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Frequency Inverter Convertidor de Frecuencia Inversor de

1. sss o ossos iiersaeeeeneeaa 95 9 2 5 Conex es de Controle u ssssisssesssissassaasmasdisieasasieascalsadac adolsaees 96 3 2 6 Dist ncia para Separa o de Cabos 98 3 3 INSTALA ES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROPEIA DE COMPATIBILIDADE ELETROMAGN TICA c ssssessesesssssessessstseranenseeenans 98 3 3 1 Instala o Conforme cnncccccccnnnanccnnnannnnnancn narran rana nera errar 98 3 3 2 N veis de Emiss o e Imunidade Atendida mcccccccnnnnnnnnccnasnnennanes 99 4 HMI E PROGRAMA O BASCH een 100 4 1 USO DA HMI PARA OPERA O DO INVERSOR sssssssssseseseteseeeeees 100 4 2 INDICA ES NO DISPLAY DA HMI sesssesesesssesssessseseteseseseteseseeenens 101 4 3 MODOS DE OPERA O DA HMIL sssesssssssesesesesssssstesetesesssstenseeeeeeets 102 Portugu s eq indice 5 ENERGIZA O E COLOCA O EM FUNCIONAMENTO 104 5 1 PREPARA O EENERGIZACAO een 104 5 2 COLOCA O EM FUNCIONAMENTO scsesssssssesesssesesesesesesesesnsnensees 105 5 2 1 Menu START UP ic sisesscssisotecsssecssessciesstanessnccssnccetecconecsencedenctecectecesss 105 5 2 1 1 Tipo de controle V f P0202 O cccccncccononccnnnanccnnnnnnennnanennannnnnas 105 5 2 1 2 Tipo de controle VVW P0202 5 ssseccsssecessseeeeseeeeenseeeeees 106 5 2 2 Menu BASIC Aplica o B sica serenas 108 6 DIAGN STICO DE PROBLEMAS E MANUTEN O ON 109 6 1 FALHAS E ALARMES onicississecscs
2. Figura 4 3 Modos de operac o da HMI 102 CFW500 Portugu s HMI e Programac o B sica NOTA Quando o inversor est em estado de falha o mostrador principal indica o n mero da mesma no formado Fxxxx A navega o permitida ap s o acionamento da tecla ESC assim a indica o Fxxxx passa ao mostrador secund rio at que a falta seja resetada NOTA Quando o inversor est em estado de alarme o mostrador principal indica o n mero do Alarme no formato Axxxx A navega o permitida ap s o acionamento de qualquer tecla assim a indica o Axxxx passa ao mostrador secund rio at que a situa o de causa do alarme seja contornada NOTA Uma lista de par metros apresentada na refer ncia r pida de par metros Para mais informa es sobre cada par metro consulte o manual de programa o do CFW500 Portugu s CFW500 103 Energizac o e Colocac o em Funcionamento Weg 5 ENERGIZAGAO E COLOCAGAO EM FUNCIONAMENTO 5 1 PREPARA O E ENERGIZA O O inversor j deve ter sido instalado de acordo com o cap tulo 3 Instala o e Conex o PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de efetuar quaisquer conex es 1 Verifique se as conex es de pot ncia aterramento e de controle est o corretas e firmes 2 Retire todos os restos de materiais do interior do inversor ou acionamento 3 Verifique as conex es do motor e se a co
3. cccsssseeeececeenseseeeeeeeenseneeeeeeennens 34 8 1 POWER DATA EE 34 8 2 ELECTRONICS GENERAL DATA ss eeeseeeeeeeneseeneeneaeea 34 8 2 1 Codes and standards sesesesesesesecesececcececeneenenenanenes 36 APPENDIX A FIGURES siii circa 117 APPENDIX B TECHNICAL ESPECIFICATIONG cccccesseeeeeees 120 English Des Safety Instructions 1 SAFETY INSTRUCTIONS This manual contains the information necessary for the correct use of the frequency inverter CFW500 It was developed to be operated by people with proper technical training or qualification to handle this kind of equipment Those people must follow the safety instructions defined by local standards The noncompliance with the safety instructions may result in death risks and or damages to the equipment 1 1 SAFETY WARNINGS IN THIS MANUAL A DANGER The procedures recommended in this warning aim at protecting the user against death serious injuries and considerable material damages A ATTENTION The procedures recommended in this warning aim at preventing material damages NOTE The information mentioned in this warning is important for the proper understanding and good operation of the product 1 2 SAFETY WARNINGS IN THE PRODUCT FO bbs High voltages present Components sensitive to electrostatic discharges Do not touch them The connection to the protection grounding
4. monof sico PE g E PE ja amp 2 2 pe E G a Realimentaci n de tensi n Inversores CFW500 DB YN 1 IGBT de frenado disponible en los POTENCIA CONTROL Fuentes para electr nica y interfaces entre potencia y control HMI remota E EPROM memoria CONTROL PLUG IN EST NDAR E weg Fuente 10 V PC RS 485 1 7 gt Fuente 24 V E lt Interfaces Salida bs a Software WLP RS 232 a Ee Anal gica SUPERDRIVE papp cart o A01 0 MODBUS lt gt USB Plug in del X e Jk gt Salida Digital Usuario gt 3 DO1 RL Entradas gt gt Digitales Salida Digital Ee D gt po2 TR Entrada gt gt gt Anal gica to ea aire an DN 1 Tarjetade Memoria MCard 1 Accesorio O Interfaz hombre m quina El n mero de entradas salidas anal gicas digitales as como otros recursos puede sufrir variaciones de acuerdo con el m dulo plug in utilizado Para m s informaciones consulte la gu a suministrada con el accesorio o en el CD ROM No disponible en la mec nica A Figura 2 1 Diagrama de bloques del CFW500 Espa ol CFW500 43 Informaciones Generales E 2 3 NOMENCLATURA Tabla 2 1 Nomenclatura de los convertidores CFW500 Producto y serie Consulte la tabla 2 2 NB sin frenado reost tico
5. DB con frenado reost tico CFW500 20 1P20 Opciones disponibles de acuerdo con norma IEC IP20 Las opciones disponibles para cada modelo aparecen en la tabla 2 2 N1 gabinete Nemat tipo 1 seg n UL grado de protecci n Nivel de emisi n Versi n de Hardware Versi n de software especial LA Sx software especial emisi n conducida C2 0 C3 seg n categor a 2 C2 o 3 C3 De la IEC 61800 3 con filtro RFI interno Tabla 2 2 Opciones disponibles para cada campo de la nomenclatura seg n la corriente y tensi n nominales del convertidor Opcionales disponibles para los dem s campos de Corriente nominal de N de fases salida O1P6 1 6A 02P6 2 6 A 04P3 4 3A S alimentaci n 07P0 7 0A monof sica 07P3 7 3A 10PO 10A 01P6 1 6A 02P6 2 6 A e 2 200 240V B alimentaci n 04P3 4 3 A monof sica o 07P3 73A trifasica H 10P0 10A EEE A CS Tension nominal 09P6 9 6A T alimentaci n 16P0 16 A trif sica 24P0 24 A O1PO 1 0 A 01P6 1 6 A 02P6 2 6 A 04P3 4 3 A 06P1 6 1 A o2Pe 26A Alimentaci n _ 365 480 trif sica 04P3 4 3A 6 10PO 10A 14PO 14A 16P0 16A 44 CFW500 la nomenclatura del convertidor Grado de el de emisi n Versi n de Protecci n conducida hardware En blanco 6 C2 En blanco 6 C3 En blanco En blanco 6 200N1 Hoo En blanco 6 C2 En blanco 6 C3 En blanco 6 C2 En blanco 6 C2 Eg Informac
6. of this manual English CFW500 7 E Installation and Connection 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 1 MECHANICAL INSTALLATION 3 1 1 Environmental Conditions Avoid Direct exposure to sunlight rain high humidity or sea air Inflammable or corrosive liquids or gases m Excessive vibration Dust metallic particles or oil mist Environmental conditions permitted for the operation of the inverter Temperature surrounding the inverter from O C 32 F to the nominal temperature specified in table B 2 For temperatures surrounding the inverter higher than the specifications above it is necessary to apply a 2 of current derating for each Celsius degree limited to an increase of 10 C 50 F a Air relative humidity 5 to 90 non condensing Maximum altitude up to 1000 m 8 300 ft nominal conditions 1000 m to 4000 m 3 300 ft to 13 200 ft 1 of current derating for each 100 m 328 ft above 1000 m of altitude From 2000 m to 4000 m 6 600 ft to 13 200 ft above sea level maximum voltage reduction 240 V for 200 240 V models and 480 V for 380 480 V models of 1 1 for each 100 m 330 ft above 2000 m 6 600 ft Pollution degree 2 according to EN 50178 and UL 5086 with non conductive pollution Condensation must not originate conduction through the accumulated residues 3 1 2 Positioning and Mounting The external dimensions and the drilling for the mounting a
7. se refiere al valor del display principal N Barra para monitoreo de variable Display principal Figura 4 2 reas del display Grupos de par metros disponibles en el campo Men PARAM todos los par metros READ solamente los par metros de lectura MODIF solamente par metros alterados en relaci n al est ndar de f brica BASIC par metros para aplicaci n b sica MOTOR par metros relacionados al control del motor 1 0 par metros relacionados a entradas y salidas digitales y anal gicas NET par metros relacionados a las redes de comunicaci n HMI par metros para configuraci n de la HMI m SPLC par metros relacionados a la SoftPLC m STARTUP par metros para Start up orientado Estados del convertidor m LOC fuente de comandos o referencias local REM fuente de comandos o referencias remotas mA sentido de giro a trav s de las flechas m CONF error de configuraci n SUB subtensi n m RUN ejecuci n Espa ol CFW500 61 meg HMI y Programaci n B sica 4 3 MODOS DE OPERACI N DE LA HMI El modo de monitoreo permite que el usuario visualice hasta tres variables de inter s en el display principal secundario y barra gr fica Tales reas del display son definidas en la figura 4 2 El modo de parametrizaci n est constitu do por tres niveles El Nivel 1 permite que el usuario seleccione uno de los items del Men para direccionar la navegaci
8. 1324567890 03H lt Manufacturing date Production Order OP 87654321 MAT 12345678 WEG stock item Rated Input Data Ma Rated Input Data voltage current voltage current and frequency 200 240V AC 0 REDE LINE and frequency 1 8 8A XX io 3 S a Ge iD ES q mm OO MADE e BRAZIL a HECHO EN BRASIL ge FABRICADO NO BRASIL at Side Label of the CFW500 CFW500A02P6T4NB20C2 4 Model Smart Code Stock Item 12345678 Serial Number 1324567890 03H Manufacturing date Front Label of the CFW500 Under the Plug In Module Figure 2 2 Description of the identification labels on the CFW500 6 CFW500 English Des 2 5 RECEIVING AND STORAGE General Information The CFW500 is supplied packed in a cardboard box On this package there is an identification label which is the same as the one attached to the side of the inverter Check if The identification of the CFW500 matches the model purchased Any damages occurred during transportation Report any damage immediately to the carrier If the CFW500 is not installed soon store it in a clean and dry location temperature between 25 C and 60 C 77 F and 140 F with a cover to prevent dust accumulation inside it ATTENTION A When the inverter is stored for a long period it becomes necessary to perform the capacitor reforming Refer to the procedure recommended in section 6 4 Preventive Maintenance
9. Especifica es T cnicas Tabela 8 1 Dados da eletr nica gerais cont SA DAS REL 1 rel com contato NA NF Tens o m xima 240 Vca Corrente m xima 0 5 A Fun es program veis TRANSISTOR 1 sa da digital isolada dreno aberto utiliza como refer ncia a fonte de 24 Vcc Corrente m xima 150 mA capacidade m xima da fonte de 24 Voc Fun es program veis FONTE DE Fonte de alimenta o de 24 Vcc Capacidade m xima 150 mA ALIMENTA O Fonte de 10 Vcc Capacidade m xima 2mA COMUNICA O INTERFACE RS485 RS485 isolado Protocolo Modbus RTU com comunica o m xima de 38 4kbps Sub sobretensao na pot ncia Sobretemperatura do dissipador Sobrecarga no motor Sobrecarga no m dulo de pot ncia IGBTs Falha alarme externo HOMEM Jog Local Remoto BACK ESC e ENTER MENU MAQUINA Display LCD HMI Permite acesso altera o de todos os par metros Exatid o das indica es corrente 5 da corrente nominal NEMA1 IP20 Modelos das mec nicas A B e C com kit NEMA1 O n mero e ou tipo de entradas sa das anal gicas digitais podem sofrer varia es Dependendo do m dulo Plug in acess rio utilizado Para a tabela acima foi considerado o m dulo plug in padr o Para maiores informa es consulte o manual de programa o e o guia fornecido com o opcional ou no CD ROM A capacidade m xima de 150 mA deve ser considerada somando a carga da fonte de 24 V e sa da a tra
10. Instalaci n y Conexi n ATENCI N A m Cuando un convertidor es instalado encima de otro use la distancia m nima A B seg n la figura B 2 y desv e del convertidor superior el aire caliente proveniente del convertidor que est abajo m Prever electroducto o canales independientes para la separaci n f sica de los conductores de se al control y potencia consulte la secci n 3 2 Instalaci n El ctrica 3 1 2 1 Montaje en Tablero Para inversores instalados dentro de tableros o cajas met licas cerradas provea una ventilaci n adecuada para que la temperatura quede dentro del rango permitido Consulte las potencias disipadas en la tabla B 2 Como referencia la tabla 3 1 presenta el flujo del aire de ventilaci n nominal para cada mec nica M todo de Refrigeraci n ventilador interno con flujo de aire de abajo para arriba Tabla 3 1 Flujo de aire del ventilador interno 3 1 2 2 Montaje en Superficie La figura B 2 a ilustra el procedimiento de instalaci n del CFW500 en la superficie de montaje 3 1 2 3 Montaje en riel DIN El convertidor CFW500 tambi n puede ser fijado directamente en riel de 35 mm seg n DIN EN 50 022 Para ese montaje se debe primeramente posicionar la traba para abajo y luego poniendo el convertidor en el riel posicionar la traba para arriba bloqueando la retirada del convertidor La traba de fijaci n del convertidor en el riel est indicada con un destorn
11. It is necessary to meet the maximum levels of conducted emission of electromagnetic compatibility standards such as EN 61800 3 and EN 55011 For further details refer to section 3 3 Installations According to European Directive of Electromagnetic Compatibility ATTENTION A When inverters with internal RFI filter are used in IT networks neuter not grounded or grounded through a high ohmic value resistor always set the grounding switch of the capacitors of the internal RFI filter to the OFF position as shown in figure A 2 since those kinds of network cause damage to the filter capacitors of the inverter 7 1 2 Protection rate Nemai The inverters with code CFW500 N1 are used when protection rate Nema 1 is desired and or when metallic conduits are used for the wiring of the inverter 7 2 ACCESSORIES The accessories are hardware resources that can be added in the application Thus all models can receive all the options presented The accessories are incorporated to the inverters in an easy and quick way by using the concept Plug and Play When an accessory is connected to the inverter the control circuitry identifies the model and informs the code of the accessory connected in parameter P0027 The accessory must be installed or modified with the inverter de energized They may be ordered separately and are sent in their own package containing the components and manuals with detailed instructions for their install
12. Pressione atecla A para o pr ximo par metro BASIC Loc 660 PUY Se necess rio altere o conte do de P0134 Velocidade M xima Pressione atecla A para o pr ximo par metro es mn ILL PQ 135 BASIC Se necess rio altere o conte do de P0135 Corrente M xima Sa da Pressione atecla A para o pr ximo par metro 30 nn UL 0 so 100 Para encerrar a rotina de Start up pressione a tecla BACK ESC Para retornar ao modo monitorac o pressione a tecla BACK ESC novamente Figura 5 4 Sequ ncia do grupo Aplica o B sica 108 CFW500 Portugu s veg Diagn stico de Problemas e Manuten o 6 DIAGN STICO DE PROBLEMAS E MANUTEN O 6 1 FALHAS E ALARMES NOTA Consulte a refer ncia r pida e o manual de programa o do CFW500 para mais informa es sobre cada falha ou alarme 6 2 SOLU ES DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES Tabela 6 1 Solu es dos problemas mais frequentes Ponto a Ser a E Motor n o gira 1 Verificar todas as conex es de pot ncia e comando Refer ncia anal gica 1 Verificar se o sinal externo est conectado se utilizada apropriadamente 2 Verificar o estado do potenci metro de controle s Programa o errada 1 Vemicare se os par metros est o com os valores corretos para a aplica o Falha 1 Verificar se o inversor n o est bloqueado devido a uma condi o de falha Motor tombado 1 Reduzir
13. para cada grado Celsius limitando el incremento en 10 C Humedade relativa del aire de 5 a 90 sin condensaci n Altitud m xima hasta 1000 m condiciones nominales De 1000 m a 4000 m reducci n de la corriente de 1 para cada 100 m encima de 1000 m de altitud De 2000 metros a 4000 m por encima del nivel del mar aplicar 1 1 de reducci n de la tensi n m xima 240 Vca para los modelos 200 240 Vca y 480 Vca para los modelos 380 480 Vca para cada 100 metros por encima de 2000 metros Grado de contaminaci n 2 seg n EN 50178 y UL 508C con contaminaci n no conductiva La condensaci n no debe causar conducci n de los residuos acumulados 3 1 2 Posicionamiento y Fijaci n Las dimensiones externas y de perforaci n para fijaci n as como el peso l quido masa del convertidor son presentados en la figura B 1 Para m s detalles de cada mec nica consulte las figuras B 4 B 5 y B 6 Instale el convertidor en la posici n vertical en una superficie plana Primeramente coloque los tornillos en la superficie donde el convertidor ser instalado instale el convertidor y entonces apriete los tornillos respetando el torque m ximo de apriete de los mismos indicado en la figura B 1 Deje como m nimo los espacios libres indicados en la figura B 2 de forma de permitir circulaci n de aire de refrigeraci n No ponga componentes sensibles al calor encima del convertidor Espa ol CFW500 47 meg
14. 2599 MADE IN BRAZIL HECHO EN BRASIL FABRICADO NO BRASIL Etiqueta Lateral do CFW500 894171 Y Modelo C digo inteligente do Inversor CFWS00A02P6T 4NB20C2 nem de estoque 12345678 N mero de S rie 1324567890 03H Data de fabrica o Etiqueta Frontal do CFW500 Sob o M dulo Plug In Figura 2 2 Descri o das etiquetas de identifica o no CFW500 Portugu s CFW500 85 meg Informa es Gerais 2 5 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO O CFW500 fornecido embalado em caixa de papel o Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identifica o que a mesma que est afixada na lateral do inversor Verifique se m A etiqueta de identifica o do CFW500 corresponde ao modelo comprado m Ocorreram danos durante o transporte Caso seja detectado algum problema contate imediatamente a transportadora Se o CFW500 n o for logo instalado armazene o em um lugar limpo e seco temperatura entre 25 C e 60 C com uma cobertura para evitar a entrada de poeira no interior do inversor ATEN O A Quando o inversor for armazenado por longos per odos de tempo necess rio fazer o reforming dos capacitores Consulte o procedimento recomendado na se o 6 4 Manuten o Preventiva deste manual 86 CFW500 Portugu s Des 3 INSTALAC O E CONEXAO Instalagao e Conexao 3 1 INSTALAGAO MECANICA 3 1 1 Condi es Ambientais Evitar Exposi o
15. Di aterramiento Bitola do cabo de aterramento alimentaci n Tens o nominal de alimenta o Br Power wire size Calibre de los cables de Circuit breaker Maximum motor Motor m ximo Output rated current Corriente salida nominal Tensi n nominal de Number of input phases N de fases de alimentaci n Groundin N de fases de alimenta o Corrente nominal de sa da Power SEL rated voltage 120 CFW500 ix B Anexo B Append Carrier frequency surrounding air overload currents temperature and power losses specifications Especificaciones de corriente de salida y entrada corrientes de sobrecarga frecuencia de conmutacion temperatura alrededor del convertidor y p rdidas Input and output currents Table B 2 2 Tabla B ncia correntes de sobrecarga frequ de corrente de sa da e entrada de chaveamento temperatura ao redor do inversor e perdas Especifica es Tabela B 2 elougjod ap soqeo siewap soe aes aJajal awu opunbes o anb oquenbus N Z1 S 8 1 11 84 Seu1og SOU sopesn soseo soe es aJajal oJauunu oJeud O 2J0N elouajod ap sejgeo seusp so e 219434 es awu opunBas ja anb seguelu N 27 S 1 11 8 Seu1og so us sopesn sejqeo so e aal es OLBWINU sawd F eJON sajqeo Jamod Jayjo Y O See saquunu puogas ay seaaym N Z S Pue 1 17 8 seua ay ye pasn sejqeo ay 0 Sie 1aquinu ysuly ey 9J0N Lo me co o voor zeros o vw o riowswooomio p
16. Quando no modo monitora o pressione esta ecla para entrar no modo parametriza o Quando no modo parametriza o nivel 1 pressione esta tecla para selecionar o grupo de par metros desejado exibe os par metrios do grupo selecionado Quando no modo parametriza o nivel 2 pressione esta tecla para exibir o par metro exibe o conte do do par metro para a modificac o do conte do Quando no modo parametrizac o n vel 3 pressione esta tecla para salvar o novo conte do do par metro retorna para o n vel 2 do modo parametrizac o gt Quando no modo monitora o pressione esta ecla para diminuir a velocidade Quando no modo parametriza o n vel 1 pressione esta tecla para ir ao pr ximo grupo Quando no modo parametriza o n vel 2 pressione esta tecla para ir ao par metro anterior Quando no modo parametriza o n vel 3 pressione esta tecla para decrementar conte do do par metro e Pressione esta tecla para acelerar o motor com tempo determinado pela rampa de acelerac o Ativa quando P0224 0 em LOC ou P0227 0 em REM A Pressione esta tecla para desacelerar o motor com tempo determinado pela rampa de desacelerac o Ativa quando P0224 0 em LOC ou P0227 0 em REM Pressione esta tecla para acelerar o motor at a velocidade ajustada em P0122 pelo tempo determinado pela rampa de acelera o A velocidade do motor mantida en
17. a 150 P0339 STARTUP o so 100 Elgrupo PARAM est seleccionado presione Siesnecesario altere el contenido de P0399 las teclas A o Y hasta seleccionar el grupo Rendimiento nominal del motor o presione STARTUP latecla A para el pr ximo par metro ce POHOD STARTUP A D STARTUP we Cuando seleccionado el grupo STARTUP Sies necesario altere el contenido de P0400 presione la tecla ENTER MENU Tensi n nominal del motor o presione la tecla A para el pr ximo par metro e p poene PONG STARTUP STARTUP Presione ENTER MENU y con teclas A e Siesnecesario altere el contenido de P0401 Y ajuste el valor 5 que activa el modo de Corriente nominal del motor o presione la control VVW tecla A para el pr ximo par metro poene m0 5 POHE STARTUP e so D i STARTUP Presione ENTER MENU para salvar la m Sies necesario altere el contenido de P0402 alteraci n de PO202 Rotaci n nominal del motor o presione la tecla A para el pr ximo par metro Figura 5 3 Secuencia del grupo Startup para control VVW 66 CFW500 Espa ol Energizacion y Puesta en Funcionamiento Senecesario altere o contenido de P0403 Frecuencia nominal del motor o presione la tecla A para el pr ximo par metro STARTUP Si es necesario altere el contenido de P0404 Potencia nominal del motor o p
18. en el modelo 15 utilizar ferrita 12480705 en los cables de salida 2 vueltas Para emisi n conducida categor a C3 en los modelos 16 y 17 utilizar ferrita 12473659 en los cables de salida 1 vuelta Para Emisi n Radiada en los modelos 1 2 3 4 7 8 9 10 y 11 utilizar cable blindado de hasta 6 m Para Emisi n Radiada en los modelos 5 6 12 13 14 y 15 utilizar cable blindado de hasta 30 m Para Emisi n Radiada en los modelos 16 y 17 utilizar ferrita 12473659 Utilizar cable blindado de hasta 30 m Notas Para emiss o conduzida categoria C2 a frequ ncia de chaveamento de 10 KHz para os modelos 1 2 3 5 e 6 Para emiss o conduzida categoria C2 a frequ ncia de chaveamento de 5 KHz para os modelos 7 8 9 10 12 13 14 16 e 17 Para emiss o conduzida categoria C2 nos modelos 12 13 e 14 utilizar o ferrite 12480705 nos cabos de sa da 1 volta Para emiss o conduzida categoria C2 nos modelos 16 e 17 utilizar o ferrite 12473659 nos cabos de sa da 2 voltas Para emiss o conduzida categoria C3 a frequ ncia de chaveamento de 10 KHz para os modelos 1 2 3 5 6 e 15 Para emiss o conduzida categoria C3 a frequ ncia de chaveamento de 5 KHz para os modelos 4 7 8 9 10 11 12 13 14 16 e 17 Para emiss o conduzida categoria C3 no modelo 4 utilizar o ferrite 12480705 nos cabos de sa da 1 volta Para emiss o conduzida categoria C3 no modelo 11 utilizar o ferrite 12480705 nos cabos de sa da 2
19. metro es exhibido en el display y principal y su contenido en el display secundario Uselasteclas amp e Y paraencontrar el par metro J Parametrizaci n deseado Nivel 2 Presione la tecla ENTER MENU para ir al nivel 3 del modo parametrizaci n alteraci n del contenido de los par metros m Presione la tecla BACK ESC para retornar al nivel 1 del modo parametrizaci n Nivel 3 El contenido del par metro es exhibido en el display principal y el n mero del par metro en el display secundario Use las teclas A e Y para configurar el nuevo Parametrizaci n valor para el par metro seleccionado Nivel 3 Presione la tecla ENTER MENU para confirmar la modificaci n salvar el nuevo valor o BACK ESC para cancelar la modificaci n no salva el nuevo valor En ambos casos la HMI retorna al nivel 2 del modo parametrizaci n Figura 4 3 Modos de operaci n de la HMI 62 CFW500 Espa ol HMI y Programaci n B sica NOTA Cuando el convertidor est en estado de falta el display principal indica el n mero de la falta en el formado Fxxxx La navegaci n es permitida luego del accionamiento de la tecla ESC de esta forma la indicaci n Fxxxx pasa al display secundario hasta que la falta sea reseteada NOTA Cuando el convertidor est en estado de alarma el display principal indica el n mero de la Alarma en formato Axxxx La navegaci n es per
20. n en los par metros El Nivel 2 permite la navegaci n entre los par metros del grupo seleccionado por el Nivel 1 El Nivel 3 a su vez permite la edici n del par metro seleccionado en el Nivel 2 Al final de este nivel el valor modificado es salvo o no si la tecla ENTER o ESC es presionada respectivamente La figura 4 3 ilustra la navegaci n b sica sobre los modos de operaci n de la HMI Modo Monitoreo EE Sa Eselestado inicial de la HMI tras la energizaci n y de la pantalla de inicializaci n con valores est ndar de f brica El campo Men no est activo en ese modo Los campos mostrador principal mostrador secundario de la HMI y la barra para monitora e o indican los valores de tres par metros predefinidos por PO205 P0206 y P0207 Partiendo del modo de monitoreo al presionar la tecla ENTER MENU se conmuta para el modo parametrizaci n Nivel 1 Este es el primer nivel del modo parametrizaci n Es posible escoger el grupo de par metro utilizando las teclas A e Y Los campos mostrador principal mostrador 2 secundario barra para monitoreo de variable Parametrizaci n y unidades de medida no son mostrados en Nivel 1 ese nivel Presione la tecla ENTER MENU para ir al nivel 2 del modo parametrizaci n selecci n de par metros Monitoreo PARAM LOC Presione la tecla BACK ESC para retornar al modo monitoreo Nivel 2 Eln mero del par
21. n mec nica montaje em superficie y espacios libres m nimos para ventilaci n Figura B 2 a a c Dados para instala o mec nica montagem em superficie e espa os livres m nimos para ventilac o 126 CFW500 however with maximum ambient temperature of 40 C E Appendix B Anexo B Frame A Mecanica A Mec nica A 390900000 Frame B Mec nica B Mec nica B Frame C Mec nica C Mec nica C Figure B 3 Power terminals Grounding points and recommended tightening torque Figura B 3 Bornes de potencia puntos de aterramiento y torques de apriete recomendado Figura B 3 Bornes de Pot ncia pontos de aterramento e torques de aperto recomendado CFW500 127 Appendix B Anexo B ei F Kg Ss TEE o gt e yv 149 5 5 9 H Al SOR p 7718 A TN a EM Ya ES Se Y 502 12 6 0 5 re 5 4 0 2 S Y co W a ON 5 6 0 2 11 9 0 5 lt Figure B 4 Inverter dimensions in mm in frame A Figura B 4 Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm ini mec nica A Figura B 4 Dimens es do inversor em mm in mec nica A 128 CFW500 E Appendix B Anexo B APA i UI JANN Een Hl 12191818 Y y aif LO oO E TEE E 2 T Se Sor Ke M ro 100 2 3 9 Let 160 1 6 3 Be 75 3 n 87 3 4 gt A T E 3 o
