Manual de Instalação
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1. 6 5 Instala o 5 1 Recebimento e Inspe o das Unidades 7 2 2 Recomenda es Gerais 7 5 3 Acess rios 8 5 4 Procedimentos B sicos para Instala o 9 5 5 Instala o das Unidades Condensadoras 9 5 6 Instala o das Unidades Evaporadoras 6 Tubula es de Interliga es 6 1 Interliga o entre Unidades Desn vel e Comprimento 15 6 2 Procedimento de Brasagem 18 CON CHOSS de ICSAC AO 19 6 4 Procedimento para Flangeamento Conex o das Tubula es de Interliga o 20 6 5 Suspens o e Fixa o das Tubula es de Interliga o 22 6 6 Procedimento de V cuo das Tubula es de Interliga o 222. 38 AJO E d OR RE 42 SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 Nomenclatura Unidades Evaporadoras 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 F V C A 1205 Tens o Fase Frequ ncia ESE Codigo exemplo D gitos 1 e2 Tipo de M quina o 220V 1F 60Hz I N TI lt O O Q Q O O Digitos 3 e 4 D gito 9 Chassi ou Modelo Marca FV Split Hi Wall Inverter C Carrier D gito 5 D gitos 7 e 8 Tipo do Sistema Capacidade kW BTU h C Somente Frio Q Quente Frio 09 2 64 9 000 12 3 52 12 000 D gito 6 18 5 27 18 000 Revisao do Projeto 22 6 45 22 000 Revisao A Unidades Condensadoras EYE Digitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C digo exemplo OR D gitos 1 e2 D gito 10 Tipo de M quina Tens o Fase Frequ ncia 38 Condensadora 5 220V 1F 60Hz D gitos 3 e 4 D gito 9 Chassi ou Modelo Marca FV Split Hi Wall Inverter C Carrier D gito 5 D gitos 7 e 8 Tipo do Sistema Capacidade kW BTU h C Somente Frio Q Quente Frio 09 2 64 9 000 12 3 52 12 000 D gito 6 18 5 27 18 000 Revis o do Projeto 22 6 45 22 000 Revis o A IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 0 1974141 Carrier 3 Pr Instalacao Antes de iniciar a instala o das unidades evaporadora e condensadora de extrema import ncia que se verifiquem os seguinte itens e Adequa o do equipamento para a carga t rmica
3. 6 OLEX8SSXOLS GOCXGLCXOVE 2 LO N cO tO 00 1 050 q O C N C 09 00 q x S Carrier 8 9 6 OVSNVdX3 ES E 8 4 8 61 oy5ons SVHNITSVG 3 8 9 ZS 6 OVSNVdX3 S3OX3NOO SVG OYLINYIA 8 4 8 61 oy ons O o p o T TE JAYAILNYNO eX qoos eX 109015 ojdng oA nejo 1 HOSSadl OO ON3HG OG OSL3IWNVIG SHQVGINN THAINS3G SHQVGINN ILNITVAINDA VIONV1SId AXVXT SIQSNINIA NIDVIVIINI NAS osad OLNAONA Od 3y SYD 3a vodvo Jejideo OVSNVdX3 34 VIN3LSIS 0S S Z 500 9 3 seuu nbsg e Jsu O8VO HadlWOO eww VIOLIS V NOLNAFSIA 956 M M VIONGIOIJ3 6L6l W WLOL VN31d V VIONSLOd 088 V dio V HY VN31d V ILNINHOO ZH Ud A OVOVLNAWITV 000 Z2 9 u n Lg OLN3INIO3hDV TVNIWON 3avaiovdvo 000 Z2 9 000 Z2 9 u nLg OVAVYSOINASY TVNIWON 3avalovdvo GICCVONAIBE GOCCVOAACH GSUCCVOAABE SUCCVOAACL dalHHVO SODIGOD V 22 CN SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 GECXGLEXGVOL 0c X007 XGv8 GECXGLEXGVOL OCEXOOLXSV8 LO LO LO N qy LO cO lt F LO N vo 052 L DEL
4. 214 14 Carrier Refrigerante HFC R410A Este condicionador de ar utiliza o novo refrigerante HFC R410A que n o destr i camada de oz nio 6 9 1 Caracter sticas do refrigerante As caracter sticas do refrigerante HFC R410A s o f cil absor o de gua membranas oxidantes ou leo a press o do 410 de aproximadamente 6 vezes mais elevada do que a do refrigerante R 22 Juntamente com o novo refrigerante o leo de refrigera o tamb m foi alterado que a partir de agora passa a ser Poliolester Certifique se de que gua ou outros contaminantes n o se misturem no sistema de refrigera o para o novo refrigerante durante a instala o ou servi os de reparo 6 9 2 Cuidados na instala o servi os N o misture outros refrigerantes ou outros leos o HFC R410A Para evitar cargas de refrigerante incorretas os tipos de ferramentas e conex es de servi os foram trocadas logo s o diferentes dos refrigerantes convencionais As press es operacionais com HFC R410A s o elevadas por tanto sempre utilize tubos com espessuras corretas especificados para uso com HFC R410A veja o sub item 6 1 neste manual Durante a instala o certifique se de que as tubula es estejam limpas livres de gua leo p ou sujeira Certifique que ao soldar g s nitrog nio passe atrav s da tubula o Use bomba de v cuo apropriada com preven o de contra fluxo para evitar que o
5. IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 13 Carrier 42FV_09 Fura o lado esquerdo para tubula o frigor gena 65 42FV 12 Fura o lado esquerdo para tubula o frigor gena 65 42FV 16 Fura o lado esquerdo para tubula o frigor gena 6 65 42FV 22 Fura o lado esquerdo para tubula o frigor gena 65 Unidade Interna FIGURA 13 SUPORTE DE MONTAGEM E DIMENS ES IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 Fura o lado direito para tubulac o frigor gena 65 Unidade Interna Fura o lado direito para tubulac o frigor gena 65 Unidade Interna Fura o lado direito para tubulac o frigor gena 65 Unidade Interna Fura o lado direito para tubula o frigor gena 65 dimens es em mm 5 6 5 Instala o Traseira Veja na figura 3 as dimens es para fura o do dreno conforme cada capacidade e Faga o furo para mangueira de tal forma que a extremidade exterior fique de 5 mm a 10 mm mais baixa que a interior Corte e coloque o tubo de PVC de 75 mm de 5mm 10 mm E di metro de acordo com a espessura da parede e passe a tubula o atrav s dela figura 14 Tubula o lateral ou inferior 9 Q e Retire a tampa descart vel da unidade e o passe a tubula o atrav s da parede repita o INTERIOR EXTERIOR procedimento acima para cortar e instalar o tubo de 75 mm A mangueira deve t
6. VNOIO2dO Fla A lt JINN YOOALNO OL VuOOVSNSCNOD B II lt V A lt 9TND 018 1ZV LNO NI Lad IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 Quente Frio CR Q 22 FR 42FV 42FVC 22 Frio V Add SZIOCZLEI HINHOISNVIL HOCVNHOASNVAL 41 YOLOW 4215 OSSVd YOLOW WS HOLIMS VIOLIT 13S VOV ld qS IOSN3S TOD VNILN3dU3S HOSN3S CIA HOSNIS 3LN3ISIAV HOSN3S Q uvO8 NIVW 31OW 1NOO WOV1d Od 532018 1VNIW3 VATINHOS YOLOW dV A3 YOLOW WI 4OQV TI LN3A XNV VOV1d 8v3 qu vO8 AV IdSIG VIOLdIDIA VIVIA 9 QN3931 VQN3931 IO LIDVdVO YO YOLIDVdVD dariddv N3HM OGvoridav OaNvno T SALON SVLON 4974407 T 31ON T VLON e 2 I ALON T VLON V A LINN YOOGLNO OL VHOQVSN3ONOO Vad II r m SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 3LON V1ON Esquemas El tricos da Condensadoras 84 CN 38FVC 09 38FVC 12 Frio FR e 38FVQ 09 38FVQ 12 Quente Frio CR CN2 U CN7 V CN8 W PRT BRC PRT BRC a REA LEGENDA LEGEND COMP COMPRESSOR COMPRESSOR GND TERRA GROUND MTC MOTOR CONDENSADOR OUTDOOR MOTOR PC PLACA ELETRONICA ELECTRONIC BOARD REA REATOR REACTOR RT1
