italiano manuale d`uso e manutenzione english use and
Contents
1. di queste ai serbatoi In caso di assenza di opportuni alloggiamenti impugnare saldamente l estremit della tubazione di mandata prima di iniziare l erogazione b Primadi avviare la pompa assicurarsi che la valvola in mandata sia chiusa pistola di erogazione o valvola di linea c Azionare l interruttore di marcia La ATTENZIONE superi 0 5 bar e che la contropressione in mandata non superi la massima contropressione prevista dalla pompa valvola di by pass consente il funziona mento a mandata chiusa solo per brevi periodi d Aprire la valvola in mandata impugnando saldamente l estremit della tubazione e Chiudere la valvola in mandata per arre stare l erogazione f Quando l erogazione completata spe gnere la pompa Il funzionamento a mandata chiusa ammesso solo per brevi periodi 2 3 minuti max Dopo l uso assicurarsi che la pompa sia spenta MANCANZA DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA Una mancanza di alimentazione elettrica col conseguente arresto accidentale della pompa pu esser dovuto a intervento dei sistemi di sicurezza caduta di linea In ogni caso operare come segue a Chiudere la valvola di mandata b Fissare l estremit della mandata nell alloggiamento previsto sul serbatoio c Portare l interruttore di comando in posizione OFF Riprendere le operazioni come descritto alla sezione L Uso Giornaliero dopo aver determinato la causa dell arresto CI PROBLEMI E S2. conditions Fluid Diesel Fuel Temperature 20 C Suction Conditions The tube and the pump position relative to the fluid level is such that a pressure of 0 3 bar is generated at the nominal flow rate Under different suction conditions higher pressure values can be created that reduce the flow rate compared to the same back pressure values To obtain the best performance it is very important to reduce loss of suction pressure as much as possible by following these instructions e Shorten the suction tube as much as possible e Avoid useless elbows or throttling in the tubes e Keep the suction filter clean e Use a tube with a diameter equal to or greater than indicated see Installation The burst pressure of the pump is of 20 bar E2 ELECTRICAL SPECIFICATIONS ELECTRICAL POWER POWER CURRENT MODEL PUMP Voltage Frequency Nominal Maximum V Hz Watt Amp 2 2 PANTHER 56 230V 604Z ac 20 so so 22 PANTHER 56 400V SOHZ ac so so so oo _ PANTHER 56 400V 60HZ ac so 60 so oo _ PANTHER 56 riowieoHZ ac 1mo 60 mo 75 PANTHER 56 100v 604z ac 100 so so re refers to functioning with maximum back pressure GI OPERATING CONDITIONS Fi ENVIRONMENTAL CONDITIONS TEMPERATURE min 20 C max 60 C ATTENTION RELATIVE HUMIDITY max 90 The temperature limits shown apply to the pump components and must be respected to avoid possible da
3. d aspirazione fino a 0 5 bar dopodich possono avere inizio fenomeni di cavitazione con conseguente caduta della portata e aumento della rumorosit dell impianto Per quanto esposto importante garantire basse depressioni all aspirazione utilizzando tubazioni brevi e di diametro maggiore o uguale a quello consigliato ridurre al minimo le curve e utilizzare filtri in aspirazione di ampia sezione e valvole di fondo con la minima resistenza possibile E molto importante mantenere puliti i filtri d aspirazione perch una volta intasati aumentano la resistenza dell impianto Il dislivello tra pompa e livello del fluido deve essere mantenuto il pi basso possibile e comunque entro i 2 metri previsti per la fase d adescamento Se si supera questa altezza occorre installare sempre una valvola di fondo per consentire il riempimento della tubazione d aspirazione e prevedere tubazioni di diametro maggiore Si consiglia comunque di non installare la pompa per dislivelli maggiori di 3 metri Nel caso che il serbatoio d aspirazione risulti pi alto della pompa consigliabile prevedere una valvola rompi sifone per impedire accidentali fuoriuscite di gasolio Dimensionare l installazione al fine di contenere le sovrapressioni dovute al colpo d ariete H6 ACCESSORI DI LINEA Le pompe sono fornite senza accessori di linea Nel seguito sono elencati i pi comuni MANDATA Pistole automatiche Pistola manuale Contalitri Tubazion
4. disposal of the competent authority following motivated request at Piusi S p A or following request sent to the email address doc_tec piusi com The person authorised to compile the technical file and I draw up the declaration is Otto Varini as legal representative the legal representative Suzzara 29 12 2009 D MACHINE DESCRIPTION PUMP Self Priming volumetric rotating electric vane pump equipped with by pass valve MOTOR Asynchronous motor single phase and three phase 2 pole closed type protection class IP55 in conformance with EN 60034 5 86 regulations self ventilated directly flanged to the pump body FILTER Inspectable suction filter E TECHNICAL SPECIFICATIONS E1 PERFORMANCE SPECIFICATIONS The performance diagram shows flow rate as a function of back pressure Typical Delivery Configuration Functioning Flow Back f i Point Rate Pressure Panther 56 75 Maximum 60 Hz REGIS Panther 56 100 110 50Hz Panther 56 100 110 60Hz B ee pm i fe Back 60 Hz e wm fe Pressure Panther 56 100 110 50Hz Panther 56 100 110 60Hz Bypass 60 Hz Panther 56 2 7 100 110 50Hz i Panther 56 100 110 60Hz 4 meters of 3 4 tube Dispensing Nozzle Dispensing Nozzle PA80 Automatic Dispensing Nozzle 4 meters of 1 tube Self2000 Manual PA60 Automatic Delivery Closed Flow Rate 0 Back Pressure ENGLISH Translated from Italian ATTENTION The curve refers to the following operating
