POMPA OMEGA 23:1/30:1
Contents
1. il codice e la quantit required 95200 FILTRO DI LINEA COMPLETO 95200 COMPLETE LINE FILTER DESCRIZIONE POS CODICE Q TA DESCRIPTION CODE Q TY ANELLO OR 2 95202 1 O RING RACCORDO PER STACCIO 3 ru see FITTING GRANO 4 95204 1 DOWEL SUPPORTO STACCIO 5 ee eoi SUPPORT STACCIO FILTRO 60 MESH 6 95219 FILTER SIEVE 60 MESH STACCIO FILTRO 100 MESH 6 es _ Fa SIEVE 100 MESH STACCIO FILTRO 200 MESH 6 95221 gt FILTER SIEVE 200 MESH RACCORDO INTERMEDIO 8 1 INTERMEDIATE FITTING GHIERA 9 1 RING NUT ANELLO OR 10 2 O RING SERBATOIO FILTRO 11 95212 1 FILTER CONTAINER PASTIGLIA PROTEGGI FILETTO 13 1 THREAD PROTECTION TAPPO SUPERIORE 14 1 UPPER PLUG RACCORDO 3 8 GC 1 4 G 15 2 FITTING 3 8 GC 1 4 G RACCORDO 1 4 G M16x1 5 16 3199 1 FITTING 1 4 G M16x1 5 RACCORDO 1 4 G M20x2 17 FITTING 1 4 G M20x2 VALVOLA A SFERA A P 1 4 18 2 HIGH PRESSURE BALL VALVE 1 4 RONDELLA 19 4 WASHER TAPPO 3 8 GAS 1 PLUG 3 8 GAS TAPPO 1 2 GAS 20 95216 1 PLUG 1 2 GAS RONDELLA 22 96030 1 WASHER DADO 25 95224 1 NUT RACCORDO FISSAGGIO COLLARE 26 95223 1 COLLAR FASTENING FITTING 98300 FILTRO DI LINEA COMPLETO 98300 STAINLESS STEEL COMPLETE LINE IN ACCIAIO INOX FILTER DESCRIZIONE POS CODICE DESCRIPTION CODE BASE FILTRO 1 98301 FILTER BASE ANELLO OR 2 95202 1 O RING RACCORDO PER STACCIO 3 98303 1 SIEVE FITTING SUPPORTO STACCIO 5 95205 1 SIEVE SUPPORT STACCIO FILTRO 30 MESH 6 95218 1 FILTER2. NEVER POINT THE SPRAY GUN AT YOURSELV THE CONTACT WITH THE E WORK AREA NEVER EXCEED THE MAXIMUM WORKING PRESSUR ERIOUS INJURIES WOUND CAUSED BY THE E ES OR ES CAUSED BY THE GUN EDIATE MEDICAL ADVICE NG THE TYPE OF THE PRODUCT INJECTED ALWAYS RELEASE THE PRESSURE IN THE CIRCUIT REPLACEMENT OF THE SYSTEM CONNECTION BETWEEN BEFORE PERFORMING ANY CH NEVER MODIFY ANY PART IN TH CHECK REGULARLY THE EQUIPMENT E EQUIPM COMPONENTS OF TH REPLACE THE PARTS DAMAGED OR wORN SPRAY GUN BEFORE USING THE EQUIPMENT ECK OR PART ENT E GHTEN AND CHECK ALL THE FITTINGS FOR PUMP FLEXIBLE HOSE AND ALWAYS USE THE FLEXIBLE HOSE SUPPLIED WITH STANDARD KIT IF A DIFFERENT HOSE IS USED MAKE SURE ITS MAXIMUM WORKING PRESSUR LOWER THAN THOSE OF THE PUMP THE FLU CAN BE V FLEXIBLE HOSE CARE FLEXIBLE HOS NEV FLEXIBLE HOSE D CONTAINED IN THE FL ERY DANGEROUS HANDLE TH E TO MOVE TH ER USE A DAMAGED OR A REPAIRED FULLY DO NOT PULL THE E EQUIPMENT ES ARE NOT EXIBLE HOSE E AVOID APPROACHING TOO MUCH TO THE PU IS WORKING SUDDEN MOVEMENT OF TH CAUSE WOUNDS OR F AN TH E HIGH SP STATIC EL DISCHARGES OR UNDER PRESSURE INGER SQUASHING EED OF TRAVEL OF TH ECTRICITY AND SP
3. Fa II PS s bar 71 oni Blc rv Haier oudet pressure Grey Gans E cons st d b 402 m LYA HIA IN gh a NY CD D NORME DI SICUREZZA B SAFETY RULES VERIFICARE L INTEGRITA DELL IMBALLO ALL ATTO DEL RICEVIMENTO TOGLIERE L APPARECCHIATURA DALL IMBALLO E CONTROLLARE CHE NON ABBIA SUBITO DANNI DURANTE IL TRASPORTO NON PERMETTERE CHE PERSONE ESTRANEE POSSANO ACCEDERE ALL AREA DI LAVORO NON SUPERARE MAI LE PRESSIONI MASSIME DI ESERCIZIO INDICATE NON DIRIGERE MAI LA PISTOLA VERSO SE STESSI O ALTRE PERSONE IL CONTATTO CON IL GETTO PUO CAUSARE SERIE FERITE IN CASO DI FERITE PROCURATE DAL GETTO DELLA PISTOLA RICORRERE SUBITO ALLE CURE DI UN MEDICO SPECIFICANDO IL TIPO DI PRODOTTO INIETTATO NON SOTTOVALUTARE MAI UNA LESIONE PROCURATA DALL INIEZIONE DI UN FLUIDO SCARICARE SEMPRE LA PRESSIONE NEL CIRCUITO PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI TIPO DI CONTROLLO O DI SOSTITUZIONE DEI PARTICOLARI DELL APPARECCHIATURA NON MODIFICARE MAI NESSUN PARTICOLARE DELL APPARECCHIATURA VERIFICARE REGOLARMENTE COMPONENTI DEL SISTEMA SOSTITUIRE PARTICOLARI DANNEGGIATI O USURATI STRINGERE E CONTROLLARE TUTTI RACCORDI DI COLLEGAMENTO TRA LA POMPA IL TUBO FLESSIBILE E LA PISTOLA PRIMA DI UTILIZZARE L APPARECCHIATURA UTI
4. 6 95007 Dado 21 98223 Valvola pistone 7 95008 Tazza completa di ghiera 22 98224 Anello 95008 1 Tazza 23 98225 Spina fermo sfera 7B 95008 3 Anello OR 24 98226 Guida sfera 95008 2 Ghiera 25 95027 Sfera 01 14 8 98209 Anello femmina 26 95028 Anello OR 9 95010 Guarnizione a V in teflon 27 98229 Valvola di aspirazione 9A 95138 Guarnizione polietilene 28 98230 Riduzione M F 10 98212 Anello maschio 29 98327 Raccordo 1 GAS 11 98214 Alloggiamento pompante 30 98231 Gomito F F 1 GAS 12 98126 Raccordo per filtro 31 98232 Raccordo tubo di aspirazione 13 95016 Guarnizione Kit riparazione pompante OMEGA 23 1 in acciaio inox Rif 40071 Pos Codice Descrizione Pos Codice Descrizione 98201 Gruppo pompante completo per 14 98208 Camicia OMEGA 30 1 inox 15 96099 Bussola 1 95003 Bussola 16 98202 Stelo pistone 2 95015 Copiglia 17 98205 Spina fermo sfera 3 95004 Manicotto 18 98219 Anello elastico 4 95005 Anello OR 19 98053 Sfera 07 8 5 95006 Tirante 20 98206 Anello premiguarnizione 6 95007 Dado 21 98207 Valvola pistone 7 95502 Tazza completa di ghiera 22 98224 Anello 95008 1 Tazza 23 98225 Spina fermo sfera 7B 95008 3 Anello OR 24 98226 Guida sfera 7C 955021 Ghiera premiguarnizioni 25 95027 Sfera 01 1 4 8 98203 Anello femmina 26 95028 Anello OR 9 95504 Guamizione a V in teflon 27 98229 Valvola di aspirazione 9A 95514 Guarnizione polietilene 28 98230 Riduzione M F 10 98204 Anello maschio 29 98327
5. W DISASSEMBLY OF THE PNEUMATIC MOTOR Always close the compressed air supply and release the pressure in the plant before disassembling the pneumatic motor of the pump Unscrew the coupling sleeve so as to disconnect the pumping group from the motor Disconnect the air feed pipe to the pump Unscrew the fitting 34 and the sleeve 35 Turn counterclockwise the screws 1 take care of the washers 2 and remove the covering 3 Unscrew the two ring nuts 13 from fhe mount 7 Turn counterclockwise the screws 4 take care of the washers 5 and extract the mount 7 together with the rollers 8 and the pins 9 Extract the spring 12 the spring guide rod 11 and the roller pushing piston 10 Ensure the spring slides freely on the guide rod the guide rod slides into the pushing piston and this last slides into the mount hole Replace possible damaged parts Check the roller 8 and the pin 9 are undamaged Replace them if damaged Remove and check the rubber pad 14 and the washer 15 CD e Tirare verso l alto l alloggiamento 23 cosi da poter togliere le valvole 26 e le molle 24 pulire e o sostituire i particolari usurati Svitare il controdado 16 attenzione alla rondella 17 tenendo bloccata con una chiave la bussola 18 Sfilare dall asta 42 l alloggiamento 23 Svitare la bussola 18 se necessario tenere bloccata l asta 42 sulla parte filettata con una pinza i cui becchi siano avvolt
