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1. Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti misurazione ispezione e prove funzionali sulla macchina Protezione dei comandi L accesso alle trasmissioni per esempio catene e pignoni ingranaggi ecc deve essere impedito mediante ripari fissi a meno che la loro posizione non li renda sicuri Se richiesto l accesso a queste parti durante il normale funzionamento della macchina si devono fornire ripari mobili interbloccati Le viti di comando o gli alberi di alimentazione devono essere riparati a meno che la loro posizione non li renda sicuri La parte posteriore del mandrino non deve sporgere oltre il riparo della testa trasmissione L accesso all area pericolosa per esempio la trasmis sione se presente deve essere impedito mediante un riparo fisso o mobile interbloccato Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi Requisiti speciali per torni a mandrino orizzontale dotati di alimentazione barre dispositivi di alimentazione barre incluso il materiale delle barre devono essere chiusi per la loro lunghezza complessiva mediante ripari fissi e o mobili interbloccati con il comando del mandrino principale Un sistema automatico di alimentazione barre pu essere fornito solo per macchine di tipo 3 requisiti del punto 5 2 3 2 della EN 12415 2000 si devono applicare per le modalit di funzionamento di regolazione e lavorazione dispositivi di alimentazione barre devono essere controllati mediante c
2. NORMA TECNICA UNI EN 12840 2003 DATA 01 07 2003 AUTORI STANIMUC TITOLO ITALIANO Sicurezza delle macchine utensili Torni a comando manuale con o senza comando automatico TITOLO INGLESE Safety of machine tools Manually controlled turning machines with or without automatic control SOMMARIO La presente norma la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN 12840 edizione febbraio 2001 La norma specifica i requisiti di sicurezza e o le misure da adottare per eliminare o ridurre i pericoli a comando manuale con o senza comando automatico limitato illimitato destinati alla lavorazione a freddo dei metalli TESTO DELLA NORMA CLASSIFICAZIONE ICS 25 080 10 ARGOMENTO Macchine utensili STATO VALIDITA IN VIGORE LINGUA Italiano PAGINE 31 PREZZO NON SOCI 54 50 PREZZO SOCI 27 25 cchine sicure Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno Sicurezza delle macchine utensili NORMA ITALIANA Torni a comando manuale con o senza comando UNI EN 12840 automatico LUGLIO 2003 Safety of machine tools Manually controlled turning machines with or without automatic control CLASSIFICAZIONE ICS 25 080 10 SOMMARIO La norma specifica i requisiti di sicurezza e o le misure da adottare per eli minare o ridurre i pericoli a comando manuale con o senza comando auto matico
3. 5 3 12 L isolamento elettrico della macchina deve anche causare l isolamento dei sistemi pneumatico e idraulico In caso di accumulo di energia per esempio in un serbatoio un tubo o un condotto si devono fornire mezzi per scaricare la pressione residua Questi mezzi possono includere una valvola ma non lo scollegamento di tubi Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali della macchina Manutezione Vedere punto 3 12 della EN 292 2 1991 e punto A 1 6 1 della EN 292 2 1991 A1 1995 Le informazioni per la manutenzione elencate come esempi nel punto 5 5 1 della EN 292 2 1991 devono essere fornite nelle istruzioni per l utilizzo vedere 6 2 Verifica Controllo dei disegni pertinenti e del manuale ispezione e prove funzionali della macchina Errori di accoppiamento Qualsiasi parte smontabile da parte dell utilizzatore per scopi di regolazione o manuten zione per esempio torretta dispositivo meccanico ecc deve avere una predisposizione per evitare errori di accoppiamento per esempio perni montaggio asimmetrico vedere anche 6 2 Verifica Controllo dei disegni pertinenti e ispezione 6 1 6 2 INFORMAZIONI PER L UTILIZZO Vedere punto 5 della EN 292 2 1991 Marcatura Gli autocentranti motorizzati devono essere conformi alla EN 1550 1997 Qualsiasi altro dispositivo di bloccaggio dei pezzi deve essere marcato con la velocit di rotazione massima In agg
4. l avviamento degli assi deve consentire un solo movimento dell asse principale alla volta in una sola direzione vedere anche le opzioni in 5 1 7 4 i movimenti degli assi devono avvenire manualmente Il movimento trasversale rapido di ogni asse deve avvenire mediante un comando ad azione mantenuta e a non pi di 6 m min l avanzamento della torretta deve essere manuale cio non motorizzato oppure l avanzamento motorizzato della torretta deve essere possibile solo passo passo ed essere avviato quando entrambe le mani dell operatore sono al di fuori della zona del dispositivo di cambio per esempio mediante comandi a due mani di tipo Il o di tipo IIIB in conformit al punto 6 2 della EN 574 1996 o mediante un comando ad azione mantenuta insieme a un dispositivo di consenso UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 14 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 1 7 2 5 1 7 3 5 1 7 4 si deve fornire una selezione di opzioni per selezionare tra le varie opzioni vedere 5 1 7 4 o qualsiasi combinazione di esse di cui provvista la macchina vedere punto 9 2 3 della EN 60204 1 1992 Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Tipo 2 Torni ad azionamento manuale con funzionalit di movimento ciclico estese Questo tip
5. livelli di pressione sonora di emissione presso la stazione di lavoro e sia del livello di potenza sonora l livello di pressione sonora di emissione presso la stazione di lavoro deve essere misurato in conformit alla EN ISO 11202 1995 con le modifiche seguenti 5 l indicatore ambientale K o il fattore ambientale locale K A devono essere minori o uguali a 4 dB la differenza tra il livello di pressione sonora di emissione di fondo e il livello di pressione sonora della stazione di lavoro deve essere uguale o maggiore di 6 dB la correzione del fattore ambientale locale K A deve essere calcolato in conformit al punto A 2 della EN ISO 11204 1995 con il riferimento limitato alla EN ISO 3746 1995 invece del metodo indicato nell appendice A della EN ISO 11202 1995 o in conformit alla EN ISO 3744 1995 in cui una di queste norme stata utilizzata come metodo di misurazione I livelli di potenza sonora di emissione devono essere misurati in conformit al metodo di misurazione della superficie di protezione illustrato nella EN ISO 3746 1995 con le modifiche seguenti l indicatore ambientale K deve essere minore o uguale a 4 dB la differenza tra il livello di pressione sonora di fondo e il livello di pressione sonora della macchina in ogni punto di misurazione deve essere uguale o maggiore di 6 dB La formula di correzione per questa differenza vedere punto 8 2 della EN ISO 3746 1995 si deve applicare fino a una differenza
6. 5 2 1 3 3 e o 5 2 4 della EN 12478 2000 Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Ripari motorizzati Se sono forniti ripari motorizzati questi devono essere conformi al punto 4 2 2 6 della EN 292 2 1991 e devono essere provvisti di bordi sensibili conformi al prEN 1760 2 1997 fino ad un altezza di 1 60 m sopra il pavimento UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 22 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 2 7 5 3 5 3 1 5 3 2 5 3 3 Nota La chiusura del riparo 6 considerata come la prima fase nel ciclo di produzione Questa chiusura deve essere avviata mediante un dispositivo di comando fornito a tale scopo Nel riparo deve essere presente un comando dell arresto d emergenza se l operatore pu stare al suo interno Il movimento di parti della macchina non deve essere riavviato fino alla completa chiusura del riparo La forza di chiusura non deve essere maggiore di 150 N vedere punto 5 2 5 2 della EN 953 1997 Verifica Controllo dei disegni pertinenti e prove funzionali della macchina Raccolta e rimozione degli sfridi L accesso a parti pericolose dei sistemi di raccolta e rimozione degli sfridi deve essere impedito mediante ripari fissi e o mobili interbloccati Quando l accesso a parti pericolose del sistema
7. 6 prospetto 1 Elencodeipeticoli uuta siae aaa 8 5 REQUISITI E O MISURE DI SICUREZZA 12 6 INFORMAZIONI PER L UTILIZZO 25 APPENDICE A MISURAZIONE DELL EMISSIONE SONORA 29 normativa APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI I REQUISITI informativa ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE 30 BIBLIOGRAFIA 31 UN UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 111 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno UN UNI EN 12840 2003 UNI Pagina IV Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD Sicurezza delle macchine utensili Torni a comando manuale con o senza comando automatico Safety of machine tools Manually controlled turning machines with or without automatic control NORME EUROP ENNE S curit des machines outils Machines de tournage commande manuelle avec ou sans commande automatique EUROPAISCHE NORM Sicherheit von Werkzeugmaschinen Handgesteuerte Drehmaschinen mit oder ohne Automatiksteuerung DESCRITTORI Ics 25 080 10 La presente norma europea 6 stata approvata dal CEN il 6 luglio 2000 membri del CEN devono attenersi alle Regole Comuni del CEN CENELEC che defi
8. 9191 2 euosJed ip ejnpeo oduleloul ojueurejoAros 61 ejsuejn opujs ll p eyed ozzad ajuejab HEQ euoizejueuie e 979 LEG euoizeJo e e ejueJnp ECS COS CLOGS LES ozzed jap oibBeooo q y 8896 Cel ipini o m 55o ip euorzeje o empeo LI 029 euoizeJo e e ee ccv 281 O USWeUOIZUN egueJnp 91 ozzad lisu n 016 92001 0 0189 OP orquie ejueanq AS 67 vol ojueuieiddoooe IP 110413 91 OZZ d llSU ln ol55eooolq jap oques e3uenp sepeul n ullAoul ojueureuorzunj euJ esneo 921 vel ayo OPUELUOI Ip Bula sis ez z LEES OES EES v86 NI JOP oje amp e u uou 0158 0 709 LE COL Leh Ip aU ojsent UOIZE OAB LE E S El auoizejoba e ajueinq ee ZE gE isuejn ilb p BUOIZE O Ip E 190 9A UO ZELEA 21 euorzuejnueu El QUOIZEIOAE ejop euoizejofe e ejueunp NI ec y gg LS 0 0 JU09 Ip enjezzeJme ll N S Z y uy j aunyelyooosedde ejns ul s z nilul 001 auoizejobe 6119 1601 NA 1 70209 N3 e 216 921 euorznugyui un odop ip euorzeDoie jap ounsudig 201 821899999 Ell2019A ozzed jap 016 900010 jeu ojsenf eyeua euorzeoidde uoo opueuoo LOSER ES LEES EEG L 70709 NI OP oyueureuorunj e N 709 LE COL Leh OPUBWOD IP ELUA SIS ep O JUsWeUOIZUN ew oseng LOL 1661 1661 S661 1V c 9Ue
9. SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 1 8 5 1 9 5 1 9 1 5 1 9 2 Questi possono includere la velocit di accelerazione ridotta il sistema di apprendi mento il rilevamento automatico degli squilibri Questa massima velocit del mandrino deve essere annullata quando la macchina spenta o quando si cambia l impostazione della massima velocit del mandrino vedere anche comando della velocit del mandrino 5 1 11 b Interpolazione degli assi Lavvio di un movimento di alimentazione deve consentire solo un unico percorso e nessun ritorno rapido automatico dell asse principale spostato Filettatura cicli di filettatura non devono estendersi oltre 100 mm lungo l asse Z e 5 mm lungo l asse secondario o 5 mm lungo l asse Z e 100 mm lungo l asse secondario Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti misurazione ispezione e prove funzionali sulla macchina Senso di rotazione Si deve fornire un selettore per scegliere tra la rotazione in avanti e indietro del mandrino portapezzo per il funzionamento a comando manuale che deve indicare all operatore il senso di rotazione prescelto Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Selezione della modalit e selezione delle opzioni Le macchine di tipo 2 e 3 devono essere
