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Manuale installazione uso e manutenzione Installation use and

1. 11 RICERCA GUASTI SINTOMO Raffredd Riscald Competenza Eventuale Causa probabile Possibile rimedio dell intervento possibile U Utente segnalazione S personale del pannello di specializzato controllo G Mancanza di gas 1 Perdita nel circuito frigorifero Controllare il circuito frigorifero con cercafughe dopo aver messo in pressione il circuito a circa 4 bar Riparare fare il vuoto ed eseguire la carica I Tubo del liquido S H1 Filtro del liquido intasato Sostituire il filtro brinato a valle di L1 un filtro L Il gruppo Mancanza di gas refrigerante Si veda il punto G funziona senza mai arrestarsi x x U Errata taratura del termostato di funzionamento Verificare la taratura x x S Carico termico eccessivo Ridurre il carico termico x X S Compressore non d la resa termica prevista Controllare sostituire o revisionare Filtro del liquido intasato Sostituire M Il gruppo X X S Carica di refrigerante scarsa Si veda il punto G funziona regolarmente ma S Valvola di inversione a 4 vie difettosa Controllare l alimentazione e le con capacit bobine della valvola ed insufficiente eventualmente sostituire la valvola N Tubodi S Organo di laminazione che non funziona Verificare sostituire aspirazione del correttamente compressore brinato X S Pompa di circolazione dell acqua bloccata Sbloccare la pompa X X S Pompa di circolazione dell acqua difettosa
2. Parameters ui rrr WORKING THERMOSTAT esee 13 SIGNALS AND ALARMS eene 14 DAC PEE 14 OPERATING LIMITS 15 OPERATING LIMITS IN THE GOOUING ia 15 OPERATING LIMITS IN THE HEATING MODE oe THERMAL CARRYING FLUID CONTROL AND SAFETY DEVICES 16 CONTROL DEVIGES 22i 16 Service thermostat ri 16 Control device settings ii 16 SAFETY DEVICES issii ccctvccessscpsckecact sccasactsavateacsadscsstezetite 16 High pressure switch iii 16 Refrigerant circuit safety valve 16 Low pressure switch i Anti recycle timer Antifreeze thermostat Water differential pressure switch 16 Water safety valve Safety device settings ROUTINE MAINTENANCE AND CHECKS CHECKS TO BE PERFORMED BY THE USER CHECKS AND MAINTENANCE TO BE PERFORMED BY SPECIALISED PERSONNEL eene 18 RETIRING THE UNIT eee 19 TECHNICAL FEATURES WATER CHILLERS RATED TECHNICAL DATA HEAT PUMPS RATED TECHNICAL DATA DIAGRAM OF CHILLER COOLING
3. Pressostato di alta nes ei eese Valvola di sicurezza sul circuito del refrigerante Pressostato di Timer antiriciclo 5 tnnt rere Termostato antigelo ii Pressostato differenziale acqua E Valvola di sicurezza acqua eene Valori di taratura degli organi di sicurezza MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI 17 CONTROLLI DELL UTILIZZATORE 17 CONTROLLI E MANUTENZIONE PER PERSONALE SPECIALIZZATO esses MESSA FUORI SERVIZIO DELL UNITA CARATTERISTICHE TECNICHE 20 DATI TECNICI NOMINALI REFRIGERATORI D ACQUA 20 21 DATI TECNICI NOMINALI POMPE DI CALORE 22 23 SCHEMA FRIGORIFERO REFRIGERATORE 24 25 SCHEMA FRIGORIFERO POMPA DI CALORE 26 28 SCHEMAIDRAULICO eese 29 DISEGNI DIMENSIONALI RICERCA GUASTI see 34 36 RG66001206 Rev 03 3 1 2 5 1 1 5 1 2 5 1 3 5 2 5 2 1 5 2 2 5 3 5 3 1 5 3 2 5 3 3 5 3 4 5 4 7 1 2 7 2 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 24 7 2 5 7 2 6 7 2 7 7 2 8 8 1 8 2 10 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 11 AGalletti THE MCASERIES eere 3 FIELD OF APPLICATION eene 3 MODELS AND VERSIONS 3 5 INSPECTION
4. e contrassegnato con Importante Qualora si desideri predisporre uninterruttore di accensione e spegnimento remoto un interruttore esterno alla macchina per la commutazione del funzionamento da raffreddamento a riscaldamento solo MCAH Spia a distanza di segnalazione di allarmi bene farlo in questa fase della installazione collegando gli interruttori o il comando remoto PCDS accessorio alla morsettiera del quadro elettrico seguendo le indicazioni riportate al paragrafo 5 3 e consultando lo schema elettrico dell unit 9 To access the electric control board it is necessary to remove the side panel and cover by taking out the screws introduce the power cable into the unit through the bushing on the side panel then bring it to the electric control board through the cable holder provided Important Tighten the wires securely to the terminals and clamp the cable in place with the cable holder Important Make sure that the length of cable inside the unit enters the bushing from below this is necessary to prevent rainwater from dripping inside the unit Important An earth connection is mandatory connect the earthing wire to the terminal provided on the electric control board see the electric control board layout supplied with the unit marked Important If you wish to include a remote on off switch remote switch for changing over between the cooling and heating mode MCA H only
5. 8 Punti di fissaggio antivibranti 8 Dampers fastening points MCA 16 21 1423 5 re e 1401 601 34 lt iy d pm d BE I I laica N N pa 1 fX 2 210 5 975 210 5 562 gt gt 8 0 278 gt 184 5 e 146 5 gt mi Di 96 o So a all 5 31 RG66001206 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 10 6 DISEGNI DIMENSIONALI Legenda Entrata acqua 1 femmina Uscita acqua 1 femmina Scarico valvola di sicurezza 1 Alimentazione acqua Scarico acqua Alimentazione elettrica 28 mm Quadro elettrico Punti di fissaggio antivibranti 1523 1500 Q 292 912 bt AGalletti 10 6 DIMENSIONAL DRAWINGS Legend Water IN 1 female Water OUT 1 female Safety valve discharge outlet Water supply female Drain manifold Power supply 28 mm Electric control board Dampers fastening points ONOOaRWND MCA 25 37 1050 1012 RG66001206 Rev 03 32 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden AGalletti 10 6 DISEGNI DIMENSIONALI 10 6
6. R407C air heat exchanger Fan Mechanical dehydrating filter 1 way valve Compressor Liquid receiver R407C water exchanger Differential pressure switch water side 4 way cycle reversing valve Service thermostat sensor Antifreeze thermostat sensor Refrigerant pressure gauge Safety valve Distributor Liquid refrigerant sightglass Pressure connection AGalletti 10 5 SCHEMAIDRAULICO 10 5 WATER CIRCUIT Legenda Legend AP Pressostato differenziale AP Differential pressure switch EV Evaporatore scambiatore R407C acqua EV Evaporator R407C water exchanger MA Manometro pressione acqua MA Water pressure gauge P Elettropompa P Water pump RR Rubinetto riempimento impianto RR Circuit filling tap RS Rubinetto svuotamento RS Circuit emptying tap VAS Valvola automatica sfiato aria VAS Automatic air vent valve SIA Serbatoio inerziale di accumulo SIA Inertial water storage reservoir VE Vaso di espansione VE Expansion tank vs Valvola di sicurezza vs Safety valve MCA CB MCA HB OUT MCA CP MCA HP OUT 29 RG66001206 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 10 6 DISEGNI DIMENSIONALI Legenda Entrata acqua 1 femmina Uscita acqua 1 femmina Scarico valvola di sicurezza 1 Alimentazione acqua Scarico acqua Alimentazione elettrica 28 mm Quadro elettrico Punti di f
7. The checks and operations described in this section must be carried out on a yearly basis by specialised personnel Check the electric control board terminals to ensure that they are securely tightened the movable and fixed contacts of the circuit breakers must be periodically cleaned and replaced whenever they show signs of deterioration Check the compressor and pipes for oil leaks Check the efficiency of the water differential pressure switch Clean the metal filters mounted in the water pipes Clean the finned coil by aiming a jet of compressed air in a direction opposite to the outflow of air taking care not to bend the fins E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 9 MESSA FUORI SERVIZIO DELL UNITA Quando l unit sia giunta al termine della durata prevista e necessiti quindi di essere rimossa e sostituita va seguita una serie di accorgimenti il gas refrigerante in essa contenuto va recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta Polio di lubrificazione del compressore va anch esso recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta la struttura edi vari componenti se inutilizzabili vanno demoliti e suddivisi a seconda del loro genere merceologico ci vale in particolare per rame alluminio ed acciaio presenti in discreta quantit n
8. Water content escluding optionals dm 2 2 5 3 9 10 Vaso di espansione Expansion tank dm 8 8 8 12 12 Capacit serbatoio Buffer tank dm 125 125 125 210 210 Altezza Height mm 1390 1390 1390 1589 1589 Lunghezza Length mm 1500 1500 1500 1989 1989 Profondit Depth mm 1050 1050 1050 1202 1202 Potenza sonora Sound power level dB A 78 79 80 81 81 Pressione sonora Sound pressure level dB A 50 51 52 53 53 Peso di trasporto Transport weight kg 315 340 5 386 630 669 Peso di esercizio Operating weight kg 430 455 5 501 816 855 Pesi riferiti alla versione con serbatoio valori approssimativi Potenza frigorifera temperatura aria esterna 35 temperatura acqua 12 7 Potenza sonora rilevata secondo le 23741 EN 29614 1 Pressione sonora rilevata ad una distanza di 10 m ed a una altezza dal suolo di 1 5 m in campo libero lato ventilatori La massima potenza assorbita la potenza elettrica che deve essere disponibile dalla rete per il funzionamento dell unit La massima corrente assorbita la corrente alla quale intervengono le protezioni interne dell unit E la corrente massima ammessa nell unit Tale valore non deve mai essere oltrepassato e deve essere utilizzato per il dimensionamento della linea di alimentazione e delle relative protezioni riferirsi allo schema elettrico fornito con le unit Weights referred to version including buffer tank indicative values Cooling ca
9. mode 1 r2 Win RG66001206 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 5 6 SEGNALAZIONI ED ALLARMI Elenco Segnalazioni d1 Stato di sbrinamento solo per MCA Durante la procedura di sbrinamento la macchina visualizza il messaggio d1 alternativamente alla temperatura dell acqua in ingresso Win r1 Errore in sbrinamento solo per MCA H Se lo sbrinamento termina per tempo massimo invece che per raggiunta soglia di temperatura il display visualizza la scritta r1 La disattivazione del messaggio avviene con la procedura di cancellazione allarmi o con l esecuzione di un successivo ciclo corretto di sbrinamento Non viene attivato il rel d allarme Cn Errore di comunicazione con il terminale remoto solo se presente accessorio PCD In caso di errore di comunicazione tra il pannello a bordo macchina e il terminale remoto PCD viene visualizzato il messaggio Cn controllare il cavo di connessione Non viene attivato il rel d allarme Elenco allarmi AI manifestarsi di un allarme viene visualizzato a display codice di allarme in alternanza alla temperatura Win H1 Alta pressione Il controllo elettronico provvede allo spegnimento immediato del compressore vengono attivati il rel di allarme ed il lampeggio del display Il ripristino manuale L1 Bassa pressione L allarme provvede allo spegnimento im
10. 1 1 Carica refrigerante Refrigerant charge kg 7 8 9 5 13 2 18 0 21 0 Pressostato bassa alta pressione Low high pressure switch bar 1 4 28 1 4 28 1 4 28 1 4 28 1 4 28 n di ventilatori assiali n of axial fan 1 1 1 1 1 Portata aria Air flow m h 10750 10620 10501 19000 18000 Portata acqua solo freddo Water flow in cooling mode 1 5 1 092 1 479 1 620 2 304 2 785 Portata acqua pompa di calore Water flow heat pump 1 5 1 280 1 793 1 998 2 73 3 41 Diametro attacchi idraulici Diameter of hydrualic connections 117 17 11 2 2 Perdita di carico raffreddamento Water pressure drop cooling kPa 39 36 33 24 5 24 4 Perdita di carico riscaldamento Water pressure drop heating kPa 52 52 49 33 7 36 0 Prevalenza utile raffreddamento Available pressure head cooling kPa 134 130 130 81 125 Prevalenza utile riscaldamento Available pressure head heating kPa 117 107 103 62 95 Contenuto d acqua esclusi optionals Water content escluding optionals dm 2 2 5 3 9 10 Vaso di espansione Expansion tank dm 8 8 8 12 12 Capacit serbatoio Buffer tank dm 125 125 125 210 210 Altezza Height mm 1390 1390 1390 1589 1589 Lunghezza Length mm 1500 1500 1500 1989 1989 Profondit Depth mm 1050 1050 1050 1202 1202 Potenza sonora Sound power level dB A 78 79 80 81 81 Pressione sonora Sound pressure level dB A 50 51 52 53 53 Peso di trasporto Transport weight kg 334 5 364 410 665 694 Peso di esercizio Operating weight
11. 28 Manuale Maximum pressure switch bars 28 Manual Valvola di sicurezza refrigerante bar 36 Refrigerant safety valve bars 36 Pressostato di minima bar 1 4 1 1 Automatica Minimum pressure switch bars 1 4 1 1 Automatic Termostato antigelo C 3 3 Manuale Antifreeze thermostat C 3 3 Manual Pressostato differenziale acqua bar 0 050 0 Automatica Water differential pressure switch bars 0 050 0 Automatic Valvola di sicurezza acqua bar 6 Water safety valve bars 6 RG66001206 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 8 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI Per mantenere la macchina in buona efficienza ed in grado di garantire prestazioni e livelli di sicurezza previsti necessario eseguire periodicamente alcuni controlli alcuni di questi possono essere eseguiti dall utilizzatore per altri necessario l intervento di personale specializzato 8 1 CONTROLLI DELL UTILIZZATORE Gli accorgimenti e controlli menzionati in questo paragrafo possono essere eseguiti con facilit ed un minimo di attenzione dall utilizzatore Rimuovere la sporcizia che dovesse accumularsi nei pressi della batteria o incastrarsi sulla rete di protezione della stessa foglie carta etc da eseguire mensilmente Attenzione Prestare particolare attenzione quando si operi in prossimit delle batterie alettate in quanto le alette di al