7. REFRIGERACAO UNIDADE CONDENSADORA COMPRESSOR ROTATIVO CONDENSADOR CAPILAR REFRIGERACAO E AQUECIMENTO UNIDADE CONDENSADORA COMPRESSOR C ROTATIVO 22 V LVULA DE REVERS O CONDENSADOR SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 D 214 14 UNIDADE EVAPORADORA EVAPORADORA UNIDADE EVAPORADORA EVAPORADORA FLUXO DE REFRIGERA O FLUXO EM AQUECIMENTO LS LINHA SUC O LL LINHA EXPANS O Kil An lise de Ocorr ncias Qu Tabela orientativa de poss veis ocorr ncias no equipamento condicionadores de ar com sua poss vel causa e corre o a ser tomada Antes verifique se a unidade n o apresenta fun o autodiagn stico Ocorr ncia Poss veis Causas Solu es Capacidade t rmica do aparelho Refazer o levantamento de carga t rmica e orientar o cliente e se insuficiente para o ambiente necess rio troque por um modelo de maior capacidade Verificar o local da instala o observando altura local raios Instala o incorreta ou deficiente solares no condensador cortinas em frente ao aparelho etc Reinstalar o aparelho Localizar o vazamento repar lo e proceder a reopera o da Vazamento de g s dad unidade Serpentinas obstru das por sujeira Desobstruir o evaporador e condensador Baixa voltagem de opera o Voltagem fornecida abaixo da tens o m nima Compressor sem compress o Substituir o compressor Motor do ventilador co
8. o entre as unidades 4 4 4 eo NEN E5 Sensor de temperatura da serpentina do evaporador aberto ou em curto circuito FO Prote o contra sobrecarga de comente Ff Sensor de temperatura do ambiente externo aberto ou curto circuito F2 Sensor de temperatura da serpentina do condensador aberto ou curto Circuito F3 Sensor de temperatura de descarga do compressor aberto ou curto circuito F4 Erro de par metro do processador EEPROM da unidade condensadora F5 Ventilador condensador com velocidade fora de controle UI EL ELM P3 EX sensor de temperatura do ambiente interno aberto ou em curto circuito Prote o contra alta corrente no m dulo Inverter IGBT Pisca 4 vezes P6 Press o do compressor muito baixa Legenda X Desligado O Ligado gt lt Piscante EO E4 ES FO F1 F2 F3 F4 F5 P1 P3 P4 SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 o 214 14 g ZS 6 ul Ov ons SVHNI1 SVG v L 9 OVSNVdX3 SIOXINOO SVC Ods L3MlNVIG 8 6 6 ul oy ons ph o ILLN3A HT HOSSauANOD a L 4 unu oa OULINVIG Sol Be SAQVGINN D q OT S3QVGINn 3H LN3 ILNIIVAINDA VIONV LSIG 2 o og 19 sc 219 N3ov1vawa was osad OLNGOYd Od vss
9. Hi Wall Carrier inverter XPower 0 Pref cio EH Este manual destinado aos t cnicos devidamente treinados e qualificados no intuito de auxiliar nos procedimentos de instala o e manuten o Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servi os podem ser perigosos se forem 214 14 realizados por pessoas n o habilitadas Somente profissionais treinados devem instalar dar partida inicial e prestar qualquer manuten o nos equipamentos objetos deste manual IMPORTANTE Para a instalacdo correta da unidade deve se ler o manual com muita atencdo antes de coloc la em funcionamento Se ap s a leitura voc ainda necessitar de informa es adicionais entre em contato conosco Endere o para contato CLIMAZON INDUSTRIAL LTDA Av Torquato Tapaj s 7937 Lotes 14 e 14B Bairro Tarum Manaus AM CEP 69 041 025 Site www carrierdobrasil com br Telefones para contato 3003 1005 Capitais e Regi es Metropolitanas 0800 648 1009 Demais Localidades IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 el Carrier Indice P gina 3 2 Nomenclatura Unidades EVAD 5 2 2 Unidades Condensadoras 5 E pre listi MR 6 4 Instru es de Seguran a
10. leo da bomba n o retorne tubula o enquanto a bomba pare O refrigerante HFC R410A uma mistura azeotr pica Use a fase l quida para carregar o sistema Se g s for utilizado a composi o do refrigerante poder mudar e afetar o desempenho da unidade 7 Sistema de Expansao Nas unidades condensadoras modelo 38FV a expans o realizada por capilar localizado na pr pria condensadora SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 D Instala o Interliga es e Esquemas El tricos 8 As liga es internas entre as unidades e externas fonte de alimenta o e unidade dever o obedecer a norma brasileira NBR5410 Instala es El tricas de Baixa Tens o 214 14 Instru es Gerais para Instala o El trica 81 A alimenta o el trica do sistema deve ser feita atrav s de um circuito el trico independente e as unidades dever o ser protegidas atrav s de um disjuntor de f cil acesso ap s a instala o Os dados el tricos para dimensionamento e instala o do sistema est o dispon veis nas tabelas de Caracter sticas T cnicas Gerais ver cap tulo 13 Os cabos de alimenta o e interliga o dever o estar em conformidade e seguir o padr o para Cabos de PVC EB 105 C 750 V da IEC 60227 3 ABNT NBR 9117 2006 ou similar padr o para Cabos de PVCIEB 70 C 750 V da NBR 64168 Verificar que a capacidade de alimenta o seja suficiente para a conex o dos cabos Para
11. OVAVYSDINASY TVNIINON 3avdiovavo GOCLVOAJ8E GO CLVOAACH SUCLVOAABE SUCLVOAACL dalHHVO SODIGOD N 09 0 Evaporadora 42FV SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 V 18 Evaporadora 42FV 18 com Condensadora 38F V V SE 9 OVSNVdX3 ep oeSe nqn JeA Z L 0 ul SVO OYLAWYVIC v L S 9 oySNvdX3 2 1 02 OYSONS eX yos eX 020JIS JQVAILNYND 5 SVG OSH L3INVIG 1 YOSSAYNdNOD WW ON3HG OG OSL3IAVIQ SHQVGINN 38 LN3 THAINS3Q SHQVGINN ILNITVAINDA VIONV LSIG AXVXT SIQSNINIA N3ovvawa WAS osad OLNAONA Od vssviW v 6 SYD VOUVO Jejideo OVSNVdX3 34 VIN3LSIS 0S S Z 00 19 3 jsu O8VO XVIN WwW V TO LIS V 0 M M VIONGIOIJ3 668 L W WLOL V HY VN31d V VIONSLOd 06 2 v VONVO VN3 d V 31N3HHOO ZH Ud A OV V LN3IATTV 000 81 u n Lg OLN3INIO3hOV TVNINON 3avaiovdvo 000 81 000 8L u n Lg MA OYYYI9IH4IY TVNIWON 3avalovdvo GO8LVOAA8E GO8LVOAACL GO8IVO2A438 gGO8IVOAdcV dalHHVO SODIGOD N IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 OL X86S6X0L9
12. 0 O ow I GND GND GRE gt 214 14 VRM en DO Il 4 Co PRT EH O RT2 gt L a ws rs ical se H SOMENTE CICLO REVERSO ONLY HEAT PUMP 4 LEGENDA LEGEND C Z i CAP CAPACITOR COMP COMPRESSOR COMPRESSOR GND TERRA GROUND MTC MOTOR CONDENSADOR OUTDOOR MOTOR PC PLACA ELETRONICA ELECTRONIC BOARD RC RESISTENCIA DE CARTER CRANKCASE HEATER REA REATOR REACTOR RT1 SENSOR AMBIENTE AMBIENT SENSOR BRC RT2 SENSOR TROCADOR EXCHANGER SENSOR PRT SENSOR DESCARGA DISCHARGE SENSOR RT4 SENSOR OLP OLP SENSOR TBC BORNEIRA TERMINAL BLOCK VS VALVULA SOLEN IDE REVERSE VALVE 11721156 REV IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 33 Carrier 9 Partida Inicial A tabela abaixo define condi es limite de aplica o e opera o das unidades EXE Condi es e Limite de Aplica o e Opera o Temperatura do ar externo Refrigera o 46 C Para temperaturas superiores a 46 C unidade condensadora Aquecimento 15 consulte um credenciado Carrier 2 Voltagem Variac o de 1076 em Verifique sua instalac o e ou contate a relac o ao valor nominal companhia local de energia el trica 3 Distancia e desn vel entre as Ver item 6 e sub item 6 1 Para dist ncias maiores consulte um unidades credenciado Carrier e _ Confirme que o suprimento de for a compat vel com as caracter sticas e
