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1. DN 100 WITHOUT COVER fig 4 DN 32 DN 40 DN 50 SANS COUVERCLE fig 5 DN 65 DN 80 DN 100 SANS COUVERCLE fig 4 DN 32 DN 40 DN 50 SIN TAPA fig 5 DN 65 DN 80 DN 100 SIN TAPA Bobine e connettori per elettrovalvole EVP NC e EVPF NC Coils and connectors for EVP NC and EVPF NC solenoid valve 15 Bobines et connecteurs pour lectrovannes EVP NC et EVPF NC Bobinas y conectores para electrov lvulas EVP NC y EVPF NC Attacchi Tensione Codice bobina Timbratura bobina Resistenza Q Codice connettore Potenza assorbita Connections Tension Coil code Coil stamping Resistance Q Connector code Power absorption Fixations Tension Code bobine Timbrage bobine R sistance Q Code conecteur Puissance absorb e Conexiones Tensi n C dice bobina Timbre bobina Resistencia Q C dice conector Potencia absorbida Energy saving 230 V 50 60 Hz BO 0730 V 207 DC W28 1508 CN 2130 28 VA 10 VA Energy saving 12 Vdc BO 0290 V 12 DC W45 CN 2100 40 VA 10 VA Energy saving 12 V 50 Hz BO 0290 V 12 DC W45 CN 2110 40 VA 10 VA 24 Vdc BO 0300 V 24 DC W45 24 V 50 Hz BO 0300 V 24 DC W45 EVP NC EVPF NC DN 15 DN 20 EVP NC EVPF NC DN 32 DN 50 Energy saving CN 2100 45 VA 11 VA Energy saving CN 2110 45 VA 11 VA Energy saving 110 V 50 Hz BO 0310 V 98 DC W45 CN 2130 49 VA 14 VA Energy saving 230 V 50 60 Hz BO 0320 V 196 DC W45 CN 2130 55 VA 16 VA 24 Vdc Energy saving 24 V 50 Hz BO 1015 zt CN 2010 47 VA DN 32 40 50
2. 4 A continuaci n controlar el obturador 5 y de ser necesario sustituir el elemento deretenci n en goma 6 Sucesivamente se deber limpiar elfiltro soplarlo 9 o en caso deser necesario sustituirlo para su posicionamiento v ase p gina sucesiva figs 4 y 5 Por ltimo efectuar el montaje ejecutando para ello en orden y sentido inverso la operaci n de desmontaje e PARA INSERTAR LA RED 8 DN 32 DN 50 veanse fig 4 Ponerla como en la figura teniendo cuidado a respetar las guias en la circonferencia interna del cuerpo v lvula y bloquearla con los tres apropriados tornillos e PARA INSERTAR EL ELEMENTO FILTRANTE 8 A Manual T cnico 2009 Cap tulo 18 Rev 0 DN 65 DN 100 v anse fig 5 Ponerlo como en la figura teniendo cuidado a insertarlo dentro la guias 15 Las operaciones antes indicadas deben ser ejecutadas nicamente por t cnicos cualificados EVP NC EVPF NC Capito os chapter ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVP NC EVPF NC Chapitre Cap tul paa EVP NC EVPF NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES M A D A S ELECT ROVANNES NORMALEMENT FERMEES AUTOMATIQUES DE TYPE EVP NC EVPF NC ELECTROVALVULAS NORMALMENTE CERRADAS AUTOMATICAS TIPO EVP NC EVPF NC O 2009 MADAS s r l fig 4 DN 32 DN 40 DN 50 SENZA COPERCHIO fig 5 DN 65 DN 80 DN 100 SENZA COPERCHIO 15 fig 4 DN 32 DN 40 DN 50 WITHOUT COVER fig 5 DN 65 DN 80
3. Aluminio inyectado a presi n UNI EN 1706 lat n OT 58 UNI EN 12164 aluminio 11S UNI 9002 5 acero inox 430 F UNI EN 10088 goma antiaceite NBR UNI 7702 nylon 3096 fibra de vidrio UNI EN ISO 11667 viledon Manual T cnico 2009 Cap tulo 18 Rev 0 EVP NC EVPF NC a ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVP NC EVPF NC EVP NC EVPF NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES MADAS ELECTROVANNES NORMALEMENT FERMEES AUTOMATIQUES DE TYPE EVP NC EVPF NC 1 ELECTROV LVULAS NORMALMENTE CERRADAS AUTOM TICAS TIPO EVP NC EVPF NC 2009 MADAS s r l fig 1 attacchi connections fixations conexiones versione standard con regolatore di portata standard version with flow regulator standard version avec r gulateur de port e version standard con regulador de caudal DN 15 EVP02 EVPF02 EN N T SS EE HH j y A Y 7 es 4 DY TITO fig 1 fig 1 fig 1 fig 1 1 Connettore elettrico 1 Electrical connector 1 Connecteur lectrique 1 Conector el ctrico 2 O ring di tenuta coperchio 2 Cover seal O ring 2 Joint torique d tanch it du couvercle 2 Junta torica de cierre de la tapa 3 Molla di chiusura 3 Closing spring 3 Ressort de fermeture 3 Muelle de cierre 4 Corpo valvola 4 Body valve 4 Corps de la vanne 4 Cuerpo de la v lvula 5 Otturatore 5 Obturator 5 Obturateur 5 Obturador 6 Organo filtrante
4. 1P65 Classe A Gruppo 2 Tempo di chiusura 1s Tempo di apertura 1s Tuttele versioni DN 32 DN 100 escluse quelle alimentate a 24 Vdc sono dotate di un circuito Energy saving che dopo circa 30 40 secondi riduce considerevolmente l assorbimento dell elettrovalvola Bobine DN 15 DN 25 incapsulate in resina poliammidica caricata con fibre di vetro con attacco tipo DIN 43650 la classe di isolamento la F 155 ed il filo smaltato in classe H 180 Bobine DN 32 DN 100 la classe di isolamento e del filo smaltato la classe H 180 MATERIALI Alluminio pressofuso UNI EN 1706 ottone OT 58 UNI EN 12164 alluminio 11S UNI 9002 5 acciaio zincato e acciaio INOX 430 F UNI EN 10088 gomma antiolio NBR UNI 7702 nylon 30 fibra di vetro UNI EN ISO 11667 viledon Manuale Tecnico 2009 Capitolo 18 Rev 0 ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVP NC EVPF NC EVP NC EVPF NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES DESCRIPTION The solenoid valves model EVP NC are gas interception automatic normally closed solenoid valves that open when the coil is powered and close when there is no tension These solenoid valves can be controlled by pressure switch thermostat etc They can be equipped of a flow regulator model EVPF NC EC certified according to EN 161 In conformity with the 90 396 EEC Directive Gas Directive In conformity with the 94 9 EC Dir
