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WEG CFW100 Variable Frequency Drives User`s

1. item WEG Nombre Descripci n Acess rios de Controle 11710626 CFW100 CRS485 M dulo de comunicaci n RS 485 11722753 CFW100 CUSB M dulo de comunicaci n USB acompa a cable 2 m 12293350 CFW100 IOAR M dulo de expansion de entradas y salidas 1 entrada analdgica y 1 salida a rel 12293349 CFW100 CCAN M dulo de comunicaci n CANOpen 12293257 CFW100 CBLT M dulo de comunicaci n Bluetooth M dulo de Memoria Flash 11710652 CFW100 MMF M dulo de memoria flash acompa a cable 3 m HMI Externa 11710650 CFW100 KHMIR Kit HMI remota CFW100 acompa a CFW100 CRS485 cable 3 m Diversos 10185925 PLMP Kit Adaptador PLMP para fijaci n con tornillos conjunto con 2 unid Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El Especificaciones T cnicas 8 ESPECIFICACIONES T CNICAS 8 1 DATOS DE POTENCIA Fuente de alimentaci n m Tolerancia 15 a 10 96 m Frecuencia 50 60 Hz 48 Hz a 62 Hz m Desbalance de fase lt 3 de la tensi n de entrada fase fase nominal Sobretensiones de acuerdo con Categor a IIl EM 61010 UL 5080 Tensiones transientes de acuerdo con la Categor a III m M ximo de 10 conexiones por hora 1 cada 6 minutos Rendimiento t pico gt 97 96 Por m s informaciones sobre las especificaciones t cnicas consulte el ANEXO B ESPECIFICACIONES TECNICAS en la p gina 121 Phone
2. para el modo parametrizaci n Monitoreo Modo Parametrizaci n Nivel 1 E Este es el primer nivel del modo parametrizaci n 9 El n mero del par metro es exhibido en el pantalla Y principal a f1 f1 E Uselasteclas o y Q para encontrar el par metro D LI LI c Hz Parametrizaci n deseado Nivel 1 E Presione la tecla 9 para ir al nivel 2 del modo parametrizaci n alteraci n del contenido de los par metros Q Q Nivel 2 E Elcontenido del par metro es exhibido en el pantalla principal Parametrizaci n E Use las teclas o y Q para ajustar el nuevo valor v f1 Nivel 2 en el par metro seleccionado l J l J Hz E Presione la tecla 9 para confirmar la modificaci n salvar el nuevo valor Luego de confirmada la modificaci n la HMI retorna al nivel 1 del modo parametrizaci n HMI y Programaci n B sica meg iNOTA i O Cuando el convertidor est en estado de falla el pantalla principal indica el n mero de la falla en formato Fxxx La navegaci n es permitida tras el accionamiento de la tecla Q iNOTA Cuando el convertidor est en estado de alarma el pantalla principal indica el n mero de la alarma en formato Axxx La navegaci n es permitida tras el accionamiento de la tecla Q de esta forma la indicaci n A pasa al pantalla de la unidad de medida parpadeando intermitente hasta que la situaci n de causa de la alarma sea con
3. NOTE Alist of parameters is presented in the quick reference of the parameters For further information about each parameter refer to the CFW100 programming manual Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net First Time Power Up and Start Up meg 5 FIRST TIME POWER UP AND START UP 5 1 START UP PREPARATION The inverter must have already been installed according to chapter 3 INSTALLATION AND CONNECTION on page 14 DANGER A Always disconnect the main power supply before making any connection 7 8 DANGER D branchez toujours l alimentation principale avant d effectuer une connexion sur le variateur Check if the power grounding and control connections are correct and firm Remove all the materials left behind from the installation work from inside the inverter or the cabinet Verify the motor connections and if its voltage and current are within the inverter rated value Mechanically uncouple the motor from the load If the motor cannot be uncoupled make sure that any speed direction forward or reverse will not result in personnel injury and or equipment damage Close the inverter or cabinet covers Measure the power supply and verify if it is within the allowed range according to chapter 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS on page 40 Apply power to the input close the input disconnecting switch Check t
4. Diagn stico de Problemas e Manuten o meg Sistema de ventila o m Seccione a alimenta o do inversor e aguarde 10 minutos m Remova o p depositado nas entradas de ventila o usando uma escova pl stica ou uma flanela m Remova o p acumulado sobre as aletas do dissipador e p s do ventilador utilizando ar Er comprimido Localiza o do Libera o das travas Desconex o do cabo ventilador no produto para remo o do ventilador Figura 6 1 Retirada do ventilador do dissipador Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net eg Acess rios 7 ACESS RIOS Os acess rios s o recursos de hardware que podem ser adicionados na aplica o Assim todos os modelos podem receber todas as op es apresentadas Os acess rios s o incorporados de forma simples e r pida aos inversores usando o conceito Plug and Play O acess rio deve ser instalado ou alterado com o inversor desenergizado Estes podem ser solicitados separadamente e ser o enviados em embalagem pr pria contendo os componentes e manuais com instru es detalhadas para instala o opera o e programa o destes Tabela 7 1 Modelos dos acess rios Item WEG Nome Descri o Acess rios de Controle 11710626 CFW100 CRS485 M dulo de comunica o RS 485 11722753 CFW100 CUSB M dulo de comunica o USB acompanha cabo 2 m 12
5. 3 2 INSTALA O EL TRICA PERIGO Asinforma es a seguir tem a inten o de servir como guia para se obter uma instala o correta Siga tamb m as normas de instala es el tricas aplic veis m Certifique se que a rede de alimenta o est desconectada antes de iniciar as liga es m OCFW100 n o deve ser utilizado como mecanismo para parada de emerg ncia Prever outros mecanismos adicionais para este fim 3 2 1 Identifica o dos Bornes de Pot ncia e Pontos de Aterramento A localiza o das conex es de pot ncia aterramento e controle pode ser visualizada na Figura B3 na p gina 125 Descri o dos bornes de pot ncia m L L1 e N L2 a rede de alimenta o CA deve ser conectada em L L1 e N L2 m U Ve W conex o para o motor m PE conex o de aterramento Otorque m ximo de aperto dos bornes de pot ncia e pontos de aterramento deve ser verificado na Figura B3 na p gina 125 3 2 2 Fia o de Pot ncia Aterramento Disjuntores e Fus veis ATEN O A Utilizar terminais adequados para os cabos das conex es de pot ncia e aterramento Consulte a Tabela B1 na p gina 121 para fia o disjuntores e fus veis recomendados Afastar os equipamentos e fia es sens veis em 0 25 m do inversor e dos cabos de liga o entre inversor e motor m N o recomend vel utilizar os mini disjuntores MDW devido ao n vel de atua o do magn tico Phone 800 894 0412 Fax 888 723
6. E o estado inicial da HMI ap s a energiza o com sucesso sem ocorr ncia de falhas alarmes ou subtens o v M Pressione a tecla 9 para ir ao n vel 1 do modo r d y parametrizac o sele o de par metros Ao pressionar qualquer outra tecla tamb m comuta se _ para o modo parametriza o Monitora o Modo Parametriza o N vel 1 Q E Este o primeiro n vel do modo parametriza o O n mero do par metro exibido no mostrador Y principal m E Use as teclas o e Q para encontrar o par metro n Hz Parametriza o desejado N vel 1 E Pressione a tecla Q para ir ao n vel 2 do modo parametriza o altera o do conte do dos par metros Q Q N vel 2 E O conte do do par metro exibido no mostrador principal Parametriza o E Use as teclas o e 9 para ajustar o novo valor no N vel 2 par metro selecionado n n Hz E Pressione a tecla 9 para confirmar a modifica o salvar o novo valor Depois de confirmada a modifica o a HMI retorna para o n vel 1 do modo parametriza o Figura 4 3 Modos de opera o da HMI Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net HMI e Programa o B sica meg NOTA 9 Quando o inversor est em estado de falha o mostrador principal indica o n mero da falha no formado Fxxx A navega o permiti
7. a a 2 a a a a o 1 2 3 4 5 Connector Description 1 DH Digital Input 1 2 DI2 Digital Input 2 3 DI3 Digital Input 3 0 4 DI4 Digital Input 4 5 GND Reference 0 V The digital input 3 DI3 can also be used as input in frequency Fl For further details refer to the programming manual of the CFW100 For further information refer to the detailed specification in section 8 2 ELECTRONICS GENERAL DATA on page 41 Figure 3 2 Signals of control card connector of the C100A 20 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg Installation and Connection For the correct connection of the control use 1 Gauge of the cables 0 5 mm 20 AWG to 1 5 mm 14 AWG 2 Maximum torque 0 5 N m 4 50 Ibf in 3 Wiring of the connector of the control board with shielded cable and separated from the other wiring power command in 110 V 220 Vac etc according to item 3 2 6 Cable Separation Distance on page 24 If those cables must cross other cables it must be done in perpendicularly among them keeping the minimum separation distance of 5 cm at the crossing point Connect the shield according to the figure below Insulate with tape Inverter side Do not ground Figure 3 3 Shield connection 4 Relays contactors solenoids or coils of electromechanical brake installed close to the inverters may occasionally generate interference in the con
8. m quina ou risco de acidentes 5 Feche as tampas do inversor ou acionamento 6 Fa a a medi o da tens o da rede e verifique se est dentro da faixa permitida conforme apresentado no cap tulo 8 ESPECIFICA ES TECNICAS na p gina 116 7 Energize a entrada feche a seccionadora de entrada 8 Verifique o sucesso da energiza o O display da HMI indica Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net senBnuod El Energiza o e Coloca o em Funcionamento Aa lt v 4 e e bm 4 Figura 5 1 Display da HMI ao energizar 5 2 COLOCA O EM FUNCIONAMENTO Esta se o descreve a coloca o em funcionamento do inversor com opera o pela HMI utilizando as conex es m nimas da Figura 3 1 na p gina 96 e sem conex es nos bornes de controle Al m disso dois tipos de controle ser o considerados controle V f escalar e controle vetorial VVW Para mais detalhes sobre a utiliza o desses tipos de controle consulte o Manual de Programa o do CFW100 PERIGO A Altas tens es podem estar presentes mesmo ap s a desconex o da alimenta o Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net meg Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 2 1 Aplica o B sica Seq Indica o no Display A o Seq In
9. Revisi n Descripci n Cap tulo 00 Primera edici n Alteraciones en la Tabla B1 en la p gina 121 y agregado de recomendaciones para instalaci n ATENCI N Verificar la frecuencia de la red de alimentaci n En caso de que la frecuencia de la rede de alimentaci n sea diferente del ajuste de f brica verificar P403 ser necesario programar m P204 5 para 60 Hz m P204 6 para 50 Hz Solamente ser necesario efectuar esa programaci n una vez Consulte el manual de programaci n del CFW100 para m s detalles sobre la programaci n del par metro P204 01 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net ndice meg 45 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1 1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL 45 1 2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO 45 1 3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES 46 2 INFORMACIONES GENERALES 2 1 SOBRE EL MANUAL 2 2 SOBRE EL CFW100 2 3 NOMENCLATURA 2 4 ETIQUETA DE IDENTIFICACI N 2 5 RECEPCI N Y ALMACENAMIENTO 48 48 48 51 51 52 53 53 53 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 1 INSTALACI N MEC NICA 3 1 1 Condiciones Ambientales 3 1 2 Posicionamiento y Fijaci n 53 3 1 2 1 Montaje en Tablero 54 s 3 1 2 2 Montaje en Superficie 54 E 3 1 2 3 Montaje en Riel DIN 54 3 2 INSTA
10. o Cap tulo 00 Primeira edi o 01 Acr scimo das informa es do modelo do CFW100 de 1 cv 02 Inclus o de novos acess rios 03 Altera es na Tabela B1 na p gina 121 amp acr scimo de recomenda es z para instala o ATEN O Verificar a frequ ncia da rede de alimenta o Caso a frequ ncia da rede de alimenta o for diferente do ajuste de f brica verificar P403 necess rio programar m P204 5 para 60 Hz m P204 6 para 50 Hz Somente necess rio fazer essa programa o uma vez Consulte o manual de programa o do CFW100 para mais detalhes sobre a programa o do par metro P204 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net ndice 1 INSTRU ES DE SEGURAN A 1 1 AVISOS DE SEGURAN A NO MANUAL 1 2 AVISOS DE SEGURAN A NO PRODUTO E 1 3 RECOMENDA ES PRELIMINARES 2 INFORMA ES GERAIS 86 2 1 SOBRE O MANUAL 2 2 SOBRE O CFW100 2 3 NOMENCLATURA 2 4 ETIQUETA DE IDENTIFICA O 2 5 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO 3 INSTALA O E CONEX O 3 1 INSTALA O MEC NICA 3 1 1 Condi es Ambientais 3 1 2 Posicionamento e Fixa o 3 1 2 1 Montagem em Painel 3 1 2 2 Montagem em Superf cie 3 1 2 3 Montagem em Trilho DIN 3 2 INSTALA O EL TRICA 3 2 1 Identifica o dos Bornes de Pot ncia e Pontos de Aterramento
11. A B conforme a Figura B2 na p gina 124 e desviar do inversor superior o ar quente proveniente do inversor abaixo m Prever eletroduto ou calhas independentes para a separa o f sica dos condutores de sinal controle e pot ncia consulte a se o 3 2 INSTALA O EL TRICA na p gina 94 3 1 2 1 Montagem em Painel Para inversores instalados dentro de pain is ou caixas met licas fechadas prover exaust o adequada para que a temperatura fique dentro da faixa permitida Consulte as pot ncias dissipadas na Tabela B2 na p gina 122 Como refer ncia a Tabela 3 1 na p gina 93 apresenta o fluxo do ar de ventila o nominal para cada mec nica M todo de Refrigera o ventilador interno com fluxo do ar de baixo para cima Tabela 3 1 Fluxo de ar do ventilador interno Mec nica CFM Vs m min B 6 00 2 83 0 17 C 7 73 3 65 0 22 3 1 2 2 Montagem em Superf cie A Figura B2 na p gina 124 ilustra o procedimento de instala o do CFW100 na superf cie de montagem utilizando o acess rio para fixa o com parafusos para mais informa o consulte o cap tulo 7 ACCESORIOS na p gina 77 3 1 2 3 Montagem em Trilho DIN O inversor CFW100 tamb m pode ser fixado diretamente em trilho 35 mm conforme DIN EM 50 022 Para mais detalhes consulte a Figura B2 na p gina 124 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El Instala o e Conex o
12. Email info ctiautomation net E Instrucciones de Seguridad ATENCI N A Las tarjetas electr nicas poseen componentes sensibles a descarga electrost tica No toque directamente los componentes o conectores En caso de que sea necesario toque antes el punto de puesta a tierra del convertidor el que debe estar conectado a tierra de protecci n PE o utilice pulsera de puesta a tierra adecuada Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg Informaciones Generales 2 INFORMACIONES GENERALES 2 1 SOBRE EL MANUAL Este manual presenta informaciones para la adecuada instalaci n y operaci n del convertidor puesta en funcionamiento principales caracter sticas t cnicas y de c mo identificar y corregir los problemas mas comunes de los diversos modelos de convertidores de la linea CFW100 ATENCI N A La operaci n de este equipo requiere instrucciones de instalaci n y de operaci n detalladas suministradas en el manual del usuario manual de programaci n y manuales de comunicaci n El manual del usuario es suministrado impreso con el convertidor Las gu as son suministradas impresas con su respectivo accesorio Los dem s manuales son suministrados solamente en formato electr nico en CD ROM que viene con el convertidor o pueden ser obtenidos en el sitio web de WEG El CD ROM deber ser siempre mantenido con este equipo Puede ser solicitada una c
13. Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Instrucciones de Seguridad Componentes sensibles a descarga electrost tica No tocarlos Conexi n obligatoria a la tierra de protecci n PE Conexi n del blindaje a la tierra Hop B 1 3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES iPELIGRO Desconecte siempre la alimentaci n general antes de tocar cualquier componente el ctrico asociado al convertidor Muchos componentes pueden permanecer cargados con altas tensiones y o en movimiento ventiladores incluso despu s de que la entrada de alimentaci n CA haya sido desconectada o apagada Aguarde por lo menos 10 minutos para garantizar la total descarga de los condensadores Siempre conecte el punto de puesta a tierra del convertidor a tierra de protecci n PE gt iPELIGRO Los conectores XCA y XCB no presentan compatibilidad USB por lo tanto no pueden ser conectados a puertas USB Tales conectores sirven solamente de interfaz entre el convertidor de frecuencia CFW100 y sus accesorios gt NOTAS v Los convertidores de frecuencia pueden interferir en otros equipos electr nicos Sigalos cuidados recomendados en el cap tulo 3 INSTALACI N Y CONEXI N en la p gina 54 para minimizar estos efectos m Lea completamente este manual antes de instalar o operar este convertidor Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net
