Home

Inversor de Frequência CFW-11

1. Toler ncia 1 0 mm Figura 3 2 Espa os livres ao redor do inversor para ventila o 3 4 CFW 11 Instala o e Conex o 3 1 3 Montagem em Painel poss vel a montagem dos inversores de duas maneiras em superf cie ou com o dissipador para fora do painel de forma que o ar de refrigera o do dissipador de pot ncia seja desviado para parte externa do painel montagem em flange As seguintes informa es devem ser consideradas nestes casos Montagem em superf cie Prever exaust o adequada de modo que a temperatura interna do painel fique dentro da faixa permitida para as condi es de opera o do inversor A pot ncia dissipada pelo inversor na condi o nominal conforme especificado na Tabela 8 1 na p gina 8 2 na coluna Pot ncia dissipada em watts montagem em superf cie Vaz o do ar de refrigera o conforme apresentado na Tabela 3 1 na p gina 3 5 Posi o e di metro dos furos de fixa o conforme Figura 3 1 na p gina 3 3 Montagem em flange ATEN O A parte do inversor que fica para fora do painel possui grau de prote o IP20 A pot ncia especificada na Tabela 8 1 na p gina 8 2 em Pot ncia dissipada em watts montagem em flange ser dissipada no interior do painel O restante ser dissipada no duto de ventila o O suporte de montagem do inversor e chapas para i amento devem ser removidos Consulte a Figura 2 4 na p gina
2. cceccscsccscscsscscsscscsccscscescscsscscesees 5 3 5 2 2 Start Up Orientado sesseseesescesoesescescesoesescesoesesoesoesoesescescesoesescesoese 5 3 5 2 3 Ajuste dos Par metros da Aplica o BaSIcd scscscsccscscsssscsceceees 5 5 5 3 AJUSTE DE DATA E HOR RIO ccecccccccsssscccccssssscccscsssssccscssssssscssssssseees 5 9 5 4 BLOQUEIO DE ALTERA O DOS PARAMETROG sssccccsssssesscsssceeseees 5 10 5 5 COMO CONECTAR UM COMPUTADOR PC sessccccessscccesssscccesesscecesees 5 10 5 6 M DULO DE MEMORIA FLASH cccccccsssscccssssssscccsssssscscssssssssccsessseees 5 11 6 DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS E MANUTEN O 6 1 6 1 FUNCIONAMENTO DAS FALHAS E ALARMES csssccccssssssscccssseseees 6 1 6 2 FALHAS ALARMES E POSS VEIS CAUSAS ccsscccccsssssssccsscsssssccsssssseees 6 2 6 3 SOLU O DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES ccsssscccsssssssssessesees 6 8 6 4 DADOS PARA CONTATO COM A ASSIST NCIA T CNICA 6 8 6 5 MANUTEN O PREVENTIVA scccccsssscccccsssscccsssscccescssccesssssssccessssecesesens 6 9 6 5 1 Instru es de LiMpezad sesesesesesesesesesesesesesesesesesescsesesesesesesesesessoe 6 10 7 OPCIONAIS E ACESS RIOS ccccccccccccssssssccccssssssssscccssesssssseees 7 1 7 1 OPCIONAIS cccccccccssccccccssssccccssscccsssssccsscsssscsessssecessssssecesccssscsesssssesecess
3. A177 Alarme para substitui o do ventilador N mero de horas m ximo de opera o do ventilador do Substitui o Ventilador P0045 gt 50000 horas dissipador excedido Obs Pode ser desabilitada ajustando P0354 0 F179 Falha na realimenta o de velocidade do ventilador Sujeira nas p s e rolamentos do ventilador Falha Velocidade do dissipador Defeito no ventilador Ventilador Obs Conex o da alimenta o do ventilador defeituosa Pode ser desabilitada ajustando P0354 0 A181 Alarme do rel gio com hor rio errado Necess rio ajustar data e hora em P0194 a P0199 Rel gio com Valor Bateria da HMI descarregada com defeito ou n o Inv lido instalada F182 Falha na realimenta o de pulsos de sa da Defeito nos circuitos internos do inversor Falha Realimenta o de Pulsos F183 Sobretemperatura relacionada a prote o de Temperatura ambiente alta ao redor do inversor Sobrecarga sobrecarga nos IGBTs Opera o em frequ ncia lt 10 Hz com sobrecarga IGBTs Temperatura F185 Falha no contator de pr carga Defeito do circuito de pr carga Falha Contator Pr Carga F186 6 Falha de temperatura no sensor 1 Temperatura alta no motor Falha Temperatura Sensor F187 Falha de temperatura no sensor 2 Temperatura alta no motor Falha Temperatura Sensor 2 F188 3 Falha de temperatura no sensor 3 Mi Temperatura alta no motor Falha Temperatura Sensor 3 F189 Falha de temperatura no sen
4. Neste manual s o apresentados alguns par metros b sicos cujo ajuste necess rio na maioria dos casos Para facilitar esta tarefa existe um grupo chamado de Aplica o B sica Um resumo dos par metros contidos neste grupo est apresentado na Tabela 5 1 na p gina 5 7 Tamb m existe um grupo chamado de par metros CFW 11 5 5 Energiza o e Coloca o em Funcionamento de leitura o qual apresenta uma s rie de par metros que informam valores de vari veis importantes como tens o corrente etc Os principais par metros contidos neste grupo s o apresentados na Tabela 5 2 na p gina 5 8 Para mais detalhes consulte o manual de programa o do CFW 11 Para ajustes dos par metros contidos no grupo Aplica o B sica siga a sequ ncia da Figura 5 3 na p gina 5 6 Ap s o ajuste destes par metros a coloca o em funcionamento no modo V f estar terminada Seq A o Resultado Indica o no Display A o Resultado Indica o no Display 1 Modo monitora o O grupo 00 TODOS ET Pressione Menu PARAMETROS j est i TODOS PARAMETRO soft key direita selecionado 5 O grupo 01 GRUPOS O grupo 02 START UP PARAMETROS selecionado ORIENTADO selecionado vo vo O grupo 03 PARAM O grupo 04 APLICA O ALTERADOS selecionado BASICA selecionado T Pressione Selec O par metro Tempo Pressione Sair Acelera o P0100 20 0 s iz j est selecionado Se
5. Programado no padr o de f brica para Hold de Rampo se a corrente do motor ultrapassar o valor ajustado em P0135 durante a acelera o ou desacelera o a velocidade n o ser mais aumentada acelera o ou diminu da desacelera o Quando a corrente do motor atingir valor abaixo do programado em P0135 o motor volta a acelerar ou desacelerar poss vel programar outros m dos de atua o da limita o de corrente Ver manual de programa o do CFW 1 1 Corrente do motor Corrente do motor Tempo Velocidade Velocidade Desacelera o Acelera o por rampa por rampa P0101 P0100 Durante Tempo Durante acelera o desacelera o Atua em baixas velocidades modificando a curva de tens o de sa da x frequ ncia do inversor de forma a manter o torque constante Compensa a queda de tens o na resist ncia estat rica do motor Atua em baixas velocidades aumentando a tens o de sa da do inversor de forma a manter o torque na opera o V f O ajuste timo o menor valor de PO136 que permite a partida satisfat ria do motor Valor maior que o necess rio ir incrementar demasiadamente a corrente do motor em baixas velocidades podendo levar o inversor a uma condi o de falha F048 FO51 FO71 FO72 FO78 ou F183 ou alarme A046 A047 AO50 ou A110 Tensdo de saida Nominal P0136 9 1 2 nominal P0136 0 Velocidade Nnom 2 Nnom o o 90 rpm 60 Hz motor 5 rpm 50
6. Habilita o da fun o Gira Para com comando a 3 fios Par metros a programar Programar DI3 para START P0263 6 Programar DI4 para STOP P0266 7 Programe P0224 1 Dlx caso deseje o comando a 3 fios em modo Local Programe P0227 1 Dlx caso deseje o comando a 3 fios em modo Remoto Programar Sentido de Giro pela entrada 2 DID Programe P0223 4 para Modo Local ou P0226 4 para Modo Remoto S1 e S2 s o botoeiras pulsantes liga contato NA e desliga contato NF respectivamente A refer ncia de velocidade pode ser via entrada anal gica Al como no Acionamento 2 via HMI como no Acionamento 1 ou atrav s de outra fonte dispon vel 2 Als 3 e ae 5 Aas A s Ane 9 Ao NO C A nn Avango Retorno S3 Start S1 Stop S2 Figura 3 23 Conex es em XC para acionamento 3 CFW 11 3 33 Instala o e Conex o Acionamento 4 Avan o Retorno Habilita o da fun o Avan o Retorno Par metros a programar Programar DI3 para AVAN O P0265 4 Programar DI4 para RETORNO P0266 5 Quando a fun o Avan o Retorno for programada a mesma estar ativa tanto em modo local como remoto Ao mesmo tempo as teclas KO e O ficam sempre inativas mesmo que P0224 O ou P0227 0 O sentido de giro definido pelas entradas Avan o e Retorno Sentido hor rio para Avan o e anti hor ria para Retorno A refer ncia de velocidade pod
7. sem op o sem filtro 00 200 240 V inversor alimentado por de Parada de RFI 01 380 480 V um fonte externa Seguran a 1 inversor 10 500 600 V 24 Vcc 1 inversor com filtro 11 500 690 V 1 circuito com op o RFI ou 660 690 V de controle de Parada de alimentado Seguran a pelo SMPS do inversor Hexadecimal d gito 4 Hexadecimal d gito 3 Hexadecimal d gito 2 Hexadecimal d gito 1 3 3 1 Instala o NOTA Se o grau de prote o do inversor utilizado for inferior a IP54 ele deve ser instalado dentro de um painel IP54 m nimo Tabela 3 9 Sinais dos terminais XC25 terminais da Parada de Seguran a Tens o nominal da bobina 24 V faixa 20 30 Vcc Resist ncia da bobina 960 Q 10 a 20 C 68 F Tens o nominal da bobina 24 V faixa 20 30 Vcc Resist ncia da bobina 960 Q 10 a 20 C 68 F NOTA Os terminais XC25 2 e XC25 4 n o est o ligados internamente refer ncia da fonte 24 V do inversor Na maioria das vezes conecta se estes terminais ao terminal de controle XC1 11 NOTA Seguir recomenda es do ltem 3 2 5 Conex es de Controle na p gina 3 26 Para cabeamento de controle XC25 considerar Usar bitola de 0 5 mm 20 AWG a 1 5 mm 14 AWG e torque de aperto m ximo de 0 50 N m 4 50 Ibf in Use cabos blindados ligados ao terra apenas no lado do inversor Use as pe as met licas fornecidas como apresentado na Figura 3 21 na p gina
8. 11008099 IOB 01 M dulo IOB 2 entradas anal gicas isoladas em tens o e corrente 2 entradas 1 FA digitais 2 sa das anal gicas isoladas em tens o e corrente mesma programa o das sa das do CFW 11 padr o 2 sa das digitais tipo coletor aberto 11126674 IOC 01 M dulo com 8 entradas digitais e 4 sa das digitais a rel uso com SoftPLC i a eel 11126730 IOC 02 M dulo com 8 entradas digitais e 8 sa das digitais do tipo coletor aberto NPN uso 1 Es com SoftPLC 11820111 10C 03 M dulo IOC com 8 entradas digitais e 7 sa das digitais de coletor aberto PNP 1 C 11126732 IOE 01 M dulo de entrada para 5 sensores do tipo PTC 1 25 11126735 IOF 02 M dulo de entrada para 5 sensores do tipo PTIOO 28 11126750 IOE 03 M dulo de entrada para 5 sensores do tipo KTY84 OP 11008100 ENC 01 M dulo encoder incremental 5 a 12 Vec 100 kHz com repetidor dos sinais do encoder 2 C2 11008101 _ENC 02 M dulo encoder incremental 5a 12 Vcc 100kHz CR 11008102 _RS485 01__ M dulo de comunica o serial R 485 Modbus S CE 11008103 R 232 01 M dulo de comunica o serial R 232C Modbus S CC Ga Ma Ka mem ria FLASH do microcontrolador 11008105 CAN RS485 01 M dulo de interface CAN e R 485 CANopen DeviceNet Modbus 3 CA 11008106 CAN 01 M dulo de interface CAN CANopen DeviceNei D 11045488 PROFIBUS DP 01 M dulo de comunica o Profi
9. HMI remota 00 Interface encoder Slot 2 amarelo Entradas digitais A po ie DI1 a Dl l r COMM controle Lo Entradas anal gicas E gt com CPUT penae All e AlZ 32 bits 4 COMM 2 dn e SS a q e mem ria Po Sa das anal gicas FLASH AOI e AO2 MMF 03 3 Sa das digitais DO1 RLI a DO3 RL3 b Modelos com alimenta o em tens o continua hardware especial DC Figura 2 1 a e b Blocodiagrama do CFW 11 mec nicas Fe G CFW 11 2 7 Informa es Gerais Resistor de od frenagem M dulo de frenagem externo acess rio E U T O aT S tet E J Filtro REI MOVs 1 Recado RIA trif sico Alimenta o SIM ns To Inversor E on Z Le transistores dh PE Do o IGBT Controle de o Filtro RFI PE pr carga O Realimenta o o tens o O corrente a O O G O faa Retificador trif sico R2 L1 2 Alimenta o S2 L2 2 imenta o isa Tt PE Controle de pr carga Fonte para eletr nica e interfaces entre pot ncia e controle PC Controle Software SuperDrive G2 Software WLP Acess rios Expans o de I O Slot 1 branco HMI remota KeS O AM j asso Interface encoder Entradas digitais CCl Eu DIT a DI6 CONN Slot 3 verde controle UOL SID Entradas anal gicas com CP TREs ancas All e Al2 39 bits COMM 2 RISC anybus Slot 4 M dulo de fo PS mem ria
10. 6 7 Diagn stico de Problemas e Manuten o 6 3 SOLU O DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES Tabela 6 2 Solu es dos problemas mais frequentes Ponto a ser Verificado A o Corretiva Motor n o gira Fia o errada 1 Verificar todas as conex es de pot ncia e comando Por exemplo as entradas digitais Dix programadas como gira para habilita geral ou sem erro externo devem estar conectadas ao 24 Vcc ou ao DGND consulte Figura 3 16 na p gina 3 28 Refer ncia anal gica 1 Verificar se o sinal externo est conectado apropriadamente se utilizada 2 Verificar o estado do potenci metro de controle se utilizado Programa o errada 1 Verificar se os par metros est o com os valores corretos para a aplica o Falha 1 Verificar se o inversor n o est bloqueado devido a uma condi o de falha 2 Verificar se n o existe curto circuito entre os bornes XC1 13 e 11 curto na fonte de 24 Vcc Motor tombado 1 Reduzir sobrecarga do motor motor stall 2 Aumentar P0136 P0137 V f ou PO169 P01 70 controle vetorial varia flutua 2 Checar o aperto de todas as conex es internas do inversor 1 Substituir potenci metro com defeito 1 Identificar o motivo da varia o Se o motivo for ru do el trico utilize cabos blin anal gica externa dados ou afastar da fia o de pot ncia ou comando controle vetorial 2 Consultar manual de programa o Velocidade do motor Programa o errada 1 Verificar se o conte
11. branco Slot 2 amarelo Slot 3 verde Slot 4 Figura 3 17 Conector XC1 e chaves para sele o do tipo de sinal nas entradas e sa das anal gicas Como padr o de f brica as entradas e sa das anal gicas s o selecionadas na faixa de O a 10 V podendo ser alteradas usando a chave DIP S1 Tabela 3 6 Configura es das chaves DIP para sele o do tipo de sinal nas entradas e sa das anal gicas e Ajuste All Refer ncia de velocidade remoto S1 4 OFF O a 10 V padr o de f brica OFF ON 4a 20 mA 0a20 mA Al2 Sem fun o Ses OFF 0 a 10 V padr o de f brica OFF ON 4a 20 mA 0a20 mA AO1 Velocidade S1 1 OFF 4a 20 mA O a 20 mA ON ON O a 10 V padr o de f brica AO2 Corrente do motor S12 OFF 4a 20 mA 0a20 mA ON ON 0 a 10 V padr o de f brica Os par metros relacionados a entradas e sa das All AZ AOI e AO2 tamb m devem ser ajustados de acordo com a sele o das chaves e os valores desejados Para correta instala o da fia o de controle utilize 1 Bitola dos cabos 0 5 mm 20 AWG a 1 5 mm 14 AWG 2 Torque m ximo 0 5 N m 4 50 Ibf in 3 Fia es em XC1 recomenda se usar cabo blindado manter separadas das demais fia es pot ncia comando em 110 V 220 Vca etc conforme a Tabela 3 7 na p gina 3 31 Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevit vel o mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles mantendo o afastamento m nimo de 5
12. conex o USB isolada galvanicamente da rede el trica de alimenta o e de outras tens es elevadas internas ao inversor conex o USB por m n o isolada do terra de prote o PE Usar laptop isolado para liga o ao conector USB ou desktop com conex o ao mesmo terra de prote o PE do inversor Para controlar a velocidade do motor e para visualiza o e programa o do inversor por meio de um microcomputador do tipo PC necess rio instalar o software SuperDrive G2 no PC Procedimento b sico para transfer ncia de dados do PC para o inversor 1 Instale o software SuperDrive G2 no PC 2 Conecte o PC ao inversor atrav s de cabo USB 3 Inicie o SuperDrive G2 4 Selecione Abrir e os arquivos armazenados no PC ser o mostrados 5 Selecione o arquivo apropriado 6 Utilize a fun o Escrever Par metros Para o Drive Todos os par metros s o agora transferidos para o inversor Para mais detalhes e outras fun es relacionadas ao SuperDrive G2 consulte o manual do SuperDrive 5 10 CFW 11 Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 6 M DULO DE MEM RIA FLASH Localiza o conforme Figura 2 4 na p gina 2 10 Fun es Armazena imagem dos par metros do inversor Permite transferir par metros armazenados no m dulo de mem ria FLASH para o inversor Permite transferir firmware armazenado no m dulo de mem ria FLASH para o inversor Armazena programa gerado pelo Soft
13. da temperatura do ar de refrigera o etc O inversor registra no par metro P0045 o n mero de horas que o ventilador permaneceu ligado Quando alca ar 50000 horas de opera o do ventilador ser indicado no display da HMI o alarme A177 2 V lido somente para as mec nicas Fe G CFW 11 6 9 Diagn stico de Problemas e Manuten o Tabela 6 4 Inspe es peri dicas a cada 6 meses Anormalidade A o Corretivo Terminais conectores Parafusos frouxos Aperto Conectores frouxos Ventiladores sistema de Sujeira nos ventiladores ventila o Ru do ac stico anormal Substituir ventilador Consultar a Figura 6 1 na Ventilador parado p gina 6 11 para retirada Proceder na sequ ncia inversa para montagem de um novo ventilador Verificar conex es dos ventiladores Cart es de circuito impresso M dulo de pot ncia conex es de pores Capacitores do barramento CC Substitui o Circuito Intermedi rio Dilata o da carca a Resistores de pot ncia oe Dissipador Ac mulo de poeira Limpeza 6 5 1 Instru es de Limpeza Vibra o anormal Quando necess rio limpar o inversor siga as instru es abaixo Sistema de ventila o Seccione a alimenta o do inversor e aguarde 10 minutos Remova o p depositado nas entradas de ventila o utilizando uma escova pl stica ou uma flanela Remova o p acumulado sobre as aletas do dissipador e p s do ventilador utilizando ar comprimido Cart es elet
14. encoder 6 4 DADOS PARA CONTATO COM A ASSIST NCIA T CNICA NOTA Para consultas ou solicita o de servi os importante ter em m os os seguintes dados Modelo do inversor N mero de s rie data de fabrica o e revis o de hardware dispon veis na plaqueta de identifica o do produto consulte Se o 2 4 ETIQUETAS DE IDENTIFICA O DO CFW 11 na p gina 2 12 Vers o de software instalada consulte o par metro P0023 Dados da aplica o e da programa o efetuada 6 8 CFW 11 Diagn stico de Problemas e Manuten o 6 5 MANUTEN O PREVENTIVA PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de tocar em qualquer componente el trico associado ao Inversor Altas tens es podem estar presentes mesmo ap s a desconex o da alimenta o Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa dos capacitores da pot ncia para evitar choque el trico Sempre conecte a carca a do equipamento ao terra de prote o PE Use o terminal de conex o adequado no inversor ATEN O Os cart es eletr nicos possuem componentes sens veis a descargas eletrost ticas N o toque diretamente os componentes ou conectores Caso necess rio toque antes na carca a met lica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada N o execute nenhum ensaio de tens o aplicada no inversor Caso seja necess rio consulte a WEG Quando instalados em ambiente e condi es de funcionamento apropriad
15. pressione Selec Esta altera o afetar P0156 P0157 PO158 P0401 P0404 e P0410 este ltimo somente se P0202 O ou 2 modos V f O tempo e o n vel de atua o da prote o de sobrecarga nos IGBTs ser o tamb m afetados vS Se necess rio ajuste o conte do de P0400 de acordo com a tens o nominal do motor Para isto pressione Selec Esta altera o corrige a tens o de sa da pelo fator x P0400 P0296 vS Se necess rio ajuste P0402 de acordo com a rota o nominal do motor Para isto pressione Selec Esta altera o afeta P0122 a POT3 T POT33 P0134 P0135 PO182 PO208 P0288 e P0289 vo Se necess rio mude o conte do de P0404 de acordo com a pot ncia nominal do motor Para isto pressione Selec Esta altera o afeta P0410 vo Se necess rio altere P0406 de acordo com o tipo de ventila o do motor Para isto pressione Selec Para encerrar a rotina de Start Up Orientado pressione Reset soft key esquerda OU Config C Li Tenzaa Nominal Rede PeS296 446 466 V 236 Uso Normal i Damp ig Ve Eine a0 Nominal Motor Config GOTE Fotacao Mom rotor Confio CHUJE Frequencia Hom Motor PEASBS Contig E Link Hurero PFulszos Encoder lia per Brom ag Energiza o e Coloca o em Funcionamento A o Resultado Indica o no Display Se necess rio ajuste o conte do de P0398 de acordo com o fator de servi o
16. quando forem usados em redes p blicas dever o ser instalados e colocados em funcionamento por profissional Classe A2 equipamento usado em redes industriais 3 4 3 N veis de Emiss o e Imunidade Atendidos Tabela 3 13 N veis de emiss o e imunidade atendidos Fen meno de EMC Emiss o conduzida mains terminal disturbance voltage IEC EN61800 3 2004 Depende do modelo do inversor e do comprimento do Faixa de frequ ncia 150 kHz a 30 MHz cabo do motor Consulte a Tabela 3 14 na p gina 3 44 Emiss o radiada electromagnetic radiation disturbance Faixa de frequ ncia 30 MHz a 1000 MHz Imunidade Descarga eletrost tica ESD IEC 61000 4 2 1995 4 kV descarga por contato e 8 kV descarga pelo ar A1 1998 o 2001 Transientes r pidos fast transient burst IEC 61000 4 4 1995 2 kV 5 kHz acoplador capacitivo cabos de entrada A1 2000 A2 2001 1 kV 5 kHz cabos de controle e da HMI remota 2 kV 5 kHz acoplador capacitivo cabo do motor Imunidade conduzida conducted radio frequency IEC 61000 4 6 2003 0 15 a 80 MHz 10 V 80 AM 1 kHz common mode Cabos de alimenta o de controle e da HMI Surtos IEC 61000 4 5 1995 1 2 50 us 8 20 us 1 kV acoplamento linha linha 2 kV acoplamento linha terra Campo eletromagn tico de radiofrequ ncia IEC 61000 4 3 2002 80 a 1000 MHz 10 V m 80 AM 1 kHz CFW 11 3 43 Instala o e Conex o Tabela 3 14 N veis de emiss o cond