5. 6 Filtering organ 6 Organe filtrant 6 rgano filtrante 7 Coperchio 7 Cover 7 Couvercle 7 Tapa 8 Guaina per bobina 8 Coil sleeve 8 Gaine pour bobine 8 Vaina de bobina 9 Bobina 9 Coil 9 Bobine 9 Bobina 10 Vite blocca bobina 10 Coil fixing screws 10 Vis de blocage de la bobine 10 Tornillo de fijaci n de la bobina Diagramma perdite di carico Capacity diagram Diagramme pertes de charge Diagrama de caudales A P mbar AA h SIS RU f All 7 y P i H m w A L NN EN INANLA ONE NUI NUINNLE CPT NNN INIINIT NL NJ SNS ION Y a i d m 7 E HN EA al m ES E E L E L LATA M Ls A E EE L LA WU LED 1L ll 2 3 5 10 20 30 100 200 300 500 1000 3000 10000 Q Nm ih SU SN N 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 3000 10000 Q Nm 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 3000 10000 Q Nm 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 3000 10000 Q Nm 1 metano 1 methane 1 m thane 1 methane 2 aria 2 air 2 air 2 aire 3 gas di citt 3 town gas 3 gaz de ville 3 gas de ciudad 4 gpl 4 lpg 4 gaz liquide 4 glp EVP NC Manuale Tecnico 2009 2009 Technical Manual Manuel Technique 2009 Manual T cnico 2009 EVPF NC Capitolo 18 Rev 0 Chapter 18 Rev 0 Chapitre 18 Rev 0 Cap tulo 18 Rev 0 MADAS 2009 MADAS s r l ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVP NC EVPF
6. NC EVP NC EVPF NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES Capitolo Chapter Chapitre Cap tulo ELECTROVANNES NORMALEMENT FERMEES AUTOMATIQUES DE TYPE EVP NC EVPF NC ELECTROV LVULAS NORMALMENTE CERRADAS AUTOM TICAS TIPO EVP NC EVPF NC 1 8 fig 2 attacchi connections fixations conexiones versione standard standard version standard version version standard con regolatore di portata with flow regulator avec r gulateur de port e con regulador de caudal me mms eos SES DAN al rrr PR N AE ILLAS Bo res E AAA f a fig 3 SIS ES Nan zi RC 2 L A T A E Ly 4 A fig 2e 3 1 2 3 4 5 6 7 8 Connettore elettrico O Ring di tenuta Molla di chiusura Corpo valvola Otturatore Rondella di tenuta Fondello solo su attacchi flangiati Viti di fissaggio fondello solo su attacchi flangiati 9 Organo filtrante 10 Viti di fissaggio coperchio 11 Coperchio 12 Bobina elettrica 13 Dado di fissaggio bobina 14 Vite di regolazione portata Manuale Tecnico 2009 Capitolo 18 Rev 0 fig 2 and 3 Electrical connector Seal O Ring Closing spring Body valve Obturator Seal washer Bottom only on flanged connections Bottom fixing screws only on flanged connections 9 Filtering component 10 Cover fixing screws 11 Cover 12 Electrical coil 13 C
7. d chirement SM 2 V lvula de corte SM 3 Filtro gas FM 3 Gas filter type FM 3 Filtre gaz FM 3 Filtro gas serie FM 4 Regolatore di pressione RG 2MC 4 Gas pressure regulator type RG 2MC 4 R gulateur de pression RG 2MC 4 Regulador gas serie RG 2MC 5 Elettrovalvola automatica tipo EVP NC o 5 Automatic solenoid valve type EVP NC or 5 Electrovanne automatique de type EVP NC 5 Electrov lvula autom tica serie EVP NC o EVPF NC EVPF NC ou EVPF NC EVPF NC 6 Dispositivo di comando elettrovalvola 6 Solenoid valve control device 6 Dispositif de commande de l lectrovanne 6 Dispositivo de mando electrov lvula 7 Manometro 7 Manometer 7 Manom tre 7 Man metro 8 Rivelatore gas 8 Gas detector 8 R v lateur de gaz 8 Revelador gas 9 Leva comando a distanza valvola a strappo SM 9 Lever for remote SM ON OFF valve control 9 Levier de comande distance soupape d chirement SM 9 Palanca para actuaci n de la v lvula de corte SM 9 8 7 7 e 3 E 6 rete pipe i utenza user r seau red O gt O gt O gt O q O gt P utilisateur punto de consumo 1 2 3 4 5 ESEMPIO DI INSTALLAZIONE 2 EXAMPLE OF INSTALLATION 2 EXEMPLE D INSTALLATION 2 EJEMPLO DE INSTALACI N 2 1 Elettrovalvola a riarmo manuale M16 RM N C 1 M16 RM N C manual reset solenoid valve 1 Electrovanne r armement manuel M16 RM N C 1 Electrov lvula a rearme manual M16 RM N C 2 Valvola a strappo SM 2 SM series jerk handle ON OFF valve 2 Soupape d ch
8. esempio tramite un pannello di controllo che fornisce una segnalazione luminosa se l elettrovalvola aperta o chiusa Questo accessorio disponibile di serie sull elettrovalvola e per le versioni flangiate anche a parte come kit da installare Se il microswitch di fine corsa montato di serie sull elettrovalvola gi tarato quindi per farlo funzionare e sufficiente collegarlo elettricamente INSTALLAZIONE E COLLEGAMENTI MICROSWITCH cavo nero comune cavo rosso segnale con microswitch a riposo cavo bianco segnale con microswitch premuto se il microswitch viene fornito a parte per installarlo su un elettrovalvola gi assemblata si deve procedere nel seguente modo DN 65 DN 80 DN 100 vedere fig 6 E necessario chiudere il gas prima dell installazione 1 Svitare le viti di fissaggio 8 del fondello 7 e rimuoverlo dal corpo valvola 4 2 Fissare tramite le viti 8 il nuovo fondello 7 dotato del kitmicroswitch al corpo valvola 4 assicurandosi che l O Ring sia nell apposita cava Collegare il microswitch 18 elettricamente 4 Per la taratura del microswitch 18 allentare i grani di fissaggio 20 e posizionare avvitandola o svitandola la ghiera di sostegno 17 in modo che quando l elettrovalvola completamente chiusa il perno del microswitch 16 sia premuto 5 Fissare la ghiera di sostegno 17 in quella posizione serrando i grani 20 6 A questo punto il kit amp installato
9. positionnement voir page suivante fig 4 et 5 puis effectuer le montage en faisant les op rations dans l ordre inverse du d montage e POUR INSERER LE RESEAU 8 DN 32 DN 50 voir fig 4 Le positionner comme dans la figure en faisant attention respecter les guides sur la circonf rence interne du corps de la soupape et le bloquer avec les trois vis sp ciales e POUR INSERER LE COMPOSANT FILTRANT 8 AN DN 65 DN 100 voir fig 5 Le positionner comme dans la figure en faisant attention l ins rer l int rieur des guides sp ciaux 15 Les op rations mentionn es ci dessus doivent tre ex cut es exclusivement par des techniciens qualifi s Manuel Technique 2009 Chapitre 18 Rev 0 2 en su interior no haya gas en presi n DN 15 DN 25 ver figs 1 destornillar el tornillo de fijaci n de la bobina 10 y extraer la bobina 9 Destornillar los tornillos de fijaci n 7 de la tapa 8 y retirarlo del cuerpo de la v lvula 4 Controlar el obturador 5 limpiarlo y si es necesario cambiar el rgano de cierre herm tico en goma Limpiar el filtro 6 soplando en el mismo sin quitarlo del cuerpo de la v lvula 4 Proceder al montaje siguiendo la operaci n de desmontaje en orden inverso e DN 32 DN 100 ver figs 2 y 3 desenroscar la tuerca 13 y extraer la bobina 12 Desenroscar los tornillos de fijaci n 10 y retirar cuidadosamente el tap n 11 presente en el cuerpo v lvula
