Home

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner

1. 11 Programma GhavVIAIMG a1 93 ee ed OER ew uote aq adea quee we 11 FURNZIONE GFTCICIO C eee i ait eS ee Rete be bene eee ea ee ae 11 FUNZIONE di DOSCVenlllaziOFnGe a v dt dor doo grises olent go ena diode t dud 11 wee See REOR rinnen d buta SUR E 11 MANUTENZIONE ote eee Prio d ae RA fag 12 Diagnostica visiva apparecchiatura 12 ANOMALIE 7 IIMEDDL 4553 3 3 31x ih 13 Ditfhicolta di avviamefito cuu us suck E WE ek REC RA ows aw SER a sx E RE Ee d 13 Anomalie In TUNZIONAMNENIO ss uuo oU oe I er 15 AVVERTENZE SICUREZZA 3 2222230 4 2 2 dd i I OR Go CAO CR REP AR A ae ee ae 16 Id ntificaziorne DP CIalore us ucc ce ed a Ow e doe Con ao S oe i c aoa I Ra 16 Regole fondamentali di sicurezza 16 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE Bruciatore di gas con funzionamento bistadio gt bruciatore risponde al grado di protezione IP XOD IP 40 secondo EN 60529 Marcatura CE secondo direttiva gas 90 396 EEC PIN 0085AQ0409 Conforme alle Direttive CEM 89 336 CEE Bassa Tensione 73 23 CEE e Macchine 98 37 CEE Rampa gas conforme EN 676 gt bruciatore omologato per funzionamento intermittente secondo la Normativa EN 676 gt Approvazione BUWAL
2. FSi Pp Mile p 7 OH La Sh gt IM ES ul S 2 D7109 1 Luftdruckwachter 6 Druckanschlu 2 6 polige Steckdose f r Gasstrecke 7 Kesselflansch mit Isolierdichtung 3 Steuerger t mit 7 poliger Steckdose 8 Luftklappenregulierung 4 Entst rtaste mit St ranzeige 9 Stellantrieb 5 Kopfblock Halter 10 2 Stufe 4 polige Steckdose 1 1 MITGELIEFERTES ZUBEHOR Kesselflansch mit Isolierdichtung 1 St Schraube und Muttern f r Brennerflansch 1 St 7 poliger Stecker 1 St Schrauben und Muttern f r Kesselflansch 4 St 4 poliger Stecker 1 St Verbindung Fernentstorung 1 St 1 2 ZUBEHORTEILE SATZ SOFTWAREDIAGNOSE Zur Verf gung steht ein Spezialsatz der die Lebensdauer des Brenners mittels optischem Anschluss an einen PC erkennt und seine Betriebsstunden die Anzahl und Typik der St rabschaltungen die Seriennum mer des Steuerger ts usw angibt Zur Ansicht der Diagnose wie folgt vorgehen Den gesondert gelieferten Satz an der dazu vorgesehenen Steck
3. cere ee Materiale a corredo e EE E 2 DAT TECNICI 43 2222 ER emo Leesan a o eae dene e ipu he ee 3 gt eed Ge 2G ee Ae ee 3 e MITES 3 de dioit orco qe ed dh ah We ote oh did aie hohe an peri 4 INSTALLAZIONE salata aranci ine ee SORA 5 Posizione di funzionamento lll 5 Fissaggio alla 22242485004 bela ii Ae sae 6 Posizionamento sonda elettrodo 6 Rampa x rd e dp e euet Sen borea du e eq dabit ierit t 7 Alimentazione elettrica rampa 7 Linea di alimentazione g8s 228 229 tale ee ee ie loda Varus da 7 Collegamenti 8 FUNZIONAMENTO serba spo i great EEN 9 Regolazione della combustione LL 9 Regolazione testa di 9 Regolazione serranda 10 COMIonoO della COMDUSUONG dou a aed OS Ge BS SS A 10 Pressostato
4. Pertanto necessario verificare gt il corretto posizionamento dello stringicavo 1 gt il corretto posizionamento del tubo in modo da evi tare strozzature e impedire il passaggio dell aria al pressostato ATTENZIONE Nel caso in cui fosse necessario tagliare il tubo alla misura desiderata 3 6 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS SEN qo dq ke Fig 7 Condotto arrivo gas Saracinesca manuale a carico dell installatore Manometro pressione gas a carico dell installatore Filtro Pressostato gas Valvola di sicurezza otabilizzatore di pressione Valvola di regolazione 1 e 2 stadio Presa per la misurazione pressione di alimentazione Presa per la misurazione pressione alla testa CON 99 P WD D5209 3083 7 CU 3 COLLEGAMENTI ELETTRICI LEGENDA B5 Spia blocco S3 Spia blocco C Condensatore 230V 0 5 A max CN1 Connettore sonda T6A Fusibile 4 E Elettrodo TB Terra bruciatore D h Contaore TL Termostato limite MV Motore TR Termostato di regolazione lt PA Pressostato aria min TS Termostato di sicurezza PG Pressostato gas V10 Valvola di sicurezza RS Reset remoto V11 Valvola 1 stadio SM Servomotore ser V12 Valvola 2 stadio D i lt r
5. 3083 0 4 5 LUFTDRUCKWACHTER Wahrend der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckwachter auf gestellt Ist die Einregulierung abgeschlossen wird der Luftdruck einreguliert Die Regulierskala langsam im Uhrzeigersinn drehen bis der Brenner auf St rung schaltet Dann die Regulierskala entgegengesetzt um eine Skalenmarkierung zur ckdre hen und den Brenner wieder entst ren Wenn der Brenner in dieser Einstellung wieder auf St rung schaltet den Luftdruckwachter nachregulieren ACHTUNG Der Luftdruckwachter mu nach Norm den Brenner abschalten wenn der CO Wert 1 10 000 ppm ber schreitet Um dies zu berpr fen wird ein Abgasanalyseger t angeschlossen und die Luftansangung am Brenner zugehalten Der Brenner mu abschalten bei CO Wert 10 000 ppm 4 6 BETRIEBSABLAUF Storabschaltung Normal wegen Nichtz ndung A Thermostat Motor Z ndtransformator 1 Stufe Ventil 1 Stufe Flamme 1 Stufe Ventil 2 Stufe Flamme St rabschaltung D5016 405 5 25s 40s 3S 3S max ES wird durch die Kontrollampe am Steuer und Uberwachungsgerat signalisiert 4 Abb 1 Seite 2 4 7 WIEDERANLAUFFUNKTION Das Steuergerat ermoglicht den erneuten Anlauf bzw die vollstandige Wie
6. dung Gem den Angaben dieser Anleitung Zu hoher Luftdurchsatz den Luftdurchsatz einstellen Zu geschlossene Ventilsbremse mit ungen gendem Gasauslauf SEN Den korrekten Betrieb Uberprufen Die Luftklappe ist blockiert Die korrekte Verbindung berpr fen Der Brenner schaltet Das Ventil ist verschmutzt austauschen nicht auf 2 Stufe um Die Luftklappe ffnet sich v llstandig Das Gasventil 2 Stufe ffnet nicht nicht und daher erregt den Mikroschalter des 2 Stufe Gasventiels den Betrieb berpr fen Gem den Angaben dieser Anleitung Gasdurchsatz zu gering den Gasdruck pr fen und oder die Ma gnetventile einstellen Gem den Angaben dieser Anleitung Storabschaltung des Austauschen Brenners nach Vorl f tung keine Flammenbil dung Die Magnetventile sind verschmutzt Die richtigen Kabelverbindung berpr fen Kein oder unregelm iger elektrischer Z ndfunken einstellen die richtige Elektrodelage ein stellen Luft in der Rohrleitung Gasleitung entl ften Der Druckwachter ist verschmutzt oder Der Luftdruckw chter schaltet nicht defekt Austauschen den Kontakt um Zu niedriger Luftdruck Kopf ist nicht rich tig eingestellt Storabschaltung des Brenners w hrend der Vorl ftung Die Ventile sind defekt austauschen Flammenbildung Druckanschlu nicht in richtiger Posi Gem den Angaben dieser Anleitung tion 13 Abb 9 Seite 9 korrekt einstel
7. interponendo lo schermo isolante 3 ma tenendo allentata una delle due viti superiori 4 vedi fig 2 gt nfilare la testa di combustione del bruciatore nella flangia 5 stringere la flangia con la vite 6 quindi bloccare la vite 4 rimasta allentata N B Il bruciatore pu essere fissato con la quota A variabile vedi fig 4 Assicurarsi comunque che la testa di combustione attraversi tutto lo spessore della portina della caldaia 3 3 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO ATTENZIONE 4 N gt Assicurarsi che la piastrina 3 fig 5 sia sem pre inserita nella spianatura dell elettrodo 1 gt Appoggiare lisolatore della sonda 4 alla tazza 2 TIPO sm A v 39 at Fig 5 3 4 RAMPA GAS secondo EN 676 La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l accompagnano TIPO CODICE ABBINABILE INGRESSO USCITA UscmA MB ZRDLE 405 B01 3970539 BS1D Rp 1 2 Flangia 1 Gas naturale e GPL MB ZRDLE 405 B01 3970540 BS2D Rp 3 4 Flangia 2 Gas naturale e GPL 3 5 ALIMENTAZIONE ELETTRICA RAMPA a Fig 6 L ingresso dei cavi di alimentazione della rampa gas IC LA avvenire alla destra oppure alla sinistra del brucia GE tore come illustrato nella figura 6 In funzione della posizione d entrata si dovranno S invertire lo stringicavo con presa di pressione 1 e lo stringicavo 2 N 4
8. t wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert 0 Minuten keine Nachbel ftung 49 ENTSTORUNG DES STEUERGERATS Zur Entstorung des Steuergerats ist wie folgt vorzugehen gt Mindestens 1 Sekunde lang auf die Entstortaste drucken sollte der Brenner nicht wieder anfahren muss die SchlieBung des Begrenzungsthermostaten TL berpr ft werden 3083 11 5 WARTUNG Vor der Durchfuhrung von Reinigungs oder Kontrollarbeiten immer die elektrische Versorgung zum Brenner durch Betatigung des Hauptschalters der Anlage abschalten und das Gasabsperrven til schlieBen Der Brenner bedarf regelm iger Wartung die von autorisiertem Personal und in bereinstimmung mit rt lichen Gesetzen und Vorschriften ausgef hrt werden muss Die regelm ige Wartung ist f r den korrekten Betrieb des Brenners von grundlegender Wichtigkeit man ver meidet auf diese Weise unn tzen Brennstoffverbrauch und verringert die Schadstoffemissionen in die Umwelt DIE AUSZUF HRENDEN HAUPTARBEITEN SIND gt n regelm igen Abst nden die Locher am Gasverteiler auf Ver stopfungen berpr fen und gegebenenfalls mit einem geeigne ten Werkzeug reinigen wie auf der Abbildung 11 gezeigt gt Pr fen dass die Brennerzu und r ckleitungen die Luftansaug zonen und die Leitungen durch welche die Verbrennungspro dukte ausgesto en werden keine Verstopfungen oder Drosselungen aufweisen gt Die korrekte Durchf hrung der elektrischen Anschl
9. trol box operation is 5 PA Pes The burner normally supplies a higher cur m u ay rent value so that no check is needed Any Ju a way if you want to measure the ionization 04631 SO current you have to open the connector CN1 see electrical scheme page 8 fitted on the wire and insert a microammeter 3083 0 4 5 AIR PRESSURE SWITCH The air pressure switch is set after all other adjustments have been made Begin with the switch at the lowest setting With the burner working at the required output adjust the dial clockwise increasing its value until the burner shuts down Now reduce the value by one set point turning the dial anti clockwise Check for reliable burner operation if the burner shuts down reduce the value by a half set point ATTENTION To comply with the standard the air pressure switch must operate when the CO value exceeds 1 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser in the flue slowly reduce the burner air setting and verify that the burner shuts down by the action of the air pressure switch before the CO value exceeds 1 4 6 BURNER START UP CYCLE Normal Lock out due to light failure EN Thermostat Motor Ignition transformer First valve First flame Second valve Second flame Lock out D5016 40s min 5 25s 40s min 3s max 3s max GIL E Lock out is indicated by a lamp on the control box 4 fig 1 page 2 4 7 RE CYCLE FUNCTION The control
10. 676 consultare i costruttori 3083 4 CQ CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITA Per avere la massima potenzialit occorrono 9 3 mbar relativamente al modello 91611 misurati al manicotto M2 vedi cap 3 6 pag 7 con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 Pci 10 kWh m 8 570 kcal m3 Pressione gas alla testa di combustione in mbar D5207 T ccm 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Potenza termica 3 INSTALLAZIONE L INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMIT ALLE LEGGI E NORMATIVE LOCALI 3 1 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO Il bruciatore predisposto esclusivamente per il funzionamento nella posizione 1 Le installazioni nelle posizioni 2 3 5 6 7 non garantiscono la chiusura della serranda aria in sosta L installazione nella posizione 5 possibile solamente tramite il Kit rotazione MULTIBLOC da ordinarsi sepa ratamente L installazione 4 vietata per motivi di sicurezza D4450 3083 5 3 2 FISSAGGIO ALLA CALDAIA Per installare il bruciatore alla caldaia e necessario effettuare le seguenti operazioni gt Allargare se necessario i fori dello schermo isolante 3 fig 3 gt Fissare alla portina della caldaia 1 la flangia 5 mediante le quattro viti 4 e se necessario i dadi 2