5. le lame della morsettiera siano posizionate secondo lo schema previsto per la tensione di alimentazione disponibile Verificare il corretto senso di rotazione del motore vedere paragrafo INGOMBRI ed in caso negativo invertire il collegamento dei 2 cavi nella spina di alimentazione o sulla morsettiera Le pompe sono fornite senza apparecchiature elettriche di sicurezza quali fusibili motoprotettori sistemi contro la riaccensione accidentale dopo periodi di mancanza di alimentazione o altri indispensabile installare a monte della linea di alimentazione della pompa un quadro elettrico di alimentazione dotato di interruttore differenziale idoneo E responsabilit dell installatore effettuare il collegamento elettrico nel rispetto delle applicabili normative Rispettare le seguenti indicazioni non esaustive per assicurare una corretta installazione elettrica e Durante l installazione e le manutenzioni accertarsi che le linee elettriche di alimentazione non siano sotto tensione e Utilizzare cavi caratterizzati da sezioni minime tensioni nominali e tipo di posa adeguati alle caratteristiche indicate nel paragrafo E2 DATI ELETTRICI e all ambiente di installazione e Peri motori trifase accertarsi del corretto senso di rotazione con riferimento al Ge PRIMO AVVIAMENTO e Controllare che la quantita di gasolio presen te nel serbatoio di aspirazione sia maggiore di quella che si desidera trasferire e Assicurarsi
6. ENGLISH Translated from Italian EH nex A Index H2 Preliminary Inspection B Machine and Manufacturer Identification H3 Positioning the Pump C Declar of Incorporation of partly completed Machinery H4 Connecting the Tubing D Machine Description H5 Considerations Regarding E Technical Specifications Delivery and Suction Lines E1 Performance Specifications H6 Line Accessories E2 Electrical Specifications H7 Electrical Connections F Operating Conditions Initial Start Up G Moving and Transport H Installation H1 Disposing of the Packing Material Exploded Diagrams and Spare Parts Dimensions and Weights I F1 Environmental Conditions L Daily Use F2 Electrical Power Supply M Problems and Solutions F3 Working Cycle N Maintenance F4 Fluids Permitted Fluids Not Permitted O Noise Level P Disposal Q R GI MACHINE AND MANUFACTURER IDENTIFCATION Available Models e PANTHER 56 230V 50HZ e PANTHER 56 230V 60HZ e PANTHER 56 400V 50HZ e PANTHER 56 400V 60HZ e PANTHER 72 230V 50HZ e PANTHER 72 400V 50HZ MANUFACTURER PIUSI SPA VIA PACINOTTI Z I RANGAVINO 46029 SUZZARA MN IDENTIFICATION PLATE EXAMPLE WITH THE FIELDS IDENTIFIED PIUSI SPA 46029 SUZZARA MN C PRODUCT CODE E TALLY 000730000 YEAR 2000 PRODUCTION MODEL PANTHER 56 230V 50Hz TECHNICAL 230 V 22A oe DATA 2800 rpm Condenser 450 V 14 uF READ INSTRUCTION M0042 MANUAL ATTENTION Always check that the revision level of t
7. OLUZIONI Problema Possibile causa Azione correttiva Mancanza di alimentazione Controllare le connessioni elettriche ed i sistemi di sicurezza Controllare possibili danni o ostruzio Rotore bloccato ni agli organi rotanti IL MOTORE NON GIRA Intervento del motoprotettore termico Attendere il raffreddamento del motore verificare la ripartenza ricercare la causa della sovra tem peratura Problemi al motore Contattare il Servizio Assistenza LENTAMENTE IN FASE Bassa tensione di alimentazione Riportare la tensione nei limiti DI AVVIAMENTO p A SARAS Riempire il serbatoio Valvola di fondo bloccata Pulire e o sostituire la valvola Filtro intasato Pulire il filtro IL MOTORE GIRA Abbassare la pompa rispetto al livel ga SEPIESSIONA lo serbatoio o aumentare la sezione essere delle tubazioni PORTATA BASSA aperto O NULLA Elevate perdite di carico nel ee rae Usare tubazioni piu corte o di circuito funzionamento a bypass maggior diametro Smontare la valvola pulirla e o Ingresso d aria nella pompa o nel Controllare la tenuta delle connes tubo di aspirazione sioni E l E Utilizzare un tubo adatto a lavorare Restrizione del tubo in aspirazione in depressione an Controllare la tensione alla pompa Bassa velocita di rotazione regolare la tensione o e usare cavi di maggior sezione La tubazione di aspirazione poggia sul fondo del serbatoio Sollevare la tubazione paci Ridurre la depressione alla Presenza di
8. PHASE MOTORS Single phase motors are supplied with a pre existing 2 meter cable with electric plug THREE PHASE A C LINE TO MOTOR Single phase motors are supplied with a bi polar switch and capacitor wired and installed inside the terminal strip box see diagram The characteristics of the capacitor are shown on the identification plate for each pump THREE PHASE MOTORS Three phase motors are supplied with a terminal strip box and terminal strip To connect the electric motor to the electric ATTENTION To change the cable open the terminal strip cover and connect the line according to the following diagram SINGLE PHASE TO MOTOR model The switch has the sole function of starting stopping the pump and cannot in any way substitute for the main circuit breaker provided for in the applicable regulations power line open the terminal strip cover and connect the cables according to the diagram Verify thatthe terminal strip blades are positioned according to the diagram provided for the available power supply voltage Verify the correct direction of rotation of the motor see the paragraph overall dimensions and if not correct invert the connection of the two cables in the power supply plug or on the terminal strip The pumps are supplied without electrical safety equipment such as fuses motor protectors systems to prevent accidental restarting after power failures or others It is indispensable to
