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7 - sew-eurodrive

1. Tampa lado A Tampa lado B Tipo do motor Motor IEC Motoredutor Motor CA Motofreio DR 71 6204 2Z J C3 6303 2Z J C3 6203 2Z J C3 6203 2RS J C3 DR 80 6205 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2RS J C3 DR 90 DR 100 6306 2Z J C3 6205 2Z J C3 6205 2RS J C3 DR 112 DR 132 6308 2Z J C3 6207 2Z J C3 6207 2RS J C3 DR 160 6309 2Z J C3 6209 2Z J C3 6209 2RS J C3 DR 180 6312 2Z J C3 6213 2Z J C3 6213 2RS J C3 DR 200 DR 225 6314 2Z J C3 6314 2Z J C3 6314 2RS J C3 8 7 2 Tipos de rolamentos para tamanhos de motor DR 315 Tampa lado A Tampa lado B Tipo do motor Motor IEC Motoredutor Motor IEC Motoredutor DR 315K 6319 J C3 6319 J C3 DR 315S 6319 J C3 6319 J C3 DR 315M 6322 J C3 6322 J C3 DR 315L Motor com rolamento E PER refor ado ERF Tipo do motor ampa a Motor IEC Motoredutor DR 315K 6319 J C3 DR 315S NU319E 6319 J C3 DR 315M 6322 J C3 DR 315L Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 115 116 8 8 8 8 1 EI Tamanho do motor DR 71 DR 225 Tamanho do motor DR 315 8 9 Dados t cnicos Tabelas de lubrificantes Tabelas de lubrificantes Tabela de lubrificantes para rolamentos NOTA Se utilizar graxa de rolamento incorreta isso pode resultar em ru dos altos no motor Os rolamentos sao fornecidos nas vers es de rolamento fechado 2Z ou 2RS e nao devem ser relubrificados
2. 28 Caixa de liga o 28 29 30 Conector AB sse e 41 Conector isst tie Hes 41 Conecior AD ameta 41 Conector AK iii gere ees 41 Conector AM usse 41 Conector AS ues ns 41 Conector IS iic a gis d ttis 37 R gua de bornes KC1 43 R gua de bornes 42 Conex o el trica 11 Conex o em estrela dy ES HARE AE ORE a UNO eid 119 RO eo mmt 121 Conex o em tri ngulo ti ria carta 119 120 Considera es especiais motores de baixa rotag o 26 Considera es especiais para motores giromagneto 5 teuren 26 Considera es especiais para opera o por chaveamento 26 D Dados t cnicos n utin 104 Denomina o do tipo 16 Desmontando o encoder 61 62 63 y ev PERDRE M 62 AFT c e e ED ERAT 63 WS visitat e xe eg 61 EG e aM E 62 o refe 63 ES iater eet 61 Desmontando o encoder incremental 61 62 63 A GT e Ped edes tt aa reda ou 62 tole ier tat RT Ras Meda i na 63 AST omaia e dir Alana dada nes 61 EG Pix date titu 62 ot ein Im 63 ES intra
3. Temperatura ambiente Fabricante Tipo Denomina o DIN 20 80 Esso Polyrex K2P 20 bigis 20 C 100 C Kl ber Barrierta L55 22 KX2U 40 60 C Kyodo Yushi Multemp SRL K2N 40 1 Lubrificante mineral graxa para rolamentos de esferas com base mineral 2 Lubrificante sint tico graxa para rolamentos com base sint tica Motores do tamanho DR 315 podem ser equipados com um dispositivo de relubrifica o Temperatura ambiente Fabricante Tipo Denomina o DIN Rolamentos do 20 80 C Esso Polyrex EM K2P 20 motor 40 60 C SKF GXN K2N 40 1 Lubrificante mineral graxa para rolamentos de esferas com base mineral Indica es sobre o pedido de lubrificantes e anticorrosivos poss vel encomendar lubrificantes e anticorrosivos diretamente SEW EURODRIVE indicando os seguintes c digos de encomenda Utilizagao Fabricante Tipo Quantidade Codigo Lubrificante para Esso Polyrex EM 400 g 09101470 rolamentos SKF GXN 400 g 09101276 Lubrificante para x veda es do eixo Kl ber Petamo GHY 133 10g 04963458 Prote o anticorro sEw FURODRIVE NOCO FLUID 559 09107819 siva e lubrificante Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Marca o de identifica o na plaqueta 8 10 Marca o de identifica o na plaqueta A tabela abaixo in
4. 136 K IKKTY84 190 asse sheet pub sede pt 47 L E Em 50 Lubrifica o do rolamento 59 M Manuten o E EAREN EE 57 M dulo de conex o rede UWUSAA 50 Montagem de encoder n o SEW 20 Motor Armazenamento por longos per odos 18 CONEX O dist e e RR Mid 28 Instala o a ae 20 SOCAGOIN isis geo diste deis 19 Motores de baixa rota o 26 Motores giromagneto 26 N Nota sobre os direitos autorais 6 conversores de frequ ncia 24 Opera o de chaveamento 26 Otimiza o do aterramento 25 P Palavra de aviso Significado 5 Plaqueta de identifica o 16 Ponta de eixo 52 Prazos de relubrifica o 60 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Prote o do motor 122 123 TIE sa deest amete et des 122 123 TEES a t had E RN 122 123 PTI OO RS idet 48 R Reciclagem ette tete eres 136 Registro de temperatura PT100 48 R gua de bornes KC1
5. 43 R gua de bornes 42 Relubrifica o ient ia liens latices 59 Retrofitting do al vio manual HF HR 85 Rolamento refor ado 18 60 PRS ese es eite tec rise RR 55 S Seguran a funcional 118 SEW Service ite tease ene tides 136 Sistema de controle do freio 23 44 113 BG citati tape wet e 124 e 124 suis RD 129 BSG dud ee RARUS NN 124 BSR nai Saepius 126 BUR ace hated ae ete hee 124 Compartimento de conex es do motor 113 Painel el trico 114 T Tabela de lubrificantes 116 Tampa de prote o 52 Termistor KTY84 130 47 Termist r TF it oet bet t adt iet 46 Termostato TH 46 TE atira eee teretes e Rls 46 122 123 TED rettet ae reete 46 122 123 Tipos de rolamentos 115 Toler ncias de instala o 21 Trabalhos preliminares para a manutenc o de motores e freios 61 de RE E EE 10 Troca da mola do freio BEO05 BE32 enata 80 BE120 BE122 rare 97 Troca de corpo de bobina BEO5 BE32 A 81 Troca de disco de freio BEO05 BE
6. 11 ESITU UFG o tyes elie dean 5 Estrutura das indica es de seguran a integradas aerar a 5 Estrutura das indica es de seguran a relativa ao cap tulo 5 Informa es gerais 7 Instala o eee 10 Opera o dieit dba dtes 11 Transporte 10 Utiliza o conforme as especifica es 9 Indica es de seguran a gerais 7 INSPe o e iu d ito dt 57 DUB1 para monitora o de fun o 102 DUB 2 para monitora o de desgaste 103 DUB3 para monitora o de fun o e de desgaste 103 Inspe o Manuten o 57 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 ndice Alfab tico Inspe o do motofreio DR nct s 91 DR 7T1 DR 225 ied seno 72 Inspec o do motor DR315 ittis 87 DR 71 DR 225 aei 67 InistalacaQ 22i E tton bees 10 20 EUC site b t eed ers 22 Mec nica ote 17 Instala o el trica 22 Instala o mec nica n 17 Intervalos de inspe o 58 Intervalos de inspe o e manuten o 58 Intervalos de manuten o 58 Irregularidades na opera o com conversor de frequ ncia
7. Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro deve ser ajustado ver o cap tulo Ajustar o entreferro do freio BE120 BE122 p g 93 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 7 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 9 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura SL 353592459 Freio Folga longitudinal s mm BE120 BE122 2 10 Colocar a cinta de veda o e reinstalar as pe as desmontadas NOTA e O al vio manual com reten o tipo HF j est desbloqueado quando se nota uma certa resist ncia ao desenroscar o parafuso sem cabe a ap s a troca do disco de freio o torque m ximo de frenagem s alcan ado ap s algumas comuta es 96 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 6 Altera o do torque de frenagem do freio BE120 BE122 O torque de frenagem pode ser alterado gradualmente pelo tipo e n mero de molas de freio a
8. Ten 7 727 334 1880 050061 7 727 334 1881 348 http www sew eurodrive kz sew sew eurodrive kz Chile Unidade de Santiago de SEW EURODRIVE CHILE LTDA Tel 56 2 75770 00 montagem Chile Las Encinas 1295 Fax 56 2 75770 01 Vendas Parque Industrial Valle Grande http www sew eurodrive cl Service LAMPA ventas sew eurodrive cl RCH Santiago de Chile Caixa postal Casilla 23 Correo Quilicura Santiago Chile China Fabrica Tianjin SEW EURODRIVE Tianjin Co Ltd Tel 86 22 25322612 Unidade de No 46 7th Avenue TEDA Fax 86 22 25323273 montagem Tianjin 300457 info sew eurodrive cn Vendas http Www sew eurodrive com cn Service Unidade de Suzhou SEW EURODRIVE Suzhou Co Ltd Tel 86 512 62581781 montagem 333 Suhong Middle Road Fax 86 512 62581783 Vendas Suzhou Industrial Park suzhou sew eurodrive cn Service Jiangsu Province 215021 Guangzhou SEW EURODRIVE Guangzhou Co Ltd Tel 86 20 82267890 No 9 JunDa Road Fax 86 20 82267922 East Section of GETDD guangzhou sew eurodrive cn Guangzhou 510530 Shenyang SEW EURODRIVE Shenyang Co Ltd Tel 86 24 25382538 10A 2 6th Road Fax 86 24 25382580 Shenyang Economic Technological shenyang sew eurodrive cn Development Area Shenyang 110141 Wuhan SEW EURODRIVE Wuhan Co Ltd Tel 86 27 84478388 10A 2 6th Road Fax 86 27 84478389 No 59 the 4th Quanli Road WEDA wuhan sew eurodrive c
9. 4mm AWG 12 fixa 4 mm AWG 12 flex vel 2 5 mm AWG 14 flexivel com terminais Na caixa de ligac o verificar as conex es dos enrolamentos e se necess rio apert las Comprimento de fio desencapado 10 12 mm Disposi o dos jumpers para conex o Disposi o dos jumpers para conex o A 42 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica 5 Conex o do motor 5 9 8 Conex o do motor atrav s da r gua de bornes KC1 De acordo com o esquema de liga o fornecido Verificar a m xima se o transversal do cabo 2 5 mm AWG 14 fixa 2 5 mm AWG 14 flex vel 15mm AWG 16 flex vel com terminais Comprimento de fio desencapado 8 9 mm Disposi o dos jumpers para conex o A Disposi o dos jumpers para conex o A Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 43 44 Instala o el trica Conex o do freio 5 10 Conex o do freio O freio liberado eletricamente O freio atua mecanicamente quando a alimenta o desligada A AVISO Perigo de esmagamento p ex devido queda do sistema de eleva o Morte ou ferimentos graves e Cumprir os regulamentos fornecidos pelas organiza es profissionais referentes seguran a de utiliza o no que diz respeito prote o devida falta de fase e circuitos relevantes altera o de circui
10. o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 2 Estrutura geral dos freios BE120 BE122 28 49 50 52b 54 60 61 Tampa de expans o Disco estacion rio Mola do freio Lamela do freio s BE122 Corpo de bobina compl Pino roscado 3 unidades Porca sextavada 50 265 353594123 66 Cinta de veda o 702 Tampa lado do freio 67 Bucha de ajuste 732 Disco de cobertura 68 Disco de freio 733 Parafuso 68b Disco do freio s BE122 69 Mola anular 69b Mola anular s BE122 256 Mola do freio Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 3 Passos de trabalho da inspe o do motofreio DR 315 A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 Soltar o conector do freio Soltar os parafusos 900 remover o freio pr montado 550 do
11. o da dire o de rota o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Inspe o Manuten o A PERIGO Perigo de esmagamento devido queda de sistema de eleva o ou funcionamento descontrolado da unidade Morte ou ferimentos graves Bloquear ou baixar os acionamentos de eleva o perigo de queda Fixar a m quina acionada e ou proteger contra toques Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se instalada e prevenir sua religa o involunt ria Usar apenas pe as originais de acordo com a lista de pe as correspondente Em caso de substitui o da bobina do freio substituir tamb m o sistema de controle do freio Se o motor tiver componentes relevantes seguran a deve se observar a seguinte indica o de seguran a A PERIGO Desabilitar os dispositivos de seguran a funcionais Morte ou ferimentos graves Todos os trabalhos nos componentes da seguran a funcional s podem ser reali zados por pessoal especializado e com a respectiva forma o Todos os trabalhos nos componentes da seguran a funcional devem ser reali zados seguindo estritamente as especifica es destas instru es de opera o e de seu respectivo adendo Caso contr rio o direito de garantia torna se inv lido A CUIDADO Durante a opera o a superf cie do acionamento pode alcan ar temperatura alt
12. o do motor freio e da ventila o for ada se estiver presente e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 Em caso de motoredutores desmontar o motor do redutor 2 Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 9 Soltar os parafusos cil ndricos 25 e 19 e retirar o flange do lado B 42 Soltar os parafusos cil ndricos 15 do flange 7 e desmontar o rotor completo 1 com o flange Em caso de motoredutores retirar o disco defletor de leo 107 Soltar os parafusos 609 e retirar o rotor do flange 7 Antes da desmontagem proteger o assento do retentor contra danos com p ex fita adesiva ou bucha de prote o Inspe o visual h vest gios de leo ou de condensa o dentro do estator Em caso negativo continuar com o item 8 Se houver condensa o continuar com o item 7 Se houver leo do redutor o motor deve ser consertado em uma oficina especia lizada Se houver condensa o dentro do estator Limpar os enrolamentos secar e verificar o sistema el trico ver o cap tulo Trabalhos preliminares p g 18 Substituir os rolamentos de esferas 11 44 por rolamento de esferas admiss veis Ver cap tulo Tipo
13. Falha da unidade de controle de freios Substituir o sistema de controle do freio verificar a resist ncia e a isola o da bobina de freio os valores de resist ncia encon tram se no cap Resist ncias Verificar os dispositivos de comando caso necess rio trocar O entreferro m ximo admiss vel foi ultra passado devido ao desgaste da lona do freio Medir e ajustar o entreferro Ver o seguinte cap tulo Ajustar o entreferro dos freios BE05 BE32 p g 76 Ajustar o entreferro dos freios BE120 BE122 p g 93 Se a espessura do disco de freio estiver menor do que o limite m nimo trocar o disco de freio Ver o seguinte cap tulo Substituindo o disco dos freios 5 2 p g 78 Substituindo o disco dos freios BE120 BE122 p g 95 Queda de tens o ao longo da linha de alimenta o gt 10 Aplicar a tens o de conex o correta observar os dados da ten s o do freio especificados na plaqueta de identifica o verificar a sec o transversal do cabo do freio aumentar se necess rio Refrigera o insuficiente freio sobreaque cido Garantir um volume adequado de ar de refrigera o e limpar as passagens do ar de refrigera o verificar o filtro de ar e se necess rio limp lo ou troc lo Substituir o retificador do freio do tipo BG por um do tipo BGE Falha interna na bobina do freio ou curto circuito na parte condutora Verificar a resist ncia e
14. Motores CA DR 71 225 315 38 Instala o el trica Conex o do motor Liga o da parte superior do conector Liga o de acordo com o esquema de liga o R83 Liga o de acordo com o esquema de liga o R81 Soltar os parafusos da tampa da carca a Retirar a tampa Soltar os parafusos da parte superior do conector Retirar a parte superior do conector da tampa e Desencapar o cabo de conex o Desencapar aprox 9 mm dos cabos de conex o Passar o cabo atrav s do prensa cabo Conectar os condutores conforme o esquema de liga o Apertar cuidadosamente os parafusos dos bornes Instalar o conector item Instalagao do conector Para partida Conectar 6 condutores Apertar cuidadosamente os parafusos dos bornes Contatores do motor no painel el trico Instalar o conector item Instala o do conector Para opera o 1 ou A Conectar conforme o esquema de liga o Instalar jumper vari vel de acordo com o modo de opera o desejado A ou A con forme as figuras a seguir Instalar o conector item Instalagao do conector 798606859 798608523 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor Retificador de freio BSR prepara o do jumper vari vel Ligac o de acordo com o esquema de liga o R81 para opera o ou A com dupla conex o nos terminais P
15. Motores CA DR 71 225 315 Indica es de seguran a Observa es preliminares 2 2 1 2 2 Indica es de seguran a As seguintes instru es de seguran a t m como objetivo evitar danos em pessoas e danos materiais O operador deve garantir que as indica es de seguran a b sicas sejam observadas e cumpridas Certificar se que os respons veis pelo sistema e pela opera o bem como pessoas que trabalham por responsabilidade pr pria na unidade leram e compreenderam as instru es de opera o inteiramente Em caso de d vidas ou se desejar outras informa es consultar a SEW EURODRIVE Observa es preliminares As indica es de seguran a a seguir referem se principalmente utiliza o de motores Na utiliza o de motoredutores favor observar adicionalmente tamb m as indica es de seguran a para redutores nas instru es de opera o correspondentes Favor observar tamb m as indica es de seguran a adicionais constantes nos diversos cap tulos destas instru es de opera o Informa es gerais A PERIGO Durante a opera o poss vel que motores e motoredutores tenham pe as que estejam sob tens o pe as decapadas em movimento ou rotativas bem como pe as que possuam superf cies quentes dependendo do seu grau de prote o Morte ou ferimentos graves Todos os trabalhos de transporte armazenamento instala o montagem cone x o coloca o em opera o manut
16. Tamanho DR 71 DR 132 retirar os parafusos cil ndricos 13 da tampa flan geada 7 e da tampa lado B 42 soltar o estator 16 da tampa flangeada 7 Tamanho DR 160 DR 180 soltar os parafusos cil ndricos 19 e retirar o flange do lado B 42 Soltar o parafuso sextavado 15 e remover o estator da tampa flangeada Tamanho DR 200 DR 225 Soltar o parafuso sextavado 15 e remover a tampa flangeada 7 do estator Em caso de motoredutores remover o disco defletor de leo 107 e Soltar os parafusos cil ndricos 19 e desmontar o rotor completo 1 com o flange do lado B 42 Soltar os parafusos cil ndricos 25 e desmontar o rotor completo 1 do flange do lado B 42 4 Inspe o visual h vest gios de leo ou de condensa o dentro do estator Se n o continuar com o item 7 Se houver condensa o continuar com o item 5 Se houver leo o motor deve ser reparado em uma oficina especializada 5 Se houver condensa o dentro do estator Em caso de motoredutores Desmontar o motor do redutor Em caso de motores sem redutores retirar o flange do lado A Desmontar o rotor 1 6 Limpar os enrolamentos secar e verificar o sistema el trico ver o cap tulo Trabalhos preliminares p g 18 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 67 68 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 Cas
17. Tecnologia do Acionamento Automa o Sistemas Integrados Service A LL CL EURODRIVE Instrucoes de Operacao RET GIES VUE Ve Set ee i TR a 755 Ek Rey gementes xt o E Ne tA a aay MER ihe TRA Ve k 2 df sd ent No Mee T E 4 Dr Le dr No RON aues e ae n E TW bro n SAM Wr e f E F A sede i A E NET SEI AR erm Vitr mo Cages P eem me P Cd Loic Cp k 2 7 MIS p comia Py d v L 7 4 Motores CA DR 71 225 315 Edi o 12 2009 16880994 BP SEW EURODRIVE Driving the world ndice 1 Informa es gerais rente tritt nn 5 1 1 Utiliza o das instru es de 5 1 2 Estrutura das indica es de seguran a rea 5 1 3 Reivindicac o de direitos de garantia 6 1 4 Perda de garantia iei ee tee eger 6 1 5 Nota sobre os direitos autorais 6 2 Indica es de seguranga eeeeeeeeeeeeeeeneee nennen ennt nnne nnn nnn nennen 7 2 1 Observa es preliminares eretas 7 2 2 Informa es gerais essesi aneia agiti 7 2 3 Tecnologia de seguran a de funcionamento 5 8 2 4 Gr pO alVo s t eet ine Pee iium bag aa a os edunt 9 2 5 Utiliz
18. 17 Levantar o flange do retentor 21 com o parafuso sem cabe a e fix la com 2 parafusos 25 Remover o parafuso sem cabe a e aparafusar os parafusos 25 restantes 14 Substituir os retentores No lado A Inserir o retentor 106 para motoredutores inserir o retentor 250 Trocar o disco defletor de leo 107 Em caso de motoredutores encher o espa o entre os dois retentores com aprox 2 3 com graxa Kl ber Petamo GHY 133 Nolado B montar o retentor 30 e aplicar a mesma graxa no l bio de veda o 15 Instalar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 7 8 1 1 22 31 32 35 36 37 47 Inspec o Manutenc o dos motofreios DR 315 Estrutura geral do motofreio DR 315 Motor com flange lado do freio Parafuso sextavado Chaveta Anel de reten o Calota do ventilador Ventilador Anel V O ring 53 55 56 57 58 62 64 70 Alavanca de desbloqueio Peca de fechamento Pino roscado Mola c nica Porca de ajuste Anel de reten o Parafuso sem cabe a Bucha entalhada Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 57 255 256 58 353595787 71 Chaveta 255 Arruela c nica 256 Disco c ncavo 550 Freio pr montado 900 Parafuso 901 Veda o 89 90 Inspe
19. 2655 200 1770 150 1328 EMI 0187 455 1 1374 435 6 BE120 520 0 4 1 2 12 0 1000 8851 800 7081 600 5310 400 3540 RN 1360 877 0 1360 831 2 BE122 520 0 5 1 2 12 0 2000 17701 1600 14161 1200 10621 800 7081 E Roo ANI 1360 877 0 1360 831 2 1 Ao verificar o entreferro observar ap s o teste de funcionamento podem ocorrer desvios de 0 15 mm devido toler ncia do paral elismo do disco de freio 104 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Atribui o do torque de frenagem 8 2 Atribui o do torque de frenagem 8 2 1 Tamanho do motor DR 71 DR 100 Tipo do Tipo de N veis do torque de frenagem Nm Ib in motor freio BE05 1 8 16 2 5 22 3 5 31 5 0 44 DR 71 5 0 44 7 0 62 10 BE1 an BE05 1 8 16 2 5 22 3 5 31 5 0 44 5 0 44 7 0 62 10 DR 80 BET 88 BE2 5 0 44 7 0 62 10 14 20 88 5 124 177 BE1 5 0 44 7 0 62 10 88 BE2 5 0 44 7 0 62 10 14 20 DR 90 88 124 177 5 14 20 28 40 55 124 177 248 354 487 2 5 0 44 7 0 62 10 14 20 88 124 177 DR 100 5 14 20 28 4
20. Ajustar o entreferro do freio BE120 BE122 p g 93 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 97 98 EI Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 8 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 353592459 Freio Folga longitudinal s mm BE120 BE122 2 9 Colocar a cinta de veda o e reinstalar as pe as desmontadas NOTA No caso de desmontagens sucessivas substituir as porcas de ajuste 58 e as porcas sextavadas 61 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 8 Troca de freio no DR 315 NOTA Observar a montagem adequada forma construtiva e de acordo com os dados espe cificados na plaqueta de identifica o e certificar se de que a forma construtiva admiss vel A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor fr
21. BE11 BE20 BE30 32 M x torque de frenagem Nm Ib in 110 974 200 1770 600 5310 Pot ncia de frenagem W hp 77 0 10 100 0 13 130 0 17 Rela o de corrente de partida Ip Iy 6 6 7 10 Tensao nominal Vy BE11 BE20 BE30 32 Vea Vcc Rr Rr 60 57 63 24 1 20 7 6 1 1 7 1 120 111 123 48 4 75 30 5 3 3 28 6 2 1 15 8 147 139 159 60 7 7 43 5 5 4 36 0 3 7 27 5 184 174 193 80 12 0 76 0 8 4 57 5 3 39 8 208 194 217 90 15 1 96 10 6 71 7 6 7 50 230 218 243 96 19 0 121 13 3 90 3 8 4 63 254 244 273 110 24 0 152 16 7 134 10 6 79 3 290 274 306 125 30 0 191 21 1 143 13 3 100 330 307 343 140 38 0 240 26 5 180 16 8 126 360 344 379 160 47 5 305 33 4 227 21 1 158 400 380 431 180 60 380 42 1 286 26 6 199 460 432 484 200 76 480 52 9 360 33 4 251 500 485 542 220 95 600 66 7 453 42 1 316 575 543 600 250 120 760 83 9 570 53 0 398 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 109 110 Dados t cnicos Resist ncias 8 4 3 Medi o da resist ncia BE05 BE32 Desligamento no A figura abaixo mostra a medi o da resist ncia durante o desligamento no circuito CA circuito CA RD WH S BU RD WH BU Desligamento dos figura abaixo mostra a medi o da resist ncia durante o desligamento nos circuitos lados CC e CA CA e CC RD WH o BU RD Rr WH BU BS Bobina de acelera o RD vermelho TS Bobina parcial W
