Home

Gi emme 1400-4500

Contents

1. 11 INSTALLATION 11 Plaque chaudiere 11 Fixation du Br leur a la chaudiere 11 Entretien de la t te de combustion 11 Installation hydraulique 13 Amor age de la pompe 13 Puissance a l allumage 15 Rampe gaz iss ute s lea rc Saec 15 Installation electrique 17 Organes du br leur a Pusine 23 Gicleurs conseilles 25 Variateur de pression 25 R glage de la t te de combustion 27 R glage du volet d air 29 Courant lectrique a la cellule UV 29 R glage pour fonctionnement au gaz 31 Evacuation de all x i ed rra 31 Pressostat gaz seiul minimum 31 Pressostat gaz maxi 31 Pressostat de l air 31 barba 31 R glage rapport air gaz 31 Fonctionnement br leur 33 Difficultes de fonctionnement et cause 33 DATI TECNICI MODELLO GI EMME 1400 GI EMME 2000 GI EMME 3000 GI EMME 4500 TIPO 680 T1 681 T1 682 T1 683 T1 Min di Kcal h 350 000 500 000 750 000 1 000 000 modul kW 407 581 872 1 163 Min di Kcal h 705 0
2. 11 Maintenance of the combustion head 11 Hydraulic system 13 PUMP ONNO aora MMC 13 FIFING OUIP rM 15 Gas actes teeta E uc ed a A 15 Electrical system 17 Factory set burner units 23 Reccomended nozzles 25 Pressure variation 25 Combustion head adjustment 27 Air damper adjustment 29 Electrical current to the UV cell 29 Staing ne DUNE x vati tara a us 31 Venting the gas supply 31 Minimum gas pressure switch 31 Maximum gas pressure switch 31 Air pressure switch 31 Gas 31 Air gas ratio adjustment 31 Burner oDerallOI suoque ERE ERE ERES ER E XR E PEOR 33 Operating problems and causes 33 QD wuar TECHNISCHE ANGABEN Seite 5 Pauverianiehis Essen ai ii usines 5 Gaskategorie 5 Brennerbeschreibung 9 9 AUSSAU uu ie caet eue emo abe xci pe tides 9 Regelbereiche 11 INSTALLATION 11 Kesselp
3. SE dreht und durch das Entriegelungs chauglas sichtbar ist Wenn der Brenner nicht anfahrt oder eine St rabschaltung erfolgt kann am Zeichen am Schauglas die Art der St rung erkannt werden Der brenner f hrt beim schlie en der Thermostaten nicht an e Keine Gaszufuhr Der Gas Mindestdruckwachter schlieBt den Kontakt nicht schlecht geregelt e Der Gas H chstdruckw chter schlie t den Kontakt zu Klemme 1 nicht e Der Luftdruckwachter ist auf Betrieb umgeschaltet Die Geratesicherung ist unterbrochen Der Umschalter des Nockens Pos 1 des Stellmotors schlieBt den Kreislauf nicht Klemmen 11 und 8 A Storabschaltung beim Anfahren Der Umschalter des Nockens Pos 2 schlieBt den Kontakt nicht Klemmen 9 und 8 des Feuerungsautomaten P Storabschaltung Der Luftdruckw chter schaltet nicht um e Fehlkontakt e Luftdruck nicht ausreichend Storabschaltung St rungen im Flammen berwachung skreislauf e Photozelle leer e Innenverst rker defekt y Storabschaltung bei Vorl ftung Der Umschalter des Nockens Pos schlieBt den Kreislauf nicht Klemmen 10 und 8 der Ger teausr stung Storabschaltung wegen Nichter scheinen des Flammenzeichens e Verbindung zwischen Photozelle und Ausrustung unterbrochen Me Strom nicht ausreichend min 70 uA e Engriff des Gas H chstdruckw chters Storabschaltung wahrend des Bren nerbetriebs e Es ist kein Flammsignal vorhaden e Der
4. IMPORTANT Before placing the burner in operation ensure that the return line is open Any obstruction may damage the pump seal Pay attention to do not overcome the max depression of 0 45 bar 35 cm Hg over this value the fuel may turn into gas Check the pipes are perfectly sealed When the fuel tank is under the burner level we suggest to let the return line arrive where the suction line starts In this case the foot valve is not necessary Should the return line arrive over the fuel level the foot valve is indispensable Notice that this solution is less safe than the previous one because it is possible the valve has not a good sealing KEY A H Difference in the pipes height L Total lenght of the suction tube Qi Internal diameter of the tube Copper tubes Y 14 and 16 mm could be replaced by steel tubes G 1 2 and G 3 4 PUMP PRIMING Fill the pump with the light oil from the vac uometer plug 27 A p 8 put the burner in operation purge the air from the manome ter plug 28 A p 8 and wait for the pump priming If lock out occurs repeat the pro cedure 13 INSTALLATION HYDRAULIQUE ATTENTION S assurer avant de mettre en route le br leur que le tube de retour ne soit pas obstru Une obturation ventuelle provoquerait la rupture de l organe d tanch it de la pompe Ne pas d passer la depression max de 0 45 bar 35 cm Hg Au dessus de cette valeur se cr e la s
5. MIN e Se alimentato a triangolo 230 V il cur sore va posizionato sul Se la scala del rel termico non comprende l assorbimento di targa del motore a 400 V la protezione assicurata lo stesso NOTE e Verificare il blocco oscurando la fotocel lula dopo aver tolto il coperchio della men sola Attenzione alta tensione e Questi modelli lasciano la fabbrica pre visti per alimentazione 400 V Se l alimentazione 230 V cambiare i collegamenti dei motori da stella a tri angolo e la taratura dei rel termici GI EMME 1400 2000 3000 Avvia mento diretto il collegamento del motore pompa da stella a triangolo e la taratura del rele ter mico GI EMME 2000 3000 4500 Avvi amento stella triangolo e Per bruciatori a funzionamento continuo obbligatorio per sicurezza un arresto ogni 24 ore tramite apposito interruttore orario da collegare in serie ai dispositivi di limite TL e 11 SCHEMA Anschluf des Leistungsreglers RWF40 und des entsprechenden Fuhlers an die Brenner GI EMME 1400 2000 3000 4500 modulierender Betrieb ZEICHENERKLARUNG SCHEMA A PB Druckf hler PT Temperaturfuhler MB Klemmleiste Brenner HINWEIS Wenn das RWF40 angeschlossen ist sind die Fernsteuerungen TR und TL nicht erforderlich da deren Funktionen vom RWF40 bernommen werden SCHEMA B Einstellung Warmerelais Dadurch wird ein Durchbrenner des Motor wegen starken
6. TL et 11 SERVOMOTORE tipo LANDIS STELLMOTOR typ LANDIS SERVOMOTOR type LANDIS SERVOMOTEUR type LANDIS Camma di fine corsa max apertura serranda Camma di fine corsa chiusura serranda Camma di posizione portata minima e di accensione Indice di lettura posizionamento Sblocco servomotore Limit switch cam max air damper aperture Limit switch cam max air damper closure Minimum delivery position cam and start up Position read out index Servomotor release Nocken Endschalter gr Bte Offnung Luftklappe Nocken Endschalter schlieBung Luftklappe Nocken Position Mindesdurchsatz und Z ndung Leseindex Positionierung Entstorung Stellmotor Came de fin de course ouverture max du volet Came de fin de course fermeture volet Came de position d bit mini et d allumage Index de lecture position D blocage servomoteur 22 ORGANI DEL BRUCIATORE REGOLATI IN FABBRICA Nella generalit dei casi non necessitano di ulteriori regolazioni servomotore pompa telesalvamotore avviatore stella trian golo SERVOMOTORE A Il servomotore regola contemporanea mente tramite rinvii portata e pressione dell aria e portata del combustibile in uso E dotato di camme regolabili che azionano altrettanti commutatori Camma POS 1 limita il fine corsa del servomotore sulla posizione max funzionamento ad olio Camma POS 2 limita il fine corsa del servomotore sulla posizion
7. Tie rod ELECTRICAL CURRENT THE UV CELL B Minimum value for correct operation 70 yA If a lower value is read it may be caused by exhausted cell low voltage less than 187 V poor burner adjustment To measure the electrical current to the cell use a 100 uA d c microamperometer connected in series to the cell itself as shown in the diagram with a 100 uF 10 V d c capacitor in parallel to the instrument 29 REGLAGE DU VOLET D AIR Le r glage du volet de l air s effectue en agissant sur la came profil variable Cette op ration est effectu e apr s avoir r gl le variateur de pression et la t te de combustion Lorsque le br leur est allum enlever la tension du servomoteur en d tachant le goujon fast on plac sur la console des commandes lectriques et d bloquer le mouvement en appuyant sur le blocage 7 A p 22 R gler dans l ordre la puissance maxi la puissance mini et les puissances interm diaires Lorsque le r glage est termin contr ler nouveau tous les r glages remettre l tat initial tous les raccordements lectriques du servomoteur et bloquer les vis de r glage au moyens des vis transversales Variation de la longueur du tirant volet air A L allongement du tirant est conseill lor sque le volet de l air se d place l int rieur d un angle r duit volet de l air la moiti de la course environ la puissance maxi mum il sert viter un pr
8. qui sont fournies Lors de l ouverture de br leur il est recommand de soutenir le poids avec des moyens appropri s ou avec le sup port roues sp cial fourni sur demande IMPIANTO IDRAULICO Accertarsi prima di mettere in funziona mento il bruciatore che il tubo di ritorno non abbia occlusioni Un impedimento provocherebbe la rottura dell organo di tenuta della pompa max 10m Non si deve superare la depressione max di 0 45 bar 35 cm Hg Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile Si raccomanda che le tubazioni siano a perfetta tenuta Quando la cisterna ad un livello inferiore al bruciatore si consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno alla stessa altezza della tubazione di aspirazione In questo caso non necessaria la valvola di fondo Se la tubazione di ritorno arriva sopra il livello del combustibile la valvola di fondo indispensabile Questa soluzione meno sicura della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola LEGENDA A H Dislivello L Lunghezza totale della tubazione GM 1400 2000 3000 1 0 j Ge tubi in rame con Qi 14 e 16 mm pos H 2 i Gi Gi Gi Gi i i i sono essere SOS SEN tubazioni in 14 16 16 18 G3 G3 G 1 acciaio da E MAKE 70 40 60 25 85 55 INNESCO POMPA Riempire la pompa di gasolio dall attacco del vacuometro 27 A p 8 35 Avviare il bruciatore sfiatare l aria 30 dall at
9. um zu berpr fen ob dieser ordungsgem l3 arbeitet Sollte eine St rabschaltung eintreten den Drehkopf um weitere 0 5 mbar zur ckdrehen Achtung Als Regel gilt da der Luftdruckw chter eingreifen muB wenn das CO in den Absagen 1 10 000 ppm erreicht oder berschreitet Um das sicherzustellen einen Verbrennungsanalysator in den Kamin einf gen die Ansaug ffnung des Ventilators langsam schlie en zum Beispiel mit Pappe und pr fen da die Storabschaltung des Brenners erfolgt wenn das CO in den Absagen 1 erreicht GASDROSSEL Die Gasdrossel wird von auBen eingestellt siehe Bild E was bei Netzniederdruck die Nockeneinstellung erleichtert Uber die Nut mutter B kann der Durchgangsquerschnitt bei Mindestleistung ge ndert werden 0 Mindest ffnung 2 H chst ffnung Ist die Einstellung erfolgt mit Stift A sperren EINSTELLUNG LUFT GAS VERHALTNIS Die Anpassung des Gasdurchsatzes an den Luftdurchsatz erfolgt nach Bestimmung der Betriebsbedingungen bei Olbetrieb durch Anderung des Nockenprofils 21 S 8 STARTING THE BURNER VENTING THE GAS SUPPLY A This is done by removing the screw from the gas pressure switch or the pressure test point MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the minimum gas pressure switch after having performed all the other burner adjustments with the pressure switch set at the start of the scale With the burner operating increase adjustment pressure by slowly turning the r
10. Richtwerte Die Brennerabmessungen sind in der Abb angefuhrt L2 Lange Flammenrohr kurzer Flamm kopf Distanzst ck L2 Lange Flammenrohr kurzer Flamm kopf L2 Lange Flammenrohr langer Flamm kopf AUSSTATUNG 1 Flansch f r G EMME 1400 1 Stck Dichtung f r Armatur 8 Stck Schrauben f r GI EMME 1400 12 Stck Schrauben Stck Stiftverl ngerung Stck Isolierschutz Stck Schlauch Stck Nippel Stck Kabeldurchgang Stck Unterlegscheiben f r GI EMME 1400 12 Stck Unterlegscheiben N D N BURNER DESCRIPTION A 1 Output modulation unit only on modulating version Air pressure switch Gas butterfly control rod Fan motor relay releaser Terminal strip Fair lead Control box release pushbutton with lock signal 8 Head drive rod 9 Servomotor 10 Air adjustment cam 11 Max gas pressure switch 12 Gas pressure socket to sleeve 13 Gas regulator 14 Return pressure adjustment cam 15 Oil pressure switch max 16 Pressure gauge on return 17 Pressure gauge on delivery 18 Electrical control board 19 Ignition transformer 20 Pump unit 21 Gas adjustment cam 22 Oil gas selector switch 23 Pressure regulator 24 Inlet fitting 25 Return fitting 26 Delivery fitting 27 Vacuum meter fitting 28 Pressure gauge fitting 29 Oil pressure switch min N 0 N e The fan motor relay releaser for models with starter is located inside the starter e The pump motor relay releaser
11. e la preaccensione senza indi cazione di un simbolo normalmente la causa una simulazione di fiamma e bruciatore continua a ripetere il ciclo di avviamento senza che intervenga il blocco si ha un pendolarismo del pressostato gas min dovuto ad una regolazione molto vicina alla pressione di rete cosicch il calo di pressione che si ha alla partenza del bruciatore sufficente per farlo inter venire causando una nuova partenza si ha un pendolarismo del pressostato gas max dovuto ad una eccessiva pres sione in rete errata taratura che all apertura delle valvole lo fa interve nire causando una nuova partenza BRENNERBETRIEB Motorstorabschaltung Verursacht durch das Warmerelais des Motorschutzschalters bei Uberbelastung oder Phasenausfall HYDRAULISCHES SCHEMA B Oldruckwachter L st im Falle eines berm igen Gegen drucks in der Rucklauflinie des Brennstof fes den Stillstand des Brenners aus Empfohlene Einste lung diese Werte sind mit Widerstand der R ckleitung in der Zisterne lt 0 5 bar empfohlen 1400 1 5 2 0 bar GI EMME 1400 2 0 2 5 bar 1400 3 0 3 5 bar GI EMME 1400 4 0 4 5 bar Bei St rabschaltung des Steuerger ts in Position P muss der Druckw chter mit um 0 5 bar erh hten Werten neu einge stellt werden SCHWIERIGKEITEN BEIM ANFAHREN UND URSACHEN Die Feuerungsautomat verf gt ber eine Scheibe die sich w hrend des Anfahrpro
