Home

ARC MASTER® 175 TE Maunal de operação

1. Art 07691 Figura 4 6 Posi o vertical Manual 0 5116P 4 7 Opera o ARC MASTER 175 TE OPERA O 4 14 Prepara o das juntas Em muitos casos ser poss vel soldar perfis de a o sem qualquer prepara o especial Para trabalhos mais pesado para trabalhos de repara o em fundi o etc ser necess rio cortar ou esmerilhar um ngulo entre as partes que ser o soldadas para assegurar uma penetra o adequada do metal de solda e produzirem juntas perfeitas Em geral superf cies a serem soldadas devem estar limpas e livres de ferrugem incrusta es sujeira graxa etc A esc ria deve ser removida das superf cies oxicortadas Juntas t picas s o mostradas na figura 4 10 Junta de topo V Simples N o de que 1 6mm 116 m x Abertura varia de 1 6mm 1 16 a 4 8mm 3 16 al Ie dependendo da espessura 1 6mm 1 16 E V Simples ii peca ue Duplo V mais que 70 a S 1 6mm 1 16 max Junta sobreposta 1 6mm 1 16 Junta em Cord o nos dois lados da solda Junta de canto Junta em aresta SP Ponto de solda Plug Art A 07695P Figure 4 10 Typical joint designs for arc welding 4 15 T cnicas de soldagem a arco Um mundo para os iniciantes Para aqueles que ainda n o tenham feito qualquer solda a maneira mais simples para come ar soldar cord es em um peda o de sucata Utilize chapas de a o carbono de 1 4 6 0
2. segundo cord o As camadas seguintes s o ent o depositadas usando uma t cnica de tecer os cord es individuais previstos na sequ ncia mostrada na figura 4 13 Alargura do cord o n o deve ser superior a tr s vezes di metro do eletrodo Quando a junta est completamente cheia a face inferior deve ser usinada ou removida para a retirada de esc ria que pode estar presa na raiz para preparar a junta adequada para depositar a ltima corrida Se uma barra de apoio foi utilizada geralmente n o necess rio remove la uma vez que serve a um prop sito semelhante ao executado anteriormente para garantir apoio adequado de fus o na raiz da solda B Solda de filete Trata se de soldas de se o transversal triangular feita mediante dep sito de metal no canto de duas faces que se encontra em ngulos retos Consulte a Figura 4 5 Um peda o de a o de ngulo um modelo adequado com o qual deseja come ar ou dois peda os de fita de a o pode ser preso juntamente com ngulos retos Usando um eletrodo de 1 8 3 2mm E7014 a 120 amps posicione os corpos em ngulo um na horizontal e outro na vertical isso conhecido Opera o 4 10 OPERA O como uma solda na horizontal em ngulo Abra o arco e imediatamente coloque o eletrodo para uma posi o perpendicular a linha do cord o e cerca de 45 com a vertical Alguns eletrodos necessitam de ser inclinados cerca de 20 a partir da posi o perpendicular
3. DESLIGUE a fonte de solda desconecte a alimenta o utilize procedimento de trava identifica o O procedimento de trava identifica o consiste em colocar a chave geral em posi o aberta com os fus veis removido ou com os disjuntores desligados e identificados com uma fita vermelha ou outro dispositivo de identifica o Necessidades de alimenta o el trica Alimente a fonte de solda por uma fonte monof sica 50 60 Hz CA A entrada de alimenta o deve atender as necessidades do equipamento mostrada na etiqueta de dados presa na fonte Entre em contato com um eletricista para mais informa es do tipo de servi o el trico necess rio para a instala o quais as liga es a serem feitas e os acess rios necess rios A chave principal deve permitir um desligamento completo da alimenta o para equipamento quando for solicitado para uma inspe o ou servi o de manuten o N O conecte o fio de alimenta o BRANCO ou PRETO no terminal terra N O conecte fio terra VERDE como uma linha de alimenta o 3 1 Instala o ARCMASTER 175 TE INSTALA O Veja a figura 3 1 1 Conecte a ponta do cabo terra VERDE ou VERDE AMARELO a um bom aterramento Utilize normas locais para prepara o do aterramento 2 Conecte a ponta dos cabos linha 1 AZUL e linha 2 MARROM a chave geral 3 Utilize a tabela 3 1 como um guia para sele o dos fus veis e chave geral Alimenta o Fus vel
4. Espessura do CorrenteCC Diametro do Di metro Fluxodo Tipo de junta metal base eletrodo da guia g s arg nio carbono inoxid vel o no o aa 07 TE om 50 6 LPM Sobreposta Ponto E 7 7 i a E 80 100 65 85 TE Ea E 90 115 90 110 7 LPM Sobreposta Ponto 115 135 100 125 21 4 8mm 140 165 125 150 10 LPM Sobreposta Ponto 1 4 160 175 135 160 21 4 0 6 4mm 170 200 160 180 3 2mm 10 LPM Sobreposta Ponto 4 12 Pr tica na solda a arco el trico As t cnicas utilizadas para a soldagem a arco s o quase id nticas independentemente de quais os tipos de metais est o sendo soldados Naturalmente diferentes tipos de eletrodos seriam usados para os metais conforme descrito na se o anterior Opera o 4 6 Manual 0 5116P OPERA O ARG MASTER 175 TE 4 13 Posi es de solda Os eletrodos tratados nesta publica o podem ser usados na maioria das posi es ou seja eles s o adequados para a soldagem horizontal vertical posi es de sobre cabe a Numerosas aplica es de solda podem ser feitas em posi es intermedi rias Alguns dos tipos mais comuns de soldas s o mostrados nas figuras 4 2 a 4 9 A 07692 Figura 4 7 Filete vertical Art A 07687 2 07693 Figura 4 2 Posi o plana Figura 4 8 Posi o sobre cabe a Art A 07694 Figura 4 9 Posi o filete sobre cabe a OTTO
5. N s nos distinguimos de nossos concorrentes pela lideran a de mercado produtos seguros que foram testados N s nos orgulhamos de nossa inova o t cnica pre os competitivos excelente entrega atendimento ao consumidor e apoio t cnico junto com excel ncia em vendas comercializa o Acima de tudo n s somos cometidos para desenvolver tecnologicamente produtos avan ados para alcan ar um ambiente de funcionamento mais seguro dentro da ind stria de solda ALERTA Leia e compreenda completamente todo esse manual e as pr ticas de seguran a dos seus empregados antes de instalar operar ou fazer manuten o no equipamento Apesar da informa o contida neste manual de opera o representar o nosso melhor julgamento a empresa n o assume nenhuma responsabilidade pelo seu uso Manual de opera o N mero 0 5116P para Sistema Arc Master 175 TE TIG ELETRODO C digo W1003003 Fonte de solda Arc Master 175 TE C digo W1003002 Publicado por Victor Technologies Europe Europa Building Chorley Industrial Park Chorley Lancaster England PR6 7BX www thermalarc com Copyright 2009 by Victor Technologies International Inc Todos os direitos reservados A reprodu o deste trabalho no todo ou em parte sem a permiss o por escrito do fabricante proibida O publicante n o assume e atrav s desta nega qualquer obriga o legal para com quem quer que seja por qualquer pe
6. 230V 40 Amps Tabela 3 1 Conex es el tricas O tamanho dos fus veis baseado em n o mais de 200 por cento do valor da pot ncia da fonte de solda baseado no artigo 630 do c digo nacional americano Terminal terra Chave geral Fus vel Cabo de alimenta o Figura 3 1 Conex es de alimenta o el trica Art A 08462 Alimenta o Cada unidade incorpora um circuito de INRUSH Quando a chave principal ligada o circuito de inrush pr carrega os capacitoers de entrada Um rel na placa de controle PCA ir ligar depois que os capacitores de entrada estejam carregados para a tens o de opera o ap s aproximadamente 5 segundos NOTA Se for aplicada uma tens o superior a 265Vca pode danificar a placa PCA Modelo Tamanho do cabo Circuito m nimo de Corrente e ciclo de trabalho fornecido pela alimenta o prim ria TIG Eletrodo fabrica Tens o Corrente Arc Master 175 TE 13 AWG 1 5 mm 230 V 25A 175A 20 po 8A TY 175A 20 Tabela 3 2 Cabo de alimentagao Instalagao 3 2 Manual 0 5116P INSTALA O ARCMASTER 175 TE 3 04 Introdu o a alta frequ ncia A import ncia da correta instala o do equipamento de solda com alta frequ ncia n o pode ser subestimada Interfer ncia devido a alta frequ ncia quase sempre ligada a instala o incorreta As informa es a seg
7. A 1 AP NDICE 2 OPCIONAIS E ACESS RIOS A 2 GARANTIA E PROGRAMA DE 1 4 INSTRU ES DE SEGURAN A ARG MASTER 175TE _ SE O1 INSTRU ES DE SEGURAN A E AVISOS AVISO PROTEJA SE E AOS OUTROS CONTRA POSS VEIS RISCOS DE ACIDENTE OU MORTE MANTENHA AS CRIAN AS DIS TANTES MANTENHA MARCA PASSOS DISTANTES ATE CONSULTAR UM MEDICO MANTENHA ESTAS INSTRU ES SEMPRE A SEU ALCANCE LEIA ESTAS INSTRU ES ANTES DE INSTALAR E OPERAR ESTE EQUIPAMENTO SS Se as regras de uso e utiliza o dos produtos e o processo de solda n o forem observados estes podem causar s rios danos a sa de podendo levar a morte ou mesmo a danos ao equipamento e propriedade se as devidas precau es com a seguran a n o forem tomadas As pr ticas mais seguras foram desenvolvidas atrav s de experi ncias adquiridas no passado com o uso e desenvolvimento das t cnicas de solda e corte Estas pr ticas devem ser aprendidas antes do uso deste equipamento Algumas destas pr ticas exigem a conex o com eletricidade e ou gases Nenhuma pessoa que n o possuir treinamento extensivo nestas reas n o deve operar este equipamento As pr ticas de seguran a est o descritas na American National Standard Z49 1 entitulada SAFETY IN WELDING AND CUTTING Esta e outras publica es contendo o que voce deve aprender antes
8. o mais frequente deve ser feita se as condi es de uso forem severas Desconecte a alimenta o antes de efetuar manuten o Cada Utiliza o Visualmente verifique o regulador e a press o Visualmente verifique a tocha e os consu veis Semanalmente Troque se necess rio Visualmente inspecione o corpo da tocha e 6 Z gt Visualmente inspecione os consum veis os cabos e mangueiras E 3 Meses gt Troque todas as Limpe o exterior pe as quebradas da fonte 6 Meses A 08549 AC Leve a unidade a um centro de servi o NEA autorizado da Tweco para remover qualquer suheira p acumulado no interior ISto pode ser necess rio ser feito com mais frequencia sob condi es de uso onde local seja mais contaminante Manual 0 5116P 5 1 Servi o ARG MASTER 175 TE SERVI O 5 02 Problemas na solda com ELETRODO Descri o Poss vel causa Solu o 1 Bols es de g s ou vazios na A Eletrodo mido A Seque o eletrodo antes de utilizar solda Porosidade B Corrente de solda muito B Reduza a corrente de solda alta C Superf cie com impurezas C Limpe a junta de solda antes de tais como leo graxa tinta soldar etc 2 Ocorr ncia de trinca na solda A Rigidez na junta A Refa a a junta de solda para aliviar imediatamente ap s in cio as tens es ou utilize eletrodos da solidifica o resistentes a
9. Z87 1 from American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Cutting and Welding Processes NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 1 4 Manual 0 5116P INSTRU ES DE SEGURAN A ARG MASTER 175TE 1 03 Tabela de simbologia Note que apenas alguns destes s mbolos ir o aparecer em seu modelo Fun o alimentador Alimenta arame com Desliga Trif sico O desligada Conversor frequ ncia Perigo Tens o trif sico est tico Tocha Transf retificador Disjuntor Ciclo de trabalho Fus vel Painel Local Tempo do ponto de ood solda Solda eletrodo m Solda MIG MAG Solda TIG Opera o de Z Hertz ciclos seg GTAW t t 2 toques Pressione para iniciar o alimenta Goivagem dor e asolda solte para parar f Frequencia CAC A Pressione e segure para pr fluxo Positivo Tens o constante ou solte para iniciar Pressione para Potencial constante parar e segure para p s fluxo tens o de sa da Modo cont nuo de solda Corrente Direta DC Alta Temperatura Burnback Time Ei a prote o Indica o de falha o Pol Por Minuto Linha Controle do arco Metros por minuto DD Conex o de linha Tig lift GTAW Veja Nota Alimenta o Auxiliar Indut ncia vari vel Veja Nota 15V 15 Especifica o conector auxiliar Art A 04130P AB Tens o de entra
