seção 2 vision 50p cnc com caixa de interface
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1. E ESAB E Vision 50P CNC e Caixa de interface Sistema m3 G2 Plasma Manual do Operador PT 0558009104 02 2012 CERTIFIQUE SE DE QUE ESTAS INFORMA ES CHEGUEM AT O OPERADOR VOC PODE OBTER MAIS C PIAS ATRAV S DE SEU FORNECEDOR Estas INSTRU ES s o para operadores com experi ncia Caso n o esteja familiarizado com as normas de opera o e pr ticas de seguran a para solda el trica e equipamento de corte recomendamos que leia nosso folheto Formul rio 52 529 de Precau es e Pr ticas de Seguran a para Solda El trica Corte e Goivagem N O permita que pessoas sem trei namento fa am a instala o opera o ou a manuten o deste equipamento N O tente instalar ou operar este equipamento at que tenha lido e compreendido completamente as instru es Caso n o as compreenda contate seu fornecedor para maiores informa es Certifique se de ter lido as Precau es de Seguran a antes de instalar ou operar este equi pamento RESPONSABILIDADE DO USU RIO Este equipamento ap s ser instalado operado feito a manuten o e reparado de acordo com as instru es for necidas operar conforme a descri o contida neste manual acompanhando os r tulos e ou folhetos e deve ser verificado periodicamente O equipamento que n o estiver operando de acordo com as caracter sticas contidas neste manual ou sofrer manuten o inadequada n o deve ser utilizado As partes que estiverem quebradas2. 47 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 9 4 Fonte de alimenta o fami E ON Precision PlasmeorT mmm GOO a WII Il N Todas as fontes de alimentac o que a ESAB fabrica hoje s o chamadas de dispositivos de corrente constante Ao contr rio das fontes de alimentac o de antigamente essas unidades s o capazes de sustentar uma sa da de corrente constante com qualquer tens o de corte desde que estejam dentro das especificac es de projeto da unidade Os controles de CNC de hoje interagem com essas fontes de alimentac o e s o capazes de controlar remotamente a sa da de corrente dessas unidades Al m disso devido capacidade remota o controle pode regular a sa da de corrente no comeco durante o corte e no final Em muitos casos ao se cortar orif cios com di metro pequeno o controle total da corrente necess rio para controlar a qualidade do orif cio especialmente no final do corte Al m disso todas as fontes de alimentac o ESAB para aplicac es mecanizadas de plasma s o projetadas para ciclos de trabalho 100 Isso significa operac o cont nua 60 minutos por hora 48 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 9 5 T cnicas de programa o de pe as J8 x File Edit Modules Options Windows Help 8 x E H 18 53 31 83 1 25 Plas Line Plas Plazmabd arker Technology 2 01 33 PM Bo ze 230 2 01 em Y Start Gi Apesar de
3. 18 19 20 il 22 23 Firmware version 001490 19 H PLC Pld MAREINO VER 3 1 meal 9 werusp a C or M O Do or O Da o worusep O 2 SIATION ON eureur O R NN RN A ora CUCA O NNI A AA A MU Tis Suse Eon a SSCS USED E O A ANA A 9 A or Du AAA O ae R a Dx 000 a Figura 2 18 Sinais na caixa de interface do CNC 39 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE VISION 50 07 poms 2004 0625 059 Ys2 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help C 39 370 deus i 0 0 PCUA Mame Value a Obj ID D Digital outputs REM_MOTIOM_EMABLE Substation 1 4 O empasmarar o 0 e 3 masa o o am 4 O REMAHCERROR o 0 tm A rir 5 1 5 Mim rcon o 0 tid area ne TES ej mem wd o wg Firmware version 001430 15 H orel o O arre PLC PCC91 MARKING VER 3 1 Pelo E m IT E O ee E ii dd pose 0 0 erre m rr MEN peeled E Eos amo dm doom qdo E O E AAA ES a EFE o d A IS E A A O EE NN Bren O ES NOTUSED 0 n0 erre deus gre es eus mm SET e O mn O RE E AS U eee eee ee eem ree sie eee Sedese ee m mee m eges ee NOTUSED 0 0 erre dentes bon Cary Figura 2 19 A sa da digital for ada 40 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 5 Opera o sem controle de altura Os sinais a seguir s o necess ri
4. Error Message queueing Reset counter Initialisation counter Send CAN ID Receive CAD Hardware version Firmware version Device version version of piggyback board 1 version af piggyback board 2 PLE 39 370 0 0 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE Substation 1 4 PELIS TES TES Mo Ma 1 1 314 H b14 H 001541 00 H 001420 19 H unknown unknown unknown POCO MARKING VER_3 1 dimi J E TEA AAA Figura 2 17 Selecione a subesta o 1 4 38 CURH R Pr 23 56 17 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE Pressione F2 ou para verificar os sinais da caixa de interface do CNC Figura 2 18 poss vel usar B a F6 e m Figura 2 18 exibe a tela de sa da digital F7 para alterar entre as telas entrada sa da digital e entrada sa da anal gica A Esses sinais de entrada podem ser forcados a um valor espec fico Por exemplo na Figura 2 19 o sinal Rem Motion Enable for ado Do CNC do cliente pode se verificar se a ativa o do movimento recebida como 1 VISION SO 01 po ms 20Ua 0625 059 ws2 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help C 39 370 der 96 i 0 0 PCUA Clamp Marne Z obj ID D Digital outputs 1 REM MOTIOM EMABLE ao 0 Substation 1 4 2 SCORE LASMAFALLT 0 0 am 3 unese s oo mo 4 REMAHCERROR o 0 Jm ud Ed SS NM mamen versione DMI e Sa ha A fs A 7 10 i 12 13 14 15 16 17
5. da corrente Valor da corrente Press o desligada do g s p AMPERES TEMPO Tempo de aumento de corrente Atraso de M desligamento do g s Tempo de diminuic o de corrente O gr fico serve apenas como ilustrac o Os valores n o est o necessariamente na proporc o correta 19 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 3 Par metros do processo de plasma cont Sele o do g s m3 CAN Plasma Gs TiPODOG S SGSG1 SGSG2 SG PGI SG PG2 PGPGI PG PG2 GS N2 02 N202 INICIAL PGI CORTE PG2 N2 02 M 02 N202 AR O2 GS AR 02 ARO A A S a INICIAL PG1 CORTE PG2 AR O2 N2 02 AR GS N2 N2 N2CH4 a on V INICIAL N2 PG2 CORTE N2 PG2 N2 CH4 GS_N2_H35_AR NH E INICIAL PG2 CORTE PG1 GS N2 H35 N2CH4 INICIAL PG2 CORTE PG1 GS ARG ARG AR INICIAL PG1 CORTE PG1 GS ARG ARG N2 INICIAL PG1 CORTE PG1 GS AR AR AR n INICIAL PG2 CORTE PG2 N2 N2 O2 AR N Z N I lt N Z N Z N gt U Z N O NO Z NO Z NO O NO Z N 02 GS_N2_02_AR INICIAL PG1 CORTE PG2 GS_N2_N2_AR INICIAL PG2 CORTE PG2 GS_ARG_02_N202 INICIAL PG1 CORTE PG2 GS ARG O2 ARC2 INICIAL PG1 CORTE PG2 GS ARG ARG H20 INICIAL PG1 CORTE PG2 GS N2 N2 H20 INICIAL PG1 CORTE PG2 Z N 02 N2 02 AR N2 N2 02 AR Z NO J Z Z N N O NO J Z N O NO Z N o _ 2 ON _ 2 ON _2 ON Ld oo OOT o LA
6. esse bico n o v lida A marcac o para o bico 11087 2 selecionado n o est dispon vel A marcac ra alum nio n 11088 arca o para alum nio n o est dispon vel 1 Carregue ou crie os dados de corte para essa espessura Sem dados de corte para a 2 Voc est usando a sele o autom tica mas selecionou o arquivo TDF espessura selecionada manualmente selecione remotamente qualquer outro arquivo de corte e em seguida selecione o arquivo de corte necess rio Selecione outro arquivo de marca o 1 1 Selecione a espessura correta para esse bico 1 Selecione o bico de menos de 450 A para a marca o 1 Selecione MS ou SS para a marca o 11089 Carregue ou crie os dados de corte para essa corrente Sem dados de corte para a Voc est usando a sele o autom tica mas selecionou o arquivo TDF corrente selecionada manualmente selecioneremotamente qualquer outro arquivo de corte e em seguida selecione o arquivo de corte necess rio 11090 Carregue ou crie os dados de corte para esse c digo de bico Sem dados de corte para o Voc est usando a sele o autom tica mas selecionou o arquivo TDF c digo do bico selecionado manualmente selecione remotamente qualquer outro arquivo de corte e em seguida selecione o arquivo de corte necess rio 11092 A590 eo cortetora 1 Press o da gua de corte fora da faixa 11091 57 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE C digos de e
7. Ativa o do Movimento se torna ativa ap s o atraso de perfura o O CNC do cliente pode mover a tocha quando Ativa o do Movimento for VERDADEIRO ap s o ciclo se iniciar Certifique se de verificar esse sinal durante o corte e a marca o Quando se tornar FALSO o In cio do Ciclo deve ser removido 4 Arco Ligado se torna ativo imediatamente ap s o arco principal ser ligado 5 Arco Ligado ap s Atraso de Perfura o se torna ativo ap s o atraso de perfura o ser realizado e o arco deve estar ligado B Movimento permitido 4 2 PCUA X62 2 1 Fornecido pelo CNC do cliente Isso afetar o n vel do sinal de Falha e C CNC COM Ativa o do Movimento 3 PCUA X63 1 e X62 1 2 Dependendo do n vel do sinal do CNC do cliente pode ser CA ou CC M x 130VAC 3A ou 30VDC 3A D Modo de marcac o 1 Seleciona o modo marcac o 1 ou corte 0 4 PCUA X61 4 2 O n vel de sinal 24 VCC 1 Ativa o sistema de plasma 2 Remove o sinal In cio do Ciclo no final do movimento geom trico durante a marcac o corte normal 3 Durante o corte de orif cios o CNC deve remover o In cio do Ciclo antes do fim da geometria para aprimorar a circularidade e a qualidade geral In cio do Ciclo PCUA X61 1 1 Durante o corte esse sinal funciona como sinal de canto antes do corte funciona como IHS 2 O canto impede que a tocha mergulhe quando a m quina diminuir a velocidade no canto da ge
