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operação - Lincoln Electric

1. 85 ECETIA e c EUR AAA A ARE e zs 371248 e S XACE E SMILE AASP AH FAAA H4 ESPE ABSHIAIS gal 54 ae SU ARA bacs jaa oi iail axial O os ARA ge al sd ue Turn power off before servicing Desconectar el cable de ali mentaci n de poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio D branchez le courant avant l entre tien Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ff nen Maschine anhalten N o opere com as tampas removidas Desligue a corrente antes de fazer servico N o toque as partes el tricas nuas e FHR IE ACE PRE BPTF e HERES BEER e 2101 HAS xp ett Als Aie a J cities Jl ale Do operate with panel open or guards off No operar con panel abierto o guardas quitadas N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen Mantenha se afastado das partes moventes N o opere com os paineis abertos ou guardas removidas ONZLRAN ERVAL Z uA CF e V ERAS ARETES Ko exo Sel HAE 13 91418 Abby lt 13 la Qai Yo Viel Al ll ta WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portugue
2. Ajuste da Press o do Rolete de Arraste em OPERA O CONJUNTO DE TOCHA E CABO COM CONEX ES PADR O O alimentador Power Feed 10 equipado com um Kit de conex o da tocha K1500 2 instalado de f brica Este Kit para tochas que possuem conector modelo Tweco 2 4 O Power Feed 10 foi projetado para promover a conex o de v rios tipos de tochas de forma f cil e barata com os Kits de conex o da s rie K1500 A tocha e as conex es de duplo procedimen to conectam o recept culo de 5 vias na parte frontal da caixa de alimenta o Veja Adaptadores de Tocha na se o de ACESS RIOS CONJUNTO DE TOCHA E CABO COM CONEX O R PIDA FAST MATE incluindo a tocha refrigerada a gua Magnum 450 O Kit adaptador K489 7 ser instalado diretamente no bloco de alimenta o do tracionador para propiciar o uso de tochas com conex es de engate r pido Fast Mate ou tochas com conex es europ ias Este Kit pode ser utilizado tanto para tochas padr o tipo Fast Mate como para Fast Mate de programa o dupla O outro modo de conectar uma tocha com conectores Fast Mate ou europeu na Power Feed 10 uti lizando o Kit de adaptador Fast Mate K489 2 A instala o deste adaptador tamb m requer o uso do conector de tocha K1500 1 Veja Adaptadores de Tocha na se o de ACESS RIOS POWER FEED 10 LINCOLN A 13 INSTALA O A 13 Tochas Magnum 200 300 400 A forma mais f cil e barata
3. O DO RECEPT CULO para maiores detalhes NOTA O comprimento m ximo do cabo entre qual quer um dos equipamentos de 250 POWER FEED 10 LINCOLN A 4 INSTALA O 4 Conex o T pica do Alimentador de Bancada O cabo de Controle conectado do recept culo de sa da da Power Wave 455 para o recept culo de entrada na parte traseira do Tracionador Conex o T pica do Alimentador com Manipulador O cabo de controle conectado do recept culo de sa da da Power Wave 455 para o recept culo de entrada da Caixa de Controle Um segundo Cabo de Controle conectado do recept culo de sa da da Caixa de Controle para o recept culo de entrada na parte traseira do Tracionador Conex o m ltipla do Tracionador de Arame Para obter uma conex o m ltipla do Tracionador de Arame bem como os ajustes das microchaves con tate o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Conex o opcional do Alimentador Manipulador Um Cabo de Controle conectado do recept culo de sa da da Power Wave 455 para o recept culo de entrada na parte traseira do Tracionador Um segun do Cabo de Controle conectado do recept culo de sa da na parte traseira do Tracionador ao recept culo de entrada da Caixa de Controle com Montagem da Caixa de Controle na Power Wave 455 Um Cabo de Controle conectado do recept culo de sa da da Power Wave 455 para o recept culo de entrada na parte traseira do Tracionador Veja SELE O
4. o de modos estendidos Nota O ajuste de f brica para todas as chaves do banco S2 a seguinte PF 10 DUPLO Dom stico Chaves 1 7 OFF 8 ON PF 10 DUPLO Europeu Chaves 1 2 4 7 OFF 3 8 ON PF 11 Dom stico Chaves 1 3 5 7 OFF 4 8 ON PF 11 Europeu Chaves 1 2 5 7 OFF 3 48 ON BMS Bit ou Byte mais significativo Esse o bit de um n mero bin rio ou banco de microchave localizado mais a esquerda BmS Bit ou Byte menos significativo Esse o bit de um n mero bin rio ou banco de microchave localizado mais a direita POWER FEED 10 LINCOLN A 10 INSTALA AO A 10 Ajustando a taxa de acelera o do Tracionador Usando Todas as vers es de software Microchave S1 na Placa M e da Caixa de Controle RT q MICROCHAVE 6 MICROCHAVE 7 MICROCHAVE 8 Acelera o 1 lenta Desligada Desligada Acelera o 5 r pida ajuste de f brica Desligada Desligada AJUSTANDO AS MICROCHAVES NO TRA ON CIONADOR DE ARAME 12345678 S1 gt Existe um banco de microchaves na placa de controle do tracionador Ela designada S1 e est localizada e orientada como se pode ver na Figura A 4 FIGURA A 4 Microchave 51 Placa M e da Caixa de Controle do Tracionador Apenas para o software 524029 1 nan o TT EE 3 Grupo de Identifica o do c
5. 9 Para remover o Readi Reel do adaptador pres sione a mola de fixa o com o polegar enquanto puxa o Readi Reel do adaptador com as m os N o remova o adaptador do eixo POWER FEED 10 LINCOLN B 8 OPERA O 8 5 ADAPTADOR EIXO DE 2IN MOLA DE FIXA O PINO DE FIXA O COLAR DE RETEN O 2 ARMA O DE mt BARRA DE DESENGATE RANHURAS READI REEL FIGURA B 1 PARA MONTAR BOBINAS DE 10 44 Ib 4 5 20 kg COM DIAMETRO DE 12 in 300 mm OU BOBINAS INNERSHIELD DE 14 Ib 6 kg O eixo deve ser posicionado na parte inferior do orif cio de montagem Para bobinas de 8 in 200 mm deve se primeira mente fazer uso do adaptador K468 no eixo Para bobinas Innershield de 13 a 14 Ib 6 kg deve se usar o adaptador de bobina K435 1 Aperte a Barra de Desengate no Colar de Retenc o e remova o do eixo 2 Posicione a bobina no eixo certificando se de que o pino de fixa o encaixe em um dos orif cios na sua parte traseira Verifique se o arame sai da bobina na direc o que permita que ela seja rebobi nado partir do fundo do rolo 3 Reinstale o Colar de Reten o Certifique se de que a Barra de Desengate estale e que os reten tores do colar engrenem totalmente no encaixe do eixo PARA MONTAR UMA BOBINA DE 50 A 60 Ib 22 7 A 27 2 kg USANDO CARRETEL K1504 1 Para bobinas Readi Reel de 50 a 60 Ib deve se usar o adaptador K438 O eixo deve ser posicio
6. Certifique se de estar utilizando a polari Se todas as poss veis reas de dade correta do arame para o desajustes foram verificadas e o processo utilizado problema persiste entre em contato como seu Servi o de Assist ncia Bocal do g s posicionado al m T cnica Autorizada Lincoln do bico de contato ou stickout Electric muito longo durante a soldagem Pouco g s de prote o em processos que necessitam de seu uso Cheque o fluxo de g s e misturas 3 Abertura de arco deficit ria com Procedimentos ou t cnicas ader ncia ou bolhas porosi impr prias Veja Guia de dade na soldagem cord o de Soldagem a Arco com G s Metal solda es treito e viscoso ou GS 100 arame fragmentado na po a durante a soldagem Utiliza o impr pria do g s de prote o Limpe o bocal do g s Certifique se de que o difusor de g s n o esteja vazio ou desliga do e de que o fluxo de g s seja apropriado Remova o conduite da tocha e verifique se a veda o de bor racha n o possui sinais de dete rioriza o ou danos Certifique se de ter colocado o parafuso do bloco do conector na posi o cor reta e de t lo apertado na bucha do conduite CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos dos testes ou n o estiver capacitado a realizar os testes reparos com segu ran a contate o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric mais pr ximo para obter ajuda an
7. es de 0 1 5 POWER FEED 10 LINCOLN B 5 OPERA O B 5 Cratera Usada apenas na solda com o modo de 4 toques do gatilho Quando estiver ligado os ajustes podem ser feitos em WFS e Volts Trim no painel Controle Mostrador Estes ajustes s o utilizados para enchimento de cratera no modo de 4 toques do gatilho veja a explica o abaixo de opera o com os modos de 2 e 4 toques Quando Desligado o enchi mento de cratera n o ser poss vel CAIXA DE CONTROLE AJUSTES NA PLACA A placa m e da Caixa de Controle possui a capaci dade de ajustar alguns par metros de alimenta o como a seguir Acelera o A acelera o do motor pode ser variada em 5 passos de lenta r pida Veja a se o Ajustando as Microchaves na Caixa de Controles Burnback O ajuste na placa PC fino R5 forneci do para as op es que n o podem fazer o ajuste dos par metros do Burnback CV G e painel M A faixa de 0 0 a 0 25 segundos alimentando na dire o hor ria Isto ignorado naquelas op o que possuem a capacidade de ajustar o Burnback Pain is MX2 e MSP2 Aproxima o O ajuste com microchave na placa PC fornecido para as op es que n o podem ajus tar os par metros da Velocidade de Aproxima o CV G e pain is M Em uma das posi es a veloci dade de aproxima o ser a m nima no tracionador Na outra a aproxima o acontecer na mesma velocidade daquela ajustada na chave
8. um plug de 5 pinos e um cabo de for a de 4 0 Sua corrente nominal de 600 amps a 60 de ciclo de trabalho e est dispon vel em comprimentos de 8 16 25 e 50 K1545 Cabo de controle e cabo de for a de 4 0 85 mm2 com conector de engate r pido Twist Mate em uma das extremidades e terminal tipo rosca na outra Sua corrente nominal de 500 amps a 6096 de ciclo de trabalho e est dispon vel em comprimentos de 8 16 25 e 50 Com a alimenta o da fonte desligada instale o conjunto do cabo de controle seguindo as instru es que constam em Conex es do Cabo de Controle na se o de INSTALA O POWER FEED 10 LINCOLN c 8 ACESSORIOS C 8 K1548 1 KIT DO RECEPT CULOS DE Procedimento para o Cabe ote do Alimentador ENTRADA E SA DA RECEPT CULO LINC NET SA DA 2 Instalac o de conector de sa da opcional dentro do gabinete da Caixa de Controle e ou no cabecote do alimentador Procedimento para o gabinete da Caixa de Controle 1 Desligue a energia 2 Remova os parafusos dos pain is opcionais infe 4 rior e central do gabinete da interface do usu rio 3 Afaste o painel opcional da abertura frontal do gabinete da Caixa de Controle Caso o painel tiver um conector el trico disconecte o da placa principal observe o ponto de conex o para uma 5 re conex o mais tarde Remova o painel 4 Remova o plug pl stico preto do orif cio esquer do na parte inferior da Caixa de Controle
9. N o toque componentes energizados como terminais de sa da ou fiac o interna Quando estiver utilizando a Power Feed 10 sem o sistema de alimentac o a frio as pecas estar o energizadas em relac o peca e a obra e podem permanecer energizadas v rios segundos ap s a li berac o do gatilho Desligue a alimentac o da fonte antes da instala o ou troca dos roletes ou tubos guia A alimenta o da fonte deve possuir um sistema de aterramento de acordo com os c digos el tricos locais Apenas pessoal qualificado deve realizar a instala o Observe as orienta es adicionais de seguran a detalhadas ao longo deste manual CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos dos testes ou n o estiver capacitado a realizar os testes reparos com segu ran a contate o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric mais pr ximo para obter ajuda antes de prosseguir POWER FEED 10 LINCOLN E 2 SOLU O DE PROBLEMAS E 2 Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual PROBLEMAS POSSIVEIS AREAS DO S A AO SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADA girando a alimenta o dificulta da ou inexistente Arame embolado na tocha ou no cabo Cheque a exist ncia de obstru es mec nicas na pas sagem do alimentador Cheque o posicionamento dos roletes e veja se eles n o sairam da ranhura da guia Os roletes podem n o estar Se todas a
10. Remova as partes inferior e central do painel opcional da frente da Caixa de Controle 2 Desconecte a Caixa de Controle do tracionador atrav s do plug de 6 vias localizado no orif cio que liga a parte traseira inferior da Caixa de Controle ao tracionador 3 Afrouxe os 4 parafusos de dentro da Caixa de Controle na parte traseira dois pr ximos parte inferior e dois pr ximos ao centro 4 Empurre a Caixa de Controle para cima e puxe para longe do tracionador POWER FEED 10 LINCOLN A 3 INSTALA O 3 5 Remova o plug macho de dentro da Caixa de Controle e insira o no orif cio do painel frontal do tracionador MONTANDO A CAIXA DE CONTROLE PARA MODELOS DE MANIPULADOR OU DE BANCADA SEPARADA A chapa traseira da Caixa de Controle possui 4 fendas para sua montagem Veja na Figura A 2 o tamanho e localiza o destas fendas Recomenda se o uso de parafusos de 10 para a montagem V O 4 25 TOPO o Di m 0 218 FIGURA 2 DETERMINANDO CONFIGURA O DO RECEPTACULO Os componentes do sistema Power Wave Power Feed s o conectados em uma liga o em cadeia Isto significa que o primeiro componente do sistema sem pre a Power Wave 455 deve ter um recept culo de sa da O ltimo componente do sistema normalmente o Tracionador deve ter um recept culo de entrada Qualquer componente entre eles deve ter recept cu los de entrada e sa da Recept culos de sa da s o conec
11. Voc reconhecer o dis positivo defeituoso observando o LED que estiver com a luz vermelha acesa tr s tra os Aparece na parte direita do mostrador da Caixa de Controle onde fica o LED sinalizador Esta uma indica o de que um modo que utiliza corrente constante foi selecionado pode ser eletrodo ou goivagem Quando a m quina se encontrar nesse estado a ati va o da sa da da fonte de energia obtida girando se o bot o codifi cador da direita no sentido hor rio e para desativar a sa da gira se o bot o codificador direita no sentido anti hor rio CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos dos testes ou n o estiver capacitado a realizar os testes reparos com segu ran a contate o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric mais pr ximo para obter ajuda antes de prosseguir POWER FEED 10 LINCOLN lt CHL spo gt qusudinho oan SAD usuisDejda e 103 juoumedoq DMS 48 07 UM lqIDB lii si weibeip ay JI sjeued amsopus sup Jo euo uo eumoeui SU LL episu pased si opoo 1en2med e 10 Weep gt 1129dS ay L jenueuu sap Aq paano S uIRI 2ELu IS 103 LNL eq jou leu y Ajo 334 34 3 103 S Weep SUL 310N 98011 HEN NOLLO3NNOO SISSVHO XO8 1OHLNOD 3LIHM M 8 DNIOO 40109 QV31 16813 Had S108AS 1VOIH10313 IVNOLLAO 310V Ld3938 NMOQ JAIS GE ININOdINOO 8 08 Dd JO 3903 WOW QIMA SV JONINDAS ONIHASI
12. dl 310V1d3038 HONI 4109 d31S 3OVdu31NI Nno 198 OM NOLLOINNOO 39 OL ONISNAS 39 1 QqvaH 0333 OL 0333 dHMOd NVHOVIQ ONIHIM vors 19 e voos De VoyS suc voor Tevis lt o 19 8 3004109313 UN oss O 8 F 2 POWER FEED 10 LINCOLN E DIAGRAMS F 3 F 3 MO 666011 OL qaad 41MOd 9 1 mE Q 4 o 9 E 8581 1NIdd NOISN3NIG POWER FEED 10 LINCOLN ELECTRIC NOTES POWER FEED 10 LINCOLN NOTES POWER FEED 10 LINCOLN PRECISA DE TREINAMENTO EM SOLDA A ARCO A Lincoln Electric tem muitos anos de tradi o no treinamento em equipamentos de solda a arco Entre em contato conosco para maiores informa es LINCOLN DO BRASIL Av Torres de Oliveira 329 Jaguar 05347 020 S o Paulo SP Fone 011 268 6333 Fax 011 268 3170 WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATEN AO Japanese EE RIA Korean Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa moja da Aislese del trabajo y de la tierra Ne laissez ni la peau ni des
13. es adicionais de seguran a detalhadas ao longo deste manual Manuten o de Rotina ROLETE DE ARRASTE E TUBO GUIA Inspecione o rolete de arraste ap s o t rmino de cada bobina de arame e limpe o conjunto se for necess rio Os roletes e as guias de entrada de arame trazem estampados o di metro do arame a ser utilizado e para usar um di metro diferente daquele estampado deve se trocar o rolete e o tubo guia Todos os roletes de arraste possuem duas ranhuras id nticas Os roletes podem ser invertidos para que se utilize a outra ranhura Veja em Procedimento para Instalar os Roletes de Arraste e Tubos Guia na se o de INSTALA O para instru es de troca de roletes Montagem de Bobinas Readi Reels e rolos de 10 a 3015 4 5 14kg A rotina de manuten o n o necess ria Evitando Problemas na Alimenta o Os problemas de alimenta o do arame podem ser evitados observando se os seguintes procedimentos de manuseio da tocha e ajuste dos procedimentos a N o dobre ou puxe os cabos ao redor de cantos ponteagudos b Mantenha o cabo de for a o mais esticado possi vel quando estiver soldando ou alimentando o arame pelo cabo c N o permita que carrinhos ou caminh es passem por sobre os cabos d Mantenha os cabos limpos seguindo as instru es de manuten o e Use apenas arames limpos e sem ferrugem Os eletrodos Lincoln possuem lubrifica o pr pria em sua superf cie f Troque o
14. parafusos POWER FEED 10 LINCOLN C 5 ACESS RIOS C 5 PAINEL K1542 12 MSP2 E PAINEL K1542 10 MS STT PAINEL MAIOR Os pain is MSP2 e MS STT possibilitam uma s rie de sele es de processos espec ficos e gen ricos da Fonte Al m disso possibilita o ajuste dos seguintes par metros pr fluxo veloc de aproxima o con trole do arco Burnback p s fluxo e solda ponto Somente um par metro selecionado pelo indicador de par metro pode ser mostrado e ajustado A instala o e opera o dos pain is MS STT e MSP2 s o id nticas A diferen a que o painel MS STT seleciona o procedimento STT que torna se funcional quando utilizado com a Fonte STT Power Wave 455 Luzes Indicadoras LED S extra brilho para serem visualizados a qualquer ngulo e que indicam o modo e o par metro ativo que est sendo exibido no mostrador Mostrador extra brilho com 3 1 2 d gitos de 56 14 2 mm de altura LED vermelho para ser visualiza do a qualquer ngulo e que mostra o valor ou condi o do par metro ativo Faixa dos Par metros MODO DE SOLDAGEM Agjust vel pela Tabela de Modo PR FLUXO 0 0 a 2 5 seg incrementos de 0 1 s VEL APROXIMA O Faixa Baixa 50 a 150 IPM 1 25 a 3 80 MPM Faixa Alta 75 a 150 IPM 2 00 a 3 80 MPM CONTROLE DO ARCO Ajuste de 10 0 a 10 0 0 nominal BURNBACK 0 0 a 0 25 seg incrementos de 0 015 P S FLUXO 0 0 a 2 5 seg incrementos de
15. s posi es com repouso na posi o central Movendo se a chave para a posi o superior o indicador avan a na posi o crescente e para a posi o inferior na dire o decrescente O acionamento em ambas dire es causa um r pido movimento at que a chave seja liberada Quando o indicador alcan a o limite superior ou inferior o avan o para at que a chave mude de dire o Ajuste do Par metro O valor do par metro ativo definido pelo indicador de par metro que mostrado no indicador digital A chave de AJUSTE DE PAR METROS uma chave moment nea de tr s posi es com repouso na posi o central Movendo se a chave para a posi o superior o indicador avan a na posi o crescente e para a posi o inferior na dire o decrescente O acionamento em ambas dire es causa um r pido movimento at que a chave seja liberada Quando o indicador alcan a o limite superior ou inferior o avan o para at que a chave mude de dire o Procedimento para GMAW Pulsado Neste procedimento a tens o de arco depende da forma de onda utilizada A corrente de pico corrente de base tempo de subida e descida e tempo dos pul sos afetam a tens o de arco A tens o do arco para uma dada velocidade de alimentac o n o prediz vel a menos que a forma de onda seja conhecida Neste caso n o pr tico o ajuste da tens o neste procedimento Entretanto um ajuste no comprimento do arco poss vel O equipamento
16. 0 1 s CRATERA Ligado ou desligado Opera somente na func o 4 toques Tabela de Modo Tabela que correlaciona o n mero mostrado no indicador com o modo atual da Fonte de Energia Devido natureza do sistema a caracter stica seguinte necess ria por raz es de seguran a Por causa da entrada no modo de corrente constante CC o codificador da direita denominado Volts Trim no painel Display Control funciona como uma chave contatora suave O bot o codificador dever ser girado no sentido hor rio no m nimo 45 para ati var a sa da girando 45 no sentido anti hor rio desativa se a sa da Isto evita que a sa da fique energizada inadivertidamente quando se estiver sele cionando entre os modos de soldagem A excess o a esta regra quando o modo de soldagem ativado por uma troca no procedimento utilizando o painel de mem ria tal como o painel K1542 9 de Mem ria com Duplo Procedimento Neste caso o estado do conta tor chamado na mem ria conforme foi previamente armazenado Nos modos CC a corrente de sa da ajustada pelo controle Amps e o ajuste Volts Trim n o possui efeito Neste modo o Arc Control ajusta a For a do Arco Com o aumento dessa for a obtem se um arco mais agressivo e com maior dificultade de grudar na pe a Diminuindo se a for a obtem se um arco mais suave e macio Sele o dos Par metros A chave de SELE O DO PAR METRO uma chave moment nea de tr
17. 0 a 2 5 segundos incrementos de 0 1 s VEL APROXIMA O Faixa Baixa 50 a 150 IPM 1 25 a 3 80 MPM Faixa Alta 75 a 150 IPM 2 00 a 3 80 MPM CONTROLE DO ARCO Auste de 10 0 a 10 0 0 nominal BURNBACK 0 0 a 0 25 seg incrementos de 0 01s P S FLUXO 0 0 a 2 5 seg incrementos de 0 1 s CRATERA Ligado ou desligado Opera somente na fun o 4 toques Sele o do Modo A chave de Sele o do Modo uma chave moment nea de tr s posi es com repouso na posi o central Movendo se a chave para a posi o superior o indicador avan a na posi o crescente e para a posi o inferior na dire o decrescente O acionamento em ambas dire es causa um r pido movimento at que a chave seja liberada Quando o indicador alcan a o limite supe rior ou inferior o avan o para at que a chave mude de dire o Sele o dos Par metros A chave de SELE O DOS PAR METRO uma chave moment nea de tr s posi es com repouso na posi o central Movendo se a chave para a posi o superior o indicador avan a na posi o crescente e para a posi o inferior na dire o decrescente O acionamento em ambas dire es causa um r pido movimento at que a chave seja liberada Quando o indicador alcan a o limite superior ou inferior o avan o para at que a chave mude de dire o Ajuste do Par metro O valor do par metro ativo definido pelo indicador de par metro e mostrado no ind