6. see on page 15 are worn Suction or delivery valve dirty Disassemble the pumping group and clean see on page 15 Drain valve defective Verify and replace it if necessary Always close the compressed air supply and release the pressure in the plant before performing any check or replacement of parts of the pump 9 CU WJ SMONTAGGIO DEL MOTORE PNEUMATICO Chiudere sempre la fornitura di aria compressa e scaricare la pressione nell impianto prima di procedere allo smontaggio del motore pneumatico della pompa Svitare il manicotto di congiunzione cosi da staccare il gruppo pompante dal motore Staccare il tubo di alimentazione dell aria alla pompa Svitare il raccordo 34 e il manicotto 35 Svitare le viti 1 fare attenzione alle rondelle 2 e togliere la copertura 3 Svitare le due ghiere 13 dal supporto 7 Svitare le viti 4 attenzione alle rondelle 5 e sfilare il supporto 7 insieme al rulli 8 e alle spine 9 e Sfilare la molla 12 l asta guida molla 11 e il pistone spingi rullo 10 Accertarsi che la molla scorra liberamente sull asta di guida che l asta di guida scorra liberamente nel pistone spingi rullo e che quest ultimo scorra liberamente all interno del foro del supporto Sostituire eventuali particolari danneggiati Verificare l integrita del rullo 8 e della spina 9 Sostituirli se danneggiati Togliere e controllare l ammortizzatore 14 e la rondella 15 UO
7. 37 VITE 38 CILINDRO MOTORE 39 ANELLO OR 40 PISTONE MOTORE 41 ASTA MOTORE 42 RACCORDO 43 GUARNIZIONE 44 SUPPORTO MOTORE COMPLETO 45 COMPLETE MOTOR SUPPORT ANELLO DI TENUTA 45 ANELLO DI CUOIO 458 RING VITE 46 RONDELLA 47 PER VERSIONE 50 PARANCO 48 PLUG FOR VERSION 3 4 VERSIONE 50 PARANCO 49 95944 1 SLEEVE 3 4 FOR VERSION TIRANTE 50 95002 3 TIE ROD DADO 51 95013 3 NUT 40345 KIT GUARNIZIONI MOTORE POMPA 40345 MOTOR GASKETS KIT FOR OMEGA 10 1 EXT OMEGA PUMP 10 1 EXT DESCRIZIONE POS CODICE Q TA DESCRIPTION CODE Q TY ANELLO IN CUOIO 20 95079 1 LEATHER RING GUARN IZIONE DI TENUTA DE 95080 1 SEAL RONDELLA IN RAME 22 33031 1 WASHER ANELLO OR 25 95075 Y O RING GUARNIZIONE COLLETTORE 30 95072 2 MANIFOLD GASKETS ANELLO OR 40 7116 1 O RING ANELLO DI TENUTA 45A 3314 1 GAS RING ANELLO DI CUOIO 45 95082 2 LEATHER RING 19 CI ESPLOSO GRUPPO POMPANTE EXPLODED VIEW FOR CARBON IN ACCIAIO AL CARBONIO UO STEEL PUMPING GROUP 40070 KIT RIPARAZIONE POMPANTE OMEGA 23 1 IN ACCIAIO AL CARBONIO COPIGLIA ANELLO FEMMINA DESCRIZIONE POS CODICE Q TA DESCRIPTION CODE Q TY l 20 40070 PUMPING GROUP REPAIR KIT FOR CARBON STEEL OMEGA 23 1 SPLIT PIN FEMALE RING GUARNIZIONE A V IN CUOIO LEATHER V GASKET ANELLO MASCHIO GUARNIZIONE A V IN TEFLON ANELLO ELASTICO AN
8. Raccordo 1 GAS 11 98210 Alloggiamento pompante 30 98231 Gomito F F 1 GAS 12 98126 Raccordo per filtro 31 98232 Raccordo tubo di aspirazione 13 95016 Guamizione Kit riparazione pompante OMEGA 30 1 in acciaio inox Rif 40076 23 Pos Code Description Pos Code Description 98200 Completepumping group for 14 98217 Sleeve OMEGA 23 1 inox 15 96099 Bush 1 95003 Bush 16 98218 Piston rod 2 95015 Split pin 17 98220 Stop ball pin 3 95004 Sleeve 18 98219 Elastic ring 4 95005 O ring 19 98053 Ball 27 8 5 95006 Tie rod 20 98222 Packing nut 6 95007 Nut 21 98223 Piston valve 7 95008 Cup complete with packing 22 98224 Ring 95008 1 23 98225 Stop ball pin 7B 95008 3 O ring 24 98226 Ball guide 7C 95008 2 Packing nut 25 95027 Ball 21 1 4 8 98209 Female ring 26 95028 O ring 9 95010 Teflon V gasket 27 98229 Suction valve 9A 95138 Polyethilene gasket 28 98230 Reduction M F 10 98212 Male ring 29 98327 Fitting 1 GAS 11 98214 Pumping group housing 30 98231 Elbow F F 1 GAS 12 98126 Filter fitting 31 98232 Suction pipe fitting 13 95016 Gasket Pumping group repair kit for stainless steel OMEGA 23 1 Ref 40071 Pos Code Description Pos Code Description 98201 Complete pumping group for 14 98208
9. Sleeve OMEGA 30 1 inox 15 96099 Bush 1 95003 Bush 16 98202 Piston rod 2 95015 Split pin 17 98205 Stop ball pin 3 95004 Sleeve 18 98219 Elastic ring 4 95005 O ring 19 98053 Ball 27 8 5 95006 Tie rod 20 98206 Packing nut 6 95007 Nut 21 98207 Piston valve 7 95502 Cup complete with packing 22 98224 Ring 95008 1 23 98225 Stop ball 7B 95008 3 O ring 24 98226 Ball guide 7C 95502 1 Packing nut 25 95027 Ball 1 1 4 e 98203 Female ring 26 95028 O ring 9 95504 Teflon V gasket 27 98229 Suction valve 9A 95514 Polyethilene gasket 28 98230 Reduction M F 10 98204 Male ring 29 98327 Fitting 1 GAS 11 98210 Pumping group housing 30 98231 Elbow F F 1 GAS 12 98126 Filter fitting 31 98232 Suction pipe fitting 13 95016 Gasket Pumping group repair kit for stainless steel OMEGA 30 1 Ref 40076 24 ESPLOSO FILTRO DI LINEA EXPLODED VIEW FOR HIGH PRESSURE FILTER ALTA PRESSIONE 24 25 _ 21 Nas 14 22 0 oe lt 4 13 3 E 11 18 9 2 CO 1 a7 10 ES MSI VAI 15 mm 16 c 19 SZ DI 7 18 ds _ B 17 ELENCO RICAMBI FILTRO DI LINEA ALTA PRESSIONE ATTENZIONE per ogni particolare richiesto indicare sempre CD HIC UO LIST OF SPARE PARTS FOR H PRESSURE FILTER WARNING always indicate code and quantity for each part
10. dello the thread is advisable stelo pistone e avvitare il raccordo 43 si consiglia di applicare sul filetto un liquido sigillante ATTENZIONE STRINGERE QUI WARNING TIGHTEN HERE 12 e Verificare l integrita dell anello di tenuta all interno del supporto 46 Controllare l integrita e l esatto posizionamento della guarnizione 44 Stendere un leggero velo di grasso di vaselina sulle pareti interne del cilindro 39 e Inserire con molta cautela il pistone motore 41 nel cilindro 39 Fissare il cilindro 39 sul supporto 45 rispettare il posizionamento e contemporaneamente inserire lo stelo motore nel supporto Avvitare le viti 46 CONTROLLARE L ANELLO DI TENUTA UO e Checkthe gas ring inside the support 46 is undamaged e Check the gasket 44 is undamaged and correctly positioned e Coatthe inner walls of the cylinder 39 with a thin layer of vaseline grease e Insert the motor piston 41 into the cylinder 39 carefully Fasten the cylinder 39 on the support 45 respect the position and at the same time insert the piston rod into the support Turn clockwise the screws 46 CHECK GAS RING Infilare sull asta motore 42 la rondella 22 infilare con molta cautela sull asta motore la vite guida asta 19 farla girare lentamente seguendo il senso del filetto dell asta e avvitarla sul cilindro 39 nserire nel supporto l ammortizzatore 14 e la rondella 15 Avvitare sull asta motore