22. DR 132 173332747 119 Parafuso de fixa o 123 Parafuso sextavado 129 Buj o com o ring 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o com o ring 156 Etiqueta de aviso 262 Borne de conex o completo 392 Veda o 705 Chap u de prote o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso de fixa o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 5 2 1 Rotor 2 Anel de reten o 3 Chaveta 7 Flange 9 Buj o Anel de reten o Rolamento de esferas Anel de reten o Arruela Parafuso sextavado Estator Porca sextavada Parafuso cil ndrico Parafuso sextavado Olhal de suspens o Junta tampa Estrutura geral do DR 160 DR 180 N jM X K ANN ay R V A 31 Chaveta 32 Anel de retengao 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 41 Mola de disco 42 Flange do lado B 44 Rolamento de esferas 90 P 91 Porca sextavada 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 104 Arruela de encosto 106 Retentor 107 Disco defletor de leo Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 117 137 108 Plaqueta de identificac o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior da caixa de liga o 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Pa
23. Disco de freio Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 95 59 53 56 57 58 36 62 35 22 718 186 174200971 62 Anel de reten o 70 Bucha entalhada 71 Chaveta 73 Arruela de a o inox 95 Junta tampa 718 Disco amortecedor 69 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 6 2 Estrutura geral dos motofreios DR 90 DR 132 22 85 D 36 1321 179981963 1 Motor com flange lado do freio 53 Alavanca de desbloqueio 70 Bucha entalhada 22 Parafuso sextavado 56 Pino roscado 71 Chaveta 32 Anel de retenc o 57 Mola c nica 95 Junta tampa 35 Calota do ventilador 58 Porca de ajuste 550 Freio pr montado 36 Ventilador 59 Pino paralelo 900 Parafuso 51 Alavanca manual 62 Anel de reten o 901 Veda o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 6 3 Estrutura geral dos motofreios DR 160 DR 225 1 22 31 32 35 36 47 51 Motor com flange lado do freio Parafuso sextavado Chaveta Anel de reten o Calota do ventilador Ventilador O ring Alavanca manual 53 55 56 57 58 62 70 71 56 95 900 550 Alavanca de desbloqueio Pega de fechamento Pino roscado Mola c nica Porca de ajust
24. Soltar o parafuso sextavado 15 e remover a tampa flangeada 7 do estator Em caso de motoredutores remover o disco defletor de leo 107 e Soltar os parafusos cil ndricos 19 e desmontar o rotor completo 1 com o flange lado do freio 42 Soltar os parafusos cil ndricos 25 e desmontar o rotor completo 1 do flange lado do freio 42 4 Soltar cabo do freio BEO05 BE11 desmontar a tampa da caixa de liga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector Soltar o freio do estator e levant lo cuidadosamente Puxar o estator aprox 3 4 cm Inspe o visual h vest gios de leo ou de condensa o dentro do estator Em caso negativo continuar com o item 10 Se houver condensa o continuar com o item 8 Se houver leo o motor deve ser reparado em uma oficina especializada Se houver condensa o dentro do estator Em caso de motoredutores Desmontar o motor do redutor Em caso de motores sem redutores retirar o flange do lado A Desmontar o rotor 1 Limpar os enrolamentos secar e verificar o sistema el trico ver o cap tulo Trabalhos preliminares p g 18 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 10 Caso necess rio substituir os rolamentos de
25. Technic Marketing Service Tel 216 79 40 88 77 Zone Industrielle Mghira 2 Fax 216 79 40 88 66 Lot No 39 tms tms com tn 2082 Fouchana Turquia Unidade de Istambul SEW EURODRIVE Tel 90 216 4419163 4419164 montagem Hareket Sistemleri San ve Tic Ltd Sti Fax 90 216 3055867 Vendas Bagdat Cad Koruma Cikmazi No 3 http www sew eurodrive com tr Service TR 34846 Maltepe ISTANBUL sew sew eurodrive com tr Ucr nia Vendas Dnepropetrovsk SEW EURODRIVE Tel 380 56 370 3211 Service Str Rabochaja 23 B Office 409 Fax 380 56 372 2078 49008 Dnepropetrovsk http www sew eurodrive ua sew sew eurodrive ua Venezuela Unidade de Valencia SEW EURODRIVE Venezuela S A Tel 58 241 832 9804 montagem Av Norte Sur No 3 Galpon 84 319 Fax 58 241 838 6275 Vendas Zona Industrial Municipal Norte http www sew eurodrive com ve Service Valencia Estado Carabobo ventas sew eurodrive com ve sewfinanzas cantv net Vietname Vendas Cidade de Ho Nam Trung Co Ltd Tel 84 8 8301026 Chi Minh Fax 84 8 8392223 91 93 Tran Minh Quyen Street District 10 HCMC namtrungco hcm vnn vn Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 ndice Alfab tico ndice Alfab tico A AB COnector ut e HE cible adipe ed 41 AC Conector ne 41 AD Conector ceat e teils 41 PGT EN 51 ALT du cee Te 51 Ajuste do entreferro 5 2 does 76 BE120 BE122 iiie tete 93 AK Conector eie ete o HER 41 Altera o da dire
26. aom bati sext Gene tae 61 Dispositivo de prote o do motor 23 Documentos v lidos 10 147 148 ndice Alfab tico E der m 51 EH i MU M pii 51 Bl Zo gc eeu eee ad 52 123 EMG ini NNI tame 25 Encoder Heec bes 51 51 atia Ph 51 AST in tW Mike ere 51 icr 51 ud ARR RODE ds 51 EI aci etitm imis 52 EST ns tede 51 Montagem de encoder n o SEW 20 Encoder montado 123 Equipamentos adicionais 46 EST oie te 51 Esquema de ligac o BMP3 1 ie eite 129 Esquemas de liga o 119 BG icti dde bdo 124 BOE utem aate au 124 BSG dani eed UN Redd 125 BSR Lc ttt eat 126 Conex o em estrela R13 119 Conex o em estrela R76 121 Conex o em tri ngulo R13 119 120 E 122 123 EET ninh ttr ond 122 123 Estrutura DR 160 DR 180 13 65 DR 160 DR 225 com BE 71 DR 200 DR 225 14 66 DR 315 s t 15 86 DR 315 com BE 89 DR T DR 132 iicet 12 64 DR 71 DR 80 com BE 69 DR 90 DR 132 com BE 70 ie
27. o entreferro estar devidamente ajustado ver cap tulo Dados t cnicos p g 104 BE30 BE32 reapertar as porcas sextavadas 61 at o entreferro ser de 0 25 mm 7 No BE32 de forma construtiva vertical ajustar as 3 molas da lamela do freio com a seguinte medida Forma construtiva X em mm Freio no topo 7 3 Freio na base 6 5 ra 68 900 X 49 68b 52b 49 Disco estacion rio 52b Lamela do freio s BE32 68 Disco de freio 68b Disco de freio s BE32 900 Porca sextavada 8 BE30 BE32 apertar as luvas de regulagem 67 contra o corpo de bobina at o entreferro estar devidamente ajustado ver o cap tulo Dados t cnicos p g 104 9 Colocar a cinta de veda o e remontar as pe as desmontadas Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 TT 7 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 6 10 Troca do disco de freio dos freios BE05 BE32 Quando instalar o novo disco de freio inspecionar tamb m as pe as desmontadas e substitu las se necess rio A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes pa
28. verificar as conex es observar o esquema de liga o Fus vel queimado Procurar a causa e elimin la ver acima substituir o fus vel Tens o da rede divergindo acima de 5 rea 10 rea B da tens o nominal do motor Adaptar o motor tens o da rede Modo de opera o nominal S1 a S10 DIN 57530 excedido p ex devido ao excessivo n mero de partidas Adaptar o modo de opera o nominal do motor s condi es operacionais exigidas se necess rio consultar um especialista para determinar o acionamento correto Ru dos excessivos Rolamentos deformados sujos ou danifi cados Alinhar cuidadosamente o motor com a m quina acionada verificar os rolamentos substitui los caso necess rio Ver o cap tulo Tipos de rolamentos permitidos p g 115 Vibra o de pe as rotativas Procurar a causa balancear se necess rio verificar o m todo de balanceamento Corpos estranhos nas passagens do ar de refrigera o Limpar a passagem do ar de refrigera o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 10 133 QU 10 lt Falhas operacionais Falhas no freio 10 2 Falhas no freio Falha Causa poss vel Solu o O freio n o liberado Tens o incorreta na unidade de controle dos freios Aplicar a tens o correta observar os dados da tens o do freio especificados na plaqueta de identifica o
29. 100 101 Indica es de seguran a 5 Indica es de seguran a integradas 5 Indica es de seguran a relativas ao cap tulo 5 Motofreio 69 70 71 89 Motor 12 13 14 15 64 65 66 86 Estrutura do motofreio DR 160 DR 225 ainsi sie pesetas 71 DRT O sti dir e RES 89 DR 71 DR 80 aee dd 69 DR 90 DR 132 sss 70 Estrutura do motor ee 12 DR 160 DR 180 13 65 DR 200 DR 225 14 66 DR 315 dtc tta obo 15 86 DR 71 DR 132 sss 12 64 F Falhas no freio sss 134 Falhas no motor taiati nanara 132 Falhas operacionais 132 Filtro de ar erem 50 Fita de aquecimento 52 Freio Atribui o do torque de frenagem 105 BEO05 BE2 i4 iai ie e pedi dae 74 BET BE11 2 id ah og ae 74 120 122 i iade deeds 90 75 2 75 Correntes de opera o 106 Entreferro e 104 Resist ncias 109 Torques de frenagem 104 Trabalho realizado 104 Indica es de seguran a 7 Conex o el trica
30. 119 9 1 Esquemas de Ti A 119 10 Falhas 2 1 note rite rene 132 10 1 rete Re CR des eap 132 10 2 Falhas NO freio coner tete aeree aaa aides 134 10 3 Irregularidades na opera o com conversor de frequ ncia 136 10 4 SEW SeIVICO tinet ont nt ren RR cedi 136 10 5 Recldlagem i oet EE Fee Ho oe e eia aera eet te La tg nee M net 136 11 ndice de ENdereGOS ssessscssecesssssscssssssesessssescstseeseseeeesesssessesteenseeteessecanseseeanaes 137 ndice Alfab tico orat iue as ei 147 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Informagoes gerais Utiliza o das instru es de opera o 1 Informa es gerais 1 1 Utiliza o das instru es de opera o As instru es de opera o s o parte integrante do produto incluindo informa es importantes para a sua opera o e manuten o As instru es de opera o destinam se a todas as pessoas encarregadas da montagem instala o coloca o em opera o e manuten o do produto As instru es de opera o devem estar de f cil acesso e devem estar leg veis Certi ficar se que os respons veis pelo sistema e pela opera o bem como pessoas que tra balham por responsabilidade pr pria na unidade leram e compree
31. 80 Zone industrielle Fax 33 1 64 42 40 88 2 rue Denis Papin F 77390 Verneuil l Etang Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia na Fran a Argentina Unidade de Buenos Aires SEW EURODRIVE ARGENTINA S A Tel 54 3327 4572 84 montagem Centro Industrial Garin Lote 35 Fax 54 3327 4572 21 Vendas Ruta Panamericana Km 37 5 sewar sew eurodrive com ar Service 1619 Garin http www sew eurodrive com ar Arg lia Vendas Argel REDUCOM Sarl Tel 213 21 8214 91 16 rue des Fr res Zaghnoune Fax 213 21 8222 84 Bellevue info reducom dz com 16200 EI Harrach Alger http www reducom dz com Austr lia Unidades de Melbourne SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 3 9933 1000 montagem 27 Beverage Drive Fax 61 3 9933 1003 Vendas Tullamarine Victoria 3043 http www sew eurodrive com au Service enquires sew eurodrive com au Sydney SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 2 9725 9900 9 Sleigh Place Wetherill Park Fax 61 2 9725 9905 New South Wales 2164 enquires sew eurodrive com au Africa do Sul Unidades de Johannesburg SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 11 248 7000 montagem Eurodrive House Fax 27 11 494 3104 Vendas Cnr Adcock Ingram and Aerodrome Roads http www sew co za Service Aeroton Ext 2 info sew co za Johannesburg 2013 P O Box 90004 Bertsham 2013 Cape Town SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 21 552 9820 Rainbow Park Fax 27 21 552 9830 Cnr Racecourse amp Omuramba Road Telex 576 062 Montague Gardens cfoster sew co za
32. 9585 00 montagem Geminivej 28 30 Fax 45 43 9585 09 Vendas DK 2670 Greve http www sew eurodrive dk Service sew sew eurodrive dk Egito Vendas Cairo Copam Egypt Tel 20 2 22566 299 1 23143088 Service for Engineering amp Agencies Fax 20 2 22594 757 33 El Hegaz ST Heliopolis Cairo http Awww copam egypt com copam datum com eg Emirados Arabes Unidos Vendas Sharjah Copam Middle East FZC Tel 971 6 5578 488 Service Sharjah Airport International Free Zone Fax 971 6 5578 499 P O Box 120709 copam_me eim ae Sharjah Eslovaquia Vendas Bratislava SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 2 33595 202 Rybni na 40 Fax 421 2 33595 200 SK 831 06 Bratislava sew sew eurodrive sk http www sew eurodrive sk Zilina SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 41 700 2513 Industry Park PChZ Fax 421 41 700 2514 ulica M R Stefanika 71 sew sew eurodrive sk SK 010 01 Zilina Bansk Bystrica SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 48 414 6564 Rudlovsk cesta 85 Fax 421 48 414 6566 SK 974 11 Bansk Bystrica sew sew eurodrive sk KoSice SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 55 671 2245 Slovensk ulica 26 Fax 421 55 671 2254 SK 040 01 Ko ice sew sew eurodrive sk Eslov nia Vendas Celje Pakman Pogonska Tehnika d o o Tel 386 3 490 83 20 Service UI XIV divizije 14 Fax 386 3 490 83 21 SLO 3000 Celje pakman siol net Espanha Unidade de Bilbao SEW EURODRIVE ESPANA S L Tel 34 94 43184 70 montagem Parque Te
33. Anel de reten o Chaveta 35 Calota do ventilador Tampa flangeada 36 Ventilador Buj o 41 Arruela ondulada Anel de reten o 42 Flange do lado B Rolamento de esferas 44 Rolamento de esferas Anel de reten o 90 P s do motor Parafuso cil ndrico 93 Parafuso de fixa o Estator 100 Porca sextavada Parafuso sextavado 103 Pino roscado Olhal de suspens o 106 Retentor 173332747 107 Disco defletor de leo 129 Buj o com o ring 108 Plaqueta de identifica o 131 Veda o da tampa 109 Rebite 132 Tampa da caixa de liga o 111 Veda o da parte inferior 134 Buj o com o ring 112 Parte inferior da caixa de liga o 156 Etiqueta de aviso 113 Parafuso de fixa o 262 Borne de conex o completo 115 Placa de bornes 392 Veda o 116 Bra adeira de aperto 705 Chap u de prote o 117 Parafuso sextavado 706 Suporte espa ador 118 Anel de press o 707 Parafuso de fixa o 119 Parafuso de fixa o 123 Parafuso sextavado Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Estrutura do motor Estrutura geral do DR 160 DR 180 3 2 Estrutura geral do DR 160 DR 180 117 137 Rotor 31 Chaveta 108 Plaqueta de identificac o Anel de reten o 32 Anel de reten o 109 Rebite Chaveta 35 Calota do ventilador 111 Veda o da parte inferior Flange 36 Ventilador da caixa de liga o Buj o 41 Mola de disco Anel de reten o 42
34. Arruela de encosto 16 Estator 44 Rolamento de esferas 19 Parafuso cil ndrico 90 P 21 Flange do retentor 93 Arruela 22 Parafuso sextavado 94 Parafuso cil ndrico 24 Olhal de suspens o 100 Porca sextavada 25 Parafuso cil ndrico 103 Pino roscado 26 Anel de veda o 105 Mola de disco 30 Retentor 106 Retentor 14 Estrutura geral do DR 200 DR 225 107 Disco defletor de leo 108 Etiqueta de identificac o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior da caixa de liga o 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso cil ndrico 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso cil ndrico 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 1077856395 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 156 Etiqueta de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de conex o 390 O ring 616 Chapa de fixa o 705 Chap u de prote o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Estrutura do motor Estrutura geral do DR 315 3 4 Estrutura geral do DR 315 2 106 107 250 100 1 Rotor 35 Calota do ventilador 2 Anel de reten o 36 Ventilador 3 Chaveta 40 Anel de reten o 7 Fl
35. DR 71 225 315 Instalac o mec nica Antes de comecar 4 Instalac o mec nica NOTA lil Durante a instala o mec nica fundamental observar as indica es de seguran a no cap tulo 2 destas instru es de opera o Se o acionamento tiver a identifica o FS na plaqueta de identifica o imprescind vel observar as especifica es para a instala o mec nica nos respectivos adendos destas instru es de opera o e ou no respectivo manual 4 1 Antes de come ar ATEN O Observar a montagem adequada forma construtiva e de acordo com os dados espe cificados na plaqueta de identifica o Instalar o acionamento somente se as seguintes condi es forem cumpridas Os dados na plaqueta de identifica o do acionamento correspondem aos dados da tens o e frequ ncia da rede ou tens o de sa da do conversor de frequ ncia O acionamento n o est danificado nenhum dano resultante do transporte ou arma zenamento Voc est certo de que as seguintes condi es foram cumpridas Temperatura ambiente entre 20 C e 40 C Observar que a faixa de temperatura do redutor tamb m pode ser limitada ver as instru es de opera o do redutor Aus ncia de leos cidos gases vapores radia es etc Altitude m xima de instala o 1000 m acima do n vel do mar Observar o cap tulo Altitude de instala o p g 27 Observar as restri es para encoders Vers
36. Eu Marca o FS com n mero de c digo para identifica o dos componentes da segu ran a funcional Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 117 118 Dados t cnicos Valores caracter sticos da seguran a funcional 8 11 Valores caracter sticos da seguran a funcional 8 11 1 Valores caracter sticos de seguran a dos freios BE05 BE32 Defini o dos valores caracter sticos de seguran a 104 O valor B10 especifica a quantidade de ciclos na qual 10 dos componentes falharam de modo perigoso defini o conforme a norma EN ISO 13849 1 Neste caso falhar de modo perigoso significa que o freio n o atua sob solicita o Isso significa que o freio n o fornece o torque de frenagem necess rio Tamanho B104 Ciclos de comuta o BE05 16 000 000 BE1 12 000 000 BE2 8 000 000 BE5 6 000 000 BE11 3 000 000 BE20 2 000 000 BE30 1 500 000 BE32 Sob consulta 8 11 2 Valores caracter sticos de seguran a dos encoders ES7S AG7W AS7W AS7Y AG7W AG7Y Defini o dos valores caracter sticos de seguran a MTTFq O valor MTTF Mean Time To Failure Tempo M dio Entre Falhas especifica o tempo m dio at uma falha falha do componente Tamanho do motor Denomina o MTTF Vida til a ES7S 61 20 DR 71 132 AS7W 41 20 ASTY 41 20 EG7S 61 20 DR 160 225 315 AG7W 41 20 AGTY 41 20 1
37. Fax 49 2173 8507 55 D 40764 Langenfeld pr ximo a D sseldorf sc west sew eurodrive de Eletr nica SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 1780 Fax 49 7251 75 1769 sc elektronik sew eurodrive de Drive Service Hotline Plantao 24 horas 49 180 5 SEWHELP 49 180 5 7394357 Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia na Alemanha Parc d activit s de la for t 4 rue des Fontenelles F 44140 Le Bignon Fran a F brica Haguenau SEW USOCOME Tel 33 3 88 73 67 00 Vendas 48 54 route de Soufflenheim Fax 33 3 88 73 66 00 Service B P 20185 http www usocome com F 67506 Haguenau Cedex sew usocome com Fabrica Forbach SEW USOCOME Tel 33 3 87 29 38 00 Zone industrielle Technop le Forbach Sud B P 30269 F 57604 Forbach Cedex Unidades de Bordeaux SEW USOCOME Tel 33 5 57 26 39 00 montagem Parc d activit s de Magellan Fax 33 5 57 26 39 09 Vendas 62 avenue de Magellan B P 182 Service F 33607 Pessac Cedex Lyon SEW USOCOME Tel 33 4 72 15 37 00 Parc d affaires Roosevelt Fax 33 4 72 15 37 15 Rue Jacques Tati F 69120 Vaulx en Velin Nantes SEW USOCOME Tel 33 2 40 78 42 00 Fax 33 2 40 78 42 20 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 11 137 11 ndice de enderecos 7 Christie Crescent Vintonia P O Box 1942 Nelspruit 1200 Franga Paris SEW USOCOME Tel 33 1 64 42 40
38. L1 L2 L3 3 L1 L2 L3 1 X Enrolamento do motor 3 Linhas de alimenta o 2 Placa de bornes do motor 4 Ponto neutro conectado no motor Para inverter o sentido de rota o inverter as duas linhas de alimenta o L1 L2 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 121 9 Anexo Esquemas de liga o 9 1 4 Prote o do motor atrav s de TF ou TH no DR 71 DR 225 TF TH As figuras seguintes mostram a conex o da protec o do motor com termistor de coefi ciente de temperatura positivo TF ou termostato bimet lico TH Para conex o unidade de disparo ha um borne de conex o de dois p los ou uma r gua de bornes de cinco p los disposi o Exemplo TF TH a uma r gua de bornes de dois p los 1 TF TH 1 TF TH 2 TF TH 2 TF TH 2x TF TH A figura seguinte mostra a conex o da protec o do motor com 2 termistores de coefi com fita de ciente de temperatura positivo TF ou termostato bimet lico TH e fita de aquecimento aquecimento Hx 1 TF TH 1 TF TH 2 TF TH 2 TF TH 122 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo Esquemas de liga o 9 1 5 Prote o do motor atrav s de TF ou TH no DR 315 TF TH As figuras seguintes mostram a conex o da protec o do motor com termistor de coefi cien
39. Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 Soltar as porcas sextavadas 61 retirar cuidadosamente o corpo de bobina completo 54 remover as molas do freio 50 276 Instalar os novos corpos de bobina com molas do freio Os respectivos torques de frenagem admiss veis encontram se no cap tulo Dados t cnicos p g 104 Reinstalar os componentes do freio Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro de tra balho deve ser ajustado ver o cap tulo Ajustar o entreferro do freio BEO5 BE20 gt p g 76 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 8 Colocar a cinta de veda o e reinstalar as pe as desmontadas 9 Trocar o sistema de controle do freio em caso de curto circuito entre espiras ou de curto circuito massa NOTA No caso de desmontagens sucessivas substituir as porcas de ajuste 58 e as porcas sextavadas 61 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 3
40. Motores CA DR 71 225 315 68b 68 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 5 Troca do disco dos freios BE120 BE122 Ao substituir o disco de freio espessura lt 12 mm inspecionar tamb m as demais pe as desmontadas e substitu las se necess rio A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Favor observar os seguintes passos de trabalho 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 2 Desmontar a calota do ventilador 35 o anel de reten o 32 e o ventilador 36 3 Soltar o conector no corpo da bobina 4 Retirar a cinta de veda o 66 e desmontar o al vio manual porcas de ajuste 58 arruela c nica 255 disco c ncavo 256 molas c nicas 57 pinos roscados 56 alavanca de desbloqueio 53 5 Soltar as porcas sextavadas 61 puxar o corpo de bobina 54 cuidadosamente e retirar as molas do freio 50 265 6 Desmontar o disco estacion rio 49 e o disco do freio 68b limpar os componentes do freio 7 Instalar o novo disco de freio 8 Reinstalar os componentes do freio
41. PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Desmontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 A calota do flange ou do ventilador 35 2 Deslocar a cinta de veda o 66 para tanto soltar o tirante anular se necess rio retirar os restos de material 3 Medir o disco de freio 68 Para saber a espessura m nima do disco de freio ver o cap tulo Dados t cnicos p g 104 Se necess rio trocar o disco de freio ver o cap tulo Trocar os discos dos freios BE05 BE32 p g 78 4 BE30 BE32 soltar as luvas de regulagem 67 girando no sentido do flange lado do freio 5 Medir o entreferro A ver figura abaixo com o calibrador apalpador em tr s pontos afastados aprox em 120 entre o disco estacion rio 49 e o disco amortecedor 718 179978635 76 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 6 BE05 BE20 reapertar as porcas sextavadas 61 at
42. Tens o de impulso permitida para o padr o DR 3 Tens o de impulso admiss vel conforme IEC 60034 17 NOTA i Este diagrama s v lido para a opera o do motor Se a tens o de impulso permi tida for ultrapassada necess rio utilizar meios limitadores como filtros bobinas ou cabos especiais do motor Para tal dirija se ao fabricante do conversor de frequ ncia Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Otimiza o do aterramento EMC 5 5 Otimiza o do aterramento EMC Para uma conex o terra com uma baixa imped ncia otimizada no caso de frequ ncias elevadas sugerimos as seguintes conex es A SEW EURODRIVE recomenda ele mentos de conex o com prote o anti corrosiva de prefer ncia niquelados 5 5 1 Tamanhos DR 71 DR 132 Tamanhos DR 71 DR 132 1 x parafuso ranhurado DIN 7500 M5 x 12 1 x arruela ISO 7090 1 x arruela dentada DIN 6798 2 1 176658571 1 Utiliza o do orif cio pr fabricado na caixa de liga o motofreio 2 Fa a um orif cio na carca a do estator com 4 6 e tmax 11 5 Op o de conex o para tamanho DR 71 DR 132 Tamanhos DR 71 DR 132 1 x parafuso ranhurado DIN 7500 M5 x 12 1 x arruela ISO 7090 1 x arruela de aperto dentada DIN 6798 2455209483 1 Utiliza o do furo roscado na junta do estator Instr
