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manuale tecnico tecnical manual notice technique arn h

1. INSTALLATEUR S BRANCHEMENT HYDRAULIQUE INSTALLATION THERMIQUE A EAU CHAUDE AVEC VASE D EXPANSION FERM Puissance au foyer lt 300 000 kcal h pression 5 bar Le g n rateur doit tre quip de a Valve de s curit b Vase d expansion reli par un tuyau de diam tre 18 mm Thermostats de r glage Thermostat de s curit Pressostat de blocage Regard pour le thermom tre de contr le Manom tre avec collerette pour le manom tre de contr le h Valve de vidange thermique ou valve d interception du combustible N1 Refoulement N2 Retour N3 Raccord des appareils N4 Raccord inf rieur N4B raccord vase d expansion N4C remplissage vidange N6 Regards instruments thermom tre thermostat de r glage thermostat de s curit thermostat mise en route pompe 6 INSTALLATION THERMIQUE A EAU CHAUDE AVEC VASE D EXPANSION FERM Puissance au foyer gt 300 000 kcal h pression 5 bar Le g n rateur doit tre quip de a 1 valve de s curit 2 valves de s curit si P gt 500 000 kcal h Vase d expansion Thermostats de r glage 1 thermostat de s curit 2 thermostat de s curit Pressostat de blocage Regard pour le thermom tre de contr le I S P E S L Manom tre avec collerette pour le manom tre de contr le I S P E S L i Valve de vidange thermique ou valve d interception du combustible N1 Refoulement N2 Retour N3 Raccord des
2. Caratteristiche Potenza utile Portata termica Rendimento al Rendimento al Portata gas Portata gas Portata gas Portata fumo 100 rif RE LU 100 stelle G20 max G30 max G31 max max CH kW kcal h kW kcal h m h kg h kg h kg h um Temp Man Rit Dir Rend lt 80 60 C 92 42 CEE lt ARN H 80 80 69 000 84 7 72 842 94 45 o 8 96 6 65 6 58 133 55 E ARN H 90 90 77 000 95 2 81 872 94 54 10 07 7 48 7 40 150 10 ARN H 100 100 86 000 106 90 816 94 7 de 11 17 8 29 8 20 166 50 ARN H 120 120 103 000 127 108 790 94 86 13 39 9 94 9 83 199 46 ARN H 150 150 129 000 158 135 708 95 06 mn 16 70 12 39 12 26 248 81 ARN H 200 200 172 000 210 180 600 95 24 NES 22 22 16 49 16 31 331 11 ARN H 250 250 215 000 264 226 610 94 88 ia 27 88 20 69 20 47 415 47 ARN H 300 300 258 000 316 271 330 95 09 SE 33 39 24 78 24 51 497 46 ARN H 350 350 301 000 367 315 620 95 37 chel 38 84 28 82 28 51 578 66 ARN H 400 400 344 000 420 361 200 95 24 AA 44 44 32 99 32 63 662 22 ARN H 500 500 430 000 524 450 640 95 42 55 45 41 15 40 71 826 20 ARN H 620 620 533 000 649 558 140 95 53 68 68 50 97 50 42 1023 29 ARN H 750 750 645 000 786 675 960 95 42 83 17 61 73 61 06 1239 30 ARN H 850 950 731 000 891 766 260 95 4 94 29 69 98 69 22 1404 86 ARN H 950 950 817 000 997 857 420 95 29 105 50 78 30 77 45 1571 99 ARN H 1020 1020 877 000 1069 919 340 95 42 113 12 83 96 83 05 1685 51 ARN H 1200 1200 1 032 000 1259 1 082 740 95 31 133 23 98 88 97 81 1985 09 ARN H 1300
3. CL GE GS MANUALE TECNICO TECNICAL MANUAL NOTICE TECHNIQUE ARN H CALDAIE PRESSURIZZATE IN ACCIAIO PRESSURISED STEEL BOILERS CHAUDIERES PRESSURISEES EN ACIER CE ITALIANO ENGLISH FRANCAISE 3 Leggere attentamente questo libretto che fornisce importanti indicazioni riguardanti la sicurezza l installazione l uso e la manutenzione della caldaia Conservarlo con cura per ogni ulteriore consultazione L installazione deve essere effettuata da personale qualificato in conformit alle norme tecniche alla legislazione nazionale e locale in vigore ed alle indi cazioni riportate nel libretto di istruzione fornito a corredo dell apparecchio 15 Carefully read this manual which provides important information regarding safety installation use and maintenance of the boiler Carefully keep it for further consultation The boiler must be installed by qualified personnel in conformity with the technical standards the national and local legislation in force and the instructions contained in the instruction manual provided with the boiler 27 Veiller lire attentivement la pr sente notice qui fournit des informations importan tes sur la s curit l installation l utilisation et l entretien de la chaudi re Veiller en outre conserver soigneusement la notice de telle sorte qu elle puisse tre consult e en cas de besoin L installation doit tre confi e un personnel qualifi et effectu e en conformit
4. l installation soit pleine d eau et que d ventuelles poches d air aient t limin es Il y ait des protections contre le gel les pompes de circulation fonctionnent correctement Le vase d expansion et la les valve s de s curit soient correctement raccord s sans aucune interception et fonctionnent Contr ler les parties lectriques et le bon fonctionnement des thermostats TRAITEMENT DE L EAU Diagramme du calcaire Les ph nom nes les plus communs se v rifiant dans les installations thermiques sont dd Entartrage L entartrage emp che l change thermique entre les gaz de combustion et l eau en entra nant une aug mentation anormale de la temp rature des parties expos es la flamme et par cons quent une r duction sensible de la dur e de vie de la chaudi re Le calcaire se concentre dans les points o la temp ra ture des parois est la plus lev e et la meilleure d fen se au niveau de la construction consiste justement dans l limination des zones de surchauffage Le d p t de calcaire constitue une couche isolante qui dimi nue l change thermique du g n rateur et en p nalise le rendement Cela signifie qu une grande partie de la chaleur L gende obtenue par la combustion n est pas totalement transf r e l eau de l installation mais s chappe par la chemin e 7 2 lt lt LL 96 Combustible non utilis mm mm du calcai
