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97071170_autoclavi B CLASSIC B FUTURA.ai

1. PT5 1 sistema di controllo rileva compensazione misura cortocircuito sulla PT5 e sensore di relativo cablaggio conducibilit in cortocircuito Possibili cause Verifiche Soluzione Problema cablaggio PT5 Controllare l integrit cablaggio sensore di verifica cablaggio conduttivit con particolare attenzione connettore sulla scheda elettronica Problema sonda PT5 verifica sonda Verificare il valore resistivo Sostituire il sensore di conduttivit Indicazione LCD A 116 Descrizione allarme Effetto Segnalazione ERRORE ADC ADC error Time out ADC N superamento time out tentativi di conversione ADC maggiore di 5 Possibili cause Verifiche Soluzione ADC rovinato Sostituire la scheda elettronica Indicazione LCD A 120 Descrizione allarme Effetto Segnalazione GUASTO RESISTENZA Guasto catena 1 sistema di controllo rileva RIFERIMENTO acquisizione resistenze un problema relativo alle di riferimento resistenze di riferimento calibrazione automatica sonde Possibili cause Verifiche Soluzione Verificare la resistenza Sostituire la scheda elettronica R143 sulla scheda elettronica Indicazione LCD A 121 Descrizione allarme Effetto Segnalazione GUASTO RESISTENZA Guasto catena La resistenza di riferimento RIFERIMENTO acquisizione resistenze di autocalibrazione di riferimento completa la seq
2. y 2 h 1 uolo 1 2 L immagine sopra riportata indica il valore ottimale pari 5 3mm rilevato a porta bloccata fra la superficie esterna della boccola filettata montata sulla traversa sportello e la testa della vite senza fine attivata dal sistema di chiusura sportello Sul valore indicato ammessa una tolleranza di 0 5 mm valore min 4 8mm valore max 5 8mm La quota di 5 3mm uguale per tutti i modelli di autoclave dipende dalla posizione dello sportello in acciaio inox rispetto alla traversa sportello La posizione dello sportello pu essere variata procedendo alla regolazione dello stesso questa operazione eseguita in fase di produzione e di norma non deve essere ripetuta Solo in caso di sostituzione di una delle parti meccaniche del sistema di chiusura sportello traversa sportello boccola filettata vite senza fine necessario eseguire la verifica regolazione Per effettuare il rilievo della quota sopra indicata ed eseguire se necessario la regolazione dello sportello deve essere utilizzato il controllo manuale del sistema di chiusura disponibile da menu SERVICE TEST COMPONENTI PORTA SQ10 148 SCHEDE TECNICHE IT ocom RILIEVO POSIZIONE VITE SENZA FINE Per rilevare la misura indicata procedere a 02 08 2013 10 25 52 02 08 2013 10 25 52 2 Accedere al menu SERVICE gt password 0829 Sele
3. Mocom STERILIZATION FIRST Manuale tecnico cod 97071170rev 00 B FUTURA B CLASSIC After Sales Service Plant Via Saliceto 22 40013 Castel Maggiore BO tel 39 051 703168 fax 39 051 700949 E mail at mocom it IT MANUALE ASSISTENZA B CLASSIC FUTURA Codice Rev Data 97071170 00 14 09 Gocom 1 FUNZIONAMENTO 00 3 11 STAND BY irreali iii 3 1 2 PRE RISCALDAMENTO WARM UP 4 1 3 Ta FASE DI VUOTO ciare 6 1 4 1a SALITA IN PRESSIONE enne rene 8 1 5 2a FASE DI VUOTO sciura 10 1 6 2a SALITA IN PRESSIONE sess 12 1 7 3a FASE DIVUOTO ci tete a re tee cete eH e 14 1 8 SALITA IN PRESSIONE PROCESSO DI STERILIZZAZIONE 15 1 9 SCARICO cia aaa 18 1 10 ASCIUGATURA i 20 1 11 VENTILEAZIONE rre att rr eoe cde a 22 1 12 LIVELLAMENTO PRESSIONE essere 23 2 ALLARMI iita ert tried eee tai eic edd etd epo ct eed ted uo Lue Pd deuda 24 2 1 ALLARMI DI GUASTO CODICE A 24 2 2 ALLARMI DI PERICOLO CODICE H seen 29 2 3 ALLARMI DI ACCESSORI CODICE S sse 31 2 4 INDICAZIONI LCD E 33 2 5 INDICAZIONI LCD A 46 2 6 INDICAZIONI LCD teet eater eot deed 67 2 7 INDICAZIONI LCD S neret enr en tenentes 76 3 RESET DEL SISTEMA e rt
4. Terminata la fase di PROCESSO inizia la fase di SCARICO che permette di scaricare tutto il vapore presente nella camera scendendo in vuoto al valore di 0 80 bar Come per le precedenti fasi di DISCESA IN VUOTO anche lo SCARICO prevede una prima depressurizzazione spontanea che sfrutta la pressione stessa generata dal vapore e che prevede la sola gestione delle elettrovalvole di scarico EV1 e EV3 Per completare lo SCARICO fino al valore di 0 80 bar si prosegue la discesa per mezzo della pompa del vuoto e della contemporanea attivazione dell elettrovalvola EVA Anche in questa fase sono previste attivazioni dell elettrovalvola EV2 per equilibrare il valore di pressione all interno del circuito idraulico e favorire l attivazione della pompa del vuoto SCARICO stato attivazione componenti E 0 Scarico ot Off Off Off diretto Off 2 OFF ON ON ON vapore aperta chiusa chiusa chiusa Scarico on Off On Off diretto Off 2 OFF ON ON ON condensa chiusa chiusa aperta chiusa Disce sa On Off On Off 1 0 80 chiusa chiusa aperta chiusa bar 18 FUNZIONAMENTO IT A Mecom Pressione bar PROGRAMMA PROCESSO 134 C CICLO B 134 C 4 00 2 10 T 2 00 Tempo min PRE VUOTO ASCIUGATURA In seguito alla fase di SCARICO avr inizio la fase di ASC
5. 0 003 bar 118 MENU SERVICE Mecom TEST COMPONENTI VERIFICHE FUNZIONALI PORTA SQ20 VERIFICA AZIONAMENTO MICROSWITCH PORTA Premere manualmente il perno di azionamento del microswitch chiusura manuale porta rilevando lattivazione dell indicatore uSw door Chiudere la porta e rilevare l attivazione dell indicatore uSw door e dell indicatore Sw lock microswitch chiuso consenso attivo Dopo la chiusura l indicatore motor deve indicare un valore di 1 4 1 8 A Con il comando LOCK attivare il blocco porta Dopo il bloccaggio l indicatore motor deve indicare un valore di 3 4 3 8 A Con il comando LOCK possibile sbloccare la porta portandola posizione di chiusura Con il comando Lasa possibile aprire la porta liberando i 2 microswitch A porta aperta gli Sw door e uSw lock devono risultare disattivati e l indicatore motor 0 5 A uSw door motor 1 4A 9 uSw Lock IT MENU SERVICE 119 Gocom MENU SERVICE CICLI TEST 5021 Selezionando CICLI TEST viene visualizzato un menu a scorrimento verticale che permette le seguenti a scelte mm No vacuum Ciclo Continuo l Ciclo continuo SQ22 Selezionando NO VACUUM viene visualizzata la schermata di avvio del ciclo S 134 C Con il comando possibile attivare il ciclo che sar eseguito senza 21 00056 134 C Univer
6. Gocom SQ14 VERIFICA CORRETTA CHIUSURA EV1 EV3 Chiudere lo sportello autoclave Da menu ELETTROVALVOLE attivare EV1 ed EV4 Passare a menu ALTRI COMPONENTI Rilevare il valore pressione in camera Attivare VP pompa vuoto Se EV1 EV3 garantiscono una corretta chiusura il valore pressione in camera non varia A sportello aperto la corretta chiusura EV1 EV3 confermata dall assenza di aspirazione da Uscita vapore parte alta posteriore camera per EV1 nnesto filtro camera per EV3 Disattivare i componenti al termine del test 1 2 OFAN 5 OK 0000 PT2 156 3 C P 1 243bar PT3 189 3 C OwP OsG vP 0000 90 MENU SERVICE A Go Corr SQ15 VERIFICA APERTURA EV1 Chiudere lo sportello autoclave Da menu ELETTROVALVOLE attivare EVA Passare a menu ALTRI COMPONENTI Rilevare il valore pressione in camera Attivare VP pompa vuoto Se EV1 aperta non alimentata il valore pressione in camera si abbassa A sportello aperto l apertura di EV1 pu essere rilevata verificando l effetto di aspirazione dall uscita vapore parte alta posteriore della camera Disattivare i componenti al termine del test O AVA 000 0 1 27 OEV3 X 0080800 YA OK 0000 PT2 156 3 C P 1 243bar PT3 189 3 C OWP OSG OBH gt 000
7. Indicazione LCD E 002 Descrizione allarme Effetto Segnalazione QUALITA ACQUA Superamento soglia 1 Conducibilit letta INSUFFICIENTE conducibilit acqua compresa tra i 20 ed i 60 compresa tra i 20 ed i uS 60 uS Possibili cause Verifiche Soluzione Utilizzo di acqua demineralizzata di bassa qualit verificare dati di etichetta Svuotare serbatoio di carico riempire utilizzando acqua demineralizzata che rispetti il limite di 15 uS Per collegamento a demineralizzatore PURE 100 controllo dispositivo Svuotare serbatoio di carico sostituire le 2 cartucce resine PURE 100 Ripristinare riempimento serbatoio Per collegamento a demineralizzatore PURE 500 controllo dispositivo Svuotare serbatoio di carico sostituire il kit elementi filtranti PURE 500 Ripristinare riempimento serbatoio Per collegamento a sistema centralizzato di demineralizzazione verificare qualit acqua fornita dal sistema Svuotare serbatoio di carico selezionare alimentazione manuale riempire il serbatoi utilizzando acqua demineralizzata che rispetti il limite di 15 u S Una volta accertato e ripristinato il corretto valore di conducibilit dell acqua fornita sistema centralizzato selezionare alimentazione automatica e ripristinare riempimento serbatoio 34 ALLARMI A mo Corr Indicazione LCD E 003 Descrizione allarme Effetto Segnalazione QUALIT ACQUA INSUF
8. Modello H5 0 75 Modello H5P3 0 80 Modello EVO10 0 80 Modello EVO30 0 80 IT FUNZIONAMENTO mecom 1 4 1a SALITA IN PRESSIONE In questa fase viene attivata l iniezione di vapore nella camera riportando la pressione dal valore negativo raggiunto durante la pulsazione di vuoto al valore di 1 00 bar La salita in pressione suddivisa in due parti la prima da 0 80 bar a 0 00 bar e la seconda da 0 00 bar a 1 00bar Nella prima fase di risalita in pressione viene attivata l elettrovalvola EV2 per compensare eventuali vuoti d aria che possono formarsi all interno del circuito idraulico esterno alla camera Durante tutta la fase di salita in pressione la fascia riscaldante della camera e la resistenza del generatore vengono attivati per garantire il mantenimento della corretta temperatura nella camera e la rapida generazione del vapore 1 SALITA IN PRESSIONE stato attivazione componenti STATO Parte 1 da Off On Off Off On 1 ON ON OFF ON ON 0 80 aperta aperta chiusa chiusa a 0 00 Parte 2 da Off Off Off Off Off 2 ON ON OFF ON ON 0 00 a aperta chiusa chiusa chiusa 1 00 Eseguita correttamente la 1 SALITA IN PRESSIONE l esecuzione del ciclo di sterilizzazione prosegue con l esecuzione di due ulteriori FASI DI VUOTO separate da una seconda SALITA IN PRESSIONE ad 1 00 bar nelle quali viene raggiunto lo stesso valore di pressione
9. con valori memorizzati in fase di produzione corrispondenti ai Personaliz service Lubrificazione sistema di chiusura gt Sostituzione filtro batteriologico 1000 3000 Sostituzione guarnizione porta lt seguenti interventi di manutenzione Manutenzione programmata valori possono essere modificati diminuendo i valori memorizzati in origine confermando i nuovi valori con ENTER MENU SERVICE GESTIONE UTENTI SQ29 Selezionando GESTIONE UTENTI viene visualizzata la schermata di gestione della lista utenti normalmente utilizzata dal personale di studio Operando dal menu Nicola SERVICE GESTIONE UTENTI non Q PIN START richiesta la password di accesso ai diversi utenti incluso l amministratore User List E possibile operare modifiche cancellare utenti aggiungere utenti cambiare le abilitazioni PIN END ATTENZIONE Le variazioni apportate se confermate cancellano la precedente configurazione IT MENU SERVICE 123 mecom MENU SERVICE CONFIGURAZIONE RETE 5030 Selezionando CONFIGURAZIONE RETE si attiva la visualizzazione relativa alla configurazione del collegamento di rete come Le DHCP assegnazione automatica numero TCP IP Fai N ay configurazione manuale numero TCP IP Da questo men possibile procedere alla configurazione di rete analogamente a quanto p
10. prima fase di caricamento automatico da serbatoio vuoto a raggiungimento livello minimo Riempimento tempo seconda fase riempimento serbatoio da livello minimo a serbatoio pieno senza raggiungimento livello massimo Nel men TEMPI CARICO ACQUA sono visualizzati i tempi di ALLARME e RIEMPIMENTO memorizzati in fase di produzione per pompa carico esterno 150 150 Pure 100 700 700 Pure 500 1000 1000 EVAUX 1000 1000 Er Carico H20 Calibrazione O Carico Carico Tempo 0s O Uscita Allarme 1000 1000 sa A V 0 0000 104 MENU SERVICE IT A Go Corr MENU SERVICE TEST SENSORI DI LIVELLO 5035 Gli indicatori di livello minimo massimo visualizzati nel menu TEMPI CARICO ACQUA permettono di effettuare il test manuale dei sensori di livello l test deve essere eseguito con il serbatoio di carico vuoto per permettere l agevole accesso ai 2 sensori di livello SENSORE LIVELLO MASSIMO Rilevare segnalazione dell indicatore C O Carico Min Carico Max Carico max quindi azionare Tempo Os O Uscita manualmente il sensore di livello Allarme 1000 Riemp 1000 rilevando la segnalazione dell indicatore EDU V OK 0000 Carico max SENSORE LIVELLO MINIMO A serbatoio di carico vuoto rilevare segnalazione dell indicatore Carico min e quindi azionare manualmente il sensore di liv
11. 1 resistenze RIFERIMENTO riferimento calona A 125 Tutti acquisizione RESISTENZA 1 resistanza RIFERIMENTO riferimento Preriscaldame PROBLEMA 1 RISCAL A 201 Steam Generatore DAMENTO 2 generator ON eseguito GENERATO durante il RE time out ia PROBLEMA 7 RISCAL A 202 Fascia ON 20 DAMENTO 2 RESISTENZA timeout 1 pulsazione in vuoto non A 250 Ciclo raggiunta hu 2 entro il time out 1 pulsazione in pressione A 251 Ciclo non raggiunge cod 2 0 00 bar entro il time out 26 ALLARMI IT A mo Corr CODICE STATO DESCRIZIONE ALLARME INDICAZIONI SU LCD MODALIT ALLARMI categoria A A 252 Ciclo 1 pulsazione in pressione non raggiunge 1 00 bar entro il time out TIME OUT PP1 A 353 Ciclo 100 0100 4 1 ritorno dalla pressione a 0 10 bar non completato entro il time out TIME OUT SCARICO A 253 Ciclo 2 pulsazione in vuoto non raggiunta entro il time out TIME OUT PV2 A 254 Ciclo 2 pulsazione in pressione non raggiunge 0 00 bar entro il time out TIME OUT ATM2 A 255 Ciclo 2 pulsazione in pressione non raggiunge 1 00 bar entro il time out TIME OUT PP2 A 356 Ciclo 102 0102 4 2 ritorno dalla pressione a 0 10 bar non completato entro il time out TIME OUT SCARICO A 256 Ciclo 3 pulsazione in vuoto non raggiunta entro il time out TI
12. 134 C CICLO B 134 C 4 00 2 10 Tempo min PRE VUOTO ASCIUGATURA Terminato il tempo di asciugatura standard e l eventuale tempo di asciugatura aggiuntivo che pu essere programmato dall utilizzatore si passa alla fase di VENTILAZIONE IT FUNZIONAMENTO 21 Gocom 1 11 VENTILAZIONE In questa fase inizia la graduale risalita verso una condizione di equilibrio con la pressione dell ambiente La risalita eseguita mantenendo attiva l aspirazione dalla camera per mezzo della pompa del vuoto e permettendo di aria attraverso il filtro batteriologico EV5 la VENTILAZIONE termina al raggiungimento del valore di pressione in camera di gt 0 30 bar VENTILAZIONE stato attivazione componenti O He lt He 4 Off On On e On 1 ON OFF ON ON ON pressione chiusa chiusa aperta aperta Pressione bar PROGRAMMA PROCESSO 134 C CICLO B 2 10 T 2 00 134 C 4 00 Tempo min PRE VUOTO ASCIUGATURA Successivamente si passa alla fase di LIVELLAMENTO PRESSIONE e infine a quella di FINE CICLO 22 FUNZIONAMENTO IT ocom 1 12 LIVELLAMENTO PRESSIONE Con la fase di LIVELLAMENTO PRESSIONE si ottiene l equilibratura alla pressione nell ambiente condizione necessaria per determinare la fine del ciclo e permettere l apertura dello sportello L equilibrio dei valori di pressione nella camera e pressione nell ambiente ottenuto facend
13. 2 fili Soollegare il tubo collegato al raccordo superiore rimuovendo la fascetta di bloccaggio Svitare il raccordo porta tubo superiore completo di raccordo intermedio Svitare il dado di bloccaggio bobina Sfilare la bobina dal gruppo portacursore Svitare il gruppo portacursore utilizzando una chiave esagonale non agire sul corpo cilindrico del gruppo portacursore Per il rimontaggio procedere partendo dal riposizionamento del gruppo portacursore fissaggio bobina montaggio raccordo intermedio porta tubo superiore utilizzare colla frenafiletti collegamento cablaggio collegamento tubo al raccordo superiore bloccandolo con una nuova fascetta inox IT SCHEDE TECNICHE 137 AN Gocom DUO EV4 scarico al serbatoio acqua usata EV5 arrivo aria filtro batteriologico EV1 EV3 uscita verso scambiatore EV1 arrivo scarico vapore uscita alta EV1 uscita aria equil Pressione camera da EV5 filtro batteriologico Entrata aria EV3 arrivo scarico camera filtro camera EVA entrata vapore condensatore da scambiatore di calore EV4 uscita verso pompa vuoto Bom 1 Mainfold 138 SCHEDE TECNICHE IT Gocom 5 3 SCHEDA TECNICA ST03 GRUPPO MOTORIDUTTORE PORTA Le autoclavi sono dotate di un dispositivo di chiusura e bloccaggio sportello motorizzato che agisce tramite un sistema a vite senza fine attivato dal motoriduttore porta Il gruppo servomotore po
14. Allarme 1 S 021 sovrascrittura SOVRASCRIT Esecuzione dopo 500 cicli TURA download cicli solo Classic NUOVI 1 OK avviso Premere OK sul pop up 2 OK sblocco porta RESET Premere per secondi OK sul pop up e l autoclave avvia procedura per apertura in sicurezza della porta quando compare il tasto RESET a sinistra del visore LCD tenerlo premuto per secondi 32 ALLARMI 2 4 INDICAZIONI LCD E A mo Corr Indicazione LCD E 000 Descrizione allarme Effetto Segnalazione BLACK OUT Black out 24Vdc 15V in ciclo Possibili cause Verifiche Soluzione mancata improvvisamente la tensione di alimentazione AI ritorno della corrente elettrica seguire le indicazioni che compaiono sul visore LCD per aprire la porta Resettare l allarme per ripetere il ciclo di sterilizzazione stata spenta l autoclave accidentalmente con l interruttore generale Riaccendere l autoclave e seguire le indicazioni che compaiono sul visore LCD per aprire la porta Resettare l allarme ripetere il ciclo di sterilizzazione L autoclave si spenta per distacco accidentale della spina del cavo dalla presa di corrente Ricollegare correttamente il cavo di alimentazione e seguire le indicazioni che compaiono sul visore LCD per aprire la porta Resettare l allarme per ripetere il ciclo di sterilizzazione Ad ogni accensione compare l allarme Verificare
15. CORTO 2 cortocircuito n CIRCUITO on collegato Rapporto Pconv T not bilanciato RAPPORTO SIR Pconv gt T PIT ERRATO 2 fase PROCESS Rapporto T Pconv non bilanciato RAPPORTO i T gt Pconv T P ERRATO 2 fase PROCESS Temperatura sopra il limite TOLTRE IL H 402 Processo MAX LIMITE MAX 2 Fase PROCESS Temperatura sotto il limite T SOTTO IL H 403 Processo MIN LIMITE MIN 2 fase PROCESS Temperatura fluttuante oltre H 404 Ciclo dd OLTRE IL 2 LIMITE process IT ALLARMI 29 Gocom DESCRIZIONE INDICAZIONI CODICE STATO ALLARME SU LCD MODALITA PERICOLO categoria H Pressione sopra il limite P OLTRE H 405 Processo MAX LIMITE MAX 2 fase PROCESS Pressione sotto il limite P SOTTO IL H 406 Processo MIN LIMITE MIN 2 fase PROCESS Errato tempo di H 410 Processo mantenimento PA REWA 2 TIMER fase PROCESS Pressione eccessiva PRESSIONE H 990 Stand by camera di ECCESSIVA 2 sterilizzazione MPX Surriscal damento SURRISCALD H 991 Stand by camera di AMENTO PT1 2 sterilizzazione PT1 SURRISCAL H 992 Stand by DAMENTO 2 generatore di PT2 vapore PT2 i SURRISCAL H 993 Stand by ala DAMENTO 2 resistenza a PT3 fascia PT3 1 OK avviso Premere OK sul pop up 2 OK sblocco porta RESET Premere per 3 secondi OK sul pop up e l autoclave avvia procedura per apertura in sicurezza della porta qua
16. Problema tenuta porta Controllare presenza di perdite vapore dallo verifica sistema chiusura sportello Controllare integrit e posizione guarnizione porta Controllare corretto funzionamento sistema di chiusura e bloccaggio porta Per la verifica pu essere utile azionare il sistema di chiusura mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI PORTA SQ 20 rilevando il valore della corrente richiesta dal servomotore di serraggio Indicazione LCD A 260 Descrizione allarme Effetto Segnalazione TIME OUT PPD Problema nello scambio di apertura elettrovalvole du rante lo scarico del vapore Depressurizzazione camera non comple tata entro il timeout Possibili cause Verifiche Soluzione L alberino EV3 non scorre EV3 sporca Pulire e o sostituire il cursore e portacursore della EV3 vedi scheda tecnica ST02 MANIFOLD EV3 non alimentata Controllare i collegamenti EV3 Controllare i alimentazione EV3 Per eseguire il controllo attivare la EV3 dal menu SERVICE SQ15 Verificare la posizione dei piedini dell autoclave Rimettere i piedini eventualmente asportati Istruire il personale addetto Regolare i piedini per una corretta inclinazione dell autoclave Verificare il filtro della camera Pulire il filtro della camera Sostituire il filtro della camera 64 ALLARMI IT A Go Com Indicazione LCD A 360 Descrizione allarme Effetto