12. CIRCUIT DIAGRAM OF HEAT PUMP COOLING CIRCUIT PLUMBING DIAGRAM ener DIMENSIONAL DRAWINGS eee TROUBLESHOOTING E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden AGalletti DICHIARAZIONE DI CONFORMIT La Galletti S p A dichiara sotto la sua responsabilit che i refrigeratori e pompe di calore della serie MCA sono state progettate costruite e collaudate in conformit a quanto prescritto dalle Direttive comunitarie 98 37 CE Direttiva Macchine 73 23 CEE Direttiva Bassa Tensione 89 336 CEE Direttiva sulla Compatibilit Elettromagnetica 97 23 CE PED Bentivoglio 01 06 2002 Galletti S p A Luigi Galletti de DECLARATION OF CONFORMITY Galletti S p A hereby declares under its sole responsibility that the water chillers and heat pumps belonging to the MCA series have been designed built and tested in conformity with the specifications of European Directives 98 37 CE Machinery Directive 73 23 CEE Low Voltage Directive 89 336 CEE Directive on Electromagnetic Compatibility 97 23 CE PED Bentivoglio 01 06 2002 Galletti S p A Luigi Galletti de AVVERTENZE GENERALI Conservare questo manuale integro ed in buono stato per almeno 10 anni Esso composto di 40 pagine Leggere att
13. CONVEYANCE AND SITING 5 INSPECTION CONVEYANCE uic Installation clearance requirements 6 PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS 7 PLUMBING CONNECTION eere 7 Hydraulic connections sse 7 Recommended water 7 8 ELECTRICAL CONNECTIONS 9 STARTING UP 10 PRELIMINARY CHECKS esee 10 MICROPROCESSOR CONTROL 11 DESCRIPTION OF CONTROL PANEL 11 Remote control panels accessories 11 Main Functions Devices controlled 11 USING THE CONTROL PANEL 11 Displays sie 11 Information about equipment status 11 SWITCHING ON AND OFF AND CHANGING THE OPERATING eene 12 Switching on and off in the weinen t 12 Switching on and off in the heating mode only MCA w heat pump operation 12 Changing the operating Mode 12 Changing the operating mode from the keyboard on the unit 12 DISPLAY AND SETTING OF OPERATING
14. Controllare la pompa ed eventualmente sostituirla S Carica di refrigerante scarsa Si veda il punto G S Filtro del liquido intasato Sostituire O Il ciclo di x S Valvola di inversione a 4 vie difettosa Controllare l alimentazione e la sbrinamento non bobina della valvola ed viene mai attuato eventualmente sostituire la valvola x S Il termostato di sbrinamento fuori uso Verificare e sostituire se difettoso ha un errato valore di taratura o modificare il valore di taratura P Rumori anomali X X S Compressore rumoroso Verificare ed eventualmente nel sistema sostituire pannelli vibrano Fissare correttamente RG66001206 Rev 03 36 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 11 TROUBLESHOOTING AGalletti In this section you will find a list of the most common problems that may cause the chiller unit to stop or malfunction Possible remedies are shown alongside a description of easily identifiable remedies Warning Extreme care should be taken when performing work or repairs on the unit overconfidence can resultin injuries even serious ones to inexpert individuals Operations marked with the letter U can be performed directly by the user who must carefully follow the instructions provided in this manual Operations marked with the letter S may be performed exclusively by specialised personnel Once the cause
15. R407C acqua R407C water heat exchanger 3 Ventilatore Fan 4 Pressostato differenziale acqua Water differential pressure switch 5 Valvola di sfiato aria Air purge valve 6 Vaso di espansione Expansion vessel 7 Serbatoio di accumulo Water tank 8 Valvola di sicurezza R407C R407C safety valve 9 Valvola a 4 vie MCA H 4 way valve MCA H 10 Valvole termostatiche Thermostatic valve 11 Gruppo di riempimento automatico Automatic filling device 12 Valvola di sicurezza acqua Water safety valve 13 Ricevitore di liquido Liquid receiver 14 Pompa di circolazione Pump 15 Compressore Compressor 16 Filtro refrigerante Refrigerant filter 17 Pressostato di bassa pressione e presa di carica Low pressure switch and charge port 18 Pressostato di alta pressione e presa di carica High pressure switch and charge port 2 ISPEZIONE POSIZIONAMENTO 2 1 ISPEZIONE Al ricevimento della unit verificare l integrit dell imballo la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato e dopo accurati controlli in caso di presenza di danni questi dovranno essere contestati immediatamente al trasportatore ed annotati sul foglio di trasporto Comunicare alla Galletti S p A la entit del danno entro 8 giorni dalla consegna Verificare la presenza di Rapporto di messa in servizio schema elettrico certificato di garanzia ed elenco centri assistenza verificare l integrit di questo manuale 40 pagine 2 2 MOVIMENTAZIONE L unit esce dalla fabbrica fis
16. The unit works 5 Low level of refrigerant See item G regularly but with an E UN x x s 4 way cycle reversing valve defective Check the valve power supply and capacity coils and replace the valve if necessary Frost in the 5 Expansion valve is not working properly Check replace compressor intake pipe 5 Water circulation pump blocked Release the pump 5 Water circulation pump defective Check the pump and replace it if necessary x X 5 Low level of refrigerant See item G 5 Liquid filter clogged Replace X 5 4 way cycle reversing valve defective Check the valve power supply and n Li coils and replace the valve if asuvate necessary X s The defrost thermostat has broken down or has Check and replace if defective or been set incorrectly change the setting Abnormal noises S detected in the The compressor is noisy Check and replace if necessary system 5 The panels vibrate Fasten properly 39 RG66001206 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden A Galletti AIR C O N D I T I O N ING 40010 Bentivoglio BO Via Romagnoli 12 a Tel 051 8908111 Fax 051 8908122 www galletti it
17. any alarms that may have been triggered Any new settings saved are stored in the card and used the next time the unit is switched on even following a power failure 5 1 1 REMOTE CONTROL PANELS ACCESSORIES Installing a PCDS remote control panel enables you to switch the unit on and off and set the operating mode cooling heating from a distance and have a cumulative alarm indicator thanks to an alarm signalling relay integrated in the electronic control device Installing a PCD remote control panel instead provides remote access to all the electronic control functions installed in the unit 5 1 2 MAIN FUNCTIONS Control over the temperature of water entering the evaporator Management of the defrosting function MCA H only Control of fan speed standard feature of MCA H optional for MCA Complete alarm management Setup for serial line connection for supervisor system tele help Setup for connection to a remote terminal that duplicates the functions of the electronic control PCD remote control panel 5 1 3 DEVICES CONTROLLED compressor fans cycle reversing valve MCAH only water circulation pump antifreeze heating element optional electronic control internal alarm signalling relay designed to control an indicator or buzzer 5 2 USING THE CONTROL PANEL 5 2 1 DISPLAY The display comprises 3 digits In normal operating conditions the value displayed corresponds to the temperatur
18. in communication with the remote terminal only if the PCD accessory is installed Should a communication error occur between the control panel on the unit and the remote PCD terminal the message Cn is displayed check the connecting cable The alarm relay is not activated List of alarms When an alarm is triggered the alarm code is displayed alternately with the inlet temperature Win H1 High pressure The electronic control causes the compressor to shut down immediately the alarm relay is activated and the display starts flashing The alarm must be manually reset L1 Low pressure The alarm causes the compressor to shut down immediately or prevents it from starting the alarm relay is activated and the display starts flashing The alarm is automatically reset FL Water differential pressure switch The alarm causes the pump compressor and fan to shut down the alarm relay is activated and the display starts flashing The alarm is automatically reset A1 Antifreeze The alarm is triggered by the evaporator outlet water temperature sensor Wout The alarm causes the compressor and fan to shut down immediately the alarm relay is activated and the display starts flashing The alarm must be manually reset EE EP Eeprom error alarm Itindicates that a problem has occurred in the saving of parameters in the non volatile memory of the unit EEPROM If the code shown is EE the unit will continue to function until the next time the power s
19. pressure level measured at a distance of 10 m and a height of 1 5 m di 1 5 m in campo libero lato ventilatori above the ground in a free field fan side RG66001206 Rev 03 22 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden AGalletti 10 CARATTERISTICHE TECNICHE 10 TECHNICAL FEATURES 10 2 DATI TECNICI NOMINALI POMPE DI CALORE 10 2 HEAT PUMPS RATED TECHNICAL DATA MCA H 25 30 37 50 60 Alimentazione elettrica Power supply V ph Hz 400 3 50 Potenza frigorifera Cooling capacity kW 22 86 30 95 33 90 48 2 58 3 MCA HB Potenza assorbita raffreddamento Cooling power input kW 10 26 12 94 15 34 18 7 24 1 MCA HP HSPotenza assorbita raffreddamento Cooling power input kW 10 81 13 49 15 89 19 3 24 7 Potenza Termica Heating capacity kW 26 79 37 52 41 81 57 1 71 4 MCA HB Potenza assorbita riscaldamento Heating power input kW 10 05 12 86 14 62 19 6 24 4 MCA HP HS Potenza assorbita riscaldamento Heating power input kW 10 60 13 41 15 17 20 2 25 0 Massima potenza assorbita Maximum power input kW 12 9 16 8 19 0 26 0 36 0 Massima corrente assorbita Maximum current absorption 28 0 33 0 37 2 44 0 58 0 Corrente di avviamento Starting absorbed current 138 0 143 0 183 0 190 240 n di conpressori scroll circuiti n of scroll compressors circuits 1 1 1 1 1 1 1 1
20. pressure switch bar 1 4 28 1 4 28 1 4 28 1 4 28 1 4 28 1 4 28 n di ventilatori assiali n of axial fan 2 2 2 2 2 2 Portata aria Air flow m h 5580 5580 5580 5040 6300 5800 Portata acqua Water flow 1 5 0 460 0 460 0 536 0 654 0 794 0 961 Diametro attacchi idraulici Diameter of hydrualic connections 17 Th 11 1 11 Perdita di carico lato acqua Water side pressure drop kPa 39 39 34 50 33 37 Prevalenza utile Available pressure head kPa 151 151 154 134 144 132 Contenuto d acqua esclusi optionals Water content escluding optionals dm 1 1 1 1 1 5 1 5 Vaso di espansione Expansion tank dm 5 5 5 5 5 5 Capacit serbatoio Buffer tank dm 30 30 30 30 82 82 Altezza Height mm 1128 1128 1128 1128 1228 1228 Lunghezza Length mm 1120 1120 1120 1120 1400 1400 Profondit Depth mm 578 578 578 578 628 628 Potenza sonora Sound power level dB A 69 69 70 71 72 74 Pressione sonora Sound pressure level dB A 41 41 42 43 44 46 Peso di trasporto Transport weight kg 156 5 156 5 163 165 5 222 226 Peso di esercizio Operating weight kg 171 5 171 5 178 180 5 297 301 Pesi riferiti alla versione con serbatoio valori approssimativi Potenza frigorifera temperatura aria esterna 35 temperatura acqua 12 7 Potenza sonora rilevata secondo le 23741 EN 29614 1 Pressione sonora rilevata ad una distanza di 10 m ed a una altezza dal suolo di 1 5 m in campo libero lato ventilatori La massi
21. 155 154 157 138 145 136 Prevalenza utile pompa di calore Available pressure head heating kPa 135 136 140 111 125 112 Contenuto d acqua esclusi optionals Water content escluding optionals dm 1 1 1 1 1 5 1 5 Vaso di espansione Expansion tank dm 5 5 5 5 5 5 Capacit serbatoio Buffer tank dm 30 30 30 30 82 82 Altezza Height mm 1128 1128 1128 1128 1228 1228 Lunghezza Length mm 1120 1120 1120 1120 1400 1400 Profondit Depth mm 578 578 578 578 628 628 Potenza sonora Sound power level dB A 69 69 70 71 72 74 Pressione sonora Sound pressure level dB A 41 41 42 43 44 46 Peso di trasporto Transport weight kg 162 162 172 176 235 246 Peso di esercizio Operating weight kg 177 177 187 191 310 5 321 5 Pesi riferiti alla versione con serbatoio valori approssimativi Weights referred to version including buffer tank indicative values Potenza frigorifera temperatura aria esterna 35 C temperatura acqua Cooling capacity outdoor air temperature 35 C water temperature 12 C 7 C 12 C 7 Heating capacity outdoor air temperature 7 C dry bulb and 6 2 C wet bulb Potenza termica temperatura aria esterna 7 C bulbo secco e 6 2 C a bulbo water temperature 40 C 45 C umido temperatura acqua 40 C 45 C Sound power level measured according to standards EN 23741 and EN Potenza sonora rilevata secondo le EN 23741 e EN 29614 1 29614 1 Pressione sonora rilevata ad una distanza di 10 m ed a una altezza dal suolo Sound
22. 7 5 53 6 21 7 30 9 05 Potenza Termica Heating capacity kW 11 19 11 13 12 90 16 01 19 62 23 10 MCA HB Potenza assorbita riscaldamento Heating power input kW 4 10 4 00 4 64 5 56 6 88 8 28 MCA HP HS Potenza assorbita riscaldamento Heating power input kW 4 47 4 37 5 01 5 93 7 45 8 66 Massima potenza assorbita Maximum power input kW 5 6 5 5 6 5 7 5 9 0 10 7 Massima corrente assorbita Maximum current absorption A 28 4 12 4 14 4 16 1 18 4 21 4 Corrente di avviamento Starting absorbed current A 117 4 54 4 69 9 78 4 102 4 134 4 n di conpressori scoll circuiti n of scroll compressor circuits 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Carica refrigerante Refrigerant charge kg 2 6 2 6 2 6 3 4 5 3 6 3 Pressostato bassa alta pressione Low high pressure switch bar 1 4 28 1 4 28 1 4 28 1 4 28 1 4 28 1 4 28 n di ventilatori assiali n of axial fan 2 2 2 2 2 2 Portata aria Air flow m h 5580 5580 5580 5040 6300 5800 Portata acqua solo freddo Water flow in cooling mode I s 0 442 0 443 0 514 0 630 0 788 0 922 Portata acqua in pompa di calore Water flow in heat pump 1 5 0 534 0 532 0 616 0 765 0 937 1 104 Diametro attacchi idraulici Diameter of hydrualic connections 117 17 A TT 13 11 Perdita di carico acqua raffreddamento Water pressure drop cooling kPa 36 37 32 46 32 35 Perdita di carico acqua riscaldamento Water pressure drop heating kPa 52 52 45 67 45 49 Prevalenza utile raffreddamento Available pressure head cooling kPa