13. Filtro deAr 5 Filtro Dual Mix lav vel EN 1 2 Controle Remoto com Mane Sven 2 pilhas Ay L VES Dreno de Condensado SS 4 3 Parafusos e buchas 8 Manual de Instala o de do 9 9 Opera o e Manuten o RR 1 1 HA Suporte e Manual do Propriet rio IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 D Procedimentos B sicos para Instala o ETE UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA SELE O DO LOCAL SELE O DO LOCAL e C ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAC O INSTALACAO DA TUBULAGAO HIDR ULICA d PARA DRENO FURA O NA PAREDE MONTAGEM POSICIONAMENTO DAS TUBULA ES _ DE INTERLIGACAO INTERLIGACAO CONEXAO DAS TUBULACOES DE INTERLIGACAO INSTALA O DA TUBULA O HIDR ULICA PARA DRENO INTERLIGA O EL TRICA MONTAGEM ACABAMENTO FINAL Instala o da Unidade Condensadora 55 Quando da instala o das unidades deve se tomar as seguintes precau es Selecionar um lugar onde n o haja circula o constante de pessoas Selecionar um lugar o mais seco e ventilado poss vel e Evitar instalar pr ximo a fontes de calor ou vapores exaustores ou gases inflam veis e Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes chuva forte frequente e umidade poeira excessivas e Evitar instalar em locais irregulares desnivelados sobre gramas ou superf cies macias a unidade deve estar nivelada e
14. SENSOR TROCADOR EXCHANGER SENSOR RT2 SENSOR AMBIENTE AMBIENT SENSOR RT3 SENSOR DESCARGA DISCHARGE SENSOR TBC BORNEIRA TERMINAL BLOCK VS VALVULA SOLEN IDE REVERSE VALVE 214 14 UNIDADE INTERNA TO INDOOR UNIT FE E TS TBC ME E gt CY gt SOMENTE CICLO REVERSO ONLY HEAT PUMP P TAJ JO ak 5 E VRM VERMELHO RED 11721154 REV SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 BY 38FVC_18 Frio FR 38FVQ 18 Quente Frio CR P UNIDADE INTERNA TO INDOOR UNIT S V A ER TBC ENAH i x 4 gt L Rri 7 S RT2 7 gt posce RT3 7 gt SOMENTE CICLO REVERSO ONLY HEAT PUMP Milch 8 CN5O 51 3 5 gt N c lt gt COM MTC i V A LEGENDA LEGEND COMP COMPRESSOR COMPRESSOR GND TERRA GROUND MTC MOTOR CONDENSADOR OUTDOOR MOTOR MR AMARELO YELLOW 2 i pua monica ELECTRONIC BOARD NZ RT1 SENSOR TROCADOR EXCHANGER SENSOR RT2 SENSOR AMBIENTE AMBIENT SENSOR 5 RT3 SENSOR DESCARGA DISCHARGE SENSOR TBC BORNEIRA TERMINAL BLOCK VRD VERDE GREEN VS VALVULA SOLEN IDE REVERSE VALVE V A VRD AMR VRD AMR 11721155 REV EM IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 38FVC 22 Frio FR 38FVQ 22 Quente Frio CR P UNIDADE ALIMENTA O INTERNA EL TRICA TO INDOOR UNIT POWER SUPPLY rm
15. _ Recomendamos o uso de cal os de borracha junto aos p s da unidade para evitar ruidos indesej veis e N o instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada de ar da outra Obedecer os espa os requeridos para instala o e circula o de ar conforme figuras a seguir FIGURA EVITAR IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 EX 5 5 1 Dimensional e Espacamentos Unidades Condensadoras 38FV L A P FIGURA 2 DIMENSIONAMENTO li iti li Parafuso de Calco de Borracha FIGURA 3 ESPA AMENTO M NIMO RECOMENDADO 5 5 2 Fluxo de Ar ELLE ERA g A instala o nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau funcionamento do equipamento Local com leo de m quinas Local com atmosfera sulfurosa Local onde equipamentos de r dio m quinas de soldar equipamentos m dicos que geram ondas de alta frequ ncia e unidades com FIGURA 5 FLUXO DEAR controle remoto EC IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 Instala o das Unidades Evaporadoras Quando da instala o das unidades evaporadoras deve se tomar as seguintes precau es _ Fa a um planejamento cuidadoso da localiza o da evaporadora de forma a evitar eventuais interfer ncias com quaisquer tipos de instala es j existentes ou projetadas tais como instala es el tricas canaliza es de gua e esgoto
16. cada 2 5 m ou 3 m de desn vel ver figura 15 e Nas instala es em que estiverem a unidade condensadora e a evaporadora no mesmo n vel ou a evaporadora em um n vel superior deve ser instalado logo ap s a sa da da evaporadora na tubula o de suc o um sif o seguido de um U invertido cujo n vel superior deste deve estar ao mesmo plano do ponto mais alto do evaporador Conv m tamb m informar que dever haver uma pequena inclina o na tubula o de suc o no sentido evaporadora condensadora ver Figura 15 SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 Para fazer a conex o das tubula es de interliga o nas respectivas v lvulas de servi o Figura 17 das unidades condensadoras proceda da seguinte maneira a Se necess rio solde em trechos as tubula es que unem as unidades condensadora e evaporadora use solda Phoscoper e fluxo de solda passar Nitrog nio no momento da solda para evitar o xido de cobre b Encaixe as porcas que est o pr montadas nas conex es da condensadora nas extremidades dos tubos de suc o e expans o c Fa a flanges nas extremidades dos tubos Utilize flangeador de di metro adequado d Conecte as duas porcas flange s respectivas v lvulas de servico BE NOTA Evite afrouxar as conex es ap s t las apertado para prevenir perda de refrigerante Ao retirarmos a porca do corpo da v lvula ver figura 18 encontrare
17. da unidade Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto final conforme tabela de torques para evitar danos por torcdo das v lvulas da unidade O procedimento e os cuidados para a tubula o da linha de suc o s o exatamente p FIGURA 27 CONEXAO DA LINHA DE SUCCAO linha de expans o DA UNIDADE EVAPORADORA os mesmos utilizados para a interliga o da SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 21 Carrier 65 Suspens o e Fixa o das Tubula es de Interliga o Procure sempre fixar de maneira conveniente DUTO DE INTERLIGA O as tubula es de interliga o atrav s de PEETRIGA suportes ou p rticos preferencialmente ambos HHI u LINHA DE C LINHA DE conjuntamente Isole as utilizando borracha EXPANS O DG de neoprene circular e ap s passe fita de ISOLA O acabamento em torno Figura 28 FITA VIN LICA DE PROTEC O Teste todas as conex es soldadas e flangeadas quanto a vazamentos Press o m xima de teste 3 92 kPa 550 psig Use regulador de press o no cilindro de Nitrog nio FIGURA 28 66 Procedimento de V cuo das Tubula es de Interliga o As unidades condensadoras 38FV trabalham Durante o procedimento de v cuo as v lvulas com refrigerante HFC R410A que exige maiores servi o dever o permanecer fechadas cuidados com o compressor tenha especial pois as unidades condensadoras saem da atencdo ao procedim