10. space needed to fit the seal If the gap left after the seal is fitted is too wide do not try to close it by over tightening the device s bolts Always check that the system is gas tight after installation n the version with flow regulator EVPF NC unscrew the nut 13 and set the wanted value of the gas flow by the regulation screw 14 Then rescrew the nut 13 in the original position ELECTRICAL CONNECTIONS Before making electrical connections check that the mains voltage is the same as the power supply voltage stated on the product label Disconnect the power supply before wiring Wire the connector with cable type HO5RN F 3X0 75mm outside from 6 2 to 8 1 mm DN 15 DN 25 HO5RN F 3X1 mm outside from 8 3 to 9 5 mm DN 32 DN 100 taking care to ensure that the device has IP65 protection Connect the power supply to terminals 1 and 2 and the ground wire to terminal The coil is also suitable for permanent power supply In case of continuous duty it is absolutely normal for the coil to heat up The coil should not be touched with bare hands after it has been continuously powered for more than 20 minutes Before maintenance work wait for the coil to cool or use suitable protective equipment 2009 Technical Manual Chapter 18 Rev 0 3 3 INSTALLATION L lectrovanne est conforme la Directive 94 9 CE appel e Directive ATEX 100 a comme appareil du groupe Il cat gor
11. 05 EVPO06 EVPF06 EVP07 EVPF07 EVP08 EVPF08 EVPO09 EVPF09 EVP10 EVPF10 INSTALLAZIONE L elettrovalvola conforme alla Direttiva denominata Direttiva ATEX 100 a come apparecchio del gruppo II categoria 3G e come apparecchio del gruppo II categoria 3D come tale idonea per essere installata nelle zone 2 e 22 come classificate nell allegato alla Direttiva 99 92 CE L elettrovalvola non idonea per l utilizzo nelle zone 1 e 21 e a maggior ragione nelle zone 0 e 20 come definite nella gi citata Direttiva 99 92 CE Per determinare la qualifica e l estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079 10 L apparecchio se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento non costituisce fonte di pericoli specifici in particolare in condizioni di normale funzionamento non prevista da parte dell elettrovalvola l emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalit tali da originare un atmosfera esplosiva N il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto ATTENZIONE le operazioni di installazione cablaggio manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato Si raccomanda di leggere attentamente E necessario chiudere il gas prima dell installazione Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull etichetta del prodotto Devono essere
12. 10088 NBR rubber UNI 7702 nylon 3096 glass fibre UNI EN ISO 11667 viledon 2009 Technical Manual Chapter 18 Rev 0 EVP NC EVPF NC CE Ex 1130 1130 MADAS 01 DESCRIPTION Les lectrovannes mod le EVP NC sont des lectrovannes d arr t pour gaz automatiques normalement ferm es qui s ouvrent lorsque la bobine est aliment e lectriquement et se ferment lorsqu on interrompt l alimentation Ces lectrovannes peuvent tre command es par pressostats thermostats etc Elles peuvent tre munies d un r gulateur de d bit mod le EVPF NC Homologation CE selon EN 161 Conforme la Directive 90 396 CEE Directive Gaz Conforme la Directive 94 9 CE Directive ATEX Conforme la Directive 2004 108 CE Compatibilit lectromagn tique Conforme la Directive 2006 95 CE Basse Tension CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Emploi gaz non agressifs des trois familles gaz secs Fixations filetees Rp DN 15 DN 50 selon EN 10226 Fixations bridees PN 16 DN 65 DN 100 selon ISO 7005 Tension d alimentation DN 15 DN 25 12 Vdc 12 V 50 Hz 24 Vdc 24 V 50 Hz 110 V 50 Hz 230 V 50 60 Hz Tension d alimentation DN 32 DN 100 24 Vdc 24 V 50 Hz 110 V 50 Hz 230 V 50 60 Hz Tol rance sur tension d alimentation 15 10 Puissance absorb e voir tableau Pression maximale en exercice 360 mbar Temp rature ambiante 15 60 C Temp rature superficie
13. 13 VA Energy saving 110 V 50 Hz BO 1020 crudis CN 2020 46 VA DN 32 40 50 13 VA Energy saving 230 V 50 60 Hz BO 1030 ia CN 2030 55 VA DN 32 40 50 16 VA 24 Vdc Energy saving 24 V 50 Hz BO 1115 Pid CN 2010 88 VA 24 VA Energy saving 110 V 50 Hz BO 1120 S dq CN 2020 97 VA 26 VA Energy saving 24 vdc 80 1210 24 V c DN 100 BEEN 24 V 50 Hz BO 1215 24 Vac DN 100 29 VA Energy saving 110 V 50 Hz BO 1220 110 Vac DN 100 CN 2020 115 VA 31 VA Energy saving 230 V 50 60 Hz BO 1230 230 Vac DN 100 CN 2030 124 VA asa 36 VA Tipo connettore Connector type Type connecteur Tipo conector EVP NC EVPF NC DN 65 DN 80 4 1 1 1 1 4 29 VA CN 2000 107 VA Energy saving CN 2010 107 VA 7 2 7 2 4 3 4 3 76 3 3 3 3 2 8 2 8 213 870 4 2 0 1 233 928 7 1 4 9 113 50 5 9 4 1 93 372 CN 0010 Normale Normal Normal Normal CN 0045 230 Vac 110 Vac Raddrizzatore Rectifier Reddresseur Retificador CN 0050 24 Vac 12 Vac Raddrizzatore Rectifier Reddresseur Retificador 6 EVP NC Manuale Tecnico 2009 2009 Technical Manual Manuel Technique 2009 Manual T cnico 2009 EVPF NC Capitolo 18 Rev 0 Chapter 18 Rev 0 Chapitre 18 Rev 0 Cap tulo 18 Rev 0 MADAS 2009 MADAS s r l MICROSWITCH DI SEGNALAZIONE Queste elettrovalvole possono essere dotate del microswitch indicatore posizione di chiusura Questo dispositivo d la possibilit di controllare anche a distanza ad
14. 3X0 75mm Y externo entre 6 2 y 8 1 mm DN 15 DN 25 HO5RN F 3X1 mm externo entre 8 3 y 9 5 mm DN 32 DN 100 prestando atenci n a fin de garantizar el grado IP65 del producto Conectar la alimentaci n a los bornes 1 y 2 y el cable de tierra al borne gt La bobina tambi n es adecuada para alimentaci n permanente En caso de servicio continuo el calentamiento de la bobina es un fen meno del todo normal Ev tese el contacto de las manos desnudas con la bobina despu s de una alimentaci n el ctrica continua superior a 20 minutos Para efectuar tareas de mantenimiento esperar el enfriamiento de la bobina o usar medios adecuados de protecci n Manual T cnico 2009 Cap tulo 18 Rev 0 MADAS ELECTROVANNES NORMALEMENT FERMEES AUTOMATIQUES DE TYPE EVP NC EVPF NC ELECTROVALVULAS NORMALMENTE CERRADAS AUTOMATICAS TIPO EVP NC EVPF NC 2009 MADAS s r l ESEMPIO DI INSTALLAZIONE 1 EVP NC EVPF NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES EXAMPLE OF INSTALLATION 1 EXEMPLE D INSTALLATION 1 ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVP NC EVPF NC Capitolo Chapter Chapitre Cap tulo 18 EJEMPLO DE INSTALACI N 1 1 Elettrovalvola a riarmo manuale M16 RM N C 1 M16 RM N C manual reset solenoid valve 1 Electrovanne r armement manuel M16 RM N C 1 Electrov lvula a rearme manual M16 RM N C 2 Valvola a strappo SM 2 SM series jerk handle ON OFF valve 2 Soupape