14. Temperatura Nominal ao E ESO EOS sss Redor do inversor ESE 222 955382 gzu 232883522 883 o 535 Se E S ses EG Es e 230 EOS SAS esse 22 SEs ae 95 22 239 5900 Sov su E Ets 222 SEQ 522 0290 Loo 2 Soa s ESE ss RO ecc sox 5295 5 55233 22 Bee S2E 68 Sh TSE DU S co o o Do 2899 oo 22 fas 55 825 9 288 So Ego u eL ass oct x Inom 1 min fsw Arms Arms kHz eC F Arms W CFW100A01P6S220 1 6 24 3 5 20 CFW100B02P65220 2 6 3 9 10 50 122 5 7 30 CFW100C04P2S220 4 2 6 3 9 2 40 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net meg Appendix B Anexo B Size A and B Standard Inverter Tama o A y B Convertidor Est ndar Mec nica A e B Inversor Padr o VIEW OF THE MOUNTING BASE VISTA DE LA BASE DE FIJACI N VISTA DA BASE DE FIXA O FRONT VIEW VISTA FRONTAL lt L SIDE VIEW VISTA LATERAL P a Weight Frame A B H1 H2 t P Peso Tama o Peso Mec nica mm mm mm mm mm mm kg in in in in in in Ib A 50 1 97 28 110 100 3 94 55 217 129 5 08 0 48 1 05 B 50 1 97 28 1 10 B 117 4 60 55 217 129 5 08 0 57 1 25 C 50 1 97 28 1 10 x 125 6 4 94 55 217 129 5 08 0 61 1 34 Dimension tolerance 1 0 mm 0 039 in Tolerancia de las cotas 1 0 mm 0 039 in Toler ncia das cotas 1
15. gina 121 m Conecte los puntos de puesta a tierra del c m El conductor neutro de la red que alimenta al puesto a tierra no obstante el mismo no tierra del convertidor 3 2 5 Conexiones de Control Las conexiones de control entradas digitales deben ser hec presentadas en la Figura 3 2 en la p gina 62 Por m s de Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation iPELIGRO m El convertidor debe ser obligatoriamente conectado a un tierra de protecci n PE Utilizar cableado de puesta a tierra con calibre m nimo igual al indicado en la a tierra espec fica o al punto de puesta a tierra espec fico o inclusive al punto de puesta a tierra general resistencia lt 10 9 m No comparta el cableado de puesta a tierra con otros equipos que operen con altas corrientes ej motores de alta po onvertidor a una varilla de puesta convertidor debe ser s lidamente debe ser utilizado para puesta a encia m quinas de soldar etc has de acuerdo con la especificaci n del conector de la tarjeta de control del CFW100 Las funciones y conexiones t picas son alles sobre las especificaciones de as sefiales del conector consulte el cap tulo 8 ESPECIFICACIONES T CNICAS en la p gina 78 net Email info ctiautomation net El Instalaci n y Conexi n a a Q z a a a a o 1 2 3 4 5 Conector Descripci n 1 DH Entrada Digital 1 2 DI2 Entrada Digital 2
16. o do CFW100 nem a WEG pode assumir qualquer responsabilidade pelo uso do CFW100 que n o seja baseado neste manual Parte das figuras e tabelas est o disponibilizadas nos anexos os quais est o divididos em ANEXO A FIGURAS na p gina 119 para figuras e ANEXO B ESPECIFICA ES TECNICAS na p gina 121 para especifica es t cnicas Para mais informa es consultar o manual de programa o 2 2 SOBRE O CFW100 O inversor de frequ ncia CFW100 um produto de alta performance que permite o controle E de velocidade e torque de motores de indu o trif sicos Este produto proporciona ao usu rio A as op es de controle vetorial VVW ou escalar V f ambos program veis de acordo com a aplica o Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Informa es Gerais meg No modo vetorial VVW a opera o otimizada para o motor em uso obtendo se um melhor desempenho em termos de regula o de velocidade O modo escalar V f recomendado para aplica es mais simples como o acionamento da maioria das bombas e ventiladores Nesses casos poss vel reduzir as perdas no motor e no inversor utilizando a op o V f Quadr tica o que resulta em economia de energia O modo V f tamb m utilizado quando mais de um motor acionado por um inversor simultaneamente aplica es multimotores Os principais componentes do CFW100 podem ser visualiza
17. 0 mm 0 039 in Figure B1 Inverter dimensions for mechanical installation Figura B1 Dimensiones del convertidor de frecuencia para la instalaci n mec nica Figura B1 Dimens es do inversor para instala o mec nica Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Appendix B Anexo B E Dr E CE Sf t a Surface mounting b DIN rail mounting a Montaje en superficie b Montaje en riel DIN a Montagem em superf cie b Montagem em trilho DIN LE c Minimum ventilation free spaces c Espacios libres minimos para ventilaci n c Espa os livres m nimos para ventila o 15 0 59 40 1 57 30 1 18 B 36 1 38 50 1 97 40 157 C 50 197 50 1 97 50 1 97 41 3 1 62 Dimension tolerance 1 0 mm 0 039 in Tolerancia de las cotas 1 0 mm 0 039 in Toler ncia das cotas 1 0 mm 0 039 in Figure B2 a to c Mechanical installation data surface mounting and minimum ventilation free espaces Figura B2 a a c Dados para instalaci n mec nica montaje em superficie y espacios libres m nimos para ventilaci n Figura B2 a a c Dados para instala o mec nica montagem em superf cie e espa os livres m nimos para ventila o Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Appendix B Anexo B 1 P
18. 17 C 7 73 3 65 0 22 3 1 2 2 Montaje en Superficie La Figura B2 en la p gina 124 ilustra el procedimiento de instalaci n del CFW100 en la superficie de montaje utilizando el accesorio para fijaci n con tornillos para m s informaci n consulte el cap tulo 7 ACCESORIOS en la p gina 77 3 1 2 3 Montaje en Riel DIN El convertidor CFW100 tambi n puede ser fijado directamente en riel 35 mm conforme DIN EM 50 022 Por m s detalles consulte la Figura B2 en la p gina 124 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El Instalaci n y Conexi n 3 2 INSTALACI N EL CTRICA iPELIGRO Las informaciones a seguir tienen la intenci n de servir como guia para obtenerse una instalaci n correcta Siga tambi n las normas de instalaciones el ctricas aplicables m Aseg rese de que la red de alimentaci n est desconectada antes de iniciar las conexiones m EI CFW100 no debe ser utilizado como mecanismo para parada de emergencia Prevea otros mecanismos adicionales para este fin 3 2 1 Identificaci n de los Bornes de Potencia y Puntos de Puesta a Tierra La ubicaci n de las conexiones de potencia puesta a tierra y control puede ser visualizada en a Figura B3 en la p gina 125 Descripci n de los bornes de potencia m L L1 y N L2 la red de alimentaci n CA debe ser conectada en L L1 y N L2 m U Vy W conexi n para el motor m PE conexi
19. 2 Reactancia de la Red De una forma general los convertidores de la serie CFW100 pueden ser conectados directamente a la red el ctrica sin reactancia de red Si embargo verifique lo siguiente m Para evitar da os al convertidor y garantizar la vida til esperada se debe tener una impedancia m nima de red que proporcione una ca da de tensi n de la red de 0 5 96 Si la impedancia de red debido a los transformadores y cableado es inferior a los valores listados en esta tabla se recomienda utilizar una reactancia de red Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Instalaci n y Conexi n meg m Para el c lculo del valor de la reactancia de red necesaria para obtener a ca da de tensi n porcentual deseada utilizar V L 1592 AV TESE uH Siendo AV ca da de red deseada en porcentual Vs tensi n de fase en la entrada del convertidor en volts V lo nom Corriente nominal de entrada del convertidor f frecuencia de la red 3 2 3 3 Conexiones de Salida ATENCI N A El convertidor posee protecci n electr nica de sobrecarga del motor la que debe ser ajustada de acuerdo al motor usado Cuando sean conectados diversos motores al mismo convertidor utilice rel s de sobrecarga individuales para cada motor La protecci n de sobrecarga del motor disponible en el CFW100 est de acuerdo con la norma UL508C observe las informaciones a segui
20. 29 995 Sas E eo HE 333 cos e SSE ES oss gen 52888 55 20 288 Eas B5 E22 822 7068 229 222 Suv BEE s 297 2 28a Seg sao 588 ERR Sou 255 F 5 Ss S eff So S6O 599 222 gt B9E SS o E See sss Pes Egg lS GSE S22 ss 08e o 30 o va 283 gs 2 6 iii S 28 2 PF e 8 qe mm mm Vrms Arms HP kW A WEG A WG AWG CFW100A01P6S220 1 200 240 A 1 6 0 25 018 5 5 MPW25 3 D063 6 1 5 16 2 5 14 CFW100B02P65220 il 200 240 B 2 6 0 5 0 37 9 0 MPW25 3 UO10 10 1 5 16 2 5 14 CFW100C04P2S220 1 200 240 C 4 2 1 0 75 13 5 MPW25 3 U016 175 1 5 16 2 5 14 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Appendix B Anexo B Weg Table B2 Input and output currents overload currents carrier frequency surrounding air temperature and power losses specifications Tabla B2 Especificaciones de corriente de salida y entrada corrientes de sobrecarga frecuencia de conmutaci n temperatura alrededor del convertidor y p rdidas Tabela B2 Especifica es de corrente de sa da e entrada correntes de sobrecarga frequ ncia de chaveamento temperatura ao redor do inversor e perdas 37 Nominal Inverter E Surrounding Temperature Inverter Power Losses E Temperatura Nominal x s n q Perdidas del Convertidor EB 5 sas 2 Alrededor del Convertidor S S perdas ido EAE 5 E nu S c 9
21. 3 2 2 Fia o de Pot ncia Aterramento Disjuntores e Fus veis 3 2 3 Conex es de Pot ncia 3 2 3 1 Conex es de Entrada 3 2 3 2 Reat ncia da Rede 96 3 2 3 3 Conex es de Sa da 97 3 2 4 Conex es de Aterramento 98 3 2 5 Conex es de Controle 3 2 6 Dist ncia para Separa o de Cabos 100 4 HMI E PROGRAMA O B SICA 101 4 1 USO DA HMI PARA OPERA O DO INVERSOR 101 4 2 INDICA ES NO DISPLAY DA HMI 101 4 3 MODOS DE OPERA O DA HMI 102 5 ENERGIZA O E COLOCA O EM FUNCIONAMENTO 104 5 1 PREPARA O E ENERGIZA O 5 2 COLOCA O EM FUNCIONAMENTO Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net DE 5 2 1 Aplica o B sica 5 2 2 Tipo de Controle V f P202 0 5 2 3 Tipo de Controle VVW P202 5 6 DIAGN STICO DE PROBLEMAS E MANUTEN O 6 1 FALHAS E ALARMES 6 2 SOLU O DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTE 6 3 DADOS PARA CONTATO COM A ASSIST NCIA T CNICA 6 4 MANUTEN O PREVENTIVA e 6 5 INSTRU ES DE LIMPEZA U uuu uuu u u u 7 ACESS RIOS 8 ESPECIFICA ES TECNICAG ssssssssssssssecssecssesssesseecuseanecasecssssssesasesseesueeeneerseerseesneesses 115 8 1 DADOS DE POT NCIA PR 8 2 DADOS DA ELETR NICA GERAIS 8 2 1 Normas Consideradas ANEXO A FIGU
22. 3 DI3 Entrada Digital 3 4 DI4 Entrada Digital 4 5 GND Referencia O V La entrada digital 3 DI3 tambi n puede ser usada como entrada en frecuencia Fl Por m s detalles consulte el manual de programaci n del CFW100 Por m s informaciones consulte la especificaci n detallada en la secci n 8 2 DATOS DE LA ELECTR NICA GENERALES en la p gina 79 Figura 3 2 Se ales del conector de la tarjeta de control C100A 20 Para una correcta instalaci n del cableado de control utilice 1 Calibre de los cables 0 5 mm 20 AWG a 1 5 mm 14 AWG 2 Torque m ximo 0 5 N m 4 50 Ibf in 3 Cableados en el conector de la tarjeta de control con cable blindado y separadas de los dem s cableados potencia comando en 110 V 220 Vca etc conforme el tem 3 2 6 Distancia para Separaci n de Cables en la p gina 63 En caso de que el cruzamiento de estos cables con los dem s sea inevitable el mismo debe ser hecho de forma perpendicular entre los mismos manteniendo una distancia m nima de 5 cm en este punto Conecte el blindaje de acuerdo con la figura de abajo Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El Instalaci n y Conexi n Aislar con cinta Lado del convertidor 5 No poner a tierra Figura 3 3 Conexi n del blindaje 4 Rel s contactores solenoides o bobinas de frenos electromec nicos instalados pr ximos alos convert
23. 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg Instala o e Conex o ATEN O Interruptor diferente residual DR m Quando utilizado na alimenta o do inversor dever apresentar corrente de atua o de 300 ma m Dependendo das condi es de instala o como comprimento e tipo do cabo do motor acionamento multimotor etc poder ocorrer a atua o do interruptor DR Verificar com o fabricante o tipo mais adequado para a opera o com inversores NOTA Os valores das bitolas da Tabela B1 na p gina 121 s o apenas orientativos Para o correto dimensionamento da fia o devem se levar em conta as condi es de instala o e a m xima queda de tens o permitida Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El Instala o e Conex o 3 2 3 Conex es de Pot ncia Rede L L L2 N Seccionadora Blindagem Figura 3 1 Conex es de pot ncia e aterramento Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg Instala o e Conex o 3 2 3 1 Conex es de Entrada PERIGO Prever um dispositivo para seccionamento da alimenta o do inversor Este deve seccionar a rede de alimenta o para o inversor quando necess rio por exemplo durante trabalhos de manuten o gt ATEN O A rede que alimenta o inversor deve
24. 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net eg Especificaciones T cnicas 8 2 DATOS DE LA ELECTR NICA GENERALES Tabla 8 1 Datos de la electr nica generales CONTROL M TODO E Tipos de control V f Escalar VVW control vectorial de tensi n E PWM SVM Space Vector Modulation 0a 300 Hz resoluci n de 0 1 Hz FRECUENCIA DE SALIDA DESEMPENO CONTROL V f Regulaci n de velocidad 1 de la velocidad nominal con compensaci n de deslizamiento Rango de variaci n de velocidad 1 20 Regulaci n de velocidad 1 de la velocidad nominal Rango de variaci n de velocidad 1 30 CONTROL VECTORIAL VVW ENTRADAS DIGITALES 4 entradas aisladas Tensi n de entrada m xima de 30 Vcc Corriente de entrada 11 mA Corriente de entrada m xima 20 mA Sobrecorriente cortocircuito fase fase en la salida Sub sobretensi n en la potencia Sobrecarga en el motor Sobretemperatura en el m dulo de potencia IGBTs Falla alarma externa Error de programaci n SEGURIDAD PROTECCI N INTERFAZ HMI EST NDAR HOMBRE M QUINA HMI 4teclas Gira Para Incrementa Decrementa y Programaci n Pantalla LCD Permite acceso alteraci n de todos los par metros Exactitud de las indicaciones corriente 5 de la corriente nominal resoluci n de la velocidad 0 1 Hz Modelos del tamafios A B y C GRADO DE IP20 PROTECC
25. Current according to E Presskey o to select parameter P401 the nameplate W Press key o for the next parameter p u n C ut 5 6 E f necessary change the content of E If necessary change the content of P402 Motor Rated Speed P403 Motor Rated Frequency E Press key o for the next parameter Figure 5 3 Sequence for V f control Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net First Time Power Up and Start Up El 5 2 3 Control Type VVW P202 5 Initialization mode Press key 9 to enter the first level of the parameterization mode Seq Display Indication Action Seq Display Indication Action ds PB E UUL E MEN 2 Press keys Q or Q to select parameter Pode P202 5 If necessary change the content of P403 Motor Rated Frequency Press key o for the next parameter 3 4 Press key Q to change the content of Press key Q to save the change of P202 P202 Type of Control for P202 5 VVW Use key Q to select parameter P399 Use key Q 5 If necessary change the content of 6 If necessary change the content of P399 Motor Rated Efficiency according to P400 Motor Rated Voltage the nameplate Press key o for the next parameter Press key o for the next parameter Bur Pyg LI UC If necessary change the content of If necessary change the content of
26. Display A o Seq Indica o no Display A o nn E UUL 1 2 E Modo inicializa o E Pressione as teclas ou Q at selecionar E Pressione a tecla 9 para entrar no 1 n vel do o par metro P202 modo parametriza o Pec P40 i 3 E Pressione a tecla Q se for necess rio alterar 4 M Se necess rio altere o conte do do par metro o conte do de P202 Tipo de Controle para P401 Corrente Nominal do Motor conforme P202 0 V f dados de placa E Pressione a tecla o at selecionar o par metro M Pressione a tecla o para o pr ximo P401 par metro E f1 x f1 U UI rem 5 6 E Se necess rio altere o conte do de E Se necess rio altere o conte do de P402 Rota o Nominal Motor P403 Frequ ncia Nominal Motor E Pressione atecla o para o pr ximo par metro Figura 5 3 Sequ ncia para controle V f Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net ME Energizac o e Colocac o em Funcionamento 5 2 3 Tipo de Controle VVW P202 5 Seq Indica o no Display Ac o Seq Indica o no Display A o nn E UUL 1 FFE a 2 Modo inicializa o Pressione as teclas ou Q at selecionar Pressione a tecla 0 para entrar no 1 n vel do o par metro P202 modo parametriza o p c F C ji b 3 Pressione a tecla 0 para alterar o conte do d Pressione a tecla 0 para salvar a a
