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Origo 4004i MV

1. ANMA e 25XP 1561 1563 4 1564 1504 15TRI 15L1 e p Output 5 1512 1565 Chassis Z 1 1566 1567 4 1568 1505 ZN ZA 2 ZN ZN 1903 ZN 1904 N ZN 15AP2 LO LO eje OO JO bd 5 Sosa iz iz g g Main P board Pressnut M5 K DC Pressnut M5 O 0 MTA 156 2 E1 3 EA a Mi E2 O JE MTA 156 2 o H 1 lt A C E H2 3 JE E 156 2 15 89 OE LI cria c2 1573 A L d Ena an 2 a a o a E 156 2 15xS10 7 o NO 10 0 5 N N To H 4555 5955 Z samanorloo STNDPSDISTDAA aa 8 ESS gio 5 Goo gxxxxxxvxxvvxvvvvvxvx x00 x00 E ll 2 1577 E E a A A gt gt gt gt 000 15 OQO 00000000000020002 0010017 00 15 93 15 54 15XS5 15XS11 IA a LO 22 l o o Twisted pair 9 15ST1 15572 95 95 IGBT Heatsink Diode Heatsink Twisted pair 7230 NI LO 20XS10 20XS11 20 51 2 3 000000001 8 00000000000000000000 00
2. 6 4 gt Lo LA 4 11A 2 L2 4 2B H 2118 gt 3 4 3C 311C 10056 gt NA N Q 5 m 1623 53 Tarjeta de potencia Multivoltage t 42 7234 Fm Transformador Feed 3004 2AP3 Nas Tarjeta de potencia 2XS3 MTA 156 4 000 _ 2001 450V 800VDC TYF 3888 E 1032 75159 lt gt 1028 7211 295 4 10076 em RE SSES pre p 7201 howd 22 ES 7202 OOOO Lo 138 FE 1803 ae e 7205 Tarjeta Trigger gt FE 2011 25 FE FE 25 E WARNING Configuraci n placa Trigger 220 380 440 o eoo 20AP2 E v B 0 1 0 48V FE 110121 Tarjeta LED LED2 1 os x VI Unidad de refrigeracion 4 4 Sobrecalentamiento Enc apagar MTA 100 3 gt CN5 1 gt CN52 CN53 MTA 156 3 5XS3 XS4 av CN6 1 90 CN62 25 ov CN63 SH MTA 156 6 5XS2 23 MTA 156 2 lt gt CN24 cN22 Motor de la bomba 512 Sensor de flujo opcional MTA 156 2 K gt CN3 1 gt CN32 Screw terminal CN4 1 C gt CN4 2 24v Bomba d gua On O Agua conectada ELP Protecci n flujo 501 502 504 505
3. 1222 Placa unidade de refrigera o Indutor Sensor is Saida DOODO 2xn 1561 ES 112V CAN 8 CAN 1563 CANL VO 1564 1504 15TRI T 15XS10 1 CANA gt D 2 C 1512 1565 Chassis Z yY 566 1567 v 1568 1505 N ZO ZO N ZN 1804 15 2 ES LO LO A E E Placa de pot ncia principal 1577 1578 Pressnut M5 O Dc 156 2 ETO Over Under voltage E2 O MTA 156 2 15XS8 5 OI H2 QH E MTA 156 2 15XS9 m 1574 A 9 e 2 1573 y IT TI LL jf fT o 3 oa MTA156 2 15XS10 5 NON DALE see G4 1578 9 SZ SZ N
4. segura e eficiente tamb m importante que a rea de trabalho seja mantida limpa 4 2 1 Ventilacao necess rio deixar um corredor de circulac o com pelo menos 450 mm de largura em torno de uma Origo 4004 iMV tanto para a sua boa ventilac o como para o acesso de manutencao preventiva e eventual manutencao corretiva no local de trabalho A instalacao de qualquer dispositivo de filtragem do ar ambiente restringe o volume de ar disponivel para a refrigeracao das Origo 4004 iMV e leva a um superaquecimento dos seus componentes internos A instalac o de qualquer dispositivo de filtragem n o autorizado por escrito pelo Fornecedor anula a garantia dada ao equipamento 4 2 2 Interfer ncia eletromagn tica Antes de instalar o equipamento o usu rio deve avaliar a rea ao redor para identificar poss veis problemas causados pela interfer ncia eletromagn tica Devem ser considerados os seguintes itens A Outros cabos de alimenta o cabos de controle cabos de sinaliza o e telef nicos instalados acima abaixo ou pr ximos do equipamento de soldagem B Transmissores e receptores de r dio e televis o C Computadores e outros equipamentos de controle D Equipamentos de seguran a cr ticos como por exemplo barreiras de seguran a dos equipamentos E As condi es de sa de das pessoas pr ximas do equipamento como por exemplo o uso de marca passos e aparelhos auditivos F Equipa
5. 1 o JA ET La LB O L2 o 28 2118 E lt L3 o 3C 311C 10056 F i q 2 p 1523 N 25X84 m 53 TIA 218 21B 310 31C a C m Placa de pot ncia Multivoltage 3 42 7234 L 7232 Transformador Feed 3004 a m Placa de pot ncia 2XS3 MTA 156 4 OOO 2001 450V 800VDC TIR 3888 E 11032 1 J5 2 D 1028 7937 KO 5 1 J1 22 lt gt 10076 OV CAN 42V CAN SEEE 21 EERE SG 0000 a 3 Oj FE 7201 7202 7203 1204 7205 ov FE 425V FE FE 25V FE E WARNING FE 48V FE FE 48V FE Unidade de refrigeracao MTA 100 3 gt CN5 4 gt CN52 gt CN5 3 MTA 156 2 lt gt CN24 KO CN2 2 Motor da bomba Sensor de fluxo opcional 513 L Z 2 MTA 156 2 K gt CN3 1 gt CN3 2 Screw terminal 156 3 5XS3 25 FE CN6 1 SH CN62 3 507 CN6 3 SH 509 156 6 5 52 24v Bomba d gua 0 gua ligada ELP Protec o fluxo 501 502 A 504 505 506 54 7221 2011 20AP2 8 lt Placa LEDS LED2 Sobre temperatura Liga desl NO NO
6. The ESAT service kit contents 1 CAN adapter PPCAN 1 Connection Cable between CAN reader and power source 1 CAN adapter software and ESAT software on CD 1 Instruction manual for ESAT 43 Table 7 2 Summary of fault codes Code ania ue 1 Memory error EPROM X X X X 2 Memory error external X X X Power supply 5 V X X X Intermediate DC voltage too high low X High temperature or fault single phase X 8 Power supply 1 X X X 9 Power supply 2 X X X 10 Power supply X 11 Wire feed speed X 12 Communication error warning X X X X 14 Communication error bus off X 19 Lost messages X X X 16 High open circuit voltage X 17 Lost contact with the wire feed unit X 18 Lost contact with the power source X 19 Incorrect setting values in external RAM memory X 22 Transmitter buffer overflow X X X 23 Receiver buffer overflow X X X 26 Program operating fault X X 27 Out of wire 28 Stack overflow X X X 29 No cooling water flow X 32 No gas flow X 40 Incompatible units X Fault codes marked with an asterisk are not displayed by the control panel but they are stored in the fault log To get access to the fault log use the ESAT service tool 44 8 ORDERING SPARE PARTS The Origo 4004 iMV are designed and tested in accordance w
7. MI 412V CAN SSES J24 O 7201 7201 kupi J22 SS TE 7202 7202 al co 7203 N 7203 0000 a 2 oV FE 25V FE 1204 N 7204 Tri er E WARNING 1205 N 7205 99 2 56 7221 2011 1 7222 Trigger Board Configurations 220 380 440 A 1 0 0 B 0 1 0 425V FE OV FE 425V FE E WARNING OV FE 48V FE OV FE 48V FE 20AP2 LED board MTA 100 3 gt CN5 1 K CN52 K gt CN5 3 MTA 156 2 k gt CN2 1 O CN22 Am 9512 Option water flow sensor MTA 156 2 CN3 1 CN32 Screw terminal 513 L t cN42 425V FE ov 24v Water pump On Off Water On ELP Water flow guard ov SAP 1 Cooling unit board MTA 156 3 gt lt a CN6 1 lt 2 4 CN6 2 lt 7 CN6 3 lt gt MTA 156 6 CN1 1 lt CN1 2 lt 5 4 CN1 3 7 CN14 lt CN1 5 lt CN1 6 lt gt 48 NO CO CO LED1 Overtemp Power on off Inductor n Sensor
8. 00 E 622311577 a gt gt gt 15XS3 15XS4 15 85 15XS11 DIT VALIDA ALAJ E o 2 Par tranzado 15ST1 15ST2 95 95 Disipador IGBT Disipador dos diodos Par tranzado 7230 LO LO 20XS10 YI 20 511 20 51 E 3 84 00000000000000000000 K gt J1 OVCAN zl TIDO QI lt t LO cO F lt O O CN co t 10 lt O O O Ss 2 0 m L 20xs2 MTA 156 6 x gt gt gt gt 025 Nu 29355050 1 SIS I 100 4 20XS7 RERA ov ros 555828535 naoagpanda SIO 1502 ET 585 EE 5225 12 ov Sot 2252222358 Se 1503 835 8 1504 25V FE e 30 Seguridad 85 o E 20XS3 20XS8 x T i 1506 de contro us amp gs 1508 se z z a E 9 can 5 8 a gt gt gt o iD 20EV1 20EV2 o s Es s 8 S Qo DO z 259052 2 s o o x su DO D 8 lt o 2 2 su c 20512 3001 0508 9P K gt AQ9 12V CAN r gt DSUB 9P K gt CAN CAN DSUB 9P K gt CAN r gt CAN MTA 156 2 gt CAN 2 r gt CAN AZ CANH gt CAN B2 CANL CAN B7 CANH C2 CANL CAN C7 CANH RIBBON CABLE gt M2 24v MTA 156 6 ga RIBBON CABLE gt M1 r gt gt 4 gt
9. Input cable 4 x 10mm Permissible load at 6096 duty cycle 400 36 V Permissible load at 10096 duty cycle 300A 32V Current range for 220 VCA for 380 and 440 VCA MIG MAG 20 350 A 20 400 A MMA 16 350A 16 400A TIG 4 350A 4 400A Open circuit voltage 60V Power factor maximum current 0 95 Efficiency at maximum current 88 Control voltage 42 Vac Dimensions only the power source W X Lx H 610 x 250 x 445 mm Dimensions with the cooling unit W x L x H 610 x 250 x 675 mm Weight without cables 48 Kg Operation temperature 10 a 40 C Enclosure class IP 23 Application class 5 Equipment only works three phase networks 31 Mains supply Ssc min Equipament complying with IEC 61000 3 12 Duty cycle The duty cycle refers to the time as a percentage of a ten minutes period that you can weld at a certain load without overloading The duty cycle is valid for 40 C Enclosure class The IP code indicates the enclosure class i e the degree of protection against penetration by solid objects or water The equipment marked IP 23 is designed for indoor and outdoor use Application class The symbol S indicates that the power supply is designed to be used in areas with large electrical hazards 4 INSTALLATION The installation should be done by a professional trained and qualified AN CAUTION Class A equipment is not intended for use in residential locations wher
10. LIO 034 D ov CAN Black H Shield Drain wire J 42NV 1lyellow K 42NV Alorange L 3 gray 2 brown n a Front panel Female socket 12 ways Amphenol 62 IN 49 blank page 50 dA ESAB WARRANTY CERTIFICATE Model Mig 4004 MV OrigoMig 4004 MV MT ESAB A Company Address Telephone Model Mig 4004 MV OrigoMig 4004 MV Observations Observations Dear Customer Serial Number Customer Information Fax E mail Serial Number Receipt Number We kindly ask you to fill in the above form and mail it to ESAB We want to know you better and thus service and offer technical services to you with ESAB high quality standards Please mail to ESAB Ltda Rua Zeze Camargos 117 Cidade Industrial Contagem Minas Gerais CEP 32 210 080 Fax 31 2191 4440 Att Departamento de Controle de Qualidade 51 p gina em branco 52 WARRANTY ESAB Ltda warrants to the purchaser User that ESAB equipment is produced under strict quality control assuring its perfect functioning and characteristics when installed operated and kept according to the Instruction Manual of each product ESAB guarantees replacement or repair of any part or component of equipment produced by ESAB in normal use conditions which may be defective due to production fault for the warranty period stipulated for each equipment or model ESAB oblig
11. Type of fault Action Check that the mains power supply switch is turned on No electric arc Check that the welding and return cables are correctly connected Check that the correct current value is set Check the mains power supply fuses Check whether the overloading protection has deployed The welding current is interrupted during welding indicated in the control panel Check the mains power supply fuses Make sure that you are not exceeding the rated data for the The overheating protection trips frequently power source i e that the unitis not being overloaded Check that the welding and return cables are correctly Poor welding performance connected Check that the correct current value is set Check that the correct wire or electrode is used Check the mains power supply fuses 42 7 2 Fault log All faults that occur when using the welding equipment are documented as error messages in the fault log When the fault log is full the oldest message will automatically erase when the next fault occurs Only the most recent fault message is displayed on the control panel To read the entire fault log the machine must be connected to the ESAT Faults are monitored detected in two ways by test routines that are run on initiation and by functions that can detect a fault when it occurs Fault codes The control panel displays a unit type to indicate which unit has generated the fault The
12. yg ESAB A __ amp Origo 4004 MV Conjunto Inversor multiprocesso para soldagem de alto desempenho Manual do usuario e pecas de reposicao OrigoMig 4004 iMV Mig 4004 iMV 0404110 0404185 ESAB se reserva o direito de alterar as caracter sticas t cnicas de seus equipamentos sem aviso pr vio 0216835 022013 1 m 3 2 U ar 5 3 DADOS T CNICOS I uuu 5 U u gener omena 6 5 OPERACAQ 10 6 MANUTEN O rr 14 7 DETEC O DE DEFEITOS ss U rr raro rana rra rara nr 16 8 ADQUIRIR PE AS DE REPOSI AQO a 19 9 DIMENS ES iaman ae u uuu uu UY 19 10 5 20 11 ESQUEMA I uuu Q 22 12 PE AS DE U u naar 83 1 SEGURANCA Sao os usu rios dos equipamentos ESAB a quem em ultima an lise cabe responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou pr ximo do mesmo observe todas as medidas de precauc o de seguranca pertinentes As medidas de precaucao de seguranca devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento Al m dos regulamentos normais aplic veis ao local de trabalho devem observar se as segu
13. 15 meters 0404181 Set of cables Origo 4004iMV Mobile Feed 25 meters 0404182 Set of cables Origo 4004iMV Mobile Feed 30 meters 0404183 The set of cables contents Hose 1 4 black for shielding gas with connectors Power cable 50mm with quick connection Work cable 50mm with quick connection 10 2 Wire feeders Feed 3004 0404157 Mobile Feed 0403858 10 3 Cooling unit for MIG andTIG torches Cooling unit Origo 4004iMV 0403191 10 4 Trolley for power source wire feeder Trolley Origo 4004iMV 0404127 10 5 TIG torches MODELS P N ELECTRODE CURRENT COOLING WEIGHT mm A Body and handle Kg Mig 4004 iMV 0909831 0 5 2 4 200 GAS 0 22 Mig 4004 MV W 0909843 0 5 4 0 350 WATER 0 18 46 10 6 MIG MAG torches MODELS P N Wire SHIELDING GAS COOLING CABLE mm CO Argon and mixtures LENGHT Current D c Current A D c 96 MXL 200 0905980 0 6 1 0 180 60 150 60 GAS am 0909323 4m MXL 270 0905981 0 8 1 2 230 60 200 60 GAS 3m 0908794 4m MXL 340 0905982 0 8 1 2 300 60 270 60 GAS 3m 0908795 4m MXL 400 0906272 1 0 1 6 360 60 320 60 GAS am 0908796 4m MXL 400 AL 0906271 1 0 1 6 360 60 320 60 GAS 2m MXL 500 0908798 1 0 1 6 360 60 330 60 GAS 3m 0908797 4m 47 11 DIAGRAM Chave ON OFF Fios Contatos 1026 1027 1A 11A 2B 21B 3C
14. 31C 4 c CON 501 500 1027 25XS6 25XS5 25 1 Vienna Power Supply 25XS10 25X811 25XS12 12V_CAN OV_CAN CANL CANH AN OV CAN CANL 220 440V 17 48V N 10 NI LO O 2 4 25KM1 A se o ee ques L1 o oA o Lo LB O L2 o 2B o Lo 211B e DDR 3C 311C gt L3 op o 10066 o 110056 FTT e c i 24VDI O S 3 1524 1523 LA 111A 53 11A 218 21B 25AP1 31C Multivoltage Power Board D 1283 N 42 7234 7232 Feed 3004 transformer 2 e dl Da h Power supply board 2XS3 MTA 156 4 00 K 22001 450V 800VDC nox 5559 2004 1032 156 2 2XS4 K352 JH 2 11028 7211 7211 d O4 J1 2 lt 3 10076 CAN CN4 1
15. DIGO ALAMBRE GAS DE PROTECCI N REFRI LARGO DEL mm CO Argon y mezclas GERACI N CABLE Corriente A F t Corriente F t 96 MXL 200 0905980 0 6 1 0 180 60 150 60 GAS am 0909323 4m MXL 270 0905981 0 8 1 2 230 60 200 60 GAS 3m 0908794 4m MXL 340 0905982 0 8 1 2 300 60 270 60 GAS 3m 0908795 4m MXL 400 0906272 1 0 1 6 360 60 320 60 GAS am 0908796 4m MXL 400 AL 0906271 1 0 1 6 360 60 320 60 GAS 2m MXL 500 0908798 1 0 1 6 360 60 330 60 GAS 3m 0908797 4m 75 11 ESQUEMA EL CTRICO PP PS o IN lo o o a p IB 25XS10 Llave ON OFF Cables Contactos 1 1026 1027 1 11A 2B 21B 3C 31C 901 500 12V CAN OV CAN CANL CANH 25XS6 ON r 10 CO 25XS5 Co I O Jon 25TR1 220 440V 17 48V
16. con la mejor a del medio ambiente la salud humana 58 2 INTRODUCCI N Las fuentes de energ a Origo 4004 iMV son fuentes de soldadura multiproceso dise ado con tecnolog a inverter con control digital CANbus possuen potencia m s elevada al cociente de peso en comparaci n con las fuentes convencionales para MIG MAG TIG y Electrodo Permite la soldadura de aceros al carbono aceros aleados aceros inoxidables hierro fundido aluminio y sus aleaciones cobre y bronce Excelente soldabilidad con mezclas y CO El equipo tiene el sistema Multi voltaje que reconoce autom ticamente el suministro de energ a de 220 a 440 Vac sin la necesidad de cualquier cambio de llave o barras La version Mig 4004iMV no tiene panel de control montado en la fuente Todos los ajustes y selecciones deben ser hechas en el panel de control MA24 del alimentador de alambre La versi n OrigoMig 4004iMV A44 tiene el panel que tiene varias caracter sticas como seleccionar el tipo de electrodo 1 inductancia variable ArcForce y Hot Start Tiene conectores r pidos para los cables de salida y para la manguera de gas sin necesidad de herramientas para realizar estas conexiones Despu s del tiempo de 6 5 minutos sin operaci n de soldadura el dispositivo entra en modo de espera standby reduciendo el consumo de energ a 1 La funci n electrodo celul sico aunque puede ser habilitado en este equipo s lo est disponible en