10. configurazioni di monitoraggio devono soddisfare la categoria 3 della EN 954 1 1996 La funzione di arresto operativo deve essere conforme alla categoria 1 in conformit alla EN 954 1 1996 Un guasto nella parte relativa alla sicurezza dei sistemi di comando per l arresto operativo deve risultare in un arresto di categoria 1 in conformit al punto 9 2 della EN 60204 1 1992 Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Comando della velocit del mandrino Per macchine provviste di un comando del mandrino principale variabile e di velocit superficiale costante la massima velocit del mandrino selezionata deve essere monitorata secondo la categoria 3 in conformit alla EN 954 1 1996 La parte relativa alla sicurezza del sistema di comando per la velocit del mandrino deve essere conforme alla categoria 2 in conformit alla EN 954 1 1996 II comando automatico per la velocit del mandrino deve essere tale per cui in caso di esclusione della velocit del mandrino la velocit attuale non sia maggiore del 2596 rispetto alla velocit selezionata Se questo limite superato si deve avviare automaticamente un arresto d emergenza Ci non si applica alla massima velocit del mandrino Per macchine di tipo 1 e macchine di tipo 2 e di tipo 3 in modalit di funzionamento manuale UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 17 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SI
11. della sequenza di programma le misurazioni della posizione dell utensile e o del pezzo per esempio toccando il pezzo con una sonda di misurazione o con l utensile arresto operativo Funzione di arresto controllata che non toglie potenza agli attuatori della macchina e che inibisce un ulteriore movimento pericoloso della macchina comando a doppia azione Comando che richiede due azioni differenti per avviare il movimento di una macchina per esempio una leva con due spostamenti in direzioni diverse per impedire un avviamento inatteso Nota ELENCO DEI PERICOLI SIGNIFICATIVI pericoli significativi associati alla e macchina e sono stati identificati vedere prospetto 1 in conformit ai procedimenti descritti nel punto 5 della EN 292 1 1991 e nella EN 1050 1996 requisiti e o le misure di sicurezza per eliminare tali pericoli o per ridurre i rischi associati sono definiti in 5 della presente norma Per macchine che presentano pericoli aggiuntivi o non sono conformi alla presente norma nella EN 1050 1996 si pu trovare una guida sulla valutazione dei rischi e nella EN 292 1 1991 e nella EN 292 2 1991 una guida sulle misure da adottare per l eliminazione dei pericoli e la riduzione dei rischi L attenzione del progettista amp concentrata sui pericoli che possono verificarsi durante la vita della macchina sia per l operatore sia per altre persone che hanno accesso alla e zona e pericolosa e per le condizioni di utilizzo previsto
12. di 10 dB si deve utilizzare solo la superficie di misurazione a forma di parallelepipedo a 1 0 m dalla superficie di riferimento quando la distanza dalla macchina ad un unit ausiliaria 6 minore di 2 0 m l unit ausiliaria deve essere inclusa nella casella di riferimento si deve escludere il requisito del tempo di misurazione del punto 7 5 3 della EN ISO 3746 1995 riferito a 30 s l accuratezza del metodo di prova deve essere migliore di 3 dB il numero di posizioni dei microfoni deve essere conforme alla EN ISO 3746 1995 In alternativa quando esistono le funzionalit e il metodo di misurazione si applica al tipo di macchina i livelli di potenza sonora di emissione possono anche essere misurati in conformit a un metodo con una precisione maggiore cio EN ISO 3744 1995 senza le modifiche precedenti Per la determinazione del livello di potenza sonora di emissione mediante il metodo dell intensit sonora utilizzare la EN ISO 9614 1 1995 soggetta ad un accordo tra il fornitore e l acquirente UNI EN 12840 2003 UNI Pagina29 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI I REQUISITI informativa ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato con
13. essere accessibili vedere punto 6 2 2 della EN 60204 1 1992 II rischio di incendio non 6 considerato signi ficativo per macchine in cui i circuiti di alimentazione sono protetti dalla sovracorrente vedere punto 7 2 2 della EN 60204 1 1992 Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti Ergonomia Vedere 5 1 2 Le macchine devono essere progettate in conformit ai principi ergonomici del punto 4 9 della EN 292 1 1991 dei punti 3 6 e 6 2 4 della EN 292 2 1991 della EN 547 1 e 2 1996 e della ENV 26385 Le macchine devono essere progettate per garantire il libero accesso alla zona di lavoro durante l utilizzo di dispositivi forniti al fine di impostare caricare scaricare ecc per esempio dispositivi di sollevamento Verifica Controllo dei disegni pertinenti e ispezione Fluidi da taglio refrigerante Il flusso dei fluidi da taglio del refrigerante deve essere automaticamente arrestato nelle modalit di funzionamento di regolazione e lavorazione per le macchine di tipo 2 e 3 quando il riparo mobile per l accesso alla zona di lavoro 6 aperto In modalit di funziona mento manuale si devono fornire mezzi per controllare il flusso dei fluidi da taglio Le macchine devono disporre di funzionalit per consentire il prelievo di campioni del fluido da taglio refrigerante la pulizia del sistema e la sostituzione dei filtri vedere anche 6 2 fluidi per il taglio dei metalli devono defluire dalla macchi
14. incluso l utilizzo improprio ragio nevolmente prevedibile della macchina vedere punto 3 12 della EN 292 1 1991 Si devono considerare i pericoli per il funzionamento automatico il funzionamento manuale e o le operazioni che richiedono l intervento da parte dell operatore o di altro personale per esempio regolazione pulizia manutenzione e riparazione Un analisi dei guasti di componenti della macchina inclusi i guasti nel i sistema i di comando fa parte della valuta zione dei rischi Una guida su questo argomento fornita nella EN 954 1 1996 pericoli significativi trattati dalla presente norma sono elencati nel prospetto 1 Si presta particolare attenzione ai pericoli che hanno a che fare con eiezione di utensili ganasce autocentranti pezzi o parti di essi inclusi gli sfridi e i trucioli vedere 17 nel prospetto 1 impigliamento o trascinamento in parti in movimento della macchina in particolare autocentranti utensili e il pezzo vedere 1 4 e 1 5 nel prospetto 1 contatto con parti in movimento della machina inclusi il taglio e lo schiacciamento tra le parti mobili e quelle fisse mobili della macchina vedere 1 1 e 1 3 nel prospetto 1 UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 6 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno Le principali zone sono pericolose sono aree di lavoro con mandrin
15. limitato o illimitato destinati alla lavorazione a freddo dei metalli RELAZIONI NAZIONALI RELAZIONI INTERNAZIONALI EN 12840 2001 La presente norma la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN 12840 edizione febbraio 2001 ORGANO COMPETENTE STANIMUC Servizio Tecnico Autonomo Normalizzazione Italiana delle Macchine Utensili e Collaudi NORMA EUROPEA RATIFICA Presidente dell UNI delibera del 30 maggio 2003 UNI UNI Milano e Ente Nazionale Italiano Riproduzione vietata Tutti i diritti sono riservati Nessuna parte del presente documento di Unificazione pu essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi fotocopie microfilm o altro senza Via Battistotti Sassi 11B il consenso scritto dell UNI 20133 Milano Italia UN Gr 10 UN EN 12840 2003 Pagina I Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento in lingua italiana del la norma europea EN 12840 edizione febbraio 2001 che assume COSI lo status di norma nazionale italiana La traduzione stata curata dall UNI Lo STANIMUC ente federato all UNI segue i lavori europei sull ar gomento per delega della Commissione Centrale Tecnica Le norme UNI sono revisionate quando necessario con la pubbli cazione di nuove edizioni o d
16. presses Machine tools Safety Stationary grinding machines Machine tools Safety Machining centre Machine tools Safety Drilling and boring machines Machine tools Safety Milling machines including boring machines Safety of machinery Human body measurements Anthropometric data Safety of machinery The positioning of protective equipment in respect of approach speeds of parts of the human body Acceptance code for machine tools Noise Machine tools Direction of operation of controls Machine tools Spindle noses and face plates Sizes of interchangeability Type A Machine tools Spindle noses and face plates Sizes of interchangeability Camlock type Machine tools Spindle noses and face plates Sizes of interchangeability Bayonet type Acoustics Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment Fluid power systems and components Graphic symbols and circuit diagrams Graphic symbols Fluid power systems and components Graphic symbols and circuit diagrams Circuit diagrams Numerical control of machines Symbols UNI Pagina 31 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno UNI Ente Nazionale Italiano La pubblicazione della presente norma avviene con la partecipazione volontaria dei Soci di Unificazione dell Industria e de
17. seguire i requisiti di bilanciamento sul dispositivo di bloccaggio del pezzo Dispositivo di bloccaggio del pezzo fornito con la macchina Quando con la macchina in dotazione un dispositivo di bloccaggio del pezzo si devono fornire informazioni sufficienti per consentire l utilizzo e la manutenzione di tale dispo sitivo per esempio lubrificazione Modifiche al dispositivo di bloccaggio del pezzo Si devono fornire informazioni circa il fatto che la modifica dei dispositivi di bloccaggio del pezzo forniti con o installati sulla macchina possono ridurre o alterare la massima velocit del mandrino o l efficienza di questi dispositivi dispositivi di bloccaggio del pezzo devono essere modificati solo in conformit alle racco mandazioni del fabbricante del dispositivo di bloccaggio UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 26 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 6 2 6 6 2 7 6 2 8 6 2 9 Se al posto dei dispositivi di bloccaggio del pezzo si aggiungono o si sostituiscono attrez zature che ridurrebbero la velocit massima di tali dispositivi tali attrezzature devono essere chiaramente marcate con le velocit massime ridotte in min Rischi residui Si devono fornire informazioni per avvertire del fatto che i ripari forniti o in dotazione con la macchina in conformit a 5 2 1 3 sono desti
