THERMOSALD UPSCR
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1. TERMOREGOLATORE per SALDATURA AD IMPULSI THERMOSALD UPSCR CALIBRAZIONE AUTOMATICA 230V Alimentazione scheda di controllo N Parametro Valore del Parametro CONTROLLI THERMOSALD Tasto Res M U INPUT UPSCR W AMPLIFIER Trimmer Balafi ing aoe ig a E 4 Led Verde V V Led Rosso Tasti Freccia Tasti per impostare temperature BILANCIAMENTO MANUALE alla prima installazione BILANCIAMENTO AUTOMATICO al cambio piattina BURN IN in linea della piattina COMMUTAZIONE AUTOMATICA FREQUENZA DI RETE comunicazione CONTROLLO ENERGIA TRASFERITA SULLA PIATTINA INTERFACCIA SERIALE 485 per scambio dati con supervisore DISPLAY RENTE Ren zlej RS232 u Ingresso Potenza in Uscita sulle Resistenze MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Mod UPSCR N V5 M V4 3E S r l Via del Maccabreccia 37 a 40012 LIPPO DI CALDERARA BOLOGNA Tel 39 051 6466225 e Mail mail 3e3e3e com Fax 39 051 6426252 Indirizzo internet www 3e3e3e com MANUALE DI USO E MANUTENZIONE cod UPSCR_N_V5_MUM_ 2001 06 0 AVVERTENZE 0 1 NOTE PER LA SICUREZZA Non usare la apparecchiatura in ambiente esplosivo o con materiale esplosivo Non usare la apparecchiatura con materiale infiammabile senza prendere le necessarie precauzioni Non inserire il circuito di potenza del termoregolatore quando le protezione sono aperte Non utilizzare il termoregola2. pi bassa di alcuni gradi rispetto a prima Non modificare assolutamente la temperatura agendo o sul trimmer di bilanciamento che si usa solo durante la prima messa in servizio dopo un reset generale o sul bilanciamento automatico che si usa solo dopo un cambio piattina NOTA BENE E possibile rendere la macchina pi calda aumentando il FATTORE DI RISCALDAMENTO parametro 5 Dalla versione software 4 9 per modificare premere I pulsanti DOWN T I per 3 secondi compare solo il parametro 5 si modifica con I pulsanti DOWN e UP si attende l uscita dal sottomen Come nelle versioni precedenti questo parametro si pu anche impostare nei DATI DI SETTING o TARATURA A CALDO premendo il pulsante UP RESET per 6 secondi vedi appendice C THERMOSALD UPSCR N V5 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 24 Tot 44 4 2 IMPOSTAZIONE TEMPERATURA DI PRERISCALDO E O SALDATURA 1 Premere contemporaneamente I pulsanti 3 4 T I RESET 3 secondi Il led PREHEAT sul pannello comincia a lampeggiare per indicare che si pu impostare la temperatura di preriscaldo 2 Premere I pulsanti UP o DOWN per modificare la temperatura di preriscaldo 3 Premere il pulsante RESET per modificare la temperatura di saldatura Il led WELD sul pannello comincia a lampeggiare per indicare che si pu impostare la temperatura di saldatura 4 Premere I pulsanti UP o DOWN per modificare la temperatura di saldatura 4 Attendere 3 sec
3. App A CICLO DI SALDATURA TIPICO App B LISTA DATI MACCHINA App C LISTA PARAMETRI DI CALIBRAZIONE App D LISTA ALLARMI E MESSAGGI CAUSE RIMEDI App E DIMENSIONI MECCANICHE App F SCHEDE TECNICHE TRASFORMATORI MULTITENSIONE App G SCHEDA DI MESSA IN SERVIZIO THERMOSALD UPSCR N V5 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 4 Tot 44 1 DESCRIZIONE 1 1 DESCRIZIONE GENERALE e UTILIZZO La tecnologia della saldatura ad impulsi viene impiegata per saldare con estrema precisione e massima velocit film di polietilene di polipropilene di materiale plastico monocomponente o multistrato in genere che debbano raggiungere una temperatura di fusione e un successivo immediato raffreddamento per evitare deformazioni strutturali e PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Per eseguire la saldatura ad impulsi occorre utilizzare una barra di saldatura isolata elettricamente in grado di supportare una piattina o filo alimentati da una apparecchiatura elettronica specifica per questa applicazione tecnologica tale apparecchiatura deve essere in grado di erogare la potenza necessaria per riscaldare la piattina a temperatura di saldatura in un tempo estremamente breve e mantenere con precisione tale temperatura secondo necessit durante il processo di saldatura senza sonde aggiuntive semplicemente leggendo i parametri di ritorno dalla piattina stessa e controllando la corrente riscaldante in anello chiuso Il termoregolatore ric
4. ALIMENTAZIONE 6 1 3 5 A TENSIONE DI USCITA 30 40 50 V Monofase CORRENTE DI USCITA Max 60 A TENSIONE DI USCITA A VUOTO 31 41 3 51 6 V c d t alla potenza nominale 5 4 POTENZA APPARENTE ISTANTANEA 2 1 Volte la potenza nominale Erogabile per breve periodo con c d t 5 e cosp 0 5 PROTEZIONE PRIMARIO Interruttore magnetotermico curva D con In alla corrente di alimentazione CLASSE TERMICA COSTRUTTIVA F CLASSE DI ISOLAMENTO MATERIALI F TEMPERATURA AMBIENTE MASSIMA 40 C PROVE VUOTO cosg0 0 11 PO 18W 10 0 4A 30 a 230 V PROVE IN C C cospcc 0 94 Pec 75 W Vcc 5 7 PERDITE ADDIZIONALI Padd 10 W TOTALE PERDITE Pp Pcc PO Padd 103 W RENDIMENTO A 1 n 92 5 CARATTERISTICHE MATERIALI SUPPORTO IN MATERIALE ISOLANTE Classe F AVVOLGIMENTI IN RAME RICOTTO GRADO 2 Classe H PROTEZIONE DELLE USCITE CONDUTTORI Tubetto in vetro elastometro siliconico classe H Rigidit dielettrica 4 KV USCITE MORSETTIERA 20 TRATTAMENTO ISOLANTE Impregnazione con vernice isolante autoestinguente tipo BC359 D Verde Classe ESSICAZIONE in forno delle vernici isolanti dopo il trattamento THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 42 Tot 44 APPENDICE G SCHEDA DI MESSA IN SERVIZIO PAG 1 NOTE COMMERCIALI MODELLO DI MACCHINA CLIENTE POSIZIONE SALDATORE TIPO DI FILM DA SALDARE SPESSORE FILM DA
5. AUTOMATICO A FREDDO FUORI SCALA VERSO IL VERDE Verificare caratteristiche piattina Fare raffreddare la macchina Ripetere l operazione Se permane il problema contattare il costruttore ALLARME SFASAMENTO RETE ELETTRICA Attendere la stabilizzazione della frequenza di rete e premere il pulsante di reset per ripartire Nel caso che si verifichi frequentemente mettere il parametro DATI DI SETTING BARRA CODICE 3 0 CORRENTE A TERRA Verificare la piattina in macchina probabilmente a terra NOTA il termoregolatore collegato a terra con il morsetto CN1 5 quindi per fare la verifica con uno strumento elettrico necessario prima disconnettere I fili della piattina IREAD TROPPO ALTO Saturazione del circuito di corrente Verificare piattine in macchina probabilmente non isolate correttamente Verificare la tensione al secondario del trasformatore di potenza Contattare il costruttore RILEVATO CAMBIO FREQUENZA 50 60 HZ Verificato alla accensione un cambio di frequenza Dopo un reset generale il termoregolatore ha riconosciuto la rete a 60Hz Premere ps reset APPARECCHIATURA NON CALIBRATA Fare calibrazione automatica solo software antecedente al 4 0 ALLARME CHECK SUM PROBLEMA HARDWARE Trovati dati su eeprom non coerenti Procedere con cautela Premere RESET MODE verificare IDATI MACCHINA DATI DI SETTING TEMPERATURE IMPOSTATE Contattare il costruttore SFASAMENTO FRA ALIMENTAZIONE CONTROLLO CN2 E POTENZA CN1 Verifica
6. KD Guadagno derivativo di anello Aumentare questo parametro significa aumentare la velocit di risposta dell anello e quindi rendere il sistema pi pronto Un aumento eccessivo pu portare ad una instabilit del sistema e quindi a una oscillazione della temperatura C XXX ABILITAZIONE COMPENSAZIONE STRUTTURA A FREDDO Permette di abilitare la funzione di preriscaldo iniziale 001 abilitazione Per informazioni contattare il nostro ufficio tecnico D XXX ABILITAZIONE SERIALE STAMPANTE 1 Abilita lo scambio dati con la stampante 3E GRAPHIC PRINTER per registrare I dati di saldatura NR SALDATORE PER STAMPANTE E il numero di saldatore che viene trasferito alla stampante 3E GRAPHIC PRINTER per riconoscere la provenienza dei dati Per informazioni contattare il nostro ufficio tecnico F XXX ENERGIA ABILITAZIONE 1 abilitazione controllo energia in preriscaldo 2 abilitazione controllo energia in saldatura 3 abilitazione controllo energia in preriscaldo saldatura H XXX ENERGIA TOLLERANZA PRERISCALDO CORRENTE i XXX ENERGIA TOLLERANZA PRERISCALDO FASE L XXX ENERGIA TOLLERANZA SALDATURA CORRENTE O XXX ENERGIA TOLLERANZA SALDATURA FASE P XXX ENERGIA SOGLIA MINIMA DI TEMPERATURA al di sopra della quale non pu iniziare un autoapprendimento di energia in preriscaldo BARRA CODICE 1 BURN IN TEMPERATURA Temperatura di riscaldamento del ciclo di Burn_in Nota il ciclo di Burn in viene utilizzato per stabi