11. Lee 1 2 A RIA az os WARNER UN FOR EN 303 Pressione in camera di combustione mbar 0 30 40 50 60 70 80 90 100 kw 4 06295 me eee a ee 10 000 20 000 30 000 40 000 50 000 60 000 70 000 80 000 kcal h Potenza termica 917T1 EN 676 917T1 LRV 92 918T1 EN 676 918T1 LRV 92 LJ BL UI ult w i noL geo 40 t p i NNT NON TLLA EN 303 1 6 Pressione in camera di combustione mbar 0 8 gt OM ME 50 100 150 200 250 kW D6294 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Potenza termica EM Ne modello BS4D tipo 918T1 per garantire il funzionamento con una potenzialit da 220 246 kW togliere il fonoassorbente pre tranciato per liberare le feritoie addizionali di ingresso d aria sul cofano CALDAIE DI PROVA Il campo di lavoro stato ottenuto su caldaie di prova secondo norme EN 676 e LRV 92 CALDAIE COMMERCIALI L abbinamento bruciatore caldaia non pone problemi se la caldaia e conforme alla norma EN 303 e le dimensioni della sua camera di com bustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676 Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con dimensioni della camera di combu stione nettamente pi piccole di quelle indicate nella norma EN
12. indi candone ore di funzionamento numero e tipologie di blocchi numero di serie dell apparecchiatura etc Per visualizzare la diagnostica procedere come segue gt Collegare all apposita presa dell apparecchiatura il kit fornito separatamente La lettura delle informazioni avviene dopo l avviamento del programma software compreso nel kit KIT SBLOCCO REMOTO Il brucitore corredato di un kit di sblocco remoto RS composto da un collegamento al quale si pu con nettere un pulsante fino ad una distanza massima di 20 metri Per l installazione togliere il blocchetto di protezione predisposto in fabbrica ed inserire quello fornito a corredo del bruciatore vedi schema elettrico a pag 8 KIT ROTAZIONE MULTIBLOC E disponibile un kit speciale che consente di installare il bruciatore ruotato di 180 come raffigurato a pagina 5 nella posizione 5 del paragrafo 3 1 POSIZIONE DI FUNZIONAMENTO Tale kit garantisce il cor retto funzionamento della valvola della rampa gas Il kit deve essere installato in conformit alle leggi e alle normative locali 3083 2 2 DATI TECNICI 2 1 DATI TECNICI TIPO 915 T1 916 T1 917 T1 918T1 Potenza termica 1 16 19 52 35 40 91 65 75 189 110 140 246 secondo EN 676 Mcal h 13 8 16 3 44 7 30 1 344 78 2 55 9 64 5 162 5 946 1204 211 6 TETTE KW 22 29 49 40 47 88 65 80 180 113 148 250 secondo LRV 92 Mcal h 18 9 24 9 42 1 34 4 40 4 75 7 55 9 68 8 15
13. mbar selbstt tig schlie en ACHTUNG F r die Einstellung der Leistung der 1 und 2 Stufe sind folgende Anweisungen zu beachten Das Leistungsverhaltnis zwischen 1 und 2 Stufe darf max 1 2 sein Beispiel f r BS3D Erforderliche Leistung in der 2 Stufe 140 kW Mindestleistung in der 1 Stufe nicht unter 70 kW Die Mindestleistung des Brenners in der 1 Stufe darf keinesfalls unter dem im Regelbereich angegebenen Wert sein Beispiel f r BS3D Erforderliche Leistung in der 2 Stufe 110 kW Mindestleistung in der 1 Stufe nicht unter 65 kW Minimum des Regelbereichs Seite 4 4 4 VERBRENNUNGSKONTROLLE Der Brenner mu gem untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden EN 676 LUFT BERSCHUSS max Leistung A lt 1 2 min Leistung X x 1 3 Theoretische Gehalt Einstellung CO max CO 090 1 2 x 1 3 mg kWh mg kWh rem IONISATIONSSTROM Der Betrieb des Steuergerates erfordert einen d lonisationsstrom von mindenstens 5 pA Da unter normalen Bedingungen ein weitaus u Y h here Strom erzeugt wird sind normaler i weise keine Kontrollen notig Wenn aber der 04631 SO lonisationsstrom gemessen werden soll mu der in dem roten Kabel geschaltete Kabelver binder CN1 Siehe elektrisches Schema Seite 8 ge ffnet und ein Gleichstrom Mikroamperemeter zwi schengeschaltet werden
14. nicht mit leicht entz ndbaren Substanzen wie Benzin Spiritus usw reini gen Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden Keine Gegenst nde auf den Brenner legen gt Die Bel ftungs ffnungen des Installationsraums des Erzeugers nicht verstopfen bzw verkleinern gt Keine Beh lter und entz ndbare Stoffe im Installationsraum des Ger ts lassen 3083 6 INDEX 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 6 1 6 2 7 1 7 2 3083 BURNER DESCRIPTION u al Burner COUIDINGILE Uit d a dde eod osse aed uod de haw etg d ACCOSSON M rrrr 2 TECHNICAL DATA 5 5339 d x ee ide ebat esas e 3 TECHNICAL Calin jt cat ee teen TI TTL 3 OYeraldimensions ausser oe ae ER oet o er 3 RERO Wel a aa aye eb ee es ee 4 INSTALLATION ieri ee he nie 5 WVOLKING POSHIOR 2 ved oo de pers aie Re 5 BOICT AI acc array dees ec tees a ead Ee er Er ee Me 6 Probe electrode positioning aoaaa eee nes 6 trc TT a as aes Scare eet ere ke ER 7 Gas train electricity supply eee ees 7 Gas e leie He rcc KEEPER 7 PICCIICal WINING a2 22 2 oe ae dob s RS oe ee 8 WORKING GEN 9 COMDUSTION ec a
15. stati omologati per funzionamento intermittente Ci significa che devono fermarsi almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all apparecchiatura elet trica di effettuare un controllo della propria efficienza all avviamento Normalmente l arresto del bruciatore viene assicurato dal termostato limite TL della caldaia Se cosi non fosse necessario applicare in serie al termostato limite TL un interrutto re orario che provveda all arresto del bruciatore almeno una volta ogni 24 ore 8 QD 3083 4 FUNZIONAMENTO 4 1 REGOLAZIONE DELLA COMBU STIONE In conformita con la Direttiva Rendimento 92 42 CEE l applicazione del bruciatore alla caldaia la regolazione e il collaudo devono essere eseguiti nell osservanza del manuale d istruzione della caldaia stessa compreso il controllo della concentrazione di CO e nei fumi della loro temperatura e di quella me dia dell acqua della caldaia A seconda della portata richiesta dalla caldaia va definita la regolazione della testa di combu stione e la regolazione della serranda aria 4 2 REGOLAZIONE TESTA DI COM BUSTIONE vedi fig 9 La sua regolazione varia in base alla portata del bruciatore Si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione 6 fi no a che la tacca incisa sulla staffa di regola zione 2 coincide con il piano esterno del gruppo testa 1 Nella figura 9 la staffa di re golazione della testa tarata alla tacca
16. 3 Esempio per bruciatore BS3D Il bruciatore installato in una caldaia da 100 kW Considerando un rendimento del 90 il bruciatore dovr erogare circa 110 kW con la regolazione della staffa a tacca 3 come illustra to nel diagramma Il diagramma orientativo per garantire le migliori prestazioni del bruciatore si consiglia di regolare la testa in funzione delle esigenze richieste dal tipo di caldaia ESTRAZIONE GRUPPO TESTA Per l estrazione del gruppo testa eseguire le seguenti operazioni Sconnettere i collegamenti 3 5 gt Sfilare il tubetto 4 e allentare le viti 10 gt Svitare e togliere le viti 7 estrarre il grup po porta testa 1 apportando una lieve ro tazione verso destra Si raccomanda di non alterare la posizione di regolazione staffa gomito 2 nella fase di smontaggio RIMONTAGGIO GRUPPO TESTA Rimontare con procedura inversa a quanto sopra descritto riposizionando il gruppo testa 1 come in origine ATTENZIONE kcal h 210 000 170 000 130 000 90 000 50 000 10 000 Lap 50 A 0 2 4 6 8 10 gt Avvitare le viti 7 senza bloccarle fino a battuta quindi bloccarle con una coppia di serraggio di 3 4 Nm gt Controllare che durante il funzionamento non si verifichino perdite di gas dalle sedi delle viti gt Qualora accidentalmente si allentasse la presa di pressione 13 si raccomanda il corretto fissaggio as
17. 4 8 97 2 127 3 215 Pci 8 12kWh m 7000 10 340 kcal m Gas naturale Famiglia 2 Pressione min 20 mbar max 100 mbar 0 8A assorbiti 1 8A assorbiti 1 9A assorbiti Motore 2 50 g min 2800 g min 2 20 g min 288 rad s 294 rad s 288 rad s Monofase 230V 10 50Hz Primario 230V 0 2 Secondario 8 kV 12 mA 1 Condizioni di riferimento Temperatura 20 C Pressione barometrica 1013 mbar Altitudine 0 m s l m Per gas della famiglia 3 GPL richiedere kit a parte CATEGORIA GAS II2H3B P 2 II2ELL3B P II2Er3P II2L3B P 2 I2E R B ISP pressione 2181002 GAS 5 3 5 5 2 aos 2 2 DIMENSIONI 45 04475 915T1 234 254 295 122 0 112 0 346 230 276 116 70 174 89 210 192 66 167 140 170 91671 255 280 325 125 5 125 5 352 238 252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 91711 300 345 391 150 0 150 0 390 262 280 128 110 196 129 285 216 76 5 201 160 190 91871 300 345 392 150 0 150 0 446 278 301 168 145 216 137 286 218 80 5 203 170 200 3083 3 CQ 2 3 CAMPI DI LAVORO 915T1 EN 676 915T1 LRV 92 916T1 EN 676 916T1 LRV 92 7 SSES E EES EES EES ES SE 2 4 fe agros cq Ma LI
18. EMC 89 336 EEC Low Voltage 73 23 EEC and Machines 98 37 EEC Gas train according to EN 676 gt The burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 676 gt BUWAL approval No 100010 gt Note for Switzerland Swiss provisions local and cantonal provisions the provisions of the SVGW authori tes for the use of gas as well as those of the Fir Brigade VKF must all be complied with NN 7 aor m i NE Fig 1 ASS NR Ai a KP j Le gr _ gt yy lt S S 3 Jel y il U N d al 4 E IL ch D 10 d SM V ull si a 07109 1 Air pressure switch 6 Pressure test point 2 6 pole socket for gas train 7 Flange with insulating gasket 3 Control box with 7 pole socket 8 Air damper adjustment assembly 4 Reset button with lock out lamp 9 Servomotor 5 Head holder assembly 10 4 pole socket for 2nd stage burner 1 1 BURNER EQUIPMENT Flange with insulating gasket No 1 Screws and nuts for flange to be fixed to boiler No 4 Screw and nut for flan
19. Istruzioni per installazione uso e manutenzione RIELLO BURNERS Montage und Bedienungsanleitung Installation use and maintenance instructions Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas Geblasebrenner Forced draught gas burners Funzionamento bistadio Zweistufiger Betrieb Two stage operation d CODICE MODELLO MODELL TIPO TYP CODE MODELE MODEL TYPE 3761558 BS1D 915 T1 3761658 BS2D 916 T1 3761758 BS3D 917 T1 3761771 BS3D 917 T1 3761858 BS4D 918 T1 2903083 1 DICHIARAZIONE DEL COSTRUTTORE RIELLO S p A dichiara che i seguenti prodotti rispettano i valori limite degli NOx imposti dalla normativa 1 BlmSchV Agosto 2001 S 7 2 ERKLARUNG DES HERSTELLERS RIELLO S p A erklart dass die folgenden Produkte die Nox Emissionsgrenzwerte der deutschen Vorschrift 1 BlmSchV 2 August 2001 S 7 2 respektieren PRODUCER DECLARATION RIELLO S p A declares that the following products comply with the NOx limit values indicated in the 1 BImSchV 1996 5 7 2 standard Prodotto Produktreihe Tipo Typ Modello Ausf hrung Product Type Model Bruciatori di gas ad aria soffiata 315 T1 BS1D 916 T1 BS2D Gas Geblasebrenner Forced draught gas burners 917 T1 BS3D ST 918 T1 BS4D RIELLO S p A 3083 INDICE 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 6 1 6 2 7 1 7 2 3083 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