17. veis ou disjuntor de prote o adequadamente dimensionados A Tabela 4 1 fornece orienta o para o dimensionamento dos cabos e dos fus veis de linha eventualmente consultar as normas vigentes N CUIDADO Choque el trico pode matar Antes de fazer as conex es de entrada na fonte aplique os Procedimentos de desligamento de equipamentos fornecidos pela empresa Se as conexoes forem feitas atrav s de uma chave de desligamento coloque a chave na posic o DESLIGADA e trave com um cadeado de modo a prevenir o acionamento indevido Se as conex es forem feitas atrav s de uma chave de desligamento com fus veis retire os fus veis e trave a tampa com um cadeado Caso n o seja poss vel utilizar um cadeado coloque uma etiqueta vermelha na chave ou chave fusivel de modo a prevenir os outros que este circuito est em manutencao e n o deve ser ligado Tabela 4 1 Modelo Origo 4004 iMV Tensao da rede 220V 380V 440V Frequencia da rede 50 60Hz Fus vel retardado 50 50A do cabo da rede cobre para comprimento at 5 metros do cabo de terra 10 mm As Origo 4004 IMV sao multivoltagem isto podem sem conectadas a qualquer rede de alimentacao de 220 a 440 trifasica com flutuacao de 10 sem necessidade de ajuste sistema de protecao contra sobretens o e subtensao de rede desliga o sistema quando a rede apresentar mais de 484 V ou menos de 198
18. 3004 15 metros 04041931 Conjunto de cables Origo 4004IMV 3004 25 metros 0404132 Conjunto de cables Origo 4004IMV 3004 35 metros 0404133 Composto de Manguera 1 4 negra para gas de protecci n con conectores Cable positivo 50mm con enchufe r pido Cable de control con conectores Cable de masa 50 mm con enchufe r pido 10 1 2 Para fuentes sin unidade de refrigeraci n con Mobile Feed Conjunto de cables Origo 4004iMV Mobile Feed 2 metros 0404168 Conjunto de cables Origo 4004iMV Mobile Feed 5 metros 0404169 Conjunto de cables Origo 4004iMV Mobile Feed 10 metros 0404180 Conjunto de cables Origo 4004iMV Mobile Feed 15 metros 0404181 Conjunto de cables Origo 4004iMV Mobile Feed 25 metros 0404182 Conjunto de cables Origo 4004iMV Mobile Feed 30 metros 0404183 Composto de Manguera 1 4 negra para gas de protecci n con conectores Cable positivo 50 con enchufe r pido Cable de masa 50 mm con enchufe r pido 10 2 Alimentadores de alambre 0404157 Feed 3004 0403858 Mobile Feed 10 3 Refrigerador para antorchas MIG y TIG 0403191 Refrigerador Origo 4004iMV 10 4 Carrito para fuente alimentador de alambre Carrinho Origo 4004iMV 0404127 10 5 Antorchas TIG MODELOS CODIGOS ELECTRODO CORRIENTE REFRIGERACION PESO mm A Cuerpo y pu o Kg Mig 4004 iMV 0909831 0 5 2 4 200 GAS 0 22 4004 MV W 0909843 0 5 4 0 350 AGUA 0 18 74 10 6 Antorchas MIG MAG MODELOS C
19. M5 gt M6 gt M7 20 55 20XP2 20XS6 N Als Ada BE NIN NINNIN NI LO st SN LO CO T N Versiones CCCV 7200 7210 fari d MMC ASV arjeta de contro F el l gt RIBBON CABLE 1XS1 1XS2 RIBBON CABLE 1AP2 CAN A9 12V CAN iN ding CANH Blanco CAN A6 lov can Ut O vi Tarjeta re IS 2 can o ES C 12 Rojo RS CANH lt I LK UM D ov CAN Negro H Shield Blindage 7234 J 42NV 1 amarillo 7232 K 42 NV 4lnaranja 1231 L OVFE 3lgris 1233 M ov FE 2Imarron nla Enchufe hembra 12 vias Amphenol 62 IN Panel frontal 77 p gina em branco 78 AD CERTIFICADO DE GARANT A ESAB P MODELO Mig 4004 iMV 4004 MV N de s rie ESAB lt lt INFORMACIONES DEL CLIENTE Empresa Tel fono Fax E mail Modelo Mig 4004 iMV OrigoMig 4004 MV N de s rie Observaciones Hevendedor Factura de Venta N Estimado Cliente Solicitamos rellenar y enviar esa ficha que permitira a ESAB Ltda conocerlo mejor para que podamos atenderlo y garantizar la prestaci n del serv cio de asistencia tecnica con elevado patr n de calida
20. The operator must ensure that 9 no unauthorized person is stationed within the working area of the equipment when it is started up 9 no one is unprotected when the arc is struck The work place must 9 be suitable for the purpose 9 be free from drafts Personal safety equipment O Always wear recommended personal safety equipment such as a safety glasses frame prooft clothing safety gloves 9 o not wear loose fitting itens such as scarves bracelets rings etc which could become trapped or cause burns General precautions 9 Make sure the return cable is connected securely Work on high voltage equipment may only be carried out by a qualified electrician 9 Appropriate fire extinquishing equipment must be clearly marked and close at hand 29 AN WARNING AN ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS TAKE PRECAUTIONS WHEN WELDIN ASK FOR YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BE BASED ON MANUFACTURERS HAZARD DATA ELECTRIC SHOCK Can kill Install and earth the welding unitin accordance with applicable standards Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin wet gloves or wet clothing Insulate yourself from earth and the workpiece Ensure your working stance is safe FUMES and GASES Can be dangerous to health Keep your head out of the fumes Use ventilation extraction at the arc or both to take fumes and gases away from your breat
21. de estos l mites 4 5 Cable de tierra D IMPORTANTE El terminal de tierra est conectado al chasis de la fuente y debe conectarse a un punto eficiente de tierra de la instalaci n el ctrica general Tenga cuidado de no invertir el conductor de tierra del cable de entrada cable verde amarillo cualquiera de las fases de la llave general o disyuntor pues esto someter a al chasis a una tensi n el ctrica No use el neutro de la red como conexi n a tierra 4 6 Circuito de soldadura El rendimiento de las Origo 4004 iMV depende del uso de un cable de retorno o de obra de cobre aislado y lo mas corto posible de secci n compatible con la aplicaci n considerada en buen estado y firmemente ajustado a sus terminales en las conexiones en la pieza a soldar o en el banco de trabajo en el enchufe Negativo Cualquiera sea su largo total siempre el menor posible y cualquiera sea la corriente de soldadura empleada la secci n del cable de tierra debe corresponder a la corriente m xima que el equipo puede entregar en el Factor de trabajo de 100 La resistencia el ctrica del circuito de soldadura provoca ca das de tensi n que se suman a la ca da interna natural del propio equipo reduciendo la tensi n de arco y la corriente m xima disponible haciendo que el arco se vuelva inestable 63 5 OPERACI N Los reglamentos generales de seguridad para el manejo del equipo se encuentran en la secci n 1 L alos con atenci n
22. de trabajo permanezca limpia 4 2 1 Ventilaci n Es necesario dejar un corredor de circulaci n de por lo menos 450 mm de ancho alrededor de la Origo 4004 iMV tanto para su buena ventilaci n como para el acceso del operador realizar tareas de mantenimiento preventivo o eventuales reparaciones en el mismo lugar de trabajo La instalaci n de dispositivos de filtro de aire ambiente restringe el volumen de aire disponible para la refrigeraci n de las Origo 4004 iMV provoca el recalentamiento de los componentes internos La instalaci n de dispositivos de filtro no autorizados por escrito por el Proveedor anula la garant a otorgada al equipo 60 4 2 2 La interferencia electromagn tica Antes de instalar el equipo el usuario debe evaluar el rea circundante para identificar posibles problemas causados por interferencias electromagn ticas Deber a tenerse en cuenta los siguientes itens A Otros cables de alimentaci n cables de control se ales y cables de tel fono colocados encima debajo o cerca del equipo de soldadura B Transmisores y receptores de radio y televisi n C Computadores y equipos de control D Equipos de seguridad cr ticos tales como barreras de seguridad para los equipos E Las condiciones de salud de personas cerca del equipo de soldadura por ejemplo el uso de marcapasos y aud fonos F Equipos utilizados para la calibraci n y medici n G La inmunidad de otros equipos instalados en el lug
23. la versi n de 300A El modelo 300A no se comercializa en Brasil 3 DATOS T CNICOS Tabla 3 1 Fuente de energ a Origo 4004 iMV Tensi n de alimentaci n 220 a 440 VAC 3 50 60 Hz Fusible de retardo 25 50 A Cables de alimentaci n 4 x 10 mm Carga autorizada a 60 del factor de trabajo 400 A 36V Carga autorizada a 100 del factor de trabajo 300 A 32 Rango de corriente En 220 VCA En 380 a 440 VCA MIG MAG 20 350A 20 400 A MMA 16 350 A 16 400 A TIG 4 350 A 4 400 A Tensi n en vacio m xima 60 V Factor de pot ncia a corriente m xima 0 95 Eficiencia a corriente m xima 88 o Tensi n de control 42 Dimensiones solamente la fuente Cx Lx A 610 x 250 x 445 mm Dimensiones con la unidad de refrigeraci n CxLxA 610 x 250 x 675 mm Peso sin cables 48 Kg Temperatura de operaci n 10a 40 C Clase de protecci n IP 23 Clase de aplicaci n S Equipo s lo funciona en redes trif sicas 59 Alimentaci n principal Ssc min Equipo segun la norma IEC 61000 3 12 Factor de trabajo El factor de trabajo especifica el tiempo durante el que el equipo puede soldar con una carga espec fica como un porcentaje de un per odo de diez minutos El factor de trabajo es v lido para la temperatura de 40 Clase de protecci n El c digo IP indica la clase de protecci n o sea el grado de protecci n contra l
24. manera salvo cambios o ajustes autorizados en las instrucciones del fabricante En particular los centelladores de partida y los dispositivos de estabilizaci n de arco tiene que ser ajustado y mantenido segun las recomendaciones del fabricante C Cables de soldadura Los cables de soldadura deben ser lo m s cortos posible y colocarse juntos por encima o por debajo del piso D Conexi n equipotencial La conexi n equipotencial de todos los objetos de metal deben ser considerada en el lugar de trabajo Sin embargo la conexi n de todos los objetos de metal en la pieza de trabajo aumenta el riesgo de que el operador reciba una descarga el ctrica si se tocan estos objetos y el electrodo en el mismo tiempo El operador debe estar aislado de cualquier objeto met lico 61 E Conexion a tierra de la pieza de trabajo En los lugares donde la pieza de trabajo no est conectada a a tierra debido al tama o y posici n por ejemplo los cascos de nav os o estructuras met licas la conexi n a la tierra de la pieza de trabajo puede reducir las emisiones en algunas pero no en todas las situaciones Se debe tener cuidado para evitar la conexi n a tierra de la pieza aumente el riesgo de lesiones a los usuarios o da os a otros equipos el ctricos En caso necesario la conexi n de la pieza a la tierra debe hacerse a trav s de una conexi n directa pero en algunos lugares la conexi n directa no est permitida la conexi n debe hacers
25. para soldadura con un alto rendimiento Manual del usuario y repuestos OrigoMig 4004 iMV 0404110 Mig 4004 iMV 0404185 ESAB se reserva el derecho de alterar las caracter sticas t cnicas de sus equipos sin aviso previo 0216835 022013 SEGURIDAD 57 2 INTRODUCCI N 59 3 DATOS TECNICOS encon 59 4 INSTALACI N U U u 60 5 OPERACI N I u u 64 6 MANTENIMIENTO cnn cnc 68 7 DETECCI N DE DEFECTOS 70 8 ADQUIRIR REPUESTOS J a 73 9 DIMENSIONES U 73 10 ACCESORIOS 74 11 ESQUEMAS EL CTRICOS 76 12 REPUESTOS 83 56 1 SEGURIDAD A los usuarios del equipo de soldadura ESAB les cabe la responsabilidad de asegurar que cualquier persona que trabaje con el equipo o cerca del mismo observe todas las medidas de precauci n y seguridad pertinentes Las medidas de precauci n y seguridad deben satisfacer los requisitos que se aplican a este tipo de equipos de soldadura Adem s de los reglamentos normales aplicables al lugar de trabajo deben observarse las siguientes r
26. right to change the technical characteristics of their equipment without prior notice 0216835 022013 p 1 29 ZINFRODUGCGTION D 31 TECHNICAL DATA u o 31 INSTALA wie m 32 se m 36 6 MAINTENANCE u uu e 40 TFAVLTINGTRACIN cmm 42 6 ORDERING PARTO usarios 45 3 DIMENSI NS I 45 pig ele ce llm 46 T DIAGRAMS m 48 PAP e 83 28 1 SAFETY Users of ESAB welding equipment have the ultimate reponsability for ensuring that anyone who works on or near the equipament observes all the relevant safety precautions Safety precations must meet the requirements that apply to this type of welding equipment The following recommendations should be observed in addition to the standard regulations that apply to the work place All work must be carried out by trained personnel well acquainted with of the operation of the welding equipment Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can resultin injury to the operator and damage to the equipment 1 Anyone who uses the welding equipment must be familiar with 9 its operation 9 ocation of emergency stops 9 its function 9 relevant safety precautions 9 welding
27. y fusibles de l nea eventualmente consulte las normas vigentes 62 N CUIDADO El choque el ctrico puede ser mortal Antes de hacer conexiones de entrada el ctrica a la fuente de poder se deber n emplear Procedimientos de bloqueo de maquinaria Si las conexiones se van a efectuar desde un interruptor de desconexi n de l nea coloque el interruptor en la posici n de apagado y ci rrello con candado para prevenir que se dispare accidentalmente Si la conexi n se efectua desde una caja de fusibles retire los fusibles correspondientes y cierre con candado la tapa de la caja Si no es possible usar candados para cerrar fije una etiqueta roja al interruptor de desconexi n de la l nea o ala caja de fusibles para advertir a otras personas que se est trabajando en el circuito Tabla 4 1 Modelo Origo 4004 iMV Tensi n de la red 220V 380V 440V Frecuencia de la red 50 60Hz Fusible de retardo 50 50A Secci n del cable de red cobre para largo hasta 5 metros Secci n del cable de tierra 10 mm Las Origo 4004 iMV son multi voltaje es decir se puede conectar a cualquier red de energ a 220 440 V trif sica con fluctuaciones de 10 sin ajuste El dispositivo de protecci n contra sobretensi n y baja tensi n apaga la fuente cuando la red suministra m s de 484 V o menos de 198 V La fuente proporciona potencia total de salida cuando se opera dentro
28. 00 p Jssosooreso dosser 295 9998 0000 X lt lt X lt lt lt lt S S Se S S rr asus r L ox Y 5 5 5 20X82 x s S 9 SESE EEE RSCOSSSS ESSE SS MTA 100 4 20XS7 ov Los 55565555555 e 1501 8 o 425V FE 585829 52 EE ABV ov gt 55 2 2 1999 co ee o a gt FE signal 25V FE 51258 9 ov Warning 5 20X83 e Ei E E a 5 5 9 lt E Boc 3 A ECL oam a E 8 6 25 5 20EV1 20EV2 5 a DO RO gt 2730 x 9 E lt mon OO HERE 20 812 3001 30026 RIBBON CABLE K gt U 1 34 Panel MTA 156 2 e O DSUB 9P K gt CAN A9 12V_CAN r gt DSUB 9P r gt CAN gt CAN DSUB 9P r gt CAN r gt RIBBON CABLE gt M1 MTA 156 6 r gt CAN C2 CANL C7 CANH gt CAN 2 CAN_A7 CANH r gt CAN_B2 CANL gt CAN B7 CANH M2 24v r gt r gt M4 r gt M5 M6 r gt M7 la es CCCV veriosn 7200 7210 1AP1 E 8 pink xer MMC Control Board F 5 green DSUB 9P 1AP2 CAN 9 12v CAN RIBBON CABLE 1XS1 1 52 RIBBON som lias lt 2 CANAS wow OH ur MMC Panel B CANL Blue TS CANA cant si C 12 Red CO CAN cANH 04
