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1. ur DIAGRAM OF CONNECTING A BURNER TI THE N BT 8531 1 GAS PIPE NETWORK AT AVERAGE PRESSURE TECNOLOGIE PER IL CLIMA T I cti e A A ETE SN bum 1 Measuring and reducing unit 0607 2 Interception 3 Filter 4 Reducer 5 Meter 6 Wire gauze flame trap 7 Eventual automatic overflow valve it should obviously unload outside in a suitable place 8 Emergency interception installed outside 9 Ball cock 10 Anti vibration joint 11 A couple of flange ne T 4 1 LD LIT kg ELECTRICAL CONNECTIONS The three phase or single phase electric supply line of the minimum section in proportion to the power absorbed by the burner must be equipped with a fuses switch Furthermore regulations require a switch on the burner s feed line which should be located outside the boiler room in an easily accessible position All electric lines must be protected by flexible sheaths be firmly secured and be laid a long way from high temperature parts For the electrical connections line and thermostat see the relevant diagram DESCRIPTION OF OPERATIONS By closing the main switch and if the thermostats are closed voltage will reach the cyclic relay motor which will then start operating The fan motor is then turned on and it will carry out a pre ventilation of the combustion chamber At the same time the motor which controls the co
2. UOS NANI YOLOW HOLON 3Y0LOH ETE STIS 0191505344 NIIMIOMMONNO LANT HOLINS FUNSSIYA YIN XIV 1915055384 O1UlSOSS3Bd N3380 zaman YOSINGNI 021 531 33138 51938 SIHISIWYAHL AUT3H SIUT3H 3738 WOIMJiX HOLIVINOI ZInHJS3NU31X3 ACLIVINGD TWNGILKI UNIIIVINDI ONH3IS3 IY0LIYINOI MOS TAGWI HOICH HOLIVLNOD ZLNHISHOLOW HOLIBLNDI SOLOW NU4 z31201N02 WiDINSA 380104 3H01201N02 NOIJUZINOI 000913737 30081 3TIGNOLLYSINO 300019973 NOILYSINOI NOIIUSINOI Q 300812313 3NOIZUZZINOT 000 811313 SUO BOQULBOJGNUPML ROLlUHSOJSUHLSSNDON Z W3MHOJSUMI NOIIINSI 18 3HDISNS23U 0 IUDLUNADASHA 03 0078530 30 UHOQUJIONI ZNI 3dHWTIOBINOODIJO TH 798915 100 3201 3903018 30 032018 10 UIdS DINFINYNOIZNNIA 30 WBOQUJIONI 201 5 NOILlUN3dO 3HJBUH OLNSHYUNOIZNNS IO UIdS UdUl3 Z L HOLANBYIINI 33nLS Z L HILIWHOS HOLIMS 39915 2 9 2 MNILANBYZINI OIQUIS Z T 03n0038s30 JdOMwHH3dSiN3 NOLING 135 38 398201830 NOLNOH 02207185 31NUS fid OQUSUdU DUION3ON3 MOLdARMNSINI SD HOLIMS 330 13996 Bn3ldnHd31NI 0153000 GI
3. baltu SCHEMA DI PRINCIPIO PER IL COLLEGAMENTO DI N BT 8531 1 UN BRUCIATORE ALLA RETE GAS A MEDIA PRESSIONE TECNOLOGIE PER IL CLIMA i 1 Centralina di riduzione e misura 2 Rubinetto di intercettazione 3 Filtro gas ZEE 4 Riduttore di pressione RUN 5 6 Scarico in atmosfera con reticella rompifiamma 7 Eventuale valvola automatica di sfioro deve scaricare all esterno in luogo adatto 8 Rubinetto di intercettazionedi emergenza installato all esterno 9 Rubinetto a sfera 10 Giunto antivibrante 11 Raccordo a flange LD LIT 9 COLLEGAMENTI ELETTRICI La linea di alimentazione trifase o monofase della sezione minima adeguata alla potenza assorbita dal bruciatore deve essere provvista di interruttore con fusibili E inoltre richiesto dalle norme un interruttore sulla linea di alimentazione del bruciatore posto all esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile Tutte le linee elettriche devono essere protette con guaina flessibile essere saldamente fissate e devono passare lontane da elementi ad elevata temperatura Peri collegamenti elettrici linea e termostati vedi schema DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO Chiudendo l interruttore generale se i termostati sono chiusi la tensione raggiunge l apparecchiatura di comando e controllo che procede all avviamento del bruciatore secondo il programma previsto V
4. vaca er zu 3 7451a12 0496 EK2 i HM Nb SA zev avi X ava lx 776 Bv2 The burner manufacturer s diagram is valid for the relief valve connections LEGEND For the entire catalogue sheet a AL AR AS BR BV DV d EK FE FR GP H L1 L3 LK LP LR m M NTC Limit switch commutation contact for air damper OPEN position Remote signalling of lock out stop alarm Main relay operating relay with ar contacts Appliance fuse Lock out relay with br contacts Fuel valve Control contact for gas valve CLOSED position Remote control switch or relay Lock out push button lonization current probe electrode Flame relay with fr contacts Gas pressure switch Main switch Fault indicator light Ready for operation indicator Air damper Air pressure switch Power regulator Auxiliary commutation contact for air damper MIN position Motor fan or burner NTC resistor QRA RV SA SB SM lt UV probe Thermostat or pressure probe Fuel valve with continuous regulation Fuse Air damper servomotor Safety limiter temperature pressure etc Programmer synchronous motor In the case of servomotor auxiliary contact for consensus for fuel valve depending on air damper position Flame signal amplifier Thermostat or safety pressure switch In the case of servomotor limit switch commutation contact for air dampe
5. YOLIVINOD ZIMHISINYILKI YOLIVLNOI TUNH3IX3 YNILIGLNOI ONN31S3 3HOLLUINOO CD OD cD D YOSINdWI AOLOW YOLIVINOI ZLMHISHOLOW YOLIBINOI YOLOW NU4 BO31U111N30 YNZLOW UNILIBLNOI YIOLN3N IYOLON IVOLLULNOI TA NOIOUZINOI 000013713 3008153135NOI1USINOI 300812313 NOILYSINOI NOILUSINOI 30 3008123313 3NOIZUZZINOI 040411313 599 NOQULMNOJSNUNI YOLYWYOISYALSONNGNNZ YI NYOISVYL NOILINSI 39UWf119 0 e 31UHBOdSUHL 3NOISN3229U Q 3BOlUMMOJSUHI YL 03ND019530 UHOQUJIONI ZNI 3dHUT108INOXX2018 ddl TUNSIS 100 5201 3982018 NIOWSL 022018 UIdS ZH OLN3IWYNOIZNNS 30 UMOQUJIQONI ZNI 58 1H9I7 NOIIUM3dO LNIWINNOIL NOJ 30 NIOW3L OLN3HUNOIZN 3 10 BIdS TH UdUl3 Z L UOLANZUIINI 34NLS Z YILIGHIS HOLIMS 39815 2 1 INTY IWWI 2 1 4 OIQUIS Z T JYOLINYYZLNI YS 03 9018530 YOGYSINd 4dONAYYSdSINS NOLLNB 135 38 390201830 NIOSShOd NOIn08 0220185 JLNYSINd ZS OQU9udU OGIQON32N3 UOLANZIYILNI YSLIBHIS SNY HILIMS 440 NO l3BBU 3H2BUH UNILANIUIINI 0153888 UIJNUH IYOLINYBIINI TS TINO 30123802 JdWYASYI 0 393174 11318342315 9nd 9 18014 NIVAL SYI 3WdIONIBd 209 31180H YNILIINNOI JIWdIINIYd 599 YdWYY 31180H 3B0LL3NNO2 8 SX UQUINOH 3153 S d L3 500 30 9100160 YI OONYNI 92 61 31N3 d 13 319309530 MOQUL3nD S3NNOB 01371935 151
6. 2 te gt E E E lt oc x 2 E 5 lt N N X 5 l LONGUER VIRTUELLE VIRTUELLE L NGE in LONGITUD VIRTUAL PORTATA FLOW DEBIT DURCHSATZ CAUDAL m h IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE GAS A MEDIA PRESSIONE alcuni bar vedi BT 8058 BT 8530 1 BT 8531 1 Quando l erogazione richiesta elevata la Societ distributrice del gas richiede l installazione di una centralina con riduttore di pressione e contatore e realizza il collegamento alla rete a media pressione alcuni bar Detta centralina pu essere fornita dalla Societ distributrice oppure dall Utente su precise disposizioni della stessa Il riduttore di pressione della centralina deve essere dimensionata in modo da poter fornire l erogazione massima di gas richiesta dal bruciatore alla pressione normalmente prevista per lo stesso L esperienza consiglia di impiegare un riduttore di dimensioni abbondanti per attenuare il notevole aumento di pressione che si verifica quando il bruciatore si arresta con erogazione elevata le Norme richiedono che le valvole del gas si chiudano in meno di un secondo A titolo indicativo consigliamo di impiegare un riduttore capace di un erogazione m h circa doppia rispetto a quella massima prevista per il bruciatore Se si hanno diversi bruciatori necessario che ognuno abbia il suo riduttore di pressione questa condizione consente di mantenere la pressione di alimentazione d
7. TEST 1 position red pilot lamp lit Vice versa if pressure does not increase because there is no blow by in the relief valve as it closes the equipment immediately programmes the second stage TEST 2 Under these conditions the relief valve opens for 5 seconds during t3 time and introduces gas pressure into the pipeline filling operation During the second verification stage this pressure must remain constant Should it drop this means that the burner on the furnace side has a blow by fault when closing Therefore the DW pressure switch operates and the tightness control equipment prevents burner start up and stops in blocked state red pilot lamp lit If second stage verification is positive the LDU 11 equipment closes the internal control circuit between terminals 3 and 6 terminal 3 contact ar2 outer cross connection for terminals 4 and 5 contact III terminal 6 This is the circuit that usually enables the equipment start up control circuit After circuit between terminals 3 and 6 has closed the LDU 11 s programmer returns to rest position and stops This means it enables fresh verification without changing the position of the programmer s control contacts N B Adjust the DW pressure switch to about half the pressure of the gas supply network Key to symbols Start up operating position n plants without a bleed valve test circuit put under atmospheric pressure by opening
8. 5 4 ballur INSTRUCTIONS FOR SETTING DUNGS GAS N 8877 GB VALVES mod ZRDLE Rev 06 11 90 TECNOLOGIE PER IL CLIMA OPERATING PRINCIPLE This valve has two open positions and is equipped with a regulator The regulator sets the hydraulic brake activation point which in turn causes rapid release of the opening first stage After the initial release the brake cuts in ensuring that the valve continues to open slowly This valve is also equipped with two gas flow regulators one for the first flame and the other for the second 8877 tif Setting the initial rapid release trip To set the initial rapid release trip unscrew the protection cap and use the back of the cap as a tool to turn pin G Turning clockwise decreases the gas flow turning counter clockwise increases it This done screw down cap F in its original position Setting gas flow for the 17 flame Before setting the gas flow for the 1 and 2 flames loosen screw D unpainted screw with raised cylindrical head After the gas flow has been set remember to tighten this screw once more N B To open to the 1 flame position turn the 2nd flame regulation ring L counter clockwise by at least one full turn To set the gas flow for the 1 flame turn knob E turning it clockwise decreases gas flow turning it counter clockwise increases it Full travel of regulator E for the 1 flame from to is approximately 3 turns
9. 59 61 63 baltur AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE TECNOLOGIE PER IL CLIMA PREMESSA Queste avvertenze si propongono di contribuire alla sicurezza nella utilizzazione dei componenti per impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda per uso sanitario mediante l indicazione di quei componenti che necessario od opportuno adottare al fine di evitare che le loro originarie caratteristiche di sicurezza risultino compromesse da eventuali installazioni non corrette usi erronei impropri o irragionevoli La diffusione delle avvertenze fornite da questa guida mira anche alla sensibilizzazione del pubblico dei consumatori ai problemi della sicurezza mediante un linguaggio necessariamente tecnico ma facilmente accessibile AVVERTENZE GENERALI Il libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovr essere consegnato all utente Leggere attentamente le avvertenze contenute nel libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione Conservare con cura il libretto per ogni ulteriore consultazione L installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti secondo le istruzioni del costruttore a da personale professionalmente qualificato Per personale professionalmente qualificato si intende quello avente competenza tecnica nel settore dei componenti di impianti di riscaldamento ad uso civile e
10. When this regulator is fully open the gas flow to the 1 flame can be approximately 4096 of the total available when the valve is fully open in the second position Setting gas flow for the 2 flame Loosen screw D unpainted screw with raised cylindrical head To set the gas flow for the 2 flame turn ring L turning it clockwise decreases gas flow turning it counter clockwise increases it This done tighten screw D Full travel for regulator L for the 2 flame from to is approximately 5 turns H Identification plate Flow direction indicator Neutral 18 Position Position ee L2 LI Detail of terminal block N baltur INSTRUCTIONS FOR SETTING DUNGS GAS VALVES N 8875 GB mod MVD and MVDLE Rev 06 11 90 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Mod MVD The MVD gas valves open and close rapidly 8 regulate the gas flow unscrew and remove A and H E Flow direction indicator Identification plate Mod MVDLE F Identification plate Flow direction indicator loosen nut B Then using a screwdriver turn screw C Unscrewing it increases the gas flow tightening it decreases the flow After regulating lock nut B in place and reposition cap HOW THE VALVE FUNCTIONS mod MVDLE The gas valve has a rapid initial trip op
11. a b Start up program b b Trips without contact confirmation b b a Post ventilation program LFL Series 01 LFL Series 02 bs baltur LDU 11 GAS VALVE TIGHTNESS CONTROL EQUIPMENT TECNOLOGIE PER IL CLIMA Use LDU 11 equipment is used to verify tightness of valves on natural gas burners The LDU 11 combined with a normal pressure switch automatically verifies tightness of natural gas burners valves before every start up and immediately after each stop Tightness control is carried out by two stage verification of gas circuit pressure in the section between the two burner valves Operation During the first stage of the tightness control TEST 1 the pipeline between the valves being checked must be at atmospheric pressure In plant without atmospheric pressure setting pipes this pressure is achieved by tightness control equipment The latter opens the valve on the furnace side for 5 seconds during t4 time When the 5 seconds are up the furnace side valve is closed During the first phase TEST 1 the control equipment ensures that atmospheric pressure in the pipes is kept constant Surveillance is carried out by the DW thermostat If there is blow by in the safety valve while closing pressure increases and as a result the DW pressure switch operates For this reason in addition to indicating pressure the equipment goes into fault state and the position indicator stops blocked in the
12. accensione e non si aprono le valvole del gas e di conseguenza il bruciatore si arresta in blocco Per accertare il corretto funzionamento del pressostato aria occorre con bruciatore acceso aumentarne il valore di regolazione fino a verificarne l intervento a cui deve conseguire l immediato arresto in blocco del bruciatore Sbloccare il bruciatore premendo l apposito pulsante e riportare la regolazione del pressostato ad un valore sufficiente per rilevare la pressione di aria esistente durante la fase di pre ventilazione pressostati di controllo della pressione del gas minima e massima hanno lo scopo di impedire il funzionamen to del bruciatore quando la pressione del gas non risulta compresa tra i valori previsti Dalla funzione specifica dei pressostati risulta evidente che il pressostato di controllo della pressione minima deve utilizzare il contatto che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione superiore a quella a cui regolato il pressostato di massima deve utilizzare il contatto che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione inferiore a quella a cui regolato La regolazione dei pressostati di minima e di massima pressione gas deve quindi avvenire all atto del collaudo del bruciatore in funzione della pressione che si riscontra di volta in volta pressostati risultano collegati elettricamente in serie quindi l intervento inteso come apertura di circuito dei pressostati del gas
13. di modifica dei dati tecnici e quant altro in esso riportato Technical data in this brochure are given as information only Baltur reserves the right to change specification without notice balfur Per informazioni sui nostri Centri Assistenza telefonare a 100335535 BALTUR S p A Via Ferrarese 10 44042 CENTO Ferrara ITALIA Tel 051 684 37 11 Fax 051 90 21 02 International Tel 39 051 684 37 11 Fax 39 051 683 06 86 http www baltur it http www baltur com E MAIL info baltur it
14. of valve on the furnace side of the burner TEST1 TEST 1 pipeline at atmospheric pressure blow by verification at closure of relief valve Putting test circuit gas under pressure by opening of relief valve TEST 2 TEST 2 pipeline at gas pressure blow by verification of valve on furnace side of burner Automatic zero inoperative mode reset programmer Operation set for new blow by verification If trouble is signalled there is no voltage in all control equipment terminals excepting terminals 13 which gives remote visual indication of trouble When verification is over the programmer automatically returns to rest position and is ready to carry out a further programme for checking tightness of valves as they close baltur LDU 11 GAS VALVE TIGHTNESS CONTROL EQUIPMENT TECNOLOGIE PER IL CLIMA Control programme t 5s Putting control circuit under atmospheric pressure t 75s Time between start up and energizing of main AR relay t 225s 1st verification stage at atmospheric pressure t 5s Putting control circuit gas under pressure 2755 2ndverification stage at gas pressure t 67 55 Total time of tightness control up to burner operation consent ti 22 5s Return of programmer to rest position fresh verification is enabled AL remote alarm signalling AR main relay with ar contacts AS equipment fuse BR blocking relay with ar contacts DW outer pressure swi
15. ripristinare il collegamento del bruciatore alla tubazione del gas Verificare che ci sia acqua in caldaia e che le saracinesche dell impianto siano aperte Verificare con assoluta certezza che lo scarico dei prodotti di combustione possa avvenire liberamente serrande caldaia e camino aperte Verificare che la tensione della linea elettrica a cui ci si deve collegare corrisponda a quella richiesta dal bruciatore e che i collegamenti elettrici motore e linea principale siano predisposti per il valore di tensione disponibile Verificare che tutti i collegamenti elettrici realizzati sul posto siano correttamente eseguiti come da nostro schema elettrico Aprire il circuito tra i morsetti n 19 e n 26 togliendo il ponte vedi schema elettrico per evitare l inserzione della seconda fiamma mentre si sta operando per regolare la prima fiamma Applicare un manometro con scala adeguata se l entit della pressione prevista lo consente preferibile utilizzare uno strumento a colonna d acqua non utilizzare per pressioni modeste strumenti a lancetta alla presa di pressione prevista sul pressostato gas Regolare l aria per la seconda fiamma Vedere le istruzioni specifiche di regolazione della serranda aria riportate nelle pagine seguenti BT 8606 Manovrando opportunamente i dispositivi di regolazione della valvola gas aprire della quantit che si presume necessaria il regolatore di portata della prima fiamma ve
16. 2 This pipe must have a diameter equal or superior to that of the burner attachment fitting 2 The gas fitting must be applied on horizontal pipes This is to avoid any impurities falling into the pipes or entering the stabilizer during cleaning 3 To get the best performance out of the pressure stabilizer it is advisable to fit it onto horizontal pipes after the filter In this way the vertical movement of the entire mo bile part shutter of the stabilizer is rapid If the movement of the mobile part were horizontal with the stabilizer fitted onto vertical pipes friction to the guide bush es of the pin to which the entire mobile part is fitted would delay movement 4 We advise installing a bend directly onto the burner gas ramp before applying the removable fitting This layout makes it possible to open the boiler door if there is one after the pipe fitting itself has been opened The above information is clearly illustrated in drawing BT 8780 GENERAL DIAGRAM FOR INSTALLATION OF GATE FILTER STABILIZER ANTI VIBRATION JOINT OPENABLE PITTING UPPER VIEW N te LIS BURNER E T NA P DOOR OPENING Ne i DIRECTION ANTI VIBRATION eta JOINT PIPE FITTING SIDE VIEW 4 i STABILIZER GATE FILTER REDUCEA UPPER UTEU BON ER 5 GATE DOOR Li DOOR OPENING A H D
