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SQUARE WAVE TIG 255

1. 4 4 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 4 47 PE AS P 241 H CONJUNTO DO RETIFICADOR E DO DEFLETOR DA VENTOINHA HEATSINK ASSEMBLY G2653 48 PE AS P 241 H CONJUNTO DO RETIFICADOR E DO DEFLETOR DA VENTOINHA DESCRI O DESCRIPTION CODIGO DEFLETOR DA VENTOINHA FAN BAFFLE G2658 CONJ DISSIPADOR DE CALOR DO SCR 182 SCR 182 HEATSINK ASSEMBLY L9334 CONJ DISSIPADOR DE CALOR DO SCR 384 SCR 384 HEATSINK ASSEMBLY L9333 CABO FLEX VEL FLEX LEAD M14277 39 CABO FLEX VEL FLEX LEAD M14277 38 CABO FLEX VEL 217 FLEX LEAD 217 M14277 35 CABO FLEX VEL X1 FLEX LEAD X1 M14277 36 CONJ CONECTOR E CABO P10 LUG AND LEAD ASSEMBLY P10 S18250 335 JUNTA ISOLADA INSULATED SPLICE T12068 2 BUJ O SEXTAVADO 3 8 16X1 00 3 8 16x1 00 HEX HEAD CAP SCREW CF000019 ARRUELA LISA PLAIN WASHER 59262 30 ARRUELA DE PRESS O LOCKWASHER E106A 16 PORCA SEXTAVADA 3 8 16 3 8 16 HEX NUT CF000067 BUCHA DO ISOLAMENTO INSULATOR BUSHING T14605 ARRUELA ISOLANTE INSULATOR WASHER T11267 B BUJ O SEXTAVADO 1 4 20X1 75 1 4 20x1 75 HEX HEAD CAP SCREW CF000016 ARRUELA LISA P
2. A togue componentes energizados ou eletrodo com a pele ou roupas midas Isole se da obra e do terra Sempre use luvas isolantes secas FUMOS E GASES podem ser perigosos 3 40 Mantenha sua afastada dos fumos A Use ventila o ou exaust o para remover os fumos da zona resporat ria ES AS FA SCAS DA SOLDA so podem causar inc ndio ou explos o Mantenha o material inflam vel afastado N o fa a solda em containers que tenham armazenado combust veis A IRRADIA O DO ARCO 4 pode queimar N Use prote o para os olhos os ouvidos e o corpo Observe as Orienta es de Seguran a Adicionais no inicio deste manual S MBOLOS GR FICOS QUE APARECEM S gun pari I N 4 gt NESTA M QUINA E NESTE MANUAL TIG DE 2 P S VAZ O PASSOS f2 TEMPODE P S VAZ O PASSOS ALTA A FREQ NCIA ELETRODO REVESTIDO CONTINUA SA DA DO CONTROLE DE NE pisa zi CORRENTE PARTIDA CONTROLE O LOCAL DE CORRENTE CONTROLE REMOTO DE CORRENTE DEPURAR 0 AUMENTO DA ed Es POLARIDADE AUMENTO POSITIVA SADA PENETRAR AUMENTO DA d 8 2020 POLARIDADE REDU O NEGATIVA PULSADOR FREQU NCIA 14 S MBOLOS GR FICOS QUE APARECEM NESTA M QUINA E NESTE MANUAL CONT n BALANCEAMEN TO DA ONDA AC f PULSO
3. Interfer ncia da reflex o da irradia o por meio de objetos met licos subterr neos Tendo esses fatores em mente e instalando o equipamento de acordo com as instru es a seguir os problemas devem ser minimizados 1 Mantenha as linhas de alimenta o o mais curtas poss vel e dentro de condu tes met licos r gidos ou blindagem equivalente por uma dist ncia m nima de 15 2 m 50 p s Deve haver um bom contato el trico entre esse condu te e a m quina de solda O conduite deve ser cont nuo e as suas duas extremidades devem ser aterradas Mantenha cabo obra e o cabo do eletrodo o mais curtos e pr ximos um do outro quanto poss vel Os comprimentos n o devem exceder 7 6 m 25 p s Prenda os cabos com fita quando for poss vel Certifique se de que a tocha e as coberturas de borracha do cabo obra estejam sem cortes ou rachaduras que permitam vazamento de alta frequ ncia Cabos com alta quantidade de borracha natural como o Lincoln Stable ArcG resistem melhor vazamentos de alta frequ ncia que cabos isolados com neoprene ou outro isolante el trico INSTALA O 4 Mantenha a tocha em bom estado e todas as conex es firmemente presas para reduzir vazamentos de alta frequ ncia 5 O terminal da obra deve ser conectado ao terra a uma dist ncia de 3 m 10 p s da m quina de solda utilizando se um dos seguintes m todos a Um tubo d gua subterr neo em contato direto com o solo por 3 m 10 p
4. PROODOLULI 0 0008000 000000000 A INDICADOR AC DC Este s mbolo representa a polaridade de sa da do 255 tanto AC quanto DC O AC est mostrado na Figura 4A o DC est mostrado na Figura 4B VOLT METRO Este medidor mostra a tens o de circuito aberto e a tens o de solda medidas nos terminais de sa da da Square Wave TIG 255 AMPER METRO O amperimetro pode mostrar a corrente ajustada para ajustar a corrente de solda antes da realiza o da mesma e a corrente efetiva de solda o valor da corrente de solda durante a realiza ode uma solda Leia todas as Instru es de Opera o antes para obter maiores informa es sobre o amper metro DISPLAY MOMENT NEO Esta rea normalmente permanece em branco veja a Figura 4A Valores diferentes podem ser mostrados aqui medida que forem sendo apertadas certas teclas Veja a Figura 4B o Pulsador TIG Pulser est sendo ajustado portanto a Frequ ncia do Pulso de 2 0 Hz est sendo mostrada As informa es no Display Moment neo permanecem por 5 segundos ap s o pressionamento de uma tecla Leia toda a se o de Instru es de Opera o para obter mais informa es sobre os valores que aparecem no Display Moment neo OPERA O E DISPLAY GR FICO DE BARRAS Esta rea fornece uma leitura gr fica dos valores mos
5. abertura de fa sca pode estar desajustada Verifique e reinicialize de acordo com as instru es de manuten o Vaz o inadequada de g s de prote o Ajuste para uma vaz o de 10 a 30 CFH 4 7 a 14 1 l min para a maioria das aplica es O cabo obra e o cabo do eletrodo est o em m s condi es permitindo o vazamento de alta frequ ncia Use cabos de boa qualidade com alto teor de borracha natural como o Cabo Stable Arc da Lincoln Os cabos devem ser o mais curtos quanto poss vel chave de abertura de arco ou amptrol podem estar com defeito N o deve haver NENHUMA continuidade entre os pinos D e E no conector da chave de arco a menos que a unidade seja atuada Se n o estiver sendo usado um amptrol a m quina DEVE estar no modo de controle local Atocha pode estar falhando Se um amptrol n o estiver sendo usado a m quina deve estar no modo de controle local O eletrodo de tungst nio pode ser muito grande para o processo Se estiver sendo usado g s de prote o com h lio reduza a porcentagem de h lio Se estiver soldando no modo TIG DC deve se usar um eletrodo de tungst nio toriado apontado adequadamente Verifique os cabos de solda e as conex es dos terminais de sa da Se todas as poss veis reas de desajustes foram verificadas e o problema persiste entre em contato com seu Servi o Autorizado de Assist n
6. 511012 36 CF000067 PARAFUSO DE AJUSTE SET SCREW S11604 48 CONJUNTO DO BYPASS PARAFUSO C NICO PORCA SEXTAVADA 10 24 ARRUELA LISA BYPASS ASSEMBLY THREAD FORMING SCREW 10 24HN PLAIN WASHER 521159 59225 36 CF000010 S9262 27 RECEPT CULO DE 115V PARAFUSO C NICO PORCA SEXTAVADA 10 24 115V RECEPTACLE THREAD FORMING SCREW 10 24HN S11668 S9225 36 CF000010 CONJ BYPASS DA TOMADA DE 115V 115V RECEPT BYPASS ASSEMBLY S19450 DISJUNTOR CB1 CIRCUIT BREAKER CB1 T12287 20 CONJ RECEPT CULO E CABO 50 60 HZ PARAFUSO MACHO RECEPTACLE amp LEAD ASSEMBLY 50 60HZ SELF TAPPING SCREW 19655 58025 62 PARAFUSO 50 60 HZ ARRUELA LISA PORCA SEXTAVADA 10 24 THREAD FORMING SCREW 50 60HZ PLAIN WASHER 10 24HN S9225 36 S9262 27 CF000010 DISJUNTOR CB2 50 60 HZ CIRCUIT BREAKER CB2 50 60HZ T12287 2 JUNTA ISOLADA INSULATED SPLICE 45 T12068 1 1 1 2 2 2 1 1 5 1 2 1 4 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2 1 1 1 2 1 2 2 1 2 PE AS P 241 G CONJUNTO CENTRAL RIGHT SIDE G2717 46 LEFT SIDE PE AS P 241 G CONJUNTO CENTRAL DESCRI O DESCRIPTION CODIGO CONJUNTO SOLDADO DA BASE BASE WELDED ASSEMBLY 19160 CONJUNTO TRAFO E INDU
7. CUSTOS DA GARANTIA Voc deve arcar com o custo de remessa do equipamento para um Centro de Servi o ou um Representante de Servi os de Campo Lincoln bem como a remessa de retorno daquela localidade LIMITA ES IMPORTANTES DA GARANTIA A Lincoln n o assume a responsabilidade por reparos feitos sem sua autoriza o A Lincoln n o se responsabiliza por danos conse quentes de feitos ou atrasos na corre o destes como perda de neg cios etc A responsabilidade da Lincoln nesta garantia n o ultrapassar o custo da corre o do defeito Este termo de garantia a nica garantia expressa fornecida pela Lincoln com rela o a seus produtos Garantias implicadas pela lei como a garantia de mercantibilidade s o limitadas duran o desta garantia limitada para o equipamento envolvido El aaa El Janeiro de 1994 Vendas e Servi os atrav s de Nossos Distribuidores e Subsidi rias em todo o mundo Av Torres de Oliveira 329 05347 020 S o Paulo SP Brasil Fone 011 268 6333 Fax 011 268 3170 LINCOLN amp L der Mundial em Equipamentos de Solda e Corte Principal Fabricante de Motores Industriais
8. FARAH ESSE AB ME Olhai oe laa Lui o gl bacs 3 li oe Quad us Turn power off before servicing Desconectar el cable de alimentaci n de poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio e D branchez le courant avant Pentretien e Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ffnen Maschine anhalten N o opere com as tampas removidas Desligue a corrente antes de operar N o toque as partes el tricas XFA EZICRUP PARK EFERAS 755 BPTF HEHE e das X Aia dy al J ist uz ail e Do not operate with panel open or guards off No operar con panel abierto o guardas quitadas N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen e Mantenha se afastado das partes em movimento N o opere com os pain is abertos ou tampas removidas ONANPAN KRBUALEKK TREE U uC F uy e SER HGTBI Pt RE ENA e gol Sel see As Abiyi GASJN da didi ve Cul ABI WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATEN O ER IR Chinese LEIA E COMPREENDA AS INSTRU ES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PR TICAS DE SEGURAN A DO EMPREGADOR
9. READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUM ABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN 52 Keep your head out of fumes Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone e Los humos fuera de la zona respiraci n e Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases Gardez la t te l cart des fum es e Utilisez un ventilateur ou un aspirateur pour ter les fum es des zones de travail Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch Sorgen Sie f r gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes Mantenha seu rosto afastado da fuma a Use ventila o e exaust o para remover fumos da zona respirat ria eti ADP5oUtRc5cuc 9 fsPBHEILTASESUCFEU c EUR Fa fE ADAN e SHME e SAE MAS K
10. SQUARE WAVE TIG 255 MP520 Para uso com m quinas de C digos 10022 10026 e 10134 seguran a depende de voc Os equipamentos de solda a arco e corte s o projetados e constru dos tendo a seguran a em mente Entretanto sua seguran a total pode ser aumentada atrav s da instala o apropriada e opera o consciente de sua parte N O INSTALE OPERE OU REPARE ESTE EQUIPAMENTO SEM LER ESTE MANUAL E AS PRECAU ES DE SEGURAN A CONTI DAS NELE E o mais importante pense antes de agir e seja cuidadoso A KS PAN NON NN SINS This manual covers equipment which is obsolete and no longer in production by The Lincoln Electric Co Specifications and availability of optional features may have changed MANUAL DO OPERADOR mm m LINCOLN E L der Mundial em Produtos para Corte e Solda Fabricante de primeira linha de Motores Industriais Vendas e Servico atrav s de Subsidi rias e Distribuidoras em Todo o Mundo Av Torres de Oliveira 329 05347 020 S o Paulo SP Brasil Fone 011 268 6333 Fax 011 268 3170 SEGURAN A PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO DE FERIMENTOS GRAVES OU MORTE MANTENHA AS CRIAN AS AFASTADAS PORTADORES DE MARCAPASSO DEVEM CONSULTAR O MEDICO ANTES DE OPERAR O EQUIPAMENTO Leia e entenda os pontos de seguran a abaixo Para maiores informa es altamente recomend vel que voc compre uma c pia do Safety in We