12. in the direction of the arrow This reduces eccentricity decreases travel Having established the required travel fully secure screws 5 In the previous example travel of 5 5 notches travel start end must coincide with the required values of 1 and 6 5 To obtain this turn hex sleeve 3 one way or the other after having slackened nuts 4 With the servomotor positioned at 0 notch 1 must coincide with reference sur face 10 when the servomotor is posi tioned at 130 it must coincide with notch 6 5 Having completed the adjustment fully secure nuts 4 with ball joint 9 positioned as shown in the figure B Head calibrations are performed with the burner closed and not operating and with the servomotor released Having completed the adjustment manu ally check cam 7 travel to ensure there is no knocking between 0 and 130 thus 27 R GLAGE DE LA T TE DE COMBUSTION La t te de combustion se d place en m me temps que l excentrique 8 B p 24 que la came profil variable et que le pap illon gaz Le positionnement de la t te est visible sur le cylindre 2 B Les leviers de commande de la t te sont r gl s en usine pour la course maximum Pour obtenir un champ de modulation dif f rent il est n cessaire de r gler nou veau ces leviers de facon que la course de la t te ait lieu selon le diagramme A En cas de difficult s d allumage proc der comme suit 1 R gler la pre
13. lock halt takes place between start and pre start up without a fault symbol appearing the fault is usually flame simulation e The burner continues repeating the start up cycle without the lock taking place a there is oscillation of the min gas pres sure switch caused by adjustment very close to the mains pressure so that the drop in pressure which occurs at burner start up is sufficient to trigger action and thus cause a new start up cycle b there is oscillation of the max gas pres sure switch caused by excessive mains pressure or faulty calibration which causes pressure switch intervention when the valves open thus causing a new start up cycle 33 FONCTIONNEMENT BRULEUR A Blocage moteur Il est provoqu par le relais thermique pro tege moteur en cas de surchage ou d absence de phase SCHEMA DE HYDRAULIQUE B Pressostat huile Il cause la mise en s curit du br leur dans le cas d une contre pression excessive sur la ligne de retour du fuel R glage conseill valeurs conseill es avec r sistance du tuyau de retour dans la cuve x 0 5 bar FONCTIONNEMENT GI EMME 1400 1 5 2 0 bar GI EMME 1400 2 0 2 5 bar GI EMME 1400 3 0 3 5 bar GI EMME 1400 4 0 4 5 bar En cas de mise en s curit de la boite de con tr le dans la position P r gler de nouveau le pressostat lorsque les valeurs augmen tent de 0 5 bar DIFFICULTES DE FONCTIONNEMENT ET CAUSE La boite de contr le possed
14. pa ration du gaz du combustible Les tuyauteries doivent tre parfaitement tanches Quand la curve est un niveau inf rieur celui du br leur il est conseill d amener la tuyauterie du retour au m me niveau que la tuyauterie d aspiration Dans ce cas le clapet cr pine n est pas une obligation Si la tuyauterie de retour arrive au dessus du niveau du combustible le clapet cr pine est indispensable Cette solution est moins s re que la pr c dente cause ventuellement de la mauvaise tanch it du clapet cr pine LEGENDE A H Denivellation L Longueur totale du tube d aspiration Qi Diam tre interne de la tuyauteries Les tuyauteries en cuivre de 14 et 16 mm peuvent tre remplac es par des tuyauteries en acier de G 1 2 et 3 4 DE LA POMPE Remplir de fuel la pompe par le raccord vacuometre 27 A p 8 mettre en ruote le br leur purger Pair par le raccord du manometre 28 A p 8 et attendre la sortie du fuel Si une mise en s curit intervient r p ter l op ration D1377 Ap Farfalla gas Gasdrossel Gas butterfly Papillon r glage gaz DELETE TI Is LLL ia mn RSS BRERA ELLES A BES saatte AA Tee LTT IPP 111 A ANACRE Hp SIENTE Pressione misurata alla presa di pressione 12 A pag 8 con camera di combustione a 0 mbar Druck am DruckanschluB 12 A S 8 mit Brennraumdruck O mbar gemessen Pressure me
15. release inspection win dow When the burner does not start or stops because of a fault the symbol which appears in the inspection window indicates the type of interruption fault 4 The programmer does not start when the control devices close e There is no gas e The min gas pressure switch does not close the contact it is incorrectly adjusted e The max gas pressure switch does not close the contact e The air pressure switch is set in oper ating position e The control box fuse has blown e The cam pos 1 selector switch does not close the circuit equipment termi nals 11 and 8 A Halt after start up eThe cam pos 2 selector switch does not close the circuit at control box ter minals 9 and 8 P Lock halt The air pressure switch does not effect a selection because of e A fautly contact e Insufficient air pressure Lock halt Malfunctions of the flame detection cir cuit e Photo sensitive cell exhausted e Fault internal amplifier w Pre ventilation halt e The cam pos 3 selector switch does not close the circuit at control box ter minals 10 and 8 4 Lock halt no flame signal e Photo sensitive cell connection to the xum E is interrupted e Insufficient electrical detection cur rent min 70 pA e Operation of maximal gas pressure switch Lock halt in operation because of e No flame signal e No air pressure e Operation of maximal gas pressure switch NOTE e Ifthe
16. 00 1 000 000 1 500 000 2 021 000 POTENZA Mica funz kW 820 1 163 1 744 2 350 Max di Kcal h 1 325 000 2 000 000 3 000 000 4 000 000 funz kW 1 540 2 325 3 488 4 650 3 Gasolio viscosit max a 20 C 6 cSt 1 5 E 200 PRESSIONE MASSIMA PRESSIONE MINIMA 1 ALIMENTAZIONE ELETTRICA 2 POTENZA ELETTRICA MOTORI APPARECCHIATURA ELETTRICA eo Trifase 230 V 10 50Hz 400V 10 50 Hz 32 18 15415 LANDIS amp GYR LFL 1 333 TRASFORMATORE DI ACCEN 35 mA 2x6000V 1 9 A a 230V SIONE CONFORMITA DIRETTIVE CEE 90 396 89 336 73 23 PESO 190 235 280 285 OMOLOGAZIONE 0085AQ0712 OMOLOGAZIONE DIN 5G830 97 M 5G831 97 M 5G832 97 M 5G833 97 M 1 Pressione minima misurata al manicotto con camera di combustione a bar per avere la massima potenzialit 2 Il modello GI EMME 4500 previsto solo nella versione con teleavviatore stella triangolo all atto dell ordine deve quindi essere specificata la prevista tensione di funzionamento A T I O VERSIONI COSTRUTTIVE MODELLO Codice Alimentazione Lunghezza elettrica trifase boccaglio 3486655 230 400N 385 avviamento diretto 3486656 230 400N avviamento diretto 3487657 230 400N avviamento diretto 3487658 230 400N avviamento diretto eee 3487659 400N avviamento stella triangolo 3487660 400N avviamento stella triangolo 3488757 230 400N avviamento diretto 3488758 230 400N avviamento diretto DOLO 3488759 400N avviament
17. 1 3 Apparecchiatura elettrica MB Morsettiera bruciatore MP Motore pompa MV Motore ventilatore PA Pressostato aria PGM Pressostato gas MAX PO Pressostato olio POM Pressostato olio MAX RT Rel termico pompa RT1 Rel termico ventilatore SM Servomotore TA Trasformatore di accensione TB Terra bruciatore UV Sonda QRA VF Valvola di funzionamento VR VR1 Valvole di ritorno VS Valvola di sicurezza ELECTRICAL SYSTEM ELECTRICAL SYSTEM Factory set LAYOUT A GI EMME 1400 2000 3000 Burners with direct motor starting LAYOUT B GI EMME 2000 3000 4500 Burners with star delta motor starting KEY TO LAYOUTS A B CMP Pump motor contact maker CMV Fan motor contact maker CN Connector CO Selector switch F1 RFI suppressor LFL 1 3 Control box MB Burner terminal strip MP Pump motor MV Fan motor PA Air pressure switch PGM Gas MAX pressure switch PO Oil pressure switch POM Oil MAX pressure switch RT Pump thermal overload relay RT1 Fan thermal overload relay SM Air damper servomotor TA Ignition trasformer TB Burner grounding UV QRA probe VF operation valve VR VR1 Oil return valves VS Oil safety valve 17 ELEKTROANLAGE ELEKTROANLAGE Werkseitig ausgef hrt SCHEMA A Brenner GI EMME 1400 2000 3000 mit direktem Motorstart SCHEMA B Brenner GI EMME 2000 3000 4500 mit Stern Dreieck Moto
18. 1200 kW 13 Adattatore rampa bruciatore Fornito su richiesta separatamente dalla rampa gas 14 Pressostato gas di massima L Rampa gas fornita a parte il codice indicato nelle tabelle L1 A cura dell installatore valori di perdita rampa riportati in tabella si riferiscono a gas naturale G 20 per G 25 moltiplicare i valori per 1 3 ZUNDLEISTUNG Nach Norm EN 676 Brenner mit Hochstleistung uber 120 kW Die Z ndung hat bei einer verringerten Leistung im Vergleich zur h chsten Arbeit sleistung zu erfolgen Falls die Z ndleis tung 120 kW nicht berschreitet ist keine Berechnung erforderlich Falls die Z ndleistung dagegen 120 kW berschre itet legt die Norm fest da ihr Wert in Abhangigkeit von der Sicherheitszeit ts des Elektroger tes definiert wird e F r ts 2s mu die Z ndleistung gleich oder unter 1 2 der h chsten Betriebsleis tung liegen e F r ts 3s mu die Z ndleistung gleich oder unter 1 3 der h chsten Betriebsleis tung liegen Beispiel H chste Betribsleistung 1800 kW Die Z ndleistung muf3 gleich oder unter sein 900 kW bei ts 25 600 kW bei ts 3s Zur Messung der Z ndleistung Den Kabel der lonisationssonde abtren nen der Brenner schaltet ein und geht nach der Sicherheitszeit in St rab schaltung 10 Z ndungen mit darauffolgenden St rabschaltungen Am Z hler die verbrennte Gasmenge ablesen Diese Menge m
19. 130 non vi siano impuntamenti FLAMMKOPF EINSTELLUNG Der Flammkopf bewegt sich gleichzeitig mit dem Nocken 8 B S 24 den Nocken mit einstellbarem Profil und der Gasdros sel Die Flammkopfpositionierung ist auf dem Zylinder 2 B ersichtlich Die Steuereinrichtung des Flammkopfs wird im Werk f r den H chsthub eingestellt Will man den Modulierungsbereich ndern mu diese Steuereinrichtung neu eingestellt werden so da der Flamkopf hub laut Diagramm A erfolgt Bei Z ndproblemen wie folgt verfahren 1 Brennstoffdruck im R cklauf zwischen 5 8 bar einregeln und den Luftzustrom auf eine einwandfreie Verbrennung abstimmen 2 Sollten dennoch Probleme verbleiben den Brennerkopf auf Mindestleistung Marke 2 3 regeln hierbei den Regelw ert der maximalen Leistung nach Dia gramm A aber nicht ver ndern Beispiel Bei einem Brennermodell GI EMME 4500 mit einem Modulierungsbereich zwischen 1 400 000 und 3 400 00 kcal k nnen aus dem Diagramm folgende Werte entnom men werden Raste 1 1 400 000 kcal h Raste 6 5 3 400 000 kcal h wobei der Hub 5 5 Rasten f hrt VERMERK Um kein Fehlverhalten zu verursachen d rfen die Grenzen der H chst und Mind est ffnung nicht berschritten werden welche auf Zylinder 2 B der Raste 9 mit Stellmotor auf 130 und Raste 0 mit Stell motor auf 0 entsprechen Die Anderung des Flammkopfhubs erfolgt folgendermaBen die Steuerpleuelstange 1 des Mitneh
20. 2500 3000 3400 3800 4200 1800 1 500 000 2 000 000 2 500 000 3 000 000 Potenzialit Leistungsf higkeit Output Puissance LE TE AKII TPT s NEUE ERN URS AC RERO LEE BRR 3 500 000 26 4600 5000 kW 4 300 000 kcal h REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE La testa di combustione si muove contem poraneamente all eccentrico 8 24 alle camme a profilo variabile e alla farfalla gas Il posizionamento della testa visibile sul cilindro 2 B levismi di comando della testa vengono tarati in fabbrica per la corsa massima Per ottenere un diverso campo di mod ulazione necessario ritarare tali levismi in modo che la corsa della testa avvenga secondo il diagramma A Per difficolta d accensione procedere come segue 1 Regolare la pressione del combustibile sul ritorno tra 5 8 bar ed adeguare l aria per una corretta combustione 2 Se persistono difficolt regolare la testa di combustione al minimo su tacca 2 3 mantenendo la regolazione della por tata massima secondo diagramma Esempio Con bruciatore GI EMME 4500 per una modulazione da 1 400 000 a 3 400 000 kcal h si rileva da diagramma tacca 1 per 1 400 000 kcal h tacca 6 5 per 3 400 000 kcal h con una corsa pari a 5 5 tacche NOTA Non superare per non provocare impunta menti le posizioni di massima e minima apertura corrispondenti rispettivamente sul cilindro 2 B alla tacca 9 con servomotore a 130 e tacca 0 c
21. 2s la potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a 1 2 dela potenza massima di funziona mento Per ts 3s la potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a 1 3 dela potenza massima di funziona mento Esempio Potenza MAX di funzionamento 1800 kW La potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a 900 kW con ts 25 600 kW con ts 3s Per misurare la potenza all accensione Scollegare il cavo della sonda di ioniz zazione il bruciatore si accende e va in blocco dopo il tempo di sicurezza Eseguire 10 accensioni con blocchi con secutivi Leggere al contatore la quantit di gas bruciata Questa quantit deve essere uguale o inferiore a quella data dalla formula Nm h portata max bruciatore 360 Esempio per G20 Potenza max di funzionamento 1800 kW corrispondenti a 180 Nm h Dopo 10 accensioni con blocco la portata letta al contatore deve essere uguale o minore 180 360 0 5 RAMPA GAS SECONDO EN 676 Condotto arrivo del gas Valvola manuale Giunto antivibrante Manometro con rubinetto a pulsante Filtro Regolatore di pressione Pressostato gas di minima Valvola di sicurezza VS Valvola di regolazione VR 10 Farfalla regolazione gas 11 Bruciatore 12 Dispositivo controllo tenuta valvole gas 8 9 e Secondo la norma EN 676 il con trollo di tenuta obbligatorio per i bruciatori con potenza massima superiore a
22. 712 APPROVAL 5G830 97 M 5G831 97 M 5G832 97 M 5G833 97 M 1 Minimum pressure measured at the sleeve with the combustion chamber at bar to obtain maximum output 2 The GI EMME 4500 model is only available in version with a star triangle remote starter when opering please therefore specify the required operating voltage 15 1 5 VARIANTS MODEL Code Electrical supply Blast tube three phase length mm 3486655 230 400N 385 direct starting 3487657 230 400N direct starting 3487658 230 400N direct starting AVEMME 2900 3487659 400N star delta starting 3487660 400N 3488757 230 400N 3488758 230 400N 3488759 3488760 3489063 3489064 3489065 3489066 GI EMME 3000 GI EMME 4500 GAS CATEGORIES star delta starting direct starting direct starting star delta starting star delta starting star delta starting star delta starting star delta starting star delta starting Important The installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual 6 DONNEES TECHNIQUES MODELE GI EMME 1400 GI EMME 2000 GI EMME 3000 GI EMME 4500 TYPE 680 T1 681 T1 682 T1 683 T1 I Kcal h 350 000 500 000 750 000 1 000 000 Mini de modul kW 407 581 72 1 163 Sei Kcal h 705 000 1 000 000 1 500 000 2 021 000 PUISSANCE Mini de fonc kW 0 1 163 1 744 2 350 Kcal h 1 325 000 2 000 000 3 000 000 4 000 000 Maxi de fonc kW 1 540 2 325 3 488 4 650 Gaz naturel 8 10 kWh
