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SERIES ST - D

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1. om o INIT Tn ES B 145 5 MAX 85 1455 MAX AISI PVDF PP POMPE MECCANICHE A DIAFRAMMA TESTATA AISI 316L PP PVDF MECHANICAL DIAPHRAGM PUMPS AISI 316L PP PVDF PUMP HEAD Codice AD 0010 00100 AD 0016 00100 AD 0021 00100 AD 0027 00100 AD 0033 00100 AD 0019 00100 AD 0030 00100 AD 0039 00100 AD 0051 00100 AD 0060 00100 AD 0041 00100 AD 0061 00100 AD 0084 00100 AD 0104 00100 AD 0123 00
2. D S S r l con sede in Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale RM ITALY Tel 39 06 93 49 891 Fax 39 06 93 43 924 535990 Trib di Velletri 5170 85 Cod Fisc 06632160583 P Iva 01585941006 N Export M 7011798 Internet http www etatronds com e mail info etatronds com IN QUALIT DI FABBRICANTE DELLA POMPA DOSATRICE SERIE ST D MODELLO AA BA dichiara sotto la propria responsabilit che la stessa conforme a quanto prescritto dalle Direttive CEE 89 392 CEE 89 336 EMC CEE 73 23 nonch conforme alle seguenti norme armonizzate EN 292 1 EN 292 2 EN 60204 1 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN61000 3 3 Dichiara inoltre che la macchina in oggetto viene fornita con regolare marcatura e necessario supporto informativo Manuale di Uso Manutenzione e Ricambi La presente dichiarazione conforme a Norme e Direttive citate ed parte integrante del Fascicolo Tecnico del Costruttore p Etatron DS S r l Responsabile Tecnico Ing Marco Trissati Pavona di Albano Laziale Roma ITALY li 31 07 2004 L CERTIFICATE OF CONFORMITY C ETATRON D S S r l head office Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale RM ITALY Tel 39 06 93 49 891 Fax 39 06 93 43 924 535990 Trib di Velletri 5170 85 Cod Fisc 06632160583 P Iva 01585941006 N Export M 7011798 Internet http www etatronds com e mail info etatronds com AS MANUFACTURER OF CHEMI
3. 1 2 2 Gloss rio TERMO DESCRI O Cabe ote A parte que entra em contacto com o l quido a c mara que incorpora o diafrag accionador e as v lvulas de suc o e descarga Embolo que desloca o l quido succionado no cabe ote Caixa de Mecanismo A parte mec nica da bomba Incorpora as engrenagens que transformam a rota o do motor em um movimento rec proco Anel de Veda o Faz a veda o entre o mbolo do diafragma e o cabe ote V lvulas de anti retorno que garantem a suc o e descarga Manopla de ajuste Ajusta o comprimento do curso do diafragma V lvula de seguran a Instalada na tubagem de descarga para proteger a bomba doseadora e a instala o contra sobre press o Instrumento que indica press o actual no circuito Amortecedor de Pulsos Reduz as varia es de press o causadas pelo movimento reciproco continuo DB Decibel Unidade de medida de intensidade sonora e 24 PORTUGUES 2 0 RECOMENDACOES GERAIS e Assegure se de que tenha compreendido bem o conte do do manual Falhas no cumprimento as normas ou regulamentos descritos e ou relacionados isentam o Fabricante de toda e qualquer responsabilidade por danos causados a pessoas e ou objetos e As bombas doseadoras da S rie ST D foram desenhadas e produzidas para a dosagem de l quidos isentos de part culas s lidas suspensas IMPORTANTE para qualquer detalhe sobre uso tratamento e ou especifica es de qualquer
4. ETATRON D S NORMAS DE INSTALACION USO Y MANUTENCION NORMAS DE INSTALACAO USO E MANUTENCAO lt VE d a 18 A i wasa a a Net a i 1 gt ES UNI EN ISO 9001 2008 CL USULAS GENERALES A pesar de que se ha prestado la m xima atenci n a la hora de redactar este manual ETATRON D S S p A no puede garantizar que toda la informacion que contiene sea exacta y no puede ser considerada responsable ni de los errores que esto podria implicar ni de los danos que podrian derivar de su utilizaci n o aplicaci n Los productos y servicios que se presentan en este documento est n sujetos a la evoluci n en lo que respecta a las caracter sticas de presentaci n y de funcionamiento y ETATRON D S S p A se reserva el derecho de efectuar posibles modificaciones sin previo aviso CL USULAS GERAIS Embora seja conferida a m xima ateng o redag o deste manual a ETATRON D S S p A nao pode garantir a exatidao de todas as informa es contidas em seu interior e n o pode responsabilizar se nem pelos erros que podem comportar nem pelos danos que possam resultar da utilizagao ou da aplicag o Os produtos e os servi os apresentados neste documento est o sujeitos a modifica es quanto a caracter sticas de apresenta o de funcionamento a ETATRON D S S p A reserva se o direito de eventuais modifica es sem aviso pr vio DICHIARAZIONE DI CONFORMITA C
5. n Las comprobaciones ser n de tipo ocular es decir que tendr que comprobarse que las partes hidr ulicas sobre todo si est n construidas en material pl stico no presenten se ales de desgaste ni est n atacadas por agentes externos Por otra parte no deben estar presentes fisuras grietas ni roturas Los materiales y los componentes que deben someterse a comprobaciones peri dicas est n detallados en la siguiente tabla DENOMINACI N UBICACION COMPONENTE POSICI N Anillo de estanqueidad del aceite Unidad caja reductor Unidad caja reductor 408 Cabezal AISI y PP Grupo v lvula de aspiraci n V lvula Todas Grupo v lvula impulsi n V lvula Todas Asimismo se pueden comprobar anomalias y problemas de funcionamiento debidos al desgaste y a las condi ciones particulares de servicio que puedan precisar intervenciones de mantenimiento extraordinarias o compro bar el buen funcionamiento y la regulaci n Los principales casos de mal funcionamiento son los siguientes v lvula bloqueada por impurezas e v lvula desgastada e diafragmas y anillos de estanqueidad desgastados e filtros eventualmente obstruidos Ante tales situaciones el usuario debe prever las intervenciones peri dicas de limpieza de los filtros y de todos los componentes con riesgo de suciedad Despu s de realizar todas las operaciones de mantenimiento y de repa raci n antes de volver a poner la instalaci n en marcha realizar todas las operaciones pr
6. E viscosidade aprox 160 mpa Este tipo de leo pode ser obtido de v rias companhias de petr leo Shell Spirax HD 85W 140 Esso Gear Oil GX 85 W 140 Agip Rofra MP 85W 140 Mobil Mobilube HD85W 140 BP Hypogear EP 85W 140 IP Pontiax HD 140 O leo lubrificante deve ser trocado ap s as primeiras 500 horas de uso e depois a cada 3000 horas A Fig 12 indica as posi es de preenchimento Ref 1 Fig 12 dreno Ref 2 Fig 12 e nivel Ref 3 Fig 12 Fig 12 Posig es das tampas de leo e 36 5 7 Conex o a rede el ctrica e fiacao ATEN O toda fia o e conex o rede el ctrica deve ser efectuada por electricista treinado e qualificado ou directamente por um Centro Autorizado de Servico e Alimentar a bomba com cabo a prova de fogo de acordo com os dados da voltagem que s o especificados na placa ID do motor Verifique que a voltagem da bomba seja correspondente 5 Verifique que a rede seja protegida contra sobrecargas de corrente e dist rbios electromagn ticos Todas as opera es na alimenta o el ctrica e fia o devem ser seguidas com um diagrama el ctrico escrito Em caso de d vidas contacte um Centro Autorizado de Servico ou o Fabricante Em qualquer caso Certifique se que cabos e conex es da bomba estejam protegidos e firmes e Passe os cabos atrav s de calhas protectoras fixe os com terminais e Durante operacoes preliminares assegure se da efici ncia da conex o a
7. accesorio montado sobre sta de posibles errores de maniobra o de obstrucciones en la tuber a impulsi n El acceso a la descarga de la v lvula debe ser f cil con el fin de garan tizar un control ptimo de eventuales p rdidas de la v lvula y por lo tanto de la presi n de dosificaci n La pro pia descarga debe ser conectada por el instalador al dep sito de aspiraci n o a un drenaje adecuado El man metro Ref 2 Fig 4 instalado cerca de la v lvula de seguridad permite comprobar que la instalaci n funciona correctamente y que la presi n es regular La v lvula de seguridad y el man metro pueden ser suministrados a petici n directamente por el fabricante Fig 4 dispositivos de seguridad N B la v lvula de seguridad debe estar siempre instalada en derivaci n sobre la tuber a de impulsi n entre la bomba y la primera v lvula de interceptaci n o bien lo m s cerca posible del cabezal de la m quina Se aconse ja adem s la instalaci n de un man metro cerca de la v lvula de seguridad 410 E t a Un TT 5 3 3 Configuraci n con acumulador neumatico o camara amortiguadora de impulsos Ref 1 Fig 5 Al tratarse de bombas alternativas es recomendable sobre todo si tienen gran capacidad la instalaci n de una c mara de amortiguaci n impelente enseguida despu s de la bomba La configuraci n con la c mara de amorti guaci n es indispensable si se desea un funcionamiento lineal de la capac
8. de eventuales reboses de l quido de los tubos empalmes y v lvulas de la instalaci n integridad y legibilidad de los s mbolos avisos y tarjetas 7 2 Operaciones de puesta en marcha Los procedimientos de instalaci n y la conexi n con la instalaci n conexiones el ctricas hacen que la bomba resulte lista para el uso Las siguientes operaciones de equipamiento determinan los valores de servicio Las ope raciones que hay que realizar para la puesta en marcha de la m quina son las siguientes controlar todas las conexiones el ctricas asegurarse que el l quido a dosificar no se haya solidificado o congelado en las tuber as asegurarse que todas las v lvulas de intercepci n a lo largo de la tuber a est n abiertas e realizar la primera puesta en marcha con la presi n impelente mas baja posible poner por lo tanto en mar cha la bomba con capacidad cero aument ndola gradualmente hasta la capacidad m xima de modo que se desgasifique la tuber a r pidamente y con seguridad e aunque nuestras bombas dosificadoras sean autocebantes pueden presentarse dificultades de cebado en particular en bombas con diafragmas de peque o di metro en presencia de elevadas presiones impelentes de una eventual v lvula de contrapresi n montada cerca de la v lvula impelente En estas situaciones resul ta til cebar la bomba introduciendo l quido en el circuito de aspiraci n y en el cabezal de la bomba ATENCI N Cuando se prese