18. 1 NI 96 NI 286 NI jap euorzeDoie y 8 Lev cel euoisseJd eye pe OPIN Ip euoizele IP o euorzelul Ip l H q 61 ejisuojn ojueuiuejeJ oiBBeooo q 29 286 N3 II ejueunp ejundomuoo eJnjund ip o uolzelov d ip ojoouad LI 1661 1661 G661 1V 3 9UBd SUBg 1661 3 260 NI ewou oN H ejau ejuepuodsuuoo ojund ajuauniad g ody ip euuoN esojooued euoizenig 262 N3 y eoipueddy I oouad 0S0LN3 enunuo2 nooued ooua 3 on dsold Pagina9 UNI UNI EN 12840 2003 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno ep iws iuorzunjsip OSQj eUI amp 3I20J9A Ip Oojuauine es102 a1 Jo osajjeui ojuauielAA 01 ozzad jap LL VG ARANA o 66eo90 q ojueureuozunj Ip VT 9 9676 921921 Vas gs LS Elijepow NO Ae dsip ss lq SLE OE 6Y 221 0211 oueuin ojueureyodujoo oueuin 810113 98 ozzed ep oJuaul amp Uolzisod euolze uauJIAOUJ euorzejofe e ejueunp ces 1681 N3 obe ip ss oo d jan 996 vil leoo uolzeululnil eyenBepeuy v8 aueq euoizeJo e e ejueinp suen ejenueui auoiz 29 ejueulouj ojueureuoizun 992 z V A ENPIAIPUI euorzejoJd ip IAWISOdsIp rep 0221 1 ojyeouejy equieb V S 866L p e L G00L Nad ep ls lnyozz d ip
19. CURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 1 12 5 1 12 1 5 1 12 2 dati di comando variabile del mandrino non devono essere conservati nella memoria di comando allo spegnimento della macchina e il sistema di comando non deve essere in grado di accettare dati di comando del mandrino da alcun dispositivo esterno i dati di comando devono essere forniti solo mediante immissione manuale da parte dell operatore Per macchine di tipo 2 e di tipo 3 con comando automatico limitato e o esteso si devono applicare i requisiti per il monitoraggio della velocita di cui al punto 5 1 8 della EN 12415 2000 o della EN 12478 2000 come appropriato Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti misurazione ispezione e prove funzionali sulla macchina Movimenti della slitta movimenti della slitta si possono ottenere mediante azionamento manuale o essere motorizzati attraverso il sistema di ingranaggi dal mandrino portapezzo o motore i di comando attuatori separati Avvio n modalita di funzionamento manuale tutti i movimenti della slitta lungo un asse principale devono essere avviati manualmente Si deve impedire l avviamento inatteso del movimento motorizzato della slitta vedere punto 6 della EN 1037 1995 Quando previsto il movimento trasversale rapido degli assi della slitta questo deve essere limitato veder
20. EN 954 1 1996 che raggiunga almeno lo stesso livello di resistenza ai guasti accettabile in conformit al punto 6 3 della EN 954 1 1996 Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti e ispezione della macchina Per i componenti richiedendo al fabbricante la conferma della conformit alla norma pertinente Posizione dei comandi comandi principali per l avvio l arresto operativo l azione mantenuta e la selezione della modalit della macchina devono essere posizionati in corrispondenza della e posizione i dell operatore per esempio il carrello la testa display e o gli attuatori di comando devono essere protetti dagli sfridi ed essere conformi alla EN 894 1 1997 alla EN 894 2 1997 e al prEN 894 3 1999 devono essere conformi al punto 10 della EN 60204 1 1992 e devono essere protetti dall azionamento involontario per esempio mediante un pulsante a collare o un comando a doppia azione Verifica Controllo dei disegni pertinenti e ispezione delle macchine UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 12 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 1 3 5 14 5 1 4 1 5 1 4 2 Arresto d emergenza La progettazione delle funzioni di arresto d emergenza deve essere conforme alla categoria 1 della EN 954 1 1996 se il circuito cablato e alla categoria 3 della EN 954 1 1996 in al
21. ISO 11202 1995 2 dB in caso di utilizzo della EN ISO 3744 1995 Per esempio per un livello di potenza sonora Ly 83 dB valore misurato Incertezza K 4 dB per misurazioni effettuate in conformit alla EN ISO 3746 1995 Se si deve verificare l accuratezza dei valori di emissione dichiarati le misurazioni devono essere effettuate utilizzando lo stesso metodo e le stesse condizioni operative di quelli impiegati per la dichiarazione La dichiarazione sonora deve essere accompagnata dalla dichiarazione seguente Le cifre citate sono livelli di emissione e non sono necessariamente livelli di lavoro sicuri Nonostante esista una correlazione tra livelli di emissione e di esposizione ci non pu essere utilizzato in modo affidabile per determinare se sono richieste o meno ulteriori precauzioni fattori che influenzano il livello di esposizione effettivo della forza lavoro includono le caratteristiche dell ambiente di lavoro le altre sorgenti di rumore ecc cio il numero di macchine e di altri processi adiacenti e il periodo di tempo in cui un operatore esposto al rumore Inoltre il livello di esposizione consentito pu variare da Paese a Paese Tuttavia queste informazioni consentono all utilizzatore della macchina di effet tuare una migliore valutazione del pericolo e del rischio Dispositivi di movimentazione ausiliari Quando possibile integrare nella macchina dispositivi di movimentazione ausiliari si devono fornire inf
22. Jeuob I09119d L UOIZ Uejnueuu ej euoizeJo e euorzejoDa e ejueunp 669 1 5c809 NA Jase eJnjezzeJje ll N LY 2191 Jose 99 UOIZ Uejnueu ej ejueJnp 094a ees ojueureiBDedinbo Jan Ly 0191 opel ezuenbeJj ezuenbeJj esseq e IUOIZEIPEY L9 IuoIzeipeJ ep eau 9 1 8891 1 OSI NA 7196 OSI NI 7928 OSI NI ale euorzejueuie J ep ezueosouoo eJ ep eypued eupied ges 979 979 79 ZOZLL OSI NA 972 OSI NI oll e ip osseooJd eq YTE SY 891 ld l s 18d ioibojorsy IQINISIP UNE OPPN Ip VT 0UBO0A01d euo ep neJeuob 109119d v e10 e9 ip nuefuos ep iuorzeipe ayoue e Juorsojdse ep o awWeY ep asseq ejueueuleJjse eje oja 191 e Ipeuazewu o mobo uoo suosiad TILT TUS pre ipujs 116 uoo vo OSL SSL Ip liqissod ep iuorse eje o enyegoos nyeng Ve OUESTE PINUS IP 09119 UOIZ u nuew e ejueJnp ojejuoo o senb ip IUOIZ ees 1 0209 NA ojueureiBDedinbe oN 6 v L S Ipuoo ui euoisue ui oueJjue euo nueue a uoo euosiJed ip ojejuo 22 UOIZ U lnueul e ejueJnp 094a 229 ees 1 0209 NI quewei6Bedinbe jeN 69 ev E L ESH oyejuoo SUOISUd l nueuieje uoo auosiad Ip Oezuog Le ep jejeuef enjeu Ip 1ooreg 4 979 QJUBI do ses TCS Z 880
23. N 12415 2000 o della EN 12478 2000 come appropriato Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Arresto operativo Nelle modalit di funzionamento di regolazione e o di lavorazione le macchine di tipo 2 e di tipo 3 devono essere dotate di una funzione di arresto operativo conforme al punto 5 1 4 della EN 12415 2000 o alla EN 12478 2000 come appropriato Per macchine di tipo 1 e macchine di tipo 2 e di tipo 3 in modalit di funzionamento manuale vedere 5 1 10 1 Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Accesso al programma CN Nella modalit di funzionamento di lavorazione le macchine di tipo 2 e o di tipo 3 devono essere dotate di mezzi per accedere alle funzioni programmabili conformi al punto 5 1 6 della EN 12415 2000 o alla EN 12478 2000 come appropriato Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Modalit di funzionamento e opzioni torni a comando manuale devono essere provvisti delle modalit di funzionamento seguenti Tipo 1 Torni ad azionamento manuale Questo tipo di tornio a funzionamento manuale deve disporre solo della modalit di funzionamento manuale In questa modalit la rotazione del mandrino deve essere avviata solo manualmente quando il riparo dell autocentrante chiuso
24. atica barre modalit di funzionamento delle macchine Le definizioni delle modalit del CN sono indicate sotto modalit di CN Modalit di funzionamento del CN o del i dispositivo i di immissione dati in cui le immissioni sono interpretate come funzioni da eseguire a modalit manuale di CN Modalit non automatica di CN di una macchina in cui l operatore la controlla senza l utilizzo di dati numerici pre programmati per esempio mediante comando da pulsante o joystick UNI EN 12840 2003 UNI Pagina5 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 3 7 1 3 7 2 3 7 3 3 8 3 9 Nota b modalit automatica di CN Modalit di CN di una macchina a comando manuale con funzionalit per il movimento ciclico automatico estese o funzionalit di comando CN complete in cui la macchina funziona in conformit ai dati di programma fino all arresto da parte del programma o dell operatore modalit manuale di funzionamento Funzionamento non sequenziale della macchina sotto il comando manuale dell operatore modalit automatica di funzionamento Funzionamento sequenziale programmato automatico della macchina modalit di funzionamento di impostazione Modalit in cui l operatore esegue regolazioni per il processo di lavorazione successivo Questa modalit comprende per esempio il controllo
25. autocentranti motorizzati 1 corsa delle ganasce regolabile non maggiore di 4 mm o un riparo che soddisfa le distanze di sicurezza in conformit a EN 294 1992 o 2 movimenti incrementali non maggiori di 4 mm o 3 velocit di chiusura non maggiore di 4 mm s o 4 il comando per il dispositivo di bloccaggio del pezzo deve essere controllato con le mani al di fuori della zona di lavoro per esempio mediante un comando a due mani insieme a un supporto del pezzo retraibile Gli autocentranti le menabride e altre attrezzature portapezzo devono essere montati sul mandrino utilizzando il montaggio positivo come specificato nella ISO 702 1975 Per torni a comando manuale in modalit di funzionamento di regolazione e o di lavora zione vedere punto 5 2 1 della EN 12415 2000 o punto 5 2 1 1 della EN 12478 2000 come appropriato Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti misurazione ispezione e prove funzionali sulla macchina Attrezzatura manuale Lautocentrante portapezzo ad azionamento manuale deve essere conforme alla EN 1550 1997 Si devono fornire mezzi per impedire che la chiavetta rimanga nell autocentrante e il mandrino sia avviato UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 19 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 2 1 3 Nota Nota Ci si pu ottenere media
26. cchina per esempio motore Tali parti relative alla sicurezza dei sistemi di comando trattano le funzioni seguenti e devono soddisfare i requisiti delle categorie in conformit alla EN 954 1 1996 avvio e riavvio categoria 1 o 2 per la rotazione del mandrino e per le opzioni aggiuntive motorizzate vedere 5 1 4 5 1 9 1 5 1 12 1 5 2 6 arresto operativo categoria 1 per la rotazione del mandrino e per le opzioni aggiuntive motorizzate vedere 5 1 5 5 1 9 2 5 1 10 1 5 12 2 monitoraggio massima velocit del mandrino selezionata categoria 3 per esempio mediante due canali elettronici che differiscono nei loro componenti in cui uno monitorizza l altro attraverso un anello esterno ed sottoposto prova ad ogni avvio di ciclo vedere 5 1 11 arresto d emergenza categoria 1 o 3 vedere 5 1 3 interblocco categoria 1 o 3 vedere 5 1 4 5 1 7 5 1 9 5 2 1 3 5 2 1 5 5 2 1 6 5 22 5 2 7 5 2 8 movimento dell asse categoria 2 se non manuale vedere 5 1 4 5 1 7 azione mantenuta categoria 3 vedere 5 1 9 1 5 1 12 1 5 2 1 1 5 2 1 6 5 2 8 bloccaggio del pezzo categoria 1 vedere 5 2 1 1 selezione delle modalit di funzionamento opzioni senso di rotazione categoria 1 vedere 5 1 7 5 1 8 5 1 9 accelerazione decelerazione categoria 2 dove applicabile vedere 5 1 7 4 Qualsiasi combinazione di parti relative alla sicurezza del sistema secondo categorie diverse in conformit alla