17. 3 2 3 Conex es de Pot ncid esesesesescecesesesescesesesescecesesesescesesesescecesesese 3 19 3 2 3 1 Conex es de Entrada ccscscscsscscscsccscscsccccscscscsscscsceees 3 21 3231 1 Redes DE iciccacaenvecereveccuennesieswocusanegricervarenscivenstacunes 3 21 3 2 3 1 2 Fus veis de Comando do Circuito de Pr carga 3 22 3 2 3 2 Frenagem Reost tica ccccscscscsccccccecscscscscscecescscececscsces 3 22 3 2 3 3 Conex es de Said cscsccscsccscsccccecsccscsccsceccscscsscsceseses 3 24 3 2 4 Conex es de AterrdaMmento csccscscsscscsccscsccscsccscsccscscsscscsscsceees 3 26 3 2 5 Conex es de Controle esesesesesoecesesesescsesesesescecesesesescesesesescecesesese 3 26 3 2 6 Acionamentos T piCOS esessesceseesescescossescescesessescesoeoessescesosoescesceses 3 32 3 3 FUN O PARADA DE SEGURAN A ccsssscccscssssssscccessssssssccessssssseeees 3 34 amp Rc DM ai o O PAPER SCREEN DARE O CR RGPS SR E PR ER COD RR 3 36 Bid 2 OPEC o RR QUER AD QUER E E 3 37 3 32 1 TODE O ROO ousa seis nA as ento isad des hen ico doca bacon EEE 3 37 3 3 2 2 Estado do Inversor Falha e Alarme Relacionados Fun o Parada de Seguran a cscsccscsscscsccscsccscsccscscsscscsccscscscscsscscoeees 3 37 3 3 2 3 Indica o de Status STO esessesessesessecesescesescoesesceceseesesee 3 37 3 3 2 4 Tesle PELOQICO uesunis ccsecacensescevecscesuclesversteesstineseeuestenacserececs 3 3
18. 3 31 3 36 CFW 11 Instala o e Conex o Passe os cabos separados dos outros circuitos pot ncia controle 110 V 220 Vca etc 3 3 2 Opera o 3 3 2 1 Tabela Real Tabela 3 10 Opera o da fun o Parada de Seguran a N vel L gico STO1 N vel L gico STO2 Tens o entre os Tens o entre os Terminais XC25 1 2 Terminais XC25 3 4 O 0 V O 0 V Ativada O inversor permanece no estado STO e n o aceita comandos Para sair desta habilitada condi o necess rio ter STO 1 e STO2 1 simultaneamente O 0 V 1 24 V O inversor desarmado pela falha F160 falha relacionada fun o Fun o Parada de Comportamento do Inversor Seguran a Parada de Seguran a Para sair desta condi o necess rio fazer o reset do inversor 24 V 1 24V Desabilitada NOTA Retardo m ximo entre os sinais STO1 e STO2 100 ms caso contr rio ocorrer a falha F160 A fun o Parada de Seguran a tem prioridade sobre todas as outras fun es do inversor Esta fun o n o deve ser utilizada como controle para iniciar e ou parar o inversor 3 3 2 2 Estado do Inversor Falha e Alarme Relacionados Fun o Parada de Seguran a Tabela 3 11 Estado do inversor falha e alarme relacionados fun o Parada de Seguran a Estado STO Parada de Seguran a ativada Tens o entre os terminais 1 e 2 bobina K1 do rel e entre os terminais 3 e 4 bobina K2 do rel de XC25 abaixo de 17 V Falha F1
19. 3x300 5 0 300 M8 parafuso S sextavado 88 5 HD ND 1 GC phillips M12 parafuso HD Se 120 U T1 V T2 W T3 sextavado 60 531 00 M12 parafuso Ver CFW110720T4DC DCF DE sextavado 60 531 00 HD ND 4 in d 102 mm Tipo olhal 1245 tg 2 phillips RAS M8 parafuso 3 sextavado 10 88 5 HD ND 185 350 phillips M12 parafuso 3x120 3x4 0 U T1 V T2 W T3 sextavado 60 531 00 Il ND 3x 165 3x3 phillips Ver 60 S oa HD E 0 D 2 0 10 88 M12 parafuso 3x 120 3x4 0 U T1 V T2 W T3 sextavado 60 531 00 ohillips Sc 150 3x300 M12 parafuso Ver CFW110601T4DC DC DC sextavado 60 531 00 HD ND 3in 76mm Tipoolhal 1035 e phillips 10 88 HD E D i M12 parafuso CFW110760T4DC DC DC sextavado phillips M8 parafuso 3 sextavado 10 88 5 HD ND 185 350 phillips 531 00 HD ND 4in 102 mm Tipo olhal 3 16 CFW 11 Instala o e Conex o Fus vel 25 C A s Modelo Mec nica orne de Pot ncia ia o Pt do Fusivel A Terminais Parafuso Maximo AWG Terminais chave N m Ibf in M12 parafuso 3x 150 3x300 U T1 V T2 W T3 sextavado 60 531 00 phillips x19 3 x 400 M12 parafuso CFW110795T4DC DC DC sextavado 60 531 00 HD ND 4 in 102 mm Tipo olhal 2 x 640 naota phillips j M8 parafuso sextavado 10 88 5 HD ND 185 400 phillips M12 parafuso HD 4x3 0 U T1 V T2
20. 5 1 Energiza o e Coloca o em Funcionamento 6 Me a a tens o da rede e verifique se est dentro da faixa permitida conforme apresentado no Cap tulo 8 ESPECIFICA ES T CNICAS na p gina 8 1 Energize a entrada Feche a seccionadora de entrada 8 Verifique o sucesso da energiza o O display deve mostrar na tela do modo monitora o padr o Figura 4 3 na p gina 4 4 o LED de estado deve acender e permanecer aceso com a cor verde 5 2 COLOCA O EM FUNCIONAMENTO A coloca o em funcionamento no modo V f explicada de forma simples em 3 passos usando rotina de Start Up Orientado e o grupo de Aplica o B sica Sequ ncia 1 Ajuste da senha para altera o de par metros 2 Execu o da rotina de Start Up Orientado 3 Ajuste dos par metros do grupo Aplica o B sica 5 2 CFW 11 Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 2 1 Ajuste da Senha em P0000 Modo monitora o Pressione Menu soft key direita O grupo 00 TODOS PAR METROS j est selecionado Pressione Selec O par metro Acesso aos Par metros POOOO 0 j est selecionado Pressione Selec Quando o n mero 5 aparecer pressione Salvar realizado o display deve mostrar Acesso aos Par metros POOOO 5 Pressione Sair soft key esquerda Pressione Sair Seq A o Resultado Indica o no Display Se o ajuste foi corretamente 7 E 4 Para aj
21. L1 2 HD 4x 150 Ee SEND eS ge TIL 12 13 2 hulle 531 00 ND 4x240 4x ERA U T1 V T2 W T3 M12 parafuso Tipo sextavado HD ND 2 x 3 in 2 2 x 76 mm 4 olha OR ine 531 00 phillips 2 Deve ser utilizado barramento de cobre com 1 4 in 6 4mm de espessura e largura indicada na Tabela 3 2 na p gina 3 12 o a E UO O Mec nica Terminais _ Ma Ox M8 parafuso sextavado O 88 5 JHD ND 2x 120 2x4 0 phillips R1 L1 1 R2 L1 2 do parafuso HD 4x185 4x350 1 L2 1 S2 12 2 ae ere 60 TALS As 12 80 ohillips 531 00 ND 4x240 4x500 U T1 V T2 W TS M12 parafuso Tipo sextavado oe HD ND 2 x 4 in 2 2x102mm olhal ene i 531 00 phillips M8 parafuso sextavado 10 88 5 HD ND 2x 150 2x 300 phillips 1 Para esta aplica o o fus vel n o pode ser montado na SFWm apenas na base de fixa o individual st LL O oo Mec nica 3 14 CFW 11 Instala o e Conex o Tabela 3 3 Fia o Fus veis recomendados para os modelos alimentados em tens o continua Hardware especial DC utilize somente fia o de cobre 75 C Borne de Pot ncia Fus vel A Torque Terminais Poras gie AWG Terminais chave N m Ibf in 2x1 M12 parafuso 2450 U T1 V T2 W T3 sextavado 60 531 00 phillips N 2x70 2x 1 0 M12 parafuso CFW110242T4DC DC DC sextavado 60 531 00 HD ND 2x95 2x3 0 Tipoolhal 420 a philli
22. Selec O conte do do par metro alterado para P0317 001 Sim Pressione Salvar Se necess rio mude o conte do de P0202 de acordo com o tipo de controle Para isto pressione Selec Este roteiro somente demonstrar a sequ ncia de ajustes para P0202 O V t 60 Hz ou P0202 1 VA 50 Hz Para outros valores V t Ajust vel VVW ou modos vetoriais consulte o manual de programa o vo 5 4 CFW 11 Seq A o Resultado Indica o no Display Seq A o Resultado Indica o no Display O grupo 00 TODOS PARAMETROS j est selecionado vo O grupo 02 START UP ORIENTADO ent o selecionado Pressione Selec O conte do de P0317 000 N o mostrado N Neste momento iniciada a rotina do Start Up Orientado e o estado Config indicado no canto superior esquerdo da HMI O par metro Idioma P0201 Portugu s j est selecionado Se necess rio mude o idioma pressionando Selec em seguida a OU ws para seletionar o idioma depois pressione Salvar o Se necess rio mude o conte do de P0296 de acordo com a tens o de rede usada Para isto pressione Selec Esta altera o afetar P0151 POTS3 POT8 9 POS2 P0322 P0323 e P0400 ho Seq A o Resultado Indica o no Display Se necess rio mude o conte do de P0298 de acordo com a aplica o do inversor Para isto
23. TALS Lh ons a Inversor Lo transistores as IGBT Controle de Filtro RFI PE pr carga Realimenta o tens o corrente Banco de capacitores link CC Pot ncia Fonte para eletr nica e interfaces entre o PC Controle pot ncia e controle Software SuperDrive G2 Software WLP Acess rios Expans o de O Slot 1 branco HMI remota 190 nto State Ye ee SS ey Interface encoder Slot 2 amarelo Entradas digitais SSS SS Se DI a DI6 ee ee COMM 1 _ Slot 3 verde _ Entradas anal gicas l T All e Al2 COMM 2 S M dulo de mem ria Po Sa das anal gicas AOI e AO2 Sa das digitais DO1 RLI a DOS RL3 O capacitor do filtro RFI e Varistor conectados ao terra devem ser desconectados com redes IT neutro n o aterrado ou aterramento por resistor de valor hmico alto e delta aterrado delta corner earthed Consulte o Item 3 2 3 1 1 Redes IT na p gina 3 21 a Mec nicas Fe G modelos standard com alimenta o em tens o alternada 2 6 CFW 11 Informa es Gerais Alimenta o CC ET x RE al Lae a tra cies IGBT Realimenta es tens o COrrente Banco capacitores Link CC Pot ncia PC Controle Fontes para eletr nica e interfaces entre pot ncia e controle Software SuperDrive G2 Software WLP Acess rios O Expans o O Slot 1 branco E a a Ss oe a ee E jet qe el
24. __KMF 01__ Kit de movimenta o para mec nica F CT 11337714 _KMG 01__ Kit de movimenta o para mec nica G fe ec 10790788 DBW030380 M dulo de frenagem reost tica DBWO3 D3848SZ DBW040380 M dulo de frenagem reost tica DBW04 D3848SZ CFW 11 7 3 Opcionais e Acess rios 1 Consulte manual do m dulo PLC 2 Consulte manual da comunica o Anybus CC 3 Consulte manual de programa o 4 Utilizar cabo para conex o da HMI ao inversor com conectores D Sub9 DB 9 macho e f mea com conex es terminal a terminal tipo extensor de mouse ou Null Modem padr es de mercado Comprimento m ximo 10 m Exemplos Cabo extensor de mouse 1 80 m Fabricante Clone Belkin pro series DB9 serial extension cable 5 m Fabricante Belkin Cables Unlimited PCM195006 cable 6 ft DB9 m f Fabricante Cables Unlimited 5 Inversores com n mero de s rie inferior 1011361739 utilizam cart o de controle MMF 01 6 O m dulo MMF 03 possui um espa o reservado para a utiliza o do usu rio exemplo escrever a vers o de software aplicativo SoftPLC 7 2 1 Uso do M dulo de Frenagem Externa O m dulo de frenagem pode ser adicionado externamente a qualquer modelo e particularmente aos modelos de mec nicas F G e H que n o possuem IGBT de frenagem incorporado Este m dulo conectado aos terminais do barramento CC e o resistor de frenagem deve ser conectado aos terminais do m dulo de frenagem Veja
25. ambientais permitidas para funcionamento Temperatura condi es nominais em torno do inversor congelamento n o permitido 10 C a 45 C para as mec nicas F e G exceto modelos 720 A e 760 A 10 C a 40 C para as mec nicas G somente modelos 720 A e 760 A e H De 40 C a 45 C para a mec nica G somente modelo 720 A 2 derating corrente para cada grau Celcius acima da temperatura m xima especializada no item acima De 40 C a 45 C para as mec nicas G somente modelo 760 A e H 1 de derating de corrente para cada grau Celcius acima da temperatura m xima especificada no item acima De 45 C a 55 C para as mec nicas F G e H 2 de derating de corrente para cada grau Celcius acima da temperatura m xima especificada no item acima Altitude m xima at 1000 m condi es nominais De 1000 m a 4000 m redu o da corrente de 1 para cada 100 m acima de 1000 m de altitude De 2000 m a 4000 m acima do n vel do mar redu o da tens o m xima de 1 1 para cada 100 m acima de 2000 m CFW 11 3 1 Instala o e Conex o Umidade relativa do ar de 5 a 95 sem condensa o Grau de polui o 2 conforme EN50178 e UL508C com polui o n o condutiva A condensa o n o deve causar condu o atrav s dos res duos acumulados 3 1 2 Posicionamento e Fixa o Consultar o peso do inversor na Tabela 8 1 na p gina 8 2 Tabela 8 2 na p gina 8 4 e Tabela 8 3 na p gina 8 6 Ins
26. cm neste ponto CFW 11 3 29 Instala o e Conex o Inversores com mec nicas F Ge H cart o SRB3 00 Figura 3 18 Conex es do cart o SRBXX fun o Parada de Seguran a NOTA Fun o Parada de Seguran a os inversores com a op o de fun o Parada de Seguran a CFW11 0 Y s o fornecidos com conex es de controle para desabilitar a fun o Parada de Seguran a conforme a Figura 3 19 na p gina 3 30 Para utilizar a fun o Parada de Seguran a consulte a Se o 3 3 FUN O PARADA DE SEGURAN A na p gina 3 34 SRBXX cart o de Parada de Seguran a CC11 cart o de controle Figura 3 19 Conex es de controle interno para desabilitar a fun o Parada de Seguran a 3 30 CFW 11 Instala o e Conex o Tabela 3 7 Dist ncias m nimas de separa o entre a fia o Comprimento Dist ncia M nima da Fia o de Separa o 4 A correta conex o da blindagem dos cabos apresentada na Figura 3 20 na p gina 3 31 e Figura 3 21 na p gina 3 31 Isolar com fita Lado do inversor woe e teeter eee ee eee N o aterrar Figura 3 20 Conex o da blindagem Figura 3 21 Exemplo de conex o da blindagem dos cabos de controle 5 Rel s contatores solen ides ou bobinas de freios eletromec nicos instalados pr ximos aos inversores podem eventualmente gerar interfer ncias no circuito de controle Para eliminar este efeito supressores RC devem ser conectado
27. com a blindagem conectada em ambos os lados motor e inversor com conex o de baixa imped ncia para alta frequ ncia Mantenha a separa o dos demais cabos conforme Tabela 3 5 na p gina 3 25 para mais informa es consulte ltem 3 2 3 Conex es de Pot ncia na p gina 3 19 Comprimento m ximo do cabo do motor e n veis de emiss o conduzida e radiada conforme Tabela 3 13 na p gina 3 43 Se for desejado n vel de emiss o conduzida inferior categoria C2 utilizar filtro RFI externo na entrada do inversor Para mais informa es refer ncia comercial do filtro RFI comprimento do cabo do motor e n veis de emiss o consulte a Tabela 3 13 na p gina 3 43 2 Cabos de controle blindados mantendo a separa o dos demais cabos conforme o ltem 3 2 5 Conex es de Controle na p gina 3 26 3 Aterramento do inversor conforme instru es do ltem 3 2 4 Conex es de Aterramento na p gina 3 26 3 4 2 Defini es das Normas IEC EN 61800 3 Adjustable Speed Electrical Power Drives Systems Ambientes Primeiro Ambiente First Environment ambientes que incluem instala es dom sticas como estabelecimentos conectados sem transformadores intermedi rios rede de baixa tens o a qual alimenta instala es de uso dom stico Exemplo casas apartamentos instala es comerciais ou escrit rios localizados em pr dios residenciais 3 42 CFW 11 Instala o e Conex o Segundo Ambiente Second Environment a
28. continua Os bornes R L1 S L2 e T L3 n o s o conectados internamente nesta vers o Figura 3 7 a a d Bornes de pot ncia e aterramento das mec nicas Fe G CFW 11 3 9 Instala o e Conex o jo o o ii b Bornes de pot ncia e aterramento da mec nica H DC SSSNAAAS A WK SANAANAT A WAS ESA 4 SG ZA GA 4K a A DA A A Ms AS b Bornes de pot ncia mec nica H Figura 3 8 a e b Bornes de pot ncia e aterramento da mec nica H 3 10 CFW 11 Instala o e Conex o 3 2 2 Fia o de Pot ncia Aterramento e Fus veis ATEN O Utilizar terminais adequados para os cabos das conex es de pot ncia e aterramento ATEN O Equipamentos sens veis como por exemplo CLPs controladores de temperatura e cabos de termopar devem ficar uma dist ncia de no m nimo 0 25 m dos inversores de frequ ncia e dos cabos que conectam o inversor ao motor PERIGO Conex o incorreta dos cabos O inversor ser danificado caso a alimenta o seja conectada nos terminais de sa da U T1 V T2 ou W T3 Verifique todas as conex es antes de energizar o inversor No caso de substitui o de um inversor existente por um CFW 11 verifique se a instala o e a fia o conectada a ele est de acordo com as instru es deste manual ATEN O Interruptor diferencial residual DR Quando utilizado na alimenta o do inversor dever apresen
29. do de P0133 velocidade m nima e de P0134 velocidade muito alta ou muito limites da refer ncia m xima est o de acordo com o motor e a aplica o baixa Sinal de controle da refer ncia 1 Verificar o n vel do sinal de controle da refer ncia anal gica se utilizada 2 Verificar programa o ganhos e offset em P0232 a P0249 Dados de placa do motor 1 Verificar se o motor utilizado est de acordo com o necess rio para a aplica o Motor n o atinge a Programa o 1 Reduzir PO180 velocidade nominal 2 Verificar P0410 ou a velocidade come a a oscilar quando pr ximo da velocidade nominal Controle Vetorial Display apagado Conex es da HMI 1 Verificar as conex es da HMI externa ao inversor Tens o de alimenta o 1 Valores nominais devem estar dentro dos limites determinados a seguir Alimenta o 380 480 V Min 323 V M x 528 V tusivel is Fusivel is da alimenta o 1 Substitui o do s aberto s Motor n o entra em Programa o 1 Reduzir PO180 enfraquecimento de campo Controle Vetorial Velocidade do motor Sinais do encoder 1 Verificar os sinais A A B B consulte o manual da interface para encoder baixa e POOO9 P0169 invertidos ou conex es incremental Se os sinais estiverem corretos troque a liga o das duas fases de ou P0170 motor em de pot ncia invertidas sa da entre si Por exemplo U e V limita o de torque para P0202 4 vetorial com
30. do motor Para isto pressione Selec Esta altera o afetar o valor de corrente e o tempo de atua o da fun o de sobrecarga do motor To Se necess rio ajuste P0401 de acordo com a corrente nominal do motor Para isto pressione Selec Esta altera o afetar P0156 P0157 P0158 e P0410 bana Se necess rio ajuste P0403 de acordo com a frequ ncia nominal do motor Para isto pressione Selec Esta altera o afeta P0402 5 Este par metro somente estar vis vel se o cart o de encoder ENC estiver conectado ao inversor Se houver encoder ligado ao motor ajuste P0405 de acordo com o numero de pulsos por rota o deste Para isto pressione Selec TS Ap s alguns segundos o display volta para o modo monitora o Figura 5 2 Start up orientado 5 2 3 Ajuste dos Par metros da Aplica o B sica Conia CLGEE Hrer Fy licacanc PSS Usa Normal M03 Confio CLOG Grp Tensaa Nominal Motor Corrente Mom Motor Contig CLIE Grp Fotacad Mom Hot or Pees TPES rem CG LITE Hrem Potencia Mom Motor Confio egos conto conto egos conte u egos 8 aa a egees 3 roosts pi i Ap s executada a rotina de Start Up Orientado e ajustado corretamente os par metros o inversor est pronto para opera o no modo V t O inversor possui uma s rie de outros par metros que permitem sua adapta o s mais diversas aplica es
31. dulo de Verificar se o m dulo Profibus DP est corretamente Erro de Acesso ao comunica o Profibus DP encaixado no slot 3 M dulo Profibus DP M Mais informa es consultar o manual da comunica o Profibus DP F150 Falha de sobrevelocidade Ajuste incorreto de PO161 e ou P01 62 Sobrevelocidade Motor Ativada quando a velocidade real ultrapassar o valor Carga tipo guindaste dispara de PO134 x 100 P0132 por mais de 20 ms F151 Falha no m dulo de Mem ria FLASH MMF 03 Defeito no m dulo de mem ria FLASH Falha M dulo Memoria M dulo de mem ria FLASH n o est bem encaixado FLASH 6 4 CFW 11 Diagn stico de Problemas e Manuten o Falha Alarme Descri o Causas Mais Prov veis A152 Alarme de temperatura do ar interno alta Ventilador interno defeituoso quando existir e corrente Temperat Ar Interno Alta Obs de sa da elevada Pode ser desabilitada ajustando P0353 1 ou 3 Alta temperatura gt 45 C no interior do painel F153 Falha de sobretemperatura do ar interno Sobretemperatura Ar Interno F156 Falha de subtemperatura medida nos sensores de Temperatura ambiente ao redor do inversor lt 30 C Subtemperatura temperatura dos IGBTs ou do retificador abaixo de 30 C F160 Falha nos rel s da Parada de Seguran a Mi Um dos rel s est defeituoso ou sem a tens o de 24 Vcc Rel s Parada de Seguran a na bobina F161 Consultar o manual de programa o do m dulo PLC11 01 Timeout P
32. estiver instalada na HMI a hora do rel gio ser inv lida e ocorrer a indica o de A181 Rel gio com valor inv lido cada vez que o inversor for energizado CFW 11 4 1 HMI A expectativa de vida da bateria de aproximadamente 10 anos Substituir a bateria quando necess rio por outra do tipo CR2032 Localiza o da tampa de acesso Pressionar e girar a tampa no Remover a tampa bateria sentido anti hor rio Remover a bateria com o HMI sem a bateria Colocar a nova bateria posicionando a aux lio de uma chave de fenda primeiro no canto esquerdo posicionada no canto direito Pressionar a bateria para o Colocar a tampa e girar no encaixe sentido hor rio Figura 4 2 Substitui o da bateria da HMI 4 2 CFW 11 HMI NOTA Ao final da vida til n o depositar a bateria em lixo comum e sim em local pr prio para descarte de baterias Instala o A HMI pode ser instalada ou retirada do inversor com o mesmo energizado ou desenergizado A HMI fornecida com o produto pode tamb m ser utilizada para comando remoto do inversor Nesse caso utilizar cabo com conectores D Sub9 DB 9 macho e f mea com conex es pino a pino tipo extensor de mouse ou Null Modem padr o de mercado Comprimento m ximo 10 m recomendado o uso dos espacadores M3x5 8 fornecidos com o produto Torque recomendado 0 5 N m 4 50 Ibt in Quando o inversor energizado o display vai para o modo monitora