9. de potencia est n desplazados en el cabezal del motor Fig 1 protegidos de los contactos el ctricos directos e indirectos La bomba est protegida contra la recepci n emisi n de inter ferencias electromagn ticas Protecciones hermeticidad La bomba est provista de un empalme con acoplamiento para tubo que permita recoger el l quido reflujo de elaboraci n eventual 6 2 Riesgos de residuos El exceso de presi n puede determinar que rebose el l quido tratado Por este motivo es nece sario prever siempre la instalaci n de una v lvula de seguridad m s arriba de la v lvula impe lente Si no se realiza el mantenimiento programado de los anillos de estanqueidad y de las v lvulas puede producirse el rebose del l quido y da os en el equipo colocar para ello un tubo de 4 x 6 para descargar eventuales reboses Los reboses deben canalizarse y tratarse respetando los limites senalados en las fichas de peligrosidad seguridad propias de cada l quido elemento canalizado En todos los casos dotarse de los dispositivos de protecci n individual dispuestos y de conformidad con las normas vigentes Cualquier intervenci n de mantenimiento puede exponer a riesgos de contacto con las sustan cias tratadas Dotarse siempre y como medida previa de dispositivos de protecci n individual necesarios de conformidad con lo dispuesto en el cap tulo de mantenimiento 6 3 Situaciones de emergencia Si se presentan situaciones de emergen
10. e qualidade de informa o As informacoes seguintes s o dedicadas SOMENTE a operadores qualificados capazes de interagir com o produto em condi es seguras a terceiros s instala es associadas na qual o equipamento est instalado bem como aos aspectos ambientais A compreens o elementar para diagn stico de falhas e condi es de opera o irregulares com a execu o de um controlo funcional simples em total aten o s prescri es das p ginas seguintes e cuidados com a seguran a pessoal s o regras b sicas Informa o a respeito da instala o montagem desmontagem manuten o e repara es s o dedicadas e podem portanto ser executadas sempre e somente por engenheiros treinados ou directamente por um CENTRO DE SERVI O AUTORIZADO Para futuras interven es no produto este manual deve ser mantido em estado leg vel e guardado em local seguro para refer ncias futuras Se danificado ou para detalhes t cnicos e operacionais adicionais queira contactar um Centro de Servi o Autorizado ATEN O Este documento refere se a bombas doseadoras S rie ST D Antes de prosseguir identifique que modelo lhe foi fornecido comparando o t tulo da capa do Manual com a placa ID do produto 1 2 1 advert ncias de uso neste manual Para facilitar a leitura o manual tem chamadas para situa es cr ticas avisos pr ticos ou recomenda es simples As instru es de reas como esta referem se seguran a
11. evitar danos bomba ou criar situa es de risco imperativo que os dados t cnicos da tabela 1 sejam respeitados e 27 Fig 2 Dimensioni di ingombro Overall dimensions Dimensiones Dimens es globais mm Codice AD 0010 00100 AD 0016 0010
12. f rmula NPSH de la instalaci n Pb Pc y Tv P Donde Pb presi n barom trica Pc presi n de la columna de l quido positiva negativa Tv tensi n del vapor del l quido PI p rdida de carga de la tuber a de aspiraci n y peso espec fico Fig 8 instalaci n con tramo grande IMPORTANTE para los equipos de baja capacidad es necesario tener en consideraci n el tiempo que emplea la bomba para llenar la tuber a aspirante durante la fase de cebado 12 5 4 4 Dosificaci n del l quido con posibles impurezas Para una instalaci n adecuada en este caso se deben tener en cuenta las siguientes advertencias Prever un fil tro adecuado Ref 1 Fig 9 de aspiraci n con mallas filtrantes comprendidas entre 0 1 y 1 mm seg n la dimen sion de la bomba y una superficie filtrante neta igual a 10 6 20 veces el area del punto aspirante En condicio nes dif ciles de filtraci n debido las notables impurezas presentes en el l quido o bien a una gran viscosidad es preferible el uso de filtros con tela met lica cuya amplia superficie filtrante 100 veces el rea del tubo de aspi raci n permite aumentar el intervalo de tiempo entre una y otra intervenciones al mismo tiempo una amplia superficie filtrante reduce notablemente las p rdidas de carga que influyen negativamente sobre el rendimien to volum trico de la bomba Cuando se tratan l quidos con part culas en suspensi n el sistema de las tuber as
13. n de accidentes vigentes Para lo que no se senala expresamente en el presente capitulo dirigirse directamente a la Asistencia T cnica Autorizada El uso de piezas de recambio que no sean originales que est n modificadas o indebidamente manipuladas aun que sea levemente constituye la anulaci n de la garantia y exime al Fabricante de responsabilidad relativa al funcionamiento de la maquina e integridad de las personas y o cosas Antes de intervenir en una bomba para operaciones de mantenimiento es preciso atenerse a lo siguiente para mayor informacion sobre las caracter sticas y constituci n del equipo referirse siempre al anexo II comprobar que la bomba no est en funcionamiento y est desconectada de cualquier tipo de alimentaci n de la red comprobar que la instalaci n a la cual esta conectada la bomba haya sido vaciada de los l quidos utilizados o que est seccionada o interceptada e controlar que el cabezal no se encuentre sometido a presi n el usuario que tenga que actuar sobre la bomba deber estar provisto de protecciones adecuadas m scara gafas de protecci n botas y cualquier otro elemento que permita prevenir el contacto de los tejidos huma nos con la parte del l quido tratado Con el fin de garantizar inalteradas en el tiempo las condiciones t cnicas de fabricaci n y de seguridad previs tas tendr que someterse la bomba a algunas intervenciones peri dicas de mantenimiento y de comprobaci
14. 0 AD 0021 00100 AD 0027 00100 AD 0033 00100 AD 0019 00100 AD 0030 00100 AD 0039 00100 AD 0051 00100 AD 0060 00100 AD 0041 00100 AD 0061 00100 AD 0084 00100 AD 0104 00100 AD 0123 00100 Gm Gas Maschio Tread gas male BSPm Tipo di valvola Valves type singola valvola a sfera sigle ball check valve Versione con testata in PVC disponibile su richiesta PVC pump head avaible upon request Alimentazione elettrica standard 230 400 V trifase 50 Hz 275 480 V trifase 60 Hz isolamento classe F Standard power supply 230 400 V three phase 50 Hz 275 480 V three phase 60 Hz isolation class F Prevalenza Prevalenza Dimensioni mm portata flow rate Delivery Head Delivery Head Colpi min 0 Membrana otenza Dimensions mm US bar psi bar psi strokes min 2 Diaphragm ower Valvole AISI PP PVDF i Valves NENNEN NN AISI kW PVDF AISI PVDF 120 144 2 6 90 0 18 Y Gm 186 198 137 5 140 120 144 3 1 10 2 91 12 3 17 16 4 23 19 5 07 21 5 5 25 6 66 27 7 13 32 8 56 33 8 72 40 10 46 E 5 02 123 6 02 0 7 92 36 9 51 39 10 30 2 47 61 16 17 0 15 85 72 19 02 T 10 83 9 13 00 16 12 73 19 34 84 22 19 1101 26 63 104 27 48 123 32 50 Un gt O gt O a Se a press o m xima especificada na tabela acima for excedida varios tipos de problemas p
15. 0 Flange do cabe ote 1031 Mola de retorno da haste de comando 1032 Rolamento em bronze 1033 Suporte flange do cabe ote 1034 Selo de leo da mola de retomo 1035 Arruela 1036 Parafuso do suporte 2009 de dreno CAJA REDUCTOR CAIXA REDUTORA ANEXO 1 m e ra TT a t Cabezal bomba de diafragma AISI 316 y PVC Elenco particolari 1001 Cabezal 1002 J unta t rica 1003 Diafragma 1004 Porta diaframma 7005 Soporte por diafragma 7006 Anillo de hermeticidad 7007 Soporte de cabezal 7008 Arandela 7009 Dado di serraggio testata 7010 Tornillo de fijaci n de cabezal 2009 Tap n de seguridad con descarga 48 Bomba diafragma cabecoteAISI 316 e PVC Part List 7001 Cabecote 7002 Anel O ring 7003 Diafragma 7004 Diaphragm holder 7005 Suporte do cabecote 7006 Guarnicao 7007 Suporte do cabecote 7008 Arruela 7009 Head nut 7010 Parafuso do cabecote 2009 Plugue de dreno Valvula Acero 316 V lvulas em Inox 316 1 2 1 2 Lista de piezas Lista de pecas 4001 J unta t rica 4001 Anel O ring 4003 Asiento de valvula 4003 Sede de valvula 4005 Bola 4005 Esfera 4006 Gu a de v lvula 4006 Guia de v lvula 4007 Acoplamiento 4007 Nipple MANDATA DISCHARGE ASPIRAZIONE SUCTION VALVULA SIMPLE VALVULA ESFERA SIMPLES 49 ANEXO 1 m e ra TT a t Valvula en PVC V lvulas em PVC 1 2 1 2 L
16. 100 Prevalenza Prevalenza Dimensioni mm portata flow rate Delivery Head Delivery Head Colpi min Membrana otenza Dimensions mm US gal h bar psi bar psi strokes min J Diaphragm ower Valvole Pe s AISI PP PVDF Valves AISI 85 m mme 10 2 91 12 3 17 16 423 19 5 07 4 21 5 55 25 6 66 120 144 2 6 50 0 18 Y Gm 186 198 137 5 140 27 7 13 32 8 56 120 144 3 1 33 8 72 5 5 02 0 7 92 39 10 30 3 47 40 10 46 23 6 02 36 9 51 16 17 19 02 49 13 00 73 19 34 01 26 63 O 15 85 T 10 83 16 12 84 22 19 104 27 48 123 32 50 Gm Gas Maschio Tread gas male BSPm Tipo di valvola Valves type singola valvola a sfera sigle ball check valve Versione con testata in PVC disponibile su richiesta PVC pump head avaible upon request Alimentazione elettrica standard Standard power supply 230 400 V trifase 50 Hz 275 480 V trifase 60 Hz isolamento classe F 230 400 V three phase 50 Hz 275 480 V three phase 60 Hz isolation class F Si se superan las presiones admisibles indicadas en las citadas tablas pueden presentarse problemas de diver sas naturalezas Ademas el nivel de altitud puede influir en el buen funcionamiento de la maquina ya que los motores el ctricos se resienten de forma bastante sensible De hecho por encima de los 1 000 metros de altitud se tendra que prever la instalaci n d
17. 68 Asimismo esta redactado de conformidad con la norma EN 292 1 2 1 2 Introduccion al manual El objeto del presente manual es la transmisi n de la informaci n necesaria para el uso adecuado y seguro del producto Es el fruto de una elaboraci n continua y sistematica de datos y pruebas t cnicas registrados y vali dados por el Fabricante de conformidad con los procedimientos internos de seguridad y de calidad de la infor macion Los datos indicados a continuaci n estan destinados EXCLUSIVAMENTE alos usuarios especializados para que puedan trabajar con el producto en condiciones de seguridad para las personas para la maquina sobre la cual deba montarse y para el medio ambiente interpretando un diagn stico elemental de averias y de condiciones de funcionamiento anormales y realizando operaciones sencillas de comprobaci n del funcionamiento observando plenamente las disposiciones objeto de las paginas siguientes y de las normas de seguridad e higiene vigentes La informaci n relativa a la instalaci n montaje desmontaje mantenimiento ajuste y reparaci n est destina da al personal especializado preparado y formado y por lo tanto estas operaciones deben ser realizadas siempre y exclusivamente por ste o directamente por la ASISTENCIA TECNICA AUTORIZADA Para tener una relaci n correcta con el producto se necesita garantizar la legibilidad y conservaci n del manual para futuras referencias En caso de deterioro o simplemente p
