608DA04_Relazione gestionale
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1. Si fermer in tal modo la pompa fanghi La Nastro Pressa a teli confluenti deve essere fermata dopo un periodo di tempo sufficiente alla effettuazione della pulizia delle tele Ponendo il selettore tensione in posizione OFF si fermano tutte le utenze in campo 6 3 Blocchi e consensi 6 3 1 Pompa fanghi in blocco Possibili cause Intervento del termico sui nastri trasportatori Intervento del termico sul buratto e o Mixer Intervento del termico sulla pompa di dosaggio polielettrolito Intervento del termico sul motore di trazione delle tele Segnale di malfunzionamento della nastropressa 6 3 2 Pompa del polielettrolito in blocco Possibili cause Intervento del termico sul buratto e o Mixer Intervento del termico sul motore di trazione delle tele Segnale di malfunzionamento della nastropressa 6 3 3 Motorizzazione trazione tele buratto e Mixer in blocco Possibili cause Intervento del termico sui nastri trasportatori Bassa pressione dell aria Intervento del termico sulla pompa di lavaggio dei teli filtranti 6 4 Allarmi Elenco 6 4 1 Avanzamento dei teli fuori traiettoria Possibili cause Mancato intervento dei correttori di traiettoria Interruzione elettrica del circuito specifico Conseguenza Blocco macchina 6 4 2 Scatto termico generico Possibili cause Intervento del rel termico dei nastri trasportatori Intervento del rel t2. idonea e in certi casi di difficile agibilit predisposizione di quanto possibile per la sicurezza e l incolumit degli operatori Controllo periodico macchine secondo i manuali allegati dalle Ditte fornitrici Direttiva Macchine DPR 459 96 per le installazioni antecedenti va reperita la documentazione di uso e manutenzione ed inoltre tassativo l adeguamento delle installazioni e delle singole apparecchiature alle norme di sicurezza per la tutela e prevenzione dagli incidenti sul lavoro Controllo funzionalit quadro elettrico con frequenza maggiore rispetto agli altri componenti Pulizia e controllo funzionale dei sistemi automatici di regolazione livelli e avviamento VANO DI CARICO DEL SOLLEVAMENTO Pulizia periodica secondo le prescrizioni del progetto definitivo di conduzione redatto dopo il primo anno di funzionamento sulla base delle necessit consolidate con l uso 2 3 4 INCIDENTI DI ESERCIZIO MANCATO AVVIAMENTO Protezione termica inserita o fusibili saltati Sensori di protezione macchina spia olio sovraccarico all asse sovraccarico termico ecc Motore in corto o bruciato Girante bloccata Comando di livello non funzionante DIMINUZIONE DELLA PORTATA Girante parzialmente ostruita Inversione del senso di rotazione della girante Ostruzione della bocca di aspirazione Ostruzione del tubo di mandata Saracinesche parzialmente chiuse Girante abrasa con larghe lu
3. inverter gestiti direttamente dalla centralina di rilevamento e regolazione dell ossigeno disciolto in vasca Regolare ricircolo fanghi con range del 80 200 a seconda del caso verificato dal conduttore dell impianto Non eliminare fanghi di supero fino al raggiungimento della concentrazione media funzionale Sm prevista in fase di progettazione La formazione di fango attivo all avviamento comincia ad essere evidente dopo circa 10 gg in condizioni di temperatura favorevoli per i liquami civili e si manifesta con la presenza di piccoli fiocchi Lo scarico del supero si comincer ad effettuare quando il volume del deposito in Cono Imhoff a 30 raggiunger quello dato dalla formula V 1 000 R 1 R dove R rapporto di ricircolo Es con R 1 si ha V 1 000 x 1 1 1 500 cm Nel caso di specie con R 1 0 si ha V 1 000 x 1 0 1 1 500 cm Questo empiricamente perch il reale fattore di controllo il peso di S S in vasca di ossidazione che generalmente con le attuali condizioni dei liquami civili per questo tipo di impianto dovrebbe attestarsi sui valori di 4 6 kg SS mc 2 8 4 MANUTENZIONE ORDINARIA Controllo periodico dello stato funzionale delle apparecchiature di ossigenazione Verifica dei flussi idraulici Controllo periodico della funzionalit delle apparecchiature di pompaggio Pulizia bordi vasche canalette di collegamento pozzetti di linea 2 8 5 CONDUZIONE V
4. Opeso 0 508 224 Considerando che i campioni di fango disidratato che mediamente si ottengono in impianti similari presentano un contenuto minimo del 29 di SS ed il campione del chiarificato un contenuto dello 0 0005 di SS il grado di recupero delle materie solide risulta pertanto di 29x 2 99 5 10 SS 2 99 29 5 10 x 100 99 99 7 2 Calcolo della portata della pompa dosatrice del flocculante La quantita di polielettrolita occorrente per la flocculazione di 508 gr h La concentrazione della soluzione prevista al 2 o Portata volumetrica del dosatore 508 0 002 103 254 It h Dai dati sopra esposti emerge che il consumo giornaliero di polielettrolita in sali quaternari di Polivinilpiridinio ammonta a Kg 0 508 x 8h 4 064 Kg g Il consumo medio annuo dunque pari a Kg Kg 4 064 x 225 914 4 Kg anno In termini di soluzione flocculante alla concentrazione del 2 o i consumi risultano d appresso riportati 254 Lt h x 8h 2 032 Lt g 2 032 Lt g x 255 gg 518 160 Lt anno L impianto di disidratazione gi fornito di una centralina di preparazione e dosaggio della soluzione flocculante a 3 comparti avente una potenzialit di produzione di 3 000 Lt h ed dotata di n 2 pompe dosatrici di tipo monovite a portata variabile ciascuna della portata di 400 Lt h Dunque la macchina sufficiente ad alimentare entrambe le nastropresse senza alcuna criticit 8 0 TIPOLOGIA DELLO SCA