17. Ruotando il supporto sferico centrale in senso orario per 3 giri sui modelli 28 150 SCHEDE TECNICHE IT ocom 5 7 AGGIORNAMENTO FIRMWARE AGGIORNAMENTO FIRMWARE AUTOCLAVI CLASSIC L aggiornamento si esegue in modo automatico caricando il nuovo Firmware direttamente sull autoclave tramite chiavetta USB A seguire i passaggi per la corretta esecuzione dell aggiornamento partendo dal ricevimento dei file di aggiornamento Firmware inviati come allegato di posta elettronica Scaricare la M61127v1 09 zip 722K cartella compres 8 M611271 09 sa zip ricevuta allegato mail r Estrarre e decom I M61127v1 09 FW61127 cfg primere i 2 file contenuti nella cartella Caricare i 2 file su una chiavetta USB vuota Spegnere lauto clave L PA Inserire la USB a 9 lato del display A Accendere l auto il clave L aggiornamento ha inizio automaticamente ed ha una durata di circa 2 minuti il tempo pu estendersi fino a 7 8 minuti a seconda del numero di cicli eseguiti L esecuzione dell aggiornamento indicata da alcune segnalazione acustiche Durante la prima fase dell aggiornamento il display appare di colore NERO quindi viene visualizzata l indicazione WAIT La visualizzazione temporanea del messaggio USB error non significativa Non rimuovere la memoria USB durante l aggiornamento IT SCHEDE TECNICHE 151 um Stam
18. Segnalazione TIME OUT PPD Depressurizzazione Problema nello scambio di camera non apertura elettrovalvole completata entro il durante lo scarico del timeout vapore Possibili cause Verifiche Soluzione EV3 interrotta Sostituire il cursore e portacursore della EV3 L alberino EV3 non scorre EV3 sporca Pulire e o sostituire il cursore e portacursore della EV3 EV3 non alimentata Sostituire il cablaggio del Manifold Sostituire il fusibile Sostituire la scheda Verificare la posizione dei piedini dell autoclave Rimettere i piedini eventualmente asportati Istruire il personale addetto Regolare i piedini per una corretta inclinazione dell autoclave Verificare il filtro della Pulire il filtro della camera Sostituire il filtro della camera IT ALLARMI 65 Gocom Indicazione LCD A 261 Descrizione allarme Effetto Segnalazione LEVELLING TIME OUT Livellamento camera Problema nello scambio di non completato entro il apertura elettrovalvole timeout durante lo scarico del vapore Possibili cause Verifiche Soluzione L alberino EV5 non scorre EV5 sporca Pulire o sostituire l alberino della EV5 EV5 non alimentata Sostituire il cablaggio di EV5 Sostituire il fusibile Sostituire la scheda Verificare un trafilamento di aria da una delle elettrovalvole del MANIFOLD Verificare il surriscaldamento della
19. Verificare il valore resistivo PT1 Sostituire la sonda PT1 vedi scheda tecnica STO5 SONDA PT1 RILIEVO TEMPERATURA IN CAMERA Indicazione LCD A 112 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PT21N CORTOCIRCUITO Termosonda PT2 1 sistema di controllo rileva un cortocircuito sulla PT2 e relativo cablaggio generatore di vapore in cortocircuito Possibili cause Verifiche Soluzione Problema cablaggio PT2 verifica cablaggio Controllare l integrit del cablaggio PT2 particolare attenzione al connettore sulla scheda elettronica Problema sonda PT2 verifica sonda Verificare il valore resistivo PT2 Sostituire la sonda PT2 vedi scheda tecnica STO1 GENERATORE DI VAPORE Indicazione LCD A 113 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PT3 IN CORTOCIRCUITO Il sistema di controllo rileva un cortocircuito sulla PT3 e relativo cablaggio Termosonda PT3 ascia riscaldante camera in cortocircuito Possibili cause Verifiche Soluzione Problema cablaggio PT3 verifica cablaggio Controllare l integrit del cablaggio PT3 particolare attenzione al connettore sulla scheda elettronica Problema sonda PT3 verifica sonda Verificare il valore resistivo PT3 Sostituire la sonda PT3 50 ALLARMI A Go Corr Indicazione LCD A 115 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PT5 IN CORTOCIRCUITO
20. bar per mezzo della pompa del vuoto 38 FASE DI VUOTO stato attivazione componenti E He 0 Scarico Off Off Off Off diretto Off 2 OFF ON ON ON vapore aperta chiusa chiusa chiusa Scarico Om Off On Off diretto Off 2 ON OFF ON ON condensa Chiusa chiusa aperta chiusa Disce sa On Off On Off aids On 1 ON ON OFF ON ON 080 chiusa chiusa aperta chiusa bar Pressione bar PROGRAMMA PROCESSO 134 C CICLO B 2 10 T 200 134 C 4 00 Tempo min 3 PRE VUOTO ASCIUGATURA 14 FUNZIONAMENTO IT mocom 1 8 3a SALITA IN PRESSIONE PROCESSO DI STERILIZZAZIONE L esecuzione delle discese in vuoto fino al valore di 0 80 bar alternate da 2 salite in pressione a 1 00 bar garantisce una residua presenza di aria nella camera pari a circa lo 0 0696 del totale iniziale Successivamente alle fasi sopra indicate ha inizio la SALITA IN PRESSIONE che porta al vero e proprio PROCESSO DI STERILIZZAZIONE eseguito a 134 C 2 15 bar o 121 C 1 10 bar in base al tipo di ciclo scelto In questa fase di salita della pressione le condizioni di attivazione dei vari componenti sono le stesse delle precedenti SALITA IN PRESSIONE stato attivazione componenti STATO Parte 1 da Off On Off Off On 1 ON ON OFF ON ON 0 80 aperta aperta chiusa chiusa a 0 00 Parte 2 da Of
21. che l operatore abbia resettato l allarme correttamente e consigliarne il corretto utilizzo alimentazione Esiste un problema ai Controllare con il tester la continuit dei fusibili di portafusibili rete da 16 A Sostituire il fusibile bruciato con uno di pari portata Riaccendere l autoclave e seguire le indicazioni che compaiono sul visore LCD per aprire la porta Controllare il tappo del Verificare che il tappo non sia eccessivamente portafusibili serrato Ripristinare il corretto serraggio allentando leggermente il tappo Problema al cavo di In caso di danneggiamenti rilevati sostituire in cavo alimentazione verifica di alimentazione completo cavo Indicazione LCD E 001 Descrizione allarme Effetto Segnalazione SOVRATENSIONE Sovratensione 24Vdc gt 34V in ciclo Possibili cause Verifiche Soluzione Valore tensione di Scollegare il cavo di alimentazione e controllare alimentazione oltre i limiti tensione di rete Il valore deve rientrare nei limiti di verificare tensione tensione nominale 10 Se oltre i limiti non collegare l autoclave e procedere ai controlli della rete di alimentazione Valore tensione eccessivo in uscita dal trasformatore verificare tensione in uscita Scollegare cablaggio in uscita dal trasformatore e verificare tensione Il valore non deve superare un valore di 34V Sostituire il trasformatore ALLARMI 33 A Gocom
22. consenso bloccaggio porta motor corrente assorbimento motore Durante le fasi di chiusura e bloccaggio porta le variazioni del parametro motor sono visualizzate dalla barra digitale alla base della schermata PORTA uSw door I motor 1 4A O 4Sw Lock 112 MENU SERVICE A mo com TEST COMPONENTI VERIFICHE FUNZIONALI ELETTROVALVOLE ALTRI COMPONENTI SQ11 menu da utilizzare sono ELETTROVALVOLE ALTRI COMPONENTI permettono di eseguire test dei singoli componenti oppure test di pi componenti attivati contemporaneamente per verificare le diverse funzionalit previste nel corso dell esecuzione del ciclo di sterilizzazione Altri componenti Per eseguire l attivazione contemporanea di elementi presenti nei due menu possibile passare da un O BH PT3 257 C O vP P 0 003 bar menu all altro mediante il comando O sc O wP che permette il passaggio mantenendo i comandi attivati precedenza IT MENU SERVICE 113 I N mecom SQ12 VERIFICA CORRETTA CHIUSURA EV5 Separare la copertura sportello dal gruppo traversa obl rimuovendo la piastra in acciaio rif 1 e prestando attenzione ai gruppi pressore molla rif 2 Chiudere lo sportello accedere al menu SERVICE e selezionare TEST COMPONENTI Da menu ELETTROVALVOLE attivare EV1 ed EV4 Passare a menu ALTRI COMPONENTI Attivare VP
23. di vapore Problema tenuta Verificare corretta alimentazione e tenuta EV1 elettrovalvole Manifold Verificare tenuta EV3 verifica component MANIFOLD vedi scheda ST02 Indicazione LCD A 356 Descrizione allarme Effetto Segnalazione TIMEOUT SCARICO Seconda discesa da Secondo scarico pressione 1 00 bar a 0 10 bar da 1 00 bar a 0 10 bar non non completata entro il completato entro il time time out out Possibili cause Verifiche Soluzione scarico EV1 EV3 verifica componenti Problema filtro scarico Controllare e pulire il filtro della camera camera verifica Attenersi alle informazioni contenute nel Manuale componente d uso Problema elettrovalvole Verificare corretta apertura EV1 non alimentata Verificare corretta alimentazione e apertura EV3 Controllo sede elettrovalvola e cursore EV1 ed EV3 MANIFOLD vedi scheda ST02 60 ALLARMI A mo Corr Indicazione LCD A 256 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PV3 TIME OUT Terza pulsazione in Terzo prevuoto non vuoto da 0 00 bar a completato entro il time 0 80 bar non raggiunta out entro il time out Possibili cause Verifiche Soluzione Problema attivazione pompa del vuoto verifica componente Rilevare la partenza della pompa del vuoto Per la verifica pu essere utile attivare la pompa del vuoto mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI ELETTRO VALVOLE SQ 14 che
24. essere utile controllare l apertura di EV3 EV4 mediante menu SERVICE TEST COM PONENTI ALTRI COMPONENTI ELETTRO VALVOLE SQ 15 che permette di rilevare l aspirazione aria dalla camera Problema tubazioni Verificare integrit e corretto collegamento di Tubirinforzati camera Tubi TEFLON Tubi calzati scambiatore di calore Problema tenuta scambiatore calore verifica scambiatore Scollegare le tubazioni in entrata ed uscita dallo scambiatore collegandole fra loro escludendo lo scambiatore stesso dal collegamento Attivare il ciclo di test Sostituzione scambiatore di calore 44 ALLARMI IT A mo Corr Indicazione LCD E 999 Descrizione allarme Effetto Segnalazione INTERRUZIONE MANUALE Interruzione manuale comando STOP viene del ciclo premuto per almeno 3 arrestando il ciclo Possibili cause Verifiche Soluzione L utente ha premuto il tasto Il comando di STOP manuale deve essere utilizzato START STOP solo in caso di necessit Non utilizzare per aggiungere carico da sterilizzare in camera IT ALLARMI 45 Gocom 2 5 INDICAZIONI LCD A Indicazione LCD A 032 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PROBLEMA LIVELLO H20 Incongruenza lettura segnali di livello MIN e sensori di livello acqua MAX vengono attivati del serbatoio di carico contemporaneamente MIN OFF MAX ON Possibili cause Verifiche Soluz
25. iniezione acqua Controllare corretta attivazione della pompa acqua e l apertura EV6 Per la verifica pu essere utile azionare pompa acqua e EV6 mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI SQ 17 che permette di rilevare il passaggio di acqua attraverso il generatore fino alla camera Rilevare perdite sulle tubazioni di collegamento pompa acqua e generatore Sostituire la pompa a vibrazione Manutenzione generatore di vapore vedi scheda STO1 Problema riscaldamento Verificare ed eventualmente riarmare il termostato di generatore verifica sicurezza dispositivo Controllare la resistenza generatore di vapore Vedi ST01 scheda generatore di vapore Problema tenuta Verificare corretta alimentazione e tenuta EV1 elettrovalvole Manifold verifica componenti Verificare tenuta EV3 MANIFOLD vedi scheda ST02 Indicazione LCD A 353 Descrizione allarme Effetto Segnalazione TIMEOUT SCARICO Prima discesa da 1 00 Primo scarico pressione da bar a 0 10 bar non 1 00 bar a 0 10 bar non completata entro il time completato entro il time out out Possibili cause Verifiche Soluzione Problema filtro scarico Controllare e pulire il filtro della camera camera verifica Attenersi alle informazioni contenute nel Manuale componente d uso Problema elettrovalvole Verificare corretta apertura EV1 non alimentata scarico EV1 EV3 verifica componenti Veri
26. la scheda E presente un trafilamento dalle tubazioni collegate alla camera Verificare le tubazioni collegate alla parte posteriore inferiore della camera e relativi fissaggi Indicazione LCD H 410 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PROBLEMA TIMER Errato tempo di La differenza tra il Tempo mantenimento durante processore ed il Real time la fase di clock maggiore di 2 sterilizzazione secondi Possibili cause Verifiche Soluzione Il trasduttore di pressione danneggiato Sostituire il trasduttore di pressione vedi scheda ST4 MPX_PRESSOSTATO La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica ALLARMI 73 Gocom Indicazione LCD H 990 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PRESSIONE ECCESSIVA Pressione eccessiva La pressione superiore a camera di sterilizza 2 38 bar zione Possibili cause Verifiche Soluzione Il trasduttore di pressione danneggiato Sostituire il trasduttore di pressione vedi scheda ST4 MPX_PRESSOSTATO La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica Indicazione LCD H 991 Descrizione allarme Effetto Segnalazione SURRISCALDAMENTO Surriscaldamento PT1 La temperatura interna alla PT1 camera di sterilizza Camera superiore zione 138 C Possibili cause Verifiche Soluzione La sonda di temperatura camera PT1 dann
27. microinterruttore Operando all esterno dell autoclave rimuovere le 2 viti di fissaggio microinterruttore e relative rondelle Posizionare il nuovo microinterruttore fissandolo con 2 viti e relative rondelle Posizionare il supporto completo di microinterruttore sui fori predisposti fissandolo con 2 viti Ricollegare il cablaggio al microinterruttore 140 SCHEDE TECNICHE IT A Perno attivazione servomotore Piastra scorrimento servomotore Motoriduttore 24Vdc Albero con vite senza fine Microinterruttore porta chiusa Microinterruttore porta accostata Anello elastico posteriore Microinterruttore porta chiusa SCHEDE TECNICHE 141 Gocom 5 4 SCHEDA TECNICA ST04 TRASDUTTORE DI PRESSIONE PRESSOSTATO DI SICUREZZA Le autoclavi sono equipaggiate dei seguenti dispositivi collegati alla camera Trasduttore di pressione Pressostato di sicurezza TRASDUTTORE DI PRESSIONE Il trasduttore di pressione collegato alla camera tramite una tubazione in TEFLON rileva la pressione interna durante le varie fasi del ciclo generando un segnale elettrico che viene inviato alla scheda elettronica generale Questo segnale combinato il rilievo delle temperature permette di gestire la corretta esecuzione del ciclo di sterilizzazione Il trasduttore installato a lato della scheda elettronica generale ed accessibile rimuovendo il pannello di copertura laterale destro ed eventualmente l
28. negativa previsto per la 1 FASE DI VUOTO 8 FUNZIONAMENTO IT A Mecom Pressione bar PROGRAMMA PROCESSO 134 C CICLO B 134 C 4 00 2 10 T 2 00 Tempo min PRE VUOTO ASCIUGATURA FUNZIONAMENTO 9 Gocom 1 5 2a FASE DI VUOTO Questa fase del ciclo permette la discesa della pressione nella camera dal valore di 1 00 bar raggiunto durante la 1 SALITA IN PRESSIONE scaricando il vapore attraverso l elettrovalvola EV1 e la parte di condensa attraverso l elettrovalvola EV3 collegata al filtro della camera AI raggiungimento del valore di 0 10 bar con l attivazione dell elettrovalvola EVA prosegue la discesa verso il valore di 0 80bar per mezzo della pompa del vuoto gi attivata all inizio della 22 FASE DI VUOTO Durante questa fase non sono previste iniezioni di vapore 23 FASE DI VUOTO stato attivazione componenti He lt He 0 Scarico o Off Off Off diretto Off 2 ON OFF ON ON ON vapore aperta chiusa chiusa chiusa Scarico i On Off On Off Off 2 ON ON OFF ON ON con chiusa chiusa aperta chiusa densa Discesa da0 10 Off On Off a On 1 ON ON OFF ON ON 0 80 chiusa chiusa aperta chiusa bar 10 FUNZIONAMENTO IT T 2 10 T 200 A Mecom Pressione bar PROGRAMMA PROCESSO 134 C CICLO B 134 C 4 00 Tempo min PRE VUOTO ASCIUGATURA FUNZIONAM
29. rilevare segnalazione dell indicatore MASSIMO Tempo 0s IT MENU SERVICE 127 I N mocom Carico max C quindi azionare manualmente il sensore di livello rilevando la segnalazione dell indicatore Carico max e SENSORE LIVELLO MINIMO CARICO A serbatoio di carico vuoto rilevare segnalazione dell indicatore Carico min Q quindi azionare manualmente il sensore di livello rilevando la segnalazione dell indicatore 20 dew Carico min SENSORE LIVELLO MASSIMO SCARICO A serbatoio di scarico vuoto rilevare segnalazione dell indicatore 1 Scarico max Q quindi azionare manualmente il sensore di livello rilevando la segnalazione dell indicatore Scarico max e Dal menu TEMPI CARICO ACQUA possibile visualizzare i tempi di ALLARME e RIEMPIMENTO memorizzati in fase di produzione per Pompa di carico esterna 150 150 Demineralizzatore Pure100 700 700 Demineralizzatore Pure500 1000 1000 128 MENU SERVICE mo com La visualizzazione pu essere attivata mediante il comando touch della barra indicante il dispositivo che attiva la schermata di selezione sistema di carico Per EV AUX necessario in fase di installazione procedere alla memorizzazione dei tempi di ALLARME e RIEMPIMENTO POMPA ESTERNA D PURE 100 PURE 500 SQ34 MEMORIZZAZIONE TEMPI EV AUX Da menu TEMPI selezionare EV AUX Attivando la prima fase riempim
30. ripristinare riempimento serbatoio attivare ciclo di sterilizzazione per azzerare il contatore cicli per blocco autoclave Indicazione LCD E 010 Descrizione allarme Effetto Segnalazione SPORTELLO APERTO Sportello aperto Attivato ciclo con sportello aperto Possibili cause Verifiche Soluzione La porta non viene chiusa correttamente Istruire adeguatamente l operatore sulle modalit corrette di chiusura ed apertura della porta Mancata attivazione chiusura porta verifica micro interruttore porta accostata Verificare corretta funzionalit del microinterruttore mediante menu SERVICE TEST COMPONEN TI PORTA SQ20 Sostituire il microswitch vedi scheda tecnica ST03 GRUPPO MOTORIDUTTORE PORTA ALLARMI 35 Gocom Indicazione LCD E 020 Descrizione allarme Effetto Segnalazione TIME OUT BLOCCO Superamento TIME All avvio del programma il PORTA OUT azionamento del meccanismo il sistema di bloccaggio porta chiusura non ha bloccato CHIUSURA entro 3 entrambi gli switch sono su aperto motore lt Possibili cause Verifiche Soluzione Guasto del microinterruttore rilievo porta chiusa controllo microinterruttore Verificare corretta funzionalit del microinterruttore mediante menu SERVICE TEST COMPONEN TI PORTA SQ20 Sostituire il microinterruttore vedi scheda tecnica ST03 GRUPPO MOTORIDUTTORE PORTA Guasto del pressost
31. riscaldante collegamento 230V 3 Termostato di sicurezza IT SCHEDE TECNICHE 133 Gocom COLLEGAMENTO SONDA PT2 SCHEDA GENERALE a WiFi Board numum opzionale non cc TEMPERATURE SENSOR PT1000 CHAMBER TEMPERATURE SENSOR 1 PT1000 STEAM GENERATOR TEMPERATURE SENSOR PT1000 HEATER BENDAGE 1 Scheda elettronica 2 Collegamento cablaggio PT2 Entrata acqua Resistenza riscaldante 3 Corpo esterno cilindrico 4 Sonda PT2 5 Termostato di Sicurezza 6 Nucleo interno 7 Uscita vapore 134 SCHEDE TECNICHE IT A 1 Generatore di vapore completo di coibentazione IT SCHEDE TECNICHE 135 Gocom 5 2 SCHEDA TECNICA ST02 MANIFOLD Il MANIFOLD installato su tutti i modelli CLASSIC FUTURA posizionato al lato sinistro della camera e facilmente accessibile rimuovendo il pannello laterale sinistro sono previste due viti di fissaggio al fondo autoclave accessibili dall alto Per le operazioni di manutenzione il MANIFOLD pu essere rimosso dall interno dell autoclave grazie a tubi di collegamento e cablaggi elettrovalvole che permettono lo spostamento del gruppo senza essere scollegati ATTENZIONE Spegnere l autoclave e scollegare il cavo di rete prima di rimuovere le coperture laterali Le elettrovalvole sono dotate di bobine 24Vdc classe H adatte per temperature fino a 150 C L alimentazione elettrovalvole controllata elettroni