18. evitar descargas el tricas instalar um disjuntor de curto circuito no lugar onde previsto para instalar as unidades Atensdo de alimenta o deve estar entre 90 110 da tens o nominal Os modelos 42FV 09 12 e 18 s o dotados de um plugue com liga o d terra e est o adequados ao novo padr o brasileiro para plugues e tomadas portanto deve se utilizar uma tomada com liga o terra a fim de aterrar a unidade de maneira adequada modelo 42FV 22 o aterramento dever ser feito atrav s da unidade condensadora alimenta o el trica dos modelos 42FV 09 at 42FV 18 feita atrav s da unidade evaporadora A alimenta o el trica dos modelos 42FV 22 feita atrav s da unidade condensadora O cabo de alimenta o NUNCA deve ser cortado para aumentar se comprimento deste Seo cabo de alimenta o estiver danificado a substitui o dever ser executada por um t cnico qualificado ou por um encarregado do servi o de assist ncia a clientes 0 IMPORTANTE Quando realizar a conex o el trica das unidades Mantenha a energia desligada enquanto estiver efetuando os procedimentos de interliga o Quando for efetuar qualquer manuten o no sistema observe SEMPRE que a energia esteja DESLIGADA A liga o el trica equivocada pode causar mau funcionamento da unidade e choque el trico Consulte os c digos e normas locais para instala es el tricas adequadas ou
19. o de drenagem na rede de esgoto da unidade coloque a um sifao diretamente ap s a sa da evaporadora somente na rede pluvial FIGURA 9 SITUA ES DE DRENAGEM INEFICAZ e A tubula o pode ser conectada em qualquer uma das dire es indicadas figura 10 c dodo Tubula o pela direita Tubula o pela traseira direita Tubula o pela traseira Tubula o pela traseira esquerda W N Tubula o pela esquerda Quando a tubula o conectada nas dire es ou 3 deve se retirar a tampa descart vel de qualquer uma das laterais ou da base da unidade FIGURA 10 TUBULA ES Instale a unidade interna antes da externa prestando aten o para dobrar e fixar rigorosamente a tubula o Verificar que os tubos n o possam sair pela parte traseira da unidade interna Verificar que o tubo de descarga n o esteja frouxo solar os tubos de conex o separadamente Proteger o tubo de drenagem embaixo dos tubos de conex o Certificar se que o tubo n o se desprenda da parte traseira da unidade interna Jo final da instala o executar um teste de drenagem Ver procedimento a seguir 5 6 1 Teste de Drenagem Ap s finalizada a instala o da unidade evaporadora com a devida inclina o retire a frente pl stica da unidade e coloque gua na bandeja A gua dever escorrer totalmente da bandeja pela tubula o caso contr rio dever ser ver
20. seja menor que 3 m fa a apenas na base Fig 15 4 Inclinar as linhas horizontais de suc o no sentido do fluxo Figura 15 IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 15 0 1974141 Carrier UNIDADE FAZER UM CONDENSADORA SIFAO A CADA 3 0 metros O lt gt o n Lu a lt Z i es LINHA DE SUCCAO LINHA DE EXPANSAO E UNIDADE CONDENSADORA UNIDADE EVAPORADORA FIGURA 15 SIF O NA LINHA DE SUCCAO 5 lsolar as linhas de expans o e suc o da radia o al m de bem isoladas termicamente quando estiverem expostas ao sol 6 O procedimento de vacuo deve ser especialmente bem feito fazendo se uma correta defini o da carga de refrigerante Procurar a menor dist ncia e o menor desn vel entre a evaporadora e a condensadora O comprimento m ximo equivalente inclui curvas e restri es O valor a ser considerado para comprimento m ximo equivalente j inclui o valor do desn vel entre as unidades F rmula para c lculo C M E C L N Conex es x 0 3 metros conexdo Onde C M E comprimento m ximo equivalente C L comprimento linear Veja o exemplo Comprimento linear metros C M E C L N conex es x 0 3 Quantidade de curvas 5 C M E 11 5 0 3 12 5 metros SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 C M E Comprimento M ximo Equivalente 0 20m 0 25m Linha de Linha d
21. 6 7 Adi o 24 6 8 Adi o de Carga de Refrigerante 24 6 9 Refrigerante 26 de EXPANS O ccs eic RM HMM IM 26 8 Instala o Interliga es e Esquemas El tricos 8 1 Instru es Gerais para Instala o El trica 27 8 2 Interlisaeo es UMS 28 8 3 Esquemas El tricos das Evaporadoras 29 8 4 Esquemas El tricos da Condensadoras 3l 9 Partida Inicial 9 1 Condi es e Limite de Aplica o e Opera o 34 9 2 Sistema de Prote o Contra Congelamento da Serpentina Externa 34 IO Fl uxogramas FrigorigenOS 35 An lise de Ocorr ncias 36 12 FUMING AO PLEO SIAC SCO 3 3 Caracter sticas T cnicas Gerais
22. Considerar como base para carga a dist ncia entre as unidades condensadora e evaporadora incluindo curvas reten es e desn veis para uma nica tubula o 2 Para liga es at 5 m a carga de g s N O DEVE SER ALTERADA deve se somente ABRIR as v lvulas Antes de colocar o equipamento em opera o ap s o complemento da carga de refrigerante se necess rio abra as v lvulas de servi o junto a unidade condensadora Para realizar a adi o da carga de refrigerante veja o procedimento a seguir N o h necessidade de adi o de leo desde que respeitados os limites de aplica o e Adi o de Carga de Refrigerante Procedimento de Carga de Refrigerante a Ap s conclu do e aprovado o procedimento de v cuo item 6 5 remova a bomba de v cuo o vacu metro e o cilindro de Nitrog nio representados no diagrama da figura 29a b Para fazer a carga de refrigerante monte os componentes representados na figura 29b cilindro de carga manifold espec fico para HFC R410A ver Nota abaixo e balan a A figura 29b mostra o manifold conectado v lvula de servi o de suc o 3 por m nas condensadoras que possuem conex o ventil Schrader na v lvula de servi o na linha de expans o 4 esta dever ser utilizada neste procedimento de carga c Purgue as mangueiras utilizadas para interligar o cilindro v lvula de servi o d Abra a v lvula do cilindro de carga 1 ap s abra o registro
23. N 22 com Condensadora 38F LC N C v80 O gt lt 09 0 Evaporadora 42FV Anexo Tabela de Convers o Refrigerante HFC R410A Temperatura kg cm Satura o C Mea psi IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 ANOTACOES SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 4914407 SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 turn to the experts Telefones para contato 3003 1005 Capitais e Regi es Metropolitanas 0800 648 1005 Demais Localidades CLIMAZON INDUSTRIAL LTDA Torquato Tapaj s 7937 Lotes 14 e 148 Bairro Tarum Manaus AM CEP 69 041 025 CNPJ 04222931 0001 95 Manual impresso na China www carrierdobrasil com br