8. a Figura 2 12 Pressione o bot o Teste do g s de in cio novamente para interromper o teste VISION 50 01 po ms 2004 0625 059 ws2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Ur C3 30 370 duma D 0 0 Process number PG OUTPUT PRES PSI PG2 FLOW SCFH PLE step o pe M Move enable Material thickness in eo fie BE ei RI o IO O TIA 224723 Figura 2 12 Teste do g s de protec o durante o in cio do plasma 32 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE Enquanto o bot o do Teste do g s de prote o estiver selecionado pressione o bot o Teste do g s de corte para exibir o fluxo do g s de prote o durante o corte O arco de plasma n o influencia o fluxo do g s de prote o VISION 50 01 poms 2004 0625 959 w52 5dp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help E CUTTIHO Process number PLE step Move enable Material thickness in Figura 2 12a Teste do g s de protec o durante o corte 33 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 4 4 Solu o de problemas da caixa de interface do CNC remoto Para efetuar a solu o de problemas com um teclado pressione Alt 3 ou clique no menu superior da tela de toque diretamente para exibir o menu suspenso veja a Figura 2 13 e selecione Shift P5 Diagn stico veja a Figura 2 14 nessa tela Ela exibir a vers o do PCL VISION 50 01 po ms 2004 0625 9
9. corte de acordo com a norma de seguranca local n o toque as partes el tricas ou o eletrodo sem protec o adequada com luvas molhadas ou com pano molhado n o encoste no aterramento nem na peca de trabalho certifique se de que a rea de trabalho segura FUMOS E GASES podem ser nocivos a sa de mantenha a cabeca longe dos fumos utilize ventilac o e ou extrac o de fumos na zona de trabalho RAIOS DO ARCO podem causar queimaduras e danificar a sua vis o proteja os olhos e o corpo Use a lente de solda corte correta e roupas apropriadas proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas FOGO fagulhas podem causar fogo Certifique se que nenhum produto inflam vel n o esteja na rea de trabalho RU DO ru do em excesso pode prejudicar a sua audi o proteja o seu ouvido Use protetor auricular informe as pessoas na rea de trabalho dos riscos de ru do em excesso e da necessidade de se usar protetor auricular MALFUN O caso a m quina n o opere como esperado chame uma pessoa especializada LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRU ES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR A M QUINA PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO no Este produto destina se exclusivamente a corte a plasma ATE N C AQ Qualquer outra utilizac o poder resultar em ferimentos pes soais e ou danos no equipamento Para evitar ferimentos pessoais e ou danos no equipamento eleve o m todo e os pontos de afixac o aqui apr
10. de dados de tecnologia Figura 2 5 pressione o bot o ou F6 para ver a vista ampla de itens consum veis Figura 2 9 Pressione X no canto direito superior para fechar essa janela File Edit View 2 a dF Baffle 4 x 022 0558005457 Electrode Holder 2 0558003924 Electrode O4 Low Current Q 0558005459 Nozzle 1 0 mm 040 VENT 0558008010 at Diffuser Low Current 21796 Nozzle Retaining Cup Standard 37082 Shield 2 4 mm 095 0558007624 Shield Retainer Standard 37081 Figura 2 9 Vista ampla dos itens consum veis 29 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 4 2 Altera o do processo de corte para marca o Pressione o bot o ESC ou ESC no teclado para voltar para a tela de processo Em seguida pressione a tecla F1 para mudar entre o processo de Corte e Marca o O n mero do processo deve mudar de 1 corte para 5 marca o veja a Figura 2 10 Isso pode ser verificado pelo nome do arquivo TDF exibido na parte superior da tela VISION 50 05 mo ms 1004 1000 056 Y52 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help A UTTIH A Pracess number ENCODER HEIGHT INCH LIFT POSITION INCH PLE step Move enable Material thickness in Figura 2 10 Processo alterado para marcac o 30 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 4 3 Teste de g s Na tela de processos pressione o bot o MAIS o
11. para o in cio do plasma corte e gases de prote o Consulte a tabela a seguir para obter os detalhes para a sele o do g s Ajusta a corrente adequada do arco piloto APENAS PARA EPP 201 E EPP 360 Especifica a tens o do arco usada durante a marca o ou corte a plasma Tens o do arco principal Esse ajuste importante porque ele controla a altura da tocha se n o houver um controle de altura do codificador Sele o de g s Arco piloto Medida prevista do material removido durante o processo de corte o Corte intervalo entre a placa e a pe a de produ o A velocidade de corte a separa o da tocha tens o do arco e a corrente de corte afetam o corte Espessura da placa Usado no c lculo da altura de diminui o de velocidade Altura de igni o Dist ncia da tocha at a placa durante a sequ ncia de in cio do piloto Dist ncia da tocha at a placa durante a sequ ncia de perfura o Altura de perfura o suficiente para evitar que a tocha toque o respingo derretido o que pode danificar a prote o e ou o bico o que por sua vez diminuir a qualidade do orif cio Altura de perfura o Dist ncia da tocha at a placa durante o corte Usado durante o controle de altura do codificador com eleva es ESAB caso contr rio uma altura de refer ncia para elevadores OEM muito importante manter essa altura durante o ciclo de corte Altura de corte Tempo para atocha de pl
12. 58006141 i re Carbon Steel 260 Amp Precision Mode Bg o E REN t F gt BEBE E 2 1 990 AD eie E E 22 14 27 Le CZ ro Mrs CZ fi amp KZ A m quina de corte deve ter boa regulagem de velocidade Por muitos anos considerou se que durante o corte de orif cios pequenos era necess rio reduzir a velocidade de corte da velocidade normal ao se cortar uma peca maior A regra geral reduzir a velocidade de corte em 50 da velocidade de deslocamento normal Um exemplo seria ao se cortar aco carbono com espessura 0 50 12 7mm a 100ipm 2540mmpm ent o um orif cio com di metro de 0 50 12 7mm seria 50ipm 1270mmpm Esse apenas um ponto inicial Pode ser necess rio reduzir a velocidade de corte ainda mais Ao se tentar cortar orif cios pequenos necess rio reduzir a velocidade de corte Essa reduc o na velocidade ajuda a controlar a circularidade do orif cio A maioria das m quinas tem dificuldade ao tentar cortar orif cios em alta velocidade Isso ocorre devido massa e ao peso da m quina A in rcia da m quina joga a tocha produzindo assim um orif cio oblongo ou oval Al m disso a diminuic o da velocidade da m quina tamb m melhora a retilinidade da parede muito importante que o projeto da m quina tenha folga m nima Qualquer movimento indesejado aparecer na qualidade do corte Para resumir A velocidade na qual o orif cio feito contribui para a circularidade do orif cio
13. 59 ws2 sdp 1 ile 2 Edit 4 Function 5 View G Extras Z Help Arg p le Data BRENT d i Process number P2 Auto ITI atic PG2 FLOW SCFH PLC step p B i 44 Move enable P3 M d n U d P4 Process Material thickness i P5 Ca rria e Shift P1 Startup Shift P2 Options Shift P3 Shift P3 E NES Figura 2 13 Menu 34 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE VISION 50 Ep po ms 2004 0625 059 vr52 5dp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View amp Extras 7 Help El version information Control type MS Windows version Purchase order number Product version OC Product version MC PLC version AK6 Hardware version File information ESSI file EIA file BLIGE file TOF file ORG file ANCO Microsoft Windows CE 5 0 CE Ver 1 0 Reg ver 10 0 070720087 99909990 3 8 0 Preliminary version 3 8 0 Preliminary version 00 00 10 ESSI Standard Wandler mit ALLEN Funktionen 1 1 US Uni 1 3 1 1 hard diskyancoxtdR 01_p_ms_200a_0625_q59_vs2 sdp Figura 2 14 Janela de diagn stico Pressione o bot o Mais ou gt veja a Figura 2 15 em seguida F3 ou veja a Figura 2 16 expanda as Esta es e Subesta es e selecione Subesta o 1 4 veja a Figura 2 17 Os n meros de vers o do hardware firmware e do computador podem ser encontrados na tela de diagn stico 35 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTE
14. ACON O Vision50P tem um Monitor VGA TFT de 8 4 com controle de toque e um potenci metro incremental com bot es para navega o e confirma o e um interruptor para o gerenciamento de autoriza es O Barramento CAN e a fonte de alimenta o s o ligados atrav s de um conector CAN de 8 pinos O Vision50P fornece uma interface adicional Ethernet e USB para comunica o e manuten o f E i a j VISION 50 01 p ms 2003 0625 959 1File 2Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help 100 100 L A 590 V 4 za i ic HFIGI LIFT POSITION INCI C steps 0 gt A 7 wearable 4 24 T 7 Se 0 I 00 12 1 2 0 0 terial thickness in 0 0 000 y j y Nao 6047 9 0 10 94 y 9 25 gt ARC VOLTAGE Volto 235 0 mm 50 0 0 000 y n 750 077 s j A 14 46 Peso 10 Ib 4 5 kg A caixa do Vision 50P tem 4 62 117 5 mm de 12 75 largura Tem 5 12 130 2 mm de largura se for 323 9 mm inclu do o bot o do painel dianteiro O Vision 50P pode funcionar em dois modos diferentes Modo de operac o ou modo de servico O modo padr o o Modo de Opera o e permite que o operador conduza todas as opera es necess rias O Modo de Servico necess rio para manutenc o como atualizac o constante da estac o diagn stico etc Alguns par metros de processo s o exibidos apenas no Modo de Servico O Modo de
