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1. Cover per box frigo art BF001 Materiale Cartone micronormale sp 3mm Descrizione Cover personalizzata per box frigo 200 cm 113 cm 80 cm Art BF001 RIVAC LD MANUALE USO E MANUTENZIONE SISTEMI ERMETICI STATICI RIVACOLD B IS0 9001 CERTIFICATE No 50 100 1479 SISTEMA QUALITA CERTIFICATO ITALIANO SOMMARIO 1 Scopo del manuale pag 2 2 Norme di uso generale pag 2 3 Modo di identificazione della macchina pag 2 4 Descrizione della macchina pag 3 5 Installazione pag 3 6 Dati tecnici pag 4 7 Schema elettrico pag 5 8 Manutenzione e pulizia pag 5 9 Smaltimento pag 6 10 Optional pag 6 11 Tabella ricerca guasti pag 7 SCOPO DEL MANUALE Il presente manuale ha lo scopo di aiutare l operatore nella corretta messa in funzione dei sistemi ermetici chiarire le relative norme di sicurezza vigenti nella comunit europea e di eliminare eventuali rischi da errati utilizzi NORME DI USO GENERALE Per un utilizzo corretto e sicuro della macchina necessario attenersi alle prescrizioni contenute nel presente manuale in quanto fornisce istruzioni e indicazioni circa modalit di installazione uso della macchina manutenzione della macchina smaltimento e messa fuori servizio lt lt lt Il costruttore non risponde per danni derivanti dalla inosservanza delle note e avvertenze contenute nel presente libretto di istruzioni Leggere attentamente le eti2. URE SE Pag 8 REV 01 DICHIARAZIONE DI CONFORMIT RIVACOLD S r l Via XXV Aprile 60 61020 Montecchio PU Italia Con la presente la Rivacold S r l dichiara che l unit condensatrice qui descritta conforme alla direttiva 97 23 CE PED ed stato sottoposto alla procedura di valutazione di conformit au Cat 0 PV lt 50 bar x litro escluse in base articolo 3 3 u Cat PV 200 bar x litro Modulo A controllo di fabbricazione interno au Cat Il PV gt 1000 bar x litro ModuloA1 controllo di fabbricazione interno e sorveglianza della verifica finale ente notificato T V Buedeutschlland Bau und Betrieb gmbh inoltre conforme alla seguente direttiva 98 37 CE Direttiva Macchine Produttore Indirizzo stata realizzata applicando le seguenti norme EN 60 204 1 Sicurezza del macchinario Equipaggiamento elettrico delle macchine CEI EN 60335 1 Sicurezza degli apparecchi elettrici CEI EN 60335 1 24 Sicurezza degli apparecchi elettrici UNTEN 202551 Sicurezza del macchinario UNI EN 292 2 EN 378 1 Impianti refrigeranti e pompe di calore Requisiti di sicurezza e prEN 378 2 ambientali descrizione delle attrezzature a pressione che compongono l insieme e procedura di valutazione di conformit utilizzate Descrizione Procedura valutazione Compressore Modulo D1 C Ricevito
3. a di tale disposizione e qualora l impianto elettrico a cui ci si allaccia non sia realizzato secondo le norme vigenti SE Pag 3 REV 01 Nella Fig 2 indicato un esempio di installazione Fig 2 DATI TECNICI Tutti i sistemi ermetici a catalogo RIVACOLD sono forniti completi di carica gas di cavo alimentazione e cavo per termostato Di seguito riportato lo schema frigorifero del sistema ermetico In esso sono riportati i componenti che fanno parte dell unit condensatrice Fig 3 INE ser M cd AC Ww AN B Legenda M Compressore C Condensatore FL Filtro CA Capillare EV Evaporatore BL Boiler V Valvola di ricarica AC Asciuga condensa optional SE Pag 4 REV 01 veso 1 50 amp 2 SCHEMA ELETTRICO Di seguito sono riportati gli schemi elettrici possibili nei vari modelli di unit condensatrici Fig 4 schema elettrico monofase Fig 5 schema elettrico monofase con cavo per termostato Fig 6 schema elettrico monofase con ventole condensatore con condensatore di marcia Fig 7 schema elettrico trifase Fig 4 Fig 5 Legenda M MV T CS 8 Compressore Motoventilatore condensatore Termostato Condensatore motoventilatore MANUTENZIONE E PULIZIA La manutenzione e pulizia devono essere eseguite solamente da tecnici specializzati Prima di qualsiasi operazione si deve verificare che la corrente ele
