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PT-600 - ESAB Welding & Cutting Products

1. MODEL NO SS 5 zz BILL OF MATERIALS us 8 Ls us us us us us uw gt DESCRIPTION 55 55 55 55 58 58 55 ss esa sl No CODE NO DESCRIPTION QUANTITY 0558001825 600 TORCH BODY MACHINED 2 0558001626 SLEEVE TORCH PT 600 0560935616 SLEEVE TORCH 600 MINI BEVEL 3 37082 NOZZLE RETAINING CUP AY 4 0558007571 CBL PWR AY W GND RH 4 5FT PT 600 0558007572 CBL PWR AY W GND RH 6FT PT 600 0558007573 CBL PWR AY W GND RH 7 2FT PT 600 0558007574 PWR AY W GND RH 12FT PT 600 0558007575 CBL PWR AY W GND RH I4FT PT 600 0558007576 CBL PWR AY W GND RH I5FT PT 600 0558007577 CBL PWR AY W GND RH I7FT PT 600 0558007578 CBL PWR AY W GND RH 20FT PT 600 0558007579 CBL PWR AY W GND RH 25FT PT 600 5 20408 CONNECTOR H F 11914 CONNECTOR 0 25 OD X 0 78 LNG 6 34176 HOSE GAS AY 4 5FT 34360 HOSE GAS AY 6FT 05580041 33 HOSE GAS AY 7 2FT 34361 HOSE GAS AY 12 0558005847 HOSE CUT GAS AY BEV 14FT 33203 HOSE GAS AY 15 34362 HOSE GAS AY ITFT 33204 HOSE GAS AY 20FT 33205 25 1 21944 DIFFUSER 100 360 8 0558007551 CBL PILOT ARC W G 4 5FT PT 600 0558007552 CBL PILOT ARC W GND 6FT PT 600 0558007
2. Altura Inicial Pol 375 375 500 625 625 750 750 mm 9 5 9 5 12 7 15 9 15 9 19 1 19 1 Tensao do Arco altura 157 163 170 175 180 195 205 Velocidade IPM 230 150 125 95 75 45 25 mm min 5842 3810 3175 2413 1905 1143 635 Sangria Polegadas 100 105 125 125 135 145 175 Milimetros 2 5 2 5 3 2 3 2 3 5 3 7 4 5 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 89 SECAO 4 OPERA O Material 600 Amp res 450 Gas de Partida Tocha de Corte a Plasma Gas de Corte Gas de Protec o E 60 psi 4 1 Bar utilize ar da fabrica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de Gas P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001886 400A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21945 360A
3. pol 375 375 500 500 500 625 625 625 Altura Inicial mm 9 5 9 5 12 7 12 7 12 7 15 9 15 9 15 9 Tensao de Arco Altura 130 135 135 138 142 150 162 168 Velocidade IPM 170 125 115 80 65 50 33 22 mm min 4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558 Sangria Polegadas 110 135 135 130 150 160 170 200 Milimetros 28 35 35 33 38 4 1 4 3 5 1 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 27 4 OPERA O Material PT 600 Amberes G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Prote o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002516 360A 400A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001885 360A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21945 360A Retentor do p
4. E pol 375 375 375 375 500 625 625 625 Altura Inicial mm 95 95 95 95 12 7 15 9 15 9 15 9 Tens o do Arco altura 145 147 152 155 162 169 177 189 Velocidade IPM 180 130 110 90 60 40 25 15 mm min 4572 3302 2794 2286 1524 1016 635 381 Sangria Polegadas 100 105 115 120 125 130 140 145 Milimetros 25 26 29 3 0 3 2 3 3 3 6 3 7 Notas Coloque o arco piloto na posi o Alto 4 77 SECAO 4 OPERA O Amp res 200 G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Prote o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro PT 600 Material Aco Inoxidavel Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de Gas P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001884 200A O ring fornecido com P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21802 100A to 250A
5. Altara Inicial pol 375 500 500 500 500 mm 9 5 12 7 12 7 12 7 12 7 Tens o de Arco Altura 150 155 160 168 175 Velocidade IPM 120 100 85 65 35 mm min 3048 2540 2159 1651 889 Sangria Polegadas 130 140 150 160 170 Mil metros 3 3 3 6 38 4 1 43 Notas Coloque o arco piloto na posi o Alto 4 47 4 OPERA O Material Alum nio 600 Amp res 360 o o G s de Partida Nitrog nio N2 100 psi 6 9 Bar Gas de Protecao Nitrog nio N2 60 psi 4 1 Bar Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001885 360A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de g s P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21945 360 4 48 SECAO 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 360 Amp res Alum nio Gasde Gas de NAO CORTE ABAIXO D AGUA 35 Par
6. SECTION 7 REPLACEMENT PARTS E mon avsa HIHOL Ne VHSV14 avsa AS 1 7 14 REPLACEMENT PARTS SECTION 7 1 0 WT SECTION F F SECTION H H 7 15 7 REPLACEMENT PARTS LASMA ARC BUS WIRE POWER CABLE F 4 2 SHIELD GAS OHN AS HOSE SZ H 8 PILOT ARC OWER CABLE AA SECTION 6 6 7 16 7 REPLACEMENT PARTS
7. mente 10 ao cortar submerso em agua Partida Corte Prote o Espessura do Material Ar Ar Ar Polegadas 0 125 0 188 0 250 mm 3 2 4 7 64 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 1 Retardo Perfurac o seg 0 0 0 4 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o 4 PSI 40 40 40 Gas de Partida Plasma bar 2 76 2 76 2 76 PSI Gas de Corte Plasma bar Gas de Partida de PSI 10 10 10 Protecao bar 0 69 0 69 0 69 2 e PSI 10 10 10 G s de Corte Protec o bar 0 69 0 69 0 69 Medidas de Altura pol 375 375 375 Altura Inicial mm 9 5 9 5 9 5 Tensao de Arco Altura 115 118 130 Velocidade IPM 150 100 75 mm min 3810 2540 1905 Sangria Polegadas 065 075 085 Milimetros 1 7 1 9 2 2 Notas Coloque o arco piloto na posi o Baixo 4 OPERA O Material PT 600 Amperes 100 G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Protec o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Reverso O ring
8. ae pol 375 375 375 Altura Inicial mm 9 5 95 9 5 Tensao de Arco Altura 115 115 126 Velocidade IPM 200 110 60 mm min 5080 2794 1524 Sangria Polegadas 063 08 100 Milimetros 1 6 2 0 2 5 Notas Coloque o arco piloto na posi o Baixo 4 37 4 OPERA O Material 600 Amp res Gas de Partida E 100 psi 6 9 Bar Ar E Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Protec o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250A O ring fornecido com P N 181W89 Ref Bico P N 0558001882 100A O ring fornecido bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 38 SECAO 4 OPERAGAO PT 600 Dados do Processo 100 Amperes Aluminio Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir velocidade aproximada 5 5 mente 10
9. A PERIGO Choque el trico pode ser fatal Desligue a fonte de alimenta o antes de efetuar qualquer ajuste Desligue a fonte de alimenta o antes de trabalhar na tocha N o toque nos consum veis da tocha bico de corte copo retentor de prote o etc antes de desligar a fonte de alimenta o A Radia o ADVERTENCIA Os arcos do raio plasma podem causar danos aos olhos e queimar a pele Use protec o correta para os olhos e corpo e Use culos de seguranca apropriado com protec o lateral Consulte a tabela abaixo para os n meros de lente recomendados Corrente do arco Lentes Lr At 100A Lente No 8 100 200A Lente No 10 200 400A Lente No 12 Acima de 400A Lente No 14 Troque as lentes quando estas estiverem quebradas ou arranhadas Avise as pessoas perto da m quina de corte para n o olharem diretamente para o arco plasma Prepare a rea de corte para diminuir as reflex es e transmiss es de raios ultravioleta Use pintura especial nas paredes para absorver raios ultravioleta Instale telas de prote o ou cortinas para reduzir a transmiss o de raios ultravioleta Tocha PlasmArc PT 600 4 1 SECAO 4 Operac o ADVERT NCIA Nunca utilize leo ou graxa nesta tocha Manuseie a tocha com as m os limpas e sobre uma superf cie limpa Somente utilize silicone nos pontos indica dos leo graxa podem entrar em combust o fa
10. pol 375 375 375 375 375 500 500 500 Altura Inicial mm 95 9 5 95 9 5 9 5 12 7 12 7 12 7 Tensao de Arco Altura 123 135 133 134 149 141 159 162 Velocidade IPM 190 150 120 100 80 60 38 20 mm min 4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508 Sangria Polegadas 08 075 100 085 012 100 14 145 Milimetros 20 1 9 25 22 3 0 25 3 6 3 7 Notas Coloque o arco piloto na posi o Baixo 4 21 4 OPERA O Material PT 600 Amberes E TTE G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Protec o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250 O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001883 150A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21802 100A to 250A Retentor do protetor P N 37081 4 22 SECAO 4 OPERA O PT 6
11. submerso em agua arica rote ao Espessura do Material Ar Ar Ar Polegadas 0 188 0 250 0 375 0 500 0 750 mm 47 64 9 5 12 77 19 1 Tempos Subida Perfura o seg 0 0 1 01 0 1 0 2 Retardo Perfurac o seg 0 1 0 2 0 3 0 3 0 4 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 25 25 25 Gas de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 1 7 A PSI G s de Corte Plasma bar G s de Partida de PSI Protecao bar 2 PSI Gas de Corte Protecao Medidas de Altura Altura Inicial pol 375 375 375 500 500 mm 9 5 9 5 9 5 12 7 12 7 Tensao de Arco Altura 151 157 157 182 185 Velocidade IPM 120 95 70 50 25 mm min 3048 2413 1778 1270 635 Sangria Polegadas 115 120 130 130 135 Milimetros 2 9 3 0 33 3 3 3 5 Notas Coloque o arco piloto na posi o Baixo 4 39 4 OPERA O Material 600 Amp res G s de Partida E 100 psi 6 9 Bar Ar Tocha de Corte a Plasma Gas de Corte Gas de Protec o utilize ar da fabrica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528
12. 4 OPERA O Material Aco Carbono P 600 Amp res 360 Gas de Partida Tocha de Corte a Plasma Gas de Corte Gas de Protecao utilize ar da fabrica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de Gas P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002516 360A 400A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001885 360A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21945 360A Retentor do protetor P N 37081 4 30 SECAO 4 OPERAGAO PT 600 Dados do Processo 360 Amperes Aco Carbono Exceto onde indicado os dados s o para corte a a acima d gua Reduzir a velocidade aproximada Gas de G s de Gas de mente 10 ao cortar submerso em agua Partida Corte Prote o Espessura do Material N gt O Ar Polegadas 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 1 500 mm 12 7 15 9 191 25 4 31 8 38 1 Tempos Subida Perfurac o seg 0 3 0 3 03 0 5 0 6 0 7 Retardo Perfurac o
13. 4 78 4 OPERAGAO 600 Dados do Processo 200 Aco Inoxidavel Exceto onde indicado os dados s o para corte a acima d gua Reduzir a velocidade aproximada is de mente 10 ao cortar submerso em gua One 19 05699 Espessura do Material Ar Ar Ar Polegadas 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 mm 4 7 6 4 7 9 9 5 12 7 15 9 19 1 25 4 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 1 0 1 0 1 01 02 0 3 04 Retardo Perfurac o seg 02 02 03 03 04 0 5 0 8 1 0 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 25 25 25 25 28 G s de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 A PSI G s de Corte Plasma 5 bar Gas de Partida de PSI Protecao bar PSI Gas de Corte de Protecao bar Medidas de Altura E pol 375 375 375 375 500 625 625 750 Altura Inicial mm 9 5 95 95 95 127 159 159 191 Tens o do Arco altura 148 150 154 159 159 165 170 183 Velocidade IPM 200 135 130 125 85 70 55 20 mm min 5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397 508 Sangria Polegadas 105 110 105 130 125 130 135 175 Milimetros 26 28
14. 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 600 Amp res A o Inoxid vel Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada mente 10 ao cortar submerso em agua Espessura do Material G s de Gasde G s de Partida Corte Prote o N2 N2 Ar Polegadas 1 000 1 500 mm 25 4 38 1 Tempos Subida Perfurac o seg 0 3 0 5 Retardo Perfurac o seg 0 8 1 1 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI bar PSI bar G s de Partida de PSI Protecao bar PSI bar Gas de Partida Plasma Gas de Corte Plasma Gas de Corte de Protecao Medidas de Altura Pol 625 625 Altura Inicial mm 15 9 15 9 Tensao do Arco altura 160 163 Velocidade IPM 70 40 mm min 1778 1016 Sangria Polegadas 175 183 Milimetros 45 4 6 Notas Coloque o arco piloto na posi o Alto 4 95 4 OPERA O Amp res 150 __ G s de Partida Nitrog nio 2 100 psi 6 9 Bar G s de Prote o Nitrog nio 2 E 60 psi 4 1 Bar PT 600 Material Aco Inoxid vel _ Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de Gas P N 0
15. P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 100 4 OPERAGAO 600 Dados do Processo 260 Aco Inoxidavel G s de Gasde G s de Partida Corte Prote o 2 35 2 CORTE ABAIXO D GUA 35 Espessura do Material Polegadas 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 mm 12 7 15 9 19 1 25 4 31 8 Tempos Subida seg 0 2 0 2 0 4 0 6 0 6 Retardo Perfurac o seg 0 4 05 06 1 2 1 2 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o A PSI 25 25 25 Gas de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 PSI bar Gas de Partida de PSI Protecao bar PSI 4 4 4 G s de Corte de Prote o bar 0 28 0 28 0 28 Medidas de Altura G s de Corte Plasma 5 Pol 500 625 625 750 750 Altura Inicial mm 12 7 15 9 15 9 19 1 19 1 Tensao do Arco altura 165 174 182 195 210 Velocidade IPM 50 45 30 20 10 mm min 1270 1143 762 508 254 Sangria Polegadas 180 180 185 195 225 Milimetros 46 4 6 47 4 9 5 7 Notas Coloque o arco pilo
16. Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001884 200A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 58 SECAO 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 200 Amp res Alum nio Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir velocidade aproximada pos E mente 10 submerso em agua aruga Espessura do Material No No Ar Polegadas 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 mm 47 64 79 9 5 12 7 15 9 19 1 25 4 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 0 0 0 1 0 2 0 2 Retardo Perfurac o seg 0 0 2 0 2 03 03 04 0 5 0 8 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o gt PSI 25 25 25 25 25 25 25 Gas de
17. Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001623 250A O ring fornecido bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 60 SECAO 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 250 Amp res Alum nio Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada mente 10 ao cortar submerso em agua Espessura do Material N gt N2 Ar Polegadas 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 mm 6 4 9 5 12 7 15 2 19 1 25 4 Tempos Subida Perfura o seg 0 0 1 01 01 01 0 2 Retardo Perfurac o seg 0 2 03 0 3 0 5 0 6 0 8 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o gt PSI 25 25 25 25 25 25 Gas de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 Gas de Corte Plasma bar Gas de Partida de PSI Protecao bar PSI Gas de Corte Protecao bar Medidas de Altura Altura Inicial pol 375 375 500 500 500 500 mm 9 5 9 5 12 7 12 7 12
18. Espessura do Material 35 Polegadas 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 mm 64 9 5 12 7 15 9 19 1 25 4 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 1 0 1 0 1 01 0 2 Retardo Perfuracao seg 0 2 0 3 0 2 05 04 0 5 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI G s de Partida Plasma bar PSI 54 54 54 54 54 54 Gas de Corte Plasma bar 37 3 7 3 7 3 7 3 7 3 7 Gas de Partida de PSI 10 10 10 10 10 10 Protecao bar 0 7 0 7 0 7 0 7 0 7 0 7 SI P 10 10 10 10 10 10 bar 0 7 0 7 0 7 0 7 0 7 0 7 G s de Corte Prote o Medidas de Altura Altura Inicial pol 375 375 500 500 500 500 mm 9 5 9 5 12 7 12 7 12 7 12 7 Tens o de Arco Altura 135 141 144 155 160 172 Velocidade IPM 150 110 90 55 45 25 mm min 3810 2794 2286 1397 1143 635 Sangria Polegadas 140 120 130 150 160 170 Mil metros 3 6 3 0 3 3 3 8 4 1 4 33 Notas Coloque o arco piloto na posi o Alto 4 45 4 OPERA O Material Alum nio 600 20 1 Gas de Partida Nitrog nio N2 E 100 psi 6 9 Bar Gas de Prote o Nitrog nio N2 O 60 psi 4 1 Bar Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Toch