27. d SUB H661 2 c6c NA ewou ajuasaid oN HY ajuepuodsio9 ojung g ody ip euuoN esojoouied euolzeniis 262 N3 y eoipueddy 001184 0901N4 enunuo2 Ho H d on dsold Pagina 11 UNI UNI EN 12840 2003 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 1 5 1 1 5 1 2 REQUISITI E O MISURE DI SICUREZZA torni a comando manuale devono essere conformi ai requisiti e o alle misure di sicurezza del presente punto Inoltre la macchina deve essere progettata in conformit ai principi dei punti 5 e 6 della EN 292 1991 per pericoli pertinenti ma non significativi che non sono trattati dalla presente norma Per una guida in relazione alla riduzione del rischio mediante progettazione vedere punto 3 della EN 292 2 1991 e per le misure di protezione vedere punto 4 della EN 292 2 1991 Generalit sui sistemi di comando In aggiunta ai requisiti da 5 1 1 a 5 1 13 sottostanti vedere punti 3 3 7 e 3 10 della EN 292 2 1991 Sicurezza e affidabilit dei sistemi di comando Ai fini della presente norma le parti relative alla sicurezza dei sistemi di comando stanno ad indicare l intero sistema dall attuatore iniziale dispositivo di comando o rilevatore di posizione al punto di entrata nell attuatore o elemento finale della ma
28. di alimentazione barre Quando possibile estendere il materiale della barra all esterno dei ripari di chiusura e dei supporti il meccanismo di alimentazione barre deve recare un cartello di avvertenza contro il pericolo di vibrazione vedere punto 5 4 della EN 292 2 1991 le istruzioni per il collegamento del sistema di estrazione quando il processo di lavorazione genera sostanze pericolose per esempio polveri e nebbie la raccomandazione di utilizzare precauzioni aggiuntive durante la lavorazione con fluidi per la lavorazione del metallo infiammabili o materiali piroforici Utensili Si devono fornire informazioni per consentire la selezione l installazione e o la sostitu zione di utensili per esempio dati pertinenti quella parte dell interfaccia utensile macchina appartenente alla macchina Bloccaggio del pezzo Si devono fornire informazioni per specificare che l adeguato bloccaggio del pezzo essen ziale per minimizzare i rischi di eiezione vedere anche i requisiti di bloccaggio in 6 2 Se il materiale lavorato si estende nella parte posteriore del mandrino deve essere provvisto di ripari Sostituzione del dispositivo di bloccaggio del pezzo Si devono fornire informazioni sufficienti per consentire la selezione l installazione e o la sostituzione dei dispositivi di bloccaggio del pezzo per esempio dati pertinenti quella parte dell interfaccia dispositivo di bloccaggio macchina appartenente alla macchina Si devono
29. di raccolta degli sfridi per esempio cinghia o viti amp possibile dalla posizione dell operatore in corrispondenza della zona di lavoro il movimento di queste parti deve essere impedito quando i ripari della zona di lavoro sono aperti L area di scarico degli sfridi deve avere un etichetta di avvertenza per il rischio residuo per esempio schiacciamento impigliamento Quando richiesto il movimento del sistema di raccolta e rimozione degli sfridi con i ripari mobili aperti per esempio per la pulizia questo deve essere possibile solo tramite un comando ad azione mantenuta e nelle vicinanze deve essere presente un dispositivo di arresto d emergenza Verifica Controllo dei disegni pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Protezione contro i pericoli non di natura meccanica Emissioni Le macchine devono essere costruite in modo che sia possibile il collegamento alle attrezzature di scarico per la rimozione di emissioni pericolose per esempio nebbia d olio ecc requisiti specifici per i sistemi di estrazione non fanno parte della presente norma in quanto dipendono dalla particolare applicazione e dalle circostanze di utilizzo della macchina Verifica Controllo dei disegni pertinenti Illuminazione Lilluminazione della zona di lavoro deve essere fornita in modalit di funzionamento di regolazione per macchine di tipo 3 Deve essere di almeno 500 lux alla distanza del diametro di un autocentrante davanti alla pu
30. e 5 1 7 1 e controllato per ogni asse mediante un comando ad azione mantenuta La direzione del movimento della slitta deve essere coerente con la direzione del comando vedere ISO 447 1984 Lavvio del movimento degli assi deve essere conforme alla categoria 1 in conformit alla EN 954 1 1996 quando effettuato mediante dispositivi elettromeccanici e alla categoria 2 in conformit alla EN 954 1 1996 negli altri casi per esempio mediante software Per macchine di tipo 2 e di tipo 3 i movimenti degli assi possono essere avviati automati camente ma solo quando i ripari sono chiusi Nelle modalit di funzionamento di regolazione e o di lavorazione si devono applicare i requisiti della EN 12415 2000 o della EN 12478 2000 come appropriato Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti misurazione ispezione e prove funzionali sulla macchina Arresto Si deve fornire un dispositivo di arresto per arrestare la le alimentazione i Per i torni meccanici manuali macchine di tipo 1 e altre macchine in modalit di funzionamento manuale i movimenti degli assi possono essere arrestati attuando un comando di arresto o impostando arresti regolabili su qualsiasi asse Ogni asse deve essere portato all arresto mediante un arresto di categoria o 1 in conformit al punto 9 2 2 della EN 60204 1 1992 Per macchine provviste di dispositivi elettronici e o di motoregolatore della velocit variabile si pu installare un a
31. e dimensions for openings for whole body access into machinery Safety of machinery Human body measurements Principles for determining the dimensions required for access openings Safety of machinery Two hand control devices Functional aspects Principles for design Safety of machinery Ergonomic design principles Terminology and general principles Safety of machinery Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators Human interaction with display and control actuators Safety of machinery Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators Displays Safety of machinery Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators Control actuators Safety of machinery Guards General requirements for the design and construction of fixed and moveable guards Safety of machinery Safety related parts of control systems General principles for design Safety of machinery Safety requirements for fluid power systems and their components Hydraulics Safety of machinery Safety requirements for fluid power systems and their components Pneumatics Safety of machinery Human physical performances Terms and definitions Safety of machinery Human physical performances Manual handling of machineries and component parts of machinery Safety of machinery human physical performances Recommanded forces limits for machinery operation Safety of machinery H
32. er uso interno 34 3 5 3 5 1 3 5 2 3 5 3 3 6 3 7 figura 3 Nota Nota Nota Tipo 3 Tornio ad azionamento manuale Legenda 1 Riparo del mandrino posteriore 3 Involucro 2 Riparo dell autocentrante aperto Torni a comando manuale con funzionalit di comando CN complete comando manuale Ogni movimento controllato individualmente dall operatore funzionalit opzioni per il movimento ciclico automatico limitate Sono disponibili una o pi combinazioni delle opzioni seguenti velocit superficiale costante Variazione della velocit di rotazione del mandrino come funzione automatica per l esecuzione del taglio a velocit costante in relazione al diametro interpolazione degli assi Movimenti della slitta che compiono un percorso di taglio complesso dai movimenti combinati di pi di un asse ciclo di taglio Movimenti degli assi per l esecuzione in sequenza del percorso di taglio e del percorso di ritorno l ciclo di taglio pu funzionare con ritiro automatico dell utensile funzionalit per il movimento ciclico automatico estese Le funzionalit per il movimento ciclico automatico estese possono includere per esempio i seguenti programmi parziali routine degli spazi liberi programma delle parti comando automatico di rotazione del mandrino Le funzionalit per il movimento ciclico automatico estese non includono cambio automatico del pezzo utensile alimentazione autom
33. eyundojjuoo o ejueueoojne Xara ren 8801 N3 S6 N3 izzad tap 0166290010 eV Es OES LES 9 YLS NA 618 NF 762 osnioul qow e assy med ejr Lev I ojueureiooeluos Ip ojo9ueg M olonA ep oneye y 22996 ZY 917691 euoisseid ui seb e ipinbi 6 llouu lonseja nueuiejo Ep oiduese Jad ojesneo oueutuooeu jap ouJajul je ei amp jeue Ip ojnunooe 8011829911 ezuersiseJ e op ezzeyenDepeui 2 o ojeljojuoo OJUSWIAOW ui nueuieje IP eorjeuro elbreua eyoojen e essew p eynel6 01191491 ojos 5 ouossod euo nueuieje p ejerzueyod er619ua ep ige s a essew o eAlye a1 euorzisod q ewo e v Ze o y l oldwase Jad euoizeJone ui 2290 o euiyooeu ip ed Ep ejeuef eoJue99au eJnjeu Ip lo H d L ISOlO2H d nue e pa esojooued iuorzeniis Joad 1661 1661 9661 1 c 9084 V l d 1661 2 262 NA ewou ejueseJd oN HY ejuepuodsuuoo ojung ejueumjed g ody ip euJoN esojooted euoizeniis 262 NI y eoipueddy 001194 OSOLNI ijooued o2u9 3 onedsod Pagina 8 UNI UNI EN 12840 2003 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno oHEuluo eul ep nezzipmn o Iuninsoo nu ul l O10 IEP ezuejsos e ijeriejeui ep ne
34. ferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali delle Direttive UE Macchine 98 87 CE datate 22 6 1998 aggiornate dalla Direttiva 98 79 CE AVVERTENZA Altri requisiti e altre Direttive UE possono essere applicabili ai prodotti che rientrano nello scopo e campo di applicazione della presente norma punti della presente norma possono essere di supporto ai requisiti della Direttiva sul macchinario La conformit ai punti della presente norma fornisce un mezzo per soddisfare i requisiti essenziali specifici delle Direttive interessate e dei regolamenti EFTA associati UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 30 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno BIBLIOGRAFIA Riferimento a norme per processi diversi dalla tornitura EN 12626 1997 EN 692 1996 EN 693 prEN 13736 prEN 13218 prEN 12417 prEN 12717 prEN 13128 EN 547 3 1996 EN 999 1998 ISO 230 5 2000 ISO 447 1984 ISO 702 1 1975 ISO 702 2 1975 ISO 702 3 1975 EN ISO 4871 1996 ISO 1219 1 1991 ISO 1219 2 1995 ISO 2972 1979 UNI EN 12840 2003 Safety of machinery Laser processing machines Safety requirements ISO 11553 1996 modifi e Machine tools Safety Mechanical presses Machine tools Safety Hydraulic presses Machine tools Safety Pneumatic
35. i Ministeri Via Battistotti Sassi 11B Riproduzione vietata Legge 22 aprile 1941 N 633 e successivi aggiornamenti 20133 Milano Italia