23. Begrenzt die maximale ffnung des Stellmotors Gas Betrieb Legt die Mindest Modu lationsposition fest wird werkseitig auf ca 20 eingestellt Gas Betrieb Nicht verwendet Nocken POS 2 Nocken POS 3 Nocken POS 4 Nocken POS 5 Restl Nocken PUMPE Wird im Werk auf 25 bar eingestellt MOTORSCHUTZFERNSCHALTER Werden im Werk f r Dreiphasenstrom 400 V eingestellt Falls der Dreiphasenstrom 230 V ist mu die Einstellung ge ndert werden FACTORY SET BURNER UNITS The following units do not generally require further adjustment servomotor pump remote overload cut out star triangle starter SERVOMOTOR A The servomotor simultaneously regulates through a transmission system air delivery and pressure and delivery of the fuel in use It is fitted with adjustable cams which drive a similar number of selector switches Cam POS 1 Sets the servomotor limit switch to max position oil operation Sets the servomotor limit switch to 0 position When the burner is off the air damper is completely closed Regulates minimum modu lation delivery It is factory calibrated in the 20 position oil operation Sets the servomotor limit switch to max position gas operation Regulates minimum modu lation delivery It is factory calibrated in the Cam POS 2 Cam POS 3 Cam POS 4 Cam POS 5 20 gas operation Rem cam No utilized PUMP F
24. E 3000 RAMPA L GASARMATUREN L Pa COMPONENTI KOMPONENTEN GAS TRAIN L RAMPE GAZ L COMPONENTS COMPOSANTS Anschlu 13 o pm coeso 744 kw 2600 kwl3788 kw Raccord 2600 5788 kW i DN 65 soit 200 400 700 3000831 GF 400658 FRS 5065 DMV DLE 5085 11 DN S970162 100 190 350 ma 3000832 400808 FRS 5080 DMV DLE 5080 11 DN 100 3070163 so 100 170 3010127 ar 401008 FRS 5100 pv PLE 5100 11 GI EMME 4500 RAMPA L GASARMATUREN L ie COMPONENTI KOMPONENTEN GAS TRAIN L RAMPE GAZ L Anschlu COMPONENTS COMPOSANTS Connection s DN 65 ares axo esa 1900 os 3000837 FRS 5065 DW DLE sus 3 DN 80 2070182 170 Deo 2000802 ar 400608 FAS s020 wv DLE 500 17 as 160 280 noo 0100 ens OLE stoomi a NTA H gt lt T lt um GE X ei Hb PATH 13 9 8 6 5 3 2 1 L L1 POTENZA ALL ACCENSIONE DEL BRUCIATORE Secondo norma EN 676 Bruciatori con potenza MAX oltre i 120 kW L accensione deve avvenire ad una potenza ridotta rispetto alla potenza max di funzionamento Se la potenza all accen sione non supera i 120 kW nessun calcolo necessario Se invece la potenza all accensione supera 120 kW la norma stabilisce che il suo valore sia definito in funzione del tempo di sicurezza ts dell apparecchiatura elettrica Per ts
25. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien Montage und Bedienungs Anleitung RIELLO BURNERS Bruciatori policombustibile gasolio gas Mehrstoffbrenner Heizol gas Dual fuel Gas Oil Gas burners Br leurs mixtes fioul gaz Funzionamento bistadio progressivo o modulante Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb Progressive two stage or modulating operation Fonctionnement 2 allures progressives ou modulant MODELLO MODELL TIPO TYP SUS NON MODEL MODELE TYPE 3486655 GI EMME 1400 680 T 1 3486656 GI EMME 1400 680 T 1 3487657 GI EMME 2000 681 T 1 3487658 GI EMME 2000 681 T 1 3487659 GI EMME 2000 681 T 1 3487660 GI EMME 2000 681 T 1 3488757 GI EMME 3000 682 T 1 3488758 GI EMME 3000 682 T 1 3488759 GI EMME 3000 682 T 1 3488760 GI EMME 3000 682 T 1 3489063 GI EMME 4500 683 T 1 3489064 GI EMME 4500 683 T 1 3489065 GI EMME 4500 683 T 1 3489066 GI EMME 4500 683 T 1 2915611 4 QD noce DATI TECNICI pagina 4 Versioni costruttive 4 Categorie 4 Descrizione bruciatore 8 INGOMDrO Gari inlet we tas atc aS Zhu RA A 8 Bel e WEE 8 Campi Lavoro sata 10 INSTALLAZIONE 10 Piastra caldaia 10 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 10 Manutenzio
26. Luftdruck ist zu gering e Eingriff des H chstdruckw chters MERKE e Sollte eine St rabschaltung ohne Zeichen angabe zwischen Anfahren und Vorz nd ung erfolgen ist die Ursache meistens eine Flammensimulation Der Brenner wiederholt pausenlos den Anfahrzyklus ohne da eine St rab schaltung erfolgt a der Gas Mindestdruckw chter pendelt da der Einstellwert beinahe dem Netzdruckw ert SE so daf3 die Druckminderung beim renneranfahren ausreicht um seinen Eingriff zu gerechtfertigen und ein neues Anfahren zu verursachen b der Gas H chstdruckw chter pendelt wegen Netz Uberdruck oder falscher Ein stellung so daf3 er bei Offnung der Ventile eingrifft und somit ein neues Anfahren verursacht BURNER OPERATION A Motor lock This is brought about by the overload cut out thermic relay when a phase is missing HYDRAULIC LINE SCHEMA B Oil pressure switch If the back pressure in the fuel return line is too high the pressure switch stops the burner Recommended setting recommended val ues with resistance of pipe returning to tank lt 0 5 bar GI EMME 1400 1 5 2 0 bar GI EMME 1400 2 0 2 5 bar GI EMME 1400 3 0 3 5 bar GI EMME 1400 4 0 4 5 bar If control box lockout occurs pos reset the pressure switch with values increasing by 0 5 bar OPERATING PROBLEMS AND CAUSES The control box is fitted with a disk which rotates during the start up program and can be seen through the
27. ME 3000 10 2 A pour 400 V GI EMME 4500 16 7A pour 400 V 29 A pour 230 V MA Bornier d marreur KL1 Contacteur de ligne KS1 Contacteur d toile KT1 Contacteur de triangle KT Relais temporisateur pour le pas sage toile triangle regle en usine a Q1 Sectionneur avec bloc porte ATTENTION Dans la ligne d alimentation lectrique ne pas inverser le neutre avec la phase ALLACCIAMENTO RWF40 ANSCHLUB RWF40 CONNECTION RWF40 RACCORDEMENT RWF40 a b Rosso c d Bianco A REL TERMICO THERMORELAIS THERMAL RELAY RELAIS THERMIQUE B Rot Weiss 14 Q D867 7 EK YZ G Gk Red White AMPERE 400V 250V 4 20mA Rouge Blanc 20 SCHEMA A Allacciamento regolatore di potenza RWFA40 e relativa sonda ai bruciatori Gl EMME 1400 2000 3000 4500 funzio namento modulante LEGENDA SCHEMA A PB Sonda di pressione PT Sonda di temperatura MB Morsettiera bruciatore NOTA I telecomandi TR e TL non sono necessari quando collegato il regolatore RWF40 per il funzionamento modulante la loro funzi one viene svolta dal regolatore stesso SCHEMA B Taratura rel termico Serve ad evitare la bruciatura del motore per un forte aumento dell assorbimento dovuto alla mancanza di una fase e Se il motore alimentato a stella 400 V il cursore va posizionato sul
28. Nm Fioul domestique max viscosite at 20 6 cSt 1 5 E COMBUSTIBLE ALIMENTATION ELECTRIQUE 2 Trifase 230 V 10 50 Hz 400V 10 50 Hz PUISSANCE ELECTRIQUE BOITE DE CONTR LE LANDIS amp GYR LFL 1 333 TRASFORMATEUR ALLUMAGE 35 MA 2 x 6000V 1 9 A a 230V CONFORMEMENT AUX DIRECTIVES CEE 90 396 89 336 73 23 HOMOLOGATION 0085AQ0712 HOMOLOGATION 5G830 97 M 5G831 97 5G832 97 5G833 97 1 Pression minimum misure au manchon avec cambre de combustion a O mbar pour avoir la puissance maximum 2 Le modele GI EMME 4500 est pr vu uniquement das la version d marreur toile triangle la tension de fonctionnement doit tre sp cifi e au moment de la commande MODELES DISPONIBLES MODELE Code Alimentation Longueur lectrique triphas e buse mm 3486655 230 400N 385 d marrage direct GLEMME 1400 3486656 230 400N d marrage direct 3487657 230 400N d marrage direct 3487658 230 400N d marrage direct 3487659 400N d marrage toile triangle 3487660 400N d marrage toile triangle 3488757 230 400N d marrage direct 3488758 230 400N d marrage direct 3488759 d marrage toile triangle 3488760 d marrage toile triangle 3489063 d marrage toile triangle 3489064 d marrage toile triangle PENE 100 3489065 d marrage toile triangle 3489066 d marrage toile triangle CATEGORIES GAZ PAYS CATEGORIE GI EMME 2000 GI EMME 3000 Attention Si l installateur ajoute de
29. O WERKSEITIG AUSGEFUHRTE ELEKTROANLAGE DIREKTER MOTORSTART ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET DIRECT MOTOR STARTING INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE DEMARRAGE DIRECT DU MOTEUR GI EMME 1400 2000 3000 Commutatore Umschalter Selector switch Commutateur OIL O GAS 0 O O X X X X O z 9 10 11 12 13 14 X gt lt 15 16 17 18 19 20 X X D1403 Sa LVL blitt s i hp A IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA AVVIAMENTO STELLA TRIANGOLO WERKSEITIG AUSGEF HRTE ELEKTROANLAGE STERN DREIECK MOTORSTART ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET STAR DELTA MOTOR STARTING INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE DEMARRAGE ETOILE TRIANGLE DU MOTEUR GI EMME 2000 3000 4500 Commutatore Umschalter Selector switch Commutateur OIL O X X X X GAS O 17 18 19 20 X 0 O gt lt gt lt D Im ee SFPPEEEEERE BEE d 16 IMPIANTO ELETTRICO IMPIANTO ELETRICO Eseguito in fabbrica SCHEMA A Bruciatori GI EMME 1400 2000 3000 con avviamento diretto del motore SCHEMA B Bruciatori GIIEMME 2000 3000 4500 con avviamento stella triangolo del motore LEGENDA SCHEMI A B CMP Contattore motore pompa CMV Contattore motore ventilatore CN Connettore CO Commutatore 1 Filtro radiodisturbi LFL
30. Stromerh hung infolge Ausfall seiner Phase vermieden e Wenn der Motor ber einen Sternschalter mit 400 V Spannung verf gt soll der Zeiger auf MIN Stellung positioniert wer den Bei Dreieck Schaltung mit 230 V Span nung mu der Zeiger auf Position MAX gestellt werden Auch wenn die Skala des W rmerelais die Entnahmewerte des Motortypenschilds bei 400 V nicht vorsieht wird der Schutz gew hrleistet MERKE e Um die St rabschaltung zu pr fen die Abdeckung abnehmen und UV Rohr abschirmen Vorsicht hoch Spannung e Die Modelle werden werkseitig f r 400 V stromversorgung vorbereitet Falls die Versorgung 230 V ist muf3 fol gendes geandert werden die Anschl sse der Motoren von Stern auf Dreieckschaltung sowie die Regelung des Warmerelais GI EMME 1400 2000 3000 direkter Anlauf der Pumpenmotoranschluf3 von Stern auf Dreieckschaltung sowie die Rege lung des W rmerelais GI EMME 2000 3000 4500 Stern Dreieck Anlauf Bei Brennern mit Dauerbetrieb ist auf Sicherheitsgr nden alle 24 Stunden ein Brennerstillstand ber einen Zeitschalter vorgeschrieben der mit den Begrenzere inrichtungen reihengeschaltet wird TL und 11 LAYOUT A Connection of regulator RWF40 and related probe to GI EMME 1400 2000 3000 4500 burners modulating operation KEY TO LAYOUT A PB Pressure probe PT Temperature probe MB Burner terminal strip NOTE The TR and TL load
31. TORE DIRETTO ELEKTROANSCHLUB MIT DIREKTSCHALTUNG ELECTRICAL CONNECTION WITH DIRECT MOTOR STARTING BRANCHEMENT ELECTRIQUE AVEC DEMARRAGE MOTEUR DIRECT GI EMME 1400 2000 3000 L1L2 LS PE 230V 0 PE LT L2 LS N A 3N 400 230V gt 50Hz 3N 400 230V 50Hz A AN 3 230V 50Hz 3 230V 50Hz EA o me A ALLACCIAMENTO ELETTRICO CON AVVIAMENTO STELLA TRIANGOLO ELEKTROANSCHLUB MIT STERN DREIECK SCHALTUNG ELECTRICAL CONNECTION WITH STAR DELTA MOTOR STARTING BRANCHEMENT ELECTRIQUE AVEC DEMARRAGE ETOILE TRIANGLE GI EMME 2000 3000 4500 L1L2L3PE A 3N 400 230V 50Hz A 3 23040 50Hz PEL1L2L3 N D1402 3N 400 2304 50 2 gt A 3 230V 50Hz A B AVVIATORE STELLA TRIANGOLO STERN DREIECK ANTRIEB STAR DELTA STARTER DEMARREUR ETOILE TRIANGLE bied 01 NV RE A F2 6 r tt 46 113 55 113 53 KS1 KL1 14 54 14 54 52 C D2049 18 SCHEMA A Allacciamento elettrico ai bruciatori GI EMME 1400 2000 3000 con avviamento motore diretto con controllo tenuta valvole gas VPS Il controllo tenuta valvole avviene subito prima di ogni avviamento del bruciatore Sezione con schema A paso s CN SCHEMA B Allacciamento elettrico ai bruciatori GI EMME 2000 3000 4500 con avviamento motore stella triangolo con controllo tenuta valvole gas VPS Il controllo tenuta valvole avviene subito prima di ogni avviamento d
32. actory set at 25 bar REMOTE OVERLOAD CUT OUT Factory set for a three phase electrical power supply at 400 V If electrical power supply is a three phase 230 V calibration should be modified 23 ORGANES DU BR LEUR A L USINE En g n ral les appareils suivants n ont pas besoin d autres r glages servomoteur pompe prot ge moteur t l command d marreur toile triangle SERVOMOTEUR A Le servomoteur r gle en m me temps au moyen de renvois le d bit et la pression de l air et le d bit du combustible utilis Il poss de des cames r glables qui action nent d autres commutateurs Cam POS 1 Position du fin de course du servomoteur au maxi foctionnement fioul La position du fin de course du servomoteur est 0 Lorsque le br leur est teint le volet de l air est com pl tement ferm R gle le d bit mini de mod ulation Elle est r gl e l usin environ 20 fonctionnement fioul Position du fin de course du servomoteur au maxi fonctionnement a gaz Regle le d bit mini de mod ulation Elle est r gl e l usine environ 20 fonc tionnement a gaz Non utilis e Cam POS 2 Cam POS 3 Cam POS 4 Cam POS 5 Rest cam POMPE Elle quitte l usine r gl e 25 bar PROTEGE MOTEUR TELECOMMANDE Ils sont r gl s l usine pour une alimenta tion lectrique triphas e 400 V Si l alimentation lectrique est triphas e 230 V
33. asured at pressure socket 12 A p 8 with the combustion chamber at 0 mbar Pression misur e a la prise de pression 12 A p 8 avec chambre de combustion O mbar BI d ce mbar 50 30 mbar E a WEE 1000 1400 1800 2200 2600 3000 3400 3800 4200 4600 kW 20 EN AN MI ul 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 kcal h x 1000 GI EMME 1400 RAMPA L GASARMATUREN L COMPONENTI KOMPONENTEN GAS TRAIN L RAMPE GAZ L COMPONENTS COMPOSANTS AnschluB 13 pe fe s GF 520 1 FRS 520 DMV DLE 520 11 Multiblock MB DLE 420 comes ECCE De Es 3970160 180 ES 40 0 mE A mmm o aso 7 SKS cai ovas s0 100 160 7 Leer kee wv aaen neo fere 5s ao 3000826 GF 40080 3 FRS 5080 DMV DLE 5080 11 GI EMME 2000 RAMPA L GASARMATUREN L e COMPONENTI KOMPONENTEN GAS TRAIN L RAMPE GAZ L COMPONENTS COMPOSANTS Anschlu 13 km eee Pe o oe aaa gt sem 240 sso owen sorrs ons Passo Terasse gt siz 200 20 750 owen some Mulo WB DIE O _ Eemewer 210 seo 200001 aF 20085 Frs DLE sossar meet tro o owa0 2000822 200808 Ps OLE enr a Css zs owe ser deseo FRS sic oce sco DN 65 3970161 COD DN to sos GI EMM