7. SALDARE NOTE APPLICATIVE Materiale piattina Profilo piattina Larghezza piattina mm Spessore piattina mm Lunghezza totale mm Ramatura Argentatura ai bordi 2 x mm Ramatura Argentatura al centro mm Teflonatura al centro mm Tipo di collegamento Parallelo Serie P S NOTE TECNICHE VALORE RESISTIVO PIATTINA 2 CORRENTE NOMINALE THERMOSALD 30 60 90 A VALORE SECONDARIO TRASFORMATORE V MODELLO THERMOSALD UPSCR M V4 TABELLA DIP SWITCH SW SW 1 2 3 4 1 2 3 4 ON ON OFF OFF FATTORE DI UTILIZZO TEMPERATURA DI PRERISCALDO TEMPERATURA DI SALDATURA TEMPO DI SALDATURA DA PLC THERMOSALD UPSCR N V5 MANUALEDI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N Tot 44 APPENDICE G SCHEDA DI MESSA IN SERVIZIO PAG 2 TABELLA DATI MACCHINA Rampa riscald gradi 10ms Guadagno KV Guadagno KINT Soglia di intervento KINT C 00F F 50 60 Hz Tempo massimo saldatura Fattore corto circ parz Abilitazione allarmi Corrente I nominale Guadagno KD 1 comp strutt freddo 1 AB Seriale Stamp NR saldatore stampante Energia abilitazione Tolleranza pre corrente Tolleranza pre fase Tolleranza sald corrente Tolleranza sald fase Soglia min per acquisiz En Burn in Temperatura Burn in Tempo Riscaldam Num cicli cambio freq rete Max err 1 10000 freq rete TABELLA DATI SETTING Corrente riscaldamento test V I istantaneo te
8. ben avvitati 2 Verificare che I morsetti della piattina siano in stato di ottima conducibilit non presentino ossidazioni o cattivi contatti in caso contrario provvedere a una accurata manutenzione 3 Verificare I supporti della piattina in materiale isolante e il teflon THERMOSALD UPSCR_N_ VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 29 Tot 44 6 DATI TECNICI 6 1 DATI TECNICI THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE ALIMENTAZIONE DI CONTROLLO CN2 ALIMENTAZIONE DI POTENZA CORRENTE MASSIMA MOD 30 A CORRENTE MASSIMA MOD 60 A CORRENTE MASSIMA MOD 90 A FREQUENZA DELLA RETE COMANDI DIGITALI CONTATTO ALLARME SALDATURA PRECISIONE TEMPERATURA DI PRERISCALDAMENTO TEMPERATURA DI SALDATURA TEMPO DI SALDATURA TEMPO DI RAFFREDDAMENTO TEMPERATURA AMBIENTE LAVORO GRADO DI PROTEZIONE DELLA SCHEDA GRADO DI PROTEZIONE DEL PANNELLO DISPLAY PESO GRUPPO POTENZA PESO PANNELLO PESO PROLUNGA POTENZA PANNELLO Pagina N 30 230Vac 10 0 1 A assorbimento 100Vac 10 corrente in funzione del modello 45 AMP 10 90 AMP 10 135 AMP 10 50 60 Hz impostabile da parametro 24 VDC 12 ma assorbimento max 250 V 8A 1 250V SA cos 0 4 1 C Impostabile dal pannello display 0 250 C Impostabile dal pannello display 0 250 C Stabilito dal PLC o temporizzatore di precisione Stabilito dal PLC o temporizzatore di
9. per 3 secondi per avviare il CICLO DI BURN IN AUTOMATICO Sul display compare una dicitura H100 per indicare che in corso la prima fase di riscaldamento a 100 gradi Successivamente compariranno in sequenza le diciture H160 H100 H160 H100 H160 H100 per indicare I cicli di riscaldamento raffreddamento della piattina a 160 e 100 gradi Al termine del ciclo il termoregolatore pronto per lavorare Il ciclo di burn pu essere interrotto premendo il pulsante di reset LA MACCHINA PRONTA PER LAVORARE NOTA BENE Dopo il ciclo di BURN IN le piattine hanno modificato leggermente la loro caratteristica elettrica ma sono stabili Se si osserva con attenzione si potr notare che la temperatura a freddo della piattina a parit di condizioni al contorno pi bassa di alcuni gradi rispetto a prima Non modificare assolutamente la temperatura agendo o sul trimmer di bilanciamento che si usa solo durante la prima messa in servizio dopo un reset generale o sul bilanciamento automatico che si usa solo dopo un cambio piattina THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 27 Tot 44 5 2 CAMBIO PIATTINA CON MACCHINA CALDA cio barra in raffreddamento dalla temperatura di lavoro ancora calda per inerzia termica SIDEVE EFFETTUARE UN CAMBIO PIATTINA CON LA MACCHINA CALDA DURANTE LA PRODUZIONE SENZA ATTENDERE CHE LA MACCHINA SI PORTI A TEMPERATURA AMBIENTE Un cambio
10. piattina con la macchina calda durante la produzione non pu avere la stessa precisione di un cambio piattina con macchina fredda pianificato dalla manutenzione perch non pu essere fatto il bilanciamento automatico a freddo per compensare gli errori geometrici della piattina stessa Nel caso in cui la macchina richieda comunque una estrema precisione si deve procedere con il sistema di cambio barra rapido e sulla nuova barra fredda procedere come al caso precedente paragrafo 5 1 cambio piattina con macchina fredda Si pu anche procedere con molta attenzione utilizzando il parametro temperatura ambiente che apparecchiatura richiede per effettuare il bilanciamento automatico alla temperatura propria della barra contattare il nostro ufficio tecnico 1 Disinserire la potenza togliere I comandi di preriscaldo e saldatura fare raffreddare le pinze 2 Montare la piattina nuova inserire la potenza La macchina calda non si deve fare il bilanciamento automatico a freddo 3 Premere il pulsante di RESET per 3 secondi per avviare il CICLO DI BURN IN AUTOMATICO Verificare la reale necessit di questa operazione nella applicazione specifica esaminando la prima saldatura Sul display compare una dicitura H100 per indicare che in corso la prima fase di riscaldamento a 100 gradi Successivamente compariranno in sequenza le diciture H160 H100 H160 H100 H160 H100 per indicare I cicli di riscaldamento raffreddamento
11. 60 Amp 100 Amp 1 2 30A 6 0 2 60 Amp 100 Amp 1 2 30A 8 x 0 15 NO 60 Amp 100 Amp SEZIONE MODELLO CONFIGURAZIONE PARALLELO I EFFICACE SEZ I NOMINALE MAX EFFICACE 2 60A 4 x 0 25 x2 SI 120 Amp 140 Amp 2 60A 5x0 2 x2 SI 120 Amp 140 Amp 24 60A 6x0 2 x2 SI 120 Amp 140 Amp 24 60A 8 x 0 15 x 2 SI 120 Amp 140 Amp SEZIONE MODELLO CONFIGURAZIONE PARALLELO I EFFICACE ICC SEZ I NOMINALE MAX EFFICACE 3 2 90A 8x0 2 x2 SI 180 Amp 210 Amp Modello Termoregolatore UPSCR_M_V4_100 30 60 90 Ampere THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 13 Tot 44 3 4 SCELTA DEL TRASFORMATORE DI POTENZA e QUALE TIPO DI TRASFORMATORE SI DEVE SCEGLIERE Viene dimensionato in funzione della corrente I nominale del termoregolatore scelto Per la prima messa in servizio si consiglia l utilizzo di trasformatori multitensione originali 3E specifici per I termoregolatori da 30 60 90 Ampere Per le successive applicazioni possiamo fornire trasformatori monotensione originali 3E specifici per I termoregolatori da 30 60 90 Ampere Se si vuole utilizzare un trasformatore di altra fornitura fare riferimento alle caratteristiche tecnico costruttive dei trasformatori vedi appendice F e QUALE VALORE DI SECONDARIO SI DEVE SCEGLIERE Viene dimensionato in funzione della corrente I nominale del termoregolatore scelto 30 60 90 e della resistenza della piattina R PIATTINA Calcol
12. 8 CEE 93 68 CEE in vigore da 01 01 95 NOTA Questa direttiva non applicabile direttamente al prodotto elettronico i nostri termoregolatori sono stati concepiti per permettere la conformit a questa direttiva se vengono istallati correttamente secondo le indicazioni scritte nel manuale Prove di conformit elettromagnetica Condizioni di prova e Filtro di rete Mod Siemens B84112 B B60 115 250 V 6A 50 60 Hz e Cavo di collegamento termoregolatore e pannello standard 3ESD0035E mt 5 e Cavi di ingresso potenza lunghi mt 3 e Cavi di uscita alla piattina lunghi mt 10 Prove di immunit e Si seguito il criterio specificato nelle norme EN50082 2 norme generiche sull immunit in ambiente industriale e IEC 1000 4 2 IEC 801 2 1991 SCARICA ELETTROSTATICA ESD e IEC 1000 4 3 CEI 801 3 CAMPO ELETTROMAGNETICO IRRADIATO e IEC 1000 4 4 CEI 801 4 OSCILLAZIONI TRANSITORIE VELOCI FAST TRANSIENT BURST e ENV50141 INTERFERENZA DI RETE CONDOTTA Prove di emissione e Si seguito il criterio specificato nelle norme EN50081 2 norme generiche sulle emissioni in ambiente industriale e EN55011 CEI 110 6 LIMITI E METODI DI MISURA DELLE CARATTERISTICHE DI RADIO DISTURBO DEGLI APPARECCHI INDUSTRIALI SCIENTIFICI E MEDICALI ISM Dichiarazione di conformit e Iltermoregolatore ha superato le suddette prove di conformit risultando dispositivo di classe e Si dichiara che il termoregol
13. ANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 31 Tot 44 APPENDICE A NOTA BENE Il ciclo di saldatura proposto solo a titolo di esempio e non da considerare come uno schema rigido di utilizzo Dalla esperienza si appreso che si devono modificare le temporizzazioni in funzione della applicazione specifica ovvero dei materiali dimensioni tempi e guan altro Per informazioni ulteriori contattare il nostro ufficio tecnico CICLO DI SALDATURA CDO PRERISCALDO IN THERMOSALD CDO SALDATURA 52 8 5 E IN THERMOSALD chiuse ii PINZE BLOCCO FILM aperti ZZ 67 O a i SALDATORI PIATTINA aperti o gt _ __ J lO NOT I RAFFREDDAMENTO AVANZAMENTO FILM PO CA AVVIAMENTO 1 CICLO A REGIME 2 CICLO A REGIME N CICLO A REGIME THERMOSALD UPSCR_N_ VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 32 Tot 44 APPENDICE B LISTA DATI MACCHINA NOTA BENE I dati macchina devono essere modificati solo da personale esperto e qualificato dopo avere contattato il nostro ufficio tecnico la necessit di modificare qualche dato macchina ci pu essere in applicazioni specifiche PER ENTRARE premere il pulsante DOWN RESET MODE 1 4 per 6 secondi sul display compare 0 0 0 0 PER USC
14. CANICHE DIMENSIONI TERMOREGOLATORE THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 38 Tot 44 SIDE VIEW FRONT VIEW 130 40 DIMENSIONI PANNELLO VISTA FRONTALE THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 39 Tot 44 90 mm 60 mm DIMA FORATURA 73 mm SI 55 mm 85 mm N 2 FORI 3 5 mm THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 40 Tot 44 APPENDICE F SCHEDE TECNICHE TRASFORMATORI MULTITENSIONE TRASFORMATORE 1400VA 70V 30A CODICE PRODOTTO 3ESD0063 Trasformatore regime impulsivo per termoregolatore 30A 0 230 400 SCH GND 0 30 40 50 60 70 DESCRIZIONE NORME DI RIFERIMENTO CEI 96 2 EN60742 Trasformatori di isolamento e trasformatori di sicurezza TRASFORMATORE DI CLASSE I MONOFASE GRADO DI PROTEZIONE IP20 RAFFREDDAMENTO Aria naturale CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE POTENZA NOMINALE 1400 VA FREQUENZA 50 60 Hz TENSIONE ALIMENTAZIONE 230 400 Monofase CORRENTE ALIMENTAZIONE 6 1 3 5 A TENSIONE DI USCITA 30 40 50 60 70 V Monofase CORRENTE DI USCITA 30 A TENSIONE DI USCITA A VUOTO 31 41 3 51 6 64 8 76 8 V c d t alla potenza nominale 5 4 POTENZA APPARENTE ISTANTANEA 2 1 Volte la potenza nominale Erogabile per breve periodo con c d t 5 e cosp 0 5 PROTEZIONE PRIMARIO Interruttore
15. CREMENTARE IL VALORE premere il pulsante DOWN e 11 11 STATO INIZIALE DATI DI SETTING Per avanzare premere il pulsante RESET MODE e 0 XXX CORRENTE DI RISCALDAMENTO TEST Permette di riscaldare manualmente la piattina per eseguire dei controlli sui riscaldamenti U M Ampere e 1 XXX V I ISTANTANEO TEST Parametro interno e 2 XXX IREAD ISTANTANEA TEST Parametro interno e 3 XXX CORRENTE EFFICACE MASSIMA Indica la massima corrente efficace che pu erogare la apparecchiatura senza andare in protezione 45 Ampere per il termoregolatore UPSCR_M_V4_10030 90 Ampere per il termoregolatore UPSCR_M_V4_10060 135 Ampere per il termoregolatore UPSCR_M_V4_10090 e CORRENTE EFFICACE DI LAVORO Indica la corrente efficace calcolata nelle condizioni di lavoro attuale Questo dato si pu confrontare con il parametro 3 precedente e deve risultare non superiore e 5 XXX FATTORE DI RISCALDAMENTO Questo parametro legato alla curva caratteristica del materiale della piattina Se aumentiamo questo valore aumenta la temperatura della piattina e 6 XXX V 1100 GRADI Parametro interno e 7 XXX I V NOMINALE MASSIMA Parametro interno e 8 XXX I V NOMINALE TEST Parametro interno e 9 XXX FREQUENZA DI RETE Sul Display si alternano prima il valore intero della frequenza di rete per 3 secondi es 50 Nota il punto alla destra della cifra poi I millesimi di herz per 10 secondi es 008 Nota il punto alla sinistra della cifra e A XXX VOF
16. ERIMENTO SEPARATI O SE DIFFICOLTOSO CON OCCHIELLI SEPARATI SU UNA UNICA VITE 12 REALIZZARE IL BLOCCO MECCANICO DELLA PIATTINA CON DUE VITI IN MODO CHE IL CONTATTO SIA PARI E PERFETTO 13 UTILIZZARE PIATTINE RAMATE PER EVITARE POTENZIALI ELETTRICI NON VOLUTI SUI CONTATTI DOVUTI ALLA OSSIDAZIONE SUPERFICIALE DEI CONDUTTORI 14 POSSIBILE UTILIZZARE IN CERTE APPLICAZIONI LA PIATTINA TEFLONATA OTTENENDO COME RISULTATO UN CONTROLLO DI TEMPERATURA ANCORA PIU SENSIBILE MA AUMENTANDO GLI ARRESTI MACCHINA PER CAMBIO PIATTINA 15 UTILIZZARE UN SISTEMA ELASTICO PER MANTENERE LA PIATTINA SEMPRE IN TENSIONE THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 17 Tot 44 e COLLEGAMENTO CAVI PIATTINA AL TERMOREGOLATORE GROUND THERMOSALD UPSCR_N_ VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 18 Tot 44 e COLLEGAMENTO PIATTINA SINGOLA e COLLEGAMENTO PIATTINA IN PARALLELO SOLUZIONE CONSIGLIATA THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 20 Tot 44 COLLEGAMENTO PIATTINA IN PARALLELO SOLUZIONE ACCETTABILE THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 21 Tot 44 4 MESSA IN SERVIZIO 4 1 MESSA IN SERVIZIO ACCENSIONE CON RESET GENERALE 1 La macchina deve essere a temperatura ambiente 2 I comandi di preriscaldo
17. FSET Parametro interno e B XXX TEMPERATURA MASSIMA DI LAVORO Valore massimo impostabile di temperatura sia di preriscaldo che di saldatura e C XXX GRADIENTE DI TEMPERATURA PER BILANCIAMENTO ELETTRONICO Indica la diminuzione limite di temperatura in gradi 10secondi sopra la quale il bilanciamento elettronico non abilitato Se aumentiamo questo parametro si pu perdere di precisione APPENDICE D LISTA ALLARMI E MESSAGGI CAUSE RIMEDI THERMOSALD UPSCR_N_ VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 35 Tot 44 NOTA Per resettare un qualunque allarme premere il pulsante RESET MODE WARNING CAUSA Rimedio UDIP FBAL FCAL Fo5o F33 F21 F22 F23 F25 F26 F33 F34 F35 F36 F38 F39 E STATO FATTO UN RESET GENERALE Impostare o verificare I dip switch e premere il pulsante di reset E STATO FATTO UN RESET GENERALE Fare Bilanciamento a freddo col trimmer e premere pulsante di reset APPARECCHIATURA NON CALIBRATA Fare autocalibrazione solo software antecedente al 4 0 OCCORRE INTRODURRE FATTORE DI RISCALDAMENTO Premere PsUP PsReset per 6 secondi e impostare il parametro 5 fattore di riscaldamento solo software antecedente al 4 0 MANCANZA CORRENTE SULLA PIATTINA Verificare circuito trasformatore di potenza Verificare interruzione piattina Verificare interruzione cavi potenza PROBLEMI DI TRASMISSIONE SERIALE 485 Overrun err
18. IATTINA 0 5mmg RIFERIMENTO PIATTINA 0 5mmg SCHERMO CAVO RIFERIMENTI non collegare dal lato macchina 1mmq PANNELLO DISPLAY Alimentazione 5V Schermato 0 25mmg Alimentazione 0 V Schermato 0 25mmg Dati Schermato 0 25mmg Clock Schermato 0 25mmg Tasto Schermato 0 25mmg Tasto Schermato 0 25mmg Tasto Schermato 0 25mmg Tasto Schermato 0 25mmg SERIALE RS485 Canale A Schermato 0 25mmg Canale B Schermato 0 25mmg THERMOSALD UPSCR N V5 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 7 Tot 44 2 2 SCHEMA ELETTRICO DI ALLACCIAMENTO SUGGERITO ALLARME SALDATURA COS 21 250V 8A COS 0 4 250V SA OV PLC CDO PRERISCALDO IN DA PLC CDO SALDATURA IN DA PLC 0 10 24 48 TRASFORMATORE 1000VA 0 230 24VDC T KAO FILTRO EMC O O 230 VAC de scheda IN PLC NOTA BENE L alimentazione di potenza CN1 1 e CN1 2 DEVE essere in fase con l alimentazione di controllo CN2 1 e CN2 2 CN1 5 va collegato al CENTRO MASSA della macchina con cavo giallo verde di sezione gt alla sezione dei conduttori di potenza THERMOSALD UPSCR_N_ VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 8 Tot 44 2 3 SCHEMA CAVO DI COLLEGAMENTO SCHEDA PANNELLO e Utilizzare un cavo multipolare 8 x 0 22 schermato con schermo collegato ad entrambi i connettori Si consiglia far passare tale cavo lontano da trasform