15. IXA DE INTERFACE Lista de erros do Vision 50P SPS Solu es poss veis A corrente do arco est 1 A corrente real menor do que a corrente solicitada 11076 menor do que a solicitada 2 Verifique o cabo de controle entre a caixa RAS e a fonte de alimenta o 11077 i dibus o e e 1 A corrente real maior do que a corrente solicitada maior do que a solicitada 11078 pea a dsl 1 A press o de entrada PG1 entrada da caixa do PG est muito alta 11079 Falha da fonte de 1 Verifique o c digo de erro do painel dianteiro Procure a soluc o no alimentac o do plasma manual da fonte de alimentac o do plasma A 11080 pr s iK ME adag a Verifique a bomba de gua est muito baixa A press o da gua de corte 11081 Bor 1 Verifique a v lvula proporcional est muito alta 11082 a vazal a od BE xdi E Verifique a v lvula de gua est muito baixa 11083 A vaz o da gua de corte M 1 Verifique a v lvula proporcional est muito alta q prop A marcac o do arquivo Desabilitar Sele o Autom tica de Marca 1 SPS KON 220 11084 1 selecionada manualmente 2 Selecione o arquivo de marca o direito manualmente 3 enquanto a Selec o Autom tica Selecione qualquer outro arquivo de corte e em seguida selecione de Marca estiver habilitada remotamente o arquivo de corte necess rio A marcac o n o est dispon vel 11085 para correntes acima de 400A A r h r 11086 espessura da chapa para
16. M Erro de g s Erro do AHC Fim de curso superior Pp D H F E J Cabo do CAN P1 Uma estac o de plasma com AHC exibido B J3 Peso Interruptor ID 19 Pinos 10 1 Ib 4 6 kg O estojo da caixa de interface tem 6 00 152 4 mm J5 de largura Tem 8 50 215 9 mm de largura se forem inclu das as conex es da frente e de tr s 14 Pinos Fin de curso inferior Sa da digital 8 lt C 32 W ma 0 ZS Ce T 6 a 1 z 7 50 gt 190 5 mm Observac o OE E a TTT TET O chassi deve ser conectado ao terra da maquina im 10 75 TERRA 273 1 mm 12 75 323 9 mm 11 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 2 Caixa de interface do Vision 50P CNC 0558008250 cont 11 50 292 1 mm SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 2 Caixa de interface do Vision 50P CNC 0558008250 cont Um plasma com AHC Um plasma sem AHC No do CAN No do CAN N o usado N o usado Unidade de controle do plasma N o usado AHC Eleva o Unidade de controle do plasma Controle do g s de prote o Controle do g s de prote o Controle de g s plasma Controle de g s plasma Iniciador do arco Iniciador do arco Interface Interface Dois plasmas com AHC Dois plasmas sem AHC No do CAN No do CAN Unidade de controle do plasma N o usado AHC Eleva o Unidade de controle do plas
17. ND OLD 00 01 55 2 6 Sequ ncia de opera o sem controle de altura 1 Selecione o arquivo de corte e marca o do Vision50P As informa es ser o salvas na mem ria flash do Vision50P Ap s a liga o do Vision50P essas informa es ser o carregadas novamente N o necess rio mudar os arquivos novamente at que voc mude o bico o material ou a espessura do material 2 Certifique se de que Sem Controle de Altura 77 esteja ligado toque a tela ou pressione F2 Isso informa ao Vision50P que a fun o Sem Controle de Altura usada 3 O modo padr o Corte Ligue o modo de marca o ry se desejar 41 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 4 Ligue e segure o sinal Inicio do Ciclo do CNC do cliente Ap s o atraso de perfura o cerca de 100 ms verifique o sinal da Ativac o do Movimento Se o sinal da Ativac o do Movimento for verdadeiro o CNC do cliente pode iniciar o movimento Verifique sempre o sinal da Ativa o do Movimento durante o corte marcac o Se o sinal Ativac o do Movimento se desligar o arco se perde e o CNC deve remover o In cio do Ciclo O Vision50P desliga o plasma automaticamente se o arco n o for detectado ap s um atraso Remove o sinal In cio do Ciclo no final do movimento geom trico durante a marca o corte normal Durante o corte de orif cios o CNC deve remover o In cio do Ciclo antes do fim da geometria para aprim
18. RFACE VISION 50 07 p_ ms 2004 0250 q59 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help El version information Control type MS Windows version Purchase order number Product version OC Product version MC PLE version AKB Hardware version File information ESSI file EIA file BLIGE file TOF file ORG file EA Microsoft Windows CE 5 0 CE Ver 1 0 Reg ver 10 0 07072008 gaaggaag 3 8 0 Preliminary version 3 8 0 Preliminary version 00 00 10 ESSI Standard Wandler mit ALLEN Funktionen 1 1 US Uni 1 3 1 1 Shard diskyancex stdP1 p ms z na 0250 gsA sdp Figura 2 15 Bot es adicionais de diagn stico 36 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE VISION 50 01 po ms 2009 06259059 v52 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View amp Extras 7 Help E E E TE TE JA E DE TEA PR 654 2354000 Figura 2 16 Esta es e substa es 37 SEC O 2 VISION 50 01 poms 2003 0625 959 w52 5dp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 Wiew 6 Extras 7 Help Cod EEE amp CON Devices EEE Stations j o Station 1 51 1 52 0 MCU l Substation 1 1 51 1 52 1 Burkert Shieldgasbox O Substation 1 2 51 1 52 2 Burkert Plasmadgasbox l P Substation 1 3 51 1 52 3 PCUA i fe ESubstation 1 4 81 1 52 4 PCUA Bl Central stations Bil Printer BE ACU vBA Station type Unit logged on to the bus B Station selected value forced
19. S N2 02 AR 02 i 2 ME TN ON a E EE WE 0 j NE ARG 2 MM Z N Z N 20 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 4 Opera o do Vision 50P CNC Cada vez que o Vision 50P ligado a tela de processo ser carregada como a Figura 2 1 OBSERVA O Todas as capturas de tela a seguir foram obtidas no modo Servi o VISION 50 01 poms 2004 0625 q59 vs2 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help 43 C3 39 370 a 96 i 0 0 oo Process number LIFT POSITION INCH PLC step 0 EE Move enable Material thickness in FinEKIHa D po D T HAND 888 23 04 43 Figura 2 1 Tela de processo CUTTING H Antes de pressionar o bot o INICIAR J ouFzo operador precisa certificar se de que o arquivo TDF correto est sendo usado O arquivo TDF cont m par metros e dados importantes de corte Os processos de corte e Eu de marca o t m arquivos TDF separados Para selecionar o arquivo TDF correto pressione o bot o E ou F8 para alterar para a tela de dados de tecnologia exibida na Figura 2 2 21 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE Na parte superior da tela de dados de tecnologia o TDF atual selecionado ser exibido Pressione F5 ou para alterar o arquivo TDF Como exibido na Figura 2 3 o cliente pode escolher Qualidade Materiais Corrente Espessura e o Tipo do G s O nome do arquivo TDF da ESAB tem um formato predef
20. Selection AR AR Air MONE ManualRev 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 Shield Retainer 5 ier Nozzle Electrode Battle Holder 37081 0558 0558006014 0558003914 0558002533 0558003924 Y V s n a E EXE na 23 25 26 Figura 2 4 Selec o do TDF de marcac o Fa Pressione F1 ou para confirmar a selec o Pressione F8 ou EC para cancelar a selec o Em seguida o Vision 50P retorna para a tela de dados de tecnologia novamente como a Figura 2 5 24 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE VISION 50 DL poms 2004 0625 959 vs2 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View amp Extras 7 Help 39 370 a 36 D Production MS 06251nch 2004 Gas Selection Mz O2 AIR MOME ManualRev 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 value Dimension Description tal Gas selection REGULATED PILOT ARC O 45 AMP PLASMA STATION NUMBER FOR DIAGNOSIS Main arc voltage kerf Speed Material thickness Ignition height Fiercing height Cutting Height Piercing time Lead in time THC Delay after Corner Raise torch when finished PGi START ARG _H35 1_N2 O2 AlIR gt PGi CUT ARG H35 1 Mae O2 AIR PG2 START O02 N2 AIR Paz PG2 CUT Oa N2 AIR PGE SGi START Air 1 N2 1 SG1 CUT Air 1 N2 1 She START 02 1 2H4 SG2 CUT 02 1 0H4 Currant ctart vali ia CUR H R sei if 23 28 14 Figura 2 5 Tela de dados de tecnologia ele mudar para a Tela de Processo como na Figura 2 6 Se tudo estiver CUTTING or ajustado