10. achatado e os respingos aumentam Um arco curto essencial para que uma solda de alta qualidade deva ser obtida embora se ele for muito curto h o perigo de ser coberta por esc ria e da ponta do eletroco colar Se isso acontecer puxe eletrodo r pido para tr s durante a solda para retira la Eletrodos de contato ou touch weld tais como eletrodos E7014 n o colam desta maneira e faz a soldagem muito mais f cil 4 19 Velocidade de deslocamento Depois que o arco aberto sua pr xima preocupa o mante lo e isto exige que se desloque a ponta do eletrodo para a piscina fundida no mesmo ritmo em que est derretendo o eletrodo Ao mesmo tempo o eletrodo tem que se mover ao longo da placa para formar um cord o O eletrodo direcionado po a de fus o em torno de 20 em rela o vertical A taxa de deslocamento tem que ser ajustada para que um cord o bem formado seja produzido Se a velocidade for muito r pida o cord o ser estreito e pode mesmo ser dividido em gl bulos individuais Se a velocidade for muito lenta formam se estacas de metal e o cord o ser muito largo 4 20 Fazendo as juntas de solda Tendo atingido certa habilidade no manuseio do eletrodo voc estar pronto para ir compor as juntas soldadas A Solda de topo Acerte duas placas com seus cantos paralelos como mostrado na figura 4 12 permitindo um espa o entre 1 16 1 6mm a 3 32 2 4mm entre elas e da ader ncia da
11. conecte no terminal correto da terminal correto na fonte fonte Cabo da tocha desconectado B Conecte ao terminal de C Fluxo de g s incorreto cilindro sa da vazio ou v lvula da tocha Selecione a vaz o correta fechada mude o cilindro ou abra a v lvula 11 Eletrodo derrete ou oxida A Sem g s na regi o da solda A Verifique se a linha de g s est quando em contato com a obra torcida ou rompida ou se tem g s no cilindro B Tocha entupida B Limpe a tocha C Mangueira cortada C Troque a mangueira D Pasagem de g s com D Desconecte a mangueira de g s impurezas da tocha e aumente a press o para limpar E Regulador de g s fechado Abra regulador V lvula da tocha fechada Abra a v lvula G Eletrodo muito pequeno para G Aumente o di metro do eletrodo a corrente de solda ou diminua a corrente Manual 0 5116P 5 3 Servi o ARG MASTER 175 TE SERVI O Problemas na solda TIG continua o Descri o Poss vel causa Solu o 12 Arco nao abre A Eeltrodo de tungst nio muito A Veja a sele o do eletrodo para uma suavemente grande para a corrente de correta sele o solda Veja se o de tipo de eletrodo para Eletrodo utilizado est errado uma correta sele o com rela o ao tipo de solda Selecione a vaz o correta Vaz o de g s muito alta Utilize 100 de arg nio como g s de G s de prote o errado prote o Conex o do ca
12. contrair tanto quanto ela se expandiu mas porque foi virado n o retorna a sua antiga forma e a contra o da nova forma exerce uma forte tra o do metal adjacente V rias coisas podem acontecer O metal na rea de solda esticado deforma o pl stica o trabalo pode ser puxado para fora da forma pela contra o poderosa distor o ou a solda pode rachar em qualquer caso continuar a haver estresse do trabalho As figuras 4 20 e 4 21 ilustram como a distor o criada Art A 07705P AB Solda Virada Expans o compressa 0 Frio 5 Contra o com tens o Figura 4 21 Contra o do metal 4 23 Superando os efeitos da distor o Existem v rios m todos de minimizar os efeitos da distor o A Martelada Isto feito martelando a solda enquanto ela ainda est quente O metal de solda pouco achatado e por isso as tens es de tra o s o reduzidas em pouco O efeito da martelada relativamente raso e n o aconselhavel na ltima camada Opera o 4 12 Manual 0 5116P OPERA O ARG MASTER 175 TE B Distribui o do estresse A 07709 Distor o pode ser reduzida atrav s da sele o de uma sequ ncia de soldadura que vai distribuir adequadamente os esfor os de modo que eles tendem a anular se mutuamente Ver figuras 4 25 a 4 28 de v rias sequ ncias de solda A escolha a sequ ncia de soldagem mais adequadamente provavelmente o m t
13. de operar este equipamento est o listados no final desta se o APE NAS PERMITA QUE PESSOAS QUALIFICADAS INSTALEM OPEREM FA AM REPAROS E TRABALHEM COM ESTE EQUIPAMENTO 1 01 Riscos da soldagem a arco gt o 7 AVISO CHOQUE EL TRICO pode matar Tocar partes eletrificadas pode causar shoques fatais ou queimaduras severas O eletrodo e o circuito el trico est o ligados em todo o momento que o equipamento estiver ligado Os circuitos de alimenta o os circuitos internos tamb m est o ligados quando o equipamento estiver ligado Em solda semi autom tica ou autom tica o arame os roletes e caixa de prote o e todas as partes 8 N o utilize cabos danificados desgastados subdimencionados ou com a capa de prote o danificada N o enrole os cabos em torno de si mesmo Aterre a pe a a ser soldada a um bom terra N o toque no eletrodo enquanto estiver em contato com o circuito de trabalho Utilize apenas equipamento em bom estado de opera o Repare ou troque as pe as danificadas Em locais confinados ou em dep sito de sucata n o utilize 0 equipamento com sa da CA a n o ser que o equipamento esteja equipado com um redutor de tens o Utilize equipamentos com sa da CC Use os EPI s adequados em caso de trabalhos em superf cies met licas est o energizadas A instala o incorreta acima do solo ou impr prio aterramento podem colocar o equi pamento e
14. disjuntor O di mencionamento do fus vel baseado em n o mais de 200 da corrente de entrada da fonte de solda Baseado no Art culo 630 Do C digo Nacional El trico Americano NOTA A Thermal Arc se esfor a continuamente para melhorar o produto e se reserva no direito de mudar melhorar ou revisar as especifica es ou desenho deste ou de qualquer produto sem aviso pr vio Tais atualiza es ou mudan as n o impli cam ao comprador do equipamento adquirido anteriormente ou enviado que contenham estas mudan as atualiza es melhoramentos ou trocas de tais itens Os valores especificados na tabela acima s o valores otimizados os seus valores podem ser diferentes Equipamentos individuais podem diferenciar das especifica es acima devido a em parte mas n o exclusivamente a qualquer um ou mais circunst ncias varia o ou mudan a de componentes de manufatura localiza o da instala o e condi es e local das condi es de fornecimento da alimenta o Manual 0 5116P 2 3 Introdu o ARCMASTER 175 TE INTRODU O InIntrodugao 2 4 Manual 0 5116P INSTALA O ARCMASTER 175 TE SE O 3 INSTALA O 3 01 Ambiente Estas unidades foram desenvolvidas para serem utilizadas em ambientes que contenham perigo de choque el trico Exemplos de ambientes com aumento de risco de choque s o A Em locais onde a liberdade de movimento esteja restrita onde o operador seja for ado a trabalhar de joelho s
15. eletrodo espessura do material ou corrente de solda Abaixo de 1 25mm 1 25mm 6 150mm Acima de 6 150mm Opera o de solda ou corte Lente No Solda oxiacetilenica Brazagem Corte Oxig nio 30u4 4005 50 6 Leve Pesado Solda g s 4005 Leve Abaixo de 1 8 3mm 1 8 3mm 1 2 12mm Acima de 1 2 12mm 5006 Pesado Solda eletrodo Stick Abaixo de 5 32 4mm 10 Leve 5 32 4mm 14 6 4mm Pesado Acima de 1 4 6 4mm MIG MAG N n gt da AWS ANSI Z49 1 1999 Tamanho do eletrodo espessura do material ou corrente de solda Opera o de solda ou corte Solda Hidrog nio Atomico Salda carbono Goivavem a carv o Solda plasma Lente No Abaixo de 50 Amp 50 a 150 Amp 150 a 500 Amp Todos a N a A AJN Todos rr Ee Abaixo de 20 Amp 20 a 100 Amp 100 a 400 Amp 400 a 800 Amp k N O Corte plasma Manual 0 5116P Instru es de seguran a INSTRU ES DE SEGURAN A 8 Conecte cabo obra o mais pr ximo da rea de solda evitando que a corrente viaje muito longe formando caminhos desconhecidos e causando choque el trico 9 N o utilize a solda para derreter tubula o congelada 10 Remova o eletrodo do porta eletrodo ou corte o arame do tubo de contato quando n o estiver utilizando LD Lf AVISO RESPINGO E METAL QUENTE podem machucar Esmerilhar e rebarba
16. nio muito Selecione o tamanho correto do solda grande para a corrente de solda eletrodo Veja a se o de sele o do eletrodo de tungst nio 6 Sem alta frequ ncia Chave de sele o de processo A Coloque a chave de processo em HF est em Manual Arc ou TIG Lift TIG Chave ou cabo da tocha com B Reconecte o cabo ou repare a chave defeito da tocha Centelhador da alta frequ ncia C Pe a a um credenciado da Thermal est muito aberto ou em curto Arc que ajuste a dist ncia de 0 5 a 0 6 mm 7 Sem fluxo de g s quando A Regulador de g s fechado regulador a chave da tocha TIG B Mangueira de g s cortada Troque a mangueira pressionada Passagem de g s Desconecte a mangueira de g s da impurezas tocha e aumente a press o para limpar Chave ou cabo da tocha com D Reconecte o cabo ou repare a chave defeito da tocha Servi o 5 4 Manual 0 5116P AP NDICE ARG MASTER 175 TE AP NDICE 1 PE AS DE REPOSI O Descri o C digo Cooling Fan AM175TE W7003009 Rectifier 700V 50A AM175TE W7003010 Manual 0 5116P A 1 Ap ndice ARC MASTER 175 TE AP NDICE AP NDICE 2 OPCIONAIS E ACESS RIOS C digo Descri o W4012700 Torch TIG 17 10 ft 50 Dinse W7003038 TIG Torch Repair Kit AM 175TE W4012800 Case Toolbox 175TE with labels fitted W4011900 Clared Helmet Variable shade 9 13 Auto Darkening W4012000 Black w Grephics Helmet Vari
17. o Certifique se de que o isolamento do seu cabo e do porta eletrodo n o est o com defeito caso contr rio voc est se arriscando a levar um choque el trico 4 17 Abrir arco Pratique isto em um peda o de sucata antes de ir para o trabalho mais exigente Voc pode na primeira experi ncia sentir dificuldade devido a ponta do eletrodo furar a pe a de trabalho Isso causado por fazer contato com muito peso com o trabalho e n o retirar o eletrodo com rapidez suficiente A baixa amperagem vai acentu la Este congelamento sobre a ponta pode ser superada riscando eletrodo ao longo da superf cie da placa da mesma forma como riscar um f sforo Assim que o arco estabelecido mantenha a dist ncia entre 1 16 1 6mm a 1 8 3 2mm entre a extremidade do eletrodo em chama e metal base Mova o eletrodo devagar conforme ele vai fundindo Outra dificuldade que voc pode encontrar a tend ncia ap s o arco el trico colar afastar muito o eletrodo e o arco quebra novamente Um pouco de pr tica deve solucionar estes dois defeitos Art A 07696 1 6mm 1 16 Figura 4 11 Abrindo o arco Manual 0 5116P 4 18 Comprimento do arco A obten o de um comprimento de arco necess rio para produzir uma solda logo se torna quase automa tico Voc vai achar que um arco muito longo produz um ru do de crepita o ou balbuciante e o metal de solda fica com grandes manchas irregulares O cord o de solda