33. ncia Cripagens M M Comercial Hollingsworth RM70 12 H 6 500 Ferramenta de compress o hidr ulica manual Tyco 710028 5 Item TE 1490749 1 Molde 1583098 1 Hollingsworth RM 120 8 H 6 500 Ferramenta de compress o hidr ulica manual Tyco 709820 1 Item TE 1490749 1 Molde 1583098 1 Hollingsworth RM120 12 H 6 500 Ferramenta de compress o hidr ulica manual Tyco 09820 3 Item TE 1490749 1 Molde 1583098 1 M8 Hollingsworth RM 150 8 H 6 500 Do Hollingsworth RM150 12 H 6 500 Ferramenta de compress o hidr ulica manual 09821 3 Item TE 1490749 1 Molde 1752868 1 46751 2 M8 M8 12 M8 12 M8 b cabos com bitola em AWG Bitola d Terminal psi Anel Tubolar Ro N mero de Cabo Parafuso Fabricante Refer nci Ferramenta para Crimpagem Refer ncia Comercial Cri AWG kcmil E A ripagens omercia Hollingsworth R 10516 H 6 500 ee Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y8 1 0 Burndy FCI YA2ZSL Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U25RT Ferramenta manual 1490748 1 T Hollingsworth 20516 H 6 500 Ferramenta sem matriz MY29 3 ou Y644 ou Y8 Burndy FCI YAZOL Ferramenta matriz Y46 ou Y35 ou Y750 U26RT Ferramenta manual 1490748 1 2 0 3218 0 Mordente 1490413 6 1490414 3 Hollingsworth R 4038 H 6 500 Ferramenta de compress o hidr ulica manual Tyco 709820 3 Item TE 1490749 1 Molde 1583098 1 Hollingsworth R 2038 H 6 500 4 0 Ferramenta de compress o hidr ulica manual Tyco 709820 1 I
34. o Para a programa o padr o de f brica ser mostrada a tela semelhante a Figura 4 3 na p gina 4 4 Atrav s do ajuste de par metros adequados podem ser mostradas outras vari veis no modo monitora o ou apresentar conte do dos par metros em forma de gr fico de barras ou caracteres maiores conforme Figura 4 3 na p gina 4 4 CFW 11 4 3 HMI Indica o modo p l sl Indica o do sentido de OC modo loca Indica o da velocidade REM modo remoto giro do motor do motor em rpm Indica o do inversor Par metros de monitora o Run Velocidade do motor em rpm Ready Corrente do motor em Amps Config Frequ ncia de sa da em Hz default Autoajuste Ultima falha FXXX ltimo alarme AXXX Frenagem CC P0208 a P0212 unidade de engenharia para STO indica o de velocidade Fun o da soft key esquerda Fun o da soft key direita Indica o da hora Ajuste em PO197 PO198 e P0199 P0205 P0206 e P0207 sele o dos par metros que ser o mostrados no modo monitora o a Tela no modo monitora o no padr o de f brica Par metros de monitora o Velocidade do motor em rpm lFBbrem Corrente do motor em Amps Frequ ncia de sa da em Hz default Rum Gane P0205 P0206 e P0207 sele o dos par metros que ser o mostrados no modo monitora o P0208 a P0212 unidade de engenharia para indica o de
35. o externa do controle em 24 Vcc CFW11 0 W o pino 13 de XC1 considerado uma entrada ou seja o usu rio deve prover uma fonte para o inversor para mais detalhes consulte ltem 7 1 2 Alimenta o Externa do Controle em 24 Vcc na p gina 7 1 Nos demais modelos esse pino considerado uma sa da ou seja o usu rio tem dispon vel uma fonte 24 Vcc 14 COM Ponto comum das entradas digitais pry 15 Entrada digital 1 6 entradas digitais isoladas Gira Para Nivel alto 18 V 16 Entrada digital 2 Nivel baixo 3 V sentido de giro remoto Tens o de entrada lt 30 V Corrente de entrada 11 mA 24 Vcc 17 Entrada digital 3 sem fun o 18 Entrada digital 4 sem fun o 19 Entrada digital 5 Jog remoto 20 Entrada digital 6 a 2 Rampa L Sa da digital 1 DO1 RL1 Capacidade dos contatos 292 Cl sem falha Tens o m xima 240 Vca 2 a Corrente m xima 1 A NF contato normalmente fechado Sa da digital 2 DO RL2 C comum C2 N gt N velocidade gt NA contato normalmente aberto P0288 Sa da digital 3 DOS RL3 C3 N gt N refer ncia de velocidade gt P0288 b Entradas digitais funcionando como ativo baixo Figura 3 16 a e b Sinais no conector XCl 3 28 CFW 11 Instala o e Conex o NOTA Para utilizar as entradas digitais como ativo baixo necess rio remover o jumper entre XC1 11 e 12 e pass lo para XC1 12 e 13 Slot 5 Slot 1
36. onipod DIISDJU ODUDIQ onpoJd A O8r OBE og5ojuawijo wg wq IWH eeu1qo6 puinbow op w woy oNdSajoud SDPuS U Sp NUD op oju w jo Op sesn 9P oN ONS DUS sIOUOIDdA ep opsus AN Y Ly LI GH Y er6 Lvl AN Y 2901 GH V SS8 Z901 GN Y ZZ8 dH Y SLZ ZZ80 GN Y S6Z GH Y ZE9 S6Z0 GN V 097 GH V 009 0920 GN Y O Z GH Y 09S 0220 AN Y LO9 GH Y SIS 1090 GN Y SLS FOH V ZZr SLSO GN Y ZZY GH Y OZE Z220 GN Y OZE dH Y ZLE OZEO GN V ZLE dH Y cre cleo GN Y TrZ GH Y LIZ ZZO qN jpwou oBundeiqos ep w p w osn ood opos QP JOUIWOU U91107 sugs DIM pDuUgnbeu ap JOSJ9AU S JOSJ AU SOP SDDIUD9 SOQ5pII Dedse so soppjusseidd ops WEquuD jonb ou g puiBpd pu JOSJ9AU OP Oj9poW SVO INDIL SIQ VOIIDISI 8 O NHADD OU L M4D DUU Op OS 9 4 DIIUDISUI Op Soj pow Sp DJSI 9 NSUos SIGAISSOO SOIOJIDIDD Z seg5dO 09uq9 ep ODS NZUJeuUNIOd D 9 jonupw Op DWOIp O ul p OpD gt JSUI Op OD5DD EIUSP OOSDUIWOUEq 3LNJOMALNI ODIGOD L L M4D Od O14GOW O YVIIsIDAdSI OWOD S Z CFW 11 wT N Informa es Gerais 2 6 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO Os modelos das mec nicas F G e H do CFW 11 s o fornecidos embalados em caixa de madeira Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identifica o igual a que est afixada na lateral do inversor CFW 1
37. redor do motor Necess rio programar entrada e sa da anal gica Mau contato ou curto circuito resist ncia lt 60 O na para fun o PTC fia o ligada ao termistor do motor Termistor do motor n o instalado Eixo do motor travado FO79 Falha de aus ncia de sinais do encoder Fia o entre encoder e o acess rio de interface para Falha Sinais Encoder encoder interrompida Encoder com defeito FO80 Falha de watchdog no microcontrolador Ru do el trico Falha na CPU Watchdog F082 Falha na c pia de par metros Tentativa de copiar os par metros da HMI para o Falha na Fun o Copy inversor com vers es de software incompat vel CFW 11 6 3 Diagn stico de Problemas e Manuten o Falha Alarme Descri o Causas Mais Prov veis F084 Falha de autodiagnose Defeito em circuitos internos do inversor Falha de Autodiagnose A088 Falha de comunica o da HMI com o cart o de M Mau contato no cabo da HMI Comunica o Perdida controle M Ru do el trico na instala o A090 Alarme externo via DI M Fia o nas entradas DI1 a DI8 aberta programadas Alarme Externo Obs para s Alarme Ext Necess rio programar DI para sem alarme externo FO91 Falha externa via DI Fia o nas entradas DI1 a DI8 aberta programadas Falha Externa Obs para s Falha Ext Necess rio programar DI para sem falha externa F099 Circuito de medi o de corrente apresenta valor Defeito em circuitos internos do invers
38. sobrecarga do motor 6 O estado dos contadores de horas habilitado P0043 e energizado P0042 Para o inversor voltar a operar normalmente logo ap s a ocorr ncia de uma falha preciso reset lo o que pode ser feito da seguinte forma Desligando a alimenta o e ligando a novamente power on reset A Pressionando a tecla manual reset A Via soft key Reset Automaticamente atrav s do ajuste de P0340 auto reset K Via entrada digital Dix 20 P0263 a P0270 CFW 11 6 1 Diagn stico de Problemas e Manuten o Quando um alarme identificado AXXX ocorre Indica o no display do c digo e descri o do alarme LED STATUS passa para amarelo N o ocorre bloqueio dos pulsos PWM o inversor permanece em opera o 6 2 FALHAS ALARMES E POSS VEIS CAUSAS Tabela 6 1 Falhas alarmes e causas mais prov veis Falha Alarme Descri o Causas Mais Prov veis F006 Falha de desequil brio ou falta de fase na rede de Falta de fase na entrada do inversor Desequil brio ou alimenta o Desequil brio de tens o de entrada gt 5 Falta de Fase na Rede Obs Falha no circuito de pr carga Caso o motor n o tenha carga no eixo ou esteja com baixa carga poder n o ocorrer esta falha Tempo de atua o ajustado em P0357 P0357 O desabilita a falha F021 Ocorreu uma condi o de subtens o no Tens o de alimenta o muito baixa ocasionando tens o Subtens o Barram CC barra
39. uso deste opcional recomendado com redes de comunica o Profibus DeviceNet etc desde que o circuito de controle e a interface para rede de comunica o continuem ativas alimentadas e respondendo aos comandos da rede de comunica o mesmo com o circuito de pot ncia desenergizado Inversores com esta op o saem de f brica com cart o no circuito de pot ncia contendo um conversor CC CC com entrada de 24 Vcc e sa das adequadas para alimenta o do circuito de controle Desta forma a alimenta o do circuito de controle ser redundante ou seja poder ser feita atrav s de fonte externa de 24 Vcc conex es conforme Figura 7 1 na p gina 7 2 ou atrav s da fonte chaveada interna padr o do inversor Note que nos inversores com a op o de alimenta o externa do controle em 24 Vcc os bornes XC1 11 e C 13 servem como entrada para a fonte externa de 24 Vcc e n o mais como sa da conforme o inversor padr o Figura 7 1 na p gina 7 2 No caso da alimenta o de 24 Vcc externa n o estar presente por m estando a pot ncia alimentada as entradas digitais as sa das digitais e as sa das anal gicas ficar o sem alimenta o Portanto recomenda se que a fonte de 24 Vcc permane a sempre ligada a XC1 11 e 13 S o apresentados no display avisos indicando o estado do inversor se a fonte de 24 Vcc est presente se a alimenta o da pot ncia est presente etc CFW 11 7 1 Opcionais e Acess rios 24 Vcc
40. ximas aquecendo estas e causando perdas el tricas adicionais Por isto mantenha os 3 cabos U V W sempre juntos 3 24 CFW 11 Instala o e Conex o Cabos Blindados S o obrigat rios quando h necessidade de atendimento da diretiva de compatibilidade eletromagn tica 89 336 EEC conforme definido pela norma EN 61800 3 Adjustable Speed Electrical Power Drive Systems Atua principalmente reduzindo a emiss o irradiada pelos cabos do motor na faixa de radio frequ ncia Quanto aos tipos e detalhes de instala o siga as recomenda es da IEC 60034 25 Guide For Design and Performance of Cage Induction Motors Specifically Designed For Converter Supply consulte o resumo na Figura 3 14 na p gina 3 25 Consulte a norma para mais detalhes e eventuais modifica es relacionadas a novas revis es Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos cabos de sinal cabos de sensores cabos de comando etc conforme Tabela 3 5 na p gina 3 25 O sistema de aterramento deve apresentar uma boa interliga o entre os diversos locais da instala o como por exemplo entre os pontos de aterramento do motor e do inversor Diferen as de tens o ou imped ncia entre os diversos pontos pode provocar circula o de correntes parasitas entre os equipamentos conectados ao terra levando a problemas de interfer ncia eletromagn tica Tabela 3 5 Dist ncia m nima de separa o entre os cabos do motor e os demais
41. 0068 Ano Quinta Falha 00 a 99 P0020 Valor de AI3 100 00 a 100 00 P0069 Hora Quinta Falha 00 00 a 23 59 P0021 Valor de Al4 100 00 a 100 00 P0070 Sexta Falha O a 999 P0023 Vers o de Software 0 00 a 695 35 P0071 Dia M s Sexta Falha 00 00 a 31 12 P0027 Config Opcionais 1 C digo em hexadecimal de P0072 Ano Sexta Falha 00 a 99 Config Opcionais 2 acordo com os acess rios Hora Sexta Falha 00 00 a 23 59 Cap tulo 7 OPCIONAIS E ACESS RIOS na p gina 7 1 Config HW Pot ncia C digo em hexadecimal C a mone a E cgrsindeco para ko dos c digos P0037 Sobrecarga do Motor Oa 100 P0088 Ano D cima Falha 00 a 99 P0038 Velocidade do Encoder O a 65535 rpm P0089 Hora D cima Falha 00 00 a 23 59 P0040 Vari vel Processo PID 0 0 0100 0 P0090 Corrente Ult Falha 0 0 a 4000 0 A P0041 Valor do Setpoint PID 0 0 a 100 0 P0091 Barram CC Ult Falha O a 2000 V P0042 O a 65535 h P0092 Velocidade lt Falha O a 18000 rpm P0036 Velocidade Ventilador O a 15000 rpm P0087 Dia M s D cima Falha 00 00 a 31 12 P0043 Horas Habilitado 0 006553 5 h P0093 Refer ncia Ult Falha O a 18000 rpm 5 8 CFW 11 Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 3 AJUSTE DE DATA E HOR RIO Seq A o Resultado Indica o no Display Modo monitora o Pressione Menu soft key direita O grupo 00 TODOS PARAMETROS j est selecionado vo O grupo 01 GRUPOS PARAMETROS selecionado Pressione
42. 1 Para abrir a embalagem 1 Remova a tampa frontal da embalagem 2 Retire a prote o de isopor Verifique se 1 A etiqueta de identifica o do CFW 11 corresponde ao modelo comprado 2 Ocorreram danos durante o transporte Caso seja detectado algum problema contacte imediatamente a transportadora Se o CFW 11 n o for logo instalado armazene o em um lugar limpo e seco temperatura entre 25 C e 60 C com uma cobertura para evitar a entrada de poeira no interior do inversor ATEN O Quando o inversor for armazenado por longos per odos de tempo necess rio fazer o reforming dos capacitores Consulte o procedimento na Se o 6 5 MANUTEN O PREVENTIVA na p gina 6 9 na Tabela 6 3 na p gina 6 9 CFW 11 2 15 Informa es Gerais 2 16 CFW 11 Instala o e Conex o 3 INSTALA O E CONEX O Este cap tulo descreve os procedimentos de instala o el trica e mec nica do CFW 11 As orienta es e sugest es listadas neste manual devem ser seguidas visando a seguran a de pessoas equipamentos e o correto funcionamento do inversor 3 1 INSTALA O MEC NICA 3 1 1 Condi es Ambientais NOTA O inversor projetado apenas para uso interno Evitar Exposi o direta a raios solares chuva umidade excessiva ou maresia Gases ou l quidos explosivos ou corrosivos Vibra o excessiva Poeira part culas met licas ou leo suspensos no ar Condi es
43. 1 Informa es Gerais s segundo V volts Q ohms 2 3 SOBRE O CFW 11 O inversor de frequ ncia CFW 11 um produto de alta performance que permite o controle de velocidade e torque de motores de indu o trif sicos A caracter stica central deste produto a tecnologia Vectrue a qual apresenta as seguintes vantagens Controle escalar V 1 VVW ou controle vetorial program veis no mesmo produto O controle vetorial pode ser programado como sensorless o que significa motores padr es sem necessidade de encoders ou como controle vetorial com encoder no motor O controle vetorial sensorless permite alto torque e rapidez na resposta mesmo em velocidades muito baixas ou na partida O controle vetorial com encoder permite precis o de alta velocidade para toda faixa de velocidade mesmo com um motor parado Fun o Frenagem tima para o controle vetorial permitindo a frenagem controlada do motor eliminando em algumas aplica es o uso do resistor de frenagem Autoajuste recurso para o controle de vetores Permite o ajuste autom tico dos reguladores e par metros de controle a partir da identifica o tamb m autom tica dos par metros do motor e da carga CFW 11 2 5 Informa es Gerais Resistor de frenagem M dulo de frenagem externo acess rio TP DC Dee E U T Tae re K Retificador trif sico R L picada sue SD de Ma sb IMENTACAO
44. 10 1 5A Conector XC1 ee nano 3 fA A o REF 5 ADA 6 A 8 AGND 24V 9 f AO 20 Do DO RL1 DO RL2 DO3 RL3 Figura 7 1 Pontos de conex o e capacidade de fonte externa de 24 Vcc NOTA Alimenta o classe 2 deve ser utilizada de forma a cumprir com a norma UL508C 7 2 ACESS RIOS Os acess rios s o incorporados de forma simples e r pida aos inversores usando o conceito Plug and Play Quando um acess rio conectado aos slots o circuito de controle identifica o modelo e informa o c digo do acess rio conectado em P0027 ou P0028 O acess rio deve ser instalado com o inversor desenergizado O c digo e os modelos dispon veis de cada acess rio s o apresentados na Tabela 7 1 na p gina 7 3 Estes podem ser solicitados separadamente e ser o enviados em embalagem pr pria contendo os componentes e manuais com instru es detalhadas para instala o opera o e programa o destes ATEN O Somente um m dulo pode ser usado de cada vez em cada slot 1 2 3 4 ou 5 7 2 CFW 11 Opcionais e Acess rios Tabela 7 1 Modelos dos acess rios n de Nome Descri o Identifica o material P0027 P0028 Acess rios de Controle para Instala o nos Slots 1 2 e 3 11008162 IOA 01 M dulo IOA 1 entrada anal gica de 14 bits em tens o e corrente 2 entradas 1 FD digitais 2 sa das anal gicas de 14 bits em tens o e corrente 2 sa das digitais tipo coletor aberto
45. 160 rel transistor desligado inversor desarmado por atua o de falha da fun o Com falha F160 rel transistor ligado Parada de Seguran a fe Sem falha rel transistor desligado inversor desarmado pela atua o de qualquer falha Com falha rel transistor ligado Sem falha Com falha rel transistor desligado estado do inversor n o falha Sem falha rel transistor ligado Consulte o manual de programa o do inversor para uma lista completa de op es para os par metros PUZ AS sor 0277 3 3 2 4 Teste Peri dico A fun o Parada de Seguran a alternativamente entradas de parada de seguran a STO 1 e STO2 deve ser ativada pelo menos uma vez por ano para fins de manuten o preventiva A fonte de alimenta o do inversor deve ser desligada e ligada novamente antes de se realizar essa manuten o preventiva Se durante o teste a fonte de alimenta o para o motor n o estiver desligada a integridade de seguran a n o assegurada para a fun o Parada de Seguran a O acionamento deve portanto ser substitu do para garantir a seguran a operacional da m quina ou do processo do sistema 3 3 3 Exemplos de Diagramas de Fia o do Sinal de Controle do Inversor recomendado o uso das entradas digitais DI e DI2 do inversor definidas como comandos Gira Para a 3 fios e os esquemas de liga o do sinal de controle do inversor conforme a Figura 3 26 na p gina 3 39 3 38 CFW 11 Instala o e Conex
46. 2 10 posi es Le J As dimens es do rasgo na superf cie de montagem e os di metros dos furos de fixa o devem estar de acordo com a Figura 3 1 na p gina 3 3 Tabela 3 1 Fluxo de ar de ventila o necess rio para as mec nicas Fe G 380 180 101 CFW110477T4 460 27 no eee CFWI10770T4 1077014 3 1 4 Acesso aos Bornes de Controle e Pot ncia Para ter acesso aos bornes de controle necess rio remover a HMI e a tampa do rack de controle conforme Figura 3 3 na p gina 3 6 CFW 11 3 5 Instala o e Conex o Figura 3 3 Remo o da HMI e da tampa do rack de controle Para acessar os bornes de pot ncia necess rio remover a tampa frontal inferior conforme a Figura 3 4 na p gina 3 6 Figura 3 4 Remo o da tampa frontal inferior para acesso aos bornes de conex o da alimenta o e do motor Para a conex o dos cabos de pot ncia rede e motor retirar chapa de prote o inferior conforme Figura 3 5 na p gina 3 6 Neste caso o grau de prote o da parte inferior do inversor ser reduzido Figura 3 5 Remo o da chapa inferior para acesso aos terminais de pot ncia 3 6 CFW 11 Instala o e Conex o 3 1 5 Montagem da HMI na Porta do Painel ou Mesa de Comando HMI Remota 16 0 0 63 24 0 0 16 3X 113 0 4 45 103 0 4 06 65 0 2 56 Figura 3 6 Dados para instala o da HMI na porta do painel ou me
47. 3 700 11393547 3 12661662 phillips M8 parafuso sextavado 10 88 5 HD ND 185 350 phillips M12 parafuso 4o 3x 150 3x 300 sextavado ohillips 531 00 3 185 3x400 M8 parafuso T 2 sextavado 10 88 5 HD ND 120 4 0 po 1445000 3 75 qn 11393547 3 12661662 phillips a M8 parafuso sextavado 10 88 5 HD ND 185 400 phillips Parafuso chave Mec nica Mec nica Terminais CFW 11 3 13 A O 2 9 gt st LO O N O LL O st KE N N co LL Q wT N O LL O Instala o e Conex o Fus veis Fus veis Recomendados Recomendados Borne de Pot ncia Fia o WEG WEG FNH a Contato ele see Terminais Parafuso Maximo AWG ltem SAP Item SAP chave N m Ibf in sextavado 531 00 phillips 9100 ND 4x150 4x300 Tipo 11 445000 3 olhal In A S 1 12 52 12 2 TALS T2 19 2 U T1 V T2 W T3 M12 parafuso ads E HD ND 4in 102 mm 1000 11393565 3 1000 12661663 phillips M8 parafuso sextavado O 88 5 HD ND 2 x 70 2 x 2 0 phillips RI L1 1 R2 L1 2 4x120 4x4 0 S1 2 1 52 12 2 M12 fporatuso go Po feno are TALS 12 13 2 Philips 991 00 A BO Ag ERA U T1 V T2 W T3 M12 paratuso Tipo savado m O HD NDIZ x3 iv 0276 mm Ol lhal 1445000 2 o 10824110 3 1000 12661663 Philips a 11393547 3 1250112661665 M8 parafuso 3 sextavado 10 88 5 HD ND 2x95 2x3 0 H phillips HD a 11393547 3 1400 12661666 RI L1 1 R2
48. 531 00 Lot 2x185 2x350 M8 parafuso Tino sextavado O 88 5 HD ND no 1051000 3 11393564 3 630 12660583 phillips M8 parafuso sextavado O 88 5 HD ND phillips Mec nica 10 O a O LO LO LL O No LL O O N N O LL O ke O N LL O Borne de Pot ncia Terminais R L1 S L2 TAS U T1 V T2 W T3 DC DC utilizar somente para frenagem R L1 5 12 TAS U T1 V T2 W T3 DC DC utilizar somente para trenagem R L1 S L2 T L3 U T1 V T2 W T3 DC DC utilizar somente para trenagem R L1 S L2 T L3 U T1 V T2 W T3 DC DC utilizar somente para frenagem Instala o e Conex o Fus veis Recomendados WEG Fus veis Recomendados WEG FNH j Contato jogas ie nes M ximo N m pi Item SAP gu Item SAP Ibf in poe Wee 3 x 3 0 phillips 631 00 3x120 3x 4 0 M8 parafuso Tino sextavado 10 88 5 HD ND 120 4 0 PO 11445000 3 1000 11393565 3 700 12660657 olhal phillips M8 parafuso sextavado O 88 5 HD ND phillips M12 ol HD 3x120 x120 3x 3x40 sextavado Philips 531 00 ee 3x150 3x300 M8 parafuso Tino sextavado O 88 5 HD ND ie 1445000 2 a 10824110 3 800 12661660 phillips M8 parafuso sextavado O 88 5 HD ND phillips T 50 as 3x 120 3x4 0 phillips 931 00 3x 185 3x 350 M8 parafuso Tino 2x sextavado 10 88 5 HD ND 120 4 0 Ta 1445000