32. uSw door Chiudere la porta e rilevare l attivazione dell indicatore uSw door e dell indicatore uSw lock Per entrambi i microswitch la segnalazione D microswitch chiuso consenso attivo Dopo la chiusura l indicatore motor deve indicare un valore di 1 4 1 8 A Con comando attivare il blocco porta Dopo il bloccaggio l indicatore motor deve indicare un valore di 3 4 3 8 A Con il comando possibile sbloccare la porta portandola posizione di chiusura mantenendo i 2 microswitch attivati Con il comando possibile aprire la porta liberando i 2 microswitch A porta aperta gli Sw door e Sw lock devono risultare disattivati e l indicatore motor 0 5A Door puSw Lock Imotor 1 8 A amm 2 0000 uSw Door Lock Imotor 0 6 A g j 94 MENU SERVICE IT SD Go Corr MENU SERVICE CICLI TEST SQ22 Selezionando CICLI TEST viene visualizzato un menu a scorrimento verticale che permette le seguenti scelte No vacuum Ciclo continuo Test componenti Cicli test Azzeramento contatore No Vacuum Ciclo continuo milioni SQ23 Selezionando NO VACUUM viene visualizzata la schermata di avvio del ciclo Solidi 134 C Con il comando possibile attivare il ciclo che sar eseguito senza la fase di pre vuoto Dopo la fase di riscaldamento sar eseguita la s
33. 0 SQ16 VERIFICA APERTURA EV3 Chiudere lo sportello autoclave Da menu ELETTROVALVOLE attivare EV3 ed EV4 Passare a menu ALTRI COMPONENTI Rilevare il valore E pressione in camera Attivare VP pompa vuoto Se EV3 aperta alimentata il valore g pressione in camera si abbassa A sportello aperto l apertura di EV3 pu essere rilevata verificando l effetto di aspirazione dall innesto filtro camera Disattivare i componenti al termine del test 012400000 127 OFAN 5 A V 0000 PT2 156 3 C P 1 243bar PT3 189 3 C OWP OSG 0000 IT MENU SERVICE 91 Gocom SQ17 VERIFICA APERTURA EV2 Chiudere lo sportello autoclave Da menu ELETTROVALVOLE attivare EV2 ed EVA Passare a menu ALTRI COMPONENTI Rilevare il valore pressione in camera Attivare VP pompa vuoto Con EV2 aperta alimentata il valore pressione in camera diminuisce stabilizzandosi sul valore di ca 0 035 0 040 bar senza ulteriori cali Esempio test Rilievo pressione in camera 0 000 bar Attivazione VP pompa vuoto Rilievo pressione in camera a 0 038 bar conferma la corretta apertura di EV2 Disattivare i componenti al termine del test Qe Ev O EV3 OFAN 5 EV4 OK 0000 PT2 156 3 C P 1 243bar PT3 189 3 C OwP OsG OBH fl 0
34. 000 SQ18 VERIFICA ATTIVAZIONE POMPA INIEZIONE ACQUA EV6 Mantenendo aperto lo sportello autoclave da menu ALTRI COMPONENTI Attivare WP pompa iniezione EV6 Verificare corretto arrivo di acqua in camera Eseguire il test solo se PT2 temperatura generatore vapore inferiore a 70 C Disattivare i componenti al termine del test PT2 56 3 C PT3 89 3 C WP OSG OBH OvP P 1 243bar gt 92 MENU SERVICE IT A Go com SQ19 VERIFICA ATTIVAZIONE FASCIA RISCALDANTE Da menu ALTRI COMPONENTI attivare banda riscaldante camera La corretta attivazione segnalata dall aumento del parametro PT3 temperatura banda riscaldante camera PT2 56 3 C P 1 243bar PT3 89 3 C OwP OSG gt 0000 SQ20 VERIFICA ATTIVAZIONE RESISTENZA GENERATORE Da menu ALTRI COMPONENTI attivare SG resistenza riscaldante generatore La corretta attivazione segnalata dall aumento del parametro PT2 temperatura generatore vapore PT2 56 3 C P 1 243bar PT3 89 3 C Ow OBH OvP bz 0000 IT MENU SERVICE 93 ARS Gocom TEST COMPONENTI VERIFICHE FUNZIONALI PORTA SQ21 VERIFICA AZIONAMENTO MICROSWITCH PORTA Da menu PORTA premere manualmente il perno di azionamento del microswitch chiusura manuale porta rilevando l attivazione dell indicatore
35. CD A 201 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PROBLEMA Stand by porta aperta Durante lo STAND BY il RISCALDAMENTO Preriscaldamento sistema di controllo rileva la GENERATORE generatore di vapore mancata attivazione della resistenza del generatore per raggiungere PT2 50 C Possibili cause Verifiche Soluzione Problema termostato di sicurezza generatore verifica dispositivo Verificare il termostato riarmo manuale clic tecnica ST05 di sicurezza operando un Sostituire il termostato di sicurezza vedi scheda SONDA PT1 TEMPERATURA IN CAMERA RILIEVO Problema resistenza generatore verifica componente resistenza riscaldante Verificare la continuit ed il valore resistivo della Vedi scheda tecnica ST05 SONDA PT1 RILIEVO TEMPERATURA IN CAMERA La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica 52 ALLARMI A Go Corr Indicazione LCD A 202 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PROBLEMA Stand by porta Durante lo STAND BY il RISCALDAMENTO aperta sistema di controllo rileva RESISTENZA Preriscaldamento la mancata attivazione fascia riscaldante della fascia riscaldante per camera non eseguito durante il time out raggiungere PT3 50 C Possibili cause Verifiche Soluzione Problema termostato d sicurezza generatore verifica dispositivo Verificare il termostato di sicurezza operando un ri
36. CO ACQUA SQ35 Controllare filtro ispezionabile sul collegamento sistema centralizzato EV AUX IT ALLARMI 39 Gocom Indicazione LCD E 042 Descrizione allarme Effetto Segnalazione LIVELLO CARICO MAX WARNING rilevato Durante il riempimento livello massimo manuale stato raggiunto serbatoio di carico il livello massimo Possibili cause Verifiche Soluzione Eccessivo riempimento manuale verifica livello Reset massaggio ed attivazione ciclo Indicazione LCD E 900 TEST FALLITO Descrizione allarme Effetto Segnalazione Test vuoto fallito Risalita della pressione in durante la FASE DI camera troppo veloce p2 VERIFICA 5min p3 10 gt 0 13 kPa min 1 3 mbar min Possibili cause Verifiche Soluzione Problema di tenuta guarnizione porta verifica guarnizione Pulire accuratamente la guarnizione ed il battente in acciaio resettare l allarme e ripetere un ciclo di test Pulire la sede della guarnizione nel piattello Verificare la presenza di residui all interno del labbro della guarnizione Verificare la eventualmente piattello del piattello ed regolazione del regolazione correggere la Regolare il piattello porta Problema di tenuta tubazioni rinforzate verifica tubazioni e connessioni Per tutte le tubazioni rinforzate collegate a camera generatore di vapore gruppo Manifold verificare Lo stato delle tubazioni rinforza
37. COM PONENTI SQ 12 SQ 13 che permettono di attivare le singole elettrovalvole rilevando la corretta chiusura Problema di tenuta Controllare lo stato delle tubazioni rinforzate e generatore di vapore relative fascette inox collegate al generatore verifica tenuta Controllare la tenuta dell accoppiamento corpo esterno nucleo interno generatore ALLARMI 43 A Gocom Indicazione LCD E 902 Descrizione allarme Effetto Segnalazione TEST FALLITO PULSAZIONE VUOTO Valore di pressione FALLITA Vacuum negativa 0 80 bar non Test fallito raggiunto nel TIME OUT superamento TIME previsto OUT pulsazione in vuoto Possibili cause Verifiche Soluzione Problema partenza pompa del vuoto verifica pompa Rilevare la partenza della pompa all attivazione del ciclo test Per la verifica pu essere utile attivare la pompa del vuoto mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI ELETTRO VALVOLE SQ 14 che permette di rilevare l aspirazione aria dalla camera Verificare Sostituire la pompa del vuoto Problema efficienza pompa del vuoto verifica pompa Verificare filtro scarico camera Controllare membrane pompa del vuoto Controllare otturatori pompa del vuoto Manutenzione pompa del vuoto verifica tubazioni Problema attivazione Controllare corretta attivazione ed apertura EV3 elettrovalvole verifica EVA elettrovalvole Per la verifica pu
38. ENTO 11 mecom 1 6 2a SALITA IN PRESSIONE Questa fase analoga alla 12 SALITA IN PRESSIONE riportando la pressione dal valore negativo raggiunto durante la pulsazione di vuoto al valore di 1 00 bar La successione di pulsazioni di vuoto e salite in pressione permette di eliminare in modo quasi totale la residua presenza di aria all interno della camera di sterilizzazione rimuovendola anche da eventuali corpi cavi o materiali porosi facenti parte del carico L eliminazione dell aria permetter una ottimale diffusione del vapore garantendo l equalizzazione della temperatura in tutte le zone del carico 2 SALITA IN PRESSIONE stato attivazione componenti E lt He 0 Parte 1 da Off On Off Off On 1 ON ON OFF ON ON 0 80 aperta aperta chiusa chiusa a 0 00 Parte 2 da Off Off Off Off Off 2 ON ON ON ON 0 00 a aperta chiusa chiusa chiusa 1 00 12 FUNZIONAMENTO IT AFN Gocom Pressione bar PROGRAMMA PROCESSO 134 C CICLO B 134 C 4 00 2 10 T 200 T 1 00 Tempo min PRE VUOTO ASCIUGATURA Dopo questa fase viene eseguita la FASE DI VUOTO con le stesse modalit della 2 FASE DI VUOTO FUNZIONAMENTO 13 mocom 1 7 3a FASE DI VUOTO Anche questa fase che precede la fase di PROCESSO prevede sia lo scarico diretto del vapore e della condensa seguito dalla discesa forzata a 0 80
39. FLOTTANTE OLTRE IL Temperatura flottante La differenza della lettura apre regolarmente La pompa a vibrazione con funziona correttamente LIMITE oltre il limite fase di dellla temperatura max e processo della min maggiore ai 5 C Possibili cause Verifiche Soluzione Il generatore di vapore non Controllo generatore di vapore Controllo cablaggi di collegamento resistenza L elettrovalvola EV6 generatore Controllo azionamento EV6 Controllo pompa a vibrazione Per la verifica pu essere utile azionare pompa acqua e EV6 mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI SQ 17 che permette di rilevare il passaggio di acqua attraverso il generatore fino alla camera Vedi scheda ST1 Generatore di vapore E presente un trafilamento di aria dalla guarnizione della porta Pulire accuratamente la guarnizione della porta ed il battente in acciaio Sostituire la guarnizione porta E presente un trafilamento dalle elettrovalvole EV1 EV3 Controllo elettrovalvole EV1 EV3 Vedi scheda ST2 MANIFOLD Indicazione LCD H 405 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PRESSIONE OLTRE IL LIMITE MASSIMO La pressione sopra il limite MAX in fase di sterilizzazione La pressione maggiore di 1 24 e 2 31 bar per cicli a 121 e 134 C Possibili cause Verifiche Soluzione La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda
40. IUGATURA parte integrante del ciclo di sterilizzazione FUNZIONAMENTO 19 Gocom 1 10 ASCIUGATURA Questa fase del ciclo di sterilizzazione permette di eliminare l umidit residua presente all interno della camera asciugando completamente il carico L asciugatura eseguita mantenendo un livello di pressione negativo all interno della camera permettendo l evaporazione della condensa anche a temperatura inferiore a 100 C Durante la fase di asciugatura che prevede un tempo specifico per ogni ciclo di sterilizzazione es 12 per ciclo universale 134 C sono eseguite una serie di pulsazioni della pressione in camera indicativamente fra 0 80 bar e 0 40 bar per migliorare la totale rimozione del vapore residuo il numero di pulsazioni eseguite pu variare in base al livello di umidit presente nel carico Nelle fasi di risalita della pressione eseguite durante le pulsazioni viene attivata l elettrovalvola EV5 permettendo l afflusso di aria in camera attraverso il filtro batteriologico questo flusso di aria coadiuva la rimozione del vapore ASCIUGATURA stato attivazione componenti H lt He i On Off On Off On 1 ON OFF ON ON ON pressione chiusa chiusa aperta chiusa i On Off On On e On 1 ON OFF ON ON ON pressione chiusa chiusa aperta aperta 20 FUNZIONAMENTO IT AFN mecom Pressione bar PROGRAMMA PROCESSO
41. Il trasduttore di pressione danneggiato non funzionan te Sostituire il trasduttore di pressione vedi scheda ST4 MPX_PRESSOSTATO 72 ALLARMI A mo Corr Indicazione LCD H 406 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PRESSIONE SOTTO IL LIMITE MINIMO La pressione sotto il limite MIN durante la fase di sterilizzazione La pressione minore di 1 03 e 2 02 bar per cicli di 121 e 134 C Possibili cause Verifiche Soluzione Il generatore di vapore non funziona regolarmente Il generatore di vapore si sta intasando L elettrovalvola EV6 apre regolarmente non La pompa a vibrazione con funziona correttamente Controllo generatore di vapore Controllo cablaggi di resistenza generatore collegamento Controllo azionamento EV6 Controllo pompa a vibrazione Per la verifica pu essere utile azionare pompa acqua e EV6 mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI SQ 17 che permette di rilevare il passaggio di acqua attraverso il generatore fino alla camera Vedi scheda ST1 Generatore di vapore E presente un trafilamento di aria dalla guarnizione della porta Pulire accuratamente la guarnizione della porta ed il battente in acciaio Sostituire la guarnizione porta Versione Firmware aggiornata non Verificare aggiornare versione FW autoclave vedi ST7 aggiornamento FW La scheda danneggiata Sostituire
42. K 2 Seguendo le indicazioni mostrate sullo schermo e premendo poi per circa 3 secondi il tasto RESET Attenzione Errore E030 Livello acqua min Errore E030 Livello acqua min Premendo il tasto lucchetto per 3 secondi lo sportello della sterilizzatrice si apre Premendo il tasto RESET per circa 3 secondi si torna al men iniziale Dopo il RESET e l eventuale intervento tecnico necessario per l eliminazione del guasto l apparato sar pronto ad eseguire un nuovo programma Non spegnere mai l apparato prima di aver eseguito il Reset 82 RESET DEL SISTEMA IT 4 MENU SERVICE MENU SERVICE CLASSIC A Go com AUTOCLAVI CLASSIC MENU SERVICE SQ1 Dalla schermata inziale accedere al menu SET UP nasa 11 04 13 10 54 0000 SQ2 Dalla schermata SET UP selezionare menu SERVICE e confermare l accesso con OK li o gt SQ3 Per accedere al menu SERVICE selezionare ogni singolo campo con il tasto OK inserire il PIN 0829 utilizzando i tasti confermare ogni inserimento con OK Il PIN 0829 valido per tutte le autoclavi serie FUTURA e CLASSIC Service PIN gt 0000 IT MENU SERVICE 83 ARS Gocom SQ4 Effettuato l accesso al menu SERVICE viene visualizzato un menu a scorrimento verticale che presenta le seguenti scelte Test com
43. ME OUT PV3 ALLARMI 27 Gocom CODICE STATO DESCRIZIONE ALLARME INDICAZIONI SU LCD MODALITA ALLARMI categoria A A 257 Ciclo 3 pulsazione in pressione non raggiunge 0 00 bar entro il time out TIME OUT ATM3 A 258 Ciclo 3 pulsazione in pressione non raggiunge 1 15 bar 121 C o 2 15 bar 1343 C entro il time out TIME OUT PPP A 260 Ciclo Depressurizza zione camera non completata entro il time out TIME OUT SCARICO A 360 Ciclo 130 Depressurizza zione camera non completata entro il time out TIME OUT PPD A 261 Ciclo Livellamento camera livellamento camera non completato entro il time out TIME OUT LIVELLA MENTO 1 OK avviso Premere OK sul pop up 2 OK sblocco porta RESET Premere per 3 secondi OK sul pop up e l autoclave avvia procedura per apertura in sicurezza della porta quando compare il tasto RESET a sinistra del visore LCD tenerlo premuto per 3 secondi 28 ALLARMI 2 2 ALLARMI DI PERICOLO CODICE H Elenco dei codici di allarme messaggi su LCD e relative modalit di RESET A mo Corr DESCRIZIONE INDICAZIONI CODICE STATO ALLARME SU LCD MODALIT PERICOLO categoria H Sensore di 150 Tutti pressione 2 MPX rotto INTERROTTO Sensore di pressione MPX IN H 160 Tutti MPX in
44. PIENA SD Card piena Possibili cause Verifiche Soluzione La SD Card danneggiata Sostituire la scheda elettronica La SD Card piena Svuotare la SD Card utilizzando SERVICE RESET CONTATORI SQ24 menu La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica vedi scheda corrispondente 76 ALLARMI IT A mo Corr S 005 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione USB STICK error Memoria USB disinserita durante la scrittura Possibili cause Verifiche Soluzione La memoria USB non viene rilevata Rimontare la memoria USB Verificare la corretta formattazione della memoria USB fino A 4G gt FAT 16 Kbit settore oltre 4G gt FAT32 16 Kbit settore Sostituire la memoria USB La schedina USB danneggiata Sostituire la scheda USB La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica S 006 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione USB STICK NON USB stick non Fallimento apertura USB ACCESSIBILE accessibile mancan stick te Possibili cause Verifiche Soluzione La memoria USB non viene rilevata Rimontare la memoria USB Verificare la corretta formattazione della memoria USB fino A 4G gt FAT 16 Kbit settore oltre 4G gt FAT32 16 Kbit settore Sostituire la memoria USB La schedina USB danneggiata Sosti
45. Problema prestazione pompa del vuoto verifica dispositivo Controllare collegamento tubazioni pompa del vuoto Controllare membrane pompa del vuoto Controllare otturatori pompa del vuoto Manutenzione pompa del vuoto attivazione verifica Problema elettrovalvole elettrovalvole Controllare corretta attivazione ed apertura EV3 EVA Per la verifica pu essere utile controllare l apertura di EV3 EV4 mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI ELETTROVALVOLE SQ 15 che permette di rilevare l aspirazione aria dalla camera Problema verifica tubazioni tubazioni Verificare integrit e corretto collegamento di Tubirinforzati camera Tubi TEFLON Tubi calzati scambiatore di calore ALLARMI 55 Gocom Indicazione LCD A 251 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PP1 TIME OUT Prima pulsazione Prima risalita da 0 80 bar pressione non a 0 00 bar non completata raggiunge 0 00 bar entro il time out entro il time out Possibili cause Verifiche Soluzione Problema caricamento autoclave verifica carico Controllare quantit e disposizione del carico all interno della camera Attenersi alle informazioni contenute nel Manuale d uso Problema pompa iniezione acqua del generatore di vapore verifica dispositivo Problema intasamento generatore di vapore verifica dispositivo Controllare filtro serbatoi
46. R Le due lettere specifiche per ogni modello vengono assegnate all inserimento del codice prodotto vedi INSERIMENTO RIF matricola viene automaitcamente 126 MENU SERVICE mo Corr MENU SERVICE TEMPI CARICO ACQUA SQ33 Selezionando il menu TEMPI CARICO ACQUA si visualizzano i seguenti 9 Carico min indicatori Q Carico max Scarico max Uscita Carico max livello massimo serbatoio carico Carico min serbatoio carico Scarico max serbatoio scarico Uscita alimentazione per disp carico autom Tempo tempo di attivazione carico autom livello minimo livello massimo Il tempo di attivazione carico autom anche visualizzato dalla barra scorrevole posta sotto l indicatore Tempo I due contatori indicano i tempi in secondi per Allarme segnalazione errore nella prima fase di caricamento automatico da serbatoio vuoto a raggiungimento livello minimo Riempimento tempo seconda fase riempimento serbatoio da livello minimo a pieno senza raggiungimento livello massimo Gli indicatori di livello minimo massimo visualizzati nel menu TEMPI CARICO ACQUA permettono di effettuare il test manuale dei sensori di livello presenti nei 2 serbatoi TEST SENSORI DI LIVELLO l test deve essere eseguito con i serbatoi vuoti per permettere l agevole accesso ai 3 sensori di livello SENSORE LIVELLO CARICO A serbatoio di carico vuoto
