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Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner

1. Zundtransformator nn 2 Luftklappenmotor 1 SS i K C 0 0 amp amp 0 o s Gasventil 2 Stufe Flamme 1 Stufe Flamme 24s Min 30s 15 25s 2 5s WARTUNG 3s 3s max D4435 Der Brenner mu in regelm igen Zeitabst nden und in bereinstimmung mit den rtlichen Gesetzen und Vorschriften vom Kundendienst gewartet werden Die Wartung ist f r den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig Es wird dadurch sichergestellt da bestm gliche Energie Verbrauchswerte erreicht werden was mit einer Schadstoff Reduzierung gleichzusetzten ist Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN gt gt gt gt In regelm igen Abst nden die L cher am Gasverteiler auf Ver stopfungen berpr fen und gegebenenfalls mit einem geeignet en Werkzeug reinigen wie auf der Abbildung 14 gezeigt Pr fen dass die Brennerzu und r ckleitungen die Luftansaug zonen und die Leitungen durch welche die Verbrennung sprodukte ausgesto en werden keine Verstopfungen oder Drosselungen aufweisen Die korrekte Durchf hrung der elektrischen Anschl sse des Brenners und der Gasstrecke berpr fen Pr fen ob sich die Gasstrecke f r das Potential des Bren ners den benutzten Gastyp und den Gasdruck des Gasnetz es eignet Die korrekte Positionierung des Flammkopfes und
2. 3 L NE gt amp o e 6 POL gt EIS 11 a anes LE NA E NO la HESH SE der R ered AY gt 7 WEN SZ SFA L ED SH 1 Kesselflansch mit Isolierdichtung 9 4 polige Steckdose f r den Anschluss 2 Flammrohr der 2 Stufe modulierend 3 Steuerger t 10 7 polige Steckdose f r die Brennerversorgung 4 Entst rtaste mit St ranzeige 11 6 polige Steckdose f r Gasstrecke 5 Luft Einstellgruppe 12 Luftdruckentnahmestelle an der Gasventilgruppe 6 Kopf Stellschraube anzuschlie en 7 Minimaldruckw chter 13 Betriebsschalter f r 8 Luftdruckentnahmestelle in der Brennkam automatischen manuellen Betrieb AUT MAN mer an der Gasventilgruppe anzuschlie en steigerung reduzierung der Leistung 2 1 MITGELIEFERTES ZUBEH R Kesselflansch mit Isolierdichtung 1 St Kniegelenk G 1 8 1 St Blaues PlastikrO0br o o oo 1 St 4 poliger Stecker 1 St Schraube und Muttern f r Brennerflansch 1 St 7 poliger Stecker 1 St Schrauben und Muttern f r Befestigungsflansch am Heizkessel eee eeeae 4 St 2 2 ZUBEH R Optionals e SATZ SATZ PC SCHNITTSTELLE cod 3002719 e SATZ LEISTUNGSREGLER Bei modulierendem Betrieb passt der Brenner die abgegebene Leistung automatisch zwischen H chst und Mindestwert an wobei der zu regelnde Temperatur oder Druckwert konstant bleibt Es m ssen z
3. Key to lay out 1 2 3 4 5 6 7 000000 ERE AAAIVOCO 2861 Electrical connection for pressure switch Electrical connection for valves Setting screw for Pw gas pressure switch Gas inlet flange ZERO POINT N setting screw GAS AIR RATIO V setting screw Pressure connection combustion chamber pp Pressure connection air PL Gas outlet flange CONNECTION OF PRESSURE TAPS TO GAS TRAIN To connect the taps proceed as follows gt Fit the G1 8 connector supplied with the burner to A burner flange gt Cut the blue plastic tube supplied with the burner into two gt Connect boiler tap A with valve tap PF and sleeve tap B with valve tap PL using the previously cut pipes ATTENTION gt gt gt gt gt The tube connecting valve tap PF with boiler tap A must be positioned so that any condensate is drained into the combustion chamber and not inside the valve The run for the pulse lines must be short It is necessary for the pulse lines not to touch the boiler since the high temperature would damage them In certain applications where pressure measurement in the combustion chamber is inaccurate it is neces sary to move the G1 8 connector from the burner flange to the boiler door In this case blank the flange hole Failure to do so may cause the valve to malfunction and to be damaged 4 3 GAS FEEDING LINE N
4. Die Vorg nge 6 und 7 wiederholen bis keine Justierungen der Stellschrauben des GAS LUFTVER HaLTNISSES und des NULLPUNKTS mehr erforderlich sind 9 Die Verbrennungswerte bei Zwischenleistung kontrollieren ggf weitere Einstellungen an den Stells chrauben GAS LUFTVERH LTNIS und NULLPUNKT durchf hren Am Ende nachdem gepr ft worden ist dass der Brenner gut z ndet und die Flamme stabil ist den au tomatischen Betriebsmodus w hlen indem der Schalter auf AUT gestellt wird die Modulation wird zwischen der eingestellten Position von NOCKEN Ill und der von NOCKEN I erfolgen 2861 12 O 6 5 VERBRENNUNGSKONTROLLE In Konformit t mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG m ssen die Anbringung des Brenners am Heiz kessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels aus gef hrt werden einschlie lich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen der Abgastemperatur und der mittlenen Kesseltemperatur Der Brenner mu gem untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden LUFT BERSCHUSS EN 676 max Leistung A lt 1 2 min Leistung X lt 1 3 Max theoretischer CO Einstellung CO co NO Gehalt bei 0 O 1 1 2 1 1 3 mg kWh mg kWh IONISATIONSSTROM Der Betrieb des Steuerger tes erfordert einen lonisationsstrom von mindenstens 2 pA Da unter normalen Bedingungen ein weitaus h here Strom erzeugt w
5. 3 1 Potenza termica 1 kW 26 49 91 48 79 195 68 140 250 Mcal h 22 4 42 1 78 2 41 3 67 9 167 7 58 5 120 4 215 Gas naturale Famiglia 2 Pci 8 12 kWh Nm 7000 10 340 kcal Nm3 Pressione min 20 mbar max 36 mbar Alimentazione elettrica Monofase 230V 10 50Hz Motore 0 8 A assorbiti 2800 g min 293 rad s 1 8 A assorbiti 2800 g min 293 rad s 1 9 A assorbiti 2800 g min 293 rad s Condensatore 4 uF 6 3 uF 8 uF Trasformatore d accensione Primario 230V 45 VA Secondario 1x 15 kV 25 mA Potenza elettrica assorbita 1 Condizioni di riferimento Temperatura 15 C Pressione barometrica 1013 mbar Altitudine 0 m s l m Per gas della famiglia 3 GPL richiedere kit a parte PAESE AT CH IS GB IE IT DE FR NL BE LU CATEGORIA GAS 112H3B P 112H3 II2ELL3B P I2Er3P II2L3B P I2E R B I3 12E3B P G20 20 20 2 20 PRESSIONE SE GAS G25 20 2 z G20 20 20 25 20 25 3 2 DIMENSIONI TIPO A B Cc D E F G H I L U M N 0 P R S T 916M 285 280 325 125 5 125 5 352 2387252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 18 917M 330 345 391 150 150 390 262 280 128 110 196 129 285 216 76 5 201 160 190 21 918M 2861 330
6. Leave the burner working without interruptions for 10 min and checking the right 1St and 2d stage settings of all the components stated in this manual E9252 Then carry out a combustion check verifying e CO2 percentage e CO content ppm e NOx content ppm e lonisation current uA e Flue gases temperature at the stack 2861 14 8 FAULTS SOLUTIONS The control box has a self diagnostic system by which it is possible to easily check the faults and find the solutions To use this function wait for a minimum of 10 sec after the lock out then push the reset button for 3 sec After releasing the button the RED LED will begin to flash as shown in the following schedule Red fault LED Press lockout reset waiting time 10s button for gt 3s Blink code Approx 3s Blink code The LED provide a blink code each 3sec The blink codes give the information of the possible faults as follows BLINK CODE POSSIBLE CAUSE The flame does not stabilize at the end of the safety time faulty or soiled ionization probe faulty or soiled fuel valves neutral phase exchange poor burner regulation Minimum air pressure switch does not close make sure VPS trips to produce lockout air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated fan motor does not run maximum air pressure switch operating Extraneous light during pre purging or control box
7. Regolazione della Combustione 2222222 neeee eee 10 Regolazione testa di combustione LL 10 Regolazione servomotore serranda aria 11 Prima accenSione asa spad fanale iaia A a alal i whee eee bai He 12 Controllo della combustione LL 13 Pr ssostato alla sic vane A pala LI ena each aaa a 13 Pressostato ga 2 wis A a I eer SS ea SINE IS ee eis 13 Programma di avviamento o 14 MANUTENZIONE ooo RL Oe EG PR ee a 14 ANOMALIE RIMEDI 2 22 8 222 2 sr Ba a are Ba aa 15 1 INFORMAZIONI GENERALI IDENTIFICAZIONE La Targhetta d identificazione di prodotto riporta il numero di matricola il modello e i principali dati tecnico prestazionali La manomissione l asportazione la mancanza della Targhetta d identificazione non permette la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e o pericolosa qualsiasi operazione di installazione e di manutenzione AVVERTENZE GENERALI AI fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti le dimensioni ed il tipo di cam era di combustione del generatore di calore devono corrispondere a valori ben definiti E pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia tore per l abbinamento con una caldaia Il personale abilitato quello avente i requisiti tecnico professionali indicati dalla legge 5 marzo 1990 n 46 L organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e
8. diminuzione potenza Per l eventuale regolazione della CAMMA III togliere il coperchio 1 inserito a scatto come indicato nella fig 12 estrarre l apposita chiavetta 2 dal suo interno ed inserirla nell intaglio della CAMMA III Fig 12 2861 D4439 6 4 PRIMA ACCENSIONE vedi fig 13 e fig 5 pag 6 Fig 13 Dopo aver verificato i collegamenti elettrici e la tenuta delle connessioni id rauliche posizionare il pressostato dell aria al valore minimo AUT Collegare il manometro alla presa di pressione gas alla testa del bruciatore M3 fig 7 pag 7 u La tabella seguente indica le impostazioni di accensione riferite ad un bruci O atore funzionante con gas metano valori di riferimento sono MAN vo la potenza di accensione D4468 la posizione di pretaratura della serranda aria CAMMA III la posizione di pretaratura della vite di taratura del PUNTO 0 della rampa gas il modello di rampa gas da utilizzare Potenza di accensione Regolazione CAMMA III Regolazione PUNTO 0 Regolaz RAPPORTO GAS ARIA RAMPA GAS kW Tacca N Tacca N Tacca N Modello In funzione della potenza massima 917M 918M 30 40 30 35 48 83 68 110 0 1 0 25 0 7 0 5 MBC 300 VEF MBC 700 VEF In funzione della potenza massima Tarare su valori prossimi ad iniz