9. ar the DISPOSAL OF PACKAGING The packaging consists of biodegradable cardboard which can be delivered to companies for normal recycling of cellulose DISPOSAL OF METAL COMPONENTS The metal components both painted and stainless steel are usually recycled by companies that are specialised in the metal scrapping industry DISPOSAL OF ELECTRIC AND ELECTRONIC COMPONENTS these have to be disposed by companies that are specialised in the disposal of electronic components in accordance with the instructions of 2002 96 EC see text of Directive below ENVIRONMENTAL INFORMATION FOR CUSTOMERS IN THE EUROPEAN UNION European Directive 2002 96 EC requires that the equipement bearing this symbol on the product and or its packaging must not be disposed of with unsorted municipal waste The symbol indicates that this product should be disposed of separately from regular household waste streams It is your responsibility to dispose of this and other electric and electronic DISPOSAL OF OTHER PARTS local authorities equipment via designated collection facilities appointed by the government or The disposal of other parts such as pipes rubber seals plastic components and cables should be entrusted to companies that special in the disposal of industrial waste Bulletin M0042C IT EN Rev 1 Bulletin M0042C IT EN Rev 1 PANGERERZE Lat fr dra MANUALE D USO E MANUTENZIONE USE AND MAINTENANGE MANUAL Cop
10. azione Direction of rotation Unit di misura mm Unit of measurement mm
11. azione delle pompe non richiede l uso di mezzi di sollevamento CHA INSTALLAZIONE Prima della spedizione le pompe sono accu ratamente imballate Controllare l imballo al ricevimento e imma gazzinare in luogo asciutto Hi SMALTIMENTO IMBALLO Il materiale di imballo non richiede speciali precauzioni di smaltimento non essendo in alcun modo pericoloso o inquinante Per lo smaltimento fare riferimento ai regolamenti locali H2 CONTROLLI PRELIMINARI e Controllare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto o l immagazzinamento e Pulire con cura le bocche di aspirazione e mandata rimuovendo eventuale polvere o materiale d imballo residuo e Assicurarsi che l albero motore ruoti liberamente e Controllare che i dati elettrici corrispondano con quelli indicati in targhetta H3 POSIZIONAMENTO DELLA POMPA e La pompa pu esser installata in qua lunque posizione asse pompa verticale o orizzontale e Fissare la pompa utilizzando viti di ATTENZIONE diametro adeguato ai fori di fissaggio previsti nella zampatura della pompa vedi sezione INGOMBRI per posizione e dimensione di questi I MOTORI NON SONO DI TIPO ANTIDEFLAGRANTE Non installare dove possono essere presenti vapori infiammabili H4 COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI e Prima del collegamento accertarsi che le tubazioni e il serbatoio di aspirazione siano privi di scorie o residui di filettatura che potrebbero danneggiare la pompa e
12. cavitazione aspirazione ELEVATA RUMOROSITA Funzionamento irregolare del DELLA POMPA bypass Erogare sino a spurgare l aria presente nel circuito ia Verificare le connessioni in PERDITE DAL CORPO Controllare ed eventualmente POMPA Danneggiamento della tenuta sostituire la tenuta meccanica CI MANUTENZIONE Le pompe Panther 56 e 72 sono state progettate e costruite per richiedere una minima manutenzione e Controllare settimanalmente che i giunti delle tubazioni non siano allentati per evitare eventuali perdite e Controllaremensilmente il corpo pompa e mantenerlo pulito da eventuali impurit EI LIVELLO DI RUMORE In normali condizioni di funzionamento l emissione di rumore di tutti i modelli non Po SMALTIMENTO e Controllare mensilmente e mantenere pulito il filtro della pompa e gli eventuali altri filtri installati e Controllare mensilmente che i cavi di alimen tazione elettrica siano in buone condizioni supera il valore di 70 dB alla distanza di 1 metro dall elettropompa In caso di demolizione del distributore le parti di cui composto devono essere affidate a ditte specializzate nello smaltimento e riciclaggio dei rifiuti industriali e in particolare SMALTIMENTO DELL IMBALLAGGIO L imballaggio costituito da cartone biodegradabile che pu essere consegnato alle aziende per il normale recupero della cellulosa SMALTIMENTO DELLE PARTI METALLICHE Le parti metalliche sia quell
13. che la capacit residua del serbatoio di mandata sia maggiore di quella che si desidera trasferire paragrafo R INGOMBRI E PESI e Tutti i motori sono equipaggiati con terminale di terra da collegare alla linea di terra della rete e Chiudere sempre il coperchio della scatola morsettiera prima di fornire alimentazione elettrica dopo essersi accertati dell integrit delle guarnizioni che assicurano il grado di protezione IP55 e Non utilizzare la pompa a secco ci pu comportare seri danni ai suoi componenti e Assicurarsi che le tubazioni e gli accessori di linea siano in buone condizioni Perdite di gasolio possono causare danni a cose e persone ITALIANO Lingua Originale e Non avviare o arrestare mai la pompa inserendo o disinserendo eventuali spine elettriche e Non intervenire sugli interruttori a mani bagnate ATTENZIONE e Un prolungato contatto della pelle con il gasolio pu provocare danni L utilizzo di occhiali e guanti raccomandato e motori monofase sono provvisti di inter ruttore automatico di protezione termica Condizioni operative estreme possono causare l innalzamento della temperatura del motore e conseguentemente il suo arresto per l intervento della protezione termica Spegnere la pompa e attenderne il raffreddamento prima di riprenderne l uso La protezione termica si disinserisce automaticamente quando il motore si raffreddato sufficientemente Nella fase di adescamento la po