22. ncias local REM fonte de comandos ou refer ncias remoto sentido de giro atrav s das setas m CONF erro de configura o m SUB subtens o m RUN execu o Portugu s s CFW500 101 HMI e Programagao Basica eq 4 3 MODOS DE OPERAGAO DA HMI O modo de monitorac o permite que o usuario visualize at tr s vari veis de interesse no mostrador principal secund rio e barra gr fica Tais reas do display s o definidas na figura 4 2 O modo de parametrizac o constitu do de tr s n veis O N vel 1 permite que o usu rio selecione um dos itens do Menu para direcionar a navegac o nos par metros O N vel 2 permite a navegac o entre os par metros do grupo selecionado pelo N vel 1 O N vel 3 por sua vez permite a edic o do par metro selecionado no N vel 2 Ao final deste n vel o valor modificado salvo ou n o se a tecla ENTER ou ESC pressionada respectivamente A figura 4 3 ilustra a navegac o b sica sobre os modos de operac o da HMI poo ModoMonitora o To o estado inicial da HMI ap s a energiza o e da tela de inicializa o com valores padr o de f brica O campo Menu n o est ativo nesse modo Os campos mostrador principal mostrador secund rio da HMI e a barra para monitora o indicam os valores de tr s par metros pr definidos Monitora o por P0205 P0206 e P0207 Partindo do modo de monitora o ao pressionar a tecla ENTER MENU comuta se para o modo pa
23. o PERIGO Oinversor deve ser obrigatoriamente ligado a um terra de prote o PE Utilizar fia o de aterramento com bitola no m nimo igual indicada na tabela B 1 O torque m ximo de aperto das conex es de aterramento de 1 7 N m 15 Ibf in m Conecte os pontos de aterramento do inversor a uma haste de aterramento espec fica ou ao ponto de aterramento espec fico ou ainda ao ponto de aterramento geral resist ncia lt 10 Q O condutor neutro da rede que alimenta o inversor deve ser solidamente aterrado por m o mesmo n o deve ser utilizado para aterramento do inversor N o compartilhe a fia o de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes ex motores de alta pot ncia m quinas de solda etc Portugu s CFWS500 95 meg Instala o e Conex o 3 2 5 Conex es de Controle As conex es de controle entrada sa da anal gica entradas saidas digitais e interface RS485 devem ser feitas de acordo com a especifica o do conector do m dulo plug in conectado ao CFW500 consulte o guia do m dulo plug in na embalagem do m dulo ou no CD manual do produto As fun es e conex es t picas para o m dulo plug in padr o CFW500 IOS s o apresentadas na figura 3 4 Para mais detalhes sobre as especifica es dos sinais do conector consulte o cap tulo 8 Especifica es T cnicas Di DI2 DIS Did Descri o DI Entrada digital 1 DI2 Entrada d
24. 20 mA o 4 a 20 mA Error de linearidad lt 0 25 Funciones programables R gt 10 kQ 0a 10 V o R lt 500 Q 0 a 20 mA 4 a 20 ma SALIDAS REL 1 rel con contacto NA NF Tensi n m xima 240 Vca Corriente maxima 0 5 A Funciones programables TRANSISTOR 1 salida digital aislada dreno abierto utiliza como referencia la fuente de 24 Vcc Corriente m xima 150 mA capacidad m xima de la fuente de 24 Vcc Funciones programables FUENTE DE Fuente de alimentaci n de 24 Vcc Capacidad m xima 150 mA ALIMENTACI N Fuente de 10 Vcc Capacidad m xima 2mA COMUNICACI N INTERFAZ RS485 RS485 aislado Protocolo Modbus RTU con comunicaci n m xima de 38 4kbps SEGURIDAD PROTECCI N Sobrecorriente cortocircuito fase fase en la salida Sobrecorriente cortocircuito fase terra en la salida Sub sobretensi n en la potencia Sobretemperatura del disipador Sobrecarga en el motor Sobrecarga en el m dulo de potencia IGBTs Falla alarma externa Error de programaci n INTERFAZ HMI ESTANDAR 9teclas Gira Para Incrementa Decrementa Sentido de giro Jog HOMBRE Local Remoto BACK ESC e ENTER MENU M QUINA Display LCD HMI Permite acceso alteraci n de todos los par metros Exactitud de las indicaciones corriente 5 de la corriente nominal resoluci n de la velocidad 0 1 Hz GRADO DE IP20 Modelos de las mecanicas A B y C PROTECCI N
25. A CFW500B06P5T4 3 3A CFW500B10POT4 4 3 A CFWS500C14P07A 7A Table B 5 Output Current Specification as a function of the frequency switching to CFW500 Tabla B 5 Especificaci n de la corriente de salida en funci n de le frecuencia de conmutaci n para el CFW500 Tabela B 5 Especifica o da Corrente de Sa da em fun o da Frequ ncia de Chaveamento para o CFW500 Inverter Model Modelo del Convertidor Modelo do Inversor 124 CFW500 Des Appendix B Anexo B Size A B and C standard inverter Mecanica A B y C convertidor estandar Mec nica A B e C inversor padr o VIIES OF THE FRONT VIEW MOUNTING BASE VISTA FRONTAL VISTA DE LA BASE DE FIJACI N VISTA DA BASE DE FIXA O M0 178 x 60 Weight Peso Mec nica Peso Mec nica SIDE VIEW VISTA LATERAL d Recommended Mounting bolt torque Tornillo de Torque fijaci n Ee Parafuso para fixac o a BC a a E E e td 75 185 118 73 199 100 160 Di alet 0 46 0 29 7 83 8 94 6 30 Ga SE 100 195 167 58 210 135 165 3 94 7 70 0 56 0 23 8 27 6 31 6 50 24 3 26 5 Dimension tolerance 1 0 mm 0 039 in 1 This value refers to the heaviest weight of the frame size Tolerancia de las cotas 1 0 mm 0 039 in 1 Este valor se refiere al mayor peso para el mismo tama o Toler ncia das cotas 1 0 mm 0 039 in 1 Este valor refe
26. E 3 2 3 Conexiones de Potencia Se it Red Blindaje Seccionadora Fusibles Los bornes de potencia Ud BR e Ud no est n disponibles en los modelos de la Mec nica A Figura 3 1 Conexiones de potencia y aterramiento 3 2 3 1 Conexiones de Entrada PELIGRO Prevea un dispositivo para seccionamiento de la alimentaci n del convertidor Este debe seccionar la red de alimentaci n para el convertidor cuando sea necesario por ejemplo durante trabajos de mantenimiento ATENCI N La red que alimenta al convertidor debe tener el neutro s lidamente aterrado En caso de red IT siga las instrucciones descritas en el item 3 2 3 3 Redes IT jNOTA m La tensi n de red debe ser compatible con la tensi n nominal del convertidor Nosonnecesarios condensadores de correcci n del factor de potencia en la entrada L L1 N L2 L3 o R S T y no deben ser conectados en la salida U V W 50 CFW500 Espa ol meg Instalaci n y Conexi n Capacidad de la red de alimentaci n El CFW500 es propio para uso en un circuito capaz de suministrar no m s de 30 000 A ms sim tricos 200 a 480 V En caso que el CFW500 sea instalado en redes con capacidad de corriente mayor que 30 000 A ms se hace necesario el uso de circuitos de protecciones adecuados a esas redes como fusibles o disyuntores 3 2 3 2 Inductor del link CC Reactancia de la r
27. Indutor do link CC Reat ncia da rede De uma forma geral os inversores da s rie CFW500 podem ser ligados diretamente a rede el trica sem reat ncia de rede No entanto verificar o seguinte Para evitar danos ao inversor e garantir a vida til esperada deve se ter uma imped ncia m nima de rede que proporcione uma queda de tens o da rede de 1 Se a imped ncia de rede devido aos transformadores e cablagem for inferior aos valores listados nessa tabela recomenda se utilizar uma reat ncia de rede Para o c lculo do valor da reat ncia de rede necess ria para obter a queda de tens o percentual desejada utilizar L 1592 AV e pH s nom sendo que AV queda de rede desejada em percentual V tens o de fase na entrada do inversor em volts V ls nom Corrente nominal de sa da do inversor f frequ ncia da rede 3 2 3 3 Redes IT ATEN O A Quando utilizar inversores com filtro RFI interno em redes IT neutro nao aterrado ou aterramento por resistor de valor hmico alto sempre ajustar a chave de aterramento dos capacitores do filtro RFI interno na posi o NC conforme figura A 2 pois esses tipos de redes causam danos aos capacitores de filtro do inversor Portugu s CFW500 91 leg Instala o e Conex o 3 2 3 4 Frenagem Reost tica NOTA A frenagem reost tica est dispon vel nos modelos a partir da mec nica B Consulte a t
28. Mounting Figure B 2 a illustrates the procedure for the installation of the CF W500 on the mounting surface 3 1 2 3 DIN Rail Mounting The inverter CFW500 can also be mounted directly on 35 mm rail as per DIN EN 50 022 For this mounting you must first position the lock down and then place the inverter on the rail position the lock up fixing the inverter The fastening lock of the inverter on the rail is indicated with a screwdriver in figure B 2 b 3 2 ELECTRICAL INSTALLATION DANGER The following information is merely a guide for proper installation Comply with applicable local regulations for electrical installations Make sure the power supply is disconnected before starting the installation The CFW500 must not be used as an emergency stop device Provide other devices for that purpose English CFW500 9 Installation and Connection eq ATTENTION A m Integral solid state short circuit protection does not provide branch circuit protection Branch circuit protection must be provided in accordance with applicable local codes 3 2 1 Identification of the Power Terminals and Grounding Points The power terminals can be of different sizes and configurations depending on the model of the inverter according to figure B 3 The location of the power grounding and control connections are shown in figure A 3 Description of the power terminals L L1 N L2 and L3 R S T
29. NEMA1 1P20 Modelos de las mec nicas A B y C con kit NEMA1 El n mero y o tipo de entradas salidas anal gicas digitales puede sufrir variaciones Dependiendo del m dulo Plug in accesorio utilizado Para la Tabla encima fue considerado el m dulo plug in est ndar Para mayores informaciones consulte e manual de programaci n y la gu a suministrada con el opcional o en el CD ROM La capacidad m xima de 150 mA debe ser considerada sumando la carga de la fuente de 24 V y de la salida a transistor o sea la suma del consumo de ambas no debe sobrepasar 150 mA Espa ol CFW500 75 E Especificaciones T cnicas 8 2 1 Normas consideradas Tabla 8 2 Normas consideradas NORMAS DE UL 508C Power conversion equipment SEGURIDAD UL 840 Insulation coordination including clearances and creepage distances for electrical equipment EN 61800 5 1 Safety requirements electrical thermal and energy EN 50178 Electronic equipment for use in power installations EN 602044 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General requirements Nota Para tener una m quina en conformidad co esa norma el fabricante de la m quina es responsable por la instalaci n de un dispositivo de parada de emergencia y un equipamiento para seccionamiento de la red EN 60146 IEC 146 Semiconductor converters EN 61800 2 Adjustable speed electrical power drive systems Part 2 General requirements Rating specifica
30. Regula o de velocidade 1 da velocidade nominal VETORIAL VVW Faixa de varia o de velocidade 1 30 ENTRADAS ANAL GICAS 1 entrada isolada N veis 0 a 10 Vou 0 a 20 mA ou 4 a 20 mA Erro de linearidade lt 0 25 mped ncia 100 kQ para entrada em tens o 500 Q para entrada em corrente Fun es program veis Tens o m xima admitida nas entradas 30 Vcc DIGITAIS 4 entradas isoladas Fun es program veis ativo alto PNP n vel baixo maximo de 15 Vcc nivel alto m nimo de 20 Vcc ativo baixo NPN nivel baixo maximo de 5 Vcc nivel alto minimo de 9 Vcc Tens o de Entrada maxima de 30 Vcc Corrente de Entrada 4 5 mA Corrente de Entrada Maxima 5 5 mA SAIDAS ANALOGICA 1 sa da isolada N veis 0 a 10 V ou O a 20 mA ou 4 a 20 mA m Erro de linearidade lt 0 25 Fun es program veis Ri gt 10k0Q 0 a 10 V ou R lt 500 Q 0 a 20 mA 4 a 20 mA O n mero e ou tipo de entradas saidas anal gicas digitais podem sofrer varia es Dependendo do m dulo Plug in acess rio utilizado Para a tabela acima foi considerado o m dulo plug in padr o Para maiores informa es consulte o manual de programa o e o guia fornecido com o opcional ou no CD ROM A capacidade maxima de 150 mA deve ser considerada somando a carga da fonte de 24 V e sa da a transistor ou seja a soma do consumo de ambas n o deve ultrapassar 150 mA 114 CFW500 Portugu s E
31. SICA 4 1 USO DA HMI PARA OPERA O DO INVERSOR Atrav s da HMI poss vel o comando do inversor a visualiza o e o ajuste de todos os par metros A HMI apresenta dois modos de opera o monitora o e parametriza o As fun es das teclas e os campos do display ativos na HMI variam de acordo com o modo de opera o O modo de parametriza o constitu do de tr s n veis Quando no modo parametriza o n vel 1 pressione esta tecla para retornar ao modo de monitora o Quando no modo parametriza o n vel 2 pressione esta tecla para retornar ao n vel 1 do modo parametriza o Quando no modo parametriza o n vel 3 pressione esta tecla para cancelar o novo valor n o salva o novo valor e ir retornar ao n vel 2 do modo parametriza o Quando no modo monitora o pressione a tecla para aumentar a velocidade Quando no modo parametriza o n vel 1 pressione esta tecla para ir ao grupo anterior Quando no modo parametriza o n vel 2 pressione esta tecla para ir ao pr ximo par metro Quando no modo parametriza o n vel 3 pressione esta tecla para incrementar conte do do parameta Pressione esta tecla para definir a dire o de rota o do motor Ativa quando P0223 2 ou 3 em LOC e ou P0226 2 ou 3 em REM Pressione esta tecla para alterar N entre o modo LOCAL e o REMOTO Ativa quando P0220 2 ou 3
32. blindaje de los cables de control Figura 3 3 Detalle de la conexi n del blindaje de los cables de la red de alimentaci n y del motor con accesorio CFW500 KPCSA 3 2 4 Conexiones de Aterramiento PELIGRO El convertidor debe ser obligatoriamente conectado a una tierra de protecci n PE Utilizar cableado de aterramiento con dimensi n como m nimo igual a la indicada en la tabla B 1 El torque m ximo de apriete de las conexiones de aterramiento es de 1 7 N m 15 Ibf in Conecte los puntos de aterramiento del convertidor a una asta de aterramiento espec fica o al punto de aterramiento espec fico o incluso al punto de aterramiento general resistencia lt 10 Q m El conductor neutro de la red que alimenta al convertidor debe ser solidamente aterrado sin embargo el mismo no debe ser utilizado para aterramiento del convertidor m No comparta el cableado de aterramiento con otros equipamientos que operen con altas corrientes ej motores de alta potencia m quinas de soldadura etc 54 CFW500 Espa ol meg Instalaci n y Conexi n 3 2 5 Conexiones de Control Las conexiones de control entrada salida anal gica entradas salidas digitales e interfaz RS485 deben ser hechas de acuerdo con la especificaci n del conector del m dulo plug in conectado al CFW500 consulte la gu a del m dulo plug in en el embalaje del m dulo o en el CD manual del producto Las funciones y conexiones t
33. cable gauge Installation and Connection Contactor R Input Power S supply T Command power supply Thermostat Brake resistor MA Figure 3 2 Installation of brake resistor The effective braking current can be calculated as follows min bent a MA effective max Ire 7 5 seeing that t corresponds to the sum of the braking actuation times during the most severe cycle of five minutes The power of the brake resistor must be calculated considering the deceleration time the inertia of the load and of the resistive torque Procedure to use the dynamic braking Connect the brake resistor between the power terminals Ud and BR Use a twisted cable for the connection Separate these cables from the signal and control wiring Dimension the cables according to the application observing the maximum and effective currents m f the brake resistor is mounted within the cabinet of the inverter consider its energy when dimensioning the ventilation of the cabinet English CFW500 13 meg Installation and Connection DANGER The internal braking circuit and the resistor may be damaged if the latter is not properly dimensioned and or if the voltage of the input power supply exceeds the maximum value permitted In order to avoid the destruction of the resistor or risk of fire the only guaranteed method is the inclusion of a thermal relay in series with the resistor and or a thermostat in cont
34. de los m dulos plug in Funciones E RE EEN Modulo Fte pussin ann Don por vs can maza nes promaus D D crwsoolos 4 i1 1 1 1 aa VUE OOS SI EE E S ERES CFWs00 IOAD_ 6 3 2 41 3 4 14 ET 1 1 1 1 J Cranston e C Caa e e a e crwsoo cusB 4 1 1 414 i iti EE TT 1 1 CFws500 CRS232 2 ER ER ES ES ES E EEE eae FAENA E 0 A A A O O A A O A E crwsoo cPDP 2 1111111391 1 1 gt 3 1 1 1 Espa ol CFW500 73 E Especificaciones T cnicas 8 ESPECIFICACIONES T CNICAS 8 1 DATOS DE POTENCIA Fuente de alimentaci n Tolerancia 15 a 10 Frecuencia 50 60 Hz 48 Hz a 62 Hz Desbalanceo de fase 3 de la tensi n de entrada fase fase nominal Sobretensiones de acuerdo con Categoria Ill EN 61010 UL 5080 Tensiones transientes de acuerdo con la Categoria III M ximo de 10 conexiones por hora 1 cada 6 minutos Rendimiento t pico 97 Para m s informaciones sobre las especificaciones t cnicas consulte el ANEXO B 8 2 DATOS DE LA ELECTR NICA GENERALES Tabla 8 1 Datos de la electr nica generales METODO Tipos de control VA Escalar VVW Control vectorial de tension PWM SVM Space Vector Modulation FRECUENCIA DE 0a500 Hz resoluci n de 0 015 Hz SALIDA DESEMPE O CONTROL V f Regulaci n de velocidad 1 de la velocidad nominal con compensaci n de resbalado Rango de va
35. direta a raios solares chuva umidade excessiva ou maresia m Gases ou l quidos explosivos ou corrosivos Vibra o excessiva m Poeira part culas met licas ou leo suspensos no ar Condi es ambientais permitidas para funcionamento Temperatura ao redor do inversor de O C at a temperatura nominal especificada na tabela B 2 Para temperatura ao redor do inversor maior que especificado acima necess rio aplicar redu o da corrente de 2 para cada grau Celsius limitando o acr scimo em 10 C Umidade relativa do ar de 5 a 90 sem condensa o Altitude m xima at 1000 m condi es nominais De 1000 m a 4000 m redu o da corrente de 1 para cada 100 m acima de 1000 m de altitude De 2000 m a 4000 m acima do n vel do mar redu o da tens o m xima 240 V para modelos 200 240 V e 480 V para modelos 380 480 V de 1 1 para cada 100 m acima de 2000 m Grau de polui o 2 conforme EN 50178 e UL 508C com polui o n o condutiva A condensa o n o deve causar condu o dos res duos acumulados 3 1 2 Posicionamento e Fixa o As dimens es externas e de fura o para fixa o assim como o peso l quido massa do inversor s o apresentados na figura B 1 Para mais detalhes de cada mec nica consulte as figuras B 4 B 5 e B 6 Instale o inversor na posi o vertical em uma superf cie plana Primeiramente coloque os parafusos na superf cie onde o inversor ser ins
36. e entre os cabos de controle cabos das sa das a rel e demais cabos de controle conforme tabela 3 3 Tabela 3 3 Dist ncia de separa o entre cabos Corrente Nominal de Comprimento Dist ncia M nima Sa da do Inversor do s cabo s de Separa o Ram lt 100 m 330 ft gt 10 cm 3 94 in gt 100 m 330 ft gt 25 om 9 84 in 3 3 INSTALAGOES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROPEIA DE COMPATIBILIDADE ELETROMAGNETICA Os inversores com a op o C2 ou C3 CFW500 C possuem filtro RFI interno para reduc o da interfer ncia eletromagn tica Estes inversores quando corretamente instalados atendem os requisitos da diretiva de compatibilidade eletromagn tica A s rie de inversores CFW500 foi desenvolvida apenas para aplica es profissionais Por isso n o se aplicam os limites de emiss es de correntes harm nicas definidas pelas normas EN 61000 3 2 e EN 61000 3 2 A 14 3 3 1 Instala o Conforme 1 Inversores com op o filtro RFI interno CFW500 C com chave de aterramento dos capacitores do filtro RFI interno na posi o Dn Verificar a localiza o da chave de aterramento na figura A 2 X Cabos de sa da cabos do motor blindados e com a blindagem conectada em ambos os lados motor e inversor com conex o de baixa imped ncia para alta frequ ncia Comprimento m ximo do cabo do motor e n veis de emiss o conduzida e radiada conforme a tabela B 3 Se for desejado n vel de emiss o inferior e ou maio
37. excede el m ximo permitido Para evitar la destrucci n del resistor o riesgo de fuego el nico m todo garantizado es el de la inclusi n de un rel t rmico en serie con el resistor y o un termostato en contacto con el cuerpo del mismo conectados de modo de desconectar la red de alimentaci n de entrada del convertidor en caso de sobrecarga como es presentado en la figura 3 2 Ajuste PO151 al valor maximo cuando utilice frenado reost tico El nivel de tensi n del enlace CC para actuaci n del frenado reost tico es definido por el par metro P0153 nivel del frenado reost tico Consulte el manual de programaci n del CFW500 3 2 3 5 Conexiones de Salida ATENCI N A El convertidor posee protecci n electr nica de sobrecarga del motor que debe ser ajustada de acuerdo con el motor usado Cuando diversos motores sean conectados al mismo convertidor utilice rel s de sobrecarga individuales para cada motor La protecci n de sobrecarga del motor disponible en el CFW500 est de acuerdo con la norma UL508C observe las informaciones a seguir 1 Corriente de trip igual a 1 2 veces la corriente nominal del motor P0401 2 Cuando los par metros P0156 P0157 y P0158 Corriente de Sobrecarga a 100 50 y 5 de la velocidad nominal respectivamente son ajustados manualmente el valor m ximo para respetar la condici n 1 y 1 1 x P0401 ATENCI N Si una llave aislante o un contacto
38. execute any applied potential test on the inverter If necessary contact WEG When installed in proper environment and operating conditions the inverters require little service Table 6 2 lists the main procedures and intervals for routine maintenance Table 6 3 suggests inspections on the product every 6 months after startup Table 6 2 Preventive maintenance Maintenance eng instructions Fan replacement After 40 000 hours of operation Apply power to the inverter with voltage between 220 and 230 Vac single phase or three phase 50 or 60 Hz for at least one hour Then disconnect the power supply and wait for at least 24 hours before using the inverter reapply power Inverter being Every 10 years Con tact WEG technical support to used replace obtain replacement procedure If the inverter is Every year from the manufacturing stocked not in date printed on the inverter Electrolytic use identification label refer to section capacitors Reforming 2 4 Identification Labels 30 CFW500 English E Troubleshooting and Maintenance Table 6 3 Periodic inspection at every 6 months Terminals connectors Tighten Fans Cooling systems Cleaning or replacement Power module Power connections DEE ean Replacement Discoloration ees ee The fan of the CFW500 can be easily replaced as shown in figure 6 1 6 5 CLEANING INSTRUCTIONS When it is necessary to clean th
39. existe una etiqueta de identificaci n que es la misma que est fijada en la lateral del convertidor Verifique si La etiqueta de identificaci n del CFW500 corresponde al modelo comprado Ocurrieron da os durante el transporte En caso que sea detectado alg n problema contacte inmediatamente la transportadora Si el CFW500 no es instalado inmediatamente almac nelo en un lugar limpio y seco temperatura entre 25 C y 60 C con una cobertura para evitar la entrada de polvo en el interior del convertidor ATENCI N A Cuando el convertidor es almacenado por largos per odos de tiempo es necesario hacer el reforming de los condensadores Consulte el procedimiento recomendado en la secci n 6 4 Mantenimiento Preventivo de este manual 46 CFW500 Espa ol meg 3 INSTALACI N Y CONEXI N Instalaci n y Conexi n 3 1 INSTALACI N MEC NICA 3 1 1 Condiciones Ambientales Evitar Exposici n directa a rayos solares lluvia humedad excesiva o brisa marina m Gases o l quidos explosivos o corrosivos Vibraci n excesiva Polvo part culas met licas o de aceite suspendidos en el aire Condiciones ambientales permitidas para funcionamiento Temperatura alrededor del convertidor desde O C hasta la temperatura nominal especificada en la tabla B 2 Para temperaturas alrededor del convertidor mayor que lo especificado encima es necesario aplicar reducci n de la corriente de 2
40. fuera necesario presione ENTER MENU para alterar el contenido de P0202 Tipo de Control para P0202 0 V f STARTUP S e Cuando alcance el valor deseado presione ENTER MENU para salvar la alteraci n Presionelatecla A para el pr ximo par metro Loc n LI m 10 POYO 1 STARTUP Si fuera necesario altere el contenido de P0401 Corriente Nominal Motor Presione la tecla A para el pr ximo par metro mn IL 0402 Si fuera necesario altere el contenido de P0402 Rotaci n Nominal Motor Presione la tecla A para el pr ximo par metro STARTUP 60 0403 STARTUP Si fuera necesario altere el contenido de P0403 Frecuencia Nominal Motor Presione la tecla A para el pr ximo par metro 30 NA UU o so 100 Para finalizar la rutina de Start up presione la tecla BACK ESC Para retornar al modo monitoreo presione la tecla BACK ESC nuevamente Figura 5 2 Secuencia del grupo Startup para control VIf Espanol CFW500 65 E Energizaci n y Puesta en Funcionamiento 5 2 1 2 Tipo de control VVW P0202 5 Seg Indicaci n en el Display Acci n Seq Indicaci n en el Display Acci n n pu UU poene STARTUP o s 100 Modo monitora o Presione la tecla ENTER Presione la tecla A para proseguir con el MENU para entraren el primer nivel del modo Startup del VVW programaci n
41. modelos da linha de tens o 200 240 V ver op o de modelos na tabela B 1 podem operar em 2 ou 3 fases inversores monof sico trif sico sem redu o da corrente nominal A tens o de alimenta o CA neste caso pode ser conectada em 2 quaisquer dos 3 terminais de entrada Para os modelos somente monof sico a tens o de alimenta o deve ser conectada em L L1 e N L2 a U V W conex o para o motor m UD p lo negativo da tens o do barramento CC m BR conex o do resistor de frenagem m UD p lo positivo da tens o do barramento CC O torque m ximo de aperto dos bornes de pot ncia e pontos de pontos de aterramento deve ser verificado na figura B 3 3 2 2 Fia o de Pot ncia Aterramento Disjuntores e Fus veis ATEN O A a Utilizar terminais adequados para os cabos das conex es de pot ncia e aterramento Consulte a tabela B 1 para fia o disjuntores e fus veis recomendados Afastar os equipamentos e fia es sens veis em 0 25 m do inversor e dos cabos de liga o entre inversor e motor N o recomend vel utilizar os mini disjuntores MDU devido ao n vel de atua o do magn tico NOTA v Os valores das bitolas da tabela B 1 s o apenas orientativos Para o correto dimensionamento da fiac o devem se levar em conta as condi es de instala o e a m xima queda de tens o permitida Para conformidade com norma UL utilizar fus veis ultra r pidos na alimenta o do inver