18. A ELECTRICO TRIFASICO MONOFASICO CONEXION EN ESTRELLA Y 7 EN DIRECCI N OPUESTA c O ALA DELAS AGUJAS DE UN RELOJ c INCORRECTO Aaa 1 POR INVERTIR EL SENSO DE ROTACION CONEXI N EN TRI NGULO A EN DIRECCI N A LAS AGUJAS DE UN RELOJ CORRECTO 1 OR INVERTIR EL SENSO DE ROTACI Fig 17 Esquema de conexi n a la red el ctrica 13 0 GR FICOS DE CAUDAL EN FUNCI N DE LA PRESI N DE TRABAJO O Pa lt Un TT 22 1 0 INTRODUCAO 24 1 1 PREF CIO 24 1 2 INTRODU O AO MANUAL 24 1 2 1 O manual de instru es 24 1 2 2 Gloss rio 24 2 0 RECOMENDA ES GERAIS 25 2 1 AVISOS E PRECAU ES 25 3 0 IDENTIFICACAO DA BOMBA 25 4 0 DESCRICAO DAS BOMBAS DOSEADORAS S RIE ST D 26 4 1 DESCRI O 26 4 2 CLASSIFICA O 26 4 3 PERFORMANCES E CARACTER STICAS 27 4 4 O FORNECIMENTO 30 4 5 TRANSPORTE E MANUSEAMENTO 30 5 0 INSTALA O 31 5 1 ESPAGO DE TRABALHO M NIMO 31 5 2 LOCALIZACAO E AMBIENTE 31 5 2 1 Atmosferas explosivas 31 5 3 EXIGENCIAS DE INSTALACAO 35 5 3 1 A tubagem de trabalho 32 5 3 2 V lvula de Alivio man metro 22 5 3 3 Amortecedor de Pulsa o dampener 33 5 3 4 Encapsulamento da tubagem 33 5 4 PROCEDIMENTOS DE INSTALACAO 33 5 4 1 Instala ao t pica 33 5 4 2 Instalac o com succ o elevada 34 5 4 3 Instala o com suc o afo
19. CAL DOSING PUMPS SERIES ST D MODEL AA BA Under our own responsibility we declare confirmity in accordance with the following directives CEE 89 392 CEE 89 336 EMC CEE 73 23 In addition in accordance with the following regulations EN 292 1 EN 292 2 EN 60204 1 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN61000 3 3 This certificate confirms equipment supplied marked and technical documentation including operating manual and spare parts manual This declaration conforms to the above directive and forms an integral part of the manufacturer operating manual p Etatron DS S r l Technical Manager Ing Marcp Trissati Pavona di Albano Laziale Roma ITALY l 31 07 2004 W U 1 0 INTRODUCCI N 2 1 1 ANTECEDENTES 2 1 2 INTRODUCCI N AL MANUAL 2 1 2 1 Notas de consulta 2 1 2 2 Glosario de los t rminos principales 2 2 0 PRECAUCIONES GENERALES 3 2 1 ADVERTENCIA Y PRECAUCI N 3 3 0 IDENTIFICACI N DE LA BOMBA 3 4 0 BOMBAS DOSIFICADORAS SERIE ST D 4 4 1 DESCRIPCION 4 4 2 CLASIFICACION 4 4 3 PRESTACIONES Y CARACTER STICAS 5 4 4 SUMINISTRO 8 4 5 TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO 8 5 0 INSTALACI N 9 5 1 DISTANCIAS M NIMAS 9 5 2 LUGARESY AMBIENTES 9 5 2 1 Uso de la bomba en ambiente explosivo 9 5 3 REQUISITOS DE INSTALACI N 10 5 3 1 Tuber as en la instalaci n 10 5 3 2 V lvula de seguridad man metro 10 5 3 3 Configuraci n con acumulador neum tico o c mara amortiguadora de impulsos 11 5 3 4 A
20. Fig 7 Instala o com suc o afogada 5 4 3 Instalag o com sucg o afogada Se considerarmos que o NPSH da bomba doseadora muda de acordo com o desenho do cabecote para operar bem as seguintes condig es devem ser consideradas NPSH instalac o gt NPSH bomba Onde o NPSH definido como altura l quida positiva na suc o O NPSH da instala o obtido pela seguinte equa o NPSH instala o Pb Pc y Tv Pl Onde Pb press o barom trica Pc pressao da coluna de liquido em positiva negativa Tv tensao de vapor do liquido Pl perda de carga na tubagem de suc o Y peso especifico H1 Fig 8 instalac o succ o elevada IMPORTANTE com equipamentos de baixo caudal considerar sempre o tempo que a bomba leva para preencher a tubagem de succ o durante o processo auto ferrante 34 5 4 4 Doseamento de liquidos com impurezas Neste caso as seguintes medidas devem ser tomadas para uma instalag o satisfat ria Providencie um filtro adequado Ref 1 Fig 9 s conex es na faixa de 0 1 a 1 mm dependendo do tamanho da bomba com uma superficie filtrante 10 ou 20 vezes a area da tubagem de succ o Em condicoes dificeis de filtra gem causadas por grande quantidade de impurezas no l quido ou pela alta viscosidade filtros de cesto s o preferiveis j que sua superficie filtrante maior 100 vezes a rea e proporcionam maior intervalo de limpeza N B Uma ampla superficie filtrante r
21. SICO THREE PHASE SINGLE PHASE MONOFASICO CONEX O ESTRELA STAR CONNECTION Y COUNTERCLOCKWISE ROTATION SENTIDO ANTI HOR RIO 3 TX ep TO REVERSE DIRECTION OF ROTATION PARA INVERSAO DA ROTACAO DELTA CONNECTION CLOCKWISE ROTATION CONEXAO DELTA SENTIDO HOR RIO K 11 TO REVERSE DIRECTION OF ROTATION PARA INVERSAO DA ROTACAO Fig 14 Conexao a rede el ctrica 42 13 0 GRAFICOS DE CAUDAL EN FUNCAO DA PRESSAO Un LLI gt O gt O A 22 ANEXO 1 ANEXO I PARTES DE RECAMBIOS AP NDICE I PE OSDE REPOS O LU e ra TT a t e 45 No Part 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1008 1009 1010 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1024 1025 1026 1027 1028 1029 1030 1031 1032 1033 1034 1035 ANEXO PARTES DE RECAMBIOS CASSA RIDUTTORE RIF FIG A DESCRIZIONE Tomillo sin fin Arandela separadora Cojinete en bronce Pomo de la varilla de regulaci n Vanilla de regulaci n Tomillo de fijaci n soporte de varilla de regulaci n Etiqueta adhesiva escalera graduata Espiga de tope de varilla de regulaci n Soporte de varilla de regulaci n Junta torica vanilla de regulaci n J unta torica soporte de varilla de regulaci n Tap n de carga de aceite J unta torica tap n de carga de aceite Tap n de descarga de aceite J unta torica tap n de descarga de aceite Caja reductor Cojinete rbol
22. a T cnica autorizada o directamente al Fabricante En cada caso preparar cables de alimentaci n y trazado de red bomba adecuadamente protegidos y seguros e introducir los hilos en los pasacables adecuados y fijar a los bornes despu s de quitar la protecci n comprobar siempre y como medida previa a los preliminares de puesta en marcha la conexi n y el funcionamiento del cable de conexi n a tierra Conectar el motor a la red por medio del interruptor t rmico trif sico o monof sico ajustable y adaptado al motor montado en la bomba IMPORTANTE comprobar siempre y como medida previa que los cables de conexi n el ctrica ins talaci n bomba est n provistos de disyuntores de seguridad Todas las operaciones de empalme conexi n el ctrica y mantenimiento sucesivo se realizan sin tensi n 6 0 SEGURIDAD DE LA M QUINA Se han realizado pruebas y desarrollado caracter sticas para la protecci n contra los riesgos inherentes y para el uso previsto ajuste y mantenimiento de la bomba Como su manipulaci n indebida aunque sea leve puede generar situaciones de peligro para las personas y o cosas sta est taxativamente prohibida 6 1 Protecciones mec nicas el ctricas y de hermeticidad Protecciones mec nicas Todos los rganos de movimiento est n separados dentro de la caja de reductor Fig 1 El ventilador del motor est dotado de protector Protecciones el ctricas Las conexiones el ctricas y los bornes
23. a la vari lla de regulaci n Ref Fig 14 La regulaci n de cero al m ximo de capacidad se realiza haciendo girar 10 vueltas dicho pomo Una escala graduada colocada paralelamente a la varilla de regulaci n permite seleccionar la posici n de la vari lla en el interior de la caja de reductores y de este modo indica la cantidad en porcentaje de la capacidad actual respecto del m ximo de la capacidad 16 Por lo cual D 100 Qr Qm Donde D n mero de las divisiones capacidad requerida en l h Qm capacidad maxima en 1 Ejemplo Se desea averiguar en que graduaci n se tendr que fijar la posici n del pomo de regulaci n al tener una deman da de 108 I h con una bomba que tiene una capacidad maxima de 180 l h D 100 x Qr Qm D 100 x 108 180 60 Por lo tanto el pomo de regulaci n deber situarse sobre la divisi n sesenta tal como muestra la figura 13 S 5 N 1 100 1 100 Fig 13 de regulaci n Existe una versi n de bomba con servomando En ese caso ver documentaci n que se adjunta para la versi n de la bomba con servomando e 17 8 0 MANTENIMIENTO La sustituci n y el montaje de los grupos y o componentes debe agilizarse con espacios previstos en la fase de instalacion Las intervenciones son realizadas por Personal T cnico especializado preparado y formado de conformidad con las instrucciones del fabricante y segun las normas de prevenci
24. alaci n a la que se monte la dosificadora Si fuera necesaria informaci n adicional dirigirse directa y exclusivamente a la Asistencia T cnica Autorizada o directamente al Fabricante comuni cando el Modelo y n mero de serie El desplazamiento levantamiento instalaci n uso y mantenimiento dentro de los limites de las definicio nes citadas en el p rrafo anterior deben ser realizados por personal cualificado respetando totalmente las instrucciones se aladas a continuaci n y de conformidad con las normas de seguridad e higiene vigentes El presente documento SIEMPRE va unido al Manual de instalaci n donde se instale la bomba 2 1 Advertencia y precauci n Comprobar siempre y como medida previa la fijaci n correcta del dispositivo a la m quina Controlar el fun cionamiento montaje y eficacia de los mandos y sistemas de seguridad Las bombas Serie ST D forman parte integrante de la instalaci n m quina donde se monten Teniendo en cuen ta el uso autorizado de las dosificadoras est taxativamente dispuesta la conformidad de la instalaci n sus grupos principales y auxiliares a las normas vigentes en materia de seguridad higiene y medio ambiente e Prestar atenci n a las tarjetas de se alizaci n y advertencia En caso de deterioro proceder a la sustituci n dirigi ndose a la Asistencia T cnica Autorizada o directamente al Fabricante e Lainstalaci n preliminares de puesta en marcha controles de procedi
25. ara mayor informaci n tanto sobre la parte t cni ca como sobre el funcionamiento dirigirse directamente a la Asistencia T cnica Autorizada ATENCI N el documento se refiere a las bombas dosificadoras Serie ST D Antes de hacer la consulta identificar con precisi n el Modelo al que se refiere el suministro cotejando las indicaciones se aladas en la portada del Manual con la tarjeta de identificaci n fijada en el producto 1 2 1 Notas de consulta Para facilitar la lectura el Manual est dotado de s mbolos que se alan situaciones de atenci n consejos pr c ticos o simples recomendaciones Las indicaciones situadas en el interior de recuadros sombreados se refieren a la seguridad 1 2 2 Glosario de los t rminos principales T RMINO DESCRIPCI N Cabezal Parte terminal anterior de la bomba Es una c mara que contiene el l quido aspirado listo para su dosificaci n Diafragma Membrana circular vinculada sobre la circonferencia externa Acc onada en la parte central comprime el liquido aspirado a el interior del cabezal Caja de reductor Parte central de la bomba Contiene el mecanismo de transmisi n que transforma el movimiento giratorio del motor en movimiento rectil neo alternativo del diafragma Anillo de Dispositivo de estanqueidad de la presi n ejercida en el cabezal y en el diafragma estanqueidad V lvula Es un acoplamiento que regula el paso unidireccional del fluido utilizando bolas Varilla de regula