23. Compressor contactor deenergized Check the voltage at either end of the compressor contactor coil and verify the continuity of the coil itself S Power circuit open Locate the cause that tripped the protection check for the presence of short circuits in the wiring or windings of the pump fan and compressor motors or in the transformer Motor thermal protection open The compressor has operated in critical conditions or there is insufficient refrigerant within the circuit check the working conditions and make sure they fall within the operating limits Refrigerant leak refer to item G C The compressor X S L1 Minimum pressure switch has tripped See item E starts up and stops repeatedly Compressor contactor defective Check and replace if necessary U Wrong set point or differential setting Change them according to the indications given in the tables S Lack of refrigerant See item G 37 RG66001206 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden TROUBLESHOOTING AGalletti SYMPTOM Cooling Heating Who can take Probable cause Possible remedy corrective action Possible U User S specialised indication personnel The compressor S H1 Pressure switch failure Check and replace does not start be
24. DIMENSIONAL DRAWINGS Legenda Legend 1 Entrata acqua 2 femmina 1 Water IN 2 female 2 Uscita acqua 2 femmina 2 Water OUT 2 female 3 Scarico valvola di sicurezza 1 3 Safety valve discharge outlet 4 Alimentazione acqua 4 Water supply female 5 Scarico acqua 5 Drain manifold 6 Alimentazione elettrica 37 mm 6 Power supply 37 mm 7 Quadro elettrico 7 Electric control board 8 Punti di fissaggio antivibranti 8 Dampers fastening points MCA 50 60 1989 gj 1202 e La 1966 J es ry T H 7 SM yl _ _ o s 8 ull Y Y 1164 225 33 519 RG66001206 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 11 RICERCA GUASTI In questo capitolo sono elencate le frequenti cause di blocco di cattivo funzionamento del gruppo frigorifero In corrispondenza di sintomi facilmente individuabili vengono riportati possibili rimedi Attenzione In caso di intervento sulla macchina si raccomanda un estrema attenzione un eccessiva sicurezza pu causare incidenti anche gravi a persone inesperte Gli interventi segnati con la lettera U possono essere effettuati dall utente seguendo le istruzioni rip
25. ED BY THE USER The checks and operations described in this section may be easily performed by the user provided that the latter shows a minimum of attention Remove any dirt that has built up around the coil or objects trapped in the mesh protecting the coil itself leaves paper etc to be carried out monthly Warning Be especially careful when working in proximity to finned coils since the aluminium fins are extremely sharp and can cause cuts Check the level of water in the circuit using the water pressure gauge which should indicate a pressure of about 1 5 bars monthly Check that the escape pipe of the water safety valve is tightly secured Check the water circuit for leaks monthly If the unit is to remain out of service for a long time drain the water or other fluid present in the circuit from the pipes and the unit itself This is indispensable if during the period of quiescence the ambient temperature is expected to fall below the freezing point of the fluid used seasonal operation Drain the unit and parts of the circuit subject to the risk of freezing by opening the RS emptying tap Before placing the unit back in service at the start of the season refill the water circuit as directed in section 4 1 Check that the noise emissions of the unit are regular monthly If necessary release the pump rotor P and S version RG66001206 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parz
26. FM Important and check valve VNR on the supply line upstream from the filling tap RR anair vent valve at the highest point of the circuit escape pipe for the safety valve VS which in the event the safety valve opens diverts the jet of water to an area where it cannot harm persons or damage property Important vibration damping couplings GA on the pipes to prevent vibrations from being transmitted toward the system RG66001206 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden Importante E buona norma che le tubazioni in partenza ed in arrivo all unit non abbiano diametro inferiore agli attacchi idraulici della stessa Importante Durante il periodo invernale necessario svuotare l impianto o il solo refrigeratore per evitare danni causati dal gelo in alternativa caricare l impianto con una miscela di acqua e glicole in percentuale conveniente scelta in funzione della pi bassa temperatura prevista vedi tabella AGalletti Important It is advisable to ensure that the pipes connected upstream and downstream from the unit are not smaller in diameter than the plumbing connections of the unit itself Important During wintertime the water circuit or the water chiller only must be emptied to prevent damage caused by freezing alternatively the circuit may be filled with a mixture of water and gly
27. Hold the SEL and PRG keys pressed down together for at least 5 seconds until the flashing digits 00 appear on the display 2 Using the UP and DOWN keys enter the number 177 which corresponds to the password for changing parameters Then press SEL to confirm the selection and move on to the programming level 3 Once you have entered the programming level press the UP and DOWN keys to view all the parameter codes Note if no key is pressed within 60 seconds from the activation of the procedure the control will return to the normal operating mode without memorising any parameter changes 4 Run through the parameters until you reach P8 and press SEL to display its value 5 Change the default setting from 3 to 0 Then press PRG to store the new default setting With this new configuration the operating mode can be changed only from the keypad on the unit itself or from the PCD remote control panel accessory which remotely duplicates all its functions terminals 19 30 will no longer have any effect E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 5 4 VISUALIZZAZIONE E IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO In funzionamento normale a display compare il valore di temperatura dell acqua entrante nell unit Premendo il tasto SEL per pi di 5 secondi a display vengono visualizzate le sigle dei param
28. LUID The units belonging to the MEA series can work with mixtures of water and up to 3096 ethylene glycol 15 RG66001206 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 7 DISPOSITIVI DI CONTROLLO SICUREZZA Tutte le apparecchiature di controllo e sicurezza sono tarate e collaudate in fabbrica prima della spedizione della macchina 7 1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO 7 4 1 IL TERMOSTATO DI SERVIZIO Il termostato di servizio attiva e disattiva il funzionamento del compressore a seconda della richiesta di acqua refrigerata funzionamento come refrigeratore o riscaldata funzionamento come pompa di calore tramite una sonda posta all ingresso dello scambiatore ad acqua Tale dispositivo gestito dal controllo a microprocessore vedere anche capitolo relativo al microprocessore 7 1 2 VALORI DI TARATURA DEGLI ORGANI DI CONTROLLO AGalletti 7 CONTROL AND SAFETY DEVICES All the control and safety devices are set and tested in the factory before the unit is dispatched 7 1 CONTROL DEVICES 7 4 4 SERVICE THERMOSTAT The service thermostat activates and deactivates the compressor according to the demand for chilled water cooling mode or heated water heat pump mode as determined by a sensor installed on the water exchanger inlet This device is governed by the microprocessor control see also the chapter regarding the micr
29. MCA Manuale installazione uso e manutenzione Installation use and maintenance manual COMPANY WITH QUALITY SYSTEM CERTIFIED BY DNV ISO 9001 2000 SS A Galletti AIR GON D I TION I NG 2 1 2 3 2 3 1 3 1 3 1 1 3 1 2 3 2 4 1 5 1 5 1 1 5 1 2 5 1 3 5 2 5 2 1 5 2 2 5 3 5 3 1 5 3 2 5 3 3 5 3 4 5 4 5 4 1 5 5 5 6 5 6 1 6 6 1 6 2 6 3 7 7 1 7 1 1 7 1 2 7 2 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 2 4 7 2 5 7 2 6 7 2 7 7 2 8 8 8 1 8 2 9 10 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 11 iaia diaaa 3 CAMPO DI APPLICAZIONE MODELLI E VERSIONI ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE E POSIZIONAMENTO nn 5 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE POSIZIONAMENTO Spazi di installazione COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI 7 COLLEGAMENTO IDRAULICO Attacchi idraulici Circuito idraulico consigliato COLLEGAMENTI ELETTRICI eene AVVIAMENTO sii CONTROLLI PRELIMINARI CONTROLLO A MICROPROCESSORE 11 DESCRIZIONE PANNELLO COMANDI 11 Pannelli di comando remoti accessori 11 Funzioni principali csi ia 11 Dispositivi controllati aria 11 UTILIZZO DEL PANNELLO eee 11 Display oie eee este Gs tee
30. S remote control accessory or open terminal bridge 19 30 on the electric control board see section 5 3 3 5 3 3 Changing the operating mode The unit leaving the factory has been configured for a fast easy connection to the PCDS remote control accessory which enables the user to change the operating mode and turn the unit on and off from a distance If the unit is not equipped with this accessory to select the operating mode itis necessary to use terminals 19 30 on the electric control board as follows terminals 19 30 closed for heating terminals 19 30 open for cooling Warning A Only specialised personnel may access the electric control board Therefore to enable the user to switch the unit on and off and change the operating mode safely and conveniently from a distance it is recommended to install a PCDS remote control or remote switches outside the unit 5 3 4 Changing the operating mode from the keyboard on the unit However it is possible to configure the electronic control in such a way as to allow the operating mode to be changed simply by pressing keys on the unit itself to this end it is necessary to change the value of the P8 programming parameter as described below Warning do not change the values of the other parameters this could undermine the efficiency of the unit and its safety devices This operation should be left in the hands of specialised personnel or a Galletti service centre 1
31. T DIAGRAM Legend HP High pressure switch LP Low pressure switch VT Expansion valve CN R407C air heat exchanger V Fan FD Mechanical dehydrating filter R407C water exchanger AP Differential pressure switch water side SR Service thermostat sensor SA Antifreeze thermostat sensor MR Refrigerant pressure gauge vs Safety valve PP Pressure connection DR Desuperheater SL Liquid refrigerant sightglass RG66001206 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 10 4 SCHEMA FRIGORIGERO POMPA DI CALORE MCA 10 21 Legenda HP Pressostato alta pressione LP Pressostato bassa pressione VT Organo di laminazione CN Scambiatore di calore R407C aria Ventilatore FD Filtro meccanico deidratatore VR Valvola unidirezionale Cc Compressore RL Ricevitore di liquido EV Scambiatore R407C acqua AP Pressostato differenziale lato acqua VI Valvola a 4 vie di inversione ciclo SR Sonda termostato di servizio SA Sonda termostato antigelo MR Manometro refrigerante VS Valvola di sicurezza D Distributore SL Spia del liquido PP Presa di pressione OPTIONAL 7 MR OPTIONAL RG66001206 Rev 03 26 AGalletti 10 4 HEAT PUMP CIRCUIT DIAGRAM MCA H 10 21 Legend HP High pressure switch LP Low pressure switch VT Expansion valve CN R407C air heat exchanger V Fan FD Mechanic
32. a remote alarm indicator it is a good idea to do so at this stage of the installation procedure by connecting the switches or PCDS remote control accessory to the electric control board terminals as directed in section 5 3 and using the unit wiring diagram as your reference RG66001206 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 4 AVVIAMENTO 41 CONTROLLI PRELIMINARI Al primo avviamento della unit cos come ad un avviamento seguente ad una sosta stagionale bene fare eseguire da personale specializzato i seguenti controlli Verificare che l allacciamento elettrico sia stato eseguito in maniera corretta e che tutti i morsetti siano serrati strettamente Verificare che la tensione della rete corrisponda a quella di targa della macchina con una tolleranza di 5 Se la tensione fosse soggetta a variazioni frequenti contattare la Galletti S p A per la scelta di opportune protezioni Controllare che non vi siano perdite di fluido refrigerante eventualmente tramite l ausilio di cercafughe Verificare che i collegamenti idraulici siano stati eseguiti in maniera corretta rispettando le indicazioni sulle targhette a bordo macchina ingresso acqua uscita acqua etc Controllare che la pompa non sia bloccata Verificare che l impianto idraulico sia stato sfiatato eliminando ogni eventuale residuo di ar
33. a riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 6 LIMITI DI FUNZIONAMENTO grafici che seguono descrivono i limiti di funzionamento continuativo delle unit MEA in relazione alla temperatura di uscita dell acqua dalla macchina e la temperatura dell aria esterna AGalletti 6 OPERATING LIMITS The graphs below illustrate the operating limits of MGA units in the case of continuous operation in relation to the outletwatertemperature and outdoor air temperature Limiti di funzionamento Refrigeratore Pompa di calore Operating limits Chiller Heat pump min max min max min max min max Temperatura acqua ingresso C 8 20 25 42 Inlet water temperature C 8 20 25 42 Temperatura acqua uscita C 5 15 28 50 Outlet water temperature C 5 15 28 50 Salto termico acqua C 3 8 3 8 Thermal differential of water C 3 8 3 8 Temperatura aria esterna C 15 45 5 20 Outdoor air temperature C 155 45 5 20 1 Per periodi transitori ad es avviamento dell impianto sono ammessi valori fino a 25 2 Valore raggiungibile solo per temperature dell aria esterna maggiori di 0 3 Con controllo di condensazione T aria esterna min 15 C Attenzione Leunit sono progettate per funzionare con temperature dell acqua e dell aria considerate dai limiti di funzionamento Il funzionamento oltre questi limiti potrebbe causare danni ir