11. washer 22 and check the seal inside the screw della vite 19 non sia rovinata 19 is undamaged Togliere ie viti 46 attenzione alle rondelle 47 e Take out the screws 46 take care of the washers 47 rimuovere con cura il cilindro 39 and remove carefully the cylinder 39 Do not bend it evitare di inclinarlo eccessivamente mentre lo si sfila during extraction in order to avoid that motor piston may onde evitare che il pistone motore possa danneggiare damage the internal surface of the cylinder la superficie interna del cilindro Sfilare il pistone motore supporto motore 45 Extract the motor piston from the motor support 45 Verificare l integrita dell anello OR 40 Verify the O ring 40 is undamaged Stringere con una pinza il bordo inferiore dello stelo e Tighten the lower edge of the piston rod using pliers pistone vedi figura e con una chiave svitare il raccordo see illustration and unscrew the fitting 43 with a key 43 Hemove the motor rod 42 and check it is undamaged e Togliere l asta motore 42 e verificare che non sia Rub the motor rod 42 with vaseline grease before danneggiata inserting it into the housing of the piston rod e Spalmare del grasso di vaselina sull asta motore 42 Tighten again with pliers the lower edge of the piston prima di inserirla nella cavita dello stelo pistone rod and screw the fitting 43 application of a sealant on e Stringere con una pinza ancora il bordo inferiore
12. 42 la bussola 18 inserire l alloggiamento 23 la rondella 17 e avvitare il controdado 16 Regolare la bussola e il controdado in modo che lasta 42 spunti fuori di 1 mm circa dal controdado vedi figura e Insert into the motor rod 42 the washer 22 e Carefully insert the trip rod bearing 19 into the motor rod turn it slowly following the direction of the thread and screw it on the cylinder 39 e Insert the rubber pad 14 and the washer 15 into the support e Screw the bush 18 on the motor rod 42 Insert the seat 23 the washer 17 and screw the lock nut 16 Adjust bush and lock nut so as the rod 42 juts out of about 1 mm from the lock nut see illustration CD e Inserire nell alloggiamento 23 le molle 24 e le valvole 26 posizionare l alloggiamento sul supporto pompa e appoggiare contro l alloggiamento il collettore 29 ricordarsi della guarnizione 30 e Fissare il collettore con le viti non stringere eccessivamente per il momento assicurandosi che esso risulti perfettamente parallelo all altro collettore e che la distanza tra i due collettori sia di 46 mm vedi figura La distanza tra le pareti del collettore e il bordo dell alloggiamento deve essere di circa 0 8 mm e Spalmare del grasso di vaselina sui rulli 8 ele spine 9 e inserirli nel supporto 7 e Spalmare del grasso di vaselina sull ammortizzatore 14 e sulla rondella 15 e inserirli nel supporto 7 Ingrassare i pistoni spingi rullo 10 le ast
13. ARKS IT P PISTON ROD WHEN THE PUMP A E PISTON ROD CAN E PRODUCT IN THE HOSE CAN CREATE THROUGH S SUGGESTED TO EARTH THE EQUIPMENT ALL THE CONDUCTORS NEAR THE WORK AREA MUST BE EARTHED NEVER SPRAY OVER FLAMMABLE PRODUCTS OR SOLVENTS IN CLOSED PLACES POTENTIALLY EXPLOSIV E GAS ALWAYS CHECK THAT TH E PRODUCT IS COMPATIBL EVER USE THE TOOLING IN PRESENCE OF 3 CD EVITARE ASSOLUTAMENTE DI SPRUZZARE PRODOTTI INFIAMMABILI O SOLVENTI IN AMBIENTI CHIUSI EVITARE ASSOLUTAMENTE DI UTILIZZARE L APPARECCHIATURA IN AMBIENTI SATURI DI GAS POTENZIALMENTE ESPLOSIVI VERIFICARE SEMPRE LA COMPATIBILITA DEL PRODOTTO CON MATERIALI CHE COMPONGONO L APPARECCHIATURA POMPA PISTOLA TUBO FLESSIBILE E ACCESSORI CON I QUALI PUO VENIRE A TT Li S SE IL PRODOTTO DA UTILIZZARE E TOSSICO EVITARE L INALAZIONE E IL CONTATTO UTILIZZANDO GUANTI PROTETTIVI OCCHIALI DI PROTEZIONE E APPROPRIATE MASCHERE PRENDERE APPROPRIATE MISURE DI PROTEZIONE DELL UDITO SE SI LAVORA NELLE IMMEDIATE VICINANZE DELL APPARECCHIATURA La pompa OMEGA viene solitamente fornita gi fissata su staffa per il fissaggio a parete oppure su carrello o su paranco pneumatico Per il corretto fissaggio della pompa su altre strutture utilizzare i 4 fori posti sulla base del motore pneumatico Vedi figura per quote di
14. ARNIZIONE A V IN CUOIO 9 8 V GASKET ANELLO MASCHIO 10 2 RING ALLOGGIAMENTO POMPANTE 11 1 GROUP HOUSING RACCORDO PER FILTRO 12 GUARNIZIONE 13 CAMICIA 14 GUARNIZIONE A V IN TEFLON 15 STELO PISTONE 16 SPINA FERMO SFERA 17 PIN ANELLO ELASTICO 18 RING SFERA 07 8 19 07 8 ANELLO PREMI GUARNIZIONI 20 RACCORDO VALVOLA 21 ANELLO 22 SPINA FERMO SFERA 23 GUIDA SFERA 24 SFERA oi 214 25 1 BALL DET ANELLO OR 26 1 O RING VALVOLA DI ASPIRAZIONE 27 1 SUCTION VALVE GOMITO M F 29 95031 1 ELBOW M F RACCORDO TUBO ASPIRAZIONE 30 95032 1 SUCTION PIPE FITTING BUSSOLA 31 33025 1 BUSH 95500 GRUPPO POMPANTE gt u COMPLETO PER 95500 COMPLETE PUMPING GROUP OMEGA 30 1 FOR OMEGA 30 1 DESCRIZIONE POS CODICE CODE BUSSOLA 1 95003 COPIGLIA 2 MANICOTTO 3 ANELLO OR 4 95005 TIRANTE 5 95006 DADO 6 9500 7 TAZZA COMPLETA DI GHIERA 7 COMPLETE WITH PACKING TAZZA 7A ANELLO OR 7B 95008 3 1 O RING GHIERA PREMI GUARNIZIONI TC 95502 1 1 ANELLO FEMMINA 8 95503 FEMALE RING GUARNIZIONE A V IN CUOIO 9 95505 8 LEATHER V GASKET ANELLO MASCHIO 10 95506 2 MALE RING ALLOGGIAMENTO POMPANTE LL 95511 1 PUMPING GROUP HOUSING RACCORDO PER FILTRO 42 95039 1 FILTER FITTING GUARNIZIONE 13 95016 1 GASKET CAMICIA 14 95510 1 SLEEVE GUARNIZIONE A V IN TEFLON 15 95504 2 TEFLON STELO PISTONE 16 95501 1 PISTON ROD SPINA FERMO SFERA 95507 1 STOP BALL PIN ANELLO ELASTICO 18 95019 2 ELASTIC RING SFERA 97 8 19 95021 1 BALL 97 8 ANELLO PREMI GUARNIZIONI 20 1 RACCORD
