Baixar Manual de Operação
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1. 130 AC220 230 5 60HZ MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 35 cke aaa Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O MaxxiARC 162 DV MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 36 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O MaxxiARC 160 CEL MaxxiARC 210 AC220 230 50 60HZ MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 37 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O 7 0 TERMOS DA GARANTIA A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA nesta melhor forma de direito certifica ao cliente estar entregando um equipamento novo ou como novo em perfeitas condi es de uso sem defeitos de fabri ca o Todo e qualquer eventual defeito de fabrica o poder ser reclamado nos termos da Lein 8 078 de 11 de setembro de 1990 A garantia cobre componentes e m o de obra Prazo de garantia Todos os prazos de garantia iniciam se a partir da data de emiss o da nota fiscal Para com prova o deste prazo o cliente deve apresentar uma via original da nota fiscal ou outro do cumento fiscal equivalente ao mesmo com o n mero de s rie do equipamento havendo a falta ou n o apresenta o de um dos comprovantes a garantia n o ser concedida 02 DOIS ANOS 90 dias legal mais 640 dias oferecidos pela fabrica Fontes de soldagem para eletrodo revestido DESCRITAS NES2. 43 MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Agradecimento A Merkle Balmer agradece a sua prefer ncia e descreve aqui em detalhes todo o procedi mento para a instala o opera o e utiliza o adequada dos recursos dispon veis no seu equipamento de soldagem inclusive a resolu o de d vidas Leia atentamente todas as p ginas deste manual e garanta a plena satisfa o no uso do seu novo equipamento e assim certifique se que a Merkle Balmer utilizou toda a sua tecnologia para satisfazer voc Fa a a leitura deste manual tendo ao lado seu equipamento de soldagem e veja como pr ti ca a opera o do mesmo Obrigado por ter escolhido a Merkle Balmer como seu fornecedor de equipamentos de solda gem Institucional Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda A nossa origem Em 1983 inicia as atividades de uma fase promissora para o Fricke Equipamentos de Solda gem Lida foi quando a empresa assume a Carrocerias Iju de propriedade do Sr Alberto Balmer e investe na fabrica o de transformadores para soldagem a arco el trico Infra estrutura Planta Iju RS 5 000 m de rea constru da 210 000 m de rea dispon vel Quadro de noventa colaboradores A Fricke Soldas atua em todo territ rio nacional com clientes desde Manaus AM a Santana do Livramento RS com mais de 150 pontos assistenciais distribu dos por todo
3. GI PED ERES ap RR SRD RE RD RS E 16 Le COMPOSIC O rasas S sus S S SSS DS SDD 16 1 3 Fonte e princ pio de funcionamentio a 17 1 4 Ciclo de trabalho Norma EN 60974 1 e 17 1 5 Dados t cnicos S rie MaxxiARC a a 19 s u EA E a a nanas 20 2 1 Avalia es da rea instala o 20 2 2 Sele o do local da INStala o uuu 20 2 3 Procedimentos para diminuir a emiss o de interfer ncias 21 2 4 Conex o da fonte de soldagem rede el trica 22 2 5 Aterramento correto da fonte de soldagem de soldagem 22 3 0 Instala o e uso correto dos perilf ricos a 23 3 1 Cabo obra cabo porta eletrodo e tocha TIG 23 3 1 1 Montagem do Engate R pido Macho no 23 3 2 Tabela de dimensionamento de cabos de solda 24 3 3 Conex o dos cabos polaridad
4. o do cabo terra e bancada ou a pe a est o magnetizadas e Prepara o da junta inade quada e Corrente de soldagem ampe ragem muito baixa e Velocidade de soldagem mui to alta e Dist ncia muito alta do eletro e Verifique todas as conex es e componentes dos cabos e se neces s rio substitua os e Obtenha os par metros de solda gem adequados situa o fonte de soldagem eletrodo e Verifique a situa o de soldagem e Limpe as pe as a serem soldadas e Mude a posi o do cabo terra e Prenda o cabo terra diretamente na pe a de trabalho e Solde afastando se do cabo terra e Substitua a bancada e verifique periodicamente se n o est ocor rendo magnetiza o das pe as e Verifique o chanfro aumente a abertura da raiz reduza a face da raiz e aumente o ngulo do e Reduza a velocidade de soldagem e Solde com o porta eletrodo o mais pr ximo poss vel pe a e Mude o ngulo do porta eletrodo MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 UI EE R E Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O servi o e Porosidade Inclus es inter nas e ou erup es externas que provocam redu o da re sist ncia da solda podem n o ser vis veis e Excesso de respingos e O acabamento do cord o fica irregular embora a resist ncia da solda n o seja afetada e O acabamento fica prejudica do aumentando o custo de limpez
5. MERRE BALMER 0 TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O MANUAL DE OPERA O Fonte de Soldagem para Eletrodo Revestido MaxxiARC 130 Fonte de Soldagem para Eletrodo Revestido e TIG DC MaxxiARC 162 DV MaxxiARC 160 CEL MaxxiARC 210 IMPORTANTE Leia este manual do Usu rio completamente antes de tentar usar este equipamento Guarde este manual e mantenha o em local acess vel para pr ximas consultas Preste aten o nas instru es de seguran a que estamos fornecendo para sua prote o Contate um distribuidor ou o fabricante se voc n o entender completamente este manual Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda CNPJ 06 376 558 0001 52 CNPJ 88490610 0001 61 Unidade Diadema SP Unidade lju RS Tel Fax 11 4398 6440 6441 Tel Fax 55 3305 0707 0713 E mail comercialrs merkle com br E mail frickesoldasOfricke com br www merklebalmer com br MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Sum rio Aade MEMO ans E DS dg 3 Japi e I uu u unas RN TDR 3 lir COTAS uuu das aid id a ij aa 4 Etiqueta WEEE disposi o do equipamento no final da vida 5 Simbologia utilizada na fonte de soldagem 5 O Ji a e ROD ss EE RS T ERR O E RE E 6 NO DECC OGE e UE E aysa 16
6. limenta o de energia est adequadamente dimensionado e protegido para suportar e alimentar esta fonte de soldagem A QUEDA DA UNIDADE PODE CAUSAR FERIMENTOS gt Certifique se que a unidade est desconectada da rede el trica N o levan te ou erga a unidade com cabos ou outros acess rios acoplados fonte de solda gem gt Use apenas equipamentos de capacidade adequada para erguer e suportar a unidade gt Se forem utilizados ganchos ou bra os para mover a unidade certifique se que estes s o longos suficientemente para ultrapassar com folga o lado oposto da unidade RA SOBREUTILIZA O PODE CAUSAR SOBRE AQUECIMENTO ES gt Fa a com que aconte a o tempo de resfriamento da fonte e do porta eletrodo tocha de soldagem seguindo as instru es do ciclo de trabalho gt Reduza corrente ou o ciclo de trabalho antes de recome ar o processo de soldagem gt N o bloqueie ou filtre o fluxo de ar destinado unidade gt ELETRICIDADE EST TICA ESD PODE DANIFICAR PLACAS DE CIRCUITO lt IMPRESSO gt Utilize pulseira anti est tica durante o manuseio de placas de circuito im presso ou partes eletr nicas gt Utilize embalagens prova de est tica para armazenar mover ou despachar dispositi vos eletr nicos e placas de circuito impresso MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 12 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O PARTES M VEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS gt
7. Afaste se das partes m veis 5 gt Afaste se de pontos de tra o como roletes ARAME DE SOLDA PODE CAUSAR FERIMENTOS gt N o acione o gatilho at a tocha estar posicionada no local a ser soldado gt N o aponte ou direcione a tocha de soldagem para qualquer parte do cor po metal ou objeto quando estiver realizando a passagem do arame de solda pela to cha alimenta o inicial do arame PARTES M VEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS gt Afaste se de partes m veis como ventiladores amp gt Mantenha todas as tampas pain is capas e guardas fechadas em seus devidos lugares gt Permita que apenas pessoal qualificado e treinado realize a abertura e remo o das tampas pain is capas e guardas destinadas estritamente a manuten o gt Reinstale tampas pain is capas e guardas t o logo que se termine o processo de manuten o e somente ap s isso religue o cabo de entrada de energia LEIA AS INSTRU ES gt Leia as instru es do Manual do Propriet rio antes de utilizar a fonte de sol dagem gt Utilize apenas pe as genu nas para reposi o obtidas a partir do fabricante e das as sist ncias autorizadas EMISS O DE ALTA FREQU NCIA PODE CAUSAR INTERFER NCIA gt Alta frequ ncia pode interferir em navega o por r dio sistemas de segu ran a computadores e equipamentos de comunica o gt Possua apenas pessoal qualificado e familiarizado com equipamentos eletr