11. 6 8 11 15 5 7 6 7 8 3 2 250 400 150 210 225 325 100 180 160 250 15 23 7 11 11 15 5 7 4 0 400 500 200 275 300 400 100 240 200 320 21 25 10 12 13 17 6 8 8 10 4 8 500 750 250 350 400 500 190 300 290 390 23 27 11 13 118 22 8 10 6 4 750 1000 325 450 500 630 250 400 340 525 28 32 13 15 23 27 11 13 1 Quando usado com g s arg nio As faixas de corrente mostradas devem ser reduzidas quando for usada mistura de arg nio com h lio ou h lio puro como gases de prote o 2 Os eletrodos de tungst nio s o classificados como indicado abaixo pela American Welding Society AWS PURO pares gs saradas EWP Toriado a 1 EWTh 1 2 2 Embora ainda n o seja reconhecido AWS Tungst nio amplamente aceito como um substituto para Tungst nio a 2 em aplica es AC e DC 3 DCEP n o amp comumente utilizado nessas dimens es 4 As dimens es do bocal das tochas TIG s o m ltiplas de 1 16 4 1 4 6 mm 5 5 16 8 mm 6 3 8 10 7 7116 11 8 1 2 12 5 10 5 8 16 5 Os bocais de tochas s o feitos normalmente de cer mica de alumina Aplica es especiais podem requerer bocais lava que s o menos sujeitos a quebras mas n o suportam altas temperaturas e ciclos de trabalho elevados SEQU NCIA DE OPERA O DA SOLDA TIG MODO DE 2 PASSOS 7 S
12. Quando o carrinho estiver instalado adequadamente a al a de levantamento da Square Wave TIG 255 n o pode ser usada N o tente levantar a fonte com o carrinho fixado a ela O carrinho foi projetado apenas para movimenta o manual o transporte mec nico pode causar ferimentos e ou danos Square Wave TIG 255 INSTALA O DE OPCIONAIS DE CAMPO Instru es para conex o do Carrinho K932 1 e do Suporte de Montagem de Resfriador Magnum TIG Horizontal K559 2 acompanham esses acess rios A instala o do Amptrol de Acionamento Manual K812 da Chave de Abertura de Arco K814 e do Amptrol de Acionamento a Pedal K870 s o as seguintes Levante a Porta da Prote o das Sa das se houver uma da Square Wave TIG 255 Passe os cabos de baixo para cima pelos furos de al vio de tens es na base e conecte o conector MS de 6 pinos Amphenol ao Conector Remote Veja a Figura 2 Fixe os com as bra adeiras 24 MANUTEN O MANUTEN O Precau es de Seguran a 44 ATEN O CHOQUE EL TRICO pode matar Apenas pessoal qualificado pode fazer esta manuten o Desligue a alimenta o na caixa de fus veis ou no interruptor antes de trabalhar neste equipamento N o toque componentes energizados Manuten o de Rotina e Peri dica 44 ATEN O Para evitar choques de alta frequ ncia mantenha a tocha TIG e os cabos em boas condi es 1 Desconecte as linhas de alimenta o da
13. causando seu rompimento Veja tamb m o item 7c SEGURAN A O CILINDRO pode explodir se estiver danificado 5 a Use apenas cilindros de g s comprimido que contenham o g s de prote o correto para o processo usado e reguladores operando adequadamente projetados para o g s e a press o utilizados Todos os bocais juntas etc devem ser adequados para a aplica o e devem ser mantidos em boas condi es Mantenha sempre os cilindros na posi o vertical acorrentados firmemente a um carrinho ou a um suporte fixo Os cilindros devem ser colocados Longe de reas onde possam sofrer impactos ou danos f sicos uma dist ncia segura das opera es de solda a arco ou corte ou de qualquer outra fonte de calor fa scas ou chamas Nunca deixe o eletrodo o porta eletrodo ou qualquer outro componente energizado tocar um cilindro Mantenha sua cabe a e seu rosto afastados da sa da da v lvula do cilindro ao abri la ou fech la As capas de prote o da v lvula devem sempre estar no lugar e apertadas manualmente exceto quando o cilindro estiver sendo usado ou estiver conectado para o uso Leia e siga as instru es nos cilindros de g s comprimido nos equipamentos associados e na publica o P l Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders da CGA dispon vel na Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA E
14. de eletrodo revestido M quina de Solda de Corrente Alternada AC com Controle de Tens o Reduzido Na solda de arame semi autom tica o eletrodo o carretel do eletrodo o cabe ote de solda e o bocal ou tocha semi autom tica tamb m est o energizados Assegure se sempre de que o cabo obra tenha um bom contato el trico com o metal a ser soldado A conex o deve ser feita o mais pr ximo poss vel da rea a ser soldada Aterre a obra ou o metal a ser soldado a um terra el trico Mantenha o porta eletrodo o grampo obra o cabo de solda e a m quina de solda em condi es de opera o boas e seguras Substitua isolamentos danificados Nunca mergulhe o eletrodo na gua para resfri lo Nunca toque simultaneamente as partes energizadas dos porta eletrodos conectados a duas m quinas de solda diferentes porque a tens o entre as duas pode resultar na tens o de circuito aberto de ambas as m quinas Ao trabalhar acima do n vel do solo use um cinto de seguran a para evitar uma queda se voc levar um choque Veja tamb m os tens e 8 A IRRADIA O DO ARCO pode queimar 2 a Use uma m scara com o filtro e as placas de 2 prote o apropriadas proteger seus olhos A das fa scas e da irradiac o do arco ao soldar ou observar um arco de solda aberto A m scara e o filtro devem estar de acordo com a norma ANSI 287 1 2 b Use roupas adequadas feitas com material prova d
15. eletrodo de tungst nio de 3 32 pode ser usado em DC para soldar pr ximo a 200 A Para iniciar a solda o operador pode precisar atuar o Amptrol a aproximadamente 1 4 do curso total ou a at aproximadamente 50 A para abrir o arco Apenas atuar o Amptrol at seu m nimo de 5 A n o ir abrir o arco Se a chave de Controle de Corrente estiver ajustada em LOCAL um Amptrol pode ser usado como uma chave de abertura de arco Atuar o Amptrol a pouco mais do m nimo far com que as suas chaves de abertura de arco incorporadas se fechem e solt los totalmente faz com que a chave de abertura se abra O Amptrol n o ter efeito na sobre a corrente de solda quando for usado como uma chave de abertura de arco OPERA O DE SOLDA Solda TIG Familiarize se com a se o de Controles e Display antes de tentar operar a Square Wave TIG 255 Princ pios da Solda TIG A solda TIG pode ser feita tanto no modo TIG de 2 passos quanto no modo TIG de 4 passos O modo TIG de 2 passos normalmente usado com amptrols de acionamento manual ou a pedal com controle remoto da corrente O TIG de 4 passos normalmente usado com chaves de abertura de arco e controle local da corrente porque ele fornece uma rampa de subida de corrente r pida e uma rampa de descida da corrente de 5 segundos O TIG de 4 passos tamb m fucnciona como um intertravamento do gatilho fazendo com que n o haja necessidade de pressionar a chave de abertura de arco durante
16. f gt Pi X bp ISR k lt ETISRIUCESU TLTRHOREME gt TRE BA DD 3 TE ERES a TE E B BA AA sp ZI AA 52 o ol 388 HAR CASAS ESTSP BEHE Jal alal al 91 illai gil y J A gl all lll gali ng l amis _ 53 5 54 ANOTA ES El carac El DESEMPENHO VAIS PROTE O 3 ANOS DE GARANTIA PE AS E MAO DE OBRA LINCOLN rrr e e e rr rr rrr e e re re e GARANTIA TERMO DE GARANTIA A Lincoln Electric Company Lincoln garante ao comprador original usu rio final que o novo equipamento n o ter defeitos de fabrica o e nem defeitos nos materiais Esta garantia ser anulada se a Lincoln considerar que o equipamento foi submetido a descuidos ou opera o anormal PRAZO DE GARANTIA Todos os prazos de garantia iniciam da data de expedi o para o comprador original e s o conforme descrito abaixo Tr s Anos Transformadores de Solda M quinas de solda de Motor gerador M quinas de solda de Invers o Alimentadores de Arame Autom ticos Alimentadores de Arame Semi Autom ticos fonte de Corte a Plasma M quinas de solda a Motor exceto o motor e acess rios do
17. geral esteja na posi o ON 2 Verifique a tens o de entrada na m quina A tens o de entrada deve estar de acordo com a placa de dados e o de reconex o 3 Fus veis queimados ou faltando na linha de entrada 1 Verifique se as tens es de entrada s o adequadas de acordo com a placa de dados e o painel de reconex o 1 Verifique se a chave de abertura de arco est na posi o ON fechada durante a solda TIG 1 A m quina DEVE estar em um dos modos de solda TIG 2 A chave de abertura de arco ou o amptrol podem estar com defeito Verifique a continuidade no cabo de conex o entre os pinos D e E quando a chave de arco ou o amptrol s o ativados 1 Verifique se h 115 VAC no recept culo se a tens o estiver baixa abaixo de 108 VAC verifique a tens o de alimenta o da m quina no in cio deste manual A O RECOMENDADA Se todas as poss veis reas de desajustes foram verificadas e o problema persiste entre em contato com seu Servi o Autorizado de Assist ncia T cnica Lincoln AA CUIDADO Se por qualquer raz o voc entender os procedimentos de teste ou esta capacitado realizar os testes reparos com seguran a entre em contato com o Servi o de Assist ncia T cnica mais pr ximo para obter ajuda na solu o de problemas antes de prosseguir SOLU O DE PROBLEMAS Observe as Orienta es de Seguran a detalhadas Guia de So
18. o Water Valve In Conecte a entrada da tocha TIG conex o Water Valve Out Se estiver usando uma tocha resfriada a gua com um fornecimento de gua corrente instale uma linha d gua entre Water Inlet na m quina e a linha Coloque um filtro na linha d gua para evitar que part culas de sujeira obstruam o fluxo de gua na v lvula e na c mara de resfriamento da tocha TIG A n o observa o disso pode resultar em mau funcionamento da v lvula e e superaquecimento da tocha resfriada a gua Use uma linha de dreno da conex o do eletrodo at o dreno ou bomba recirculadora de gua Para outras condi es consulte as instru es do fabricante para o resfriador de gua e a tocha TIG que estiverem sendo utilizados CONEX O DO CABO DO ELETRODO DE ELETRODO REVESTIDO Desligue a chave geral Passe o cabo do eletrodo e o cabo obra pelos furos de al vio de tens es abaixo dos terminais de sa da de solda e conecte os cabos aos terminais adequados O al vio de tens es evita danos aos terminais de sa da de solda se os cabos forem puxados excessivamente Selecione as dimens es dos cabos de acordo com a Tabela 1 A ATEN O N o conecte uma tocha TIG e um eletrodo revestido ao mesmo tempo Ambos estar o ENERGIZADOS toda vez que o contator de sa da for energizado INSTRU ES DE OPERA O Avisos Gerais INSTRU ES DE SEGURAN A 44 ATEN O CHOQUE EL TRICO pode matar
19. produtos irritantes Gases de prote o podem deslocar o ar e causar les es ou morte Sempre use ventila o suficiente especialmente em reas fechadas para garantir que o ar possa ser respirado Leia e entenda as instru es do fabricante para este equipamento e para os consum veis a serem usados inclusive a Folha de Dados de Seguran a de Materiais FDSM e siga as pr ticas de seguran a da sua empresa Formul rios FDSM est o dispon veis no seu distribuidor ou no fabricante Veja tamb m o item 7 b gt 7 AS FA SCAS DA SOLDA podem causar inc ndio ou explos o 4 a Remova os riscos de inc ndio da rea da soldagem Se isso n o for poss vel cubra os para prevenir que as fa scas da solda causem um inc ndio Lembre se de que as fa scas de solda e os materiais quentes da solda podem passar facilmente por pequenas fendas e aberturas para reas adjacentes Evite soldar pr ximo a linhas hidr ulicas Tenha sempre um extintor de inc ndio dispon vel Quando gases comprimidos forem utilizados no local de trabalho devem ser tomadas precau es especiais para preven o de riscos Veja Safety in Welding and Cutting Norma ANSI 249 1 e as informa es de opera o para o equipamento que estiver sendo usado Quando n o estiver soldando assegure se de que nenhuma parte do circuito do eletrodo esteja tocando o terra ou a obra O contato acidental pode causar sobreaquecimento e c
20. s ou mais b Um tubo galvanizado de 19 mm 3 4 ou uma haste galvanizada de ferro a o ou cobre cravada a uma profundidade de pelo menos 2 4 m 8 p s O terra deve ser firme e o cabo de aterramento deve ser o mais curto poss vel usando cabos de mesmo tamanho ou maiores que o cabo obra O aterramento no conduite do quadro el trico do edif cio ou em um sistema de tubula o longo pode resultar em re irradia o transformando esses componentes em antenas irradiantes 6 Mantenha todos os pain is de acesso e tampas seguras em seus lugares 7 Todos os condutores el tricos num raio de 15 2 m 50 p s da m quina de solda devem ser passados por condu tes met licos r gidos aterrados ou blindagem equivalente Conduites met licos flex veis geralmente n o s o adequados 8 Quando a m quina de solda estiver dentro de uma edifica o met lica recomenda se o uso de v rios terras confi veis conforme descrito em 5b acima ao redor da edifica o A n o observa o dos procedimentos recomendados de instala o pode causar problemas de interfer ncia de r dio e TV resultando em desempenho de solda insatisfat rio decorrente da perda de pot ncia de alta frequ ncia CONEX ES DE ENTRADA Certifique se de que a tens o a fase e a frequ ncia da alimenta o est o de acordo com a placa de dados na parte posterior da m quina Veja a localiza o da placa de dados do furo de entrada e do painel de