15. C POMPA OMEGA 23 1 30 1 CD UO E DESCRIZIONE DELL APPARECCHIATURA 1 EJ DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT 1 DATI TECNIC 2 TECHNICAL DATA 2 B NORME DI SICUREZZA 3 D SAFETY RULES 3 ISTALLAZIONE TIPICA 4 ER TYPICAL INSTALLATION 4 ESSA A PUNTO 5 SETTING UP 5 FUNZIONAMENTO 5 A WORKING 5 PULIZIA DI FINE LAVORO 6 CLEANING AT THE END OF THE WORK 6 Ell MANUTENZIONE ORDINARIA E ROUTINE MAINTENANCE 7 l INCONVENIENTI E RIMEDI 8 M PROBLEMS AND SOLUTIONS 9 SMONTAGGIO DEL MOTORE PNEUMATICO 10 DISASSEMBLY OF THE PNEUMATIC MOTOR 10 SMONTAGGIO DEL GRUPPO POMPANTE 15 DISASSEMBLY OF THE PUMPING GROUP 15 ESPLOSI E RICAMBI 17 B EXPLODED VIEWS AND LISTS OF SPARE PARTS 17 8 ESPLOSO GRUPPO MOTORE 18 19 EXPLODED VIEWS FOR MOTOR GROUP 18 ELENCO RICAMBI GRUPPO MOTORE 19 LIST OF SPARE PARTS FOR MOTOR GROUP 19 ESPLOSO GRUPPO POMPANTE IN ACCIAIO AL CARBONIO 20 E EXPLODED VIEW FOR CARBON STEEL PUMPING GROUP 20 ELENCO RICAMBI GRUPPO POMPANTE IN ACCIAIO AL CARBONIO 21 RR LIST OF SPARE PARTS FOR CARBON STEEL PUMPING GROUP 21 ESPLOSO GRUPPO POMPANTE IN ACCIAIO INOX 22 EXPLODED VIEW FOR STAINLESS STEEL PUMPING GROUP 22 ELENCO RICAMBI GRUPPO POMPANTE IN ACCIAIO INOX 23 LIST OF SPARE PARTS FOR STAINLESS STEEL PUMPING GROUP 23 ESPLOSO FILTRO DI LINEA ALTA PRESSIONE 24 EXPLODED VIEW FOR HIGH PRESSURE LINE FILTER 24 ELENCO RICAMBI F
16. ELLO OR IN TEFLON 40075 KIT RIPARAZIONE POMPANTE OMEGA 30 1 IN ACCIAIO AL CARBONIO COPIGLIA 2 95015 ANELLO FEMMINA 8 95503 GUARNIZIONE A V IN CUOIO 9 95505 ANELLO MASCHIO 10 95506 GUARNIZIONE A V IN TEFLON 15 95504 ANELLO ELASTICO 18 95019 ANELLO OR IN TEFLON 26 95028 DESCRIZIONE POS CODICE Q TA CODE Q TY 1 2 8 2 2 2 1 MALE RING 2 TEFLON V GASKET ELASTIC RING TEFLON O RING 40075 PUMPING GROUP REPAIR KIT FOR CARBON STEEL OMEGA 30 1 DESCRIPTION SPLIT PIN FEMALE RING MALE RING TEFLON V GASKET ELASTIC RING TEFLON O RING 8 2 2 2 2 1 20 CD 8 ELENCO RICAMBI GRUPPO UST OF SPARE PARTS FOR POMPANTE IN ACCIAIO AL CARBON STEEL PUMPING CARBONIO GROUP UO ATTENZIONE per ogni particolare richiesto indicare sempre il WARNING always indicate code and quantity for each part codice e la quantit required 95001 GRUPPO POMPANTE COMPLETO PER 95001 COMPLETE PUMPING GROUP OMEGA 23 1 FOR OMEGA 23 1 DESCRIZIONE POS CODICE Q TA DESCRIPTION CODE Q TY BUSSOLA 1 95003 1 COPIGLIA 2 95015 2 ANELLO OR 4 TIRANTE 5 DADO 6 TAZZA COMPLETA DI GHIERA 7 TAZZA 7 95008 1 ANELLO OR 7B 95008 3 GHIERA PREMIGUARNIZIONI 7C 95008 2 ANELLO FEMMINA 8 GU
17. EQUIPMENT ONLY BY PROFESSIONAL OPERATORS ONLY USE THIS MACHINE FOR USAGE SPECIFICALLY MENTIONED IN THIS MANUAL CD DESCRIZIONE DELL APPARECCHIATURA La pompa Omega 23 1 o 30 1 e una pompa pneumatica da utilizzare nella verniciatura alta pressione senz aria Airless o per il travaso di liquidi dove necessario alimentare pi stazioni di utilizzo E essenzialmente costituita da un motore ad aria e da una struttura definita gruppo pompaggio materiale o pi semplicemente gruppo pompante Nel motore pneumatico l aria compressa genera il movimento verticale alternativo del pistone motore questo movimento viene trasmesso tramite un asta di collegamento al pistone del pompante materiale Ci fa si che la pompa aspiri il materiale e lo spinga verso l uscita Il rapporto 23 1 o 30 1 sta ad indicare che la pressione di uscita del materiale e 23 o 30 volte la pressione dell aria di alimentazione della pompa INGRESSO ARIA DI ALIMENTAZIONE PUMP FEED AIR INLET POMPA 2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT Omega pump 23 1 or 30 1 is a pneumatic pump to be used in the high pressure painting without air Airless or for transferring of fluids in case of more stations of usage Omega pump is essentially constituted of an air motor and a structure called material pumping group or simply pumping group In the pneumatic motor compressed air causes the vertical reciprocating movement of
18. ILI AI FINI DI PROGRAMMARE IL RICICLAGGIO DEI SINGOLI COMPONENTI NEL RISPETTO DELL AMBIENTE PARTS OF THE PUMP IN CONTACT WITH THE MATERIAL Pumping group GALVANIZED CARBON STEEL and CAST IRON or STAINLESS STEEL AISI 303 and 420E sealing balls STAINL gaskets TEFLON VULKOLLAN ESS STEEL AISI 420B or NITRILE or DELRIN or OTHER PARTS OF THE PUMP support and cylinder for pneumatic motor ALUMINIUM covering SHEET FE37 motor piston and roller pushing mount CAST IRON N ALWAYS OBSERVE THESE INSTRUCTIONS CAREFULLY WHEN EVALUATING THE A PRODUCT COMPATIBILITY AND IN CASE OF DISPOSAL OF SOME PARTS OF THE PUMP NO MORE USABLE IN ORDER TO MEET THE ENVIRONMENTAL REGULATIONS ON RECYCLING PROCESS La pompa pu funzionare in continuit quando la portata limitata alla zona bianca Fuori da questa zona la velocit deve essere intermittente The pump can work in continuity when the delivery is limited to the white zone Out of this zone the speed must be intermittent ua aa i Xx Ch Eza x Ezr E EF o Zb Lu Zo L 22 EE SE z3 SE ui sy gt GE kan t or KR mo mo AAs IA POS TUM PLUS IA POS PUM DE NE nera Tressie 16 Lana Madar gda Curva piy a Comume aria
19. ILTRO DI LINEA ALTA PRESSIONE 25 SPARE PARTS FOR HIGH PRESSURE LINE FILTER 25 QUESTO MANUALE VENGONO THE FOLLOWING SYMBOLS ARE UTILIZZATI I SEGUENTI SIMBOLI USED IN THIS MANUAL Segnala il rischio di infortunio anche mortale o danno grave all apparecchiatura se non viene seguito l avvertimento It indicates an accident risk or serious damage to equipment if this warning is not followed Segnala il rischio di lesioni e schiacciamenti alle dita per la presenza di parti mobili nell apparecchiatura It indicates wound and finger squashing risk due to movable parts in the equipment Segnala il rischio di incendio o di esplosione se non viene seguito l avvertimento Segnalano necessita accessori come guanti di utilizzare particolari occhiali maschere e sicurezza cuffie di protezione per la dell operatore Segnala importanti indicazioni e consigli per lo smaltimento o il riciclaggio di un prodotto nel rispetto dell ambiente It indicates a fire or explosion risk if this warning is not followed It is obligatory to wear suitable clothing as gloves goggles and face shield It indicates important recommendations about disposal and ricycling process of products in accordance with the environmental regulations QUESTA APPARECCHIATURA E AD USO ESCLUSIVAMENTE PROFESSIONALE NON PREVISTA PER UN UTILIZZO DIVERSO DA QUELLO DESCRITTO IN QUESTO MANUALE WE ADVISE THE USE OF THIS
