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T 521 SNC-OPT CE_04 ITA

1. SICUREZZA e La sicurezza presuppone osservanza delle norme antinfortunistiche vigenti in ogni Paese del Mondo e L utilizzatore si far carico dell istruzione del personale che operer con questa macchina e Prima di ogni collegamento a qualsiasi fonte di energia elettrica e pneumatica e prima di attivare la macchina l operatore dovr leggere attentamente le norme descritte in questo manuale All interno di questo manuale in ogni capitolo che descriva modalit di operare o di manutenzione che comportino anche una minima possibilit di rischio sono inseriti simboli grafici che richiamano l attenzione dell operatore Ogni simbolo grafico chiaramente commentato nel Vocabolario grafico 6 T 521 SNC OPT GENERAL INFORMATION READ CAREFULLY ATTENTION The WARRANTY on the machine and respective peripherals is considered to be automatically FORFEITED AND THE MANUFACTURER MAY ABSOLUTELY NOT BE HELD LIABLE IN TERMS OF CIVIL OR CRIMINAL LIABILITIES for any type of operation related to ROUTINE AND SPECIAL MAINTENANCE REPLACEMENT OF SPARE PARTS in all cases in which the Purchaser has had such operations carried out by its own personnel or other personnel who are NOT expressly qualified and specialised ALL these rules as regards the manufacturer s civil and criminal liabilities remain valid and must be followed and caused to follow by the Purchaser for the entire time that the machine
2. T 521 SNE OPT MANUALE D USO E OPERATION AND MAINTENANCE MANUTENZIONE MANUAL Conservarlo in luogo sicuro Keep in a safe and accesible place e accessibile per la consultazione for future reference MATRICOLA MACCHINA ANNO DI COSTRUZIONE CODICE MANUALE SNC 29 10 953152 04_04 CODICE MANUALE OPT 29 10 935152 04_04 DATA DI REDAZIONE Settembre 2006 REDATTORE Ivano Pongiluppi VERIFICATO da Alfredo Frosi OMGA S p A Via Carpi Ravarino n 146 41010 LIMIDI di Soliera Modena Italia Tel 0039 059 897333 Fax 0039 059 565000 E Mail omga omga it Indice Vocabolario grafico Informazioni generali Informazioni generali Leggere attentamente Norme di sicurezza Identificazione della macchina Caratteristiche tecniche Equipaggiamenti possibili Modalita di movimentazione e di sollevamento Punti di appoggio livellamento e fissaggio Ingombri e peso Come collegare FP alla T 521 Marcatura di sicurezza Dispositivi di sicurezza Collegamento elettrico Collegamento pneumatico Collegamento aspirazione Rilevazione del rumore emesso Capacita di taglio Uso previsto della macchina Comandi Comandi e dispositivi di lavoro Ciclo di lavoro Capacita di trasporto delle Pinze Ambiene di lavoro Regole per la manutenzione ordinaria e straordinaria Note Manutenzione ordinaria Sostituzione lama Lubrificazione ingrassaggio Proiettore laser Alcuni Opti
3. si raccomanda di NON FAR CADERE la flangia appena liberata dal dado 5 si raccomanda di riporla con esso in luogo sicuro si raccomanda di pulirla accuratamente accertando che non vi rimangano incrostazioni di polvere o resina e o veli di grasso afferrare con entrambe le mani la lama 7 e sfilarla delicatamente dalla sua sede verso l esterno e leggermente verso l alto Il carter 1 che copre il vano lama non interferisce in alcun modo BLADE REPLACEMENT Tool replacement must be effected in accordance to all safety rules mentioned in this user manual The symbols on this page in particular and on the other pages remind the operator or specialised maintenance personnel that safety requirements MUST be complied with to prevent death injury and damage WARNING if the power is disconnected during blade rotation the brake is unable to ensure nominal stop time make sure the blades have come to a complete stop before approaching them WARNING disconnect all power and compressed air supplies before working on the machine After donning a pair of safety gloves follow this procedure loosen the knob 2 As the knob is loosened the guard 1 begins to lower Hold the guard until the knob has been fully loosened and then rest it 1 in the position in which it will be The guard will stay attached to the machine removing it or leaving it open are considered as tampering under all effects The time needed t
4. Acquirente per tutto il tempo in cui la macchina e le relative periferiche rimarranno attive e in funzione anche oltre il periodo di garanzia ATTENZIONE LE RESPONSABILIT CIVILI E PENALI DEL COSTRUTTORE NON SARANNO ASSOLUTAMENTE CITABILI per ogni e qualsiasi tipo di incidente e o danni a cose e persone derivanti da MANUTENZIONE ORDINARIA E STRAORDINARIA SOSTITUZIONE DI PARTI DI RICAMBIO in tutti i casi in cui l Acquirente abbia incaricato Personale proprio o non proprio NON espressamente qualificato e specializzato All acquirente si raccomanda quanto segue interventi agli apparati elettrici ed elettronici pneumatici ed idrau lici meccanici ed elettromeccanici DEVONO essere affidati a Personale esperto e specializzato Le parti di ricambio di qualsiasi natura meccanica elettrica pneumatica elettronica ecc devono essere quelle originali del costruttore o altre compatibili che siano state espressamente con esso concordate autorizzate ed accettate per iscritto Qualsiasi tipo di intervento sulla macchina e o sulle relative periferiche attuato al fine di eliminare disattivare 1 dispositivi di sicurezza attivi e passivi alterare le prestazioni eliminare parti originali o aggiungere parti di terzi ove non diversamente autorizzato per iscritto implica l immediata ed automatica deresponsabilizzazione civile e penale del costruttore Per ogni e qualsiasi controversia l autorit competente sar il Foro di Modena
5. Pusher SNC version or the specific manual for the OPT version T 521 SNC 34 T 521 SNC OPT T 521 SNC Pneumatic Gripper Pinza pneumatica Manual Gripper Pinza manuale T 521 versione SNC 01 Controllo numerico FP I manuali di uso e manutenzione del unit FP e del software sono forniti a parte porta USB 1a 02 Pulsante a fungo di EMERGENZA Funzionalit gi descritte nei capitoli precedenti 03 Carrello spintore con pinza E illustrato in questo capitolo pur non essendo un comando Pilotato dal controllo numerico a passi prefissati e memoriz zati in una lista programmata ha la funzione di portare la barra verso la macchina per I esecuzione del ciclo di taglio desiderato Lo spintore dotato di pinza 4 perch Operatore vi possa bloccare la barra La pinza 4 pu essere Manuale ad azionamento manuale o Pneumatica Entrambe possono essere avvitate sulla piastra P dello spin tore 3 cos come evidenziato nelle foto in alto in questa pagina per il loro utilizzo si rimanda alle pagine successive T 521 version SNC 01 FP Numeric Control The user manuals of the FP and the software are supplied separately USB port 1a 02 EMERGENCY switch The function of this switch has been described in the previous chapters 03 Pusher carriage with gripper This is described in this chapter despite it not being a control It is controlled by the n
6. Turning it to 0 cuts off the electricity supply in order to enable the operator to carry out any checks or maintenance in safe working conditions 22 T 521 SNC OPT omcagi L Interruttore lucchettabile si raccomanda all Operatore che lasci incustodita la macchina per qualche tempo o che debba effettuare manutenzione di ruotarlo in posizione 0 e di inserire il lucchetto non fornito per evitare che a sua insaputa chiunque possa rialimentare la macchina 04 Pressostato di sicurezza E collocato all interno del quadro elettrico Ha la funzione di sorvegliare 1 cali di pressione Sotto 13 bar si ha il suo intervento con conseguente blocco della macchina In questo caso si consiglia di verificare le cause che hanno determinato il calo di pressione 05 Sezionatore aria pneumatica Dispositivo lucchettabile Permette all Operatore che debba attuare manutenzione o che debba lasciare ferma la nacchina in sua assenza di scollegarla dall alimentazione generale e di scaricare l aria residua dal circuito pneumatico interno Si ha l obbligo di inserire un lucchetto non fornito nel caso in cui la macchina risulti ferma per manutenzione o guasti 06 Micro interruttore di sicurezza Montato sul lato posteriore del carter copri lama 11 ha la funzione di arrestare istantaneamente la macchina in caso di apertura del carter stesso 07 Pomello di bloccaggio del carter copri lama Questo pomel
7. e securing to the floor next chapter LIFTING THE WORKTABLE FP The Fine Positioner After separating the worktable from the machine body you must position the brackets supplied 1 and 2 as indicated in the diagrams on this page Always find the exact centre of gravity before you start lift ing either with method 1 or with method 2 see opposite page The brackets supplied are marked with code 38123 14 T 521 SNC OPT omcagy Fronte Front Pog Baricentro Centre of gravity Mode 1 omncag T 521 SNC OPT 15 16 T 521 SNC OPT omcagy CORPO MACCHINA Dopo avere collocato la macchina nel posto di lavoro necessario fissarla al suolo per assicurarle la massima stabilit e sicurezza operativa Procedere come segue e accertare che la macchina sia appoggiata su una superficie piana e possibilmente uniforme e che il locale sia sufficientemente illuminato effettuare 1 controlli di planarit e di livellamento mediante una livella a bolla di controllo per eventuali regolazioni allentare 1 controdadi di bloccaggio 1 ed avvitare o svitare le quattro viti 2 sui piedi F e raggiunto il corretto livellamento della macchina serrare 1 controdadi di bloccaggio 1 fissare la macchina al suolo praticando fori sul pavimento in corrispondenza delle sedi 3 predisposte sui piedi di appoggio ed infilandovi viti ad espansio
8. H Kasher 8 x 24 x 2 Code 1000202300 M Screw T P S E I 8 x 20 Code 1100702000 F Drills on T and S N OPT bar extension fence Code 38003 Q Section of Y FP bar T 521 SNC OPT 19 CODE 24875 ISTENZIONE RCPS DI SEDIDHARE AHTHE DEH ERGs PREMA I E HE DE CIOIUPER ATEH SOURED AAK DE C L ALPIENTADIOH PMELASTICL E WARIO DONT FORSE TO LIT THE PHELMESTIO Sc Se ACHTING HEET WERE SS AL DIE DPLUCKL LET BREET ER AB ERROR PIA FARO TERS A ER UER Ta DE SDCINZA LA ALMA HTACIOH AURA ICA CODE 24874 CODE 38410 20 T 521 SNC OPT omcagy LEGENDA Codice 24873 targa vietato introdurre le mani Codice 24874 targa sezionamento energia elettrica Codice 24875 targa punto allacciamento elettrico Codice 31996 targa pittogrammi Codice 38410 targa z laser Attenzione nel caso in cui le targhe siano illeggibili o siano state rimosse sostituirle immediatamente Non utilizzare la macchina se priva di una o piu targhe KEY Code 24873 do not insert hands sticker Code 24874 electrical power isolation sticker Code 24875 electrical connection sticker Code 31996 pictogram sticker Code 38410 z laser sticker Warning if the plates are illegible or have been removed replace them immediately Never use the machine if any of the plates is missing 0 li E compito dell acquirente istruire il proprio personale circa l utilizzo delle protezioni e
9. a per arrestare il motore al termine del ciclo di lavoro b nel caso insorga una situazione di emergenza In entrambi 1 casi il motore si arresta e la rotazione della lama cessa entro 1 60 secondi previsti dalla normativa prEN 1870 10 attualmente in vigore L utilizzo di questo pulsante isola la macchina dalla fonte di alimentazione elettrica In caso di necessit manutenzione o ispezione interna com pito dell utilizzatore sezionare manualmente l aria pneuma tica azionando la valvola 7 posta sul sezionatore 8 instal lato sul Gruppo filtro riduttore lubrificatore L azionamento della valvola provoca lo scarico dell aria re sidua Dovendo lasciare temporaneamente incustodita la macchina si consiglia di mettere un lucchetto sulla valvola stessa e di scollegare dal gruppo anche la condotta di aria esterna posi zione 10 il lucchetto non fornito Il riarmo del pulsante a fungo di EMERGENZA mantiene le condizioni di riposo del sistema in modo tale che il ripri stino delle normali condizioni di utilizzo sia possibile solo tramite azione volontaria dell operatore Per riprendere l eventuale lavoro interrotto dunque neces sario premere nuovamente il pulsante di avviamento motore 5 pag 30 AVVERTENZA Versioni T 521 SNC e OPT Il pulsante a fungo di EMER GENZA 2 posizione K posto sul box del controllo numeri co ha la funzione arresto ciclo e fermata di emergenza La ripresa del ciclo di l
10. cicli di lavoro con tipi di materiale diversi per sezione ed essen za possono cambiare pi volte nel corso della giornata o della settimana lavorativa A La non osservanza di questa disposizione pu provo care la rottura dell utensile o il suo arresto all inter no della barra Nel caso ci si verificasse la tutela da rischi di proie zione di pezzi o frammenti assicurata dalla configura zione del pressore copri lama 9 pag 22 e dalle reti antintrusione 1 pag 23 In caso di necessit premere il pulsante a fungo di EMERGENZA 2 pag 30 per arrestare il motore in questo caso la lama torna nella posizione di riposo sot to il piano di lavoro e il freno motore agisce entro i termini previsti dalle norme vigenti Pur non sussistendo alcun rischio di entrare in contatto con parti mobili come gi detto a pagina 31 nel capito lo Comandi si informano l Utilizzatore e I Operatore che in caso di improvvisa caduta della tensione esterna non sar attivo l intervento del dispositivo magnetotermico del motore che perci non potr arre starsi entro i 10 secondi previsti dalle norme vigenti Se si provocato un arresto di EMERGENZA prima di ricominciare il ciclo di lavoro sar necessario eliminare la causa che l ha richiesto e the switch circuit breaker 4 page 30 is turned to a ver tical position in order to ensure current e the EMERGENCY switch 2 page 30 is reset e the
11. qualsiasi tipo di responsabilita nel caso si contravvenga a questa disposizione che se non rispettata pu generare 1 Incidenti alla persona 2 Danneggiamenti alla macchina 3 Decadimento immediato di ogni garanzia Mechanical electrical electronic components must be replaced exclusively with parts ordered from the manufacturer If this requirement is not observed the manufacturer will accept no responsibility for consequent 1 Personal injury 2 Damage to the machine 3 And the warranty will be immediately invalidated Conservare con cura questo manuale duso e manutenzione sia per fare riferimento alle istruzioni iniziali e di installazione ma anche per I costante riferimento dell utente per le necessit future che potranno manifestarsi durante la durata della vita della macchina Per ogni e qualsiasi informazione che si rendesse necessaria contattare il OMGA S p A servizio assistenza i Keep this Maintenance manual instructions with care to make reference to installation instructions and also for future consulting you may need during machine working For any further information contact the OMGA S p A Technical Service Center T 521 SNC OPT L identificazione nominativa della macchina possibile tramite la targa 1 posta sulla parte anteriore Sulla marcatura CE 2 appaiono 1 seguenti dati e indirizzo del costruttore e modello della macchina e numero d