43. a isola o das bobinas de freio os valores de resist ncia encontram se no cap Resist ncias Substituir o freio completo e o sistema de controle do freio t c nico especializado Verificar os dispositivos de comando caso necess rio trocar Defeito no retificador Substituir o retificador e a bobina do freio eventualmente ser mais econ mico trocar o freio por inteiro O freio n o freia Entreferro incorreto Medir e ajustar o entreferro Ver o seguinte cap tulo Ajustar o entreferro dos freios BE05 BE32 p g 76 Ajustar o entreferro dos freios BE120 BE122 p g 93 Se a espessura do disco de freio estiver menor do que o limite m nimo trocar o disco de freio Ver o seguinte cap tulo Substituindo o disco dos freios 5 2 p g 78 Substituindo o disco dos freios BE120 BE 122 p g 95 Lona do freio gasta Substitua o disco de freio completo Ver o seguinte cap tulo Substituindo o disco dos freios BE05 BE32 p g 78 Substituindo o disco dos freios BE120 BE 122 pag 95 Torque de frenagem incorreto Verificar o planejamento de projeto e se necess rio alterar o torque de frenagem ver o cap tulo Trabalho realizado entre ferro torques de frenagem p g 104 alterando o tipo e n mero de molas de freio Ver o seguinte cap tulo Alterar o torque de frenagem do freio BEO5 BE32 p g 80 Alterar o
44. a liga o da ventila o for ada V para 24 Voc 24 Vcc A BU RD 9 1 DC 24 V 2393384075 1 Ventila o for ada A Montagem de f brica 2 R gua de bornes B Montagem pelo cliente fundamental observar a polaridade Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 131 10 132 n A 2 Falhas operacionais gt Falhas no motor 10 Falhas operacionais 10 1 Falhas no motor Falha Causa poss vel Solu o O motor n o d partida Cabo de alimenta o interrompido Controlar as conex es e os pontos intermedi rios de liga o corrigir se necess rio O freio n o alivia Ver o cap Falhas no freio p g 134 Fus vel queimado da linha de alimenta o Substituir o fus vel Atua o da chave de prote o do motor Verificar o ajuste da chave de prote o do motor e os dados de corrente na plaqueta de identifica o Contator do motor n o acionado Verificar o controle do contator do motor Irregularidade no controle ou no processo de controle Observar a sequ ncia de comuta o e corrigi la se neces s rio Motor n o parte ou s parte com dificuldade Pot ncia do motor projetada para cone x o em tri ngulo mas usada em conex o em estrela Corrigir a conex o de estrela para tri ngulo observar o esquema de liga o Pot ncia do motor projetada para cone x o em estrela dupl
45. de Opera o Motores CA DR 71 225 315 21 5 Instala o el trica Determina es adicionais 5 Instala o el trica NOTA Durante a instala o fundamental observar as indica es de seguran a no cap tulo 2 Para a alimenta o do motor e do freio utilizar contatores da categoria AC 3 de acordo com EN 60947 4 1 Se o motor tiver componentes relevantes seguran a deve se observar a seguinte indica o de seguran a A PERIGO Desabilitar os dispositivos de seguran a funcionais Morte ou ferimentos graves Todos os trabalhos nos componentes da seguran a funcional s podem ser reali zados por pessoal especializado e com a respectiva forma o Todos os trabalhos nos componentes da seguran a funcional devem ser reali zados seguindo estritamente as especifica es destas instru es de opera o e de seu respectivo adendo Caso contr rio o direito de garantia torna se inv lido 5 1 Determinacoes adicionais As determina es gerais de instala o em vigor para equipamentos el tricos de baixa tens o p ex DIN IEC 60364 DIN EN 50110 devem ser observadas durante a insta la o de sistemas el tricos 5 2 Utiliza o dos esquemas de liga o O motor s pode ser conectado de acordo com o s esquema s de liga o fornecido s juntamente com o motor N o ligar nem colocar o motor em opera o se n o dis puser do esquema de liga o poss vel
46. de freio normal Corpo de bobina completo Pino roscado 3 unidades Porca sextavada 65 66 67 68 69 61 54 60 50 276 718 Anel de press o 276 Mola de freio azul Cinta de veda o 702 Disco de fric o Contramola 718 Disco amortecedor Disco de freio Mola anular Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 6 7 Estrutura geral dos freios BE20 DR 160 DR 180 28 Tampa de expans o 61 Porca sextavada 69 Mola anular 49 Disco estacion rio completo 65 Anel de press o 276 Mola de freio azul 50 Mola de freio normal 66 Cinta de veda o 702 Disco de fric o 54 Corpo de bobina completo 67 Contramola 60 Pino roscado 3 unidades 68 Disco de freio 7 6 8 Estrutura geral dos freios BE30 BE32 DR 180 DR 225 28 Tampa de expans o 60 Pino roscado unidades 69 Mola anular 49 Disco estacion rio completo 61 Porca sextavada 276 Mola de freio azul 50 Mola de freio normal 66 Cinta de veda o 702 Disco de fric o 51 Lamela do freio 67 Luva de regulagem 54 Corpo de bobina completo 68 Disco de freio Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 75 7 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 6 9 Ajuste do entreferro dos freios BE05 BE32 A
47. de opera o Todos os trabalhos relacionados ao transporte armazenamento opera o e elimina o de res duos devem ser realizados exclusivamente por pessoas que foram instru das e treinadas adequadamente para tal Todas as pessoas qualificadas devem usar a roupa de prote o adequada para a sua atividade 2 5 Utiliza o conforme as especifica es Os motores el tricos s o destinados para a utiliza o em sistemas industriais Durante a instala o em m quinas proibida a coloca o em opera o dos motores ou seja in cio da utiliza o conforme as especifica es antes de garantir que a m quina atende s determina es da diretriz da 2006 42 CE diretriz de m quinas proibida a utiliza o em reas potencialmente explosivas a menos que tenham sido tomadas medidas expressas para torn la poss vel As vers es com refrigera o a ar foram projetadas para uma temperatura ambiente de 20 C a 40 C assim como para uma altitude de instala o lt 1000 m acima do nivel do mar Favor observar os dados divergentes na plaqueta de identifica o As condi es no local de utiliza o devem estar de acordo com todas as especifica es na pla queta de identifica o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 10 2 6 2 7 2 8 Indica es de seguran a Documentos v lidos Documentos v lidos Transporte Instala o Al m disso necess rio obser
48. depende entre outros fatores da frequ ncia de comuta o observar o planejamento do projeto V4 T1 T2 T3 797685003 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica 5 Condi es ambientais durante a opera o 5 8 Condi es ambientais durante a opera o 5 8 1 Temperatura ambiente Se a plaqueta de identica o n o indicar nada em contr rio deve ser mantida a faixa de temperatura entre 20 C e 40 C Os motores adequados para temperaturas ambiente mais elevadas ou mais baixas t m indica es especiais na plaqueta de iden tifica o 5 8 2 Altitude de instala o N o deve ser excedida a m xima altitude de instala o de 1000 m acima do n vel do mar Caso contr rio ocorre uma redu o da pot ncia com o fator f como apresentado no diagrama abaixo 1000 2000 3000 4000 m 173325195 A pot ncia nominal reduzida deve ser calculada atrav s da seguinte f rmula pot ncia nominal reduzida KW pot ncia nominal KW fy fator de redu o devido altitude de instala o 5 8 3 Radia o nociva Os motores n o devem ser expostos a qualquer radia o nociva p ex radia o ioni zante Se necess rio consultar a SEW EURODRIVE 5 8 4 Veda es Os motores CA DR s o fornecidos via de regra com veda es de NBR Se o motor for usado em ambientes com alta polui o pelo meio ambiente p ex v
49. do conector na tampa da caixa de acordo com a posi o de montagem Fechar o conector Apertar o prensa cabos 798978827 Montagem da parte superior do conector na tampa da caixa 798785163 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica 5 Conex o do motor 5 9 6 Conex o do motor utilizando conectores AB AD AM AK AC AS 798984587 A instalac o de conectores AB AD AM AK AC e AS baseia se nos sistemas de conectores da firma Harting AB AD AM AK Han Modular AC AS Han 10E 10ES Os conectores s o instalados lateralmente na caixa de liga o Eles s o fixados na caixa de liga o utilizando duas presilhas ou uma presilha A aprova o UL concedida para os conectores Os conectores f mea n o est o inclusos no fornecimento O grau de prote o s v lido quando os conectores f mea estiverem encaixados e devidamente presos Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 5 Instala o el trica Conex o do motor 5 9 7 Conex o do motor atrav s da r gua de bornes KCC De acordo com o esquema de liga o fornecido Verificar a m xima se o transversal do cabo
50. em bom estado os cabos est o perfeitamente fixados caso contr rio limpar ou substituir Se um acionamento foi encomendado com encoder n o SEW a SEW EURODRIVE fornece o acionamento com acoplamento integrado Para opera o sem encoder n o SEW o acoplamento deve ser desmontado antes da opera o 4 2 2 Instala o do motor A CUIDADO Bordas pontiagudas devido a rasgo de chaveta aberto Ferimentos leves Inserir a chaveta no rasgo de chaveta e Puxar a mangueira de prote o sobre o eixo Instalar o motor apenas na forma construtiva especificada numa superf cie plana que absorva as vibra es e que seja r gida tor o Alinhar cuidadosamente o motor e a m quina acionada para evitar cargas inadmis s veis no eixo de sa da Observar as for as radiais e axiais permitidas Evitar choques ou batidas na extremidade do eixo Proteger os motores na forma construtiva vertical M4 V1 utilizando por exemplo um opcional de motor Chap u de prote o C para evitar a penetra o de l quidos e corpos estranhos no motor Manter desobstru da a passagem do ar de refrigera o para o motor e impedir a reaspira o de ar quente expelido por outras unidades Balancear posteriormente os componentes a serem montados no eixo com meia chaveta os eixos de motores est o balanceados com meia chaveta Os furos de condensa o existentes est o fechados com um tamp o pl stico Estes n o devem ser removido
51. encosto 44 Rolamentos 90 P 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior da caixa de liga o 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso cil ndrico 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso sextavado 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 151 Parafuso cil ndrico 351998603 219 Porca sextavada 250 Retentor 452 R gua de bornes 454 Trilhos 604 Anel de lubrifica o 606 Niple de lubrifica o 607 Niple de lubrifica o 608 Flange do retentor 609 Parafuso sextavado 633 Suporte final 634 Chapa de termina o 705 Chap u de prote o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso sextavado 715 Porca sextavada 716 Arruela Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o e manuten o no motor DR 315 7 7 2 Passos de trabalho da inspe o do DR 315 A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta
52. esferas 11 44 por rolamentos originais Ver cap tulo Tipos de rolamentos permitidos p g 115 11 Volte a vedar o eixo Nolado A substituir o retentor 106 lado B substituir o retentor 30 Aplicar graxa Kl ber Petamo GHY 133 no l bio de veda o 12 Volte a vedar os alojamentos do estator Vedar a superf cie de veda o com massa de veda o duropl stica temperatura de opera o 40 C 180 C p ex Hylomar L Spezial Nos tamanhos DR 71 DR 132 Trocar a veda o 392 13 Tamanho do motor DR 160 DR 225 Trocar o O ring 901 entre o flange lado do freio 42 e o freio pr montado 550 Instalar o freio pr montado 550 14 Instalar o motor freio e equipamento adicional Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 74 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 6 5 Estrutura geral dos freios BE05 BE2 DR 71 DR 80 42 49 50 54 60 Flange lado do freio Disco estacion rio Mola de freio normal Corpo de bobina completo Pino roscado 3 unidades 50y 276 8 61 65 66 67 68 54 Porca sextavada 73 Arruela de ago inox Anel de press o 276 Mola de freio azul Cinta de vedac o 718 Disco amortecedor Contramola Disco de freio 7 6 6 Estrutura geral dos freios BE1 BE11 DR 90 DR 160 49 50 54 60 61 Disco estacion rio Mola
53. esquema s de liga o fornecido s juntamente com o motor A m xima tens o de conex o permitida de 250 Vca com uma corrente m xima de 6 A Em caso de baixa tens o s poss vel comutar no m ximo 24 Vc4 ou 24 Vcc com no m x 0 1 A N o permitida uma mudan a posterior para baixa tens o Monitora o de fun o Monitora o de desgaste Monitora o de fun o e de desgaste m zi BN1 BU1 4 BU1 BU1 boos BN2 BU2 1 Freio 1 Freio 1 Freio 2 Microswitch MP321 1MS 2 Microswitch MP321 1MS 2 Microswitch MP321 1MS 3 Monitora o de fun o 4 Monitora o de desgaste 1145889675 1145887755 1145885835 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 45 46 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 11 Equipamentos adicionais 5 11 1 Termistor TF Conectar os equipamentos adicionais de acordo com o s esquema s de liga o for necido s juntamente com o motor N o ligar nem colocar equipamentos adicionais em opera o se n o dispuser do esquema de liga o poss vel obter gratuita mente os esquemas de liga o v lidos sob solicita o SEW EURODRIVE AVISO Destrui o do termistor devido a sobreaquecimento Poss veis danos do sistema do acionamento N o aplicar tens es gt 30 V no termistor TF Os termistores de coeficiente de tempe
54. o bloqueada 55 Altera o do torque de frenagem BEO05 BE32 iire aa E ea 80 BE120 BE J22 rino esee 97 AM Conector siena 41 Armazenamento por longos per odos 18 AS Conector iere tede 41 AST sos aa 51 Atribui o do torque de frenagem 105 B BEOS BEZ dada 74 BET BET141 15 auo onc ect 74 BE120 BE122 90 BE20 dote 75 BES0 BE32 75 Coloca o em opera o 54 Combina es do retificador do freio 112 Condi es ambientais Altitude de instala o 27 Radia o nociva 27 Temperatura ambiente 27 Conector AB Re ee q 41 AC Juke aee tice de d 41 AD oe die eet n Tees 41 dieit 41 ana a eese 41 AS 41 IS sestertia 37 Conector IS ias Leib eed elt 37 Conex o terra 25 Conex o da unidade de diagn stico 45 Conex o do encoder 52 Conex o do freio 44 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Conex o do motor
55. o especial o acionamento configurado de acordo com as condi es ambientais Os dados citados acima referem se a pedidos padr o As condi es citadas podem ser diferentes se encomendar acionamentos diferentes do padr o Por isso consulte as diferentes condi es na confirma o do pedido Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 17 18 Instalac o mec nica Instalac o mec nica 4 2 Instalac o mec nica 4 2 1 Trabalhos preliminares Motores com rolamento refor ado Armazenamento de motores por longos per odos As extremidades dos eixos do motor devem estar completamente limpas de agentes anticorrosivos de contamina o ou outros usar um solvente dispon vel no com rcio Garantir que o solvente n o entre em contato com os rolamentos ou veda es do eixo risco de danos ao material A CUIDADO Motores com rolamento refor ado n o podem ser operados sem for as radiais H risco de danifica o do rolamento Observar que ap s um per odo de armazenamento superior a um ano h uma redu o de 10 por ano da vida til da graxa dos rolamentos No caso de motores com dispositivo de relubrifica o que ficaram armazenados por mais de 5 anos voltar a lubrificar antes da coloca o em opera o Respeitar os dados na plaqueta de lubrifica o do motor Verificar se o motor absorveu umidade durante o per odo de armazenamento Para tanto necess rio medir a r
56. o n o permitida a presen a de corpos estranhos sujeiras ou umi dade Fechar as entradas de cabos n o utilizadas e a pr pria caixa e ved las contra poeira e gua Para a opera o de teste sem os elementos de sa da fixar as chavetas ao eixo No caso de m quinas de baixa tens o com freios verificar o funcionamento correto do freio antes da coloca o em opera o Favor seguir as observa es no cap tulo Instala o el trica Em caso de altera es em rela o opera o normal por exemplo temperatura ele vada ru dos vibra es etc determinar a causa dessas altera es Consultar o fabri cante se necess rio Os equipamentos de prote o n o devem ser desativados durante a opera o de teste Em caso de d vida desligar o motor Limpar as passagens de ar regularmente em caso de ambiente com p em suspens o ou com muita sujeira Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 11 3 3 1 Estrutura do motor Estrutura geral do DR 71 DR 132 Estrutura do motor NOTA lil A figura seguinte deve ser entendida como estrutura geral Serve apenas como aux lio na atribui o das pe as nas listas de pe as de reposi o Algumas diferen as poder o ser encontradas dependendo do tamanho do motor e da sua vers o Estrutura geral do DR 71 DR 132 1 2 3 9 10 11 12 13 16 22 24 12 Rotor 30 Retentor Anel de reten o 32
57. seguinte cap tulo Substituindo o disco dos freios 5 2 p g 78 Substituindo o disco dos freios BE120 BE122 p g 95 Trocar a bucha entalhada em oficina especializada Torques oscilantes devido ao ajuste incor reto do conversor de frequ ncia Verificar e corrigir o ajuste do conversor de frequ ncia de acordo com as suas instru es de opera o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 10 135 10 136 SA 27 SS lt Falhas operacionais Irregularidades na opera o com conversor de frequ ncia 10 3 Irregularidades na opera o com conversor de frequ ncia Os sintomas descritos no cap tulo Falhas no motor tamb m podem ocorrer quando o motor operado com um conversor de frequ ncia Favor consultar as instru es de opera o do conversor de frequ ncia para entender os problemas que possam ocorrer e obter a informa o sobre como solucion los 10 4 SEW Service Se necessitar de nosso servi o de assist ncia t cnica e de pe as de reposi o favor informar os seguintes dados Dados da plaqueta de identifica o completos Tipo e natureza da falha Quando e em que circunst ncias ocorreu a falha Causa poss vel Condi es ambientais t picas como p ex Temperatura ambiente Umidade do ar Altitude de montagem Sujeira elc 10 5 Reciclagem Eliminar os materiais dos motores de acordo com a sua natureza e com
58. seguran a para sistemas e m quinas Valores caracter sticos de seguran a para freios valores B10 Valores caracter sticos de seguran a para encoders valores MTTFg Os valores caracter sticos de seguran a dos componentes SEW tamb m encontram se na internet na homepage da SEW e na biblioteca SEW para o sistema de software BGIA 2 4 Grupo alvo Todos os trabalhos mec nicos s podem ser realizados exclusivamente por pessoal especializado e qualificado para tal Pessoal qualificado no contexto destas instru es de opera o s o pessoas que t m experi ncia com a montagem instala o mec nica elimina o de falhas e conserva o do produto e que possuem as seguintes qualifica es Forma o na rea de engenharia mec nica por exemplo como engenheiro mec nico ou mecatr nico com curso conclu do com xito e Conhecimento destas instru es de opera o Todos os trabalhos eletrot cnicos s podem ser realizados exclusivamente por pessoal t cnico qualificado Pessoal t cnico qualificado no contexto destas instru es de ope ra o s o pessoas que t m experi ncia com a instala o el trica coloca o em ope ra o elimina o de falhas e conserva o do produto e que possuem as seguintes qualifica es Forma o na rea de engenharia eletr nica por exemplo como engenheiro eletr nico ou mecatr nico com curso conclu do com xito e Conhecimento destas instru es
59. sextavada 716 Arruela 15 16 Estrutura do motor Plaqueta de identifica o denomina o do tipo 3 5 Plaqueta de identifica o denomina o do tipo 3 5 1 Plaqueta de identifica o Exemplo Motoredutor DRE com freio SEN EURO IRINA 2168 S CE 76646 Bruchsal Germany E189357 CCO56A RF47 DRESOM4BE2ITFIES7SIZIC 3 IEC60034 01 1207730203 0001 09 Inverter duty motor 950 Hz mm 142025 220242 A 1880 420 Y IP 54 TEFC kW 1 151 A 44555 PF 0 79 eff 82 4 1E2 KW 1 191 A 40 23 PF 0 79 eff 84 0 1E2 60 Hz 1740 31 254 277A 1440 480 Y KVA Code InsC 130 ML 02 Design B starting torque Kundenartikel Nr 43MTB911 e Nm 300 340 m A 277 AC A7 CLP220 Miner 01 0 651 Nm 14 kg 41 000 C 20 40 1880000 Made in Germany 2439213579 A identifica o na margem superior da plaqueta de identifica o s est presente quando o motor estiver respectivamente certificado ou quando incluir os respectivos componentes 3 5 2 Denomina o do tipo Exemplo motor com p s e DRE 90 M4 BE2 IFI ES7S ES Opcional de motor encoder senoidal ES7S Opcional de motor protec o t rmica do motor com termistor TF Vers o motor com p s IEC Motor com freio BE2 Comprimento do motor e n mero de p los Tamanho do motor Motores da s rie DR e letra de identificagao E com tipo de motor de alto rendimento IE2 ou MEPS A2 Australia Nova Zelandia Instru es de Opera o Motores CA
60. 0 55 124 177 248 354 487 8 2 2 Tamanho do motor DR 112 DR 225 Tipo do Tipo de N veis do torque de frenagem Nm Ib in motor freio SEE 14 20 28 40 55 124 180 248 354 487 DRAMA 124 180 248 A BET 854 487 708 974 28 40 55 BES 248 354 487 EC P I 80 110 BE11 354 487 708 974 40 55 80 110 BEM 354 487 708 974 BRs 354 487 708 974 se 55 80 110 150 200 487 708 974 1328 1770 55 80 110 150 200 20 487 708 974 1328 1770 75 100 450 200 300 DID BE30 667 885 1328 1770 2655 150 200 300 400 974 1770 2655 3540 ies 75 100 150 200 300 TY 667 885 974 1770 2655 225 peas 150 200 300 400 500 600 1328 1770 2655 3540 4425 5310 8 2 3 Tamanho do motor DR 315 Tipo do Tipo de N veis do torque de frenagem Nm Ib in motor freio 400 600 800 1000 BEIEN 3540 5310 7081 8851 pnm 800 1200 1600 2000 PE 7081 10621 14161 17701 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 105 Dados t cnicos Correntes de operac o 8 3 Correntes de opera o 8 3 1 Freio BE05 1 BE2 Os valores da corrente corrente de reten o indicados nas tabelas s o valores efe tivos Utilizar dispositivos adequados
61. 15 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 6 14 Troca de freio no DR 71 DR 80 A PERIGO Perigo de esmagamento devido a partida involuntaria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho N Oo Desmontar A ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 Acalota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o ventilador 36 Desmontar a tampa da caixa de ligac o desligar o cabo de freio do retificador e se necess rio fixar um cabo guia no cabo do freio Soltar os parafusos cil ndricos 13 remover o flange lado do freio juntamente com o freio do estator Inserir o cabo do freio na caixa de liga o Alinhar a bucha entalhada do flange com o eixo Montar a junta tampa 95 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo d