49. 60 Falha da fun o Parada de Seguran a aplicada tens o na bobina K1 do rel STO1 mas n o aplicada tens o na bobina K2 do rel STO2 ou vice versa ou h um retardo de mais de 100 ms entre um sinal e o outro Para solucionar corrija o circuito externo que gera os sinais STO e STO2 3 3 2 3 Indica o de Status STO O estado do inversor mostrado no lado esquerdo superior da tela e no par metro POOO6 Estados poss veis do inversor pronto run inversor habilitado subtens o falha autoajuste configura o frenagem CC e STO fun o Parada de Seguran a ativada poss vel definir uma ou mais sa das digitais e rel do inversor para indicar que a fun o Parada de Seguran a est ativada estado do inversor STO se o inversor est ou n o em um estado de falha e mais especificamente se o inversor foi desarmado pela falha F160 falha da fun o Parada de Seguran a Para isso usar os par metros P0275 DO1 P0276 DO2 P0277 DO3 P0278 C4 e P0279 DOS de acordo com a Tabela 3 12 na p gina 3 38 CFW 11 3 37 Instala o e Conex o Tabela 3 12 Op es P0275 P0279 para indica o de estado do inversor ou falhas nas sa das digitais DOx Valor a ser ja Estado do inversor STO Fun o Parada de Seguran a desabilitada fun o Parada de Seguran a ativada rel transistor desligado Fun o Parada de Seguran a ativada rel transistor ligado Falha F160 Sem falha F
50. 7 1 7 1 1 Fun o Parada de Seguran a sssssssssscesscsesoscscsosososoeceseossessosoeoeo 7 1 7 1 2 Alimenta o Externa do Controle em 24 VcC ccscscsscscscscsscscsceees 7 1 7 2 ACESSORIOS cccscccsssscccssssccssssscssssscccssssccsssssccessscssssscsscssssscssssescssseseess 7 2 7 2 1 Uso do M dulo de Frenagem Externa ccsccscsccscscsccsceccscecsscecesees 7 4 8 ESPECIFICA ES T CNICAS cssccccccccssssssscccsssssssssccccssesssseeees 8 1 8 1 DADOS DE POT NCIA cccccccccccsssssccsccsssscccsscsssccssscssssccssssssssecessssssseees 8 1 8 2 DADOS DA ELETR NICA GERAIS cc cccssssscsccssssssccsccsssssecsscssssecsssessseees 8 7 8 2 1 Normas Atendidas ss ccdccoccccnceuten cos suaveresseuesseeccsucecscasecosssnossssseetecssesess 8 8 8 3 DADOS MEC NICOS c cccssssccccessccssssccccecsccccecsccccesecescsscececsceccscceseces 8 9 Instru es de Seguran a 1 INSTRU ES DE SEGURAN A Este manual cont m as informa es necess rias para o uso correto do inversor de frequ ncia CFW 11 Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualifica o t cnica adequados para operar este tipo de equipamento 1 1 AVISOS DE SEGURAN A NO MANUAL Neste manual s o utilizados os seguintes avisos de seguran a PERIGO Os procedimentos recomendados neste aviso t m como objetivo proteger o usu rio contra morte ferimentos graves e danos materi
51. 8 3 3 3 Exemplos de Diagramas de Fia o do Sinal de Controle do Inversor 3 38 3 3 4 Especifica es T cnicas sesesescecesesesescesesesescecesesesescesesesescecesesese 3 40 3 3 4 1 Caracter sticas de Controle El trico sesseseseesesesoesescesese 3 40 3 3 4 2 Caracter sticas de Seguran a Operacional 3 40 3 3 4 3 GHINCA O acnansdcsctvecceseucesurenenenssceesnbacesepnncnssnmimeaseguventsneaner 3 41 Sumario 3 4 INSTALA ES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROP IA DE COMPATIBILIDADE ELETROMAGN TICA ssccccccsssscccsssscccsssssecsesssseceecees 3 42 3 4 1 Instala o Conforme cccesseserseseecessesencrssecescencacessescosensesescansas ss 3 42 3 4 2 Defini es das Normas ssssssssssssesscssessosoececececececececeseceseseceseseses 3 42 3 4 3 N veis de Emiss o e Imunidade Atendidos cccecccccsccccecceccecs 3 43 a TAIN RS RE PRERESI SEER DR NRO RR REDE DDR E 4 1 4 1 INTERFACE HOMEM MAQUINA HMI CFW11 cccccccccsssscccesssssscceesseees 4 1 4 2 ORGANIZA O DE PAR METROS cssscccsssssssssssscesssesssssscsssssecssesesees 4 4 5 ENERGIZA O E COLOCA O EM FUNCIONAMENTO 5 1 5 1 PREPARA O E ENERGIZAGAO ccsssssssccsecsssssssccsessssssesscssssssssssseeess 5 1 5 2 COLOCA O EM FUNCIONAMENTO cccccssssssssccccscsscssssssssesesessseees 5 2 5 2 1 Ajuste da Senha em POOOOD
52. Comprimento da Fia o Dist ncia M nima de Separa o lt 30m 10 cm gt 30 m gt 25 cm SCu a Cabos blindados sim tricos tr s condutores conc ntricos com ou sem condutores de terra sendo estes constru dos de forma sim trica e uma blindagem externa de cobre ou alum nio QQ e Q b Alternativas para condutores at 10 mm SCu 1 SCu blindagem externa de cobre ou alum nio 2 AFe a o ou ferro galvanizado 3 PE condutor de terra 4 A blindagem dos cabos deve ser aterrada em ambas as extremidades inversor e motor Utilizar conex es de 360 para uma baixa imped ncia em altas frequ ncias 5 Para a blindagem atuar como terra de prote o dever ter pelo menos 50 da condutibilidade dos cabos de alimenta o Caso contr rio adicione um condutor terra externo e use a blindagem como prote o EMC 6 A condutividade em altas frequ ncias deve ser de pelo menos 10 da condutividade dos cabos de alimenta o Figura 3 14 a e b Cabos de conex o do motor recomendado pela IEC 60034 25 CFW 11 3 25 Instala o e Conex o 3 2 4 Conex es de Aterramento PERIGO N o compartilhe a fia o de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes ex motores de alta pot ncia m quinas de solda etc Quando v rios inversores forem utilizados siga o procedimento apresentado na Figura 3 15 na p gina 3 26 para conex o de aterramento ATEN O O cond
53. Diferencial refer ncia de velocidade Resolu o 12 bits Al remoto Sinal O a 10 V R 400k0 0 a 20 mA 4 a 20 mA R 500 Q Tens o m xima 30 V Bote Refer ncia negativa para Tens o de sa da 4 7 V 5 potenci metro Corrente m xima de sa da 2 mA a Entrada anal gica 2 Diferencial sem fun o Resolu o 11 bits sinal Sinal O a 10 V R 400 kQ 0 a 20 mA 4 a 20 mA R 500 Q Tens o m xima 30 V Sa da anal gica 1 Isola o galv nica a rpm velocidade Resolu o 11 bits Sinal 0a 10 V R 10 kQ 0 a20 mA 4a 20 mA R lt 500 Q Protegida contra G circuito Conectaddo ao terra carca a via imped ncia resistor de 940 Q em AGND Refer ncia O V para sa das fo 24 V anal gicas paralelo com capacitor de 22 nF Sa da anal gica 2 Isola o galv nica pon corrente do motor Resolu o 11 bits amp E Sinal Oa 10 V R 10 kQ 0 a20 mA 4a20 mA R lt 5000 Protegida contra iiio circuito AGND Refer ncia O V para sa das Conectado ao terra carca a via imped ncia resistor de 940 O em w 24 V anal gicas paralelo com capacitor de 22 nF 11 DGND Refer ncia O V da fonte de Conectado ao terra carca a via imped ncia resistor de 940 O em 24 Vcc paralelo com capacitor de 22 nF 12 COM Ponto comum das entradas digitais 13 24Vec Fonte 24 Vcc Fonte de alimenta o 24 Vcc 8 Capacidade 500 mA Nota Nos modelos com op o alimenta
54. Figura 8 2 Dimens es para mec nica F mm in CFW 11 8 9 Especifica es T cnicas Mec nica G E O o Y Q D e 02 8p pzz q 66 0 Sz E gt ne MI S i a na lt i Z o do eo 2 fla e y E A q R 9 0 91 l o J o 8 o l st e S 89t 06LL Lage O6S ESET 628 5 1 12 4x DCAD DOGE Z8 L ZSE 8 10 CFW 11 LZy ZL LLE o o ap Bo n N 3 o t i o N LETLIELE L a ros al o lt Q LO 8 6p p9ZL Figura 8 3 Dimens es para mec nica G mm in Especifica es T cnicas Mec nica H N Ny N ANY AN AW NW 175 0 175 0 09O Z S o o 660 ST O O pey O CNI ai _ N O o o No o wo lt x r e9 0l 0 91 a LO o gt se DO N x o 2 E Z9 EL E ZrE 961S Z 6LEl N ZZ 8Z 6 0 E ZZ OL bY x Q PY D re a di Figura 8 4 Dimens es para mec nica H mm in 593 5 23 37 686 0 27 01 sure A SAL 06 0 8 7Z 06 0 8 7Z p p9 C 06 L 212 0 8 35 CFW 11 8 11
55. Hz motor 1800 rpm motor 60 Hz 1500 rpm motor 50 Hz CFW 11 5 7 ier Energiza o e Coloca o em Funcionamento Tabela 5 2 Principais par metros de leitura Faixa de Valores Faixa de Valores P0001 Refer ncia Velocidade O a 18000 rpm P0050 Ultima Falha O a 999 P0002 Velocidade do Motor O a 18000 rpm P0051 Dia M s Ultima Falha 00 00 a 31 12 P0003 0 0 a 4500 0 A P0052 Ano ltima Falha 00 a 99 P0004 Tens o Barram CC Ud O a 2000 V P0053 Hora ltima Falha 00 00 a 23 59 P0005 0 0 a 1020 0 Hz P0054 Segunda Falha O a 999 P0006 Estado do Inversor O Ready Pronto P0055 Dia M s Segunda Falha 00 00 a 31 12 Run Execu o P0056 Ano Segunda Falha 00 a 99 2 Subtens o P0057 Hora Segunda Falha 00 00 a 23 59 3 Falha 4 Autoajuste P0058 Terceira Falha a 999 5 Configura o P0059 Dia M s Terceira Falha 00 00 a 31 12 6 Frenagem CC P0060 Ano Terceira Falha 000 90 7 STO P0061 Hora Terceira Falha 00 00 a 23 59 POOO7 Tens o de Sa da O a 2000 V P0062 Quarta Falha O a 999 P0009 1000 0 a 1000 0 P0063 Dia M s Quarta Falha 00 00 a 31 12 P0010 Pot ncia de Sa da 0 0 a 6553 5 kW P0064 Ano Quarta Falha 00 a 99 P0012 Estado DI8 a DI 0000h a OOFFh P0065 Hora Quarta Falha 00 00 a 23 59 P0013 Estado DOS a DO 0000h a OO1FL P0066 Quinta Falha O a 999 P0018 Valor de All 100 00 a 100 00 P0067 Dia M s Quinta Falha 00 00 a 31 12 P0019 Valor de Al2 100 00 a 100 00 P
56. IEC EN 60204 1 Do processo do Fun o Parada de Seguran a que for a a parada e ou evita que o motor seja acionado sistema acidentalmente conforme IEC EN 61508 n vel SIL2 e IEC EN 61800 5 2 3 40 CFW 11 Instala o e Conex o 3 3 4 3 Certifica o A TUVRheinland ZERTIFIKAT EC Type Examination Certificate CERTIFICATE Reg No 01 205 5135 11 Product tested Safety Function Safe Torque Off Certificate WEG Equipamentos El tricos STO within Frequency Inverters holder S A Automa o AV PREF Waldemar Grubba 3000 89259 900 Jaragu do Sul SC Brazil Type designation Frequency Inverter Types Manufacturer see certificate holder CFW11 CFW70x CFW11M Series Codes and standards EN 61800 5 2 2007 IEC 61508 Parts 1 7 2010 forming the basis of EN ISO 13849 1 2008 AC 2009 EN 50178 1997 testing IEC 62061 2005 IEC 60204 1 2005 in extracts Intended application The safety function STO complies with the requirements of the relevant standards Cat 3 PL d acc to EN ISO 13849 1 SIL CL 2 acc to IEC 61800 5 2 IEC 62061 IEC 61508 and can be used in applications up to Cat 3 PL d acc to EN ISO 13849 1 and SIL 2 acc to IEC 62061 IEC 61508 Specific requirements The instructions of the associated Installation and Operating Manual shall be considered It is confirmed that the product under test complies with the requirements for machines defin
57. LC1 1 CFW 11 A162 Firmware PLC Incompativel A163 Sinaliza que a refer ncia em corrente 4 20 mA ou Cabo da All rompido Fio Partido All 20 4 mA da All est fora da faixa de 4 a 20 mA Mau contato na conex o do sinal nos bornes A164 Sinaliza que a refer ncia em corrente 4 20 mA ou Cabo da Al2 rompido Fio Partido Al2 20 4 mA da Al2 est fora da faixa de 4 a 20 mA Mau contato na conex o do sinal nos bornes A165 Sinaliza que a refer ncia em corrente 4 20 mA ou Cabo da Al3 rompido Fio Partido AI3 20 4 mA da Al3 est fora da faixa de 4 a 20 mA Mau contato na conex o do sinal nos bornes A166 Sinaliza que a refer ncia em corrente 4 20 mA ou Cabo da Al4 rompido Fio Partido Al4 20 4 mA da Al4 est fora da faixa de 4 a 20 mA Mau contato na conex o do sinal nos bornes F174 Falha na velocidade do ventilador esquerdo do Sujeira nas p s e rolamentos do ventilador Falha Velocidade dissipador Defeito no ventilador Ventilador Esquerda Conex o da alimenta o do ventilador defeituosa F175 2 Falha na velocidade do ventilador central do Sujeira nas pds e rolamentos do ventilador Falha Velocidade dissipador Defeito no ventilador Ventilador Centro Conex o da alimenta o do ventilador defeituosa F176 Falha na velocidade do ventilador direito do M Sujeira nas p s e rolamentos do ventilador Falha Velocidade dissipador M Defeito no ventilador Ventilador Direito Mi Conex o da alimenta o do ventilador defeituosa
58. LLMdD LIMIO Y 1 L80 V1GS620 10920 LOZZO 11090 VIGSISO VIZZVO VILOZEO VICILCO YVIZYCO Crepe 8 4 CFW 11 Especifica es T cnicas 1 Corrente nominal em regime permanente nas seguintes condi es frequ ncias de chaveamento indicadas Para opera o com frequ ncia de chaveamento de 2 5 kHz deve se aplicar derating de 10 nos valores de corrente especificados na Tabela 8 1 na p gina 8 2 Para opera o com frequ ncia de chaveamento de 5 kHz somente modelos mec nica F e G exceto modelos 760 A necess rio reduzir a corrente de sa da nominal conforme a Tabela 8 3 na p gina 8 6 N o poss vel utilizar os modelos das mec nicas F G e H do inversor CFW 11 com frequ ncia de chaveamento de 10 kHz Temperatura do ambiente ao redor do inversor conforme especificado na tabela Para temperaturas maiores limitado a 10 C acima da m xima temperatura especificada a corrente de sa da deve ser reduzida de 2 para cada C acima da temperatura m xima especificada Umidade relativa do ar 5 a 95 sem condensa o Altitude 1000 m Acima de 1000 m at 4000 m a corrente de sa da deve ser reduzida de 1 para cada 100 m acima de 1000 m De 2000 m a 4000 m acima do n vel do mar redu o da tens o m xima de 1 1 para cada 100 m acima do 2000 m Ambiente com grau de polui o 2 conforme EN50178 e UL508C 2 Uma sobrecarga a cada 10 minutos Na Tabela 8 1 na p gina 8 2 foram apresentados apenas dois
59. Motores Automa o Energia Transmiss o amp Distribui o Tintas Inversor de Frequ ncia CFW 11 Manual do Usuario e _ IE EEE JER EA EQ CENT cmo ee MANUAL DO INVERSOR DE FREQUENCIA S rie CFW 1 1 Idioma Portugu s Documento 10000694773 05 Modelos 242 1141 A 380 480 V Modelos com Hardware Especial DC 242 1141 A 380 480 V 04 2015 Sum rio das Revis es Vers o Revis o Descri o ___ _ __00_ Primera edipdo u Atualiza o de figuras corre o de informa es e inclus o de modelos na Tabela 3 8 na p gina 3 36 Po Rr RE Self da Tabela 8 1 na p gina 8 2 ROS Revisbo geval OO RM Revs ger ROS Foram acrescentadas A fun o Parada de Seguran a Modifica es dos Slot 4 e Slot 5 Novos modelos de acess rios Novos modelos de fusiveis recomendados Inclus o da mec nica H Revis o geral Sumario 1 INSTRU ES DE SEGURAN A ccccscscccsscsccccscscsccscsccscscees 1 1 1 1 AVISOS DE SEGURAN A NO MANUALL scsscoscsscsscescsscsccsccsccscesceses 1 1 1 2 AVISOS DE SEGURAN A NO PRODUTO cscecsccscsccscsccscsccscscsscscesees 1 1 1 3 RECOMENDA ES PRELIMINARES sscccccccccssssssssssssssccccsssssssssssseceees 1 2 2 INFORNIA ES GERAD wasaciccrorcracccsdeswsavantaddnontennusaara
60. PLC Sempre que o inversor energizado transfere este programa para a mem ria RAM localizada no cart o de controle do inversor e executa o programa Consulte o manual de programa o do CFW 11 e o manual da SoftPLC para mais detalhes ATEN O Para conex o ou desconex o do m dulo de mem ria FLASH desenergize primeiro o inversor e aguarde o tempo de descarga dos capacitores CFW 11 5 11 Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 12 CFW 11 Diagn stico de Problemas e Manuten o 6 DIAGN STICO DE PROBLEMAS E MANUTEN O Este cap tulo apresenta Todas as falhas e alarmes que podem ser apresentados Causas mais prov veis para cada talha e alarme Lista de problemas mais frequentes e a es corretivas Instru es para inspe es peri dicas no produto e manuten o preventiva 6 1 FUNCIONAMENTO DAS FALHAS E ALARMES Quando identificada a falha FXXX ocorre Bloqueio dos pulsos do PWM Indica o no display do c digo e descri o da falha Led STATUS passa para vermelho piscante Desligamento do rel que estiver programado para SEM FALHA Grava o de alguns dados na mem ria EEPROM do circuito de controle Refer ncias de velocidade via HMI e PE Potenci metro Eletr nico caso a fun o Backup das refer ncias em PQ1 20 esteja ativa O c digo da falha ou alarme ocorrido desloca as nove ltimas falhas anteriores O estado do integrador da fun o de
61. Selec Uma nova lista de grupos mostrada no display tendo o grupo 20 Rampas selecionado Pressione q at o grupo 30 HMI ser selecionado O grupo 30 HMI selecionado Pressione Selec Terminado o ajuste de P0199 o Rel gio de Tempo Real est ajustado Pressione Sair soft key esquerda Pressione Sair Pressione Sair O display volta para o modo monitora o O par metro Dia P0194 j est selecionado Se necess rio ajuste PO194 de acordo com o dia atual Para isso pressione Selec Para isso pressione Selec e a gt OU w para alterar Conte do d P0194 Proceda de forma semelhante at ajustar tamb m os par metros M s P0195 a Segundos P0199 Figura 5 4 Ajuste de data e hor rio CFW 11 5 9 Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 4 BLOQUEIO DE ALTERA O DOS PAR METROS Para evitar a altera o de par metros por pessoas n o autorizadas mudar conte do de POOOO deve ser ajustado para um valor diferente de 5 Siga o procedimento descrito no Item 5 2 1 Ajuste da Senha em POOOO na p gina 5 3 5 5 COMO CONECTAR UM COMPUTADOR PC NOTAS Utilize sempre cabo de interconex o USB blindado standard host device shielded USB cable Cabos sem blindagem podem provocar erros de comunica o Exemplo de cabos Samtec USBC AM MB B B S 1 1 metro USBC AM MB B B S 2 2 metros USBC AM MB B B S 3 3 metros
62. USB blindado standard host device shielded USB cable 8 2 1 Normas Atendidas Normas de seguran a Compatibilidade eletromagn tica EMC Normas de constru o mec nica 8 8 CFW 11 UL 508C power conversion equipment M UL 840 insulation coordination including clearances and creepage distances for electrical equipment M EN61800 5 1 safety requirements electrical thermal and energy M EN 50178 electronic equipment for use in power installations EN 60204 1 safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 general requirements Nota para ter uma m quina em conformidade com essa norma o fabricante da m quina respons vel pela instala o de um dispositivo de parada de emerg ncia e um equipamento para seccionamento da rede EN 60146 IEC 146 semiconductor converters EN 61800 2 adjustable speed electrical power drive systems part 2 general requirements rating specifications for low voltage adjustable frequency AC power drive systems EN 61800 3 adjustable speed electrical power drive systems part 3 EMC product standard including specitic test methods EN 55011 limits and methods of measurement of radio disturbance characteristics of industrial scientific and medical ISM radio frequency equipment CISPR 11 industrial scientific and medical ISM radio frequency equipment electromagnetic disturbance characteristics limits and methods of measurement EN 61000 4 2 electromagneti
63. W T3 sextavado 60 531 00 phillips ND 4x 150 4 x 300 60 i no alle CFW111062T4DC DC DC sextavado 531 00 HD ND 2x3 in 2 x 76mm Tipo olhal phillips M8 parafuso sextavado 88 5 HD ND 4x 240 4 x 400 phillips TI U V T2 W T3 sextavado 60 531 00 M12 parafuso 2x 102mm 2x CFW111141T4DC DC DC sextavado 60 531 00 HD ND 2 x 4 int 1 Tipo olhal 1035 nota phillips M8 parafuso 2 sextavado 10 88 5 HD ND 2x150 2x300 phillips 1 Deve ser utilizado barramento de cobre com 1 4 in 6 4mm de espessura e largura indicada na Tabela 3 3 na p gina 3 15 2 Utilizar fus veis com valor de It menor ou igual que o valor especificado na Tabela 3 2 na p gina 3 12 e tens o e capacidade de interrup o para 800 Vcc Ver a Ver ta Ver Ver M12 parafuso CFW110877T4DC DC DC sextavado 531 00 HD ND 2x3 int 2 x 76mm Tipo olhal 2 x 830 2 phillips E o 88 00 00 M8 parafuso S sextavado 10 88 5 HD ND 4x120 4x 4 0 H phillips M12 parafuso HD 4x150 4x300 U V T2 W T3 sextavado 60 531 00 M12 parafuso 60 00 2 x 890 g E o 88 5 00 00 L U U CFW 11 3 17 Instala o e Conex o Tabela 3 4 a e b Terminais recomendados para conex es de pot ncia a Cabos com bitola em mm Terminal pioi zal Parafuso Fabricante ane ear Ferramenta para Crimpagem Refer ncia Comercial Aumere ae Cabo mm Refer
64. a o sob a HMI Figura 2 7 a e b Etiquetas de identifica o 2 12 CFW 11 Informa es Gerais XN ANA ANNAN ANY EN 1 Etiqueta de identifica o na lateral do inversor IL le Q O n O O O O O Cc D pe e O D D e LU Figura 2 8 Localiza o das etiquetas de identifica o CFW 11 2 13 Informa es Gerais ou joDedso SJDMIJOS LS onipod ODUDIG w O D II JIPOD ep jou ep JOpooipu of161q joDedso SJDMILOG EE ss Ss Ss SEE Pe ca DDA pZ wa 0DIU Q4149 oNuUHUOD Op DUJS xo opsu WA op ozu wu jo ODSDJUSUIIO wo M Dq inssod opu opipod oOnipod ODJUDIG wJ ODUDIG wg AVC w 0D1U Q449 joDedse op DuJs xe SUDMPJO OQSOjUSWII DUOBa DD L VS6 N4 SUWJOJUOD pSuDINDaG p DPDIDA opun SS o5udinbes SP DPDJDJ op5un Was onipod OJUDIG WI oSuoinbas Sp oprog JOSJ9AUI BP Oj pow opo piod sisauodsip sipuoiDdo SO JOD SA DIDA DUIBDA DU SO YOSSIOV J SIVNOIDdO Z Opnydoo synsuos ojnpoJd ou sopojuou DIG Sp w ps sianuodsiq siouondo ouJeju lda SP JosseJdns OJ WOD onipod 021 S091 SP ldo Was ODUDI ODIPpPd ODUDIQ WJ ODUDJG Wy Id SP Jossaidns OJ weGouey LS BUS Was gt ud OJedxe 00dl Od jopedso SAOMPpADH WOD soj pow obeso oduin ed0LelUuUI sipuoiDdo WoD ojnpoJd onipod Sd0LeluUI Ocdl
65. a 3 4 x frequ ncia nominal P0403 do motor A frequ ncia nominal do motor ajust vel de O Hz a sa da 300 Hz no modo escalar e de 30 Hz a 120 Hz no modo vetorial Limite m ximo de frequ ncia de sa da em fun o da frequ ncia de chaveamento 125 Hz frequ ncia de chaveamento 1 25 kHz 200 Hz frequ ncia de chaveamento 2 kHz 250 Hz frequ ncia de chaveamento 2 5 kHz 500 Hz frequ ncia de chaveamento 5 kHz Performance Controle de V t Escalar velocidade Regula o com compensa o de escorregamento 1 da velocidade nominal Faixa de varia o da velocidade 1 20 VVW Regula o 1 da velocidade nominal Faixa de varia o da velocidade 1 30 Sensorless P0202 3 motor de indu o Regula o 0 5 da velocidade nominal Faixa de varia o da velocidade 1 100 Vetorial com Encoder P0202 4 motor de indu o ou P0202 6 m permanente Regula o 0 01 da velocidade nominal com entrada anal gica 14 bits IOA 0 01 da velocidade nominal com refer ncia digital teclado serial Fieldbus Potenci metro Eletr nico Multispeed 0 05 da velocidade nominal com entrada anal gica 12 bits CC11 Faixa de varia o de velocidade 1 100 Controle de Faixa 10 a 180 regula o 5 do torque nominal P0202 4 6 ou 7 torque Faixa 20 a 180 regula o 10 do torque nominal P0202 3 acima de 3 Hz Entradas Anal gicas 2 entradas diferenciais isoladas por amplificador diferencial reso