18. obter uma condi o de solda apropriada Ap s completar a solda a fonte deve ser deixada ligada por 2 a 3 minutos Isso ir permitir que o ventilador fique rodando para refrigerar os componentes internos Coloque a chave da m quina na posi o OFF localizada na parte de traz da fonte 175 TE INSTALA O Instala o 3 8 Manual 0 5116P OPERA O _ 175 4 OPERA O 4 01 Precau es de seguran a Leia e entenda as instru es de seguran a no in cio deste manual antes de operar esta m quina AVISO Certifique se de colocar a roupa protetora a prote o facial adequada revestimento de solda avental luvas capacete de soldagem com lente adequada Ver instru es de seguran a e avisos inclu dos neste manual Neglig ncia destas precau es pode resultar em danos pessoais AVISO Fa a todas as liga es fonte de energia incluindo eletrodos e cabos de trabalho bem como cabos de controle remoto com a fonte de alimenta o desligada Essas conex es podem estar energizadas com o interruptor em OM 4 02 Vis o geral Procedimentos operacionais convencionais s o aplicados em fonte de solda tais como conectar o cabo obra diretamente a pe a e o cabo do eletrodo utilizado para prender o eletrodo A faixa de corrente de solda deve ser utilizada apenas como um guia A corrente fornecida ao arco dependente da
19. pausa por um 20lda sobre cabe a movimento para permitir que o metal de solda deposite nas margens caso contr rio ir furar o material e muito metal ir se acumular no centro da solda A figura 4 17 ilustra a t cnica multi passagem e a figura 4 18 mostra os efeitos de uma pausa nos cantos e de oscila o muito r pida Al m da situa o desconformt vel necess ria a solda sobre cabe a n o muito mais dificil que a soldagem descendente Prepare um modelo para a soldagem sobre cabe a primeiro pegando um peda o de cantoneira e solde a um cano Ent o leve este modelo para a bancada de trabalho ou posicione de forma a ficar de cabe a para baixo como mostrado no desenho O eletrodo mantido a 45 com a horizontal e inclinado 10 na linha de deslocamento figura 4 19 A ponta do eletrodo pode ser tocada levemente sobre metal que ajuda a dar uma corrida constante A t cnica de tecer n o aconselh vel para soldas de sobre cabe a Utilize um eletrodo de 1 8 3 2mm E6012 a 120 amps e depositar a primeira simplesmente deslocando o eletrodo junto a um ritmo constante Voc vai perceber que o dep sito da solda bastante convexo devido ao efeito da gravidade antes do metal se solidificar Art A 07701 Movimento oscilante para Inclinado 10 segundo e subsequentes da linha de passes deslocamento Pausa borda do movimento 45 para a ngulo preso t
20. pio de ajuste Art A 07708P Figura 4 27 Solda em seg ncia intermitente Art A 07713_AB Pr aquecimento Pr aquecimento Pontilhado mostra o efeito sem pr aquecimento Figura 4 23 Redu o da distor o por pr aquecimento Figura 4 28 Solda escalonada intermitente Manual 0 5116P 4 13 ARG MASTER 175 TE OPERA O Opera o 4 14 Manual 0 5116P SERVI O ARG MASTER 175 TE SE O 5 SERVI O 5 01 Rotina de manuten o e inspe o A nica rotina de manuten o necess ria para a fonte de energia uma limpeza completa e inspe o com a frequ ncia dependendo do uso e do ambiente operacional AVISO H tens es extremamente perigosas n veis de pot ncia presentes no interior deste produto Desconecte a alimenta o prim ria da fonte antes de abrir o gabinete Espere ao menos dois minutos antes de abrir o compartimento para permitir que 05 capacitores prim rios descarregem Aviso Para limpar o aparelho abra o gabinete e use um aspirador de p para remover toda a sujeira e poeira acumulada A unidade tamb m deve ser limpa se necess rio com os solventes recomendados para a limpeza de aparelhos el tricos CUIDADO N o sopre ar dentro da fonte durante a limpeza Soprar ar para dentro da unidade pode fazer com que part culas de metal interfiram nos componentes el tricos sens veis e causar danos a unidade Manuten
21. qualquer hora durante a solda TIG se o gatilho for pressionado e solto o arco ir estinguir imediatamente D Chave de sele o de processo Muda entre os processos Eletrodo Manual Arc Lift TIG e HF TIG Veja a Se o 3 08 ajuste para solda com eletrodo e 3 09 Ajuste para solda TIG E Controle de corrente de solda A corrente de solda aumentada quando giramos o potenci metro no sentido hor rio ou diminui se giramos no sentido anti hor rio A corrente de solda deve estar de acordo com as especifica es da aplica o Veja a nota de aplica o nesta se o para maiores informa es Manual 0 5116P F Controle do arco Redu o da corrente O controle do arco somente eficaz durante a solda do eletrodo O controle do arco admite um ajuste a mais de corrente de partida Esta fun o pode ser particularmente ben fica na compensa o nas varia es das juntas No modo geral aumentando o controle para 20 m ximo permite maior controle de penetra o A redu o da corrente operado apenas no modo TIG Ele utilizado para ajustar o tempo de descida da corrente de solda Veja o item Chave de sele o do modo do gatilho para maiores informa es sobre a opera o G Sa da de g s A sa da de g s uma conex o f mea de 5 8 18 UNF e utilizada para a conex o da tocha TIG H P s fluxo de g s P s fluxo de g s o tempo que o g s flui depois que o arco foi extinto Isto utili
22. tens o do arco e como a tens o varia entre diferentes classes de eletrodos a corrente de solda deve variar de acordo com o tipo de eletrodo em uso O operador deve utilizar os valores de corrente de solda como um guia e ent o ajustar para cada aplica o Veja a literatura do fabricante do eletrodo para maiores informa es Manual 0 5116P 4 1 ARG MASTER 175 TE OPERA O 4 03 Painel frontal Painel frontal A fonte de solda protegida por um termostado de rearme autom tico O iindicador ir iluminar se se ciclo de trabalho da fonte tenha sido excedido Se o LED de sobre temperatura acender espere que o LED se apague antes de voltar a soldar C Chave de sele o do modo do gatilho Art A 08670 A Indicador Power On CI THERMAL Am Chave de sele o de processo F Controle do arco Redu o da corrente B Indicador de aquecimento Pa E Controle de ss corrente de sa da 118 MASTER G Saida de o 1 Conector do gatilho da g s tocha Terminal de sa da negativo Terminal de sa da positivo Figura 4 1 Painel de controle da 175 TE Opera o 4 2 Manual 0 5116P OPERA O ARG MASTER 175 TE A Indicador Power ON O indicador de Power ON se ilumina quando a chave ON OFF
23. A seguir temos uma cita o da Se o de conclus es gerais do Congresso dos EUA Escrit rio de Tecnologia Biological Effects of Power Frequency Electric amp Magnetic Fields Background Paper OTA BP E 63 Washington DC Governo dos EUA Maio de 1989 agora h um volume muito grande de descobertas cient ficas baseadas em experimentos no n vel celular e de es tudos com animais e pessoas que estabelecem claramente que os campos magn ticos de baixa frequ ncia interagem com e produz mudan as nos sistemas biol gicos Enquanto a maior parte deste trabalho de qualidade muito alta os resultados s o complexos O entendimento cient fico atual ainda n o nos permite interpretar a evid ncia de um quadro nico e coerente Ainda mais frustrante ele ainda n o nos permitem tirar conclus es definitivas sobre quest es de risco poss vel ou para oferecer conselhos de base cient fica clara sobre as estrat gias para minimizar ou evitar riscos potenciais Para reduzir o campo magn tico na obra utilize os seguintes procedimentos 1 Mantenha os cabos juntos tran ando os ou amarrando 05 2 Arrume os cabos em um lado distante do operador 3 N o enrrole ou apoie os cabos ao redor do corpo 4 Mantenha a fonte de solda e cabos o mais distante o poss vel do corpo como uma pr tica di ria SOBRE MARCA PASSOS E dE SA 4 Os procedimentos acima s o normalmente recomendados para portadores de marca passos Consul
24. IHERMAL A RC 170 TE ARC MASTER SOLDA ELETRICA INVERSORA Maunal de Opera o Revis o AD Data 12 de Novembro de 2013 Manual No 0 5116P Caracter sticas de opera o IHERMAL ARC SK NOS AGRADE EMOS A SUA ESCOLHA Parab ns pelo seu novo produto da Thermal Arc N s estamos orgulhosos de t lo como nosso cliente e nos esfor aremos para prov lo com o melhor servi o e confiabilidade da ind stria Este produto apoiado por nossa garantia e na rede de servi o mundial Para localizar seu distribuidor mais pr ximo ou chamar a ag ncia de servi o chame 44 0 1257 261 755 ou visite nos na rede em www Thermalarc com Este manual de opera o foi projetado para instruir no uso correto e na opera o de seu produto Thermal Arc Sua satisfa o com este produto sua opera o segura a nossa ltima preocupa o Ent o por favor leve o tempo necess rio para ler o manual inteiro especialmente as Precau es de Seguran a Elas o ajudar o a evitar perigos potenciais que podem existir ao trabalhar com este produto VOC EST EM TIMA COMPANHIA A marca da escolha dos contratantes e fabricantes mundial A Thermal Arc uma marca global de produtos de solda a arco el trico da Victor Technologies Industries Inc N s fabricamos e fornecemos para os maiores setores da ind stria mundial incluindo fabrica o constru o minera o automotiva aero espacial engenharia rural e hobista
25. LADAO grata E 3 1 3 01 Da 3 1 3 02 gt LOCAIIZA O Levins beaded aca eget 3 1 3 03 Conex es de alimenta o sa sa a Srila sida 3 1 3 04 Introdu o a alta frequ ncia 3 3 3 05 Interfer ncia de alta 3 3 3 06 Compatibilidade 1 3 3 3 07 Ajustes para Sola osso eba na aa RREO Vaca an anne 3 5 3 08 Ajuste da solda com eletrodo STICK 3 6 309 Ajuste solda HF TIG Lift TIG GTAW saias elec alk So opere diretas a 3 7 NDICE SE O 4 DPERA O util Ta ted 4 1 4 01 Precau es de SEQUIANCA Nace ae 4 1 102 Misao QD 4 1 403 gt SPATE TEOMA tan 4 2 4 04 Polaridade da solda eletrodo 4 4 4 05 Efeitos da solda eletrodo em v rios 4 4 4 06 Polaridade do eletrodo GTA ca quase 4 5 4 07 Guia para sele o do 1610002 tato aes 4 5 4 08 Faixa de corrente do eletrodo de 4 5 4 09 S
26. LD 2013 Victor Technologies International Inc www victortechnologies com Printed in China
27. VISO ED ST e Um aviso mostra informa o de poss veis danos pessoais Os avisos ser o mostrados dentro de caixas como este Um cuidado se refere a um poss vel dano ao equipamento Os cuidados ser o mostrados conforme este NOTA Uma nota oferece uma informa o que ajuda um determinado procedimento de opera o As notas ser o mostradas conforme esta e em it lico 2 02 Identifica o do equipamento O n mero de identifica o do equipamento especifica o ou c digo modelo e n mero de s rie usualmente aparecem numa etiqueta de dados colocada no equipamento O equipamento que n o tenha a etiqueta atachada identificado apenas pela especifica o ou c digo impresso na caixa onde foi enviado Registre este n meros para referencias posteriores Manual 0 5116P 2 1 2 03 Recebimento do equipamento Quando voc receber 0 equipamento verifique com o pedido para garantir se de que esteja completo e inspecione o produto por poss veis danos devido ao transporte Se existir algum dano notifique transportador imediatamente e preencha um registro Forne a as informa es por completo de acordo com a reclama o ou erro de envio para local mais perto de voc listado no final deste manual Inclua toda a identifica o do equipamento como descrito acima junto com uma descri o completa dos erros 2 04 Descri o ArcMaster 175 TE Esta m quina inversora compacta para trabalho pesado tem ajust