36. i aggiornamenti E importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di es sere in possesso dell ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l esistenza di norme UNI corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale per rappresentare il reale stato dell arte della materia ed il necessario grado di consenso Chiunque ritenesse a seguito dell applicazione di questa norma di poter fornire sug gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell arte in evoluzione pregato di inviare i propri contributi al UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione che li terr in considerazione per l eventuale revisione della norma stessa UN UNI EN 12840 2003 O UNI Pagina II Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno INDICE INTRODUZIONE 1 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 1 2 RIFERIMENTI NORMATIVI 1 3 TERMINI E DEFINIZIONI 3 figura 1 Tipo 1 Tornio ad azionamento manuale 4 figura 2 Tipo 2 Tornio ad azionamento manuale 4 figura 3 Tipo 3 Tornio ad azionamento manuale 5 4 ELENCO DEI PERICOLI SIGNIFICATIVI
37. i movimento della slitta lungo un asse principale deve essere avviato manualmente Si deve impedire l avviamento inatteso del movimento motorizzato della slitta vedere punto 6 della EN 1037 1995 UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 13 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 1 4 8 5 1 5 5 1 6 5 1 7 5 1 7 1 Quando previsto il movimento trasversale rapido dell asse della slitta esso deve essere limitato vedere 5 1 7 1 e controllato per ogni asse mediante un comando ad azione mantenuta La direzione di movimento del comando dell asse deve essere coerente con la direzione di movimento dell asse vedere ISO 447 1984 e punto 3 6 6 della EN 292 2 1991 Lavvio del movimento degli assi deve essere conforme alla categoria 1 in conformita alla EN 954 1 1996 quando effettuato mediante dispositivi elettromeccanici e alla categoria 2 in conformita alla EN 954 1 1996 negli altri casi comandi devono avviare un solo movimento alla volta in una sola direzione Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Macchine di tipo 2 e di tipo 3 Con il comando manuale si applicano gli stessi requisiti di cui in 5 1 4 2 Con il comando automatico limitato ed esteso si applicano i requisiti per l avvio di cui al punto 5 1 3 della E
38. iunta alla marcatura richiesta nel punto 5 4 della EN 292 2 1991 la macchina deve essere marcata con la velocit di rotazione massima del i mandrino i in min Nelle macchine con mandrino orizzontale in cui possibile estendere il materiale del pezzo al di fuori dell estremit posteriore del mandrino o del dispositivo di alimentazione barre questo deve recare un cartello di avvertenza vedere punto 5 4 della EN 292 2 1991 sul pericolo di vibrazione e attestante che le barre esposte devono essere provviste di ripari ripari i dispositivi di protezione e altre parti della macchina che non sono installati permanentemente devono essere marcati con dati identificativi Verifica Ispezione Istruzioni per l utilizzo Con la macchina deve essere fornito un manuale d istruzioni in conformit al punto 5 5 della EN 292 2 1991 l manuale d istruzioni deve dichiarare i valori di emissione sonora e i procedimenti per prove di rumorosit su cui si basa la determinazione di questi valori Il manuale d istruzioni deve specificare che essenziale che gli operatori siano adegua tamente addestrati all utilizzo alla regolazione e al funzionamento in sicurezza della macchina In aggiunta alle informazioni generali nel manuale devono essere fornite le informazioni seguenti che le protezioni devono essere in posizione e funzionanti prima di avviare la macchina in ogni modalit di funzionamento i requisiti per l installazione e la manute
39. la pubblicazione alla quale si fa riferimento compresi gli aggiornamenti EN 292 1 1991 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Basic terminology methodology EN 292 2 1991 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Technical principles and specifications EN 292 2 1991 A1 1995 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Technical principles and specifications EN 294 1992 Safety of machinery Safety distances to prevent danger zone being reached by the upper limbs EN 349 1993 Safety machinery Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body EN 418 1992 Safety of machinery Emergency stop equipment Functional aspects Principles for design UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 1 EN 547 1 1996 EN 547 2 1996 EN 574 1996 EN 614 1 EN 894 1 1997 EN 894 2 1997 EN 894 3 2000 EN 953 1997 EN 954 1 1996 EN 982 1996 EN 983 1996 prEN 1005 1 1998 prEN 1005 2 1998 prEN 1005 3 1998 prEN 1005 4 1998 EN 1037 1995 EN 1050 1996 EN 1070 1998 EN 1088 1995 EN 1550 1997 EN 1760 2 2001 EN 1837 1999 EN 12415 2000 EN 12478 2000 ENV 26385 EN 60204 1 1997 UNI EN 12840 2003 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno Safety of machinery Human body measurements Principles for determining th
40. lcun altro ciclo CN b Modalit di funzionamento di lavorazione In questa modalit si devono applicare tutte le condizioni per la modalit di lavora zione della EN 12415 2000 o della EN 12478 2000 come appropriato In aggiunta le macchine di tipo 3 possono essere provviste della modalit di funzionamento di regolazione c Modalit di funzionamento di regolazione In questa modalit si devono applicare tutte le condizioni per la modalit di regola zione della EN 12415 2000 o della EN 12478 2000 come appropriato Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Funzionalit opzioni per il movimento ciclico automatico limitate torni ad azionamento manuale possono essere provvisti di una o pi delle opzioni seguenti Le opzioni fornite devono essere attivabili solo nella modalit di funzionamento manuale alle condizioni seguenti a Velocit superficiale costante La velocit superficiale costante non deve entrare in funzione a meno che non sia stata immessa e registrata nella macchina una velocit massima del mandrino E richiesto il monitoraggio della massima velocit del mandrino in conformit alla categoria 3 nella EN 954 1 1996 Il fabbricante della macchina deve indicare nelle istruzioni per l utilizzo i modi sicuri per impostare la massima velocit del mandrino UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 15 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE
41. m In aggiunta per le opzioni della macchina vedere 5 1 7 4 Si deve fornire una selezione di opzioni per selezionare tra le opzioni e una combinazione delle opzioni di cui provvista la macchina Il dispositivo di selezione dell opzione deve garantire che sia attiva una sola opzione o combinazione di opzioni alla volta vedere punto 9 2 3 della EN 60204 1 1992 Verifica Mediante controllo dei disegni pertinenti e o degli schemi circuitali ispezione e prove funzionali sulla macchina Modalit di funzionamento di regolazione Si devono applicare le condizioni del punto 5 1 7 2 della EN 12415 2000 o la EN 12478 2000 come appropriato UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 16 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 1 9 3 5 1 10 5 1 10 1 5 1 10 2 5 1 11 Verifica Mediante controllo dei disegni pertinenti e o degli schemi circuitali ispezione e prove funzionali sulla macchina Modalit di funzionamento di lavorazione Si devono applicare le condizioni del punto 5 1 7 1 della EN 12415 2000 o della EN 12478 2000 come appropriato per macchine di tipo 2 e di tipo 3 Verifica Mediante controllo dei disegni pertinenti e o degli schemi circuitali ispezione e prove funzionali sulla macchina Arresto del mandrino principale Generalit Durante la rotazione motorizzata del mandrino il
42. mandrino deve essere arrestato quando qualsiasi riparo mobile interbloccato vedere 5 2 1 3 e 5 2 1 5 aperto o impartito un comando di arresto del mandrino o il sistema di monitoraggio quando presente rileva un guasto l mandrino principale deve essere portato all arresto mediante un arresto di categoria 0 o l in conformit al punto 9 2 2 della EN 60204 1 1992 Si devono fornire freni del mandrino su macchine con un motore di comando del mandrino oltre 1 5 kW L arresto deve essere conforme alla categoria 1 in conformit alla EN 954 1 1996 Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Arresto operativo per il mandrino principale Una funzione di arresto operativo che 6 avviata mediante un dispositivo di arresto deve essere fornita per ogni macchina provvista di opzioni Quando una funzione di arresto operativo avviata non occorre rimuovere l alimentazione di energia ai motori di comando degli assi all attuatore del dispositivo portapezzo per esempio autocentrante e allattrezzatura CN categoria di arresto 2 in conformit al punto 9 2 della EN 60204 1 1992 Tuttavia affinch l energia rimanga collegata al comando del mandrino portapezzo questo deve essere monitorato per rilevarne il movimento L apertura del riparo deve mantenere la macchina arrestata in categoria 2 vedere punto 9 2 della EN 60204 1 1992 e punto 6 4 della EN 1037 1995 Le
43. na verso il serbatoio per gravit per evitare che rimangano aree stagnanti su o all interno della macchina Verifica Controllo dei disegni pertinenti e istruzioni per l utilizzo Sistemi pneumatici sistemi pneumatici devono essere conformi alla EN 983 1996 Sistemi idraulici sistemi idraulici devono essere conformi alla EN 982 1996 Rumore Durante la progettazione della macchina si devono tenere in considerazione le informa zioni disponibili e le misure tecniche per controllare il rumore alla sorgente vedere per esempio EN ISO 11688 1 Le principali sorgenti di rumore aereo su questa macchina includono comandi mandrino assi avanzamento torretta dispositivo di bloccaggio meccanismo di alimentazione delle barre se presente Laser laser utilizzati per la taratura congiuntamente al tornio a comando manuale devono essere conformi alla classe 1 o 2 della EN 60825 1994 Isolamento e dissipazione d energia Vedere punti 3 8 e 6 2 2 della EN 292 2 1991 e punto 5 della EN 1037 1995 II dispositivo per scollegare l alimentazione elettrica deve essere conforme al punto 5 3 della EN 60204 1 1992 ad eccezione del fatto che l isolatore non deve essere del tipo d del punto 5 3 2 della EN 60204 1 1992 UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 24 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 3 11
44. nati a minimizzare i rischi di eiezione e non a eliminarli completamente Si deve avvisare circa il fatto che le sostanze di lavorazione come alluminio o magnesio possono causare pericoli aggiuntivi per esempio incendio ed esplosione o polvere nociva Si devono fornire istruzioni sui controlli necessari dopo la sostituzione di compo nenti la rimozione delle attrezzature o il cambio del software quando questi possono influire sulle funzioni di sicurezza Si devono fornire informazioni circa il fatto che la lavorazione di pezzi non bilanciati pu creare un pericolo di eiezione e che i mezzi per minimizzare il rischio sono il controbilan ciamento o la lavorazione a velocit ridotta Si devono fornire informazioni sui parametri principali che l utilizzatore deve considerare per abbassare il livello di emissione sonora per esempio selezione degli utensili bloccaggio del pezzo utensile manutenzione Riavvio Si devono fornire informazioni sui procedimenti di riavvio Rumore Si deve fornire una dichiarazione concernente l emissione sonora aerea come richiesta dal punto A 1 7 4 f della EN 292 2 1991 A1 1995 determinata in conformit ai metodi indicati nell appendice A La dichiarazione deve essere accompagnata da una dichiara zione del metodo di misurazione utilizzato e delle condizioni operative applicate durante la prova e i valori per l incertezza K per esempio 4 dB in caso di utilizzo della EN ISO 3746 1995 o della EN