21. Servico pode ser ativado se um teclado USB estiver conectado ou se a chave estiver virada para a posi o 0 No painel dianteiro h um potenci metro incremental Se o operador n o tiver um teclado os dois dispositivos de entrada do Vision 50P s o o potenci metro incremental e a tela de toque Com esse potenci metro incremental o operador pode rolar para baixo para cima at outro par metro Ao pression lo o operador tamb m pode alterar o valor daquele par metro SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 1 Vision 50P CNC 0558008253 cont O Vision 50 tem tr s portas no painel traseiro Alimenta o CAN USB e Porta para Internet O CAN sempre usado para comunica o e tamb m alimenta o de 24 VCC para o 50P O USB usado para o teclado pen drive etc porta para Internet usada apenas para manuten o Barramento CAN e fonte de alimenta o 1 Branco N o usado 2 Marrom N o usado 3 Rosa TERRA DO CAN 4 Amarelo Sa da do CAN H 5 Cinza Sa da do CAN L 6 Verde TERRA DO CAN 7 Azul 24 VCC 8 Vermelho CC COM Cada dispositivo cont m dois interruptores de endere o A combina o desses interruptores identifica a esta o e as subesta es do barramento CAN O interruptor 1 designa o n mero da esta o O interruptor 2 designa as subesta es Sistema m3 CAN Plasma 8 Ss Dispositivo MCU Conjunto de eleva o B4 A6 Caixa do g s d
22. abelecido com um piloto Esse valor normalmente somente a metade da corrente de corte real portanto certifique se de deixar tempo suficiente para atingir a corrente de corte total antes de iniciar o movimento Valor da corrente Corrente usada para corte Algumas vezes esse valor pode ser reduzido para melhorar ainda mais a qualidade do orif cio Valor da corrente desligada Corrente antes do arco ser desligado Esse ajuste influencia o lead out do orif cio Quanto mais alto o valor mais frequentemente ocorrem as goivas Uma configura o inferior pode melhorar a qualidade do lead out Tempo de aumento de corrente O tempo necess rio para que a corrente de corte aumente do valor inicial da corrente at o valor da corrente Em materiais muito finos esse tempo deve ser minimizado ou o arco se apagar devido falta de material Tempo de redu o de corrente O tempo necess rio para que a corrente de corte diminua do valor de corrente at o valor da corrente desligada Atraso de desligamento do g s Tempo de atraso para o desligamento dos gases ap s a corrente de corte iniciar a redu o N mero da esta o de plasma N mero da esta o de plasma de 1 a 12 Usado para monitoramento e diagn stico de processo C digo do bico Fluxo de gua Fluxo de gua de corte apenas para inje o de gua C digo para identificar bicos diferentes Sim Valor inicial Valor da corrente
23. acific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 4971 4 887 21 11 Fax 4971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com
24. amentos nas mangueiras 4 Verifique as press es de entrada da caixa SG 11067 A vaz o SG1 est alta 1 Copo de protec o muito grande 2 Certifique se de os itens consum veis estejam corretos 3 Verifique se h vazamentos nas mangueiras 4 Verifique as press es de entrada da caixa SG 11069 p Satan Pel 1 A press o de entrada PG1 entrada da caixa do PG est muito baixa est baixa 11070 PIERDE enana Tae 1 A press o de entrada PG2 entrada da caixa do PG est muito baixa est baixa 1 Bico muito grande T 000 2 Vazamento entre a caixa do PG e a tocha 11072 Cupo sEnc r 1 Curto entre o bico e o copo de protec o 2 Limpe o refugo dentro da tocha 11073 Falha da alimenta o da 1 A v lvula proporcional apenas inje o de gua n o tem energia v lvula proporcional 2 Verifique a alimentac o de 24 VCC dentro da caixa de injec o de gua 1 A corrente de sa da solicitada n o est dispon vel para a fonte de alimenta o selecionada 2 Verifique o SPS Kon para certificar se de que a fonte de alimentac o correta esteja selecionada 11068 A vaz o SG2 est alta A fonte de alimentac o 11074 n o pode enviar a corrente solicitada 1 A mangueira da gua de corte est bloqueada 11075 A vaz o da gua de corte 2 A v lvula da gua de corte n o est ligada est bloqueada 3 Bico menor 4 A v lvula proporcional n o funciona 56 SE O 2 VISION 50P CNC COM CA
25. asma se manter na altura de perfura o Otimizado Tempo de perfura o para garantir que a tocha permane a na altura correta e que o arco fique est vel antes do in cio do lead in Atraso da ativa o do controle de altura para permitir que a tocha entre no Tempo de lead in padr o da pe a Otimizado para garantir que a tocha permane a na altura correta e que o arco fique est vel antes do in cio do lead in Atraso do THC ap s o canto Tempo antes que o controle de altura de tens o reative ap s o canto Levantar tocha ao terminar Tempo antes da eleva o da tocha ap s o t rmino do corte cu Press o inicial do g s plasma 1 ARG H35 N2 02 AR gas p Rca Press o de corte do gas plasma 1 ARG H35 N2 02 AR gas p Press o inicial do PG2 Press o inicial do g s plasma 2 02 N2 AR m Press o de corte do PG2 Press o de corte do g s plasma 2 02 N2 AR iid Fluxo inicial do SG1 AR N2 Fluxo inicial do g s de protec o 1 Fluxo de corte do SG1 AR N2 Fluxo de corte do g s de protec o 1 Fluxo inicial do SG2 02 CH4 Fluxo inicial do g s de prote o 2 Fluxo de corte do SG2 i 02 CH4 Fluxo de corte do g s de protec o 2 SEC O 2 2 3 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE Par metros do processo de plasma cont Par metros de processo de plasma Par metros Descric o Ocultos Valor inicial da corrente Corrente usada ap s um arco ser est
26. atinja a borda do contorno e Certifique se de que a taxa de alimenta o esteja correta e Siga qualquer um dos dois exemplos anteriores at o final do corte com deforma o m nima no orif cio 54 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE Lista de erros do Vision 50P SPS iD Descri o Soluc es poss veis 1 O sinal de toque j est fechado MODA Tempo timido as 2 Verifique se h curto no sensor de refer ncia No 1 ou No 2 1 Se n o houver fagulha da tocha a press o do g s est alta e a tens o do circuito aberto est baixa 2 Se houver fagulha da tocha mas n o houver transfer ncia a altura inicial est 11003 Falha de igni o excessiva ou a corrente de in cio est muito baixa 3 O rel do arco piloto n o est energizado 4 O contato do rel do arco piloto est ruim 5 O resistor do arco piloto est aberto 1 A altura de perfura o est excessiva durante o in cio 11004 Perda do corte 2 Nenhuma placa sob a tocha durante o corte 3 O tempo de perfura o est muito longo 1 O SPS KON n o est leg vel 11005 no 2 Certifique se de que o SPS KON exista e de que n o esteja sendo usado por i outro programa 1 Restabele a o suporte da tocha 11006 Esse datadas 2 A tens o do arco est muito baixa 3 Cruzando corte grande sem o AHC estar bloqueado 4 A m quina est se movendo muito lentamente Sem tens o de alimenta o 1 Verifique se h 24 VCC da fonte d
27. ausentes gastas alteradas ou contaminadas devem ser substitu das imediatamente Para reparos e substitui o recomenda se que se fa a um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi comprado o produto Este equipamento ou qualquer uma de suas partes n o deve ser alterado sem a autoriza o do fabricante O usu rio deste equipamento se responsabilizar por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impr prio manuten o incorreta dano ou altera o que sejam feitas por qualquer outro que n o seja o fabricante ou de um servi o designado pelo fabricante LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRU ES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR A M QUINA PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO NDICE Sec o T tulo P gina LO Medidas as Seg dli G3 sn 0000 r rd ee ee aaron ERU RUN DR RR Rs 5 Classe da CDA ni pn pede PUN DRE EE ean EE EEK Pee E SEA EUA EU ET 5 2 0 Vision 50P CNC com caixa de interface ccc ccc ee ee rro 7 2 1 Vision 50P CNC 0558008253 revierte Con vs CR rta 8 2 7 Caixa da Interface do Vision 50P CNC 0558008250 iii rr er Oe Ot Ca CR en 11 24 Oberacao do VISION OP CNG eia iii E neuen 4 Wu 464 Was 6 64 METERS 21 25 Opera o sem controle de altura cees von pr EaD M8086 866 USD 600 dl RETE RARE iie 41 2 6 Sequ ncia de opera o sem controle de altura 41 2 7 Opera o com controle de altura 4 9 64 4 Cai RC r io tic ao ds CT jha 4 42 2 8 Sequ ncia de opera o co
28. ce P1 14 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 2 Caixa de interface do Vision 50P CNC 0558008250 cont Um estac o de plasma sem AHC ENTRADA DE ALIMENTAC O DE 115 230 VCA Interruptor ID S1 1 S2 4 CAIXA DE INTERFACE VISION SOP Duas esta es de plasma sem AHC Interruptor ID 51 1 52 4 Interruptor ID S1 2 S2 4 CAIXA DE INTERFACE CAIXA DE INTERFACE P1 CANT CAN2 CAN3 CANA CANS CANG CAN7 CANT CAN2 CAN3 CAN4 CANS CANG CAN7 me VISION SOP PG1 RAST EPOCA TADO SG2 RAS2 P N 0558008524 P1 561 PG2 OBSERVACAO Esse cabo usado apenas com o Vision 50P para conectar a segunda caixa de interface 15 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE Conector J3 na caixa de interface 0558008250 PIN No dofio sinal Fun o __ 1 Sa da do sinal da caixa de interface 2 Erros como erro do g s erro da fonte de alimenta o e erro do l quido A Falha de refrigera o ativar o alto esse sinal de falha 4 1 PCUA X63 2 3 Quando o sinal de falha for alto o Vision 50P interrompe o plasma e remove a Ativa o de Movimento em seguida o CNC do cliente precisa remover o sinal Inicio do Ciclo 1 Sa da do sinal da caixa de interface para o CNC do cliente 2 Esse sinal selecion vel dentre Ativa o do Movimento Arco Ligado ou Arco Ligado ap s Atraso de Perfura o dependendo da constante da esta o No 214 no SPS KON 3 A