29. 1 0908086 24 VDC Contactor 24 VDC Contactor 24 VDC ES 1 0909669 Bobina A do Ind de entrada Coil A for input inductor Bobina A del Ind de entrada E9 1 0909670 Bobina B do Ind de entrada Coil B for input inductor Bobina B del Ind de entrada E10 1 0909671 Bobina C do Ind de entrada Coil C for input inductor Bobina C del Ind de entrada E11 2 0909658 Capacitor 1500uFx450VDC Capacitor 1500uFx450VDC Capacitor 1500uFx450VDC E12 1 0909674 Protecao do capacitor Protection for capacitor Protecci n del capacitor Eno 2 0909673 Porca de nylon p capacitor Nylon Nut for capacitor Tuerca de nylon p capacitor E14 1 0910650 Transformador 42 VAC Transformer 42 VAC Transformador 42 VAC E15 2 0909646 Ventilador 24V Fan 24V Ventilador 24V E16 1 0909687 Chapa intermediaria Intermediate side Tablero intermediario E17 1 0909688 Base Chassis Chasis Os circuitos de Controle e Potencia Vienna sao fornecidos pela ESAB em conjunto na forma de um kit The Vienna power and control circuits are provided by ESAB together as a kit Los circuitos de Control Potencia Vienna son suministrados por ESAB juntos en forma de un kit E11 E8 87 E12 Elo 15 Quant C digo Descricao Description Descripcion Cant P N F1 1 0909651 Transformador auxiliar Auxiliar transformer Transformador auxiliar F2 1 0909649 Indutor de saida Output Inductor Ind
30. 506 76 7221 NO TIRA CO NO 1222 Tarjeta unidad de refrigeraci n Inductor Sensor is DOOR 5 25 11 12V CAN 1562 OV CAN 1563 CANL VO 1564 1504 15TR1 T 15 510 E 1 CANA gt 1503 S d 5 7 Ti alida JHC 1565 Chassis Z 566 1567 v 1568 1505 N ZO ss ZN 1804 a 15AP2 a UO LO LO 15AP1 EAS del i o Tarjeta de potencia principal Pressnut 5 K DC 1577 M 1578 Pressnut M5 O Dc MTA 156 2 lt Over Under voltage E2 O 156 2 15xse 5 Tea BHEE 27 H2 A 1576 E MTA 156 2 15XS9 584 A 1573 mm M 2 O o 8 o ea 156 2 15xsto 5 NON DALE see G4 1578 9 X X X x x x x
31. Aseg rese de que haya grietas o desgaste de los aislamientos especialmente en las zonas donde los cables entran en la m quina El cable y todas las partes est n energizados durante la soldadura Inspeccione estas piezas de la comprobaci n de los defectos u otros peligros Mantenga los cables Secos libres de aceite y grasa y protegidos contra da os por las part culas de metal caliente Limpiar el polvo y part culas de metal del alambre del mecanismo de alimentaci n y cambiar la roldana si es necesario 69 puede ser causado si tocanen las superficies conectadas la tierra causando da os a los ojos y fuego El cuerpo en contacto con los ADVERTENCIA Cables da ados conectores o conexiones sin protecci n pueden causar una descarga el ctrica fatal Silos cables da ados y otras partes no se cambian un arco el ctrico Muchos problemas requieren que el equipo es energizado y los N terminales estar n con tensi n Tenga mucho cuidado cuando se trabaja en equipos energizados Evite el contacto con los ADVERTENCIA componentes el ctricos excepto cuando la prueba con un instrumento adecuado 7 DETECCI N DE DEFECTOS Healice estas verificaciones e inspecciones recomendadas antes de llamar a un t cnico autorizado Tabla 7 1 General Tipo de defecto Acci n Verificar sila llave Encender Apagar es en 1 No se puede abrir el arco el ctrico Verificar si los cables de energ a y masa est n
32. BONCABLE 1 51 1XS2 RIBBON CABL A Branco gt CAN A6 ov CAN Ut CO U1 Painel MMC B Azil CAN A2 4 Prel C 212V CAN Yem can U34 lt gt gt UM 120 D ov CAN Preto 5 Blindagem Shield CAN Blindagem 7234 J 42NV 1 amarelo 7232 K 42NV Allaranja 7231 L OVFE 3 cinza 7233 M ov FE 21 Tomada f mea 12 vias Amphenol 62 IN Painel frontal P3 p gina em branco 24 A ESAB CERTIFICADO DE GARANTIA Modelo Mig 4004 OrigoMig 4004 MV E ESAB E Empresa Endereco Telefone Modelo Mig 4004 iMV OrigoMig 4004 MV Observacoes Revendedor Prezado Cliente de serie Informacoes do Cliente Fax E mail N de s rie Nota Fiscal N Solicitamos o preenchimento e envio desta ficha que permitir a ESAB Ltda conhec lo melhor para que possamos lhe atender e garantir a prestacao do servico de Assist ncia T cnica com o elevado padr o de qualidade ESAB Favor enviar para ESAB Ltda Rua Zez Camargos 117 Cidade Industrial Contagem Minas Gerais CEP 32 210 080 Fax 31 2191 4440 Att Departamento de Controle de Qualidade 25 p gina em branco 26 yg ESAB Origo 4004i Multiprocess inverter for welding with high performance User manual and spare parts OrigoMig 4004 iMV 0404110 Mig 4004 iMV 0404185 ESAB has the
33. N SZ Se NC SZ 00 E 6247 57 2 E E m z 5 5 15XS3 15 54 15XS5 15 511 D N E LO LO o 2 Par trangado 15511 15972 95 95 Dissipador IGBT Dissipador dos diodos Par trangado 7230 NINI LO LO nnnm 20XS11 t 3 8 00000000000000000000 K gt J1 CAN 2 eu co co 0 O QE c t z O J2 eh mM cA ee Mi 20 82 E gt gt gt gt G S lt 333383 es 5 20XS7 MTA 156 6 337336802 2895558 55555533 5 5 MTA 100 4 S ov PIES M mom e 22258332 5 a S1 I TISO EEFE 55555553 EE 52 22 ov 232350 2222555898 Se 1503 425V FE 995 1908 2 F o 2 20X83 a 20 58 Placa de controle o 8 s 1508 aa lt z m e g OE us 8 3 s s s 985 2325 3257 58 a 355 5235 388 5259 20EV1 20EV2 52 S u DONE 33 3798 DE a lt lt lt lt OOOO N 20 512 o q lt P i Pd 3001 3 de 2255 82332 82222 a lt 45 3090900 30000 0000 E a 8 OO QOQO 17 0000 7 0000 DO00000 20xs5 20XP2 20XS6 TIN xx xXx NX RR RIRIRI RR LO OO SF cN LO MOTE TN A Vers es CCCV 7200 EM Gros Placa de controle MMC 1AP 5lverde DSUB 9 CAN A9 RE
34. Phone 55 31 2191 4431 Fax 455 31 2191 4439 sales brQ esab com br ESAB Ltda Belo Horizonte MG Tel 31 2191 4970 Fax 31 2191 4976 vendas bh Q esab com br Sao Paulo SP Tel 11 2131 4300 Fax 11 5522 8079 vendas sp esab com br Hio de Janeiro RJ Tel 21 2141 4333 Fax 21 2141 4320 vendas rj Qesab com br Porto Alegre RS Tel 51 2121 4333 Fax 51 2121 4312 vendas paCesab com br Salvador BA Tel 71 2106 4300 Fax 71 2106 4320 Vendas sa Qesab com br Recife PE Tel 81 3322 8242 Fax 81 3471 4944 vendas reCQesab com br AMERICA LATINA ESAB Centroamerica S A Ave Ricardo J Alfaro The Century Tower Piso 16 Oficina 1618 Panama Republica de Panama Tel 507 302 7410 Email ventas Cesab com pa ESAB Chile Av Am rico Vespucio 2232 Conchali Santiago Santiago do Chile CEP 8540000 Tel 00 562 719 1400 e mail infoventas esab cl CONARCO ALAMBRES Y SOLDADURAS S A Calle 18 n 4079 1672 Villa Lynch Buenos Aires Phone 54 11 4 754 7000 Telefax 54 11 4753 6313 Home market E mail ventas esab com ar ESAB BN www esab com br 0216835 rev4 02 2013
35. V A fonte fornece potencia total de saida quando opera dentro destes limites 4 5 Cabo de aterramento O terminal de aterramento est ligado chassi da Fonte Este deve estar conectado um ponto eficiente de aterramento da instalacao el trica geral Cuidado para n o inverter o condutor de aterramento do cabo de entrada cabo verde amarelo a qualquer uma das fases da chave geral ou disjuntor pois isto colocaria o chassi sob tensao el trica usar o neutro da rede para aterramento 4 6 Circuito de soldagem O desempenho das Origo 4004 iMV depende do uso de um cabo Obra de cobre isolado com o menor comprimento poss vel de bitola compat vel com a aplicacao considerada em bom estado e firmemente preso nos seus terminais nas 5 peca a soldar ou na bancada de trabalho e no terminal Obra devem ser firmes Qualquer que seja o seu comprimento total o qual deve sempre ser o menor poss vel e qualquer que seja a corrente de soldagem empregada a secao do cabo Obra deve corresponder corrente m xima que o equipamento pode fornecer no Fator de trabalho de 10090 A resist ncia el trica do circuito de soldagem provoca quedas de tens o que se somam a queda interna natural do proprio equipamento o que reduz a tensao de arco e a corrente m xima dispon veis e torna o arco inst vel 5 OPERA O Os regulamentos gerais de seguran a para o manuseio do equipamento encon
36. a penetraci n de objetos s lidos o de agua El equipo marcado IP 23 fue concebido para ser utilizado en interiores y exteriores Clase de aplicaci n El s mbolo indica que la fuente de energ a est dise ada para ser utilizada en reas con grandes peligros el ctricos 4 INSTALACI N Lainstalaci n debe ser efectuada por un profesional entrenado y calificado ATENCI N Este equipo ha sido clasificado como de clase A no est dise ado para su uso en ambientes dom sticos donde la energ a de baja tensi n se suministra por la el ctrica local Puede haber grandes dificultades para garantizar la compatibilidad electromagn tica en estos lugares debido a la interferencia de la radiaci n electromagn tica 4 1 Recibimiento Al recibir una Origo 4004 iMV retire todo el material de embalaje y verificar si hay eventuales da os que puedan haber ocurrido durante el transporte verifique si fueron retirados todos los materiales accesorios etc antes de descartar el embalaje Los reclamos relativos a dafios en tr nsito deben dirigirse a la Empresa Transportadora Hetire con cuidado todo el material que pueda obstruir el paso de aire de refrigeraci n y en consecuencia disminuir su eficiencia 4 2 Lugar de trabajo Con respecto al lugar donde funcionar su Origo 4004 iMV deben considerarse varios factores para obtener una operaci n segura y eficiente Tambi n es muy importante que el rea
37. ada neste equipamento est disponivel apenas vers o de 300A modelo de 300A n o comercializado no Brasil 3 DADOS T CNICOS Tabela 3 1 Fonte de energia Origo 4004 iMV Tensao da rede 220 a 440 VAC 3 50 60 Hz Fusivel retardado 25 50A Cabos de entrada 4 x 10 Carga autorizada 60 do fator de trabalho 400 A 36V Carga autorizada 100 do fator de trabalho 300A 32V Faixa de ajuste de corrente Em 220 VCA Em 380 a 440 VCA MIG MAG 20 350A 20 400A MMA 16 350A 16 400A TIG 4 350 A 4 400 A Tens o de circuito aberto 60 V Fator de pot ncia a corrente m xima 0 95 Efici ncia a corrente m xima 88 Tens o de controle 42 Vac Dimens es somente a fonte Cx Lx A 610 x 250 x 445 mm Dimens es com a unidade de refrigera o Cx L x A 610 x 250 x 675 mm Peso sem cabos 48 Kg Temperatura de opera o 10 a 40 C Classe IP 23 Classe de aplica ao S Equipamento somente opera em redes trif sicas Alimentacao principal Ssc min Equipamento de acordo com a IEC 61000 3 12 Fator de trabalho O fator de trabalho especifica o tempo como uma percentagem de um per odo de dez minutos durante o qual o equipamento pode soldar com uma carga espec fica O fator de trabalho v lido para atemperatura de 40 Classe de c digo IP indica a classe de protecao i
38. alimentador de arame ver Manual do usu rio deste 3 Colocar a chave Liga Desliga na posi o 1 o led piloto acende 4 Selecionar o processo MIG 5 Selecionar o percentual de indut ncia a ser utilizado 6 Pr regular a tens o de soldagem pelo potenci metro do painel ou do controle remoto pr regular a velocidade do arame e a vaz o do gas de protecao 7 Iniciar soldagem pressionando gatilho da tocha e reajustar os par metros se necess rio 5 4 Opera o para soldagem TIG 1 Conectar a Origo 4004 iMV na rede el trica 2 Conectar a tocha TIG e o Cabo Obra Atencao para instalacao e da tocha TIG ver Manual do usu rio desta 3 Colocar a chave Liga Desliga na posi o 1 oled piloto acende 4 Selecionar o processo TIG 5 Pr regular a corrente de soldagem pelo potenci metro do painel ou do controle remoto 6 Iniciar a soldagem tocando o eletrodo de tungst nio da tocha na peca a ser soldada pressionando o gatilho elevantando a tocha para iniciar o arco e reajustar a corrente se necess rio Nota Os par metros de soldagem dependem basicamente do material a soldar do di metro do eletrodo ou arame utilizado da espessura da junta e da posicao de soldagem 6 MANUTEN O A manuten o regular importante para o funcionamento seguro e confi vel A manuten o deve ser feita por um t cnico treinado e qualificado Nota Todas as condi es de garantia do fornecedor dei
39. alta tensi n solamente ser ejecutado por un electricista e El equipo de extinci n de incendios apropiado tiene que estar cerca claramente identificado 57 A AVISO A LA SOLDADURA Y CORTE POR ARCO EL CTRICO PUEDEN SER PELIGROSOS PARA EL SOLDADOR Y PARA LOS DEMAS TENGA MUCHO CUIDADO AL SOLDAR O CORTAR SOLICITE A SU EMPLEADOR QUE SE CUMPLAN LAS NORMAS DE SEGURIDAD BASADAS EN LOS DATOS DE PELIGRO PROVISTOS POR LOS FABRICANTES DESCARGA EL CTRICA Puede matar Instale y conecte a tierra la maquina de soldar de acuerdo con las normas aplicables No toque piezas el ctricas o electrodos con carga con la piel desprotegida con guantes o la ropa mojada A slese y a sle la pieza de trabajo de tierra Cerci rese de que su posici n de trabajo es segura HUMOS Y GASES Pueden ser peligrosos para la salud Mantenga la cabeza alejada del humo Utilice ventilaci n y extracci n de aire junto al arco el ctrico para mantener el humo y los gases lejos de su zona de respiraci n y del rea en general RAYOS DE ARCO EL CTRICO Pueden los ojos y quemar la piel Proteja los ojos y el cuerpo Utilice las protecciones para soldadura y lentes de filtro correctas y use ropas de protecci n Proteja a las personas de su entorno con protecciones o cortinas adecuadas PELIGRO DE INCENDIO Las chispas pueden provocar incendios Por eso cerci rese de que no existan materiales inflamab
40. antes de comenzar a utilizarlo 5 1 Controles y conexiones de Origo 4004 iMV 5 1 1 Panel frontal 1 Tapa del panel de control para acceder a el panel de control A44 o a la caja para guardar los accesorios 2 Llave encender apagar para energizar desenergizar la fuente El O se refiere al equipo desconectado y el 1 se refiere al equipo conectado 3 Terminal de salida positivo para conectar el cable de energ a o el cable de masa La conexi n depende del proceso de soldadura utilizado o el tipo de electrodo 4 Terminal de salida negativo para conectar el cable de energ a o el cable de masa La conexi n depende del proceso de soldadura utilizado o el tipo de electrodo 5 Ledindicador de fuente energizada se enciende cuando el equipo est energizado 6 Led indicador de sobre calentamiento cuando el equipo se ha sobrecalentado el LED se enciende y la operaci n de soldadura se interrumpe los ventiladores siguen funcionando cuando la fuente vuelve al nivel de la temperatura para un funcionamiento seguro el LED se apaga y la operaci n puede reanudarse 7 Enchufe para conexi n del cable de control del alimentador de alambre 64 5 1 2 Panel trasero 8 Cable de alimentaci n para conexi n de la fuente a la red el ctrica 5 1 3 Panel de control A44 A44 VRD E Basic 7 Rutile Cel O 9 e 65 1 Bot n selector del proceso de soldadura 2 LEDs para la visualizaci n del
41. antidas fechadas e apropriadamente travadas quando o equipamento est em opera o O equipamento de soldagem n o deve ser modificado em hip tese alguma exceto para altera es ou ajustes permitidos nas instru es do fabricante Em particular centelhadores de partida e dispositivos de estabiliza o de arco devem ser regulados e mantidos conforme as recomenda es do fabricante C Cabos de solda Os cabos de solda devem ser o mais curto poss vel e posicionados juntos correndo sobre ou embutidos no piso D Conex o equipotencial A conex o equipotencial de todos os objetos met licos deve ser considerada na rea de trabalho Por m a conex o de todos os objetos met licos na pe a de trabalho aumenta o risco do operador receber um choque el trico no caso de tocar nestes objetos e no eletrodo ao mesmo tempo O operador deve estar isolado de todos os objetos met licos E Aterramento da de trabalho Nos locais em que a peca de trabalho n o est conectada em um potencial de aterramento seguro ou n o conectada a terra devido ao tamanho e posicionamento por exemplo cascos de navios ou estruturas met licas a terra da peca de trabalho pode reduzir as emiss es em algumas por m nao em todas as situa es Cuidados devem ser tomados para evitar que o aterramento da pe a aumente o risco de les es aos usu rios ou danos a outros equipamentos el tricos Onde necess rio a conex o da pe a de traba