20. Loosen nut 9 and turn screw 8 to adjust 2Nd_stage air flow see CO values given in the table below gt Take the burner to 1 stage by opening the T6 T8 connection found in the 4 pin plug X4 page 8 gt Adjust 1 stage by turning screw 12 loosening clockwise nut 11 first referring to the table below for CO values Once you have achieved the optimal setting tighten anticlock wise nut 11 When the burner stops the air damper closes automatically under its own weight until maximum negative flue pressure is 0 5 mbar ATTENTION To adjust 15 and 2 stage output follow the instructions below Output ratio between 1 and 279 stage must be no more than 1 2 Example for BS3D 2 stage output required 140 kW Minimum 1 stage output no less than 70 kW Whatever the case the burner s minimum 1 stage output must not be lower than the value indicated in the operating range Example for BS3D 2 stage output required 110 kW Minimum 1 stage output no less than 65 kW minimum in operating range page 4 4 4 COMBUSTION CHECK It is advisable to set the burner according to the type of gas used and following the indications of the table EN 676 AIR EXCESS max output 7 x 1 2 min output 7 lt 1 3 Theoretical max CO Setting DS 0 1 2 1 3 mg kWh KEREN IONIZATION CURRENT Li CN1 The minimum current necessary for the con
21. N 100010 gt Nota per la Svizzera Devono essere osservate le prescrizioni svizzere quelle SVGW per l impiego del gas quelle cantonali e locali cosi come le prescrizioni dei Vigili del Fuoco VKF Fig 1 Sa 7 EN A NH d We 2 a HA ZZ Z 24 4 LL D jJ Ju uL xz 1 Pressostato aria 6 Presa di pressione 2 Presa 6 poli per rampa 7 Flangia con schermo isolante 3 Apparecchiatura con presa poli incorporata 8 Gruppo regolazione serranda aria 4 Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco 9 Servomotore serranda aria 5 Gruppo porta testa 10 Presa 4 poli per 2 stadio 1 1 MATERIALE A CORREDO Flangia con schermo isolante N 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia N 4 Vite e dado per flangia N 1 SOI ar DOW sisse de rr oir UE de Exp baia N 1 Spina 4 poli N 1 Collegamento sblocco remoto N 1 1 2 ACCESSORI KIT DIAGNOSTICA SOFTWARE E disponibile un kit speciale che identifica la vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC
22. N 676 91511 LRV 92 916T1 EN 676 916T1 LRV 92 7 SSES E EES EES EES ES SE 2 4 fe agros cq 16 Lee 1 2 A RIA az os WARNER UN FOR EN 303 Pressure in the combustion chamber mbar 0 B 4 ld 30 40 50 60 70 80 90 100 kW 06295 10 000 20 000 30 000 40 000 50 000 60 000 70 000 80 000 kcal h Thermal power 917T1 EN 676 917T1 LRV 92 918T1 EN 676 918T1 LRV 92 noL od w 40 t p qp JE 3 2 chamber mbar 1 6 Pressure in the combustion TE ae EN RS E DI XII 0 8 0 EE ER EEE EN 50 100 150 200 250 kW NE E 2 4 M a D6294 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Thermal power EN in the BS4D model type 918T1 in order to guarantee the working with an output of 220 246 kW remove the blank deadening to free the supplementary slits of the air inlet on the cover TEST BOILER The firing rate has been defined according to EN 676 and LRV 92 standard COMMERCIAL BOILERS The burner boiler matching is assured if the boiler conforms to EN 303 and the combustion chamber dimensions are similar to those shown in the dia gram EN 676 For applications where the boiler does not conform to EN 303 or where the combustion chamber is much smaller than the dim
23. POSSIBLE CAUSES SOLUTION Check presence of voltage in the L1 N clamps of the 7 pin plug Lack of electrical supply Check the condition of the fuses Check that safety thermostat is not lock out Check the manual cock opening The burner doesnt of gas Check that the valves charge over to start when the limit the opening position and there are not thermostat closes short circuits he gas pressure switch does not Adjust them close its contact The connections in the control box Check and connect all the plugs are wrongly inserted The air pressure switch is changed Replace the pressure switch over to the operational position 3083 1 3 FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION n Restore correct maximum ratio of 1 2 2 stage Bt making sure 1 stage output is no less than the operating range s minimum 4st Output ratio between and Burner tends to pull the greater than 1 2 flame when switching from 1 to 219 stage Restore the correct air excess value A High air excess in 1 stage min 1 3 see section 4 4 combustion control Phase and neutral connection is Invert them Inverted The burner runs nor p ied CONNEC TOR Tach Make the earth connection efficient mally in the prepurge se Check the right position and if neces and ignition cycle and locks out after about 3 seconds The ionization probe is earthed or not sary set it according to the instructions
24. THE INSTALLER a E ATTENTION Main switch YT Do not swap neutral and phase over follow the diagram shown care fully and carry out a good earth connection i gt The section of the conductors must be at least 1mm Unless requested NEL otherwise by local standards and legislation gt The electrical wiring carried out by the installer must be in compliance 230V 50Hz with the rules in force in the country Connect the 2nd stage thermostat TR to terminals T6 T8 and remove the bridge TESTING gt Check the burner has stopped by opening the thermostats gt Check that the burner is blocked by opening the connector CN1 inserted in the probe red wire and located outside the control box CONTROL BOX see fig 8 To remove the control box from the burner it is necessary to gt disconnect all the connectors the 7 pin plug the high voltage cables and the earth wire TB gt unscrew the bolt A fig 8 and pull the control box in the direction of the arrow To install the control box it is necessary to gt screw the bolt A in at a torque of 1 1 2 Nm gt reconnect all the connectors previously disconnected NOTES The burners have been type approved for intermittent operation This means they must stop at least once every 24 hours in order to allow the electrical control box to check its efficiency on start up The boiler limit thermostat TL normally en sures the burner halts If thi
25. a in bloc testa mal regolata co in fase di preven Valvole difettose provvedere alla loro tilazione La fiamma esistente i Effettuare un corretto posizionamento secondo quanto descritto in questo man uale al capitolo 4 2 pag 9 La presa di pressione 13 fig 9 pag 9 mal posizionata La pressione del gas in rete molto prossima al valore sul quale e regolato il pressostato gas Il calo di pressione Il bruciatore continua a repentino che si ha all apertura della ripetere il ciclo di avvia valvola provoca l apertura del pres Abbassare la regolazione della pres mento senza che inter sostato stesso per cui la valvola rich sione del pressostato venga il blocco iude subito e si ferma il motore La pressione torna poi ad aumentare il pressostato richiude e fa ripartire il ciclo di avviamento e cosi via 6 2 ANOMALIE IN FUNZIONAMENTO Verificare la corretta posizione ed eventualmente aggiustarla secondo Sonda a massa quanto indicato in questo manuale Provvedere alla pulizia o la sostituzione della sonda di ionizzazione Il bruciatore va in Verificare la pressione del gas in rete e blocco in funziona Sparizione della fiamma per 4 volte o regolare l elettrovalvola come indi cato in questo manuale mento La pressione dell aria troppo bassa testa mal regolata Apertura pressostato aria Il pressostato aria e difettoso provve dere alla sua sosti
26. anda aria X Spina a SO Sondaionizzazione Presa lt Marrone Blu E Nero D4627 ESEGUITO nie Ph ralt7 T6 B5 IN FABBRICA A CURA DELL INSTALLATORE z __ je II 4 ATTENZIONE Interruttore d gt Non scambiare il neutro con la fase rispettare esattamente lo generale schema indicato ed eseguire un buon collegamento di terra gt La sezione dei conduttori deve essere di min 1 mm Salvo diverse in NL dicazioni di norme e leggi locali gt collegamenti elettrici eseguiti dall installatore devono rispettare le nor 230V 50Hz me vigenti nel paese Collegare il termostato 2 stadio TR ai morsetti T6 T8 togliendo il ponte COLLAUDO gt Verificare l arresto del bruciatore aprendo i termostati gt Verificare il blocco del bruciatore aprendo il connettore CN1 inserito nel filo rosso della sonda posto all esterno dell apparecchiatura APPARECCHIATURA vedi fig 8 Per estrarre l apparecchiatura dal bruciatore necessario gt sconnettere tutti i connettori ad essa collegati la spina 7 poli i cavi di alta tensione ed il filo di terra TB gt svitare la vite A fig 8 e tirare l apparecchiatura nel senso della freccia Per l installazione dell apparecchiatura necessario gt avvitare la vite A con una coppia di serraggio da 1 1 2 Nm gt connettere tutti connettori precedentemente scollegati NOTE bruciatori sono
27. ary the insulating gasket holes 3 fig 3 gt Fix the flange 5 to the boiler door 1 using four screws 4 and if necessary the nuts 2 interposing the insulating gasket 3 but keep unloosing one of the two upper screws 4 see fig 2 Put on the flange 5 the burner combustion head tighten the flange with the screws 6 and lock the loose screw 4 N B The burner can be fixed with the variable dimension A see fig 4 Anyway make sure that the combustion head crosses completely the boiler door thickness TYPE A 918 T1 167 5 145 3 3 PROBE ELECTRODE POSITIONING ATTENTION 4 N gt Ensure that the plate 3 fig 5 is always inserted in the flattening of the electrode gt Lean the probe insulator 4 against the cup 2 TYPE sm 3 Fig 5 3 4 GAS TRAIN as EN 676 The gas train is supplied separately for its adjustment see the enclosed instructions BURNER SE oe mm TYPE CODE BURNER INLET OUTLET MB ZRDLE 405 B01 3970539 BS1D 1 2 Flange 1 Natural gas and LPG MB ZRDLE 405 B01 3970540 BS2D Rp 3 4 Flange 2 Natural gas and LPG 3 5 GAS TRAIN ELECTRICITY SUPPLY fa Fig 6 The gas train s power cables can be fed to the right or left of the burner as illustrated in figure 6 Depending on the entry point the cable clamp with pressure test point 1 and simple cable clamp 2 may U N 4 need
28. ation The air pressure is too low the head is bad adjusted Air pressure switch opening The air pressure switch is faulty change it Check the pressure in the network and or Burner shut down Gas pressure switch opening adjust the solenoid valve according to the instructions of this manual 3083 5 7 SAFETY WARNINGS The dimension of the boiler s combustion chamber must respond to specific values in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate The Technical Service Personnel will be glad to give you all the imformation for a correct matching of this burner to the boiler This burner must only be used for the application it was designed for The manufacturer accepts no liability within or without the contract for any damage caused to people ani mals and property due to installation adjustment and maintenance errors or to improper use 7 1 BURNER IDENTIFICATION The Identification Plate on the product gives the serial number model and main technical and performance data If the Identification Plate is tampered with removed or missing the product cannot be clearly identi fied thus making any installation or maintenance work potentially dangerous 7 2 BASIC SAFETY RULES gt Children or inexpert persons must not use the appliance gt Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths paper or any o