66. ais consider veis ATEN O Os procedimentos recomendados neste aviso t m como objetivo evitar danos materiais NOTA As informa es mencionadas neste aviso s o importantes para correto entendimento e bom funcionamento do produto 1 2 AVISOS DE SEGURAN A NO PRODUTO Os seguintes s mbolos est o afixados ao produto servindo como aviso de seguran a Tens es elevadas presentes Componentes sens veis a descarga eletrost ticas N o toc los Conex o obrigat ria ao terra de prote o PE Conex o da blindagem ao terra Superf cie quente gt OPS CFW 11 1 1 Instru es de Seguran a 1 3 RECOMENDA ES PRELIMINARES PERIGO Somente pessoas com qualifica o adequada e familiaridade com o inversor CFW 11 e equipamentos associados devem planejar ou implementar a instala o partida opera o e manuten o deste equipamento Estas pessoas devem seguir todas as instru es de seguran a contidas neste manual e ou definidas por normas locais N o seguir as instru es de seguran a pode resultar em risco de morte e ou danos no equipamento NOTA Para os prop sitos deste manual pessoas qualificadas s o aquelas treinadas de forma a estarem aptas para 1 Instalar aterrar energizar e operar o CFW 11 de acordo com este manual e os procedimentos legais de seguran a vigentes 2 Utilizar os equipamentos de prote o de acordo com as normas estabelecidas 3 Prestar servi
67. ao redor do inversor conforme especificado na tabela De 40 C a 45 C para a mec nica G somente modelo 720 A 2 derating corrente para cada grau Celcius acima da temperatura m xima especializada no item acima De 40 C a 45 C para a mec nica G somente modelo 760 A e H 1 de derating de corrente para cada grau Celcius acima da temperatura m xima especificada no item acima De 45 C a 55 C para as mec nicas F G e H 2 de derating de corrente para cada grau Celcius acima da temperatura m xima especificada no item acima Umidade relativa do ar 5 a 95 sem condensa o Altitude 1000 m Acima de 1000 m at 4000 m a corrente de sa da deve ser reduzida de 1 para cada 100 m acima de 1000 m De 2000 m a 4000 m acima do n vel do mar redu o da tens o m xima de 1 1 para cada 100 m acima do 2000 m Ambiente com grau de polui o 2 conforme EN50178 e UL508C 2 Uma sobrecarga a cada 10 minutos Na Tabela 8 1 na p gina 8 2 foram apresentados apenas dois pontos da curva de sobrecarga tempo de atua o de Imin e 3 s As curvas completas de sobrecarga dos IGBTs para cargas ND e HD s o apresentadas a seguir Dependendo das condi es de opera o do inversor como temperatura ambiente e da frequ ncia de sa da o tempo m ximo para opera o do inversor com sobrecarga pode ser reduzido 3 As pot ncias dos motores s o apenas orientativas para motor WEG 230 V ou 460 V 4 p los O dimensionamento correto deve ser feito
68. ara motor WEG 230 V ou 460 V 4 p los O dimensionamento correto deve ser feito em fun o das correntes nominais dos motores utilizados 3 As pot ncias dissipadas s o v lidas para a condi o nominal de funcionamento ou seja para a corrente de sa da e para as frequ ncias de chaveamento nominais 4 As pot ncias dissipadas para montagem em flange correspondem s perdas totais do inversor descontando as perdas nos m dulos de pot ncia IGBT e retificador 5 Para a opera o contens o do Link CC acima de 650 Vcc necess rio aplicar uma redu o da corrente de sa da Essa redu o proporcional diferen a entre a tens o do Link CC atual e esse limite 650 V A redu o de 10 para a tens o do Link CC de 800 Vcc 8 6 CFW 11 Especifica es T cnicas 8 2 DADOS DA ELETR NICA GERAIS Controle M todo Tens o imposta Tipos de controle VA Escalar VVW Controle vetorial de tens o Controle vetorial com encoder Controle vetorial sensorless sem encoder PWM SVM Space Vector Modulation Reguladores de corrente fluxo e velocidade em software full digital Taxa de Execu o reguladores de corrente 0 2 ms frequ ncia de chaveamento de 2 5 kHz e 5 kHz 0 25 ms frequ ncia de chaveamento 2 kHz regulador de fluxo 0 4 ms frequ ncia de chaveamento de 2 5 kHz e 5 kHz 0 5 ms frequ ncia de chaveamento 2 kHz regulador de velocidade medi o de velocidade 1 2 ms Frequ ncia de O
69. ara selecionar a fun o do menu destacada logo acima 1 Retorna ao par metro anterior ou decrementa conte do do par metro 1 Avan a para o pr ximo par metro ou 2 Diminui velocidade incrementa conte do do par metro 3 Seleciona pr ximo grupo da lista de 2 Aumenta velocidade grupo de par metro 3 Seleciona o grupo anterior da lista grupo de par metro Acelera motor com tempo determinado pela rampa de acelera o Esta tecla define o sentido de giro do A Ativa quando motor P0224 0 em LOC ou Ativa quando 3 j e P0227 O em REM P0223 2 ou 3 em LOC e ou P0226 2 ou 3 em REM Desacelera motor com tempo determinado pela rampa de desacelera o at sua parada Seleciona modo LOCAL ou REMOTO h Ativa quando Ativa quando P0224 0 em LOC ou P0220 2 ou 3 P0227 0 em REM Acelera motor com tempo determinado pela rampa de acelera o at a velocidade definida por P0122 Mant m motor nesta velocidade enquanto pressionada Ao ser liberada desacelera motor com tempo determinado pela rampa de desacelera o at a sua parada Ativa quando todas as condi es abaixo forem satisfeitas 1 Gira Para Para 2 Habilita Geral Ativo 3 P0225 1 em LOC e ou P0228 1 em REM Figura 4 1 Teclas da HMI Bateria NOTA A bateria necess ria somente para manter a opera o do rel gio interno quando o inversor desenergizado No caso da bateria estar descarregada ou n o
70. as fun es existentes consultar o manual de programa o do CFW 11 ATEN O A vers o de sofiware V5 00 ou superior N O deve ser utilizada em inversores com cart o de controle inferior revis o D As vers es de software inferiores vers o V5 00 NAO devem ser utilizadas em inversores com cart o de controle revis o D ou superior Mais informa es sobre as atualiza es das vers es de software V3 00 e V5 00 s o fornecidas no adendo espec fico ao manual de programa o somente dispon vel no CD 5 1 PREPARA O E ENERGIZA O O inversor j deve ter sido instalado de acordo com as recomenda es listadas no Cap tulo 3 INSTALA O E CONEX O na p gina 3 1 Caso o projeto do acionamento seja diferente dos acionamentos t picos sugeridos os passos seguintes tamb m podem ser seguidos PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de efetuar quaisquer conex es 1 Verifique se as conex es de pot ncia aterramento e de controle est o corretas e firmes 2 Retire todos os restos de materiais do interior do inversor 3 Verifique as conex es do motor e se a corrente e tens o do motor est o de acordo com o inversor 4 Desacople mecanicamente o motor da carga Se o motor n o pode ser desacoplado tenha certeza que o giro em qualquer dire o hor rio ou anti hor rio n o causar danos m quina ou risco de acidentes 5 Feche as tampas do inversor ou acionamento CFW 11
71. busDP 9 11008911 _PLC11 01 M dulo PLO 2 3 11094251 PLC11 02 M dulo PLC 2 11008158 DEVICENET 05 M dulo de interface DeviceNet xt 10933688 ETHERNET IP 05 M dulo de interface EhemetlP OY 11550476 MODBUSTCP 05 M dulo de interface Modbus TCP xt 11550548 PROFINETIP 05_ M dulo de interface PROFINET IO e 11008107 PROFDPOS M dulo de interface Profibus DP OO M dulo de interface RS 485 passivo Modbus 4 xna M dulo de interface RS 232 passivo Modbus 4 lo e 11719952 MMF 03 M dulo de Mem ria FLASH x 11008913 HM OT HMlavulsatt AM S 11010521 RHMIF 01 Kit moldura para HMI remota grau de prote o IP56 o doo 11010298 HMID 01 Tampa cega para slot da HMI AM o 10950192 HMI CAB RS 1M Cabo serial para HMI remota lm oooi o doedd oS i 10951226 HMI CAB RS 2M Cabo serial para HMI remota 2m CT dT 10951223 HMI CAB RS 3M Cabo serial para HMI remota 3m oodo do ooo o 10951227 HMI CAB RS 5M Cabo serial para HMI remota mC doo o 10951240 HMI CAB RS 7 5M Cabo serial para HMI remota 7 5m fe fe 10951239 HMI CAB RS 10M Cabo serial para HMI remota 10m CT doo 10960846 _CONRA 01 _ Rack de controle contendo o cart o de controle CCI 10960847 CCS 01 Kit de blindagem de cabo de controle fornecido com o produto J l l 11417558 _KN1F 01__ Kit Nemal para mec nica F o dodo doo 11417559 _KN1G 01 __ Kit Nemal para mec nica G ooo doed i 11337634
72. c compatibility EMC part 4 testing and measurement techniques section 2 electrostatic discharge immunity test EN 61000 4 3 electromagnetic compatibility EMC part 4 testing and measurement techniques section 3 radiated radio frequency electromagnetic field immunity test EN 61000 4 4 electromagnetic compatibility EMC part 4 testing and measurement techniques section 4 electrical fast transient burst immunity test EN 61000 4 5 electromagnetic compatibility EMC part 4 testing and measurement techniques section 5 surge immunity test EN 61000 4 6 electromagnetic compatibility EMC part 4 testing and measurement techniques section 6 Immunity to conducted disturbances induced by radio frequency fields EN 60529 degrees of protection provided by enclosures IP code UL 50 enclosures for electrical equipment EN 60529 degrees of protection provided by enclosures IP code UL 50 enclosures for electrical equipment Especifica es T cnicas 8 3 DADOS MEC NICOS Mec nica F 028 5 1 12 4x j 6S 0 SI R10 0 39 GZO 61 R5 6 0 22 cool 91 log LI 787 38 1 50 lez Zr 0 00Z 191 7 52 EEE E DU 39 1 53 360 14 19 169 16 67 A N CO A Q LLS S7 9SL1 ES Tc TZS er 1 1 067 388 15 28 338 13 29 430 16 93 lore 88 T l6 7Z i i e6 0 vZ ZS 8r VEZL
73. conector USB 2 4 ETIQUETAS DE IDENTIFICA O DO CFW 11 Existem duas etiquetas de identifica o uma completa localizada na lateral do inversor e outra resumida sob a HMI A etiqueta sob a HMI permite identificar as caracter sticas mais importantes mesmo em inversores montados lado a lado Modelo do CFW 1 1 MOD EUCFW110370T40YWZ lem WEG n demateridi MAT 11605771 MAX TA 45 C T13 F Temperatura ambiente m xima ao redor do inversor OP 1234567890 SERIAL 1234567890 N de s rie Peso liquido do inversor PESOWEIGHT 135kg 298b Data de fabrica o 37 corresponde semana e ao ano Dados nominais de sa da tens o n de fases correntes nominais para uso com regime de sobrecarga ND e HD correntes de sobrecarga para Imine 3 s e faixa de frequ ncia Dados nominais de entrada tens o n de fases correntes nominais para uso com regime de sobrecarga ND e HD frequ ncia Especifica es de corrente para uso com regime de sobrecarga normal ND 468A 624A 0 300Hz FABRICADO NO BRASIL HECHO EN BRASIL MADE IN BRAZIL Especifica es de corrente para uso com regime de sobrecarga pesada HD C us LISTED IND CONT EQ 2539 a Etiqueta de identifica o na lateral do inversor Data de fabrica o 37 corresponde semana e ao ano N de s rie Modelo do CFW 11 N mero material WEG EUCFW11DB70T4CYWZ 11695271 11L SERIAL 1234567890 b Etiqueta de identific
74. cont nua l np sobrecarga de 110 por 1 minuto Selecionado programando P0298 Aplica o O Uso Normal ND Deve ser utilizado para acionamento de motores que n o estejam sujeitos na aplica o a torques elevados em rela o ao seu torque nominal quando aperar em regime permanente na partida na acelera o ou desacelera o mn Corrente nominal do inversor para uso com regime de sobrecarga normal ND Normal Duty Sobrecarga 1 1 x Iminuto nom ND Regime de Sobrecarga Pesada HD o chamado Uso Pesado ou do ingl s Heavy Duty HD regime de opera o do inversor que define o valor de corrente m xima para opera o cont nua e sobrecarga de nom HD 150 por 1 minuto Selecionado programando P0298 Aplica o 1 Uso Pesado HD Deve ser usado para acionamento de motores que na aplica o estejam sujeitos a torques elevados de sobrecarga em rela o ao seu torque nominal ao operar em velocidade constante na partida na acelera o ou desacelera o corrente nominal do inversor para uso com regime de sobrecarga pesada HD Heavy Duty nom HD Sobrecarga 1 5 x 1 minuto nom HD Retificador circuito de entrada dos inversores que transforma a tens o CA de entrada em CC Formado por tiristores e diodos de pot ncia Circuito de Pr Carga carrega os capacitores do barramento CC com corrente limitada evitando picos de correntes maiores na energizacdo do inversor Ba
75. da do inversor est em curto com o terra quando alimentado por redes IT Dispositivos de monitoramento externo do isolamento devem ser usados para monitoramento de falhas do sistema Remover Conectar ED a Posi o inicial b Posi o final IT 3 Figura 3 11 a e b Conex es de aterramento localiza o e procedimento para adapta o a redes IT ou delta aterrado 2 NS MITAAN Remover Conectar Conectar a Posi o inicial b Posi o final IT c Posi o final IT Figura 3 12 a a c Conex es de aterramento localiza o e procedimento para adapta o a redes IT ou delta aterrado mec nica H 3 2 3 1 2 Fus veis de Comando do Circuito de Pr carga Especifica es do fus vel auxiliar utilizado Fus vel de a o lenta 4 A 690 V Fabricante Ferraz Shawmut Mersen Refer ncia comercial 17019 G ltem WEG 10411503 3 2 3 2 Frenagem Reost tica ATEN O As mec nicas F G e H n o possuem IGBT de frenagem interno Quando necess rio dever o ser instalados m dulos de frenagem e resistores externos conforme Figura 3 13 na p gina 3 23 NOTA Ajuste PO151 e PO185 no valor m ximo 800 V quando utilizar frenagem reost tica 3 22 CFW 11 Instala o e Conex o O conjugado de frenagem que pode ser conseguido atrav s da aplica o de inversores de frequ ncia sem resistores de frenagem reost tica varia de 10 a 35 do conjugado nominal do motor Resi
76. de carga PERIGO Este produto n o foi projetado para ser utilizado como elemento de seguran a Medidas adicionais devem ser implementadas para evitar danos materiais e a vidas humanas O produto foi fabricado seguindo rigoroso controle de qualidade por m se instalado em sistemas em que sua Talha ofere a risco de danos materiais ou a pessoas dispositivos de seguran a adicionais externos devem garantir situa o segura na ocorr ncia de falha do produto evitando acidentes CFW 11 1 3 Instru es de Seguran a 1 4 CFW 11 Informa es Gerais 2 INFORMA ES GERAIS 2 1 SOBRE O MANUAL Este manual apresenta as informa es de como instalar colocar em funcionamento no modo de controle V escalar as principais caracter sticas t cnicas e como identificar e corrigir os problemas mais comuns das mec nicas F G e H da linha de inversores CFW 11 E possivel tamb m operar o CFW 11 nos modos de controle VVW Vetorial Sensorless e Vetorial com Encoder Para mais detalhes sobre a coloca o em funcionamento em outros modos de controle consulte o manual de programa o ATEN O A opera o deste equipamento requer instru es de instala o e opera o detalhadas fornecidas no manual do usu rio manual de programa o e manuais de comunica o O manual do usu rio a refer ncia r pida dos par metros s o fornecidos impressos com o inversor Os guias fornecidos impressos junto co
77. de mem ria FLASH MMF 03 m dulo acess rio de controle m dulo acess rio Anybus CC tampa frontal inferior ventilador do dissipador suportes de fixa o para montagem em superf cie chapa para i amento parte traseira do inversor parte externa para montagem em flange cart o de parada de seguran a SRB3 Figura 2 4 Principais componentes do CFW 1 mec nicas F e G PA 2G YO oy eS D 2 10 CFW 11 Informa es Gerais Ts 4 4 q q 4 4 RARA ARA y a bd soeeeee UE E E E E t titt 44 Y titra q N 4 N N ae da A HMI B tampa do rack de controle C cart o de controle CC1 1 D m dulo de mem ria FLASH MMF 03 E m dulo acess rio de controle F m dulo acess rio Anybus CC G tampa frontal inferior H ventilador do dissipador suportes de montagem para montagem em superf cie J chapa para i amento K parte traseira do inversor parte externa para montagem em flange L cart o de parada de seguran a SRB3 Figura 2 5 Principais componentes do CFW 11 mec nica H CFW 11 2 11 Informa es Gerais fo E mes ol i 1 Conector USB D Led USB Apagado sem conex o USB Aceso piscante comunica o USB ativa 3 Led de estado STATUS Verde funcionamento normal sem falha ou alarme Amarelo na condi o de alarme Vermelho piscante na condi o de falha Figura 2 6 LEDs e
78. dessesoeannenutesves 2 1 2 1 SOBRE O MANUAL orire an EEEO 2 1 2 2 TERMOS E DEFINI ES UTILIZADOS NO MANUAL 2 2 2 3 SOBRE O CFW TT 3 pessaccsaccuevscnessdetcusnccesraecssnessieesosssutooeecesasvesntecanesadeerneaesess 2 5 2 4 ETIQUETAS DE IDENTIFICA O DO CFW 11 ccsccccccsssssssssscessssssseeeees 2 12 2 5 COMO ESPECIFICAR O MODELO DO CFW 11 C DIGO INTELIGENTE 2 14 2 6 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO cscsccscsccscsccscsccscscsscscsscsceees 2 15 3 INSTALA O E CONEX O cccscsccccscscsscsccccscccsscscscsscscsscscsees 3 1 3 1 INSTALA O MEC NICA ccccscccccsssssccccsssscsesssssccsccsssccsessssscsscssseseseess 3 1 3 1 1 Condi es AmbBICNOIS si qainidares nanda sessenta am iomus ma sn as der dE Po bed 3 1 3 1 2 Posicionamento e FIXA O esessssesesesesesosoesescscscececesescssesesesescsoecesese 3 2 3 1 3 Montagem em Painel csccccscscscscsccccccccscscscscscsccecscccscscscscscesesees 3 5 3 1 4 Acesso aos Bornes de Controle e Pot ncia csccscscsscscsscscsscsceeees 3 5 3 1 5 Montagem da HMI na Porta do Painel ou Mesa de Comando HMI Mc tio o secs cere E RE AR RE RE O AD 3 7 3 2 INSTALA O EL TRICA cccccccsssssccssccssssccssccssscccsscssssscessccsssssesscessseees 3 7 3 2 1 Identifica o dos Bornes de Pot ncia e de Aterramento 3 7 3 2 2 Fia o de Pot ncia Aterramento e Fus veis cscscsscscscscescscsceees 3 11
79. di o nominal Cos 4 fator de deslocamento gt 0 98 CFW 11 8 1 cnicas 4 T ww ca es fi i Espec das mec nicas F G e H para frequ ncias de chaveamento nominais Tabela 8 1 Especifica es t cnicas 71 2 puibod ou JINIJONILNI ODIAOD LL MID Od LUIS NVC HS OTIQOW O YVDIIDIASI D gt IUQUI9 I DP DUJS XI OD DjUSLUI y OWOD S Z 08595 pu ojuobijojui OBIpo gt 194 onpoJg op sopobaiby Jas US pog anb sipuordo O BR op epopuquodsta oz oz ez ez se se vz o e a jo a al os Do CT mat To Hu OP Ou Jo VOL YL ide OLE Fi Ss OP 0 sor 0 SPIHSdAS SELENE CCO LI 9166 9 88 vcs 606 6899 S009 S009 6997 6G8E 9v0 92666 w webpjuow suwy CV6 SS8 GLIZ LE9 09G GLG LLY OZE CAS CVG LIC JOUILUON DPOJUI OP 24U9 10 Ovv 009 OOV OSS OZE 00S OFE OSY 00 004 00 004 OZZ O0E S8BL 0SZ OSL 00Z CEL SZL MA dH e OUIXDW 1040W GH 9poseg pBIDDo gos zH joUIWON op oubay w osf C C C C C 6 C C 6 C OJU9LUDSADUS Op DIDUENbeaLY suy siri eezi exo 956 006 ors eu 912 sse e ove ze wur opouenoo ere ese siz z 00 os sis 44 os zie zre LIZ wmipuwoN opins op auenoo BUD 89 VOL 6S GG 8006 S891 v9S1 6EE 1 LGG 978 GGO w w pjuow M ppodiss q o poe 0 S6 Cl p SDIHOdNS DIDU Od 6601 LS86 SSOOL CESS VVOZL 069 6509 SLSV G6 LS96 w USBDjUOW ig s 0 O 109 sis 244 ove zi
80. e creo ND 095 0514 S15 004 087 059 Ovr 009 0 005 00 00Y 00 004 0c2 00 S8L OSZ 051 02 MA dH e OUMDW 1040W 4 E 4 Z Z Z Z ZH gt JOUWON OJUBLUDeADY Op DIDUENbeaLy IN DWUON DBJD gt sugos su op oubay w osf 56 eze 968 zez 25 195 ses Lov eve 99 uwr epojeuoo we s e 094 Ou 109 sis zv oe zie cre av PUNHON pps ap senon DE opoju w jy E E E ouea VLIVLL VIC9OL VIZZ80 Y 19620 7109240 v10240 t 11090 VISISO VIZZVO vLOZLEO VLZLEO Y Llzcrzo oj pow LLMdD LIMIO LIMIO LIM O LLMdJD LIMO LLIMJO y LILMJO LIMI OLLMAD LIMIDO LIM O Ildo Do 10S19AU OP 10p y OD pu iqwy pinjpJodus 069 008 09S 0SZ C L Ll 094 000 6901 002 056 6 ARA SSCL Ly LL c6S1 89 LL c901 8 2 CFW 11 Especifica es T cnicas 1 Corrente nominal em regime permanente nas seguintes condi es frequ ncias de chaveamento indicadas Para opera o com frequ ncia de chaveamento de 2 5 kHz somente modelos 242 A e 312 A deve se aplicar derating de 10 nos valores de corrente especificados na Tabela 8 1 na p gina 8 2 Para opera o com frequ ncia de chaveamento de 5 kHz necess rio reduzir a corrente de sa da nominal conforme a Tabela 8 3 na p gina 8 6 N o poss vel utilizar os modelos da mec nica F G e H do inversor CFW 11 com frequ ncia de chaveamento de 10 kHz Temperatura do ambiente
81. e Sa das anal gicas FLASH AO1 e AO2 Ss E Sa das digitais DO1 RLI a DO3 RL3 O capacitor do filtro RFI e Varistor conectados ao terra devem ser desconectados com redes IT neutro n o aterrado ou aterramento por resistor de valor hmico alto e delta aterrado delta corner earthed Consulte o Item 3 2 3 1 1 Redes IT na p gina 3 21 Figura 2 2 Blocodiagrama de modelos padr o de CFW 1 mec nica H com corrente alternada 2 8 CFW 11 Informa es Gerais Alimenta o CC E J O U T i V T om 4 Motor i Inversor com transistores IGBT Filtro RFI PE Realimenta o tens o corrente anco de capacitores Link CC B Fonte para eletr nica e interfaces entre pot ncia e controle Pot ncia Controle PC Software SuperDrive G2 Software WLP Acess rios Expans o I O Slot 1 branco HMI remota Interface Encoder Slot 2 amarelo Entradas digitais DIT a DI6 Cart o de COMM Slot 3 verde controle Entradas anal gicas Sa je com CPU All e Al2 32 bits COMM 2 RISC anybus Slot 4 M dulo de Sa das anal gicas mem ria AO1 e AO2 Saidas digitais DO RLI a DOS RL3 Figura 2 3 Blocodiagrama dos modelos padr o de CFW 11 mec nica H hardware especial CC CFW 11 2 9 Informa es Gerais HMI tampa do rack de controle cart o de controle CCT m dulo