26. ci n Actua sobre la trayectoria del diafragma Es regulable por medio de la rotaci n de u pomo que es solidario con sta V lvula de seguridad Es una salida situada m s arriba que la bomba que se pone en funcionamiento cuando la presi n supera un valor m ximo preestablecido Man metro Instrumento que se ala la presi n existente en el circuito Amortiguador Es un compartimento lleno de aire Sirve para amortiguar las vibraciones debidas de impulsos a los impactos del l quido dB Decibelio Unidad de medida del ruido emitido por la bomba 2 o 2 0 PRECAUCIONES GENERALES e Asegurarse bien siempre como medida previa de que se ha entendido el contenido del manual El incum plimiento de las normas descritas y o referidas exime al Fabricante de responsabilidad por da os a perso nas y o cosas Las bombas dosificadoras Serie ST D han sido proyectadas realizadas y protegidas para la dosificaci n de sus tancias l quidas exentas de part culas s lidas en suspensi n IMPORTANTE para mayor informaci n sobre el uso tratamiento de sustancias especificas dirigirse siempre y como medida previa a la Asistencia T cnica Autorizada o directamente al Fabricante Cualquier otro uso no comprendido o expresamente citado en las p ginas a continuaci n debe considerarse NO AUTORIZADO Comprobar antes de proceder a la instalaci n el cumplimiento de las normas de seguridad colocaci n y funcionamiento de la inst
27. cia determinadas por causas del proceso anomal as de funcionamiento o bien por factores externos conviene accionar con la m xima diligencia el disyuntor situado m s arriba de la bomba e 15 7 0 NORMAS DE FUNCIONAMIENTO ATENCION las fases preliminares y las maniobras descritas a continuaci n las secuencias de control y la dis posici n de los supuestos constituyen una informacion general y esquematica susceptible de variaciones en fun ci n del modelo objeto de suministro Por lo tanto es necesario completar el contenido de las paginas siguientes con una mayor informaci n sobre las funciones caracteristicas y eventuales especificaciones comunicadas por el Fabricante 7 1 Controles preliminares a la fase de puesta en marcha Comprobar que la puesta en marcha de la fabricaci n no provoque situaciones de peligro para las personas o cosas Para el uso correcto y observancia de los parametros de seguri dad cualquier operaci n de servicio va precedida por los controles o las maniobras de segu ridad detalladas la eventual remoci n de los bloques colocados para evitar desplazamientos y deterioros en las fases de transporte desplazamiento y montaje fijacion correcta de la base respeto de los limites t cnicos y ambientales indicados por el Fabricante libre acceso a los rganos de mando y ajuste comprobaci n del nivel de aceite por medio del tap n de nivel adecuado Todas las bom bas son suministradas sin aceite control
28. debe estar configurado de modo que evite concentraciones de sedimentaciones en especial a proximidad de la bomba Por lo tanto deben evitarse absolutamente tramos verticales de tuber a impelente Asimismo realizar el lavado del cabezal de la m quina y de las tuber as enseguida despu s de cada parada Fig 9 configuraci n para la dosificaci n de l quidos con impurezas 5 4 5 Instalaci n con v lvula de inyecci n impelente Cuando la impulsi n tenga lugar en una tuber a con paso continuo de fluido es necesario prever cerca de la entrada de la tuber a una v lvula de inyecci n o antirretorno Ref 1 Fig 10 4 Fig 10 instalaci n con v lvula de inyecci n impelente 13 5 5 Retirada de las protecciones Antes de instalar la bomba es necesario retirar los tapones de protecci n Ref 1 Fig 11 que estan colocados en las bocas de aspiraci n e impelente de las v lvulas Ref 2 Fig 11 11 tap n de protecci n 5 6 Llenado de aceite Todas las bombas se suministran sin aceite lubricante por lo tanto es necesario proceder antes de la pues ta en marcha de la maquina al llenado del cuerpo de la bomba con dicho aceite En nuestras bombas se debe introducir una cantidad de aceite igual a unos 0 35 litros El tipo de aceite a introducir en la caja de reductor se define internacional mente con las siglas SAE 140 con viscosidad 23 E aproximadamente 160 mPa N O lt a Un TT Este t
29. desconectar o cabe ote da bomba da tubagem O operador deve usar equipamentos de protec o adequados p ex luvas culos botas fato de macaco etc de acordo com o l quido que estava a ser doseado Un LLI O gt O a 6 3 Emerg ncias Em caso de emerg ncia a bomba doseadora de produtos quimicos deve ser desligada imediatamente e 37 7 0 PRATICAS DE OPERACAO ATEN O As opera es preliminares e outras descritas abaixo s o informa es que podem variar conforme o modelo fornecido Portanto todo conte do desta se o deve ser lido cuidadosamente e as recomenda es do Fabricante devem ser totalmente compreendidas 7 1 Verificacoes preliminares ao arranque Assegure se que no arranque a bomba doseadora n o ir gerar riscos para o operador e para a instalac o Para o correcto uso e atendimento aos par metros de seguranca qualquer tipo de opera o deve ser precedido pelo controlo e pelas ac es listadas abaixo e Remover qualquer embalagem usada para prevenir riscos durante a movimenta o manuseamento e montagem A base deve ser adequadamente fixada Observe todas as limitacoes t cnicas e ambientais indicadas pelo Fabricante Deve haver livre acesso a todos os controlos e unidades de calibragem Verifique o nivel de leo no visor Todas as bombas s o fornecidas sem leo Inspeccione se h fugas na tubagem nipples e v lvulas da instalag o se avisos e selos ID est o intactos
30. e legiveis 7 2 OPERAG O DE START UP A instalac o e os procedimentos de conex o el ctrica hidr ulica preparam a bomba para o uso As seguintes opera es devem ser feitas para dar o arranque unidade Verifique as conex es el ctricas Assegure se de que o l quido doseado n o se vai solidificar ou congelar na tubagem Assegure se de que as v lvulas de isolamento na tubagem estejam abertas fechadas conforme a necessidade O primeiro arranque deve ser feito com a menor press o de descarga ou seja com a bomba regulada a zero e gradualmente aumentar o caudal at o m ximo para que a tubagem seja r pidamente cheia em seguran a No entanto na maioria dos casos as bombas doseadoras s o auto ferrantes problemas podem surgir em bombas com pist es de di metro menor alta press o de descarga e se uma v lvula anti retorno for usada Se for necess rio ferrar a bomba introduzindo o l quido na tubagem de suc o ATEN O Se qualquer falha ou irregularidade surgir desligue a bomba da energia el ctrica e contacte um Centro Autorizado de Servi o ATEN O nunca use a bomba doseadora para outros fins que n o aqueles especificados pelo Fabricante Antes de qualquer opera o de partida limpeza e ou manuten o use roupa protectora em total respeito s normas de preven o de acidentes em vigor 7 3 Controlando a direc o da rota o do motor Ap s a instala o el ctrica assegure se que a ro
31. e potencias superiores a las normalmente necesarias Se aplica por lo tanto la normativa que regula la construcci n de los motores IEC 34 1 69 Grafico de la disper si n de potencia Potencia 100 de los motores el c tricos en funci n 90 de los niveles de altitud 80 70 0 1000 2000 3000 4000 m s l m 4 4 Suministro Se suministra la m quina con protecci n externa y embalaje de cart n adecuados para cualquier tipo de expe dici n El Manual de Uso y de Mantenimiento junto con la Declaraci n de Conformidad se encuentran dentro del embalaje Pueden pactarse la forma y naturaleza de los embalajes con el comprador En caso de almacena miento no es necesario realizar tratamientos protectores Evitar de todos modos los lugares h medos y los ambientes corrosivos IMPORTANTE el transporte y almacenamiento de bombas con cabezal de material pl stico deber n realizarse en ambientes secos y ventilados alejados de fuentes de calor y a una temperatura comprendida entre 10 y 50 C ATENCI N en el momento de la entrega controlar la correspondencia exacta de la mercanc a se alando opor tunamente cualquier anomal a a la Asistencia T cnica Autorizada Preparar de antemano de conformidad con las instrucciones transmitidas por el Fabricante las condiciones suficientes para la puesta en marcha servicio Deshacerse de los materiales de embalaje de conformidad con las disposiciones legales 4 5 Transporte y desplaza
32. ec o envolve verifica o visual que assegura que a parte hidr ulica especialmente as de pl stico n o mostrem sinais de desgaste ou ataque de agentes externos N o devem haver sinais de rupturas Os materiais e componentes que requerem verifica o peri dica aparecem na tabela abaixo COMPONENTE NOME ITEM Cabecote PP e Inox Anel de vedacao 202 203 303 304 V lvulas Montagem V lv Succ o Tudo Montagem Valv Descarga Algumas falhas ou maus funcionamentos podem surgir devido ao desgaste normal ou a condi es de operac o particulares que podem precisar de manutenc o ou reparac o para uma boa operac o e ajuste Estes s o os principais funcionamentos incorrectos encontrados e V lvulas entupidas por impurezas Desgaste de v lvulas e Desgaste de pist es e an is de veda o e Entupimento de filtros Se alguma destas condi es surgir o usu rio deve programar uma limpeza peri dica de filtros e todos os componentes Ap s toda manuten o e trabalho de reparo antes de dar o arranque na instala o seguir as recomenda es descritas na sec o 7 Toda manuten o deve ser efectuada por pessoal qualificado Se este n o for o caso contacte o fabricante ou o Distribuidor Autorizado local Recomendamos seguir a rotina de manuten o a cada troca de leo 3000 h ou pelo menos a cada ano Durante a manuten o e check ups dependendo do tipo de fluido doseado situa es pode
33. eduz a perda de carga e tem influ ncia positiva na performance da bomba Quando dosear liquidos com particulas em suspens o o sistema de tubagem deve ser desenhado para evitar a sedimenta o especialmente pr ximo da bomba Portanto evitar sec es verticais na tubagem de descarga Al m disso o cabecote da bomba e a tubagem devem ser lavadas imediatamente ap s cada paragem M e qe Fig 9 Layout para dosagem de liquidos com impurezas 5 4 5 Instalac o com v lvula de injecg o na descarga Se a descarga da bomba doseadora injecta numa tubagem de fluxo pressao constante uma valvula anti retorno v lvula de injec o deve ser instalada na entrada para a tubagem Ref 1 Fig 10 Un LLI gt O gt O a Fig 10 V lvula de injec o instalada na tubagem de descarga 35 5 5 Remocao das tampas protectoras Antes da instala o da bomba as tampas protectoras Ref 1 Fig 11 que est o localizadas nas v lvulas de suc o e descarga Ref 2 Fig 11 tem que ser removidas rano AR a aa ga PA NN E em pi xA Pc Fig 11 Tampas protectoras 5 6 Oleo lubrificante Todas as bombas s o fornecidas sem leo lubrificante E necess rio preencher a caixa de mecanismo com o leo adequado Nossas bombas requerem aproximadamente 0 35 litros de leo O leo da caixa de mecanismo tem o seguinte c digo internacional SAE 140 com 23