28. a o metal fica anexado ao lado do conjunto e n o pode contrair levremente Portanto a refrigera o faz com que o metal de solda flua plasticamente isto a solda em si tem de se esticar e superar os efeitos da contra o do volume e ainda ser anexada a borda da junta Se a restri o excessiva por exemplo uma parte pesada do material o metal de solda pode quebrar Mesmo nos casos em que o metal de solda n o quebre haver ainda tens o presa na estrutura Se o material relativamente fraco por exemplo uma junta comum em 5 64 2 0mm a contra o do metal de solda pode fazer com que o material fique distorcido B Expans o e contra o do metal base na zona de fus o Enquanto o processo de soldagem est sendo executado um volume relativamente pequeno de material da pe a adjacente aquecido a uma temperatura muito elevada e existe a tentativa para expandir em todas as dire es capaz de fazer perpendicularmente a superf cie da placa isto atrav s da solda mas quando ele tenta se expandir atrav s da solda ou longo da solda encontra se uma resist ncia consider vel e para cumprir o desejo de continuar a expans o tem de deformar plasticamente ou seja o metal adjacente a solda devido a alta temperatura bastante suave e por expans o empurra contra o material frio mais duro mais longe e tende a formar uma barriga ou virada Quando a rea de solda come a a esfriar a virada tende a
29. able shade 9 13 Auto Darkening Ap ndice A 2 Manual 0 5116P NOTAS NOTAS NOTAS GARANTIA PROGRAMA DE GARANTIA __ De acordo com os per odos de garantia indicado abaixo a Victor Technologies garante o produto proposto para ser livre de defeitos de material ou de fabrica o quando operados de acordo com as instru es escritas definidas no presente manual de opera o Os produtos de solda da Victor Technologies s o fabricados para uso por usu rios comerciais e industriais de pessoal treinado com experi ncia na utiliza o e manuten o de equipamentos de solda el trica e corte A Victor Technologies ir reparar ou substituir a seu crit rio as pe as com garantia ou componentes que falham devido a defeitos de material ou de fabrica o dentro do per odo de garantia O per odo de garantia come a na data da venda ao usu rio final Equipamentos de solda Per odo de garantia ArcMaster 175 TE Tocha TIG Porta eletrodo cabo obra Se a garantia est sendo procurada a Victor Technologies deve ser notficada por escrito no prazo de 30 dias ap s a falha e iremos tomar provid ncias para cumprir a reivindica o de garantia Entre em contato com o fornecedor do produto Victor Technologies para o processo de repara o em garantia A garantia da Victor Technologies n o se aplica a Equipamento que tenha sido modificado por qualquer outra parte que n o seja pr prio pessoal da Vic
30. ada para operar a 20 do ciclo de trabalho 175 amps a 26 8 volts Isto significa que foi desenhada e construida para fornecer uma corrente 175 amps por 2 minutos por exemplo tempo de solda do periodo de 10 minutos 20 de 10 minutos 2 minutos Durante os outros 8 minutos do per odo dos 10 a fonte de solda deve ficar ociosa para permitir o seu resfriamento InIntrodugao 2 2 INTRODUGAO 2 08 Responsabilidade do usuario Este equipamento ira funcionar conforme as informa es aqui contidas quando instalado operado e mantido de acordo com as instru es fornecidas Este equipamento deve ser verificado periodicamente Pe as com defeito incluindo cabo de solda n o devem ser utilizadas Pe as que estejam quebradas perdidas claramente usadas distorcidas ou contaminadas devem ser substituidas imediatamente Se tal reparo ou substitui o venham a ser necess rios recomendado que tais reparos sejam feitos por pessoas qualificadas aprovadas pela Thermal Arc Informa es a este respeito podem ser conseguidas atrav s do seu distribuidor Este equipamento ou qualquer parte n o deve ser alterado de sua especifica o sem uma aprova o por escrito da Thermal Arc O usu rio deste equipamento deve ser o nico respons vel sobre qualquer mal funcionamento que possa ser resultante do uso impr prio ou modifica o n o autorizada das especifica es falha na manuten o dano ou reparo impr prio feito por qualquer pe
31. anto poss vel ir minimizar este tipo de interfer ncia C rculos e cabos em suspens o devem ser evitados sempre que poss vel Manual 0 5116P 4 Re irradia o por objetos met licos n o aterrados Um fator importante que contribui para a interfer ncia de radia o a re radia o a partir de objetos met licos perto da solda Um aterramento eficaz desses objetos dever impedir a radia o na maioria dos cabos 3 06 Compatibilidade eletromagn tica A AVISO __ Precau o extra sobre compatibilidade eletromagn tica deve ser tomada quando este equipamento for utilizado em um ambiente residencial A Instala o e uso Responsabilidade do usu rio O usu rio respons vel pela instala o e utiliza o do equipamento de solda de acordo com as instru es do fabricante Se dist rbios eletromagn ticos forem detectados ent o deve ser de responsabilidade do usu rio do equipamento de solda resolver a situa o com a assist ncia de um t cnico do fabricante Em alguns casos a a o de solu o uma simples liga o de aterramento no circuito de solda veja a NOTA abaixo Em outros casos pode envolver a constru o de uma gaiola de fechamento para o eletromagnetismo envolvendo a fonte de solda e a obra em conjunto com filtros de linha de entrada Em todos os casos dist rbios eletromagn ticos podem ser reduzidos a um ponto que eles n o mais
32. anual da Classe A e para uso industrial viso Este equipamento de Classe A n o para ser usado em locais residenciais onde a alimenta o el trica seja fornecida em sistema de baixa tens o p blica Pode haver dificuldade em assegurar a compatibilidade eletromagn tica nestes locais devido aos condutores bem como as perturba es irradiadas Este produto foi projetado e fabricado sob uma s rie de normas e requisitos t cnicos Entre elas est o Norma harmonizada da EMC Directive EN 60974 10 2007 Equipamento de solda a arco Parte 10 Requisitos de compatibilidade eletromagn tica EMC Norma harmonizada da Low Voltage Directive EN 60974 1 2005 Equipamento de solda a arco Parte 1 Fontes de solda Substituida pela norma EN 60974 1 2012 Extensiva verifica o do projeto do produto realizado na f brica como parte da rotina de projeto e do processo de fabrica o Isto para assegurar que o produto seguro quando utilizado de acordo com as instru es contidas neste manual e de normas da ind stria conforme especificado Rigorosos testes s o incorporados ao processo de fabrica o para assegurar que o produto fabricado atenda ou exceda todas as especifica es do projeto A Victor Technologies tem fabricado produtos por mais de 30 anos e vai continuar a alcan ar a excel ncia em nossa rea de fabrica o Representante autorizado do fabricante Steve Ward V P Europa e Gerente Geral End
33. bo obra pobre Melhore a conex o do cabo A AVISO E EEE DD TUE SS EEE TETE H tens es extremamente perigosas e n veis de pot ncia presentes no interior deste produto N o tente reparar a n o ser que voc seja um servi o autorizado da Thermal Arc e tenha sido treinado em medi es e t cnicas de solu o de problemas Se subconjuntos mais complexos estejam com problemas ent o a fonte de solda deve ser enviada para um centro de assist ncia t cnicada Thermal Arc para reparo 5 04 Problemas na fonte Descri o Poss vel causa Solu o 1 O arco de solda A A chave de alimenta o geral A ligue a chave de alimenta o geral n o consegue ser n o foi ligada estabelecido A chave da m quina n o foi Ligue a chave de alimenta o da ligada m quina C Conex o frouxa internamente C Pe a a um assistente t cnico da Thermal Arc para fazer as corre es internas 2 Corrente m xima de sa da Circuito de controle com defeito Mande o equipamento para um n o alcan ada com a servi o t cnico autorizado da Thermal alimenta o nominal Arc para reparo 3 A corrente diminui Conex o do cabo obra ruim Certifique se de que o cabo obra tenha durante a solda uma polaridade positiva a obra 4 Oeletrodo derrete ao A tocha TIG est conectada ao Conecte a tocha TIG ao terminal da tocar a obra terminal da fonte fonte 5 Arco tremulo durante a Eletrodo de tungst
34. classificados em um n mero de grupos de acordo com suas aplica es H um grande n mero de eletrodos usados para fins industriais especializados que n o s o de particular interesse para trabalho cotidiano de modo geral Estes incluem alguns tipos de baixo hidrog nio para a o de alta elasticidade tipo celul sico para soldar tubos de grande di metro etc A gama de eletrodos tratados nesta publica o conbrir a maioria das aplica es que poder o ser encontrados e s o f ceis de usar Metal a ser soldado Eletrodo A o carbono E6013 Eletrodo ideal para todos os trabalhos de modo geral caracter sticas incluem operador sem muito recurso arco f cil e pouco respiingo A o carbono E7014 Eletrodo para todas as posi es para uso em m veis de a o carbono e galvanizado placas cercas port es tubula es e tanques etc Es pecialmente indicado para soldagem vertical descendente 99 Niquel Ferro fundido A o inoxid vel E318L 16 Alta resist ncia a corros o Bronze 5 7 ERCUSI A Cobre bronze lat o etc A o ligado metais diferentes E312 16 resist ncia a fissura todas as soldas de dif cil jun o Opera o 4 4 Indicado para unir todos os ferros fundidos exceto de ferro fundido branco Eletrodo f cil de usar indicado para acess rios marinhos torneiras e v lvulas etc Solda de cobre ao a o e sobreposi o de bronze em eixos de a o Indicado para solda de trabalhos mais pr
35. da Nota Para ambientes com aumento de perigo de choque el trico fontes com o s mbolo marcado conforme a EN50192 quando usado em conjunto com tochas manuais com bico exposto se equipados com com distanciadores apropriados N o pode ser jogado em lixo ordin rio Manual 0 5116P 1 5 Instru es de seguran a ARG MASTER 175 TE INSTRU ES DE SEGURAN A Declara o de Conformidade Aplica o da s Diretiva s do Conselho O equipamento descrito neste manual est em conformidade com todos os aspectos regulamentos aplic veis da Low Voltage Directive Diretiva de baixa tens o European Council Directive 2006 95 EC e legisla o nacional para a aplica o da presente diretiva O equipamento descrito neste manual est em conformidade com todos os aspectos e regulamentos aplic veis da EMC Directive Diretiva EMC European Council Directive 2004 108 EC e com a legisla o nacional para a aplica o da presente diretiva Fabricante Victor Technologies LTD Antiga Thermadyne Corporation Endere o Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX Tipo de equipamento Solda Modelo N mero ArcMaster 175TE Numero de S rie Os n meros de s rie s o nicos para cada pe a individual de equipamentos e descri o detalhada pe as usadas para fabricar uma unidade e data de fabrica o Data de lan amento 10 10 2013 Classifica o O equipamento descrito neste m