82. e ser fornecida por qualquer fonte como no Acionamento 3 4 oe 5 Ag A e Ane Do A o von fu com gt Um Para Avan a S1 Para Retorno S2 Figura 3 24 Conex es em XC para acionamento 4 3 3 FUN O PARADA DE SEGURAN A Os inversores CFW11 0 Y possuem o cart o SRBXX que implementa a fun o Parada de Seguran a Atrav s deste cart o poss vel controlar dois rel s de seguran a K1 e K2 que atuam diretamente sobre o circuito de pot ncia mais especificamente sobre a alimenta o do acionamento dos IGBTs O blocodiagrama funcional b sico mostrado na Figura 3 25 na p gina 3 35 3 34 CFW 11 Instala o e Conex o Os rel s de seguran a garantem que os IGBTs permane am desligados quando a fun o Parada de Seguran a ativada mesmo em caso de uma falha interna nica A posi o do cart o SRBXX e dos terminais XC25 terminais de controle da Parada de Seguran a no inversor mostrada na Figura 3 18 na p gina 3 30 A fun o Parada de Seguran a evita que o motor ligue acidentalmente Circuito de controle Microcontroller EPLD gt E E LO Sa das digitais rel Circuito do Circuito do Circuito do acionador acionador acionador do gate do gate do gate X1 DC Capacitores do Link CC X12 R L1 S L2 T L3 X1 DC Circuito do Circuito do Circuito do acionador acionador acionador Oi E do
83. ea CVV w webpjyuow IM SDIHOdAS Opddissiq DIDUg oY 5089 L709 Lye9 CV LG 6LLV CV8V EVLE LZ0 L8Vc vist MR wiabojuow 56 098 os 952 s wo 005 izr Ze sez Buy joUWON oposva op ajuou05 0b7 009 OOr 0SS 02 005 0gE 05Y 00E 0OF 00E 0OF ozz ooe S81 05Z 051 00Z ZEL SZL MA dH e OLUIXDW 1040W eu asse ESSES zH puuoN op w b y Wea OS ee fe fe fe fe fie e e ie OJUSLIDSADUD SP DIDUgNbeY ERR A rel oozt ozu suwy ails dati aii o se one ves var cer SE z DBIDDSIgOS eoi 956 006 ove SM ou sss eo ove zne uwi apouenoo siz z9 009 095 sis s o zie zre LIZ q PUMWON opios ep queHOD 5 BUD 60 GOZ eSCcl 99 L VEE lL OVLl 8col OGZ C69 GIG w webpjuow IM w SDIHOdAG ppnddissiq DDU9 0 COS8 GEOL 0 08 CLIO CVSS GETSS 998p 6 9 8CCE 8607 wa webojuow raul eoi zol 26 ue s69 vro oos ier sze IBUNION DPONUS OP SJUSLOO 095 0517 S15 004 087 059 Ovr 009 0 005 00 00Y 00E OOF 0c2 00 S8L OSZ OS 1 007 MA dH e OUMDW 1040W 4 Z 4 C Z z Z gt ZH gt JOUWON OJUBLUDSADY ep DIDUENbeLy IN DWUION DBJD gt sugos SU op oubay w osn 56 ez ve zez 25 195 ses zor eve 99 uwi epoeuoo ue se osc Ou 109 sis uu o zie cre IBUIWON oping ap aieuop DE oppoju w jy 4c Do 10S19AU OP 10p y OD pu iqwy panjpJodus E ouea Le A SN Se VILVLL VIC9OL
84. ed in Annex of the E EC Directive 2006 42 EC F This certificate is valid until 2016 06 30 E Ee E 88 a 85 S The test report no 968 M 313 00 11 dated 2011 06 30 is an integral part of this 2 certificate 8 ot 5 E This certificate is valid only for products which are identical with the product EE 5 tested sit invalid at any change of the codes and standards forming lt 8 g j e intended application SE UD Oo oO D 2 F g E RAT A Bo gt Berlin 2011 06 30 2 5 Certification Body for Machinery NB 0035 ng Eberhard Frejno 33 CFW 11 3 41 Instala o e Conex o 3 4 INSTALA ES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROP IA DE COMPATIBILIDADE ELETROMAGN TICA Os inversores CFW 11 da mec nica F G e H possuem filtro RFI interno para redu o da interfer ncia eletromagn tica Estes inversores quando corretamente instalados atendem os requisitos da diretiva de compatibilidade eletromagn tica EMC Directive 2004 108 EC A s rie de inversores CFW 11 foi desenvolvida apenas para aplica es industriais Por isso n o se aplicam os limites de emiss es de correntes harm nicas definidas pelas normas EN 61000 3 2 e EN 61000 3 2 A14 ATEN O Para utilizar os modelos com filtros RFI internos em redes IT siga as instru es do ltem 3 2 3 1 1 Redes IT na p gina 3 21 3 4 1 Instala o Conforme Para a instala o conforme utilize 1 Cabos de sa da cabos do motor blindados e
85. em fun o das correntes nominais dos motores utilizados 4 As pot ncias dissipadas s o v lidas para a condi o nominal de funcionamento ou seja para a corrente de sa da e para as frequ ncias de chaveamento nominais 5 As pot ncias dissipadas para montagem em flange correspondem s perdas totais do inversor descontando as perdas nos m dulos de pot ncia IGBT e retificador 6 Para a opera o com tens o do Link CC acima de 650 Vcc necess rio aplicar uma redu o da corrente de sa da Essa redu o proporcional diferen a entre a tens o do Link CC atual e esse limite 650 V A redu o de 10 para a tens o do Link CC de 800 Vcc CFW 11 8 3 ecnicas 4 T os ca es fi i Espec das mec nicas F Ge H vers o DC para frequ ncias de chaveamento nominais Tabela 8 2 Especifica es t cnicas a e L C8 ESPZ Cez e 0657008 095 05 aa Cem eza CVv6 GS8 81 VIZ 6CCOL 8SEV6 OVSL 057 0001 verl 002 056 C APA SSCL Ly LL Cog 89 LL o90 1 w VL Z puibod ou JINIONILNI OSIdOD LL MID OA LUIS Ane OTAOW O AVOIIDIASA D gt IUQUI9 I DP DUJS XI OD DjUSLUI y OWOD S Z 08595 pu ojuobijojui OBIpo gt 194 onpoJg op sopobaiby Jas US pog anb sipuordo tg rSaDINBOS 9 88 op epopiquodsa oz oe oe ee on os im fi fa os a al os Do Tomado To Hu OP Ou Jo VOL YL ide OLE Fi Ss DP 0 Gr 0 SBD LOZ 869 8dE 0901 Zell GIOI VoL a S
86. espectivamente s o automaticamente ajustados quando os par metros P0401 Corrente Nominal do Motor e ou P0406 Ventila o do Motor s o ajustados no menu Start up Orientado Se os par metros P0156 PO157 e PO158 s o ajustados manualmente o valor m ximo permitido 1 05 x P0401 ATEN O Se uma chave seccionadora ou contator for instalado entre o inversor e o motor nunca os opere com o motor girando ou com tens o na sa da do inversor As caracter sticas do cabo utilizado para conex o do inversor ao motor bem como a sua localiza o f sica s o de extrema import ncia para evitar interfer ncia eletromagn tica em outros e n o afetar a vida til do isolamento das bobinas e dos rolamentos dos motores acionados pelos inversores Instru es para os cabos do motor Cabos sem Blindagem Podem ser utilizados quando n o for necess rio o atendimento da diretiva europ ia de compatibilidade eletromagn tica 89 336 EEC g Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos cabos de sinal cabos de sensores cabos de comando etc conforme Tabela 3 5 na p gina 3 25 A emiss o dos cabos pode ser reduzida instalando os dentro de um eletroduto met lico o qual deve ser aterrado pelo menos nos dois extremos Conecte um quarto cabo entre o terra do motor e o terra do inversor NOTA O campo magn tico criado pela circula o de corrente nestes cabos pode induzir correntes em pe as met licas pr
87. forma similar STO do ingl s Safe Torque Off fun o de seguran a dispon vel como op o na linha de inversores CFW 1 1 Quando a fun o STO habilitada o inversor assegura que n o haver movimento do eixo do motor Tamb m chamada de fun o Parada Seguran a na documenta o do CFW 11 CLP controlador l gico program vel TBD valor a ser definido ca corrente alternada CFW 11 2 3 Informa es Gerais cc corrente continua Amp A amp re C grau Celsius CFM co ingl s Cubic Feet per Minute p s c bicos por minuto medida de vaz o cm centimetro F grau Fahrenheit ft do ingl s foot p unidade de medida de comprimento Hz hertz CV cavalo Vapor 736 Watts unidade de medida de pot ncia normalmente usada para indicar pot ncia mecdnica de motores el tricos hp horse power 746 watts unidade de medida de pot ncia normalmente usada para indicar pot ncia mecdnica de motores el tricos in do ingl s inch polegada unidade de medida de comprimento kg quilograma 1000 gramas kHz quilohertz 1000 Hertz I s litros por segundo lb libra unidade de medida de massa m metro mA miliamp re 0 001 Amp re min minuto mm mil metro ms milisegundo 0 001 segundos N M Newton metro unidade de medida de torque rms do ingl s Root mean square valor eficaz rpm rota es por minuto unidade de medida de rota o 2 4 CFW 1
88. gate do gate XC25 3 4 Nota V1 tens o interna do inversor Figura 3 25 Blocodiagrama b sico da fun o Parada de Seguran a dispon veis na linha de inversores CFW 11 PERIGO A ativa o da fun o Parada de Seguran a n o garante a seguran a el trica dos terminais do motor que n o s o isolados da alimenta o nesta condi o ATEN O No caso de m ltiplas falhas no circuito de pot ncia do inversor o eixo do motor pode girar at 360 n mero de p los graus mesmo com a ativa o da fun o Parada de Seguran a Isto deve ser considerado na aplica o CFW 11 3 35 Instala o e Conex o NOTA A fun o de Parada de Seguran a do inversor apenas um componente do sistema de controle de seguran a de uma m quina e ou do processo Quando o inversor e sua fun o de Parada de Seguran a s o usados corretamente e com outros componentes de seguran a poss vel atender s exig ncias da norma EN 954 1 ISO 13849 1 Categoria 3 seguran a da m quina e IEC EN 61508 SIL2 controle sinaliza o de seguran a aplicada a processos e sistemas O par metro P0029 mostra se o inversor identificou corretamente o cart o SRBXX Veja Bit 9 na Tabela 3 8 na p gina 3 36 para mais detalhes Tabela 3 8 Conte do do par metro P0029 edit ah ST e ed Oe sa HR A ee ee eee 1 O circuito O inversor O inversor Tens o do inversor Corrente nominal de sa da do de controle
89. lu o da All 12 bits resolu o da Cart o CC11 Al2 11 bits sinal 0 a 10 V 0 a 20 mA ou 4 a 20 mA imped ncia 400 kQ para 0 a 10 V 500 O para O a 20 mA ou 4a 20 mA fun es program veis 6 entradas digitais isoladas 24 Vcc fun es program veis Sa das Anal gicas 2 sa das isoladas O a 10 V R 10 kQ carga m x Oa 20 mA 4 a 20 mA R lt 500 0 Cart o CC11 resolu o 11 bits fun es program veis 3 rel s com contatos NA NF NO NC 240 Vca 1 A fun es program veis Seguran a Prote o Sobrecorrente curto circuito na sa da Sub sobretens o na pot ncia Falta de fase Sobretemperatura Sobrecarga no resistor de frenagem Sobrecarga nos IGBTs Sobrecarga no motor Falha alarme externo Falha na CPU ou mem ria Curto circuito fase terra na sa da Interface homem HMI standard 9 teclas Gira Para Incrementa Decrementa Sentido de Giro Jog Local Remoto Soft key direita m quina Hmi e Soft key esquerda Display LCD gr fico Permite acesso altera o de todos os par metros Exatid o das indica es corrente 5 da corrente nominal resolu o da velocidade 1 rpm Possibilidade de montagem externa Grau de Prote o IP20 Padr o APOO Hardware especial DC CFW 11 8 7 Especifica es T cnicas Conector USB Conex o de PC para programa o USB standard Rev 2 0 basic speed USB plug tipo B device Cabo de interconex o cabo
90. m seus respectivo acess rio Os demais manuais s o fornecidos apenas em formato eletr nico no CD ROM que acompanha o inversor de frequ ncia ou podem ser obtidos no site da WEG www weg net O CD ROM dever ser sempre mantido com este equipamento Uma c pia impressa dos arquivos disponibilizados no CD ROM pode ser solicitada por meio do seu representante local WEG Para obter informa es sobre outras fun es acess rios e condi es de funcionamento consulte os manuais a seguir Manual de programa o com a descri o detalhada dos par metros e fun es avan adas do inversor CFW 11 Manual dos m dulos de interface para encoder incremental Manual dos m dulos de expans o de I O kal Manual da comunica o serial RS 232 RS 485 kal Manual da comunica o CANopen Slave kal Manual da comunica o Anybus CC Manual da comunica o DeviceNet g Manual da comunica o Ethercat g Manual da comunica o Profibus DP kal Manual da comunica o Symbinet CFW 11 2 1 Informa es Gerais Manual da SoftPLC Estes manuais s o fornecidos em formato eletr nico no CD ROM que acompanha o inversor ou podem ser obtidos no site da WEG www weg net 2 2 TERMOS E DEFINI ES UTILIZADOS NO MANUAL Regime de Sobrecarga Normal ND o chamado Uso Normal ou do ingl s Normal Duty ND regime de opera o do inversor que define os valores de corrente m xima para opera o
91. mA Nota Nos modelos com op o alimenta o externa do controle em 24 Vcc CFW11 0 W o pino 13 de XCT considerado uma entrada ou seja o usu rio deve prover uma fonte para o inversor para mais detalhes consulte Item 7 1 2 Alimenta o Externa do Controle em 24 Vcc na p gina 7 1 Nos demais modelos esse pino considerado uma sa da ou seja o usu rio tem dispon vel uma fonte 24 Vcc COM Ponto comum das entradas digitais Eca ES Entrada digital 1 6 entradas digitais isoladas Gira Para Nivel alto gt 18 V 16 Entrada digital 2 Nivel baixo lt 3 V sentido de giro remoto Tens o de entrada m x 30 V Corrente de entrada 11 mA 24 Vcc 17 Entrada digital 3 sem fun o 18 Entrada digital 4 sem fun o 19 Entrada digital 5 Jog remoto 20 Entrada digital 6 2 rampa a o o 1 DO RL Capacidade dos contatos so era NF contato normalmente fechado Sa da digital 2 DO2 RL2 C comum 25 C2 N gt N velocidade gt NA P0288 Sa da digital 3 DOS RL3 28 C3 N gt N refer ncia de yelecidade gt P0288 a Entradas digitais funcionando como ativo alto NA contato normalmente aberto CFW 11 3 27 Instala o e Conex o eee N Conector XC1 Fun o Padr o de F brica Especifica es oul i i 1 REF Refer ncia positiva para Tensdo de saida 5 4 V 5 potenci metro Corrente m xima de sa da 2 mA AN Entrada anal gica 1
92. mbientes que incluem todos os estabelecimentos que n o est o conectados diretamente rede de baixa tens o a qual alimenta instala es de uso dom stico Exemplo reas industriais reas t cnicas de quaisquer pr dios alimentados por um transformador dedicado Categorias Categoria C1 inversores com tens es menores que 1000 V para uso no Primeiro Ambiente Categoria C2 inversores com tens es menores que 1000 V que n o s o providos de plugs ou instala es m veis e quando forem utilizados no Primeiro Ambiente dever o ser instalados e colocados em funcionamento por profissional Nota por profissional entende se uma pessoa ou organiza o com conhecimento em instala o e ou coloca o em funcionamento dos inversores incluindo os seus aspectos de EMC Categoria C3 inversores com tens es menores que 1000 V desenvolvidos para uso no Segundo Ambiente e n o projetados para uso no Primeiro Ambiente Categoria C4 inversores com tens es iguais ou maiores que 1000 V ou corrente nominal igual ou maior que 400 Amps ou desenvolvidos para uso em sistemas complexos no Segundo Ambiente EN 55011 Threshold values and measuring methods for radio interference from industrial scientific and medical ISM high frequency equipment Classe B equipamento usado em redes p blicas condom nios com rcio e ind stria leve Classe Al equipamento utilizado em redes p blicas Distribui o restrita Nota
93. mento CC no barramento CC menor que o valor m nimo ler o valor no par metro P0004 Ud lt 223 V tens o de alimenta o trif sica 200 240 V Ud lt 170 V tens o de alimenta o monof sica 200 240 V modelos CFW1 1XXXXS2 ou CFW 1 1XXXXB2 PO296 0 Ud lt 385 V tens o de alimenta o 380 V P0296 1 Ud lt 405 V tens o de alimenta o 400 415 V PO296 2 Ud lt 446 V tens o de alimenta o 440 460 V P0296 3 Ud lt 487 V tens o de alimenta o 480 V P0296 4 Ud lt 530 V tens o de alimenta o 500 525 V P296 5 Ud lt 580 V tens o de alimenta o 500 575 V P296 6 Ud lt 605 V tens o de alimenta o 600 V P296 7 Ud lt 696 V tens o de alimenta o 660 690 V P296 8 Falta de fase na entrada Falha no circuito de pr carga Par metro P0296 selecionado para usar acima da tens o nominal da rede Ocorreu uma condi o de sobretens o no Tens o de entrada muito alta e a tens o do barramento Sobretens o Barram CC barramento CC CC ultrapassou o valor m ximo permitido Ud gt 400 V modelos 220 230 V P0296 0 Ud gt 800 V modelos 380 480 V P0296 1 2 3 ou 4 Ud gt 1200 V modelos 500 690 V P0296 5 6 7 e 8 A in rcia da carga acionada muito alta ou o tempo de desacelera o muito r pido Ajuste de PO151 ou P0153 ou PO185 muito alto FO30 Falha de dessatura o nos IGBTs do bra o U Curto circuito entre as fases U e V
94. necess rio ajuste PO100 de acordo com o tempo de acelera o desejado Para isso pressione Selec Proceda de forma semelhante at ajustar todos os par metros contidos no grupo 04 APLICA O B SICA Depois pressione Sair soft key esquerda O display volta para o modo monitora o e o inversor est pronto para operar Figura 5 3 Ajustes de par metros do grupo aplica o b sica 5 6 CFW 11 Par metro P0100 P0133 P0134 P0135 P0136 Tempo Desacelera o Velocidade M nima Velocidade M xima Corrente M xima de Sa da limita o de corrente para o modo de controle V f Boost de Torque Manual Energiza o e Coloca o em Funcionamento Tabela 5 1 Par metros contidos no grupo aplica o b sica a Faixa de Ajuste de Ajuste do Descri o Funcionamento E Valores F brica Usu rio Tempo Acelera o Define o tempo para acelerar linearmente de O at a velocidade m xima P0134 Ajuste 0 0 s significa sem rampa de acelera o Define o tempo para desacelerar linearmente a velocidade m xima P0134 at O Ajuste 0 0 s significa sem rampa de desacelera o Define os valores m nimo e m ximo da refer ncia de velocidade quando o inversor habilitado V lido para qualquer tipo de sinal de refer ncia Refer ncia Sinal Alx Evita o tombamento do motor durante sobrecarga de torque na acelera o ou desacelera o
95. nergia que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado No caso de redes IT seguir as instru es descritas no Item 3 2 3 1 1 Redes IT na p gina 3 21 NOTA A tens o de rede deve ser compat vel com a tens o nominal do inversor NOTA Capacitores para corre o do fator de pot ncia n o s o necess rios na entrada R S T e n o devem ser conectados na sa da do inversor U V W NOTA Para modelos com hardware especial DC deve ser previsto um circuito de precarga externo Para mais informa es consulte o fabricante Capacidade da rede de alimenta o Pr prio para uso em um circuito capaz de fornecer n o mais que 100 000 A sim tricos 480 V quando protegidos por tusiveis classe J ou fusiveis especiais 3 2 3 1 1 Redes IT ATEN O Para utilizar o inversor CFW 11 das mec nicas F G e H em redes IT condutor neutro n o aterrado ou aterrado atrav s de resistor de alto valor Shmico ou em redes delta aterrado delta corner earthed necess rio desconectar o cabo com terminal olhal da barra de aterramento e conect lo no ponto isolado dos bornes contorme a Figura 3 11 na p gina 3 22 e Figura 3 12 na p gina 3 22 Isto necess rio para evitar danos quando se opera com uma entrada da rede em curto com o terra CFW 11 3 21 Instala o e Conex o NOTA A prote o de falta terra F074 se destina prote o de IGBTs e n o pode ser ativada quando a sa
96. no acesso aos dados do m dulo de Verificar se o m dulo Profibus DP est corretamente Erro Acesso Interface comunica o Profibus DP encaixado no slot 3 Profibus M A indica o de falha ocorrer se P0313 5 M Mais informa es consultar manual da comunica o Profibus DP F416 1 Falha de desequil brio de corrente nos IGBTs IGBTs da mesma fase apresentam um desequil brio de Falha Deseg Corr IGBT corrente maior que 15 A417 0 A diferen a de temperatura entre m dulos IGBT M A diferen a de temperatura entre m dulos IGBT de fases Desequil brio T rmico de mesma fase U V W ficou acima de 10 C diferentes U e V U e W V e W ficou acima de 10 C A diferen a de temperatura entre m dulos retificadores de fases diferentes R e S R e T S e T ficou acima de 10 C 6 6 CFW 11 Diagn stico de Problemas e Manuten o Falha Alarme Descri o Causas Mais Prov veis F418 Sobretemperatura no Ar do Controle A419 Sobretemperatura no ar interno do cart o de controle Alarme Sobretemperatura cart o de controle no Ar do Controle A700 Alarme ou Falha associada a desconex o da HMI HMI Desconectada F701 19 HMI Desconectada A702 19 Inversor Desabilitado inativo A704 4 Dois movimentos habilitados Dois Movimentos Habilitados A706 4 Refer ncia n o Programada para SoftPLC Refer ncia n o programada para SoftPLC Modelos que podem ocorrer e informa es adicionais 1 C
97. o XC1 1 DGND XC1 12 COM XC25 2 GND R1 XC25 4 GND R2 XC25 1 STO R1 o XC25 3 STO R24 mo XC1 11 DGND XC1 12 COM XC25 2 GND R1 XC25 4 GND R2 XC1 13 24 V Rel de seguran a externo Al A2 O O XC25 1 STO R1 XC25 3 STO2 R2 b Fun o de seguran a SS1 com um rel de seguran a externo Nota Para especifica es de rel de seguran a externo que necess rio para realizar SS1 categoria de parada 1 consulte o Item 3 3 4 Especifica es T cnicas na p gina 3 40 Figura 3 26 a e b Exemplos de fia o de controle do inversor terminais XC 1 e XC25 para realizar STO ou SSO ou seja categoria de parada 0 e SS categoria de parada 1 fun es de seguran a de acordo com as normas IEC EN 61800 5 2 e IEC EN 60204 1 entradas DII e DI2 ajustadas como comandos Gira Para a tr s fios Opera o do circuito da fun o SS1 da Figura 3 26 na p gina 3 39 Neste caso quando o comando de ativa o dado para o rel de seguran a externo o rel de seguran a abre o sinal DI2 do inversor atrav s dos terminais 23 a 24 e o motor desacelerado primeiro pelo inversor via rampa de desacelera o Quando o retardo estabelecido no rel de seguran a externo expirar este retardo deve ser maior que o tempo necess rio para parar o motor levando em conta o tempo de desacelera o definido no inversor e a in rcia da carga do m