5. aux normes techniques aux dispositions l gales nationales et locales en vigueur et conform ment aux instructions figurant dans la notice fournie avec le produit D e i INDICE GENERALE AVVERTENZE DATI TECNICI INSTALLATORE INSTALLAZIONE CENTRALE TERMICA ALLACCIAMENTO IDRAULICO IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO CHIUSO POTENZA AL FOCOLARE 300 000 KCAL IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO CHIUSO POTENZA AL FOCOLARE gt 300 000 KCAL ALLACCIAMENTO ELETTRICO PANNELLO COMANDO DESCRIZIONE FUNZION INVERSIONE APERTURA PORTELLONE ALLACCIAMENTO BRUCIATORE MONTAGGIO RIVESTIMENTI CALDAIA ARN H 80 400 RIVESTIMENTI CALDAIA ARN H 500 1300 AVVIAMENTO CONTROLLI PRELIMINARI TRATTAMENTO DELL ACQUA RIEMPIMENTO DELL IMPIANTO ESERCIZIO VERIFICHE DI FUNZIONAMENTO PULIZIA E MANUTENZIONE Pag Pag D ESPANSIONE D ESPANSIONE Pag Pag Pag 0 CO CO N OO INDICE ITALIANO GENERALE re e h AVVERTENZE Ogni generatore corredato da una targa di costruzione presente nella busta contenente i documenti nella quale sono riportati e Numero di fabbrica o sigla di identificazione e Potenza termica nominale in kcal h e in kW e Potenza termica corrispondente al focolare in kcal h e in kW e Tipi di combustibili utilizzabili e Pressione massima di esercizio Inoltre corredato d
6. remplacer les joints ATTENTION Ne pas ouvrir la porte et ne pas enlever la bo te fum e pendant le fonctionnement du br leur et en tous cas attendre quelques minutes apr s son extinction afin d viter le refroidissement des parties isolantes NETTOYAGE ET ENTRETIEN Toute op ration de nettoyage et d entretien doit tre pr c d e de la fermeture de l alimentation en combus tible et du d branchement du r seau lectrique Puisque l conomie de fonctionnement d pend de la propret des surfaces d change et du r glage du br leur il vaut mieux Nettoyer le faisceau de tuyaux et les turbulateurs tous les mois environ pour les chaudi res au mazout tous les trois mois pour celles fonctionnant au gasoil et tous les ans pour les chaudi res gaz la fr quence des nettoyages se fait en tous cas en fonction des caract ristiques de l installation Pour effectuer un nettoyage rapide il suffit d ouvrir la porte arri re d extraire les turbulateurs et de brosser les tuyaux avec l couvillon sp cial Pour un nettoyage fond il est n cessaire de retirer la boite fum e afin d enlever les r sidus carbon s Faire contr ler le r glage du br leur par du personnel qualifi Analyser l eau de l installation et effectuer un traitement appropri pour viter l entartrage qui au d but r duit le rende ment de la chaudi re puis au fil du temps peut en provoquer la rupture Contr ler que les rev temen
7. rieur 2S Monter le panneau sup rieur 3S sur la chaudi re fixer le tableau de commande sur le panneau d rouler les capillaires du thermom tre et du thermostat et introduire les instruments dans les regards Monter les panneaux 1D 2D et 3D en veillant l introduction des capillaires dans la boucle situ e sur le panneau 3D fixer le tableau de commande sur le panneau 3D L gende P Regards porte instruments TR1 2 Thermostat de r glage TS Thermostat de s curit TM Thermostat mise en route pompe TMC Thermom tre chaudi re 36 DEMARRAGE 2 68 5 DEMARRAGE IMPORTANT Avant le d marrage introduire compl tement les turbulateurs dans les conduits de fum e en ayant soin de les pousser l in t rieur d au moins 100 mm CONTROLES PR LIMINAIRES Avant de d marrer la chaudi re v rifier que les donn es de la plaque correspondent celles des r seaux d alimentation lectrique hydrique et du combustible liquide ou gazeux la plage de puissance du br leur soit compatible avec celle de la chaudi re Il y ait dans la chaufferie les notices de la chaudi re et du br leur le conduit de fum e fonctionne correctement l ouverture d a ration pr sente ait les bonnes dimensions et ne soit pas obstru e la porte la boite fum e et la plaque du br leur soient ferm es de fagon garantir l tanch it la fum e en tous les points de la chaudi re
8. 0 10 129 11 0 15 5 220 442 230 50 00 20 at Gas Lpg ARN 300 2 4 4 41 0 50 0 10 124 11 0 16 5 300 489 230 50 XOD 20 at Gas L ARN 350 3 4 4 13 0 50 0 10 118 11 0 18 5 356 556 230 50 XOD 20 at Gas Lpg ARN 400 4 7 4 26 0 50 0 10 121 11 0 20 5 360 600 230 50 00 20 at Gas Lpg ARN H 500 4 8 4 08 0 50 0 10 117 11 0 22 5 540 871 230 50 00 20 at Gas Lpg ARN 620 7 3 3 97 0 50 0 10 114 11 0 27 5 645 981 230 50 00 20 at Gas Lpg ARN H 750 5 8 4 08 0 50 0 10 117 11 0 25 5 855 1230 230 50 00 20 at Gas L ARN H 850 8 0 4 10 0 50 0 10 117 11 0 27 5 855 1230 230 50 00 20 at Gas Lpg ARN H 950 5 9 4 21 0 50 0 10 120 11 0 32 5 950 1446 290 50 00 20 at Gas L ARN H 1020 4 5 4 08 0 50 0 10 117 11 0 26 5 1200 1880 230 50 XOD 20 at Gas Lpg ARN 1200 62 4 19 0 50 0 10 119 11 0 30 5 1200 1880 230 50 XOD 20 at Gas L ARN 1300 1 3 4 19 0 50 0 10 119 11 0 32 5 1200 1880 230 50 XOD 20 at Gas L Characteristics H1 H2 H4 H6 10 L L2 P P2 P3 P4 P5 P6 Ob N1 N2 N3 N4 N6 mm mm mm mm mm mm mm DN in DN in DN in DN in DN in in in ARN H 80 1030 855 415 911 415 54 5 750 700 994 630 413 240 341 200 250 130 200 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 90 1030 855 415 911 415 54 5 750 700 1119 755