19. e N o corte em ambientes que contenham poeiras e gases explosivos e N o tenha consigo qualquer tipo de combust vel ex isqueiro e N o corte recipientes que tenham carregado qualquer tipo de combust vel 1 8 600 SECAO 1 Seguranca 1 7 Precau es de servico A ATEN O CUIDADO A CUIDADO lt gt 600 Altas voltagens Choques el tricos podem matar NAO toque a tocha mesa de corte ou cabos de conex o durante opera o de corte e Sempre desligue a fonte antes de efetuar qualquer servi o de manuten o na tocha e Sempre desligue a fonte antes de efetuar qualquer servi o de manuten o no sistema e Nunca toque partes el tricas expostas e Mantenha todos os pain is e coberturas enquanto a m quina estiver conectada fonte de energia e Mantenha luvas sapatos roupas rea de trabalho e equipamento secos e Inspecione os cabos de alimenta o e de aterramento Certifique se de que n o est o desgastados ou com rupturas Troque os cabos que estiverem desgastados Nunca utilize cabos que n o estiverem em perfeitas condi es e Nunca tente anular as precau es de seguran a e Sempre siga os sistemas de seguran a Sempre fa a uma manuten o preventiva Fa a sua programa o de manuten o baseado no seu programa de opera o Evite deixar equipamentos de teste e ferramentas sobre a m quina Estragos mec nicos e el tricos pod
20. should unscrew without being attached to the electrode holder as shown When installing the electrode use only sufficient force to create a water seal on the electrode O ring Electrode Removal Tool Electrode Holder Removal Tool SECTION 5 Lugs holder removal tool ay Slots in Holder Electrode Holder Removal Tool O Ring S Gas Baffle Electrode Holder a 5 4 Maintenance 6 Disassemble electrode from electrode holder Insert flats on the holder into the slot cut in the end of holder tool Using the electrode tool rotate electrode counter clockwise to remove Replace electrode if center insert is pitted more than 0 09 3 32 7 Remove electrode holder from torch body Lugs on the end of the holder removal tool P N 0558001628 will engage in slots on the holder inside the gas baffle NOTE The electrode holder is manufactured in two pieces Do not disassemble If the holder is damaged replace the holder assembly P N 0558001621 8 Disassemble electrode holder and gas baffle Carefully remove O ring from electrode holder and slide baffle from holder Inspect nozzle seating surface front edge for chips Look for cracks or plugged holes Do not attempt to clear holes Replace baffle if damaged NOTE Check all O rings for nicks
21. 0558001624 17672 37082 996568 0558004611 0558002499 0558001881 0558001883 0558001884 0558001882 21795 21796 21802 21944 37081 0558002533 14K07 996528 0558003858 37073 200 Amp Starter Kit Electrode 02 Lubricant Nozzle Retaining Cup Tool Nut Driver Tool Electrode Holder Electrode PT 19 600A Tungsten Nozzle 50A Nozzle 150A Nozzle 200A Nozzle 100A Shield 50A Diffuser 50A Shield 100 250A Diffuser 100 360A Shield Retainer Baffle Gas Swirl ring 364 ID x 070 ring 1 614 ID 070 Contact Ring Assembly Contact Ring Screw P z Item number Quantity Description 0558002479 17672 0558004611 996568 996528 0558002533 0558001625 0558002532 0558002534 0558002530 0558002531 86W99 0558001621 0558001624 0558002516 0558002499 181W89 0558001881 0558001882 0558001883 0558001884 0558001623 0558001885 0558001886 0558001887 37082 21796 21944 22496 21795 21802 21945 37081 Reference 0558003858 37073 PT 600 Spare Parts Kit ilicone Lubricant lectrode Holder Tool lectrode Tip Tool rings Baffle 4 hole Baffle 8 hole Baffle 32 hole Baffle 4 hole reverse Baffle 8 hole reverse Baffle 32 hole reverse O ring Electrode Holder w O ring Electrode 250 Amp Electrode 360 400 Amp Electrode N2 H 35 ozzle O rings ozzle 50 Amp ozzle 100 Amp ozzle 150 Amp ozzle 200 Amp ozzle 250 Amp ozzle 360 Amp ozzle 400 Amp ozzle 600 Amp ozzle Retaining Clip as Diffuser 5
22. 4 106 SECTION 5 A WARNING Maintenance Electric Shock Can Kill Before performing torch maintenance e Turn power switch of the power source console to the OFF position 5 1 Introduction 5 2 Torch Body Locations Contact Ring e Disconnect primary input power Wear on torch parts is a normal occurrence to plasma cutting Starting a plasma arc is an erosive process to both the electrode and nozzle Regularly scheduled inspection and replacement of PT 600 parts must take place to maintain cut quality and consistent part size e Inspect O rings daily and replace if damaged or worn e Apply a thin coat of silicone grease P N 77500101 to O rings before assembling torch This facilitates easy future assembly and disassembly for service e O ring part number 996528 1 61 1 D X 070 BUNA 70A e Keep electrical contract ring P N 0558003858 free of grease and dirt e Inspect ring when changing nozzle e Clean with cotton swab dipped in isopropyl alcohol 5 1 SECTION 5 Maintenance WARNING Hot Torch Will Burn Skin Allow torch to cool before servicing 5 3 Torch Front End Disassembly 1 Remove shield retainer Gas Diffuser shield NOTE If the shield retainer is difficult to remove try to screw the nozzle retainer tighter to relieve pressure on the shield 2 Inspect mating metal surface of shield and retainer for nicks or dirt that might prevent these tw
23. o a m nimos danos ao equipamento Utilizado para chamar a atenc o para importan tes instru es de instala o opera o manu ten o N o relacionado diretamente com riscos sa de PT 600 SECAO 1 Seguranca 1 3 Informa es gerais de seguran a pe A m quina inicia o processo automaticamente Este equipamento se move em v rias dire es e velocidades e Tome cuidado quando estiver perto da maquina Apenas profissionais especializados podem operar e fazer o servico de manutenc o neste equipamento Mantenha as pessoas materiais e equipamentos que n o estiverem envolvidos no processo de opera o fora da rea de produc o Proteja a m quina com uma cerca para prevenir que pessoas n o passem pela rea de operac o e n o interfiram no processo de produc o Coloque sinais de em todas as reas de acesso m quina Siga todos os procedimentos de seguran a antes de fazer a manuten o em qualquer equipamento falha ao seguir as instru es de A ATENCAO operac o pode resultar em s rio riscos a sa de ou morte Leia e compreenda este manual de operac o antes de utilizar a m quina e Leia todos os procedimentos de seguran a antes de operar ou fazer o servico de manutenc o na m quina Especial atenc o deve ser dada a todos os sinais de aten o que fornecem informa es relacionadas seguran a pessoal e ou poss veis d
24. CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com ESAB AB SE 695 81 LAXA SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com
25. Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600 O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001887 600A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21945 360A Retentor do protetor P N 37081 4 64 SECAO 4 OPERAGAO PT 600 Dados do Processo 600 Amperes Aluminio Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada mente 10 ao cortar submerso em agua ariga Espessura do Material N gt Polegadas 1 000 1 500 mm 25 4 38 1 Tempos Subida Perfurac o seg 0 5 0 5 Retardo Perfurac o seg 10 1 1 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI Gas de Partida Plasma bar A PSI G s de Corte Plasma Gas de Partida de PSI Protecao bar PSI Gas de Corte Protecao bar Medidas de Altu
26. O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001881 50A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21796 50A Protetor P N 21795 50A 4 36 SECAO 4 OPERAGAO PT 600 Dados do Processo 65 Amperes Aluminio Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada s gt mente 10 ao cortar submerso em agua aruga Espessura do Material Ar Ar Ar Polegadas 0 063 0 125 0 250 mm 16 3 2 64 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 2 Retardo Perfurac o seg 0 0 2 0 4 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 40 40 40 Gas de Partida Plasma bar 2 76 2 76 2 76 A PSI 60 60 60 G s de Corte Plasma bar 4 14 4 14 4 14 G s de Partida de PSI 10 10 10 Protecao bar 0 7 0 7 0 7 SI 2 10 10 10 Gas de Corte Protecao bar 0 7 0 7 0 7 Medidas de Altura
27. e Continuous pilot Arc edge starts e Greatly increasing the start frequency This is mainly a problem for O cutting and can be alleviated by choosing a path with a minimum number of starts Increasing likelihood that the plate will spring up against the nozzle causing a double arc This can be mitigated by careful operator attention and by increasing standoff and reducing cutting speeds If possible use a gas torch for skeleton cutting Torch diving is usually caused by a change in arc voltage when an automatic height control is used The voltage change is usually the result of plate falling away from the arc Disabling the height control and extinguishing the arc earlier when finishing the cut on a falling plate can effectively eliminate these problems Diving can also be caused by a faulty height control Increase pierce standoff Position torch more carefully or start on adjacent scrap material The nozzle may be damaged if the torch hits a flipped up part Increase standoff or start with longer lead in Increase initial delay time 6 1 SECTION 6 Troubleshooting 6 2 No Pilot Arc Smart Flow Il Power Supply 6 3 No Arc Transfer Torch Material Power Supply CNC Control 6 4 No Preflow Plasma Torch Supply Smart Flow Il 6 5 No Preflow Shield Supply Smart Flow Il 6 2 No high frequency arc for starting Start gas pressure too high Spark gap electrodes need to be cleaned and
28. 5 1 American Welding Society Recommended Practices for Arc Cutting AWS C5 2 American Welding Society e Safe Practices AWS SP American Welding Society e Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures NFPA 51B National Fire Protection Association 60 Batterymarch Street Boston Massachusetts 02110 e Standard for Installation and Operation of Oxygen Fuel Gas Systems for Welding and Cutting NFPA 57 National Fire Protection Association e Safety Precautions for Oxygen Nitrogen Argon Helium Carbon Dioxide Hydrogen and Acetylene Form 3499 ESAB Cutting Systems Obtainable through your ESAB representative or local distributor e Design and Installation of Oxygen Piping Systems Form 5110 ESAB Cutting Systems e Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Standard P 1 Compressed Gas Association Literaturas relacionadas a praticas de seguranca no processo de solda e corte com materiais gasosos s o disponibilizadas pela Compressed Gas Association Inc 500 Fifth Ave New York NY 10036 1 10 PT 600 SE O 1 Seguran a 1 8 2 Padr es Internacionais Preven o de acidentes VBG 1 VBG 4 VBG 15 VBG 48 VBG 61 VBG 62 VBG 87 VBG 93 VBG 121 Regulamentos VDE VDE 0100 VDE0113 VDE 0837 VDE 0837 50 Termos gerais Equipamentos el tricos equipamentos de Soldagem corte e m todos de
29. Eletrodo P N 0558002516 3604 4004 O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001886 400A O ring fornecido com bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21945 360A 4 32 4 OPERAGAO PT 600 Dados do Processo 400 Amperes Aco Carbono G s de G sde G s de Partida Corte Prote o Abaixo d gua Espessura do Material No O Ar Polegada 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 1 500 mm 12 7 15 9 19 1 25 4 31 8 38 1 Tempos Subida Perfurac o seg 0 3 0 3 0 3 0 5 0 5 0 7 Retardo Perfura o seg 0 2 0 3 0 3 0 3 0 7 1 2 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 25 25 25 G s de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 1 7 PSI 31 Gas de Corte Plasma bar 2 7 Gas de Partida de PSI Protecao bar PSI bar Gas de Corte Protecao Medidas de Altura Altura Inicial pol 500 500 500 625 625 625 mm 12 7 12 7 12 7 15 9 15 9 15 9 Tensao de Arco Altura 125 132 136 141 142 150 Velocidade IPM 130 120 110 75 55 37 mm min 3556 3175 2794 1905 13
30. Protec o Ar Comprimido Discuss o Superf cie escurecida de corte virtualmente livre de esc ria boa inclina o de corte chanfrado em chapas finas devido a espessura velocidade e corrente Espessura do Material 6 4 mm a 76 2 mm G s de Partida Plasma Prote o Ar Comprimido Discuss o Superf cie escurecida de corte virtualmente livre de esc ria boa inclina o de corte boa inclina o de corte com superf cie superior levemente arredondada Espessura do Material 12 7 76 2 Gas de Partida Plasma H 3 Protec o Discussao Superficie de corte brilhante dourada virtualmente livre de escoria para espessuras de at 1 espessuras mais grossas podem apresentar esc ria inclina o de corte suavemente maior devido utiliza o de H35 como g s de plasma 4 14 Tocha PlasmArc PT 600 4 4 5 Dados do Processo 4 5 1 Introduc o OPERA O A informa o abaixo o resultado de muitas horas de testes e trata se de um guia geral para prepara o e corte com a tocha plasma mecanizada PT 600 O controle da m quina gerencia os fluxos de gases utilizando o Smart Flow Il um sistema de controle de fluxos utilizando v lvulas proporcionais Na maioria dos casos os ajustes proporcionar o um corte com qualidade Os dados cont m valores para e corte de alum nio a o carbono e inoxid vel e tens o de arco altura de corte e velo
31. Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250 O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001883 150A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21802 100A to 250A Retentor do protetor P N 37081 4 40 SECAO 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 150 Amp res Alum nio Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada mente 10 ao cortar submerso em agua eke Foregao Espessura do Material Ar Ar Ar Polegadas 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500 0 750 0 875 1 000 mm 47 64 79 95 12 7 19 1 22 2 25 4 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 0 0 1 0 2 0 4 04 Retardo Perfurac o seg 0 0 1 0 2 0 2 0 3 0 5 0 6 0 7 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 25 25 25 25 25 25 Gas de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 A PSI 40 40 40 40 40 40 40 G s
32. capacidade da m quina Tanto o operador quanto as pessoas ao redor da m quina devem obedecer s normas estabelecidas para pr tica e seguran a A falha ao seguir estes procedimentos pode causar s rios danos sa de ou danos ao equipamento Os procedimentos listados a seguir servem como linhas gerais de opera o e manuten o das m quinas de corte Normas de seguran a adicionais relacionadas opera o da m quina e seus acess rios s o encontradas neste manual Para uma vis o mais ampla das normas de seguran a dos equipamentos de solda e corte adquira e leia as publica es listadas na se o Refer ncias Recomendadas PT 600 1 1 SECAO 1 Seguranca 1 2 de seguranca e S mbolos A PERIGO A ATEN O A CUIDADO CUIDADO 1 2 Os simbolos e palavras listados abaixo sao utilizados neste manual Eles indicam os diferentes niveis de seguranca necessarios para a operac o do equipamento ALERTA ATENCAO Sua seguranca esta perigo ou uma falha no equipamento ocorreu Utilizado com outros s mbolos informa es de seguranca Utilizado para chamar a atenc o para perigos que se n o forem evitados podem resultar em s rios riscos sa de ou morte Utilizado para chamar a atenc o para perigos que podem resultar em riscos sa de ou morte Utilizado para chamar a atenc o para perigos que podem resultar em m nimos riscos sa de ou morte Utilizado para chamar aten
33. fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001623 250A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 26 SECAO 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 250 Amp res A o Carbono Exceto onde indicado os dados s o para corte d gua Reduzir velocidade Gas Gas de Gas de mente 10 ao cortar submerso em agua Partida Corte Prote o Espessura do Material N gt O Ar Polegadas 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 1 500 mm 6 4 95 12 7 15 9 19 1 25 4 31 8 38 1 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 0 2 0 3 03 05 0 8 Retardo Perfurac o seg 0 0 0 2 01 0 2 0 4 0 8 1 2 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o gt PSI 25 25 25 25 Gas de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 1 7 A PSI 40 G s de Corte Plasma bar 2 8 G s de Partida de PSI Protecao bar PSI G s de Corte Protec o bar Medidas de Altura
34. ria para a instala o e opera o da tocha de corte a plasma mecanizado PT 600 Material t cnico de refer ncia tamb m fornecido para assistir a busca e reparo de avarias do sistema de corte Op es para o pacote PT 600 s o dispon veis atrav s de seu revendedor ESAB Consulte a se o 7 para n meros de partes de reposi o para os componentes Tocha para a cabe a chanfradora cabos de 3 7 m 12 Tocha para a cabe a chanfradora cabos de 4 3 m 14 14 p s 4 3 Tocha para a cabe a chanfradora cabos de 4 3 14 Karben Replacement Parts 7 8 Tochas completas NOTAS 12 3 7 14 p s 4 3 4 5 p s 1 3 6 p s 1 8 7 2 2 2 12 p s 3 7 15 p s 4 6 17 p s 5 2 m 20 p s 6 1 25 p s 7 6 eS o 0560998589 0558005850 0558007580 0558001827 0558001828 0558004123 0558001829 0558001830 0558001831 0558001832 0558001833 e Cabo de controle indo da fonte de alimentac o CNC do cliente fornecido mediante solicitac o e Consulte se o de pecas sobressalentes para os componentes de montagem e Consulte tabelas de corte para uma lista dos consum veis frontais da tocha e Consulte o final desta se o ou a se o de pe as sobressalentes para informa es sobre kits de partida para a tocha 2 1 SECAO 2 DESCRI O 2 4 PT 600 Especifica es T cnicas 2 4 1 Especifica es T cnicas para o G s de Plasma O N Ar
35. 1 25 4 31 8 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 2 0 2 0 3 0 3 0 4 0 7 Retardo Perfuracao seg 0 2 0 3 0 5 06 06 0 9 1 3 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 25 25 G s de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 2 PSI Gas de Corte Plasma 5 Gas de Partida de PSI Protecao bar PSI Gas de Corte de Protecao Medidas de Altura Altura Inicial pol 375 375 500 625 625 750 750 mm 9 5 9 5 12 7 15 9 15 9 19 1 19 1 Tensao do Arco altura 136 142 157 160 168 180 190 Velocidade IPM 170 135 110 70 50 30 15 mm min 4318 3429 2794 1778 1270 762 381 Sangria Polegadas 110 110 115 120 130 140 160 Milimetros 28 2 8 29 30 33 36 4 1 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 87 SECAO 4 OPERA O Amp res 360 G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Prote o E 60 psi 4 1 Bar N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro PT 600 Material Aco Inoxid vel Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de Gas P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Fluxo rever
36. 2 6 3 3 31 33 3 5 4 5 Notas Coloque o arco piloto na posi o Alto 4 79 4 OPERA O PT 600 Material Aco Inoxidavel __ Amp res 100 2 G s de Partida Nitrog nio 02 E 100 psi 6 9 Bar Tocha de Corte a Plasma Gas de Corte G s de Protec o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001882 100A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 80 4 OPERA O PT 600 Dados do 100 Amp res Processo A o Inoxid vel Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir velocidade G s de Gas de mente 10 ao cortar submerso em agua G s de Partida Corte Prote o Espessura do Material N2 N2 Ar Polegadas 0 250
37. 5 12 7 12 7 12 7 12 7 Tens o de Arco Altura 155 160 160 167 170 175 186 Velocidade IPM 125 125 110 85 70 60 40 mm min 3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016 Sangria Polegadas 110 130 130 130 140 140 140 Milimetros 2 8 3 3 3 3 3 3 36 3 6 3 6 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 43 4 OPERA O Material Alum nio 600 Amp res 150 oO oO G s de Partida Nitrog nio N2 100 psi 6 9 Bar Gas de Protecao Nitrog nio N2 60 psi 4 1 Bar Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001883 150A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 44 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 150 Amp res Alum nio G s de G sde G s de NAO CORTE ABAIXO D AGUA COM H 35 Partida Corte Prote o
38. 6350 1905 1778 1397 Sangria Polegadas 082 090 085 090 Milimetros 2 1 2 3 2 4 2 3 Notas Coloque o arco piloto na posi o Baixo 4 69 4 OPERA O Material Aco Inoxid vel PT 600 Amp res 400 G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Protec o Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001882 100A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21802 100 to 250A 4 70 4 OPERAGAO PT 600 Dados do Processo 100 Amp res Aco Inoxidavel Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir velocidade Es o mente 10 cortar submerso em agua aruga Espessura do Material N2 N2 N2 Polegadas 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 mm 6 4 9 5 12 7 15 9 19 1 Tem
39. 7 12 7 Tensao de Arco Altura 136 146 148 152 157 166 Velocidade IPM 200 125 100 75 65 45 mm min 5080 3175 2540 1905 1651 1143 Sangria Polegadas 120 130 130 150 150 160 Milimetros 3 0 3 3 3 3 3 8 3 8 4 1 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 61 4 OPERA O Material Aluminio PT 600 Amp res 360 G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Prote o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001885 360A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21945 360A 4 62 SECAO 4 OPERAGAO PT 600 Dados do Processo 360 Amp res Aluminio Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir velocidade aproximada pos E Eo de mente 10 ao cortar submerso em agu
40. 86W99 0558001621 86W99 0558001624 0558002516 0558002499 181W89 0558001881 0558001882 0558001883 0558001884 0558001623 0558001885 0558001886 0558001887 37082 21796 21944 22496 21795 21802 21945 37081 0558003858 Quantity 1 7 3 REPLACEMENT PARTS Description PT 600 Torch Sleeve PT 600 Torch Body w O Rings O rings supplied with body Baffle 4 Hole Baffle 8 Hole Baffle 32 Hole Baffle 4 Hole Reverse Swirl Baffle 8 Hole Reverse Swirl Baffle 32 Hole Reverse Swirl O Ring supplied with Electrode Holder Electrode Holder w O Ring O Ring Supplied With Electrode Electrode 250 Amp Electrode 360 400 Amp Electrode 2 35 600 O Rings supplied with nozzle Nozzle 50 Amp Nozzle 100Amp Nozzle 150 Amp Nozzle 200 Amp Nozzle 250 Amp Nozzle 360 Amp Nozzle 400 Amp Nozzle 600 Amp Nozzle Retaining Cup Gas Diffuser 50 Amp Gas Diffuser 100 to 360 Amp Gas Diffuser 100 to 360 Amp Reverse Shield 50 Amp Shield 260 Amp Shield 360 Amp Shield Retainer Contact Ring Assembly 5 SECTION 7 7 4 Hoses And Cables 21 ud 2 lil lil Li Ml li 7 4 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS fd Pic Bisa 7 SSCS Docs 777777700 9 Hose Clamp 1 56 1 D 2 5 O D Stainless Do
41. Alto 4 23 4 OPERA O Material Aco Carbono P 600 Amp res 200 1 G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte Gas de Protecao utilize ar da fabrica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de Gas P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250A O ring fornecido com bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001884 200A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 24 SECAO 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 200 Amp res A o Carbono Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada Pe mente 10 submerso em agua one Espessura do Material Polegadas 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 mm 64 79 95 12 7 15 9 19 1 25 4 31 8 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 0 1
42. Comprimido 558 100 a 125 psi 69 8 6 bars Vaz o Pureza Requerida Reguladores para cilindro recomendados Reguladores de dois est gios para cilindro recomendados Recomenda o de reguladores para trabalho pesado extra vaz o para esta o ou rede de distribui o Recomenda o de reguladores de alta vaz o para esta o ou rede de distribui o 250 pch 118 I min max a 600A varia conforme a aplica o 99 5 99 995 H 35 Gas especial comprimido limpo seco e livre de leo Oxig nio R 76 150 540LC P N 19777 G s Inerte R 76 150 580LC P N 19977 Oxig nio R 77 150 540 P N 998337 Hidrog nio Metano R 77 150 350 P N 998342 Nitrog nio R 77 150 580 P N 998344 Ar Comprimido Industrial R 77150 590 P N 998348 Oxig nio R 76 150 024 P N 19151 R 6703 P N 22236 Filtro de g s requerido 25 m cron com copo de protec o P N 56998133 2 4 2 Especifica es t cnicas para gas de partida 100 a 125 psi 6 9 8 6 bars 250 pch 118 l min max 600A varia conforme a aplica o Pureza M nima Requerida 99 995 limpo seco e livre de leo 2 4 3 Especifica es t cnicas para o g s secund rio Ar Comprimido 100 125 psi 6 9 8 6 bars 485 pch 228 9 I min max varia conforme a aplica o RT 2 Pureza Minima Requerida EG limpo seco e livre de Mesma fonte do gas de Filtro de gas requerido 25 micron com copo de pr
43. Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 A PSI 44 44 44 44 44 44 44 G s de Corte Plasma bar 3 04 3 04 3 04 3 04 3 04 3 04 3 04 G s de Partida de PSI Protecao bar PSI G s de Corte Protec o bar Medidas de Altura pol 375 375 375 375 500 500 500 500 Altura Inicial mm 9 5 9 5 9 5 95 12 7 12 7 12 7 12 7 Tensao de Arco Altura 137 143 145 148 152 154 163 176 Velocidade IPM 240 170 105 90 70 62 55 30 mm min 6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676 Sangria Polegadas 410 110 120 130 130 140 150 160 Milimetros 28 28 3 0 3 3 3 3 36 3 8 4 1 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 59 4 OPERA O Material Aluminio PT 600 Amp res 250 Gas de Partida Tocha de Corte a Plasma Gas de Corte Gas de Protec o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref
44. Prote o Medidas de Altura Altura Inicial pol 375 375 375 500 625 750 750 mm 95 9 5 9 5 12 7 15 9 19 1 19 1 Tensao do Arco altura 142 149 154 157 165 172 186 Velocidade IPM 180 135 85 60 35 18 10 mm min 4572 3429 2159 1524 889 457 254 Sangria Polegadas 110 115 120 125 145 165 175 Milimetros 28 2 9 3 0 3 2 3 7 4 2 4 5 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 83 4 OPERA O PT 600 Material Aco Inoxidavel __ Amp res 200 _ _ o O G s de Partida Nitrog nio N2 100 psi 6 9 Bar Tocha de Corte a Plasma Gas de Corte G s de Prote o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 2 H 35 600 O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001884 200A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bi
45. Shield Gas Hose 12 ft 3 7 m Shield Gas Hose 15 ft 4 6 m Shield Gas Hose 17 ft 5 2 m Shield Gas Hose 20 ft 6 1 m Shield Gas Hose 25 ft 7 6 m 34775 996248 7 5 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 5 Complete Assemblies and Tools 7 6 SECTION 7 Item Number 1 4 5 Not Shown Not Shown Not Shown Part Number 0560935685 0558001827 0558001828 0558004123 0558001829 0558001830 0558001831 0558001832 0558001833 954917 996568 0558001628 93750006 93750010 953782 O8N65 77500101 REPLACEMENT PARTS Description Mini Bevel 600 Torch w 12 ft 8 7 m leads PT 600 Torch Assembly w 4 5 ft 1 3 m leads PT 600 Torch Assembly w 6 ft 1 8 m leads PT 600 Torch Assembly w 7 2 ft 2 2 m leads 600 Torch Assembly w 12 ft 8 7 m leads PT 600 Torch Assembly w 15 ft 4 6 m leads PT 600 Torch Assembly w 17 ft 5 2 leads PT 600 Torch Assembly w 20 ft 6 1 leads PT 600 Torch Assembly w 25 ft 7 6 leads PT 600 Label A a Nut Driver Electrode Tool Electrode Holder Tool Hex Key Wrench 0625 Short arm Hex Key Wrench 109 Warning Label EXPLOSION Nozzle Compound Dow Silicon DC 111 Grease 7 7 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 6 Parts Kits o A Wie LD emos i 21 190 7 8 SECTION 7 5 Item number Quantity P N Description 0558002478
46. adjusted Pilot arc contactor not energizing Pilot arc resistor open Power supply main contactor not energizing Worn electrode and nozzle Open pilot arc wire Open torch leads Damaged contact ring assembly High water conductivity when cutting under water Pierce height too high above workpiece e Heavy mill scale on top surface of plate e Work plate primed with paint top bottom Work lead between power supply and table open e High frequency pulse needs to be set too longer time in CNC e Plasma gas hose restricted e Gas baffle restricted Plasma gas supply off Proportional valve in flow control not open Shield gas hose restricted Shield cup opening blocked by pierce splatter Diffuser missing shield gas being capped off Diffuser deformed due to heat Shield gas supply off Shield gas solenoid in Smart Flow Il open SECTION 6 Troubleshooting 6 6 Torch Fails to Fire Low start gas pressure Cooling water flow switch not satisfied in Smart Flow Il Minimum of 1 GPM flow required e No high frequency Smart Flow Il Cooling water pump pressure too low Should be Water Cooler WC7 psi 9 32 bars Torch Electrode restricting coolant flow through torch 6 7 No High Frequency in Torch e Open pilot arc cable Torch Open torch leads e Damaged contact ring assembly No 115 VAC present to H V transformer in Smart Flow II 6 8 Cut Quality See Cut Quality in Section 4 Operation Smart Flow Il
47. ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002516 360A 400A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001885 360A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21945 360A 4 54 SECAO 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 360 Amp res Alum nio Gasde Gas de NAO CORTE ABAIXO D AGUA 35 Partida Corte Prote o Espessura do Material 35 Polegadas 0 500 0 625 0 750 0 875 1 000 1 250 1 500 1 750 mm 12 7 15 9 19 1 22 2 25 4 31 8 38 1 44 5 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 1 01 0 1 0 2 03 0 4 0 5 Retardo Perfuracao seg 0 3 0 3 0 4 0 5 0 8 1 0 1 0 1 4 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI bar PSI ar G s de Corte Plasma G s de Partida de PSI 27 27 27 27
48. chapa e a super f cie da gua Tocha PlasmArc 600 4 11 SECAO 4 Operac o 4 4 2 Alum nio Gases e Processo Espessura do Material 4 7 mm a 25 4 mm G s de Partida Ar Comprimido Plasma Ar Comprimido Protec o Ar Comprimido Discuss o Superf cie de corte escura esc ria em potencial boa inclinac o de corte Espessura do Material 6 4 mm a 76 2 mm G s de Partida N Plasma H 35 Protec o N Discuss o Superf cie de corte lisa virtualmente livre de esc ria em espessuras de at 1 inclina o de corte ligeiramente maior com superficie superior arredondada Espessura do Material 15 9 mm a 25 4 mm dos Gas de Partida Plasma H 35 Protec o Ar Comprimido Discuss o Superf cie de corte ligeiramente escurecida virtualmente livre de esc ria inclinac o de corte ligeiramente maior com superf cie superior arredondada Espessura do Material 15 9 mm a 38 1 mm A G s de Partida H 35 Plasma H 35 Protec o Ar Comprimido Discuss o Superf cie de corte ligeiramente escurecida virtualmente livre de esc ria inclinac o de corte ligeiramente maior com superf cie superior arredondada Espessura do Material 4 7 mm a 38 1 mm Gas Partida Plasma N Protegao Ar Comprimido Discuss o Superf cie de corte escura esc ria pode aparecer em materiais de espessura acima de 1 Boa inclinac o de corte