17. Intervallo tra l inizio di t2 ed il consenso alla valvola sul morsetto 19 12 t5 Intervallo tra la fine di t4 ed il consenso al regolatore di potenza o alla valvola sul morsetto 20 18 t6 Tempo di post ventilazione con M2 3 t7 Intervallo tra consenso all avviamento e tensione al morsetto 7 ritardo avvio per motore ventilatore M2 72 t8 Durata dell avviamento senza t11 e 112 3 t9 Secondo tempo di sicurezza per bruciatori che utilizzano bruciatori pilota 12 t10 Intervallo dall avvio all inizio del controllo della pressione aria senza tempo di corsa reale della serranda aria t11 Tempo di corsa della serranda in apertura t12 Tempo di corsa della serranda nella posizione bassa fiamma MIN 18 t13 Tempo di post combustione ammissibile 6 t16 Ritardo iniziale del consenso all APERTURA della serranda aria 27 t20 Intervallo fino alla chiusura automatica del meccanismo programmatore dopo l avvio del bruciatore NOTA Con tensione a 60Hz i tempi sono ridotti di circa il 2096 gt 4 ballur APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROL N 7451 TECNOLOGIEPERILCLIMA LO PER BRUCIATORI A GAS LFL 1 333 serie 02 Rev 07 1996 t2 t3 t4 Questi intervalli sono validi solo per gli apparecchi di comando e controllo bruciatore serie 01 ovvero LFL1 335 LFL1 635 LFL1 638 Non valgono per i tipi della serie 02 in quanto prevedono un azionamento contemporaneo delle camme X e VIII Funzionamento Gli schemi sopra riprodotti illustrano sia il circu
18. LI3ILNOW 111 39131151312 SYO NNIM N3Nd331N3 92 67 MZ JANYA N3HH314 SSNIHISNY YSNUNG UNITINYE N3INNOS SYOLUIINTE YASILLSSYOW TX 331NOH 153 539913 30 Y IdYdNos 3 05401 97 61 LNOd 31 2348435 Q31NnOH SI 30100 39015 Y N3HM 92 61 390188 LISNOISIA 01001519 HTONTHN YLYLNOW 3 OONYNO 92 61 31NOd TI 38311901 NOBBUL 9 957 8 016849567 6 19 NBEZ 2H09 0S NT 0067 2H09 0S E _ 8 S 21 A A C A z BIA m S N99 091019373 BWINOSI GA Sto 85 N98 9 5 33 OLNSAO 6661 21 20 PIDP S N98 X04 WeAIVIG 21812313 911604 8S N98 313 YWSHIS 100072000 oN N98 091511373 YW3SHIS N 0002400391 Rev 03 12 99 SCHEMA ELETTRICO ELECTRIC DIAGRAM FOR 5 mr oc Lu n 2 o LU 0817114 931113 713 381713 041113 UdBL3 Z OLUISONYIL 33 Z 39016 39013 0 010018 Z DIYLSONBIL NOZIONI 5 LUISONHSHLT3SS3X 141S0WS3HI YITIOG LULSONSIHI YIVOTWD DIBILSOLHIL 9 5 30 lUISOHM3HISLISHHSHOIS 5 Al34US 313405 30 191500 23 IO
19. Ya ae 100 200 300 400 500 600 700 800 800 1000 1100 mp h Metano 10 20 30 40 50 60 70 80 80 100 110 manici 4 8 B 10 12 1 16 18 20 22 2 26 728 30 32 34 38 38 40 A DAL FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA flange di fissaggio in acciaio 7 3 HA 3 20 5 1 Piastra caldaia 5 Prigioniero 2 Flangia in materiale isolante 6 Dado e rondella di bloccaggio 3 Flange fissaggio bruciatori 7 Dado e rondella fissaggio prima flangia 4 Collare elastico N B Per il serraggio della flangia tenere sollevato il corpo bruciatore in modo che la testa di combustione sia in posizione orizzontale La flangia deve essere applicata sulla testa di combustione del bruciatore in posizione adatta per consentire una adeguata penetrazione della stessa nel focolare la profondita di penetrazione della testa deve essere precisata dal costruttore della caldaia ped balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE GAS A BASSA PRESSIONE MAX 400 mm C A Quando il bruciatore correttamente applicato alla cal daia si provvede a collegarlo alla tubazione del gas vedi BT 8780 e BT 1387 La tubazione di adduzione gas deve essere dimensiona ta in funzione della lunghezza e dell erogazione di gas per una perdita di carico non superiore a 5 mm C A vedi diagramma deve essere perfettamente ermetica ed ade guatamente provata prima del collaudo del bruciatore E indispensabile insta
20. adeguato montaggio Durante il funzionamento e l effettuazione di interventi di manutenzione evitare l infiltrazione di acqua di condensa sull apparecchio di comando e controllo Le emissioni elettromagnetiche devono essere verificate sul piano applicativo P baltur APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROL N 7451 TecnoLogie PER IL cima LO PER BRUCIATORI A GAS 1 Rev 07 1996 Programma di comando in caso di interruzione e indicazione della posizione di interruzione In linea di principio in caso di interruzione di qualsiasi natura l afflusso di combustibile immediatamente interrot to Nello stesso tempo il programmatore resta immobile come l indicatore di posizione dell interruttore Il simbolo visibile sul disco di lettura dell indicatore indica il tipo di anomalia 4 Nessun avviamento a causa della mancata chiusura di un contatto o arresto di blocco durante o al termine della sequenza di comando a causa di luci estranee ad esempio fiamme non estinte perdita a livello delle val vole di combustibile difetti nel circuito di controllo della fiamma ecc A interruzione della sequenza di avviamento perch il segnale APERTO non stato inviato al morsetto 8 dal contatto di fine corsa a morsetti 6 7 e 15 restano sotto tensione fino all eliminazione del difetto Arresto di blocco a causa della mancanza del segnale di pressione aria Qualsiasi mancanza di pressione aria a partire da questo mo
21. alla Norma CE oppure UNI peri bruciatori di gas e perla parte gas dei bruciatori misti gas gasolio oppure gas olio combustibile quando gli stessi ci vengono ordinati non conformi alla Norma CE oppure UNI perch destinati ad uso speciale non previsto nelle norme sopra indicate Manufacturer s declaration We hereby declare that our gas light oil heavy oil and combination gas light oil or gas heavy oil burners are manufactured in conformance with current CE CEI and UNI standards e BALTUR guarantees the CE certification provided that the burner is coupled to the CE gas train supplied by BALTUR and the CE gas line accessories on request NOTE this declaration is not valid with regard to EC or UNI Standards for gas burners or the gas part of duel fuel burners gas light oil or gas heavy oil when such burners have been ordered in non compliance with the EC Standard or Italian UNI Standard because they are to be used for special purposes not provided for in the above mentioned standards Declaracion del fabricante Declaramos que la empresa fabrica los quemadores de gas gas leo fuel y mixtos gas gas leo o gas fuel ajust ndose a las Normas CE CEI UNI vigentes en el momento de su fabricaci n La firma BALTUR garantiza la certificaci n CE sombre el producto s lo si el quemador viene instalado con la rampa gas CE suministrada por la BALTUR misma y con los accesorios de linea gas certificados CE
22. automatico quindi non occorrono manovre di regolazione durante il suo funzionamento La posizione di blocco una posizione di sicurezza in cui il bruciatore si dispone automaticamente quando qualche componente del bruciatore o dell impianto non sia efficiente occorre quindi accertarsi prima di sblocca re che la causa del blocco non costituisca situazione di pericolo Le cause del blocco possono avere carattere transitorio esempio aria nelle tubazioni ecc e quindi se sbloccato il bruciatore si rimette a funzionare regolarmente Quando i bloccaggi si ripetono 3 4 volte di seguito non si deve insistere ma ricercare la causa e porvi rimedio oppure richiedere l intervento del tecnico del Servizio Assistenza Nella posizione di blocco il bruciatore pu restare senza limite di tempo In caso di emergenza chiudere il rubinetto del combustibile e interrompere l alimentazione elettrica balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA ISTRUZIONI REGOLAZIONE N 8877 VALVOLA GAS DUNGS mod ZRDLE Rev 06 11 90 8877 tif Particolare morsettiera Neutro 1 Posizione 2 Posizione eeoo N L1 L2 204 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Questa valvola a due posizioni di apertura ed provvi sta di regolatore del punto di intervento del freno idrauli co che determina lo scatto rapido di apertura per la pri ma posizione Dopo lo scatto iniziale della prima posi
23. comando fissaggio testa f idi combustione Grande apertura passaggio aria Testa di combustione Pomella di comando fissaggio testa Pisco di combustione Eek as Pomelli fi comanda e fissaggio testa Passaggio aria di combustione relativamente chiuso ATTENZIONE evitare la chiu sura completa Ingresso aria di combustione serranda sensibilmente aperta Controllare che l accensione avvenga regolarmente perch nel caso in cui si spostato il regolatore in avanti pu capitare che la velocit dell aria in uscita sia talmente elevata da rendere difficoltosa l accensione Se si verifica questo caso occorre spostare pi indietro per gradi il regolatore fino a raggiungere una posizione in cui l accensione avviene regolarmente ed accettare questa posizione come definitiva Ricordiamo ancora che preferibile per la prima fiamma limitare la quantit d aria allo stretto indispensabile per avere una accensione sicura anche nei casi pi impegnativi balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA SCHEMA REGOLAZIONE ARIA Vite bloccaggio serranda DISPOSIZIONE DISCO ELETTRODI N BT 8606 N BT 9317 1 lonizzatore Elettrodo accensione balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA LETTURA CONTATORE GAS metano Quando il bruciatore funzionante alla portata massima occorre controllare che la quantita di gas erogata
24. del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tabella Temperatura minima 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Serbatoio 990 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Serbatoio 3000 I 2 5 Kg h 4 5 Kg h 6 5 Kg h 9 Kg h 12 Kg h Serbatoio 5000 I 4 Kg h 6 5 Kg h 11 5 Kg h 16 Kg h 21 Kg h 4 Bruciatore Il bruciatore deve essere richiesto specificatamente per l uso di gas liquido G P L affinch sia dotato di valvole gas di dimensioni adatte per ottenere accensione corretta e regolazione graduale Il dimensionamento delle valvole da noi previsto per la pressione di alimentazione di circa 300 mm C A Consigliamo di verificare la pressione del gas al bruciatore mediante manometro a colonna d acqua N B La potenza massima e minima Kcal h del bruciatore resta ovviamente quella del bruciatore originale a metano il G P L ha un potere calorifico superiore a quello del metano e pertanto per bruciare completamente richiede quantit di aria proporzionale alla potenza termica sviluppata 5 Controllo combustione Per Contenere i consumi e principalmente per evitare gravi inconvenienti regolare la combustione impiegando gli appositi strumenti assolutamente indispensabile accertare che la percentuale di ossido di carbonio CO non superi il valore massimo ammesso dello 0 1 impiegare l analizzatore di combustione Precisiamo che riteniamo esclusi dalla garanzi
25. di alimentazione dell apparecchio non deve essere sostituito dall utente In caso di danneggiamento del cavo spegnere l apparecchio e per la sua sostituzione rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato Allorch si decida di non utilizzare l apparecchio per un certo periodo opportuno spegnere l interruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti dell impianto che utilizzano energia elettrica pompe bruciatore ecc ALIMENTAZIONE CON GAS GASOLIO O ALTRI COMBUSTIBILI Avvertenze generali L installazione del bruciatore deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato e in conformit alle norme e disposizioni vigenti poich un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose nei confronti dei quali il costruttore non pu essere considerato responsabile Prima dell installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Per la prima messa in funzione dell apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche a il controllo della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di adduzione del combustibile b la regolazione della pollata del combustibile secondo la potenza richiesta al bruciatore C che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustib
26. inactivity of the burner only the command outputs 11 and 12 are powered and the air damper is in the CLOSED position determined by limit switch z of the air damper servo motor During the probe test and false flame test the flame supervision test is also powered terminals 22 23 and 22 24 Safety standards In association with the use of QRA earthing of terminal 22 is compulsory The power cables must conform to existing national and local standards LFL1 is a safety device and it is therefore forbidden to open it tamper with it or modify it The LFL1 device must be completely insulated from the mains before carrying out any operations on it Check all the safety functions before activating the unit or after replacing a fuse Provide protection against electric shock on the unit and all electric connections This is ensured by following the assembly instructions correctly During operation and maintenance prevent infiltration of condensate into the command and control equipment Electromagnetic discharges must be checked on the application plan ballur CONTROL BOX FOR LFL 1 N 7451 TECNOLOGIE PER IL CLIMA SERIES 02 GAS BURNERS Rev 10 1997 Control program in the event of stopping indicating position of stop As a rule in the event of any kind of stop the fuel flow is cut off immediately At the same time the programmer remains immobile as does the switch position indicator The symbol visible on the
27. indicator reading disk indicates the type of fault 4 No start up because of failure in closing of a contact or lock out stop during or at the end of the command sequence because of external lights for example flames not extinguished loss at the level of the fuel valve defects in the flame control circuit etc gt Start up sequence stops because the OPEN signal was not sent to terminal 8 by limit switch contact a Terminals 6 7 and 15 remain powered until the defect is eliminated U Lock out stop because of lack of air pressure signal Any lack of pressure from this moment onwards will cause a lock out stop Lock out stop because of flame detection circuit malfunction lt Start up sequence stops because the position signal for low flame was not sent to terminal 8 by auxiliary switch m Terminals 6 7 and 15 remain powered until the fault is eliminated Lock out stop due to lack of flame signal at the end of the first safety time N Lock out stop because no flame signal was received at the end of the second safety time main flame signal with pilot burners at intermittent operation Lock out stop due to lack of flame signal during burner operation If a lock out stop occurs at any moment between the start and pre ignition without a symbol the cause is generally to be attributed to a premature or abnormal flame signal caused for example by self ignition of a UV tube Stop indications
28. necessary to respect the polarity and The control box can only be unblocked by pressing the relevant push button Check the efficiency of the shut down device at least twice Check the efficiency of the boiler thermostats and pressure switches this should result in the burner coming to a standstill pod balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA ADJUSTMENT OF THE AIR FLOW TO THE BURNER HEAD see BT 8769 1 The burner head is fitted with a regulator control which closes or opens the air passage between the disk and the head By closing the air passage a high pressure on the disk can be achieved for low flow rates as well The increase speed and turbulence of the air makes it penetrate with increased force thus giving a better mixture and greater flame stability It may be essential to have high air pressure at the disk to stop flame pulsation This condition is practically indispensable when the burner is working on a pressurized boiler and or a high thermic load It is clear from the above description that the device that closes the air to the burner head must be taken to a position where it always obtains a level behind the disk that is much higher than the air pressure level It is recommended to set the device with the air to the head closed off so that a sizable opening is required on the air shutter that controls the flow to the burner fan intake Obviously this condition must occur when the burner is working at t
29. produzione di acqua calda ad uso sanitario e in particolare i centri assistenza autorizzati dal costruttore Un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose per i quali il costruttore non responsabile Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell integrit del contenuto In caso di dubbio non utilizzare l apparecchio e rivolgersi al fornitore Gli elementi dell imballaggio gabbia di legno chiodi graffe sacchetti di plastica polistirolo espanso ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione disinserire l apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull interruttore dell impianto e o attraverso gli appositi organi di intercettazione Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione n caso di guasto e o di cattivo funzionamento dell apparecchio disattivarlo astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato L eventuale riparazione dei prodotti dovr essere effettuata solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla BALTUR utilizzando esclusivamente ricambi originali Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la sicurezza dell apparecchio Per garantire l efficienza dell apparecchio e per il suo corretto funzionamento indispensabile fare effettuare da personale prof
30. riferimento l angolo di rotazione impostato per ogni camma gt 4 baltur APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROL N 7451 LO PER BRUCIATORI A GAS LFL 1 333 serie 02 Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Apparecchi di comando e controllo per bruciatori ad aria soffiata da medie a grandi potenzialita a servizio intermittente a 1 o 2 stadi oppure modulanti con supervisione della pressione aria per il comando della serranda aria Gli apparecchi di comando e controllo hanno il marchio CE in base alla Direttiva Gas e Compatibilit Elettromagnetica Per ragioni di sicurezza necessario procedere ad almeno un arresto controllato ogni 24 ore Per quanto riguarda le norme Le seguenti caratteristiche dell LFL1 superano gli standard offrendo un elevato livello di sicurezza aggiuntiva Il test del rivelatore di fiamma ed il test di falsa fiamma ripartono immediatamente dopo il tempo di post combu stione tollerato Se le valvole restano aperte o non completamente chiuse subito dopo l arresto di regolazione scatta un arresto di blocco al termine del tempo di post combustione tollerato test terminano solamente alla fine del tempo di pre ventilazione dell avviamento successivo La validit di funzionamento del circuito di controllo fiamma verificata in occasione di ogni partenza del brucia tore contatti di comando delle valvole del combustibile vengono controllati dal punto di vista dell usura nel corso del temp