29. ativi nel caso in cui la fiamma si spegne in funzionamento 4 8 FUNZIONE DI POST VENTILAZIONE La post ventilazione una funzione che mantiene la ventilazione dell aria anche dopo lo spegnimento del bruciatore Lo spegnimento del bruciatore avviene all apertura del termostato limite TL con la conse guente interruzione dell apporto di combustibile delle valvole Per utilizzare questa funzione necessario agire sul pulsante di sblocco quando il termostato limite TL non commutato BRUCIATORE SPENTO Il tempo di post ventilazione pu essere impostato per un massimo di 6 minuti procedendo come segue Premere il pulsante di sbocco per 5 secondi almeno finch il led di segnalazione diventa rosso gt Impostare il tempo desiderato premendo il pulsante piu volte 1 volta 1 minuto di post ventilazione gt Dopo 5 secondi l apparecchiatura segnaler automaticamente i minuti impostati tramite i lampeggi del led rosso 1 lampeggio 1 minuto di post ventilazione Per resettare tale funzione sufficiente premere il pulsante per 5 secondi finch il led di segnalazione diventa rosso e rilasciarlo senza eseguire nessuna operazione poi attendere almeno 20 secondi per far ripartire il bruciatore Se durante la post ventilazione vi una nuova richiesta di calore alla commutazione del termostato limite TL il tempo di post ventilazione si interrompe e inizia un nuovo ciclo di funzionamento del bruciatore L apparecchiatura esce da
30. bindungen berpr sind nicht richtig eingesteckt fen und bis zum Anschlag einstecken Der Luftdruckw chter hat nicht zu Austauschen r ckgeschaltet 3083 STORUNGEN MOGLICHE URSACHE ABHILFE Korrektes max Verhaltnis von 1 2 wieder Leistungsverhaltnis zwischen 1 und herstellen und prufen dass die Leistung Der Brenner neigt zum 2 Stufe ber 1 2 der 1 Stufe nicht unter dem Minimum Abrei en der Flamme des Regelbereichs ist beim bergang von 1 auf 2 Stufe Korrekten Luft berschusswert wieder Luft berschuss zu hoch in 1 Stufe herstellen A min 1 3 siehe 4 4 Ver brennungskontrolle Der Anschluss Phase Nulleiter ist Umpolen verwechselt Der Brenner f hrt den Kein oder unwirksames Erdungskabel Instand setzen Vorbel ftungs und den Angaben dieser Anleitung Z ndzyklus regular aus nach ungefahr 3 Sekun den erfolgt eine St rab schaltung Der lonisationsf hler hat eine Kurz schlu oder in der Flamme nicht einge den richtigen Lage pr fen und den loni sationsf hler einstellen taucht Die Verbindung mit dem Steuerger t Die elektrische Verbindung wiederin i i standsetzen ist unterbrochen oder hat eine Isolati onsstorung gegen die Masse Die schadhafte Verbindung austau schen Zundelektrode nicht in richtiger Position Gem den Angaben dieser Anleitung korrekt einstellen Anfahren des Brenners mit verspateter ZUn
31. box allows re cycling i e the complete repetition of the starting programme for 3 attempts maxi mum in the event the flame goes out during operation 4 8 POST VENTILATION FUNCTION Post ventilation is a function that maintains air ventilation even after the burner is switched off The burner switches off when the limit thermostat TL opens cutting off the fuel supply to the valves To use this function the reset button must be pressed when the limit thermostat is not switched over BURNER SWITCHED OFF Post ventilation time can be set to a maximum of 6 minutes Proceed as follows Press and hold the reset button for at least 5 seconds till the LED indicator changes to red Set the desired time pressing the button repeatedly once post ventilation for 1 minute After 5 seconds the control box automatically shows the minutes set by the red LED flashing 1 pulse post ventilation for 1 minute To reset this function press and hold the button for at least 5 seconds the LED indicator changes to red then release it without carrying out any operation then wait for 20 seconds for the burner to start If during post ventilation there is a new request for heat post ventilation time is halted and a new operating cycle starts when the limit thermostat TL switches over The control box leaves the factory with the following setting 0 minutes no post ventilation 4 9 CONTROL BOX RESET To carry out the control box reset proceed as follow
32. chstleistung am Brennerkopf BE A RETE AAT LLL ITE ELI IL 114444 4444 LE E E LL dE dL db ad d d d d 111 d 14 4 Gasdruck im mbar 0 50 100 150 200 250 kW 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Brennerleistung D5207 3 INSTALLATION DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN BEREINSTIMMUNG MIT DEN ORTLICHEN GESETZEN UND VORSCHRIFTEN AUSGEF HRT WERDEN 3 1 BETRIEBSPOSITION Der Brenner ist ausschlie lich f r den Betrieb in Position 1 vorbereitet Installationen in den Positionen 2 3 5 6 und 7 k nnen den korrekten Betrieb des Gerats beeintrachtigen da sie die Schlie ung der Luftklappe in Ruhestellung nicht gew hrleisten Die Installation in Position 5 ist nur mit dem Kit MULTIBLOC Rotation m glich der gesondert bestellt wer den muss Die Installation in Position 4 ist aus Sicherheitsgr nden untersagt D4450 3083 5 3 2 BRENNERMONTAGE Zur Installation des Brenners am Heizkessel sind folgende Vorgange auszufuhren gt Falls erforderlich die Bohrungen der Isolierdichtung 3 Abb 3 erweitern gt Mit den Schrauben 4 falls erforderlich den Muttern 2 an der Kesseltur 1 den Flansch 5 mit Iso lierdichtung 3 montieren aber eine der zwei h heren Schrauben losschrauben siehe Abb 2 Den Verbrennungskopf des Brenners an dem Flansch einsetzen 5 den Flansch mit der Schraube 6 anzi
33. chwarz j E b LI UU i be WERKSSEITIGE I ypg 12 Jm Ph ralt7 6 185 EINSTELLUNG VOM INSTALLATEUR AUSZUFUHREN ra ACHTUNG gt Nullleiter nicht mit Phase austauschen sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Erdung ausf hren gt Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm sein Au er im Falle anderslau L tender Angaben durch Normen und rtliche Gesetze gt Die St rabschaltung des Brenners berpr fen indem der Verbinder CN1 ge ffnet 230V 50Hz wird der sich am roten Draht des F hlers au en am Steuerger t befindet Den Thermostaten der 2 Stufe TR an den Klemmen T6 T8 anschlie en und die berbr ckung entfernen PR FUNG Das Anhalten des Brenners berpr fen indem die Thermostate ge ffnet werden gt Die St rabschaltung des Brenners berpr fen indem der Verbinder CN1 geoff net wird der sich am roten Draht des F hlers au en am Steuerger t befindet STEUERGER T siehe Abb 8 Um das Steuerger t aus dem Brenner zu nehmen ist folgendes notwendig gt alle an ihm angeschlossenen Verbinder den 7 poligen Stecker die Hochspan nungskabel und den Erdleiter TB abnehmen gt die Schraube A Abb 8 losschrauben und das Steuerger t in Pfeilrichtung ziehen F r die Installation des Steuerger ts ist folgendes notwendig gt die Schraube A mit einem Anzugsmoment von 1 1 2 Nm anschrauben gt alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschli
34. derholung des Anfahrprogramms fur max 3 Versuche falls die Flamme wahrend des Betriebs erlischt 4 8 NACHBELUFTUNGSFUNKTION Die Nachbeluftung ist eine Funktion mit der die Beluftung auch nach dem Ausschalten des Brenners stattfindet Das Ausschalten des Brenners erfolgt bei der ffnung des Begrenzungsthermostaten TL mit folglicher Unter brechung der Brennstoffzufuhr der Ventile Um diese Funktion zu benutzen muss die Entstortaste betatigt wer den wenn der Begrenzungsthermostat TL nicht umgeschaltet ist BRENNER AUS Die Nachbeluftungszeit kann wie folgt auf max 6 Minuten eingestellt werden gt Mindestens 5 Sekunden lang auf die Entstortaste dr cken bis die Anzeige LED rot leuchtet gt Die gew nschte Zeit durch mehrmaligen Druck auf die Taste einstellen 1 Mal 1 Minute Nachbel ftung Nach 5 Sekunden wird das Steuerger t durch das Blinken der roten LED automatisch die eingestellten Minuten anzeigen 1 Mal Blinken 1 Minute Nachbel ftung Zur R ckstellung dieser Funktion gen gt es 5 Sekunden mindestens bis die Anzeige LED rot wird auf die Taste zu dr cken und diese loszulassen ohne andere Handlungen auszuf hren danach vor dem erneuten Anfahren des Brenners mindestens 20 Sekunden Sollte wahrend der Nachbeluftung eine neue Warmean frage erfolgen so unterbricht sich die Nachbel ftungszeit bei der Umschaltung des Begrenzungsthermo staten TL und es beginnt ein neuer Betriebszyklus des Brenners Das Steuerger
35. dy closed before the limit 3 pulses thermostat closed air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated Light present in the chamber before the burner s switching on or off 4 pulses presence of a strange light before or after the limit thermostat switching over presence of strange light during pre ventilation presence of a strange light during post ventilation Loss of ventilation air air loss during pre ventilation air loss during and after safety time 6 pulses Loss of flame during operations 7 pulses poor burner regulation insufficient gas 00000060 faulty or soiled gas valves short circuit between ionisation probe and earth tel To reset the control box after the diagnostics display press the lockout reset button 6 FAULTS SOLUTIONS Here below you can find some causes and the possible solutions for some problems that could cause a failure to start or a bad working of the burner A fault usually makes the lock out lamp light which is situated inside the reset button of the control box 4 fig 1 page 2 When lock out lamp lights the burner will attempt to light only after pushing the reset button After this if the burner functions correctly the lock out can be attributed to a temporary fault If however the lock out continues the cause must be determined and the solution found 6 1 START UP PROBLEMS FAULTS
36. e en ANMERKUNGEN Das bedeutet dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten m ssen damit das elektrische Steuerger t eine Kontrolle seiner Effizienz beim Anfahren ausf h ren kann Gew hnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Begrenzungs thermostat TL des Heizkessels gew hrleistet Sollte dies nicht der Fall sein muss ein Zeitschalter mit TL seriengeschaltet werden der f r das Anhalten des Bren ners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt 3083 8 4 BETRIEB 4 1 EINSTELLUNG DER BRENNER LEISTUNG In Konformitat mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG mussen die Anbringung des Bren ners am Heizkessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebs anleitung des Heizkessels ausgef hrt werden einschlie lich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen der Abgastempe ratur und der mittlenen Kesseltemperatur Entsprechend der gew nschten Kesselleistung werden die Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe bestimmt 4 2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG siehe Abb 9 seine Einstellung ist je nach Brennerdurchsatz unterschiedlich Sie wird ausgef hrt indem man die Stellschraube 6 im oder gegen den Uhrzeigersinn dreht bis die auf der Einstell spindel 2 markierte Raste mit der u eren Kante am Kopf 1 bereinstimmt In Abbil dung 9 ist die Einstellspindel des Kopfes auf Raste 3 eingestellt Beispiel f r Brenner BS3D Der Brenner wi
37. e Entst rungstaste gedr ckt werden 6 ST RUNGEN ABHILFE Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfem glichkeiten f r St rungen die den Betrieb des Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgem en Betrieb des Brenners verursachen k nnten In den meisten Fallen f hrt eine St rung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstortaste des oteuerger ts 4 Abb 1 Seite 2 Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Dr cken der Entst rtaste wieder in Betrieb gesetzt werden Wenn anschlieBend eine normale Z ndung erfolgt so war die St rabschaltung auf eine vorubergehende ungefahrliche St rung zur ckzuf hren Wenn hingegen die St rabschaltung weiterhin fortbesteht so sind die Ursachen der St rung und die entsprechenden Abhil femaBnahmen folgender Tabelle zu entnehmen 6 1 ANFAHRSCHWIERIGKEITEN STORUNGEN MOGLICHE URSACHE ABHILFE Spannung zwischen den Klemmen L1 N des 7 poligen Steckers pr fen Keine seis EE Sicherungen berpr fen berpr fen ob der Sicherheitstempera turbegrenzer von Hand entriegelt wer den muss Der Brenner f hrt bei Gashahn pr fen Gashahn pr fen der Ausl sung des Be grenzungsthermosta Kein Gas berpr fen ob der Lage der Ventile ist tes nicht an ge ffnet kein Kurzschlu vorliegt Der Gasdruckwachter schlie t nicht Einstellen den Kontakt Die Verbindungen des Steuergerates Samtliche Steckver