19. IRE non premere NESSUN PULSANTE per 8 secondi PER AVANZARE premere il pulsante RESET MODE PER INCREMENTARE IL VALORE premere il pulsante UP PER DECREMENTARE IL VALORE premere il pulsante DOWN e 0 0 0 0 STATO INIZIALE DATI MACCHINA Per avanzare premere il pulsante RESET MODE e LXXX RAMPA DI RISCALDAMENTO Rapidit di incremento della temperatura conseguente a un comando di preriscaldo o saldatura U M gradi 10 ms Aumentare questo parametro significa diminuire il tempo necessario per portare la piattina in temperatura e quindi aumentare la velocit diminuire la stabilit diminuire la durata della piattina e 2 GUADAGNO KV Guadagno proporzionale di anello Aumentare questo parametro significa aumentare la velocit di risposta dell anello e quindi rendere il sistema pi pronto Un aumento eccessivo pu portare ad una instabilit del sistema e quindi a una oscillazione della temperatura e 3 XXX GUADAGNO KINT Guadagno integrativo di anello Aumentare questo parametro significa aumentare la precisione in temperatura e la velocit di raggiungimento della temperatura voluta Per aumentare la stabilit del sistema aumentare questo parametro Un aumento eccessivo pu portare ad un overflow della temperatura conseguente ad un comando di preriscaldo o saldatura 4 XXX SOGLIA DI INTERVENTO KINT 5 XXX SELEZIONE VISUALIZZAZIONE C F Permette di selezionare la visualizzazione della temperatura in gradi centigradi
20. RS485 L opzione RS485 di basso costo permette di interfacciare il termoregolatore in seriale RS485 con il PLC o PC in questo modo possibile leggere dall esterno tutti I dati RUN TIME leggere scrivere tutti IDATI MACCHINA e DATI SETTING si pu operare con o senza pannello digitale con l ausilio di una sonda che rilevi la temperatura della barra di saldatura letta dal PLC o Pc possibile impostare la temperatura a freddo della barra e fare un bilanciamento completamente automatico THERMOSALD UPSCR_N_ VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 5 Tot 44 IN ATT 2 SCHEMA DI ALLACCIAMENTO 2 1 ELENCO SEGNALI DI SCAMBIO POTENZA Alimentazione circuito di potenza in fase con alimentazione circuito di controllo ALIMENTAZIONE ALTERNATA 4 6 mmg ALIMENTAZIONE ALTERNATA 4 6 mmg PIATTINA 4 6 mmg PIATTINA 4 6 mmg TERRA 4 6 mmg ALIMENTAZIONE CIRCUITO DI CONTROLLO Alimentazione circuito di controllo in fase con alimentazione circuito di potenza 230 Vac assorbimento max 1mmq 230 Vac 0 1A assorbimento max Immq COMANDI COMUNE 0 V PLC 0 5mmg COMANDO PRERISCAL DAMENTO DA PLC 24V DC 12 mA assorbimento max 0 5mmg COMANDO SALDATURA DA PLC 24V DC 12 mA assorbimento max 0 5mmg ALLARME SALDATURA CONTATTO N C cosp 21 250V 8A 0 5mmg ALLARME SALDATURA CONTATTO N C 0 4 250V 5A 0 5mmg RIFERIMENTO P
21. SALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 26 Tot 44 5 MANUTENZIONE 5 1 CAMBIO PIATTINA CON MACCHINA FREDDA cio barra a temperatura ambiente SIDEVE EFFETTUARE UN CAMBIO PIATTINA CON LA MACCHINA A TEMPERATURA AMBIENTE DURANTE UNA MANUTENZIONE PROGRAMMATA I comandi di preriscaldo e saldatura sono disinseriti La macchina a temperatura ambiente la piattina nuova presenta delle differenze di misura si deve fare un bilanciamento a automatico a freddo per compensare le suddette differenze di misura si deve fare un ciclo di burn in per stabilizzare le caratteristiche elettriche 1 Disinserire la potenza togliere I comandi di preriscaldo e saldatura fare raffreddare le pinze 2 Montare la piattina nuova inserire la potenza 3 Premere I pulsanti DOWN UP per 6 secondi per fare il BILANCIAMENTO AUTOMATICO A FREDDO Sul Display compare BAL Lasciare I pulsanti DOWN UP 4 Display T 020 20 GRADI Impostare la TEMPERATURA AMBIENTE BARRA o Attendere T 030 230 GRADI dalla versione software V4 9 Sul display viene indicata la temperatura ambiente barra impostata sul termoregolatore In applicazioni dove venga richiesta una precisione molto elevata delle temperature di lavoro necessario modificare il valore della temperatura ambiente barra reale semplicemente agendo sui pulsanti DOWN UP 5 Premere il pulsante di RESET
22. TI MOLTO ELEVATE Verificare le piattine Verificare il cablaggio di potenza fra il termoregolatore e le piattine ALLARME PT Verificare che non vi siano assorbimenti anomali ALLARME COMPONENTE DI POTENZA GUASTO Problema hardware Contattare il costruttore MANCANZA CORRENTE SULLA PIATTINA IN SALDATURA Verificare circuito trasformatore di potenza Verificare interruzione piattina Verificare interruzione cavi potenza INTERRUZIONE CAVO DI RIFERIMENTO Verificare le connessioni dei cavi di riferimento interrotte CN3 6 CN3 7 ASSENZA SINCRONISMO DI RETE Problema hardware interno Contattare la ditta costruttrice ALLARME V I TROPPO ALTO Saturazione sul circuito di tensione Verificare SW1 Verificare trimmer BALANCING ALLARME CORTO CIRCUITO PARZIALE FRA LE PIATTINE Verificare piattine in macchina probabilmente non isolate correttamente Se la piattina a posto e il problema persiste lasciare parzialmente raffreddare la macchina e iniziare un ciclo di burn in per acquisire nuovamente il valore di riferimento ponendo attenzione al comportamento della macchina nelle fasi di lavoro successive Per ridurre il problema si pu anche alzare il DATO MACCHINA 8 XXX FATTORE DI CORTO CIRCUITO PARZIALE MANCANZA CORRENTE SULLA PIATTINA IN TARATURA Verificare circuito trasformatore di potenza Verificare interruzione piattina Verificare interruzione cavi potenza ALLARME EEPROM Contattare Fornitore APPENDICE E DIMENSIONI MEC
23. arra di saldatura stabile ATTESA RAFFREDDAMENTO MACCHINA DURANTE UNA ACQUISIZIONE ENERGIA IN PRERISCALDO Attendere solo software antecedente al 4 0 ALLARME CAUSA Rimedio F41 ENERGIA PRERISCALDO SU CONTROLLO CORRENTE Verificare piattina in macchina Rifare l acquisizione energia THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 36 Tot 44 F42 F43 F44 FS1 F52 F55 F56 F61 F62 F63 F69 F76 F77 F78 F081 F082 F083 F084 E NERGIA PRERISCALDO SU CONTROLLO FASE erificare piattina in macchina Rifare l acquisizione energia NERGIA PRERISCALDO CONTROLLO CORRENTE NON E STATA FATTA CQUISIZIONE are acquisizione energia preriscaldo NERGIA PRERISCALDO CONTROLLO FASE NON E STATA FATTA ACQUISIZIONE are acquisizione energia preriscaldo NERGIA SALDATURA SU CONTROLLO CORRENTE erificare piattina in macchina Rifare l acquisizione energia NERGIA SALDATURA SU CONTROLLO FASE erificare piattina in macchina Rifare l acquisizione energia NERGIA SALDATURA CONTINUA SU CONTROLLO CORRENTE erificare piattina in macchina Rifare l acquisizione energia NERGIA SALDATURA CONTINUA SU CONTROLLO FASE Verificare piattina in macchina Rifare l acquisizione energia BILANCIAMENTO AUTOMATICO A FREDDO FUORI SCALA VERSO IL ROSSO Verificare caratteristiche piattina Ripetere l operazione Se permane il problema contattare il costruttore BILANCIAMENTO
24. atore conforme alle direttive sulla compatibilit elettromagnetica 89 336 CEE e seguenti e Si dichiara che il termoregolatore conforme alle direttive sulla bassa tensione 73 23 CEE e seguenti THERMOSALD UPSCR_N_ VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 3 Tot 44 INDICE 0 AVVERTENZE 0 1 NOTE PER LA SICUREZZA 0 2 CONFORMITA ALLE NORMATIVE ELETTROMAGNETICHE 1 DESCRIZIONE 1 1 DESCRIZIONE GENERALE 1 2 SCHEMA A BLOCCHI 2 SCHEMA DI ALLACCIAMENTO E DIMENSIONAMENTO 21 ELENCO SEGNALI DI SCAMBIO 22 SCHEMA DI ALLACCIAMENTO 2 3 SCHEMA CAVO DI COLLEGAMENTO SCHEDA PANNELLO 3 INSTALLAZIONE 34 ANALISI DELLA APPLICAZIONE 3 2 CALCOLO DELLA RESISTENZA DELLA PIATTINA 3 3 SCELTA DEL TERMOREGOLATORE 3 4 SCELTA DEL TRASFORMATORE DI POTENZA 3 5 SCELTA DELLE PROTEZIONI 3 6 SUGGERIMENTI PER LA REALIZZAZIONE DELL IMPIANTO ELETTRICO 4 MESSA IN SERVIZIO 44 MESSA IN SERVIZIO ACCENSIONE CON RESET GENERALE 4 2 IMPOSTAZIONE TEMPERATURA DI PRERISCALDO E O SALDATURA 43 PERSONALIZZAZIONE E COMPILAZIONE DELLA SCHEDA DI MESSA IN SERVIZIO 44 FUNZIONE SPECIALE CONTROLLO ENERGIA TRASFERITA ALLA PIATTINA 4 5 FUNZIONE SPECIALE INTERFACCIA SERIALE 485 4 6 AGGIORNAMENTO MACCHINE PRECEDENTI 5 MANUTENZIONE 51 CAMBIO PIATTINA CON MACCHINA FREDDA 5 2 CAMBIO PIATTINA CON MACCHINA CALDA 5 3 RICERCA GUASTI 54 MANUTENZIONE TERMOREGOLATORE 5 5 MANUTENZIONE PINZE 6 DATI TECNICI 6 1 DATI TECNICI 2 DATI PER L ORDINAZIONE 7 1 DATI PER L ORDINAZIONE