9. 1300 1 118 000 1364 1 173 040 95 31 144 34 107 13 105 97 2150 65 F i A Rendimento al Portata gas Portata gas Portata gas Portata fumo Caratteristiche Potenza utile min Portata termica min 30 rif P C L 620 min G30 min G31 min min kW kcal h kW kcal h m h kg h kg h kg h Temp Man Rit 80 60 C ARN H 80 40 34 000 42 2 36 330 94 70 4 47 3 32 3 28 66 61 ARN H 90 45 39 000 47 4 40 740 95 00 5 01 3 72 3 68 74 69 ARN H 100 50 43 000 52 7 45 360 94 80 5 58 4 14 4 10 83 16 ARN H 120 60 52 000 63 1 54 260 95 10 6 68 4 96 4 90 99 48 ARN H 150 75 65 000 78 4 67 400 95 70 8 29 6 16 6 09 123 57 ARN H 200 100 86 000 104 9 90 240 95 30 11 10 8 24 8 15 165 45 ARN H 250 125 108 000 131 1 112 710 95 38 13 87 10 29 10 18 206 64 ARN H 300 150 129 000 156 9 134 950 95 59 16 61 12 32 12 19 247 42 ARN H 350 175 151 000 183 1 157 430 95 60 19 37 14 38 14 22 288 63 ARN H 400 200 172 000 209 6 180 290 95 40 22 18 16 46 16 29 330 54 ARN H 500 250 215 000 261 2 224 660 95 70 27 64 20 52 20 29 411 89 ARN H 620 310 267 000 323 3 278 000 95 90 34 21 25 39 25 11 509 68 ARN H 750 375 323 000 391 0 336 220 95 92 41 37 30 71 30 37 616 48 ARN H 850 425 366 000 443 6 381 520 95 80 46 94 34 84 34 46 699 42 ARN H 950 475 409 000 495 9 426 450 95 79 52 47 38 95 38 52 781 85 ARN H 1020 510 439 000 532 4 457 830 95 80 56 33 41 81 41 36 839 38 ARN 1200 600 516 000 626 2 538 570 95 81 66 27 49 18 48 65 987 41 ARN H 1300 650 559 000 679 2 584 120 95 70 71 87 53 34 52 77 10
10. G31 min min kW kcal h kW kcal h m h kg h kg h kg h e Temp ref ret Temp ref ret lt 80 60 C 80 60 C ARN 80 40 34 000 42 2 36 330 94 70 4 47 3 32 3 28 66 61 ARN H 90 45 39 000 47 4 40 740 95 00 5 01 3 72 3 68 74 69 ARN H 100 50 43 000 52 7 45 360 94 80 5 58 4 14 4 10 83 16 ARN 120 60 52 000 63 1 54 260 95 10 6 68 4 96 4 90 99 48 ARN H 150 75 65 000 78 4 67 400 95 70 8 29 6 16 6 09 123 57 ARN H 200 100 86 000 104 9 90 240 95 30 11 10 8 24 8 15 165 45 ARN H 250 125 108 000 131 1 112 710 95 38 13 87 10 29 10 18 206 64 ARN H 300 150 129 000 156 9 134 950 95 59 16 61 12 32 12 19 247 42 ARN H 350 175 151 000 183 1 157 430 95 60 19 37 14 38 14 22 288 63 ARN H 400 200 172 000 209 6 180 290 95 40 22 18 16 46 16 29 330 54 ARN H 500 250 215 000 261 2 224 660 95 70 27 64 20 52 20 29 411 89 ARN H 620 310 267 000 323 3 278 000 95 90 34 21 25 39 25 11 509 68 ARN 750 375 323 000 391 0 336 220 95 92 41 37 30 71 30 37 616 48 ARN H 850 425 366 000 443 6 381 520 95 80 46 94 34 84 34 46 699 42 ARN H 950 475 409 000 495 9 426 450 95 79 52 47 38 95 38 52 781 85 ARN H 1020 510 439 000 532 4 457 830 95 80 56 33 41 81 41 36 839 38 ARN H 1200 600 516 000 626 2 538 570 95 81 66 27 49 18 48 65 987 41 ARN H 1300 650 559 000 679 2 584 120 95 70 71 87 53 34 52 77 1070 92 29 GENERALITES m Pertes charge Dispersions ma
11. con gli appositi tappi vedere figura ITALIANO Legenda P Pozzetti porta bulbi TR1 2 Termostati di regolazione TS Termostato di sicurezza TM Termostatodi minima TMC Termometro caldaia MONTAGGIO d e i RIVESTIMENTI CALDAIA ARN H 500 1300 Avvolgere la lana di vetro sul corpo caldaia lasciando in vista i pozzetti portabulbi situati sul lato destro Nei fori presenti nella parte inferiore dei pannelli 1S e 1D a seconda del senso di apertura del portellone far passare i cavi di collegamento bruciatore pannello comando Montare il pannello inferiore 15 agganciando la piega del tubo quadro quindi eseguire la stessa procedura con il pannello superiore 2S Montare il pannello superiore 3S sulla caldaia posizionare il quadro comando sul pannello 3S svolgere i capillari del termometro e dei termostati e inserire i bulbi nei pozzetti P Montare i pannelli 1D 2D e 3D facendo attenzione all inserimento dei capillari nell asola predisposta nel pannello 3D Fissare definitivamente il quadro comando Legenda P Pozzetti porta bulbi TR1 2 Termostati di regolazione TS Termostato di sicurezza TM Termostatodi minima TMC Termometro caldaia AVVIAMENTO AVVIAMENTO IMPORTANTE Prima dell avviamento inserire completamente i turbolatori nei tubi fumo avendo cura di spingerli all interno di almeno 100 mm CONTROLLI PRELIMINARI ITALIANO Prima di avviare la caldaia ver
12. h m h kg h kg h kg h Temp ref ret Temp ref ret Dir Rend 80 60 C 80 60 C 92 42 CEE ARN H 80 80 69 000 84 7 72 842 94 45 us 8 96 6 65 6 58 133 55 ARN H 90 90 77 000 95 2 81 872 94 54 10 07 7 48 7 40 150 10 ARN H 100 100 86 000 106 90 816 94 7 de 11 17 8 29 8 20 166 50 ARN H 120 120 103 000 127 108 790 94 86 13 39 9 94 9 83 199 46 ARN H 150 150 129 000 158 135 708 95 06 mn 16 70 12 39 12 26 248 81 ARN H 200 200 172 000 210 180 600 95 24 NES 22 22 16 49 16 31 331 11 ARN H 250 250 215 000 264 226 610 94 88 ia 27 88 20 69 20 47 415 47 ARN H 300 300 258 000 316 271 330 95 09 SE 33 39 24 78 24 51 497 46 ARN H 350 350 301 000 367 315 620 95 37 chel 38 84 28 82 28 51 578 66 ARN H 400 400 344 000 420 361 200 95 24 AA 44 44 32 99 32 63 662 22 ARN H 500 500 430 000 524 450 640 95 42 55 45 41 15 40 71 826 20 ARN H 620 620 533 000 649 558 140 95 53 68 68 50 97 50 42 1023 29 ARN H 750 750 645 000 786 675 960 95 42 83 17 61 73 61 06 1239 30 ARN H 850 950 731 000 891 766 260 95 4 94 29 69 98 69 22 1404 86 ARN H 950 950 817 000 997 857 420 95 29 105 50 78 30 77 45 1571 99 ARN H 1020 1020 877 000 1069 919 340 95 42 113 12 83 96 83 05 1685 51 ARN H 1200 1200 1 032 000 1259 1 082 740 95 31 133 23 98 88 97 81 1985 09 ARN H 1300 1300 1 118 000 1364 1 173 040 95 31 144 34 107 13 105 97 2150 65 Caract ristiques Puissance utile min Puissance foyer min Rendement D bit gaz D bit gaz D bit gaz 30 rif BEL G20 min G30 min