98. o exemplo de diagrama el trico para mec nicas F G e H na Figura 3 9 na p gina 3 19 e Figura 3 10 na p gina 3 20 NOTA A Frenagem reost tica em mec nicas F G e H Para acessar as conex es do barramento CC necess rio remover a tampa superior Veja a Figura 3 13 na p gina 3 23 As correntes de frenagem m ximas rms nos terminais do barramento CC de modelos padr o nas mec nicas F G e H s o os seguintes Mec nica F 95 Amps rms Mec nica G 144 Amps rms Mec nica H Corrente Nominal CC conforme Tabela 8 2 na p gina 8 4 7 4 CFW 11 Especifica es T cnicas 8 ESPECIFICA ES T CNICAS Este cap tulo descreve as especifica es t cnicas el tricas e mec nicas das mec nicas F G e H da linha de inversores CFW 11 8 1 DADOS DE POT NCIA Fonte de alimenta o Toler ncia 15 a 10 Tens o nominal m ximo 480 V para modelos 380 480 V para altitude at 2000 m Para altitude maior a redu o da tens o ser de 1 1 para cada 100 m acima de 2000 m altitude m xima 4000 m Frequ ncia 50 60 Hz 48 Hz a 62 Hz Desbalanceamento de fase lt 3 da tens o de entrada fase fase nominal Sobretens es de acordo com a Categoria Ill EN 61010 UL 5080 Tens es transientes de acordo com a Categoria III M ximo de 60 conex es por hora 1 a cada minuto Rendimento t pico gt 98 Fator de pot ncia t pico de entrada 0 94 para modelos com entrada trif sica na con
99. om m dulo Profibus DP conectado no slot 3 XC43 2 Todas as mec nicas G e H 3 Com m dulo IOE 01 02 ou 03 conectado no slot 1 XC41 4 Todos os modelos com aplicativo da SoftPLC Alarme de sobretemperatura no ar interno do Alarme indica que o comando de Habilita Geral est Temperatura do ar interno do cart o de controle maior que 85 C Quando a temperatura do ar interno do cart o de controle maior que 70 C Bloco de fun o RTC foi ativado no aplicativo da SoftPLC e a HMI est desconectada do inversor Comando de Gira Para do aplicativo da SoftPLC igual a Gira ou o bloco de movimento foi habilitado com o inversor desabilitado geral Ocorre quando dois ou mais blocos de movimento est o habilitados simultaneamente Ocorre quando algum bloco de movimento foi habilitado e a refer ncia de velocidade n o est configurada para SoftPLC verificar P0221 e P0222 5 Cabo de conex o do motor muito longo com mais do que 100 metros apresentar uma alta capacit ncia parasita para o terra circula o de correntes parasitas por estas capacit ncias pode provocar a ativa o do circuito de falta terra e consequentemente bloqueio por F074 imediatamente ap s a habilita o do inversor 6 Modelos CFW110370T4 CFW110477T4 e todas as mec nicas G e H 7 Somente mec nica H NOTA A faixa de P0750 a P0799 destinada as Falhas e Alarmes do usu rio do aplicativo da SoftPLC CFW 11
100. onte de alimenta o desligada A134 Perif rico CAN do inversor foi para o estado de bus Taxa de comunica o incorreta Bus Off off Dois escravos na rede com mesmo endere o Erro na montagem do cabo sinais trocados A135 Alarme que indica erro de comunica o Problemas na comunica o Erro Comunica o Programa o incorreta do mestre CANopen Configura o incorreta dos objetos de comunica o A136 Mestre da rede foi para o estado ocioso Idle Chave do PLC na posi o Idle Mestre em Idle Bit do registrador de comando do PLC em zero 0 A137 Alarme de timeout nas conex es O do DeviceNet Uma ou mais conex es do tipo I O alocadas foram para Timeout Conex o o estado de timeout Devicenet A138 1 Indica que o inversor recebeu o comando do mestre Verificar o estado do mestre da rede certificando que o Interface Profibus DP em da rede Profibus DP para entrar em modo Clear mesmo encontra se em modo de execu o RUN Modo Clear Maiores informa es consultar manual da comunica o Profibus DP A139 1 Indica interrup o na comunica o entre o mestre Verificar se o mestre da rede est configurado corretamente Interface Profibus DP da rede Profibus DP e o inversor e operando normalmente Offline Verificar a instala o da rede de maneira geral passagem dos cabos aterramento Maiores informa es consultar manual da comunica o Profibus DP A140 Indica erro no acesso aos dados do m
101. or Offset Corrente Invdlido fora do normal para corrente nula A110 Alarme relacionado a sensor de temperatura tipo Carga no eixo do motor alta Temperatura Motor Alta PTC instalado no motor Ciclo de carga elevado grande n mero de partidas e Obs paradas por minuto Pode ser desabilitado ajustando P0351 O ou 2 Temperatura ambiente alta ao redor do inversor Necess rio programar entrada e sa da anal gica Termistor do motor n o instalado para fun o PTC Eixo do motor travado A128 Indica que o inversor parou de receber telegramas Verificar instala o dos cabos e aterramento Timeout Comunica o v lidos dentro de um determinado per odo de Certificar se de que o mestre enviou um novo telegrama Serial tempo em um tempo inferior ao programado no P0314 Obs Pode ser desabilitada ajustando P0314 0 0 s A129 Alarme que indica interrup o na comunica o PLC foi para o estado ocioso Idle Anybus Offline Anybus CC Erro de programa o Quantidade de palavras de I O programadas no escravo difere do ajustado no mestre Perda de comunica o com o mestre cabo rompido conector desconectado etc A130 Alarme que indica erro de acesso ao m dulo de M dulo Anybus CC com defeito n o reconhecido ou Erro Acesso Anybus comunica o Anybus CC incorretamente instalado Conflito com cart o opcional WEG A133 Alarme de falta de alimenta o no controlador Cabo rompido ou desconectado Sem Alimenta o CAN CAN F
102. os os inversores requerem pequenos cuidados de manuten o A Tabela 6 3 na p gina 6 9 lista os principais procedimentos e intervalos para manuten o de rotina A Tabela 6 4 na p gina 6 10 lista as inspe es sugeridas no produto a cada 6 meses ap s colocado em funcionamento Tabela 6 3 Manuten o preventiva Manuten o Intervalo Instru es Troca dos ventiladores Ap s 50000 horas de opera o Procedimento de troca apresentado na Figura 6 1 na p gina 6 11 Troca da bateria da HMI A cada 10 anos Consulte Cap tulo 4 HMI na p gina 4 1 Capacitores Se o inversor estiver A cada ano contado a partir da data de Alimentar inversor com tens o entre 220 e 230 Vca eletrol ticos estocado sem uso fabrica o informada na etiqueta de identifica o monofdsica ou trif sica 50 ou 60 Hz por 1 hora no 2 Reforming do inversor consulte Se o 2 4 ETIQUETAS DE m nimo Ap s desenergizar e esperar no m nimo 24 IDENTIFICA O DO CFW 11 na p gina 2 12 horas antes de utilizar o inversor reenergizar Inversor em uso troca cada 10 anos Contatar a assist ncia t cnica da WEG 1 Os inversores s o programados na f brica para controle autom tico dos ventiladores P0352 2 de forma que estes somente s o ligados quando h aumento da temperatura do dissipador O n mero de horas de opera o dos ventiladores ir depender portanto das condi es de opera o corrente do motor frequ ncia de sa
103. os de primeiros socorros PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de tocar em qualquer componente el trico associado ao inversor Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tens es e ou em movimento ventiladores mesmo depois que a entrada de alimenta o CA for desconectada ou desligada Aguarde pelo menos 10 minutos antes de manusear o equipamento para garantir a total descarga dos capacitores Sempre conecte a carca a do equipamento ao terra de prote o PE no ponto adequado para isto ATEN O Os cart es eletr nicos possuem componentes sens veis a descargas eletrost ticas N o toque diretamente sobre componentes ou conectores Caso necess rio toque antes na carca a met lica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada N o execute nenhum ensaio de tens o aplicada no inversor Caso seja necess rio consulte a WEG NOTA Inversores de frequ ncia podem interferir em outros equipamentos eletr nicos Siga os cuidados recomendados no Cap tulo 3 INSTALA O E CONEX O na p gina 3 1 para minimizar estes efeitos NOTA Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor 1 2 CFW 11 Instru es de Seguran a PERIGO Risco de esmagamento Para garantir a seguran a em aplica es de eleva o de carga deve se instalar dispositivos de seguran a el tricos e ou mec nicos externos ao inversor para proteger contra queda acidental
104. os do Inversor 43 Dados do Motor 44 FlyStart Ride Thru Prote es Regulador PID Frenagem CC Oo Pular Velocidade Comunica o Serial R 232 485 Anybus Profibus DP oftPLC On r ARIK RP R BS B B OO OO u NO EN TIN IN IN IN IN IN IN Ni IO NO NI ON O NO xo NIO AJUINI O OO NIO AIA O un o Trace 06 Par metros Backup 07 8 9 Configura o O Entradas Anal gicas a das Anal gicas ntradas Digitais HM Comando Local Comando Remoto Comando a 3 Fios Com Avan o Retorno L gica de Parada Multispeed S Potenc Eletr nico Entradas Anal gicas Sa das Anal gicos Entradas Digitais Sa das Digitais Dados do Inversor Dados do Motor FlyStari RideThry Prote es S ReguladorPID Frenagem CC oo Pular Velocidade Entradas Anal gicas AJAI a das Digitais 08 Hist rico de Falhas Par metros Leitura CFW 11 4 Nn HMI 4 6 CFW 11 Energiza o e Coloca o em Funcionamento 5 ENERGIZA O E COLOCA O EM FUNCIONAMENTO Este cap tulo explica Como verificar e preparar o inversor antes da energiza o Como energizar e verificar o sucesso da energiza o Como programar o inversor para funcionamento no modo V t de acordo com a rede e o motor utilizado na aplica o utilizando a rotina de Start Up Orientado e o grupo Aplica o B sica NOTA Para uso do inversor em modo VVW ou Vetorial e outr
105. ote o IP00 hardware especial CC 2 mec nica H 1 Para modelos da mec nica H s o necess rias duas reat ncias de rede com queda de tens o m nima de 3 AV Va M L 919 CHITA UH AV Queda de tens o percentual Vi Tens o de linha de alimenta o do inversor fp Frequ ncia de rede Corrente da reat ncia Considere metade da corrente de entrada do inversor para cada reator e um desequil brio de 15 Por exemplo no modelo 1141 A a corrente m xima em cada reator de 1 15 1141 2 656A 2 Alternativamente o modelo padr o da mec nica H tamb m pode ser alimentado em corrente continua via bornes DC e DC Figura 3 10 a e b Conex es de pot ncia e aterramento mec nica H 3 20 CFW 11 Instala o e Conex o 3 2 3 1 Conex es de Entrada PERIGO Prever um dispositivo para seccionamento da alimenta o do inversor Este dispositivo deve seccionar a rede de alimenta o para o inversor quando necess rio por exemplo durante trabalhos de manuten o ATEN O Um contator ou outro dispositivo que frequentemente seccione a alimenta o do inversor para acionar e parar o motor pode causar danos ao circuito de pot ncia do inversor O inversor projetado para usar sinais de controle para acionar e parar o motor Se utilizado o dispositivo na entrada n o pode exceder uma opera o por minuto ou o inversor pode ser danificado ATEN O O fornecimento de e
106. otor os contatos com retardo do rel de seguran a terminais 47 a 48 e 57 a 58 abrem os sinais STO e STO2 do inversor e a fun o Parada de Seguran a ativada O CFW 11 3 39 Instala o e Conex o motor para de acordo com a categoria 1 SS1 da norma IEC EN 60204 1 Para acionar o motor novamente necess rio aplicar os sinais STO e STO2 novamente fechar os terminais 13 a 23 e 23 a 24 e aplicar um pulso na entrada DI do inversor START 3 3 4 Especifica es T cnicas 3 3 4 1 Caracteristicas de Controle El trico Entradas da fun o Parada de XC25 1 2 XC25 3 4 2 entradas independentes para fun o Parada de Seguran a Seguran a Alimenta o 24 Vcc m x 30 V Imped ncia 260 O Estado O se lt 2 V estado 1 se gt 17 V Para especifica es do rel de IEC 61508 e ou EN 954 1 e ou ISO 13849 1 seguran a externo somente quando a fun o SS1 for exigida de acordo com as Exig ncias de sa da N mero de caminhos de corrente 2 caminhos independentes um para cada caminho STO Capacidade de tens o de chaveamento 30 Vcc por contato mon ECEN IS U IEC EN 60204 1 consulte a Figura 3 26 na p gina 3 39 Tipo fabricante WEG Instrutech CPt D 3 3 4 2 Caracter sticas de Seguran a Operacional Prote o Da m quina Fun o Parada de Seguran a que for a a parada e ou evita que o motor seja acionado acidentalmente conforme EN 954 1 ISO 13849 1 categoria 3 IEC EN 61800 5 2 e
107. ou Ue W do motor Falha Braco U F034 Falha de dessatura o nos IGBTs do bra o V Curto circuito entre as fases V e U ou V e W do motor Falha Bra o V F038 Falha de dessatura o nos IGBTs do bra o W Curto circuito entre as fases W e U ou W e V do motor Falha Bra o W F042 Falha de dessatura o no IGBT de frenagem Curto circuito dos cabos de conex o do resistor de Falha IGBT de Frenagem reost tica frenagem rest tica A046 Alarme de sobrecarga no motor Ajuste de P0156 PO157 e P0158 baixo para o motor Carga Alta no Motor Obs utilizado Pode ser desabilitado ajustando P0348 O ou 2 Carga no eixo do motor alta A047 Alarme de sobrecarga nos IGBTs Corrente alta na sa da do inversor Carga Alta nos IGBTs Obs Pode ser desabilitado ajustando P0350 O ou 2 6 2 CFW 11 Diagn stico de Problemas e Manuten o Falha Alarme Descri o Causas Mais Prov veis F048 Falha de sobrecarga nos IGBTs Corrente muito alta na sa da do inversor Sobrecarga nos IGBTs A050 Alarme de temperatura elevada medida nos Temperatura ambiente ao redor do inversor alta gt 50 C Temperatura IGBTs Alta U sensores de temperatura NTC dos IGBTs e corrente de sa da elevada Obs Ventilador bloqueado ou defeituoso Pode ser desabilitado ajustando P0353 2 ou 3 Dissipador muito sujo F051 Falha de sobretemperatura elevada medida nos Sobretemperatura IGBTs U sensores de temperatura NTC dos IGBTs A053 Alarme de temperatu
108. pido no sensor 4 Sensor de temperatura em curto Alarme Cabo Sensor 4 A200 8 Alarme de cabo rompido no sensor 5 Sensor de temperatura em curto Alarme Cabo Sensor 5 F228 Consultar o manual da comunica o Serial RS 232 RS 485 Timeout Comunica o Serial F229 Consultar o manual da comunica o Anybus CC Anybus Offline F230 Erro Acesso Anybus F233 Consultar o manual da comunica o CANopen e ou consultar o manual da comunica o DeviceNet Sem Alimenta o CAN F234 Bus Off F235 Consultar o manual da comunica o CANopen Erro Comunica o CANopen F236 Consultar o manual da comunica o DeviceNet Mestre em Idle F237 Timeout Conex o DeviceNet F238 1 Indica que o inversor recebeu o comando do mestre Verificar o estado do mestre da rede certificando que este Profibus Modo Clear da rede Profibus DP para entrar em modo clear encontra se em modo de execu o RUN A indica o de falha ocorrer se P0313 5 Mais informa es consultar manual da comunica o Profibus DP F239 1 Indica interrup o na comunica o entre o mestre Verificar se o mestre da rede est configurado corretamente Profibus Offline da rede Profibus DP e o inversor e operando normalmente Verificar a instala o da rede de maneira geral passagem dos cabos aterramento A indica o de falha ocorrer se P0313 5 Mais informa es consultar manual da comunica o Profibus DP F240 Indica erro
109. pontos da curva de sobrecarga tempo de atua o de Imin e 3 s As curvas completas de sobrecarga dos IGBTs para cargas ND e HD s o apresentadas a seguir Aten o Uma sobrecarga a cada 10 minutos 0 9 o e A i 5 O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 a Curva de sobrecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga normal ND Aten o Uma sobrecarga a cada 10 minutos At s O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 b Curva de sobrecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga pesada HD Figura 8 1 a e b Curvas de sobrecarga dos IGBTs CFW 11 8 5 Especifica es T cnicas Tabela 8 3 Especifica es t cnicas das mec nicas Fe G para frequ ncia de chaveamento de 5 kHz CFW11 CFW11 CFW11 CFWW CFW11 CFW11 CFWI11 Modelo a 0312 0370 0477 0515 0601 0720 T4 T4 T4 T4 T4 T4 Mec nica Too G Ame eae te a ome a ae laa Corrente de Sa da Nominal DG Arms 175 225 266 343 343 390 468 Corrente de im SS sro ao fam am Tras faso Arms Frequ ncia de Chaveamento Uso em Regime Nominal kHz DEDE e seers Motor Maximo HP kW 150 110 175 132 200 150 270 200 270 200 aa 400 300 Corrente de Entrada Nominal Arms 175 0 225 266 343 343 390 eae Montagemem 2154 2770 3274 4222 4222 4801 5761 Pot ncia Dissipada Superf cie im saa di 1053 1245 1605 1605 1825 2190 Coreto de Seite Nomina TA Ams Mimo po ag d ef Corren
110. ps M8 parafuso sextavado 10 88 5 HD ND 70 1 0 phillips 2x70 2x 1 0 0 2x95 2 x 3 0 0 2x120 2x4 0 Tipoolhal 540 a 2x95 2 x 3 0 2x120 2x4 0 M12 parafuso CFW110370T4DC DC DC sextavado 531 00 HD ND 2x150 2x300 Tipoolhal 640 a phillips ai M8 parafuso 3 sextavado 10 88 5 HD ND 120 4 0 phillips HD D M12 parafuso HD U T1 V T2 W T3 sextavado 60 531 00 phillips ND 6 D D M12 a HD 2x120 2x4 0 U T1 V T2 W T3 sextavado 60 531 00 phillips ND 2x 185 2x 350 M12 parafuso CFW110477T4DC DC DC sextavado 60 531 00 HD ND 2 x 240 2x 500 Tipo olhal 830 nota 2 phillips Edi M8 parafuso 2 sextavado 10 88 5 HD ND 185 350 phillips Modelo Mec nica 531 531 O 88 M12 parafuso CFW110312T4DC DC DC sextavado 531 00 HD ND phillips M8 parafuso sextavado O 88 5 HD ND E phillips M12 parafuso H U T1 V T2 W T3 sextavado 60 531 00 phillips N 60 531 00 O 88 E 531 00 CFW 11 3 15 Instala o e Conex o Modelo Fia o Fus vel A Torque Terminais aretes urime AWG Terminais chave N m Ibf in Mec nica ME HD 3x95 3x3 0 U T1 V T2 W T3 sextavado 60 531 00 phillips 3x120 3 x 4 0 M12 parafuso Ver CFW110515T4DC DC DC sextavado 60 531 00 HD ND Sin 76 mm Tipo olhal 890 nota 2 phillips dd M8 parafuso 5 sextavado 88 5 HD ND 120 4 0 phillips N
111. r nicos Seccione a alimenta o do inversor e aguarde 10 minutos Remova o p acumulado sobre os cart es utilizando uma escova antiest tica ou pistola de ar comprimido ionizado Exemplo Charges Burtes lon Gun non nuclear refer ncia A6030 6DESCO Se necess rio retire os cart es de dentro do inversor Utilize sempre pulseira de aterramento 6 10 CFW 11 Diagn stico de Problemas e Manuten o Retirada dos parafusos de fixa o Remo o do ventilador Desconex o do cabo Figura 6 1 Remo o do ventilador dos dissipadores CFW 11 6 11 Diagn stico de Problemas e Manuten o 6 12 CFW 11 Opcionais e Acessorios 7 OPCIONAIS E ACESSORIOS Este capitulo apresenta Os dispositivos opcionais que podem vir de tdbrica adicionados aos inversores Parada de Seguran a de acordo com EN 954 1 categoria 3 Alimenta o externa do circuito de controle e HMI com 24 Vcc Instru es para uso dos opcionais Os acess rios que podem ser incorporados aos inversores Os detalhes de instala o opera o e programa o dos acess rios s o apresentados nos respectivos manuais e n o est o inclu dos neste cap tulo 7 1 OPCIONAIS 7 1 1 Fun o Parada de Seguran a Inversores com a seguinte codifica o CFW11 0 Y Consulte a Se o 3 3 FUN O PARADA DE SEGURAN A na p gina 3 34 7 1 2 Alimenta o Externa do Controle em 24 Vcc Inversores com c digo CFW1 1 XXXXXXOW O
112. ra elevada medida nos Temperatura IGBTs Alta V sensores de temperatura NTC dos IGBTs Obs Pode ser desabilitado ajustando P0353 2 ou 3 F054 Falha de sobretemperatura elevada medida nos Sobretemperatura IGBTs V sensores de temperatura NTC dos IGBTs Alarme de temperatura elevada medida nos Temperatura IGBTs Alta W sensores de temperatura NTC dos IGBTs Obs Pode ser desabilitado ajustando P0353 2 ou 3 F057 Falha de sobretemperatura elevada medida nos Sobretemperatura IGBTs W sensores de temperatura NTC dos IGBTs F062 1 Falha de desequil brio de temperatura dos m dulos A diferen a de temperatura entre m dulos IGBTs da Desequil brio T rmico de pot ncia mesma fase U V W for maior de 15 C A diferen a de temperatura entre m dulos IGBTs de fases diferentes U e V U e W V e W for maior de 20 C A diferen a entre m dulos retificadores de fases diferentes R e S R e T S e T for maior de 15 C F067 Falha relacionada a rela o de fase dos sinais do Fia o U V W para o motor invertida Fia o Invertida Encoder encoder se P0202 4 e P0408 2 3 ou 4 Canais A e B do encoder invertidos Motor Obs Erro na posi o de montagem do encoder N o poss vel resetar este erro durante o autoajuste N o poss vel reset desta falha Neste caso desenergizar o inversor resolver o problema e ent o reenergizar F071 Falha de sobrecorrente na sa da In rcia de carga muito al
113. rente m xima de sa da 2 mA AN Entrada anal gica 1 Diferencial refer ncia de velocidade Resolu o 12 bits ae remoto Sinal O a 10 V R 400 kQ 0 a 20 mA 4 a 20 mA R 500 Q Tens o m xima 30 V Rd nata negativa para Tens o de sa da 4 7 V 5 potenci metro Corrente m xima de sa da 2 mA ee Al2 Entrada anal gica 2 Diferencial sem fun o Resolu o 11 bits sinal Al2 Sinal O a 10 V R 400 kQ 0 a 20 mA 4 a 20 mA R 500 Q Tens o m xima 30 V 7 AO Sa da anal gica 1 Isola o galv nica Com D velocidade Resolu o 11 bits Sinal Oa 10 V R 10 kQ 0a20mA 4a 20 mA R lt 5000 Protegida contra durio circuito mea AGND Refer ncia O V para sa das Conectado ao terra carca a via imped ncia resistor de 940 O em 24 V anal gicas paralelo com capacitor de 22 nF t Sa da anal gica 2 Isola o galv nica foe corrente do motor Resolu o 11 bits Sinal O a 10 V R 10 kQ 0a20mA 4a 20 mA R lt 500 Q Protegida contra ree circuito AGND Refer ncia O V para sa das Conectado ao terra carca a via imped ncia resistor de 940 O em 24 V anal gicas paralelo com capacitor de 22 nF 11 DGND Refer ncia O V da fonte de Conectado ao terra carca a via imped ncia resistor de 940 O em 24 Vec paralelo com capacitor de 22 nF 12 COM Ponto comum das entradas digitais 13 24Vcc Fonte 24 Vcc Fonte de alimenta o 24 Vcc 8 Capacidade 500