14. e verniciate sia quelle in acciaio inox sono normalmente recuperabili dalle aziende specializzate nel settore della rottamazione dei metalli SMALTIMENTO DEI COMPONENTI ELETTRICI ED ELETTRONICI devono obbligatoriamente essere smaltite da aziende specializzate nello smaltimento dei componenti elettronici in conformit alle indicazioni della direttiva 2002 96 CE vedi testo direttiva nel seguito INFORMAZIONI RELATIVE ALL AMBIENTE PER CLIENTI RESIDENTI NELL UNIONE EUROPEA La direttiva Europea 2002 96 EC richiede che le apparecchiature contrassegnate con questo simbolo sul prodotto e o sull imballaggio non siano smaltite insieme ai rifiuti urbani non differenziati Il simbolo indica che questo prodotto non deve essere smaltito insieme ai normali rifiuti domestici E responsabilit del proprietario smaltire sia questi prodotti sia le altre apparec chiature elettriche ed elettroniche mediante le specifiche strutture di raccolta SMALTIMENTO DI ULTERIORI PARTI indicate dal governo o dagli enti pubblici locali Ulteriori parti costituenti il distributore come tubi guarnizioni in gomma parti in plastica e cablaggi sono da affidare a ditte specializzate nello smaltimento dei rifiuti industriali CI ESPLOSI E PARTI DI RICAMBIO EXPLODED DIAGRAM AND SPARE PARTS GI INGOMBRI E PESI DIMENSIONS AND WEIGHTS 186 Panther 72 150 Panther 56 Peso Weight PANTHER 56 7 0 Kg PANTHER 72 8 2 Kg bet G4 Senso di rot
15. gli accessori e Prima di collegare la tubazione di manda TUBAZIONE DI ASPIRAZIONE Diametri nominali minimi raccomandati Pressione nominale raccomandata ta riempire parzialmente il corpo pompa con gasolio per facilitare l adescamento e Non utilizzare giunti di collegamento a filettatura conica che potrebbero causare danni alle bocche filettate delle pompe se serrati eccessivamente 1 1 4 10 bar Utilizzare tubazioni adatta a funzionamento in depressione TUBAZIONE DI MANDATA Diametri nominali minimi raccomandati Pressione nominale raccomandata ale 10 bar ITALIANO Lingua Originale ATTENZIONE E responsabilita dell installatore utilizzare tubazione di adeguate caratteristiche L utilizzo di tubazioni inadatte all uso con gasolio pu causare danni alla pompa o alle persone e inquinamento L allentamento delle connessioni connessioni filettate flangiature guarnizioni pu causare seri problemi ecologici e di sicurezza Controllare tutte le connessioni dopo la prima installazione e successivamente quotidianamente Se necessario serrare tutte le connessioni H5 CONSIDERAZIONI SULLE LINEE DI MANDATA E ASPIRAZIONE MANDATA La scelta del Modello di pompa dovr essere fatto tenendo conto delle caratteristiche dell impianto La combinazione della lunghezza del tubo del diametro del tubo della portata di gasolio e degli accessori di linea installati possono creare contropre
16. his manual coincides with what is shown on the identification plate eq DECLARATION OF INCORPORATION OF PARTLY COMPLETED MACHINERY The undersigned PIUSI S p A Via Pacinotti c m z i Rangavino 46029 Suzzara Mantova Italy HEREBY STATES under its own responsibility that the partly completed machinery Description Machine designed for the transfer of diesel fuel Model PANTHER 56 PANTHER 72 Serial number refer to Lot Number shown on CE plate affixed to product Yearofmanufacture refer to the year of production shown on the CE plate affixed to the product is intended to be incorporated in a machine or to be with other machines so as to create a machine to which applies Machine Directive 2006 42 EC may not be brought into service before the machine into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the provisions of the directive 2006 42 EC is in conformity with the legal provisions indicated in the directives Machine Directive 2006 42 EC Low Voltage Directive 2006 95 EC Electromagnetic Compatibility Directive 2004 108 EC To which the essential safety requirements have been applied and complied with what indicated on annex of the machine directive applicable to the product and shown below 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 3 8 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2 1 5 4 1 5 5 1 5 8 1 5 11 1 6 1 1 6 3 1 6 4 1 7 1 1 7 2 1 7 3 1 7 4 The documentation is at the
17. i aspirazione Il tubo e la posizione della pompa rispetto al livello del fluido tale che si generi una depressione di 0 3 bar alla portata nominale Con diverse condizioni di aspirazione si possono creare valori pi alti della depressione che riducono la portata a fronte degli stessi valori di contropressione Per ottenere le migliori prestazioni molto importante ridurre il pi possibile le perdite di pressione in aspirazione seguendo le seguenti indicazioni accorciare il pi possibile il tubo di aspirazione evitare inutili gomiti o strozzamenti nei tubi e tenere pulito il filtro di aspirazione e usare un tubo di diametro uguale o maggiore al minimo indicato vedi installazione La pressione di scoppio della pompa di 20 bar E2 DATI ELETTRICI ALIMENTAZIONE POTENZA CORRENTE MODELLO POMPA Voltaggio Frequenza Nominale Massima V Hz Wait Amp E PANTHER 56 230V 604Z ac 20 so so 22 PANTHER 56 400V SOHZ ac so so so oo _ PANTHER 56 400V 60HZ ac so 60 so oo PANTHER 56 riowieoHZ ac 1mo 60 mo 75 PANTHER 56 100v 604z ac 100 so so 7e si riferiscono al funzionamento con la massima contropressione GI CONDIZIONI OPERATIVE F1 CONDIZIONI AMBIENTALI TEMPERATURA min 20 C max 60 C ATTENZIONE UMIDITA RELATIVA max 90 Le temperature limite indicate si applicano ai componenti della pompa e devono essere rispettate per ev
18. i flessibili ATTENZIONE accessori di linea il cui utilizzo compatibile con il corretto utilizzo delle pompe ASPIRAZIONE Valvola di fondo con filtro Tubazioni rigide e flessibili E responsabilit dell installatore provvedere agli accessori di linea necessari per un sicuro e corretto funzionamento della pompa L uso di accessori inadatti all uso con gasolio pu causare danni alla pompa o alle persone e inquinamento H7 COLLEGAMENTI ELETTRICI MOTORI MONOFASE motori monofase sono forniti con un cavo gi esistente di 2 mt con spina LINEA TRIFASE C A AL MOTORE motori monofase sono forniti con interruttore bipolare e condensatore cablati e installati all interno della scatola morsettiera vedi schema Le caratteristiche del condensatore sono indicate MOTORI TRIFASE motori trifase sono forniti con scatola morsettiera e morsettiera Per collegare il motore elettrico alla linea di ATTENZIONE Per cambiare il cavo aprire il coperchio della morsettiera e connettere la linea secondo il seguente schema MONOFASE AL MOTORE LUI ce 2 a LUI a o per ciascun modello sulla targhetta della pompa L interruttore ha la sola funzione di marcia arresto della pompa e non pu in alcun modo sostituire l interruttore generale previsto dalle applicabili normative alimentazione aprire il coperchio della morsettiera e connettere i cavi secondo lo schema Verificare che