5. al giorno aprire la valvola di scarico e ruotare il volantino collegato alla spazzola interna gli ugelli si puliranno e l acqua sporca defluir attraverso lo scarico Saltuariamente controllare che la posizione della trama della tela sia in ogni punto perpendicolare al senso di marcia Giornalmente controllare l efficienza del sistema di lavaggio delle tele durante la disidratazione dei fanghi Se le tele filtranti presentano una fascia longitudinale senso della lunghezza delle tele sporca di fango significa che un ugello spruzzatore ostruito Smontare quindi il tubo porta ugelli ed effettuare la pulizia Al rimontaggio degli ugelli controllare che l orientamento della fessura ventaglio degli ugelli sia come da montaggio originale 7 4 2 Manutenzione settimanale Verificare il corretto funzionamento degli interruttori elettrici di controllo disallineamento massimo delle tele Verificare il corretto funzionamento del tastatore pneumatico regolante l autoallineamento delle tele La posizione del tastatore rispetto alla tela determinata durante il collaudo in officina di montaggio ed identificata da un anello colorato sul tubo di alimentazione dell aria Il tastatore dotato di una piastrina di usura a contatto della tela tale piastrina ha possibilit di regolazione in modo tale che la tela possa strisciare su diverse e nuove superfici di contatto Quando l usura della piastrina elevata necessario sostituirla a
6. emulsionamento anomalo dei grassi presenti nei liquami Deposito di grassi e formazione di alghe nelle canalette di scarico velocit effluente troppo bassa va preso in considerazione l utilizzo di un apparato meccanico di pulizia a spazzole rotanti Brevetto Ecomacchine SpA Risalita di fango in superficie denitrificazione nel decantatore Reesing Trascinamento di fango leggero bulking in ossidazione o superamento della massima portata ammissibile al decantatore APPARECCHIATURE Intasamento Air Lift e o delle aerazioni libere Intasamento delle canalizzazioni fanghi ripristinare funzionalit e aumentare flussi idraulici Particolari precauzioni vanno prese per mantenere efficienti tutte le canalizzazioni e le apparecchiature di movimentazione dei fanghi sopratutto con i decantatori in linea dove uno squilibrio nella ripartizione delle portate del mixed liquor in arrivo e in quelle dei fanghi di ricircolo pu pregiudicare la funzionalit di tutto il sistema 2 8 VASCHE DI OSSIDAZIONE 2 8 1 Generalit 1 fanghi attivi sono costituiti dall insieme dei microrganismi aerobi presenti in natura nei corpi idrici e nel terreno batteri microalghe protozoi cigliati miceti metazoi ecc ma in grande concentrazione e in spazi ristretti e sono rigenerati dalla trasformazione biologica della sostanza organica presente negli scarichi TRASFORMAZIONE BIOLOGICA DELLA SOSTANZA ORGANICA Fase di crescita rapida
7. 500 mc h pari a circa 2 5 volte la Qm cio la Q24 La parte eccedente 900 mc h viene invece inviata allo stadio di sterilizzazione chimica utilizzando una soluzione al 15 di Acido Peracetico Tale portata pertanto viene inviata al corpo ricettore unitamente alla quota di scarico depurata attraverso il trattamento biologico Le particolari esigenze di conferire al corpo ricettore i liquami depurati e sterilizzati senza correre il pericolo di generare eutrofizzazione od avere nel caso dell uso di ipoclorito come oggi avviene prodotti organoclorurati hanno suggerito di ricorrere a mezzi e tecnologie di maggiore efficienza ed affidabilit Di ci si gi accennato nel testo della relazione generale allegata al progetto Si pertanto scelto di utilizzare una soluzione diluita di Acido Peracetico allo scopo di assicurare il risultato richiesto all impianto Infatti l acido Peracetico C2H403 una miscela di acido acetico CH3COOH e perossido di idrogeno H202 in una soluzione acquosa solitamente in concentrazioni del 5 15 Quando l acido Peracetico si dissolve in acqua si scinde in perossido di idrogeno ed acido acetico degenerando in acqua ossigeno e anidride carbonica I prodotti di degradazione dell acido Peracetico non sono tossici e possono dissolversi facilmente in acqua L acido Peracetico un ossidante molto potente giacch il potenziale di ossidazione supera quello di cloro e biossido di cloro Va anco
8. ARAP AZIENDA REGIONALE DELLE ATTIVIT PRODUTTIVE Ente Pubblico Economico Sede legale via Passolanciano n 75 Pescara Unit Territoriale n 6 del Vastese POTENZIAMENTO IMPIANTO DI DEPURAZIONE A SERVIZIO DELL AGGLOMERATO INDUSTRIALE DI PUNTA PENNA E DEL COMUNE DI VASTO PROG 2013 1 Allegato N PROGETTO DEFINITIVO Relazione gestionale RESPONSABILE DEL PROCEDIMENTO GRUPPO DI PROGETTAZIONE Dott Ing G Nicola BERNABEO C amp S DI GIUSEPPE INGEGNERI ASSOCIATI S r l D T Dott Ing Sante DI GIUSEPPE x 3lCert AjlCert A l ente di certificazione l ente di certificazione en N S Cert l ente UNI EN ISO 9001 2008 UNI EN ISO 14001 2004 BS OHSA Certificato n QBC151 Certificato n ABC033 ti Certificato n SBCO04 Dott Ing G Nicola BERNABEO SPAZIO RISERVATO ALL UFFICIO DATA DI PRESENTAZIONE PROGETTO 608 COMMITTENTE ARAP Numero 608 p A 04 Revisione __ ELABORATO DA PG data VERIFICATO DA RP data Risultato verifica IMPIANTO DI DEPURAZIONE DI VASTO PUNTA PENNA RELAZIONE GESTIONALE 1 0 GENERALIT Al termine degli interventi di progetto l impianto di depurazione di VASTO Punta Penna si trover costituito dalle fasi di trattamento sotto elencate Grigliatura automatica media su canale di ingresso munita di n 3 macchine e coclea di trasporto e compattazione del grigliato Sollevamento a 5 pompe ciascuna munita di misuratore regolatore di portata Grigliatura a