15. Aprire e chiudere l elettrovalvola dando e togliendo tensione 2 3 volte per verificare la corretta segnalazione del microswitch UJ ATTENZIONE le operazioni suddette devono essere eseguite da personale qualificato 4 Corpo valvola 7 Fondello 8 Viti fissaggio fondello 12 Bobina elettrica 16 Perno microswitch 17 Ghiera sostegno microswitch 18 Microswitch 19 Cavi di collegamento 20 Grani di fissaggio A L5 Y HARI ES i EZ L GA Des Manuale Tecnico 2009 Edizione 1 Capitolo 18 Rev 0 MICROSWITCH DI SEGNALAZIONE PER ELETTROVALVOLE EVP NC EVPF NC SEGNALATION MICROSWITCH FOR EVP NC EVPF NC SOLENOID VALVES MINIRUPTEUR DE SIGNALISATION POUR ELECTROVANNES EVP NC EVPF NC MICROINTERRUPTOR DE SE ALIZACI N PARA ELECTROV LVULAS EVP NC EVPF NC SEGNALATION MICROSWITCH These solenoid valves can be equipped by a closed position indicator switch This device gives the possibility to check remote for example by a checking panel that gives a bright signal if the solenoid valve is open or closed This device is available currently on the solenoid valve and for flanged connections is available also as spare part kit to be installed If the microswitch is currently assembled on the solenoid valve it is already setted in order to have it work it is sufficient to connect it electrically INSTALLATION AND ELECTRICAL MICROSWITCH CONNECTIONS black cable common re
16. MADAS ELECTROVANNES NORMALEMENT FERMEES AUTOMATIQUES DE TYPE EVP NC EVPF NC ELECTROVALVULAS NORMALMENTE CERRADAS AUTOMATICAS TIPO EVP NC EVPF NC 2009 MADAS s r l DESCRIZIONE Le elettrovalvole modello EVP NC sono elettrovalvole di intercettazione per gas automatiche normalmente chiuse che aprono quando la bobina viene alimentata elettricamente e chiudono quando viene tolta loro tensione Queste elettrovalvole possono essere comandate da pressostati termostati ecc Possono essere dotate di un regolatore di portata modello EVPF NC Omologazione CE secondo EN 161 Conforme Direttiva 90 396 CEE Direttiva Gas Conforme Direttiva 94 9 CE Direttiva ATEX Conforme Direttiva 2004 108 CE Compatibilit Elettromagnetica Conforme Direttiva 2006 95 CE Bassa Tensione CARATTERISTICHE TECNICHE Impiego gas non aggressivi delle 3 famiglie gas secchi Attacchi filettati Rp DN 15 DN 50 secondo EN 10226 Attacchi flangiati PN 16 DN 65 DN 100 secondo ISO 7005 Tensione di alimentazione DN 15 DN 25 12 Vdc 12 V 50 Hz 24 Vdc 24 V 50 Hz 110 V 50 Hz 230 V 50 60 Hz Tensione di alimentazione DN 32 DN 100 24 Vdc 24 V 50 Hz 110 V 50 Hz 230 V 50 60 Hz Tolleranza su tensione di alimentazione 15 10 Potenza assorbita vedere tabella Pressione max esercizio 360 mbar Temperatura ambiente 15 60 C Temperatura superficiale max 85 C Grado di protezione
17. ado por separado para instalarlo en una electrov lvula ya ensamblada se debe proceder de la siguiente forma DN 65 DN 80 DN 100 ver fig 6 Antes de iniciar las operaciones de instalaci n es necesario cerrar el gas 1 Desenroscar los tornillos de fijaci n 8 del fondo 7 y retirar este ltimo desde el cuerpo v lvula 4 2 Fijar mediante los tornillos 8 el nuevo fondo 7 provisto delkitmicrointerruptoral cuerpo v lvula 4 controlando que la junta t rica quede instalada en su alojamiento 3 Conectar el ctricamente el microinterruptor 18 Para calibrar el microinterruptor 18 aflojar las espigas de fijaci n 20 y posicionar enrosc ndola o desenrosc ndola la virola de sustentaci n 17 de manera que al estar la electrov lvula completamente cerrada el perno del microinterruptor 16 quede presionado 5 Fijarla virola de sustentaci n 17 en la posici n reci n determinada apretando las espigas 20 6 De esta forma el kit queda instalado Abrir y cerrar la electrov lvula conectando e interrumpiendo la tensi n 2 3 veces para verificar que la se alizaci n del microinterruptor sea correcta AB ATENCI N Las operaciones antes indicadas deben ser ejecutadas nicamente por t cnicos cualificados 4 Cuerpo v lvula 7 Tornillos 8 Bottom fixing screws 12 Bobina el ctrica 16 Eje de rearme 17 Virola de soporte microinterruptor 18 Microinterruptor 19 Cables de cone
18. corrisponda con la tensione di alimentazione indicata sull etichetta del prodotto Scollegare l alimentazione prima di procedere al cablaggio Cablare il connettore con cavo tipo HO5RN F 3X0 75mm esterno da 6 2 a 8 1 mm DN 15 DN 25 HO5RN F 3X1 mm esterno da 8 3 a 9 5 mm DN 32 DN 100 avendo cura di assicurare il grado IP65 del prodotto Collegare all alimentazione i morsetti 1 e 2 e il cavo di terra al morsetto La bobina idonea anche per alimentazione permanente I riscaldamento della bobina in caso di servizio continuo un fenomeno del tutto normale E consigliabile evitare il contatto a mani nude con la bobina dopo un alimentazione elettrica continua superiore a 20 minuti In caso di manutenzione aspettare il raffreddamento della bobina o eventualmente usare idonee protezioni Manuale Tecnico 2009 Capitolo 18 Rev 0 EVP NC EVPF NC EET wm 3 10 10 35 21 28 89 INSTALLATION The solenoid valve is in conformity with the Directive 94 9 CE said Directive ATEX 100 a as device of group II category 3G and as device of group II category 3D for this reason it is suitable to be installed in the zones 2 and 22 as classified in the attachment to the Directive 99 92 EC The solenoid valve is not suitable to be used in zones 1 and 21 and all the more so in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99 92 EC To determine the qualification and the extensi
