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MANUALE OPERATIVO - service navigator

1. 1 Presa EURO per il collegamento di una torcia per saldatura per processo GMAW FCAW SS msn 2 Raccordo rapido uscita liquido refrigerante alimenta il refrigerante freddo alla torcia 3 Raccordo rapido ingresso liquido refrigerante riceve il refrigerante caldo dalla torcia A AVVERTENZA La pressione massima del liquido di raffreddamento di 5 bar 4 Spina connettore controllo remoto Per Wal installare il kit di controllo remoto Questo connettore consente il collegamento del controllo remoto Vedere il capitolo Accessori T 5 Presa d uscita negativa per il circuito di e s saldatura per il collegamento di un portaelettrodo con elettrodo 6 Pannello utente vedere il sottocapitolo dedicato Italiano Figura 2 i 7 Connettore del gas collegamento per la linea di gas A AVVERTENZA La saldatrice supporta tutti i gas di protezione con una pressione massima di 5 0 bar 8 Presa di controllo presa a 5 pin per il collega mento del trainafilo Per la comunica zione del trainafilo o del comando a distanza con la fonte di energia utilizzato il protocollo ArcLink Xy 9 Presa di corrente collegamento di alimenta
2. V Zelt M V ve Ly VM V Ckv M aQa a e VF VELIM INXX Dd 6p 0 LA NXXM9d 67 0 LA NOC Dd 87 0 LA MDOGCMDd 8Y 0 LA CV3d L ZOLYLA Italiano Italiano
3. Figura 24 e Ruotare l albero e l adattatore in modo che la linguetta di fissaggio 43 si trovi in posizione verticale ore 12 e Posizionare il rocchetto tipo B300 45 sull adattatore 42 Inserire uno dei fili della gabbia interna del rocchetto B300 46 nella fessura 44 della linguetta di fissaggio 43 e far scorrere il rocchetto sull adattatore Italiano A AVVERTENZA Posizionare il rocchetto tipo B300 cosi da farlo ruotare in modo che il filo quando avanza venga sbobinato dalla parte inferiore del rocchetto stesso Figura 25 Caricamento del rocchetto tipo Readi Reel A AVVERTENZA Spegnere OFF l alimentazione in ingresso della fonte di alimentazione della saldatura prima dell installazione o della sostituzione dei rocchetti Figura 26 e Spegnere OFF l alimentazione in ingresso e Aprire il comparto del rocchetto e Svitare il dado di bloccaggio 35 e rimuoverlo dall albero 37 e Posizionare l adattatore per rocchetto tipo Readi Reel 47 sull albero 37 Assicurarsi che il perno di arresto sull albero 38 si inserisca nel foro sul retro dell adattatore 47 L adattatore per rocchetto tipo Readi Reel pu essere acquistato separatamente vedere capitolo Accessori e Rimontare il dado di bloccaggio 35 avvitandolo bene e Ruotare l albero e l adattatore in mod
4. devono essere raccolte separatamente e restituite ad una organizzazione di riciclaggio ecocompatibile Come proprietario dell apparecchiatura Lei potr ricevere informazioni circa il sistema approvato di raccolta dal nostro rappresentante locale Applicando questa Direttiva Europea Lei contribuir a migliorare l ambiente e la salute Italiano Parti di Ricambio Parti di Ricambio istruzioni per la lettura e Non utilizzare questa lista se il code della macchina non indicato Contattare l Assistenza Lincoln Electric per ogni code non compreso e Utilizzare la figura della pagina assembly e la tabella sotto riportata per determinare dove la parte situata per il code della vostra macchina e Usare solo le parti indicate con X nella colonna sotto il numero richiamato nella pagina assembly evidenzia una variazione nella revisione corrente 12 05 Leggere prima le istruzioni sopra riportate poi fare riferimento alla sezione Parti di Ricambio che contiene lo spaccato della macchina con i riferimenti ai codici dei ricambi Schema Elettrico Far riferimento alla sezione Parti di Ricambio Italiano 28 Italiano Accessori Consigliati K14120 1 KIT Kit controllo remoto per PF 40 e 42 K14126 1 RC 42 controllo remoto per PF 40 e 42 K14127 1 Carrello per PF40 42 44 46 K14111 1 KIT Regolatore di flusso K14121 1 Pannello anteriore sostitui
5. I MATERIALI SALDATI BRUCIANO Il processo di saldatura produce moltissimo calore Ci si pu bruciare in modo grave con le superfici e materiali caldi della zona di saldatura Impiegare guanti e pinze per toccare o muovere materiali nella zona di saldatura MARCHIO DI SICUREZZA Questa macchina adatta a fornire energia per operazioni di saldatura svolte in ambienti con alto rischio di folgorazione elettrica Italiano 3 Italiano LE BOMBOLE POSSONO ESPLODERE SE SONO DANNEGGIATE Impiegate solo bombole contenenti il gas compresso adatto al processo di saldatura utilizzato e regolatori di flusso funzionanti regolarmente progettati per il tipo di gas e la pressione in uso Le bombole vanno tenute sempre in posizione verticale e assicurate con catena ad un sostegno fisso Non spostate le bombole senza il loro cappello di protezione Evitate qualsiasi contatto dell elettrodo della sua pinza del morsetto di massa o di ogni altra parte in tensione con la bombola del gas Le bombole gas vanno collocate lontane dalle zone dove possano restare danneggiate dal processo di saldatura con relativi spruzzi e da fonti di calore LE PARTI MOBILI SONO PERICOLOSE la macchina costituita da parti meccaniche mobili che possono causare lesioni gravi Tenere mani corpo e indumenti lontano da queste parti durante l avvio il funzionamento e interventi di assistenza alla macchina Il produttore si riserva il
6. Acciaio ArMIX 325 327 329 Inossidabile HeArCO 365 367 369 Inossidabile ArMIX 364 366 368 Nota notare che STT disponibile solo con fonti di alimentazione Power Wave particolarmente dotate quali Power Wave 455M STT o the Power Wave S350 Modulo STT Nota prima di utilizzare il programma STT il programma doveva essere assegnato alla memoria utente STT Surface Tension Transfer un processo di trasferimento del cortocircuito GMAW controllato che utilizza controlli di corrente per regolare il calore indipendente della velocit di avanzamento del filo generando prestazioni dell arco superiori una buona penetrazione controllo basso della portata termica intensit e fumi ridotti Il processo STT effettua saldature che necessitano di una portata termica bassa pi facile senza surriscaldamenti o bruciature e la distorsione ridotta STT ideale anche per e Saldatura a radice nuda e Saldatura su materiali sottili e Saldatura su parti con scarsa preparazione Durante la saldatura STT il cavo di rilevamento deve essere collegato al pezzo dal saldare Saldatura STT in modalit non sinergica E possibile impostare manualmente e Velocit di avanzamento Tempo di burnback Fase di prova di WFS Tempo di puntatura A 2 fasi a 4 fasi Polarit Cratere 27 Controlli dell onda 27 e Corrente di picco Corrente di base Tailout HOT START del filo WFS
7. lt Italiano L utente ha accesso a due livelli del menu e Livello di base il menu di base collegato all impostazione dei parametri di saldatura e Livello avanzato menu avanzato configura il menu del dispositivo Nota i parametri disponibili 18 nel menu Impostazione e configurazione dipendono dal programma di saldatura processo di saldatura selezionato Nota una volta riavviato il dispositivo le impostazioni utente vengono ripristinate Italiano Menu di base impostazioni relative ai parametri di saldatura Il menu di base include i parametri descritti nella Tabella 6 Tabella 6 Impostazioni predefinite del menu di base Parametro Definizione Il tempo di burnback la quantit di tempo in cui la corrente di saldatura ancora attiva dopo l arresto dell unit trainafilo Questo tempo supplementare impedisce che il filo si incolli al cordone di saldatura e prepara l estremit del filo per l innesco d arco Successivo e Impostazione di fabbrica il Tempo di burnback impostato a 0 07 secondi e Intervallo di regolazione da 0 OFF secondi a 0 25 secondi Prova WFS imposta la velocit di avanzamento del filo dal momento in cui viene premuto il pulsante torcia fino alla formazione dell arco di saldatura e Impostazione di fabbrica la fase di prova disattivata e Intervallo di regolazione dal WFS minimo al massimo Tempo di preflow regola il tempo nel quale il gas di protezione fuoriesc
8. ArMIX 141 13 18 27 106 Acciaio Precision PulsTM ArMIX 410 411 412 413 Inossidabile ArMIX 66 30 36 46 Inossidabile Ar He CO2 64 34 44 Nucleo in metallo ArMIX 82 84 Lega Ni 70 Ar 30 He 170 175 Si Bronze Ar 192 Rame ArHe 198 196 Alluminio AISi Ar 72 74 Alluminio AIMg Ar 152 76 78 Nota prima di utilizzare il programma sinergico il programma doveva essere assegnato alla memoria utente Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione La saldatura GMAW P MIG pulsato sinergica ideale per una minore intensit al di fuori della posizione Durante la saldatura a impulsi la corrente di saldatura passa continuamente da un livello basso a un livello alto e cos via Ogni impulso invia una piccola goccia di metallo fuso dal filo al bagno di saldatura La velocit di avanzamento del filo 32 il parametro di controllo principale Quando viene regolata la velocit di avanzamento del filo la fonte di alimentazione regola i parametri della forma d onda per mantenere caratteristiche di saldatura ottimali Il Taglio 24 viene utilizzato come controllo secondario il Display destro 21 L impostazione Taglio regola la lunghezza dell arco Il Taglio regolabile da 0 50 a 1 50 1 00 l impostazione nominale Figura 10 L aumento del valore di Taglio aumenta la lunghezza dell arco La riduzione del valore di Taglio
9. e Spegnere l alimentazione di ingresso alla fonte di alimentazione di saldatura e Installare un regolatore di flusso di gas adeguato alla bombola del gas e Collegare il tubo del gas al regolatore con la fascetta e Collegare l altra estremit del tubo del gas al connettore del gas 7 sul pannello posteriore della saldatrice e Accendere l alimentazione di ingresso alla sorgente di alimentazione di saldatura e Girare per aprire la valvola della bombola del gas e Regolare il flusso di gas di protezione del regolatore di gas e Controllare il flusso di gas con l interruttore Gas Purge Spurgo gas 13 M AVVERTENZA Per saldare il processo GMAW con gas di protezione CO dovrebbe essere usato un riscaldatore CO Italiano Manutenzione IN AVVERTENZA Per eventuali operazioni di riparazione modifiche o manutenzioni si raccomanda di rivolgersi al pi vicino Centro di assistenza tecnica o a Lincoln Electric Le riparazioni e le modifiche eseguite da un centro o da personale non autorizzato invalider la garanzia del costruttore Qualsiasi danno evidente deve essere segnalato e fatto riparare Manutenzione corrente quotidiana e Controllare le condizioni della guaina isolante e dei collegamenti dei cavi di massa e la guaina isolante del cavo di alimentazione In presenza di qualsiasi danno alla guaina isolante sostituire immediatamente il cavo e Rimuovere gli spruzzi dal cono della torcia Gli spruzzi possono i