42. ar de trabajo El usuario debe comprobar si otro equipo utilizado es compatible con el lugar de trabajo Puede ser necesaria una protecci n adicional H El per odo de tiempo en que se realizan las soldaduras u otras actividades El tama o de la zona circundante se debe considerar en funci n de la estructura del edificio y otras actividades El rea alrededor de la protecci n necesaria puede estar m s all de los l mites f sicos 4 2 3 M todos para reducir las emisiones de radiaci n electromagn tica A Red el ctrica p blica El equipo de soldadura debe estar conectado a la red el ctrica p blica de acuerdo con las recomendaciones del fabricante En el evento que se produzca interferencias puede ser obligado a adoptar medidas adicionales como filtros instalados en la red el ctrica La protecci n del cable de alimentaci n debe estar permanentemente instalada en conductos met licos o equivalentes La protecci n se debe instalar en toda la longitud del cable La protecci n debe estar conectada a la m quina de soldadura a trav s de un buen contacto el ctrico y mantenerse entre el conducto y el gabinete del equipo B Mantenimiento del equipo El mantenimiento de los equipos debe realizarse seg n las recomendaciones del fabricante Todos los accesos y las puertas de servicio o tapas deben mantenerse cerradas y aseguradas correctamente cuando el equipo est funcionando El equipo de soldadura no debe ser modificado de ninguna
43. ations in the herein warranty is limited only to repair or replacement of any part or component when duly proved by ESAB or an Authorised Servicer Pieces and parts like wheels and wire guides Analogical or digital meters which may be damaged by any object damaged electrical cable or commands electrode holder or holders welding or cut torchs nipples torches and their components which are worn out by normal use of the equipment or any other damage caused by lack of preventive maintenance are not covered by this warranty This warranty does not cover any ESAB equipment part or component which could have been altered subjected to incorrect use had an accident or damage caused by shipping or atmospheric conditions improper installation or maintenance use of non original pieces or parts any technical intervention of non qualified personnel or non authorised by ESAB or an application other than the equipment was designed and produced for Packaging and cost of shipping freight to and from for any equipment which may need an ESAB technical service under this warranty to be done at any ESAB facilities or any ESAB Authorised Servicer will be on purchaser User s own expense and risk This warranty is valid only from the date of Receipt issued by ESAB or an ESAB Dealer The period of warranty for Origo 4004i MV is of one year 53 p gina em branco 54 E M ESAB Origo 4004i MV Inversor Multiproceso
44. ators hoses and gas connections for leaks with soap solution Check for and tighten loose hardware including electrical connections Loose power connections overheat during welding Immediately replace all worn or damaged power cables and connectors Check for frayed and cracked insulation particularly in areas where conductors enter equipment The electrode wire and all metal parts in contact with it are electrically energized while welding Inspect these parts periodically for defective insulation and other electrical hazards Keep power cables dry free of oil and grease and protected at all times from damage by hot metal and sparks Clean dirt and metal particles from drive roll groove weekly replace roll if badly worn 41 N If uninsulated cable and parts are not replaced an arc caused by a bared cable or part touching a grounded surface may damage WARNING unprotected eyes or start a fire Body contact with a bared cable connector or uncovered conductor can shock possibly fatally N Many troubleshooting situations require that the power remain on and that power terminals in the equipment carry voltage Exercise WARNING extreme caution when working on live equipment Avoid contact with electrical components except when testing with an appropriate instrument 7 FAULTING TRACING Try these recommended checks and inspections before sending for an authorised service technician Table 7 1 General
45. be taken into account A Other supply cables control cables signalling and telephone cables above below and adjacent to the arc welding equipment B Radio and television transmitters and receivers C Computer and other control equipment D Safety critical equipment for example guarding of industrial equipment E The health of the people around for example the use of pacemakers and hearing aids F Equipment used for calibration or measurement The immunity of other equipmentin the environment The user shall ensure that other equipment being used in the environment is compatible This may require additional protection measures H Thetime of day that welding or other activities are to be carried out The size of the surrounding area to be considered will depend on the structure of the building and other activities that are taking place The surrounding area may extend beyond the boundaries of the premises 4 2 3 Methods of reducing emissions A Public supply system Arc welding equipment should be connected to the public supply system according to the manufacturer s recommendations If interference occurs it may be necessary to take additional precautions such as filtering of the public supply system Consideration should be given to shielding the supply cable of permanently installed arc welding equipment in metallic conduit or equivalent Shielding should be electrically continuous throughout its length The shield
46. centaje proporciona un valor m s bajo de este aumento El establecimiento de un alto porcentaje aumenta el valor de este aumento En la soldadura TIG no tiene ninguna funci n a Arc Force cuando se selecciona esta caracteristica cambia la configuracion de lacorriente de cortocircuito y la penetracion del arco con electrodos revestidos El establecimiento de un bajo porcentaje proporciona valores mas bajos de la corriente de cortocircuito y un arco m s estable El establecimiento de un alto porcentaje aumenta el valor de la corriente de cortocircuito y la penetraci n En la soldadura TIG notiene ninguna funci n 66 PA Inductancia cuando se selecciona esta caracter stica cambia la inductancia en la soldadura MAG El establecimiento de un bajo proporciona un arco m s concentrado y estable El establecimiento de un alto porcentaje proporciona una major poza de fusi n y menos salpicaduras 12 13 14 15 Led indicador de selecci n de la funci n Hotstart Ledindicador de selecci n de la funci n Arcforce Led indicador de selecci n de la funci n Indut ncia Bot n JA selector de memoria 1 cuando se presiona memoriza los par metros de soldadura Para guardar un par metro presione el bot n durante 5 segundos El par metro se guarda cuando el indicador LED parpadea 16 Bot n EA selector de memoria 2 cuando se presiona memoriza los par metros de soldadura Para guardar un par metro presio
47. correctamente conectados Verificar si lo valor ajustado de la corriente est correcto Verificar si los fusibles o el disyuntor est n en buenas condiciones La corriente se interrumpe durante la soldadura TT F Verificar si el sistema de protecci n contra sobrecalentamiento est actuando Verificar los fusibles o disyuntor de protecci n El indicador de sobre calentamiento actua con Verificar si el factor de trabajo no se supere de conformidad frequencia con la tabla de caracter sticas t cnicas Verificar si los cables de energ a y masa est n Pobres resultados de la soldadura correctamente conectados Verifical si el valor ajustado de la corriente est correcto Verificare si el electrodo o alambre utilizado est correcto Verificar los fusibles o disyuntor de protecci n 70 7 2 5 Los errors que se producen utilizar equipos de soldadura est n documentados como mensajes de error en la memoria de error Cuando la memoria se agota el mensaje m s antiguo se elimina autom ticamente cuando se produce la pr xima falla Solamente el mensaje de error m s reciente se muestra en el panel de control Para leer todos los errors de la memoria la fuente debe estar conectada a la herramienta ESAT Los errors son vigilados detectados de dos maneras a trav s de pruebas de rutina que se realizan al inicio y funciones que pueden detectar un error cuando se pr
48. d ESAB Favor enviar a ESAB Ltda Rua Zez Camargos 117 Cidade Industrial MG CEP 32 210 080 Fax 31 2191 4440 Att Departamento de Controle de Qualidade 79 p gina en blanco 80 ESAB Ltda garantiza al comprador usuario que sus equipos son fabricados bajo riguroso Control de Calidad asegurando su funcionamiento y caracter sticas cuando son instalados operados y mantenidos de acuerdo a las orientaciones del Manual correspondiente a cada equipo ESAB Ltda garantiza la sustituci n o reparaci n de cualquier parte o componente del equipo de su fabricaci n que en condiciones normales de uso presente falla debido a defecto de material o de fabricaci n durante el per odo vigencia de garant a indicado para cada tipo o modelo de equipo El compromiso de ESAB Ltda con las condiciones de la presente garant a est limitado solamente a la reparaci n o sustituci n de cualquier parte o componente del equipo cuando debidamente comprobado por ESAB Ltda o SAE Servicio Autorizado ESAB Piezas y partes tales como poleas y gu as de alambre medidor anal gico o digital con da os por cualquier objeto cables el ctricos o de mando con da os porta electrodos o pinzas de masa boquilla de antorcha antorcha de soldadura o corte antorchas y sus componentes sujetos a desgaste o deterioro por el uso normal del equipo o cualquier otro causado por la inexis
49. da ESAB Para encomendar as pe as de reposi o ver os c digos na se o 12 As pe as de reposi o podem ser encomendadas atrav s do seu concession rio mais pr ximo ESAB Consulte a ltima p gina desta publica o 9 DIMENS ES 21 11 ESQUEMA EL TRICO Chave ON OFF Fios Contatos 1026 1027 1 11A 2B 21B 3C 31C 901 500 Co I O Jon 25 56 25 55 25TR1 220 440V 17 48V 25XS10 502 25XS12 25 813 12V_CAN OV CAN CANL CANH OV CAN CANL CANH Placa Pulso Placa Trigger Configura o placa Trigger 220 380 440 A 1 0 0 B 0 1 0 7211 A 7212 25 E WARNING 6 4 LA EN ma
50. ding has no function 38 yf Inductance when selected this feature to its regulation amends the inductance in the welding MIG MAG Lower inductance produces a harsher sound but a stable concentrated arc Higher inductance results in a wider weld pool and less spatter 12 13 14 15 Led indicator function Hotstart Led indicator function Arcforce Led indicator function Inductance Button Vm memory selector 1 the welding data memory has a back up so that the settings remain even if the mains supply has been switched off Press button for 5 seconds to store the welding data in the memory The welding data is stored when the green indicator lamp starts to flash 16 Button memory selector 2 the welding data memory has a back up so that the settings remain even if the mains supply has been switched off Press button for 5 seconds to store the welding data in the memory The welding data is stored when the green indicator lamp starts to flash 17 Potentiometer for adjusting the welding current in TIG and Stick electrode process for adjusting the welding voltage in the MIG MAG process or for Hotstart Arcforce or Inductance AN Prior to welding it is imperative that proper protective clothing welding coat and gloves and eye protection glasses and or welding WARNING helmet be puton Failureto comply may resultin serious injury 5 2 Stick electrodes operation 1 Connected Origo 4004 iMV to the main power su
51. e U3 Alimentador de arame U4 Unidade de controle remoto 05 Fonte Multivoltagem Vienna C digos de falha s o utilizadas para indicar que ocorreu uma falha no equipamento Eles sao exibidos comaletra E seguida de um numero de c digo Alguns tipos de unidade sao exibidos para indicar qual unidade que gerou a falha Os numeros de codigo de falha e os numeros de tipo de unidade sao mostrados alternadamente Exemplo indicacao de falha indica que a unidade de dados de soldagem U 0 perdeu contato com a fonte de alimentacao E18 Se varias falhas foram detectadas somente o codigo da ultima ocorrencia sera exibido Pressione qualquer tecla de funcao ou gire qualquer botao para remover a indicacao de falha do display NOTA Se o controle remoto est ativado desativar o controle remoto pressionando para apagar a indicacao de falha A atualizagao do software feita a partir de um PC e deve ser feita por um t cnico treinado E necess rio um programa de computador chamado ESAT ESAB Software Administration Tool O PC conectado ao equipamento de soldagem por um conector de cabo e um leitor CAN A partir do ESAT possivel atualizar o software de fonte de energia do alimentador de arame e do painel de controle O ESAT cont m tamb m as func es pelas quais poss vel controlar alterar ou ler as diferentes funcoes do equipamento Para a instalacao e utilizacao do programa ESAT necess rio um computador com sistema ope
52. e mediante una resistencia de capacidad seleccionada de acuerdo con la norma local sobre conexi n a la tierra F La selecci n de la protecci n La selecci n de blindaje y protecci n de cables y otros equipos en los alrededores puede ayudar a aliviar los problemas causados por las interferencias La protecci n del lugar de trabajo debe ser considerada para aplicaciones especiales 4 3 Instrucciones de elevaci n Atenci n Nunca levante el carrito con el cilindro de gas instalado N PRECAUCI N RIESGO DE INCLINACI N Existe el riesgo de ca da durante la operaci n de transporte si la m quina est inclinada en un ngulo superior a 10 En este caso proporcionar los medios adecuados de cierre 4 4 Alimentaci n el ctrica Los requisitos de tensi n de alimentaci n el ctrica est n indicados en la placa de identificaci n en la Tabla 4 1 La red de alimentaci n el ctrica debe ser independiente y de capacidad adecuada para garantizar el mejor rendimiento Para la alimentaci n el ctrica de Origo 4004 iMV el usuario dispone de un cable de entrada provisto con el equipo o un cable apropiado con su secci n correspondiente al largo deseado con 3 fases y 1 conductor reservado para la conexi n a tierra En todos los casos la alimentaci n el ctrica debe hacerse a trav s de una llave exclusiva con fusibles o disyuntor de protecci n de dimensiones adecuadas La Tabla 4 1 orienta para dimensionar los cables
53. e potentiometer or the remote control 6 Touch the tungsten electrode in the part to be welded press the trigger and lift the torch to establish the arc and readjustthe current if necessary P S The parameter welding values depends basically on the material and the diameter of electrode used the thickness to be weld and the welding position 6 MAINTENANCE Regular maintenance is important for the safe and reliable operation The maintenance should be done by a professional trained and qualified Note All guarantee undertakings from the supplier cease to apply if the customer himself attempts any work in the product during the guarantee period in order o rectify any faults N Inspection troubleshooting and repair of this equipment should be undertaken by a competent individual having at least general experience in the maintenance and repair of semi conductor WARNING electronic equipment Maintenance or repair should not be undertaken by anyone not having such qualifications 40 N Be sure the branch circuit or main disconnect switch is off or electrical input circuit fuses are removed from the power source main supply WARNING before attempting any inspection or work on inside of the equipment Placing the power switch in the off position does not remove all power from inside ofthe equipment Caution after shutdown the equipment still has high voltages in the capacitors and internal buses thus after shutd