24. Para manter a garantia evite que as unidades fiquem expostas a poss veis acidentes de obra providenciando seu imediato translado para o local de instala o ou outro local seguro Ao remover as unidades das embalagens e retirar as prote es de poliestireno expandido isopor n o descarte imediatamente os mesmos pois poder o servir eventualmente como prote o contra poeira ou outros agentes nocivos at que a obra e ou instala o esteja completa e o sistema pronto para entrar em opera o Recomenda es Gerais 52 Em primeiro lugar consulte as normas ou c digos aplic veis instala o do equipamento no local selecionado para assegurar se que o sistema idealizado estar de acordo com as mesmas Consulte por exemplo a NBR5410 Instala es El tricas de Baixa Tens o Fa a tamb m um planejamento cuidadoso da localiza o das unidades para evitar eventuais interfer ncias com quaisquer tipo de instala es j existentes ou projetadas tais como instala o el trica canaliza es de gua esgoto etc Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstru o das tomadas de ar de retorno ou insuflamento Escolha locais com espa os que possibilitem reparos ou servi os de quaisquer esp cies e possibilitem a passagem das tubula es tubos de cobre que interligam as unidades fia o el trica e dreno Lembre se de que as unidades devem estar corretamente niveladas ap
25. deve se proceder a limpeza e a evacua o das linhas e da unidade evaporadora g NOTA A limpeza deve ser feita fazendo se circular nitrog nio atrav s da tubula o do sistema A limpeza extremamente importante pois evita que sujidades resultantes da instala o fiquem dentro da tubula o e venham a causar problemas posteriormente 5 Para unidades com refrigerante HFC R 41 0A A Carrier recomenda as seguintes espessuras m nimas para as paredes das tubula es das linhas de interliga o entre as unidades Di metro das linhas Espessura dos tubos mm in mm 6 35 114 I 9 52 318 12 70 1 2 15 87 518 0 80 A espessura m nima para as paredes das tubula es poder ser menor que os valores recomendados acima desde que a tubula o seja homologada para resistir a 3792 kPa 550 psig 62 Procedimento de Brasagem Os procedimentos de brasagem est o adequados para a tubula o sendo que durante esta dever ser utilizado Nitrog nio a fim de evitar entrada de Devem ser respeitados os limites de cavacos e a forma o de xido nas tubula es de Comprimento equivalente e desn vel indicados interliga o para as unidades e _ No caso de haver desn vel entre 4 m e 5 m dobrar os tubos o raio de dobra n o seja entre as unidades e estando a evaporadora em inferior 100 mm n vel inferior deve ser instalado na tubula o de suc o um sif o para
26. do ambiente para maiores informa es consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador virtual do site www carrierdobrasil com br e Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora As op es dispon veis e aprovadas pela f brica encontram se no item Caracter sticas T cnicas Gerais deste manual da rede onde os equipamentos ser o instalados Em caso de d vida consulte um credenciado Carrier IMPORTANTE O Grau de Prote o deste equipamento IPX4 4 Instru es de Seguran a As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram projetadas para oferecer um servico seguro e confi vel quando operadas dentro das especifica es previstas em projeto Todavia devido a esta mesma concep o aspectos referentes a instala o partida inicial e manuten o devem ser rigorosamente observados Algumas figuras fotos apresentadas neste manual podem ter sido feitas com equipamentos similares ou com a retirada de prote des componentes para facilitar a representa o entretanto o modelo real adquirido que dever ser considerado gt ATENCAO Mantenha o extintor de inc ndio sempre pr ximo ao local de trabalho Cheque o extintor periodicamente para certificar se que ele est com a carga completa e funcionando perfeitamente Quando estiver trabalhando no equipamento atente sempre para todos os avisos de precau o contidos nas etiquetas
27. do manifold 2 e O refrigerante deve sair do cilindro na forma l quida e a carga deve ser controlada at atingir a quantidade ideal ver tabela O refrigerante deve entrar no sistema aos poucos evitar a chegada de l quido ao compressor No procedimento de carga atrav s da v lvula de servi o na linha de expans o a carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento f Uma vez completada a carga feche o registro de suc o do manifold 2 desconecte a mangueira do sistema e feche a v lvula do cilindro de carga 1 3 ATENCAQO Em caso de recarga integral o sistema n o deve ser deixado exposto ao ar atmosf rico destampado por mais de 5 minutos SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 lt gt O c 3 2 A Q LLI MANOMETROS DO CILINDRO REGISTRO DE SERVICO CILINDRO DE NITROGENIO BOMBA DE UNIDADE V CUO MANGUEIRA DE BAIXA AZUL CONDENSADORA Procedimento de v cuo REGISTRO E MANOMETRO DE BAIXA PRESSAO REGISTRO E MAN METRO 5 r DE ALTA PRESS O i THE N O UTILIZADO NESTE CASO REGISTRO DE SA DA DE G S DO CILINDRO MANGUEIRA DE PROCESSO AMARELA pnt UNIDADE CONDENSADORA CILINDRO DE CARGA BALANCA VALV SERVICO V LV SERVI O EXPANS O SUC O Quando tiver ventil Schrader Procedimento de recarga FIGURA 29 PROCEDIMENTOS DEV CUO E RECARGA IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 0
28. e Expans o Linha de Suc o Linha de Expans o mm in mm in mm in mm in Modelos ssa sme _ La mem sm Las mna es Lm sem 952Gm J IMPORTANTE A utiliza o de tubula es com di metro n o recomendado na interliga o entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e at em quebra do compressor n o observ ncia das instru es e c lculo dos valores bem como da correta utiliza o das tabelas N O estar o cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA As unidades condensadoras possuem conex es do tipo porca flange na sa da das conex es de suc o e expans o acopladas s respectivas v lvulas de servi o Veja desenho ilustrativo no sub item 6 3 deste manual As unidades evaporadoras possuem conex es tipo porca flange nas duas linhas suc o e expans o IMPORTANTE Unidades QuentelFrio As instala es das linhas de expans o e suc o dever o ser feitas colocando se loops em cada linha figura l6a para evitar ru dos devido a vibra o do equipamento Os loops podem eventualmente ser substitu dos por tubos flex veis figura 16b O isolamento das linhas em ambos casos deve feito separadamente FIGURA 16 LOOP S E TUBOS FLEX VEIS SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 D 214 44 Carrier Como as tubula es de interliga o s o feitas no campo