34. at the value be defined according to the control box safety time ts e For ts 2s firing output must be equal or lower than 1 2 of max operation output e For ts 3s firing output must be equal or lower than 1 8 of max operation output Example MAX operation output of 1800 kW Firing output must be equal or lower than 900 kW with ts 2s 600 kW with ts 3s In order to measure the firing output Disconnect the ionization probe cable the burner will fire and then go into lock out after the safety time has elapsed Perform 10 firings with consecutive lock outs On the meter read the quality of gas burned This quality must be equal to or lower than the quality given by the fomula Nm h max burner delivery 360 Example for G 20 gas Max operation output 1800 kW corre sponding to 180 Nm h After 10 firing with lock outs the delivery read on the meter must be equal to or lower than 180 360 0 5 Nm GAS TRAIN ACCORDING TO REGULA TION EN 676 1 Gasinput pipe 2 Manual valve 3 Vibration damping joint 4 Pressure gauge with pushbutton cock 5 Filter 6 Pressure governor 7 Minimum gas pressure switch 8 Safety solenoid VS 9 Adjustment solenoid VR 10 Gas control butterfly 11 Burner 12 Gas valve 8 9 leak detection con trol device e In accordance with EN 676 Stand ards gas valve leack detection con trol devices are compuls
35. controls are not required when the RWF40 is connected as their function is performed by the RWFAO itself LAYOUT B Calibration of thermal relay This is required to avoid motor burn out in the event of a significant increase in power absorption caused by a missing phase f the motor is start powered 400 V the cursor should be positioned to MIN e f it is delta powered 230 V the cursor should be positioned to If the scale of the thermal relay does not include reted motor absorption at 400 V protection is still ensured NOTE e To verify the lock out remove cover from base plate and obscure the U V detector Warning high voltage e These models leave the factory preset for 400 V power supply If power supply is 230 V change the connection of the motors from star to delta and the thermal relays setting GI EMME 1400 2000 3000 direct starting the pump motor connection from star to delta and the thermal relay setting GI EMME 2000 3000 4500 star delta starting e For continuous operation safety stand ards require a compulsory stop every 24 hours controlled by a special monitored switch connected in series with the load control devices TL and 11 21 SCHEMA A Raccordement r golateur de puissance RWF40 et sonde au porte bornes bru leurs GI EMME 1400 2000 3000 4500 fonctionnement modulant LEGENDE SCHEMA A PB Sonde de pression PT Sond
36. crews 7 and act on screw 4 until required eccen tricity is obtained e turning screw 4 to the right sign eccentricity is increased thus increasing the difference between nozzle maximum and minimum delivery e turning screw 4 to the left sign eccentricity is reduced thereby reducing the difference between nozzle maximum and minimum delivery Every variation of eccentricity may require a travel offset using nut and locknut 6 NOTE e To obtain correct calibration cam 8 must operate over the full travel range of the servomotor 20 130 every varia tion of the servomotor must be matched by a variation in pressure e Never give the variator piston a snug fit stop ring 5 sets maximum travel e When the adjustment has been made manually check that there is no knocking between 20 and 130 and that maxi mum and minimum pressures match pre selected values as indicated on the graph A e f at maximum nozzle delivery maxi mum return pressure pressure oscilla tions are seen on pressure gauge 3 slightly reduce pressure until the oscilla tions are eliminated KEY B 1 Pressure switch fitting 2 Delivery pressure gauge 3 Return pressure gauge 4 Cam adjustment screw 5 Piston halt ring 6 Piston calibration nut and locknut 7 Cam locking screws 8 Variable cam 9 Gear case 25 GICLEURS CONSEILLES A Choisir le gicleur entre les diff rents types suivants avec un d
37. cylinder 2 B The head control lever systems are factory calibrated for maximum travel If a different modulation range is required these levers must be recalibrated so that head travel takes place as illustrated in the graph A Procedure to follow in the event of ignition difficulties 1 Adjust fuel pressure in the return line to between 5 and 8 bar and regulate air delivery to ensure that correct condi tions of combustion are present 2 If difficulties persist set the combustion head to minimum on notch 2 or 3 main taining the maximum delivery adjust ment as shown in the diagram A Example With burner GI EMME 4500 for modula tion from 1 400 000 to 3 400 000 kcal h you see from the graph notch 1 for 1 400 000 kcal h notch 6 5 for 3 400 000 kcal h with a travel of 5 5 notches NOTE To avoid causing knocking never exceed maximum and minimum aperture positions corresponding respectively on cylinder 2 B to notch 9 with the servomotor at 130 and notch 0 with the servomotor at 0 To modify combustion head travel pro ceed as follows con rod 1 which controls drive rod 8 of the combustion head is fitted with a slot when tie rod 9 is moved towards the out side of the slot head travel decreases by about 20 mm approx 4 notches If a larger reduction is required proceed as follows with the servomotor at 0 slacken screws 5 and push ring 6 under the variable pro file cam
38. diff rence entre d bit maximum et mini mum du gicleur Il peut tre n cessaire de compenser la course avec l crou et le contre crou 6 chaque variation de l excentricit NOTE e Pour obtenir un r glage correct l excen trique 8 doit travailler sur tout le champ d excursion du servomoteur 20 130 chaque variation du servomoteur doit corrispondre une variation de pression Ne jamais porter le piston du variateur en but e la bague d arr t 5 d termine la course maximum Lorsque le r glage est effectu v rifier manuellement qu il n y ait pas d arr ts brusques entre 20 et 130 et que les pressions maximum et minimum corre spondent la pression choisie d apr s le diagramme A e Si pour le d bit maximum du gicleur pression maximum sur le retour on remarque des oscillations de pression sur le manom tre 3 baisser l gerement la pression jusqu les liminer LEGENDE B 1 Prise pressostat 2 Manometre pression arriv e 3 Manometre pression retour 4 Vis de r glage excentrique 5 Bague d arr t piston 6 Ecrou et contre crou r glage piston 7 Vis de blocage excentrique 8 Excentrique variable 9 Carter Corsa testa di combustione tacche Combustion head travel notches Deplacement t te de combustion encoches Flammkopfhub Rasten A B 400 600 350 000 1000 14 1 000 000 00 mu a8 s na T SS Em Da EM EN EN 2200
39. du m me e Le rearmement realis moteur pompe se trouve l int rieur de le b ite plac e c te du group pompe ENCOMBREMENT B Mesures indicatives L encombrement du br leur est indiqu dans le tab B L2 X Longeur t te courte entretoise L2 Longeur t te courte L2 Longeur t te longue EQUIPEMENT STANDARD 1 Flange pour GI EMME 1400 1 Garniture pour armature 8 Vis pour GI EMME 1400 12 Vis 2 Rallonge pour axe 1 Ecran isolant 2 Tubes flexibles 2 Attaches 4 Passe c ble 8 Rondelles pour GI EMME 1400 12 Rondelles Sia CAMPI DI LAVORO A 2 WE EE E ES EE II CAMPO DI LAVORO stato ricavato alla Roia a ee ES temperatura ambiente di 20 C ed alla pres 24 a EEE sione barometrica di 1000 mbar circa 100 m 2 s ss ER s m e E ME ON TITT SB ue w NU ES ISS INSTALLAZIONE af SN lon RS 12 SI NSI N TETAS I PIASTRA CALDAIA 5 8 NOMI E Forare la piastra di chiusura della camera BR SI EN di combustione come in La posizione 28 RCI DE EE ui SOS ES EE ei fori filettati pu essere tracciata utiliz mun sm sms Ll lI KIT TJ zando lo schermo termico a corredo del a CH b i e p SETS bruciatore 1000 2000 e CY UT FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA 1000 2000 3000 4 000 kcal h x 1000 E e i er separare il bruciat
40. e Spannung unter 187 V nicht korrekte Brennerinstellung Zur Strommessung ein Mikroamperome ter zu 100 pA Gleichstrom einsetzen das an die Zelle in Reihe geschaltet ist laut Schema mit einem 100 uF Kondensator 10 V Gs parallel zum Ger t AIR DAMPER ADJUSTMENT Air damper adjustment is performed by acting on the variable profile cam This operation is performed after having adjusted the pressure variator and the combustion head With the burner on remove voltage from the servomotor detaching the fast on pin located on the electrical control panel and release movement by pressing on release 7 A p 22 Calibrate maximum output minimum out put and intermediate outputs in this order Having completed the adjustment re check all calibrations reset the electrical connec tions of the servomotor and secure the adjustment screws with the crossways screws Modifying air damper tie rod length A It is recommended to extend the tie rod when the air damper moves within a reduced angle air damper at about half travel of maximum output this helps avoid giving the cam too curved a profile With the burner off proceed as follows detach ball joint 2 A from lever 1 A unscrew extension 3 A a few turns from tie rod 4 A reconnect the ball joint to the lever and raise the cam profile until the air damper index returns to with the servomotor at 0 Key A 1 Lever 2 Ball joint 3 Extension 4
41. e de temp rature MB Porte bornes br leur REMARQUE Les t l commandes TR et TL ne sont pas n cessaires quand le RWF40 est branch leur fonction est assur e par le RWF40 proprement dit SCHEMA B R glage relais thermique Sert a viter que le moteur ne grille a cause d une forte absorption due a l absence d une phase e Si le moteur est aliment en toile 400 V le curseur doit tre positionn sur MIN e S il est aliment en triangle 230 V le curseur est positionn sur MAX La protection est galement assur e si l chelle du relais thermique ne comprend pas la valeur de l intensit absorb e indiqu e sur la plaque du moteur en 400 V REMARQUE e Pour v rifier le bloc enlever le couvercle de la plaque de support et obscurcir la cellule UV Attention haute tension e Ces modeles quittent l usine concus pour une alimentation lectrique de 400 V Si l alimentation est de 230 V changer le reccordement des moteurs d toile triangle et le r glage des relais ther mique GI EMME 1400 2000 3000 d marrage direct le raccordement du moteur pompe d toile a triangle et le r glage du relais thermique GI EMME 2000 3000 4500 d marrage toil triangle e Pour les br leurs fonctionnement con tinu il est obbligatoire pour des raisons de s curit un arr t apr s toutes les 24 heures au moyen d un interrupteur horaire raccorder en series aux disposi tifs de limite
42. e di 0 A bruciatore spento la serranda dell aria risulta completamente chiusa Camma POS 3 regola la portata minima di modulazione Viene tarata in fabbrica sulla posizione di 20 funzionamento ad olio Camma POS 4 limita il fine corsa del servomotore sulla posizione max funzionamento a gas Camma POS 5 regola la portata minima di modulazione Viene tarata in fabbrica sulla posizione di 20 funzionamento a gas Rest camme Non utilizzate POMPA Lascia la fabbrica tarata a 25 bar TELESALVAMOTORE Viene tarato in fabbrica per alimentazione elettrica trifase 400V Se l alimentazione elettrica trifase 230V la taratura va modificata IM WERK EINGESTELLTE BRENNERTEILE Folgende Teile m ssen in der Regel nicht nochmals eingestellt werden Stellmotor Pumpe Motorschutzfernschalter Stern Dreieckanlasser STELLMOTOR A Der Stellmotor reguliert gleichzeitig uber Vorgelege den Luftdurchsatz und den Luft druck und den Durchsatz des verwendeten Brennstoffes Er ist mit einstellbaren Nokken ausgestattet durch die entsprechende Kommutatoren bet tig wer den Nocken POS 1 Begrenzt die maximale Offnung des Stellmotors Ol Betrieb Begrenzt den End schalter des Stellmotors auf die Position 0 Bei ausgeschaltetem Brenner ist die Luftklappe vollst ndig geschloBen Legt die Mindest Modu lationsposition fest Wird werkseitig auf ca 20 eingestellt l Betrieb
43. e the drive fork 7 by removing screws 10 t is now possible to slide the burner fully out on pins 5 Secure the tube to the boiler inserting the insulating screen 9 Slide the burner in on pins 5 leaving it open by about 100 120 mm Refitfork 7 securing it with screws 10 Completely close the burner securing it with screws 3 fit stops 4 pin with cot ter 2 gas butterfly tie rod 11 and hoses 6 When the burner is open it is possible to detach gas sleeve 8 from the tube Before fitting the burner to the boiler it is advisable to fit the tube as specified below NOTE By lifting the burner with hooks it is possi ble to secure it to the boiler without detach ing it from the combustion head MAINTENANCE OF THE COMBUSTION HEAD Repeat the operations described above using the special extensions for pins 5 supplied as standard with the system When opening the burner it is advisa ble to support its weight by suitable means or using the wheeled support unit available on request 11 PLAGES DE PUISSANCE A La PLAGE DE PUISSANCE a t calcul e une temp rature ambiante de 20 C et une pression barom trique de 1000 mbars environ 100 m au dessus du niveau de la mer INSTALLATION PLAQUE CHAUDIERE B Percer la plaque de fermeture de la cham bre de combustion comme sur la fig B La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant l cran thermiq
44. e un disque qui tourne pendant le programme de d merrage visible par le petit voyant de rearmement SI le br leur ne d marre pas ou s il s arr te cause d une panne le symbole qui apparait sous le petit voyant indique le genre d interruption 4 Le programmateur ne part pas la fermeture des thermostats e Le gaz manque e Le pressostat de gaz mini ne ferme as le contact il est mal r gl e Le pressostat de gaz maxi ne ferme as le contact avec la borne 1 ele pressostat air est commut en osition de fonctionnement e Le fusible de la boite est coup e Le commutateur de la came pos 1 ne ferme pas le circuit bornes 11 et 8 du boitier A Arr t au Tete e Le commutateur de la came pos 2 ne ferme pas le circuit bornes 9 et 8 du boitier Mise sous s curit Le pressostat air ne commute pas cause de e Contact d fectueux e Pression de l air insuffisante Mise souse s curit Mauvais fonctionnement du r v lation flamme e Cellule photo lectrique quis e e Amplificateur interne d fectueux W Arr t en preventilation Le commutateur de la came pos ne ferme as le circuit bomes 10 et 8 du boitier 1 Mise sous s curit cause de l absence de signal de flamme e Le reccordement de la cellule photo lectrique avec la boite est interrompu Courant lectrique de r v lation insuf fisant min 70 pA e Intervention pressostat gaz maxi Arr t de s curit en fonctionne
