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SC 600 PLUS STEP CONTROLLER

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1. ___ mm 4 s HUE IO oo LIL DATE 1 071 TIME py p 6 010 PRG Wh X x 0 an Hour Comp lt LCD display Compressors phase Separation phase Ventilation phase Alarm maintenance Fans SET UP increases value Stand by stops system Compressors SET 10 DOWN decreases value 11 Alarm mute 2 Electrical Boards PU nn MAINTENANCE AND USE MANUAL Pag 27 v CAP 5 SC 600 PLUS Parameters programming LCD DISPLAY 5 2 LE rr LOW PRESS ate A 22245 1 status of digta output 1 2 status of digital output 1 3 status of digtal output 2 4 status of digtal output 2 5 status of digital output 3 6 status of digtal output 3 7 status of digtal output 4 8 status of digtal output 4 9 status of digtal output 5 10 status of digtal output 5 11 status of digtal output 6 12 status of digtal output 6 13 status of digtal output 7 14 status of digital output 7 15 status of digital output 8 16 status of digital output 8 17 status of digital output 9 18 status of digital output 9 gt EN Ja nnno 7 TIME pg LUVIN 1 yw x d HIGH PRESS v LULU II x compress 1 on active off not active compress 1 flashing output waiting for ON or OFF fixed alarm compress 2 on
2. SC 600 PLUS STEP CONTROLLER CENTRALE FRIGORIFERA REFRIGERATION UNIT MANUALE D USO E MANUTENZIONE USE AND MAINTENANCE MANUAL REV 01 04 SC 600 PLUS INTRODUZIONE Pag 4 1 1 Generdlita Pag 4 1 2 Codici identificazione prodotti Pag 4 1 3 Dimensioni di ingombro Pag 4 1 4 Dati di identificazione INSTALLAZIONE Pag 5 2 1 Avvertenze generali per l installatore Pag 5 2 2 Dotazioni standard il montaggio e l utilizzo Pag 5 2 3 Installazione della Scheda di Gestione Master Pag 6 2 4 Installazione della Console PLUS SC 600 FUNZIONALITA Pag 7 3 1 Funzioni gestite da PLUS SC 600 CARATTERISTICHE TECNICHE Pag 8 4 1 Caratteristiche tecniche Pag 8 4 2 Condizioni di garanzia PROGRAMMAZIONE DATI Pag 9 5 1 La Console operativa PLUS SC 600 Pag 10 2 Display LCD Pag 11 3 Scheda di Gestione Master Pag 12 5 4 Generalit Pag 12 5 5 Simbologia Pag 12 5 6 Parametri del sistema PLUS SC 600 Pag 13 5 7 Impostazione e visualizzazione del setpoint di pressione Pag 13 5 8 Programmazione 1 livello Livello Utente Pag 14 5 9 Elenco delle variabili di 1 livello Livello Utente Pag 14 5 10 2 livello Livello Installatore Pag 15 5 11 Elenco delle variabili di 2 livello Livello Installatore DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO Pag 16 6 1 Funzionamento Pag 16 6 2 Condizione di attivazione disattivazione compressori Pag 16 6 3 Condizione di attivazione disattivazione ventilatori Pag 16 6 4
3. The SC 600 PLUS system activates compressor start when the pressure measured by the low sensor exceeds Pa SET SET and are values established during programming and deactivates the compressor when pressure drops below Pa SET diC FAN ACTIVATION DEACTIVATION PARAMETERS drops below Pa SET diU 6 4 OPERATION WITHOUT ROTATION Each activation request is followed by a fixed 10 second delay indicated by the flashing LED of the first compressor activation of compressor 1 then compressor 2 and so on with compressors 3 and 4 W hen deactivated the compressors are switched off according to the sequence 4 3 2 and 1 If of course the activation deactivation limits are reached compressor activatiorydeactivation ramping will be interrupted During switch on ramping activation of a compressor and the following one is delayed by switch on timeT1C During switch off ramping deactivation of a compressor and the following one is delayed by switch off time T 2C Fans always operate without rotation During switch on ramping activation of a fan and the following one is delayed by switch on timeT1U During switch off ramping deactivation of a fan and the following one is delayed by switch off timeT2U Hectrical Boards Pag 34 MAINTENANCE AND USE MANUAL Poc jana CAP 7 Diagnostics SC 600 PLUS OPERATION WITH ROTATION 6 5 Each activation request is followed by a fixed 10 second dela
4. UO SC 600 PLUS INTRODUCTION Page 22 1 1 Genera features Page 22 1 2 Product identification code Page 22 1 3 Dimensions Page 22 1 4 Identification data INSTALLATION CHAP 2 Page 23 2 1 Important general information for the installer Page 23 2 2 Kit for mounting Page 23 2 3 Installing the Master control board Page 24 2 4 Installing the Plus SC 600 console FUNCTIONALITY C CHAP 3 Page 25 3 1 Functions controlled by the PLUS SC 600 TECHNICAL SPECIFICATIONS CHAP 4 Page 26 4 1 Technical specifications Page 26 4 2 Warranty conditions PARAMETERS PROGRAMMING CHAP 5 Page 27 5 1 PLUS SC 600 control panel Page 28 5 2 Lcd display Page 29 5 3 Master control board Page 30 5 4 Genera features Page 30 5 5 Key to symbols Page 30 5 6 PLUS SC 600 system parameters Page 31 5 7 Programming and display of pressure setpoint Page 31 5 8 First programming level User Page 32 5 9 List of 1 level variables User Page 32 5 10 Second progamning level Installer Page 33 5 11 List of 2 level variables Installer DESCRIPTION OF OPERATION CHAP 6 Page 34 6 1 Operation Page 34 6 2 Compressor activation deactivation conditions Page 34 6 3 Fan activation deactivation conditions Page 34 6 4 Operation without rotation Page 35 6 5 Operation with rotation Page 35 6 6 Expandability of the PLUS SC 600 system DIAGNOSTIC Page 36 7 1 Alarms management Page 37 7 2 Alarms database Page 37 7 3 Troublesho
5. active off not active compress 2 flashing output waiting for ON or OFF fixed alarm compress 3 on active off not active compress 3 flashing output waiting for ON or OFF fixed alarm compress 4 or separation compress 1 on active off not active compress 4 or separation compress 1 flashing output waiting for ON or OFF fixed aarm separation compress 2 on active off not active separation compress 2 fiashing output waiting for ON or OFF separation compress 3 or fan Cond 1 active off not active separation compress 3 or fan Cond 1 flashing output waiting for ON or OFF fan cond 1 or 2 on active off not active fan cond 1 or 2 flashing output waiting for ON or OFF fan cond 2 or 3 on active off not active fan cond 2 or 3 flashing output waiting for ON or OFF fan cond 3 or 4 on active off not active fan cond 3 or 4 flashing output waiting for ON or OFF 19 system maintenance flashing maintenance required Pag 28 MAINTENANCE AND USE MANUAL Rev 01 04 Electrical Boards FA t D J CAP 5 Parameters programming SC 600 PLUS 20 state dam on tripped alarm not muted but stopped on its own 21 displays pressure read by the intake sensor low pressure 22 displays pressure read by the delivery sensor high pressure 23 shows date and time 24 indicates compressor call general 25 SPARE
6. in maniera automatica all uscita dal menu di configurazione Qualora non venga eseguito il punto 4 dopo qualche minuto avverr lt lt automaticamente l uscita dal menu di configurazione MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 13 z1 Hlectrical Boards Fat Rev 01 04 SC 600 PLUS CAP 5 Programmazione dati 5 9 ELENCO DELLE VARIABILI DI 1 LIVELLO Livello Utente LABEL SIGNIFICATO diC Differenziale SET di pressione 0 2 1 bar 0 4 compressori scala 0 5 15 bar Tempo di ritardo accensione compressori 1 240 10 SECONDI Tempo di ritardo spegnimento compressori 1 240 10 SECONDI Differenziale SET di pressione ventilatori 0 5 2 4 bar 2 scala 0 30 bar Tempo di ritardo accensione ventilatori 1 240 10 SECONDI Tempo di ritardo spegnimento ventilatori 1 240 SECONDI Unit di misura di visualizzazione 0 bar e regolazione 1 C 2 F Selezione del tipo di freon utilizzato 5 507A nell impianto 1 R404A 2 R410A 3 R407C 4 R22 Calibrazione sonda aspirazione di bassa bar 9 9 9 9 Calibrazione sonda di mandata di alta bar 9 9 9 9 Data corrente gg mm aa Ora corrente 0 00 23 59 5 10 PROGRAMMAZIONE 2 LIVELLO Livello Installatore Per accedere al secondo livello di programmazione premere e mantenere premuti i tasti UP 4 DOWN e tasto STAND BY per qualche secondo Quando compare la prima variabile di programmazione il sistema automat