36. do lado de fora em reas bem ventiladas Manual 0 5116P 1 3 ARG MASTER 175TE Se for utilizar em rea fechada ventile a sa da do motor para fora do local e distante de qualquer entrada de ar AVISO COMBUST VEL dos motores pode causar fogo ou explos o 2 O combust vel altamente inflam vel 1 Pare motor antes de checar ou completar o combust vel N o adicione combust vel enquanto estiver fumando ou se a unidade estiver perto de fagulhas ou l quidos inflam veis 3 Deixe o motor esfriar antes de adicionar combust vel Se poss vel verifique e adicione combust vel com o motor frio antes de operar 4 N o encha demais o tanque deixe espa o para o combust vel expandir 5 N o derrame o combust vel Se derramar limpe antes de ligar o motor we AVISO PEGAS EM MOVIMENTO podem machucar Partes em movimento tais como h lice rotores e correias podem machucar os dedos e as m os pegar pe as de roupa solta 1 Mantenha todas as portas pain is e tampas fechadas e presas nos lugares 2 Pare motor antes de instalar ou conectar a unidade 3 Tenha apenas pessoas qualificadas para remover as prote es para manuten o e diagn stico se necess rio 4 Para prevenir a liga o acidental durante o servi o desconecte cabo negativo da bateria 5 Mantenha as m os cabelo roupas frouxas e ferramentas longe de pe as m veis 6 Reinstale os paineis e as
37. e de corrente de solda de 5 a 175 amps Ela solda eletrodos de prop sito geral de 0 098 2 5mm para trabalhos leves geralmente menores de 0 118 3 0mm de espessura e 1 8 3 2mm ou 0 157 4 0mm para materiais mais pesados A unidade tamb m solda TIG LIFT GTAW e TIG HF que ofere e uma solda TIG quando conectado a uma tocha TIG e g s de prote o 2 05 Itens do pacote Fonte inversora 175 TE e Porta eletrodo com 5 metros de cabo 16mm e Cabo obra com 5 metros 16mm Tocha TIG Acess rios da tocha TIG Caixa pl stica Manual de opera o Introdu o ARCMASTER 175 TE 2 06 M todos de transporte CUIDADO CHOQUE EL TRICO pode matar N O TOQUE partes el tricas Desconecte a alimenta o de entrada antes de mover a fonte de solda AVISO EQUIPAMENTOS EM QUEDA podem causar s rios danos pessoais e ao equipamento Levante a unidade pela parte superior da carca a Utilize um carro ou outro dispositivo com capacidade adequada Se for utilizar uma empilhadeira posicione a unidade firmemente em um palet antes de transportar 2 07 Ciclo de trabalho A avalia o do ciclo de trabalho de uma fonte de solda a indica o do tempo de opera o que pode ser utilizada sem exceder os limites de temperatura de isola o dos componentes Para explicar um per odo de 10 minutos de ciclo de trabalho utilizado no exemplo a seguir Suponha que uma fonte de solda tenha sido projet
38. ele o do g s de prote o 4 5 4 10 Tipos de eletrodo de Sd 4 5 4 11 Par metros de solda TIG em a o 4 6 4 12 Pr tica na solda a arco sas eras aaa 4 6 4 13 Posi es de SOlda 4 7 414 Prepara o das juntas 4 8 4 15 T cnicas de soldagem AICO cecsscscssesessessesseesssenssseesecsesseanscsesaesetanaesess 4 8 ER o RR 0 50104 0 sh xe ks SR NNE Da A ST ER 4 9 Bente END 4 9 4 18 Comprimento do ANC Osea de a da 4 9 4 19 Velocidade de deslocamento 4 9 4 20 Fazendo as juntas de solda 4 9 4 21 DISTOR O 4 12 4 22 AS CAUSAS da amp 10 0 Ea o 4 12 4 23 Superando os efeitos da distor o 4 12 SE O 5 SERVIDO casas Da rio ais tat oh a S 5 1 5 01 Rotina de manuten o inspe o aa 5 1 5 02 Problemas na solda com 5 2 5 03 Problemas na solda UNG cs cs ress cele Mal 5 3 5 04 Problemas i 5 4 AP NDICE 1 PE AS DE 0 16 0
39. entado ou pendurado com contato fisico com partes condutoras B Em locais onde esteja completamente ou parcialmente limitado por materiais condutores e onde exista alto risco involunt rio ou acidental de toque pelo operador C Em locais mido ou molhado onde a umidade e a precipita o reduzam consideravelmente a resist ncia do corpo humano a isola o dos acess rios Ambientes com aumento de risco de choque el trico n o incluem lugares onde pe as condutoras de eletricidade nas proximidades do operador o que pode causar aumento do risco tenham sido isoladas 3 02 Localiza o Certifique se de localizar a fonte de acordo com as seguintes solicita es Em reas livres de umidade e poeira Temperatura ambiente entre 32 F a 104 F 0 C a 40 C Em reas livres de leo vapores e gases corrosivos Em reas n o sujeitas a vibra es e choques anormais Em reas n o expostas diretamente aos raios solares ou chuva e Lugares distantes de 12 300mm ou mais de paredes ou similares que possa restringir o fluxo natural do ar para a refrigera o A AVISO EEE A Thermal Arc avisa que este equipamento deve ser instalado por um eletricista qualificado Manual 0 5116P 3 03 Conex es de alimenta o A AVISO CHOQUE EL TRICO pode matar UMA QUANTIDADE DE TENS O CC est presente depois de removida a alimenta o N O TOQUE partes el tricas viva
40. ere o Victor Technologies LTD Antiga Thermadyne Corporation Europa Building Chorley N Industrial Park sy Chorley Lancashire England PR6 7BX Steve Ward Nome completo Data 10 10 2013 Europa e Gerente Geral Cargo Instru es de seguran a 1 6 Manual 0 5116P INSTRU ES DE SEGURAN A ARG MASTER 175TE Classifica o O equipamento descrito neste manual da Classe A e para uso industrial viso Este equipamento de Classe A n o para ser usado em locais residenciais onde a alimenta o el trica seja fornecida em sistema de baixa tens o p blica Pode haver dificuldade em assegurar a compatibilidade eletromagn tica nestes locais devido aos condutores bem como as perturba es irradiadas Manual 0 5116P 1 7 Instru es de seguran a ARG MASTER 175 TE INSTRU ES DE SEGURAN A Instru es de seguran a 1 8 Manual 0 5116P INTRODU O ARC MASTER 175 TE SE O 2 INTRODU O 2 01 Como utilizar este manual Este manual do propriet rio aplica se apenas aos c digos listados na p gina i Se nenhum c digo for destacado ent o todos est o cobertos por este manual Para garantir a opera o segura leia por completo o manual incluindo o cap tulo de seguran a e avisos Atrav s deste manual as palavras AVISO CUIDADO e NOTA podem aparecer Preste aten o nas informa es fornecidas nestes pontos Estas anota es especiais s o facilmente reconhecidas conforme a seguir A
41. estiver na posi o ON e a tens o correta esteja presente B Indicador de aquecimento A fonte de solda protegida por um termostato de auto rearme O indicador ir se iluminar se ciclo de trabalho da fonte de solda for excedido Se LED de aquecimento acender espere que o LED de aquecimento se apague antes de voltar a soldar C Chave de sele o do modo do gatilho TIG Modo Normal Pressione o gatilho da tocha TIG e mantenha pressionado para soldar Solte o gatilho da tocha TIG para parar de soldar Redu o da corrente opera apenas em modo TIG Durante a soldagem se o gatilho for liberado a corrente de solda desce at zero durante um per odo de tempo definido O tempo determinado pelo knob de Redutor de corrente F Modo Travado Este modo de solda usado principalmente para longas soldas O operador precisa apenas pressionar o gatilho da tocha TIG para ativar e em seguida soltar o gatilho da tocha para continuar a soldar Pressione gatilho da tocha novamente e solte o gatilho para parar de soldar Isso elimina a necessidade de o operador ficar apertando o gatilho durante o comprimento total da solda A redu o de corrente opera apenas em modo TIG Para ativar a fun o de redu o de corrente no modo travado durante solda gatilho da tocha deve permanecer pressionado para a corrente de solda ir a zero por um per odo de tempo definido O tempo determinado pelo knob de Redutor de corrente F A
42. estiver soldando ou observando processo Utilize culos de seguran a aprovados culos com prote o lateral s o recomendados Instru es de seguran a ARG MASTER 175 TE 3 Utilize cortinas ou barreiras para prote o de terceiros contra os raios e fa scas Alerte as pessoas para n o observarem o arco 4 Utilize roupas de seguran a feitas para durar resistente a fogo raspa de couro e cal ado de prote o 5 Utilize protetores auriculares aprovados para reduzir o n vel de ru do 9 AVISO FUMOS E GASES podem ser prejudiciais a sa de A solda produz fumos e gases A respira o destes fumos e gases pode causar danos a sa de 1 Mantenha a sua cabe a longe dos fumos N o respire os fumos 2 Seasolda for interna ventile a rea e ou utilize exaust o no arco para remover os fumos e gases da solda 3 Se a ventila o n o for adequada utilize um respirador apropriado 4 Leiaas especifica es dos materiais MSDS dos consum veis revestimento e produtos de limipeza 5 Trabalhe em lugar confinado apenas se estiver bem ventilado ou se estiver utilizando um respirador apropriado Os gases de prote o utilizados na solda podem substituir o ar que respiramos causando danos ou morte Certifique se de estar respirando ar 6 N o solde pr ximo a opera es de desengraxe limpeza ou spray O calor e os raios podem reagir com os vapores formar gases t xicos e ir
43. hato Corrente de solda muito alta Diminua a corrente de solda ou mordeduras nos cantos da solda ou queima excessiva 3 Cord o de solda muito pequeno Velocidade de deslocamento Reduza a velocidade de ou penetra o insuficiente muito alta deslocamento ou ondula es amplamente espa ado no cord o 4 Cord o de solda muito largo Velocidade de deslocamento Aumente a velocidade de ou excessiva mordedura ou muito baixa deslocamento excessiva penetra o na junta 5 Comprimento desigual da perna Posicionamento errado da Re posicione a vareta no cord o de solda vareta de adi o 6 Eletrodo derrete quando toca a O eletrodo est conectado no Conecte o eletrodo no terminal obra terminal de sa da de sa da 7 Po a de solda suja A Eletrodo contaminado atrav s A Limpe o eletrodo retirando a do contato com a obra ou contamina o material da vareta Verifique a linha de g s por Contamina o do g s com ar furos e conex es frouxas ou mude o cilindro 8 Acabamento de solda ruim G s de prote o inadequado Aumente a vaz o ou verifique se existe problema na linha 9 Arco tremulo durante a solda Eletrodo de tungst nio muito Selecione o tamanho correto grande para a corrente de solda do eletrodo Veja a se o de sele o da corrente do eletrodo 10 Arco de solda n o pode ser A Cabo obra n o conectado A Conecte o cabo obra a pe a ou estabelecido pe a ou conex o n o est no