29. e Espessura Tipo de G s etc Novamente os itens consum veis necess rios para execu o do processo de marca o selecionado ser o exibidos Isso pode ajudar o cliente a selecionar os itens consum veis corretos 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Selection of technology data by means of critera Plasma Marking Marking Mild Steel 130AMP 1 000 25 MIN ARG ARG AIR Quality Precision Cut Thickness 0 105 2 67MM na Precision Cut Material Gastype N2 02 N202 Production Cut N2 O2 N202 Current Sever Cut User Defined 01 Q MS 0454 0105 GS1 sdp Precision MS 0105Inch 454 Gas Selection M2 O2 MZ O2 ManualRev 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 Nozzle Electrode Baffle Holder 0558008010 0558005459 0558005457 0558003924 Diffuser 21796 Mozzle Retainer 37082 Shield 0558007624 Shield Rotainer 37081 m a Sb P 23 15 40 Figura 2 3 Selecao do arquivo TDF de corte 23 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE l File 2 Edt 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Selection of technology data by means of critera Plasma Cutting Production Cut Mild Steel 200 MP 0 625015 9418411 M2 Oz AIR Marking M5 ManualFer Quality Marking v Thickness 4 000 25 4MM Material Mild Steel v caste ARG ARG AIR v Current v User Defined VS2 x US Mi MS 1005 1000 arking MS 1000Inch 1004 Gas
30. e alimenta o at a subesta o 11007 na subestac o 2 Verifique as conex0es do cabo do CAN 11012 Fim de curso 1 A elevac o est no fim de curso inferior A m quina n o deve conseguir se inferior ativado mover 11014 1 Selecione o processo dispon vel dispon vel 11016 Nena bd dn vanga 1 Selecione uma esta o v lida selecionada 1 L quido de refrigera o que passa pela tocha tem vaz o inferior a 1 0 GPM 4 5 l m A vaz o m nima que atravessa a tocha de 1 3 GPM 5 9 m a 175 PSI 12 1 bar 2 Verifique a press o de sa da da bomba de gua 175 PSI 12 1 bar 3 O EPP 360 est no modo escravo Erro do l quido de refrigera o 11019 1 Copo de prote o muito pequeno 2 Certifique se de os itens consum veis estejam corretos 3 Verifique se h entupimento nas mangueiras 4 Verifique as press es de entrada da caixa SG 11024 A vaz o SG1 est baixa 1 Copo de prote o muito pequeno 2 Certifique se de os itens consum veis estejam corretos 3 Verifique se h entupimento nas mangueiras 4 Verifique as press es de entrada da caixa SG 11025 A vaz o SG2 est baixa 1 O atraso de desligamento do g s deve ser mais curto do que o tempo de O atraso de desligamento diminui o da corrente do g s est muito longo 2 O atraso de desligamento do g s ser ajustado igual ao tempo de diminui o da corrente 11027 A tens o do arco est muito 1 A tens o do arco e
31. e perda de corte Se esse bot o estiver ligado ele ignorar qualquer perda de corte ap s a gera o do arco mas para o corte normal esse bot o deve estar desligado VISION 50 01 po ms 2003 0625 959 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4Function 5 View 6 Extras 7 Help AG CS 39 370 en D Process number LIFT POSITION INCH PLC step F 3 Move enable Material thickness in un o GSI A 44 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 9 Corte de orif cios com plasma 2 9 1 Introdu o O objetivo desta se o fornecer as informa es necess rias para produzir orif cios com boa qualidade ao se usar o processo de plasma Essa capacidade est se tornando cada vez mais uma necessidade conforme os clientes come am a esperar mais e mais do processo de plasma Existem v rias reas diferentes que precisam ser consideradas para se obter os resultados necess rios Essas reas s o o controle de altura boa regulagem de velocidade atrav s do dispositivo de movimenta o uma fonte de alimenta o capaz de fornecer uma sa da de corrente est vel em todas as amperagens e um bom pacote de programa o que permita que voc programe os segmentos de lead in e lead out necess rios do arco Cada uma dessas reas ser discutida individualmente 2 9 2 Controle de altura do codificador O controle de altura pode ser dividido em tr s reas separadas muito importante entender como cada uma dessas r
32. e prote o Caixa do g s plasma Caixa do iniciador do arco remoto RAS Caixa de interface Caixa de inje o de gua SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 1 Vision 50P CNC 0558008253 cont Condi es de opera o Temperatura de opera o 5 50 C Umidade m xima 95 Grau de prote o do inv lucro IP54 Fonte de alimenta o 24V 20 O orif cio da placa de montagem 3 74 permite a circulac o adequada do ar de 95mm refrigerac o atrav s do Vision50P N o bloqueie a abertura ou poder o ocorrer 1 87 danos devido ao calor 47 5mm V 00 274 6 96mm Pecas de reposic o Recomenda se que os clientes entrem em contato com o suporte t cnico antes de tentar efetuar reparos nessas unidades 169 m Descric o PN ESAB 43mm 0 79 Controle completo com 20mm todos os componentes 0558008728 exceto o gabinete 1 57 40mm Potenci metro 0558008729 Locais do orif cio de montagem do Vision 50P CNC Vista inferior SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 2 Caixa da interface do Vision 50P CNC 0558008250 Falha Ativa o de movimento CNC COM Modo de marca o I G Interruptor de alimentac o O mn In cio do ciclo Canto IHS ENC 0 ARC 1 Estac o ligada 24 VCC Esta o para baixo E F G H J Esta o para cima Sa da digital 9 Sa da digital 11 24 CC CO
33. eas afeta a qualidade geral do orif cio A primeira rea o controle de altura do codificador Esse controle define tr s alturas separadas cr ticas para a opera o A primeira rea a altura inicial Essa a altura acima da pe a de trabalho em polegadas em que a tocha ajustada para estabelecer a altura correta para o arco piloto se transferir para a altura de corte principal A segunda rea para a qual o controle de altura do codificador definida a altura de perfura o que a altura em que a tocha se levanta ap s a transfer ncia do arco principal Esse ajuste usado para proteger o bico e a prote o de qualquer retorno de material como resultado da transfer ncia do arco principal 45 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 9 2 Controle de altura do codificador cont A terceira rea a altura de corte propriamente dita com a qual se corta a pe a necess ria Ao se cortar os orif cios esse recurso controla diretamente a retilinidade da parede lateral do orif cio N o use o controle da tens o do arco para manter a altura da tocha ao cortar os orif cios Geralmente o di metro desses orif cios t o pequeno que a tens o do arco nunca ativada Em vez disso use o controle de altura do codificador O aumento da altura de corte levanta a tocha para uma posi o mais alta acima da pe a de trabalho Isso aumenta a tens o do arco separa o aumentando assim a conicidade nas pared
34. ediatamente ap s o arco principal ser ligado Arco ligado ap s o atraso de perfura o se torna ativo ap s o atraso de perfura o ser realizado e o arco deve estar ligado Pino A Fio No 1 Falha Qualquer erro de g s erro da fonte de alimentac o e erro do CC 11 pode ativar esse sinal se tornando alto Quando a Falha alta o sistema de plasma desligado e a Ativac o do Movimento ser removida de modo que o CNC remoto possa remover o In cio do Ciclo 42 2 8 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE VISION 50 01 p ms 2003 0625 059 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help vary D Process number PLC step Move enable Material thickness in ARC VOLTAGE Volts CUTTING CURRENT Amps MARKING OLT conne RMM i g Ji E 8 m HAND 1 5 00 01 55 Sequ ncia de operac o com controle de altura 1 Selecione o arquivo de corte e marca o do Vision50P As informa es ser o salvas na mem ria flash do Vision50P Ap s a liga o do Vision50P essas informa es ser o carregadas novamente N o necess rio mudar os arquivos novamente at que voc mude o bico o material ou a espessura do material 2 Certifique se de que Sem Controle de Altura esteja desligado Isso informa ao Vision50P que o Controle de Altura usado ETT 3 Omodo padr o Corte Ligue o modo de marcac o E se desejar 4 Ligue e segure o
35. el 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 ESAB NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 4351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 4421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 446 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 454 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 ESAB AB SE 695 81 LAX SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com Asia P