9. Die Abstimmung Brenner Kessel ist ohne Probleme wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 bereinstimmen Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll der nicht der Euronorm EN 303 und der EN 676 entspricht m ssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden Die Kesseldaten beim Hersteller abfragen 2861 4 O VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHANGIGE BRENNERLEISTUNG Um die maximale Leistung zu erhalten sind fur das Modell 916M 9 3 mbar am Kopf M2 siehe Punkt 4 3 S 7 gemessen und mit Brennkammer auf 0 mbar und Gas G20 Pci 9 45 kWh m 8 127 kcal m erforderlich 10 5 a sa 8 S os Eo ox Eo 6 E SL 4 5a n E o 2 0 50 100 150 200 250 kW ki T T T T T T T T T T T T T 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Brennerleistung 4 INSTALLATION DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN UBEREINSTIMMUNG MIT DEN ORTLICHEN GESETZEN UND VORSCHRIFTEN AUSGEFUHRT WERDEN 4 1 BRENNERMONTAGE gt Falls n tig die Bohrungen am W rmeschild 3 Abb 3 vergr ern dieses dabei aber nicht besch digen gt Die mit dem Brenner gelieferte Druckentnahmestelle 7 an den Flansch 5 montieren gt Mit den Schrauben 4 falls erforderlich den Muttern 2 an der Kesselt r 1 den Flansch 5 mit Iso lierdichtung 3
10. EN 303 o con dimensioni della camera di combustione nettamente pi piccole di quelle indicate nella norma EN 676 con sultare i costruttori 2861 4 D CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITA Per avere la massima potenzialita occorrono 9 3 mbar relativamente al modello 916M misurati alla testa M2 vedi cap 4 3 pag 7 con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 Pci 9 45 kWh m 8 127 kcal m 10 e Ni 8 ws gid Pressione gas alla testa di combustione in mbar 50 100 150 200 250 kW T T T T T T T T T T T T T 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Potenza termica D4452 4 INSTALLAZIONE L INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMIT ALLE LEGGI E NORMATIVE LOCALI 4 1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA gt Allargare se necessario i fori dello schermo isolante 3 fig 3 avendo cura di non danneggiarlo gt Montare sulla flangia 5 la presa di pressione 7 fornita a corredo del bruciatore gt Fissare alla portina della caldaia 1 fig 2 la flangia 5 interponendo lo schermo isolante 3 mediante le viti 4 e se necessario i dadi 2 ma tenendo allentata una delle due viti superiori 4 gt Infilare la testa di combustione del bruciatore nella flangia 5 stringere la flangia con la vite 6 quindi bloccare la vite 4 rimasta allentata gt Ver
11. Sonda di temperatura BP Sonda di pressione D7137 2861 9 O 6 FUNZIONAMENTO 6 1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE In conformita con la Direttiva Rendimento 92 42 CEE l applicazione del bruciatore alla caldaia la regolazi one e il collaudo devono essere eseguiti nell osservanza del manuale d istruzione della caldaia stessa compreso il controllo della concentrazione di CO e CO nei fumi della loro temperatura e di quella media dell acqua della caldaia A seconda della portata richiesta dalla caldaia va definita la regolazione della testa di combustione e la regolazione del servomotore serranda aria 6 2 6REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE vedi fig 9 La regolazione della testa di combustione var ia in base alla portata del bruciatore Si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione 6 fino a che la tacca inci sa sulla staffa di regolazione 2 coincide con il piano esterno del gruppo testa 1 Nella figura 9 la staffa di regolazione della tes ta tarata alla tacca 3 5 Esempio per bruciatore tipo 917M Il diagramma riportato orientativo ed indica la taratura della testa di combustione in funzi one alla potenza bruciata Per garantire le migliori prestazioni del bruciatore si consiglia di effettuare tale regolazione in funzione alle esigenze richieste dal tipo di caldaia Il bruciatore installato in una caldaia da 100 KW Considerando un rendimento del 90 il bruci atore dovr
12. U EN 111238383 eee ar E B so F1 lt E 1 2 SI la 1b 2001528 A 2 325108 Ni 352 12 TOZ CN3 3 pera zu si Er LME 22 DT se sa TA u uf 9 ELA ES pis 0 CNS EA a E TB e e pui A lt cu php TE TVE xe ey 505 n eee ee CN4 SM D7133 CN2 M ari ca I i lgs 6 Zeichenerkl rung 7 C Kondensator CN Verbinder ACHTUNG F1 Funk enst rfilter gt Nullleiter nicht mit Phase austauschen sich genau an das an MB Hilfsklemmleiste gegebene Schema halten und eine gute Erdung ausf hren MV Motor gt Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein PA Minimalluftdruckw cht Au er im Falle anderslautender Angaben durch Normen und rtli ma u MERWSENISE che Gesetze SM Stellantrieb gt Die vom Installateur ausgef hrten elektrischen Verbindungen m s SO Flammenf hler sen den lokalen Bestimmungen entsprechen S1 Schalter f r A MAN manuell PRUFUNG AUT automatisch Bei der Offnung der Kessel Thermostaten wird die Brennerabschal OFF aus tung berpr ft und bei der Offnung des Verbinders CN3 der im S2 _ Druckknopf f r roten Kabel des lonisationsstromkreises au erhalb des Ger tes ein Leistungsreduzierung gesetzt ist wird das St rrelais berpr ft Leistungserh hung TA Z ndtransformator ANMERKUNGEN TB Brenner Erdung Das a a pi 1 e n i o XP4 4 polige Steckdose m ssen damit das elektrische Steuerger t eine Kontrolle seiner Effi a zi
13. ak le 3 Technische Dated a fade tes ye Mae I et 3 Abmessungen ici is a ui iaia Wie Sans A a i ate 3 Arbeitsfelder sissi ot ie hak ee nal nahmen tesa ea batts wa Dnata ne ee 4 INSTALLATION 0400 8a mas hee dar 5 Brennermontage irreale AA ee EA AA ed Pe 5 G sstrecke ile ll he Bra se aa Rare eilt 6 Gasanschluss Schema 2 diaren nennen en 7 F hler und ElektrodenstellunG o oocoocoor a 7 SCH LTPLANE oda Ai ee Dear eee 8 Elektrische Anlage Werkseitig ausgef hrt ooocooocooocooono 8 Elektrische Anschl sse Vom Installateur auszufthren 0 20 00 cee eee eee 9 BETRIEB pito ar let 10 Einstellung der Brennerleistung 2 2 ee een 10 Einstellung des Brennerkopfes 222 c nennen een 10 Einstellung des Luftklappenstellantriebs 22 000 cee een 11 Erste Zundungs dra se esha near Reread AA en hes Ronee da eee Rone 12 Verbrennungskontrolle 0 0 0 0 een 13 Minimalluftdruckw chter o 13 G sdr ckw chter try hi Ud A io fr ii a nie 13 Betriebs bl auf srep nri VR irene leider 14 WARTUNG morenie 2 22 2 a RA ERA I a a E ee A 14 ST RUNGEN ABHILFE nda ae een een 15 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN IDENTIFIZIERUNG Auf dem Typenschild sind die Seriennummer das Modell und die wichtigsten technischen Angaben und Leistungsdaten angegeben Durch eine Besch digung und oder Entfernung und oder das Fehlen des Typenschildes kann das Produkt nicht genau identifiziert
14. by the installer WARNING If the boiler has a the 7 pin plug it should be replaced with the one supplied with the burner WITHOUT REGULATOR high low progressive mode operation Key to lay out PS Remote manual reset MB Burner terminal block PEN X7 7 pin plug L X6 6 pin plug TL h2 2nd stage hourcounter T6A TR High low mode control device system TS h4 st stage hourcounter PG S Remote lock out signal VR IN Manual burner stop switch vs Limit control device system Fuse Safety control device system Min gas pressure svitch Adjustment valve Safety valve WITH REGULATOR fully modulating mode operation ATTENTION Do not connect any contact between T6 and T8 at the 4 pin plug and between T1 and T2 at the 7 pin plug in order to avoid interference with the regulator Key to lay out PS Remote manual reset MB Burner terminal block X4 4 pin plug X7 7 pin plug BT Temperature probe BP Pressure probe 2861 9 6 WORKING 6 1 COMBUSTION ADJUSTMENT In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler To suit the required appliance output cho
15. dessen Befestigung am Heizkessel berpr fen Die korrekte Positionierung der Luftklappe berpr fen Die korrekte Positionierung des lonisationsf hlers und der Elektrode berpr fen siehe Abb 8 Seite 7 Die Einstellung des Luft und des Gasdruckw chters berpr fen Brenner ca 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen die in diesem Handbuchaufgef hrten 1 und 2 Stufe Einstellungen aller Elemente korrekt pr fen Danach Abgasanalyse erstellen CO Anteil e CO Gehalt ppm e NOx Gehalt ppm Temperatur der Abgase zum Kamin 2861 14 O e lonisationsstrom uA 8 ST RUNGEN ABHILFE Das mitgelieferte Steuerger t hat eine Diagnosefunktion mit der die Ursachen von Betriebsst rungen leicht auffindbar sind Um diese Funktion anzuwenden muss man mindestens zehn Sekunden ab dem Abschalten des Ger ts warten dann mindestens 3 Sekunden lang auf den Entriegelungsschalter des Steuerger ts dr cken Nach dem Loslassen des Schalters beginnt die ROTE LED zu blinken wie in der folgenden Tabelle gezeigt ROTE LED ein gt 3sauf mindestens Entriegelungsschalter _ 10 s warten driicken Signal 3s Signal Die Impulse der LED erzeugen ein Signal in einem Zeitabstand von ca 3 Sekunden Die Anzahl der Impulse gibt Ausk nfte Uber m gliche Defekte nach der hier folgenden Legende SIGNAL M GLICHE URSACHE Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt Defekt am lonisationsf hl
16. idonea alla potenzialit del bruci atore al tipo di gas utilizzato ed alla pressione gas della rete gt Verificare il corretto posizionamento della testa di combus tione e del suo fissaggio alla caldaia gt Verificare il corretto posizionamento della serranda aria gt Verificare il corretto posizionamento della sonda di ionizzazione e dell elettrodo vedi fig 8 pag 7 gt Verificare la regolazione del pressostato aria e del pressostato gas Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti controllando le corrette tarature in 1 e 2 stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale Quindi effettuare un analisi della combustione verificando e Percentuale di CO2 e Contenuto di CO ppm e Contenuto NOx ppm e Corrente di ionizzazione uA e Temperatura dei fumi al camino 2861 44 D 8 ANOMALIE RIMEDI L apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facilmente individuare le possibili cause di mal funzionamento Per utilizzare tale funzione bisogna aspettare almeno dieci secondi dall istante di messa in sicurezza dell apparecchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi Dopo aver rilasciato il pulsante il LED ROSSO comincer a lampeggiare come illustrato nella seguente tabella LED ROSSO acceso Premere sblocco aspettare per almeno 10s per gt 3s Segnale 3s Segnale Gli impulsi del