20. LIZZARE SEMPRE IL TUBO FLESSIBILE PREVISTO NEL CORREDO STANDARD DI LAVORO SE SI UTILIZZA UN TUBO DIVERSO ACCERTARSI CHE LE MASSIME PRESSIONI DI ESERCIZIO DELLO STESSO NON SIANO INFERIORI A QUELLE DELLA POMPA IL FLUIDO CONTENUTO NEL TUBO FLESSIBILE PUO ESSERE MOLTO PERICOLOSO MANEGGIARE CON CURA IL TUBO FLESSIBILE NON TIRARE IL TUBO FLESSIBILE PER SPOSTARE L APPARECCHIATURA NON UTILIZZARE MAI UN TUBO FLESSIBILE DANNEGGIATO O RIPARATO EVITARE DI AVVICINARSI ECCESSIVAMENTE ALLO STELO PISTONE DELLA POMPA QUANDO QUESTA E IN FUNZIONE O IN PRESSIONE UN MOVIMENTO IMPROVVISO O BRUSCO DELLO STELO PISTONE PUO PROVOCARE LESIONI O SCHIACCIAMENTI ALLE DITA AN SI MANIFESTA CON PICCOLE SCARICHE E SCINTILLE SI RACCOMANDA DI COLLEGARE A TERRA L APPARECCHIATURA TUTTI GLI OGGETTI CONDUTTORI CHE SI TROVANO IN PROSSIMITA DELLA ZONA DI LAVORO DEVONO ESSERE COLLEGATI A TERRA L ELEVATA VELOCITA DI SCORRIMENTO DEL PRODOTTO NEL TUBO FLESSIBILE PUO CREARE ELETTRICITA STATICA CHE ACHINE AND ANY DAMAGE CHECK THAT PACKING IS UNDAMAGED ON RECEIPT OF THE EQUIPMENT UNPACK TH M VERIFY IF THERE HAS BEEN E DURING TRANSPORTATION KEEP THOSE WHO ARE NOT RESPONSIBLE FOR THE EQUIPMENT OUT OF TH INDICATED AT OTHER PEOPLE CASTING CAN CAUSE S IN CASE OF INJURI CASTING SEEK IMM SPECIFY NEVER UNDERVALUE A NJECTION OF A FLUID
21. ND LISTS OF SPARE PARTS ee 8 ESPLOSO GRUPPO 8 EXPLODED VIEW FOR MOTORE MOTOR GROUP 1 2 eo ELENCO RICAMBI GRUPPO MOTORE PNEUMATICO CD 6 s LIST OF SPARE PARTS FOR PNEUMATIC PUMPING GROUP ATTENZIONE per ogni particolare richiesto indicare sempre WARNING always indicate code and quantity for each part il codice e la quantit required 7100 GRUPPO MOTORE COMPLETO 7100 COMPLETE MOTOR GROUP FOR POMPA OMEGA OMEGA PUMP CODE Q TY VITE 1 95062 screw RONDELLA 2 95063 8 WASHER COPERTURA 3 7113 1 COVERING VITE 4 4 RONDELLA 5 GOLFARE 6 1 SUPPORTO 7 1 RULLO 8 SPINA 9 PISTONE SPINGI RULLO 10 PUSHING PISTON GUIDA MOLLA 11 GUIDE MOLLA 12 GHIERA 3 AMMORTIZZATORE 14 RONDELLA 15 CONTRODADO 16 1 RONDELLA 17 1 BUSSOLA 18 95098 1 BUSH VITE GUIDA ASTA 19 TRIP ROD BEARING ANELLO IN CUOIO 20 LEATHER RING GUARNIZIONE DI TENUTA 21 SEAL RONDELLA IN 22 COPPER WASHER ALLOGGIAMENTO VALVOLA 23 MOLLA 24 ANELLO OR 25 VALVOLA INVERSIONE CORSA 26 PIASTRA SU COLLETTORE 27 PLATE GUARNIZIONE SU PIASTRA 28 VALVE PLATE COLLETTORE 29 MANIFOLD GUARNIZIONE COLLETTORE 30 MANIFOLD RONDELLA 31 WASHER VITE 32 TAPPO 3 4 GAS CONICO 33 PLUG 3 4 CONICAL RACCORDO 34 FITTING GOMITO 3 4 GAS 35 3 4 GAS PROLUNGA 36 EXTENSION ANELLO DI TENUTA
22. O VALVOLA 21 1 ANELLO 22 1 SPINA FERMO SFERA 23 95025 1 STOP BALL PIN GUIDA SFERA 24 BALL GUIDE SFERA 91 1 4 25 95027 1 BALL 91 1 4 ANELLO OR 26 a VALVOLA DI ASPIRAZIONE 27 95029 1 SUCTION VALVE RIDUZIONE M F 28 REDUCTION M F GOMITO M F 1 GAS 29 95031 1 ELBOW M F 1 GAS RACCORDO TUBO ASPIRAZIONE 30 SUCTION PIPE FITTING BUSSOLA 33025 1 BUSH 21 E ESPLOSO GRUPPO POMPANTE IN ACCIAIO INOX ATTENZIONE per ogni particolare richiesto indicare sempre il codice e la quantit t EXPLODED VIEW FOR STAINLESS STEEL PUMPING GROUP WARNING always indicate code and quantity for each part required gea 7 U gt E 3 12 ed Js 16 Te gt E B 17 31 B d AY 18 15 8 A 30 10 X mi 22 Pos Codice Descrizione Pos Codice Descrizione 98200 Gruppo pompante completo per 14 98217 Camicia OMEGA 23 1 inox 15 96099 Bussola 1 95003 Bussola 16 98218 Stelo pistone 2 95015 Copiglia 17 98220 Spina fermo sfera 3 95004 Manicotto 18 98219 Anello elastico 4 95005 Anello OR 19 98053 Sfera 07 8 5 95006 Tirante 20 98222 Anello premiguarnizione
23. SIEVE 30 MESH STACCIO FILTRO 100 MESH 6 95220 FILTER SIEVE 100 MESH STACCIO FILTRO 200 MESH 6 200 VITE 7 98306 1 SCREW RACCORDO INTERMEDIO 8 98307 1 INTERMEDIATE FITTING ANELLO OR 10 95209 2 O RING SERBATOIO FILTRO 11 I EN CONTAINER GRANO 12 95210 1 DOWEL PASTIGLIA PROTEGGI FILETTO 13 95211 1 THREAD PROTECTION RACCORDO 3 8 GC 1 4 G 15 6147 2 FITTING 3 8 1 4 6 RACCORDO 1 4 G M16x1 5 16 98383 1 FITTING 1 4 G M16x1 5 RACCORDO 1 4 G M 20x2 17 96065 1 FITTING 1 4 G M 20 2 VALVOLA A SFERA A P 1 4 18 L JL ee PRESSURE BALL VALVE 1 4 TAPPO 3 8 GAS 98385 1 PLUG 3 8 GAS TAPPO 1 2 GAS 20 98323 1 PLUG 1 2 GAS VITE 21 81032 1 SCREW COLLARE 24 95215 1 COLLAR RACCORDO FISSAGGIO COLLARE 26 95223 1 COLLAR FASTENING FITTING N 990880 La casa produttrice si riserva la possibilit di variare caratteristiche e dati del presente manuale in qualunque momento e senza preavviso Due to a constant product improvement programme the factory reserves the right to modify technical details mentioned in this manual without prior notice Im Sinne des Fortschritts beh lt sich der Hersteller das Recht vor technische Anderungen durchzuf hren ohne vorherigen Hinweis Le fabricant se r serve la possibilit de changer des caract ristiques et des donn es de ce manuel n importe quel moment et sans pr avis La firma productora se reserva la posibilidad de cambiar las caracter sticas y datos del prese
24. a di fornitura dell aria Aumentare il diametro del tubo di alimentazione Linea di uscita del prodotto Pulire Staccare il tubo di uscita del intasata prodotto alimentare la pompa al minimo della pressione e verificare se senza il tubo di uscita la pompa parte Linea in ingresso del Pulire il tubo di aspirazione prodotto intasata Motore pneumatico bloccato Ridurre la pressione di alimentazione La pompa ha un funzionamento accelerato e non va in pressione La pompa funziona ma c e insufficiente uscita di prodotto nella posizione intermedia Ripristinare manualmente il motore Punto Morto pneumatico vedere a pag 10 Rottura viti traversino Sostituire le viti vedere a pag 10 motore pneumatico Manca il prodotto Aggiungere il prodotto La pompa aspira aria Controllare il tubo di aspirazione flessibile solo per versione con valvola di aspirazione filettata Il prodotto troppo fluido dello stelo usurate Guarnizioni pompante La sfera della valvola di aspirazione non chiude perfettamente La pressione dell aria di alimentazione troppo bassa Regolare la valvola di aspirazione vedere a pagina 12 Sostituire le guarnizioni inferiori pagina 13 vedere a Smontare la valvola di aspirazione e pulire vedere a pagina 12 Aumentare la pressione dell aria dello stelo usurate Guarnizioni pompante Sostituire le guarnizioni inferiori pagina 13 vedere a Li