7. Z 9 2 Q D E 5 CHAPTER 7 DIAGNOSTICS J ALARMS MANAGEMENT 7 1 In the event of a fault the ECP 600 PLUS system warns the operator by displaying an darm code and emitting a warning sound via the buzzer inside the control console If alarm conditions arise the display will show one of the following messages ALARM PROBABLE CAUSE SOLUTION CODE Faulty low pressure sensor e Check the sensor is working properly compressor outputs deactivated e If the problem persists contact the technical assistance service Hectrical Boards Pego EE MAINTENANCE AND USE MANUAL Pag 35 SC 600 PLUS CAP 7 Diagnostics PROBABLE CAUSE SOLUTION ALARM CODE Pag 36 Faulty high pressure sensor EEPRO M ALARM An error in the EEPROM memory has been detected all outputs except alarm output are deactivated Master slave software incompatibility error O ne or more compressors has reached the number of working hours at which maintenance is required Clock battery flat Unit in manual pre alarm Unit in manual alarm Comes on after tripped 5 times within Nip time of relative digta input 9 13 O verload device on one or More compressors e g overheat or Max pressure switch O utput of relative compressor deactivated Freoryoil level alarm Genera high pressure switch tripped compressor outputs deactivated Genera low pressure switch tripped dl outputs deactivated No contact between S
8. 26 SPARE 27 SPARE 28 SPARE 29 indicates fan call general 30 SPARE 31 indicates alarm general 32 indicates system stand by 33 Programming the control unit is being programmed LOW PRESS Intake sensor reading low pressure in Bar TEMP Intake sensor reading low pressure in C HIGH PRESS On delivery sensor reading high pressure in Bar HIGH PRESS Off delivery sensor reading high pressure in C MASTER CONTROL BOARD 5 3 The SC 600 PLUS system Master control board installed inside the power cabinet is powered at 230 V 50 60Hz and can easily be connected to the system thanks to the printed circuit terminas see appendix A2 ANALOGUE INPUTS Low pressure sensor 4 20mA High pressure sensor 4 20m 9 DIGITAL INPUTS 1 Genera compressor 1 protection deactivates the relative output 2 General compressor 2 protection deactivates the relative output 3 General compressor protection deactivates the relative output 4 General compressor 4 protection deactivates the relative output 5 Condenser 1 2 3 4 fans protection does not deactivate any output 6 Unit trip pressure switch in manual deactivates all outputs see parameter 7 General high pressure switch deactivates compressor outputs 8 General low pressure switch deactivates all compressor and fan outputs 9 Freon level oil level deactivates all outputs after delay see parameter Elec
9. 4 o parzializzazione compress 1 acceso attiva spento non attiva compress 4 o parzializzazione compress 1 lampeggiante uscita in attesa di ON o OFF fissa allarme parzializzazione compress 2 acceso attiva spento non attiva parzializzazione compress 2 lampeggiante uscita in attesa di ON o OFF parzializzazione compress 3 o vent Cond 1 acceso attiva spento non attiva parzializzazione compress 3 o vent Cond 1 lampeggiante uscita in attesa di ON o OFF ventilatore cond 1 o 2 acceso attiva spento non attiva ventilatore cond 1 o 2 lampeggiante uscita in attesa di ON o OFF ventilatore cond 2 o 3 acceso attiva spento non attiva ventilatore cond 2 o 3 lampeggiante uscita in attesa di ON o OFF ventilatore cond 4 acceso attiva spento non attiva ventilatore cond 3 o 4 lampeggiante uscita in attesa di ON o OFF 19 manutenzione impianto lampeggiante richiesta di manutenzione Pag 10 MANUALE D USO E MANUTENZIONE g Hectrical Boards Rev 01 04 gt o HI CAP 5 Programmazione dati SC 600 PLUS 20 stato allarme acceso allarme intervenuto non tacitato ma rientrato da solo 21 visualizza il valore di pressione letto dalla sonda di aspirazione bassa pressione 22 visualizza il valore di pressione letto dalla sonda di mandata alta pressione 23 visudizza data e ora 24 segnalazione di chiamata compressori generale 25 NON USATO 26 NO
10. 40 Compressore 3 Compressor 3 41 42 Compressore 2 Compressor 2 43 44 Compressore 1 Compressor 1 Sezione TeleWIN TeleWIN section 19 AI morsetto 4 dell interfaccia RS485 per TeleWIN To terminal 4 of RS485 interface for TeleWIN 20 AI morsetto 3 dell interfaccia RS485 per TeleWIN To terminal 3 of RS485 interface for TeleWIN Hettrical Boards t e Rev 01 04 Pag 39 SC 600 PLUS ALLEGATI APPENDICES COLLEGAMENTO TRA CONSOLE PLUS SC 600 E SCHEDA MASTER A 3 CONNECTION BETWEEN PLUS SC 600 CONSOLE AND MASTER BOARD SCHEDA DI GESTIONE MASTER MASTER BOARD CAVO TELEFONICO PHONE CABLE CONSOLE OPERATIVA SLAVE SLAVE BOARD fa de x qas s Electrical Boards Pag 40 Rev 01 04 2 Qo vh ALLEGATI APPENDICES SC 600 PLUS NOTE NOTES Hectrical Boards A go Rev 01 04 dia ud SC 600 PLUS Pag 42 MANUALE D USO E MANUTENZIONE eee N 5 Rev 01 04 CU JA SC 600 PLUS Hectrical Boards Z 2 KESK MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 43 rH Weiner Jti pate PEGO S R L via Piacentina 6 b 45030 Occhiobello ROVIGO Italy Tel 39 0425 762906 Fax 39 0425 762905 E mail info pego it www peop it
11. Board installed inside an electrical cabinet enables switching on and switching off of the compressors The Control Console allows the user to set up and control the system as desired It can be installed severa tens of metres from the Master control board and used as a remote control unit with the aid of a simple telephone lead The PLUS SC 600 STEP CONTROLLER system features the following functions e Display and adjustment of parameters high low pressure SET e Stand by activation deactivation e System alarn signals display e Adjustment of compressor and fan status Clock function Hectrical Boards PIEGO Rev 01 04 MAINTENANCE AND USE MANUAL n Pag 25 SC 600 PLUS CHAP 4 Technical characteristics CHAPTER 4 TECHNICAL CHARACTERISTICS POWER SUPPLY Voltage 230 V 10 50Hz Max power 6 VA AMBIENT CONDITIONS Operating temperature 10 60 C Storage temperature 30 70 C Relative ambient humidity Below 90 GENERAL CHARACTERISTICS Pressure sensor type 4 20 MA Measuring range 0 5 30 bar OUTPUT CHARACTERISTICS Outputs on relay n 10 Outputs on relay N A 16 A AC1 230 V AC DIMENSIONAL CHARACTERISTICS Dimensions Console Slim 100 mm 42 x 25 x 165 HxPxL INSULATION AND MECHANICAL CHARACTERISTICS Console protection rating IP55 Console box material self extinguishing ABS 4 2 WARRANTY CONDITIONS PLUS SC 600 and 100 MASTERTHR electronic controllers are covered by a 12 month war rant
12. ritardato dal tempo di spegnimento T2C ESPANDIBILITA DEL SISTEMA SC 600 PLUS 6 6 II sistema SC 600 PLUS presenta l importante funzione di essere collegabile al pacchetto software TeleWIN con il quale possibile attraverso Personal Computer monitorare e registrare i valori di pressione misurati dalle sonde collegate II collegamento dell SC 600 PLUS al TeleWIN facilmente realizzabile Collegare i due morsetti dedicati della scheda di potenza rispettivamente ai morsetti 3 e 4 dell interfaccia RS 485 vedi schema elettrico Assegnare l indirizzo al SC600 PLUS STEP CONTROLLER entrando nel secondo livello di configurazione e selezionando la label Ad e seguendo i normali criteri di attribuzione dell indirizzo usati per il SistemaTeleW IN Fare attenzione a non utilizzare indirizzi gi utilizzati da altri dispositivi collegati alla rete Telew IN CAPITOLO 7 DIAGNOSTICA B GESTIONE DEGLI ALLARMI 7 1 II sistema ECP 600 in caso di eventuali anomalie awisa l operatore attraverso dei codici di allarme visualizzati dal display ed un segnale acustico emesso da un buzzer interno ala Console operativa Nel caso in cui si verificasse una condizione di allarme sul display sar visualizzato uno dei seguenti messaggi CODICE CAUSA PROBABILE ALLARME Anorralia funzionale della sonda di bassa eVerificare lo stato della sonda pressione vengono disattivate le uscite e Se il problema persiste contattare il relative ai compre