34. es devem seguir as normas de seguran a estabelecidas e 30 5 0 INSTALACAO A instala o deve ser feita por pessoal treinado e qualificado ou por um Centro de Servico Autorizado respeitando todas as instrug es contidas aqui e tamb m as normas de seguranga estabelecidas Assegure se dos correctos pr requisitos de condi es locais e das facilidades dimens es e espa o de trabalho 5 1 Espa o de trabalho m nimo O c lculo preliminar das dimens es de trabalho e seu layout constituem um factor essencial de seguran a no posicionamento opera o manuten o e eventuais ac es de emerg ncia Providencie espa o suficiente para ser capaz de controlar e desmontar a bomba especialmente no lado da hidr ulica p ex o cabe ote e pr ximo manopla de ajuste 200 200 Fig 3 de trabalho m nimo mm 5 2 Localizac o e ambiente Assegure se sempre de que as condicoes de trabalho estejam nos seguintes limites Temperatura Ambiente Tipo Cabecote Inox Cabecote PP Un gt O gt O Temperatura do Liquido Tipo Cabecote Inox Cabecote PP IMPORTANTE cabegote em PVC se a temperatura for vari vel e insegura deve ser montado um sistema de monitorizag o com alarme ATENCAO N o instale a bomba pr ximo a fontes de calor e sob incid ncia directa da luz do sol Recomenda se para instalag es externas providenciar uma cobertura 5 2 1 Atmosferas Explosiva
35. etirar o deteriorar la tarjeta Si esto ocurriera dirigirse siempre y exclu sivamente a la Asistencia T cnica autorizada o directamente al Fabricante Para cualquier informacion y o consulta t cnica adicional relativa a la maquina citar siempre modelo e serie fecha de instalaci n y prueba fecha de edici n y redacci n del Manual de instrucciones que figura en la tapa 4 0 BOMBAS DOSIFICADORAS SERIE ST D DESCRIPCION Las bombas serie ST D han sido proyectadas realizadas y protegidas para la dosificaci n de sustancias con o sin l quidas exentas de part culas s lidas en suspensi n 4 1 Descripci n Las bombas est n constituidas por cuatro partes fundamentales motor caja de reductor cabezal y v lvulas ver Fig 1 Cabezal diafragma Realiza la acci n de bombeo un diafragma que se mueve con movimiento alterno en el cabezal y que est en con tacto directo con el l quido tratado La hermeticidad se logra con anillos adecuados hechos con material adap tado a las diversas condiciones de uso V lvulas El diafragma en la fase de retroceso crea en el interior del cabezal una depresi n por la cual a trav s de la v lvula de aspiraci n se tiene una entrada de l quido en el cabezal En la fase de avance el l quido comprimido abre la v lvula de impulsi n introduci ndose de este modo precisamente en el circuito de impulsi n Existen tres tipos de v lvulas definidos por los tres di metros de l
36. evistas por la fase de puesta en marcha tal como se explica en el cap tulo 7 0 Las operaciones de mantenimiento deber n ser realizadas por personal cualificado De lo contrario ponerse en contacto con la empresa fabricante o con un mandatario en el interior de la Uni n Europea Es recomendable realizar las operaciones de mantenimiento peri dico conjuntamente con el cambio de aceite 3000 h o como m ximo con una frecuencia anual Durante las operaciones de comprobaci n y de mantenimiento seg n la naturaleza del fluido dosificado se podr n comprobar situaciones potencialmente peligrosas para el operador por lo tanto conviene tener en cuen ta lo siguiente e las temperaturas altas podr n manifestarse adem s de sobre la superficie de los motores utilizados en las partes hidr ulicas siempre que stas est n provistas de un circuito de calefacci n o bien si la bomba trata l quidos a temperaturas altas Por lo tanto resulta necesario utilizar guantes de protecci n comprobar si se producen eventuales escapes del l quido tratado en las zonas dotadas de instalaci n de reco gida oportuna 18 l O Pa t e Un TT 8 1 Reposici n y sustituci n del aceite Comprobar peri dicamente el nivel del aceite a trav s del tap n de nivel Ref 3 Fig 12 correspondiente Para la reposici n y la sustituci n del aceite referirse a lo que indica el punto 5 6 8 2 Limpieza sustituci n de valvulas Con refere
37. exc ntrico Rueda helicoidal Arbol exc ntrico Chaveta Cojinete exc ntrico Anillo el stico Cojinete arbol Guamici n plana tapa Tapa lateral Tornillo de fijaci n de tapa lateral Indicador de nivel de aceite J unta torica soporte portaperno Dado soporte portapemo Perno porta diafragma Muelle movimiento Cojinete en bronce Soporte pemo porta diafragma Anillo de estanqueidad para soporte portaperno Arandela Tomillo de fijaci n soporte Tapon de seguridad con descarga AP NDICE I PECOS DE REPOSICAO GEAR BOX ASSEMBLY REF FIG A Part DESCRIPTION No 1001 Pinh o de rosca sem fim 1002 Calco espacador 1003 Rolamento em bronze 1004 Micrometro de ajuste 1005 Haste de ajuste 1006 Parafuso suporte de ajuste 1007 R tulo adesivo 1008 roscada de ajuste 1009 Suporte de ajuste 1010 Gaxeta haste de ajuste 1011 Gaxeta suporte de ajuste 1012 Plugue de preenchimento do leo 1013 Gaxeta do plugue de preenchimento do leo 1014 Plugue de dreno do leo 1015 Gaxeta do plugue de dreno do leo 1016 Caixa do mecanismo redutor 1017 Rolamento do mancal 1018 Coroa dentada 1019 Eixo exc ntrico mancal 1020 Came de tracionamento 1021 Rolamento do mancal 1022 Anel el stico 1023 Rolamento eixo 1024 Guarnicao da tampa lateral 1025 Tampa lateral 1026 Parafuso da tampa lateral 1027 Indicador de n vel de leo 1028 Gaxeta suporte da flange do cabe ote 1029 Dado suporte da flange do cabecote 103
38. gada 34 5 4 4 Dosagem de l quidos com impurezas 35 5 4 5 Instala ao com v lvula de injeccg o na descarga 35 5 5 REMO AO DAS TAMPAS PROTECTORAS CAIXA DE MECANISMO 36 5 6 OLEO LUBRIFICANTE 36 5 7 CONEXAO A REDE ELECTRICA E FIACAO a7 6 0 SEGURANCA DA MAQUINA 37 6 1 PROTECCOES MEC NICA EL CTRICA E CONTRA FUGAS 37 6 2 RISCOS INERENTES 37 6 3 EMERGENCIAS du 7 0 PR TICAS DE OPERACAO 38 7 1 VERIFICACOES PRELIMINARES NA PARTIDA 38 7 2 OPERACAO DE START UP 38 7 3 DIRECCAO DO MOTOR ROTACAO 38 7 4 AJUSTES E CALIBRACAO 38 8 0 MANUTENCAO 40 8 1 NIVEL M XIMO E TROCA DE LEO 40 8 2 LIMPEZA TROCA DE V LVULAS 40 8 3 LIMPEZA TROCA DE AN IS O RINGS DE VEDACAO 40 8 4 APERTO DOS PARAFUSOS 40 9 0 SOLUCAO DE PROBLEMAS 41 10 0 DESMONTAGEM 41 11 0 RU DO EMITIDO PELA M QUINA OU M QUINAS SIMILARES 41 12 0 DIAGRAMA EL CTRICO 42 13 0 GRAFIC S DE CAUDAL TEORIC S EN FUNCOES DE REGULACAO 43 AP NDICE 1 PECAS DE REPOSICAO 45 1 0 INTRODUCAO 1 1 Prefacio Este manual de instru es foi escrito em conformidade com a Directiva de M quinas 89 392 com as mais recentes emendas 91 368 93 44 e 93 68 e em concordancia com a EN 292 1 2 1 2 Introduc o ao manual O prop sito deste manual dar a informac o necess ria ao correcto e seguro uso do produto Esta informac o o resultado de constantes e met dicos processamentos de dados registos de testes t cnicos pelo fabricante de acordo com procedimentos internos de seguran a
39. idad La utilizaci n de la c mara es recomendable igualmente en todos los casos ya que aumenta la duraci n de la bomba y elimina vibraciones e inercia en toda la instalaci n Fig 5 configuraciones con acumulador neum tico o amortiguador de impulsos 5 3 4 Aislamiento de la tuber a En el caso de que el l quido tratado se encuentre a temperatura peligrosa prever un aislamiento adecuado de las tuber as sobre todo en las zonas de paso o donde pueda intervenir un operador o un t cnico de mantenimiento 5 4 Procedimiento de instalaci n e Asegurarse de que la base resulte estable y bien nivelada en el suelo e fijar la bomba actuando en los tornillos de fijaci n seg n las figuras 2 situados en la base ATENCI N durante la maniobra evitar las tensiones sobre el eje de la dosificadora comprobar la ausencia de impurezas en las tuber as de la instalaci n antes de proceder al acoplamiento con la bomba Para ello realizar siempre como medida previa un lavado a fondo cada tuber a est soportada y fijada de forma independiente Ning n esfuerzo en lo que respecta a la masa debe ser transmitido a la bomba larealizaci n de empalmes debe compensar eventuales dilataciones t rmicas que ejerzan empujes esfuer zos en el cabezal de la dosificadora despu s de la brida de impulsi n disponer uno o varios empalmes en T con posible conexi n de man me tros v lvulas de seguridad y amortiguadores de pulsac
40. ionamento da bomba O uso de pe as de reposi o n o correspondentes s caracter sticas dadas a seguir mudan as ou mesmo pequenas altera es isentam o Fabricante de toda e qualquer responsabilidade relacionada ao uso pr prio opera o correcta e a seguran a de pessoas e ou objectos estritamente pro bido alterar sistemas de controlo e seguran a da unidade Guarde este manual para refer ncia futura 3 0 IDENTIFICA O DA BOMBA Os dados fundamentais para identifica o das bombas doseadoras da s rie ST P pode ser obtido na placa ID fixada na superf cie do cabe ote Esta inclui e Fabricante A S p A e N mero de S rie Via Catania n 4 00040 amp Modelo di Albano L le Roma Italy e Ano de fabrico ETE Voltagem v Frequ ncia Hz MATRICOLA SERIAL N Ruido dB Peso kg FLOW Max Press o bar ini e Max Caudal 1 h PRESSIONE PRESS Marca CE bar Yr MASSA MASS kg RUMOROSITA NOISE db 25 ATENCAO estritamente proibido remover ou danificar a placa ID Se isto ocorrer contactar um Centro de Servico Autorizado ou o Fabricante Para qualquer informa o e ou detalhes t cnicos a respeito da unidade tenha sempre a m o Modelo e N mero de s rie Data de Instala o e teste Data de impress o e edi o do manual de instru es 4 0 BOMBAS DOSEADORAS SERIE ST D DESCRICAO A
41. iones comprobar la hermeticidad de las tuber as Controlar la ausencia de aire de aspiraci n es decir que impidan la activaci n de la bomba 5 4 1 Instalaci n ideal Para tener una instalaci n ideal se deber seguir las sencillas recomendaciones siguientes tramo de aspiraci n peque o Ref H Fig 6 tramo de impulsi n mayor que el tramo de aspiraci n Ref H1 Fig 6 CET MM Fig 6 instalaci n ideal elle 5 4 2 Instalaci n con tramo peque o En el caso de que la superficie libre Ref H1 Fig 7 del dep sito de aspiraci n se sit e a una altura superior a la del dep sito de impulsi n se determina un paso espontaneo por gravedad del fluido del depdsito de aspira ci n al dep sito de impulsi n Para impedir este movimiento es necesario crear una contrapresi n en la impul si n con una valvula adecuada Ref 1 Fig 7 tarada a una presi n superior a la presi n dada por el tramo de aspiracion H1 Fig 7 instalaci n con tramo corto 5 4 3 Instalaci n con tramo grande Considerando que el valor de NPSH de las bombas dosificadoras var a en funci n del diseno del cabezal para obtener un buen funcionamiento es indispensable que se d la condici n siguiente NPSH de la instalaci n NPSH de la bomba lt a Un TT Donde la magnitud NPSH se define como carga neta positiva de aspiraci n El NPSH de la instalaci n se obtiene con la siguiente