18. DO CABO DE CONTROLE para obter instru es sobre a sua instala o SELE O DO CABO DE CONTROLE recomendada a utiliza o apenas de cabos de con troles originais Lincoln Os cabos Lincoln s o projeta dos especificamente para a comunica o e alimen ta o necess rias ao sistema Power Wave 455 Power Feed O uso de cabos fora do padr o espe cialmente com comprimentos superiores a 25 p s podem induzir problemas de comunica o sistema de desligamento diminui o na acelera o do motor abertura de arco deficit ria e for a de tracionamento baixa problemas na alimenta o Os cabos Lincoln possuem 5 condutores de cobre protegidos por um isolamento de borracha tipo SO Para rede de comunica o existe um par entrela ado de bitola 20 que tem uma imped ncia de aproximada mente 120 ohms e um retardo de propaga o por p s de menos de 2 1 nanosegundos Existem con dutores de bitola 12 que s o usados para redes de 40 VCC O quinto fio bitola 18 usado como sensor de tens o do arame CONJUNTOS DE CABOS DISPON VEIS K1543 Somente Cabo de Controle Dispon vel nos comprimentos de 8 16 25 50 e 100 K1544 Cabo de Controle e de For a de 3 0 85 mm2 com terminal tipo rosca A faixa nominal de 600 amps 60 do ciclo de tra balho e est dispon vel nos comprimentos de 8 16 25 e 50 K1545 Cabo de Controle e de Forca de 3 0 85 mm2 com conector de engate r pido Twist Mate em
19. EXTER NOS CHAVE DE 2 4 TOQUES O tracionador possui uma chave de 2 4 toques loca lizada na tocha ao lado do LED Esta chave n o possui efeito nos modos de opera o CC tais como eletrodo Quando utilizar os 2 toques 1 O fechamento do gatilho da tocha inicia a sequ n cia de solda pr fluxo aproxima o etc 2 A abertura do gatilho da tocha finaliza a sequ ncia de solda burnback p s fluxo etc Quando utilizar os 4 toques com o enchimento de cratera desligado 1 O fechamento do gatilho da tocha inicia a sequ n cia de solda pr fluxo aproxima o etc 2 A abertura do gatilho da tocha ap s o estabeleci mento do arco permite que a soldagem continue enquanto a corrente fluir Se a solda for interrompi da o ciclo de 4 toques reinicializado 3 O novo fechamento do gatilho permite que a sol dagem continue 4 A nova abertura do gatilho finaliza a sequ ncia de soldagem burnback p s fluxo etc Quando utilizar os 4 toques com o enchimento de cratera ligado 1 O fechamento do gatilho da tocha inicia a sequ n cia de solda pr fluxo aproxima o etc 2 A abertura do gatilho da tocha ap s o estabeleci mento do arco permite que a soldagem continue enquanto a corrente fluir Se a solda for interrompi da o ciclo de 4 toques reinicializado 3 O novo fechamento do gatilho altera a velocidade de alimenta o e o ajuste Volts Trim aos valores do enchimento de cratera
20. S2 6 Ligue a energia e ajuste as chaves WFS Amps e Volts Trim nos limites m nimos desejados Nota Voc n o ir conseguir ajustar o limite m nimo fora dos limites m ximo e m nimo da velocidade de alimenta o do tracionador nem acima do limite m ximo Desligue a energia do sistema Retorne S2 6 posi o desliga da Para ajustar o limite m ximo ligue S2 7 Ligue a energia e ajuste as chaves WFS Amps e Volts Trim no limite m ximo desejado Nota Voc n o ir con seguir ajustar o limite m ximo fora dos limites m ximo e m nimo da velocidade de alimenta o do tra cionador nem abaixo do limite m nimo Desligue a energia do sistema Retorne S2 7 posi o ligada Caso o Painel de Duplo Procedimento esteja instala do repita os procedimentos acima para o Procedimento B Depois de feito fixe o painel Control Display na Caixa de Controle Agora a m quina estar pronta para opera o normal com os novos limites CAIXA DE CONTROLE USANDO OS LIMITES DE OPERA O Uma vez ajustados os limites s o aplicados todos os modos de soldagem Limitando o Procedimento A de 200 a 300 por minuto por exemplo limita se a capacidade do operador de ajustar os modos de sol dagem WFS em pulso CV e FCAW Limitando a ten s o de 23 0 a 24 5 pode se limitar o operador no ajuste de tens o nos modos CV sin rgico e n o sin r gico O Procedimento B pode ser ajustado com dife rentes limites Os limites s o absoluto
21. TRACIONADOR ALTA OU BAIXA VELOCIDADE A capacidade da faixa de velocidade e torque do sis tema tracionador Power Feed 10 pode ser trocada de forma f cil e r pida trocando se a engrenagem exter na A Power Feed 10 enviada com ambas veloci dades de engrenagem alta e baixa sendo que a que vem instalada de f brica a engrenagem de velocidade baixa alto torque Portanto se esta for a instala o desejada n o h necessidade de se fazer trocas SELECIONANDO A RELA O DE ENGRENAGENS APROPRIADA Veja as Especifica es T cnicas no in cio desta se o para se informar sobre a velocidade de alimen ta o e capacidade da dimens o do arame com rela o de engrenagens de baixa e alta velocidade Para determinar se deve se utilizar a velocidade alta ou baixa use as diretrizes a seguir Se voc precisa operar a uma velocidade de alimen ta o acima de 800 IPM 20 m m voc precisa instalar a engrenagem de velocidade alta engrenagem grande com 30 dentes e 1 6 de di metro Se voc n o precisa de uma velocidade acima de 800 IPM 20 m m voc deve usar a engrenagem de velocidade baixa engrenagem pequena com 20 dentes e 1 1 de di metro Usando a velocidade baixa voc ir obter a for a m xima dispon vel no tracionador Nota Caso voc utilize arames de di metros menores voc pode ter a op o de insta lar a rela o de velocidade alta TROCANDO A RELA O DO SISTEMA TRACIONADOR
22. WFS Este ajuste na microchave ser ignorado pelas op es que possuem a capacidade de ajustar a Aproxima o pain is MX2 e MSP2 Veja na se o Ajustando as microchaves na Caixa de Controles CAIXA DE CONTROLE AJUSTANDO OS LIMITES DE OPERA O Os limites m ximo e m nimo de opera o podem ser ajustados em WFS Amps e Volts Trim Para isto necess rio que se saiba como proceder ao ajuste destes limites e acessar placa PC na Caixa de Controle Existem 2 limites de ajustes independentes os limites dos Procedimentos A e B Caso uma porta DP M seja instalada os limites A e B devem ser ajustados independentemente Caso n o exista esta porta a Caixa de Controle assume o Procedimento A e ape nas os limites deste Procedimento podem ser ajusta dos Com o sistema ligado selecione o modo de soldagem o qual voc quer ajustar os limites Se o Duplo Procedimento estiver instalado selecione o procedi mento A Desligue o sistema Remova os dois parafu sos que prendem o painel Control Display na Caixa de Controle mas n o disconecte o Encline o painel para baixo e acesse as microchaves S1 1 S2 6 e S2 7 Veja na se o Ajustando as microchaves na Caixa de Controle N o permita que o painel fique dependurado Determine se o tracionador ser ajustado para veloci dade baixa ou alta Para velocidade baixa S1 1 deve estar desligada e para alta ela deve estar ligada Para ajustar o limite mais baixo ligue
23. aproximado A press o ideal do rolete varia com o tipo de arame condi es da superf cie lubrifica o e dureza O excesso de press o pode causar embolamento por m a falta de press o pode causar um desliza mento do arame com a alimenta o e ou acelera o A press o ideal do rolete pode ser determinada como a seguir 1 Pressione o final da tocha contra um objeto s lido que esteja eletricamente isolado da sa da de sol dagem e acione o gatilho por v rios segundos 2 Quando o rolete de press o estiver com press o excessiva o arame enrola empena ou quebra no rolete de arraste Retorne ao parafuso de ajuste Acione novamente a tocha e repita o passo 1 3 Caso o resultado seja um deslizamento do rolete sobre o arame afrouxe o parafuso de fixa o da tocha no bloco de contato e empurre o arame na dire o da tocha aproximadamente 6 polegadas 150mm para verificar se existe ondula o do arame que est exposto ao rolete de arraste Caso n o hajam ondula es sinal de que a press o est muito baixa Aperte o parafuso de press o fixe a tocha e repita os passos 1 e 2 PROCEDIMENTO PARA AJUSTE DO NGULO DO BLOCO DE ALIMENTA O 1 Afrouxe o parafuso do colar de fixa o usando uma chave Allen de 3 16 Este parafuso aces sado pela parte de baixo do bloco de alimenta o e est perpendicular dire o de alimenta o 2 Gire o bloco de alimenta o para o ngulo deseja do e aper
24. colo cada entre o eixo da bobina e o suporte O parafuso deve ser apertado no eixo at que o pino de localiza o alinhe com o maior dos tr s orif cios aquele que n o est escondido na parte traseira da base do eixo da bobina A posi o superior deve ser utilizada para bobinas de 50 60 Ib Readi Reels Rolos e Bobinas Para rolos menores 4415 3015 10lb etc o eixo pode ser posicionado na parte superior ou inferior O objetivo o de promover a passagem do arame do rolo ao tracionador e entrar no tubo guia que deve estar o mais esticado poss vel Isto ir otimizar o desempenho da alimenta o do arame CONEX ES DE GUA PARA TOCHAS REFRIGERADAS A GUA Caso haja a instala o de uma tocha refrigerada a gua para uso no Power Drive 10 pode ser instalado um Kit de conex o de gua K590 5 O Kit inclui con du tes de gua e ajustes de conex o r pida para instala o no cabe ote do alimentador Siga as instru es de instala o incluidas no Kit As tochas refrigeradas a gua podem ser danificadas em pouco tempo caso sejam utilizadas sem gua mesmo que seja por pouco tempo Para proteger a tocha recomendamos que o Kit de sensor de fluxo de gua seja instalado pois isto evita que haja alimenta o de arame caso n o haja fluxo de gua CIRCUITO DE DESLIGAMENTO DO ALIMENTADOR OPCIONAL Este circuito deve ser utilizado como um meio de interromper a alimenta o caso o refrigerador a gua
25. cosido eh deep dest pa 8 1 Processos e Equipamentos Recomendados a B 1 Ciclo de Trabalho mre 6 S hu da LR abu bae dE N uq 8 1 Opera o com a Caixa de Controle 4 r B 1 Opera o com Vers o do Software Anterior nn nann nn B 6 Opera o do Tracionador au usu aneda aeea aeee di Dee ida picasa ria B 6 Chave de 2 4 toqueS uu u eee eee tee eere eee Be ce EE ago dee un B 6 Chave de Alimenta o Frio Purga de G s see B 6 Tracionador Ajustes na Placa iii B 7 Carregamento do Arame sienne 8 7 Alimenta o do Arame e Ajuste do Freio 5555555855 B 9 Ajuste da Press o do Rolete de Arraste n B 9 Procedimento para Ajuste do ngulo do Bloco de Alimenta o eeee B 9 Ajuste do Regulador de G s com Supressor ires 555558 B 9 Executando a Soldagem iii 8 10 Troca da BOINA l aos 8 10 Prote o Contra Sobrecarga do Alimentador de Arame ooooooncccccccccccoccccccncnnonnnccnncnano cnn B 10 Indicador Luminoso dos Componentes a B 11 Indicador Lurmiinoso tas a eins B 11 ACESS TIOS ER 56680 C Kits de Roletes de Arraste e Tubos
26. de g s f mea de 5 8 18 no painel traseiro do tra cionador Fixe o com uma chave apropriada Ligue o suprimento de g s na entrada f mea de 5 8 18 do regulador com as instru es na se o de INSTALA O K1557 1 SUPORTE GIRAT RIO O suporte girat rio K1557 1 fixado na fonte Este Kit inclui um prato adaptador para o alimentador que per mite que ele gire no topo da fonte O alimentador pode ser facilmente separado do montador girat rio a qualquer hora Esta op o compat vel com o Kit de rod zio de trabalho leve K1556 1 K1556 1 KIT DE ROD ZIO PARA TRABALHO LEVE Esta op o vem com 4 rod zios e todas as ferramen tas para mont los no Power Feed 10 Esta op o compat vel com o suporte girat rio K1557 1 ACESS RIOS C 12 K1574 1 PORTA DE TRAVAMENTO GRANDE K1574 1 Instala o da porta de travamento no gabi nete da Caixa de Controle 1 Desligue a alimenta o 2 Desengate e abra a pequena porta de travamen to Remova os dois parafusos da haste do piv horizontal Guarde os parafusos 3 Enquanto estiver segurando a porta para ela n o cair deslise a haste para os lados soltando a porta 4 Posicione a nova porta entre os orif cios do painel e re instale a haste de modo que os orif cios dos parafusos possam ser acessados 5 Recoloque os dois parafusos e aperte os 6 Posicione a porta na vertical Uma tranca pode ser instalada nos orif cios laterais para obten o de segur
27. de utilizar as tochas Magnum 200 300 400 no alimentador Power Feed 10 utilizando o Kit conector K466 10 ou adquirindo o conjunto completo da tocha Magnum com o conector K466 10 que substitui o K497 21 utilizado para Magnum 400 Tochas Magnum 550 A forma mais f cil e barata de utilizar as tochas Magnum 550 no alimentador Power Feed 10 uti lizando o Kit de conector K613 7 e instalando o Kit de conex o da tocha K1500 3 no alimentador Tochas Lincoln Innershield e Arco Submerso Todas essas tochas podem ser conectadas ao Power Feed utilizando se o Kit de adaptador K1500 1 Tochas Lincoln Extratoras de Fumos As tochas K556 250XA e K566 400XA necessitam da instala o de um Kit de adaptador Fast Mate K489 2 Este adaptador tamb m necessita de um Kit de conector de tocha K1500 1 O K206 K289 e K309 necessitam apenas da insta la o de um conector K1500 1 no alimentador Power Feed Tochas de Outros Fabricantes A maioria das tochas concorrentes podem ser conec tadas ao alimentador Power Feed utilizando se ape nas a s rie de Kits de adaptadores K1500 Veja em Adaptadores de Tochas na se o de ACESS RIOS GUIA GERAL DE CONEX O DE TOCHAS As instru es fornecidas com a tocha e a s rie de adaptadores K1500 devem ser seguidas quando se instalar e configurar a tocha O que se segue um guia geral que n o se aplica a todas as tochas a Certifique se de que os roletes de arraste e tubos guia s
28. e o plug do gatilho de 5 vias sejam conectados ao gati lho de 5 vias recept culo de duplo procedimento do alimentador de arame UTILIZANDO DUPLO PROCEDIMEN TO COMTOCHAS FAST MATE Existem v rias op es dispon veis para utilizar duplo procedimento com tochas Fast Mate Estas configu ra es s o descritas abaixo bem como os equipa mentos adicionais necess rios UTILIZANDO DUPLO PROGRAMA COM TOCHAS FAST MATE NA SERIE 10 DE ALIMENTADORES Configura o 1 K489 7 Adaptador de Duplo Programa Fast Mate K575 tocha Magnum 400 DS FM ou tocha DS FM equivalente Configura o 2 K489 7 Adaptador de Duplo Programa Fast Mate K683 1 Chave de Duplo Procedimento 3 vias K686 2 Adaptador Y 3vias 5vias para 5 vias Tochas Fast Mate que n o s o DS Magnum 450WC Magnum 200 Magnum 300 Magnum 400 e outras POWER FEED 10 LINCOLN C 12 K590 5 KIT DE CONEX O DE GUA APENAS PARA DIRE O Instale pelas instru es enviadas com o Kit K1536 1 KIT DE SENSOR DE FLUXO DE AGUA Instale pelas instru es enviadas com o Kit K659 1 REGULADOR DE G S COM SUPRESSOR Regulador de fluxo ajust vel e com chave de ajuste remov vel para CO2 e mistura de Arg nio e outros gases Montado na entrada do alimentador ele reduz desperd cio de g s e explos es na abertura do arco reduzindo a onda causada pelo excesso de press o na mangueira Instale a sa da macho de 5 8 18 do regulador entra da
29. etc Pode tamb m ser cia normal um circuito de desligamento aberto na unidade tracionadora fios 570 572 utiliza do para desligamento de v lvulas de gua POWER FEED 10 LINCOLN B 12 OPERA O B 12 INDICADOR LUMINOSO CONTINUA O LED da Fonte de Energia LED em outros n s componentes Alimentador de Arame Caixa de Controle Etc LED Vermelho A fonte de energia precisa ser reprograma O componente do sistema n precisa ser piscando em uma da Entre em contato com o Servi o reprogramado Entre em contato com o frequ ncia r pida Autorizado de Assist ncia T cnica Lincoln Servico Autorizado de Assist ncia T cnica Lincoln LED vermelho A Fonte de ernergia possui um erro de O componente do sistema n possui um cont nuo hardware n o recuper vel Entre em contato ferro de hardware n o recuper vel Entre com o Servi o Autorizado de Assist ncia em contato com o Servi o Autorizado de T cnica Lincoln Assist ncia T cnica Lincoln LED verde conti Sistema normal e operando Sistema normal e operando nuo LED piscando em frequ ncia normal O tempo aceso de aproximadamente 0 5 segundos LED piscando em frequ ncia r pida O tempo aceso de aproximadamente 0 1 segundos POWER FEED 10 LINCOLN ACESS RIOS TABELA C 1 KITS DE ROLETE DE ARRASTE E TUBOS GUIAS Di metro do Arame 4 Roletes de Arraste 4 Rolos Arame S
30. extremidade de entrada do bloco do alimentador e fixe o com os parafusos localizados na parte traseira do bloco do alimentador Insira o conduite no K1546 2 e fixe o no adaptador com os parafusos fornecidos OP ES DA CHAVE DE DUPLO PROCEDIMENTO K683 3 CHAVE DE DUPLO PROCEDIMEN TO O Kit inclui chave da tocha e montagens para tochas Lincoln Innershield e Magnum com cabo de controle de 15 ft 4 5m e plug de 5 vias com 2 fios para conectar no gatilho da tocha Conecte o plug de 5 vias da chave de duplo procedi mento K683 3 no recept culo de 5 vias do Gatilho do Alimentador de Arame Power Feed 10 Duplo Procedimento Os dois fios de conex o do plug de 5 vias da chave de duplo procedimento devem ser conectados aos dois fios do gatilho da tocha seguindo se as instru es enviadas no Kit K683 1 CHAVE DE DUPLO PROCEDIMEN TO A chave de duplo procedimento K683 3 o m todo recomendado para se obter um duplo procedimento em tochas que n o sejam do tipo Fast Mate neste caso use o Kit K683 1 Para utilizar a K683 1 com a ACESS RIOS C 11 tocha fast mate veja UTILIZANDO DUPLO PROCE DIMENTO COM TOCHAS FAST MATE A chave de duplo procedimento K683 1 pode ser usada no Power Feed 10 se for utilizado o adaptador K686 2 O Kit K686 2 inclui a chave da tocha e montagens para tochas Lincoln Innershield e Magnum com cabo de controle de 15 ft 4 5 m e plug de 3 vias O adapta dor K686 2 permite que o plug de 3 vias do K683 1
31. lido 0 023 0 025 0 6 mm KP1505 0305 0 030 0 8 mm KP1505 030S 0 035 0 9 mm KP1505 035S 0 040 1 0 mm KP1505 045S 0 045 1 2 mm KP1505 045S 0 052 1 4 mm KP1505 052S 1 16 1 6 mm KP1505 1 165 5 64 2 0 mm KP1505 5 64 3 32 2 4 mm KP1505 3 32 Arame Tubular 0 030 0 8 mm KP1505 035C 0 035 0 9 mm KP1505 035 0 040 1 0 mm KP1505 045C 0 045 1 2 mm KP1505 045C 0 052 1 4 mm KP1505 052C 1 16 1 6 mm KP1505 1 16C 0 068 1 7 mm KP1505 068 5 64 2 0 mm KP1505 5 64 3 32 2 4 mm KP1505 3 32 7 64 Revestimento duro 2 8mm KP1505 7 64H 7 64 2 8mm KP1505 7 64 120 3 0mm KP1505 120 Arame de Alum nio 0 035 0 9 mm KP1507 035A 0 040 1 0 mm KP1507 040A 3 64 1 2 mm KP1507 3 64A 1 16 1 6 mm KP1507 1 16A 3 32 2 2 mm KP1507 3 32A POWER FEED 10 LINCOLN 6 2 ACESS RIOS 6 2 DESCRI O E INSTALA O DOS PAINEIS DE CONTROLE OPCIONAIS V rios pain is est o dispon veis para a utiliza o com o Power Feed 10 Algumas informa es para insta la o est o contidas nesta se o UTILIZE AS INSTRU ES QUE ACOMPANHAM CADA KIT PARA UMA INFORMA O DETALHADA SOBRE SUA INSTALA O PAIN IS OPCIONAIS PARA A CAIXA DE CONTROLE Todos os pain is opcionais est o descritos na se o ACESSORIOS assim como as instru es de insta la o e outras partes necess rias A Caixa d
32. m n o remova o parafuso na parte inferior direita do bloco do alimentador com uma chave Allen de 3 16 Remova o parafuso do lado esquerdo do bloco do alimentador Na troca de velocidade alta engrenagem maior para velocidade baixa engrenagem menor alinhe o orif cio inferior da lateral esquerda do bloco do alimentador com as ranhuras do colar da bra adeira Alinhe o orif cio superior com as ranhuras para instalar a engrenagem maior de alta velocidade Caso o bloco do alimentador n o gire para permitir o ali nhamento dos orif cios ent o afrouxe o parafuso de sua lateral direita Remova a engrenagem menor da transmiss o de sa da Espalhe leo de m quina ou equivalente na transmiss o Instale a engrenagem nela e prenda com arruela lisa de press o e parafuso philips que foram previamente removidos Aperte o parafuso na lateral inferior direita do bloco do alimentador Recoloque o no alimentador caso tenha sido removido no passo 2 8 Ele ser girado para fora da posi o para permitir a troca da engrenagem Ajuste seu ngulo pelas instru es acima 9 Ajuste o c digo da chave Alta Baixa High Low na placa PC do tracionador como a seguir a Remova a tampa da parte de tr s do cabe ote do alimentador 2 parafusos b Localise a microchave de 8 vias pr xima ao canto o superior da placa PC centralise da esquerda para a direita O ajuste ser feito na chave da direita S8 Usando
33. na placa do tracionador Veja na se o de INSTALA O Rela o de Engrenagens do Sistema Tracionador para obter informa o sobre o ajuste da microchave CARREGANDO O ARAME READI REELS BOBINAS OU ROLOS Carregando Bobinas Readi Reel de 30 Lb 14Kg Usando o Adaptador Pl stico Readi Reel K363 P O eixo deve ser posicionado na parte inferior do orif cio de montagem 1 Aperte a Barra de Desengate no Colar de Reten o e remova o do eixo Veja a Figura B 1 2 Posicione o adaptador no eixo 3 Reinstale o Colar de Reten o Certifique se de que a Barra de Desengate estale e que os reten tores do colar engrenem totalmente no encaixe do eixo 4 Gire o eixo e o adaptador para que a mola de reten o fique na posi o 12 Horas al Posione o Readi Reel de forma que ele gire na dire o da alimenta o para ser rebobinado a par tir do fundo do rolo 6 Ajuste a armac o de arame do Readi Reel na ra nhura da mola de fixac o 7 Abaixe o Readi Reel para pressionar a mola de fixac o e alinhar a armac o de arame dentro das ranhuras do adaptador 8 Deslise o arame para dentro do adaptador at que a mola de retenc o estale encaixando por com pleto 44 CUIDADO Certifique se de que a Mola de Reten o tenha retor nado completamente posi o de fechamento de forma SEGURA para travar o Readi Reel no local A Mola de Fixa o deve ser posicionada na arma o e n o no arame