31. si accede alle viti di regolazione A dell erogazione gas Per regolare l erogazione della 1 fiamma agire con cacciavite sulla vite al morsetto V1 Per regolare l erogazione della 22 fiamma agire con cacciavite sulla vite al morsetto III V2 In entrambi i casi avvitando l erogazione aumenta svitando l erogazione diminuisce g La vite D al morsetto IV regola la posizione di intervento del contatto pulito che utilizzabile per una eventuale segnalazione esterna A Coperchio valvola B direzione flusso i C Targhetta di identificazione SKP 10 123427 100 i 2 1 Si consiglia pertanto di preparare il bruciatore per l accensione regolando la vite V1 di regola zione della portata del gas di 1 fiamma in modo che la distanza tra la levetta di comando e il pulsante del microinterruttore non sia maggio re di 1 mm vedi figura Regolare le serrande dell aria di combustione in posizione decisa mente chiusa 2 Seconda fiamma Regolare la posizione di V2 Pulsante microinterruttore 1 stadio valvola per ottenere la portata di gas richiesta per la 2 fiamma Ovviamente la posizione di regolazione di V2 distanza tra la levetta di comando del microinterruttore e pulsante del microinterruttore deve essere maggiore di quella di V1 8881a tif K rin M x Levetta di comando microinterruttore 1 stadio valvola Vite di registro apertura 1 stadi
32. si apre per 5 secondi durante il tempo t3 introducendo la pressione del gas nella tubazione operazione di riempimento Durante la seconda fase di verifica questa pressione deve rimanere costante qualora dovesse diminuire significa che la valvola del bruciatore lato focolare ha un trafilamento in chiusura anomalia per cui si ha l intervento del pressostato DW e l apparecchio di controllo della tenuta impedisce l avvia mento del bruciatore fermandosi in blocco spia rossa accesa Se la verifica della seconda fase favorevole l apparecchio LDU 11 chiude il circuito interno di comando tra i morsetti e 6 morsetto contatto ar2 cavallotto esterno morsetti 4 e 5 contatto morsetto 6 Questo circuito normalmente quello del consenso al circuito di comando di avviamento dell apparecchiatura Dopo la chiusura del circuito tra i morsetti 3 e 6 il programmatore dell LDU 11 ritorna nella posizione di riposo e si arresta cio predispone per una nuova verifica senza modificare la posizione dei contatti di comando del programma tore N B Regolare il pressostato DW ad un valore pari a circa met della pressione di rete del gas Significato dei simboli Avviamento posizione di funzionamento Negli impianti senza valvola di sfiato messa in atmosfera del circuito in prova tramite l apertura della valvola del bruciatore lato focolare TEST1 TEST1 tubazione alla pressione atmosfe
33. tighten the nuts too much During this operation tightening of the flange locking nuts keep the body of the burner lifted so that the combustion head is kept in a horizontal position balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA GAS FEED SYSTEM AT LOW PRESSURE max 400 mm W C When the burner has been correctly fastened to the boiler proceed with connecting it to the gas pipeline see BT 8780 and BT 1387 The dimension of the gas adduction pipeline should be in proportion to its length and to gas delivery and the load loss should not exceed 5 mm W C see diagram It must also be perfectly hermetic and adequately tested before the burner s general inspection Itis indispensable to install a proper fitting on the pipeline in proximity to the burner to allow for easy disassembling of the burner and or opening of the boiler door In addition the following should be installed a cut off cock gas filter a stabilizer or a pressure regulator when the feed pressure is superior to 400 mm W C 0 04 bar and an antivibration joint These parts should be installed as described in our drawing see BT 8780 We consider it useful to give the following practical tips for installing the essential accessories on the gas pipeline near to the burner 1 To avoid big drops in pressure on ignition the length of the pipeline between the point where the stabilizer or reducer is fitted and the burner should be from 1 5 to
34. valvole VE 4000B1 sono valvole a solenoide in classe A normalmen te chiuse Possono essere utilizzate come valvole di intercettazione nelle rampe di alimentazione con Gas Naturale Gas Manufatturato oppure GPL su bruciatori o impianti di combustione Sono dotate di Approvazione e CE per EN 161 REGOLAZIONE Per modelli VE 4000B1 vedi fig 1 Regolazione della portata Togliere il coperchio sulla parte superiore della bobina Inserire una chiave esagonale nella parte centrale superiore Girare il senso orario per diminuire la portata o il senso antiorario per aumentare Rimettere il coperchio e serrare Ow ATTENZIONE La regolazione deve essere eseguita solo da personale qualificato Per la chiusura della valvola necessario che la tensione ai 02910380 terminali della bobina sia 0 volt Il regolatore di portata della valvola serie VE 4100 situato nella parte inferiore bs SERVOMOTORE REGOLAZIONE ARIA baltur SQN 30 111 PER BRUCIATORI AD UNO STADIO TECNOLOGIE PER IL CLIMA Perno di inserzione ed esclusione accoppiamento motore albero camme Camme regolabili x Indice di riferimento Apertura massima aria Il Chiusura totale aria bruciatore fermo Per modificare la regolazione delle camme utilizzate si agisce sui rispettivi anelli 1 Il III di colore rosso L indice dell anello rosso indica sulla rispettiva scala di
35. visivamente l entit e l aspetto della fiamma provvedendo se necessario a correggere l eroga zione di gas e di aria come esposto ai punti 7 e 8 Conil bruciatore acceso all erogazione nominale si rileva la portata di gas facendo la differenza tra due letture ad un minuto esatto l una dall altra Moltiplicando il valore rilevato per sessanta si ottiene la portata in sessanta minuti cio in un ora La portata rilevata viene assunta come valore reale se il contatore misura ad una pressione inferiore ai 400 mm c a in caso contrario il valore rilevato deve essere moltiplicato per il coefficiente di correzione Vedere capitolo Lettura contatore Successivamente si moltiplica l erogazione oraria m h per il potere calorifico del gas ottenendo la potenza erogata in Kcal h che deve corrispondere o essere molto prossima a quella richiesta dalla caldaia potere calorifico inferiore per metano 8550 Kcal h Agire adeguatamente sul regolatore della portata gas per la seconda fiamma per adeguarla al caso specifico Si deve evitare di mantenere in funzione il bruciatore se la portata superiore a quella massima ammessa per la caldaia per evitare possibili danni alla stessa quindi opportuno fermare il bruciatore subito dopo le due letture del contatore Successivamente si controlla la combustione con gli appositi strumenti Per un corretto rapporto aria gas si deve rilevare un valore di anidride carbonica CO per il metano che sia almeno 8 a
36. ESSURE MN mbar 17 29 PRESION DRUCK PRESSION G P L L P G PORTATA FLOW RATE m2h DEBIT DURCHSATZ CAUDAL MN mh 66 PRESSIONE PRESSURE PRESSION DRUCK PRESION MIN mbar 30 Pressione minima in funzione del tipo di rampa utilizzata per ottenere la portata max Minimum pressure depending on the type of gas train mounted on the burner in order to obtain the maximum flow rate Mindestruck f r gr ssten durchsatz abh ngig von der gastrecke Pressi n m nima en funci n del tipo del tren de gas utilizado para obtener el caudal m ximo Pression minimum enfonction du type de rampe utilis e pour obtenir le d bit maxi bed baltur CARATTERISTICHE TECNICHE N BT 9416 1 TECHNICAL SPECIFICATIONS n 2 di 3 TECNOLOGIE PER IL CLIMA 1 Regolatore aria 1 Manual air regulation sector 2 Pressostato massima gas 2 Gas pressure switch max 3 Pressostato minima gas 3 Gas pressure switch min 4 Pressostato aria 4 Air pressure switch 5 Motore ventola 5 Fan motor 6 Trasformatore d accensione 6 Ignition transformer 7 Quadro elettrico 7 Electric board 8 Testa di combustione 8 Combustion head 9 Guarnizione isolante 9 Gasket 10 Valvola funzionamento 10 Main valve 11 Valvola sicurezza 11 Safety valve 12 Pulsante sblocco controllo tenuta valvole 12 Valves tightness control reset button 13 Cerniera 13 Hinge 14 Vite regolazione aria alla testa di combustione 14 Hea
37. GAS VALVES N 0002910370 ur UNIVERSAL GAS VALVES TYPE VE 4000A1 25 06 96 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Opening Closure rapid The VE 4000A1 valves are Class A solenoid valves normally closed They may be used as ON OFF valves in the supply trains with Natural Gas Manufactured Gas or GPL on burners or combustion installations They are provided with M I and CE Approval for EN161 02910370 tif FEATURES Valves normally closed Without flow regulator Rapid opening and closing INSTRUCTIONS FOR HONEYWELL GAS VALVES UNIVERSAL GAS VALVES TYPE VE 4000B1 B Opening Closure rapid Flow regulator N 0002910380 Rev 13 10 95 FEATURES Valve normally closed With flow regulator Rapid opening and closing 02910380a tif The VE4000B valves are Class A solenoid valves normally closed They may be used as ON OFF valves in the supply trains with Natural Gas Manufactured Gas or GPL on burners or combustion plants They are provided with and CE Approval for EN 161 ADJUSTMENT For models VE 4000B1 see fig 1 Adjustment to the flow Remove the cover from the upper section of the coil Insert a hexagonal Allen key into the central section at the top Turn clockwise to decrease the flow or anti clockwise to increase it Replace the cover and tighten it ATTENTION The adjustment must only be carried out by qualified personnel Per la c
38. IRECTION WANNE GAS DUNGS MULTIBLOC ANTI VIBRATION JOINT PIPE FITTING balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA o 2 5 a LE O a 2 LE gt m E E 2 E gt lt N N gt a LONGUER VIRTUELLE m VIRTUELLE LANGE in LONGITUD VIRTUAL en i oo GERE nis 20 40 50 70 BO 90100 PORTATA FLOW DEBIT DURCHSATZ CAUDAL GAS FEED SYSTEM AT AVERAGE PRESSURE a few bars see BT 8058 BT 8530 1 BT 8531 1 When high delivery is required the Gas Distributing Company requests the installation of a unit comprising a pressure reducer and a meter and then connects it to the gas pipe network at average pressure a few bars This unit can be supplied by the Gas Distributing Company or by the user but should be according to the Gas Compa ny s precise instructions The unit s pressure reducer should be large enough to supply the maximum gas delivery required by the burner at the rate of pressure normally estimated for it From experience we would recommend utilising a large scale reducer in order to attenuate the notable increase in pressure which occurs when the burner comes to a standstill with a high delivery Regulations require that the gas valves close in less than one second As an indication we would advise us
39. If the valves remain open or do not close completely after adjustment stops a lock out stop is triggered at the end of the tolerated post combustion period The tests will end only at the end of the pre ventilation time of the next start up The validity of working of the flame control circuit is checked each time the burner starts up The fuel valve control contacts are checked for wear during the post ventilation time A built in fuse in the appliance protects the control contacts from any overloads that may occur As regards the burner control The equipment allows operation with or without post ventilation Controlled activation of the air damper to ensure pre ventilation with nominal airflows Positions checked CLOSED or MIN position of ignition flame on start up OPEN at the beginning and MIN at the end of the pre ventilation time If the servomotor does not position the air damper at the points described the burner does not start up lonization current minimum value 6mA UV cell current minimum value 70mA Phaseand neutral must not be inverted Any place may be used for installation and assembly IP40 protection bq baltur CONTROL BOX FOR LFL 1 N 7451 SERIES 02 GAS BURNERS Rev 10 1997 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Electrical connections L wf 1 FE 23 24 m 21 2 15 16 17 a T
40. L ha in fase gassosa un peso specifico superiore a quello dell aria peso specifico relativo all aria 1 56 per il propano e quindi non si disperde nella stessa come il metano che ha un peso specifico inferiore peso specifico relativo all aria 0 60 per il metano ma precipita e si spande al suolo come fosse un liquido Tenendo presente il principio sopra illustrato il Ministero Dell Interno ha disposto limitazioni nell impiego del gas liquido con la circolare n 412 4183 del 6 Febbraio 1975 di cui riassumiamo i concetti che riteniamo pi importanti a L utilizzo del gas liquido G P L bruciatore e o caldaia pu avvenire solo in locali fuori terra e attestati verso spazi liberi Non sono ammesse installazioni che utilizzano il gas liquido in locali seminterrati o interrati b locali dove si utilizza gas liquido devono avere aperture di ventilazione prive di dispositivo di chiusura ricavate su pareti esterne con superficie pari almeno ad 1 15 della superficie in pianta del locale con un minimo di 0 5 m Di dette aperture almeno un terzo della superficie complessiva deve essere posta nella parte inferiore di parete esterna a filo pavimento 3 Esecuzioni dell impianto del gas liquido per assicurare corretto funzionamento e sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni
41. QUUH ZMOLLTMSSINI TMdIONIMd UdHUM TINOW NOIJ3NOJ 3dHUNSUS 03931713 71318332315 5 190713 NIWA SUD 3163 Suddi3 500 WINNT 97 DONUNI SZ 6T 13 123 02530 ASI LUSILNOW ILN3 3915 151312 590 NNAM N3NH331N3 97 61 2 390048 00H43N0 130 S3H40B 30 91375939 331NON 153 834013 5401 92 67 INOd 37 2300935 SSMHOSNY Z M3NHn8 BNATINYA HIINNOS 01610 98 UNJILLI3SNOH SI 39415 379000 9Z 6T 390148 IHL 193902510 0100 518 Ufo 97 UIUINOH OUNUIO 92 61 31804 71 38301 7901 DZ EEBZDO 009 ODSEVEFT ENDS NOEZ 2 09 05 amp ZHOS DS E Get NOEZ ZHO9 GS uNI a 02 a JANJ il Z ITHdIONIYA 299 Fd 31804 8034123NN02 16412 13 599 3716804 3U0113NN09 8 z OATLISOdSIO 1443990315 X08 TOMLNOD 39d TiI3HUddU VYANLYIHIJIYYddY EEE TIJI ZZE FIAT a519 MOLOMONHIS HOLONTISIS NOLOWONHIS SIU T 30 H 3lOHOnH3S UIS IYOLOWONYIS OENDS el 21 51 nu Vd EJ 32 UL cH TH 5 zs 15 SX YE ER az Ix d sino _ _ 1 EE TX TIX nosz 9 gr zz s 1 111 9 rena ped Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit
42. a caldaia per evitare possibili danni alla stessa quindi opportuno fermare il bruciatore subita dopo le due letture del contatore Correzioni del valore indicato dal contatore Se il contatore misura il gas ad una pressione superiore ai 400 mm C A occorre moltiplicare il valore letto per un coefficiente di correzione Indicativamente i valori di coefficienti di correzione ad adattatore di volta in volta in funzione della pressione del gas nel contatore possono essere determinati nel modo seguente Si somma al numero 1 uno il numero che esprime il valore della pressione del gas in Kg cm esistente al contatore Esempio n 1 Pressione del gas al contatore 2 Kg cm il coefficiente di moltiplicazione 1 2 3 Per cui se si letto al contatore una erogazione di 100 m h si deve moltiplicare per 3 il valore letto per ottenere portata reale che 100 m h X 3 300 m h effettivi Esempio n 2 Pressione del gas al contatore 1 2 Kg cm il coefficiente di moltiplicazione 1 1 2 2 2 Per cui se si letto al contatore una erogazione di 100 m h si deve moltiplicare per 2 2 il valore letto per ottenere portata reale che 100 m h X 2 2 220 m h effettivi Esempio n 3 Pressione del gas al contatore 0 3 Kg cm 3000 mm C A il coefficiente di moltiplicazione 1 0 3 1 3 Per cui se si letto al contatore una erogazione di 100 m h si deve moltiplicare per 1 3 il valore letto per ottenere portata reale c
43. a i bruciatori che funzionino a gas liquido G P L in impianti dove non siano state adottate le disposizioni sopra esposte pod balh SCHEMA DI PRINCIPIO PER RIDUZIONE PRESSIONE N BT 8721 2 ur GPL A DUE SALTI ECOLOGIE NER CCEA PER BRUCIATORE OPPURE PER CALDAIA Manometro e presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscite circa 30mbar 0 03kq cm Portata circa il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro Giunto Bruciatore antivibrante Filtro tipo vapore Riduttore di 1 salto Uscita circa bar 1kg cm Portata adeguata Raccorda Rubinetto Filtra Leica mame Riduttore di 2 salto gt Uscita circa 30mbar 0 03kg cm Portata circa il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Serbatoio Filtro G P L 8721 2 pcx Caldaia pavimento o murale Nota Non coprire con materiale isolante tubazioni e riduttori bs balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA APPLICATION OF THE BURNER TO BOILER steel fixing flange 0002933330 1 Boiler plate 5 Stud bolt 2 Insulating gasket 6 Locking nut with washer 3 Burner fixing flange 7 Nut and washer for fastening the first flange 4 Elastic collar REMARKS When tightening the flange it is important to do it evenly so that the inner faces are parallel between them Since the locking system is highly efficient do not
44. a seconda posizione Regolazione erogazione della 2 fiamma Allentare la vite con testa cilindrica sporgente D non verniciata Per regolare l erogazione del gas della 2 fiam ma ruotare l anello L in senso orario l erogazione dimi nuisce in senso antiorario l erogazione aumenta Termi nata l operazione stringere la vite D La corsa comple ta del regolatore L di 2 fiamma da viceversa di circa cinque giri e mezzo H Targhetta di identificazione Indicazione senso del flusso balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA E Mod MVD D Targhetta di identificazione Indicazione senso del flusso Mod MVDLE F Targhetta di identificazione Indicazione senso del flusso 8875 tif ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLE GAS N 8875 DUNGS mod MVD e MVDLE Rev 06 11 90 La valvola gas mod MVD ad apertura e chiusura rapida Per regolare la portata del gas togliere svitando la calotta A e allentare il dado B Agire con un cacciavite sulla vite C Svitando aumenta l erogazione avvitando diminuisce Al ter mine della regolazione bloccare il dado B e montare la calotta A FUNZIONAMENTO mod MVDLE La valvola gas si apre rapidamente per il primo tratto regolabile da 0 4096 operando sul perno G L apertu ra totale avviene successivamente con movimento lento in circa 10 secondi N B Non possibile avere erogazione suffici
45. amente la verifica della tenuta delle valvole del bruciatore a gas prima di ogni avviamento oppure subito dopo ogni arresto Il controllo della tenuta si ottiene tramite la verifica in due fasi della pressione del circuito del gas compreso tra le due valvole del bruciatore Funzionamento Durante la prima fase della verifica della tenuta denominata TEST 1 la tubazione tra le valvole da verificare deve essere alla pressione atmosferica Negli impianti senza tubazione di messa in atmosfera questa condizione realizza ta dall apparecchio di controllo della tenuta il quale apre la valvola lato focolare per 5 secondi durante il tempo t4 Dopo la messa alla pressione atmosferica per 5 secondi la valvola lato focolare viene chiusa Durante la prima fase TEST 1 l apparecchio di controllo sorveglia tramite il pressostato DW che la pressione atmosferica sia mantenuta costante nella tubazione Se la valvola di sicurezza ha un trafilamento in chiusura si verifica un aumento della pressione con conseguente intervento del pressostato DW per cui l apparecchio oltre che indicarla assume la posizione di anomalia e l indicatore di posizione si ferma nella posizione TEST 1 in blocco spia rossa accesa Viceversa se non si verifica un aumento della pressione poich la valvola di sicurezza non trafila in chiusura chio programma immediatamente la seconda fase TEST 2 In queste condizioni la valvola di sicurezza