13. 0 1080 905 440 961 440 54 5 800 750 1364 1000 513 475 376 200 250 160 250 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 250 1080 905 440 961 440 54 5 800 750 1614 1250 513 725 376 200 250 160 250 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 300 1180 1005 490 1061 490 54 5 900 850 1614 1250 523 700 391 200 250 180 250 65 65 1 1 1 2 1 2 ARN H 350 1180 1005 490 1061 490 54 5 900 850 1864 1500 523 980 361 200 250 180 250 65 65 1 1 1 2 1 2 ARN H 400 1190 1015 500 1095 500 50 940 890 1872 1502 600 850 422 230 280 225 250 80 80 1 1 1 1 4 1 1 2 1 2 ARN 500 1380 1205 610 1285 610 60 1160 1110 1946 1502 663 850 433 270 320 225 300 80 80 1 1 1 4 11 4 1 2 1 2 ARN H 620 1380 1205 610 1285 610 60 1160 1110 2235 1792 663 1150 422 270 320 225 300 80 80 1 1 1 4 11 4 1 2 1 2 ARN 750 1510 1335 675 1417 675 60 1290 1240 2247 1753 704 1100 443 270 320 280 350 100 100 1 1 4 1172 1 2 1 2 ARN H 850 1510 1335 675 1417 675 60 1290 1240 2247 1753 704 1100 443 270 320 280 350 100 100 1 1 1 4 1172 1 2 1 2 ARN H 950 1510 1335 675 1417 675 60 1290 1240 2497 2003 704 1200 593 270 320 280 350 100 100 1 1 4 11 2 1 2 1 2 ARN H 1020 1660 1485 750 1568 750 60 1440 1390 2
14. 0 20 5 360 600 230 50 00 20 etano Gpl ARN H 500 4 8 4 08 0 50 0 10 117 11 0 22 5 540 871 230 50 00 20 etano Gp ARN H 620 7 3 3 97 0 50 0 10 114 11 0 27 5 645 981 230 50 00 20 etano Gpl ARN 750 5 8 4 08 0 50 0 10 117 11 0 25 5 855 1230 230 50 XOD 20 etano Gpl ARN 850 8 0 4 10 0 50 0 10 117 11 0 27 5 855 1230 230 50 XOD 20 etano Gpl ARN H 950 5 9 4 21 0 50 0 10 120 11 0 32 5 950 1446 230 50 00 20 etano Gp ARN H 1020 45 4 08 0 50 0 10 117 11 0 26 5 1200 1880 230 50 XOD 20 etano Gp ARN 1200 62 4 19 0 50 0 10 119 11 0 30 5 1200 1880 230 50 XOD 20 etano Gp ARN H 1300 73 4 19 0 50 0 10 119 11 0 32 5 1200 1880 230 50 XOD 20 etano G Caratteristiche H1 H2 H4 H6 10 L 2 P P2 P3 P4 P5 P6 Ob N1 N2 N4 N5 N6 N8 mm mm mm mm mm mm mm DN in DN in DN in DN in DN in in in ARN H 80 1030 855 415 911 415 54 5 750 700 994 630 413 240 341 200 250 130 200 50 50 1 1 s 1 2 1 2 ARN H 90 1030 855 415 911 415 54 5 750 700 1119 755 513 265 341 200 250 130 200 50 50 1 5 1 2 1 2 ARN 100 1030 855 415 911 415 54 5 750 700 1119 755 513 265 341 200 250 130 200 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 120 1030 855 415 911 415 54 5 750 700 1119 755 513 265 34
15. 1 200 250 130 200 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 150 1080 905 440 961 440 54 5 800 750 1364 1000 513 475 376 200 250 160 250 50 50 1 il 1 2 1 2 ARN H 200 1080 905 440 961 440 54 5 800 750 1364 1000 513 475 376 200 250 160 250 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 250 1080 905 440 961 440 54 5 800 750 1614 1250 513 725 376 200 250 160 250 50 50 1 e 1 2 1 2 ARN H 300 1180 1005 490 1061 490 54 5 900 850 1614 1250 523 700 391 200 250 180 250 65 65 1 e 1 2 1 2 ARN H 350 1180 1005 490 1061 490 54 5 900 850 1864 1500 523 980 361 200 250 180 250 65 65 1 1 1 2 1 2 ARN H 400 1190 1015 500 1095 500 50 940 890 1872 1502 600 850 422 230 280 225 250 80 80 1 1 1 1 4 1 1 2 1 2 ARN H 500 1380 1205 610 1285 610 60 1160 1110 1946 1502 663 850 433 270 320 225 300 80 80 1 1 1 4 11 4 1 2 1 2 ARN 620 1380 1205 610 1285 610 60 1160 1110 2235 1792 663 1150 422 270 320 225 300 80 80 1 1 1 4 1 1 4 1 2 1 2 ARN H 750 1510 1395 675 1417 675 60 1290 1240 2247 1753 704 1100 443 270 320 280 350 100 100 1 1 1 4 1 1 2 1 2 1 2 ARN H 850 1510 1395 675 1417 675 60 1290 1240 2247 1753 704 1100 443 270 320 280 350 100 100 1 1 1 4 1 1 2 1 2 1 2 ARN 950 1510 1395 675 1417 6
16. 10 1395 675 1417 675 60 1290 1240 2247 1753 704 1100 443 270 320 280 350 100 100 1 1 1 4 1 1 2 1 2 1 2 ARN H 850 1510 1395 675 1417 675 60 1290 1240 2247 1753 704 1100 443 270 320 280 350 100 100 1 1 1 4 1 1 2 1 2 1 2 ARN 950 1510 1395 675 1417 675 60 1290 1240 2497 2003 704 1200 593 270 320 280 350 100 100 1 1 4 1 1 2 1 2 1 2 ARN H 1020 1660 1485 750 1568 750 60 1440 1390 2477 2003 703 1200 574 270 320 280 400 125 125 1 1 1 4 1 1 2 1 2 1 2 ARN H 1200 1660 1485 750 1568 750 60 1440 1390 2477 2003 703 1200 574 270 320 280 400 125 125 1 1 1 4 1172 1 2 1 2 ARN H 1300 1660 1485 750 1568 750 60 1440 1390 2477 2003 703 1200 574 270 320 280 400 125 125 1 1 1 4 1172 1 2 1 2 N1 Flow N2 Return N3 Fitting for instruments N4 System filling drainage N5 Fitting for safety valves N6 Bulb wells N8 Inspection well 18 INSTALLER INSTALLATION Before connecting the boiler perform the following operations Thoroughly clean all the system pipes in order to remove any foreign matter that could affect correct operation of the boiler Check that the flue has an adequate draught that there is no narrowing of passages and that it is free from debris also check that other appliances do not discharge into the flue unless designed to serve sev
17. 43 6 381 520 95 80 46 94 34 84 34 46 699 42 ARN H 950 475 409 000 495 9 426 450 95 79 52 47 38 95 38 52 781 85 ARN H 1020 510 439 000 532 4 457 830 95 80 56 33 41 81 41 36 839 38 ARN H 1200 600 516 000 626 2 538 570 95 81 66 27 49 18 48 65 987 41 ARN H 1300 650 559 000 679 2 584 120 95 70 71 87 53 34 52 77 1070 92 GENERAL Characteristics Pressure losses Heat losses Heat losses Heat losses Flue GAS temp at boiler C02 Press losses Max working Total Total Frequency Insulation Electric Fuel flue gas side through chimney through casing with burner off output and air at 20 C Water side pressure capacity weight class_ power mbar C mbar bar kg Volt Hz IP W AT 12 C ARN H 80 1 1 5 05 0 50 0 10 138 11 0 9 5 105 222 230 50 XOD 20 at Gas L ARN H 90 0 9 4 96 0 50 0 10 136 11 0 10 5 123 266 230 50 XOD 20 at Gas L ARN H 100 1 1 4 80 0 50 0 10 133 11 0 12 5 123 266 230 50 00 20 at Gas Lpg ARN 120 1 3 4 64 0 50 0 10 129 11 0 13 5 123 266 230 50 XOD 20 at Gas L ARN H 150 1 3 4 44 0 50 0 10 125 11 0 14 5 172 357 1290 50 00 20 at Gas Lpg ARN H 200 2 2 4 26 0 50 0 10 121 11 0 15 5 172 357 230 50 XOD 20 at Gas L ARN 250 2 4 4 62 0 50