49. de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o A PSI 25 25 25 Gas de Partida Plasma BAR 1 7 1 7 1 7 PSI 60 60 Gas de Corte Plasma BAR 4 14 4 14 Gas de Partida de PSI 14 14 Protecao BAR 0 97 0 97 SI P BAR pol 500 625 750 750 750 mm 12 7 15 9 19 1 19 1 19 1 G s de Corte de Prote o Medidas de Altura Altura Inicial Tens o do Arco altura 177 183 190 200 225 Velocidade IPM 80 45 30 20 15 mm min 2032 1143 762 508 381 Sangria Polegadas 175 225 250 300 345 Mil metros 45 5 7 6 3 7 6 8 8 Notas Coloque o arco piloto na posi o Alto 4 103 SECAO 4 OPERA O Amp res 600 2 G s de Partida Arg nio Hidrog nio 35 E 100 psi 6 9 Bar G s de Prote o Nitrog nio 2 60 psi 4 1 Bar PT 600 Material Aco Inoxidavel Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido com o bico P N 181W8
50. de Corte Protecao bar Medidas de Altura 375 mes fens o de Arco Altura Velocidade IPM 220 mm min 5588 Sangria Polegadas 05 Milimetros 1 3 Notas Coloque o arco piloto na posi o Baixo 4 OPERA O Amp res 65 0 2 Material 600 Gas de Partida Tocha de Corte a Plasma Gas de Corte r 5 r 100 psi 6 9 Bar Gas de Prote o E 60 psi 4 1 Bar N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001881 50A O ring fornecido com o P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de g s P N 21796 Protetor P N 21796 50A Retentor do protetor P N 37081 4 18 SECAO 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 65 Amp res A o Carbono Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada Gas de Gas de G s de
51. e Troque as lentes quando estas estiverem quebradas ou arranhadas e Avise as pessoas perto da m quina de corte para n o olharem diretamente para o arco plasma e Prepare a rea de corte para diminuir as reflex es e transmiss es de raios ultra violeta Use pintura especial nas paredes para absorver raios ultra violeta Instale telas de prote o ou cortinas para reduzir a transmiss o de raios ultra violeta 1 7 SECAO 1 Seguranca Risco de queimaduras Calor esc ria fagulhas podem causar s rias queimaduras e N o corte perto de materiais combust veis e N o manuseie qualquer tipo de combust vel ex isqueiro e arco piloto pode causar queimaduras Mantenha a tocha longe do operador e de outras pessoas quando o m quina estiver operando e Use prote o correta para os olhos e corpo e Use luvas sapatos e toca de prote o e Use roupas que protejam contra o fogo e Utilize cal as que protejam contra a entrada de esc ria e fagulhas e Tenha um extintor de inc ndio pronto para uso caso necess rio ATENCAO Risco de explosao e Certas ligas de alum nio Al Li podem causar explos es quando cortadas acima d gua Estas ligas devem ser cortadas na mesa de corte Ambas devem estar secas N O corte acima d gua Contate o seu fornecedor de alum nio para receber informa es adicionais em rela o ao perigos associados com estas ligas
52. fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250A O ring fornecido bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001882 100A O ring fornecido bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 20 SECAO 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 100 Amp res A o Carbono Exceto onde indicado os dados s o para corte a acima d gua Reduzir a velocidade aproximada Gas de G s de Gas de mente 10 ao cortar submerso em agua Partida Corte Prote o Espessura do Material Polegadas 0 125 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 mm 32 47 64 7 9 95 12 7 15 9 19 1 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 0 0 2 0 4 0 5 0 3 Retardo Perfurac o seg 0 0 0 0 0 2 0 5 0 6 0 7 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o 4 PSI Gas de Partida Plasma e bar G s de Corte Plasma bar Gas de Partida de PSI Protecao bar PSI Gas de Corte Protecao Medidas de Altura
53. o de instalac o deste manual para maiores detalhes Perigo de choques el tricos Aterramento impr prio pode causar s rios riscos sa de ou morte A m quina deve ser propriamente aterrada antes de ser posta em operac o 1 6 Operando uma m quina de corte a plasma ATE Fagulhas ruidos elevados Fagulhas podem queimar e causar danos aos seus olhos Utilize culos especiais para proteger seus olhos durante a opera o de corte Fagulhas podem estar quentes e alcan ar longas dist ncias Pessoas ao redor da m quina devem usar culos de seguran a Ru dos do arco plasma podem causar s rios danos aos seus ouvidos Utilize prote o adequada Perigo de queimaduras Metal quente pode queimar e N o toque as partes logo ap s serem cortadas Permita que o metal resfrie e N o toque a tocha logo ap s a opera o de corte Permita que a tocha resfrie BA PT 600 1 5 SECAO 1 Seguranca ATEN O ATEN O 1 6 Altas voltagens Choques el tricos podem matar e N O toque a tocha mesa de corte ou cabos de conex o durante a opera o de corte e Sempre desligue a fonte antes de efetuar qualquer servi o de manuten o na tocha e Sempre desligue a fonte antes de efetuar qualquer servi o de manuten o no sistema e Nunca toque partes el tricas expostas e Mantenha todos os pain is e coberturas enquanto a m quina estiver c
54. seg 0 2 0 3 03 0 7 0 9 1 0 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o gt PSI 25 25 25 Gas de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 A PSI 37 G s de Corte Plasma bar 2 6 G s de Partida de PSI Protecao bar PSI G s de Corte Protec o bar Medidas de Altura Altura Inicial pol 500 500 500 625 625 625 mm 12 7 12 7 12 7 15 9 15 9 15 9 Tensao de Arco Altura 124 135 132 141 146 153 Velocidade IPM 135 115 100 65 45 32 mm min 3429 2921 2540 1651 1143 813 Sangria Polegadas 140 140 165 180 205 210 Milimetros 3 6 3 6 42 4 6 5 2 5 3 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 31 4 OPERA O Material 600 00 2 Gas de Partida Tocha de Corte a Plasma Gas de Corte Gas de Protec o utilize ar da fabrica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de Gas P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref
55. 0 2 0 3 0 3 0 6 Retardo Perfurac o seg 0 0 2 0 0 2 0 3 0 3 0 5 1 0 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o SI 25 25 25 25 25 25 bar 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 A PSI 40 40 40 40 G s de Corte Plasma bar 2 8 2 8 2 8 G s de Partida Plasma G s de Partida de PSI Protecao bar 5 Gas de Corte bar Medidas de Altura pol 375 375 375 500 500 500 500 500 Altura Inicial mm 9 5 9 5 9 5 12 7 12 7 12 7 12 7 12 7 Tensao de Arco Altura 124 129 132 129 139 142 153 164 Velocidade IPM 170 140 110 90 65 55 40 20 mm min 4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508 Sangria Polegadas 095 105 110 136 120 150 170 190 Milimetros 2 4 2 7 2 8 35 30 38 4 3 4 8 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 25 4 OPERA O Material PT 600 Amberes E G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Prote o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Reverso O ring
56. 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 mm 6 4 7 9 95 12 7 15 9 19 1 Tempos Subida Perfura o seg 0 1 0 0 1 0 2 0 4 0 5 Retardo Perfurac o seg 0 3 0 3 04 0 4 0 8 1 0 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 25 25 G s de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 A PSI G s de Corte Plasma Gas de Partida de PSI Protecao bar PSI Gas de Corte de Protecao E Medidas de Altura Altura Inicial pol 375 375 375 500 625 625 mm 9 5 9 5 9 5 12 7 15 9 15 9 Tensao do Arco altura 152 155 157 160 178 185 Velocidade IPM 55 48 42 35 16 8 mm min 1397 1219 1066 889 406 203 Sangria Polegadas 105 115 115 120 140 150 Milimetros 26 29 29 30 36 3 8 Notas Coloque o arco piloto na posic o Baixo 4 81 4 OPERA O PT 6 0 0 Material Aco Inoxidavel __ Amp res 150 G s de Partida Nitrog nio 2 100 psi 6 9 Bar Tocha de Corte a Plasma Gas de Corte G s de Protec o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 CADA O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Fluxo re
57. 0 Amp as Diffuser 100 to 360 Amp as Diffuser 100 to 360 Amp reverse hield 50 Amp hield 260 Amp hield 360 Amp hield Retainer Contact Ring Assembly zL LLL oo oz ziz 2 2 2 2 00 Contact Ring Screw 7 9 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 6 200A STARTER KIT 0558004907 EPP 0558004907 consisting of Electrode 02 Ultra life 1 Ao i 1 0558001628 Electrode Holder PT 600 Lod lt 3 0558001624 Electrode 250A 600 WN 2 0558002499 Electrode 600A PT 600 5 5 5 5 5 5 2 1 37073 Contact Ring Screw 2 barii 7 10 REPLACEMENT PARTS N TS DS S SS SS SSS S ne A lr ESE E oe 7 1 SECTION 7 7 7 0560935685 Complete PT 600 Mini Bevel Torch with 12 ft 3 7m Leads 0558005850 Complete PT 600 Mini Bevel Torch with 14 ft 4 3m Leads 0560939255 Lead Assembly without Torch SECTION 7 REPLACEMENT PARTS em No PartNumber_ Qty Desc ption 0558001825 PT 19P TORCH BODY MACHINED 0560935676 SLEEVE TORCH PT 600 MINI BEVEL 12FT 0558003844 SLEEVE TORCH PT 600 MINI BEVEL 15FT 837082 NOZZLE RETAINING CUP AY 0560935680 CABLE POWER 12FT 0558005848 CABLE POWER 14FT 17974 CONNECTOR H F 0 25 OD X 0 78 LNG 056093
58. 00 Dados do Processo 150 Amp res A o Carbono Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir velocidade aproximada de mente 10 submerso em agua artida orte rote o Espessura do Material Polegadas 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 mm 4 7 6 4 7 9 9 5 12 7 15 9 19 1 25 4 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 0 0 2 0 2 0 2 0 3 Retardo Perfurac o seg 0 0 0 0 0 4 05 0 8 1 0 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI Gas de Partida Plasma e bar A PSI G s de Corte Plasma Gas de Partida de PSI Protecao bar PSI Gas de Corte Protecao bar Medidas de Altura pol 375 375 375 375 500 500 500 500 Altura Inicial mm 95 95 9 5 9 5 12 7 12 7 12 7 12 7 Tens o de Arco Altura 127 126 131 134 140 151 157 156 Velocidade IPM 160 150 120 90 75 55 45 25 mm min 4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635 Sangria Polegadas 085 095 095 120 105 125 150 165 Milimetros 2 2 24 2 4 3 0 2 7 3 2 3 8 4 2 Notas Coloque o arco piloto na posic o
59. 0558004987 October 2011 Manual de Instalac o Operac o Manutenc o para a Tocha de Corte a Plasma Mecanizado PT 600 Po de ESAB CUTTING SYSTEMS gt O equivamento descrito neste manual pode causar s rios danos sua sa de se n o operado de maneira apropriada Esteja atento ao instalar operar e fazer manuten o deste sistema O comprador o nico respons vel pela seguran a de opera o deste equipamento incluindo o seguimento das regras ditadas pelo OSHA e outras normas governamentais ESAB Cutting Systems n o se responsabili zar por qualquer acidente ou dano causado por qualquer produto vendido pela ESAB Consulte os termos e condi es de vendas para ter conhecimento das responsabilidades da ESAB A prioridade da ESAB Cutting System oferecer satisfa o total ao cliente N s cons tantemente procuramos maneiras de melhorar nossos produtos servi os e documenta o Como resultado fazemos mudan as no design sempre que necess rio A ESAB faz de tudo para certificar se de que toda a documenta o est correta e atualizada N o podemos garan tir que toda a documenta o recebida por nosso cliente se refira aos ltimos designs Portanto a informa o contida neste manual est sujeita a modifica o sem qualquer aviso pr vio O n mero de parte deste manual ESAB 0558004987 Este manual foi elaborado para o uso e conve ni ncia do comprador N o um cont
60. 1524 Sangria Polegadas 050 065 075 Milimetros 1 2 1 6 1 9 Notas Coloque o arco piloto na posi o Baixo 4 73 SECAO 4 OPERA O Material PT 600 100_ m ENA G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Prote o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001882 100A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 74 4 OPERAGAO 600 Dados do Processo 100 Aco Inoxidavel Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada mente 10 ao cortar submerso em gua G s de G sde G s de Partida Corte Prote o Espessura do Material Ar Ar Ar Polegada 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500 0 6
61. 25 0 750 mm 47 64 79 9 5 127 15 9 19 1 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 1 0 1 0 2 03 04 0 5 Retardo Perfuracao seg 0 2 0 3 0 4 0 4 0 6 08 1 2 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 25 25 G s de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 G s de Corte Plasma s G s de Partida de PSI Protecao bar PSI Gas de Corte de Protecao Medidas de Altura Altura Inicial pol 375 375 375 375 500 625 625 mm 9 5 9 5 95 9 5 12 7 15 9 15 9 Tens o do Arco altura 155 160 158 165 180 186 188 Velocidade IPM 100 55 45 35 25 18 10 mm min 2540 1397 1143 889 635 457 254 Sangria Polegadas 100 115 120 135 140 145 150 Milimetros 25 2 9 30 3 4 3 6 3 7 3 8 Notas Coloque o arco piloto na posi o Baixo 4 75 4 OPERA O Amp res 150 G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Prote o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro PT 600 Material Aco Inoxidavel __ Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de Gas P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Fluxo reverso O ring fornecido com o supo
62. 27 27 27 27 Protec o bar 1 9 1 9 1 9 1 9 1 9 19 1 9 1 9 2 PSI 27 27 27 27 27 27 27 27 Gas de Corte Prote o bar 1 9 1 9 1 9 19 1 9 1 9 1 9 1 9 Medidas de Altura Gas de Partida Plasma pol 500 500 625 625 625 625 625 625 Altura Inicial mm 12 7 12 7 15 9 15 9 15 9 15 9 159 15 9 Tensao de Arco Altura 150 166 168 170 173 185 193 200 Velocidade IPM 150 130 90 75 60 45 33 25 mm min 3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635 Sangria Polegadas 160 180 180 180 190 210 240 260 Milimetros 4 1 4 6 46 46 48 5 3 6 1 6 6 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 55 4 OPERA O Material Aluminio PT 600 1600 Gas de Partida Tocha de Corte a Plasma Gas de Corte G s de Prote o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002
63. 4 90 4 600 Dados do Processo 450 Aco Inoxidavel Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada mente 10 ao cortar submerso em agua G s de G sde G s de Partida Corte Prote o Espessura do Material N2 N2 Ar Polegadas 0 750 1 000 1 250 1 500 mm 19 1 25 4 31 8 38 1 Tempos Subida Perfurac o seg 0 3 05 0 5 0 7 Retardo Perfurac o seg 0 3 07 0 7 1 2 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 25 25 G s de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 G s de Corte Plasma Pol bar G s de Partida de PSI Prote o bar PSI G s de Corte de Prote o oa Medidas de Altura Altura Inicial Pol 625 625 625 625 mm 15 9 15 9 15 9 15 9 Tensao do Arco altura 156 160 165 175 Velocidade IPM 100 70 52 33 mm min 2540 1778 1321 838 Sangria Polegadas 175 180 185 196 Milimetros 45 46 4 7 5 0 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 91 SECAO 4 OPERA O Amp res 450 G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Protec o Ar 60 psi 4 1 Bar N o utilize
64. 499 N2 H 35 600 O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001887 600 O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de g s P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21945 360 Y 2 77 do protetor P N 37081 CD 4 56 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 600 Amp res Alum nio G s de G sde G s de Partida Corte Prote o N O CORTE ABAIXO D GUA COM H 35 Espessura do Material H 35 35 Ar Polegadas 1 500 mm 38 1 Tempos Subida Perfura o seg 0 5 Retardo Perfura o seg 1 1 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o G s de Partida Plasma G s de Corte Plasma G s de Partida de Prote o G s de Corte Prote o Medidas de Altura ta pol 750 Altura Inicial 19 1 Tens o de Arco Altura 172 Velocidade IPM 75 mm min 1905 Sangria Polegadas 320 Milimetros 8 1 Notas Coloque o arco piloto posic o Alto 4 57 4 OPERA O Material Aluminio PT 600 Amp res 200 Gas de Partida Tocha de Corte a Plasma Gas de Corte Gas de Protec o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro
65. 553 CBL PILOT ARC W GND 7 2FT PT 600 0558007554 CBL PILOT ARC W GND 12FT PT 600 0558007559 CBL PILOT ARC BEV I4FT PT 600 0558007555 CBL PILOT ARC W GND I5FT PT 600 0558007556 CBL PILOT ARC W GND I7FT PT 600 0558007557 CBL PILOT ARC W GND 20FT PT 600 0558007558 CBL PILOT ARC W GND 25FT PT 600 9 7 64 HEX ALLEN WRENCH 10 37081 SHIELD RETAINER 0558007561 CBL PWR AY W GND LH 4 5FT PT 600 0558007562 CBL PWR AY W GND LH 6FT PT 600 0558007563 CBL PWR AY W GND LH 7 2FT PT 600 0558007564 CBL PWR AY W GND LH 12FT PT 600 0558007565 CBL PWR AY W GND LH I4FT PT 600 0558007566 CBL PWR AY W GND LH I5FT PT 600 0558007567 CBL PWR AY W GND LH I7FT PT 600 0558007568 CBL PWR AY W GND LH 20FT PT 600 0558007569 CBL PWR AY W GND LH 25FT PT 600 12 0558003858 CONTACT RING AY PT 36 13 0558001621 ELECTRODE HOLDER AY PT 600 4 4 4 4 2 4 4 4 4 14 SCR 6 32 X 1 8 HEX SOCKET SET 15 20409 INSULATOR CONNECTION 0560981638 INSULATOR H F PT 600 MINI BEVEL 16 CONTACT RING SCREW 7 17 7 REPLACEMENT PARTS MODEL NO o gt lt lt lt gt os 22 2 BILL OF MATERI
66. 558002533 4 Furos 0558002534 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001883 150A O ring fornecido bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 96 4 600 Dados do Processo 150 Aco Inoxidavel Gasde Gasde Gasde Partida Corte Prote o N O CORTE ABAIXO D GUA COM H 35 OPERA O Espessura do Material 2 H 35 2 Polegadas 0 500 0 750 mm 12 7 19 1 Tempos Subida Perfurac o seg 0 2 0 3 Retardo Perfurac o seg 0 4 0 6 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o G s de Partida Plasma G s de Corte Plasma G s de Partida de Protecao Gas de Corte de Protecao Medidas de Altura ee Pol 500 625 Altura Inicial mm 127 15 9 Tens o do Arco altura 160 177 Velocidade IPM 40 20 mm m
67. 5678 HOSE GAS 12FT 0558005847 HOSE GAS 14FT 821944 DIFFUSER 100 360A 80558003942 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL 12FT 0558005846 CABLE PILOT ARC MIN BEVEL 14FT 837081 SHIELD RETAINER 80558003858 CONTACT RING AY PT 36 80558001621 ELECTRODE HOLDER AY PT 600 61330980 SCR 6 52 X 1 8 HEX SOCKET SET 0560987638 INSULATOR HF PT 600 MINI BEVEL 837073 CONTACT RING SCREW 8996565 CLAMP HOSE W D 1 56 ID X 2 50 0D SS 0560935682 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 ASSY SLEEVE LEATHER MINI BEV 90863004 TBG SHRINK SRCDPO BLK 50 ID 33029 NUT SHIELD CONNECTOR 80558001624 ELECTRODE 250A PT 600 80558001625 BAFFLE GAS STD 8 0 047 PT 600 80558001623 NOZZLE 250AMP PT 600 821802 SHIELD 100 250 AMP 951168 CLAMP BAND IT 33030 NIPPLE SHIELD 954917 LABEL PT 600 954063 TAG ELECTRICAL WARNING 0560935679 HOSE SHIELD GAS 12FT 0558005849 HOSE SHIELD GAS 14FT 7 12 7 REPLACEMENT PARTS 7 8 0558007580 PT 600 Mini Bevel Torch with 14 ft 4 2m Leads 72
68. 6 3 SECTION 6 Troubleshooting This page intentionally left blank 6 4 SECTION 7 7 1 General 7 2 Ordering REPLACEMENT PARTS Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit nameplate To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor or from ESAB Welding and Cutting Products ATTN Customer Service Department PO Box 100545 Ebenezer Road Florence SC USA 29501 0545 Phone 843 664 4405 800 ESAB 123 372 3123 ESAB Cutting Systems Canada 6010 Tomken Road Mississauga Ontario Canada L5T 1X9 Phone 905 670 0220 Fax 905 670 4879 ESAB Cutting Systems GMBH Robert Bosch Strasse 20 Postfach 1128 D 61184 Karben 1 Phone 011 49 6039 400 Fax 011 49 6039 403 02 http www esab de Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the last page of this manual for a list of customer service phone numbers REPLACEMENT PARTS SECTION 7 7 3 PT 600 Torch Replacement Front End Parts SECTION 7 Item Number 1 2 3 10 11 12 13 14 15 Part Number 0558001626 0558001825 996528 0558002533 0558001625 0558002532 0558002534 0558002530 0558002531
69. 64 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB S A Alcala de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific
70. 750 1 000 1 250 1 500 mm 12 7 15 9 19 1 25 4 31 8 38 1 Tempos Subida Perfurac o seg 0 3 0 3 0 3 05 0 5 0 7 Retardo Perfurac o seg 0 2 0 3 03 03 07 1 2 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o gt PSI 25 25 25 25 25 25 Gas de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 A PSI 31 G s de Corte Plasma bar 2 7 G s de Partida de PSI Protecao bar PSI G s de Corte Protec o bar Medidas de Altura Altura Inicial pol 500 500 500 625 625 625 mm 12 7 12 7 12 7 15 9 15 9 15 9 Tens o de Arco Altura 125 132 136 141 142 150 Velocidade IPM 140 125 115 80 60 43 mm min 3556 3175 2794 1905 1397 940 Sangria Polegadas 145 150 195 195 205 220 Milimetros 3 7 3 8 5 0 5 0 5 2 5 6 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 35 4 OPERA O Material 600 Amp res Gas de Partida E 100 psi 6 9 Bar Ar Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Protec o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos
71. 8001624 250A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001884 200A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de g s P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 42 SECAO 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 200 Amp res Alum nio Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir velocidade mente 10 submerso em agua Espessura do Material Ar Ar Ar Polegadas 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 mm 64 7 9 9 5 12 7 15 9 19 1 25 4 Tempos Subida Perfura o seg 0 0 1 0 1 0 2 02 0 2 0 3 Retardo Perfurac o seg 0 2 0 2 0 3 03 03 0 5 0 6 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 25 25 25 25 25 25 Gas de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 A PSI G s de Corte Plasma bar G s de Partida de PSI Protecao bar 2 PSI Gas de Corte Protecao bar Medidas de Altura Altura Inicial pol 375 375 375 500 500 500 500 mm 9 5 9 5 9
72. 9 Ref Bico P N 0558001887 600A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21945 360A 4 104 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 600 Amp res A o Inoxid vel G s de G sde G s de Partida Corte Prote o N O CORTE ABAIXO D GUA COM H 35 Espessura do Material H 35 35 N2 Polegadas 1 000 1 500 2 000 3 000 mm 25 4 38 1 50 8 76 2 Tempos Subida Perfura o seg 0 5 0 5 0 5 0 5 Retardo Perfura o seg 1 0 1 1 1 4 1 7 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o G s de Partida Plasma po bar G s de Corte Plasma ra bar G s de Partida de PSI Prote o bar PSI ar Gas de Corte de Protecao Medidas de Altura ss Pol 750 750 750 750 Altura Inicial mm 19 1 19 1 19 1 19 1 Tensao do Arco altura 163 186 204 206 Velocidade IPM 40 18 12 9 mm min 1016 457 305 229 Sangria Polegadas 303 346 380 383 Milimetros 7 7 88 9 7 9 7 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 105 SECAO 4 OPERA O Esta p gina foi intencionalmente deixada em branco
73. 97 940 Sangria Polegadas 145 150 195 195 205 220 Milimetros 3 7 3 8 50 5 0 5 2 5 6 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 33 4 OPERA O Material 600 00 2 Gas de Partida Tocha de Corte a Plasma Gas de Corte Gas de Protec o utilize ar da fabrica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de Gas P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002516 3604 4004 O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001886 400A O ring fornecido com bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21945 360A 4 34 SECAO 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 400 Amp res A o Carbono Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir velocidade 5 E 2 de mente 10 ao cortar submerso em agua Espessura do Material N gt O Ar Polegadas 0 500 0 625 0
74. ALS 5555 5 515 5 DESCRIPTION 00 D w Alle li CODE NO DESCRIPTION QUANTITY 17 CLAMP HOSE W D 1 5610 X 2 50D SS 18 33029 NUT SHIELD CONNECTOR 19 33030 NIPPLE SHIELD CONNECTOR AR AR AR AR AR AR AR AR AR 20 11 COMPOUND SILICONE GREASE 2 06 HEX ALLEN WRENCH 22 431 HEX NUT DRIVER 1 8711 5411 57411 5711 57411 5411 5411 511 57 23 0558001505 EXPANDABLE BRAIDED SLEEVING 24 0558001624 ELECTRODE 250A PT 600 05 0558001625 BAFFLE GAS STD 8X 047 600 26 0558004611 TOOL ELECT HOLDER PT 600 27 0558001623 NOZZLE 250AMP PT 600 AR AR AR AR_AR AR AR AR_AR 28 TAPE ELECTRICAL 29 30 21802 SHIELD 100 250 31 BAND CLAMP 32 33 954917 LABEL PT 600 34 954063 TAG ELECTRIC WARNING REF REF REF 35 951000 O RING 176 ID X 050 WLL NEOPR 3131313 1313131313 36 953782 DECAL WARNING 31 PRECAUTIONS amp SAFE PRACTICES BOOKLET 38 LITERATURE H2 EXPLOSION 39 INSTRUCTION LITERATURE PT 600 40 0558003840 SLEEVING LEATHER TORCH 4 5FT 0558003841 SLEEVING LEATHER TORCH 6FT 0558003842 SLEEVING LEATHER TORCH 7 2FT 0558003843 SLEEVING LEATHER TORCH 0558003844 SLEEVING LEATHER TORCH ISFT 0558003845 SLEEVING LEATHER TORCH TFT 0558003846 SLEEVING LEATHER TORCH 20FT 0558003847 SLEEVING LEATHER TORCH 25FT 41 37192 HOSE SHIELD GAS 4 5
75. Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21802 100A to 250A qu Y 2 Retentor do protetor P N 37081 CD 4 52 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 250 Amp res Alum nio G s de G sde G s de Partida Corte Prote o N O CORTE ABAIXO D GUA COM H 35 Espessura do Material 35 Polegadas 0 625 0 750 1 000 mm 15 9 19 1 25 4 Tempos Subida Perfurac o seg 0 1 0 2 0 3 Retardo Perfurac o seg 0 3 0 4 0 8 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o 25 25 25 Gas de Partida Plasma b 1 7 1 7 1 7 2 25 25 25 Gas de Corte Plasma 1 7 1 7 1 7 Gas de Partida de Protecao Gas de Corte Protecao Medidas de Altura Altura Inicial 12 7 12 7 12 7 Tensao de Arco Altura 1150 155 Velocidade IPM 85 70 45 mm min 2159 1778 1143 Sangria Polegadas 100 100 100 Milimetros 25 2 5 2 5 Notas Coloque o arco piloto posic o Alto 4 53 4 OPERA O Material Aluminio PT 600 Amp res 360 o o G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte Arg nio Hidrog nio H 35 100 psi 6 9 Bar G s de Prote o utilize
76. FT REF SEE FAM DWG 37199 31193 HOSE SHIELD GAS 6 FT REF SEE FAM DWG 37199 0558004134 HOSE SHIELD GAS 7 2 FT REF SEE DWG 37199 31194 HOSE SHIELD GAS 12 FT REF SEE DWG 37199 0558005849 HOSE SHIELD GAS AY BEL 14 FT 31195 HOSE SHIELD GAS 15 FT REF SEE FAM DWG 37199 37196 HOSE SHIELD GAS 17 FT REF SEE FAM DWG 37199 31191 HOSE SHIELD GAS 20 FT REF SEE FAM DWG 37199 37198 HOSE SHIELD GAS 25 FT REF SEE FAM DWG 37199 DESCRIPTIONS FOR PT 600 TORCH AY S REV 8 0558007582 PT 600 TORCH AY W G 4 SFT 8 0558007583 PT 600 TORCH AY W G 6FT 8 0558007584 PT 600 TORCH AY W G 7 2FT 2 2M 8 0558007585 600 TORCH AY W G I2FT 8 0558007580 PT 600 TORCH AY W G I4FT BEV 8 0558007586 PT 600 TORCH AY W G 15 8 0558007587 PT 600 TORCH AY W G ITET 8 0558007588 PT 600 TORCH AY W G 20FT 8 0558007589 PT 600 TORCH AY W G 25FT 7 18 N Revision 05 2004 Revision 10 2004 Revision 04 2005 Revision 08 2005 Revision 11 2005 Revision 12 2005 Revision 02 2006 Revision 10 2011 REVISION HISTORY updated spare parts kit p n 0558002478 per dneco 043105 added 2 page insert in section 4 for EPP 200 PT 600 cutting data per Joe Warren Added cutting parameters for the ESP 150 amp ESP 200 section 4 Added pages 7 11 amp 7 12 showing PT 600 12 torch breakdown and parts call outs Ch
77. Press o PSI G s de Partida Plasma PSI Gas de Corte Plasma E G s de Partida de PSI Protecao bar PSI Gas de Corte Protecao bar Medidas de Altura Altura Inicial pol 750 750 750 750 mm 19 1 19 1 19 1 19 1 Tensao de Arco Altura 172 177 192 212 Velocidade IPM 80 65 30 15 mm min 2032 1651 762 381 Sangria Polegadas 320 330 357 390 Milimetros 8 1 8 4 91 9 9 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 51 4 OPERA O Material Alum nio P 600 Amp res 250 Gas de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte Arg nio Hidrog nio 35 9100 psi 6 9 Bar G s de Protec o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001623 250A O ring fornecido P N 181W89 Ref
78. a aruga Espessura do Material N gt N gt Ar Polegadas 0 250 0 375 0 500 0 750 1 000 1 250 mm 6 4 9 5 12 7 19 1 25 4 31 8 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 0 2 0 3 0 3 Retardo Perfurac o seg 01 0 2 0 3 04 0 7 0 8 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o gt PSI 25 25 25 25 Gas de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 1 7 PSI 39 39 39 39 Gas de Corte Plasma bar 2 7 2 7 2 7 2 7 Gas de Partida de PSI Protecao bar 2 PSI Gas de Corte Protecao bar Medidas de Altura Altura Inicial pol 375 375 500 500 500 500 mm 9 5 9 5 12 7 12 7 12 7 12 7 Tens o de Arco Altura 147 155 161 168 168 190 Velocidade IPM 230 180 160 90 60 40 mm min 5842 4572 4064 2286 1524 1016 Sangria Polegadas 120 130 130 140 150 200 Mil metros 3 0 3 3 33 3 6 3 8 5 1 Notas Coloque o arco piloto na posi o Alto 4 63 4 OPERA O Material Aluminio PT 600 Amp res 600 G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Prote o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626
79. a P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de Gas P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001884 200A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 46 4 OPERAGAO PT 600 Dados do Processo 200 Amperes Aluminio G s de G sde G s de Partida Corte Prote o N O CORTE ABAIXO D GUA COM H 35 Espessura do Material 35 Polegadas 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 mm 9 5 12 7 15 9 19 1 25 4 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 1 0 2 0 3 Retardo Perfura o seg 0 2 0 4 0 4 0 5 0 8 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI Gas de Partida Plasma 2 PSI Gas de Corte Plasma gt bar G s de Partida de PSI Prote o bar PSI Gas de Corte Prote o bar Medidas de Altura
80. aixa velocidade da m quina ngulo Positivo de Corte Dimens o superior menor que a inferior e Tocha desalinhada fora de prumo e Material empenado ou ondulado e Consum veis gastos ou danificados e Bico muito afastado da chapa tens o de arco e Velocidade excessiva de corte Corrente de corte baixa ou alta Consulte as tabe las de corte para os valores de correntes reco mendados para bicos em espec fico e Fluxo de g s secund rio incorreto Tocha PlasmArc 600 4 5 SECAO 4 4 2 3 Paralelismo do corte Parte superior e inferior arredondada Esta condi o normalmente ocorre quando material tem espessura inferior a 6 4mm e Excesso de corrente para a espessura do material Consulte as tabelas de corte para os ajustes apropriados Superf cie superior afundada e Bico muito pr ximo da chapa tens o de arco 4 6 Tocha PlasmArc 600 SECAO 4 Operacao 4 2 4 Acabamento da superficie Rugosidade induzida pelo processo 5 Ou Rugosidade induzida pela maquina uperficie de orte Rugosidade induzida pelo processo A superficie de corte 6 consistentemente rugosa pode estar confinada a um dos eixos e Mistura incorreta de gas de protec o Consulte tabelas de corte e Consum veis gastos ou danificados Rugosidade induzida pela maquina Pode ser dif cil de ser distinguida da rugosidade ind
81. anged torch for mini bevel head p n from 0560998589 to 0560935685 Change o ring part number from 14K07 to 639575 per ECN 053095 on pages 2 3 and 7 9 Added cut data for the ESP 1000 from book F 15 116 per R Chico Added part numbers to support 14 foot long torch assembly for mini bevel head Replacement Parts Pages 7 11 and 7 12 affected Also added item to Subsection 2 3 Package Options Available Table on Page 2 1 Changed p n in section 5 and section 7 from 37071 to 0558003858 Updated torch assembly and hose cable part numbers Added Startup Kit 0558004907 per ECN 063020 chgd p n from 2499 to 1624 on p 4 64 Alum 65 A per J Warren ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 12