45. niscono le modalita secondo le quali deve essere attribuito lo status di norma nazionale alla norma europea senza apportarvi modifiche Gli elenchi aggiornati ed i riferimenti bibliografici relativi alle norme nazionali corrisponden ti possono essere ottenuti tramite richiesta alla Segreteria Centrale oppure ai membri del CEN La presente norma europea esiste in tre versioni ufficiali inglese francese e tedesca Una traduzione nella lingua nazionale fatta sotto la propria respon sabilita da un membro del CEN e notificata alla Segreteria Centrale ha il me desimo status delle versioni ufficiali membri del CEN sono gli Organismi nazionali di normazione di Austria Belgio Danimarca Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lussemburgo Norvegia Paesi Bassi Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Spagna Svezia e Svizzera CEN COMITATO EUROPEO DI NORMAZIONE European Committee for Standardization Comit Europ en de Normalisation Europaisches Komitee fur Normung Segreteria Centrale rue de Stassart 36 B 1050 Bruxelles 2001 CEN Tutti i diritti di riproduzione in ogni forma con ogni mezzo e in tutti i Paesi sono riservati ai Membri nazionali del CEN UNI EN 12840 2003 UNI EN 12840 FEBBRAIO 2001 Pagina V Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso intern
46. nta del mandrino sull asse del mandrino Se l illuminazione facoltativa della zona di lavoro fornita per tutti i tipi di macchine in modalit di funzionamento manuale essa deve soddisfare i requisiti suddetti vedere EN 1837 1999 Verifica Ispezione e misurazione Equipaggiamento elettrico L equipaggiamento elettrico deve essere conforme alla EN 60204 1 1992 se non diversa mente specificato nella presente norma Vedere punto 6 della EN 60204 1 1992 per la prevenzione della scossa elettrica e punto 7 per la protezione contro i cortocircuiti e il sovraccarico l grado di protezione minimo di tutti i componenti elettrici deve essere IP 54 in conformit alla EN 60529 1991 In particolare devono essere soddisfatti i requisiti dei punti seguenti della EN 60204 1 1992 punto 7 per la protezione dell equipaggiamento punto 8 per il collegamento equipotenziale punto 14 per conduttori e cavi punto 15 per le pratiche di cablaggio punto 16 per i motori elettrici e l equipaggiamento associato UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 23 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 3 4 5 3 5 5 3 6 5 3 7 5 3 8 5 3 9 5 3 10 Nota Le protezioni elettriche non devono essere esposte al rischio di danneggiamento dall eiezione degli utensili e o dei pezzi Le parti attive non devono
47. nte un riparo dell autocentrante interbloccato o provvedendo a una chiave autoe spellente per esempio caricata a molla Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Accesso alla zona di lavoro In modalit di funzionamento manuale l accesso al dispositivo di bloccaggio del pezzo rotante deve essere impedito limitato mediante un riparo mobile interbloccato con il comando del mandrino per esempio riparo dell autocentrante In aggiunta per a Torni a comando manuale di tipo 1 si deve fornire un riparo frontale per i trucioli che impedisca l eiezione diretta del refrigerante e dei trucioli verso la posizione dell operatore e l accesso diretto alla zona di lavoro da questa posizione La larghezza del riparo per i trucioli deve essere almeno uguale a quella del carrello Quando il riparo per i trucioli non si estende dalla punta del mandrino portapezzo alla fronte della contropunta quando la contropunta 6 situata all estremit del banco esso deve essere regolabile in posizione lungo l asse Z e pu essere bloccato sul carrello Per macchine dotate delle opzioni di interpolazione degli assi o dei cicli di filettatura il riparo per i trucioli frontale deve essere bloccato sul carrello e anche inter bloccato con il comando del mandrino all attivazione di queste opzioni un paraspruzzi deve essere fornito nella parte posteriore della macchina per contenere il ref
48. nzione inclusa una lista di quei dispositivi che devono essere ispezionati o sottoposti a prova periodicamente con relativa frequenza e metodo UNI EN 12840 2003 UNI Pagina25 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 2 4 6 2 5 le raccomandazioni sull utilizzo di un laser di taratura dove applicabile i lubrificanti raccomandati per i sistemi di frenata o di trasmissione le raccomandazioni sulla selezione preparazione applicazione dei fluidi da taglio e dei lubrificanti e le precauzioni contro la loro degradazione la raccomandazione sugli utensili da utilizzare con la macchina inclusi i limiti di massa il momento di inerzia e l involucro spaziale per gli utensili nel caricatore utensili quando applicabili che queste macchine non sono progettate per essere utilizzate con utensili manuali per esempio tela smeriglio le raccomandazioni per il bloccaggio del pezzo le istruzioni per consentire il rilascio di persone intrappolate la raccomandazione concernente l utilizzo di dispositivi di protezione individuale per esempio guanti contro il contatto con i trucioli caldi e o taglienti e i fluidi da taglio protezione per le orecchie e per gli occhi ecc per i torni con mandrino orizzontale il fatto che possono essere dotati di un dispositivo
49. o PREMESSA La presente norma europea stata elaborata dal Comitato Tecnico CEN TC 143 Macchi ne utensili la cui segreteria e affidata all SNV Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale o median te pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro agosto 2001 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro agosto 2001 La presente norma europea 6 stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di sup porto ai requisiti essenziali della e Direttiva e dell UE Per quanto riguarda il rapporto con la e Direttiva e si rimanda all appendice informativa ZA che costituisce parte integrante della presente norma Le organizzazioni che hanno contribuito all elaborazione della presente norma europea includono l Associazione Europea dei Fabbricanti CECIMO L appendice A e normativa Le norme europee elaborate dal CEN TC 143 sono specifiche delle macchine utensili e com pletano le norme A e B che trattano la sicurezza vedere introduzione della EN 292 1 1991 per la definizione delle nome A B e C In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei se guenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Danimar ca Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lussemburgo Norvegia Paesi Bassi Portogall
50. o Regno Unito Repubblica Ceca Spagna Svezia e Svizzera UN UNI EN 12840 2003 UNI Pagina VI Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno INTRODUZIONE La presente norma europea 6 stata elaborata per essere una norma armonizzata che offra un mezzo di conformit ai requisiti di sicurezza essenziali della Direttiva sul macchi nario e dei regolamenti EFTA associati La presente norma europea una norma di tipo C come definito nella EN 292 1991 I pericoli sono trattati nella misura indicata nello scopo e campo di applicazione della presente norma Inoltre i torni a comando manuale con o senza comando automatico devono essere conformi come appropriato alla EN 292 1991 parte 1 e 2 per pericoli che non sono trattati dalla presente norma requisiti della presente norma europea riguardano i progettisti i fabbricanti i fornitori e gli importatori delle macchine descritte nello scopo e campo di applicazione La presente norma include anche le informazioni che il fabbricante deve fornire all utiliz zatore 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE La presente norma europea specifica i requisiti e o le misure per rimuovere i pericoli e limitare i rischi relativi a torni con mandrino orizzontale o verticale a comando manuale per scopi generali che possono avere un comando automatico limitato o illimitato che s
51. o di tornio ad azionamento manuale deve essere provvisto delle modalit di funzionamento seguenti a Modalit di funzionamento manuale Per questa modalit di funzionamento si applicano tutte le condizioni descritte in 5 1 7 1 Non deve essere attivo alcun altro ciclo CN b Modalit di funzionamento di lavorazione In questa modalit la rotazione del mandrino deve essere possibile solo quando il riparo dell autocentrante e il riparo frontale dei trucioli l involucro parziale sono chiusi vedere 5 2 1 3 Si deve fornire una selezione dei cicli estesa per esempio per selezionare tra routine degli spazi liberi delle aree e programma della parti i movimento trasversale rapido deve essere limitato a non pi di 10 m min per gli assi X e Z per macchine con ripari delle corse non deve essere possibile il cambio automatico del pezzo o dell utensile per esempio avanzamento della torretta deve essere possibile l alimentazione automatica delle barre Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Tipo 3 Torni ad azionamento manuale con funzionalit di comando CN complete Questo tipo di torni ad azionamento manuale deve essere provvisto delle modalit di funzionamento seguenti a Modalit di funzionamento manuale Per questa modalit di funzionamento si applicano tutte le condizioni descritte in 5 1 7 1 Non deve essere attivo a
52. o e dalle opzioni selezionate per ogni tipo di macchina vedere 5 1 7 La chiusura di un riparo interbloccato non deve risultare nel riavvio di parti mobili della macchina a meno che la chiusura del riparo non sia motorizzata con il riparo provvisto di bordi sensibili vedere 5 2 6 L avviamento inatteso di movimenti pericolosi per esempio del mandrino o della piastra portapezzo degli assi della torretta dell albero cavo della contropunta del i dispositivo i di bloccaggio del pezzo e dell utensile deve essere impedito in conformit al punto 6 della EN 1037 1995 per macchine di tipo 2 e 3 quando i ripari mobili sono aperti per macchine di tipo 1 e per la modalit di funzionamento manuale delle macchine dei tipi 2 e 3 Quando la macchina motorizzata la rotazione del mandrino non deve essere possibile quando attivato il comando di avvio mandrino a meno che il riparo dell autocen trante e il riparo interbloccato eventualmente necessario non siano chiusi vedere 5 1 7 4 Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Macchine di tipo 1 tornio parallelo a La rotazione del mandrino portapezzo deve essere avviata solo manualmente mediante un comando fornito a tale scopo Tutti i comandi per l avvio manuale devono essere progettati per impedire l azionamento involontario per esempio dispositivo meccanico a doppia azione o pulsante protetto b Ogn