46. amo che il filo ad alto isolamento che proviene dall elettrodo deve essere inserito al negativo segno del micro amperometro Con bruciatore acceso alla prima fiamma occorre verificare subito visivamente l entit e l aspetto della fiamma provvedendo alle correzioni necessarie operando sui regolatori dell erogazione del gas e dell aria vedi punto 7 e punto 8 Successivamente si effettua una verifica sulla quantit di gas erogata con una lettura al contatore vedi punto 15 Se necessario si corregge l erogazione di gas e della relativa aria di combustione operando come precedente mente descritto punto 7 e punto 8 Nota Perla regolazione della valvola gas e serranda aria vedere le istruzioni specifiche riportate nelle pagine seguenti Dopo aver regolato il funzionamento con la prima fiamma spegnere il bruciatore aprire l interruttore generale e chiudere il circuito elettrico che comanda l inserzione della seconda fiamma collegare i morsetti n 19 e n 26 vedi schema elettrico Aprire della quantit che si presume necessaria il regolatore manuale di portata del gas per la seconda fiamma fiamma principale Perla regolazione della valvola gas vedere le istruzioni specifiche riportate nelle pagine seguenti Inserire ora nuovamente il bruciatore chiudendo l interruttore generale e quello dell apparecchiatura Il bruciatore si accende ed automaticamente inserisce la seconda fiamma fiamma principale Verificare subito
47. are l efficienza dei termostati o pressostati di caldaia l intervento deve arrestare il bruciatore pod balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA REGOLAZIONE DELL ARIA SULLA TESTA DI COMBUSTIONE Vedi BT 8769 1 La testa di combustione dotata di dispositivo di regolazione in modo da chiudere spostare in avanti o aprire spostare indietro il passaggio dell aria tra il disco e la testa Si riesce cos ad ottenere chiudendo il passaggio un elevata pressione a monte del disco anche per le portate basse L elevata velocit e turbolenza dell aria consente una migliore penetrazione della stessa nel combustibile e quindi un ottima miscela e stabilit di fiamma Pu essere indispensabile avere una elevata pres sione d aria a monte del disco per evitare pulsa zioni di fiamma questa condizione praticamen te indispensabile quando il bruciatore lavora su fo colare pressurizzato e o ad alto carico termico Da quanto sopra esposto risulta evidente che il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combu stione deve essere portato in una posizione tale da ottenere sempre dietro al disco un valore deci samente elevato della pressione dell aria Si consiglia di regolare in modo da realizzare una chiusura dell aria sulla testa tale da richiedere una sensibile apertura della serranda aria che regola il flusso all aspirazione del ventilatore bruciatore ovviamente questa condizione si deve verificare quando il bruciator
48. chio chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore Avvertendo odore di gas a non azionare interruttori elettrici il telefono e qualsiasi altro oggetto che passa provocare scintille b aprire immediatamente porte e finestre per creare una corrente d aria che purifichi il locale c chiudere i rubinetti del gas d chiedere l intervento di personale professionalmente qualificato Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove installato un apparecchio a gas per evitare situazioni pericolose quali la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio Per bruciare correttamente una quantit di combustibile corrispondente alla modesta potenza termica di circa 20 000 kcal h circa 2 5 m h di metano oppure 2 kg h di gasolio occorre immettere nel focolare della caldaia circa 30 m h di aria per la combustione L aria necessaria per la combustione viene normalmente prelevata dal locale stesso in cui la caldaia installata pertanto detto locale deve avere aperture sufficienti per consentire un afflusso di aria dall esterno di circa 30 m h Se l aria di combustione scarsa il combustibile non brucia completamente e si forma ossido di carbonio gas molto velenoso alla concentrazione dell 1 provoca collasso in 15 minuti e quindi la morte la cui presenza non avvertibile perch lo stesso non ha odore Tenere inoltre presente che la combustione con insu
49. chiuse Per sbloccare l apparecchiatura dalla posizione di sicurezza occorre premere il pulsante luminoso sull apparecchiatura pod balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GAS METANO 1 10 Accertarsi che la testa di combustione penetri nel focolare nella quantita richiesta dal costruttore della caldaia Verificare che il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione sia nella posizione adatta per l erogazio ne di combustibile richiesta il passaggio dell aria tra disco e testa deve essere sensibilmente ridotto nel caso di erogazione di combustibile ridotta nel caso opposto in cui si ha una erogazione di combustibile piuttosto elevata il passaggio dell aria tra disco e testa deve essere relativamente aperto Vedere capitolo Regolazione della testa di combustione indispensabile se non gi stato fatto all atto del collegamento del bruciatore alla tubazione del gas con le cautele del caso e con porte e finestre aperte effettuare lo spurgo dell aria contenuta nella tubazione Occorre aprire il raccordo sulla tubazione in prossimit del bruciatore e successivamente aprire un poco il o i rubinetti di intercettazione del gas Attendere fino a quando si avverte l odore caratteristico del gas e quindi chiudere il rubinetto Attendere il tempo che si presume sufficiente in funzione delle condizioni specifiche affinch il gas presente nel locale si sia disperso all esterno e quindi
50. d air control knob 15 Flangia montaggio bruciatore 15 Burner mounting flanges MATERIALE A CORREDO STANDARD ACCESSORIES MATERIAL DE EQUIPO BEILIEGENDES MATERIAL ACCESSOIRES STANDARD FLANGIA ATTACCO BRUCIA TORE BURNER FIXING FLANGE CONEXI N QUEVADOR BRIDA BRIDE DE FIXATION BRULEUR BEFESTIGUNGSFLA NSCH GUARNIZIONE ISOLANTE ISOLA TING GASKET 1 DICHTUNG JUNTA JOINT ISOLANT ABRAZADERA ELASTICA COLLIER ELASTIQUE PRIGIONIERI STUD BOLTS STEHBOLZEN PERNO CON TOPE GOUJONS DADI EXAGONAL NUTS SECHSKA NTMUTTERN TURCAS ECROUS RONDELLE PIA NE FLAT WASHERS N 8 UNTERLEGSCHEIBEN ARANDELAS RONDELLES PLATES 012 ballur CARATTERISTICHE TECNICHE N BT 9416 1 TECHNICAL SPECIFICATIONS n 3di 3 TECNOLOGIE PER IL CLIMA MODELLO MODEL MODELE MODELL min max min CO ped baltur CAMPO DI LAVORO WORKING FIELD N BT 7604 2 TECNOLOGIE PER IL CLIMA mb 14 tt w P 2 i LI mu tn Ili HB 12 4 CAO TID ii ITALIANO NI t In LLLI D 1t mes Fi D kcal 1 000 100 200 300 00 500 600 700 800 900
51. de dal diametro della valvola Per diametri di 3 4 e 1 la pressione max di ingresso di 1200 mbar Per diametri di 1 1 2 e 2 la pressione max di ingresso di 600 mbar Per diametri DN 65 e DN 80 la pressione max di ingresso di 300 mbar E nel caso di controllo di tenuta pu supportare una depressione fino a 200 mbar Le carcasse del servomotore e del regolatore di pressione sono in alluminio pressofuso Descrizione del funzionamento valvola con regolatore di pressione Usando la valvola con regolatore di pressione la pressione in uscita della valvola agisce come valore di confronto su di una membrana che assistita da una molla La forza di questa molla regolabile e costituisce il valore prescritto valore di pressione regolato La membrana agisce tramite un sistema oscillante su una valvola a sfera di by pass tra la camera superiore e inferiore del servocomando Se il valore di confronto inferiore al valore prescritto il by pass allora chiuso in modo che il servocomando possa aprire la valvola gas Al contrario se il valore di confronto superiore al valore prescritto il by pass pi o meno aperto in modo che l olio possa essere rinviato nella camera inferiore la valvola gas si chiude progressivamente fino al momento in cui il valore prescritto ed il valore di confronto della pressione gas coincidono In questa posizione di equilibrio il by pass aperto in modo che la sua portata corrisponda alla portata d
52. dere le istruzioni relative alla valvola gas a due stadi del modello installato sul bruciatore Ovviamente se esiste occorre aprire completamente il regolatore di portata della valvola di sicurezza Con l interruttore del quadro bruciatore in posizione 0 ed interruttore generale inserito verificare chiudendo manualmente il teleruttore che il motore giri nel senso corretto se necessario scambiare di posto due cavi della linea che alimenta il motore per invertire il senso di rotazione Inserire ora l interruttore del quadro di comando L apparecchiatura di comando riceve cos tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo Descrizione del Funzionamento Durante la fase di pre ventilazione occorre accertarsi che il pressostato di controllo della pressione dell aria effettui lo scambio da posizione di chiuso senza rilevamento di pressione deve passare nella posizione di chiuso con rilevamento di pressione dell aria Se il pressostato aria non rileva la pressione sufficiente non effettua lo scambio non viene inserito il trasforma tore di accensione e nemmeno le valvole del gas pertanto l apparecchiatura si arresta in blocco Alla prima accensione possono verificarsi bloccaggi successivi dovuti a la tubazione del gas non stata sfogata dall aria in modo sufficiente e quindi la quantit di gas insufficiente per consentire una fiamma stabile b Il b
53. done carefully so as to avoid the electrode s earthing or in short circuit with following burner s lock It must be verified that the ignition electrode s sparkle happens only between the same and the drilled plate disc To verify the ionisation stream connect a micro ammeter with adequate scale in sequence to the ionisation circuit The high insulation cable coming out from the electrode must be connected in negative indication of the micro ammeter The minimum value of secure the control box working is reported on the specific electric diagram USE OF THE BURNER The burner operates fully automatically therefore it is non necessary to carry out any kind at adjustment during its operation The block position is a safety position reached by the burner automatically when some of the components of the burners or the plant do not work properly It is necessary to check then whether the cause to the problem is a dangerous one before unblocking the burner The causes to the block may be temporary for example when air in inside the pipes When it is unblocked the burner starts operating properly If the burner stops three or four times at a stretch itis necessary either to look for the cause to the problem and solve it or ask for the intervention of the after sales service The burner can remain in the block position without any limit in time In emergency cases it is advisable and to close the fuel valve to disconnect the burner electrically
54. e flame and therefore the relative relay will de energise The burner will come immediately to a standstill Even the slightest greasiness will compromise the passage of the ultraviolet rays to the UV photoelectric cell bulb thus preventing the sensitive internal element from receiving the quantity of radiation necessary for it to function correctly Should the bulb be fouled by light oil fuel oil etc it is indispensable to clean it thoroughly It should be pointed out that even by simply touching the bulb with the fingers it is possible to leave a slight greasiness which could compromise the working of the UV photoelectric cell The UV Cell does not see daylight or light from an ordinary lamp It is possible to verify its sensibility with a flame or cigarette lighter or a candle or with the electric spark that occurs between electrodes in an ordinary ignition transformer To ensure that the UV Cell works properly its current value should be sufficiently stable so as to not fall below the minimum value required for the specific control box this value is shown in the electrical diagram It may be necessary to search experimentally for the best position by sliding axial or rotation movement the body that contains the photoelectric cell in respect to the fastening clamp An inspection can be carried out by inserting a microammeter with an adequate scale in series to one of the two UV photoelectric cell connection wires It is obviously
55. e lavora alla massima erogazio ne desiderata Il pratica si deve iniziare la regola zione con il dispositivo che chiude l aria sulla te sta di combustione in una posizione intermedia accendendo il bruciatore per una regolazione orien tativa come esposto precedentemente Quando si raggiunta l erogazione massima desi derata si provvede a correggere la posizione del dispositivo che chiude l aria sulla testa di combu stione spostandolo in avanti o indietro in modo d avere un flusso d aria adeguato all erogazione con serranda di regolazione dell aria in aspirazio ne sensibilmente aperta Riducendo il passaggio dell aria sulla testa di com bustione occorre evitarne la chiusura completa Provvedere alla perfetta centratura rispetto al di SCO Precisiamo che se manca la perfetta centratura rispetto al disco si potrebbe verificare cattiva com bustione ed eccessivo riscaldamento della testa con conseguente rapido deterioramento La verifica si effettua guardando dalla spia posta sulla parte posteriore del bruciatore successiva mente stringere a fondo le viti che bloccano la posizione del dispositivo di regolazione dell aria sulla testa di combustione REGOLAZIONE NON CORRETTA REGOLAZIONE CORRETTA SCHEMA DI PRINCIPIO REGOLAZIONE ARIA PER BRUCIATORE A GAS N BT 8769 1 Jasta di coabustiane Pomello di comando B finsmggin testa Disco gi combustione a wid s Pomello di
56. el gas al bruciatore ad un valore costante indipendentemente dal fatto che siano in funzione uno pi bruciatori di conseguenza si pu realizzare una accurata regolazione dell erogazione e quindi della combustione ne consegue miglior rendimento La tubazione del gas deve essere adeguatamente dimensionata in funzione della quantit di gas che si deve erogare consigliamo di mantenere la perdita di carico entro valori modesti non superiore al 10 del valore della pressione del gas al bruciatore tenere presente che la perdita di carico si somma alla pressione esistente quando il bruciatore si arresta e pertanto la successiva accensione avviene ad una pressione tanto maggiore quanto pi elevata la perdita di carico della tubazione Nei casi in cui si prevede oppure si riscontra successivamente che la pressione del gas all arresto del bruciatore chiusura rapida delle valvole del gas raggiunge valori inaccettabili occorre installare tra il riduttore e la prima valvola del bruciatore una valvola automatica di sfioro e relativo tubo di convogliamento di sezione adatta in aria libera L estremit del tubo di convogliamento in aria libera deve terminare in luogo adatto essere protetta dalla pioggia e provvista di rompifiamma La valvola di sfioro deve essere regolata in modo da scaricare completamente la pressione eccessiva Per il dimensionamento della tubazione del gas vedere diagramma n BT 8058 Devono inoltre essere installati in prossi
57. ella pompa In questo modo il regolatore si comporta come un regolatore con azione proporzionale con una banda molto stretta La regolazione resta per stabile per il fatto che la velocit delle variazioni di corsa ridotta Togliendo il tappo a vite C si accede alla vite A di regolazione della pressione Per aumentare la pressione avvitare per diminuire la pressione svitare La vite D al morsetto IV regola la posizione di intervento del contatto pulito che utilizzabile per una eventuale segnalazione esterna mbar baltur ISTRUZIONI PER VALVOLE GAS HONEYWELL TIPO N 0002910370 TECNOLOGIE PER IL CLIMA VE 4000A1 A Apertura Chiusura rapida Rev 13 10 95 Le valvole VE 4000A1 sono valvole a solenoide in classe A normalmente chiuse Possono essere utilizzate come valvole di intercettazione nelle rampe di alimentazione con Gas Natu rale Gas Manufatturato oppure GPL su bruciatori o impianti di combustione Sono dotate di Approvazione e CE per EN 161 CARATTERISTICHE Valvola normalmente chiusa Senza regolatore di portata Apertura e chiusura rapida N 0002910380 Rev 13 10 95 ISTRUZIONI PER VALVOLE GAS HONEYWELL UNIVERSAL GAS VALVES TIPO VE 4000B1 B Apertura Chiusura rapida Regolatore di portata 02910370 tif CARATTERISTICHE fig 1 Valvolanormalmente chiusa Apertura e chiusura rapida Conregolatore di portata Le
58. ening can be adjusted from 0 to 40 using pin G Full opening from that point on takes place slowly over approximately 10 seconds N B There will not be sufficient supply for ignition if the flow feed device E is set at its minimum position Therefore it is essential to open the maximum flow rate control device E sufficiently to ensure ignition Setting the initial rapid release trip To set the initial rapid release unscrew the protection cap F and use the back of this cap as a tool to turn pin Turning clockwise decreases the gas flow turning counter clockwise increases it This done return cap F to its original position Setting maximum gas flow To adjust the gas flow rate loosen screw D and turn knob E Turning clockwise decreases the gas flow turning counter clockwise increases it This done tighten screw D pod INSTRUCTIONS FOR SETTING LANDIS amp GYR PORTO ul mod SKP 10 110 B27 SKP 10 111B27 TECNOLOGIE PER IL CLIMA SINGLE STAGE GAS VALVES Rev 06 11 90 DESCRIPTION OF HOW THE VALVE OPERATES Single stage valves When the valve receives the signal to open the pump cuts in and the magnetic valve closes The pump transfers the oil from under the piston to above it forcing the piston downward which compresses the closure return spring with the rod and plate The valve remains in the open position while the pump and magnetic valve remain powered When the unit recei
59. ensibile interno riceva la quantit di radiazione necessaria per un corretto funzionamento Nel caso di imbrattamento del bulbo con gasolio olio combustibile ecc indispensabile pulire adeguatamente Precisiamo che il semplice contatto con le dita pu lasciare una leggera untuosit sufficiente a compromettere il funzionamento della fotocellula UV La fotocellula UV non vede la luce del giorno o di una comune lampada L eventuale verifica di sensibilit pu essere fatta con la fiamma accendino candela oppure la scarica elettrica che si manifesta tra gli elettrodi di un comune trasformatore d accensione Per assicurare un corretto funzionamento il valore della corrente di cellula UV deve essere sufficientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiatura specifica detto valore riportato nello schema elettrico Pu essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizione facendo scorrere spostamento assiale o di rotazione il corpo che contiene la fotocellula rispetto alla fascetta di fissaggio La verifica si effettua inserendo un micro amperometro con scala adeguata in serie ad uno dei due cavi di collegamento della fotocel lula UV ovviamente occorre rispettare la polarit e L apparecchiatura si pu sbloccare solo con intervento manuale premendo l apposito pulsante sblocco La prova dell efficienza del blocco deve essere effettuata almeno due volte Verific
60. ensions to ensure correct ignition and gradual regulation Our valves have dimension is planned for use at a supply pressure of about 300 mm W C We suggest gas pressure be checked at the burner by using a water column pressure gauge N B Maximum and minimum burner pressure kcal h obviously remains that of the original natural gas burner L P G has heating power superior to that of natural gas Therefore in order to burn fully it requires air quantity in proportion to the thermal power created 5 Combustion control To limit consumption and avoid serious trouble adjust combustion by using the appropriate instruments It is absolutely essential to check that the percentage of carbon monoxide CO does not exceed maximum permitted value of 0 1 use a phial analyser or other similar instrument Please note that our guarantee does not cover burners operating on liquid gas L P G in plant for which the above measures have not been taken balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Pressure gauge and pressure take of V PRESSURE REDUCTION FOR BURNER OR BOILER GENERAL DIAGRAM FOR TWO STAGE L P G N BT 8721 2GB Rev 21 03 90 2end stage reducer 2 Output 30 mbar approx 0 03 kg cm Capacity about double of the maximum required by the user Filter Anti vibration Burner Filter coupling steam model a af ist stage i ay bm gn reducer ut Output about Pipe fitting IA ibar ikg c