27. Gases ou l quidos explosivos ou corrosivos Vibra o excessiva Poeira part culas met licas ou leo suspensos no ar Condi es ambientais permitidas para funcionamento Temperatura ao redor do inversor de 0 C a 50 C IP20 Para temperatura ao redor do inversor maior que o especificado acima necess rio aplicar redu o da corrente de 2 para cada grau Celsius limitando o acr scimo em 10 C Umidade relativa do ar de 5 a 95 sem condensa o Altitude m xima at 1000 m condi es nominais De 1000 m a 4000 m redu o da corrente de 1 para cada 100 m acima de 1000 m de altitude Grau de polui o 2 conforme EN50178 e UL508C com polui o n o condutiva A condensa o n o deve causar condu o dos res duos acumulados 3 1 2 Posicionamento e Fixa o As dimens es externas e de fura o para fixa o assim como o peso l quido massa do inversor s o apresentados na Figura B1 na p gina 123 gt Instale o inversor na posi o vertical em uma superficie plana Deixe no m nimo os espa os livres indicados na Figura B2 na p gina 124 de forma a permitir circula o do ar de refrigera o Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net meg Instala o e Conex o N o coloque componentes sens veis ao calor logo acima do inversor ATEN O A m Quando um inversor for instalado acima de outro usar a distancia m nima
28. complete discharge of the power capacitors Always connect the grounding point of the inverter to the protection earth PE gt Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net eg Safety Instructions DANGER D branchez toujours l alimentation principale avant d entrer en contact avec un appareil lectrique associ au variateur Plusieurs composants peuvent rester charg s un potentiel lectrique lev et ou tre en mouvement ventilateurs m me apr s la d connexion ou la coupure de l alimentation en courant alternatif Attendre au moins 10 minutes apr s avoir coup l alimentation d entr e pour que les condensateurs de puissance soient totalement d charg es Toujours connecter le point de mise la terre du variateur sur le conducteur de terre de protection PE DANGER A Connectors XCA and XCB do not present USB compatibility therefore they cannot be connected to USB doors These connectors serve only as interface between the CFW100 frequency inverter and its accessories DANGER Les connecteurs XCA et XCB ne pr sentent pas de compatibilit USB ils ne peuvent donc pas tre connect s a des ports USB Ces connecteurs servent uniquement d interface entre le variateur de fr quence CFW100 et ses accessoires NOTES m Frequency Inverter may interfere with other electronic equipment In order to reduce these effec
29. de Aceleraci n del modo parametrizaci n o presione la tecla o para el pr ximo E Presione las teclas o o Q hasta seleccionar par metro el par metro P100 PU P iJj 3 4 E Si es necesario altere el contenido de E Si es necesario altere el contenido de P101 Tiempo de Desaceleraci n P133 Velocidad M nima E Ulilicelatecla o hasta seleccionar el par metro E Presione la tecla o para el pr ximo P133 par metro p j y p j 5 i tz 5 A A E 6 E E Si es necesario altere el contenido de E Si es necesario altere el contenido de P134 Velocidad M xima P135 Corriente M xima Salida E Presionelatecla o para el pr ximo par metro E Presione la tecla hasta seleccionar el par metro P002 Hz Hz 7 m Presionelatecla Q para visualizar el contenido 8 E Presionelatecla e para que el motor acelere del par metro hasta 3 0Hz ajuste est ndar de f brica de P133 Frecuencia m nima E Presionar o y mantener hasta alcansar 60 0 Hz MN rd E Presione la tecla e El motor desacelerar E Cuando el motor pare el pantalla indicar hasta parar ready Energizaci n y Puesta en Funcionamiento meg 5 2 2 Tipo de Control V f P202 0 Seq Indicaci n en el Pantalla Acci n Seq Indicaci n en el Pantalla Acci n DNA r UUL 4 2 m Modo inicializaci n E Presione las teclas o Q hasta E Presione la tecla 9 para entrar en el nivel 1
30. imbalance lt 3 of the rated phase to phase input voltage Overvoltage according to Category III EM 61010 UL 5080 Transient voltages according to Category Ill Maximum of 10 connections per hour 1 every 6 minutes Typical efficiency 97 For further information about the technical specifications refer to APPENDIX B TECHNICAL SPECIFICATIONS on page 121 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net eg Technical Specifications 8 2 ELECTRONICS GENERAL DATA Table 8 1 Electronics general data CONTROL METHOD E Types of control V f Scalar VVW voltage vector control E PWM SVM Space Vector Modulation OUTPUT FREQUENCY E Oto 300 Hz resolution of 0 1 Hz PERFORMANCE V f CONTROL Speed regulation 1 of the rated speed with slip compensation Speed variation range 1 20 VECTOR CONTROL vvW INPUTS DIGITAL Speed regulation 1 of the rated speed Speed variation range 1 30 4 isolated inputs Maximum input voltage of 30 Vdc Input current 11 mA Maximum input current 20 mA Output overcurrent short circuit Under overvoltage Motor overload Overtemperature in the power module IGBTs Fault external alarm Programming error SAFETY PROTECTION INTEGRAL STANDARD KEYPAD KEYPAD HMI 4 keys Start Stop Up arrow Down arrow and Programming LCD Display View edition of parameters I
31. ter o neutro solidamente aterrado NOTA m Atens o de rede deve ser compat vel com a tens o nominal do inversor m Capacitores de corre o do fator de pot ncia n o s o necess rios na entrada L L1 N L2 e n o devem ser conectados na sa da U V W S Capacidade da rede de alimentac o m O CFW100 pr prio para uso em um circuito capaz de fornecer n o mais do que 30 000 Aims sim tricos 200 a 240 V m Caso o CFW100 seja instalado em redes com capacidade de corrente maior que 30 000 Aj faz se necess rio o uso de circuitos de prote es adequados para essas redes como fus veis ou disjuntores 3 2 3 2 Reat ncia da Rede De uma forma geral os inversores da s rie CFW100 podem ser ligados diretamente rede el trica sem reat ncia de rede No entanto verificar o seguinte m Para evitar danos ao inversor e garantir a vida til esperada deve se ter uma imped ncia minima de rede que proporcione uma queda de tens o da rede de 0 5 Se a imped ncia de rede devido aos transformadores e cablagem for inferior aos valores listados nessa tabela recomenda se utilizar uma reat ncia de rede Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Instala o e Conex o ueg m Para o c lculo do valor da reat ncia de rede necess ria para obter a queda de tens o percentual desejada utilizar L 1592 AV o gt uH Sendo que AV queda de re
32. the manual DANGER The procedures recommended in this warning have the purpose of protecting the user against death serious injuries and considerable material damage DANGER Les proc dures concern es par cet avertissement sont destin es a prot ger l utilisateur contre des dangers mortels des blessures et des d t riorations mat rielles importantes Pb ATTENTION The procedures recommended in this warning have the purpose of avoiding material damage NOTE The information mentioned in this warning is important for the proper understanding and good operation of the product P Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El Safety Instructions 1 2 SAFETY WARNINGS IN THE PRODUCT The following symbols are attached to the product serving as safety notices High voltages are present gt pS Components sensitive to electrostatic discharge 2 Do not touch them Mandatory connection to the protective ground PE Connection of the shield to the ground FO 1 3 PRELIMINARY RECOMMENDATIONS DANGER Always disconnect the main power supply before touching any electrical component associated to the inverter Several components can remain charged with high voltages or remain in movement fans even after the AC power is disconnected or switched off Wait at least ten minutes after turning off the input power for the
33. 100 c osP2 42A especial o 5 En blanco est ndar 20 IP20 Hx hardware especial 2 4 ETIQUETA DE IDENTIFICACI N La etiqueta de identificaci n est ubicada en la lateral del convertidor Para m s detalles sobre a localizaci n de la etiqueta consulte la Figura A2 en la p gina 120 Modelo C digo inteligente del convertidor N mero de serie SERIALE 1324567800 Wi a la semana y al a o Orden de producci n OP 87654321 MAT 12345678 tem de stock WEG Datos nominales de salida tensi n corriente y frecuencia Datos nominales de entrada tensi n corriente y frecuencia Weg Informaciones Generales 2 5 RECEPCION Y ALMACENAMIENTO El CFW100 es suministrado embalado en caja de cart n En la parte externa del embalaje existe una etiqueta de identificaci n que es la misma que est fijada en la lateral del convertidor Verifique La etiqueta de identificaci n del CFW100 corresponde al modelo comprado m Si ocurrieron da os durante el transporte En caso de que sea detectado alg n problema contacte inmediatamente a la transportadora Si el CFW100 no es instalado luego de la recepci n almac nelo en un lugar limpio y seco temperatura entre 25 C y 60 C con una cobertura para evitar la entrada de polvo en el interior del convertidor ATENCI N A Cuando el convertidor sea almacenado por largos per odos de tiempo es necesario hacer el reforming de los condensa
34. 293350 CFW100 IOAR Modulo de expansao de entradas e sa das 1 entrada anal gica e 1 sa da a rel 12293349 CFW100 CCAN M dulo de comunica o CANOpen 12293257 CFW100 CBLT M dulo de comunica o Bluetooth M dulo de Mem ria Flash 11710652 CFW100 MMF M dulo de mem ria flash acompanha cabo 3 m HMI Externa 11710650 CFW100 KHMIR Kit HMI remota CFW100 acompanha CFW100 CRS485 cabo 3 m Diversos 10185925 PLMP Kit Adaptador PLMP para fixa o com parafusos conjunto com 2 un Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El Especifica es T cnicas 8 ESPECIFICA ES T CNICAS 8 1 DADOS DE POT NCIA Fonte de alimenta o m Toler ncia 15 a 10 96 m Frequ ncia 50 60 Hz 48 Hz a 62 Hz Desbalanceamento de fase lt 3 da tens o de entrada fase fase nominal m Sobretens es de acordo com Categoria III EM 61010 UL 5080 Tens es transientes de acordo com a Categoria Ill m M ximo de 10 conex es por hora 1 a cada 6 minutos m Rendimento t pico gt 97 96 Para mais informa es sobre as especifica es t cnicas consulte o ANEXO B ESPECIFICA ES TECNICAS na p gina 121 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg Especifica es T cnicas 8 2 DADOS DA ELETRONICA GERAIS Tabela 8 1 Dados da eletr nica gerais CONTROLE
35. Allow the minimum clearances indicated in Figure B2 on page 124 in order to allow the circulation of the cooling air Do not install heat sensitive components right above the inverter Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg Installation and Connection ATTENTION A When installing two or more inverters vertically respect the minimum clearance A B as shown in Figure B2 on page 124 and provide an air deflecting plate sothat the heat rising up from the lower inverter does not affect the top inverter m Provide independent conduits for the physical separation of signal control and power cables refer to section 3 2 ELECTRICAL INSTALLATION on page 16 3 1 2 1 Cabinet Mounting For inverters installed inside cabinets or metallic boxes provide proper exhaustion so that the emperature remains within the allowed range Refer to the dissipated powers in Table B2 on page 122 As a reference Table 3 1 on page 15 shows the air flow of rated ventilation for each model Cooling Method internal fan with air flow upwards Table 3 1 Air flow of the internal fan Model CFM Vs m min B 6 00 2 83 0 17 C 7 73 3 65 0 22 3 1 2 2 Surface Mounting Figure B2 on page 124 illustrates the CFW100 installation procedure for surface mounting using the mounting accessory with screws for further information refer to chapter 7 ACCESSORIES o
36. D ROM must always be kept with this equipment A printed copy of the files available in the CD ROM can be requested at your local WEG dealer NOTE D Itis not the intention of this manual to present all the possibilities for the application of the CFW100 as well as WEG cannot take any liability for the use of the CFW100 which is not based on this manual Part of the figures and tables are available in the annexes which are divided into APPENDIX A FIGURES on page 119 for figures and APPENDIX B TECHNICAL SPECIFICATIONS on page 121 for technical specifications For further information refer to the programming manual 2 2 ABOUT THE CFW100 The CFW100 frequency inverter is a high performance product which allows speed and torque control of three phase induction motors This product provides the user with the options of vector VVW or scalar V f control both programmable according to the application Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net DE General Information In the vector mode VVW the operation is optimized for the motor in use obtaining a better performance in terms of speed regulation The scalar mode V f is recommended for simpler applications such as the activation of most pumps and fans In such cases it is possible to reduce the losses in the motor and the inverter using the V f Quadratic which results in energy savings The
37. G The inverters require low maintenance when properly installed and operated Table 6 2 on page 36 presents the main procedures and time intervals for preventive maintenance Table 6 3 on page 37 provides recommended periodic inspections to be performed every 6 months after the inverter start up Table 6 2 Preventive maintenance Maintenance Interval Instructions Fan replacement After 40000 operating hours Replacement If the inverter Every year from the manufacturing Apply power to the inverter voltage between is stocked date printed on the inverter 220 and 230 Vac single phase 50 or 60 Hz foi not being identification label refer to section at least one hour Then disconnect the power Electrolytic used 2 5 RECEIVING AND STORAGE supply and wait at least 24 hours before using capacitors Reforming on page 13 the inverter reapply power Inverter is Contact WEG technical support to obtain being used Every 10 years replacement procedures replace Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net eg Troubleshooting and Maintenance Table 6 3 Recommended periodic inspections every 6 months Component Abnormality Corrective Action Loose screws Terminals connectors Tighten Loose connectors Dirty fans Clean Abnormal acoustic noise Replace the f
38. I N Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Especificaciones T cnicas meg 8 2 1 Normas Consideradas Tabla 8 2 Normas consideradas NORMAS DE E UL 508C Power conversion equipment SEGURIDAD E UL 840 Insulation coordination including clearances and creepage distances for electrical equipment EN61800 5 1 Safety requirements electrical thermal and energy EN 50178 Electronic equipment for use in power installations EN 60204 1 Safety of machiner y Electrical equipment of machines Part 1 general requirements Nota Para tener una m quina en conformidad con esta norma el fabricante de la misma es responsable por la instalaci n de un dispositivo de parada de emergencia y de un equipo para seccionamiento de la red E EN 60146 IEC 146 Semiconductor converters E EN 61800 2 Adjustable speed electrical power drive systems Part 2 General requirements Rating specifications for low voltage adjustable frequency AC power drive systems NORMAS DE I E EN 60529 Degrees of protection provided by enclosures IP code CONSTRUCCI N 8 UL 50 Enclosures for electrical equipment MEC NICA Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net DE Sum rio de Revis es A informa o abaixo descreve as revis es ocorridas neste manual Revis o Descri
39. IVE MAINTENANCE DANGER Always turn off the mains power supply before touching any electrical component associated to the inverter High voltages may still be present even after disconnecting the power supply To prevent electric shock wait at least ten minutes after turning off the input power for the complete discharge of the power capacitors Always connect the equipment frame to the protective ground PE Use the adequate connection terminal at the inverter DANGER D branchez toujours l alimentation principale avant d entrer en contact avec un appareil lectrique associ au variateur Destensions lev es peuvent encore tre pr sentes m me apr s d connexion de l alimentation Pour viter les risques d lectrocution attendre au moins 10 minutes apr s avoir coup l alimentation d entr e pour que les condensateurs de puissance Soient totalement d charg es Raccordez toujours la masse de l appareil une terre protectrice PE Utiliser la borne de connexion ad quate du variateur Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Troubleshooting and Maintenance meg ATTENTION A The electronic boards have electrostatic discharge sensitive components Do not touch the components or connectors directly If necessary first touch the grounded metallic frame or wear a ground strap Do not perform any withstand voltage test if necessary consult WE