17. montieren aber eine der zwei h heren Schrauben losschrauben Siehe Abb 2 gt Den Verbrennungskopf des Brenners an dem Flansch 5 einsetzen den Flansch mit der Schraube 6 anziehen und dann die Schraube 4 blockieren die losschraubt war gt Pr fen dass die Druckentnahmestelle 7 durch das W rmeschild 3 effektiv den Druck in der Kammer messen kann Sollte dieses Signal nicht sicher sein die Druckentnahmestelle direkt in der Brennkammer anschlie en z B durch die Leitung des Sichtger ts falls vorhanden Der nicht erfolgte Anschluss der Brennkammer an einer wirksamen Druckentnahmestelle kann einen nicht sicheren Betrieb und sogar schwierige Z ndungen verursachen ACHTUNG Der Brenner kann mit dem ver nderlichen Ma A befestigt werden Siehe Abb 4 Der Verbrennungskopf soll die ganze St rke der Kesselt r durchgehen Abb 3 a TNE a de Abb 2 916M 114 100 917M 128 110 918M 167 5 145 2861 4 2 GASSTRECKE nach EN 676 Die Gasstrecke wird gesondert geliefert f r ihre Installation Einstellung wird auf die ihr beiliegenden Anleitungen verwiesen GASSTRECKE ABGESTIMMTER ANSCHL SSE GEBRAUCH Modell CODE BRENNER EINGANG AUSGANG CG 120 3970587 BS2 M Rp 3 4 Flansch 2 Erdgas und Fl ssiggas CG 220 3970588 BS3 M BS4 M Rp 3 4 Flansch 3 Erdgas und Fl ssiggas Zeichenerkl
18. o ooooo N 1 2 2 ACCESSORI optional KIT KIT INTERFACCIA PC cod 3002719 KIT REGOLATORE DI POTENZA 1 Flangia con schermo isolante 9 Presa 4 poli per collegamento 2 Tubo fiamma 2 stadio modulante 3 Apparecchiatura di comando e controllo 10 Presa 7 poli per alimentazione bruciatore 4 Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco 11 Presa 6 poli per collegamento rampa 5 Gruppo regolazione aria 12 Presa di pressione aria da collegare al gruppo 6 Vite di regolazione testa di combustione valvola gas 7 Pressostato aria 13 Interruttori per funzionamento 8 automatico manuale AUT MAN aumento diminuzione potenza Raccordo a gomito G 1 8 N 1 Spina 4 poli N 1 Spina 7 poli N 1 Con il funzionamento modulante il bruciatore adatta automaticamente la potenza erogata tra il suo valore massimo e minimo mantenendo costante il parametro temperatura o pressione da controllare Due componenti devono essere ordinati Regolatore di potenza da installare sul bruciatore SONDA Sonda da installare sulla caldaia REGOLATORE PARAMETRI DA REGOLARE Campo di regolazione Codice Codice 3010110 Tipo Potenza sonda 4 20 mA 3010213 Temperatura 100 500 C Pressione pare Bal 0 16 bar 2861 Potenza sonda 4 20 mA RWF40 3001078 3010214 3 DATI TECNICI DATI TECNICI
19. verlangter H chstleistung einstellen wie auf Seite 10 angegeben 2 Den manuellen Betriebsmodus MAN w hlen und die Voreinstellung des NOCKENS Ill des Stellant riebs und der NULLPUNKT Stellschraube wie in der Tabelle angegeben ausf hren dann den Brenner anfahren 3 Den Stellantrieb bei erfolgter Z ndung von Hand zur Stellung der zweiten Flamme bringen indem auf Schalter gedr ckt wird Bei diesem Vorgang die Stabilit t der Flamme kontrollieren falls sie nicht stabil ist die Stellschraube GAS LUFTVERHALTNIS leicht verstellen bis die gew nschte H ch stleistung und die korrekten CO2 Werte in den Abgasen erreicht werden dann Nocken auf den vom Stellantrieb erreichten Wert einstellen 4 Den Stellantrieb von Hand zur Stellung der ersten Flamme bringen indem auf Schalter gedr ckt wird Die Verbrennung berpr fen und ggf nur die NULLPUNKT Stellschraube verwenden um die korrekten CO2 Werte in den Abgasen zu erhalten 5 NOCKEN Ill bet tigen falls die Leistung der ersten Flamme ge ndert werden muss Alle nderungen an der NULLPUNKT Stellschraube werden auch den Gash chstdurchsatz ver ndern 6 Den Stellantrieb wieder auf maximale ffnung stellen und die H chstleistung durch Bet tigung der Stellschraube GAS LUFTVERHALTNIS erneut berpr fen 7 Den Stellantrieb nochmals in die Stellung der ersten Flamme bringen und die Leistung erneut und nur durch Bet tigung der NULLPUNKT Stellschraube berpr fen 8
20. 20 25 3 2 ABMESSUNGEN TYP A B Cc D E F G H I L U M N O P R S T 916M 285 280 325 125 5 125 5 352 238 252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 18 917M 330 345 391 150 150 390 262 280 128 110 196 129 285 216 76 5 201 160 190 21 2861 918M 330 345 392 150 150 446 278301 168 145 212 137 286 218 80 5 203 170 200 21 3 CD 3 3 ARBEITSFELDER ZUNDUNGSFELD 916M ZUNDUNGSFELD 917M 916M 917M 5 6 4 8 4 0 3 2 2 4 Druck im Feuerraum mbar 1 6 0 8 0 0 5 0 50 100 150 200 kW D4451 c e e ei Te I o E RE 0 50 000 100 000 150 000 kcal h Brennerleistung SIEHE ANMERKUNG AUF SEITE 11 4 8 4 0 3 2 2 4 1 6 Druck im Feuerraum mbar 0 8 0 0 5 50 100 150 200 250 kW T T T 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Brennerleistung ACHTUNG Um den korrekten Brennerbetrieb zu gew hrleisten m ssen die Starts immer innerhalb des jeweiligen Z n dungsfeldes erfolgen siehe Tabelle auf Seite 12 D4455 PRUFKESSEL Das Arbeitsfeld wurde an einem Pr fkessel gem der Norm EN 676 ermittelt HANDELS BLICHE HEIZKESSEL
21. 200 000 kcal h Thermal power ATTENTION For the burner to work properly starting must always occur within the relevant firing range see table on page 12 TEST BOILER The firing rate has been defined according to EN 676 standard COMMERCIAL BOILERS The burner boiler matching is assured if the boiler conforms to EN 303 and the combustion chamber dimensions are similar to those shown in the diagram EN 676 For applications where the boiler does not conform to EN 303 or where the combustion chamber is much smaller than the dimensions given in EN 676 please consult the manufacturers 2861 4 CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT To obtain maximum output you will need a pressure of 9 3 mbar for model 916M measured at the head M2 see chapter 4 3 page 7 with the combustion chamber at 0 mbar and using gas G20 with a net heat value of 9 45 kWh m 8 127 kcal m 10 xs 2 9 SE 8 O noli c 9 og 6 32 oo 4 2 s2 2 5 o 0 50 100 150 200 250 kW D4452 T T T T T T T T T T T T T 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Thermal power 4 INSTALLATION THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS 4 1 BOILER FIXING gt Widen if necessary the insulating gasket holes 3 fig 3 taking care not to damage them gt Fit the pressure point 7 su
22. 345 392 150 150 446 278 301 168 145 212 137 286 3 218 80 5 203 170 200 21 3 3 CAMPI DI LAVORO CAMPO DI ACCENSIONE 916M CAMPO DI ACCENSIONE 917M 916M 917M 5 6 4 8 4 0 3 2 2 4 1 6 Pressione in camera di combustione mbar 0 8 0 0 5 0 50 100 150 200 kW D4451 as Ok a ee EFT 0 50 000 100 000 150 000 kcal h Potenza termica CAMPO DI ACCENSIONE 918M 918M VEDI NOTA A PAG 11 4 8 4 0 3 2 2 4 1 6 combustione mbar 0 8 Pressione in camera di 0 5 50 100 150 200 250 kW D4455 A E SS 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Potenza termica ATTENZIONE Per garantire il corretto funzionamento del bruciatore le partenze devono avvenire sempre entro il rela tivo campo di accensione vedi tabella pagina 12 CALDAIE DI PROVA Il campo di lavoro stato ottenuto su caldaie di prova secondo norma EN 676 CALDAIE COMMERCIALI L abbinamento bruciatore caldaia non pone problemi se la caldaia conforme alla norma EN 303 e le dimensioni della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676 Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma
23. 7 poli della propria efficienza all avviamento Normalmente l arresto del bruciatore viene assicurato dal termostato limite TL della caldaia Se cos non fosse necessario applicare in serie a TL un interruttore orario che provveda all arresto del bruciatore almeno una volta ogni 24 ore 2861 8 CD 5 2 COLLEGAMENTI ELETTRICI a cura dell installatore ATTENZIONE Se la caldaia provvista di spina a 7 poli indispensabile sostituirla con quella data a corredo del bruciatore SENZA REGOLATORE DI POTENZA funzionamento bistadio progressivo si 8 o ve PS Legenda PS Sblocco manuale a distanza MB Morsettiera bruciatore PE N L X7 Spina 7 poli 50Hz 230V X4 Spina 4 poli X6 Spina 6 poli TL Termostato di limite h2 Contaore di 2 stadio T6A Fusibile TR Termostato alta bassa fiamma TS Termostato di sicurezza h1 Contaore di 1 stadio PG Pressostato gas di minima S Segnale di blocco remoto VR Elettrovalvola di regolazione IN Interruttore manuale VS Elettrovalvola di sicurezza CON REGOLATORE DI POTENZA funzionamento modulante ATTENZIONE Non collegare nessun con tatto tra T6 e T8 della spina a 4 polie traT1 e T2 della spina a 7 poli per evi tare interferenze con il regolatore Legenda PS Sblocco manuale a distanza MB Morsettiera bruciatore X4 Spina 4 poli X7 Spina 7 poli BT
24. CESSORIES optional KIT PC INTERFACE KIT cod 3002719 e OUTPUT POWER REGULATOR KIT Under modulating operation the burner automatically adapts to one of an infinite number of firing rates between the low and high flame output position thus ensuring stable operating conditions in terms of tem perature or pressure Two components should be ordered Power regulator to install to the burner Probe to install to the boiler PARAMETER TO PROBE REGULATOR BE REGULATED Range Type Code Temperature sa Output probe 4 20 mA 3010213 RWF40 3001078 Pressure Output probe 4 20 mA 3010214 2861 3 3 1 TECHNICAL DATA TECHNICAL DATA kW 26 49 91 48 79 195 68 140 250 Thermal power 1 Mcal h 22 4 42 1 78 2 41 3 67 9 167 7 58 5 120 4 215 Net heat value 8 12 kWh Nm 7000 10 340 kcal Nm Natural gas Family 2 Pressure min 20 mbar max 36 mbar Electrical supply Single phase 230V 10 50Hz Motor Run current 0 8 A 2800 rpm 293 rad s 2800 rpm 293 rad s Run current 1 8 A Run current 1 9 A 2800 rpm 293 rad s Capacitor 4 uF 6 3 uF 8 uF Ignition transformer Primary 230V 4 5 VA Secondary 1x 15 kV 25 mA Absorbed electrical power 1 Reference conditions Temperature 15 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude 0 m above sea level For gas
25. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungsanleitung Installation use and maintenance instructions RIELLO BURNERS Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas Geblasebrenner Forced draught gas burners 006 Funzionamento bistadio progressivo o modulante Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb Two stage progressive or modulating operation CE Gule E CODICE MODELLO MODELL TIPO TYP CODE MODEL TYPE 3762250 BS2 M 916M 3762350 BS3 M 917M 3762450 BS4 M 918M 2902861 11 01 2008 INDICE 1 2 1 2 2 3 1 3 2 3 3 4 1 4 2 4 3 4 4 5 1 5 2 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 2861 INFORMAZIONI GENERALI ooo 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE eee ees 2 Materlale a Corredo ail lA aa ae ee 2 PACCOSSOM rin rendi ene o e ine 3 DATI TEGNIGI 2 29 22 HH a a Gobet an e a 3 DatrteGnici ie ilaele eee lo 3 DIMENSIONI 2 ei ha a tia be a dd e an 3 Gampi di lavolo ia DE ri ol gi aaa PA pali 4 INSTAELAZIONE u a aD I ea 5 Fissaggio alla caldaia ria n a a A na we PS AN a a eS 5 RAMPAS nema paea eean ls re cle Re A tke Ra loners Mace 6 Linea di alimentazione gas 7 Posizionamento sonda elettrodo 7 SCHEMIELETTRICA 42 4 22 le a aaa 8 Impianto elettrico eseguito in fabbrica ooocoooccccooroo een een 8 Collegamenti elettrici a cura dell installatore 22222 onen tees 9 FUNZIONAMENTO its BESS 2 ae en sk a ler 10
26. LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa Il numero degli impulsi dar le informazioni sui possibili guasti secondo la seguente legenda SEGNALE POSSIBILE CAUSA Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza guasto alla sonda di ionizzazione guasto alla valvola del gas inversione fase neutro bruciatore non regolato Il pressostato aria di minima non chiude verificare intervento di blocco VPS guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato il motore della girante non funziona intervento del pressostato aria di massima Luce presente in camera durante la preventilazione oppure guasto all apparecchiatura Il pressostato aria di minima non commuta guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato Sparizione della fiamma durante il funzionamento bruciatore non regolato eeee00 guasto alla valvola del gas cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra 10 AIDA Apparecchiatura guasta 2861 15 D INHALT 1 2 1 2 2 3 1 3 2 3 3 4 1 4 2 4 3 4 4 5 1 5 2 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 2861 ALLGEMEINE INFORMATIONEN es 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS cece eee eee 2 Mitgeliefertes Zubeh r LL 2 Z beh r tetano e eng Ae e 3 TECHNISCHE MERKMALE ice nl E Ar en ld a in endear ae
27. ONO A PF Pressure in combustion 4 4 PROBE ELECTRODE POSITIONING ATTENTION gt Verify that the plate 3 fig 8 is always inserted in the Lean the probe insulator 4 against the cup 2 1 2 Mi 4 5 6 7 M2 a PS Fig 7 V A Gas supply pipe Manual cock charged to the installer GG 3000000000000 Gas pressure gauge charged to the installer Filter PL Air pressure at combustion head Gas pressure switch M1 Gas supply pressure test point Electromagnetic safety valve M2 Pressure point for gas measurement at Electromagnetic operating valve gas train outlet D4430 Pressure governor M3 Pressure point for gas pressure meas urement at combustion head chamber flattening of the electrode 1 TYPE A 916M 30 917M 31 918M 31 2861 7 5 ELECTRICAL WIRING 5 1 ELECTRICAL SYSTEM as set up by the manufacturer XP7 Y EN 11128383 E 8 S F1 E i fa cib 209 020 A 2 325108 KJ 25 12 TO CN3 pera G AERE LME 22 QDO 8 oF I TA 9 Li ES Kt pis 0 CNS PA P de P TB me a pl a a cu php TE TVE x
28. Vite diregolazione PUNTO ZERO N 6 Vite diregolazione RAPPORTO GAS ARIA N 7 Attacco presa di pressione camera di combustione PF 8 Attacco pressione aria PL 9 Flangia uscita gas COLLEGAMENTO PRESA DI PRESSIONE BRUCIATORE ALLA RAMPA GAS Per effettuare i suddetti collegamenti procedere come segue gt Fissare il raccordo da G1 8 a corredo del bruciatore nel punto A flangia bruciatore gt Tagliare in due parti il tubo in plastica blu fornito a corredo del bruciatore gt Collegare la presa caldaia A con la presa d aria PF e la presa manicotto B con la presa valvola PL mediante i tubi prece dentemente tagliati ATTENZIONE gt Il tubo che collega la presa valvola PF con la presa caldaia A deve essere posizionato in modo tale che l eventuale condensa venga scaricata in camera di combustione e non all interno della valvola gt E necessario mantenere un percorso breve per le linee ad impulsi gt E opportuno non appoggiare le linee ad impulsi alla caldaia causa danneggiamento dovuto all alta tem peratura gt In alcune applicazioni dove la rilevazione della pressione in camera di combustione risulta imprecisa necessario spostare il raccordo da G1 8 dalla flangia del bruciatore alla portina della caldaia In questo caso provvedere a tappare il foro della flangia La non osservanza di tale avvertenza pu causare il mancato funzionamento della valvola non
29. ZN usas Je ES F1 zen 1 p S1 lo 1b 2001528 A 2 325108 Ni 352 12 LOS CN3 7 La BE LME 22 gt 8 ay I TA 9 Li Er les CNS Zei k ja TB byt 201 p a a EM cv php EPT VEA xe a FOT a ER AR CN4 SM D7133 CN Legenda M criari C Condensatore motore PE i CN Connettori v Dea F1 Filtro contro radiodisturbi MB Morsettiera ausiliaria ATTENZIONE MV Motore gt Non scambiare il neutro con la fase rispettare esatta PA Pressostalst s dimin mente lo schema indicato ed eseguire un buon collega mento di terra SM Servomotore gt La sezione dei conduttori deve essere di min 1 mm Salvo SO Sonda di ionizzazione diverse indicazioni di norme e leggi locali S1 Interruttore per funzionamento gt collegamenti elettrici eseguiti dall installatore devono rispet MAN manuale tare le norme vigenti nel paese AUT automatico OFF spento COLLAUDO S2 Pulsante per Verificare l arresto del bruciatore aprendo i termostati ed il diminuzione potenza blocco aprendo il connettore CN3 inserito nel filo rosso della aumento potenza sonda posto all esterno dell apparecchiatura TA Trasformatore di accensione NOTE ss _ Lo o bruciatori sono stati omologati per funzionamento intermittente ln Ci significa che devono fermarsi almeno 1 volta ogni 24 ore per XP6 Presa 6 poli permettere all apparecchiatura elettrica di effettuare un controllo XP7 Presa
30. ay if you want to measure the ionization current you have to open the connector CN3 see electrical scheme page 8 fitted on the wire and insert a microammeter Connector Terminal block of control box 6 6 AIR PRESSURE SWITCH Adjust the air pressure switch once you have performed all the other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale With the burner operating at minimum output turn the knob slowly clockwise until the burner locks out Next turn the knob anticlockwise by a value of approx 20 of the set value and then make sure the burner starts properly If the burner locks out again turn the knob just a bit further anticlockwise Attention As a rule the air pressure switch must prevent the air pressure from lowering below 80 of the adjustment value as well as preventing the CO in the fumes from exceeding 1 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out before the CO in the fumes exceeds 1 6 7 GAS PRESSURE SWITCH For the gas pressure switch setting see the gas train instruction manual 2861 13 6 8 BURNER START UP CYCLE Limit thermostat Safety thermostat Motor ee ess pe nen ee eo 2 Servomotor 1 Ze 0 ee Ignition transformer Val
31. care not to alter the regulating rod el bow 2 position while disassembling REASSEMBLY OF THE HEAD SYSTEM Refit following the above procedure in the reverse order restoring the head assembly 1 to its original position ATTENTION gt Tighten the screws 9 without locking them completely then lock them with a torque wrench setting of 3 4 Nm gt Control that during the working there are not gas losses coming from the screws 2861 kcal h kW n 210 000 _ 299 RN 230 y 210 170 000 gp 917M 170 130 000 150 _ 430 90 000 110 90 LA 916M Y 70 50 000 y 50 30 10 000 10 0 4 10 Set point For the burner to operate over a given output in the model type 917M e 918M you must remove the blank deadening to free the supplementary slits of the air inlet on the cover as illustrated in figure 10 TYPE Thermal power kW 917M gt 140 Fig 10 918M gt 200 6 3 SETTING OF THE AIR DAMPER SERVOMOTOR see fig 11 STAND BY CAM Il CAM Il assures the fully closed position of the air damper when the burner is shut down stand by It is adjusted by the factory at 0 DO NOT ALTER FIRST STAGE CAM III CAM III adjusts the air damper for the ignition and for the minimum output It can be adjusted wh
32. ch il suo danneggiamento 4 3 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS 1 2 3 M1 4 5 6 7 8 M2 Fig 7 1 Condotto arrivo gas 2 Saracinesca manuale fF O a carico dell installatore Pepe oe ee eee eee eee nese J 3 3 Manometro pressione gas a carico dell installatore PF Pressione in camera di combustione Li b 4 Filtro PL Pressione aria alla testa di combustione p 5 Pressostato gas M1 Presa per la misurazione pressione gas 6 Valvola elettromagnetica di di alimentazione PF sicurezza M2 Presa di pressione per la misurazione Da i 7 Valvola elettromagnetica di del gas all uscita della rampa funzionamento M3 Presa per la misurazione pressione gas 8 Regolatore di pressione alla testa di combustione 4 4 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO ATTENZIONE gt Assicurarsi che la piastrina 3 fig 8 sia sempre inserita nella spianatura dell elettrodo 1 gt Appoggiare l isolatore della sonda 4 alla tazza 2 TIPO A 916M 30 917M 31 918M 31 2861 7 D 5 SCHEMI ELETTRICI 5 1 COLLEGAMENTI ELETTRICI STANDARD eseguito in fabbrica xP7 LY
33. ck eta a Bae ental a 6 Gas feeding line siria bee daa N eee ida eat 7 Probe electrode positioning oooocoroorrrrrrrr tees 7 ELECTRICAL WIRING ii e430 tacked a aod E A ee aan 8 Electrical system set up by the manufacturer 0 8 Electrical connection set up by the installer 9 WORKING 242 55 th i a en ber 10 Combustion adjustment 10 Combustion head setting 10 Setting of the air damper servomotor 0 000 eee ee 11 First Sst rt u r san sus ge phi paged oad aa are hehe dp eed tad ae a Rinne ketene a 12 Combustion check yield 13 Air pressure switch sGus teste kage aches Ava lea anali aaa Dean 13 Gas pressure switch 13 Burner Startup Cycle 14 MAINTENANCE isien enna A ei ER Da ee Ce ee eee ek 14 FAULTS SOLUTIONS its 2 22 82 A Ra aa 15 1 GENERAL INFORMATION IDENTIFICATION The Identification Plate on the product gives the serial number model and main technical and performance data If the Identification Plate is tampered with removed or missing the product cannot be clearly identified thus making any installation or maintenance work potentially dangerous GENERAL WARNINGS The dimension of the boiler s combustion chamber must respond to specific values in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate The Technical Service Personnel will be glad to give you all the imformation for a correct matching of this burner to the boiler This burner must only be used