4. bassa Temperatura di mandata troppo alta Differenza eccessiva tra temperature di entrata e di uscita E Differenza eccessiva tra temperatura media dell acqua e temperatura di condensazione Livello dell olio del compressore troppo basso Sibilo dovuto al passaggio di gas negli organi di espansione Valvola di espansione termostatica bloccata chiusa Evaporatore riempito o brinato in misura insufficiente Bolle di gas visibili attraverso la spia del liquido Rumori anomali nel compressore Disinnesto frequente del pressostato AP Disinnesto frequente del pressostato BP Il compressore parte troppo presto Il compressore sempre in funzione Impossibilit di fare il vuoto Il compressore non parte Rubinetto di aspirazione chiuso o strozzato Rubinetto di mandata chiuso o strozzato Valvole di aspirazione o segmenti di pistoni non a tenuta Valvola di mandata non a tenuta Tubazioni di mandata ostruite Tubazioni di aspirazione ostruite mal dimensionate o evaporatore mal alimentato Tubazioni di aspirazione mal isolate Portata della valvola di espansione troppo alta Portata della valvola di espansione troppo bassa Sollevamento dei depositi a causa di aspirazioni di liquido o corpi estranei Tubazioni del liquido ostruite Rubinetto di by pass aperto o disco di rottura bucato Manometro non tarato Termometro impreciso Flusso dell acqua di raffreddamento insuffi
5. chette sulla macchina non coprirle per nessuna ragione e sostituirle immediatamente in caso venissero danneggiate Conservare con cura il presente libretto Il costruttore si riserva di aggiornare il presente libretto senza nessun preavviso Le macchine sono realizzate per la sola refrigerazione industriale e commerciale in sede stabile il campo di applicazione riportato nel catalogo generale dell azienda Non sono consentiti usi diversi da quello destinato Ogni altro uso considerato improprio e quindi pericoloso Dopo aver tolto l imballo assicurarsi che la macchina sia intatta in ogni sua parte in caso contrario rivolgersi al rivenditore E vietato l utilizzo della macchina in ambienti con presenza di gas infiammabile e in ambienti con rischio di esplosione In caso di malfunzionamento togliere tensione alla macchina La pulizia ed eventuali manutenzioni devono essere effettuate solamente da personale tecnico specializzato Non lavare la macchina con getti d acqua diretti o in pressione o con sostanze nocive Non usare la macchina priva di protezioni Non appoggiare contenitori di liquidi sulla macchina Evitare che la macchina sia esposta a fonti di calore In caso di incendio usare un estintore a polvere Il materiale dell imballaggio deve essere smaltito nei termini di legge MODO DI IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA Tutte le macchine sono provviste di relativa etichetta di riconoscimento la posizione indicata in F
6. ciente Condensatore sporco all interno o all esterno Evaporatore da sbrinare troppo sporco all interno o all esterno Presenza di olio Presenza di aria o di gas non condensabili Temperatura elevata dell acqua di condensazione Mancanza di fluido frigorigeno Eccesso di fluido frigorigeno Filtro di aspirazione ostruito Rubinetto chiuso su tubazione di ritorno dell olio Filtro su ritorno dell olio sporco Usura del biellismo dei cuscinetti o dei segmenti Filtro della valvola di espansione ostruito Mancanza di olio Formazione di ghiaccio sullo spillo della valvola di espansione Avaria alla valvola di espansione Eccesso di olio nel circuito Acqua di condensazione troppo fredda o troppo Flusso di aria insufficiente sul condensatore ad aria Cattiva regolazione del pressostato AP Ventilatore i dell evaporatore i fermo i Cattiva regolazione del pressostato BP Richiesta di freddo eccessiva Errato fissaggio del gruppo frigorifero Termostato regolato troppo alto o deteriorato Corrente interrotta fusibile fuso contatti del magnetotermico corrosi Elettrovalvola sulla linea del liquido chiusa SE Pag 7 REV 01 REGISTRO MANUTENZIONE MAINTENANCE CHECKBOOK DATA DATE DESCRIZIONE INTERVENTO INTERVENTION DESCRIPTION FIRMA OPERATORE OPERATOR SIGNAT