13. 400 NORME RIF Hectrical Boards Pag 22 MAINTENANCE AND USE MANUAL Pogo 3 vh CHAP 2 Installation SC 600 PLUS CHAPTER 2 INSTALLATION 1 Install the device in places where the protection rating is observed and try not to damage the box when drilling holes for wire pipe seats 2 Do not use multi polar cables in which there are wires connected to inductive power loads or signalling wires e g probes and digtal inputs 3 Do not fit power supply wiring and signal wiring probes and digital inputs in the same raceways or ducts P Minimise the length of connector wires so that the wiring does not have a spira shape Place a general protection fuse upstream from the electronic controller wiring must be of a cross section suitable for relevant power levels Ou When it is necessary to extend the probes the wires must have a cross section of least 1 mm ASSEMBLY KIT 2 2 The PLUS SC 600 electronic controller features for assembly and use the following e N 1 fixing bracket eN 1 phone cable e N 1 user manual INSTALLING THE MASTER CONTROL BOARD 2 3 Fig 1 Position the MASTER board in the din guide and insert the four plugs to fix the box to the panel Hectrical Boards ego Rev 01 04 MAINTENANCE AND USE MANUAL Pag 23 JA SC 600 PLUS CHAP 2 Installation Fig 2 Main MASTER control board components T 4 YAOI DIC 2 4 INSTALLI
14. 8 Pressostato di bassa generale disattiva tutte le uscite compressori e ventilatori 9 Livello freon livello olio disattiva tutte le uscite dopo ritardo vedi parametro Electrical Boards Pego ui MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 11 v SC 600 PLUS CAP 5 Programmazione dati USCITE contatti normalmente aperti e liberi da tensione Compressore 4 o parzializzazione compressore 1 Parzializzazione compressore 2 Parzializzazione compressore 3 o ventilatore 1 Ventilatore condensatore 1 o 2 Ventilatore condensatore 2 o 3 Ventilatore condensatore 3 0 4 9 5 4 GENERALITA Per ragoni di sicurezza e di maggior praticit per l operatore il sistema PLUS SC 600 prevede due livelli di programmazione il primo per la sola configurazione dei parametri di SET modificabili frequentemente il secondo per la programmazione e l impostazione dei parametri generali relativi alle varie modalit di funzionamento della scheda Se si in programmazione al primo livello non si pu accedere direttamente secondo livello ma occorre preventivamente uscire dalla programmazione 5 5 SIMBOLOGIA Per praticit indicheremo con i simboli A il tasto UP che effettua le funzioni di incremento valore e v il tasto DOWN che effettua le funzioni di decremento valore 5 6 PARAMETRI DEL SISTEMA SC 600 PLUS Il sistema SC600 PLUS permette all operatore di definire i seguenti parametri Settaggo Differenziale di pressione co
15. A 1 Display LCD 2 Fase dei compressori 3 Fasedi parzializzazione 4 Fasedi ventilazione 5 Allarme menutenzione 6 SET ventilatori 7 UP incremento valore 8 Stand by ferma impianto 9 SET compressori 10 DOWN decremento valore 11 Mute alarm Hectial Boards E pat e Rev 01 04 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 9 SC 600 PLUS CAP 5 Programmazione dati 5 2 DISPLAY LCD mt qq q TEMP 1 stato uscita digtale 1 2 stato uscita digitale 1 3 stato uscita digitale 2 4 stato uscita digitale 2 5 stato uscita digitale 3 6 stato uscita digitale 3 7 stato uscita digitale 4 8 stato uscita digitale 4 9 stato uscita digitale 5 10 stato uscita digitale 5 11 stato uscita digitale 6 12 stato uscita digitale 6 13 stato uscita digtale 7 14 stato uscita digtale 7 15 stato uscita digitale 8 16 stato uscita digitale 8 17 stato uscita digitale 9 18 stato uscita digitale 9 000 EP pa PI EM ha DC 1 KO ip RE x TIME x 9 77777777 compress 1 acceso attiva spento non attiva compress 1 lampeggiante uscita in attesa di ON o OFF fissa allarme compress 2 acceso attiva spento non attiva compress 2 lampeggiante uscita in attesa di ON o OFF fissa alarme compress 3 acceso attiva spento non attiva compress 3 lampeggiante uscita in attesa di ON o OFF fissa alarme compress
16. ADRI ELETTRICI ror E s ee e Codice e modello quadro elettrico dell apparecchio Je TEL 39 0425 762906 39 0425 762905 e Matricola i Grado di protezione IP e data GRADO DI PROTEZIONE pata 71 eTensione di alimentazione TENSIONE ALIMENTAZIONE x IIIIIZIIIII 2777 S QE P2001400 NORME RIF Pag 4 MANUALE D USO E MANUTENZIONE EN 3 Rev 01 04 r CY CAP 1 Introduzione SC 600 PLUS N CAPITOLO 2 INSTALLAZIONE a 1 Installare l apparecchio in luoghi che rispettino il grado di protezione ed attenersi a mantenere il pi possibile integra la scatola quando vengono effettuate le forature l alloggiamento dei pressaceM e o pressatubi 2 Evitare di utilizzare cavi multipolari nei quali siano presenti conduttori collegati a carichi induttivi e di potenza e conduttori di segnale quali sonde ed ingressi digitali 3 Evitare di alloggare nella stesse canaline cavi di alimentazione con cavi di segnale sonde ed ingressi digtali 4 Ridurre il pi possibile le lunghezze dei cavi di collegamento evitando che il cablaggio assuma la forma a spirale dannosa per possibili effetti induttivi sull elettronica 5 Prevedere a rronte del controllo elettronico un fusibile di protezione generale 6 Tutti i conduttori impiegati nel cablaggio devono essere opportunamente proporzionati per supportare il carico che devono alimentare 7 Qualora si renda n
17. C 600 Operating Console Plus and Master board Freoryoil level pre alarm One or rrore fan safety devices tripped e g overheat or klicsson No output deactivated MAINTENANCE AND USE MANUAL e Check the sensor is working properly e If the problem persists contact the technical assistance service e Switch the unit off and back on e If the problem persists replace the Master board e Contact the technical assistance service e Carry out Maintenance tasks on the relative components Change battery e Check parameter configuration e If the problem persists contact the technical assistance service e Check parameter configuration e If the problem persists contact the technical assistance service e Check the compressor s is are working properly e Check for proper compressor s absorption e If the problem persists contact the technical assistance service e Check the device connected to the system see general alarm terminals which signaled alarm Check the refrigeration circuit e If the problem persists contact the technical assistance service e Check the refrigeration circuit e If the problem persists contact the technical assistance service e Check for proper connection between the units e If the problem persists contact the technica assistance service e Check the lubrication device which signalled the alarm condition Check that fan s is are working properly Check for p
18. Durante la rampa di disattivazione il disinserimento di un compressore ed il successivo ritardato dal tempo di spegnimento T2C ventilatori funzionano sempre senza rotazione Durante la rampa di accensione l attivazione di un ventilatore ed il successivo ritardata dal tempo di accensioneT1U Durante la rampa di disattivazione il disinserimento di un ventilatore ed il successivo ritardato dal tempo di spegnimento T2U g Electrical Boards Rev 01 04 2 co Pag 16 MANUALE D USO E MANUTENZIONE g CAP 7 Diagnostica SC 600 PLUS FUNZIONAMENTO CON ROTAZIONE 6 5 Ad ogni richiesta di attivazione dopo un ritardo fisso di 10 secondi verr inserito il compressore con minor tempo di lavoro il corrispondente led lampeggia per 10 secondi successivamente verranno inseriti i compressori con tempi di lavoro via via crescenti rispetto al precedente Quando viene raggunta la condizione di disattivazione per pressione verr disattivato il compressore con maggior tempo di lavoro successivamente in sequenza i compressori con tempo di lavoro via via decrescente Naturalmente se la condizione di accensione disattivazione viene raggiunta la rampa di accensione disattivazione dei compressori viene interrotta Durante la rampa di accensione l attivazione di un compressore ed il successivo ritardata dal tempo di accensione T1C Durante la rampa di disattivazione il disinserimento di un compressore ed il successivo