54. e que existem materiais inflamaveis na area onde esta sendo realizada a soldagem ou corte RU DO O ru do excessivo pode provocar danos na audic o Proteja os ouvidos Utilize protetores auriculares ou outro tipo de protecao Previna as outras pessoas contra o risco AVARIAS Solicite a assistencia de um tecnico caso o equipamento apresente algum defeito ou avaria LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUCOES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE PROTEJA SE A SI E AOS OUTROS A ESAB pode fornecer Ihe toda a protecao e acess rios necessarios para soldagem e corte AVISO Leia e compreenda o manual de instrucoes antes de instalar ou utilizar equipamento Este produto foi projetado exclusivamente para soldar por arco el trico gt gt gt Este equipamento n o foi projetado para realizar descongelamento de tubos N o elimine equipamento el trico juntamente com o lixo normal De acordo com a Diretiva Europ ia 2002 96 CE relativa a res duos de equipamentos el tricos e eletr nicos e de acordo com a as normas ambientais nacionais o equipamento el trico que atingiu o fim da sua vida util deve ser recolhido separadamente e entregue em instala es de reciclagem ambientalmente adequadas Na qualidade de propriet rio do equipamento obriga o deste obter informa es sobre sistemas de recolha aprovados junto do seu representante local Ao aplicar
55. e the electrical power is provided by the public low voltage supply system There may be potential difficulties in ensuring electromagnic compatibility of class A equipment in those locations due to conducted as well as radiated disturbances 4 1 Receiving At receiving an Origo 4004 iMV remove all material around the package and check for possible damages that could have happened during transport Any complaints related to transport damage should be directed to the Transport Company 4 2 Working area Several facts should be taken into consideration when determining the working place of a welding machine in order to have a safe and efficient operation is also important that the work area is kept clean 4 2 1 Ventilation corridor around should also the Origo 4004 iMV with at least 450mm wide to provide ventilation and access for operation preventive maintenance and eventual corrective maintenance The installation of any filter dispositive in the environment restricts the air volume availabe for the machine refrigeration which can cause overheating to the internal equipment All guarantee undertakings from the supplier cease to apply if the customer user installs any filter dispositive not authorized by the supplier 32 4 2 2 Assessmentofarea Before installing arc welding equipment the user shall make assessment of potential electromagnetic problems in the surrounding area The following shall
56. ecomendaciones Todo trabajo debe ser ejecutado por personas especializadas y bien familiarizadas con el funcionamiento del equipo de soldadura Su funcionamiento o manejo incorrecto puede acarrear situaciones peligrosas llegando a originar heridas al operador y danos al equipo 1 Toda persona que utilice el equipo de soldadura debe conocer perfectamente e Sufuncionamiento Como operarlo e La localizaci n de los dispositivos de interrupci n de funcionamiento e Las medidas de precauci n y seguridad pertinentes e El proceso de soldadura 2 El operador debe cerciorarse de que e Nadie que no est autorizado se encuentre dentro del rea de funcionamiento del equipo cuando este est trabajando e Nadie est desprotegido cuando se forma el arco el ctrico O El lugar de trabajo debe presentar las siguientes condiciones e Ser adecuado para la finalidad prevista e No estar expuesto a corrientes de aire 4 Equipo de seguridad personal e Use siempre el equipo personal de seguridad recomendado como por ejemplo m scara para soldadura el ctrica con lente para el trabajo que ser ejecutado gafas de seguridad ropas a prueba de fuego guantes de seguridad e No use elementos sueltos como por ejemplo pa uelos o bufandas pulseras anillos etc que puedan engancharse o provocar quemaduras D Medidas generales de precauci n e Cerci rese de que el cable de masa est bien conectado e El trabajo en equipos de
57. ections and control devices Origo 4004 iMV 5 1 1 Front panel 1 Control panel cover to access the control panel A44 or drawer for storage of accessories 2 Mains power supply switch to energize de energize the power source The O relates to the power off and position 1 relates to the power on 3 Positive terminal for connecting welding or return cables The output to which the welding cable is connected depends on the welding method ortype of electrode used 4 Negative terminal for connecting welding or return cables The output to which the welding cable is connected depends on the welding method or type of electrode used 5 Led source energized lights when the equipment is energized 6 Overtemperature LED indicator when the equipment is overheated the LED lights and welding operation is interrupted the cooling fans continue to run when the power source returns to the level of temperature for safe operation the LED turns off and the operation can be resumed 7 Socket for wire feeder control cable 36 5 1 2 Rear panel 8 Power cable for connection to mains supply 5 1 3 Control panel A44 DO O COOR Rutile Cel 37 1 Selector button welding process 2 LEDs to display of selected process L Stickelectrode MIG TIG 3 Selector button type of stick electrode 4 LEDs to display the type of electrode selected ENSE Basic Rutile 2 29 Cellulosic
58. ed with 4 wires 3 phases cables and 1 earth cable or an appropriate cable with correspondent length and with 4 wires 3 phases cables and 1 earth cable In all the cases above the electric feeding should be done with a switch with fuses or circuit breaker properly dimensioned The chart 4 1 gives dimension cables of line and fuses otherwise checkthe standards 34 N CAUTION Electric shock can kill Before making electrical input connections to the power source Machinery lockout procedures Should be employed the connections are to be made from a line disconnect switch place the Switch in the OFF position and padlock it to prevent inadvertent tripping If the connection is made from a Fusebox remove the corresponding fuses and padlock the box cover If Itis not possible to use padlock attach a red tag to the line disconnect switch or fuse box Warning others that the circuit is being worked on Chart 4 1 Model Origo 4004 iMV Mains supply 220V 380V 440V Frequency 50 60Hz Fuse delayed 40A 50A 50A Section of the network cable copper up to 5 meters in length 4 x 10 mm Section of the ground cable 10 mm2 The Origo 4004 iMV are multivoltage ie they may connected to any power network 220 440 V three phase with fluctuations of 10 without adjustment The system overvoltage and undervoltage shuts down the system when the network has more than 484 V or less tha
59. engate r pido 10 2 Alimentadores de arame Feed 3004 0404157 Mobile Feed 0403858 10 3 Refrigerador para tochas MIG e TIG Refrigerador Origo 4004iMV 0403191 10 4 Carrinho para montagem da fonte alimentador de arame Carrinho Origo 4004iMV 0404127 10 5 Tochas TIG MODELOS REFER NCIA ELETRODO CORRENTE REFRIGERA O PESO mm A Corpo e punho Kg Mig 4004 iMV 0909831 0 5 2 4 200 G S 0 22 4004 iMV W 0909843 0 5 4 0 350 GUA 0 18 18 10 6 Tochas MIG MAG MODELOS REFER NCIA ARAME G S DE PROTECAO REFRE COMPRI mm CO Argonio e misturas GERACAO MENTO DO Corrente A F t 99 Corrente A F t 90 CABO MXL 200 0905980 0 6 1 0 180 60 150 60 G S am 0909323 4m MXL 270 0905981 0 8 1 2 230 60 200 60 G S 3m 0908794 4m MXL 340 0905982 0 8 1 2 300 60 270 60 G S 3m 0908795 4m MXL 400 0906272 1 0 1 6 360 60 320 60 G S am 0908796 4m MXL 400 AL 0906271 1 0 1 6 360 60 320 60 G S 2m MXL 500 0908798 1 0 1 6 360 60 330 60 G S am 0908797 4m 19 Tabela 7 2 C digos de avarias C digo Descric o uo Fonte iio aj de falha soldagem raia 1 Te remoto 1 Erro da mem ria EPROM X X X X Erro da interna RAM X X X X Erro da memoria externa RAM X X X Fonte de alimentacao 5v X X X Tensao intermedi ria DC muito alta baixa X Al
60. esta Norma o propriet rio estar melhorando o meio ambiente e a sa de humana 2 INTRODU O As fontes de energia Origo 4004 iMV sao fontes para soldagem multiprocesso projetadas com tecnologia inversora com controle digital CANbus alta relacao pot ncia peso quando comparada as fontes convencionais destinadas a soldagem MIG MAG TIG e com Eletrodos Revestidos Permitem a soldagem de acos carbono acos ligados inoxid veis ferros fundidos alum nio e suas ligas cobre e bronze Apresentam tima soldabilidade com misturas e CO O equipamento possui o sistema Multivoltage que reconhece automaticamente a rede de alimentacao entre 220 e 440Vac n o sendo necess rio qualquer alteracao de chave ou barramento A versao Mig 4004i MV n o possui qualquer painel de comando montado na fonte Todos os ajustes e selecoes devem ser feitos no painel MA24 presente no alimentador de arame A vers o OrigoMig 4004i MV possui o painel A44 que disp e de v rios recursos como selecao do tipo de eletrodo 1 indut ncia variavel ArcForce e Hot Start Disp e de conectores de engate r pido para cabos de sa da e mangueira de gas nao necessitando de ferramentas para realizar essas conexoes Ap s o tempo de 6 5 minutos sem a em solda equipamento entra modo standby modo espera reduzindo o consumo de energia el trica 1 A funcionalidade de selecao de eletrodo celul sico apesar de poder ser habilit
61. following unit types are used UO Welding data unit U2 Power source 03 Wire feed unit UA Remote control unit 05 Power source Multivoltage Vienna Fault codes are used to indicate that a fault has occurred in the equipment They are displayed with an Efollowed by a code number A unit type number is displayed to indicate which unit has generated the fault Fault code numbers and unit type numbers are shown alternately Example Fault indication indicates that the welding data unit U 0 has lost contact with the power source E18 If several faults have been detected only the code for the last occurring fault is displayed Press any function button or turn any knob to remove the fault indication from the display NOTE If the remote control is activated deactivate the remote control by pressing to erase the fault indication The software update is made from a PC it has to be managed by a trained serviceman For this a computer program called ESAT ESAB Software Administration Tool is needed The PC is connected to the welding equipment by a cable connector and a CAN reader From the ESAT it is possible to update the software in power source wire feeder and control panel ESAT contains also service functions by which it is possible to control change or read the different functions in the equipment For the installation and use of ESAT program you need a computer with operating system Windows 9x NT4 2000 or
62. hing zone and the general area ARC RAYS Can injure eyes and burn skin Protect your eyes and body Use the correct welding screen and filter lens and wear protective clothing Protect bystanders with suitable screens or curtains FIRE HAZARD Sparks spatter can cause fire Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby NOISE Excessive noise can damage hearing Protect yours ears Use earmuffs or other hearing protection Warn bystanders the risk MALFUNCTIONS Call for expert assistance in the event of malfunction READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATION PROTECT YOURSELF AND OTHERS ESAB can provide you with all necessary welding protection and accessories AN WARNING Read and understand the instruction manual before installing or operating This product is solely intended for arc welding AN Do not use the power source for thawing frozen pipes Do not dispose of electrical equipment together with normal waste In observance of European Directive 2002 96 EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national law electrical equipment that has the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility As the owner of the equipment you should get information on approved collection systems from our
63. ho em equipamento de alta tens o somente deve ser executado por um eletricista qualificado O equipamento de extin o de inc ndios apropriado deve estar claramente identificado e em local pr ximo A AVISO A A SOLDAGEM POR ARCO EL TRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA AS OUTRAS PESSOAS TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR OU CORTAR SOLICITE AS PRATICAS DE SEGURANCA DO SEU EMPREGADOR QUE DEVEM SER BASEADAS NOS DADOS DE PERIGO FORNECIDOS PELOS FABRICANTES CHOQUE EL TRICO Pode matar Instale e ligue terra a m quina de solda ou corte de acordo com as normas aplic veis toque em pe as el tricas ou em eletrodos com carga com pele desprotegida com luvas molhadas ou roupas molhadas Isole se a si pr prio e pe a de trabalho da terra Certifique se de que a sua posicao de trabalho segura FUMOS E GASES Podem ser perigosos para a sa de Mantenha a cabeca afastada dos fumos Utilize ventilacao e extracao junto do arco el trico ou ambos para manter os fumos e os gases longe da sua zona de respiracao e da area em geral RAIOS DO ARCO ELETRICO Podem ferir os olhos e queimar a pele Proteja os olhos e o corpo Utilize as protecoes para soldagem e lentes de filtro corretas e use vestuario de protecao Proteja as pessoas ao redor atraves de protec es ou cortinas adequadas PERIGO DE INC NDIO As faiscas fagulhas podem provocar inc ndios Por isso certifique se d
64. ing should be connected to the welding power source so that good electrical contact is maintained between the conduit and the welding power source enclosure B Maintenance of the arc welding equipment he arc welding equipment should be routinely maintained according to the manufacturer s recommendations All access and service doors and covers should be closed and properly fastened when the arc welding equipment is in operation The arc welding equipment should not be modified in any way except for those changes and adjustments covered in the manufacturer s instructions In particular the spark gaps of arc striking and stabilising devices should be adjusted and maintained according to the manufacturer s recommendations C Welding cables The welding cables should be kept as short as possible and should be positioned close together running at or close to the floor level D Equipotential bonding Bonding of all metallic objects in the surrounding area should be considered However metallic objects bonded to the work piece will increase the risk that the operator could receive an electric shock by touching these metallic objects and the electrode at the same time The operator should be insulated from all such bonded metallic objects 33 E Earthing of the workpiece Where the workpiece is not bonded to earth for electrical safety nor connected to earth because of its size and position for example ship s hull or building steel