7. emperatura Non va mai posizionata sull evaporatore f fissaggio evaporatore e unit condensatrice devono essere opportunamente fissati ai piani di appoggio Importante i sistemi ermetici possono lavorare solo ed esclusivamente per il campo di applicazione per cui sono stati progettati Di seguito riportato un esempio di installazione e L installazione deve essere eseguita da personale qualificato in possesso dei requisiti tecnici necessari stabiliti dal paese dove viene installata la macchina e La macchina non deve essere installata in ambienti chiusi ove non sia garantito un buon ricircolo dell aria e Lasciare intorno alla macchina sufficiente spazio per effettuare le manutenzioni in condizioni di sicurezza e Predisporre un quadro elettrico progettato secondo la potenza della macchina e per le funzioni previste dal progettista dell impianto frigorifero definitivo Il quadro elettrico deve essere progettato in accordo con le CEI EN 64 8 e Per la movimentazione della macchina usare guanti di protezione antitaglio e movimentare in almeno due persone e Peso vedi catalogo Sistemi ermetici Collegamento elettrico e necessario che la sezione del cavo di alimentazione sia adeguata alla potenza della macchina tale potenza riportata nell etichetta applicata sulla macchina e obbligatorio a termini di legge collegare la macchina ad un efficiente impianto di messa a terra Si declina ogni responsabilit dall inosservanz
8. ettii o vibrazioni che possono essere sintomo di rotture oppure di giochi meccanici eccessivi fra le parti in movimento frequenza quadrimestrale SE Pag 5 REV 01 10 Importante al termine della manutenzione riposizionare tutte le protezioni rimosse SMALTIMENTO Qualora la macchina sia messa fuori servizio necessario scollegarla dall impianto elettrico Il gas EN contenuto all interno dell impianto non deve essere disperso nell ambiente L olio del compressore soggetto a raccolta differenziata per questo si raccomanda di smaltire il gruppo solo nei centri di raccolta specializzati e non come normale rottame di ferro seguendo le disposizioni normative vigenti OPTIONAL Asciuga condensa Ha la funzione di accumulare l acqua prodotta dall evaporatore e di farla evaporare nell aria Il tubo di mandata che collega il compressore al condensatore viene opportunamente piegato e inserito nella vaschetta di accumulo Il gas caldo che passa nella tubazione fornisce quel calore che permette all acqua di condensa di evaporare SE Pag 6 REV 01 11 TABELLA RICERCA GUASTI SINTOMI gt CAUSE Pressione di aspirazione troppo bassa Pressione di aspirazione troppo alta Pressione di mandata troppo bassa Pressione di mandata troppo alta La pressione di aspirazione e di mandata tendono ad equilibrarsi Temperatura di aspirazione troppo bassa Temperatura di aspirazione troppo alta Temperatura di mandata troppo