8. Eletrodo Vertical Figura 8 Procedimento para abertura de arco com eletrodo revestido 4 4 2 Manipula o do eletrodo Na soldagem com eletrodo revestido h tr s maneiras b sicas de se realizar a solda gem 1 Movimento de mergulho do eletrodo em dire o po a de fu s o de modo a manter o comprimento de arco constante Para isto a velocidade de mergulho deve ser igualada velocidade de fus o do eletrodo a qual depende da corrente de soldagem MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 27 INTO Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 2 Transla o do eletrodo ao longo do eixo do cord o com a velocidade de soldagem Na aus ncia do terceiro movimento tecimento a largura do cord o deve ser cerca de 2 a 3 mm maior que o di metro do eletrodo quando uma velocidade de soldagem adequa da usada 00000000 3 Deslocamento lateral do eletrodo em rela o ao eixo do cord o tecimento Este movimento utilizado para se depositar um cord o mais largo fazer flutuar a esc ria garantir a fus o das paredes laterais VAN da junta e para tornar mais suave a varia o de temperatura durante JKKK soldagem O tecimento deve ser em geral restrito a uma amplitude infe rior a cerca de 3 vezes o di metro do eletrodo O n mero de padr es de tecimento muito grande Veja ao lado O posicionamento do eletrodo e sua movimenta o em uma aplica o depender o das c
9. rede el trica As fontes de soldagem da S rie MaxxiARC permitem o trabalho em redes el tricas de 1 x 220V 230V 10 127 220 V autom tico somente para MaxxiARC 162 DV Antes de instalar a fonte de soldagem verifique sempre a tens o de entrada da fonte de soldagem e da rede el trica local A liga o errada subtens o ou sobretens o podem danificar componen tes internos A conex o com a rede el trica deve ser feita com tomada e plugue apropriado com capacidade m nima de 20A e que seja adequado para uso industrial consulte a norma ABNT NBR IEC 60309 1 Somente use rede el trica de alimenta o exclusiva para fonte de soldagem com bito la de fios de cobre igual ou maior que 2 5mm protegida com disjuntor monopolar curva ou fus veis de retardo de 20A Dados informativos para extens es de at 20 metros de comprimento para exten s es mais longas consulte o fabricante 2 5 Aterramento correto da fonte de soldagem Para fins de seguran a do operador e funcionamento correto do equipamento ne cess rio ligar a fonte de soldagem ao terra fio verde ou verde amarelo no cabo de alimenta o da fonte de soldagem Aplica o de potencial a terra Caso a rede local da f brica n o possua um terminal de terra enfaticamente reco mendada a instala o por um eletricista t cnico MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 22 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 3
10. s deve ser conectado diretamente na tocha de soldagem e o processo de LIFT ARC deve ser adotado o qual pode ser visto da Figura 6 a seguir 1 Atocha de soldagem eg eletrodo de dever ser colocada na tungstenio na peca de diagonal trabalho gt Figura 5 M todo para abertura de arco com LIFT ARC O princ pio do processo TIG com LIFT ARC o seguinte Quando o eletrodo de Tungst nio toca a pe a de trabalho uma corrente de curto circuito de apenas 10 A gerada Eleva se ent o a tocha para a posi o normal de soldagem e o arco el trico se estabelece Ap s a igni o do arco el trico a corrente de soldagem ir subir at a faixa a qual foi ajustada e caso o eletrodo de Tungst nio tocar a pe a durante a soldagem a corrente ir cair para 10A dentro de 2s diminuindo assim a deteriora o prolongando a vida til do eletrodo de Tungs t nio MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 25 Fricke TECNOLOG A MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O 4 0 Instru es operacionais para a S rie MaxxiARC 4 1 MaxxiARC Vista Frontal e Traseira Figura 6 Vista Frontal e Traseira das fontes MaxxiARC 4 2 Painel de comando Posi o 01 L mpada piloto Quando acesa mostra que a fonte est ligada Posi o 02 L mpada piloto de aviso Indica que a prote o t rmica contra sobretempera tura ou de sobrecorrente prim ria da fonte de soldagem foi acionada Posi o 03 Po
11. MaxxiARC 160 Cel MaxxiARC 162 DV MaxxiARC 210 Prim rio TIG DC TIG DC ER TIG DC 1x220 1x220 1 x 110 220 aut 1x220 50 60 50 60 inca mamas ss 101168 Pot ncia Nominal k 2 0 3 4 3 s _ 5 5 5 5 3 7 Corrente M xima A 34 5 24 33 23 6 46 31 Corrente Nominal A 17 de Potencia 0 6 cos Secund rio Tens o a vazio V ___ j 9 j 5 O Tens o de trabalho V 20 4 25 2 20 26 4 10 16 4 20 2 26 4 10 2 16 4 02554 ss Faixa de corrente A 10 a 130 5 160 5 160 5 210 Ciclo de trabalho A 130015 160025 160020 160025 210030 40 Ciclo de trabalho AD 450100 80 D100 80 D 100 1200100 40 Classe de isola o T r F F F F mica Grau de prote o IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 Prote o t rmica Sim Ventila o For ada EN60974 1 S EN60974 1 S EN60974 1 S EN60974 1 S Norma CE Peso kg LS 70 j 7 7 5 280 x 120 x 220 330 x 140 x 230 330 x 140 x 230 360 x 140 x 230 Recursos Lift Arc N o Sim Sim Sim Hot Start Sim Sim Anti Stick Sim Indica o de fonte ener Sim gizada Indica o de sobre tem Sim peratura sobrecorrente prim ria MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 19 rw Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O 2 0 Instala o 2 1 Avalia es da rea de instala o Antes de instalar o eq
12. cel No processo TIG LIFT ARC permite a soldagem de materiais ferrosos e suas ligas n o sendo poss vel seu uso para soldagem de alum nio no processo TIG Para soldagens de alum nio com altas exig ncias em resist ncia repetibilidade e aspecto vi sual recomendamos o processo MIG Pulsado da linha PU ou HighPulse Favor consultar a sua revenda mais pr xima 1 2 Composi o Voc esta recebendo os seguintes itens gt 01 uma Fonte de Soldagem modelo MaxxiARG gt 01 uma Garra negativa de 300A gt 02 dois Cabos de solda de 2 m com engate r pido MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 16 TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O gt 01 um Porta eletrodo de 300A gt 01 um Manual de Instru es gt 01 um Certificado de Garantia 1 3 Fonte e princ pio de funcionamento O equipamento possui uma fonte inversora de alta durabilidade com curva caracter s tica de corrente constante e regulagem precisa atrav s de potenci metro trabalhando em uma faixa de corrente de 10 a 130 A para MaxxiARC 130 5 A a 160 A para MaxxiARC 160 CEL e 162 DV e de 5 a 210 para MaxxiARC 210 Conta com conjunto de pot ncia com tima efici ncia energ tica arco est vel conjunto retificador inversor e filtros que proporcionam uma soldagem de alta qualidade com grande facilidade de abertura de arco Todos os com ponentes sens veis possuem controle t rmico para prote o O princ pi
13. de S rie IMPORTANTE Solicita es de garantia somente ser o v lidas se o certificado for preenchido no ato da compra O certificado deve ser apresentado a cada solicita o de garantia acompa nhado da Nota fiscal de compra Lrecorte e guarde TETEN E E RARE ARES RAS DD EE ROSADO EE E RR REGRA RSS RR E RODE DONAS RD RO EE EEE U DR SA T s Solicita o de Servi o Recebidaem Por nome assist ncia T cnica Moti vo Data da Compra _ Nota Fiscal N Data da Nota Fiscal 7 Carimbo da Empresa ou Revenda Cliente Nome Endere o Cidade UF CEP Fone Equipamento Modelo Numero de S rie Recomendamos ao cliente fazer uma c pia desta solicita o de servi o MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O P gina propositalmente em branco MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 44
14. de colocar o equipamento em opera o o usu rio siga rigorosamente as instru es apresentadas neste manual e nas refer ncias de normas sugeridas que envol vem o procedimento de soldagem O objetivo do procedimento de leitura do manual aproveitar todo o potencial do equipamen to obtendo os melhores resultados poss veis propostos pelo processo de soldagem sem a brir m o dos aspectos de seguran a para o operador ou para as instala es de sua empresa Orientamos tamb m que os acess rios e outras partes aplic veis ao conjunto de soldagem tais como mangueiras conex es reguladores de g s pistolas ou tochas de solda e suas pe as de reposi o aterramentos instrumentos de medi o perif ricos sejam verificados de modo a garantir a perfeita instala o dos mesmos e a adequa o ao processo e seguran a em seu manuseio MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 TERRA E Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Etiqueta WEEE disposi o do equipamento no final da vida til N o descarte este produto juntamente com lixo comum Reuse ou recicle res duos de equipamentos el tricos e eletr nicos WEEE entregando a um coletor habilitado para tal servi o Entre em contato com as autoridades locais competentes para realiza o da reciclagem ou com seu distribuidor local para maiores informa es Simbologia utilizada na fonte de soldagem ES LS Volts Tens o a Vazi