10. A causa di disturbi condotti ed irradiati ci possono essere delle difficolt a garantire la compatibilit elettromagnetica in questi ambienti Italiano 2 Italiano Sicurezza 01 11 AVVERTENZA Questa macchina deve essere impiegata solo da personale qualificato Assicuratevi che tutte le procedure di installazione impiego manutenzione e riparazione vengano eseguite solamente da persone qualificate Leggere e comprendere questo manuale prima di mettere in funzione la macchina La mancata osservanza delle istruzioni di questo manuale pu provocare seri infortuni anche mortali alle persone o danni alla macchina Leggere e comprendere le spiegazioni seguenti sui simboli di avvertenza La Lincoln Electric non si assume alcuna responsabilit per danni conseguenti a installazione non corretta incuria o impiego in modo anormale AVVERTENZA Questo simbolo indica che occorre seguire le istruzioni per evitare seri infortuni anche mortali alle persone o danni a questa macchina Proteggete voi stessi e gli altri dalla possibilit di seri infortuni anche mortali LEGGERE E COMPRENDERE LE ISTRUZIONI Leggere e comprendere questo manuale prima di far funzionare la macchina La saldatura ad arco pu presentare dei rischi La mancata osservanza delle istruzioni di questo manuale pu provocare seri infortuni anche mortali alle persone o danni alla macchina LA FOLGORAZIONE ELETTRICA E MORTALE Le macchine per saldatura generano t
11. alla memoria utente Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Se necessario il voltaggio di saldatura pu essere regolato dal controllo di destra 24 Quando il Comando destro viene ruotato il display visualizza una barre superiore o inferiore che indica se la tensione maggiore o inferiore alla tensione ideale e Tensione preimpostata superiore alla tensione ideale e Tensione preimpostata alla tensione ideale e Tensione preimpostata inferiore alla tensione ideale Inoltre possibile impostare manualmente e Ritorno di combustione e Fase di prova di WFS e Tempo di Pre flow Tempo di Post flow e Tempo di puntatura e A2fasi a 4 fasi e Polarit e Cratere 27 e Controllo dell onda 27 e Schiacciamento Lo schiacciamento controlla le caratteristiche dell arco in caso di saldatura con arco corto Un aumento del controllo della schiacciatura maggiore di 0 0 determina un arco pi nitido pi intenso mentre una riduzione del controllo della schiacciatura inferiore di 0 0 fornisce un arco pi lieve meno intenso e Intervallo di regolazione da 10 a 10 e Impostazione di fabbrica lo schiacciamento disattivato Italiano 19 Italiano Processo di saldatura GMAW P in modalit sinergica Tabella 15 Esemplifica i programmi GMAW P Materiale del filo Gas SEDE EZ 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Acciaio ArMIX 95 140 12 22 26 108 Acciaio RapidArc
12. alluminio KP14017 1 2A U1 0 U1 2 KP14017 1 6A U1 2 U1 6 Fili animati KP14017 1 1R VKO0 9 VK1 1 KP14017 1 6R VK1 2 VK1 6 LINC GUN K10413 36 Torcia raffreddata a gas LG 360 G 335A 60 3 m 4 m 5 m K10413 42 Torcia raffreddata a gas LG 420 G 380A 60 3 m 4 m 5 m K10413 410 Torcia raffreddata ad acqua LG 410 W 350A 100 3 m 4 m 5 m K10413 500 Torcia raffreddata ad acqua LG 500 W 450A 10096 3 m 4 m 5 m Italiano 29 Italiano Schema di Collegamento K14107 1 PF42 K14122 1 K14123 1 K14126 1 f K14107 1 PF42 K10348 PGW XXM K10348 PG XXM o o A ArcLink 9 D o K10349 PGW XXM K10349 PG XXM Italiano 30 Italiano o IUDOC Dd 6PE0LA _ WOXCMODd 67 0 LA INO Dd 8Y 0LA MNAXMOd 87 0 LA OVUTAVSH I O G 9 y el V V V v IM e CV3d L Z0 Lv PM Italiano 31 Italiano
13. del software per l interfaccia utente Per leggere la versione del software e nel Menu avanzato selezionare P103 e Confermare la selezione premere il pulsante destro e Sul display sinistro viene visualizzata la scritta UI lampeggiante e a destra la versione del software Nota P103 un parametro diagnostico di sola lettura Menu avanzato disponibile solo dal Power Wave Manager Tabella 8 Elenco dei Parametri sicuri accessibili solo dal Wave Manager P501 Blocco del codificatore Blocca uno o entrambi i Comandi superori impedendo all operatore di modificare la velocit di avanzamento del filo gli Amp i Volt o il Taglio La funzione di ogni Comando superiore dipende dalla modalit di saldatura selezionata e Entrambi i codificatori sbloccati impostazione di fabbrica il Comando sinistro e destro sono sbloccati e Entrambi codificatori bloccati il Comando sinistro e destro sono bloccati e Codificatore destro bloccato il Comando destro bloccato e Codificatore sinistro bloccato il Comando sinistro bloccato Note possibile accedere a questo parametro utilizzando il software PowerWave Manager P504 Blocco del pannello di selezione della modalit Seleziona tra diverse preferenze di blocco del Pannello di selezione della modalit Quando viene bloccata una selezione del Pannello di selezione della modalit e si tenta di modificare quel parametro viene visualizzato un
14. della modalit 2T 4T illustrata nella Figura 4 1 2 Pulsante della torcia premuto Pulsante della torcia rilasciato Corrente di saldatura Tempo di burnback fisso Avanzamento del filo OO W gt Gas Figura 4 Note il processo a 4 fasi non funziona durante la saldatura puntale 15 Supporto per rocchetto rocchetti con peso massimo di 15 kg Pu ospitare rocchetti di plastica acciaio e fibra su albero da 51 mm Accetta anche rocchetti di tipo Readi Reel tramite l adattatore per albero incluso A AVVERTENZA Assicurarsi che il comparto del rocchetto sia completa mente chiuso durante la saldatura 16 Filo con rocchetto la macchina non include un filo con rocchetto 17 Guida filo guida filo a 4 rulli Italiano AVVERTENZA Lo sportello del guida filo e il comparto del rocchetto devono essere completamente chiusi durante la saldatura AN AVVERTENZA Non utilizzare la maniglia per spostare la saldatrice durante l utilizzo Vedere il capitolo Accessori Italiano Pannello utente 18 Display sinistro indica la velocit di avanzamento del filo o la corrente di saldatura Durante la saldatura indica il valore effettivo della corrente di saldatura 19 LED di stato Una luce di due colori che indica gli errori di sistema Il funzionamento normale la luce verde fissa Sono indicate le condizioni di errore secondo la Tabella 1 NOTA La spia di stato lampeggia
15. di stato 19 smette di lampeggiare e si accende con una luce verde fissa e Impostare il programma di saldatura GTAW o GTAW PULSE Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione e Impostare i parametri di saldatura e Lasaldatrice ora pronta per saldare Nota l accensione con arco si ottiene toccando il pezzo da saldare con l elettrodo e sollevandolo a pochi millimetri accensione di contatto e di sollevamento e Applicando i principi di salute e sicurezza sul lavoro con particolare riferimento alle operazioni di saldatura si pu iniziare a saldare Per il programma 3 possibile impostare e Corrente di saldatura 32 e Accendere spegnere la tensione di uscita sul cavo di uscita 24 Nota non funzione con un utilizzo a 4 fasi Tempo di Post Flow A 2 fasi a 4 fasi Cratere 27 Controllo dell onda 27 e HOT START Italiano 17 Per il programma 8 possibile impostare e Corrente di saldatura 32 e Accendere spegnere la tensione di uscita sul cavo di uscita 24 Nota non funzione con un utilizzo a 4 fasi Tempo di Post Flow A 2 fasi a 4 fasi Cratere 27 Controllo dell onda 27 e Frequenza e Corrente di base e HOT START HOT START valore in percentuale del valore nominale della corrente di saldatura durante la corrente di avvio dell arco Il controllo viene utilizzato per impostare il livello della corrente aumentata e della corrente di avvio dell arco v
16. diritto di apportare modifiche e o miglioramenti alla progettazione senza aggiornare contemporaneamente il manuale dell operatore Introduzione Il PF42 un trainafilo digitale che stato progettato per funzionare con tutte le fonti di alimentazione Lincoln Electric che utilizzano il protocollo ArcLink per la comunicazione Il trainafilo digitale permette la saldatura GMAW MIG MAG FCAW GS FCAW SS SMAW MMA GTAW accensione dell arco in lift TIG L apparecchiatura consigliata acquistabile da parte dell utente stata menzionata nel capitolo Accessori Installazione e Istruzioni Operative Leggere tutta questa sezione prima di installare e impiegare la macchina Collocazione e Ambiente Questa macchina in grado di funzionare in ambienti difficili E comunque importante seguire delle semplici misure di prevenzione per garantirne una lunga durata e un funzionamento affidabile e Non collocare o impiegare la macchina su superfici inclinate pi di 15 rispetto all orizzontale e Non usare questa macchina per sgelare tubi e Questa macchina deve essere posizionata dove c libera circolazione di aria pulita senza restrizioni per il movimento dell aria e Tenere al minimo polvere e sporco che possano entrare nella macchina e Questa macchina ha una protezione di grado IP23 Tenetela pi asciutta possibile e non posatela su suolo bagnato o dentro pozzanghere e Disponete la macchina lontana da macchinar