42. net Este CD dever ser sempre mantido com este equipamento Uma c pia impressa dos arquivos disponibilizados no CD pode ser solicitada atrav s do seu representante local WEG NOTA O N o a inten o deste manual esgotar todas as possibilidades de aplica o do CFW500 nem a WEG pode assumir qualquer responsabilidade pelo uso do CFW500 que n o seja baseado neste manual Parte das figuras e tabelas est o disponibilizadas nos anexos os quais est o divididos em ANEXO A Figuras e ANEXO B Especifica es T cnicas As informa es est o em tr s idiomas 2 2 SOBRE O CFW500 O inversor de frequ ncia CFW500 um produto de alta performance que permite o controle de velocidade e torque de motores de indu o trif sicos Este produto proporciona ao usu rio as op es de controle vetorial VVW ou escalar V f ambos program veis de acordo com a aplica o No modo vetorial VVW a opera o otimizada para o motor em uso obtendo se um melhor desempenho em termos de regula o de velocidade O modo escalar V f recomendado para aplica es mais simples como o acionamento da maioria das bombas e ventiladores O modo V f tamb m utilizado quando mais de um motor acionado por um inversor simultaneamente aplica es multimotores 82 CFW500 Portugu s meg Informa es Gerais O inversor de frequ ncia CFW500 tamb m possui fun es de CLP Controlador L gico Program vel atra
43. of P0408 to 1 LOC CONF RUN P0408 STARTUP ER During the Self Adjustment the HMI will simultaneously indicate the status of RUN and CONF And the bar graph indicates the progress of the operation And the bar graph indicates the progress of the operation The Self Adjustment can be interrupted at any time by means of the key O Indication on the Display Action mg STARTUP At the end of the Self Adjustment the value of P0408 automatically returns to 0 as well as the Status of RUN and CONF are cleared Press the key A for the next parameter a 338 NI STARTUP The result of Self Adjustment is the value in ohms of the motor stator resistance shown in PO409 This is the last parameter of the Self Adjustment of the VVW control mode Press the key A to return to initial parameter PO202 STARTUP A e ww To exit the STARTUP menu just press BACK ESC Through the keys A and Y select the desired menu or press the key BACK ESC again to return directly to the monitoring mode of the HMI Figure 5 3 cont Sequence of the Startup group for VVW control English CFW500 27 Powering up and Startup E 5 2 2 Menu BASIC Basic Application Seq Indication on the Display Action Seq Indication on the Display Action 30 nn UU H so 100 Monitoring mode Press the key ENTER MENU to enter the 1st level of t
44. picas para el m dulo plug in est ndar CFW500 IOS son presentadas en la figura 3 4 Para m s detalles sobre las especificaciones delas se ales delconector consulte el cap tulo 8 Especificaciones T cnicas Descripci n DI Entrada digital 1 DIZ Entrada digital 2 DI3 Entrada digital 3 4 Entrada digital 4 24 V Fuente 24 Vcc Salida digital 1 Contacto NA del rel Salida digital 1 Punto com n del rel 1 Salida digital 1 Contacto NF del rel AO1 Salida anal gica 1 O o 4 BI 4 T E e a as el 1 DO1 RL NO Borne Superior 13 DO1 RL C 15 DO1 RL NC erencia O V O Z e bg 2 i Entrada analdgica 1 Referencia 10 Vcc para potenci metro DO2 TR Salida digital 2 transistor RS485 A RS485 terminal A RS485 B RS485 terminal B Referencia O V 10 V 10 12 14 Borne Inferior E S E 12 ta AO1 GND AN 10V 10 FA el DO2 TR La entrada digital 2 DI2 tambi n puede ser usada como entrada en frecuencia Fl Para m s detalles consulte el manual de programaci n del CFW500 Para m s informaciones consulte la especificaci n detallada en la secci n 8 2 Datos de la Electr nica Generales Figura 3 4 Se ales del conector del m dulo plug in CFW500 IOS La localizaci n del m dulo plug in y DIP switches para selecci n del tipo de se al de la entrada y salida anal gica y de la terminaci n de la red RS485 pueden ser mejor visu
45. pro Descarga Electrost tica ESD Electrost tica ESD IEC 61000 4 2 Ee Ge 2 kV 5 kHz acoplador capacitivo cables de entrada Transientes R pidos Fast Transient IEC 61000 4 4 1 kV 5 kHz cables de control y de la HMI Burst remota 2 kV 5 kHz acoplador capacitivo cable del motor Inmunidad Conducida Conducted IEC 61000 4 6 0 15 a 80 MHz 10 V 80 AM 1 kHz Cables Radio Frequency Common Mode del motor de control y de la HMI remota 1 2 50 us 8 20 us Sobretensiones IEC 61000 4 5 1 kV acoplamiento linea linea 2 kV acoplamiento linea tierra 80 a 1000 MHz EES de IEC 61000 4 3 10 Wm 80 AM 1 kHz Definiciones de la Norma IEC EM 61800 3 Adjustable Speed Electrical Power Drives Systems Ambientes Primer Ambiente First Environment ambientes que incluyen instalaciones dom sticas como establecimientos conectados sin transformadores intermediarios a la red de baja tension la cual alimenta instalaciones de uso dom stico Segundo Ambiente Second Environment ambientes que incluyen todos los establecimientos que no estan conectados directamente a la red de baja tensi n la cual alimenta instalaciones de uso dom stico 58 CFW500 Espa ol Des m Categorias Categoria C1 convertidores con tensiones menores que 1000 V para uso en el Primer Ambiente Instalaci n y Conexi n Categor a C2 convertidores con tensiones menores que 1000 V que no so
46. sobrecarga do motor motor stall 2 Aumentar P0136 P0137 V f Velocidade do Conex es frouxas 1 Bloquear o inversor desligar a alimentagao e apertar motor varia flutua todas as conex es 2 Checar o aperto de todas as conex es internas do inversor Potenci metro de 1 Substituir potenci metro refer ncia com defeito Varia o da refer ncia 1 Identificar o motivo da varia o Se o motivo for ru do anal gica externa el trico utilize cabos blindados ou afaste da fiac o de pot ncia ou comando Interligar GND da refer ncia anal gica conex o de aterramento do inversor Velocidade do Programa o errada 1 Verificar se o conte do de P0133 velocidade m nima e de motor muito alta limites da refer ncia P0134 velocidade m xima est o de acordo com o motor ou muito baixa e a aplica o Sinal de controle da 7 Verificar o n vel do sinal de controle da refer ncia refer ncia anal gica 2 Verificar programa o ganhos e offset em P0232 a P0240 Dados de placa do 1 Verificar se o motor utilizado est de acordo com o motor necess rio para a aplica o Display apagado Conex es da HMI 1 Verificar as conex es da HMI externa ao inversor Tens o de alimenta o 1 Valores nominais devem estar dentro dos limites determinados a seguir Alimenta o 200 240 V Min 170 V M x 264 V Alimenta o 380 480 V M n 323 V M x 528 V Fus vel is da 1 Substitui o do s fusivel
47. superfici Montagem em superf cie Side by side IP20 or pel or with RFI filter IP20 lado a lado o Nemai o con filtro RFI IP20 lado a lado ou Nemai ou com filtro RFI 1P20 with minimum free spaces and without RFI filter 1P20 com espacios libres minimos y sin filtro RFI 1P20 com espacos livres m nimos e sem filtro RFI Inverter Convertidor Inversor YI Input rated current T Corriente de entrada nominal Corrente nominal de entrada JOSJ9AUI OP SepJod JOPIJ19AUOD ep SepipJod S9SSO JOMOd 49 J9AU JOSJ9AUI OP 10p91 Ok jeUIWOU eanzesadwaL 10P119AU09 Jap JOp9pouje jeulwiou eanyesoduioy eme Jo dus BUIPUNOAINS 1443AU eUIWON Rated carrier frequency Frecuencia de conmutaci n Frequ ncia de chaveamento Overload currents Corrientes de sobrecarga Correntes de sobrecarga Output rated current Corriente salida nominal Corrente nominal de sa da N CFW500 1 Appendix B Anexo B Table B 3 Conducted and radiated emission levels and additional information Tabla B 3 Niveles de emisi n conducida y irradiada e informaciones adicionales Tabela B 3 N veis de emiss o conduzida e radiada e informa es adicionais Buobojes euobojeg Aloba e9 epeipes oessiu3 epelpes uoIsIwa uolssiwea pajerpey zo euobejeo 9 euobajeg zo euobejeg 92 euobajeg zo lobajeo 9 Auobajes 40 0W Op 0q89 op owx w ojuauiduioo epiznpuod ogssiwg 40 0W 9p 9 89 ap ewxew pn31Buo eplonpuod uoIsIwa y16ua 9 89 1
48. the CFW500 can be viewed in the block diagram of figure 2 1 TT H Power supply 10 V gt Power supply 24 V Analog gt output 401 0 gt Digital output DO1 ALA Digital output Accessory Human machine interface DO TR The number of analog digital inputs outputs as well as other resources may vary according to the plug in module used For further information refer to the guide supplied with the accessory or the CD ROM Not available in frame A 4 CFW500 Figure 2 1 Block diagram of CFW500 English meg General Information 2 3 NOMENCLATURE Table 2 1 Nomenclature of the inverters CFW500 Product Identification of the model Conducted Protection Gees Hardware Special Software 7 3 o and Rating No of Rating Brake Rate emission Version Version series Current phases voltage level Ex orwsoo A mee gt Sx special software Blank standard plug in module CFW500 20 IP20 HOO without plug in Blank it does not meet the levels of standards N1 cabinet Nemat type 1 as per UL protection rate for conducted emission according to standard IEC IP20 C2 or C3 as per category 2 C2 or 3 C3 of IEC 61800 3 with internal RFI filter NB without dynamic braking See table 2 2 Blank standard DB with dynamic braking Available options The available options for each model are in table
49. the indication Fxxxx goes to the secondary display until the fault is reset NOTE When the inverter is in the alarm state the main display indicates the number of the Alarm in the format Axxxx The browsing is allowed after the activation of any key and the indication Axxxx goes to the secondary display until the situation causing the alarm is solved NOTE Alist of parameters is presented in the quick reference of the parameters For further information about each parameter refer to the programming manual of the CFW500 English CFW500 23 Powering up and Startup meg 5 POWERING UP AND STARTUP 5 1 PREPARATION AND POWERING UP The inverter must be installed according the chapter 3 Installation and Connection DANGER Always disconnect the general power supply before making any connection 1 Check if the power grounding and control connections are correct and firm 2 Remove all materials left from the inside of the inverter or drive 3 Check if the motor connections and if the motor current and voltage match the inverter 4 Mechanically uncouple the motor from the load If the motor cannot be uncoupled be sure that the turning in any direction clockwise or counterclockwise will not cause damages to the machine or risk of accidents 5 Close the covers of the inverters or drive 6 Measure the voltage of the input power supply and check if it is within the permitted rang
50. the motor in use obtaining a better performance in terms of speed regulation The scalar mode V f is recommended for simpler applications such as the activation of most pumps and fans The V f mode is used when more than a motor is activated by an inverter simultaneously multimotor applications English CFW500 3 General Information meg The frequency inverter CFW500 also has functions of PLC Programmable Logic Controller by means of the SoftPLC integrated feature For further details regarding the programming of those functions refer to the SoftPLC user s manual of the CFW500 The main compon O Bus connection CC o p Connection for brake resistor DC D BAL Internal Lee Power ilter SEN available in supply TAS the inverters gt CFW500 6 et Single phase 8 5 a erer three phase x SO insulated gate bipolar rectifier SEs transistors and PE ES of current feedback 2 El ES z e V 0058 Power Supply E m 9 D E S Ed POWER CONTROL Supplies for electronics and interfaces between power and control HMI tamore EEPROM memory CONTROL Software WLP SUPERDRIVE MODBUS lt Digital Inputs gt DH to D14 Analog Input STANDARD PLUG IN gt gt Interfaces RS 232 RS485 or USB an 0 eee ents of
51. this key to accelerate the motor up to the speed set in P0122 within the time determined by the acceleration ramp The motor speed is kept while the key is pressed When the key is released the motor decelerates within the time determined by the deceleration ramp until it stops This function is active when all the conditions below are met 1 Turn Stop Stop 2 Enable general Active 3 P0225 1 in LOC and or P0228 1 in REM Figure 4 1 HMI Keys 20 CFW500 English eq HMI Keypad and Basic Programming 4 2 INDICATIONS ON THE HMI DISPLAY Inverter status a Secondary indication Menu to select the parameter groups only one parameter group is shown at a time Measurement unit it refers to the value of the main indication Main display Figure 4 2 Display fields Parameter groups available in the field Menu PARAM all parameters READ reading parameters only MODIF parameters modified in relation to the default only BASIC parameters for basic application MOTOR parameters related to the control of the motor 1 0 parameters related to digital and analog inputs and outputs NET parameters related to the communication networks HMI parameters to configure the HMI m SPLC parameters related to SoftPLC m STARTUP parameters for oriented Start up Status of the inverter m LOC command source or local references REM command source
52. voltas e utilizar o ferrite 12480705 nos cabos de entrada 2 voltas Para emiss o conduzida categoria C3 o modelo 15 utilizar o ferrite 12480705 nos cabos de sa da 2 voltas Para emiss o conduzida categoria C3 os modelos 16 e 17 utilizar o ferrite 12473659 nos cabos de sa da 1 volta Para Emiss o Radiada nos modelos 1 2 3 4 7 8 9 10 e 11 utilizar cabo blindado de at 6 m Para Emiss o Radiada nos modelos 5 6 12 13 14 e 15 utilizar cabo blindado de at 30 m Para Emiss o Radiada nos modelos 16 e 17 utilizar o ferrite 12473659 Utilizar cabo blindado de at 30 m CFW500 123 Appendix B Anexo B ueg Table B 4 Output Current Specification as a function of the frequency switching to CFW500 Tabla B 4 Especificaci n de la corriente de salida en funci n de le frecuencia de conmutaci n para el CFW500 Tabela B 4 Especifica o da Corrente de Sa da em fun o da Frequ ncia de Chaveamento para o CFW500 Inverter Model Modelo del Convertidor Modelo do Inversor FWS500A01P6B2 1 6A CFWS500A01P6S2 1 6A CFWS500A02P6B2 26A CFW500A02P882 26A CFW500A04P3B2 28A CFWS500A04P382 28A CFWS500A07P0S2 4 9A CFWS500A07POT2 4 9A CFWS500A09P6T2 67A CFW500B07P3S2 51A CFW500B10P0S2 6 5 A CFW500B07P3B2 514A CFW500B10P0B2 6 5A CFW500B16POT2 101A CFWS500A01POTA 1 0A CFW500A01P6T4 1 6A CFW500A02P6T4 2 0 A CFW500A04P3T4 2 0 A CFW500A06P1T4 31A CFW500B04P3T4 2 0
53. 0 7 0 A monof sica ooP6 26A alimenta o 4 _ 389 480 trifasica 04P3 4 3 A Em branco ou C2 6P5 6 5 A 3 D e e D 1 o o o o gt gt gt gt OPO 10A 4P0 14 A 6PO 16 A 01P6 1 6 A NB 07P3 7 3A OPO 10A O1P6 1 6A 02P6 2 6 A 2 200 240V NB B alimenta o 04P3 4 3 A monof sica ou 07P3 73A trifasica 10 Em branco 07P0 7 0A NB 9P6 9 6A T alimenta o Em branco SS trif sica id ou HOO O1PO 1 O1P6 1 Em branco ou C2 02P6 2 6 A NB 04P3 4 3 A 6P1 6 1A Em branco ou C3 Em branco ou C2 84 CFW500 Portugu s meg Informa es Gerais 2 4 ETIQUETAS DE IDENTIFICA O Existem duas etiquetas de identifica o uma completa localizada na lateral do inversor e outra resumida sob o m dulo plug in A etiqueta sob o m dulo plug in permite identificar as caracter sticas mais importantes mesmo em inversores montados lado a lado Para mais detalhes sobre posicionamento das etiquetas consulte a figura A 2 A Eg Modelo C digo CFWS00A02P6T4NB20C2 Inteligente do Inversor N mero de S rie gt SERIAL 1324567890 03H Data de fabricagao Ordem de Produ o gt OR 87654321 MAT 12345678 OUTPUT SALIDA Item de estoque WEG Dados Nominais 4 Dados Nominais de Entrada SA DA de Sa da tens o tens o corrente 200 240V ACI 0 REDE LINE corrente e e frequ ncia frequ ncia 190065 LISTED IND CONT EQ
54. 0 CFW500 Espa ol meg Instrucciones de Seguridad 1 3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES PELIGRO Siempre desconecte la alimentaci n general antes de manipular cualquier componente el ctrico asociado al convertidor Muchos componentes pueden permanecer cargados con altas tensiones y o en movimiento ventiladores incluso despu s de que la entrada de alimentaci n CA sea desconectada o apagada Aguarde por lo menos 10 minutos para garantizar la total descarga de los condensadores Siempre conecte el punto de aterramiento del convertidor a tierra de protecci n PE NOTAS m Los inversores de frecuencia pueden interferir en otros equipamientos electr nicos Siga los cuidados recomendados en el cap tulo 3 Instalaci n y Conexi n para minimizar estos efectos Lea completamente este manual antes de instalar u operar este convertidor ATENCI N Las tarjetas electr nicas poseen componentes sensibles a descargas electrost ticas No toque directamente sobre los componentes o conectores En caso que sea necesario toque antes en el punto de aterramiento del convertidor que debe estar conectado a tierra de protecci n PE o utilice una pulsera de aterramiento adecuada Espa ol CFW500 41 meg Informaciones Generales 2 INFORMACIONES GENERALES 2 1 SOBRE EL MANUAL Este manual presenta informaciones para la adecuada instalaci n y operaci n del convertidor puesta en fun
55. 03041 WINUIXBUI UOISsIWa peyOnpuoD 9LOOOSMA 90g00SM4 vOEOOSMSA cOdOOSMA 90V009MA vVOVOOSMA COVOOGMA LOVOOSMS LOVOOSMA OLGOOSM4 Z0d00SMA Z0VOOSMA vOVOOSMA cOVOOSMA LOMOOGM 0u43 U1 4H 043 WO3 JOSJSAUI OP OJSPOIN ous9 U JH om UOO BIDU9NI94 SP JOPIJJSALUOD Jap OJSPOMN 19114 144 Ul PIING YIM 9pow 49149Au 122 CFW500 eq Appendix B Anexo B Notes For conducted emission category C2 the switching frequency is 10 KHz for models 1 2 3 5 and 6 For conducted emission category C2 the switching frequency is 5 KHz for models 7 8 9 10 12 13 14 16 and 17 For conducted emission C2 in models 12 13 and 14 use the ferrite 12480705 on the output cables 1 turn For conducted emission C2 in models 16 and 17 use the ferrite 12473659 on the output cables 2 turns For conducted emission category C3 the switching frequency is 10 KHz for models 1 2 3 5 6 and 15 For conducted emission category C3 the switching frequency is 5 KHz for models 4 7 8 9 10 11 12 13 14 16 and 17 For conducted emission C3 in model 4 use the ferrite 12480705 on the output cables 1 turn For conducted emission category C3 in model 11 use the ferrite 12480705 on the output cables 2 turns and use the ferrite 12480705 on the input cables 2 turns For conducted emission C3 in models 15 use the ferrite 12480705 on the output cables 2 turns For conducted emission C3 in models 16 and 17 use
56. 1 1 1 SAFETY WARNINGS IN THIS MANUAL ccccccsseseeeeeeesseeeeeeeeeseseeeeeees 1 1 2 SAFETY WARNINGS IN THE PRODUCT 2 ccccssseseeeeeeseseeeeeeeenseseeeeees 1 1 3 PRELIMINARY RECOMMENDA TIONG ccccsseeeeeeeeeseeeeeeeeeeeseneeeeeess 2 2 GENERAL INFORMATION cccccceseeeseeeeeeeeseeeseseseeseeaeeeensseesseseeess 3 241 ABOUT THE MANUAL cies ccc iesscccccces cccctacedectennectecscontececntes cecdudencssuesnnenceevenscs 3 2 2 ABOUT THE CE W500 wcseccevesccssccceressessceeecs cecaseeseeteccsscctereassesccenedeseccedinedzecees 3 2 3 NOMENCLATURE sesicsicccccice cocctceece cs cescpcencecsecencctescedsensedscsctusnaceesscensnecteesstene 5 2 4 IDENTIFICATION LABELS iecceccecccscensccence sceeseccceccseseccees caceastevececeenseueececeosse 6 2 5 RECEIVING AND STORAGE 0 cssseeeceeseseeeeeeeeseeeneeeeeesenneeeeeesseseeeeeeeeseees 7 3 INSTALLATION AND CONNECTION cccccseeeceesesesesssessseesseessssesseseeess 8 3 1 MECHANICAL INSTALLATION 2 ccccsssseeeeeeeesseeeeeeeeeeseeeeeeeeeeseeeeeeeeeseees 8 3 1 1 Environmental Conditions ccccsseseeeeeeeeeeseeeeeeeeseeeeeeeeeneeseeneeeess 8 3 1 2 Positioning and MOUNTING ccccsssseeeeeeesseeeeeeeeseeneeeeeeenseeeeeeeeess 8 3 1 2 1 Cabinet Mounting 25 20 00 0csiescassasionianconsnenasasriasnicasadespsna denso 9 3 1 2 2 Surface MOUNN g siii ra 9 3 1 2 3 DIN Rail Mountihg 2 0222coscosiesensocossocencacepencasascasesacos
57. 11 Opcionais e Acess rios eg 7 OPCIONAIS E ACESSORIOS 7 1 OPCIONAIS Os opcionais sao recursos de hardware adicionados ao inversor no processo de fabrica o Assim alguns modelos n o podem receber todas as op es apresentadas Consulte a disponibilidade de opcionais para cada modelo de inversor na tabela 2 2 7 1 1 Filtro Supressor de RFI Os inversores com c digo CFW500 C s o utilizados para reduzir a perturba o conduzida do inversor para a rede el trica na faixa de altas frequ ncias gt 150 kHz Necess rio para o atendimento dos niveis m ximos de emiss o conduzida de normas de compatibilidade eletromagn tica como a EN 61800 3 e EN 55011 Para mais detalhes consulte a se o 3 3 Instala es de Acordo com a Diretiva Europeia de Compatibilidade Eletromagn tica ATEN O A Quando utilizar inversores com filtro RFI interno em redes IT neutro nao aterrado ou aterramento por resistor de valor hmico alto sempre ajustar a chave de aterramento dos capacitores do filtro RFI interno na posi o OFF conforme figura A 2 pois esses tipos de redes causam danos aos capacitores de filtro do inversor 7 1 2 Grau de prote o Nemai Os inversores com c digo CFW500 N1 s o utilizados quando se deseja que o inversor tenha grau de prote o Nema 1 e ou quando se deseja utilizar eletrodutos met licos para a fia o do inversor 7 2 ACESS RIOS Os acess rios s o recursos de hardware q
58. 2 inverse reference 0 20 mA P0233 O direct reference or 2 inverse reference Current S1 1 ON 4 20 MA P0233 1 direct reference or 3 inverse reference AH Voltage 1 2 ON 0 10 V P0253 O direct reference or 3 inverse reference AO1 0 20 mA P0253 1 direct reference or 4 inverse reference Current 1 2 OFF 4 20 MA P0253 2 direct reference or 5 inverse reference NOTE Ge Configuration to connect the RS485 S1 3 ON and S1 4 ON terminal RS485 ON S1 3 OFF and S1 4 OFF terminal RS485 OFF Any other combination of the switches is not allowed For the correct connection of the control use 1 Gauge of the cables 0 5 mm 20 AWG to 1 5 mm 14 AWG 2 Maximum torque 0 5 N m 4 50 lbf in 8 Wiring of the plug in module connector with shielded cable and separated from the other wiring power command in 110 V 220 Vac etc according to item 3 2 6 Cable Separation Distance If those cables must cross other cables it must be done in perpendicularly among them keeping the minimum separation distance of 5 cm at the crossing point Connect the shield according to the figure below Insulate with Tape Inverter Side Do Not Ground Figure 3 5 Connection of the shield 4 Relays contactors solenoids or coils of electromechanical brake installed close to the inverters may occasionally generate interference in the control circuitry To eliminate this effec
59. 2 2 Table 2 2 Available options for each field of the nomenclature according to the rating current and voltage of the inverter Available options for the remaining identification Output rating Rating codes of the inverters N of phases current o voltage Protection Conducted Hardware rate emission level version 01P6 1 6 A 02P6 2 6 A Blank or C2 A 04P3 4 3A S single phase 07P0 7 0A Power supply Blank or C3 07P3 7 3A C 10P0 10 A 01P6 1 6 A A 02P6 2 6 A 2 200 240 V B single phase 04P3 4 3 A or three phase l o7P3 73A PAPEN 10P0 10A O7PO 7 0A f osrozasa 09P6 9 6 A E T three phase 20 or N1 Blank or e 16P0 16 A power supply HOO 01P0 1 0A 01P6 1 6 A Blank or C2 A 02P6 2 6 A 04P3 6 Blank or C3 E l T three phase 4 _ 380 480 V power supply ank or C2 10P0 10A 14P0 14A 16P0 16 A Blank or C2 English CFW500 5 meg General Information 2 4 IDENTIFICATION LABELS There are two identification labels one complete nameplate located on the side of the inverter and a simplified label under the plug in module The label under the plug in module allows the identification of the most important characteristics of the inverter even in inverters mounted side by side For further details about the position of the labels see figure A 2 spm O Weg E Model Smart Code va CFW500A02P6T4NB20C2 7 of the inverter Serial number SERIAL
60. 3 OPERATING MODES OF THE HMI cccccsseseeeeeeeeeseeeeeeeeseeeneeeeeeeees 22 English Index 5 POWERING UP AND STARTUP cccssssecececeenssneeeeeeeenneneeeeneeannens 24 5 1 PREPARATION AND POWERING UP cccssssssceceessssseeeeensssseeeenenees 24 CES FOE 25 5 2 1 STARTUP Menu iii ci iaa dida 25 5 2 1 1 V f Control Type P0202 0 cccconccccnnccnnonnaccconanccnnancncanaccnnanancnnanes 25 5 2 1 2 VVW control type P0202 5 cccessssseeecesnessseeeessnsseeeeees 26 5 2 2 Menu BASIC Basic Application ccsssseecccesssseeeeeessesneeeeees 28 6 TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE ccccsssseeeeeeeeeensees 29 6 1 FAULT AND ALARMS acsaaasssaconscceacissococasuanisaciacossiisnacadaaiadoscaas casado cuscesaido 29 6 2 SOLUTIONS FOR THE MOST FREQUENT PROBLEMS 29 6 3 DATA TO CONTACT THE TECHNICAL ASSISTANCE 30 6 4 PREVENTIVE MAINTENANCE ccccsssssccccessssseeeeeensssceeeeeensssseeesesenees 30 6 5 CLEANING INSTRUCTIONS ccccssssssceeesnsssceeeeensssseeeeeensssseeeeenenees 31 7 OPTIONAL KITS AND ACCESSORIES onnnnnccccnnnnnanccnnnanannnanennenananan 32 K el ale KT DN NEEN 32 TAAL RED EISE ii 32 7 1 2 Protection rate Nemal nnmcccccccccconnncnnnnnncnononenonnnnnnnnnnnnrerrrnnnnanananann 32 7 2 ACCESSORIES wisensvstssstciiescsestecsccscansevacesseccsnectvescosanccnsessuataveccsesuscseccuseesuace 32 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS
61. 5 5 2 1 Men STARTUP ecicoccncocinincconoconnnacinistamcrcnicnanidara cian cadanicnn diste eines 65 5 2 1 1 Tipo de control V f P0202 O e nossos 65 5 2 1 2 Tipo de control VVW P0202 5 connnccccccnnnnnccnnenennnannnnennananannnnns 66 5 2 2 Men BASIC Aplicaci n B SiCaQ cccncononcnccnnncancenannnnnnnnnerannnnnnanas 68 6 DIAGN STICO DE PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO 69 6 1 FALLAS Y ALARMAS wicisssssecscccccssnccssscscecssanccssscccescisecesnectsssaccesstaccstecceense 69 6 2 SOLUCI NES DE LOS PROBLEMAS M S FRECUENTES eene 69 6 3 DATOS PARA CONTACTO CON LA ASISTENCIA TE CNICA 70 6 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ccssscccssseeceseneeesseeeeeseeeeeseneeensneeeens 70 6 5 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA oooccccccccccacnccnnnnononnnnnenanancrnnnnrenannnrananncnns 71 7 OPCIONALES Y ACCESORIOS enccccccccnnnnanananaanananananannnananananennnenenenes 72 reko AAA 72 7 1 1 Filtro Supresor de RP ooo 72 7 1 2 Grado de protecci n NemMad enccccccccncnncnnnancccnnnnennnnncnnnnarerannnnnnnanens 72 7 2 ACCESORIOS wesisiscivsccscscseccctsssctecsanecssssectcesteessencecsnacers stcnessancevavcceeesatecesancs 72 8 ESPECIFICACIONES T CNICAS eccnnnicccnicinnicininnacanrn nar an ra rar aran 74 8 1 DATOS DE POTENCIA nc cccicctsvnccesccccessancesssacncresecerstacedsaceesvssocsdecncsessuseness 74 8 2 DATOS DE LA ELECTRONICA GENERALES s sssssssssssssssssssnevessssneaees 74 8 2 1 Normas CONSIAEradAS ccccseeee
62. 6 2 lista os principais procedimentos e intervalos para manuten o de rotina A tabela 6 3 lista as inspe es sugeridas no produto a cada 6 meses depois de colocado em funcionamento Tabela 6 2 Manuten o preventiva Manuten o Intervalo Instru es Troca dos ventiladores Ap s 40 000 horas de opera o Substitui o Alimentar o Inversor com tens o com tens o entre 220 e 230 Vca monof sica ou trif sica 50 ou 60 Hz por 1 hora no m nimo Ap s desenergizar e esperar no m nimo 24 horas antes de utilizar o Inversor reenergizar Inversor em Contatar a assist ncia t cnica da A cada 10 anos uso troca WEG para obter procedimento Se o inversor A cada ano contado a partir da estiver data de fabrica o informada estocado na etiqueta de identificac o do sem uso Inversor consulte a se o 2 4 Reforming Etiquetas de Identifica o Capacitores eletrol ticos 110 CFW500 Portugu s E Diagn stico de Problemas e Manuten o Tabela 6 3 Inspe es peri dicas a cada 6 meses Anormalidade A o Corretiva S Terminais conectores Aperto Sujeira nos ventiladores d Ru do ac stico anormal Substituir ventilador Ventiladores Sistemas de S Ventilador parado ventiladores 7 Limpeza ou Vibrac o anormal substituic o Poeira nos filtros de ar E EE Ac mulo de poeira leo umidade etc Cart es de circuito impresso RES Substitui o M dulo de pot