36. es laterais do orif cio Isso causa o que chamado de um ngulo de corte positivo A diminui o f sica da separa o abaixa a tocha fazendo com que a tens o seja inferior produzindo assim um ngulo de corte negativo A defini o de um ngulo de corte positivo aquele em que a parte superior do orif cio tem um di metro maior do que o di metro inferior A defini o de um ngulo de corte negativo aquela em que o di metro da parte superior do orif cio menor do que o di metro da parte inferior A altura do corte do codificador controla a retilinidade da parede lateral o que ajuda a fazer o di metro superior e inferior do orif cio com as mesmas dimens es Ao cortar orif cios com di metros de 2 00 50 8mm e menores deve se usar o controle de altura do codificador Os orif cios com di metros maiores do que 2 00 50 8mm devem ser feitos usando se o controle de tens o do arco Eleva o A6 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 9 3 Regulagem da velocidade de corte 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View G Extras 7 Help go 300 000 Selection of technology data by means of criteria Marking Standard Type E Value Dime Quality CERCHI Material Stainless Steel A Nozzle Type een we C 2 Thickness 20 mm H Gastype Oxygen irogen v User Defined o em Cutgas O2 Shieldgas N2 02 V 1500 o O o e as Shield Retainer Shield Nozzle Retainer ffuser Nozzle Electrodo 37081 05
37. esentados SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 0 Vision 50P CNC com caixa de interface O Sistema de Plasma M3 CAN consiste de v rios componentes Vision 50P caixa de interface ou Hub do CAN caixa do g s de protec o caixa do g s plasma iniciador do arco remoto RAS fonte de alimentac o circulador do l quido de refrigerac o tocha elevador opcional e CNC do cliente CNC externo Designac o do localizador de componentes E S Digital Consulte as ilustra es dos componentes a seguir Iniciador do arco remoto CAN RAS AHC Elevac o Cabo de alimenta o de eleva o AHC vo a OU S gw in CAN Opcional E 6 Cabo de alimenta o dos A E S controles de g s Controle e CAN do g s de prote o Controle CAN do g s plasma Vision 50P CNC Externo 120V 3A sem AHC 230V 3A com AHC Designa es do localizador de componentes da caixa de interface e Vision 50P CNC SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 1 Vision 50P CNC 0558008253 O Vision 50P um equipamento CNC baseado em tela de toque usado para controlar os processos de marca o e corte com plasma controle de g s controle de corrente e controle de sequ ncia Entretanto ele n o tem nenhuma fun o relacionada ao movimento da m quina O Vision50P um painel de opera o baseado em um PC para controlar os componentes perif ricos com o protocolo
38. haver v rias t cnicas de programa o de orif cios pequenos di metro de 1 5 x espessura da placa e menores analisaremos duas t cnicas em profundidade 49 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 9 6 C digos que podem afetar a qualidade do orif cio O comando M57 far duas coisas Primeiro se n o houver controle de altura do codificador ele simplesmente congelar o controle de altura da tens o Em segundo lugar ele pode ser usado para ativar o controle de altura do codificador colocando o M57 antes do M65 comando plasma ligado O F pode ser inserido para chamar uma taxa de alimenta o diferente ex F50 0 que melhorar a qualidade do orif cio Flying Off Esse c digo desligar o plasma no ponto que em inserido no programa sem interromper o movimento da m quina Essa fun o n o utilizar os par metros de diminui o de corrente do valor de desligamento da corrente e de atraso de desligamento do g s 2 9 7 Sele o do tipo de lead in Isso depende do tamanho do orif cio Um lead in direto funciona bem na maioria dos casos versus um lead in com raio que funciona bem principalmente em orif cios maiores Isso pode ser visto na ilustra o a seguir O caminho verde o caminho programado e o vermelho o caminho da tocha Observe onde os caminhos se cruzam no ilustra o do lead in com o raio Essa rea geralmente deixa um ponto plano ou um ressalto Isso pode ser atribu do ao a
39. inido Se necess rio o cliente pode ter extens es definidas pelo usu rio para arquivos TDF Na parte inferior da tela os itens consum veis necess rios para o processo ou TDF selecionado s o indicados e destacados com imagens VISION 50 OL p_ ms 2004 0625 059 vs2 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help D C 39 370 oe 36 v dl 0 0 Production MS 0625Inch 2004 Gas Selection M2 OZ AIF MOME ManualRewv 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 value Dimension Derpun 38 Gas selection REGULATED PILOT ARC O 45 AMP PLASMA STATION NUMBER POR DIAGNOSIS Pots Mainarc voltage B5 16 Inch Ignition height Ls B321 1wh Piercing height L4 se nc Cutting Height Po Ser Piercing time HliSec Lead in time I ABEC THE Delay after Corner Q Sec Raise torch when finished 4 ABRE PGI START ARG H35 1 N22 AIR HFS PGL CUT ARG H35 1 Mz O2 AIR PG2 START 02 NZ AIR PGS PG2 CUT O2 NZ AIR PGE 561 START Air 1 M2 1 i SG2 START 02 1 CH4 S o CUT o2 1 CH4 ru irrant etart vali ia Figura 2 2 Tela de dados de tecnologia 22 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE Para selecionar o arquivo TDF para marca o de plasma pressione F2 ou A Marca o de Plasma ser real ada em verde como exibido na Figura 2 4 Pressione F2 novamente para voltar para Corte a Plasma Para marca o o cliente pode selecionar Materiais Corrent
40. m controle de altura erre 43 29 Corte de orif cios com plasma isses sedes 904 rA sad REX RERAEAPEAT anda e E AE RE EE 45 NDICE SE O 1 MEDIDAS DE SEGURANCA 1 0 Medidas de Seguranca Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certificar se de que todas as pessoas que trabalhem ou estiverem perto da m quina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de seguranca Estas medidas de seguranca devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam s m quinas de solda e corte Leia atentamente as recomenda es a seguir As recomenda es em rela o ao seu local de trabalho relativas seguranca tamb m devem ser seguidas Uma pessoa com experi ncia em equipamentos de solda e corte deve ser respons vel pelo trabalho A operac o incorreta da m quina pode danificar o equipamento e causar riscos sua sa de 1 Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com sua Opera o localiza o das chaves de emerg ncia sua fun o medidas de seguran a relevantes processo de solda e ou corte 2 O operador deve certificar se de que somente pessoas autorizadas mexam no equipamento todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado 3 A rea de trabalho deve ser apropriada para esta aplica o sem ventila o excessiva 4 Equipamentos de seguran a pessoal sempre use equipamentos de seguran a co
41. ma Controle do g s de prote o Controle do g s de prote o Controle de g s plasma Controle de g s plasma Iniciador do arco Iniciador do arco Interface Interface Cruzado Cruzado Dois plasmas com AHC Dois plasmas sem AHC No do CAN No do CAN 1 N o usado N o usado Cruzado N o usado AHC Elevac o No 2 Cruzado Controle do g s de protec o No 2 Controle do g s de protec o No 2 Controle do g s plasma No 2 Controle do g s plasma No 2 Iniciador do arco No 2 Iniciador do arco No 2 Interface No 2 Interface No 2 Esses componentes podem ser conectados em qualquer ordem Consulte os diagramas inclu dos 13 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 2 Caixa de interface do Vision 50P CNC 0558008250 cont Um estac o de plasma com AHC ENTRADA DE ALIMENTA O DE 230 VCA Interruptor ID S1 1 S2 4 CAIXA DE INTERFACE CANT CAN2 CAN3 CAN4 CAN5 CANG VISION 50P Duas esta es de plasma com AHC Interruptor ID 51 1 S2 4 Interruptor ID S1 2 S2 4 CAIXA DE INTERFACE CAIXA DE INTERFACE P1 CANT CAN2 CAN3 CAN4 CAN5 CAN6 CAN7 CAN1 CAN2 CAN3 CANA CANS CAN6 CAN7 ue VISION 50P SG1 RAS1 EABOCRUZADO S62 RAS P N 0558008524 AHCi PGI AHC2 OBSERVA O Esse cabo usado apenas com o Vision 50P para conectar a segunda caixa de interfa
42. mo culos de prote o luvas e roupas especiais n o utilize acess rios que n o sejam adequados opera o de solda ou corte como colar pulseira etc 5 Precau es gerais certifique se de que o cabo de trabalho esteja firmemente conectado o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualificadas tenha um extintor perto da rea onde a m quina esteja situada n o fa a a manuten o ou lubrifica o do equipamento durante a opera o de corte Classe da caixa O c digo IP indica a classe da caixa ou seja o n vel de protec o contra a penetra o de objectos s lidos ou gua protec o fornecida contra a pulveriza o de gua at 60 graus a partir da vertical O equipamento marcado com IP23S poder ser armazenado mas n o se destina a ser utilizado no exterior durante a queda de precipita o a menos que esteja abrigado a Se o equipamento for colocado numa super Penne ficie que tenha uma inclinac o superior a 15 podera ocorrer o tombamento Sao possiveis ferimentos pessoais e ou danos significa 15 tivos no equipamento SE O 1 MEDIDAS DE SEGURANCA O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS SUA SA DE ATE N AO E A DE OUTROS TOME AS MEDIDAS DE SEGURANCA APROPRIADAS AO C SOLDAR OU CORTAR PECA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO AS NORMAS DE SEGURANCA CHOQUE EL TRICO pode ser fatal instale e aterre o equipamento de solda ou