53. o i in movimento componenti portapezzo per esempio autocentrante slitta e torretta e pezzo i unit a copiare lunette fisse contropunta attezzature di movimentazione sfridi e trucioli se integrate dispositivi di caricamento scaricamento del pezzo inclusi gli alimentatori delle barre per le macchine a mandrino orizzontale se applicabile retro del mandrino cambi di velocit vite conduttrice UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 7 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno SUSAN e1ojeoueo 9129 719 8801 N3 Le Beg QUOIZE USLUIE erz 6 rs 779 9779 296 NI 0921 NA 762 NA esnjou ojueumou l Wed eq OWN Ip ojooreg 9 9129 9129 7109 129 ras era rs VES 696 N3 767 NI ul pued eq ojueurejoddeJul Ip O OJUBLUEUIOSEN Ip l k q 91 usuejn Zey z 9109 729 Beg QUOIZEJUSWIIE CLOSERS US 79 8801 Na E96 NI 762 N3 esnpui ojyueumou ul Wed eq queweibidui ip ojoouieg T oJ ep suan res cers rva VES 696 NJ 767 N3 Bep quewnow ejueinq ojueureuorzes IP o olla ip ojoatieg I erg 8801 N3 96 N I su amp yn SFS EEZ FEZI rg 7 6 NA 6V NF 762 NI osnioul qow e assy Wed ejr 0890 Ip looL d d ysuejn asoyeoued
54. olquleo y ot ge Pe LL o orooe1q oueu Eluloyeue l p euorzeJepisuo 78 BUIYOORWU Wed a suan 2290 979 Ip QUOIZEJUSLUINOLI e ejueinp v 29 29 Yaz evs 2 9 L 719 N3 opuewoo Ip IANisodsip N 179 196 6v SEE POEL ONISS8998 OZJOJS O LIQN ESUI Iuorzisog L8 Ep rne2o oJd 1 o9119d ld l s s d euioo oueuiooeui jap auoizeyeboud iomuouofue idiouud EZUBAH SSOUL EP neua 1109119d 8 auolzua nuew El ODIB9S O9EI ejueJnp VZ Ges 01 68 ep ipini lep Ono SN 8Y SOLE 1 ueneq o snura roibojorqouotui o 19160 01q 1109184 el UOIZ ej auoizeJo e e ejueunp 9911 IAIOOU Ges Les 01 68 ep ipini ap Ono SN ve qee 8v 6191 6111 Manod a tuny lqq u 966 pini ip euorzejeui o ojejuoo ep tjoored VZ 1661 1661 S661 1V c ed AB 1661 2 262 NA ewou oN He eju ejuepuodsuJoo ojund ajuauniad g ody ip euuoN esojoored euorzenis 262 NJ y eoipueddy I oouad 0S0LN3 enunuo2 jooned v l Pagina 10 UNI UNI EN 12840 2003 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno olweulysoew 79 ve SASL SS ip aun vc9 gey
55. omandi a due mani conformi alla EN 574 1996 quando i ripari sono aperti Qualsiasi involucro fornito deve essere in grado di assorbire il rumore e le vibrazioni dalle barre rotanti Le macchine di tipo 1 e 2 con mandrino cavo devono recare un avvertenza sui rischi residui di vibrazione vedere 6 2 Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Contropunta Si devono fornire mezzi per impedire che la contropunta sia involontariamente estratta dall estremit del banco durante la regolazione manuale della sua posizione per esempio arresto meccanico Il movimento motorizzato dell albero cavo della contropunta pu essere fornito solo per macchine dei tipi 2 e 3 e in questo caso deve funzionare solo quando il mandrino portapezzo fermo Si applica il requisito del punto 5 2 1 4 della EN 12415 2000 Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Interblocco dei ripari ripari mobili devono essere interbloccati con o senza bloccaggio dei ripari in conformit alla EN 1088 1995 per impedire l accesso ai movimenti pericolosi della macchina dispo sitivi di interblocco devono essere selezionati in conformit al punto 7 1 della EN 1088 1995 Per macchine di tipo 1 in modalit di funzionamento manuale si applicano le condizioni di interblocco per il riparo dell autocentrante in 5 2 1 3 e per il ripa
56. one E autorizzata la stampa per uso interno 3 3 2 3 3 3 figura figura 1 2 Tipo 1 Tornio ad azionamento manuale Legenda 1 Riparo del mandrino posteriore 3 Paraspruzzi 2 Riparo dell autocentrante aperto 4 Riparo posteriore Torni a comando manuale con funzionalit opzioni di movimento ciclico automatico limitate tipo 2 Queste macchine possono essere descritte come torni paralleli a comando manuale provvisti di funzionalit di movimento ciclico automatico estese per esempio routine dello spazio libero delle aree o programma delle parti o comando automatico di rotazione del mandrino Sono provviste di un riparo dell autocentrante e di un involucro parziale riparo del carrello secondo la distanza tra i centri e la velocit trasversale rapida limitata Queste macchine non dispongono di cambio automatico del pezzo o dell utensile per esempio avanzamento della torretta e di alimentazione barre automatica Tipo 2 Tornio ad azionamento manuale Legenda 1 Riparo del mandrino posteriore 3 Involucro parziale 2 Riparo dell autocentrante aperto Torni a comando manuale con funzionalit di movimento ciclico automatico estese tipo 3 Queste macchine possono essere descritte come torni CN a comando manuale UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 4 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa p
57. ono destinati a lavorare il metallo freddo e che sono di seguito denominati macchine La presente norma tratta tutti i pericoli significativi che sono elencati in 4 La norma si applica anche a dispositivi ausiliari per esempio utensili autocentranti dispositivi di movimentazione del pezzo e attrezzature di movimentazione degli sfridi che sono integrati nelle macchine La presente norma include anche le informazioni che il fabbricante deve fornire all utiliz zatore La presente norma non si applica ai torni CN che sono destinati all utilizzo come macchine per la produzione automatiche in cui il comando manuale ha solo lo scopo principale di impostare la macchina per la produzione automatica vedere prEN 12415 e prEN 12478 Quando sono compresi processi aggiuntivi la presente norma pu essere considerata come una base vedere anche appendice bibliografia La presente norma si applica a macchine fabbricate dopo la sua data di pubblicazione 2 RIFERIMENTI NORMATIVI La presente norma europea rimanda mediante riferimenti datati e non a disposizioni contenute in altre pubblicazioni Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo e vengono di seguito elencati Per quanto riguarda i riferimenti datati successive modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presente norma europea come aggiornamento o revisione Per i riferimenti non datati vale l ultima edizione del
58. ontrollo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove Spogliatura Si deve provvedere a mezzi e informazioni marcate sulla macchina nella zona pericolosa pertinente e quando esiste un rischio residuo per il movimento degli assi della macchina per scopi d emergenza per esempio rilascio di persone intrappolate Questi mezzi possono includere vedere punti 6 2 e 6 1 2 della EN 292 2 1991 a allo spegnimento valvole limitatrici di pressione per depressurizzare i sistemi sotto pressione rilascio meccanico dei freni motorizzati a condizione che esista un bilanciamento del peso b all accensione funzionalit di comando manuali per i movimenti degli assi ad una velocit massima non maggiore di 2 m min funzionalit di comando per avviare il movimento inverso Vedere 6 2 Verifica Controllo dei disegni pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Requisiti aggiuntivi per macchine di tipo 3 Solo le macchine di tipo 3 possono essere provviste di a sistemi di alimentazione barre automatici b sistemi automatici di caricamento trasferimento e cambio degli utensili C dispositivi di movimentazione ausiliari d piattaforma e ripari motorizzati Se sono forniti ripari motorizzati questi devono essere attivi solo in modalit di funziona mento di lavorazione e devono soddisfare i requisiti dei punti 5 2 3 2 5 2 3 3 5 2 3 5 e o 5 2 4 3 della EN 12415 2000 e dei punti 5 2 1 6
59. ormazioni per consentirne l installazione e l utilizzo UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 27 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 6 2 10 Funzioni della macchina accessibili dal quadro CN Le istruzioni per l utilizzo devono descrivere le corrette selezioni e l utilizzo delle funzioni della macchina accessibili dal quadro CN per esempio correzioni degli utensili cambi di modalit ecc per macchine di tipo 2 e 3 in modalit di funzionamento di lavorazione Verifica Controllo delle istruzioni per l utilizzo UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 28 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno APPENDICE normativa A MISURAZIONE DELL EMISSIONE SONORA Le condizioni per la misurazione del rumore devono essere funzionamento a vuoto all 80 della velocit di rotazione massima del mandrino portapezzo con il dispositivo di bloccaggio del pezzo montato e attivato dispositivi di movimentazione ausiliari e slitte arrestati nastro trasportatore per i trucioli in funzione se presente Le condizioni di montaggio e di funzionamento della macchina devono essere conformi alle istruzioni del fabbricante e devono essere identiche per la determinazione sia dei
60. positivo di minima tensione e o minima pressione Il ripristino dell alimentazione di energia non deve risultare in un riavvio della macchina vedere EN 1037 1995 e punto 3 7 2 della EN 292 2 1991 sistemi devono essere progettati in modo che un guasto di linea in qualsiasi circuito per esempio conduttore tubo o tubo flessibile rotto non risulti in una perdita della funzione di sicurezza vedere EN 60204 1 1992 EN 982 1996 EN 983 1996 Si devono fornire mezzi per l isolamento dell alimentazione di energia vedere punto 5 1 5 della EN 982 1996 punto 5 1 6 della EN 983 1996 e punto 5 3 della EN 60204 1 1992 e per dissipare l energia accumulata vedere punto 5 3 della EN 1037 1995 Verifica Controllando i disegni e o i diagrammi circuitali pertinenti Protezione contro i pericoli meccanici Per la descrizione vedere punto 4 2 della EN 292 1 1991 e per i principi vedere punto 4 della EN 292 2 1991 Area di lavoro Condizioni di bloccaggio del pezzo Per torni a comando manuale in modalit di funzionamento manuale a Non deve essere possibile avviare manualmente l apertura e la chiusura del dispo sitivo di bloccaggio del pezzo mentre il mandrino sta ruotando b i dispositivi di bloccaggio del pezzo devono essere marcati con la loro velocit di rotazione massima consentita C peril caricamento scarico manuale si devono fornire mezzi per impedire che le dita siano intrappolate Tali mezzi possono includere per esempio per gli
61. provviste di selezione della modalit per selezionare tra modalit manuale modalit di regolazione e modalit di funzionamento di lavorazione in conformit al punto A 1 2 5 della EN 292 2 1991 A1 1995 e al punto 9 2 3 della EN 60204 1 1992 Le configurazioni del dispositivo di selezione della modalit e del sistema di comando associato devono garantire che sia selezionata e confermata una sola modalit alla volta La e parte i del sistema di comando fornita e per la selezione della modalit deve devono essere di categoria 1 in conformit alla EN 954 1 1996 Inoltre si devono fornire le confi gurazioni di protezione specificate da 5 1 9 1 a 5 1 9 3 per la modalit di funzionamento corrispondente Verifica Mediante controllo dei disegni pertinenti e o degli schemi circuitali ispezione e prove funzionali sulla macchina Modalit manuale di funzionamento Per macchine senza opzioni avvio della rotazione del mandrino deve essere possibile solo quando il riparo dell autocentrante chiuso Lavanzamento della torretta deve essere possibile solo con un comando ad azione mantenuta stazione per stazione Le velocit di alimentazione devono essere selezionate manualmente e il movimento trasversale rapido deve essere possibile solo con un comando ad azione mantenuta Le velocit di alimentazione devono essere limitate a non pi di 6 m min per macchine con BC non maggiore di 2 000 mm BC e 10 m min per macchine con BC maggiore di 2 000 m