19. Funzionamento senza rotazione Pag 17 6 5 Funzionamento con rotazione Pag 17 6 6 Espandibilit del sistema PLUS SC 600 DIAGNOSTICA Pag 18 7 1 Gestione degi allarmi Pag 19 7 2 Gestione storico alarmi Pag 19 7 3 Guida ricerca guesti ALLEGATI Pag 38 A 1 Dichiarazione di conformit CE Pag 39 A 2 Schema di connessione scheda Master Pag 40 A 3 Collegamento tra Console Plus SC 600 e scheda di Gestione Master 1 Electrical Boards r FA ds J vh Rev 01 04 MANUALE D USO E MANUTENZIONE SC 600 PLUS CAP 1 Introduzione CAPITOLO 1 INTRODUZIONE 1 1 GENERALITA II sistema SC600 PLUS permette il controllo e la gestione della sda macchine di un impianto frigorifero dove siano presenti pi compressori garantendone un funzionamento omogeneo e una corretta distribuzione dei tempi di lavoro fra le singole Macchine il tutto nella massima sicurezza di funzionamento unita alla comodit di poter installare ovunque la Console O perativa DISPLAY LCD SC600 PLUS indipendentemente dala dislocazione del quadro di potenza CODICI IDENTIFICAZIONE PRODOTTI ee Sistema di controllo per la gestione di centrali frigorifere 1 3 DIMENSIONI DI INGOMBRO 1 4 DATI DI IDENTIFICAZIONE L apparecchio descritto sul presente manuale provvisto sul lato di una targhetta riportante i dati d identificazione dello stesso e Nome ed indirizzo del Costruttore PEGO s r l PROGETTAZIONE COSTRUZIONE QU
20. N USATO 27 NON USATO 28 NON USATO 29 segnalazione di chiamata ventilatori generale 30 NON USATO segnalazione di allarme generale 32 segnalazione di stand by impianto 33 Programmazione il controllo in fase di programmazione LOW PRESS Lettura sonda di aspirazione bassa pressione in Bar TEMP Lettura sonda di aspirazione bassa pressione in C HIGH PRESS Acceso lettura sonda di mandata ata pressione in Bar HIGH PRESS Spento lettura sonda di mandata alta pressione in C SCHEDA DI GESTIONE MASTER 5 3 La Scheda di Gestione Master del sistema SC 600 PLUS installata all interno del quadro di potenza viene alimentata a 230 Vac 50 60Hz ed facilmente collegabile all impianto grazie alle connessioni su morsetti da circuito stampato vedi allegato A2 INGRESSI ANALOGIGI Sonda di bassa pressione 4 20mm Sonda di alta pressione 4 20mO INGRESSI DIGITALI 1 Protezione generale compressore 1 disattiva la relativa uscita 2 Protezione generale compressore 2 disattiva la relativa uscita 3 Protezione generale compressore 3 disattiva la relativa uscita 4 Protezione generale compressore 4 disattiva la relativa uscita 5 Protezione ventilatori condensatore 1 2 3 4 non disattiva nessuna uscita 6 Pressostato di intervento centrale in Manuale disattiva tutte le uscite vedi parametro 7 Pressostato di alta generale disattiva le uscite compressori
21. NG THE PLUS SC 600 CONSOLE Fig 3 Main PLUS SC 600 control console SCHEDA MASTER TEL me A tt Fig 4 Example of PLUS SC 600 af installation so O e ot S s B y AN f L ptt ta tr 7204 at vira 7 Electrical Boards Pag 24 MAINTENANCE AND USE MANUAL Rev 01 04 PREGO CHAP 3 Functionality SC 600 PLUS see relative table in APPEN DICES To effect correct electrical connection and maintain the protection rating use lead grippers and or duct grippers to ensure a good seal Route the wiring inside the unit in as tidy a fashion as possible be especially careful to keep power wires away from signal wires Use clips to hold wires in place Effect all electrical connections ss illustrated in the diagram for the corresponding Model lt Be careful not to over tighten the closure screws as this could warp the box and compromise pro per operation of the membrane type keypad Before doing any maintenance work disconnect the power supply from the board this ensures that the operator is able to work safely Fig 5 Components layout 2988988 PRA e CHAPTER 3 FUNCTIONALITY FUNCTIONS CONTROLLED BY THE PLUS SC 600 3 1 The SC 600 PLUS system consists of two distinct parts the Control Console LCD DISPLAY and the MASTER control board these two parts are interconnected by a standard telephone lead The Control
22. Tempo minimo sec di spegnimento di un compressore Tempo di ritardo sec che deve intercorrere all uscita dalla zona neutra per la partenza del primo compressore solo con Seq 1 Numero max ore x 10 di lavoro di un compressore trascorse le quali viene segnalata la richiesta di manutenzione se 0 non viene segnalata la richiesta di manutenzione Configurazione ingressi digitali Limite inferiore del set Point impostabile da utente compressori bar Limite superiore del set Point impostabile da utente compressori bar Limite inferiore del set Point impostabile da utente ventilatori bar Limite superiore del set Point impostabile da utente ventilatori bar Pressione bar corrispondente a 4mA Riferito alla sonda di bassa Pressione bar corrispondente a 20mA Riferito alla sonda di bassa Tempo ore in cui l ingresso digitale allarme centrale in manuale 9 13 pu intervenire 5 volte AI V intervento resta in allarme 1 4 1 4 0 sonda disabilitata 1 sonda abilitata 0 con rotazione 1 senza rotazione 0 31 0 999 decine di 999 999 0 999 decine di 0 non parzializzato 1 parzializz al 50 0 N C 1 N A 0 00 02 0 06 30 step 2 0 00 02 0 08 30 step 2 2910 step 2 0 ingresso aperto funzione O K 1 7 ingresso chiuso funzione O K 0 5 LSc Lic 10 0 0 LSU LiU 30 0 5 SbF Sb
23. US GESTIONE STORICO ALLARMI 7 2 II sistema SC 600 PLUS permette la registrazione di un massimo di 40 eventi d allarme Per entrare in visualizzazione dei codici registrati premere il tasto MUTE ALARM per almeno 2 5 secondi II settore n 22 del display LCD vedi par 5 2 indicher il codice di errore dominante con maggiore priorit nell istante di memorizzazione ed il settore n 23 indicher il gorno di memorizzazione oppure l ora se si nello stesso giorno segmenti del display relativi ai compressori indicheranno lampeggiando se momento della memorizzazione uno o pi compressori si trovavano in condizione di allarme Con i tasti UP and DOWN si scorrono le registrazioni partendo dalla pi recente Per azzerare le regstrazioni premere i tasti SET compressori e SET ventilatori contemporaneamente per 10 secondi mentre si in fase di visualizzazione al termine di questo tempo lo strumento emetter un segnale acustico ed uscir dalla visudizzazione Se non ci sono allarmi in Memoria il sistema non consente di entrare in visualizzazione Per uscire dalla fase di visualizzazione allarmi premere MUTE ALARM per almeno 2 5 secondi Lo strumento esce anche automaticamente se non si premono tasti per 1 minuto GUIDA RICERCA GUASTI 7 3 ANOMALIA PROBABILI CAUSE OPERAZIONI DA RISCONTRATA ESEGUIRE La Console operativa L alimentazione elettrica della Scheda e Verificare se arriva tensione ai non risponde ed il di Gestione Mas
24. a e bassa 1 Premere il tasto SET COMPRESSORI per visualizzare il valore di SETPOINT corrente 2 Mantenendo premuto tasto SET COMPRESSORI e premendo uno dei tasti 4 o v si modifica il valore di SETPOINT relativo all attivazione dei compressori 3 Rilasciare il tasto SET COMPRESSORI per ritornare ala visualizzazione della pressione di alta e di bassa la memorizzazione delle modifiche apportate awerra automaticamente Per l impostazione del setpoint relativo all attivazione dei ventilatori ripetere i tre lt punti sopraindicati usando il tasto SET VENTILATORI a posto del tasto SET COMPRESSORI PROGRAMMAZIONE 1 LIVELLO Livello Utente 5 8 Per accedere al Men di configurazione di primo livello necessario 1 Premere contemporaneamente e mantenere premuti per qualche secondo i tasti e v fino a quando sul display apparir la prima variabile di programmazione 2 Rilasciare i tasti a e v w Selezionare con il tasto 4 o il tasto v la variabile da modificare P Dopo aver selezionato la variabile desiderata sar possibile e Modificarne l impostazione mantenendo premuto il tasto SET e premendo uno dei tasti 4 o v Ad impostazione ultimata dei valori di configurazione per uscire dal men premere contemporaneamente e mantenerli premuti per qualche secondo i tasti A e v fino a quando ricompare il valore di pressione 5 La memorizzazione delle modifiche apportate alle variabili avverr