29. ento de v cuo de maneira f brica com carga que seja sempre executado corretamente As v lvulas saem fechadas de f brica para reter Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera o refrigerante na condensadora Para fazer o deve ser convenientemente desidratado Isto procedimento de v cuo mantenha a v lvula na conseguido se realizarmos adequado procedimento posi o fechada e interligue o sistema bomba de v cuo com os recursos e procedimentos de vacuo conforme a figura 29a descritos a seguir e Utilize vacu metro para medi o do vacuo Como as tubula es de interliga o s o feitas A faixa a ser atingida deve se situar entre no campo deve se fazer o procedimento de 33 3 Pa e 66 7 Pa 250 e 500 umHg v cuo das tubulac es e na evaporadora O e Monte um circuito como mostrado na figura ponto de acesso a v lvula de servi o suc o 29a Feito isto pode se realizar o procedimento junto a unidade condensadora de v cuo no sistema 22 SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 Sempre que poss vel NAO utilize v lvula Veja mais informac es sobre caracter sticas manifold nem mangueiras para efetuar o e cuidados na utiliza o do refrigerante procedimento de v cuo HFC R410A no sub item 6 8 deste manual 2 Troque o leo da bomba de v cuo conforme indicacdo do fabricante da mesma 3 Faca a quebra de v cuo com Nitrog nio Gr fico para An lise da Ef
30. er uma inclina o para FIGURA 14 TUBO PVC baixo para assegurar uma boa drenagem Tubula es de Interliga es 6 Interliga o entre Unidades Desn vel e Comprimento FIN Para interligar as unidades necess rio fazer a instala o das tubula es de interliga o suc o e expans o Veja a tabela abaixo para proceder a instala o dentro dos par metros permitidos Comprimento Equivalente Comprimento M nimo 2m m m Para instala es onde o desn vel elou comprimento de interliga o entre as unidades excederem o que est especificado na tabela acima s o necess rias algumas recomenda es que possibilitar o um adequado rendimento do equipamento procure uma empresa credenciada Carrier para este servi o ou entre em contato conosco atrav s dos telefones de contato Procedimento de Interliga o Elevar a linha de expans o acima da unidade condensadora antes de ir para unidade evaporadora 0 1 m para modelos 38FV 09 e 12 0 2 m para 38FV 18 38FV 22 quando a evaporadora estiver abaixo da condensadora Fig 15 2 Elevar a linha de suc o acima da unidade evaporadora antes de para a unidade condensadora 0 1 m para modelos 38FV 09 e 12 e 0 2 m para 38FV 18 e 38FV 22 quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo n vel da condensadora Fig 5 3 Fazer sif es nas subidas da linha de suc o a cada 3 0 m incluindo a base sa da da evaporadora Caso o desn vel
31. etc O local escolhido dever possibilitar a passagem das tubula es de interliga o bem como da fia o el trica e da hidr ulica para o dreno pr prio do equipamento Instalar a evaporadora onde ela fique livre de qualquer tipo de obstru o da circula o de ar tanto na descarga como no retorno de ar A posi o da evaporadora deve ser tal que permita a circula o uniforme do ar em todo o ambiente veja exemplo na figura 6 214 14 CORRETO l FIG 6 POSICAO DA EVAPORADORA NO AMBIENTE 0 IMPORTANTE Verificar se o local isento de poeira ou outras part culas em suspens o que n o consigam ser capturadas pelo filtro de ar da unidade e possam obstruir o aletado da evaporadora Selecionar um local com espa o suficiente que permita reparos ou servi os de manuten o em geral como por exemplo a limpeza do filtro de ar Os espa os m nimos apresentados nas figuras dever o ser respeitados 150 mm ou mais FIGURA 7 ESPA OS M NIMOS RECOMENDADOS e Assegurar se que a unidade esteja nivelada horizontalmente e com inclina o suficiente para garantir o perfeito escoamento da gua IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 Lembre se que a drenagem se d por gravidade mas que no entanto a tubula o do dreno deve possuir declividade Evite desta forma situa es como indicadas na figura 9 11 Carrier Nao faca Nao coloque a sa da da tubula
32. ic cia do Procedimento de V cuo 213 3 1 INN a 1400 160 0 aats ss a auo a at a9 133 3 Umidade Press o em Pa umHg a 9 66 7 Pa 500 umHg Tempo 0 10 20 30 40 90 60 70 80 em minutos Gr fico Press o x Tempo do processo de v cuo Ponto de vacuo m ximo 66 7 500 umHg l Press o estabilizada em torno de 93 3 Pa 700 umHg indica que a condi o ideal foi atingida ou seja sistema seco e com estanqueidade sem fugas I Tempo m nimo para estabiliza o 20 minutos IV Sea press o estabilizar se apenas nessa faixa indica que h umidade no sistema Deve se ent o quebrar o vacuo com a circula o de nitrog nio e ap s reiniciar o processo de v cuo V Sea press o n o se estabilizar e continuar aumentando indica vazamento fugas no sistema IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 23 9 214 14 Carrier Adic o de Oleo opera o do equipamento As unidades condensadoras saem pr carregadas com g s refrigerante suficiente para uma instala o com tubula o de interliga o de at 5 metros Para cada metro de tubula o de interliga o superior a 5 m dever ser adicionada carga conforme a tabela abaixo Carga Adicional g m Modelos 38FV 09 38FV 12 38FV 18 38FV 22 Nunca carregue l quido na v lvula de suc o Quando quiser faz lo use a v lvula de servico da tubula o de expans o 1
33. ificada a inclina o da unidade o n vel desta ou ainda se n o h restri es obstru es na tubula o 12 SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 5 6 2 Protecao dos Tubos Unidade Interna Calha de Enrolar o cabo de conex o o condensado Q Tubo de tubo de drenagem e os cabos conex o R el tricos com fita vin lica de Espa o e prote o conforme indicado na x do tubo y figura 11 bo de E drenagem E Tubo de Como a gua de condensado conex o proveniente da parte traseira da unidade interna recolhida Fita numa calha e descarregada para vin lica de o lado externo mediante um prote o tubo a calha deve ficar vazia FIGURA TUBOS DE CONEX O 5 6 3 Dimensional das Unidades Evaporadoras FIGURA 12 DIMENSIONAL 5 6 4 Instala o do Suporte da Parede Primeiramente retire o suporte da unidade Instale o firme nivelado e totalmente encostado na parede Fixe o suporte parede com parafusos auto atarraxantes atrav s dos furos pr ximos borda externa dele como mostrado na figura 13 Coloque parafusos em todos os furos superiores Instale o suporte rigidamente de modo que possa resistir ao peso da unidade Certifique se que esteja bem fixado caso contr rio poder provocar ru do durante o funcionamento da unidade A instala o com o suporte a que confere o melhor posicionamento pois a tubula o ao atravessar a parede atr s da unidade n o fica vis vel