38. e ionisation probe and the electrode are positioned correctly see fig 5 page 6 gt Check that the air pressure switch and the gas pressure switch are set correctly Leave the burner operating in steady state for approx ten minutes checking to ensure that all elements indicated herein have the proper settings for 1st and 2nd stage Then carry out the analysis of the combustion by checking CO2 percentage 9 CO content ppm e NOx content ppm e lonisation current uA e Flue gases temperature at the stack 5 1 VISUAL DIAGNOSTIC CONTROL BOX The control box has a diagnostic function that can identify the likely causes of any malfunctions indicator RED LED In order to be able to use this function press and hold the reset button for at least 3 seconds from when the appliance is made safe lock out The control box sends a sequence of pulses that are repeated at 2 second intervals RED LED illuminated Interval press reset for 3 sec Pulses 2s Pulses The sequence of pulses issued by the control box identifies the possible types of malfunction which are listed in the table below SIGNAL PROBABLE CAUSE The flame does not stabilise at the end of the safety time faulty ionisation probe 2 pulses faulty or soiled gas valves neutral phase exchange faulty ignition transformer poor burner regulation insufficient gas 3083 12 SIGNAL PROBABLE CAUSE Min air pressure switch does not close or is alrea
39. ehen und dann die Schraube 4 blockieren die losschraubt war Anmerkung Der Brenner kann mit dem veranderlichen A befestigt werden Siehe Abb 4 Der Verbrennungskopf soll die ganze Starke der Kesselt r durchgehen 3 3 F HLER UND ELEKTRODENSTELLUNG ACHTUNG 4 N gt Sicher stellen dass die Platte 3 Abb 5 immer in die Abflachung der Elektrode 1 eingef gt ist Den Isolator des Fuhlers 4 an die Tasse 2 lehnen siert A 9 3 Abb 5 3 4 GASSTRECKEN nach EN 676 Die Gasstrecke mu der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt Die Einregulierung wird entsprechend der beigef gten Betriebsanleitung durchgef hrt GASSTRECKE ABGESTIM ANSCHL SSE MTER GEBRAUCH CODE BRENNER EINGANG AUSGANG MB ZRDLE 405 B01 3970539 BS1D Rp 1 2 Flansch 1 Erdgas und Fl ssiggas MB ZRDLE 405 B01 3970540 BS2D Rp 3 4 Flansch 2 Erdgas und Flussiggas 3 5 STROMVERSORGUNG DER GASARMATUR p m Abb 6 LN 2 Die Stromkabel f r die Gasarmatur k nnen an der rech ten oder linken Brennerseite eingef hrt werden wie auf GE Abbildung 6 gezeigt Je nach der Seite an der die Stromkabel eingef hrt wer den m ssen die Kabelklemme mit Gasdruckentnahme stelle 1 sowie die Kabelklemme 2 umgekehrt werden DN 4 Daher ist folgendes zu berpr fen ob Kabelklemme 1 korrekt positioniert ist ob das Rohr korrekt
40. en sions given in EN 676 please consult the manufacturers 3083 4 CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT To obtain the maximum output a gas head pressure of 9 3 mbar relatively to 916T1 model is measured M2 see chapter 3 6 page 7 with the combustion chamber at 0 mbar using gas G20 with a net heat value of 10 kWh m3 8 570 kcal m3 s oH i 2 d A oF PA t 5 H Vs E 6 Lei lilll Tllldl bL L 2 2 4 an n gt 2 O O 0 D5207 TO S 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Thermal power 3 INSTALLATION THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS 3 1 WORKING POSITION The burner is designed for operation in position 1 only Installation in positions 2 3 5 6 and 7 is not recommended as it is likely to hinder the unit s proper operation since air damper closure cannot be guaranteed when the burner is on standby Installation in position 5 is only possible using the MULTIBLOC rotation kit to be ordered separately Installation 4 is prohibited as safety is compromised D4450 3083 5 3 2 BOILER FIXING To fit the burner to the boiler it is necessary to carry out the following gt Widen if necess
41. er 3s Lampeggi 2s Lampeggi La sequenza degli impulsi emessi dall apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono elencate nella seguente tabella SEGNALE CAUSA PROBABILE Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma alla fine del tempo di sicurezza guasto alla sonda di ionizzazione 2 lampeggi guasto alla valvola gas inversione fase neutro guasto al trasformatore di accensione bruciatore non regolato gas insufficiente 3083 49 CQ SEGNALE CAUSA PROBABILE Pressostato aria di minima non chiude o gia chiuso prima della chiusura del 3 lampeggi termostato limite guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato Luce presente in camera prima dell accensione e allo spegnimento del bruciatore 4 lampeggi presenza di luce estranea prima o dopo la commutazione del termostato limite presenza di luce estranea durante la pre ventilazione presenza di luce estranea durante la post ventilazione Perdita aria di ventilazione perdita aria durante la pre ventilazione perdita aria durante o dopo il tempo di sicurezza 6 lampeggi Sparizione della fiamma durante il funzionamento 7 lampeggi bruciatore non regolato gas insufficiente 000000 guasto alla valvola gas cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra vade Per resettare l apparecchiatura dopo la visualizzazione della diagnostica visiva
42. er geeignet sein Deshalb ist es notwendig vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen um ein einwandfreies Funktionieren des Brenners zu gewahrleisten Dieser Brenner darf nur fur den Einsatzzweck verwendet werden fur den er hergestellt wurde Eine vertragliche und au ervertragliche Haftung des Herstellers f r Personen Tier und Sachsch den auf grund von Fehlern bei der Installation der Einstellung der Wartung und aufgrund von unsachgem afsem Ge brauch ist ausgeschlossen 7 1 KENNZEICHNUNG DES BRENNERS Auf dem Typenschild sind die Seriennummer das Modell und die wichtigsten technischen Angaben und Lei stungsdaten angegeben Durch eine Beschadigung und oder Entfernung und oder das Fehlen des Typen schildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden wodurch Installations und Wartungsarbeiten schwierig und oder gefahrlich werden 7 2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Der Gebrauch des Ger ts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten gt Es ist absolut verboten die Ansaug oder Dissipationsgitter und die Bel ftungs ffnung des Installations raumes des Ger ts mit Lumpen Papier oder sonstigem zu verstopfen gt Reparaturversuche am Ger t durch nicht autorisiertes Personal sind verboten gt Es ist gef hrlich an elektrischen Kabeln zu ziehen oder diese zu biegen gt Reinigungsarbeiten vor der Abschaltung des Ger ts vom elektrischen Versorgungsnetz sind verboten Den Brenner und seine Teile
43. erbuchse des Steuerger ts anschlieBen Die Anzeige der Informationen erfolgt nach dem Start des Softwareprogramms im Satz SATZ FERNENTSTORUNG Der Brenner ist mit einem Fernentst rungssatz RS ausger stet der aus einer Verbindung besteht an der bis zu einer Entfernung von max 20 Metern eine Taste angeschlossen werden kann Zur Installation den werkseitig vorbereiteten Schutzblock entfernen und den mit dem Brenner gelieferten einbauen siehe ochaltplan auf Seite 8 SATZ F R MULTIBLOC DREHUNG Zur Verf gung steht ein spezieller Satz mit dem der Brenner um 180 gedreht installiert werden kann wie auf Seite 5 Position 5 Punkt 3 1 BETRIEBSPOSITION dargestellt Dieser Satz gew hrleistet den korrek ten Betrieb des Ventils der Gasstrecke Der Satz muss in Konformitat mit den rtlichen Gesetzen und Vor schriften installiert werden 3083 2 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 1 TECHNISCHE DATEN 915 T1 916 T1 917 T1 918T1 Brennerleistung 16 19 52 35 40 91 65 75 189 110 140 246 1 nach EN 676 Mcal h 13 8 16 3 44 7 30 1 34 4 78 2 55 9 64 5 162 5 94 6 120 4 211 6 Brennerleistung 22 29 49 40 47 88 65 80 180 113 148 250 1 nach LRV 92 Mcal h 18 9 24 9 42 1 34 4 40 4 75 7 55 9 68 8 154 8 97 2 127 3 215 Unterer Heizwert 8 12 kWh m 7000 10 340 kcal m Erdgas Familie 2 Anschlussdruck Min 20 Max 100 mbar otromversorgung Einphase 230V 10 50Hz Stromaufn 0 8A Str
44. es 40 ef prc uA m i tt NL 3 2 dl AEE X 24 eh NIN TT EN 303 AAA AMI tN TT ic ae eee A Daas BE os ieee eee OM 50 100 150 200 250 kW Druck im Feuerraum mbar D6294 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Brennerleistung ES dem Modell BS4D Typ 91811 um den Betrieb fur eine Leistung vom 220 246 kW zu gewahren die geschnittene Gerauschdammung weg nehmen so werden die zusatzlichen Schlitze des Lufteingangs auf der Verkleidung frei gemacht PRUFKESSEL Das Arbeitsfeld wurde an einem Pr fkessel gem der Norm EN 676 und LRV 92 ermittelt HANDELSUBLICHE HEIZKESSEL Die Abstimmung Brenner Kessel ist ohne Probleme wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 bereinstimmen Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll der nicht der Euronorm EN 303 und der EN 676 entspricht m ssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden Die Kesseldaten beim Hersteller abfragen 3083 4 VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHANGIGE BRENNERLEISTUNG Bei einem an dem Verbindungsrohr M2 siehe Kap 3 6 Seite 7 gemessenen Druck von 9 3 mbar hinsichtlich des Modells 91611 mit einem feuerraumseitigen Druck von 0 mbar und mit Gas G20 unterer Heizwert 10 kWh m 8 570 kcal m3 erreicht man die H
45. g iii eines che S E EIE dd Sum bb buried id d i rd quede dq i 2 TECHNISCHE MERKMALE 5 atender Mie eire CEE TEERADA NERE EER Ai 3 Technische Dale assioni each 3 ADNGSSHBISEI li ea 3 ADOSI aye saws ser mmrT 4 INSTAELRATION EE 5 BelrleDSDOSIPIOT na Rea due See e eevee eee deve Sars dase 5 Brennermonlage 2 once ans ree ene Sb endo ee ae dot o Ur dicte ds doe ee ee 6 F hler und Elektrodenstellung ll 6 SASSUGCKen eee Ed eg Be eee ee eee oe eee ae 7 Stromversorgung der lt odsahscehl ss SeDelfid 25 3 m ene eRe d a b ae e ORR s d RA qa 7 Elektrisches Verdrahntungsschema 2 2 mo om mn een 8 BETRIEB eI 9 Einstellung der 9 Brennerkopfeinstellung 9 EurlklappeneinstellUng QU hat wp doe EO eee GRAS oad eS 10 Verbrennungdskontrolle 222222 ouuue nennen nn 10 EURGFUCKWACHTEN sb ne dba ugar doce DE dns delet dotes do eh 11 zweier P te 11 VViederaniduitfuli OFT Se eRe ed iste e De OR ra 11 Nacnpel rturgsrunkllon zs dd p ee ERS ds 11 Entst rung des lille sn
46. ge No 1 L DIN DIUG Er c rr No 1 ADM is bd ad ono ech ee No 1 Remote reset connection No 1 1 2 ACCESSORIES SOFTWARE DIAGNOSTIC KIT A special kit is available that by an optical link to a PC shows the burner life together with operating hours type and number of failures serial number etc To visualise the diagnostics proceed as follows gt Connect the kit supplied separately to the control box socket Reading of the information begins when the software programme included in the kit starts REMOTE RESET KIT The burner has a remote reset kit RS consisting of a connection and a push button operating at a dis tance of 20 metres max In order to install it remove the protective lock out installed at the factory and insert the lock out supplied with the burner see electrical diagram on page 8 MULTIBLOC ROTATION KIT There is a special kit available that can be used to install the burner turned 180 as illustrated on page 5 in position 5 in the section entitled 3 1 WORKING POSITION This kit is designed to ensure the gas train valve works properly The kit must be installed in conformity with laws and local regulations 2 3083 2 TECHNICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA TYPE 915 T1 916 T1 917 T1 918T1 Thermal power 1 16 19 52 35 40 91 65 75 189 110 140 246 as EN 676 Mcal h 13 8 16 3 44 7 30 1 34 4 78 2 55 9 64 5 162 5 94 6 120 4 211 6 The