25. alarm alarm transit time 0 00 00 4 00 00 min After this time all outputs are deactivated if 0 alarm is not enabled Compressor operation times are reset by displaying the desired hour counter 1 2 ecc and pressing the two SET keys compressors and fans simultaneously for at least 10 seconds W hen this time has elapsed a beep confirms that the task has been corrpleted Hectrical Boards Pego iui MAINTENANCE AND USE MANUAL Pag 33 v SC 600 PLUS CAP 6 Description of operation CHAPTER 6 DESCRIPTION OF OPERATION E 6 1 OPERATION The SC 600 PLUS system manages 4 compressors and 4 fans or 3 compressors each with a separation and 3 fans according to the parameter settings made during programming Fans can be disabled If the Without rotation function is enabled the SC 600 PLUS system operates as follows Compressor fan activation ramping follows compressor sequence 1 2 and 4 Compressor fan deactivation ramping follows compressor sequence 4 3 2 and 1 If the W ith rotation function is enabled Activation ramping begins with activation of the compressor with the shortest working time and so on until the compressor with the longest working time is activated Deadivation ramping begins with deactivation of the compressor with the longest working time and so on until the compressor with the shortest working time is activated 6 2 COMPRESSOR ACTIVATION DEACTIVATION PARAMETERS
26. and low pressure calibration CA1 CA2 Number of compressors to be managed nC Nurrber of fans to be controlled nU Fan pressure sensor enable SeU Type of activation Without rotation W ith rotation Seq Counting of working hours of each compressor for maintenance warning H r1 2 3 4 and MAn Type of compressor separation with solenoid N O or N C nPC tUP Minimum compressor pause time ono Delay time at start of first compressor ron only with Seq 1 Logic configuration of digital inputs N O or N C Cdi High and low pressure set point min max limits Lic LSc LiU LSU Configuration of low pressure sensor Sbi SbF Digital input n 6 trip mode niP rLo Electrical Boards Pag 30 MAINTENANCE AND USE MANUAL gt Rev 01 04 r UO CAP 5 Parameters programming SC 600 PLUS PROGRAMMING AND DISPLAY OF PRESSURE SETPOINT 5 7 During display of high and low pressure 1 Push the SET COMPRESSOR key to display the current SETPOINT 2 Push the SET COMPRESSOR key and press one of the 4 or v keys to modify the SET POINT for activing the compressors 3 Release the SET COMPRESSOR key to return to the high and low pressure display modifications will be saved automatically To adjust the fan switch on set points repeat the above three procedures using lt the SET FANS key instead of the SET COMPRESSORS key FIRST PROGRAMMING LEVEL User 5 8 To access the first programming level proceed as follo
27. aster sul 7 8 a 0 4 31415 920 4225 E Sezione alimentazione Power supply section 45 46 Alimentazione 230 Vac 50 Hz Power supply 230 V AC 50 Hz Sezione ingressi Inputs section 1 2 Sonda alta pressione High pressure sensor 5 6 Sonda bassa pressione Low pressure sensor 9 10 Allarme livello freon Freon level alarm 9 11 Allarme bassa pressione generale General low pressure alarm 9 12 Allarme alta pressione generale General high pressure alarm 9 13 Allarme centrale in manuale Unit in manual alarm 9 14 Allarme ventilatore condensatore Condenser fan alarm 9 15 Allarme compressore 4 Compressor 4 alarm 9 16 Allarme compressore 3 Compressor 3 alarm 9 17 Allarme compressore 2 Compressor 2 alarm 9 18 Allarme compressore 1 Compressor 1 alarm Termina 9 is shared by al digtal inputs Sezione uscite contatti privi di tensione Outputs section unpowered contacts 25 26 Allarme Alarm 27 28 Ventilatore condensatore Condenser fan 29 30 Ventilatore condensatore Condenser fan 31 32 Ventilatore condensatore Condenser fan 33 34 Solenoide parzializzazione compressore 3 o ventilatore condensatore 1 Compressor separation solenoid 3 or condenser fan 1 35 36 Solenoide parzializzazione compressore 2 Compressor separation solenoid 2 37 38 Compressore 4 o solenoide parzializzazione compressore 1 Compressor 4 or compressor separation solenoid 1 39
28. con maggior tempo di lavoro La rampa di disattivazione inizier partendo dalla disattivazione del compressore con maggior tempo di lavoro e via via di seguito fino a quello con minor tempo di lavoro 6 2 CONDIZIONE DI ATTIVAZIONE DISATTIVAZIONE COMPRESSORI misurata dalla sonda di bassa supera il valore di Pa SET diC SET e dlC sono valori impostati durante la programmazione e viene disinserito quando la pressione raggiunge un valore inferiore Pa SET diC 6 3 CONDIZIONE DI ATTIVAZIONE DISATTIVAZIONE VENTILATORI il valore di Pa SET diU SET e sono valori impostati durante la programmazione viene disinserito quando la pressione raggiunge un valore inferiore Pa SET diU T A 2 9 S z i 8 5 o I 1 1 8 3 E 6 4 FUNZIONAMENTO SENZA ROTAZIONE Ad ogni richiesta di attivazione dopo un ritardo fisso di 10 secondi indicato dal lampeggo del led del primo compressore verr inserito il compressore 1 successivamente il compressore 2 via via di seguito il 3 ed il 4 Quando viene raggunta la condizione di disattivazione verranno disattivati i compressori con sequenza 4 3 2 e 1 Naturalmente se la condizione di accensione disattivazione viene raggunta la rampa di accensione disattivazione dei compressori viene interrotta Durante la rampa di accensione l attivazione di un compressore ed il successivo ritardata da tempo di accensioneT1C
29. difichino il cablaggio elettrico e o i componenti interni eseguito in modo non conforme a quanto illustrato su questo manuale oltre a far decadere immediatamente la garanzia possono causare guesti irreparabili cattivo funzionamento o generare situazioni di grave pericolo per le persone o per le cose PEGO S r l declina ogni responsabilit per le possibili inesattezze contenute nel presente manuale se dovute ad errori di stampa o di trascrizione PEGO S r l si riserva il diritto di apportare a propri prodotti quelle modifiche che riterr necessarie o utili senza pregudicarne le caratteristiche esserziali Ogni nuova release dei manuali dei prodotti PEGO sostituisce tutte le precedenti Pag 8 MANUALE D USO E MANUTENZIONE ss Rev 01 04 UO CAP 5 Programmazione dati SC 600 PLUS CAPITOLO 5 PROGRAMMAZIONE DATI LA CONSOLE OPERATIVA PLUS SC 600 5 1 La Console O perativa utilizzata per la programmazione dei parametri e la loro visualizzazione La Console pu essere installata direttamente presso la sala Macchine es frontale del quadro di potenza o in qualunque altro posto da cui sia utile il controllo visivo del funzionamento dell impianto Sulla Console O perativa sono presenti dei TASTI DI COMANDO DELLE ICONE DI SEGNALAZIONE ed un DISPLAY per la programmazione e la visualizzazione di tutte le grandezze indispensabili PI P3 51 Pa vi o EQ ME V3 F1 F3 F4
30. e a tenuta tutti i cablaggi Si consigia di distribuire il passaggio dei conduttori all interno del quadro il pi ordinato possibile in particolar modo tenere lontano i conduttori di potenza da quelli di segnale Utilizzare eventuali fascette di tenuta installare dispositivi di protezione da sovracorrenti per cortocircuiti onde evitare il danneggiamento del dispositivo Ogni operazione di intervento e o manutenzione deve essere effettuata scollegando il quadro dall alimentezione elettrica e da tutti i possibili carichi induttivi e di potenza a cui esso risulta essere connesso questo per garantire la condizione di massima sicurezza per l operatore Fig 5 Layout componenti 086 BBB Pha o e le g CAPITOLO 3 FUNZIONALITA FUNZIONI GESTITE DA PLUS SC 600 3 1 II sistema SC 600 PLUS si compone di due distinte parti la Console O perativa DISPLAY LCD e la Scheda di Gestione MASTER collegate tra loro tramite un normale cavo telefonico La Scheda di Gestione viene installata all interno di un quadro elettrico e da essa vengono dati i consensi di accensione e spegnimento ai compressori La Console O perativa permette l intero settaggio e controllo del sistema e pu essere installata anche a diverse decine di metri dalla Scheda di Gestione Master in quanto remotizzata tramite un normale cavo telefonico Le funzioni gestite dal sistema PLUS SC 600 STEP CONTROLLER soro le seguenti eVisualiz