34. ificar fixando a corretamente Solen ide da v lvula de revers o Substituir o solen ide defeituoso queimado V lvula de revers o defeituosa Substituir a v lvula de revers o Placa defeituosa Se necess rio troque a placa I Verificar a reparar ou substituir a mesma Ligac es incorretas ou fios rompidos NV Ver o esquema el trico do aparelho Fun o refrigera o ativada Ajustar corretamente o controle remoto para aquecimento Folga no eixo mancais dos motores EE Substituir o motor do ventilador dos ventiladores Tubula o vibrando Verificar o local gerador do ru do e elimin lo Pe as soltas Verificar e cal ar ou fix las corretamente H lice ou turbina desbalanceada ou P Substituir quebrada P Melhorar instala o reforce as pe as que apresentam Instala o incorreta estrutura fr gil IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 Compressor e motores das unidades condensadoras e evaporadoras funcionam mas o ambiente n o refrigerado eficientemente Baixa ou alta voltagem E i L Uu Uu pa Q Motores dos ventiladores n o funcionam opera em aquecimento Compressor n o Ru do excessivo durante o funcionamento Fun o Autodiagnostico 2 A tabela e a figura abaixo apresentadas identificam o sinal do erro ocorrido que aparecer no display indicador de
35. l tricas da unidade e Assegure se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os isoladores de vibra o da unidade condensadora e Assegure se que todas as v lvulas de servi o est o na correta posi o de opera o e Assegure se que a rea em torno da unidade condensadora est livre de qualquer obstru o na entrada ou sa da do ar e que ocorra uma perfeita drenagem e que n o haja entupimento na mangueira de dreno nas unidades Sistema de Prote o Contra Congelamento da Serpentina Externa Quando a evaporadora estiver em modo aquecimento e a temperatura externa abaixo de 6 C entrar em a o um sistema de prote o que desligar a ventila o interna por um per odo de aproximadamente 10 min retornando a aquecer o ambiente ap s este per odo 6 CUIDADO Antes de partir a unidade verifique as condi es acima e os seguintes itens Verifique a adequada fixa o de todas as conex es el tricas e Confirme que n o h vazamentos de refrigerante Os motores dos ventiladores das unidades s o lubrificados na f brica N o lubrificar quando instalar as unidades Antes de dar a partida ao motor certifique se de que a h lice ou turbina do ventilador n o esteja solta Para informa es sobre opera o do equipamento consulte o manual do propriet rio que acompanha a unidade evaporadora EU IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 Fluxogramas Frigorigenos 10
36. liga o atrav s de uma ferramenta apropriada tipo rosqueira tendo em conta que uma rebarba no circuito de refrigera o pode causar s rios danos ao compressor Este procedimento muito importante e deve ser feito com muito cuidado Tubo de interliga o Ferramenta para rebarbar Quando estiver retirando a rebarba assegure se que o extremo do tubo esteja voltado para baixo para evitar que alguma particular caia no interior do tubo 6 4 2 Conex es da unidade condensadora O procedimento a seguir descreve a fixa o das tubula es de interliga o nas conex es da unidade condensadora Remover a porca da conex o da unidade e ter certeza de coloc la no tubo de interliga o Fazer o flangeamento no extremo do tubo de interliga o com um flangeador Veja o procedimento conforme as fotos a seguir Tubo de Interliga o FIGURA 21 TUBO COM PORCA IMPORTANTE Certifique se que o flange cobrir toda rea em ngulo do niple encostando o flange neste Veja o detalhe desta conex o na foto 22 abaixo FIGURA 22 CONEX O NIPLE TUBO Be Colocar um tamp o ou selar o tubo flangeado com uma fita colante para evitar que p ou umidade possam vir a entrar no tubo at ser usado SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 e Tenha certeza de colocar leo de refrigera o 0 nas superf cies em contato entre o extremo flageado e a uni o antes de conectad
37. limita es IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 interligue as pontas desencapadas dos fios do cabo de conex o el trica no bloco de terminais segundo o diagrama el trico espec fico destas Certifique se de que os cabos estejam firmemente conectados gt ATENCAO Todos os modelos das unidades existentes neste manual s o monof sicoslbif sicos Interliga es El tricas Evaporadoras 42FVC 09 12 18 com Condensadoras 38FVC 09 12 18 Modelos Frio FR e Evaporadoras 42FVQ 09 12 18 com Condensadoras 38FVQ 09 12 18 Modelos Quente Frio CR Carrier Evaporadoras 42FVC 22 com Condensadoras 38FVC 22 Modelos Frio FR e Evaporadoras 42FVQ 22 com Condensadoras 38FVQ 22 Modelos Quente Frio CHR 42FV 38FV Alimenta o El trica 220VAC Monof sico Terra 28 IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 Carrier Add ESTICALI YOLOW d31S OSSVd YOLOW WS YOSNAS VNILN3dH3S HOSNIS ZLY 5 35 WOO 31N3ISNV HOSN3S NIVW 31OWINOO JA VOV1d Od Quente Frio CR 09 12 18 Esquemas El tricos das Evaporadoras rr G gt L N er Cc O Eu Tu j HINV CIA NEE 35 Id Nova NMO3Ig J9NVuO 3 dnd MOTIAA 42FVC_09 12 18 EM ond INDMd d 532018 TYNINHIL VALINHOS YOLOW dVA3 YOLOW WI AVIdSIG 4353 VIVIA 9 QN393 1T VOIN3931
38. m pouca Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o pr prio rota o motor do ventilador substituindo o se necess rio Substituir o filtro e capilar neste caso geralmente o Filtro e ou tubo capilar obstru do evaporador fica bloqueado com gelo Ajustar corretamente a programac o do controle remoto Programa o desajustada aM conforme as instru es no Manual do Propriet rio V lvula de servi o fechada ou 5 Abrir a s v lvula s parcialmente fechada Cabo el trico desconectado ou com Colocar o cabo el trico adequadamente na fonte de mau contato alimenta o Poder ser utilizado um estabilizador autom tico com pot ncia em Watts condizente com o aparelho Controle remoto danificado Se necess rio troque o controle remoto Circuito sobrecarregado causando O equipamento deve ser ligado em tomada nica e exclusiva queda de tens o Excesso de g s Refazer carga por peso Protetor t rmico do compressor T Substituir o protetor t rmico defeituoso aberto Liga es el tricas incorretas ou fios Verificar a fia o reparar ou substituir a mesma rompidos Ver o esquema el trico do aparelho mau contato alimenta o Motor do ventilador defeituoso AN funcione substituir o mesmo defeituoso a troque capacitor placa de comando rompidos Ver o esquema do aparelho H lice ou turbina solta ou travada Verificar fixando a corretamente fixando a Ver
39. mos uma cavidade central em formato sextavado Quando necess rio use uma chave tipo Allen apropriada para mudar a posi o da v lvula de servico sentido hor rio fecha anti hor rio abre 6 CUIDADO As v lvulas de servico s devem ser abertas ap s ter sido feita a conex o das tubula es de interliga o evacua o e complemento da carga se necess rio sob pena de perder toda a carga de refrigerante da unidade condensadora SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 Conex es de Interliga o 63 214 14 FIGURA 17 V LVULA SERVICO LINHAS DE SUCCAO E EXPANSAO FIGURA 18 V LVULA SERVICO SEM A PORCA DE PROTECAO UJ IMPORTANTE Ap s completado o procedimento de interliga o das tubula es de refrigerante recolocar a porca do corpo da v lvula Faixa aperto 5 Nm 18 Nm Carrier Procedimento para Flangeamento e Conex o das Tubula es de Interliga o A sequ ncia de itens a seguir apresenta um passo a passo para a execu o correta do procedimento de flangeamento e tamb m da conex o dos tubos de interliga o entre as unidades evaporadora e condensadora 6 4 1 Pr instala o Cortar o tubo de interliga o no tamanho apropriado com um cortador de tubos FIGURA 19 CORTADOR DE TUBOS recomendado cortar aproximadamente 30mm ou 40mm a mais que o tamanho estimado IMPORTANTE Remover as rebarbas das pontas do tubo de inter