82. anos ao equipamento Todas as precau es de seguran a relacionadas a equipamentos el tricos e processos de opera o devem ser rigorosamente seguidas Leia todas as publica es de seguran a dispon veis pela sua companhia PT 600 1 3 SECAO 1 Seguranca falha ao seguir os de seguranca pode resultar em morte s rios a sa de Leia e compreenda todos os sinais de seguran a da m quina ADANGER Leia o manual do operador para informa es de 2 seguranca adicionais 1 4 Cuidados instalac o Equipamentos instalados de maneira A ATENCAO impropria podem causar s rios riscos a sa de ou morte Siga as instru es listadas abaixo ao instalar m quina e Contate o seu representante ESAB antes de instalar a m quina Ele pode ter sugest es em rela o s conex es liga es etc Nunca modifique a m quina ou adicione qualquer equipamento sem antes consultar o seu representante ESAB Antes de instalar a m quina certifique se de que o espa o adequado para a seguran a e manuten o Sempre tenha pessoas qualificadas fazendo a instala o e manuten o do equipamento Disponibilize um disjuntor de parede com fus veis apropriados para a m quina 1 4 PT 600 SECAO 1 Seguranca 1 5 Aterramento O aterramento 6 de vital importancia para de seu equipamento e sua seguranca Leia a sec
83. ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro PT 6 0 0 Material Aco Inoxidavel Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 CADA O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001886 400A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21945 360A 4 92 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 450 Amp res A o Inoxid vel UNDER WATER Gasde Gasde Gasde Partida Corte Prote o Espessura do Material N2 N2 Ar Polegadas 0 750 1 000 1 250 1 500 mm 19 1 25 4 31 8 38 1 Tempos Subida Perfura o seg 0 5 0 5 0 5 0 5 Retardo Perfura o seg 1 0 10 13 14 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 27 25 Gas de Partida Plasma bar 1 7 1 9 1 7 E PSI 27 G s de Corte Plasma bar 1 9 G s de Partida de PSI Protecao bar PSI bar Gas
84. cidade de corte e corrente amp res e taxas de fluxo de g s para combina es de gases plasma prote o para Nitrog nio Oxig nio mistura Arg nio Hidrog nio 65 Ar 35 H e Ar Comprimido Os mesmos dados est o contidos nos arquivos SDP Consulte os manuais de programa o e da m quina para mais informa es sobre arquivos SDP Tamb m est o inclu das informa es sobre n meros de parte para todos os ajustes de todas as poss veis correntes Velocidade tens o sangria e corrente podem ser utilizadas a qualquer momento para uma aplica o com a tocha PT 600 Os dados de processo foram derivados utilizando o Smart Flow Il um sistema program vel de controle de fluxos utilizando v lvulas proporcionais A mesma informa o utilizada para criar os arquivos de controle de processo no CNC Vision arquivos SDP Ao utilizar o Smart Flow Il as taxas de fluxo de g s s o fornecidas somente como refer ncia Velocidade tens o de arco sangria e corrente amp res mant m se aplic veis ao cortar com sistemas de regulagem manual dos gases Velocidades para corte submersos em gua devem ser reduzidas em 10 Como regra geral velocidades de corte acima d gua podem ser aplicadas a cortes submersos as reduzindo em 10 Existem dois exemplos de corte submerso oferecidos como referencia nos dados seguintes p4 31 p4 91 4 15 4 OPERA O Material PT 600 Amp res 507 G s de Part
85. cilmente e queimar violentamente em contato com oxig nio sob pressao A ADVERT NCIA A tocha quente pode queimar a pele A tocha pode estar quente imediatamente ap s uso A fim de evitar queimaduras de pele per mita que a tocha esfrie antes de efetuar reparos 4 2 PlasmArc 600 SECAO 4 Operacao 4 1 e Selecione as condi es apropriadas a partir das tabelas de corte ou arquivos SDP e instale os consum veis recomendados para a tocha bico eletrodo etc Consulte as tabelas de corte para identificar as pecas e ajustes e Posicione tocha sobre o material no ponto que deseja iniciar o arco e Consulte o manual da fonte de alimenta o para os ajustes apropriados e Consulte o manual da caixa de fluxo para procedimentos de ajustes dos gases e Consulte os manuais do controle e da m qui na para procedimentos de partida 4 1 1 Corte em espelho Ao cortar em espelho necess rio utilizar um defletor e um difusor de g s reverso Estas pe as reversas ir o girar g s no sentido oposto invertendo o lado bom do corte Descri o N mero de Pe a Defletor de 4 Furos Reverso 0558002534 Defletor de 8 Furos Reverso 0558002530 Defletor de 32 Furos Reverso 0558002531 Difusor Reverso 22496 Defletor de 8 Furos Padr o Defletor de 8 Furos Reverso Tocha PlasmArc PT 600 4 3 SECAO 4 Operacao 4 2 Qualidade de Corte 4 2 1 Int
86. co P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 84 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 200 Amp res A o Inoxid vel Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada mente 10 ao cortar submerso em agua G s de Gasde G s de Partida Corte Prote o Espessura do Material N2 N2 Ar Polegadas 0 250 0 375 0 500 0 750 1 000 mm 6 4 9 5 12 7 19 1 25 4 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 1 02 0 5 0 6 Retardo Perfuracao seg 0 2 0 3 0 2 1 0 1 2 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 25 25 G s de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 G s de Corte Plasma Pal bar G s de Partida de PSI Prote o bar PSI G s de Corte de Prote o na Medidas de Altura Altura Inicial pol 375 375 500 625 750 mm 9 5 9 5 12 7 15 9 19 1 Tensao do Arco altura 143 149 157 163 175 Velocidade IPM 165 105 70 45 20 mm min 4191 2667 1778 1143 508 Sangria Polegadas 100 115 100 140 150 Mil metros 25 2 9 2 5 3 6 3 8 Notas Coloque o arco piloto
87. com superf cie superior levemente arredondada Espessura do Material 1 6 mm a 25 4 mm alee Gas de Partida N Plasma N Protec o Discussao Superf cie de corte escura esc ria pode aparecer em materiais de espessura acima de Boa inclina o de corte com superficie superior levemente arredondada 4 12 Tocha PlasmArc PT 600 SECAO 4 Operacao 4 4 3 A o Carbono Espessura do Material 3 2 mm a 38 1 mm pula G s de Partida Plasma O Prote o Ar Comprimido Discuss o Superf cie de corte brilhante e lisa virtualmente livre de esc ria Boa inclina o de corte superf cie superior tipo canto vivo Espessura do Material 1 6 mm a 6 4 mm as cara G s de Partida Ar Comprimido Plasma Ar Comprimido Prote o Ar Comprimido Discuss o Superf cie de corte lisa e acinzentada virtualmente livre de esc ria corte bem inclinado devido espessura do material velocidade e corrente de corte Tocha PlasmArc 600 4 13 SECAO 4 Operac o 4 4 4 Aco Inoxid vel Espessura do Material 1 6 mm a 19 1 mm aus G s de Partida Plasma Prote o N 2 Discuss o Superf cie escurecida de corte virtualmente livre de esc ria boa de corte chanfrado em chapas finas devido a espessura velocidade e corrente Espessura do Material 1 6 mm a 25 4 mm G s de Partida Ar Comprimido Plasma Ar Comprimido
88. corte e processos similares DIN EN 561 Conex es para equipamentos de solda gas DIN EN 626 Seguran a do equipamento redu o dos riscos sa de 1 DIN EN 848 Furadeiras verticais 1 DIN EN 1829 M quinas de corte a gua de alta press o DIN EN 9013 Corte t rmico oxicorte princ pios do processo qualidade dimens es e toler ncias DIN EN Imperfei es na chama de oxicorte corte a laser e a 12584 plasma DIN EN Processo de m quinas a laser 12626 DIN EN Aceita o de testes para oxicorte 28206 DIN EN Equipamento a laser 31252 DIN EN Equipamentos a laser e equipamentos relacionados a 31553 laser DIN EN Equipamentos el tricos de m quinas 60204 1 DIN EN Seguranca de produtos a laser 60825 DINEN 999 Equipamentos de prote o Guia VDI VDI 2906 Qualidade da superf cie de corte em partes met licas corte com jato de gua e abrasivo e corte a arco plasma VDI 2084 Ar no ambiente sistemas t cnicos para soldagem 1 12 600 SE O 2 DESCRI O A tocha de corte a plasma mecanizado PT 600 uma tocha por arco de plasma montada na f brica 2 1 Geral 2 2 Escopo 2 3 Disponibilidades opcionais para o pacote para prover concentricidade dos componentes e consist ncia na precis o de corte Devido a isto corpo da tocha n o pode ser reconstru do no campo Somente as pe as frontais s o intercambi veis O prop sito deste manual fornecer ao operador toda a informa o necess
89. de Corte Plasma bar 28 28 28 2 8 28 2 8 2 8 G s de Partida de PSI 10 10 10 10 Protecao bar 0 7 0 7 0 7 0 7 2 PSI 10 10 10 10 Gas de Corte Protecao bar 0 7 0 7 0 7 0 7 Medidas de Altura E pol 375 375 375 375 500 500 500 500 Altura Inicial mm 9 5 95 9 5 9 5 12 7 12 7 12 7 12 7 Tens o de Arco Altura 147 152 153 159 165 175 184 187 Velocidade IPM 200 140 120 100 80 45 37 30 mm min 5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762 Sangria Polegadas 110 110 120 130 140 140 150 150 Milimetros 28 28 30 3 3 3 6 3 6 3 8 3 8 Notas Coloque o arco piloto na posi o Alto 4 41 4 OPERA O Material 600 Amp res G s de Partida E 100 psi 6 9 Bar Ar Tocha de Corte a Plasma Gas de Corte G s de Protec o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 055
90. de Corte de Protecao Medidas de Altura ae Pol 625 625 625 625 Altura Inicial mm 15 9 15 9 15 9 15 9 Tensao do Arco altura 150 160 165 175 Velocidade IPM 85 70 45 33 mm min 2159 1778 1143 838 Sangria Polegadas 160 180 185 196 Milimetros 41 46 4 7 5 0 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 93 4 OPERA O PT 600 Material Aco Inoxidavel __ Amp res 600 2 Gas de Partida Nitrog nio 2 100 psi 6 9 Bar Tocha de Corte a Plasma _ Gas de Corte G s de Prote o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 2 H 35 600 O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001887 600A O ring fornecido bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21945 360A 4 94
91. e de Corte 4 2 1 Introdu o 4 2 2 Corte em ngulo 4 2 3 Paralelismo do corte 4 2 4 Acabamento da superf cie 4 2 5 Esc ria 4 2 6 Precis o Dimensional 4 3 Passagens de fluxo da tocha 4 4 Influ ncia na Qualidade de Corte em fun o das Op es de Gases 4 4 1 Introdu o 4 4 2 Alum nio 4 4 3 A o Carbono 4 4 4 A o Inoxid vel 4 5 Tabelas de Corte 4 5 1 Introdu o 4 5 2 Ajustes de par metros de corte A o Carbono Alum nio A o Inoxid vel Se o 5 Maintenance 5 1 Introduction 5 2 Torch Body 5 3 Torch Front End Disassembly 5 4 Front End Assembly Conte do de Corte Plasma PT 600 Sec o 6 Troubleshooting 6 1 Reduced Consumable Life 6 2 No Pilot Arc 6 3 No Arc Transfer 6 4 No Preflow Plasma 6 5 No Preflow Shield 6 6 Torch Fails To Fire 6 7 No High Frequency in Torch Secao 7 Replacement Parts 7 1 General 7 2 Ordering 7 3 PT 600 Torch Front End 7 4 Hoses and Cables 7 5 Complete Assemblies and Tools 7 6 Parts Kits Customer Technical Information Conteudo Back Manual Cover SE O 1 Seguranca 1 1 Introduc o O processo de corte de metais utilizando o processo plasma de grande valia e uma ferramenta muito vers til para a ind stria As m quinas da ESAB Cutting Systems s o projetadas para fornecer efici ncia e seguranca Entretanto como qualquer outra m quina o operador deve estar atento aos procedimentos de opera o e seguran a para usufruir da m xima
92. ecido com bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001881 50 O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21796 50A Protetor P N 21795 50A Retentor do protetor P N 37081 Nota especial para eletrodo 4 68 4 600 Dados do Processo 65 Aco Inoxidavel OPERA O Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d agua Reduzir a velocidade aproximada Es o mente 10 ao cortar submerso em agua aruga Espessura do Material N2 N2 N2 Polegadas 16GA 0 125 0 187 0 250 mm 1 6 3 2 4 7 6 4 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 2 0 2 Retardo Perfurac o seg 0 0 0 4 0 4 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI G s de Partida Plasma PSI Gas de Corte Plasma e bar G s de Partida de PSI Prote o bar PSI G s de Corte Prote o bar 58 58 58 10 10 Medidas de altura 4 0 0 7 11 0 76 pol 375 375 375 375 Altura Inicial mm 9 5 9 5 9 5 9 5 Tensao de Arco Altura 118 120 120 122 Velocidade IPM 250 75 70 55 mm min
93. em acontecer na sua m quina Cuidado extremo deve ser tomado ao medir o circuito com um oscilosc pio ou um volt metro Circuitos integrados s o suscet veis a altas voltagens Desligue a m quina antes de utilizar equipamentos de teste Antes de ligar a m quina certifique se de que as placas est o firmemente conectadas todas as cabines est o fechadas e trancadas e todos os pain is est o montados 1 9 SE O 1 Seguranca 1 8 Refer ncias de seguranca Regulamentos padroes procedimentos As publica es listadas abaixo relacionadas com opera es de corte e solda s o recomendadas Estas publica es foram preparadas para proteger a sa de de operadores e para proteger as propriedades da empresa Embora algumas destas publica es nao sejam diretamente vinculadas com o processo de corte industrial os princ pios de seguran a s o os mesmos 1 8 1 Padr es americanos e Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen Fuel Gas Equipment Form 2035 ESAB Cutting Systems e Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting Form 52 529 ESAB Cutting Systems e Safety in Welding and Cutting ANSI Z 49 1 American Welding Society 2501 NW 7th Street Miami Florida 33125 e Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and Plasma Arc Cutting AWS C5 10 94 American Welding Society e Recommended Practices for Plasma Arc Welding AWS
94. g 0 4 0 4 0 8 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o Protecao Gas de Partida Plasma Pa bar G s de Corte Plasma Pal bar G s de Partida de PSI bar G s de Corte de Prote o PSI bar Medidas de Altura 25 25 25 54 54 54 ae Pol 375 500 750 Altura Inicial mm 9 5 12 7 19 1 Tensao do Arco altura 160 164 180 Velocidade IPM 55 50 17 mm min 1397 1270 432 Sangria Polegadas 135 145 175 mm 3 4 3 7 4 5 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 99 SECAO 4 OPERA O Amp res 260 G s de Partida Nitrog nio 2 E 100 psi 6 9 Bar G s de Prote o Nitrog nio 2 60 psi 4 1 Bar PT 600 Material Aco Inoxidavel Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001623 250A O ring fornecido
95. ha PlasmArc PT 600 4 9 pa SECAO 4 Operacao 4 3 Passagens de fluxo da tocha Agua de Refrigerac o Sa da RSS SSDS YP Wf ph A A e Y X R 2 COD ee a 70201002 D 2 At A SAF IA ON ERE RS gt lt p SSS ANA SD o gt gt gt gt gt gt 2 gt 222 RA tft 4 5 NR o 9 ou 2 5 3 LL ASSN TAII ILL PR 4 f q hi SS SS ss SS 27 2 uz gt ATL Mun AAA Y GG N A 39 AAA 8 7727177277777777777222126 SSS SSS SSS WLLL LL AL LESS 1 PO do Ny RSS DOA ANS Ne SIS SY AA PVILLLLLLLLLLLLLLL IA SS 277707724 Fluxo de gas Tocha PlasmArc PT 600 4 10 SECAO 4 Operac o 4 4 Influ ncia na Qualidade de Corte em func o das de Gases 4 4 1 Introduc o Nem todos os gases s o adequados para todas as situa es Alguns gases ajudam cortar espessuras e materiais e
96. ial N Polegadas 16GA 0 125 0 250 mm 16 3 2 6 4 Tempos Subida Perfura o seg 0 0 0 1 Retardo Perfurac o seg 0 0 0 4 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI bar SI 58 58 58 Gas de Corte Plasma bar 4 0 4 0 4 0 Gas de Partida de PSI 10 10 10 Protecao bar 0 7 0 7 0 7 2 PSI 10 10 10 Gas de Corte Protecao bar 0 7 0 7 0 7 Medidas de Altura Gas de Partida Plasma ne pol 375 375 375 Altura Inicial mm 9 5 95 9 5 Tensao de Arco Altura 118 118 125 Velocidade IPM 180 120 70 mm min 4572 3048 1778 Sangria Polegadas 055 075 095 Milimetros 14 19 2 4 Notas Coloque o arco piloto na posi o Baixo 4 67 SECAO 4 OPERA O Material Aco Inoxid vel P 600 65 Gas de Partida Plasma Gas de Corte Gas de Protec o Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de gas P N 0558002533 4 Furos O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250A O ring forn