15. de manuten o s devem ser executados por pessoas qualificadas e autorizadas Seguindo rigorosamente s normas de seguran a para equipamentos el tricos A n o observa o destas regras e normas de seguran a po de resultar em acidentes com danos f sicos ou eventualmente fatais sob a inteira responsabilidade do usu rio Em caso de d vida favor entrar em contato com a assis t ncia autorizada mais pr xima Danos provocados no equipamento por pessoas n o autorizadas n o ter o cobertura de garantia pelo fabricante F SICOS Defeito Poss veis Motivos Solu es e Estrutura comprometida x e Avaria no transporte e Contate o revendedor a as sist ncia t cnica ou o fabrican e Componentes quebrados e Avaria no transporte ou te e Falta de pe as acess rios defeito em componente CORRENTE E TENS O x Defeito x Poss veis Motivos Solu es x e Fonte de soldagem n o e Chave liga desliga po e Coloque a chave liga desliga liga si o desligado na posi o ligado e Nenhum componente do e Chave liga desliga com e Verifique a continuidade da equipamento funciona defeito chave liga desliga e Liga o do equipamento e Verifique e corrija a liga o inadequada el trica do equipamento e N o h tens o em vazio e Mau contato nos conecto e Verifique o encaixe correto e LED da temperatura est res tipo engate r pido dos conectores e as conex es ligando e Prov vel sobreaquecime
16. do cord o de solda MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O 4 7 Manuten o Peri dica Em processo normal de opera o a fonte de soldagem MaxxiTIG 200P n o necessita de qualquer servi o de manuten o especializado Por m importante manter uma rotina mensal de limpeza interna ar comprimido sob baixa press o e isento de leo e gua al m de verifica o das conex es el tricas e as condi es dos cabos Antes de iniciar a limpeza e inspe o A e Desconecie o equipamento da rede el trica Deixe o resfriar e Espere os capacitores eletrol ticos descarregarem aprox 5 minutos Limpeza e inspe o Retire a tampa superior soltando antes os pain is frontal e traseiro Aspire a sujeira e p de dentro do equipamento Limpe os componentes internos Recoloque a tampa e feche os pain is Ap s a limpeza com ar comprimido verifique as conex es el tricas confira as liga es do cabo obra tocha e garra negativa observe se h falhas na isola o dos fios ou cabos e caso tenha substitua os MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 32 re Fricke TECNOLOG A MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O 5 0 Guia de identifica o de problemas e solu es Aten o gt Verifique o equipamento conforme o guia de identifica o de problemas e solu es antes de chamar a assist ncia t cnica gt Todos e quaisquer servi os
17. licos pelo seu aquecimento e fus o localizados atrav s de um arco el trico estabelecido entre o eletrodo de tungst nio n o consum vel e a pe a de trabalho A prote o do eletrodo e da po a de fus o contra a oxida o pelo ar feita por um g s inerte geralmente arg nio h lio ou uma mistura destes Os eletrodos s o bast es de tungst nio puro ou com adi es de xido de t rio lant nio ou zirc nio e servem para conduzir a corrente at o arco el trico Para cada tipo de mate rial base a ser soldado existir o tipo espec fico de eletrodo A faixa de corrente utiliz vel para um eletrodo depende de seu tipo e di metro e do tipo e polaridade da corrente de soldagem O limite inferior de corrente est associado com a perda de estabilidade do processo e O limite superior com o desgaste excessivo ou a fus o do eletrodo Os eletrodos com adi o de xido particularmente os torinados apresentam maior capacidade de conduzir corrente Estes eletrodos tendem tamb m a apresentar um arco mais est vel com tens o ligeiramen te menor para um mesmo comprimento de arco do que o eletrodo de tungst nio puro Na Figura 11 mostrada uma tabela com referencias para o uso dos eletrodos no pro cesso TIG Figura 10 Tabela para eletrodos de Tungst nio no processo TIG A forma da ponta do eletrodo pode ser uma vari vel importante particularmente na soldagem mecanizada ou autom tica pois pode influir no formato
18. o de entrada em Aterramento Condi es ambientais recomendar filtro de ar Sim N O Observa es T cnicas Cliente Declaro ter recebido instru o de funcionamento e os documentos referentes a fonte de soldagem adquirida e que o mesma est em perfeito estado de funcionamento Nome Assinatura Servi o T cnico Autorizado Aten o Caso a empresa n o possua um terminal terra para conectar a fonte de soldagem adquirida a assist ncia t cnica autorizada MERKLE BALMER poder orientar o cliente como executar o aterramento adequado Importante A instala o sem aterramento adequado s ser feita caso um representante legal da empresa autorize a instala o e responsabilize se por qualquer dano que venha a ocorrer fonte de soldagem ou operador Consultar Termos da Garantia Autoriza o Autorizo a instala o sem aterramento e declaro estar ciente sobre os Ter mos da Garantia Nome Assinatura Carimbo Data MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 41 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O P gina propositalmente em branco MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 42 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O Certificado de Garantia Data da Compra _ Nota Fiscal N Data da Nota Fiscal Carimbo da Empresa ou Revenda Cliente Nome Endere o Cidade UF CEP Fone Equipamento Modelo Numero
19. que se deve minimizar a exposi o aos cam pos eletromagn ticos durante os processos de soldagem ou corte Para reduzir os campos eletromagn ticos no local de trabalho utilize os seguintes procedi mentos gt Mantenha os cabos pr ximos entrela ando ou utilizando uma capa met lica gt N o envolva seu corpo com os cabos gt Disponha os cabos direcionados a um lado estando o mais distante poss vel do ope rador gt Conecte a garra negativa mais pr xima poss vel da pe a a ser soldada MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 15 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 1 0 Descri o Geral As fontes de soldagem da S rie MaxxiARC para eletrodo revestido adotam a ltima tecnologia em modula o PWM Pulse Width Modulation e m dulos de pot ncia com IGBT Isto permite que se altere a frequ ncia de trabalho para m dia frequ ncia possibilitando a redu o de tamanho destes equipamentos Isto faz com que as fontes MERKLE BALMER se destaquem pela sua portabilidade pequeno tamanho baixo consumo de energia e timo con forto operacional sendo perfeitas para os mais exigentes profissionais As Fontes da S rie MaxxiARC possuem excelente performance gt Corrente constante de sa da tornando o arco de soldagem mais est vel gt Resposta din mica de alta velocidade reduzindo a varia o de corrente com a varia o da altura do arco el trico gt Controle linear e pre
20. soldagem pode trabalhar continuamente dentro deste tempo e o tempo que ele deve ficar sem soldar O gr fico mostrado na Figura 2 mostra a rela o entre o ciclo de trabalho dado por X e a corrente de Solda MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 17 ww Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Rela o entre ciclo de trabalho Rela o entre ciclo de trabalho e corrente de soldagem para e corrente de soldagem para as fontes 1 182DV 160Cel a Fonte MaxxkARC 130 DC Figura 1 Curva de rela o entre ciclo de trabalho e Corrente de Soldagem Se o operador exceder o ciclo de trabalho a ponto de elevar a temperatura e compro meter a fonte a prote o t rmica ser acionada a corrente de sa da ser desligada e a l m pada de alarme no painel ser ligada Ocorrendo isso o equipamento deve permanecer liga do com o ventilador refrigerando at que a l mpada de alarme se desligue Ao soldar nova mente o operador dever reduzir o ciclo de trabalho Consulte na tabela de dados t cnicos de cada fonte de soldagem o ciclo de trabalho Os valores s o v lidos para temperatura ambiente de at 40 C e 1000 m de altitude Temperaturas mais elevadas e maiores altitudes diminuem o ciclo de trabalho MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 18 INTO Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O 1 5 Dados t cnicos S rie MaxxiARC MaxxiARC 130