34. o necess rio salvar a mem ria mais recente a fun o da lembran a de mem ria e sua luz indicadora podem ser ignoradas As mem rias n o podem ser alteradas sem a utiliza o do bot o Save Quando for necess ria uma leve altera o mas n o houver necessidade de se salvar estes ajustes de forma permanente em uma mem ria isto pode ser feito atrav s dos Procedimentos A e B Ajuste o painel para A ou B e torne a chamar o ajuste de mem ria Fa a o pequeno ajuste ele ser salvo em A ou B qualquer um que tenha sido selecionado quando o ajuste foi feito A localiza o da mem ria n o ter sido alterada Para acessar o ajuste da mem ria pressione o bot o de mem ria Os tens da mem ria retornar o imedi atamente Caixa de Controle Caso a microchave de troca de mem ria no gatilho estiver ligada veja AJUSTE DA MICROCHAVE na se o de INSTALA O ser poss vel acessar uma mem ria espec fica apenas pressionando e soltando rapidamente o gatilho da tocha antes da soldagem Para proceder a troca de uma para outra mem ria apenas pressione e libere o gatilho da tocha n vezes sem proceder soldagem O gatilho deve ser pres sionado e liberado de forma r pida e sucessiva Se os acionamentos forem longos a localiza o da mem ria n o ir trocar Note que toda vez que o gatilho for acionado inicia se uma sequ ncia de soldagem pr fluxo aproxima o etc e ent o o arame n o pode entrar em c
35. o na se o de MANUTEN O POWER FEED 10 LINCOLN B 11 OPERA O B 11 INDICADOR LUMINOSO DOS COM rador que componente do sistema est operando adequadamente ou qual deles est causando algu PONENTES EE ma opera o indevida dessa forma o operador pode Cada componente possui um nico indicador lumi rapidamente identificar qual o componente defeituoso noso Este um LED de duas cores Verde Vermelho Veja a tabela abaixo para uma descri o completa do A fun o do indicador luminoso de indicar ao ope indicador luminoso NOTA A luz Verde Cont nua indica que o sistema opera normalmente INDICADOR LUMINOSO LED da Fonte de Energia LED em outros n s componentes Alimentador de Arame Caixa de Controle Etc Desligado A fonte de Energia n o est ligada ou n o est Os componentes do sistema n o est o receben operando adequadamente do energia ou est o defeituosos LED Verde pis Deve somente piscar por alguns segundos Deve somente piscar por alguns segundos cando em uma jenquanto o sistema mapeia identifica os at o sistema de n s componentes ter sido frequ ncia nor componentes Caso continue piscando reconhecido Caso continue piscando pelo mal cada grupo deve possuir um erro de mapea menos um n no grupo possui um erro de mento a Microchave pode ter sido ajustada mapeamento a Microchave pode ter sido incorretamente ajustada incorretamente O n ou n s com err
36. par metros deve ser selecionado na chave de Sele o moment nea cima baixo desliga da no centro A movimenta o da chave para cima e para baixo movimenta a luz indicadora do Modo de Solda na dire o correspondente Segurar a chave em uma das posi es far o indicador mover rapida mente na dire o correspondente at que a chave seja liberada ou at que os limites superior ou inferi or sejam atingidos POWER FEED 10 LINCOLN B 4 OPERA O B 4 O valor de ajuste do par metro atual como definido pelo LED aparece no mostrador do painel MX2 e pode ser alterado na chave de ajuste moment nea Movendo se a chave para cima ou para baixo ajusta se os valores do mostrador na dire o correspon dente Segurar a chave em uma das posi es far o indicador mover rapidamente na dire o correspon dente at que a chave seja liberada ou at que os limites superior ou inferior sejam atingidos Para energizar os terminais nos modos CC Stick deve se utilizar a chave Control Display direita do painel denominada Volts Trim Esta chave deve ser girada no sentido hor rio em um quarto para ener gizar os terminais de sa da Este mostrador indicar ON quando os terminais estiverem energizados Da mesma forma girando se a chave no sentido anti hor rio por um quarto desenergizar estes terminais Caso se inicie a utiliza o do modo de soldagem CC Stick no Duplo Procedimento os terminais estar o do
37. para tochas refrigeradas a gua n o seja ligado As tochas refrigeradas a gua podem ser danificadas em pouco tempo caso sejam utilizadas sem gua mesmo que por pouco tempo O Kit de sensor do fluxo de gua Lincoln K1536 1 est dispon vel para esta finali dade O K1536 1 possui dois cabos de controle que s o compartilhados eletricamente quando a gua esta fluindo Os terminais de 25 dos fios 570 e 572 den tro do compartimento do cabe ote de alimenta o est o desconectados um do outro Desta forma o sensor de fluxo ser conectado aos fios 570 e 572 Consulte as instru es que v m com o Kit do sensor de fluxo para obter mais detalhes sobre a instala o POWER FEED 10 LINCOLN A 15 INSTALA O A 15 INSTALA O DE DISPOSITIVOS OPCIONAIS Alguns dispositivos opcionais est o dispon veis para uso com a Power Feed 10 Algumas informa es sobre instala o est o presentes nesta se o CON SULTE AS INSTRU ES CONTIDAS EM CADA KIT PARA MAIORES INFORMA ES INCLUSIVE SOBRE INSTALA O PAIN IS OPCIONAIS PARA A CAIXA DE CONTROLE Todos os pain is opcionais para a Caixa de Controle est o descritos na se o de ACESS RIOS deste manual junto com as instru es para sua instala o bem como todas as outras pe as do equipamento opcional A Caixa de Controle PF 10 projetada para aceitar 3 pain is de controle S o necess rios 2 pain is maiores e um menor para compor um painel comple
38. qual procedimento A ou B foi selecionado na tocha Caso o procedimento duplo n o seja selecionado o procedimento padr o o A Os ajustes ser o salvos caso haja falta de energia Para carregar a mem ria comece por determinar todos os ajustes e fun es desejados no Power Feed Para salvar os ajustes na mem ria 1 apenas aperte o bot o Save sua luz vermelha ir acender e depois aperte o bot o 1 O conte do da mem ria 1 n o ir mudar mesmo que a alimenta o seja desligada e at que haja uma altera o dos par metros para ser gravada na mem ria O mesmo procedimento pode ser aplicado s outras 5 mem rias Caso o bot o Save seja pressionado acidentalmente aperte o novamente sua luz ir apagar e esta fun o ser cancelada Nota N o necess rio que se utilize as 6 mem rias de uma s vez e nem necess rio que se utilize na ordem A mem ria pode ser carregada a qualquer momento menos no momento em que se est sol dando Da mesma forma a chave Save n o ativa da enquanto o gatilho for ativado ou na soldagem POWER FEED 10 LINCOLN B 3 OPERA O B 3 A mem ria possui uma caracter stica que a p e em vantagem chamada lembran a de mem ria Quando o bot o Save pressionado a fun o de lembran a de mem ria faz a luz da ltima mem ria utilizada pis car est o o operador pode salvar o procedimento da mem ria mais recente caso seja necess rio N
39. quina Cheque todos os ajustes antes de proceder com a soldagem Caso esta condi o persista troque a placa m e da Caixa de Controle CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos dos testes ou n o estiver capacitado a realizar os testes reparos com segu ran a contate o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric mais pr ximo para obter ajuda antes de prosseguir POWER FEED 10 LINCOLN E 12 SOLU O DE PROBLEMAS E 12 Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual Nota Para cada n mero de erro Err listado abaixo que ocorrer anote o como refer ncia e tente fazer uma reinicializa o RESET na m quina para ver se o erro desaparece Caso isso n o resolva procure na coluna entitulada A o Recomendada para cada erro espec fico PROBLEMAS POSSIVEIS AREAS DO S A O SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADA O mostrador exibe um dos seguintes erros Erro no microprocessador RAM na Caixa de Controle Desligue a fonte de energia Aguarde 5 segundos Ligue nova mente Caso o Err 211 apare a novamente troque a placa m e da Caixa de Controle Erro no dispositivo da placa do microprocessador RAM e n o na Reinicialize a fonte exatamente como no Err 211 Caso o Err 212 Caixa de Controle pode estar por exemplo no cabe ote de alimen ta o ainda apare a no mostrador troque o dispositivo da placa respons vel pela falha
40. segu ran a contate o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric mais pr ximo para obter ajuda antes de prosseguir POWER FEED 10 LINCOLN E 10 SOLU O DE PROBLEMAS E 10 Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual Nota Para cada n mero de erro Err listado abaixo que ocorrer anote o como refer ncia e tente fazer uma reinicializa o RESET na m quina para ver se o erro desaparece Caso isso n o resolva procure na coluna entitulada A o Recomendada para cada erro espec fico PROBLEMAS POSSIVEIS AREAS DO S A O SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADA O mostrador exibe um dos seguintes erros Mais de uma Caixa de Controle com Certifique se de que o ajuste do o mesmo grupo de n mero grupo de microchaves nico para a Caixa de Controle Err 003 Demasiado n mero de dispositivos Cada grupo s pode suportar at 7 no grupo dispositivos Remova qualquer dis positivo que ultrapasse 7 atrav s de uma troca entre os ajustes da microchave ou apenas desconectan do os do grupo Mais de 1 dispositivo do mesmo tipo Ajuste os controles da microchave de equipamento com o mesmo para unificar cada n mero de grupo n mero de grupo e n mero de ou n mero do cabe ote de alimen cabe ote de alimenta o ta o para todos os dispositivos do mesmo tipo de equipamento O cabe ote de alimenta o est O n mero apropriado do cabe ote ajustado em zero nas microc
41. seus componentes s o Exaust o de motores contendo produtos qu mico s o reconhecidos no estado da Calif rnia como causadores reconhecidos no estado da Calif rnia como causadores de c ncer defeitos de nascenca e outros males de c ncer defeitos de nascenca e outros males O Aviso Acima Para Motores a Diesel O Aviso Acima Para Motores a Gasolina O ARCO DE SOLDA PODE SER PERIGOSO PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO DE FERIMENTOS GRAVES OU MORTE MANTENHA AS CRIANCAS AFASTADAS PORTADORES DE MARCAPASSO DEVEM CONSULTAR O M DICO ANTES DE OPERAR O EQUIPAMENTO Leia e entenda os pontos de seguran a abaixo Para maiores informa es altamente recomend vel que voc adquira uma c pia do Safety in Welding amp Cutting ANSI Standard Z49 1 da American Welding Society P O Box 351040 Miami Fl rida 33135 ou o CSA Standard W117 2 1974 Uma c pia gr tis do folheto Arc Welding Safety E205 est dispon vel na Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASSEGURE SE DE QUE TODOS OS PROCEDIMENTOS DE INSTALA O OPERA O MANUTEN O E CONSERTO SEJAM REALIZADOS APENAS POR PROFISSIONAIS QUALIFICADOS PARA EQUIPAMENTOS a motor 1 a Desligue o motor antes de realizar inspe o ou manuten o a menos que o funcionamento do motor seja necess rio 4 1 h Para evitar queimaduras 80 remova 8 tampa do radiador enquando o motor estiver quente 1 b Opere o
42. uma caneta ou um objeto pequeno deslize a chave para baixo na posi o 0 quan do a engrenagem de velocidade baixa for instala da Da mesma forma deslize a chave para cima na posic o 1 para a engrenagem de velocidade alta Refer ncia na Figura A 3 Recoloque a tampa e os parafusos A placa PC ir ler a chave ligada ajustando automati camente todos os par metros do controle para a faixa de velocidade selecionada POWER FEED 10 LINCOLN AT INSTALA O A 7 AJUSTE DA MICROCHAVE ON 51 1 2 3 4 5 6 7 8 OH Oooh AJUSTANDO AS MICROCHAVES NA A CAIXA DE CONTROLE ON s2 Existem dois bancos de microchaves na placa m e A io da Caixa 6 Controle que s o designadas por 51 e d 52 e est o localizadas e orientadas como se pode ver na Figura A 3 FIGURA A 3 Microchave S1 Placa M e da Caixa de Controle Apenas para vers es 824004 2 de softwares 4 toques sistema americano 4 toques sistema europeu Mostrador de velocidade em pol min Mostrador de velocidade em metros min O mostrador digital esquerdo sempre Mostrador digital esquerdo vel aliment n o soldando mostra a velocidade de alimenta o Mostrador digital esquerdo corrente quando soldando O modo CC elimina essa sele o O mostrado
43. 19 0A ESTE gotas 46 4 due ule Al y lan cl gil READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPM ENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER STELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN Keep your head out of fumes Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone Los humos fuera de la zona de res piraci n e Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases Gardez la t te l cart des fum es Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch Sorgen Sie f r gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes Mantenha seu rosto da fumaca Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria 5 2 F n Ss 8
44. 2 d gitos de 56 14 2 mm de altura LED vermelho para ser visualizado a qualquer ngulo que mostra o valor ou condi o do par metro ativo Modos Dispon veis CV MIG CV FLUX CORED CC STICK CRISP CC STICK SOFT Devido natureza do sistema a caracter stica seguinte necess ria por raz es de seguran a Por causa da entrada no modo de corrente constante CC o codifi cador da direita denominado Volts Trim no painel Display Control Panel funciona como uma chave conta tora suave O bot o codificador deve ser girado no sen tido hor rio no m nimo a 45 para ativar a sa da girando no sentido anti hor rio a 45 desativa se a sa da Isto evita que a sa da fique energizada inadivertidamente quando estiver selecionando entre os modos de sol dagem A excess o a esta regra quando o modo de soldagem ativado por uma troca no procedimento lizando o painel de mem ria tal como o painel K1542 9 de Mem ria com Duplo Procedimento Neste caso o estado do contator chamado na mem ria conforme foi previamente armazenado Nos modos CC a corrente de sa da ajustado pelo con trole Amps e o ajuste Volts Trim n o possui efeito neste modo Neste modo o Controle do Arco ajusta a For a do Arco Aumentando a for a do arco obtem se um arco mais agressivo com maior dificultade de grudar na pe a Diminuindo se a for a do arco obtem se um arco mais suave e macio Faixa de Par metros PR FLUXO 0
45. 466 10 ou com prando o conjunto completo da tocha Magnum com o conector K466 10 tal como os K471 21 22 e 23 espec ficos para tochas Magnum 400 e os K497 20 e 21 para Magnum 200 TOCHAS MAGNUM 550 A forma mais f cil e barata de se utilizar tochas Magnum 550 com o alimentador Power Feed 10 adquirindo o Kit de conector K613 2 e instalando o Kit de conector de tocha K1500 3 no alimentador TOCHAS LINCOLN ARCO SUBMERSO INNERSHIELD E Todas estas tochas podem ser conectadas ao Power Feed usando se o Kit de adaptador K1500 1 TOCHAS LINCOLN COM EXTRA O DE FUMOS As tochas K556 250XA e K566 400XA necessitam que o Kit de adaptador K489 7 Fast Mate Mseja insta lado As tochas K206 K289 e K309 necessitam apenas da instala o do conector K1500 1 no alimentador Power Feed TOCHAS DE OUTRAS MARCAS A maioria das tochas concorrentes podem ser conec tadas ao Power Feed utilizando se a s rie de Kit s de adaptadores K1500 ACESS RIOS ADAPTADORES DE TOCHA K489 7 ADAPTADOR DE DUPLO PRO GRAMA FAST MATE Este adaptador instalado diretamente no bloco do alimentador para propiciar o uso de tochas com conex es tipo Fast Mate ou Europ ias O K489 7 usado tanto para tochas Fast Mate padr o como para as de duplo programa K1500 1 TOCHA LINCOLN INNERSHIELD COM CONEX O PADR O Use este Kit para conectar as seguintes tochas Tochas com conector padr o Lincoln Innershield Magnum 200 300 400 com K
46. A troca da rela o requer a troca da engrenagem e do chaveamento da placa A Power Feed 10 envia da de f brica com ambas velocidade de engrenagem por m a que vem instalada na m quina a de baixa velocidade alto torque Para proceder identifi ca o a de velocidade baixa alto torque possui 20 dentes e 1 1 de di metro e a de velocidade alta pos sui 30 dentes e 1 6 de di metro 44 ATENC O Desligue a Power Feed desligando a fonte Power Wave conectada a ela Para obter a m xima segu ranca desconecte o cabo de controle da Power Feed POWER FEED 10 LINCOLN A 6 INSTALA O A 6 PR 1 OCEDIMENTO DE TROCA DA RELA O Puxe para abrir a porta de press o 2 Remova o parafuso philips que prende o pinh o da engrenagem a ser trocada e remova a engrenagem Caso ela n o seja de f cil acesso ou dif cil de se remover retire o bloco do alimentador da caixa de engrenagens Para remover o bloco do alimentador a b 3 6 Afrouxe o parafuso do colar da bra adeira usan do a chave Allen de 3 16 Este parafuso aces sado pela parte de baixo do bloco do alimentador e est perpendicular dire o da alimenta o Afrouxe o parafuso de reten o que tamb m acessado pela parte inferior do alimentador usando uma chave Allen de 3 16 Continue afrouxando o parafuso at que o bloco do alimen tador possa ser retirado com facilidade do ali mentador Afrouxe por
47. Certifique se de que a conex o no bloco do alimentador fa a um contato el trico firme de metal com metal O cabo de for a deve ser dimen sionado de acordo com as especifica es contidas na se o CONEX ES DO CABO OBRA CONEX ES DO CABO OBRA Conecte o cabo obra adequado de acordo com a tabela a seguir entre o terminal de sa da apropriado da fonte e a pe a Certifique se de que a conex o na pe a fa a um contato el trico firme de metal com metal Para evitar problemas de interfer ncia com outros equipamentos e alcan ar a melhor opera o poss vel guie todos os cabos diretamente pe a ou ao alimen tador Evite comprimentos de cabos excessivos con duza os cabos de for a e obra juntos onde for possi vel e n o enrole os em forma de bobina A seguir veja os tamanhos m nimos dos cabos obra e de for a Corrente 60 Ciclo Trabalho Comp M nimo Cabo Obra Cobre AWG At 100 ft 30m 2 0 67 mm 3 0 85 mm 3 0 85 mm Quando utilizar uma fonte tipo inversora use os cabos de for a e obra maiores pois s o mais pr ti cos e de 2 0 no m nimo mesmo que a m dia da corrente de sa da normalmente n o necessite disso No modo pulsado a corrente do pulso pode alcan ar n veis muito altos Quando se utilizam cabos subdi mensionados as quedas de tens o podem se tornar excessivas levando a uma soldagem com caracteris ticas deficit rias RELA O DE ENGRENAGENS DO SISTEMA
48. Guia aa C 1 Outros Acess rloS u uu sasa C 2 ERI CDD 56680 D Precau es de Seguranga aient u u dede dde detti t D 1 Manuten o de Rotina iiie fene ne Scr E Eq he S sss D 1 Evitando Problemas na Alimenta o r D 1 Manuten o Peri dica sienne D 1 Procedimento para Remo o do Bloco do Alimentador de Arame D 1 vii NDICE P gina Solu o de Problemas 4 Qh qa a maaa Se o E Precau es de Seguran a ee 1 Solu o de Problemas E E 2 Procedimento para Substitui o de Placas de Circuito 05953555559 595955 E 13 Re L 56680 El trico Power Feed 10 Caixa de Controle ooooooococccnnnncccccccccconcononccnncnnnnnnnnannnn nos F 1 El trico Power Feed 10 Unidade Traconadora 55 5 F 2 Dimens es Fisicas sinnn an erbe tue dese eai tte a need ele F 3 Lista de Pe as uu 00 eres S ries P306 A 1 INSTALA O A 1 ESPECIFICA ES T CNICAS Power Feed 10 Tracionador amp Caixa de Controle C D TRACIONADOR OU PARTES DO TRACIONADOR DO ALIMENTADOR FAIXA DE BAIXA VELOCIDADE TIPO FAIXA DE ALTA VELOCIDADE Dimens o do Arame Dim
49. HIHLOW 3OVdu31NI i 3 NOILdO EEE XO8 03 OL 0333 HIMOd INVEDVIO ONIHIM F 1 POWER FEED 10 LINCOLN E A Xoquunu 2po gt qusudnbo ap 2419 JususDejda e oj Juoupiedag MS Sup a QUM Jq si Weep op sieued msol3u ayy Jo euo uo eumoeui SUR LL episu psgsed si opo gt 1en2med e 103 Weep 3u 2 ds u L jenueuu sap Aq paano s uypeu IS 103 eaqein25e jou Aeu y Ajo e2uarsjal 103 S Weep SUL ILON 185011 278 0 GION310S IVNOLLAO Sv9 3109143238 310v1d303H 1ndlno INANI pi T LAN ONN INONT 6 m 16 sz e S 0801 E vors 0059 Lee 0009 lt lt 0276 Lose 931311938 airs qe 699 0e 199 lt re NOLLO3NNOO SISSWHO 3LIHM M agd 4 8 NIdO9 40109 QV31 16813 Had STO8NAS TvOld10313 DIAGRAMS NM OQ HOLINS dO 3018 NOLLOINNOO WOH NMOHS SIHILIMS 319901 ON 1NHS 133908 031 dO HIM SN9NV AGOH1VO SN31 037 40 3903 1V14 3H1 1S38V3N Nid O N dO1O3NNOO 40 3 dV31NW0td CAMIIA SV JONINDIS ONIHIANNN ALIAVO ON 699 o lt QuvO8 9d dO JAIS LN3NOdWOO WOU SV JONINDAS ONIHIANNN ALIAVO V N 899 2 9 4 4 gt QquvO8 O d le 0H1NOO ON 8 1 15 N33H9 d3H M 9 XOSHVI9 HOLON gr H n 399 81 Wd H 34n0390Hd nd 39ufd Sv9 038