9. ARIABILI FUNZIONALI Fornitura di ossigeno Rapporto di ricircolo Evacuazione del supero PARAMETRI DI CONTROLLO IN CAMPO pH Temperatura C Portata affluente 02 disciolto Potenziale Redox Ciclo dell Azoto NH4 N02 N03 Sedimentabilit in cono Imhoff PARAMETRI DI CONTROLLO AL MICROSCOPIO Classificazione delle specie presenti Protozoi cigliati indicatori biologici Rotiferi Indicatori di buona ossigenazione Nitrosomonas indicatori biologici della nitrificazione Batteri filamentosi caratterizzazione biomassa PARAMETRI DI CONTROLLO IN LABORATORIO pH BOD5 COD Solidi sospesi totali a 105 C Solidi sedimentabili Tensioattivi Cloruri Fosforo totale Ciclo dell azoto Oli e grassi totali Oli minerali SVI indice di volume o di Mohlman SSV sostanze organiche volatili Carico di fango in ossidazione in ricircolo in stabilizzazione fanghi SS tenore di secco in ossidazione in ricircolo in stabilizzazione nel fango disidratato 2 8 6 INCIDENTI D ESERCIZIO Depositi di grasso nel tubo distributore e in superficie decantatore Malfunzionamento sgrassatore Eccesso di grasso emulsionato Possibile eccesso tensioattivi Scarico anomalo di sostanze sgrassanti solventi clorurati risalita di fango nel sedimentatore Eccesso di portata Bulking del fango Carenza
10. Controllo delle pendenze Eventuale prelavaggio ad elevata portata previo piazzamento di griglie provvisorie per il trattenimento delle sostanze estranee 2 2 3 MANUTENZIONE ORDINARIA Va fatta una pulizia periodica anche in canalizzazioni realizzate a regola d arte per i depositi di sostanze grossolane in regime di basse portate ci sopratutto per le reti miste Una particolare cura va dedicata ai sifoni agli innesti dei rami secondari agli sfioratori di piena 2 2 4 ATTREZZATURE DI SPURGO E SBLOCCO Scovolino fatto scorrere tra due pozzetti a mezzo di due cavi trainati da arganelli nelle situazioni pi onerose scovolini elettrici RDGID nei casi di pozzetti molto vicini e in reti minori Le attrezzature idrodinamiche sono in dotazione agli autospurgo Quando occorre otturare la condotta per le operazioni di pulizia e o manutenzione il mezzo pi semplice costituito da un pallone gonfiabile di gomma di diametro opportuno che si inserisce sgonfio nella condotta e una volta gonfiato aderisce perfettamente alle pareti Di recente realizzazione sono attrezzature robotizzate dotate di telecamera che vengono inserite direttamente nelle condotte di diametro superiore a DN 300 2 2 5 OPERE ACCESSORIE sempre opportuno dotare gli scaricatori di piena di griglie a maglie larghe Esse vanno sempre ispezionate dopo le piogge di una certa entit 2 2 6 INCIDENTI DI ESERCIZIO Ostruzione parziale o totale Depositi c
11. RICO 8 1 Caratteristiche delle acque di scarico dal depuratore L impianto di depurazione dopo l intervento di ammodernamento e potenziamento consentir di restituire allo scarico in acque superficiali recapitanti al mare Adriatico un effluente con caratteristiche compatibili con quanto disposto dalle Direttive Europee per lo scarico di acque di tipo urbano ed in particolare con quanto disposto alla tabella 1 dell allegato 5 al D Lgs 152 99 e seg per impianti di depurazione superiori ai 10 000 ab I dati previsti caratteristici dello scarico in acque superficiali sono riportati nella sottostante tabella Parametri Unit di misura Valori indicati allo scarico per acque superficiali BOD ppm lt 20 COD ppm lt 90 SST ppm lt 10 NO3 N ppm lt 10 Fosforo come P ppm lt 1 Il Progettista Dr Ing Sante Di Giuseppe
12. ZA O FORTI FLUTTUAZIONI DI CARICO In caso di forti fluttuazioni del carico idraulico in ingresso dovuti a situazioni eccezionali l impianto potr accettare come visto nel paragrafo precedente una portata pari a circa 2 5 Qm24 che pu ritenersi un valore cautelativo per evitare scarichi fuori norma al ricettore anche in situazioni eccezionali Se la situazione eccezionale dovesse perdurare prolungato sovraccarico per un tempo stimabile intorno alle 4 6 ore sar invece necessario ridurre la portata di alimentazione al biologico almeno di 0 5 Qm24 agendo sul programmatore del misuratore regolatore di portata elettromagnetico riversando tale portata sulla linea di trattamento acqua di pioggia Tale soluzione d emergenza da ritenersi valida anche in caso di manutenzione straordinaria di una delle parti di impianto con l obiettivo di garantire la continuit di trattamento dei liquami 5 0 GESTIONE DELL IMPIANTO DI DISIDRATAZIONE MECCANICA DEI FANGHI 5 1 Generalit Per la disidratazione dei fanghi digeriti aerobicamente l impianto di che trattasi gi dotato di una nastropressa a teli confluenti della larghezza di mm 2 000 ed 11 rulli di strizzaggio brevetto Ecomacchine Spa equipaggiato di un addensatore dinamico Buratto tuttavia il progetto prevede l integrazione dell impianto di disidratazione con la installazione di una seconda macchina gemella della prima ma ancora pi aggiornata e con una superfi
13. alcarei con riduzione della sezione delle condotte e limitazione della funzionalit dei serbatoi di cacciata ove esistenti Sedimenti di grassi e detersivi che ostruiscono le condotte Assestamenti con riduzioni di pendenza e contropendenza e conseguenti ristagni con cattivi odori in questi casi va rifatto il tronco deformato dopo opportuno consolidamento del terreno sottostante 2 3 STAZIONE DI SOLLEVAMENTO 2 3 1 Tipologia Con pompe sommerse 2 3 2 AVVIAMENTO PRELIMINARE Controllo pulizia pozzetto di pompaggio Controllo funzionalit a vuoto delle pompe secondo prescrizioni dei manuali d uso del costruttore Verifica tensione Verifica del livello dell olio all interno della camera di sbarramento Verifica senso di rotazione Verifica dello stato della guarnizione a doppio labbro posta sulla bocca della pompa Controllo valvole di parzializzazione esclusione e di non ritorno Eventuale adescamento delle pompe IN MARCIA Tenuta delle tubazioni Controllo della tenuta degli attacchi rapidi per pompe sommerse Verifica assorbimenti in base alla curva caratteristica e alle prescrizioni di progetto Regolazione e pulizie delle sonde piezoelettriche per la gestione delle pompe Controllo delle valvole di sfiato e di spurgo 2 3 3 MANUTENZIONE ORDINARIA SARACINESCHE E VALVOLE Verifica periodica della funzionalit e sopratutto della manovrabilit con attrezzatura