44. ida o potencial deve ser alcan ado por meio de capacitores de acordo com as regulamenta es locais Sele o blindagem Selecionar a bliindagem o cabo e os equipamentos ao redor da rea de trabalho pode aliviar os problemas de interfer ncias Blindar a instala o inteira pode ser considerado em algumas aplica es especiais Manual 0 5116P INSTALA O ARCMASTER 175 TE 3 07 Ajustes para a solda NOTA Procedimentos operacionais convencionais s o aplicados em fonte de solda tais como conectar o cabo obra diretamente a pe a e o cabo do eletrodo utilizado para prender o eletrodo Ampla margem de seguran a prevista pelo projeto assegura que a fonte de solda ir resistir a uma sobrecarga de curto prazo sem efeitos colaterais A faixa de corrente de solda deve ser utilizada apenas como um guia A corrente fornecida ao arco dependente da tens o do arco e como tens o varia entre diferentes classes de eletrodos a corrente de solda deve variar de acordo com o tipo de eletrodo em uso O operador deve utilizar os valores de corrente de solda como um guia e ent o ajustar para cada aplica o AVISO EST TT lt lt EE SE SEE EEE EEEF SEE SEEC Ea Antes de conectar cabo obra a pe a e inserir o eletrodo no porta eletrodo certifique se de que a chave de alimenta o esteja desligada CUIDADO Remova qualquer material da embalagem antes de utilizar N o bloqueie as sa das de ar da parte frontal e
45. ixo parte de baixo limpe a esc ria e incrusta o do cord o cubra o cord o com um eletrodo menor B Prepara o da junta muito B Permita uma penetra o adequada apertada e lugar para a limpeza da esc ria Esc ria presa Deposito irregular permite Se ficar muito ruim retire ente cord es que a esc ria fique presa as irregularidades com Sujo ou esmerilhadeira o D Falta de penetra o com D Utilize um eletrodo menor com esc ria presa entre os corrente suficiente para dar uma SS cord es penetra o adequada Utilize ferramentas para remover as esc rias dos cantos e Ferrugem ou restos est o Limpe a junta antes de soldar impedindo a fus o completa EsC ria presa na raiz Eletrodo errado para a Utilize eletrodo destinado a posi o posi o que a solda est sendo executada em que se esteja soldando do contr rio o controle da esc ria ser imposs vel Servi o 5 2 Manual 0 5116P SERVI O 5 03 Problemas na solda TIG A qualidade da solda depende da sele o correta dos consum veis manuten o do equipamento e a correta t cnica de soldagem ARG MASTER 175 TE Descri o Poss vel causa Solu o 1 Excessiva mordedura ou baixa Corrente de solda muito baixa Aumente a corrente de solda e penetra o ou baixa fus o nos ou mude a prepara o da junta cantos da solda 2 Cord o de solda largo e c
46. m risco 15 Mantenha todos os pain is e tampas fechadas em seus N o toque as partes energizadas Use luvas secas sem furos e prote o para o corpo Isole voce utilizando tapetes de borracha ou outro isolante Desconecte a alimenta o el trica antes de instalar ou dar manuten o neste equipamento Remova os fus veis ou trave a chave principal de alimenta o para que a alimenta o n o possa ser ligada acidentalmente Instale o aterramento apropriado neste equipamento de acordo com o manual do propriet rio normas nacionais estaduais locais Desligue todo o equipamento quando n o estiver em uso Desconecte o cabo de alimenta o se o equipamento for ficar parado ou em manuten o Utilize o porta eletrodo totalmente isolado Nunca mergulhe o porta eletrodo na gua para resfriar ou deixe no ch o ou em cima da obra N o conecte o cabo obra a dois equipamentos ao mesmo tempo ou toque outras pessoas com o eletrodo ou grampo obra Manual 0 5116P 1 1 lugares 4 rial Es AVISO ARCOS podem queimar os olhos e a pele BARU LHO pode danificar os ouvidos Os arcos el tricos provenientes do processo de solda produzem calor intenso e emiss o forte de raios ultravioletas que podem queimar os olhos e a pele O barulho de alguns processos podem danificar a audi o Utilize m scara de solda com filtro apropriado veja norma ANSI 249 1 listada nas normas para proteger o seu rosto olhos quando
47. mm de espessura e um eletrodo de 1 8 3 2mm Limpe a tinta a gordura da placa e fixe a firmemente na bancada de trabalho de soldagem de modo que pode ser realizado na posi o da m o para baixo Certifique se de que 0 grampo obra est fazendo um bom contato el trico com o trabalho quer diretamente quer atrav s da mesa de trabalho Para os materiais de espessura fina sempre prender o grampo obra diretamente ao trabalho caso contr rio um contato do circuito pode resultar em uma solda ruim Opera o 4 8 Manual 0 5116P OPERA O ARG MASTER 175 TE 4 16 soldador Coloque se numa posi o confort vel antes de come ar a soldar Obter um banco para que a sua posi o em rela o ao trabalho fique sentada N o mantenha o seu corpo tenso Uma atitude de espirito tenso e um corpo tenso em breve vai fazer voc se sentir cansado Relaxe e voc vai achar que o trabalho se torna muito mais facil Voc pode acrescentar muito para a sua paz de espirito vestindo um avental de couro e luvas Voc n o vai se preocupar em ser queimado ou queimar as suas roupas Coloque o trabalho de forma que a dire o de soldagem seja transversal ao inv s de ou seu corpo O Porta eletrodo deve estar livre de qualquer obstru o para que voc possa mover livremente ao longo do seu bra o conforme o eletrodo fundido Se cabo jogado sobre o ombro isto permite um movimento mais livre e tem um monte de peso fora da sua m
48. o em hip tese alguma exceto aquelas mudan as e ajustes cobertos em instru es do fabricante Em particular os espa amentos dos eletrodos e os dispositivos estabilizadores devem ser ajustados e mantidos de acordo com as recomenda es do fabricante Cabos de solda Os cabos de solda devem ser mantidos o menor poss vel e devem ser posicionados juntos dispostos no ch o ou pr ximos ch o Liga o equipotencial Todos os conponentes met licos na instala o de solda e nas suas adjacencias devem estar no mesmo potencial el trico No entanto componentes met licos com o mesmo potencial da pe a obra pode aumentar o risco do operador receber um choque el trico tocando um componente met lico e o eletrodo ao mesmo tempo O operador deve estar isolado dos componentes met licos do mesmo potencial Aterrando pe a Onde a pe a n o estiver conectada ao terra por motivos de seguran a a n o conex o ao terra por causa do tamanho e posi o por exemplo casco do navio estrutura de ferro de uma constru o a conex o de mesmo potencial para o terra pode reduzir as emiss es em alguns mas n o em todos os casos Cuidados devem ser tomados para prevenir o aterramento de pe a aumentando risco de machucar os usu rios ou danificar outros equipamentos el tricos Quando necess rio a conex o da pe a ao terra deve ser feita por conex o direta a pe a mas em alguns paises onde a conex o direta n o permit
49. oblem ti cos tais como molas eixos juntas quebradas a o carbono e inox e a o ligados N o indicado para solda de alum nio Manual 0 5116P OPERA O ARG MASTER 175 TE 4 06 Polaridade do eletrodo GTAW Conecte a tocha TIG no terminal de sa da negativo cabo obra no terminal de sa da positivo para uma solda com polaridade direta Solda com polaridade direta mais comumente utilizada para solda TIG CC Isto permite menor desgaste do eletrodo uma vez que 70 do aquecimento est concentrado na obra 4 07 Guia para sele o do eletrodo Diametro do eletrodo Corrente CC Amps 0 040 1 0mm 30 60 1 16 1 6mm 60 115 3 32 2 4mm 100 165 1 8 3 2mm 135 175 4 08 Faixa de corrente do eletrodo de tungst nio Di metro do eletrodo 0 040 1 0mm 1 16 1 6mm 4 09 Sele o do g s de prote o 4 10 Tipos de eletrodo de tungst nio Tipo de eletrodo Aplica o na solda Caracter sticas C digo de revestimento cores T rio 2 Solda de a o carbono inox Excelente abertura do arco vida Vermelho e cobre longa capacidade de alta corrente Cerio 2 Solda CA e de a o carbono Vida mais longa arco mais est vel Cinza inox cobre alum nio magn sio f cil abertura do arco faixa de e suas ligas corrente menor arco menor e mais concentrado Manual 0 5116P 4 5 Opera o ARG MASTER 175 TE OPERA O 4 11 Par metros de solda TIG em a o carbono
50. odo mais eficaz para superar a distor o embora uma sequ ncia inadequada pode exagerar Soldagem simult nea de ambos os lados de uma jun o por dois soldadores muitas vezes eficaz para eliminar a distor o e C Reten o de pe as Figura 4 24 Exemplos de distor o A reten o for ada dos componentes a serem soldados frequentemente utilizado para evitar distor es Os gabaritos posicionadores s o m todos utilizados com esse fim D Pr ajustes N Art A O7710P AB i Sequ ncia de bloco E possivel que em alguns Casos possamos contar com Os espa os entre os cord es s o a experi ncia do passado ou encontrar por tentativa preenchidos depois de esfriar a solda e erro ou menos frequentemente calcular quanta distor o ocorrer em uma determinada estrutura soldada Por pr defini o correta dos componentes a serem soldados a constru o pode ser feita para retirar as pe as em alinhamento correto Um exemplo simples mostrado na figura 4 22 Figura 4 25 Sequ ncia de soldagem E Pr aquecendo Adequado pr aquecimento de partes da estrutura que n o seja a rea a ser soldada pode ser por vezes utilizado para reduzir a distor o A figura 4 23 mostra uma aplica o simples Ao remover a fonte de calor a partir de Be C assim que a soldagem conclu da as se es e contraem se a uma taxa semelhante reduzindo assim a distor o Art A 07707 Figura 4 22 Princ
51. os materiais A os ligados de alta resist ncia Os dois efeitos mais proeminentes de soldagem destes a os a forma o de uma zona endurecida na rea da solda e se as precau es adequadas n o forem tomadas ocorr ncias de trinca entre cord es de solda podem surgir zona endurecida e as trincas podem ser reduzidas atrav s da utiliza o correta do tipo de eletrodo pr aquecimento utilizando correntes maiores utilizando eletrodos de tamanho maior cord es pequenos com dep sito maiores ou forno de tempera A o Mangan s O efeito sobre o a o mangan s de resfriamento lento de alta temperatura fragiliz lo Por esta raz o absolutamente essencial manter frio o material OPERA O durante a soldagem do a o mangan s por t mpera ap s cada solda ou pular para distribuir o calor Ferro fundido A maioria dos tipos de ferro fundido exceto o branco sold vel Fundido branco devido a sua fragilidade extrema geralmente ocorrem fissuras quando s o feitas tentativas para solda lo Problema tamb m pode ser experimentado quando da solda de ferro fundido male vel devido pososidade causada por g s preso neste tipo de ferro Cobre e ligas O fator mais importante o alto indice de condutibilidade t rmica do cobre fazendo o pr aquecimento do min rio de perfis pesados necess rios para dar a fus o apropriada de solda e metal base Tipos de eletrodos Os eletrodos de soldagem a arco s o
52. para evitar o ac mulo de esc ria a frente da solda Consulte a figura 4 14 N o tente fazer um cord o muito maior do que 1 4 6 4mm de largura com um eletrodo de 1 8 3 2mm caso contr rio o metal de solda tente a cair em dire o a base e a face inferior da borda vertical Multiplos passes podem ser feitos como mostrado na figura 4 15 N o recomendado oscila o em solda de filete na posi o sobre cabe a 45 da vertical 60 70 da linha de solda Art A 07699P AB FigurA 4 14 Posi o do eletrodo na solda horizontal em ngulo D SR Figura 4 15 Multiplo passe na solda horizontal em ngulo Solda vertical 1 Vertical ascendente Solde um peda o de a o com um metro de comprimento na posi o vertical em sua bancada Use um eletrodo de 1 8 3 2mm E7014 e ajuste a 120 amps Sinta se confort vel em uma cadeira em frente ao trabalho e abra o arco no canto do cord o O eletrodo deve estar a cerca de 10 a partir da horizontal para permitir uma boa po a a ser depositada Consulte a figura 4 16 Use um arco curto e n o tente oscilar na primeira passada Quando concluir a primeira retire a esc ria do dep sito de solda e comece a segunda passada da parte inferior Desta vez um ligeiro movimento de tecelagem necess rio para cobrir a primeira passada e obter boa fus o nas bordas Ao final de cada Manual 0 5116P OPERA O ARG MASTER 175 TE movimento lateral fa a uma