62. 2 0 46 500 485 542 220 0 15 0 23 0 28 0 41 575 543 600 250 0 13 0 21 0 25 0 36 lg Corrente de acelera o corrente de partida de curta dura o ly Valores eficazes da corrente de reten o para conex o com o retificador do freio SEW lc Corrente continua com alimenta o direta de tens o continua VN Tens o nominal faixa de tens o nominal admiss vel Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 107 Dados t cnicos Correntes de operac o 8 3 3 Freio BE120 BE122 Os valores da corrente corrente de reten o indicados nas tabelas s o valores efe tivos Utilizar dispositivos adequados para a medi o de valores efetivos A corrente de partida corrente de acelera o Ip flui apenas por pouco tempo m x 400 ms em caso de desbloqueio do freio N o poss vel uma tens o de alimenta o direta BE120 BE122 M x torque de frenagem Nm Ib in 1000 8851 2000 17701 Pot ncia de frenagem W hp 250 0 34 250 0 34 Rela o de corrente de partida Ig ly 4 9 4 9 Tens o nominal Vy BE120 BE122 Voa Vcc Tw Tw 230 218 243 1 80 1 80 254 244 273 1 60 1 60 290 274 306 1 43 1 43 360 344 379 1 14 1 14 400 380 431 1 02 1 02 460 432 484 0 91 0 91 500 485 542 0 81 0 81 575 543 600 0 72 0 72 Legenda lg Corrente de acelera o corrente de partida de curta dura o ly Valores eficazes da c
63. 225 315 Coloca o em opera o go 6 Alterac o do sentido de bloqueio em motores com contrarrecuo 6 2 Altera o do sentido de bloqueio em motores com contrarrecuo 6 2 1 Estrutura geral DR 71 DR 80 com contrarrecuo M CUNG SUUS TAA 44 ICT 1142858251 35 Calota do ventilador 44 Rolamento de esferas 75 Flange de veda o 36 Ventilador 48 Distanciador 77 Parafuso 37 Junta tampa 62 Anel de reten o 78 Etiqueta de aviso 42 Tampa do contrarrecuo 74 Elemento de trava completo 190 Anel de feltro 6 2 2 Estrutura geral DR 90 DR 315 com contrarrecuo AN SSH SX 1142856331 35 Calota do ventilador 62 Anel de retenc o 702 Carca a completa do contrarrecuo 36 Ventilador 74 Elemento de trava completo 703 Parafuso cil ndrico 37 Junta tampa 78 Etiqueta de aviso 48 Distanciador 190 Anel de feltro Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 55 6 56 go Colocagao em operac o Altera o do sentido de bloqueio em motores com contrarrecuo 6 2 3 Altera o do sentido de bloqueio O contrarrecuo utilizado para bloquear ou excluir a possibilidade de um sentido de rota o do motor O sentido de rota o indicado por uma seta inscrita na calota do ventilador do motor ou na carca a do motoredutor A PERIGO Perigo de esmagamento devido a partida involunt ria do acionament
64. 32 sd med 78 120 122 iioii aet ait 95 149 150 ndice Alfab tico Troca de freio U Unidade de diagn stico DUB Utiliza o conforme as especifica es Valores caracter sticos de seguran a 1 Ventila o for ada V Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 Z 4 td ll ll SEW EURODRIVE Driving the world TP ge 4 em SEW EURODRIVE Driving the world EURODRIVE SEW EURODRIVE Brasil Ltda Avenida Am ncio Gaiolli 152 Caixa Postal 201 07111 970 Guarulhos SP Cep 07251 250 sew sew com br Www sew eurodrive com br
65. 5 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 8 Colocar a cinta de veda o e reinstalar as pe as desmontadas NOTA No caso de desmontagens sucessivas substituir as porcas de ajuste 58 e as porcas sextavadas 61 7 6 13 Troca de corpo de bobina nos freios BE05 BE32 A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Desmontar a ventila o for ada o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 a calota do flange ou do ventilador 35 anel de reten o 32 62 e o ventilador 36 2 Retirar a cinta de veda o 66 e desmontar o al vio manual se necess rio porcas de ajuste 58 molas c nicas 57 pinos roscados 56 alavanca de des bloqueio 53 e se necess rio pino roscado espiral 59 3 Soltar cabo do freio BEO05 BE11 desmontar a tampa da caixa de liga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 81 82 EI Inspe o
66. 56 762 6 BSR rel de corrente com aE S670 desligamento do lado CC g 1 0 BGE 3 SR11 826 761 8 SES TOR 825 387 0 1 0 BGE 3 SR15 826 762 6 8253854 Retificador de meia onda 150 500 Vca 1 0 BGE 1 5 UR 15 956 759 6 BUR rel de tens o com des S253070 ligamento do lado CC g 42 150 Vea 1 0 BGE 3 UR 11 826 758 8 BS Circuito de prote o com 24 Vcc 50 BS24 826 763 4 Azul varistor gua BSG Comuta o eletr nica 24 Vcc 5 0 BSG 825 459 1 Branco Corrente de C digo Tipo Fun o Tens o reten o Tipo C digo do ae Imax A Retificador de meia onda com comuta o eletr nica BMP rel de tens o integrado 230 575 Voy 2 8 BMP 3 1 829 507 7 no desligamento do lado CC Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 113 114 Dados t cnicos Sistema de controle do freio 8 6 2 Painel el trico Tamanho do motor DR 71 DR 225 Tamanho do motor DR 315 Os dados t cnicos dos sistemas de controle do freio encontram se especificados nas tabelas a seguir para montagem no painel el trico e as atribui es com rela o ao tamanho do motor e tecnologia de conex o Para facilitar a diferencia o cada car caga possui uma cor diferente da outra 7 c digo de cor Corrente de grado no desligamento do lado CC Tipo Fung o Tens o reten o Tipo C digo ee lHm x A BMS Retificador de meia onda 150 500 V
67. 61 7 5 Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 64 7 6 Trabalhos de inspec o manutengao para motofreios DR 71 DR 225 69 7 7 Trabalhos de inspe o e manuten o no motor 315 86 7 8 Inspe o Manuten o dos motofreios 315 89 7 9 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 100 8 Dados t cnicos Eee RE eee nan lodo a Rua A deita 104 8 1 Trabalho realizado entreferro torques de frenagem 104 8 2 Atribui o do torque de frenagem era 105 8 3 Correntes de opera o 106 9 4 Resist ncias roine e oe re o debet eu eer tete ab SARA etn 109 8 5 Combina es do retificador do freio 112 8 6 Sistema de controle do freio errar 113 8 7 Tipos de rolamentos permitidos aaa 115 8 8 Tabelas de lubrificantes sss 116 8 9 Indica es sobre o pedido de lubrificantes e anticorrosivos 116 8 10 Marca o de identifica o na plaqueta 117 8 11 Valores caracter sticos da seguran a 118 9 Heda ecw Tales tte
68. B montar o retentor 30 e aplicar a mesma graxa no l bio de veda o Vale apenas para os motoredutores 17 Ajustar o parafuso do disco de fricc o e montar o freio com o parafuso 900 no flange lado do freio 18 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 353592459 Freio Folga longitudinal s mm BE120 BE122 2 19 Instalar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 20 Instalar o motor e o equipamento adicional Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 8 4 Ajuste do entreferro dos freios BE120 BE122 A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver presente e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos prelimi
69. Baseado numa temperatura ambiente de 40 C Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo 9 Esquemas de liga o 9 Anexo 9 1 Esquemas de liga o lil NOTA O motor deve ser conectado de acordo com o esquema de liga o ou com o plano de atribui o fornecidos juntamente com o motor O cap tulo seguinte apresenta apenas uma sele o de variantes de conex o admiss veis A SEW EURODRIVE fornece os planos de conex o v lidos gratuitamente sob solicita o 9 1 1 Conex o em tri ngulo e em estrela no esquema de liga o R13 Conex o A Conex o Motor CA Para todos os motores de uma rota o liga o direta ou partida AVA A figura abaixo mostra a conex o A para baixa tens o 1 2 W2 U2 2 15 6 09 C 9 U1 V1 wi T1 T2 T3 U1 V1 W1 3 T1 T2 3 L1 L2 L3 242603147 1 Enrolamento do motor 2 Placa de bornes do motor 3 Linhas de alimentagao A figura abaixo mostra a conex o para alta tens o 1 2 U2 v2 w2 w2 U2 V2 TA T5 T6 TO 74 5 n ETE ee U1 vi Wi T T2 T3 Ese pee w1 U1 v1 3 qo 12 13 L1 L2 L3 242598155 1 Enrolamento do motor 2 Placa de bornes do motor 3 Linhas de alimentagao Para inverter o sentido de rota o inverter as duas linhas de alimenta o L1 L2 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 119 9 Anexo Esquem
70. Brasil Ltda Tel 55 11 2489 9133 Vendas F brica Avenida Am ncio Gaiolli 152 Fax 55 11 2480 3328 Service Rodovia Presidente Dutra Km 208 http www sew eurodrive com br Guarulhos 07251 250 SP sew sew com br SAT SEW ATENDE 0800 7700496 SEW Service Plantao 24 horas Tel 11 2489 9090 Fax 11 2480 4618 Tel 11 2489 9030 Hor rio Comercial Bulg ria Vendas Sofia BEVER DRIVE GmbH Tel 359 2 9151160 Bogdanovetz Str 1 Fax 359 2 9151166 BG 1606 Sofia bever mail bg Camar es Vendas Douala Electro Services Tel 237 33 431137 Rue Drouot Akwa Fax 237 33 431137 B P 2024 electrojemba yahoo fr Douala Canada Unidades de Toronto SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 905 791 1553 montagem 210 Walker Drive Fax 1 905 791 2999 Vendas Bramalea ON L6T 3W1 http www sew eurodrive ca Service watson sew eurodrive ca Vancouver SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 604 946 5535 Tilbury Industrial Park Fax 1 604 946 2513 7188 Honeyman Street b wake sew eurodrive ca Delta BC V4G 1G1 Montreal SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 514 367 1124 2555 Rue Leger Lasalle PQ H8N 2V9 Fax 1 514 367 3677 a peluso sew eurodrive ca Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia no Canad Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 11 139 11 Indice de endere os Cazaquistao Vendas Almaty TOO
71. Cape Town P O Box 36556 Chempet 7442 Cape Town Durban SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 31 700 3451 2 Monaco Place Fax 27 31 700 3847 Pinetown cdejager sew co za Durban P O Box 10433 Ashwood 3605 Nelspruit SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 27 13 752 8007 Fax 27 13 752 8008 robermeyer sew co za 138 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 ndice de enderecos ustria Unidade de Viena SEW EURODRIVE Ges m b H Tel 43 1 617 55 00 0 montagem Richard Strauss Strasse 24 Fax 43 1 617 55 00 30 Vendas A 1230 Wien http www sew eurodrive at Service sew sew eurodrive at B lgica Unidade de Bruxelas SEW Caron Vector Tel 32 16 386 311 montagem Research park Haasrode Fax 32 16 386 336 Vendas Evenementenlaan 7 http www sew eurodrive be Service BE 3001 Leuven info sew eurodrive be Service Redutores SEW Caron Vector Tel 32 84 219 878 Competence Center industriais Rue de Parc Industriel 31 Fax 32 84 219 879 BE 6900 Marche en Famenne http www sew eurodrive be service wallonie sew eurodrive be Antu rpia SEW Caron Vector Tel 32 3 64 19 333 Glasstraat 19 Fax 32 3 64 19 336 BE 2170 Merksem http www sew eurodrive be service antwerpen sew eurodrive be Belarus Vendas Minsk SEW EURODRIVE BY Tel 375 17 298 38 50 RybalkoStr 26 Fax 375 17 29838 50 BY 220033 Minsk sales sew by Brasil Fabrica Administrac o e SEW EURODRIVE
72. F km Se o transversal dos cabos 0 20 0 5 mm AWG 24 20 Utilizar um cabo blindado tran ado aos pares e conectar a blindagem sobre uma superf cie plana em ambos os lados Para a tampa de conex o do encoder no prensa cabos ou no conector do encoder Para o conversor junto bra adeira de fixa o da blindagem do cabo da eletr nica ou na caixa do conector Sub D Instalar os cabos do encoder separadamente dos cabos de pot ncia mantendo um espa o m nimo de 200 mm 5 11 11 Fita de aquecimento Observar a tens o permitida de acordo com a plaqueta de identifica o 5 11 12 22 ponta de eixo com tampa opcional A SEW EURODRIVE fornece o equipamento adicional 22 ponta de eixo por padr o com chaveta integrada e prote o adicional atrav s de uma fita adesiva Por padr o n o fornecida nenhuma tampa Esta pode ser encomendada Nos tamanhos pequenos at DR 132 fornecida uma tampa de prote o A partir do tamanho DR 160 utilizada uma tampa protetora de pl stico Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica 5 Equipamentos adicionais As figuras abaixo mostram as dimens es das tampas Tamanhos DR 160 DR 225 Tamanhos DR 71 DR 132 LB LBS 1 055 LB LBS 1 2392786443 4 Rasgo de chaveta 79 Tampa protetora 1553 Porca gaiola 33 Arruela 83 Parafuso sextavado LB LBS Comprimento d
73. Flange do lado B 113 Parafuso Rolamento de esferas 44 Rolamento de esferas 115 Placa de bornes Anel de reten o 90 P 116 Arruela dentada Arruela 91 Porca sextavada 117 Pino roscado Parafuso sextavado 93 Arruela 118 Arruela Estator 94 Parafuso cil ndrico 119 Parafuso cil ndrico Porca sextavada Parafuso cil ndrico Parafuso sextavado Olhal de suspens o Junta tampa 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 121 Rebite 123 Parafuso sextavado 104 Arruela de encosto 128 Arruela dentada 106 Retentor 129 Buj o com o ring 107 Disco defletor de leo 131 Veda o da tampa Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 262 527322635 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o com o ring 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 112 Parte inferior da caixa de liga o 140 Arruela 153 R gua de bornes completa 156 Etiqueta de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de conex o 390 O ring 616 Chapa de fixa o 705 Chap u de prote o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado 13 3 Estrutura do motor Estrutura geral do DR 200 DR 225 3 3 1 Rotor 31 Chaveta 2 Anel de reten o 32 Anel de reten o 3 Chaveta 35 Calota do ventilador 7 Flange 36 Ventilador 9 Buj o 40 Anel de retenc o 11 Rolamento de esferas 42 Flange do lado B 15 Parafuso sextavado 43
74. H branco Rg Resist ncia da bobina de acelera o a 20 0 BU azul Resist ncia da bobina de reten o a 20 C 0 VN Tens o nominal intervalo de tens o admiss vel NOTA Para medir a resist ncia da bobina parcial Ry ou da bobina de acelera o Rg soltar o fio branco do retificador do freio caso contr rio a resist ncia interna do retificador do freio poder causar erros no resultado da medi o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Resist ncias 8 4 4 Freio BE120 BE122 BE120 BE122 M x torque de frenagem Nm Ib in 1000 8851 2000 17701 Pot ncia de frenagem W hp 250 0 34 250 0 34 Rela o de corrente de partida Ig ly 4 9 4 9 Tensao nominal Vy BE120 BE122 Vea Vcc Rg Rr Rr 230 218 243 7 6 29 5 7 6 29 5 254 244 273 9 5 37 0 9 5 37 0 290 274 306 12 0 46 5 12 0 46 5 360 344 379 19 1 74 0 19 1 74 0 400 380 431 24 0 93 0 24 0 93 0 460 432 484 30 0 117 0 30 0 117 0 500 485 542 38 0 147 0 38 0 147 0 575 543 600 48 0 185 0 48 0 185 0 Medi o da A figura seguinte mostra medi o da resist ncia no BMP 3 1 resist ncia BE120 BE122 an Rg WH Rr BU RD WH BU BS Bobina de acelera o TS Bobina parcial Rg Resist ncia da bobina de acelera o a 20 C 0 Resist ncia da bobina de reten o a 20 C Q Vy Tens
75. Sistema de controle do freio BMP3 1 Para liberar o freio aplicar tens o ver plaqueta de identifica o Capacidade de carga dos contatos dos contatores de freio AC3 segundo a EN 60947 4 1 Para a tens o de alimenta o s o necess rios cabos alimenta o separados BMP3 1 A figura abaixo mostra a cablagem dos retificadores do freio BMP3 1 para o desliga mento no lado CA assim como para os desligamentos dos lados CC e CA 365750411 1 Bobina do freio Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 129 9 Anexo Esquemas de liga o 9 1 10 Ventila o for ada V A Steinmetz A figura abaixo mostra a liga o de f brica da ventila o for ada V em caso de conex o tri ngulo Steinmetz para a opera o em rede monof sica PE L1 N 523348491 Conex o A figura abaixo mostra a liga o de f brica da ventila o for ada V para conex o A Res w2 U2 029 75 16 U1 W1 T3 L j L1 L2 L3 523350155 Conex o A A figura abaixo mostra a cablagem de f brica da ventila o for ada V para conex o A PE L1 L2 L3 U1 V1 W1 OY 2 T3 c RP 4 5 U1 V4 w1 1 2 L1 L2 L3 523351819 130 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo Esquemas de liga o Conex o de A figura abaixo mostra
76. Tel 92 21 452 9369 Al Fatah Chamber A 3 1st Floor Central Fax 92 21 454 7365 Commercial Area seweurodrive cyber net pk Sultan Ahmed Shah Road Block 7 8 Karachi Peru Unidade de Lima SEW DEL PERU MOTORES REDUCTORES Tel 51 1 3495280 montagem S A C Fax 51 1 3493002 Vendas Los Calderos 120 124 http www sew eurodrive com pe Service Urbanizacion Industrial Vulcano ATE Lima sewperu sew eurodrive com pe Pol nia Unidade de d SEW EURODRIVE Polska Sp z o o Tel 48 42 676 53 00 montagem ul Techniczna 5 Fax 48 42 676 53 45 Vendas PL 92 518 Lodz http www sew eurodrive pl Service sew sew eurodrive pl Service 24 horas Tel 48 602 739 739 48 602 SEW SEW serwis sew eurodrive pl Portugal Unidade de Coimbra SEW EURODRIVE LDA Tel 351 231 20 9670 montagem Apartado 15 Fax 351 231 20 3685 Vendas P 3050 901 Mealhada http www sew eurodrive pt Service infosew sew eurodrive pt Rom nia Vendas Bucareste Sialco Trading SRL Tel 40 21 230 1328 Service str Madrid nr 4 Fax 40 21 230 7170 011785 Bucuresti sialco sialco ro Russia Unidade de S o ZAO SEW EURODRIVE Tel 7 812 3332522 7 812 5357142 montagem Petersburgo P O Box 36 Fax 7 812 3332523 Vendas 195220 St Petersburg Russia http www sew eurodrive ru Service sew sew eurodrive ru Senegal Vendas Dakar SENEMECA Tel 221 338 494 770 M canique G n rale Fax 221 338 494 771 Km 8 Route de Rufisque senemeca sentoo sn B P 3251 Dakar http Awww senemeca com S rvia Vendas B
77. a es de seguran a integradas s o integradas diretamente nas instru es pouco antes da descri o da a o perigosa Esta a estrutura formal de uma indica o de seguran a integrada APALAVRA DE AVISO Tipo de perigo e sua causa Poss veis consequ ncias em caso de n o observa o Medida s para prevenir perigo s Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Informa es gerais Reivindica o de direitos de garantia 1 3 Reivindicac o de direitos de garantia A observa o destas instru es de opera o pr requisito b sico para uma opera o sem falhas e para o atendimento a eventuais reivindica es de direitos de garantia Por isso ler atentamente as instru es de opera o antes de colocar a unidade em opera o 1 4 Perda de garantia A observa o das instru es de opera o pr requisito b sico para a opera o segura dos motores el tricos e para atingir as caracter sticas especificadas do produto e de seu desempenho A SEW EURODRIVE n o assume nenhuma garantia por danos em pessoas ou danos materiais que surjam devido n o observa o das instru es de opera o Nestes casos a garantia contra defeitos est exclu da 1 5 Nota sobre os direitos autorais 2009 SEW EURODRIVE Todos os direitos reservados proibida qualquer reprodu o adapta o divulga o ou outro tipo de reutiliza o total ou parcial Instru es de Opera o
78. a o conforme as 9 2 6 Documentos v lidos era 10 27 WansSpoOrte nick a eet E ES na e DER usd e uua 10 2 60 nstalaca o unie tea aret eua iE RED ert Rd 10 2 9 Conexao el trica sa tn 11 2 10 Opera o rt bed perpetue aa dise th lege 11 3 Estrutura do motor eere ener te errante 12 3 1 Estrutura geral do DR 71 132 12 3 2 Estrutura geral do DR 160 DR 180 een 13 3 3 Estrutura geral do DR 200 DR 225 rea 14 3 4 Estrutura geral do DR 315 e i 15 3 5 Plaqueta de identifica o denomina o do tipo 16 A Instala o mec nica erret RE eren a Rar 17 4 1 Antes de come ar sui siete e rrt ee et deen tenn Lex 17 4 2 Instala o mec nica ssssssssseeeeeeeeenen emen nennen 18 5 corte te ete ERR 22 5 1 Determinagdes adicionais ires 22 5 2 Utiliza o dos esquemas de liga o rennene 22 5 3 Observa es sobre a instala o erre 23 5 4 Considera es especiais para a opera o com conversores de frequ necldo coste dati OD Et tti e 24 5 5 Otimiza o do
79. a o direta de tens o continua VN Tensao nominal faixa de tens o nominal admiss vel 106 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Correntes de operac o 8 3 2 Freios BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 Os valores da corrente corrente de reten o indicados nas tabelas s o valores efe tivos Utilizar dispositivos adequados para a medi o de valores efetivos A corrente de partida corrente de acelera o Ip flui apenas por pouco tempo m x 160 ms em caso Legenda de desbloqueio do freio N o poss vel uma tens o de alimenta o direta BE5 BE11 BE20 BE30 32 M x torque de frenagem Nm Ib in 55 487 110 974 200 1770 208 900 2655 5310 Pot ncia de frenagem W 49 0 066 77 0 10 100 0 13 130 0 17 Rela o de corrente de partida Ip ly 5 7 6 6 7 10 Tensao nominal Vy BE5 BE11 BE20 BE30 32 Vea Tw 60 57 63 24 1 25 2 08 2 49 120 111 123 48 0 64 1 04 1 25 1 81 147 139 159 60 0 51 0 83 1 02 1 33 184 174 193 80 0 40 0 66 0 79 1 15 208 194 217 90 0 36 0 59 0 70 1 02 230 218 243 96 0 33 0 52 0 63 0 91 254 244 273 110 0 29 0 47 0 56 0 81 290 274 306 125 0 26 0 42 0 50 0 72 330 307 343 140 0 23 0 37 0 44 0 64 360 344 379 160 0 21 0 33 0 40 0 57 400 380 431 180 0 18 0 29 0 35 0 51 460 432 484 200 0 16 0 26 0 3
80. a mas usada apenas em conex o em estrela Corrigir a conex o de estrela para estrela dupla observar o esquema de liga o Tens o ou frequ ncia da rede varia muito em rela o ao valor nominal pelo menos durante a partida Melhorar as condi es da rede reduzir a carga da rede Verificar a se o transversal do cabo de alimenta o se necess rio substituir por cabo com se o transversal maior Motor n o d partida na conex o em estrela mas somente em tri ngulo Torque insuficiente na conex o em estrela Se a corrente de partida em tri ngulo n o for muito alta respeitar os regulamentos do fornecedor de energia ligar diretamente em tri ngulo Verificar o planejamento de projeto e se necess rio uti lizar um motor maior ou uma vers o especial consultar a SEW EURODRIVE Falha de contato no interruptor delta estrela Verificar a chave substituir se necess rio Verificar as conex es Dire o de rota o incorreta Motor conectado incorretamente Inverter duas fases do cabo do motor O motor apresenta ru do excessivo e tem alto con sumo de corrente O freio n o alivia Ver o cap Falhas no freio p g 134 Bobina defeituosa Enviar o motor para reparo em oficina especializada O rotor ro a Os fus veis queimam ou a prote o do motor atua imediatamente Curto circuito no cabo do motor Eliminar o curto circuito Cabos de alimenta o l
81. a lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm 05 BE1 BE2 1 5 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 83 84 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 6 15 Troca de freio no DR 90 DR 225 A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho ON DOO Desmontar A ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 Acalota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o ventilador 36 Soltar cabo do freio BEO05 BE11 desmontar a tampa da caixa de liga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector Soltar os parafusos 900 remover o freio do flange lado do freio DR 90 DR 132 observar o alinhamento da veda o 901 Conectar o cabo do freio Alinhar o flange com o eixo Montar a junta tampa 95 Em caso de
82. ados somente por profissionais qualificados e apenas quando a m quina de baixa tens o estiver parada liberada e prevenida contra o seu religamento involunt rio Isso tamb m vale para circuitos de corrente auxiliares p ex fita de aquecimento ou ventila o for ada Verificar se h aus ncia de tens o O excesso das toler ncias especificadas na EN 60034 1 VDE 0530 parte 1 tens o 5 96 frequ ncia 2 96 forma de curva simetria aumenta o calor e influi na compa tibilidade eletromagn tica Al m disso cumprir a EN 50110 se necess rio observar as considera es especiais nacionais existentes p ex DIN VDE 0105 para a Alemanha Respeitar os dados de conex o e os dados divergentes na plaqueta de identifica o assim como o esquema de liga o na caixa de liga o A conex o deve ser realizada de tal modo que seja obtida uma conex o el trica segura e permanente sem extremidades de cabos soltos utilizar um terminal de cabos atri bu do Estabelecer uma conex o segura do condutor de prote o Quando a unidade est conectada as dist ncias at os componentes sob tens o n o isolados n o devem ser menor do que os valores m nimos especificados na IEC 60664 e nos regulamentos nacionais De acordo com a IEC 60664 as dist ncias para baixa tens o devem apre sentar os seguintes valores m nimos Tens o nominal Vy Dist ncia lt 500 V 3 mm lt 690 V 5 5 mm Na caixa de liga