19. d cable signal with microswitch at rest white cable signal with microswitch pushed if the microswitch is supplied as spare part kit in order to install it on a solenoid valve already assembled proceed as follows DN 65 DN 80 DN 100 see fig 6 The gas supply must be shut off before installation 1 Unscrew the fixing screws 8 of the bottom 7 and take it off from the valve body 4 2 Fix by the screws 8 the new bottom 7 equipped with microswitch to valve body 4 being sure that the O Ring is inside the special guide 3 Connect electrically the microswitch 18 To calibrate microswitch 18 unscrew the fixing security dowels 20 and put screwing or unscrewing it the support 17 so that when tha solenoid valve is completely closed the microswith pin 16 is pushed 5 Fixthe support 17 in that position locking the security dowels 20 6 Now the kit is installed Open and close the solenod valve giving and cutting the tension 2 3 times to check the right signal of the microswitch AB WARNING the above said operations must be carried out by skilled staff 4 Valve body 7 Bottom 8 Bottom fixing screws 12 Electrical coil 16 Microswitch pin 17 Microswitch support 18 Microswitch 19 Connecting cables 20 Security dowels fig 6 2009 Technical Manual Ediction 1 Chapter 18 Rev 0 MINIRUPTEUR DE SIGNALISATION Ces lectrovannes peuvent tre quip es
20. du minirupteur indicateur de position de fermeture Ce dispositif donne la possibilit de contr ler m me distance par exemple par l interm diaire d un panneau de contr le qui fournit une signalisation lumineuse si l lectrovanne est ouverte ou ferm e Cet accessoire est fourni de s rie sur l lectrovanne et pour les versions bride m me sur demande comme kit installer Si le minirupteur de fin de course est mont de s rie sur l lectrovanne il est d j tar donc pour le faire fonctionner il suffit de le raccorder lectriquement INSTALLATION ET RACCORDEMENTS DU MINIRUPTEUR c ble noir commun c ble rouge signal avec minirupteur au repos c ble blanc signal avec minirupteur press si le minirupteur est fourni part pour l installer sur une lectrovanne d j assembl e proc der comme suit DN 65 DN 80 DN 100 voir fig 6 Fermer le gaz avant l installation Hd D visser les vis de fixation 8 du fond 7 et le retirer du corps de la vanne 4 2 Fixer avec les vis 8 le nouveau fond 7 dot du kit minirupteur au corps de vanne 4 en s assurant que le joint torique est bien dans la gorge pr vue 3 Connecter le minirupteur 18 Pourletarage du minirupteur 18 desserrer les crous de fixation 20 et positionner en la vissant ou en la d vissant la bague de support 17 de facon ce que lorsque l lectrovanne est compl tement ferm e le pivot du min
21. e introduzcan en el aparato En el caso de aparato roscado ser necesario verificar que la longitud de la rosca de la tuber a no sea excesiva dado que durante el enroscado podr a provocar da os en el cuerpo del aparato mismo La bobina no debe utilizarse como palanca para el enroscado utilizar para ello la respectiva herramienta En el caso de aparato embridado ser necesario controlar que las contrabridas de entrada y de salida queden perfectamente paralelas a fin de evitar que el cuerpo quede sometido a fuerzas mec nicas in tiles Calcular adem s el espacio para la introducci n de la junta de estanqueidad Si una vez introducidas las juntas el espacio restante es excesivo no apretar demasiado los pernos del aparato para intentar reducirlo Detodas formas verificar la estanqueidad del sistema una vez efectuada la instalaci n En las versiones provistas de regulador de caudal EVPF NC desenroscar la tuerca 13 y programar el valor del caudal de gas deseado operando para ello con el tornillo de regulaci n 14 Una vez concluida la operaci n enroscar nuevamente la tuerca 13 hasta disponerla en su posici n original CONEXIONES LECTRIQUES Antes de efectuar conexiones el ctricas controlar que la tensi n de red corresponda a la tensi n de alimentaci n indicada en la etiqueta del producto Desconectar la alimentaci n antes de efectuar el cableado Cablear el conector mediante cable de tipo HO5RN F
22. e type HO5RN F 3X0 75mm Y ext rieur de 6 2 8 1 mm DN 15 DN 25 HO5RN F 3X1 mm ext rieur de 8 3 9 5mm DN 32 DN 100 en ayant soin d assurer le degr IP65 du produit Connecter l alimentation les bornes 1 et 2 et le c ble de terre la borne Labobine est galement appropri e pour une alimentation permanente Le r chauffement de la bobine en cas de service continu est un ph nom ne absolument normal ll est conseill d viter le contact mains nues avec la bobine apr s une alimentation lectrique continue sup rieure 20 minutes Lors de l entretien attendre le refroidissement de la bobine ou si n cessaire utiliser des protections appropri es Manuel Technique 2009 Chapitre 18 Rev 0 ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVP NC EVPF NC MADAS 2009 MADAS s r l ELECTROVANNES NORMALEMENT FERMEES AUTOMATIQUES DE TYPE EVP NC EVPF NC ELECTROVALVULAS NORMALMENTE CERRADAS AUTOMATICAS TIPO EVP NC EVPF NC INSTALACI N La electrov lvula es conforme a la Directiva 94 9 CE denominada Directiva ATEX 100 a como aparato del grupo Il categor a 3G y como aparato del grupo II categor a 3D como tal resulta adecuada para su instalaci n en las zonas 2 y 22 seg n est n clasificadas en el documento adjun
23. ectiva 90 396 CEE Directiva Gas Conforme Directiva 94 9 CE Directiva ATEX Conforme Directiva 2004 108 CE Compatibilidad Electromagn tica Conforme Directiva 2006 95 CE Baja Tensi n CARATTERISTICAS TECNICAS Utilizaci n gases de las 3 familias secos y no agresivos Conexiones roscadas Rp DN 15 DN 50 seg n EN 10226 Conexiones de brida PN 16 DN 65 DN 100 seg n ISO 7005 Tension de alimentaci n DN 15 DN 25 12 Vdc 12 V 50 Hz 24 Vdc 24 V 50 Hz 110 V 50 Hz 230 V 50 60 Hz Tension de alimentaci n DN 32 DN 100 24 Vdc 24 V 50 Hz 110 V 50 Hz 230 V 50 60 Hz Tolerancia de tensi n de alimentaci n 15 10 Potencia absorbida ver tabla Max presion ejercicio 360 mbar Temperatura ambiente 15 60 C Temperatura superficial m xima 85 C Grado de proteccion IP65 Klasse A Grupo 2 Tiempo de cierre 1s Tiempo de retraso apertura 1s Todas las versiones DN 32 DN 100 excepto aquellas alimentadas a 24 Vdc est n provistas de un circuito Energy saving que una vez transcurridos aproximadamente 30 40 segundos reduce considerablemente el consumo de la electrov lvula Bobinas encapsuladas en resina poliam dica con fibras de vidrio conexi n serie DIN 43650 la clase de aislamiento es F 155 y la clase del hilo esmaltado es H 180 Bobinas DN 32 DN 100 la clase de aislamiento y la clase del hilo esmaltado es H 180 MATERIALES