53. prote es e feche as portas quando tiver terminado o servi o e antes de ligar o motor AVISO FAGULHAS podem fazer com que os GASES DA BATERIA possam queimar os olhos e a pele As baterias cont m cido que geram gases explosivos 1 Sempre utilize um protetor facial quando trabalhar com a bateria 2 Pare o motor antes de desconectar ou conectar a bateria 3 N o deixe ferramentas que possam causar fa scas quando estiver trabalhando com a bateria 4 N o utilize a m quina de solda para carregar baterias ou ligar motores do carro 5 Observe a polaridade correta e nas baterias Instru es de seguran a ARG MASTER 175 TE Pat AVISO VAPOR E REFRIGERANTE PRESSURIZADO QUENTE podem causar queimadura do rosto olhos e pele O refrigerante do radiador pode estar muito quente e sobre press o 1 N o remova a tampa do radiador enquanto o motor estiver quente Sempre deixe o motor esfriar 2 Utilize luvas e utilize um peda o de pano para remover a tampa 3 Permita que a press o saia antes de remover completamente a tampa AVISO Este produto quando utilizado para solda ou corte produz fumos ou gases que contem produtos qu micos conhecidos pelo estado da Calif rnia que causam defeitos de nascen a e em alguns casos cancer California Health amp Safety code Sec 25249 5 et seg NOTA Considera es sobre Soldagem e os efeitos da baixa frequ ncia e campos magn ticos
54. r podem gerar fagulhas de metal que voam Conforme a solda esfria a esc ria pode ser removida AE SET 1 Utilize protetor facial aprovado ou culos de seguran a Recomenda se uso de prote o lateral 2 Utilize prote o apropriada para o corpo 27 aviso CILINDROS podem explodir se danificados Os cilindros de g s de prote o comt m g s pressurizado Se for danificado o cilindro pode explodir Desde que os cilindros s o parte do processo de solda certifique se de manipul los corretamente 1 Proteja o cilindro de g s do calor excessivo choque mec nico e arco el trico 2 Instale e fixe o cilindro na posi o vertical com pedestal e corrente ou um carro porta cilindro para prevenir a sua queda 3 Mantenha os cilindros fora dos circuitos el tricos de solda 4 Nunca permita que um eletrodo de solda toque o cilindro 5 Utilize apenas o cilindro de g s de prote o reguladores mangueiras e conex es corretas para tipo de g s de prote o mantenha os em boas consi es de uso 6 N o fique na frente da v lvula do cilindro quando for abrir 7 Mantenha o capacete do cilindro no lugar exceto quando em uso 8 Leia e siga as instru es das normas de seguran a dos fabricantes de cilindros e a publica o P 1 da CGA AVISO Motores podem ser perigosos gt AVISO FUMA A DOS MOTORES pode matar Motores produzem gases muito perigosos 1 Utilize estes equipamentos
55. rar os componentes internos Coloque a chave da m quina de traz da fonte na posi o OFF Manual 0 5116P Ajusta corrente de solda conforme especificado pelo fabricante do eletrodo STALA O 3 09 Ajuste solda HF TIG Lift TIG GTAW Ajusta sele o do processo HF TIG ou LIFT TIG KY Ce a Es OSs Saida de gas 5 8 18 UNF s TITTLE UN negativo Dinse 50 0 lt SY Terminal de saida ARCMASTER 175 TE ALIMENTA O 230V p Prenda cilindro em uma posi o vertical firmando em um suporte fixo para prevenir contra queda Terminal de sa da positivo Dinse 50 Art A 08669 AB Figura 3 3 Ajuste da solda Lift TIG GTAW Sequ ncia de opera o da solda HF TIG Lift TIG 1 5 Coloque a chave de ON OFF na parte de traz da fonte na posi o OFF Conecte o cabo terra no conector de sa da positivo da fonte e o cabo da tocha na sa da negativa e a mangueira de g s na sa da do regulador de arg nio Conecte o cabo de alimenta o ligue a chave geral Coloque chave de processo em HF TIG ou LIFT TIG Ajuste a corrente de solda para valor desejado Manual 0 5116P 3 7 Instala o 6 Coloque a chave da parte traseira da fonte na posi o ON Inicie a soldar Se for necess rio reajuste corrente de solda para
56. rda ou dano causado por qualquer erro ou omiss o neste manualm onde tais erros resultem de neglig ncia acidente ou qualquer outra causa Data original da publica o 17 de Fevereiro de 2009 Data da revis o 12 de Novembro de 2013 Guarde as seguintes informa es para quest o de garantia Local de compra Data da compra N mero de s rie do equipamento NDICE SE O 1 INSTRU ES DE SEGURAN A E 1 0 222222222 1 1 1 01 Riscos da soldagem 1 1 1 02 Principais normas de 1 4 1 03 Tabela de simbologia ces are aaa AO re E apa dae 1 5 SE o 2 INTRODU O sms en tered Mace als RD dada 2 1 2 01 Como utilizar este ce 2 1 2 02 Identifica o do 2 1 2 03 Recebimento do equipamento uses massa ias aura 2 1 2 04 DESCRI O iai sinais do passos asa 2 1 2 05 MENS do PaCOlE rag 2 1 2 06 M todos de 2 2 2 07 Ciclo de tha Dalia a 2 2 2 08 Responsabilidade do usu rio eee stereo 2 2 209 SECDECINCA ES so os hee E A 2 3 SE O3 INSTA
57. resentante t cnico NOTA O reparo em garantia deve ser feito tanto por um centro de servi o da Victor Technologies um distribuidor Victor Technologies ou um centro de servi o autorizado e aprovado pela empresa THE AMERICAS Denton TX USA U S Customer Care Ph 1 800 426 1888 tollfree Fax 1 800 535 0557 tollfree International Customer Care Ph 1 940 381 1212 Fax 1 940 483 8178 Miami FL USA Sales Office Latin America Ph 1 954 727 8371 Fax 1 954 727 8376 Oakville Ontario Canada Canada Customer Care Ph 1 905 827 4515 Fax 1 800 588 1714 tollfree EUROPE Chorley United Kingdom Customer Care Ph 44 1257 261755 Fax 44 1257 224800 Milan Italy Customer Care Ph 39 0236546801 Fax 39 0236546840 ASIA PACIFIC Cikarang Indonesia Customer Care Ph 6221 8990 6095 Fax 6221 8990 6096 Rawang Malaysia Customer Care Ph 603 6092 2988 Fax 603 6092 1085 Melbourne Australia Australia Customer Care Ph 1300 654 674 tollfree Ph 61 3 9474 7400 Fax 61 3 9474 7391 International Ph 61 3 9474 7508 Fax 61 3 9474 7488 Shanghai China Sales Office Ph 86 21 64072626 Fax 86 21 64483032 Singapore Sales Office Ph 65 6832 8066 Fax 65 6763 5812 VICTOR TECHNOLOGIES U S Customer Care 800 426 1888 FAX 800 535 0557 Canada Customer Care 905 827 4515 FAX 800 588 1714 International Customer Care 940 381 1212 FAX 940 483 8178 INNOVATION TO SHAPE THE WOR
58. ritantes INSTRU ES DE SEGURAN A 7 N o solde materiais com prote o como galvanizado chumbo c dmio a n o ser que a prote o na rea de solda tenha sido removida a rea esteja bem ventilada e se necess rio utilize o respirador apropriado A prote o e outros metais contidos nesta prote o podem gerar fumos t xicos durante a solda AVISO SOLDA pode causar fogo ou explos o Respingos e fagulhas s o gerados no processo de solda Os respingos s o metais quentes que s o projetados a partir do processo de solda Pe a quente metal quente e equipamento quente podem causar fogo ou queimaduras O contato acidental com o eletrodo ou arame de solda em objetos met licos podem causar fagulhas ou fogo 1 Proteja a s e aos outros dos respingos de solda 2 solde onde as fagulhas podem atingir material inflam vel 3 Remova todos os materiais inflam veis a uma dist ncia segura de 10 7 m Se isto n o for poss vel cubra os materiais com cobertura apropriada 4 Fique alerta pequenos respingos podem entrar em pequenas aberturas em reas adjacentes 5 Fique alerta quanto a fogo e mantenha sempre um extintor de inc ndio por perto 6 Fique alerta pois solda no teto ch o ou divis rias podem causar fogo no outro lado 7 N o solde em lugares fechados como tanque ou barril Sele o da lente de prote o para os olhos para corte e solda culos ou capacete Tamanho do
59. sejam sentidos NOTA Para opera o em 230V tenha um tecnico qualificado para a instala o de acordo com os c digos locais e segundo instru es NOTA O circuito de solda pode ou nao ser aterrado por quest es de seguran a Modificar a liga o de aterramento deve ser feito por pessoa autorizada que capacitada para avaliar se as mudan as ir o aumentar o risco de les o por exemplo permitir caminhos paralelos de retorno de corrente de solda que pode danificar o circuito de aterramento de outros equipamentos Maiores informa es podem ser encontradas na IEC 974 13 Equipamento a arco el trico Instala o e uso em prepara o 3 3 Instala o ARCMASTER 175 TE B Avalia o da rea Antes de instalar o equipamento de solda o usu rio deve fazer uma avalia o do potencial do problema eletromagn tico na rea ao redor Os seguintes itens devem ser levados em considera o 1 Outros cabos de alimenta o cabos de controle cabos de sinal e de telefonia acima abaixo pr ximos a equipamentos de solda Transmissores e receptores de r rio televis o Computadores e outros equipamentos de controle Equipamentos cr ticos de seguran a tais como sistema de alarme industrial sa de das pessoas ao redor 0 uso de marca passo e equipamentos auditivos Equipamentos de calibra o e medi o Ahora do dia em que a solda ou outras atividades estejam sendo execu
60. solda em ambas as extremidades Isto serve para evitar a contra o a partir do metal frio retirando as placas para fora do alinhamento Placas mais espessas do que 1 4 6 0mm devem ter suas bordas chanfradas para formar um ngulo de 70 a 90 Isto permite a penetra o completa do metal de solda para a raiz Usando um eletrodo de 1 8 3 2mm E7014 a 120 amps deposite uma s rie de metal de solda na parte inferior da junta N o oscile o eletrodo mas mantenha um ritmo constante ao longo do curso o suficiente para produzir um conjunto bem formado do cord o Mantendo o comprimento do arco curto o ngulo do eletrodo em 4 9 Opera o ARG MASTER 175 TE cerca de 20 na vertical e uma velocidade n o muito r pida vai ajudar a eliminar este problema O eletrodo deve ser movido ao longo r pido o suficiente para impedir que a po a de esc ria fique a frente do arco Para completar a solda de chapa fina vire o trabalho para cima limpe a esc ria da parte traseira e fa a uma solda similar 20 30 Eletrodo Cord o de so 7 Cord o de solda Art A 07697P AB Figura 4 12 Solda de topo Art A 07698 Figura 4 13 Sequ ncia de solda sobrepostas Chapas grossas exigir o v rios cord es para completar conjunto Depois de completar o primeiro cord o retire a casca da esc ria e limpe a solda com uma escova de arame E importante fazer isso para evitar que a esc ria fique presa entre primeiro e