42. ipo de aceite lo fabrican diversos fabricantes Shell Spirax HD 85W 140 Esso Gear Oil GX 85 W 140 Agip Rofra MP 85W 140 Mobil Mobilube HD85W 140 BP Hypogear EP 85W 140 e P Pontiax HD 140 Debe realizarse la sustituci n del aceite lubricante despu s de las primeras 500 horas de trabajo y a conti nuaci n a intervalos de 3000 horas En la fig 15 se indican las posiciones de los tapones de carga Ref 1 Fig 12 descarga Ref 2 Fig 12 nivel del aceite Ref 3 Fig 12 Fig 12 posici n de los tapones de aceite 14 5 7 Conexion a la red el ctrica y conexi n de cables ATENCION cualquier maniobra de empalme de cables y de conexi n a la red el ctrica debe ser rea lizada por personal t cnico especializado preparado y formado o directamente coordinado por la Asistencia T cnica Autorizada e Alimentar la bomba con cable el ctrico ininflamable de secci n adecuada respetando los valores de tension indicados en la tarjeta colocada sobre el motor Controlar que la tensi n para la cual esta preparada la bomba corresponde a la de la red 1 5 Comprobar siempre y como medida previa la protecci n de la instalaci n de la red contra la corriente de sobrecarga y contra las perturbaciones electromagn ticas Todas las operaciones de alimentaci n el ctrica y de cableado estan mas ampliamente explica das en el esquema de conexiones el ctricas adjuntas Para cualquier consulta dirigirse a la Asistenci
43. islamiento de la tuber a 11 5 4 PROCEDIMIENTO DE INSTALACI N 11 5 4 1 Instalaci n ideal 11 5 4 2 Instalaci n con tramo peque o 12 5 4 3 Instalaci n con tramo grande 12 5 4 4 Dosificaci n del l quido con posibles impurezas 13 5 4 5 Instalaci n con v lvula de inyecci n impelente 13 5 5 RETIRADA DE LAS PROTECCIONES 14 5 6 LLENADO DE ACEITE 14 5 7 CONEXI N A LA RED EL CTRICA Y CONEXI N DE CABLES 15 6 0 SEGURIDAD DE LA M QUINA 15 6 1 PROTECCIONES MEC NICAS EL CTRICAS Y DE HERMETICIDAD 15 6 2 RIESGOS DE RESIDUOS 15 6 3 SITUACIONES DE EMERGENCIA 15 7 0 NORMAS DE FUNCIONAMIENTO 16 7 1 CONTROLES PRELIMINARES A LA FASE DE PUESTA EN MARCHA 16 7 2 OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA 16 7 3 COMPROBACI N DEL SENTIDO DE ROTACI N DEL MOTOR 16 7 4 REGULACI N Y REGISTRO 16 8 0 MANTENIMIENTO 18 8 1 REPOSICI N Y SUSTITUCI N DEL ACEITE 19 8 2 LIMPIEZA SUSTITUCI N DE V LVULAS 19 8 3 LIMPIEZA SUSTITUCI N DE LOS ANILLOS DE CIERRE 19 8 4 APRIETE DE TORNILLOS 19 9 0 AVER AS CAUSAS REMEDIOS 20 10 0 DESMANTELAMIENTO 20 11 0 RUIDO EMITIDO POR LA M QUINA O POR UNA M QUINA ID NTICA 20 12 0 ESQUEMA EL CTRICO 21 13 0 GR FICOS DE CAUDAL EN FUNCI N DE LA PRESI N DE TRABAJO 22 ANEXO I PARTES DE RECAMBIOS 45 lt a Un TT 1 0 INTRODUCCION 1 1 Antecedentes El presente manual de instrucciones esta redactado de conformidad con la Directiva para Maquinas 89 392 y modificaciones sucesivas 91 368 93 44 y 93
44. ista de piezas Lista de pe as 5002 Acoplamiento 5002 Nipple 5004 Gu a de v lvula 5004 Guia de valvula 5005 Bola 5005 Esfera 5006 Asiento de valvula 5006 Sede de valvula 5007 J unta t rica 5007 Anel O ring MANDATA DISCHARGE ASPIRAZIONE SUCTION VALVULA SIMPLE VALVULA ESFERA SIMPLES e 50 ITALY BRANCH OFFICE ETATRON D S Via Ghisalba 13 20021 Ospiate di Bollate MI ITALY Phone 39 02 35 04 588 Fax 39 02 35 05 421 BRASIL ETATRON do Brasil Rua Vidal de Negreiros 108 Bairro Canind CEP 03033 050 SAO PAULO SP BRASIL Phone Fax 55 11 3228 5774 ETATRON FRANCE 1 Mail Gay Lussac 95000 Neuville Sur Oise Tel 33 0 1 34 48 77 15 Fax 33 0 1 78 76 73 95 ASIA ETATRON D S Asia Pacific PTE Ltd 67 Ubi Crescent 03 05 Techniques Centre Singapore 408560 Republic of Singapore Phone 65 67 43 79 59 Fax 65 67 43 03 97 RUSSIAN FEDERATION DOSING SYSTEMS 3 rd Mytishenskaya 16 2 129626 Moscow RUSSIA Phone 7 495 787 1459 Fax 7 495 787 1459 USA CANADA MEXICO ETATRON AMERICA 1642 McGaw Avenue Irvine CA 92614 USA Phone 1 949 251 8700 Fax 1 949 752 7867 UKRAINE 000 ETATRON UKRAINE Soborna Street 446 Rivne 33024 Rivne Region UKRAINE Phone 380 36 26 10 681 Fax 380 36 26 22 033 COD ESPANA ETATRON DOSIFICACION Y MEDICION S L Avda Letxumboro 83 Pabellon 6 Ir n 20305 ESPA A Phone 34 902 09 93 21 Fax 34 943 09 03 12
45. jo es necesario un lavado a fondo con l quidos compatibles con el liquido bombeado por las partes hidr ulicas ya que pueden haber quedado residuos de l quido t xico c usticos o ci dos Adem s deber prestarse atenci n a la presencia eventual de l quido a presi n en la instalaci n para lo cual deber procederse a seccionar las tuber as m s cercanas a la bomba Convendr asimismo atenerse a las normas vigentes para los eventuales reciclajes y eliminaciones de las mate rias primas y de los materiales met licos de la m quina Si la m quina tiene que quedar fuera de servicio durante largos per odos de tiempo especialmente antes de la puesta en marcha se tendr que proceder a llenar el cuerpo de la bomba untando el reductor las palancas y el cabezal bombeador con aceite protector especial 11 0 RUIDO EMITIDO POR LA M QUINA O POR UNA M QUINA ID NTICA Se se alan a continuaci n los resultados de las mediciones fonom tricas realizadas en una m quina id ntica a la que se les ha suministrado en diversas condiciones de funcionamiento Los valores indicados son los m s altos de los observados Los m todos de comprobaci n son los que se alan ISO 3741 IEC 704 1 UNI EN 23741 CENELEC HD 423 1 81 Generales Fases de funcionamiento y resultados en dBA LWA media Capacidad 10 627 Capacidad 50 644 64 64 644 Capacidad 100 64 1 _648_ 646 69 20 ESPANOL 12 0 ESQUEM
46. los de estanqueidad con el fin de poder ofrecer los clientes una adecuada de prestaciones y de productos MOTOR EL CTRICO CAJA DE REDUCTOR a V LVULA DE DESCARGA CABEZAL x e L f POMO DE VARILLA T DE REGULACI N V LVULA DE ASPIRACI N 4 3 Prestaciones y caracter sticas En las tablas y Il a continuaci n se detalla la gama de equipos actualmente en fabricaci n clasificada seg n los c digos comerciales junto con las especificaciones relativas En sta se especifican los modelos con Impactos por minuto a una frecuencia de trabajo de 50 a 60 Hz e Capacidad en l h e M xima presi n de trabajo en bar e Tipos de v lvulas utilizadas e Tipo de motor Di metro de diafragma En las tablas con referencia a la fig 2 se indican las dimensiones en mm de los diversos modelos realiza dos con cabezales y v lvulas en AISI 316 o en PP respetar los datos t cnicos de las tablas referentes al modelo objeto del suministro ATENCI N para producir dafios a la bomba ni dar lugar condiciones de peligro es necesario 5 o O lt lt a Un TT Fig 2 Dimensioni di ingombro Overall dimensions Dimensiones Dimens es globais mm OO
47. m surgir envolvendo um potencial risco para o operador portanto deve levar se em conta altas temperaturas podem ocorrer n o apenas no motor mas tamb m nas partes hidr ulicas Neste caso use luvas protectoras assegure se que todo escoamento de l quido seja feito em sec es com um sistema adequado de colecta 8 1 N vel m ximo troca de leo Periodicamente verifique o n vel de leo atrav s do visor Preencha e troque o leo consultando o ponto 5 6 8 2 Limpeza troca de v lvulas Com refer ncia ao Ap ndice II se o l quido doseado contiver muitas impurezas que afectem a opera o do equipamento periodicamente desmonte as v lvulas de suc o e descarga e enx gue as com produtos de limpeza compat veis com o l quido doseado 8 3 Limpeza troca de an is O rings de veda o Com refer ncia ao Ap ndice II periodicamente desmonte e limpe os an is de veda o Se eles mostrarem sinais de desgaste troque os imediatamente 8 4 Aperto dos parafusos Quando executar a rotina de manuten o verifique se todos os parafusos e travas est o bem apertados 40 9 0 SOLUCAO DE PROBLEMAS Falha de dosagem Entupimento do filtro de suc o a limpe os filtros b troque os filtros V lvula entupida travada c limpe as v lvulas d troque as v lvulas Motor el ctrico n o gira Sem energia a verifique a alimenta o Motor sobrecarregado b verifique a protec o t rmica N o h fluxo V lv en
48. miento La masa y dimensiones de los productos no son tales que hagan precisar la utilizaci n de medios de levanta miento Estos pudieran resultar necesarios en funci n de los espacios altura y entornos de instalaci n mante nimiento En este caso desarrollar las maniobras de conformidad con las condiciones de seguridad vigentes dot ndose de los dispositivos adecuados lt a Un TT 5 0 INSTALACION Realiza la instalaci n personal t cnico especializado preparado y formado o directamente la Asistencia T cnica Autorizada respetando totalmente las instrucciones que figuran a continuaci n y las normas de seguridad e higiene vigente Controlar siempre y como medida previa que existan las condiciones ambientales y de funcionamiento las dimensiones y espacios utiles adecuados 5 1 Distancias minimas La determinaci n previa de las dimensiones y su disposici n establecen una relaci n indispensable de seguri dad entre las operaciones de colocaci n servicio mantenimiento y eventuales maniobras de emergencia Prever espacio suficiente para poder controlar y desmontar la bomba en particular del lado hidraulico cabezal de la 200 Fig 3 distancias m nimas en mm 5 2 Lugares y ambientes Comprobar siempre que las condiciones de servicio se produzcan respetando los siguientes valores Temperatura ambiente Tipo Cabezal bombeador de acero Cabezal bombeador PP Tipo Cabezal bombeador de acero Cabezal b
49. miento accionamiento de la unidad de mando de la instalaci n de ensamblaje dosificadora y cualquier operaci n importante que se tenga que realizar en la bomba presuponen la competencia conocimiento y prudencia del operador El uso de piezas de repuesto que no correspondan a las caracter sticas se aladas a continuaci n las modifi caciones o manipulaciones indebidas aunque sean leves eximen al Fabricante de cualquier responsabilidad relativa al buen uso funcionamiento correcto e integridad de personas y o cosas Queda totalmente prohibida la manipulaci n indebida de los rganos de mando y dispositivos de seguridad Conservar esta edici n para futuras referencias 3 0 IDENTIFICACI N DE LA BOMBA Los datos esenciales para la identificaci n de las bombas dosificadoras Serie ST D figuran en las tarjetas colocadas en la superficie externa del cuerpo principal ver fig 1 Son partes sustanciales de la misma S p A Via Catania n 4 00040 e Fabricante Numero de serie Modelo Ano de fabricaci n Ruido dB Masa Kg Presion bar Capacidad l h Marca CE di Albano L le Roma Italy TIPO TYPE MATRICOLA SERIAL N PORTATA MAX FLOW wh PRESSIONE MAX PRESS Tensi n V bar e Frecuencia Hz MASSA MASS w Notas kg Tarjeta motor Tarjeta caja de reductor RUMOROSITA NOISE db eje lt lt a Un TT ATENCION esta totalmente prohibido r