83. al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 6 16 Retrofitting do al vio manual HR HF A PERIGO Perigo de esmagamento devido a partida involuntaria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Desmontar A ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 Acalota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o ventilador 36 Instalar o al vio manual e para BE05 BE11 Retirar a junta tampa 95 Aparafusar os pinos roscados 56 colocar a junta tampa para al vio ma
84. alan Seroja 39 Taman Johor Jaya Fax 60 7 3541404 Vendas 81000 Johor Bahru Johor sales sew eurodrive com my Service West Malaysia Marrocos Vendas Casablanca Afit Tel 212 522633700 Route D EI Jadida Fax 212 522621588 KM 14 RP8 fatima haquiq premium net ma Province de Nouaceur http www groupe premium com Commune Rurale de Bouskoura MA 20300 Casablanca M xico Unidade de Qu retaro SEW EURODRIVE MEXICO SA DE CV Tel 52 442 1030 300 montagem SEM 981118 M93 Fax 52 442 1030 301 Vendas Tequisquiapan No 102 http www sew eurodrive com mx Service Parque Industrial Qu retaro scmexico seweurodrive com mx C P 76220 Qu retaro M xico Noruega Unidade de Moss SEW EURODRIVE A S Tel 47 69 24 10 20 montagem Solgaard skog 71 Fax 47 69 24 10 40 Vendas N 1599 Moss http www sew eurodrive no Service sew sew eurodrive no Nova Zelandia Unidades de Auckland SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 9 2745627 montagem P O Box 58 428 Fax 64 9 2740165 Vendas 82 Greenmount drive http www sew eurodrive co nz Service East Tamaki Auckland sales sew eurodrive co nz Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 ndice de enderecos Nova Zelandia Christchurch SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 3 384 6251 10 Settlers Crescent Ferrymead Fax 64 3 384 6455 Christchurch sales sew eurodrive co nz Paquistao Vendas Karachi Industrial Power Drives
85. alizado 9 30 Veg TTL SSI RS 422 08 259 xx 07 no eixo NOTA i Vibra o mec nica m xima para encoder lt 10 g 100 m s 10 Hz 2 kHz e Resist ncia a choque lt 100 g 1000 m s para DR 71 DR 225 Resist ncia a choque lt 200 g 2000 m s para DR 315 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 51 52 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 11 9 Vis o geral de encoders integrados Encoder Tamanho do motor Alimenta o Sinais EI71 HTL 1 pulso volta EI72 HTL 2 pulsos volta DR71 132 9 30 Vcc EI76 HTL 6 pulsos volta EI7C HTL 24 pulsos volta A indica o LED d uma mensagem tica de retorno de acordo com a seguinte tabela Cor do LED Canal A CanalB Canal A Canal Laranja vermelho e verde O 0 1 1 Vermelho 0 1 1 0 Verde 1 0 0 1 Desligado 1 1 0 0 NOTA i Para a conex o do encoder montado consultar o esquema de liga o Em caso de conex o atrav s da r gua de bornes ver o cap tulo Esquemas de liga o p g 123 Em caso de conex o atrav s de conectores M12 observar o esquema de liga o fornecido 5 11 10 Conex o do encoder Quando conectar encoders em conversores sempre seguir as instru es de opera o do respectivo conversor Comprimento m x do cabo conversor encoder 100 m com uma capacit ncia do cabo lt 120 n
86. alores elevados de oz nio poss vel equipar os motores DR com veda es de alta qualidade feitas de EPDM ou FKM Se houver d vidas sobre a resist ncia da polui o pelo meio ambiente consulte a SEW EURODRIVE Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 27 28 Instala o el trica Conex o do motor 5 9 Conex o do motor NOTA Na caixa de liga o n o permitida a presen a de corpos estranhos sujeiras ou umi dade Fechar as entradas de cabos n o utilizadas e a pr pria caixa e ved las contra poeira e gua Sempre de acordo com o esquema de liga o fornecido Verificar a se o transversal do cabo Posicionar os jumpers corretamente Apertar bem as liga es e o condutor de prote o Na caixa de liga o verificar as conex es dos enrolamentos e se necess rio apert las 5 9 1 Conex o do motor atrav s da caixa de liga o conforme o esquema de liga o R13 Disposi o dos jumpers para conex o Disposi o dos jumpers para conex o A Tamanho do motor DR 71 DR 225 Tamanho do motor DR 315 1 Jumper 4 Placa de bornes 2 Pino roscado terminal 5 Conex o do cliente 3 Placa de flange 6 Conex o do cliente com cabo de conex o dividido Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor 5 9 2 Conex o do motor atrav s da caixa de liga o conforme o es
87. ange 42 Flange do lado B 9 Buj o 43 Arruela de encosto 11 Rolamentos 15 Parafuso cil ndrico 16 Estator 17 Porca sextavada 19 Parafuso cil ndrico 21 Flange do retentor 22 Parafuso sextavado 24 Olhal de suspens o 25 Parafuso cil ndrico 26 Anel de veda o 30 Retentor 31 Chaveta 32 Anel de retenc o 44 Rolamentos 90 P 93 Arruela 94 Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 108 Plaqueta de identificac o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior da caixa de ligac o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 112 Parte inferior da caixa de ligac o 113 Parafuso cil ndrico 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso sextavado 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 151 Parafuso cil ndrico 219 Porca sextavada 351998603 250 Retentor 452 R gua de bornes 454 Trilhos 604 Anel de lubrificac o 606 Niple de lubrifica o 607 Niple de lubrificac o 608 Flange do retentor 609 Parafuso sextavado 633 Suporte final 634 Chapa de terminac o 705 Chap u de protec o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso sextavado 715 Porca
88. ar o encoder soltando o parafuso central de fixa o 367 Se for dif cil soltar o encoder poss vel afrouxar ou apoiar de encontro o eixo do encoder na superficie da chave SW17 instalada no encoder Aplicar o fluido NOCO no eixo do encoder Colocar o encoder no orif cio do rotor e apertar com o parafuso central de fixac o 367 no orif cio m x 6 Nm 53 1 Ib in Montar a calota do ventilador Fixar o bra o de torque do encoder com 2 parafusos 232 na grade da ventila o Montar a tampa de conex o 619 Montar o chap u de protec o 657 com os parafusos 707 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios 7 4 3 Remover o encoder incremental do DR 315 A figura abaixo mostra a desmontagem de um encoder incremental no DR 315 35 734 367 220 659 657 748 367 220 407629451 35 Calota do ventilador 659 Parafuso 220 Encoder 734 Porca 367 Parafuso de fixa o 748 Parafuso 657 Tampa de prote o Desmontando Desmontar a tampa de prote o 657 soltando os parafusos 659 o EHT Separar o encoder da calota do ventilador soltando a porca 734 Soltar o parafuso de fixa o 367 no encoder 220 e remover o encoder 220 do eixo Desmontando Desmontar a tampa de prote o 657 soltando os parafusos 659 o AHT Remover o encoder da calota do ventilad
89. ara opera o L No lado da liga o de jumper vari vel cortar no sentido horizontal somente o pino met lico polido no dente marcado de acordo com a figura abaixo prote o contra contato acidental imine i j m No lado A da liga o de jumper vari vel cortar completamente os 2 dentes marcados no sentido horizontal de acordo com a figura abaixo No terminal dupla conex o UA 798779147 Para opera o A TA 798777483 Conectar o cabo de liga es De acordo com a opera o desejada Inserir cabo de liga es no jumper vari vel Instalar o jumper vari vel No terminal para dupla conex o Conectar o cabo do motor acima do jumper vari vel Conectar os demais cabos de acordo com o esquema de liga o Instalar o conector item Instala o do conector 798780811 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 39 40 Instala o el trica Conex o do motor Instala o do A tampa de fixa o do conector IS pode ser aparafusada com a parte inferior do conector conector de acordo com a posi o desejada para entrada dos cabos A parte superior do conector ilustrada na figura abaixo deve ser primeiro instalada na tampa da car ca a de acordo com a posi o da parte inferior do conector Definir a posi o de montagem desejada Instalar a parte superior
90. arantia torna se inv lido Antes da coloca o em opera o Antes de come ar certificar se que o acionamento n o est danificado nem bloqueado as instru es estipuladas no cap tulo Trabalhos preliminares p g 18 foram executadas ap s um per odo de armazenamento por longos per odos todas as conex es foram efetuadas corretamente o sentido de rota o do motor motoredutor est correto Rota o do motor no sentido hor rio U V W T1 T2 T3 para L1 L2 L3 todas as tampas de prote o foram instaladas corretamente todos os dispositivos de prote o do motor est o ativos e regulados em fun o da corrente de dimensionamento do motor existem outras fontes de perigo 6 1 2 Durante a coloca o em opera o Durante a coloca o em opera o garantir que o motor funciona perfeitamente ou seja sem sobrecarga sem varia o da rota o sem ru dos excessivos sem vibra es excessivas etc otorque de frenagem corresponde respectiva aplica o Para tal observar o cap tulo cap tulo Dados t cnicos p g 104 e a plaqueta de identifica o NOTA No caso de motofreios com al vio manual de retorno autom tico a alavanca manual deve ser removida depois da coloca o em opera o Na parte externa da carca a do motor encontra se um suporte para colocar a alavanca Instru es de Opera o Motores CA DR 71
91. as Perigo de queimaduras Antes de iniciar os trabalhos deixar o motor esfriar CUIDADO A temperatura ambiente assim como os pr prios retentores n o devem estar abaixo de 0 C durante a montagem caso contr rio os retentores podem ser danificados Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 57 Inspe o Manuten o Intervalos de inspe o e manuten o 7 1 Intervalos de inspe o e manuten o Equipamento Frequ ncia Que fazer Componente Freio BE Na aplica o como freio de Inspecionar o freio servi o Medir a espessura do disco de freio Disco de freio lona Medir e ajustar o entreferro Disco estacion rio Bucha entalhada engrenagens An is de press o Retirar os restos de material Pelo menos a cada 3000 horas de opera o e Na aplica o como freio de reten o Inspecionar os contatores de prote Cada 2 a 4 anos dependendo das o e substitu los se necess rio condi es de opera o p ex em caso de desgaste Motor 10 000 horas de Inspecionar o motor funcionamento e Verificar os rolamentos substitui los se necess rio Substitui o do retentor Limpar a passagem do ar de refrigerac o Acionamento Vari vel Retocar ou refazer a pintura de dependendo de fatores externos protec o anticorrosiva Verificar o filtro de ar e limpar se necess rio 1 Os per odos de desgaste dependem de v rio
92. as Mambakkam Village c v shivkumar seweurodriveindia com Service Sriperumbudur 602105 Kancheepuram Dist Tamil Nadu Jap o Unidade de Iwata SEW EURODRIVE JAPAN CO LTD Tel 81 538 373811 montagem 250 1 Shimoman no Fax 81 538 373855 Vendas Iwata http www sew eurodrive co jp Service Shizuoka 438 0818 sewjapan sew eurodrive co jp Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 11 143 11 144 ndice de enderecos Let nia Vendas Riga SIA Alas Kuul Tel 371 6 7139253 Katlakalna 11C Fax 371 6 7139386 LV 1073 Riga http www alas kuul com info alas kuul com Libano Vendas Beirute Gabriel Acar amp Fils sarl Tel 961 1 510 532 B P 80484 Fax 961 1 494 971 Bourj Hammoud Beirut ssacar info com b Jordania Beirute Middle East Drives S A L offshore Tel 961 1 494 786 Kuwait Sin EI Fil Fax 961 1 494 971 Ar bia Saudita B P 55 378 info medrives com Siria Beirut http www medrives com Lituania Vendas Alytus UAB Irseva Tel 370 315 79204 Statybininku 106C Fax 370 315 56175 LT 63431 Alytus info irseva lt http www sew eurodrive It Luxemburgo Unidade de Bruxelas CARON VECTOR S A Tel 32 10 231 311 montagem Avenue Eiffel 5 Fax 32 10 231 336 Vendas B 1300 Wavre http Wwww sew eurodrive lu Service info caron vector be Malasia Unidade de Johore SEW EURODRIVE SDN BHD Tel 60 7 3549409 montagem No 95 J
93. as de liga o 9 1 2 Conex o em tri ngulo no esquema de liga o R72 Motor CA Para todos os motores com uma rota o e uma liga o direta Conex o A A figura seguinte mostra a conex o A para alta tens o e a conex o AA para baixa conex o AA tens o U1 V1 w1 T1 T2 T3 U2 V2 w2 T4 T5 T6 1 U3 V3 W3 T7 T8 T9 U4 4 WA T10 T11 T12 2 oe ee qos 2 A lt 3S NO 1 1 1 1 1 2 w2 U2 5 T6 T4 J fap ec es a La e aaa mal omelet Se 1 Rodo 1 VA WA U4 T11 T12 T101 1 1 1 01 V1 WA T1 T2 los duo esp ie tem 3 L1 L2 L3 1 Enrolamento do motor 2 Placa de bornes do motor 3 Linhas de alimenta o Para inverter o sentido de rota o inverter as duas linhas de alimenta o L1 L2 120 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo 9 Esquemas de liga o 9 1 3 Conex o em estrela no esquema de liga o R76 Motor CA Para todos os motores com uma rota o e uma liga o direta Conex o A figura seguinte mostra a conex o para alta tens o e a conex o AA para baixa tens o conex o AA U1 V1 W1 T1 T2 T3 1 U2 w2 T4 T5 T6 U3 V3 W3 T7 T8 T9 4 2 W3 U2 U3 V2 V3 N c N lt N ue 6 __14___15 2 T6 T9 4 7 T5 Te 21 UT U3 vi w1 w3 Uf V1 W1 1 T7 T2 T8 T3 T9 T1 T2 T3 lt i E as D Ee en 3
94. as normas em vigor p ex Ferro Alum nio Cobre Pl stico Componentes eletr nicos leo e graxa sem misturas como solventes Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 ndice de enderecos 11 indice de endere os Ernst Blickle StraRe 42 D 76646 Bruchsal Alemanha Administragao Bruchsal SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 0 Fabrica Ernst Blickle StraRe 42 Fax 49 7251 75 1970 Vendas D 76646 Bruchsal http www sew eurodrive de Caixa postal sew sew eurodrive de Postfach 3023 D 76642 Bruchsal F brica Redutor Bruchsal SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 0 industrial Christian P hr Str 10 Fax 49 7251 75 2970 D 76646 Bruchsal Service Centro SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 1710 Competence Center Ernst Blickle StraBe 1 Fax 49 7251 75 1711 D 76676 Graben Neudorf sc mitte sew eurodrive de Norte SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 5137 8798 30 Alte Ricklinger StraRe 40 42 Fax 49 5137 8798 55 D 30823 Garbsen pr ximo a Hanover sc nord sew eurodrive de Leste SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 3764 7606 0 Dankritzer Weg 1 Fax 49 3764 7606 30 D 08393 Meerane pr ximo a Zwickau sc ost sew eurodrive de Sul SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 89 909552 10 Domagkstrae 5 Fax 49 89 909552 50 D 85551 Kirchheim pr ximo a Munique sc sued sew eurodrive de Oeste SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 2173 8507 30 SiemensstraRe 1
95. aterramento EMC eene 25 5 6 Considera es especiais para opera o por chaveamento 26 5 7 Considera es especiais para motores giromagneto e motores de cei ete re d op ree phe SID 26 5 8 Condi es ambientais durante a 27 5 9 Conex o do motor ie ete b RET QU eI RE 28 5 10 Conex o do 44 5 11 Equipamentos emen 46 6 Coloca o em 54 6 1 Pr requisitos a coloca o em 54 6 2 Altera o do sentido de bloqueio em motores com 55 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 ndice 7 Inspe o Manuteng o eeeeeeseeeeeeeenen enne enne n nnn nnn n nnne nennen nennen 57 7 1 Intervalos de inspe o e manuten o 58 7 2 Lubrifica o do rolamento 59 7 3 Rolamento refor ado 60 7 4 Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios
96. bservar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Controlar o entreferro e ajust lo se necess rio de acordo com o cap tulo Ajuste do entreferro do freio BE 2 Aparafusar o parafuso sextavado 560 contra o atuador 555 do microswitch at que este comute contatos marrom azul fechados Durante o aparafusamento colocar o parafuso sextavado 561 para eliminar a folga longitudinal da rosca 3 Soltar o parafuso sextavado 560 at que o microswitch 555 descomute contatos marrom azul abertos 4 Para assegurar a seguranga operacional soltar o parafuso sextavado 560 ainda 1 6 de uma volta 0 1 mm 5 Apertar a rosca sextavada 561 e apoiar o parafuso sextavado 560 de encontro para evitar um deslocamento 6 Ligar e desligar o freio v rias vezes e verificar durante esse procedimento se o microswitch abre e fecha de modo confi vel em todas as posic es do eixo do motor Por essa raz o alterar manualmente a posi o do eixo do motor v rias vezes Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 9 4 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB2 para monitora o de desgaste A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estive
97. caixar o rotor 1 na rosca do lado B e inseri lo no flange 7 Fixar o flange do retentor 608 juntamente com os parafusos sextavados 609 ao flange 7 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 91 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 13 Montar o estator 16 Voltar a vedar os assentos do estator aplicar massa de veda o duropl stica temperatura de opera o 40 C 180 C p ex Hylomar L Spezial na super f cie de veda o Importante proteger a parte superior do enrolamento contra danifica es Fixar o estator 16 e o flange 7 com parafusos 15 14 Antes da montagem do flange lado do freio aparafusar um parafuso sem cabe a M8 aprox 200 mm no flange do retentor 21 15 Montar o flange lado do freio 42 e ao mesmo tempo introduzir o parafuso sem cabe a atrav s do orif cio para parafuso 25 Aparafusar o flange lado do freio e o estator 16 com os parafusos cil ndricos 19 e as porcas sextavadas 17 Levantar o flange do retentor 21 com o parafuso sem cabe a e fix la com 2 parafusos 25 Remover o parafuso sem cabe a e aparafusar os parafusos 25 restantes 16 Substituir os retentores No lado A inserir o retentor 106 e o disco defletor de leo 107 Em caso de motoredutores inserir o retentor 250 Encher o espa o entre os dois retentores com aprox 2 3 com graxa Kl ber Petamo GHY 133 No lado
98. cas avulsas AWG 6 redondo pequenas de cone M5 4 x amp o fornecidas numa embalagem pl stica M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Terminal Pe as avulsas 26 5 Ib in AWG 2 redondo pequenas de cone x o fornecidas numa embalagem pl stica Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 31 Instala o el trica Conex o do motor Tamanho do motor DR 160 Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o roscado sextavada cliente conex o roscado terminal terminal PE Se o transversal M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Terminal Pe as avulsas 26 5 Ib in AWG 2 redondo pequenas de cone x o fornecidas M8 5 numa embalagem pl stica M8 6 0 Nm lt 70 mm 3 Terminal Pecas avulsas 53 1 Ib in AWG 2 0 redondo pequenas de cone M10 5 x amp o fornecidas numa embalagem plastica Tamanho do motor DR 180 DR 225 Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o roscado sextavada cliente conex o roscado terminal terminal PE Se o transversal M8 6 0 Nm lt 70 mm 3 Terminal Pegas avulsas 53 1 Ib in AWG 2 0 redondo pequenas de cone xao fornecidas M8 5 numa embalagem pl stica M10 10 Nm lt 95 mm 3 Terminal Pecas avulsas 88 5 Ib in AWG 3 0 redondo pequenas de cone M10 5 x o fornecidas numa embalagem pl stica M12 15 5 Nm lt 95 mm 3 Terminal Pe as avulsas 137 2 Ib in AWG 3 0 redondo pequenas d
99. clui uma legenda de todas as marca es de identifica o que podem estar presentes na plaqueta de identifica o Marca o de identifica o Significado Ce Marca o CE para indicar que o produto cumpre as diretivas europeias p ex a diretiva de baixa tens o Marca o ATEX para indicar que o produto cumpre as diretivas europeias p ex a diretiva de baixa tens o 94 9 CE 2 Marca o UR uma confirma o que um componente foi reconhecido pelo UL Underwriters Laboratory com o n mero de registro do UL E189357 Marca o DoE uma confirma o do cumprimento dos valores limite norte americanos do rendimento de motores CA o c e Marca o UL uma confirma o UL Underwriters Laboratory como compo nentes testados tamb m v lida para CSA em combinac o com o n mero de registro E189357 Marca o CSA uma confirma o da Canadian Standard Association CSA quanto conformidade de mercado dos motores CA iy R j 8 A p mea Marca o CSAe uma confirma o do cumprimento dos valores limite cana denses quanto ao rendimento de motores CA Marca o CCC uma confirma o do cumprimento do decreto de pequenos aparelhos da Rep blica Popular da China Marca o VIK uma confirma o do cumprimento da diretiva da Associa o de M quinas Motrizes Industriais Verband der industriellen Kraftmaschinen V L K
100. cnoldgico Edificio 302 Fax 34 94 43184 71 Vendas E 48170 Zamudio Vizcaya http www sew eurodrive es Service sew spain sew eurodrive es Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 11 141 11 ndice de enderecos Est nia Vendas Tallin ALAS KUUL AS Tel 372 6593230 Reti tee 4 Fax 372 6593231 EE 75301 Peetri k la Rae vald Harjumaa veiko soots alas kuul ee E U A Fabrica Regi o Sudeste SEW EURODRIVE INC Tel 1 864 439 7537 Unidade de 1295 Old Spartanburg Highway Fax Sales 1 864 439 7830 montagem P O Box 518 Fax Manufacturing 1 864 439 9948 Vendas Lyman S C 29365 Fax Assembly 1 864 439 0566 Service Fax Confidential HR 1 864 949 5557 http www seweurodrive com cslyman seweurodrive com Unidades de Regi o Nordeste SEW EURODRIVE INC Tel 1 856 467 2277 montagem Pureland Ind Complex Fax 1 856 845 3179 Vendas 2107 High Hill Road P O Box 481 csbridgeport seweurodrive com Service Bridgeport New Jersey 08014 Regi o Centro SEW EURODRIVE INC Tel 1 937 335 0036 Oeste 2001 West Main Street Fax 1 937 332 0038 Troy Ohio 45373 cstroy seweurodrive com Regi o SEW EURODRIVE INC Tel 1 214 330 4824 Sudoeste 3950 Platinum Way Fax 1 214 330 4724 Dallas Texas 75237 csdallas seweurodrive com Regi o SEW EURODRIVE INC Tel 1 510 487 3560 Ocidental 30599 San Antonio St Fax 1 510 487 6433 Hayward CA 94544 cshayward sewe
101. conex o 6 Conex o dos enrolamentos com borne de conex o do tipo Stocko 2 3 4 185439371 1 Pino roscado terminal 2 Anel de press o 3 Presilha de conex o 4 Conex o dos enrolamentos 5 Porca superior 6 Arruela 7 Conex o externa com terminal redondo p ex de acordo com DIN 46237 ou DIN 46234 8 Porca inferior Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor Vers o 3 199641099 1 Conex o externa com terminal redondo p ex de acordo com DIN 46237 ou DIN 46234 2 Pino roscado terminal 3 Porca superior 4 Arruela 5 Jumper 6 Porca inferior 7 Conex o do enrolamento com terminal redondo 8 Arruela dentada Vers o 4 1 1139606667 1 Caixa de liga o 2 Bra adeira de aperto 3 Terra de prote o PE 4 Anel de press o 5 Parafuso sextavado Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 35 36 Vers o 5 Instala o el trica Conex o do motor 1139608587 1 Porca sextavada 2 Arruela 3 Terra de prote o PE com terminal para cabo 4 Arruela dentada 5 Pino roscado 6 Caixa de liga o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor 5 9 5 Conex o do motor atrav s do conector IS 1009070219 A parte inferior do conector IS fornecida comple