25. atori e cavi di potenza non schermati 3 3 SCHEMA CAVO DI COLLEGAMENTO SCHEDA PANNELLO Lato scheda Lato pannello Connettore 9 poli Cannon maschio Connettore 9 poli femmina Cannon i gt 3 Dati ii 4Clek SAO Chock 5 Tasto 5 Tasto 6 Tasto IT 6 Tasto 7 Tasto nn g 7 Tasto 8 Tasto OO O 8 Tasto THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 9 Tot 44 3 INSTALLAZIONE 3 1 ANALISI DELLA APPLICAZIONE PRIMA DI INIZIARE LA PRIMA INSTALLAZIONE LEGGERE ATTENTAMENTE LE AVVERTENZE AL CAPITOLO 0 E IN PARTICOLARE LE NOTE DI SICUREZZA AL CAPITOLO 0 1 E LA CONFORMITA ALLE NORMATIVE ELETTROMAGNETICHE AL CAPITOLO 0 2 E SUFFICIENTE SEGUIRE PASSO PASSO LE ISTRUZIONI CHE SEGUONO PER PORTARE LA MACCHINA IN FUNZIONAMENTO OTTIMALE PER QUALUNQUE DOMANDA NON ESITATE A CONTATTARE IL NOSTRO UFFICIO TECNICO e QUALE PIATTINA SI DEVE USARE PER OTTENERE IL MASSIMO RISULTATO Per la scelta del tipo di piattina contattare il nostro ufficio tecnico Materiale e Piattine originali in Lega speciale Consigliato e NiCr80 20 Sconsigliato e Altro Contattare il nostro ufficio tecnico Profilo Smussata nen Rettangolare ened cette tence teen ee Concav Doppia Saldatura 2 45 4 Lesen Beaded ee POT 0 5 ER 0 77 Nastro Continuo nn Altri 7 A aaa Dimensioni
26. attendere fino a 1 secondo per visualizzare la condizione aggiornata Quando I led verde e rosso sono accesi entrambi il termoregolatore bilanciato suggeriamo di verificare il valore di temperatura sul display e portarsi vicino al valore 20 l apparecchiatura provveder comunque successivamente a fare un bilanciamento automatico e portarsi in posizione perfetta SISTEMA BILANCIATO Se il sistema bilanciato a 20 gradi sul display compare fisso B 0 2 0 10 Premere il pulsante RESET SUL DISPLAY SCOMPARE LA DI B 0 2 0 DOPO ALCUNI SECONDI Dalla versione software V4 9 si pu premere anche I pulsanti DOWN UP 11 Premere il pulsante di RESET per 3 secondi per avviare il CICLO DI BURN IN AUTOMATICO Sul display compare la dicitura H100 per indicare che in corso la prima fase di riscaldamento a 100 gradi Successivamente compariranno in sequenza le diciture H160 H100 H160 H100 H160 H100 per indicare I cicli di riscaldamento raffreddamento della piattina a 160 e 100 gradi Al termine del ciclo il termoregolatore pronto per lavorare Il ciclo di burn pu essere interrotto premendo il pulsante di reset LA MACCHINA PRONTA PER LAVORARE NOTA BENE Dopo il ciclo di BURN IN le piattine hanno modificato leggermente la loro caratteristica elettrica ma sono stabili Se si osserva con attenzione si potr notare che la temperatura a freddo della piattina a parit di condizioni al contorno
27. della piattina a 160 e 100 gradi Al termine del ciclo il termoregolatore pronto per lavorare Il ciclo di burn pu essere interrotto premendo il pulsante di reset LA MACCHINA PRONTA PER LAVORARE THERMOSALD UPSCR_N_ VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 28 Tot 44 5 3 RICERCA GUASTI e PROBLEMA Allarme Fxxx sul display VERIFICARE lista allarmi PROBLEMA In Bilanciamento la Piattina scalda VERIFICARE che il controllo e la potenza abbiano la stessa fase PROBLEMA Sul display si vedono delle temperature oscillanti VERIFICARE i contatti della piattina verificare i dati macchina e se non regolari fare un reset generale dei parametri e una successiva calibrazione e PROBLEMA Unoo entrambi i saldatori presentano saltuarie oscillazioni di temperatura VERIFICARE il cablaggio secondo i suggerimenti dati nel manuale 5 4 MANUTENZIONE TERMOREGOLATORE Da programmare in funzione dell ambiente di lavoro comunque con interventi periodici non superiori a 180 gg 1 Verificare che I morsetti di collegamento siano ben avvitati 2 Verificare il corretto funzionamento del contatto di sicurezza si apre quando togliamo 230 V alimentazione controllo 5 5 MANUTENZIONE PINZE Da programmare in funzione dell ambiente di lavoro comunque con interventi periodici non superiori a 20 gg 1 Verificare che I morsetti del riferimento di retroazione e I morsetti di potenza siano
28. e saldatura devono essere disinseriti 3 Verificare la tensione del secondario del trasformatore di potenza e Impostare I dip switch SW SW come risulta dalle seguenti TABELLA ESEMPIO CALCOLI e TABELLA DIP SWITCH SW SW TABELLA ESEMPIO CALCOLI Esempio Piattina 1 Q I NOMINALE 30 A V NOMINALE TRASFORMATORE 30 V V MASSIMA TRASFORMATORE 30 V x 1 5 45 V V SECONDARIO TRASFORMATORE Compresa fra 30V e 45V DIP SWITCH SW e SW OFF OFF ON ON Vedi tabella dip switch SW SW NOTA BENE SW e SW vengono impostati in funzione di V NOMINALE TRASFORMATORE 30V intervallo in tabella 26V 35 V TABELLA DIP SWITCH SW SW Dip 1 Dip 2 Dip3 Dip4 V NOMINALE TRASFORMATORE ON ON ON ON 05 07 TENDE A VERDE ACCESO OFF ON ON ON 08 15 ON OFF ON ON 16 25 OFF OFF ON ON 26 35 ON ON OFF ON 36 42 OFF ON OFF ON 43 50 ON OFF OFF ON 51 57 sistema binario OFF OFF OFF ON 58 65 ON ON ON OFF 66 75 OFF ON ON OFF 76 82 ON OFF ON OFF 83 92 OFF OFF ON OFF 93 97 ON ON OFF OFF 97 100 OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF TENDE A ROSSO ACCESO THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 22 Tot 44 4 Premere I pulsanti 1 4 down reset e alimentare contemporaneamente il termoregolatore Sul display compaiono 4 quadrati piccoli si avvia la procedura di reset lasciare I pulsanti 1 4 Il termoregolatore esce dal
29. eve dall esterno un comando di preriscaldo per permettere alle barre di saldatura di portarsi ad una temperatura ottimale prima di iniziare il processo produttivo e un comando di saldatura per portarsi alla temperatura di saldatura e CARATTERISTICHE termoregolatore UPSCR N V5 viene costruito in 3 versioni di potenza diversa 30 60 90 Ampere fra loro compatibili intercambiabile con tutti I termoregolatori della nostra azienda costruiti precedentemente semplice da usare Lavora come un termometro la cui sonda la piattina stessa quando si fa la prima messa in servizio si bilancia la Controlla I parametri di lavoro durante il funzionamento e segnala eventuali anomalie della macchina per I pi esigenti permette di vedere e analizzare le caratteristiche della piattina attraverso il display E prevista una funzione per il controllo della energia trasferita alla piattina in modo da aumentare la sicurezza del sistema in caso di guasto E prevista la possibilit di collegare il termoregolatore a un supervisore attraverso una interfaccia seriale e impostare da esso le temperature di lavoro e tutti I dati macchina e setting e DIAGNOSTICA II termoregolatore provvisto di una potente diagnostica in grado di intercettare gli eventi non corretti verificatisi durante il funzionamento memorizzare e visualizzare i malfunzionamenti indicare quindi le cause e i rimedi necessari per ripristinare la condizione di lavoro e INTERFACCIA SERIALE
30. geometriche e Larghezza LARG 000000 in mm e spessore SPE ag ats Bear mm e Lunghezza totale L TOT i mm e Ramatura Argentatura ai bordi L RAM Sun 2 x mm e Ramatura Argentatura al centro L RAMC _ mm Teflonaturaal centro L TEFL ne mm Alitoi a atene THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 10 Tot 44 e CALCOLO DELLA LUNGHEZZA UTILE DELLA PIATTINA E la lunghezza della sola parte riscaldante non ramata e viene calcolata con la seguente formula L UTIL LTOT LRAM x 2 LRAMC Lunghezza Utile L UTIL 10 00 mm e CALCOLODELLA SEZIONE DELLA PIATTINA La sezione della piattina viene calcolata con la seguente formula SEZ LARG x SP in mmg Sezione SEZ mmg 3 2 CALCOLO DELLA RESISTENZA DELLA PIATTINA Se viene utilizzata una piattina originale 3E compresa nelle tabelle sottostanti si pu calcolare il valore resistivo della piattina utilizzando le tabelle e applicando la seguente formula 1 Piattina singola R PIATTINA RO x L UTIL mt 2 2Piattine in serie R PIATTINA RO x L UTIL x 2 mt 3 2Piattine in parallelo R PIATTINA RO x L UTIL 2 mt dove RO Resistenza specifica della piattina mt L UTIL Lunghezza utile della piattina mt Se non viene utilizzata una piattina ori