62. rces using sound pressure Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane EN ISO 3746 1995 Acoustics Determination of sound power level of noise sources using sound pressure Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane EN ISO 9614 1 1995 Acoustics Determination of sound power level of noise Sources using sound intensity Measurement at discrete points EN ISO 11202 1995 Acoustics Noise emitted by machinery and equipment Measurement method of emission sound pressure levels at the workstation and at other specified positions Survey method in situ EN ISO 11204 1995 Acoustics Noise emitted by machinery and equipment Method requiring environmental corrections EN ISO 11688 1 1998 Acoustics Recommended practice for the design of low noise machinery and equipment Planning 3 1 3 2 3 3 3 3 1 Nota Nota TERMINI E DEFINIZIONI Ai fini della presente norma e in aggiunta alle definizioni della EN 292 1991 della EN 418 1992 e della EN 1070 1998 si applicano le definizioni seguenti tornio Macchina utensile in cui il movimento principale la rotazione del pezzo rispetto all utensile agli utensili di taglio fisso i e in cui l energia di taglio apportata dal pezzo e non dall utensile tornio a comando manuale Tornio in cui L operatore pu attivare individualmente tutti i movimenti lineari della slitta e della contropunta Questi possono es
63. rigerante e i trucioli e dirigerli verso l area di raccolta Il riparo deve essere fissato alla macchina ed estendersi per la lunghezza dell area di lavorazione o per macchine con BC maggiore di 2 000 mm essere fissato al carrello ed avere almeno la stessa larghezza del carrello b Macchine in modalit di funzionamento manuale di tipo 2 e di tipo 3 si deve fornire un riparo frontale per i trucioli come in a Questo riparo per i trucioli frontale deve estendersi dalla punta del mandrino portapezzo alla fronte della contropunta quando la contropunta situata all estremit del banco oppure deve essere possibile bloccarlo sul carrello Quando sono attivate le opzioni di interpolazione degli assi e o dei cicli di filettatura il riparo per i trucioli frontale deve essere bloccato sul carrello e interbloccato con il comando del mandrino Inoltre per macchine con BC maggiore di 2 000 mm la larghezza minima del riparo frontale deve essere di almeno 550 mm oppure la larghezza del carrello secondo qual la maggiore Per macchine con BC maggiore di 2 000 mm la larghezza minima del riparo frontale deve essere la larghezza del carrello Si deve fornire un paraspruzzi come in a Per le caratteristiche dei ripari vedere 5 2 3 Queste macchine possono essere utilizzate in modalit di funzionamento manuale utilizzando i ripari descritti sotto in sostituzione del riparo frontale in a Per macchine con BC fino a 2 000 mm con un diametro e
64. ro della trasmissione in 5 2 1 5 UNI EN 12840 2003 UNI Pagina21 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 2 3 5 2 3 1 5 2 3 2 5 2 4 5 2 5 5 2 6 Per macchine di tipo 2 e di tipo 3 in modalita di funzionamento manuale si applicano le condi zioni di interblocco per il riparo dell autocentrante in 5 2 1 3 per il riparo della trasmissione in 5 2 1 5 e per il riparo per i trucioli frontale in 5 2 1 3 b Per macchine di tipo 2 e di tipo 3 in modalit di funzionamento di regolazione e di lavorazione si applicano le condizioni di inter blocco in 5 2 1 3 c d ed e rispettivamente Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Caratteristiche richieste per i ripari Generalita ripari devono essere conformi alla EN 953 1997 Elezione Ad eccezione del riparo per i trucioli frontale su macchine di tipo 1 i ripari su tutti i tipi di macchine richiesti da 5 2 1 3 inclusi i ripari dell autocentrante e i ripari posteriori devono minimizzare i rischi dall eiezione di pezzi componenti della macchina utensili o parti di essi sfridi trucioli e refrigerante Questi ripari devono essere in grado di superare la prova d urto alle condizioni dichiarate e definite nel punto 5 2 2 della EN 12415 2000 Verifica C
65. rresto di categoria 2 in conformit al punto 9 2 della EN 60204 1 1992 se la potenza mantenuta solo sui dispositivi elettronici e sul motoregolatore e se il monitoraggio dei comandi degli assi rimane disponibile vedere punto 6 4 della EN 1037 1995 L apertura di un riparo interbloccato pu mantenere arrestata la macchina in categoria 2 vedere punto 9 2 della EN 60204 1 1992 In questo caso la parte relativa alla sicurezza del sistema di comando per l arresto deve essere conforme alla categoria 1 in conformit alla EN 954 1 1996 Un guasto nella parte relativa alla sicurezza del sistema di comando per l arresto operativo deve risultare in un arresto di categoria 1 in conformit al punto 9 2 della EN 60204 1 1992 UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 18 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 1 13 5 2 5 2 1 5 2 1 1 5 2 1 2 Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Guasto dell alimentazione di energia Una pressione o una tensione inadeguate devono essere rilevate e la macchina deve essere arrestata Un interruzione o un guasto nell alimentazione di energia non deve risultare in una perdita di bloccaggio del pezzo o dell utensile fino al raggiungimento di un arresto completo per esempio per mezzo di un dis
66. sere annullati dall operatore o da un arresto regolabile manualmente L operatore pu avviare o arrestare la rotazione del mandrino La variazione della velocit si pu ottenere mediante il comando manuale tipi di torni a comando manuale Tre tipi di torni a comando manuale sono definiti come segue tipo 1 Queste macchine possono essere descritte come torni paralleli a comando manuale provvisti di riparo dell autocentrante interbloccato e paraspruzzi a comando manuale che avviano un movimento alla volta in una direzione La velocit del mandrino inclusa la velocit massima del mandrino 6 selezionata manualmente e la rotazione del mandrino avviata manualmente quando il riparo dell autocentrante chiuso La macchina pu essere dotata delle funzionalit opzioni per il movimento ciclico automatico limitate della velocit superficiale costante dell interpolazione degli assi e della filettatura ciclica Le velocit di alimentazione sono selezionate manualmente Il movimento trasversale rapido limitato ed comandato manualmente mediante un comando ad azione mantenuta L avanzamento della torretta 6 possibile manualmente solo stazione per stazione mediante un comando ad azione mantenuta La macchina pu essere provvista di accessori a copiare camma sagoma UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 3 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzi
67. sterno massimo del dispo sitivo di bloccaggio fino a 500 mm in modalit di funzionamento di regolazione e di lavorazione di tipo 2 si devono applicare i requisiti del punto 5 2 2 della EN 12415 2000 L involucro deve estendersi dalla punta del mandrino portapezzo alla fronte della contropunta quando la contropunta 6 situata all estremit del banco d Per macchine con BC maggiore di 2 000 mm in modalit di funzionamento di regola zione e di lavorazione di tipo 2 si devono applicare i requisiti della EN 12478 2000 e Per Macchine in modalit di funzionamento di regolazione e di lavorazione di tipo 3 si devono applicare i requisiti del punto 5 2 2 della EN 12415 2000 e dei punti 5 2 1 2 5 2 1 3 della EN 12478 2000 come appropriato Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti misurazione ispezione e prove funzionali sulla macchina UNI EN 12840 2003 UNI Pagina 20 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno 5 2 1 4 5 2 1 5 5 2 1 6 5 2 1 7 5 2 2 Volanti l pericolo di impigliamento intrappolamento e urto risultante dalla rotazione motorizzata dei volanti deve essere impedito per esempio mediante il disinnesto automatico dei volanti che ruotano ad una velocit periferica maggiore di 20 m min e o mediante la messa a disposizione di volanti piani
68. tri casi per esempio mediante software La funzione di arresto d emergenza deve essere conforme ai requisiti del punto 9 2 5 4 della EN 60204 1 1992 deve essere di categoria 1 in conformit al punto 9 2 2 della EN 60204 1 1992 e deve essere conforme alla EN 418 1992 La funzione di arresto d emergenza deve essere avviata mediante un dispositivo i di arresto d emergenza che deve devono essere conforme i al punto 10 7 della EN 60204 1 1992 Si deve fornire un comando per l arresto d emergenza in corrispon denza di ogni posizione dell operatore inclusi il quadro di comando principale il quadro di comando portatile se presente vicino e all interno del riparo per macchine di tipo 2 e 3 quando possibile accedere con tutto il corpo all interno del caricatore utensili per macchine di tipo 3 quando il caricatore utensili 6 separato dall area di lavorazione con posizione operatore separata Verifica Controllo dei disegni e o degli schemi circuitali pertinenti ispezione e prove funzionali sulla macchina Avvio incluso il mandrino principale Generalit Ai fini della presente norma si ottengono le condizioni del punto 9 2 5 2 della EN 60204 1 1992 Safeguard in place and functional mediante la configurazione di inter blocco richiesta in 5 2 1 3 La funzione di avvio e riavvio deve essere conforme alla categoria 1 della EN 954 1 1996 L avvio delle varie funzioni della macchina dipende dalla modalit di funzionament
69. uman physical performances Evaluation of working postures in relation to machinery Safety of machinery Prevention of unexpected start up Safety of machinery Principles for risk assessment Safety of machinery Terminology Safety of machinery Interlocking devices associated guards General principles and for design and selection Safety of machinery Safety requirements for the design and construction of work holding chucks Safety of machinery Pressure sensitive protective devices General principles for the design and testing of pressure sensitive edges and pressure sensitive bars Safety of machinery Integral lighting of machines Machine tools Safety Small numerically controlled turning machines and turning centres Machine tools Safety Large numerically controlled turning machines and turning centres Ergonomic principles of the design of work systems Safety of machinery Electrical equipment of machines General requirements IEC 204 1 1992 modified UNI Pagina 2 Documento contenuto nel prodotto UNI MACCHINE SICURE edizione 2006 E vietato l uso in rete del singolo documento e la sua riproduzione E autorizzata la stampa per uso interno EN 60529 1991 Degrees of protection provided by enclosures IP code EN 60825 1 1994 A11 1996 Safety of laser products Equipment classification requirements and user s guide IEC 60825 1 1993 EN ISO 3744 1995 Acoustics Determination of sound power level of noise Sou

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