12. this valve lowers the presser 9 before the blade rises to perform a cut Once a week or more frequently depending on the duration and intensity of the work cycles it is highly recommended to clean the motor compartment P in which it is installed and to blow the pneumatic duct with air to remove any dirt sawdust damp that would prevent correct operation To access the motor compartment P open the right hand guard N which is hinged to the machine frame by two hing es 19 Unscrew the knob 20 and turn the guard outwards for access to the compartment 21 Safety microswitch Fitted on the right hand guard panel N this microswitch instantaneously stops the machine in the event that the guard panel is opened 22 Safety microswitch Fitted on the upper right hand guard panel N1 this microswitch instantaneously stops the machine in the event that the guard panel is opened omncagy T 521 SNC OPT 29 ATTENZIONE anche in questo caso prima di iniziare in terventi di ispezione e o manutenzione obbligatorio discon nettere dalla macchina qualsiasi fonte di energia esterna Richiudere il carter N subito dopo aver effettuato l ispezio ne o la manutenzione descritta in questo paragrafo AVVERTENZA I dispositivi di sicurezza montati sui dispositivi in carico E pag 11 e scarico D pag 11 sono descritti sul relativo ma nuale fornito a corredo WARNING also in this case disconnect t
13. 10 and controlled by a pneumatic cylinder operating combined with the START key Activating the START key lowers this presser that blocks the workpiece on the workbench The shape of the clamp also offers a safety function It in fact covers the top section of the cutting tool during its upstroke for cutting and prevents the projection of splinters that may result from the cutting operations excessively short butting cuts knots etc If the machine is not working properly or is faulty read the next paragraph 10 and follow the instructions given on the next page 10 Top guard See also page 22 Protected on the left and right by the nets preventing access 1 it covers the entire cutting area and operating range of the blade It cannot be moved and the parts behind cannot be accessed unless for extra duty maintenance T 521 SNC OPT 23 ek Se l azionamento del pressore interno 9 dovesse richie dere interventi sostituzione del cilindro innanzitutto si do vr disconnettere la macchina da qualsiasi fonte di ener gia esterna e si dovr scaricare l aria residua mediante il se zionatore 5 posto sul gruppo filtro e Rimuovere la rete antiintrusione 1 e Dal carter 10 svitare e togliere le viti 14 rimuovere la copertura sinistra M Tf the activation of the internal presser 9 calls for maintenance operations for instance the replacement of the cylinder first of all disconnec
14. 5 sul mandrino 6 Riportare in posizione il carter 1 e avvitare a fondo il pomello 2 L operazione conclusa wrap the tool in tough packing paper so that it does not cause damage or injure you or others clean degrease the face of the mandrel and the internal flange do not use abrasive products or abrasive strips or pads e fit the new blade and make sure that its rotation direction is correct e refit the external flange 4 using the wrenches provided tighten the nut 5 on the saw spindle 6 Move the guard 1 back to place and screw the knob 2 firmly down The operation is now complete LUBRIFICAZIONE INGRASSAGGIO LUBRICATION GREASING T 521 SNC OPT LUBRIFICAZIONE INGRASSAGGIO LUBRICATION GREASING A 0 6 FEF fo La presenza dei pittogrammi in queste pagine in particolare cosi come nelle altre serve a ricordare all operatore o al personale specializzato che intervenga per la manutenzione che la sicurezza deve TASSATIVAMENTE essere rispettata per evitare danni alle cose e alle persone ATTENZIONE ogni intervento di manutenzione deve essere effettuato solo dopo avere sezionato le fonti di alimentazione elettrica e pneumatica ATTENZIONE in caso di caduta di tensione durante la rotazione della lama il freno non in grado di garantire il tempo di arresto nominale accertarsi dell avvenuto arresto della lama pr
15. T 521 OPT Manual Gripper Pinza manuale a 42 T 521 SNE OPT T 521 OPT Nel capitolo Comandi da pagina 30 a pagina 32 sono descritte le funzioni di tutti i comandi qui di seguito si riportano soltanto le modalit operative nella corretta se quenza per poter eseguire un ciclo di lavoro su questa versione della T 521 01 Controllo numerico porta USB 1a 02 Pulsante a fungo di EMERGENZA 03 Carrello spintore con pinza 04 Pinza blocca pezzo 05 Pulsante a pressione apre chiude pinza 06 Piano di scorrimento del carrello 07 Carrello con Marcatore LASER Il funzionamento della macchina oltre che in ciclo ma nuale soprattutto predisposto per lavorare in ciclo au tomatico dando per scontato che l Operatore abbia letto 1 manuali di cui sopra dopo aver memorizzato un pro gramma di taglio e o dopo averlo richiamato dalla me moria del controllo numerico l Operatore dovr caricare la prima barra da tagliare ATTENZIONE e Preparare la barra sul piano di lavoro 6 La barra deve essere caricata sul piano di lavoro 6 e appoggiata contro la battuta R a sinistra di esso In posizione P evidenziato il sensore Proximity per la rilavazione del punto Zero Facendolo scorrere spostare il Marcatore LASER 7 tutto a sinistra fino a fine corsa per andare a tastare il sensore Proximity P e rilevare il punto Zero La barra pronta per la rilevazione dei
16. T 521 SNC OPT Gli interventi di manutenzione di pulizia generale della macchina e sostituzione di utensili devono essere intrapresi soltanto quando tutte le parti mobili si siano arrestate e dopo che siano state scollegate o disinserite le fonti di energia elettrica Mantenere pulita l area circostante la macchina la segatura pu rendere sdruciolevole il pavimento Non lasciare incustodita la macchina durante le fasi di lavoro Segnalare con un cartello l eventuale sosta forzata della macchina sostituzione di utensili o altro Maintenance machine cleaning and tool replacement operations must be performed with all moving parts stopped and after the electrical energy sources have been disconnected or turned off Keep the area around the machine clean Sawdust can make the floor slippery Never leave the machine unattended whilst in operation Affix a notice to the machine when it is stopped for tool replacement or other reason to ensure that it is not started up accidentally Si raccomanda di tenere nei pressi del luogo di lavoro ove situata la macchina idonei mezzi di estinzione di incendio Ove si manifestino inizi di combustione tracce di fumo oppure odori oltre all arresto immediato dell impianto di aspirazione si dovranno chiudere tutte le valvole in modo da soffocare il pi presto possibile il focolaio di incendio Suitable fire fighting equipment must be kept close to near where the m
17. Via Carpi Ravarino N 146 41010 Limidi di Soliera Modena Italy The machine has been costructed in accordance with the essential sufety requirement Directive 98 37 CE Parts must be replaced using suitable spares parts provided by OMGA S p A only The use of replacement parts other than those supplied directly by OMGA S p A is prohibited The use of parts not supplied by OMGA S p A or failure to adhere to the maintenance procedures described in this manual will automatically release OMGA S p A from any liabiliy All of our machines are submitted to testing in our factory Any damages discovered while unpacking must be immediately reported to the carrier Furthermore check that all accessories and options that are cited in the packing list are present T 521 SNC OPT 5 INFORMAZIONI GENERALI LEGGERE ATTENTAMENTE ATTENZIONE la GARANZIA della macchina e delle relative periferiche si ritiene automaticamente DECADUTA E LE RESPONSABILITA CIVILI E PENALI DEL COSTRUTTORE NON SARANNO ASSOLUTAMENTE CITABILI per qualsiasi tipo di intervento attinente a MANUTENZIONE ORDINARIA E STRAORDINARIA SOSTITUZIONE DI PARTI DI RICAMBIO in tutti i casi in cui l Acquirente abbia incaricato Personale proprio o non proprio NON espressamente qualificato e specializzato TUTTE queste regole per quanto attiene alle responsabilit civili e penali del costruttore restano valide e devono essere rispettate e fatte rispettare dall
18. accordo con EN ISO 3746 I valori di rumorosit indicati sono livelli di emissione e non rappresentano necessariamente livelli operativi sicuri Nonostante esista una relazione fra livelli di emissione e livelli di esposizione questa non pu essere utilizzata in modo affidabile per stabilire se siano necessarie o meno ulteriori precauzioni I fattori che determinano il livello di esposizione cui soggetta la forza lavoro comprendono la durata dell esposizione le caratteristiche del locale di lavoro altre fonti di polvere e rumore ecc cio il numero di macchine e altri processi adiacenti Anche 1 livelli di esposizione consentiti possono variare da paese a paese In ogni caso queste informazioni consentiranno all utente della macchina di effettuare una migliore valutazione del pericolo e del rischio The operating conditions for the noise level measurement comply with Annex N of ISO 7960 1995 The machine assembly and oper ating conditions are identical for the determination of the emission sound pressure levels at the work station and the sound power lev els The sound power levels emitted are calculated based on the method of the enveloping measurement surface described in EN ISO 3746 with the following variations the environmental correction factor K is equal to or less than 4 dB the difference between the background sound pressure level and the sound pressure level of the machine at each measur ing point is equa
19. all esterno ma deve essere raccolto in recipienti per evitare la diffusione eccessiva delle polveri nell ambiente Inoltre necessario effettuare un controllo periodico di filtri ove presenti nell aspiratore non fornito maniche e o condotte eventualmente lacerate cappe di aspirazione eventualmente deformate a causa di possibili urti per mantenere inalterate e sempre efficienti le caratteristiche dell impianto di aspirazione The machine must be connected to the dust extraction system by qualified personnel in strict compliance with this user manual The machine has 1 connection point 160 mm to the vac uum system that evacuates machining waste Use conductive piping to make the connection between the machine and the suction system Remember that to achieve efficient evacuation of the machin ing waste the aspirator body must be dimensioned in such a way that the speed applied at the intake nozzles is e 20 m s with dry wood moisture of less than 18 e 28 m s with moist wood moisture over 18 MAINTENANCE For the dust extraction system to continue operating correct ly a constant negative pressure must be maintained inside the hoods This is to prevent sawdust chips and wood particles from building up inside the extraction ducts and thus restrict ing the flow of air and material carried Dust build ups are potentially hazardous in the case of sparks produced by the blade striki
20. and respective peripherals remain active and in operation even beyond the warranty period ATTENTION THE MANUFACTURER MAY ABSOLUTELY NOT BE HELD LIABLE IN TERMS OF CIVIL OR CRIMINAL LIABILITIES for any type of accident and or damage to objects or persons resulting from ROUTINE AND SPECIAL MAINTENANCE REPLACEMENT OF SPARE PARTS in all cases in which the Purchaser has had such operations carried out by its own personnel or other personnel who are NOT expressly qualified and specialised The Purchaser is advised of the following any operations on the electrical and electronic pneumatic and hydraulic mechanical and electro mechanical apparatuses MUST be carried out by expert and specialised personnel The spare parts of any nature mechanical electrical pneumatic electronic etc must only be original manufacturer s spare parts or other compatible parts that have been expressly agreed upon authorised and accepted in writing Any type of operation on the machine and or on the respective peripherals carried out with the aim to eliminate or disactivate the active and passive safety devices alter the performance features eliminate original parts or add non original parts where not otherwise authorised in writing leads to the immediate and automatic elimination of any civil and criminal liabilities on the part of the manufacturer For any dispute the competent authority shall be the Court of Modena SAFETY e For saf
21. chiaramente inserite nel ma nuale del controllo numerico fornito a corredo WARNING The Manual gripper may also be mounted hor izontally and its transfer capacity may be increased with the extension 18 see the section on Gripper transfer ca pacity below The machining cycle will begin and be executed on the basis of the programme parameters and the established sequence of cuts and in accordance to the length of the bar It will be repeated for all subsequent bars The instructions for writing a programme storing it calling it up from the memory are Clearly described in the manual of the numeric control which is supplied A Pinza Pneumatica Sulla pinza possono essere indifferentemente montati due supporti dentiera 4 e 6 per variarne la capacit di trasporto Il supporto 4 Supporto dentiera maggiorato ha il codice 38178_01 e pu trasportare barre con sezione in altezza pari o minore a 65 mm Il supporto 6 Supporto dentiera ha il codice 38159_00 e pu trasportare barre con sezione massima in altezza pari a 140 mm B Pinza verticale Manuale Larghezza di pinzatura minima 10 mm Larghezza di pinzatura massima 114 5mm Altezza di pinzatura minima 10 mm Altezza di pinzatura massima 140 mm Montando orizzontalmente questa pinza le capacita di trasporto diventano Larghezza di pinzatura minima 10mm Larghezza di pinzatura massima 100 mm Altezza d
22. difetti e la marcatura elettronica mediante il LASER 7 10 Display grafico Su questo display vengono visualizzate sia la lista di ta glio in corso sia il lay out della barra attualmente in la voro con evidenziate le zone di scarto le zone di 1 e 2 qualita Si raccomanda all Operatore di consultare attentamente il manuale del software fornito a corredo Eseguita la marcatura elettronica della barra da tagliare collocarla a destra fin contro la pinza 4 del carrello 3 e bloccarla premendo il pulsante 5 Pinza Manuale e Se la pinza in uso quella Pneumatica dopo aver caricato la barra da tagliare il funzionamento automa tico via software T 521 OPT The Controls chapter from page 30 to page 32 describes the function of all controls here below is a description of the correct sequence of operations composing the working cycle of the T 521 01 Numeric control USB port 1a 02 EMERGENCY switch 03 Pusher carriage with gripper 04 Workpiece gripper 05 Button to open close gripper 06 Carriage table 07 LASER Marker chariot The machine is designed for manual operation and above all for automatic operation under the assumption that you have read the manuals mentioned above after memorising a cutting programming and calling it up from the memory of the numeric control load the first piece to cut WARNING e Prepare the workpiece on the table 6 The workpiece must be placed on