63. AC power supply Some models of voltage 200 240 V see option of models in table B 1 can operate in 2 or 3 phases single phase three phase inverters without derating of the rated current In this case the AC power supply can be connected to two of the three input terminals without distinction For the single phase models only the power voltage must be connected to L L1 and N L2 a U V W connection for the motor UD negative pole of the voltage of the DC bus BR connection of the brake resistor UD positive pole of the voltage of the DC bus The maximum torque of the power terminals and grounding points must be checked in figure B 3 3 2 2 Power and Grounding Wiring Circuit Breakers and Fuses ATTENTION A Use proper cable lugs for the power and grounding connection cables Refer to table B 1 for recommended wiring circuit breakers and fuses Keep sensitive equipment and wiring at a minimum distance of 0 25 m from the inverter and from the cables connecting the inverter to the motor a lt is not recommended the use of mini circuit breakers MDU because of the actuation level of the magnet NOTE v The wire gauges listed in table B 1 are orientative values Installation conditions and the maximum permitted voltage drop must be considered for the proper wiring sizing m n order to meet UL requirements use ultra fast fuses at the inverter supply with a current not higher than the values presented in ta
64. AZO800SM D v LLd90V00SM40 v LEdvOVOOSMO vL94ZOWOOSMO v 19d LOVOOSMO L0d LOVOOS MO Lo EISEN C10d9 LIOOGM O z1sg6ovoosms4o Z L0dZ0V00SM40 vlLSd90800SMs490 vst sv sz Ost oberman or rorzesol oz osv Fist ez ise Ost oreman or Trein oz osv zee r9 enuodsip ogu Eise Webeualy wise Ost eooiman es veresor oz sie e alqruodsip Ou ees Opeualy wise Ost overman or reno oz osv rusi 9 SITENE JOU RUPE UA wise bhot ezerman oz voweeor oe osv e o s 0 e wise Lauer oroman ot 81 0 93 0 lho e si ez nov nov ovHszima or SE S e sc s tsz tsz ot arman or cerozoL se oooi res oL PLOdO LIOOSMAO us DOE st sr wise st egoiman eo verzs90 oz osv siz er Gus ps GR q as BER v6rzg90l oz 0 v chor vt o cor cor sesemon enuodsip ogu BONE SOS1 Webeualy araumen e E wise ies oromon a cano se elqejene you Bupyesg ojureu a Hse ag oL 9iman ol verzgool oz Z Z Z Z Z Z Z Z 9 Zizozor Or 2E SZ2M N 8899080L 92 89 REN 2 sz 9 D D Zeg Zee sve 0 id 9 Wa L0dZ0VOOSM4O zg0d0Lg00SM49 e e e e orsozor e oi 9767 ov ooo ose 065 w 9H 9 MAIA w 7677890L E Dar 21760 SEET 02 09 sy swe ei Eeer wE9 9LMANT o w 769 8901 E DES D ae 9 2672890 02 52 089 oan ev enuodsip ogu eon
65. ENTER MENU to save the modification of P0202 LOC zos P e m Press the key A to proceed with the Startup of the VVW LOC a 150 P0399 STARTUP i ge If necessary modify the content of PO399 Motor rated performance or press the key A for the next parameter 00 P0400 STARTUP m If necessary modify the content of P0400 Motor rated voltage or press the key A for the next parameter 43 ST STARTUP A If necessary modify the content of P0401 Motor rated current or press the key A for the next parameter If necessary modify the content of P0402 Motor rated rotation or press the key A for the next parameter Figure 5 3 Sequence of the Startup group for VVW control 26 CFW500 English Powering up and Startup m If necessary modify the content of P0403 Motor rated frequency or press the Key for the next parameter STARTUP m If necessary modify the content of P0404 Motor rated power or press the key A for the next parameter 080 Su STARTUP m If necessary modify the content of P0407 Motor rated power factor or press the key 4 for the next parameter mmm STARTUP At this point the HMI shows the option to do the self adjustment Whenever possible perform the self adjustment Thus to activate the self adjustment change the value
66. ERFACE LCD display HMI View edition of all parameters Indication accuracy current 5 of the rated current speed resolution 0 1 Hz ENCLOSURE IP20 Models of frame A Band C NEMA1 IP20 Models of frame A B and C with kit NEMA1 The number and or type of analog digital inputs outputs may vary Depending on the Plug in module accessory used For the table above it was considered the standard plug in module For further information refer to the programming manual and the guide supplied with the optional item or in the CD ROM The maximum capacity of 150 mA must be considered adding the load of the 24 V power supply and transistor output that is the sum of the consumption of both must not exceed 150 mA English CFW500 35 Technical Specifications E 8 2 1 Codes and standards SAFETY STANDARDS ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY EMC STANDARDS MECHANICAL CONSTRUCTION STANDARDS 36 CFW500 Table 8 2 Codes and standards UL 508C Power conversion equipment UL 840 Insulation coordination including clearances and creepage distances for electrical equipment EN 61800 5 1 Safety requirements electrical thermal and energy EN 50178 Electronic equipment for use in power installations EN 60204 1 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General requirements Note For the machine to comply with this standard the manufacturer of the machine is responsible f
67. Frequency Range 30 MHz to 1000 MHz Immunity 4 kV for contact discharge and 8 kV for air Electrostatic Discharge ESD IEC 61000 4 2 discharge 8 kV 2 kV 5 kHz coupling capacitor input cables 1 kV 5 kHz control cables and remote HMI cables 2 kV 5 kHz coupling capacitor motor cables Conducted Radio Frequency Common wc 64000 4 6 0 15 to 80 MHz 10 V 80 AM 1 kHz Mode Motor control and HMI cables 1 2 50 us 8 20 us Surges IEC 61000 4 5 1 kV line to line coupling 2 kV line to ground coupling 80 to 1000 MHz Radio Frequency Electromagnetic Field IEC 61000 4 3 10 V m 80 AM 1 kHz Definition of Standard IEC EM 61800 3 Adjustable Speed Electrical Power Drives Systems Fast Transient Burst IEC 61000 4 4 Environments First Environment Environments that include domestic installations as well as establishments directly connected without intermediate transformer to a low voltage power supply network which supplies buildings used for domestic purposes Second Environment includes all establishments other than those directly connected to a low voltage power supply network that supplies buildings used for domestic purposes m Categories Category C1 inverters with a voltage rating less than 1000 V and intended for use in the First Environment Category C2 inverters with a voltage rating less than 1000 V intended for use in the First Environment not provided with a plug connector or mova
68. Immunity to conducted disturbances induced by radio frequency fields EN 60529 Degrees of protection provided by enclosures IP code UL 50 Enclosures for electrical equipment English Des Sumario de Revisiones La informaci n abajo describe las revisiones ocurridas en este manual 00 Primera edici n Revisi n general e inclusi n de los nuevos modelos ici i i Alteraci n en la tabla B 3 y en la serigraf a del posicionamiento de la llave del filtro NOTA O Los inversores CFW500 tienen los par metros de f brica ajustados seg n sigue abajo m 60 Hz para modelos sin filtro interno 50 Hz para modelos con filtro interno verificar c digo inteligente Ej CFWS00A04P3S2NB20C2 ATENCI N A Verificar la frecuencia de la red de alimentaci n En caso que la frecuencia de la red de alimentaci n sea diferente del ajuste de f brica verificar PO403 es necesario programar P0204 5 para 60 Hz m P0204 6 para 50 Hz Solamente es necesario hacer esa programaci n una vez Consulte el manual de programaci n del CFW500 para m s detalles sobre la programaci n del par metro P0204 Espa ol indice meg 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD nsssssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnna 40 1 1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL ccccseeeeeeseetenenenseseeseeenens 40 1 2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO ccccceseeetenstsesssessens
69. MAGNETEC 12480705 N cleo de Ferrite B64290 S8615 X5 EPCOS Tabela 7 2 Configura es de I O dos m dulos plug in Fun es E ee o Ss M dulo Fte Pi an ao pon use can ts as oro D crws0o los 4 1 1 1 4 CFW500 IOD ES ARA A A BEA EA CFws000AD_ 6 3 2 1 3 1 EMEA eme Is TILT IL 4 ja ile j 12 121 SHEET crwsoo cusB 4 1 4 41 11912 Tif afi E E BER Portugu s CFW500 113 E Especifica es T cnicas 8 ESPECIFICA ES T CNICAS 8 1 DADOS DE POT NCIA Fonte de alimenta o Toler ncia 15 a 10 m Frequ ncia 50 60 Hz 48 Hz a 62 Hz Desbalanceamento de fase lt 3 da tens o de entrada fase fase nominal Sobretens es de acordo com Categoria Ill EN 61010 UL 5080 m Tens es transientes de acordo com a Categoria Ill m M ximo de 10 conex es por hora 1 a cada 6 minutos Rendimento t pico gt 97 Para mais informa es sobre as especifica es t cnicas consulte o ANEXO B 8 2 DADOS DA ELETR NICA GERAIS Tabela 8 1 Dados da eletr nica gerais CONTROLE M TODO Tipos de controle V f Escalar VVW Controle vetorial de tens o PWM SVM Space Vector Modulation FREQUENCIA DE 0a500 Hz resolu o de 0 015 Hz SAIDA DESEMPENHO CONTROLE V f Regula o de velocidade 1 da velocidade nominal com compensa o de escorregamento Faixa de varia o de velocidade 1 20 CONTROLE
70. Motors Automation Energy Transmission amp Distribution Coatings Frequency Inverter Convertidor de Frecuencia Inversor de Frequ ncia CFW500 User s Manual Manual del Usuario Manual do Usu rio Of RAN el tt El User s Manual Manual del Usuario Manual do Usu rio Series S rie CFW500 English Espa ol Portugu s Document N Documento N 10001278006 02 Models Modelos Frame A C Mec A C Date Fecha Data 08 2013 Summary of Reviews ueg The information below describes the reviews made in this manual o Description Chapter First edition General review and Inclusion of the new models Modification in table B 3 and in the printing of the filter switch NOTE O The inverters CFW500 have the default parameters set as described below GO Hz for models without internal filter 50 HZ for models with internal filter check the smart code E g CFW500A04P352NB2002 ATTENTION A Check the frequency of the power supply In case the power supply frequency is different from the default frequency check P0403 it is necessary to set P0204 5 for 60 Hz P0204 6 for 50 Hz It is only necessary to set these parameters once Refer to the programming manual of the CFW500 for further details about the setting of parameter P0204 English Des Index 1 SAFETY INSTRUGTIONS gseeseeuEeEe Eug EEEEEESCKEECEE EE EEENEESEEESEEEEEEEEE na
71. OPCIONALES Los opcionales son recursos de hardware adicionados al convertidor en el proceso de fabricaci n De esta forma algunos modelos no pueden recibir todas las opciones presentadas Consulte la disponibilidad de opcionales para cada modelo de convertidor en la Tabla 2 2 7 1 1 Filtro Supresor de RFI Los inversores con c digo CFW500 C son utilizados para reducir la perturbaci n conducida del convertidor para la red el ctrica en el rango de altas frecuencias gt 150 KHz Necesario para el cumplimiento de los niveles m ximos de emisi n conducida de normas de compatibilidad electromagn tica como la EN 61800 3 y EN 55011 Para m s detalles consulte la secci n 3 3 Instalaciones de Acuerdo con la Directiva Europea de Compatibilidad Electromagn tica ATENCI N A Cuando utilice inversores con filtro RFI interno en redes IT neutro no aterrado o aterramiento por resistor de valor hmico alto siempre ajuste la llave de aterramiento de los capacitores del filtro RFI interno en la posici n OFF seg n figura A 2 ya que esos tipos de redes causan da os a los condensadores de filtro del convertidor 7 1 2 Grado de protecci n Nema1 Los inversores con c digo CFW500 N1 son utilizados cuando se desea que el convertidor tenga grado de protecci n Nema 1 y o cuando se desea utilizar electroductos met licos para el cableado del convertidor 7 2 ACCESORIOS Los accesorios son recursos de hardware que p
72. Y 12 6 0 5 1 Y A A i 52 Sas 5 6 0 2 2 a 2 E 11 8 0 5 o Figure B 5 Inverter di mensions in mm in frame B Figura B 5 Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm ini mec nica B Figura B 5 Dimens es do inversor em mm in mec nica B CFW500 129 Appendix B Anexo B 206 8 1 y 210 8 3 gt 195 7 7 Mi BLL 10 gemeng ai F o 3 es oS 16 7 0 7 o Figure B 6 Inverter dimensions in mm in frame C Figura B 6 Dimensiones del convertidor de frecuencia en mm in mec nica C Figura B 6 Dimens es do inversor em mm in mec nica C 130 CFW500
73. abela B 1 para as seguintes especifica es da frenagem reost tica corrente m xima resist ncia corrente eficaz e bitola do cabo Contator Rede de alimenta o Rel t rmico Alimenta o de comando K Termostato lt Resistor de lt frenagem Figura 3 2 Conex o do resistor de frenagem A corrente eficaz de frenagem pode ser calculada atrav s de _ te min eficaz max V 5 sendo que t corresponde soma dos tempos de atua o da frenagem durante o mais severo ciclo de 5 minutos A pot ncia do resistor de frenagem deve ser calculada em fun o do tempo de desacelera o da in rcia da carga e do conjugado resistente 92 CFW500 Portugu s Des Procedimento para uso da frenagem reostatica Conecte o resistor de frenagem entre os bornes de pot ncia Ud e BR Utilize cabo trancado para a conexao Separar estes cabos da fiac o de sinal e controle Dimensionar os cabos de acordo com a aplicac o respeitando as correntes maxima e eficaz Se o resistor de frenagem for montado internamente ao painel do inversor considerar a energia do mesmo no dimensionamento da ventilac o do painel Instalac o e Conex o PERIGO O circuito interno de frenagem do inversor e o resistor podem sofrer danos se este ltimo n o for devidamente dimensionado e ou se a tens o de rede exceder o m ximo permitido Para evitar a destruic o do resistor ou risco de fogo o nico
74. act with its housing connected in such a way to disconnect the input power supply of the inverter in case of overload as shown in figure 3 2 m Set P0151 at maximum value when using dynamic braking m The voltage level on the DC bus for activation of the dynamic braking is defined by the parameter P0153 level of the dynamic braking Refer to the CFW500 programming manual 3 2 3 5 Output Connections ATTENTION A The inverter has an electronic motor overload protection that must be adjusted according to the driven motor When several motors are connected to the same inverter install individual overload relays for each motor The motor overload protection available in the CFW500 is in accordance with the UL508C standard Note the following information 1 Trip current equal to 1 2 times the motor rated current P0401 2 When parameters P0156 P0157 and P0158 Overload current at 100 50 and 5 of the rated speed respectively are manually set the maximum value to meet the condition 1 is 1 1 x PO401 ATTENTION A If a disconnect switch or a contactor is installed at the power supply between the inverter and the motor never operate it with the motor turning or with voltage at the inverter output The characteristics of the cable used to connect the motor to the inverter as wel as its interconnection and routing are extremely important to avoid electromagnetic interference in other e
75. al modo de monitoreo de la HMI Figura 5 3 cont Secuencia del grupo Startup para control VVW Espanol CFW500 67 E Energizaci n y Puesta en Funcionamiento 5 2 2 Men BASIC Aplicaci n B sica Seg Indicaci n en el Display Acci n Seg Indicaci n en el Display Acci n JU nn UU o 100 Modo monitoraci n Presione la tecla ENTER MENU para entrar en el primer nivel del modo programaci n o so 100 Elgrupo PARAM est seleccionado presione las teclas A o Y hasta seleccionar el grupo BASIC o so 100 Cuando seleccionado el grupo BASIC presione la tecla ENTER MENU m a LI mam UU Se inicia la rutina de la Aplicaci n B sica Si es necesario altere el contenido de P0100 Tiempo de Aceleraci n Presione a tecla A para o pr ximo par metro Sies necesario altere el contenido de P0101 Tiempo de Desaceleraci n Presione latecla A para el pr ximo par metro LOC 3 n a LI H nao J te UI Si es necesario altere el contenido de P0133 Velocidad Minima Presione la tecla A para el pr ximo par metro BASIC Loc 680 PUY Si es necesario altere el contenido de P0134 Velocidad M xima Presione la tecla A para el pr ximo par metro e mn ILL P0 135 BASIC Si es necesario altere el contenido de P0135 Corriente Maxima Salida Presione la tecla A para el pr ximo p
76. alizadas en la figura A 2 Los inversores CFW500 son suministrados con las entradas digitales configuradas como activo bajo NPN entrada y salida anal gica configuradas para se al en tensi n 0 10 V y con resistores de terminaci n del RS485 apagados Espa ol CFW500 55 meg Instalaci n y Conexi n jNOTA Ge Para utilizar las entradas y o salidas anal gicas con se al en corriente se debe ajustar la llave S1 y los par metros relacionados seg n la tabla 3 2 Para m s informaciones consulte el manual de programaci n del CFW500 Para alterar las entradas digitales de activo bajo para activo alto verificar utilizaci n del par metro PO271 en el manual de programaci n del CFW500 Tabla 3 2 Configuraciones de las llaves para selecci n del tipo de se al en la entrada y salida anal gica en el CFW500 IOS Entrada Ajuste de la Rango de la Ajuste de par metros salida llave S1 se al J P Besa S14 OFF 0 10 V P0233 O referencia directa o 2 referencia inversa Au 0 20 mA P0233 O referencia directa o 2 referencia inversa Corriente S11 ON 4 20 MA P0233 1 referencia directa o 3 referencia inversa aes 1 2 ON 0 10V P0253 O referencia directa o 3 referencia inversa AO1 0 20 mA P0253 1 referencia directa o 4 referencia inversa Corriente S1 2 OFF 4 20 MA P0253 2 referencia directa o 5 referencia inversa jNOTA Ge Configuraciones para conexi n de
77. ar metro 30 NN UL 0 Ed 100 Para finalizar la rutina de Start up presione la tecla BACK ESC Para retornar al modo monitoreo presione la tecla BACK ESC nuevamente Figura 5 4 Secuencia del grupo Aplicaci n B sica 68 CFW500 Espa ol meg Diagn stico de Problemas y Mantenimiento 6 DIAGN STICO DE PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO 6 1 FALLAS Y ALARMAS jNOTA v Consulte la referencia r pida y el manual de programaci n del CFW500 para m s informaciones sobre cada falla o alarma 6 2 SOLUCI NES DE LOS PROBLEMAS M S FRECUENTES Tabla 6 1 Soluciones de los problemas m s frecuentes Punto a Ser E f Motor no gira Cableado incorrecto 1 Verificar todas las conexiones de potencia y comando Referencia anal gica 1 Verificar si la se al externa est conectada si es utilizada apropiadamente 2 Verificar el estado del potenci metro de control si es utilizado Programaci n 1 Verificar si los par metros est n con los valores correctos equivocada para la aplicaci n Falla 1 Verificar si el convertidor no est bloqueado debido a una condici n de falla Motor tumbado 1 Reducir sobrecarga del motor motor stall 2 Aumentar P0136 P0137 V f Velocidad del Conexiones flojas 1 Bloquear el convertidor desconectar la alimentaci n y motor var a arpetar todas las conexiones fluct a 2 Verificar el apriete de todas las conexiones internas del convertidor Pot
78. as en el producto a cada 6 meses despu s de puesto en funcionamiento Tabla 6 2 Mantenimiento preventivo Mantenimiento Intervalo instrucciones Cambio de los ventiladores Tr s 40 000 horas de operaci n Acadaa o contado a G tt de Alimentar el Convertidor con Siel e tensi n entre 220 y 230 Vca la fecha de fabricaci n informada convertidor en la etiqueta de identificaci n monof sica o trif sica 50 o 60 est estocado Hz por 1 hora como m nimo sin uso Luego desenergizar y esperar Al menos 24 horas antes de utilizar el Convertidor reenergizar Convertidor en A cada 10 a os Contactar a la asistencia t cnica de uso cambio WEG para obtener el procedimiento 70 CFW500 Espa ol del Convertidor consulte electrol ticos Reforming a SEN Etiquetas de Condensadores E Diagn stico de Problemas y Mantenimiento Tabla 6 3 Inspecciones peri dicas cada 6 meses Anormalidad d Tornillos flojos Terminales conectores Apriete Conectores flojos Suciedad en los ventiladores Limpieza F Ruido acustico anormal Sustituir ventilador Ventiladores Sistemas de ventiladores ventilador parado Limpieza o sustituci n Polvo en los filtros de aire ee Acumulaci n de polvo aceite humedad etc Tarjetas de circuito impreso teen M dulo de potencia Acumulaci n de polvo aceite humedad etc Conexiones Tornillos de conexi n flojos Condensadores del enlace CC Descoloraci n ol
79. ation operation and setting 32 CFW500 English meg Optional Kits and Accessories Table 7 1 Accessory models weien Name Senge Control accessories mput and Output Plug in Module 1 0 digital mput and Output Plug in Module I O Digital and Analog USB Communication Plug in Module CAN Communication Plug in Module RS232 Communication Plug in Module RS485 Communication Plug in Module PROFIBUS Communication Plug in Module Flash Memory Moldule 11636485 CFW500 MMF Flash Memory Module ea Mechanical Accessories 12473659 Ferrite core M 049 08 MAGNETEC 12480705 Ferrite core B64290 S8615 X5 EPCOS Table 7 2 I O configurations of plug in modules Functions SE Source Source BE a bo op swan mormu orwsoo ios 4 1 1 1 1 gt EN a e pm e e E E crwsoo oad e sJ2 1 3 i ia ESTE E EE Ee Fee ET EECHER RAR ANEN i it Pe EWN GE E ER ete EE ERES FSS EN RSR EES l a l joFws00 crs485 4 2 1 2 1 woe e h h E HE pt tt 1 1 fa REM E E English CFW500 33 E Technical Specifications 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS 8 1 POWER DATA Power Supply Tolerance 15 to 10 Frequency 50 60 Hz 48 Hz to 62 Hz Phase imbalance lt 3 of the rated phase to phase input voltage Overvoltage according to Category III EN 61010 UL 5080 Transient voltage according to Category Ill Maximum
80. ble B 1 10 CFW500 English meg Installation and Connection 3 2 3 Power Connections Shield Power Switch Fuses Supply The power terminals Ud BR and Ud are not available in models of frame A Figure 3 1 Power and grounding connections 3 2 3 1 Input Connections DANGER A Provide a disconnect device for the inverter power supply This device must cut off the power supply whenever necessary during maintenance for instance ATTENTION A The power supply that feeds the inverter must have a grounded neutral In case of IT networks follow the instructions described in item 3 2 3 3 IT Networks NOTE Ge The input power supply voltage must be compatible with the inverter rated voltage Power factor correction capacitors are not needed at the inverter input 1 11 N L2 L3 or R S T and must not be installed at the output U V W English CFW500 11 meg Installation and Connection Power supply capacity m The CFW500 is suitable for use in a circuit capable of delivering not more than 30 000 A ms symmetrical 200 to 480 V In case the CFW500 is installed in power supplies with current capacity over 30 000 As itis necessary to use proper protection circuits for those power supplies such as fuses or circuit breakers 3 2 3 2 Inductor of the DC link Reactance of the power supply In a general way the inverters of the series CFW500 can be instal
81. ble installations They must be installed and commissioned by a professional NOTE A professional is a person or organization familiar with the installation and or commissioning of inverters including their EMC aspects Category C3 inverters with a voltage rating less than 1000 V and intended for use in the Second Environment only not designed for use in the First Environment English CFW500 19 meg HMI Keypad and Basic Programming 4 HMI KEYPAD AND BASIC PROGRAMMING 4 1 USE OF THE HMI TO OPERATE THE INVERTER Through the HMI it is possible to command the inverter visualize and adjust all of its parameters The HMI presents two operating modes monitoring and setting The functions of the keys and the fields of the display active on the HMI vary according to the operating mode The setting mode is composed of three levels When in the setting mode level When in the monitoring mode press this key 1 press this key to return to the to enter the setting mode monitoring mode When in the setting mode level 1 press this When in the setting mode level 2 key to select the desired parameter group it press this key to return to level 1 of shows the parameter group selected the setting mode When in the setting mode level 2 press this When in the setting mode level key to show the parameter it shows the 3 press this key to cancel the new content of the parameter in order to chang
82. cidad y torque de motores de inducci n trif sicos Este producto proporciona al usuario las opciones de control vectorial VVW o escalar V f ambos programables de acuerdo con la aplicaci n En el modo vectorial VVW la operaci n es optimizada para el motor en uso obteni ndose un mejor desempe o en t rminos de regulaci n de velocidad El modo escalar V f es recomendado para aplicaciones m s simples como el accionamiento de la mayor a de las bombas y ventiladores El modo V f tambi n es utilizado cuando m s de un motor es accionado por un convertidor simult neamente aplicaciones multimotores 42 CFW500 Espa ol meg Informaciones Generales El convertidor de frecuencia CFW500 tambi n posee funciones de CLP Controlador L gico Programable a trav s del recurso SoftPLC integrado Para m s detalles referentes a la programaci n de esas funciones consulte el manual del usuario SoftPLC del CFW500 Los principales componentes del CFW500 pueden ser visualizados en el diagrama de bloques de la figura 2 1 D Conexi n enlace CC Conexi n para resistor de frenado DC BR DC K um 1 MITE Motor LU WITZ gt Convertidor con 22 transistores IGBT y Realimentaci n de corriente Filtro RFI Precarg R 11 L dE Redde s Le N disponible alimentaci n enlos PA T L3 inversores Rectificador 8 trif sico
83. cionamiento principales caracter sticas t cnicas y c mo identificar y corregir los problemas m s comunes de los diversos modelos de convertidores de la linea CFW500 ATENCI N A La operaci n de este equipamiento requiere instrucciones de instalaci n y operaci n detalladas suministradas en el manual del usuario manual de programaci n y manuales de comunicaci n El manual del usuario y la referencia r pida de los par metros son suministrados impresos en la adquisici n del convertidor ya los gu as son suministrados impresos junto con su respectivo accesorio los dem s manuales son suministrados apenas en formato electr nico en el CD ROM que acompa a el convertidor o pueden ser obtenidos en el sitio de la WEG www weg net El CD deber siempre mantenerse con este equipo Una copia impresa de los archivos disponibilizados en el CD puede solicitarse por medio de su representante local WEG NOTA O La intenci n de este manual no es agotar todas las posibilidades de aplicaci n del CFW500 ni WEG puede asumir ninguna responsabilidad por el uso del CFW500 que no sea basado en este manual Parte de las figuras y tablas est n disponibles en los anexos los cuales est n divididos en ANEXO A para figuras y ANEXO B para especificaciones t cnicas Las informaciones est n en tres idiomas 2 2 SOBRE EL CFW500 El convertidor de frecuencia CFW500 es un producto de alta performance que permite el control de velo