19. install an electric panel upstream from the pump s power supply line equipped with an appropriate residual current operated circuit breaker It is the installer s responsibility to perform the electrical connections with respect for the applicable regulations Respect the following not exhaustive installation e During installation and maintenance make sure that the electric supply lines are not live e Use cables characterized by the minimum cross sections nominal voltages and wiring type adequate to the characteri stics shown in Paragraph E2 ELECTRICAL SPECIFICATIONS and the installation environment e In three phase motors verify the correct Ge INITIAL START UP e Check that the quantity of diesel fuel in the suction tank is greater than the amount you wish to transfer e Make sure thatthe residual capacity of the delivery tank is greater than the quantity you wish to transfer instructions to ensure a proper electrical direction of rotation see Paragraph R DIMENSIONS AND WEIGHTS e All motors are equipped with a ground terminal to connect to the ground line of the electrical network e Always close the cover of the terminal strip box before supplying electrical power after ascertaining the integrity of the gasket seals that ensure protection grade IP 55 e Donotrun the pump dry This can cause serious damage to its components e Make sure that the tubing and line accessories are in good condi
20. itare possibili danneggiamenti o malfunzionamenti F2 ALIMENTAZIONE ELETTRICA In funzione del modello la pompa deve essere alimentata da linea monofase o trifase in corrente alternata i cui valori nominali sono indicati nella tabella del paragrafo E2 DATI ELETTRICI ATTENZIONE Le massime variazioni accettabili per i para metri elettrici sono Tensione 5 del valore nominale Frequenza 2 del valore nominale L alimentazione da linee con valori al di fuori dei limiti indicati pu causare danni ai componenti elettrici F3 CICLO DI LAVORO Le pompe sono progettate per uso continuativo in condizioni di massima contropressione ATTENZIONE Il funzionamento in condizioni di by pass ammesso solo per periodi brevi 2 3 minuti massimo F4 FLUIDI AMMESSI FLUIDI NON AMMESSI AMMESSI e GASOLIO a VISCOSITA da 2 a 5 35 cSt a temperatura 37 8 C Punto di infiammabilit minimo PM 55 C NON AMMESSI BENZINA LIQUIDI INFIAMMABILI con PM lt 55 C LIQUIDI CON VISCOSITA gt 20 cSt ACQUA LIQUIDI ALIMENTARI PRODOTTI CHIMICI CORROSIVI SOLVENTI PERICOLI RELATIVI INCENDIO ESPLOSIONE INCENDIO ESPLOSIONE SOVRACCARICO DEL MOTORE OSSIDAZIONE DELLA POMPA CONTAMINAZIONE DEGLI STESSI CORROSIONE DELLA POMPA DANNI ALLE PERSONE e INCENDIO ESPLOSIONE DANNI ALLE GUARNIZIONI Ca MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO Dato il limitato peso e dimensione delle pompe vedere Ingombri la moviment
21. ith the by pass open diameter Dismantle the valve clean and or By pass valve blocked replace it Air entering the pump or the suction tubing Check the seals of the connections A narrowing in the suction tubing oe ae abies Check the voltage at the pump Low rotation speed Adjust the voltage and or use cables of greater cross section The suction tubing is resting on the bottom of the tank Raise the tubing Cavitation occurring Reduce suction pressure INCREASED PUMP NOISE Irregular functioning of the by pass eet aa the air is purged trom Air present in the diesel fuel Verify the suction connections LEAKAGE FROM THE Check and replace the mechanical CI MAINTENANCE Panther 56 and Panther 72 pumps are designed and constructed to require a minimum of maintenance e Ona weekly basis check that the tubing joints have not loosened to avoid any leakage e Onamonthly basis check the pump body and keep it clean of any impurities CI NOISE LEVEL Under normal working conditions the noise emission from all models does not exceed the E p sposat e On a monthly basis check and keep the pump filter clean and any other filters installed e Onamonthly basis check thatthe electric power supply cables are in good condition value of 70 db at a distance of 1 meter from the electric pump The components must be given to companies that specialise in the disposal and recycling of industrial waste and in particul
22. ivata richiesta presso Piusi S p A o richiedendola all indirizzo e mail doc_tec piusi com La persona autorizzata a costituire il fascicolo tecnico e a redigere la dichiarazione Otto Varini in qualit di legale rappresentante il legale rappresentante Suzzara 29 12 2009 D DESCRIZIONE DELLA MACCHINA POMPA Elettropompa rotativa autoadescante di tipo volumetrico a palette equipaggiata con valvola di by pass MOTORE Motore asincrono monofase e trifase a 2 poli di tipo chiuso classe di protezione IP55 secondo la normativa EN 60034 5 86 autoventilato direttamente flangiato al corpo pompa FILTRO Filtro di aspirazione ispezionabile E DATI TECNICI E1 PRESTAZIONI Il diagramma delle prestazioni mostra la portata in funzione della contropressione Tipica configurazione in mandata Punto di Contro funziona Modello Portata pressione mento 4 metri tubo da 3 4 4 metri tubo da 1 Contalitri K33 K44 Pistola manuale Pistola automatica Pistola automatica Self 2000 A Panther 56 75 Massima 60 Hz Panther 56 100 110 60Hz ortata P Panther 56 100 110 50Hz Massima contro pressione Panther 56 100 110 50Hz Bypass 60 Hz Panther 56 27 100 110 50Hz i Panther 56 100 110 60Hz Mandata chiusa Portata 0 Contropressione ITALIANO Lingua Originale ATTENZIONE La curva si riferisce alle seguenti condizioni operative Fluido Gasolio Temperatura 20 C Condizioni d