40. LACI N EL CTRICA 55 3 2 1 Identificaci n de los Bornes de Potencia y Puntos de Puesta a Tierra 55 3 2 2 Cableado de Potencia Puesta a Tierra Disyuntores y Fusibles 55 3 2 3 Conexiones de Potencia 57 3 2 3 1 Conexiones de Entrada 58 3 2 3 2 Reactancia de la Red 58 3 2 3 3 Conexiones de Salida 59 3 2 4 Conexiones de Puesta a Tierra 60 3 2 5 Conexiones de Control 60 3 2 6 Distancia para Separaci n de Cables 62 4HMI Y PROGRAMACI N B SICA 63 4 1 USO DE LAHMI PARA OPERACI N DEL CONVERTIDOR 63 4 2 INDICACIONES EN EL PANTALLA DE LA HMI 63 4 3 MODOS DE OPERACI N DE LA HMI 64 5 ENERGIZACI N Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO mr 66 5 1 PREPARACI N Y ENERGIZACI N 5 2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO 66 67 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net DE 5 2 1 Aplicaci n B sica 5 2 2 Tipo de Control V f P202 0 5 2 3 Tipo de Control VVW P202 5 6 DIAGN STICO DE PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO 6 1 FALLAS Y ALARMAS 6 2 SOLUCI N DE LOS PROBLEMAS M S FRECUENTES 6 3 DATOS PARA CONTACTO CON LA ASISTENCIA T CNICA 6 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 6 5 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA 7 ACCESORIOS 8 ESPECIFICACIONES TECNICAG ssssssscssssssscssesssssssesseesseesasecaeesueesaeesaeecaeesseesseesaeenueesses 77 8 1 DATOS DE POTENCIA 8 2 DATOS DE LA ELECT
41. M TODO E Tipos de controle V f Escalar VVW controle vetorial de tens o E PWM SVM Space Vector Modulation FREQU NCIA DE SA DA E 0 a 300 Hz resolu o de 0 1 Hz DESEMPENHO CONTROLE V f E Regula o de velocidade 1 da velocidade nominal com compensa o de escorregamento Faixa de varia o de velocidade 1 20 Regula o de velocidade 1 da velocidade nominal Faixa de varia o de velocidade 1 30 CONTROLE VETORIAL VVW ENTRADAS DIGITAIS 4 entradas isoladas Tens o de entrada m xima de 30 Vcc Corrente de entrada 11mA Corrente de entrada m xima 20mA Sobrecorrente curto circuito fase fase na sa da Sub sobretens o na pot ncia Sobrecarga no motor Sobretemperatura no m dulo de pot ncia IGBTs Falha alarme externo Erro de programa o SEGURAN A PROTE O INTERFACE HOMEM M QUINA HMI HMI STANDARD 4 teclas Gira Para Incrementa Decrementa e Programa o Display LCD Permite acesso altera o de todos os par metros Exatid o das indica es corrente 5 da corrente nominal resolu o da velocidade 0 1 Hz IP20 E Modelos das mec nicas A B e C GRAU DE PROTE O Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Especifica es T cnicas meg 8 2 1 Normas Consideradas Tabela 8 2 Normas consideradas NORMAS DE E UL 508C Power conver
42. Motors Automation Energy Transmission amp Distribution Coatings Frequency Inverter Convertidor de Frecuencia Inversor de Frequ ncia CFW100 User s Manual Manual del Usuario Manual do Usuario DE BEEN ELLE Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net weg User s Manual Manual del Usuario Manual do Usuario Series S rie CFW100 English Espa ol Portugu s Document Documento 10001432497 03 Models Modelos Frame A B and C Tam A By C Mec A Be CG Date Fecha Data 03 2014 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Summary of Revisions meg The information below describes the revisions made to this manual Revision Description Chapter 00 First edition E 01 Modification in Table B1 on page 121 and addition of installation _ recommendations ATTENTION Check the frequency of the power supply In case the power supply frequency is different from the factory setting check P403 it is necessary to set m P204 5 for 60 Hz m P204 6 for 50 Hz It is only necessary to set these parameters once Refer to the programming manual of the CFW100 for further details about the programming of parameter P204 Phone 800 894 0412 F
43. ON LABEL The identification label is located on the side of the inverter For further details on positioning the Manufacturing date 14 corresponds Serial number p SERIALE 1924567890 T 1324567890 ET the week and to the year Production order 3 r OP 87654321 MAT Rated input data fant voltage current and frequency IN BRAZIL Lo EN BRASIL FABRICADO NO BRASIL CFW100 Side Label 12345878 lt WEG stock item Rated output data voltage current and frequency Figure 2 2 proscription of the CFW100 identification label Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4 73 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net DE General Information 2 5 RECEIVING AND STORAGE The CFW100 is supplied packed in a cardboard box There is an identification label affixed to the outside of the package identical to the one affixed to the side of the inverter Verify whether m The CFW100 identification label corresponds to the purchased model m Any damage occurred during transportation Report any damage immediately to the carrier If the CFW100 is not installed soon store it in a clean and dry location temperature between 25 C and 60 C 13 F and 140 F with a cover to prevent dust accumulation inside it ATTENTION A When the inverter is stored for a long period it becomes necessary to perform the capacitor reforming Refer to the procedure recommended in sec
44. P401 Motor Rated Current P402 Motor Rated Speed Press key o for the next parameter Press key o for the next parameter Put Duny ug u 9 10 If necessary change the content of P404 Motor Rated Power Press key o for the next parameter Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El First Time Power Up and Start Up Seq Display Indication Action Seq Display Indication Action 11 12 E f necessary change the content of E If necessary change the content of P407 Motor Rated Power factor P409 Stator Resistance M Press key o for the next parameter Figure 5 4 Sequence for VVW control Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Troubleshooting and Maintenance El 6 TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE 6 1 FAULTS AND ALARMS NOTE Refer to the CFW100 quick reference and the programming manual for further information on each fault or alarm 6 2 SOLUTION FOR THE MOST FREQUENT PROBLEMS Table 6 1 Solution for the most frequent problems Problem Point to be Verified Corrective Action Motor will not start Incorrect wiring Check all power and control connections Incorrect settings Check if the parameter values are correct for the application Fault 1 Check whether the invert
45. R NICA GENERALES 8 2 1 Normas Consideradas ANEXO A FIGURAS ANEXO B ESPECIFICACIONES T CNICAS eee 120 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Espanol Instrucciones de Seguridad meg 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este manual contiene las informaciones necesarias para el uso correcto del convertidor de frecuencia CFW100 El mismo fue desarrollado para ser utilizado por personas con capacitaci n o calificaci n t cnica adecuadas para operar este tipo de equipo Estas personas deben seguir las instrucciones de seguridad definidas por las normas locales No seguir las instrucciones de seguridad puede derivar en riesgo de muerte y o da os en el equipo 1 1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL En este manual son utilizados los siguientes avisos de seguridad PELIGRO Los procedimientos recomendados en este aviso tienen como objetivo proteger al usuario contra muerte heridas graves y da os materiales considerables ATENCI N Los procedimientos recomendados en este aviso tienen como objetivo evitar da os materiales NOTA Las informaciones mencionadas en este aviso son importantes para el correcto entendimento y bom funcionamiento del producto 1 2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO Los siguientes s mbolos est n pegados al producto sirviendo como aviso de seguridad IN Tensiones elevadas presentes
46. RAS ULLILIIIIIIIUI xY Piti ai A sassssssa asashaspasaha 118 ANEXO B ESPECIFICA ES T CNICAS uuu 120 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Portugu s Instru es de Seguran a ueg 1 INSTRU ES DE SEGURAN A Este manual cont m as informa es necess rias para o uso correto do inversor de frequ ncia CFW100 Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualifica o t cnica adequados para operar este tipo de equipamento Estas pessoas devem seguir as instru es de seguran a definidas por normas locais N o seguir as instru es de seguran a pode resultar em risco de morte e ou danos no equipamento 1 1 AVISOS DE SEGURAN A NO MANUAL Neste manual s o utilizados os seguintes avisos de seguran a PERIGO Os procedimentos recomendados neste aviso t m como objetivo proteger o usu rio contra morte ferimentos graves e danos materiais consider veis ATEN O Os procedimentos recomendados neste aviso t m como objetivo evitar danos materiais NOTA D As informa es mencionadas neste aviso s o importantes para o correto entendimento e bom funcionamento do produto 1 2 AVISOS DE SEGURAN A NO PRODUTO Os seguintes s mbolos est o afixados ao produto servindo como aviso de seguran a IN Tens es elevadas presentes Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ct
47. Seleccionar el par metro P202 del modo parametrizaci n Pele PHU I 3 m Presione la teca sies necesario alterar el 4 M Si es necesario altere el contenido del contenido de P202 Tipo de Control para par metro P401 Corriente Nominal del P202 0 v f Motor conforme los datos de la placa E Presione la tecla o hasta seleccionar el B Presione la tecla o para el pr ximo par metro P401 par metro Dun Dun U UI rem 5 6 E Si es necesario altere el contenido de E Si es necesario altere el contenido de P402 Rotaci n Nominal Motor P403 Frecuencia Nominal Motor E Presionelatecla o para el pr ximo par metro Figura 5 3 Secuencia para control V f Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net DE Energizaci n y Puesta en Funcionamiento 5 2 3 Tipo de Control VVW P202 5 Seq Indicaci n en el Pantalla Acci n Seq Indicaci n en el Pantalla Acci n DNA r ULL 1 MEE 2 Modo inicializaci n Presione las teclas o o Q hasta Presione la tecla para entrar en el nivel 1 seleccionar el par metro P202 del modo parametrizaci n 3 Presione latecla 9 para alterar el contenido de 4 Presione la tecla 9 para salvar la alteraci n P202 Tipo de Control para P202 5 VVW de P202 Utilice la tecla O Utilice la tecla o hasta seleccionar el par metro P399 5 Si es necesa
48. V f mode is used when more than a motor is activated by an inverter simultaneously multimotor applications The main components of the CFW100 can be viewed in the block diagram of Figure 2 1 on page 11 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net General Information El Power supply Inverter with IGBT Filter transistors Single phase rectifier DC link capacitor bank POWER CONTROL Sources for electronics and interfaces between power and control HMI remote Control Digital board inputs P with CPU DH to DI4 16 bits Analog input and relay output Figure 2 1 CFW100 block diagram Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net General Information Er 2 3 TERMINOLOGY Table 2 1 Terminology of the CFW100 inverters abel refer to Figure A2 on page 120 Model Inverter intelligent code gt CFWIOOAGIPES220 M l ificati ee R pi aa xt Rated Degree of Hardware Software i ase i a Series Mechanics Current NURSE Naas Protection Version Version E g CFW100 A 01P6 s 2 20 2 A O1P6 1 6 A a e S single phase amp 8 02P6 2 6A supply 2 200 240 V Sx 9 o CFW100 special E C 04P2 4 2 A softwar E Blank standard lt IP20 Hx special hardware 2 4 IDENTIFICATI
49. agado Conexiones de la HMI Verificar las conexiones de la HMI externa al convertidor Tensi n de alimentaci n Los valores nominales deben estar dentro de los l mites determinados a seguir alimentaci n 200 240 V M n 170 V M x 264 V Fusible s de la alimentaci n abierto s Sustituci n del los fusible s Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Diagn stico de Problemas y Mantenimiento meg 6 3 DATOS PARA CONTACTO CON LA ASISTENCIA T CNICA Para consultas o solicitud de servicios es importante tener en manos los siguientes datos m Modelo del convertidor m N mero de serie y fecha de fabricaci n de la etiqueta de identificaci n del producto consulte la secci n 2 4 ETIQUETA DE IDENTIFICACION en la p gina 52 m Versi n de software instalada consulte P023 m Datos de la aplicaci n y de la programaci n efectuada 6 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PELIGRO Siempre desconecte la alimentaci n general antes de tocar cualquier componente el ctrico asociado al convertidor Altas tensiones pueden estar presentes incluso tras la desconexi n de la alimentaci n Aguarde por lo menos 10 minutos para la descarga completa de los condensadores de la potencia Siempre conecte la carcasa del equipo a tierra de protecci n PE en el punto adecuado para ello ATENCI N A Las tarjetas electr nicas pos
50. an Fans Cooling systems 1 Blocked fan Abnormal vibration Clean or replace Dust in the cabinet air filter x ie Accumulation of dust oil humidity etc Clean Printed circuits boards Odor Replace Power module Power Accumulation of dust oil humidity etc Clean connections Loose connections screws Tighten Discoloration odor electrolyte leakage DC bus capacitors Dc link Expanded or broken safety valve Replace Frame expansion Discolorati Power resistors A Replace Odor Accumulation of dust Heatsink Clean Dirt The CFW100 fan can be easily replaced as shown in Figure 6 1 on page 38 6 5 CLEANING INSTRUCTIONS When it is necessary to clean the inverter follow the instructions below Ventilation system m Disconnect the inverter power supply and wait for 10 minutes m Remove the dust from the cooling air inlet by using a soft brush or cloth m Remove the dust from the heatsink fins and from the fan blades by using compressed air Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net E Troubleshooting and Maintenance O 2 Localization of the fan Release the latches to Cable disconnection in the product remove the fan Figure 6 1 Removal of the heatsink fans Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net ME Accessories 7 ACCESSORIES The accessories are hardware resources that
51. ando etc conforme item 3 2 6 Dist ncia para Separa o de Cabos na p gina 101 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net ME Instala o e Conex o Quando for utilizado cabo blindado para liga o do motor m Seguir recomenda es da norma IEC60034 25 m Utilizar conex o de baixa imped ncia para altas frequ ncias para conectar a blindagem do cabo ao terra 3 2 4 Conex es de Aterramento PERIGO m O inversor deve ser obrigatoriamente ligado a um terra de prote o PE Utilizar fia o de aterramento com bitola no m nimo igual indicada na Tabela Bi na p gina 121 m Conecte os pontos de aterramento do inversor a uma haste de aterramento espec fica ou ao ponto de aterramento espec fico ou ainda ao ponto de aterramento geral resist ncia lt 10 9 O condutor neutro da rede que alimenta o inversor deve ser solidamente aterrado por m o mesmo n o deve ser utilizado para aterramento do inversor m N o compartilhe a fia o de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes ex motores de alta pot ncia m quinas de solda etc 3 2 5 Conex es de Controle As conex es de controle entradas digitais devem ser feitas de acordo com a especifica o do conector do cart o de controle do CFW100 As fun es e conex es t picas s o apresentadas na Figura 3 2 na p gina 100 Para mais detalhes sobre as especifi
52. ation net Email info ctiautomation net El Instala o e Conex o Isolar com fita Lado do inversor N o aterrar Figura 3 3 Conex o da blindagem 4 Rel s contatores solen ides ou bobinas de freios eletromec nicos instalados pr ximos aos inversores podem eventualmente gerar interfer ncias no circuito de controle Para eliminar este efeito supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos no caso de alimenta o CA e diodos de roda livre no caso de alimenta o CC 5 Na utiliza o da HMI externa consulte o cap tulo 7 ACESS RIOS na pagina 115 deve se ter o cuidado de separar o cabo que a conecta ao inversor dos demais cabos existentes na instala o mantendo uma dist ncia m nima de 10 cm 3 2 6 Dist ncia para Separa o de Cabos Prever separa o entre os cabos de controle e de pot ncia conforme Tabela 3 2 na p gina 101 Tabela 3 2 Dist ncia de separa o entre cabos Corrente Nominal de Comprimento Dist ncia M nima Sa da do Inversor do s Cabo s de Separa o 100m gt 10cm Sern gt 100 m gt 25 cm Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net HMI e Programa o B sica ueg 4 HMI E PROGRAMA O B SICA 4 1 USO DA HMI PARA OPERA O DO INVERSOR Atrav s da HMI poss vel o comando do inversor a visualiza o e o ajuste de todos os par metros A HMI apresenta as segu