34. ck zu G1 8 vom Brennerflansch zur Heizkesselt r verschoben werden In diesem Fall die Flanschbohrung mit einem Stopfen verschlie en gt Wenn diese Vorschrift nicht beachtet wird k nnte das Ventil nicht funktionieren oder besch digt werden 4 3 GASANSCHLUSS SCHEMA Abb 7 1 Gaszuleitung 2 Handabsperrschieber bL Sonderzubeh r 3 Gasdruckmanometer Brennkammerdruck Fonderzubehor PL Luftdruck am Brennerkopf 4 Filter 3 M1 Messung Anschlu druck 5 Gasdruckwachter M2 Druckentnahmestelle zur Messung 6 Elektromagnetisches des Gases am Ausgang der Gas D4430 Sicherheitsventil strecke 7 Elektromagnetisches M3 Druckentnahmestelle zur Messung Betriebsventil des Gasdrucks am Flammkopf 8 Druckregler 4 4 FUHLER UND ELEKTRODENSTELLUNG ACHTUNG gt Das Einf gen der Platte 3 Abb 8 in der Abflac hung der Elektrode 1 nachpr fen gt Den Isolator des F hlers 4 an die Tasse 2 lehnen TYP A 916M 30 917M 31 918M 31 2861 7 DI 5 SCHALTPLANE 5 1 ELEKTRISCHE ANLAGE Werkseitig ausgefiihrt XP7
35. den Brennerbetrieb Uber eine gewissen Leistung hinaus zu gewahrleisten muss an den Modellen 917M und 918M das bereits vorgeschnittene schallschluckende Material entfernt werden um die zus tzlichen Luftschlitze an der Brenner haube frei zu machen wie in Abbildung 10 gezeigt TYP Brennerleistung kW 917M gt 140 Abb 10 918M gt 200 6 3 EINSTELLUNG DES LUFTKLAPPENSTELLANTRIEBS siehe Abb 11 STILLSTAND ERSTE STUFE ZWEITE STUFE NOCKEN Il Der NOCKEN Il versichert das Schlie en der Luftklappe wenn sich der Brenner in Pause be findet Er ist werkseitig auf 0 eingestellt NICHT NDERN NOCKEN Ill Der NOCKEN Ill regelt die Stellung der Luftklappe wenn der Brenner auf Mindestleistung ist Kann w hrend der Inbetriebsetzung eingestellt werden Der NOCKEN IV ist mit NOCKEN Ill vereint NOCKEN I Der NOCKEN I regelt die Stellung der Luftk lappe wenn der Brenner auf Mindestleistung ist Ist werkseitig auf 90 eingestellt D4438 Der Stellantrieb folgt der Einstellung des NOCKENS lll nur wenn sich der Winkel des Nockens reduziert Muss der Nockenwinkel erh ht werden so muss zuvor der Winkel des Stellantriebs mit der Taste Leis tungssteigerung erh ht werden dann den Winkel des NOCKENS III erh hen und abschlie end den Stel lantrieb mit der Taste Le
36. e di pulizia prima di avere scollegato l apparecchio dalla rete di alimentazi one elettrica gt Non effettuare pulizie del bruciatore n di sue parti con sostanze facilmente infiammabili es benzina alcool ecc La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata Non appoggiare oggetti sul bruciatore Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov installato il generatore gt Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov installato l apparecchio v v 2861 4 DM 2 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE Bruciatore di gas con funzionamento bistadio progressivo o modulante gt Marcatura CE secondo direttiva gas 90 396 CEE PIN 0085BN0609 Conforme alle direttive CEM 89 336 CEE 2004 108 CE Bassa Tensione 73 23 CEE 2006 95 CE Macchine 98 37 CEE e Rendimenti 92 42 CEE gt Il bruciatore omologato per funzionamento intermittente secondo la Normativa EN 676 gt Il bruciatore risponde al grado di protezione IP XOD IP 40 secondo EN 60529 gt Rampa gas conforme a EN 676 Fig 1 1 2 4 OU ms PARIO oe Presa di pressione aria in camera di combustione da collegare al gruppo valvola gas 2 1 MATERIALE A CORREDO Flangia con schermo isolante N 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia N 4 Vite e dado per flangia N 1 Tubo in plasticablU o
37. e en ER ee CN4 SM D7133 cn M arie I i vy t2 C Key to lay out V SEAS c Motor capacitor CN Connectors F1 Suppressor ATTENTION MB Auxiliary terminal block gt 28 not un and Ta i the on MV Motor shown carefully and carry out a good earth connection PA Min ai itch gt The section of the conductors must be at least 1mm SM S E ii Unless requested otherwise by local standards and legisla El on 910 tion SO lonisation probe gt The electrical wiring carried out by the installer must be in S1 Switch for l compliance with the rules in force in the country MAN manual operation AUT automatic operation TESTING OFF stand by Check the shut down of the burner by opening the thermostats S2 Button for and the lock out by opening the connector CN3 inserted in the power reduction red cable of the probe placed outside of the control box power Increase TA Ignition transformer NOTES Lied _ ti The burners have been type approved for intermittent opera ROS tion This means they must stop at least once every 24 hours in XP6 6 pole socket XP7 7 pole socket order to allow the electrical control box to check its efficiency on start up The boiler limit thermostat TL normally ensures the burner halts If this does not happen a time switch halting the burner at least once every 24 hours must be applied in series to limit thermostat TL 2861 8 GB 5 2 ELECTRICAL CONNECTION As set up
38. elle Fernentriegelung MB Brennerklemmleiste X4 4 poliger Stecker X7 7 poliger Stecker BT Temperaturf hler BP Druckf hler BP 4 20mA D7137 2861 9 O 6 BETRIEB 6 1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG In Konformit t mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG m ssen die Anbringung des Brenners am Heiz kessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels aus gef hrt werden einschlie lich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen der Abgastemperatur und der mittlenen Kesseltemperatur Entsprechend der gew nschten Kesselleistung wer den die Einstellung des Brennkopfes und des Luftklappenstellantriebs bestimmt 6 2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG siehe Abb 9 Die Brennerkopfeinstellung ist je nach Brenner Bar Abb 9 durchsatz verschieden Sie erfolgt indem die Stellschraube 6 im oder gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird bis die Raste auf der Regulierspindel 2 mit der Au enfl che des Kopfblocks 1 zusammenfallt In Abbildung 9 ist die Kopfregulierspindel auf Raste 3 5 geeicht Beispiel f r Brenner Typ 917M Das angegebene Diagramm dient nur als Hin weis und zeigt die Brennerkopfeichung je nach gelieferter Leistung Um die besten Brenner leistungen zu garantieren wird empfohlen den Kopf je nach Bedarf des Heizkesseltyps einzustellen Der Brenner wird in einem 100 kW Heizkessel installiert Mit einer Leistung von 90 muss der Brenn
39. enz beim Anfahren ausf hren kann Gew hnlich wird das Anhalten 250 polig Sek lose XP7 7 polige Steckdose des Brenners durch den Begrenzungsthermostat TL des Heizkes sels gew hrleistet Sollte dies nicht der Fall sein muss ein Zeitschal ter mit TL seriengeschaltet werden der f r das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt 2861 8 5 2 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Vom Installateur auszuf hren WICHTIGER HINWEIS Falls der Heizkessel keinen 7 polligen Stecker hat muss er durch den mit dem Brenner gelieferten ersetzt werden OHNE LEISTUNGSREGLER Zweistufig gleitender Betrieb u pgp MB T617T8 Zeichenerkl rung PS Manuelle Fernentriegelung MB Brennerklemmleiste PEN L X7 7 poliger Stecker 50Hz 230V X4 4 poliger Stecker X6 6 poliger Stecker TL Grenzthermostat h2 2 Stufe Stundenzahler T6A Sicherung TR Thermostat hohe niedrige Flamme TS Sicherheitsthermostat h1 1 Stufe Stundenz hler PG Minimalgasdruckw chter S Fernsignal St rabschaltung VR Regelmagnetventil IN Manueller Schalter VS Sicherheitsventil MIT LEISTUNGSREGLER Modulierender Betrieb ACHTUNG Keinen Kontakt zwischen T6 und T8 des 4 poligen Steckers und zwischen T1 und T2 des 7 poligen Stek kers anschlie en um Inter ferenzen mit dem Regler zu vermeiden BS T6T7T8 Zeichenerklarung PS Manu
40. enza agendo solamente sulla vite di taratura del PUNTO 0 8 Ripetere le operazioni 6 e 7 fino a che non sono pi richiesti aggiustamenti delle viti di taratura del RAPPORTO GAS ARIA e del PUNTO 0 9 Controllare i valori della combustione a potenza intermedia e se necessario procedere con ulteriori ag giustamenti delle viti di taratura del RAPPORTO GAS ARIA e del PUNTO 0 Al termine dopo avere verificato che il bruciatore abbia una buona accensione e una buona stabilit di fiamma selezionare il funzionamento automatico impostando il selettore sulla posizione AUT la modulazione avverr tra la posizione di taratura della CAMMA III e quella della CAMMA I 2861 12 D 6 5 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE In conformit con la Direttiva Rendimento 92 42 CEE l applicazione del bruciatore alla caldaia la regolazione e il collaudo devono essere eseguiti nell osservanza del manuale d istruzione della caldaia stessa compreso il controllo della concentrazione di CO e CO nei fumi della loro temperatura e di quella media dell acqua della caldaia consigliabile regolare il bruciatore a seconda del tipo di gas utilizzato secondo le indicazioni fornite nella tabella seguente ECCESSO D ARIA potenza max A lt 1 2 potenza min lt 1 3 CO max teorico Taratura CO 0 O X 1 2 r 1 3 CORRENTE DI IONIZZAZIONE La corrente minima per far funzionare l apparecchiatura 2 WA Il bruciat
41. er Defekt am Gasventil Umkehrung von Phase Nullleiter Brenner nicht eingestellt Minimalluftdruckw chter schlie t nicht Ausl sung f r die St rabschaltung der VPS berpr fen Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckw chter nicht eingestellt Der Motor des Gebl serad funktioniert nicht Ansprechen des Maximalluftdruckw chters Licht in der Kammer w hrend der Vorbel ftung vorhanden oder defekt am Steuerger t Minimalluftdruckw chter schaltet nicht um Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckw chter nicht eingestellt Erl schen der Flamme w hrend des Betriebs Brenner nicht eingestellt 0000000 Defekt am Gasventil Kurzschluss zwischen lonisationsf hler und Erde 10 Steuerger t defekt 0000000000 2861 15 O INDEX 2 1 2 2 3 1 3 2 3 3 4 1 4 2 4 3 4 4 5 1 5 2 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 2861 GENERAL INFORMATIONS cece eee eee 1 BURNER DESCRIPTION 2 a AA er ata ADA 2 Burner equipment rele elia ed oe eed aa ped de ee es ee 2 ACCOSSOMMES ciara i Eh a Od tea ae x Go ar eta Dade EE OU eae ae Ga de wack Adee era ald a awa 3 TECHNICAL DATA cia ee a a rar ac 3 Technical datas ai A ee el iaia 3 Overall dimensions LL 3 FIRING trates kh 2 aaa Medes meee oe ea De Shi A es 4 INSTALLATION ze a e E RE aa 5 Bol ETNIA De a EAE A ae ee 5 Gas trains aaa ae le aaa AA thd e