14. anici putrescibili vengono trasformati in composti inerti e stabili risulta tra l altro pi facilmente separabile una parte dell acqua riducendo i volumi da manipolare con l addensamento Successivamente si attuano interventi di disidratazione essiccamento Quando i fanghi hanno caratteristiche organolettiche idonee possono essere utilizzati su terreno agricolo secondo adeguato piano di spandimento se non come concime almeno come ammendante per la ricostituzione dello strato di humus 2 9 2 TIPOLOGIA Stabilizzazione aerobica La stabilizzazione aerobica in tutto e per tutto analoga alla ossidazione a fanghi attivi come metodologia impiantistica e problematiche Essa comunque consegue la completa autolisi della massa batterica autodigestione cellulare il che porta ad una ridotta quantit massica di fango da smaltire fango costituito sopratutto da fibre di cellulosa scorie di microrganismi morti e vari minerali oltre ad acqua ed anidride carbonica 3 0 GESTIONE DELL IMPIANTO IN CASO DI PIOGGIA L impianto sar in grado di accettare una portata pari a 4 volte la portata nera media cio una portata pari a 2 400 mc h Tutta la portata 4 qm sar sollevata dalle pompe ed inviata alla grigliatura fine ede alle successive fasi di flottazione e dissabbiatura A valle della dissabbiatura vi sar un regolatore di portata che fisser la massima portata da inviare al trattamento biologico Tale valore fissato in 1
15. astri consentano una distribuzione uniforme del fango sulla tela Regolare lo spanditore posto dopo la vasca di distribuzione per determinare lo spessore del fango 2 3 cm Accertarsi della buona flocculazione del fango che deve presentarsi sulla tela ben agglomerato Osservare attentamente la distribuzione del fango sul nastro non deve mai risultare pari alla larghezza della tela ma sempre inferiore di 5 6 cm per parte Se lo strato fangoso tende ad allargarsi aumentare la velocit di avanzamento dei nastri o diminuire la portata influente Le variabili che consentono di migliorare il secco del fango disidratato sono Bassa velocit tele filtranti Alta pressione Determinata una buona condizione di lavoro della nastro pressa bassa velocit tele buona disidratazione dello strato fangoso possibile provare ad aumentare la pressione dei rulli tenditele Il segnale visivo di massima pressione di lavoro la fuoriuscita trafilamento di fango delle tele avvolte sui rulli pressatori In queste condizioni occorre diminuire progressivamente la pressione fino a quando si arresta la fuoriuscita del fango Tuttavia al fine di garantire una lunga durata delle tele opportuno che la pressione massima dell aria che alimenta il sistema di tensione tele sia sempre al di sotto della linea di demarcazione rappresentata nei grafici riportati nei manuali di uso e manutenzione forniti dal costruttore Per deter
16. ci rispetto al corpo pompa Cavitazione a causa di gas prodotto dal liquame Malfunzionamento delle valvole di non ritorno Presenza di bolle di gas nelle condotte in pressione Altezza manometrica inferiore al previsto Eccessiva velocit di rotazione della girante in marcia Girante ostruita con attrito con il corpo pompa Aumento di densit o viscosit del liquame Abbassamento della tensione di linea RUMOROSIT Cavitazione Cuscinetti sgabbiati con irregolare superficie di rotolamento Disassamento albero Mancanza di lubrificazione Presenza di corpi estranei Eccessiva resistenza nella condotta premente con vibrazioni trasmesse all attacco rapido delle pompe sommerse CATTIVI ODORI Pulizia del vano di sollevamento Eliminazione dei ristagni ove possibile Installazione di sistemi di deodorizzazione 2 4 GRIGLIATURA Intervento di tipo meccanico per la separazione delle sostanze grossolane dalle acque di scarico 2 4 1 TIPOLOGIE Grigliatura grossolana a pulizia manuale Grigliatura fine a canale con compattazione del grigliato a coclea 2 5 AVVIAMENTO Controllo livelli liquidi lubrificanti e ingrassaggi Controllo tolleranze meccaniche parti in movimento pettini e raschietti sgrigliatori Verifica senso di rotazione eventuale intervento di inversione delle fasi di corrente 2 5 1 MANUTENZIONE ORDINARIA Evacuazione del grigliato con pe
17. cie dei teli maggiore dal momento che la larghezza dei teli della nuova macchina EM 411 2100 di m 2 10 dunque 10 cm in pi di quelli esistenti sull altra macchina EM 411 2000 In questa sede comunque appare utile illustrare la tecnologia di disidratazione a teli confluenti ad alto rendimento fino al 29 effettivo di secco nonch le misura di attivazione funzionamento e manutenzione 5 1 1 Introduzione L utilizzatore della macchina deve operare con attenzione e osservare ogni prescrizione di sicurezza imposta dalla legge o dalle norme di buona tecnica nell utilizzazione installazione e manutenzione della macchina La Nastro Pressa a teli confluenti deve essere utilizzata unicamente per l uso per cui stata progettata Evitare dunque un uso improprio che possa presentare rischi per Putilizzatore o il personale presente Non utilizzare mai la macchina priva dei pannelli di protezione posti in dotazione 5 2 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Le Nastro Presse a teli confluenti del tipo EM 411 sono caratterizzate da n 11 rulli pressatori Vengono costruite in pi versioni in funzione delle caratteristiche e della quantit di fango da disidratare La caratteristica identificativa dei vari modelli la larghezza delle tele filtranti e gli accessori a bordo macchina 5 2 1 Caratteristiche costruttive Il telaio portante in acciaio al carbonio di notevole spessore o in acciaio AISI 304 I rulli sono pr