47. iatore con il pressostato aria regolato a inizio scala Con il bruciatore funzionante alla potenza richiesta ruotare la manopola lentamente in senso orario fino al blocco del bruciatore Ruotare quindi in senso antiorario la manopola di una tacca e ripetere l avviamento del bruciatore per verificarne la regolarit Se il bruciatore si blocca nuovamente ruotare ancora la manopola di mezza tacca ATTENZIONE Per norma il pressostato aria deve intervenire quando il CO nei fumi supera 1 10 000 ppm Per accer tarsi di ci inserire un analizzatore della combustione nel camino chiudere lentamente la bocca di aspira zione del ventilatore e verificare che avvenga il blocco del bruciatore prima che il CO nei fumi superi I 1 4 6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Normale Blocco per mancata accensione EN Termostato Motore Trasf d accensione Prima valvola Prima fiamma Seconda valvola Seconda fiamma Blocco D5016 405 5 25s 40s min 3s max 3S cm A Segnalato dalla spia sull apparecchiatura di comando e controllo 4 fig 1 pag 2 4 7 FUNZIONE DI RICICLO L apparecchiatura permette il riciclo ossia la ripetizione completa del programma di avviamento per un massimo di 3 tent
48. identificazione del prodotto e rende difficoltosa e o pericolosa qualsiasi operazione di installazione e di manutenzione 7 2 REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA gt vietato l uso dell apparecchio da parte di bambini o persone inesperte gt assolutamente vietato tappare con stracci carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e l apertura di aerazione del locale dov installato l apparecchio E vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell apparecchio da parte di personale non autorizzato E pericoloso tirare o torcere i cavi elettrici E vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l apparecchio dalla rete di alimentazio ne elettrica Non effettuare pulizie del bruciatore n di sue parti con sostanze facilmente infiammabili es benzina alcool ecc La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata Non appoggiare oggetti sul bruciatore Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov installato il generatore Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov installato l apparecchio Y VN Y 3083 6 INHALT 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 6 1 6 2 7 1 7 2 3083 BESCHREIBUNG DES BRENNERG Li Miteellerertes ZubDeliOE erris and qud BHO UE Ss SoHE SG sace qe ZUDENORHENe i
49. ificare il corretto posizionamento della presa di pressione 6 fig 1 pag 2 gt Verificare che la rampa gas sia idonea alla potenzialit del bru ciatore al tipo di gas utilizzato ed alla pressione gas della rete gt Verificare il corretto posizionamento della testa di combustio ne e del suo fissaggio alla caldaia gt Verificare il corretto posizionamento della serranda aria gt Verificare il corretto posizionamento della sonda di ionizzazione e dell elettrodo vedi fig 5 pag 6 gt Verificare la regolazione del pressostato aria e del pressostato gas Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti controllando le corrette tarature in 1 e 2 stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale Quindi effettuare un analisi della combustione verificando e Percentuale di CO2 96 e Contenuto di CO ppm e Contenuto NOx ppm e Corrente di ionizzazione uA Temperatura dei fumi al camino 5 1 DIAGNOSTICA VISIVA APPARECCHIATURA L apparecchiatura in dotazione ha una funzione diagnostica attraverso la quale e possibile individuare le eventuali cause di mal funzionamento segnalazione LED ROSSO Per utilizzare tale funzione necessario premere il pulsante di sblocco per almeno 3 secondi dall istante di messa in sicurezza blocco L apparecchiatura genera una sequenza di impulsi che si ripete ad intervalli costanti di 2 secondi LED ROSSO acceso Intervallo premere sblocco p
50. ig lokkern muss dieser richtig befestigt werden wobei sicher zu stellen ist dass das Loch F an der inneren Seite des Kopfblocks 1 nach unten gerichtet ist 3083 9 4 3 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG Abb 10 Das erste Anfahren muss immer durch Betatigung der Schraube 12 erfolgen so dass der Stellungszeiger der Luftklappe in der 1 Stufe Uber Kerbe 1 ist werkseitige Einstellung von Kerbe 1 Fur die Einstellung ist wie folgt vorzugehen Den Brenner auf die 2 Stufe bringen indem die Verbindung T6 T8 im 4 poligen Steckanschluss X4 elektrische Anschl sse auf Seite 8 geschlossen wird gt Die Luftklappe begibt sich infolge des Schubs des Gebl ses in die Position der 2 Stufe wie werkseitig eingestellt Schraube 8 auf Kerbe 3 gt Die Mutter 9 lockern und die Schraube 8 zur Einstellung des Luft durchsatzes der 2 Stufe betatigen siehe die CO2 Werte in der Tabelle unten Den Brenner auf die 1 Stufe bringen indem die Verbindung T6 T8 im 4 poligen Steckanschluss X4 S 8 ge ffnet wird gt Die 1 Stufe durch Bet tigung der Schraube 12 einstellen nach dem die Mutter 11 gelockert worden ist im Uhrzeigersinn f r die CO Werte auf die Tabelle unten Bezug nehmen gt Nachdem die optimale Einstellung erreicht ist die Mutter 11 festziehen gegen den Uhrzeigersinn Beim Anhal ten des Brenners wird sich die Luftklappe aufgrund ihres Gewichts bis zu einem maximalen Niederdruck im Schornstein von 0 5
51. in contact with the flame or its wiring of this manual to the control box is broken or there i n Reset the electrical connection is a fault on its insulation to the earth Replace the faulty connection The ignition electrodes is wrongly Adjust it according to the instructions positioned of this manual The burner starts with Set the air output according to the in li Air output is too high i an ignition delay structions of this manual Valve brake is too close with insuffi Adjust it cient gas output Check the right working The air damper is locked Check the right electrical connection The burner doesn t Failed valve replace it change over the 2nd stage The air damper doesn t close com pletely and therefore it doesn t pull in the 2nd stage valve micro check the micro working The 2nd stage gas valve doesn t pull in Check the pressure in the network and or adjust the solenoid valve according to the instructions of this manual The solenoid valves are defective Change them Check the right insertion of the connectors The solenoid valves is passing too little gas The burner locks out after the prepurge phase due to flame failure The ignition arc is irregular or has failed Check the right position of the elec trode according to the instructions of this manual The pipe has not been purged from Carry out a complete breathing of the the air line of gas
52. inken Die Sequenz der vom Steuergerat abgegebenen Impulse gibt die m glichen Defekte an die in der nachfol genden Tabelle verzeichnet sind SIGNAL MOGLICHE URSACHE Am Ende der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme aufgenommen Defekt am lonisationsf hler 2 Blinken Defekt an den Gasventilen Umkehrung Phase Nullleiter Defekt am Zundtransformator Brenner nicht eingestellt Gas nicht ausreichend SIGNAL MOGLICHE URSACHE Minimalluftdruckw chter schlie t nicht oder ist vor dem Schlie en des Begren 3 Blinken zungsthermostaten bereits geschlossen Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckwachter schlecht eingestellt Licht in der Brennkammer vor dem Einschalten und beim Ausschalten des Brenners 4 Blinken Vorhandensein von Fremdlicht vor oder nach der Umschaltung des Begren zungsthermostaten Vorhandensein von Fremdlicht wahrend der Vorbel ftung Vorhandensein von Fremdlicht wahrend der Nachbel ftung Verlust an Bel ftungsluft Luftverlust wahrend der Vorbel ftung Luftverlust wahrend oder nach der Sicherheitszeit 6 Blinken 000 Erloschen Flamme wahrend des Betriebs 7 Blinken Brenner nicht eingestellt Gas nicht ausreichend Defekt an den Gasventilen Kurzschluss zwischen lonisationsfuhler und Erde Um das Steuerger t nach der Anzeige der Diagnostik r ckzustellen muss auf di
53. len 4 2 Seite 9 3083 14 5 STORUNGEN MOGLICHE URSACHE ABHILFE Der Gasdruck ist kurz vor dem einge stellten Wert des Gasdruckwachters Die augenblickliche Druckabnahme w hrend der Ventil ffnung ffnet den Druckwachter und das Ventil schlie t sich sofort wieder und der Motor stellt sich ab Dann steigt der Druck und der Druckw chter f hrt den Z ndzyklus und so weiter aus Der Brenner macht den Die Druckeinstellung des Druckw chters korrigiere Startzyklus fortwahrend ohne St rabschaltung wieder 6 2 BETRIEBSSTORUNGEN STORUNGEN MOGLICHE URSACHE ABHILFE Richtige Position berpr fen und ggf 3 gem den Angaben in dieser Anleitung Geerdeter F hler korrekt einstellen lonisationsfuhler reinigen oder ersetzen Der Brenner geht wahrend des Betriebs in Storab schaltung Netzgasdruck berpr fen oder 4 maliges Erloschen der Flamme Magnetventil gem den Angaben in die ser Anleitung einstellen Zu niedriger Luftdruck Kopf ist nicht rich tig eingestellt Luftdruckwachteroffnung Der Luftdruckwachter ist verschmutzt oder defekt Austauschen Netzgasdruck berpr fen oder Gasdruckwachteroffnung Magnetventil gem den Angaben in die ser Anleitung einstellen Anhalten des Brenners 3083 1 5 7 HINWEISE UND SICHERHEIT Um bestm gliche Verbrennungs Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen mu die Brenn kammer Geometrie des Heizkessels f r den Brenn
54. lla fabbrica con la seguente impostazione 0 minuti no post ventilazione 4 9 SBLOCCO APPARECCHIATURA Per effettuare lo sblocco dell apparecchiatura procedere come segue gt Premere il pulsante di sblocco per almeno 1 secondo Nel caso in cui il bruciatore non riparta necessario verificare la chiusura del termostato limite TL 3083 44 CQ 5 MANUTENZIONE Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo togliere lialimentazione elettrica al bru ciatore agendo sull interruttore generale delliimpianto e chiudere la valvola di intercettazione del gas Il bruciatore richiede una manutenzione periodica che deve essere eseguita da personale abilitato e in con formit alle leggi e normative locali La periodica manutenzione essenziale per un buon funzionamento del bruciatore evita in questo modo con sumi inutili di combustibile e riduce le emissioni inquinanti nelliambiente LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SE GUENTI gt Verificare periodicamente la possibile ostruzione dei fori del di stributore gas e se necessario pulire con un utensile appuntito come illustrato nella figura 11 gt Verificare che non ci siano occlusioni o strozzature nei tubi di ali mentazione e ritorno del combustibile nelle zone di aspirazione aria e nei condotti di evacuazione dei prodotti della combustione gt Verificare la corretta esecuzione dei collegamenti elettrici del bruciatore e della rampa gas gt Ver