84. conforme DIN EN 50 022 Para essa montagem deve se primeiramente posicionar a trava para baixo e ap s colocado o inversor no trilho posicionar a trava para cima bloqueando a retirada do inversor A trava de fixa o do inversor no trilho est indicada com uma chave de fenda na figura B 2 b 3 2 INSTALA O EL TRICA PERIGO m As informa es a seguir tem a inten o de servir como guia para se obter uma instala o correta Siga tamb m as normas de instala es el tricas aplic veis m Certifique se que a rede de alimenta o est desconectada antes de iniciar as liga es m O CFW500 n o deve ser utilizado como mecanismo para parada de emerg ncia Prever outros mecanismos adicionais para este fim ATEN O A A prote o de curto circuito do inversor n o proporciona prote o de curto circuito do circuito alimentador A protec o de curto circuito do circuito alimentador deve ser prevista conforme normas locais aplic veis 88 CFW500 Portugu s meg 3 2 1 Identifica o dos Bornes de Pot ncia e Pontos de Aterramento Instala o e Conex o Os bornes de pot ncia podem ser de diferentes tamanhos e configura es dependendo do modelo do inversor conforme a figura B 3 A localiza o das conex es de pot ncia aterramento e controle pode ser visualizada na figura A 3 Descri o dos bornes de pot ncia L L1 N L2 e L3 R S T rede de alimenta o CA Alguns
85. ct standard including specific test methods ELETROMAGNETICA EN 55011 Limits and methods of measurement of radio disturbance characteristics of industrial scientific and medical ISM radio frequency equipment CISPR 11 Industrial scientific and medical ISM radio frequency equipment Electromagnetic disturbance characteristics Limits and methods of measurement EN 61000 4 2 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 2 Electrostatic discharge immunity test EN 61000 4 3 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 3 Radiated radio frequency electromagnetic field immunity test EN 61000 4 4 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 4 Electrical fast transient burst immunity test EN 61000 4 5 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 5 Surge immunity test EN 61000 4 6 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 6 Immunity to conducted disturbances induced by radio frequency fields NORMAS DE EN 60529 Degrees of protection provided by enclosures IP code CONSTRUGAO UL 50 Enclosures for electrical equipment MECANICA 116 CFW500 Portugu s eq Appendix A Anexo A APPENDIX A FIGURES ANEXO A FIGURAS ANEXO A FIGURAS 1 Mounting supports for
86. dica o no Display A o 30 NM UU o so 100 Modo monitora o Pressione atecla ENTER MENU para entrar no 1 n vel do modo programa o o 50 100 O grupo PARAM est selecionado pressione as teclas A ou Y at selecionar o grupo STARTUP STARTUP 6 so Si Quando selecionado o grupo STARTUP pressione a tecla ENTER MENU poene STARTUP Se necess rio pressione ENTER MENU para alterar o conte do de P0202 Tipo de Controle para P0202 O V f DUU STARTUP A o u Quando atingir o valor desejado pressione ENTER MENU para salvar a altera o Pressioneatecla A para o pr ximo par metro STARTUP Se necess rio altere o conte do de P0401 Corrente Nominal Motor Pressione atecla A para o pr ximo par metro mn IEA 0402 Se necess rio altere o conte do de P0402 Rota o Nominal Motor Pressione atecla A para o pr ximo par metro 0403 Se necess rio altere o conte do de P0403 Frequ ncia Nominal Motor Pressione atecla A para o pr ximo par metro 30 NA UL o so 100 STARTUP STARTUP Para encerrar a rotina de Start up pressione a tecla BACK ESC Para retornar ao modo monitorac o pressione a tecla BACK ESC novamente Figura 5 2 Sequ ncia do grupo Startup para controle V f Portugu s CFW500 105 E Energiza o e Coloca o em Funcionam
87. e as presented in chapter 8 Technical Specifications 7 Power up the input close the disconnecting switch 8 Check the success of the powering up The display of the HMI indicates PARAM LOC CONF READ REM SUB HH HUH MODIF e RUN MOTOR VO t ZS NET OI NmA HMI Wis SPL up q em a m a Figure 5 1 Display of the HMI when energizing The inverter executes some routines related to data upload or download parameter configurations and or SoftPLC The indication of those routines is presented in the bar graph After those routines if there are no problems the display will show the monitoring model 24 CFW500 English meg 5 2 STARTUP Powering up and Startup The startup is explained in a very simple way using the programming features with the existing parameter groups in the menus STARTUP and BASIC 5 2 1 STARTUP Menu 5 2 1 1 V f Control Type P0202 0 Seg _ Indication on the Display Action Seg Indication on the Display Action m Monitoring mode m Press the key ENTER MENU to enter 1st level of programming mode o 50 100 The PARAM group is selected press the keys A or Y until selecting the STARTUP group STARTUP o m 100 When the STARTUP group is selected Press the key ENTER MENU Loc n a U P e If necessary press ENTER MENU to modify the content of P0202 Control Type for PO202 0 V f WI STARTUP E Se ms W
88. e value new value is not saved and the content return to level 2 of the setting mode When in the setting mode level 3 press this key to save the new content of the parameter it returns to level 2 of the setting mode When in the monitoring mode press this key to increase the speed When in the setting mode level 1 press this key to go to the previous group When in the setting mode level 2 press this key to go to the next parameter When in the setting mode level 3 press this key to increase the content of the parameter When in the monitoring mode press this key to decrease the speed When in the setting mode level 1 press this key to go to the next group When in the setting mode level 2 press this key to go to the previous parameter When in the setting mode level 3 press this A key to decrease the content of the parameter Press this key to define the motor Press this key to accelerate the motor within rotation direction the time determined by the acceleration ramp Active when Active when P0224 0 in LOC or P0223 2 or 3 in LOC and or P0227 0 in REM P0226 2 or 3 in REM Press this key to decelerate the motor within T Press this key to commute between the time determined by the deceleration ramp LOCAL and REMOTE mode Active when Active when P0224 0 in LOC or P0220 2 or 3 P0227 0 in REM Press
89. e 6 1 Solutions for the Most Frequent Problems Point to be verified Corrective Action Motor will not 1 Check all the power and command connections Start Analog reference 1 Check if the external signal is properly connected if used 2 Check the status of the control potentiometer if used Wrong settings 1 Check if the parameters values are correct for the application 1 Check if the inverter is disabled due to a fault condition Motor stall 1 Decrease the motor overload 2 Increase P0136 P0137 V f Motor speed Loose connections 1 Stop the inverter turn off the power supply and tighten all oscillates the connections 2 Check all the internal connections of the inverter Defective speed 1 Replace the potentiometer reference potentiometer Oscillation of the 1 Identify the cause of the oscillation If the cause is electrical external analog noise use shielded cables or separate them from the reference power or command wiring 2 Interconnect the GND of the analog reference to the grounding connection of the inverter Too high or too Incorrect settings 1 Check whether the content of P0133 minimum speed and low motor speed reference limits P0134 maximum speed are properly set for the motor and application used Control signal of the 1 Check the level of the reference control signal analog reference 2 Check the setting gain and offset of parameters P0232 to P0240 Motor nameplate 1 Check whether the
90. e inverter follow the instructions below Ventilation system Disconnect the power supply of the inverter and wait for 10 minutes Remove de dust accumulated in the ventilation opening using a plastic brush or cloth Remove the dust accumulated on the fins of the heatsink and fan blades using compressed air O Release of the locks of Removal of the fan Cable disconnection Cable disconnected the fan cover Figure 6 1 Removal of the heatsink fan Cards Disconnect the power supply of the inverter and wait for 10 minutes Disconnect all the cables of the inverter identifying all of them in order to reconnect them correctly Remove the plastic cover and the plug in module refer to chapter 3 Installation and Connection and APPENDIX B Remove the dust accumulated on the cards using and anti static brush using and or ion compressed air gun Always use grounding strap English CFW500 31 meg Optional Kits and Accessories 7 OPTIONAL KITS AND ACCESSORIES 7 1 OPTIONAL KITS The optional kits are hardware resources added to the inverter in the manufacturing process Thus some models cannot receive all the options presented Check the optional kits available for each inverter model in table 2 2 7 1 1 RFI Filter Inverters with code CFW500 C are used to reduce the disturbance conducted from the inverter to the main power supply in the high frequency band gt 150 kHz
91. eccssnscsccctcccssanccssccceesscsncssnsctenssccesstaccsiaccoes 109 6 2 SOLU ES DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES mmms 109 6 3 DADOS PARA CONTATO COM A ASSIST NCIA T CNICA 110 6 4 MANUTEN O PREVENTIVA s ssssssssssesssssssesssssstesssssersesesesesnsnseeeeeseees 110 6 5 INSTRU ES DE LIMPEZA s sssssssssssesssssesesesssssesesssersteesessensnseseeeeees 111 7 OPCIONAIS E ACESSORIOG ccccssesssssssessssessssssessesevsesseevansesavars 112 ral e ARA 112 7 1 1 Filtro Supressor de REI 0 ccoo 112 7 1 2 Grau de prote o Nema ss ssssnnssnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nna 112 n E 112 8 ESPECIFICA ES T CNICAS sssssssssssssessssssessatseenssenssneseasocsness 114 8 1 DADOS DE POTENCIA ccsssssssssssssessssssssssesecsssssssecessseseevensnsseseavecsenseaees 114 8 2 DADOS DA ELETRONICA GERAIS s ssesssssssssssscsssssssessessssssvensesseaeees 114 8 2 1 Normas consideradas essassssesisspasiospeneaacescaseaaasssensansrasaco 116 ANEXO A FIGURAS eeetueeenksrbtereEuktESEEEEEEKKERSEEEeCE KENE EEESKEEESEEE SEENEN 117 ANEXO B ESPECIFI ES ele 120 Portugu s meg Instru es de Seguran a 1 INSTRU ES DE SEGURAN A Este manual cont m as informa es necess rias para o uso correto do inversor de frequ ncia CFW500 Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualifica o t cnica adequados para operar este tipo de e
92. ecla para decrementar contenido del par metro BW A Presione esta tecla para acelerar el motor a con tiempo determinado por la rampa de Presione esta tecla para definir la aceleraci n Activa cuando direcci n de rotaci n del motor P0224 0 en LOO o Activa cuando P0227 0 en REM P0223 2 3 en LOO y o P0226 2 3 en REM SEN resione esta tecla para desacelerar el motor con tiempo determinado por la Presione esta tecla para alterar N rampa de desaceleraci n entre el modo LOOAL y el REMOTO Activa cuando Activa cuando P0224 0 en LOO o P0220 263 P0227 0 en REM Presione esta tecla para acelerar el motor hasta la velocidad ajustada en P0122 por el tiempo determinado por la rampa de aceleraci n La velocidad del motor es mantenida mientras la tecla es presionada Cuando la tecla es liberada el motor es desacelerado durante el tiempo determinado por la rampa de desaceleraci n hasta su parada Esta funci n esta activa cuando todas las condiciones abajo sean cumplidas 1 Gira Para Para 2 Habilita general Activo 3 P0225 1 en LOO y o P0228 1 en REM Figura 4 1 Teclas de la HMI 60 CFW500 Espa ol meg HMI y Programaci n B sica 4 2 INDICACIONES EN EL DISPLAY DE LA HMI Estado del convertidor y 4 Display secundario Men para selecci n de los grupos de par metros solamente un grupo de par metros es mostrado cada vez Unidad de medida
93. ed De una forma general los inversores de la serie CFW500 pueden ser conectados directamente a la red el ctrica sin reactancia de red Sin embargo verifique lo siguiente Para evitar da os al convertidor y garantizar la vida til esperada se debe tener una impedancia m nima de red que proporcione una ca da de tensi n de la red de 1 Si la impedancia de rede debido a los transformadores y cableado es inferior a los valores listados en esta tabla se recomienda utilizar una reactancia de red Para el c lculo del valor de la reactancia de red necesaria para obtener la ca da de tensi n en el porcentaje deseado utilice L 1592 AV _VYe uH s nom siendo AV ca da de red deseada en porcentaje V tensi n de fase en la entrada del convertidor en Volts V ls nom Corriente nominal de salida del convertidor f frecuencia de la red 3 2 3 3 Redes IT ATENCI N A Cuando utilice inversores con filtro RFI interno en redes IT neutro no aterrado o aterramiento por resistor de valor hmico alto siempre ajuste la llave de aterramiento de los condensadores del filtro RFI interno en la posici n NC seg n figura A 2 ya que esos tipos de redes causan da os a los condensadores de filtro del convertidor 3 2 3 4 Frenado Reost tico NOTA El frenado reost tico est disponible en los modelos a partir de la mec nica B Espa ol CFW500 51 Instalaci n y Con
94. eeeeeeeeeeneeeeeenseneeeeeeesnseeeeeeeesseneeneees 76 ANEXO A FIGURAS cccocinicaccionnancnncananas nananncnanincan acacia da SEENEN 117 ANEXO B ESPECIFICACIONES T CNICAS cccccicinnonincanonianananinane 120 Espa ol meg Instrucciones de Seguridad 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este manual contiene las informaciones necesarias para el uso correcto del convertidor de frecuencia CFW500 El mismo fue desarrollado para ser utilizado por personas con entrenamiento o calificaci n t cnica adecuados para operar este tipo de equipamiento Estas personas deben seguir las instrucciones de seguridad definidas por normas locales No seguir las instrucciones de seguridad puede resultar en riesgo de muerte y o da os en el equipamiento 1 1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL PELIGRO Los procedimentos recomendados en este aviso tienen como objetivo proteger al usuario contra muerte heridas graves y da os materiales considerables ATENCI N Los procedimientos recomendados en este aviso tienen como objetivo evitar da os materiales NOTA Las informaciones mencionadas en este aviso son importantes para el correcto entendimento y bom funcionamiento del producto 1 2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO 4 Tensiones elevadas presentes Componentes sensibles a descarga electrostatica No tocarlos D Conexi n obligatoria a tierra de protecci n PE Conexi n del blindaje a tierra 4
95. eference 0 V Top Connection Bottom Connection E E Ea Ea 16 AO1 GND An HOV DO2 TR The digital input 2 DI2 can also be used as input in frequency Fl For further details refer to the programming manual of the CFW500 For further information refer to the detailed specification in section 8 2 Electronics General Data Figure 3 4 Signals of the connector of the CFW500 IOS plug in module The location of the plug in module and DIP switches to select the type of analog input and output signal and the termination of the RS485 network is shown in figure A 2 The CFW500 inverters are supplied with the digital inputs configured as active low NPN analog input and output configured for signal in voltage 0 10 V and with termination resistor of the RS485 OFF NOTE Ge To use the analog inputs and or outputs with signal in current you must set the switch S1 and the related parameters as per table 3 2 For further information refer to the CFW500 programming manual To modify the digital inputs from active low to active high check the use of parameter P0271 in the CFW500 programming manual 16 CFW500 English E Installation and Connection Table 3 2 Configuration of the switches to select the type of analog input and output signal on the CFW500 1OS Input Setting of Signal S S Parameter settin output switch S1 range EE Voltage S1 1 OFF 0 10 V P0233 O direct reference or
96. ejsos Wwebeual O P ILMAN elquuodsip ou 0215081 opeues4 SZ Duer Mokoman H 0 0 6 v6v2890 oz oso 180 90 9 ajqeyrene jou DUISIO oe u g SIMA E a Iw Se SE E 7 wise ns NESSA sae versoot oz 089 o 9 tense u x st Chior Hor ce seman ze 8899080 e9 osr zz e 0 wise 4 ot hor tise sesemaW se zooi Ob osv eu e or ehor seseman sz 22020 Ov 008 siz EA A E voz ONS 9F9IMdN ser aazozor e ele Szot elqejene you DU o1WweUAq by SZ os Total o s p6rz890L oe eze eo s PI ee 9 g E99IMAA ss verzg90 oz ezefero so 0 O O 0 O O IL aEdvOVOOSMIO SEQACOVOOSMIO SAIA LOVOOSMIO ES ZS0d0Lg009M40 CSEd 0900SM O ESOd L0VOOS MO ESEAbOVOOS MIO ZS9dZOWOOSMO Led LOVOOS MIO Ove O rINISININIT Frame size Mec nica Mec nica o Q 6 a E St Sp Sp St OL OO SZL 89 Sp Sp 008 ele ele ele On A olg gt 1 dH ize rms current terminals Calibre de los cables UD y BR Bitola dos cabos UDeBR aking Corriente eficaz de frenado Corrente eficaz de frenagem resistor Resistor recomendado g wire si Calibre Del cable de untor WEG aR fuse Fusible aR WEG recomendado Fus vel aR WEG recomendado Current 2 Corriente 2 Corrente 2 y Disjuntor Recommended DC and BR Recommended pot ncia Inverter Convertidor Inversor potencia Bitola dos cabos de Power wire size for
97. em P0409 Este o ultimo par metro do Auto Ajuste do modo de controle VVW pressionando atecla A retorna ao par metro inicial PO202 STARTUP A SS 100 Para sair do menu STARTUP basta pressionar BACK ESC 30 Ns UU H 50 100 Atrav s das teclas A e Y selecione o menu desejado ou pressione a tecla BACK ESC novamente para retornar diretamente ao modo de monitorac o da HMI Figura 5 3 Sequ ncia do grupo Startup para controle VVW cont Portugu s CFW500 107 Energizac o e Colocac o em Funcionamento E 5 2 2 Menu BASIC Aplica o B sica Seg Indica o no Display A o Seq Indica o no Display A o 30 nn UU o 100 Modo monitora o Pressione a tecla ENTER MENU para entrar no 1 n vel do modo programa o o 50 100 O grupo PARAM est selecionado pressione as teclas A ou W at selecionar o grupo BASIC o 50 100 Quando selecionado o grupo BASIC pressione a tecla ENTER MENU 100 Inicia se a rotina da Aplica o B sica Se necess rio altere o conte do de P0100 Tempo de Acelera o Pressione atecla A para o pr ximo par metro Loc HO II nn POIS l 100 Se necess rio altere o conte do de P0101 Tempo de Desacelera o Pressione atecla A para o pr ximo par metro LOC 20 a LI H nt J J te ul Se necess rio altere o conte do de P0133 Velocidade M nima
98. enca ssa copane 9 3 2 ELECTRICAL INSTALLATION ssssasse2suscasassaciscssscasscocicosssscastucasaasacansasiecncaeo 9 3 2 1 Identification of the Power Terminals and Grounding Points 10 3 2 2 Power and Grounding Wiring Circuit Breakers and Fuses 10 3 2 3 RowertGonpnechllong sgee ueeegeguegeegeg gen EES GEESS 11 3 2 3 1 INPUT Connections s c scocssassiscossoesacsuoisasiac sai soscaaiisasossasas acsisass 11 3 2 3 2 Inductor of the DC link Reactance of the power supply 12 CH F Te ir a 12 3 2 3 4 Dynamic Braking wei cas secascs coc siseneees coxectestncedsncecueceesstpanectavexcccencesest 12 3 2 3 5 Output Connections csisscesasssacossaseasicorasssasoasisoscasissacossaszcsacsasaas 14 3 2 4 Grounding Connections ss s ooo issssscrreenaseacanneas 15 3 2 5 Control Connections miii ai ti 16 3 2 6 Cable Separation Distance ooonmmocccccnnnnnccncnnnnnnnnnnennnnnnnncnrr rra 18 3 3 INSTALLATIONS ACCORDING TO EUROPEAN DIRECTIVE OF ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY ccccsssesseeeeeeseeeeeeeeeesssneneeeeeseeenees 18 3 3 1 Conformal Installation 2 cccccsseeeeeeeeesseeeeeeeeessneeeeeeeessneeeeeees 18 3 3 2 Emission and Immunity Levels ccccsssseeeeeeeeeeeeeeeeeesenseeeeees 19 4 HMI KEYPAD AND BASIC PROGRAMMING een 20 4 1 USE OF THE HMI TO OPERATE THE INVERTER 20 4 2 INDICATIONS ON THE HMI DISPLAY cccccssseeeeeeeeseeeeeeeeeeeeeeeeeeeenees 21 4
99. enci metro de 1 Sustituir el potenci metro referencia con defecto Variaci n de la 1 Identificar el motivo de la variaci n Si el motivo es ruido referencia anal gica el ctrico utilice cables blindados o ap rtelo del cableado externa de potencia o comando 2 Interconectar GND de la referencia anal gica a la conexi n de aterramiento del convertidor Velocidad del Programaci n 1 Verificar si el contenido de P0133 velocidad m nima y de motor muy alta o incorrecta P0134 velocidad m xima est n de acuerdo con el motor muy baja l mites de la referencia y la aplicaci n Se al de control de la 1 Verificar el nivel de la se al de control de la referencia referencia anal gica si 2 Verificar programaci n ganancias y offset en PO232 a P0240 Datos de placa del 1 Verificar si el motor utilizado esta de acuerdo con lo motor necesario para la aplicaci n Display apagado Conexiones de la HMI _ 1 Verificar las conexiones de la HMI externa al convertidor Tensi n de 1 Valores nominales deben estar dentro de los l mites alimentaci n determinados a seguir Alimentaci n 200 240 V M n 170 V M x 264 V Alimentaci n 380 480 V M n 323 V M x 528 V Fusible is de la 1 Sustituci n del los fusible es alimentaci n abierto s Espa ol CFW500 69 meg Diagn stico de Problemas y Mantenimiento 6 3 DATOS PARA CONTACTO CON LA ASISTENCIA T CNICA Para consultas o solicitud de servicios
100. ent MECANICA 76 CFW500 Espa ol A informa o abaixo descreve as revis es ocorridas neste manual Primeira edi o Sum rio de Revis es Revis o geral e Inclus o dos novos modelos E Altera o na tabela B 3 e na serigrafia do posicionamento da chave do filtro NOTA v Os inversores CFW500 tem os par metros de f brica ajustados conforme abaixo m 60 Hz para modelos sem filtro interno 50 Hz para modelos com filtro interno verificar c digo inteligente Ex CFW500A04P352NB2002 ATENC O A Verificar a frequ ncia da rede de alimentac o Caso a frequ ncia da rede de alimenta o for diferente do ajuste de f brica verificar PO403 necess rio programar m P0204 5 para 60 Hz m P0204 6 para 50 Hz Somente 6 necessario fazer essa programac o uma vez Consulte o manual de programac o do CFW500 para mais detalhes sobre a programa o do par metro P0204 Portugu s indice meg 1 INSTRU ES DE SEGURAN A ausascssaesoaagisanenuasi cau eege 80 1 1 AVISOS DE SEGURAN A NO MANUAL s o nas 80 1 2 AVISOS DE SEGURAN A NO PRODUTO ssa 80 1 3 RECOMENDA ES PRELIMINAREG s sssesssesssesssesesesesesesnseseeeseseanens 81 2 INFORMA ES EI LE 82 21 SOBRE O MANUAL A 2 2 co casiapcisrasasasao 82 2 2 SOBRE O CEW500 sssimssssiesacocsascciacancasassuceuinasiniasacicricieaascrtasatnisi
101. ento 5 2 1 2 Tipo de controle VVW P0202 5 Seg Indica o no Display A o Seg Indica o no Display A o PARAM LOC o a LI NN UU o 50 100 Modo monitorac o Pressione a tecla ENTER MENU para entrar no 1 n vel do modo programac o o so 100 Ogrupo PARAM est selecionado pressione as teclas A ou Y at selecionar o grupo STARTUP STARTUP A a ww Quando selecionado o grupo STARTUP pressione a tecla ENTER MENU STARTUP Pressione ENTER MENU e com as teclas A e Y ajuste o valor 5 que ativa o modo de controle VVW Pressione ENTER MENU para salvar a altera o de P0202 pone STARTUP Pressione atecla A para prosseguir com o Startup do VVW a 150 P0339 STARTUP Senecess rio altere o conte do de P0399 Rendimento nominal do motor ou pressione atecla A para o pr ximo par metro cel FOND STARTUP up Se necess rio altere o conte do de P0400 Tens o nominal do motor ou pressione a tecla A para o pr ximo par metro e zi Sal STARTUP Se necess rio altere o conte do de P0401 Corrente nominal do motor ou pressione a tecla A para o pr ximo par metro mn tou P0402 STARTUP Se necess rio altere o conte do de P0402 Rota o nominal do motor ou pressione a tecla A para o pr ximo par metro Figura 5 3 Sequ ncia do grupo Startup para con
102. es importante tener en manos los siguientes datos m Modelo del convertidor N mero de serie y fecha de fabricaci n de la etiqueta de identificaci n del producto consulte la secci n 2 4 Etiquetas De Identificaci n Versi n de software instalada consulte P0023 y P0024 m Datos de la aplicaci n y de la programaci n efectuada 6 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PELIGRO Siempre desconecte la alimentaci n general antes de tocar cualquier componente el ctrico asociado al convertidor Altas tensiones pueden estar presentes incluso luego de la desconexi n de la alimentaci n Aguarde por lo menos 10 minutos para la descarga completa de los condensadores de potencia Siempre conecte la carcasa del equipamiento a tierra de protecci n PE en el punto adecuado para eso ATENCI N Las tarjetas electr nicas poseen componentes sensibles a descargas electrost ticas No toque directamente sobre los componentes o conectores En caso que fuera necesario toque antes la carcasa met lica aterrada o utilice pulsera de aterramiento adecuada No ejecute ning n ensayo de tensi n aplicada al convertidor En caso que sea necesario consulte a WEG Cuando instalados en ambiente y condiciones de funcionamiento apropiadas los inversores requieren peque os cuidados de mantenimiento La tabla 6 2 lista los principales procedimientos e intervalos para mantenimiento de rutina La tabla 6 3 lista las inspecciones sugerid
103. exi n eq Consulte la tabla B 1 para las siguientes especificaciones de frenado reostatico corriente maxima resistencia corriente eficaz y dimension del cable Contactor R Red de Ss alimentaci n 7 BR Ud Rel t rmico Alimentaci n de comando Termostato Resistor de frenado MA Figura 3 2 Conexi n del resistor de frenado La corriente eficaz de frenado puede ser calculada a trav s de Liebe E eficaz max AS AA 5 siendo t corresponde a la suma de los tiempos de actuaci n del frenado durante el m s severo ciclo de 5 minutos La potencia del resistor de frenado debe ser calculada en funci n del tiempo de desaceleraci n de la inercia de la carga y del conjugado resistente Procedimiento para uso del frenado reost tico Conecte el resistor de frenado entre los bornes de potencia Ud y BR Utilice cable trenzado para la conexi n Separar estos cables del cableado de se al y control m Dimensionar los cables de acuerdo con la aplicaci n respetando las corrientes m xima y eficaz Si el resistor de frenado es montado internamente al tablero del convertidor considere la energ a del mismo en el dimensionamiento de la ventilaci n del tablero 52 CFW500 Espa ol meg Instalaci n y Conexi n PELIGRO El circuito interno de frenado del convertidor y el resistor pueden sufrir da os si ste ltimo no es debidamente dimensionado y o si la tensi n de red