47. STICHE GENERALI Il generatore costituito da un corpo cilindrico esterno e di un nucleo interno scanalato uniti mediante un accoppiamento filettato possibile separare le due parti per interventi di manutenzione La tenuta in pressione fra corpo cilindrico e nucleo interno garantita da due o ring posizionati sul nucleo gli o ring devono essere sostituiti dopo ogni apertura del generatore Sul corpo cilindrico sono posizionati PT2 sonda di temperatura generatore alloggiata in una sede predisposta fissata da vite di bloccaggio PT2 pu essere rimossa e sostituita Termostato di sicurezza soglia di intervento 300 C a ripristino manuale Raccordo entrata acqua inferiore Raccordo uscita vapore superiore Il nucleo interno scanalato accoglie la resistenza di riscaldamento 1000 1000W 115 115V rimovibile La resistenza prevede ha un a 3 fili ed costituita da due sezioni con valore 13 3 ohm cad 26 6 ohm totali E possibile verificare i valori di resistenza direttamente su punti di collegamento della resistenza alla scheda elettronica generale utilizzando un normale tester INTERVENTI TECNICI Sostituzione termostato di sicurezza Il termostato pu essere sostituito senza rimuovere la coibentazione esterna IT SCHEDE TECNICHE 131 Gocom Scollegare i cablaggi collegati al termostato di sicurezza rimuovere le 2 viti di fissaggio posizionare il nuovo termostato fissandolo correttament
48. Superamento soglia 2 Conducibilit letta supe FICIENTE conducibilit acqua a 60 superiore a 60 uS Possibili cause Verifiche Soluzione Utilizzo di acqua di qualit non adeguata Attivato contatore blocco sono eseguibili 5 cicli massimo Svuotare serbatoio di carico riempire utilizzando acqua demineralizzata che rispetti il limite di 15 uS Attivare ciclo di sterilizzazione per azzerare il contatore cicli per blocco autoclave Per collegamento a demine ralizzatore PURE 100 controllo dispositivo Svuotare serbatoio di carico sostituire le 2 cartucce resine PURE 100 Ripristinare riempimento serbatoio attivare ciclo di sterilizzazione per azzerare il contatore cicli per blocco autoclave Per collegamento a demine ralizzatore PURE 500 controllo dispositivo Svuotare serbatoio di carico sostituire il kit elementi filtranti PURE 500 Ripristinare riempimento serbatoio attivare ciclo di sterilizzazione per azzerare il contatore cicli per blocco autoclave Per collegamento a sistema centralizzato di demine ralizzazione verificare qualit acqua fornita dal sistema Svuotare serbatoio di carico selezionare alimentazione manuale riempire il serbatoi utilizzando acqua demineralizzata che rispetti il limite di 15 uS Una volta accertato e ripristinato il corretto valore di conducibilit dell acqua fornita da sistema centralizzato selezionare alimentazione automatica
49. TO5 verifica cablaggio SONDA PT1 RILIEVO TEMPERATURA IN CAMERA Problema scheda Sostituire la scheda elettronica elettronica Indicazione LCD A 102 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PT2 INTERROTTA Termosonda PT2 1 sistema di controllo rileva generatore di vapore una interruzione sulla PT2 interrotta e relativo cablaggio Possibili cause Verifiche Soluzione Problema cablaggio PT2 Controllare integrit cablaggio di collegamento PT2 scheda elettronica Problema interruzione PT2 verifica sonda Esaminare rapporto ciclo rilevando il punto di intervento allarme Scollegare sonda PT2 dalla scheda elettronica Rilevare continuit e valore resistivo che deve essere compreso fra 1000 e 1500 ohm Sostituire la PT2 vedi scheda tecnica ST01 GENERATORE DI VAPORE Problema scheda elettronica Sostituire la scheda elettronica 48 ALLARMI A mo Corr Indicazione LCD A 103 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PT3 INTERROTTA Termosonda PT3 1 sistema di controllo rileva fascia riscaldante una interruzione sulla PT3 camera interrotta e relativo cablaggio Possibili cause Verifiche Soluzione Problema cablaggio PT3 Controllare integrit cablaggio di collegamento verifica cablaggio PT3 scheda elettronica Problema interruzione PT3 verifica sonda Esaminare rapporto ciclo rilevando il punto di interven
50. Y stato attivazione componenti He lt He 0 Off Off Off Off OFF Off 0 OFF OFF OFF OFF OFF aperta chiusa chiusa chiusa ON Off Off Off On porta Off 0 OFF OFF OFF ON OFF aperta aperta chiusa chiusa chiusa ON Off Off off On porta Off 0 OFF OFF OFF ON OFF chiusa aperta chiusa chiusa aperta IT FUNZIONAMENTO 3 mecom 1 2 PRE RISCALDAMENTO WARM UP In condizioni di sportello chiuso selezionando ed attivando un ciclo di sterilizzazione scelto fra i 6 cicli disponibili lo sportello stesso viene bloccato e viene attivata la fase di PRE RISCALDAMENTO WARM UP Durante questa fase sono pre riscaldate camera per mezzo della fascia riscaldante generatore per mezzo dell elemento riscaldante rispettando i seguenti livelli di temperatura fascia riscaldante gt rilievo temperatura PT3 110 C resistenza generatore gt rilievo temperatura PT2 140 C interno camera gt rilievo temperatura PT1 60 Il raggiungimento dei valori sopra elencati determina l inizio della fase successiva 1a FASE DI VUOTO Il passaggio alla 1 FASE DI VUOTO avviene comunque dopo un tempo massimo di 10 anche nel caso in cui le temperature rilevate non abbiano raggiunto i valori sopra elencati La fase di PRE RISCALDAMENTO suddivisa in 2 sezioni sezione 1attiva fino al rillevo temperatura PT2 110 C sezione 2 att
51. a dente tee ruit ebd etd e ei 80 4 MENU SERVICE siii iii 83 5 SCHEDE TEGNIGHE alia 131 5 1 SCHEDA TECNICA ST01 GENERATORE DI VAPORE 131 5 2 SCHEDA TECNICA ST02 MANIFOLD eene 136 5 3 SCHEDA TECNICA ST03 GRUPPO MOTORIDUTTORE PORTA 139 5 4 SCHEDA TECNICA ST04 TRASDUTTORE DI PRESSIONE PRESSOSTATO DI SICUREZZA 142 5 5 SCHEDA TECNICA ST05 SONDA PT1 RILIEVO TEMPERATURA IN CAMERA UU 145 5 6 SCHEDA TECNICA ST06 REGOLAZIONE SPORTELLO 148 5 7 AGGIORNAMENTO FIRMWARE sess nennen 151 MANUALE ASSISTENZA IT Mecom 1 FUNZIONAMENTO 1 1 STAND BY All accensione l autoclave entra nella fase di STAND BY che in base alla scelta dell utilizzatore pu essere STAND BY non attivo OFF STAND BY attivo ON Con STAND BY non attivo non ricevono alimentazione le elettrovalvole le ventole la pompa dell acqua la pompa vuoto Non vengono attivate la fascia riscaldante camera la resistenza generatore Con STAND BY attivo viene attivata la fascia riscaldante camera gestita da un controllo di temperatura che permette di mantenere temperatura camera a 50 con portello aperto temperatura camera a 100 C con portello chiuso Con STAND BY attivo e porta chiusa viene attivata l elettrovalvola EVS STAND B
52. a fascia riscaldante per raggiungere PT3 100 C Possibili cause Verifiche Soluzione Problema termostato di sicurezza fascia verifica dispositivo Verificare il termostato di sicurezza operando un riarmo manuale clic Sostituire il termostato di sicurezza La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica 54 ALLARMI A mo Corr Indicazione LCD A 250 Descrizione allarme Effetto Segnalazione TIME OUT PV1 1 pulsazione in vuoto non raggiunta entro il time out Durante la 1a pulsazione di vuoto il valore di 0 80 bar non viene raggiunto entro il time out Possibili cause Verifiche Soluzione Problema caricamento autoclave verifica carico Controllare quantit e disposizione del carico all interno della camera Attenersi alle informazioni contenute nel Manuale d uso Problema filtro scarico Controllare e pulire il filtro della camera camera verifica Attenersi alle informazioni contenute nel Manuale componente d uso Problema attivazione Rilevare la partenza della pompa del vuoto pompa del vuoto verifica pompa Per la verifica pu essere utile attivare la pompa del vuoto mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI ELETTROVALVOLE SQ 14 che permette di rilevare l aspirazione aria dalla camera Rilevare tensione di alimentazione pompa Sostituire la pompa del vuoto
53. a microinter ruttori Verificare corretta funzionalit dei microinterruttori mediante menu SERVICE TEST COMPONEN TI PORTA SQ Sostituire il microinterruttore Guasto al servomotore di chiusura porta verifica funzionamento servo motore Verificare corretta funzionalit del servomotore mediante menu SERVICE TEST COMPONEN TI PORTA SQ20 Sostituire il motoriduttore vedi scheda tecnica STO3 GRUPPO MOTORIDUTTORE PORTA Problema rotazione porta in apertura verifica cerniera Controllare corretta rotazione porta in fase di apertura azionata dallo perno microinterruttore porta accostata Controllo ed eventuale traversa lubrificazione cerniera ALLARMI 37 Gocom Indicazione LCD E 022 Descrizione allarme Effetto Segnalazione TIME OUT BLOCCO Microinterruttori Stato micro non PORTA sistema bloccoporta in congruente avaria bloccata durante il ciclo Possibili cause Verifiche Soluzione Problema cablaggi micro interruttori verifica cablaggi Controllare il corretto collegamento dei cablaggi su micro accostamento porta e micro chiusura porta Verificare corretta funzionalit dei microinterruttori mediante menu SERVICE TEST COMPONEN TI PORTA SQ20 Sostituire il microinterruttore vedi scheda tecnica ST03 GRUPPO MOTORIDUTTORE PORTA Problema ai microinterruttori porta verifica microinter ruttori Verificare corretta fu
54. a traversa superiore destra Sul trasduttore di pressione non sono possibili interventi di riparazione qualora si renda necessario sostituire il componente procedere a Spegnere l autoclave mediante l interruttore generale e scollegare il cavo di alimentazione Rimuovere il pannello di copertura esterna destro Rimuovere la copertura a protezione della scheda elettronica generale fissata con 3 bloccaggi a pressione Svitare completamente la ghiera di bloccaggio tubo in TEFLON dal raccordo inferiore del trasduttore sfilare il tubo dal raccordo Soollegare il cablaggio del trasduttore dalla scheda elettronica generale Allentare il dado di fissaggio trasduttore sfilandolo dal supporto Alloggiare il nuovo componente nella sede ricavata sul supporto bloccandolo con il dado di fissaggio Ricollegare il cablaggio trasduttore alla scheda generale rispettando il corretto orientamento del connettore Tagliare la parte finale del tubo in TEFLON rimuovendo la sezione precedentemente inserita sul raccordo Inserire il tubo in TEFLON sul raccordo bloccandolo con la ghiera di fissaggio NB questa operazione deve essere eseguita con particolare cura per evitare che un serraggio eccessivo possa danneggiare il tubo stesso PRESSOSTATO DI SICUREZZA Il pressostato di sicurezza collegato tramite un tubo in TEFLON impedisce l alimentazione del motoriduttore chiusura porta in condizioni di pressione positiva all interno del
55. alita in pressione raggiungendo i valori di processo di 134 2 10bar condizione mantenuta per 4 Questo ciclo speciale che non prevede allarmi permette di rilevare eventuali perdite di vapore da camera porta generatore e tubazioni collegate NoVacum Vacuum Ciclocontinuo continuo S as 1340 AMO 12 2 10 Bar gt SO 0000 IT MENU SERVICE 95 Gocom SQ24 Selezionando CICLO CONTINUO viene visualizzata la schermata di scelta cicli Selezionando e attivando uno dei cicli disponibili tale ciclo sar eseguito e ripetuto automaticamente rispettando una pausa di 5 fra cicli successivi Ciclo continuo 134 C Cavi S B 134 C Solidi S 134 C Prione B MENU SERVICE AZZERAMENTO CONTATORI 5025 Selezionando AZZERAMENTO CONTATORI si attiva la schermata di selezione azzeramento ATTENZIONE Confermando l azzeramento contatori viene cancellato completamente l archivio cicli eseguiti K A V Azzeramento contatori Confermi azzeramento 0000 96 MENU SERVICE A mo Corr MENU SERVICE IMPOSTAZIONI INIZIALI SQ26 Selezionando IMPOSTAZIONI INIZIALI si attiva la schermata di selezione delle impostazioni di fabbrica El Impostazioni iniziali Calibrazione PT1 ATTENZIONE Confermando il reset vengono c
56. ancellate le personalizzazioni di utilizzo eseguite dall utilizzatore non viene modificata la lingua impostata Confermi reset 0000 IT MENU SERVICE 97 Gocom MENU SERVICE CALIBRAZIONE PT1 SQ27 Selezionando CALIBRAZIONE PT1 viene visualizzata la schermata di verifica modifica del valore tipico della sonda PT1 rilevato a 130 4 C E Questo valore indicato direttamente Tone _Gestione report sulla sonda PT1 e viene memorizzato in fase di produzione In caso di sostituzione della sonda PT1 procedere a 3 RE Calibrazione PT1 rilevare il valore tipico della nuova sonda PrI attivare il sistema di regolazione con gt i OK variare se necessario il valore indicato con confermare con OK A Q QO Q l sistema permette una variazione massima di 10 ohm rispetto al valore nominale di 1500 ohm a 130 4 C ETT IGI NENNEN 1 1500 2 0 ber OK 0000 98 MENU SERVICE A mo Corr MENU SERVICE GESTIONE REPORT SQ28 Selezionando GESTIONE REPORT viene visualizzato un menu a scorrimento verticale che permette le seguenti scelte Gestione report Stampa tech report funzione non attiva Scarica tech Report Scarica log errori Scarica tech report trasferisce su USB un file cvs compatibile Excel contenente informazioni sui te
57. armo manuale clic Sostituire il termostato di sicurezza La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica Indicazione LCD A 203 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PROBLEMA Stand by porta Durante lo STAND BY il RISCALDAMENTO chiusa sistema di controllo rileva GENERATORE Preriscaldamento la mancata attivazione generatore di vapore della resistenza del non eseguito durante il generatore per time out raggiungere PT2 100 C Possibili cause Verifiche Soluzione Problema termostato d sicurezza generatore verifica dispositivo Verificare il termostato di sicurezza operando un riarmo manuale clic Sostituire il termostato di sicurezza vedi scheda tecnica ST05 SONDA PT1 RILIEVO TEMPERATURA IN CAMERA Problema resistenza generatore verifica componente Verificare la continuit ed il valore resistivo della resistenza riscaldante Vedi scheda STO1 vedi scheda tecnica ST05 SONDA PT1 RILIEVO TEMPERATURA IN CAMERA La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica ALLARMI 53 Gocom Indicazione LCD A 204 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PROBLEMA RISCALDAMENTO RESISTENZA Stand by porta chiusa Preriscaldamento fascia riscaldante camera non eseguito durante il time out Durante lo STAND BY il sistema di controllo rileva la mancata attivazione dell
58. ato di sicurezza sistema di chiusura controllo pressostato Verificare corretta chiusura del contatto pressostato verificando la continuit fra i punti di collegamento cavi bianchi Sostituire il pressostato vedi scheda tecnica ST04 TRASDUTTORE DI PRESSIONE PRESSOSTATO DI SICUREZZA Guasto al servomotore di chiusura porta verifica funzionamento servomotore Verificare corretta funzionalit del servomotore mediante menu SERVICE TEST COMPONEN TI PORTA SQ20 Sostituire il motoriduttore vedi scheda tecnica ST03 GRUPPO MOTORIDUTTORE PORTA Problema di avvitamento vite senza fine servomotore boccola filettata traversa controllo corretto avvitamento Verificare lubrificazione dei 2 componenti Verificare integrit delle filettature dei 2 componenti Verificare corretto posizionamento guarnizione sportello Sostituire vite senza fine motore vedi scheda tecnica ST03 GRUPPO MOTORIDUTTORE PORTA Sostituire boccola filettata traversa 36 ALLARMI IT A mo Corr Indicazione LCD E 021 Descrizione allarme Effetto Segnalazione TIME OUT BLOCCO Superamento del TIME Alla fine del ciclo il sistema PORTA OUT di azionamento di apertura porta non libera del servomotore porta i 2 micro porta entro 3 APERTURA ha superato il TIME OUT entrambi gli switch sono Su chiuso Possibili cause Verifiche Soluzione Guasto microinterruttori porta verific
59. cambiatore di calore pompa vuoto e serbatoio di scarico controlla lo scarico diretto del vapore condensato verso il serbatoio quando il valore di pressione camera scende e raggiunge P 0 10 bar devia il flusso in uscita dallo scambiatore verso la pompa del vuoto 136 SCHEDE TECNICHE IT mo com EV5 NC collegata al filtro batteriologico controlla in flusso di aria filtrata verso la camera nella fase di equilibratura a fine ciclo il flusso di aria filtrata inviato alla camera attraverso la sede di EV1 che chiusa in fase di equilibratura pressione INTERVENTI TECNICI E possibile intervenire singolarmente su ogni singola elettrovalvola per operazioni di Controllo e pulizia sede elettrovalvola Controllo e pulizia cursore Sostituzione gruppo cursore portacursore completo Per le elettrovalvole EV1 EV2 EV3 EV5 procedere a Soollegare il cablaggio di alimentazione 2 fili dalla bobina avendo cura di annotare il colore dei 2 fili Svitare il dado di bloccaggio bobina Sfilare la bobina dal gruppo portacursore Svwitare il gruppo portacursore utilizzando una chiave esagonale non agire sul corpo cilindrico del gruppo portacursore Per il rimontaggio procedere partendo dal riposizionamento del gruppo portacursore fissaggio bobina e collegamento cablaggio Per la sola EV4 procedere a Soollegare il cablaggio di alimentazione 2 fili dalla bobina avendo cura di annotare il colore dei
60. camente prevede un alimentazione di spunto a 24Vdc ridotta a 16Vdc durante il funzionamento Il collegamento prevede un filo comune nero ed un filo specifico per ogni singola elettrovalvola prendere nota del colore di quest ultimo se si procede a scollegarli Le cinque elettrovalvole sono chiaramente identificate dal relativo numero inciso sul retro del MANIFOLD in corrispondenza della valvola stessa per EV1 ed EV3 che controllano lo scarico vapore dalla camera presente la sede in acciaio inox CARATTERISTICHE FUNZIONALI ELETTROVALVOLE EVI 2 vie normalmente aperte NA EV2 EV3 EV5 2 vie normalmente chiusa NC EVA 3 vie In caso di black out EV1 NA permette il riequilibrio della pressione in camera assicurando la possibilit di eseguire la apertura manuale della porta FUNZIONAMENTO EV1 collegata allo scarico alto camera controlla lo scarico del vapore nelle fasi di rilascio pressione pulsazioni vuoto fine ciclo pulsazioni di asciugatura E alimentata chiusa in tutte la fasi di mantenimento pressione in camera EV2 NC collegata al filtro MANIFOLD controlla l immissione di aria a pressione atmosferica nel circuito esterno alla camera evitando lo stabilirsi di valori di pressione negativi che potrebbero dare origine a problemi di partenza della pompa del vuoto EV3 NC oollegata allo scarico basso camera filtro camera controlla lo scarico condensa nelle fasi di rilascio pressione EV4 3 vie collegata a s
61. condizioni di controllo P pressione positiva 2 10 bar PO pressione atmosferica 0 00 bar P pressione negativa 0 80 bar Il dispositivo deve essere dotato di un manometro di riscontro che permetta il confronto con il valore di pressione visualizzato sul display Eventuali modifiche correttive variano il valore visualizzato con step di 0 001 bar uten lente bond 0 000 0 000 0 000 u leoni lorena P PO P HEN ENTER 130 MENU SERVICE IT A mo Corr 5 SCHEDE TECNICHE 5 1 SCHEDA TECNICA ST01 GENERATORE DI VAPORE Il GENERATORE DI VAPORE installato su tutti i modelli B CLASSIC FUTURA fissato al montante posteriore sinistro del telaio autoclave possibile accedere al GENERATORE DI VAPORE rimuovendo il pannello laterale sinistro e il pannello posteriore ATTENZIONE Il GENERATORE DI VAPORE pu raggiungere temperature molto elevate superiori a 150 C verificare il valore rilevato da PT2 sonda temperatura generatore da menu SERVICE prima di rimuovere le coperture laterali Spegnere l autoclave e scollegare il cavo di rete prima di rimuovere le coperture laterali Il GENERATORE protetto da una copertura isolante termica che deve essere adeguatamente ripristinata al termine di ogni intervento di manutenzione i due punti di fissaggio al telaio prevedono 2 rondelle isolanti doppie che devono essere correttamente riposizionate CARATTERI
62. da ST4 MPX_PRESSOSTATO correttamente Indicazione LCD H 160 Descrizione allarme Effetto Segnalazione MPX SHORTCIRCUIT Sensore di pressione Pressione letta dal MPX in cortocircuito trasduttore maggiore della pressione massima 2 60 bar Possibili cause Verifiche Soluzione Il cablaggio del trasduttore di pressione danneggiato Il trasduttore di pressione in cortocircuito Il trasduttore di pressione danneggiato Verificare il cablaggio e la relativa connessione Verificare il tubo di collegamento del trasduttore Sostituire il trasduttore di pressione vedi scheda ST4 MPX_PRESSOSTATO ALLARMI 67 Gocom Indicazione LCD H 400 Descrizione allarme Effetto Segnalazione P T PROBLEM Rapporto Pconv T non 11 valore risultante dalla bilanciato Pconv differenza tra Pconv e maggiore di T in fase T maggiore di 2 C di sterilizzazione Possibili cause Verifiche Soluzione L elettrovalvola di scarico Controllare cursore portacursore EV1 vedi scheda EV1 non apre ST2 MANIFOLD correttamente Versione Firmware non Verificare aggiornare versione FW autoclave vedi aggiornata ST7 aggiornamento FW Il trasduttore di pressione rotto Sostituire il trasduttore di pressione vedi scheda ST4 MPX_PRESSOSTATO PT1 problema rilievo temperatura in camera Verificare corretta memorizza