65. intes recomendacoes Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado bem familiarizado com funcionamento do equipamento O funcionamento incorreto do equipamento pode resultar em situacoes perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipamento 1 Qualquer pessoa que utilize equipamento deve estar familiarizado com 9 a operacao do mesmo 9 a localizacao dos dispositivos de interrupcao de funcionamento do equipamento o funcionamento do equipamento 9 as medidas de precaucao de seguranca pertinentes 9 o processo de soldagem ou corte O operador deve certificar se de que nenhuma pessoa n o autorizada se encontra dentro da area de funcionamento do equipamento quando este posto a trabalhar 9 ningu m est desprotegido quando se forma o arco el trico O local de trabalho deve 9 ser adequado finalidade em questao 9 n o estar sujeito a correntes de ar Equipamento de seguranca pessoal 9 Use sempre o equipamento pessoal de seguranca recomendado como por exemplo m scara para soldagem el trica com a lente de acordo com o trabalho que ser executado culos de seguranca vestu rio prova de chama luvas de seguranca Nao use elementos soltos como por exemplo len os ou cachec is rel gios pulseiras an is etc que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras Medidas gerais de precaucao 9 Certifique se de que o cabo obra est bem conectado O trabal
66. ith the standards Its the obligation of the service unit which has carried out the service or repair work to make sure that the product still conforms to the said stantard The maintenance should be done by a professional trained and qualified Use only original parts supplied by ESAB orapproved by them To order spare parts see the P N in section 12 Spare parts may be ordered through your nearest ESAB Authorized Services or from its Sales Distributors See the last page of this manual 9 DIMENSIONS 45 10 ACCESSORIES 10 1 Set of cables Power source Wire feeder 10 1 1 For Power Source without cooling unit with Feed 3004 Set of cables Origo 4004 3004 2 meters 0404128 Set of cables Origo 4004 3004 5 meters 0404129 Set of cables Origo 4004IMV 3004 10 meters 0404130 Set of cables Origo 4004IMV 3004 15 meters 04041931 Set of cables Origo 4004IMV 3004 25 meters 0404132 Set of cables Origo 4004IMV 3004 35 meters 0404133 The set of cables contents Hose 1 4 black for shielding gas with connectors Power cable 50mm with quick connection Control cable with connectors Work cable 50mm with quick connection 10 1 2 For Power Source without cooling unit with Mobile Feed Set of cables Origo 4004iMV Mobile Feed 2 meters 0404168 Set of cables Origo 4004iMV Mobile Feed 5 meters 0404169 Set of cables Origo 4004iMV Mobile Feed 10 meters 0404180 Set of cables Origo 4004iMV Mobile Feed
67. l alimentador de alambre consulte el Manual del Usuario 3 Colocar la llave Encender Apagar en la posici n 1 el led piloto enciende 4 Seleccionar el proceso MIG 5 Seleccionar el porcentaje de inductancia que se utilizar 6 Pre regular la tensi n de soldadura a trav s del potenci metro del panel o del control remoto pre regular la velocidad del alambre y el flujo del gas de protecci n 7 Comience a soldar presionar el gatillo de la antorcha y ajustar los par metros si es necesario 5 4 Soldadura TIG 1 Conectar la Origo 4004 MV a la red el ctrica 2 Conectar La antorcha TIG y el Cable de masa Atenci n para la instalaci n y el funcionamiento de la antorcha TIG consulte el Manual del Usuario 3 Colocar la llave Encender Apagar en la posici n 1 el led piloto enciende 4 Seleccionar el procesoTIG 5 Pre regular la corriente de soldadura a trav s del potenci metro del panel o del control remoto 6 Comience a soldar apoyar el electrodo de tungsteno de la antorcha en la pieza a soldar presionar el gatillo de la antorcha y elevar la antorcha para iniciar el arco ajustar la corriente si es necesario N B Los par metros de soldadura dependen b sicamente del material a soldar del di metro del electrodo o alambre utilizado del espesor de la junta y de la posici n de la soldadura 6 MANTENIMIENTO Un trabajo de mantenimiento regular es importante para un funcionamiento seguro y confiable El
68. les en el rea en que se realiza la soldadura RUIDO El ruido excesivo puede provocar da os en el o do Proteja sus o dos Utilice protectores auriculares u otro tipo de protecci n Prevenga a otras personas sobre el riesgo AVER AS Solicite la asistencia de un t cnico si el equipo presenta alg n defecto o aver a LEA Y ENTIENDA COMPLETAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES DE INSTALAR O UTILIZAR LA UNIDAD PROT JASE Y PROTEJA A LOS DEM S ESAB puede darle toda la protecci n y accesorios necesarios para soldar N AVISO Lea y comprenda perfectamente el manual de instrucciones antes de instalar o utilizar el equipo Este producto fue proyectado exclusivamente para soldar por arco el ctrico gt gt Este equipo no est dise ado para descongelar las tuber as elimine equipo el ctrico junto con los residuos normales De acuerdo con la Directiva Europea 2002 96 CE y con las normas ambientales nacionales relativa a residuos de equipos el ctricos y electr nicos el artefacto el ctrico que ha llegado al final de su vida til debe ser recogido separadamente y entregado a instalaciones de reciclado ambientalmente adecuadas En su calidad de propietario del equipo es su obligaci n obtener informaciones sobre sistemas aprobados de recolecci n de residuos especiales con su representante local Al aplicar esta Norma el propietario colaborar
69. lho terra deve ser feita atrav s de uma conex o direta por m em alguns locais a conex o direta n o permitida a conex o deve ser feita atrav s de uma capacit ncia adequada selecionada de acordo com as normas locais para aterramento F Sele o da prote o A sele o da blindagem e prote o de outros cabos e equipamentos na rea ao redor podem diminuir os problemas causados pela interfer ncia A prote o de toda a rea de soldagem deve ser considerada para aplica es especiais 4 3 Instru es de levantamento Aten o Nunca levantar o carrinho com o cilindro de g s instalado N CUIDADO PERIGO DE INCLINACAO Existe risco tombamento durante a de transporte caso m quina esteja com uma inclinacao superior 10 Neste caso providenciar os meios de travamento adequados 4 4 Alimenta o el trica Os requisitos de tens o de alimenta o el trica s o indicados na placa de identifica o e na Tabela 4 1 As fontes devem ser alimentadas a partir de uma linha el trica independente e de capacidade adequada de forma a se garantir o seu melhor desempenho Para a alimenta o el trica de uma Origo 4004 MV o usuario pode usar o cabo de entrada fornecido ou um cabo pr prio com a bitola correspondente ao comprimento desejado e com 1 condutor reservado para o aterramento Em todos os casos a alimenta o el trica deve ser feita atrav s de uma chave exclusiva com fus
70. local representative By applying this European Directive you will improve the environment and human health 30 2 INTRODUCTION The Origo 4004 iMV are power sources multiprocess welding designed with inverter technology with digital control CANbus high ratio power weight when compared to conventional sources to MIG MAG TIG and MMA process Allow welding of carbon steels alloy steels stainless steels cast iron aluminum and its alloys copper and bronze Excellent weldability with mixtures and CO The Mig 40041 MV version doesn thave the control panel mounted on the power source All adjustments and selections must be made in the panel MA24 mounted in the wire feeder The OrigoMig 4004i MV A44 version has the panel and has several features like select the type of electrode 1 variable inductance ArcForce and Hot Start It has quick connectors for output cables and gas hose requiring no tools to accomplish these connections After the time of 6 5 minutes without welding operation the unit switches to standby mode standby by reducing energy consumption 1 The feature selection cellulosic electrode although it can be enabled on this machine is available only in the version of 300A The model 300A is not commercialized in Brazil TECHNICAL DATA Power source Origo 4004 iMV Input Voltage 220 to440 3 50 60 Hz Slow fuse 25 50 A
71. ltage APS2 Multivoltage circuit APS2 Circuito Multivoltage APS2 D5 1 0908132 Circuito Pulse MV Pulse circuit MV Circuito Pulse MV D6 1 0910832 Kit Circ Controle e Pot ncia Vienna Vienna Control and Power circuit kit Kit Circ Control y Potencia Vienna D7 1 0910655 Capacitor de filtro EMI Filter EMI Capacitor de filtro EMI D8 1 0910651 Chicote de comando Control set of cables Cables de control D9 1 0908082 Circuito Trigger Board MV Circuit Trigger Board MV Circuito Trigger Board MV Os circuitos de Controle e Pot ncia Vienna sao fornecidos pela ESAB em conjunto na forma de um kit The Vienna power and control circuits are provided by ESAB together as a kit Los circuitos de Control y Potencia Vienna son suministrados por ESAB juntos en forma de un kit 86 Quant C digo Descricao Description Descripcion Cant P N E1 1 0909675 Prote o nomex vienna Vienna nomex protection Protecci n nomex vienna E2 1 0910832 Kit Circ Controle e Pot ncia Vienna Vienna Control and Power circuit kit Kit Circ Control y Potencia Vienna 1 0909652 Circuito de Pot ncia Inv Princ Main power PC board Circuito de Potencia Inv Princ E4 1 0909662 Termostato 95 Thermostat 95 Termostato 95 E5 2 0909643 IGBT SKM 200 IGBT SKM 200 IGBT SKM 200 E6 1 0910654 Tranzorb do contator Tranzorb for contactor Tranzorb del contactor E7
72. mantenimiento debe ser realizado por un t cnico entrenado y calificado Nota Todas las condiciones de garant a otorgadas por el proveedor caducar n si el cliente intentara realizar por s mismo cualquier tipo de trabajo en el producto durante el per odo de garant a de para reparar cualquier tipo de defecto T Inspecci n detecci n de defectos y reparaci n de este equipo debe ser realizada por un t cnico capacitado y calificado para reparar equipos electr nicos El mantenimiento o reparaci n de este equipo ADVERTENCIA no debe ser realizado por personas sin esta calificaci n 68 o que los fusibles de entrada se quitan antes de comenzar cualquier trabajo de inspecci n o reparaci n en el equipo Poner la llave en ADVERTENCIA posici n de apagarno apaga toda la tensi n dentro del equipo Asegurese de que la llave encender apagar est en la posici n apagar Precauci n Despu s de una interrupci n el equipo todav a tiene altas tensiones en los capacitores y barramientos internos por lo tanto despu s de suspender el suministro de energ a el ctrica es necesario esperar porlo menos 5 minutos para que se descarguen los capacitores antes de abrir la caja y despu s de la apertura revisar con la ayuda de un volt metro si los capacitores 15C1 15C2 tienen voltajes peligrosos antes de realizar cualquier inspecci n 6 1 Mantenimiento preventivo En condiciones normales de ambiente de operaci n los eq
73. mentos utilizados para calibra o e medi o G A imunidade de outros equipamentos instalados no ambiente de trabalho O usu rio deve verificar se outros equipamentos utilizados s o compat veis no ambiente de trabalho Podem ser necess rias prote es adicionais H O per odo de tempo em que a soldagem ou outras atividades s o realizadas O tamanho da rea ao redor deve ser considerado dependendo da estrutura predial e outras atividades realizadas A rea de prote o necess ria ao redor pode estar al m das fronteiras f sicas 4 2 3 M todos de redu o das emiss es de radia o eletromagn tica A Rede el trica p blica O equipamento de soldagem deve ser conectado a rede de energia p blica de acordo com as recomenda es do fabricante Caso ocorram interfer ncias podem ser necess rias precau es adicionais como filtros instalados na rede de energia Deve ser considerado que a prote o do cabo de alimenta o deve estar permanentemente instalada no equipamento em conduites met licos ou equivalentes A prote o deve estar instalada em todo o comprimento do cabo A prote o deve estar conectada ao equipamento de soldagem atrav s de um bom contato el trico e mantida entre o conduite e o gabinete do equipamento B Manuten o do equipamento A manuten o de rotina do equipamento deve ser realizada de acordo com as recomenda es do fabricante Todos os acessos e portas ou tampas de servi o devem ser m
74. n 198 V The power source provides total output power when operating within these limits 4 5 Ground cable IMPORTANT The ground terminal is connected to the chassi of the power source It should be connected to a efficient ground point of the main power installation DO NOT connect the ground cable of the input cable to any of the bornes of the ON OFF switch This puts the machine chassi under electric voltage hazard 4 6 Connection of welding and return cable To guarantee a perfect functioning of the Origo 4004 iMV use a work clamp copper cable isolated and with the smallest length possible and compatible with its applications considered in a well kept state and firmly fixed to its terminals also make sure that the connections in the piece to be weld or in the working station and in the Negative terminal of the set are well fixed Any total length which should be the smallets possible and any welding current used the work clamp cable part should correspond to the maximum current of the Origo 4004 MV used to supply the duty cycle of 60 The thermal welding circuit causes a drop in the voltage which added to the internal natural drop in the power source itself reducing the voltage arc and the maximum current available making the arc unstable 35 5 General safety regulations for the operation of the equipment can be found on seccion 1 Read through before you start using the equipment 5 1 Conn
75. ne el bot n durante 5 segundos El par metro se guarda cuando el indicador LED parpadea 17 Potenci metro para ajustar la corriente de soldadura en los procesos TIG y Electrodo revestido y para ajustar la tensi n de soldadura en el proceso MIG MAG o de Hotstart Arcforce o Inductancia N Antes de soldar est obligado a llevar ropa de protecci n delantal y guantes y protecci n para los ojos anteojos y o una m scara para ADVERTENCIA soldar No hacer este procedimiento puede resultar en da os graves para la salud 5 2 Soldadura con electrodo revestido 1 Conectar la Origo 4004 iMV a la red el ctrica 2 Conecte el cable porta electrodo y el cable de masa de acuerdo a la polaridad requerida por el tipo de electrodo 3 Colocar la llave Encender Apagar en la posici n 1 el led piloto enciende 5 Seleccionar lo tipo de electrodo el tipo de electrodo utilizado 4 Seleccionar el proceso Electrodo revestido 6 Activar y ajustar o desactivar las funciones Hotstart y Arcforce seg n sea necesario 7 Pre regular la corriente de soldadura a trav s del potenci metro del panel o del control remoto 8 Comience a soldar rayar el electrodo en la pieza para abrir el arco reajustar la corriente si es necesario 67 5 3 Soldadura MIG 1 Conectar la Origo 4004 MV a la red el ctrica 2 Conectar el alimentador de alambre y el Cable de masa Atenci n para la instalaci n y el funcionamiento de