9. ig 1 in cui sono riportati i seguenti dati codice matricola assorbimento in ampere A assorbimento in Watt W tipo refrigerante tensione di alimentazione Volt Ph Hz SE Pag 2 REV 01 e pressione massima di esercizio PS HP lato alta pressione PS LP lato bassa pressione e categoria dell insieme secondo la direttiva 97 23CE PED Fig 1 Etichetta Label Identificazione della matricola e cifra 1 e 2 ultime due cifre dell anno di costruzione e cifra 3 e 4 settimana dell anno in cui stata prodotta la macchina e cifre 5 6 7e 8 numero progressivo DESCRIZIONE DELLA MACCHINA sistemi ermetici sono stati progettati per essere incorporati in banchi frigoriferi e sono destinati a refrigerare i vani degli stessi INSTALLAZIONE Prima di procedere all installazione necessario che sia sviluppato un progetto di alloggiamento del sistema frigorifero nella progettazione del mobile che incorporer il sistema ermetico dovr essere previsto a un alloggiamento per l unit condensatrice b un alloggiamento per l evaporatore opportunamente isolato C griglia di protezione fissa per accesso all unit condensatrice d griglia di protezione per accesso all evaporatore e prevedere l installazione della sonda del termostato in un punto adeguato del frigorifero alla rilevazione della t
10. n procedure Compressor Module D1 Liquid receiver Module 01 Safety valve Module B D Safety pressure switch Module B D Oil separator Module A1 Liquid separator Module 01 A Cartridge filters L wodue A1 mm epe Rev 04 06 02 SE Pag 9 REV 01
11. re di liquido L woduo Di a Valvola di sicurezza a Modulo B D u Presso stato di sicurezza a Moduo B D Separatore di olio Modulo A1 Separatore di liquido Modulo D1 u Filtri a cartuccia a Moduo A1 Rev 04 06 02 DECLARATION OF CONFORMITY Manifacturer RIVACOLD S r l Address Via XXV Aprile 60 61020 Montecchio PU Italy Hereby Rivacold s r l states that the condensing unit as described hereby conforms with 97 23 CE PED directive and has undergone the conformity evaluation procedure as follows au Cat 0 PV lt 50 bar x litre is excluded according to article 3 3 au Cat PV 200 bar x litre Module A internal manufacturing control u Cat II PV gt 1000 bar x litre Module A1 internal manufacturing control and final test control T V notified body Buedeutschlland Bau und Betrieb gmbh It also conforms with the following directive 98 37 CE Machine Directive And has been manufactured by following the following standards EN 60 204 1 Machinery safety Machine electrical equipment CEI EN 60335 1 Electrical device safety CEI EN 60335 1 24 Electrical device safety UNI EN 292 1 n UNI EN 292 2 Machinery safety EN 378 1 Refrigerating equipment and heat pumps safety and environmental prEN 378 2 requirements Description of pressure components that are part of the complete unit and conformity evaluation procedures in use Description Evaluatio
12. ttrica sia disconnessa Pulire periodicamente almeno ogni mese il condensatore rimuovendo polvere e grassi Se l ambiente dove installata l unit molto polveroso pu essere necessario pulirlo pi frequentemente Pulire periodicamente l evaporatore per evitare l accumulo di sostanze nocive Si consiglia l uso di acqua e sapone evitando solventi agenti aggressivi abrasivi o a base di ammoniaca Pulire i contatti fissi e mobili di tutti i contattori sostituendoli se presentano segni di deterioramento frequenza quadrimestrale Controllare il serraggio di tutti i morsetti elettrici sia all interno dei quadri sia nelle morsettiere d ogni utenza elettrica verificare con cura anche il serraggio degli elementi fusibili frequenza quadrimestrale Controllare visivamente tutto il circuito frigorifero anche internamente alle macchine alla ricerca di perdite di refrigerante che sono denunciate anche da tracce di olio lubrificante Intervenire tempestivamente e approfondire in caso di dubbio frequenza quadrimestrale Verificare anche il regolare flusso del refrigerante nella spia presente sulla linea del liquido frequenza quadrimestrale Verificare il livello dell olio tramite l apposita spia ove presente posta sul carter del compressore frequenza quadrimestrale Controllo rumorosit del compressore Questa operazione va effettuata con cautela poich richiede che il sistema sia in funzione verificare la presenza di ticch
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