53. ax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net meg Contents 1 SAFETY INSTRUCTIONS 1 1 SAFETY WARNINGS IN THE MANUAL 1 2 SAFETY WARNINGS IN THE PRODUCT 1 3 PRELIMINARY RECOMMENDAYTIONS 2 GENERAL INFORMATION 2 1 ABOUT THE MANUAL 2 2 ABOUT THE CFW100 2 3 TERMINOLOGY 2 4 IDENTIFICATION LABEL 2 5 RECEIVING AND STORAGE 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 1 MECHANICAL INSTALLATION 3 1 1 Environmental Conditions 3 1 2 Positioning and Mounting 3 1 2 1 Cabinet Mounting 3 1 2 2 Surface Mounting 3 1 2 3 DIN Rail Mounting 3 2 ELECTRICAL INSTALLATION 3 2 1 Identification of the Power Terminals and Grounding Points 3 2 2 Circuit Breakers Fuses Grounding and Power 3 2 3 Power Connections 3 2 3 1 Input Connections 3 2 3 2 Power Supply Reactance 3 2 3 3 Output Connections 3 2 4 Grounding Connections 3 2 5 Control Connections 3 2 6 Cable Separation Distance nent 23 4 KEYPAD HMI AND BASIC PROGRAMMING 24 4 1 USE OF THE KEYPAD TO OPERATE THE INVERTER 24 4 2 INDICATIONS ON THE HMI DISPLAY 24 4 3 OPERATING MODES OF THE HMI 25 5 FIRST TIME POWER UP AND START UP 27 5 1 START UP PREPARATION 5 2 START UP Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomati
54. be solidly grounded however this conductor must not be used to ground the inverter Do not share the grounding wiring with other equipment that operate with high currents e g high voltage motors welding machines etc Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Installation and Connection meg DANGER m Le variateur doit tre raccord une terre de protection PE Utilisez la section minimale de raccordement ala terre indiqu e dans le Table B1 m Branchez les connexions de mise la terre du variateur sur une barre omnibus de mise la terre sur un point de mise la terre unique ou sur un point commun de mise la terre imp dance lt 10 9 Le conducteur neutre doit tre solidement raccord la terre n anmoins ce conducteur ne doit pas s utiliser pour raccorder le variateur la terre m Nepas partager le c blage de mise la terre avec d autres appareils qui fonctionnent avec une intensit lev e par ex moteurs haute tension soudeuses etc 3 2 5 Control Connections The control connections digital inputs must be made in accordance with the specification of he connector of the CFW100 control board Functions and typical connections are presented in Figure 3 2 on page 22 For further details on the specifications of the connector signals refer o chapter 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS on page 40
55. ca es dos sinais do conector consulte o cap tulo 8 ESPECIFICA ES T CNICAS na p gina 116 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El Instala o e Conex o a a o z a a a a o 1 2 3 4 5 Conector Descri o 1 DH Entrada Digital 1 2 DI2 Entrada Digital 2 3 DI3 Entrada Digital 3 4 DI4 Entrada Digital 4 5 GND Refer ncia O V A entrada digital 3 DI3 tamb m pode ser usada como entrada em frequ ncia Fl Para mais detalhes consulte o manual de programa o do CFW100 E Para mais informa es consulte a especifica o detalhada na se o 8 2 DADOS DA ELETRONICA GERAIS na p gina 117 Figura 3 2 Sinais do conector do cart o de controle C100A 20 Para correta instala o da fia o de controle utilize 1 Bitola dos cabos 0 5 mm 20 AWG a 1 5 mm 14 AWG 2 Torque m ximo 0 5 N m 4 50 Ibf in 3 Fia es no conector do cart o de controle com cabo blindado e separadas das demais fia es pot ncia comando em 110 V 220 Vea etc conforme o item 3 2 6 Dist ncia para Separa o de Cabos na p gina 101 Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevit vel o mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles mantendo o afastamento m nimo de 5 cm neste ponto Conectar a blindagem de acordo com a figura abaixo Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautom
56. can be added to the application Thus all models can receive all the presented options The accessories are installed in the inverters easily and quickly using the Plug and Play concept The accessory must be installed or modified with the inverter power supply off They may be ordered separately and will be shipped in individual packages containing the components and the manuals with detailed instructions for the product installation operation and programming Table 7 1 Accessory models WEG ltem Name Description Control Accessories 11710626 CFW100 CRS485 RS 485 communication module 11722753 CFW100 CUSB USB communication module 2 m cable attached 12293350 CFW100 IOAR Input and output expansion module 1 analog input and 1 relay output 12293349 CFW100 CCAN CANOpen communication module 12293257 CFW100 CBLT Bluetooth communication module Flash Memory Module 11710652 CFW100 MMF Flash memory module 3 m cable attached External Keypad 11710650 CFW100 KHMIR CFW100 remote HMI kit CFW100 CRS485 3 m cable attached Miscellaneous 10185925 PLMP PLMP Adapter kit for mounting with screws set with 2 unities Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El Technical Specifications 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS 8 1 POWER DATA Power Supply Tolerance 15 to 10 Frequency 50 60 Hz 48 Hz to 62 Hz Phase
57. connection The maximum tightening torque of the power terminals and grounding points must be checked in Figure B3 on page 125 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg Installation and Connection 3 2 2 Circuit Breakers Fuses Grounding and Power ATTENTION A m Use proper cable lugs for the power and grounding connection cables Refer to Table B1 on page 121 for recommended wiring circuit breakers and fuses m Keep sensitive equipment and wiring at a minimum distance of 0 25 m 9 85 in from the inverter and from the cables connecting the inverter to the motor m It is not recommended the use of mini circuit breakers MDW because of the actuation level of the magnet ATTENTION Residual differential interrupter DR When used in the inverter supply it must have a pick up current of 300 mA Depending on the installation conditions such as motor cable length and type multi motor drive etc the DR interrupter may trip Check with the manufacturer the most suitable type for operation with inverters NOTE The wire gauges listed in Table B1 on page 121 are guiding values Installation conditions and the maximum permitted voltage drop must be considered for the proper wiring sizing Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Installation and Connection El 3 2 3 Powe
58. ctiautomation net Installation and Connection meg 3 2 3 2 Power Supply Reactance In a general way the inverters of the CFW100 line can be installed directly in the power supply without reactance in the supply However check the following In order to prevent damages to the inverter and assure the expected useful life you must have a minimum impedance that provides a line voltage drop of 0 5 If the line impedance due to the transformers and cabling is below the values listed in this table we recommend the use of a line reactance For the calculation of the line reactance necessary to obtain the desired percentage voltage drop use L 1592 AV E uH Seeing that AV desired line drop in percentage Vs phase voltage in the inverter input in volts V lera rated current of the inverter input f line frequency 3 2 3 3 Output Connections ATTENTION A The inverter has an electronic motor overload protection that must be adjusted according to the driven motor When several motors are connected to the same inverter install individual overload relays for each motor The motor overload protection available in the CFW100 is in accordance with the UL508C standard Note the following information 1 Trip current equal to 1 2 times the motor rated current P401 2 When parameters P156 P157 and P158 Overload current at 100 50 and 5 of the rated speed respectively are manually set the maxim
59. da ap s o acionamento da tecla 9 P NOTA Quando o inversor est em estado de alarme o mostrador principal indica o n mero do alarme no formato Axxx A navega o permitida ap s o acionamento tecla o assim a indica o A passa ao mostrador da unidade de medida piscando intermitente at que a situa o de causa do alarme seja contornada NOTA O Uma lista de par metros apresentada na refer ncia r pida de par metros Para mais informa es sobre cada par metro consulte o manual de programa o do CFW100 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 ENERGIZA O E COLOCA O EM FUNCIONAMENTO 5 1 PREPARA O E ENERGIZA O O inversor j deve ter sido instalado de acordo com o cap tulo 3 INSTALA O E CONEX O na p gina 92 PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de efetuar quaisquer conex es 1 Verifique se as conex es de pot ncia aterramento e de controle est o corretas e firmes 2 Retire todos os restos de materiais do interior do inversor ou acionamento 3 Verifique as conex es do motor e se a corrente e tens o do motor est o de acordo com o inversor 4 Desacople mecanicamente o motor da carga Se o motor n o pode ser desacoplado tenha certeza que o giro em qualquer dire o hor rio ou anti hor rio n o causar danos
60. de desejada em percentual 96 V tens o de fase na entrada do inversor em volts V lo nom Corrente nominal de entrada do inversor f frequ ncia da rede 3 2 3 3 Conex es de Sa da ATEN O A m O inversor possui prote o eletr nica de sobrecarga do motor que deve ser ajustada de acordo com o motor usado Quando diversos motores forem conectados ao mesmo inversor utilize rel s de sobrecarga individuais para cada motor A prote o de sobrecarga do motor dispon vel no CFW100 est de acordo com a norma UL508C observe as informa es a seguir 1 Corrente de trip igual a 1 2 vezes a corrente nominal do motor P401 2 Quando os par metros P156 P157 e P158 Corrente de Sobrecarga a 100 50 e 5 da velocidade nominal respectivamente s o ajustados manualmente o valor m ximo para atender a condi o 1 1 1 x P401 ATEN O Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimenta o do motor nunca os opere com o motor girando ou com tens o na sa da do inversor As caracter sticas do cabo utilizado para conex o do inversor ao motor bem como a sua interliga o e localiza o f sica s o de extrema import ncia para evitar interfer ncia eletromagn tica em outros dispositivos al m de afetar a vida til do isolamento das bobinas e dos rolamentos dos motores acionados pelos inversores Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos cabos de sinal cabos de com
61. dica o no Display A o rd P 100 1 E Modo inicializa o 2 m Pressioneatecla 9 se for necess rio alterar o E Pressione a tecla 9 para entrar no 1 n vel conte do de P100 Tempo de Acelera o ou do modo parametriza o pressione a tecla o para o pr ximo par metro E Pressione as teclas o ou Q at selecionar o par metro P100 D c3 P133 3 4 E Se necess rio altere o conte do de E Se necess rio altere o conte do de P101 Tempo de Desacelera o P133 Velocidade M nima E Utilize a tecla o at selecionar o par metro M Pressioneatecla o parao pr ximo par metro P133 p j d i p l 3 5 I tz 5 mm E 6 T E Se necess rio altere o conte do de E Se necess rio altere o conte do de P134 Velocidade M xima P135 Corrente M xima Sa da E Pressione a tecla o para o pr ximo M Pressioneatecla v at selecionar o par metro par metro P002 Hz Hz 7 E Pressione a tecla Q para visualizar o 8 E Pressione a tecla para o motor acelerar conte do do par metro at 3 0Hz ajuste padr o de f brica de P133 Frequ ncia m nima E Pressionar o e manter at atingir 60 0 Hz 10 I rd E Pressione a tecla e O motor desacelerar m Quando o motor parar o display indicar ready at parar El Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 2 2 Tipo de Controle V f P202 0 Seq Indica o no
62. dores Consulte el procedimiento recomendado en la secci n 6 4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO en la p gina 74 de este manual Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net jouedsa El Instalaci n y Conexi n 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 1 INSTALACI N MEC NICA 3 1 1 Condiciones Ambientales Evitar Exposici n directa a rayos solares lluvia humedad excesiva o brisa marina m Gases o l quidos explosivos o corrosivos m Vibraci n excesiva Polvo part culas met licas o aceite suspendidos en el aire Condiciones ambientales permitidas para funcionamiento Temperatura alrededor del convertidor de O C a 50 C IP20 Para temperatura alrededor del convertidor mayor que lo especificado arriba es necesario aplicar una reducci n de la corriente de 2 para cada grado Celsius limitando el incremento ato m Humedad relativa del aire de 5 a 95 sin condensaci n m Altitud m xima hasta 1000 m condiciones nominales m De 1000 m a 4000 m reducci n de la corriente de 1 para cada 100 m por encima de 1000 m de altitud m Grado de contaminaci n 2 conforme EN50178 y UL508C con contaminaci n no conductiva La condensaci n no debe causar conducci n de los residuos acumulados 3 1 2 Posicionamiento y Fijaci n Las dimensiones externas y de perforaci n para fijaci n as como el peso l quido masa del convertidor son presentados e
63. dos no blocodiagrama da Figura 2 1 na p gina 89 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net meg Informa es Gerais Fs oe Motor imenta o 5 N Retificador 8 o Inversor com monof sico e 0 d transistores Oy E SE Filtro IGBT PE POT NCIA CONTROLE Fontes para eletr nica e interfaces entre pot ncia e controle pes e ACess rios HMI i M dulo de remota lem ria Flash Entradas digitais DH a DI4 anal gica e sa da rel Figura 2 1 Blocodiagrama do CFW100 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Informa es Gerais ME 2 3 NOMENCLATURA Tabela 2 1 Nomenclatura dos inversores CFW100 I tifi M li Produto c e ca o do Modelo Grau de iei Vers o e S rie Mec nica SIBI N de Fases Tens o Nominal Prote o dare Software Ex CFW100 A 01P6 s 2 20 3 Em branco A O1P6 1 6A E S alimentac o _ 200 240 V standard 2 B 02P6 2 6A monof sica dc Sx software 5 CFW100 jal p C 04P2 4 2A especial 8 Em branco standard 20 IP20 e Hx hardware especial 2 4 ETIQUETA DE IDENTIFICA O A etiqueta de identifica o est localizada na lateral do inversor Para mais detalhes sobre posicionamento da etiqueta consulte a Figura A2 na p gina 120 Model
64. e 24 horas antes de utilizar el electrol ticos cid n E Reforming en la p gina 53 convertidor reenergizar Convertidor Contactar la asistencia t cnica de en uso A cada 10 anos Mu WEG para obtener procedimiento cambio Tabla 6 3 Inspecciones peri dicas cada 6 meses Componente Anormalidad Acci n Correctiva Terminales conectores Tronillos flojos Conectores flojos Apriete Ventiladores Sistemas de ventiladores Suciedad en los ventiladores Ruido ac stico anormal Limpieza Substituir ventilador Ventilador parado Vibraci n anormal Polvo en los filtros de aire Limpieza o substituci n Tarjetas de circuito impreso Acumulaci n de polvo aceite humedad etc Limpieza Olor Substituci n M dulo de potencia Conexiones de potencia Acumulaci n de polvo aceite humedad etc Limpieza Tornillos de conexi n flojos Apriete Condensadores del enlace CC Circuito Intermediario Decoloraci n olor p rdida electrol tica V lvula de seguridad expandida o rota Dilataci n de la carcasa Substituci n Resistores de potencia Decoloraci n Olor Substituci n Disipador Acumulaci n de polvo Suciedad Limpieza El ventilador del CFW100 puede ser f cilmente cambiado conforme es mostrado en la Figura 6 1 en la p gina 76 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomatio
65. een componentes sensibles a descarga electrost tica No toque directamente los componentes o conectores En caso de que sea necesario toque antes la carcasa met lica puesta a tierra o utilice pulsera de puesta a tierra adecuada No ejecute ning n ensayo de tensi n aplicada en el convertidor en caso de que sea necesario consulte al fabricante Cuando los convertidores son instalados en ambientes y condiciones de funcionamiento apropiados requieren peque os cuidados de mantenimiento La Tabla 6 2 en la p gina 75 ista los principales procedimientos y intervalos para mantenimiento de rutina La Tabla 6 3 en a p gina 75 lista las inspecciones sugeridas en el producto cada 6 meses luego de ser puesto en funcionamiento Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net DE Diagn stico de Problemas y Mantenimiento Tabla 6 2 Mantenimiento preventivo Mantenimiento Intervalo Instrucciones Cambio de los ventiladores Tras 40 000 horas de operaci n Substituci n Siel Cada un afio contado a partir de Alimentar el convertidor con tensi n convertidor la fecha de fabricaci n informada entre 220 y 230 Vca monof sica 50 o est en la etiqueta de identificaci n del 60 Hz por 1 hora como m nimo Condansddores estocado Convertidor consulte la secci n 2 5 Luego desenergizar y esperar un m sin uso RECEPCI N Y ALMACENAMIENTO m nimo d
66. er is disabled due to a fault condition Motor stall Decrease the motor overload dd Increase P136 P137 V f Motor speed oscillates Too high or too low motor speed Loose connections Incorrect settings reference limits Stop the inverter turn off the power supply check and tighten Check all the internal connections of the inverter Check whether the values of P133 minimum speed and all the power connections P134 maximum speed are properly set for the used motor and application Motor nameplate Check whether the used motor matches the application Display is off Keypad connections Check the inverter keypad connection Power supply voltage Rated values must be within the limits specified below 200 240 V power supply Minimum 170 V Maximum 264 V Mains supply fuses open Replace the fuses Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net eg Troubleshooting and Maintenance 6 3 INFORMATION NECESSARY FOR CONTACTING TECHNICAL SUPPORT For technical support or servicing it is important to have the following information in hand m Inverter model m Serial number and manufacturing date listed in the product nameplate refer to section 2 4 IDENTIFICATION LABEL on page 12 m Installed Software version refer to PO23 Data on the application and inverter settings 6 4 PREVENT
67. he result of the first time power up The HMI display indicates Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El First Time Power Up and Start Up V A gt Hz s C pm rd4 Figure 5 1 HMI display when powering up 2 210 d 5 2 START UP This section describes the power up of the inverter with HMI operation using the minimum connections of Figure 3 1 on page 18 and without connections in the control terminals Furthermore two types of control will be considered V f control scalar and vector control VVW For further details on the utilization of these types of control refer to the CFW100 programming manual DANGER A High voltages can be present even after the disconnection of the power supply Wait at least 10 minutes for full discharge DANGER Il peut rester une tension lev e m me apr s le d branchement de l alimentation lectrique Attendre au moins 10 minutes pour que la machine se d charge Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net English First Time Power Up and Start Up El 5 2 1 Basic Application Press key 9 to enter the first level of the parameterization mode Press keys or Q to select the parameter Seq Display Indication Action Seq Display Indication Action E Dp iin r UU Initialization m
68. iautomation net Email info ctiautomation net Instru es de Seguran a Componentes sens veis descarga eletrost tica N o toc los Conex o obrigat ria ao terra de prote o PE Conex o da blindagem ao terra Hop B 1 3 RECOMENDA ES PRELIMINARES PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de tocar em qualquer componente el trico associado ao inversor Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tens es e ou em movimento ventiladores mesmo depois que a entrada de alimenta o CA for desconectada ou desligada Aguarde pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos capacitores Sempre conecte o ponto de aterramento do inversor ao terra de prote o PE gt PERIGO Os conectores XCA e XCB n o apresentam compatibilidade USB portanto n o podem ser conectados a portas USB Esses conectores servem somente de interface entre o inversor de frequ ncia CFW100 e seus acess rios gt NOTAS m Inversores de frequ ncia podem interferir em outros equipamentos eletr nicos Siga os cuidados recomendados no cap tulo 3 INSTALA O E CONEX O na p gina 92 para minimizar estes efeitos Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net E Instru es de Seguran a ATEN O A Os cart es eletr nico
69. idores pueden eventualmente generar interferencias en el circuito de control Para eliminar este efecto deben ser conectados supresores RC en paralelo con las bobinas de estos dispositivos en el caso de alimentaci n CA y diodos de rueda libre en el caso de alimentaci n CC 5 En la utilizaci n de la HMI externa consulte el cap tulo 7 ACCESORIOS en la p gina 77 se debe tener el cuidado de separar el cable que la conecta al convertidor de los dem s cables existentes en la instalaci n manteniendo una distancia m nima de 10 cm 3 2 6 Distancia para Separaci n de Cables Prever separaci n entre los cables de control y de potencia conforme Tabla 3 2 en la p gina 63 Tabla 3 2 Distancia de separaci n entre cables Mire aie ge Longitud del los Distancia M nima de Convertidor Cable s Separaci n lt 100m z10cm een gt 100m S 25 cm Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net joueds3 HMI y Programaci n B sica meg 4 HMI Y PROGRAMACI N B SICA 4 1 USO DE LA HMI PARA OPERACI N DEL CONVERTIDOR A trav s de la HMI es posible el comando del convertidor la visualizaci n y el ajuste de todos los par metros La HMI presenta las siguientes funciones Habilita Deshabilita el convertidor v a rampa de aceleraci n desaceleraci n arranque parada conforme P229 Resetea el convertidor tras la ocurrencia de fallas Selecc
70. igura 5 4 Sequ ncia para controle VVW Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net DE Diagn stico de Problemas e Manuten o 6 DIAGN STICO DE PROBLEMAS E MANUTEN O 6 1 FALHAS E ALARMES NOTA Consulte a refer ncia r pida e o manual de programa o do CFW100 para mais informa es sobre cada falha ou alarme 6 2 SOLU O DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES Problema Tabela 6 1 Solu es dos problemas mais frequentes Ponto a Ser Verificado A o Corretiva Motor n o gira Fia o errada Verificar todas as conex es de pot ncia e comando Programa o errada Verificar se os par metros est o com os valores corretos para a aplica o Falha Verificar se o inversor n o est bloqueado devido a uma condi o de falha Velocidade do motor muito alta ou muito baixa Programa o errada limites da refer ncia Motor tombado 1 Reduzir sobrecarga do motor motor stall 2 Aumentar P136 P137 V f Velocidade do Conex es frouxas 1 Bloquear o inversor desligar a alimenta o e apertar todas motor varia flutua as conex es 2 Checar o aperto de todas as conex es internas do inversor Verificar se o conte do de P133 velocidade m nima e de P134 velocidade m xima est o de acordo com o motor e a aplica o Dados de placa do motor Verificar se o motor utilizado es
71. ima ca da de tensi n permitida Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El Instalaci n y Conexi n 3 2 3 Conexiones de Potencia Blindaje Figura 3 1 Conexiones de potencia y de puesta a tierra Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net eg Instalaci n y Conexi n 3 2 3 1 Conexiones de Entrada iPELIGRO Prever un dispositivo para seccionamiento de la alimentaci n del convertidor ste debe seccionar la red de alimentaci n para el convertidor cuando sea necesario por ejemplo durante trabajos de mantenimiento gt ATENCI N La red que alimenta al convertidor debe tener el neutro s lidamente puesto atierra NOTA m La tensi n de red debe ser compatible con la tensi n nominal del convertidor Enla entrada L L1 N L2 no son necesarios condensadores de correcci n del factor de potencia No son necesarios en la entrada ni deben ser conectados en la salida U V W S P Capacidad de la red de alimentaci n m El CFW100 es propio para uso en un circuito capaz de proveer no m s de 30 000 Aims sim tricos 200 a 240 V m En caso de que el CFW100 sea instalado en redes con capacidad de corriente mayor a 30 000 Ams se hace necesario el uso de circuitos de protecciones adecuados para esas redes como fusibles o disyuntores 3 2 3
72. in m nimo 24 horas antes de utilizar o M na p gina 91 2 Reforming inversor reenergizar Inversor em Reads 16 ares Contatar a assist ncia t cnica da uso troca t WEG para obter procedimento Tabela 6 3 Inspec es peri dicas a cada 6 meses Componente Anormalidade A o Corretiva iiem Parafusos frouxos Terminais conectores Aperto Conectores frouxos Sujeira nos ventiladores Limpeza Ru do ac stico anormal Substituir ventilador Ventilador parado Vibra o anormal Limpeza ou substitui o Poeira nos filtros de ar Cart es de circuito Ac mulo de poeira leo umidade etc Limpeza impresso Odor Substitui o M dulo de pot ncia Ac mulo de poeira leo umidade etc Limpeza Conex es de pot ncia Parafusos de conex o frouxos Aperto Descolora o odor vazamento eletrol tico Capacitores do barramento z E 5 NT CC Circuito Intermedi rio V lvula de seguran a expandida ou rompida Substitui o Dilata o da carca a n Descolora o Te Resistores de pot ncia Substitui o Odor ne Ac mulo de poeira E Dissipador Limpeza Sujeira O ventilador do CFW100 pode ser facilmente trocado conforme mostrado na Figura 6 1 na p gina 114 6 5 INSTRUGOES DE LIMPEZA Quando necess rio limpar o inversor siga as instru es Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net
73. intes fun es Habilita Desabilita o inversor Seleciona comuta via rampa de acelera o display entre n mero do desacelera o partida parada par metro e seu valor conforme P229 posi o conte do Reseta o inversor ap s a ocorr ncia de falhas Aumenta incrementa a frequ ncia n mero do par metro ou valor do par metro Diminui decrementa a frequ ncia n mero do par metro ou valor do par metro Figura 4 1 Teclas da HMI 4 2 INDICA ES NO DISPLAY DA HMI Estado do inversor Unidade de medida refere se ao valor do mostrador principal Sentido de giro amp gt Mostrador principal Barra para monitora o de vari vel Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg HMI e Programa o B sica 4 3 MODOS DE OPERA O DA HMI Ao energizar o inversor o estado inicial da HMI permanecer no modo inicializa o desde que n o ocorra nenhuma falha alarme subtens o ou qualquer tecla for pressionada O modo de parametriza o constitu do de dois n veis o n vel 1 permite a navega o entre os par metros E o n vel 2 permite a edi o do par metro selecionado no n vel 1 Ao final deste n vel o valor modificado salvo quando a tecla 9 pressionada A Figura 4 3 na p gina 103 ilustra a navega o b sica sobre os modos de opera o da HMI Modo Inicializa o
74. iona conmuta display entre n mero del par metro y su valor posici n contenido Disminuye decrementa Aumenta incrementa la frecuencia n mero la frecuencia n mero del par metro o valor del par metro o valor del par metro del par metro Figura 4 1 Teclas de la HMI 4 2 INDICACIONES EN EL PANTALLA DE LA HMI Estado del convertidor Unidad de medida se refiere al valor del pantalla principal Sentido de giro Pantalla principal Barra para monitoreo de variable Weg HMI y Programaci n B sica 4 3 MODOS DE OPERACION DE LA HMI Alenergizar el convertidor el estado inicial de la HMI permanecer en el modo inicializaci n desde que no ocurra ninguna falla alarma subtensi n o desde que cualquier tecla sea presionada El modo de parametrizaci n esta constituido por dos niveles el nivel 1 permite la navegaci n entre los par metros Y el nivel 2 permite la edici n del par metro seleccionado en el nivel 1 Al inal de este nivel el valor modificado es guardado cuando la tecla 9 es presionada La Figura 4 3 en la p gina 65 ilustra la navegaci n b sica sobre los modos de operaci n de la HMI Modo Inicializaci n E Es el estado inicial de la HMI tras la energizaci n exitosa sin fallas alarmas o subtensi n v E Presione la tecla 9 para ir al n vel 1 del modo parametrizaci n selecci n de par metros Al r presionar cualquier otra tecla tambi n se conmuta
75. key also switches to parameterization mode rg Monitoring Parameterization Mode Level 1 E This is the first level of the parameterization mode The parameter number is shown on the main display E Use keys o and Q to find the desired parameter W Press key 9 to go to level 2 of the parameterization mode change of the parameter values 9 Y Parameterization Level 1 Level 2 m O The parameter value is shown on the main display E Use keys o and Q to set the new value in the selected parameter M Press key Q to confirm the modification save the new value After confirming the modification the HMI returns to level 1 of the parameterization mode Figure 4 3 HMI operating modes Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Parameterization Level 2 Keypad HMI and Basic Programming NOTE When the inverter is in the fault state the main display indicates the number of the fault in the format Fxxx Navigation is allowed after activation of key 9 NOTE When the inverter is in the alarm state the main display indicates the number of the alarm in the format Axxx The navigation is allowed after the activation of key Q thus the indication A goes to the unit of measurement display until the situation causing the alarm is solved o
76. lterag o de P202 Tipo de Controle para P202 5 de P202 VVW Utilizar a tecla o Utilize a tecla o at selecionar o par metro P399 5 Se necess rio altere o conte do de P399 6 Se necess rio altere o conte do de P400 Rendimento Nominal do Motor conforme Tens o Nominal do Motor dados de placa Pressione a tecla o para o pr ximo par metro Pressione atecla o parao pr ximo par metro P u n n D u f1 C U f UC Se necess rio altere o conte do de P401 Se necess rio altere o conte do de P402 Corrente Nominal do Motor Rota o Nominal do Motor Pressione atecla o parao pr ximo par metro Pressioneatecla o para o pr ximo par metro P403 PAD UJ u 9 m E 10 m Se necess rio altere o conte do de Se necess rio altere o conte do de P403 Frequ ncia Nominal do Motor P404 Pot ncia Nominal do Motor Pressione atecla o parao pr ximo par metro Pressioneatecla o para o pr ximo par metro Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www c iautomation net Email info ctiautomation net El Energiza o e Coloca o em Funcionamento Seq Indica o no Display A o Seq Indica o no Display A o 11 12 E Se necess rio altere o conte do de M Se necess rio altere o conte do de P407 Fator de Pot ncia Nominal do Motor P409 Resist ncia Estat rica E Pressioneatecla o para o pr ximo par metro F
77. n V f Cuadr tica lo que resulta en ahorro de energ a El modo V f tambi n es utilizado cuando es accionado m s de un motor por un convertidor simult neamente aplicaciones multimotores Los principales componentes del CFW100 pueden ser visualizados en el diagrama de bloques de la Figura 2 1 en la p gina 51 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg Informaciones Generales Red de m Motor alimentaci n a Rectificador m Lo Convertidor monof sico so Ro con transistores 828 Filtro IGBT 59538 O25 8 SEN al memento te SIUE CONTROL Fuentes para electr nica y interfaces entre potencia y control Accesorios HMI M dulo de remota lemoria Flasi Entradas digitales DM a DI4 anal gica y salida a rel Figura 2 1 Diagrama de bloques del CFW100 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Er Informaciones Generales 2 3 NOMENCLATURA Tabla 2 1 Nomenclatura de los convertidores CFW100 h ifi i IM li A Producto 5 Es ieacl nide Modelo E Grado de Versi n de Versi n de Serie omenie ension Protecci n Hardware Software y Tama o Nominal N de Fases Nominal Ej CFW100 A 01P6 s 2 20 Ras es A 01P6 16A E o S alimentaci n _ E 2 B 02P6 2 6 A monof sica 2 200 240 Sx software o amp 8g CFW