24. ective ATEX Directive In conformity with the 2004 108 EC Directive Electromagnetic Compatibility In conformity with the 2006 95 EC Directive Low Voltage TECHNICAL DATA Use not aggressive gases of the 3 families dry gases Threaded connections Rp DN 15 DN 50 according to EN 10226 Flanged connections PN 16 DN 65 DN 100 according to ISO 7005 Power supply voltage DN 15 DN 25 12 Vdc 12 V 50 Hz 24 Vdc 24 V 50 Hz 110 V 50 Hz 230 V 50 60 Hz Power supply voltage DN 32 DN 100 24 Vdc 24 V 50 Hz 110 V 50 Hz 230 V 50 60 Hz Power supply voltage tolerance 15 10 Power absorption see table Max working pressure 360 mbar Environment temperature 15 60 C Max superficial temperature 85 C Protection degree 1P65 Class A Group 2 Closing time ls Opening time ls All versions DN 32 DN 100 apart from the ones powered at 24 Vdc are equipped by an Energy saving circuit that after about 30 40 seconds reduces a lot the valve absorption Coils poliammidic resin encapsulated with glass fibre connection type DIN 43650 the insulation class is F 155 and the enamelled copper wire class is H 180 Coils DN 32 DN 100 the insulation class and the enamelled copper wire class is H 180 MATERIALS Die cast aluminium UNI EN 1706 OT 58 brass UNI EN 12164 11S aluminium UNI 9002 5 galvanized and 430 F stainless steel UNI EN
25. ie 3G et comme appareil du groupe Il cat gorie 3D comme telle elle peut tre install e dans les zones 2 et 22 comme class e dans l annexe de la Directive 99 92 CE L lectrovanne n est pas adapt e pour l utilisation dans les zones 1 et 21 et encore moins dans les zones 0 et 20 comme d finies dans la Directive 99 92 CE d j cit e Pour d terminer la qualification et l extension des zones dangereuses se reporter la norme EN 60079 10 L appareil s il est install et soumis l entretien en respectant toutes les conditions et les instructions techniques report es dans ce document ne constitue pas une source de dangers sp cifiques en particulier dans des conditions de fonctionnement normal il n est pas pr vu que l lectrovanne mette dans l atmosph re des substances inflammables qui pourraient provoquer une atmosph re explosible A ATTENTION les op rations d installation c blage entretien doivent tre ex cut es par du personnel qualifi Lire attentivement les instructions pour chaque produit Fermer le gaz avant l installation V rifier que la pression de ligne NE SOIT PAS SUPERIEURE la pression maximum d clar e sur l tiquette du produit Elle doivent tre install es avec la fl che indiqu e sur son corps tourn e vers l appareil Elles peuvent aussi tre install es en position verticale sans que cela emp che leur fonctionnement correct Elles ne peuvent pas tre pos
26. ig 4 and 5 then assemble doing backward the same operation e TO INSERT THE NET 8 DN 32 DN 50 see fig 4 Position it as in the figure taking care to respect the guides in the internal circumference of the body valve and fix it by the special screws e TO INSERT THE FILTERING ORGAN 8 DN 65 A DN 100 see fig 5 Position it as in the figure taking care to put it inside the guides 15 The above said operations must be carried out only by qualified technicians 2009 Technical Manual Chapter 18 Rev 0 2 qu il n y ait pas de gaz sous pression dans l appareil e DN 15 DN 25 voir fig 1 d visser la vis de blocage de la bobine 10 et extraire la bobine 9 D visser les vis de fixation 7 du couvercle 8 et le d sassembler du corps de vanne 4 Contr ler l obturateur 5 nettoyer et si n cessaire remplacer le joint d tanch it en caoutchouc Nettoyer le filtre 6 le souffler sans l enlever du corps de la vanne 4 Effectuer le montage en faisant les op rations en sens inverse du d montage e DN 32 DN 100 voir fig 2 et 3 d visser l crou 13 et extraire la bobine 12 D visser les vis de fixation 10 et en faisant tr s attention extraire le couvercle 11 du corps dela vanne 4 puis contr ler l obturateur 5 et si n cessaire remplacer la pi ce d tanch it en caoutchouc 6 Ensuite nettoyer ou souffler le filtre 9 ou si n cessaire le remplacer pour le
27. installate con la freccia indicata sul corpo dell apparecchio rivolta verso l utenza Possono essere installate anche in posizione verticale senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento Non possono essere posizionate capovolte con la bobina rivolta verso il basso Durante l installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all interno dell apparecchio Se l apparecchio filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell apparecchio in fase di avvitamento Non usare la bobina come leva per l avvitamento ma servirsi dell apposito utensile Se l apparecchio flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici calcolare inoltre lo spazio per l inserimento della guarnizione di tenuta Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell apparecchio n ogni caso dopo l installazione verificare la tenuta dell impianto e Nelle versioni con regolatore di portata EVPF NC svitare il dado 13 e impostare il valore di portata di gas desiderato per mezzo della vite di regolazione 14 A operazione terminata riavvitare il dado 13 nella posizione originale COLLEGAMENTI ELETTRICI Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete
28. irement SM 2 V lvula de corte SM 3 Filtro gas FM 3 Gas filter type FM 3 Filtre gaz FM 3 Filtro gas serie FM 4 Regolatore di pressione RG 2MC 4 Gas pressure regulator type RG 2MC 4 R gulateur de pression RG 2MC 4 Regulador gas serie RG 2MC 5 Elettrovalvola automatica tipo EVP NC o 5 Automatic solenoid valve type EVP NC or 5 Electrovanne automatique de type EVP NC ou 5 Electrov lvula autom tica serie EVP NC o EVPF NC EVPF NC EVPF NC EVPF NC 6 BDisposttivo controllo tenuta 6 Valve testing system 6 Dispositif de contr le de l tanch it 6 Dispositivo de control hermeticidad 7 Dispositivo di comando elettrovalvole 7 Solenoid valves control device 7 Dispositif de commande des lectrovannes 7 Dispositivo de mando electrov lvulas 8 Elettrovalvola automatica tipo EVP NC o 8 Automatic solenoid valve type EVP NC or 8 Electrovanne automatique de type EVP NCou 8 Electrov lvula autom tica serie EVP NC o EVPF NC EVPF NC EVPF NC EVPF NC 9 Pressostato di minima pressione 9 Pressure switch of minimum pressure 9 Pressostat de pression minimum 9 Presostato de presi n m nima 10 Manometro 10 Manometer 10 Manom tre 10 Man metro 11 Rivelatore gas 11 Gas detector 11 Levier de comande distance soupape d chirement SM 11 Revelador gas 12 Leva comando a distanza valvola a strappo SM 12 Lever for remote SM ON OFF valve control 12 R v lateur de gaz 12 Palanca para actuaci n de la v lvula de corte SM testa di combustione re
29. irupteur 16 soit press Fixer la bague de soutien 17 dans cette position en serrant les crous 20 6 Le kit est maintenant install Ouvrir et fermer l lectrovanne en interrompant l alimentation 2 3 fois pour v rifier la signalisation correcte du minirupteur AB ul ATTENTION Les op rations mentionn es ci dessus doivent tre ex cut es exclusivement par des techniciens qualifi s 4 Corps soupape 7 Fond 8 Vis de fixation du fond 12 Bobine lectrique 16 Pivot minirupteur 17 Bague de support du minirupteur 18 Minirupteur 19 C bles de raccordement 20 Vis sans t te de fixation Capitolo Chapter Chapitre Cap tulo 18 SEGNALATION MICROSWITCH These solenoid valves can be equipped by a closed position indicator switch This device gives the possibility to check remote for example by a checking panel that gives a bright signal if the solenoid valve is open or closed This device is available currently on the solenoid valve and for flanged connections is available also as spare part kit to be installed If the microswitch is currently assembled on the solenoid valve it is already setted in order to have it work it is sufficient to connect it electrically INSTALACI N Y CONEXIONES MICROINTERRUPTOR cable negro com n cable rojo sefial con microinterruptor no presionado cable blanco se al con microinterruptor presionado si el microinterruptor es suministr
30. itionn es retourn es avec la bobine tourn e vers le bas Pendant l installation viter que des d tritus ou des r sidus m talliques p n trent dans l appareil Sil appareil est filet v rifier que le filet de la tuyauterie ne soit pas trop long pour ne pas endommager le corps de l appareil lors du vissage Ne pas utiliser la bobine comme levier pour le vissage mais se servir de l outil appropri e i l appareil est brid v rifier que les contre brides d entr e et de sortie soient parfaitement parall les pour viter de soumettre le corps des efforts m caniques inutiles par ailleurs calculer l espace pour l introduction du joint d tanch it Si lorsque les joints sont introduits l espace restant est excessif ne pas essayer de le combler en serrant trop fort les boulons de l appareil Detoute facon apr s l installation v rifier l tanch it de l installation Dans les versions avec r gulateur de d bit EVPF NC d visser l crou 13 et introduire la valeur de d bit de gaz d sir e l aide de la vis de r glage 14 Lorsque l op ration est termin e revisser l crou 13 dans sa position d origine BRANCHEMENTS EL CTRICAS Avant d effectuer les connexions lectriques v rifier que la tension de r seau corresponde avec la tension d alimentation indiqu e sur l tiquette du produit Avant le c blage interrompre l alimentation C bler le connecteur avec un c bl
31. lle max 85 C Degr de protection IP65 Classe A Groupe 2 Temps de fermeture 1s Temps d ouverture 1s Toutes les versions DN 32 DN 100 sauf celles aliment es 24 Vdc sont dot es d un circuit Energy saving qui apr s 30 40 secondes environ r duit consid rablement l absorption de l lectrovanne Bobines encapsul es dans de la r sine polyamide contenant des fibres de verre avec fixations de type DIN 43650 la classe d isolement est la F 155 et le fil maill est en classe H 180 Bobines DN 32 DN 100 la classe d isolement et le fil maill est en classe H 180 MAT RIELS Alluminium fond dans la masse UNI EN 1706 laiton OT 58 UNI EN 12164 alluminium 11S UNI 9002 5 acier zingu et acier INOX 430 F UNI EN 10088 caoutchou anti huile NBR UNI 7702 nylon 3096 fibre de verre UNI EN ISO 11667 viledon Manuel Technique 2009 Chapitre 18 Rev 0 Capitolo Chapter Chapitre Cap tulo 18 0051 DESCRIPCI N Las electrov lvulas modelo EVP NC son electrov lvulas de interceptaci n gas de tipo autom tico normalmente cerradas que se abren cada vez que la bobina es alimen tada el ctricamente y se cierran una vez interrumpida la tensi n Estas electrov lvulas pueden ser gobernadas mediante presostatos termostatos etc Pueden estar provistas de un regulador de caudal modelo EVPF NC Homologaci n CE seg n EN 161 Conforme Dir
32. oil fixing nut 14 Flow calibration screw 0 O UY UJ hNJ r5 2009 Technical Manual Chapter 18 Rev 0 fig 2 et 3 Connecteur lectrique Joint torique Ressort de fermeture Corps soupape Obturateur Rondelle d tanch it Fond seulement sur fixations bridees Vis de fixation du fond seulement sur fixations bridees 9 Composant filtrant 10 Vis de fixation du couvercle 11 Couvercle 12 Bobine lectrique 13 crou de fixation de la bobine 14 Vis de r glage du d bit 0 dd UY UNA Manuel Technique 2009 Chapitre 18 Rev 0 fig 2 y 3 Conector el ctrico Junta t rica de estanqueidad Muelle de cierre Cuerpo v lvula Obturador Arandela de estanqueidad Fondillos s lo en conexiones de brida Tornillos de fijaci n fondillos s lo en conexiones de brida 9 Elemento filtrante 10 Tornillos de fijaci n tapa 11 Tapa 12 Bobina el ctrica 13 Tuerca de fijaci n bobina 14 Tornillo de regulaci n caudal 00 dd UY UNA Manual T cnico 2009 EVP NC 3 Cap tulo 18 Rev 0 EVPF NC Capitolo Chapter Chapitre Cap tulo 18 EVP NC EVPF NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Mesures d encombrement en mm Dimensiones en mm Attacchi Connections Fixations Conexiones codice code code c digo EVP02 EVPF02 EVP03 EVPF03 EVP04 EVPF04 EVPO5 EVPF