50. IDADE Lincoln Electric Obrigado N s desejamos que voc se orgulhe de oper lo Tanto orgu Iho quanto n s temos de levar este produto at voc Quando este equipamento expedido a propriedade transferida ao comprador no ato da recep o pelo transportador Consequentemente reclama es de materiais danificados no transporte devem ser feitas pelo comprador para a empresa transportadora no momento em que o material recebido Registre abaixo a identifica o de seu equipamento para refer ncias futuras Essas informa es podem ser encontradas na placa de identifica o de seu equipamento Nome do modelo e n mero C digo amp N mero de S rie Data da Compra Toda vez que solicitar pe as de reposi o ou informa es para este equipamento sempre forne a as infor ma es descritas acima Leia todo este Manual de Opera o antes de utilizar o equipamento Guarde o manual e mantenha o m o para consultas r pidas Preste aten o especial s instru es de seguran a que foram dadas para sua prote o e do equipamento O n vel de import ncia a ser dado aos avisos explicado abaixo A ATEN O Este aviso aparece toda vez que a informa o dada deve ser seguida exatamente como descrita para que se evite s rios danos ou risco de morte ao operador CUIDADO Este aviso aparece toda vez que a informa o dada deve ser seguida para que n o haja risco de danos menores ao
51. IMP584 C Power Feed 10 Tracionador amp Caixa de Controle Montagem em Manipulador ou Modelo de Bancada Novembro igge Para uso com Caixa de controle da Power Feed 10 Manipulador cod 10436 10615 Tracionador da Power Feed 10 Manipulador cod 10437 10616 Modelo para Manipulador Power Feed 10 Cod 10435 10612 Gen rico 10493 10613 12 Zipline 10494 10614 16 Zipline Modelo de Bancada Power Feed 10 Cod 10438 10617 A seguran a depende de voc Os equipamentos de solda a arco e corte s o projetados e constru dos tendo a segu ran a em mente Entretanto sua seguran a total pode ser aumentada atrav s da instala o apro priada e opera o cons ciente de sua parte N O INSTALE OPERE OU REPARE ESTE EQUIPAMENTO SEM LER ESTE MANUAL E AS PRECAU ES DE SEGU RAN A CONTIDAS NELE E o mais importante pense antes de agir e seja cuida doso MANUAL DO OPERADOR ISO 9002 CRIADO E TRADUZIDO PELA LINCOLN ELECTRIC DO BRASIL TREE MER LINCOLN L der Mundial em Produtos para Corte e Solda ELECTRIC Principal Fabricante de Motores Industriais Vendas e Servi os atrav s de Subsidi rias em Todo o Mundo Rua Ricardo Cavatton 166 S o Paulo Brasil TEL 011 861 0126 FAX 011 861 0131 INTERNET www lincolnelectric com SEGURAN A l ATEN O A PROPOSTA N 65 DE PRECAU ES DA CALIFORNIA A Exaust o de motores a diesel e
52. NNN ALIAVO JN NOLLVINHOGNI IVNOLLIOOV HOW AVu9VIq ONIHIM S NOLLdO IVNOLLAO 3H1 33 SIHIM NMOHS JHL 40 TIY 3AVH LON AVN O3TIVLSNI NOILdO 3HL TN 319V Ld3938 1 3 13N ONI1 LAdNI IVNOILLAO HO 430333 OL ON 134308 097 dO aoro SCH 3OV18 HLIM SN NY GIGOHLVO SNIT 037 40 3903 1V14 JHL 1SIHVIN Nid ON en FEPFF 01001 0005 0103 60 30 301 31 MOO G3N3IA SY 39N3003S NIHIANWNN ALIAVO 8 N 22 ju 0279 4 OCH Od JO 30 8 IN3NOdWO0 0 3 Q3M3IA SV JONINOIS ONIHISINNN ALIAVO V N m ne a s dlrs e S31ON 009 gt 009 F 0 9 O gr Y 2 TT SE 10801 279 gt F vers 009 1 gt 38 KT voor VZ ie LPS VIH VHS ee Ep vE9 9 5 2 EN des 332 en 1 3008 ik 21 96 UI g L 299 F I9 y Es 1 4 e 095 4 ef ss 698 y 008 r 488 1L 996 L Ze esst Cf A M lt p 18 gie GGG lt Q 966 LI DIAGRAMS 86 3 e ON 031 SALVIS quvos 2005 b e 33989 03 AA d3000N3 xe ong 089 1 8 269 005 L 4 0018 Lao 1 4 1 quvog O d af i i 999 s 4005 ES
53. O DE CARREGA MENTO PRATO FIGURA B 2 POWER FEED 10 LINCOLN B 9 OPERA O B 9 ALIMENTA O DO ARAME E AJUSTE DO FREIO 1 Gire o Readi Reel ou a bobina at que a ponta do arame esteja acess vel 2 Segure firme o arame corte a extremidade dobra da e estique as primeiras 6 polegadas 150mm Corte 1 polegada 25mm Se o arame n o estiver propriamente esticado ele pode impedir a alimen ta o ou a passagem pelo tubo guia causando um embolamento 3 Introduza a extremidade livre no tubo guia 4 Pressione a chave de alimenta o frio ou o gati lho para modo de alimenta o frio e empurre o arame pelo rolete de arraste 44 ATENC O Quando estiver alimentando com a tocha a n o ser que o modo de Alimentac o Frio seja selecionado O arame e os mecanismos do tracionador estar o sempre energizados em relac o peca e ao aterra mento e permanecem assim por v rios segundos ap s o gatilho ter sido liberado 5 Alimente a tocha com o arame 6 Ajuste a tens o do freio com o parafuso manual no centro da bobina at que ela gire livremente mas com pouca ou sem folga quando a alimenta o for interrompida N o aperte demasiadamente AJUSTE DA PRESS O DO ROLETE DE ARRASTE A press o do Power Feed 10 ajustada de f brica para a posi o 2 aproximadamente como mostra o indicador de press o na frente da porta do bloco do alimentador Este um ajuste
54. PARA INSTALA O DOS PAINEIS A instala o ou remo o de um painel pode ser feita utilizando se apenas uma chave Philips ap s o sis tema ter sido desenergizado Para remover um painel remova os dois parafusos de fixa o e ent o remova os conectores da placa de controle da Caixa de Controle Para instalar qualquer placa reverta o processo Religue a energia quando terminar a insta la o os pain is opcionais s o reconhecidos quando a energia religada n o instale os pain is com a energia ligada Note que a instala o e remo o de qualquer painel requer a remo o de um outro painel para acesso aos conectores da placa de controle Instru es detalhadas acompanham cada painel opcional K1542 5 PAINEL DUPLO PROCEDIMENTO O Painel de Duplo Procedimento vem com uma chave de tr s posi es para sele o entre os Procedimentos A e B ou para o uso da chave de sele o da tocha A chave seleciona entre o Procedimento A chave para cima Procedimento B chave para baixo ou chave da tocha chave no cen tro sendo que este ltimo determinado pela posi o da chave da tocha NOTA Devido ao posicionamento fixo das chaves esta op o n o permite a indica o de procedimento de indica o remota Quando se utiliza o modo da tocha n o existe previs o de indica o na Caixa de Controle de qual procedimento foi selecionado remotamente na tocha Indica es de instala o seguir 1 Desligue a ali
55. Recomendada para cada erro espec fico PROBLEMAS POSSIVEIS AREAS DO S A O SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADA O mostrador exibe um dos seguintes erros Foi feita uma tentativa para repro Cheque se h algum prov vel ge gramar a Caixa de Controle ou o rador de ru dos de Alta Frequ ncia cabe ote de alimenta o mas o pro na rea Tente remover a fonte do grama n o foi confirmado ru do e programe novamente Caso o Err 020 ainda apare a troque o chip da EEPROM da placa que est sendo reprogramada ou troque a placa inteira A fonte de energia ativou um coman Veja o que fazer no Err 006 do de desligamento da m quina por algum motivo O dispositivo da fonte n o responde Veja o que fazer no Err 006 N o existe resposta de nenhum dis Caso isto ocorra na hora da sol positivo dagem o LED sinalizador do dispo sitivo que perdeu o contato estar piscando em vermelho De qualquer forma procure por qualquer luz pis cando em verde Isto indica que os dispositivos n o foram reconhecidos e existe um problema na fonte de energia Veja a se o do guia para solu o de problemas da fonte de energia Caso o LED sinalizador permane a piscando ou apenas aceso em vermelho pode haver um problema na continuidade das linhas de comunica o no cabo e chicote refer ncia no diagrama el trico Erro EEPROM Os par metros memorizados est o fora da faixa Gire o bot o codifi cador para reinicializar a m
56. a es de solda a arco ou corte ou de qualquer outras fontes de calor fa scas ou chamas 7 d Nunca deixe o eletrodo o porta eletrodo ou qualquer outro componente energizado tocar no cilindro 7 e Mantenha sua cabe a e seu rosto afastados da sa da da v lvula do cilindro ao abri la ou fech la 7 f As capas de prote o da v lvula devem sempre estar no lugar e apertadas manualmente exeto quando o cilindro estiver sendo usado ou estiver conectado para uso 7 g Leia e siga as instru es nos cilindros de g s comprimido nos equipamentos associados e na publica o P I Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders da CGA dispon vel na Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA EQUIPAMENTOS ELETRICOS 8 a Desligue a alimenta o usando a chave geral na caixa de fus veis antes de trabalhar no equipamento 8 b Instale o equipamento de acordo com todas as regulamen ta es locais e as recomenda es do fabricante 8 c Aterre o equipamento de acordo com o C digo de Eletricidade Local e as recomenda es do fabricante Mar 95 LINCOLN SAFETY i PR CAUTIONS DE S RET Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les pr cautions de s ret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les pr cautions de s ret g n rales suiv antes S ret Pour Soudage A L Arc 1 Protegez v
57. abe ote de alimenta o BMS Destina o n do cabe ote ao alimentador 4 Grupo de Identifica o do cabe ote de alimenta o Destina o n do cabe ote ao alimentador Grupo de Identifica o do cabe ote de alimenta o BmS Destina o n do cabe ote ao alimentador Vazio Polaridade do Sensor Arame Positiva Polaridade do Sensor Arame Negativa A chave de polaridade deve ter a mesma configura o do cabo conectado ao bloco de alimenta o Rela o de Engrenagens Baixa Rela o de Engrenagens Alta A chave da caixa de redu o deve ter a mesma configura o da redu o utilizada no Tracionador Nota O ajuste de f brica para todas as chaves dos bancos S1 desligado POWER FEED 10 LINCOLN NOTAS POWER FEED 10 LINCOLN A 12 INSTALA O A 12 KITS DE ROLETE DE ARRASTE DO ALIMENTADOR NOTA A faixa m xima da dimens o do arame s li do e tubular e sele o das faixas de alimenta o est o no in cio desta se o em ESPECIFICA ES Os roletes e tubos guia trazem gravados em suas partes a dimens o do arame a ser utilizado Cheque os componentes apropriados no Kit e as especifi ca es que podem ser encontradas na se o de ACESS RIOS PROCEDIMENTO PARA INSTALAR OS ROLETES DE ARRASTE E TUBOS GUIA 44 ATEN O CHOQUE EL TRICO pode matar N o toque componentes energizados como terminais de sa da ou fiac o interna Quando estiver utilizando a Powe
58. acion e Cx Cont Incluido no conjunto do Manipulador K1538 e Alimentador de Bancada K1541 A A dimens o total n o inclui o suporte da bobina Para a dimens o e peso da caixa de controle e tracionador veja a listagem dos componentes individuais POWER FEED 10 LINCOLN A 2 INSTALA O A 2 PRECAU ES DE SEGURAN A e CHOQUE EL TRICO pode matar Apenas pessoal qualificado deve realizar a instala o Desligue a alimenta o da fonte bem como 8 ali menta o dos equipamentos ligados ao sistema de soldagem na chave ou na caixa de fus veis antes de executar instala o ou reparo neste equipamento N o toque em componentes energizados Sempre conecte o parafuso de aterramento da Power Wave localizado dentro da porta de aces so da alimenta o a um aterramento industrial MONTAGEM DA UNIDADE TRA CIONADORA MONTAGEM DA UNIDADE TRACIONADO RA EM MANIPULADOR Monte a unidade tracionadora usando os 4 furos na parte de baixo de seu gabinete Veja a Figura A 1 O conjunto do motorredutor fica energizado quando o gatilho da tocha acionado ent o certifique se de que ele n o toque na estrutura na qual a unidade est montada O alimentador deve ser montado de forma que os roletes de arraste estejam em um plano vertical para evitar a ader ncia de sujeira ao seu redor Posicione o aparelho a um ngulo de 45 para baixo para que o cabo da tocha d
59. ais largo estrangulamento menos fino Indicac es de instalac o seguir 1 Desligue a alimentac o 2 Remova os dois parafusos da parte da frente do painel padr o ou opcional do local selecionado para sua instalac o no centro na Caixa de Controle Guarde os parafusos para reutilizac o Desligue o conector el trico branco Remova o fio caso equipado da parte traseira do painel tradicional ou opcional Retire o painel ou guarde para uso futuro Ponha o novo painel selecionado pr ximo 8 aber tura frontal da Caixa de Controle e ligue o conec tor el trico branco no local apropriado do lado direito da placa de circuito principal de 12 vias at que o conector encaixe no local Recoloque o fio caso equipado na parte traseira do novo painel Posicione o novo painel na abertura tomando cuidado para n o danificar as conex es e as tri lhas da placa Alinhe os orif cios dos parafusos e recoloque os dois parafusos POWER FEED 10 LINCOLN C4 ACESS RIOS C 4 K1542 11 PAINEL MX2 PAINEL MAIOR O painel MX2 propicia a sele o de 4 modos da fonte bem como o ajuste dos seguintes par metros pr fluxo aproxima o controle do arco Burnback p s fluxo e tempo de spot ponto Descri o Luzes Indicadoras LED S extra brilho para serem visualizados a qualquer ngulo que indicam o modo e o par metro ativo que est o sendo exibidos no mostrador Mostrador extra brilho com 3 1
60. an a K1555 1 HASTE DE I AMENTO ISOLADA Para aplica es onde seja necess rio uma haste de i amento isolada Este Kit promove uma f cil insta la o de olhal de alta capacidade a ser montado no suporte do rolo de arame Veja as instru es de insta la o que vem no Kit K1551 2 BUCHA DE ENTRADA Rolo de 4 Esferas Padr o nos c digos 10600 e acima Esta bucha de entrada equipada com mancal de bola pode ser usada no lugar da bucha de entrada padr o quando se estiver alimentando com arame s lido ou arames tubulares Ela reduz significativamente a abras o do arame quando ele entra no cabe ote de alimenta o O resultado uma opera o mais suave e com menos problemas POWER FEED 10 LINCOLN D 1 MANUTEN O D 1 MANUTEN O Precau es de Seguran a A ATEN O CHOQUE EL TRICO pode matar N o toque componentes energizados como terminais de sa da ou fia o interna Quando estiver utilizando a Power Feed 10 sem o sistema de alimenta o a frio as pe as estar o energizadas em rela o pe a e a obra e podem permanecer energizadas v rios segundos ap s a li bera o do gatilho Desligue a alimenta o da fonte antes da instala o ou troca dos roletes ou tubos guia A alimenta o da fonte deve possuir um sistema de aterramento de acordo com os c digos el tricos locais Apenas pessoal qualificado deve realizar a instala o 0 Observe as orienta
61. anteriormente Recoloque a porta de acesso traseira do cabe ote do alimentador caso fora removida haja algum RECEPT CULO LINC NET ENTRADA POWER FEED 10 LINCOLN ACESS RIOS 5 Instala o do Conector Opcional de Entrada do ali mentador Power Feed na Caixa de Controle e conver s o para a posi o fixa 1 Desligue a energia 2 Remova os parafusos dos pain is opcionais infe rior e central do gabinete da Caixa de Controle 3 Afaste o painel opcional da abertura frontal do gabinete da Caixa de Controle Caso o painel tenha um conector el trico desconecte o da placa principal observe o ponto de conex o para uma re conex o posterior Remova o painel 4 Desconecte o conector localizado da parte tra seira do gabinete da Caixa de Controle 5 Afrouxe n o remova os 4 parafusos localizados na parte traseira do gabinete da Caixa de Controle 6 Levante o gabinete da Caixa de Controle sem os parafusos acima descritos e ponha em uma superf cie de trabalho Recoloque os parafusos para assegurar seu uso futuro 7 Remova o plug pl stico preto do orif cio direito na parte inferior do gabinete da Caixa de Controle e insira o no orif cio na parte frontal do cabe ote do alimentador 8 Coloque o conector opcional de sa da Amphenol atrav s do orif cio aberto no passo anterior posicione com a parte de dentro para fora Gire o para que sua chave de alinhamento esteja posicionada na p
62. arte frontal do gabinete da Caixa de Controle fixe o na parte inferior do gabinete da Caixa de Controle com os 4 parafu sos fornecidos e conecte a extremidade oposta do conector opcional mensionado no passo 4 9 Prenda o filtro componente grande e circular do conector opcional de sa da inserindo o no prendedor branco de nylon localizado pr ximo ao conector de entrada opcional na parte traseira da Caixa de Controle 10 Instale um Conector de sa da opcional Lincoln c digo K1549 1 no gabinete da Caixa de Controle caso n o exista um instalado 11 Desta vez monte o gabinete da Caixa de Controle em uma posi o fixa de trabalho caso desejar Os 4 orif cios na parte traseira do gabi nete podem ser utilizados para este prop sito 12 Re instale os pain is inferior e central invertendo o processo de remo o Enquanto estiver re instalando os pain is assegure se da remo o de impedimentos entre os componentes do conector de entrada opcional fia o da Caixa de Controle e a estrutura do painel opcional caso haja algum K162H ADAPTADOR DE EIXO DE ARAME Eixo de 2 51 mm para montagem de Readi Reels em manipulador com capacidade de at 60 Ib 27 2 kg Montado pelo usu rio para utiliza o com estru tura de manipulador Inclui um freio de fric o de f cil ajuste O eixo padr o da Power Feed 10 de 2 para o modelo de bancada Quando um eixo de 2 51 mm usado com Readi Reels ou bobin
63. as de desajustes foram verificadas e o A fonte est defeituosa Veja o problema persiste entre em contato diagrama dos LEDs da fonte com o seu Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos dos testes ou n o estiver capacitado a realizar os testes reparos com segu ran a contate o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric mais pr ximo para obter ajuda antes de prosseguir POWER FEED 10 LINCOLN E 6 SOLU O DE PROBLEMAS E 6 Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual PROBLEMAS POSSIVEIS AREAS DO S A AO SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADA 10 A velocidade de alimenta o a aproxima o e a velocidade do n o se altera quando a corrente de soldagem estabelecida Os LEDs est o verdes O volt metro e ou am metro n o funcionam de forma apropriada apesar dos LEDs permanece rem verdes A soldagem pode variar no procedimento normal chave de purga na unidade tracionadora de arame n o ativa a v lvula de g s solen ide mas ela ativada com o fechamento do gatilho nos modos MIG ou Pulso 13 A chave de alimenta o frio n o ativa o motor mas ela ati vada com o gatilho da tocha nos modos MIG ou Pulso Os LEDs da Caixa de Controle e da placa de controle do tracionador est o verdes Chave de purga de g s ou placa alimentador pode
64. as que n o est o em carret is de 12 305 mm O D necess ria a utiliza o de um adap tador K1504 1 ADAPTADOR DE BOBINA Permite que bobinas de 50 5 a 60 Ib 22 7 27 2 Kg sejam montadas em eixos de 2 51 mm O D K435 ADAPTADOR DE BOBINA Permite que bobinas Innershield de 14 Ib 6 kg sejam montadas em eixos de 2 51 mm O D K363P ADAPTADOR READI REEL Adapta bobinas Lincoln Readi Reel de 30 Ib 14 kg e 22 Ib 10 kg ao eixo de 2 51 mm Pe a nica moldada em pl stico resistente e projetada para facili tar a alimenta o n o necessita de ser retirada do eixo para facilitar a troca das bobinas K438 ADAPTADOR READI REEL Adapta bobinas Lincoln Readi Reel de 50 60 Ib 22 7 27 2 kg ao eixo de 2 51 mm POWER FEED 10 LINCOLN C 10 TOCHAS E ADAPTADORES DE TOCHA O alimentador Power Feed 10 equipado de f brica com o Kit de conex o de tocha K1500 2 Este Kit para tochas que possuem conector Tweco M 2 4 O Power Feed 10 foi projetado para aceitar conex o com v rios tipos de tochas de forma f cil e barata com a s rie de Kit s de conectores de tocha K1500 O gatilho da tocha e os conectores do fio de duplo pro cedimento s o conectados no recept culo de 5 vias na parte frontal da caixa do tracionador TOCHAS MAGNUM 200 300 400 A forma mais f cil e barata de se utilizar tochas Magnum 200 300 400 com o alimentador Power Feed 10 adquirindo o Kit de conector K
65. capacidade de comunica o digital e ali menta o auxiliar de 40 VCC Atualmente a fonte dispon vel que apresenta estas caracter sticas a PowerWave 455 CICLO DE TRABALHO O alimentador Power Feed 10 possui capacidade de soldagem a 100 do ciclo de trabalho soldagem cont nua A fonte ser o fator limitador que determi nar a capacidade do ciclo de trabalho do sistema OPERA O COM A CAIXA DE CONTROLE Os controles e ajustes utilizados com maior frequ n cia na Caixa de Controle s o externos por m alguns dispositivos s o acessados atrav s de controles e ajustes internos PAINEIS DA CAIXA DE CONTROLES PAINEL SUPERIOR PAINEL DE CONTROLE NECESS RIO Cada Caixa de Controle PF 10 deve ter um painel controle mostrador CD Este painel possui bot es de ajuste mostradores digitais e uma s rie de luzes indi cadoras LEDs Existem 2 bot es cada um possui um mostrador de 4 d gitos e mais 2 luzes associadas Os bot es e mostradores possuem dupla fun o as luzes indicam qual a fun o utilizada a qualquer hora Este painel tamb m possui duas cores de luzes uti lizadas para indicar o estado geral da Caixa de Con trole e suas conex es com outros componentes do sistema a fonte o tracionador etc MOSTRADOR O bot o mostrador da esquerda nomeado WFS AMPS velocidade de alimenta o do arame amps Nos modos n o sin rgicos o controle WFS altera a velocidade de alimenta o de acordo c
66. ce une endroit isol de la masse Un court circuit accidental peut provoquer un chauffement et un risque d incendie S assurer que la masse est connect e le plus pr s possible de la zone de travail qu il est pratique de le faire Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loign s de la zone de travail on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev age c bles de grue ou autres circuits Cela peut provoquer des risques d incendie ou d echauffement des chaines et des c bles jusqu ce qu ils se rompent Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage Ceci est particuli rement important pour le soudage de t les galvanis es plomb es ou cadmi es ou tout autre m tal qui produit des fume s toxiques Ne pas souder en pr sence de vapeurs de chlore provenant d op rations de d graissage nettoyage ou pistolage La chaleur ou les rayons de l arc peuvent r agir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosg ne gas fortement toxique ou autres produits irritants Pour obtenir de plus amples renseignements sur la s ret voir le code Code for safety in welding and cutting CSA Standard W 117 2 1974 contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc Ne jamais PR CAUTIONS DE S RET POUR enrouler le c ble lectrode autour de n importe quelle partie qu copa LES MACHINES SOUDER TRANSFORMATEUR ET U