23. hor izontally and its transfer capacity may be increased with the extension 18 see the section on Gripper transfer ca pacity on page 42 The photocell 7 mounted at an established distance from the cutting line has the purpose of recording the bar top end input establishing the cutting length for butting thickness of the blade included The machining cycle will begin and be executed on the basis of the programme parameters and the established sequence of cuts and in accordance to the length of the bar It will be repeated for all subsequent bars The instructions for writing a programme storing it calling it up from the memory are clearly described in the manual of the numeric control which is supplied T 521 SNC OPT 41 T 521 OPT La versione OPT comprende l unit a controllo numeri co FP The Fine Positioner con software specifico stu diato appositamente per la tipologia di lavoro che la macchina in grado di svolgere si raccomanda percio al l Operatore di leggere con attenzione sia il manuale d uso sia il manuale del software forniti a corredo ESECUZIONE DEL CICLO RUNNING MACHINING CYCLE T 521 OPT The OPT version includes the numeric control called FP The Fine Positioner with specific software especially designed for the kind of work the machine can perform operators must hence read both the user manual and software manual supplied with care
24. la macchina per qualche tempo o che debba effettuare manutenzione di ruotarlo in posizione 0 e di inserire il lucchetto non fornito per evitare che a sua insaputa chiunque possa rialimentare la macchina Con l interruttore sezionatore ruotato in posizione I la spia bianca 4a si illumina ci significa che vi corrente all interno del quadro elettrico Girando l interruttore sezionatore in posizione 0 la spia si spegne ci significa che non vi pi corrente all interno del quadro elettrico 05 Pulsante spia verde ACCENSIONE MOTORE Per tutte le versioni premendo questo pulsante la spia verde si accende e il motore si mette in moto RACCOMANDAZIONE dovendo arrestare il motore per una pausa sufficiente premere a fondo il pulsante a fungo di EMERGENZA 2 alla fine del ciclo di lavoro o per una situazione di pericolo necessario prima premere a fondo il pulsante a fungo di EMERGENZA 2 e poi ruotare in posizione 0 l interruttore sezionatore 4 Le versioni T 521 SNC e T 521 OPT sono attrezzate con l unit a controllo numerico FP The Fine Positioner questa unit pu avere un carico utile di 4000 o 6000 mm A parte e a corredo sono forniti 1 manuale di uso e manuten zione dell unit FP e il manuale del software Spintore ver sione SNC o quello specifico per la versione OPT 04 Switch Circuit breaker For all versions turning this control to I powers the machine s electrica
25. p A reserves the right to carry out without prior notice all the modifications which will be considered as necessary for technical reasons or for the purpose of improving the machine For any requirement or advice please contact your local dealer WARRANTY The machine is guaranteed for a period of 12 months starting from the date of the purchase invoice It consists of a free of charge replacement of all mechanical parts showing material or manufacturing defects All electric and electronic components are excluded from this warranty The warranty does not cover breakages or defects arising out of external factors maintenance mistakes or other causes improper use of the machine use of the machine overloaded normal wear assembly mistakes wich we may not be heid responsible far replacements are shipped ex our factory Delivery of spare parts is ex our works The machines must be returned on a free port basis even when covered by the warranty To make use of the guarantee rights offered by OMGA S p A it is necessary to supply the following information e Machine model e Serial number e Volts amp Hz of the machine e Name of the Dealer from which the machine was purchased e Description of the defect found If any e Description of the type of operation carried out e Working ours per day In the case that the data above mentioned is missing even partially it will not be possible to proceed with the guarantee Send to OMGA S p A
26. riportate le To adjust lift and rotate the knob 3 after adjusting push the knob down Also check that the lubrication oil in the sump 1 drips at the rate of about one drop every 15 20 work cycles Turn the screw 4 with a normal screwdriver to adjust lubricant flow MAINTENANCE Before carrying out any maintenance work check that the compressed air supply has been disconnected by turning the valve 7 located on the circuit breaker 8 e Regularly check the oil level in the tank 1 e Discharge the condensate through the tap 5 into the cup 6 e Adjust the oil flow as described above e If dismantling the tanks to clean them do not use grease removing agents with a synthetic solvent base Versions SNC and OPT As far as the loading E page 11 and unloading devices D page 11 are concerned their filter reducer units are described in the relevant handbooks which also include instructions about correct use and maintenance indicazione per il corretto uso e manutenzione TABELLA OLI INDICATI PER IL GRUPPO FILTRO RECOMMENDED OILS FOR THE FILTER Qo 15 ENERGOLHLE ZA 28 T 521 SNC OPT r HE A L allacciamento all impianto di aspirazione della macchina deve essere eseguito da personale qualificato che esegua tutte le istruzioni indicate in questo manuale d uso e manutenzione La macchina dotata di un punto di collegamento 0 160 mm all impian
27. tionship between emission levels and exposure levels this cannot be used reliably to establish whether or not further precautions are necessary The factors that determine the level of exposure to which the work force is subject include the duration of exposure the char acteristics of the work place other sources of dust and noise etc that is the number of machines and other adjacent processes The levels of exposure may also vary from country to country In any case this information will allow the machine user to conduct a bet ter assessment of the risks and danger 30 T 521 SNC OPT omcagy 450 Standard L x H Diagramma capacit di taglio Cutting capacity diagram Schnittkapazitat Diagramme de coupe Diagrama de capacidad de corte 500 Optional L x H HI 200 x 140 250 x 110 280 x BO 300 x 50 UTILIZZO USE La T 521 SNC OPT CE una troncatrice con taglio dal basso La macchina dotata di un pressore pneumatico verticale in ciclo con la salita della lama Questo pressore non necessita di alcuna regolazione Esso agisce in modo tale da conferire al pezzo da tagliare una perfetta aderenza al piano e alla sponda ed un assoluta stabilit UTILIZZI CONSENTITI La macchina deve essere utilizzata per la troncatura di e legno e materiale composto a base di legno L utensile utilizzato deve essere conforme alla EN 847 1 E vietato l utili
28. 21 SNC T 521 OPT La macchina T 521 pu essere venduta nelle configurazioni SNC OPT e ST per la versione ST esiste un Manuale di Uso e Manutenzione diverso da questo T 521 SNC include l apparato FP The Fine Positioner da 4000 o 6000 mm di lavoro utile attrezzato con carrello a NC spintore con pinza e software T 521 OPT include l apparato FP The Fine Positioner da 4000 o 6000 mm di lavoro utile attrezzato con carrello a NC spintore con pinza marcatore laser per la rilevazione dei difetti della barra da tagliare hardware e software dedicati In tutti e due 1 casi in posizione di scarico D possono essere collegati alla macchina scelta dispositivi quali e Nulla equipaggiamento a carico e responsabilit del Utilizzatore e Rulliera folle Piano di scorrimento e Tappeto motorizzato XN L apparato FP The Fine Positioner fornito con e Manuale di Uso amp Manutenzione e Manuale del Software SPINTORE per la versione T 521 SNC OPT per la versione T 521 OPT Nel caso di equipaggiamento motorizzato in posizione di scarico D disponibile 1 selezionatore meccanico 1 The T 521 machine is offered in the following versions SNC OPT and ST for the ST version there is a Use and Maintenance Manual different to this one T 521 SNC includes the FP Fine Positioner with an actual working area of 4000 or 6000 mm equipped with the NC carriage pusher with
29. 6 and check on gauge 2 of page 26 of lubricator reduc tion gear filter unit e that the compressed air connection meets the specifica tions set out on page 27 and the requirements specified in the chapter General technical specifications on page 9 of this user manual e all guards are shut and correctly adjusted and the re spective fixing items are tightened Also check that T 521 SNC OPT 37 e l interruttore sezionatore 4 pag 30 sia ruotato in po sizione verticale in modo tale da garantire la presenza di corrente e il pulsante a fungo 2 pagina 30 di EMERGENZA sia riarmato e le dimensioni dell asta da tagliare siano idonee alle ca pacit di taglio della macchina consultare il capitolo Ca pacit di taglio a pagina 29 del presente manuale d uso amp manutenzione e l utensile sia esente da grasso e o sporcizia non sia incrinato e o saldato il suo utilizzo proibito e il senso di rotazione della lama sia corretto AVVERTENZA importante la velocit di salita della lama gi tarata dal Costruttore si raccomanda per all Operatore di utilizzare il regolatore 3 pag 30 per fare gli opportuni aggiustamenti soprattutto in funzione della sezione e della durezza della barra che si deve tagliare maggiore la sezione pi densa l essenza e pi lenta deve essere la salita dell utensile Questa raccomandazione non da dimenticare
30. Gripping height minimum 10mm Altezza di pinzatura massima 105 mm Gripping height maximum 105 mm 44 T 521 SNC OPT omcagy A Pneumatic Gripper A Pinza pneumatica B Manual Gripper vertical B Pinza manuale verticale C Manual Gripper horizontal C Pinza manuale orizzontale E molto importante che la postazione di lavoro in cui viene collocata la macchina sia sufficientemente illuminata L area circostante la macchina deve essere mantenuta sgombra e costantemente pulita da segatura e scarti di lavorazione che possono rendere sdrucciolevole il pavimento La macchina non deve essere installata in ambienti esterni La rete di alimentazione elettrica deve essere dotata di un idoneo impianto di messa a terra L impianto pneumatico esterno alla macchina deve essere periodicamente ispezionato per scongiurare scoppi e danni alle persone L impianto di aspirazione esterno alla macchina deve essere mantenuto in piena efficienza A ATTENZIONE La macchina stata progettata e costruita per essere utilizzata da un solo operatore L eventuale intervento di terzi pu essere necessario per spostamenti della stessa o per manutenzioni straordinarie da far eseguire a personale espressamente qualificato It is very important that the machine is installed in a position that is adequately lighted The area around the machine must be kept clear and clean of all sawdust and machin
31. NEUMATICHE Pressione di lavoro Consumo aria compressa nL x min IMPIANTO DI ASPIRAZIONE Bocche di aspirazione Velocita da applicare nel condotto e legno secco e legno umido con umidita superiore 18 SPECIFICHE CLIMATICHE Temperatura di lavoro ottimale Temperatura di immagazzinamento Umidita senza condensa CARATTERISTICHE UTENSILE Diametro Diametro foro Numero denti Spessore tagliente Giri minuto motore lama L utensile deve rispettare la norma EN 847 1 Supply voltage Frequency Total installed power Total power draw PNEUMATIC SPECIFICATIONS Operating pressure Consumption of compressed air nLxmin Intake nozzles Speed in extraction duct e dry wood e moist wood with a moisture content of over 18 CLIMATIC SPECIFICATIONS Optimum operating temperature Storage temperature Humidity without condensate TOOL FEATURES Diameter Diameter of the hole Number of teeth Thickness of cutting edge Blade motor rpm The tool must conform to EN 847 1 CONSULTARE GLI SCHEMI ELETTRICI ALLEGATI REFER TO THE ATTACHED WIRING DIAGRAMS CONSULTARE GLI SCHEMI PNEUMATICI ALLEGATI REFER TO THE ATTACHED PNEUMATIC DIAGRAMS 160 mm 20 m s 28 m s 5 45 C 25 55 C 5 85 500 mm 35 mm Z 120 S 4 5 mm 3000 rpm omeagi T 521 SNC OPT 11 T 5
32. ONALE compito del Safety Manager dell azienda informare il ersonale proposto alla macchina di eventuali rischi nel l utilizzo del proiettore laser Il proiettore laser non emette radiazioni pericolose tuttavia non utilizzare strumenti ottici che possano concentrare la radiazione Evitare il diretto contatto con gli occhi esposizione non superiore di 0 25 s L intensit di questo laser induce nor malmente un riflesso fisiologico difensivo delle palpebre come alla luce del sole MANUTENZIONE Il proiettore laser non richiede particolare manutenzione Esso protetto contro lo sgocciolamento e gli spruzzi d acqua Una capsula igroscopica posta al suo interno ne impedisce la for mazione di condensa e quindi una conseguente attenuazione del raggio La pulizia dell ottica deve essere eseguita spegnendo pre ventivamente il proiettore laser dopo avere indossato un paio di occhiali protettivi ed evitando di guardare diret tamente il raggio a distanza ravvicinata Pulire ad intervalli regolari l ottica esterna con alcol e un ba stoncino con ovatta rimuovendo lo sporco con molta delica tezza per non danneggiarne la speciale verniciatura antirifles so Non utilizzare prodotti di pulizia aggressivi L operazione deve essere eseguita anche nei casi in cui la li nea divenga pi debole sfocalizzata o perda la propria niti dezza PERSONNEL INSTRUCTION The company Safety Manager must inform th
33. RNING disconnect all power and compressed air supplies before working on the machine WARNING if the power is disconnected during blade rotation the brake is unable to ensure nominal stop time make sure the blades have come to a complete stop before approaching them Lubricate grease every six months the bearings carrying the rotation pin of the arm B supporting the machining unit After donning a pair of safety gloves follow this procedure To access the motor compartment P open the right hand guard N which is hinged to the machine frame by two hing es 19 page 23 Unscrew the knob 20 page 47 and turn the guard outwards for access to the compartment Position 1 shows the bracket on which the rotation bearings 2 and pivots 3 are fitted Position 4 shows the greasing nozzle the other is hidden e Use a greasing machine similar or the same as the one shown in the drawing and provide it with suitable grease see note below e Inject the grease and use a rag to remove and clean off any excess grease Use the following grease or one with the equivalent properties ESSO BEACON EP 2 This is a lithium soap grease with EP properties NLGI 0 1 2 for centralised pressurised lubrication e After completing the task refit the front guard N and fix it in its original position 52 T 521 SNC OPT omcagy PROIETTORE LASER LASER PROJECTOR r A ISTRU7IONE DEL PERS