21. LISA ARRUELA DE PRESS O PORCA SEXTAVADA 5 16 18 SHUNT amp LEAD ASSEMBLY PLAIN WASHER LOCKWASHER 5 16 18 HEX NUT S21170 S9262 30 E106A 14 CF000029 BUJ O SEXTAVADO 5 16 18X 75 ARRUELA LISA ARRUELA DE PRESS O PORCA SEXTAVADA 5 16 18 5 16 18x 75 HHCS PLAIN WASHER LOCKWASHER 5 16 18 HEX NUT CF000040 S9262 30 E106A 14 CF000029 ARRUELA LISA ARRUELA DE PRESS O PORCA SEXTAVADA 5 16 18 PLAIN WASHER LOCKWASHER 5 16 18 HEX NUT S9262 30 E106A 14 CF000029 CONJUNTO PAINEL TRASEIRO PARAFUSO C NICO CASE BACK ASSEMBLY THREAD FORMING SCREW VEJA P241 F 59225 8 CABO FLEX VEL L1 FLEX LEAD L1 M14277 32 CABO FLEX VEL L2 FLEX LEAD L2 M14277 33 CABO FLEX VEL LS2 FLEX LEAD LS2 M14277 40 BUJ O SEXTAVADO 5 16 18X 75 ARRUELA LISA ARRUELA DE PRESS O PORCA SEXTAVADA 5 16 18 5 16 18x 75 HHCS PLAIN WASHER LOCKWASHER 5 16 18 HEX NUT CF000040 S9262 30 E106A 14 CF000029 PORTA DE ACESSO PARAFUSO MACHO INPUT ACCESS DOOR SELF TAPPING SCREW M17167 58025 79 SUPORTE DA BASE PARAFUSO C NICO BASE SUPPORT THREAD FORMING SCREW 520888 59225 22 NJ N a a a 2 a ja a ja sg o o 0 O la a a a a a ja GO jaja DESCRI O DESCRIPTION ITENS N O MOSTRADOS LATERAL DIREITA DA CAIXA PARAFUSO MACHO LATERAL ESQUERDA DA CAIXA COBERTURA VEDA O DA TAMPA PLACA DE DADOS TRASEIRA 208 230 460 60 HZ PLA
22. Se voc esgotou todos os testes recomendados no Passo 2 consulte o Servi o de Assist ncia T cnica mais pr ximo A CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos de teste ou n o est capacitado a realizar os testes reparos com seguran a entre em contato com o Servi o de Assist ncia T cnica mais pr ximo para obter ajuda na solu o de problemas antes de prosseguir SOLU O DE PROBLEMAS Guia de Solu o de Problemas PROBLEMAS SINTOMAS Danos f sicos ou el tricos maiores s o evidentes A m quina est inativa n o h sa da a ventoinha n o funciona n o h indica es no display A ventoinha funciona o display e o painel de controle est o apagados N o h sa da na m quina no modo eletrodo revestido ou no modo TIG O volt metro indica 00 no modo eletrodo revestido e n o h sa da da m quina no modo TIG de 2 Passos A m quina n o responde n o h vaz o de g s alta frequ ncia ou tens o de circuito aberto quando a chave de arco ou o amptrol s o ativados displays e ventoinha funcionando A tomada de 115 VAC n o funciona adequadamente tens o abaixo de 108 VAC A m quina tem sa da de solda a ventoinha est funcionando Observe as Orienta es de Seguran a detalhadas POSS VEIS REAS DO S DESAJUSTE S PROBLEMAS NA SAIDA 1 Entre em contato com o Servi o de Assist ncia T cnica Lincoln 1 Assegure se de que a chave
23. Segundos O tempo de p s AC ou Alta Freq ncia apenas para partida se vaz o fornece fluxo de g s de prote o e de gua de estiver soldando em DC Alta Frequ ncia desligada resfriamento se estiver sendo utilizada ap s a solda pode ser usada para iniciar a solda por um contato Use tempos curtos de P s Vaz o com baixas correntes e eletrodos de tungst nio pequenos use termpos longos 6 Coloque a chave de polaridade em AC ou DC Veja a a correntes de sa da altas e como eletrodos de Tabela 2 tungst nio grandes 10 Pressione e libere a Chave de Abertura de Arco e ajuste o medidor de vaz o de g s A m quina de solda agora est pronta para opera o 1 Posicione o eletrodo de tungst nio no in cio da solda a um ngulo de 65 a 75 com a horizontal de modo que o eletrodo fique a aproximadamente 1 8 4mm acima da obra Acione a chave de abertura de arco Isto abre automaticamente as v lvulas de g s e de gua para liberar g s da mangueira e ta tocha Ap s um tempo de pr fluxo 0 5 s a alta frequ ncia fica dispon vel para abrir o arco 1 N Mantenha a Chave de Abertura do Arco ou o Amptrol acionados at que se estabele a um arco Se estiver usando um Amptrol leia a se o de Opera o dos Amptrols de Acionamento Manual e a Pedal Libere a Chave de Abertura do Arco ou o Amptrol para cessar o arco e inicializar o temporizador de p s vaz o Ap s o
24. dispon vel para abrir o arco 12 Mantenha a Chave de Abertura do Arco ou o Amptrol acionados at que se estabele a um arco O arco ir se abrir a uma corrente baixa Libere a Chave de Abertura do Arco Nesse ponto a Square Wave TIG 255 ir subir rapidamente at a corrente de solda e a solda ir continuar indefinidamente Pressione a Chave de Abertura de Arco uma segunda vez para iniciar uma rampa de descida de 5 s A corrente abaixar at uma corrente de preenchimento de cratera que igual a 25 da corrente de solda Libere a Chave de Abertura do Arco para cessar arco e iniciar o temporizador de p s vaz o Ap s o tempo de p s vaz o as v lvulas de gua e de g s ir o se fechar Para fazer outra solda repita os passos 11 e 12 CARACTER STICAS AVAN ADAS DA SOLDA TIG Balanceamento da Onda AC e Auto Balance T O Balanceamento da Onda AC uma caracter stica exclusiva para fontes de alimenta o TIG de onda quadrada Est ativa somente no modo de solda TIG AC Controla a quantidade de corrente positiva e negativa na sa da AC A Square Wave TIG 255 permite que o operador selecione o Auto Balance V Essa sele o fornece o ajuste autom tico do Balanceamento da Onda AC adequado para a maioria das condi es de solda O Auto Balance fornece a quantidade ideal de depura o e penetra o com base na corrente de sa da de solda O ajuste manual do Balanceamento da Onda AC tamb m poss vel Seleci
25. especialmente bombas e motores grandes t m correntes de partida significativamente maiores que sua corrente de trabalho Essas correntes mais altas podem provocar a abertura do disjuntor Se essa situa o ocorrer o usu rio deve parar de usar a alimenta o auxiliar da Square Wave TIG 255 para esse equipamento PROTE O CONTRA SOBRECARGA Esta m quina de solda tem prote o termost tica contra ciclos de trabalho excessivos sobrecargas perdas de refrigera o e temperaturas ambientes elevadas Quando a m quina de solda estiver sujeita a uma sobrecarga ou a uma perda de resfriamento o termostato ir se abrir Esta condi o ser indicada pelo acendimento da L mpada da Prote o Termost tica no painel frontal veja a Figura 2 Al m disso o Display estar em branco e todos os LEDs do Painel de Controle estar o apagados A ventoinha continuar a funcionar para resfriar a fonte N o poss vel soldar at que a m quina se resfrie e a L mpada de Prote o Termost tica se apague 23 ACESS RIOS OPCIONAIS ACESS RIOS Amptrol de Acionamento Manual K812 Amptrol de Acionamento a Pedal K870 Chave de Abertura de Arco K814 Suporte de Montagem de Resfriador Magnum TIG Horizontal 559 2 Carrinho K932 1 FUN O DO CARRINHO A Square Wave TIG 255 foi projetada para ser usada com um Carrinho Lincoln K932 1 Instru es completas de instala o v m com o Carrinho K932 1
26. m quina antes de fazer a manuten o peri dica 2 Limpe periodicamente a parte interna da m quina com ar comprimido a baixa press o Assegure se de limpar os componentes abaixo cuidadosamente Veja a localiza o desses componentes na Figura 6 Transformador Principal Terminais da Sa da Chave de Polaridade Conjunto do Retificador Conjunto da Caixa de Controle Conjunto da Abertura de Fa sca Placa de Prote o Montada na parte de tr s do conjunto da caixa de controle 3 Inspecione os cabos de sa da e de controle da m quina de solda procurando por dobras cortes e pontos decapados 4 Mantenha a tocha TIG e os cabos em boas condi es 5 O motor da ventoinha tem rolamentos selados que dispensam manuten o 6 Inspecione o Spark Gap a intervalos regulares para manter uma abertura de 0 015 0 4mm desej vel a menor abertura que permita uma boa solda para minimizar problemas de interfer ncia de r dio frequ ncia N o se recomenda o revestimento nem a cobertura dos contatos do Spark Gap Se as superf cies de contato se tornarem irregulares ou corro das recomenda se a troca dos dois eletrodos MANUTEN AO FIGURA 6 VISTA EXPLODIDA DO CONJUNTO GERAL Q KA NUN A V DN Montada atr s do cj da caixa de controle 6 CJ ABERTURA DE FAISCA 7 PLACA DE 1 TRANSFORMADOR PRINCIPAL 5 CJ DA CAIXA DE CONT
27. motor com velocidades de opera o abaixo de 2 000 RPM Dois Anos M quinas de solda a Motor exceto o motor acess rios do motor e geradores m quinas de solda Power Arc com velocidades de opera o acima de 2 000 RPM Todos os motores e acess rios dos motores s o garantidos pelo fabricante do motor ou dos acess rios do motor n o sendo cobertos por esta garantia Um Ano Equipamentos n o relacionados acima como conjuntos de tochas e cabo resfriadores de gua equipamentos FAS TRAK ou MIG TRAK geradores m quinas de solda Power Arc m dulo alimentador de arame instalado pela f brica e equipamentos opcionais de campo per ed per el ped er per el per el PARA OBTER COBERTURA DA GARANTIA Voc precisa notificar a Lincoln Electric seu Distribuidor Lincoln o Centro de Servi o ou o Representante de Servi o Autorizado Lincoln sobre qualquer defeito dentro do per odo da garantia Recomenda se notifica o por escrito REPAROS DE GARANTIA Se a inspe o do equipamento pela Lincoln confirmar a exist ncia de um defeito por esta garantia o defeito ser consertado atrav s de reparo ou substitui o conforme for decidido pela Lincoln
28. onda AC selecione Balanceamento Manual Manual Balance e ajuste com as teclas Depura o e Penetra o Veja a se o de Caracter sticas Avan adas para obter mais informa es sobre o ajuste e o uso do Balanceamento da Onda AC 8 Ligue ou desligue o Pulsador TIG Se o Pulsador TIG estiver ligado ajuste a frequ ncia de pulsos por segundo com as teclas de Aumento Diminui o de Pulsos por Segundo Veja a se o de Caracter sticas Avan adas para obter mais informa es sobre o ajuste e o uso do Pulasdor TIG 9 Ajuste o tempo de P s Vaz o com as teclas de Aumento Diminui o de Segundos O tempo de p s vaz o fornece fluxo de g s de prote o e de gua de resfriamento se estiver sendo utilizada ap s a solda Use tempos curtos de P s Vaz o com baixas correntes e eletrodos de tungst nio pequenos use termpos longos a correntes de sa da altas e como eletrodos de tungst nio grandes 10 Pressione e libere a Chave de Abertura de Arco e ajuste o medidor de vaz o de g s A m quina de solda agora est pronta para opera o Posicione o eletrodo de tungst nio no inicio da solda a um ngulo de 65 a 75 com a horizontal de modo que o eletrodo fique a aproximadamente 1 8 4mm acima da obra Acione a chave de abertura de arco Isto abre automaticamente as v lvulas de g s e de gua para liberar g s da mangueira e ta tocha Ap s um tempo de pr fluxo de 0 5 5 a alta frequ ncia fica
29. podem ser empilhadas INCLINA O Cada m quina deve ser colocada seja diretamente ou sobre um carrinho recomendado em uma superf cie segura e nivelada A m quina pode tombar caso esse procedimento n o seja seguido PROTE O AMBIENTAL Fontes da Square Wave TIG 255 possuem classificac o de polui o IP23 Elas s o classificadas para uso em ambientes molhados e sujos sujeitos a precipita o ocasional de gua como chuva INSTALA O ATERRAMENTO DA M QUINA E PROTE O CONTRA INTERFER NCIA DE ALTA FREQU NCIA O chassis da m quina deve ser aterrado Um terminal de aterramento identificado com o s mbolo O est localizado na parte inferior da caixa de entrada Consulte os m todos adequados de aterramento nos c digos de eletricidade nacional e local Sendo semelhante a um transmissor de r dio o oscilador de abertura de centelha no gerador de alta frequ ncia pode ser a causa de muitos problemas de interfer ncia em equipamentos de r dio e TV e equipamentos eletr nicos Estes problemas podem ser o resultado de interfer ncia irradiada Um m todo de aterramento adequado pode reduzir ou eliminar a interfer ncia irradiada A interfer ncia irradiada pode se desenvolver atrav s de uma das quatro formas abaixo 1 Interfer ncia direta irradiada da m quina de solda 2 Interfer ncia direta irradiada dos cabos de solda 3 Interfer ncia direta irradiada da realimentac o das linhas de alimentac o