67. citado a realizar os testes reparos com segu ran a contate o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric mais pr ximo para obter ajuda antes de prosseguir POWER FEED 10 LINCOLN E 7 SOLU O DE PROBLEMAS E 7 Observe as orienta es de seguran a detalhadas no inicio deste manual PROBLEMAS POSSIVEIS AREAS DO S A O SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADA 14 Os mostradores e ou as luzes 18 Os codificadores ou chaves Se todas as poss veis reas de indicadoras n o se alteram podem estar defeituosos desajustes foram verificadas e o quando suas chaves e ou problema persiste entre em contato bot es correspondentes s o ati b Cheque a exist ncia de fio s do com o seu Servi o de Assist ncia vados chicote quebrados ou disconecta T cnica Autorizada Lincoln dos do local apropriado Electric CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos dos testes ou n o estiver capacitado a realizar os testes reparos com segu ran a contate o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric mais pr ximo para obter ajuda antes de prosseguir POWER FEED 10 LINCOLN E 8 SOLU O DE PROBLEMAS E 8 Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual PROBLEMAS POSSIVEIS AREAS DO S A AO SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADA 15 O s mostrador es per a A fonte est desligada manece m branco s b A energia do alimentador ou os fus veis
68. da fonte podem estar queimados ou desarmados ou h defeito no chicote ou conec tores Mostrador ou placa da caixa de controle defeituosos 16 O duplo procedimento n o est la tocha n o foi selecionada na funcionando quando se utiliza a Caixa de Controle Ajuste a chave remota Os LEDs est o chave de duplo procedimento na verdes na caixa de controle e Caixa de Controle para a tocha placa do tracionador Consulte as instru es do ope 156 todas as poss veis reas de rador desajustes foram verificadas e o problema persiste entre em contato Falha na chave remota de duplo com o seu Servi o de Assist ncia procedimento Remova a chave T cnica Autorizada Lincoln Cheque a continuidade entre os Electric pinos da chave com ela aberta e fechada Se o teste de con tinuidade falhar repare ou troque a chave Falha na chave de duplo procedi mento local CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos dos testes ou n o estiver capacitado a realizar os testes reparos com segu ran a contate o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric mais pr ximo para obter ajuda antes de prosseguir POWER FEED 10 LINCOLN E 9 SOLU O DE PROBLEMAS E 9 Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual PROBLEMAS POSSIVEIS AREAS DO S A AO SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADA 17 O duplo procedimento 80 fun 18 A chave de duplo procedimento c
69. de Controle O painel de Duplo Procedimento possibilita a sele o de dois procedimentos e a sele o remota de um procedimento atrav s da tocha Al m disso possibili ta o armazenamento em seis posi es de mem ria para procedimentos utilizados frequentemente Procedimentos A e B s o mem rias vol teis que armazenam todas as altera es feitas As seis posi es de mem rias s o permanentes Todas as altera es devem ser cuidadosamente armazenadas nelas Al m disso cada mem ria cont m somente um procedimento contudo qualquer combina o de mem rias pode ser chamada para o procedimento 6 8 Descri es Mostrador extra brilho com 3 1 2 d gitos de 56 14 2 mm de altura LED vermelho para ser visualiza do a qualquer ngulo que mostra o valor ou condi o do par metro ativo Chaves Chaves montadas sobre o circuito impresso aprovadas pelo UL e CSA com o grau de prote o IP67 segundo o IEC Capa das Chaves Capa de borracha de silicone de alta resist ncia que propicia alto n vel de prote o ao calor e poeira As Capas s o projetadas para serem substitu das individualmente no campo caso uma delas apresente danos Sele o do Duplo Procedimento A chave de procedimento utilizada para selecionar PROCEDIMENTO A PROCEDIMENTO B ou chave na Tocha Quando a chave na Tocha selecionada o procedimento determinado pela posi o da chave localizada na tocha Nesta condi o os ind
70. dificultando sua passagem atrav s do bocal 2 Desconecte a tocha do conector no tracionador do Power Feed 10 e estique o cabo no piso 3 Com o aux lio de um alicate segure o arame e puxe o para fora do cabo pela extremidade do conector 4 Ap s o arame ter sido removido conecte a tocha novamente no alimentador de arame Carregue o novo rolo de arame usando as instru es especifi cas para cada tipo de arame dadas previamente nesta se o PROTE O CONTRA SOBRECARGA DO ALIMENTADOR DE ARAME O Alimentador de Arame possui um sistema de pro te o de sobrecarga para o motor Caso o motor seja sobrecarregado por um longo per odo este ir emitir um comando para a Caixa de Controle sinalizado por um indicador luminoso piscando entre o verde e o vermelho A Caixa de Controle desaciona a fonte de energia alimentador de arame e a solen ide de g s O indicador luminoso continua a piscar verde verme lho at aproximadamente 30 segundos antes do sis tema tracionador automaticamente reinicializar Nesse tempo o sistema tracionador envia um coman do Caixa de Controle habilitando o sistema ope ra o normal O indicador luminoso retorna indi ca o verde As sobrecargas s o resultantes de bicos de contato condu tes e tubos guia inadequados obstru es ou dobras no cabo alimenta o de arames acima da capacidade ou outros fatores que impedem a oper a o normal Veja Evitando Problemas na Alimenta
71. do soldando O modo CC elimina essa sele o O mostrador digital esquerdo mostra a corrente ajustada quan do n o se est soldando e a corrente atual quando em soldagem Caso qualquer ajuste da velocidade de aproxima o Run in seja informado placa m e ela automaticamente insere o par metro a despeito de qualquer posi o selecionada acima Desabilita troca mem ria com gatilho Habilita troca mem ria com gatilho Acelera o BMS ajusta a taxa de acelera o do sistema tracionador veja abaixo Run in Velocidade m nima poss vel Run in Igual velocidade de soldagem Acelera o ajusta a taxa de acelera o do sistema tracionador veja abaixo Acelera o BmS ajusta a taxa de acelera o do sistema tracionador veja abaixo Nota O ajuste de f brica para todas as chaves do banco S1 a seguinte PF 10 DUPLO Dom stico Todas as chaves OFF PF 10 DUPLO Europeu Chaves 1 e 3 8 OFF 2 ON PF 11 Dom stico Chaves 2 8 OFF 1 ON PF 11 Europeu Chaves 3 8 OFF 1 2 ON Microchave S2 Placa M e da Caixa de Controle Para vers es de softwares de S24456 Desligada Ligada Grupo de identifica o BMS destina o tracionador a um determinado grupo ajuste de f brica desligado Grupo de identifica o BmS destina a Caixa de Controle a um determinado grupo ajuste desligado Ajusta o limite superior Deve estar ligada para todas as unidades Permite sele
72. e guarde o para um uso futuro O conector opcional de sa da deve ser removido 5 Coloque o conector opcional de sa da Amphenol atrav s do orif cio aberto no passo 6 anterior posicione com a parte de dentro para fora Gire o para que sua chave de alinhamento esteja posicionada na parte frontal do gabinete da Caixa de Controle e fixe o na parte inferior do gabinete da Caixa de controle com os 4 parafu sos fornecidos 6 Prenda o filtro Componente grande e circular do 7 conector opcional de sa da inserindo o no prendedor branco de nylon localizado pr ximo ao conector de sa da opcional na parte traseira da Caixa de Controle 7 Este conector possui dois conectores internos um de 4 vias e um fio de conex o Conecte o de 4 vias ao conector de 4 vias n o utilizado na 8 placa principal Conecte o fio de conex o a um conector similar encontrado em um fio pr ximo s ramifica es fora da fia o da Caixa de Controle 9 8 Re instale os pain is inferior e central invertendo o processo de remo o Enquanto estiver re instalando os pain is assegure se da remo o de impedimentos entre os componentes do conector de sa da opcional fia o da caixa de controle e a estrutura do painel opcional caso Desligue a energia Remova a porta de acesso traseira do cabe ote do alimentador A capa do cabe ote do alimenta dor pode ser removida para auxiliar na insta la o por m n o necess ria Remova o pl
73. e Controle do PF 10 projetada para ope rar com tr s pain is de controle Para se obter um conjunto completo de pain is s o necess rios dois maiores e um menor Os pain is podem ser monta dos em tr s posi es de compartimento Superior Central e Inferior Cada Caixa de Controle fornecida com um painel de Controle e Indicador CD um painel grande instala do no compartimento superior e um outro painel grande CV Goivagem CV G instalado no comparti mento inferior No compartimento Central existe um painel pequeno vazio O painel CD deve ser instalado em toda Caixa de Controle O painel pequeno pode ser deixado vazio ou pode ser instalado o painel de Duplo Procedimento ou o painel de Mem ria de Duplo Procedimento O outro painel grande pode ser um dos seguintes CV G M MX2 ou MSP2 As caracter sticas de cada painel est descrita na se o OPERA O deste manual Existem furos extras nos compartimentos superior e inferior que permitem intercambiabilidade dos pain s superiores Ao inv s do painel superior central e inferior serem grande pequeno e grande eles podem ser instalados na seguinte ordem pequeno grande grande Isto pode ser feito por conveni ncia ou para obter acesso restrito porta de travamento Nota O painel CD deve ser instalado na posi o superior ou central o seu chicote n o possui compri mento suficiente para permitir instala o na posi o inferior ORIENTA O GERAL
74. e corte o com aproximadamente 38 9 5 mm al m do bico de contato para arames s lidos e com aproximada mente 75 19mm para arames tubulares 8 Conecte o cabo obra peca a ser soldada O cabo obra deve fazer um bom contato el trico com a pe a A pe a tamb m deve estar aterrada 44 ATENC O Em processos de arco aberto necess rio utilizar protec o para os olhos cabeca e corpo E NS 9 Caso uilize g s de prote o certifique se de que o regulador esteja ligado 10 Posicione o arame na junta A extremidade do arame deve estar tocando levemente a pe a 11 Abaixe a m scara de solda Aproxime a tocha e inicie a soldagem Segure a tocha de forma que a dist ncia entre o bico de contato e a pe a propor cione o stickout el trico correto para o procedi mento utilizado 12 Para interromper a soldagem libere o gatilho e afaste a tocha da pe a ap s o t rmino do arco e o tempo de p s fluxo caso utilizado ter sido termi nado 13 Caso necess rio a partida pode ser otimizada ajustando se a acelera o e ou a velocidade de aproxima o Refer ncia em Opera o com a Caixa de Controle nesta se o TROCA DA BOBINA Quando a bobina chegar ao fim remova o restante do arame do cabo da tocha Retire o bocal e puxe o ou use o seguinte procedimento 1 Corte a extremidade do arame na extremidade da tocha N o o quebre com as m os pois isso faz com que o arame fique amassado
75. e d prosseguimento soldagem 4 A nova abertura do gatilho finaliza a sequ ncia de soldagem burnback p s fluxo etc CHAVE DE ALIMENTA O FRIO PURGA DE GAS O tracionador possui uma chave de Alimenta o Frio Purga de G s localizada pr xima ao conector da tocha Esta uma chave moment nea Quando posicionada para cima o tracionador ir ali mentar o arame mas nem a fonte nem a solen ide de g s estar o energizadas Quando estiver alimentando frio a velocidade pode ser ajustada girando se o bot o codificador WFS na Caixa de Controle O ajuste da alimenta o frio n o ir afetar a velocidade de aproxima o ou a velocidade de alimenta o do arame Quando a chave de alimenta ao frio libe rada os valores s o salvos Quando esta chave posicionada para baixo a v lvula solen ide de g s energizada mas nem a fonte nem o tracionador ser o energizados POWER FEED 10 LINCOLN B 7 OPERA O B 7 TRACIONADOR AJUSTES NA PLACA POLARIDADE DO ARAME O sistema precisa ser informado sobre a polaridade do arame e para isto utilizada uma microchave de ajuste na placa do tracionador Veja na se o de INSTALA O Ajustando as microchaves no Tracionador de Arame RELA O DE ENGRENAGENS O sistema precisa ser informado sobre o tipo de engrenagem que foi instalada no tracionador a de baixa ou alta velocidade e para isto utilizada uma microchave de ajuste
76. eco Assegure se de que o isolamento seja grande o sufi ciente para cobrir toda a rea de contato com a obra e o ch o Em complemento s precau es de seguran a normais se a solda deve ser feita sob condi es eletricamente perigosas em locais com n voa ou usando roupas mi das em estruturas de metal como grades de apoio tre li as ou andaimes e em posi es inc modas tais como sentado ajoelhado ou deitado se houver alto risco de contato com a obra ou com o ch o ou se o contato n o puder ser evitado use o seguinte equipamento M quina de solda de arame semi autom tica de Corrente Cont nua CC M quina de solda manual CC de eletrodo revestido M quina de solda de Corrente Alternada CA com controle de tens o reduzida 3 c Na solda semi autom tica com arame o arame a bobina do arame o cabe ote de solda e o bocal ou tocha semi autom tica tamb m est o energizados 3 d Assegure se sempre de que o cabo obra tenha um bom con tato el trico com o metal a ser soldado A conex o deve ser feita o mais pr ximo poss vel da rea a ser soldada 3 e Aterre a obra ou o metal a ser soldado a um bom terra el tri co 3 f Mantenha o porta eletrodo o grampo obra o cabo de solda e a m quina em condi es de opera o boas e seguras Substitua isolamentos danificados 3 9 Nunca mergulhe o arame em gua para resfri lo 3 h Nunca toque simultaneamente as partes energizadas dos porta el
77. ejam apropriados para o tipo e dimens o do arame utilizado Caso n o sejam troque os b Estique o cabo Insira o conector no cabo condutor de soldagem do bloco condutor na parte frontal do cabe ote do tracionador Certifique se de que ele esteja na posi o e fixe o com a garra Mantenha esta conex o limpa e brilhante Conecte o plug polarizado do cabo de controle do gatilho no recept culo de 5 cavidades na parte frontal da unidade tracionadora Nota para conectores de tochas Fast Mate e Europeus conecte a tocha com seu conector certificando se de que todos os pinos e o tubo de g s estejam para cima e com os orif cios apropriados no conector Fixe a tocha apertan do a porca maior no sentido hor rio c Para tochas GMA com encaixes de g s em se parado conecte a mangueira de 3 16 di metro interno da unidade tracionadora para a extremi dade do ajuste do cabo da tocha d Para tochas refrigeradas a gua veja CONEX ES DE GUA nesta se o POWER FEED 10 LINCOLN A 14 INSTALA O A 14 G S DE PROTE O GMAW ATEN O CILINDRO pode explodir se danificado Mantenha os cilindros na vertical e E acorrentados a um suporte Mantenha os longe de reas onde possam sofrer impacto Nunca levante a m quina conectada ao cilindro Nunca deixe que o arame toque no cilindro Mantenha o cilindro longe de partes e circuitos el tricos energizados INALA O DE G S DE PROTE O 3 pode cau
78. elocidade de solda dependendo da posi o de sua microchave associada O Burnback assumido no ajuste fino da placa NOTA Devido ao posicionamento fixo das chaves do potenci metro e valores assumidos esta op o n o permite que os modos de Controle do Arco temporizador ou valores de Burnback sejam inclu dos no Duplo Procedimento ou nas informa es da mem ria Eles s o substi tu dos pelos valores fixos Modo CC STICK GOUGE A sele o do modo CC STICK GOUGE neste painel energiza automaticamente os terminais de sa da da fonte habilitando a m quina para a solda imediata mente Nos modos CC a corrente de sa da ajusta da pelo controle de Amps e os ajustes de Volts Trim n o afetam este modo Neste modo o Controle do Arco ajusta a for a do arco O aumento no ajuste do controle do arco aumenta sua for a fazendo com que ele fique mais agressivo com menas possibilidade de colar A diminui o no ajuste do Controle do Arco diminui sua for a fazendo com que ele fique mais suave e macio Procedimentos de Tens o Constante CV Weld CV MIG CV Flux Cored O Controle do Arco ajusta a Indut ncia este ajuste frequentemente conhecido como pinch a Indut ncia inversamente proporcional ao pinch Aumentando se o Controle do Arco diminui se a indut ncia o que resulta em um arco mais frio com um estrangulamento mais fino Diminuindo se o Controle do Arco aumenta se a indut ncia o que resulta em um arco m
79. enho e controlado digitalmente Equipado de forma apropriada pode ser utilizado nos processos GMAW GMAW P FCAW e SMAW Os alimentadores Power Feed s o projetados para serem parte de um sistema de soldagem modular e multiprocesso O Power Feed 10 possui 4 roletes de arraste e opera com uma tens o de 40VCC Os alimentadores Power Feed s o projetados para serem utilizados com fontes compat veis e operarem como um sistema Cada elemento do sistema possui um circuito especial que permite que eles con versem entre si para que cada um deles a fonte o alimentador e acess rios possa saber o que os ou tros componentes est o fazendo todo o tempo Este sistema de informa o compartilhada forma a base para um sistema de soldagem de desempenho supe rior O Power Feed 10 est dispon vel em ambas configu ra es modelo para manipulador ou de bancada Al m disto a Caixa de Controle e o Tracionador podem ser adquiridos separadamente O modelo de bancada projetado para poder ser facilmente con vertido em um que utilize manipulador PROCESSOS E EQUIPAMENTOS RECOMENDADOS PROCESSOS RECOMENDADOS O Power Feed 10 pode ser ajustado para uma s rie de configura es Ele projetado para utiliza o com os processos GMAW GMAW P FCAW e SMAW em uma variedade de materiais incluindo a o carbono a o inoxid vel e arames tubulares EQUIPAMENTOS RECOMENDADOS O Power Feed 10 deve ser utilizado com fontes que possuam
80. ens o do Arame Velocidade S lido Tubular Velocidade Solid Tubular K1540 1 Power Feed 10 50 800 IPM 025 3 32 in 035 125 in 75 1200 IPM 025 1 16 in 035 5 64 in K1540 2 Tracionador 1 27 20 3 m m 0 6 2 4 mm 0 9 3 2 mm 2 03 30 5 m m 0 6 1 6 mm 0 9 2 0 mm K1538 1 Power Feed 10 50 800 IPM 025 3 32 in 035 125 in 75 1200 IPM 025 1 16 in 035 5 64 in 2 3 4 conj para 1 27 20 3 m m 0 6 2 4 mm 0 9 3 2 mm 2 03 30 5 m m 0 6 1 6 mm 0 9 2 0 mm 5 6 Manipulador K1541 1 Power Feed 10 50 800 IPM 025 3 32 in 035 125 in 75 1200 IPM 025 1 16 in 035 5 64 in K1541 2 Conj Bancada 1 27 20 3 m m 0 6 2 4 mm 0 9 3 2 mm 2 03 30 5 m m 0 6 1 6 mm 0 9 2 0 mm Tracionador e Cx de Controle CAIXA DE CONTROLE TRACIONADOR E UNIDADES COMPLETAS COD TIPO ALIMENTA O DIMENS ES FISICAS TEMPERATURA Dimens es Altura Largura Comp Peso Em Opera o Armazenagem K1539 1 2 Power 40 VCC 13 0 8 50 4 0 8 5 Lbs Cx Cont Feed 10 330 mm 215mm 105mm 3 8 Kg apenas Cx Con trole K1540 1 2 Power 40 VCC 7 6 12 8 13 7 30 Lbs Tracio Feed 10 195 mm 325 mm 345 mm 13 6 Kg nador Tracio nador 40 C 40 C to to K1541 1 2 Power 40 VCC 18 5 13 5 30 5 62 Lbs 20 G 40 C Modelo Feed 10 470 mm 345 mm 775 mm 28 1 Kg de Ban Mod Banc cadaA Tr
81. etrodos conectados a duas m quinas de solda dife rentes porque a tens o entre elas pode resultar na tens o de circuito aberto de ambas as m quinas 3 i Ao trabalhar acima do n vel do solo use um cinto de segu ran a para evitar uma queda caso voc leve um choque 3 Veja tamb m os itens 6c e 8 A RADIA O DO ARCO pode queimar 4 a Use uma m scara com o filtro e as placas de prote o apropriadas para proteger seus olhos de fa scas e da radia o do arco ao soldar ou obser var um arco de solda aberto A m scara e o filtro devem estar de acordo com a norma ANSI Z87 1 4 b Use roupas e luvas adequadas feitas com material resistente prova de fogo para proteger sua pele e a de seus assistentes da radia o do arco 4 c Proteja as pessoas que estejam pr ximas com biombos adequados e n o inflam veis e ou advirta as para que n o observem ou se exponham ao arco e a radia o produzida por ele bem como aos respingos ou ao metal quente FUMOS E GASE 4 UMOS E GASES podem ser perigosos 5 8 solda pode produzir fumos e gases perigosos para a sa de Evite inalar esses fumos e gases Ao soldar mantenha sua cabe a afastada dos vapores Mantenha venti la o e ou exaust o suficientes sobre o arco para manter os fumos e gases longe de sua respira o Ao soldar com eletro dos que necessitem de ventila o especial como eletrodos inoxid veis ou de revestimento duro veja instru es na e