34. acchina evitare possibile riverbero delle onde sonore non effettuare l installazione in strettoie o ambienti angusti garantire accessibilit per le operazioni di manutenzione o riparazione vedi paragrafo spazi di installazione MOVIMENTAZIONE E La serie MCA stata progettata con particolare attenzione all aspetto della rumorosit e delle vibrazioni trasmesse al suolo Un isolamento ancora pi spinto comunque ottenibile con l impiego di supporti antivibranti di base disponibili come accessorio In caso di adozione di supporti antivibranti di base fortemente consigliata l adozione di giunti antivibranti anche sulle tubazioni idrauliche Qualora si collochi l unit su terreno instabile terreni vari giardini ecc consigliabile una soletta di supporto di dimensioni adeguate Attenzione le unit in pompa di calore durante il funzionamento in modalit di riscaldamento producono condensa 2 INSPECTION CONVEYANCE AND SITING 2 1 INSPECTION On receiving the unit check that the packing is intact the machine left the factory in perfect conditions and after thorough inspection should you detect any signs of damage immediately report them to the carrier and note them onthe delivery slip Galletti S p A must be notified ofthe entity ofthe damage within 8 days of the delivery date Check that the following items are present starting up module wiring diagram warranty certificate make sure t
35. al dehydrating filter VR 1 way valve C Compressor RL Liquid receiver EV R407C water exchanger AP Differential pressure switch water side VI 4 way cycle reversing valve SR Service thermostat sensor SA Antifreeze thermostat sensor MR Refrigerant pressure gauge vs Safety valve D Distributor SL Liquid refrigerant sightglass PP Pressure connection A dg on n SL FD RL E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 10 4 SCHEMA FRIGORIGERO POMPA DI CALORE MCA H 25 37 Legenda HP Pressostato alta pressione LP Pressostato bassa pressione VT Organo di laminazione CN Scambiatore di calore R407C aria V Ventilatore FD Filtro meccanico deidratatore VR Valvolaunidirezionale C Compressore RL Ricevitore di liquido EV Scambiatore R407C acqua AP Pressostato differenziale lato acqua VI Valvola a 4 vie di inversione ciclo SR Sonda termostato di servizio SA Sonda termostato antigelo MR Manometro refrigerante VS Valvola di sicurezza D Distributore SL Spia del liquido PP Presa di pressione 10 4 AGalletti HEAT PUMP CIRCUIT DIAGRAM MCA H 25 37 Legend HP LP VT CN FD VR RL EV AP VI SR SA MR VS D SL PP High pressure switch Low pressure switch Expansion valve R407C air heat exchanger Fan Mechanical dehydrating filter 1 way
36. allacciamento idraulico non operare mai con fiamme libere in prossimit od all interno dell unit E consigliabile realizzare il circuito idraulico dotandolo di valvole per l intercettazione VI dell unit sulle tubazioni idrauliche immediatamente a monte ed a valle della stessa per eventuali operazioni di manutenzione un filtro meccanico FM Importante sulla tubazione in ingresso alla macchina in prossimit della stessa unfiltro meccanico FM Importante ed una valvola di non ritorno VNR sulla linea di alimentazione a monte del rubinetto di riempimento RR uno sfiato dell aria nel punto pi alto dell impianto tubo convogliatore della valvola di sicurezza VS che in caso di apertura della valvola diriga il getto dell acqua in zone ove non possa recare danno a persone o cose Importante giunti antivibranti GA sulle tubazioni per evitare la trasmissione delle vibrazioni verso l impianto 3 1 2 RECOMMENDED WATER CIRCUIT Warning A when making the plumbing connections make sure there are no open flames in proximity to or inside the unit When setting up the water circuit it is advisable to equip it with valves for regulating VI the unit on the water pipes immediately upstream and downstream from the unit itself to be used in the event maintenance work is required a mechanical filter FM Important on the pipe feeding the unit in proximity to the latter a mechanical filter
37. cause the X X S H1 Excessive refrigerant charge Discharge the excess gas maximum pressure switch U H1 Finned coil obstructed insufficient air flow Remove dirt from the coil and any has tripped obstacles to air flow X S H1 Fan not working See item F X U H1 Water circulation pump blocked Release the pump X S H1 Water circulation pump defective Check the pump and replace it if necessary X X S H1 Presence of incondensable gas in the cooling Recharge the circuit after having circuit drained and evacuated it X X S H1 Refrigerant filter clogged Check and replace The compressor X X S L1 Pressure switch failure Check and replace does not start because the X X S L1 Unit completely empty See item G minimum pressure switch X U L1 Finned coil obstructed insufficient air flow Remove dirt from the coil has tripped X S L1 Water circulation pump blocked Release the pump 1 Water circulation pump blocked defective Check the pump and replace it if necessary X S L1 Presence of frost on the evaporating coil See item O X S L1 Evaporator fan not working See item F X X S L1 Refrigerant filter clogged Check and replace X X S L1 Expansion valve is not working properly Check and replace if necessary S L1 Presence of humidity in the cooling circuit Replace the filter and if necessary dry out the circuit and recharge F The fans do not X X S H1 Fan contactor deenergized MCA only Check the voltage at either end of the start L1 contactor coil and verif
38. col the percentage of glycol necessary will depend on the lowest forecast temperature see table Percentuale in peso Temperatura di congelamento Percentage by weight Mixture freezing di glicole etilenico della miscela C of ethylene glycol temperature C 0 0 0 0 10 4 10 4 15 8 15 8 20 14 20 14 30 18 30 18 4 MA VNR RR 4 VAS VE 2 vs VI VI I FM GA Tw1 ci SIA EV De Tw2 VI GA Legenda Legend GA Giunto antivibrante non fornito GA Vibration damping coupling not supplied AP Pressostato differenziale AP Differential pressure switch EV Evaporatore scambiatore R407C acqua EV Evaporator R407C water exchanger FM Filtro meccanico non fornito FM Mechanical filter not supplied MA Manometro pressione acqua MA Water pressure gauge Elettropompa P Water pump RR Gruppo di riempimento automatico RR Automatic filling device RS Rubinetto svuotamento RS Circuit emptying tap sc Collettore di scarico sc Drain manifold VAS Valvola automatica sfiato aria VAS Automatic air vent valve SIA Serbatoio inerziale di accumulo SIA Inertial water storage reservoir Tw Sonda di regolazione ingresso acqua Tw Regulation sensor water inlet Tw Sonda antigelo uscita acqua Tw Antifreeze sensor water outlet VE Vaso di espansione VE Expansion tank VI Valvola di intercettazione non fornita VI Regulating valve not supplied vs Valvola di si
39. curezza vs Safety valve VNR Valvola di non ritorno non fornita VNR Check valve not supplied RG66001206 Rev 03 8 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 3 2 COLLEGAMENTIELETTRICI Attenzione Prima di effettuare qualsiasi operazione su parti elettriche assicurarsi che non vi sia tensione Verificare che la tensione della rete corrisponda ai dati nominali dell unita tensione numero di fasi frequenza riportati sulla targhetta a bordo macchina La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a 5 rispetto al valore nominale collegamenti elettrici devono essere realizzati in accordo con lo schema elettrico allegato all unita e con le normative vigenti Attenzione Non modificare mai i collegamenti elettrici interni pena il decadimento immediato della garanzia Importante A monte del quadro elettrico prevedere un interruttore di linea con fusibile di tipo ritardato che abbia le caratteristiche riportate in tabella AGalletti 3 2 ELECTRICAL CONNECTIONS Warning Before carrying out any job on electrical parts make sure the power supply is disconnected Check that the mains electricity supply is compatible with the specifications voltage number of phases frequency shown on the unit rating plate The supply voltage may not undergo fluctuations exceeding 5 of the rated voltage The
40. e read by the Win sensor i e the unit s inlet water temperature 5 2 2 Information about equipment status Information regarding the status of the unit is provided by means of 4 LEDs on the display Meaning of LEDs on the display Comp LED flashing compressor start request Comp LED permanently lit compressor activated Cooling chiller operation E Heating heat pump operation RG66001206 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 5 3 ACCENSIONE SPEGNIMENTO E CAMBIO DI MODALITA Attenzione l accensione e lo spegnimento dell unit possono essere fatti dal pannello a bordo macchina solo se imorsetti 18 30 della morsettiera del quadro elettrico sono chiusi oppure l interruttore a distanza se presente collegato sui morsetti 18 30 su ON oppure il comando PCDS se presente impostato su ON 5 3 1 Accensione e spegnimento in modalit raffreddamento La pressione di per pi di 5 secondi consente di accendere o spegnere l unit nella modalit di raffreddamento Non possibile passare direttamente dalla modalit raffreddamento alla modalit riscaldamento per fare ci necessario selezionare tramite il comando a distanza PCDS accessorio la modalit riscaldamento o chiudere il ponte 19 30 della morsettiera nel quadro elettrico vedi paragrafo 5 3 3 5 3 2 Accensione e spegniment
41. edenti contattare la sede per verificare la fattibilit AGalletti 2 3 1 INSTALLATION CLEARANCE REQUIREMENTS To guarantee the proper functioning of the unit and access for maintenance purposes it is necessary to comply with the minimum installation clearance requirements shown in figures 1 and 2 Verify that there are no obstacoles in front of the fans air outlet Avoid any and all situations of backflow of hot air between air outlet and inlet of the unit If even only one of the above conditions is not fulfilled please contact the manufacturer to check for feasibility a MCA 10 21 legenda legend A Scarico acqua B A Drain manifold B Attacchi idraulici B Hydraulic connections 2 MCA 25 30 37 50 60 legenda legend A Scarico acqua B A Drain manifold B Attacchi idraulici B Hydraulic connections RG66001206 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 3 COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI 3 1 COLLEGAMENTO IDRAULICO Tutte le unit dalla serie MCA sono dotate di pressostato differenziale acqua valvola di sicurezza manometro acqua valvola di sfiato automa tica gruppo di riempimento e rubinetto di scarico Inoltre a seconda della configurazione scelta possono essere dotate di pompa vaso di espansione e serbatorio di accumulo MCA CB versione ba
42. electrical connections must be made in accordance with the wiring diagram provided with the unit and the regulations in force Warning Never attemptto modify internal electrical connections any undue modifications will immediately invalidate the warranty Important Upstream from the electric control board you must provide a switch with a delayed fuse meeting the specifications indicated in the table MCA 10M 10 12 14 16 21 25 30 37 50 60 Sezione cavi alimentazione Power cables mm 6 4 4 4 6 6 10 10 10 16 25 Fusibile di protezione F Safety fuse F 32 16 16 20 20 25 32 32 40 63 80 Interruttore di linea IL Circuit breaker IL 32 25 25 25 25 25 40 40 63 80 80 Per accedere al quadro elettrico necessario asportare il pannello laterale ed il coperchio del quadro svitando le relative viti inserire il cavo di alimentazione nella macchina attraverso il foro con passacavo sul pannello laterale quindi introdurlo nel quadro elettrico attraverso il pressacavo apposito Importante Serrare saldamente i cavi alla morsettiera e bloccare il cavo con il pressacavo Importante Fare in modo che il tratto di cavo entrante nella macchina entri nel passacavo dal basso ci ha lo scopo di evitare che l acqua piovana coli all interno della macchina Importante Il collegamento a terra obbligatorio collegare il cavo di terra con l apposito morsetto nel quadro elettrico consultare il lay out del quadro elettrico a corredo con l unit
43. ella macchina Tutto ci per agevolare i centri di raccolta smaltimento e riciclaggio e per ridurre al minimo l impatto ambientale dello smantellamento L installazione e la manutenzione dell apparecchio devono esserre effettuati esclusivamente da personale tecnico qualificato per questo tipo di macchina in conformit con le normative vigenti Al ricevimento dell apparecchio controllarne lo stato verificando che non abbia subito danni dovuti al trasporto Per l installazione e l uso di eventuali accessori si rimanda alle relative schede tecniche degli stessi 19 AGalletti 9 RETIRING THE UNIT When the unit has reached the end of its working life and needs to removed and replaced a series of operations should be carried out the refrigerant gas it contains should be recovered by specialised personnel and sent to a waste collection facility the lubricating oil in the compressor should also be recovered by specialised personnel and sent to a waste collection facility if they cannot be reused the framework and components should be scrapped and separated according to the type of material this applies especially for the considerable quantities of copper aluminium and steel present in the unit This will make the job of waste collection disposal and recycling facilities easier and minimise the environmental impact of the dismantling Installation and maintenance should be carried out by technical personnel quali