63. di ca 0 035 0 040 bar senza ulteriori cali Esempio test Rilievo P pressione in camera 0 000 bar Attivazione VP pompa vuoto RilievoP pressione in camera a 0 038 bar conferma la corretta apertura di EV2 Disattivare i componenti al termine del test O BH O sc Altri componenti PT1 25 4 C PT2 25 5 C PT3 25 77C vp P 0 003 bar WP SQ17 VERIFICA ATTIVAZIONE POMPA INIEZIONE ACQUA EV6 Da menu ALTRI COMPONENTI attivare WP Verificare corretto arrivo di acqua in camera Eseguire il test solo se PT2 temperatura generatore vapore inferiore a 70 C Disattivare i componenti al termine del test PT1 25 4 C PT2 25 5 C PT3 25 7 OVP P 0 003 bar wp IT MENU SERVICE 117 Gocom SQ18 VERIFICA ATTIVAZIONE FASCIA RISCALDANTE Da menu ALTRI COMPONENTI attivare banda riscaldante camera La corretta attivazione segnalata dall aumento del parametro PT3 temperatura banda riscaldante camera PT1 25 4 C PT2 25 5 PT3 125 7 O VP P 0 003 bar O wP SQ19 VERIFICA ATTIVAZIONE RESISTENZA GENERATORE Da menu ALTRI COMPONENTI attivare SG resistenza riscaldante generatore La corretta attivazione segnalata dall aumento del parametro PT2 temperatura generatore vapore PT1 25 4 C PT2 125 5 C 3 25 7 OVP O wP P
64. e Sostituire la guarnizione porta IT ALLARMI 69 Gocom Indicazione LCD H 402 Descrizione allarme Effetto Segnalazione T OLTRE LIMITE MAX Temperatura sopra il limite MAX in fase di sterilizzazione La temperatura rilevata dalla termosonda PT1 maggiore della Tnom 4 C Possibili cause Verifiche Soluzione Problema intasamento del generatore di vapore Manutenzione generatore Vedi scheda ST1 Generatore di vapore Insufficiente alimentazione acqua al generatore La pompa a vibrazione del generatore di vapore non funziona regolarmente Controllo pulizia filtro serbatoio di carico Controllo sostituzione filtro vibrazione acqua pompa a Controllo pompa a vibrazione Controllo EV6 danneggiata L elettrovalvola EV6 apre regolarmente Per la verifica pu essere utile azionare pompa acqua e EV6 mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI SQ 17 che permette di rilevare il passaggio di acqua attraverso il generatore fino alla camera Sostituire la pompa a vibrazione La termosonda PT1 Sostituire PT1 vedi scheda ST5 PT1 La scheda danneggiata Sostituire la scheda Versione Firmware non aggiornata Verificare aggiornare versione FW autoclave vedi ST7 aggiornamento FW Verificare un trafilamento di aria dalla guarnizione della porta Pulire accuratamente la guarnizione della porta ed il battente i
65. e con le 2 viti ricollegare i cablaggi Sostituzione resistenza riscaldante Smontare il generatore di vapore dal supporto rimuovendo le 2 viti di fissaggio e le relative rondelle isolanti doppie Aprire la parte inferiore della coibentazione isolante rimuovere la vite di fermo resistenza che ne impedisce lo sfilamento estrarre la resistenza dall alloggiamento al centro del nucleo centrale Inserire la nuova resistenza in modo graduale permettendo l uscita aria fino al fondo dell alloggiamento Bloccare la resistenza in posizione per mezzo della vite di blocco posizionando la rondella all interno della gola presente sull involucro esterno della resistenza Ripristinare la coibentazione rimontare il generatore sul supporto mediante le 2 viti di fissaggio e le rondelle isolanti doppie Sostituzione sonda PT2 Smontare il generatore di vapore dal supporto rimuovendo le 2 viti di fissaggio e le relative rondelle isolanti doppie Scollegare il cablaggio PT2 dalla scheda elettronica generale Rimuovere la vite di bloccaggio e sfilare la sonda dall alloggiamento ricavato nel corpo esterno generatore Posizionare la nuova sonda bloccandola con la vite di blocco Ricollegare il cablaggio PT2 alla scheda elettronica generale Ripristinare la coibentazione rimontare il generatore sul supporto mediante le 2 viti di fissaggio e le rondelle isolanti doppie Pulizia interna generatore Smontare il generatore di vapore dal supporto rimu
66. edi ST01 scheda generatore di vapore Problema tenuta Verificare corretta alimentazione e tenuta EV1 elettrovalvole Manifold verifica componenti Verificare tenuta EV3 MANIFOLD vedi scheda ST02 ALLARMI 59 Gocom Indicazione LCD A 255 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PP2 TIME OUT Seconda pulsazione in Seconda pulsazione in pressione non pressione da 0 00 bar a raggiunge 1 00 bar 1 00 bar non completata entro il time out entro il time out Possibili cause Verifiche Soluzione Problema pompa iniezione acqua del generatore di vapore verifica dispositivo Problema intasamento generatore di vapore verifica dispositivo Controllare filtro serbatoio di carico e filtro entrata pompa iniezione acqua Controllare corretta attivazione della pompa acqua e l apertura EV6 Per la verifica pu essere utile azionare pompa acqua e EV6 mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI SQ 17 che permette di rilevare il passaggio di acqua attraverso il generatore fino alla camera Rilevare perdite sulle tubazioni di collegamento pompa acqua e generatore Sostituire la pompa a vibrazione Manutenzione generatore di vapore vedi scheda STO1 Problema riscaldamento Verificare ed eventualmente riarmare il termostato di generatore verifica sicurezza dispositivo Controllare la resistenza generatore di vapore Vedi ST01 scheda generatore
67. egamento del cavo demineralizzatore PURE 100 PURE 500 alimentazione elettrovalvola alla presa jack sul retro dell autoclave Controllare corretto collegamento del tubo di uscita demineralizzatore al raccordo carico automatico sul retro dell autoclave Controllare alimentazione da rete idrica Controllare filtro ispezionabile sul collegamento demineralizzatore autoclave Controllare attivazione elettrovalvola demineralizzatore mediante menu SERVICE TEMPI CARICO ACQUA SQ33 Problema sensore di livello verifica sensore Controllare cablaggio sensore livello minimo Verificare corretta funzionalit dei sensori mediante menu SERVICE TEMPI CARICO ACQUA SQ33 Sostituire il sensore di livello ALLARMI 47 Gocom verifica sonda Indicazione LCD A 101 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PT1 INTERROTTA Termosonda PT1 1 sistema di controllo rileva camera di una interruzione sulla PT1 sterilizzazione e relativo cablaggio interrotta Possibili cause Verifiche Soluzione Problema cablaggio PT1 Controllare integrit cablaggio di collegamento verifica cablaggio PT1 scheda elettronica Problema interruzione PT1 Esaminare rapporto ciclo rilevando il punto di intervento allarme Scollegare sonda PT1 dalla scheda elettronica Rilevare continuit e valore resistivo che deve essere compreso fra 1000 e 1500 ohm Sostituire sonda PT1 vedi scheda tecnica S
68. eggiata Sostituire la sonda PT1 vedi scheda ST5 PT1 La pompa a vibrazione non funziona correttamente L elettrovalvola EV6 apre regolarmente non Controllo azionamento EV6 Controllo pompa a vibrazione Per la verifica pu essere utile azionare pompa acqua e EV6 mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI SQ 17 che permette di rilevare il passaggio di acqua attraverso il generatore fino alla camera La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica 74 ALLARMI IT A mo Corr Indicazione LCD H 992 Descrizione allarme Effetto Segnalazione SURRISCALDAMENTO PT2 Surriscaldamento PT2 La temperatura interna alla generatore di vapore camera superiore ai 230 C Possibili cause Verifiche Soluzione La sonda di temperatura PT2 generatore di vapore danneggiata Sostituire la sonda PT2 vedi scheda ST1 Generatore di vapore La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica Indicazione LCD H 993 Descrizione allarme Effetto Segnalazione SURRISCALDAMENTO Surriscaldamento PT3 La temperatura interna alla PT3 resistenza a fascia camera superiore ai 200 C Possibili cause Verifiche Soluzione La sonda di temperatura PT3 fascia riscaldante danneggiata Sostituire la sonda La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettro
69. ello rilevando la segnalazione dell indicatore Carico min R IT MENU SERVICE 105 Gocom SQ36 MEMORIZZAZIONE TEMPI EV AUX Dopo aver collegato il KIT EV AUX e confermato il collegamento da menu PREFERENZE accedere al menu TEMPI CARICAMENTO ACQUA Attivando la prima fase riempimento da serbatoio vuoto sar attivato l indicatore Uscita alimentazione per disp carico automatico ed un conteggio a rovescio da 1000 Rilevare visivamente il livello di riempimento fino al raggiungimento del sensore livello minimo segnalato dallo spegnimento dell indicatore Carico min Si attiva quindi un secondo conteggio a rovescio da 1000 relativo alla seconda fase riempimento Rilevare visivamente il riempimento fino ad un livello prossimo al Carico max senza attivarlo Nello stesso momento rilevare il valore segnalato dall indicatore TEMPO e calcolare la differenza fra 1000 ed il valore suddetto Tale differenza deve essere inserita sui contatori Allarme e Riempimento e confermata con OK O Carico Min Carico Max Tempo 500s Uscita Allarme 1000 Riemp 1000 gt 41 A V OK 0000 106 MENU SERVICE A Go Corr MENU SERVICE CALIBRAZIONE MPX SQ37 Il menu CALIBRAZIONE MPX permette di correggere eventuali differenze fra il valore di pressione visualizzato e la pressione rilevata mediante un manometro di riferimento tre contatori
70. ento da serbatoio vuoto sar attivato l indicatore Uscita alimentazione per disp carico automatico ed un conteggio a rovescio da 1000 Rilevare visivamente il livello di riempimento fino al raggiungimento del livello minimo segnalato dallo spegnimento dell indicatore Carico min Si attiva quindi un secondo conteggio a rovescio da 1000 relativo alla seconda fase riempimento Rilevare visivamente il riempimento fino ad un livello prossimo al Carico max senza attivarlo Allo stesso tempo rilevare la differenza fra RIEMPIMENTO gt 1000 ed il valore segnalato dall indicatore Tempo Tale differenza deve essere inserita sui contatori Allarme e Riempimento e confermata con ENTER CARICO ACQUA O Carico min O Carico max Scarico max Uscita Tempo 0s IT MENU SERVICE 129 Gocom MENU SERVICE CALIBRAZIONE MPX 5035 l menu CALIBRAZIONE MPX permette di correggere eventuali differenze fra pressione visualizzata sullo schermo e pressione rilevata mediante un manometro di riferimento tre contatori visualizzati modificabili si riferiscono a P correzione valore pressione a 2 10 bar P correzione valore pressione a 0 bar P correzione valore pressione a 0 80 bar Per poter verificare la corretta visualizzazione del valore di pressione necessario collegare il trasduttore di pressione ad un dispositivo esterno in grado di riprodurre le 3
71. ettrovalvole mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ELETTROVALVOLE ALTRI COM PONENTI SQ 12 SQ 13 che permettono di attivare le singole elettrovalvole rilevando la corretta chiusura Problema di tenuta Controllare lo stato delle tubazioni rinforzate e generatore di vapore relative fascette inox collegate al generatore verifica tenuta Controllare la tenuta dell accoppiamento corpo esterno nucleo interno generatore ALLARMI 41 A Gocom Indicazione LCD E 901 Descrizione allarme Effetto Segnalazione TEST FALLITO Vacuum test fallito Eccessiva risalita della durante la FASE DI pressione in camera ATTESA 10min P2 P1 0 10 bar Possibili cause Verifiche Soluzione Problema di tenuta guarnizione porta verifica guarnizione Pulire accuratamente la guarnizione ed il battente in acciaio resettare l allarme e ripetere un ciclo di test Pulire la sede della guarnizione nel piattello Verificare la presenza di residui all interno del labbro della guarnizione Verificare la eventualmente piattello regolazione correggere la del piattello ed regolazione del Regolare il piattello porta Problema di tenuta Per tutte le tubazioni rinforzate collegate a camera tubazioni rinforzate generatore di vapore gruppo Manifold verificare verifica tubazioni e Lo stato delle tubazioni rinforzate nel punto connessioni di connessione rilevando il corretto posizionamento de
72. f Off Off Off Off 2 ON ON ON ON 0 00 a aperta chiusa chiusa chiusa 1 00 IT FUNZIONAMENTO 15 Gocom Pressione bar PROGRAMMA PROCESSO 134 C CICLO B 134 C 4 00 2 10 T 200 Tempo min PRE VUOTO ASCIUGATURA Raggiunti i valori di pressione e temperatura definiti per il ciclo di sterilizzazione Scelto viene attivata una fase di EQUILIBRATURA della durata di circa 15 che permette di stabilizzare le condizioni termodinamiche all interno della camera prima di entrare nella fase di PROCESSO vera e propria Per ogni ciclo sono definiti valori di pressione massimo normale e minimo da rispettare durante le fasi di EQUILIBRATURA e PROCESSO Tipo ciclo 121 1 14 1 11 1 08 2 17 2 14 2 12 Durante le fasi di EQUILIBRATURA e di PROCESSO il sistema di controllo provvede se necessario a alimentare la fascia riscaldante della camera per alzare il valore T in camera alimentare EV1 scaricando vapore dalla camera se il valore di pressione supera il valore Pmax ammesso alimentare la pompa iniezione acqua EV6 inviando vapore in camera se il valore di pressione inferiore al valore Pmin ammesso 16 FUNZIONAMENTO IT A Mecom Pressione bar PROGRAMMA PROCESSO 134 C CICLO B 134 C 4 00 210 T 200 Tempo min PRE VUOTO ASCIUGATURA FUNZIONAMENTO 17 Gocom 1 9 SCARICO
73. ficare corretta alimentazione e apertura EV3 Controllo sede elettrovalvola e cursore EV1 ed EV3 MANIFOLD vedi scheda ST02 ALLARMI 57 A Gocom Indicazione LCD A 253 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PV2 TIME OUT Seconda pulsazione in Secondo prevuoto vuoto da 0 00 bar a completato entro il time 0 80 bar non raggiunta out entro il time out Possibili cause Verifiche Soluzione Problema attivazione pompa del vuoto verifica componente Rilevare la partenza della pompa del vuoto Per la verifica pu essere utile attivare la pompa del vuoto mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI ELETTROVALVOLE SQ 14 che permette di rilevare l aspirazione aria dalla camera Rilevare tensione di alimentazione pompa Sostituire la pompa del vuoto Problema elettrovalvole scarico EV1 EV3 verifica componenti Verificare corretta apertura EV1 non alimentata Verificare corretta alimentazione e apertura EV3 Controllo sede elettrovalvola e cursore EV1 ed EV3 Verifica corretta alimentazione EV4 con scambio Problema elettrovalvola i scambio EVA verifica C amp rico diretto collegamento pompa vuoto componenti MANIFOLD vedi scheda ST02 Problema scambiatore Controllare pulizia griglia e lamelle scambiatore calore verifica dispositivo Problema autoclave posizionamento Rilevare attivazione ventole di raffreddamento Control
74. guite iniezioni di vapore che migliorano l eliminazione dell aria residua Le iniezioni di vapore vengono gestite automaticamente in base al valore della pressione nella camera come segue attivazione iniezione gt rilievo pressione in camera 0 70 termine iniezione gt rilievo pressione in camera 0 60 ripetendo la sequenza per 3 volte con conseguente discesa della pressione fino al raggiungimento del livello di vuoto prefissato a 0 80 bar valore che determina la partenza della fase successiva 1 SALITA IN PRESSIONE Il sistema di controllo permette di gestire l eventuale attivazione dell elettrovalvola EV2 ingresso aria consentendo un migliore funzionamento della pompa del vuoto in particolare nell ultima fase di discesa 1 FASE DI VUOTO stato attivazione componenti E lt He 0 Di On Off On Off ns On 1 ON OFF ON ON ON in chiusa chiusa aperta chiusa vuoto Inie og Off Off Off zione On 1 ON ON ON ON ON vapore aperta chiusa chiusa chiusa 6 FUNZIONAMENTO IT Pressione bar 210 T 200 1 PRE VUOTO PROCESSO Mecom PROGRAMMA 134 C CICLO B 134 C 4 00 Tempo min ASCIUGATURA A seconda del modello di pompa del vuoto presente nell autoclave previsto un valore minimo di pressione specifico che pu essere raggiunto durante le pulsazioni di vuoto POMPA DEL VUOTO PMIN bar
75. ico della sonda PT1 rilevato a 130 4 C Questi valori sono memorizzati in fase di produzione e sono incisi direttamente sulla sonda PT1 In caso di sostituzione della sonda PT1 onm eoo Soupes rilevare i valori tipici della nuova sonda variare se necessario i valori indicati e confermare con ENTER due cursori permettono una variazione massima di 10 ohm rispetto ai valori nominali di 1000 ohm a 0 C 1500 ohm a 130 4 C MENU SERVICE GESTIONE REPORT SQ27 Selezionando GESTIONE REPORT viene visualizzato menu scorrimento verticale che permette le seguenti scelte Stampa tech report funzione non Calibrazione PT1 Al attiva Scarica tech Report Gestione Report a ecc _ Scarica log cicli Scarica tech report trasferisce su USB un file contenente informazioni sui tempi di attivazione dei vari componenti Scarica log errori trasferisce su USB Stampa tech report D un file cvs compatibile Excel Scarica tech report contenente informazioni relative ad allarmi generati dall autoclave Scarica log cicli trasferisce su USB un file cvs compatibile Excel contenente i dati relativi a tutti i cicli eseguiti dall autoclave 122 MENU SERVICE IT mo Corr MENU SERVICE PERSONALIZZAZIONE SERVICE SQ28 Selezionando PERSONALIZZAZIONE SERVICE vengono visualizzati quattro contatori
76. idraulico 110 MENU SERVICE A mo Corr SQ8 Selezionare menu ALTRI COMPONENTI e confermare con ENTER La schermata visualizza i seguenti componenti BH banda riscaldante camera SG resistenza riscaldante Altri componenti generatore pompa vuoto Sto z Su pompa iniezione acqua EV6 OBH Pr3 25 7 O vp P 0 003 bar Sono inoltre visualizzati i seguenti O sc O wP valori PT1 temperatura in camera PT2 temperatura generatore vapore PT3 temperatura banda riscaldante camera P pressione camera SQ9 Dal menu ALTRI COMPONENTI possibile rilevare lo stato dei singoli componenti che possono essere attivati disattivati mediante il comando Altri componenti touch Attivazione BH segnalata a dall incremento del valore PT3 PT3 25 7C O vP temperatura banda riscaldante P 0 003 bar Attivazione SG segnalata O wP dall incremento del valore PT2 temperatura generatore vapore Per le funzioni BH e SG presente un time out di sicurezza che disattiva il componente dopo 120 IT MENU SERVICE 111 5010 Dal menu PORTA possibile rilevare stato della porta dei microswitch porta ed possibile attivare manualmente il bloccaggio porta lo sbloccaggio e l apertura completa Gli indicatori visualizzati sono gSw Door micro chiusura manuale porta Sw Lock micro
77. ione Problema collegamento Verificare il corretto collegamento dei cablaggi ai sensori verifica sensori di livello collegamenti Verificare il corretto collegamento dei cablaggi sensori alla scheda elettronica Verificare corretta funzionalit dei sensori mediante menu SERVICE TEMPI CARICO ACQUA SQ33 Problema lettura livello Verificare corretta funzionalit dei sensori mediante verifica sensori menu SERVICE TEMPI CARICO ACQUA SQ33 Sostituire il sensore livello danneggiato Problema scheda Sostituire la scheda elettronica sulla lettura sensori verifica lettura 46 ALLARMI IT A mo Corr Indicazione LCD A 040 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PROBLEMA RABBOCCO Mancato riempimento Durante il riempimento del serbatoio carico automatico viene automatico raggiunto il sensore di livello minimo entro il TIME OUT previsto Possibili cause Verifiche Soluzione Per collegamento pompa di Controllare corretto collegamento del cavo carico esterna verifica alimentazione pompa alla presa jack sul retro funzionamento dell autoclave Controllare corretto collegamento del tubo di uscita pompa al raccordo carico automatico sul retro dell autoclave Controllare filtro in aspirazione pompa Controllare attivazione pompa di carico esterna mediante menu SERVICE TEMPI CARICO ACQUA 5033 collegamento Controllare corretto coll