25. di fornitura dell aria alla pompa e stato installato un lubrificatore si consiglia di tenere riempita la tazza dello stesso di una miscela di acqua e liquido antigelo rapporto di diluizione 4 1 UO Ell ROUTINE MAINTENANCE Always close the compressed air supply and release the pressure in the plant before performing any check or maintenance of the pump Check periodically and each time the pump is operated after a long storage the packing nut is not loosened causing otherwise the coming out of the product To tighten the packing nut lift the wet cup see illustration below Use the wrench supplied code 11504 The packing nut must be tightened so as to avoid wastes of product but not excessively to provoke pumping piston seizure and seals wear In case of persistent coming out of product replace the seals see on page 15 To prevent the product from drying up on the piston rod refill the cup with lubricant compatible with the product used TAZZA PORTA LUBRIFICANTE Check periodically the air supply to the pump Ensure the air is always clean and lubricated In case of installation of a lubricator on the air supply to the pump itis advisable to keep its cup full of a mixture of water and antifreeze liquid dilution ratio 4 1 geg 7 CD INCONVENIENTI E RIMEDI PROBLEMA La pompa non entra in funzione CAUSA PROBABILE di alimentazione insufficiente RIMEDIO Controllare la line
26. e guida molla 11 le molle 12 e inserirli nel supporto 7 Fissare senza avvitare le ghiere 13 al supporto 7 Fissare il supporto sui collettori e stringere le viti 4 ricordarsi delle 5 e Stringere le ghiere 13 e le viti 32 Rimontare la copertura e i vari raccordi della linea di fornitura dell aria UO Insertthe springs 24 and the valves 26 into the seat 23 Position the seat on the pump support and lay the manifold 29 on the seat do not forget the gasket 30 e Fasten the manifold with screws do not tighten ensuring it is perfectly parallel to the other manifold and the distance between them is 46 mm see illustration The distance between the walis of the manifold and the edge of the seat must be about 0 8 mm Rub the rollers 8 and the pins 9 with vaseline grease and insert them into the mount 7 Rub the rubber pad 14 and the washer 15 with vaseline grease and insert them into the mount 7 Grease the roller pushing pistons 10 the spring guide rods 11 the springs 12 and insert them into the mount 7 Fasten without tightening the ring nuts 13 on the mount 7 Fasten the mount on the manifolds and tighten the screws 4 do not forget of washers 5 Tighten the ring nuts 13 and the screws 32 Assemble again the covering and all the fittings of the air supply line D SMONTAGGIO DEL GRUPPO POMPANTE Chiudere la fornitura di aria compressa e scaricare la pressione n
27. ell impianto prima di procedere allo smontaggio del gruppo pompante Se il prodotto che si sta utilizzando tossico si consiglia di seguire la procedura di pulizia di pag 6 onde evitare il contatto con il prodotto durante lo smontaggio del pompante Staccare dal gruppo pompante il tubo di aspirazione e il tubo di uscita prodotto Svitare il manicotto di congiunzione cosi da staccare il gruppo pompante dal motore Togliere i dadi 51 e staccare il gruppo pompante Togliere la tazza porta lubrificante 7A DISASSEMBLY OF THE MANICOTTO DI CONGIUNZIONE PUMPING GROUP Always close the compressed air supply UO and release the pressure in the plant before disassembling the pumping group If the product being used is toxic it is suggested to follow the cleaning procedure on page 6 to avoid the contact with the product during the disassemblin the pumping element g of Disconnect the suction pipe and the outlet tube of the product from the pumping group Unscrew the coupling sleeve so as to disconnect the pumping group from the motor Remove the nuts 51 and take out the pumping group Remove the wet cup 7A 7 Togliere la copiglia 2 allentare il dado 6 e svitare il tirante di congiunzione dallo stelo pistone e Svitare la ghiera premiguarnizione 7C COUPLING SLEEVE Remove the split pin 2 loosen the nut 6 and unscrew TIRANTE DI CONGIUNZIONE TIE ROD the tie rod from the pisto
28. ertarsi che il prodotto che si sta utilizzando puo essere lasciato all interno della pompa e delle varie tubature senza pericolo che secchi UO SETTING UP PUMP FASTENING ON THE HOIST For the correct fastening of the pump on the ram follow the procedure described in the manual for use and maintenance of the double post ram CONNECTION TO THE FEED AIR For pump feed use a hose with an internal diameter no lower than 20 mm Install at the pump inlet an air pressure regulator it is suggested complete with condensate filter and lubricator The outlet pressure of the material is 23 or 30 times the inlet pressure of the pump feed air Therefore it is extremely important to adjust the value of the feed air pressure CONNECTION OF THE MATERIAL OUTLET HOSE Connect the high pressure hose at the outlet of the pump It is recommended to tighten the fittings WORKING Check all the fittings for connection of the different components pump flexible hose spray gun etc before using the equipment Dip the material pumping hose into the product tank if the pump is fixed on the double post ram follow the procedure described in the manual of use and maintenance of the double post ram Make the compressed air flow into the pump It is advisable to adjust air pressure to minimum necessary for its continuous working When the product chamber is full pump will start working and stopping Pump will start working again a
29. i in uno straccio per non danneggiare il filetto Togliere le viti 32 attenzione alle rondelle 31 e rimuovere un collettore 29 e la guarnizione 30 Maneggiare con cura il collettore bordi della piastra ad esso fissata sono molto taglienti Importante non rimuovere l altro collettore se strettamente necessario facilitera il successivo fissaggio del collettore tolto e Con l aiuto di un cacciavite estrarre la rondella 15 e l ammortizzatore 14 UO Pull upwards the seat 23 so as to take out the valves 26 and the springs 24 clean and or replace the worn parts Unscrew the lock nut 16 take care of the washer 17 by keeping the bush 18 blocked using a key Extract the seat 23 from the rod 42 Unscrew the bush 18 if necessary keep the rod 42 blocked on the threaded part using pliers with the bits wrapped in rags to avoid damage to thread e Remove the screws 32 take care of the washers 31 a manifold 29 and the gasket 30 Handle with care the manifold The edges of its plate are very sharp IMPORTANT DO NOT REMOVE THE OTHER MANIFOLD IF NOT NECESSARY it will facilitate the fastening of the manifold removed Using a screwdriver extract the washer 15 and the rubber pad 14 11 CD Svitare la vite guida asta 19 attenzione alla rondella Turn counterclockwise the trip rod bearing 19 take care 22 e verificare che la guarnizione di tenuta all interno of the