102. das em cartuchos de 400 g como pe as avulsas na SEW EURODRIVE Indica es sobre o pedido encontram se no cap tulo Tabelas de lubrificantes para rolamentos de motores SEW NOTA S misturar graxas do mesmo tipo de espessamento mesmo leo de base e mesma consist ncia classe NLGI Os rolamentos do motor devem ser lubrificados de acordo com os dados na plaqueta de lubrifica o do motor A graxa usada se acumula no interior do motor e deve ser removida durante uma inspe o depois de 6 8 relubrifica es Ao relubrificar o rola mento certificar se de que aprox 2 3 do rolamento est cheio Depois de relubrificar os motores reinici los lentamente se poss vel para obter uma distribui o uniforme da graxa Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 59 60 Inspe o Manuten o Rolamento refor ado Prazo de Os prazos de relubrifica o dos rolamentos relubrifica o a uma temperatura ambiente de 20 C 40 C com uma rota o de 4 polos euma carga normal deve ocorrer segundo a tabela abaixo Cargas maiores e rota es ou temperaturas ambientes mais altas determinam prazos de relubrifica o mais curtos Utilizar 1 5 vezes da quantidade especificada para o primeiro abastecimento Forma construtiva horizontal Forma construtiva vertical Tipo do motor Dura o Quantidade Dura o Quantidade DR 315 NS 5000 h 50g 3000 h 70g DR 315 ERF NS 3000 h 50g 2000
103. e Anel de reten o Bucha entalhada Chaveta Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 51 36 3 D a j j 7 SSE 527223691 95 Junta tampa 550 Freio pr montado 698 Conector completo s no BE20 BE32 900 Parafuso 901 O ring 71 72 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 6 4 Passos de trabalho da inspe o do motofreio DR 71 DR 225 A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 2 Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 3 Desmontar o estator Tamanho DR 71 DR 132 desmontar os parafusos cil ndricos 13 da tampa flangeada 7 e do flange lado do freio 42 Remover o estator 16 da tampa flangeada 7 Tamanho DR 160 DR 180 soltar os parafusos cil ndricos 19 e retirar o flange lado do freio 42 Soltar o parafuso sextavado 15 e remover o estator da tampa flangeada Tamanho DR 200 DR 225
104. e CA 150 500 V x Vers o padr o com tens o nominal do freio de CA 24 42 150 V Selecion vel N o permitido 8 5 2 Freio BE120 BE122 A tabela abaixo mostra as poss veis combina es padronizadas e selecion veis do reti ficador do freio e do freio BE120 BE122 BMP 3 1 X X 112 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Sistema de controle do freio 8 6 8 6 1 Tamanho do motor DR 71 DR 225 Tamanho do motor DR 315 Sistema de controle do freio Compartimento de ligac o do motor Os dados t cnicos dos sistemas de controle do freio encontram se especificados nas tabelas a seguir para montagem no compartimento de conex es do motor e as atribui es com rela o ao tamanho do motor e tecnologia de conex o Para facilitar a dife rencia o cada carca a possui uma cor diferente da outra c digo de cor Corrente de C digo Tipo Fungao Tensao reten o Tipo C digo 9 de cor Inm x A 150 500 Von 1 5 BG 1 5 825 384 6 Preto BG Retificador de meia onda 24 500 Von 3 0 BG 3 825 386 2 Marrom Ver BGE Retificador de meia onda 130 500 Vca 1 5 BGE 1 5 825 385 4 melho com comuta o eletr nica 42 150 Von 3 0 BGE 3 825387 0 Azul 825 385 4 1 0 BGE 1 5 SR 11 826 7618 150 500 Von eased Retificador de meia onda 1 0 BGE 1 5 SR 15 9
105. e cone M10 5 x amp o fornecidas numa embalagem pl stica Tamanho do motor DR 315 Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o roscado sextavada cliente conex o roscado terminal terminal PE Se o transversal M12 15 5 Nm 95 mm 137 2 Ib in AWG 3 0 3 Terminal Pegas de conex o M12 5 M16 30 Nm lt 120 mm redondo pr montadas 265 5 Ib in AWG 4 0 As vers es em negrito s o v lidas na opera o S1 para as tens es e frequ ncias padr es de acordo com as especifica es do cat logo Vers es alternativas podem ter outras conex es p ex outros di metros dos pinos roscados terminais e ou um outro tipo de fornecimento Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica 5 Conex o do motor Vers o 1a 1 28 10mm M4 gt 1 5 mm AWG 16 M5 2 5 mm AWG 14 88866955 1 Conex o externa 2 Pino roscado terminal 3 Placa de flange 4 Jumper 5 Presilha de conex o 6 Conex o dos enrolamentos com borne de conex o do tipo Stocko Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 33 Vers o 1b Vers o 2 Instala o el trica Conex o do motor 1 88864779 1 Conex o externa com terminal redondo p ex de acordo com DIN 46237 ou DIN 46234 2 Pino roscado terminal 3 Placa de flange 4 Jumper 5 Presilha de
106. e dimensio nado Antes da coloca o em opera o retirar todos os dispositivos de fixa o usados durante o transporte Utiliz los novamente em caso de transportes adicionais Certificar se que a superf cie de apoio esteja uniforme e que a fixa o por p s ou por flange esteja correta Verificar se o acoplamento direto est corretamente alinhado Fre qu ncias de resson ncia da estrutura correspondente entre a rota o do motor e duas vezes a frequ ncia da rede el trica devem ser evitadas Girar o rotor com a m o e ao mesmo tempo verificar se h ru dos anormais Verificar se o sentido de rota o est correto em estado desacoplado Colocar e retirar polias e acoplamentos somente com dispositivos adequados aqueci mento e cobri las com uma prote o contra contatos acidentais Evitar tens es de cor reia n o permitidas Se necess rio montar as conex es de tubo exigidas Formas construtivas com extre midade do eixo para cima devem ser equipadas com uma calota de prote o para impedir a queda de corpos estranhos no ventilador A ventila o n o deve ser obstru da e o ar expelido tamb m proveniente de outras unidades n o deve ser reaspirado Favor seguir as observa es no cap tulo Instala o mec nica Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Indica es de seguran a Conex o el trica 2 9 Conex o el trica 2 10 Opera o Todos os trabalhos dever o ser execut
107. ea 1 5 BMS 1 5 825 8023 Preto como no BG 42 150 3 0 BMS 3 8258031 Marrom Retificador de meia onda 150 500 Voa 1 5 BME 1 5 8257221 Ver BME com comuta o eletr melho nica como no BGE 42 150 Vc 3 0 BME 3 825723 X Azul Retificador de meia onda 150 500 Vca 1 5 BMH 1 5 825 818 X Verde com comuta o eletr BMH i Ama nica e fun o de aqueci 42 450 Vo 3 BMH 3 825 819 8 mento relo Retificador de meia onda 150 500 Vca 1 5 BMP 1 5 8256853 Branco com comuta o eletr BMP nica rel de tens o inte Azul grado no desligamento 42 150 VCA 3 0 BMP 3 826 566 6 claro do lado CC Retificador de meia onda 150 500 Vc 1 5 BMK1 5 8264635 com comutac o eletr agua BMK nica entrada de controle Ver 24 Vcc e separa o 42 450 Vca 3 0 BMK 3 826 5674 melho no lado CC claro Unidade de controle do freio com comutac o ele BMV tr nica entrada de con 24 Vcc 5 0 BMV 5 1 300 006 3 Branco trole de 24 Vcc e desligamento r pido Corrente de C digo Tipo Fung o Tensao reten o Tipo C digo de ui Imax A Retificador de meia onda com comuta o eletr BMP nica rel de tens o inte 230 575 Von 2 8 BMP 3 1 829 507 7 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Tipos de rolamentos permitidos 8 7 Tipos de rolamentos permitidos 8 7 1 Tipos de rolamentos para tamanhos de motor DR 71 DR 225
108. eio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 Desmontar a calota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 e o ven tilador 36 Soltar o conector do freio Soltar os parafusos 900 remover o freio do flange lado do freio Alinhar a bucha entalhada com o flange e montar o freio com o parafuso 900 no flange lado do freio Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 353592459 Freio Folga longitudinal s mm BE120 BE122 2 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 99 7 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 9 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 9 1 Estrutura geral da DUB no DR 90 100 com BE2 559 S 555 562 558 353595787 49 Disco estaci
109. elgrado DIPAR d o o Tel 381 11 347 3244 Ustanicka 128a PC Ko amp um IV floor SCG 11000 Beograd 381 11 288 0393 Fax 381 11 347 1337 office dipar rs Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 11 145 11 146 ndice de enderecos Cingapura Unidade de Cingapura SEW EURODRIVE PTE LTD Tel 65 68621701 montagem No 9 Tuas Drive 2 Fax 65 68612827 Vendas Jurong Industrial Estate http www sew eurodrive com sg Service Singapore 638644 sewsingapore sew eurodrive com Su cia Unidade de J nk ping SEW EURODRIVE AB Tel 46 36 3442 00 montagem Gnejsvagen 6 8 Fax 46 36 3442 80 Vendas S 55303 J nk ping http www sew eurodrive se Service Box 3100 S 55003 J nk ping jonkoping sew se Su a Unidade de Basil ia Alfred Imhof A G Tel 41 61 417 1717 montagem Jurastrasse 10 Fax 41 61 417 1700 Vendas CH 4142 M nchenstein bei Basel http www imhof sew ch Service info imhof sew ch Tailandia Unidade de Chonburi SEW EURODRIVE Thailand Ltd Tel 66 38 454281 montagem 700 456 Moo 7 Donhuaroh Fax 66 38 454288 Vendas Muang sewthailand sew eurodrive com Service Chonburi 20000 Republica Tcheca Vendas Praga SEW EURODRIVE CZ S R O Tel 420 255 709 601 Business Centrum Praha Fax 420 220 121 237 Luzna 591 http www sew eurodrive cz CZ 16000 Praha 6 Vokovice sew sew eurodrive cz Tunisia Vendas Tunis T M S
110. en o e conserva o dever o ser executados somente por profissionais qualificados sob observa o estrita das instru es de opera o detalhadas relevantes das etiquetas de aviso e de seguran a no motor motoredutor de todas as outras documenta es do planejamento de projeto instru es de coloca o em opera o e demais esquemas de liga es pertencentes ao acio namento das exig ncias e dos regulamentos espec ficos para cada sistema dos regulamentos nacionais regionais que determinam a seguran a e a pre ven o de acidentes Nunca instalar produtos danificados Em caso de danos favor informar imediatamente empresa transportadora Em caso de remo o da cobertura necess ria sem autoriza o de uso desapropriado instala o ou opera o incorreta existe o perigo de ferimentos graves e avarias no equi pamento Maiores informa es encontram se na documenta o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 2 3 Indicagoes de seguranga Tecnologia de seguranga de funcionamento FS Tecnologia de seguran a de funcionamento FS Os acionamentos da SEW EURODRIVE podem ser fornecidos com componentes rele vantes seguran a MOVIMOTS encoder ou freios e se for necess rio um outro acess rio podem ser integrados individualmente ou em combina o no motor CA como componentes rele vantes para a seguran a A SEW EURODRIVE indica esse tipo de
111. erdam Hong Kong Unidade de Hong Kong SEW EURODRIVE LTD Tel 852 36902200 montagem Unit No 801 806 8th Floor Fax 852 36902211 Vendas Hong Leong Industrial Complex contact sew eurodrive hk Service No 4 Wang Kwong Road Kowloon Hong Kong Hungria Vendas Budapeste SEW EURODRIVE Kft Tel 36 1 437 06 58 Service H 1037 Budapest Fax 36 1 437 06 50 Kunigunda u 18 office sew eurodrive hu Irlanda Vendas Dublin Alperton Engineering Ltd Tel 353 1 830 6277 Service 48 Moyle Road Fax 353 1 830 6458 Dublin Industrial Estate info alperton ie Glasnevin Dublin 11 http www alperton ie Israel Vendas Tel Aviv Liraz Handasa Ltd Tel 972 3 5599511 Ahofer Str 34B 228 Fax 972 3 5599512 58858 Holon http www liraz handasa co il office liraz handasa co il Italia Unidade de Solaro SEW EURODRIVE di R Blickle amp Co s a s Tel 39 02 96 9801 montagem Via Bernini 14 Fax 39 02 96 799781 Vendas 1 20020 Solaro Milano http www sew eurodrive it Service sewit sew eurodrive it india Unidade de Vadodara SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 265 3045200 91 265 montagem Plot No 4 GIDC 2831086 Vendas POR Ramangamdi Vadodara 391 243 Fax 91 265 3045300 91 265 Service Gujarat 2831087 http www seweurodriveindia com sales seweurodriveindia com subodh ladwa seweurodriveindia com Unidade de Chennai SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 44 37188888 montagem Plot No K3 1 Sipcot Industrial Park Phase II Fax 91 44 37188811 Vend
112. esist ncia de isolamento tens o de medi o 500 V A resist ncia de isolamento ver gr fico abaixo depende muito da temperatura Se a resist ncia de isolamento n o for adequada ser necess rio secar o motor MQ 100 10 1 0 1 0 20 40 60 80 C 173323019 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalac o mec nica Instalac o mec nica Secagem do motor Aquecer o motor com ar quente ou via transformador de separac o Conectar os enrolamentos em s rie ver figuras a seguir Tens o alternada auxiliar m x de 10 96 da tens o nominal com no m x 20 96 da corrente nominal Comuta o no esquema de liga o R13 1 2336349964 1 Transformador Comuta o no esquema de liga o R72 2 2343045259 1 Placas de bornes do motor 2 Transformador Comutagao no esquema de ligagao R76 W2 U2 U3 V2 V3 1l T6 T9 T4 T7 T5 T8 O O O 2343047179 1 Placa de bornes do motor 2 Transformador Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 19 Montagem de encoder n o SEW Instalac o mec nica Instalac o mec nica Terminar o processo de secagem quando for alcan ada a resist ncia de isola o m nima Na caixa de liga o verificar se o interior est limpo e seco os componentes de conex o e fixa o n o apresentam sinais de corros o a veda o e as superf cies de veda o est o
113. esliga mento no lado CA assim como para os desligamento dos lados CC e CA AC AC 242604811 1 Bobina do freio Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo Esquemas de liga o BSG BUR A figura abaixo mostra a conex o 24 Vcc da unidade de controle BSG 24V pc 242606475 1 Bobina do freio Irregularidade devido conex o incorreta na opera o com conversor de frequ ncia Poss veis danos do sistema do acionamento N o conectar a placa de bornes no motor A figura abaixo mostra a cablagem para o sistema de controle do freio BUR 242608139 1 Bobina do freio 2 Rel de tens o UR11 UR15 UR 11 42 150 V BN UR 15 150 500 V BK Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 125 9 Anexo Esquemas de liga o 9 1 8 Sistema de controle do freio BSR Freio BE Sistema de controle do freio BSR Tens o do freio tens o da fase Os cabos de conex o branco s o as extremidades de um loop do rel e de acordo com o tipo de conex o de cada motor devem ser conectados placa de bornes do motor no lugar do jumper A ou Montagem de A figura abaixo mostra a liga o de f brica para o sistema de controle do freio BSR f brica A Exemplo Motor 230 Veca 400 Ven esquema de liga o R13 Freio 230 U2 T4 T5 V1 W1 P 2 L1 L2 L3 242599819 1 Bobina do f
114. flange lado do freio Soltar os parafusos cil ndricos 25 e 19 e retirar o flange do lado B 42 Soltar os parafusos cil ndricos 15 do flange 7 desmontar rotor completo 1 com o flange Em caso de motoredutores retirar o disco defletor de leo 107 7 Soltar os parafusos 609 e retirar o rotor do flange 7 Antes da desmontagem proteger o assento do retentor contra danos com p ex fita adesiva ou bucha de prote o 8 Inspe o visual h vest gios de leo ou de condensa o dentro do estator Em caso negativo continuar com o item 8 Se houver condensa o continuar com o item 7 Se houver leo do redutor o motor deve ser consertado em uma oficina especia lizada 9 Se houver condensa o dentro do estator Limpar o enrolamento secar e verificar o sistema el trico ver o cap tulo Trabalhos preliminares p g 61 10 Substituir os rolamentos de esferas 11 44 por rolamento de esferas admiss veis Ver cap tulo Tipos de rolamentos permitidos p g 115 Encher o rolamento com aprox 2 3 de graxa Ver cap tulo Lubrifica o de rolamento no DR 315 p g 59 Importante colocar os flanges de retentor 608 e 21 sobre o eixo do rotor antes de instalar os rolamentos 11 Montar o motor verticalmente come ando do lado A 12 Inserir as molas de disco 105 e o anel de lubrifica o 604 no orif cio de rolamentos do flange 7 En
115. h 70g 7 3 Rolamento refor ado No opcional ERF rolamento refor ado s o utilizados rolamentos de rolos cil ndricos no lado A AVISO Dano do rolamento devido falta de for a radial Poss veis danos do sistema do acionamento e N o operar rolamento de rolos cil ndricos sem for a radial O rolamento refor ado s oferecido com o opcional NS relubrifica o para otimizar a lubrifica o dos rolamentos Ao lubrificar os rolamentos considerar as instru es no cap tulo Lubrifica o de rolamento no DR 315 p g 59 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios 7 4 Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos no motor e freio deslig s lo da alimenta o protegendo o contra a sua liga o involunt ria Proteger contra religa o involunt ria 7 4 1 Desmontando o encoder incremental DR 71 DR 132 A figura abaixo mostra um exemplo de desmontagem de um encoder incremental ES7 179980299 220 Tampa de conex o 367 Parafuso de fixa o 361 Tampa de prote o 733 Parafusos Desmontando Desmontar a tampa de prote o 361 57 57 Desaparafusar e retirar a tampa de conex
116. igados incorreta mente Corrigir a conex o observar o esquema de liga o Curto circuito no motor Enviar o motor para conserto por especialista Curto circuito terra no motor Forte redu o da rota o sob carga Sobrecarga do motor Medir a pot ncia verificar os planejamento de projeto e se necess rio utilizar um motor maior ou reduzir a carga Queda de tens o Verificar a se o transversal do cabo de alimenta o se necess rio substituir por cabo com se o transversal maior Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Falhas operacionais S a Falhas no motor lt 2x Falha Causa possivel Solugao O motor sobreaquece medir a temperatura Sobrecarga Medir a pot ncia verificar os planejamento de projeto e se necessario utilizar um motor maior ou reduzir a carga Refrigerac o inadequada Garantir um volume adequado de ar de refrigera o e limpar as passagens do ar de refrigera o se necess rio equipar com ventila o for ada Controlar o filtro de ar e se necess rio limp lo ou troc lo Temperatura ambiente muito alta Observar o limite de temperatura e se necess rio reduzir a carga Utilizar conex o do motor em tri ngulo ao inv s da prevista conex o em estrela Corrigir a conex o observar o esquema de liga o Linha de alimenta o com mal contato falta uma fase Eliminar o mau contato
117. iledon PSB290SG4 fleece Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalagao el trica Equipamentos adicionais 5 11 8 Vis o geral dos encoders Para a conex o do encoder incremental favor consultar os esquemas de liga o Encoder Torannio ae Tipo de Alimentagao Sinal Esquema do motor encoder instala o de liga o ES7S DR 71 132 Encoder Centralizado 7 30 Vcc 1Vss sen cos 68 180 xx 08 no eixo ES7R DR 71 132 Encoder Centralizado 7 30 Vec TTL RS 422 68 179 xx 08 no eixo ES7C DR 71 132 Encoder Centralizado 4 5 30 Vec HTL TTL RS 422 68 179 xx 08 no eixo AS7W DR 71 132 Encoder Centralizado 7 30 Vcc 1Vss sen cos 68 181 xx 08 no eixo AS7Y DR 71 132 Encoder Centralizado 7 30 Vec 1Vss sen cos SSI 68 182 xx 07 no eixo EG7S DR 160 225 Encoder Centralizado 7 30 Vcc 1Vss sen cos 68 180 xx 08 no eixo EG7R DR 160 225 Encoder Centralizado 7 30 Vcc TTL RS 422 68 179 xx 08 no eixo EG7C DR 160 225 Encoder Centralizado 4 5 30 Voc HTL TTL RS 422 68 179 xx 08 no eixo AG7W DR 160 225 Encoder Centralizado 7 30 Vcc 1Vss sen cos 68 181 xx 08 no eixo AGTY DR 160 225 Encoder Centralizado 7 30 Vcc 1Vss SSI 68 182 xx 07 no eixo EH7S DR 315 Encoder Centralizado 10 30 Vcc 1Vss sen cos 08 259 xx 07 no eixo DR 315 Encoder Centr
118. integrac o com a identificac o FS e um n mero na plaqueta de identifica o p g 16 O n mero indica que componentes foram executados como revelantes para a segu ranga Ver a tabela abaixo para todos os produtos Seguranca Conversor Monitora Monitora Prote o do de funciona p ex Freio o do al vio gt Encoder mento MOVIMOT manual Geode motor 01 x 02 x 03 x 04 x 05 x x 06 x x 07 x x 08 x x 09 x x 10 x x 11 x x 12 x x 13 x x x 14 x x x 15 x x x 16 x x x 17 x x x 18 x x x x 19 x x x x 20 x x x x 21 x x x x 22 x x x x 23 x x x x x 24 x x x x x 25 x x x x x x Se o acionamento apresentar a identifica o FS na plaqueta de identifica o neces s rio observar e cumprir as especifica es nas seguintes publica es Manual MOVIMOT MM D Seguran a de funcionamento e Adendo s instru es de opera o Seguran a de funcionamento para motor CA DR 71 225 315 Encoders Adendo s instru es de opera o Seguran a de funcionamento para motor CA DR 71 225 315 Freios Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Indica es de seguran a Grupo alvo Os valores caracter sticos de seguran a para os componentes abaixo encontram se nos dados t cnicos p g 118 permitindo assim que voc mesmo determine o n vel de
119. n 430056 Wuhan Xi An SEW EURODRIVE Xi An Co Ltd Tel 86 29 68686262 No 12 Jinye 2nd Road Fax 86 29 68686311 Xi An High Technology Industrial Development xian sew eurodrive cn Zone Xi An 710065 Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia na China Col mbia Unidade de Bogot SEW EURODRIVE COLOMBIA LTDA Tel 57 1 54750 50 montagem Calle 22 No 132 60 Fax 57 1 54750 44 Vendas Bodega 6 Manzana B http www sew eurodrive com co Service Santaf de Bogota sewcol sew eurodrive com co Coreia do Sul Unidade de Ansan City SEW EURODRIVE KOREA CO LTD Tel 82 31 492 8051 montagem B 601 4 Banweol Industrial Estate Fax 82 31 492 8056 Vendas 1048 4 Shingil Dong http www sew korea co kr Service Ansan 425 120 master korea sew eurodrive com Busan SEW EURODRIVE KOREA Co Ltd Tel 82 51 832 0204 No 1720 11 Songjeong dong Fax 82 51 832 0230 Gangseo ku master sew korea co kr Busan 618 270 140 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 ndice de enderecos Costa do Marfim Vendas Abidjan SICA Tel 225 21 25 79 44 Soci t industrielle amp commerciale pour Fax 225 21 25 88 28 l Afrique sicamot aviso ci 165 Boulevard de Marseille 26 BP 1115 Abidjan 26 Croacia Vendas Zagreb KOMPEKS d o o Tel 385 1 4613 158 Service Zeleni dol 10 Fax 385 1 4613 158 HR 10 000 Zagreb kompeks inet hr Dinamarca Unidade de Copenhague SEW EURODRIVEA S Tel 45 43
120. nares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 2 Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 3 Deslocar a cinta de veda o 66 para tanto soltar o tirante anular se necess rio retirar os restos de material Medir o disco do freio 68 68b Se o disco de freio s 12 mm trocar o disco de freio Ver o cap tulo Troca do disco dos freios BE120 BE122 p g 95 Soltar as luvas de regulagem 67 girando no sentido da tampa Medir o entreferro A ver figura abaixo com o calibrador apalpador em tr s pontos afastados aprox em 120 179978635 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 93 94 Inspe o Manuten o Inspe o Manuten o dos motofreios DR 315 7 Reapertar as porcas sextavadas 61 8 No BE122 de forma construtiva vertical ajustar as 3 molas da lamela do freio com a seguinte medida Forma construtiva X em mm Freio no topo 10 0 Freio na base 10 5 2 49 52b X 900 49 Disco estacion rio 52b Lamela do freio s BE122 68 Disco de freio 68b Disco do freio s BE122 900 Porca sextavada 9 Apertar bem as luvas de regulagem contra o corpo de bobina at o entreferro estar devidamente ajustado ver o cap tulo Dados t cnicos p g 104 10 Colocar a coroa de veda o e remontar as pe as desmontadas Instru es de Opera o