76. odas as partes est o energizadas durante a soldagem Inspecione estas partes periodicamente verificando defeitos ou outros perigos Mantenha os cabos secos livres de leo e graxa e os proteja de danos causados por part culas de metal quente Limpe a poeira e part culas de metal do mecanismo de avanco de arame e troque as roldanas se necess rio 15 Se cabos danificados e outras partes n o forem trocados um arco N el trico pode ser causado se estes tocarem em superf cies aterradas causando danos aos olhos e inc ndio O corpo em contato PERIGO com cabos danificados conectores ou conexoes sem protecao podem causar um choque el trico fatal Muitos problemas requerem que o equipamento esteja energizado e N os terminais estarao com tensao Tenha extremo cuidado quando trabalhar no equipamento energizado Evite contato com os PE RIGO componentes el tricos exceto quando testando com um instrumento adequado DETEC O DE DEFEITOS Fa a estas verifica es e inspe es recomendadas antes de chamar um t cnico da assist ncia autorizada Tabela 7 1 Geral Tipo de defeito A o Verificar se a chave Liga Desliga est na posi o 1 N o poss vel abrir o arco el trico Verificar se os cabos de energia e obra est o corretamente conectados Verificar se o valor da corrente ajustado est correto Verificar se os fus veis ou o disjuntor est o em boas condi es A corrente in
77. oduce esto Los c digos de errors El panel de control muestra una especie de unidad para indicar la unidad que gener el error Los siguientes tipos de unidades son utilizadas UO Unidad de datos de soldadura U2 Fuente U3 Alimentador de alambre UA Unidad de control remoto 05 Fuente Multivoltage Vienna Los c digos de errors se utilizan para indicar que hab a un error en el equipo Se muestran con la letra E seguida de un numero de c digo Algunos tipos de unidades se muestran para indicar la unidad que gener la falla Los n meros de c digo de error y el n mero de tipo de unidad se muestran de forma alterna Ejemplo indicaci n de error indica que la unidad de datos de soldadura U 0 perdi el contacto con la fuente de energ a E18 Si errors m ltiples se han detectado s lo el c digo de lo ltimo aparici n en el display Presione cualquier tecla de funci n o gire cualquier bot n para cancelar la indicaci n de erro del display NOTA Si el control presionando para borrar la indicaci n de falla remoto est habilitado deshabilite el control remoto La actualizaci n de software se realiza con un computador y debe ser realizada por un t cnico capacitado Usted necesita un programa de computador llamado ESAT ESAB Software Administration Tool Lo computador es conectado a la m quina de soldadura por un cable con conector y el lector de la CAN La ESAT puede actua lizar el software de la f
78. only for version 300 5 Selector control button Local Remote to select the control panel by Origo 4004 iMV panel or a with remote control 6 LEDsto display the type of control selected a Local Remote 7 Led VRD This LED indicates that the open circuit voltage of the machine is reduced to offer more safety to the operator This feature does not change the arc electrode aperture that require a higher open circuit voltage 9 Digital display of current voltage and inductance only MIG MAG or Hotsart and Arcforce only stick electrode 10 LEDs for display of the selected reading A Welding current 9 V Welding voltage Percentage of inductance only MIG MAG or Hotstart and Arcforce only stick electrode m 11 Button selectorfunctions I Hotstart when selected this feature provides increased current for a short period of time at the opening of the arc when welding with stick electrode The regulator provides a low percentage lower values of this increase The setting of a high percentage increases the value of this increase In TIG welding has no function Arc Force when selected this feature the arc force is important in determining how the current changes in response to a change in the arc length The regulator provides a low percentage a lower value gives a calmer arc with less spatter The setting of a high percentage increases the value of the short circuit current and penetration In TIG wel
79. or de processo de soldagem 2 Leds para visualizacao do processo selecionado Eletrodo revestido TIG 3 Botao seletor do tipo de eletrodo revestido 4 Leds para visualizacao do tipo de eletrodo selecionado B sico Rutilico 299 Celul sico A funcionalidade de sele o de eletrodo celul sico apesar de poder ser habilitada neste equipamento est dispon vel apenas na vers o de 300A O modelo de 300A n o comercializado no Brasil 5 seletor de controle Local Remoto para selecionar se o controle ser executado pelo painel do Origo 4004 iMV ou por um controle remoto 6 Leds para visualizacao do tipo de controle selecionado Local Remoto 7 Led VRD 9 Este led indica que a tens o na sa da do equipamento est reduzida para oferecer mais seguranca ao operador Esta funcionalidade nao altera a abertura de arco com eletrodo que requerem uma tensao de circuito aberto maior 8 Botao seletor de leitura de Corrente Tensao 9 Indicador digital de Corrente Tens o e o de indutancia somente em modo MIG MAG ou Hotstart e Arcforce somente em modo Eletrodo revestido 10 Leds para visualizacao da leitura selecionada A Corrente de soldagem e Tens odesoldagem 9 Percentual indut ncia somente em modo MIG MAG ou de Hotstart e Arcforce somente em modo Eletrodo revestido 11 Bot o seletor das fun es Hotstart quando selecionado este recur
80. own of electric power supply wait atleast 5 minutes for capacitors to discharge before opening the cabinet and after opening check with a voltmeter if the capacitors 15C1 and 15C2 are not hazardous voltages before making any inspection 6 1 Preventive maintenance The Origo 4004 iMV requires little maintenance in normal environment and opperation conditions It is sufficient to blow it dry clean using dry compressed air free from oil once a month After cleaning the equipment with blow dry air check that the electric connections and components are properly fixed Check for possible faults in the wire isolations or electric cables including the welding cable and any others and if any of them is faulty substitute it 6 2 Corrective Maintenance In order to ensure the perfect functioning and performance of a ESAB equipment use only original parts supplied by ESAB orapproved by them All guarantee undertakings from the supplier cease to apply if the customer uses non original or non approved parts when replacing any of them Spare parts can be order from the ESAB Authorized Services or from its Sales Distributors listed on the last page of this Manual Always inform the Equipment Model and Serial Number 6 3 Inspection and service Keep equipment in clean and safe operating condition free of oil grease and in electrical parts liquid and metallic particles which can cause short circuits Regularly check cylinder valves regul
81. pply 2 Connected the electrode holder cable and the work clamp cable according to the polarity required by the type of electrode 3 Setthe I O switch to the position The pilot led lights 4 Select the process stick electrode 5 Selectthe type of electrode that will be used 6 Enable and adjust or disable the functions Hotstart and Arcforce as desired 7 Pre setthe welding current throught the potentiometer or the remote control 8 Start the welding scratching the electrode in the workpiece for start the arc and readjust the current if necessary 39 5 3 MIG MAG operation 1 Connected Origo 4004 iMV to the main power supply 2 Connected the wire feeder and the work clamp cable Warning to install and operate the wire feederto see this User s Manual 3 Setthe I O switch to the position The pilot led lights 4 Selectthe MIG process 5 Selectthe desired percentage of inductance 6 Pre set the welding current throught the potentiometer or the remote control pre set the wire speed and the gas flow 7 Start by pressing the torch trigger and adjustthe parameters if necessary 5 4 TIG operation 1 Connected Origo 4004 iMV to the main power supply 2 Connected the TIG torch and the work clamp cable Warning to install and operate the TIG torch to see this User s Manual 3 Set the I O switch to the position The pilot led lights 4 Selectthe TIG process 5 Pre setthe welding current throught th
82. proceso seleccionado 1 Electrodo revestido MIG 3 Bot n selector del tipo de electrodo revestido Celul sico La funci n electrodo celul sico aunque puede ser habilitado en este equipo s lo est disponible en la versi n de 300A El modelo 300A no se comercializa en Brasil 5 Bot n selector de control Local Remoto para seleccionar se el control ser ejecutado por el panel de Origo 4004 iMV o con un Control remoto 6 LEDs para la visualizaci n del tipo de control seleccionado Hemoto 7 Led VRD ew Este LED indica que la tensi n en la salida de la m quina se reduce para proporcionar mayor seguridad para el operador Esta funci n no cambia la apertura del arco que requiere una tensi n superior de circuito abierto 8 Bot n selector de la lectura de corriente tensi n 9 Indicador digital de Corriente Tensi n y de Inductancia solamente en o Hotsart Arcforce solamente en electrodo revestido 10 Leds para visualizaci n de la lectura seleccionada A Corriente de soldadura e y Tensi nde soldadura 9 de inductancia solamente en MIG MAG o de Hotstart y Arcforce solamente Electrodo revestido 11 Bot n selector de las funciones B Hotstart cuando se selecciona esta caracter stica proporciona una mayor potencia durante un corto per odo de tiempo en la apertura del arco al soldar con electrodos revestidos El establecimiento de un bajo por
83. racional Windows 9x NT4 2000 ou XP O kit ESAT cont m 1 adaptador PPCAN 1 Cabo de conexao entre o leitor CAN e a fonte de energia 1 Software adaptador CAN e o CD ESAT 1 Manual de instruc es para ESAT 17 10 ACESS RIOS 10 1 Conjunto de cabos para conex o Fonte Alimentador de arame 10 1 1 Para fontes sem refrigerador utilizando Feed 3004 Conjunto de cabos Origo 4004iMV 3004 2 metros 0404128 Conjunto de cabos Origo 4004iMV 3004 5 metros 0404129 Conjunto de cabos Origo 4004iMV 3004 10 metros 0404130 Conjunto de cabos Origo 4004iMV 3004 15 metros 0404131 Conjunto de cabos Origo 4004iMV 3004 25 metros 0404132 Conjunto de cabos Origo 4004iMV 3004 35 metros 0404133 Composto de Mangueira 1 4 preta para g s de prote o com conectores Cabo positivo 50mm com engate r pido Cabo de controle com conectores Cabo obra 50 mm com engate r pido 10 1 2 Para fontes sem refrigerador utilizando Mobile Feed Conjunto de cabos Origo 4004iMV Mobile Feed 2 metros 0404168 Conjunto de cabos Origo 4004iMV Mobile Feed 5 metros 0404169 Conjunto de cabos Origo 4004iMV Mobile Feed 10 metros 0404180 Conjunto de cabos Origo 4004iMV Mobile Feed 15 metros 0404181 Conjunto de cabos Origo 4004iMV Mobile Feed 25 metros 0404182 Conjunto de cabos Origo 4004iMV Mobile Feed 30 metros 0404183 Composto de Mangueira 1 4 preta para g s de prote o com conectores Cabo positivo 50mm com engate r pido Cabo obra 50 mm com
84. rror del programa de operaci n X X 27 Falta de alambre X 28 Memoria para los datos sobrecargada X X X 29 Falta de liquido refrigerante X 32 Falta del gas de protecci n X 40 Unidades incompatibles X Los c digos de errors marcados con un asterisco no se muestran en el panel de control Pero se memorizan en los datos de memoria Para acceder a todos los datos en la memoria de error utilizar la herramienta ESAT 72 8 ADQUIRIR REPUESTOS Las Origo 4004 iMV fueron construidas y probadas de acuerdo con las normas Despu s de efectuar un servicio o reparaci n la empresa reparadora est obligada a obtener la certeza de que el producto no difiere del modelo referido Los trabajos de reparaci n y el ctricos deber n ser efectuados por un t cnico autorizado ESAB Utilice solamente repuestos y suministros originales de ESAB Para adquirir repuestos v ase la secci n 12 Los repuestos pueden ser pedidos por intermedio de su concesionario m s cercano ESAB Consulte la ltima p gina de este manual 9 DIMENSIONES 73 10 ACCESORIOS 10 1 Conjunto de cables para conexi n Fuente Alimentador de alambre 10 1 1 Para fuentes sin unidade de refrigeraci n con Feed 3004 Conjunto de cables Origo 4004IMV 3004 2 metros 0404128 Conjunto de cables Origo 4004iMV 3004 5 metros 0404129 Conjunto de cables Origo 4004IMV 3004 10 metros 0404130 Conjunto de cables Origo 4004IMV
85. s de solda Para memorizar um par metro pressione o bot o por 5 segundos O par metro memorizado quando o led indicador pisca 17 Potenci metro para ajuste da corrente de soldagem nos processo TIG e Eletrodo revestido para ajuste da tensao de soldagem no processo MIG MAG ou o de Hotstart Arcforce ou Indut ncia N Antes de soldar obrigat rio vestir as roupas protetoras avental e luvas e a para os olhos m scara para solda CUIDADO executar este procedimento pode resultar em s rios danos a saude 5 2 para soldagem com Eletrodo Revestido 1 Conectar a Origo 4004 iMV na rede el trica 2 Conectar o cabo Porta Eletrodo e o Cabo Obra de acordo com a polaridade requerida pelo tipo de eletrodo 3 4 D 6 Colocar a chave Liga Desliga posi o 1 oled piloto acende Selecionar o processo Eletrodo revestido Selecionar o tipo de eletrodo que ser utilizado LL m uaa Habilitar e ajustar ou desabilitar as funcoes Hotstart e Arcforce conforme requerido 7 Pr regular a corrente de soldagem pelo potenci metro do painel ou do controle remoto 8 Iniciar a soldagem riscando o eletrodo na peca a ser soldada para abrir o arco e reajustar a corrente se necess rio 13 5 3 Opera o para soldagem MIG 1 Conectar a Origo 4004 MV na rede el trica 2 Conectar alimentador de arame e o Cabo Obra Atencao para instalacao e do
86. s uma vez por m s com ar comprimido sob baixa pressao seco e isento de leo Apos a limpeza com ar comprimido verificar o aperto das conex es el tricas e a fixa o dos componentes Verificar a eventual exist ncia de rachaduras na isolacao de fios ou cabos el tricos inclusive de soldagem ou em outros isolantes e substitu los se defeituosos 6 2 Manuten o corretiva Usar somente pecas de reposicao originais fornecidas por ESAB Ltda emprego de pecas nao originais ou nao aprovadas leva ao cancelamento autom tico da garantia dada Pecas de reposic o podem ser obtidas dos Servicos Autorizados ESAB ou das filiais de Vendas indicadas na ultima p gina deste manual Sempre informar o modelo e o n mero de s rie do equipamento considerado 6 3 Inspecaoeservicos Mantenha o equipamento limpo e em condi es de opera o seguras livre de leo graxa e nas partes eletricas de liquidos e particulas metalicas que podem causar curto circuitos Regularmente verifique as valvulas dos cilindros de gas reguladores mangueiras e conexoes de gas quanto a vazamentos com uma solucao de sabao Verifique o aperto das conexoes inclusive as el tricas Conex es frouxas causam aquecimento durante a soldagem Troque imediatamente todos os cabos e conex0es gastas ou danificadas Verifique se nao ha rachaduras ou desgaste nas isola es particularmente em reas onde os cabos entram no equipamento O arame eletrodo e tocha TIG e t