33. on of the dangerous zones see the norm EN 60079 10 The device if installed and serviced respecting all the conditions andthe technical instructions ofthis document is not source of specific dangers in particular during the normal working is not forecast by the solenoid valve the emission in the atmosphere of inflammable substance in way to cause an explosive atmosphere A WARNING all installation wiring maintenance work must be carried out by skilled staff It is always important to read carefully the instruction sheet of each product The gas supply must be shut off before installation Checkthatthe line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label They must be installed with the arrow on the body of the device facing towards the user appliance They will function equally effectively if installed vertical They must not be installed upside down with the coil underneath During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device Ifthe device is threaded check that the pipeline thread is not too long overlong threads may damage the body of the device when screwed into place Do not use the coil for leverage when screwing into position use the appropriate tool f the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device Also calculate the
34. onamento vedi pagina successiva fig 4 e 5 quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l operazione di smontaggio e PER INSERIRE LA RETE 8 DN 32 DN 50 vedere fig 4 Posizionarla come in figura facendo attenzione a rispettare le guide sulla circonferenza interna del corpo valvola e bloccarla con le viti apposite e PER INSERIRE L ORGANO FILTRANTE 8 DN 65 DN 100 vedere fig 5 Posizionarlo come in figura facendo attenzione ad inserirlo all interno delle guide 15 A Manuale Tecnico 2009 Capitolo 18 Rev 0 Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati 2 there is no pressurised gas inside the device e DN 15 DN 25 see fig 1 unscrew the coil fixing screws 10 and remove the coil 9 Unscrew the cover fixing screws 7 and disassemble it from body valve 4 Check the obturator 5 clean or if is necessary sobstitute the rubber made seal component Clean the filter 6 blowing it without taking it off the body valve 4 Then assemble doing backward the same operation of dismantling e DN 32 DN 100 see fig 2 and 3 unscrew the nut 13 and remove the coil 12 Unscrew the fixing screws 10 and with care take the cover 11 off the body 4 of the valve then control the obturator 5 and if it is necessary change the rubber made seal component 6 Then clean or blow the filter 9 or change it if necessary for the correct position see next page f
35. te pipe combustion head r seau red O t te de combustion 7 Cabeza de combusti n MANUTENZIONE SERVICING MANUTENTION MANTENIMIENTO De todas formas antes de efectuar verificaciones internas controlar que In ogni prima di effettuare verifiche interne accertarsi Avant de faire des v rifications internes s assurer che In all cases before performing any internal checks make sure that 1 l apparecchio non sia alimentato elettricamente 1 the power supply to the device is disconnected 1 que l appareil n est pas aliment lectriquement 1 el aparato no est alimentado el ctricamente 2 all interno dell apparecchio non vi sia gas in pressione e DN 15 DN 25 vedi fig 1 svitare la vite di bloccaggio della bobina 10 e rimuoverla Svitare le viti di fissaggio 7 del coperchio 8 e disassemblarlo dal corpo valvola 4 Controllare l otturatore 5 pulire e se necessario sostituire l organo di tenuta in gomma Pulire il filtro 6 soffiandolo senza rimuoverlo dal corpo valvola 4 Procedere al montaggio eseguendo a ritroso l operazione di smontaggio e DN 32 DN 100 vedi fig 2 e 3 svitare il dado 13 e sfilare la bobina 12 Svitare le viti di fissaggio 10 e con molta attenzione sfilare il coperchio 11 dal corpo valvola 4 quindi controllare l otturatore 5 e se necessario sostituire l organo di tenuta in gomma 6 Successivamente pulire o soffiare il filtro 9 o se necessario sostituirlo per il posizi
36. to a la Directiva 99 92 CE La electrov lvula no es adecuada para su utilizaci n en las zonas 1 y 21 y a n menos en las zonas 0 y 20 seg n se definen en la citada Directiva 99 92 CE Para determinar la calificaci n y extensi n de las zonas peligrosas ver la norma EN 60079 10 El aparato si se instala y somete a mantenimiento respetando todas las condiciones e instrucciones t cnicas referidas en el presente documento no da lugar a riesgos particulares concretamente en condiciones de funcionamiento normales la electrov lvula no provoca la emisi n a la atm sfera de sustancias inflamables con caracter sticas tales que puedan provocar deflagraciones N hoja de instrucciones adjuntas con el producto ATENCI N las operaciones de instalaci n cableado y mantenimiento deben ser efectuadas por personal cualificado Se recomienda leer atentamente la Antes de iniciar las operaciones de instalaci n es necesario cerrar el gas Verificar que la presi n de la l nea NO SEA SUPERIOR a la presi n m xima indicada en la etiqueta del producto Ddeben instalarse con la flecha que aparece en el cuerpo del aparato dispuesta hacia el dispositivo utilizador Tambi n pueden instalarse en posici n vertical puesto que ello no perjudica su correcto funcionamiento No deben posicionarse volcadas con la bobina dispuesta hacia abajo Durante la instalaci n prestar atenci n a fin de evitar que detritos o residuos met licos s
37. xi n 20 Espiga de fijaci n Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Mesures d encombrement en mm Dimensiones en mm Attacchi Connections Fixations Conexiones ta m O 5 gt O r 1 Manuel Technique 2009 Edition 1 Chapitre 18 Rev 0 Manual T cnico 2009 Edici n 1 Cap tulo 18 Rev 0 EVP NC EVPF NC

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