97. ida Tocha de Corte a Plasma _ G s de Corte G s de Prote o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001881 50A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21796 50A Protetor P N 21795 50A 4 16 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 50 Amp res A o Carbono Exceto onde indicado os dados s o para corte d gua Reduzir velocidade aproximada G s de G s de G s de mente 10 ao cortar submerso em gua Partida Corte Prote o Espessura do Material Ar Ar Ar Polegadas 0 063 mm 1 6 Tempos Subida Perfura o seg 0 Retardo Perfura o seg 0 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI G s de Partida Plasma bar PSI G s de Corte Plasma Gas de Partida de PSI Protecao bar PSI Gas
98. in 1016 508 Sangria Polegadas 145 185 mm 3 7 4 7 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 97 4 OPERA O Amp res 200 G s de Partida Nitrog nio 2 100 psi 6 9 Bar G s de Prote o Nitrog nio 2 60 psi 4 1 Bar PT 600 Material Aco Inoxidavel _ Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 O rings P N 996528 Ref Defletor de Gas P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001884 200A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 98 4 OPERAGAO PT 600 Dados do Processo 200 Amp res Espessura do Material CORTE ABAIXO D GUA 35 Aco Inoxidavel Gas de Protecao N2 G s de G s de Partida Corte 2 35 Polegadas 0 375 0 500 1 000 mm 9 5 12 7 25 4 Tempos Subida seg 0 1 02 0 3 Retardo Perfurac o se
99. m O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250A O ring fornecido com P N 181W89 Ref Bico P N 055800188 50A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21796 50A Protetor P N 21795 50A 4 72 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 65 Amp res A o Inoxid vel Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d agua Reduzir a velocidade aproximada ss o mente 10 ao cortar submerso em agua aruga Espessura do Material Ar Ar Ar Polegada 0 062 0 125 0 250 mm 1 6 3 2 6 4 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 2 Retardo Perfurac o seg 0 0 2 0 5 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI G s de Partida Plasma PSI 58 58 G s de Corte Plasma bar 4 0 4 0 G s de Partida de PSI 10 10 10 Protecao bar 0 7 0 7 0 7 SI P 10 10 bar 0 7 0 7 G s de Corte de Prote o Medidas de Altura pol 375 375 375 Altura Inicial mm 9 5 95 9 5 Tensao do Arco altura 113 118 122 Velocidade IPM 250 80 60 mm min 6350 2032
100. ment f rs krar undertecknad s som tillverkare eller tillverkarens representant inom EES att angiven materiel uppfyller s kerhetskraven angivna ovan Date Datum Signature Unde ersk ift Position Befattning Laxa 2008 11 14 Global Director MA Equipment and Automation Clarification de Corte Plasma PT 600 Conteudo Pagina A 1 1 1 2 Notas de Seguran a e 1 1 1 3 Informa es sobre Seguran a Geral 1 2 1 4 Aterramento 1 3 1 5 Operando uma M quina de Corte a Plasma 1 4 1 6 Precau es de Servi o tits oa 1 8 1 7 Referencias de Seguran a 1 10 Se o 2 Descri o 2 1 Geral 2 2 Escopo 2 3 Disponibilidades opcionais para o pacote 2 4 Especifica es T cnicas para a PT 600 2 4 1 G s de plasma 2 4 2 G s de partida 2 4 3 G s secund rio 2 4 4 Tocha PT 600 2 5 Kits de pe as 2 5 1 kit de partida 2 5 2 Kit de pe as de reposi o Se o 3 Instala o 3 1 Geral 3 2 Conex o das mangueiras e cabos ao corpo da tocha 3 3 Desmontagem das mangueiras e cabos do corpo da tocha 3 4 Montando a tocha na m quina de Corte Plasma 600 4 Precau es de Seguran a 4 1 Prepara o 4 1 1 Corte em espelho 4 2 Qualidad
101. mo 0558003840 Lead Sleeving 4 5 ft 1 4 m Lead Sleeving 6 ft 1 8 m Lead Sleeving 7 2 ft 2 2 m Lead Sleeving 12 Lead Sleeving 15 Lead Sleeving 17 Lead Sleeving 20 ft Lead Sleeving 25 ft 0558003841 0558003842 0558003843 0558003844 0558003845 0558003846 0558003847 Fosse O o Electrical Warning Tag Band Clamp Shield Connector Nipple Shield Nut Connector Power Cable 4 5 ft 1 3 m Power Cable 6 ft 1 8 m Power Cable Power Cable 12 Power Cable 15 Power Cable 17 Power Cable 20 33211 Power Cable 25 0558005882 ilot Arc Cable 4 5 ft 0558005883 ilot Arc Cable 6 ft 1 8 m 0558005884 ilot Arc Cable 7 2 ft 2 2 m 0558005885 ilot Arc Cable 12 ft 3 7 m 0558005886 ilot Arc Cable 15 ft 4 6 m 0558005887 ilot Arc Cable 17 ft 5 2 m 0558005888 ilot Arc Cable 20 ft 6 1 m 0558005889 ilot Arc Cable 24 5 ft 7 5 m 0558005890 ilot Arc Cable 25 ft 7 6 m 0558004131 34363 33209 34364 33210 34776 Gas Hose 4 5 ft 1 3 m 34360 Gas Hose 6 ft 1 8 m 0558004133 Gas Hose 7 2 ft 2 2m 34361 Gas Hose 12 33203 Gas Hose 15 34362 Gas Hose 17 33204 Gas Hose 20 33205 Gas Hose 25 37192 Shield Gas Hose 4 5 37193 Shield Gas Hose 6 ft 0558004134 Shield Gas Hose 7 2 37194 37195 37196 37197 37198
102. na posic o Alto 4 85 SECAO 4 OPERA O Amp res 260 _ _ G s de Partida Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Protec o 60 psi 4 1 Bar N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro PT 6 0 0 Material Aco Inoxidavel Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001623 250A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 86 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 260 Amp res A o Inoxid vel Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada mente 10 ao cortar submerso em agua G s de G sde G s de Partida Corte Prote o Espessura do Material N2 N2 Ar Polegadas 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 mm 6 4 9 5 12 7 15 9 19
103. ncia de montagem 1 Solte a abra adeira que fixa o mangote que protege as mangueiras 2 Deslize mangote em dire o as mangueiras Pode ser necess rio desenrolar a fita isolante que prende a malha de aterramento caso a mesma esteja impedindo o deslizamento do mangote 3 Solte tubo de fibra da tocha deslize o para cima em dire o as mangueiras de forma a expor a conex o do cabo de arco piloto 4 Remova a fita isolante que prende o isolador do conector do arco piloto 5 Deslize o isolador do conector do arco piloto e solte os parafusos do conector de A F 6 Desconecte as mangueiras Tocha PlasmArc PT 600 3 3 SECAO 3 Instalac o 3 4 Montando a tocha na m quina Consulte o manual da m quina Fixar a tocha pelo corpo pode causar cor rentes perigosas flu rem atrav s do chassi da maquina ITD N o monte pelo corpo inoxid vel da tocha O corpo da tocha eletricamente isolado entretanto a corrente da alta frequ ncia de partida pode romper o isolamento com a terra GODOY E Monte a tocha pelo tubo Danos aos componentes maquina de fibra luva da tocha 99900066666 podem acontecer RN 0056 E CAUTION CLAMP TORCH ABOVE THIS LABE Monte a tocha pelo tubo de fibra a pelo re PT 600 1 1 4 31 75mm do ponto entre a tocha e o tubo de fibra monte pelo corpo de inox 14 11 3 4 PlasmArc 600 SECAO 4
104. o parts from forming a metal to metal seal Look for pitting or signs of arcing inside the shield Look for melting of the shield tip Replace if damaged 3 Inspect diffuser for debris and clean as necessary Wear on the top notches does occur effecting gas volume Replace this part about every other shield replacement Heat from cutting many small parts in a concentrated area or when cutting material greater than 0 75 19 1mm may require more frequent replacement Incorrect assembly of the diffuser in the shield will prevent the torch from working properly Diffuser notches must be mounted away from the shield as illustrated 5 2 SECTION 5 Maintenance 4 Unscrew nozzle retainer and pull nozzle straight out of torch body Inspect insulator portion of the nozzle retainer for cracks or chipping Replace if damaged Inspect nozzle for e melting or excessive current transfer e gouges from internal arcing e nicks or deep scratches on the O ring seating surfaces e O ring P N996528 cuts nicks or wear Nozzle retainer e Remove hafnium particles from the electrode with steel wool Replace if any damage is found NOTE Discoloration of internal surfaces and small black starting marks are normal and do not effect cutting performance oo Holder Gas Baffle 5 Remove electrode using electrode Electrode removal tool P N 996568 If the holder was tightened sufficiently the electrode
105. o respingos em cima do material Em geral facil de ser removida e Velocidade excessiva de corte e Bico muito afastado da chapa tens o de arco Esc ria intermitente Aparece na parte superior ou inferior ao longo da sangria de corte De car ter descontinuo Pode aparecer como qualquer tipo de esc ria e Possivelmente devido a consum veis gastos Outros fatores que afetam a forma o de esc ria e Temperatura do material e Oxida o ou excesso de carepa de lamina o e Ligas de alto teor de carbono Geralmente utilizar a velocidade mais baixa poss vel dentro de n veis aprovados otimizar a precis o dimensional das pe as A maioria das espessuras de material est o sobrepostas para diferentes valores de tens o Selecione os consu m veis de maneira a permitir uma menor tens o de arco e velocidades de corte mais baixas Velocidade de corte e tens o de arco reco mendados prover o o melhor desempenho de corte Pequenos ajustes incrementais podem ser neces s rios em fun o da qualidade e temperatura do material e ligas especificas O operador deve lem brar que todas as vari veis de corte s o interde pendentes Ao mudar um ajuste outros ser o afetados e a qualidade de corte pode deteriorar Sempre comece com os valores recomendados Antes de tentar QUALQUER corre o verifique as vari veis de corte com os ajustes consum veis recomendados pela f brica e listados nas tabelas de corte Toc
106. onectada fonte de energia e Utilize luvas roupas e sapatos especiais que protejam contra o aterramento el trico e o aterramento da maquina e Mantenha luvas sapatos roupas rea de trabalho e equipamento secos e Troque os cabos gastos e danificados Fumos de corte Fumos e gases gerados pelo processo de corte a plasma podem causar danos sua sa de e N O respire os fumos e N o opere a m quina sem que haja um sistema apropriado de remo o de fumos e Utilize ventila o adicional para remover os fumos caso necess rio e Utilize um processo de respira o adicional caso a ventila o n o seja adequada e Forne a ventila o adicional ao cortar a o galvanizado a o inoxid vel cobre zinco ber lio ou c dmio N o respire estes fumos e N o opere perto de reas desingraxantes ou opera es de spray Calor ou arcos do raio plasma podem reagir com os vapores do corte e formar um g s altamente t xico al m de outros gases PT 600 SECAO 1 Seguranca A ATEN O 122 600 Radiacao Os arcos do raio plasma podem causar danos aos olhos e queimar a pele e Use prote o correta para os olhos e corpo e Use culos de seguran a apropriado com prote o lateral Consulte a tabela abaixo para os n meros de lente recomendados Lentes Lente No 8 Lente No 10 200 400A Lente No 12 Acima de 400A Lente No 14 Corrente do arco At 100A 100 200
107. or other damage that might prevent O ring forming a gas water tight seal SECTION 5 CAUTION Maintenance Over tightened Parts Will Be Difficult To Disassemble And May Damage Torch Do not over tighten parts during reassembly Threaded parts are designed to work properly when hand tightened approximately 40 to 60 inch pounds 5 4 Assembly Of Torch Front End Nozzle e Reverse order of disassembly e Apply a thin coat of silicone grease P N 77500101 to O rings before assembling mating parts This will facilitate disassembly in the future e Hand tighten threaded parts e Installing the electrode requires only moderate hand tightening Electrode holder should always be made tighter than the electrode NOTE When assembling place the nozzle inside the nozzle retainer and thread the retainer nozzle combination on the torch body This will help align the nozzle with the assembly SECTION 5 Maintenance This page intentionally left blank 5 6 SECTION 6 Troubleshooting 6 1 Reduced Consumable Life Cutting Up Skeletons Height Control Problems Piercing Standoff Too Low Starting on edges with continuous pilot arc Work Flipping Catching on Pierce Spatter Pierce not complete before starting Cutting skeletons discarded material left after all pieces have been removed from a plate Their removal from the table can adversely affect electrode life by e Causing the torch to run off the work
108. otec o P N 56998133 2 4 4 Especifica es t cnicas para a tocha PT 600 Refrigerada a gua duplo g s Capacidade Nominal 600 amps a ciclo de trabalho de 100 Dimens es 2 2 Consulte as op es do pacote Se o 2 3 SEC O 2 DESCRI O 2 5 PT 600 ACESS RIOS KIT 2 5 1 Kits de partida 200A 0558002478 0558004907 0558002478 consistindo de 4 1 1 639575 O ring 364 DI x 070 996528 O ring 1 614 DI x 070 EM 0558003858 Contact Ring Assembly 37073 Contact Ring Screw 0558004907 consistindo de 5 1 Ultra life 1 2 i 0558004678 Protetor 100 200A EPP Protetor 100 250A PT 19XL 17 18 O ring 1 614 ID x 07 Dia 1 37073 Contact Ring Screw E AN 2 3 SE O 2 DESCRICAO 2 5 2 Kit de pecas de reposi o P N 0558002479 Consistindo de PIN 2 i i 5 1 5 2 2 5 2 2 2 5 5 5 2 2 22496 Difusor de Gas 100 360 Amp reverso 2 5 2 2 4 SECAO 3 Instalac o 3 1 Geral A tocha 600 vem completamente montada com consum veis para 2504 Cabo de arco piloto e mangueiras podem neces sitar ser montados 3 2 Conex o das mangueiras e cabos ao corpo da tocha 1 Desparafuse a luva de fibra da tocha PT 600 e a deslize em direc o as mangueiras at que gt de do arco piloto seja exposto NOTA Ser necess rio deslizar mangote de Mangueira
109. piloto na posic o Alto 4 49 4 OPERA O Material Alum nio 600 Amp res 600 lt o O G s de Partida Nitrog nio N2 100 psi 6 9 Bar Gas de Protecao Nitrog nio N2 60 psi 4 1 Bar Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001887 600A O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de g s P N 21944 22496 Reverso Protetor P N 21945 360 4 50 4 600 Dados do Processo 600 Amperes Aluminio G s de G sde G s de Partida Corte Prote o N O CORTE ABAIXO D GUA COM H 35 Espessura do Material 35 Polegadas 1 000 1 500 2 000 3 000 mm 25 4 38 1 50 8 76 2 Tempos Subida Perfurac o seg 0 3 0 4 0 5 0 6 Retardo Perfura o seg 0 5 0 8 1 0 1 2 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI
110. pos Subida Perfurac o seg 0 1 0 2 0 3 0 3 0 5 Retardo Perfurac o seg 0 3 0 4 0 5 0 5 1 2 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o E PSI 25 25 25 25 25 Gas de Plasma bar 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 5 Gas de Partida de PSI Protecao bar PSI bar Gas de Corte Plasma Gas de Corte de Protecao Medidas de Altura Altura Inicial pol 375 375 500 625 625 mm 9 5 9 5 12 7 15 9 15 9 Tensao do Arco altura 152 158 162 177 186 Velocidade IPM 55 42 30 16 9 mm min 1397 1067 762 384 248 Sangria Polegadas 120 120 130 140 150 Milimetros 3 0 3 0 3 3 3 6 3 8 Notas Coloque o arco piloto na posic o Baixo 4 71 4 OPERA O PT 600 Material Aco Inoxidavel __ Amp res 65 G s de Partida E 100 psi 6 9 Bar Ar Tocha de Corte a Plasma G s de Corte G s de Protec o N o utilize ar da f brica Utilize ar comprimido em cilindro Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de G s P N 0558002533 4 Furos 0558002534 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo co