21. 0 Instala o e uso correto dos perif ricos 3 1 Cabo obra cabo porta eletrodo e tocha TIG Para evitar problemas na soldagem importante que os terminais o plug na fonte de soldagem e a garra negativa na pe a de trabalho sejam mantidos em bom estado sem partes quebradas ou isola o avariada ou danificada Nunca fazer contatos el tricos atrav s de su perf cies pintadas ou oxidadas Deve se garantir que a transmiss o da corrente ocorra sem interrup es garra ne gativa deve ser fixada a uma parte descoberta da pe a ou da mesa de soldagem N o se de ve permitir que gua graxa ou sujeira se acumule na bucha de conex o 3 1 1 Montagem do Engate R pido Macho no Cabo obra Passos de Montagem do Conector Engate R pido Macho no cabo de solda Retirar isola o 1 que se encontra pr corta da Colocar contato cobreado 2 sobre o cabo de solda Neste passo importante o Isolador de borra cha 5 j estar previamente colocado sobre o cabo de solda Posicionar o Conector Engate R pido Macho 3 sobre o contato cobreado 2 e logo aper tar o parafuso de fixa o 4 com uma chave Passo 3 allen Empurrar o isolador de borracha 5 sobre o Conector Engate R pido Macho 3 isolando por completo o conector macho Neste passo importante observar a posi o correta de montagem indicado na figura 4 MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 23 rw Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDA
22. 0 mm 105 A E 7018 B sico CA gt 70 ou CC pa dia x 5 00 mm 2 0 A O valor m nimo de corrente em geral determinado pelo aumento da instabilidade do arco o que torna a soldagem imposs vel e o valor m ximo pela degrada o do revestimento durante a soldagem devido ao seu aquecimento excessivo por efeito Joule A forma ideal de se obter a faixa de corrente para um eletrodo atrav s da consulta do certificado do eletrodo emitido por seu fabricante 4 5 Defeitos na Soldagem para o Processo com Eletrodo Revestido Em qualquer processo de soldagem poder ocorrer defeitos por m com a identifica o correta do mesmo esclarecimento dos motivos e orienta o para a poss veis solu es com certeza o defeito ser solucionado e a soldagem apresentar a qualidade exigida e Arco inst vel e ou apagando e Sopro Magn tico e Desvio do arco el trico pro vocado pela interfer ncia de um campo magn tico externo e Falta de fus o ou penetra o e N o ocorre fus o homog nea ou penetra o adequada entre as partes soldadas o que re duz a resist ncia da solda e atua como pontos de in cio de trincas quando a pe a est em 29 e Cabos de solda e conex es com defeitos e Fonte de soldagem n o indi cada para o tipo de eletrodo que est sendo soldado e Pe as a serem soldadas es t o contaminadas e Arco inst vel que muda de dire o sem causa aparente e Solda efetuada na dire
23. GEM AUTOMA O 3 2 Tabela de dimensionamento de cabos de solda Bitola cabo de solda cobre e o comprimento total no circuito de soldagem n o excedendo Corrente 30moumenos 45m eom 70m 90 105m 120m de solda 10 60 60 100 do ciclo de do ciclo de 10 100 do ciclo de trabalho trabalho trabalho m Do oo s L m s us 26s_ 6 7 o 2 25 2a Dm 6 7 o 25 2420 ooo s 7 to 2 o _ 3 3 Conexao dos cabos e polaridade 3 3 1 Modo de Conexao para Solda com Eletrodo eca de Trabalho Figura 2 Conex o negativa para soldagem com eletrodo revestido Porta Eletrodo Pe a de Trabalho Figura 3 Conex o positiva para soldagem com eletrodo revestido MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 24 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O O tipo de conex o DCEN negativo e DCEP positivo depende da condi o e do tipo de soldagem com maior ou menor penetra o e ou do tipo de eletrodo que esteja sendo utili zado Tipos diferentes de eletrodo necessitam de tipos diferentes de conex o por favor con sulte as especifica es t cnicas dos eletrodos revestidos 3 3 2 Modo de Conex o para Soldagem TIG n o dispon vel no modelo MaxxiARC 130 detrabalhy Figura 4 Diagrama para soldagem TIG Quando operando em modo TIG o cilindro de g
24. TE MANUAL Aos equipamentos n o relacionados acima como porta eletrodo cabos e garra negativa MERKLE BALMER entende como sendo consum veis e n o s o cobertos por garantia Para obter a cobertura da garantia Os consertos em garantia devem ser efetuados por um Servi o T cnico Autorizado MERKLE BALMER devidamente autorizada pela MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDA GEM LTDA FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA que para tanto se utiliza de t cnicos especializados e pe as originais garantindo o servi o executado Reparos em garantia Se a inspe o do equipamento pela MERKLE BALMER confirmar a exist ncia de um defeito este ser consertado atrav s de reparo ou substitui o decis o que cabe nica e exclusiva mente MERKLE BALMER Custos de garantia O equipamento em garantia deve ser levado e retirado do Servi o T cnico Autorizado ou de um representante autorizado pela MERKLE BALMER O custo de deslocamento ou do envio do aparelho fabrica fica sob a responsabilidade do cliente Limita es importantes da garantia Resultar nula a garantia e sem efeito a cobertura concedida em caso de A fonte de soldagem sofrer danos provocados por acidentes agente da natureza uso indevi do ou maus tratos Modifica es ou reparos efetuados por pessoas ou empresas n o autorizadas pela MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA FRICKE EQUIAMENTOS DE SOLDA GEM LTDA Instala o da fonte de soldagem em rede el tric
25. a da solda e Trincas e Muitos tipos de trincas podem ocorrer em uma solda Algumas s o vis veis outras n o todas as trincas s o consideradas potencialmente s rias e devem ser evitadas ou reparadas e As trincas podem se propagar causando a quebra da pe a quando em servi o do pe a e ngulo do porta eletrodo ina dequado e Chapa suja enferrujada ou pintada e Manipula o inadequada do porta eletrodo e Chapa suja enferrujada ou pintada e Velocidade de soldagem mui to alta e Tens o voltagem muito alta aumentando o comprimento do arco e Dist ncia do porta eletrodo pe a muito alta e Chapa suja enferrujada ou pintada e Trinca de cratera no final do cord o o arco fechado muito rapidamente e Teor de carbono ou enxofre elevado no metal base Cord o de solda c ncavo e Velocidade de soldagem mui to alta e Junta muito r gida 4 6 Processo TIG Lift Arc DC Embora as fontes de soldagem da s rie MaxxiARC s o principalmente destinadas pa ra soldagem com eletrodos revestidos tamb m podem realizar a soldagem TIG DC Quando 30 e Solde reto ou puxando ligeiramen te para aumentar a penetra o e Limpe as superf cies a serem sol dadas e Use lixadeira ou escova de a o para remover ferrugem solvente leo graxa ou tinta e Com oscila o durante a solda gem mantenha o arco sobre as laterais do chanfro permitindo a fus o completa das borda
26. a inadequada subtens o ou sobre tens o ou impr pria sem aterramento sem conformidade com normas vigentes ou n o dimensionadas para atender os requisitos da fonte de soldagem etc MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 38 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O A fonte de soldagem se n o operada em condi es normais ou de n o compreens o dos intervalos de manuten o preventiva exigida de acordo com o manual de opera o A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA n o se responsabiliza por preju zos consequentes dos defeitos ou atrasos na corre o destes como por exemplo perda de neg cios atrasos de produ o etc A responsabilidade da MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA n o ultrapassar o custo das pe as substitu das dentro do per odo de garantia bem como a m o de obra para a substitui o das mesmas Recomenda es Para a sua seguran a e conforto e para melhor desempenho deste produto recomendamos que a instala o seja feita pelo Servi o T cnico Autorizado da MERKLE BALMER Leia sempre o manual de instru es antes de instalar e operar o produto e quando tiver d vi das Seguir rigorosamente os intervalos de manuten o exigidos pelo manual para ter sempre o seu equipamento em perfeitas condi es de uso Evite que pessoas n o autorizadas efetuem reparos ou altera es t cnic
27. aracter sticas e da experi ncia do pr prio soldador os tipos mais comuns de juntas de soldagem podem ser vistas na Figura 10 a seguir CLT CL Jun o Plana Junta Sobreposta Jun o Conjunta Jun o em T Figura 9 Tipos de junta na soldagem com eletrodo revestido A princ pio para garantir uma maior produtividade ao processo deve se utilizar em uma dada aplica o eletrodos com o maior di metro poss vel a maior corrente desde que n o ocorram problemas a geometria do cord o ou com as suas caracter sticas metalurgi cas Uma rela o aproximada entre a espessura da pe a a ser soldada e o di metro do eletrodo para deposi o de cord es na posi o plana sem chanfro pode ser vista na tabela a seguir Espessura 20 25a32 25440 25250 3 2 5 0 3 25a 6 0 Para um dado di metro de eletrodo a faixa de corrente em que este pode ser usado depende do tipo e da espessura do seu revestimento A tabela a seguir ilustra as faixas usu ais de corrente em fun o do di metro para eletrodos celul sicos rut licos e b sicos MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 28 INTO Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Tipo do eletrodo Tipo de corrente Bitola Faixa de corrente 2 50 mm 60 A 80 A E 6010 Celul sico CC Ro 5 00 mm 120 A 250 100 A 150 E 6013 Rut lico gt 50 ou ou CC 205 300 A 2 5