17. doveva essere assegnato alla memoria utente Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Per il programma 9 possibile impostare e Corrente di scanalatura 32 e Accendere spegnere la tensione di uscita sul cavo di uscita 24 Italiano Processo di saldatura GTAW GTAW PULSE possibile ottenere l accensione dell arco solo con il metodo lift TIG accensione di contatto e di sollevamento Tabella 12 programmi di saldatura Processo Programma GTAW 3 GTAW PULSE 8 Nota prima di utilizzare il programma 8 il programma doveva essere assegnato alla memoria utente Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Procedura di inizio del processo di saldatura GTAW GTAW PULSE e Collegare le fonti di alimentazione Lincoln Electric utilizzando il protocollo ArcLink per la comunicazione al trainafilo e Collegare la torcia GTAW alla presa Euro 1 Nota per collegare la torcia GTAW necessario acquistare l adattatore TIG EURO vedere il capitolo Accessori e Collegare il cavo di massa alle prese di uscita della fonte di alimentazione e bloccarlo e Collegare il cavo massa al pezzo da saldare mediante la pinza di massa e Installare l elettrodo di tungsteno corretto sulla torcia GTAW e Attivare la potenza assorbita e attendere che il PF42 non sia pronto per funzionare con la fonte di alimentazione il LED
18. il Pulsante sinistro e Modifica del Processo di saldatura 30 Indicatori dei programmi di saldatura invariabili il LED indica che il programma invariabile per il processo non sinergico attivo Vedere la tabella 2 31 Indicatori dei programmi di saldatura variabili nella memoria utente possibile salvare quattro programmi utente Il LED indica che il programma variabile attivo Vedere la tabella 3 32 Comando sinistro regola i valori sul display sinistro 33 Indicatore LED informa che il valore sul display sinistro in ampere 34 Indicatore LED informa che la velocit di avanzamento del filo sul display sinistro Italiano Modifica del processo di saldatura possibile richiamare rapidamente uno degli otto programmi di saldatura Quattro programmi sono fissi e non possono essere modificati Tabella 2 quattro programmi possono essere modificati e assegnati a una delle quattro memorie utente Tabella 3 Tabella 2 Programmi di saldatura invariabili 30 Simbolo Processo Numero di fi GMAW 5 ala non sinergico A FCAW GS 7 155 Na SMAW 1 GTAW 3 Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Se la fonte di alimentazione non alimenta uno dei quattro programmi invariabili il LED 30 che indica il relativo programma non si accende Tabella 3 Programmi di saldatura variabili 31 Simbolo Processo Numero di 1 GMAW s
19. il Pulsante sinistro 29 finch l indicatore LED 31 non lampeggia e Utilizzare il Comando sinistro 32 per selezionare il programma di saldatura e Persalvare il programma selezionato tenere premuto il Pulsante sinistro 29 finch l indicatore LED 31 non lampeggia Avvertenza l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Parametri di saldatura Figura 7 Dal Pannello utente possibile impostare i parametri di saldatura specificati nella Tabella 4 Tabella 4 Cratere e Schiacciamento b Controlli dell onda e Frequenza e Corrente di picco e Corrente di base e Tailout e UltimArc e ARCFORCE e HOT START E Nota i parametri disponibili dipendono dal programma di saldatura selezionato Italiano Cratere La Procedura Cratere controlla il WFS valore in ampere e Volt Taglio per un tempo specificato al termine della saldatura dopo il rilascio del pulsante della torcia Per la durata del Cratere la macchina viene inclinata verso l alto o il basso dalla Procedura di saldatura alla Procedura Cratere La Procedura Impostazioni Cratere viene assegnata al Pulsante destro Nota la Procedura Impostazioni Cratere disponibile se nel Menu Impostazioni e configurazione la Procedura Cratere CrAt attiva Altrimenti la Procedura Impostazioni Cratere viene ignorata Se la Procedura Impostazioni Cratere disponibil
20. riduce la lunghezza dell arco Figura 11 Quando viene regolato il Taglio la fonte di alimentazione ricalcala automaticamente la tensione la corrente e l ora di ogni parte della forma d onda dell impulso per risultato migliori Italiano 20 Inoltre possibile impostare manualmente Ritorno di combustione Fase di prova di WFS Tempo di Pre flow Tempo di Post flow Tempo di puntatura A 2 fasi a 4 fasi Polarit Cratere 27 Controllo dell onda 27 e UltimAro UltimArc per la saldatura a impulsi regola il fuoco o la forma dell arco In conseguenza all aumento del valore di controllo UltimArc l arco stretto rigido per una saldatura della lamiera a velocit elevata e Intervallo di regolazione da 10 a 10 AA 1 2 3 JUL IUUL nnn Figura 12 1 Controllo UltimArc 10 0 Frequenza bassa largo 2 Controllo UltimArc disattivato Frequenza e larghezza medie 3 Controllo UltimArc 10 0 Frequenza elevata messa a fuoco Italiano Processo di saldatura di alluminio GMAW PP in modalit sinergica Tabella 16 Esemplifica i programmi GMAW PP sinergici z diametro del filo Materiale del filo Gas 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Alluminio AISi Ar 98 99 100 Alluminio AIMg Ar 101 102 103 Nota prima di utilizzare il programma sinergico il programma doveva essere assegnato alla memoria utent
21. un alimentatore di filo analogico In questo caso sono disponibili programmi aggiuntivi per il processo di saldatura GMAW in modalit non sinergica Modalit parallela ParA modalit in cui la IU funziona come un telecomando La modalit parallela pu essere utilizzata solo in parallelo al pannello principale che pu essere impostato su FEEDER o STICK TIG Nota la selezione del tipo di IU riavvia il sistema Nota il ritorno alle impostazioni di fabbrica forza il tipo di alimentatore Controllo della luminosit attiva il livello di luminosit e Intervallo di regolazione da 1 a 10 in cui 5 l impostazione predefinita Italiano 13 Italiano Ripristina impostazioni di fabbrica per ripristinare le impostazioni di fabbrica e Utilizzare il Pulsante destro per confermare la selezione e Utilizzare il Comando destro per selezionare S e Utilizzare il Pulsante destro per confermare la selezione Nota una volta riavviato il dispositivo il PO97 NO Mostrare le modalit di test utilizza la calibrazione e i test Per utilizzare le Modalit di test e Sul Display destro viene visualizzato CARICO e Utilizzare il Pulsante destro per confermare la selezione e Sul Display destro viene visualizzato ESEGUITO Nota una volta riavviato il dispositivo il PO99 CARICO Visualizza informazione sulla versione del software utilizzata per visualizzare le versioni
22. 32 Tempo di Pre flow Tempo di Post flow Durante la saldatura STT in modalit non sinergica il controllo della tensione disattivato Figura 18 Italiano 22 Saldatura STT in modalit sinergica Nella modalit sinergica i parametri di saldatura sono impostati in modo ottimale alla velocit di avanzamento del filo 32 La velocit di avanzamento del filo controlla la percentuale di deposito Il Taglio 24 viene utilizzato come controllo secondario il Display destro 21 L impostazione Taglio regola la lunghezza dell arco Il Taglio regolabile da 0 50 a 1 50 1 00 l impostazione nominale La lunghezza dell arco cambia la dimensione del cordoncino e l energia dell arco Figura 19 Inoltre possibile impostare manualmente Tempo di burnback Fase di prova di WFS Tempo di Pre flow Tempo di Post flow Tempo di puntatura A 2 fasi a 4 fasi Polarit Cratere 27 Controlli dell onda 27 e UltimArc e HOT START HOT START valore in percentuale del valore nominale della corrente di saldatura durante la corrente di avvio dell arco Il controllo viene utilizzato per impostare il livello della corrente aumentata e della corrente di avvio dell arco viene facilitata e Intervallo di regolazione da 0 a 10 TailOut fornisce un calore aggiuntivo nella saldatura senza aumentare la lunghezza dell arco o la dimensione delle gocce Valori di tailout maggiori aumentano l umidit e possono for
23. IM3052 PF42 MANUALE OPERATIVO LINCOLN Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 ul Jana Ill Sobieskiego 19A 58 263 Bielawa Poland www lincolnelectric eu LINCOLN Dichiarazione di conformit 13 Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 Dichiara che il generatore per saldatura tipo PF42 e conforme alle seguenti direttive 2006 95 CEE 2004 108 CEE ed stato progettato in conformit alle seguenti norme EN 60974 5 EN 60974 10 2007 gt Lot 12 07 2013 Pawe Lipi ski Operations Director Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana IIl Sobieskiego 19A 58 263 Bielawa Poland 07 11 Italiano I Italiano LINCOLN 12 05 GRAZIE Per aver scelto la QUALIT dei prodotti Lincoln Electric e Esamini Imballo ed Equipaggiamento per rilevare eventuali danneggiamenti Le richieste per materiali danneggiati dal trasporto devono essere immediatamente notificate al rivenditore e Per ogni futuro riferimento compilare la tabella sottostante con le informazioni di identificazione equipaggiamento Modello Codice Code e Matricola Serial Number sono reperibili sulla targa dati della macchina Modello Code codice e Matricola Data e Luogo d acquisto INDICE ITALIANO Specifiche Tecniche 3 Lido Lelio ia A neri Lar Compatibilit Elettromagnetica EMC SIA N deri e RR N A INT OT I Ce IntrOdUZIORE e nnn Iidem emen een uve aie Installazione e Istruzi
24. Positiva impostazione predefinita la maggior parte delle procedure di saldatura GMAW utilizza la saldatura positiva con elettrodo e Negativa impostazione predefinita la maggior parte delle procedura di saldatura GTAW utilizza la saldatura negativa con elettrodo Menu avanzato menu Configurazione del dispositivo Nota per accedere al menu avanzato e nelMenu di base selezionare il manu avanzato Av e Utilizzare il Pulsante destro per confermare la selezione Italiano 11 Italiano Menu avanzato Menu Configurazione del dispositivo Il Menu avanzato include i parametri descritti nella Tabella 7 Tabella 7 Impostazioni predefinite del Menu avanzato Il Menu Esci consente di uscire dal menu Nota non possibile modificare questo parametro Per uscire dal menu e nel Menu avanzato selezionare P000 e Confermare la selezione premere il pulsante destro Unit velocit di avanzamento del filo WFS consente la modifica delle unit WFS e CE impostazione di fabbrica m min e US in min Modalit Visualizzazione arco questa opzione seleziona il valore che verr visualizzato nel display superiore sinistro durante la saldatura e Amp impostazione predefinita 7 il display sinistro visualizza l amperaggio durante la saldatura e WFS il display sinistro visualizza la velocit di avanzamento del filo durante la saldatura Ritardo Cratere q