111. ra nie pol 625 625 Altura Inicial mm 15 9 15 9 Tensao de Arco Altura 158 168 Velocidade IPM 100 60 mm min 2540 1524 Sangria Polegadas 177 189 Milimetros 45 4 8 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 65 SECAO 4 OPERACAO Material 500 Amperes G s de Partida G s de Corte Tocha de Corte a Plasma Gas de Prote o Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de Gas P N 0558002533 4 Furos O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Bico P N 0558001881 50 O ring fornecido com o bico P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21796 50A Protetor P N 21795 50A 4 66 SECAO 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 65 Amp res Alum nio Exceto onde indicado os dados s o para corte a acima d gua Reduzir a velocidade aproximada mente 10 ao cortar submerso em agua rotecao Espessura do Mater
112. rato ou qualquer outra obriga o da ESAB Cutting Systems O ESAB Cutting Systems 2000 Impresso nos EUA ESAB DECLARATION OF CONFORMITY according to the Low Voltage Directive 2006 95 EC FORSAKRAN OM OVERENSSTAMMELSE enligt Lagspanningsdirektivet 2006 95 EG Type of equipment Materialslag Mechanized Plasma Cutting Torch Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varum rke ESAB Type designation etc Typbeteckning etc PT 600 Series Manufacturer s authorised representative established within the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB AB Welding Equipment Esabvagen SE 695 81 Laxa Sweden Phone 46 586 81 000 Fax 46 584 411 924 Manufacturer positioned outside the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB Welding amp Cutting Products 411 South Ebenezer Road Florence South Carolina 29501 USA Phone 1 843 669 4411 Fax 1 843 664 4258 The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design F ljande harmoniserande standarder har anv nts i konstruktionen EN 60974 7 Arc welding equipment Part 7 Torches By signing this document the undersigned declares as manufacturer or the manufacturer s authorised representative established within the EEA that the equipment in question complies with the safety requirements stated above Genom att underteckna detta doku
113. roduc o As causas que afetam a qualidade de corte s o inter dependentes Ao mudar uma vari vel outras ser o afetadas Determinar uma solu o pode ser dif cil O guia abaixo oferece poss veis solu es a resultados de corte indesej veis Para come ar selecione a condi o mais proeminente 4 2 2 Corte em ngulo negativo ou positivo 423 Corte desigual arredondado ou aprofundado 4 2 4 Rugosidade da Superf cie 4 2 5 Esc ria Em geral os par metros de corte ir o fornecer condi es para uma qualidade de corte otimizada Ocasio nalmente estas condi es podem variar e pequenos ajustes podem ser necess rios Neste caso proceder e fazer corre es realize pequenos ajustes incre mentais e Ajuste a tens o de arco em incrementos de um volt para cima ou para baixo conforme o caso e Ajuste a velocidade de corte 5 ou menos do valor requerido at que as condi es melhorem Antes de tentar QUALQUER corre o verifique as vari NOT aveis de corte com ajustes consumiveis recomenda dos pela fabrica e listados nas tabelas de corte 4 4 Tocha PlasmArc PT 600 SECAO 4 4 2 2 Corte em angulo Angulo Negativo de Corte Dimens o superior maior que a inferior e Tocha desalinhada fora de prumo e Material empenado ou ondulado e Consum veis gastos ou danificados e Bico muito pr ximo da chapa tens o de arco e Velocidade de corte muito b
114. rotetor P N 37081 4 28 SECAO 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 325 Amp res A o Carbono Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir velocidade aproximada 5 o fa mente 10 submerso em agua ariga ore rote ao Espessura do Material Polegadas 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 1 500 mm 12 7 15 9 19 1 25 4 31 8 38 1 Tempos Subida Perfurac o seg 0 3 0 3 03 04 0 5 0 7 Retardo Perfurac o seg 0 2 0 3 0 3 0 6 0 9 1 0 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o gt PSI 25 25 25 Gas de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 A PSI 37 37 G s de Corte Plasma bar 2 6 2 6 Gas de Partida de PSI Protecao bar PSI G s de Corte Protec o bar Medidas de Altura Altura Inicial pol 500 500 500 625 625 625 mm 12 7 12 7 12 7 15 9 15 9 15 9 Tens o de Arco Altura 125 135 132 142 146 156 Velocidade 125 100 90 60 37 25 mm min 3175 2540 2286 1524 939 635 Sangria Polegadas 140 150 160 175 200 210 Milimetros 36 38 41 45 5 1 5 3 Notas Coloque o arco piloto na posic o Alto 4 29
115. rte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558001624 250A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001883 150A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 76 4 OPERAGAO 600 Dados do Processo 150 Aco Inoxidavel Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada mente 10 ao cortar submerso em gua G s de G s de G s de Partida Corte Prote o Espessura do Material Ar Ar Ar Polegada 0 188 0 250 0 313 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 mm 4 7 64 7 9 95 12 7 15 9 19 1 25 4 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 1 01 02 0 3 0 4 0 4 Retardo Perfurac o seg 0 1 03 03 03 04 04 0 8 1 0 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 25 25 G s de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 2 PSI Gas de Corte Plasma bar Gas de Partida de PSI Protecao bar PSI Gas de Corte de Protecao bar Medidas de Altura
116. s e cabos da Mangote em prote o das mangueiras em dire o a fonte de tocha dire o as mangueiras poder de maneira a expor a conex o do cabo Conex o do arco piloto de arco piloto exposta 2 Conecte as mangueiras de entrada de gua de refrigera o rosca esquerda e sa da de gua de refrigera o rosca direita ao corpo da tocha Uma chave de boca de 1 2 necess ria Luva de fibra NOTA As mangueiras de refrigera o Entra da e Sa da tem o mesmo n mero de parte conjunto requer duas As mangueiras foram projetadas com uma conex o de rosca esquer da de um lado e uma de rosca direita do outro Inverta o final de uma mangueira com a outra durante a montagem Cabo do arco piloto Conex o da gua de refrigera o cabo de corrente Ri NOTA Os tubos de gua de refrigera o s o mais curtos que os tubos de g s 3 Conecte as conex es de g s Para prevenir a montagem ao contrario a conex o de g s de corte menor em di metro do que a conex o de g s de prote o Chaves de boca de 7 16 e 1 2 ser o necess rias Conex es de G s NOTA poss vel inverter uma das manguei ras de gua com uma de g s Note que cada mangueira de gua possui um cabo el trico que pode ser visto atrav s da mangueira que transparente Insira a parte exposta do cabo de arco piloto no conector de cobre de alta frequ ncia A F Aperte os parafusos trava utilizando uma cha
117. so O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001885 360A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21945 360A 4 88 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 360 Amp res A o Inoxid vel Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada mente 10 ao cortar submerso em agua G s de G s de G s de Partida Corte Prote o Espessura do Material N2 N2 Ar Polegadas 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 mm 64 9 5 12 7 15 9 19 1 25 4 31 8 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 01 0 2 0 2 0 4 0 4 Retardo Perfuracao seg 0 0 1 0 4 0 4 0 4 1 0 1 0 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI G s de Partida Plasma PSI Gas de Corte Plasma e bar G s de Partida de PSI Prote o bar PSI G s de Corte de Prote o ba Medidas de Altura
118. spec ficos Segue abaixo explica o porque certos gases s o selecionados e influ ncias nas pe as acabadas Outros pontos influentes como tens o de arco e fluxo press o de g s s o explorados nas tabelas de corte Perigo de explos o com hidrog nio Explos es provenientes de corte com hidrog nio podem causar ferimentos ou morte e Corte com hidrog nio pode formar bols es de ar na mesa de corte Estes bols es ir o explodir em contato com fagulhas ou pelo arco do plasma Antes de cortar esteja atento a fontes de hidrog nio na mesa de gua rea o do material fundido rea o qu mica retardada e alguns gases de plasma Bols es de g s explosivos podem acumular debaixo da chapa e dentro da mesa d gua Limpe frequentemente a borra especialmente part culas finas do fundo da mesa Complete o n vel com gua limpa N o deixe a chapa sobre a mesa de um dia para outro Caso a mesa n o seja utilizada por diversas horas vibre ou agite a mesa a fim de quebrar os bols es de hidrog nio antes de posicionar a chapa sobre a mesma Caso seja poss vel mude o n vel da gua entre os cortes a fim de quebrar os bols es de hidrog nio Mantenha o n vel de pH da gua pr ximo a 7 neutra Espa amento programado entre as pe as deve de ser no m nimo o dobro da largura da sangria para assegurar ter sempre material sob a tocha Ao cortar acima da gua utilize ventiladores para circular o ar entre a
119. tida Corte Prote o Espessura do Material No 35 N Polegadas 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 1 250 1 500 1 750 mm 9 5 12 7 15 9 19 1 25 4 31 8 38 1 44 5 Tempos Subida Perfura o seg 0 0 0 1 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 Retardo Perfura o seg 0 3 0 3 0 3 0 4 0 8 1 0 1 0 1 4 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 25 25 25 25 25 25 25 Gas de Partida Plasma 1 7 1 7 17 17 17 17 1 7 1 7 PSI G s de Corte Plasma bar G s de Partida de PSI 27 27 27 27 27 27 27 27 Protecao bar 1 9 1 9 19 19 19 1 9 1 9 1 9 y PSI 27 27 27 27 27 27 27 27 G s de Corte Prote o bar 1 9 19 19 19 19 19 1 9 1 9 Medidas de Altura pol 375 500 500 500 500 500 500 500 Altura Inicial mm 9 5 12 7 12 7 12 7 12 7 12 7 12 7 12 7 Tensao de Arco Altura 145 155 166 168 173 185 193 203 Velocidade IPM 175 155 130 90 60 45 33 25 mm min 4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635 Sangria Polegadas 160 160 180 180 190 210 240 260 Milimetros 41 4 1 46 4 6 48 5 3 6 1 6 6 Notas Coloque o arco
120. to na posic o Alto 4 101 SECAO 4 OPERA O Amp res 360 2 G s de Partida Nitrog nio 2 100 psi 6 9 Bar G s de Prote o Nitrog nio 2 60 psi 4 1 Bar PT 600 Material Aco Inoxid vel Tubo de Fibra P N 0558001626 Corpo da Tocha P N 0558001825 Ref 2 cada O rings P N 996528 Ref Defletor de Gas P N 0558001625 8 Furos 0558002530 Fluxo reverso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001885 360A O ring fornecido com P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21945 360A 4 102 4 OPERAGAO PT 600 Dados do Processo 360 Amperes Aco Inoxidavel G s de G sde G s de Partida Corte Prote o 2 35 2 DO NOT CUT UNERWATER WITH H 35 Espessura do Material Polegadas 0 500 0 750 1 000 1 250 1 500 mm 12 7 19 1 25 4 31 8 38 1 Tempos Subida seg 0 3 0 4 0 5 0 8 1 0 Retardo Perfurac o seg 06 08 1 0 1 2 1 2 Par metros
121. trabalho associados Jato de granalha Gases Oxig nio M quinas de corte a jato de l quido Laser prevenc o de acidentes e tecnologia eletr nica Ru do Instalac o de equipamentos de voltagem at 1000V Equipamentos el tricos de m quinas industriais Seguranca de radiac o de produtos a laser guia do usu rio DIN EN 60825 Especifica es para protetores a laser TRAC Regras t cnicas para armazenamento de acetileno e carburetos TRAC 204 TRAC 206 TRAC 207 Regras t cnicas para gases de press o TRG TRG 100 TRG 101 TRG 102 TRG 104 Linhas de acetileno Sistema de cilindros de acetileno Equipamentos de seguran a Regras gerais para gases de press o Gases de press o T cnicas de mistura de gases Gases de press o uso alternativo dos tanques de press o PT 600 1 11 SECAO 1 Seguranca Padroes DIN DIN 2310 Corte t rmico terminologia e nomenclatura Part 1 DIN 2310 Corte t rmico determina o da qualidade da superf cie Part 2 de corte DIN 2310 Corte t rmico corte a arco plasma principios do Part 4 processo qualidade dimens es e toler ncias DIN 2310 Corte t rmico corte a laser de materiais met licos Part 5 principios do processo DIN 4844 Marcas de seguranga DIN EN 7287 Part 1 Padroes DIN EN ISO DIN EN Seguranca do maquin rio 292 1 and 2 DIN EN 559 Mangueiras para soldagem corte e processos similares DINEN 560 de mangueiras para equipamentos de soldagem
122. uzida pelo processo e em geral confinada a um dos eixos Este tipo de rugosidade consistente e Trilhos rodas e ou pinh o cremalheira sujos Consulte a se o referente manuten o no manual de propriet rio da maquina e Ajustes das rodas dos carros transversais Tocha PlasmArc 600 4 7 SECAO 4 4 2 5 Escoria Superficie de Corte A escoria um sub produto do processo de corte Trata se de um material indesejado que se mant m preso a cortada Na maioria dos casos a escoria pode ser reduzida ou eliminada com ajustes apropriados da tocha e do processo de corte Consulte as tabelas de corte Linhas de Escoria devido a alta velocidade Material soldado ou enrolado na superficie inferior da chapa ao longo da sangria de corte Dificil de ser removida Pode ser necess rio esmerilhar ou remo com talhadeira linhas de corte possuem formato de 5 e Bico muito afastado da chapa tens o de arco e Velocidade excessiva de corte e Superf cie de Corte Linhas de corte Esc ria devido baixa velocidade Forma o de bolhas na superf cie inferior da chapa Bolhas ao longo da sangria de corte Facil de ser removida e Velocidade de corte muito baixa Vista Lateral 4 8 Tocha PlasmArc PT 600 Vista Lateral Respingo Superficie de Corte 4 2 6 Precisao Dimensional Escoria superior Aparece com
123. ve Allen de 1 16 Corpo da tocha Tocha PlasmArc PT 600 3 1 SECAO 3 Instalac o 4 Deslize o tubo de PVC com di metro de 0 56 sobre o conector de cobre para A F Prenda o PVC utilizando fita isolante envolvendo o cabo de arco piloto o suficiente para evitar que tubo de PVC deslize para cima Isolante da conex o do cabo de arco pilot 60 w 5 Deslize o tubo de fibra da tocha para baixo envolvendo o conector do cabo de arco piloto e Corpo da tocha as mangueiras Aperte tubo de fibra ao corpo da tocha Mangueiras da tocha Nota Caso tenha sido necess rio remover a fita isolante que prende a malha de aterramen to substitua com uma fita isolante tipo PVC de boa qualidade Fita isolante segurando a malha de aterramento 3 2 Tocha PlasmArc PT 600 SECAO 3 Instalac o 6 Deslize o mangote de borracha que protege as mangueiras sobre o tubo de fibra Estique este mangote sobre o tubo de fibra de maneira a sobre passar de 1 a 14 25mm 38mm com uma abra adeira de inox 1 56 D I x 2 5 DE Luva de protec o para as mangueiras A PERIGO Choque el trico pode ser fatal Desligue a fonte de alimenta o antes de trabalhar na tocha N o toque nos consum veis da tocha bico de corte copo retentor de prote o etc antes de desligar a fonte de alimenta o 3 3 Desmontagem das mangueiras e cabos do corpo da tocha Inverta a sequ
124. verso O ring fornecido com o suporte do eletrodo P N 86W99 Ref Suporte do eletrodo com O ring P N 0558001621 O ring fornecido com o eletrodo P N 86W99 Ref Eletrodo P N 0558002499 N2 H 35 600A O ring fornecido P N 181W89 Ref Bico P N 0558001883 150A O ring fornecido P N 181W89 Ref Copo retentor do bico P N 37082 Difusor de gas P N 21944 21796 Fluxo reverso Protetor P N 21802 100A to 250A 4 82 4 OPERA O PT 600 Dados do Processo 150 Amp res A o Inoxid vel Exceto onde indicado os dados s o para corte acima d gua Reduzir a velocidade aproximada mente 10 ao cortar submerso em agua G s de G s de G s de Partida Corte Prote o Espessura do Material N2 N2 Ar Polegadas 0 188 0 250 0 375 0 500 0 625 0 750 1 000 mm 4 7 64 9 5 12 7 15 9 19 1 25 4 Tempos Subida Perfurac o seg 0 0 0 0 2 04 0 4 0 5 Retardo Perfura o seg 0 1 0 2 0 3 04 0 8 1 0 1 2 Par metros de Ajuste Polegadas por p s quadrados PSI Press o PSI 25 25 25 G s de Partida Plasma bar 1 7 1 7 1 7 2 PSI 40 40 40 Gas de Corte Plasma bar 2 8 2 8 2 8 Gas de Partida de PSI Protecao bar SI P 8 8 8 bar 0 6 0 6 0 6 G s de Corte de

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