45. ebit nominal l gere ment sup rieur au d bit effectivement demand Fluidics type N1 sans aiguille d interception Fluidics type W2 avec aiguille d interception Bergonzo type ou B5 avec aiguille d interception Il est galement possible de monter des gicleurs sans aiguille d interception la fonction anti coulement sur le pulv risa teur n est alors pas pr vue Gicleurs disponibles d bit en kg h Fluidics 70 80 90 100 115 130 145 160 180 200 225 250 275 300 330 360 400 450 Bergonzo 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 Des angles de 45 50 sont normalement conseill s pour des chambres de combus tion troites utiliser des gicleurs avec des angles de 30 35 Il est n cessaire de r gler les pressions maximum et minimum du combustible sur le retour du gicleur selon le diagramme A pour fixer la zone du d bit pour laquelle le gicleur doit fonctionner VARIATEUR DE PRESSION B Pour le r glage de l excentrique 8 e Enlever le carter 9 desserer les vis 7 agir sur la vis 4 jusqu l obtention de l excentricit d sir e en tournant la vis 4 vers la droite signe l excentricit augmente augmentant ainsi la diff rence entre d bit maximum et d bit minimum du gicleur en tournant la vis vers la gauche signe l excentricit diminue r duisant ainsi la
46. el bruciatore Sezione con schema B LEGENDA SCHEMI A B MB Morsettiera bruciatore MA Morsettiera avviatore RS Pulsante di sblocco a distanza se presente S Segnalazione di blocco a distanza S1 Segnalazione di blocco del VPS 52 Segnalazione di blocco del ventilatore 11 Acceso spento manuale facoltativo VR Valvola di regolazione gas VS Valvola di sicurezza gas PG Pressostato gas min TL Telecomando limite TS Telecomando di sicurezza TR Telecomando di regolazione per funzionamento a due stadi progres sivi VPS Controllo di tenuta valvole gas LEGENDA SCHEMA C F1 Fusibili motore F2 Fusibile circuito ausiliario Rele termico Tarato in fabbrica a GI EMME 2000 5 A per 400V GI EMME 3000 10 2 A per 400V GI EMME 4500 16 7 A per 400V 29 A per 230V MA Morsettiera avviatore KL1 Contattore di linea KS1 Contattore di stella KT1 Contattore di triangolo KT Rel temporizzatore per il passaggio da stella a triangolo tarato in fab brica a 10 s Q1 Sezionatore con blocco porta ATTENZIONE Non invertire il neutro con la fase nella linea di alimentazione elettrica SCHEMA Elektroanschluf der Brenner GI EMME 1400 2000 3000 e mit Direktschaltung mit Dichtheitskontrolle VPS der Gasven tile Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart Kabelquerschnitt Schema A SCHEMA Elektroansc
47. elative knob clock wise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uni form If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH C Only adjust maximum gas pressure switch after having adjusted the air pressure switch With the burner operating at maxi mum potential reduce adjustment pres sure by turning the adjustment knob anticlockwise until the burner comes to lockout Then increase the adjustment by 2 mbar and repeat burner start up If the burner has lockout again increase pres sure by a further 1 mbar AIR PRESSURE SWITCH D Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale A With the burner operating in 1st stage increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clock wise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by 1 mbar and repeat burner starting to ensure it is uni form If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 0 5 mbar Attention As a rule the air pressure switch must be triggered when the CO in the fumes is equal to or greater than 1 10 000 ppm To check this insert a combustion ana lyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out when the CO in the
48. emendo lo sblocco 7 A p 22 Tarare nell ordine la potenza massima la potenza minima e le potenze intermedie A regolazione ultimata ricontrollare tutte le tarature ripristinare i collegamenti elettrici del servomotore e bloccare le viti di regolazione per mezzo di quelle trasver sali Variazione della lunghezza del tirante serranda aria A L allungamento del tirante consigliato quando la serranda dell aria si muove entro un angolo ridotto serranda aria a circa met corsa alla massima potenza serve ad evitare un profilo della camma troppo curvo A bruciatore spento procedere come segue staccare lo snodo 2 A della leva 1 A svitare di alcuni giri la prolunga 3 A dal tirante 4 A ricollegare lo snodo alla leva e alzare il profilo della camma fino a riportare l indice della serranda dell aria a O con servomotore a 0 Legenda A 1 Leva 2 Snodo 3 Prolunga 4 Tirante CORRENTE ELETTRICA ALLA CELLULA UV B Valore minimo per un corretto funziona mento 70 pA Se il valore inferiore pu dipendere da cellula esaurita tensione bassa inferiore a 187 V cattiva regolazione del bruciatore Per misurare la corrente elettrica usare un microamperometro da 100 pA c c colle gato in serie alla cellula secondo lo schema con un condensatore da 100 uF 10 V c c in parallelo allo strumento LUFTKLAPPEN EINSTELLUNG Die Einstellung der Luftklappe erfolgt durch Bet tigun
49. emps de s curit Ex cuter 10 allumage avec blocages cobs cutifs Lire au compteur la quantit de gaz br l e Cette quantit doit tre gale ou inf rieure celle donn e par la formule Nm h d bit max br leur 360 Exemple pour du gaz G 20 Puissance maximum de fonctionnement 1800 kW correspondants 180 Nm h Apr s 10 allumages avec blocage le d bit lu au compteur doit tre gal ou inf rieur 180 360 0 5 RAMPE GAZ SELON LA NORME EN 676 1 Canalisation d arriv e du gaz 2 Vanne manuelle 3 Joint anti vibrations 4 Manom tre avec robinet bouton poussoir Filtre R gulateur de pression Pressostat gaz de seuil minimum Electrovanne de s curit VS Electrovanne de r gulation VR 10 Papillon r glage gaz 11 Br leur 12 Dispositif de contr le d tanch it vannes 8 9 e Selon la norme EN 676 le contr le d tanch it est obligatoire pour les br leurs ayant une puissance maxi male sup rieure 1200 kW 13 Adaptateur rampe br leur Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz 14 Pressostat gaz maxi ONO C1 L La rampe gaz est fournie part avec le code indiqu dans le tableau L1 A charge de l installateur Les valeurs de perte de la rampe indiqu es sur le tableau se rapportent au gaz naturel G 20 pour G 25 multiplier les valeurs par 1 3 IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA AVVIAMENTO DIRETT
50. en Stift mit Splint 2 das Zuggest nge der Gasdrossel 11 die Leitungen 6 anbringen Bei ausgeschwenktem Brenner kann der Verbindungsrohr 8 vom Flammen rohr getrennt werden Bevor der Brenner am Kessel befestigt wird ist es ratsam die D se nach nach stehenden Anleitungen zu montieren VERMERK Wenn man den Brenner mit den Haken hochhebt kann er am Kessel angebracht werden ohne den Flammkopf abnehmen zu m ssen WARTUNG DES FLAMMKOPFS Oben beschriebene Vorg nge wieder holen die Verl ngerungen f r die mit gelieferten Stifte 5 ben tzen Beim Ausschwenken des Brenners mit geeigneten Hilfsmitteln das Gewicht abst tzen oder die unterfahrbare auf Wunsch lieferbare Unterlage einsetzen FIRING RATES A The FIRING RATE area values have been obtained considering a surrounding tem perature of 20 and an atmospheric pres sure of 1000 mbar approx 100 m above sea level INSTALLATION BOILER PLATE B Drill the combustion chamber locking plate as shown in B The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen supplied with the burner MOUNTING THE BURNER ON THE BOILER C To detach the burner from the combustion head proceed as follows Remove the cover from bracket 1 pin 2 stops 4 and screws 3 Detach hoses 6 Release the tie rod on the gas butterfly removing screw 11 Slide the burner out of the combustion head by about 100 120 mm and releas
51. fumes reaches 1 GAS BUTTERFLY The gas butterfly is fitted with an external adjustment unit see fig E which assists subsequent cam calibration at low mains pressures Lock ring B can be used to modify the throughput cross selection at minimum potential 0 minimum aperture 2 maximum aperture Having set the adjustment lock with screw A AIR GAS RATIO ADJUSTMENT The final setting of gas delivery in relation to air delivery should be performed after having defined operating conditions for gasoil operation this final setting is obtained by changing the profile of cam 21 p 8 31 R GLAGE POUR FONCTIONNE MENT AU GAZ EVACUATION DE L AIR A On l effectue en agissant sur la vis appro pri e sur le pressostat gaz mini mont sur la rampe du gaz PRESSOSTAT GAZ SEIUL MINIMUM B Effectuer le r glage du pressostat gaz seiul min amp s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat r gl en d but d chelle Lorsque le br leur fonctionne augmenter la pression de r glage en tournat lentement dans le sens de aiguilles d une montre la petite molette pr vue cet effet jusqu l arr t du br leur Tourner ensuite dans les sens contraire la petite molette de 2 mbar et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur s arr te nouveau tourner encore dans le sens inverse aux aiguilles d une montre de 1 mbar PRESSOSTAT GAZ MAXI C Effect
52. g des Nockens mit einstell barem Profil nach Regelung des Druckre glers und des Flammkopfs Bei eingeschaltetem Brenner Spannung vom Stellmotor wegnehmen wobei der Steckerstift fast on auf der Konsole der Elektrosteuerungen herausgezogen wird die Bewegung freigeben wozu die Entriegelungstaste 7 5 22 gedr ckt wird In der Reihenfolge die H chstleistung die Mindestleistung und die Zwischenleistun gen einstellen Alle Einstellungen berpr fen die Elektro verbindungen zum Stellmotor wieder hers tellen und die Einstellschrauben mit den Querschrauben festmachen Anderung der Gest ngel ge der Luftklappe A Eine Verlangerung des Zuggest nges ist ratsam wenn die Luftklappe einen kleinen Winkel ausf hrt Luftklappe auf etwa halbem Hub bei H chstleistung man ver meidet somit eine zu starke Kr mmung des Nockenprofils Bei ausgeschaltetem Brenner folgender maf3en vorgehen das Gelenk 2 A aus dem Hebel 1 A h ngen die Verl ngerung 3 A um einige Drehungen aus dem Zuggest nge 4 A lokkern das Gelenk wiederum mit dem Hebel verbinden und das Nockenprofil steigern bis der Luftklappenzeiger auf O mit Stell motor auf O steht Zeichenerklarung A 1 Hebel 2 Gelenk 3 Verlangerung 4 Zuggestange STROMZUFUHR ZUR UV ZELLE B Mindestwert fur einen korrekten Betrieb 70 HA Sollte dieser Wert unterschritten werden k nnten die Ursachen folgende sein Zelle leer niedrig
53. hlu amp der Brenner GI EMME 2000 3000 4500 mit Stern Dreieck Schaltung mit Dichtheitskontrolle VPS der Gasventile Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart Kabelquerschnitt Schema B NS SCHEMEN A B MB Klemmleiste Brenner MA Klemmleiste des Sterndreieck schalters HS Fernentriegelungsschalter falls aler eg S Storungs Fernmeldung S1 VPS Storungsmeldung 52 Gebl semotor St rungsmeldung 11 Schalter fur das manuelle Auss chalten des Brenners VR Einstellventil VS Sicherheitsventil Gas Mindestdruckwachter TL Begrenzungsfernsteuerung TS Sicherheitsfernsteuerung TR Einstell Fernsteuerung Stufe 1 und 2 VPS Dichtheitskontrolleinrichtungen ZEICHENERKLARUNG SCHEMA C F1 Leistungskreissicherungen F2 Steurungskreissicherungen PRIMA Im Werk eingestellt auf GI EMME 2000 5 A fur 400 V GI EMME 3000 10 2 A fur 400 V GI EMME 4500 16 7 A fur 400 V 29 A f r 230 V MA Klemmbrett Starter KL1 Reihensch tz KS1 Sternsch tz KT1 Dreieckschutz KT Schaltsch tz fur Umschaltung von Stern auf Dreieckantrieb Ab Werk auf 10 s eingestellt Q1 Tursperretrennschalter ACHTUNG Der Nulleiter nicht mit dem Phasenleiter in der Leitung der Stromversorgung vertauschen LAYOUT A Electrical connection GI EMME 1400 2000 3000 e with direct motor starting with VPS leak detection contro
54. ht GAS MINIMALDRUCKWACHTER B Die Einstellung des Gas Minimaldruck wachters erfolgt nach allen anderen Bren nereinstellungen wobei der Wachter auf Skalenbeginn eingestellt wird Bei Bren nerbetrieb den Einstelldruck durch Drehen des daf r bestimmten Drehnopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis der Brenner ausschalter Dann den Drehknopf gegen den Uhzeigersinn um 2 mbar zur ckdrehen und den Brenner wieder anfahren um zu berpr fen ob dieser ordnungsgem arbeiten Sollte der Bren ner wieder ausschalter den Drehknopf noch einmal gegen den Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen GAS HOCHSTDRUCKWACHTER C Das Einstellen des Gas H chstdruck w chters erfolgt nach dem des Luftdruck wachters Mit Brennerbetrieb bel Hochstleistung den Einstelldruck verrin gern in dem der Kugelgriff in Gegenuhrzeigersinn bis zur St rab schaltung des Brenners gedreht wird Nun un 2 mbar steigern und den Brenner wieder anfahren Sollte eine neue St rab schaltung erfolgen den Druck nochmals um 1 mbar erhohen LUFTDRUCKWACHTER D Die Einstellung des Luftdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brenner Reguli erungen der Druckw chter wird auf Ska lenbeginn eingestellt Bei Brennerbetrieb auf 1 Stufe den Einstelldruck durch Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis eine St rabschaltung erfolgt Dann den Drehkopf im Gegenuhrzeigersinn um 1 mbar zur ckdrehen und den Brenner wieder anfahren
55. is located inside the box to the side of the pump unit MAX DIMENSIONS B Approximate measurements The maximum dimensions of the burner are given in fig B L2 Tube length short head spacer L2 Tube length short head L2 Tube length long head STANDARD EQUIPMENT 1 Gas train gasket for GI EMME 1400 1 Gas train gasket 8 Screws for GI EMME 1400 12 Screws Pin extension 1 Insulating screen 2 Hoses 2 Nipples 4 Fair leads 8 4 N Washers for GI EMME 1400 2 Washers DESCRIPTION BRULEUR A 1 Regulateur de puissance uniquement pour version modulante Pressostat air Tige de commande papillon gaz Rearmement relais moteur ventilateur Bornier Presse etoupes Bouton de rearmement boitier segnali sation de verrouillage 8 Tige d entrainement t te 9 Servomoteur 10 Came de r glage air 11 Pressostat gaz maxi 12 Prise de pression gaz au manchon 13 Variateur d bit 14 Excentrique r glage 15 Pressostat fioul max 16 Manometre pression sur return 17 Manometre pression en arriv e 18 Panel lectrique 19 Trasformateur d allumage 20 Groupe pompe 21 Came de r glage gaz 22 Commutateur fioul gaz 23 R gulateur de pression 24 Prise d aspiration 25 Prise de retour 26 Prise de refoulement 27 Prise vacuometre 28 Prise manometre 29 Pressostat fioul min N O 0 N e Le rearmement relais moteur pour les modeles avec d marreurs se trouve a Pint rieur
56. l device Gas valve leak detection control takes place immediately before every burner start up Cables cross selection layout A B AgG Agag 6 4 LAYOUT B Electrical connection GI EMME 2000 3000 4500 with star delta motor starting with VPS leak detection control device Gas valve leak detection control takes place immediately before every burner start up Cables cross selection layout B G M 2000 G M 3000 G M 4500 Env env av a KEY TO LAYOUT A B MB Burner terminal strip MA Starter terminal strip HS Remote lock out reset button if present o Remote lock out signal 51 VPS lock out signal S2 Fan motor lock out signal 11 Manual burner stop switch VR Adjustment valve VS Safety valve PG Min gas pressure switch TL Limit load control system TS Safety load control system TR High low mode load control system controls 1 and 2 stage operation VPS Valve proving system KEY TO LAYOUT C F1 Power line fuses F2 Control devices fuse F3 Thermal relay Factory calibration at GI EMME 2000 5 A f r 400 V GI EMME 3000 10 2 A for 400 V GI EMME 4500 16 7 A for 400 V 29 A for 230 V MA Starter terminal strip KL1 Line Contact maker KS1 Star Contact maker KT1 Delta Contact maker KT Timer relay for switching from star to delta factory calibration at 10 s Q1 Disconnecting switch with interlock WARNING Do
57. latte 11 Befestigung des Brenners am Kessel 11 Wartung des Flammkopfs 11 Hydraulikanlage 13 Auff len der Pumpe 13 ZUMOS cara ee a uses 15 rara sa fe nd a ion BG 15 SIS dee ae EE 17 Im Werk eingestellte Brennerteile 23 Empfohlene D sen 25 DIUGKFOGIQI s x zoe se SAN ia 25 Flammkopf Einstellung 27 Luftklappen Einstellung 29 Stromzufuhr zur UV Zelle 29 Einstellung f r Gasbetrieb 31 eee oe Geet 31 Gas Mindestdruckw chter 31 Gas H chstdruckw chter 31 Luftdruckwachter 31 Gasudrossel ang ire ook haces 31 Einstellung Luft Gas Verh ltnis 31 Brennerbetrieb 33 Schwierigkeiten beim Anfahren und Ursachen 33 dh DONN ES TECHNIQUES page 7 Mod les disponibles 7 Gategones gaz vuoto ee ee do 7 Description br leur 9 ENCOMDIS Mente 444 lu au ede ee era 9 Equipment 9 Plages de puissance
58. le CO dans les fumm e atteint 1 PAPILLON GAZ Le papillon gaz dispose d un r glage ext rieur voir fig E qui en case de basses pressions disponibles sur le reseau permet de facilitier le r glage de la came Il est possible de modifier avec la bague B la section de passage la puissance mini mum 0 ouverture minimum 2 ouverture maximum Lorsque le r glage est effectu bloquer avec la vis A R GLAGE RAPPORT AIR GAZ L adaptation du d bit du gaz celui de l air est effectu e apres avoir defini les condi tion de fonctionnement a fioul et s obtient en variat le profil de la came 21 p 8 ACCENSIONE REGOLARE ORDNUNGSGEMASSES ZUNDEN NORMAL FIRING ALLUMAGE REGULIER TL VOLE DIR LLULULLULZL DLULULLULUULIILZLZ MANCATA ACCENSIONE NICHTZ NDEN NO FIRING LE BRULEUR NE S ALLUME PAS TL A Cn Camme di comando FO Filtro olio MM Manometro mandata MR Manometro ritorno MV Motore ventilatore P Pompa con regolatore di pressione PO Pressostato olio min POM Pressostato olio max RO Regolatore di pressione sul ritorno Vn Valvole Cn Control cams FO Oil filter MM Oil delivery pressure gauge MR Oil return pressure gauge MV Fan motor P Pump with pressure regulator PO Oil min pressure switch Oil max pressure switch RO Oil return pressure regulator Vn Val
59. le r glage doit tre modifi RELAZIONE INDICATIVA TRA TIPO E PORTATA UGELLO IN PRESSIONE SUL RITORNO ANNAHERNDES ABHANGIGKEITSVERHALTNIS VON DUSENTYP DUSENDURCHSATZ IN UND RUCKLAUFDRUCK APPROXIMATE RATIO BETWEEN NOZZLE DELIVERY AND TYPE AS RETURN PRESSURE RAPPORT INDICATIF ENTRE LE TYPE ET LE DEBIT DU GICLEUR EN PRESSION SUR LE RETOUR D3437 A Y Fluidics 1 E Fluidics W2 Bergonzo B3 d VAN de Bergonzo B5 14 d BE B 4 8 ZE 193 sch AAT Pressione ritorno bar R cklauf Druck bar Return pressure bar Pression retour bar AU A 10 Pressione in mandata 25 bar 7 Vorlaufdruck 25 bar Delivery pressure 25 bar Pression en arriv e 25 bar L1 LLLI 20 40 60 80 100 Portata Durchsatz Delivery D bit A VARIATORE DI PRESSIONE DRUCKREGLER PRESSURE VARIATOR VARIATEUR DE PRESSION Eo B 24 UGELLI CONSIGLIATI A Scegliere l ugello con portata nominale leggermente superiore a quella effettiva mente richiesta fra i seguenti tipi Fluidics tipo N1 senza spillo di inter cettazione Fluidics tipo W2 con spillo di inter cettazione Bergonzo tipo B3 oppure B5 con spillo di intercettazione E possibile montare anche ugelli senza spillo di intercettazione in tal caso viene meno la f
60. lgemeinen werden Winkel zwischen 45 50 empfohlen bei schmalen Bren nraumen Dusen mit 30 35 Winkel ein seizen Zur Einstellung des Durchsatzbereichs in welchem die D se eingesetzt wird mu der Brennstoff Mindest und H chstdruck am D senr cklauf eingestellt werden laut Diagramm A DRUCKREGLER B Einstellen des Nockens 8 e Geh use 9 abnehmen Schrauben 7 lockern Schraube 4 drehen bis die gew nschte Exzentrizit t erreicht wird dreht man die Schraube 4 nach rechts Zeichen erh ht man die Exzentrizit t und gleichzeitig die Differenz zwischen H chst und Mindestdurchsatzt der D se dreht man die Schraube 4 nach links Zeichen verringert sich die Exzentrizit t und gleichzeitig die Differenz zwischen H chst und Mindestdurchsatzt der D se Bei jeder Exzentrizit tsanderung kann ein Hubausgleich ber Mutter und Gegenmut ter 6 erforderlich sein VERMERK e Bei korrekter Einstellung mu der Nokken 8 im ganzen Einsatzbereich des Stellmotors 20 130 arbeiten jeder Anderung des Stellmotors mu eine Druckanderung entsprechen Den Reglerkolben zum Anschlag niemal f hren der Drahtsprengring 5 bestimmt den H chsthub Bei erfolgter Einstellung mit Hand ber pr fen da im Bereich zwischen 20 und 130 keine Behinderung vorhanden sind und daf3 H chst und Mindestdruck werte den laut Diagramm A gew hlten Werten entsprechen Falls bei D sen H chstdurchsatz H ch
61. loquer les vis 5 Dans l exemple pr c dent course 5 5 encoches le d but et la fin de la course doivent coincider avec les valeurs d sir es 1 et 6 5 Pour obtenir ces positions tourner le manchon hexagonal 3 dans un sens ou dans l autre apr s avoir desserr les crous 4 Lorsque le servomoteur est sur la position 0 l encoche 1 doit coincider avec le plan de r f rence 10 alors que lorsque le ser vomoteur est plac sur 130 c est l enco che 6 5 qui doit coincider Lorsque le r glage est effectu bien blo quer les crous 4 la rotule sph rique 9 tant plac e comme l indique la figure B Le r glage de la t te s effectue lorsque le br leur est ferm qu il ne fonctionne pas et lorsque le servomoteur est d bloqu Le r glage tant termin v rifier manuelle ment en d placant la came 7 qu il n y ait pas d arr ts brusques entre 0 et 130 POSIZIONAMENTO DEGLI ELETTRODI POSITIONIERUNG DER ELEKTRODEN ELECTRODE POSITIONING POSITIONNEMENT DES ELECTRODES C 5 02 mm D1390 28 D1143 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA La regolazione della serranda dell aria si attua agendo sulla camma a profilo varia bile Questa operazione va eseguita dopo aver regolato il variatore di pressione e la testa di combustione A bruciatore acceso togliere tensione al servomotore staccando lo spinotto fast on posto sulla mensola comandi elettrici e svincolare il movimento pr
62. ment e Absence du signal de flamme Pression air manque e Intervention pressostat gaz maxi REMARQUES e Si le verrouilage se v rifie entre le d part et le pr allumage sans indication de symbole la cause est en g n ral une simulation de flamme e Le br leur continue r p ter le cycle de d marrage sans qu il y ait verrouillage il y a une oscillation du pressostat gaz mini due un r glage tr s proche de la pression de r seau de sorte que la chute de pression que l on a au d mar rage du br leur est suffisante pour le faire intervenir pour provoquer un nou veau d marrage il y a une oscillation du pressostat gaz maxi due une pression excessive dans le r seau ou mauvais r glage qui l ouverture des vannes le fait intervenir provoquant un nouveau d marrage circuit o RIELLO S p A Via degli Alpini 1 37045 Legnago VR BU RN E RS Tel 39 0442 630111 Fax 39 0442 630375 http www rielloburners com Con riserva di modifiche Anderungen vorbehalten Subject modifications Sous r serve de modifications
63. mers 8 des Flammkopfs ist mit einem Langloch versehen verschiebt man das Zuggest nge 9 zum AuBenrand des Lan glochs verk rzt man den Flammkopfhub um ca 20 mm ungef hr 4 Rasten Ist eine gr ere Verk rzung erforderlich bei Stellmotor auf 0 die Schrauben 5 lockern und den Ring 6 unter dem Nocken mit einstellbarem Profil in Pfeilrichtung schieben Dadurch erreicht man eine Ver ringerung der Exzentrizit t mit daraus erfolgender Hubverkurzung Hat man den gew nschten Hub eingestellt m ssen die Schrauben 5 festgemacht werden Im gerade beschriebenen Beispiel 5 5 Rasten Hub m ssen Hubanfang und Ende mit den gewunschten Werten 1 und 6 5 bereinstimmen Dazu Muttern 4 lokkern und die Sechseck Muffe 3 in die eine oder andere Richtung drehen Mit Stellmotor auf 0 Stellung muf3 Raste 1 mit Auflage 10 mit Stellmotor auf 130 muB Raste 6 5 damit bereinstimmen Ist die Einstellung vorgenommen die Muttern 4 mit dem wie auf dem Bild B positioni erten Kugelgelenk 9 festmachen Die Flammkopfeinstellung wird bei eingesch wenktem und ausgeschaltetem Brenner sowie entriegeltem Stellmotor vorgenom men Ist die Einstellung vorgenommen von Hand mit Ausschlag des Nockens 7 ber pr fen daB zwischen 0 und 130 keine Schleichen bestehen COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT The combustion head moves simulta neously with cam 8 B p 24 the variable profile cams and the gas butterfly Head position can be seen on
64. ne della testa di combustione 10 Impianto idraulico 12 Innesco pompas scatet aa 12 Potenza all accensione del bruciatore 14 Kul OAS Hs Sri es 14 Impianto elettrico 17 Organi del bruciatore regolati in fabbrica 22 Bee elle UE sa 24 Variatore di pressione 24 Regolazione testa di combustione 26 Regolazione serranda aria 28 Corrente elettrica alla cellula UV 28 Regolazioni per funzionamento a gas 30 Siato delala EE EE 30 Pressostato gas di minima 30 Pressostato gas di massima 30 Pressostato alla idu 30 Fanalla cuc dete As dr a as 30 Regolazione rapporto aria gas 30 Funzionamento bruciatore 32 Difficolta di funzionamento e relative cause 32 G3 contents TECHNICAL DATA page 6 A Sek a ae ies eee ie ate spears 6 Gas categories coss ed uu yumuu aS dus 6 DURNEMOSCSCIIPUOM ssr sses asad CA e a 9 dimensionS 9 Standard equipment 9 INNO TAES agua 11 INSTALLATION 11 Bole di us 11 Mounting the burner the boiler
65. nga CORREDO 1 Flangia per Gl EMME 1400 1 Guarnizione per armatura 8 Viti per GI EMME 1400 12 Viti 2 Prolunghe B 1 Schermo isolante 2 Tubi flessibili 2 Nipples A1 11 12 L L n H H 4 Passacavi 482 376 1090 275 385 495 250 467 O PI 12 Rosette GI EMME 2000 482 396 1090 275 385 495 260 467 GI EMME 3000 538 447 1320 346 476 606 336 525 GI EMME 4500 538 508 1320 346 476 606 336 525 BRENNERBESCHREIBUNG 1 Leistungsmodulator nur bei modulierendem Betrieb Luftdruckwachter Steuergestange Gasdrossel Relais Entriegelung Geblasemotor Klemmleiste Kabeldruchgang Entriegelungsdruckknopf mit Storungsmeldung 8 Flammkopf Mitnehmer 9 Stellmotor 10 Lufteinstellnocken 11 Gash chstdruckw chter 12 GasdruckanschluB Verbindung srohr 13 Gasdrossel 14 Druck Einstellnocken R cklauf 15 Oldruckw chter max 16 Druckmanometer Rucklauf 17 Druckmanometer Vorlauf 18 Steuerschalttafel 19 Z ndtransformator 20 Pumpeinheit 21 Gas Einstellnocken 22 l Gas Umschalter 23 Druckregler 24 Sauganschlul3 25 AnschluB R cklauf 26 Anschlu Vorlauf 27 Vakuummeter Anschlu 28 Manometer Anschlu 29 Oldruckw chter min e Das Motor Entriegellungstaste f r Modelle mit Stern Dreieck Starter befindet sich innerhalb des Starter e Das Entriegelungsrelais des Pumpen motors befindet sich im G hause neben der Pumpeneinheit ABMESSUNGEN B
66. not invert the neutral with the phase wire in the electricity supply line 19 SCHEMA A Branchement lectrique br leurs GI EMME 1400 2000 3000 avec d marrage moteur direct avec dispositif de d tanch it VPS Le contr le d tanch it des vannes se ui juste avant chaque mise en marche du r leur contr le Selection c ble sch ma A SCHEMA B Branchement lectrique br leurs GI EMME 2000 3000 4500 avec d marrage moteur toile triangle dispositif de contr le d tancheit Le contr le d tanch it des vannes se fait juste avant chaque mise en marche du br leur Selection c ble sch ma A LEGENDE SCHEMAS A B MB Porte bornes br leur MA Porte bornes demarreur HS Bouton de d blocage distance est disponible Signalisation blocage bruleur a dis tance S1 Signalisation blocage du VPS S2 Signalisation blocage du ventilateur 11 Interrupteur lectrique pour arr t manuel br leur VR Vanne d allumage VS Vanne de s curit PG Pressostat gaz mini TL T l commande de limite TS T l commande de s curit TR T l commande de r glage com mande 1 et 298 allure de fonction nement VPS Dispositif de contr le d tanch it vannes S LEGENDE SCHEMA C F1 Fus es du circuit triphas F2 Fus e du circuit de contr le Relais thermique R gl en usine GI EMME 2000 5 A fur 400 V GI EM