34. abbottonati inoltre i capelli se lunghi devono essere coperti da un cappello Non cercare di fare funzionare la macchina mentre siete soggetti a qualsiasi forma di condizionamen to che possa ridurre la vostra attenzione Prima di effettuare la lavorazione verificare che tutte le leve oppure pomelli siano bloccati Non avvicinarsi mai a parti mobili utensili pressori di bloccaggio durante l esecuzione del ciclo di lavoro When using the machine all the usual safety equipment prescribed by general safety standards must be worn including protective gloves safety glasses safety footwear ear defenders Remove all potentially dangerous items of clothing such as scarves or ties Remove rings watches or any other jewellery Cuffs must be elasticated or buttoned up Long hair must be worn undera cap Do not attempt to operate the machine whilst in a state of reduced attention Before machining check that all levers and knobs are tightened andin place Never approach the moving parts tools or clamping elements during a work cycle E consigliabile tenere nei pressi del luogo di lavoro ove situata la macchina una cassetta di pronto soccorso dotata di presidi sanitari in corso di validit e idonei a semplici interventi d emergenza It is advisable to keep a first aid kit containing disinfectant and materials for simple first aid work near to where the machine is being used
35. achine is being used lf there are signs of fire smoke or smell of burning immediately stop the dust extraction system and close all the valves in order to suffocate the fire as quickly as possible Le modalit di avvicinamento alla macchina del materiale da lavorare cos come la raccolta e lo spostamento del materiale di scarto possono rappresentare rischi che rientrano sotto le responsabilit del Cliente e dell Operatore La macchina stata costruita per soddisfare requisiti essenziali di sicurezza espressi nella Direttiva 98 37 CE Gli utensili utilizzabili su questa macchina devono essere conformi a quanto contemplato nella norma EN 847 1 Non consentito l impiego di utensili aventi caratteristiche inferiori incrinati non equilibrati e saldati The operations of moving the workpiece towards the machine and collecting and removing waste can create risks which are the responsibility of the customer and the operator The machine is constructed in accordance with the essential safety requirements of Directive 98 37 CE The tools which can be used on this machine must comply with the provisions of draft standards EN 847 1 It is not permitted to use tools which have inferior characteristics or are cracked unbalanced or welded La sostituzione di parti meccaniche elettriche elettroniche deve essere effettuato esclusivamente con parti da richiedere al Costruttore il quale declina assolutamente
36. aintenance first press the EMERGENCY switch 2 page 24 and then isolate the mains by turning the circuit breaker 3 page 24 to its horizontal position 0 After wiring make sure that the blade spins in the right direction MOTOR TEST RUN Turn the circuit breaker 3 page 24 to its vertical position I to power the machine The white Power indicator light R will come on Press the button with green light S the green light should come on and the blade motor should start running To stop the blade motor you must press the EMERGENCY switch 2 page 24 do not stop the motor with the switch circuit breaker 3 page 24 ATTENZIONE Questo intervento deve essere eseguito da personale qualificato La macchina dotata di un punto di allacciamento pneumatico attrezzato con gruppo filtro riduttore lubrificatore e con dispositivo di scarico rapido della condensa ATTENZIONE Verificare che all interno del serbatoio 1 sia sempre presente olio per almeno i due terzi della sua capacit Effettuare il collegamento all impianto di alimentazione pneumatica utilizzando una idonea condotta in gomma e fissandola con fascetta metallica all innesto 10 Verificare che la pressione di alimentazione segnalata dal manometro 2 del gruppo filtro corrisponda a 6 7 bar WARNING This task must be performed by qualified personnel The machine has a fitted compressed air point with a lubricator re
37. avoro deve essere eseguita in entram bi i casi leggendo ed eseguendo le manovre previste nel ma nuale allegato 03 Regolatore velocit salita lama Per tutte le versioni questo comando consente di regolare la velocit di salita della lama per effettuare il taglio in funzione della sezione del pezzo in lavorazione Per barre di sezioni maggiori consigliabile ridurre la velo cit di salita Questa raccomandazione vale anche nel caso in cui si deside ri effettuare un taglio di intestatura del pezzo Ruotando il regolatore in senso orario si riduce la velocit viceversa essa viene incrementata 02 Mushroom head EMERGENCY STOP push button For SNC and OPT versions the control is located on the nu meric control console position K This control must be pressed a to stop the motor at the end of the work cycle b in the event of an emergency In both cases the motor stops and the blade stops spinning within 60 seconds as established by the prEN 1870 10 standard currently in force This switch disconnects the machine from the power supply If necessary maintenance or inspections the user must manually shut off the compressed air supply by means of the valve 7 located on the cutoff unit 8 installed on the filter reducer lubricator unit Activating the valve discharges any residual air In the event that the machine has to be left unattended it is recommended to padlock the valve and disconnect th
38. cal and if necessary the compressed air supply connections These operations must be effected BEFORE connecting the machines and devices E and D to any source of energy T 521 SNC OPT 17 el ma 2 A 1400 mm B 680 mm C 925 mm DISPOSITIVI IN CARICO E DISPOSITIVI IN SCARICO D Dimensioni e pesi dei dispositivi E e D sono specificati a LOADING DEVICES E UNLOADING DEVICES D Dimensions and weight of devices E and D are described in parte nei relativi manuali the relevant handbooks AI mm T 521 SNC Ar mm delli m m SE rae OD atii n F FP 4000 Kg 137 FP 6000 Kg 206 T 521 OPT as SS 2700 mm mm 5600 mm 4000 utile 4 r E i FP 4000 Kg 186 FP 6000 Kg 283 18 T 521 SNC OPT omcagy COME COLLEGARE FP ALLA TRONCATRICE T 521 HOW TO CONNECT THE FP IO THE T 521 SAW T 521 SNC T 521 OPT 4000 mm T Piano di lavoro T 521 SNC S Piano di lavoro T 521 OPT Y Trave di FP The Fine Positioner P Piastrino bloccaggio 60 x 20 x 6 Code 35685 H Rondella comune tranciata 8 x 24 x 2 Code 1000202300 M Vite T P S E I 8 x 20 Code 1100702000 F Fori su T ed S N Sponda prolunga trave OPT Code 38003 Q Sezione di Y trave di FP T Working table T 521 SNC S Working table T 521 OPT Y Beam of the FP The Fine Positioner P Locking plate 60 x 20 x 6 Code 35685
39. crew 4 x 10 Medium nut 6 MA Low nut 6 MA Hex flathead socket setscrew 4 x 10 Hexagonal head screw 6 x 20 Elastic pin 6 x 16 Stamped washer 6 x 18 x 2 Chamfered washer DI 6 Extension for horizontal mounting MANUAL VERTICAL GRIPPER MANUAL HORIZONTAL GRIPPER O0 BROBND DB P NA T 521 SNC OPT omcagy T 521 SNC OPT 59 omai OMGA S p A Via Carpi Ravarino n 146 41010 LIMIDI di Soliera Modena Italia Tel 0039 059 897333 Fax 0039 059 565000 E Mail omga omga it
40. dei dispositivi di sicurezza menzionati in questa sezione del manuale d uso amp manutenzione L utilizzo improprio la manomissione o la rimozione dei dispositivi di sicurezza comporta il decadimento immediato della garanzia e nel caso di eventuali infortuni a persone OMGA S p A non pu esserne ritenuta responsabile 0 li The purchaser must instruct his staff in the use of the guards and safety devices mentioned in this part of the user manual Incorrect use tampering with or removal of the safety devices immediately voids the warranty and exempts OMGA S p A from any liability for death injury or damage omcagi T 521 SNC OPT 21 01 Rete anti intrusione area di taglio Per la T 521 questa protezione ha dimensioni in lunghezza pari a quanto previsto dalle norme vigenti Per le versioni T 521 SNC e OPT pur essendo presente questa protezione 1 comandi di avvio ciclo sono lontani dall area di taglio e quindi fuori da qualsiasi situazione di rischio 02 Pulsante a fungo di EMERGENZA Per le versioni SNC e OPT il comando collocato sulla console del controllo numerico posizione K Questo comando deve essere premuto a per arrestare il motore al termine del ciclo di lavoro b nel caso insorga una situazione di emergenza In entrambi i casi il motore si arresta e la rotazione della lama cessa entro 1 10 secondi previsti dalla normatica prEN 1870 16 attua
41. dimensions of the workpiece to be cut are suitable for the machine s cutting capacities see the chapter on Cutting capacity on page 29 of this user manual e the tool are free of grease and or dirt not cracked and or welded greasy dirty or cracked tool must not be used e blade rotation direction is correct Important WARNING the blade s upstroke speed is factory set however the operator must use the adjuster 3 page 30 to make adjustments on the basis of the size and hardness of the piece to cut the greater the size and harder the wood the slower the speed of the tool Always keep this recommendation into account the kind of material processed in terms of size and hardness may change several times over the day or working week A Failure to observe this basic rule can lead to tool breakage or jamming of the same inside the workpiece If this happens protection against the risk of projection of pieces or fragments is ensured by the blade guard 9 page 22 and the nets preventing access 1 page 23 If necessary press the EMERGENCY switch 2 page 30 to stop the motor in this case the blade gains its idle position under the work table and the motor brake is activated within the limits established by the standards in force Despite there being no risk of contact with mobile parts as explained on page 31 in the Controls chapter the user and operator must bear in mind that in the eve
42. do ed il livello di pressione sonora della macchina in ciascun punto di misurazione uguale o superiore a 6 dB La formula correttiva per questa differenza stata applicata per scarti fino a 10 dB stata usata solo la superficie di misurazione a parallelepipedo a una distanza di 1 0 m dalla superficie di riferimento il requisito del tempo di misurazione di cui al paragrafo 7 5 3 della EN ISO 3746 riferito a 30 s stato escluso la precisione del metodo di collaudo migliore di 3 dB il numero di posizioni del microfono e pari a 9 come da Allegato N di ISO 7960 1995 Il livello di pressione sonora emesso presso la stazione di lavoro misurato come descritto nella EN ISO 11202 con le seguenti variazioni il fattore ambientale k e il fattore ambientale k sono uguali o inferiori a 4 dB la differenza fra il livello di pressione sonora di fondo ed il livello di pressione sonora della stazione di lavoro uguale o superiore a 6 dB la correzione del fattore ambientale locale k stata calcolata in conformit al paragrafo A 2 di EN ISO 11204 con riferimento limitato alla EN ISO 3746 invece del metodo indicato nell Allegato A della EN ISO 11202 LIVELLO DI PRESSIONE ACUSTICA CONTINUA L 83 86 valore misurato Costante K incertezza pesata 4 dB Misurata in accordo con EN ISO 3746 LIVELLO DI POTENZA SONORA L 99 86 dB valore misurato Costante K incertezza pesata 4 dB Misurata in
43. duction gear filter unit and with a device that rapidly discharges condensate WARNING Make sure the tank 1 is at least two thirds full Use a suitable rubber pipe to connect the compressed air supply and fix it with a metal clip to the fitting 10 Ensure that operating pressure shown on gauge 2 of the filter unit is 6 or 7 bar gt T 521 SNC OPT 27 Per eventuali regolazioni sollevare e ruotare il pomello 3 a regolazione ultimata premere verso il basso il pomello Verificare inoltre che l olio di lubrificazione contenuto nel serbatoio 1 defluisca con una cadenza di circa una goccia ogni 15 20 cicli di lavoro Ruotando la vite 4 con un normale cacciavite si regola il flusso del lubrificante MANUTENZIONE Prima di attuare qualsiasi intervento di manutenzione sul gruppo accertarsi di aver prima sezionato l energia pneumatica azionando la valvola 7 posto sul sezionatore 8 e Controllare periodicamente il livello di olio nella vaschetta 1 Scaricare attraverso il rubinetto 5 la condensa nella tazza 6 Regolare l erogazione di olio come descritto pi su e In caso di smontaggio delle vaschette per la loro pulizia si raccomanda di non usare sgrassanti a base di solventi sintetici Versioni SNC e OPT Gli eventuali dispositivi in carico E pag 11 e scarico D pag 11 che siano provvisti del Gruppo filtro riduttore nei relativi manuali questi sono citati e vi sono
44. e external air supply duct position 10 from the unit The padlock is not supplied Resetting the EMERGENCY switch keeps the system in rest mode and normal operating conditions can be restored only by a deliberate action on the operator s part To resume interrupted work press the motor start button 5 page 30 again WARNING Versions T 521 SNC and OPT The EMERGENCY switch 2 position K located on the numeric control box has the cycle stopping and emergency stop functions The work cycle must be resumed in both cases by reading and following the instructions given in the attached handbook 03 Blade upstroke speed adjuster For all versions with this control you can adjust the upstroke speed of the blade to perform cuts on the basis of the size of the workpiece handled When handling thick bars it is recommended to reduce the upstroke speed This recommendation also applies for butting cuts Turn the adjuster clockwise to reduce speed or anti clockwise to increase T 521 SNC OPT 33 04 Interruttore sezionatore energia elettrica Per tutte le versioni questo comando ruotato in posizione 1 alimenta il quadro elettrico della macchina Ruotato in posizione 0 taglia l energia elettrica per cui sar possibile all Operatore intervenire in sicurezza per eventuali necessit di controlli o manutenzioni L Interruttore lucchettabile si raccomanda all Operatore che lasci incustodita