42. er ca 110 kW liefern wenn die Spindel auf Raste 3 5 gestellt ist ENTNAHME DES KOPFBLOCKS Um den Kopfblock herauszunehmen fol gende Vorg nge ausf hren gt Sicher stellen dass sich der Stellantrieb 7 in geschlossener Stellung befindet NOKKEN II 0 gt Die Verbindungen 3 und 5 abtrennen gt Die Schrauben 4 losschrauben und den kcal h kW Stellantrieb 7 entfernen D4456 ACHTUNG 100007 ie Die vom Stellantrieb 7 betriebene Drehwelle 10 ist mit einem Sicherheitsmechanismus 210 11 ausgestattet der eine zuf llige Drehung 170 000 190 w hrend der Wartungsarbeiten verhindert 470 gt Die Schraube 9 losschrauben die Schrauben 40 60a 8 lockern und den Kopfblockhalter 1 mit 90 einer leichten Rechtsdrehung herausnehmen 130 Es wird empfohlen die Lage von Einstell 1410 spindel und Knie 2 w hrend der Demontage 90 000 7 nicht zu ndern a ERNEUTE MONTAGE DES KOPFBLOCKS en F r die erneute Montage das oben Beschrie 50 bene auf umgekehrte Art ausf hren und den Ko 304 pfblock 1 wieder wie urspr nglich anbringen 10 000 40 ACHTUNG 0 2 4 6 8 10 gt Die Schrauben 9 bis zum Anschlag an Raste schrauben aber nicht befestigen diese dann mit einem Anziehmoment von 3 4 Nm befestigen gt Pr fen dass es w hrend des Betriebs keine Gasverluste durch die Schrauben gibt 2861 10 O Um
43. erogare circa 110 kW per questa potenzialit la regolazione deve essere effettu ata a tacca 3 5 ESTRAZIONE DEL GRUPPO TESTA Per l estrazione del gruppo testa eseguire le seguenti operazioni gt Assicurarsi che il servomotore 7 si trovi in posizione di chiusura CAMMA II 0 gt Sconnettere i collegamenti 3 e 5 gt Svitare le viti 4 e togliere il servomotore 7 kcal h kW ATTENZIONE 250 L albero di rotazione 10 gestito dal servo 210 000 7 230 motore 7 dotato di un meccanismo di si _ curezza 11 che ne impedisce la rotazione 210 accidentale durante le operazioni di ma 170 000 190 nutenzione 170 gt Svitare la vite 9 allentare le viti 8 ed es 7 trarre il gruppo porta testa 1 apportando 139 000 150 una lieve rotazione verso destra 130 Si raccomanda di non alterare la posizione 1440 di regolazione staffa gomito 2 nella fase 90 000 7 di smontaggio 90 RIMONTAGGIO DEL GRUPPO TESTA aml E Rimontare con procedura inversa a quanto q 50 sopra descritto riposizionando il gruppo testa 1 304 come in origine 10 000 40 ATTENZIONE 0 2 4 6 8 10 gt Awvitare le viti 9 senza bloccarle fino a Tacca battuta quindi bloccarle con una coppia di serraggio di 3 4 Nm gt Controllare che durante il funzionamento non si verifichino perdite di gas dalle sedi delle viti 2861 10 D Per garantire
44. family 3 LPG ask for separate kit COUNTRY AT CH IS GB IE IT DE FR NL BE LU GAS CATEGORY 112H3B P II2H3 II2ELL3B P 12Er3P 112L3B P 12E R B I3 112E3B P G20 20 20 u 20 GAS F PRESSURE 625 20 G20 E 2 20 20 25 20 25 3 2 OVERALL DIMENSIONS TYPE A B Cc D E F L U N o P R 916M 285 280 325 125 5 125 5 352 238 252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 917M 330 345 391 150 150 390 262 280 128 110 196 129 285 216 76 5 201 160 190 21 918M 330 345 392 150 2861 150 446 278 301 168 145 212 3 GB 137 286 218 80 5 203 170 200 21 3 3 FIRING RATES FIRING RANGE 916M FIRING RANGE 917M 916M 917M 5 6 5 4 8 3 4 0 25 SE 32 Gu S 0 a 2 4 o 7 6 16 9 a 0 8 0 0 5 0 50 100 150 200 kW D4461 T T T T 0 50 000 100 000 150 000 kcal h Thermal power FIRING RANGE 918M 918M SEE NOTE PAGE 11 4 8 lt 2 4 0 N 2 T o l 2 4 S 0 2 S 1 6 es 2 08 YN 2 A a 0 0 5 50 100 150 200 250 kW D4455 Te KE 50 000 100 000 150 000
45. faulty Minimum air pressure switch does not open air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly adjusted Loss of flame during operation poor burner regulation 0000000 faulty or soiled fuel valves short circuit between ionization probe and earth 10 oe 000000 00 Control box faulty 2861 15 RIELLO S p A Ri ELLO 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 BU RN E RS http www rielloburners com Con riserva di modifiche Anderungen vorbehalten Subject modifications
46. for the application it was designed for The manufacturer accepts no liability within or without the contract for any damage caused to people ani mals and property due to installation adjustment and maintenance errors or to improper use USER INFORMATION If faults arise in ignition or operations the burner performs a safety stop which is signalled by the red burner lock out Led To rearm start up conditions press the release button When the burner starts up again the red Led goes out This operation can be repeated for a maximum of 3 times If the safety stop recurs then the Technical Assistance Centre must be called out BASIC SAFETY MEASURES gt Children or inexpert persons must not use the appliance Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths paper or any other material Unauthorised persons must not attempt to repair the appliance It is dangerous to pull or twist the electric leads Cleaning operations must not be performed if the appliance is not disconnected from the main power supply VW VW y y Do not clean the burner or its parts with inflammable substances e g petrol alcohol etc The cover must be cleaned with soapy water v Do not place anything on the burner v Do not block or reduce the size of the ventilation vents in the installation room gt Do not leave containers and inflammable product
47. he GAS AIR RATIO setting screw Turn the servomotor to first flame position again and adjust output again adjusting with the 0 POINT setting screw only Repeat steps 6 and 7 until GAS AIR RATIO and 0 POINT setting screws no longer need adjusting Check combustion values at intermediate output and where necessary adjust further with GAS AIR RATIO and 0 POINT setting screws Once you have done and have made sure the burner features good firing and good flame stability se lect automatic mode by setting the selector to AUT modulation will occur between the setting posi tion of CAM III and that of CAM I NI Li 2861 42 6 5 COMBUSTION CHECK In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler It is advisable to set the burner according to the type of gas used and following the indications of the table AIR EXCESS EN 676 max output X lt 1 2 min output X lt 1 3 GAS Theoretical max CO Setting CO co NO 0 O da N 1 3 mg kWh mg kWh IONIZATION CURRENT The minimum current necessary for the control box operation is 2 pA The burner normally supplies a higher current value so that no check is needed Anyw
48. ificare che la presa di pressione 7 attraverso lo schermo isolante 3 possa realmente rilevare la pressione in camera Se tale segnale non fosse sicuro provvedere all inserimento della presa direttamente collegata alla camera di combustione ad esempio attraverso il condotto del visore se disponibile Il mancato collegamento ad una presa di pressione della camera di combustione efficace pu portare ad una funzionamento non sicuro e a probabili accensioni difficoltose ATTENZIONE Il bruciatore pu essere fissato con la quota A variabile come dimostra la figura 4 Assicurarsi comunque che la testa di combustione attraversi tutto lo spessore della portina della caldaia Fig 3 Fig 2 916M 114 100 917M 128 110 918M 167 5 145 2861 5 D 4 2 RAMPA GAS secondo EN 676 La rampa gas viene fornita a parte e per la sua installazione regolazione vedere le istruzioni che l accom pagnano RAMPA GAS BRUCIATORE ATTACCHI ERRO Modello CODICE ABBINABILE INGRESSO USCITA CG 120 3970587 BS2 M Rp 3 4 Flangia 2 Gas naturale e GPL CG 220 3970588 BS3 M BS4 M Rp 3 4 Flangia 3 Gas naturale e GPL Legenda Booood PRYOR RA SR OOO 2861 1 Collegamento pressostato gas 2 Collegamento valvole 3 Vite per taratura pressostato gas Py 4 Flangia entrata gas 5
49. il funzionamento del bruciatore oltre una certa potenzialita nei modelli tipo 917M e 918M amp necessario togliere il fonoassorbente pretranciato per liberare le feritoie addizionali di ingresso d aria sul cofano come illustrato in figura 10 TIPO Potenzialita kW 917M gt 140 918M gt 200 Fig 10 6 3 REGOLAZIONE SERVOMOTORE SERRANDA ARIA vedi fig 11 SOSTA CAMMA II La CAMMA II assicura la chiusura della serranda dell aria quando il bruciatore in sosta E regola ta in fabbrica a 0 NON MODIFICARE PRIMO STADIO CAMMA Ill La CAMMA Ill regola la posizione della serranda dell aria quando il bruciatore amp alla potenza mini ma Puo essere regolata durante la messa in funzi one La CAMMA IV solidale alla CAMMA III SECONDO STADIO CAMMA La CAMMA I regola la posizione della serranda dell aria quando il bruciatore lavora alla potenza massima E regolata in fabbrica a 90 D4438 Il servomotore segue la regolazione della CAMMA III solo quando si riduce l angolo della camma Se bisogna aumentare l angolo della camma necessario prima aumentare l angolo del servomotore con il tas to aumento potenza poi aumentare l angolo della CAMMA III ed infine riportare il servomotore nella po sizione di potenza MIN con il tasto
50. ilst it is being put into service CAM IV is integral with CAM III SECOND STAGE CAM I I limits the rotation at the maximum output It is ad justed at 90 by the factory DO NOT INCREASE THAT VALUE the burner can be damaged D4438 The servomotor only follows adjustment of CAM Ill when the cam s angle is reduced If the cam s angle needs increasing you must first increase the servomotor angle with the increase output key then increase the angle of CAM III and lastly return the servomotor to the MIN output position with the de crease output key Where necessary CAM Ill can be adjusted by removing cover 1 which is snapped on as illustrated in fig 12 removing the relevant key 2 from inside and inserting it in the slot on CAM III Fig 12 2861 D4439 6 4 FIRST START UP see fig 13 and fig 5 page 6 Fig 13 Once you have made sure wiring is correct and checked hydraulic connections for leaks set the air pressure switch to the minimum value AUT Connect the pressure gauge to the gas pressure test point at the burner head M3 fig 7 page 7 The following table gives start up settings with reference to a burner fuelled with methane gas Reference values are MAN rn firing power air damper preset position CAM III preset position of gas train POINT 0 setting screw the model