104. ferent models of inverters of the line CF W500 ATTENTION A The operation of this equipment requires detailed installation and operation instructions provided in the user s manual programming manual and communication manuals The user s manual and the quick reference of the parameters are supplied at the purchase of the inverter while the guides are supplied with their respective accessories Other manuals are supplied in CD ROM only which comes with the inverter or can be downloaded in WEG s website www weg net This CD must be always kept with this equipment A printed copy of the files available in the CD can be requested at your local WEG dealer NOTE Ge It is not the intention of this manual to present all the possibilities for the application of the CFW500 as well as WEG cannot take any liability for the use of the CFW500 which is not based on this manual Part of the figures and tables are available in the appendixes which are divided into APPENDIX A for figures and APPENDIX B for technical specifications The information is presented in three languages 2 2 ABOUT THE CFW500 The frequency inverter CF W500 is a high performance product which allows the speed and torque control of three phase induction motors This product provides the user with the options of vector VVW or scalar V f control both programmable according to the application In the vector mode VVW the operation is optimized for
105. g in module accessory used For the table above it was considered the standard plug in module For further information refer to the programming manual and the guide supplied with the optional item or in the CD ROM The maximum capacity of 150 mA must be considered adding the load of the 24 V power supply and transistor output that is the sum of the consumption of both must not exceed 150 mA 34 CFW500 English E Technical Specifications Table 8 1 cont Electronics general data OUTPUTSO RELAY 1 relay with NA NF contact Maximum voltage 240 Vac Maximum current 0 5 A Programmable functions TRANSISTOR 1 insulated digital output open sink uses as reference the 24 Vdc power supply Maximum current 150 mA maximum capacity of the 24 Vdc power supply Programmable functions POWER SUPPLY 24 Vdc power supply Maximum capacity 150 mA 10 Vdc power supply Maximum capacity 2 mA COMMUNICATION INTERFACE RS485 Insulated RS485 Modbus RTU protocol with maximum communication of 38 4kbps SAFETY PROTECTION Overcurrent phase phase short circuit in the output Overcurrent phase ground short circuit in the output Under overvoltage Overtemperature in the heatsink Overload in the motor Overload in the power module IGBTs External alarm fault Setting error HUMAN STANDARD HMI 9 keys Start Stop Up arrow Down arrow Direction of Rotation MACHINE Jog Local Remote BACK ESC and ENTER MENU INT
106. he programming mode o so 100 The PARAM group is selected press the keys A or Y until selecting the BASIC group o so 100 When the BASIC group is selected press the key ENTER MENU Basic Application routine is started If necessary modify the content of P0100 Acceleration Time Press the key A for the next parameter If necessary modify the content of P0101 Deceleration Time Press the key A for the next parameter e 30 H nao J 3 uel o a 100 If necessary modify the content of P0133 Minimum Speed Press the key A for the next parameter BASIC Loc 680 PUY If necessary modify the content of P0134 Maximum Speed Press the key for the next parameter ni mn ILL PQ 135 BASIC If necessary modify the content of P0135 Maximum Output Current Press the key A for the next parameter 30 nn UL o so 100 To end the Start up routine press the key BACK ESC To return to the monitoring mode press the key BACK ESC again Figure 5 4 Sequence of the Basic Application group 28 CFW500 English veg Troubleshooting and Maintenance 6 TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE 6 1 FAULT AND ALARMS NOTE Refer to the quick reference and to the programming manual of the CFW500 for further information about each fault or alarm 6 2 SOLUTIONS FOR THE MOST FREQUENT PROBLEMS Tabl
107. hen the desired value is reached press ENTER MENU to save the modification Press the key A for the next parameter STARTUP fs If necessary modify the content of P0401 Motor Rated Current Press the key A for the next parameter we mon my 0400 STARTUP e If necessary modify the content of P0402 Motor Rated Speed Press the key A for the next parameter E 60 0403 If necessary modify the content of P0403 Motor Rated Frequency Press the key A for the next parameter 30 NA UL o El 100 STARTUP A To end the Start up routine press the Key BACK ESC To return to the monitoring mode press the key BACK ESC again Figure 5 2 Sequence of the Startup group for V f control English CFW500 25 Powering up and Startup E 5 2 1 2 VVW control type P0202 5 Seg Indication on the Display Action Seg Indication on the Display Action PARAM 30 nn U U o 50 100 Monitoring mode Press the key ENTER MENU to enter the 1st level of the programming mode o 50 100 The PARAM group is selected press the Keys A or Y until selecting the STARTUP group STARTUP E so sae When the STARTUP group is selected press the key ENTER MENU STARTUP a Press ENTER MENU and with the keys A and Y set the value 5 which activates the control mode VVW DUU 5 STARTUP A d w Press
108. i n Es S fe Cuando est en el modo monitoraci n presione la tecla para aumentar la velocidad Cuando est en el modo parametrizaci n nivel 1 presione esta tecla para ir al grupo anterior Cuando est en el modo parametrizaci n nivel 2 presione esta tecla para ir al pr ximo par metro Cuando est en el modo parametrizaci n nivel 3 presione esta tecla para incrementar contenido del par metro Cuando est en el modo monitoreo presione esta tecla para entrar en el modo parametrizaci n Cuando est en el modo parametrizaci n nivel 1 presione esta tecla para seleccionar el grupo de par metros deseado exhibe los par metros del grupo seleccionado Cuando est en el modo parametrizaci n nivel 2 presione esta tecla para exhibir el par metro exhibe el contenido del par metro para la modificaci n del contenido Cuando est en el modo parametrizaci n nivel 3 presione esta tecla para salvar el nuevo contenido del par metro retorna para el nivel 2 del modo parametrizaci n Fe S Cuando est en el modo monitoreo presione esta tecla para disminuir la velocidad Cuando est en el modo parametrizaci n nivel 1 presione esta tecla para ir al pr ximo grupo Cuando est en el modo parametrizaci n nivel 2 presione esta tecla para ir al par metro anterior Cuando est en el modo parametrizaci n nivel 3 presione esta t
109. icaciones T cnicas 7 Energice la entrada cierre la llave seccionadora de entrada 8 Verifique si la energizaci n fue efectivamente realizada El display de la HMI indica PARAM LOC su 0 READ REM SUB 00000 MODIF A run H SCH H HU HS S Dev NET NmA HMI Ly o ona SPLC STARTUP ma a E A D Figura 5 1 Display de la HMI al energizar El convertidor ejecuta algunas rutinas relacionadas a la carga o descarga de datos configuraciones de par metros y o SoftPLC La indicaci n de esas rutinas es presentada en la Barra para monitoreo de variable Luego de esas rutinas si no ocurre ning n problema el display mostrar el modo monitoreo 64 CFW500 Espa ol eq Energizacion y Puesta en Funcionamiento 5 2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO La puesta en funcionamiento es explicada de forma simple usando las facilidades de programaci n con los grupos de par metros existentes en los men s STARTUP y BASIC 5 2 1 Men STARTUP 5 2 1 1 Tipo de control V f P0202 0 Seq Indicaci n en el Display Acci n Sen Indicaci n en el Display Acci n 30 NM UU o so 100 Modo monitoreo Presione la tecla ENTER MENU para entrar en el primer nivel del modo programaci n o 50 100 El grupo PARAM est seleccionado presione las teclas A o W hasta seleccionar el grupo STARTUP STARTUP 6 A e Cuando seleccionado el grupo STARTUP presione la tecla ENTER MENU STARTUP Si
110. igitais bem como outros recursos podem sofrer varia es de acordo com o m dulo plug in utilizado Para mais informa es consulte o guia fornecido com o acess rio ou no CD ROM N o dispon vel na mec nica A Figura 2 1 Blocodiagrama do CFW500 Portugu s CFW500 83 E Informa es Gerais 2 3 NOMENCLATURA Tabela 2 1 Nomenclatura dos inversores CFW500 Identificag o do modelo do modelo Produto renege Vers o de software e s rie Corrente N KE especial nominal E mad Consulte a tabela 2 2 a tabela 2 LA A NB sem frenagem reost tica DB com frenagem reost tica Em branco m dulo plug in padr o CFW500 20 IP20 HOO sem plug in Em branco nao atende niveis de normas de N1 gabinete Nemal tipo 1 conforme UL grau de prote o emiss o conduzida de acordo com norma IEC IP20 C2 ou C3 conforme categoria 2 C2 ou 3 C3 da IEC 61800 3 com filtro RFI interno Op es dispon veis As op es dispon veis para cada modelo est o dispon veis na tabela 2 2 Tabela 2 2 Op es dispon veis para cada campo da nomenclatura conforme a corrente e tens o nominais do inversor Op es dispon veis para os demais campos da Corrente Tens o nomenclatura do inversor Mec nica nominal de N de fases inal sa da nomina KEE Grau de N vel de emiss o Vers o de Protec o conduzida hardware 02P6 2 6 A 04P3 4 3 A Em branco ou C2 Em EM ou C3 S alimenta o 07P
111. igital 2 3 Entrada digital 3 4 Entrada digital 4 24 V Fonte 24 Vcc Sa da digital 1 Contato NA do rel 1 Sa da digital 1 Ponto comum do rel 1 Sa da digital 1 Contato NF do rel 1 Sa da anal gica 1 g O o 7 Z sch a q 5 5 Q Q 9 1 DO1 RL NO Borne Superior 13 g O1 RL C DO1 RL NC O1 D AN O Z Refer ncia O V Entrada anal gica 1 Refer ncia 10 Vcc para potenci metro DO2 TR Sa da digital 2 transistor RS485 A RS485 terminal A 14 RS485 B RS485 terminal B GND Refer ncia 0 V 10 V 0 Borne Inferior E ce 12 E AO GND An HOV DO2 TR A entrada digital 2 DI2 tamb m pode ser usada como entrada em frequ ncia Fl Para mais detalhes consulte o manual de programa o do CFW500 Para mais informa es consulte a especifica o detalhada na se o 8 2 Dados Da Eletr nica Gerais Figura 3 4 Sinais do conector do m dulo plug in CFW500 IOS Alocalizac o do m dulo plug in e DIP switches para sele o do tipo de sinal da entrada e sa da anal gica e da terminac o da rede RS485 podem ser melhor visualizadas na figura A 2 Os inversores CFW500 sao fornecidos com as entradas digitais configuradas como ativo baixo NPN entrada e sa da anal gica configuradas para sinal em tens o 0 10 V e com resistores de terminac o do RS485 desligados 96 CFW500 Portugu s Instalac o e Conexao NOTA Ge Para uti
112. illador en la figura B 2 b 3 2 INSTALACI N EL CTRICA PELIGRO Las informaciones a continuaci n tienen la intenci n de servir como gu a para ejecutar una instalaci n correcta Siga tambi n las normas de instalaciones el ctricas aplicables Aseg rese que la red de alimentaci n est desconectada antes de iniciar las conexiones m El CFW500 no debe ser utilizado como mecanismo para parada de emergencia Utilize otros mecanismos adicionales para este fin 48 CFW500 Espa ol Des Instalaci n y Conexi n ATENCI N A La potencia de cortocircuito del convertidor de frecuencia no proporciona protecci n de cortocircuito del circuito alimentador La protecci n de cortocircuito del circuito alimentador debe ser contemplada conforme las normativas locales aplicables 3 2 1 Identificaci n de los Bornes de Potencia y Puntos de Aterramiento Los bornes de potencia pueden ser de diferentes tama os y configuraciones dependiendo del modelo del convertidor seg n la figura B 3 La localizaci n de las conexiones de potencia aterramiento y control puede ser visualizada en la figura A 3 Descripci n de los bornes de potencia L L1 N L2 y L3 R S T red de alimentaci n CA Algunos modelos de la l nea de tensi n 200 240 V ver opci n de modelos en la tabla B 1 pueden operar en 2 o 3 fases inversores monof sico trif sico sin reducci n de la corriente nominal La tensi n de a
113. inha 2 kV acoplamento linha terra Sch 80 a 1000 MHz a de IEC 61000 4 3 10 V m Radiofrequ ncia 80 AM 1 kHz Defini es da Norma IEC EM 61800 3 Adjustable Speed Electrical Power Drives Systems Ambientes Primeiro Ambiente First Environment ambientes que incluem instala es dom sticas como estabelecimentos conectados sem transformadores intermedi rios a rede de baixa tens o a qual alimenta instala es de uso dom stico Segundo Ambiente Second Environment ambientes que incluem todos os estabelecimentos que n o est o conectados diretamente rede baixa tens o a qual alimenta instala es de uso dom stico Categorias Categoria C1 inversores com tensdes menores que 1000 V para uso no Primeiro Ambiente Categoria C2 inversores com tensdes menores que 1000 V que nao sao providos de plugs ou instala es m veis e quando forem utilizados no Primeiro Ambiente dever o ser instalados e colocados em funcionamento por profissional NOTA Por profissional entende se uma pessoa ou organizac o com conhecimento em instalac o e ou colocac o em funcionamento dos inversores incluindo os seus aspectos de EMC Categoria C3 inversores com tensdes menores que 1000 V desenvolvidos para uso no Segundo Ambiente e n o projetados para uso no Primeiro Ambiente Portugu s CFW500 99 HMI e Programac o B sica meg 4 HMI E PROGRAMA O B
114. iones Generales 2 4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACI N Existen dos etiquetas de identificaci n una completa localizada en la lateral del convertidor y otra resumida debajo del m dulo plug in La etiqueta debajo del m dulo plug in permite identificar las caracter sticas m s importantes inclusive en inversores montados lado a lado Para m s detalles sobre posicionamiento de las etiquetas consulte la figura A 2 rye Weg E a Modelo C digo Inteligente CFW500A02P6T4NB20C2 del convertidor Numero de Serie gt SERIAL 1324567890 03H lt Fecha de fabricaci n Orden de Producci n OP 87654321 MAT 12345678 lt tem de stock WEG OUTPUT Datos Nominales 4 SALIDA Datos Nominales de Entrada de Salida tensi n corriente 200 240V ACI 0 REDE LINE L tensi n corriente y frecuencia 1 8 84 Xx Ge y frecuencia 3 S o a E LISTED IND FA EQ AD Je OO MADE e BRAZIL T HECHO EN BRASIL FABRICADO NO BRASIL Etiqueta Lateral del CFW500 CFWS00A02P6T4NB20C2 Wer cen tem de stock 12345678 Numero de Serie 1324567890 03H Fecha de fabricaci n Etiqueta Frontal del CFW500 Debajo del M dulo Plug In Figura 2 2 Descripci n de las etiquetas de identificaci n en el CFW500 Espa ol CFW500 45 meg Informaciones Generales 2 5 RECEPCI N Y ALMACENAMIENTO El CFW500 es suministrado embalado en una caja de cart n En la parte externa de este embalaje
115. is alimenta o aberto s Portugu s CFW500 109 Diagn stico de Problemas e Manutenc o eg 6 3 DADOS PARA CONTATO COM A ASSIST NCIA T CNICA Para consultas ou solicita o de servi os importante ter em m os os seguintes dados Modelo do inversor Numero de s rie e data de fabricac o da etiqueta de identificac o do produto consulte a sec o 2 4 Etiquetas de Identificac o Vers o de software instalada consulte P0023 e P0024 Dados da aplicac o e da programac o efetuada 6 4 MANUTEN O PREVENTIVA PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de tocar em qualquer componente el trico associado ao inversor Altas tens es podem estar presentes mesmo ap s a desconex o da alimenta o Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa dos capacitores da pot ncia Sempre conecte a carca a do equipamento ao terra de prote o PE no ponto adequado para isto ATEN O Os cart es eletr nicos possuem componentes sens veis a descargas eletrost ticas N o toque diretamente sobre os componentes ou conectores Caso necess rio toque antes na carca a met lica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada N o execute nenhum ensaio de tens o aplicada ao inversor Caso seja necess rio consulte a WEG Quando instalados em ambiente e condi es de funcionamento apropriado os inversores requerem pequenos cuidados de manuten o A tabela
116. is required Connection of the shield to the grounding English CFW500 1 Safety Instructions meg 1 3 PRELIMINARY RECOMMENDATIONS DANGER Always disconnect the general power supply before changing any electric component associated to the inverter Many components may remain loaded with high voltages and or moving fans even after the AC power supply input is disconnected or turned off Wait for at least ten minutes in order to guarantee the full discharge of the capacitors Always connect the grounding point of the inverter to the protection grounding NOTES m Frequency inverters may interfere in other electronic equipment Observe the recommendations of chapter 3 Installation and Connection in order to minimize these effects Read the entire manual before installing or operating this inverter ATTENTION The electronic cards have components sensitive to electrostatic discharges Do not touch the components or connectors directly If necessary first touch the grounding point of the inverter which must be connected to the protection ground or use a proper grounding strap 2 CFW500 English DES 2 GENERAL INFORMATION General Information 2 1 ABOUT THE MANUAL This manual contains information for the proper installation and operation of the inverter as well as start up procedures main technical features and how to identify the most usual problems of the dif
117. la RS485 S1 3 ON y S1 4 ON terminaci n RS485 conectada S1 3 OFF y 81 4 OFF terminaci n RS485 desconectada Cualquier otra combinaci n de las llaves no es permitida Para una correcta instalaci n del cableado de control utilice 1 Dimensionamiento de los cables 0 5 mm 20 AWG a 1 5 mm 14 AWG 2 Torque m ximo 0 5 N m 4 50 Ibf in 3 Cableados en el conector del m dulo plug in con cable blindado y separados de los dem s cableados potencia comando en 110 V 220 Vca etc seg n el tem 3 2 6 Distancia para Separaci n de Cables En caso que el cruzamiento de estos cables con los dem s sea inevitable el mismo debe ser hecho de forma perpendicular entre los mismos manteniendo el alejamiento m nimo de 5 cm en este punto Conectar el blindaje de acuerdo con la figura abajo Aislar con Cinta Lado del Convertidor No Aterrar Figura 3 5 Conexi n del blindaje 56 CFW500 Espa ol Des 4 Rel s contactores solenoides o bobinas de frenos electromec nicos instalados pr ximos a los inversores pueden eventualmente generar interferencias en el circuito de control Para eliminar este efecto deben ser conectados supresores RC en paralelo con las bobinas de estos dispositivos en el caso de alimentaci n CA y diodos de rueda libre en el caso de alimentaci n CC 5 En la utilizaci n de la HMI externa consulte la secci n 7 2 Accesorios se debe tener el cuidado de separa
118. led directly in the power supply without reactance in the supply However check the following In order to prevent damages to the inverter and assure the expected useful life you must have a minimum impedance that provide a voltage drop of the input power supply of 1 If the impedance of the input power supply due to the transformers and cabling is below the values listed in this table we recommend the use of reactance in the input power supply For the calculation of the inout power supply reactance necessary to obtain the desired percentage voltage drop use L 1592 AV uH s rat seeing that AV desired input power supply drop in percentage V voltage of the phase in inverter input in volts V ls ra inverter output rated current f input power supply frequency 3 2 3 3 IT Networks ATTENTION A When inverters with internal RFI filter are used in IT networks neuter not grounded or grounded through a high ohmic value resistor always set the grounding switch of the capacitors of the internal RFI filter to the NC position as shown in figure A 2 since those kinds of network cause damage to the filter capacitors of the inverter 3 2 3 4 Dynamic Braking NOTE The dynamic braking is available from frame B 12 CFW500 English meg Refer to table B 1 for the following specifications of the dynamic braking maximum current resistance effective current and
119. limentaci n CA en este caso puede ser conectada en 2 de los 3 terminales de entrada Para los modelos solamente monof sicos la tensi n de alimentaci n debe ser conectada en L L1 y N L2 a U V W conexi n para el motor UD polo negativo de la tensi n del enlace CC BR conexi n del resistor de frenado m UD polo positivo de la tensi n del enlace CC El torque m ximo de apriete de los bornes de potencia y puntos de puntos de aterramiento debe ser verificado en la figura B 3 3 2 2 Cableado de Potencia Aterramiento Disyuntores y Fusibles ATENCI N A Utilice terminales adecuados para los cables de las conexiones de potencia y aterramiento Consulte la tabla B 1 para cableado disyuntores y fusibles recomendados Apartar los equipamientos y cableados sensibles a 0 25 m del convertidor y de los cables de conexi n entre convertidor y motor No es recomendable utilizar los mini disyuntores MDU debido al nivel de actuaci n del magn tico NOTA v m Los valores dimensionales del alambre de la tabla B 1 son apenas ilustrativos Para el correcto dimensionamiento del cableado se deben tomar en cuenta las condiciones de instalaci n y la m xima ca da de tensi n permitida Para conformidad con la norma UL utilizar fusibles ultrarr pidos en la alimentaci n del convertidor con corriente no mayor que los valores de la tabla B 1 Espa ol CFW500 49 Instalaci n y Conexi n
120. lizar as entradas e ou sa das anal gicas com sinal em corrente deve se ajustar a chave S1 e os par metros relacionados conforme tabela 3 2 Para mais informa es consulte o manual de programa o do CFW500 Para alterar as entradas digitais de ativo baixo para ativo alto verificar utiliza o do par metro P0271 no manual de programa o do CFW500 Tabela 3 2 Configura es das chaves para sele o do tipo de sinal na entrada e sa da anal gica no CFW500 1OS Entrada Ajuste da Faixa do Arustodelparametros sa da chave S1 sinal J p Bes 1 1 OFF 0 10 V P0233 O refer ncia direta ou 2 refer ncia inversa AR DEL 20 mA P0233 O refer ncia direta ou 2 refer ncia inversa Corrente 1 1 ON 4 20mA 20 mA P0233 1 refer ncia direta ou 3 refer ncia inversa Be S1 2 0N 0 10V P0253 O refer ncia direta ou 3 refer ncia inversa AO ce 20 mA P0253 1 refer ncia direta ou 4 refer ncia inversa Corrente S1 2 OFF 4 20mA 20 mA P0253 2 refer ncia direta ou 5 refer ncia inversa NOTA v Configura es para liga o da RS485 S1 3 ON e 81 4 ON termina o RS485 ligada S1 3 OFF e 81 4 OFF termina o RS485 desligada Qualquer outra combina o das chaves n o permitida Para correta instala o da fia o de controle utilize 1 Bitola dos cabos 0 5 mm 20 AWG a 1 5 mm 14 AWG 2 Torque maximo 0 5 N m 4 50 Ibf in 3 Fia es n
121. m todo garantido o da inclus o de um rel t rmico em s rie com o resistor e ou um termostato em contato com o corpo do mesmo conectados de modo a desconectar a rede de alimentac o de entrada do inversor no caso de sobrecarga como apresentado na figura 3 2 Ajuste PO151 no valor m ximo quando utilizar frenagem reost tica O nivel de tens o do barramento CC para atuac o da frenagem reost tica definido pelo par metro P0153 nivel da frenagem reost tica Consulte o manual de programac o do CFW500 3 2 3 5 Conex es de Sa da ATEN O A O inversor possui prote o eletr nica de sobrecarga do motor que deve ser ajustada de acordo com o motor usado Quando diversos motores forem conectados ao mesmo inversor utilize rel s de sobrecarga individuais para cada motor prote o de sobrecarga do motor dispon vel no CFW500 esta de acordo com a norma UL508C observe as informa es a seguir 1 Corrente de trip igual a 1 2 vezes a corrente nominal do motor P0401 2 Quando os par metros P0156 P0157 e P0158 Corrente de Sobrecarga a 100 50 e 5 da velocidade nominal respectivamente s o ajustados manualmente o valor m ximo para atender a condi o 1 1 1 x P0401 Portugu s CFWS500 93 leg Instalac o e Conex o ATENC O Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentac o do motor nunca os opere com o motor girando ou com tens o na
122. miento de los condensadores del filtro RFI interno en la posici n L Verifique la localizaci n de la llave de aterramiento en la figura A 2 2 Cables de salida cables del motor blindados y con el blindaje conectado en ambos lados motor e convertidor con conexi n de baja impedancia para alta frecuencia Longitud m xima del cable del motor y niveles de emisi n conducida y radiada seg n la tabla B 3 Si fuera deseado nivel de emisi n inferior y o mayor longitud de cable del motor utilice filtro RFl externo en la entrada del convertidor Para m s informaciones referencia comercial del filtro RFI longitud del cable del motor y niveles de emisi n consulte la tabla B 3 Espa ol CFW500 57 meg 3 Cables de control blindados y mantenga la separaci n de los dem s seg n la tabla 3 3 Instalaci n y Conexi n 4 Aterramiento del convertidor seg n instrucciones del item 3 2 4 Conexiones de Aterramiento 5 Red de alimentaci n aterrada 3 3 2 Niveles de Emisi n e Inmunidad Atendida Tabla 3 4 Niveles de emisi n e inmunidad atendidos Fen meno de EMC Norma B sica Nivel Emisi n Emisi n Conducida Mains Terminal Disturbance Voltage Rango de Frecuencia 150 kHz a 30 MHz Depende del modelo del convertidor y de IEC EN 61800 3 la longitud del cable del motor Consulte la Emisi n Radiada Electromagnetic tabla B 3 Radiation Disturbance Rango de Frecuencia 30 MHz a 1000 MHz
123. mitida luego del accionamiento de cualquier tecla de esta forma la indicaci n Axxxx pasa al display secundario hasta que la situaci n de causa de la alarma sea resuelta NOTA Una lista de par metros y presentada en la referencia r pida de par metros Para m s informaciones sobre cada par metro consulte el manual de programaci n del CFW500 Espa ol CFW500 63 meg Energizaci n y Puesta en Funcionamiento 5 ENERGIZACI N Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO 5 1 PREPARACI N Y ENERGIZACI N El convertidor ya debe haber sido instalado de acuerdo con el cap tulo 3 Instalaci n y Conexi n PELIGRO Siempre desconecte la alimentaci n general antes de efectuar cualquier conexi n 1 Verifique si las conexiones de potencia aterramiento y de control est n correctas y firmes 2 Retire todos los restos de materiales del interior del convertidor o accionamiento 3 Verifique las conexiones del motor y si la corriente y tensi n del motor est n de acuerdo con el convertidor 4 Desacople mec nicamente el motor de la carga Si el motor no puede ser desacoplado tenga la certeza de que el giro en qualquier direcci n horario o antihorario no causar da os a la m quina o risego de accidentes 5 Cierre las tapas del convertidor o accionamiento 6 Haga la medici n de la tensi n de la red y verifique si est dentro del rango permitido seg n lo presentado en el cap tulo 8 Especif
124. monic currents by the standards EN 61000 3 2 and EN 61000 3 2 A 14 are not applicable 3 3 1 Conformal Installation 1 Inverters with option internal RFI filter CFW500 C with grounding switch of the capacitors of the internal RFI filter in the position D Check the location of the grounding switch in figure A 2 2 Shielded output cables motor cables with shield connected at both ends motor and inverter by means of a low impedance to high frequency connection Maximum motor cable length and conduced and radiated emission levels according to table B 3 If a lower conducted emission level and or longer motor cable is desired then an external RFI filter must be used at the inverter input For more information RFI filter commercial reference motor cable length and emission levels refer to the table B 3 3 Shielded control cables keeping the separation distance from other cables according to table 3 3 4 Grounding of the inverter according to instruction of the item 3 2 4 Grounding Connections 5 Grounded power supply 18 CFW500 English meg Installation and Connection 3 3 2 Emission and Immunity Levels Table 3 4 Emission and Immunity Levels EMC Phenomenon Basic Standard Emission Mains Terminal Disturbance Voltage Frequency Range 150 kHz to 30 MHz IEC EN 61800 3 lt depends on the inverter model on the length of the motor cable Refer to table B 3 Electromagnetic Radiation Disturbance