78. itti Possibili cause Verifiche Soluzione Sono stati eseguiti 500 cicli senza eseguire lo scarico report Eseguire scarico report cicli in PDF utilizzando la scelta NUOVI dal menu GESTIONE DATI USB ALLARMI 79 Gocom 3 RESET DEL SISTEMA 3 1 RESET DEL SISTEMA FUTURA Il reset del sistema pu essere effettuato in due modi alternativi a seconda del tipo di allarme verificatosi vedi Elenco dei codici di allarme nel seguito della presente appendice 1 Premendo il tasto OK 2 Seguendo le indicazioni mostrate sullo schermo e premendo poi per circa 3 secondi il tasto RESET 1 1 Descrizione Errore 2 Codice errore 134 C Universal NTO Premendo il tasto RESET per 3 sec lo 134 C Universal sportello della sterilizzatrice si apre e CICLO FALLITO H150 l apparecchio torna al men iniziale 1341 c 2 04 bar 400 80 RESET DEL SISTEMA IT AFN Gocom Dopo il RESET e l eventuale intervento ITELERPELEDTK tecnico necessario per l eliminazione del guasto l apparato sar pronto eseguire un nuovo programma Non spegnere mai l apparato prima di aver eseguito il Reset IT RESET DEL SISTEMA 81 AS Gocom 3 2 RESET DEL SISTEMA CLASSIC Il reset del sistema pu essere effettuato in due modi alternativi a seconda del tipo di allarme verificatosi vedi Elenco dei codici di allarme nel seguito della presente appendice 1 Premendo il tasto O
79. iva fino al rilievo temperatura PT2 140 C Durante la sezione 2 del PRE RISCALDAMENTO vengono attivate la pompa del vuoto l elettrovalvola EV2 aspirazione aria l elettrovalvola EV4 deviazione pompa vuoto permettendo di portare a regime il funzionamento della pompa e rimuovendo allo stesso tempo l eventuale condensa presente nelle tubazioni PRE RISCALDAMENTO stato attivazione componenti E E Vv j On Off Off On Sezione Off 0 OFF OFF OFF ON ON 1 chiusa chiusa chiusa aperta Off On Off Off Sezione On 1 ON OFF ON OFF 2 aperta aperta chiusa chiusa 4 FUNZIONAMENTO IT 4 1210 T 200 A Gocom Pressione bar PROGRAMMA PROCESSO 134 C CICLO B 134 C 4 00 Tempo min ASCIUGATURA PRE VUOTO FUNZIONAMENTO 5 mecom 1 3 1a FASE DI VUOTO Questa fase rappresenta il vero inizio del ciclo di sterilizzazione con l attivazione della pompa del vuoto possibile raggiungere il massimo livello di vuoto all interno della camera a 0 80 bar S 17 Classic 0 75 bar Durante l intera fase la fascia riscaldante della camera e la resistenza del generatore vengono attivate per permettere una corretta gestione della generazione del vapore La 18 FASE DI VUOTO deve garantire la massima rimozione dell aria presente nella camera per acquisire tale risultato durante la discesa di pressione vengono ese
80. l albero assicurando la perfetta tenuta della chiusura Il comando di apertura permette al servomotore di arretrare liberando la porta che viene scostata dalla camera grazie alla spinta del perno di azionamento in questa fase vengono disattivati il microinterruttore porta chiusa e il microinterruttore di accostamento portello INTERVENTI TECNICI ATTENZIONE Spegnere l autoclave e scollegare il cavo di rete prima di rimuovere le coperture laterali Sostituzione motoriduttore Operando a portello aperto rimuovere l anello elastico Benzing sul lato posteriore sbloccando il motoriduttore dall albero di trasmissione Sfilare con cura il motoriduttore facendolo scorrere verso la parte posteriore senza rimuovere l anello di fermo frontale e la rondella elastica di precarico Verificare il corretto posizionamento dell anello di fermo frontale e della rondella di precarico e inserire il nuovo motoriduttore sull albero scanalato IT SCHEDE TECNICHE 139 G mecom Esercitare una pressione moderata sul motoriduttore e inserire l anello elastico sul lato posteriore avendo cura di inserirlo nella sede ricavata sull albero bloccando il motoriduttore Sostituzione albero vite senza fine Operando a portello aperto rimuovere l aanello elastico Benzing sul lato posteriore sbloccando il motoriduttore dall albero di trasmissione Sfilare con cura il motoriduttore facendolo scorrere verso la parte posteriore rimuovere
81. l anello di fermo frontale e la rondella elastica di precarico Rimuovere le 4 viti che fissano la piastra di supporto albero completa al supporto servomotore Per i modelli dotati di pompa del vuoto EVO10 EVO 30 opportuno estrarre la pompa stessa dall autoclave per agevolare l operazione descritta Sfilare il supporto completo di albero vite senza fine perno azionatore piastra e perni di scorrimento ralla a sfere Inserire il nuovo supporto completo avendo cura di verificare il corretto posizionamento della ralla e del perno azionatore bloccandolo con le 4 viti di fissaggio Inserire l anello di fermo frontale nella sede predisposta inserire la rondella elastica di precarico inserire il motoriduttore sull albero scanalato Esercitare una pressione moderata sul motoriduttore e inserire l anello elastico sul lato posteriore avendo cura di inserirlo nella sede ricavata sull albero bloccando il motoriduttore Sostituzione microinterruttore porta chiusa Operando a portello aperto rilevare la posizione dei 2 fili e scollegare il cablaggio dal microinterruttore Rimuovere le 2 viti di fissaggio microinterruttore e relative rondelle Posizionare il nuovo microinterruttore bloccandolo con 2 viti e rondelle collegare il cablaggio Sostituzione microinterruttore accostamento porta Operando a portello aperto rilevare la posizione dei 2 fili e scollegare il cablaggio dal microinterruttore Rimuovere le 2 viti di fissaggio del supporto
82. l cablaggio al pressostato alla scheda rispettando il corretto posizionamento dei fili Tagliare la parte finale del tubo in TEFLON rimuovendo la sezione precedentemente inserita sul raccordo Inserire il tubo in TEFLON sul raccordo bloccandolo con la ghiera di fissaggio NB questa operazione deve essere eseguita con particolare cura per evitare che un serraggio eccessivo possa danneggiare il tubo stesso SCHEDE TECNICHE 143 1 Trasduttore di pressione 2 Pressostato di Sicurezza VAF Boar mamm Kopine non collegare Ld amp i TEE HEH 8 1 dr Pressure Sensor PL 1 Traduttore di pressione 2 Scheda elettronica 144 SCHEDE TECNICHE IT mo com 5 5 SCHEDA TECNICA ST05 SONDA PT1 RILIEVO TEMPERATURA IN CAMERA La temperatura in camera viene rilevata per mezzo di una sonda denominata PT1 inserita al centro della parete posteriore della camera stessa questa posizione permette un corretto rilievo del parametro e riduce la possibilit di contatto fra la sonda stessa ed il carico inserito in camera La sonda utilizzata del tipo PT1000 con i seguenti valori di resistenza nominali 10000a0 C 15000a 130 4 C Inoltre per garantire una maggior precisione di misura sulla sonda PT1 stessa riportato il valore di resistenza reale che la sonda raggiunge a 130 4 C Questo valore memorizzato sull autoclave in fase di p
83. l tubo sul raccordo La presenza ed il corretto serraggio della fascetta inox di serraggio Per le verifiche di tenuta pu essere utile attivare un ciclo di prova mediante menu SERVICE CICLI TEST NO VACUUM SQ22 che permette di mettere in pressione il sistema senza eseguire le fasi di pre vuoto Problema di tenuta Per le tubazioni in Teflon collegate a trasduttore di tubazioni Teflon verifica pressione e pressostato di sicurezza verificare tubazioni e connessioni Il corretto fissaggio delle tubazioni ai raccordo posteriori camera ed ai 2 componenti L integrit della tubazione in Teflon sul raccordo sotto la ghiera di bloccaggio Ripristinare se necessario il corretto fissaggio eliminando la parte terminale del tubo In Teflon gi in precedenza bloccata dalla ghiera di fissaggio Per le verifiche di tenuta pu essere utile attivare un ciclo di prova mediante menu SERVICE CICLI TEST NO VACUUM SQ che permette di mettere in pressione il sistema senza eseguire le fasi di pre vuoto 42 ALLARMI IT A Go Corr Possibili cause Verifiche Soluzione Problema di tenuta Per le elettrovalvole EV1 EV3 EV5 verificare elettrovalvole Manifold La corretta chiusura l integrit e la pulizia del verifica tenuta cursore e della relativa sede Per le verifiche di tenuta pu essere utile provare le singole elettrovalvole mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ELETTROVALVOLE ALTRI
84. la camera Con valori di pressione inferiori a 0 40 bar il pressostato azionato l contatto di alimentazione del motoriduttore chiuso fili rosso e bianco 142 SCHEDE TECNICHE IT mo Corr Il contatto di sicurezza aperto fili rosso e nero E possibile azionare l apertura motorizzata della porta Con valori di pressione superiori al valore limite di 0 40 bar il pressostato E azionato condizione di sicurezza Il contatto di alimentazione motoriduttore aperto l contatto di sicurezza chiuso cortocircuitando il rel di comando motoriduttore Non possibile attivare l apertura motorizzata della porta pressostato di sicurezza non sono possibili interventi di riparazione qualora si renda necessario sostituire il componente procedere a Spegnere l autoclave mediante l interruttore generale e scollegare il cavo di alimentazione Rimuovere il pannello di copertura esterna destro Rimuovere la copertura a protezione della scheda elettronica generale fissata con 3 bloccaggi a pressione Svitare completamente la ghiera di bloccaggio tubo in TEFLON dal raccordo inferiore del pressostato sfilare il tubo dal raccordo Scollegare il cablaggio dal pressostato avendo cura di rilevare la corretta posizione dei 3 fili Allentare il dado di fissaggio pressostato sfilandolo dal supporto Alloggiare il nuovo componente nella sede ricavata sul supporto bloccandolo con il dado di fissaggio Ricollegare i
85. lare spazio posteriore per evacuazione aria calda Controllare pulizia filtro aspirazione aria posto sotto l autoclave Controllare posizionamento autoclave sul piano di appoggio per garantire corretta inclinazione camera verso il fondo 58 ALLARMI IT A mo Corr Indicazione LCD A 254 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PP2 TIME OUT Seconda pulsazione in Seconda risalita in pressione non pressione da 0 80 bar a raggiunge 0 00 bar 0 00 bar non completata entro il time out entro il time out Possibili cause Verifiche Soluzione Problema pompa iniezione acqua del generatore di vapore verifica dispositivo Problema intasamento generatore di vapore verifica dispositivo Controllare filtro serbatoio di carico e filtro entrata pompa iniezione acqua Controllare corretta attivazione della pompa acqua e l apertura EV6 Per la verifica pu essere utile azionare pompa acqua e EV6 mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI SQ 17 che permette di rilevare il passaggio di acqua attraverso il generatore fino alla camera Rilevare perdite sulle tubazioni di collegamento pompa acqua e generatore Sostituire la pompa a vibrazione Manutenzione generatore di vapore vedi scheda STO1 Problema riscaldamento Verificare ed eventualmente riarmare il termostato di generatore verifica sicurezza dispositivo Controllare la resistenza generatore di vapore V
86. lettrovalvola desiderata possibile attivarla disattivarla mediante i comandi t E possibile l attivazione combinata di pi elementi per consentire il controllo di specifiche sezioni del circuito idraulico dell autoclave 6Evi OEv2 5 O EVv4 1 A V OK 0000 IT MENU SERVICE 85 A Gocom SQ8 Selezionare menu ALTRI COMPONENTI e confermare con OK La schermata visualizza i seguenti componenti banda riscaldante camera SG resistenza riscaldante generatore pompa vuoto WP iniezione acqua EV6 Sono inoltre visualizzati i seguenti valori PT2 temperatura generatore vapore PT3 temperatura banda riscaldante camera pressione in camera Altri componenti Porta PT2 56 3 C 1 243bar PT3 89 3 C gt V OK 0000 SQ9 Dal menu ALTRI COMPONENTI possibile rilevare lo stato dei singoli componenti che possono essere selezionati mediante comandi confermando la selezione con OK Dopo aver confermato la funzione desiderata possibile attivarla mur mediante comandi L attivazione BH banda riscaldante camera segnalata dall incremento del valore PT3 temperatura banda riscaldante L attivazione SG resistenza riscaldante generatore segnalata dall incremento del valore PT2 temperatura generatore vapore Per le funzioni BH e SG presen
87. llo massimo scarico non corretta verifica sensore Controllare posizionamento sensore livello massimo scarico Controllare cablaggio sensore di livello massimo scarico Verificare corretta funzionalit del sensore mediante menu SERVICE TEMPI CARICO ACQUA SQ34 Sostituire il sensore livello Indicazione LCD E 041 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PROBLEMA RABBOCCO Riempimento troppo 2 attivazioni di carico frequente del serbatoio automatico su 2 cicli solo con carico consecutivi automatico Possibili cause Verifiche Soluzione Per collegamento a pompa di carico esterna verificare pompa Controllare corretto posizionamento pompa stato filtro in aspirazione livello acqua serbatoio esterno Per collegamento a demineralizzatore PURE 100 PURE 500 verifica dispositivo Controllare collegamento demineralizzatore alla rete idrica Controllare sistema water block in dotazione Controllare filtro ispezionabile sul collegamento demineralizzatore autoclave Controllare apertura EV demineralizzatore mediante menu SERVICE TEMPI CARICO ACQUA SQ35 Controllare posizionamento valvole di intercettazione interne al demineralizzatore Per collegamento a sistema Controllare erogazione acqua dal sistema di demineralizzazione centralizzato centralizzato verifica Controllare apertura EV AUX mediante menu dispositivo SERVICE TEMPI CARI
88. mpi di ie M gm attivazione dei vari componenti 6 Scarica tech report Scarica log errori trasferisce su USB SGR un file cvs compatibile Excel A Tv E contenente informazioni relative ad allarmi generati dall autoclave IT MENU SERVICE 99 Mecom MENU SERVICE PERSONALIZZAZIONE SERVICE SQ29 Selezionando PERSONALIZZAZIONE SERVICE vengono visualizzati quattro contatori con valori espressi in numero cicli corrispondenti ai seguenti interventi di manutenzione Lubrificazione sistema di chiusura filtro camera Sostituzione filtro batteriologico Pulizia filtro serbatoio e filtro antipolvere Sostituzione guarnizione porta Revisione generale I valori possono essere modificati diminuendo i valori memorizzati in origine Selezionando il valore mediante PER Confermando con OK Variando il valore con Confermando con OK rz Gestione report n Personalizzaz service Gestione Utenti Filtr cald Lubr porta 250 1 Filtr antip Batt Serb 1000 3000 ARTIS El 250 Filtr antip Batt Serb 3000 100 MENU SERVICE A Go Corr MENU SERVICE GESTIONE UTENTI 5030 Selezionando GESTIONE UTENTI viene visualizzata la schermata di gestione della lista utenti normalmente utilizzata dal personale di studio Operando dal menu SERVICE GESTIONE UTENTI
89. n acciaio Sostituire la guarnizione porta 70 ALLARMI IT A mo Corr Indicazione LCD H 403 Descrizione allarme Effetto Segnalazione T INFERIORE LIMITE MAX La lettura della termosonda in fase di sterilizzazione inferiore alla Tnom PT1 minore di 121 134 c Temperatura sotto il limite MIN in fase di sterilizzazione Possibili cause Verifiche Soluzione Il generatore di vapore non funziona correttamente Controllo termostato di sicurezza generatore Vedi scheda ST01 Generatore di vapore E presente un trafilamento da una delle tubazioni collegate alla camera Verificare le tubazioni collegate parte posteriore inferiore della camera e relativi fissaggi Verificare un trafilamento di aria dalla guarnizione della porta Pulire accuratamente la guarnizione della porta ed il battente in acciaio Sostituire la guarnizione porta Verificare la quantit e qualit del materiale inserito in camera di sterilizzazione Fornire adeguate istruzioni Manuale d uso all utilizzatore vedi La termosonda PT1 danneggiata Sostituire PT1 vedi scheda ST5 PT1 La scheda danneggiata Sostituire la scheda Versione Firmware non aggiornata Verificare aggiornare versione FW autoclave vedi ST7 aggiornamento FW ALLARMI 71 Gocom Indicazione LCD H 404 Descrizione allarme Effetto Segnalazione T
90. ndo compare il tasto RESET a sinistra del visore LCD tenerlo premuto per 3 secondi 30 ALLARMI 2 3 ALLARMI DI ACCESSORI CODICE S Elenco dei codici di allarme messaggi su LCD e relative modalit di RESET A mo Corr DESCRIZIONE INDICAZIONI CODICE STATO ALLARME SU LCD MODALIT ACCESSORI categoria S Flash memory PES S 001 Tutti non MEMORY 2 accessibile SON ACCESSIBILE Durante S 002 aggiornament Flash piena FLASH PIENA 2 o software SD CARD S 003 Boot pr NON 2 ACCESSIBILE SD CARD S 004 Tutti SD Card piena PIENA 2 USB STICK NON z y ACCESSIBILE Fine processo USB Stick non S 006 o stand b accessibile Nol 2 y ACCESSIBILE S 007 Fine processo USB Stick USB STICK 2 o stand by piena PIENA Scheda SD non Me sp cap S 008 Fine processo noma NON 2 zr ACCESSIBILE possibile trasferire i dati Stampante NO 9909 Fine processo non collegata STAMPANTE ce STAMPANTE 2 S 010 Fine processo PRA MANCA 9 CARTA stampante Coperchio STAMPANTE 2 S 011 Fine processo stampante SPORTELLO chiuso APERTO IT ALLARMI 31 Gocom DESCRIZIONE INDICAZIONI CODICE STATO ALLARME SU LCD MODALITA ACCESSORI categoria S Errore STAMPANTE 2 S 012 Fine processo configurazione NON stampante PRONTA Richiesta 1 PE ESEGUI Esecuzione packup BACKUP download cicli rapporti dopo NUOVI 250 cicli
91. nica ALLARMI 75 Gocom 2 7 INDICAZIONI LCD S S 001 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione FLASH MEMORY NON Flash memory E fallita l apertura della ACCESSIBILE accessibile flash memory Possibili cause Verifiche Soluzione La Flash danneggiata memory Sostituire la scheda elettronica La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica S 002 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione FLASH PIENA Flash memory piena Flash memory piena Possibili cause Verifiche Soluzione La Flash memory danneggiata Sostituire la scheda elettronica La Flash memory piena Sostituire la scheda elettronica La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica S 003 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione SD CARD NON SD Card non Lettura SD Card fallita ACCESSIBILE accessibile te Possibili cause Verifiche Soluzione Posizionamento bloccaggio SD Card non corretto Verificare corretto montaggio SD Card Verificare corretto bloccaggio SD Card Sostituire la scheda elettronica SD Card danneggiata Sostituire la scheda elettronica La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica S 004 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione SD CARD
92. non richiesta la password di accesso ai diversi utenti incluso l amministratore E possibile operare modifiche cancellare utenti aggiungere utenti cambiare le abilitazioni Personalizzaz service Gestione Utenti Utenti MIL Dati Utente ATTENZIONE I utente Le variazioni apportate se confermate cancellano la precedente configurazione MENU SERVICE CONFIGURAZIONE RETE SQ31 Menu CONFIGURAZIONE RETE non attivo sulle versioni Classic prive di porta Ethernet Gestione Utenti Configurazione rete Inserimento REF IT MENU SERVICE 101 AAN Gocom MENU SERVICE INSERIMENTO REF 5032 La funzione INSERIMENTO REF permette di inserire il codice prodotto specifico di ogni singolo modello Tale codice viene memorizzato in fase di produzione e deve essere reinserito solo in caso di sostituzione della scheda elettronica con la seguente procedura Da MENU SERVICE selezionare INSERIMENTO REF e Inserire una memoria USB contenente una versione FW uguale o successiva a quella d origine Verificare che la USB sia rilevata e confermata con un doppio segnale sonoro Confermare con OK attivando la visualizzazione dell elenco codici prodotto appartenti alla stessa serie Futura o Classic Rilevare il codice corretto dalla targhetta ID applicata al pannello posteriore Selezionare il codice corretto Confe