55. mbly 210 gt Disconnect the connections 3 and 5 170 000 190 gt Extract the small tube 4 and loosen the screws 10 170 gt Unscrew and remove the screws 7 pull 430 000 4 150 out the head assembly support 1 turning it slightly to the right 130 Take care not to change the setting posi 110 tion on the elbow bracket 2 during dis 90 000 mantling 90 REASSEMBLING THE HEAD ASSEMBLY 50 000 Si A eun Follow the above instructions in reverse re turning the head assembly 1 to its original 30 NW Lu ri osition roo wt df 4 6 8 10 WARNING gt Tighten the screws 7 completely without locking them then lock them with a torque ES Set point wrench setting of 3 4 Nm gt Check there are no gas leaks from the screws during these operations gt f the pressure test point 13 should work loose it must be correctly fixed ensuring that the hole F in side the head assembly 1 is facing downwards 3083 9 4 3 AIR DAMPER ADJUSTMENT fig 10 First start up must always be performed adjusting screw 12 so that the 1 stage air damper position pointer is beyond mark 1 factory setting mark 1 To adjust proceed as follows gt Take the burner to 219 stage by closing the T6 T8 connection found in the 4 pin plug X4 wiring on page 8 gt Fan thrust causes the air damper to go to the 2Nd_stage position with reference to the factory setting screw 8 on mark 3
56. necessario premere il pulsante di sblocco 6 ANOMALIE RIMEDI Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore Un anomalia nel funzionamento nella maggior parte dei casi porta alla accensione della segnalazione all interno del pulsante di sblocco dell apparecchiatura di comando e controllo 4 fig 1 pag 2 All accendersi di questo segnale il bruciatore potr funzionare nuova mente solo dopo aver premuto a fondo il pulsante di sblocco fatto ci se avviene un accensione regolare si pu imputare l arresto ad una anomalia transitoria e non pericolosa Al contrario se il blocco persiste si dovr ricercare la causa dell anomalia e attuare i rimedi illustrati nella tabella seguente DIFFICOLT DI AVVIAMENTO Verificare presenza tensione ai morsetti L1 N della spina 7 poli Manca l alimentazione elettrica Verificare lo stato dei fusibili Verificare che il termostato di sicurezza non sia in blocco Verificare l apertura della saracinesca I bruciatore non parte Manca gas Verificare che le valvole abbiano com alla chiusura del termo mutato in posizione aperto e che non vi stato limite siano corticircuiti Il pressostato gas non chiude il con tatto Provvedere ad una sua regolazione Le connessioni dell apparecchiatura elettronica non sono correttamente in serite Il pressostato aria commutat
57. o in po T uA i Sostituire il pressostato sizione di funzionamento 3083 1 3 Controllare e connettere a fondo tutte le prese Ripristinare il corretto rapporto massimo di Rapporto di potenzialit tra 1 e 2 sta 1 2 controllando che la potenzialit del 1 dio superiore a 1 2 stadio non sia inferiore al minimo del campo di lavoro Il brucitore tende a strappare la fiamma nel passaggio da 1 a 2 sta dic Ripristinare il corretto valore di aeccesso Eccesso d aria elevato in 1 stadio di aria A min 1 3 vedi paragrafo 4 4 controllo della combustione E invertito il collegamento fase neutro Provvedere ad un loro scambio Manca o inefficace il collegamento di terra Provvedere a renderlo efficiente Il bruciatore esegue normalmente il ciclo di preventilazione ed ac censione e si blocca dopo circa 3s Verificare la corretta posizione ed even tualmente aggiustarla secondo quanto in dicato in questo manuale La sonda di ionizzazione a massa o non immersa nella fiamma o inter rotto il suo collegamento con l apparec chiatura o questo presenta difetto di isolamento verso massa Ripristinare il collegamento elettrico oostituire il collegamento difettoso Provvedere a una una corretta regolazi one secondo quanto indicato in questo manuale L elettrodo di accensione mal posizionato Avviamento del brucia tore con ritardo di ac Loi Regola
58. oe cee coed Benda ad ee OA ee OR MS ew a 9 COMDbUSton head selling uade e 222 2 oben hated be va u e ee eS Ge Ree e 9 AIFCAOMPCESCUING 2 2 24 3 993 eee ein US yn o ee eee ee eS 10 COMDUSTIOM CNG CK os oe Geis ee EES Ce eee ee ee 10 Air DFeSSUFe SWIICII Pure umb Re 11 Burner star UD said bs uda Eu Lada lai pa 11 Recycle Tm 11 Post vehitlatiop TUNCHOM 5 Ga aor do EE KO v ee eee oe Bee 11 SE HERMES md pi ira dd d i 11 MAINTENANCE 2222 32 e E e Se deat eee ERBE 12 Vasual diagnoslic control DOX Gee bees gee dee ke Ps ol ueque um 12 FAULTS SOLUTIONS 2221 de ei ea do VUE aad que ee eh 13 SLap uD DEODIGITIS x 2554 13 Operating IFregularitlGS 33 miae trm 2 28 did bier been ded 15 WARNINGS AND SAFETY 2 693 Beds oh eee kG ae wes 16 B rhner Identical avs sterne be dh e BS UE n Reece Greece 16 Basic safety measures ei eee ee ee 16 1 BURNER DESCRIPTION Two stage gas burner The burner meets protection level of IP XOD IP 40 as EN 60529 CE marking according to Gas Appliance Directive 90 396 EEC PIN 0085AQ0409 According to Directives
59. omaufn 1 8A Stromaufn 1 9A Motor 2750 U min 2800 U min 2720 U min 288 rad s 294 rad s 288 rad s Z ndtransformator Prim r 230V 0 2A Sekund r 8 kV 12 Leistungsaufnahme 0 15 kW 0 18 kW 0 35 kW 0 53 kW 1 Bedingungen Temperatur 20 C Luftdruck 1013 mbar Hohe 0 m auf Meeresh he F r Gas der 3 Gasfamilie Fl ssiggas Umstellsatz anfordern e m _ RS Tas 45 gt D4475 915T1 234 254 295 122 0 112 0 346 230 276 116 70 174 89 210 192 66 167 140 170 91671 255 280 325 125 5 125 5 352 238 252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 917T1 300 345 391 150 0 150 0 390 262 280 128 110 196 129 285 216 76 5 201 160 190 918T1 300 345 392 150 0 150 0 446 278 301 168 145 216 137 286 218 80 5 203 170 200 3083 3 2 3 ARBEITSFELDER Co 24 Z RE I 16 _ Ze Amm 2 m TNI RSI ew 302 ee 19 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 kW Druck im Feuerraum mbar 0 0 D6295 eee UE m E 10 000 20 000 30 000 40 000 50 000 60 000 70 000 80 000 kcal h Brennerleistung 917T1 EN 676 917T1 LRV 92 918T1 EN 676 918T1 LRV 92 asd ug ei ati t qme quies dr ed g
60. positioniert ist um Drosselungen zu vermeiden und zu verhindern dass Luft zum Druck wachter str men kann ACHTUNG Das Rohr falls n tig auf das gew nschte Ma zu schneiden 3 6 GASANSCHLUSS SCHEMA 1 2 M1 4 5 6 7 8 Abb 7 Gaszuleitung Handabsperrschieber Sonderzubehor Gasdruckmanometer Sonderzubehor Filter Gasdruckwachter Sicherheitsventil Gasdruckregler Einstellventil 1 und 2 Stufe Messung Anschlu druck Messung Brenner Kopfdruck CON 99 P WD N 3083 7 3 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA ZEICHENERKLARUNG B5 St rabschaltung Fernmel S3 St rabschaltung Fern R SO dung meldung CN1 C Kondensator 230V 0 5A max ne CN1 Verbinder F hler T6A Sicherung E Z ndelektrode TB Brenner Erdung gt lt h Stufe Stundenzahler TL Grenzthermostat s ME V2 MV Motor TR Thermostateinstellung PA Minimalluftdruckwachter TS Sicherheitsthermostat S PG Minimalgasdruckwachter V10 Sicherheitsventil T p RS Fernentst rung V11 Einstellventil gt SM Stellantrieb V12 2 ST Ventil PA SO lonisationselektrode X Stecker 0 fs m O XP Steckdose Blau s MV D4627 S
61. potenzialit del 1 e 2 stadio rispettare le seguenti indicazioni ll rapporto di potenzialit tra 1 e 2 stadio deve essere al massimo di 1 2 Esempio per BS3D Potenza richiesta di 2 stadio 140 kW Potenza minima di 1 stadio non inferiore a 70 kW In ogni caso la potenzialit minima del bruciatore di 1 stadio non deve essere inferiore al valore indicato nel campo di lavoro Esempio per BS3D Potenza richiesta di 2 stadio 110 kW Potenza minima di 1 stadio non inferiore a 65 kW minimo del campo di lavoro pag 4 4 4 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE E consigliabile regolare il bruciatore a seconda del tipo di gas utilizzato secondo le indicazioni fornite nella tabella seguente EN 676 ECCESSO D ARIA potenza X lt 1 2 potenza min x 1 3 CO max teorico Taratura nci CO 0 7o A 1 2 mg kWh uie 7 9 99 CORRENTE DI IONIZZAZIONE La corrente minima per far funzionare l appa recchiatura 5 pA d Il bruciatore d una corrente nettamente supe riore tale da non richiedere normalmente u PN alcun controllo Qualora comunque si voglia 4 misurare la corrente di ionizzazione bisogna D4631 SO aprire il connettore CN1 vedi schema elet trico pag 8 inserito nel filo rosso ed inserire un microamperometro 3083 0 4 5 PRESSOSTATO ARIA Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruc
62. rd in einem 100 kW Heizkessel installiert Mit einer Leistung von 9096 muss der Brenner ca 110 kW liefern wenn die Spindel auf Raste 3 gestellt ist wie im Diagramm kcal h gezeigt Das Diagramm dient nur als Hinweis um die besten Brennerleistungen zu garantie 210 000 2 IEEE ren wird empfohlen den Kopf je nach Bedarf EBEN Pm 230 des Heizkesseltyps einzustellen ar ENTNAHME DES KOPFBLOCKS 170 000 Um den Kopfblock herauszunehmen folgende 190 Vorgange ausfuhren 170 Die Verbindungen 3 und 5 abtrennen gt Das R hrchen 4 herausziehen und die 130 000 150 Schrauben 10 lockern 130 gt Die Schrauben 7 lockern und wegnehmen ZA 7 und den Kopfblockhalter 1 mit einer 90 000 110 leichten Rechtsdrehung herausnehmen 90 Es wird empfohlen die Einstellspindellage und den Schlitten 2 w hrend der Demon 70 tage nicht zu andern un 50 A DONNE ERNEUTE MONTAGE DES KOPFBLOCKS 30 A Je tt r die erneute Montage das oben Beschrie For die erneute Montage das oben Besche won wi LL 4 6 8 10 bene auf umgekehrte Art ausfuhren und den Kopfblock 1 wieder wie ursprunglich anbringen 0 2 ACHTUNG Raste gt Die Schrauben 7 bis zum Anschlag anschrauben aber nicht befestigen diese dann mit einem Anziehmo ment von 3 4 Nm befestigen gt Pr fen dass es w hrend des Betriebs keine Gasverluste durch die Schrauben gibt gt Sollte sich der Druckanschluss 13 zuf ll
63. re la portata dell aria secondo Portata dell aria troppo elevata a e censione quanto indicato in questo manuale Freno valvola troppo chiuso con insuf Sh Effettuare una corretta regolazione ficiente uscita di gas Verificare la sua corretta funzionalita Il servomotore bloccato Verificare l esatto collegamento elettrico Valvola guasta provvedere a una sua Il bruciatore non com sostituzione muta in 2 stadio La valvola gas 2 stadio non si Il servomotore non arriva a fine corsa e eccita quindi non eccita il micro di consenso val vola 2 stadio verificare la bont del mi cro Verificare la pressione in rete e o re golare le elettrovalvole come indicato in questo manuale Procedere ad una loro sostituzione Verificare il corretto inserimento dei con nettori Le elettrovalvole fanno passare troppo poco gas Le elettrovalvole sono difettose II bruciatore va in bloc co dopo la fase di pre ventilazione perch la Manca o irregolare l arco elettrico di fiamma non si accende accensione Verificare l esatta posizione dell elettro do secondo quanto indicato in questo manuale Provvedere ad uno sfiatamento comple Presenza di aria nella tubazione Geer to della linea di alimentazione del gas Il pressostato e difettoso provvedere ad Il pressostato aria non commuta il una sua sostituzione contatto La pressione dell aria troppo bassa Il bruciatore v
64. rmal power 1 22 29 49 40 47 88 65 80 180 113 148 250 as LRV 92 Mcal h 18 9 24 9 42 1 34 4 40 4 75 7 55 9 68 8 154 8 97 2 127 3 215 Net heat value 8 12 kWh m3 7000 10 340 kcal m3 Natural gas Family 2 Pressure min 20 mbar max 100 mbar Electrical supply Single phase 230V 10 50Hz Run current 0 8A Run current 1 8A Run current 1 9A Motor 2750 rpm 2800 rpm 2720 rpm 288 rad s 294 rad s 288 rad s Ignition transformer Primary 230V 0 2 Secondary 8 kV 12 mA Absorbed electrical power 0 15 KW 0 18 KW 0 35 KW 0 53 KW 1 Reference conditions Temp 20 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude 0 m above sea level For gas family 3 LPG ask for separate kit ams see 3e fa WwW se Re a DT em s m asl 2 2 OVERALL DIMENSIONS F A T e m O Ki D4475 R S 915T1 234 254 295 122 0 112 0 346 230 276 116 70 174 89 210 192 66 167 140 170 946 1 255 280 325 125 5 125 5 352 238 252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 917T1 300 345 391 150 0 150 0 390 262 280 128 110 196 129 285 216 76 5 201 160 190 918T1 300 345 392 150 0 150 0 446 278 301 168 145 216 137 286 218 805 203 170 200 3083 3 2 3 FIRING RATES 915T1 E