61. ente per l accen sione se il dispositivo di erogazione della portata E nella posizione di fine corsa al minimo pertanto indispensabile aprire sufficientemente il regolatore di portata max E per poter effettuare l accensione Regolazione scatto rapido iniziale Per regolare lo scatto rapido iniziale svitare il coperchietto di protezione F e usare la sua parte posteriore come at trezzo per far ruotare il perno G Ruotando in senso orario la quantit di gas diminuisce ruotando in senso antiorario la quantit di gas aumenta Terminata l operazione riavviare il coperchietto F Regolazione erogazione massima Per regolare l erogazione del gas allentare la vite D ed agi re sulla manopola E Girando in senso orario l erogazio ne diminuisce girando in senso antiorario l erogazione aumenta Terminata la regolazione bloccare la vite D bard ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLA GAS ur LANDIS amp GYR TECNOLOGIE PER IL CLIMA mod SKP 10 110 B27 SKP10 111B27 AD UNO STADIO FUNZIONAMENTO Valvole ad uno stadio In caso di segnale di apertura della valvola la pompa si inserisce e la valvola magnetica si chiude La pompa trasferisce il volume di olio situato sotto il pistone nella parte superiore dello stesso il pistone si muove verso il basso e comprime la molla di richiamo di chiusura attraverso lo stelo ed il piattello la valvola resta in posizione di apertura la pompa e la valvola
62. enza 2 Ingresso per energizzazione forzata del rel di m Contatto commutatore ausiliario per la posizione fiamma durante il test funzionale del circuito di MIN della serranda aria supervisione fiamma contatto XIV e durante M Motore ventilatore o bruciatore l intervallo di sicurezza t2 contatto IV NTC Resistore NTC 3 Non premere EK per oltre 10 s QRA Sonda UV ballur APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROL N 7451 LO PER BRUCIATORI A GAS LFL 1 333 serie 02 Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Note sul programmatore sequenza del programmatore sogna decis A B C D sulla morsettiera li Il LTCC LN SS _ iL 9 li EC AI O PI 8 Iv a 9 VII x cm Us Ut x lt v 7451001E 0997 Positions of lockout indication LFL P miin ss Y EE pn nmn Legenda tempi 50 2 secondi 31 5 ti Tempo di pre ventilazione con serranda aria aperta 3 t2 Tempo di sicurezza t2 Tempo di sicurezza o primo tempo di sicurezza con bruciatori che utilizzano bruciatori pilota 6 t3 Tempo di pre accensione corto trasformatore di accensione sul morsetto 16 t3 Tempo di pre accensione lungo trasformatore di accensione sul morsetto 15 12 t4 Intervallo tra l inizio di t ed il consenso alla valvola sul morsetto 19 con t2 t4
63. essionalmente qualificato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni del costruttore Allorch si decida di non utilizzare pi l apparecchio si dovranno rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo Se l apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l apparecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore e Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno utilizzare solo accessori originali Questo apparecchio dovr essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto applicato a caldaie generatori di aria calda forni o altri focolari simili situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell installazione e nell uso e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso e Non ostruire n ridurre la sezione delle aperture di aerazione del locale dove installato un bruciatore o una caldaia per evitare che si creino situazioni pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio Per bruciare correttamente una quan
64. eter can be determined in the following way Add to number 1 one the number which expresses the gas pressure value in bar existing at the meter Example n 1 Gas pressure at the meter 2 bar the multiplication coefficient is 1 2 3 Therefore if the meter reads a delivery of 100 m h multiply it by 3 to obtain the actual output which is 100 m3 h x 3 2 300 m h Example n 2 Gas pressure at the meter 1 2 bar the multiplication coefficient is 1 1 2 2 2 Therefore if the meter reads a delivery of 100 m h multiply it by 2 2 to obtain the actual output which is 100 x 2 2 220 m h Example n 3 Gas pressure at the meter 0 3 bar 3000 mm w c the multiplication coefficient is 1 0 3 1 3 Therefore if the meter reads a delivery of 100 m h multiply it by 1 3 to obtain the actual output which is 130 m h Example n 4 Gas pressure at the meter 0 3 bar 600 mm w c the multiplication coefficient is 1 0 06 1 06 Therefore if the meter reads a delivery of 100 m h multiply it by 1 06 to obtain the actual output which is 100 m h x 1 06 106 m h MAINTENANCE The burner does not need particular maintenance it will be otherwise better to check periodically that the gas filter is clean and the ionisation electrode efficient The cleaning of the combustion head may result necessary For this reason it s necessary to disassemble the head s components The reassemble operation must be
65. fficienza di aria determina un aumento di consumo del combustibile e quindi un aumento del costo N B Il gas pu bruciare senza emettere fumo nero e senza odore anche quando la combustione avviene con una quantit insufficiente di aria Da questa condizione si deve dedurre che praticamente impossibile essere certi che la combustione avvenga in modo corretto non pericoloso se non si effettua con l apposito strumento la rilevazione della percentuale di ossido di carbonio CO che non deve superare il valore di 0 1 1000 ppm CAMINI PER CALDAIE AD ALTO RENDIMENTO E SIMILI E opportuno precisare che le caldaie ad alto rendimento e simili scaricano nel camino i prodotti della combustione fumi a temperatura relativamente bassa Nella condizione sopra esposta i tradizionali camini comunemente dimensionati sezione ed isolamento termico possono non essere adatti per funzionare correttamente perch il sensibile raffreddamento che i prodotti della combustione subiscono nel percorrere gli stessi consente molto probabilmente un abbassamento della temperatura anche al di sotto del punto di condensazione In un camino che lavori in regime di condensazione si ha presenza di fuliggine allo sbocco in atmosfera quando si brucia gasolio od olio combustibile oppure presenza di acqua di condensa lungo il camino stesso quando si brucia gas metano GPL ecc Da quanto sopra esposto si deve dedurre che i camini collegati a caldaie ad alto rendimento e simi
66. g the burner s general inspection and should be in function with the pressure found each time The pressure switches have been electrically connected in series and therefore the intervention by this we mean the opening of the circuit of any one of the gas pressure switches does not allow the control box to be inserted It must be pointed out that the intervention by this we mean the opening of the circuit of any one of the pressure switches when the burner is operating flame lit determines the immediate arrest of the burner During the burner s general inspection check the correct functioning of the pressure switches By operating the respective regulating devices it is possible to control the pressure switch s intervention opening of circuit which causes the burner s arrest Check the efficiency of the flame detector ionisation electrode by detaching the wire coming from the electrode and then turning on the burner The control box should complete its cycle and two seconds after the ignition flame is formed it should block shut down This test should also be carried out when the burner is already operating By detaching the wire that comes from the ionisation electrode the control box should immediately block shut down See also Chapter on Maintenance In the case of a UV Cell extract it by sliding it out of its seat about one minute after ignition It will not be able to see the ultraviolet radiation emitted by th
67. gas delivery pressure at the meter is not above 400 mm w c take into consideration the value indicated by the meter without correcting it For a first indication turn on the burner and when it arrives at nominal delivery measure the gas output in one minute exactly the difference between the two readings should be one minute exactly from one to the other Multiply this value by 60 in order to obtain the output for 60 minutes one hour The output measured is considered the actual value if the meter reads a pressure below 400 mm w c If the pressure is more than 400 mm w c the value read must be multiplied by a correction coefficient as previously described Subsequently multiply the delivery per hour m h by the gas calorific value to obtain the potentiality delivered in Kcal h this should correspond or be very near to that requested for the boiler low calorific value for methane gas 8550 kcal m Do not allow the burner to operate for a long time only a few minutes if the output exceeds the maximum allowed for the boiler to avoid possible damage to it it would be timely to stop the burner immediately after having taken the two meter readings Correcting the value indicated by the meter If the meter measures the gas delivery at a pressure above 400 mm w c it is necessary to multiply the value by a correction coefficient As an indication the correction coefficient values to be adopted in function with the gas pressure existing at the m
68. gulates the position at which the clean contact is activated This can be used for an outside _ P signal A Driver identification plate B Flow direction indicator i C Valve body identification plate SKP 10 123427 100 mM v2 SUGGESTIONS FOR SETTING 1 We therefore advise you to prepare the burner for ignition by setting screw V1 regulating the gas flow to the 17 flame so that the distance between the control lever and the microswitch push button does not exceed 1 mm see the figure below Set the combustion air gate in a highly closed position 2 Second flame Set V2 in the position where the gas flow required for the 2 flame is obtained Obviously the position at which V2 is set the distance between the microswitch control lever and the microswitch push button must be greater than that set for V1 Microswitch push button for valve 1 stage 8881a tif di mm t TTT Microswitch control lever for valve 1 stage EL Screw setting the opening for the valve 17 stage V1 INSTRUCTIONS FOR VALVES EQUIPPED WITH N 8882 1 GB PRESSURE REGULATOR mod SKP 20 rev 26 08 92 TECNOLOGIE PER IL CLIMA DESCRIPTION OF HOW THE VALVE OPERATES Servomotor The hydraulic control system consist of a cylinder filled with oil and oscillating piston pump There is also a solenoid valve between the intake chamber and the pump thrust chamber to cl
69. he di 130 m h effettivi Esempio n 4 Pressione del gas al contatore 0 06 Kg cm 600 mm C A il coefficiente di moltiplicazione 1 0 06 1 06 Per cui se si letto al contatore una erogazione di 100 m h si deve moltiplicare per 1 06 il valore letto per ottenere la portata reale di 100 m h X 1 06 106 m h effettivi MANUTENZIONE Il bruciatore non ha bisogno di particolare manutenzione sar bene controllare periodicamente che il filtro del gas sia pulito e l elettrodo di ionizzazione efficiente Pu anche rendersi necessaria la pulizia della testa di combustione Per questa ragione necessario smontare la bocca nei suoi componenti Occorre fare attenzione durante l operazione di rimontaggio per evitare che gli elettrodi si trovino a massa oppure in corto circuito con conseguente bloccaggio del bruciatore Occorre anche verificare che la scintilla dell elettrodo di accensione avvenga esclusivamente tra lo stesso ed il disco di lamiera forata Per verificare la corrente di ionizzazione si collega un micro amperometro con scala adeguata in serie al circuito di ionizzazione Precisiamo che il filo ad alto isolamento che proviene dall elettrodo deve essere inserito al negativo segno del micro amperometro II valore minimo della corrente di ionizzazione per assicurare il funzionamento dell apparecchiatura riportato nello schema elettronico specifico USO DEL BRUCIATORE Il bruciatore a funzionamento completamente
70. he maximum desired delivery rate In practice the setting operation should be started with the device that closes the air to the burner head at an intermediate position and the burner should be started up for a trial setting procedure as described previ ously When the maximum desired delivery rate is reached adjust the position of the device that closes the air to the burner head moving it forwards in order to achieve an adequate air flow in delivery with the intake air control shutter well open When reducing the size of the air passage to the burner head avoid closing it completely Ensure that the burner head is perfectly centered in relation to the disk If itis not perfectly centered the flame may burn badly and overheat the head causing rapid deterioration The centering can be checked by locking from the inspection hole on the rear part of the burner and then fully tightening the screws if present that hold in po sition the device that controls the air flow to the burner head AIR REGULATION PRINCIPLE DIAGRAM FOR GAS BURNERS N BT 8769 1 NOT CORRECT ADJUSTMENT co abustion head Bail contre Disk and fixing combustion head Ball control i and fixing combustion head Air passage big opening sr combustian in let gate very closed CORRECT ADJUSTMENT Combustion head Ball control Disk fixing combuation head Ball co
71. hiusura della valvola necessario che la tensione ai termi nali della bobina sia 0 volt The flow regulator of the VE 4100 valve series is situated in the lower section 5 4 baltur AIR REGULATION SERVOMOTOR SQN 30 111 N 0002933020 TECNOLOGIE PER IL CLIMA FOR 1 STAGE BURNERS Insertion and dosinsertion lever motor connection camshaft Adjustable cams N Reference index I Maximum air opening II Total air closure burner at a standstill To modify the regulation of the cams utilized operate the respective red rings 1 11 III The index of the red ring indicate on the respective reference scale the rotation angle taken up for each cam 4 ballur CONTROL BOX FOR LFL 1 N 7451 SERIES 02 GAS BURNERS TECNOLOGIE PER IL CLIMA Rev 10 1997 Control box for burners of average and high power with forced draught intermittent service 1 or 2 stages or modulating types with supervision of the air pressure for controlling the air damper This control box bears the EC mark in accordance with the Gas and Electromagnetic Compatibility Directive For reasons of safety it is necessary to make at least one controlled stop every 24 hours As regards the standards The following LFL1 features exceed the standards offering a high level of additional safety The flame detector test and false flame test start immediately after the tolerated post combustion time
72. i in luogo riparato dagli agenti atmosferici Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione elettrica gas gasolio o altro combustibile Non toccare parti calde del bruciatore Queste normalmente situate in vicinanza della fiamma e dell eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile diventano calde durante il funzionamento e permangono tali anche dopo un arresto non prolungato del bruciatore Allorch si decide di non utilizzare in via definitiva il bruciatore si dovranno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni a Disinserire l alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dell interruttore generale b Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione asportando i volantini di comando dalla loro sede Avvertenze particolari Accertarsi che chi ha eseguito l installazione del bruciatore lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo che la fiamma si generi all interno della camera di combustione del generatore stesso e Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all anno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni a Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza richiesta dal generatore di calore b Regolare la portata d aria comburente per ottenere un valore di rendimento di combus
73. iene cosi inserito il motore del ventilatore che iniziando a funzionare determina la preventilazione della camera di combustione Successivamente si inserisce l accensione e dopo tre secondi le valvole gas principale e sicurezza Precisiamo che a La valvola principale a due stadi provvista di dispositivo per regolare l erogazione di gas per la prima e per la seconda fiamma vedere le istruzioni specifiche relative alla valvola a due stadi del modello installato sul bruciatore b La valvola di sicurezza in versione ON OFF vedere le istruzioni specifiche relative alla valvola installata sul bruciatore di combustione regolabile manualmente mediante apposita serranda vedi BT 8606 Tenendo presente che il bruciatore in versione ON OFF la posizione in cui deve essere regolata la serranda dell aria quella necessaria per il funzionamento alla massima erogazione desiderata La presenza della fiamma rilevata dal dispositivo di controllo della stessa consente il proseguimento e completamento della fase di accensione con la disinserzione del trasformatore d accensione Successivamente si ha l inserzione della seconda fiamma apertura del secondo stadio della valvola principale Nel caso di assenza di fiamma l apparecchiatura si arresta in blocco di sicurezza entro due secondi dall apertura in prima fiamma della valvola principale In caso di blocco di sicurezza le valvole vengono immediatamente ri
74. ile per il quale predisposto d che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati in targhetta del bruciatore e che l impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti Legge 615 del 13 07 66 Legge 373 del 30 04 76 DPR del 12 4 96 G U n 103 del 4 5 96 Circolare n 73 del 29 07 71 Norma UNI CIG 6579 LEGGE 5 Marzo 1990 n 46 Legge 10 del 9 01 91 Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile Avvertenze particolari per l uso del gas Far verificare da personale professionalmente qualificato a che la linea di adduzione e la rampa siano conformi alle norme e prescrizioni vigentiDPR del 12 4 96 G U n 103 del 4 5 96 b che tutte le connessioni gas siano a tenuta C che le aperture di aerazione del locale caldaia siano dimensionate in modo da garantire l afflusso di aria stabilito dalle normative vigenti DPR del 12 4 96 G U 103 del 4 5 96 e comunque sufficienti ad ottenere una perfetta combustione Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici Non lasciare l apparecchio inutilmente inserito quando lo stesso non utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas n caso di assenza prolungata dell utente dell apparec
75. ing a reducer capable of producing a delivery m h about double that of the maximum amount estimated for the burner If several burners are to be used each one should have its own pressure reducer this will enable the gas feed pressure to the burner to be maintained at a constant level even if only one burner is operating at the time Consequently it is possible to accurately regulate the delivery and therefore the combustion and thus improve yield The dimension of the gas pipeline should be in function with the quantity of gas it has to deliver We advise maintaining the load loss at a low level not more than 10 of the gas pressure value at the burner it should be kept in mind that the load loss is added to the pressure existing when the burner stops and therefore a subsequent start up will occur at a pressure that rises in accordance with an increase in the pipe s load loss Should the gas pressure reach unacceptable values when the burner stops rapid closure of the gas valves it is neces sary to install between the reducer and the first valve of the burner an automatic overflow valve and relative conveying pipe of suitable section in the open air The end of the conveying pipe in the open air should terminate in a suitable place be protected from rain and have a flame trap The overflow valve should be regulated in such a way as to completely unload excessive pressure See diagram n BT 8058 for gas pipeline dimensions Near to