30. mensionali WITH THE MATERIALS COMPOSING THE EQUIPMENT PUMP SPRAY GUN FLEXIBLE HOSE AND ACCESSORIES WITH WHICH IT CAN COME INTO CONTACT d IF THE PRODUCT TO BE USED IS TOXIC AVOID INHALATION AND CONTACT BY USING PROTECTION GLOVES GOGGLES AND PROPER FACE SHIELDS TAKE PROPER SAFETY MEASURES FOR HEARING IN CASE OF WORK NEAR THE PLANT The Omega pump is generally supplied on support for wall fastening or on trolley or on double post ram For the correct fastening of the pump on other structures use the 4 holes placed at the base of the pneumatic motor See the illustration for dimensions INT FORI 2266 INT HOLES 0266 45 CD MESSA A PUNTO FISSAGGIO DELLA POMPA SUL PARANCO Per il corretto fissaggio della pompa sul paranco seguire la procedura descritta nel manuale uso e manutenzione del paranco pneumatico COLLEGAMENTO ALL ARIA DI ALIMENTAZIONE Per l alimentazione della pompa utilizzare un tubo avente un diametro interno non inferiore a 20 mm Installare all ingresso della pompa un regolatore di pressione dell aria si consiglia completo di filtro condensa e lubrificatore La pressione di uscita del materiale 23 o 30 volte la pressione d ingresso dell aria di alimentazione della pompa Quindi di fondamentale importanza poter regolare il valore della pressione dell aria di alimentazione COLLEGAMENTO DEL TUBO USCITA MATERIALE Collegare il tubo alta
31. n page 15 and the pressure transmitter see on page 17 and clean The equipment does not suck the product The equipment sucks but does not reach the pressure desired Suction filter clogged Suction filter too fine Clean or replace it Replace it with a larger mesh filter with very dense products remove filter The equipment sucks air Lack of product Check the suction pipe Add the product The equipment sucks air The drain valve is open Check the suction pipe Close the drain valve The pumping group s gaskets are worn Suction or delivery valve dirty Replace the gaskets see on page 15 Disassemble the pumping group see on page 15 When pressing the trigger the pressure lowers considerably The pressure is normal but the product is not atomized The atomization is imperfect When releasing the trigger of the gun the equipment does not stop the motor runs slowly and the piston rod keeps on going up and down Nozzle too big or worn Replace it with a smaller one The product is too dense Dilute the product if possible The filter of the gun butt is too Replace it with a larger mesh filter fine The nozzle is partially clogged Clean or replace it The product is too dense Dilute the product if possible The filter of the gun butt is too Replace it with a larger mesh filter fine The nozzle is worn Replace it The pumping group s gaskets Replace the gaskets
32. n rod Unscrew the packing nut 7C 15 CD Svitare la valvola di aspirazione Pulire e o sostituire se Unscrew the suction valve Clean and or replace its necessario i particolari della stessa parts if necessary Si pu aumentare la corsa della sfera della Itis possible to increase the suction valve ball valvola di aspirazione posizionando la spina stroke placing the stop ball pin 23 on the fermo sfera 23 nei fori superiori della valvola upper holes of the suction valve This di aspirazione Questa modifica consigliata modification is suggested in case of very in presenza di prodotti da aspirare molto viscous products viscosi La stessa modifica pu essere The same operation can be performed on the effettuata sullo stelo pistone piston rod VALVOLA DI ASPIRAZIONE SUCTION VALVE Sfilare dal basso lo stelo pistone Smontare lo stelo pistone e sostituire le guarnizioni Extract the piston rod from the bottom usurate e Disassemble the piston rod and replace the gaskets worn Togliere se necessario le guarnizioni superiori per la Remove the upper gaskets if necessary to be replaced loro sostituzione e For the correct reassembling see the illustration and Per il riassemblaggio corretto vedere figura e esploso the exploded view from page 20 to 24 da pag 20 a pag 24 lt 5 lt 2 0 000000 lt lt 16 ESPLOSI ED ELENCHI RICAMBI EXPLODED VIEWS A
33. nea in ingresso del prodotto intasata Pulire il tubo di aspirazione Il prodotto troppo denso Regolare la valvola di aspirazione vedere a pagina 12 La sfera della valvola di aspirazione non chiude perfettamente Smontare la valvola di aspirazione e pulire vedere a pagina 12 Chiudere sempre la fornitura di aria compressa e scaricare la pressione nell impianto prima di effettuare qualsiasi tipo di controllo o di sostituzione del particolari della pompa 8 UO PROBLEMS AND SOLUTION PROBLEM The equipment does not start POSSIBLE CAUSE SOLUTION Lack of voltage Check the correct connection to the power supply Considerable drops in mains Check the extension cable see on page 6 voltage On Off switch disconnected Ensure the On Off switch is on the on position and turn clockwise the pressure control knob see on page 7 Breakdown of fuses Breakdown of transmitter pressure Replace the fuses see on page 18 Verify and replace it if necessary see on page 17 Breakdown of electric control box The line of material coming out of the pump is already under pressure The product is solidified inside the pump Verify and replace it if necessary see on page 19 Open the drain valve see on page 8 to release pressure in the circuit Open the drain valve see on page 8 to release pressure in the circuit and stop the machine Disassemble the pumping group see o
34. nte manual en cualquier momento y sin previo aviso COSTRUTTORE MANUFACTURER n 24032 CALOLZIOCORTE LECCO ITALY Via Stoppani 21 Tel 39 341 62 11 52 Fax 39 341 62 12 43 E mail executive eng larius com Internet http www larius com LINEA DIRETTA DIRECT LINE SERVIZIO TECNICO CLIENTI CUSTOMERS TECHNICAL SERVICE Tel 39 341 62 12 34