82. haves de alimenta o de 1 a 7 Cheque o em um grupo com mais de um dis quadro de ajuste da microchave na positivo se o de INSTALA O e ajuste as microchaves para fazer com que a identifica o do cabe ote de alimen ta o n o seja zero O comando de reconhecimento n o Cheque se a luz sinalizadora n o recebido da fonte de energia est verde refer ncia na se o sobre funcionamento das luzes sinalizadoras em FUNCIONAMEN TO caso a luz verde n o esteja acesa Cheque tamb m a con tinuidade nas linhas de comunica o da Caixa de Controle para a fonte Refer ncia no diagrama el trico Procure por informa es adicionais na se o do guia para solu o de problemas da fonte Caso todos esses caminhos falhem troque a placa m e da Caixa de Controle CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos dos testes ou n o estiver capacitado a realizar os testes reparos com segu ran a contate o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric mais pr ximo para obter ajuda antes de prosseguir POWER FEED 10 LINCOLN E 11 SOLU O DE PROBLEMAS E 11 Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual Nota Para cada n mero de erro Err listado abaixo que ocorrer anote o como refer ncia e tente fazer uma reinicializa o RESET na m quina para ver se o erro desaparece Caso isso n o resolva procure na coluna entitulada A o
83. icador digital A chave de AJUSTE DE PAR METROS uma chave moment nea de tr s posi es com repouso na posi o central Movendo se a chave para a posi o superior o indicador avan a na posi o crescente e para a posi o inferior na dire o decrescente O acionamento em ambas dire es causa um r pido movimento at que a chave seja liberada Quando o indicador alcan a o limite supe rior ou inferior o avan o para at que a chave mude de dire o A opera o de Enchimento de cratera abordada na se o OPERA O DO TRACIONADOR A instala o descrita a seguir 1 Desligue a energia 2 Remova os dois parafusos da parte da frente do painel padr o ou opcional do local selecionado para sua instala o no centro na Caixa de Controle Guarde os parafusos para reutiliza o Desligue o conector el trico branco Remova o fio caso equipado da parte traseira do painel tradicional ou opcional Retire o painel ou guarde para uso futuro 3 Ponha o novo painel selecionado pr ximo abertura frontal da Caixa de Controle e ligue o conector el tri co branco no local apropriado ao lado direito da placa de circuito principal de 12 vias at que o conector encaixe no local Recoloque o fio caso equipado na parte traseira do novo painel 4 Posicione o novo painel na abertura tomando cuida do para n o danificar as conex es e as trilhas da placa 5 Alinhe os orif cios dos parafusos e recoloque os dois
84. icadores ir o mostrar que a chave da tocha foi selecionada e tamb m que procedimento foi requisitado Sele o da Mem ria CHAMADA Quando a chave da mem ria e pressio nada seu indicador sinaliza e seu cone do copiado para o par metro ativo Enquanto n o houver altera es no conte do deste procedimento o indicador da mem ria estar acionado todo o tempo que o procedi mento estiver ativo Isto indica que o seu conte do o mesmo Qualquer altera o no procedimento acar retar no desligamento do indicador mostrando que o valor n o mais o mesmo ARMAZEMANENTO O modo armazenamento per mite posicionar os par metros em mem rias n o POWER FEED 10 LINCOLN 6 7 ACESS RIOS 6 7 vol teis Pressionando a tecla SAVE aciona se o indi cador SAVE e o modo armazenar se inicia Neste modo o indicador para a mem ria que continha o procedimento ativo ir piscar mesmo que seu conte do seja igual ou diferente Este dispositivo permite ao usu rio escolher e armazenar um procedimento em uma fonte ativa ou em outra posi o Para completar o processo de armazenamento necess rio selecionar uma das teclas de mem ria Quando uma tecla de mem ria pressionada no modo armazenamento seu conte do sobrescrito com o conte do do procedimento ativo Isso significa que o conte do da mem ria e o procedimento ativo ser o iguais e al m disso por defini o cada um dos seus indicadores estar aces
85. ico e para o operador da m quina e ir o invalidar a garantia de f brica Para a sua seguran a observe todas as notas e precau es de seguran a detalhadas na se o de Seguran a deste manual para evitar choque ou perigo durante a solu o de pro blemas neste equipamento Este guia de solu o de problemas fornecido para auxili lo a encontrar e reparar poss veis desajustes na m quina Siga simplesmente o procedimento de tr s passos abaixo Passo 1 Localize o Problema Sintoma Verifique na coluna denominada PROBLE MAS SINTOMA Esta coluna descreve poss veis sintomas que a m quina pode exibir Encontre o item que melhor descreve o sintoma que a m quina est exibindo Passo 2 Fa a Testes Externos A segunda coluna denominada POSS VEIS REAS DO S DESAJUSTE S relaciona as possibili dades externas bvias que podem con tribuir para o sintoma da m quina Passo 3 Fa a Testes nos Componentes Essa coluna fornece a explica o de como agir diante da causa poss vel do problema geralmente ela pede que consulte o Servi o de Assist ncia T cnica mais pr ximo Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos dos testes ou n o estiver capacitado a realiz los com seguran a entre em contato com o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric mais pr ximo para obter ajuda na solu o de problemas antes de prosseguir 44 ATEN O CHOQUE EL TRICO pode matar
86. iona quando se utiliza a chave DPS local ou a placa da Caixa local de duplo procedimento na de Controle podem estar defei Caixa de Controle Os LEDs tuosas Desconecte o conector permanecem verdes na Caixa J5 da placa da Caixa de de Controle e na placa do tra Controle Cheque se 8 con cionador tinuidade entre os pinos 1 e 7 quando a DPS estiver na posi o A A seguir cheque por continuidade entre os pinos 1 e 8 quando a DPS estiver na posi o B Caso qualquer um destes testes falhe repare ou troque a chave defeituosa para corrigir o problema ou ent o troque a placa m e da Caixa de Controle 18 A velocidade de alimenta o do ja A microchave na unidade tra arame consistente e ajust vel cionadora de arame pode n o ter 156 todas as poss veis reas de por m funciona na velocidade sido ajustada para a rela o cor desajustes foram verificadas e o errada reta da engrenagem Caso utilize problema persiste entre em contato uma engrenagem de maior como seu Servi o de Assist ncia velocidade a microchave 8 da T cnica Autorizada Lincoln placa do tracionador deve ser Electric ajustada para 1 ou ON placa do tracionador n o est fazendo a leitura correta da microchave Troque a placa 19 Os LEDs n o permanecem Veja a tabela dos LEDs verdes CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos dos testes ou n o estiver capacitado a realizar os testes reparos com
87. it de conector K466 1 e tochas Magnum 550 com Kit de conex o de tocha K613 1 K1500 2 CONEXAO TIPO TWECO 2 4 O adaptador de tocha K1500 2 vem instalado de f brica no alimentador de arame Power Feed 10 Use este adaptador para tochas com conector Tweco 2 4 Estas tochas incluem os modelos Magnum 200 300 400 com Kit de conex o K466 2 e tochas Magnum completamente montadas de f brica e equipadas com conector K466 2 tal como os K471 21 22 e 23 espec ficos para tochas Magnum 400 e os K497 20 e 21 para Magnum 200 K1500 3 CONEX O TWECO 5 Para tochas Magnum 550 com Kit de conex o K613 2 e qualquer outra tocha que possua o conector Tweco 5 K1500 4 CONEX O MILLER Para qualquer tocha que possua conex o tipo Miller Instale os adaptadores da tocha utilizando as instru es enviadas no Kit POWER FEED 10 LINCOLN C 11 ADAPTADORES DE CONDU TE K1546 2 ADAPTADOR Para ser usado com condu tes Lincoln Magnum e E Beam para arames de 1 16 120 Para condu tes Magnum Instale o adaptador de tocha K1546 2 na extremidade da entrada do bloco do alimentador e fixe o com os parafusos localizados na parte traseira do bloco do alimentador Se o conduite vier com uma bra adeira remova a da extremidade do condu te ligada ao ali mentador desaparafusando a Insira o conduite no K1546 2 e fixe o no adaptador com os parafusos fornecidos Para conduite E Beam Instale o adaptador da tocha K1546 2 na
88. juste da velocidade de aproxima o Run in seja informado placa m e ela automaticamente insere o par metro a despeito de qualquer posi o selecionada acima Desabilita troca mem ria com gatilho Habilita troca mem ria com gatilho 6 Acelera o BMS ajusta a taxa de acelera o do sistema tracionador veja abaixo Acelera o ajusta a taxa de acelera o do sistema tracionador veja abaixo LH Acelera o BmS ajusta a taxa de acelera o do sistema tracionador veja abaixo Microchave S2 Placa M e da Caixa de Controle Para vers es de softwares de S24004 3 em diante Somente deve estar ligada para unidades Europ ias Nota O ajuste de f brica para todas as chaves dos bancos S1 e S2 desligado BMS Bit ou Byte mais significativo Esse o bit de um n mero bin rio ou banco de microchave localizado mais a esquerda BmS Bit ou Byte menos significativo Esse o bit de um n mero bin rio ou banco de microchave localizado mais a direita POWER FEED 10 LINCOLN A 9 INSTALA O A 9 Microchave S1 Placa M e da Caixa de Controle Para vers es de softwares de S24456 Sele o da velocidade padr o do motor Sele o de alta velocidade do motor Mostrador de velocidade em pol min Mostrador de velocidade em metros min 3 O mostrador digital esquerdo sempre Mostrador digital esquerdo vel aliment n o soldando mostra a velocidade de alimenta o Mostrador digital esquerdo corrente quan
89. lan a fa scas e respingos Use roupas de prote o sem leo como luvas de couro camisa grossa cal as sem bainhas sapatos de seguran a e uma touca sobre seu cabelo Use protetores auriculares quando estiver soldando fora de posi o ou em locais fechados Sempre use culos de seguran a com protetores laterais quando estiver na rea de soldagem 6 9 Conecte o cabo obra o mais pr ximo poss vel da rea de tra balho Cabos obra conectados estrutura do edif cio ou ou tros locais afastados da rea de soldagem aumentam a pos sibilidade de passagem de corrente de solda atrav s de cor rentes de elevadores cabos de guindastes ou outros cir cuitos alternativos Isso pode criar riscos de inc ndio ou sobreaquecimento das correntes ou cabos de elevadores causando seu rompimento 6 h Veja tamb m item 1 c O CILINDRO pode explodir se estiver danifi cado 7 a Use apenas cilindros de g s comprimido que contenham o g s de prote o correto para o processo usado e reguladores operando adequadamente projetados para o g s e a press o utilizados Todas as mangueiras conex es etc devem ser adequadas para a apli ca o e devem ser mantidas em boas condi es 7 b Mantenha sempre os cilindros na posi o vertical acorrenta dos firmemente a um carrinho ou a um suporte fixo 7 c Os cilindros devem ser colocados Longe de reas onde possam sofrer impactos ou danos f sicos A uma dist ncia segura das oper
90. m estar ajus tadas para o mesmo valor Possibilidade de problemas no sensor eletr nico de corrente na fonte Cheque o manual da fonte para verificar problemas neste sensor As conex es dos fios 67 e ou 21 do sensor de tens o podem estar intermitentes ou com defeito Cheque as Possibilidade de problemas eletr nicos na fonte Se todas as poss veis reas de de controle do tracionador defei desajustes foram verificadas e o tuosas Cheque a continuidade problema persiste entre em contato com a chave da v lvula posiciona com o seu Servi o de Assist ncia da sobre os pinos 3 e 5 do J1 T cnica Autorizada Lincoln Solte a chave e note que n o Electric deve haver continuidade agora Caso qualquer um destes procedi mentos falharem o problema ou na chave de purga de g s ou no chicote de fios Caso n o haja falha troque a placa de controle do tracionador Chave de alimenta o frio ou placa de controle do tracionador defeituosas Cheque a con tinuidade com a chave de alimen ta o a frio posicionada sobre os pinos 3 e 4 do J1 Solte a chave e note que n o deve haver con tinuidade agora Caso qualquer um destes procedimentos fa lharem o problema ou na chave de purga de g s ou no chicote de fios Caso a continuidade esteja OK troque a placa de controle do tracionador CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos dos testes ou n o estiver capa
91. mba lagem ou na MSDS ou em a o revestido com chumbo ou c dmio e outros metais ou revestimentos que produzam fumos altamente t xicos mantenha o m nimo de exposi o poss vel sempre abaixo dos limites permiss veis usando exaust o local ou ventila o mec nica Em espa os fechados ou sob algu mas circunst ncias em ambientes abertos um respirador pode ser necess rio Tamb m s o necess rias precau es adi cionais ao soldar a o galvanizado 5 b N o solde locais pr ximos a vapores de hidrocarbonetos clo rados advindos de opera es de desengraxe limpeza ou apli ca o de spray O calor e os raios do arco podem reagir com os vapores do solvente e formar fosf geno um g s altamento t xico e outros produtos irritantes Os gases de prote o podem deslocar o ar e causar les es ou morte Sempre use ventila o suficiente especialmente em reas fechadas para garantir que o ar possa ser respira do Leia e entenda as instru es do fabricante para este equipa mento e para os consum veis a serem usados inclusive a Folha de Dados de Seguran a de Materiais MSDS e siga as pr ticas de seguran a da sua empresa Formul rios MSDS est o dispon veis no seu distribuidor ou no fabricante 5 e Veja tamb m o item 1b Mar 95 LINCOLN NE FA SCAS DA SOLDA gt podem causar inc ndio ou explos o 6 a Remova os riscos de inc ndio da rea de soldagem Se isso n o for poss vel c
92. menta o 2 Remova os dois parafusos da parte da frente do painel padr o ou opcional do local selecionado para sua insta la o no centro na Caixa de Controle Guarde os parafusos para reutiliza o Desligue o conector el tri co branco Remova o fio caso equipado da parte tra seira do painel tradicional ou opcional Retire o painel ou guarde para uso futuro 3 Ponha o novo painel selecionado pr ximo abertura frontal da Caixa de Controle e ligue o conector el trico branco no local apropriado ao lado direito da placa do circuito principal de 10 vias at que o conector encaixe no local Recoloque o fio caso equipado na parte traseira do novo painel 4 Posicione o novo painel na abertura tomando cuidado para n o danificar as conex es e as trilhas da placa 5 Alinhe os orif cios dos parafusos e recoloque os dois parafusos POWER FEED 10 LINCOLN 6 3 ACESS RIOS 6 3 K1542 6 PAINEL M O painel M possui uma chave de tr s posi es que seleciona entre tr s modos da fonte Para cima sele ciona se o modo gen rico CV MIG no centro sele ciona se o modo CV FLUX CORED e para baixo o modo CC STICK GOUGE O Controle do Arco efe tuado por um potenci metro O controle do valor do arco assumido como nominal O e ajustado em uma escala que varia de 10 a 10 Os tempos de pr fluxo p s fluxo e ponto s o assumido em 0 ou desligado A aproxima o assumida no valor mini mo ou na v
93. mesmo modo que estavam quando foram utilizados da ltima vez Caso a entrada deste mesmo modo de soldagem seja atrav s de uma chamada de mem ria os terminais estar o desenergizados K1542 12 MSP2 Painel Este painel proporciona a sele o de mais de 25 modos de soldagem incluindo CV pulsada FCAW e CC com o uso de uma chave e indicadores lumi nosos LEDs Ele permite o ajuste de todos os par metros como Pr fluxo Aproxima o Controle do Arco Burnback P s fluxo e Cratera usando uma chave moment nea luzes indicadoras e um mostrador de 3 d gitos Para ajustar um par metro sendo o modo de sol dagem um destes par metros primeiramente sele cione um dos par metros para ajuste e depois ajuste os valores no mostrador para cima e para baixo Os ajustes dos par metros s o selecionados em uma chave de sele o moment nea Movendo se a chave para cima ou para baixo move se o LED na dire o correspondente Segurar a chave em uma das posi es far o indicador mover rapidamente na dire o correspondente at que a chave seja libera da ou at que os limites superior ou inferior sejam atingidos O valor de ajuste do par metro atual aparece no mostrador digital do painel MSP2 Este valor pode ser alterado na chave de ajuste chave moment nea Movendo se a chave para cima ou para baixo ajusta se os valores do mostrador na dire o correspon dente Segurar a chave em uma das posi es far o indicador mo
94. montada na parte frontal da Power Wave 455 Quando estiver montan do a Caixa de Controle sem o alimentador de banca da n o h necessidade de recept culos pois todas as conex es s o internas Quando estiver montando a Caixa de Controle configurada para ser parte do sis tema de manipulador ambos recept culos de entrada e sa da j vem instalados nela os recept culos n o s o utilizados O chicote de fios de 1 ou J2 os sinais s o id nticos deve ser desconectado da parte de tr s do chicote de um dos recept culos interna mente Este conector aberto ent o utilizado durante a montagem da Power Wave 455 MONTAGEM NA FONTE As instru es completas para montagem da Caixa de Controle na parte frontal da Power Wave 455 est o inclu das em seu Manual do Operador CABOS DE CONTROLE CONEX ES DO CABO DE CONTROLE Todo o sistema de cabos de controles o mesmo Todos os cabos podem ser ligados entre si para aumentar seu comprimento Todo equipamento do sistema deve ser conectado ao cabo de controle A Power Wave 455 Power Feed 10 oferecem flexibi lidade na conex o dos componentes do sistema Este sistema usa o mesmo tipo de cabo de controle entre seus componentes que podem ser conectados atrav s de uma conex o em cadeia Estes compo nentes podem ser conectados em qualquer ordem contanto que sejam utilizados os recept culos de entrada e sa da apropriados Veja MONTAGEM DA CAIXA DE CONTROLE E CONFIGURA
95. n coup d arc peut tre plus s v re qu un coup de soliel donc REDRESSEUR a Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri ainsi qu un verre blanc afin de se prot ger les yeux du ray 1 onnement de I arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l arc Porter des v tements convenables afin de prot ger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l arc Prot ger l autre personnel travaillant proximit au soudage l aide d crans appropri s et non inflammables Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan talons sans revers et chaussures montantes Toujours porter des lunettes de s curit dans la zone de soudage Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les LINCOLN Relier la terre le chassis du poste conformement au code de l lectricit et aux recommendations du fabricant Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre Autant que possible l installation et l entretien du poste seront effectu s par un lectricien qualifi Avant de faires des travaux l interieur de poste la debranch er l interrupteur la boite de fusibles Garder tous les couvercles et dispositifs de s ret leur place v V Por ter escolhido um produto de QUAL
96. nado na parte SUPERIOR do orif cio de montagem 1 Com o carretel K 1504 1 montado no eixo de 2 in 51 mm ou posicionado sobre o ch o afrouxe a porca borboleta e remova a capa da bobina Veja a Figura B 2 2 Antes de cortar as amarras do rolo posicione o na bobina para que ele desenrole de dentro para fora conforme a rotac o da bobina 3 Aperte a porca borboleta na capa da bobina o m ximo poss vel usando as m os e o raio da tampa da bobina como alavancas N O use martelo na porca 4 Corte e remova apenas a amarra que estiver pren dendo a extremidade livre do rolo Enganche a ao redor da borda da capa da bobina e enrole a para que fique presa Corte e remova as amarras restantes ao redor CUIDADO Certifique sempre de que a extremidade livre da bobina esteja presa com seguran a enquanto se retiram as amarras e at que o arame seja inserido no rolete de arraste A falha nesse procedimento pode causar um desenrolar da bobina que resultar no embolamento do arame Uma bobina embolada n o ir alimentar Ela deve ser desembolada ou retirada 5 Certifique se de que o rolo esteja engrenado no pino do freio do eixo e que a Barra de Desengate e o Colar de Reten o estalaram de forma que os retentores do colar tenham se encaixado com pletamente nas ranhuras de reten o do eixo PORCA BORBOLETA CAPA DA BOBINA BASE DE PAPEL O BOBINA AMARRA DA BOBINA BRA
97. ndo a Rela o do Sistema Tracionador A 5 Ajuste da MicrochaVe oed eret eei eoe E A 7 Ajustando as Microchaves na Caixa de Controle a A 7 Ajustando as Microchaves no Tracionador de Arame 555555 59445555 5 A 10 Kits de Rolete de Arraste do Alimentador a A 12 Procedimento para Instalar os Roletes de Arraste e Tubos Gusa nsee A 12 Conjunto de Tocha e Cabo com Conex es Padr o renesse nrrrssrrrnnensnrrnn nnne A 12 Conjunto de Tocha e Cabo com Conex es R pida Fast Mate esuussss A 12 Guia Geral de Conex o de Tochas A 13 235 de Prote o GMAW 2 5 uuu asua ao lie Conan ea as A 14 Regulador de BAS u eet e ri da Sao Ere A 14 Coloca o 1611 1 oT 14 Conex es de gua Para Tochas Refrigeradas a gua A 14 Circuito de Desligamento do Alimentador Opcional 14 Instala o de Dispositivos Opcionais erre emen 15 Pain is Opcionais para a Caixa de Controle seen A 15 Guia Geral de Instala o para Pain is A 15 Opera o aguan 56680 5 Precau es de Seguranga iii 8 1 Descri o do Produto ies