43. na se aproxima do corte do lead in existem algumas coisas diferentes que podem ser feitas Uma usar o M174 Isso desligar o plasma no ponto de entrada do lead in ou logo ap s Esse c digo n o deve ser limitado para antes ou depois O tipo de material a amperagem o tamanho do orif cio e a sele o de g s influenciam onde o c digo deve ser colocado para se otimizar a qualidade do orif cio Consulte o ponto 2 e o c digo azul Lembre se de que o M174 um comando Flying Off e desligar o plasma dinamicamente Usamos um excesso de queima consulte o ponto 3 e o c digo verde para manter a m quina se movendo al m da interse o do lead in e a extremidade do contorno do orif cio conforme o plasma sai N0031 G41 N0032 M57 N0033 M65 N0034 G01 X1 442 Y 1 231 N0035 G03 X1 548 Y 1 014 11 718 J 1 231 N0036 G03 X1 442 Y 1 231 11 718 J 1 231 N0037 M174 N0038 G03 X1 447 Y 1 281 11 718 J 1 231 E E N0039 M66 7 N0040 G40 NC 52 SEC O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 9 7 Selec o do tipo de lead in cont Outra maneira de programar o orif cio seguir o exemplo abaixo Aqui usamos o codificador para o controle de altura ainda lead in com 90 mas n o usamos o M174 no final do corte Em vez disso usamos o par metro Valor da Corrente Desligada para diminuir a corrente depois do movimento do excesso de queima O c digo M66 vem depois do excesso de queima que desliga o plasma Quando o c
44. o Modo de Servi o 2 4 1 Altera o e salvamento do arquivo TDF Se os arquivos TDF padr o n o funcionarem em um caso espec fico o cliente pode modificar e salvar os arquivos TDF Na tela de dados de tecnologia Figura 2 5 altere os par metros conforme necess rio e pressione F7 ou 1 Aparecer uma janela que permitir que voc salve as altera es F1 ou k ou que cancele as altera es F8 ou F Figura 2 8 Em seguida ela mudar novamente para a tela de dados de tecnologia AM 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Dp C 39 370 cee i EU Production 1MS 0625Inch 2004 Gas Selection M 02 AIR NONE ManualRev 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 value Dimension Description Gas selection REGULATED PILOT ARC O 45 AMP PLASMA STATION NUMBER FOR DIAGNOSIS a lain altane 0 090 Inc Save technology record file AO Inch rn UL Iric Enter a user defined criterion max 10 characters EEN UE CT 0 32 Inc D1 p ms 200a_0625_gs9 lvs1 sup Ll PIE ger Bc Y ger ec raise TOPC When TIEstTec PG1 START ARG H35 1 NZ Pl CUT ARG H35 1 Maz O2 AIRA Piso START Og Ne AIR Paz PG CUT OS fo ATA Paz Sal START Air 1 N2 1 Stal CUT Air 1 N2 1 Sie START 02 1 2H4 Sz CUT 02 1 CHd Frito Ci rront otart valo igi dam ii fo o0 E TEE Figura 2 8 Salvar altera es no TDF 28 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE Na tela
45. o cliente PCUA X48 2 2 OCNC do cliente usar esse sinal para fornecer entradas digitais para a caixa de interface 9 Estac o para baixo Move a tocha para baixo n o PCUA X48 4 E N o sens vel ao tempo Esta o para cima Move atocha para cima PCUA X49 1 3 N o sens vel ao tempo M Sa da digital 9 12 PCUA X66 2 1 Sa da digital 9 Selec o da estac o PCUA X48 1 N Sa da digital 11 13 PCUA X66 5 1 Sa da digital 11 P 24VCC COM 1 24VCC COM 14 PCUA X40 2 2 Apenas para testes de produc o R Erro de g s 7 Indica falha no fluxo de g s gua Z 15 PCUA X62 5 A falha Pino A deve ser alta Erro do AHC Indica falha do AHC PCUA X63 5 A falha Pino A deve ser alta Fim de curso superior PCUA X65 2 O elevador est na posic o do limite superior Fim de curso inferior a i 8 PCUA X64 5 1 Oelevador est na posic o do limite inferior V Sa da digital 8 A 19 PCUA X65 5 1 Sa da digital 8 Para corte submerso em gua sem cortina de ar o cliente pode ativar o pr fluxo adicional ajustando a constante da estac o No 213 no SPS KON 17 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 3 Par metros de processo de plasma Os par metros a seguir s o usados no sistema plasma m3 CAN Alguns deles s o exibidos apenas no Modo de Servi o mas s o ocultados no Modo de Opera o Par metros Descri o Ocultos Especifica o tipo de g s
46. ometria ou no in cio fim da linha se o modo de tens o de arco estiver selecionado 3 Um sinal de Falso de Cantos 0 significa que o CNC est se movendo com uma velocidade de corte constante Um sinal de Canto Verdadeiro 1 significa que o CNC est se aproximando do canto e o AHC ser bloqueado 4 Ao se atingir uma velocidade constante remova o sinal de Canto para acionar o controle autom tico de altura No canto ou a qualquer momento em que a m quina diminuir a velocidade o sinal de Canto deve estar ligado para impedir que a tocha mergulhe nos cantos 5 O CNC do cliente deve fornecer esse sinal se a fun o AHC do Vision50P for usada 6 O sinal IHS liga desliga o pr fluxo de g s se o AHC do Vision 50P n o for usado F Canto IHS 6 PCUA X60 4 1 Seleciona o modo de controle de altura Codificador FALSO ou Tens o de Arco Verdadeiro 2 Ocontrole de altura do codificador til durante o corte de orif cios G ENC 0 VOLT 1 amp 7 PCUA X60 1 16 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 2 Caixa de interface do Vision 50P CNC 0558008250 cont Conector J3 na caixa de interface 0558008250 PIN No do Func o fio S 1 Liga Desliga a estac o 2 O cliente tamb m pode ligar desligar a estac o do Vision 50P A ltima ac o do CNC do cliente ou do Vision 50P controlar o status Ligado Desligado 3 N o sens vel ao tempo 424 VCC 1 24VCCfornecidos ao CNC d
47. ontrolador v esse c digo a corrente vai para o valor da corrente desligada que pode ser otimizado em conjunto com o tempo de diminuic o e a dist ncia do excesso de queima do orif cio e do material que est sendo cortado Se o Valor da Corrente Desligada estiver com o mesmo valor da corrente de corte o plasma goivar o contorno do orif cio em vez de deixar uma rea lisa no ponto do lead out TFile 2 Window 3 Function 4 Extended Window 5 Optionz b Help 000200 M E See ea elek CO d Ch CIT amp Co P Z LO O C N Ou PA 90 hl GOO x1 Ne 4100 08 160P1 Mo Mb5 601 X1 GOS X1 hi3 X1 603 X1 603 X1 40 GOO X1 41 ARA 3mm AR IL 3HH N0001 NOOO N0004 F60 0 NOO06 NODO N0008 N0009 N0010 N001 1 M0013 M0014 M66 N0015 N0017 N0018 N0019 E El 0004 50 0003 750 ad 53 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 9 7 Sele o do tipo de lead in cont Verifique sempre o desvio do corte ao fazer orif cios muito pequenos O ngulo do lead in reto ter de ser modificado para que a posi o inicial permane a no centro do orif cio Ignorar esse desvio pode fazer com que o plasma inicie na borda ou fora da borda do orif cio mnan gt emcomple CHO iB e IMEEM e Certifique se de que o plasma inicie no centro do orif cio e Certifique se de que a tocha de plasma esteja na altura correta antes que
48. orar a circularidade e a qualidade geral O tempo de pr parada depende do tipo de material da espessura e da corrente Repita os itens 1 6 para a segunda parte 2 7 Opera o com controle de altura Certifique se de que Sem controle de altura esteja desligado pressione ou pressione F2 para informar ao Vision50P que a opera o precisa do controle de altura Isso precisa ser feito apenas uma vez porque essas informa es s o salvas na mem ria flash ap s o desligamento do Vision50P Os sinais a seguir s o necess rios entre o CNC remoto e o Vision50P 2 7 1 Sinais do CNC remoto at o sistema de plasma M3 CAN 1 2 Pino E Fio No 5 Inicio do Ciclo ativa o sistema de plasma Pino D Fio No 4 Modo de Marca o seleciona o modo de corte ou marca o O sinal do Modo de Marcac o deve estar ATIVADO para selecionar o modo de marcac o Se os par metros ou arquivos TDF forem escolhidos corretamente o Vision50P pode mudar automaticamente entre os arquivos de corte e de marcac o selecionados Pino H Fio No 8 Esta o ligada liga desliga a esta o O Vision50P tamb m pode ligar desligar as estac es O ltimo comando liga desliga do Vision50P e do CNC remoto ser efetivo Pino K Fio No 10 Esta o para baixo move a tocha para baixo Esse sinal n o sens vel ao tempo Pino L Fio No 11 Esta o para cima move a tocha para cima Esse sinal n o
49. os entre o CNC do cliente remoto at o controle do Vision50P 2 5 1 Sinais do CNC remoto at o sistema de plasma M3 CAN O sinal do Pino E Fio No 5 In cio do Ciclo ativa o sistema de plasma E o sinal do Pino D Fio No 4 Modo de Marca o seleciona o modo de corte ou marca o O sinal do Modo de Marca o deve estar ATIVADO para selecionar o modo de marca o Se os par metros ou arquivos TDF forem escolhidos corretamente o Vision50P pode mudar automaticamente entre os arquivos de corte e de marca o selecionados 2 5 2 Sinais do sistema de plasma M3 CAN para o CNC remoto O sinal do Pino B Fio No 2 Ativa o do Movimento ser passado para o CNC remoto ap s o t rmino do atraso de perfura o O CNC remoto deve iniciar o movimento de corte quando o sinal Ativa o do Movimento for verdadeiro ap s o in cio do ciclo O sinal do Pino A Fio No 1 Falha Qualquer erro de g s erro da fonte de alimenta o e erro do CC 11 pode ativar esse sinal se tornando alto Quando a Falha alta o sistema de plasma desligado e a Ativa o do Movimento ser removida de modo que o CNC remoto possa remover o In cio do Ciclo VISION 50 01_p_ms_200a 0625 059 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Ar q C3 39 370 100 Process number ENCODER HEIGHT INCH LIFT POSITION INCH PLC step S Move enable Material thickness in CUTTING 1 REM H a A HA