61. ssoa que n o seja qualificada e aprovada pela Thermal Arc Manual 0 5116P INTRODU O ARG MASTER 175 TE 2 09 Especifica es Sa da para solda __ Faixa de corrente de solda 175 AMPS U O Tens o de circuito aberto nominal OCV Sa da para solda 40 C 10 min sa da baseada na solda SMAW 175 20 27 0V Eletrodo 110 60 24 4V 80 100 23 2V Entrada de corrente A para solda com eletrodo 40A lo 175A 27V Entrada de corrente A para solda TIG 24 lo 175A 17V Sa da de corrente para solda eletrodo 175A O 20 27V Sa da de corrente para solda TIG 175A O 20 17V Ciclo de trabalho 20 O 175 Tipo de fonte Fonte inversora com alta frequ ncia _ Tipo de terminal de sa da Dinse so Alimenta o principal ooo S O _ N mero de fases Monot sico O Tens o de alimenta o nominal o 2 Frequ ncia de alimenta o nominal 5060k Corrente de entrada efetiva tef 179 Entrada de corrente m xima max A40Ams O Requerimento do gerador monof sico ___ 10 Classifica o Classe de prote o PBS Normas 609741 M todo de refrigera o _ Dimens es e peso Peso da fonte de solda 16 53 Ib 7 5 kg Dimens es da fonte 13 0 x 5 1 x x10 0 330mm x 130mm x 255mm A Recomenda se para esta aplica o uso de disjuntores para motores ou t rmicos para 40 Amps Um circuito independente capaz de fornecer 40 amperes e prote o com fus vel ou
62. tadas Aimunidade de outros equipamentos no ambiente usu rio deve se certificar que outros equipamentos que estejam sendo utilizados no ambiente s o compat veis isto pode exigir medidas adicionais de prote o O tamanho da rea ao redor a ser considerada ir depender da estrutura do pr dio e outras atividades que estejam acontecendo A rea ao redor pode ser extendida al m dos limites delineados C M todos de redu o de emiss es 1 eletromagn ticas Fonte de alimenta o A fonte de solda deve ser conectada a fonte de alimenta o de acordo com as recomenda es do fabricante Se ocorrer interfer ncia pode ser necess rio tomar algumas precau es adicionais como filtros de linha Considera es podem ser feitas em utilizar cabos de alimenta o com blindagem em condutores met licos ou equivalentes nas instala es fixas das maquinas A blindagem deve ser el tricamente cont nua atrav s de toda a sua extens o A blindagem deve ser conectada a fonte de solda para que um bom contato Seja feito entre a fonte de solda e o condutor Manuten o do equipamento de solda O equipamento de solda deve sofrer manuten o regular de acordo com as recomenda es do fabricante Todos os acessos portas de servi o e tampas devem ser fechadas e devidamente apertados quando o equipamento de solda estiver em opera o O equipamento de solda Instala o 3 4 INSTALA O n o deve ser modificad
63. te seu medico para maiores informa es ESPEP RW PP E Instru es de seguran a INSTRU ES DE SEGURAN A Pb AVISO AVISO Este produto cont m elementos qu micos incluindo chumbo ou produtos qu micos conheci dos pelo estado da Calif rnia que causam defeitos de nascen a e outros danos reprodutivos Lave as m os depois de manusear 1 02 Principais normas de seguran a Safety in Welding and Cutting ANSI Standard 749 1 from American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Safety and Health Standards OSHA 29 CFR 1910 from Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances American Welding Society Standard AWS F4 1 from American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protection ANSI Standard
64. tor Technologies ou com consentimento pr vio por escrito obtido no departamento de servi o da Victor Technologies UK Equipamento que tenha sido utilizado fora das especifica es estabelecidas no manual de instru es Se as instala es n o estiverem em conformidade com o manual de instala o opera o Qualquer produto que tenha sido submetido a maus tratos abuso neglig ncia acidentes cuidados impr prios e ou de manuten o incluindo a falta de lubrifica o conserva o e prote o ser recu sado garantia e Falta de limpeza e manuten o da m quina tal como estabelecido no funcionamento instala o ou manual de servi o Dentro deste manual existem detalhes sobre a manuten o necess ria para garantir um funcionamento sem problemas Este manual tamb m oferece resolu o de problemas b sicos detalhes t cnicos e operacionais incluindo o uso do equipamento Usando este manual corretamente voce ir garantir o menor tempo poss vel para resolver as quest es t cnicas quest es de aplica o ou defeitos com o seu produto Victor Technologies Voce tamb m pode visitar o nosso site www victortechnologies com selecione a classe do produto e em seguida selecione a literatura Aqui voce vai encontrar a documenta o incluindo e Manuais de opera a o Manuais de servi o Guia de produtos Voce tamb m pode entrar em contato com o distribuidor da Victor Technologies ou com um rep
65. traseira da fonte Manual 0 5116P 3 5 Instala o ARCMASTER 175 TE 3 08 Ajuste da solda com eletrodo STICK Ajusta corrente de solda conforme especificado pelo fabricante do eletrodo Ajusta sele o do Processo Chave em Manual Arc Terminal de sa da Negativo Dinse 50 INSTALA O ALIMENTA O 230V CA Terminal de sa da Positivo Dinse 50 Art A 08668 AB Figura 3 2 Ajuste da solda com eletrodo STICK Sequencia de opera o da solda com eletrodo 1 Instala o Coloque a chave ON OFF na parte de traz da fonte na posi o OFF Conecte o cabo terra no conector de sa da negativo da fonte e o cabo do porta eletrodo na sa da positiva Consulte o fabricante do eletrodo para a correta polaridade Conecte o cabo de alimenta o e ligue a chave geral Coloque a chave de processo em Manual Arc Ajuste a corrente de solda para o valor desejado 3 6 6 7 Coloque a chave na parte traseira da fonte na posi o ON Isto ir energizar imediatamente a fonte diretamente aos terminais de sa da Inicie a soldar Se for necess rio reajuste a corrente de solda para obter uma condi o de solda apropriada Ap s completar a solda a fonte deve ser deixada ligada por 2 a 3 minutos Isso ir permitir que o ventilador fique rodando para refrige
66. trinca B Espessura da garganta B Desloque ligeramente mais lento insuficiente para permitir maior dep sito na garganta Taxa de refrigera o muito Pre aque a a chapa e resfrie alta lentamente 3 Um espa o deixado por A Corrente de solda muito A Aumente a corrente de solda uma falha na solda no baixa preenchimento da ac B Eletrodo muito grande para B Utilize eletrodos de di metro solda ini Garganta insuficiente Permita uma garganta maior A D Sequ ncia incorreta Utilize uma segu ncia correta Penetra o insuficiente 4 Peda os do cord o de solda A Eletrodo pequeno utilizado A Utilize um eletrodo maior e pr n o se fundiram a superf cie para soldar material duro aque a a chapa do metal ou no canto da junta B Corrente de solda muito baixa B Aumente a corrente de solda Falta de fus o causado pela sujeira C Angulo errado do eletrodo C Ajuste o ngulo para que o arco de solda esteja mais inclinado metal base A 05867 Falta de tus o D Velocidade de deslocamento D Reduza a velocidade de entre cord o do eletrodo muito r pida deslocamento do eletrodo rata E Sujeira na superf cie de solda Limpe a superf cie da junta de solda pro ds E Falta de fus o da raiz 5 Part culas n o met licas est o A Part culas n o met licas A Se houver sujeira presente na presas no metal de solda podem estar presas deba
67. ubula o Figure 4 19 Overhead fillet weld Figura 4 17 Multi passe na vertical CORRETO INCORRETO Pausa oscila o nos cantos Note o contorno da solda permitindo que o metal de solda quando a parada se solidifique nos cantos insuficiente entre os passes Art A 07703P Figura 4 18 Exemplos de cord es na vertical 2 Vertical descendente O eletrodo E7014 faz soldagem nesta posi o em particular muito facilmente Use um eletrodo de 1 8 3 2mm a 120 amps A ponta do eletrodo mantida em leve contato com o trabalho e a velocidade de deslocamento regulada de modo que a ponta do eletrodo apenas mant m a frente da esc ria O eletrodo deve apontar para cima num ngulo de aproximadamente 45 Manual 0 5116P 4 11 ARG MASTER 175 TE OPERA O 4 21 Distor o Distor o em algum graus est presente em todas as formas de soldagem Em muitos casos ela t o pequena que quase impercept vel mas em outros casos algo tem que ser feito antes do in cio da soldagem para reduzir a distor o que ocorre posteriormente O estudo da distor o t o complexo que apenas um breve resumo ser apresentado 4 22 As causas da distor o A distor o causada por A Contra o do metal soldado Metal fundido encolhe cerca de 11 do seu volume a temperatura ambiente Isto significa que um cubo de metal fundido contrai cerca de 2 2 em cada uma de suas 3 dimens es Em uma junta soldad
68. uir servem como um guia para o pessoal instalar m quinas de solda com alta frequ ncia A AVISO EXPLOSIVO A se o de alta frequ ncia da m quina tem uma sa da similar a um r dio transmissor A m quina n o deve ser usada nos arredores de opera es de explos o devido ao perigo de queima prematura A AVISO EE COMPUTADORES poss vel que a opera o pr xima de instala es de computador tamb m possam causar o seu mau funcionamento 3 05 Interfer ncia de alta frequ ncia A interfer ncia pode ser transmitida por um arco de solda das seguintes maneiras 1 Radia o direta A radia o do aparelho pode ocorrer se a carca a de metal e n o est adequadamente aterrada Ela pode ocorrer por meio de aberturas tais como pain is de acesso aberto A blindagem do aparelho de alta frequ ncia na fonte de alimenta o vai impedir a radia o direta se o equipamento est devidamente aterrado 2 Transmiss o pelo cabo de alimenta o Sem prote o adequada e filtragem a energia de alta frequ ncia pode ser transmitida para a fia o da instala o rede A energia ent o transmitida por ambos radia o e condu o Adequada blindagem e filtragem fornecida na fonte de alimenta o 3 Radia o pelo cabo de solda A interfer ncia irradiada dos cabos de solda embora pronunciada nas proximidades dos condutores diminui rapidamente com a dist ncia Mantendo as curtas t o qu
69. zado para resfriar e reduzir a oxida o do eletrodo de Tungst nio O tempo de p s fluxo do g s proporcional a corrente de solda Por exemplo se a corrente de solda for ajustada para 10 Amps o tempo de p s fluxo ser aproximadamente de 3 segundos Para uma corrente de solda de 175 Amps 0 tempo de p s fluxo ser de aproximadamente 6 segundos O tempo de p s fluxo n o pode ser ajustado independente da corrente de solda I Conector do gatilho da tocha O conector do gatilho da tocha de 8 pinos utilizado para conectar a chave da tocha na fonte de solda Para fazer a conex o alinhe o engate do conector insira plug rode anel roscado totalmente no sentido hor rio 1 213 4 5 6 7 8 O Chave da 4 tocha Entrada da chave para iniciar a corrente de solda 2 Vista frontal soquete 8 pinos 3 Entrada da chave para iniciar a corrente de solda Art A 08956 NOTA O controle de corrente remoto n o esta dispon vel neste modelo J Chave ON OFF localizado na parte traseira da fonte n o mostrado Esta chave controla a tens o para a fonte de solda 4 3 ARG MASTER 175 TE 4 04 Polaridade da solda eletrodo SMAW Os eletrodos s o geralmente conectados no terminal de sa da positivo e o cabo obra no terminal de sa da negativo mas na d vida consulte a literatura do fabricante para maiores informa es 4 05 Efeitos da solda eletrodo em v ri

ARC MASTER® 175 TE Maunal de operação

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

ARC MASTER&reg; 175 TE Maunal de opera&ccedil;&atilde;o

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

ARC MASTER® 175 TE Maunal de operação