87. side Tapa derecha A6 1 0910653 Etiqueta frontal direita Stick right Etiqueta frontal derecha 7 1 0909655 Grade pl stica Gradilla A1 83 Quant C digo Descricao Description Descripcion Cant P N B1 1 0909653 Painel frontal Front panel Tablero frontal B2 1 0909661 Chave liga desliga On Off switch Llave encender apagar B3 1 0909678 Conector 12 vias Conector 12 pins Conector 12 pinos B4 1 0909676 Suporte do conector Conector suport Soporte del conector B5 1 0909660 Circuito dos Leds Leds PC board Circuito electr nico Leds B6 2 0901884 Engate r pido Quick connection Enchufe r pido B7 1 0907073 Cabo obra c eng r pido Work cable quick connection Cable de masa enchufe r pido B6 84 Quant C digo Descricao Description Descripcion Cant P N Ci 1 0909654 Painel traseiro Rear panel Tablero trasero C2 1 0907464 Cabo de entrada Input cable Cable de alimentaci n 85 C1 C2 Quant C digo Descricao Description Descripcion Cant P N Di 1 0909682 Isolador p circuito IPS Insulator for circuit IPS Aislante p circuito IPS D2 1 0909650 Circuito IPS 24 48 Vdc IPS Circuit 24 48 Circuito IPS 24 48 Vdc D3 1 0909647 Circuito Controle Inv Principal Control Circuit Main Inv Circuito Control Inv Principal D4 1 0910431 Circuito Multivo
88. so proporciona um aumento da corrente durante um curto periodo de tempo na abertura do arco na soldagem com eletrodos revestidos A regulagem de um baixo percentual fornece valores menores deste aumento A regulagem de um alto percentual aumenta o valor deste aumento Na soldagem TIG possui funcao Arc Force quando selecionado este recurso a sua regulagem altera a corrente de curto circuito e a penetracao do arco na soldagem com eletrodos revestidos A regulagem de um baixo percentual fornece valores menores de corrente de curto circuito e arco mais estavel A regulagem de um alto percentual aumenta o valor da corrente de curto circuito e a penetracao Na soldagem TIG nao possui funcao 12 DAA Indutancia quando selecionado este recurso a sua regulagem altera a indutancia na soldagem MIG MAG A regulagem de um baixo percentual proporciona um arco mals concentrado e estavel A regulagem de um alto percentual proporciona uma maior de fus o e menor quantidade de respingos 12 13 14 15 Led indicador de selecao da funcao Hotstart Led indicador de sele o da fun o Arcforce Led de selecao da funcao Indut ncia Bot o 8 seletor da mem ria 1 quando pressionado memoriza os par metros de solda Para memorizar um par metro pressione o bot o por 5 segundos O par metro memorizado quando o led indicador pisca 16 Botao seletor da mem ria 2 quando pressionado memoriza os par metro
89. sto e o grau de protec o contra a penetracao de objetos s lidos ou de gua O equipamento marcado IP 23 foi concebido para ser utilizado em ambientes fechados e abertos Classe de aplicacao O s mbolo indica que a fonte de alimentacao foi projetada para ser utilizada em reas com grandes perigos el tricos 4 INSTALACAO instalacao deve ser efetuada por um profissional treinado e qualificado ATENCAO Este equipamento classificado como classe A n o foi projetado para uso em ambientes dom sticos onde a rede de baixa tensao fornecida pela concession ria de energia local Pode haver grande dificuldade de assegurar a compatibilidade eletromagn tica nestes locais devido as interfer ncias da radiac o eletromagn tica 4 1 Recebimento Ao receber uma Origo 4004 iMV retirar todo o material de embalagem e verificar a exist ncia de eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte verificar se foram retirados todos os materiais acess rios etc antes de descartar a embalagem Quaisquer reclama es relativas a danos em tr nsito devem ser dirigidas Empresa Transportadora Remover cuidadosamente todo e qualquer material que possa obstruir a passagem do ar de refrigeracao e conseq entemente diminuir a efici ncia da refrigeracao 4 2 Local de trabalho V rios fatores devem ser considerados no que diz respeito ao local de trabalho de uma Origo 4004 iMV de maneira que seja conseguida uma
90. ta temperatura ou erro em monof sico X 8 Falta fase 1 X X X 9 Falta fase 2 X X X 10 Falta fase 3 X 11 Alimentador de arame X 12 Erro 14 Erro Barramento desligado X 15 Mensagens perdidas X X X 16 Tens o de circuito aberto muito alta X 17 Contato com o alimentador de arame perdido X 18 Contato com a fonte perdido X 19 Valores incorretos na memoria RAM externa X 22 Buffer de transmiss o esgotado X X X 23 Buffer de recebimento esgotado X X X 26 Falha do programa de operacao X X 27 Falta de arame X 28 Mem ria tempor ria para dados sobrecarregada X X X 29 Falta l quido de refrigeracao X 32 Falta gas de prote o X 40 Unidades incompat veis X O c digo de falhas assinalados com um asterisco s o exibidos no painel de controle Por m sao armazenadas memoria de falhas Para ter acesso a totalidade dos dados armazenados na mem ria defalha usar a ferramenta ESAT 20 8 ADQUIRIR PE AS DE REPOSI O As Origo 4004 iMV foram constru das e testadas conforme as normas Depois de efetuado o servi o ou repara o obriga o da empresa reparadora assegurar se de que o produto n o difere do modelo referido Os Trabalhos de repara o e el tricos dever o ser efetuados por um t cnico autorizado ESAB Utilize apenas pe as de reposi o e de desgaste originais
91. tencia de mantenimiento preventivo no est n cubiertos por la presente garant a La presente garant a no cubre ning n equipo ESAB o parte o componente que haya sido adulterado sometido a uso incorrecto sufrido accidente o da o causado por el transporte o condiciones atmosfericas instalaci n o mantenimiento inapropiados uso de partes o piezas no originales ESAB intervenci n t cnica de cualquier especie realizada por personal no calificado o no autorizado por ESAB Ltda o por aplicaci n diferente de aquella para la cual el equipo fue proyectado y fabricado El embalaje as como los gastos de transporte y flete de ida y vuelta de los equipos en garant a a instalaciones de ESAB Ltda o un SAE ser n por cuenta y riesgo del comprador usuario o revendedor La presente garant a tendr vigencia a partir de la fecha de emisi n de la factura de venta emitida por ESAB Ltda y o Revendedor ESAB El periodo de garantia para Origo 4004i MV es de 1 a o 81 p gina en blanco 82 12 12 12 PECAS DE REPOSICAO SPARE PARTS REPUESTOS Quant C digo Descricao Description Descripcion Cant P N A1 1 0909685 Tampa superior Top cover Tapa A2 1 0909656 Tampa frontal Front cover Tapa frontal 1 0909689 Lateral esquerda Left side Tapa izquierda A4 1 0910652 Etiqueta frontal esquerda Stick left Etiqueta frontal izquierda A5 1 0909690 Lateral direita Right
92. terrompida durante a soldagem T Verificar se sistema de contra sobre temperatura est atuando Verificar os fus veis ou disjuntor de O indicador de sobre temperatura atua frequentemente Verificar se o fator de trabalho n o esta sendo excedido de acordo com atabela de caracteristica tecnicas Maus resultados de soldagem Verificar se os cabos de energia e obra estao corretamente conectados Verificar se o valor da corrente ajustado est correto Verificar se o eletrodo ou arame utilizado est correto Verificar os fus veis ou disjuntor de 16 7 2 de falha Todas as falhas que ocorrem quando se utiliza equipamento de soldagem sao documentados como mensagens de erro na memoria de falha Quando a memoria esta esgotada de falhas a mensagem mais antiga ser automaticamente apagada quando a pr xima falha ocorrer Somente a mensagem de falha mais recente exibida no painel de controle Para ler toda a mem ria de falha a fonte deve ser conectada a ferramenta ESAT Falhas s o monitoradas detectadas de duas formas atrav s de rotinas de testes que s o executadas no in cio e fun es que podem detectar uma falha quando esta ocorre O c digo de falhas O painel de controle exibe um tipo de unidade para indicar a unidade que gerou a falha seguintes tipos de unidades sao usadas UO Unidade de dados de soldagem U2 Font
93. tram se na se o 1 Leia os com aten o antes de come ar a utilizar o equipamento 5 1 Controles e conex es da Origo 4004 IMV 5 1 1 Painel frontal 1 Tampa do painel de controle para acesso ao painel de controle A44 ou a caixa para armazenamento de acess rios 2 Chave liga desliga para energizar desenergizar a fonte posi o O refere se ao equipamento desligado e a posi o 1 refere se ao equipamento ligado 3 Terminal de sa da positivo para conex o do cabo de solda ou cabo obra A conex o de qual cabo ser conectado depende do processo de soldagem utilizado ou do tipo de eletrodo 4 Terminal de sa da negativo para conex o do cabo de solda ou cabo obra conex o de qual cabo ser conectado depende do processo de soldagem utilizado ou do tipo de eletrodo 5 Led indicador de fonte energizada acende quando o equipamento est energizado 6 Led indicador de sobre temperatura quando o equipamento est sobreaquecido o led acende e a opera o de soldagem interrompida os ventiladores continuam funcionando quando a fonte retorna ao n vel de temperatura seguro para opera o led apaga e a opera o pode ser reiniciada 7 Tomada para conex o do cabo de controle do alimentador de arame 10 5 1 2 Painel traseiro 8 Cabo de alimentacao para da fonte a rede el trica 5 1 3 Painel de controle A44 4 E Rutile 7 Cel 11 1 Botao selet
94. uctor de salida F3 1 0909691 Barramento dos diodos Diode bars Barramiento de los diodos F4 4 0909648 Diodo UFB 200 Diode UFB 200 Diodo UFB 200 F5 1 0909683 Cabo de ligacao Connection cable Cable de conexi n F6 1 0904101 Sensor de corrente Current sensor Sensor de corriente F7 1 0909684 Barramento Trafo indutor Transf inductor bars Barramiento Transf inductor F8 1 0909645 Transformador principal Main transformer Transformador principal F9 1 0909686 Reforco da alca Handle support Soporte de la asa sarani 22221 88 LS Quant C digo Descricao Description Descripcion Cant P N G1 1 0909679 Painel de contr A44 completo Control panel A44 complete Panel de contr A44 completo G2 1 0909677 Circuito display p painel A44 Display PC board for A44 Circuito display p panel A44 G3 1 0909681 Botao Knob Bot n G4 1 0909680 Circuito MMC A44 MMC A44 PC board Circuito MMC A44 G5 1 0909780 Porca isolante Isolator nut Tuerca aislante G6 1 0909781 Parafuso especial Special screw Tornillo especial G7 1 0909783 Parafuso pl stico esp Nylon screw Tornillo pl stico G8 1 0909784 Isolante circuito MMC Isolator MMC PC board Aislante circ MMC G9 1 0909782 Tampa protetora Cover Tapa A44 mar G2 89 90 p gina em branco 91 BRASIL INTERNATIONAL Brazilian Office
95. uente de soldadura del alimentador de alambre y del panel de control La ESAT tambi n contiene funciones que usted puede controlar cambiar o leer todas las diferentes funciones del equipo Para la instalaci n y uso del programa ESAT se requiere un computador con sistema operativo Windows 9x NT4 2000 o XP El kit ESAT contiene 1 adaptador PPCAN 1 cable de conexi n CAN entre el lector y la fuente de energ a 1 adaptador CAN y un CD de software ESAT 1 manual para la ESAT 71 Tabla 7 2 C digos de error C digo Descripci n oo de error soldadura ncm NEN id 1 Error de la memoria EPROM X X X X Error la memoria interna X X X X Error de la memoria externa RAM X X X Fuente de alimentaci n 5v X X X Tensi n intermediaria DC muy alta baja X Alta temperatura o error monofasico X 8 Falta de fase 1 X X X 9 Falta de fase 2 X X X 10 Falta de fase X 11 Alimentador de alambre X 12 Error de comunicaci n Peligro X X X X 14 Error de comunicaci n Conector desconectado X 15 Mensajes se perdieron X X X 16 Tensi n en vacio muy alta X 17 Contacto con lo alimentador de alambre perdido X 18 Contacto con la fuente de alambre perdido X 19 Valores incorrectos la memoria RAM externa X 22 Buffer de transmisi n agotado X X X 23 Buffer de recepci n agotado X X X 26 E
96. uipos Origo 4004 iMV no requieren ningun trabajo especial de mantenimiento S lo es necesario limpiarlos internamente por lo menos una vez por mes con aire comprimido a baja presi n seco y libre de aceites Despu s de la limpieza con aire comprimido verifique el ajuste de las conexiones el ctricas y de los componentes Verifique si eventualmente existen rajaduras en los aislantes de los cables el ctricos inclusive los de soldadura o en otros aislantes y substituyalos si presentan defectos 6 2 Reparaciones Use solamente repuestos originales provistos por ESAB Ltda El uso de repuestos no originales o no aprobados provocar la anulaci n autom tica de la garant a Los repuestos pueden obtenerse en los Servicios Autorizados ESAB oen las filiales de venta indicadas en la ltima p gina de este manual Siempre informe el modelo y el n mero de serie del equipo considerado 6 3 lInspecion y servicios Mantenga el equipo limpio y en buenas condiciones de trabajo sin aceite grasa y en las partes el ctricas l quido y part culas de metal que pueden causar corto circuitos Revise peri dicamente las v lvulas de los cilindros de gas reguladores mangueras ynohayafugas enlas conexiones de gas con una soluci n de jab n Compruebe la estanqueidad de las conexiones incluidas las el ctricas Conexiones el ctricas sueltas causan un calentamiento durante la soldadura Cambiar todos los cables y conexiones da adas o desgastadas
97. work a connection bonding the workpiece to earth may reduce emissions in some but not all instances Care should be taken to prevent the earthing of the workpiece increasing the risk of injury to users or damage to other electrical equipment Where necessary the connection of the workpiece to earth should be made by a direct connection to the workpiece but in some countries where direct connection is not permitted the bonding should be achieved by suitable capacitance selected according to national regulations F Screening and shielding Selective screening and shielding of other cables and equipment in the surrounding area may alleviate problems of interference Screening of the entire welding area may be considered for special applications 4 3 Lifting instructions Note Never lift the trolley with the gas cylinder installed A CAUTION RISK OF FALL Risk of falling during transport operation if the machine is inclined at an angle exceeding 10 In this case provide the appropriate locking means 4 4 Mains power supply The power supply voltage requirements are indicated in the nominal board It should be fed from an independed main supply of adequate capacity in order to guarantee its perfect performance and to reduce welding faults and eventual damage caused by other equipment suchas resistantwelding machine electric engines etc For electric feeding of a Origo 4004 iMV the user can use the input cable suppli
98. xam de se aplicar se o cliente tentar realizar ele pr prio qualquer trabalho no produto durante o per odo de garantia de forma a reparar quaisquer defeitos Inspe es detec o de defeitos e reparos neste equipamento devem ser realizados por um profissional treinado e qualificado para reparo PERIGO em equipamentos eletr nicos Manuten o ou reparo neste equipamento n o devem ser feitos por pessoas sem esta qualifica o 14 Verifique se o circuito de alimentacao principal est desconectado na chave geral ou se os fus veis foram removidos do circuito de alimentacao da fonte antes de realizar qualquer inspecao ou reparo no interior do equipamento Coloque a chave liga desliga da fonte na posic o desligada de modo a desconectar qualquer tens o do equipamento Cuidado Logo ap s o desligamento o equipamento ainda apresenta tens es elevadas nos capacitores e barramentos internos por isto ap s o desligamento da alimentacao da energia el trica e necess rio aguardar no m nimo 5 minutos para que os capacitores se descarreguem antes de abrir o gabinete e ap s a abertura verificar com um volt metro se os capacitores 15C1 e 15C2 n o apresentam tens es perigosas antes de realizar qualquer inspe o 6 1 Manutencao preventiva Em condi es normais de ambiente de opera o as Origo 4004 MV n o requerem qualquer servico especial de manutencao E apenas necess rio limp las internamente pelo meno

Origo 4004i MV

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