28. as Informativo para o cliente Custos O Servi o T cnico Autorizado MERKLE BALMER restringe sua responsabilidade substitui o de pe as defeituosas desde que a crit rio de seu t cnico credenciado se constate a falha em condi es normais de uso durante o per odo de garantia estabelecida A M o de obra e a substitui o de pe a s com defeito s de fabrica o em uso normal do equipamento ser o gratuitas dentro do per odo de garantia de acordo com o termo de garan tia MERKLE BALMER Caso a solicita o de servi o feita pelo cliente esteja fora do prazo de garantia ou n o rela cionada ao produto MERKLE BALMER ou seja relacionados aos perif ricos consum veis pe as n o originais dispositivos de automa o erros operacionais rede el trica etc os cus tos n o ser o assumidos pela MERKLE BALMER e a contrata o do servi o e das pe as ser o de responsabilidade do cliente MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 39 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O P gina propositalmente em branco MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 40 BALMER rricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O x Relat rio de Instalacao x C digo do Fabricante Descri o Fonte Inversora de Soldagem Data da Instala o Data da Venda Empresa Documentos entregues Manual da fonte de soldagem Certificado de Garantia Check list Conex o em 110 V Tens
29. as do processo de soldagem podem deslocar o ar ambiente e diminuir o n vel de oxig nio e causar ferimentos ou at morte Assegure se que o ar que est sendo respirado saud vel MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 Fricke Soldas TERRA E TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O gt N o solde em locais pr ximos onde ha opera es de limpeza desengorduramento ou jateamento As ondas de calor proporcionadas pelo arco el trico podem reagir com os vapores e formar gases altamente t xicos e irritantes N o solde em metais tratados ou recobertos como galvanizado pintado ou a o co berto por C dmio a n o ser que a cobertura seja removida da rea a ser soldada o local de soldagem deve ser bem ventilado e em certos casos recomenda se o uso de equipamento de aux lio respira o Os metais com tratamento de superf cie podem liberar gases t xicos quando soldados LUZ DO ARCO EL TRICO PODE QUEIMAR OLHOS E PELE gt Os raios do arco el trico produzem radia es intensas vis veis e invis veis que podem queimar os olhos e a pele Fagulhas e respingos de metais incandes cente frequentemente s o projetados durante o processo de soldagem gt Use m scara de soldagem aprovada e homologada munida de lentes de prote o a dequadas para o processo ou para o acompanhamento do procedimento de soldagem consulte ANSI Z49 1 487 1 listadas nos NORMAS DE SEGURAN A gt Use culos
30. ativa conectada em pe a met lica ou mesa de trabalho o mais pr ximo da solda poss vel Retire e isole a garra negativa da pe a para evitar contato ou disparo indevido na fonte de soldagem N o conecte mais de um porta eletrodo tocha cabo obra um terminal de fonte de soldagem PARTES QUENTES PODEM OCASIONAR QUEIMADURAS gt N o toque em partes quentes sem a devida prote o gt Aguarde o resfriamento antes de retomar o trabalho ou manusear o porta eletrodo tocha Para tocar ou movimentar pe as aquecidas utilize ferramentas adequadas como alica tes luvas etc FUMA AS E GASES PODEM SER PERIGOSOS gt O procedimento de soldagem gera gases e fuma as O ato de respirar ou inalar estes gases pode ocasionar danos sua sa de Mantenha sua cabe a distante dos gases n o os respire Se estiver em local fechado ventile o ambiente e ou utilize dispositivo de ventila o for ada pr ximo ao ponto de soldagem para remover os gases Se a ventila o no ambiente for insuficiente utilize m scara de oxigena o de acordo com a legisla o local Leia e compreenda as especifica es de seguran a dos materiais e instru es dos fa bricantes para os metais consum veis dispositivos de prote o limpadores e desen graxantes Trabalhe em local confinado somente se este for bem ventilado ou com uso de dis positivo que auxilie a respira o humana Possua sempre inspetores por perto Gases e fuma
31. bo de entrada procurando danos no isolamento ou poss veis quebras na barra troque imediatamente os condutores quando houver fios desencapados Desligue todos os equipamentos que n o estiverem em uso N o utilize cabos desgastados sub dimensionados ou extens es para alimenta o das fontes de soldagem N o mantenha contado corporal com o cabo de energia Se for necess rio aterramento da pe a em que se est trabalhado realize com cabo separado N o toque no eletrodo arame se voc estiver em contato com a pe a de trabalho ter ra garra negativa ou em outro eletrodo arame de outra fonte de soldagem MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 TERRA E Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O gt gt N o toque no porta eletrodo tocha conectado duas fontes de soldagem ao mesmo tempo a tens o de circuito aberto presente neste momento o dobro da nominal N o utilize o equipamento enquanto este estiver danificado Utilize apenas equipamen tos com programa de manuten es rigorosamente em dia Repare ou substitua pe as danificadas de acordo com o manual Use tirantes cordas freio oito e outros materiais de seguran a inerentes pr tica de alpinismo quando o trabalho a ser realizado n o possibilitar o contato com o solo por parte do operador da fonte de soldagem Mantenha todas as tampas do equipamento e pain is em seus devidos lugares Mantenha a garra neg
32. ciso da corrente de soldagem com escala de pr visualiza o gt Possui fun o de prote o autom tica contra sobre tens o sobrecorrente e sobretem peratura Quando qualquer um dos efeitos danosos listados ocorrerem um sinal luminoso no painel frontal da fonte de soldagem acionado e ao mesmo tempo a corrente de sa da cor tada Isto ir auto proteger e prolongar a vida til do equipamento aumentando a confiabilida de e a praticidade para o soldador As fontes da S rie MaxxiARC podem tamb m realizar soldagem no processo TIG No processo de soldagem TIG a m nima corrente de soldagem estar presente at que o arco seja iniciado pelo processo de LIFT ARC MaxxiARC 130 o processo de abertura de ent o a corrente ir aumentar at o valor estabelecido isto ajuda a proteger o eletrodo Enquanto a opera o com eletrodo revestido se o eletrodo tocar a pe a de trabalho por um tempo acima de dois segundos a corrente de soldagem ir automaticamente cair a um valor m nimo para proteger a fonte de soldagem e o eletrodo Outras funcionalidades co mo ARC FORCE e de HOT START tamb m encontram se presentes para o processo de soldagem de eletrodo revestido 1 1 Materiais As fontes de soldagem da S rie MaxxiARC s o indicadas para os mais variados tipos de soldagem com eletrodo revestido permite o uso de eletrodos como E6013 E7018 dentre outros e al m de tudo permite o uso de eletrodos Celul sicos E6010 MaxxiARC 160
33. de prote o homologados com blindagem lateral sob o capacete de solda gem gt Utilize barreiras protetoras ou viseiras para proteger terceiros do brilho cintila o e fa iscas avisando para que n o olhem o arco gt Vista roupas protetoras manufaturadas de materiais dur veis resistentes a chamas couro algod o grosso etc e use sapatos protetores gt N o utilize lentes de contato durante o processo de soldagem SOLDAGEM PODE CAUSAR FOGO OU EXPLOS O gt Soldar em lugares fechados como tanques tambores ou tubula es pode ocasionar explos es Fagulhas podem se projetar a partir do ponto de soldagem A alta temperatura do material sendo soldado e o calor do equipamento pode causar fo go O contato acidental do eletrodo com materiais met licos pode causar superaque cimento fa scas fogo ou explos o Verifique e certifique se que o ambiente de solda gem est seguro antes do in cio de qualquer procedimento gt Remova todos os inflam veis para uma dist ncia superior a 10 metros do arco de sol da Se n o for poss vel tape ou cubra com tampas apropriadas siga sempre as reco menda es com bastante rigor e precau o gt N o solde onde fa scas podem atingir materiais inflam veis gt Proteja se e a terceiros das fa scas e respingos de metal quente gt Esteja atento que fa scas respingos e materiais quentes podem passar com facilida de por rachaduras e pequenas aber