30. reconex o na Figura 1 FIGURA 1 PAINEL TRASEIRO 3 RECEPT CULO E DISJUNTOR DE 220V APENAS EM M QUINAS DE 50 60 HZ 4 RECEPT CULO E DISJUNTOR DE 115V 1 PLACA DE DADOS 2 ENTRADA E PAINEL DE RECONEX O A provis o da linha de alimenta o da m quina de solda est na caixa do painel traseiro com uma tampa remov vel sobre a rea do painel de conex es de entrada A entrada feita atrav s de um furo de 43 mm 1 7 atr s da caixa Os cabos de entrada L1 e L no painel de entrada devem ser feitos por um eletricista qualificado de acordo com todos os c digos locais e nacionais de eletricidade e com o diagrama de conex es localizado na parte interna da tampa Use uma linha monof sica ou uma das fases de uma linha bif sica ou trif sica Em m quinas de solda com m ltiplas tens es de entrada verifique se o painel de conex o est conectado de acordo com as instru es a seguir para a tens o que est sendo fornecida para a m quina AA CUIDADO A n o obedi ncia a essas instru es pode causar falha imediata dos componentes internos da m quina de solda INSTALA O As m quinas de solda s o transportadas conectadas para a m xima tens o de entrada conforme consta na placa de dados Para mudar essa conex o para uma tens o de entrada diferente reconecte a conex o de alimenta o ao terminal corresponde
31. uma solda Observe nas vesr es mais recentes que o TIG de 4 passos est dispon vel para uso com Controle Remoto de Corrente a partir da vers o ROM S21228 4 a partir da placa de controle G2150 3 nos c digos 10022 e acima Esse recurso requer que o controle remoto em uso deve ter mecanismos separados para abertura de arco e controle da sa da Leia a Sequ ncia de Opera o da Solda TIG para obter maiores detalhes sobre a opera o em 2 e 4 passos TABELA 2 AJUSTES RECOMENDADOS PARA A POLARIDADE PARA SOLDA TIG Polaridade do Ajuste da Tipo de Solda Eletrodo Alta Freg ncia A o Inoxid vell INICIO Alum nio e Magn sio CONTINUO Outros Metais DC INICIO TABELA 3 n FAIXAS DE CORRENTE 5 ELETRODOS DE TUNGSTENIO AC DCEN DCEP Onda Desbalanceada Onda Balanceada Vaz o aproximada de Arg nio C F H l min Di metro do Tungst nio Tungst nio Dimens o Eletrodo de Tungst nio Tungst nio Toriado e Toriado e do Bocal da Tungst nio Toriado Toriado Tungst nio Zirconiado Tungst nio Zirconiado A o Tocha TIG in mm a 1 2 a 1 2 Puro a 1 2 Puro a 1 2 Inoxid vel e 9 010 25 2 15 2 15 2 15 2 15 ux 2 4 2 4 4 5 6 0 020 50 5 20 5 15 5 20 10 20 5 20 3 5 3 5 0 040 1 0 15 80 10 60 15 80 20 30 20 60 3 5 3 5 1 6 70 150 50 100 70 150 30 80 60 120 3 5 4 6 5 6 2 4 150 250 100 160 140 235 60 130 100 180 13 17
32. 85 mm x 760 mm 19 x30 Furos de de tens es na base para cabos de solda mangueiras de g s e gua e cabos de controle Acesso f cil para conex es de entrada As conex es s o do tipo desencapar e prender sem necessidade de contatores Baixo ru do de ventoinha na opera o em vazio Constru o modular para facilidade de reparos O layout simplificado do teclado permite que at usu rios novatos operem o equipamento com treinamento m nimo Os controles n o utilizados s o travados automaticamente para simplificar a configura o Alguns exemplos o controle de balanceamento AC tem efeito para DC a Alta Frequ ncia e as v lvulas de g s e gua n o funcionam no modo Eletrodo revestido o Pulsador TIG travado no modo Eletrodo revestido Pain is embutidos protegem controles terminais de sa da e conex es de g s e gua Grandes margens de seguran a e circuitos de prote o protegem os retificadores e de tens es transientes e altas correntes A imers o do transformador indutor e retificador montados em material vedante isolante especial d prote o adicional contra umidade e atmosferas corrosivas Atens o da linha compensada Tem prote o termost tica Prote o eletr nica contra correntes muito elevadas Prote o e painel de sa da com dobradi as Capacidade de Solda A Square Wave TIG 255 est regulada a 255 A 30 V
33. CA DE DADOS TRASEIRA 230 460 575 60HZ PLACA DE DADOS TRASEIRA 200 240 400 50 60 HZ PLACA DE DADOS TRASEIRA 220 380 440 50 60 HZ PLACA DE DADOS TRASEIRA 380 415 500 50 60 HZ BOTnAO DE PRESS O ADESIVO 115V 10A ADESIVO LATERAL ADESIVO ADVERT NCIA 60 HZ ADESIVO GARANTIA ADESIVO TERRA ADESIVO 220V 2A 50 60HZ ADESIVO ADVERT NCIA ENTRADA ADESIVO CUIDADO ADESIVO LATERAL ADESIVO ADVERT NCIA 50 60 HZ RIGHT CASE SIDE SELF TAPPING SCREW LEFT CASE SIDE ROOF COVER SEAL REAR NAMEPLATE 208 230 460 60HZ REAR NAMEPLATE 230 460 575 60HZ REAR NAMEPLATE 200 240 400 50 60HZ REAR NAMEPLATE 220 380 440 50 60HZ REAR NAMEPLATE 380 415 500 50 60HZ FASTENER BUTTON DECAL 115V 10A SIDE DECAL WARNING DECAL 60HZ WARRANTY DECAL GROUND DECAL DECAL 220V 2A 50 60HZ INPUT WARNING DECAL CAUTION DECAL SIDE DECAL WARNING DECAL 50 60HZ L9221 58025 79 19222 19223 512934 521132 1 521132 2 521132 3 521132 4 521132 5 T14659 2 T13086 111 G2710 2 M16196 519633 2 T13260 4 T13086 95 T13259 516307 G2710 1 L8064 1 2 ja ja ja LL Is OPCIONAIS INSTALADOS EM CAMPO AMPTROL DE ACIONAMENTO MANUAL CHAVE DE ABERTURA DE ARCO SUPORTE DE MONTAGEM DO RESFRIADOR MAGNUM CARRINHO AMPTROL DE ACIONAMENTO A PEDAL HAND AMPTROL ARC START SWITCH MAGNUM COOLER MTG BRACKET UNDERCARRIAGE FOOT AMPTROL SOLICITE K812 SOLICITE K814 SOLICITE K559 2 SOLICITE K932 1 SOLICIT
34. E K870 PE AS P 241 D CONJUNTO DO PAINEL FRONTAL Mm 62737 DESCRI O PE AS P 241 D CONJUNTO DO PAINEL FRONTAL DESCRIPTION CODIGO CONJUNTO PAINEL FRONTAL CASE FRONT ASSEMBLY L9365 CHAVE DE POLARIDADE ARRUELA DE PRESS O PORCA SEXTAVADA 1 4 20 POLARITY SWITCH LOCKWASHER 1 4 20HN L7390 T9860 6 CF000017 JUMPER ARRUELA LISA ARRUELA DE PRESS O PORCA SEXTAVADA 5 16 18 JUMPER PLAIN WASHER LOCKWASHER 5 16 18 HEX NUT S18234 S9262 30 E106A 14 CF000029 PLACA DE DADOS NAMEPLATE L9119 1 PLACA DE DADOS NAMEPLATE L9119 2 TECLADO KEYPAD G2612 CABO DA CHAVE DE POLARIDADE PARAFUSO MACHO POLARITY SWITCH HANDLE SELF TAPPING SCREW M15248 58025 15 CHAVE LIGA DESLIGA PARAFUSO DE CABE A REDONDA 10 24X 50 ARRUELA DE PRESS O PORCA SEXTAVADA 10 24 POWER SWITCH 10 24x 50 RHS LOCKWASHER 10 24 HEX NUT 520030 2 CF000047 1 CF000010 CONJUNTO V LVULA DO SOLEN IDE PARAFUSO MACHO SOLENOID VALVE ASSEMBLY SELF TAPPING SCREW M15222 1 58025 55 CONECTOR F MEA DIR G S FEMALE CONNECTOR RH GAS T11591 1 CONECTOR F MEA ESQ
35. GUA FEMALE CONNECTOR LH WATER T11591 2 CONJUNTO PLUGUE E CABO P13 PARAFUSO MACHO PLUG amp LEAD ASSEMBLY P13 SELF TAPPING SCREW 518250 333 58025 73 CONJUNTO TERMINAL DE SA DA OBRA Terminais de Sa da 1 2 13 PARAFUSO MACHO OUTPUT TERMINAL ASSEMBLY WORK 1 2 13 Output Studs SELF TAPPING SCREW M13900 58025 65 P N N ala ajajaja 2333 N IN _ CONJUNTO TERMINAL DE SA DA OBRA Conector Euro Engate PARAFUSO MACHO OUTPUT TERMINAL ASSEMBLY WORK Euro Style Output Connector SELF TAPPING SCREW M13896 3 S8025 36 CONJUNTO TERMINAL DE SA DA OBRA Terminais de Sa da 1 2 13 PARAFUSO MACHO OUTPUT TERMINAL ASSEMBLY ELECT 1 2 13 Output Studs SELF TAPPING SCREW M13900 3 58025 65 CONJUNTO TERMINAL DE SA DA OBRA Conector Euro Engate PARAFUSO MACHO OUTPUT TERMINAL ASSEMBLY ELECT Euro Style Output Connector SELF TAPPING SCREW M13896 3 58025 36 RESISTOR 82 PARAFUSO DE CABE A REDONDA 10 24 3 00 ARRUELA ISOLANTE ARRUELA LISA ARRUELA DE PRESS O PORCA SEXTAVADA 10 24 RESISTOR R2 10 24x3 00 RHS INSULATING WASHER PLAIN WASHER LOCKWASHER 10 24 HEX NUT 510404 114 CF000009 T4479 A S9262 27 T9695 1 CF000010 CONJUNTO DO CAPACITOR PRENDEDOR DO CABO PARAFUSO C NICO ARRUELA LISA PORCA SEXTAVADA 10 24 CAPACITOR ASSEMBLY LEAD CLAMP THREAD FORMING SCREW PLAIN WASHER 10 24 HE
36. L GROMMET T12380 1 CONJUNTO PLUGUE E CABO P6 P12 INLCUI CIGARRA PLUG AND LEAD ASSEMBLY P6 P12 INCLUDES BUZZER S18250 331 2 N N Q Ja PARAFUSO MACHO SELF TAPPING SCREW S8025 73 CONJUNTO PLACA PC DE PARAFUSO SEMS PROTECTION PC BD ASSEMBLY SEMS SCREW L9255 1 T10082 27 CONJUNTO PLUGUE E CABO P5 P11 PLUG AND LEAD ASSEMBLY P5 P11 S18250 329 CONJUNTO PLUGUE E CABO P4 P14 PLUG AND LEAD ASSEMBLY P4 P14 S18250 330 ISOLAMENTO INSULATION 43 S16139 5 CONJUNTO DO PAINEL TRASEIRO PE AS P 241 F G2716 44 PE AS P 241 F CONJUNTO DO PAINEL TRASEIRO DESCRI O DESCRIPTION CODIGO CONJUNTO RETIFICADOR E DEFLETOR RECTIFIER amp BAFFLE ASSEMBLY VEJA P241 H MOTOR DA VENTOINHA ARRUELA LISA ARRUELA DE PRESS O PORCA SEXTAVADA 8 32 FAN MOTOR PLAIN WASHER LOCKWASHER 8 32HN M8895 6 S9262 3 T4291 A CF000042 P DA VENTOINHA FAN BLADE M8678 2 PAINEL POSTERIOR DA CAIXA CASE BACK L9218 PARAFUSO C NICO THREAD FORMING SCREW S9225 8 CONJ SOLDADO DA CAIXA DE ENTRADA PARAFUSO C NICO INPUT BOX WELDED ASSEMBLY THREAD FORMING SCREW M17211 S9225 8 CONJ MOLDADO DO PAINEL DE RECONEX O PARAFUSO MACHO RECONN PNL MOLDED ASSEMBLY SELF TAPPING SCREW M14437 2 58025 55 PORCA SEXTAVADA 3 8 16 LEAD 3 8 16HN
37. LAIN WASHER S9262 98 ARRUELA DE PRESS O LOCKWASHER E106A 2 PORCA SEXTAVADA 1 4 20 1 4 20 HEX NUT CF000017 PARAFUSO DE CABE A REDONDA 1 4 20X2 00 1 4 20x2 00 ROUND HEAD SCREW CF000143 CABO FLEX VEL 215 FLEX LEAD 215 M14277 34 BUCHA DO ISOLAMENTO INSULATOR BUSHING T11267 A CABO FLEX VEL 220 FLEX LEAD 220 M14277 31 CABO FLEX VEL 218 FLEX LEAD 218 M14277 37 BUJAO SEXTAVADO 5 16 18X 1 00 5 16 18x1 00 HEX HEAD CAP SCREW CF000062 PORCA SEXTAVADA 5 16 18 5 16 18 HEX NUT CF000029 ARRUELA DE PRESS O LOCKWASHER E106A 14 ARRUELA LISA PLAIN WASHER 49 B N N la a a ja ja S9262 30 5 PRECISA DE TREINAMENTO SOLDA A ARCO A Lincoln Electric tem muitos anos de tradi o no treinamento em equipamentos de solda a arco Entre em contato conosco para maiores informa es LINCOLN DO BRASIL Av Torres de Oliveira 329 Jaguar 05347 020 S o Paulo SP Fone 011 268 6333 Fax 011 268 3170 51 WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATEN O Japanese EE RIA Korean Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa mojada Aislese del trab
38. NEX ES DE SA DA AA ATEN O Para evitar choque de alta frequ ncia mantenha a tocha e os cabos TIG em boas condi es Consulte na Figura 2 a localiza o dos terminais da obra e do eletrodo os solen ides do g s e da gua opcional e o Conector do Controle Remoto iTamb m chamados de disjuntores de tempo inverso ou termomagn ticos disjuntores que t m um atraso na a o de disparo que diminui com o aumento da magnitude da corrente FIGURA 2 PAINEL FRONTAL 1 2 5 4 to Za I POWER D a gt P o da AEE oe lt ee 4 Do 9 o 1 READO CONTROLE E DISPLAY 5 SOLEN IDE DE GUA OPC 2 CHAVE GERAL 6 SOLEN IDE DO G S 3 L MPADA DA 7 TERMINAIS DA OBRA ESQ TERMOST TICA E DO ELETRODO 4 CHAVE DE POLARIDADE 8 CONECTOR DO CTRL REMOTO CONEX O DA TOCHA TIG As tochas de solda TIG v m com cabos de 3 8 m 12 5 p s e 7 6 m 25 p s Sempre que poss vel use o comprimento mais curto para minimizar a possibilidade de problemas de interfer ncia de r dio Com a fonte desligada conecte o cabo da tocha ao terminal Electrode na m quina de solda Conecte um cabo obra separado ao terminal Work da m quina de solda Veja tamanhos recomendados para os cabos obra na Tabela 1 Tanto o cabo obra como o cabo do eletrodo devem ser passados pelos furos de de tens es na base imediatamente abaixo dos termi
39. QUIPAMENTOS ELETRICOS 6 a Desligue a alimenta o usando a chave geral na caixa de fus veis antes de trabalhar no equipamento Instale o equipamento de acordo com todas as regulamenta es locais e as recomenda es do fabricante Aterre o equipamento de acordo com o C digo de Eletricidade Local e as recomenda es do fabricante Mar o de 1993 PARA EQUIPAMENTOS A MOTOR 7 a Desligue o motor antes de realizar inspe o ou manuten o menos que o funcionamento do motor seja necess rio 7 b Opere os motores em locais abertos e bem ventilados ou ventile as emiss es do motor 3 i 40 para fora do recinto N o abaste a o motor pr ximo chama de um arco de solda aberto nem quando o motor estiver funcionando Desligue o motor e deixe o esfriar antes de abastec lo para prevenir que o combust vel derramado vaporize em contato com as partes quentes e se inflame N o derrame combust vel ao encher o tanque Se isto ocorrer enxugue o combust vel e n o ligue o motor at que os vapores sejam eliminados 7 d Mantenha todas as prote es coberturas e dispositivos de seguran a do equipamento no lugar e em boas condi es Mantenha m os roupas e ferramentas afastadas de correias V engrenagens ventoinhas e outras partes em movimento ao ligar operar ou consertar o equipamento Em alguns casos pode ser necess rio remover as prote es de seguran a para alguma manuten o Remova