98. nel remova os dois parafusos que o fixam no local e remova a conex o de fios com a placa PC da Caixa de Controle Para instalar qualquer painel inverta este processo Ligue novamente a m quina quando tiver completado a opera o os pain is opcionais s o reconhecidos com a religa o da m quina N o instale pain is com a m quina ligada Note que a remo o ou instala o de qualquer painel necessita da remo o de um outro painel para que haja um f cil acesso aos conectores da placa PC As instru es de instala o detalhadas s o encontradas junto a cada painel opcional POWER FEED 10 LINCOLN B 1 OPERA O B 1 PRECAU ES DE SEGURAN A ATEN O CHOQUE EL TRICO pode matar N o toque componentes energizados como terminais de sa da ou fia o interna Quando o gatilho estiver acionado o arame e o tracionador estar o energiza dos em rela o pe a e a obra e podem permanecer energizados v rios segundos ap s a libera o do gatilho Desligue a alimenta o da fonte antes da instala o ou troca dos roletes ou tubos guia A alimenta o da fonte deve possuir um sistema de aterramento de acordo com os c digos el tricos locais Apenas pessoal qualificado deve realizar a instala o 0 Observe as orienta es adicionais de seguran a detalhadas ao longo deste manual DESCRI O DO PRODUTO O Power Feed 10 um alimentador de arame modu lar de alto desemp
99. ns casos pode ser necess rio remover as prote es de seguran a para algu ma manuten o Remova as prote es apenas quando necess rio e recoloque as quando termi AN nar a manutenc o Sempre tome o m ximo OW cuidado ao trabalhar pr ximo partes em movi mento 2 d 1 Guie o cabo de solda e o cabo obra juntos Prenda os com fita adesiva quando poss vel 2 d 2 Nunca enrole os cabos ao redor de seu corpo 2 d 3 Nunca fique entre o cabo de solda e o cabo obra Se o cabo de solda estiver no seu lado direito o cabo obra tamb m dever estar no mesmo lado 1 f N o coloque suas m os pr ximas ventoinha do motor N o tente acelerar o acionador ou a polia motriz empur rando a haste de comando do acelerador quando o mo tor estiver em funcionamento 2 0 4 Conecte o cabo obra obra o mais pr ximo poss vel da rea a ser soldada 1 g Para prevenir o acionamento acidental de motores em manuten o desconecte os cabos das velas tampa do dis tribuidor ou tampa do magneto 2 d 5 N o trabalhe pr ximo fonte de energia Mar 95 LINCOLN i SEGURAN A i CHOQUE EL TRICO pode matar 3 a Os circuitos de solda e da obra ou terra estar o energizados quando a m quina estiver ligada N o toque essas partes energizadas com a pele desprotegida ou com roupas midas Use luvas secas e sem furos para isolar as m os 3 b Isole seu corpo da obra e do terra usando isolamento S
100. o e o modo de armazenamento ter terminado Para sair do modo de armazenamento sem ter armazenado pressione a tecla SAVE uma segunda vez Este dispositivo per mite ao operador determinar a fonte do procedimento ativo sem que este seja alterado A instala o descrita a seguir 1 Desligue a energia 2 Remova os dois parafusos da parte frontal do painel padr o ou opcional do local selecionado para sua instala o no centro na Caixa de Controle Guarde os parafusos para reutiliza o Desligue o conector el trico branco Remova o fio caso equipado da parte traseira do painel padr o ou opcional Retire o painel ou guarde para uso futuro 3 Ponha o novo painel selecionado pr ximo aber tura frontal da Caixa de Controle e ligue o conec tor el trico branco no local apropriado ao lado direito da placa de circuito principal de 10 vias at que o conector encaixe no local Recoloque o fio caso equipado na parte traseira do novo painel 4 Posicione o novo painel na abertura tomando cuidado para n o danificar as conex es e as tri lhas da placa 5 Alinhe os orif cios dos parafusos e recoloque os dois parafusos K1543 K1544 E K1545 CONJUNTO DE CABO DE ENTRADA Conjuntos de Cabos Dispon veis K1543 Somente Cabo de Controle Consiste em um cabo de controle de 5 vias e um plug de 5 pinos sem cabo de for a e com comprimentos de 8 16 25 50 e 100 K1544 Consiste em um cabo de controle de 5 vias
101. o Controle do Arco causa o aumento da frequ ncia enquanto que sua diminui o causa a diminui o dessa frequ ncia A varia o do Controle do Arco e por conseguinte da frequ ncia do pulso causa efeitos na transfer ncia permitindo um ajuste fino para diferentes posi es de soldagem A opera o de Enchimento de Cratera abordado na se o OPERA O DO TRACIONADOR A instala o descrita a seguir 1 Desligue a energia 2 Remova os dois parafusos da parte frontal do painel padr o ou opcional do local selecionado para sua instala o inferior na Caixa de Controle Guarde os parafusos para reutiliza o Desligue o conector el trico branco Remova o fio caso equipado da parte traseira do painel padr o ou opcional Retire o painel ou guarde para uso futuro 3 Ponha o novo painel selecionado pr ximo aber tura frontal da Caixa de Controle e ligue o conec tor el trico branco no local apropriado ao lado direito da placa de circuito principal de 12 vias at que o conector encaixe no local Recoloque o fio caso equipado na parte traseira do novo painel 4 Posicione o novo painel na abertura tomando cuidado para n o danificar as conex es e as tri lhas da placa 5 Alinhe os orif cios dos parafusos e recoloque os dois parafusos PAINEL DE DUPLO PROCEDIMEN TO K1542 9 PAINEL MEM RIA PAINEL MENOR Nota Este painel somente ir operar com programas c digo S24004 3 ou superior da Caixa
102. o alimentador n o dobre de forma brusca na sa da da unidade FIGURA A 1 Di metro 0 281 4 Furos i O 9 00 y O O _ 4 75 INFERIOR FRONTAL ARAME O arame pode ser adquirido em v rias embalagens tais como bobinas rolos tipo Readi Reel bobinas de papel o ou em tambores Observe as precau es a seguir a O arame deve ser guiado na unidade tracionado ra para reduzir ao m nimo as dobras e tamb m para que a for a necess ria para tracion lo da bobina seja reduzida ao m nimo b O arame fica energizado quando o gatilho da tocha acionado e deve ser isolado do manipu lador e da estrutura c Caso mais de um alimentador seja usado no mesmo manipulador e n o esteja compartilhando a mesma sa da da fonte os seus arames e bobi nas devem ser isolados uns dos outros bem como de suas estruturas MONTAGEM DA CAIXA DE CONTROLE E CONFIGURA O DO RECEPT CULO A Caixa de Controle projetada para ser utilizada com v rias configura es Um modelo de alimentador para manipulador enviado de f brica separado do tracionador com os recept culos necess rios instala dos No caso do modelo de bancada a Caixa de Controle pode ser removida do Tracionador e monta da em um local conveniente para o usu rio Para isso deve se determinar a melhor configura o do recep t culo para sua aplica o e proceder a sua insta la o SEPARANDO A CAIXA DE CONTROLE DO TRACIONADOR APENAS EM MODELOS DE BANCADA 1
103. o de mapeamento indicar o vermelho pis cando Podem existir muitos componentes no grupo Todos os componenetes no grupo indicar o verde piscando O barramento da Fonte de Energia pode n o estar dispon vel O barramento pode estar sendo utilizado para programar outro componente Os LED s da Fonte de Energia e dos com ponentes que est o sendo programados indicar o verde cont nuo LED Vermelho Indica um erro de comunica o recuper vel Indica um erro de comunica o recuper vel piscando em uma Fonte de Energia automaticamente deve a maioria da vezes caudados por frequ ncia nor recuperar o erro Caso n o seja poss vel o Mais de uma caixa de Controle UI no mal LED passar a Vermelho cont nuo grupo Todas as Caixas de Controle indi car o vermelho piscando Sem Caixa de Controle UI no grupo Todos os n s indicar o vermelho piscando Mais de um n do mesmo equipamento possui o mesmo grupo e n mero de unidade tracionadora FH Todos os n s indicar o vermelho piscando A Microchave da unidade tracionadora poder ter sido ajustada para zero Esse n indicar vermelho piscando O barramento do n pode estar desligado LED Verde ver Indica um erro de hardware recuper vel tal Indica um erro hardware recuper vel tal melho piscando como desligamento por aumento na tempe como desligamento por aumento na tempe em uma frequ n ratura sobre carga etc ratura sobre carga
104. om o processo utilizado No modo de soldagem sin rgico sin rgico CC pulso GMAW WFS o par metro de controle dominante controlando todas as outras variantes POWER FEED 10 LINCOLN B 2 OPERA O B 2 O usu rio ajusta o WFS de acordo com fatores tais como di metro do arame exig ncias de penetra o aporte t rmico etc e a fonte se utiliza destes par metros para ajustar suas caracter sticas de sa da tens o e corrente de sa da de acordo com ajustes pr programados contidos na fonte Nos modos de corrente constante goivagem a arco eletrodo TIG este controle ajusta a corrente de sa da em amps Uma luz indicadora informa ao usu rio qual fun o WFS ou amps ativada Este mostrador pode uti lizar o sistema m trico Ingl s ou internacional Mais adiante este mostrador tamb m pode ser ajustado para exibir WFS ou amps quando for utilizado o modo de soldagem com arame Veja AJUSTE DA MICROCHAVE na se o de INSTALA O O bot o da direita denominado VOLTS TRIM Nos modos de tens o constante sin rgico CC padr o CC o controle ajusta a tens o de solda Nos modos de soldagem sin rgico a pulso apenas pulso GMAW o usu rio pode trocar o ajuste Trim para ajustar o comprimento do arco Ele ajustado de 0 50 a 1 50 O ajuste do Trim em 1 00 significa que nehum ajuste ser feito ao comprimento de arco atual e que ele est perfeito para a maioria das condi es Luzes indicam ao usu rio q
105. ontato com a pe a PAIN IS DA CAIXA DE CONTROLE PAINEL MAIOR A descri o dos controles de ajuste Pr fluxo Aproxima o Controle do Arco P s fluxo Cratera e seus valores m ximos e m nimos podem ser encon trados em PAIN IS DA CAIXA DE CONTROLE DESCRI O DOS AJUSTES DOS CONTROLES nesta se o Painel CC Goivagem Std Este painel possui uma nica chave para a sele o de 2 modos de soldagem CC e goivagem Todos os outros ajustes de par me tros Pr fluxo Controle do Arco P s fluxo e Cratera assumem o valor da mem ria quando est o em 0 ou com a m quina desligada Aproxima o assume o valor m nimo ou a velocidade de soldagem dependen do da posi o de sua microchave Veja AJUSTE DA MICROCHAVE na se o de INSTALA O O burnback assume o ajuste fino da placa Quando uti lizar o Duplo Procedimento ou a op o de mem ria apenas os ajustes de WFS Amps e Volts Trim ser o salvos A sele o do modo de Goivagem energiza imediata mente a sa da da fonte A corrente de sa da ajustada no controle de Amps O ajuste de Volts Trim n o afeta este modo K1542 6 M Painel Este painel possui uma chave de 3 posi es para os modos CV MIG CV Flux Cored e CC Stick Gouge e uma outra chave para ajuste do Controle do Arco Todos os outros ajustes de par metros Pr fluxo Controle do Arco P s fluxo e Cratera assumem o valor da mem ria quando est o em 0 ou com a m quina desligada ou na
106. operador ou ao equipamento NDICE P gina Instala o ege nenne Se o A Especifica es T CNICAS f oett 1 Precau es de Seguranga iii A 2 Montagem da Unidade Tracionadora eren A 2 Montagem da Unidade Tracionadora em Manipulador 5 5 neresen 4555 A 2 Ar tTig 2 RACE Q a TR ERU ain A 2 Montagem da Caixa de Controle e Configura o do Recept culo A 2 Separando a Caixa de Controle do Tracionador Modelos de Bancada A 2 Montando a Caixa de Controle Modelos de Manipulador ou Bancada A 3 Determinando a Configura o do Recept culo 45555 3 Montagem na Fonte use A 3 Cabos de Controle recaian ones xui AR eue ts A 3 Conex es do Cabo de Controle ss 3 Sele o do Cabo de Controle enne nennen A 4 Conjunto de Cabos Dispon veis ennemis A 4 Conex es do Cabo de Forga sine A 4 Conex es do Cabo Obra uuu uu a neh cha si ime ones A 5 Rela o de Engrenagens do Sistema tracionador Alta ou Baixa Velocidade 5 Selecionando a Rela o de Engrenagens Apropriada 5 Troca
107. oram verificadas e o problema persiste entre em contato com o seu Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos dos testes ou n o estiver capacitado a realizar os testes reparos com segu ran a contate o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric mais pr ximo para obter ajuda antes de prosseguir POWER FEED 10 LINCOLN E 5 SOLU O DE PROBLEMAS E 5 Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual PROBLEMAS POSSIVEIS AREAS DO S A AO SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADA 7 O alimentador de arame e a a A chave do gatilho da tocha ou solen ide n o funcionam e n o seu circuito podem estar defei h tens o no arco Os LEDs tuosos Cheque ou troque os est o verdes N o h controle da velocidade O tac metro do motor a placa de de alimenta o Todos os LEDs controle ou chicote podem estar est o verdes A WFS pr ajusta defeituosos Cheque a exist ncia da ajust vel na caixa de con de conex es frouxas ou defei troles tuosas no tac metro do motor Veja o diagrama el trico A alimentac o do arame feita A fonte est incapacitada ao uso normalmente e a solen ide est devido a algum tipo de modo de operando mas n o h tens o no desligamento por excesso de arco O LED est verde na Caixa calor ou outro qualquer de Controle Se todas as poss veis re
108. ous contre la secousse lectrique a Les circuits l lectrode et la pi ce sont sous tension quand la machine souder est en marche Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les v tements mouill s Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains Faire tr s attention de bien s isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse Maintenir le porte lectrode la pince de masse le c ble de soudage et la machine souder en bon et s r tat defonctionnement d Ne jamais plonger le porte lectrode dans l eau pour le refroidir Ne jamais toucher simultan ment les parties sous tension des porte lectrodes connect s deux machines souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines Si on utilise la machine souder comme une source de courant pour soudage semi automatique ces precautions pour le porte lectrode s applicuent aussi au pistolet de soudage 2 Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol se prot ger zones 00 l on pique le laitier Eloigner les mat riaux inflammables ou les recouvrir afin de pr venir tout risque d incendie d aux tincelles Quand on ne soude pas poser la pin
109. r Feed 10 sem o sistema de alimentac o a frio as pecas estar o energizadas em relac o pega e a obra e podem permanecer ener gizadas v rios segundos ap s a libera o do gatilho Desligue a alimenta o da fonte antes da instala o ou troca dos roletes ou tubos guia A alimenta o da fonte deve possuir um sistema de aterramento de acordo com os c digos el tricos locais Apenas pessoal qualificado deve realizar a instala o Observe as orienta es adicionais de seguran a detalhadas ao longo deste manual Instala o do Kit de Rolete de Arraste KP1505 1 Desligue a alimenta o da fonte 2 Abra a Porta de Press o para acessar os roletes e tubos guia 3 Remova a guia externa do arame retirando os parafusos estriados no sentido anti hor rio para desconect la do bloco do alimentador 4 Remova os roletes caso estejam instalados puxando os do eixo Remova a guia interna 5 Insira a guia interna do rolete com a ranhura para fora acima dos dois pinos localizados no bloco do alimentador 6 Instale cada rolete empurrando os sobre o eixo at seu limite localizado contra o apoio de seu eixo N O exceda o di metro m ximo indicado no tra cionador 7 Instale a guia externa deslizando a sobre os pinos localizadores e fixe os no local 8 Encaixe os roletes superiores se eles estiverem abertos e feche a Porta de Press o PARA AJUSTAR A PRESS O DOS ROLETES veja em
110. r digital esquerdo mostra a corrente ajustada quan do n o se est soldando e a corrente atual quando em soldagem uL Run in Velocidade m nima poss vel Run in Igual velocidade de soldagem Caso qualquer ajuste da velocidade de aproxima o Run in seja informado placa m e ela automaticamente insere o par metro a despeito de qualquer posi o selecionada acima Acelera o BMS ajusta a taxa de acelera o do sistema tracionador veja abaixo Acelera o ajusta a taxa de acelera o do sistema tracionador veja abaixo Acelera o BmS ajusta a taxa de acelera o do sistema tracionador veja abaixo Microchave S2 Placa M e da Caixa de Controle Apenas para vers es S24004 2 de softwares Desligada Ligada EEN Reservada Nota O ajuste de f brica para todas as chaves dos bancos S1 e 52 desligado POWER FEED 10 LINCOLN A 8 INSTALA O A 8 Microchave 51 Placa M e da Caixa de Controle Para vers es de softwares de 524004 3 em diante 3 O mostrador digital esquerdo sempre Mostrador digital esquerdo vel aliment n o soldando mostra a velocidade de alimenta o Mostrador digital esquerdo corrente quando soldando O modo CC elimina essa sele o O mostrador digital esquerdo mostra a corrente ajustada quan do n o se est soldando e a corrente atual quando em soldagem Run in Velocidade m nima poss vel Run in Igual velocidade de soldagem Caso qualquer a
111. s eles ir o exceder os valores guardados na mem ria Note que os limites n o se aplicam aos par metros de ajuste tanto quanto ao Pr fluxo e Controle do Arco POWER FEED 10 LINCOLN B 6 OPERA O B 6 OPERA O COM VERS O DO SOFTWARE ANTERIOR A opera o da vers o anterior do software da Caixa de Controle S24004 2 diferente daquela descrita anteriormente nesta se o As diferen as s o as seguintes A mem ria do painel de Duplo Procedimento n o uma op o v lida O MX K1542 1 e o MSP K1542 8 s o utilizados no lugar das op es MX2 e MSP2 Os limites n o podem ser ajustados A diferenca entre os pain is MX MSP e MX2 MSP2 que o primeiro possui a chave de fun o SPOT ponto Na vers o antiga do software havia a disponibilidade desta fun o em ambos pain is com uma varia o de 0 1 e 25 segundos por m n o havia a fun o Cratera Esta fun o substituiu a Spot nos gr ficos em ambos pain is Existe uma vers o dispon vel para atualizar o soft ware S24004 2 para a ltima vers o da Caixa de Controle Uma vez feita a atualiza o o painel de Duplo procedimento Mem ria torna se v lido os li mites podem ser ajustados e Spot substitu do por Cratera OPERA O DO TRACIONADOR Os ajustes mais frequentes no tracionador s o exter nos algumas caracter sticas s o acessadas atrav s de ajustes internos AJUSTES DO TRACIONADOR
112. s bicos de contato quando o arco come ar a ficar inst vel ou quando a extremidade do bico estiver derretida ou deformada g N o utilize um ajuste de freio do eixo excessivo h Use roletes apropriados bem como os ajustes de press o das guias e roletes Manuten o Peri dica Motor do Alimentador de Arame e Motorredutor Anualmente inspecione o motorredutor e espalhe uma camada de graxa a base de molibid nio no dente da engrenagem N o use graxa grafitada Semestralmente cheque as escovas do motor e troque as caso estejam com um comprimento inferior a 1 4 Manuten o da Tocha e Cabo Veja o Manual do Propriet rio Procedimento para Remo o do Bloco do Alimentador de Arame 1 Afrouxe o colar de reten o usando uma chave Allen de 3 16 O parafuso acessado pela parte inferior do bloco alimentador e perpendicular dire o da alimenta o 2 Afrouxe o parafuso de reten o que tamb m acessado pela parte inferior do alimentador com o aux lio de uma chave Allen de 3 16 O parafuso deve ser afrouxado at que o bloco do alimentador possa ser retirado facilmente do alimentador POWER FEED 10 LINCOLN E 1 SOLU O DE PROBLEMAS E 1 COMO UTILIZAR O GUIA DE SOLU O DE PROBLEMAS ATEN O Manuten o e conserto devem ser realizados apenas por profissionais qualificados da Lincoln Electric Reparos n o autorizados realizados neste equipamento podem resultar em perigo para o t cn
113. s motores em local aberto e bem ventilado ou ventile as emiss es do motor para fora do recinto CAMPOS EL TRICOS E STA MAGNETICOS podem ser perigosos 2 a Corrente el trica fluindo por qualquer condutor cria Campos El tricos e Magn ticos CEM As correntes de soldagem criam CEM ao redor dos cabos e m quinas de solda 1 c N o abaste a o motor pr ximo chama de um arco de solda aberto e nem quando o motor estiver funcionando Desligue o motor e deixe o esfriar antes de abastec lo para prevenir que o combust vel derramado vaporize em contato com as partes quentes e se inflame N o derrame combust vel ao encher o tanque 56 isto ocorrer enxugue o combust vel e 80 ligue o motor at que os vapores sejam eliminados 2 b Os CEM podem interferir em alguns marcapassos e os operadores que forem portadores devem consultar seu m dico antes de operar com o corte ou goivagem 2 c A exposi o aos campos CEM na soldagem pode ter ou 1 0 Mantenha todas as prote es coberturas e dispositivos de tros efellos desconhecidos sopr a sa de seguran a do equipamento no lugar e em boas condi es Mantenha m os roupas e ferramentas afastadas de correias V engrenagens ventoinhas e outras partes em movimento ao ligar operar ou consertar o equipamento 2 d Todos os operadores devem seguir os procedimentos abaixo para minimizar a exposi o aos CEM do circuito de solda 1 e Em algu
114. s poss veis reas de assentados corretamente desajustes foram verificadas e o problema persiste entre em contato Cabo da tocha sujo Limpe o com o seu Servi o de Assist ncia caso seja necess rio T cnica Autorizada Lincoln Electric Rolete danificado Arame enferrujado ou sujo Cabo po do ou conex o el trica deficit ria no obra ou conector luva do arame Bocal ou conduite danificados Troque se necess rio Bico de contato parcialmente queimado ou derretido Troque se necess rio Press o do tracionador incorreta Reajuste se necess rio Conduite bico de contato ou tubos guia de entrada e sa da incorretos Troque se necess rio CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos dos testes ou n o estiver capacitado a realizar os testes reparos com segu ran a contate o Servi o de Assist ncia T cnica Autorizada Lincoln Electric mais pr ximo para obter ajuda antes de prosseguir POWER FEED 10 LINCOLN E 3 SOLU O DE PROBLEMAS E 3 Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual PROBLEMAS POSSIVEIS AREAS DO S A AO SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADA 2 Arco vari vel ou err tico a Bico de contado do tamanho errado danificado e ou derretido Troque se necess rio Cabo obra danificado ou conex o da pe a deficit ria Troque se necess rio Conex es do arame ou cabo obra frouxas Polaridade incorreta