34. e renan 24 3 3 1 Modo de Conex o para Solda com Eletrodo 24 3 3 2 Modo de Conex o para Soldagem TIG eee 25 4 0 Instru es operacionais a S rie MaxxiARC 26 4 1 MaxxiARC Vista Frontal e Traseira 26 42 Painel de COMANDO uuu u L u u u danos Er 26 4 3 Ajuste da Corrente de Soldagem a r 27 AA Modo de uu uu uu Uu ull RR 27 4 4 1 Modo de Abertura de Arco com eletrodo revestido 21 4 4 2 Manipula o do eletrodo 27 4 5 Defeitos na Soldagem para o Processo com Eletrodo Revestido 29 4 6 uuu u uuu lll llu u u up 30 Manutencao PernodiCa uuu uuu uuu lu uu uu uu uuu uu aaa 32 5 0 Guia de identifica o de problemas e solu es 33 0 0 Diagramas CICINCOS a pasa anitos dana 35 CO TERMOS DA GARANTIA urisi E uay 38 Relatorio d 41 Cerlili6ado uuu u u
35. lugar a m quina de solda utilizar cabos blindados utilizar filtros de linha ou blindar a rea de trabalho MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 ER Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O Refer ncias de leituras para preven o de acidentes Seguran a em Soldagem Corte e Processos Aliados T tulo original Safety in Welding Cut ting and Allied Processes Norma ANSI Z49 1 Global Engineering Documents websi te www global ihs com Procedimentos de Seguran a Recomendados para a Prepara o da Soldagem e Corte de Containers e Tubula es T tulo original Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping Norma American Welding Society AWS F4 1 de Global Engineering Documents website www global ihs com National Electrical Code Norma 70 NFPA Associa o para Prote o contra o Fogo USA website www nfpa org e www sparky org Manuseio Seguro de Gases Comprimdos em Cilindros T tulo original Safe Handling of Com pressed Gases in Cylinders Panflheto CGA P 1 Associa o de Gases Comprimidos USA website www cganet com Procedimentos Seguros Ocupacionais e Educacionais para Prote o Facial e dos Olhos T tu lo original Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection Norma ANSI 487 1 American National Standards Institute website www ansi org Padr o para Preven o de Inc ndio Durante a Soldagem Corte e P
36. n dos cabos el tricos e O ventilador est operan to da fonte por excesso no e Mantenha a fonte ligada at o do mas n o h tens o entre ciclo de trabalho LED de temperatura apagar os terminais e locali e Defeito no termostato de diminuindo o ciclo de trabalho zados no painel frontal da monitoramento da tempera e Substitua placa de controle fonte de soldagem tura que apresenta defeito e Prov vel defeito no siste ma de controle da fonte e Corrente de sa da baixa e Condi es do porta e Verifique as conex es do e O eletrodo n o derre eletrodo cabos e conex es porta eletrodo e dos cabos el MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 33 EMER rricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O te funde adequadamente el tricas inadequadas tricos quando em contato com a e Procedimentos de solda e Consulte um procedimento de pe a gem inadequados ao eletro soldagem do e chapa e Verifique a placa de pot ncia da fonte e Dificuldade no ajuste da e Posi o da chave TIG e Verifique a posi o da chave corrente de solda tanto no Eletrodo incorreta de sele o de processo e colo processo TIG quanto em e Problema no potenci me que a no processo desejado eletrodo tro de regulagem e Contate o servi o autorizado e Placa frontal com defeito Merkle Balmer e Aquecimento excessivo do e Conex es frouxas do cabo e Verifique e aperte as c
37. ndo as roupas de prote o est o midas em estruturas met licas gaiolas ou andaimes e em posi es com pouco espa o para movimenta o como sentado de joelhos ou deitado quando existe grande risco ou inevit vel contato com a pe a em trabalho ou com o plano de terra Para estas condi es use o seguinte ajuste no e quipamento em ordem de apresenta o 1 fonte de soldagem semi autom tica de tens o constante CC 2 fonte CC manual para solda com eletrodo ou 3 transforma dor CA com reduzida tens o de circuito aberto Na maioria das situa es use fonte de soldagem CC com tens o constante a arame Se poss vel n o trabalhe sozinho Desconecte a fonte da entrada de energia para desativar e assim realizar manuten o no equipamento Bloqueie e identifique o cabo de entrada de energia de acordo com OSHA 29 CFR 1910 147 consulte Normas de Seguran a Instale e aterre apropriadamente o equipamento de acordo com o manual do propriet rio e com o c digo das concession rias ou rg os locais e nacionais de distribui o e fornecimento de energia Sempre verifique e se assegure que o cabo de terra se encontra devidamente conec tado ao terminal de terra na tomada de energia Ao fazer as conex es de entrada primeiramente instale o condutor de terra e verifi que mais de uma vez as conex es Mantenha os cabos secos livres de leos ou graxas e protegidos de metais quentes e fa scas Frequentemente inspecione o ca
38. ndros afastados de qualquer circuito de solda ou circuito el trico Nunca suspenda ou coloque a tocha sobre um cilindro de g s Nunca encoste o eletrodo arame de solda no cilindro de g s Nunca solde um cilindro pressurizado sob pena de explos o do cilindro Utilize somente cilindros gases de prote o reguladores mangueiras e acoplamentos adequados para cada aplica o mantenha todas as partes e dispositivos associados em boas condi es Nunca deixe sua face pr xima sa da de g s quando estiver abrindo a v lvula Mantenha a capela protetora sobre a v lvula quando o cilindro n o estiver em uso ou conectado para o uso MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O gt Use equipamento e procedimento adequado bem como o n mero de pessoas sufici ente para erguer e mover os cilindros gt Leia e siga as instru es com rela o aos cilindros de gases e equipamentos associa dos e a publica o P 1 da Associa o de gases comprimidos Compressed Gas As sociation CGA listados nas NORMAS DE SEGURAN A S mbolos adicionais para instala o opera o e manuten o RISCO DE FOGO OU EXPLOS O gt instale ou coloque a unidade de solda sobre ou perto de superf cies com combust veis gt N o instale a unidade pr xima a inflam veis gt N o sobre carregue as instala es el tricas do local certifique se que o sistema de a
39. nicos para realizar a instala o gt O usu rio respons vel por ter eletricista qualificado para corrigir qualquer problema de interfer ncia resultante da instala o gt Interrompa imediatamente a utiliza o do equipamento se notificado pela Anatel ou ag ncia reguladora local com respeito interfer ncia gt Regularmente realize vistorias e inspe es na instala o el trica MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 13 TERRA E 14 Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O gt Mantenha portas e pain is isoladores contra fontes de alta frequ ncia rigorosamente fechados utilize aterramento e blindagem para minimizar qualquer poss vel interfer n cia SOLDAGEM A ARCO PODE CAUSAR INTERFER NCIA gt Energia eletromagn tica pode interferir em equipamentos eletr nicos sen s veis tais como computadores e dispositivos controlados por eles rob s etc gt Certifique se que todo o equipamento na rea de soldagem eletromagneticamente compat vel gt Para reduzir poss vel interfer ncia mantenha os cabos de soldagem t o curtos e mais pr ximos do ch o quanto poss vel for gt Distancie a opera o de solda 100 m de qualquer equipamento eletr nico sens vel gt Certifique se que esta fonte de soldagem est instalada e aterrada de acordo com o manual gt Se ainda ocorrer interfer ncia o usu rio deve tomar medidas cautelares tais como trocar de
40. o Terra Grau de Prote o Tens o Alternada A e Tens o Prim ria Corrente Prim ria Ciclo de Trabalho Corrente Cont nua Tens o de Trabalho Corrente de Trabalho Percentagem Tens o Monof sica Alternada Inversor monof sico retificador est tico Tens o a Vazio Redu zida Caracter stica de Corrente Constante Soldagem Eletrodo Re vestido Desliga Conex o monof sica c a rede Adequada para Ambien tes perigosos MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 www u Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O Seguran a PIN Proteja a si e a terceiros de ferimentos leia e siga estes procedimentos de pre cau o Simbologia 1 Indica instru es especiais PERIGO Indica situa o de risco a qual se n o evitada pode resultar em ferimentos gra ves ou levar a morte Os perigos inerentes s o mostrados em s mbolos ou explicados no texto Este grupo de s mbolos indica Cuidado Choque el trico partes m veis e partes quentes Consulte s mbolos e instru es rela cionadas abaixo para a es e procedimentos para evitar estes perigos Advert ncia indica recomenda es que n o proporcionam riscos de ferimentos PERIGO Indica situa o de risco a qual se n o for prevenida pode resultar em ferimentos graves ou levar a morte Os riscos s o mostrados em s mbolos adjuntos ou explicados no texto Riscos n