45. e personnel assigned to the machine about any risks in the use of the laser projector The laser projector does not emit dangerous radiations none theless do not use optical instruments that could concen trate the radiation Avoid direct contact with the eyes exposure no greater than 0 25 s The intensity of this laser normally causes a defensive physiological reflex of the eyelids like that of sun light MAINTENANCE The laser projector does not require special maintenance It is protected against drips and sprays of water A hygroscopic capsule situated inside it impedes the formation of condensa tion and thus the consequent attenuation of the beam To clean the optics first switch off the laser projector us ing protective goggles and avoiding looking directly at the beam at a close distance Clean the external optics at regular intervals with alcohol and a cotton swab removing dirt very gently so as not to damage the special anti reflection paint Do not use aggressive clean ing products This operation must be carried out also in cases in the line becomes weaker out of focus or loses it definition T 521 SNC OPT 53 Some optional equipment hi Tamil i BI Alcuni Optionals T 521 SNC OPT OMGAGI 54 T 521 SNC OPT T 521 SNC OPT lr i per travi con H 10 75 mm for beams with H 10 75 mm per travi con H 75 140 mm for b
46. eams with H 75 140 mm omcagi T 521 SNC OPT 55 T 521 SNC OPT T521 SNC OPT 1 1000100300 Rondella bisellata DI 5 Chamfered washer DI 5 4 2 1000100400 Rondella bisellata DI 6 Chamfered washer DI 6 13 3 1100501300 Vite T E 6 x 20 Hexagonal head screw 6 x 20 4 4 1100600700 Vite T C E I 5 x 16 Setscrew 5 x 16 4 5 1100607000 Vite T C E I 5 x 20 Setscrew 5 x 20 4 6 1100700100 Vite T P S E 1 4 x 10 Hex flathead socket setscrew 4 x 10 8 7 1100701200 Vite T P S E l 6 x 14 Hex flathead socket setscrew 6 x 14 3 8 1100801500 Vite S T E l punta piatta 6 x 30 Hex socket setscrew with flat point 6 x 30 1 9 1101308300 Dado basso 6 MA Low nut 6 MA 5 10 1101408300 Dado medio 6 MA Medium nut 6 MA 5 11 1101608200 Dado autobloccante basso M5 Low locknut M5 2 12 1101608300 Dado autobloccante basso 6 MA Low locknut 6 MA 3 13 1401009000 Leva a scatto con boccola M6 Trip lever with bushing M6 1 14 1701000042 Vite di fissaggio cave M6 Hollow fastening screw M6 1 15 22479 Pressore con denti Toothed clamp 2 16 37845 Punta su M6 S T E l Point on M6 hex socket setscrew 4 17 38126 Piastrino bloccaggio Locking plate 1 18 38127 Piastrino Plate 1 19 38159 Supporto dentiera Rack support 1 20 38177 Piastra Plate 1 21 38178 Supporto dentiera maggiorato Enhanced rack support 1 22 38179 Spintore pinza Gripper pusher 1 23 38180 Supporto cilindro Cylinder support 1 24 38342 Copertura sicur
47. ento da inizio fino a fine difetto Pulsante ARANCIO 9 a impulso veloce serve per evidenziare 25 Qualit un impulso per inizio 24 qualit spia pulsante accesa un secondo mpulso per fine 2 qualit spia pulsante spenta a pressione per n secondi serve per evidenziare Fine barra e conseguente START del carro con pinza in po sizione di carico barra spia pulsante lampeggiante Start ciclo dopo aver bloccato la barra in pinza Si raccomanda all Operatore di consultare attentamente il manuale del software fornito a corredo On the carriage there are two push buttons green on the left and orange on the right GREEN push button 8 press and hold for 1 Trim cut push button pressed and held to required point for trim cut 2 Defect push button pressed and held from start to end of defect ORANGE push button 9 rapid pulse for 2nd Quality one pulse to start 2nd quality push button warn ing light lit a second pulse to end 2nd quality push button warning light off pressed for n seconds for End of bar and consequent START of carriage with gripper in bar loading position push button warning light flashing Start cycle after locking the bar in the gripper Carefully consult the software manual supplied CONTROLLI PRELIMINARI GENERALI GENERAL PRELIMINARY CONTROLS Prima di cominciare il ciclo di lavoro necessario veri ficare le seguenti condizioni operat
48. ety purposes it is necessary to observe the accident prevention standards in force in the country where the machine is operated e The user is responsible for training the personnel who are to use this machine e Before connecting to any electrical or pneumatic energy source and before starting the machine the operator must read carefully the rules described in this manual All chapters in this manual which describe operating or maintenance procedures involving even the slightest risk contain graphic symbols to draw the operator s attention to the risk The meanings of the graphic symbols are explained clearly in the section Key to graphic symbols T 521 SNC OPT 7 La gestione della T 521 SNC OPT CE da parte di personale che non sia stato adeguatamente istruito altamente rischioso Si raccomanda di non attivare le funzioni della macchina fino a che non si siano apprese completamente tutte le procedure di ciclica di regolazione di taratura di manutenzione ed uso generale descritte in questo manuale Operation of the T 521 SNC OPT CE by insufficiently trained personnel is extremely dangerous Do not attempt to operate the machine until you have acquired a thorough knowledge of the operating setting adjustment and maintenance procedures described in this Operation and Maintenance manual Gli allacciamenti e elettrico pneumatico aspirazione dovranno essere effettuati da personale s
49. ezza pinza Clamp safety covering 1 25 4704410305 Cilindro corsa breve 1501 32 0010AR Short stroke cylinder 1501 32 0010AR 1 A AC1700380000000 PINZA VERTICALE PNEUMATICA PNEUMATIC VERTICAL GRIPPER 56 T 521 SNC OPT omcagy T 521 SNC OPT T 521 SNC OPT 9 ha 4 or mi 14 gh ERI LS y 2 I ap WY 17 D 12 T 521 SNC OPT 57 T 521 SNC OPT T 521 SNC OPT C Manual Clamp horizontal C Pinza manuale orizzontale 38191 37845 37120 37119 37117 37116 36477 22479 1402300047 10 1104300102 11 1101408300 12 1101308300 13 1100700100 14 1100501300 15 1000615400 16 1000203600 17 1000100400 18 37785 OOAN DOOR GON B AC1610520000000 C AC1620030000000 Spintore pinza Punta su M6 S T E I Leva pinza Supporto leva registrabile Piastrino pinza Lamierino molla Blocchetto fissaggio pinza Pressore con denti Leva a scatto M6 x 15 Vite T C T C 4 x 10 Dado medio 6 MA Dado basso 6 MA Vite T P S E l 4 x 10 Vite T E 6 x 20 Spina elastica 6 x 16 Rondella comune tranciata 6 x 18 x 2 Rondella bisellata DI 6 Prolunga per montaggio orizzontale PINZA VERTICALE MANUALE PINZA ORIZZONTALE MANUALE Gripper pusher Point on M6 hex socket setscrew Gripper lever Adjustable lever support Gripper plate Spring plate Gripper fastening block Toothed clamp Trip lever M6 x 15 Slotted cheese headed s
50. ff and left unattended for some time it is highly recommended to disconnect it from any source of energy and to padlock both the valve on the filter unit 5 page 20 and the switch circuit breaker 4 page 30 Padlocks are not supplied TAGLIO DI INTESTATURA TRIMMING CUT T 521 SNC e OPT L intestatura viene effettuata in automatico come da pro gramma di lavoro scelto tra quelli memorizzati nella me moria Controllo Numerico Consultare il manuale del software in dotazione T 521 SNC and OPT Trimming cuts are performed automatically on the basis of the work programme chosen from the memory of the Numeric Control Consult the software manuals supplied T 521 SNC OPT 39 ESECUZIONE DEL CICLO T 521 SNC T 521 SNC T 521 SNC Manual Gripper Pinza manuale VISTA VIEW ME DIETRO REAR 40 T 521 SNC OPT OmcGeag T 521 SNC Nel capitolo Comandi da pagina 30 a pagina 32 sono descritte le funzioni di tutti i comandi qui di seguito si riportano soltanto le modalit operative nella corretta se quenza per poter eseguire un ciclo di lavoro su questa versione della T 521 La versione SNC comprende l unit a controllo numeri co FP The Fine Positioner con software SPINTORE si raccomanda perci all Operatore di leggere con atten zione sia il manuale d uso sia il manuale del software forniti a corredo 01 Controllo numerico
51. g 11 e scarico D pag 11 ove sia previsto sono provvisti del manuale d uso in cui sono contenute le istruzioni per il corretto collegamen to elettrico RACCOMANDAZIONE In caso di necessit di effettuare qualsiasi tipo di manuten zione necessario premere prima il pulsante di EMERGEN ZA 2 pag 24 e poi sezionare energia elettrica ruotando in posizione orizzontale 0 l interruttore sezionatore 3 pag 24 Una volta effettuati i collegamenti si raccomanda di ve rificare il corretto senso di rotazione della lama PROVA DI ACCENSIONE DEL MOTORE Ruotando in posizione verticale I l interruttore sezionatore 3 pag 24 si fornisce energia elettrica alla macchina e la spia bianca R si illumina Azionando il pulsante spia verde S si accende la spia verde e il motore della lama si mette in moto Per arrestare il motore lama indispensabile premere il pul sante di EMERGENZA 2 pag 24 si raccomanda di non provocare l arresto del motore agendo sull interruttore sezionatore 3 pag 24 The electrician must also fit a plug with a suitable capacity to the leads L1 L2 L3 and to the earthing wire yellow green for connection to the external energy source Versions SNC and OPT The loading devices E page 11 and unloading devices D page 11 when envisaged are provided with user manuals giving all the instructions for correct wiring RECOMMENDATION Before carrying out any type of m
52. gripper and software T 521 OPT includes the FP Fine Positioner with an actual working area of 4000 or 6000 mm equipped with NC carriage pusher with gripper laser marker for detecting defects in the bar to cut dedicated hardware and software In all two cases the unloading station D can be fitted with devices such as e None equipment at the charge and care of the User e Idle roller way e Transport table e Motorised conveyor The FP Fine Positioner is supplied with e User Manual e Software Handbook PUSHER for the T 521 SNC OPT for the T 521 OPT Tf the unloading station D features motorised equipment is available the Mechanical Workpiece Sorter 1 12 T 521 SNC OPT omcagy Q g 7 O e Indipendentemente dall equipaggiamento e dalla tipologia di macchina SNC OPT l Utilizzatore che si appresti a collocarla nella postazione di lavoro o che debba spostarla deve innanzitutto separare le parti che la compongono dispositivi in carico dispositivi in scarico eventuali periferiche Dispositivi in carico E Dispositivi in scarico D Ognuna delle parti descritte nel capitolo precedente dotata di piedi atti a sostenerla in modo stabile e sicuro anche se separata dalla macchina Dovendo sollevare queste parti indispensabile l utilizzo di un carrello elevatore A le cui forche dovranno essere posizionate in prossimit del loro baricen
53. he machine from any energy source before carrying out any inspection and or maintenance Close the guard N again immediately after your inspection or maintenance described in this section WARNING The safety devices fitted to the loading E page 11 and unloading devices D page 11 are described in the relevant handbooks provided ATTENZIONE Il quadro elettrico si trova sul fianco destro della macchina nel vano ed protetto dal coperchio Q che dotato di serra tura a chiave l Operatore non dovr lasciare la chiave inseri ta soprattutto quando la macchina sar incustodita Sar cura di uno specialista collegare sull interruttore interno 20 un cavo a tre fili massa L1 L2 L3 terra idoneo per sezione e portata WARNING The electrical panel is on the right hand side of the machine inside the compartment and is protected by the cover Q which has a key lock never leave the key in the lock espe cially when the machine is unattended A qualified electrician must connect a cable with three wires earth L1 L2 L3 earth with a suitable size and capacity to the internal switch 20 26 T 521 SNC OPT omcagi Sara cura di uno specialista montare sui capi L1 L2 L3 e sul cavo di terra giallo verde una spina idonea per porta ta per la connessione alla fonte di energia elettrica esterna Versioni SNC e OPT Gli eventuali dispositivi in carico E pa
54. i matricola e anno di costruzione e frequenza in Hz e potenza totale installata in KW e assorbimento in Ampere voltaggio in Volt e diametro massimo della lama in mm e diametro del foro in mm e diametro minimo della lama in mm e peso complessivo della macchina in Kg e marcatura CE Per qualsiasi richiesta tecnica e fornitura di pezzi di ricambio riferirsi sempre al numero di matricola ed all anno di fabbricazione riportati sulla targhetta The name of the machine can be read on the plate 1 affixed to the front of the machine The following information CE 2 is given on the marking e maker s address e machine model e serial number e year of manufacture frequency in Hz total power in kW e power draw in Amperes e voltage in Volts e maximum diameter of the blade in mm e diameter of the hole in mm e minimum diameter of the blade in mm e total weight of the machine in Kg e CE marking For any technical requirements and supply of spare parts always refer to the serial number and the year of manufacture displayed on the rating plate via Carpi Ravarino 146 41010 LIMIDI DI SOLIERA MODENA ITALY Modello Matricola Anna R wi Jal van Max Lama NN A Foro mm Min Lama mm Peso N 10 T 521 SNC OPT omcagy Tensione di alimentazione Frequenza Potenza totale installata Assorbimento totale SPECIFICHE P
55. i pinzatura minima 10 mm Altezza di pinzatura massima 105 mm C Pinza orizzontale Manuale maggiorata Installando la prolunga 18 che ha il codice 37785_01 vedi foto in alto a lato possibile trasformare la Pinza verticale Manuale in Pinza orizzontale Manuale con diverse capacit A Pneumatic Gripper The gripper may be fitted with two rack supports 4 and 6 to vary its transfer capacity The Enhanced rack support 4 has code 38178_01 and can transfer bars with a section height equal to or less than 65 mm The Rack support 6 has code 38159 00 and can transfer bars with a maximum section height of 140 mm B Manual Vertical Gripper Gripping width minimum 10 mm Gripping width maximum 114 5 mm Gripping height minimum 10mm Gripping height maximum 140 mm If this gripper is mounted horizontally the transfer capacity becomes Gripping width minimum 10mm Gripping width maximum 100 mm Gripping height minimum 10mm Gripping height maximum 105 mm C Enhanced Manual Horizontal Gripper Install the extension 18 with code 37785_01 see photo at side above to transform the Manual Vertical Gripper into a Manual Horizontal Gripper with different transfer capac di trasporto ity Larghezza di pinzatura minima 82 mm Gripping width minimum 82 mm Larghezza di pinzatura massima 172 mm Gripping width maximum 172 mm Altezza di pinzatura minima 10mm
56. ima di avvicinarsi Lubrificare ingrassare con cadenza semestrale 1 cuscinetti su cui fulcrato il perno di rotazione del braccio B che sostiene il gruppo operante Dopo avere indossato un paio di guanti idonei procedere come segue L accesso al vano motore P possibile aprendo il carter destro N che incernierato al telaio della macchina con due cerniere 19 pag 23 svitare il pomello 20 pag 47 e ruota re in fuori il carter per accedere all interno e In posizione 1 evidenziata la staffa su cui sono montati cuscinetti 2 e perno di rotazione 3 e In posizione 4 evidenziato l ugello di ingrassaggio il secondo nascosto e Munirsi di una macchinetta ingrassatrice simile o uguale a quella qui a fianco illustrata e rifornirla con grasso idoneo allo scopo vedi nota qui sotto e Iniettare il grasso e con uno straccio rimuovere e pulire l eventuale eccedenza fuoriuscita Si consiglia di utilizzare il grasso seguente o uno con equiva lenti caratteristiche ESSO BEACON EP 2 E un grasso al sapone di litio con propriet EP NLGI 0 1 2 per lubrificazione centralizzata a pressione e A operazione conclusa riposizionare il carter N e fissarlo come in origine The symbols on these pages in particular and on the other pages remind the operator or specialised maintenance personnel that safety requirements MUST be complied with to prevent death injury and damage WA