78. n de puesta a tierra El torque m ximo de apriete de los bornes de potencia y de los puntos de puesta a tierra debe ser verificado en la Figura B3 en la p gina 125 3 2 2 Cableado de Potencia Puesta a Tierra Disyuntores y Fusibles ATENCI N A Utilizar terminales adecuados para los cables de las conexiones de potencia y de puesta a tierra Consulte la Tabla B1 en la p gina 121 para cableado disyuntores y fusibles recomendados Apartar los equipos y cableados sensibles a 0 25 m del convertidor y de los cables de conexi n entre convertidor y motor No es recomendable utilizar los minidisyuntores MDW debido al nivel de actuaci n del magn tico Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net eg Instalaci n y Conexi n ATENCI N Interruptor diferencial residual DR m Cuando utilizado en la alimentaci n del convertidor deber presentar corriente de actuaci n de 300 mA m Dependiendo de las condiciones de instalaci n como longitud y tipo del cable del motor accionamiento multimotor etc podr ocurrir la actuaci n del interruptor DR Verificar con el fabricante el tipo m s adecuado para operar con convertidores NOTA v Los valores de los calibres de la Tabla B1 en la p gina 121 son meramente ilustrativos Para el correcto dimensionamiento del cableado se deben tomar en cuenta las condiciones de instalaci n y la m x
79. n la Figura B1 en la p gina 123 Instale el convertidor en la posici n vertical en una superficie plana Deje como m nimo los espacios libres indicados en la Figura B2 en la p gina 124 de forma de permitir la circulaci n del aire de refrigeraci n No coloque componentes sensibles al calor encima del convertidor Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net eg Instalaci n y Conexi n ATENCI N A m Cuando un convertidor sea instalado encima de otro use la distancia m nima A B conforme la Figura B2 en la p gina 124 y desv e del convertidor superior el aire caliente proveniente del convertidor de abajo m Provea electroducto o chapas independientes para la separaci n f sica de los conductores de se al control y potencia consulte la secci n 3 2 INSTALACI N EL CTRICA en la p gina 56 3 1 2 1 Montaje en Tablero Para convertidores instalados dentro de tableros o cajas met licas cerradas provea una extracci n adecuada para que la temperatura se mantenga dentro del rango permitido Consulte las potencias disipadas en la Tabla B2 en la p gina 122 Como referencia la Tabla 3 1 en la p gina 55 presenta el flujo de aire de ventilaci n nominal para cada tama o M todo de Refrigeraci n ventilador interno con flujo de aire de abajo hacia arriba Tabla 3 1 Flujo de aire del ventilador interno Tama o CFM Vs m min B 6 00 2 83 0
80. n net Email info ctiautomation net El Diagn stico de Problemas y Mantenimiento 6 5 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Cuando sea necesario limpiar el convertidor siga las instrucciones Sistema de ventilaci n m Seccione la alimentaci n del convertidor y aguarde 10 minutos m Remueva el polvo depositado en las entradas de ventilaci n usando una escobilla pl stica o una franela m Remueva el polvo acumulado sobre las aletas del disipador y sobre las paletas del ventilador utilizando aire comprimido Localizaci n del Liberaci n das trabas Desconexi n del ventilador en el para remoci n del cable producto ventilador Figura 6 1 Retirada del ventilador del disipador Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg Accesorios 7 ACCESORIOS Los accesorios son recursos de hardware que pueden ser adicionados en la aplicaci n De esta forma todos los modelos pueden recibir todas las opciones presentadas Los accesorios son incorporados de forma simple y r pida a los convertidores usando el concepto Plug and Play El accesorio debe ser instalado o alterado con el convertidor desenergizado stos pueden ser solicitados separadamente y ser n enviados en embalaje propio conteniendo los componentes y manuales con instrucciones detalladas para instalaci n operaci n y programaci n de los mismos Tabla 7 1 Modelos de accesorios
81. n page 39 3 1 2 3 DIN Rail Mounting The CFW inverter can also be mounted directly on a 35mm rail in accordance with DIN EM 50 022 For further details refer to Figure B2 on page 124 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Installation and Connection meg 3 2 ELECTRICAL INSTALLATION DANGER m The following information is merely a guide for proper installation Comply with applicable local regulations for electrical installations m Make sure the AC power supply is disconnected before starting the installation The CFW100 must not be used as an emergency stop device Provide other devices for that purpose DANGER Les informations suivantes constituent uniquement un guide pour une installation correcte Respectez les r glementations locales en vigueur pour les installations lectriques V rifiez que l alimentation secteur CA est d branch e avant de commencer l installation m Le CFW100 ne devra pas tre utilis comme un dispositif d arr t d urgence Utilisez des dispositifs additionnels appropri s dans ce but 3 2 1 Identification of the Power Terminals and Grounding Points The location of the power grounding and control connections can be seen in Figure B3 on page 125 Description of the power terminals L L1 and N L2 AC power supply must be connected to L L1 and N L2 m U V and W connection for the motor PE grounding
82. n with mounting support 4 Ventilador com soporte de 4 Ventilador com suporte de fijaci n fixa o Figure A1 Main components of the CFW100 Figura At Principales componentes del CFW100 Figura A1 Componentes principais do CFW100 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net E Appendix A Anexo A 1 Nameplate affixed to the 1 Etiqueta de identificaci n en 1 Etiqueta de identifica o na side of the inverter la lateral del convertidor lateral do inversor Figure A2 Location of the nameplate Figura A2 Localizaci n de la etiqueta de identificaci n Figura A2 Localiza o da etiqueta Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net meg Appendix B Anexo B APPENDIX B TECHNICAL SPECIFICATIONS ANEXO B ESPECIFICACIONES T CNICAS ANEXO B ESPECIFICA ES T CNICAS Table B1 List of models of CFW100 series main electrical specifications Tabla B1 Relaci n de modelos de l nea CFW100 especificaciones el ctricas principales Tabela B1 Rela o de modelos da linha CFW100 especifica es el tricas principais c Se E B Sim oo es Da o o gs co Dag 9 859 ey 39 Gs nem zee G EES EoD 99 o E 89 SEE s 250 5 fu oloon s 22 SEE 2 598 So El SEE NGA 095 E59 Baa 21322 oE Zo Poco Doo 922 S CEE Roo s e38 2 23 2
83. ndication accuracy current 5 of the rated current speed resolution 0 1 Hz ENCLOSURE IP20 E Frames A B and C Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Technical Specifications meg 8 2 1 Considered Standards Table 8 2 Considered standards SAFETY E UL 508C Power conversion equipment STANDARDS E UL 840 Insulation coordination including clearances and creepage distances for electrical equipment EN61800 5 1 Safety requirements electrical thermal and energy EN 50178 Electronic equipment for use in power installations EN 60204 1 Safety of machiner y Electrical equipment of machines Part 1 general requirements Note The final assembler of the machine is responsible for installing a safety stop device and a supply disconnecting device E EN 60146 IEC 146 Semiconductor converters E EN61800 2 Adjustable speed electrical power drive systems Part 2 General requirements E Rating specifications for low voltage adjustable frequency AC power drive systems MECHANICAL EN 60529 Degrees of protection provided by enclosures IP code STANDARDS E UL 50 Enclosures for electrical equipment Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net meg Sumario de las Revisiones La informaci n a seguir describe las revisiones llevadas a cabo en este manual
84. nergice la entrada cierre la seccionadora de entrada 8 Verifique el xito de la energizaci n El pantalla de la HMI indica Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El Energizaci n y Puesta en Funcionamiento Aa lt v 4 e Qt bm 4 Figura 5 1 Pantalla de la HMI al energizar 5 2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Esta secci n describe la puesta en funcionamiento del convertidor con operaci n por la HMI utilizando las conexiones m nimas de la Figura 3 1 en la p gina 58 y sin conexiones en los bornes de controle Adem s de eso ser n considerados dos tipos de control control V f escalar y control vectorial VVW Por m s detalles sobre la utilizaci n de estos tipos de control consulte el manual de programaci n del CFW100 joueds3 PELIGRO A Pueden estar presentes altas tensiones inclusive luego de la desconexi n de la alimentaci n Aguarde por lo menos 10 minutos para la descarga completa Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net meg Energizaci n y Puesta en Funcionamiento 5 2 1 Aplicaci n B sica Seq Indicaci n en el Pantalla Acci n Seq Indicaci n en el Pantalla Acci n rd P 100 1 m Modo inicializaci n 2 m Presione la tecla 9 si es necesario alterar el E Presione la tecla 9 para entrar en el nivel 1 contenido de P100 Tiempo
85. o C digo inteligente do inversor N mero de s rie SERIALS 1324587899 Wi semana e ao ano Ordem de produ o Dados nominais de entrada tens o corrente e frequ ncia Dados nominais de sa da tens o corrente e frequ ncia DE Informa es Gerais 2 5 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO O CFW100 fornecido embalado em caixa de papel o Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identifica o que a mesma que est afixada na lateral do inversor Verifique A etiqueta de identifica o do CFW100 corresponde ao modelo comprado m Ocorreram danos durante o transporte Caso seja detectado algum problema contate imediatamente a transportadora Se o CFW100 n o for logo instalado armazene o em um lugar limpo e seco temperatura entre 25 C e 60 C com uma cobertura para evitar a entrada de poeira no interior do inversor ATEN O A Quando o inversor for armazenado por longos per odos de tempo necess rio fazer o reforming dos capacitores Consulte o procedimento recomendado na se o 6 4 MANUTEN O PREVENTIVA na p gina 112 deste manual Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net sen nuod Instala o e Conex o El 3 INSTALA O E CONEX O 3 1 INSTALA O MEC NICA 3 1 1 Condi es Ambientais Evitar Exposi o direta a raios solares chuva umidade excessiva ou maresia
86. ode 2 m Press key 0 ifyou need to change the content of P100 Acceleration Time or press key o for the next parameter PU P 133 Press key S The motor will decelerate to astop 3 4 If necessary change the content of E f necessary change the content of P101 Deceleration Time P133 Minimum Speed Use key o to select the parameter P133 E Press key o for the next parameter p j d p j 5 I tz 5 6 If necessary change the content of E If necessary change the content of P134 Maximum Speed P135 Output Maximum Current Press key o for the next parameter E Press key v to select parameter P002 Hz Hz y Press key Q to view the parameter content 8m Press key e that the motor will accelerate up to 3 0 Hz factory default setting of P133 Minimum Frequency B Press o and hold it until it reaches 60 0 Hz rod 9 10 r E When the motor stops the display will indicate ready eg First Time Power Up and Start Up 5 2 2 V f Type of Control P202 0 Seq Display Indication Action Seq Display Indication Action N r UUL 1 2 M Initialization mode E Press keys o or Q to select parameter E Press key 9 to enter the first level of the P202 parameterization mode Pele Sm Press key 9 ifyou needto change the content mi necessary change the content of parameter of P202 Type of Control for P202 0 V f P401 Motor Rated
87. on net English ysi6ua Contents 5 2 1 Basic Application 5 2 2 V f Type of Control P202 0 5 2 3 Control Type VVW P202 5 6 TROUBLESHOOTING AND MAINTENANCE 6 1 FAULTS AND ALARMS 6 2 SOLUTION FOR THE MOST FREQUENT PROBLEMS 6 3 INFORMATION NECESSARY FOR CONTACTING TECHNICAL SUPPORT 6 4 PREVENTIVE MAINTENANCE 6 5 CLEANING INSTRUCTIONS ieii niei Aa aaar 7 ACCESSORIES 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS ccccscscsssssssseseneessssesssssseseuevaeeesenesessneneuevavnenenenenanenenanas 39 8 1 POWER DATA 8 2 ELECTRONICS GENERAL DATA 8 2 1 Considered Standards APPENDIX A FIQGURESSU LLL A RATA 118 APPENDIX B TECHNICAL SPECIFICATIONS 120 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg Safety Instructions 1 SAFETY INSTRUCTIONS This manual provides information for the proper installation and operation of the CFW100 frequency inverter It has been written to be used by qualified personnel with suitable training or technical qualification for operating this type of equipment The personnel shall follow all the safety instructions described in this manual and or defined by the local regulations Failure to comply with the safety instructions may result in death serious injury and equipment damage 1 1 SAFETY WARNINGS IN THE MANUAL The following safety notices are used in
88. opia impresa de los archivos presentes en el CD ROM por medio de su representante local WEG NOTA i No es la intenci n de este manual agotar todas las posibilidades de aplicaci n del CFW100 ni la WEG puede asumir ninguna responsabilidad por el uso del CFW100 que no est basado en este manual Parte de las figuras y de las tablas est n a disposici n en los anexos los cuales se dividen en ANEXO A FIGURAS en la p gina 119 para figuras y ANEXO B ESPECIFICACIONES TECNICAS en la p gina 121 para especificaciones t cnicas Para m s informaciones consultar el manual de programaci n 2 2 SOBRE EL CFW100 El convertidor de frecuencia CFW100 es un producto de alta performance que permite el control de velocidad y de torque de motores de inducci n trif sicos Este producto proporciona al usuario las opciones de control vectorial VVW o escalar V f ambos programables de acuerdo a la aplicaci n Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Informaciones Generales meg En el modo vectorial VVW la operaci n es optimizada para el motor en uso obteni ndose un mejor desempe o en t rminos de regulaci n de velocidad El modo escalar V f es recomendado para aplicaciones m s simples como el accionamiento de la mayor a de las bombas y ventiladores En esos casos es posible reducir las p rdidas en el motor y en el convertidor utilizando la opci
89. ower terminals 1 Bornes de potencia 1 Bornes de pot ncia 2 Grounding points 2 Puntos de puesta a tierra 2 Bornes de aterramento 3 Accessory connectors 3 Accesorio conectores 3 Conectores dos acess rios 4 Control terminals 4 Bornes de control 4 Bornes de controle Recommended Torque Torque Recomendado Frame Power Supply Torque Recomendado Tama o Tensi n Nominal Grounding Points Power Terminals Mec nica Tens o Nominal B 200 240 V Puntos de Puesta a Tierra Pontos de Aterramento Bornes de Potencia Bornes de Pot ncia 1 4 Lbf in N m 12 4 1 4 Lbf in 12 4 Figure B3 Power terminals grounding points and recommended tightening torque Figura B3 Bornes de potencia puntos de aterramiento y torques de apriete recomendado Figura B3 Bornes de pot ncia aterramento e torques de aperto recomendado Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net
90. r value value Figure 4 1 HMI keys 4 2 INDICATIONS ON THE HMI DISPLAY Inverter status Direction of rotation Main display Figure 4 2 Display areas Increases the frequency parameter number and parameter Enables disables the inverter via acceleration deceleration ramp start stop according to P229 Resets the inverter after a fault event Unit of measurement it refers to the value of the main display Bar to monitor the variable Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net English Keypad HMI and Basic Programming ME 4 3 OPERATING MODES OF THE HMI When energizing the inverter the initial state of the keypad remains in the start up mode as long as there is no fault alarm undervoltage or any key is pressed The parameterization mode is composed of two levels level 1 allows the navigation through the parameters And level 2 allows the edition of the parameter selected at level 1 At the end of this level the modified value is saved when the key 9 is pressed Figure 4 3 on page 26 illustrates the basic navigation of the operating modes of the HMI Initialization Mode W It is the initial state of the HMI after its successful power up without the occurrence of faults alarms or undervoltage W Press key 9 to go to level 1 of the parameterization mode selection of parameters Pressing any other