40. os entre si Isto feito para evitar perdas de refrigerante 9 Para obter se uma boa uniao manter 214 14 firmemente unidos entre si o tubo de interliga o com o flange e a conex o da unidade observando a respectiva linha expans o ou suc o enquanto se faz um leve rosqueamento manual da porca FIGURA 25 CONEXAO DA LINHA DE EXPANS O DA UNIDADE CONDENSADORA 6 4 3 Conex es da unidade evaporadora O procedimento para fixa o das tubula es de interliga o nas conex es da evaporadora similar ao efetuado nas conex es da condensadora Remover a porca do tubo da evaporadora e ter certeza de coloc la no tubo de interliga o Para obter se uma boa uni o manter firmemente unidos entre si o tubo de lt interligac o e o tubo da unidade evaporadora observando a respectiva linha expans o ou suc o enquanto se faz um leve rosqueamento manual da porca Tubo de Interliga o FIGURA 23 APERTO MANUAL DA PORCA Logo em seguida apertar firmemente de maneira a garantir que haja uma perfeita veda o entre a porca e o flange Tubo de Interliga o DA Tubo da Evaporadora R FIGURA 26 CONEXAO DA LINHA DE SUCCAO Logo em seguida apertar firmemente de maneira a garantir que haja uma perfeita veda o entre a porca e o flange Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto final conforme tabela de torques para evitar danos por tor o nas tubula es
41. presas s unidades Siga sempre todas as normas de seguran a aplic veis e use roupas equipamentos de prote o individual Use luvas e culos de prote o quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema Verifique os pesos e dimens es das unidades para assegurar se de um manejo adequado e com seguran a Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente Deixe o equipamento na posi o vertical dentro do ve culo e tamb m no local de trabalho Use Nitrog nio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema Use um bom regulador Cuide para n o exceder 3792 kPa 550 psig de press o de teste nos compressores Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a alimenta o de for a chave geral disjuntor etc Nunca introduza as m os ou qualquer outro objeto dentro das unidades enquanto o ventilador estiver funcionando IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 0 Instalacao 5 Recebimento e Inspe o das Unidades e Para evitar danos durante a movimenta o ou transporte n o remova a 214 14 embalagem das unidades at chegar ao local definitivo de instala o Evite que cordas correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades e Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades e balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline a mais do que 15 em rela o vertical
42. s sua instala o Verificar se o local externo isento de poeira ou outras part culas em suspens o que por ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade condensadora imprescind vel que a unidade evaporadora possua linha hidr ulica para drenagem do condensado Esta linha hidr ulica n o deve possuir di metro inferior a 19 05 mm 3 4 in e deve possuir logo ap s a sa da sif o que garanta um perfeito caimento e veda o do ar Quando da partida inicial este sif o dever ser preenchido com gua para evitar que seja succionado ar da linha de drenagem A drenagem na unidade condensadora somente se faz imprescind vel quando instalada no alto e causando risco de gotejamento IOM SHW Carrier Inverter X Power B 05 15 Ferramentas para instala o As ferramentas relacionadas a seguir s o necess rias e recomendadas para uma correta instalac o do equipamento rem Bomba devo 4 Parafusadeira recomendive coradorecurvador de ubos 16 mamawa Carrier 18 Fea s Conjunto craves rena emaro ieo O Mult metro Alicate amperimetro 23 de solda para m quinas grandes Vacu metro 124 Cilindro extra de g s para carga adicional Acess rios e Kits para Instalacao Componentes Qtd Componentes Qtd Suporte para Instalac o na Parede 4
43. temperatura da unidade evaporadora Displays dos modelos 42FV A figura e tabela abaixo apresentadas identificam o sinal da ocorr ncia atrav s dos cones localizados no painel frontal da unidade evaporadora UN NUN rea de Recepc do sinal do O O10 controle remoto TIMER I Indicador de descongelamento DEGELO 3 Indicador do temporizador TIMER somente vers es quente frio O indicador acende quando o TIMER for ativado O indicador acende quando a unidade come a a degelar automaticamente ou quando o dispositivo de controle de ar quente ativado na opera o aquecimento Exibe os ajustes da temperatura quando a unidade estiver operando 4 Indicador de temperatura selecionada no controle remoto 2 Indicador de funcionamento LIGADO Quando a unidade alimentada o indicador pisca de modo intermitente e ficar aceso enquanto esta estiver em funcionamento Todos as unidades internas possuem um sistema de c digos de erro que permitem identificar com maior agilidade o problema ocorrido nesta Sempre que a unidade apresentar um dos indicadores ou mais piscando entre em contato com um credenciado para verificar a origem do problema em seu equipamento Sinal de Falha Erro de par metro do processador EEPROM da unidade evaporadora cone de cone do Opera o TIMER LIGADO 2 3 0 Piscagvezes 0 o 0 9 NM E Falha de comunica
44. viW 0 0oe 0 J 065 amp iv 6 syo vouvo o O doque ed d SU J9A 5 5 M ES y OO 24 OYOVLNAWNY U 5 o 1 OLN3WIO3nOV TVNIINON 3avdiovdvo o ooov9c oo00vf 97 1 MJ OYOVYSSINASY TVNINON 4974407 SHW Carrier Inverter X Power 05 15 Carrier V V Se 9 OYSNVdX3 oeSeBipequy ep OB BINQN way J A 2 1 02 1 ul oy5ons SVHNI Svd OULINVIA p L S 9 OVSNVdX3 S3OX3NOO SVG OYLINYIA Z L 01 oy ons OWZVA IeIXV eX 9505 AQVAGILNVND SOSSINdNOO ul ON3SG OG a o Mg u saavain SINS 13AINS3Q t 1 SS0VGIN0 BRN 3INSTVATO3 g 090078 0 0600508 _ wu GSS 992 8 N39VTIVINA was osad OLNAONA oa YSSYN S 06 002 ety syo 3a vouvo ANNE ERN OVSNVAXA 30 1919 Spe RR S HO N E M M VIONGIOIJ3 C sr C C SCO 901 WLOL VN31d V VIONSLOd v VNITA V ILNINHOO ZH Ud A OV V LN3WITV 000 ZL ZS u n Lg MA OLNINIDINOY TVNIWON 3avalovdvo 000 ZL ZS 000 ZL ZS u nLg Nel
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