40. ROLE 2 TERMINAIS DE SAIDA 3 CHAVE DE POLARIDADE 4 CJ DO RETIFICADOR 26 Como usar o Guia de Solu o de Problemas SOLU O DE PROBLEMAS 44 ATEN O Este Guia de Solu o de Problemas destinado ao uso do Propriet rio Operador da m quina Reparos n o autorizados neste equipamento podem resultar em perigos para o t cnico e para o operador da m quina e ir o invalidar a garantia de f brica Para sua seguran a observe todas as notas e precau es de seguran a detalhadas na se o de Seguran a deste manual para evitar choque el trico ou perigo durante a solu o de problemas deste equipamento Este guia de Solu o de Problemas fornecido para auxili lo a encontrar e reparar poss veis desajustes da m quina Apenas siga o procedimento de tr s passos abaixo Passo 1 LOCALIZE O PROBLEMA SINTOMA Verifique na coluna denominada PROBLEMAS SINTOMAS Esta coluna descreve poss veis sintomas que a m quina pode exibir Encontre o item que melhor descreve o sintoma exibido pela m quina Passo 2 FA A TESTES EXTERNOS A segunda coluna denominada POSS VEIS REAS DO S DESAJUSTE S relaciona as possibilidades externas bvias que podem contribuir para o sintoma da m quina Realize esses testes verifica es na ordem em que aparecem Geralmente esses testes podem ser feitos sem remover a capa de prote o Passo 3 CONSULTE SEU SERVI O DE ASSIST NCIA T CNICA MAIS PR XIMO
41. S POR SEGUNDO SUPER AQUECIMENTO O ALIMENTA O POLARIDADE DC POLARIDADE DC mam N O COMUTE K DURANTE A SOLDA N ATENC O SA DA DO gt RESFRIADOR DA GUA ENTRADA DO lt RESFRIADOR DA GUA 15 Es O l MH SA DA DO G S ENTRADA DO 5 ELETRODO TERRA DE PROTE O fonte DO TRAFO AC MONOF SICO E DO RETI FICADOR DC TIG GTAW MONOF SICO CONEX O DA OBRA POLARIDADE AC DESCRI O GERAL A Square Wave TIG 255 uma fonte de corrente constante onda quadrada de faixa nica com estabiliza o de alta frequ ncia incorporado para solda a arco TIG AC DC GTAW Tamb m possui capacidade para solda a eletrodo revestido SMAW Est dispon vel em apenas um modelo n o havendo opcionais instalados na f brica apenas varia es na tens o e frequ ncia de entrada A Square Wave TIG 255 inclui recursos avan ados como Auto Balance M opera o com Chave de Abertura de Arco de 2 e 4 Passos Al m disso est o inclu dos temporizadores fixo para pr vaz o e vari vel para p s vaz o para controle do g s de prote o e da gua de resfriamento Processos e Equipamentos Recomendados A Square Wave TIG 255 recomendada para os processos de solda TIG e a eletrodo revestido dentro de seus limites de sa da de 5 a 315 A tanto em corrente AC como DC compat ve
42. TIG 255 ENTRADA APENAS MONOF SICA Tens o Corrente de Entrada Padr o Sa da Nominal 1 208 230 460 1 60 81 74 37 230 460 575 1 60 74137130 200 240 400 1 50 60 85 77 44 220 380 440 1 50 60 77 45 39 380 415 500 1 50 60 45 41 33 220 380 415 1 50 60 77 45 41 SA DA NOMINAL Ciclo de Trabalho Corrente A Tens o Sa da Nominal V 40 de Ciclo de Trabalho 255 30 NEMA Classe II 40 60 de Ciclo de Trabalho 200 28 100 de Ciclo de Trabalho 150 26 Faixa de Corrente de Solda Tens o de Circuito Aberto Alimenta o Auxiliar Cont nuo A OCV Constante V 115 VAC 10 A 5a315A OCV de Eletrodo revestido 76 220 VAC 2A ACeDC OCV de TIG 53 Apenas p m quinas de 50 60 Hz DIMENSOES RECOMENDADAS PARA OS CABOS DE ENTRADA E OS FUSIVEIS Para Todas as Soldas a Eletrodo revestido TIG DC e Para Solda TIG AC Desbalanceada Acima de 180 A TIG AC Balanceada a 255A 30V 40 de Ciclo de 255A 16V 40 de Ciclo de Trabalho Autobalanceada Trabalho Baseado no C digo Nacional de Baseado no C digo Nacional de Eletricidade dos EUA Eletricidade dos EUA de 1993 de 1993 Dimens o Corrente Dimens es Dim AWG IEC Dimens es Dim AWG IEC do Fus vel Nominal de AWG IEC dos dos Fios de AWG IEC dos dos Fios de Tens o Super Lag Entrada na Fios de Cobre Cobre de 75 C Fios de Cobre Cobre de 75 C Frequ ncia ou Placa de de 75 C em de Aterramento Corrente de de 75 C em de Aterramento de Entrada Disjuntor Dados Conduite em Cond
43. TOR TRANSFORMER AND CHOKE ASSEMBLY L9161 Especifique a Tens o ARRUELA DE PRESS O LOCKWASHER E106A 16 PORCA SEXTAVADA 3 8 16 3 8 16 HEX NUT CF000315 DEFLETOR CENTRAL CENTER BAFFLE L9224 BUJ O SEXTAVADO 1 4 20X1 00 1 4 20X1 00 HHCS CF000015 ARRUELA DE PRESS O LOCKWASHER E106A 2 PORCA SEXTAVADA 1 4 20 1 4 20 HEX NUT CF000017 PARAFUSO C NICO THREAD FORMING SCREW 58025 8 ARRUELA ESPECIAL GROMMET T12380 3 ARRUELA ESPECIAL GROMMET T12380 8 ARRUELA ESPECIAL GROMMET T12380 10 CAPACITOR CAPACITOR T11577 64 PRENDEDOR DO CABO LEAD CLAMP T12563 20 PARAFUSO C NICO THREAD FORMING SCREW 58025 12 CONJUNTO ABERTURA DE CENTELHA SPARK GAP ASSEMBLY S18310 PARAFUSO C NICO THREAD FORMING SCREW S9225 36 CONJUNTO CAPACITOR HF E INDUTOR RF HF CAPACITOR amp RF CHOKE ASSEMBLY 16466 1 PARAFUSO MACHO SELF TAPPING SCREW 58025 70 TRAFO DE ALTA TENS O HIGH VOLTAGE TRANSFORMER S17990 ISOLADOR STANDOFF T14539 PARAFUSO MACHO SELF TAPPING SCREW 58025 100 RESISTOR 200 100W RESISTOR 200 100W S10404 121 PARAFUSO DE CABE A REDONDA 10 24 7 50 10 24x7 50 ROUND HEAD SCREW CF000191 ARRUELA ISOLANTE INSULATING WASHER T4479 A ARRUELA PLANA FLAT WASHER S9262 27 ARRUELA DE PRESS O LOCKWASHER T9695 1 PORCA SEXTAVADA 10 24 10 24 HEX NUT CF000010 COXIM DE BORRACHA RUBBER BUMPER T14882 2 PARAFUSO MACHO SELF TAPPING SCREW 58025 4 CAPACITOR CAPACITOR M13707 4 SUPORTE DE MONTAGEM MOUNTING STRAP S16409 PARAFUSO MACHO SELF TAPPING SCREW 58025 70
44. X NUT 40 S21176 T12563 12 S9225 36 S9262 27 CF000010 e gt gt jd N NN DESCRI O DESCRIPTION CODIGO CJ SOLDADO DA CAPA DE TERMINAIS DE SA DA Ausente nos Conectores de Euro Engate PARAFUSO MACHO OUT STUD COVER WELDED ASSEMBLY Not present with Euro Style Output Connectors SELF TAPPING SCREW M17296 S8025 65 TRAVA DA PORTA DOOR LATCH S21033 DISPLAY LCD ESPA ADOR ARRUELA DE PRESS O PORCA SEXTAVADA 4 40 LCD DISPLAY SPACER LOCKWASHER 4 40 HEX NUT M16040 1 S7748 86 T4291 B CF000002 CONJUNTO LED DA PLACA PC LED PC Bd ASSEMBLY L9212 1 CONJUNTO PLUGUE E CABO P1 P9 MOSTRADO PLUG amp LEAD ASSEMBLY P1 P9 NOT SHOWN S18250 332 AA gt CONJUNTO CAIXA DE CONTROLE PARAFUSO MACHO CONTROL BOX ASSEMBLY SELF TAPPING SCREW VEJA P241 E S8025 79 L MPADA PILOTO MBAR PILOT LIGHT AMBER T13486 2 CONJUNTO PLACA DE BYPASS E CABO Terminais de Sa da 1 2 13 Inclui PLACA PC DE BYPASS BYPASS PC BD amp LEAD ASSEMBLY 1 2 13 Output Studs Includes BYPASS PC BD M172931 L9424 CONJUNTO PLACA DE BYPASS E CABO Conector Euro Engate Inclui PLACA PC DE BYPASS BYPASS PC BD amp LEAD ASSEMBLY Euro Style Output Connector Includes BYPASS PC BD M17293 1 L9424 1 CONJUNTO DO TRAFO DE ALTA FREQU NCIA N O MOSTRADO BUJ O SEXTAVADO 5 16 18
45. a 40 do ciclo de trabalho com base de 10 minutos capaz de trabalhar em ciclos de trabalho maiores com correntes de sa da menores Se o ciclo de trabalho for excedido um protetor t rmico desliga a sa da at a m quina se resfriar at uma temperatura de opera o razo vel Limita es N o se pode fazer goivagem com a Square Wave TIG 255 A Square Wave TIG 255 n o recomendada para pr aquecimento de tubos OPERA O CONTROLES E AJUSTES Todos os controles e ajustes do operador est o localizados na parte frontal da caixa da Square Wave TIG 255 Consulte as Figuras 3 e 4 e as respectivas explica es FIGURA 3 TECLAS DO PAINEL DE CONTROLE i THE LINCOLN COMPANY CLEVELAND USA A E AGIDO OUTPUT CAPACITY 204 AMPS 30 VOLT DUTY CYCLE 150A T 1 WELD MODE CURRENT CONTROL HIGH FREQUENCY E AC WAVE BALANCE JUL TIG PULSER Mu AFTERFLOW ol o rx of 22 o o o CO 9 GJ lt e e m c CU 2 i SQUARE WAVE T G 255 E TECLAS DO MODO DE SOLDA 5 TECLAS DO PULSADOR TIG 7 TECLAS DO CONTROLE DE CORRENTE 6 TECLAS DO P S VAZ O 1 2 3 TECLAS DA ALTA FREQU NCIA 4 TECLAS DO BALAN O DA ONDA AC TECLAS DO PAINEL DE CONTROLE As teclas est o agrupadas em seis reas descritas abaixo e na Figura 3 Algumas reas est o ativas ta
46. ajo y de la tierra O Ne laissez ni la peau ni des v tements mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension e Isolez vous du travail et de la terre e Beriihren Sie keine stromf hrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden N o toque partes el tricas e eletrodos com a pele ou roupa molhada Isole se da obra e do terra xut 2 T o J Tp 7 Z 5 Br e E BRRR pt AA SH ORADAN eri ENSE SH Er ara Sup YA nas e ze HZR OMAR A A e gi al yal ye 3 pull 15 il POCHE CK DNS aua Yje O e Keep flammable materials away e Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo Gardez l cart de tout mat riel inflammable Entfernen Sie brennbarres Material e Mantenha inflam veis bem guardados ORA P S DON TOKES KENKLT EHEHA IS T tE equ sa aj Jaku AN ll ua Mz AI Wear eye ear and body protection 6 Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps e Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz e Use protec o para a vista ouvido e corpo H ERO E SICIRBREUCF SU e EB er 19 sol ESTE Ele dii due gula y ay ga O 9
47. as prote es apenas quando necess rio e recoloque as quando terminar a manuten o Sempre tome o m ximo cuidado ao trabalhar pr ximo a partes em movimento 71 coloque suas m os pr ximo ventoinha do motor N o tente acelerar o acionador ou a polia motriz empurrando a haste de comando do acelerador quando o motor estiver em N funcionamento Para prevenir a partida acidental de motores a gasolina ao girar o motor ou o gerador de solda durante a manuten o desconecte os cabos das velas de igni o a tampa do distribuidor ou o cabo do magneto conforme for apropriado 7 h Para evitar queimaduras n o remova a tampa de press o do radiador quando o motor estiver quente SEGURAN A CAMPOS EL TRICOS E MAGN TICOS 3 A N podem ser perigosos 8 a Corrente el trica fluindo por qualquer condutor cria Campos El tricos e Magn ticos CEM localizados As correntes de soldagem criam campos CEM ao redor dos cabos de solda e m quinas de solda Campos CEM podem interferir em alguns marcapassos e os soldadores portadores de marcapasso devem consultar seu m dico antes de fazer soldas exposi o aos campos na soldagem pode ter outros efeitos desconhecidos sobre a sa de Todos os soldadores devem seguir os procedimentos abaixo para minimizar a exposi o a campos CEM do circuito de solda 8 d 1 Guie o cabo do eletrodo e o cabo obra juntos Prenda os com fita adesiva quando poss v
48. cia T cnica Lincoln AA CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos de teste ou n o est capacitado a realizar os testes reparos com seguran a entre em contato com o Servi o de Assist ncia T cnica mais pr ximo para obter ajuda na solu o de problemas antes de prosseguir SOLU O DE PROBLEMAS Observe as Orienta es de Seguran a detalhadas Guia de Solu o de Problemas no in cio deste manual PROBLEMAS SINTOMAS POSS VEIS REAS DO S DESAJUSTE S PROBLEMAS NA SOLDA TIG A O RECOMENDADA N o h alta frequ ncia A m quina 1 Para que a alta frequ ncia est no modo TIG e tem sa da normal N o h vaz o de g s ou gua quando a chave de abertura de arco ou o amptrol est o ativados no modo TIG A m quina tem sa da a ventoinha funciona Ao comutar entre os modos eletrodo revestido e TIG ouve se um clique indicando que os solen ides est o operando funcione a m quina deve estar no modo de alta frequ ncia apenas para partida ou alta frequ ncia cont nua abertura de fa sca de alta frequ ncia pode ser muito grande ou pode estar em curto Verifique a abertura de acordo com as instru es de manuten o O fornecimento de g s est vazio ou desligado mangueira de g s ou de gua pode estar com alguma cons tri o O solen ide de g s ou de gua pode estar bloqueado pela sujeira Use filtros para prev