25. a per iniziare a saldare con i processi GMAW FCAW GS o FCAW SS e Collegare le fonti di alimentazione Lincoln Electric utilizzando il protocollo ArcLink per la comunicazione al trainafilo e Collocare la macchina vicino all area di lavoro in una posizione il pi possibile riparata dagli spruzzi di saldatura e che consenta di non piegare eccessivamente il cavo torcia e determinare la polarit del filo per il filo da utilizzare Consultare il dati relativi al filo per questa informazione e Collegare l uscita della torcia per processo GMAW FCAW GS o FCAW SS alla presa Euro 1 e Collegare il cavo di massa alle prese di uscita della fonte di alimentazione e bloccarlo e Collegare il cavo massa al pezzo da saldare mediante la pinza di massa Installare il filo corretto Installare il rullo guida corretto Spingere manualmente il filo nel tubo torcia Se necessario assicurarsi che sia stato collegato il gas di protezione processo GMAW FCAW GS e Attivare la potenza assorbita e attendere che il PF42 non sia pronto per funzionare con la fonte di alimentazione il LED di stato 19 smette di lampeggiare e si accende con una luce verde fissa e Inserire il filo nella torcia per saldatura A AVVERTENZA Mantenere il cavo torcia il piu possibile rettilineo quando si carica il filo elettrodo attraverso il cavo stesso A AVVERTENZA Non usare mai una torcia difettosa Italiano 18 e Controllare la portata del gas trami
26. are i parametri di saldatura La saldatrice ora pronta per saldare Applicando i principi di salute e sicurezza sul lavoro con particolare riferimento alle operazioni di saldatura si pu iniziare a saldare Italiano 16 Per il programma 1 o 2 possibile impostare e Corrente di saldatura 32 e Accendere spegnere la tensione di uscita sul cavo di uscita 24 e Controlli dell onda e ARC FORCE e HOT START Per il programma 4 possibile impostare e Corrente di saldatura 32 e Accendere spegnere la tensione di uscita sul cavo di uscita 24 e Controllo dell onda e ARC FORCE ARC FORCE la corrente in uscita aumenta temporaneamente per impedite il cortocircuito tra l elettrodo e il pezzo da saldare Valori inferiori forniscono meno corrente di corto circuito e un arco pi lieve Impostazioni pi elevate forniscono una corrente di corto circuito pi elevata un arco pi forte e una proiezione pi intensa e Intervallo di regolazione da 10 a 10 HOT START valore in percentuale del valore nominale della corrente di saldatura durante la corrente di avvio dell arco Il controllo viene utilizzato per impostare il livello della corrente aumentata e della corrente di avvio dell arco viene facilitata e Intervallo di regolazione da 0 a 10 Scanalatura Tabella 11 Il programma di saldatura scanalatura Processo Programma Scanalatura 9 Nota prima di utilizzare il programma 9 il programma
27. ario un intervento tecnico Contattare il pi vicino Centro di assistenza tecnica o la Lincoln Electric riportando il codice errore letto Rosso fisso Indicare assenza di comunicazione tra la fonte di alimentazione e il dispositivo che stato collegato a questa fonte di alimentazione Italiano 20 Indicatore di sovraccarico termico indica che la macchina sovraccaricata o che il raffreddamento non sufficiente 21 Display destro in base alla fonte di alimentazione della saldatura e al programma di saldatura indica la tensione di saldatura in volt o Taglio Durante la saldatura indica il valore effettivo della tensione di saldatura 22 Indicatore LED informa che il valore sul display destro in volt 23 Indicatore LED informa che il valore sul display destro in Taglio Il Taglio regolabile da 0 50 a 1 50 1 00 l impostazione nominale 24 Comando destro regola i valori sul display destro 25 Indicatore LED informa che la Procedura Cratere attivata 26 Indicatore LED informa che la Procedura Controllo onda attivata 27 Pulsante destro consente di scorrere cambiare e impostare i parametri di saldatura e Cratere e Controlli dell onda 28 Indicatore LED indica che il Menu Impostazioni e configurazione attivato 29 Pulsante sinistro consente e dicontrollare il numerosi programma assegnato alla memoria attiva Per controllare il numero di programma premere
28. bile con interfaccia utente A K14122 1 Pannello anteriore sostituibile con interfaccia utente B K14123 1 Pannello anteriore sostituibile con interfaccia utente B K14124 1 Contenitore del comando a distanza PENDENTE K14132 1 Adattatore 5 PIN 12 PIN K14131 1 Kit connettore a T ArcLink K14128 1 KIT Golfare K14042 1 Adattatore per rocchetto tipo S200 K10158 1 Adattatore per rocchetto tipo B300 K363P Adattatore per rocchetto tipo Readi Reel K10349 PG xxM Cavo alimentazione trainafilo gas Disponibile in 5 100 15m Speedtec Power Wave S350 S500 CE K10349 PGW xxM Cavo alimentazione trainafilo gas e acqua Disponibile in 5 10 o 15 m Speedtec Power Wave 8350 S500 CE K10348 PG xxM K10348 PGW xxM Cavo alimentazione trainafilo gas Disponibile 5 10 o 15 m Power Wave 455M Power Wave 455M STT Power Wave 405M Cavo alimentazione trainafilo gas e acqua Disponibile 5 10 o 15 m Power Wave 455M Power Wave 455M STT Power Wave 405M KP10519 8 Adattatore TIG Euro K10513 26 4 Torcia TIG LT 26 G 180A DC 130A AC 3596 4m FL060583010 FLAIR 600 Torcia per scanalatura con cavo da 2 5m E H 400A 70 5M Cavo di saldatura con portaelettrodo per il processo SMAW 5m Unit trainafilo con 4 rulli Fili pieni KP14017 0 8 V0 6 VO 8 KP14017 1 0 V0 8 V1 0 KP14017 1 2 V1 0 V1 2 KP14017 1 6 V1 2 V1 6 Fili di
29. controllo remoto e Tutti questa impostazione consente al controllo remoto di funzionare in tutte le modalit di saldatura come funziona la maggior parte delle macchine con connessioni con controllo remoto a 6 pin e 7 pin e Joys impostazione predefinita utilizzare questa impostazione durante la saldatura MIG con una torcia MIG a pressione con un comando joystick Le correnti della saldatura con elettrodo manuale TIG e scanalatura sono impostate nell interfaccia utente Nota sulle macchine prive di un connettore a 12 pin le impostazioni Joys non vengono visualizzate Opzione di visualizzazione Taglio in Volt determina la modalit di visualizzazione del Taglio e Yes impostazione di fabbrica tutti i valori di taglio vengono visualizzati come tensione e No il taglio viene visualizzato nel formato definito nell impostazione di saldatura Nota questa opzione potrebbe non essere disponibile su tutte le macchine La fonte di alimentazione deve supportare questa funzionalit o questa opzione non viene visualizzata nel menu Italiano 12 Italiano Tempo di avvio dell arco errore di perdita possibile utilizzare questa opzione per spegnere opzionalmente l uscita se non viene stabilito un arco o viene perso per una quantit di tempo specificata Viene visualizzato l errore 269 se la macchina si scollega Se il valore impostato su OFF l uscita della macchina non viene
30. e possibile impostare i Parametri Cratere quali e Tempo di Cratere e Velocit di avanzamento del filo o valore in ampere e La tensione di saldatura in Volt o Taglio Per impostare il Cratere per il programma selezionato e Premere il pulsante destro 27 e L indicatore della Procedura Impostazioni Cratere 25 si accende e Viene visualizzato SEC sul Display sinistro Sul Display destro lampeggia il valore in secondi e Utilizzare il Comando destro 24 per impostare il Tempo di Cratere e Utilizzare il Pulsante destro 27 per confermare il Tempo di Cratere e La velocit di avanzamento del filo o il valore in ampere viene indicata sul Display sinistro 18 e la tensione di saldatura in Volt o Taglio sul Display destro 21 e Utilizzare il Comando sinistro 32 per impostare il valore sul Display sinistro 18 e Utilizzare il Comando destro 24 per impostare il valore sul Display destro 21 e Premere il Pulsante destro 27 per confermare le impostazioni e L indicatore LED 25 smette di lampeggiare Nota dopo 5 secondi di inattivit si esce dalla Procedura Impostazioni Cratere salvando le modifiche Controlli dell onda I Controlli dell onda sono assegnati al Pulsante destro Nota i Controlli dell onda dipendono dal programma di saldatura Per impostare i Controlli dell onda e premere il Pulsante destro 27 finch l indicatore LED 26 non si accende La Procedura Impostazioni del Controll
31. e Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Il processo GMAW PP Pulse On Pulse viene La frequenza influenza la larghezza dell arco e la utilizzato per la saldatura di alluminio Utilizzarlo per quantit della portata termica alla saldatura Se la effettuare saldature con una dima sovrapposta simile frequenza maggiore alle saldature GTAW vedere la Figura 13 e aumenta la penetrazione e la microstruttura della saldatura e L arco pi stretto pi stabile e Riduce la quantit di portata termica alla saldatura e Riduce le distorsioni e Aumenta la velocit di saldatura Nota intervallo di regolazione da 10 a 10 Figura 13 La frequenza controlla la spaziatura delle ondulazioni La velocit di avanzamento del filo 32 il parametro di nella saldatura i controllo principale Quando viene regolata la velocit di e Frequenza inferiore a di 0 0 saldatura e spaziatura avanzamento del filo la fonte di alimentazione regola i di ondulazione ampie velocit di corsa lenta parametri della forma d onda per mantenere caratteris La Figura 16 illustra la spaziatura di saldatura tiche di saldatura ottimali Ogni impulso invia una piccola quando la frequenza 10 goccia di metallo fuso dal filo al bagno di saldatura Il Taglio 24 viene utilizzato come controllo secondario il Display destro 21 L impostazione Taglio regola la lunghezza dell arco Il Taglio reg