76. ipale con i contatti ar AS fusibile dell apparecchio BR rel di blocco con i contatti br DW Jpressostato esterno controllo della tenuta EK pulsante di sblocco GP pressostato esterno della pressione del gas di rete HR rel ausiliario con i contatti hr LI lampada di segnalazione anomalia dell apparecchio SK interruttore di linea I XI contatti delle camme del programmatore t5 na Ko 5 nni 5 w Morsetti attivati dell apparecchio o dei Li collegamenti elettrici 1 st n 9 9 9 9 AR Il Svolgimento del programma b baltur PRECISAZIONI SULL USO DEL PROPANO TECNOLOGIE PER IL CLIMA Riteniamo utile portare a Vostra conoscenza alcune considerazioni circa l uso del gas liquido propano G P L 1 Valutazione indicativa del costo di esercizio a 1 m di gas liquido in fase gassosa ha un potere calorifico inferiore di circa 22 000 Kcal b Per ottenere 1 m di gas occorrono circa 2 Kg di gas liquido che corrispondono a circa 4 litri di gas liquido Da quanto sopra esposto si pu dedurre che utilizzando gas liquido G P L si ha indicativamente la seguente equivalenza 22 000 Kcal 1 m in fase gassosa 2 Kg di G P L liquido 4 litri G P L liquido da cui possibile valutare il costo di esercizio 2 Disposizione di sicurezza Il gas liquido G P
77. isted diaphragm acting as a reference value The force of this spring can be adjusted and is set at the prescribed value The diaphragm activated by an oscillating piston system presses against the ball bypass valve located between the lower and upper chambers of the servocontrol unit If the reference value is lower than the setpoint the bypass is closed so that the servocontrol can open the gas valve On the contrary if the reference value is higher than the setpoint the bypass is open a degree enabling oil to return to the lower chamber The gas valve closes gradually until setpoint coincides with the gas reference pressure value When this well balanced position is reached the bypass is open so that flow rate corresponds to pump flow rate In this way the regulator operates as a proportional regulator over a very narrow range Nevertheless regulation remains stable because the speed at which the valve closes is reduced Remove screw cap cover to access the pressure regulation screw A Tighten to increase the pressure loosen to decrease the pressure Screw D in terminal IV regulates the position at which the clean contact is activated This can be used for an outside signal D Driver identification plate E Flow direction indicator F Valve body identification plate Po colour mbar lt 22 bright AGA22 lt 120 yellov AGA 23 lt 250 red INSTRUCTIONS FOR HONEYWELL
78. itch and close the electric circuit which commands insertion of the 2nd flame connect the terminals n 19 and n 26 see electrical diagram Open the manual gas flow regulator to the amount considered necessary for the 2nd flame main flame To regulate the gas valve and the electric motor which commands the air shutter see specific instructions contained in the following pages Now turn on the burner again by closing the main switch and that of the control box The burner starts up and automatically inserts the 2nd flame main flame Immediately check visually the entity and appearance of the flame and proceed if necessary with correcting gas and air delivery as described in points 7 and 8 With the burner operating at nominal delivery proceed with measuring the gas output by taking two readings the second one exactly one minute after the first one The difference between the two is multiplied by sixty in order to obtain the output for sixty minutes one hour The output measured is considered the actual value if the meter reads a pressure below 400 mm W C if it is more than this the value read must be multiplied by a correction coefficient see Chapter Reading the Meter Subsequently multiply the delivery per hour m h by the gas calorific value to obtain the potentiality delivered in Kcal h this should correspond or be very near to that requested for the boiler low calorific value for methane gas 8550 Kcal m It ma
79. ito di collegamento che il programma di controllo del meccanismo sequenziatore A Consenso all avviamento tramite il termostato o il pressostato dell installazione A B Programma di avviamento B C Funzionamento normale del bruciatore in base ai comandi di controllo del regolatore di potenza LR Arresto controllato tramite C D Ritorno del programmatore nella posizione di avviamento A post ventilazione Durante i periodi di inattivit del bruciatore solo le uscite di comando 11 e 12 sono sotto tensione e la serran da aria nella posizione CHIUSO determinata dal fine corsa z del servomotore della serranda aria Durante il test della sonda e di falsa fiamma anche il circuito di supervisione fiamma sotto tensione morsetti 22 23 e 22 24 Norme di sicurezza In associazione all utilizzo di QRA la messa a terra del morsetto 22 obbligatoria Il cablaggio elettrico deve essere conforme alle vigenti norme nazionali e locali LFL1 un apparecchiatura di sicurezza e come tale vietato aprirla manometterla o modificarla Lapparecchiatura LFL1 deve essere completamente isolata dalla rete prima di effettuare qualsiasi intervento sulla stessa Verificare tutte le funzioni di sicurezza prima di azionare l unit dopo la sostituzione di qualsiasi fusibile Prevedere una protezione contro le scosse elettriche sull unit e su tutti i collegamenti elettrici attraverso un
80. izzato re avviene prontamente e quindi velocemente Se il movimento della parte mobile avvenisse in oriz zontale stabilizzatore applicato su tubazione verti cale l attrito nella e boccola e guida del perno su cui applicata tutta la parte mobile ritarderebbe il movimento 4 Consigliamo di installare una curva direttamente sulla rampa gas del bruciatore prima di applicare il rac cordo smontabile Questa realizzazione consente l apertura dell even tuale portellone della caldaia dopo aver aperto il rac cordo stesso Quando sopra esposto chiaramente illustrato nel dise gno n BT 8780 SCHEMA DI PRINCIPIO PER L INSTALLAZIONE SARACINESCA FIL TRO STABILIZZATORE GIUNTO ANTIVIBRANTE RACCORDO APRIBILE VISTA DALL ALTO Caldala La Carai 8780 tif T gil Bortellons 7 Brucistore Sensn di apertura i portellone 4 A Raccordo Giunto antivibrante VISTA LATERALE pil 1 d Stabilizzatore Filtre riduttore A Saracinasca VISTA DALL ALTO Caldaia Saracinesca X Raccordo D D Giunto antivibrante pod balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA S BT 1387 o oc E 2 T E 5 a I l
81. li devono essere dimensionati sezione ed isolamento termico per l uso specifico per evitare l inconveniente sopra descritto In linea di massima per un corretto dimensionamento di questi camini occorre che la sezione non sia abbondante e che l isolamento termico sia molto consistente bs CARATTERISTICHE TECNICHE N BT 9416 1 TECHNICAL SPECIFICATIONS TECNOLOGIE PER IL CLIMA n 1di3 CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL DATA CACTERISTIQUES TECHNIQUES TECNISCHEN DATEN CARACTERISTICAS TECNICAS POTENZA TERMICA THERMIC CAPACITY PUISSANCE THERMIQUE WARMELEISTUNG POTENCIA TERMICA MOTORE MOTOR MOTEUR MOTOR 0 37 2800 POTENZA ELETTRICA ASSORBITA ABSORBED ELECTRICAL POWER POTENCIA ELECTRICA ABSORBIDA PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE LEISTUNGSAUFNAHME FUSIBILE di linea line fuse fusible de linea fusible ligne 400 Sicherung TRASFORMATORE D ACCENSIONE IGNITION TRANSFORMER TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE 8 30 ZUNDTRAFO TRANSFORMADOR DE ENCENDIDO TENSIONE VOLTAGE TENSION SPANNUNG 9 00 V SO He 50 Hz RILEVAZIONE FIAMMA ci DA IONIZZAZIONE FLAME DETECTOR IONISATION PROBE DETECTION FLAMME SONDE DE IONISATION FLAMMENWACHTER IONISATIONSSONDE DETECCION LLAMA SONDA DE IONIZACION Gas naturale Natural Gas Gaz naturel Erdgas Metano PORTATA FLOW RATE DEBIT DURCHSATZ CAUDAL PRESSIONE PRESSURE DRUCK PRESION PRESSION PRESSIONE PR
82. ll erogazione minima del bruciatore fino al valore ottimo del 10 per l erogazione massima Scon sigliamo di superare il valore del 1096 per evitare di funzionare con un eccesso di aria troppo limitato che potrebbe causare variazione della pressione atmosferica presenza di deposito di polvere nei condotti dell aria una sen sibile quantit di CO ossido di carbonio indispensabile verificare con l apposito strumento che la percentuale di ossido di carbonio CO presente nei fumi non superi il valore massimo ammesso di 0 1 4 balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA 16 17 18 19 Il pressostato aria ha lo scopo di impedire l apertura delle valvole del gas se la pressione dell aria non quella prevista Il pressostato deve quindi essere regolato per intervenire chiudendo il contatto previsto per essere chiuso in lavoro quando la pressione dell aria nel bruciatore raggiunge il valore sufficiente Il circuito di collegamento del pressostato prevede l autocontrollo quindi necessario che il contatto previsto per essere chiuso a riposo ventola ferma e di conseguenza assenza di pressione aria nel bruciatore realizzi effettivamente questa condizione in caso contrario l apparecchiatura di comando e controllo non viene inserita il bruciatore resta fermo Precisiamo che se non si chiude il contatto previsto per essere chiuso in lavoro l apparecchiatura esegue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore d
83. lla corsa Un disco fissato sullo stelo della valvola visibile da una fessura indica la corsa della valvola Tramite un sistema oscillante questo disco aziona nel medesimo tempo i contatti di fine corsa per il posizionamento di portata parziale e nominale FUNZIONAMENTO A DUE STADI In caso di un segnale di apertura della valvola la pompa si inserisce e la valvola magnetica si chiude La pompa trasferisce il volume di olio situato sotto il pistone nella parte superiore dello stesso il pistone si muove verso il basso e comprime la molla di richiamo in chiusura attraverso lo stelo ed il piattello Quando la valvola raggiunge il primo stadio un disco collegato all asta aziona il contatto V1 tramite un sistema oscillante Cosi la pompa viene disinserita e la valvola rimane in posizione primo stadio La pompa si rimette in funzione solo al momento in cui il morsetto 3 riceve tensione dal pannello di comando oppure direttamente dal regolatore di potenza La corsa di pieno carico termina quando il contatto commuta e la pompa viene disinserita Nel caso il regolatore di potenza interrompa la tensione al morsetto 3 la valvola magnetica si apre e la valvola resta aperta finch il pistone si trova in posizione del 1 stadio In caso di arresto di regolazione per blocco o mancanza di tensione i morsetti 1 e 3 non sono pi alimentati di conseguenza il servocomando si porta in chiusura in meno di un secondo Togliendo il coperchio A della valvola
84. llare su questa tubazione pros simit del bruciatore un raccordo adatto per consentire un agevole smontaggio del bruciatore e o l apertura del portellone della caldaia Devono inoltre essere installati rubinetto a sfera di intercettazione filtro gas stabilizza tore oppure riduttore di pressione quando la pressione di alimentazione superiore a 400 mm C A 0 04 bar giunto antivibrante Detti particolari devono essere installati come esposto nel nostro disegno vedi BT 8780 Riteniamo utile esporre e seguenti consigli pratici relativi all installazione degli indispensabili accessori sulla tuba zione del gas in prossimit del bruciatore 1 Per evitare forti cadute di pressione all accensione opportuno che esista un tratto di tubazione lungo 1 5 2 il punto di applicazione dello stabiliz zatore o riduttore di pressione ed il bruciatore Questo tubo deve avere un diametro uguale o supe riore al raccordo di attacco al bruciatore 2 Ilfiltro gas deve essere collocato su tubazione orizzontale si evita cos che durante la pulizia del lo stesso eventuali impurit possano cadere nella tubazione ed entrare nello stabilizzatore 3 Per ottenere il miglior funzionamento dello stabilizzatore di pressione opportuno che lo stes so sia applicato su tubazione orizzontale dopo il filtro In questo modo il movimento in verticale di tutta la parte mobile otturatore dello stabil
85. loccaggio con presenza di fiamma pu essere causato da instabilit della stessa nella zona di ionizzazione per un rapporto aria gas non corretto bud balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA 11 12 13 14 15 Si rimedia variando la quantit di aria e o di gas erogati in modo da trovare il corretto rapporto Lo stesso inconveniente pu essere causato da una non corretta distribuzione aria gas nella testa di combustione Si rimedia agendo sul dispositivo di regolazione della testa di combustione chiudendo o aprendo mag giormente il passaggio dell aria tra testa e diffusore gas Pu capitare che la corrente di ionizzazione sia contrastata dalla corrente di scarica del trasformatore di accensione le due correnti hanno un percorso in comune sulla massa del bruciatore pertanto il brucia tore si porta in blocco per insufficiente ionizzazione Si rimedia invertendo l alimentazione lato 220V del trasformatore di accensione si scambiano di posto i due fili che portano la tensione al trasformatore Detto inconveniente pu anche essere causato da una insufficiente messa a terra della carcassa del bruciatore Precisiamo che il valore minimo della corrente di ionizzazione per assicurare il funzionamento dell appa recchiatura riportato nello schema elettrico specifico Per verificare la corrente di ionizzazione si collega un micro amperometro con scala adeguata in serie al circuito di ionizzazione Precisi
86. m Capacity i Pressure take offs adequate Stop cock Filter l steam model mn L Te EM SIE LE Ln o i vend stage reducer Qutput about 30mbar 0 03kg cm Filter Note Do not cover pipes and reducers with insulating material Capacity about double the maximum required by the user Boiler floor or wall fitting Pe 4 081714 Z NOD OASAN LIU ONAN ONILISOdSIO 940316 TOYLNOD 3QNGHHO2 13 31081N02 30 3 1 08 1131 22 1131 HOLINONDI 38011n0N02 34813 OLVISOWNSL 33018 Z LULSONYIHI LULSOWYSHL 39015 3UNIIY 3H3 Z LYLSOWNSHL 010015 Z OLYISOWNSL cass Er STR susa 9930182 019150 31 1U1SOHM3HI13563 LYLSOWYIHL 931108 LYLSOWYSHL UIUQ102 OLYLSOWAZL 21 5 OLYLSOWYIL LYLSOWYSHISLISHASHIIS 413486 3LIYNIIS LYLSOWYSHL BZZIUNIIS IO 019150 831 51 YOSTNdWI YOLOW YOLOW YOLOW UNILON JYOLOW AW ama nae ma 0191505384 YBLHOWMNINYG LINTI HILIMS 3YNSSIYA NIU 1015055384 YIN 01915055344 Yd OTI asa NOTI OTIS YOSINGWI ODIUYIL 33138 516138 SSHISIWYSHL AUT138 TWWYSHL SNDIWASHL SIUT38 3134 13 ANIMES NSS ACE 220830
87. magnetica restano sotto tensione In caso di un segnale di chiusura in mancanza di tensione la pompa si ferma la valvola magnetica si apre consen tendo la decompressione della camera superiore del pistone Il piattello spinto in chiusura dalla forza della molla di richiamo e dalla stessa pressione del gas La chiusura completa avviene entro 1 secondo Questo tipo di valvola non possiede la regolazione dell erogazione del gas esecuzione chiuso aperto La vite D al morsetto IV regola la posizione di in tervento del contatto pulito che utilizzabile per una eventuale segnalazione esterna A Targhetta di identificazione azionatore Indicazione senso del flusso Targhetta di identificazione corpo valvola SKP 10 110B27 SKP 10 111H27 SKP 10 110B27 SKP 10111827 gt 4 I ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLA GAS TN ba LANDIS amp GYR ur modello SKP 10 123427 a due stadi Hove ne TECNOLOGIE PER IL CLIMA ESECUZIONE Servomotore Il sistema di comando oleoidraulico costituito da un cilindro pieno di olio e da una pompa oscillante con pistone di spinta E prevista inoltre una elettrovalvola tra la camera di aspirazione e quella di spinta della pompa per la chiusura Il pistone si sposta su un giunto di tenuta inserito in un cilindro che nello stesso tempo separa idraulicamente la camera di aspirazione da quella di mandata Il pistone trasmette direttamente alla valvola il movimento de
88. mbustion air shutter moves the air shutter to the correct open position for the 2nd flame Pre ventilation of the combustion chamber takes place when the air shutter is open at the 2nd flame position At the end of the pre ventilation phase the combustion air shutter is taken back to the 1st flame position ignition takes place and after three seconds the principle and safety gas valves open and the burner starts up We should point out that a the two stage principle valve is fitted with a device which regulates gas delivery for the 1st and 2nd flames see specific instructions for the 2 stage valve model fitted to the burner b The safety valve is an ON OFF version see specific instructions for valve model fitted to the burner The combustion air can be regulated by hand by means a proper gate 8606 refers Keeping in mind that the burner is in ON OFF execution the position in which the air gate must be regulated is the one necessary for the operation at the maximum delivery required Flame presence detected by its own relative control device permits the continuation and completion of the ignition phase with the disconnection of the ignition transformer Subsequently the 2nd flame is inserted there is an increase in combustion air and the principle valve is open at the 2nd stage position In the case of flame failure the control box activates a safety shut down within two seconds of the opening at the 1st flame po
89. mento provoca un arresto di blocco B Arresto di blocco a causa di una disfunzione del circuito di rivelazione fiamma v Interruzione della sequenza di avviamento perch il segnale di posizione per la bassa fiamma non stato inviato al morsetto 8 dall interruttore ausiliario m morsetti 6 7 e 15 restano sotto tensione fino all eliminazione del guasto 1 Arresto di blocco per mancanza di segnale di fiamma alla fine del primo tempo di sicurezza 2 Arresto di blocco in quanto nessun segnale di fiamma stato ricevuto al termine del secondo tempo di sicu rezza segnale della fiamma principale con bruciatori pilota a regime intermittente Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma durante il funzionamento del bruciatore Se si verifica un arresto di blocco in qualsiasi momento tra la partenza e la pre accensione senza simbolo la causa e generalmente rappresentata da un segnale di fiamma prematuro ovvero anomalo causato ad esempio dall auto ac censione di un tubo UV Indicazioni di arresto a b Programma di avviamento b b Scatti senza conferma del contatto b b a Programma di post ventilazione LFL1 serie 01 LFL1 serie 02 baltur APPARECCHIATURA DI CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS LDU 11 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Impiego L apparecchio LDU 11 viene usato per verificare la tenuta delle valvole dei bruciatori a gas Esso unitamente ad un pressostato normale effettua automatic
90. mit del bruciatore rubinetto a sfera di intercettazione filtro gas giunto antivi brante e raccordo a flange vedi BT 8530 1 e BT 8531 1 ZR DIAGRAMMA PER IL CALCOLO DEL DIAMETRO ur DEI TUBI IN RAPPORTO ALLA PORTATA DEL GAS N BT 8058 TECNOLOGIE PER IL CLIMA BATES Done LUNGHEZZA PORTATA IN mh DI GAS METANO p s 0 50 ow wo oF a 3 8 A NI A ye Sd ALA E AERAR AA S a MALLY wot LAA M 80 o0 200 300 400 500 di CADUTA DI PRESSIONE IN mm DI SCHEMA DI PRINCIPIO PER IL COLLEGAMENTO DI PI BRUCIATORI N BT 8530 1 ALLA RETE GAS A MEDIA PRESSIONE Centralina di riduzione e misura Rubinetto di intercettazione Filtro gas Riduttore di pressione Contatore Rubinetto di intercettazione di emergenza installato all esterno Rubinetto a sfera Filtro gas Riduttore o regolatore stabilizzatore di pressione adatto al caso specifico 10 Giunto antivibrante 11 Raccordo a flange D Distanza tra stabilizzatore di pressione e valvole gas circa 1 5 2m