49. cont m um circuito pulsador TIG nico O Pulsador TIG pode ser ligado ou desligado e tem ajustes de aumento diminui o de Pulsos por Segundo Quando o Pulsador ligado ou quando os Pulsos por Segundo s o ajustados a frequ ncia dos pulsos mostrada no Display Moment neo Ela pode ser mudada de 0 5 Hz a 10 Hz em incrementeos de 0 5 Hz Um Hertz Hz equivale a um pulso por segundo A corrente de fundo a corrente de solda no ponto baixo do ciclo do pulso ajustada automaticamente pela Square Wave TIG 255 para 40 a 60 da corrente de pico O ciclo de trabalho a rela o entre o tempo gasto na corrente de pico versus o tempo gasto na corrente de fundo fixado em 50 SOLDA A ELETRODO REVESTIDO 1 Remova o Amptrol ou a Chave de Abertura do Arco do Recept culo Remote 2 Ligue a m quina de solda O Display do Painel de Controle e os LEDs vermelhos se acender o quando a alimenta o for ligada 3 Selecione o Modo Eletrodo revestido e o Controle Local de Corrente Ajuste a corrente de sa da usando as teclas de aumento diminui o de corrente O ajuste da corrente de sa da ser mostrado no Amper metro Nenhuma outra fun o ou ajuste funciona no modo eletrodo revestido 4 Selecione a polaridade do eletrodo DC AC or DC OPERA O 5 Fixe o eletrodo no porta eletrodo inicie a solda tocando levemente a obra com o eletrodo Pare a solda puxando o eletrodo para longe da obra Observe no modo Eletrodo
50. e estiver soldando em AC selecione Auto Balance Isto d a melhor rela o entre depura o e penetra o ajustada automaticamente para a corrente de sa da Se 1 Conecte uma Chave de Abertura de Arco ou um Amptrol ao Recept culo Remote for desejado o ajuste manual do Balanceamento da onda AC selecione Balanceamento Manual Manual Balance e ajuste com as teclas Depura o e 2 Ligue a m quina de solda o suprimento de g s e o Penetra o Veja a se o de Caracter sticas Avan adas suprimento de gua se houver algum O Display do para obter mais informa es sobre o ajuste e o uso do Painel de Controle e os LEDs vermelhos se acender o Balanceamento da Onda AC quando a alimenta o estiver ligada 3 Selecione o Modo de Solta TIG de 2 passos Ligue ou desligue o Pulsador TIG Se o Pulsador TIG estiver ligado ajuste a frequ ncia de pulsos 4 Selecione Local se estiver usando uma Chave de segundo com as teclas de Aumento Diminui o de Abertura de Arco ou Remote se estiver usando um Pulsos por Segundo Veja a se o de Caracter sticas Amptrol Ajuste a corrente de sa da usando as teclas de Avan adas para obter mais informa es sobre ajuste Aumento Diminui o da Corrente O ajuste da corrente e o uso do Pulsador TIG de sa da ser mostrado no Amper metro Ajuste o tempo de P s Vaz o com as teclas de 5 Selecione Alta Frequ ncia Cont nua se estiver soldando Aumento Diminui o de
51. e fogo resistente para proteger sua pele e a de seus assistentes da irradia o do arco Proteja as outras pessoas pr ximas com biombos adequados e n o inflam veis e ou advirta as para n o observarem o arco e n o se exporem irradia o do arco aos respingos 2 FUMOS E GASES podem ser perigosos 3 a solda pode produzir fumos e gases perigosos para a sa de Evite inalar esses fumos e gases Ao soldar mantenha sua cabe a afastada dos vapores Mantenha ventila o e ou exaust o suficientes sobre o arco para man ter os fumos e gases longe de sua respira o Ao soldar com eletrodos que necessitem de ventila o especial como eletrodos inoxid veis ou de revestimento duro veja instru es na caixa ou na MSDS ou em a o revestido com chumbo ou c dmio e outros metais ou revestimentos que produzam fumos altamente t xicos mantenha o m nimo de exposi o poss vel sempre abaixo dos Threshold Limit Values TLV usando exaust o local ou ventila o mec nica Em espa os fechados ou sob algumas circunst ncias em ambientes abertos um respirador pode ser necess rio Tamb m s o necess rias precau es adicionais ao soldar a o galvanizado N o solde em locais pr ximos a vapores de hidrocarbonetos clorados advindos de opera es de desengraxe limpeza ou aplica o de spray O calor e os raios do arco podem reagir com os vapores do solvente e formar fosfogeno um g s altamente t xico e outros
52. el 8 d 2 Nunca enrole o cabo do eletrodo ao redor do seu corpo 8 d 3 N o fique entre o cabo do eletrodo e o cabo obra Se o cabo do eletrodo estiver sua direita o cabo obra tamb m dever estar sua direita Conecte o cabo obra obra o mais pr ximo poss vel da rea a ser soldada N o trabalhe pr ximo fonte da m quina Mar o de 1993 ANOTA ES 5 1993 por ter escolhido um produto de QUALIDADE da Lincoln Electric N s desejamos que voc se orgulhe de operar O d este produto da Lincoln Electric Company tanto orgulho quanto n s temos em levar este produto at voc Quando este equipamento expedido a propriedade transferida ao comprador no ato da recep o pelo transportador Consequentemente reclama es de materiais danificados no transporte devem ser feitas pelo comprador para a companhia transportadora no momento em que o equipamento recebido Registre abaixo a identifica o do seu equipamento para refer ncias futuras Essas informa es podem ser encontradas na placa da sua m quina N mero do C digo N mero de S rie Nome do Modelo Data da Compra Toda vez que voc solicitar pe as de reposi o ou informa es para este equipamento sempre forne a as informa es que voc escreveu acima Leia todo este Manual do Operador antes de usar este equipamento Guarde este manual e mantenha o m o para consu
53. enir que isso ocorra novamente Consulte seu distribuidor local de gua g s O eletrodo de tungst nio pode ser Se todas as poss veis reas de desajustes foram verificadas e o problema persiste entre em Retifica o do arco durante a solda TIG contato com seu Servi o Autorizado de Assist ncia T cnica Lincoln muito pequeno para o processo O controle manual de balancea mento pode estar desajustado Ajuste o novamente para a posi o negativa Se estiver sendo usado g s de prote o com h lio reduza a porcentagem de h lio AA CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos de teste ou n o est capacitado a realizar os testes reparos com seguran a entre em contato com o Servi o de Assist ncia T cnica mais pr ximo para obter ajuda na solu o de problemas antes de prosseguir SOLU O DE PROBLEMAS Guia de Solu o de Problemas Observe as Orienta es de Seguran a detalhadas no in cio deste manual PROBLEMAS SINTOMAS POSS VEIS REAS DO S DESAJUSTE S A O RECOMENDADA PROBLEMAS NA SOLDA A ELETRODO REVESTIDO O eletrodo revestido estoura quando o arco aberto N o poss vel o ajuste do Balanceamento da Onda AC no modo eletrodo revestido A m quina solda com sa da muito baixa independentemente do ajuste da corrente o arco est vel O arco de solda varia ou espirra muito no modo Eletrodo revestido 1 A co
54. guran a detalhadas Guia de Solu o de Problemas no in cio deste manual PROBLEMAS SINTOMAS POSS VEIS REAS DO S DESAJUSTE S PROBLEMAS NA SOLDA TIG A O RECOMENDADA A sa da da m quina perdida intermitentemente A vaz o de g s e a alta frequ ncia tamb m s o interrompidos 1 O problema pode ser devido interfer ncia de alta frequ ncia Assegure se de que a m quina esteja aterrada de acordo com as instru es de instala o Se houver outras fontes de alta frequ ncia na rea assegure se de que estejam aterradas adequadamente Verifique se a chave de abertura de arco ou o amptrol est o operando adequadamente ou se as suas conex es est o soltas O arco flutua durante a solda TIG O eletrodo de tungst nio pode ser de di metro maio que o recomendado O eletrodo de tungst nio est com a ponta danificada na solda DC Se estiver sendo usado g s prote o com h lio reduza a porcentagem de h lio Se todas as poss veis reas de Ajuste vaz o do g s de desajustes foram verificadas e o Falta de penetra o na solda TIG AC reas negras ao longo do cord o de solda reas negras ao longo do cord o de solda ou pr ximo extremidade da solda prote o Verifique se h vazamentos nas mangueiras e nas conex es O ajuste manual do balancea mento est ajustado de modo inadequado ajuste para 10 negativo 10 para obter pene
55. l 20 Opera o de Solda erue teet dias ia dare aa kanma na EE 20 23 Principios da Solda liado ii e e Uus 20 Sequ ncia de Operac es da Solda TIG Modocom2Passos 21 Seg ncia Operac es da Solda TIG Modocom4Passos 22 CaracteristcasAvan adasdaSoldaTIG 22 SoldaatEletrodoRevestido 23 Alimenta o AUX a seal sa erected rcd h aaa ee qa ada 23 Prote o contra Sobrecarga u u u a 23 ACESSOTFIOS sa u aa n i q Yal na sa Kelin dei adanan a 24 russian edenleri sleek on dote t ce vote da a al yal it 25 26 Precau es de sss eene 25 Manuten o de Rotina e Manuten o Peri dica 25 Vista Explodida do Conjunto 26 Solu o de Problemas ss nuri nisnin ictericia adan d sde tas n s dnd sadio aaa 27 34 Como usar o Guia de Solu o de Problema ua aaa 27 Guia de Solu o de Problemas sese 28 34 Diagrama de Conex o ivan sh z analar zaza aaa dare s z al on z nd r 35 liistas de PE AS etes 36 49 INSTALA O ESPECIFICA ES T CNICAS SQUARE WAVE
56. l com todos os acess rios Magnum para solda TIG veja a se o Acess rios neste manual bem como muitos itens de padr o industrial como tochas TIG mangueiras e resfriadores de gua Caracter sticas Operacionais e Controles A Square Wave 255 tem os seguintes controles como padr o sele o de modos TIG de 2 Passos TIG de 4 passos sele o de controle de corrente Local Remote sele o para alta frequ ncia Continua Apenas para Partida Desligada sele o de balanceamento de onda AC Auto Manual com ajuste manual de balanceamento de onda sele o com ajuste de frequ ncia do pulsador TIG On Off ajuste do p s vaz o e sele o de polaridade DC DC AC Caracter sticas de Projeto e Vantagens Projetado para os Padr es NEMA EW 1 e IEC 974 Internacional A faixa de sa da nica de 5 a 315 A cobre a maioria das aplica es de solda TIG Contato de sa da de estado s lido sem ru do sem partes para desgastar Amperimetro e Volt metro digital para leituras precisas de soldade 5 a 315 A O limite de corrente de solda pode ser pr configurado de 5 a 315 A e mostrado quando n o se est soldando no amper metro O circuito de Balanceamento Autom tico fornece automaticamente a quantidade necess ria de depura o e penetra o em solda TIG AC O ajuste manual do balanceamento de onda AC tamb m poss vel Capacidade de comuta o da abertura de arco de 2 Passos 4 Passos Pulsador TIG co
57. lding amp Cutting ANSI Standard Z49 1 da American Welding Society P O Box 351040 Miami Florida 33135 ou CSA Standard W117 2 1974 Uma c pia gr tis do livreto Arc Welding Safety E205 pode ser solicitada Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASSEGURE SE DE QUE TODOS OS PROCEDIMENTOS DE INSTALA O OPERA O MANUTEN O E CONSERTO SEJAM REALIZADOS APENAS POR PROFISSIONAIS QUALIFICADOS Mar o de 1993 CHOQUE EL TRICO pode K e matar 1 a Os circuitos do eletrodo e da obra ou terra estar o energizados quando a m quina de solda estiver ligada N o toque essas partes energizadas com a pele desprotegida ou com roupas midas Use luvas secas e sem furos para isolar as m os 1 b Isole seu corpo da obra e do terra usando isolamento seco Assegure se de que o isolamento seja grande o suficiente para cobrir toda a rea de contato com a obra e o ch o Em complemento s preocupa es de seguran a normais se a solda deve ser feita sob condi es eletricamente perigosas em locais com n voa ou usando roupas midas em estruturas de metal como grades de apoio treli as ou andaimes em posi es inc modas como sentado ajoelhado ou deitado se houver alto risco de contato com a obra ou com o ch o ou se o contato n o puder ser evitado use o seguinte equipamento M quina de Solda de arame Semi Autom tico de Corrente Cont nua DC M quina de Solda Manual DC