31. gia fornita al sacco superiore alla tolleranza si arresta in emergenza Nel caso di materiali a rischio il costruttore deve valutare attentamente l applicazione e prendere opportuni provvedimenti di sicurezza NOTA Se viene fatto un cambio di temperatura di preriscaldo o di saldatura o cambiati alcuni dati macchina il termoregolatore richieder di ripetere il ciclo di acquisizione energia di cui ai punti 2 e 3 4 5 FUNZIONE SPECIALE INTERFACCIA SERIALE E CONNESSIONE A BUS DI CAMPO IN FASE DI SPERIMENTAZIONE THERMOSALD UPSCR_N_ VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 25 Tot 44 4 6 AGGIORNAMENTO MACCHINE PRECEDENTI e SIDEVE AGGIORNARE IL SOFTWARE SU UNA APPARECCHIATURA PRECEDENTE Per effettuare questa operazione si deve contattare il nostro ufficio tecnico Dalla versione Hardware M in avanti possibile aggiornare la apparecchiatura con il nuovo software senza perdere alcuna caratteristica per le precedenti occorre fare una analisi attenta Questa operazione abbastanza semplice ma deve essere fatta da personale qualificato ed esperto Dopo la modifica occorre fare un collaudo accurato Se questa operazione non viene fatta sotto il nostro diretto controllo non ci assumiano alcuna responsabilit per danni a persone animali o cose conseguenti l operazione Procedura da fare per sostituire le eprom Scollegare e smontare completamente il termoregolatore dal quad
32. ginale 3E compresa nelle tabelle sottostanti occorre misurare il valore resistivo della piattina direttamente sui morsetti con uno strumento di precisione Resistenza R PIATTINA Q THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 11 Tot 44 e TABELLA DELLE PIATTINE SMUSSA TE IN LEGA SPECIALE Larghezza piattina Spessore piattina Resistenza Specifica RO mm mm Q mt el i e TABELLA DELLE PIATTINE BEADED ELEMENT IN LEGA SPECIALE Larghezza piattina Spessore piattina Resistenza Specifica RO mm Q mt ae G O a o i Em 0 06 e TABELLA DELLE PIATTINE CONCAVE IN LEGA SPECIALE Larghezza piattina Spessore piattina Resistenza Specifica RO mm mm Q mt 28 05020 69 THERMOSALD UPSCR_N_ VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 12 Tot 44 3 3 SCELTA DEL TERMOREGOLATORE e QUALE MODELLO DI TERMOREGOLATORE SI DEVE SCEGLIERE 30 60 90 AMPERE Viene dimensionato in funzione della sezione della piattina e della connessione serie parallelo Vedi tabella seguente per le configurazioni contemplate Nel caso di configurazioni non contemplate si deve considerare approssimativamente 30 Ampere mmg SEZIONE MODELLO CONFIGURAZIONE PARALLELO I EFFICACE ICC SEZ I NOMINALE MAX EFFICACE 1 30A 4 x 0 25 NO 60 Amp 100 Amp 1 30A 5x02 NO
33. gnetotermico 10A curva D o fusibile rit Primario 400V magnetotermico 6A curva D o fusibile rit Secondario magnetotermico curva D 63 A o fusibile norm Termoreg 90 Amp trasformatore 2000VA Primario 230V magnetotermico 16A curva D o fusibile rit Primario 400V magnetotermico 10A curva D o fusibile rit Secondario magnetotermico 100 A curva D o fusibile norm THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 15 Tot 44 3 6 SUGGERIMENTI IMPORTANTI PER LA REALIZZAZIONE DELL IMPIANTO ELETTRICO e QUALI ACCORGIMENTI SI DEVE PRENDERE PER NON AVERE PROBLEMI DI AVVIAMENTO Utilizzare trasformatori di potenza originali 3E Per la prima messa in servizio si consiglia l utilizzo di trasformatori multitensione originali 3E specifici per I termoregolatori da 30 60 90 Ampere Per le successive applicazioni possiamo fornire trasformatori monotensione originali 3E specifici per I termoregolatori da 30 60 90 Ampere Se si vuole utilizzare un trasformatore di altra fornitura fare riferimento alle caratteristiche tecnico costruttive dei trasformatori vedi appendice F Utilizzare piattine originali 3E in lega speciale Per la prima messa in servizio guesta condizione amp indispensabile Per le sucessive applicazioni si consiglia di continuare a utilizzare le stesse piattine per non avere problemi di stabilit Sul mercato esistono alcune alternative valide per infor
34. i V SECONDARIO minimo R PIATTINA x I nominale V SECONDARIO OTTIMALE R PIATTINA x I nominale x 1 5 V SECONDARIO massimo R PIATTINA x I nominale x 2 Esempio Se si deve collegare una piattina di resistenza 0 4 Ohm con un termoregolatore modello 60 Amp la tensione ottimale del secondario del trasformatore deve essere 0 4 x 60 x 1 5 36 Volts a c Trasformatore POTENZA 7 0 1 PRIMARIO V VI THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 14 Tot 44 3 5 SCELTA DELLE PROTEZIONI e QUALE PROTEZIONE SI DEVE SCEGLIERE Sul circuito della 220 Vac che alimenta il controllo inserita una protezione interna al termoregolatore che protegge il trasformatore interno e i circuiti Occorre proteggere solo i cavi di alimentazione 220 Va c dal corto circuito secondo le IEC204 1 Sul circuito di potenza c il trasformatore di potenza da proteggere sul primario e sul secondario diamo alcune note orientative sul dimensionamento Le protezioni suggerite dovranno essere verificate dal progettista in funzione della applicazione Termoreg 30 Amp trasformatore 800VA Primario 230V magnetotermico 6A curva D o fusibile rit Primario 400V magnetotermico 3A curva D o fusibile rit Secondario magnetotermico 40 A curva D o fusibile norm Termoreg 60 Amp trasformatore 1400VA Primario 230V ma
35. la fabbrica in stato di reset quindi alla prima accensione compaiono comunque I 4 quadrati piccoli e si avvia la procedura di reset In qualunque momento si voglia ripetere la procedura di reset sufficiente premere I pulsanti 1 4 down reset e continuare a premere per 6 8 secondi sul display compaiono I 4 quadrati piccoli si avvia la procedura di reset lasciare I pulsanti 1 4 4 Lasciare I pulsanti 1 4 down reset 5 Display P H A S Sul display compare P H A S per indicare che in corso il controllo sulla fase delle alimentazioni della logica e della potenza se tali alimentazioni non sono in fase viene emesso un allarme F 0 8 3 5 Attendere 6 Display VOLT Sul display compare V O L T per indicare che in corso il controllo sulla tensione V SECONDARIO TRASFORMATORE tale tensione deve essere compresa fra V NOMINALE TRASFORMATORE e V MASSIMA TRASFORMATORE 6 Attendere 7 Display V 0 50 gt V 1 10 FATTORE DI UTILIZZO Sul display compare V seguito da un numero che indica come si sta utilizzando il termoregolatore I valori ottimali sono compresi nell intervallo V 0 6 V 1 0 valore massimo assoluto V 1 2 V 1 0 indica corrente efficace 45A per mod 30A 90A per mod 60A 135A per mod 90A 7 Attendere 8 Display DIP lampeggiante Sul display lampeggia V D I P per ricordare che devono essere settati i di
36. lizzare la piattina esegue 3 cicli di riscaldamento e raffreddamento della piattina BARRA CODICE 2 BURN_IN TEMPO DI RISCALDAMENTO Tempo di riscaldamento in secondi del ciclo di Burn_in Nota il ciclo di Burn in viene utilizzato per stabilizzare la piattina esegue 3 cicli di riscaldamento e raffreddamento della piattina BARRA CODICE 3 NUMERO CICLI CAMBIO 1 10000 PERIODO FREQUENZA RETE Parametro interno Mettere a 0 per escludere allarme 63 e controllo di fase PHLL BARRA CODICE 4 MASSIMO ERRORE 10000 PERIODO FREQUENZA RETE Parametro interno APPENDICE C LISTA DATI DI SETTING THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 34 Tot 44 NOTA BENE I dati setting devono essere modificati solo da personale esperto e qualificato dopo avere contattato il nostro ufficio tecnico la necessit di modificare qualche dato di setting ci pu essere solo in applicazioni estremamente specifiche NOTA BENE Nel menu dati setting possibile esaminare il comportamento della piattina in macchina Queste operazioni devono essere fatte solo da personale esperto e qualificato dopo avere contattato il nostro ufficio tecnico PER ENTRARE premere il pulsante UP RESET MODE 2 4 per 6 secondi sul display compare 1 1 1 1 PER USCIRE non premere NESSUN PULSANTE per 8 secondi PER AVANZARE premere il pulsante RESET MODE PER INCREMENTARE IL VALORE premere il pulsante UP PER DE