91. n time with M2 uec eas t7 Time between consensus for start up and voltage at terminal 7 start delay for fan motor M2 Y24u Ws t8 Start up duration without t11 and 112 Sicca t9 Second safety time for burners that use pilot burners t10 Time from start up to beginning of air pressure control without air damper travel time t11 Air damper opening travel time t12 Air damper in flow flame position MIN travel time t13 Permitted post combustion time t16 Initial delay of consensus for air damper OPENING VT RR E t20 Time up to automatic closure of programmer mechanism after burner start up NOTE With voltages at 60 Hz the times are reduced by about 20 5 4 baltur CONTROL BOX FOR LFL 1 N 7451 TECNOLOGIE PER IL CLIMA SERIES 02 GAS BURNERS Rev 10 1997 12 13 13 These times are valid only for series 01 LFL1 335 LFL1 635 LFL1 638 burner control and command equipment They are not valid for types of Series 032 since they involve simultaneous activation of cams X and VIII Working The above diagrams illustrate both the connection circuit and the sequencer mechanism control program A Consensus for start up by means of installation thermostat or pressure switch A B Start up program B C Normal burner operation on the basis of LR power regulator control commands Stop controlled by C D Return of programmer to start up position A post ventilation During periods of
92. non consente l inserzione dell apparecchiatura Precisiamo che l intervento inteso come apertura di circuito di uno qualsiasi dei pressostati quando il bruciatore in funzione fiamma accesa determina immediatamente l arresto del bruciatore AI collaudo del bruciatore indispensabile verificare il corretto funzionamento dei pressostati Agendo opportunamente sui rispettivi organi di regolazione ci si accerta dell intervento del pressostato apertura di circuito che deve determinare l arresto del bruciatore Verificare l intervento del rilevatore di fiamma elettrodo a ionizzazione staccando il filo proveniente dall elettrodo ed inserendo il bruciatore L apparecchiatura deve eseguire completamente il suo ciclo e due secondi dopo che si formata la fiamma di accensione arrestarsi in blocco Staccando il filo che proviene dall elettrodo di ionizzazione l apparecchiatura si deve portare immediatamente in plocco Vedere anche capitolo Manutenzione Nel caso di fotocellula UV dopo almeno un minuto dall avvenuta accensione estrarre la fotocellula sfilandola dalla sua sede Quando la fotocellula UV sfilata dalla sua sede non pu vedere la radiazione ultravioletta emessa dalla fiamma pertanto il relativo rel si diseccita Il bruciatore si arresta subito in blocco Una leggera untuosit compromette fortemente il passaggio dei raggi ultravioletti attraverso il bulbo della fotocel lula UV impedendo che l elemento s
93. ntral and fixin ng Air passage combustion fairly oid the total clusing AIAR combustion in let ate considerably opened Check that the ignition occurs in a regular manner if the passage between the head and the disk is closed it may occur that the speed of the mixture combustion air is so high that ignition is made difficult If this occurs then the regulator must be opened gradually until it is in a position where the ignition occurs in a regular manner and this position must be accepted as the set position Remember that for the first flame it is preferable to limit the quantity of air to the bare minimum necessary for a safe ignition even in the most demanding cases bud balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA AIR REGULATION DRAWING N BT 8606 Screw blocking the air gate LAYOUT DIAGRAM DISK ELECTRODES N 9317 1 lonization Ignition electrode pod balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA READING GAS METHANE METER When the burner is operating at maximum output check that the quantity of gas delivered is necessary for the boiler s needs The low calorific value for methane gas is about 8550 kcal m To find out the low calorific values of other types of gas contact the Gas Distributing Company Delivery per hour should be taken at the meter When checking delivery make sure that gas is not being consumed by other users If the
94. o di post ventilazione Un fusibile incorporato nell apparecchio protegge i contatti di comando da eventuali sovraccarichi Per quanto riguarda il comando del bruciatore Gli apparecchi permettono un funzionamento con o senza post ventilazione Comando controllato della serranda aria per assicurare la pre ventilazione con portata d aria nominale Posizioni controllate CHIUSO o MIN posizione della fiamma di accensione all avviamento APERTO all inizio e MIN alla fine del tempo di pre ventilazione Se il servomotore non posiziona la serranda aria nei punti prescritti non si verifica l avviamento del bruciatore Valore minimo corrente ionizzazione 6uA Valore minimo corrente cellula UV 70 pA Fase e neutro non devono essere invertiti Posizione e luogo di montaggio qualsiasi protezione 40 APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROL N 7451 ur LO PER BRUCIATORI A GAS LFL 1 333 serie 02 Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Collegamenti elettrici x bri a b 221 23 124 ga z 4 321 LR a MCN ES PT m evi evi X 7451212 0496 Ne ae Per il collegamento della valvola di sicurezza vale lo schema del produttore del bruciatore Legenda per l intero foglio di catalogo a Contatto commutatore di fine corsa per R Te
95. o valvola V1 ballur ISTRUZIONI VALVOLA CON REGOLATORE N BT 8882 1 DI PRESSIONE TIPO SKP 20 TECNOLOGIE PER IL CLIMA ESECUZIONE Servomotore Il sistema di comando oleoidraulico costituito da un cilindro pieno di olio e da una pompa con pistone oscillante E prevista inoltre una elettrovalvola tra la camera di aspirazione e quella di spinta della pompa per la chiusura Il pistone si sposta su un giunto di tenuta inserito in un cilindro che nello stesso tempo separa idraulicamente la camera di aspirazione da quella di mandata Il pistone trasmette direttamente alla valvola il movimento della corsa Un disco fissato sullo stelo della valvola visibile da una fessura indica la corsa della valvola Regolatore di pressione Il regolatore di pressione costituito da una membrana c membrana di sicurezza supplementare da una molla di taratura del valore prescritto e da un sistema oscillante per l azionamento di una valvola a sfera situata sul by pass tra la camera di aspirazione e di mandata del sistema idraulico vedere anche la descrizione Funzionamento Campo di regolazione 0 22 mbar o previa sostituzione della molla sino a 250 mbar La regolazione del valore prescritto pu essere piombata Collegamento presa pressione gas da 1 4 Grazie all impiego di una membrana di sicurezza per pressione in ingresso fino 100 mbar non necessaria alcuna tubazione di sfiato del gas La pressione massima di ingresso dipen
96. onalmentequalificato poich il costruttore non responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell impianto e Far verificare da personale professionalmente qualificato che l impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall apparecchio indicata in targa accertando in particolare che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Per l alimentazione generale dell apparecchio della rete elettrica non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe Per l allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza vigenti art 288 del D P R n 547 55 Circolare Ministeriale n 73 71 art 7 1 Circolare Ministeriale 78 69 Lalimentazione elettrica del bruciatore deve prevedere il neutro a terra in caso di controllo della corrente di ionizzazione con neutro non a terra indispensabile collegare tra il morsetto 2 neutro e la terra il circuito RC e L uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi umidi non tirare i cavi elettrici non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc a meno che non sia espressamente previsto non permettere che l apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte e Il cavo
97. ose the valve The piston moves against a sealed joint inserted into the cylinder in turn this joint hydraulically separates the intake chamber from the delivery chamber The piston transmits the stroke directly to the valve A disk is secured to the valve shaft and can be seen through a slit in the valve indicating the stroke PRESSURE REGULATOR The pressure regulator consists of a diaphragm there is also an additional safety diaphragm a spring calibrated to a setpoint and an oscillating system to drive the ball valve located on the bypass between the hydualic system intake and delivery chambers also see Description of how the valve works Operating range 0 22 mbar or subject to replacement of the spring up to 250 mbar Regulation to the set value can be sealed Gas pressure inlet connection starting at Thanks to the use of a safety diaphragm no gas vent piping is required for inlet pressure up to 100 mbar For 3 4 and 1 diameters max inlet pressure is 1200 mbar For 1 1 2 and 2 diameters max inlet pressure is 600 mbar For DN 65 and DN 80 diameters max inlet pressure is 300 mbar Under tightness testing it can tollerate a vacuum pressure of up to 200 mbar The casing of the servomotor and the pressure regulator are in cast aluminum DESCRIPTION OF HOW GAS VALVES FITTED WITH PRESSURE REGULATOR OPERATE When a valve fitted with a pressure regulator is used the valve outlet pressure presses against a spring ass
98. pallur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Istruzioni per bruciatori modello B G N 50 Instruction for burners model e Leggere attentamente le istruzioni prima di mettere in funzione il bruciatore o di eseguire la manutenzione lavori sul bruciatore e sull impianto devono essere eseguiti solo da personale qualificato L alimentazione elettrica dell impianto deve essere disinserita prima di iniziare i lavori Se i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pericolosi e The works on the burner and on the system have to be carried out only by competent people Read carefully the instructions before starting the burner and service it The system electric feeding must be disconnected before starting working on it If the works are not carried out correctly it is possible to cause dangerous accidents Edizione Edition 2001 06 Cod 98367 balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Dichiarazione del Costruttore Dichiariamo che i bruciatori di gas gasolio olio combustibile e misti gas gasolio oppure gas olio combustibile sono da noi prodotti a regola d arte in conformita alle Norme CE CEI UNI vigenti al momento della costruzione e La BALTUR garantisce la certificazione CE sul prodotto solo se il bruciatore viene installato con la rampa gas CE fornita dalla BALTUR e con accessori di linea gas certificati CE forniti su richiesta NOTA la presente dichiarazione non valida relativamente
99. r CLOSED position Ignition transformer Pilot burner fuel valve Valid for forced draught burners with obe tube Valid for pilot burners with intermittent operation Input for increasing operating voltage for UV probe probe test Input for forced energizing of flame relay during functional test of flame supervision circuit contact XIV and during safety time t2 contact IV Do not press EK for more than 10 seconds ballur CONTROL BOX FOR LFL 1 N 7451 SERIES 02 GAS BURNERS Rev 10 1997 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Notes on the programmer Programmer sequence Output signals on terminal lt w VII XI XII XIV cm tru Cs uvm 7451001 0997 potere of ett indication LFL Ae P mian Y macnn 1 nn Do Times Legend time 50 Hz in seconds 31 5 5 t Pre ventilation time with air damper open EU t2 Safety time I DERIT t2 Safety time or safety time with burners that use pilot burners t3 Short pre ignition time ignition transformer on terminal 16 cnr t3 Long pre ignition time ignition transformer on terminal 15 12 us t4 between beginning of t2 and valve consensus on terminal 19 with t2 Psi t4 between beginning of t2 and valve consensus on terminal 19 t5 Time between end of t4 and consensus at power regulator or at valve on terminal 20 T9 xeu 16 Post ventilatio
100. ra contatore gas metano Manutezione Uso del bruciatore Gruppo valvole gas Servomotore regolazione aria SQN 30 111 i Apparecchiatura di comando e controllo Apparecchiatura di controllo tenuta valvole gas j Precisazioni sull uso del propano G P L i s Schema elettrico gt ieu e Douce eit isd dec D eerta duce Technical specifications Application of the burner to boiler Gas feed system at low pressure max 400 Gas feed system at average pressure a few bars i Electrical connections Descriptions of operations i Starting up and regulation with methane gas ii 2 Adjustment of the air flow to the burner head mee Reading gas methane meter Maintenance Use of the burner E s Lhe gasvalve unit dcn air SQN 30 111 air regulation servomotor iii Gas bummer controls devices e nt n bete e RE b Gas valve seal control devices 27 Notes oti use of propane si ip a erm ee Electric diagram bed 10 11 13 14 17 19 20 26 27 32 34 63 36 37 37 40 41 44 46 47 53 54
101. rica verifica del trafilamento in chiusura della valvola di sicurezza HEN Messain pressione del gas del circuito di prova tramite l apertura della valvola di sicurezza TEST 2 TEST 2 tubazione alla pressione del gas verifica del trafilamento della valvola del bruciatore lato focolare III Ritorno a zero a riposo automatico del programmatore 1 Funzionamento predisposto per una nuova verifica del trafilamento In caso di segnalazione di anomalia tutti i morsetti dell apparecchio di controllo sono senza tensione escluso il morsetto 13 di indicazione ottica di anomalia a distanza Ultimata la verifica il programmatore ritorna automaticamente nella posizione di riposo predisponendosi per svolgere un nuovo programma di tenuta in chiusura delle valvole del gas P ballur APPARECCHIATURA DI CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS LDU 11 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Programma di comando t 4 5 Messa alla pressione atmosferica del circuito da controllare t 7 58 Tempo tra l avviamento e l eccitazione del rel principale t 22 5s 1 fase di verifica con pressione atmosferica t 5s Messa in pressione del gas del circuito di controllo t 27 5s 2 fase di verifica con pressione del gas t 67 5s Durata totale della verifica di tenuta fino al consenso di funzionamento del bruciatore to 22 5s Ritorno alla posizione di riposo del programmatore predisposto per una nuova verifica AL segnalazione di allarme a distanza AR rel princ
102. rmen CE CEI UNI hergestellt wurden Die CE Zertifizierung der von BALTUR hergestellten Produkte ist nurin Verbindung mit einer von BALTUR gelieferten CE Gasarmatur und unter Verwendung von CE zertifizierten Bauteilen in der Gaszuf rhrung g ltig HINWEIS Die vorliegende Erkl rung im Hinblick auf die EU oder UNI Normen ist nicht g ltig f r Gasbrenner und f r den Gasteil von Wechselbrennern Gas Ol oder Gas Schwer l wenn solche bei uns ohne Konformit t mit den EU Normen oder mit der italienischen Norm UNI bestellt werden weil sie eine f r spezielle Verwendung bestimmt sind die von den oben genannten Normen nicht vorgesehen ist L Amministratore delegato Dott Riccardo Fava bed balfur PAGINA TECNOLOGIE PER IL CLIMA INDICE Avvertenze per Utente iie itn UD de et UNE HELL E ee Lud Caratteristiche tecniche iaia allena iaia B Fissaggio del bruciatore alla caldaia i Impianto di alimentazione gas a bassa pressione Max 400 s Impianto di alimentazione gas a media pressione alcuni bar 5 Collegamenti elettrici Descrizione del funzionamento Accensione e regolazione gas metano Regolazione aria sulla testa di combustione nenne 5 Lettu
103. rmostato o pressostato la posizione APERTA della serranda aria RV Valvola del combustibile a regolazione continua AL Segnalazione a distanza di un arresto di 5 Fusibile blocco allarme SA Servomotore serranda aria AR Rel principale rel di lavoro con contatti ar SB Limitatore di sicurezza temperatura pressione ecc AS Fusibile dell apparecchio SM Motorino sincrono del programmatore BR Rel di blocco con contatti br Nel caso del servomotore contatto ausiliario per il BV Valvola del combustibile consenso alla valvola del combustibile in funzione bv Contatto di controllo per la posizione CHIUSO della posizione della serranda aria delle valvole del gas Amplificatore del segnale di fiamma d Teleruttore o rel W Termostato o pressostato di sicurezza EK Pulsante di blocco 2 Nel caso del servomotore contatto commutatore FE Elettrodo della sonda della corrente di ionizzazione di fine corsa per la posizione CHIUSA della FR Rel di fiamma con contatti fr serranda aria GP Pressostato gas Z Trasformatore di accensione H Interruttore principale ZBV Valvola combustibile del bruciatore pilota L1 Lampada spia di segnalazione guasti Valido per bruciatori ad aria soffiata a 1 tubo L3 Indicazione di pronto funzionamento Valido per bruciatori pilota regime intermittente LK Serranda aria 1 Ingresso per l aumento della tensione di esercizio LP Pressostato aria per la sonda UV test sonda LR Regolatore di pot
104. round level as if it were a liquid In view of the above principle the Ministero dell Interno Home Office has set limitations for use of Liquid Gas in circular n 412 4183 of 6 February 1975 We will look into the points we think most important a Liquid Gas L P G for burners and or boilers can only be used in rooms above ground and overlooking open spaces Installations using liquid gas in basements or cellars are not permitted b Rooms where liquid gas is used must have ventilation inlets without closing devices located on external walls with a surface of at least 1 15 of the room s area and a minimum of 0 5 At least one third of the entire surface of these inlets must be located in the lower part of the external wall flush with the floor 3 Requirements for liquid gas plant to ensure correct operation and safety Natural gasification from cylinder unit or tank can only be used for low power plant Supply capacity at gaseous stage depending on tank dimensions and minimum external temperature is shown in the following table but only as a rough guide Minimum temperature 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Tank 990 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Tank 3000 2 5 Kg h 4 5 Kg h 6 5 Kg h 9 Kg h 12 Kg h Tank 5000 4 Kg h 6 5 Kg h 11 5 Kg h 16 Kg h 21 Kg h 4 Burner The burner must be ordered specifically for use with liquid gas L P G so that it is equipped with gas valves of sufficient dim
105. s an absence of air pressure in the burner if it does not the control box will not be inserted the burner remains at a standstill It must be specified that if the contact is not closed during working the control box will carry out its cycle but the ignition transformer will not be inserted and the gas valves will not open Consequently the burner will go to shut down ped balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA 17 18 19 Check that the air pressure witch functions properly with burner operating at 1st flame only increase the regulating value until it reaches intervention point and the burner should go to shut down To unlock the burner press the special push button and return the pressure switch regulator to a sufficient value in order to measure the air pressure existing during the pre ventilation phase The pressure switches which control the gas pressure minimum and maximum have the job of stopping the burner functioning when the gas pressure is not within the values specified From the specific functions of the pressure switches it is evident that the pressure which controls the minimum pressure must make use of the contact which is closed when it measures a pressure which exceeds that at which it has been set The maximum pressure switch must make use of the contact which is closed when it measures a pressure below that at which it has been set The minimum and maximum gas pressure switches should be regulated durin