32. e dopo l attivazione del pulsante torcia e prima dell attivazione dell avanzamento del filo e Impostazione di fabbrica il Tempo di preflow impostato a 0 2 secondi e Intervallo di regolazione da 0 secondi a 25 secondi Tempo di postflow regola il tempo nel quale il gas di protezione continua a fuoriuscire dopo il rilascio del pulsante torcia e Impostazione di fabbrica il Tempo di postflow impostato a 2 5 secondi e Intervallo di regolazione da 0 secondi a 25 secondi Ill timer di puntatura regola il tempo in cui la saldatura continua anche quando il pulsante viene rilasciato Questa opzione non ha effetto nella modalit pulsante a 4 fasi e Impostazione di fabbrica il timer di puntatura spento e Intervallo di regolazione da 0 secondi a 120 secondi Nota il timer di puntatura non ha effetto nella modalit pulsante a 4 fasi Procedura Cratere attiva disattiva la Procedura Impostazioni Cratere e ON impostazione di fabbrica possibile regolare il Cratere La Procedura Impostazioni Cratere viene assegnata al Pulsante destro Durante la regolazione del cratere l indicatore LED 25 si accende e OFF la Procedura Impostazioni Cratere disattivata Dipo aver premuto il Pulsante destro la Procedura Impostazioni Cratere viene ignorata Utilizzato in sostituzione di interruttori DIP per la configurazione del pezzo da saldare e dei cavi di rilevamento dell elettrodo e
33. ensioni elevate Non toccate l elettrodo il morsetto di massa o pezzi da saldare collegati alla macchina quando la macchina accesa Mantenetevi isolati elettricamente da elettrodo morsetto e pezzi collegati a questo MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA Togliere l alimentazione con l interruttore ai fusibili prima di svolgere operazioni su questa macchina Mettere la macchina a terra secondo le normative vigenti MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA Ispezionare periodicamente i cavi di alimentazione all elettrodo e al pezzo Se si riscontrano danni all isolamento sostituire immediatamente il cavo Non posare la pinza portaelettrodo direttamente sul banco di saldatura o qualsiasi altra superficie in contatto con il morsetto di massa per evitare un innesco involontario dell arco I CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI POSSONO ESSERE PERICOLOSI Il passaggio di corrente elettrica in un conduttore produce campi elettromagnetici Questi campi possono interferire con alcuni cardiostimolatori pacemaker e i saldatori con un cardiostimolatore devono consultare il loro medico su possibili rischi prima di impiegare questa macchina CONFORMIT CE Questa macchina conforme alle Direttive Europee RADIAZIONI OTTICHE ARTIFICIALI Conformemente a quanto prescritto nella Direttiva 2006 25 CE ed alla Norma EN 12198 l apparecchiatura di categoria 2 Si rende obbligatoria l adozione di Dispositivi di Protezione Individuale DPI con
34. etti tipo S200 B300 o Readi Reel possono essere installati tramite un apposito adattatore acquistabile Separatamente Vedere il capitolo Accessori Caricamento dei rocchetti tipo S300 e BS300 A AVVERTENZA Spegnere OFF l alimentazione in ingresso della fonte di alimentazione della saldatura prima dell installazione o della sostituzione dei rocchetti Figura 21 e Spegnere OFF l alimentazione in ingresso e Aprire il comparto del rocchetto e Svitare il dado di bloccaggio 35 e rimuoverlo dall albero 37 e Posizionare il rocchetto tipo S300 o BS300 36 sull albero 37 assicurandosi che il perno di fermo dell albero 38 si inserisca nel foro sul retro del rocchetto tipo S300 o SB300 A AVVERTENZA Posizionare il rocchetto tipo S300 o SB300 cosi da farlo ruotare in modo che il filo quando avanza venga sbobinato dalla parte inferiore del rocchetto stesso e Rimontare il dado di bloccaggio 35 avvitandolo bene Italiano Caricamento del rocchetto tipo S200 A AVVERTENZA Spegnere OFF l alimentazione in ingresso della fonte di alimentazione della saldatura prima dell installazione o della sostituzione dei rocchetti Figura 22 e Spegnere OFF l alimentazione in ingresso e Aprire il comparto del rocchetto e Svitare il dado di bloccaggio 35 e rimuoverlo dall albero 37 e Posizionare l adat
35. grado di protezione del filtro fino ad un massimo di 15 secondo quanto prescritto dalla Norma EN169 FUMI E GAS POSSONO ESSERE PERICOLOSI La saldatura pu produrre fumi e gas dannosi alla salute Evitate di respirare questi fumi e gas Per evitare il pericolo l operatore deve disporre di una ventilazione o di un estrazione di fumi e gas che li allontanino dalla zona in cui respira I RAGGI EMESSI DALL ARCO BRUCIANO Usate una maschera con schermatura adatta a proteggervi gli occhi da spruzzi e raggi emessi dall arco mentre saldate o osservate la saldatura Indossare indumenti adatti in materiale resistente alla fiamma per proteggere il corpo sia vostro che dei vostri aiutanti Le persone che si trovano nelle vicinanze devono essere protette da schermature adatte non infiammabili e devono essere avvertite di non guardare l arco e di non esporvisi GLI SPRUZZI DI SALDATURA POSSONO PROVOCARE INCENDI O ESPLOSIONI Allontanare dall area di saldatura quanto pu prendere fuoco e tenere a portata di mano un estintore Gli spruzzi o altri materiali ad alta temperatura prodotti dalla saldatura attraversano con facilit eventuali piccole aperture raggiungendo le zone vicine Non saldare su serbatoi bidoni contenitori o altri materiali fino a che non si sia fatto tutto il necessario per assicurarsi dell assenza di vapori infiammabili o nocivi Non impiegare mai questa macchina se vi presenza di gas e o vapori infiammabili o combustibili liquidi
36. i controllati via radio Il suo funzionamento normale pu interferire negativamente sul funzionamento di macchine controllate via radio poste nelle vicinanze con conseguenze di infortuni o danni materiali Leggete la sezione sulla compatibilit elettromagnetica di questo manuale e Non impiegate la macchina in zone ove la temperatura ambiente supera i 40 C Italiano Fattore di Intermittenza e Surriscaldamento Il fattore di intermittenza di una saldatrice la percentuale di tempo su un periodo di 10 minuti durante la quale si pu far funzionare la macchina alla corrente nominale corrispondente Esempio fattore di intermittenza 60 A N Interruzione per 4 minuti Saldatura per 6 minuti Il superamento del fattore di intermittenza provoca l attivazione del circuito di protezione termica amp e 9 e Minuti o ridurre il ciclo di utilizzo Italiano Collegamento all Alimentazione Controllare la tensione di ingresso la fase e la frequenza della sorgente di alimentazione che verr collegata a questo trainafilo La sorgente di tensione di ingresso consentita indicata sulla targhetta del trainafilo Verificare la connessione dei cavi di messa a terra dalla fonte di alimentazione alla sorgente di ingresso Controlli e Comandi Operativi o p Y U Figura 1
37. i a 4 fasi Polarit Cratere 27 Controllo dell onda 27 e Schiacciamento Lo schiacciamento controlla le caratteristiche dell arco in caso di saldatura con arco corto Un aumento del controllo della schiacciatura maggiore di 0 0 determina un arco pi nitido pi intenso mentre una riduzione del controllo della schiacciatura inferiore di 0 0 fornisce un arco pi lieve meno intenso e Intervallo di regolazione da 10 a 10 e Impostazione di fabbrica lo schiacciamento disattivato Italiano Processo di saldatura GMAW e FCAW GS in modalit sinergica CV In modalit sinergica la tensione di saldatura non impostata dall utente La tensione di saldatura corretta viene impostata dal software della macchina Questo valore stato richiamato in base ai dati dati inseriti caricati e Velocit di avanzamento del filo WFS 32 Tabella 14 Esemplificare i programmi GMAW e FCAW GS sinergici diametro del filo Materiale del filo Gas 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Acciaio CO 93 138 10 20 24 Acciaio ArMIX 94 139 11 21 25 107 Inossidabile ArCO2 61 29 31 41 Inossidabile Ar He CO2 63 33 43 Alluminio AISi Ar 71 73 Alluminio AIMg Ar 151 75 TT Nucleo in metallo ArMIX 81 Filo con anima CO 90 3 2 Filo con anima ArMIX 91 Nota prima di utilizzare il programma sinergico il programma doveva essere assegnato
38. i impostazione senza inserire un codice d accesso e NO impostazione di fabbrica l operatore pu modificare un parametro del menu di impostazione senza prima inserire il codice d accesso anche se tale codice non un valore pari a zero 0000 e Sl l operatore deve inserire il codice d accesso se non zero per modificare un parametro del menu di impostazione Note possibile accedere a questo parametro utilizzando il software PowerWave Manager Italiano 14 Italiano P506 Impostazione del Impedisce modifiche non autorizzate all apparecchio Il codice d accesso codice d accesso predefinito 0000 che consente un accesso totale Un codice d accesso dell interfaccia utente differente da zero impedisce modifiche non autorizzate Modifiche dei limiti della memoria salvataggio nella memoria se P 502 Si Modifiche dei parametri di impostazione se P 505 Si Note possibile accedere a questo parametro utilizzando il software PowerWave Manager P509 Blocco Master IU Blocca tutti i comandi dell interfaccia utente impedendo all operatore di effettuare modifiche Note possibile accedere a questo parametro utilizzando il software PowerWave Manager Italiano 15 Italiano Processo di saldatura SMAW MMA Tabella 9 Programmi di saldatura SMAW Processo Programma SMAW Soft 1 SMAW Crisp 2 SMAW Pipe 4 Nota prima di utilizzare il programma 2 o 4 il
39. iene facilitata e Intervallo di regolazione da 0 a 10 La frequenza influenza la larghezza dell arco e la quantit della portata termica alla saldatura Se la frequenza maggiore e Aumenta la penetrazione e la microstruttura della saldatura L arco pi stretto pi stabile Riduce la quantit di portata termica alla saldatura Riduce le distorsioni Aumenta la velocit di saldatura Nota l intervallo di regolazione dipende dalla fonte di alimentazione Corrente di base valore in percentuale del valore nominale della corrente di saldatura Regola la portata termica totale nella saldatura La modifica della corrente di base cambia la forma del bordo posteriore e Nota l intervallo di regolazione dipende dalla fonte di alimentazione Italiano Processo di saldatura GMAW FCAW GS e FCAW SS in modalit non sinergica Durante la modalit non sinergica la velocit di avanzamento del filo e la tensione di saldatura o il carico per il programma 40 sono parametri indipendenti e devono essere impostati dall utente Tabella 13 Programmi di saldatura GMAW FCAW non sinergici Processo Programma GMAW standard CV 5 GMAW POWER MODE 40 FCAW GS standard CV 7 0155 FCAW SS Standard CV 6 Nota prima di utilizzare il programma 6 o 40 il programma doveva essere assegnato alla memoria utente Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Procedur