31. e l apparecchiatura e Se il problema persiste sostituire la Scheda di Gestione Master e Contattare il servizio di assistenza tecnica e Eseguire Manutenzione del dei componenti interessati e Sostituire la batteria e Controllare configurazione parametri e Se il problema persiste contattare il servizio di assistenza tecnica e Controllare configurazione parametri e Se il problema persiste contattare il servizio di assistenza tecnica eVerificare lo stato del dei compressore i eVerificare l assorbimento del dei compressor efi e Se il problema persiste contattare il servizio di assistenza tecnica e Controllare il dispositivo collegato al Sistema vedi morsetti allarme generale il quale ha segnalato la condizione di alarme eVerificare il circuito frigorigeno e Se il problema persiste contattare il servizio di assistenza tecnica eVerificare il circuito frigorigeno e Se il problema persiste contattare il servizio di assistenza tecnica eVerificare i collegamenti tra le due unit e Se il problema persiste contattare il servizio di assistenza tecnica e Controllare il dispositivo di lubrificazione il quale ha segnalato la condizione di allarme eVerificare lo stato del dei ventilatore i eVerificare l assorbimento del dei ventilatore i e Se il problema persiste contattare il servizio di assistenza tecnica Rev 01 04 Electrical Boards gt r P t D vh CAP 7 Diagnostica SC 600 PL
32. ecessario prolungare le sonde necessario l impiego di conduttori di sezione opportuna e comunque non inferiore a 1 mnt DOTAZIONI STANDARD PER IL MONTAGGIO E L UTILIZZO 2 2 Il sistema PLUS SC 600 per il Montaggo e l utilizzo dotato di e N 1 staffa fissaggio eN 1 cavo plugtelefonico eN 1 manuale d uso INSTALLAZIONE DELLA SCHEDA DI GESTIONE MASTER 2 3 Fig 1 Posizionare la Scheda di 277 Gestione MASTER nell apposita 4 guida din e abbassare i 4 agganci per fissare la scatola al quadro Electrical Boards Pego yer MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 5 SC 600 PLUS CAP 2 Installazione Fig 2 Disposizione dei componenti della Scheda di Gestione MASTER 2 4 INSTALLAZIONE DELLA CONSOLE PLUS SC 600 Fig 3 Disposizione dei componenti della console PLUS SC 600 Fig 4 Esempio di installazione del sistema PLUS SC 600 estt ta n n t 7124 NN A POE AS ttt W erm a ta 224 2 vira 7 Boards Pag 6 MANUALE D USO E MANUTENZIONE ry PGS CAP 3 Funzionalit SC 600 PLUS Effettuare tutti i collegamenti elettrici secondo gi schemi allegati per il Modello corrispondente vedi le relative tabelle in ALLEGATI lt lt Per effettuare i collegamenti elettrici in Modo affidabile e Mantenere il grado di protezione della scatola si consigia di utilizzare opportuni pressacaw e o pressatubi per serrar
33. em 1 R404A 2 R410A 3 R407C 4 R22 Calibration of intake sensor low bar 9 9 9 9 Calibration of delivery sensor high bar 9 9 9 9 Date dd mm yy Time 000823559 5 10 SECOND PROGRAMMING LEVEL Installer To access the second programming level press the UP 4 and DOWN v keys and the LIGHT key simultaneously for a few seconds When the first programming variable appears the system automatically goes to stand by At the exit of programming to reactivate the system it is necessary to press the Stand by button on the Console 1 Select the variable to be modified by pressing the UP 4 and DOWN v keys W hen the parameter has been selected it is possible 2 To modify the parameter setting by pressing the SET key and pressing the 4 vw key 3 When setting has been corrpleted you can exit the menu by pressing the 4 and v keys simultaneously and keeping them pressed until the pressure value reappears 4 Modifications are saved automatically when you exit the configuration menu Pag 32 MAINTENANCE AND USE MANUAL de Rev 01 04 UO CAP 5 Parameters programming SC 600 PLUS LIST OF SECOND LEVEL VARIABLES Installer 5 11 LABEL MEANING _______________ __vatues__ perauur Select number of compressors to be controlled 1 4 Select number of fans to be controlled 1 4 Pressure sensor high enable for fan 0 7 disabled sensor 17 enabled sensor Compressor activation logic mode 0 with rota
34. i 15 0 1 240 Tempo min di transito da preallarme ad allarme 0 00 00 4 00 00 del livello freon olio Trascorso il tempo si disattivano tutte le uscite se 0 non viene gestito l allarme L azzeramento dei tempi di lavoro dei compressori awiene visualizzando il contaore desiderato Hr1 Hr2 ecc e premendo contemporanemente i due tasti di SET compressori e ventilatori per almeno 10 sec Trascorso tale tempo il controllo emette un beep di conferma operazione avvenuta Hectrical Boards e Pat Badia MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 15 n SC 600 PLUS CAP 6 Descrizione del funzionamento CAPITOLO 6 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO a 6 1 FUNZIONAMENTO II sistema SC 600 PLUS ggestisce 4 compressori e 4 ventilatori oppure compressori con una parzializzazione ciascuno e 3 ventilatori sulla base dei parametri stabiliti in programmazione ventilatori possono essere esclusi dal funzionamento Se abilitato il funzionamento Senza rotazione le modalit di intervento del Sistema SC 600 PLUS sono le seguenti La rampa di attivazione dei compressori ventilatori seguir la sequenza compressori 1 2 4 La rampa di disattivazione dei compressori ventilatori seguir la sequenza compressori 4 2 e 1 Se abilitato il funzionamento Con rotazione La rampa di attivazione inizier partendo dall attivazione del compressore con minor tempo di lavoro e via di seguito fino a quello
35. icamente passa in stand by All uscita della programmazione per riattivare il sistema necessario disinserire lo stand by premendo l apposito tasto STAN D BY sulla Console 1 Selezionare con il tasto 4 o il tasto Y la variabile da modificare Dopo aver selezionato la variabile desiderata sar possibile 2 Modificarne l impostazione mantenendo premuto il tasto SET e premendo uno dei tasti a O v 3 Ad impostazione ultimata dei valori di configurazione per uscire dal men premere contemporaneamente e mantenerli premuti per qualche secondo i tasti a e v fino a quando ricompare il valore di pressione misurato dala sonda La memorizzazione delle modifiche apportate ale variabili awerra in maniera automatica all uscita dal Men di configurazione Pag 14 MANUALE D USO E MANUTENZIONE Born B Rev 01 04 UO CAP 5 Programmazione dati SC 600 PLUS ELENCO DELLE VARIABILI DI 2 LIVELLO Livello Installatore ere SIGNIFICATO Selezione numero di compressori da gestire Selezione numero di ventilatori da gestire Abilitazione sensore pressione alta per ventilatori Selezione logica di attivazione compressori Indirizzo di rete per il collegamento al sistema di supervisione TeleWIN PRO Contaore compressore 1 azzerabile Contaore compressore 2 azzerabile Contaore compressore 3 azzerabile Contaore compressore 4 azzerabile Parzializzazioni per compressore Tipo valvola di parzializzazione
36. l Consigio per l unificazione delle normative dei Paesi CEE relativa a materiale elettrico destinato ad essere utilizzato entro certi limiti di tensione e successive Modificazioni 73 23 EEC Coundl Directive on the aunification of the laws of the Member States relating to electrical equipment employed within certain voltage limits and subsequent amendments 89 336 CEE Direttiva del Consigio per unificazione delle normative dei Paesi CEE relativa ala compatibilit elettromagnetica e successive Modificazioni 89 336 EEC Coundi Diredive on the unification of the laws of the Merrber States relating to electro Magnetic compatibility and subsequent amendments 93 68 CEE Direttiva del consigio per la marcatura CE del materiale elettrico destinato ad essere utilizzeto entro talunni limiti di tensione 93 68 CEE Cound Diredive on the CE marking of eledrical material designed to be used within such voltage limits LA CONFORMITA PRESCRITTA DALLE DIRETTIVE E GARANTITA DALL ADEMPIMENTO ATUTTI GLI EFFETTI DELLE SEGUENTI NORME CONFORMITY WITH THE REQUIREMENTS OF THIS DIRECTIVE IS TESTIHED BY COMPLETE ADHRENCE TO THE FOLLOWING STANDARDS NORME ARMONIZZATE HARMONIZED EUROPEAN STANDARDS EN 50081 1 EN 50082 1 EN 60335 1 g Electrical Boards Pag 38 Rev 01 04 A Jo ALLEGATI APPENDICES SC 600 PLUS SCHEMA DI CONNESSIONE SCHEDA MASTER MASTER CARD TERMINAL BLOCK A 2 27 28 29 31 32 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 100 M