50. pressionar o bot o l ou F7 iniciar o corte ou a marca o O status de processo ser exibido na tela como a altura do codificador a posi o de eleva o a tens o do arco a corrente de corte a press o de sa da do PG fluxo do PG2 fluxo do SG1 fluxo do SG2 press o do PG1 press o do PG2 press o da mistura SG fluxo do PG necess rio e fluxo da gua de corte press o da gua de corte Todos os status acima podem ser vistos pressionando se o bot o MO ou F1 Se o bot o n o estiver exibido pressione F9 ou gt baixo at a p gina seguinte como na Figura 2 7 Pressione o bot o ESC e role para 25 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE VISION 50 01 n ms 2004 0625 059 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help l CUTTIHG Process number PLE step Mowe enable Material thickness in HARKIH Figura 2 6 Tela de processo 26 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE VISION 50 DL poms 2004 0625 959 vs2 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Ur C3 39 370 SE i 0 0 Process number PG OUTPUT PRES PSI PG2 FLOW SCFH PLE step Move enable Material thickness in Figura 2 7 Tela de processo 27 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE A seguir alguns recursos avan ados dispon veis para o engenheiro de manuten o raramente usados pelo cliente Esses recursos podem ser acessados apenas n
51. rco que se expande entrando no caminho de corte anterior O lead in reto tem um caminho de corte anterior muito menor reduzindo portanto o ponto plano 50 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 9 7 Selec o do tipo de lead in cont wnanc hole CNC ES 1File 2 Window 3 Functiom 4 Extended Window 5 Uptions 6 Help gt l oo uA 57 MI 6100691 2 690 3 692X0 00070 000 4 M105 5 6101 0 01270 000 6 M106 7 64100 000 8 M70 5 T 1100 LINE DISPLAY K F 0 090 N E 000000 winanc holek CHC 1File 2 Window 3 Functon 4 Extended window 5 Uptions 6 Help Do TD mm bI 6100691 2 690 3 692X0 00070 000 4 M105 5 6101 0 00070 000 6 M106 7 64100 000 8 MD T 1100 LINE DISPLAY K 0 0 090 H lo 000000 NEN PA SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE 2 9 7 Sele o do tipo de lead in cont No gr fico a seguir observe que fazemos o lead in a partir do centro do orif cio a 90 Consulte o ponto 1 e o c digo vermelho O M57 inserido antes do M65 diz ao controlador para usar o codificador para o controle de altura O valor da altura do codificador pode ser otimizado para fornecer a melhor altura de corte do orif cio que pode ser diferente do corte do contorno padr o Ap s o t rmino do direcionamento da perfura o a m quina far o lead in no contorno a 90 e continuar no sentido anti hor rio para cortar o orif cio Conforme a m qui
52. rro das caixas do PG e SG ID do erro Descri o Erro do CRC durante o download das constantes da esta o O m dulo executou um restabelecimento O limite do valor do ajuste de refer ncia do CAN foi ultrapassado A press o de entrada do PG1 est muito baixa A press o de entrada do PG1 est muito alta A press o de entrada do PG2 est muito baixa A press o de entrada do PG2 est muito alta 58 REVISION HISTORY 1 Initial release 04 2009 2 Revision 04 2010 added vision 50P mounting diagram 3 Revision 02 2012 updates per K Li 59 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest T
53. sens vel ao tempo Pino F Fio No 5 Canto Esse sinal impede que a tocha mergulhe quando a m quina diminui a velocidade no canto da geometria ou no in cio final da linha Um Sinal de Canto Falso 0 significa que o CNC est se movendo com uma velocidade de corte constante Um sinal de Canto Verdadeiro 1 significa que o CNC est se aproximando do canto e o AHC ser bloqueado O CNC do cliente deve fornecer esse sinal se o controle de altura for usado Pino G Fio No 7 Cod Tens oArco selecione o controle de altura do codificador ou o controle de altura de tens o do arco Verdadeiro ou 1 significa Tens o do Arco falso ou 0 significa Codificador O controle de altura do codificador til durante o corte de orif cios Na tela Processo o bot o ou F4 pode exercer a mesma fun o Quando TA est ligado a tens o do arco selecionada caso contr rio o Codificador selecionado Esse sinal tamb m salvo na mem ria flash e carregado automaticamente quando o Vision50P ligado 2 7 2 Sinal do sistema de plasma M3 CAN para o CNC remoto 1 Pino B Fio No 2 Esse sinal ser diferente dependendo da constante da estac o No 214 no SPS KON Ativa o do Movimento ser passada ao CNC remoto ap s o t rmino do atraso da perfura o O CNC remoto deve iniciar o movimento de corte quando o sinal Ativac o do Movimento for verdadeiro ap s o in cio do ciclo Arco ligado se torna ativo im
54. sinal In cio do Ciclo do CNC do cliente Ap s um curto atraso cerca de 100 ms verifique o sinal da Ativac o do Movimento Se o sinal da Ativac o do Movimento for verdadeiro o CNC do cliente pode iniciar o movimento Ao se atingir uma velocidade constante remova o sinal de Canto para acionar o controle autom tico de altura se o modo de tens o do arco for selecionado No canto ou a qualquer momento em que a m quina diminuir a velocidade o sinal de Canto deve estar ligado para impedir que a tocha mergulhe nos cantos 5 Verifique sempre o sinal da Ativa o do Movimento durante o corte marca o Se o sinal Ativa o do Movimento se desligar o arco se perde e o CNC deve remover o Inicio do Ciclo O Vision50P desliga o plasma automaticamente se o arco n o for detectado ap s um atraso 6 Remove o sinal In cio do Ciclo no final do movimento geom trico durante a marca o corte normal Durante o corte de orif cios o CNC deve remover o In cio do Ciclo antes do fim da geometria para aprimorar a circularidade e a qualidade geral O tempo de pr parada depende do tipo de material da espessura e da corrente 7 Repita os itens 1 6 para a segunda parte 43 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE Durante o corte de orif cios pequenos as pe as caem antes do t rmino do corte da geometria e o arco pode n o ser detectado O bot o ou F8 na tela Processo pode ligar ou desligar o sinal d
55. st 10 volts abaixo do necess rio baixa 2 Diminua a raz o VDR no SPS KON 11028 A tens o do arco est muito 1 A tens o do arco est 10 volts acima do necess rio alta 2 Aumente a raz o VDR no SPS KON 55 11026 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE Lista de erros do Vision 50P SPS wD Descric o Solu es poss veis 1 O tempo de diminui o da corrente deve ser maior do que o atraso de desligamento Diminui o da corrente do g s n O tempo est muito curto 2 O tempo de diminuic o da corrente ser ajustado igual ao atraso de desligamento do E 11030 11031 APERO aa 1 Bico muito pequeno est alta 11032 A pressao He salad 1 Bico muito pequeno est alta 11049 N vel de l quido de 1 Adicione mais l quido de refrigerac o refrigerac o baixo 2 Verifique a ativac o do interruptor quando o resfriador estiver cheio 11062 Tocha de alta velocidade 1 Ajuste a dist ncia correta de diminuic o na constante da estac o e corrija a espessura da placa no arquivo TDF 11063 n din ue ds 1 A press o de entrada PG2 entrada da caixa do PG est alta 1 Bico muito pequeno ee 00b 2 estaia 2 A mangueira est blogueada entre a caixa do PG e a tocha 11065 n pressao ce s di 1 Bico muito grande est baixa 11066 l pie aes pala roe 1 Bico muito grande esta baixa 1 Copo de protec o muito grande 2 Certifique se de os itens consum veis estejam corretos 3 Verifique se h vaz
56. u gt para obter os bot es de comandos de teste de g s veja a Figura 2 11 VISTON 50 02 p_ ms 2004 0625 q59 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help Ur CS 30 370 ur 26 D 0 0 Process number LIFT POSITION INCH PLC step p Move enable Material thickness in 8 ie BE ci 8 8 sl Pa E 23 43 04 Figura 2 11 Teste de gas 31 SE O 2 VISION 50P CNC COM CAIXA DE INTERFACE aa Pressione MS Fl ou para ver os diferentes par metros Altura do codificador tens o do arco posi o de eleva o corrente de corte press o de sa da do PG fluxo do SG1 fluxo do PG2 fluxo do SG2 press o de entrada do PG1 press o de mistura do SG press o de entrada do PG2 e fluxo necess rio do PG Pressione o bot o Teste do g s de in cio para testar o g s de in cio sem cortar Os valores de fluxo s o exibidos apenas quando se usa o PG2 como o g s inicial Pressione o bot o G s de in cio novamente para interromper o teste de g s de in cio Pressione o bot o Teste do g s de corte para testar o g s de corte Ele exibir a press o de corte de sa da durante o corte mas o fluxo ser maior sem o arco Pressione o bot o Teste do g s de corte para interromper o teste Pressione o bot o Teste do g s de prote o e o bot o Teste do g s de in cio para exibir o fluxo do g s de prote o real durante o in cio do plasma veja
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