41. o Brasil al m de clientes em v rios pa ses da Am rica Latina Merkle Balmer A nossa origem Ap s uma coopera o de sucesso no final de 2003 foi fundada a empresa Merkle Balmer com a finalidade de fabricar equipamentos de soldagem com alta tecnologia desenvolvida pela Merkle da Alemanha no Brasil O nosso Compromisso Tecnologia Qualidade Pontualidade Disponibilidade Redu o de custos MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O Merkle do Brasil A nossa Origem Fundada em 1997 a filial brasileira da tradicional empresa alem Merkle Schweissanlagen Technik Gmbh que atua h mais de 40 anos na rea de soldagem e possuem filiais em prati camente todo o mundo Equipamentos produzidos Fontes de Soldagem MIG MAG Fontes de Soldagem MIG MAG Pulsadas Fontes de Soldagem TIG Fontes de Soldagem por Plasma Fontes de Soldagem com Eletrodo Revestido Fontes para Corte Plasma Automa o e Rob tica Aperfei oamentos Treinamentos A Merkle Balmer promove work shops treinamentos de manuten o e de processo tanto no Brasil como na Alemanha Informe se com seu representante mais pr ximo sobre datas e locais Instru es gerais As informa es contidas neste manual visam orientar o uso do equipamento produzido e co mercializado pela Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Lida Fricke Equipamentos de Soldagem Lida Solicitamos que antes
42. o de funcionamento das fontes da s rie MaxxiARC pode ser visto na Figura Retificador de Transf de Retificador de entrada media freg media freg Controle de realimenta o da corrente positiva Figura 1 Diagrama de blocos da Fonte de soldagem s rie MaxxiARC A fonte alimentada por uma tens o alternada de 220 230 V 10 MaxxiARC 162 DV 110 220 V autom tico e frequ ncia 50 60Hz a qual retificada um n vel DC de aproximadamente 310V ent o ocorre a convers o para m dia frequ ncia AC cerca de 40 kHz por um dispositivo inversor composto por IGBTs H ent o uma redu o da tens o atra v s do transformador principal Ap s ocorre a retifica o atrav s dos diodos de sa da de re cupera o r pida e ent o este sinal disponibilizado na sa da da fonte O circuito da fonte de soldagem adota sistema de malha fechada com sistema de rea limenta o mantendo a corrente de sa da est vel mesmo com as varia es decorrentes da soldagem Enquanto isso os par metros da corrente de soldagem podem ser ajustados conti nuamente e linearmente 1 4 Ciclo de trabalho Norma EN 60974 1 e sobretemperatura A letra X da placa t cnica informa o percentual do ciclo de trabalho o qual definido como a propor o de tempo que a fonte de soldagem pode operar continuamente dentro de um tempo espec fico de 10 minutos Sendo assim a raz o da medida do ciclo de trabalho o tempo que a fonte de
43. o fabricante an tes de operar o equipamento A exposi o aos CEM na soldagem pode ter outros efeitos desconhecidos sobre a sa de Todos os operadores devem seguir os procedimentos abaixo para minimizar a exposi o aos CEM do circuito de solda Guie o cabo de solda e o cabo obra juntos Prenda os com fita adesiva quan do poss vel Nunca enrole os cabos ao redor do corpo Nunca fique entre o cabo de solda e o cabo obra Se o cabo de solda estiver no seu lado direito o cabo obra tamb m dever estar no mesmo lado Conecte o cabo obra o mais pr ximo poss vel da rea a ser soldada RU DO PODE PREJUDICAR AUDI O gt O ru do de alguns processos ou equipamentos pode prejudicar seriamente audi o Utilize protetores auriculares se o n vel de ru do for elevado s CILINDROS DE G S PODEM EXPLODIR SE DANIFICADOS o 08 x N t J r gt cilindro de g s de prote o cont m g s armazenado em alta press o Se danificado pode explodir sabendo que o mesmo parte integrante do processo de soldagem certifique se que durante sua manipula o ou manobra o cilindro esteja bem fixado na maquina ou no carinho de transporte Proteja o cilindro de g s de choques mec nicos danos f sicos calor excessivo metais quentes chamas e fa scas Instale os cilindros em posi o vertical sendo suportados por dispositivos estacion rios ou em porta g s para prevenir quedas ou choques Mantenha os cili
44. o processo de soldagem a arco el trico dh Os s mbolos mostrados abaixo s o utilizados neste manual para chamar aten o e identificar poss veis perigos Quando voc ver estes s mbolos preste aten o e siga as instru es para evitar riscos O procedimento de seguran a fornecido abaixo a penas um resumo das informa es de seguran a contidas nas NORMAS DE SEGU RAN A listados na Se o 1 5 Consulte e siga todas as NORMAS DE SEGURAN A dh Apenas t cnicos qualificados devem instalar e realizar manuten o e reparos nesta unidade dh Durante a opera o mantenha todos especialmente crian as distantes da rea de trabalho MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 TERRA E Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O v CHOQUE EL TRICO PODE MATAR gt Tocar em partes el tricas pode resultar em choques fatais ou graves quei maduras O eletrodo arame circuito de entrada de energia e circuitos internos tam b m est o energizados quando a unidade est conectada rede de energia Equi pamentos instalados de maneira incorreta ou inapropriadamente aterrados s o perigo Sos N o toque em partes el tricas energizadas Vista luvas e roupas de prote o secas e livre de furos Isole se do material de trabalho e do solo usando prote es que evita o contato com os mesmos Precau es de seguran a s o necess rias quando ha alguma situa o de risco pre sente qua
45. ocalive a fonte pr xima um disjuntor MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 20 BALMER rricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O 2 3 Procedimentos para diminuir a emiss o de interfer ncias A Fonte de Alimenta o A fonte de soldagem deve ser conectada a rede de alimenta o de acordo com as especifica es do fabricante Utilize sempre o aterramento Se alguma interfer ncia ocorrer pode ser necess rios tomar precau es adicionais por exemplo filtros na conex o da rede Verifique se o cabo de alimenta o do equipamento est instalado de forma fixa e protegido por conduto de metal ou similar O inv lucro deve ser conectado na fonte de soldagem de maneira a obter um bom contato el trico entre a condutor de metal e a carca a do equipa mento B Manuten o do equipamento de soldagem A fonte de soldagem deve sofrer manuten o preventiva regularmente de acordo com as especifica es do fabricante Todas as janelas de acesso e o gabinete devem estar bem parafusados quando o equipamento estiver em opera o Nenhuma altera o qualquer que seja pode ser realizada no equipamento com exce o de modifica es e ajustes previstos no manual de opera o ou autorizadas pelo fabricante C Cabos de Solda Cabos de Solda devem ser mantidos os mais curtos poss veis e devem estar juntos e ao ch o D Equipotencial recomendado interconectar todas as partes met licas da fonte de s
46. oldagem e as partes met licas pr ximas a fonte de soldagem de solda Pe as met licas conectadas a pe a de trabalho pode no entanto aumentar o risco do soldador receber um choque el trico to cando estas partes met licas e o eletrodo simultaneamente O soldador dever estar eletrica mente isolado de todas estas partes E Aterramento da mesa de soldagem pe a de trabalho Se a pe a a ser soldada n o est conectada ao aterramento por quest es de segu ran a ou devido ao tamanho e posi o desta por exemplo uma estrutura de a o ou paredes externas de um navio aterrando a pe a pode em alguns casos mas n o em todos reduzirem interfer ncia emitida Deve ser garantido que o aterramento da pe a n o aumente o risco de acidentes para o usu rio e que n o cause a destrui o de outros equipamentos el tricos Se necess rio o aterramento da pe as deve ser feito com conex es diretas a pe a de trabalho Em pa ses onde a conex o direta proibida a conex o deve ser feita atrav s de reatores adequados selecionados de acordo com normas nacionais Consulte a norma pertinente F Blindagem Blindagem seletiva de outros cabos nas vizinhan as pode reduzir problemas de inter fer ncia Para aplica es especiais pode valer pena a blindagem de todo o circuito de solda gem MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 21 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 2 4 Conex o da fonte de soldagem
47. one cabo de soldagem e do terra de soldagem ou do cabo dos cabos terra e Melhore o cabo e o aterra e Cabo de soldagem muito mento Substitua o por outro de longo bitola maior ou se poss vel e Procedimento de solda reduza o comprimento gem excedendo o ciclo de e Use um ciclo menos intenso trabalho e Acerte as liga es de acordo e Tens o diferente da indi com o esquema da fonte de cada energia e Desligamento repentino da e Tens o da rede muito ele e Verifique a tens o de alimen fonte vada ou muito baixa ta o e Regulador de tens o in e Substitua o CI TOP 244 que terno com defeito possui a fun o de controlar a tens o de alimenta o locali zado na placa de pot ncia x Problema x Poss veis falhas Solu o x e N o ocorre o fluxo do g s e O cilindro de g s est va e Substitua o cilindro de g s de e Quando gatilho da tocha zio prote o acionado o arame alimen e Regulador de g s est e Verifique e se necess rio tado e h tens o em vazio com problemas substitua o regulador de g s por m h fluxo de g s e Defeito na v lvula solen i e Verifique a mangueira de g s de e Chame o servi o de assist n e Problema na alimenta o cia t cnica autorizada de tens o da v lvula sole n ide MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 34 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM AUTOMA O 6 0 Diagramas el tricos