40. in verde e talvolta rosso e verde per un massimo di un minuto quando la macchina viene accesa Quando la fonte di energia alimentata possono essere necessari fino a 60 secondi affinch la macchina sia pronta per saldare Questa una situazione normale in quanto la macchina deve effettuare l inizializzazione Italiano Figura 5 Tabella 1 Significato LED Solo macchine che utilizzando il Condizione protocollo ArcLink per la comunicazione Verde fisso Sistema OK La fonte di alimentazione funzionante e sta comunicando correttamente con tutte le periferiche funzionanti Verde Si verifica durante l accensione o un lampeggiante Verde e rosso alternati reset del sistema e indica che la fonte di energia sta mappando identificazione ogni componente nel sistema normale per i primi 1 10 secondi dopo l accensione o se la configurazione del sistema viene cambiata durante il funzionamento Se le spie di stato lampeggiano con qualsiasi combinazione di rosso e verde sono presenti errori nella fonte di alimentazione Singole cifre del codice lampeggiano in rosso con una lunga pausa tra le cifre Se presente pi di un codice i codici saranno separati da una luce verde Leggere il codice di errore prima che la macchina venga spenta Se ci si verifica eliminare l errore e provare a spegnere la macchina attendere alcuni secondi e riaccenderla nuovamente Se l errore permane necess
41. inergico 11 D1 0 acciaio MIX 2 GMAW sinergico 24 D 1 2 acciaio MIX GMAW sinergico 3 D 1 2 AIMg Ar 75 GMAW sinergico 4 D 1 0 inossidabile 31 MIX Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Se la fonte di alimentazione non alimenta il modulo del programma tabella 3 viene caricato il primo programma di saldatura disponibile invece di un programma di saldatura non supportato Per cambiare il processo di saldatura e premere il pulsante sinistro 29 Viene visualizzato Pr sul display sinistro il numero del programma su quello destro 21 e Premere nuovamente il Pulsante sinistro 29 e l indicatore del programma di saldatura 30 o 31 passa al successivo nella sequenza illustrata nella Figura 6 Figura 6 e Premere il Pulsante sinistro 29 finch l indicatore LED 30 o 31 non indica il programma di saldatura target attivo A AVVERTENZA Quando la potenza assorbita di nuovo accesa viene richiamato l ultimo processo di saldatura e le impostazioni Italiano Assegnazione del programma di saldatura nella memoria utente KD Nella memoria utente possibile salvare solo 2 quattro programmi di saldatura gt ES Per assegnare il programma di saldatura alla memoria utente e Utilizzare il Pulsante sinistro 29 per selezionare il numero della memoria utente 1 2 3 o 4 l indicatore LED 31 indica la memoria selezionata e Tenere premuto
42. messaggio sul display che indica che il parametro bloccato e Tutte le opzioni MSP sbloccate impostazione di fabbrica tutti i parametri regolabili nel Pannello di selezione della modalit sono sbloccati e Tutte le opzioni MSP bloccate tutti i Comandi e i pulsanti nel Pannello di selezione della modalit sono bloccati e Opzioni Avvio e fine bloccate i parametri di Avvio e fine nel Pannello di selezione della modalit sono bloccati tutti gli altri sono sbloccati e Opzione di modalit di saldatura bloccata non possibile modificare la modalit di saldatura dal Pannello di selezione della modalit tutte le altre impostazioni del Pannello di selezione della modalit sono sbloccate e Opzioni Controllo dell onda bloccate i parametri del Controllo dell onda nel Pannello di selezione della modalit sono bloccati tutti gli altri sono sbloccati e Opzioni Avvio Fine e Onda bloccate i parametri di Avvio Fine e Controllo dell onda nel Pannello di selezione della modalit sono bloccati tutti gli altri sono sbloccati e Opzioni Avvio Fine e Modalit bloccate i parametri di Avvio Fine e Selezione della modalit di saldatura nel Pannello di selezione della modalit sono bloccati tutti gli altri sono sbloccati Note possibile accedere a questo parametro utilizzando il software PowerWave Manager P505 Blocco menu Impostazione Determina se l operatore pu modificare i parametri d
43. modalit di visualizzazione del Punto di lavoro e No impostazione predefinita il punto di lavoro viene visualizzato nel formato definito nell impostazione di saldatura e Yes tutti i valori del punto di lavoro vengono visualizzati in amperaggio Nota questa opzione potrebbe non essere disponibile su tutte le macchine La fonte di alimentazione deve supportare questa funzionalit o questa opzione non viene visualizzata nel menu Persistenza di feedback determina la modalit di visualizzazione dei valori di feedback dopo una saldatura e No impostazione di fabbrica gli ultimi valori di feedback registrati lampeggiano per 5 secondi dopo una saldatura quindi tornano alla modalit di visualizzazione attuale e Yes gli ultimi valori di feedback registrati lampeggiano per n periodo indefinito dopo una saldatura finch non viene premuto un Comando o pulsante o non viene innescato un arco Tipo di interfaccia utente determina una delle modalit di funzionamento dell interfaccia utente IU riportate di seguito Alimentatore FEEd impostazioni predefinite di fabbrica in questa modalit la IU svolge la funzione di alimentatore STICK TIG StIC modalit dedicata alla IU che funziona con una fonte di alimentazione per saldature senza alimentatore di filo La IU consente di impostare i programmi per i processi di saldatura SMAW e GTAW Nota la modalit STICK TIG consente di lavorare anche con
44. nire velocit di corsa pi rapide e Intervallo di regolazione da 0 a 10 Italiano Corrente di base regola la portata termica totale nella saldatura La modifica della corrente di base cambia la forma del bordo posteriore 100 CO necessita di una corrente di base minore rispetto alla saldatura con gas di protezione miscelati e Nota l intervallo dipende dalla fonte di alimentazione La corrente di picco controlla la lunghezza dell arco che influenza anche la forma della radice In caso di utilizzo di 10096 CO la corrente di picco sar maggiore della saldatura con gas di protezione miscelati Con CO2 necessaria una lunghezza dell arco maggiore per ridurre l intensit e Nota l intervallo dipende dalla fonte di alimentazione UltimArc per la saldatura a impulsi regola il fuoco o la forma dell arco In conseguenza all aumento del valore di controllo UltimArc l arco stretto rigido per una saldatura della lamiera a velocit elevata e Intervallo di regolazione da 10 a 10 1 2 3 nao nnn nnn Figura 20 1 Controllo UltimArc 10 0 Frequenza bassa largo 2 Controllo UltimArc disattivato Frequenza e larghezza medie 3 Controllo UltimArc 10 0 Frequenza elevata messa a fuoco Italiano Caricamento del rocchetto Il rocchetto tipo S300 e BS300 pu essere installato sul supporto per rocchetto senza la necessit di un adattatore I rocch
45. nterferire con il flusso del gas di protezione verso l arco e Controllare lo stato della torcia sostituirla se necessario e Controllare stato e funzionamento del ventilatore di raffreddamento Mantenerne pulite le feritoie Manutenzione periodica ogni 200 ore di lavoro ma non meno di una volta all anno Eseguire la manutenzione corrente e in aggiunta e Pulire la macchina Usare un getto d aria asciutto e a bassa pressione per rimuovere la polvere dall involucro esterno e dall interno e Se necessario pulire e serrare tutti i terminali di saldatura La frequenza delle operazioni di manutenzione pu essere variata in funzione dell ambiente in cui la macchina si trova a lavorare 05 AVVERTENZA Non toccare parti sotto tensione AVVERTENZA Prima di rimuovere i coperchi della saldatrice necessario spegnere la saldatrice e scollegare il cavo di alimentazione dalla presa di alimentazione da rete A AVVERTENZA Prima di svolgere qualsiasi operazione di manutenzione e servizio staccare la macchina dalla rete di alimentazione Dopo ogni riparazione eseguire le prove necessarie ad assicurare la sicurezza Italiano RAEE WEEE Non gettare le apparecchiature elettriche tra i rifiuti domestici In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002 96 CE sui Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche A RAEE e la sua attuazione in conformit alle norme nazionali le apparecchiature elettriche esauste 07 06
46. o che la linguetta di fissaggio 48 si trovi in posizione verticale ore 12 e Posizionare il rocchetto tipo Readi Reel 50 sull adattatore 47 Inserire uno dei fili della gabbia interna del rocchetto Readi Reel 46 nella fessura 49 sulla linguetta di fissaggio 48 Italiano 25 05 AVVERTENZA Posizionare il rocchetto tipo Readi Reel cos da farlo ruotare in modo che il filo quando avanza venga sbobinato dalla parte inferiore del rocchetto stesso Caricamento del filo dell elettrodo e Spegnere OFF l alimentazione in ingresso e Aprire il comparto del rocchetto e Svitare il dado di fissaggio del manicotto e Caricare il rocchetto con il filo sul manicotto in modo che il rocchetto giri in senso antiorario quando il filo inserito nell alimentatore del filo e Assicurarsi che il perno sull albero 38 si inserisca nell apposito foro sul rocchetto e Avvitare il dado di fissaggio del manicotto e Aprire lo sportello del guida filo e Posizionare il rullo del filo utilizzando la scanalatura corretta corrispondente al diametro del filo e Liberare l estremit del filo e tagliare l estremit piegata assicurandosi che non abbia sbavature A AVVERTENZA L estremita tagliente del filo pu causare lesioni e Ruotare il rocchetto del filo in senso antiorario e infilare l estremit del filo nell alimentatore di filo fino alla presa Euro e Regolare la forza del rullo pressatore dell alimentatore di filo c