18. cinetti ogni 30 gg Ingrassaggio a pressione attraverso le apposite testine d ingrassaggio presenti sui sopporti con grasso speciale al litio anti acqua o diversa indicazione del costruttore riportata nel manuale di uso e manutenzione in dotazione alla macchina 7 0 Caratteristiche del funzionamento Rendimento Per recupero di SS in primo luogo si intende il rapporto tra il peso delle materie solide sospese nel fango disidratato dopo la filtrazione ed il peso delle materie solide nel fango umido prima della filtrazione Tale rapporto viene generalmente espresso come una percentuale del recupero delle materie solide Generalmente il grado richiesto per il recupero delle materie solide del 25 26 Tali valori comunque possono essere raggiunti mediante la regolazione della quantit di flocculante introdotto e del tempo di deflusso attraverso il miscelatore ed il tamburo della macchina 7 1 Determinazione del consumo di polielettrolito Calcolo del sistema per la potenzialit totale di 60 mila ab Siano Qf Portata di fango umido 1 612 80 9 24 7 47 mc h SS Sostanze solide in sospensione 30 00 Kg me Qf peso 7 47 mc h x 30 Kg mc 224 Kg h Qk 68 gr mcF x h Qk Quantit di polielettrolita cationico occorrente per la flocculazione 68 gr mc x 7 47 508 gr h t delle materie solide sospese prima della filtrazione dopo contatto con il polielettrolita y PSSX On _ __ 3X224 27 2 99 Qk
19. di 02 disciolto Sovraccarico organico in ingresso Denitrificazione Avvelenamento da scarichi tossici Calo o azzeramento della portata di ricircolo fanghi Intasamento tubazione di aspirazione dei fanghi Intasamento delle apparecchiature di pompaggio Cavitazione delle pompe Eccessiva presenza di sabbie e argille specie dopo acquazzoni con reti fognarie miste Colorazione giallastra dell acqua del chiarificatore Dilavamento strade specie dopo acquazzoni Scarichi anomali come acque vegetazione oleifici liquami porcilaie acque di processo ecc Formazione di schiume nelle vasche di ossigenazione Eccesso di tensioattivi Postumi di intossicazione del processo Alcalinit eccessiva dell acqua 2 9 TRATTAMENTO DEI FANGHI 2 9 1 Generalit I fanghi delle centrali di depurazione sono formati dalle materie separate dalle acque reflue nel ciclo di trattamento e vengono generalmente classificati in Fanghi primari o fanghi freschi raccolti dalla sedimentazione primaria Fanghi secondari di supero del processo biologico Fanghi chimici derivati dai processi di chiari flocculazione chimica La composizione dei fanghi dipende dalla tipologia delle acque reflue trattate e sono comunque tutti caratterizzati da una elevata percentuale di acqua Per rendere possibile l essiccamento il trasporto e lo stoccaggio si sottopongono a trattamenti di stabilizzazione 1 componenti org
20. ermico del Buratto e o Mixer Intervento del rel termico della pompa di alimentazione dei fanghi Intervento del rel termico della pompa di dosaggio del polielettrolito Intervento del rel termico della pompa di lavaggio dei teli filtranti Conseguenza Blocco macchina 6 4 3 Bassa pressione aria Possibili cause Intervento del rel termico del motore del compressore d aria Mal funzionamento dei pressostati Mal funzionamento del regolatore di pressione Mal funzionamento del sistema di erogazione dell aria Conseguenza Blocco macchina 7 0 MANUTENZIONE 7 1 Misure di sicurezza per la manutenzione Capire bene le procedure di manutenzione prima di iniziare un lavoro Non lubrificare pulire o eseguire altri interventi di manutenzione senza avere prima fermato la macchina staccando l alimentazione del quadro elettrico di comando o agendo sulle pulsantiere di emergenza Segnalare con l apposito cartello appeso presso il quadro di funzionamento l attivit di manutenzione in corso Tenere i dispositivi di sicurezza installati e funzionanti Se necessario asportarli per provvedere all intervento a macchina non funzionante Provvedere al ripristino degli stessi dopo avere terminato l intervento 7 4 1 Manutenzione ordinaria Giornalmente provvedere alla pulizia della nastropressa mediante lavaggio con idrante I lavaggi tele sono del tipo autopulente quindi anche pi volte
21. ffinch non si danneggi il tastatore Eliminare eventuali incrostazioni di fango e lubrificare con qualche goccia di olio le astine dei tastatori pneumatici correttori di traiettoria verificandone manualmente il funzionamento Verificare la presenza di eventuale condensa nel circuito pneumatico e se il caso spurgare Controllare il livello dell olio nel lubrificatore del circuito pneumatico 7 1 3 Manutenzione quindicinale Verificare l usura delle tele e l efficienza dei coltelli raschiatori Verificare l efficienza della spazzola pulitrice degli ugelli Nel caso in cui si constati l intasamento di uno o pi ugelli smontare la rampa di lavaggio e procedere manualmente alla pulizia Controllare il ventaglio di acqua uscente dagli ugelli spruzzatori in caso di ostruzione o evidente anomalia dello spruzzo smontare e pulire gli ugelli Al rimontaggio degli ugelli importante controllare che l orientamento della fessura ventaglio degli ugelli sia come da montaggio originale Nel caso di presenza del mixer vengono raccomandati i seguenti controlli Ogni 30 giorni Verificare l efficienza della tenuta idraulica in caso di trafilamento dei fanghi stringere le viti del premi baderna Verificare la presenza di acqua al punto di flussaggio della tenuta Per le operazioni di lubrificazione si dovr procedere come segue Motoriduttori Sostituzione dell olio Premium SAE 90 ogni 3 000 ore di funzionamento Cus