51. io scala 1 5 1 In funzione della potenza massima richiesta regolare la testa di combustione come indicato a pag 10 2 Selezionare il modo manuale MAN di funzionamento ed effettuare le pretaratura della CAMMA III del servomotore e della vite di taratura del PUNTO 0 come indicato in tabella quindi avviare il bruciatore 3 Ad accensione avvenuta portare manualmente il servomotore verso la posizione di seconda fiamma premendo l interruttore Durante tale operazione controllare la stabilit di fiamma se risulta instabi le aumentare o diminuire la taratura della vite di taratura del RAPPORTO GAS ARIA leggermente fino al raggiungimento della massima potenza desiderata e di corretti valori di CO2 nei fumi quindi tarare la camma I sul valore raggiunto dal servomotore 4 Portare manualmente il servomotore verso la posizione di prima fiamma premendo l interruttore Verificare la combustione ed utilizzare se necessario la sola vite di taratura del PUNTO 0 per ottenere corretti valori di CO2 nei fumi 5 Se la potenza di prima fiamma deve essere modificata agire sulla CAMMA III Tutte le modifiche della vite di taratura del PUNTO 0 faranno variare anche la portata massima di gas 6 Portare nuovamente il servomotore alla massima apertura e verificare nuovamente la potenza massi ma agendo sulla vite di taratura del RAPPORTO GAS ARIA 7 Ruotare ancora il servomotore nella posizione di prima fiamma e regolare nuovamente la pot
52. ird sind normalerweise keine Kontrol len n tig Wenn aber der lonisationsstrom gemessen werden soll mu der in dem roten Kabel geschaltete Kabelverbinder CN3 siehe elektrisches Schema Seite 8 gedffnet und ein Gleichstrom Mikroamperem eter zwischengeschaltet werden Kabelverbinder Klemmleiste des Steuergerates D5006 Flammenf hler 6 6 MINIMALLUFTDRUCKW CHTER W hrend der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckw chter auf O gestellt Ist die Einreguli erung abgeschlossen wird der Luftdruck einreguliert Die Regulierskala langsam im Uhrzeigersinn drehen bis der Brenner auf St rung schaltet Dann die Regulierskala gegen den Uhrzeigersinn um ca 20 des eingestellten Werts z ruckdrehen und pr fen ob der Brenner korrekt anf hrt Wenn der Brenner in dieser Einstellung wieder auf St rung schaltet den Luftdruckw chter nachregulieren Achtung Der Luftdruckw chter muss verhindern dass der Luftdruck unter 80 des Regelwertes sinkt und dass der CO Wert in den Abgasen 1 10 000 ppm berschreitet Um dies zu berpr fen wird ein Abgasanalyseger t angeschlossen und die Luftansaugung am Brenner zugehalten Der Brenner mu abschalten bei CO Wert lt 10 000 ppm 6 7 GASDRUCKWACHTER F r die Eichung des Gasdruckwachters muss auf die Anleitung der Gasstrecke Bezug genommen werden 2861 13 O 6 8 BETRIEBSABLAUF 7 Begrenzungsthermostat sr Sicherheitstemperaturbegrenzer sn Motor
53. istungsreduzierung auf MIN Leistung zur ckbringen F r die eventuelle Einstellung des NOCKENS III den eingerasteten Deckel 1 abnehmen wie in Abb 12 gezeigt den dazu vorgesehenen Schl ssel 2 aus ihm nehmen und diesen in den Einschnitt des NOCKENS Ill stecken Abb 12 2861 D4439 6 4 ERSTE ZUNDUNG siehe Abb 13 und Abb 5 S 6 Abb 13 Nach berpr fung der elektrischen Anschl sse und der Dichtheit der hy draulischen Verbindungen den Luftdruckw chter auf den Mindestwert stellen AUT Das Manometer an der Gasdruckentnahmestelle am Brennerkopf anschlie en M3 Abb 7 Seite 7 u In der nachfolgenden Tabelle sind die Einstellungen f r die Z ndung eines Er O dgasbrenners gezeigt MAN y Die Bezugswerte sind die Z ndleistung die Stellung der voreingestellten Luftklappe NOCKEN III die Stellung der voreingestellten Nullpunkt Stellschraube der Gasstrecke Z ndleistung das zu benutzende Gasstreckenmodell Einstellung NOCKEN III Einstellung NULLPUNKT EINSTELLUNG Einstellung von GAS LUFT VERHALTNIS D4468 GASSTRECKE kw Raste Raste Raste Modell In Abh ngigkeit von der H chstleistung 0 1 0 25 0 7 0 5 MBC 300 VEF MBC 700 VEF In Abh ngigkeit von der H chstleistung Auf Werte in der N he des Anfangs der Skala einstellen 1 5 1 Den Brennerkopf je nach
54. of gas train to be used OFF D4468 Adjustment Adjustment Adjustment CAM III 0 POINT GAS AIR RATIO kW Set point Set point Set point Model Firing power GAS TRAIN Depends on maximum output Depends on maximum MBC 300 VEF output MBC 700 VEF Set to values close to start of scale 1 5 1 Depending on required maximum output adjust the combustion head as indicated on page 10 2 Select manual operating mode MAN and calibrate the servomotor s CAM Ill and adjust the 0 POINT setting screw as indicated in the table then start the burner wo 1 Once it has fired move the servomotor by hand towards the second flame position by pressing switch During this operation check flame stability if it looks unstable adjust the GAS AIR RATIO setting screw to increase or decrease the setting until you reach the maximum desired output and correct CO2 values for fumes Next set CAM I to the value reached by the servomotor A 1 Move the servomotor by hand towards the first flame position by pressing switch Check combustion and where necessary use the 0 POINT setting screw only to achieve correct CO2 values for fumes al 1 If first flame output needs altering adjust CAM III All 0 POINT setting screw adjustments will also cause the maximum gas delivery to be varied Oo 1 Return the servomotor to maximum opening and check maximum output again adjusting with t
55. one della rampa gas 2861 13 DM 6 8 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Termostato limite Termostato di sicurezza Motore 2 Motore apriserranda 1 0 Trasformatore Valvola gas 2 fiamma 1 fiamma D4435 24s Min 30s 15 25s 11s 2 5s 3s 3s max 11s 7 MANUTENZIONE Il bruciatore richiede una manutenzione periodica che deve essere eseguita da personale abilitato e in conformit alle leggi e normative locali La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore evitando in questo modo consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell ambiente Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo togliere l alimentazione elettrica al bruciatore agendo sull interruttore generale dell impianto LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEG UENTI gt Verificare periodicamente la possibile ostruzione dei fori del distributore gas e se necessario pulire con un utensile ap puntito come illustrato nella figura 14 gt Verificare che non ci siano occlusioni o strozzature nei tubi di alimentazione e ritorno del combustibile nelle zone di as pirazione aria e nei condotti di evacuazione dei prodotti della combustione gt Verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici del bruciatore e della rampa gas gt Verificare che la rampa gas sia
56. ore da una corrente nettamente superiore tale da non richiedere normalmente alcun controllo Qualora comunque si voglia misurare la cor rente di ionizzazione bisogna aprire il connettore CN3 vedi schema elettrico pag 8 inserito nel filo rosso ed inserire un microamperometro Connettore Morsettiera apparecchiatura 6 6 PRESSOSTATO ARIA Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala Con il bruciatore funzionante alla potenza minima ruotare la manop ola lentamente in senso orario fino al blocco del bruciatore Ruotare quindi la manopola in senso antiorario di un valore pari a circa il 20 del valore regolato e verificare successivamente il corretto avviamento del bruci atore Se il bruciatore si blocca nuovamente ruotare ancora un poco la manopola in senso antiorario Attenzione Per norma il pressostato aria deve impedire che la pressione dell aria scenda al di sotto dell 80 del val ore di regolazione e che il CO nei fumi superi 1 10 000 ppm Per accertarsi di ci inserire un analizzatore della combustione nel camino chiudere lentamente la bocca di aspirazione del ventilatore per esempio con un cartone e verificare che avvenga il blocco del bruciatore prima che il CO nei fumi superi I 1 6 7 PRESSOSTATO GAS Per la taratura del pressostaro gas necessario fare riferimento al manuale d istruzi
57. ose the proper setting of the combustion head and the air damper servomotor 6 2 COMBUSTION HEAD SETTING see fig 9 Combustion head adjustment varies depending on burner delivery It is carried out by rotating clockwise or counter clockwise the setting screw 6 until the set point marked on the regulating rod 2 is level with the outside plane of the head assembly 1 In figure 9 the head s regulating rod is set to set point 3 5 Example for burner type 917M The diagram is orientative and indicates com bustion head setting depending on required ther mal power To assure a good working of the burner we suggest to adjust the combustion head according to the boiler The burner is installed in a 100 kW boiler con sidering an efficiency of 90 the burner will have to deliver about 110 kW for this output ad justment should be made to setpoint 3 5 HEAD ASSEMBLY REMOVING To remove the head assembly carry out the fol lowing operations gt Make sure servomotor 7 is in the closing po sition CAM II 0 gt Disconnect the connections 3 and 5 gt Loosen the screws 4 and remove the servo motor 7 ATTENTION Rotation shaft 10 managed by the servomo tor 7 features a safety mechanism 11 that prevents it turning accidentally whilst main tenance work is in progress gt Loosen the screw 9 loosen screws 8 and remove head holder assembly 1 by rotating slightly to the right Take