121. nderam as instru es de opera o inteiramente Em caso de d vidas ou se desejar outras informa es con sultar a SEW EURODRIVE 1 2 Estrutura das indica es de seguran a 1 2 1 Significado das palavras de aviso A tabela abaixo mostra a gradua o e o significado das palavras de aviso para as indi ca es de seguran a notas sobre danos do equipamento e outras observa es Palavra de aviso Significado Consequ ncias em caso de n o observa o Morte ou ferimentos graves A ATENGAO Poss vel situa o de risco Morte ou ferimentos graves A CUIDADO Poss vel situa o de risco Ferimentos leves AVISO Poss veis danos no material Dano no sistema do acionamento ou no seu ambiente NOTA Informa o til ou dica facilita o manu seio do sistema do acionamento 1 2 2 Estrutura das indica es de seguran a relativas ao cap tulo As indica es de seguran a relativas ao cap tulo n o se aplicam somente a uma a o especial mas sim para v rias a es dentro de um tema Os cones utilizados indicam um perigo geral ou espec fico Esta a estrutura formal de uma indica o de seguran a relativa ao cap tulo PALAVRA DE AVISO Tipo de perigo e sua causa Poss veis consequ ncias em caso de n o observa o Medida s para prevenir perigo s 1 2 3 Estrutura das indica es de seguran a integradas As indic
122. ntar a tampa da caixa de liga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector Retirar a cinta de veda o 66 e desmontar o al vio manual se necess rio porcas de ajuste 58 molas c nicas 57 pinos roscados 56 alavanca de des bloqueio 53 e se necess rio pino roscado espiral 59 Soltar a porca sextavada 61 retirar cuidadosamente o corpo de bobina 54 em aprox 50 mm atenc o cabo do freio Substituir ou adicionar molas do freio 50 276 Posicionar as molas do freio simetricamente Reinstalar os componentes do freio Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro de trabalho deve ser ajustado ver o cap tulo Ajustar o entreferro do freio BEO5 BE32 p g 76 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE0
123. ntilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro de tra balho deve ser ajustado ver o cap tulo Ajustar o entreferro do freio BE05 BE32 p g 76 78 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 9 Em caso de al vio manual do freio utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c nicas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 10 Colocar a cinta de veda o e reinstalar as pe as desmontadas NOTA e O al vio manual sem retorno autom tico tipo HF j est desbloqueado quando se nota uma certa resist ncia ao desenroscar o parafuso sem cabe a Para soltar o al vio manual com retorno autom tico tipo HR basta exercer uma press o normal com a m o Nos motofreios com sistema de al vio manual com retorno autom tico a alavanca manual deve ser retirada ap s a coloca o em opera o manuten o Na parte externa do motor encontra se um suporte para colocar a alavanca NOTA li Importante ap s a troca do disc
124. nual 95 e pressionar o pino paralelo 59 Montar a alavanca de desbloqueio 53 as molas c nicas 57 e as porcas de ajuste 58 para BE20 BE32 Aparafusar os pinos roscados 56 Montar a alavanca de desbloqueio 53 as molas c nicas 57 e as porcas de ajuste 58 Utilizar as porcas de ajuste para regular a folga longitudinal s entre as molas c ni cas base de press o e as porcas de ajuste ver figura abaixo Esta folga axial s necess ria para que o disco estacion rio possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio Caso contr rio n o garantida uma frenagem segura 177241867 Freio Folga longitudinal s mm BE05 BE1 BE2 1 5 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 2 4 Remontar as pecas desmontadas Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 85 86 T 7 7 7 1 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o e manuten o no motor DR 315 Trabalhos de inspe o e manuten o no motor DR 315 Estrutura geral do DR 315 Rotor Anel de reten o Chaveta Flange Buj o Rolamentos Parafuso cil ndrico Estator Porca sextavada Parafuso cil ndrico Flange do retentor Parafuso sextavado Olhal de suspens o Parafuso cil ndrico Anel de veda o Retentor Chaveta Anel de reten o 106 107 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 40 Anel de reten o 42 Flange do lado B 43 Arruela de
125. o Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos no motor deslig lo da alimenta o protegendo o contra a sua liga o involunt ria Proteger contra religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Para alterar o sentido de bloqueio proceder da seguinte maneira 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 2 Retirar a calota do flange ou do ventilador 35 3 Para o DR 71 80 desmontar o flange de veda o 75 Para o DR 90 315 desmontar a carca a completa do contrarrecuo 702 completa mente Soltar o anel de reten o 62 5 Desmontar o anel completo do elemento de bloqueio 74 atrav s de parafusos nas o o roscas de extra o e ou com um dispositivo de extra o Se dispon vel o distanciador 48 permanece montado Virar o anel completo do elemento de bloqueio 74 e prens lo novamente Montar o anel de reten o 62 Para o DR 71 80 aplicar Hylomar no flange de veda o 75 e montar Se necess rio substituir o anel de feltro 190 e a junta tampa 37 Para o DR 90 315 se necess rio substituir a veda o 901 o anel de feltro 190 e a junta tampa 37 e montar a carca a completa do contrarrecuo 702 10 Reinstalar as pe as desmontadas 11 Trocar a etiqueta para a indica
126. o 220 cabo de conex o encoder n o precisa ser desconectado Remover a bucha de expans o soltando os parafusos 733 da grade tampa Soltar o parafuso de fixa o 367 com aprox 2 3 voltas e soltar cone do eixo expansivo com um pequeno golpe na cabe a do parafuso Retirar o encoder incremental do orif cio do rotor 1 Remontagem Durante a remontagem importante Aplicar o fluido NOCO no eixo do encoder Apertar o parafuso de fixa o central 367 com um torque de 2 9 Nm 25 7 Ib in Apertar o parafuso 733 na bucha de expans o com um torque de no max 1 0 Nm 8 8 Ib in Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 61 Inspe o Manuten o Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios 7 4 2 Desmontando o encoder incremental do DR 160 DR 225 Desmontando EG7 AG7 Remontagem 715 35 1 220 232 619 706 657 707 361 e E 0 HM e 2341914635 Rotor 232 Parafusos 657 Chap u de prote o 707 Parafusos 35 Calota do ventilador 367 Parafuso de fixa o 706 Suporte espa ador 715 Parafusos 220 Tampa de conex o 619 Encoder Soltar os parafusos 707 e retirar a cobertura 657 poss vel apoiar de encontro com suportes espa adores 706 SW13 Desaparafusar e retirar a tampa de conex o 619 Remover os parafusos 232 Desmontar a calota do ventilador 35 Retir
127. o de freio o torque m ximo de frenagem s alcan cado ap s algumas comuta es Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 79 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 6 11 Altera o do torque de frenagem dos freios BE05 BE32 O torque de frenagem pode ser alterado gradualmente pelo tipo e n mero de molas de freio atrav s da troca do corpo completo de bobina poss vel apenas no BE05 e BE1 atrav s da troca do freio a partir do tamanho de motor DR 90 atrav s da altera o para freio de disco duplo poss vel apenas no BE30 Para conhecer os respectivos torques de frenagem admiss veis ver o cap tulo Dados t cnicos p g 104 7 6 12 Troca de mola de freio nos freios BE05 BE32 A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Desmontar A ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 Acalota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o ventilador 36 Soltar cabo do freio BEO05 BE11 desmo
128. o el trica Equipamentos adicionais 5 11 5 Ventila o for ada V Conex o em caixa de liga o pr pria M xima se o transversal de conex o 3 x 1 5 mm 3 x AWG 15 Prensa cabos M16 x 1 5 1 Liga o Steinmetz Tamanho do motor Modo de opera o conex o Frequ ncia Hz Tens o V DR 71 DR 132 1 CALD A 50 100 127 DR 71 DR 132 3 CAL 50 175 220 DR 71 DR 132 3 CAA 50 100 127 DR 71 DR 180 1 CALD A 50 230 277 DR 71 DR 315 3 CAL 50 346 500 DR 71 DR 315 3 CAA 50 200 290 1 Liga o Steinmetz Tamanho do motor Modo de operagao conex o Frequ ncia Hz Tens o V DR 71 DR 132 1 CALD A 60 100 135 DR 71 DR 132 3 CAL 60 175 230 DR 71 DR 132 3 CAA 60 100 135 DR 71 DR 180 1 CAL A 60 230 277 DR 71 DR 315 3 CAL 60 380 575 DR 71 DR 315 3 CAA 60 220 330 Tamanho do motor DR 71 DR 132 Modo de opera o conex o 24 Vcc Tens o V 24 NOTA EI Para a conex o da ventila o for ada V consultar o esquema de liga o p g 130 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 49 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 11 6 M dulo de conex o rede UWU52A Na vers o da ventila o for ada V para 24 Vcc fornecido um m dulo de conex o rede UWUS52A caso j tenha sido encomendado Tamb m poss vel fazer o pedido SEW EURODRIVE ap s a ent
129. o motor motofreio 34 Parafuso autotarraxante 361 Tampa de protec o 1 Medidas ver cat logo Tamanho do DA EA L2 L3 L4 motor DR 71 11 23 80 2 91 5 DR 80 14 30 93 2 95 5 DR 90 14 30 86 5 2 89 DR 100 14 30 86 5 2 89 DR 112 132 19 40 122 5 3 5 125 DR 160 28 60 122 3 5 124 DR 180 38 80 122 3 5 122 DR 200 225 48 110 122 5 122 Por padr o o tamanho DR 315 fornecido sem tampa Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 53 6 54 6 1 1 ago o Coloca o em opera o Pr requisitos para a coloca o em opera o 6 Coloca o em opera o 6 1 Pr requisitos para a coloca o em opera o i NOTA Durante a instala o fundamental observar as indica es de seguran a no cap tulo 2 p g 7 caso de problemas consultar o cap tulo Falhas operacionais p g 132 Se o motor tiver componentes relevantes seguran a deve se observar a seguinte indica o de seguran a A PERIGO Desabilitar os dispositivos de seguran a funcionais Morte ou ferimentos graves Todos os trabalhos nos componentes da seguran a funcional s podem ser reali zados por pessoal especializado e com a respectiva forma o Todos os trabalhos nos componentes da seguran a funcional devem ser reali zados seguindo estritamente as especifica es destas instru es de opera o e de seu respectivo adendo Caso contr rio o direito de g
130. o necess rio substituir os rolamentos de esferas 11 44 por rolamentos originais Ver cap tulo Tipos de rolamentos permitidos p g 115 8 Volte a vedar o eixo Nolado A substituir o retentor 106 No lado B substituir o retentor 30 Aplicar graxa Kl ber Petamo GHY 133 no l bio de veda o 9 Volte a vedar os alojamentos do estator Vedar a superf cie de veda o com massa de veda o duropl stica temperatura de opera o 40 C 180 C p ex Hylomar L Spezial Nos tamanhos DR 71 DR 132 Trocar a veda o 392 10 Instalar o motor e o equipamento adicional Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 7 6 7 6 1 1 22 35 36 49 50 11 51 53 54 Trabalhos de inspe o manuten o para motofreios DR 71 DR 225 Estrutura geral de motofreios DR 71 DR 80 1 Motor com flange lado do freio Parafuso sextavado Calota do ventilador Ventilador Disco estacion rio Mola de freio Corpo de bobina completo Alavanca manual Alavanca de desbloqueio Corpo de bobina compl 56 57 58 59 60 61 65 66 67 68 vo 73 68 49 50 54 Pino roscado Mola c nica Porca de ajuste Pino paralelo Pino roscado 3 unidades Porca sextavada Anel de press o Cinta de veda o Contra mola
131. o nominal intervalo de tens o admiss vel NOTA lil Para medir a resist ncia da bobina parcial ou da bobina de acelera o Rg soltar o fio branco do retificador do freio caso contr rio a resist ncia interna do retificador do freio poder causar erros no resultado da medi o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 111 Dados t cnicos Combina es do retificador do freio 8 5 Combina es do retificador do freio 8 5 1 Freios BE05 1 BE2 BE5 BE11 BE20 BE30 32 A tabela abaixo mostra as poss veis combina es padronizadas e selecion veis do reti ficador do freio e do freio BE05 BE1 BE2 BE5 BE11 BE20 BE30 32 BG 1 5 x x x E E BG Tamanho 3 x2 x2 x2 gt z BGE BGE 1 5 x x x x BGE 3 x2 x x x2 BS BS 24 X X X BMS 1 5 B BMS BMS 3 BME 1 5 BME BME 3 A BMH 1 5 BMH BMH 3 2 1 5 BMK BMK 3 BMP 1 5 BMP BMP 3 BMV BMV 5 E BSG BSG X X X E 3 SR 11 BGE 3 SR 15 E BSR BGE 1 5 SR 11 BGE 1 5 SR15 BGE 3 UR 11 BUR BGE 1 5 UR 15 X Vers o padr o x Vers o padr o com tens o nominal do freio d
132. obter gratuitamente os esquemas de liga o v lidos sob solicita o SEW EURODRIVE 22 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Observa es sobre a instala o 5 3 Observa es sobre a instala o Durante a instala o fundamental observar as informa es de seguran a 5 3 1 Prote o contra falha dos sistemas de controle do freio Para a prote o contra falha do sistema de controle do freio instalar os cabos de freios sempre separadamente dos cabos de pot ncia com correntes chaveadas se estes n o forem blindados Cabos de pot ncia com correntes chaveadas s o particularmente os cabos de sa da de conversores de frequ ncia servocontroladores conversores eletr nicos de pot ncia dispositivos de partida suave e dispositivos de frenagem Cabos de alimenta o de resistores de frenagem e semelhantes 5 3 2 Prote o contra falha dos dispositivos de prote o do motor Para a prote o contra falha dos dispositivos de prote o de motores SEW termistores TF termostatos TH em enrolamentos Instalar separadamente os cabos de alimenta o com blindagem junto dos cabos de alimenta o chaveada Cabos de alimenta o n o blindados n o devem ser instalados junto com os cabos de pot ncia chaveada no mesmo condutor para cabos Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 23 Instala o el trica Considera es especiais
133. on rio para DUB 556 Cantoneira de fixa o 561 Pino roscado 66 Cinta de veda o para DUB 557 Pino 562 Arruela 112 Parte inferior da caixa de liga o 558 Parafuso sextavado 945 Parafuso de cabe a escareada 379 Prensa cabos 559 Parafuso de cabe a oval 946 Placa de suporte completa 555 Microswitch 560 Parafuso sextavado 100 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 9 2 Estrutura geral da DUB no DR 90 315 com BE5 BE122 MO Aor ES Cd X as A 561 557 560 353595787 49 Disco estacion rio para DUB 556 Cantoneira de fixa o 561 Pino roscado 66 Cinta de veda o para DUB 557 Pino 562 Arruela 112 Parte inferior da caixa de liga o 558 Parafuso sextavado 379 Prensa cabos 559 Parafuso de cabe a oval 555 Microswitch 560 Parafuso sextavado Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 101 102 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o na DUB 7 9 3 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB1 para monitora o de fun o A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver presente e prevenir sua religa o involunt ria O
134. or soltando os parafusos 748 Soltar o parafuso de fixa o 367 no encoder 220 e remover o encoder 220 do eixo Remontagem Durante a remontagem importante Aplicar o fluido NOCO no eixo do encoder Apertar o parafuso de fixa o com os seguintes torques Encoder Torque EHT 0 7 Nm 6 2 Ib in AHT 3 0 Nm 26 6 Ib in Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 63 7 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 5 7 5 1 1 Rotor 2 Anel de reten o 3 Chaveta 7 Tampa flangeada 9 Buj o 10 Anel de reten o 11 Rolamento de esferas 12 Anel de reten o 13 Parafuso cil ndrico 16 Estator 22 Parafuso sextavado 24 Olhal de suspens o 64 30 Retentor 32 Anel de reten o 35 Calota do ventilador 36 Ventilador 41 Arruela ondulada 42 Flange do lado B 44 Rolamento de esferas 90 P s do motor 93 Parafuso de fixa o 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 108 Plaqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferior da caixa de liga o 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso de fixa o 115 Placa de bornes 116 Bra adeira de aperto 117 Parafuso sextavado 118 Anel de press o Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 Estrutura geral do DR 71
135. orrente de reten o para conex o com o retificador do freio SEW lc Corrente continua com alimentagao direta de tens o continua VN Tensao nominal faixa de tens o nominal admiss vel 108 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Dados t cnicos Resist ncias 8 4 Resist ncias 8 4 1 Freios BE05 1 BE2 BE5 BE05 1 BE2 5 torque frenagem Nm Ib in 5 10 44 88 20 177 55 487 Pot ncia de frenagem W hp 3 2 0 043 43 0 058 49 0 066 Rela o de corrente de partida lg l 4 4 5 7 Tens o nominal Vy BE05 1 BE2 BES Vea Vcc Rr Rr 24 23 26 10 0 77 2 35 0 57 1 74 60 57 63 24 4 85 14 8 3 60 11 0 2 20 10 5 120 111 123 48 19 4 59 0 14 4 44 0 8 70 42 0 147 139 159 60 31 0 94 0 23 0 69 0 13 8 66 184 174 193 80 48 5 148 36 0 111 22 0 105 208 194 217 90 61 0 187 45 5 139 27 5 132 230 218 243 96 77 0 125 58 0 174 34 5 166 254 244 273 110 97 0 295 72 0 220 43 5 210 290 274 306 125 122 370 91 275 55 0 265 330 307 343 140 154 470 115 350 69 0 330 360 344 379 160 194 590 144 440 87 0 420 400 380 431 180 245 740 182 550 110 530 460 432 484 200 310 940 230 690 138 660 500 485 542 220 385 1180 290 870 174 830 575 543 600 250 490 1480 365 1100 220 1050 8 4 2 Freios BE11 BE20 BE30 32
136. os t cnicos Trabalho realizado entreferro torques de frenagem Dados t cnicos Trabalho realizado entreferro torques de frenagem Freio Tipo Trabalho realizado at a manutenc o 108 J Entreferro mm m n m x Freio a disco mm m n Torque de frenagem Nm Ib in Ajustes dos torques de frenagem Tipo e n mero de molas do freio normal azul C digos das molas do freio normal azul BE05 120 0 25 0 6 9 0 5 0 44 3 5 31 2 5 22 1 8 16 2 2 WONA 0135 017 X 1374 137 3 BE1 120 0 25 0 6 9 0 10 88 5 7 0 62 5 0 44 AND 0135 017 X 1374 137 3 BE2 180 0 25 0 6 9 0 20 177 14 124 10 88 5 7 0 62 5 0 44 oo OANA 1374 024 5 1374 052 0 5 390 0 25 0 9 9 0 55 487 40 354 28 248 20 177 14 124 NNO ENA 1374 070 9 1374 071 7 BE11 640 0 3 1 2 10 0 110 974 80 708 55 487 40 354 NNO ANA 1374 183 7 1374 184 5 20 1000 0 3 1 2 10 0 200 1770 150 1328 110 974 80 708 55 487 OMNI 1374 322 8 1374 248 5 1500 0 3 1 2 10 0 300 2655 200 1770 150 1328 100 885 75 667 o0 0187 455 1 1374 435 6 BE32 1500 0 4 1 2 10 0 600 5310 500 4425 400 3540 300
137. para a medi o de valores efetivos A corrente de partida corrente de acelera o Ip flui apenas por pouco tempo m x 160 ms em caso de desbloqueio do freio N o h um aumento da corrente de partida em caso de utiliza o dos retificadores de freio BG BMS ou de alimenta o direta com corrente cont nua poss vel apenas para freios de motores at o tamanho BE2 BE05 1 BE2 M x torque de frenagem Nm Ib in 5 10 44 88 20 177 Pot ncia de frenagem W hp 32 0 043 43 0 058 Rela o de corrente de partida Ig ly 4 4 Tensao nominal Vy BE05 1 BE2 Vea Vcc TE 24 23 26 10 2 10 2 80 2 75 3 75 60 57 63 24 0 88 1 17 1 57 1 46 120 111 123 48 0 45 0 58 0 59 0 78 147 139 159 60 0 36 0 47 0 48 0 61 184 174 193 80 0 29 0 35 0 38 0 47 208 194 217 90 0 26 0 31 0 34 0 42 230 218 243 96 0 23 0 29 0 30 0 39 254 244 273 110 0 20 0 26 0 27 0 34 290 274 306 125 0 18 0 26 0 24 0 30 330 307 343 140 0 16 0 20 0 21 0 27 360 344 379 160 0 14 0 18 0 19 0 24 400 380 431 180 0 13 0 16 0 17 0 21 460 432 484 200 0 11 0 14 0 15 0 19 500 485 542 220 0 10 0 13 0 13 0 17 575 543 600 250 0 09 0 11 0 12 0 15 Legenda lg Corrente de acelera o corrente de partida de curta dura o ly Valores eficazes da corrente de reten o para conex o com o retificador do freio SEW Ig Corrente continua com aliment
138. para a opera o com conversores de frequ ncia 5 4 Considera es especiais para a opera o com conversores de frequ ncia Em caso de motores controlados por conversores observar as instru es de instala o do fabricante dos conversores E fundamental observar as instru es de opera o do conversor de frequ ncia 5 4 1 Motor no conversor SEW A opera o do motor em conversores de frequ ncia SEW foi testada pela SEW EURODRIVE Atrav s dos testes foi confirmada a caracter stica diel trica neces s ria dos motores e as rotinas de coloca o em opera o foram ajustadas aos dados do motor poss vel operar o motor DR com qualquer conversor de frequ ncia da SEW EURODRIVE Para isso seguir as instru es para coloca o em opera o do motor descritas nas instru es de opera o do conversor de frequ ncia 5 4 2 Motor em conversores de outros fabricantes A opera o de motores SEW em conversores de frequ ncia de outros fabricantes s permitida se as tens es de impulso indicadas na figura abaixo n o forem excedidas 2 01 1 3 18 2 16 2 2 E 14 o 2 1 24 E E gt 10 3 08 0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 1 2 1 4 Tempo de subida us 244030091 1 Tens o de impulso permitida para motores DR com isolamento reforcado RI 2
139. quema de liga o R72 Disposi o das liga es para conex o 5 77 MTN SE 1 Jumper 4 Placa de bornes 2 Pino roscado terminal 5 Conex o do cliente 3 Placa de flange 6 Placa de denomina o da conex o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 29 Instala o el trica Conex o do motor 5 9 3 Conex o do motor atrav s da caixa de liga o conforme o esquema de liga o R76 Disposi o dos jumpers para conex o 1 Jumper 4 Placa de bornes 2 Pino roscado terminal 5 Conex o do cliente 3 Placa de flange NOTA Para mudar de tens o alta para baixa necess rio trocar as conex es de 3 deriva es de enrolamento Os cabos com as idenfica es U3 T7 V3 T8 e W3 T9 devem ser conectados de novo U3 T7 de U2 4 para U1 T1 V3 T8 de V2 T5 para V1 T2 W3 T9 de W2 T6 W1 T3 A mudan a de tens o baixa para alta ocorre logicamente na ordem inversa Nos dois casos a conex o feita pelo cliente se d para U1 T1 V1 T2 e W1 T3 O sentido de rota o alterado atrav s da troca de 2 linhas de alimenta o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do motor 5 9 4 Conex o do motor caixa de liga o Dependendo da vers o el trica os motores s o fornecidos e conectados de diver
140. r da caixa de liga o 112 Parte inferior da caixa de liga o 113 Parafuso cil ndrico 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso cil ndrico 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o 1077856395 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 156 Etiqueta de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de conex o 390 O ring 616 Chapa de fixa o 705 Chap u de prote o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 5 4 Passos de trabalho da inspe o de motores DR 71 DR 225 A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho 1 Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 2 Desmontar o ventilador 36 e a calota do ventilador 35 3 Desmontar o estator
141. r presente e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Controlar o entreferro e ajust lo se necess rio de acordo com o cap tulo Ajuste do entreferro do freio BE Aparafusar o parafuso sextavado 560 contra o atuador 555 do microswitch at que este comute contatos marrom azul fechados Durante o aparafusamento colocar o parafuso sextavado 561 para eliminar a folga longitudinal da rosca Para BE2 BE5 Soltar o parafuso sextavado 560 3 4 de uma volta na diregao do microswitch 555 com BE2 aprox 0 375 mm com BE5 aprox 0 6 mm Para BE11 BE122 Soltar o parafuso sextavado 560 uma volta inteira aprox 0 8 mm na dire o do microswitch 555 Apertar a rosca sextavada 561 e apoiar o parafuso sextavado 560 de encontro para evitar um deslocamento Seas lonas do freio atingirem o limite de desgaste em caso de desgaste crescente o microswitch descomuta contatos marrom azul abertos e ativa um rel ou um sinal 7 9 5 Trabalhos de inspe o manuten o na DUB3 para monitora o de fun o e de desgaste Se duas DUB forem instaladas em um freio poss vel executar os dois estados de monitora o Neste caso ajustar primeiro a DUB2 para a monitora o de desgaste e em seguida ajustar a DUB1 para a monitora o de fun o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 103 8 8 1 Dad