93. nzionalit dei microinterruttori mediante menu SERVICE TEST COMPONEN TI PORTA SQ20 Sostituire il microinterruttore vedi scheda tecnica ST03 GRUPPO MOTORIDUTTORE PORTA Indicazione LCD E 030 LIVELLO ACQUA MIN Descrizione allarme Effetto Segnalazione Acqua nel serbatoio di E stato avviato un carico al livello minimo programma con il livello MIN dell acqua al minimo Possibili cause Verifiche Soluzione All attivazione del ciclo rilevato livello minimo acqua serbatoio di carico verifica livello Provvedere al rabbocco dell acqua fino alla comparsa del simbolo del livello massimo Lettura sensore livello minimo non corretta verifica sensore Controllare posizionamento sensore livello Controllare cablaggio sensore di livello minimo Verificare corretta funzionalit del sensore mediante menu SERVICE TEMPI CARICO ACQUA SQ34 Sostituire il sensore di livello minimo 38 ALLARMI A mo Corr Indicazione LCD E 031 Descrizione allarme Effetto Segnalazione LIVELLO SCARICO MAX All attivazione ciclo il livello nel serbatoio acqua usata Livello massimo acqua nel serbatoio di scarico MAX al massimo Possibili cause Verifiche Soluzione All attivazione del ciclo Provvedere allo svuotamento completo del rilevato livello massimo serbatoio acqua serbatoio di scarico verifica livello Lettura sensore live
94. o autoclave verifica carico all interno della camera Attenersi alle informazioni contenute nel Manuale d uso Problema pompa iniezione acqua del generatore di vapore verifica dispositivo Problema intasamento generatore di vapore verifica dispositivo Controllare filtro serbatoio di carico e filtro entrata pompa iniezione acqua Controllare corretta attivazione della pompa acqua e l apertura EV6 Per la verifica pu essere utile azionare pompa acqua e EV6 mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI SQ 17 che permette di rilevare il passaggio di acqua attraverso il generatore fino alla camera Rilevare perdite sulle tubazioni di collegamento pompa acqua e generatore Sostituire la pompa a vibrazione Manutenzione generatore di vapore vedi scheda STO1 Problema riscaldamento generatore vapore verifica dispositivo Verificare ed eventualmente riarmare il termostato di sicurezza Controllare la resistenza generatore di vapore Vedi ST01 scheda generatore di vapore Problema tenuta elettrovalvole Manifold verifica componenti Verificare corretta alimentazione e tenuta EV1 Verificare tenuta EV3 MANIFOLD vedi scheda ST02 Trafilamento di vapore dalla guarnizione porta Pulire accuratamente la guarnizione porta ed il battente in acciaio Sostituire la guarnizione porta ALLARMI 63 Gocom Possibili cause Verifiche Soluzione
95. o affluire aria nella camera attraverso il filtro batteriologico EV5 senza aspirazione LIVELLAMENTO stato attivazione componenti H lt He Salita Off Off Off On a Off 2 ON OFF OFF ON ON sione aperta chiusa chiusa aperta Raggiunto il valore di pressione nella camera pari a 0 02 bar si passa alla fase di FINE CICLO opportunamente segnalata sul display Solo a questo punto l utente potr azionare il comando di apertura dello sportello riportando l autoclave nella condizione di STAND BY Pressione bar PROGRAMMA PROCESSO 134 C CICLO B 134 C 4 00 210 T 2 00 Tempo min I PRE VUOTO ASCIUGATURA IT FUNZIONAMENTO 23 Gocom 2 ALLARMI 2 1 ALLARMI DI GUASTO CODICE A Elenco dei codici di allarme messaggi su LCD e relative modalit di RESET CODICE STATO DESCRIZIONE ALLARME INDICAZIONI SU LCD MODALIT ALLARMI categoria A A 032 Init gt stand by Incongruenza sensori livello serbatoio PROBLEMA LIVELLO H20 A 040 Init gt stand by Mancato riempimento del serbatoio con carico automatico PROBLEMA RABBOCCO A 042 Tutti WARNING Raggiunto il livello max serbatoio di carico con Carico Automatico o Pure arrestare il dispositivo PROBLEMA RABBOCCO A 101 Tutti Termo resistenza PT1 rotta camera di sterilizzazione PT1 INTERROTTA A 102 Tutti Termo resis
96. o di carico e filtro entrata pompa iniezione acqua Controllare corretta attivazione della pompa acqua e l apertura EV6 Per la verifica pu essere utile azionare pompa acqua e EV6 mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI SQ 17 che permette di rilevare il passaggio di acqua attraverso il generatore fino alla camera Rilevare perdite sulle tubazioni di collegamento pompa acqua e generatore Sostituire la pompa a vibrazione Manutenzione generatore di vapore vedi scheda STO1 Problema riscaldamento Verificare ed eventualmente riarmare il termostato di generatore verifica sicurezza dispositivo Controllare la resistenza generatore di vapore Vedi ST01 scheda generatore di vapore Problema tenuta Verificare corretta alimentazione e tenuta EV1 elettrovalvole Manifold Verificare tenuta EV3 verifica componenti MANIFOLD vedi scheda ST02 56 ALLARMI A mo Corr Indicazione LCD A 252 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PP1 TIME OUT Prima pulsazione Prima pulsazione in pressione non pressione da 0 00 bar a raggiunge 1 00 bar 1 00 bar non completata entro il time out entro il time out Possibili cause Verifiche Soluzione Problema pompa iniezione acqua del generatore di vapore verifica dispositivo Problema intasamento generatore di vapore verifica dispositivo Controllare filtro serbatoio di carico e filtro entrata pompa
97. o rotolo non corretto Posizionamento rotolo non corretto Verificare corretto montaggio Verificare corretto posizionamento 78 ALLARMI IT A mo Corr S 011 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione STAMPANTE Rilevata la mancata er SPORTELLO APERTO rata chiusura dello sportello stampante Possibili cause Verifiche Soluzione Sportello aperto Posizionamento rotolo non corretto Verificare corretta chiusura Verificare corretto posizionamento S 012 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione STAMPANTE NON Rilevata la mancata er PRONTA rata configurazione della stampante Possibili cause Verifiche Soluzione Configurazione non corretta Eseguire configurazione S 020 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione ESEGUIRE BACK UP Richiesta di scarico messaggio riproposto report cicli ad ogni ciclo Possibili cause Verifiche Soluzione Sono stati eseguiti 250 cicli senza eseguire lo scarico report Eseguire scarico report cicli in PDF utilizzando la scelta NUOVI dal menu GESTIONE DATI USB S 021 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione SOVRASCRITTURA DATI Avviso di inizio I messaggio riproposto solo Classic sovrascrittura dati ad ogni ciclo report cicli Procedendo senza eseguire lo scarico vengono cancellati i cicli sovrascr
98. ossibile effettuare dal men GESTIONE DATI CONFIGURAZIONE RETE ETHERNET LOCALE disponibile per l utilizzatore Configurazione WiFi 123 sez 89 J o12 aaa ose 124 MENU SERVICE AFN Gocom MENU SERVICE INSERIMENTO REF 5031 La funzione INSERIMENTO REF permette di inserire il codice prodotto specifico di ogni singolo modello Tale codice viene memorizzato in fase di produzione e deve essere reinserito solo in caso di sostituzione della scheda elettronica con la seguente procedura D Da MENU SERVICE selezionare i INSERIMENTO REF e Inserire una memoria USB contenente una versione FW uguale o successiva a quella d origine Verificare che la USB sia rilevata e confermata con un doppio segnale sonoro Confermare con ENTER attivando M7AS40000 la visualizzazione dell elenco codici prodotto appartenti alla stessa serie Futura o Classic id Rilevare il codice corretto dalla targhetta ID applicata al pannello posteriore Selezionare il codice corretto confermarlo con il comando touch Sul codice stesso IT MENU SERVICE 125 mecom MENU SERVICE INSERIMENTO SN 5032 La funzione INSERIMENTO SN permette di memorizzare il numero di matricola specifico di ogni singola autoclave Il numero di memorizzato in fase di produzione mediante i tre contatori visualizzati confermando con ENTE
99. ovendo le 2 viti di fissaggio e le relative rondelle isolanti doppie Scollegare le tubazioni rinforzate in ingresso ed uscita rimuovendo le 2 fascette inox Scollegare i cablaggi collegati al termostato di sicurezza Scollegare il cablaggio PT2 dalla scheda elettronica generale Rimuovere la coibentazione esterna Bloccare adeguatamente il nucleo centrale agendo sulle 2 superfici piatte predisposte poste ai lati dell alloggiamento della resistenza riscaldante Svitare il corpo esterno generatore sfilando il nucleo centrale Rimuovere eventuali residui di calcare dalle cave e dai passaggi del nucleo centrale Pulire la parte interna del corpo generatore ed i 2 passaggi acqua e vapore Smontare i 2 anelli o ring dal nucleo centrale e sostituirli con nuovi anelli o ring Avvitare il nucleo centrale sul corpo esterno raggiungendo il fondo corsa meccanico 132 SCHEDE TECNICHE IT Gocom Ripristinare la coibentazione esterna ed il nastro di alluminio di fissaggio Rimontare il generatore sul supporto mediante le 2 viti di fissaggio e le rondelle isolanti doppie Ricollegare le tubazione rinforzate bloccandole con fascette inox nuove Ricollegare i cablaggi termostato di sicurezza ed il cablaggio PT2 COLLEGAMENTO RESISTENZA RISCALDANTE GENERATORE SCHEDA GENERALE SOOO VALVES usc nos vorace A t ip em PPC cdi dai mn Ld e ii ela 1 Scheda generale HN 2 Resistenza
100. pa ultimo ciclo n Informazioni di sistema Spegnere lauto clave Inserire la USB a lato del display Accendere lauto clave Terminato laggior namento viene eseguito il riavvio automatico dell autoclave con visualizzazione del menu START standard Spegnere lauto clave Estrarre la memo ria USB Accendere lauto clave La corretta ese cuzione dell aggior namento pu essere verificata accedendo a Menu DATI gt INFORMAZIONI DI SISTEMA e rilevando la versione FW installata 152 SCHEDE TECNICHE AGGIORNAMENTO FIRMWARE AUTOCLAVI FUTURA A Mecom L aggiornamento si esegue in modo automatico caricando il nuovo Firmware direttamente sull autoclave tramite chiavetta USB A seguire i passaggi per la corretta esecuzione dell aggiornamento partendo dal ricevimento dei file di aggiornamento Firmware inviati come allegato di posta elettronica M61127v1 09 zip 722K M61127v1 09 Nome E M611271 09 gt FWel127 cfg M6112741 09 Scaricare la car tella compressa zip ricevuta come allegato mail Estrarre e decom primere i 2 file contenuti nella cartella Caricare i 2 file su una chiavetta USB vuota Spegnere lauto clave Inserire la USB a lato del display Accendere l auto clave L aggiornamento ha inizio automaticamente ed ha una durata di circa 2 minuti il tempo pu estendersi fino a 7 8 minu
101. permette di rilevare l aspirazione aria dalla camera Rilevare tensione di alimentazione pompa Sostituire la pompa del vuoto Problema elettrovalvole scarico EV1 EV3 verifica componenti Verificare corretta apertura EV1 non alimentata Verificare corretta alimentazione e apertura EV3 Controllo sede elettrovalvola e cursore EV1 ed EV3 Verifica corretta alimentazione EV4 con scambio Problema elettrovalvola scambio EVA verifica C amp rico diretto collegamento pompa vuoto componenti MANIFOLD vedi scheda ST02 Problema scambiatore Controllare pulizia griglia e lamelle scambiatore calore verifica dispositivo Rilevare attivazione ventole di raffreddamento Controllare spazio posteriore per evacuazione aria Problema posizionamento calda autoclave T A Controllare pulizia filtro aspirazione aria posto sotto l autoclave Controllare posizionamento autoclave sul piano di appoggio per garantire corretta inclinazione camera verso il fondo IT ALLARMI 61 Gocom Indicazione LCD A 257 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PP3 TIME OUT Terza pulsazione in Terza risalita in pressione pressione da 0 80 bar a 0 00 bar raggiunge 0 00 bar non completata entro il entro il time out time out Possibili cause Verifiche Soluzione Problema pompa iniezione acqua del generatore di vapore verifica dispositivo Problema intasamento generatore di vapo
102. pompa vuoto Passare a menu ELETTROVALVOLE Con EVS chiusa non attivata non si deve rilevare aspirazione aria dal centro del filtro batteriologico Con EV5 aperta attivata deve essere rilevata aspirazione dal filtro batteriologico Disattivare i componenti al termine del test 1 25 4 C 2 25 5 OBH 257 vP P 0 003 bar O SG O wP 114 MENU SERVICE A mo Corr SQ13 VERIFICA CORRETTA CHIUSURA EV1 EV3 Chiudere lo sportello autoclave Da menu ELETTROVALVOLE attivare EV1 ed EV4 Passare a menu ALTRI COMPONENTI Rilevare il valore P pressione in camera Attivare VP pompa vuoto Se EV1 EV3 garantiscono una corretta chiusura il valore P pressione in camera non varia _ Altri componenti A sportello aperto la corretta chiusura 1 25 4 C EV1 EV3 confermata dall assenza di PT2 25 5 C aspirazione da vp EV1 Uscita vapore parte O wP alta posteriore camera filtro camera Disattivare i componenti al termine del test IT MENU SERVICE 115 Gocom SQ14 VERIFICA APERTURA EV1 Chiudere lo sportello autoclave Da menu ELETTROVALVOLE attivare EV4 Passare a menu ALTRI COMPONENTI Rilevare il valore P pressione in camera Attivare VP pompa vuoto Se EV1 aperta non alimentata il valore P pres
103. ponenti Cicli test Azzeramento contatori Impostazioni iniziali Calibrazione PT1 Gestione report Personalizzazione service Gestione utenti Configurazione rete Inserimento REF Inserimento SN Carico H2O Calibrazione MPX Test componenti Cicli test Azzeramento contatore Azzeramento contatore 505 Selezionando TEST COMPONENTI e confermando con OK viene visualizzato un menu a scorrimento verticale che presenta le seguenti scelte EBlettrovalvole Altri componenti Porta Test componenti Cicli test 84 MENU SERVICE A Go com SQ6 Selezionare menu ELETTROVALVOLE e confermare con OK La schermata visualizza lo stato delle cinque elettrovalvole che compongono il manifold indicato con Oelettrovalvola aperta ni Jelettrovalvola chiusa Durante il TEST COMPONENTI con sportello aperto tutte le EV non sono alimentate L indicatore FAN indica lo stato attivo non attivo delle ventole dello scambiatore di calore Elettrovalvole Altri componenti z Otv2 Otvs 013 O EVv4 A4 A VY x 0000 SQ7 Dal menu ELETTROVALVOLE possibile controllare l attivazione disattivazione delle singole EV e delle ventole radiatore La selezione delle EV e delle ventole possibile mediante i comandi confermando la selezione con OK Dopo aver selezionato l e
104. re verifica dispositivo Controllare filtro serbatoio di carico e filtro entrata pompa iniezione acqua Controllare corretta attivazione della pompa acqua e l apertura EV6 Per la verifica pu essere utile azionare pompa acqua e EV6 mediante menu SERVICE TEST COMPONENTI ALTRI COMPONENTI SQ 17 che permette di rilevare il passaggio di acqua attraverso il generatore fino alla camera Rilevare perdite sulle tubazioni di collegamento pompa acqua e generatore Sostituire la pompa a vibrazione Manutenzione generatore di vapore vedi scheda STO1 Problema riscaldamento Verificare ed eventualmente riarmare il termostato di generatore verifica sicurezza dispositivo Controllare la resistenza generatore di vapore Vedi ST01 scheda generatore di vapore Problema tenuta Verificare corretta alimentazione e tenuta EV1 elettrovalvole Manifold Verificare tenuta EV3 verifica componenti MANIFOLD vedi scheda ST02 62 ALLARMI A mo Corr Indicazione LCD A 258 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PPP TIME OUT Terza pulsazione di pressione da 0 00 bar a entrata processo non eseguita entro il time Terza salita in pressione da 0 00 bar al valore di pressione specifico per il ciclo selezionato 1 10 bar out 2 15 bar non completata entro il time out Possibili cause Verifiche Soluzione Problema caricamento Controllare quantit e disposizione del caric
105. rire la sonda nell alloggiamento avendo cura di non deformarla o piegarla IT SCHEDE TECNICHE 145 AN Gocom Fissare la sonda per mezzo della ghiera avendo cura di posizionare la marcatura a 60mm a filo della ghiera stessa una volta questa sia correttamente serrata Posizionare e collegare il cablaggio sonda rispettando il senso di inserimento del connettore Una volta terminato il montaggio della nuova sonda e rimontato la protezione scheda e le coperture esterne necessario verificare modificare il valore PT1 memorizzato in fase di produzione procedendo a Attivare dispositivo Accedere al menu SET UP Accedere al menu SERVICE con password 0829 Selezionare il menu CALIBRAZIONE PT1 rif MENU SERVICE SQ26 Confrontare il valore a 130 4 C memorizzato con il valore reale della nuova PT1 Modificare e confermare il nuovo valore se necessario NOTA il valore a 0 C deve essere memorizzato a 1000 1 SONDA PT1 completa di ghiera di fissaggio 2 Indicazione valore reale PT1 a 130 4 C 146 SCHEDE TECNICHE IT A ocom WiFi Bord opzionale 1 witch wich 2 amp s sisi Pressure Switch T 58 H BE Sn fs fe 8 88 88 BE BEBE 1 Schedaelettronica 2 Collegamento cablaggio PT1 IT SCHEDE TECNICHE 147 mecom 5 6 SCHEDA TECNICA ST06 REGOLAZIONE SPORTELLO 00 000 T 1 Vite senza fine 2 Bocoola filettata
106. rmarlo con il comando OK A pal Configurazione rete i Inserimento ref Inserimento SN 1 A V OK M7A520000 7 560000 102 MENU SERVICE A mo Corr MENU SERVICE INSERIMENTO SN 5033 La funzione INSERIMENTO SN permette di memorizzare il numero di matricola specifico di ogni singola __tnsermento REF__ autoclave __ieenmenio sn Carico H20 li l numero di matricola viene gt i V OK memorizzato in fase di produzione utilizzando i comandi per variare 2 cifre indicanti l anno di produzione 2 gruppi di cifre progressivi confermando con OK Le due lettere specifiche per ogni pserimento sN modello vengono automaticamente 13 KM 00 62 assegnate all inserimento del codice prodotto vedi INSERIMENTO REF OK 0000 IT MENU SERVICE 103 Gocom MENU SERVICE TEMPI CARICO ACQUA SQ34 Selezionando il menu TEMPI CARICO ACQUA si visualizzano i seguenti indicatori Carico max livello massimo serbatoio carico Carico min livello minimo serbatoio carico Uscita alimentazione per disp carico autom Tempo tempo di attivazione carico autom Il tempo di attivazione carico automatico visualizzato dalla barra scorrevole posta sotto l indicatore Tempo due contatori indicano i tempi in secondi per Allarme segnalazione errore nella
107. roduzione e deve essere verificato modificato in caso di sostituzione della sonda rif MENU SERVICE SQ26 La sonda PT1 collegata alla scheda elettronica generale nella quale integrato anche il circuito di calibrazione di lettura della sonda che esegue automaticamente la verifica durante il funzionamento La verifica automatica della calibrazione di lettura estesa anche alle sonde PT2 generatore di vapore PT3 fascia riscaldante camera rendendo pertanto non necessaria la calibrazione manuale INTERVENTI TECNICI Sostituzione PT1 Spegnere l autoclave mediante l interruttore generale e scollegare il cavo di alimentazione Rimuovere la copertura laterale destra e la copertura posteriore in metallo permettendo l accesso alla scheda elettronica generale ed alla parte posteriore della camera Rimuovere la copertura a protezione della scheda elettronica generale fissata con 3 bloccaggi a pressione Soollegare il cablaggio sonda PT1 dalla scheda generale Allentare la ghiera di fissaggio della sonda PT1 liberandola completamente Sfilare la sonda PT1 completa di ghiera dall alloggiamento ricavato sulla parete posteriore della camera Sulla nuova sonda PT1 rilevare e segnare una misura di 60mm dal punto terminale della sonda e rilevare il valore reale a 130 4 C indicato sul terminale di uscita cablaggio Inserire sulla nuova sonda la nuova ghiera di fissaggio ed il nuovo raccordo conico Inse