44. entamente tutte le informazioni contenute in questo manuale con particolare attenzione alle parti segnalate con le scritte Importante e Attenzione la mancata osservazione delle istruzioni potrebbe causare danni a persone od alla macchina In caso di malfunzionamenti consultare questo manuale e se necessario contattare il pi vicino centro assistenza Galletti S p A Installazione ed operazioni di manutenzione devono essere effettuati da personale qualificato salvo diverse indicazioni riportate in questo manuale IL PRIMO AVVIAMENTO DEVE ESSERE EFFETTUATO ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE QUALIFICATO ED AUTORIZZATO DALLA GALLETTI S P A VEDI ALLEGATO Prima di effettuare qualsiasi intervento sulla unit togliere tensione alla macchina Ilmancato rispetto delle norme riportate nel manuale provoca l immediato decadimento della garanzia LaGalletti S p A declina ogni responsabilit di qualsiasi danno derivante da un uso improprio della macchina o dalla mancata osservanza delle norme riportate in questo manuale ed a bordo della unit 1 LA SERIE MCA 1 1 CAMPO DI APPLICAZIONE Refrigeratori d acqua condensati ad aria e pompe di calore MCA sono stati progettati per il raffreddamento o riscaldamento dell acqua destinata ad impianti di condizionamento e riscaldamento per utenze residenziali o commerciali 1 2 MODELLI E VERSIONI La serie MCA si compone di nove modelli di potenze diverse disponibili in 3 differenti ve
45. etri r1 r2 La pressione di o W consente di scorrere tutti i parametri La nuova pressione di SEL permette di visualizzare il valore del parametro prescelto consentendone la eventuale modifica tramite i tasti e V La pressione di PRG memorizza i parametri variati e fa uscire dalla procedura mentre il tasto SEL consente di ritornare al men di scelta dei parametri Attenzione f In fase di impostazione dei parametri se non si esegue alcuna operazione sulla tastiera per qualche secondo il display lampeggia Se dopo 60 secondi dall attivazione della procedura nessun tasto stato premuto il controllo torna alla modalit di funzionamento normale senza la memorizzazione dei parametri eventualmente modificati 5 4 1 PARAMETRI r gt AGalletti 5 4 DISPLAY AND SETTING OF OPERATING PARAMETERS In normal operating conditions the display will show the temperature of the water entering the unit Press the SEL key for more than 5 seconds to display the parameter codes r1 r2 Press A or V to browse through all the parameters Press SEL again to display the value of the selected parameter which may be modified using keys A and V Press PRG to store the newly set parameters and exit the procedure pressing SEL will take you back to the menu for selecting parameters Warning If no keys are pressed during the parameter setting phase after a few seconds the display will start flashing If no key is pressed with
46. everamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 5 CONTROLLO MICROPROCESSORE 5 1 DESCRIZIONE PANNELLO COMANDI res AGalletti 5 MICROPROCESSOR CONTROL 5 1 DESCRIPTION OF CONTROL PANEL Il pannello comandi dell unit permette di visualizzare ed impostare i parametri di funzionamento della macchina e di leggerne i principali dati di funzionamento Inoltre segnala il tipo di funzionamento della unit raffreddamento o riscal damento e riporta gli eventuali allarmi intervenuti Sulla scheda vengono memorizzate tutte le impostazioni salvate ad ogni modifica e utilizzate alla riaccensione anche dopo uno spegnimento per mancanza di tensione 5 1 1 PANNELLI DI COMANDO REMOTI ACCESSORI Con l installazione dell accessorio comando remoto PCDS possibile comandare a distanza l accensione e lo spegnimento l impostazione del modo di funzionamento raffreddamento riscaldamento ed avere una spia di allarme cumulativo grazie al rel di segnalazione allarme integrato nel controllo elettronico Con l installazione dell accessorio pannello remoto PCD invece possibile accedere anche a distanza a tutte le funzionalit del controllo elettronico a bordo macchina 5 1 2 FUNZIONI PRINCIPALI Controllo sulla temperatura dell acqua ingresso evaporatore Gestione dello sbrinamento solo MCA Controllo della velocit de
47. fied for this type of machine in compliance with current safety regulations When receiving the unit please check its state verifying if any damage occurred during the transport For installation and use of possible accessories please refer to the pertinent technical sheets RG66001206 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden AGalletti 10 CARATTERISTICHE TECNICHE 10 TECHNICAL FEATURES 10 1 DATI TECNICI NOMINALI REFRIGERATORI D ACQUA 10 1 WATER CHILLERS RATED TECHNICAL DATA MCA C 10 M 10 12 14 16 21 Alimentazione elettrica Power supply V ph Hz 230 1 50 400 3 50 Potenza frigorifera Cooling capacity kW 9 62 9 64 11 22 13 68 16 61 20 11 MCA CB Potenza assorbita totale Total power input kW 4 09 3 99 5 04 5 70 6 76 8 45 MCA CP CS Potenza assorbita totale Total power input kW 4 46 4 36 5 41 6 07 7 13 8 83 Massima potenza assorbita Maximum power input kW 5 6 5 5 6 5 7 5 9 0 10 7 Massima corrente assorbita Maximum current absorption 28 4 12 4 14 4 16 1 18 4 21 4 Corrente di avviamento Starting absorbed current 117 4 54 4 69 9 78 4 102 4 134 4 n di conpressori scroll circuiti n of scroll compressors circuits 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Carica refrigerante Refrigerant charge kg 2 0 2 0 2 0 2 7 3 9 4 9 Pressostato bassa alta pressione Low high
48. hanger V Ventilatore V Fan FD Filtro meccanico deidratatore FD Mechanical dehydrating filter Scambiatore R407C acqua EV R407C water exchanger AP Pressostato differenziale lato acqua AP Differential pressure switch water side SR Sonda termostato di servizio SR Service thermostat sensor SA Sonda termostato antigelo SA Antifreeze thermostat sensor MR Manometro refrigerante MR Refrigerant pressure gauge vs Valvola di sicurezza vs Safety valve PP Presa di pressione PP Pressure connection DR Desurriscaldatore optional DR Desuperheater SL Spia del liquido SL Liquid refrigerant sightglass OPTIONAL __ OPTIONAL E OPTIONAL RG66001206 Rev 03 24 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 10 3 SCHEMA FRIGORIGERO REFRIGERATORE MCA C 25 60 Legenda HP Pressostato alta pressione LP Pressostato bassa pressione VT Organo di laminazione CN Scambiatore di calore R407C aria V Ventilatore FD Filtro meccanico deidratatore Scambiatore R407C acqua AP Pressostato differenziale lato acqua SR Sonda termostato di servizio SA Sonda termostato antigelo MR Manometro refrigerante VS Valvola di sicurezza PP Presa di pressione DR Desurriscaldatore optional SL Spia del liquido OPTIONAL OPTIONAL AGalletti 10 3 MCAC 25 60 COOLING ONLY CIRCUI
49. has been identified you are advised to contact a Galletti service centre or a qualified technician for help SYMPTOM Cooling Heating Who can take Probable cause Possible remedy corrective action Possible control U User panel indication S specialised personnel A The unit does not EU Faulty connection or contacts open Check the voltage and close the start EO Wrong voltage contacts X S Not enabled by remote controls Check the efficiency of the water circulation pump pressure switch bleed air from the circuit check whether contacts 16 and 30 on the terminal board are closed U Anti recycle timer active Wait 5 minutes until the timer enables operation 1 Service thermostat sensor defective Check and replace if necessary X U Not enabled by service thermostat System at the set temperature no demand check the setting x X U A Not enabled by antifreeze thermostat Check the water temperature Checking the antifreeze setting X X S E2 Antifreeze sensor defective Check whether it is functioning y X S Tripping of main circuit breaker Check for the presence of short circuits in the wiring or windings of the pump fan and compressor motors or in the transformer X X S L1 Not enabled by high or low pressure switch See items D E H1 S Compressor defective See item B B The compressor S Compressor burnout or seizure Replace the compressor does not start S
50. hat this manual is intact 40 pages 2 2 CONVEYANCE The unit leaves the factory screwed onto a wooden pallet which allows it to be easily conveyed with a forklift truck After removing the unit from the pallet handle it gently without applying excessive pressure on the side panels finned coil and fan grille You should collect and separate the packing materials wood cardboard nylon etc and make them available for recycling in order to minimise their environmental impact 2 3 SITING It is important to bear in mind the following aspects when choosing the best site for installing the unit size and origin of water pipes location of the power supply solidity of the supporting surface avoid obstacles to the outflow of air from the fan which could cause back suction see section on installation clearance requirements Direction of prevalent winds position the unit so as to prevent prevalent winds from interfering with the fan air flow for a chiller in particular prevalent winds opposing the fan air flow will result in a maximum air temperature below the value indicated in the operating limits Wind flowing in the same direction as the fan flow will result in a minimum air temperature above the value indicated in the operating limits Even when the chiller is running in the heat pump mode wind may have the effect of reducing the range of operation avoid the possible reverberation of sound waves do not instal
51. i avvolgimenti dei motori di pompa ventilatore compressore e nel trasformatore 1 Mancanza del consenso del pressostato di alta Si vedano i punti D E H1 di bassa pressione X X S Compressore difettoso Si veda il punto B B compressore X X S Compressore bruciato o grippato Sostituire il compressore non parte X X S Teleruttore del compressore diseccitato Controllare la tensione ai capi della bobina delteleruttore del compressore e la continuit della bobina stessa X X S Circuito di potenza aperto Ricercare la causa di intervento della protezione verificare eventuale presenza di corti circuiti nei cablaggi o negli avvolgimenti dei motori di pompa ventilatore compressore e nel trasformatore x X S Protezione termica del motore aperta Il compressore ha operato in condizioni critiche o vi scarsit di carica nel circuito verificare le condizioni di lavoro assicurandosi che rientrino nei limiti di funzionamento Perdita di refrigerante consultare il punto G C Il compressore si 1 Intervento del pressostato di minima Vedere il punto E avvia e si arresta S Teleruttore del compressore difettoso Verificare ed eventualmente sostituire ripetutamente X X U Valori di taratura del set point o del differenziale Modificarli secondo quanto riportato errati nelle tabelle X X S Mancanza di refrigerante Si veda il punto G RG66001206 Rev 03 34 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copyi
52. ia caricandolo gradualmente e aprendo i dispositivi di sfiato che l installatore avr avuto cura di predisporre Attenzione prima di procedere alla messa in funzione verifica re che tutti i pannelli di chiusura dell unit siano al loro posto e serrati con le apposite viti di fissaggio Per avviare la macchina chiudere l interruttore generale e poi agire sulla tastiera del controllo elettronico come spiegato nel paragrafo 5 3 a seconda che si voglia avviare la macchina in raffreddamento o riscaldamento Attenzione Si raccomanda di non togliere tensione all unit durante i brevi periodi di arresto ma solo nel caso di pause prolungate ades fermate stagionali Perlo spegnimento temporaneo dell unit seguire le indicazioni riportate al paragrafo 5 3 Attenzione nontoglieretensione tramite l interruttore generale tale organo deve essere impiegato per sezionare dall alimentazione elettrica l unit in assenza di passaggio di corrente cio quando l unit in stato di OFF RG66001206 Rev 03 10 AGalletti 4 STARTING UP 41 PRELIMINARY CHECKS When starting up the unit for the first time or after a seasonal period of quiescence it is advisable to have the following checks performed by specialised personnel Check that the electrical connections have been made properly and that all the terminals are securely tightened Check that the external power supply is within 5 tolerance from the power supply re
53. iale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 8 2 CONTROLLIEMANUTENZIONEPERPERSONALE SPECIALIZZATO Avvertenze Importante Tutte le operazioni descritte in questo paragrafo DEVONO ESSERE SEMPRE ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO Attenzione Prima di effettuare qualsiasi intervento sull unit o di accedere a parti interne assicurarsi di aver tolto l alimentazione elettrica Attenzione A La parte superiore dell involucro del compressore e la tubazione di mandata si trovano a temperatura elevata Prestare particolare attenzione quando si operi nelle loro vicinanze Attenzione A Prestare particolare attenzione quando si operi in prossimit delle batterie alettate le alette di alluminio risultano particolarmente taglienti Attenzione A La valvola di sicurezza si trova nel vano del compressore all interno della macchina Non accedere mai alle parti interne della macchina senza prima avere tolto tensione Importante Dopo le operazioni di manutenzione richiudere sempre l unit tramite le apposite pannellature fissandole con le viti di fissaggio Gli accorgimenti e controlli menzionati in questo paragrafo devono essere eseguiti esclusivamente da personale specializzato con frequenza annuale Controllare il serraggio dei morsetti elettrici all interno del quadro elettrico devono essere periodicamente puliti i contatti mobili e fissi dei teleruttori qualora pre