58. pplied with the burner to the flange 5 gt Fix the flange 5 to the boiler door 1 using four screws 4 and if necessary the nuts 2 interposing the insulating gasket 3 but keep unloosing one of the two upper screws 4 see fig 2 gt Put on the flange 5 the burner combustion head tighten the flange with the screws 6 and lock the loose screw 4 gt Check that pressure point 7 can measure the chamber pressure through the insulating gasket accurately If the signal is not clear fit the pressure point directly to the combustion chamber for instance through the inspection window pipe if available Failure to connect to an efficient pressure point in the combustion chamber can result in poor firing and unsafe operation ATTENTION The burner can be fixed with the variable dimension A see fig 4 Anyway make sure that the combustion head crosses completely the boiler door thickness 2 Fig 3 Fig 2 TYPE A 916M 114 100 917M 128 110 918M 167 5 145 2861 4 2 GAS TRAIN according to EN 676 The gas train is supplied separately for its installation adjustment see the enclosed instructions GAS TRAIN MATCHED CONNECTIONS Model CODE BURNER INLET OUTLET CG 120 3970587 BS2 M Rp 3 4 Flange 2 Natural gas and LPG CG 220 3970588 BS3 M BS4 M Rp 3 4 Flange 3 Natural gas and LPG
59. r Dissipationsgitter und die Bel ftungs ffnung des Installation sraumes des Ger ts mit Lumpen Papier oder sonstigem zu verstopfen Reparaturversuche am Ger t durch nicht autorisiertes Personal sind verboten Es ist gef hrlich an elektrischen Kabeln zu ziehen oder diese zu biegen Reinigungsarbeiten vor der Abschaltung des Ger ts vom elektrischen Versorgungsnetz sind verboten Yv yv y Den Brenner und seine Teile nicht mit leicht entz ndbaren Substanzen wie Benzin Spiritus usw rein igen Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden v Keine Gegenst nde auf den Brenner legen y Die Bel ftungs ffnungen des Installationsraums des Erzeugers nicht verstopfen bzw verkleinern gt Keine Beh lter und entz ndbare Stoffe im Installationsraum des Ger ts lassen 2861 4 O 2 BESCHREIBUNG DES BRENNERS Gasbrenner mit zweistufig gleitendem oder modulierendem Betrieb mit Anbringung eines Leistungsreglersatzes gt CE Kennzeichnung gem der Gasger terichtlinie 90 396 EWG PIN 0085BN0609 Gem Richtlinien EMV 89 336 EWG 2004 108 EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG 2006 95 EG Maschinenrichtlinie 98 37 EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG gt Der Brenner ist gem der Norm EN 676 f r intermittierenden Betrieb typgenehmigt gt Der Brenner entspricht der Schutzart IP XOD IP 40 gem EN 60529 gt Gasstrecke gem der Euronorm EN 676 4 di Abb 1 DY
60. rung 1 2 3 a 1 1 N O 1 1 0 1 1 D7034 2861 Verbindung Gasdruckwachter Verbindung Ventil Schraube zur Eichung des Gasdruckwach ters Py Flansch Gaseintritt Stellschraube NULLPUNKT STELL SCHRAUBE N Stellschraube f r das GAS LUFTVE RHALTNIS V Brennkammerdruckentnahmestelle PF Luftdruckanschluss PL Flansch Gasaustritt ANSCHLUSS DER GASDRUCKENTNAHMES TELLEN MIT DEN GASARMATUREN Zur Durchf hrung der oben genannten Anschl sse wie folgt vorgehen gt Das Anschlussst ck zu G1 8 mit dem Bren ner geliefert an Punkt A Brennerflansch befestigen gt Das mit dem Brenner gelieferte blaue Pla stikrohr in zwei Teile schneiden gt Die Heizkesselentnahmestelle A mit der Ventilentnahmestelle PF und die Entnah mestelle B an der Muffe mit der Ventilent nahmestelle PF mit Hilfe der vorher geschnittenen Rohre verbinden ACHTUNG gt Das Verbindungsrohr zwischen Ventilsteckanschluss PF und Heizkesselsteckanschluss A muss so angebracht werden dass Kondensat in die Brennkammer nicht in das Ventil entladen wird gt Die Schlauchleitungen m ssen auf einer kurzen Strecke verlegt werden gt Die Schlauchleitungen nicht am Heizkessel aufliegen lassen um Besch digungen infolge hoher Temperatur zu vermeiden gt Bei einigen Anwendungen wo die Druckmessung in der Brennkammer ungenau ist muss das Anschlussst
61. s in the installation room 2861 4 2 BURNER DESCRIPTION Gas burner with two stage progressive or modulating operation gt CE marking according to Gas Appliance directive 90 396 EEC PIN 0085BN0609 According to directives EMC 89 336 EEC 2004 108 EC Low Voltage 73 23 EEC 2006 95 EC Machines 98 37 EEC and Efficiency 92 42 EEC gt The burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 676 gt The burner meets protection level of IP XOD IP 40 EN 60529 gt Gas train according to EN 676 Fig 1 1 Flange with insulating gasket 9 4 pole socket for 27d stage modulating 2 Blast tube connection 3 Control box 10 7 pole socket for burner supply 4 Reset button with lock out lamp 11 6 pole socket for gas train 5 Air damper adjustment assembly 12 Air pressure test point to be connected to gas 6 Combustion head setting screw valve assembly 7 Air pressure switch 13 Operating mode switches for 8 Air pressure test point in combustion chamber automatic manual mode AUT MAN to be connected to gas valve assembly increase decrease output 2 1 BURNER EQUIPMENT Flange with insulating gasket No 1 G1 8 union elboW No 1 Screws and nuts for flange to be fixed to boiler No 4 A BIN PIUg 2 045 ida dona ee No 1 Screw and nut for flange No 1 pin PIU A 2 rd ehe No 1 Blue plastic tube LL No 1 2 2 AC
62. servizi tecnici il cui personale parte cipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale Questo bruciatore deve essere destinato solamente all uso per il quale stato espressamente realizzato esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a persone animali o cose da errori d installazione di regolazione di manutenzione e da usi impropri INFORMAZIONI PER L UTENTE Nel caso si verificassero anomalie di accensione o di funzionamento il bruciatore effettuer un arresto di sicurezza identificato con la segnalazione rossa di blocco del bruciatore Per ripristinare le condizioni di avviamento premere il pulsante di sblocco Nel momento in cui il bruciatore riparte la luce rossa si spegne Tale operazione pu essere ripetuta un massimo di 3 volte Il ripetersi di arresti di sicurezza impone l intervento del Servizio Tecnico di Assistenza REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA gt vietato l uso dell apparecchio da parte di bambini o persone inesperte gt assolutamente vietato tappare con stracci carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e l apertura di aerazione del locale dov installato l apparecchio gt vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell apparecchio da parte di personale non autorizzato pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici gt vietata qualsiasi operazion
63. ve 2nd flame 18t flame D4435 24s Min 30s 15 25s 11s 2 5s 3s 3s max 11s 7 MAINTENANCE The burner requires periodic maintenance carried out by a qualified and authorised technician in conform ity with legislation and local standards Maintenance is essential for the reliability of the burner avoiding the excessive consumption of fuel and consequent pollution Before carrying out any cleaning or control always first switch off the electrical supply to the burner acting on the main switch of the system THE BASIC CHECKS ARE THE FUNDAMENTAL OPERA TIONS TO CARRY OUT ARE AS FOLLOWS gt Check at regular intervals that the holes of the gas head are not obstructed If they are clean them with a suitable tool as shown in the figure 14 gt Check there are no occlusions or obstructions in the inlet or return pipes in the air suction areas and in the combustion product waste pipe gt Check that the burner and gas train electrical connections are correct gt Check that the gas train is suited to the burner capacity the type of gas used and the network gas pressure gt Check that the positioning of the combustion head is correct and that it is properly fixed to the boiler gt Check that the air damper is positioned correctly gt Check that the ionisation probe and the electrode are positioned correctly see fig 8 page 7 gt Check that the air pressure switch and the gas pressure switch are set correctly
64. wei Komponenten bestellt werden Leistungsregler am Brenner zu installieren F HLER F hler am Heizkessel zu installieren REGLER REGELPARA METER Regelbereich Temperatur 100 500 C Typ Code 0 2 5 bar Leistung des 4 20 mA F hlers 3010213 RWF40 3001078 Sassu 0 16 bar 2861 Leistung des 4 20 mA F hlers 3010214 3 TECHNISCHE MERKMALE 3 1 TECHNISCHE DATEN kW 26 49 91 48 79 195 68 140 250 Brennerleistung 1 Mcal h 22 4 42 1 78 2 41 3 67 9 167 7 58 5 120 4 215 Erdgas Familie 2 Unterer Heizwert 8 12 kWh Nm3 7000 10 340 kcal Nm Anschlussdruck Min 20 mbar Max 36 mbar Stromversorgung Einphasig 230V 10 50Hz Motor 0 8 A Stromaufn 1 8 A Stromaufn 1 9 A Stromaufn 2800 U min 2800 U min 2800 U min 293 rad s 293 rad s 293 rad s Kondensator 4 uF 6 3 uF 8 uF Z ndtransformator Prim r 230V 45 VA Sekund r 1x 15kV 25 mA Leistungsaufnahme 0 18 kW 0 35 kW 0 53 kW 1 Bedingungen Temperatur 15 C Luftdruck 1013 mbar H he 0 m auf Meeresh he F r Gas der 3 Gasfamilie Fl ssiggas Umstellsatz anfordern LAND AT CH IS GB IE IT DE FR NL BE LU GASKATEGORIE 112H3B P 112H3 IIZELL3B P II2Er3P II2L3B P I2E R B I3 II2E3B P GAS G20 H 20 20 20 ANSCHLUSS G25 L L 2 20 E 25 ve DRUCK G20 E 20 20 25
65. werden wodurch Installations und Wartungsarbe iten schwierig und oder gef hrlich werden ALLGEMEINE HINWEISE Um bestm gliche Verbrennungs Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen mu die Brennkam mer Geometrie des Heizkessels f r den Brenner geeignet sein Deshalb ist es notwendig vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen um ein einwandfreies Funk tionieren des Brenners zu gew hrleisten Dieser Brenner darf nur f r den Einsatzzweck verwendet werden f r den er hergestellt wurde Eine vertragliche und au ervertragliche Haftung des Herstellers f r Personen Tier und Sachsch den auf grund von Fehlern bei der Installation der Einstellung der Wartung und aufgrund von unsachgem em Ge brauch ist ausgeschlossen INFORMATIONEN F R DEN BENUTZER Im Falle von St rungen bei Z ndung oder Betrieb wird der Brenner ein Sicherheitsabschalten ausf hren erkennbar an der roten St rabschaltungsmeldung des Brenners Um die Bedingungen f r das Einschalten wieder herzustellen muss auf die Entriegelungstaste gedr ckt werden Das rote Licht wird bei erneutem Anfahren des Brenners erl schen Dieser Vorgang kann h chstens 3 Mal wiederholt werden Wenn sich die Sicherheitsabschaltungen wiederholen muss der Kundendienst zu Rate gezogen werden GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Der Gebrauch des Ger ts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten Es ist absolut verboten die Ansaug ode

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner

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