57. ing waste at all times as they could make the ground slippery The machine must not be installed outside The power supply must be suitably earthed grounded The compressed air system outside the machine must be regularly inspected to prevent explosions and personal injury The dust extraction system outside the machine must be kept in a state of perfect working efficiency A WARNING The machine has been designed and manufactured to be used by just one operator Third parties may have to move the machine or be required to perform special maintenance which must be carried out by suitably qualified persons omcagi T 521 SNC OPT 45 REGOLE PER LA MANUTENZIONE ORDINARIA E STRAORDINARIA LE RESPONSABILIT CIVILI E PENALI DEL COSTRUTTORE NON SARANNO ASSOLUTAMENTE CITABILI per ogni e qualsiasi tipo di incidente e o danni a cose e persone derivanti da MANUTENZIONE ORDINARIA E STRAORDINARIA SOSTITUZIONE DI PARTI DI RICAMBIO in tutti i casi in cui l Acquirente abbia incaricato Personale proprio o non proprio NON espressamente qualificato e specializzato All acquirente si raccomanda quanto segue interventi agli apparati elettrici ed elettronici pneumatici ed idrau lici meccanici ed elettromeccanici DEVONO essere affidati a Personale esperto e specializzato Le parti di ricambio di qualsiasi natura meccanica elettrica pneumatica elettronica ecc devono essere quelle originali del costru
58. ive e l allacciamento elettrico ad una rete di alimentazione corrispondente alla tensione nominale della macchina ri portata sulla marcatura CE applicata al basamento ed indicata nel capitolo Identificazione della macchina a pagina 8 del presente manuale d uso amp manutenzione e l allacciamento pneumatico ad un impianto di aria com pressa che sia in grado di fornire una pressione nomina le d esercizio sufficiente Regolare il valore di pressione desiderato 6 7 bar come spiegato a pag 25 26 e con trollarlo sul manometro 2 pagina 26 del gruppo filtro riduttore lubrificatore e l allacciamento ad un impianto di aspirazione che sod disfi le specifiche indicate a pagina 27 ed 1 requisiti de scritti nel capitolo Caratteristiche tecniche generali a pagina 9 del presente manuale d uso amp manutenzione e l effettiva chiusura e o regolazione di tutti 1 ripari ed il serraggio dei rispetttivi elementi di fissaggio Verificare inoltre che Before starting the work cycle check the following op erating conditions connection to a power supply that is compatible with the machine s nominal voltage displayed on the CE mark ing applied to the base and indicated in the chapter Machine identification on page 8 of this user manual e connection to a compressed air system that can provide sufficient nominal operating pressure Adjust to required operating pressure 6 7 bar as explained on page 25 2
59. l eventuale difetto riscontrato e Descrizione del tipo di lavorazione eseguita e Ore di utilizzo giornaliere In mancanza dei sopracitati dati anche in maniera parziale non sar possibile dare corso alla procedura di eventuale garanzia Inviare a OMGA S p A Via Carpi Ravarino N 146 41010 Limidi di Soliera Modena Italy La macchina stata costruita nel rispetto dei requisiti essenziali di sicurezza espressi nella Direttiva 98 37 CE La sostituzione di pezzi deve pertanto essere effettuata solo con pezzi adeguati richiesti a OMGA S p A proibito l impiego di pezzi simili non forniti direttamente da OMGA S p A Utilizzare pezzi simili non forniti da OMGA S p A o non seguire le indicazioni contenute in questo manuale fa cessare automaticamente la responsabilit di OMGA S p A Tutte le nostre macchine subiscono in stabilimento un collaudo Eventuali danni riscontrati al momento del disimballo devono essere notificati immediatamente al vettore Controllare inoltre la presenza di tutti gli accessori ed opzionali che compaiono nel documento di accompagnamento OMGA S p A shall not be held responsible for possible mistakes contained in this manual OMGA S p A shall not be held responsible for any mistakes wich might result from a use other than that described in this manual or caused by improper maintenance All rights reserved by OMGA S p A All data descriptions and pictures in this manual are not binding OMGA S
60. l cabinet Turning it to 0 cuts off the electricity supply in order to enable the operator to carry out any checks or maintenance in safe working conditions The switch can be padlocked in the event that the machine has to be left unattended or that the operator has to perform maintenance operations it is recommended to turn the switch off 0 and padlock it in this position the padlock is not supplied to prevent the machine from being accidentally powered When the switch circuit breaker is turned on I the white indicator light 4a comes on to indicate that the electrical cabinet is powered When the switch circuit breaker is turned of off 0 the indicator light goes off this means that the electrical cabinet is no longer powered 05 MOTOR START button with green light For all versions when this button is pressed the green light comes on and the motor starts running RECOMMENDATION to stop the motor for a short lapse of time it is sufficient to press the EMERGENCY switch 2 firmly down at the end of a work cycle or when a dangerous situation has occurred first press down the EMERGENCY switch 2 and then turn the switch circuit breaker 4 to 0 The T 521 SNC and T 521 OPT versions are equipped with a numeric control called FP The Fine Positioner this unit can have an actual working size of 4000 or 6000 mm The machine comes complete with the user manual of the FP and the manual describing the software of the
61. l to or greater than 6 dB The corrective for mula for this difference has been applied for deviations up to 10 dB only the parallelepiped measuring surface was used at a dis tance of 1 0 m from the surface of reference the requirement of the measurement time as per section 7 5 3 of EN ISO 3746 referring to 30 s was excluded the precision of the testing method is greater by 3 dB the number of microphone positions is 9 as per Annex N of ISO 7960 1995 The sound pressure level emitted at the work station is measured as described in EN ISO 11202 with the following variations the environmental correction factors K and K are equal to or greater than 4 dB the difference between the background sound pressure level and the sound pressure level at the work station is equal to or greater than 6 dB the correction of the local environmental correction factor K3A was calculated in compliance with section A 2 of EN ISO 11204 with limited reference to EN ISO 3746 instead of the method indicated in Annex A of EN ISO 11202 CONTINUOUS SOUND PRESSURE LEVEL LPA 83 86 value measured Constant K weighted uncertainty 4 dB Measured according to EN ISO 3746 SOUND POWER LEVEL LWA 99 86 dB value measured Constant K weighted uncertainty 4 dB Measured according to EN ISO 3746 The noise level values indicated are levels of emission and do not necessarily represent sure working levels Though there is a rela
62. le pagine successive 07 Marcatore Laser Montato su carrello movibile in avanti e indietro puo scorre re su tutta la lunghezza della barra T 521 version OPT 01 FP Numeric Control The user manuals of the FP and of the OPT software are supplied separately USB port 1a 02 EMERGENCY switch The function of this switch has been described in the previous chapters 03 Pusher carriage with gripper This is described in this chapter despite it not being a control It is controlled by the numeric control on the basis of pre established steps which are memorised in a programmed list It carries the bar towards the machine so that the requested cutting cycle can be performed The pusher features a gripper 4 for securing the workpiece in place The gripper 4 may be Manual operated manually or Pneu matic Both may be screwed onto the pusher 3 plate P as shown in the photograph at the top of this page For information about gripper use consult the following pages 07 Laser Marker Mounted on a carriage moving forwards and backwards it can run along the entire length of the workpiece 36 T 521 SNC OPT omcagi Sul carrello sono presenti due pulsanti verde a sinistra e arancio a destra Pulsante VERDE 8 a trascinamento serve per evidenziare 1 Intestatura pulsante premuto in trascinamento fino al pun to desiderato per intestatura 2 Difetto pulsante premuto in trascinam
63. legamenti elettrici e pneumatici ove previsto e livellamento capitolo successivo fissaggio al suolo capitolo successivo COME SOLLEVARE IL PIANO DI LAVORO FP The Fine Positioner Dopo aver separato il piano di lavoro dal corpo macchina indispensabile posizionare le staffe in dotazione 1 e 2 cos come indicato nelle figure di questa pagina si raccomanda in ogni caso di individuare l esatto baricentro prima di co minciare il sollevamento tanto nella modalit 1 quanto nel la modalit 2 indicate nella pagina di fronte Le staffe fornite in dotazione sono individuabili con il co dice 38123 The machine body of the T 521 can be lifted with a forklift truck A Forks should be placed in the feet F If forklift trucks are not available the operator can lift the machine with the aid of another person by tilting it leftwards or rightwards enough to enable the insertion of the forks of a pallet transfer car B or of a pallet C In the latter case the machine must be pushed to the centre of the pallet to obtain the maximum stability Transport of the machine on a pallet C must be effected by a pallet transfer car B or a forklift truck A Depending on the configuration of your machine the other components will thus be put in place and the following provided e mechanical connections electrical connections and if necessary connection to the compressed air supply e levelling next chapter
64. lmente in vigore Per il ripristino delle normali condizioni di utilizzo della macchina sufficiente riarmare il pulsante a fungo di EMERGENZA dopo aver eliminato l eventuale causa che n ha determinato l azionamento 03 Interruttore sezionatore energia elettrica Ruotato in posizione I alimenta il quadro elettrico della macchina Ruotato in posizione 0 taglia l energia elettrica per cui sar possibile all Operatore intervenire in sicurezza per eventuali necessit di controlli o manutenzioni 01 Net preventing access cutting area As far as the T 521 is concerned this guard have the length established by the standards in force As far as versions T 521 SNC and OPT are concerned this guard are provided However the cycle start controls are far from the cutting area and therefore outside the danger zone 02 Mushroom head EMERGENCY STOP push button For SNC and OPT versions the control is located on the nu meric control console position K This control must be pressed a to stop the motor at the end of the work cycle b in the event of an emergency In both cases the motor stops and the blade stops spinning within 10 seconds as established by the prEN 1870 16 standard currently in force To resume normal operating conditions reset the EMERGENCY switch after eliminating the cause of its activation 03 Switch Circuit breaker Turning this to I powers the machine s electrical cabinet
65. lo serve svitandolo a liberare il carter copri lama 11 per avere accesso all untensile Il carter rimane vincolato alla macchina ed anche dotato del microinter ruttore di sicurezza 06 Lo stelo della vite di questo pomello lungo quanto basta per far s che il suo allentamento richieda molto pi tempo di quanto ne occorra alla lama per arrestarsi L arresto lama tutelato comunque dal freno motore 09 Pressore di sicurezza Alloggiato all interno del carter superiore 10 pilotato da un cilindro pneumatico in ciclo col comando di START L azionamento del comando START provoca la discesa di questo pressore che va a bloccare sul piano di lavoro il pezzo da tagliare La conformazione del pressore tale da fungere anche da protezione in quanto l utensile durante la sua salita per il taglio totalmente coperto nella parte superiore oltre a ci il pressore impedisce proiezioni di schegge indesiderate generate dalla fase di taglio intestatura eccessivamente cor ta nodi ecc In caso di malfunzionamento o di guasti leggere al prossimo paragrafo 10 e poi seguire in pagina successiva 10 Carter superiore Vedi anche a pag 22 Protetto a destra e a sinistra dalle reti antiintrusione 1 copre per intero l area di taglio e il campo d azione della lama E inamovibile e inaccessibile al suo interno se non per manu tenzioni straordinarie The switch can be padlocked in the event that the
66. machine has to be left unattended or that the operator has to perform maintenance operations it 1s recommended to turn the switch off 0 and padlock it in this position the padlock is not supplied to prevent the machine from being accidentally powered 04 Safety pressure switch This is located in the electrical cabinet It supervises drops in pressure It intervenes below 4 bar to stop the machine In this case check the causes of the drop in pressure 05 Compressed air cutoff valve Device that can be padlocked This device enables operators who have to perform maintenance or have to leave the machine stationary whilst it is unattended to disconnect it from the main supply and to discharge residual air from the internal compressed air circuit The machine must be padlocked padlock is not supplied if the machine is stationary because of maintenance or faults 06 Micro safety switch This is placed on the blade guard 11 It brings the machine to an immediate stop if the guard is opened 07 Knob to lock the blade guard This knob locks and releases the blade guard 11 to give access to the tool The guard remains fastened to the machine and is fitted with a safety micro switch 06 Owing to the length of the shank of the knob s screw loosening the knob takes a longer time than that taken by the blade to Stop Blade stopping is in any case controlled by the motor brake 09 Safety presser Located behind the top guard