58. ltas r pidas Preste aten o especial s instru es de seguran a que demos para sua prote o O n vel de gravidade a ser aplicado a cada uma explicado abaixo 4 ATEN O Este aviso aparece onde as informa es devem ser seguidas exatamente para evitar les es corporais s rias ou morte 44 CUIDADO Este aviso aparece onde as informa es devem ser seguidas para evitar les es corporais menores ou danos a este equipamento NDICE P gina Seguran a C a 2 6 Instala o a 8 12 Especifica es T CNICAS u uyu e du aaa e 8 Especifica es de Entrada e Saida Dimens es de Cabos e Fusiveis Dimens es Fisicas lala aradan od ttt uaqta dedm analdan Simin 9 Aterramento da M quina ee tete eee eee ee kek e eee bere rere kek eke eee e rera 9 Conex es de Entrada dri eve d etate ed 10 Conexoes de hale lame taa 11 Opera o isis 13 23 Instru es TT 13 Simbolos Graficos la di 14 15 Descri o itt etie rete dat im pedet eas 16 Caracter sticas do Projeto e Vantagens rear 16 Capacidade de Solda 2 sta gend D eon ed 17 Limita es ani le get te azan ba eta Le edd aud eve HT Pu sas 17 ControleseConfigura o 0 18 Opera o do Amptrol de AcionamentoManualeaPeda
59. lu o de Problemas no in cio deste manual PROBLEMAS SINTOMAS A m quina tem superaquecimento frequente o termostato se abre PL1 l mpada amarela no painel frontal se acende A ventoinha funciona mas a m quina n o tem sa da nem indica es A m quina faz um ru do muito alto no modo eletrodo revestido DC ou no modo TIG DC quando a chave de arco ou o amptrol s o acionados N o est sendo puxada corrente dos terminais de sa da da m quina n o h carga externa na m quina POSS VEIS REAS DO S DESAJUSTE S PROBLEMAS NA SAIDA 1 A aplica o de solda pode exceder o ciclo de trabalho recomendado Sujeira ou poeira podem ter entupido os canais de resfriamento dentro da m quina Sopre a unidade com ar comprimido limpo s venezianas de entrada e exaust o de ar podem estar bloqueadas devido ao mau posicionamento da m quina Verifique se os isolamentos dos terminais de sa da apresentam rachaduras ou sinais de superaquecimento A O RECOMENDADA Se todas as poss veis reas de desajustes foram verificadas e o problema persiste entre em contato com seu Servi o Autorizado de Assist ncia T cnica Lincoln A CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos de teste ou n o est capacitado a realizar os testes reparos com seguran a entre em contato com o Servi o de Assist ncia T cnica mais pr ximo para obter ajuda na solu o de problemas a
60. m sele o On Off e ajuste de Pulsos por Segundo A corrente de fundo e o ciclo de trabalho s o ajustados automaticamente de acordo com a corrente de pico da solda Tempo de pr vaz o fixo de 0 5 s Quando a solda reinicia durante o p s vaz o da solda anterior o tempo de Pr Vaz o eliminado Isto evita atrasos desnecess rios quando se est fazendo soldas repetitivas Controle ajust vel do tempo de p s vaz o Sele o de corrente Local Remote Sele o Eletrodo revestido TIG Sele o de Alta Frequ ncia Continuous Start Of Chave de polaridade DC AC DC Corre o do Fator de Pot ncia para baixas correntes de entrada e dimens es de fios de entrada menores Conector para controle remoto para Amptrol ou Chave de Abertura de Arco Circuito de chaveamento de baixa tens o para abertura do arco 24 VAC para a m xima seguran a do operador V lvulas de g s e de gua opcional conex es de entrada e sa da de acordo com os padr es da Compressed Gas Association CGA Gerador de Alta Frequ ncia incorporado Tomadas de 115 V com disjuntor de 10 A Tomadas tipo Europeu Schuko de 220 V com disjuntor de 2 A para resfriadores de gua somente para m quinas de 50 60 Hz Excelente abertura e estabilidade do arco at 315 A Alta resist ncia retificac o AC do arco N o h espirro de tungst nio dentro da faixa de corrente do eletrodo Dimens es compactas requer apenas um espa o de 4
61. nais de sa da de solda TABELA 1 Dimens es dos Cabos para Comprimentos Combinados de Cabos de Cobre para o Eletrodo e o Cabo Obra Tamanho da Comprimentos 30a60m 100a 60a75m 200 a M quina 30 m 100 p s 200 p s 250 p s 255A 40 de Ciclo de Trabalho 1 0 55mm2 2 35mm2 Tochas TIG incluem as mangueiras necess rias para o g s e quando projetada para resfriamento a gua tamb m para a gua Conecte as conex es dessas mangueiras s na m quina de solda Qualquer tocha que estiver de acordo com os padr es da Compressed Gas Association CGA podem ser conectadas INSTALA O As conex es da m quina de solda t m as seguintes roscas Entrada e Sa da de G s 5 8 18 direita f mea Entrada e Sa da de gua 5 8 18 esquerda f mea O cilindro de g s inerte de prote o deve estar equipado com um regulador de press o e um medidor de vaz o Instale uma mangueira entre o medidor de vaz o e a entrada de g s da m quina de solda AA ATEN O Observe as precau es de seguran a necess rias para manuseio e uso de cilindros de g s comprimido Entre em contato com seu fornecedor para obter informa es espec ficas N O opere uma tocha resfriada a gua sem que haja fluxo de gua A gua n o fluir antes que o solen ide seja atuado Se estiver usando uma tocha resfriada a gua com um resfriador de gua Magnum conecte a sa da do resfriador de gua conex
62. nte tens o de entrada que est sendo usada As indica es LOW MID e HIGH no painel de reconex o correspondem s tens es de entrada na placa de dados de uma m quina de solda de tens o tripla M quinas de solda de tens o dupla usam apenas LOW e HIGH M quinas de solda de tens o simples usam somente HIGH EXEMPLO E uma m quina de solda de 208 230 460 V LOW MID e HIGH correspondem a 208 V 230 V e 460 respectivamente Proteja o circuito de entrada com os fus veis super lag ou de retardo recomendados Escolha a dimens o dos fios de entrada e de aterramento de acordo com os c digos nacionais ou locais consulte a p gina de Especifica es no in cio deste cap tulo O uso de fusiveis ou disjuntores menores que os recomendados pode resultar em desligamentos inconvenientes devidos s correntes de inrush da m quina de solda mesmo n o fazendo solda a correntes altas A solda TIG AC Desbalanceada requer correntes de entrada maiores que as soldas a eletrodo revestido TIG DC ou TIG AC Balanceada A m quina de solda foi projetada para estas correntes de entrada maiores Por m quando se planeja solda TIG AC desbalanceada acima de 180 A a maior corrente de entrada requer cabos de entrada e fus veis maiores Consulte a p gina de Especifica es no in cio deste cap tulo A Square Wave TIG 255 deve estar permanentemente conectada ao sistema de alimenta o N o s o necess rios plugues ou conectores CO
63. ntes de prosseguir SOLU O DE PROBLEMAS Guia de Solu o de Problemas Observe as Orienta es de Seguran a detalhadas no in cio deste manual PROBLEMAS SINTOMAS POSS VEIS REAS DO S DESAJUSTE S A O RECOMENDADA PROBLEMAS DE FUNCIONAMENTO A l mpada amarela PL1 no painel frontal n o est acesa Um ou mais LEDs do teclado est o apagados e assim permanecem quando suas respectivas teclas s o pressionadas a m quina est em opera o O alarme alarme piezoel trico n o pode ser ouvido a m quina opera normalmente 1 Condi o normal essa l mpada acende apenas em condi es de superaquecimento sobrecarga t rmica Assegure se de que est selecionado o modo de solda correto Por exemplo as teclas da alta frequ ncia e os LEDs do teclado n o est o ativos no modo eletrodo revestido O ru do de fundo pode estar muito alto para que o operador possa ouvir o alarme Se todas as poss veis reas de desajustes foram verificadas e o problema persiste entre em contato com seu Servi o Autorizado de Assist ncia T cnica Lincoln AA CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos de teste ou n o est capacitado a realizar os testes reparos com seguran a entre em contato com o Servi o de Assist ncia T cnica mais pr ximo para obter ajuda na solu o de problemas antes de prosseguir SOLU O DE PROBLEMAS Observe as Orienta es de Se
64. nto em TIG como em Eletrodo revestido enquanto outras est o ativas apenas em TIG Os LEDs vermelhos s o usados para indicar quais fun es est o ativas e o display 1 usado para verificar os ajustes feitos com as teclas de setas para cima para baixo 1 TECLAS DE MODO DE SOLDA Estas teclas selecionam o modo de solda desejado TIG de 2 passos TIG de 4 passos ou Eletrodo revestido Leia toda a se o de Instru es de Opera o para obter mais informa es sobre os modos TIG de 2 passos e TIG de 4 passos 2 CONTROLE DE CORRENTE Esta rea cont m as teclas Local Remote bem como as teclas de aumento diminui o de Corrente Essas tecals s o usadas para ajustar a corrente de solda de 5 a 315 A bem como para selecionar controle local ou remoto da corrente O controle Local permite que a corrente seja ajustada apenas com as teclas de aumento diminui o de corrente O controle Remoto permite o uso de um controle remoto de acionamento manual ou a pedal toda a se o de Instru es de Opera o para obter informa es sobre Local e Remote 3 ALTA FREQU NCIA Estas teclas est o ativas apenas no modo TIG Selecione Continuous Cont nuo Start Only Apenas Partida ou Off Desligado Leia a se o sobre Solda TIG para obter maiores informa es sobre Alta Frequ ncia 7 DISPLAY 4 BALAN O DE ONDA AC Estas teclas est o ativas somente no modo TIG AC Elas s o usadas para ajustar a quantidade de depu
65. one a tecla Manual Balance e o ajuste do Balanceamento ir aparecer no Display Moment neo Os ajustes de Balanceamento Manual variam de 5 depura o m xima a 10 penetra o m xima Um ajuste 0 leva a uma sa da balanceada quantidades iguais de depura o e penetra o Use as indica es a seguir como um guia quando estiver ajustando o Balanceamento manualmente BALANCEADO 0 As quantidades de corrente positiva e corrente negativa s o iguais DEPURA O 1 a 5 Fornece mais corrente positiva que corrente negativa Visto que a corrente positiva produz a depura o ou remo o de xido do alum nio este ajuste usado para solda em alum nio altamente oxidado PENETRA O 1 a 10 Fornece mais corrente negativa que positiva O plasma do arco ser mais concentrado e direcionado mais facilmente ao local onde o calor necesseario Ajustes de penetra o mais alta permitem que um eletrodo de tungst nio de uma dada dimens o conduza mais corrente CUIDADO Use apenas a quantidade de depura o necess ria pois uma maior a quantidade de corrente positiva aquecer mais o eletrodo de tungst nio e pode provocar a sua fus o ou fazer com que cuspa Al m disso o arco normalmente mais afunilado e menoos est vel com mais corrente de depura o Em geral use apenas a depura o suficiente para remover xidos e para dar uma boa molhadura po a de fus o Pulsador TIG A Square Wave TIG 255
66. p opejoo e sa Jejnojued esed O jenueu 2158 seyeqoo se sepo eJed ojexa Jes 0 sejduuis 9153 MLON 61129 d96 61 5 NOILO3NNOO XIB1VW vdi3W BN 282 T H l Lo gal QIOHOL ozara lvH3dO 1238502 404 C3032N 50Y31 1 353Hl 123NNO2 H3NBOASNVHI NO TBEYT 335 SSZ 911 SAVM IHYNOS oe amp xeuo ep HOLIMS M3u04 2009 OIHIONTS TYNOILVN OL PE AS P 241 C CONJUNTO GERAL DESCRI O DESCRIPTION PE AS P 241 C CONJUNTO GERAL CODIGO CONJUNTO CENTRAL CENTER ASSEMBLY VEJA P241 G CONJUNTO PAINEL FRONTAL PARAFUSO MACHO CASE FRONT ASSEMBLY SELF TAPPING SCREW VEJA P241 D S9225 8 CONJUNTO PLUGUE E CABO P15 PLUG amp LEAD ASSEMBLY P15 518250 334 BUJ O 5 16 18X 75 ARRUELA LISA ARRUELA DE PRESS O PORCA SEXTAVADA 5 16 18 5 16 18x 75 HHCS PLAIN WASHER LOCKWASHER 5 16 18 HEX NUT CF000040 S9262 30 E106A 14 CF000029 CONJUNTO SHUNT E CABO ARRUELA
67. ra o e ou penetra o produzidos durante uma solda TIG AC O Auto Balance ajusta automaticamente o Balan o da Onda AC de acordo com a corrente de solda Se o ajuste manual for desejado a tecla Manual Balance pode ser pressionada ajustando se o balan o de 5 depura o a 10 penetra o com as teclas de Depura o e Penetra o Leia a se o de Caracter sticas Avan adas oara obter uma explica o completa do Balan o da Onda AC 5 PULSADOR TIG Estas teclas est o ativas somente no modo TIG As teclas On Off ligam e desligam o Pulsador TIG As teclas Pulsos por Segundo ajustam a frequ ncia dos pulsos para mais ou para menos de 0 5 a 10 pulsos por segundo Leia a se o de Caracter sticas Avan adas para obter mais informa es sobre o Pulsador TIG 6 P S VAZ O Estas teclas est o ativas somente no modo TIG Elas devem ajustar o tempo de p s vaz o de 5 a 50 para que o g s de prote o e a gua de resfriamento fluam pelos solen ides localizados na parte frontal da caixa Com o ajuste do tempo de p s vaz o o tempo de P s vaz o em segundos mostrado no Display Moment neo 18 PAINEL DE CONTROLE O display est dividido em cinco se es Veja as Figuras 4A e 4B FIGURA 4A DISPLAY rr rr A INDICADOR AC DC D DISPLAY B VOLT METRO E GR FICO DE BARRAS C AMPER METRO FIGURA 4B DISPLAY Hrru n