125. motor used matched the application Display off HMI connections 1 Check the connections of the inverter external HMI Power supply voltage 1 Rated values must be within the limits specified below 200 240 V power supply Min 170 V Max 264 V 380 480 V power supply Min 323 V Max 528 V Main supply fuse open 1 Replace the fuses English CFW500 29 Troubleshooting and Maintenance eq 6 3 DATA TO CONTACT THE TECHNICAL ASSISTANCE For information or service request it is important to have at hand the following data m Inverter model Serial number and manufacturing date of the product identification label refer to section 2 4 Identification Labels Software version installed see P0023 and P0024 m Information about the application and programming executed 6 4 PREVENTIVE MAINTENANCE DANGER Always disconnect the general power supply before changing any electric component associated to the inverter High voltages can be present even after the disconnection of the power supply Wait for at least ten minutes for the full discharge of the power capacitors Always connect the frame of the equipment to the protection grounding PE at the proper point for that ATTENTION The electronic cards have components sensitive to electrostatic discharges Do not touch directly on the components or connectors If necessary first touch the grounded metallic frame or use proper grounding strap Do not
126. n provistos de plugs o instalaciones m viles y cuando sean utilizados en el Primer Ambiente deber n ser instalados y puestos en funcionamiento por un profesional NOTA Se entiende por profesional a una persona u organizaci n con conocimiento en instalaci n y o puesta en funcionamiento de los inversores incluyendo sus aspectos de EMC Categoria C3 convertidores con tensiones menores que 1000 V desarrollados para uso en el Segundo Ambiente y no proyectados para uso en el Primer Ambiente Espa ol CFW500 59 HMI y Programacion Basica meg 4 HMI Y PROGRAMACI N B SICA 4 1 USO DE LA HMI PARA OPERACI N DEL CONVERTIDOR A trav s de la HMI es posible el comando del convertidor la visualizaci n y el ajuste de todos los par metros La HMI presenta dos modos de operaci n monitoreo y parametrizaci n Las funciones de las teclas y los campos del display activos en la HMI var an de acuerdo con el modo de operaci n El modo de parametrizaci n est constituido por tres niveles Cuando est en el modo parametrizaci n nivel 1 presione esta tecla para retornar al modo de monitoreo Cuando est en el modo parametrizaci n nivel 2 presione esta tecla para retornar al nivel 1 del modo parametrizaci n Cuando est en el modo parametrizaci n nivel 3 presione esta tecla para cancelar el nuevo valor no salva el nuevo valor y retornar al nivel 2 del modo parametrizac
127. ncia Conex es Ac mulo de poeira leo umidade etc de pot ncia capacitores do barramenioiCo Descolora o odor vazamento eletrol tico apa gi V lvula de seguran a expandida ou rompida Substitui o Circuito Intermedi rio Dilata o da carca a Ee SSES Sujeira O ventilador do CFW500 pode ser facilmente trocado conforme mostrado na figura 6 1 Dissipador impeza 6 5 INSTRU ES DE LIMPEZA Quando necess rio limpar o inversor siga as instru es Sistema de ventila o Seccione a alimenta o do inversor e aguarde 10 minutos Remova o p depositado nas entradas de ventila o usando uma escova pl stica ou uma flanela Remova o p acumulado sobre as aletas do dissipador e p s do ventilador utilizando ar comprimido O Libera o das travas da Remo o do ventilador Desconex o do cabo Cabo desconectado tampa do ventilador Figura 6 1 Retirada do ventilador do dissipador Cart es m Seccione a alimenta o do inversor e espere 10 minutos Desconecte todos os cabos do inversor tomando o cuidado de marcar cada um para reconect lo posteriormente Retire a tampa pl stica e o m dulo plug in consulte o cap tulo 3 Instala o e Conex o e ANEXO B Remova o p acumulado sobre os cart es utilizando uma escova antiest tica e ou pistola de ar comprimido ionizado Utilize sempre pulseira de aterramento Portugu s Se CFW500 1
128. nees 40 1 3 RECOMENDACIONES PRELIMINAREG ccccccccceseeeeseeeeeessssseesseesnees 41 2 INFORMACIONES GENERALES cccccacccconoonnnonnoronnannnn anar nna narco naannnnana 42 2 1 SOBRE EL MANUAL oonnanccccccnnnnnnnnnoncncnnnnnrnnnrananannnnanaa nana 42 2 2 SOBRE EL CFWS5SOO wes sstassscsscdedenccscuccteeswvecevavsavanissnaenevassaesansustsncswtevenseverend 42 2 3 NOMENCLATURA iii iaa 44 2 4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACI N ENEE 45 2 5 RECEPCI N Y ALMACENAMIENTO EEN 46 3 INSTALACI N Y CONEXI N cococccococococococnoncnonononononannansononenenenenanans 47 3 1 INSTALACI N MEC NICA csssssssessesssssssessessessossessesesuanecsseeaverecsseseanenes 47 3 1 1 Condiciones Ambientales cccccccccssssssssseeeeeeeeeeecceenssneneeeneeeees 47 3 1 2 Posicionamiento y Fijaci n ccccccsssseeteeeeseeeeeeeeeseeneeeeeeseeseeeeeees 47 3 1 2 1 Montaje en Tablero cccccssseeccsesseeneeeeeesseeeeeeseesseeeeeeesesseneeeeess 48 3 1 2 2 Montaje en Super ficie ccccccsseeeeeeeesseeeeeeeeesseeeeeeeesensneeeeeees 48 3 1 2 3 Montaje en riel DIN oooonccconnncccnccccnnnnacccnennnnnnonnennnnna cnn rernnnnannnnnnas 48 3 2 INSTALACI N EL CTRICA ecccccccsisionnsnsionennnnanionenenanasan arranco raras 48 3 2 1 Identificaci n de los Bornes de Potencia y Puntos de AterraMiento siii idad 49 3 2 2 Cableado de Potencia Aterramiento Disyuntores y Fusibles 49 3 2 3 Conexiones de POtencia csssceeeccccscssssnseseseeeeeeeeeeceens
129. neral grounding point resistance lt 10 Q m The neuter conductor that powers up the inverter must be solidly grounded however this conductor must not be used to ground the inverter Do not share the grounding wiring with other equipment that operate with high currents e g high power motors soldering machines etc English CFW500 15 Installation and Connection eg 3 2 5 Control Connections The control connections analog input output digital input output and interface RS485 must be performed according to the specification of the connector of the plug in module connected to the CFW500 Refer to the guide of the plug in module in the package of the product or in the CD manual of the product The typical functions and connections for the CFW500 IOS standard plug in module are shown in figure 3 4 For further details about the specifications of the connector signals refer to chapter 8 Technical Specifications 2 3 Connector Description DIS Digital input 3 Digital input 4 Di DI2 O o 7 Z sch a q 5 5 Q Q Power supply 24 Vdc TE Digital output 1 E PORNO NA Contact of Relay 1 GE Digital output 1 e ee Common point of Relay 1 Bre Digital output 1 15 DOT RENC NF Contact of Relay 1 AO1 Analog output 1 Reference O V Analog input 1 Reference 10 Vdc for potentiometer DO2 TR _ Digital output 2 Transistor 12 RS485 A RS485 terminal A 14 RS485 B RS485 terminal B 16 R
130. nsistor ou seja a soma do consumo de SEGURAN A PROTE O Sobrecorrente curto circuito fase fase na sa da o Erro de programa o resolu o da velocidade 0 1 Hz ambas n o deve ultrapassar 150 mA Sobrecorrente curto circuito fase terra na sa da INTERFACE HMI STANDARD 9 teclas Gira Para Incrementa Decrementa Sentido de giro GRAU DE IP20 Modelos das mec nicas A Be C PROTE O Portugu s CFW500 115 E Especifica es T cnicas 8 2 1 Normas consideradas Tabela 8 2 Normas consideradas NORMAS DE UL 508C Power conversion equipment SEGURAN A UL 840 Insulation coordination including clearances and creepage distances for electrical equipment EN 61800 5 1 Safety requirements electrical thermal and energy EN 50178 Electronic equipment for use in power installations EN 60204 1 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General requirements Nota Para ter uma m quina em conformidade com essa norma o fabricante da m quina respons vel pela instala o de um dispositivo de parada de emerg ncia e um equipamento para seccionamento da rede EN 60146 IEC 146 Semiconductor converters EN 61800 2 Adjustable speed electrical power drive systems Part 2 General requirements Rating specifications for low voltage adjustable frequency AC power drive systems NORMAS DE EN 61800 3 Adjustable speed electrical power drive systems Part 3 EMC COMPATIBILIDADE produ
131. o conector do m dulo plug in com cabo blindado e separadas das demais fia es pot ncia comando em 110 V 220 Vea etc conforme o item 3 2 6 Distancia para Separa o de Cabos Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevit vel o mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles mantendo o afastamento m nimo de 5 cm neste ponto Conectar a blindagem de acordo com a figura abaixo Isolar com Fita Lado do Inversor N o Aterrar Figura 3 5 Conex o da blindagem Portugu s CFW500 97 leg 4 Rel s contatores solendides ou bobinas de freios eletromec nicos instalados pr ximos aos inversores podem eventualmente gerar interfer ncias no circuito de controle Para eliminar este efeito supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos no caso de alimentac o CA e diodos de roda livre no caso de alimentac o CC 5 Na utiliza o da HMI externa consulte a se o 7 2 Acess rios deve se ter o cuidado de separar o cabo que a conecta ao inversor dos demais cabos existentes na instalac o mantendo uma dist ncia m nima de 10 cm 6 Quando utilizada refer ncia anal gica Al1 e a frequ ncia oscilar problema de interfer ncia eletromagn tica interligar GND do conector do m dulo plug in a conex o de aterramento do inversor Instalac o e Conex o 3 2 6 Dist ncia para Separac o de Cabos Prever separac o entre os cabos de controle e de pot ncia
132. o ee ve caros o e e vw rodriooosmio poe o ua voor caros o o uu o rviowosoosm3o Loo cd oe voor caros _s e co s9 pigdgogoosmo po uu o zs voy caros o oe co er viedrogoosmio Loo ero ev caros s zs ce oz rioczonoosmo post vo carros o za ze ro itasovoosm3o Loo se ve os s 9s s9 er viedrovoosmio Loo ero evo caros o zw ce oz viodzowoosm3o po ea Peto o ze ve 9t vodtovosm3o pos o oe voor zeros o oz et ot modtovosm3o Lo e o vor r ev oe ve zrosvzoooms0 Lo e vow Peete o ze w o zrogosooem3io po qe vo ttc r zo om 96 zisdoovoosm o Lo e o eve os o eo oz zsodvovoosm3o pose rotor zeros e o aa om zaowosoomo Loo co ee ovo o s om u ez oam Loo seo eon roi _ caros o oe qo er zgedrovoosm o Poe voor _ carros e es ce oz zezovoosmio pl RT vO caros ss ze ve el zaedowosmo Lo q ve caros s o o zsoworsoomio Loo e vo zeros o em w ez zstaosoomio Loo e ve zeros o vw cor oz zsoazovoosmao Loo leo Ovo zeros o oe s9 ev zseavowoosmo po eo oro fo voor zeros s zs ee oz zsoazowoosmio Loo e o se o voto o zeros Ss ze ve ot zsodtovoosm o L teem 8 1 ae Cm ajajoon ajnon nnna n to io ro ro to Eo fio Elon o o o Surface mounting Montaje en
133. o y localizaci n de los bornes convertidor sin la tapa frontal Figura A 3 Pontos de aterramento e localizac o dos bornes inversor sem a tampa frontal CFW500 119 tricas principais d es e z z ANEXO B ESPECIFICOES TECNICAS CFW500 especificaciones el ctricas principales Iinea TECHNICAL ESPECIFICATIONS List of models of CFW500 series main electrical specifications de modelos de Rela o de modelos da linha CFW500 especifica ion Relacio Table B 1 Tabla B 1 Tabela B 1 ANEXO B ESPECIFICACIONES TECNICAS Appendix B Anexo B APPENDIX B sopides mm TN SISAISNY JeZIIIN D80S7N LUOU e WOD OP109 ap Jejso Bed Z BOISBJU oedejuauurje e osawnu opunBas O a eorsejouow ogdejuawlje e es ajajas oJewnu oJeuud O 1 BJON sopideuesyn TN saiqisny Jez yn OgOG7N LUOU EI UCD OPAN ap Jejso Lled Z BOISEJU OJO eJua Lupe e e osatunu opunBas a A eorsejouou uopezuawlje ey e 191431 as oJaunu sawd 13 1 2J0N sesny 1sej enn IN esn psepueys 98097N UUM jduoo o sapo ul 2 Addns aseyd seJu ay 0 puosos ou pue aseyd a Buis ay 0 s1ajal JOqLUNU 35114 SUL 1 9J0N ovo vw es vo enor ov ce seman sz iezozoi se mol swoi el YLOd9LD00SMAO oo vt ior ehor oeseman oz teziozoi se oooi ossz vt 10d LOOOSMIO wise us wise ene orrormaw ot vewesol oz osv eze s9 Sv Sr osr ose PLEdPOSOOSMAO v19
134. of 10 connections per hour 1 every 6 minutes Typical efficiency 97 For further information about the technical specifications refer to APPENDIX B 8 2 ELECTRONICS GENERAL DATA Table 8 1 Electronics general data CONTROL METHOD Type of control V f Scalar VVW Voltage vector control PWM SVM Space Vector Modulation OUTPUT Oto 500 Hz resolution of 0 015 Hz FREQUENCY PERFORMANCE Mr CONTROL Speed regulation 1 of the rated speed with slip compensation Speed variation range 1 20 EH CONTROL Speed regulation 1 of the rated speed EH Speed variation range 1 30 INPUTS ANALOG 1 insulated input Levels O to 10 V or 0 a 20 mA or 4 to 20 mA Linearity error lt 0 25 Impedance 100 KQ for voltage input 500 Q for current input Programmable functions Maximum voltage permitted in the input 30 Vdc DIGITAL 4 insulated inputs Programmable functions active high PNP maximum low level of 15 Vdc minimum high level of 20 Vdc active low NPN maximum low level of 5 Vdc minimum high level of 9 Vdc Maximum input voltage of 30 Vdc Input current 4 5 mA Maximum input current 5 5 mA OUTPUTS ANALOG 1 insulated output Levels 0 to 10 V or 0 to 20 mA or 4 to 20 mA Linearity error lt 0 25 Programmable functions RL 10 kQ 0 to 10 V or RL lt 500 Q Oto 20 mA 4 to 20 mA The number and or type of analog digital inputs outputs may vary Depending on the Plu
135. or p rdida electrol tica gees Ge V lvula de seguridad expandida o rota Sustituci n Circuito Intermediario E Dilataci n de la carcasa EE ee p p El ventilador del CFW500 puede ser f cilmente cambiado seg n lo mostrado en la figura 6 1 6 5 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Cuando se a necesario limpar el convertidor siga las instrucciones Sistema de ventilaci n m Seccione la alimentaci n del convertidor y aguarde 10 minutos Remueva el polvo depositado en las entradas de ventilaci n usando un cepillo pl stico ou una flanela m Remueva el polvo acumulado sobre las aletas del disipador y palas del ventilador utilizando aire comprimido a Liberaci n de las trabas Remoci n del Desconexi n del cable Cable desconectado de la tapa del ventilador ventilador Figura 6 1 Retirada del ventilador del disipador Tarjetas Seccione la alimentaci n del convertidor y espere 10 minutos Desconecte todos los cables del convertidor teniendo el cuidado de marcar cada uno para reconectarlo posteriormente Retire la tapa pl stica y el m dulo plug in consulte el cap tulo 3 Instalaci n y Conexi n y ANEXO B Remueva el polvo acumulado sobre las tarjetas utilizando un cepillo antiest tico y o una pistola de aire comprimido ionizado Utilice siempre pulsera de aterramiento Espa ol CFW500 71 meg Opcionales y Accesorios 7 OPCIONALES Y ACCESORIOS 7 1
136. or installing an emergency stop device and equipment to disconnect the input power supply EN 60146 IEC 146 Semiconductor converters EN 61800 2 Adjustable speed electrical power drive systems Part 2 General requirements Rating specifications for low voltage adjustable frequency AC power drive systems EN 61800 3 Adjustable speed electrical power drive systems Part 3 EMC product standard including specific test methods EN 55011 Limits and methods of measurement of radio disturbance characteristics of industrial scientific and medical ISM radio frequency equipment CISPR 11 Industrial scientific and medical ISM radio frequency equipment Electromagnetic disturbance characteristics Limits and methods of measurement EN 61000 4 2 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 2 Electrostatic discharge immunity test EN 61000 4 3 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 3 Radiated radio frequency electromagnetic field immunity test EN 61000 4 4 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 4 Electrical fast transient burst immunity test EN 61000 4 5 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 5 Surge immunity test EN 61000 4 6 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 6
137. or remote references mA direction of rotation by means of arrows m CONF configuration error SUB undervoltage RUN execution English CFW500 21 HMI Keypad and Basic Programming eg 4 3 OPERATING MODES OF THE HMI The monitoring mode allows the user to view up to three variables on the main display secondary display and bar graph Such fields of the display are defined in figure 4 2 The setting mode is composed of three levels Level 1 allows the user to select the Menu items to direct the browsing of the parameters Level 2 allows browsing the parameters of the group selected by level 1 Level 3 in turn allows the modification of the parameter selected in Level 2 At the end of this level the modified value is saved or not if the key ENTER or ESC is pressed respectively Figure 4 3 illustrates the basic browsing of the operating modes of the HMI po Monitoring Mode O It is the initial status of the HMI after the powering up and of the initialization screen with default values The field Menu is not active in this mode The main display secondary display and bar graph indicate the values of three parameters Monitoring predefined by P0205 P0206 and P0207 From the monitoring mode when you press the key ENTER MENU you commute to the setting mode Level 1 This is the first level of the setting mode It is possible to choose the parameter group using the keys A and Y The main display seconda
138. quanto a tecla pressionada Quando a tecla liberada o motor desacelerado durante o tempo determinado pela rampa de desacelera o at a sua parada Esta fun o esta ativa quando todas as condi es abaixo forem satisfeitas 1 Gira Para Para 2 Habilita geral Ativo 3 P0225 1 em LOC e ou P0228 1 em REM 100 CFW500 Figura 4 1 Teclas da HMI Portugu s meg HMI e Programa o B sica 4 2 INDICA ES NO DISPLAY DA HMI Menu para sele o dos grupos de par metros somente um grupo de par metros mostrado cada vez Estado do inversor a Mostrador secund rio Unidade de medida refere se ao valor do mostrador principal e Barra para monitora o de vari vel Mostrador principal Figura 4 2 reas do display Grupos de par metros dispon veis no campo Menu PARAM todos os par metros READ somente os par metros de leitura MODIF somente par metros alterados em rela o ao padr o de f brica BASIC par metros para aplica o b sica MOTOR par metros relacionados ao controle do motor 1 0 par metros relacionados a entradas e sa das digitais e anal gicas NET par metros relacionados as redes de comunica o HMI par metros para configura o da HMI m SPLC par metros relacionados SoftPLC m STARTUP par metros para Start up orientado Estados do inversor m LOC fonte de comandos ou refer
139. quipamento Estas pessoas devem seguir as instru es de seguran a definidas por normas locais N o seguir as instru es de seguran a pode resultar em risco de morte e ou danos no equipamento 1 1 AVISOS DE SEGURAN A NO MANUAL PERIGO Os procedimentos recomendados neste aviso t m como objetivo proteger o usu rio contra morte ferimentos graves e danos materiais consider veis ATEN O Os procedimentos recomendados neste aviso t m como objetivo evitar danos materiais NOTA Ge As informa es mencionadas neste aviso s o importantes para o correto entendimento e bom funcionamento do produto 1 2 AVISOS DE SEGURAN A NO PRODUTO D i Tens es elevadas presentes Componentes sens veis a descarga eletrost tica N o toc los D Conex o obrigat ria ao terra de prote o PE Conex o da blindagem ao terra 80 CFW500 Portugu s Des Instru es de Seguran a 1 3 RECOMENDA ES PRELIMINARES PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de tocar em qualquer componente el trico associado ao inversor Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tens es e ou em movimento ventiladores mesmo depois que a entrada de alimenta o CA for desconectada ou desligada Aguarde pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos capacitores Sempre conecte o ponto de aterramento do inversor ao terra de prote o PE NOTAS m Inver
140. quipment and not to affect the life cycle of windings and bearings of the controlled motors Keep motor cables away from other cables signal cables sensor cables control cables etc according to item 3 2 6 Cable Separation Distance Connect a fourth cable between the motor ground and the inverter ground 14 CFW500 English Des When using shielded cables to install the motor Follow the safety recommendations of IEC 60034 25 Use the low impedance connection for high frequencies to connect the cable shield to the grounding Use parts supplied with the inverter The accessory CFW500 KPCSx power and control cable shielding kit can be mounted in the lower part of the cabinet Figure 3 3 shows a detailed example of the connection of the power supply and the motor cable shield to the accessory CFW500 KPCSA Besides this accessory allows the connection of the control cable shield Installation and Connection Figure 3 3 Details of the connection of the power supply and the motor cable shield to the accessory CFW500 KPCSA 3 2 4 Grounding Connections DANGER The inverter must be connected to a protection grounding PE Use grounding wiring with a gauge at least equal to that indicated in table B 1 The maximum tightening torque of the grounding connections is of 1 7 N m 15 Ibf in Connect the grounding points of the inverter to a specific grounding rod or specific grounding point or to the ge
141. r comprimento de cabo do motor utilizar filtro RFI externo na entrada do inversor Para mais informa es refer ncia comercial do filtro RFI comprimento do cabo do motor e n veis de emiss o consulte a tabela B 3 3 Cabos de controle blindados e mantenha a separa o dos demais conforme tabela 3 3 4 Aterramento do inversor conforme instru es do item 3 2 4 Conex es de Aterramento 5 Rede de alimenta o aterrada 98 CFW500 Portugu s Des 3 3 2 Niveis de Emiss o e Imunidade Atendida Instalac o e Conex o Tabela 3 4 Niveis de emiss o e imunidade atendidos Fen meno de EMC Norma B sica Nivel Emiss o Emiss o Conduzida Mains Terminal Disturbance Voltage Faixa de Frequ ncia 150 kHz a 30 MHz Depende do modelo do inversor e do E IEC EN 61800 3 comprimento do cabo do motor Consulte a Emiss o Radiada Electromagnetic tabela B 3 Radiation Disturbance Faixa de Frequ ncia 30 MHz a 1000 MHz Imunidade Descarga Eletrost tica ESD IEC 61000 4 2 Re REESEN a kv descarga 2 kV 5 kHz acoplador capacitivo cabos de dd entrada in o Sec IEC 61000 4 4 1kV 5kHz cabos de controle e da HMI remota 2 kV 5 kHz acoplador capacitivo cabo do motor Imunidade Conduzida Conducted IEC 61000 4 6 0 15 a 80 MHz 10 V 80 AM 1 kHz Radio Frequency Common Mode Cabos do motor de controle e da HMI remota 1 2 50 us 8 20 ys Surtos IEC 61000 4 5 1 kV acoplamento linha l
142. r el cable que la conecta al convertidor de los dem s cables existentes en la instalaci n manteniendo una distancia m nima de 10 cm 6 Cuando es utilizada una referencia anal gica Al1 y la frecuencia oscila problema de interferencia electromagn tica interconectar GND del conector del m dulo plug in a la conexi n de aterramiento del convertidor Instalaci n y Conexi n 3 2 6 Distancia para Separaci n de Cables Prevea la separaci n entre los cables de control y de potencia y entre los cables de control cables de las salidas a rel y dem s cables de control seg n la tabla 3 3 Tabla 3 3 Distancia de separaci n entre cables Corriente Nominal de A Distancia M nima de mn 100 m 330 ft 10 cm 3 94 in gt 100 m 330 ft 25 cm 9 84 in 3 3 INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA EUROPEA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA Los inversores con la opci n C2 o C3 CFW500 C poseen filtro RFI interno para reducci n de la interferencia electromagn tica Estos inversores cuando son correctamente instalados cumplen los requisitos de la directiva de compatibilidad electromagn tica La serie de inversores CFW500 fue desarrollada apenas para aplicaciones profesionales Por eso no se aplican los l mites de emisiones de corrientes harm nicas definidas por las normas EN 61000 3 2 y EN 61000 3 2 A 14 3 3 1 Instalaci n Conforme 1 Inversores con opci n filtro RFI interno CFW500 C con llave de aterra
143. r es insertado en la alimentaci n del motor nunca los opere con el motor girando o con tensi n en la salida del convertidor Las caracter sticas del cable utilizado para conexi n del convertidor al motor as como su interconexi n y ubicaci n f sica son de extrema importancia para evitar interferencia electromagn tica en otros dispositivos adem s de afectar la vida til del aislamiento de las bobinas y de los rodamientos de los motores accionados por los inversores Mantenga los cables del motor separados de los dem s cables cables de se al cables de comando etc seg n item 3 2 6 Distancia para Separaci n de Cables Conecte un cuarto cable entre la tierra del motor y la tierra del convertidor Espa ol CFW500 53 Instalaci n y Conexi n eq Cuando es utilizado un cable blindado para la conexi n del motor Siga las recomendaciones de la norma IEC 60034 25 m Utilice una conexi n de baja impedancia para altas frecuencias para conectar el blindaje del cable a tierra Utilice piezas suministradas con el convertidor El accesorio Kit de blindaje de los cables de potencia y control CFW500 KPCSx consulte la secci n 7 2 Accesorios puede ser montado en la parte inferior del gabinete La figura 3 3 muestra un ejemplo con detalles de la conexi n del blindaje de los cables de la red de alimentaci n y del motor con el accesorio CFW500 KPCSA Adem s de eso este accesorio posibilita la conexi n del
144. rametriza o N vel 1 Este o primeiro n vel do modo parametriza o poss vel escolher o grupo de par metro utilizando as teclas A e Y Os campos mostrador principal mostrador secund rio barra para monitora o de vari vel e Parametriza o unidades de medida n o s o mostrados nesse n vel N vel 1 Pressione a tecla ENTER MENU parair ao n vel 2 do modo parametriza o sele o de par metros A Pressione a tecla BACK ESC para retornar ao PARAM LOC modo monitora o N vel 2 m O n mero do par metro exibido no mostrador principal e o seu conte do no mostrador secund rio m Use as teclas A e Y para encontrar o par metro desejado Parametrizac o Pressione a tecla ENTER MENU para ir ao nivel 3 N vel 2 do modo parametriza o altera o do conte do dos par metros Pressione a tecla BACK ESC para retornar ao n vel 1 do modo parametrizac o N vel 3 O conte do do par metro exibido no mostrador principal e o n mero do par metro no mostrador secund rio Use as teclas A e Y para configurar o novo valor o para o par metro selecionado Parametrizac o Pressione a tecla ENTER MENU para confirmar N vel 3 a modifica o salvar o novo valor ou BACK ESC para cancelar a modificac o n o salva o novo valor Em ambos os casos a HMI retorna para o n vel 2 do modo parametrizac o