106. s are open Check with absolute certainty that the discharge of combustion products can take place freely boiler and chimney lock gates should be open Make sure that the voltage of the electric line to which the burner is to be connected corresponds to that required by the burner and that the electrical connections motor and principle lines have been prepared to match the voltage rating available Check that all the electrical connections carried out on the spot are in accordance with our electric wiring diagram Open the circuit between the terminal boards n 19 and 26 by taking away the bridge see the wiring giagram in order to avoid the connection of second flame while acting to regulate the first flame Apply a manometer with an adequate scale if the entity of pressure forecast allows it itis preferable to use a column of water instrument do not use a pointer instrument for moderate pressure to the pressure plug on the gas pressure switch Regulate the air for the second flame See the specific instructions for the air butterfly valve regulation shown on page BT 8606 By operating the regulating devices of the gas valve open to the amount considered necessary the flow regulator of the 1st flame see instructions with regard to specific two stage gas valve model fitted on the burner Obviously if there is a flow regulator for the safety valve it should be opened completely too Now insert the switch on
107. sia quella necessaria per le esigenze della caldaia Il potere calorifico inferiore del metano di circa 8550 per gli altri tipi di gas occorre informarsi del potere calorifico alla Societ distributrice L erogazione oraria deve essere rilevata al contatore ovviamente occorre accertarsi che durante il rilevamento non esistano altri utilizzatori di gas in funzione Se il contatore misura l erogazione del gas ad una pressione non superiore ai 400 mm C A si tiene conto del valore indicato dal contatore senza correzioni Per una prima indicazione si accende il bruciatore e quando lo stesso si portato all erogazione si rileva la portata di gas in un minuto esatto differenza tra due letture ad un minuto esatto l una dall altra Moltiplicando il valore rilevato per sessanta si ottiene la portata in sessanta minuti cio in un ora La portata rilevata viene assunta come valore reale se il contatore misura ad una pressione inferiore ai 400 mm C A in caso contrario il valore rilevato deve essere moltiplicato per il coefficiente di correzione come sotto esposto Successivamen te si moltiplica l erogazione oraria m h per il potere calorifico del gas ottenendo la potenza erogata in Kcal h che deve corrispondere o essere molto prossima a quella richiesta dalla caldaia potere calorifico inferiore per metano 8550 kcal mf Si deve evitare di mantenere in funzione diversi minuti il bruciatore se la portata superiore a quella massima per l
108. sition of the principle valve When there is a safety shut down the valves are immediately re closed To unblock the control box from the safety position push the luminous button on the control panel pod balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA STARTING UP AND REGULATION WITH METHANE GAS 1 10 Make sure that the combustion head enters the furnace to the extent specified by the boiler manufacturer Check that the device which regulates the air on the combustion head is in the position considered necessary for the fuel delivery required air passage between the disk and the head should be considerably reduced when the fuel delivery is reduced on the other hand when the fuel delivery is fairly high the air passage between the disk and the head should be relatively open See chapter Regulation of the Combustion Head If not already done so at the moment of connecting the burner to the gas pipeline itis indispensable to carry out a purge of the air contained in the pipeline As precaution special care should be taken and doors and windows should be opened Open the pipe union on the pipeline situated near the burner and then open a little the gas cut off cock or cocks When the characteristics odour of gas can be smelled close the cut off cock Wait until the gas present in the room has dispersed and then reconnect the burner to the gas pipeline Check that there is water in the boiler and that the system s gate valve
109. suministrables a pedido NOTA la presente declaraci n no tiene validez respecto a la Norma CE o UNI para los quemadores de gas y para la parte de gas de los quemadores mixtos gas gas leo o gas fuel cuando los mismos se piden no conformes a la Norma CE o a la norma italiana UNI porque est n destinados a un uso especial no previsto en las normas arriba mencionadas D claration du constructeur Nous d clarons que les br leurs gaz fioul fioul lourd et mixtes gaz fioul ou gaz fioul lourd sont produits selon les r gles de l art conform ment aux Normes CE CEI UNI en vigueur au moment de la fabrication La BALTUR garantit la certification CE seulement si les br leur sont install avec les rampes de gaz CE produites par la BALTUR et les accessoires de ligne gaz CE fournis sur demande NOTE la pr sente d claration n est pas valable correspondante la Norme CE ou bien UNI pour les br leurs gaz et pour la partie gaz des br leurs mixtes gaz fioul ou bien gaz fioul lourd lorsque ces derniers nous sont command s sans tre conformes la Norme CE ou bien la norme italienne UNI parce qu ils sont destin s une utilisation sp ciale qui n est pas pr vue par les normes indiqu es ci dessus Herstellererklarung Wir erklaren dass die Gas Heiz l Schwer l und Wechselbrenner Gas Heiz l oder Gas Schwer l von uns fachgerecht und in Ubereinstimmung mit den zum Zeitpunkt der Fertigung geltenden No
110. tch tightness control EK unblocking button GP outer pressure switch for mains gas pressure HR auxiliary relay with ar contacts L1 equipment trouble signalling lamp SK line switch programmer cam contacts B t5 Terminals activated by equipment or by electric connections 13 t2 test 1 J test 2 Course of programme 1 s AR P ballur NOTES ON USE OF PROPANE L P G TECNOLOGIE PER IL CLIMA We think it would be useful to inform you on a few points regarding use of liquid propane gas L P G 1 Approximate evaluation of running costs a 1 m of liquid gas in gaseous state has heating power inferior by about 22 000 Kcal b to obtain 1 m of gas about 2 Kg of liquid gas are required This is equal to about 4 litres of liquid gas According to the above it can be deduced that by using liquid gas L P G the following approximate equivalence is obtained 22 000 kcal 1 m in gaseous state 2 Kg of L P G liquid 4 litres L P G liquid From this running costs can be calculated 2 Safety measures Liquid gas L P G has in it gaseous state a specific gravity superior to that of air specific gravity of propane gas in relation to air 1 56 and therefore does not disperse in air like natural gas which has a lower specific gravity specific gravity of natural gas in relation to air 2 0 60 but precipitates and spreads at g
111. the burner should also be fitted a cut off ball cock a gas filter an anti vibration joint and a flanged fitting see BT 8530 1 and BT 8531 1 bal lur DIAGRAM FOR CALCULATING THE DIAMETER OF THE N BT 8058 PIPES IN RELATION TO THEIR LENGTH AND GAS FLOW TECNOLOGIE PER IL CLIMA FLOW IN m h OF METHANE p a 0 60 PORTATA m h DI GAS METANO p s 0 60 oF a 8 NY 188 01 919 A FRA V fst lA D Mg AL LT AZ Zr TI Sd V 7 1 ei LIT a Z MM 2 sese a 2 40 50 60 70 80 o0 39 CADUTA DI PRESSIONE IN mm DI PRESSURE DROP INmm OF H O DIAGRAM OF CONNECTING MORE THAN ONE BURNER TO N BT 8530 1 THE GAS PIPE NETWORK AT AVERAGE PRESSURE 1 Measuring and reducing unit 2 Interception 3 Filter 4 Reducer 5 Meter 6 Emergency interception installed outside 7 Ball cock 8 Filter Final reducer or stabilizer 10 Anti vibration joint 11 A couple of flane D Distance between pressure stabilizer and valve about 1 5 2
112. the commend panel The control box receives voltage in this way and the programmer turns on the burner as described in Chapter Description of Operations During the pre ventilation phase check that the air pressure switch effects a changeover it should pass from a closed position without measurement of pressure to a closed position with measurement of air pressure If the air pressure switch does not measure sufficient pressure it will not effect the changeover and neither the ignition transformer nor the gas valves will be inserted and the control box will go to shut down Successive shut downs can occur during the first ignition phase due to the following reasons a The gas pipeline has not been sufficiently expelled of air and therefore there is not enough gas present to permit a stable flame b A shut down with flame presence may be caused by flame instability in the ionisation zone due to an incorrect air gas ratio This can be remedied by varying the quantity of air and or gas delivered in such a way as to find the correct ratio It could also be caused by an incorrect distribution of air gas in the combustion head Correct this by operating the combustion head regulating device close more or open more the air passage between the head and the gas diffuser bard balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA 1 12 13 14 15 16 It could happen that the ionisation current is held up b
113. tione almeno pari al minimo imposto dalle norme vigenti UNI CTI 10389 C Eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consentiti dalle norme vigenti Legge 615 del 13 07 66 Legge 373 del 30 04 76 Legge 308 del 29 05 82 Legge 10 del 9 01 91 d Verificare la funzionalit dei dispositivi di regolazione e di sicurezza e Verificare la corretta funzionalit del condotto di evacuazione dei prodotti della combustione f Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati g Accertarsi che nel locale caldaia siano presenti le istruzioni relative all uso e manutenzione del bruciatore n caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere con le procedure di riarmo manuale ma rivolgersi a personale professionalmente qualificato per ovviare a tale situazione anomala AR baltur AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE TECNOLOGIE PER IL CLIMA ALIMENTAZIONE ELETTRICA e La sicurezza elettrica dell apparecchio raggiunta soltanto quando lo stesso corretamente collegato a un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza D P R 547 55 art 314 E necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza In caso di dubbio richiedere un controllo accurato dell impianto elettrico da parte di personale professi
114. tit di combustibile corrispondente alla modesta potenza termica di circa 20 000 Kcal h circa 2 5 m h di metano oppure 2 Kg h di gasolio occorre immettere nel focolare della caldaia circa 30 m h di aria per la combustione L aria necessaria per la combustione viene normalmente prelevata dal locale stesso in cui la caldaia installata pertanto detto locale deve avere aperture sufficienti per consentire un afflusso di aria dall esterno di circa 30 m h Se l aria necessaria di combustione scarsa il combustibile non brucia completamente e si forma ossido di carbonio gas molto velenoso alla concentrazione dell 1 provoca collasso in 15 minuti e quindi la morte la cui presenza non avvertibile perch lo stesso non ha odore Tenere inoltre presente che la combustione con insufficienza di aria determina un aumento di consumo del combustibile e quindi del costo del riscaldamento BRUCIATORI bruciatore deve essere installato in un locale adatto con aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle norme vigenti e comunque sufficienti per ottenere una perfetta combustione Devono essere utilizzati solo bruciatori costruiti secondo le norme vigenti Per bruciatori di gas CE Per bruciatori di combustibili liquidi UNI 7824 FA114 Questo bruciatore dovr essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto applicato a caldaie generatori di aria calda forni o altri focolari simili situat
115. vates the limit switch contacts for the partial and nominal output positions Two stage operation When the valve receives the signal to open the pump cuts in and the magnetic valve closes The pump transfers the oil under the piston to above it forcing the piston downward which compresses the closure return spring with the rod and plate When the valve reaches the first stage a disk connected to the shaft activates contact V1 by means of an oscillating system As a result the pump cuts out and the valve remains in the first stage position The pump begins functioning again only when terminal 3 is powered either from the control panel or directly by the power regulator The full load stroke terminates when the contact is tripped and the pump cuts out If the power regulator cuts off power supply to terminal 3 the magnetic valve opens and the valve will remain open until the piston reaches the 1 stage position If regulation is shut down because the power supply has been cut off terminals 1 and 3 are no longer powered this causes the servocontrol to close the valve in less than 1 second Remove cover A to access the gas regulation screws To set gas flow to the 1 flame turn the screw in terminal V1 with a screwdriver To set gas flow to the 274 flame turn the screw in terminal III V2 with a screwdriver In both cases tightening the screw increases gas flow unscrewing it decreases the flow Screw D in terminal IV re
116. ves the signal to close or if power supply is cut off the pump shuts down the magnetic valve opens decompressing the chamber above the piston The plate is closed both by the return spring and by gas pressure The flow rate for this valve is calculated to ensure full closure in less than one second This type of valve cannot regulate the gas flow rate closure opening Screw D on terminal IV sets the clean contact position which can be used for an outside signal A Driver identification plate B Flow direction indicator C Valve body identification plate SKP 10 110B27 SKP 10 111H27 SKP 10 110B27 SKP 10 111B27 pod baltur INSTRUCTIONS FOR SETTING LANDIS amp GYR N 8881 mod SKP 10 123A27 TWO STAGE GAS VALVES Rev 06 11 90 TECNOLOGIE PER IL CLIMA DESCRIPTION OF HOW THE VALVE OPERATES Servomotor The hydraulic control system consists of a cylinder filled with oil and an oscillating pump with thrust piston There is also a solenoid valve located between the intake chamber and the pump thrust chamber which serves to close the valve The piston moves against a sealed joint inserted into the cylinder in turn this joint hydraulically separates the intake chamber from the delivery chamber The piston transmits the stroke directly to the valve A disk is secured to the valve shaft and can be seen through a slit in the valve indicating the stroke Through an oscillating system this disk simultaneously acti
117. y be necessary to adjust considerably the flow regulator for the 2nd flame in order to regulate it correctly Do not allow the burner to operate if the output exceeds the maximum allowed for the boiler to avoid possible damage to it it is timely to stop the boiler immediately after having taken the two meter readings Then control combustion with the appropriate instruments For a correct air gas ratio the percentage of Carbon Dioxide CO for methane gas should be from at least 8 at minimum burner delivery to an optimum value of 1096 for maximum delivery We advise against exceeding the value of 10 to avoid operating with a rather limited excess of air which could cause variation in atmospheric pressure presence of dust particles in fan s air ducts a considerable amount of Carbon Monoxide CO It is indispensable to check with the appropriate instruments that the Carbon Monoxide CO present in the smoke does not exceed the maximum level permitted of 0 1 The air pressure switch has the job of stopping the gas valves opening if the air pressure is notata correct value Therefore the air pressure switch must be regulated in such a way as to intervene by closing the contact foreseen to be closed while working when the air pressure in the burner has reached a sufficient level The pressure switch is self controlled and therefore it must close the contact which is foreseen to be closed at rest fan stops and consequently there i
118. y the discharge current of the ignition transformer the two currents have to run the same course on the burner s hearth and so the burner goes to shut down due to insufficient ionisation This can be remedied by inverting the input 220V side of the ignition transformer charge the places of the two wires that take voltage to the transformer A shut down can also be caused by the burner s casing not being properly grounded The minimum value of the ionisation current to ensure the working of the control box is shown on the specific electrical diagram To check the ionisation current connect a micro ammeter with an adequate scale in series to the ionisation circuit The high isolation wire that comes from the electrode must be inserted to the negative sign of the micro ammeter With the burner operating at a minimum immediately check visually the entity and appearance of the flame and if necessary proceed with correcting it by operating the regulators of the gas and air delivery see points 7 and 8 Subsequently check the quantity of gas delivered by reading the meter See point 15 If necessary correct the gas and relative combustion air delivery by operating as previously described points 7 and8 Note To regulate the gas valve and the electric motor which commands the air shutter refer to the specific instructions shown in the following pages After regulating the 1st flame turn off the burner open the main sw
119. zione interviene il freno idraulico che determina una pro secuzione lenta nell apertura della valvola Detta valvola inoltre dotata di due regolatori di portata del gas uno per la prima ed uno per la seconda fiamma Regolazione scatto rapido iniziale vedi pag 21 Per regolare lo scatto rapido iniziale svitare il coperchietto di protezione F e usare la sua parte po steriore come attrezzo per far ruotare il perno Ruo tando in senso orario la quantit di gas diminuisce ruotando in senso antiorario la quantit di gas aumenta Terminata l operazione riavvitare il coperchietto F Regolazione erogazione della 12 fiamma vedi pag 21 Prima di effettuare le regolazioni dell erogazione della 1 e 2 fiamma necessario allentare la vite con testa cilindrica sporgente D non verniciata finite le regolazioni ricordarsi di stringerla Per ottenere l apertura nella posizione di 1 fiamma necessario ruotare di almeno un giro in senso antiorario l anello L di regolazione della 2 fiamma Per regolare l erogazione del gas della 12 fiamma ruota re la manopola E in senso orario l erogazione diminu isce in senso antiorario l erogazione aumenta La corsa completa del regolatore E di 1 fiamma da a e viceversa di circa tre giri e mezzo Con questo regolatore tutto aperto si pu ottenere un flusso di gas fino a circa il 40 del totale che si avrebbe con valvola totalmente aperta nell

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