23. mage or malfunction F2 ELECTRICAL POWER SUPPLY Depending on the model the pump must be supplied by a single phase alternating current line whose nominal values are shown in the table in Paragraph E2 ELECTRICAL SPECIFICATIONS ATTENTION The maximum acceptable variations from the electrical parameters are Voltage 5 of the nominal value Frequency 2 of the nominal value Power from lines with values outside the indicated limits can damage the electrical components F3 WORKING CYCLE The pumps are designed for continuous use under conditions of maximum back pressure ATTENTION Functioning under by pass conditions is only allowed for brief periods of time 2 3 minutes maximum F4 FLUIDS PERMITTED FLUIDS NOT PERMITTED PERMITTED DIESEL FUEL at a viscosity of from 2 to 5 35 cSt at a temperature of 37 8 C Minimum Flash Point PM 55 C NOT PERMITTED e GASOLINE e INFLAMMABLE LIQUIDS with PM lt 55 C e LIQUIDS WITH VISCOSITY gt 20 cSt e WATER FOOD LIQUIDS CORROSIVE CHEMICAL PRODUCTS e SOLVENTS RELATED DANGERS FIRE EXPLOSION FIRE EXPLOSION MOTOR OVERLOAD PUMP OXIDATION CONTAMINATION OF THE SAME PUMP CORROSION INJURY TO PERSONS FIRE EXPLOSION DAMAGE TO GASKET SEALS GI MOVING AND TRANSPORT Given the limited weight and size of the pumps see overall dimensions moving the pumps does not require the use of lifting devices Cl INSTALLATION The pump
24. mpa deve scaricare dalla linea di mandata l aria inizialmente presente in tutta l installazione ATTENZIONE Pertanto necessario mantenere aperto lo scarico per consentire l evacuazione dell aria Se alla fine della linea di mandata installata una pistola di tipo automatico l evacuazione dell aria pu essere difficoltosa a causa del dispositivo d arresto automatico che mantiene la valvola chiusa quando la pressione della linea troppo bassa E raccomandato smontare provvisoriamente la pistola automatica nella fase di primo avviamento La fase di adescamento pu durare da qualche secondo a pochi minuti in funzione delle caratteristiche dell impianto Se tale fase si prolunga arrestare la pompa e verificare e che la pompa non giri completamente a secco e chelatubazionediaspirazione garantisca l assenza di infiltrazioni e cheilfiltro in aspirazione non sia intasato e che l altezza di aspirazione non sia maggio re di 2 mt se l altezza maggiore di 2 mt riempire il tubo d aspirazione di fluido e che la tubazione di mandata garantisca l evacuazione dell aria Ad adescamento avvenuto verificare che la pompa funzioni all interno del campo previsto in particolare e che nelle condizioni di massima contro pressione l assorbimento del motore rientri nei valori indicati in targhetta e che la depressione in aspirazione non uso ciornatiero a Sesi utilizzano tubazioni flessibili fissare le estremit
25. ndicata sulla targhetta CE DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE DELLE QUASI MACCHINE La sottoscritta PIUSI S p A Via Pacinotti c m z i Rangavino 46029 Suzzara Mantova Italia DICHIARA sotto la propria responsabilit che la quasi macchina Descrizione Macchina destinata al travaso di gasolio Modello PANTHER 56 PANTHER 72 Matricola riferirsi al Lot Number riportato sulla targa CE apposta sul prodotto Anno di costruzione Lab all anno di produzione riportato sulla targa CE apposta sul prodotto destinata ad essere incorporata in una macchina o ad essere con altre macchine onde costituire una macchina cui si applica la Direttiva Macchine 2006 42 CE non potr essere messa in servizio prima che la macchina nella quale sar incorporata venga dichiarata conforme alle disposizioni della direttiva 2006 42 CE conforme alle disposizioni legislative che traspongono le direttive Direttiva Macchine 2006 42 CE Direttiva Bassa Tensione 2006 95 CE Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 2004 108 CE Alla quale sono stati applicati e rispettati i requisiti essenziali di sicurezza riportati negli allegati della direttiva macchine applicabili al prodotto e riportati di seguito 1 1 3 1 1 5 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 3 8 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2 1 5 4 1 5 5 1 5 8 1 5 11 1 6 1 1 6 3 1 6 4 1 7 1 1 7 2 1 7 3 1 7 4 La documentazione a disposizione dell autorit competente su mot
26. of suctioning the liquid with a maximum difference in height of 2 meters It is important to point out that the priming time can be as long as one minute and the presence of an automatic dispensing nozzle on the delivery line prevents the evacuation of air from the installation and therefore prevents proper priming For this reason it is always advisable to prime the pump without an automatic delivery nozzle verifying the proper wetting of the pump The installation of a foot valve is recommended to prevent the emptying of the suction tube and keep the pump wet In this way the pump will subsequently always start up immediately When the system is functioning the pump can work with pressure at the inlet as high as 0 5 ATTENTION by pass with the consequent noticeable reduction of the flow rate supplied In such cases to allow correct functioning of the pump it is necessary to reduce system resistance using shorter tubing and or of wider diameter and line accessories with less resistance e g an automatic dispensing nozzle for greater flow rates bar beyond which cavitation phenomena can begin with a consequent loss of flow rate and increase of system noise As we have said up to this point it is important to guarantee low suction pressure by using short tubing of a diameter equal to or larger than recommended reducing curves to a minimum and using suction filters of wide cross section and foot valves with the l