37. mpressori e ventilatori DIC DIU Tempo di ritardo accensione compressori T1C Tempo di ritardo accensione ventilatori T 1U Tempo di ritardo spegnimento compressori T 2C Tempo di ritardo spegnimento ventilatori T 2U Modo di visualizzazione sonde di pressione bar o C UM Selezione del tipo di freon caricato nel circuito Fty Calibrare le sonde di alta e bassa pressione CA1 CA2 Settaggo numero corrpressori da gestire nC Settaggo numero ventilatori da gestire nU Abilitazione sensore pressione per ventilatori SeU Selezione tipo di attivazione Senza rotazione Con rotazione Seq Conteggio ore di funzionamento per ogni compressore per segnalarne la manutenzione Hr1 2 3 4 e MAn Selezione tipo parzializzazione dei compressori con solenoide N C nPC tUP Tempo minimo di sosta di un compressore ONO Tempo di ritardo alla partenza del primo compressore ron solo con Seq 1 Configurazione logica dedi ingressi digtali N O 0 N C Cdi Impostazione dei limiti min max dei set point di bassa e alta pressione Lic LSc LiU LSU Configurazione della sonda di bassa pressione Sbi SbF Impostazione delle modalit di intervento dell ingresso digitale n 6 niP rLo Pag 12 MANUALE D USO E MANUTENZIONE k gt Boato aris Rev 01 04 r L OM N CAP 5 Programmazione dati SC 600 PLUS IMPOSTAZIONE E VISUALIZZAZIONE DEL SETPOINT DI PRESSIONE 5 7 In fase di visualizzazione della pressione di alt
38. oting APPENDICES Page 38 A 1 EC Declaration of conformity Page 39 A 2 Master card terminal block Page 40 A3 Connection between Console Plus SC 600 and the Master control board Hectrical Boards y Rev 01 04 29 2 MAINTENANCE AND USE MANUAL Pag 21 SC 600 PLUS CHAP 1 Introduction CHAPTER 1 INTRODUCTION 1 1 GENERAL FEATURES The SC 600 PLUS system allows users to control the machine room of a refrigeration plant in which there is more than one compressor It guarantees uniform operation and proper distribution of operating times among individual machines functions are performed in complete safety and the SC 600 PLUS Control Console LCD DISPLAY can be installed anywhere independently of where the power cabinet is located 1 2 PRODUCT IDENTIFICATION CODE SC 600 PLUS lt uu a Control system for refrigeration units 1 4 IDENTIFICATION DATA The unit described in this manual has an ID plate on its side showing the relevant ID data PEGO s r l Electrical Board i N ame and address of Manufacturer r on ni PROGETTAZIONE COSTRUZIONE QUADRI ELETTRICI PER LA REFRIGERAZIONE e Code and model of the electrical board I 2559 OCCHIOBELLO ROVIGO TEL 39 0425 762906 FAX 39 0425 762905 e Seria n OGGETTO MATRICOLA e sean ru IP protection rating and date oi prorezione o EM TENSIONE ALIMENTAZIONE AUX e Power suppl EM 277 CE QE P2001
39. roper fan absorption e If the problem persists contact the technical assistance service Rev 01 04 Hectrical Boards y gt 9 ZU JR CAP 7 Diagnostics SC 600 PLUS ALARMS DATABASE 7 9 The SC 600 PLUS system can save up to 40 alarm events To display the recorded alarm codes press the ALARM MUTE key for at least 2 5 seconds Sector n 22 of the LCD display see section 5 2 shows the dominant highest priority error code at the time of saving Sector n 23 indicates the data saving date if alarm refers to current day the time is shown If one or more compressor aarms were on a the moment of saving the compressor related display segments will flash To reset the database press compressors SET and fans SET simultaneously for 10 seconds when data is displayed when this time has elapsed the instrument will beep and cancel the data display If no alarm events have been recorded the system will be unable to enter display mode To exit the saved alarms display mode press ALARM MUTE for at least 2 5 seconds if no keys are pressed for one minute the system exits data display mode automatically TROUBLESHOOTING 7 3 PROBLEM PROBABLE CAUSES SOLUTION The control console Master board power supply e Check that power reaches the does not respond not connected Master board terminals and the display is off e Incorrect connection between the Check connections between the SC 600 Plus control console and SC 600 Plus con
40. ssori servizio di assistenza tecnica Hectrical Boards Pego iui MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 17 v Anomalia funzionae della sonda di alta pressione ALLARME EEPROM E stato rilevato un errore nella Memoria EEPRO M Le uscite sono tutte disattivate tranne quelle di allarrre Errore software rrester slave incompatibili Uno o pi compressori hanno raggunto le ore di funzionamento oltre le quali richiesta la manutenzione Batteria orologio scarica Preallarme centrae in Manuale Allarme centrale in Manuale Interviene dopo 5 interventi nel tempo Nip del relativo ingresso digitale 9 13 Protezione di uno o pi compressori es protezione termica o pressostato di max L uscita del relativo compressore viene disattivata Allarme livello freoryolio Protezione pressostato di alta generale vengono disattivate le uscite relative ai compressori Intervento pressostato di bassa generde vengono disattivate tutte le uscite Assenza di collegamento tra Console O perativa Plus SC 600 e Scheda di Gestione Master Preallarme livello freoryolio Protezione di uno o pi ventilatori es protezione termica o klicsson Non viene disattivata nessuna uscita MANUALE D USO E MANUTENZIONE SC 600 PLUS CAP 7 Diagnostica CODICE CAUSA PROBABILE ALLARME eVerificare lo stato della sonda e Se il problema persiste contattare il servizio di assistenza tecnica e Spegnere e riaccender
41. ter non collegata morsetti della Scheda di Gestione display spento Master e collegamento tra Console Plus SC 600 Controllare i collegamenti tra e Scheda di Gestione Master non Console Plus SC 600 e Scheda di corretto Gestione Master e Se il problema persiste contattare il servizio di assistenza tecnica La Console Operativa II collegamento tra Console Plus SC 600 e Controllare la continuit dei non risponde ed il Scheda di Gestione Master non corretto collegamenti display visualizza Il collegamento tra Console Plus SC 600 e Scheda di Gestione Master interrotto II sistema SC 600 PLUS e La sonda non collegata in maniera eVerificare tutti i collegamenti segnala falsi allarmi corretta o non funziona e La connessione protezione compressore Verificare la continuit dei cavi 1 4 non correttamente collegata di connessione alla Scheda di Gestione Master e Se il problema persiste contattare il servizio di assistenza tecnica II sistema SC 600 PLUS II settaggio dei parametri non stato eVerificare i valori di Set non risponde ai effettuato correttamente impostati nella configurazione parametri impostati dell impianto nella configurazione Operazione eseguibile esclusivamente da un tecnico qualificato Electrical Boards J PU Sa MANUALE D USO E MANUTENZIONE Pag 19 SC 600 PLUS Electrical Boards Pag 20 MAINTENANCE AND USE MANUAL gt N B Rev 01 04
42. tion 1 without rotation Network address for connection to 0 31 TeleWIN PRO supervision system Compressor 1 hour counter resettable JE 0 999 tens of hours Compressor 2 hour counter resettable 0 999 tens of hours Compressor 3 hour counter resettable 0 999 tens of hours Compressor 4 hour counter resettable 0 999 tens of hours Separations for compressor 0 not separated 1 separ at 50 Type of separation valve 0 1 Min compressor switch off time sec 0 00 02 0 08 30 step 2 Delay time sec which must elapse 0 00 02 0 08 30 on exit from neutral zone for start of first step 2 compressor only with Seq 1 Max number hrs x 10 of working hrs of 2 510 a compressor when this time has elapsed a step 2 maintenance request is issued if 0 no maintenance request issued Digital inputs configuration 0 input open function O K 1 input closed function O K Lower limit able to be set by compressor 0 5 LSc user bar Upper limit able to be set by compressor Lic 10 user bar Lower limit able to be set by fan 0 0 LSU user bar Upper limit able to be set by fan LiU 30 user bar Pressure bar corresponding to 4mA 0 5 SbF Refers to base sensor Pressure bar corresponding to 20mA Sbi 10 Refers to base sensor Time hrs in which central alarm digital input 1 240 in manual 9 13 can trip 5 times When tripped for the 5th time the alarm stays on Freon oil level pre