50. ncia al anexo si el l quido tratado presenta impurezas que pudieran comprometer el buen funciona miento del equipo desmontar peri dicamente las valvulas de aspiraci n e impelente y realizar una limpieza a fondo de las mismas con sustancias compatibles con el l quido tratado 8 3 Limpieza sustitucion de los anillos de cierre Con referencia al anexo desmontar peri dicamente los anillos de estanqueidad y proceder a su limpieza Cuando se observen senales de desgaste proceder a la sustituci n inmediata 8 4 Apriete de tornillos Conjuntamente con el mantenimiento periddico realizar el apriete de todos los tornillos y pernos 19 9 0 AVER AS CAUSAS REMEDIOS Problema Dosificaci n defectuosa Obstrucci n del filtro a limpieza filtros de aspiraci n b sustituci n filtros Rotura diafragma a reemplazar diafragma V lvula obstruida a limpieza v lvula b sustituci n valvula El motor el ctrico no gira Falta alimentaci n a comprobar si existe tensi n de alimentaci n Sobrecarga del motor b comprobar si la potencia t rmica esta desconectada Falta total de capacidad Valvulas obstruidas a comprobar el buen funcionamiento de las v lvulas Regulaci n de la carrera 0 b comprobar la posici n de la varilla de regulaci n Peque as p rdidas de a comprobar los anillos tratado de estanqueidad b apretar peri dicamente la torniller a 10 0 DESMANTELAMIENTO Antes de dar por terminado el traba
51. nte alguna anomal a est taxativamente prohibido proceder a la puesta en marcha de la bomba Desconectar la bomba de las fuentes de energ a y ponerse en contacto siempre y exclusivamente con la Asistencia T cnica Autorizada ATENCI N no utilizar la bomba para fines distintos de los previstos por el Fabricante Antes de iniciar cualquier maniobra de servicio limpieza y o mantenimiento dotarse de sistemas de protecci n individual de conformi dad con las normas de prevenci n de accidentes vigentes En cualquier caso cuando no se logre determinar el problema con los conocimientos de los que se dispone desconectar de la fuente de alimentaci n y ponerse en contacto con la Asistencia T cnica Autorizada 7 3 Comprobaci n del sentido de rotaci n del motor Tras haber activado el selector general de tensi n situado en la instalaci n y comprobado la alimentaci n red bomba controlar que el sentido de rotaci n del motor corresponde a aquel indicado por la flecha que se encuentra sobre la tapa del ventilador del motor En caso de anomal a e desactivar el selector general y el disyuntor de seguridad de alimentaci n remover la protecci n en la caja de bornes e invertir dos fases de la alimentaci n ver esquema el ctrico Fig 14 e volver a colocar la protecci n y comprobar el procedimiento correcto 7 4 Regulaci n y registro En esta m quina es posible ajustar la capacidad actuando como ya se ha dicho en el pomo conectado
52. o actua na capacidade da bomba 4 2 Classificac o As bombas s o classificadas de acordo com o material usado no fabrico das partes que entram em contacto com o liquido Como padr o temos o Aco Inox 316 e o PP H dois modelos padr o de bomba a diafragma classificadas de acordo com os materiais 316 STST PP Sob requisi o as bombas podem ser fabricadas com cabe ote e v lvulas de outros materiais ex Teflon PVDF PVC Com relac o ao diagrama de caudal h muitos modelos de bombas basicamente distinguidos pelo di metro do seu diafragma capacidade de press o tipo de v lvulas e material de vedac o Esta combinac o oferece ao cliente uma ampla gama de modelos MOTOR EL CTRICO DE REDUCTOR amp V LVULA DE DESCARGA EJ NOT CABEZAL T k E pre ta f f 1 us 3 s i Ck POMO DE VARILLA ra REGULACION 17 VALVULA DE ASPIRACION Fig 1 e 26 4 3 Performances e caracteristicas A tabela 1 abaixo indica linha actual de produtos classificada de acordo com os c digos e suas relativas especificag es que indicam Golpes frequ ncia por minuto a 50 e 60 Hz Caudal em L h e Maxima pressao de trabalho em bar Tipos de valvulas usadas Especificag es do Motor e Di metro do diafragma As Tabelas com as refer ncias da Figura 2 dao as dimens es globais dos varios modelos fabricados em Aco Inox 316 e PP ATEN O para
53. odem surgir Motores el ctricos sofrem influ ncia da altitude e logo podem influenciar na operac o da bomba doseadora N B acima de 1000m de altitude os motores el ctricos devem ser melhorados em relac o Pot ncia 100 ao indicado como est previsto nas normas de fabrico de motores IEC 34 1 69 90 80 Tabela de perda de rendimento de motores 70 el ctricos contra a altitude 0 1000 2000 3000 4000 m altitude 4 4 O Fornecimento A unidade fornecida com capa protectora em uma caixa adequada para transporte a reo e rodoviario O Manual de Uso e Manuten o junto com a Declara o de Conformidade est o incluidos na caixa A forma de embalagem pode ser acordada com o cliente No caso da unidade ser guardada molhada ambientes corrosivos devem ser evitados IMPORTANTE bombas com cabecote plastico devem ser transportadas e armazenadas secas em local bem ventilado Mantidas longe de fontes de calor e a uma temperatura de 10 a 50 C ATENCAO ao receber a mercadoria ela deve corresponder exactamente ao pedido de compra em caso de qualquer irregularidade notificar imediatamente um Centro de Servigo Autorizado A disposig o final do material de embalagem deve atender as normas legais 4 5 Transporte e manuseamento O peso do produto e suas dimens6es nao requerem o uso de empilhadores A necessidade pode surgir dependendo do espa o altura e localiza o de instala o manutenc o Se assim for todas as opera
54. ombeador PP IMPORTANTE para las configuraciones cabezal PP dotar la instalaci n de un sistema de con trol de temperatura del l quido a dosificar ATENCION evitar la colocaci n cerca de fuentes de calor o rayos solares directos Para las instalaciones en el exterior prever un cobertizo de protecci n 5 2 1 Uso de la bomba en ambiente explosivo Al ser la maquina movida por un motor de tipo el ctrico es indispensable que el usuario especifique antes de la entrega siempre y en cada caso el tipo de ambiente donde va a ser colocada Por lo tanto se tendra que tener eQe bien presente esta situaci n comunicando a la empresa fabricante los valores de clasificaci n del rea para la instalaci n de la maquina Se informa igualmente de los tipos de motores el ctricos a prueba de explosi n que se suministran normalmente La empresa fabricante no asume responsabilidad alguna en caso de que la m quina suministrada con motor de tipo normal y que por lo tanto no se le haya avisado por escrito para que proceda en el modo adecuado se colo que en un area explosiva y por lo tanto sea un posible origen de danos a personas y o cosas Se informa ademas que no se puede suministrar una maquina provista de servomando el ctrico que deba ser colocada en una area explosiva ya que de momento no se dispone de esta aplicaci n 5 3 Requisitos de instalacion Todas las operaciones de montaje desmontaje son realizadas siempre y exclusivamente por
55. os orificios de descarga Caja de reductor La parte de potencia no tiene contacto con el l quido tratado de esta caja de reductores es com n a todos los tipos de bombas Est realizada en dos versiones 60 y 120 golpes min en lo que respecta a la frecuencia de bombeo Est previsto igualmente el funcionamiento a 60 Hz con las variaciones relativas de capacidades y de prestaciones como se se ala en las especificaciones de la tabla Motor El motor de tipo el ctrico de regulaci n as ncrona monof sica o trif sica facilita la energ a necesaria al movi miento Varilla de regulaci n Un dispositivo adecuado llamado varilla de regulaci n precisamente por medio de un varilla limita la carrera del diafragma obteniendo de este modo una regulaci n de la capacidad de la bomba 4 2 Clasificaci n Las bombas se clasifican seg n el material utilizado para la construcci n de las partes en contacto con el l qui do tratado Los materiales standard son el acero INOX AISI 316 y el PP De modo que se tienen dos tipos de bombas con diafragma clasificadas seg n estos materiales A petici n pueden suministrarse bombas con cabezal y v lvulas de otro material por ejemplo Tefl n PVDF PVC y otros Con referencia a la tabla adem s de los materiales que constituyen el cabezal existen varios tipos de bombas diferenciadas esencialmente por el di metro de los diafragmas de los cabezales relativos de las v lvulas y de los ani l
56. personal t cnico especializado preparado y formado o directamente por la Asistencia T cnica Autorizada 5 3 1 Tuber as en la instalaci n Se facilitan a continuaci n algunas instrucciones a las que tendr n que atenerse debidamente los usuarios para una correcta instalaci n y un buen funcionamiento de nuestro equipo Lastuber as deben tener unas dimensiones sobre todo para la aspiraci n y para l quidos viscosos que ten gan normalmente un diametro inmediatamente superior al de las bocas de la bomba e la velocidad media del fluido en las tuber as no debe superar 0 7 m s para l quidos incluidos dentro de una gama de viscosidad de hasta 100 cPs para favorecer el mantenimiento y el desmontaje de la bomba hay que prever descargas de drenaje ade cuadas en la tuber a impelente cerca del cabezal dotarse de peque os tramos de acoplamiento para las configuraciones con brida de eje vertical e lalongitud de la tuber a aspirante debe reducirse al m nimo Utilizar amplios radios de curvatura 5 3 2 V lvula de seguridad man metro En el caso de que sobre la tuber a de impulsi n de la bomba est n montadas v lvulas de interceptaci n o bien la propia tuber a sea larga y tortuosa o bien si la dosificaci n tiene lugar en un circuito bajo presi n es indis pensable prever la instalaci n de una v lvula de seguridad Ref 1 Fig 4 La funci n de esta v lvula es la de proteger la bomba la tuber a y cualquier otro
57. s Se for essencial quando do pedido o operador especifica em que tipo de atmosfera 0 equipamento sera instalado Se o Fabricante fornecer a unidade com motor standard e ela for usada em area explosiva o 31 Fabricante nao poder ser responsabilizado por possiveis danos causados a pessoas e ou instalacoes Note que a unidade com controlo electr nico autom tico nao pode ser usada em area explosiva 5 3 Exig ncias de instalac o Toda montagem desmontagem deve sempre ser feita por pessoal treinado e qualificado ou directamente por um Centro Autorizado de Servico 5 3 1 A tubagem de trabalho O usuario deve respeitar as seguintes provid ncias para a correcta instalac o e operac o do equipamento e Como regra a tubagem principalmente na succ o e para liquidos viscosos deve ser de um di metro maior que as conex es de saida da bomba e velocidade do liquido na tubagem n o deve exceder 0 7 m s para l quidos de viscosidade at 100 cPs Para simplificar a manutenc o e desmontagem da bomba providencie pontos de drenagem na tubagem de descarga pr ximos ao cabecote da bomba O comprimento da tubagem de suc o deve ser o menor poss vel Use curvas de raios amplos 5 3 2 V lvula de Alivio man metro Se v lvulas de isolamento s o instaladas no lado da descarga das bombas ou a tubagem pressurizada ent o essencial que uma v lvula de al vio Ref 1 Fig 4 seja incorporada tubagem de descarga Esta v l