37. magnetotermico curva D con In alla corrente di alimentazione CLASSE TERMICA COSTRUTTIVA F CLASSE DI ISOLAMENTO MATERIALI F TEMPERATURA AMBIENTE MASSIMA 40 C PROVE A VUOTO cosg0 0 11 PO 18W 10 04 A 30 a 230 V PROVE IN cospcc 0 94 Pec 75W Vcc 5 7 PERDITE ADDIZIONALI Padd 10 W TOTALE PERDITE Pp Pcc PO Padd 103 W RENDIMENTO A 1 n 92 5 CARATTERISTICHE MATERIALI SUPPORTO IN MATERIALE ISOLANTE Classe F AVVOLGIMENTI IN RAME RICOTTO GRADO 2 Classe H PROTEZIONE DELLE USCITE CONDUTTORI Tubetto in vetro elastometro siliconico classe H Rigidit dielettrica 4 KV USCITE MORSETTIERA 20 TRATTAMENTO ISOLANTE Impregnazione con vernice isolante autoestinguente tipo BC359 D Verde Classe ESSICAZIONE in forno delle vernici isolanti dopo il trattamento THERMOSALD UPSCR_N_ VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 41 Tot 44 TRASFORMATORE 1400VA 50V 60A CODICE PRODOTTO 3ESD0064 Trasformatore regime impulsivo per termoregolatore 60A 0 230 400 SCH GND 0 30 40 50 DESCRIZIONE NORME DI RIFERIMENTO CEI 96 2 EN60742 Trasformatori di isolamento e trasformatori di sicurezza TRASFORMATORE DI CLASSE I MONOFASE GRADO DI PROTEZIONE IP20 RAFFREDDAMENTO Aria naturale CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE POTENZA NOMINALE 1400 VA FREQUENZA 50 60 Hz TENSIONE ALIMENTAZIONE 230 400 Monofase CORRENTE
38. mazioni non esitate a contattare il nostro ufficio commerciale Non usare piattine di materiale generico Realizzare l impianto come indicato nelle NOTE DI CABLAGGIO e nei DISEGNI SEGUENTI VEDI PAGINE SEGUENTI Porre molta attenzione alla realizzazione della connessione in macchina del cavo di riferimento e dei cavi di potenza per non avere problemi di funzionamento all avviamento e nel seguito contattare il nostro ufficio tecnico per maggiori dettagli Collegare in fase l alimentazione della Logica 230 Volts e il primario del trasformatore di potenza 230Vac o 380 Vac La 230V del controllo deve essere 1 la stessa del primario del trasformatore di potenza se primario trasf potenza 230V 2 derivata in fase o sfasata di 180 gradi con un piccolo trasformatore es 30VA 0 400 0 230 se primario trasf potenza 0 400 V Leggere I messaggi di diagnostica e operare di conseguenza In caso di problemi all avviamento leggere con attenzione il numero dell allarme o messaggio che compare sul pannello display leggere la causa e il rimedio indicati in appendice D se I problemi non vengono risolti non esitate a contattare il nostro ufficio tecnico la diagnostica ci consente di darvi un supporto telefonico per risolvere I problemi a distanza Posizionare il cavo del pannello display lontano da cavi di potenza con alte correnti possibili sorgenti di rumore elettrico e disturbi Il cavo schermato e sufficientemente immune da pr
39. o gradi farheneit e 6 XXX FREQUENZA DI RETE 50 60 Hz Visualizza la frequenza di rete riconosciuta automaticamente alla accensione e 7 XXX TEMPO MASSIMO SALDATURA Controllo sul tempo di saldatura Permette di impostare il tempo massimo del comando di saldatura nel caso in cui la durata del comando di saldatura sia superiore a questo valore il termoregolatore va in allarme F085 Per applicazioni con comando di saldatura sempre alto questo parametro deve essere messo a 000 e 8 XXX FATTORE CORTO CIRCUITO PARZIALE Permette di stabilire una soglia di corrente istantanea dovuta ad un corto circuito parziale sopra la quale il termoregolatore va in allarme F097 La corrente istantanea standard viene acquisita nella fase di bilanciamento a freddo automatico THERMOSALD UPSCR_N_ VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 33 Tot 44 9 XXX ABILITAZIONE ALLARMI Codice numerico per abilitare disabilitare alcuni allarmi 0 disabilita tutti gli allarmi indicati nella tabella di seguito 255 abilita tutti gli allarmi indicati nella tabella di seguito per abilitazioni intermedie il codice si calcola nel seguente modo ABILITAZIONE ALLARME 82 1 ABILITAZIONE ALLARME 84 2 ABILITAZIONE ALLARME 86 4 ABILITAZIONE ALLARME 87 8 ABILITAZIONE ALLARME 89 16 ABILITAZIONE ALLARME 97 32 CODICE CALCOLATO 63 A XXX CORRENTE NOMINALE Indica la corrente nominale del termoregolatore 30 60 90 Ampere B XXX GUADAGNO
40. oblemi di interferenze elettriche comunque buona norma seguire il suggerimento dato Tenere uno spazio adeguato intorno ai termoregolatori per il raffreddamento 5 cmcirca per il modello 30Ampere 8 cmcirca per il modello 60 Ampere 10 cm circa per il modello 90 Ampere THERMOSALD UPSCR_N_ VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 16 Tot 44 e NOTE DI CABLAGGIO VEDI DISEGNI PAGINE SEGUENTI L1 L2 UTILIZZARE CAVI NON SCHERMATI TWISTATI POWER POWER UTILIZZARE CAVI NON SCHERMATI TWISTATI FINO ALLE MORSETTIERE A BORDO MACCHINA GROUND UTILIZZARE CAVO GIALLO VERDE SEZIONE gt SEZIONE LI L2 MORSETTIERE A BORDO MACCHINA OGNI TERMOREGOLATORE DEVE AVERE A BORDO MACCHINA UNA MORSETTIERA INDIPENDENTE DI APPOGGIO QUESTO FACILITA IL CABLAGGIO DELL ELETTRICISTA E PERMETTE DI EVITARE CHE I CAVI DI DIFFERENTI TERMOREGOLATORI TWISTATI DAL TERMOREGOLATORE ALLA MORSETTIERA E NON TWISTATI DALLA MORSETTIERA ALLE PIATTINE SIANO POSIZIONATI IN MACCHINA VICINI E SI CONCATENINO O INTRECCINO FRA DI LORO IL CIRCUITO DI OGNI SINGOLO TERMOREGOLATORE NON SI DEVE CONCATENARE CON IL CIRCUITO DI UN ALTRO TERMOREGOLATORE PER NON PRODURRE INTERFERENZE 1 2 7 8 UTILIZZARE CAVO FLESSIBILE TASKER CABLE C235 SEZIONE ADEGUATA ALLE CORRENTI gt 6mmg 3 4 5 6 UTILIZZARE CAVO FLESSIBILE TASKER CABLE C235 SEZIONE 1 mmq 10 UTILIZZARE CAVO TWINAX IBM 7362211 11 REALIZZARE LE CONNESSIONI DEI CAVI DI POTENZA E CAVI DI RIF
41. ondi per tornare nella condizione di lavoro normale con visualizzazione della temperatura corrente Se si preme il pulsante RESET si torna alla condizione di impostazione della temperatura di preriscaldo 4 3 COMPILAZIONE SCHEDA DI MESSA IN SERVIZIO Compilare la scheda MESSA IN SERVIZIO PAG 1 APPENDICE G Nel caso in cui siano stati modificati anche alcuni dati di macchina e o dati di setting compilare anche la scheda MESSA IN SERVIZIO PAG 2 Questa operazione permette di registrare I dati di messa in servizio da allegare alla documentazione di macchina per eventuali controlli successivi questi dati serviranno nell avviamento delle macchine successive che risulter estremamente facile ed immediato 4 4 FUNZIONE SPECIALE CONTROLLO ENERGIA TRASFERITA ALLA PIATTINA e SIDEVE LAVORARE UN MATERIALE LEGGERMENTE INFIAMMABILE CONTATTARE PRIMA DI PROCEDERE IL NOSTRO UFFICIO TECNICO PER ISTRUZIONI 1 Mettere dato macchina F 1 per abilitare controllo in preriscaldo Mettere dato macchina F 2 per abilitare controllo in saldatura Mettere dato macchina F 3 per abilitare controllo in preriscaldo saldatura 2 Dare il comando di preriscaldo per 10 secondi Il termoregolatore acquisisce l energia fornita in preriscaldo 3 Avviare la macchina in produzione normale con il prodotto Il termoregolatore acquisisce l energia fornita in saldatura Dopo la fase di acquisizione se il termoregolatore riconosce una ener
42. or Attendere autoreset e ripetere trasmissione PROBLEMI DI TRASMISSIONE SERIALE 485 FE Frame error Attendere autoreset e ripetere trasmissione PROBLEMI DI TRASMISSIONE SERIALE 485 RX INDICE LETTURA Disturbi sulla linea Attendere autoreset e ripetere trasmissione PROBLEMI DI TRASMISSIONE SERIALE 485 TX BUFFER PIENO Tx buffer pieno Attendere autoreset e ripetere trasmissione PROBLEMI DI TRASMISSIONE SERIALE 485 RX BUFFER PIENO Rx buffer pieno Manca LF Attendere autoreset e ripetere trasmissione MANCANZA CORRENTE SULLA PIATTINA Verificare circuito trasformatore di potenza Verificare interruzione piattina Verificare interruzione cavi potenza VERIFICARE SET DIP SWITCH SW SW E PREMERE PULSANTE RESET Vedi Cpaitolo 4 Messa in servizio verificare DIP SWITCH e dare comando reset RICHIESTA DI BILANCIAMENTO CON TRIMMER BALANCE Dopo un MASTER RESET o MESSA IN SERVIZIO INIZIALE fare bilanciamento con il trimmer BALANCE per portare la temperatura corrente alla temperatura della barra o temperatura ambiente RICHIESTA COMANDO DI RESET DA INTERFACCIA 485 PER ESEGUIRE UN BILANCIAMENTO ELETTRONICO Dopo un MASTER RESET o MESSA IN SERVIZIO INIZIALE si deve prima fare un bilanciamento con il trimmer BALANCE poi un bilanciamento elettronico con comando RESET ATTESA RAFFREDDAMENTO MACCHINA DURANTE UN BILANCIAMENTO AUTOMATICO O CALIBRAZIONE Per eseguire una operazione di acquisizione occorre attendere la temperatura della b