54. in 60 seconds from the activation ofthe procedure the control will return to the normal operating mode without memorising any parameter changes 5 4 1 PARAMETERS Sigla Descrizione Code Description r1 Set point raffreddamento modificabile r1 Cooling set point may be changed r2 Differenziale Set point raffreddamento modificabile r2 Cooling set point differential may be changed r3 Set point riscaldamento modificabile r3 Heating set point may be changed r4 Differenziale Set point riscaldamento modificabile r4 Heating set point differential may be changed r6 Temperatura acqua in uscita solo lettura r6 Outlet water temperature read only r8 Temperatura batteria di scambio termico solo per unit MCA con controllo di condensazione o per MCA H solo lettura r8 Heat exchanger coil temperature only for MCA units with condensation control or for MCA H read only c9 Numero ore compressore solo lettura c9 Total hours of compressor operation read only Numero ore pompa solo lettura Total hours of pump operation read only 5 5 TERMOSTATO DI SERVIZIO grafici riportano la logica di funzionamento del termostato 5 5 SERVICE THERMOSTAT The graphs show the operating logic of the thermostat r2 modalita raffreddamento cooling mode OFF gt Win r1 OFF r3 r4 modalit riscaldamento heating
55. issaggio antivibranti 1143 5 1121 1128 AGalletti 10 6 DIMENSIONAL DRAWINGS Legend ONOOaRWND MCA 10 14 175 766 175 1 1 m 261 239 e a 96 gt a 348 5 443 544 5 630 5 693 RG66001206 Rev 03 30 Water IN 1 female Water OUT 1 female Safety valve discharge outlet Water supply female Drain manifold Power supply 28 mm Electric control board Dampers fastening points 118 gt E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 10 6 DISEGNI DIMENSIONALI AGalletti 10 6 DIMENSIONAL DRAWINGS Legenda Legend 1 Entrata acqua 1 1 femmina 1 Water IN 1 female 2 Uscita acqua 1 femmina 2 Water OUT 1 female 3 Scarico valvola di sicurezza 1 3 Safety valve discharge outlet 4 Alimentazione acqua 4 Water supply female 5 Scarico acqua 5 Drain manifold 6 Alimentazione elettrica 28 mm 6 Power supply 28 mm 7 Quadro elettrico 7 Electric control board
56. kg 449 5 479 524 5 841 880 Pesi riferiti alla versione con serbatoio valori approssimativi Weights referred to version including buffer tank indicative values Potenza frigorifera temperatura aria esterna 35 temperatura acqua 12 7 Potenza termica temperatura aria esterna 7 bulbo secco 6 2 bulbo umido temperatura acqua 40 C 45 C Potenza sonora rilevata secondo le EN 23741 e EN 29614 1 Pressione sonora rilevata ad una distanza di 10 m ed a una altezza dal suolo di 1 5 m in campo libero lato ventilatori 23 Cooling capacity outdoor air temperature 35 C water temperature 12 C 7 C Heating capacity outdoor air temperature 7 C dry bulb and 6 2 C wet bulb water temperature 40 C 45 C Sound power level measured according to standards EN 23741 and EN 29614 1 Sound pressure level measured at a distance of 10 m and a height of 1 5 m above the ground in a free field fan side RG66001206 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden AGalletti 10 3 SCHEMA FRIGORIGERO REFRIGERATORE MCA C 10 21 10 3 MCA C 10 21 COOLING ONLY CIRCUIT DIAGRAM Legenda Legend HP Pressostato alta pressione HP High pressure switch LP Pressostato bassa pressione LP Low pressure switch VT Organo di laminazione VT Expansion valve CN Scambiatore di calore R407C aria CN R407C air heat exc
57. l the unit in narrow or cramped spaces ensure adequate accessibility for maintenance or repairs see section on installation clearance requirements In the design of the MCA series special care has been taken to minimise noise and vibrations transmitted to the ground Even greater insulation may be obtained however by using vibration damping base supports available as optional accessories If vibration damping base supports are adopted it is strongly recommended also to use vibration damping couplings on the water pipes Whenever the unit is to be sited on unstable ground various types of soil gardens etc it is a good idea to provide a supporting base of adequate dimensions Note heat pump units produce condensation while operating in the heating mode RG66001206 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 2 3 1 SPAZI DI INSTALLAZIONE Per garantire il buon funzionamento della unit e la accessibilit per le operazioni di manutenzione necessario rispettare lo spazio minimo di installazione descritto dalle figure 1 e 2 Non vi deve essere nessun ostacolo in direzione dell uscita aria dei ventilatori In ogni caso evitare tutte le situazioni in cui potrebbe verificarsi ricircolo di aria calda fra la mandata e l aspirazione della macchina In tutti i casi in cui non sia rispettata una delle condizioni prec
58. l ventilatore di serie per MCAH opzionale per MCA Completa gestione degli allarmi Predisposizione per collegamento a linea seriale per supervisione tele assistenza Predisposizione per collegamento a un terminale esterno che replica le funzioni del controllo elettronico pannello remoto PCD 5 1 3 DISPOSITIVI CONTROLLATI compressore ventilatori valvola di inversione ciclo solo MCAH pompa di circolazione acqua resistenza antigelo opzionale rel di segnalazione di allarme interno al controllo elettronico predispo sto per comandare una spia o un cicalino 5 2 UTILIZZO DEL PANNELLO 5 2 1 DISPLAY Il display composto da 3 cifre In funzionamento normale il valore visualizzato corrisponde alla temperatura letta dalla sonda Win ovvero la temperatura acqua ingresso dell unit 5 2 2 Informazioni sullo stato della macchina Le informazioni sullo stato della macchina vengono visualizzate mediante 4 LED sul display Significato dei LED a display led Comp lampeggiante led Comp acceso fisso Raffreddamento XK Riscaldamento richiesta partenza compressore compressore attivato funzionamento in modalit refrigeratore funzionamento in pompa di calore The control panel of the unit enables the user to display and set the unit s operating parameters and read the main operating data In addition it indicates what mode cooling or heating the unit is operating in and signals
59. lo elettronico in modo da poter cambiare la modalit di funzionamento agendo semplicemente sui tasti a bordo macchina per fare ci necessario modificare il valore del parametro di programmazione P8 nel modo descritto di seguito Attenzione non modificare i valori degli altri parametri il funzionamento dell unit e dei suoi i dispositivi di sicurezza potrebbe risultare non regolare Fare eseguire questa operazione da personale specializzato o da un centro assistenza Galletti 1 Tenere premuti contemporaneamente i tasti SEL e PRG per almeno 5 secondi in modo da far comparire sul display le cifre 00 lampeggianti 2 Usando i tasti UP e DOWN impostare sul display il numero 177 che corrisponde al valore della password per la modifica dei parametri Successivamente premere il tasto SEL per confermare la scelta e passare al livello di programmazione 3 Una volta entrati nel livello di programmazione tramite la pressione dei tasti UP e DOWN sar possibile visualizzare le sigle di tutti i parametri Nota se dopo 60 secondi dall attivazione della procedura nessun tasto stato premuto il controllo torna alla modalit di funzionamento normale senza la memorizzazione dei parametri eventualmente modificati 4 Scorrere i parametri fino a P8 e premere il tasto SEL per visualizzarne il valore 5 Modificare il valore di default da 3 a 0 Premere in seguito il tasto PRG per mem
60. luminio risultano particolarmente taglienti Controllare il riempimento circuito acqua utilizzando il manometro dell acqua indichi la pressione di 1 5 bar circa mensilmente Verificare che il tubo convogliatore della valvola di sicurezza dell acqua sia ben saldo Verificare che non vi siano perdite d acqua dal circuito idraulico mensilmente Se l unit deve rimanere per un lungo periodo fuori servizio scaricare l acqua o altro fluido presente nell impianto dalle tubazioni e dalla macchina Questa operazione indispensabile qualora durante il periodo di fermata dell unit si prevedano temperature ambiente inferiori al punto di congelamento del fluido utilizzato operazione stagionale Procedere allo svuotamento dell unit e della parte di impianto a rischio di gelo aprendo il rubinetto di svuotamento RS Prima della messa in servizio ad inizio stagiore riempire nuovamente il circuito idraulico come indicato nel paragrafo 4 1 Controllare che il rumore emesso dalla macchina sia regolare mensilmente Se necessario sbloccare il rotore della pompa versioni ed S 17 AGalletti 8 ROUTINE MAINTENANCE AND CHECKS To keep the unit in good working order and guarantee the expected levels of performance and safety it is necessary to carry out some periodic routine checks some may be performed directly by the user while others must be carried out solely by specialised personnel 8 1 CHECKS TO BE PERFORM
61. ma potenza assorbita la potenza elettrica che deve essere disponibile dalla rete per il funzionamento dell unit La massima corrente assorbita la corrente alla quale intervengono le protezioni interne dell unit E la corrente massima ammessa nell unit Tale valore non deve mai essere oltrepassato e deve essere utilizzato per il dimensionamento della linea di alimentazione e delle relative protezioni riferirsi allo schema elettrico fornito con le unit RG66001206 Rev 03 Weights referred to version including buffer tank indicative values Cooling capacity outdoor air temperature 35 C water temperature 12 C 7 C Sound power level measured according to standards EN 23741 and EN 29614 1 Sound pressure level measured at a distance of 10 m and a height of 1 5 m above the ground in a free field fan side The maximum electrical input is the mains electricity that must be available in order for the unit to work The maximum current absorption refers to the current that will trigger the internal safety devices of the unit It is the maximum current allowed in the unit This value may never be exceeded it must be used as a reference for determining the size of the power supply line and the related safety devices refer to the wiring diagram supplied with the units severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden AGalle
62. mediato del compressore o alla sua non accensione vengono attivati il rel di allarme ed il lampeggio del display Il ripristino automatico FL Pressostato differenziale acqua L allarme spegne la pompa il compressore edil ventilatore e vengono attivati il rel di allarme ed il lampeggio del display Il ripristino automatico A1 Antigelo L allarme viene rilevato tramite la sonda acqua uscita evaporatore Wout L allarme spegne immediatamente il compressore il ventilatore e vengono attivati il rel di allarme ed il lampeggio del display II ripristino manuale EE EP Allarme errore eeprom Segnala un problema di memorizzazione dei parametri nella memoria non volatile della macchina EEPROM Se si tratta di EE l unit continua a funzionare sino alla prima mancanza d alimentazione Al ritorno della tensione se l errore ancora presente il display inizia a lampeggiare visualizzando la scritta EP e l unit non parte Il ripristino automatico E1 E2 E3 Allarmi sonda La presenza di un allarme sonda porta alla disattivazione del compressore dei ventilatori e della pompa vengono attivati il rel di allarme ed illampeggio del display E1 Sonda ingresso acqua E2 Sonda uscita acqua E3 Sonda di temperatura batteria ad aria solo per unit MCA con controllo di condensazione opzionale o per MCA H Il ripristino automatico EU EO Errore di bassa o alta tensione di alimentazione In caso la tensione di alimentazione sia t
63. mpa 1 di circolazione dell acqua bloccata Controllare la ed difettosa eventualmente sostituirla X S L1 Presenza di brina sulla batteria evaporante Si veda il punto S L1 Ventilatore dell evaporatore non funzionante Si veda il punto F S L1 Filtro del refrigerante intasato Verificare e sostituire X X S L1 Organo di laminazione che non funziona Verificare ed eventualmente correttamente sostituire 1 Presenza di umidit nel circuito frigorifero Sostituire il filtro ed eventualmente essiccare e ricaricare ventilatori non x S H1 Teleruttore del ventilatore diseccitato solo Controllare la tensione ai capi della si avviano L1 MCA bobina del teleruttore e la continuit della bobina stessa X X S H1 Mancanza di tensione in uscita dalla scheda di Verificare i contatti eventualmente L1 controllo velocit dei ventilatori solo MCA sostituire o MCA con controllo condensazione S H1 Intervento protezione termica interna al Controllare le condizioni del L1 ventilatore ventilatore e la temperatura dell aria durante l esercizio della macchina X X S H1 Motore ventilatore difettoso Controllare ed eventualmente L1 sostituire x X S H1 Connessioni elettriche allentate Controllare e fissare L1 35 RG66001206 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden
64. n ees 11 Informazioni sullo stato della macchina 11 ACCENSIONE SPEGNIMENTO E CAMBIO DI PAPEN E 12 Accensione spegnimento modalita raffreddamento iac Date ee terree eee 12 Accensione e spegnimento in modalit riscaldamento solo pompa di calore MCA 12 Cambio di modalit di funzionamento 12 Cambio di modalit di funzionamento da tastiera a bordo macchina 12 VISUALIZZAZIONE E IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO 13 Parametri nin appaia 13 TERMOSTATO DI LAVORO 13 SEGNALAZIONI ED 14 Reset degli allarmi iecit oed eie 14 LIMITI DI FUNZIONAMENTO 15 LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN FUNZIONAMENTO REFRIGERATORE 2 2 icta 15 LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN FUNZIONAMENTO POMPA DI GALEORE 2 iratis aao 15 FLUIDO TERMOVETTORE 15 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E SICUREZZA 16 DISPOSITIVI DI CONTROLLO 16 Il termostato di servizio ernennen 16 Valori di taratura degli organi di controllo DISPOSITIVI DI SICUREZZA
65. ng even partial of this manual is strictly forbidden AGalletti 11 RICERCA GUASTI SINTOMO Raffredd Riscald Competenza Eventuale Causa probabile Possibile rimedio dell intervento possibile U Utente segnalazione S personale del pannello di specializzato controllo D Il compressore X X S H1 Pressostato fuori uso Verificare e sostituire non parte per l intervento del X X S H1 Carica di refrigerante eccessiva Scaricare il gas in eccesso pressostato di massima U H1 Batteria alettata ostruita portata aria troppo Rimuovere la sporcizia dalla batteria bassa ed eventuali ostacoli al flusso dell aria S H1 Ventilatore non funzionante Si veda il punto F X U H1 Pompa di circolazione dell acqua bloccata Sbloccare la pompa x S H1 Pompa di circolazione dell acqua difettosa Controllare la pompa ed eventualmente sostituirla X S H1 Presenza di gas incondensabili nel circuito Ricaricare il circuito dopo averlo frigorifero Scaricato e messo sotto vuoto S H1 Filtro del refrigerante intasato Verificare e sostituire E Il compressore 1 Pressostato fuori uso Verificare e sostituire non parte per l intervento del X X S L1 Macchina completamente scarica Si veda il punto G pressostato di minima X U L1 Batteria alettata ostruita portata aria troppo Rimuovere la sporcizia dalla batteria bassa X S L1 Pompa di circolazione dell acqua bloccata Sbloccare la po
66. o in modalit riscaldamento solo pompa di calore MEA La pressione di W per pi di 5 secondi consente di attivare o disattivare la modalit di funzionamento in riscaldamento Non possibile passare direttamente dalla modalit riscaldamento alla modalit raffreddamento per fare ci necessario selezionare tramite il comando a distanza PCDS accessorio la modalit raffreddamento o aprire il ponte 19 30 della morsettiera nel quadro elettrico vedi paragrafo 5 3 3 5 3 3 Cambio di modalit di funzionamento L unit esce dalla fabbrica predisposta per un rapido e facile collegamento del comando a distanza PCDS accessorio tramite il quale possibile cambiare la modalit di funzionamento e accendere e spegnere l unit a distanza Se nonsidispone ditale accessorio per scegliere la modalit di funzionamento necessario utilizzare i morsetti 19 30 della morsettiera nel quadro elettrico nel modo seguente morsetti 19 30 chiusi morsetti 19 30 aperti riscaldamento raffreddamento Attenzione L accesso al quadro elettrico riservato solo a personale specializzato Per una comoda e sicura commutazione della modalit di funzionamento e spegnimento accensione da parte dell utente a distanza consigliabile quindi l installazione di un comando PCDS o di interruttori esterni alla macchina 5 3 4 Cambio di modalit di funzionamento da tastiera a bordo macchina E possibile tuttavia configurare il control
67. oprocessor 7 1 2 CONTROL DEVICE SETTINGS Organi di controllo Set point min max differenziale Control devices Set point min max differential Temostato di servizio C 11 5 8 20 2 Service thermostat C 11 5 8 20 2 temp acqua ingresso raffreddamento inlet water temp cooling mode Temostato di servizio C 40 25 50 3 Service thermostat C 40 25 50 3 temp acqua ingresso pompa calore inlet water temp heat pump mode 7 2 DISPOSITIVI DI SICUREZZA 7 2 1 PRESSOSTATO DI ALTA Il pressostato di alta pressione arresta il compressore quando la pressione in mandata supera il valore di taratura 7 2 2 VALVOLADISICUREZZA SUL CIRCUITO DEL REFRIGERANTE La valvola di sicurezza interviene in caso di malfunzionamento del pressostato di alta pressione nonch in caso di incendio Attenzione La valvola di sicurezza si trova nel vano del compressore all interno della macchina Non accedere mai alle parti interne della macchina senza prima avere tolto tensione 7 2 3 PRESSOSTATO DI BASSA Il pressostato di bassa pressione arresta il compressore quando la pressione di aspirazione scende al di sotto del valore di taratura 7 2 4 TIMER ANTIRICICLO un dispositivo con la funzione di impedire avvii ed arresti del compressore troppo frequenti Tale dispositivo una funzione compresa nel controllo a microprocessore esso permette l avviamento del compressore dopo una sua fermata solamente quando sia trascorso un determinato
68. orizzare il valore appena modificato Scelta tale impostazione la commutazione della modalit di funzionamento potr essere fatta solamente dalla tastiera a bordo macchina o dal pannello remoto PCD accessorio che ne replica a distanza tutte le funzioni i morsetti 19 30 non avranno pi alcun effetto RG66001206 Rev 03 AGalletti 5 3 SWITCHING ON AND OFF AND CHANGINGTHE OPERATING MODE Warning the unitmay be switched on and off from the control panel installed on the unit itself only if terminals 18 30 on the electric control board are closed or the remote switch where present connected to terminals 18 30 is positioned on ON or the PCDS control where present is set on ON 5 3 1 Switching the unit on and off in the cooling mode Pressing A for more than 5 seconds allows the unit to be switched on or off in the cooling mode Itis not possible to change over directly from the cooling mode to the heating mode to do so it is necessary to select the heating mode using the PCDS remote control accessory or close terminal bridge 19 30 on the electric control board see section 5 3 3 5 3 2 Switching the unit on and off in the heating mode MEA heat pump model only Pressing W for more than 5 seconds allows the heating mode to be activated or deactivated Itis not possible to change over directly from the heating mode to the cooling mode to do so it is necessary to select the cooling mode using the PCD
69. ortate in questo manuale Gli interventi segnati con la lettera S sono di competenza di personale specializzato Si consiglia una volta individuata la causa di richiedere l intervento di un centro assistenza Galletti o quello di tecnici qualificati SINTOMO Raffredd Riscald Competenza Eventuale Causa probabile Possibile rimedio dell intervento possibile U Utente segnalazione S personale del pannello di specializzato controllo A l gruppo non si S EU Collegamento difettoso o contatti aperti Verificare il voltaggio e chiudere i avvia EO Voltaggio non corretto contatti X X S Mancanza dei consensi esterni Controllare il funzionamento della pompa di circolazione acqua del pressostato sfiatare l impianto verificare la chiusura dei contatti 16 e 30 della morsettiera X X U Timer antiriciclo attivo Attendere 5 minuti affinch il timer dia il consenso X X S E1 Sonda di servizio difettosa Verificare ed eventualmente sostituire U Mancanza del consenso del termostato di Impianto in temperatura mancanza di servizio richiesta verificare la taratura X X U 1 Mancanza del consenso del termostato antigelo Verificare la temperatura dell acqua Verificare la taratura dell antigelo S E2 Sonda antigelo difettosa Verificare il funzionamento S Intervento dell interruttore magnetotermico Verificare eventuale presenza di corti generale circuiti nei cablaggi o negl
70. pacity outdoor air temperature 35 C water temperature 12 C 7 C Sound power level measured according to standards EN 23741 and EN 29614 1 Sound pressure level measured at a distance of 10 m and a height of 1 5 m above the ground in a free field fan side The maximum electrical input is the mains electricity that must be available in order for the unit to work The maximum current absorption refers to the current that will trigger the internal safety devices of the unit It is the maximum current allowed in the unit This value may never be exceeded it must be used as a reference for determining the size of the power supply line and the related safety devices refer to the wiring diagram supplied with the units RG66001206 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden AGalletti 10 CARATTERISTICHE TECNICHE 10 TECHNICAL FEATURES 10 2 DATI TECNICI NOMINALI POMPE DI CALORE 10 2 HEAT PUMPS RATED TECHNICAL DATA MCA H 10 M 10 12 14 16 21 Alimentazione elettrica Power supply V ph Hz 230 1 50 400 3 50 Potenza frigorifera Cooling capacity kW 9 25 9 28 10 77 13 18 16 49 19 30 MCA HB Potenza assorbita raffreddamento Cooling power input kW 4 20 4 09 5 15 5 84 6 93 8 67 MCA HP HS Potenza assorbita raffreddamento Cooling power input kW 4 57 4 4
71. periodo di tempo 5 minuti circa 7 2 5 TERMOSTATO ANTIGELO Il termostato antigelo situato in uscita all evaporatore esercita una duplice azione previene la formazione di ghiaccio nell evaporatore in seguito ad eccessive diminuzioni della portata d acqua arresta il gruppo in caso di mancato funzionamento del termostato di servizio Tale dispositivo gestito dal controllo a microprocessore vedere anche capitolo relativo al microprocessore 7 2 6 PRESSOSTATODIFFERENZIALE ACQUA Il pressostato differenziale acqua arresta il gruppo in caso di eccessiva riduzione della portata d acqua preservandolo dalla formazione di ghiaccio funzionamento come refrigeratore e da eccessive temperature di condensazione funzionamento in pompa di calore 7 2 7 VALVOLA DI SICUREZZA ACQUA La valvola di sicurezza acqua si apre quando la pressione dell impianto idraulico supera valori pericolosi per l integrit della macchina 7 2 8 VALORI DI TARATURA DEGLI ORGANI DI SICUREZZA 7 2 SAFETY DEVICES 7 2 1 HIGH PRESSURE SWITCH The high pressure switch stops the compressor when the delivery pressure exceeds the set value 7 2 2 REFRIGERANT CIRCUIT SAFETY VALVE The safety valve is triggered in the event of a malfunctioning of the high pressure switch or in case of fire Warning The safety valve is situated in the compressor compartment inside the unit Never attempt to access internal components of the unit until you have disconnected the power sup
72. ply 7 2 3 LOW PRESSURE SWITCH The low pressure switch stops the compressor when the intake pressure falls below the set value 7 24 ANTI RECYCLE TIMER The function of the timer is to prevent excessively frequent compressor starts and stops This device is a function included in the microprocessor control it prevents the compressor from starting up again after a stop until a set period of time has elapsed approximately 5 minutes 7 2 5 ANTIFREEZE THERMOSTAT The antifreeze thermostat situated at the evaporator outlet performs a dual function it prevents ice from forming in the evaporator in the event of an excessive decrease in the water flow it stops the unit in the event of a failure of the service thermostat This device is governed by the microprocessor control see also the chapter regarding the microprocessor 7 2 6 WATER DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH The water differential pressure switch stops the unit in the event of an excessive reduction in the water flow thus protecting it from the formation of ice chiller operation and excessively high condensation temperatures heat pump operation 7 2 1 WATER SAFETY VALVE The water safety valve opens when the pressure within the water circuit reaches a level that may cause damage to the unit 7 2 8 SAFETY DEVICE SETTINGS Organo di sicurezza attivazione differenziale reinserimento Safety device activation differential resetting Pressostato di massima bar
73. ported on the unit identification label If the power supply is subject to frequent voltage fluctuations contact Galletti S p A for advice on choosing suitable protections Check for refrigerant leaks with the aid of a leak detector if necessary Check thatthe plumbing connections have been properly made according to the indications given on the plates to be found on the unit itself water inlet water outlet etc Make sure that the pump is not blocked Make sure that the water circuit is duly bled to completely eliminate the presence ofair load the circuit gradually and open the air vent valves which the installer should have set in place Warning before starting the unit make sure all the covering panels are in place and secured with the fastening screws provided To start the unit move the main switch to on Use the keypad of the electronic control as directed in section 5 3 to select the cooling or heating mode Warning A You should not disconnect the unit from the power supply during periods when it is inoperative but only when it is to be taken out of service for a prolonged period e g at the end of the season To turn offthe unit temporarily follow the directions provided in section 5 3 Warning do not cut off power using the main switch the latter device serves to disconnect the unit from the electricity supply when there is no passage of current i e when the unit is already turned OFF E s
74. reparabili alle unit 6 1 LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN MODALIT REFRIGERATORE Tbs Temperatura esterna a bulbo secco Tw Temperatura uscita acqua 1 Fortransitory periods e g equipment start up values up to 25 C are allowed 2 Value that may be reached only for outdoor air temperatures exceeding 0 3 With condensation control Outdoor air T min 15 C Warning The units are designed to work with water and air temperatures falling within the range defined by the operating limits Attempting to operate the units beyond these limits could cause irreparable damage to the units themselves 6 1 OPERATING LIMITS IN CHILLER MODE Tbs Tw Outdoor temperature dry bulb Outlet water temperature 45 40 30 Tbs1 59 C 10 i control device 15 6 2 LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN MODALIT POMPA DI CALORE RH Umidit relativa aria esterna Tbs Temperatura esterna a bulbo secco Tw Temperatura uscita acqua Tbs1 RH 7 9 11 13 15 17 19 Tw2 6 2 OPERATING LIMITS IN HEAT PUMP MODE RH Relative humidity of outdoor air Tbs Outdoor temperature dry bulb Tw Outlet water temperature C 96 20 70 15 80 10 80 5 90 0 90 5 190 6 3 FLUIDO TERMOVETTORE Le macchine della serie MGA possono lavorare con miscele di acqua e glicole etilenico con percentuali di quest ultimo fino al 30 25 30 35 40 45 50 55 Tw2 C 6 3 THERMALCARRYINGF
75. roppo bassa compare il messaggio EU se troppoalta l indicazione EO In questi casi il corretto funzionamento dell unit non pi garantito Nel caso d allarme EO vengono spenti il compressore la pompa ed il ventilatore Il ripristino automatico EL Errore di disturbi di linea Compare se nell alimentazione presente del forte rumore 5 6 1 Reset degli allarmi Il reset degli allarmi consiste nella disattivazione del rel d allarme cessazione del lampeggio della temperatura a display cessazione della visualizzazione del codice di allarme Per gli allarmi a ripristino automatico ci succede con la scomparsa della causa dell allarme Per gli allarmi a ripristino manuale con la pressione contemporanea di e W per 5 secondi Selacondizione di malfunzionamento persiste viene ripetuta la segnalazione dell allarme RG66001206 Rev 03 AGalletti 5 6 SIGNALS AND ALARMS List of indications d1 Defrost status MCA H only During the defrosting cycle the message d1 is displayed in turn with the inlet water temperature Win r1 Defrost error MCA H only If the defrosting cycle ends because the maximum time has elapsed not because the temperature threshold has been reached the message r1 will be displayed To deactivate the message it is necessary to carry out the alarm cancellation procedure or another successfully completed defrosting cycle The alarm relay is not activated Cn Error
76. rsioni di kit idraulico solo freddo o pompa di calore MCA CB refrigeratore d acqua versione base MCA CP refrigeratore d acqua versione con pompa e vaso di espansione MCA CS refrigeratore d acqua versione con serbatoio pompa e vaso di espansione MCA HB pompa di calore versione base MCA HP pompa di calore versione con pompa e vaso di espansione MCA HS pompa di calore versione con serbatoio pompa e vaso di espansione Tutti i modelli sono caricati con refrigerante R407C GENERAL CAUTIONARY NOTES Keepthis manual intact in a safe place for at least 10 years It comprises 40 pages Carefully read all the information contained in this manual paying special attention to sections marked Important and Warning failure to comply with the instructions provided could result in injury to persons or damage to the equipment Should a fault occur consult this manual and if necessary contact the nearest Galletti S p A service centre All installation and maintenance operations must be carried out by qualified personnel unless otherwise indicated in this manual THE FIRST START UP MUST BE CARRIED OUT EXCLUSIVELY BY QUALIFIED PERSONNEL AND AUTHORIZED BY GALLETTI SPA SEE WARRANTY SHEET ATTACHED Before performing any work on the unit disconnect it from the power supply Failure to comply with the rules provided in this manual will result in the immediate invalidation of the warranty Galletti S p A shall not accep
77. sata con delle viti su un bancale di legno grazie al quale pu essere facilmente trasportata con un carrello elevatore Una volta rimossa l unit dalbancale movimentarla evitando di fare forza sui pannelli laterali sulla batteria allettata e sulla griglia del ventilatore E bene recuperare in maniera differenziata i materiali utilizzati perl imballag gio legno cartone nylon etc e destinarli al riciclaggio al fine di ridurre al minimo l impatto ambientale 2 3 POSIZIONAMENTO Per determinare il luogo migliore ove installare l unit importante conside rare o verificare i seguenti aspetti le dimensioni e provenienza delle tubazioni idrauliche l ubicazione dell alimentazione elettrica la solidit del piano di supporto evitare ostacoli al flusso del ventilatore che potrebbero causare il ricircolo dell aria vedi paragrafo spazi di installazione direzione dei venti dominanti posizionare l unit in modo che i venti dominanti non alterino il flusso dell aria dei ventilatori in particolare per un refrigeratore un vento dominante contrario al flusso dei ventilatori causa una riduzione della temperatura massima dell aria indicata nei limiti di funzionamento un vento concorde al flusso dei ventilatori causa una aumento della temperatura minima dell aria indicata nei limiti di funzionamento Anche nel funzionamento in pompa di calore l effetto del vento pu ridurre il campo di funzionamento della m
78. se MCA CP versione con pompa e vaso di espansione MCA CS rversione con serbatoio pompa e vaso di espansione MCA HB versione base MCA HP versione con pompa e vaso di espansione MCA HS versione con serbatoio pompa e vaso di espansione 3 1 1 ATTACCHIIDRAULICI Attenzione Durante le operazioni di collegamento trattenere gli attacchi idraulici della macchina con una chiave esagonale o assicurarsi che non ruotino per evitare di danneggiare i tubi all interno dell unit AGalletti 3 PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS 3 1 PLUMBING CONNECTION All the units belonging to the MCA series are equipped with water differential pressure switch safety valve water pressure gauge automatic air vent valve automatic filling device and emptying tap Furthermore depending on the version MCA units can be supplied complete with pump expansion vessel and buffer tank MCA CB water chiller basic unit MCA CP water chiller with pump and expansion tank MCA CS water chiller with water tank pump and expansion tank MCA HB heat pump basic unit MCA HP heat pump with pump and expansion tank MCA HS heat pump with water tank pump and expansion tank 3 1 1 HUDRAULIC CONNECTION Warning While connecting the taps hold the unit s plumbing connections tightly in place using a hexagonal wrench to prevent the pipes inside the unit from being damaged 3 1 2 CIRCUITO IDRAULICO CONSIGLIATO Attenzione durante le operazioni di
79. sentassero segni di deterioramento sostituirli Verificare che non vi siano perdite d olio dal compressore o dai tubi Controllare il corretto funzionamento del pressostato differenziale acqua Effettuare la pulizia dei filtri metallici nelle tubazioni idrauliche Effettuare la pulizia della batteria alettata tramite aria compressa in senso inverso al passaggio dell aria facendo attenzione a non piegare le alette RG66001206 Rev 03 18 AGalletti 8 2 CHECKS AND MAINTENANCE TO BE PERFORMED BY SPECIALISED PERSONNEL Warnings Important All the operations described in this section MUST ALWAYS BE PERFORMED BY QUALIFIED PERSONNEL Warning Before carrying out any work on the unit or accessing internal parts make sure you have disconnected it from the mains electricity supply Warning A The upper part of the compressor casing and the outlet pipe reach high temperatures Be especially careful when working in their vicinity Warning N Be especially careful when working in proximity to the finned coils the aluminium fins are extremely sharp and can cause cuts Warning A The safety valve is situated in the compressor compartment inside the unit Never attempt to access internal parts of the unit without having first disconnected it from the power supply Important After completing maintenance jobs always replace the panels enclosing the unit and secure them with the fastening screws provided
80. t any liability for injury or damage resulting from improper use of the equipment or failure to comply with the directions provided in this manual and on the unit itself 1 THE MCA SERIES 1 1 FIELD OF APPLICATION MCA air condensed water chillers and heat pumps have been designed to cool and heat water for air conditioning and heating systems in residential or commercial buildings 1 2 MODELS AND VERSIONS The MCA series includes nine models with different capacity available with three different hydraulic kit sooling onluy and heat pump version MCA CB water chiller basic unit MCA CP water chiller with pump and expansion tank MCA CS water chiller with water tank pump and expansion tank MCA HB heat pump basic unit MCA HP heat pump with pump and expansion tank MCA HS heat pump with water tank pump and expansion tank All models are charged with R407C refrigerant RG66001206 Rev 03 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden AGalletti MCA 10 21 MCA 25 37 MCA 50 60 RG66001206 Rev 03 4 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden AGalletti Descrizione Description 1 Scambiatori R407C aria R407C air heat exchangers 2 Scambiatore
81. tti 10 CARATTERISTICHE TECNICHE 10 TECHNICAL FEATURES 10 1 DATI TECNICI NOMINALI REFRIGERATORI D ACQUA 10 1 WATER CHILLERS RATED TECHNICAL DATA MCA C 25 30 37 50 60 Alimentazione elettrica Power supply V ph Hz 400 3 50 Potenza frigorifera Cooling capacity kW 23 80 32 13 35 3 49 7 60 1 MCA CB Potenza assorbita totale Total power input kW 10 00 12 62 14 98 18 7 24 1 MCA CP CS Potenza assorbita totale Total power input kW 10 55 13 17 15 53 19 3 24 7 Massima potenza assorbita Maximum power input kW 12 9 16 8 19 0 26 0 34 0 Massima corrente assorbita Maximum current absorption 28 0 33 0 37 2 44 0 58 0 Corrente di avviamento Starting absorbed current 138 143 183 190 240 n di conpressori scroll circuiti n of scroll compressors circuits 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Carica refrigerante Refrigerant charge kg 6 4 7 8 11 0 13 0 16 0 Pressostato bassa alta pressione Low high pressure switch bar 1 4 28 1 4 28 1 4 28 1 4 28 1 4 28 n di ventilatori assiali n of axial fan 1 1 1 1 1 Portata aria Air flow m h 10750 10620 10500 19000 18000 Portata acqua Water flow 1 5 1 137 1 535 1 688 2 375 2 871 Diametro attacchi idraulici Diameter of hydrualic connections 11 11 13 2 2 Perdita di carico lato acqua Water side pressure drop kPa 42 39 36 26 26 Prevalenza utile Available pressure head kPa 130 126 125 78 121 Contenuto d acqua esclusi optionals
82. upply is cut off If the error is still present when the power supply is restored the display will start flashing with the digits EP and the unit will not start The alarm is automatically reset E1 E2 E3 Sensor alarms When a sensor alarm is triggered the compressor fans and pump are deactivated the alarm relay is activated and the display starts flashing E1 Inlet water sensor E2 Outlet water sensor E3 air coil temperature sensor only for MCA units with optional condensation control or MCA H The alarm is automatically reset EU EO Error due to high or low supply voltage If the supply voltage is too low the message EU will appear if it is too high EO is displayed In such conditions the proper functioning of the unit is no longer guaranteed If the EO alarm is tripped the compressor pump and fan will be shut down The alarm is automatically reset EL Error due to line disturbance It appears if strong noise is present in the power supply 5 6 1 Alarm reset When alarms are reset the alarm relay is deactivated the temperature shown on the display stops flashing the alarm code will cease being displayed In the case of automatically reset alarms this will occur as soon as the cause of the alarm is eliminated In the case of manually reset alarms itis necessary press and W together for 5 seconds If the cause of the malfunctioning persists the alarm will again be signalled E severamente vietata l
83. valve Compressor Liquid receiver R407C water exchanger Differential pressure switch water side 4 way cycle reversing valve Service thermostat sensor Antifreeze thermostat sensor Refrigerant pressure gauge Safety valve Distributor Liquid refrigerant sightglass Pressure connection 27 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden RG66001206 Rev 03 10 4 SCHEMAFRIGORIGERO POMPA DI CALORE MCA H 50 60 Legenda HP Pressostato alta pressione LP Pressostato bassa pressione VT Organo di laminazione CN Scambiatore di calore RA07C aria V Ventilatore FD Filtro meccanico deidratatore VR Valvolaunidirezionale C Compressore RL Ricevitore di liquido EV Scambiatore R407C acqua AP Pressostato differenziale lato acqua VI Valvola a 4 vie di inversione ciclo SR Sonda termostato di servizio SA Sonda termostato antigelo MR Manometro refrigerante VS Valvola di sicurezza D Distributore SL Spia del liquido PP Presa di pressione we gt OPTIONAL PP RG66001206 Rev 03 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 28 10 4 AGalletti HEAT PUMP CIRCUIT DIAGRAM MCA 50 60 Legend HP LP CN FD VR RL EV AP VI SR SA MR VS D SL PP High pressure switch Low pressure switch Expansion valve
84. y the continuity of the coil itself X X S H1 No power output by the fan speed control card Check the contacts and replace if L1 only MCA or MCA with condensation control necessary X X S H1 Thefan s internal thermal protection has tripped Check the fan conditions and the air L1 temperature while the unit is running X X S H1 Fan motor defective Check and replace if necessary L1 X X S H1 Loose electrical connections Check and fasten securely L1 RG66001206 Rev 03 38 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden TROUBLESHOOTING AGalletti SYMPTOM Cooling Heating Who can take Probable cause Possible remedy corrective action Possible control U User panel indication S specialised personnel Lack of gas X X S L1 Cooling circuit leak Check the cooling circuit using a leak detector after pressurising the circuit to approximately 4 bars Repair evacuate and refill Frost in liquid X S H1 Liquid filter clogged Replace the filter pipe downstream L1 from a filter The unit works Lack of refrigerant gas See item G continuously without ever X U Wrong setting of operating thermostat Check the setting stopping x x S Thermal overload Reduce the thermal load X x S Compressor does not provide the rated Check and replace or overhaul heating capacity X X Liquid filter clogged Replace

Manuale installazione uso e manutenzione Installation use and

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