115. sabe qual o melhor comprimento de arco para uma dada veloci dade de alimenta o mas permite que o operador 268 ajustes a este comprimento O ajuste do comprimento de arco usualmente chamado de trim pode ser ajustado entre 0 500 e 1 500 no ajuste da Caixa de Controle Um Trim de 1 000 significa que n o existe ajuste no comprimento sugerido pelo equipamento Um ajuste de Trim menor do que 1 000 diminui o comprimento do arco O ajuste do comprimento do arco pelo trim feito na f brica POWER FEED 10 LINCOLN C 6 ACESS RIOS C 6 para todos os alimentadores de arame O aumento do Trim em 1096 para uma dada velocidade de ali mentac o aumenta todos os outros comprimentos de arco de outros procedimentos em10 As Fontes de Energia da Lincoln utilizam um esque ma de controle conhecido como controle adaptativo em todos os modos pulsado Devido a Fonte de Energia utilizar o controle adaptativo ela pode ajustar os par metros do pulso baseado em mudan as do sitckout el trico do aram stickout el trico a dist n cia do bico de contato obra A Power Wave otimizada para a utiliza o de um stickout de 0 75 O comportamento adaptativo programado para supor tar uma varia o na faixa de 0 5 a 1 25 Nas extremidades da faixa o Controle Adaptativo restrito devido ao fato do processo atingir os limites de ope ra o O Controle do Arco permite a varia o da frequ ncia de pulso O aumento d
116. sar dano sa de ou matar Desligue o g s de protec o quando A n o o estiver utilizando VEJA O AMERICAN NATIONAL STANDARD Z 49 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING PUBLICADO PELA AMERICAN WELDING SOCIETY O cliente deve providenciar um cilindro de g s de pro tec o um regulador de press o uma v lvula de con trole de vaz o e uma mangueira para ligar a v lvula de vaz o entrada de g s na unidade tracionadora Conecte a mangueira de suprimento de g s na sa da da v lvula de fluxo do cilindro e no ajuste f mea de 5 8 18 no painel traseiro do tracionador ou na entrada do regulador de g s caso esteja sendo utilizado Veja Abaixo Regulador de G s O regulador de g s um acess rio opcional nestes modelos K659 1 Instale a sa da macho de 5 8 18 do regulador na entrada f mea de 5 8 18 no painel traseiro do tra cionador Prenda de forma segura usando a chave apropriada Encaixe a mangueira de entrada de g s entrada f mea de 5 8 18 do regulador usando as instru es acima COLOCA O DO EIXO O suporte da bobina possui duas posi es de mon tagem do eixo para que o rolo de 2 de di metro possa acomodar v rios tamanhos de bobinas Cada local de montagem possui um tubo no centro do suporte da bobina e um pino localizador do lado di reito visto de frente do suporte O parafuso usado com a arruela lisa e a de press o entra no tubo pelo lado esquerdo do suporte A arruela lisa maior
117. se ATEN AO Japanese EE RIA LEIA E COMPREENDA AS INSTRU ES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PR TICAS DE SEGURAN A DO EMPREGADOR ESBEPEHOL DETEECL HA ETISRIUCEFSU TLTRHOREMEN tto TRE 8B ET I RE SUCR Rr de fit D RA BA A RES BIS ME MBA EZ BU BS 09 EL OR EIE o SES Seil SAA HAA Sei HAS EPEA BHC Aal veel al d Lala 2 y Llana J AAL all od SOA guet lala ag ls Gras L
118. te o parafuso do colar de fixa o AJUSTE DO REGULADOR DE G S COM SUPRESSOR 1 Com o suprimento de g s desligado a chave de ajuste do regulador de g s com supressor deve ser ajustada ao m ximo girar totalmente na dire o hor ria para um fluxo de 60 SCFH 28 l min 2 Ajuste a vaz o do suprimento de g s em um n vel maior que o necess rio ent o ajuste o fluxo do regulador de g s na chave com o sentido anti hor rio para a vaz o desejada POWER FEED 10 LINCOLN B 10 OPERA O B 10 EXECUTANDO A SOLDAGEM 1 Utilize somente fontes de energia compat veis 2 Ajuste a polaridade na chave ou conecte o arame e cabo obra na polaridade correta 3 Ajuste todos os par metros tais como L gica do Gatilho Velocidade de Aproxima o Acelera o Polaridade do Arame etc Veja em AJUSTE DA MICROCHAVE na se o de INSTALA O 4 Ajuste o acionamento de 2 ou 4 toques no sistema tracionador para o modo de soldagem desejado Refer ncia em Chave de 2 4 Toques nesta se o 5 Selecione o Modo de Soldagem Refer ncia em Opera o com a Caixa de Controle neste se o O Utilize as chaves de selec o e controle chaves de incremento decremento e bot es codificadores para ajustar os par metros desejados para a sol dagem tendo em vista as op es instaladas Refer ncia em Opera o com a Caixa de Controle nesta sec o 7 Alimente o arame atrav s da tocha
119. tes de prosseguir POWER FEED 10 LINCOLN E 4 SOLU O DE PROBLEMAS E 4 Observe as orienta es de seguran a detalhadas no in cio deste manual PROBLEMAS POSSIVEIS AREAS DO S A AO SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADA 4 Bico da tocha fundindo se no difusor 5 A unidade desliga durante a sol dagem ou quando se tenta sol dar A luz indicadora alterna as cores vermelha e verde a cada segundo A unidade tenta uma recupera o ap s 30 segundos e pode vir a repetir a sequ ncia O rolete de arraste n o gira ape sar de existir tens o e da solen ide estar energizada Os LEDs do cabe ote e da Caixa de Controle est o verdes a O bico pode estar sobreaquecido devido a uma corrente alta pro longada e ou ciclo de trabalho excessivo Nota Uma leve aplica o de lubrifi cante para alta temperatura tal como graxa de grafite Lincoln E2067 pode ser usada na rosca do bico O circuito de desligamento do ali mentador pode estar aberto ele tricamente fios 570 e 572 no cabe ote do alimentador O motor do tracionador pode estar sobrecarregado Cheque se h obstru es mec nicas na pas sagem do arame Cheque a exist ncia de fios frouxos ou quebrados no motor do tracionador Motor do alimentador ou placa do cabe ote com defeito Nota Com o WFS ajustado ao m ximo a placa de controle deve fornecer 24 VCC ao motor fios 550 e 551 Se todas as poss veis reas de desajustes f
120. to para ela Os pain is podem ser montados em uma das 3 posi es superior central e inferior Cada Caixa de Controle enviada com um painel de Controle Mostrador CD que um painel maior instalado na parte superior e um outro para CC Goivagem CC G que tamb m grande e insta lado na posi o inferior A posi o central preenchi da com um painel em branco O painel CD deve estar instalado em todas as Caixas de Controle O painel menor pode estar em branco e ser um painel de duplo procedimento ou um de mem ria de duplo procedimento O painel maior restante pode ser um dos seguintes CC G M MX2 ou MSP2 Os dispositivos de cada um s o descritos na se o de Opera o deste manual Existem orif cios extra de montagem nas posi es superior e central que permitem que os dois pain is superiores sejam trocados A ordem do posiciona mento dos pain is superior central e inferior pode ser maior menor e maior ou menor maior e maior Isto pode ser feito por conveni ncia ou para obter van tagem da op o da Porta de Travamento Nota O painel CD deve ser instalado ou na posi o central ou na superior sua arma o n o suficiente mente grande para permitir a instala o na posi o inferior GUIA GERAL DE INSTALA O PARA PAINEIS A instala o ou remo o de qualquer painel pode ser feita apenas com uma chave de fenda tipo Philips ap s a alimenta o ter sido desligada Para remover o pai
121. tores f mea de conex o isolada enquanto que os de entrada s o conectores macho com o pino sem isolamento No sistema de bancada fornecido de f brica a Power Wave 455 possui um recept culo de sa da e o Tracionador um recept culo de entrada A conex o entre a Caixa de Controle e o Tracionador interna n o havendo necessidade de cabos ou recept culos externos J no sistema de manipulador a Power Wave 455 possui um recept culo de sa da enquanto que a Caixa de Controle possui um de entrada e outro de sa da e o Tracionador possui um de entrada Caso o alimentador de bancada seja convertido para manipulador os recept culos de entrada e sa da devem ser instalados na Caixa de Controle O Kit K1548 1 de recept culo de entrada sa da serve para este prop sito As instru es de instala o do recept culo na Caixa de Controle v m junto com o Kit Alternadamente o alimentador de bancada pode ser convertido em um sistema para manipulador n o con vencional instalando se um recept culo de sa da no Tracionador use o K1549 1 e um recept culo de entrada na Caixa de Controle use o K1550 1 Neste caso o sistema deve seguir a seguinte regra O primeiro componente do sistema a Power Wave 455 deve possuir um recept culo de sa da o ltimo com ponente a Caixa de Controle um recept culo de entrada e o componente entre eles o Tracionador ambos recept culos de sa da e de entrada A Caixa de Controle pode ser
122. ual fun o esta ativada volts ou trim Ambos mostradores indicam os valores atuais quando n o se est soldando de acordo com o modo de soldagem selecionado Uma vez que se inicie a soldagem os valores mostrados s o atualizados Neste momento as luzes indicadoras ir o piscar indi cando que os valores reais est o sendo mostrados estes valores permanecem por 5 segundos ap s a interrup o da soldagem Girando o bot o durante o tempo em que o valor aparece ele desliga e retorna aos valores de ajuste Os ajustes permitidos s o determinados por outros componentes do sistema A faixa WFS por exemplo depende do tipo de engrenagem do tracionador e dos programas de sol dagem da fonte Power Wave A tens o e a corrente s o limitadas da mesma forma pelos programas da Power Wave PAIN IS DA CAIXA DE CONTROLE PAINEL OPCIONAL MENOR K1542 5 PAINEL DE DUPLO PROCEDIMENTO Este painel faz o ajuste e sele o manual de dois pro cedimentos com uma chave de alavanca A sele o pode ser feita no painel atrav s de uma chave de duplo procedimento ou na tocha conectada ao recep t culo do gatilho do tracionador chave para cima seleciona o processo A e para baixo o B e no meio seleciona a chave da tocha para duplo procedimento Nota Quando estiver no modo da tocha n o haver meios de indicar qual procedimento selecionado foi ativado A ou B Para ajustar o procedimento A mova a chave para a posi o A Fa a todos os aj
123. ubra os para prevenir que as fa scas da solda causem um inc ndio Lembre se de que as fa scas e os materiais quentes da solda podem passar facilmente por pequenas fendas e aberturas para reas adjacentes Evite soldar pr ximo a linhas hidr ulicas Tenha sempre um extintor de inc ndio dispon vel 6 b Quando gases comprimidos forem utilizados no local de tra balho devem ser tomadas precau es especiais para pre ven o de riscos Veja Safety in Welding and Cutting Norma ANSI Z49 1 e as informa es de opera o para o equipamento que estiver sendo usado Quando n o estiver soldando assegure se de que nenhuma parte do circuito do eletrodo esteja tocando o terra ou a obra O contato acidental pode causar sobreaquecimento e criar um risco de inc ndio N o aque a corte ou solde tanques tambores ou contai ners at que sejam tomadas medidas apropriadas para assegurar que tais procedimentos n o criar o vapores inflam veis ou t xicos a partir das subst ncias internas Eles podem causar explos es mesmo se os recipientes tiverem sido limpos Para mais informa es adquira Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 da American Welding Society veja endere o na p gina i Ventile encapsulamentos ocos ou containers antes de aque cer cortar ou soldar Eles podem explodir O arco de solda
124. ug pl stico preto do orif cio direita na parte traseira e guarde o do lado esquerdo para uso futuro O conector opcional de sa da deve ser removido Desconecte o conector da placa de circuito impresso localizado no canto inferior direito da placa e posicione o esquerda para proporcionar livre acesso ao canto inferior direito da caixa do cabe ote do alimentador Coloque o conector opcional de sa da Amphenol atrav s do orif cio aberto nos dois passos anteriores posicione com a parte de den tro para fora Gire o para que sua chave de ali nhamento esteja posicionada na parte de cima da caixa do cabe ote do alimentador e fixe o na parte de traseira do gabinete da Caixa de Controle com os 4 parafusos fornecidos Prenda o filtro Componente grande e circular do conector opcional de sa da inserindo o no prendedor branco de nylon localizado pr ximo ao conector opcional de sa da na parte inferior do cabe ote do alimentador Insira o fio mais longo do filtro ao inv s do menor que passa entre o fil tro e o conector de sa da Este conector possui dois conectores internos um de 4 vias e um fio de conex o Conecte o de 4 vias ao conector de 4 vias n o utilizado na placa principal Conecte o fio de conex o a um conector similar encontrado em um fio pr ximo as ramifica es fora da fia o do cabe ote do ali mentador Reconecte o conector da placa de circuito impresso que foi desconectado
125. uma extremidade e terminal tipo rosca na outra A faixa nominal de 500 amps 60 do ciclo de trabalho e est dispon vel nos comprimentos de 8 16 25 e 50 CONEX ES DO CABO DE FOR A A maioria das aplica es de soldagem utiliza o arame positivo Para estas aplica es conecte o cabo de for a entre o alimentador e no terminal rosca de sa da positivo na fonte localizado abaixo da tampa protetora do terminal de sa da pr ximo parte de baixo do painel frontal Um fio obra deve vir do terminal rosca de sa da nega tivo da fonte para a pe a A conex o da pe a deve estar presa de forma segura especialmente se for utilizada uma soldagem pulsada Quedas de tens o excessivas na conex o da pe a normalmente resul tam em um desempenho insatisfat rio na soldagem pulsada Quando necess ria a utiliza o do arame com polaridade negativa tal como em algumas aplica es de InnershieldTM instale como descrito acima por m reverta as conex es de sa da da fonte cabo de for a no terminal rosca negativo e cabo obra no positivo POWER FEED 10 LINCOLN A 5 INSTALA O A 5 Conecte a extremidade do cabo de for a ao terminal de sa da da fonte na polaridade desejada Conecte a outra extremidade do cabo no bloco do alimentador usando o parafuso a arruela de press o e a porca que vem neste bloco O terminal luva do cabo de for a deve estar posicionado contra o bloco do ali mentador
126. ustes desejados na Caixa de Controle Os ajustes s o automaticamente salvos conforme as mudan as forem feitas Fa a o mesmo para o procedimento B Se utilizar a chave da tocha para selecionar os procedimentos posicione a chave para Chave da Tocha O procedimento A o padr o caso n o haja chave na tocha Os ajustes ser o salvos caso haja falta de energia K1542 9 Painel de Duplo Procedimento Mem ria Este painel tem duas fun es Duplo Procedimento e Mem ria O Duplo Procedimento fornece o ajuste e sele o manual de 2 procedimentos A sele o pode ser feita no painel ou na chave de duplo procedimento da tocha conectada ao recept culo do gatilho do tra cionador A mem ria possui 6 locais independentes de armazenagem para ajustes da Caixa de Controles Todas as sele es s o feitas atrav s de bot es e luzes indicadoras O Procedimento Duplo pode ser usado sem utiliza o de mem rias o contr rio tam b m verdade Para ajustar o procedimento A pressione o bot o de Procedimento at que a luz indicadora A acenda Fa a todos os ajustes necess rios na Caixa de Controle Os ajustes s o automaticamente salvos conforme forem sendo feitos Fa a o mesmo para o procedimento B Caso utilize o bot o de procedimento da tocha ele deve ser pressionado at que a luz indi cadora acenda Quando o modo Tocha seleciona do as luzes indicadoras dos procedimentos A e B ficar o piscando A luz que estiver piscando indica
127. v te ments mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension Isolez vous du travail et de la terre e Ber hren Sie keine stromf hrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung e Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden N o toque partes el tricas e elec trodos com a pele ou roupa molha da O Isole se da peca e terra 9 8 8 REBHICE ELE het EE LATE 5 pri ATUBS ELTFEL e E eski An JEE BIB E SS fF X MAIER HIER e 1 2 S458 N2 S2 Ez s do HAR e sis HIE HSA 48 8 Ju Gi Al el all qui puni lay A uae ell All Jai P deua die pio O Keep flammable materials away Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo Gardez l cart de tout mat riel inflammable Entfernen Sie brennbarres Material e Mantenha inflam veis bem guarda dos e naedoe6008 cosiTEX HN U CIE REA e i 9 E Vi S B T IF PF o LS do AIX uie a d s Justo ALD a gll pis O Wear eye ear and body protection Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps e Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz Use prote o para a vista ouvido e corpo 98 HRUSACABRELTFE iD RRR 2 55 58 ex
128. vel entre 0 0 desligado a 2 5 segundos com varia es de 0 1 s Aproxima o Velocidade de alimenta o do arame durante a abertura do arco O tracionador ir alimen tar o arame na velocidade de aproxima o por um segundo ou at qua a corrente de solda flua Engrenagem de baixa velocidade Desligada Velocidade de aproxima o igual a de alimenta o ou ajust vel de 50 a 150 IPM 1 25 a 3 80 MPM Engrenagem de alta velocidade Desligada Velocidade de aproxima o igual a de alimenta o ou ajust vel de 75 a 150 IPM 2 00 a 3 80 MPM Nota O ajuste da velocidade de aproxima o acima de 150 IPM produz valores incomuns no mostrador somente utilizados para solu o de problemas e manuten o Caso seja encontrado reinicialize a velocidade de aproxima o para 150 IPM ou valores menores Controle do Arco Controle da indut ncia ou da onda Permite ao operador variar as caracter sticas do arco de suave a agressivo em todos os modos de solda Ajust vel de 10 0 a 10 0 com varia es de 0 1 Quando desligado 0 0 nominal Burnback Tempo de retardo ap s a libera o do gatilho durante o qual a fonte permanece energizada mas o tracionador interrompe a alimenta o Ajust vel de 0 00 Desligado a 0 25 segundos com varia es de 0 01 s P s Fluxo Tempo de retardo ap s o t rmino do Burnback durante o qual o g s de prote o flui Ajust vel de 0 0 Desligado a 10 0 segundos com varia
129. velocidade de soldagem dependendo da posi o de sua microchave associa da Veja AJUSTE DA MICROCHAVE na se o de INSTALA O O burnback assume o ajuste fino da placa Quando utilizar o Duplo Procedimento ou a op o de mem ria apenas os ajustes de WFS Amps e Volts Trim ser o salvos A sele o dos modos CC Stick Gouge energizam imediatamente os terminais de sa da da fonte A cor rente de sa da ajustada no controle de Amps Os ajustes de Volts Trim n o afetam este modo K1542 11 MX2 Painel Este painel possui a sele o de 4 modos de sol dagem CV MIG CV Flux Cored CC Stick soft e CC Stick Crisp feitos com uma chave e uma luz indi cadora LEDs Ele permite o ajuste de todos os par metros Pr fluxo Aproxima o Controle do Arco Burnback P s fluxo e Cratera com uma chave up down luzes indicadoras e mostrador de 3 d gitos Os modos de soldagem s o selecionados na chave de Sele o de Modo e na chave moment nea cima baixo desligada no centro A movimenta o da chave para cima e para baixo movimenta a luz indicadora do Modo de Solda na dire o correspon dente Segurar a chave em uma das posi es far o indicador mover rapidamente na dire o correspon dente at que a chave seja liberada ou at que os limites superior ou inferior sejam atingidos Para ajustar os par metros primeiramente selecione o ajuste e depois ajuste os valores no mostrador para cima e para baixo O ajuste dos
130. ver rapidamente na dire o correspon dente at que a chave seja liberada ou at que os limites superior ou inferior sejam atingidos Para energizar os terminais nos modos CC Stick deve se utilizar a chave Control Display direita do painel denominada Volts Trim Esta chave deve ser girada no sentido hor rio em um quarto para ener gizar os terminais de sa da Este mostrador indicar ON quando os terminais estiverem energizados Da mesma forma girando se a chave no sentido anti hor rio por um quarto de volta ir desenergizar estes terminais Caso se inicie a utiliza o do modo de sol dagem CC Stick no Duplo Procedimento os terminais estar o do mesmo modo que estavam quando foram utilizados da ltima vez Caso a entrada deste mesmo modo de soldagem seja atrav s de uma chamada de mem ria os terminais estar o desenergizados PAIN IS DA CAIXA DE CONTROLE DESCRI O DOS AJUSTES DOS CONTROLES Alguns pain is opcionais maiores podem modificar os ajustes dos par metros de Pr fluxo Aproxima o Controle do Arco Burnback P s fluxo e Cratera O prop sito destes par metros e seus valores m ximo e m nimo s o descritos seguir Pr Fluxo Tempo de retardo ap s o gatilho ter sido acionado e antes da solda ser iniciada no qual o g s de prote o flui O in cio da solda definido como sendo o momento em que a fonte energizada e o tracionador inicia a alimenta o do arame Ele ajust

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