68. revestido os terminais de sa da permanecem energizados ALIMENTA O AUXILIAR TODAS AS M QUINAS A Square Wave TIG 255 fornece alimenta o de 115 VAC a 10 A em um recept culo padr o NEMA 5 15R localizado na parte inferior da traseira da m quina Este circuito protegido de curto circuitos e de sobrecarga por um disjuntor de 10 A localizado pr ximo ao recept culo O circuito auxiliar tem a fun o de alimentar resfriadores de gua e ferramentas de pouca pot ncia cuja corrente esteja dentro do valor nominal de 10 A Observe que alguns tipos de equipamentos especialmente bombas e motores grandes t m correntes de partida significativamente maiores que sua corrente de trabalho Essas correntes mais altas podem provocar a abertura do disjuntor Se essa situa o ocorrer o usu rio deve parar de usar a alimenta o auxiliar da Square Wave TIG 255 para esse equipamento M QUINAS DE 50 60Hz C digos 10024 a 10026 e 10134 M quinas Square Wave TIG 255 classificadas para opera o em 50 60Hz fornecem alimenta o de 220 VAC a 2 A em um recept culo tipo Europeu Schuko localizado na parte inferior da traseira da m quina Esse circuito protegido de curto circuitos e sobrecargas por um disjuntor de 2 A localizado acima do recept culo O circuito auxiliar tem a fun o de alimentar resfriadores de gua cuja corrente esteja dentro do valor nominal de 2 A do recept culo Observe que alguns tipos de equipamentos
69. riar um risco de inc ndio N o aque a corte ou solde tanques tambores ou containers at que sejam tomadas medidas apropriadas para assegurar que tais procedimentos n o criar o vapores inflam veis ou t xicos a partir das subst ncias internas Eles podem causar explos es mesmo se os recipientes tiverem sido limpos Para mais informa es adquira Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 da American Welding Society veja endere o na p gina anterior Ventile encapsulamentos ocos ou containers antes de aquecer cortar ou soldar Eles podem explodir O arco de solda lan a fa scas e respingos Use roupas de prote o sem leo como luvas de couro camisa grossa cal as sem bainhas sapatos de seguran a e um bon sobre seu cabelo Use protetores auriculares quando estiver soldando fora de lugar ou em locais fechados Sempre use culos de seguran a com protetores laterais quando estiver na rea de soldagem Conecte o cabo obra o mais pr ximo poss vel da rea de trabalho Cabos obra conectados estrutura do edif cio ou outros locais afastados da rea de soldagem aumentam a possibilidade de passagem de corrente de solda atrav s de correntes de elevadores cabos de guindastes ou outros circuitos alternativos Isso pode criar riscos de inc ndio ou sobreaquecimento das correntes ou cabos de elevadores
70. rrente de solda est ajustada para um valor muito alto para o tamanho de eletrodo recomen dado Reduza a regulagem de corrente Condi o normal As teclas de balanceamento de onda s o desabilitadas automaticamente no modo eletrodo revestido Se estiver soldando no modo controle remoto o amptrol remoto deve estar com defeito ou estar instalado de modo inadequado Se a sa da estiver baixa quando a m quina est no modo de controle local o problema pode ser interno m quina Verifique se as conex es cabo obra e do cabo do eletrodo est o soltas ou ruins Os cabos da solda podem ser muito pequenos ou muito longos para permitir que a corrente desejada flua O ajuste de corrente pode estar muito baixo Se todas as poss veis reas de desajustes foram verificadas e o problema persiste entre em contato com seu Servi o Autorizado de Assist ncia T cnica Lincoln AA CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos de teste ou n o est capacitado a realizar os testes reparos com seguran a entre em contato com o Servi o de Assist ncia T cnica mais pr ximo para obter ajuda na solu o de problemas antes de prosseguir RA DIAGRAMA DE ojueujedinbe op o esauoy oe3isoda e oaas ep ojueuieuedegq o esed AIB I aas o as ep siguied snes ep e
71. tempo de p s vaz o as v lvulas de gua e de g s ir o se fechar Para fazer outra solda repita os passos 11 e 12 SEQUENCIA DE OPERA O DA SOLDA TIG MODO DE 4 PASSOS 1 Conecte uma Chave de Abertura de Arco ao Recept culo Remote 2 Ligue a m quina de solda o suprimento de g s e suprimento de gua se houvel algum O Display do Painel de Controle e os LEDs vermelhos se acender o quando a alimenta o estiver ligada 3 Selecione o Modo de Solda TIG de 4 passos 4 Selecione o controle local da corrente de sa da Ajuste a corrente de sa da usando as teclas de Aumento Diminui o de Corrente O ajuste da corrente de sa da ser mostrado no Amperimetro O controle remoto tamb m est dispon vel para o modo TIG de 4 passos em m quinas mais recentes com c digos 10022 e maiores utilizando 521228 4 e maiores desde que o controle remoto tenha mecanismos de abertura de arco e de controle de sa da separados 5 Selecione Alta Frequ ncia Cont nua se estiver soldando em AC ou Alta Frequ ncia Apenas para Partida se estiver soldando em DC Alta Frequ ncia desligada pode ser usada para iniciar a solda por um contato 6 Selecione polaridade do eletrodo AC ou DC Veja a Tabela 2 T Se estiver soldando em AC selecione Auto Balance T Isto d a melhor rela o entre depura o e penetra o ajustada automaticamente para a corrente de sa da Se for desejado o ajuste manual do Balanceamento da
72. tra o m xima O eletrodo de tungst nio pode estar contaminado Substitua ou aponte vaz o de g s de prote o pode ser insuficiente G s contaminado ou tocha ou linha de g s com defeito Aumente o tempo de p s vaz o problema persiste entre em contato com seu Servi o Autorizado de Assist ncia T cnica Lincoln CUIDADO Se por qualquer raz o voc n o entender os procedimentos de teste ou n o est capacitado a realizar os testes reparos com seguran a entre em contato com o Servi o de Assist ncia T cnica mais pr ximo para obter ajuda na solu o de problemas antes de prosseguir SOLU O DE PROBLEMAS Guia de Solu o de Problemas Observe as Orienta es de Seguran a detalhadas no in cio deste manual PROBLEMAS SINTOMAS POSS VEIS REAS DO S DESAJUSTE S PROBLEMAS NA SOLDA TIG A O RECOMENDADA A m quina tem sa da baixa no modo TIG de 4 passos Alta frequ ncia fraca a m quina tem sa da de solda normal O display mostra O A mas indica tens o de circuito aberto aproximadamente 53 V A chave de abertura de arco ou o amptrol n o est o atuados H fa sca de alta frequ ncia no eletrodo de tungst nio mas o operador n o consegue estabelecer um arco de solda m quina tem uma tens o de circuito aberto normal aproximadamente 53 V A m quina deve estar no modo de controle Local quando o TIG de 4 passos utilizado
73. trados no Amper metro e no Display Moment neo Quando o Display Moment neo est em branco como na Figura 4A o Display Gr fico de Barras representa os valores mostrados no amper metro Quando um valor baixo mostrado no amper metro apenas poucas barras aparecem no lado esquerdo do Display Gr fico de Barras medida que o valor do amper metro aumenta mais barras aparecem Toda vez que um valor aumenta mais barras aparecem Toda vez que algum valor aparece no Display Moment neo o Display Gr fico de Barras representa o valor do Display Moment neo e n o o valor do amper metro CONTROLES DA PARTE FRONTAL Consulte a localiza o dos controles abaixo na Figura 5 1 CHAVE GERAL Controla a alimenta o da Square Wave TIG 255 2 LUZ DE PROTE O TERMOST TICA Uma l mpada amarela que s se acende quando a temperatura muito elevada Obtenha mais informa es sobre a prote o termost tica na Se o de Manuten o 3 CHAVE DE POLARIDADE Seleciona polaridade de solda DC AC ou DC N o comute durante a opera o FIGURA 5 CONTROLES FRONTAIS 1 CHAVE GERAL 2 LUZ DE PROTE O TERMOST TICA 3 CHAVE DE POLARIDADE 19 OPERA O DO AMPTROL OPCIONAL DE ACIONAMENTO MANUAL E A PEDAL Tanto o Amptrol manual como o de acionamento a pedal funcionam de modos semelhantes Eles devem ser usados para controle remoto da corrente quando o Con
74. trole Remoto da Corrente estiver selecionado O modo TIG de 2 passos deve estar selecionado quando se estiver usando um Amptrol para Controle Remoto de Corrente Conforme explicado abaixo os Amptrols tamb m podem ser usados como chaves de abertura de arco se o Controle Local de Corrente estiver selecionado Para maior simplicidade a explica o a seguir ir se referir apenas a Amptrols significando os modelos de acionamento manual e tamb m de acionamento a pedal O termo m nimo se refere ao pedal do Amptrol na posi o superior quando n o se est aplicando press o ou a um Amptrol manual na posi o relaxada sem a press o dos dedos M ximo se refere a um Amptrol totalmente atuado O Amptrol pode controlar a corrente de sa da de 5 A ao valor de corrente mostrado no amper metro Por exemplo se o amper metro estiver ajustado em 200 A e a chave de controle de corrente estiver na posi o REMOTE o Amptrol quando atuado somente a pouco mais que a posi o de m nimo far com que a Square Wave TIG 255 solde a 5 A Com Amptrols na posi o de m ximo a sa da ser pr xima de 200 A importante observar que para muitas aplica es o eletrodo de tungst nio n o abre o arco a apenas 5 A Para abrir um arco de modo confi vel importante atuar o Amptrol o suficiente para que a corrente de sa da da m quina seja pr xima faixa de opera o do eletrodo de tungst nio No exemplo acima um
75. uite Entrada A Conduite em Conduite stem 8 6 m sem sem s 500 50 60 50 6 10 m 6 e DIMENS ES F SICAS Altura Largura Comprimento 775 mm 485 mm 760 mm Adicione 90 mm p al a de levantamento 30 5 pol 19 0 pol 30 pol Adicione 3 5 pol p al a de levantamento 1 Solda TIG desbalanceada acima de 180 A puxar correntes de entrada maiores veja a Se o de Conex es de Entrada Bis Leia toda a se o de Instala o antes inici la Precau es de Seguran a AA ATEN O e CHOQUE EL TRICO pode matar Apenas pessoal qualificado deve realizar a instala o Desligue a alimenta o na chave geral ou na caixa de fus veis antes de trabalhar neste equipamento N o toque partes energizadas Sempre conecte o terminal de aterramento da Square Wave TIG 255 localizado na parte inferior da caixa de conex es de entrada para obter um bom aterramento ESCOLHA UM LOCAL ADEQUADO Posicione a m quina de solda onde o ar possa circular livremente entrando pelas venezianas traseiras e saindo pelas venezianas laterais Deve se minimizar sujeira poeira ou qualquer outro material estranho que possa ser puxado para dentro da m quina de solda A n o observa o dessas precau es pode resultar em temperaturas de opera o elevadas e desligamentos indevidos EMPILHAMENTO As Square Wave TIG 255 n o
76. x 75 ARRUELA LISA ARRUELA DE PRESS O PORCA SEXTAVADA 5 16 18 HI FREQ TRANSFORMER ASSEMBLY NOT SHOWN 5 16 18x 75 HHCS PLAIN WASHER LOCKWASHER 5 16 18 HEX NUT VEJA P241 B CF000040 S9262 30 E106A 14 CF000029 BUJ O SEXTAVADO 1 2 13X 75 ARRUELA LISA ARRUELA DE PRESS O 1 2 13x 75 HHCS PLAIN WASHER LOCKWASHER CF000020 S9262 1 E106A 15 RESISTOR 50 100W ARRUELA ISOLANTE PARAFUSO DE CABECA REDONDA 10 24 7 50 ARRUELA LISA ARRUELA DE PRESS O PORCA SEXTAVADA 10 24 RESISTOR 50 100W INSULATING WASHER 10 24x7 50 RHS PLAIN WASHER LOCK WASHER 10 24 HEX NUT 41 S10404 22 T4479 A CF000191 S9262 27 T9695 1 CF000010 a N N N N AS N PE AS P 241 E CONJUNTO DA CAIXA DE CONTROLE VISTA FRONTAL L9416 42 PE AS P 241 E CONJUNTO DA CAIXA DE CONTROLE DESCRI O DESCRIPTION CODIGO CJ SOLDADO DA CAIXA DE CONTROLE CONTROL BOX WELDED ASSEMBLY M17297 ISOLADOR DE ENCAIXE SNAP IN STANDOFF S19300 2 ISOLADOR DE ENCAIXE SNAP IN STANDOFF S19300 3 PORCA PL STICA DE PLASTIC EXPANSION NUT S14020 3 CONJ PLACA PC DE CONTROLE PARAFUSO MACHO CONTROL PC BD ASSEMBLY SELF TAPPING SCREW G2150 3 S8025 71 CONJUNTO TRAFO DE CONTROLE PARAFUSO SEMS PORCA SEXTAVADA 10 24 CONTROL TRANSFORMER ASSEMBLY SEMS SCREW 10 24 NUT 518252 5 T10082 3 CF000010 ARRUELA ESPECIA

SQUARE WAVE TIG 255

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