22. fluenti prodotte nei vari modelli sono dotate di dispositivi di sicurezzain regola con quanto previsto dalle Direttive UE 89 392 e successive modifiche 91 368 93 44 93 68 5 2 2 1 Misure di protezione contro i rischi meccanici Ripari fissi Sono schemi che hanno la funzione di impedire l accesso alle zone pericolose di qualsiasi parte del corpo degli operatori Il riparo costituito da rete metallica la cui rimozione necessita l impiego di un apposito attrezzo I ripari devono essere tolti solo dopo aver eliminato ogni fonte di pericolo ponendo fuori servizio la macchina Dispositivi di sicurezza La macchina munita di dispositivi di comando di arresto con pulsante a fungo divemergenza di colore rosso su entrambi i lati che consentono l arresto generale in condizioni di sicurezza Il ripristino del dispositivo di comando possibile soltanto attraverso un azione manuale sul dispositivo stesso Il ripristino del dispositivo di comando di per se stesso non provoca un comando di riavviamento Non possibile riavviare la macchina fino a che tutti i dispositivi di comando azionati non siano stati ripristinati manualmente singolarmente ed intenzionalmente Questi requisiti di sicurezza devono essere applicati sul quadro di comando generale di dotazione alla macchina Rischi dovuti all energia elettrica La macchina alimentata con energia elettrica essa stata progettata costruita ed equipaggiata in modo da p
23. i dimostra indispensabile nelle stazioni di trattamento delle acque di scarico avere la possibilit di rilevare in tempo reale e con l ausilio di semplici strumentazioni alcune grandezze fondamentali per la funzionalit dei processi biologici 2 1 2 GRANDEZZE IN GIOCO Le pi significative Portata pH Carico inquinante Carico di biomassa attiva Ossigeno disciolto Potenziale di Redox 2 1 3 MISURE DI CONTROLLO IN INGRESSO Si deduce strumentalmente attraverso l impiego di un misuratore elettromagnetico a calibrazione inserito sulla condotta di mandata dell impianto di alimentazione Il pH determinato strumentalmente sia attraverso la installazione di un multimetro sul canale di ingresso sia mediante l impiego di un strumento portatile di dotazione La determinazione del valore del pH d indicazioni sulla probabile presenza di scarichi industriali od anomali con inquinamento chimico Per il carico inquinante ove non si disponga di campionatore automatico si fa un campione istantaneo ovvero medio della giornata e si analizzano le grandezze di pi celere determinazione Periodicamente si fanno analisi complete per tutti i parametri in gioco nel processo biologico come COD BOD pH Ammoniaca Nitriti Nitrati Fosforo Sostanze in Sospensione Grassi e Oli Tensioattivi Solidi Sedimentabili La sedimentabilit della biomassa viene determinata con prova in cono Imhoff a 30
24. minare la tensione massima di lavoro occorre misurare l altezza reale della molla pneumatica Esempio dal grafico tela da 2000 mm Altezza 100 mm Nel grafico fornito dal costruttore in corrispondenza dell altezza di 100 mm si incontra la curva di massima pressione 0 9 bar sottostante la linea di demarcazione Altezza 200 mm pressione max 1 4 bar 6 2 Dosaggio e portata dei polielettrolita fango Le portate della pompa del fango e del polielettrolita sono fra loro dipendenti Con un polielettrolita idoneo al tipo di fango da trattare il consumo risulta mediamente di Fanghi inorganici 0 5 2 Kg ton secco Fanghi biologici 4 6 Kg ton secco essendo q Q a b c dove q portata polielettrolito It ora Q portata del fango espressa in mc h o ton ora a concentrazione del fango espressa in Kg di sostanza secca Kg di fango b consumo medio di polielettrolito espresso in Kg Poly ton di fango c concentrazione di polielettrolito in Kg Poly It di acqua La portata Q dipende anche dalla velocit delle tele Appare utile ricordare che una buona flocculazione del fango influisce notevolmente sulla portata cos come in modo meno sensibile influisce la percentuale di secco nel fango in ingresso Il decremento della velocit delle tele ha influenza sulla percentuale di secco in uscita 6 3 Fermata In ciclo di funzionamento AUT porre il selettore della pompa del polielettrolita su 0
25. minuti di ritenzione NEI COMPARTI DI TRATTAMENTO L Ossigeno disciolto determinato e regolato attraverso l impiego di centralina di misura e regolazione on line dotata di sonde di rilevamento ottico e con strumenti portatili nelle vasche di ossidazione e sull effluente finale Il Potenziale Redox nel bacino anossico pre denitrificazione controllato mediante l impiego di centralina di misura con installazione fissa Il controllo viene altres effettuato attraverso l impiego di strumenti portatili La sedimentabilit del fango estratto dal bacino di ossidazione Mixed Liquor e dalla unit di ricircolo del fango attivo determinata mediante l impiego del cono Imhoff a 30 Foaming sempre con cono Imhoff a 120 Materie secche M S per valutare la biomassa presente nel bacino di ossidazione Materie volatili M V S per valutare la biomassa attiva tra il 60 e 1 80 delle M S Indice di Mohlman cm3 g rappresenta il rapporto tra la percentuale in volume espressa in cm di fango decantato per 30 e quella in peso delle materie in sospensione contenute nel campione espressa in gr 2 2 RETI DI FOGNATURA 2 2 1 TIPOLOGIA Acque miste acque reflue e meteoriche 2 2 2 AVVIAMENTO Controllo della rispondenza delle opere alle prescrizioni di capitolato Controllo accurato della pulizia dei pozzetti delle derivazioni degli scaricatori di piena Verifica delle cunette
26. ondo Causa rallentamento della portata che favorisce la sedimentazione 2 6 6 RIMEDI Insufflare aria sotto pressione dal fondo Utilizzare autospurgo Visti 1 problemi che comunque creano i grassi nei vari comparti degli impianti si evitata la realizzazione di questi comparti specifici una certa flottazione avviene comunque nella fase di decantazione Il surnatante viene quindi inviato al bacino di stabilizzazione dei fanghi di supero In tal modo si avr una parziale digestione delle sostanze grasse solubili e una formazione di palle di grasso in parte saponificato sulla superficie della stabilizzazione aerobica con possibilit di evacuazione agevole 2 7 BACINI DI DECANTAZIONE Hanno lo scopo di separare sostanze in sospensione e fanghi primari e secondari dall acqua chiarificandola 2 7 1 TIPOLOGIA Decantatore primario per la separazione delle sostanze sedimentabili nell ordine del 60 65 delle totali Decantatore secondario per la separazione dei fanghi biologici ossidati da estrarre con apposito impianto di ricircolazione 2 7 2 AVVIAMENTO Vanno avviati a vuoto e con la vasca pulita 2 7 3 MANUTENZIONE ORDINARIA Meccanica usuale Pulizia attenta delle canalette e condotte di sfioro Controllo periodico dei sistemi di raschiamento e movimentazione dei fanghi 2 7 4 INCIDENTI DI ESERCIZIO DECANTATORE SECONDARIO Presenza di grassi in superficie disfunzione della sgrassatura o