108. rta fissato al lato destro della camera accessibile rimuovendo il pannello laterale destro Il gruppo servomotore comprende un motoriduttore montato verticalmente che trasmette il moto ad un albero di trasmissione orizzontale che termina con la vite senza fine a sezione trapezoidale Quest ultima una volta azionata si avvita sulla boccola filettata montata sulla traversa di supporto obl determinando l accostamento dell obl stesso fino alla chiusura e successivo bloccaggio della porta Per garantire una rotazione silenziosa ed una migliore resistenza allo sforzo l albero ruota su una ralla a sfere posizionato all interno del supporto frontale del gruppo servomotore L azionamento del gruppo servomotore comandato dal portello stesso mediante il perno di attivazione che agisce sul microinterruttore di accostamento porta In questa prima fase di chiusura il gruppo servomotore si sposta in avanti per reazione meccanica scorrendo sui perni in acciaio supportato dalla piastra di scorrimento in materiale anti frizione la fase di chiusura termina azionando il microinterruttore porta chiusa che arresta il servomotore All attivazione del ciclo viene attivato il motoriduttore controllando al corrente di alimentazione raggiunto il valore massimo di 3 2A il sistema si arresta AI raggiungimento della prima pulsazione di vuoto con pressione negativa di 0 80 bar viene eseguita una ulteriore chiusura della porta ca rotazione del
109. sal la fase di pre vuoto Dopo la fase di riscaldamento sar eseguita la salita in pressione raggiungendo i valori di processo di 134 2 10bar condizione mantenuta per 4 Questo ciclo speciale che non prevede allarmi permette di rilevare eventuali perdite di vapore da camera porta generatore e tubazioni collegate SQ23 Selezionando CICLO CONTINUO viene visualizzata la schermata di scelta cicli 02 08 2013 10 25 52 Selezionando e attivando uno dei cicli disponibili tale ciclo sar eseguito e ripetuto automaticamente rispettando una pausa di 5 fra cicli successivi 120 MENU SERVICE IT AFN mecom MENU SERVICE AZZERAMENTO CONTATORI SQ24 Selezionando AZZERAMENTO CONTATORI si attiva la schermata di selezione azzeramento ATTENZIONE Confermando l azzeramento contatori viene cancellato completamente l archivio cicli eseguiti MENU SERVICE IMPOSTAZIONI INIZIALI SQ25 Selezionando IMPOSTAZIONI INIZIALI si attiva la schermata di selezione delle impostazioni di fabbrica ATTENZIONE Confermando il reset vengono cancellate le personalizzazioni di utilizzo eseguite dall utilizzatore non viene modificata la lingua impostata IT MENU SERVICE 121 I N Gocom MENU SERVICE CALIBRAZIONE PT1 SQ26 Selezionando CALIBRAZIONE PT1 viene visualizzata la schermata di verifica modifica del valore tip
110. sione in camera si abbassa A sportello aperto l apertura di EV1 pu essere rilevata verificando l effetto di aspirazione dall uscita vapore parte alta posteriore della camera Disattivare i componenti al termine del test 1 EVI Ev4 O 2 O EV5 O Ev3 O FAN 1 25 4 2 25 5 OBH 257 vP P 0 003 bar O SG O SQ15 VERIFICA APERTURA EV3 Chiudere lo sportello autoclave Da menu ELETTROVALVOLE attivare EV3 ed EV4 Passare a menu ALTRI COMPONENTI Rilevare il valore P pressione in camera Attivare VP pompa vuoto Se EV3 aperta alimentata il valore P pressione in camera si abbassa A sportello aperto l apertura di EV3 pu essere rilevata verificando l effetto di aspirazione dall innesto filtro camera Disattivare i componenti al termine del test il EV1 Q9 Ev4 O Ev2 O EV5 Ev3 O FAN 1 25 4 2 25 5 OBH 257 vP P 0 003 bar sc O wP 116 MENU SERVICE A mo com SQ16 VERIFICA APERTURA EV2 Chiudere lo sportello autoclave Da menu ELETTROVALVOLE attivare EV2 ed EV4 Passare a menu ALTRI COMPONENTI Rilevare il valore P pressione in camera Attivare VP pompa vuoto Con EV2 aperta alimentata il valore P pressione in camera diminuisce stabilizzandosi sul valore
111. ssibile eseguire Test componenti test dei singoli componenti oppure test Cicli test di pi componenti attivati contemporaneamente per verificare le varie funzionalit previste nel corso dell esecuzione del ciclo di sterilizzazione H Per eseguire l attivazione contemporanea di elementi presenti nei due menu possibile passare da un tri componenti B menu _ all altro mediante il comando TER che permette il passaggio mantenendo attivati i comandi dati in precedenza 88 MENU SERVICE A mo Corr SQ13 VERIFICA CORRETTA CHIUSURA APERTURA EV5 Separare la copertura sportello dal gruppo traversa obl rimuovendo la piastra in acciaio rif 1 e prestando attenzione ai gruppi pressore molla rif 2 Chiudere lo sportello accedere al menu SERVICE e selezionare TEST COMPONENTI Da menu ELETTROVALVOLE attivare EV1 ed EVA Passare a menu ALTRI COM PONENTI Attivare VP pompa vuoto Passare a menu ELETTRO VALVOLE Con EV5 chiusa non attivata non si deve rilevare aspirazione aria dal centro del filtro batteriologico Con EV5 aperta attivata deve essere rilevata aspirazione dal filtro batteriologico Disattivare i componenti al termine del test Oev 000 0 1 27 OEV3 OFAN OEV5 f1 A V OK 0000 PT2 156 3 C P 1 243bar PT3 189 3 C OwP OsG 1 0000 IT MENU SERVICE 89 ARS
112. te nel punto di connessione rilevando il corretto posizionamento del tubo sul raccordo La presenza ed il corretto serraggio della fascetta inox di serraggio Per le verifiche di tenuta pu essere utile attivare un ciclo di prova mediante menu SERVICE CICLI TEST NO VACUUM SQ22 che permette di mettere in pressione il sistema senza eseguire le fasi di pre vuoto 40 ALLARMI IT A mo Corr Possibili cause Verifiche Soluzione Problema di tubazioni Teflon tubazioni e connessioni tenuta verifica Per le tubazioni in Teflon collegate a trasduttore di pressione e pressostato di sicurezza verificare corretto fissaggio delle tubazioni ai raccordo posteriori camera ed ai 2 componenti L integrit della tubazione in Teflon sul raccordo sotto la ghiera di bloccaggio Ripristinare se necessario il corretto fissaggio eliminando la parte terminale del tubo In Teflon gi in precedenza bloccata dalla ghiera di fissaggio Per le verifiche di tenuta pu essere utile attivare un ciclo di prova mediante menu SERVICE CICLI TEST NO VACUUM SQ22 che permette di mettere in pressione il sistema senza eseguire le fasi di pre vuoto Problema di tenuta Per le elettrovalvole EV1 EV3 EV5 verificare elettrovalvole Manifold La corretta chiusura l integrit e la pulizia del verifica tenuta cursore e della relativa sede Per le verifiche di tenuta pu essere utile provare le singole el
113. te un time out di sicurezza che disattiva il componente dopo 120 PT2 156 3 C P 1 243bar PT3 189 3 C 1 OWP OSG OBH v OK 86 MENU SERVICE A Go com SQ10 Selezionare i menu PORTA confermare con OK Gli indicatori visualizzati sono Sw Door micro chiusura manuale porta gSw Lock micro consenso bloccaggio porta motor corrente assorbimento motore Durante le fasi di chiusura e bloccaggio porta le variazioni del parametro motor sono visualizzate dalla barra digitale alla base della schermata PORTA Altri _ Poa uSw Door OySw Lock Imotor 0 6 A Ez 0000 SQ11 Dal menu PORTA possibile rilevare lo stato della porta chiusa bloccata lo stato dei microswitch relativi al sistema di chiusura i valori di corrente assorbiti dal motore durante le varie fasi della chiusura porta E possibile attivare manualmente lo sbloccaggio porta il bloccaggio e l apertura completa uSw Door G uSw Lock Imotor 1 8 A qa 8 8 0000 uSw Door G9 uSw Lock Imotor 3 7 A ES amp o 0000 IT MENU SERVICE 87 A Gocom TEST COMPONENTI VERIFICHE FUNZIONALI ELETTROVALVOLE ALTRI COMPONENTI SQ12 menu da utilizzare sono ELETTROVALVOLE ALTRI COMPONENTI Mediante i quali po
114. tenza PT2 rotta generatore di vapore PT2 INTERROTTA A 103 Tutti Termo resistenza PT3 rotta fascia PT3 INTERROTTA 24 ALLARMI A mo Corr DESCRIZIONE INDICAZIONI CODICE STATO ALLARME SU LCD MODALIT ALLARMI categoria A Termo resistenza PT5 rotta PT5 ns T compensa INTERROTTA 1 zione misura conducibilit Termo x PT4 IN mn cortocircuito CORTO CIRCUITO camera di sterilizzazione Termo E A PT2 IN TRE cortocircuito CORTO 1 CIRCUITO generatore di vapore Termo resistenza PT3 IN A 113 Tutti PT3 in CORTO 1 cortocircuito CIRCUITO fascia Termo resistenza PT5 in PT5 IN A 115 Tutti cortocircuito CORTO 1 compensazio CIRCUITO ne misura conducibilit ERRORE A 116 Tutti ADC error ADC 1 Guasto catena 120 acquisizione RESISTENZA 1 resistenze RIFERIMENTO riferimento Guasto catena Xe A121 Tutti acquisizione RESISTENZA 1 RIFERIMENTO riferimento IT ALLARMI 25 Gocom DESCRIZIONE INDICAZIONI CODICE STATO ALLARME SU LCD MODALITA ALLARMI categoria A 122 Tutti acquisizione l RESISTENZA 1 esistenze RIFERIMENTO riferimento Suasa calera A 123 Tutti acquisizione RESISTENZA 1 re nee RIFERIMENTO riferimento Saso taena GASTO A 124 Tutti acquisizione RESISTENZA
115. ti a seconda del numero di cicli eseguiti L esecuzione dell aggiornamento indicata da alcune segnalazione acustiche Durante la prima fase dell aggiornamento il display appare di colore NERO quindi viene visualizzata l indicazione WAIT La visualizzazione temporanea del messaggio USB error non significativa Non rimuovere la memoria USB durante l aggiornamento IT SCHEDE TECNICHE 153 10 25 02 08 2013 Download cicli Versione FW Codice autoclave Numero di serie ingua Modalit st by Stampa Carico H20 n di cicli n di cicli completati Spegnere lauto clave Inserire la USB a lato del display Accendere lauto clave Terminato l aggior namento viene eseguito il riavvio automatico dell autoclave con visualizzazione del menu START standard Spegnere l auto clave Estrarre la memo ria USB Accendere lauto clave La corretta ese cuzione dell aggior namento pu essere verificata accedendo Menu DATI gt INFORMAZIONI DI SISTEMA e rilevando la versione FW installata 154 SCHEDE TECNICHE IT
116. to allarme Scollegare sonda PT3 dalla scheda elettronica Rilevare continuit e valore resistivo che deve essere compreso fra 1000 e 1500 ohm Sostituire la PT3 Problema scheda Sostituire la scheda elettronica elettronica Indicazione LCD A 105 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PT5 INTERROTTA Termosonda PT5 1 sistema di controllo rileva compensazione misura una interruzione sulla PT5 sensore di e relativo cablaggio conducibilit interrotta Possibili cause Verifiche Soluzione Problema cablaggio PT5 Controllare integrit cablaggio di collegamento verifica cablaggio sensore di conduttivit scheda elettronica Problema interruzione PT5 verifica sonda Scollegare sensore di conduttivit dalla scheda elettronica Rilevare continuit Sostituire il sensore di conduttivit Problema scheda elettronica Sostituire la scheda elettronica ALLARMI 49 Gocom verifica cablaggio Indicazione LCD A 111 Descrizione allarme Effetto Segnalazione PT1 CORTOCIRCUITO Termosonda PT1 1 sistema di controllo rileva camera di un cortocircuito sulla PT1 e sterilizzazione in relativo cablaggio cortocircuito Possibili cause Verifiche Soluzione Problema cablaggio PT1 Controllare l integrit del cablaggio PT1 particolare attenzione al connettore sulla scheda elettronica Problema sonda PT1 verifica sonda
117. tuire la scheda USB La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica S 007 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione USB STICK PIENA USB stick piena Possibili cause Verifiche Soluzione La memoria USB piena Svuotare la USB stick IT ALLARMI TI Gocom S 008 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione SD CARD NON Impossibile trasferire ACCESSIBILE dati su SD card Possibili cause Verifiche Soluzione La memoria USB non viene rilevata Verificare corretto montaggio SD Card Verificare corretto bloccaggio SD Card Sostituire la scheda elettronica La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica S 009 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione NO STAMPANTE Non viene rilevato il collegamento della stampante Possibili cause Verifiche Soluzione Cablaggio stampante auto clave non collegato Verificare corretto cablaggio Stampante non attiva non alimentata Verificare accensione alimentazione stampante La scheda elettronica danneggiata Sostituire la scheda elettronica S 010 Indicazione LCD Descrizione allarme Effetto Segnalazione STAMPANTE MANCA Non viene rilevata la CARTA presenza del rotolo carta termica etichette nella stampante Possibili cause Verifiche Soluzione Montaggi
118. uenza Possibili cause Verifiche Soluzione Verificare la resistenza di riferimento R143 cortocircuitandola Sostituire la scheda elettronica ALLARMI 51 Gocom di riferimento Indicazione LCD A 122 Descrizione allarme Effetto Segnalazione GUASTO RESISTENZA Guasto catena La resistenza di riferimento RIFERIMENTO acquisizione resistenze di autocalibrazione completa la sequenza Possibili cause Verifiche Soluzione Verificare la resistenza R142 sulla scheda elettronica Sostituire la scheda elettronica di riferimento Indicazione LCD A 123 Descrizione allarme Effetto Segnalazione GUASTO RESISTENZA Guasto catena La resistenza di riferimento RIFERIMENTO acquisizione resistenze di autocalibrazione completa la sequenza Possibili cause Verifiche Soluzione Verificare la resistenza di riferimento R142 cortocircuitandola Sostituire la scheda elettronica Indicazione LCD A 125 Descrizione allarme Effetto Segnalazione GUASTO RESISTENZA RIFERIMENTO Guasto catena acquisizione resistenze di riferimento La resistenza di riferimento di autocalibrazione completa la sequenza Possibili cause Verifiche Soluzione Verificare la resistenza di Sostituire la scheda elettronica non eseguito durante il time out riferimento R141 cortocircuitandola Indicazione L
119. valvola Allentare la ghiera di fissaggio della bobina Sostituire la bobina corrispondente Sostituire il cursore Verificare la stabilit della tensione elettrica dello studio Inserire uno stabilizzatore di corrente Eliminare altri componenti inseriti dedicata all autoclave Verificare l interno delle elettrovalvole Pulire la valvola trovata sporca Loctite trucioli filamenti sulla linea Sostituire il portacursore e cursore Sostituire il MANIFOLD Verificare la posizione dei piedini dell autoclave Rimettere i piedini eventualmente asportati Istruire il personale addetto Regolare i piedini per una corretta inclinazione dell autoclave Verificare il filtro della camera Pulire il filtro della camera Sostituire il filtro della camera 66 ALLARMI IT 2 6 INDICAZIONI LCD H A mo Corr Indicazione LCD H 150 Descrizione allarme Effetto Segnalazione MPX OPEN Sensore di pressione MPX rotto Pressione letta dal trasduttore minore della pressione minima 0 95 bar Possibili cause Verifiche Soluzione Il cablaggio di collegamento del trasduttore scollegato danneggiato Il tubo di collegamento del trasduttore staccato danneggiato Il trasduttore non funziona Verificare il cablaggio e la relativa connessione Verificare il tubo di collegamento del trasduttore Sostituire il trasduttore di pressione vedi sche
120. verticale che presenta le seguenti scelte Test componenti Cicli test Azzeramento contatori Impostazioni iniziali Calibrazione PT1 Gestione report Personalizzazione service Gestione utenti Configurazione rete Inserimento REF Inserimento SN Calibrazione MPX Test componenti D Cicli test azzeramento con v 505 Selezionando TEST COMPONENTI confermando con OK viene visualizzato un menu a scorrimento verticale che presenta le seguenti scelte Elettrovalvole Altri componenti Porta Elettrovalvole D Altri componenti D IT MENU SERVICE 109 Gocom SQ6 Selezionare menu ELETTROVALVOLE e confermare con ENTER La schermata visualizza lo stato delle cinque elettrovalvole che compongono il manifold indicato con elettrovalvola aperta ka elettrovalvola chiusa Durante il TEST COMPONENTI con sportello aperto tutte le EV non sono alimentate L indicatore FAN indica lo stato attivo non attivo delle ventole dello scambiatore di calore SQ7 Da menu ELETTROVALVOLE possibile controllare l attivazione disattivazione delle singole EV e delle ventole radiatore Il controllo delle EV e delle ventole possibile mediante il relativo comando touch E possibile l attivazione combinata di pi elementi che permette il controllo di specifiche sezioni del circuito
121. visualizzati modificabili si riferiscono a Da P correzione valore pressione a IS E 2 10 bar PO correzione valore pressione a Sabine l EZ i A V 0 bar P correzione valore pressione a 0 80 bar Per poter verificare la corrette visualizzazione del valore di pressione necessario collegare il trasduttore di pressione ad un dispositivo esterno in Calibrazione MPX grado di riprodurre le 3 condizioni di TERN bar controllo P 0 000 PO 0 000 P pressione positiva 2 10 bar PO pressione atmosferica 0 00 bar d gt P pressione negativa 0 80 bar 0000 Il dispositivo deve essere dotato di un manometro di riscontro che permetta il confronto con il valore di pressione visualizzato sul display Eventuali modifiche correttive variano il valore visualizzato con step di 0 001 bar IT MENU SERVICE 107 A mecom MENU SERVICE FUTURA AUTOCLAVI FUTURA MENU SERVICE SQ1 Dalla schermata inziale accedere al TEIAS menu SET UP 02 08 2013 10 25 5 502 Dalla schermata SET UP selezionare menu SERVICE 503 Accedere al menu SERVICE digitando il PIN 0829 e confermando con ENTER II PIN 0829 valido per tutte le autoclavi serie FUTURA e CLASSIC Service PIN kkkk 5 108 MENU SERVICE IT EN mo com SQ4 Effettuato l accesso al menu SERVICE viene visualizzato un menu scorrimento
122. zionare TEST COMPONENTI gt PORTA n usw door O uSw Lock Chiudere e I motor 1 4 A bloccare portello ii o OOU Rilevare la quota di 5 3mm 0 5mm Se il rilievo fuori tolleranza procedere alla regolazione dello sportello REGOLAZIONE SPORTELLO Separare la copertura porta in plastica dal gruppo mtraversa sportello rimuovendo la piastra di collegamento in acciaio A fare attenzione ai 2 spintori e relative molle B A sportello aperto allentare la vite di bloccaggio 1 accessibile all interno della traversa lato cerniera liberando il supporto sferico centrale sul quale montato lo sportello Regolare quindi la posizione dello sportello agendo sul supporto sferico centrale 2 usare cacciavite adeguato secondo il seguente schema Ruotare in senso orario portando lo sportello verso la camera per aumentare la misura rilevata Ruotare in senso anti orario portando lo sportello verso la traversa per diminuire la misura rilevata IT SCHEDE TECNICHE 149 A Nota di giro del supporto centrale corrisponde a 0 75mm di variazione della misura da rilevare Bloccare il supporto sportello per mezzo della vite di bloccaggio 1 Ripetere il rilievo posizione vite senza fine In fase di produzione la regolazione eseguita portando lo sportello a contatto con la traversa e quindi Ruotando il supporto sferico centrale in senso orario per 2 giri sui modelli 17 22
123. zione valore PT1 Per verifica procedere mediante SERVICE CALIBRAZIONE PT1 SQ 26 Sostituire la sonda PT1 vedi scheda ST5 PT1 menu Verificare un trafilamento di vapore dalla guarnizione della porta Pulire accuratamente la guarnizione della porta ed il battente in acciaio Resettare l allarme ripetere un ciclo di sterilizzazione Sostituire la guarnizione porta La scheda danneggiata Sostituire la scheda elettronica 68 ALLARMI IT A mo Corr Indicazione LCD H 401 Descrizione allarme Effetto Segnalazione T P PROBLEM Rapporto T Pconv non 11 valore risultante dalla bilanciato T maggiore differenza tra T e di Pconv in fase di Pconv maggiore di 2 C sterilizzazione Possibili cause Verifiche Soluzione L elettrovalvola di scarico Controllare cursore portacursore EV1 vedi scheda EV1 non apre ST2 MANIFOLD correttamente Versione Firmware Verificare aggiornare versione FW autoclave vedi aggiornata ST7 aggiornamento FW Il trasduttore di pressione rotto Sostituire il trasduttore di pressione vedi scheda ST4 MPX_PRESSOSTATO La scheda danneggiata Sostituire la scheda elettronica Verificare un trafilamento di vapore dalla guarnizione della porta Pulire accuratamente la guarnizione della porta ed il battente in acciaio Resettare l allarme e ripetere un ciclo di sterilizzazion

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