65. s gt Press the reset button for at least 1 second In the event of the burner not restarting it is necessary to check if the limit thermostat TL is closed 3083 11 5 MAINTENANCE Disconnect the electric supply to the burner by switching off the main power switch and close the gas shut off valve before maintaining or checking the system The burner requires scheduled maintenance that must be carried out by qualified personnel and in compli ance with local legislation Scheduled maintenance is vital for the smooth operation of the burner it avoids waste of fuel and reduces harmful emissions into the atmosphere THE FUNDAMENTAL OPERATIONS TO CARRY OUT ARE AS FOLLOWS Check at regular intervals that the holes of the gas head are not obstructed If they are clean them with a suitable tool as shown in the figure 11 gt Check there are no occlusions or obstructions in the inlet or return pipes in the air suction areas and in the combustion product waste pipe gt Check that the burner and gas train electrical connections are correct gt Check that the positioning of the air pressure test point 6 fig 1 page 2 is correct gt Check that the gas train is suited to the burner capacity the type of gas used and the network gas pressure gt Check that the positioning of the combustion head is correct and that it is properly fixed to the boiler gt Check that the air damper is positioned correctly gt Check that th
66. s 11 WARTUNG 4 9 2 edo ae ie i ac rod Vae tg a ee ae 12 Visuelle Diagnostik des 5 lt 12 STORUNGENJ ABHILFE 5 33s ERE eines ats Rose teeta Da tad RU que ds 13 Anfahrschwierigkeiten 13 BElrlEBSSIORUNgEN os seb ee a e ee Teu OR Abd ecd ueque as EXC eius bim d 15 HINWEISE UND SICHERHEIT e Ee Rx 2 a a ea 16 Kennzeichnung des Brenners 16 Grundlegende 5 lt 16 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS Gasbrenner mit zweistufigem Betrieb gt Der Brenner entspricht dem Schutzart 40 gem EN 60529 CE Kennzeichnung gem der Gasgeraterichtlinie 90 396 EWG 0085AQ0409 Gem Richtlinien EMV 89 336 EWG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG und Maschinenrichtlinie 98 37 EWG Gasstrecke gem der Euronorm EN 676 gt Der Brenner ist gem der Norm EN 676 f r intermittierenden Betrieb typgenehmigt gt Zulassung BUWAL Nr 100010 gt Bemerkung fur die Schweiz Es sind die schweizerischen Vorschriften die SVGW Gasleits tze kantonale und rtliche Vorschriften sowie die Vorschriften der Vereinigung Kantonaler Feuerversicherungen VKF zu beachten Fig 1 8 SEN RO PE
67. s does not happen a time switch halting the burner at least once every 24 hours must be applied in series to limit thermostat TL 3083 8 4 WORKING 4 1 COMBUSTION ADJUSTMENT In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjust ment and testing must be carried out observ ing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and con centration in the flue gases their tempera tures and the average temperature of the water in the boiler To suit the required appli ance output choose the proper setting of the combustion head and the air damper opening 4 2 COMBUSTION HEAD SETTING see fig 9 Setting depends on the output of the burner Rotate the setting screw 6 in a clockwise or anticlockwise direction until set point marked on the regulating rod 2 is level with the out side plane of the head assembly 1 Figure 9 shows the head regulating rod set on set point 3 Example for BS3D burners The burner is installed in a 100 kW boiler Taking an efficiency level of 90 the burner should give an output of app 110 kW with the regulating rod set at set point 3 as shown in the diagram The diagram is for indication purposes to as sure good working from the burner we sug gest adjusting the combustion head according kcal h kW to the boiler 210 000 250 REMOVING THE HEAD ASSEMBLY d Proceed as follows to remove the head asse
68. sicurandosi che il foro F posto nella parte interna del gruppo testa 1 sia rivolto verso il basso 9 QD 3083 4 3 REGOLAZIONE SERRANDA ARIA fig 10 Il primo avviamento deve sempre essere effettuato agendo sulla vite 12 in modo che l indice della posizione serranda aria di 1 stadio sia superiore a tacca 1 taratura di fabbrica tacca 1 Per effettuare la regolazione procedere come segue gt Portare il bruciatore in 2 stadio chiudendo il collegamento T6 T8 presente nella spina 4 poli X4 collegamenti elettrici di pagina 8 La serranda aria per effetto della spinta del ventilatore si porta nella posizione di 2 stadio relativa alla taratura di fabbrica vite 8 su tacca 3 gt Allentare il dado 9 e agire sulla vite 8 per regolare la portata di aria di 2 stadio vedi valori di CO2 riportati nella tabella sottostante gt Portare il bruciatore in 1 stadio aprendo il collegamento T6 T8 presente nella spina 4 poli X4 pag 8 gt Regolare il 1 stadio agendo sulla vite 12 dopo aver allentato senso orario il dado 11 facendo riferimento alla tabella sotto stante per i valori di CO2 gt Una volta raggiunta la regolazione ottimale bloccare senso antiorario il dado 11 All arresto del bruciatore la serranda aria per effetto del suo peso si chiude automaticamente fino ad una depressione massima al camino di 0 5 mbar ATTENZIONE Per la regolazione della
69. sse des Brenners und der Gasstrecke berpr fen gt Die korrekte Positionierung der Luftdruckanschlu berpr fen 6 Abb 1 Seite 2 gt Pr fen ob sich die Gasstrecke f r das Potential des Bren ners den benutzten Gastyp und den Gasdruck des Gasnet zes eignet BENE Die korrekte Positionierung des Flammkopfes und dessen Befestigung am Heizkessel berpr fen Die korrekte Positionierung der Luftklappe berpr fen Die korrekte Positionierung des lonisationsf hlers und der Elektrode berpr fen siehe Abb 5 Seite 6 Die Einstellung des Luft und des Gasdruckwachters berpr fen Den Brenner ca 10 Minuten auf Vollbetrieb halten und die korrekten Eichungen in der 1 und 2 Stufe aller in vorliegender Anleitung angegebenen Elemente berpr fen Dann eine Verbrennungsanalyse ausf hren mit berpr fung von CO2 Anteil 96 e CO Gehalt ppm e NOx Gehalt ppm e lonisationsstrom e Temperatur der Abgase zum Kamin 5 1 VISUELLE DIAGNOSTIK DES STEUERGERATS Das mitgelieferte Steuergerat hat eine Diagnosefunktion um die eventuellen Ursachen von Betriebsstorungen zu ermitteln Anzeige ROTE LED Um diese Funktion zu benutzen muss mindestens 3 Sekunden lang ab dem Augenblick der St rabschaltung auf die Entst rtaste gedr ckt werden Das Steuerger t erzeugt eine Impulssequenz die sich konstant alle 2 Sekunden wiederholt ROTE LED leuchtet Pause Entstortaste 3s dr cken Blinken 2s Bl
70. supply The air pressure switch does not The pressure switch Is faulty change It change over to the operational po The air pressure is too low the head is sition bad adjusted The burner locks out during the prepurge The flame exists Faulty valves replace them phase Place it in the right position according to the instructions of this manual on page 9 chapter 4 2 The pressure test point 13 fig 9 page 9 is badly positioned 3083 FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION The gas pressure in the gas mains lies very close to the value to which the gas pressure switch has been set The sudden falling off pressure at the The burner continues opening of the valve causes the to repeat the starting opening of the pressure switch How cycle without going on ever this only temporarily because lock out the valve immediately closes again so then does the pressure switch be cause the pressure builds up again causing the cycle to be repeated over and over Lower and set the pressure switch 6 2 OPERATING IRREGULARITIES FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION Check the right position and if necessary set it according to the instructions of this Earth probe manual Clean or replace the ionization probe Check the gas pressure in the network The flame disappears 4 times and or adjust the solenoid valve accord ing to the instructions of this manual The burner locks out during oper
71. swapping over Consequently you must make sure gt cable clamp 1 is positioned correctly gt the tube is positioned correctly so that there are no restrictions likely to impede air flowing to the pres sure switch WARNING If necessary cut the tube to the right size 3 6 GAS FEEDING LINE Fig 7 Gas supply pipe Manual cock charged to the installer Gas pressure gauge charged to the installer Filter Gas pressure switch Safety valve Pressure governor 1St and 2nd adjusting valve Gas supply pressure test point 2 Pressure coupling test point SZaONOURWD 3083 7 3 ELECTRICAL WIRING KEY TO LAY OUT B5 Lock out signal S3 Lock out signal C Capacitor 230V 0 5A max CN1 lonisation probe T6A Fuse connector TB Burner earth E Electrode TL Limit thermostat h Hour counter TR Adjustment thermostat MV Motor TS Safety thermostat PA Min air pressure switch V10 Safety valve PG Min gas pressure svitch V11 15 valve RS Remote reset V12 2 valve SM Servomotor air damper X plug SO lonisation probe XP socket CONTROL BOX Brown D4627 Black CARRIED OUT nie Ph XP4 ralt7 T6 B5 IN THE FACTORY TO BE DONE BY
72. ther material gt Unauthorised persons must not attempt to repair the appliance gt t is dangerous to pull or twist the electric leads gt Cleaning operations must not be performed if the appliance is not disconnected from the main power supply Do not clean the burner or its parts with inflammable substances e g petrol alcohol etc The cover must be cleaned with soapy water Do not place anything on the burner Do not block or reduce the size of the ventilation vents in the installation room Do not leave containers and inflammable products in the installation room 3083 6
73. tuzione Verificare la pressione in rete e o rego Apertura pressostato gas lare l elettrovalvola come indicato in questo manuale Arresto del brucia tore 3083 1 5 7 AVVERTENZE E SICUREZZA Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti le dimensioni ed il tipo di ca mera di combustione del generatore di calore devono corrispondere a valori ben definiti E pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia tore per l abbinamento con una caldaia Il personale abilitato quello avente i requisiti tecnico professionali indicati dalla legge 5 marzo 1990 n 46 L organizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale par tecipa periodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale Questo bruciatore deve essere destinato solamente all uso per il quale stato espressamente realizzato E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a per sone animali o cose da errori d installazione di regolazione di manutenzione e da usi impropri 7 1 IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE La Targhetta d identificazione di prodotto riporta il numero di matricola il modello e i principali dati tecnico prestazionali La manomissione l asportazione la mancanza della Targhetta d identificazione non permette la sicura

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebl&auml;sebrenner

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner