m-CSG Unità ultra-compatta di generazione vapore
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1. 12 SPilYS arco 3 697 5275 100 3 5 Collegamento dell alimentazione elettrica Per la tensione di alimentazione consultare lo schema elettrico fornito con l unit Potenziale pericolo anche mortale Prima di collegare tensione verificare che l interruttore generale ed il selettore di avvio sistema siano in posizione 0 OFF L alimentazione elettrica salvo diversamente indicato nella documentazione fornita a corredo dell unit dovr essere collegata direttamente al sezionatore generale di potenza IG del pannello di controllo sollevando la protezione e al terminale di massa principale IN EEZ ES PE PE Versione con alim Monofase Versione con alim Trifase N A mod mCSG xx1 mod mCSG xx2 e mCSG xx3 Tutti i collegamenti elettrici devono essere effettuati da parte di elettricisti qualificati L utilizzatore responsabile dell idoneit dei collegamenti elettrici all esterno dell unit e della loro conformit in accordo alle normative vigenti Prima di praticare fori sul cabinet del quadro di controllo per il collegamento dei cavi di alimentazione ed eventuale interfacciamento con sistema esterno aprire con molta cautela la porta e verificare che non vi siano interferenze con parti all interno Accertarsi che residui metallici della foratura non vadano in contatto con la componentistica elettrica interna al quadro All esterno dell unit non si devono2. Pneumatici 2 Elettrici Grp alim acqua Valvola presa vapore pulito 1 con valvola di regolazione P acqua P vapore pulito 0 5 bar 2 con valvola regolazione pompa 50 Hz 3 con valvola regolazione pompa 60 Hz 0 non presente 1 valvola a sfera manuale Controllo TDS campionamento 0 non presente 1 sistema contr TDS 2 sample cooler 3 sistema contr TDS sample cooler Drenaggio linea vapore 0 non presente 1 grp drenaggio con tasca primario 2 separatore grp drenaggio ed elim aria 1 regolatori elettronici SX80 2 regolatori elettronici SX90 con SP remoto e ritrasm PV Controllo 3 logica PLC ABB serie AC500 con display 7 touch screen 9 altro Interf comunicazione fornibile solo con logica contr PLC 0 non presente default per regolatori elettronici 1 Modbus RTU 2 BACnet MS TP 3 Modbus TCP IP 4 Devicenet 5 CANopen 6 BACnet IP 7 Profibus DP 9 altro Telaio cabinet 1 acc carbonio verniciato 2 inox AISI304 Coibentazione 0 non presente 1 generatore coibentato lana di roccia lamierino inox Ruote movimentazione 0 non presenti 1 ruote di movimentazione Collaudo PED Dir 97 23 CE dell insieme Personalizzazioni 0 senza coll PED insieme solo dei
3. sistema in funzione allarme cumulativo 3 8 1 Ingressi digitali DI contatti volt free Descrizione Morsettiera Morsetti Tipo contatto Start stop sistema da remoto XA 32 33 i Le rt con selettore 1 0 REM impostato su REM _ aperto stop 34 35 Stabile NA Consenso blocco sistema da allarme esterno XA chiuso ok funz aperto blocco Morsetti forniti ponticellati di default 3 8 2 Uscite digitali DO contatti volt free Descrizione Rel Morsettiera Morsetti Tipo contatto Feedback sistema in funzione RC XA 36 NC 37 NA 38 C SPDT Feedback presenza tensione RO XA 39 NC 40 NA 41 C SPDT Feedback allarme cumulativo RA XA 42 NC 43 NA 44 C SPDT 3 9 IO analogici solo su versioni con regolatori SX90 oppure logica di contr a PLC Per il cablaggio consultare lo schema elettrico fornito insieme all unit 3 9 1 Ingressi analogici Al Descrizione Morsetti Segnale SP regolatore pressione 45 46 Sch 4 20 MA SP regolatore livello 47 48 Sch 4 20 MA 3 9 2 Uscite analogici AO Descrizione Morsetti Segnale Ritrasmissione PV pressione 49 50 Sch 4 20 MA Ritrasmissione PV livello 51 52 Sch 4 20 MA 3 697 5275 100 SPIS arco 15 3 10 Interfaccia serial bus ove prevista solo su versioni con logica di controllo a PLC Le unit m CSG equipaggiate di quadro di controllo con logica a PLC possono essere predisposte
4. per la comunicazione con il sistema di supervisione controllo esterno mediante bus seriale Per l interfacciamento e il registro degli indirizzi consultare la documentazione aggiuntiva fornita con l unit protocolli di comunicazione fornibili sulle unit m CSG equipaggiate di PLC ABB serie AS500 mod mCSG xxx xxx3xxxxx sono i seguenti Medunlta da MCSG XxXX XXX30XXXX MCSG XXX XXX31XXXX Modbus RTU MCSG XXX XXX32XXXX BACnet MS TP MCSG XXX XXX33XXXX Modbus TCP IP MCSG XXX XXX34XXXX Devicenet MCSG XxXX XXX35XXXX CANopen MCSG XxXX XXX36XXXX BACnet IP MCSG XxXX XXX37XXXX Profibus DP Altre soluzioni PLC possono essere fornite a richiesta cos come altri protocolli di comunicazione 16 SPilYS arco 3 697 5275 100 4 Messa in servizio Per la corretta esecuzione delle operazioni di messa in servizio dell unit si raccomanda di avvalersi del supporto e delle competenze specifiche di un tecnico Spirax Sarco a vostra disposizione contattando il ns Service 4 1 Controllo preventivo primo avviamento Nella maggior parte delle nuove installazioni durante la costruzione e il montaggio del sistema si raccoglie inavvertitamente della sporcizia all interno delle tubazioni E fondamentale rimuovere accuratamente ogni impurit e residuo di sporco al loro interno prima di iniziare la messa in servizio Assicurarsi che tutte le valvole d intercettazione manuali sul vapore
5. al comando manuale del regolatore per verificare il funzionamento del segnale regolante Nel caso sostituire il regolatore Avaria trasmettitore di livello o danneggiamento strumento di misura livello Verificare il segnale del trasmettitore e che corrisponda alla misura dell indicatore di livello Verificare lo strumento Nel caso sostituire trasmettitore e o strumento di misura 3 697 5275 100 SPS arco 25 Problema Pressione del generatore troppo alta Il generatore in stato di allarme Possibili cause La valvola di regolazione del vapore primario non si chiude correttamente Azione correttiva Ispezionare la sede della valvola per individuare eventuali danneggiamenti Nel caso riparare la valvola Avaria malfunzionamento regolatore di pressione Verificare le impostazioni Controllare che al convertitore I P o posizionatore della valvola giunga il segnale regolante Passare al comando manuale del regolatore per verificare il funzionamento del segnale regolante Nel caso sostituire il regolatore Avaria trasmettitore di pressione Verificare il segnale del trasmettitore e che corrisponda alla misura del manometro Nel caso sostituire il trasmettitore Il generatore non in grado di mantenere la pressione richiesta quando opera in condizioni di massimo carico 26 La pressione del vapore primario troppo bassa Controllare che la pressione del vapore p
6. regolazione acqua rimane chiusa Verificare le impostazioni Controllare che al convertitore I P o posizionatore della valvola giunga il segnale regolante Passare al comando manuale del regolatore per verificare il funzionamento del segnale regolante Nel caso sostituire il regolatore No spurghi TDS ove prevista l opzione Linea di spurgo intercettata ostruita Verificare che le valvole d intercettazione del gruppo di spurgo siano tutte aperte Pulire il filtro a monte della sonda Avaria sonda di conducibilit Verificare la misura di conducibilit sul regolatore Verificare la misura della sonda con una soluzione campione Nel caso sostituire la sonda Avaria elettrovalvola di spurgo Controllare il solenoide montato sull elettrovalvola di spurgo e relativo fusibile di protezione a quadro Nel caso sostituire l elettrovalvola Verificare il funzionamento del regolatore Verificare le impostazioni Avarla mallunzionamento Verificare il comando dell elettrovalvola di regolatore TDS spurgo Nel caso sostituire il regolatore spira 3 697 5275 100 PrP arco 27 7 Manutenzione A Prima di intraprendere qualsiasi intervento di manutenzione leggere attentamente le informazioni generali di sicurezza al cap 1 del presente documento A Assicurarsi che la tensione elettrica venga scollegata prima di iniziare qualunque operazione di installazione o manutenzione A Molte p
7. si rimanda al relativo manuale La percentuale degli spurghi in funzione del TDS dell acqua di alimento e del TDS di set del generatore spurghi TDS acqua TDS set GV TDS acqua In genere per limitare gli spurghi a max 5 il rapporto tra TDS acqua alim e TDS set GV deve essere 1 20 max Settaggi protezioni elettromeccaniche Descrizione Sigla strum Campo Set Pressostato di blocco PSH 01 0 5 9 bar 4 5 bar alta pressione certificato Livellostato di minima LSL 01 0 300 mm 170 mm finecorsa su indicatore di livello Livellostato di massima LSH 01 0 300 mm 230 mm soglia su regolatore LIC 01 Il pressostato di blocco certificato in cat IV PED Il settaggio non pu essere modificato 24 SPilYS arco 3 697 5275 100 Problema 6 Ricerca guasti Possibili cause Azione correttiva L unit non si accende Assenza alimentazione elettrica Controllare l alimentazione elettrica in ingresso Intervento protezione circuito ausiliari Controllare lo stato dell interruttore automatico di protezione circuito ausiliari Livello dell acqua nel generatore troppo basso Il generatore in stato di allarme Pressione dell acqua di alimento insufficiente lt P vapore generato 0 5 bar Verificare le condizioni della linea dell acqua di alimento Controllare che la pressione dell acqua sia corretta e che non ci siano perdite di pressione quando il carico del
8. singoli componenti 1 coll PED insieme e marcatura CE esenzione verifica messa in servizio art 5 DM 329 2004 esecuzione std S esecuzione speciale da precisare DINHEBE dC HEHE 3 697 5275 100 SPilYS arco 3 Installazione 3 1 Ambiente d installazione L unit m CSG progettata per essere installata al coperto Temperatura min ambiente 0 C L installazione all esterno ammessa purch l unit venga opportunamente protetta dalle intemperie e dal gelo L unit non adatta per l installazione in zone potenzialmente pericolose classificate ATEX Soluzioni specifiche possono essere fornite a richiesta 3 2 Movimentazione L unit m CSG deve essere sollevata dalla base utilizzando un idoneo carrello elevatore oppure un transpallet Non sollevare l unit da altre parti o in altri modi se non con il carrello elevatore dalla L base Tener conto durante il sollevamento del baricentro alto dell unit e prendere tutte le precauzioni per evitare cappottamenti accidentali Non utilizzare eventuali golfari delle apparecchiature a bordo dell unit L unit se equipaggiata di ruote di movimentazione opzione deve essere spostata in sicurezza quindi bloccata in posizione utilizzando i piedi di appoggio integrati i gt Ghiera per b estrarre ritrarre il piede d appoggio 3 3 Posizionamento e fissaggio L unit deve essere pos
9. 3 697 5275 100 m IM P486 21 spira CH Ed 1 IT 2015 sarco m CSG Unit ultra compatta di generazione vapore pulito Istruzioni di installazione e manutenzione 1 Informazioni generali per la sicurezza 2 Informazioni generali di prodotto 3 Installazione 4 Messa in servizio 5 Funzionamento 6 Ricerca guasti 7 Manutenzione First for Steam Solutions EXPERTISE SOLUTIONS SUSTAINABILITY Copyright 2015 ATTENZIONE Lavorare in sicurezza con apparecchiature in ghisa e vapore Working safely with cast iron products on steam Informazioni di sicurezza supplementari Additional Informations for safety Lavorare insicurezza con prodotti in ghisa per linee vapore prodotti di ghisa sono comunemente presenti in molti sistemi a vapore Se installati correttamente in accordo alle migliori pratiche ingegneristiche sono dispositivi totalmente sicuri Tuttavia la ghisa a causa delle sue propriet meccaniche meno malleabile di altri materiali come la ghisa sferoidale o l acciaio al carbonio Di seguito sono indicate le migliori pratiche ingegneristiche necessarie per evitare i colpi d ariete e garantire condizioni di lavoro sicure sui sistemi a vapore Movimentazione in sicurezza La ghisa un materiale fragile in caso di caduta accidentale il prodotto in ghisa non pi utilizzabile Per informazioni pi dettagliate consultare il manuale d istruzioni del prodotto Rimuovere la targhet
10. Sequenza di Ordine di serraggio rotazione serraggio rotazione 1 2 1 t 2 1 3 4 5 3 4 5 5 6 3 5 6 9 7 8 7 7 8 3 2 9 10 7 6 11 12 11 4 2 8 6 10 4 8 12 30 SPilYS arco 3 697 5275 100 16 bulloni Sequenza di serraggio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 3 697 5275 100 Ordine di rotazione 1 9 5 13 3 11 7 15 2 10 6 14 4 12 8 16 SPS arco 20 bulloni Sequenza di serraggio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Ordine di rotazione 1 13 5 17 9 3 15 7 19 11 2 14 6 18 10 4 16 8 20 12 31 SERVICE Per assistenza tecnica rivolgetevi alla ns Sede o Agenzia a voi pi vicina oppure contattate direttamente Spirax Sarco S r l Servizio Assistenza Via per Cinisello 18 20834 Nova Milanese MB Italy Tel 39 0362 4917 257 39 0362 4917 211 Fax 39 0362 4917 315 E mail support it spiraxsarco com PERDITA DI GARANZIA L accertata inosservanza parziale o totale delle presenti norme comporta la perdita di ogni diritto relativo alla garanzia Spirax Sarco S r l Via per Cinisello 18 20834 Nova Milanese MB Tel 0362 49 17 1 Fax 0362 49 17 307 SPIS arco 3 697 5275 100 CH Ed 1 IT 2015 05
11. a deve essere seguita nel caso in cui il generatore venga disattivato per periodi di tempo pi lunghi del fine settimana o allo scopo di effettuare interventi di manutenzione Chiudere le valvola d intercettazione del fluido primario Arrestare il funzionamento dell unit impostare il selettore 1 0 REM su 0 Attendere che la pressione scenda a ca 0 bar Peraccelerare ilprocesso con sistema ancora infunzione e vapore primario intercettato aprire leggermente la valvola di scarico drenaggio del generatore Il livello verr ripristinato in automatico con acqua fredda raffreddando pi rapidamente il generatore Quindi arrestare il funzionamento del sistema Chiudere la valvola d intercettazione sulla linea di scarico condensa Chiudere la valvola d intercettazione sulla linea acqua di alimento Chiudere tutte le altre valvole d intercettazione sistema drenaggio linea vapore sistema contr TDS etc Lasciare raffreddare quindi svuotare completamente il generatore attraverso la valvola di drenaggio Chiudere la valvola d intercettazione sulla presa linea vapore pulito Spegnere il quadro mediante l interruttore generale e staccare l alimentazione elettrica a monte 18 SPilYS arco 3 697 5275 100 5 Funzionamento 5 1 Funzionamento L unit ultra compatta di generazione indiretta di vapore pulito m CSG consiste in un sistema package completo sicuro e funzionale atto a produrre vapore pulito utilizz
12. ando vapore industriale come fonte di energia primaria Il generatore di tipo indiretto nessuna contaminazione del vapore pulito prodotto con il vapore tecnologico utilizzato per il riscaldamento L unit completamente automatica e dotata di proprio quadro di controllo controlli principali dell unit sono la pressione del vapore generato ed il livello dell acqua all interno del corpo del generatore Tali controlli sono interbloccati dalle protezioni elettromeccaniche a bordo unit in accordo alle normative vigenti sempre attive sia in modalit automatica che manuale delle regolazioni Altri controlli sono presenti con eventuali sistemi opzionali fornibili con l unit come ad esempio il controllo del TDS Inoltre se la pressione dell acqua di alimento inferiore a quella del vapore generato fornibile come opzione una pompa di carico installata a monte della valvola di regolazione dell acqua Regolazione pressione vapore pulito La pressione del vapore pulito viene mantenuta dal relativo regolatore di pressione o unit controllo PLC a quadro La variabile di processo viene rilevata dal trasmettitore di pressione relativa installato sul corpo del generatore il quale invia il segnale 4 20 mA corrispondente al campo 0 6 bar al regolatore PLC Il regolatore di pressione logica contr PLC elabora il segnale della PV e trasmette il segnale di controllo 4 20 mA alla valvola di regolazione del vapore tecnologico prim
13. ario Il controllo della pressione modulante L azione del controllo inversa all aumentare della pressione diminuisce l apertura della valvola del fluido primario quindi diminuisce l apporto di calore e viceversa La regolazione interbloccata dai dispositivi di protezione per alta pressione PSH e basso livello LSL i quali in caso d intervento chiudono in sicurezza la valvola di regolazione del fluido primario interrompendo il riscaldamento Funzione Soft Start Timer si tratta di una funzione impostata sul regolatore di pressione o logica PLC che riscalda gradualmente l unit nelle partenze da freddo per evitare stress sui materiali La logica limita l apertura della valvola di regolazione del fluido primario per un determinato tempo o fino al raggiungimento di un determinato valore di pressione Nelle partenze con sistema gi caldo tale funzione bypassata in parte o completamente Regolazione livello acqua Il livello dell acqua all interno del generatore viene mantenuto dal relativo regolatore o unit controllo PLC a quadro La variabile di processo viene rilevata dal trasmettitore di livello a bordo dell indicatore installato sul corpo del generatore il quale invia il segnale 4 20 mA corrispondente al campo 0 300 mm al regolatore PLC Il regolatore di livello logica contr PLC elabora il segnale della PV e trasmette il segnale di controllo 4 20 MA alla valvola di regolazione dell acqua di alimen
14. armi Accertarsi che le valvole di intercettazione siano aperte e chiuse in modo graduale per evitare variazioni improvvise al sistema 1 7 Sistemi in pressione Accertarsi che la pressione sia isolata e scaricata in sicurezza alla pressione atmosferica Tenere in considerazione un doppio isolamento doppio blocco e sfiato ed il bloccaggio o l etichettatura delle valvole chiuse Non ritenere che un sistema sia depressurizzato anche se il manometro indica zero 1 8 Temperatura Attendere finch la temperatura si normalizzi dopo l intercettazione per evitare rischi di ustioni e considerare l eventuale necessit di impiegare vestiario protettivo che includa occhiali protettivi 1 9 Attrezzie parti di consumo Prima di iniziare il lavoro di installazione o manutenzione accertarsi di avere a disposizione gli attrezzi e o le parti di consumo adatte Usare solamente ricambi originali Spirax Sarco 1 10 Vestiario di protezione Tenere in considerazione se a Voi e o ad altri serva il vestiario di protezione contro i pericoli per esempio di prodotti chimici alta bassa temperatura radiazioni rumore caduta di oggetti e rischi per occhi e viso 1 11 Permesso di lavoro Ogni lavoro dovr essere effettuato o supervisionato da una persona competente Il personale di installazione ed operativo dovr essere istruito nell uso corretto del prodotto secondo le Istruzioni di manutenzione ed installazione Dove in vigore un sistema formale di permes
15. ato nelle Istruzioni di Installazione e Manutenzione per ci che riguarda i materiali delle guarnizioni questo prodotto riciclabile e non si ritiene che esista un rischio ecologico derivante dal suo smaltimento purch siano prese le opportune precauzioni comunque possibile controllare singolarmente i suoi componenti per accertarsi della possibilit di smaltirli in sicurezza PTFE possibile smaltire questo materiale solo con sistemi approvati mai negli inceneritori Lo scarto da smaltimento del PTFE va conservato in contenitori separati non va mai mischiato ad altri rifiuti e va conferito direttamente in discarica Viton possibile conferire in discarica i rifiuti in VITON quando ci previsto ed accettato dai regolamenti locali e nazionali possibile inoltre l incenerimento dei componenti in VITON ma necessario prima utilizzare uno scrubber torre di lavaggio per rimuovere il fluoruro di idrogeno che si sviluppato dal prodotto e svolgere questa procedura in conformit con la normativa locale e nazionale componenti non sono idrosolubili 1 15 Reso dei prodotti Si ricorda ai clienti ed ai rivenditori che in base alla Legge EC per la Salute Sicurezza ed Ambiente quando rendono prodotti a Spirax Sarco essi devono fornire informazioni sui pericoli e sulle precauzioni da prendere a causa di residui di contaminazione o danni meccanici che possono presentare un rischio per la salute la sicurezza
16. cablati al quadro Comandi spie fronte quadro interruttore generale con blocco porta Selettore start locale remoto 1 0 REM con spia sistema in funzione Pulsante di emergenza Pulsante ripristino blocchi Spia presenza tensione Spie allarmi alta pressione basso ed livello magnetotermico pompa ove prevista Protezione circuito ausiliari e potenza pompa ove prevista Il circuito degli ausiliari protetto da sovraccarichi mediante interruttore automatico Ciascuna elettrovalvola inoltre protetta da fusibile a bordo morsetti La potenza della pompa per le unit che la prevedono protetta da magnetotermico Regolazioni Le variabili di processo pressione e livello sono controllate mediante regolatori elettronici SX80 o SX90 oppure da logica PLC in funzione della configurazione dell unit Ove prevista l opzione la regolazione del TDS Total Dissolved Solids Salts effettuata da regolatore dedicato BC3150 o BC3250 Funzionalit aggiuntive con logica a PLC quadri con logica a PLC offrono funzionalit aggiuntive come ad esempio sinottico con dati di processo interfaccia utente user friendly trend delle PV storico allarmi interfacciamento con automazione esterna mediante bus seriale Nelle unit equipaggiate di quadro con logica di controllo a PLC il regolatore TDS installato retro quadro ed interfacciato con il PLC per la visualizzazione del titolo TDS e relativo allarme Interblocchi di prot
17. citazioni di trazione Prevention of tensile stressing Evitare il disallineamento delle tubazioni Pipe misalignment Installazione dei prodotti o loro rimontaggio post manutenzione Installing products or re assembling after maintenance Evitare l eccessivo serraggio Per garantire l uniformit del carico e dell allineamento Utilizzare le coppie di serraggio i bulloni delle flange devono essere serrati in modo raccomandate graduale e in sequenza come indicato in figura Do not over tighten Flange bolts should be gradually tightened across Use correct torque figures diameters to ensure even load and alignment SPIT9X arco Dilatazioni termiche Thermal expansion Gli esempi mostrano l uso corretto dei compensatori di dilatzione Si consiglia di richiedere una consulenza specialistica ai tecnici dell azienda che produce i compensatori di dilatazione Examples showing the use of expansion bellows It is highly recommended that expert advise is sought from the bellows manufacturer Guide Guides FFM Distanza breve Short distance Guide Guides I ce e Punto di fissaggio Fixing point Guide Guides m F Piccolo A movimento Tiranti limitatori laterale Limit rods Small lateral movement Distanza Punto di fissaggio media o Fixing point Medium distance Tiranti limitatori Limit rods I Guide Guide
18. e l ambiente Queste informazioni dovranno essere fornite in forma scritta ivi comprese le schede relative ai dati per la Salute e la Sicurezza concernenti ogni sostanza identificata come pericolosa o potenzialmente pericolosa 6 SPY arco 3 697 5275 100 2 Informazioni generali di prodotto 2 1 Descrizione L unit ultra compatta di generazione indiretta di vapore pulito m CSG consiste in un sistema package completo sicuro e funzionale pronto per l installazione adatto a produrre fino a 300 kg h di vapore pulito alle cond nominali di esercizio utilizzando vapore industriale come fonte di energia primaria L unit m CSG composta dalle seguenti parti principali 1 ili a a Generatore di vapore e strumentazione accessori protezioni sicurezze Gruppo regolazione vapore primario ed accessori di linea Gruppo scarico condensa Gruppo regolazione acqua di alimento ed accessori di linea Quadro elettrico di controllo Per la lista componenti dettagliata e specifiche riferirsi al P amp Id e la documentazione fornita con l unit Note 1 2 Per maggiori informazioni riguardanti ogni particolare elemento del sistema fare riferimento alla documentazione tecnica specifica TI del singolo prodotto Ulteriori informazioni tecniche riguardanti l unit ultra compatta di generazione vapore m CSG sono reperibili nella specifica TI P486 20 3 697 5275 100 SPY arco 7 2 2 Identificaz
19. e vigenti responsabilit dell acquirente installatore assicurare sempre questa conformit L esatta posizione della connessione di carico della valvola di sicurezza cos come il diametro della tubazione e la dimensione della flangia d attacco possono essere dedotti dai disegni forniti a corredo dell unit 3 4 6 Drenaggio apparecchio generatore I generatori di vapore a bordo delle unit m CSG sono dotati di scarico drenaggio con valvola manuale installata nella parte inferiore del corpo Questa valvola scarica alla pressione e alla temperatura del vapore generato e se non collegata correttamente pu causare gravi danni fisici o addirittura possibili incidenti mortali Si raccomanda che il drenaggio del generatore sia collegato ad un sistema di raccolta e raffreddamento spurghi prima di essere scaricati in accordo con le normative vigenti 3 4 7 Altri spurghi sfiati drenaggi ove previsti Le unit m CSG possono essere equipaggiate di sistemi opzionali che prevedono spurghi drenaggi e sfiati quali ad esempio sistema controllo TDS sistema drenaggio linea vapore primario Convogliare gli spurghi del sistema contr TDS ad un sistema di raccolta e raffreddamento spurghi prima di essere scaricati in accordo con le normative vigenti Non convogliare gli spurghi TDS nella linea di ritorno delle condense Il drenaggio della linea vapore primario pu essere convogliato nella linea di ritorno delle condense dell impianto
20. ezione Le protezioni elettromeccaniche che prevedono interblocchi parziali totali del sistema sono le seguenti Alta pressione chiude le valvole di regolazione vapore primario ed acqua bloccando riscaldamento e caricamento richiede rispristino manuale Basso livello chiude la valvola di regolazione vapore primario bloccando il riscaldamento Alto livello chiude la valvola regolazione acqua bloccando il caricamento Magnetotermico pompa ove prevista isola l alimentazione elettrica della pompa determinando in cascata l intervento della protezione per basso livello Inoltre il sistema protetto dai seguenti eventi Black out elettrico o spegnimento repentino quadro emergenza premuta le valvole di regolazione vapore primario e acqua alimento sia attuate pneumaticamente che elettricamente sono fail safe N C Pertanto in caso di interruzione dell alimentazione elettrica ritornano in posizione di sicurezza chiuse interrompendo l apporto di vapore tecnologico e di acqua di alimento Interruzione aria pneumatica o bassa pressione ove previste le valvole di regolazione attuate pneumaticamente l interruzione dell alimentazione pneumatica o l insufficiente pressione chiude o limita l apertura delle valvole di regolazione arrestando o limitando l apporto di vapore primario e di acqua di alimento Una pressione insufficiente dell aria pneumatica anche temporanea potrebbe causare problemi d
21. far passare i cavi dei segnali insieme ai cavi di alimentazione elettrica per evitare disturbi ed interferenze durante il funzionamento In caso di inosservanza si possono avere danni all apparecchiatura anche irreparabili L utilizzatore deve installare tra l alimentazione e il quadro di comando un dispositivo che sia in grado di isolare l alimentazione all occorrenza E importante verificare che l alimentazione di rete sia compatibile con quella richiesta dal quadro di comando assicurandosi che corrisponda ai dati di tensione e frequenza riportati sulla targa dati I cavi inutilizzati devono avere la messa a terra ad entrambe le estremit per evitare pericolose tensioni indotte 3 697 5275 100 SPilYS arco 13 3 6 Collegamento alimentazione pneumatica ove prevista importante che l aria compressa nel caso si scelga l attuazione pneumatica sia pi secca e il pi pulita possibile in conformit alle linee guida di miglior pratica ingegneristica Connettere l aria compressa d alimentazione min 3 bar max 15 bar ai regolatori di pressione montati sulle valvole 3 7 Specifiche elettriche Per i dati elettrici consultare lo schema elettrico fornito insieme all unit Di seguito sono indicati i dati elettrici generici che potrebbero non corrispondere pienamente con quelli specifici dell unit fornita 3 7 1 Alimentazione elettrica del quadro di controllo A Protezione Protezione ai Alimenta
22. generatore aumenta Pulire il filtro a monte della valvola di regolazione acqua Verificare che la valvola di intercettazione sulla linea sia tutta aperta Il generatore in fase di caricamento Attendere il caricamento e il ripristino automatico dell allarme La valvola di regolazione dell acqua di alimento non sta funzionando Controllare la valvola a solenoide montata sulla valvola pneumatica e relativo fusibile di protezione a quadro regolatore di livello correttamente Controllare che la pressione dell aria sia corretta Controllare che al convertitore I P o posizionatore della valvola giunga il g P segnale regolante Avaria malfunzionamento g 9 Passare al comando manuale del regolatore per verificare il funzionamento del segnale regolante Nel caso sostituire il regolatore Avaria trasmettitore di livello o danneggiamento strumento di misura Verificare il segnale del trasmettitore e che corrisponda alla misura dell indicatore di livello Livello dell acqua nel generatore troppo alto Il generatore in stato di allarme La valvola di regolazione dell acqua non si chiude correttamente Ispezionare la sede della valvola per individuare eventuali danneggiamenti Nel caso riparare la valvola Avaria malfunzionamento regolatore di livello Verificare le impostazioni Controllare che al convertitore I P o posizionatore della valvola giunga il segnale regolante Passare
23. i necessario effettuare spurghi periodici Mantenere la concentrazione dei solidi sali disciolti nell acqua all interno del generatore A entro i limiti previsti per l applicazione Livelli di TDS molto alti inficiano sulla qualit del vapore prodotto determinano un calo delle prestazioni del generatore e protratti neltempo possono provocare gravi danni alle apparecchiature Sulle unit m CSG equipaggiate di sistema di controllo TDS la concentrazione dei solidi sali disciolti nell acqua all interno del generatore viene controllata dal regolatore BC3150 a quadro specifico per la funzione Il titolo TDS viene determinato attraverso la misura della conducibilit dell acqua La sonda utilizzata di tipo esterno installata sulla linea di spurgo ed analizza il campione in modo discontinuo attraverso spurghi realizzati ad intervalli regolari operati dall elettrovalvola di spurgo controllata dal regolatore Quando la conducibilit rilevata maggiore di quella di set il regolatore aumenta il tempo del singolo spurgo fino a riportare il titolo TDS nei limiti richiesti E inoltre previsto un allarme di alto livello TDS nel caso di superamento di una soglia massima impostabile 20 SPilYS arco 3 697 5275 100 5 2 Il quadro di controllo Il quadro elettrico a bordo dell unit m CSG provvede al controllo completo del sistema di generazione vapore pulito Tutti i componenti elettrici dell unit sono opportunamente
24. i per minimizzarili v Rimuovere le coperture di protezione da tutti gli attacchi cos come pellicole protettive ed elementi d imballaggio prima dell installazione 1 2 Accesso Garantire un accesso sicuro e se necessario una sicura piattaforma di lavoro con idonea protezione prima di iniziare ad operare sul prodotto Predisporre all occorrenza i mezzi di sollevamento adatti 1 3 Illuminazione Garantire un illuminazione adeguata particolarmente dove richiesto un lavoro dettagliato o complesso 1 4 Liquidi o gas pericolosi presenti nelle tubazioni Tenere in considerazione il contenuto della tubazione odi fluidi che pu aver contenuto in precedenza Porre attenzione a materiali infiammabili sostanze pericolose per la salute estremi di temperatura 1 5 Ambienti di lavoro pericolosi Tenere in considerazione aree a rischio di esplosione mancanza di ossigeno p e serbatoi pozzi gas pericolosi limiti di temperatura superfici ad alta temperatura pericolo di incendio es durante la saldatura rumore eccessivo macchine in movimento A SPIA arco 3 697 5275 100 1 6 Il sistema Considerare i possibili effetti del lavoro previsto su tutto il sistema L azione prevista es la chiusura di valvole di intercettazione l isolamento elettrico metterebbe a rischio altre parti del sistema o il personale pericoli possono includere l isolamento di sfiati o di dispositivi di protezione o il rendere inefficienti comandi o all
25. i stabilit sulle regolazioni cos come determinare allarmi 3 697 5275 100 SPIS arco 21 I O digitali analogici Per un eventuale interfacciamento base con l automazione esterna sono forniti di serie tutte le versioni i seguenti I O digitali DI Start sistema da remoto con selettore modalit impostato su REM contatto stabile chiuso start DI consenso blocco esterno contatto stabile chiuso ok aperto blocco D feedback sistema in funzione contatto SPDT DO feedback presenza tensione contatto SPDT DO feedback allarme cumulativo contatto SPDT Le unit equipaggiate di regolatori SX90 o con logica a PLC prevedono in aggiunta i seguenti I O analogici AI SP pressione 4 20 mA AI SP livello 4 20 mA AO ritrasmissione misura pressione 0 6 bar 4 20 mA AQ ritrasmissione misura livello 0 300 mm 4 20 mA Il funzionamento dei regolatori mediante SP remoto piuttosto che locale deve essere impostato sugli strumenti stessi Interfaccia comunicazione bus seriale Le unit equipaggiate di logica di controllo a PLC possono essere predisposte per l interfacciamento con sistema di supervisione controllo esterno mediante bus seriale protocolli di comunicazione fornibili sono elencati nella specifica tecnica del prodotto Per le specifiche del protocollo fornito istruzioni per l interfacciamento e registro indirizzi consultare la documentazione addizionale fornita con l un
26. ia esterni che interni all unit accertandosi che rispettino lo schema di cablaggio vedere schema elettrico fornito con l unit Controllare l alimentazione pneumatica dei filtri riduttori delle valvole ove previste attuate pneumaticamente e che rispetti i requisiti del sistema 3 697 5275 100 SPIS arco 17 4 2 Procedura per la messa in servizio Tutte le valvole di intercettazione chiuse Interruttore generale e selettore avvio sistema del quadro su 0 OFF Assicurarsi che il pulsante di emergenza sia rilasciato Assicurarsi che il pulsante di emergenza sia rilasciato Collegare o ripristinare l alimentazione elettrica al quadro dell unit Accendere il quadro mediante l interruttore generale Verificare i parametri impostati sui regolatori e o il PLC Impostare quelli specifici del processo come il SP di pressione Verificare che tutti i regolatori siano impostati sulla modalit di regolazione automatica Aprire la valvola d intercettazione sulla linea dell acqua di alimento Aprire leggermente la valvola di intercettazione presa linea vapore pulito per consentire lo sfiato di aria in alternativa aprire lo sfiato del rubinetto porta manometro Avviare i sistema impostando il selettore 1 0 REM su 1 o su REM con start da remoto Ignorare l eventuale allarme di basso livello e se necessario ripristinare altri allarmi mediante il pulsante di reset allarmi La valvola di regolazione del
27. ione del prodotto Il prodotto identificabile attraverso la targa dati fissata sul telaio Targa dati Esempio targa dati Marcatura CE e Id Organismo Notificato Categorizzazione PED unit N serie unit YY anno XXXXXX n identificativo ZZ n progressivo unit Anno di costruzione unit spira a iena Arsa CSG ASSEMBLY Modello unit Rei MOD N serie iC OOX cn N E mOSG H11 000101102 a Weight Kg opzioni Specifiche MADE IN ITALY alimentazione elettrica r FABBRICA YYXXXXXX ZZ TERA 2015 I e pneumatica ove richiesta PMLI DI ERUREGO PRESSIONE DI FAUNA ne mia ama eo oo oo TAOS 105 Gruppo fluido PED condizioni di progetto e pressione di prova idraulica dei circuiti a bordo unit Spirax Sarco s r l Via per Cinisello 18 20834 Nova Milanese MB Tel 39 0362 49171 Fax 39 0362 4917310 SPP arco 3 697 5275 100 2 3 Designazione delle unit m CSG La designazione del prodotto in relazione agli elementi principali e ai dispositivi opzionali ordinati e forniti Serie unit gen vapore pulito Configurazione base Opzioni opzione di default scelte obbligatorie Versione applicazione mCSG mini Clean Stem Generator m CSG H Health es umidificazione utilizzo generico con vapore pulito F Food amp Beverage conformit EC 1935 2004 Attuatori valvole 1
28. it Morsettiera All interno del quadro alloggiata una morsettiera per il cablaggio di componenti elettronici a bordo unit pre cablati elettropompa ove prevista pre cablata I O digitali I O analogici ove previsti L alimentazione elettrica dalla rete deve essere collegata direttamente ai morsetti dell interruttore generale salvo diversamente indicato nella documentazione fornita con l unit Il link di comunicazione via bus seriale ove previsto deve essere collegato direttamente alla porta di comunicazione del PLC 22 SPilYS arco 3 697 5275 100 5 3 Settaggi Le unit e i relativi regolatori logica PLC sono forniti pre settati di fabbrica Tuttavia alcune impostazioni possono essere ottimizzate per meglio adattare il funzionamento dell unit alle condizioni dell impianto Di seguito sono indicate le impostazioni di fabbrica Per le unit con controllo mediante logica PLC si rimanda alle informazioni fornite con la documentazione aggiuntiva Per effettuare i settaggi sui regolatori SX80 SX90 si rimanda al relativo manuale Settaggi regolatori di pressione e livello Descrizione Sigla strum Campo Set SP pressione PIC 01 1 4 bar Ingr trasmettitore da PT 01 di 0 6 bar 4 20 MA E i 0 100 4 20 mA Azione controllo inversa Tipo controllo Rose integrale PB Ti controllo i 5 20 s Funzione soft start timer i vedi sotto SP li
29. izionata su un piano orizzontale senza pendenze in grado di supportarne il peso totale a pieno carico Per il fissaggio utilizzare i 4 fori previsti sui piedi disostegno delbasamento Per consentire l accesso all unit prevedere almeno 1 metro di spazio libero intorno e 0 5 metri sopra 10 SPilYS arco 3 697 5275 100 3 4 Connesioni di processo e scarichi Ciascuna unit provvista di disegni che indicano in funzione della configurazione e delle opzioni ordinate la posizione e le specifiche dei collegamenti da effettuare Le connessioni principali dell unit sono le seguenti A Presa vapore pulito DN50 PN16 B Ingresso acqua alim DN15 PN16 C Drenaggio generatore DN25 PN16 D Scarico valvola di sicurezza 1 6 G F E riserva a G F tappato F Ingresso vapore tecn primrio DN32 PN16 G Scarico condensa DN25 PN16 Connessioni flangiate UNI EN 1092 1 PN16 Per le altre connessioni in funzione delle opzioni previste fare riferimento al disegno dimensionale dell unit fornita importante che il vapore di alimentazione in entrata all unit m CSG sia il pi secco e il pi pulito possibile in conformit alle linee guida di miglior pratica ingegneristica inoltre necessario accertarsi che tutte le connessioni e le tubazioni siano adeguatamente supportate e non siano sottoposte a carichi o sforzi eccessivi Prima di effettuare qualsiasi connessione assicurarsi che tutte le t
30. l acqua comincia a modulare e se prevista si avvia la pompa Attendere il caricamento automatico del generatore fino al livello di SP l allarme di basso livello si ripristina automaticamente al superamento della soglia di minimo conseguentemente viene attivata la valvola di regolazione vapore Chiudere completamente la valvola sulla presa linea vapore pulito o lo sfiato del rubinetto porta manometro Aprire le valvole d intercettazione sul gruppo di drenaggio linea vapore primario se prevista l opzione Aprire la valvola d intercettazione sulla linea scarico condensa Aprire lentamente la valvola d intercettazione del vapore primario Attendere il termine della rampa di riscaldamento e il raggiungimento del SP di pressione a piena modulazione Aprire leggermente la valvola d intercettazione presa linea vapore pulito e fare attemperare il circuito a valle quindi aprire lentamente e completamente la valvola L unit ora inserita nel sistema ed operativa Nota durante il caricamento e la fase di riscaldamento pressurizzazione del generatore e delle linee possono verificarsi dei trafilamenti dalle giunzioni flangiate o filettate Questo normale soprattutto lato vapore pulito ed acqua per le caratteristiche delle guarnizioni adottate PTFE Pertanto la procedura quella di lasciare assestare le guarnizioni e serrare con cautela le giunzioni 4 3 Procedura per la messa fuori servizio La seguente procedur
31. mario a causa del basso livello dell acqua Vedi punto relativo al problema livello acqua basso generatore in allarme La valvola di regolazione del vapore primario non sta funzionando correttamente Controllare la valvola a solenoide montata sulla valvola pneumatica e relativo fusibile di protezione a quadro Controllare che la pressione dell aria sia corretta Avaria malfunzionamento regolatore di pressione Verificare le impostazioni Controllare che al convertitore I P o posizionatore della valvola giunga il segnale regolante Passare al comando manuale del regolatore per verificare il funzionamento del segnale regolante Nel caso sostituire il regolatore Avaria trasmettitore di pressione Verificare il segnale del trasmettitore e che corrisponda alla misura del manometro Nel caso sostituire il trasmettitore Intervento pressostato di blocco Resettare il blocco mediante il pulsante di reset a quadro La pompa di carico rimane spenta ove prevista l opzione malgrado il livello del generatore sia basso Potenza pompa intervento magnetotermico Verificare lo stato del magnetotermico a quadro e nel caso riarmare Avaria pompa Sostituire il motore o la pompa completa Malfunzionamento sistema gestione spegnimento pompa Verificare le impostazioni Nel caso sostituire dispositivo per la funzione Pump power off Avaria regolatore di pressione la valvola di
32. ngoli componenti dell unit e alle loro note aggiuntive sulla sicurezza Avvertenze per il sollevamento dell unit L unit ultra compatta di generazione vapore m CSG deve essere sollevata dalla base utilizzando un idoneo carrello elevatore oppure un transpallet Una volta posizionata correttamente l unit deve essere imbullonata in modo sicuro al pavimento Non sollevare l unit ultra compatta di generazione vapore m CSG da altre parti o in altri modi se non con il carrello elevatore dalla base Nota prevedere sempre attorno al sistema lo spazio necessario per futuri interventi di manutenzione Avvertenze 1 L unit stata progettata e costruita per sopportare l intensit di lavoro riscontrabile nell uso ordinario 2 L utilizzo di questo prodotto per scopi diversi da quelli previsti o l errata installazione dovuta al mancato rispetto di quanto indicato dal presente manuale possono danneggiare l apparecchio e provocare lesioni anche gravi al personale di servizio 3 Prima d eseguire qualunque procedura d installazione e manutenzione accertarsi sempre che tutte le linee di vapore primario di ritorno della condensa e di acqua sul secondario siano isolate 4 Accertarsi che la pressione residua interna al sistema e alle tubazioni di connessione sia portata a livello atmosferico 5 Lasciare raffreddare tutte le parti prima di iniziare qualsiasi intervento per evitare il rischio d ustioni 6 Ind
33. nto La valvola d intercettazione manuale prevista sulla linea di scarico condensa a bordo dell unit deve essere chiusa e rimanere tale durante l installazione L esatta posizione della connessione di scarico della condensa cos come il diametro della tubazione e la dimensione della flangia d attacco possono essere dedotti dai disegni forniti a corredo dell unit 3 4 5 Scarico della valvola di sicurezza Come prescritto dalle normative vigenti i generatori a bordo delle unit m CSG sono equipaggiati di valvola di sicurezza come protezione contro i rischi da sovrappressione Lo scarico della valvola di sicurezza vapore deve essere convogliato in area sicura in modo da non essere pericoloso per le persone o danneggiare cose Nella maggior parte delle applicazioni la valvola di sicurezza sfiata in atmosfera generalmente attraverso il tetto La tubazione utilizzata per lo sfiato della valvola di sicurezza deve essere adeguatamente dimensionata per la portata di scarico La tubazione di scarico deve essere opportunamente drenata per evitare la formazione di condensa al suo interno La tubazione di scarico della valvola di sicurezza non deve essere in alcun modo intercettata oppure ostruita anche parzialmente Per ulteriori informazioni e prescrizioni sul collegamento dello scarico della valvola di sicurezza si rimanda al manuale d uso e manutenzione della stessa Lo scarico della valvola di sicurezza deve essere conforme alle normativ
34. one della flangia d attacco possono essere dedotti dai disegni forniti a corredo dell unit A valle dell unit sulla linea del vapore pulito deve essere installata una valvola d intercettazione manuale opzione di fornitura per permettere l isolamento dell unit Tale valvola deve rimanere chiusa fino al completamento dell installazione Nota In caso di unit installate in parallelo con altro i generatore i linea distribuzione vapore pulito comune deve essere prevista una valvola di ritegno sulla presa vapore di ciascun generatore 3 697 5275 100 SPIS arco 11 3 4 3 Sorgente di energia primaria vapore industriale Collegare l ingresso del fluido primario dell unit alla rete di distribuzione del vapore tecnologico dell impianto La valvola d intercettazione manuale prevista sulla linea di controllo del fluido primario a bordo dell unit deve essere chiusa e rimanere tale durante l installazione L esatta posizione della connessione d ingresso del fluido primario cos come il diametro della tubazione e la dimensione della flangia d attacco possono essere dedotti dai disegni forniti a corredo dell unit VAN Potenziale pericolo di gravi infortuni anche mortali 3 4 4 Scarico condensa Il trasferimento di calore dal vapore primario a quello prodotto vapore pulito genera condensa La tubazione di scarico della condensa dall unit deve quindi essere collegata alla linea di ritorno delle condense dell impia
35. ossare sempre adeguato vestiario di protezione prima di compiere qualsiasi attivit di installazione o di manutenzione 3 697 5275 100 SPIS arco 3 1 1 Destinazione d uso Con riferimento alle Istruzioni di installazione e manutenzione alla targhetta dell apparecchio ed alla Specifica Tecnica controllare che il prodotto sia adatto per l uso l applicazione previsto a L unit ultra compatta di generazione vapore m CSG conforme ai requisiti della Direttiva Europea per le Apparecchiature in Pressione 97 23 EC ed marcata C i prodotti sono progettati specificamente per l uso su vapore e acqua appartenenti al Gruppo 2 della Direttiva per le Apparecchiature in Pressione di cui sopra ii Controllare l idoneit del materiale la pressione la temperatura i loro valori minimi e massimi Se le condizioni di esercizio massime del prodotto sono inferiori a quelle del sistema in cui deve essere utilizzato o se un malfunzionamento del prodotto pu dare origine a sovrappressione o sovratemperature pericolose accertarsi di includere un dispositivo di sicurezza nel sistema per impedire il superamento dei limiti previsti iii Determinare la posizione di installazione corretta e la direzione di flusso dei fluidi iv Il prodotto non progettato per resistere a sollecitazioni esterne che possono essere indotte dall impianto in cui inserito E responsabilit dell installatore tener conto di questi sforzi e prendere adeguate precauzion
36. primario sullo scarico condensa sulla presa vapore pulito e sull acqua di alimento siano chiuse Pulire i filtri a monte delle valvole di regolazione acqua e regolazione vapore primario Assicurarsi che la valvola di scarico dell apparecchio sia chiusa Assicurarsi che l alimentazione elettrica dell unit sia scollegata o intercettata a monte Verificare che le condizioni di progetto del vapore primario e dell acqua di alimento siano non superiori a quelle di targa dell unit Verificare che le condizioni di progetto dell impianto a valle lato vapore pulito siano non inferiori a quelle di targa dell unit o comunque non inferiori alla pressione di taratura della valvola di sicurezza prevista sull unit lato secondario Verificare che la linea dell acqua di alimento sia in pressione e che sia stata sfiatata Verificare che la linea del vapore tecnologico primario sia in pressione e che sia stata drenata sfiatata Verificare che la linea del vapore pulito sia stata drenata sfiatata Verificare che la linea dell aria pneumatica ove richiesta rispetti i requisiti del sistema Verificare che l alimentazione elettrica rispetti i requisiti del sistema Eseguire un doppio controllo per accertarsi che tutte le connessioni alle linee vapore condensa e acqua siano eseguite correttamente Controllare che i bulloni degli attacchi flangiati siano ben serrati Controllare tutti i collegamenti elettrici s
37. rimario sia corretta e che non ci siano perdite di pressione quando il carico del generatore aumenta Pulire il filtro a monte della valvola di regolazione vapore Verificare che la valvola di intercettazione sulla linea sia tutta aperta Blocco del vapore primario a causa del basso livello dell acqua anche temporaneo Vedi punto relativo al problema livello acqua basso generatore in allarme Non viene rimossa sufficiente condensa dal fascio tubiero del generatore Accertarsi che lo scaricatore di condensa stia funzionando correttamente Verificare la pulizia del filtro integrato Verificare che la valvola d intercettazione della condensa sia tutta aperta Se necessario sostituire lo scaricatore tubi del fascio sono incrostati quindi la loro capacit di trasferire calore ridotta Estrarre ed esaminare il fascio tubero del generatore Nel caso pulire o sostituire il fascio tubiero Il carico del generatore prelievo di vapore pulito superiore a quello stabilito dalle specifiche di progetto dell unit SPIE arco Controllare il valore del carico di vapore effettivo rispetto al dato di progetto Contattare un centro assistenza Spirax Sarco 3 697 5275 100 Problema Azione correttiva In avviamento il generatore rimane freddo Durante il funzionamento la pressione del generatore cala drasticamente interruzione del riscaldamento Blocco del vapore pri
38. rocedure di manutenzione richiedono che l unit sia isolata dall impianto Solo dopo che sono state completate tutte le procedure l unit potr essere rimessa in linea Si raccomanda che il personale addetto alla manutenzione segua le procedure di messa fuori servizio e di messa in servizio descritte in questo manuale 7 1 Generalit La manutenzione dei singoli componenti che costituiscono il sistema deve essere effettuata seguendo quanto indicato nei singoli Manuali d installazione e manutenzione IM 7 2 Verifica sostituzione del fascio tubiero del generatore Il fascio tubiero ad U il cuore dell unit ultra compatta di generazione vapore m CSG Esso deve essere rimosso ed ispezionato ogni due anni o secondo quanto previsto dalle condizioni di garanzia La piastra del fascio tubiero serrata tra le flange del corpo generatore e la testata del vapore primario Vi sono due guarnizioni n 1 lato mantello del generatore tra la piastra tubiera e corpo del generatore n 1 lato testata a due passi tra la piastra tubiera e la testata vapore primario Corpo del generatore gt Testata SE Z vapore LL primaro Lp Fascio tubiero ad U Piastra tubiera e e guarnizioni a 28 PrI arco Guarnizioni 3 697 5275 100 Smontaggio del fascio tubiero Assicurarsi che il vapore primario la linea di ritorno condensa l ingresso dell acqua di alimento e l uscita del vapore puli
39. s y D Movimento assiale Axial movement Movimento assiale Axial movement m Ampio movimento laterale Large lateral 5 movement o Ampio movimento Piccolo laterale movimento Large laterale lateral Small movement lateral Tutti i diritti riservati A termini di legge Spirax Sarco si riserva la propriet di questo documento con divieto di riprodurlo o trasferirlo a terzi senza autorizzazione scritta Spirax Sarco si riserva inoltre la facolt di modificare le specifiche del prodotto senza preavviso 2 SPY arco 3 697 5275 100 1 Informazioni generali per la sicurezza Un funzionamento sicuro di questi prodotti pu essere garantito soltanto se essi sono installati messi in servizio usati e manutenuti in modo appropriato da personale qualificato vedere il paragrafo 1 11 di questo documento in conformit con le istruzioni operative Ci si dovr conformare anche alle istruzioni generali di installazione di sicurezza per la costruzione di tubazioni ed impianti nonch all appropriato uso di attrezzature ed apparecchiature di sicurezza Note generali sulla sicurezza Questo manuale intende coprire le procedure d installazione avviamento e manutenzione dell unit ultra compatta di generazione vapore m CSG e deve essere utilizzato congiuntamente ai manuali d installazione e manutenzione IM dei si
40. scio tubiero sia correttamente posizionato assemblare le flange di connessione e seguire la seguente procedura di serraggio bulloni nell ordine sequenziale riportato nell appendice A del presente manuale o Lubrificare la filettatura dei bulloni e le facce dei dadi con un apposito prodotto lubrificante o Inserire i bulloni nei fori delle flange e cominciare a stringerli a mano o Numerare tutti i bulloni in modo da poter seguire correttamente il ciclo di serraggio o Applicare una coppia iniziale pari al 20 1 5 della coppia di serraggio finale caricando tutti i bulloni o Stringere con chiave dinamometrica fino a raggiungere la coppia finale su tutti i bulloni Ricollegare alla testata le tubazioni d ingresso e d uscita del primario Assicurarsi che siano state ricollegate anche laddove sono state eventualmente staccate per favorire l estrazione del fascio tubiero Seguire le specifiche contenute nella documentazione del costruttore le normative locali e le raccomandazioni degli installatori sulle modalit operative sul tipo di tenuta o sigillante da usare nei vari punti di giunzione Verificare attentamente tutte le connessioni per rilevare eventuali perdite durante l avviamento Parti di ricambio Perle parti di ricambio consigliate per il commissioning o per manutenzione contattare il ns Service 3 697 5275 100 SPIS arco 29 Appendice A Procedura di serraggio bulloni 8 bulloni 12 bulloni Sequenza di Ordine di
41. so di lavoro ci si dovr adeguare Dove non esiste tale sistema si raccomanda che un responsabile sia a conoscenza dell avanzamento del lavoro e che quando necessario sia nominato un assistente la cui responsabilit principale sia la sicurezza Se necessario affiggere il cartello avviso di pericolo 1 12 Movimentazione La movimentazione manuale di prodotti di grandi dimensioni e o pesanti pu presentare il rischio di lesioni Il sollevamento la spinta il tiro il trasporto o il sostegno di un carico con la forza corporea pu provocare danni in particolare al dorso Si prega di valutare i rischi tenendo in considerazione il compito l individuo il carico e l ambiente di lavoro e di usare il metodo di movimentazione appropriato secondo le circostanze del lavoro da effettuare Nota nel caso fosse necessario l impiego di cinghie di sollevamento consigliabile montarle intorno alla piastra del basamento per evitare danni all unit 3 697 5275 100 SPIS arco 5 1 13 Gelo Si dovr provvedere a proteggere i prodotti che non sono auto drenanti dal danno del gelo in ambienti dove essi possono essere esposti a temperature inferiori al punto di formazione del ghiaccio 1 14 Smaltimento Dato che il prodotto pu contenere PTFE e Viton necessario prendere particolari precauzioni che evitino potenziali situazioni di rischio per la salute associate alla decomposizione o combustione di detti materiali Salvo quanto diversamente dichiar
42. ta prima di effettuare la messa in servizio Working safely with cast iron products on steam Castiron products are commonly found on steam and condensate systems If installed correctly using good steam engineering practices it is perfectly safe However because ofits mechanical properties it is less forgiving compared to other materials such as SG iron or carbon steel The following are the good engineering prac tices required to prevent waterhammer and ensure safe working conditions on a steam system Safe Handling Castlronisabrittle material Ifthe productis dropped during installation and there is any risk of damage the product should not be used unless it is fully inspected andpressure tested by the manufacturer Please remove label before commissioning Prevenzione dai colpi d ariete Prevention of water hammer Scarico condensa nelle linee vapore Steam trapping on steam mains Intervalli di 30 50 m intervals P Vapore endenza _ Gradi Steam Pendenza g 2adient 1 100 gt radient 1 1 0 gt 100 V Gruppo di scarico SE Gruppo di scarico Trap set 5 Gruppo di scarico E Trapset der area 3 3 Trap set w ava I avuta Condensa Condasate 4 Condensa Condasate Condensa Condasate Esempi di esecuzioni corrette g ed errate X sulle linee vapore Steam Mains Do s and Dont s Flusso Flow Fiw SPIF9 arco Prevenzione delle solle
43. to Il controllo del livello modulante L azione del controllo inversa all aumentare del livello diminuisce l apertura della valvola dell acqua di alimento quindi diminuisce l apporto di calore e viceversa La regolazione interbloccata dai dispositivi di protezione per alta pressione PSH e alto livello LSH i quali in caso d intervento chiudono in sicurezza la valvola di regolazione dell acqua interrompendo il caricamento Funzione Pump power off ove prevista la pompa si tratta di una funzione svolta da un dispositivo dedicato a bordo quadro che monitorando il segnale di controllo della valvola di regolazione dell acqua arresta la pompa quando il carico irrisorio o nullo ovvero quando la valvola di regolazione quasi o del tutto chiusa soglia impostabile La pompa viene riattivata in automatico quando la valvola di regolazione si riapre soglia impostabile Arresto ed avvio della pompa sono ritardati tempo impostabile per evitare cicli frequenti che possono danneggiare l apparecchiatura Sulle unit dotate di controllo a PLC tale funzione svolta dalla logica dedicata 3 697 5275 100 SPIS arco 19 Regolazione TDS ove prevista l opzione Conla produzione di vapore il titolo TDS concentrazione dei solidi sali disciolti dell acqua all interno del generatore aumenta gradualmente in quanto i solidi sali non evaporano insieme al vapore prodotto Per mantenere il titolo TDS entro i valori richiest
44. to siano intercettati che entrambi i circuiti primario e secondario non siano in pressione che il generatore sia stato completamente drenato e che tutti i componenti e tutte le superfici siano freddi Scollegare con cautela le connessioni tra la testata del generatore e le linee di ingresso del vapore primario e di scarico condensa Prestare la massima attenzione affinch nessun componente di linea si possa danneggiare Rimuovere i dadi e bulloni che fissano la testata del generatore Separare la testata del generatore dalla flangia del mantello ed estrarre con cautela il fascio tubiero Verifica del fascio tubiero Esaminare il fascio tubiero per vedere se ci sono incrostazioni e o perdite In assenza di perdite eliminare le incrostazioni e pulire accuratamente il fascio tubiero prima di prepararlo per l installazione Se stata rilevata anche una sola perdita procedere immediatamente alla riparazione o sostituire il fascio tubiero Rimontaggio del fascio tubiero 7 3 Rimuovere le vecchie guarnizioni pulire bene le superfici di accoppiamento e installare due nuove guarnizioni una tra piastra tubiera e generatore lato mantello l altra tra piastra tubiera e testata lato testata Con cautela inserire il fascio tubiero dentro il generatore in modo tale che il setto divisore della guarnizione a due passi lato testata sia opportunamente allineato con il piano orizzontale e la piastra tubiera Dopo essersi assicurati che il fa
45. ubazioni siano A pulite e libere da corpi estranei o scorie che possono compromettere il funzionamento elo le prestazioni dell unit Il vapore d alimentazione deve sempre essere mantenuto entro i limiti di pressione e di temperatura d esercizio previsti dal progetto L unit non deve operare mai a valori di pressione e temperatura superiori ai massimi consentiti indicati sulla targhetta identificativa fissata sull insieme I disegni mostrati in questo manuale sono solo indicativi Per i collegamenti della propria unit far sempre riferimento ai disegni ad essa allegati 3 4 1 Ingresso dell acqua di alimento Il primo passo della procedura d installazione consiste nel connettere l unit alla linea dell acqua fredda di alimento La valvola d intercettazione manuale prevista sulla linea di controllo dell acqua di alimento a bordo dell unit deve rimanere chiusa fino al completamento dell installazione L esatta posizione della connessione d ingresso dell acqua di alimento cos come il diametro della tubazione e la dimensione della flangia d attacco possono essere dedotti dai disegni forniti a corredo dell unit 3 4 2 Uscita del vapore pulito Il successivo passo nella procedura d installazione collegare l uscita del vapore pulito del generatore alla rete di distribuzione del vapore pulito dell impianto L esatta posizione della connessione di uscita del vapore pulito cos come il diametro della tubazione e la dimensi
46. vello LIC 01 200 mm Ingr trasmettitore da LT 01 i 0 300 mm 4 20 mA VA T 0 100 4 20 mA Azione controllo inversa Tipo controllo di proporzionale PB controllo 5 Soglia alto livello LAH 01 0 300 mm 230 mm Funzione Soft Start Timer su regolatore pressione SX80 o SX90 Parametri Level 2 Timer Resolution TM RES MINUTES Soft Start Power Limit SS PWR 10 SoftStartSetPoint SS SP 0 5bar inteso come banda sotto il SP di pressione del generatore Set Time Duration DWELL 5 Parametri di configurazione Logic Input Function L D IN 1 Tali parametri possono essere ottimizzati in fase di commissioning dell impianto 3 697 5275 100 SPIS arco 23 Funzione Pump power off per unit equipaggiate di pompa Parametri di configurazione dispositivo elettronico dedicato interno quadro escl unit con logica di controllo a PLC Segnale input mA Segnale input min max 4 20 mA Soglia arresto pompa alarm ON 4 5 mA Ritardo arresto pompa delay ON 20 s Soglia avvio pompa alarm OFF 6 mA Ritardo avvio pompa delay OFF 10 s Tipo soglia alarm type low Azione soglia alarm action relay off contact open Segnale output mA Segnale output min max 4 20 MA Tali parametri possono essere ottimizzati in fase di commissioning dell impianto Settaggio regolatore TDS ove prevista l opzione Per i settaggi del regolatore TDS BC3150 o BC3250
47. zione Potenza tot i aa Tipo unit elettrica inst circuito circuito ausiliari potenza T 4A Versioni senza pompa Monofase N E mod mCSG xx1 230V 50 60Hz 04KW interruttore automatico Mo s 4A 1 2A Versioni con pompa 50Hz Trifase N z 9 mod mCSG xx2 400V 50Hz 0 8 kW interruttore magnetotermico automatico pompa sila 4A 1 1A Versioni con pompa 60Hz Trifase N f gt mod mCSG xx3 380V 60 Hz 0 8 kW interruttore magnetotermico automatico pompa 3 7 2 Specifiche elettriche dei componenti a bordo unit alim da quadro elettrico componenti elettrici a bordo dell unit sono forniti cablati al quadro elettrico Per le specifiche elettriche vedere lista componenti nel P amp Id schema elettrico specifiche TI dei singoli componenti vi Spira arco 3 697 5275 100 3 8 I O digitali su tutte le versioni Per il cablaggio consultare lo schema elettrico fornito insieme all unit Il quadro elettrico di controllo dell unit m CSG predisposto per un interfacciamento base con l eventuale sistema di controllo supervisione esterno mediante 1 O digitali Attraverso gli I O digitali previsti possibile se richiesto attivare l unit da remoto cos come fornire il consenso al funzionamento es utenze a valle non in funzione o prevedere un eventuale allarme per il suo blocco es per assenza di acqua dalla rete Sono inoltre forniti feedback per presenza tensione quadro acceso
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