67. modo stabile su di una superficie piana che ne garantisca la necessaria sicurezza d impiego DURATA PREVISTA E SMALTIMENTO DELLA MACCHINA La durata prevista della macchina in condizioni di uso normale e regolare manutenzione da ritenersi di almeno 10 anni Cessata l attivit operativa della macchina lo smaltimento della stessa deve avvenire tramite un normale centro di raccolta e smaltimento rifiuti di tipo industriale The machine must not be used for operations that differ from those specifically stated in this Operation and Maintenance Manual without the formal written permission of OMGA S p A The machine must not be used for cutting workpieces with cross sections larger than those specified in this Operation and Maintenance Manual Do not use the machine if it is not fixed securely and in a stable manner to a flat surface that assures adequate safety EXPECTED WORKING LIFE AND DISPOSAL OF THE MACHINE The expected working life of the machine in conditions of normal use and regular maintenance 1s at least 10 years When the machine s service life is over it must be dismantled and handed over to a waste disposal centre for industrial wastes T 521 SNC pats 32 T 521 SNC OPT 02 Pulsante a fungo di EMERGENZA Per le versioni SNC e OPT il comando collocato sulla console del controllo numerico posizione K Questo comando deve essere premuto
68. n writing Any type of operation on the machine and or on the respective peripherals carried out with the aim to eliminate or disactivate the active and passive safety devices alter the performance features eliminate original parts or add non original parts where not otherwise authorised in writing leads to the immediate and automatic elimination of any civil and criminal liabilities on the part of the manufacturer For any dispute the competent authority shall be the Court of Modena 46 T 521 SNC OPT omcag T 521 SNC OPT 47 Manutenzione ordinaria Routine Maintenance 48 T 521 SNC OPT omcag SOSTITUZIONE LAMA BLADE REPLACEMENT Te TA m gu sie ij d e all r n a SLE E Titans 3 hij F i E I meth of it ra n 3787 eee RITA A i i air LA FETI tite dii RL LET ni anata at fi penta i x i il 4i L 4 i I hall il i i HERO i il OMGAGI T 521 SNC OPT 49 SOSTITUZIONE LAMA La sostituzione dell utensile deve essere effettuata nell osservanza di tutte le norme di sicurezza contemplate nel presente manuale d uso amp manutenzione La presenza dei pittogrammi in queste pagine in particolare cosi come nelle altre serve a ricordare all operatore o al personale specializzato che intervenga per la manutenzione che la sicurezza deve TASSATIVAMENTE essere rispettata per evitare danni alle cose e alle
69. ne 4 non in dotazione Rammentare che il piano di lavoro della macchina inclinato di 10 DISPOSITIVI IN CARICO E DISPOSITIVI IN SCARICO D Dopo aver avvicinato al corpo macchina 1 dispositivi E e D necessario livellarli e fissarli meccanicamente ad essa con le staffe e le viti fornite in dotazione Per il collegamento meccanico dell unit FP alla troncatrice vedere capitolo Come collegare FP a pag 17 IMPORTANTE Il livellamento di questi dispositivi deve essere fatto tenendo come riferimento l altezza da terra del piano di taglio della macchina T 521 per fare questa operazione Operatore dovr servirsi di un metro e di una livella a bolla di controllo sufficientemente lunga Fatto il livellamento indispensabile procedere al fissaggio al suolo dei vari dispositivi E e D Livellamento e fissaggio si effettuano facilmente e rapidamente baster che I Operatore segua le istruzioni gi evidenziate alla pagina precedente e attinenti al corpo macchina ATTENZIONE Terminate queste operazioni un operaio specializzato potr effettuare 1 collegamenti elettrici e pneumatici se previsti Questo intervento deve essere effettuato PRIMA di collegare la macchina e gli eventuali dispositivi E e D a qualsiasi fonte di energia esterna MACHINE BODY After placing the machine in the work position it must be fixed to the ground to ensure maximum stability and operating security Follo
70. ng nails or other metal objects or as is more frequently the case fragments of silicon in the wood Sparks which are in fact glowing particles could ig nite the sawdust and chippings or in extreme cases cause an explosion in the extraction duct For this reason the extrac tion ducts must be cleaned internally at intervals which will depend on the intensity of use The material removed from the ducts must not be allowed to fall on the floor but must be collected in containers so that dust is not emitted into the surrounding atmosphere Also regularly check filters 1f they are in the dust extraction unit not sup plied sleeves and or conduits for tears aspiration hoods for damage due to blows that the aspiration system has maintained its features and effi ciency T 521 SNC OPT 29 Le condizioni operative per la misurazione della rumorosita sono conformi all Allegato N di ISO 7960 1995 Le condizioni di montaggio e di funzionamento della macchina sono identiche per la determinazione dei livelli di emissione della pressione sonora presso la stazione di lavoro e dei livelli di potenza sonora I livelli di potenza sonora emessi sono calcolati in base al metodo di misurazione della superficie di inviluppo descritto nella EN ISO 3746 con le seguenti variazioni il fattore ambientale k uguale o inferiore a 4 dB la differenza fra il livello di pressione sonora di fon
71. nt of power failures the thermal magnetic device of the motor will not be active as a consequence the motor cannot stop within the ten seconds established by standards in force If an EMERGENCY STOP command has been given before resuming operation eliminate the cause of this stop 38 T 521 SNC OPT omcagy Per un arresto NORMALE pausa o fine lavoro ne cessario prima premere il pulsante a fungo di EMER GENZA 2 pag 30 e poi ruotare in posizione orizzon tale l interruttore sezionatore 4 pag 30 Si raccomanda ove possibile di non affaticare eccessi vamente il motore con accensioni e spegnimenti troppo ravvicinati e frequenti ci potrebbe causargli un avaria rilevante tale da richiederne la sostituzione Se si dovesse lasciare la macchina ferma e incustodita per qualche tempo si raccomanda vivamente all Operatore di scollegarla da qualsiasi fonte di energia esterna e di lucchettare sia la valvola sul gruppo filtro 5 pag 20 sia l interruttore sezionatore 4 pag 30 1 lucchetti non sono forniti For NORMAL stops breaks or end of work shifts first press the EMERGENCY switch 2 page 30 and then turn the switch circuit breaker 4 Page 30 to its horizontal position Whenever possible it is recommended to avoid turning the machine on and off too frequently and at short intervals since this could cause breakdowns calling for the motor to be replaced If this machine is turned o
72. o fully loosen this knob is longer than the time the blade needs to stop stoppage of the motor blade in this case is a result of the opening of the contact of the micro safety switch 3 and 3a In any case the correct manoeuvre is first isolating the machine from any source of energy and then discharging residual air out of the tool bag supplied take the two wrenches to lock the mandrel shaft 6 and to loosen the nut 5 that holds the external flange 4 in place remove the nut 5 and the external flange 4 make sure that the flange that has just been released by the nut 5 DOES NOT FALL place itin a safe place Clean thoroughly to make sure that no encrusted powder or resin or coatings of grease remain grasp the blade 7 with both hands and delicately remove it from its seat towards the outside and slightly upwards The guard 1 covering the blade compartment does not interfere in any way T 521 SNC OPT omcagy SOSTITUZIONE LAMA BLADE REPLACEMENT e riporre la lama dopo averla avvolta in robusta carta da imballaggio per non provocare danni o ferite a s e ad altri e pulire accuratamente sgrassare sia la faccia del mandrino sia la faccia della flangia interna non utilizzare prodotti abrasivi o lamine e montare la lama nuova ponendo la massima attenzione al senso di rotazione e rimontare la flangia esterna 4 e utilizzando le chiavi in dotazione riavvitare il dado
73. onals Optionals T 521 SNC OPT Note 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 16 16 17 18 19 20 21 21 26 26 27 27 28 29 30 31 31 32 32 34 35 37 37 44 44 45 45 46 47 48 49 51 51 52 53 54 55 58 59 Index Key to graphic symbols General informations General informations Read carefully Safety rules Machine identification Technical specifications Available machine configurations Handling and lifting means Support points levelling and fixing Total dimensions and weight How to connect the FP to the T 521 saw Safety marking Safety devices Wiring Pneumatic connections Dust extraction connections Measuring sound emissions Cutting capacity Prescribed machine uses Controls Controls and operating devices Work cycle Gripper transfer capacity Work environment Rules for routine and special maintenance Notes Routine maintenance Blade replacement Lubrication greasing Laser projector Some optional equipment Optional equipment T 521 SNC OPT saw Notes T 521 OPT CE 6000 CODE 29 10 931526 04 04 T 521 OPT CE 4000 CODE 29 10 931524 04 04 T 521 SNC CE 6000 CODE 29 10 931523 04_ 04 T 521 SNC CE 4000 CODE 29 10 931522 04 04 T 521 SNC OPT omcagy T 521 SNC OPT Divieto di procedere senza aver letto il paragrafo corrispondente It is forbidden to proceed without reading the corresponding section Obbligo di indossa
74. pecializzato il quale dovr accertare che nel luogo di installazione della macchina sia presente un idoneo impianto di messa a terra The electricity supply e pneumatic supply dust extraction system must be made by specialised personnel who must also make sure that there is an efficient earthing circuit at the site where the machine is to be installed L operatore tenga presente che per ottenere una sufficiente evacuazione dei residui di lavorazione dovr essere applicata una velocit di aspirazione di almeno 20 m s valori pi bassi possono non essere sufficienti Utensili incrinati saldati e non equilibrati non dovranno essere riutilizzati sulla macchina TUTTI I SISTEMI DI SICUREZZA NON DEVONO ESSERE RIMOSSI O BY PASSATI The operator must bear in mind that for efficient removal of machining waste the machine must be connected to a dust extraction system with a speed of 20 m second lower values may be insufficient Cracked unbalanced or welded tools MUST NOT be used NONE OF THE SAFETY SYSTEMS MUST BE REMOVED OR BYPASSED Durante l uso della macchina si raccomanda di indossare sempre le protezioni consuete previste dalla generalit delle norme antinfortunistiche guanti e occhiali e scarpe cuffie antirumore Togliere capi di abbigliamento pericolosi ad esempio sciarpe cravatte Togliere inoltre anelli orologi o altra bigiotteria polsini devono essere elastici o
75. persone ATTENZIONE in caso di caduta di tensione durante la rotazione della lama il freno non in grado di garantire il tempo di arresto nominale accertarsi dell avvenuto arresto della lama prima di avvicinarsi ATTENZIONE ogni intervento di manutenzione deve essere effettuato solo dopo avere sezionato le fonti di alimentazione elettrica e pneumatica Dopo avere indossato un paio di guanti idonei procedere come segue svitare completamente il pomello 2 Mano a mano che il pomello si sv ta il carter 1 comincia a scendere si raccomanda di trattenerlo fino a quando il pomello sia svitato completamente e di adagiare il carter 1 nella posizione in cui verr a trovarsi Si rammenta che il carter rimane vincolato alla macchina e che la sua rimozione o la non richiusura sono considerate atto di manomissione a tutti gli effetti Il tempo richiesto per svitare completamente questo pomello senz altro superiore a quello che impiega la lama per arrestarsi l arresto motore lama in questo caso provocato dall apertura del contatto sul microinterruttore di sicurezza 3 e 3a In ogni caso la manovra corretta quella di isolare prima la macchina da qualsiasi fonte di energia esterna e di scaricare l aria residua trarre dalla busta chiavi in dotazione le due idonee per bloccare l albero mandrino 6 e per svitare il dado 5 che blocca la flangia esterna 4 togliere il dado 5 e la flangia esterna 4
76. porta USB 1a 02 Pulsante a fungo di EMERGENZA 03 Carrello spintore con pinza 04 Pinza blocca pezzo 05 Pulsante a pressione apre chiude pinza 06 Piano di scorrimento del carrello 07 Fotocellula Il funzionamento della macchina oltre che in ciclo ma nuale soprattutto predisposto per lavorare in ciclo au tomatico dando per scontato che Operatore abbia letto 1 manuali di cui sopra dopo aver memorizzato un pro gramma di taglio e o dopo averlo richiamato dalla me moria del controllo numerico l Operatore dovr caricare la prima barra da tagliare e Preparare la barra sul piano di lavoro 6 e Collocarla a destra fin contro la pinza 4 del carrello 3 e bloccarla premendo 1l pulsante 5 Pinza Manua le e Se la pinza in uso quella Pneumatica dopo aver caricato la barra da tagliare il funzionamento automa tico via software AVVERTENZA La pinza Manuale pu essere montata anche orizzontalmente ed eventualmente ne pu essere incrementata la capacit di trasporto con la prolunga 18 vedere capitolo Capacit di trasporto delle pinze a pagina 42 La fotocellula 7 montata ad una distanza nota dalla li nea di taglio preposta a e rilevare l input di inizio barra e determinare la lunghezza del taglio di intestatura com preso lo spessore della lama In funzione dei parametri immessi nel programma la se quenza di tagli prevista per il ciclo strettamente correlata alla lunghe
77. re occhiali di protezione Safety glasses must be worn Obbligo di indossare guanti di protezione Protective gloves must be worn Obbligo di indossare calzature di protezione SOO j Suitable footwear must be worn Obbligo di indossare cuffie di protezione dal Rumore Ear defenders must be worn Pericolo generico Generic danger Pericolo di scarica elettrica e o presenza di Tensione gt gt Danger of electrical discharge and or presence of live parts Attenzione generico Generic danger Attenzione al collegamento elettrico Pay attention to the electrical connection Attenzione al collegamento pneumatico Pay attention to the pneumatic connection Attenzione al collegamento all impianto di Aspirazione Pay attention to dust extraction system connection Indossare grembiule protettivo di cuoio Protective leather apron must be worn Dotarsi di mezzi d estinzione d incendio Fire fighting equipment must be readily available Dotarsi di cassetta di pronto soccorso First aid kit must be readily available Assunzione di informazioni Informations T 521 SNC OPT omcagy INFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATIONS La OMGA S p A non potr essere ritenuta responsabile degli eventuali danni che risulteranno da un u