47. o dell onda attiva e Utilizzare il Comando destro 24 per impostare il valore del Controllo dell onda e l valore del Controllo dell onda viene visualizzato sul Display destro 21 e Approvare l impostazione utilizzare il Pulsante destro 27 Italiano Menu Impostazione e configurazione Per accedere al menu premere contemporaneamente i Pulsanti sinistro 29 e destro 27 Note non possibile accedere al Menu se il sistema in fase di saldatura o in caso di guasto il LED di stato non verde fisso Modalit di selezione del parametro il Nome del parametro sul Display sinistro 18 lampeggia Modalit valore di modifica del parametro il valore del parametro sul Display destro 21 lampeggia Nota per uscire dal menu salvando le modifiche premere contemporaneamente i Pulsanti sinistro 29 e destro 27 Nota dopo un minuto di inattivit si esce dal Menu senza salvare le modifiche Tabella 5 Componenti e funzioni dell interfaccia quando attivo il Menu Impostazioni e configurazione Funzioni dei componenti dell interfaccia 18 Nome parametro 21 Valore parametro 24 Modifica del valore parametro 27 Accesso alla Modifica parametro Conferma modifica del valore parametro 28 Il Menu Impostazione e configurazione del dispositivo attivo 29 Annullamento Indietro 32 Selezione parametro LIVELLO DI BASE e Or lt q AN uz 24 I gt
48. obinarsi Regolare quindi il freno del rocchetto del filo Spegnere la saldatrice Installare una punta di contatto corretta In base al processo di saldatura e al tipo di torcia installare l ugello processo GMAW o il tappo di protezione processo FCAW GS AN AVVERTENZA Adottare precauzioni per tenere gli occhi e le mani al riparo dall estremit della torcia mentre il filo fuoriesce dall estremit filettata Italiano 26 Sostituzione dei rulli guida A AVVERTENZA Spegnere OFF l alimentazione in ingresso della fonte di alimentazione della saldatura prima dell installazione o della sostituzione dei rulli e delle guide PF42 dotato di rullo trainafilo V1 0 V1 2 per filo di acciaio Per gli altri diametri di filo disponibile un apposito kit di rulli trainafilo vedere capitolo Accessori Seguire quanto indicato nel seguito e Spegnere OFF l alimentazione in ingresso Rilasciare le leve del rullo pressatore 53 Svitare il tappo i tappi di fissaggio 54 Aprire il coperchio di protezione 55 Sostituire i rulli guida 56 con quelli compatibili corrispondenti al filo utilizzato A AVVERTENZA Assicurarsi che anche il tubo torcia e il beccuccio passafilo siano dimensionati in base al diametro del filo utilizzato AVVERTENZA Per i fili con diametro maggiore di 1 6 mm necessario cambiare i seguenti elementi e Il tubo di guida dell unit trainafilo 57 e 58 e Il tubo di guida della p
49. olabile da 0 50 a 1 50 1 00 l impostazione nominale Figura 14 L aumento del valore di Taglio aumenta la lunghezza dell arco La riduzione del valore di Taglio riduce la lunghezza dell arco Figura 16 e Frequenza maggiore di 0 0 saldatura e spaziatura di ondulazione strette velocit di corsa rapida La Figura 17 illustra la spaziatura di saldatura quando la frequenza 10 lt gt 4 KET ENTIS HEP MN Figura 15 UA Quando viene regolato il Taglio la fonte di alimentazione ricalcala automaticamente la tensione la corrente e l ora di ogni parte della forma d onda dell impulso per risultato migliori Figura 17 GG Inoltre possibile impostare manualmente Tempo di burnback Fase di prova di WFS Tempo di Pre flow Tempo di Post flow Tempo di puntatura A 2 fasi a 4 fasi Polarit Cratere 27 Controllo dell onda 27 e Frequenza Italiano 21 Italiano Processo di saldatura STT Tabella 17 Esemplificare i programmi STT non sinergici diametro del filo Materiale del filo Gas 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Acciaio CO2 304 306 308 Acciaio ArMIX 305 307 309 Inossidabile HeArCO2 345 347 349 Inossidabile ArMIX 344 346 348 Tabella 18 Esemplificare i programmi STT sinergici Materiale del filo Gas diametro Gel filo 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Acciaio CO 324 326 328
50. one lentamente finch il filo non inizia a scorrere sul rullo guida e successivamente aumentare leggermente la forza girando il dado di regolazione di un giro Inserimento del filo dell elettrodo nella pistola per saldatura e Spegnere OFF l alimentazione in ingresso e In base al processo di saldatura collegare la torcia corretta alla presa euro Nota i parametri nominali della torcia e della saldatrice devono corrispondere e Rimuovere l ugello dalla torcia e la punta di contatto o il tappo di protezione e la punta di contatto Successivamente raddrizzare la torcia e Inserire il filo attraverso il tubo di guida sul rullo e nel tubo di guida della presa Euro nel tubo della torcia Il filo pu essere spinto all interno del tubo torcia per alcuni centimetri e deve entrare facilmente senza esercitare alcuna resistenza A AVVERTENZA Se occorre fare forza probabile che il filo sia fuori dal tubo torcia e Accendere ON la macchina e Premere il pulsante sulla torcia per far avanzare il filo attraverso il tubo torcia fino a che il filo stesso non fuoriesce dall estremit filettata In alternativa si pu usare l interruttore Cold Inch Gas Purge Av freddo I Spurgo gas 13 mantenerlo nella posizione Cold Inch fino a che il filo non fuoriesce dall estremit filettata e Quando il pulsante della torcia oppure l interruttore Cold Inch Gas Purge 13 vengono rilasciati il rocchetto del filo non deve sb
51. oni Operative RAEE WEEE salutano urli Parti di Ricambio Schema Elettrico Accessori Consigliati ochema di Gollegarmiento 2 5 dite cci ezine MER AA RIA ei iaia Italiano Il Italiano Specifiche Tecniche NOME INDICE PF42 K14107 1 ALIMENTAZIONE Tensione di Alimentazione U Ampere in ingresso h Classe EMC 40 Vdc 4A A USCITA NOMINALE RAJ Da Corrente in uscita 100 385A 60 500A USCITA Gamma corrente di saldatura Tensione a Vuoto di picco 5 500A Picco 113Vdc o Vac DIMENSIONI Peso Altezza Larghezza Lunghezza 18 kg 460 mm 300 mm 640 mm INTERVALLO VELOCIT TRAINAFILO DIAMETRO FILO Gamma WFS Rulli guida Diametro unit Fili pieni Fili di alluminio Fili animati trainafilo 1 22 m min 4 037 0 8 1 6 mm 1 0 1 6 mm 0 9 1 6 mm Temperatura di Temperatura di Protezione nominale Pressione gas max a funzionamento immagazzinamento IP23 0 5MPa 5 bar da 10 C a 40 C da 25 C a 55 C Italiano 1 Italiano Compatibilit Elettromagnetica EMC 01 11 Questa macchina stata progettata nel rispetto di tutte le direttive e normative in materia Tuttavia pu generare dei disturbi elettromagnetici che possono interferire con altri sistemi come le telecomunicazioni telefono radio o televisione o altri sistemi di sicurezza disturbi
52. ore deve accertare che tutte le attrezzature e dispositivi nell area siano compatibili A questo scopo pu essere necessario disporre misure di protezione aggiuntive L ampiezza dell area di lavoro da prendere in considerazione dipende dalla struttura dell area e dalle altre attivit che vi si svolgono Per ridurre le emissioni elettromagnetiche della macchina tenete presenti le seguenti linee guida e Collegare la macchina alla fonte di alimentazione come indicato da questo manuale Se vi sono disturbi pu essere necessario prendere altre precauzioni come un filtro sull alimentazione e cavi in uscita vanno tenuti pi corti possibile e l uno accanto all altro Se possibile mettere a terra il pezzo per ridurre le emissioni elettromagnetiche L operatore deve controllare che questa messa a terra non provochi problemi o pericoli alla sicurezza del personale e della macchina e attrezzature e Si possono ridurre le emissioni elettromagnetiche schermando i cavi nell area di lavoro Per impieghi particolari questo pu diventare necessario A AVVERTENZA La classificazione EMC di questo prodotto di classe A secondo la norma EN 60974 10 sulla compatibilit elettromagnetica e quindi il prodotto stato progettato per essere utilizzato solo in ambiente industriale A AVVERTENZA Gli equipaggiamenti in classe A non sono prodotti per essere usati in ambienti residenziali dove I energia elettrica in bassa tensione fornita da un sistema pubblico
53. orrettamente Regolazioni della coppia frenante del manicotto Per evitare uno srotolamento spontaneo del filo per saldatura il manicotto munito di un freno La regolazione viene effettuata ruotando la relativa vite M10 posizionata all interno della struttura del manicotto dopo aver svitato il dado di fissaggio del manicotto stesso Figura 27 35 Dado di fissaggio 51 Regolazione della vite M10 52 Molla di pressione Ruotando la vite M10 in senso orario si aumenta la tensione della molla in modo da aumentare la coppia frenante Ruotando la vite M10 in senso antiorario si riduce la tensione della molla in modo da ridurre la coppia frenante Una volta terminata la regolazione avvitare nuovamente il dado di fissaggio Italiano Regolazione della pressione dei rulli Il braccio di compressione controlla la quantit di forza che i rulli guida esercitano sul filo La forza della pressione viene regolata girando il dado di regolazione in senso orario per aumentare la forza in senso antiorario per ridurla La regolazione corretta del braccio di pressione offre la prestazione di saldatura migliore AM AVVERTENZA Se la pressione del rullo troppo bassa il rullo scorrer sul filo Se la pressione del rullo troppo alta il filo potrebbe deformarsi causando problemi di alimentazione nella torcia La forza della pressione deve essere impostata correttamente Ridurre la forza della pressi
54. possono provocare problemi nella sicurezza dei sistemi interessati Leggete e comprendete questa sezione per eliminare o ridurre il livello dei disturbi elettromagnetici generati da questa macchina La macchina stata progettata per funzionare in ambienti di tipo industriale Il suo impiego in ambienti domestici richiede particolari precauzioni per l eliminazione dei possibili disturbi elettromagnetici L operatore deve installare e impiegare la macchina come precisato in questo manuale Se si riscontrano disturbi elettromagnetici l operatore deve porre in atto azioni correttive per eliminarli avvalendosi se necessario dell assistenza della Lincoln Electric Prima di installare la macchina controllate se nell area di lavoro vi sono dispositivi il cui funzionamento potrebbe risultare difettoso a causa di disturbi elettromagnetici Prendete in considerazione i seguenti e Cavidi entrata o di uscita cavi di controllo e cavi telefonici collocati nell area di lavoro presso la macchina o nelle adiacenze di questa Trasmettitori e o ricevitori radio o televisivi Computer o attrezzature controllate da computer Impianti di sicurezza e controllo per processi industriali Attrezzature di taratura e misurazione Dispositivi medici individuali come cardiostimolatori pacemaker o apparecchi acustici Verificare che macchine e attrezzature funzionanti nell area di lavoro o nelle vicinanze siano immuni da possibili disturbi elettromagnetici L operat