18. 477 2003 703 1200 574 270 320 280 400 125 125 1 1 1 4 1172 1 2 1 2 ARN H 1200 1660 1485 750 1568 750 60 1440 1390 2477 2003 703 1200 574 270 320 280 400 125 125 1 1 1 4 1172 1 2 1 2 ARN H 1300 1660 1485 750 1568 750 60 1440 1390 2477 2003 703 1200 574 270 320 280 400 125 125 1 1 1 4 117 1 2 1 2 N1 Refoulement N2 Retour N3 Raccords pour appareils N4 Raccord charge d charge N5 Raccord valve s de s curit N6 Regards porte instruments N8 Regard de contr le 30 INSTALLATEUR INSTALLATION Avant de brancher la chaudi re effectuer les op rations suivantes Laver soigneusement toutes les conduites de l installation afin d enlever d ventuels r sidus qui pourraient compro mettre le bon fonctionnement de la chaudi re Pour la chemin e v rifier que le tirage soit ad quat qu il n y ait pas d tranglements qu il n y ait aucun d chet que le conduit de fum e ne serve pas pour l vacuation d autres appareils moins que la chemin e n ait t r alis e pour cela A cet gard consid rer les normes en vigueur CENTRALE THERMIQUE CHAUFFERIE Il vaut mieux se conformer la l gislation en vigueur pour l installation En tous cas la chaudi re doit tre install e dans une pi ce suffisamment a r e permettant l
19. 513 265 341 200 250 130 200 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 100 1030 855 415 911 415 54 5 750 700 1119 755 513 265 341 200 250 130 200 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 120 1030 855 415 911 415 54 5 750 700 1119 755 513 265 341 200 250 130 200 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN 150 1080 905 440 961 440 54 5 800 750 1364 1000 513 475 376 200 250 160 250 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 200 1080 905 440 961 440 54 5 800 750 1364110001 513 475 376 200 250 160 250 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 250 1080 905 440 961 440 54 5 800 750 1614 1250 513 725 376 200 250 160 250 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 300 1180 1005 490 1061 490 54 5 900 850 1614 1250 523 700 391 200 250 180 250 65 65 1 1 1 2 1 2 ARN H 350 1180 1005 490 1061 490 54 5 900 850 1864 1500 523 980 361 200 250 180 250 65 65 1 1 1 2 1 2 ARN 400 1190 1015 500 1095 500 50 940 890 1872 1502 600 850 422 230 280 225 250 80 80 1 1 1 1 4 1 1 2 1 2 ARN 500 1380 1205 610 1285 610 60 1160 1110 1946 1502 663 850 433 270 320 225 300 80 80 1 1 1 4 11 4 1 2 1 2 ARN 620 1380 1205 610 1285 610 60 1160 1110 2235 1792 663 1150 422 270 320 225 300 80 80 1 1 1 4 1 1 4 1 2 1 2 ARN H 750 15
20. 61 06 1239 30 ARN H 850 950 731 000 891 766 260 95 4 94 29 69 98 69 22 1404 86 ARN H 950 950 817 000 997 857 420 95 29 105 50 78 30 77 45 1571 99 ARN H 1020 1020 877 000 1069 919 340 95 42 113 12 83 96 83 05 1685 51 ARN H 1200 1200 1 032 000 1259 1 082 740 95 31 133 23 98 88 97 81 1985 09 ARN H 1300 1300 1 118 000 1364 1 173 040 95 31 144 34 107 13 105 97 2150 65 Characteristics Minimum output Minimum input Efficiency NG min flow NG min flow NG min flow Min flow 30 N C V rate G20 rate G30 rate G31 rate of flues kW kcal h kW kcal h m h kg h kg h kg h Temp flow retur Temp flow retur 80 60 C 80 60 C ARN H 80 40 34 000 42 2 36 330 94 70 4 47 3 32 3 28 66 61 ARN H 90 45 39 000 47 4 40 740 95 00 5 01 3 72 3 68 74 69 ARN H 100 50 43 000 52 7 45 360 94 80 5 58 4 14 4 10 83 16 ARN H 120 60 52 000 63 1 54 260 95 10 6 68 4 96 4 90 99 48 ARN H 150 75 65 000 78 4 67 400 95 70 8 29 6 16 6 09 123 57 ARN H 200 100 86 000 104 9 90 240 95 30 11 10 8 24 8 15 165 45 ARN H 250 125 108 000 131 1 112 710 95 38 13 87 10 29 10 18 206 64 ARN H 300 150 129 000 156 9 134 950 95 59 16 61 12 32 12 19 247 42 ARN H 350 175 151 000 183 1 157 430 95 60 19 37 14 38 14 22 288 63 ARN H 400 200 172 000 209 6 180 290 95 40 22 18 16 46 16 29 330 54 ARN H 500 250 215 000 261 2 224 660 95 70 27 64 20 52 20 29 411 89 ARN H 620 310 267 000 323 3 278 000 95 90 34 21 25 39 25 11 509 68 ARN H 750 375 323 000 391 0 336 220 95 92 41 37 30 71 30 37 616 48 ARN H 850 425 366 000 4
21. 70 92 GENERALE LES lt gt Perdite carico Dispersioni Dispersioni Dispersioni Temperatura fumi GAS CO2 Perdite carico Press max Capacit Peso Alimentaz Grado di Potenza Caratteristiche Combust lato fumi max camino rivestimento bruc spento Pot nom aria 20 C GAS lato acqua esercizio totale compl elettr nom protez elettrica mbar C mbar bar kg Volt Hz IP W AT 12 C ARN H 80 1 1 5 05 0 50 0 10 138 11 0 9 5 105 222 230 50 XOD 20 etano Gp ARN H 90 0 9 4 96 0 50 0 10 136 11 0 10 5 123 266 230 50 XOD 20 etano Gp ARN H 100 1 1 4 80 0 50 0 10 133 11 0 12 5 123 266 230 50 00 20 etano Gp ARN H 120 1 3 4 64 0 50 0 10 129 11 0 13 5 123 266 230 50 XOD 20 etano Gpl ARN H 150 1 3 4 44 0 50 0 10 125 11 0 14 5 172 357 230 50 00 20 etano Gp ARN H 200 2 2 4 26 0 50 0 10 121 11 0 15 5 172 357 230 50 XOD 20 etano Gpl ARN H 250 2 4 4 62 0 50 0 10 129 11 0 15 5 220 442 230 50 00 20 etano Gp ARN H 300 2 4 4 41 0 50 0 10 124 11 0 16 5 300 489 230 50 XOD 20 etano Gp ARN H 350 3 4 4 13 0 50 0 10 118 11 0 18 5 356 556 230 50 00 20 etano Gp ARN H 400 4 7 4 26 0 50 0 10 121 11