35. ny time the trigger of the spray gun is pressed or the delivery valve is open he pump has been adjusted at our factory with light mineral oil and a part of it could be left inside the pumping element Point the spray gun or the delivery valve at the tank and drain the product left inside the pump till the material to be used has come out Always avoid pump idling this operation could damage the pneumatic motor and the seals In case of long inactivity during the use with the plant for example all night long at the end of the working day ensure the product you are using can be left inside the pump and the different pipes without drying In this case it is enough to stop the air supply to the pump 5 CD Se questo rischio non sussiste allora in caso di pausa lavorativa e sufficiente interrompere la fornitura di aria alla pompa e scaricare la pressione nel circuito agendo sulla valvola erogatrice oppure sulla valvola di spurgo qella pompa Per pulizia di fine lavoro si intende la pulizia da effettuare qualora si volesse utilizzare un diverso prodotto oppure quando si prevede un lungo periodo di inattivita dell apparecchiatura Chiudere la fornitura di aria alla pompa Immergere il tubo pompante materiale nel serbatoio del solvente di lavaggio accertare la sua compatibilita chimica con il prodotto che si sta utilizzando Far affluire l aria compressa alla pompa Si consiglia di regolare la pressione dell a
36. pressione all uscita della pompa si raccomanda di serrare fortemente i raccordi FUNZIONAMENTO Controllare tutti i raccordi di collegamento dei diversi componenti pompa tubo flessibile pistola ecc prima di utilizzare l apparecchiatura Immergere il tubo pompante materiale nel serbatoio del prodotto se la pompa e fissata sul paranco pneumatico seguire la procedura descritta nel manuale uso e manutenzione del paranco pneumatico Far affluire l aria compressa alla pompa Si consiglia di regolare la pressione dell aria al valore minimo che e necessario al funzionamento della stessa in modo continuativo La pompa si metter in funzione e si arrester quando tutta la camera del prodotto sara piena La pompa ricomincer a funzionare ogni volta che verr premuto il grilletto della pistola o aperta la valvola erogatrice e La pompa stata collaudata in fabbrica con olio minerale leggero che puo essere rimasto in parte all interno del pompante Puntare la pistola o la valvola erogatrice contro un recipiente di raccolta ed espellere il prodotto rimasto nella pompa fino a che non si veda uscire il materiale da utilizzare Evitare assolutamente di far funzionare la pompa a vuoto questo potrebbe provocare seri danni al motore pneumatico e rovinare le guarnizioni di tenuta Se si prevedono delle lunghe pause durante l utilizzo dell apparecchiatura ad esempio la pausa notturna alla fine della giornata lavorativa acc
37. residual pressure In case of long inactivity the operations of sucking and leaving light mineral oil inside the pumping element are suggested DI Store possible dangerous fluids in proper containers Their disposal must be performed accordance with the regulations force about the industrial waste goods CD Ell MANUTENZIONE ORDINARIA Chiudere sempre la fornitura di aria compressa e scaricare la pressione nell impianto prima di effettuare qualsiasi tipo di controllo o di manutenzione sulla pompa Verificare periodicamente e ogni volta che si avvia la pompa dopo un lungo periodo di inattivita che la ghiera premiguarnizioni non sia allentata provocando la fuoriuscita del prodotto Per stringere la ghiera sollevare la tazza porta lubrificante vedi figura sotto Utilizzare la chiave in dotazione cod 11504 La ghiera deve essere stretta in modo da impedire perdite ma non eccessivamente per non causare il grippaggio del pistone pompante e l usura eccessiva delle guarnizioni di tenuta Se dovesse persistere perdita di prodotto procedere alla sostituzione delle guarnizioni vedere a pag 15 Tenere riempita la tazza di liquido lubrificante compatibiie con il prodotto che si sta utilizzando in modo da evitare che il prodotto secchi sullo stelo pistone e Controllare periodicamente la linea di fornitura dell aria alla pompa Accertarsi che l aria sia sempre ben pulita e lubrificata Se sulla linea
38. ria al valore minimo che e necessario al funzionamento della stessa in modo continuativo Puntare la pistola o la valvola erogatrice contro un recipiente di raccolta ed espellere il prodotto rimasto nella pompa fino a che non si veda uscire del solvente pulito A questo punto chiudere la fornitura di aria alla pompa e scaricare la pressione residua Se si prevede un lungo periodo di inattivita si consiglia di aspirare e lasciare all interno del pompante olio minerale leggero LAY Conservare eventuali fluidi pericolosi in contenitori appropriati Essi vanno eliminati in osservanza alle leggi relative allo smaltimento dei rifiuti industriali UO and drain the residual pressure in the circuit acting on the delivery valve or on the pump bleeder valve CLEANING A THE END OF THE WORK By cleaning at the end of the work is meant the cleaning to carry out in case of use with a different product or if a long period of storage is foreseen Stop the air supply to the pump Dip the material pumping hose into the washing solvent tank check its chemical compatibility with the product being used Make compressed air flow into the pump It is advisable to adjust the air pressure to minimum necessary to its continuous working Point the spray gun or the delivery valve at a container and drain all the product left inside the pump till a clean solvent comes out Now stop the air supply to the pump and drain the
39. the motor piston this movement is transmitted through a connecting rod to the material pumping piston so doing the pump sucks the fluid and pushes it to the outlet The ratio 23 1 or 30 1 means that the outlet pressure of fluid is 23 or 30 times higher than the pump feed air pressure 2 VALVOLA APERTURA CHIUSURA OPENING CLOSING VALVE FOR PASSAGGIO ARIA AIR PASSAGE 3 GOLFARE FISSAGGIO POMPA PER EYEBOLT TO FASTEN THE PUMP TRASPORTO FOR TRANSPORT 4 MOTORE PNEUMATICO PNEUMATIC MOTOR 5 USCITA MATERIALE FLUID OUTLET 6 TUBO MATERIALE FLUID PUMPING TUBE 7 INGRESSO MATERIALE FLUID INLET DATI TEONICI PRESSIONE ARIA TECHNICAL DATA 0 0 7 Mpa 0 7 bar 0 100 psi UO PRESSION DE L AIR PRESSIONE MATERIALE MAX 210 BAR PRESSION DU MATERIEL PARTI DELLA POMPA A CONTATTO DEL MATERIALE gruppo pompante ACCIAIO AL CARBONIO ZINCATO E GHISA o ACCIAIO INOX AISI 303 E 420B sfere di tenuta ACCIAIO INOX AISI 420B guarnizioni TEFLON OPPURE GOMMA NITRIL DELRIN O VULKOLLAN O ALTRI PARTI DELLA POMPA supporto e cilindro motore pneumatico ALLUMINIO copertura LAMIERA FE37 pistone motore e supporto spingi rullo GHISA N TENERE BEN PRESENTE QUESTE NOTE 2 QUANDO SI DEVE VALUTARE LA COMPATIBILITA DI UN PRODOTTO DA UTILIZZARE E QUANDO SI VUOLE PROCEDERE ALL ELIMINAZIONE DI UNO O PARTICOLARI DELLA POMPA NON UTILIZZAB
Download Pdf Manuals
Related Search