27. owest possible resistance It is very important to keep the suction filters clean because once clogged they increase system resistance The difference in height between the pump and the fluid level must be kept as small as possible and at any rate within the 2 meters anticipated for the priming phase If this height is exceeded it will always be necessary to install a foot valve to allow for the filling of the suction tube and provide tubing of wider diameter It is recommended that the pump not be installed at a difference in height greater than 3 meters In the case that the suction tank is higher than the pump it is advisable to install an antisiphon valve to prevent accidental diesel fuel leaks Dimension the installation in order to control the back pressures due to water hammering H6 LINE ACCESSORIES The pumps are furnished without line acces sories Following is a list of the most common DELIVERY Automatic dispensing nozzle Manual dispensing nozzle Meter Flexible tubing ATTENTION line accessories whose use is compatible with the proper functioning of the pumps SUCTION Foot valve with filter Rigid and flexible tubing It is the installer s responsibility to provide the line accessories necessary for the safe and proper functioning of the pump The use of accessories unsuitable for use with diesel fuel can damage the pump injure persons and cause pollution H7 ELECTRICAL CONNECTIONS SINGLE
28. s were carefully packed before shipment Check the packing material on delivery and store in a dry place Hi DISPOSING OF THE PACKING MATERIAL The packing material does not require special precautions for its disposal not being in any way dangerous or polluting Refer to local regulations for its disposal H2 PRELIMINARY INSPECTION e Check that the machine has not suffered any damage during transport or storage e Clean the inlet and outlet openings removing any dust or residual packing material e Make sure that the motor shaft turns freely e Check that the electrical specifications correspond to those shown on the identification plate H3 POSITIONING THE PUMP e The pump can be installed in any position pump axis vertical or horizontal e Attach the pump using screws of adequate diameter for the attachment ATTENTION holes provided in the base of the pump see the section OVERALL DIMENSIONS for their position and dimension THE MOTORS ARE NOT OF AN ANTI EXPLOSIVE TYPE Do not install them where inflammable vapors can be present H4 CONNECTING THE TUBING e Before connection make sure that the tubing and the suction tank are free of dirt and thread residue that could damage the pump and its accessories e Before connecting the delivery tube SUCTION TUBING Minimum recommended nominal diameter Nominal recommended pressure partially fill the pump body with diesel fuel to facilita
29. ssione superiori a quelle massime previste tali da causare l apertura ASPIRAZIONE Le pompe Panther 56 e Panther 72 sono autoadescanti e caratterizzate da una buona capacit di aspirazione Durante la fase di avviamento con tubo d aspirazione svuotato e pompa bagnata dal fluido il gruppo elettropompa in grado di aspirare il liquido con un dislivello massimo di 2 metri E importante segnalare che il tempo d adescamento pu durare fino a un minuto e l e ventuale presenza di una pistola automatica in mandata impedisce l evacuazione dell aria dalla installazione e quindi il corretto adescamento Pertanto sempre consigliabile eseguire le operazioni di adescamento senza pistola auto matica verificando la corretta bagnatura della pompa Si raccomanda di installare sempre una valvola di fondo per impedire lo svuotamento della tubazione di aspirazione e mantenere bagnata la pompa in questo modo le succes sive operazioni di avviamento saranno sempre immediate ATTENZIONE parziale del bypass della pompa con conseguente sensibile riduzione della portata erogata In questi casi per consentire un corretto funzionamento della pompa necessario ridurre le resistenze dell impianto utilizzando tubazioni pi corte e o di maggior diametro ed accessori di linea con resistenze minori es una pistola automatica per portate maggiori Quando l impianto in funzione la pompa pu lavorare con depressioni alla bocca
30. t running completely dry e That the suction tubing is not allowing air to seep in e That the suction filter is not clogged e That the suction height is not greater than 2 meters if the height is greater than 2 meters fill the suction tube with fluid e That the delivery tube is allowing the evacuation of the air When priming has occurred verify that the pump is operating within the anticipated range in particular e That under conditions of maximum back pressure the power absorption of the motor stays within the values shown on the identification plate e That the suction pressure is not greater ery DAILY USE a If using flexible tubing attach the ends of the tubing to the tanks In the absence of an appropriate slot solidly grasp the delivery tube before beginning dispensing b Before starting the pump make sure that the delivery valve is closed dispensing nozzle or line valve c Turn the ON OFF switch to ON The by ATTENTION than 0 5 bar e That the back pressure in the delivery line is not greater than the maximum back pressure anticipated for the pump pass valve allows functioning with the delivery closed for only brief periods d Open the delivery valve solidly grasping the end of the tubing e Close the delivery valve to stop dispensing f When dispensing is finished turn off the pump Functioning with the delivery closed is only allowed for brief periods 2 3 minutes ma