22. 75 60 1290 1240 2497 2003 704 1200 593 270 320 280 350 100 100 1 1 4 1 1 2 1 2 1 2 ARN H 1020 1660 1485 750 1568 750 60 1440 1390 2477 2003 703 1200 574 270 320 280 400 125 125 1 1 1 4 1 1 2 1 2 1 2 ARN H 1200 1660 1485 750 1568 750 60 1440 1390 2477 2003 703 1200 574 270 320 280 400 125 125 1 1 1 4 1172 1 2 1 2 ARN H 1300 1660 1485 750 1568 750 60 144011390 2477 2003 703 1200 574 270 320 280 400 125 125 1 1 1 4 1 1 2 1 2 1 2 N1 Mandata caldaia N2 Ritorno caldaia N3 Attacco per strumentazione N4 impianto N5 Attacco carico scarico Attacco per valvola e di sicurezza N6 N8 Pozzetti portabulbi Pozzetto di controllo INSTALLATORE S INSTALLAZIONE Prima di allacciare la caldaia effettuare le seguenti operazioni 9 Lavare accuratamente tutte le tubazioni dell impianto onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia Verificare che il camino abbia un tiraggio adeguato non abbia strozzature sia libero da scorie che non siano inseriti nella canna fumaria scarichi di altri apparecchi a meno che questa non sia stata realizzata per servire pi utenze A questo riguardo considerare le norme vigenti ITALIANO CENTRALE TERMICA LOCALE CALDAIA E buona norma seguire la regola di impianto secondo la legislazione vige
23. C VASE D EXPANSION FERM PUISSANCE AU FOYER gt 300 000 KCAL BRANCHEMENT LECTRIQUE TABLEAU DE COMMANDE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT INVERSION DU SENS D OUVERTURE DE LA PORTE BRANCHEMENT BRULEUR c RS MONTAGE MONTAGE CHAUDIERE ARN H 80 400 Page MONTAGE CHAUDIERE ARN H 500 1300 i DEMARRAGE CONTROLES PR LIMINAIRES Page TRAITEMENT DE L EAU REMPLISSAGE DE L INSTALLATION FONCTIONNEMENT V RIFICATIONS DE FONCTIONNEMENT Page NETTOYAGE ET ENTRETIEN 27 28 29 32 32 33 33 33 34 34 35 36 37 37 37 38 38 INDEX lt O Z E GENERALITES CONSEILS Chaque g n rateur est identifi par une plaque de construction situ e dans l enveloppe contenant les documents et sur laquelle sont inscrits e Num ro d usine ou sigle d identification e Puissance thermique nominale en kcal h et en KW 9 Puissance thermique correspondant au foyer en kcal h et en kW e Types de combustibles utilisables e Pression maximum d utilisation Il est galement accompagn d un certificat de construction attestant le bon r sultat de l essai hydraulique L installation doit tre faite conform ment aux normes en vigueur et par du personnel professionellement qualifi c est dire du personnel ayant une comp tence technique sp cifique dans le secteur des composants d installations de chauffage Une i
24. ESSEL Furnace output lt 300 000 kcal h pressure 5 bar The generator must be provided with a Safety valve b Expansion vessel connected with a hose 18 mm diameter Regulation thermostats Safety thermostat Cut off pressure switch Well for control thermometer Pressure gauge with flange for control pressure gauge Heat discharge valve or fuel on off valve N1 Flow N2 Return N3 Instrument fitting N4 Lower fitting N4B expansion vessel fitting N4C filling drain N6 Bulb wells thermometer pump consent thermostat regulation thermostat safety thermostat 70200 HOT WATER HEATING SYSTEM WITH CLOSED EXPANSION VESSEL Furnace output gt 300 000 kcal h pressure 5 bar The generator must be provided with a 1 safety valve 2 safety valves if output is gt 500 000 kcal h Expansion vessel Regulation thermostats 1st safety thermostat 2nd safety thermostat Cut off pressure switch Well for control thermometer Pressure gauge with flange for control pressure gauge Heat discharge valve or fuel on off valve N1 Flow N2 Return N3 Instrument fitting N4 Lower fitting N4B expansion vessel fitting d NAC Filling drain bi Hog N5 Safety valves fitting T I N6 Pozzetti portabulbi termometro termostato di regolazione termostato di sicurezza termostato consenso pompa 2070000 Ensure that the hydraulic pressure measured after the reduction valve on the supply pipe does not exceed the operating pressure spe
25. O IDRAULICO IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO D ESPANSIONE CHIUSO Potenza al focolare s 300 000 kcal h pressione 5 bar Il generatore deve essere provvisto di a Valvola di sicurezza b Vaso d espansione collegato con tubo di diametro 18 mm Termostati di regolazione Termostato di sicurezza Pressostato di blocco Pozzetto per il termometro di controllo Manometro con flangia per il manometro di controllo h Valvola di scarico termico oppure valvola di intercettazione combustibile N1 Mandata N2 Ritorno N3 Attacco strumentazione N4 Attacco inferiore N4B attacco vaso espansione N4C carico scarico N6 Pozzetti portabulbi termometro termostato di regolazione termostato di sicurezza termostato consenso pompa 70200 IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO D ESPANSIONE CHIUSO Potenza al focolare 300 000 kcal h pressione 5 bar Il generatore deve essere provvisto di a 1 valvola di sicurezza 2 valvole di sicurezza se P gt 500 000 kcal h Vaso d espansione Termostati di regolazione 1 termostato di sicurezza 2 termostato di sicurezza Pressostato di blocco Pozzetto per il termometro di controllo LS P E S L Manometro con flangia per il manometro di controllo L S P E S L i Valvola di scarico termico oppure valvola di intercettazione combustibile N1 Mandata N2 Ritorno N3 Attacco strumentazione NA Attacco inferiore N4B attacco vaso espansione N4C carico scarico N5 A