67. o stella triangolo 3488760 400N avviamento stella triangolo 3489063 avviamento stella triangolo 3489064 avviamento stella triangolo rai 3489065 avviamento stella triangolo 3489066 avviamento stella triangolo CATEGORIE GAS PAESE CATEGORIA gt TECHNISCHE ANGABEN MODELL GI EMME 1400 GI EMME 2000 GI EMME 3000 GI EMME 4500 TYP 680 T1 681 T1 682 T1 683 T1 Kcal h 350 000 500 000 750 000 1 000 000 Kcal h 705 000 1 000 000 1 500 000 2 021 000 Kcal h 1 325 000 2 000 000 3 000 000 4 000 000 BRENNSTOFF Erdgas G 20 Hu 10 kWh Nm 3 G 25 Hu 8 6 KWh Nm Heiz l EL max Viskosit t 20 C cSt 1 5 E Q Mindestmodulierung LEISTUNG Betrieb Mind Betrieb Hochst HOCHSTDRUCK MINDESTDRUCK 1 mbar mbar Worm ss sss O O Dreiphasing 230 10 50 Hz 400V 10 50 Hz ELEKTRISCHE LEISTUNG FEUERUNGSAUTOMATIC LANDIS 8 GYR LFL 1 333 ZUNDTRAFO 35 mA 2 x 6000V 1 9 A a 230V CE NORMGERECHT 90 396 89 336 73 23 GEWICHT TYPPRUFUNG 0085AQ0712 TYPPRUFUNG 5G830 97 M 5G831 97 M 5G832 97 M 5G833 97 M 1 Minimaldruck an der Muffe bei druckloser Brennkammer 2 Das Modell GI EMME 4500 steht in der Ausf hrung mit Stern Dreieck Anlauf zur Verf gung bei Bestellung mu die vorgesehene Betriebsspannung angegeben werden ELEKTRISCHE VERSORGUNG 2 BAUVARIANTEN MODELL Code Elektrische Flammrohr Spannung Drehstrom Lange mm 3486655 230 400N 385 Direktschal
68. ofil de la came trop courb Lorsque le br leur est teint proc der comme suit d tacher la rotule 2 A du levier 1 A d visser la rallonge 3 A du tirant 4 A de quelques tours fixer nouveau la rotule au levier et lever le profil de la came jusqu ce que l index du volet de l air corresponde 0 lorsque le servomoteur est 0 Legende A 1 Levier 2 Rotule 3 Rallonge 4 Tirant COURANT ELECTRIQUE A LA CELLULE UV B Valeur minimum pour un fonctionnement correct 70 pA Si la valeur est inf rieure cela peut d pen dre de cellule quis e tension basse inf rieure 187 V mauvais r glage du br leur Pour mesurer le courant lectrique utiliser un microamperemetre de 100 pA c c rac cord en s rie la cellule comme sur le sch ma et un condensateur de 100 uF 10 V c c en parall le avec l instrument 1 Vite Schraube Screw Vis 2 Attacco per misurazione pressione Druck MeBanschluB Fitting for pressure measurement Prise pour mesure de la pression 3 Pressostato Druckwachter Pressure switch Pressostat D1391 A Pressostato gas di MIN Pressostato gas di MAX Pressostato aria Gas Minimaldruckwachter Gas Hochstdruckwachter Luftdruckwachter Minimum gas pressure switch Maximum gas pressure switch Air pressure switch Pressostat gaz seiul minimum Pressostat gaz seiul maximum Pressostat air 1 Manopolina di regolazione Einstellkugelgriff Adj
69. on servomotore a 0 Per le variazioni della corsa della testa di combustione procedere come segue la biella 1 di comando dell asta di trascina mento 8 della testa di combustione dis pone di un asola spostando il tirante 9 verso l esterno dell asola si ottiene un accorciamento della corsa della testa di circa 20 mm circa 4 tacche Se necessita una riduzione pi consist ente agire come segue con servomotore a 0 allentare le viti 5 e spingere nel senso della freccia l anello 6 posto sotto la camma a profilo variabile Ci permette di ottenere una riduzione dell eccentricit con una conseguente diminuzione della corsa Trovata la corsa desiderata bloccare bene le viti 5 Nell esempio fatto in precedenza corsa 5 5 tacche bisogna che l inizio e la fine della corsa coincidano con i valori da noi desiderati 1 e 6 5 Per ottenere questo ruotare il manicotto esagonale 3 in un senso o nell altro dopo aver allentato i dadi 4 Con il servomotore posizionato a 0 la tacca 1 deve coincidere con il piano di rif erimento 10 mentre con il servomotore posizionato a 130 deve coincidere la tacca 6 5 A regolazione avvenuta bloccare bene i dadi 4 con lo snodo sferico 9 posizionato come in figura B Le tarature della testa si eseguono a bruci atore chiuso non funzionante e con servo motore sbloccato A regolazione avvenuta verificare manual mente con escursioni della camma 7 che fra 0 e
70. ore funzionante aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopolina fino al blocco del bruciatore Girare quindi in senso anti orario la manopolina di 1 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore per verificarne la regolarit Se il bruciatore blocca nuovamente girare ancora in senso antiorario di 0 5 mbar Attenzione Per norma il pressostato aria deve interve nire quando il CO nei fumi uguale o superiore all 1 10 000 ppm Per accertarsi di ci inserire un analizza tore della combustione nel camino chiu dere lentamente la bocca di aspirazione per esempio con un cartone e verificare che avvenga il blocco del bruciatore prima che il CO nei fumi raggiunga 119 FARFALLA GAS La farfalla gas dispone di una regolazione esterna vedi fig E che nel caso di basse pressioni disponibili in rete pu facilitare la successiva taratura della camma Tramite la ghiera B possibile modificare la sezi one di passaggio alla minima potenzialit 0 apertura minima 2 apertura massima A regolazione avvenuta bloccare con il grano A REGOLAZIONE RAPPORTO ARIA GAS L adeguamento della portata del gas a quella dell aria va eseguito dopo aver definito le condizioni di funzionamento a gasolio e si ottiene variando il profilo della camma 21 A p 8 EINSTELLUNG FUR GASBETRIEB ENTLUFTUNG A Erfolgt wenn man die Schraube am Mind estgasdruckw chter der Gasarmatur her ausdre
71. ore dalla testa di A combustione procedere come segue Togliere il coperchio dalla mensola 1 il perno 2 i fermi 4 e le viti 3 Staccare le tubazioni 6 Sganciare il tirante della farfalla gas togliendo la vite 11 GI EMME 1400 Sfilare il bruciatore dalla testa di com GI EMME 2000 x bustione per circa 100 120 mm e sganciare la forcella di trascinamento 7 NEMME 2005 togliendo le viti 10 GI EMME 4500 questo punto e possibile sfilare com pletamente il bruciatore dai perni 5 Fissare il boccaglio alla caldaia interpo D1366 nendo lo schermo isolante 9 B Infilare il bruciatore sui perni 5 lascian dolo aperto per circa 100 120 mm Rimontare la forcella 7 agganciandola con le viti 10 8 9 Chiudere completamente il bruciatore fis sandolo con le viti 3 montare i fermi 4 il perno con copiglia 2 il tirante della far falla del gas 11 e le tubazioni 6 A bruciatore aperto possibile separare il manicotto gas 8 dal boccaglio Prima di montare il bruciatore sulla caldaia consigliabile montare l ugello come pi avanti specificato Sollevando il bruciatore per mezzo dei D1375 ganci possibile fissarlo alla caldaia senza separarlo dalla testa di combustione MANUTENZIONE DELLA TESTA DI COMBUSTIONE Ripetere le operazioni sopra descritte servendosi delle apposite prolunghe per i perni 5 fornite a corredo Nell ape
72. ortare mai il pistone del variatore a battuta l anello di arresto 5 determina la massima corsa e A regolazione avvenuta verificare man ualmente che fra 20 e 130 non vi siano impuntamenti e che le pressioni mas sima e minima corrispondano a quella prescelta secondo il diagramma A e Se alla massima portata dell ugello massima pressione sul ritorno si notano oscillazioni di pressione sul man ometro 3 abbassare leggermente la pressione fino ad eliminarle LEGENDA 1 Attacco pressostato 2 Manometro pressione mandata 3 Manometro pressione ritorno 4 Vite di regolazione eccentrico 5 Anello di arresto pistone 6 Dado e controdado taratura pistone 7 Viti di bloccaggio eccentrico 8 Eccentrico variabile 9 Carter EMPFOHLENE DUSEN Die Duse deren Nenndurchsatz den erforderlichen leicht Uberschreitet kann unter folgenden Typen gew hlt werden Fluidics N1 ohne Absperrnadel Fluidics W2 mit Absperrnadel Bergonzo Typ B3 oder B5 mit Absperrnadel Es k nnen auch D sen ohne Absperrna del montiert werden in diesem Fall ist die Aktivierung der Antitropffunktion am D senstock nicht m glich Lieferbare D sen Durchsatz in kg h Fluidics 70 80 90 100 115 130 145 160 180 200 225 250 275 300 330 360 400 450 Bergonzo 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 Im al
73. ory for burners with maximum outputs of more than 1200 kW 13 Gas train burner adaptor Supplied separately from gas train on request 14 Gas max pressure switch L Gas train supplied separately with the code indicated in Table L1 Atthe responsability of the installer The manifold pressure loss values indi cated in the chart are for natural gas G 20 for G 25 multiply the values by 1 3 15 PUISSANCE A L ALLUMAGE Selon la norme EN 676 Br leurs puissance MAX au dela des 120 KW L allumage doit se faire une puissance r duite par rapport la puissance maxi mum de fonctionnement Si la puissance a l allumage ne d passe pas les 120 kW aucun calcul n est n cessaire Au contraire si la puissance l allumage d passe les 120 kW la norme tablit que sa valeur soit d finie en fonction du temps de s curit ts du coffret de s curit Pour ts 2s la puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 1 2 de la puissance maximum de fonctionnement e Pour ts 3s la puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 1 3 de la puissance maximum de fonctionnement Exemple Puissance MAX de fonctionnement 1800 kW La puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 900 kW avec ts 25 600 kW avec ts 3s Pour mesurer la puissance l allumage D brancher le c ble de la sonde d ionisa tion le br leur s allumage et se bloque apr s le t
74. ppare sulla finestrella indica il genere di interru zione L apparecchiatura non parte alla chiusura dei termostati e manca il gas il pressostato gas min non chiude il contatto mal regolato il pressostato gas max non chiude il contatto con il morsetto 1 il pressostato aria commutato in posizione di funzionamento e interrotto il fusibile dell apparecchiatura il commutatore della camma pos 1 non chiude il circuito morsetti 11 e 8 dell apparecchiatura A Arresto all avviamento il commutatore della camma pos 2 non chiude il circuito morsetti 9 e 8 dell apparecchiatura P Arresto di blocco Il pressostato aria non commuta a causa di contatto difettoso pressione dell aria non sufficiente Arresto di blocco Disfunzioni del circuito di rivelazione fiamma fotocellula esaurita e amplificatore interno difettoso w Arresto in preventilazione il commutatore della camma pos non chiude il circuito morsetti 10 e 8 dell apparecchiatura 1 Arresto di blocco per mancanza di segnale di fiamma interrotto il collegamento della foto cellula con l apparecchiatura corrente elettrica di rilevamento insuf ficente min 70 pA e intervento pressostato gas max Arresto di blocco in funzionamento per e mancanza segnale di fiamma e mancanza pressione aria intervento pressostato gas max NOTE e Se l arresto di blocco si verifica tra la partenza
75. rstart ZEICHENERKLARUNG DER SCHEMEN A B CMP Pumpenmotorschaltglied CMV Geblasemotorschaltglied CN Verbinder CO Umschalter 1 Funkenst rer LFL 1 3 Steuerger t MB Klemmleiste Brenner MP Pumpenmotor MV Gebl semotor PA Luftdruckwachter Gasdruckwachter MAX PO Oldruckwachter POM Oldruckw chter MAX RT Pumpenwarmerelais RT1 Geblasewarmerelais SM Stellmotor TA Z ndtrafo TB Brennererdung UV F hler QRA VF Olbetriebsventil VR VR1 Olr cklaufventile VS Olsichereitventil INSTALLATION ELECTRIQUE INSTALLATION ELECTRIQUE R alis e en usine SCHEMA A Br leurs GI EMME 1400 2000 3000 avec d marrage direct du moteur SCHEMA A Br leurs GI EMME 2000 3000 4500 avec d marrage toile triangle du moteur LEGENDE SCHEMAS B CMP Contacteur moteur pompe CMV Contacteur moteur ventilateur CN Connecteur CO Commutateur F1 Suppresseur perturbation radio LFL 1 3 Coffret de s curit MB Bornier du br leur MP Moteur pompe MV Moteur ventilateur PA Pressostet air PGM Pressostat gaz MAX PO Pressostat huile POM Pressostat huile MAX HT Relais thermique pompe HI Relais thermique ventilateur SM Servomoteur TA Trasformateur d allumage TB Terre br leur UV Sonde QRA VF Vanne de fonctionnement VR VR1 Vannes de retour VS Vanne de s curit ALLACCIAMENTO ELETTRICO CON AVVIAMENTO MO
76. rtura del bruciatore si racco 100 120 mm 11 10 manda di sostenerne il peso con mezzi adeguati o tramite l apposito supporto a C ruote fornito su richiesta 10 REGELBEREICHE Der REGELBEREICH wurde bei einer Raumtemperatur von 20 C und einem barometrischen Druck von 1000 mbar ungefahr 100 m d M gemessen INSTALLATION KESSELPLATTE B Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in B gezeigt vorbohren Die Position der Gewindebohrungen kann mit dem zur Grundausstattung geh renden W rme schild ermittelt werden BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM KESSEL Um den Brenner vom Flammkopf zu tren nen folgenderma en vorgehen Abdeckung von der Konsole 1 Stift 2 Feststellvorrichtungen 4 und Schrauben 3 abnehmen Leitungen 6 abnehmen Gasdrosselgestange aush ngen dazu Schraube 11 entfernen Den Brenner um ca 100 120 mm aus dem Flammkopf herausziehen und die Mitnehmergabel 7 aush ngen wozu die Schrauben 10 entfernt werden mussen Nun kann der Brenner vollst ndig an den Fuhrungsstiften 5 herausgezogen werden Das Flammenrohr am Kessel befesti gen dabei Isolierschutz 9 dazwischen legen Den Brenner auf die F hrungstifte 5 setzen nicht ganz einschwenken sondern eine Offnung von 100 120 mm belassen Die Mitnehmergabel 7 wieder einsetzen und mit den Schrauben 10 befestigen Den Brenner ganz einschwenken mit den Schrauben 3 befestigen die Fest stellvorrichtungen 4 d
77. s organes de s curit non pr vus dans ce manuel il en assume la responsabilit 7 DESCRIZIONE BRUCIATORE 1 N 0 N 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Modulatore di potenza solo per versione modulante Pressostato aria Asta comando farfalla gas Blocco rel motore ventilatore Morsettiera Passacavi Pulsante di sblocco apparecchiatura con segnalazione di blocco Asta di trascinamento testa Servomotore Camma di regolazione aria Pressostato gas di massima Presa di pressione gas al manicotto Regolatore gas Eccentrico regolazione pressione ritorno Pressostato olio max Manometro pressione sul ritorno Manometro pressione in mandata Quadro comandi elettrici Trasformatore d accensione Gruppo pompante Camma di regolazione Commutatore olio gas Regolatore di pressione Attacco di aspirazione Attacco di ritorno Attacco di mandata Attacco vacuometro Attacco manometro Pressostato olio di min e Lo sblocco rel motore per versioni con avviatore si trova all interno dello stesso e Lo sblocco rel motore pompa si trova Pompa Pumpe Pump Pompe Pompa Pumpe Pump Pompe all interno della scatola a fianco del SAFAG SUNTEC giUpPe Pompanie A INGOMBRO B Misure indicative L ingombro del bruciatore riportato nella fig B L2 Lunghezza boccaglio testa corta distanziale L2 Lunghezza boccaglio testa corta L2 Lunghezza boccaglio testa lu