55. programma doveva essere assegnato alla memoria utente Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Procedura di inizio del processo di saldatura SMAW Collegare le fonti di alimentazione Lincoln Electric utilizzando il protocollo ArcLink per la comunicazione al trainafilo Stabilire la polarit per l elettrodo da utilizzare Per ottenere queste informazioni consultare i dati dell elettrodo In funzione della polarit dell elettrodo utilizzato collegare il cavo di massa e il porta elettrodo alle prese di uscita e bloccarli Vedere la Tabella 10 POLARITA Tabella 10 Presa di uscita Portaelettrodo con 5 y PA cavo per SMAW Si Cavo di collegamento Fonte di l 8 alimentato alimentazione Cavo di massa Fonte di alimentazione Portaelettrodo con 5 J cavo per SMAW IL Cavo di collegamento Fonte di 8 alimentato alimentazione Cavo di massa Fonte di alimentazione Collegare il cavo massa al pezzo da saldare mediante la pinza di massa Installare l elettrodo corretto sul porta elettrodo Attivare la potenza assorbita e attendere che il PF42 non sia pronto per funzionare con la fonte di alimentazione il LED di stato 19 smette di lampeggiare e si accende con una luce verde fissa Impostare il programma di saldatura SMAW 1 2 o 4 Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione Impost
56. resa Euro 59 e Ripristinare e serrare il coperchio di protezione 55 sui rulli trainafilo e Awvitare i tappi di fissaggio 54 e Far avanzare manualmente il filo dal rocchetto attraverso i tubi di guida sul rullo e sul tubo di guida della presa Euro fino al tubo della torcia e Rilasciare le leve del rullo pressatore 53 Figura 28 Italiano Collegamento gas A AVVERTENZA e LA BOMBOLA pu esplodere se danneggiata e Fissare sempre la bombola del gas i saldamente in posizione eretta contro un rack a parete appositamente creato o su un carrello portabombola e Tenere la bombola lontano dalle zone dove pu essere danneggiata riscaldata o da circuiti elettrici per evitare possibili incendi o esplosioni e Tenere la bombola lontano da saldatura o altri circuiti elettrici sotto tensione e Mai sollevare il saldatore con la bombola montata e Non toccare la bombola con l elettrodo e l accumulo di gas di protezione pu danneggiare la salute o uccidere Utilizzare in un ambiente ben ventilato per evitare l accumulo di gas e Chiudere bene le valvole delle bombole di gas quando non in uso per evitare perdite AM AVVERTENZA La saldatrice supporta tutti i gas di protezione con una pressione massima di 5 0 bar IN AVVERTENZA Prima dell uso assicurarsi che la bombola del gas contenga gas adatti per lo scopo previsto
57. spenta se non viene stabilito un arco n in caso di perdita di un arco possibile utilizzare il pulsante della torcia per alimentare a caldo il filo impostazione predefinita Se viene impostato un valore l uscita della macchina viene spenta se non viene stabilito un arco entro la quantit di tempo specificata dopo il ritiro del pulsante della torcia o se questo resta tirato dopo la perdita di un arco Per impedire errori fastidiosi impostare Tempo di avvio dell arco errore di perdita su un valore appropriato dopo aver considerato tutti i parametri di saldatura velocit di avanzamento del filo in fase di prova velocit di avanzamento del filo durante la saldatura stickout elettrico ecc Per impedire modifiche successive al Tempo di avvio dell arco errore di perdita bloccare il menu Impostazione impostando Blocco di preferenza S utilizzando il software Power Wave Manager e OFF 0 a 10 0 secondi impostazione predefinita Off Nota questo parametro disattivato durante la saldatura con elettrodo manuale TIG o scanalatura Configurazione del joystick questa opzione consente di modificare la tensione di saldatura taglio o alimentazione in kW e la ve licit di avanzamento del filo WFS utilizzando il joyskick nella torcia o controllo remoto e ON impostazione predefinita la modifica possibile e OFF la modifica non possibile Opzione di visualizzazione Punto di lavoro in Amp determina la
58. tatore per rocchetto tipo S200 39 sull albero 37 assicurandosi che il perno di arresto dell albero 38 si inserisca nel foro sul retro dell adattatore 39 L adattatore per rocchetto tipo S200 pu essere acquistato separatamente vedere capitolo Accessori e Posizionare il rocchetto tipo S200 41 sull albero 37 assicurandosi che il perno di arresto dell adattatore 40 si inserisca nel foro sul retro del rocchetto A AVVERTENZA Posizionare il rocchetto tipo S200 cosi da farlo ruotare in modo che il filo quando avanza venga sbobinato dalla parte inferiore del rocchetto stesso e Rimontare il dado di bloccaggio 35 avvitandolo bene Italiano 24 Caricamento del rocchetto tipo B300 A AVVERTENZA Spegnere OFF l alimentazione in ingresso della fonte di alimentazione della saldatura prima dell installazione o della sostituzione dei rocchetti Figura 23 e Spegnere OFF l alimentazione in ingresso e Aprire il comparto del rocchetto e Svitare il dado di bloccaggio 35 e rimuoverlo dall albero 37 e Posizionare l adattatore per rocchetto tipo B300 42 sull albero 37 Assicurarsi che il perno di arresto sull albero 38 si inserisca nel foro sul retro dell adattatore L adattatore per rocchetto tipo B300 pu essere acquistato separatamente vedere capitolo Accessori e Rimontare il dado di bloccaggio 35 avvitandolo bene
59. te il selettore di spurgo del gas 13 processo GMAW e FCAW GS e Chiudere lo sportello dell unit filo Chiudere il comparto del rocchetto e Selezionare il programma di saldatura giusto I programmi non sinergici sono descritti nella Tabella 13 Nota l elenco di programmi disponibili dipende dalla fonte di alimentazione e Impostare i parametri di saldatura e La saldatrice ora pronta per saldare AN AVVERTENZA Lo sportello del guida filo e il comparto del rocchetto devono essere completamente chiusi durante la saldatura AS AVVERTENZA Mantenere il cavo della torcia il pi rettilineo possibile durante la saldatura o il caricamento del filo elettrodo attraverso il cavo stesso A AVVERTENZA Non avvolgere o tirare il cavo sugli spigoli vivi e Applicando i principi di salute e sicurezza sul lavoro con particolare riferimento alle operazioni di saldatura si pu iniziare a saldare Per il programma 5 6 e 7 possibile impostare Velocit di avanzamento del filo WFS 32 La tensione di saldatura 24 Tempo di burnback Fase di prova di WFS Tempo di Pre flow Tempo di Post flow Tempo di puntatura A 2 fasi a 4 fasi Polarit Cratere 27 Controllo dell onda 27 e Schiacciamento Per il programma 40 possibile impostare Velocit di avanzamento del filo WFS 32 Alimentazione in kW 24 Tempo di burnback Fase di prova di WFS Tempo di Pre flow Tempo di Post flow Tempo di puntatura A 2 fas
60. uesta opzione viene utilizzata per saltare la sequenza Cratere quando si effettuano punti di saldatura brevi Se si rilascia il pulsante della torcia prima della scadenza del timer il Cratere viene bypassato e la saldatura termina Se si rilascia il pulsante della torcia dopo la scadenza del timer la sequenza di Cratere funziona normalmente se attivata e OFF 0 a 10 0 secondi impostazione predefinita OFF Tipo di controllo remoto questa opzione seleziona il tipo di controllo remoto analogo da utilizzare dispositivi con controllo remoto digitale quelli con un display digitale sono configurati automaticamente e TIG utilizzare questa impostazione durante la saldatura TIG con un dispositivo di controllo di corrente a pedale o manuale comando a distanza Durante la saldatura TIG il Comando sinistro superiore sull interfaccia utente imposta la corrente massima raggiunta quando il comando a distanza TIG all impostazione massima e Elettrodo manuale utilizzare questa impostazione durante la saldatura con elettrodo manuale o la scanalatura con un dispositivo di controllo di uscita a distanza Durante la saldatura con elettrodo manuale il Comando sinistro superiore sull interfaccia utente imposta la corrente massima raggiunta quando il comando a distanza con elettrodo manuale all impostazione massima Durante la scanalatura il Comando sinistro superiore disattivato e la corrente di scanalatura impostata sul
61. zione in ingresso 10 Raccordo rapido uscita liquido refrigerante Q prende il refrigerante caldo dalle macchine di saldatura al refrigeratore 11 Raccordo rapido ingresso liquido refrigerante alimenta il refrigerante freddo dal refrigeratore alle per le macchine di saldatura A AVVERTENZA La pressione massima del liquido di raffreddamento di 5 bar Per garantire un lavoro senza guasti e il giusto flusso di liquido di raffreddamento utilizzare solo liquido di raffreddamento che consigliato dal produttore della pistola di saldatura o del refrigeratore Italiano Figura 3 12 Spina regolatore di portata gas Il regolatore di portata gas pu essere acquistato separatamente Vedere il capitolo Accessori 13 l interruttore Cold Inch Gas Purge Av freddo Spurgo gas Questa opzione permette l avanzamento del filo o il flusso di gas senza accendere la tensione di uscita 14 Interruttore modalit torcia cambia il funzionamento del pulsante torcia e Il funzionamento a 2 fasi consente di attivare e disattivare direttamente la saldatura Il processo di saldatura viene attivato quando s preme il pulsante torcia e Il funzionamento a 4 fasi consente di continuare a saldare anche quando il pulsante torcia viene rilasciato Per interrompere la saldatura occorre premere nuovamente il pulsante torcia Il funzionamento a 4 fasi facilita l esecuzione delle saldature lunghe La funzionalit

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