58. s rie ST D de bombas foi desenhada e produzida para dosagem de liquidos livres de particulas s lidas em suspensao 4 1 Descric o A bomba composta de quatro sec es b sicas motor caixa de mecanismo cabe ote e v lvulas veja Fig 1 Cabecote diafragma A ac o de bombeamento executada por um diafragma que tem um movimento rec proco com o cabe ote Todas as partes est o em contacto directo com o l quido doseado A veda o feita por an is de material adequado ao l quido que est sendo doseado V lvulas de anti retorno Quando o diafragma vai para tr s gera uma queda de press o no cabe ote isto resulta na suc o de l quido para dentro do cabe ote atrav s da v lvula de suc o de anti retorno No seu avan o o l quido comprimido e passa do cabe ote para a descarga pela outra v lvula de anti retorno Caixa de Mecanismo A parte mec nica da bomba Incorpora a engrenagem que transforma a rota o do motor em uma a o reciproca H dois tamanhos de caixa de mecanismo oferecendo as seguintes frequ ncias de pulsa o 60 e 120 strokes min A velocidade de opera o 50 Hz e a 60 Hz podem ocorrer varia es no caudal e Un LLI gt O gt O performance indicado tabela Motor Como padr o um motor el ctrico fornece a forga caixa de mecanismo Ajuste do comprimento do curso Como o nome diz isto ajusta o comprimento do curso do diafragma portant
59. s com maior facilidade na area reservada durante a instala o Todo o trabalho de manutenc o deve ser executado por pessoal treinado e qualificado e seguindo as normas recomendadas pelo Fabricante e conforme as normas vigentes de prevenc o de acidentes para qualquer informa o n o descrita nesta sec o contacte directamente um Centro de Servico Autorizado Qualquer mudan a ou mesmo pequenas interven es ou reposi es usar sempre pecas genuinas para evitar perder a garantia do Fabricante que se isenta de qualquer responsabilidade decorrente dessa neglig ncia As seguintes normas devem ser observadas antes de efectuar qualquer manutenc o na bomba doseadora Consulte sempre o Ap ndice II para total conhecimento das caracteristicas e constru o do equipamento Assegure se de que a bomba n o esteja em opera o e esteja desconectada da alimenta o el ctrica e Assegure se de que a tubagem conectada bomba tenha sido drenada de todos os res duos l quidos ou que tenha sido isolada Verifique se o cabe ote da bomba n o est pressurizado Use sempre equipamento de protec o individual E P I adequado tais como m scara culos de prote o botas e todo e qualquer outro tipo para prevenir que o l quido manuseado entre em contacto com qualquer parte do corpo Para manter a vida til das caracter sticas t cnicas seguran a e efici ncia a bomba requer uma rotina de manuten o e check ups A insp
60. subst ncia n o inclu da no Ap ndice II contacte um Centro de Servi o Autorizado ou directamente o Fabricante Qualquer outro uso n o inclu do ou explicitamente indicado neste manual ser considerado IMPR PRIO e Antes da instala o assegure se de que a bomba doseadora seja instalada em um local de acordo com as normas de seguran a posicionamento e manuten o requeridas Se for necess rio obter mais detalhes contacte um Centro de Servi o Autorizado ou o Fabricante indicando Modelo e n mero de S rie Instala o uso e manuten o sob as normas acima devem ser seguidas por pessoal qualificado respeitando as instru es dadas aqui e em conformidade com as normas de seguran a vigentes e Este documento deve ser anexado ou inclu do no Manual da Instala o onde a bomba estiver instalada 2 1 Avisos e precau es e Assegure se sempre que o produto est instalado correctamente Assegure se que opera o instala o e sistemas de seguran a est o em ordem Bombas doseadoras podem ser parte integrante de instala es ou m quinas obrigat rio que a instala o esteja em conformidade com as normas de sa de e seguran a vigentes D especial aten o aos quadros de avisos Se eles n o estiverem claros devem ser substitu dos contacte um Centro de Servi o Autorizado ou o Fabricante e Antes de qualquer opera o preliminar assegure se de que o operador tenha bom conhecimento e compreens o do func
61. ta o do motor esteja na direc o correcta veja a seta na h lice do motor ou na tampa da caixa de mecanismo Se n o Desligue o interruptor da rede el ctrica e o disjuntor de seguran a Consulte um electricista qualificado Fig 14 Repita a inspec o 7 4 Ajustes e calibra o O ajuste de caudal da unidade feito pela rota o da manopla de ajuste microm trico Ref Fig 13 Ajustes de zero ao m ximo caudal s o alcan ados girando a manopla 10 voltas completas Uma escala graduada paralela haste de ajuste indica a posi o da haste dentro da caixa de mecanismo e ao mesmo tempo d a percentagem de caudal em rela o m xima Portanto D 100 Qr Qm Onde D numero de gradua es Or caudal requerido em 1 h Qm caudal maximo em 1 h Um exemplo tipico Para obter o ajuste potencial do botao para satisfazer uma necessidade de 132 1 h com uma bomba tendo um caudal maximo de 220 1 h D 100 x Qr Qm D 100 x 78 130 60 o 380 Portanto a posi o do bot o deve ser ajustada para a gradua o 60 como visto na Fig 13 E 7 gt 1 100 Qm 1 100 Qm Fig 13a Fig 13b Fig 13 Ajuste microm trico As bombas tamb m podem ser fornecidas com servo motor autom tico Se este for o caso consulte a documentac o especifica anexada bomba 39 Un LLI gt O gt O e 8 0 MANUTENCAO Substituig o e instalag o das unidades e ou componentes sao efectuada
62. terra e Conecte o motor a rede via um interruptor t rmico trif sico ou monof sico ajustado de acordo com o motor da bomba doseadora IMPORTANTE assegure se de que os cabos da rede bomba doseadora sejam conectados com disjuntor apropriado Todo servico de fiac o e manutenc o deve ser efectuado com a rede el ctrica desligada 6 0 SEGURANCA DA M QUINA Todos os testes devem ser tomados para prevenir qualquer risco inerente durante a opera o e manuten o da bomba Qualquer modifica o estritamente proibida j que pode gerar riscos ao operador ou instala o 6 1 Protec es mec nicas el ctricas e contra fugas Protec es mec nicas A maioria das partes m veis est o dentro da caixa de mecanismo Ref Fig 1 A h lice do motor e a rela o do diafragma s o montados com protec es Protec es el ctricas As conex es terminais el ctricas est o localizadas na caixa de conex es do motor Ref Fig 1 e protegidas contra contacto el ctrico directo e indirecto Indica o de Fuga A bomba montada com um nipple para tubo de dreno para colectar qualquer processo de fuga 6 2 Riscos inerentes Fugas menores podem surgir da veda o do diafragma Por isto h um conector para mangueira 4x6 mm para drenar qualquer eventual fuga Se a bomba estiver para ser desmontada do circuito lembre se de desconectar a alimenta o el ctrica Se for desmontar o cabe ote lembre se de aliviar a press o e
63. tupida Caudal a 0 verifique a prote o do motor verifique se a bomba est ferrada Pequenas fugas Excesso de press o a verifique an is de veda o b aperte os parafusos periodicamente 10 0 DESMONTAGEM Antes da desmontagem a unidade hidr ulica deve ser totalmente enxaguada com um l quido compat vel ao que est sendo doseado j que podem ficar res duos t xicos c usticos ou cidos Aten o especial deve ser dada para assegurar que a instala o n o contenha l quido pressurizado portanto a tubagem pr xima bomba deve primeiro ser isolada Respeite as normas em vigor para reciclagem e disposi o final de materiais e partes de metal da bomba Se a unidade tiver que ficar parada por um longo per odo especialmente antes do arranque a caixa de mecanismo deve ser preenchida com um leo protector para cobrir engrenagens actuadores e cabe ote 11 0 RU DO EMITIDO PELA M QUINA OU M QUINAS SIMILARES Os resultados a seguir referem se ao n vel sonoro medido em uma m quina id ntica fornecidos sob as v rias condi es de opera o Os resultados s o os valores mais altos obtidos nos testes Os testes foram efectuados segundo as normas ISO 3741 IEC 704 1 UNI EN 23741 CENELEC HD 423 1 S1 Geral Nivel de operac o e resultados em dBA LWA m dia 10 caudal 50 caudal 100 caudal 657 460 660 659 Un LLI gt O gt cc O 441 12 0 DIAGRAMA EL CTRICO TRIF
64. usos nos pontos da base ATEN O durante esta opera o n o force o eixo da bomba doseadora e Verifique se a tubagem n o cont m corpos estranhos antes de conectar a bomba Enxag e as tubula es associadas e Cada sec o de tubagem deve ser fixada independentemente Esfor os excessivos n o podem ser transmitidos para a bomba e As juntas devem ser feitas de forma a compensar qualquer expans o devido ao calor que possa aumentar a press o ou o esfor o no cabe ote e Ap s a flange de descarga fixe o para conectar o man metro a v lvula de alivio e o amortecedor de pulsa o Verifique fugas na tubagem Assegure se da aus ncia de ar na linha de suc o para a correcta activa o da bomb 5 4 1 Instala o ideal Para uma instala o ideal siga estas recomenda es simples e suc o afogada Ref H Fig 6 e descarga positiva no cabecote Ref H1 Fig 6 Fig 6 Instalag o ideal 33 5 4 2 Instala o quando a press o na suc o n o compensada pela descarga positiva Na eventualidade da superficie do l quido Ref H1 Fig 7 do tanque de suc o estar mais alta que o n vel do tanque de descarga a gravidade causar a cavita o do l quido do tanque de suc o para o de descarga sifonagem Para prevenir isto uma v lvula de contrapress o Ref 1 Fig 7 deve ser instalada na tubagem de descarga calibrada a uma press o maior que a da suc o pi M HI
65. vula de seguran a proteger a bomba doseadora e a tubagem de uma sobrecarga O dreno desta v lvula de al vio deve retornar para o tanque de suc o ou para um reservat rio apropriado O man metro Ref 2 Fig 4 pr ximo v lvula de al vio permite ao operador verificar se a instala o est a trabalhar correctamente e a press o est normal Sob requisi o a v lvula de al vio pode ser fornecida como acess rio opcional do Fabricante Fig 4 V lvula de al vio N B a v lvula de al vio deve sempre ser instalada na tubagem de descarga entre a bomba doseadora e e a primeira v lvula de corte t o perto quanto poss vel do cabe ote Recomenda se tamb m o uso de um man metro pr ximo v lvula de al vio 32 e 5 3 3 Amortecedor de Pulsag o Dampener Ref 1 Fig 5 Com bombas de deslocamento positivo especialmente com altos caudais aconselhavel instalar um amortecedor na tubagem de descarga O uso de um amortecedor recomendado como um auxiliar na vida util da bomba e elimina a in rcia atrav s da tubagem Fig 5 Layout do amortecedor de pulsa o 2 3 4 Encapsulamento da tubagem Se a temperatura do l quido doseado for alta o bastante para representar riscos o encapsula mento da tubagem deve ser providenciado em toda proximidade de reas de passagemou de presen a de operadores 5 4 Procedimentos de Instala o e uma base segura e nivelada e Fixe a bomba com paraf
66. www etatron es UNITED KINGDOM Etatron GB Lindum Business Park Station Road North Hykeham Lincoln LN6 3QX UK Phone 44 0 1522 85 23 97 Fax 44 0 1522 50 03 77

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