43. p switch SW SW vedi TABELLA ESEMPIO CALCOLI e TABELLA DIP SWITCH SW SW 8 Premere il pulsante RESET 9 Display 020 20 GRADI Impostare la TEMPERATURA AMBIENTE BARRA T 030 230 GRADI dalla versione software V4 9 Sul display viene indicata la temperatura ambiente barra impostata sul termoregolatore In applicazioni dove venga richiesta una precisione molto elevata delle temperature di lavoro necessario modificare il valore della temperatura ambiente barra reale semplicemente agendo sui pulsanti DOWN UP 9 Attendere THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 23 Tot 44 10 Display gt BAL Temperatura BILANCIAMENTO INIZIALE A FREDDO CON TRIMMER DA ESEGUIRE SOLO DURANTE LA MESSA IN SERVIZIO SISTEMA SBILANCIATO Sul display compare alternativamente BAL e valore temperatura non bilanciato per ricordare che occorre fare il bilanciamento dei led verde rosso Nota una barra rossa bassa su B AL indica sbilanciamento verso il basso una barra rossa alta su BAL indica sbilanciamento verso Valto la dicitura T indica overflow di temperatura verso il basso Ruotare trimmer bilanciamento in senso orario per accendere il led verde ruotare in senso antiorario per accendere il led rosso l aggiornamento dei led verde rosso avviene 1 volta secondo quindi per fare la taratura fine ruotare il trimmer di bilanciamento e
44. precisione 0 C 50 C 00 65 Kg 2 5 Kg 0 3 Kg 0 2 Rev 2006 07 Tot 44 7 DATI PER L ORDINAZIONE 7 4 DATI PER L ORDINAZIONE MODELLO Descrizione CODICE ORDINAZIONE THERMOSALD UPSCR Termoregolatore a impulso 100V 30A UPSCR N V5 10030 THERMOSALD UPSCR Termoregolatore a impulso 100V 60 A UPSCR N V5 10060 THERMOSALD UPSCR Termoregolatore a impulso 100V 90A UPSCR N V5 10090 PANNELLO 3ESD0039 Pannello digitale per impostazione dati 3ESD0039 CAVO 3ESD0035 Cavo di collegamento pannello termoregolatore 3ESD0035 RS485 Interfaccia seriale RS485 RS485 THERMOSALD 485 Simulatore supervisore RS485 3ESD0075 CD Box RS232 RS485 ACCESSORI TRASFORMATORE 1400VA 70V 30A 3ESD0063 Trasformatore regime impulsivo per termoregolatore 30A 0 230 400 SCH GND 0 30 40 50 60 70 TRASFORMATORE 1400V A 50V 60A 3ESD0064 Trasformatore regime impulsivo per termoregolatore 60A 0 230 400 SCH GND 0 30 40 50 TRASFORMATORE 2000V A 50V 90A 3ESD0065 Trasformatore regime impulsivo per termoregolatore 90A 0 230 400 SCH GND 0 30 40 50 GRAFIC PRINTER Stampante grafica per visualizzazione temperatura 3ESD0056 PIATTINE E FILI DI SALDATURA Piattine e fili di saldatura con profili diversi a metro su disegno specifico ramate teflonate MANUALE DI USO E MANUTENZIONE UPSCR N V5 MUM MANUALE OPERATORE UPSCR N V5 MOP THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E M
45. re che le due alimentazioni siano o in fase o sfasate di 180 gradi CAVI DI RIFERIMENTO INVERTITI RISPETTO CAVI POTENZA Verificare I cavi di riferimento invertiti CN3 6 corrisponde a CN1 3 CN3 7 corrisponde a CN1 4 TENSIONE TRASFORMATORE DI POTENZA TROPPO ALTA Verificare calcolo del trasformatore di potenza Verificare impostazione dip switch SW SW lt EHB lt E lt HIHIP gt U lt E THERMOSALD UPSCR N V5 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 37 Tot 44 F085 F086 F087 F088 F089 F090 F091 F092 F093 F094 F095 F096 F097 F098 F099 TEMPO SALDATURA SUPERIORE AL DATO MACCHINA 7 XXX IMPOSTATO Verificare tempo saldatura impostato sul PLC Aumentare DATO MACCHINA 7 XXX DIMINUZIONE TENSIONE DI RETE SUPERIORE AL 10 L allarme non arresta la macchina e scompare dopo 10 secondi Verificare la tensione di rete perch fluttuante DIMINUZIONE TENSIONE DI RETE SUPERIORE AL 10 IN SALDATURA L allarme non arresta la macchina e scompare dopo 10 secondi Verificare la tensione di rete perch fluttuante MANCANZA DI SEGNALE DALLA PIATTINA Verificare la piattina in macchina probabilmente non isolata correttamente Errore Hardware sulle analogiche di ingresso Contattare il nostro ufficio tecnico ROTTURA DI UNA PIATTINA NEL CASO DI PIATTINE COLLEGATE IN PARALLELO Verificare le piattine CORTO CIRCUITO CIRCUITO FRA LE PIATTINE O FRA LE PIATTINE E TERRA NEL CASO DI CORREN
46. ro elettrico in modo da operare su un tavolo attrezzato con la morsettiera di potenza sulla sinistra e le 2 morsettiere piccole fusibile sulla destra Svitare le 4 viti in basso sul dissipatore e le 6 viti laterali autofilettanti sul coperchio porre attenzione al flat interno ed estrarre il coperchio allargando leggermente le pareti laterali per sfilare le morsettiere staccare il flat interno e togliere completamente il coperchio All interno della apparecchiatura ci sono 3 schede su quella centrale con I componenti montati verso l interno si pu vedere 1 eprom su zoccolo 1 chip da 28 pin Attenzione a non piegare I pin attenzione alla polarit della eprom con una pinza o cacciavite adeguato sollevare la eprom vecchia e sostituire con la nuova pin 1 e tacca di riferimento verso l interno come gli altri integrati Per chiudere si deve collegare il flat rimontare con molta attenzione il coperchio allargando leggermente le pareti laterali e inclinando dal lato del flat avvicinare le pareti laterali avvitare senza stringere le 4 viti in basso sul dissipatore avvitare le 6 viti laterali autofilettanti sul coperchio stringere le viti sul dissipatore Montare e collegare il termoregolatore Sistemare I DIP SWITCH nel seguente modo SW SW NON VENGONO MODIFICATI SWI 1 ON 2 3 ON 4 ON TUTTI ON IREAD 1 ON 2 OFF 3 ON 4 IREAD 2 OFF FARE LA MESSA IN SERVIZIO ACCENSIONE CON RESET GENERALE VEDI CAPITOLO 4 1 THERMO
47. st I read istantanea test Corrente efficace massima Corrente efficace di lavoro Fattore di riscaldamento V I 100 gradi I V nominale massima I V nominale test Freguenza di rete Voffset Temperatura max lavoro Gradiente raffr gr 10sec THERMOSALD UPSCR N V5 MANUALEDIUSO E MANUTENZIONE C2 C3 C4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C STOPS i aOR gt SSN aoe eS Default 020 120 50 0 030 00C AUT 00 0 01 1 255 30 60 90 040 000 000 000 000 04 0 06 0 04 0 06 0 060 160 030 000 900 Default 00 0 xxx xxx 45 90 135 xxx 0 9 xxx 3 6 xxx xxx 400 250 xxx Pagina N 44 A Fri Qe A Oh PS Rev 2006 07 Tot 44
48. tore in applicazioni diverse da quelle per cui stato progettato controllo di temperatura di una piattina o filo per la saldatura in ambiente industriale per applicazioni speciali contattare il nostro ufficio tecnico Non alimentare il termoregolatore se stato tolto il coperchio di protezione per intervento tecnico straordinario sull elettronica Effettuare l applicazione seguendo attentamente le istruzioni contenute in questo manuale Effettuare l installazione e la messa in servizio utilizzando personale qualificato dopo aver seguito una adeguata formazione sulla tecnologia utilizzata Mettere a terra il termoregolatore anche utilizzando le viti di fissaggio su piastre conduttive collegate a terra Utilizzare una piattina o filo con coefficiente di temperatura positivo adeguato gt 1 x 10E 3 Verificare che durante il funzionamento a regime della macchina il dissipatore del termoregolatore non superi i 60 C nel gual caso aumentare la ventilazione sul dissipatore o contattare il nostro ufficio tecnico THERMOSALD UPSCR N VS MANUALE DI USO E MANUTENZIONE Rev 2006 07 Pagina N 2 Tot 44 0 2 CONFORMITA ALLE NORMATIVE ELETTROMAGNETICHE MARCATURA CE Direttive applicabili Direttiva bassa tensione 73 23 CEE 9368 CEE In vigore da 01 01 97 Direttiva compatibilit elettromagnetica 89 336 CEE 92 31 CEE 93 68 CEE in vigore da 01 01 96 Direttiva macchine 89 392 CEE 91 36
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