145. re se ao maior peso da mec nica Figure B 1 Inverter dimensions for mechanical installation Figura B 1 Dimensiones del convertidor de frecuencia para la instalaci n mec nica Figura B 1 Dimens es do inversor para instala o mec nica CFW500 125 Appendix B Anexo B a Surface mounting a Montaje en superficie a Montagem em superficie b Montagem em trilho DIN b DIN Rail Mounting b Montaje en riel DIN g a c Minimum ventilation free spaces c Espacios libres m nimos para ventilaci n c Espa os livres m nimos para ventila o Frame A B e D Mecanica Mec nica mm in mm in mm n mm in A 15 0 59 40 1 57 30 118 10 0 39 B 35 1 38 50 1 97 40 1 57 15 0 59 1 E 40 1 57 50 1 97 50 1 97 30 1 18 Dimension tolerance 1 0 mm 0 039 in 1 It is possible to mount inverters side by side without lateral free space D 0 Tolerancia de las cotas 1 0 mm 0 039 in 1 Es posible montar convertidores lado a lado sin espacio lateral D 0 al menos con la temperatura ambiente maxima de 40 C Toler ncia das cotas 1 0 mm 0 039 in 1 poss vel montar inversores lado a lado sem espa amento lateral D 0 por m com temperatura ambiente maxima de 40 C Figure B 2 a to c Mechanical installation data surface mounting and minimum ventilation free espaces Figura B 2 a a c Dados para instalaci
146. resione la tecla A para el pr ximo par metro 080 Su STARTUP Si es necesario altere el contenido de P0407 Factor de Potencia nominal del motor o presione latecla A para el pr ximo par metro mmm STARTUP En este punto la HMI presenta la opci n de hacer el Auto Ajuste Siempre que fuera posible hacer el Auto Ajuste As para activar el Auto Ajuste altere el valor de P0408 para 1 LOC CONF RUN P0408 l l 100 STARTUP ep Durante Auto Ajuste la HMI indicar simult neamente los estados RUN y CONF donde la barra indica el progreso de la operaci n El proceso de Auto Ajuste puede ser interrumpido a cualquier momento por la tecla O mg STARTUP Al final del Auto Ajuste el valor de P0408 vuelve autom ticamente pa ra 0 as como los estados RUN y CONF son borrados Presione la tecla A para el pr ximo par metro 338 P0409 STARTUP El resultado del Auto Ajuste es el valor en ohms de la resistencia estat rica mostrada en P0409 Este es el ltimo par metro del Auto Ajuste del modo de control VVW presionando la tecla A retorna al par metro inicial PO202 STARTUP ES Para salir del men STARTUP basta presionar BACK ESC n LI NN UU o 50 100 A trav s de las teclas A e Y seleccione el men deseado o presione la tecla BACK ESC nuevamente para retornar directamente
147. riaci n de velocidad 1 20 CONTROL Regulaci n de velocidad 1 de la velocidad nominal VECTORIAL VVW Rango de variaci n de velocidad 1 30 ENTRADAS ANAL GICAS 1 entrada aislada Niveles 0 a 10 Vo 0 a 20 mA o 4 a 20 mA Error de linearidad 0 25 mpedancia 100 kQ para entrada en tensi n 500 Q para entrada en corriente Funciones programables Tensi n m xima admitida en las entradas 30 Vcc DIGITALES 4 entradas aisladas Funciones programables activo alto PNP nivel bajo m ximo de 15 Vcc nivel alto m nimo de 20 Vcc activo bajo NPN nivel bajo m ximo de 5 Vcc nivel alto m nimo de 9 Vcc Tensi n de Entrada m xima de 30 Vcc Corriente de Entrada 4 5 mA Corriente de Entrada M xima 5 5 mA El n mero y o tipo de entradas salidas anal gicas digitales puede sufrir variaciones Dependiendo del m dulo Plug in accesorio utilizado Para la tabla encima fue considerado el m dulo plug in est ndar Para mayores informaciones consulte el manual de programaci n y la gu a suministrada con el opcional o en el CD ROM La capacidad maxima de 150 mA debe ser considerada sumando la carga de la fuente de 24 V y la salida a transistor o sea la suma del consumo de ambas no debe sobrepasar 150 mA 74 CFW500 Espa ol E Especificaciones T cnicas Tabla 8 1 Datos de la electr nica generales cont SALIDAS ANAL GICA 1 salida aislada Niveles O a 10 Vo O a
148. rrente e tens o do motor est o de acordo com o inversor 4 Desacople mecanicamente o motor da carga Se o motor n o pode ser desacoplado tenha certeza que o giro em qualquer dire o hor rio ou anti hor rio n o causar danos m quina ou risco de acidentes 5 Feche as tampas do inversor ou acionamento 6 Fa a a medi o da tens o da rede e verifique se est dentro da faixa permitida conforme apresentado no cap tulo 8 Especifica es T cnicas 7 Energize a entrada feche a seccionadora de entrada 8 Verifique o sucesso da energiza o O display da HMI indica PARAM LOC CONF READ REM SUB zt H 908 MODIF e RUN MOTOR VO t ZS NET OI NmA HMI aie SPL upam m ea a m a Figura 5 1 Display da HMI ao energizar O inversor executa algumas rotinas relacionadas carga ou descarga de dados configura es de par metros e ou SoftPLC A indica o dessas rotinas apresentada na Barra para monitora o de vari vel Ap s essas rotinas se n o ocorrer nenhum problema o display mostrar o modo monitora o 104 CFW500 Portugu s eq Energizac o e Colocac o em Funcionamento 5 2 COLOCAGAO EM FUNCIONAMENTO A coloca o em funcionamento explicada de forma simples usando as facilidades de programa o com os grupos de par metros existentes nos menus STARTUP e BASIC 5 2 1 Menu STARTUP 5 2 1 1 Tipo de controle V f P0202 0 Seq Indica o no Display A o Sen In
149. ry display bar graph and measurement units are not shown in this level Press the key ENTER MENU to go to level 2 of the setting mode parameter selection PARAM LOC Setting Level 1 Press the key BACK ESC to return to the monitoring mode Level 2 m The number of the parameter is shown on the main display and its content on the secondary display Use the keys A and Y to find the desired parameter Setting Press the key ENTER MENU to go to level Level 2 3 of the setting mode modification of the parameter content Press the key BACK ESC to return to level 1 of the setting mode Level 3 The content of the parameter is shown on the main display and the number of the parameter is shown on the secondary display Use the keys A and W to configure the new Setting value for the selected parameter Level 3 Press the key ENTER MENU to confirm the modification save the new value or BACK ESC to cancel the modification not save the new value In both cases the HMI returns to level 2 of the setting mode eg U Figure 4 3 Operating modes of the HMI 22 CFW500 English HMI Keypad and Basic Programming NOTE When the inverter is in the fault state the main display indicates the number of the fault in the format Fxxxx The browsing is allowed after the activation of the key ESC and
150. s de filtro RFI Etiqueta de identificaci n de las unciones de los bornes de control Conectador para el accesorio CFW500 MMF 1 Etiqueta de identifica o na lateral do inversor 2 Etiqueta de identifica o sob o m dulo plug in 3 DIP switches para sele o do tipo de sinal das entradas e sa das anal gicas e resistores de termina o do RS485 4 Chave de aterramento dos capacitores do filtro RFI 5 Etiqueta de identifica o das fun es dos bornes de controle 6 Conector para acess rio CFW500 MMF Figure A 2 Location of the nameplates and DIP switches Figura A 2 Localizaci n de las etiquetas de identificaci n y DIP switches Figura A 2 Localizac o das etiquetas e DIP switches 118 CFW500 eq Appendix A Anexo A Frame A Frame B Frame C Mec nica A Mec nica B Mec nica C Mec nica A Mec nica B Mec nica C 1 J iii AS 240 6 10 12 34 16 55 20 wt FR 000000000 KE SE P a 2 SEA ae GE EE aa ES SO O e 1 Bornes de controle 2 Bornes de pot ncia 3 Pontos de aterramento 1 Bornes de control 2 Bornes de potencia 3 Puntos de aterramiento 1 Control terminals 2 Power terminals 3 Grounding points Figure A 3 Grounding points and the location of the terminals inverter without the front cover Figura A 3 Puntos de aterramient
151. s well as the net weight mass of the inverter are presented in figure B 1 For further details of each frame refer to figures B 4 B 5 and B 6 Mount the inverter in the upright position on a flat and vertical surface First put the screws on the surface where the inverter will be installed install the inverter and then tighten the screws observing the maximum torque for the screws indicated in figure B 1 Allow the minimum clearances indicated in figure B 2 in order to allow the cooling air circulation Do not install heat sensitive components right above the inverter 8 CFW500 English meg Installation and Connection ATTENTION A When installing two or more inverters vertically respect the minimum clearance A B as per figure 3 2 and provide an air deflecting plate so that the heat rising up from the bottom inverter does not affect the top inverter Provide independent conduits for the physical separation of signal control and power cables refer to the section 3 2 Electrical Installation 3 1 2 1 Cabinet Mounting For inverters installed inside cabinets or metallic boxes provide proper exhaustion so that the temperature remains within the allowed range Refer to the dissipated powers in table B 2 As a reference table 3 1 shows the air flow of nominal ventilation for each frame Cooling Method internal fan with air flow upwards Table 3 1 Air flow of the internal fan 3 1 2 2 Surface
152. sa da do inversor As caracter sticas do cabo utilizado para conex o do inversor ao motor bem como a sua interliga o e localiza o f sica s o de extrema import ncia para evitar interfer ncia eletromagn tica em outros dispositivos al m de afetar a vida til do isolamento das bobinas e dos rolamentos dos motores acionados pelos inversores Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos cabos de sinal cabos de comando etc conforme item 3 2 6 Dist ncia para Separa o de Cabos Conecte um quarto cabo entre o terra do motor e o terra do inversor Quando for utilizado cabo blindado para liga o do motor Seguir recomenda es da norma IEC 60034 25 Utilizar conex o de baixa imped ncia para altas frequ ncias para conectar a blindagem do cabo ao terra Utilizar pe as fornecidas com o inversor O acess rio Kit de blindagem dos cabos de pot ncia e controle CFW500 KPCSx consulte se o 7 2 Acess rios pode ser montado na parte inferior do gabinete A figura 3 3 mostra um exemplo com detalhes da conex o da blindagem dos cabos da rede de alimenta o e do motor com o acess rio CFW500 KPCSA Al m disso este acess rio possibilita a conex o da blindagem dos cabos de controle Figura 3 3 Detalhe da conex o da blindagem dos cabos da rede de alimenta o e do motor com o acess rio CFW500 KPCSA 94 CFW500 Portugu s Des 3 2 4 Conex es de Aterramento Instala o e Conex
153. sectasdo 82 2 3 NOMENCLATURA rae m a reaa e aeara err oae raa r Karae Erare aenn Ea ranea sataa 84 2 5 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO cccsssecesseeeeseneeenseeeeenneeeeeee 86 3 INSTALA O E CONEXAO ssssssssssssesssssssscsesesessssssssessatacaeacanacassesees 87 3 1 INSTALA O MECANICA ccsssssssesssssssssessssssssessessssssanecsseeaversceseaeaneees 87 3 1 1 Condi es Ambientais ccconccnnnnccnonancnnanacnnnnc crac rn nena crac 87 3 1 2 Posicionamento e Fixa o cmmmccninnncinncnnnancnnnnanc ranas 87 3 1 2 1 Montagem em Painel n nossos nisso cnn caras 88 3 1 2 2 Montagem em Superf cie ccseccseeecsseeeceneeeceeseenensneeeeneneeeeeees 88 3 1 2 3 Montagem em trilho DIN s ossos 88 3 2 INSTALA O EL TRICA occasion nenes arranca 88 3 2 1 Identifica o dos Bornes de Pot ncia e Pontos de ARA A 89 3 2 2 Fia o de Pot ncia Aterramento Disjuntores e Fus veis 89 3 2 3 Conex es de Pot ncia soon nena cre rnnnnannnnnnas 90 3 2 3 1 Conex es de Entrada ccccecseeeeeeesessneeeeeeeessneeeeeeeessneneeeeees 90 3 2 3 2 Indutor do link CC Reat ncia da rede 91 ENT ECH E 91 3 2 3 4 Frenagem Reostatica s ssccccesssseeeeeeeessneeeeeesseneeeeesesseneeeeess 92 3 2 3 5 Conex es de Sa da csseccseeeeceneeeeesneeeeneneeeenseeeesneeesnseeeeenseeeesenes 93 3 2 4 Conex es de Aterramento
154. snsnseeeeseess 50 3 2 3 1 Conexiones de Entrada cssccccccsssssssnseneneeeeeeesecceensnasseeeeeeeees 50 3 2 3 2 Inductor del link CC Reactancia de la red e 51 3 2 9 9 Redes Minas lai 51 3 2 3 4 Frenado Reost tico ccccccccccccccannnnnncoccccnnnonannnnnnnrrnrrnnnannananananrnnnnns 51 3 2 3 5 Conexiones de Salida sssscccecccccccessnseneseeeeeeeeeeceenssneneeeeseeses 53 3 2 4 Conexiones de Aterramiento cccccccccsssssssseseeeeeeeecccesnssssneeeeeseses 54 3 2 5 Conexiones de COntrol ssssseeecesecccsssnseneseeeeeeeeecceenssnsseeeeneeses 55 3 2 6 Distancia para Separaci n de Cables ooccccccccccnnccnnacanannnenononnononona 57 3 3 INSTALACIONES DE ACUERDO CON LA DIRECTIVA EUROPEA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA rrenan 57 3 3 1 Instalaci n Conforme ube nan annnn cnn nn nrnn nr r rr rrrarannnnnanana 57 3 3 2 Niveles de Emisi n e Inmunidad Atendida ssseeeeseees 58 4 HMI Y PROGRAMACI N B SICA EE 60 4 1 USO DE LA HMI PARA OPERACI N DEL CONVERTIDOR 60 4 2 INDICACIONES EN EL DISPLAY DE LA HMI ssssesssesessseeeeeenees 61 4 3 MODOS DE OPERACI N DE LA HMI EEN 62 Espa ol eq indice 5 ENERGIZACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO 64 5 1 PREPARACI N Y ENERGIZACION scsssssssesscsssssesseatetsssseeateatsnsneaceaes 64 5 2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO 2 ccccssecesseeceseneeenseeeeenseeseseenensneeeens 6
155. sor com corrente n o maior que os valores apresentados na tabela B 1 Portugu s CFW500 89 E Instala o e Conex o 3 2 3 Conex es de Pot ncia E qu Bindagem Os bornes de pot ncia Ud BR e Ud n o est o dispon veis nos modelos da Mec nica A Figura 3 1 Conex es de pot ncia e aterramento 3 2 3 1 Conex es de Entrada PERIGO A Prever um dispositivo para seccionamento da alimentac o do inversor Este deve seccionar a rede de alimentac o para o inversor quando necess rio por exemplo durante trabalhos de manutenc o ATENC O Arede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado No caso de rede IT seguir as instru es descritas no item 3 2 3 3 Redes IT NOTA v a A tens o de rede deve ser compat vel com a tens o nominal do inversor Capacitores de corre o do fator de pot ncia n o s o necess rios na entrada L L1 N L2 L3 ou R S T e n o devem ser conectados na sa da U V W 90 CFW500 Portugu s Des Capacidade da rede de alimentac o O CFW500 pr prio para uso em um circuito capaz de fornecer n o mais do que 30 000 A sim tricos 200 a 480 V m Caso o CFW500 seja instalado em redes com capacidade de corrente maior que 30 000 A faz se necess rio o uso de circuitos de protec es adequados para essas redes como fus veis ou disjuntores Instalac o e Conex o 3 2 3 2
156. sores de frequ ncia podem interferir em outros equipamentos eletr nicos Siga os cuidados recomendados no cap tulo 3 Instala o e Conex o para minimizar estes efeitos Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor ATEN O Os cart es eletr nicos possuem componentes sens veis a descargas eletrost ticas N o toque diretamente sobre os componentes ou conectores Caso necess rio toque antes no ponto de aterramento do inversor que deve estar ligado ao terra de prote o PE ou utilize pulseira de aterramento adequada Portugu s CFWS500 81 Informac es Gerais eq 2 INFORMAGOES GERAIS 2 1 SOBRE O MANUAL Este manual apresenta informa es para a adequada instala o e opera o do inversor colocac o em funcionamento principais caracter sticas t cnicas e como identificar e corrigir os problemas mais comuns dos diversos modelos de inversores da linha CFW500 ATENGAO A A opera o deste equipamento requer instru es de instala o e opera o detalhadas fornecidas no manual do usu rio manual de programa o e manuais de comunica o O manual do usu rio e a refer ncia r pida dos par metros s o fornecidos impressos junto com o inversor Os guias s o fornecidos impressos com seu respectivo acess rio Os demais manuais s o fornecidos apenas em formato eletr nico no CD ROM que acompanha o inversor ou podem ser obtidos no site da WEG www weg
157. t RC suppressors with AC power supply or freewheel diodes with DC power supply must be connected in parallel to the coils of these devices 5 When using the external HMI refer to section 7 2 Accessories the cable that connects to the inverter must be separated from the other cables in the installation keeping a minimum distance of 10 cm 6 When using analog reference Alt and the frequency oscillates problem of electromagnetic interference interconnect the GND of the connector of the plug in module to the inverter grounding connection English CFW500 17 meg Installation and Connection 3 2 6 Cable Separation Distance Provide separation between the control and power cables and between the control cables relay output cables and other control cables as per table 3 3 Table 3 3 Cable separation distance Minimum Separation Distance Inverter Output Length Rated Current of the cable s SAR lt 100 m 330 ft gt 10 cm 3 94 in gt 100 m 330 ft gt 25 om 9 84 in 3 3 INSTALLATIONS ACCORDING TO EUROPEAN DIRECTIVE OF ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY Inverters with the option C2 or C3 CFW500 C feature internal RFI filter to reduce the electromagnetic interference Those inverters when properly installed meet the requirements of the directive of the electromagnetic compatibility The CFW500 inverter series was developed for professional applications only Therefore the emission limits of har
158. talado instale o inversor e ent o aperte os parafusos respeitando o torque m ximo de aperto dos parafusos indicado na figura B 1 Deixe no m nimo os espa os livres indicados na figura B 2 de forma a permitir circula o do ar de refrigera o N o coloque componentes sens veis ao calor logo acima do inversor ATEN O A Quando um inversor for instalado acima de outro usar a distancia m nima A B conforme a figura B 2 e desviar do inversor superior o ar quente proveniente do inversor abaixo Prever eletroduto ou calhas independentes para a separa o f sica dos condutores de sinal controle e pot ncia consulte a se o 3 2 Instala o El trica Portugu s CFW500 87 meg Instala o e Conex o 3 1 2 1 Montagem em Painel Para inversores instalados dentro de pain is ou caixas met licas fechadas prover exaust o adequada para que a temperatura fique dentro da faixa permitida Consulte as pot ncias dissipadas na tabela B 2 Como refer ncia a tabela 3 1 apresenta o fluxo do ar de ventila o nominal para cada mec nica M todo de Refrigera o ventilador interno com fluxo do ar de baixo para cima Tabela 3 1 Fluxo de ar do ventilador interno 3 1 2 2 Montagem em Superf cie A figura B 2 a ilustra o procedimento de instala o do CFW500 na superf cie de montagem 3 1 2 3 Montagem em trilho DIN O inversor CFW500 tamb m pode ser fixado diretamente em trilho 35 mm
159. the ferrite 12473659 on the output cables 1 turn For Radiated Emission in models 1 2 3 4 7 8 9 10 and 11 use shielded cable up to 6 m 236 in For Radiated Emission in models 5 6 12 13 14 and 15 use shielded cable up to 30 m 1182 in For Radiated Emission in models 16 and 17 use the ferrite 12473659 Use shielded cable up to 30 m 1182 in Notas Para emisi n conducida categoria C2 la frecuencia de conmutaci n es de 10 KHz para los modelos 1 2 3 5 y 6 Para emisi n conducida categor a C2 la frecuencia de conmutaci n es de 5 KHz para los modelos 7 8 9 10 12 13 14 16 y 17 Para emisi n conducida categor a C2 en los modelos 12 13 y 14 utilizar ferrita 12480705 en los cables de salida 1 vuelta Para emisi n conducida categor a C2 en los modelos 16 y 17 utilizar ferrita 12473659 en los cables de salida 2 vueltas Para emisi n conducida categor a C3 la frecuencia de conmutaci n es de 10 KHz para los modelos 1 2 3 5 6 y 15 Para emisi n conducida categor a C3 la frecuencia de conmutaci n es de 5 KHz para los modelos 4 7 8 9 10 11 12 13 14 16 y 17 Para emisi n conducida categor a C3 en el modelo 4 utilizar ferrita 12480705 en los cables de salida 1 vuelta Para emisi n conducida categor a C3 en el modelo 11 utilizar ferrita 12480705 en los cables de salida 2 vueltas y utilizar ferrita 12480705 en los cables de entrada 2 vueltas Para emisi n conducida categor a C3
160. through the 1 Soporte de fijaci n para el montaje 1 Suporte de fixa o para montagem wall mounting en superficie em superf cie 2 Mounting supports for DIN rail 2 Soporte de fijaci n para el montaje 2 Suporte de fixa o para montagem mounting en carril DIN em trilho DIN 3 Fan with mounting support 3 Ventilador con soporte de fijaci n 3 Ventilador com suporte de fixa o 4 Plug in module 4 M dulo plug in 4 M dulo plug in 5 HMI 5 HMI 5 HMI 6 Front Cover 6 Tapa frontal 6 Tampa frontal Figure A 1 Main components of the CFW500 Figura A 1 Principales componentes del CFW500 Figura A 1 Componentes principais do CFW500 CFW500 117 Appendix A Anexo A E 1 Nameplate affixed to the side of the inverter 2 Nameplate under the plug in module 3 DIP switches for selecting the signal type of the analog inputs and outputs and RS485 termination resistors 4 Grounding key of RFI filter capacitors 5 Nameplate of the control terminals functions 6 Connector for CFW500 MMF accessory J 3 4 5 6 Etiqueta de identificaci n en la lateral del convertidor Etiqueta de identificaci n debajo del m dulo plug in DIP switches para selecci n del ipo de se al de las entradas y salidas anal gicas y resistores de la terminaci n RS485 Llave de aterramiento de los capacitore
161. tions for low voltage adjustable frequency AC power drive systems NORMAS DE EN 61800 3 Adjustable speed electrical power drive systems Part 3 EMC COMPATIBILIDAD product standard including specific test methods ELECTROMAGN TICA EN 55011 Limits and methods of measurement of radio disturbance characteristics of industrial scientific and medical ISM radio frequency equipment CISPR 11 Industrial scientific and medical ISM radio frequency equipment Electromagnetic disturbance characteristics Limits and methods of measurement EN 61000 4 2 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 2 Electrostatic discharge immunity test EN 61000 4 3 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 3 Radiated radio frequency electromagnetic field immunity test EN 61000 4 4 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 4 Electrical fast transient burst immunity test EN 61000 4 5 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 5 Surge immunity test EN 61000 4 6 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 Testing and measurement techniques Section 6 Immunity to conducted disturbances induced by radio frequency fields NORMAS DE EN 60529 Degrees of protection provided by enclosures IP code CONSTRUCCION UL 50 Enclosures for electrical equipm
162. trole VVW 106 CFW500 Portugu s Energizac o e Colocac o em Funcionamento Seg Indica o no Display A o 1 STARTUP Se necess rio altere o conte do de P0403 Frequ ncia nominal do motor ou pressione a tecla A para o pr ximo par metro posou STARTUP 080 Su STARTUP 4 Se necess rio altere o conte do de P0407 Fator de Pot ncia nominal do motor ou pressione atecla A para o pr ximo par metro rg STARTUP 4 Neste ponto a HMI apresenta a op o de fazer o Auto Ajuste Sempre que poss vel fazer o Auto Ajuste Assim para ativar o Auto Ajuste altere o valor de P0408 para 1 LOC CONF A RUN P0408 STARTUP mm is Durante o Auto Ajuste a HMI indicar simultaneamente os estados RUN e CONF E a barra indica o progresso da opera o O processo de Auto Ajuste pode ser interrompido a qualquer momento pela tecla O Indica o no Display A o Seq 1 Se necess rio altere o conte do de P0404 Pot ncia nominal do motor ou pressione a tecla para o pr ximo par metro mg STARTUP Ao final do Auto Ajuste o valor de P0408 volta automaticamente para 0 bem como os estados RUN e CONF s o apagados Pressione atecla A para o pr ximo par metro 338 P0409 STARTUP O resultado do Auto Ajuste o valor em ohms da resist ncia estat rica mostrada
163. ue podem ser adicionados na aplica o Assim todos os modelos podem receber todas as op es apresentadas Os acess rios s o incorporados de forma simples e r pida aos inversores usando o conceito Plug and Play Quando um acess rio conectado ao inversor o circuito de controle identifica o modelo e informa o c digo do acess rio conectado no par metro de leitura P0027 O acess rio deve ser instalado ou alterado com o inversor desenergizado Estes podem ser solicitados separadamente e ser o enviados em embalagem pr pria contendo os componentes e manuais com instru es detalhadas para instala o opera o e programa o destes 112 CFW500 Portugu s Opcionais e Acess rios Tabela 7 1 Modelos dos acess rios Venue Nome Descri o OOO oO 5 M dulo plug in de expans o de entradas e saidas I Os digitais e 11769749 CFW500 IOAD anal gicas Eterm Acess rios Mec nicos Kit Nemal para a mec nica A padr o para op o N1 Kit Nemal para a mec nica B padr o para op o N1 Kit Nemal para a mec nica C padr o para op o N1 E Kit para blindagem dos cabos de pot ncia para a mec nica A padr o 11951056 CFW500 KPCSA para op o C3 11951108 CFW500 KPCSB Kit para blindagem dos cabos de pot ncia para a mec nica B padr o ae op o C3 12133826 CFW500 KPCSC it para blindagem dos cabos de pot ncia para a mec nica C padr o GE op o C3 12473659 N cleo de Ferrite M 049 03
164. ueden ser agregados en la aplicaci n As todos los modelos pueden recibir todas las opciones presentadas Los accesorios son incorporados de forma simple y r pida a los inversores usando el concepto Plug and Play Cuando un accesorio es conectado al convertidor el circuito de control identifica el modelo e informa el c digo del accesorio conectado en el par metro de lectura P0027 El accesorio debe ser instalado o alterado con el convertidor desenergizado stos puden ser solicitados separadamente y ser n enviados en embalaje propio conteniendo los componentes y manuales con instrucciones detalladas para instalaci n operaci n y programaci n de stos 72 CFW500 Espa ol Opcionales y Accesorios Tabla 7 1 Modelos de los accesorios Wenner Nombre Genre 41769749 CFW500 IOAD Beste ug in de Expansion de entradas y salidas I O Digital y E Acess rios Mec nicos 11951056 CFW500 KPCSA Kit para blindaje de los cables de potencia para el tama o A est ndar para opci n C3 estand i n C3 11951108 CFW500 KPCSB Kit para blindaje de los cables de potencia para el tamano B est ndar para opci n C3 estand i n C3 12133826 CFW500 KPCSC Kit para blindaje de los cables de potencia para la tamafio C est ndar para opci n est nd i n C3 12473659 N cleo de Ferrita M 049 03 MAGNETEC 12480705 N cleo de Ferrita B64290 S8615 X5 EPCOS Tabla 7 2 Configuraciones de I O
165. v s do recurso SoftPLC integrado Para mais detalhes referentes programa o dessas fun es consulte o manual do usu rio SoftPLC do CFW500 Os principais componentes do CFW500 podem ser visualizados no blocodiagrama da figura 2 1 D Conex o barramento CC O Conex o para resistor de frenagem DC R L1 L Filtro RFI interno Rede de S L2 N dispon vel TZ 5 Motor alimenta o nos TAS inversores ICFW500 o gt Retificador 8 8 o Inversor com trif sico monofasico 39 transistores IGBT E g e Realimenta o PE 28 de corrente 2 SS 8 26 5g S S g Fs g EL Realimentac o a ps de tens o 1 E m o POT NCIA IT eewer a Fontes para eletr nica e interfaces entre pot ncia e controle CPU HMI remota 32 bits EEPROM RISC mem ria HMI Fonte 10 V PC RS 485 ery gt Fonte ma lt gt Interfaces N Sa da Software WLP RS 232 gt O gt Anal gica SUPERDRIVE RS485 cart o aot ou USB EN ee eo gt 3 L gt Sa da Digital DO1 RLI Entradas Digitais gt o ra gt le Sa da Digital MCard EM DO2 TR Entrada Anal gica A gc E EE 1 pe E Cart o de Mem ria Ey 1 Acess rio O Interface homem m quina O numero de entradas sa das anal gicas d

Frequency Inverter Convertidor de Frecuencia Inversor de

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