48. rocessos Similares T tulo original Standard for Fire Prevention During Welding Cutting and Other Hot Work Norma NFPA 51B Associa o Nacional de Prote o contra o Fogo National Fire Protection Associa tion USA website www nfpa org OSHA Seguran a Ocupacional e Normas de Sa de para a Ind stria em Geral Occupational Safety and Health Standards for General Industry T tulo 29 C digo de Regulamenta es Federais CFR Parte 1910 Subparte Q e Parte 1926 Subparte J do USA Government Prin ting Office Superintendente de Documentos website www osha gov Informa o acerca do campo eletromagn tico EMF As correntes de soldagem ao passar por condutores produzem campos eletromagn ticos considera es acerca do processo de soldagem enfocando campos el tricos e magn ticos de baixa frequ ncia e seus efeitos em seres vivos Houve e ainda h algumas preocupa es com respeito a estes campos Entretanto ap s examinar mais de 500 estudos distribu dos em 17 anos de pesquisa o comit do Conse lho Americano de Pesquisa National Research Council concluiu que O corpo em evid ncia no julgamento do comit n o demonstrou que a exposi o nestas faixas de pot ncia e fre qu ncia em campos el tricos e magn ticos constitui riscos sa de humana Todavia estu dos ainda s o desenvolvidos e as evid ncias continuam a ser examinadas At que se tenha o parecer final destas pesquisas recomenda se
49. s e Limpe as superf cies a serem sol dadas e Use lixadeira ou escova de a o para remover ferrugem solvente leo graxa ou tinta e Ap s abrir a embalagem mante nha os eletrodos protegido de umi dade respingos de solda e poeira e Use biombos ou cortinas adequa das para evitar as correntes de ar e Reduza o valor da tens o e traba lhe com arco curto e Solde com o porta eletrodo o mais pr ximo poss vel pe a e Limpe as superf cies a serem sol dadas e Use lixadeira ou escova de a o para remover ferrugem solvente leo graxa ou tinta e No final do cord o retorne ou pare o deslocamento para encher ade quadamente a cratera de solda e Pr aque a a pe a se o teor de carbono no metal base for elevado e Reduza a penetra o usando baixa corrente de soldagem utilize baixa velocidade e menor bitola de eletrodo e Reduza a velocidade de soldagem e Pr aque a a pe a e Melhore a montagem de forma que o metal base dilate contraia livre mente e Use chanfro mais aberto MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O utilizadas para o processo TIG s o necess rios um conjunto de tocha com v lvula integrada mangueiras e g s de prote o A igni o acontece por contato com uma corrente m nima por meio da qual se evita ao m ximo o dano ponta do eletrodo lift arc soldagem TIG obt m a uni o de materiais met
50. s ou chamas gt Siga as especifica es em OSHA 1910 252 a 2 iv e NFPA 51B para o trabalho em ambientes quentes e mantenha os extintores de inc ndio apropriados pr ximos ao lo cal de servi o gt METAL PROJETADO SUJEIRA OU FAGULHAS PODEM FERIR OS OLHOS gt Soldagem corte escovamento e esmerilhamento causam fa scas fagulhas e projetam partes de metais que podem estar quentes Utilize culos de prote o com abas laterais sob sua m scara de solda gt Utilize m scara de soldagem para proteger os olhos e face gt Utilize equipamentos de prote o individual compostos de prote o para face m os e corpo gt Feche os registros do g s de prote o quando n o estiver em uso INALA O DE G S PODE FERIR OU MATAR gt Sempre ventile espa os confinados ou utilize o dispositivo de auxilio respi ra o homologada CAMPOS MAGN TICOS PODEM AFETAR DISPOSITIVOS M DICOS IMPLAN TADOS gt Corrente el trica fluindo por qualquer condutor cria Campos El tricos e MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 10 TERRA E 11 Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O gt Vv Vv Vv Vv V v Magn ticos CEM As correntes de soldagem criam CEM ao redor dos cabos e m quinas de solda Os CEM podem interferir em alguns implantes biom dicos met licos e ou eletr nicos e os operadores que forem portadores devem consultar seu m dico e
51. tenci metro de regulagem da corrente de soldagem 5 1604 Posi o 04 Chave de convers o do modo de soldagem N o dispon vel para MaxxiARC 130 Escolha colocando a chave para direita para soldagem com eletrodo revestido a Escolha colocando a chave para esquerda para soldagem em TIG Posi o 05 Polo de conex o negativo Posi o 06 Polo de conex o positivo Posi o 07 Prensa cabo Posi o 08 Chave principal MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 26 www u Fricke Soldas TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O 4 3 Ajuste da Corrente de Soldagem As fontes de soldagem S rie MaxxiARC possuem faixa de ajuste de corrente de 5 160 A e para o modelo MaxxiARC 130 de 10 a 130 A O potenci metro de regulagem da corrente pode ser visto na Figura 8 a seguir Figura 7 Potenci metro de regulagem da corrente O Ajuste da corrente feita de forma precisa atrav s do potenci metro com fun o de pr visualiza o Antes da soldagem o ajuste da corrente mostrado no painel sendo assim conveniente definir par metros e ajustar com precis o 4 4 Modo de opera o 4 4 1 Modo de Abertura de Arco com eletrodo revestido gt Abrindo o arco Coloque o eletrodo na posi o vertical e toque a pe a de trabalho raspando o eletrodo na mesma ent o erga o eletrodo a uma dist ncia de 2 a 4mm assim que haja igni o do arco el trico Eletrodo
52. turas para locais adjacentes gt Esteja atento ao fogo e mantenha sempre extintores de inc ndio pr ximo ao local do procedimento MaxxiARC 130 162 DV 160 CEL 210 v 5 Fricke TECNOLOGIA MUNDIAL EM SOLDAGEM E AUTOMA O gt Certifique se que a soldagem em tetos assoalhos paredes ou reparti es n o posam causar inc ndios do outro lado gt solde em estruturas fechadas como container tanques tubula es ou tambores a n o ser que estejam adequadamente preparados conforme AWSF4 1 consulte re comenda es e normas de Seguran a gt N o solde onde o ambiente pode conter poeira gases vapores e l quidos inflam veis gt Conecte a garra negativa pr xima pe a a ser soldada prevenindo o aumento da re sist ncia do circuito de solda e a possibilidade do deslocamento por caminhos que proporcionem choque el trico fa scas e riscos de inc ndio gt N o utilize a fonte de soldagem em tubula es congeladas gt Remova o eletrodo do porta eletrodo ou corte a ponta do arame de solda quando a m quina n o estiver em uso gt Utilize dispositivos de prote o como luvas de couro camisas cal ados e chap u de prote o sob a m scara de solda gt Retire combust veis como isqueiro a butano ou palitos de f sforo do local antes de fa zer qualquer solda gt Ap s completar o trabalho inspecione a rea para se certificar que est livre de fa s cas respingos incandescente
53. uipamento o usu rio dever fazer uma avalia o na rea quan to s condi es f sicas el tricas e magn ticas buscando identificar poss veis fatores que possam gerar problemas ao equipamento ou ao usu rio e s pessoas em torno da rea Em caso de d vidas sugerimos consultar o Departamento de Suporte T cnico ou um Servi o Autorizado da Merkle Balmer A Merkle Balmer n o se responsabiliza por qualquer procedimento adotado que n o esteja de acordo com as recomenda es descritas neste manual e que por iniciativa e a o de terceiros possam gerar algum acidente Eventuais acidentes danos ou interrup o de produ o causada por procedimento opera o ou repara o inadequada de qualquer produto Merkle Balmer efetuada por pesso a s n o qualificada s ser o de inteira responsabilidade do Propriet rio ou usu rio do equi pamento 2 2 Sele o do local da instala o Planos dh N o morimente ou opera onde mainadas fonte possa tombar Utilizar a al a da fonte para transporte Estando a fonte na caixa utilize paleteira Localiza o FIN N o empilhe fontes Evite o Para locais onde est o presentes gasolina e outros combustiveis tombamento vol teis pode ser nesess rio procadimentas especiais verifique Artigo 511 da Se o 20 da CEC Placa de identifica o Observe os dados da placa de identifica o para diemnsonar a rede e prote o el trica Disjuntor da rede L
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