78. ssion de combustible sur le retour entre 5 8 bar et adapter l air pour une combustion correcte 2 Si des probl mes persistent r gler la t te de combustion au minimum sur le rep re 2 3 en maintenant le r glage du d bit maximum selon le diagramme A Exemple Avec le br leur GI EMME 4500 pour une modulation de 1 400 000 3 400 000 kcal h d apr s le diagramme on rel ve encoche 1 pour 1 400 000 kcal h encoche 6 5 pour 3 400 000 kcal h ce qui donne une course de 5 5 encoches NOTA Pour ne pas avoir d arr ts brusques ne jamais d passer les positions d overture maximum et minimum qui correspondent sur le cylindre 2 B respectivement Pencoche 9 avec servomoteur 130 et l encoche avec servomoteur a 0 Pour les variations de la course de la t te de combustion proc der comme suit la bielle 1 de commande de la tige d entrainement 8 de la t te de combustion dispose d une boutonni re en d placant le tirant 9 vers l ext rieur de la boutonni re on raccourcit la course de la t te de 20 mm environ 4 encoches environ S il est n cessaire de la raccourcir davan tage proc der comme suit lorsque le servomoteur est a 0 desserrer les vis 5 et pousser dans le sens de la fleche Panneau 6 plac sous la came a profil variable Ceci permet d obtenir la r ducion de l excentricit et par con s quent la diminution de la course Lorsque l on a obtenu la course d sir e b
79. stdruck am R cklauf am Manometer 3 Schwingungen feststellbar sein sollten den Druck stufenweise reduzieren bis diese beseitigt sind ZEICHENERKLARUNG B 1 Druckwachter Anschluf3 2 Druckmanometer Vorlauf 3 Druckmanometer R cklauf 4 Einstellschraube Nocken 5 Kolben Drahtsprengring 6 Kolbeneinstellmutter und Gegenmutter 7 Nocken Feststellschrauben 8 Variabler Nocken 9 Geh use RECOMMENDED NOZZLES A Select the nozzle with a delivery rating slightly higher than effectively required from the following types Fluidics type N1 without shutoff nee dle Fluidics type W2 with shutoff nee dle Bergonzo type B3 or B5 with shutoff needle You can also fit nozzles with no shutoff needle in this case you lose the feature preventing dripping on the nozzle holder Nozzles available delivery in kg h Fluidics 70 80 90 100 115 130 145 160 180 200 225 250 275 300 330 360 400 450 Bergonzo 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 Angles of 45 50 are normally recom mended For narrow combustion cham bers use nozzles with angles of 30 35 To set the delivery range within which the nozzle must operate adjust max and min fuel pressure on return from nozzle in rela tion to the graph A PRESSURE VARIATION B To calibrate cam 8 remove gear case 9 slacken s
80. tacco manometro 28 A p 8 ed atten 25 dere l innesco della pompa 20 Se avviene il blocco ripetere l operazione 15 10 5 5 40 12 HYDRAULIKANLAGE ACHTUNG Vor Inbetriebnahme des Brenners nachpr fen dass das R ckflussrohr nicht verstopft ist Eventuelle Behinderungen w rden die Wellendichtung der Pumpe besch digen Das max Vakuum vom 0 45 bar 35 cm Hg darf nicht berschritten werden ber diesem Wert bilden sich Brennstoff gase Sich vergewissern dass die Leitungen absolut dicht sind Wenn der Tank tiefer als der Brenner angebracht ist empfehlen wir die R ck laufleitung in gleicher H he wie die der Saugleitung enden zu lassen In diesem Fall ist ein Fussventil berfl ssig Sollte R cklaufleitung ber dem Niveau des Brennstoffes enden ist ein Fussventil unerl sslich Diese L sung ist aufgrund einer m glichen Undichtheit des Ventiles nicht so sicher wie die vorher beschriebene ZEICHENERKLARUNG A H H henunterschied L Gesamtl nge des Ausgangss chlauches Qi Innerer Durchmesser des Schlauches Kupferrohre mit Y 14 und 16 mm k nnen mit Stahlrohren G 1 2 und G 3 4 ersetzt werden AUFFULLEN DER PUMPE Die Pumpe am Vakuummeteranschluss 27 A S 8 auff llen Den Brenner starten die Luft am Manometer ablassen 28 A S 8 und warten bis die Pumpe aufgef llt ist Sollte eine St rabschaltung erfolgen muss der Vorgang wiederholt werden HYDRAULIC SYSTEM
81. tung Sue lace 3486656 230 400N Direktschaltung 3487657 230 400N Direktschaltung 3487658 Direktschaltung 3487659 Stern Dreieck Schaltung 3487660 Stern Dreieck Schaltung 3488757 Direktschaltung 3488758 Direktschaltung 3488759 Stern Dreieck Schaltung 3488760 Stern Dreieck Schaltung 3489063 Stern Dreieck Schaltung 3489064 Stern Dreieck Schaltung ea 3489065 Stern Dreieck Schaltung 3489066 Stern Dreieck Schaltung GASKATEGORIE LAND KATEGORIE GI EMME 2000 GI EMME 3000 Wichtiger Hinweis Der Installateur haftet fur den eventuellen Zusatz von Sicherheitsteilen die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind TECHNICAL DATA MODEL GI EMME 1400 GI EMME 2000 GI EMME 3000 GI EMME 4500 TYPE 680 T1 681 T1 682 T1 683 T1 Min modula Kcal h 350 000 500 000 750 000 1 000 000 tion kW 407 581 872 1 163 0 OUTPUT Kcal h 705 000 1 000 000 1 500 000 2 021 000 Min operation KW 1 163 1 744 2 350 Kcal h 1 325 000 2 000 000 3 000 000 4 000 000 KW 1 540 2 325 3 488 4 650 Natural gas Pci 8 10 KWh Nm Gasoil max viscosity at 20 C 6 cSt 1 5 E MAXIMUM PRESSURE mbar 360 MINIMUM PRESSURE 1 mbar 43 ELECTRICAL POWER SUPPLY 2 ELECTRICAL OUTPUT MOTORS kw CONTROL BOX Max operation FUEL Three phase 230 V 10 50 Hz 400V 10 50 Hz LANDIS 8 GYR LFL 1 333 IGNITION TRANSFORMER 35 mA 2 x 6000V 1 9 A a 230V IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES 90 396 89 336 73 23 WEIGHT APPROVAL 0085AQ0
82. u gleich oder unter jener sein die durch die Formel gegeben wird Nm h H chstleistung des Brenners 360 Beispiel f r Gas G 20 H chste Betriebsleistung 1800 kW gleich 180 Nm h Nach 10 Z ndungen mit St rabschaltung muf3 der am Z hler abgelesene Durchsatz glich oder unter 180 360 0 5 Nm sein GASARMATUREN GEM R NORM EN 676 1 Gaszuleitung 2 Gaskugelhahn 3 Kompensator 4 Manometer mit Druckknopfhahn 5 Filter 6 Druckregler 7 Gas Minimaldruckwachter 8 Sicherheitsmagnetventil VS 9 Regelmagnetventil VR 10 Gaseinstelldrossel 11 Brenner 12 Dichtheitskontrolleinrichtung der Gas ventile 8 9 e Laut Norm EN 676 ist die Dichtheit skontrolle fur Brenner mit H ch stleistung ber 1200 kW Pflicht 13 Passt ck Armatur Brenner Auf Anfrage gesondert Gasarmatur lieferbar 14 Gasdruckw chter max von der L Gasarmatur gesondert mit dem in Tabelle angegebenen Code geliefert L1 Vom Installateur gelieferte Armaturen Die in der Tabelle angef hrten Verlust werte der Flaschenbatterie beziehen sich auf Erdgas G 20 f r G 25 die Werte mit 1 3 multiplizieren FIRING OUTPUT According to regulation EN 676 Burners with max output above 120 kW Firing must be performed at a lower output than the max operation output If the firing output does not exceed 120 kW no calculations are required If firing output exceeds 120 kW the regula tions prescribe th
83. ue fourni avec le br leur FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDI ERE C Pour s parer le br leur de la t te de com bustion proc der comme suit Enlever le couvercle du support 1 l axe 2 les arr ts 4 et les vis 3 D tacher les tubes 6 D tacher le tirant du papillon gaz en enlevant les vis 11 Reculerle br leur de la t te de combus tion de 100 120 mm environ et d tacher la fourche d entrainement 7 en enlevant les vis 10 Il est possible ce point d enlever com pl tement le br leur de ses guides 5 Fixer la t te du br leur la chaudi re en intercalant l cran isolant 9 Heplacer le br leur sur ses guides 5 en le laissant une distance de 100 120 mm environ Remonter le petite fourche 7 et la fixer avec les vis 10 Hefermer compl tement le br leur en le fixant avec les vis 3 monter les arr ts 4 l axe et la goupille 2 le tirant du papillon gaz 11 les tubes 6 Lorsque le br leur est ouvert il est pos sible de s parer le manchon gaz 8 de la t te du br leur Avant de monter le br leur sur la chaudi re il est conseill de monter le gicleur comme indiqu ci dessous NOTE En soulevant le br leur avec des crochets il est possible de le fixer la chaudiere sans le s parer de la t te ENTRETIEN DE LA T TE DE COMBUS TION R p ter les op ration d crites ci des sus en se servant des rallonges sp ciales pour les guides 5
84. uer le r glage du pressostat gaz maxi apr s avoir effectu celui du presso stat air Lorsque le br leur fonctionne la puissance maximum diminuer la pression de r glage en tournant dans le sens inverse des aiguiles d une montre la poign e appropri e jusqu au blocage du br leur Augmenter ensuite le r glage de 2 mbar et r p ter le d marrage du br leur Sil y a un nouveau blocage augmenter encore la pression de 1 mbar PRESSOSTAT DE L AIR D Effectuer le r glage du pressostat de l air apres avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat de l air r gl en d but d chelle Lorsque le br leur fonc tionne en 1 re allure augmenter la pression de r glage en tournant lentement dans le sens des aiguilles d une montre la petite molette pr vue cet effet jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite dans le sens contraire la petite molette de 1 mbar et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur se bloque nouveau tourner encore dans le sens inverse des aiguilles d une montre de 0 5 mbar Attention Comme le veut la norme le pressostat de l air doit intervenir quand le CO dans les fum es est gal ou sup rieur a 19 10 000 ppm Pour s en rendre compte ins rer un analyseur de combustion dans le conduit fermer lentement la bouche d aspiration du ventilateur par exemple avec un carton et v rifier qu il y ait blo cage du br leur quand
85. unzione antigocciolamento sul portaspruzzo Ugelli disponibili portata in kg h Fluidics 70 80 90 100 115 130 145 160 180 200 225 250 275 300 330 360 400 450 Bergonzo 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 Sono normalmente consigliati angoli di 45 50 per camere di combustione strette usare ugelli con angoli di 30 35 Per la taratura del campo di portata entro il quale l ugello deve funzionare e necessa rio regolare la pressione massima e minima del combustibile sul ritorno dall ugello secondo il diagramma A VARIATORE DI PRESSIONE B Per la taratura dell eccentrico 8 e togliere il carter 9 allentare le viti 7 agire sulla vite 4 fino ad ottenere Peccentricita desiderata e girando la vite 4 verso destra segno l eccentricit aumenta aumentando cos la differenza tra portata massima e minima dell ugello e girando la vite 4 verso sinistra segno l eccentricit diminuisce riducendo cos la differenza tra portata massima e minima dell ugello Ad ogni variazione dell eccentricit pu essere necessario compensare la corsa per mezzo del dado e controdado 6 NOTA e Per una corretta taratura l eccentrico 8 deve lavorare su tutto il campo di escur sione del servomotore 20 130 ad ogni variazione del servomotore deve corrispondere una variazione di pres sione e Non p
86. ustment knob Molette de r glage Mod Gl EMME 2000 3000 4500 E D1395 30 REGOLAZIONI PER FUNZIONA MENTO A GAS SFIATO DELL ARIA A Si effettua aprendo l apposita vite posta sul pressostato gas di minima montato sulla rampa gas PRESSOSTATO GAS DI MINIMA B Eseguire la regolazione del pressostato gas di minima dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con pres sostato regolato a inizio scala Con il bruci atore funzionante aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopolina fino all arresto del bruciatore Girare quindi in senso antiorario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore per verificarne la regolarit Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso antiorario di 1 mbar PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA C Eseguire la regolazione del pressostato gas di massima dopo quella del pres sostato aria Con bruciatore funzionante ala massima potenzialit diminuire la pressione di regolazione girando in senso antiorario la manopolina di regolazione fino al blocco del bruciatore Aumentare quindi la regolazione di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore Se segue un nuovo blocco aumentare ancora la pres sione di 1 mbar PRESSOSTATO ARIA D Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con pressostato aria regolato a inizio scala Con bruciat
87. ves D1396 B Cn Steuerungs Nocken FO Ol Filter MM Manometer f r Zulaufdruck MR Manometer f r R cklaufdruck MV Geld semotor P Pumpen mit Druck einstellung PO Oldruckw chter min POM Oldruckw chter max RO Druckregler Vn Ventile Cn Cames FO Filtre fioul MM Manometre pression d part MR Manometre pression retour MV Moteur ventilateur P Pompe r gulateur de pression PO Pressostat huile min POM Pressostat huile max RO Variateur de pression Vn Vannes 32 o FUNZIONAMENTO BRUCIATORE Blocco motore E provocato dal rel termico salvamotore in caso di sovraccarico o di mancanza di fase een FUNZIONAMENTO IDRAULICO Pressostato olio Determina il blocco del bruciatore in caso di eccessiva contropressione sulla linea di ritorno del combustibile Taratura consigliata valori consigliati con resi stenza della tubazione di ritorno in cisterna lt 0 5 ar GI EMME 1400 1 5 2 0bar GVEMME 1400 2 0 2 5 bar 1400 3 0 3 5 bar GVEMME 1400 40 4 5bar In caso di blocco apparecchiatura in posizione P ritarare il pressostato con valori incrementali di 0 5 bar DIFFICOLTA DI FUNZIONAMENTO E RELATIVE CAUSE L apparecchiatura elettrica ha un disco che gira durante il programma di avviamento visibile dalla finestrella di sblocco Quando il bruciatore non si avvia o si ferma a causa di un guasto il simbolo che a

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Curso Operador Básico de Microsistemas  MODE D`EMPLOI GAMME FREELOADER  Low Power on the SCM68000  Drücken. Sie. auf. die.  Diplomarbeit Modellierung verteilter Vorgangsbearbeitung    Commodore Free issue 15  Samsung YP-S1QL Керівництво користувача  SCOTTY_APLB_manual_en_A4_V2_11_20  Samsung NP370R5E User Manual (Windows 8)  

Copyright © All rights reserved. Failed to retrieve file