114. rramento CC Link CC circuito intermedi rio do inversor tens o em corrente cont nua obtida pela retifica o da tens o alternada de alimenta o ou atrav s de fonte externa Alimenta a ponte inversora de sa da com IGBTs Bra o U V e W conjunto de dois IGBTs das fases U V e W de sa da do inversor IGBT do ingl s Insulated Gate Bipolar Transistor componente b sico da ponte inversora de sa da Funciona como chave eletr nica nos modos saturado chave fechada e cortado chave aberta IGBT de Frenagem funciona como um interruptor para ativar as resist ncias de frenagem controlado pelo n vel de tens o do barramento CC Acionador de Gate circuito usado para ligar e desligar os IGBTs PWM do ingl s Pulse Width Modulation modula o por largura de pulso tens o pulsada que alimenta o motor 2 2 CFW 11 Informa es Gerais Frequ ncia de Chaveamento frequ ncia de comuta o dos IGBTs da ponte inversora representada normalmente em kHz Tamb m conhecida como frequ ncia portadora Dissipador pe a de metal projetada para dissipar o calor gerado pelos semicondutores de pot ncia Varistor Varistor de xido Met lico PE terra de prote o do ingl s Protective Earth Filtro RFI filtro para redu o de interfer ncia na faixa de radiofrequ ncia do ingl s Radio Frequency Interference Filter PTC resistor cujo valor da resist ncia em ohms aumenta proporcionalmente com a temperat
115. s em paralelo com as bobinas destes dispositivos no caso de alimenta o CA e diodos de roda livre no caso de alimenta o CC CFW 11 3 3 Instala o e Conex o 3 2 6 Acionamentos T picos Acionamento 1 Fun o Gira Para com comando via HMI Modo Local Com a programa o padr o de f brica poss vel a opera o do inversor no modo local com os ajustes de f brica Recomenda se este modo de opera o para usu rios que estejam utilizando o inversor pela primeira vez como forma de aprendizado sem conex es adicionais no controle Para coloca o em funcionamento neste modo de opera o seguir instru es do Cap tulo 5 ENERGIZA O E COLOCA O EM FUNCIONAMENTO na p gina 5 1 Acionamento 2 Fun o Gira Para com comando a dois fios Modo Remoto Este exemplo de liga o s v lido para programa o padr o de f brica e se inversor estiver configurado para o modo remoto Loc No padr o de f brica a sele o do modo de opera o local remoto feita pela tecla wy modo local default Ajuste PO220 3 para passar a programa o default da tecla o da HMI para o modo remoto catia AO 24 V EN 24 V Gira Para Avan o Retorno Jog Ta o Tw e F Na e NR Teo NA DO3 RL3 Figura 3 22 Conex es em XC para acionamento 2 3 32 CFW 11 Instala o e Conex o Acionamento 3 Fun o Gira Para com comando a tr s fios
116. sa de comando mm in Tamb m pode ser usado o acess rio moldura para fixar a HMI conforme citado na Tabela 7 1 na p gina 3 de modelos dos acess rios 3 2 INSTALA O EL TRICA PERIGO As informa es a seguir servem como guia para se obter a instala o correta do inversor necess rio tamb m observar as normas de instala es el tricas aplic veis PERIGO Certifique se que a rede de alimenta o est desconectada antes de iniciar as conex es ATEN O A prote o de curto circuito do inversor n o protege o circuito alimentador para isto a prote o deve ser prevista conforme normas locais aplic veis 3 2 1 Identifica o dos Bornes de Pot ncia e de Aterramento R L1 R1 L1 1 R2 L1 2 SA2 SI 2 1 2 L2 2 TAS T1 L3 1 T2 L3 2 rede de alimenta o CA U T1 V T2 W T3 conex es para o motor DC p lo positivo da tens o do barramento CC DC p lo negativo da tens o do barramento CC CFW 11 3 7 Instala o e Conex o b Mec nica F modelos com hardware especial DC Bornes para conex o em tens o continua Os bornes R L1 S L2 e T L3 n o s o conectados internamente nesta vers o 3 8 CFW 11 Instala o e Conex o c Bornes de pot ncia e aterramento da mec nica G wy AN N AN AN N AN UN N Anne d Mec nica G modelos com hardware especial DC Bornes para a conex o em tens o
117. somente fia o de cobre 75 C Fus veis Recomendados WEG FNH aR Contato Borne de Pot ncia Fia o 2t do Fus veis Recomendados WEG Qui aR aie Mec nica Terminais R L1 S L2 T L3 U T1 V T2 W T3 DC DC utilizar somente para trenagem CFW110242T4 R L1 S L2 TAS U T1 V T2 W T3 DC DC utilizar somente para trenagem st N Mm O LL O R L1 S L2 TAS U T1 V T2 W T3 DC DC utilizar somente para frenagem CFW110370T4 R L1 S L2 TAS U T1 V T2 W T3 DC DC utilizar somente para frenagem CFW110477T4 3 12 CFW 11 Maximo N m Parafuso chave ec nica Mec nica Terminais M12 parafuso sextavado phillips M8 parafuso sextavado phillips M8 parafuso ne o Fus vel In In A Item SAP Elo ltem SAP gt ida sextavado ao le 320000 2 450 10824055 3 450 12644962 O 88 5 HD ND phillips M12 paratuso ss 2x70 2x Ea sextavado e a phillips gt 2x95 2x3 0 M8 parafuso Tino sextavado O 88 5 HD ND ree 414000 2 630 10824110 3 450 12644962 phillips M8 parafuso sextavado O 88 5 HD ND phillips M12 paratuso 2x95 2x3 0 phillips 531 00 2x120 2x 4 0 M8 parafuso figs sextavado 10 88 5 HD ND 50 1 0 olha 414000 2 710 11393547 3 500 112645317 phillips M8 parafuso sextavado O 88 5 HD ND phillips M12 sa 40 ala 2x 120 2x4 0 sextavado phillips
118. sor 4 Mi Temperatura alta no motor Falha Temperatura Sensor 4 F190 Falha de temperatura no sensor 5 Temperatura alta no motor Falha Temperatura Sensor 5 CFW 11 6 5 Diagn stico de Problemas e Manuten o Falha Alarme Descri o Causas Mais Prov veis A191 Alarme de temperatura no sensor 1 Temperatura alta no motor Alarme Temperatura Problema na fia o que interliga o m dulo IOE 01 02 ou Sensor 03 ao sensor A192 Alarme de temperatura no sensor 2 Temperatura alta no motor Alarme Temperatura Problema na fia o que interliga o m dulo IOE 01 02 ou Sensor 2 03 ao sensor A193 8 Alarme de temperatura no sensor 3 Temperatura alta no motor Alarme Temperatura Problema na fia o que interliga o m dulo IOE 01 02 ou Sensor 3 03 ao sensor A194 Alarme de temperatura no sensor 4 Temperatura alta no motor Alarme Temperatura Problema na fia o que interliga o m dulo IOE 01 02 ou Sensor 4 03 ao sensor A195 8 Alarme de temperatura no sensor 5 M Temperatura alta no motor Alarme Temperatura M Problema na fia o que interliga o m dulo IOE 01 02 ou Sensor 5 03 ao sensor A196 8 Alarme de cabo rompido no sensor 1 Sensor de temperatura em curto Alarme Cabo Sensor 1 A197 8 Alarme de cabo rompido no sensor 2 Sensor de temperatura em curto Alarme Cabo Sensor 2 A198 8 Alarme de cabo rompido no sensor 3 Sensor de temperatura em curto Alarme Cabo Sensor 3 A199 8 Alarme de cabo rom
119. stores de frenagem devem ser usados para obter torques de frenagem maiores Neste caso a energia regenerada em excesso dissipada em um resistor montado externamente ao inversor Este tipo de frenagem utilizado nos casos em que s o desejados tempos de desacelera o curtos ou quando forem acionadas cargas de elevada in rcia A fun o Frenagem Otima pode ser usada com o modo de controlo do vetorial o que elimina na maioria dos casos a necessidade de um resistor externo de frenagem a Mec nicas Fe G b Mec nica H Figura 3 13 a e b Sequ ncia para os cabos de conex o de CC e CC para conex o de um m dulo de frenagem externo ao inversor CFW 1 CFW 11 3 23 Instala o e Conex o 3 2 3 3 Conex es de Sa da ATEN O O inversor possui prote o eletr nica de sobrecarga do motor que deve ser ajustada de acordo com o motor usado Quando diversos motores forem conectados ao mesmo inversor utilize rel s de sobrecarga individuais para cada motor ATEN O A prote o de sobrecarga do motor dispon vel no CFW 11 est de acordo com as normas IEC609047 4 2 e UL508C observe as informa es a seguir Corrente de trip igual a 1 25 vezes a corrente nominal do motor P0401 ajustada no menu Start up Orientado O valor m ximo do par metro P0398 Fator Servi o Motor 1 15 Os par metros P0156 P0157 e P0158 Corrente de Sobrecarga a 100 50 e 5 da velocidade nominal r
120. ta ou rampa de acelera o Sobrecorrente na Sa da muito r pida Ajuste de P0135 ou P0169 PO170 PO171 e P0172 muito alto F072 Falha de sobrecarga no motor Ajuste de P0156 PO157 e P0158 muito baixo para o Sobrecarga no Motor Obs motor Pode ser desabilitada ajustando P0348 O ou 3 Carga no eixo do motor muito alta F074 Falha de sobrecorrente para o terra Curto para o terra em uma ou mais fases de sa da Falta Terra Obs Capacit ncia dos cabos do motor elevada ocasionando Pode ser desabilitada ajustando P0343 0 picos de corrente na sa da 8 F076 Falha de desequil brio das correntes do motor Mau contato ou fia o interrompida na liga o entre o Desequil brio de Corrente Obs inversor e o motor Motor Pode ser desabilitada ajustando P0342 0 Controle vetorial com perda de orienta o Controle vetorial com encoder fia o do encoder ou conex o com o motor invertida FO77 Falha de sobrecarga no resistor de frenagem In rcia da carga muito alta ou rampa de desacelera o Sobrecarga Resistor reost tica muito r pida Frenagem Carga no eixo do motor muito alta Valores de P0154 e P0155 programados incorretamente FO78 Falha relacionada a sensor de temperatura tipo PTC Carga no eixo do motor muito alta Sobretemperatura Motor instalado no motor Ciclo de carga muito elevado grande n mero de Obs partidas e paradas por minuto Pode ser desabilitada ajustando P0351 O ou 3 Temperatura ambiente alta ao
121. talar o inversor na posi o vertical em uma superf cie plana Dimens es externas e posi o dos furos de fixa o conforme a Figura 3 1 na p gina 3 3 Para mais detalhes consulte a Se o 8 3 DADOS MEC NICOS na p gina 8 9 Marcar os pontos de fixa o e fazer os furos de instala o Em seguida posicione o inversor e aperte firmemente os parafusos em todos os quatro cantos para fixa lo Para permitir a circula o do ar de refrigera o do inversor necess rio deixar no m nimo os espa os livres especificados na Figura 3 2 na p gina 3 4 N o instalar componentes sens veis ao calor logo acima do inversor ATEN O Ao montar dois ou mais inversores verticalmente respeitar a dist ncia m nima A B Figura 3 2 na p gina 3 4 e instalar uma placa defletora de ar para que o calor que sobe do inversor abaixo n o afete o inversor de cima ATEN O Prever eletroduto ou calhas independentes para a separa o f sica dos condutores de sinal controle e pot ncia consultar a Se o 3 2 INSTALA O EL TRICA na p gina 3 7 3 2 CFW 11 Instala o e Conex o s LU Fluxo de ar Fluxo de ar a Montagem em superf cie b Montagem em flange 53 Toler ncia das cotas d3 e e3 1 0 mm Toler ncia das demais cotas 1 0 mm Figura 3 1 a e b Dados para instala o mec nica mm CFW 11 3 3 Instala o e Conex o
122. tar corrente de atua o de 300 mA Dependendo das condi es de instala o como comprimento e tipo do cabo do motor acionamento multimotor etc poder ocorrer a atua o do interruptor DR Verificar com o fabricante o tipo mais adequado para opera o com inversores NOTA Os valores das bitolas da Tabela 3 2 na p gina 3 12 s o apenas para orienta o Para o correto dimensionamento da fia o levar em conta as condi es de instala o e a m xima queda de tens o permitida Fus veis de rede O fus vel a ser utilizado na entrada deve ser do tipo UR Ultra R pido com lt igual ou menor que o indicado na Tabela 3 2 na p gina 3 12 considerar valor de extin o de corrente e n o de fus o a frio para prote o dos diodos retificadores de entrada do inversor e da fia o Para conformidade com norma UL utilizar fus veis classe J na alimenta o do inversor com corrente n o maior que os valores da Tabela 3 2 na p gina 3 12 Opcionalmente podem ser utilizados na entrada fusiveis de a o retardada dimensionados para 1 2 x corrente nominal de entrada do inversor Neste caso a instala o fica protegida contra curto circuito exceto os diodos da ponte retificadora na entrada do inversor Isto pode causar danos maiores ao inversor no caso de algum componente interno falhar CFW 11 3 11 Instala o e Conex o Tabela 3 2 Fia o Fus veis recomendados para os modelos padr o utilize
123. te de e Se Se Sobrecarga Arms 3s Frequ ncia de Chaveamento Uso em Regime Nominal kHz dana esse id Motor M ximo HP kW 125 90 150 110 175 132 200 150 250 185 270 200 300 220 Corrente de Entrada Nominal Arms Nome 1871 2154 2770 3274 3914 4124 4481 Pot ncia Dissipada Superf cie ne et o 1053 1245 1488 1568 1703 Temperatura Ambiente ao Redor do Inversor C 10 40 10 40 10 40 10 40 10 40 10 40 10 40 Filtro de RFI Possui Peso kg Ib 130 132 135 140 204 207 215 Disponibilidade Parada de Seguran a de Opcionais que Podem ser Agregados ao Produto ver c digo inteligente na Alimenta o Externa da Eletr nica em Se o 2 5 COMO 24V ESPECIFICAR O MODELO DO CFW 11 C DIGO INTELIGENTE na p gina 2 14 1 Corrente nominal em regime permanente nas seguintes condi es Frequ ncia de chaveamento de 5 kHz Temperatura do ambiente ao redor do inversor conforme especificado na tabela Para temperaturas maiores limitado a 50 C a corrente de sa da deve ser reduzida de 2 para cada C acima da temperatura m xima especificada Umidade relativa do ar 5 a 90 sem condensa o Altitude 1000 m Acima de 1000 m at 4000 m a corrente de sa da deve ser reduzida de 1 para cada 100 m acima de 1000 m Ambiente com grau de polui o 2 conforme EN50178 e UL508C 2 As pot ncias dos motores s o apenas orientativas p
124. tem TE 1490749 1 Molde 1583098 1 Hollingsworth R 4038 H 6 500 Ferramenta de compress o hidr ulica manual Tyco 709820 3 Item TE 1490749 1 Molde 1583098 1 Hollingsworth RM150 12 H 6 500 Ferramenta de compress o hidr ulica manual Tyco 09821 3 Item TE 1490749 1 Molde 1752868 1 46751 2 3 18 CFW 11 Instala o e Conex o 3 2 3 Conex es de Pot ncia E i M dulo de frenagem externo i Resistor de i frenagem amp is ESSES A ela See a Alimenta o CA seccionadora Fusiveis Blindagem a Modelos com alimenta o em tens o alternada IP20 Alimenta o CC Modelos 380 480 V 462 a 747 Vcc Fus veis Blindagem b Modelos com alimenta o em corrente cont nua grau de prote o IP00 hardware especial CC Figura 3 9 a e b Conex es de pot ncia e aterramento mec nicas Fe G CFW 11 3 19 Instala o e Conex o M dulo gt de frenagem externo Resistor de frenagem i ie PR Alimenta o Seccionadora Fus veis Reat ncia de rede Fus veis Reatdncia de rede a Modelos com alimenta o em corrente alternada grau de prote o IP20 mec nica H Alimenta o CC modelos 380 480 V 462 a 747 Vcc i Fus veis Blindage b Modelos com alimenta o em corrente cont nua grau de pr
125. ura usado como sensor de temperatura em motores NTC resistor cujo valor da resist ncia em ohms diminui proporcionalmente com o aumento da temperatura usado como sensor de temperatura em m dulos de pot ncia HMI do ingl s Human Machine Interfaz Interface Homem M quina dispositivo que permite o controle do motor visualiza o e altera o dos par metros do inversor A HMI do CFW 11 apresenta teclas para comando do motor teclas de navega o e display LCD gr fico Mem ria FLASH mem ria n o vol til que pode ser eletricamente escrita e apagada Mem ria RAM memoria vol til de acesso aleat rio do ingl s Random Access Memory USB do ingl s Universal Serial Bus tipo de protocolo de comunica o serial concebido para funcionar de acordo com o conceito Plug and Play Habilita Geral quando ativada acelera o motor por rampa de acelera o Quando desativada esta fun o no inversor os pulsos PWM s o bloqueados imediatamente Pode ser comandada por entrada digital programada para esta fun o ou via serial Gira Para fun o do inversor que quando ativada Gira acelera o motor por rampa de acelera o at a velocidade de refer ncia e quando desativada Para desacelera o motor por rampa de desacelera o at a parada quando ent o s o bloqueados os pulsos PWM Pode ser comandada por entrada digital programada para esta fun o ou via serial As teclas o Gira e Para da HMI funcionam de
126. ustar a senha pressione N at o n mero 5 apare er no display ES O display volta para o modo monitora o Figura 5 1 Sequ ncia para libera o da altera o de par metros por P0000 5 2 2 Start Up Orientado Para facilitar o ajuste do inversor existe um grupo de par metros chamado de Start Up Orientado Dentro deste grupo existe o par metro P0317 atrav s do qual pode se entrar na rotina de Start Up Orientado A rotina de Start up Orientado permite configurar rapidamente o inversor para operar com a rede e o motor utilizado Esta rotina apresenta os par metros mais comumente utilizados em uma sequ ncia l gica Para entrar na rotina de Start Up Orientado siga a sequ ncia apresentada na Figura 5 2 na p gina 5 5 primeiramente alterando P0317 1 e ent o ajustando os outros par metros medida que estes v o sendo mostrados no display da HMI CFW 11 5 3 Energiza o e Coloca o em Funcionamento O ajuste dos par metros apresentados neste modo de funcionamento resulta na modifica o autom tica do conte do de outros par metros e ou vari veis internas do inversor Durante a rotina de Start Up Orientado ser indicado o estado Contig Configura o no canto superior esquerdo da HMI Modo monitora o Pressione Menu soft key direita O grupo 01 GRUPOS PARAMETROS selecionado 5 O par metro Start Up Orientado P0317 N o j est selecionado Pressione
127. utor neutro da rede que alimenta o inversor deve ser solidamente aterrado por m o mesmo n o deve ser utilizado para aterramento do inversor PERIGO O inversor deve ser obrigatoriamente ligado a um terra de prote o PE Observe o seguinte Utilize fia o de aterramento com bitola no m nimo igual a indicada na Tabela 3 2 na p gina 3 12 ou Tabela 3 3 na p gina 3 15 Caso existam normas locais que exijam bitolas diferentes estas devem ser seguidas Conecte os pontos de aterramento do inversor a uma haste de aterramento espec fica ou ao ponto de aterramento espec fico ou ainda ao ponto de aterramento geral resist ncia lt 10 O Para compatibilidade com a norma IEC 61800 5 1 utilize no m nimo um cabo de cobre de 10 mm para conex o do inversor ao terra de prote o j que a corrente de fuga maior que 3 5 mA CA Barra de aterramento interna do painel Figura 3 15 Conex es de aterramento com v rios inversores 3 2 5 Conex es de Controle As conex es de controle entradas sa das anal gicas entradas sa das digitais devem ser feitas no conector XC1 do Cart o Eletr nico de Controle CC11 As fun es e conex es t picas s o apresentadas na Figura 3 16 na p gina 3 28 3 26 CFW 11 Instala o e Conex o esses Conector XC1 Fun o Padr o de F brica Especifica es 1 REF Refer ncia positiva para Tensdo de saida 5 4 V 5 potenci metro Cor
128. uzida e radiada Sem Filtro RFI Externo Com Filtro RFI Externo Emiss o Conduzida Emiss o Conduzida or Emiss o nci mercial ae Emiss o Modelo do Inversor Comprimento M ximo Refer ncia Comercia Comprimento M ximo Radiada do Cabo do Motor Radiada do Filtro RFI Externo do Cabo do Motor ran 1 Informa es v lidas para redes de alimenta o com neutro solidamente aterrado 2 Com n cleo toroidal nos tr s cabos de alimenta o de rede os tr s cabos conectados a R L1 S L2 e T L3 devem passar atrav s de um nico n cleo toroidal Exemplo TDK PN PC40U120x160x20 ferroxclube PN U126x91x20 3F3 Se a instala o do inversor feita dentro do painel com atenua o de 10 dB na faixa de valores de frequ ncia 30 50 mHz o n cleo toroidal n o necess rio 3 Frequ ncia m nima de opera o 2 5 Hz 3 44 CFW 11 HMI 4 HMI Neste cap tulo est o descritas as seguintes informa es Teclas da HMI e suas fun es Indica es no display Estrutura de par metros 4 1 INTERFACE HOMEM MAQUINA HMI CFW11 A HMI pode ser usada para operar e programar ver editar todos os par metros do inversor CFW 1 1 A navega o da HMI do inversor semelhante utilizada em telefones celulares e os par metros podem ser acessados em ordem num rica ou atrav s de grupos Menu Soft key direita fun o definida pelo texto Soft key esquerda pressione esta tecla no display logo acima p
129. velocidade Conte do de um dos par metros definidos em P0205 P0206 ou P0207 com n meros maiores Par metros n o mostrados devem ser programados para O em P0205 P0206 ou P0207 c Exemplo de tela no modo monitora o com uma vari vel em caracteres maiores Figura 4 3 a a c Modos de monitora o do display da HMI 4 2 ORGANIZA O DE PAR METROS Quando pressionada a tecla soft key direita no modo monitora o MENU o display exibe os 4 primeiros grupos de par metros Um exemplo de estrutura de grupos de par metros apresentado na Tabela 4 1 na p gina 4 5 O n mero e o nome dos grupos podem mudar dependendo da vers o de software utilizada Para mais detalhes dos grupos existentes na vers o de software em uso consulte o manual de programa o 4 4 CFW 11 HM are Tabela 4 1 Grupos de par metros N vel 1 N vel 2 Monitora o 00 Todos Par metros 01 Grupos Par metros N vel 3 Rampas Refer Velocidade Limites Velocidade Controle V t Curva V t Ajust Controle VVW im Corrente V t im Barram CC V f renag Reostdtica 29 Controle Vetorial CO IN TI Regulador Veloc Regulador Corrente 92 Regulador Fluxo Autoajuste 96 Regulador Bar CC HMI Comando Local Comando Remoto Comando a 3 Fios Com Avanco Retorno L gica de Parada Multispeed Potenc Eletr nico OQ Oo Entradas Anal gicas Sa das Anal gicas Entradas Digitais Sa das Digitais Dad

Inversor de Frequência CFW-11

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Inversor de Frequ&ecirc;ncia CFW-11

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Inversor de Frequência CFW-11