91. r 1 Corriente de trip igual a 1 2 veces la corriente nominal del motor P401 2 Cuando los par metros P156 P157 y P158 Corriente de Sobrecarga a 100 50 y 5 de la velocidad nominal respectivamente son ajustados manualmente el valor m ximo para atender la condici n 1 es 1 1 x P401 ATENCI N Si una llave aisladora o un contactor es insertado en la alimentaci n del motor nunca los opere con el motor girando o con tensi n en la salida del convertidor Las caracter sticas del cable utilizado para conexi n del convertidor al motor as como su interconexi n y ubicaci n f sica son de extrema importancia para evitar interferencia electromagn tica en otros dispositivos adem s de afectar la vida til del aislamiento de las bobinas y de los rodamientos de los motores accionados por los convertidores Mantenga los cables del motor separados de los dem s cables cables de se al cables de comando etc conforme tem 3 2 6 Distancia para Separaci n de Cables en la p gina 63 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net DE Instalaci n y Conexi n Cuando sea utilizado cable blindado para conexi n del motor m Seguir las recomendaciones de la norma IEC60034 25 m Utilizar conexi n de baja impedancia para altas frecue cable al tierra 3 2 4 Conexiones de Puesta a Tierra ncias para conectar el blindaje del Tabla B1 en la p
92. r Connections Disconnecting switch Power supply L L L2 N Figure 3 1 Power and grounding connections Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net EI Installation and Connection 3 2 3 1 Input Connections DANGER Provide a disconnect device for the inverter power supply This device must cut off the power supply whenever necessary during maintenance for instance gt DANGER Montez un dispositif de coupure sur l alimentation du variateur Ce composant d connecte l alimentation du variateur si cela est n cessaire ex pendant l entretien et la maintenance gt ATTENTION The power supply that feeds the inverter must have a grounded neutral NOTE The input power supply voltage must be compatible with the inverter rated voltage m Power factor correction capacitors are not needed at the input L L1 N L2 and must not be installed at the output U V W P Power supply capacity m Suitable for use in circuits capable of delivering not more than 30 000 A ms symmetrical a 240 V maximum when protected by fuses In case the CFW100 is installed in power supplies with current capacity over 30 000 Ams it is necessary to use proper protection circuits for those power supplies such as fuses or circuit breakers Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info
93. rio altere el contenido de 6 Si es necesario altere el contenido de P399 Rendimiento Nominal del Motor P400 Tensi n Nominal del Motor conforme datos de la placa Presione la tecla o para el pr ximo Presione la tecla o para el pr ximo par metro par metro p u n D u f1 c LI DL if Si es necesario altere el contenido de 8 Si es nece sario altere el contenido de P401 Corriente Nominal del Motor P402 Rotaci n Nominal del Motor Presione la tecla o para el pr ximo par metro Presione la tecla o para el pr ximo par metro uJ E 9 Si es necesario altere el contenido de 10 Si es necesario altere el contenido de P403 Frecuencia Nominal del Motor P404 Potencia Nominal del Motor Presione la tecla o para el pr ximo par metro Presione la tecla o para el pr ximo par metro Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Energizaci n y Puesta en Funcionamiento meg Seq Indicaci n en el Pantalla Acci n Seq Indicaci n en el Pantalla Acci n 11 12 E Sies necesario altere el contenido de E Si es necesario altere el contenido de P407 Factor de Potencia Nominal del Motor P409 Resistencia Estat rica E Presione la tecla o para el pr ximo par metro Figura 5 4 Secuencia para control VVW Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiau
94. s possuem componentes sens veis a descarga eletrost tica N o toque diretamente sobre os componentes ou conectores Caso necess rio toque antes no ponto de aterramento do inversor que deve estar ligado ao terra de prote o PE ou utilize pulseira de aterramento adequada Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg Informa es Gerais 2 INFORMAGOES GERAIS 2 1 SOBRE O MANUAL Este manual apresenta informa es para a adequada instala o e opera o do inversor coloca o em funcionamento principais caracter sticas t cnicas e como identificar e corrigir os problemas mais comuns dos diversos modelos de inversores da linha CFW100 ATEN O A A opera o deste equipamento requer instru es de instala o e opera o detalhadas fornecidas no manual do usu rio manual de programa o e manuais de comunica o O manual do usu rio fornecido impresso junto com o inversor Os guias s o fornececidos impressos junto com seu respectivo acess rio Os demais manuais s o fornecidos apenas em formato eletr nico no CD ROM que acompanha o inversor ou podem ser obtidos no site da WEG O CD ROM dever ser sempre mantido com este equipamento Uma c pia impressa dos arquivos disponibilizados no CD ROM pode ser solicitada por meio do seu representante local WEG NOTA O N o a inten o deste manual esgotar todas as possibilidades de aplica
95. sion equipment SEGURAN A E UL 840 Insulation coordination including clearances and creepage distances for electrical equipment EN61800 5 1 Safety requirements electrical thermal and energy EN 50178 Electronic equipment for use in power installations EN 60204 1 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 general requirements Nota Para ter uma m quina em conformidade com essa norma o fabricante da m quina respons vel pela instala o de um dispositivo de parada de emerg ncia e um equipamento para seccionamento da rede E EN 60146 IEC 146 Semiconductor converters E EN 61800 2 Adjustable speed electrical power drive systems Part 2 General requirements Rating specifications for low voltage adjustable frequency AC power drive systems NORMAS DE E EN 60529 Degrees of protection provided by enclosures IP code CONSTRU O E UL 50 Enclosures for electrical equipment MEC NICA Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net meg Appendix A Anexo A APPENDIX A FIGURES ANEXO A FIGURAS Frame A Tama o A Mec nica A Frame B and C Tama o B y C Mec nica B e C 1 HMI 1 HMI 1 HMI 2 Mounting supports for DIN rail 2 Soporte de fijaci n para El 2 Suporte de fixa o para mounting montaje em carril DIN montagem em trilho DIN 3 Front cover 3 Tapa frontal 3 Tampa frontal 4 Fa
96. t de acordo com o necess rio para a aplica o Display apagado Conex es da HMI Verificar as conex es da HMI externa ao inversor Tens o de alimenta o Valores nominais devem estar dentro dos limites determinados a seguir alimenta o 200 240 V M n 170 V M x 264 V Fus vel is da alimenta o aberto s Substitui o do s fusivel is Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Diagn stico de Problemas e Manuten o meg 6 3 DADOS PARA CONTATO COM A ASSIST NCIA T CNICA Para consultas ou solicita o de servi os importante ter em m os os seguintes dados m Modelo do inversor m N mero de s rie e data de fabrica o da etiqueta de identifica o do produto consulte a se o 2 4 ETIQUETA DE IDENTIFICA O na p gina 90 Vers o de software instalada consulte P023 Dados da aplica o e da programa o efetuada 6 4 MANUTEN O PREVENTIVA PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de tocar em qualquer componente el trico associado ao inversor Altas tens es podem estar presentes mesmo ap s a desconex o da alimenta o Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa dos capacitores da pot ncia Sempre conecte a carca a do equipamento ao terra de prote o PE no ponto adequado para isto ATEN O A Os cart es eletr nicos poss
97. tion 6 4 PREVENTIVE MAINTENANCE on page 35 of this manual Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net El Installation and Connection 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 1 MECHANICAL INSTALLATION 3 1 1 Environmental Conditions Avoid Direct exposure to sunlight rain high humidity or sea air Inflammable or corrosive gases or liquids Excessive vibration Dust metallic particles or oil mist Environment conditions permitted for the operation of the inverter Temperature surrounding the inverter O C to 50 C 32 F to 122 F IP20 Fortemperatures surrounding the inverter higher than the specifications above it is necessary to apply a 2 of current derating for each degree Celsius limited to an increase of 10 C 50 F m Air relative humidity 5 96 to 95 non condensing Maximum altitude up to 1000 m 3 300 ft rated conditions m From 1000 m to 4000 m 3 300 ft to 13 200 ft 1 96 of current derating for each 100 m above 1000 m of altitude Pollution degree 2 according to EN50178 and UL508C with non conductive pollution Condensation must not originate conduction through the accumulated residues 3 1 2 Positioning and Mounting The external dimensions and fixing holes and the inverter net weight mass are shown in Figure B1 on page 123 Mount the inverter in the upright position on a flat and vertical surface
98. tomation net DE Diagn stico de Problemas y Mantenimiento 6 DIAGN STICO DE PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO 6 1 FALLAS Y ALARMAS iNOTA i Consulte la referencia r pida y el manual de programaci n del CFW100 para m s informaciones sobre cada falla o alarma 6 2 SOLUCI N DE LOS PROBLEMAS M S FRECUENTES Problema Tabla 6 1 Soluciones de los problemas m s frecuentes Punto a ser Verificado Acci n Correctiva Motor no gira Cableado incorrecto Verificar todas las conexiones de potencia y comando Programaci n errada Verificar que los par metros est n con los valores correctos para la aplicaci n Falla 1 Verificar que el convertidor no est bloqueado debido a una condici n de falla Motor ca do 1 Reducir la sobrecarga del motor motor stall 2 Aumentar P136 P137 V f Velocidad del motor var a fluct a Conexiones flojas Bloquear el convertidor desconectar a alimentaci n y apretar todas las conexiones Verificar el apriete de todas las conexiones internas del convertidor Velocidad del motor muy alta o muy baja Programaci n incorrecta l mites de la referencia Verificar que el contenido de P133 velocidad m nima y de P134 velocidad m xima est n de acuerdo con el motor y con la aplicaci n Datos de placa del motor Verificar que el motor utilizado sea el indicado para la aplicaci n Pantalla ap
99. tornada iNOTA i O En la referencia r pida de par metros es presentada una lista de par metros Por m s informaciones sobre cada par metro consulte el manual de programaci n del CFW100 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg Energizacion y Puesta en Funcionamiento 5 ENERGIZACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO 5 1 PREPARACION Y ENERGIZACION El convertidor ya debe de haber sido instalado de acuerdo con el cap tulo 3 INSTALACI N Y CONEXI N en la p gina 54 iPELIGRO Siempre desconecte la alimentaci n general antes de efectuar cualquier conexi n 1 Verifique que las conexiones de potencia puesta a tierra y de control est n correctas y firmes 2 Retire todos los restos de materiales del interior del convertidor o del accionamiento 3 Verifique las conexiones del motor y que la corriente y la tensi n del motor est n de acuerdo con el convertidor 4 Desacople mec nicamente el motor de la carga Si el motor no puede ser desacoplado tenga a certeza de que el giro en cualquier direcci n sentido horario o antihorario no causar da os ala m quina o riesgo de accidentes 5 Cierre las tapas del convertidor o accionamiento 6 Realice la medici n de la tensi n de la red y verifique que est dentro del rango permitido conforme es presentado en el cap tulo 8 ESPECIFICACIONES TECNICAS en la p gina 78 7 E
100. trol circuitry To eliminate this effect RC suppressors with AC power supply or freewheel diodes with DC power supply must be connected in parallel to the coils of these devices 5 When using the external HMI refer to chapter 7 ACCESSORIES on page 39 the cable that connects to the inverter must be separated from the other cables in the installation keeping a minimum distance of 10 cm 3 95 in Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Keypad HMI and Basic Programming meg 3 2 6 Cable Separation Distance Provide separation between the control and the power cables according to Table 3 2 on page 24 Table 3 2 Separation distance between cables Output Rated Current Minimum Separation of the Inverter Sane bangin Distance EST lt 100 m 330 ft gt 10 cm 3 95 in gt 100 m 330 ft gt 25 cm 9 85 in Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net eg Keypad HMI and Basic Programming 4 KEYPAD HMI AND BASIC PROGRAMMING 4 1 USE OF THE KEYPAD TO OPERATE THE INVERTER Through the HMI it is possible to command the inverter visualize and adjust all of its parameters The Keypad features the following functions Selects toggles display between the parameter number and its value position content Decreases the frequency parameter number or paramete
101. ts take the precautions recommended in the chapter 3 INSTALLATION AND CONNECTION on page 14 m Read the user s manual completely before installing or operating the inverter Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Safety Instructions meg ATTENTION Electronic boards have components sensitive to electrostatic discharges Do not touch directly on components or connectors If necessary first touch the grounding point of the inverter which must be connected to the protection earth PE or use a proper grounding strap Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net Weg General Information 2 GENERAL INFORMATION 2 1 ABOUT THE MANUAL This manual contains information for the proper installation and operation of the inverter commissioning main technical features and how to identify the most usual problems of the different models of inverters of the CFW100 line ATTENTION A The operation of this equipment requires detailed installation and operation instructions provided in the user s manual programming manual and communication manuals The user s manual is provided in print with the inverter The guides are provided in print with their respective accessory The other manuals are provided only electronically in the CD ROM supplied with the inverter or can be obtained at WEG website The C
102. uem componentes sens veis a descarga eletrost tica N o toque diretamente sobre os componentes ou conectores Caso necess rio toque antes na carca a met lica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada N o execute nenhum ensaio de tens o aplicada ao inversor caso seja necess rio consulte o fabricante Quando instalados em ambiente e condi es de funcionamento apropriado os inversores requerem pequenos cuidados de manuten o A Tabela 6 2 na p gina 113 lista os principais procedimentos e intervalos para manuten o de rotina A Tabela 6 3 na p gina 113 lista as inspe es sugeridas no produto a cada 6 meses depois de colocado em funcionamento Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net DE Diagn stico de Problemas e Manuten o Tabela 6 2 Manuten o preventiva Ventiladores Sistemas de ventiladores Manuten o Intervalo Instru es Troca dos ventiladores Ap s 40 000 horas de opera o Substitui o a s A cada ano contado a partir da data Alimentar o inversen eom tensap inversor 8 Sr entre 220 e 230 Vca monof sica de fabrica o informada na etiqueta de esa estiver a 50 ou 60 Hz por 1 hora no m nimo c it estocada identifica o do Inversor consulte a se o An s desenerabar esberaf ne Apaes 2 5 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO P S g para eletrol ticos sem uso F
103. um value to meet the condition 1 is 1 1 x P401 Phone 800 894 0412 Fax 888 723 4773 Web www ctiautomation net Email info ctiautomation net DE Installation and Connection ATTENTION A If a disconnect switch or a contactor is installed at the power supply between the inverter and the motor never operate it with the motor spinning or with voltage at the inverter output The characteristics of the cable used to connect the motor to the inverter as well as its interconnection and routing are extremely important to avoid electromagnetic interference in other equipment and not to affect the life cycle of windings and bearings of the controlled motors Keep motor cables away from other cables signal cables sensor cables control cables etc according to item 3 2 6 Cable Separation Distance on page 24 When using shielded cables to install the motor m Follow the recommendations of IEC60034 25 m Use the low impedance connection for high frequencies to connect the cable shield to the grounding 3 2 4 Grounding Connections DANGER m The inverter must be connected to a protective ground PE m Use a minimum wire gauge for ground connection equal to the indicated in Table B1 on page 121 m Connect the inverter grounding connections to a ground bus bar to a single ground point or to a common grounding point impedance x 10 Q m The neuter conductor of the line that feeds the inverter must

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