27. otata di interruttori in grado di dare allarme e blocco qualora le tele tendano a spostarsi verso l esterno dei rulli disfunzione controllo di traiettoria tele Per quanto riguarda la sicurezza la macchina protetta da pannelli reticolari e strutture di protezione in tutti 1 punti ove l operatore possa operando distrattamente correre il rischio di ferirsi marchio CE 5 2 2 PRINCIPI DI PROCESSO La macchina provvede alla pressatura di fanghi liquidi previa miscelazione con polielettrolita I fanghi in alimentazione gi additivati di soluzione di polielettrolita vengono caricati a seconda del modello in un mixer grandi portate in un buratto predisidratatore o in un mixer buratto Il fango scende sulla tela inferiore attraverso la vasca di distribuzione La vasca ha la funzione di distribuire uniformemente il fango su tutta la larghezza della tela Inizia la fase di drenaggio a gravit Il fango attraversa una zona di pre strizzaggio ove per effetto di n 7 rulli folli si determina un primo leggero serpeggiamento per estrarre una discreta quantit di acqua Il fango frapposto tra i teli viene gradualmente pressato man mano che avanza avvolgendosi sui rulli di diametro decrescente Alla fine del processo quando le due tele filtranti si separano il pannello fangoso ormai libero tende da solo a staccarsi l azione viene comunque aiutata da due coltelli raschianti 5 2 2 SISTEMI DI SICUREZZA Le NastroPresse a teli con
28. otetti da verniciatura con smalti poliuretanici bicomponenti I rulli motorizzati e correttori sono rivestiti di gomma rettificata e possono essere tutti gommati I cuscinetti sono tutti a sfera tipo Y Le tele filtranti in dotazione alla macchina sono del tipo con giunzione a clipper Il Sistema di trazione delle tele costituito da un motovariatore epicicloidale collegato ai rulli traenti da corone dentate e catene Il sistema di guida dei teli di tipo pneumatico con palpatori in grado di mantenere costantemente centrate e sovrapposte 1 teli filtranti Il sistema di tensione dei teli costituito da tenditori di tipo pneumatico con molle ad aria che mantengono 1 teli in tensione Il sistema di lavaggio dei teli costituito da tubi dotati di ugelli che possono essere puliti ruotando una spazzola I collettori sono protetti da carter che impediscono l effetto aerosol e raccolgono l acqua di lavaggio delle tele La vasca di raccolta acqua di sgrondo realizzata in acciaio al carbonio zincata a caldo od in AISI 304 e dotata di pendenze e tronchetti di scarico L impianto elettrico inserito in cassetta stagna completo di morsettiera per tutti i cavi di potenza e segnali La macchina inoltre dotata di impianto pneumatico completo di filtri riduttori e manometri per la regolazione delle tele e dell intervento dei correttori di traiettoria Per i sistemi di sicurezza ed allarmi la macchina d
29. proliferazione dei microrganismi a spese della sostanza organica Fase stazionaria calo di formazione di nuove cellule e del BOD Fase endogena diminuzione dei microrganismi e mineralizzazione della sostanza organica Condizioni base di attivazione del processo metabolico per la depurazione biologica Nutrienti quantit sufficiente di sostanza organica equilibrio tra P N C 1 5 20 Fornitura O2 proporzionale al carico inquinante e agitazione energica del mixed liquor Supero limitazione della proliferazione batterica evacuando il fango attivo di supero 2 8 2 TIPOLOGIA Ossidazione prolungata ad insufflamento d aria con rigenerazione fanghi in ricircolo Si completano tutte le tre fasi del metabolismo biologico in bacino di ossidazione estensiva con eliminazione cospicua del BOD ed una produzione di fango di supero molto contenuta con valori di 700 gr per 1 Kg di BOD eliminato giornalmente 2 8 3 AVVIAMENTO Controllo pulizia bacini Ove possibile va effettuato il primo riempimento con acqua pulita specie per impianti ad alto carico Nel caso di specie tuttavia si pu omettere tale fase giacch trattasi di impianto a basso carico con biostabilizzazione dei fanghi nello stesso bacino di ossidazione Controllo funzionale delle apparecchiature di ossigenazione Compressori diffusori valvole calate ecc Regolare la fornitura di ossigeno attraverso gli inverter dei motori dei compressori d aria
30. ra considerato che l acido Peracetico pu essere applicato per la disattivazione di una grande variet di microrganismi patogeni i virus e le spore attraverso la ossidazione delle membrane esterne delle cellule dei microrganismi Il meccanismo di ossidazione consiste in trasferimento di elettroni e quando si usa un ossidante pi forte gli elettroni vengono trasferiti ai microrganismi molto pi velocemente inducendo il microrganismo ad essere velocemente disattivato Da quanto sopra appare evidente il grande vantaggio per le fasi del processo derivante dall uso di tale prodotto giacch alla disattivazione di un ampia variet di batteri e virus aggiunge l effetto ossidante sulle acque scaricate nel ricettore Le scelte effettuate sul processo e sui parametri ad esso relativi consentono una buona affidabilit ed elasticit di funzionamento tale da adattarsi alle varie condizioni di esercizio con elevato rendimento depurativo Tuttavia v da considerare che L acido acetico che una sostanza rapidamente biodegradabile che comporta comunque un incremento del COD di circa 2 8 mg mg PAA Si ritiene utile riportare d appresso la tabella dei dosaggi della soluzione di PAA in funzione dei valori di abbattimento del patogeno di riferimento Escherichia Coli Tabella dei dosaggi Dosaggio PAA in mg L abbattimento Escherichia Coli 3 2 80 6 4 7 98 4 5 6 99 6 5 8 99 7 60 99 9 4 0 GESTIONE DELL IMPIANTO IN CASO DI EMERGEN