142. rada do pedido fornecendo o c digo da pe a A figura seguinte mostra o m dulo de conex o rede UWU52A 76 576533259 Entrada 110 240 1 04 0 61 A 50 60 Hz 110 300 Vcc 0 65 0 23 A Sa da 24 Voc 2 5 A 40 C 24 Vcc 2 0 A 55 C Conex o bornes roscados 1 5 2 5 mm separ veis IP20 fixa o por trilho de suporte EN 60715 TH35 no painel el trico 0188 1817 Grau de prote o C digo 5 11 7 Filtro de ar LF O filtro de ar um tipo de esteira de fleece montado na frente da grade da ventila o Ela pode ser desmontada e remontada facilmente para fins de limpeza O filtro de ar integrado evita o torvelinho e a distribui o de poeira e outras part culas com o ar aspirado bem como o entupimento dos canais entre as aletas de resfriamento pela poeira aspirada Em ambientes com bastante poeira o filtro de ar previne que as aletas de resfriamento se sujem ou entupam Dependendo da quantidade de poeira deve se limpar ou trocar o filtro de ar Devido indi vidualidade de cada acionamento n o poss vel especificar intervalos de manuten o Dados t cnicos Filtro de ar todas as aprova es 40 C at 100 C DR 71 DR 132 Aprovac es Temperatura ambiente Pode ser montado nos seguintes tamanhos de motor Material do filtro V
143. rafuso 115 Placa de bornes 116 Arruela dentada 117 Pino roscado 118 Arruela 119 Parafuso cil ndrico 121 Rebite 123 Parafuso sextavado 128 Arruela dentada 129 Buj o com o ring 262 527322635 131 Veda o da tampa 132 Tampa da caixa de liga o 134 Buj o com o ring 137 Parafuso 139 Parafuso sextavado 140 Arruela 153 R gua de bornes completa 156 Etiqueta de aviso 219 Porca sextavada 262 Borne de conex o 390 O ring 616 Chapa de fixa o 705 Chap u de prote o 706 Suporte espa ador 707 Parafuso sextavado 715 Parafuso sextavado 65 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o manuten o para motores DR 71 DR 225 7 5 3 Estrutura geral do DR 200 DR 225 Rotor Anel de reten o Chaveta Flange Buj o Rolamento de esferas Parafuso sextavado Estator Parafuso cil ndrico Flange do retentor Parafuso sextavado Olhal de suspens o Parafuso cil ndrico Anel de veda o Retentor 31 32 35 36 40 42 43 44 90 93 94 Chaveta Anel de reten o Calota do ventilador Ventilador Anel de reten o Flange do lado B Arruela de encosto Rolamento de esferas P Arruela Parafuso cil ndrico 100 Porca sextavada 103 Pino roscado 105 Mola de disco 106 Retentor 107 Disco defletor de leo 108 Etiqueta de identifica o 109 Rebite 111 Veda o da parte inferio
144. ratura positivo correspondem norma DIN 44082 Medi o da resist ncia de controle medidor V lt 2 5 V ou I lt 1 mA Valores de medi o normais 20 500 O resist ncia t rmica gt 4000 O Ao usar o termistor para a monitora o da temperatura a fun o de avalia o tem que estar ativada para garantir um isolamento seguro do circuito do termistor Em caso de sobreaquecimento a fun o de prote o t rmica deve agir imediatamente 5 11 2 Termostato TH Por padr o os termostatos s o ligados em s rie e s o abertos quando excedida a temperatura m xima admiss vel para os enrolamentos Al m disso eles podem ser ligados ao circuito de monitora o do acionamento Vea Tens o U V 250 60 24 Corrente cos 1 0 A 2 5 1 0 1 6 Corrente cos 0 6 A 1 6 Resist ncia de contato m x 1 Ohm a 5 Vcc 1 mA Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 11 3 Termistor KTY84 130 AVISO Danos na isola o do termistor e do enrolamento do motor devido ao autoaqueci mento do termistor Poss veis danos do sistema do acionamento Evitar correntes gt 4 mA no circuito de corrente do KTY fundamental observar a conex o correta do KTY para garantir uma avalia o perfeita do termistor Observar a polaridade A curva caracter stica representada abaixo indica a evolu o da re
145. reio 2 Rel de corrente SR11 15 126 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo 9 Esquemas de liga o Montagem de A figura abaixo mostra a liga o de f brica para o sistema de controle do freio BSR f brica A no Exemplo Motor 230 Ve 460 V esquema de P a ca liga o R76 Freio 230 VCA RD BU 4 u WH WH ea ea Ta W3 T9 U3 T7 V3 5 w2 L1 L2 L3 T6 2319077003 1 Placa de bornes do motor 2 Linhas de alimenta o 3 Bobina do freio 4 Rel de corrente SR11 15 5 Borne auxiliar Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 127 9 Anexo Esquemas de liga o Alternativa de A figura abaixo mostra a liga o de f brica para o sistema de controle do freio BSR comuta o Exemplo Motor 230 Vc 460 Voa montagem de f brica AA no Freio 230 VcA esquema de liga o R76 RD BU 4 WH u3 T7 va T8 W3 T9 VI T2 WI T3 5 we 12 1 T6 2 2337824139 1 Placa de bornes do motor 2 Linhas de alimentagao 3 Bobina do freio 4 Rel de corrente SR11 15 5 Borne auxiliar 128 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Anexo 9 Esquemas de liga o 9 1 9 Sistema de controle do freio BMP3 1 na caixa de liga o Freio BE120 BE 122
146. s caso contr rio o grau de prote o mais ele vado do motor ser suspenso Nos motofreios com al vio manual aparafusar a alavanca manual al vio manual do freio com retorno autom tico ou o parafuso sem cabe a al vio manual do freio com reten o Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instalac o mec nica Instalac o mec nica Instalac o em medida do poss vel dispor a caixa de liga o de modo que as entradas de cabos reas midas ou estejam direcionadas para baixo locais abertos Aplicar massa para veda es na rosca do prensa cabos e tampas de veda o e apertar bem as fixa es em seguida repintar Vedar corretamente as entradas de cabos Antes da remontagem limpar bem as superf cies de veda o da caixa de liga o e da tampa da caixa de liga o as juntas dever o estar coladas em um lado Substituir as juntas fragilizadas Retocar a pintura anticorrosiva se necess rio sobretudo nos olhais de suspens o Verificar o grau de protec o 4 2 3 Toler ncias de instala o Extremidade do eixo Flanges Toler ncia no di metro de acordo com EN 50347 Toler ncia de encaixe de centrac o de acordo com e 150 lt 28 mm 50347 ISO k6 para gt 38 mm at lt 48 mm ISOj6 para lt 250 mm 150 m6 para 2 55 mm SO h6 para gt 300 mm Furo de centra o de acordo com DIN 332 forma DR Instru es
147. s de rolamentos permitidos p g 115 Encher o rolamento com aprox 2 3 de graxa Ver cap tulo Lubrifica o de rolamento no DR 315 p g 59 Importante colocar os flanges de retentor 608 e 21 sobre o eixo do rotor antes de instalar os rolamentos Montar o motor verticalmente come ando do lado A 10 Inserir as molas de disco 105 e o anel de lubrifica o 604 no orif cio de rolamentos do flange 7 Encaixar o rotor 1 na rosca do lado B e inseri lo no flange 7 Fixar o flange do retentor 608 juntamente com os parafusos sextavados 609 ao flange 7 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 87 88 Inspe o Manuten o Trabalhos de inspe o e manuten o no motor DR 315 11 Montar o estator 16 Voltar a vedar os assentos do estator aplicar massa de veda o duropl stica temperatura de opera o 40 C 180 C p ex Hylomar L Spezial na super f cie de veda o Importante proteger a parte superior do enrolamento contra danifica es Fixar o estator 16 e o flange 7 com parafusos 15 12 Antes da montagem da tampa lado B 42 aparafusar um parafuso sem cabe a M8 aprox 200 mm no flange do retentor 21 13 Montar a tampa lado B 42 e ao mesmo tempo introduzir o parafuso sem cabe a atrav s do orif cio para parafuso 25 Aparafusar a tampa lado B 42 e o estator 16 com os parafusos cil ndricos 19 e as porcas sextavadas
148. s fatores e podem ser relativamente curtos Os intervalos de manutengao inspec o especificados devem ser calculados individualmente pelo fabricante do sistema de acordo com os documentos de planejamento do projeto p ex Planejamento de projeto de aciona mentos 2 Para o DR 315 com dispositivo de relubrifica o observar os prazos reduzidos de relubrifica o no cap tulo Lubrifica o de rolamento no DR 315 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Inspe o Manuten o 7 Lubrifica o do rolamento 7 2 Lubrifica o do rolamento 7 2 4 Lubrifica o de rolamento no DR 71 DR 225 Na vers o padr o os rolamentos dos motores possuem uma lubrifica o para toda a vida til 7 2 2 Lubrifica o de rolamento no DR 315 Motores do tamanho 315 podem ser equipados com um dispositivo de relubrifica o A figura abaixo mostra as posi es dos dispositivos de relubrifica o 375353099 1 Dispositivo de relubrifica o na forma A segundo a DIN 71412 Para condi es normais de funcionamento e uma temperatura ambiente de 20 C at 40 C a SEW EURODRIVE utiliza para a primeira lubrifica o ESSO Polyrex EM K2P 20 DIN 51825 uma graxa mineral de alto rendimento base de poliur ia Para motores na faixa de temperatura baixa at 40 C utiliza se a graxa SKF que tamb m uma graxa mineral base de poliureia Relubrifica o As graxas podem ser adquiri
149. sist ncia em fun o da temperatura do motor com uma corrente de medi o de 2 mA e conex o de polari dade correta 3000 2500 2000 O 1500 1000 500 0 100 50 0 50 100 150 200 250 300 350 T C Dados t cnicos KTY84 130 Vermelho Conex o Azul Resist ncia total a 20 25 C 5400 R 6400 Corrente de verifica o lt 3mA Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 47 48 Instala o el trica Equipamentos adicionais 5 11 4 Registro de temperatura PT100 AVISO Danos na isola o do termistor e do enrolamento do motor devido ao autoaqueci mento do termistor Poss veis danos do sistema do acionamento Evitar correntes gt 4 mA no circuito de corrente do PT100 fundamental observar a conex o correta do PT100 para garantir uma avalia o perfeita do termistor Observar a polaridade A curva caracter stica mostrada na figura abaixo indica a evolu o da resist ncia em fun o da temperatura do motor 300 250 200 R O 150 100 50 0 ER o 100 50 0 50 100 150 200 250 T C Dados t cnicos PT100 Conex o Vermelho branco Resist ncia a 20 25 C por PT100 107 O R 1100 Corrente de verifica o lt 3mA Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala
150. sos modos Dispor os jumpers de acordo com o esquema de liga o e apert los com fir meza Observar os torques nas tabelas abaixo Tamanhos do motor DR 71 DR 100 Pino Torque da porca Conex o Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o roscado sextavada cliente conex o roscado terminal terminal PE Se o transversal M4 1 6 Nm lt 1 5 mm 1a Fio maci o Jumpers 14 2 Ib in AWG 16 Terminal pr montados lt 6 mm 1b Terminal Jumpers AWG 10 redondo pr montados lt 6 mm 2 Terminal Pecas avulsas AWG 10 redondo pequenas de cone x amp o fornecidas numa embalagem pl stica M5 2 0 Nm lt 2 5 mm 1a Fio maci o Jumpers 17 7 Ib in AWG 14 Terminal pr montados M5 4 lt 16 mm 1b Terminal Jumpers AWG 6 redondo pr montados lt 16 mm 2 Terminal Pecas avulsas AWG 6 redondo pequenas de cone x amp o fornecidas numa embalagem pl stica M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Terminal Pe as avulsas 26 5 Ib in AWG 2 redondo pequenas de cone x o fornecidas numa embalagem pl stica Tamanho do motor DR 112 DR 132 Pino Torque da porca Conex o do Vers o Tipo de Fornecimento Pino Vers o roscado sextavada cliente conex o roscado terminal terminal PE Segao transversal M5 2 0 Nm lt 2 5 mm 1a Fio macigo Jumpers 17 7 Ib in AWG 14 Terminal pr montados lt 16 mm 1b Terminal Jumpers AWG 6 redondo pr montados lt 16 mm 2 Terminal Pe
151. ssos de trabalho NOTA Nos motores de tamanho DR 71 DR 80 o freio n o pode ser desmontado do motor pois o freio BE foi fixado diretamente no flange lado do freio do motor Nos motores de tamanho DR 90 DR 225 o freio pode ser desmontado do motor durante a substitui o do disco de freio pois o freio BE foi pr montado no flange lado do freio do motor atrav s de uma tampa lado do freio 1 Desmontar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 Acalota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 62 e o ventilador 36 2 Soltar cabo do freio BE05 BE11 desmontar a tampa da caixa de liga o e soltar o cabo de freio do retificador BE20 BE32 soltar os parafusos de fixa o do conector de freio 698 e remover o conector 3 Retirar a cinta de veda o 66 4 Soltar as porcas sextavadas 61 puxar o corpo de bobina 54 cuidadosamente cabo do freio retirar as molas do freio 50 5 BE05 BE11 retirar o disco amortecedor 718 o disco estacion rio 49 e o disco de freio 68 BE20 BE30 retirar o disco estacion rio 49 e o disco de freio 68 BE32 retirar o disco estacion rio 49 e os discos de freio 68 e 68b 6 Limpar os componentes do freio 7 Instalar o s novo s disco s de freio 8 Reinstalar os componentes do freio Exceto o ve
152. tamente ligada incluindo op es adi cionais tais como o retificador de freio A parte superior do conector IS tamb m faz parte do fornecimento e deve ser conectada de acordo com o esquema de liga o A AVISO Falta de conex o terra devido a uma montagem incorreta Morte ou ferimentos graves Durante a instala o fundamental observar as instru es de seguran a no cap tulo 2 Apertar corretamente os parafusos de fixa o do conector IS com 2 Nm 17 7 Ib in visto que esses parafusos tamb m assumem o contato do condutor de prote o O conector IS aprovado pela CSA para tens es at 600 V Nota para a utiliza o de acordo com os regulamentos CSA apertar os parafusos de fixa o M3 com um torque de 0 5 Nm 4 4 Ib in Observar as se es transversais do cabo de acordo com a Ame rican Wire Gauge AWG conforme indicado na tabela seguinte Se o transversal Garantir que o tipo de cabo cumpra os regulamentos em vigor As correntes nominais do cabo encontram se especificadas na plaqueta de identifica o do motor As se es transver sais de cabo admiss veis encontram se especificadas na tabela a seguir Sem jumper vari vel Com jumper vari vel Cabos de Dupla conex o liga es motor e freio SR 0 25 4 0 mm 0 25 2 5 mm 1 5mm max 1x2 5e 1 1 5 mm AWG 24 12 AWG 24 14 m x AWG 16 m x 1 x AWG 14 e 1 x AWG 16 Instru es de Opera o
153. te de temperatura positivo TF ou termostato bimet lico TH Dependendo de cada vers o h uma r gua de bornes de x p los disposic o para conex o unidade de disparo Exemplo TF TH r gua de bornes 1 TF 1 TF 1 TH 1 TH Exemplo 2 x TF TH r gua de bornes 1 TF 1 TF 2 TF 2 TF 1 TH 1 TH 2 TH 2 TH 9 1 6 Encoder montado 7 EIT A figura abaixo mostra a conex o do encoder integrado Est dispon vel uma r gua de bornes de 10 pinos para a conex o 1e 2e 3e 4e 5e 6e 7e 8e 9e 10e UB GND A cos A cos B sen B sen GY PK BN WH YE GN Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 123 124 Anexo Esquemas de liga o 9 1 7 Sistema de controle do freio BGE BG BSG BUR BG BGE Freio BE Sistema de controle do freio BGE BG BSG BUR Para liberar o freio aplicar tens o ver plaqueta de identifica o Capacidade de carga dos contatos dos contatores de freio AC3 segundo a EN 60947 4 1 poss vel distribuir a tens o da seguinte maneira atrav s de um cabo de alimenta o separado da placa de bornes do motor Isso n o vale para motores de dupla polaridade e motores controlados por conversores de frequ ncia A figura abaixo mostra a cablagem dos retificadores do freio BG e BGE para o d
154. torque de frenagem do freio BE120 BE 122 gt p g 97 escolhendo um outro freio Ver o cap Atribui o do torque de frenagem p g 105 O freio n o freia O entreferro t o grande que as porcas de ajuste do al vio manual entram em con tato Ajustar o entreferro Ver o seguinte cap tulo Ajustar o entreferro dos freios BE05 BE32 p g 76 Ajustar o entreferro dos freios BE120 BE122 pag 93 Mecanismo de al vio manual do freio incor retamente ajustado Ajustar corretamente as porcas de ajuste do al vio manual Ver o seguinte cap tulo Alterar o torque de frenagem do freio 5 2 p g 80 Alterar o torque de frenagem do freio BE120 BE122 gt p g 97 Freio bloqueado pelo al vio manual HF Soltar o parafuso sem cabe a remover se necess rio 134 Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Falhas operacionais A ea Falhas no freio lt de Falha Causa poss vel Solu o Freio com atua o Freio s ligado no lado de tens o CA Ligar nos lados de tens o CA e CC p ex atrav s de equi retardada pagem do rel de corrente SR para o BSR ou rel de tens o UR para o BUR observar o esquema de liga es Ru dos na rea do Desgaste das engrenagens no disco de Verificar o planejamento de projeto se necess rio trocar o freio freio ou na bucha entalhada devido a sola disco de freio vancos Ver o
155. tos Conex o do freio de acordo com o esquema de liga es fornecido Para comutar tens es CC e cargas el tricas elevadas necess rio utilizar conta tores de freio especiais ou contatores CA com contatos da categoria de utiliza o AC 3 de acordo com EN 60947 4 1 5 10 1 Conex o do sistema de comando do freio O freio a disco CC alimentado por um sistema de controle do freio com circuito de prote o Este encontra se na caixa de liga o na parte inferior do conector IS ou deve ser instalado no painel el trico Verificar a se o transversal dos cabos correntes de frenagem ver cap tulo Dados t cnicos Conectar a unidade de controle do freio de acordo com o esquema de liga o forne cido com o freio Em caso de motores da classifica o t rmica 180 H os retificadores do freio e os sistemas de controle do freio devem ser instalados via de regra no painel el trico Se tiver encomendado motofreio com placa de isolamento ele ser fornecido com a caixa de ligac o desacoplada termicamente do motofreio Nestes casos permi tida a coloca o dos retificadores de freio e sistemas de controle do freio na caixa de liga o A placa de isolamento eleva a caixa de liga o em 9 mm Instru es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 Instala o el trica Conex o do freio 5 10 2 Conex o da unidade de diagn stico DUB A conex o da unidade de diagn stico realizada de acordo com o s
156. trav s da troca do freio Para conhecer os respectivos torques de frenagem admiss veis ver o cap tulo Dados t cnicos p g 104 7 8 7 Troca de mola de freio nos freios BE120 BE122 A PERIGO Perigo de esmagamento devido partida involunt ria do acionamento Morte ou ferimentos graves Antes de iniciar os trabalhos desligar a alimenta o do motor freio e da ventila o for ada se estiver instalada e prevenir sua religa o involunt ria Observar cautelosamente os seguintes passos de trabalho Retirar a ventila o for ada e o encoder incremental se instalados Ver o cap tulo Trabalhos preliminares para a manuten o de motores e freios gt p g 61 Desmontar a calota do flange ou do ventilador 35 o anel de reten o 32 e o ven tilador 36 Soltar o conector no corpo de bobina 54 e proteg lo contra sujeiras Retirar a cinta de veda o 66 e desmontar o al vio manual porcas de ajuste 58 arruela c nica 255 disco c ncavo 256 molas c nicas 57 pinos roscados 56 alavanca de desbloqueio 53 Soltar a porca sextavada 61 retirar cuidadosamente o corpo de bobina 54 em aprox 50 mm Substituir ou adicionar molas do freio 50 265 posicionar as molas do freio simetricamente Reinstalar os componentes do freio Exceto o ventilador e a calota do ventilador pois antes disso o entreferro deve ser ajustado ver o cap tulo
157. u es de Opera o Motores CA DR 71 225 315 25 Instala o el trica Considera es especiais para opera o por chaveamento 5 5 2 Tamanho DR 160 DR 315 Tamanho DR 160 DR 225 Tamanho DR 315 1 x parafuso de cabe a sextavada ISO 4017 1 x parafuso de cabe a sextavada ISO 4017 M8 x 20 M12 x 30 1 x arruela ISO 7090 1x arruela ISO 7090 1 x arruela dentada DIN 6798 1x arruela dentada DIN 6798 370040459 1 Utiliza o do terminal de terra na caixa de liga o 5 6 Considera es especiais para opera o por chaveamento Em caso de opera o de chaveamento necess rio evitar eventuais interfer ncias por parte do dispositivo de comuta o atrav s de conex es adequadas A norma EN 60204 Equipamento el trico para m quinas industriais exige a supress o de interfer ncias dos enrolamentos do motor para proteger controladores num ricos ou controladores l gicos program veis A SEW EURODRIVE recomenda a instala o de circuitos de prote o nos dispositivos de chaveamento pois em geral os processos de comuta o s o causa de interfer ncias 5 7 Considera es especiais para motores giromagneto e motores de baixa rota o Devido ao design podem ocorrer tens es induzidas muito elevadas quando os motores giromagneto e motores de baixa rota o s o desligados Nestes casos a SEW EURODRIVE recomenda a comuta o de varistor mostrada no esquema abaixo O tamanho dos varistores
158. urodrive com Para mais endere os consultar os servi os de assist ncia nos E U A Finl ndia Unidade de Lahti SEW EURODRIVE OY Tel 358 201 589 300 montagem Vesim entie 4 Fax 358 3 780 6211 Vendas FIN 15860 Hollola 2 http www sew eurodrive fi Service sew sew fi Fabrica Karkkila SEW Industrial Gears Oy Tel 358 201 589 300 Unidade de Valurinkatu 6 PL 8 Fax 358 201 589 310 montagem FI 03600 Karkkila 03601 Karkkila sew sew fi http Awww sew eurodrive fi Gabao Vendas Libreville ESG Electro Services Gabun Tel 241 741059 Feu Rouge Lalala Fax 241 741059 1889 Libreville esg_services yahoo fr Gabun Gra Bretanha Unidade de Normanton SEW EURODRIVE Ltd Tel 44 1924 893 855 montagem Beckbridge Industrial Estate Fax 44 1924 893 702 Vendas P O Box No 1 http www sew eurodrive co uk Service Normanton West Yorkshire info sew eurodrive co uk WF6 1QR Gr cia Vendas Atenas Christ Boznos amp Son S A Tel 30 2 1042 251 34 Service 12 K Mavromichali Street Fax 30 2 1042 251 59 P O Box 80136 http www boznos gr GR 18545 Piraeus info boznos gr 142 Instru es de opera o Motores CA DR 71 225 315 ndice de enderecos Holanda Unidade de Rotterdam VECTOR Aandrijftechniek B V Tel 31 10 4463 700 montagem Industrieweg 175 Fax 31 10 4155 552 Vendas NL 3044 AS Rotterdam http www vector nu Service Postbus 10085 info vector nu NL 3004 AB Rott
159. var as seguintes documenta es e documentos Esquemas de liga o fornecidos com o motor Instru es de Opera o Redutores da s rie R 7 F 7 K 7 S 7 SPIROPLAN w para motoredutores Cat logo Motores CA DR e ou Cat logo Motoredutores DR Folha de dados Valores caracter sticos de seguran a para freios BE Caso necess rio adendo para a coloca o em opera o Seguran a funcional para motores CA DR 71 225 315 Freio Caso necess rio adendo s instru es de opera o Seguran a funcional para motores CA DR 71 225 315 Encoders Caso necess rio manual MOVIMOT MM D Seguran a funcional No ato da entrega inspecionar o material para verificar se h danos causados pelo transporte Em caso de danos informar imediatamente a empresa transportadora Pode ser necess rio evitar a coloca o em opera o Apertar firmemente os olhais de suspens o Eles s o projetados somente para o peso do motor motoredutor n o colocar nenhuma carga adicional Os olhais de suspens o fornecidos est o de acordo com DIN 580 essencial respeitar as cargas e regras ali especificadas Se houver dois olhais de suspens o transporte montados no motoredutor ent o ambos os olhais poder o ser utilizados para o trans porte Nesse caso o sentido de tra o do meio de encosto n o deve exceder 45 de acordo com a DIN 580 Se necess rio usar equipamento de transporte apropriado e devidament

7 - sew-eurodrive

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