43. trical Boards Pego ui MAINTENANCE AND USE MANUAL Pag 29 v SC 600 PLUS CAP 5 Parameters programming OUTPUTS normally open non powered contacts Compressor 1 Compressor 2 Compressor 3 Compressor 4 or separation compressor 1 Separation compressor 2 Separation compressor 3 or fan 1 Condenser fan 1 or 2 Condenser fan 2 or 3 T i y UJ DN 5 4 GENERAL FEATURES For safety reasons and to simplify the operator s work the PLUS SC 600 has two programming levels the first level is used to modify SET parameters i e those parameters that are changed frequently The second level is for general parameter programming of the various board work modes It is not possible to access the first programming level directly from the second level you must exit the programming mode first 5 5 KEY TO SIMBOLS For practical purposes the following symbols are used e A indicates the UP key used to increase values and mute the alarm e indicates the DOWN key used to decrease values and force defrosting 5 6 SC 600 PLUS SYSTEM PARAMETERS The SC600 PLUS system allows the operator to define the following parameters Compressor and fan pressure differentia DIC DiU Compressor switch on delay time T 1C Fan switch on delay time T 1U Compressor switch off delay time T 2C Fan switch off delay time T 2U Pressure or C sensor display mode UM Type of freon loaded in the circuit Fty High
44. trol console and Master board the Master board e If the problem persists contact the technical assistance service The control console Incorrect connection between the SC 600 Check for continuity of does not respond Plus control console and the Master board connection and the display Connection between the SC 600 Plus shows code En control console and Master board interrupted The SC 600 PLUS e Sensor connected incorrectly or faulty Check all connections system signals false alarn e Compressor protection device 1 4 e Check for continuity of connected improperly connection wiring to the Master board e If the problem persists contact the technical assistance service The SC 600 PLUS e Incorrect parameter settings e Check system configuration system does not settings respond to the parameters set in the configuration This task must only be carried out by a qualified technician Hectrical Boards Pego iu MAINTENANCE AND USE MANUAL Pag 37 v SC 600 PLUS ALLEGATI APPENDICES i ALLEGATI APPENDICES A 1 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE CE DECLARATION OF CONFORMITY COSTRUTTORE MANUFACTURER PEGO SRL Via Piacentina 6b 45030 Occhiobello RO ITALY DENOMINAZIONE DEL PRODOTTO NAME OF PRODUCT MOD PLUS SC 600 Step Controller IL PRODOTTO E CONFORME ALLE SEGUENTI DIRETTIVE CE THE PRODUCT CONFORMS THE REQUIREMENTS OF THE FOLLOWING EUROPEAN DIRECTIVES 73 23 CEE Direttiva de
45. ws 1 Press the A and v keys simultaneously and keep them pressed for a few seconds until the first programming variable appears on the display 2 Release the A and keys 3 Select the variable to be modified using the or key 4 When the variable has been selected it is possible To display its setting by pressing SET e To modify its setting by pressing the SET key the 4 or v buttons When configuration values have been set you can exit the menu by pressing A and v simultaneously for a few seconds until the pressure value appears 5 The modifications are saved automatically when you exit the configuration menu If point 4 is not executed the unit automatically exits the setting menu after a few minutes 1 Electrical Boards Rev 01 04 CU 2 MAINTENANCE AND USE MANUAL Pag 31 SC 600 PLUS CAP 5 Parameters programming 5 9 LIST OF FIRST LEVEL VARIABLES User vasEL MEANNG VALUES DEFAULT diC Compressor SET pressure 0 2 1 bar 0 4 differential scale 0 5 7 bar t1C Compressor switch on delay time 1 240 10 SECONDS Compressor switch off delay time 1 240 10 SECONDS Fan SET pressure differential 0 5 2 4 bar 2 scale 0 30 bar Fan switch on delay time 1 240 10 SECONDS Fan switch off delay time 1 240 SECONDS Unit of measure of display and 0 bar adjustment 1 C 2 F Selection of type of freon used in the 5 507A syst
46. y indicated by the flashing LED of the corresponding compressor and then activation of the compressor with the shortest working time subsequently compressors with working times longer than that of the previous one are switched on W hen deactivation conditions are reached by pressure the compressor with the longest working time is switched off subsequently compressors with working times shorter than that of the previous one are switched off in sequence If of course the activation deactivation limits are reached compressor activatiorydeactivation ramping will be interrupted During switch on ramping activation of a compressor and the following one is delayed by switch on timeT1C During switch off ramping deactivation of a compressor and the following one is delayed by switch off timeT 2C EXPANDABILITY OF THE SC 600 PLUS SYSTEM 6 6 Personal Computer be used to monitor and record sensor detected pressures To connect the SC600 PLUS to TeleWIN just proceed as follows Connect the two power board terminds to terminds 3 and 4 respectively on the RS 485 interface see wiring diagram Assign the address to the SC600 PLUS STEP CONTROLLER by entering the second configuration level selecting label Ad and following the standard address assimment criteria used for the TeleWIN system Make sure you do not use addresses already used by other devices connected to the TeleWIN network 2 3 U 5 o 3 2 2
47. y against all manufacturing defects If the system is used improperly the warranty willl automatically be rendered null and void It is strongly recommended that you observe all instructions information regarding the technical characteristics of the device WARNING Any rrodifications made to wiring and or internal components or any tasks carried out in a way that fails to comply with the informetion instructions in this manual shall render the warranty null and void immediately Such modifications tasks can also cause serious injury or damage PEGO S r l declines any responsibility for possible errors or inaccuracies written in this manual as a result of printing or transcription errors PEGO S r l reserves the right to modify its products as it deems necessary without altering its main characteristics Each new release of a PEGO user manual replaces previous ones Hectrical Boards Pag 26 MAINTENANCE AND USE MANUAL gt Rev 01 04 UO CAP 5 Parameters programming SC 600 PLUS CHAPTER 5 PARAMETER PROGRAMMING PLUS SC 600 CONTROL PANEL 5 1 The Control Console is used to program and display the parameters The Console can be installed directly in the machine room e g power cabinet front or in any other position where visual control of plant operation might be useful The Control Console features CONTROL KEYS INFO WARNING ICONS and a DISPLAY which is used to program and view al the main parameters
48. zazione e regolazione dei parametri SET pressione alta e bassa e Attivazione disattivazione stato di stand by e Segnalazione e visualizzazione allarmi impianto e Regolazione dello stato dei compressori e ventilatori e Funzione orologo Hectrical Boards Rev 01 04 MANUALE D USO E MANUTENZIONE n Pag 7 SC 600 PLUS CAP 4 Caratteristiche tecniche CAPITOLO 4 CARATTERISTICHE TECNICHE ALIMENTAZIONE Tensione 230 V 10 50Hz Potenza max assorbita 8 VA CONDIZIONI CLIMATICHE Temperatura di lavoro 10 60 C Temperatura di immagazzinaggio 30 70 C Umidita relativa ambiente Inferiore al 90 Hr CARATTERISTICHE GENERALI Tipo di sonde pressione 4 20 MA Range di lettura 0 5 30 bar CARATTERISTICHE DI USCITA Uscite su rel n 10 uscite su rel N A 16 A AC1 230 VAC CARATTERISTICHE DIMENSIONALI Dimensioni scatola Console Slim 100 mm 42 x 25 x 165 HxPxL CARATTERISTICHE DI ISOLAMENTO E MECCANICHE Grado di protezione Console IP55 Materiale scatola Console ABS autoestinguente 4 2 CONDIZIONI DI GARANZIA II sistema PLUS SC 600 STEP CONTROLLER coperto da garanzia contro tutti i difetti di fabbricazione per 12 mesi dalla data di consegna II cattivo funzionamento causato da Manomissioni urti inadeguata installazione fa decadere automaticamente la garanzia Si raccomanda vivamente di rispettare tutte le caratteristiche tecniche di esercizio dell apparecchio ATTENZIONE Interventi che mo

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