31. revenire o consentire di prevenire tutti i rischi dovuti all energia elettrica Rischi dovuti al contatto con fanghi Per evitare malattie infettive sconsigliato il contatto con fanghi senza la protezione di guanti di sicurezza e mascherina 5 2 2 2 Segnalazioni Per la tutela dell Operatore obbligatorio rispettare 1 cartelli di segnalazione posti sulla macchina 5 2 2 3 INSTALLAZIONE Verificare la congruenza tra le opere edili e le basi di appoggio della macchina Posizionare la macchina utilizzando per il sollevamento gli appositi attacchi su telaio Mettere in bolla la macchina Collegare la tubazione di alimentazione dei fanghi al mixer buratto Collegare l aria compressa al gruppo FRL filtro regolatore lubrificatore Procedere ai collegamenti elettrici come da istruzioni schematiche fornite dal costruttore 6 AVVIAMENTO 6 1 Ciclo di funzionamento automatico Dopo aver posto tutti i comandi delle utenze elettriche in automatico avviare il ciclo di funzionamento che si svolger secondo la seguente sequenza Eventuale partenza dei nastri trasportatori Partenza del compressore aria controllare che il selettore sia in posizione ON Partenza della trazione tele e del buratto mixer Avvio delle pompe del polielettrolita e in successione della pompa fanghi Assicurarsi che in base alla portata del fango da trattare il rapporto fango polielettrolita e la velocit dei n
32. riodicit che impedisca l innesco di fenomeni putrefattivi generanti disturbi olfattivi Lavaggio periodico della macchina Osservanza delle prescrizioni del manuale d uso e manutenzione Scrupoloso rispetto delle norme di sicurezza nelle operazioni di intervento sulle macchine 2 5 2 INCIDENTI DI ESERCIZIO Corpi duri che bloccano le parti in movimento e gli organi sgrigliatori Sollevamento delle lame nelle griglie a tamburo raschianti e conseguente inattivit della grigliatura Blocco motore per sovraccarichi Malfunzionamento dei dispositivi automatici di regolazione dei livelli 2 6 SGRASSATURA Serve a separare dall acqua mediante flottazione grassi oli e sostanze a peso specifico densit inferiore ad uno 2 6 1 TIPOLOGIA Statica nella sedimentazione primaria dopo precondizionamento con fanghi attivi 2 6 2 ELIMINAZIONE DEI GRASSI Aspirazione superficiale con canaletta a sfioro e air lift rovescio 2 6 3 AVVIAMENTO Non presenta particolari accorgimenti trattandosi di apparecchiature comuni nell impianto semplici tubazioni per l aria dotate di elettrovalvole temporizzate 2 6 4 MANUTENZIONE ORDINARIA Tenere costantemente pulite efficienti e il pi possibile sgombre da grassi tutte le apparecchiature e lo loro pertinenze Tenere sempre sgombre da grassi ed incrostazioni le canalizzazioni di servizio 2 6 5 INCIDENTI DI ESERCIZIO Sintomi materiali pesanti accumulati sul f
33. sultante Portata idraulica media giornaliera Portata idraulica media oraria q Portata idraulica di punta qm 1 5 Portata idraulica massima al biologico Q Portata idraulica massima ammessa all impianto 4 Qm Inquinamento totale giornaliero BOD Inquinamento medio risultante in BOD Inquinamento totale giornaliero in COD Inquinamento medio risultante in COD Azoto Totale come TKN Total Kjendhal Nitrogen Azoto Totale come TKN inquinamento specifico Azoto ammoniacale NH Inquinamento medio risultante in NH Ammoniaca NH Inquinamento medio risultante in NH Fosforo totale come P Inquinamento medio risultante come P Solidi sospesi Totali SST Concentrazione media SST Solidi Sospesi Volatili SSV Concentrazione media SSV Unit di misura E G W gr ab g Lt ab g mc g mc h mc h mc h mc h Kg g ppm Kg g ppm Kg g ppm Kg g ppm Kg g ppm Kg g ppm Kg g ppm Kg g ppm Valore unit 30 000 Ab 30 000 60 00 240 00 7 200 00 300 00 450 00 750 00 1 800 00 250 00 3 600 00 500 00 360 00 50 00 225 00 31 25 135 00 18 75 72 00 10 00 2 340 00 325 00 1 638 00 227 50 Valore per impianto a 60 000 Ab 60 000 60 00 240 00 14 400 00 600 00 900 00 1 500 00 2 400 00 3 600 00 250 00 7 200 00 500 00 720 00 50 00 450 00 31 25 270 00 18 75 144 00 10 00 4 680 00 325 00 3 276 00 227 50 2 0 GESTIONE IN FUNZIONAMENTO ORDINARIO 2 1 MISURE E CONTROLLI 2 1 1 GENERALIT S
34. utomatica fine su 6 canali in batteria con coclea di trasporto e compattazione del grigliato Nuova dissabbiatura areata con ponte dissabbiatore per la estrazione delle sabbie e vano di flottazione Sedimentazione primaria a pacchi lamellari con ponte pulitore per l estrazione dei fanghi primari esistente Pre denitrificazione a ricircolazione del Mixed Liquor 2 linee Ossidazione biologica Nitrificazione 2 linee Sedimentazione finale a flusso orizzontale con ponte pulitore va e vieni 2 linee Ricircolo dei fanghi attivi e pompaggio dei fanghi di supero 2 linee Sterilizzazione chimica dell effluente depurato con soluzione di PAA Stazione unica Infittimento dinamico dei fanghi di supero 2 linee Digestione anaerobica dei fanghi di supero linea unica Stoccaggio del Biogas con gazometro a membrana linea unica Infittimento dinamico dei fanghi digeriti Nuovo Thorpey linea unica Disidratazione meccanica dei fanghi di supero 2 linee di trattamento I dati caratteristici dell impianto sono sintetizzati nella tabella seguente Tab 1 Dati e parametri a base del dimensionamento dell impianto integrativo con indici relativi all impianto completo su due linee biologiche N 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 DATI DI CALCOLO Abitanti equivalenti Inquinamento specifico in BOD Dotazione idrica media ri
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