78. t the machine from energy sources and discharge residual air with the cutoff valve 5 on the filter unit e Remove the net preventing access 1 e Loosen and remove the screws 14 from the guard 10 and remove the left hand cover M 24 T 521 SNC OPT Per proseguire sara necessario smontare la lama 12 Questa procedura descritta nel capitolo Sostituzione della lama Per accedere alla posizione 13 dove collocato il cilindro che controlla l azionamento del pressore 9 svitare il pomel lo 7 e abbassare il carter copri lama 11 che rimane co munque vincolato alla macchina Rimossa la copertura M Si potranno svitare e togliere le quattro viti a brugola in posi zione 17 che trattengono al piano di lavoro 16 il cilindro collocato in posizione 13 Smontare il cilindro rimontare il nuovo e seguire in modo inverso la procedura per rimettere come in origine tutte le parti precedentemente smontate In posizione 15 e solo a titolo informativo montata interna mente al carter 10 la guida di scorrimento del pressore in terno 9 18 Valvola snodata Questa valvola quando sollecitata provoca la discesa del pressore 9 prima che la lama sia salita per I esecuzione del taglio Una volta alla settimana o pi frequentemente in base alla durata e intensit dei periodi di lavoro si raccomanda di pulire il vano motore P in cui essa alloggiata e di soffiare aria con
79. the table 6 in particular against stop R which is on the left The Proximity sensor for detecting the Zero point is high lighted in point P Move the LASER Marker 7 by sliding it to the left as far as its end of stroke to touch the Proximity sensor P and detect the Zero point The bar is ready for detection of defects and electronic mark ing with the LASER 7 10 Graphic Display This display shows the cutting list underway and the layout of the bar being cut It highlights the reject first and second grade sections Carefully consult the software manual supplied Once workpiece has been graded push it rightwards against the gripper 4 of the carriage 3 and secure it place by pressing the button 5 Manual Gripper e If a pneumatic Gripper is used the function is automatic by software after having loaded the work piece T 521 SNC OPT 43 AVVERTENZA La pinza Manuale puo essere montata anche orizzontalmente ed eventualmente ne pu essere incrementata la capacita di trasporto con la prolunga 18 vedere il capitolo Capacit di trasporto delle Pinze qui di seguito In funzione dei parametri immessi nel programma la se quenza di tagli prevista per il ciclo strettamente correlata alla lunghezza della barra avr inizio e potr proseguire con tutte le barre successive Le istruzioni per scrivere un programma memorizzarlo richiamarlo dalla memoria ed eseguirlo sono
80. tilizzo non descritto in questo manuale o da una manutenzione effettuata non correttamente Tutti 1 diritti sono riservati alla OMGA S p A Tutti 1 dati descrizioni ed illustrazioni del presente manuale non sono impegnativi La OMGA S p A si riserva il diritto di apportare senza preavviso tutte le modifiche che riterr opportune per esigenze tecniche o migliorative Per qualsiasi necessit o consiglio d uso rivolgetevi al Concessionario di zona GARANZIA La macchina garantita per un periodo di 12 mesi a partire dalla data della fattura d acquisto Essa consiste nella sostituzione gratuita di tutte le parti meccaniche che presentino difetto di materiale o di fabbricazione Sono esenti da garanzia tutti i componenti elettrici ed elettronici Inoltre non sono coperti i guasti o 1 difetti dovuti a fattori esterni errori di manutenzione utilizzo improprio della macchina uso della stessa in condizioni di sovraccarico usura naturale errori di montaggio o altre cause non imputabili al costruttore La spedizione in sostituzione intesa franco nostro stabilimento La macchina resa anche se in garanzia dovr essere spedita in porto franco Per avvalersi del diritto di garanzia nei confronti dell OMGA S p A necessario fornire le seguenti informazioni e Modello della macchina e N di matricola e Tensione e frequenza della macchina e Nominativo del Concessionario presso il quale stata acquistata e Descrizione del
81. to di aspirazione per l evacuazione dei residui di lavorazione Utilizzare una tubazione di tipo conduttivo per eseguire il collegamento della macchina all impianto di aspirazione Si rammenta che per ottenere una buona evacuazione dei residui di lavorazione necessario dimensionare il corpo aspiratore in modo da ottenere una velocit applicata in corrispondenza della bocca di aspirazione pari a e 20 m s con legno secco umidit inferiore al 18 e 28 m s con legno umido umidit superiore al 18 MANUTENZIONE Per un corretto e duraturo funzionamento dell impianto di aspirazione necessario mantenere costante il valore della depressione all interno delle cappe per impedire che la segatura 1 trucioli e le polveri si accumulino all interno dei condotti restringendo le sezioni di passaggio dell aria aspirata e dei materiali in essa sospesi Tali depositi sono pericolosi in caso di scintille provocate da urti degli utensili con chiodi o altri oggetti metallici oppure pi frequentemente contro inclusioni di frammenti silicei nel legno Le scintille costituite da particelle arroventate favorite dal flusso dell aria possono dare luogo all accensione di segatura e trucioli o in casi estremi allo scoppio della condotta per tale motivo necessario effettuare periodicamente secondo l intensit del lavoro la pulizia dei condotti delle bocche di aspirazione Il materiale asportato non deve essere lasciato cadere
82. tro Irrespective of the equipment and type of machine SNC OPT before actually moving the machine or putting it in its intended working position the user must first of all separate the parts composing it loading and unloading devices any peripheral units Loading devices E Unloading devices D All the equipment described in the previous chapter is equipped with feet that offer safe and stable support of each component even if this is not connected to the machine All parts must be lifted with a forklift truck A that must be placed in correspondence with their centre of gravity T 521 SNC T 521 OPT T 521 SNC OPT Il corpo macchina T 521 pu essere sollevato utilizzando un carrello elevatore A posizionando le forche nei piedi F In mancanza di carrello elevatore l Operatore con l aiuto di una seconda persona dovr sollevare la macchina inclinandola verso sinistra o destra quel tanto che basti per far passare le forche di un transpallet B o per posizionare un pallet C in questo caso la macchina dovr essere fatta scivolare nel centro del pallet per ottenerne la massima stabilit Lo spostamento della macchina adagiata sul pallet C deve essere effettuato utilizzando il transpallet B o il carrello elevatore A La composizione della configurazione scelta prevede ovviamente l accostamento delle altre parti e 1 successivi collegamenti meccanici col
83. ttore o altre compatibili che siano state espressamente con esso concordate autorizzate ed accettate per iscritto Qualsiasi tipo di intervento sulla macchina e o sulle relative periferiche attuato al fine di eliminare disattivare 1 dispositivi di sicurezza attivi e passivi alterare le prestazioni eliminare parti originali o aggiungere parti di terzi ove non diversamente autorizzato per iscritto implica l immediata ed automatica deresponsabilizzazione civile e penale del costruttore Per ogni e qualsiasi controversia l autorit competente sar il Foro di Modena RULES FOR ROUTINE AND SPECIAL MAINTENANCE THE MANUFACTURER MAY ABSOLUTELY NOT BE HELD LIABLE IN TERMS OF CIVIL OR CRIMINAL LIABILITIES for any type of accident and or damage to objects or persons resulting from ROUTINE AND SPECIAL MAINTENANCE REPLACEMENT OF SPARE PARTS in all cases in which the Purchaser has had such operations carried out by its own personnel or other personnel who are NOT expressly qualified and specialised The Purchaser is advised of the following any operations on the electrical and electronic pneumatic and hydraulic mechanical and electro mechanical apparatuses MUST be carried out by expert and specialised personnel The spare parts of any nature mechanical electrical pneumatic electronic etc must only be original manufacturer s spare parts or other compatible parts that have been expressly agreed upon authorised and accepted i
84. umeric control on the basis of pre established steps which are memorised in a programmed list It carries the bar towards the machine so that the requested cutting cycle can be performed The pusher features a gripper 4 for securing the workpiece in place The gripper 4 may be Manual operated manually or Pneu matic Both may be screwed onto the pusher 3 plate P as shown in the photograph at the top of this page For information about gripper use consult the following pages omncagy T 521 SNC OPT 35 Manual Gripper Pinza manuale T 521 versione OPT 01 Controllo numerico FP I manuali di uso e manutenzione del unit FP e del software specifico OPT sono forniti a parte porta USB 1a 02 Pulsante a fungo di EMERGENZA Funzionalit gi descritte nei capitoli precedenti 03 Carrello spintore con pinza E illustrato in questo capitolo pur non essendo un comando Pilotato dal controllo numerico a passi prefissati e memoriz zati in una lista programmata ha la funzione di portare la barra verso la macchina per l esecuzione del ciclo di taglio desiderato Lo spintore dotato di pinza 4 perch Operatore vi possa bloccare la barra La pinza 4 pu essere Manuale ad azionamento manuale o Pneumatica Entrambe possono essere avvitate sulla piastra P dello spin tore 3 cos come evidenziato nelle foto in alto in questa pa gina per il loro utilizzo si rimanda al
85. una condotta pneumatica per liberarla da eventuali incrostazioni segatura umidit che potreb bero impedirne il corretto funzionamento L accesso al vano motore P possibile aprendo il carter destro N che incernierato al telaio della macchina con due cerniere 19 svitare il pomello 20 e ruotare in fuori il car ter per accedere all interno 21 Micro interruttore di sicurezza Montato sul carter destro N ha la funzione di arrestare istan taneamente la macchina in caso di apertura del carter stesso 22 Microinterruttore di sicurezza Montato sul carter destro superiore N1 ha la funzione di arrestare istantaneamente la macchina in caso di apertura del carter stesso To continue you will now have to remove the blade 12 This procedure is described in the Replacing the blade chapter To gain access to the position 13 in which the cylinder driving the clamp 9 is activated loosen the knob 7 and lower the blade guard 11 which will in any case remain attached to the machine Once the cover M has been removed you can loosen and remove the four Allen screws in position 17 that hold the cylinder in position 13 in place on the table 16 Remove the cylinder replace it and reassemble all parts removed by following the above instructions in reverse order The sliding guide of the internal presser 9 is fitted behind the casing 10 in positions 15 and 9 18 Articulated valve When activated
86. w this procedure e make sure the machine is resting on a flat and possibly smooth surface and that the work environment is sufficiently lit e use a spirit level to check that the machine is flat and levelled To adjust loosen the fixing nuts 1 and tighten or loosen the four screws 2 on the feet F e When the correct level has been reached tighten the fixing nuts 1 e Fix the machine to the ground by making holes in the floor at the seats 3 arranged on the support feet and inserting the expansion plugs 4 that are not supplied Remember that the machine s transport table is tilted by 10 LOADING DEVICES E UNLOADING DEVICES D After moving devices E and D near to the machine level them and secure them to the machine using the brackets and screws provided For the mechanical connection of the FP unit to the up strok ing saw see chapter How to connect the FP at page 17 IMPORTANT These devices must be levelled using the height of the cutting table of the T 521 machine as reference to do so the operator must be using a tape measure and a sufficiently long spirit level Once they have been levelled fasten devices E and D to the floor Levelling and fixing are both easy and quick the operator should simply follow the instructions given on the previous page that concern the machine body WARNING Once these operations have been completed a qualified worker must provide the electri
87. zza della barra avr inizio e potr proseguire con tutte le barre successive Le istruzioni per scrivere un programma memorizzarlo richiamarlo dalla memoria ed eseguirlo sono chiaramente inserite nel manuale del controllo numerico fornito a cor redo T 521 SNC The Controls chapter from page 30 to page 32 describes the function of all controls here below is a description of the correct sequence of operations composing the working cycle of the T 521 The SNC version includes the numeric control called FP The Fine Positioner with PUSHER software operators must hence read both the user manual and software manual supplied with care 01 Numeric control USB port 1a 02 EMERGENCY switch 03 Pusher carriage with gripper 04 Workpiece gripper 05 Button to open close gripper 06 Carriage table 07 Photocell The machine is designed for manual operation and above all for automatic operation under the assumption that you have read the manuals mentioned above after memorising a cutting programming and calling it up from the memory of the numeric control load the first piece to cut e Prepare the workpiece on the table 6 e Push it rightwards against the gripper 4 of the carriage 3 and secure it place by pressing the button 5 Manual Gripper e If a pneumatic Gripper is used the function is automatic by software after having loaded the work piece WARNING The Manual gripper may also be mounted
88. zzo di utensili saldati e o incrinati UTILIZZI NON CONSENTITI La macchina non deve essere utilizzata per la troncatura di e materiale contenente resine fenoliche e materiale ferroso La macchina non deve essere utilizzata in ambienti esterni 0 atmosfera esplosiva The T 521 SNC OPT CE is a mitre saw that cuts by performing upward movements The machine features a vertical pneumatically operated clamp that operates combined with the blade The clamp does not need to be adjusted Its operation is such as to ensure perfect adhesion of the workpiece to the table and fence and hence perfect stability PERMITTED USES The machine can be used to saw e wood e wood based material The tool used must conform to EN 847 1 Welded or cracked tools must not be used NON PERMITTED USES The machine must not be used for cutting e materials containing phenolic resins e ferrous materials The machine must not be used outdoors or in an explosive atmosphere i T 521 SNC OPT 31 La macchina non deve essere utilizzata in operazioni diverse da quelle esplicitamente indicate in questo manuale d uso e manutenzione salvo approvazione scritta formale della OMGA S p A La macchina non deve essere utilizzata per tagli di lunghezze e o sezioni maggiori di quelle indicate in questo manuale d uso e manutenzione vietato l utilizzo della macchina se non fissata saldamente ed in

T 521 SNC-OPT CE_04 ITA

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