31. te priming e Do not use conical threaded joints that could damage the threaded pump openings if excessively tightened 1 1 4 10 bar Use tubing suitable for functioning under suction pressure DELIVERY TUBING Minimum recommended nominal diameter Nominal recommended pressure ale 10 bar ENGLISH Translated from Italian ATTENTION It is the installer s responsibility to use tubing with adequate characteristics The use of tubing unsuitable for use with Diesel fuel can damage the pump injure persons and cause pollution Loosening of the connections threaded connections flanging gasket seals can cause serious ecological and safety problems Check all the connections after the initial installation and on a daily basis after that Tighten the connections if necessary H5 CONSIDERATIONS REGARDING DELIVERY AND SUCTION LINES DELIVERY The choice of pump model must be made keeping the characteristics of the system in mind The combination of the length of the tubing the diameter of the tubing the flow rate of the diesel fuel and the line accessories installed can create back pressure greater than the maximums anticipated such as to cause the partial opening of the pump SUCTION Panther 56 and Panther 72 pumps are self priming and characterized by good suction capacity During the start up phase with an empty suction tube and the pump wetted with fluid the electric pump unit is capable
32. tion Diesel fuel leaks can damage objects and injure persons ENGLISH Translated from Italian e Never start or stop the pump by inserting or removing any plugs e Do not operate switches with wet hands e Prolonged contact with diesel fuel can ATTENTION damage the skin The use of glasses and gloves is recommended Single phase motors are provided with an automatic thermal protection switch Extreme operating conditions can raise the motor temperature and consequently cause the thermal protection switch to stop it Turn off the pump and wait for it to cool before resuming use The thermal protection automatically turns off when the motor is sufficiently cool In the priming phase the pump must blow the air initially present in the entire installation out of the delivery line ATTENTION Therefore it is necessary to keep the outlet open to permit the evacuation of the air If an automatic type dispensing nozzle is installed on the end of the delivery line the evacuation of the air will be difficult because of the automatic stopping device that keeps the valve closed when the line pressure is too low It is recommended that the automatic dispensing nozzle be temporarily disconnected during the initial start up phase The priming phase can last from several seconds to a few minutes as a function of the characteristics of the system If this phase is prolonged stop the pump and verify e That the pump is no
33. ximum After use make sure the pump is turned off LACK OF ELECTRIC POWER A lack of electric power with the consequent accidental stopping of the pump can be caused by A safety device tripping A drop in line voltage In either case act as follows a Close the delivery valve b Attach the end of the delivery to the slot provided on the tank c Turn the ON OFF switch to the OFF position Resume operations as described in Paragraph L DAILY USE after determining the cause of the stoppage CI PROBLEMS AND SOLUTIONS Possible Cause Correttive Action Check the electrical connections and Lack of electric power the safety systems Check for possible damage or ob Rotor jammed struction of the rotating components THE MOTOR IS NOT TURNING switch has tripped The motor protecting thermal Wait for the motor to cool verify that it restarts and research the cause of the overheating Motor problems Contact the Service Department THE MOTOR TURNS SLOWLY WHEN STARTING Low voltage in the electric power Bring the voltage back within the line anticipated limits Low level in the suction tank Refill the tank Foot valve blocked Clean and or replace the valve Filter clogged Clean the filter Lower the pump with respect to the Excessive suction pressure level of the tank or increase the cross section of the tubing LOW OR NO FLOW RATE High loss of head in the circuit Use shorter tubing or of greater working w
34. yright ITALIANO Lingua Originale GW noice A Indice H2 Controlli preliminari B Identificazione macchina e costruttore H3 Posizionamento della pompa C Dichiaraz di incorporazione delle quasi macchine H4 Collegamento delle tubazioni D Descrizione della macchina H5 Considerazioni sulle linee di E Datitecnici mandata ed aspirazione E1 Prestazioni H6 Accessori di linea E2 Dati elettrici H7 Collegamenti elettrici F Condizioni operative Primo avviamento F1 Condizioni ambientali F2 Alimentazione elettrica F3 Ciclo di lavoro F4 Fluidi ammessi Fluidi non ammessi G Movimentazione e trasporto H Installazione H1 Smaltimento imballo Uso giornaliero Problemi e soluzioni Manutenzione Livello di rumore Smaltimento Esplosi e parti di ricambio Ingombri e pesi DOVOZSr GI IDENTIFICAZIONE MACCHINA E COSTRUTTORE Modelli disponibili e PANTHER 56 230V 50HZ e PANTHER 56 230V 60HZ e PANTHER 56 400V 50HZ e PANTHER 56 400V 60HZ e PANTHER 72 230V 50HZ e PANTHER 72 400V 50HZ COSTRUTTORE PIUSI SPA VIA PACINOTTI Z I RANGAVINO 46029 SUZZARA MN TARGHETTA ESEMPIO CON IDENTIFICAZIONE DEI CAMPI PIUSI SPA 46029 SUZZARA MN CODICE PRODOTTO Miei sica 000730000 YEAR 2000 pRODUZIONE MODELLO PANTHER 56 230V 50Hz 230 V 2 2 A DATI TECNICI 2800 rpm Condenser 450 V 14 uF READ INSTRUCTION M0042 MANUALE ATTENZIONE Controllare sempre che la revisione del presente manuale coincida con quella i
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