26. RN H 850 8 0 4 10 0 50 0 10 117 11 0 27 5 855 1230 230 50 00 20 thane Lpg ARN H 950 5 9 4 21 0 50 0 10 120 11 0 32 5 950 1446 230 50 XOD 20 thane L pl ARN H 1020 45 4 08 0 50 0 10 117 11 0 26 5 1200 1880 230 50 00 20 thane Lpg ARN H 1200 6 2 4 19 0 50 0 10 119 11 0 30 5 1200 1880 230 50 XOD 20 thane L pl ARN 1300 78 4 19 0 50 0 10 119 11 0 32 5 1200 1880 230 50 XOD 20 thane L Caract ristiques H1 H2 H4 H6 10 L 2 P P2 P3 P4 P5 P6 Ob N1 N2 N3 N4 N5 NG N8 mm DN in DN in DN in DN in DN in in ARN 80 1030 855 415 911 415 54 5 750 700 994 630 413 240 341 200 250 130 200 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 90 1030 855 415 911 415 54 5 750 700 1119 755 513 265 341 200 250 130 200 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 100 1030 855 415 911 415 54 5 750 700 1119 755 513 265 341 200 250 130 200 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 120 1030 855 415 911 415 54 5 750 700 1119 755 513 265 341 200 250 130 200 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 150 1080 905 440 961 440 54 5 800 750 1364 1000 513 475 376 200 250 160 250 50 50 1 1 1 2 1 2 ARN H 20
27. a caldaia ad una rete di alimentazione 230V 50Hz monofase terra rispettando le indicazioni seguenti L impianto deve essere conforme alle VIGENTI NORME di sicurezza Prevedere l impiego di un interruttore bipolare sezionatore di linea conforme alle Norme CEI EN apertura dei contatti di almeno 3 mm Rispettare il collegamento L Fase N Neutro Utilizzare cavi con sezione uguale o maggiore di 1 5 mm Riferirsi agli schemi elettrici di questo libretto per qualsiasi intervento di natura elettrica Realizzare i collegamenti di terra ad un efficace impianto di messa a terra ITALIANO PANNELLO COMANDO DESCRIZIONE FUNZIONI Tramite l interruttore generale 11 si pone sotto tensione il quadro e le apparecchiature ad esso collegate Gli interruttori 12 e 13 a loro volta interrompono la tensione al bruciatore ed alla pompa dell impianto Con il termostato 21 si regola la temperatura di esercizio della caldaia termostato di minima arresta la pompa dell im pianto in fase di messa a regime sino al raggiungimento della temperatura in caldaia di 50 C Nel caso di bruciatori e o di pompa impianto trifase o con assorbimento superiore a 3A si dovranno prevedere contattori di telecomando tra il quadro caldaia ed il carico Sulla linea elettrica di alimentazione del quadro di comando della caldaia si dovr prevedere un interruttore con fusibili di protezione AVVERTENZA Per il collegamento elettrico di caldaie aventi po
28. a un certificato di costruzione attestante il buon esito della prova idraulica L installazione deve essere fatta in ottemperanza alle norme vigenti da personale professionalmente qualificato cio personale avente specifica competenza tecnica nel settore dei componenti degli impianti di riscaldamento Un errata installazione pu causare danni a persone o cose per il quale il costruttore non responsabile Durante il primo avviamento necessario verificare l efficacia di tutti i dispositivi di regolazione e controllo presenti nel quadro comando La validit della garanzia subordinata all osservanza di quanto riportato nel presente manuale Le nostre caldaie sono costruite e collaudate secondo i requisiti delle normative CEE ed hanno ottenuto quindi la marcatura CE Le direttive comunitarie seguite sono e Direttiva gas 90 396 CEE e Direttiva Rendimenti 92 42 CEE e Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 89 336 CEE e Direttiva Bassa Tensione 73 23 CEE IMPORTANTE questa caldaia serve a riscaldare acqua ad una temperatura inferiore a quella di ebollizione a pressione atmosferica e deve essere allacciata ad un impianto di riscaldamento e o ad un impianto di produzione di acqua calda sanitaria nei limiti della sue prestazioni e della sua potenza GENERALE DATI TECNICI CALDAIA ARN 80 1300
29. appareils NA Raccord inf rieur N4B Raccord vase d expansion N4C Remplissage vidange N5 Raccord valves de s curit N6 Regards instruments thermom tre thermostat de r glage thermostat de s curit thermostat mise en route pompe 2 S assurer que la pression hydraulique apr s la valve de r duction sur le conduit d alimentation ne d passe pas la pression de fonctionnement indiqu e sur la plaque du composant chaudi re chauffe eau etc tant donn que lors du fonctionnement la pression de l eau contenue dans l installation de chauffage augmente s assurer que sa valeur maximum ne d passe pas la pression hydraulique maximum indiqu e sur la plaque du composant 5 bar S assurer que la vidange des valves de s curit de la chaudi re et celle d un ventuel bouilleur aient t raccord es un entonnoir de vidange de fa on viter d inonder la chaufferie en cas d intervention des valves S assurer que les tuyaux de l installation hydrique et de chauffage ne soit pas utilis s comme prise de terre pour l installa tion lectrique autrement cela pourrait en peu de temps provoquer de graves dommages aux tuyaux la chaudi re au chauffe eau et aux radiateurs Une fois l installation de chauffage remplie il est conseill de ferm le robinet d alimentation et de le laisser ferm D ventuelles fuites de l installation pourront ainsi tre signal es par une baisse
30. ater gas or fuel oil specifications correspond The burner power range is compatible with the power of the boiler The boiler room also contains the instructions for the burner The flue gas exhaust pipe is operating correctly The air inlet supply is well dimensioned and free from any obstacle The manhole the smokebox and the burner plate are closed in order to provide a complete flue gas seal The system is full of water and that any air pockets have therefore been eliminated The anti freeze protections are operative The water circulation pumps are operating correctly The expansion vessel and the safety valve s have been connected correctly with no interception and are properly operating Check the electrical parts and thermostat operation WATER TREATMENT The most common phenomena that occur in heating Scale diagram Systems are LE Lu Scaling Scale obstructs heat transfer between the combustion gases and the water causing an abnormal increase in the temperature of the metal and therefore reducing the life of the boiler Ri DEES Scale is found mostly at the points where the wall tem D perature is highest and the best remedy at construction il level is to eliminate areas that overheat 104 Scale creates an insulating layer which reduces the thermal transfer of the generator affecting system effi ciency t Eu pubes SSS d This means that the heat produced by burning the fuel KR mm is not fully exp
31. ation values should be included in the range given in the table of technical specifications WARNING The differential temperature between boiler flow and return must not exceed 15 C in order to prevent thermal shock to the boiler structures The temperature of the return water must be above 55 C in order to protect the boiler from corrosion due to condensation of the flue gases on cold surfaces for this purpose it is useful to install a 3 or 4 way mixing valve The guarantee does not cover damages caused by condensate A recirculation pump anticondensate pump must be installed to mix the cold returns This pump should have a minimum flow rate equal to approximately 5 m h or equal to 1 3 or 1 4 of the heating system pump flow rate It is necessary to keep the burner switch always switched on in order to maintain water temperature equal approximately to the value set through the thermostat If the flue gas seal is poor in the front part of the boiler manhole and burner plate or the back part smokebox the closing tie rods of the individual parts must be adjusted if this is not sufficient the seals must be replaced CAUTION 9 Do not open the manhole and do not remove the smokebox while the burner is working Always wait few minutes after the burned has been switched off until the insulating parts are cooler CLEANING AND SERVICING Close fuel supply and disconnect the electrical mains before starting any cleaning and servicing operation
32. cified on the rating plate of the component boiler heater etc As the water contained in the heating system increases in pressure during operation ensure that its maximum value does not exceed the maximum hydraulic pressure specified on the component rating plate 5 bar Ensure that the safety valve outlets of the boiler and hot water tank if any have been connected to an exhaust funnel in order to prevent the valves from flooding the room if they open Ensure that the pipes of the water and heating system are not used as an earth connection for the electrical system as this can seriously and very rapidly damage the pipes boiler heater and radiators Once the heating system has been filled you are advised to close the supply cock and keep it closed so that any leaks from the system will be identified by a drop in hydraulic pressure indicated on the system pressure gauge 20 INSTALLER aim ELECTRICAL CONNECTION The boiler must be connected to a power supply of 230V 50Hz single phase ground following the instructions below The system must be in compliance with the SAFETY REGULATIONS IN FORCE Fit a bipolar line disconnection switch in conformity with CEI EN regulations contact opening of at least 3 mm Respect the L phase N neutral connection Use cables with a cross section equal to or greater than 1 5 mm Refer to the wiring diagrams in this manual for any electrical operation Make the ground conn
33. d in the envelope with the boiler documents The plate lists e Serial number or identification code e Rated thermal output in kcal h and in KW e Furnace thermal output in kcal h and in KW e Types of fuels that can be used e Max operating pressure A manufacture certificate is also provided which certifies the hydraulic test positive performance The installation must be performed in compliance with the regulations in force by professionally qualified personnel The term professionally qualified personnel means persons with specific technical skills in the sector of heating system components Incorrect installation may cause damage to persons animals or objects for which the manufacturer cannot be held respon sible At the first start up all regulation and control devices positioned on the control panel should be checked for efficiency The guarantee shall be valid only upon compliance with the instruction given in this manual Our boilers have been built and tested in observance of EEC requirements and as a consequence CE marked EEC directives are as follows e Directive on Gas 90 396 EEC e Directive on Output 92 42 EEC e Directive on Electromagnetic Compatibility 89 336 EEC e Directive on Low Voltage 73 23 EEC IMPORTANT This boiler has been designed to heat hot water at a temperature inferior to the boiling temperature at atmospheric pressure and must be connected to a heating plant and or a domestic hot water plan
34. de la pression hydraulique relev e sur le manom tre de l installation 32 INSTALLATEUR lt LS BRANCHEMENT LECTRIQUE Il est n cessaire de brancher la chaudi re au secteur d alimentation lectrique 230V 50Hz monophas terre en respectant les indications suivantes Le circuit d alimentation doit tre conforme aux NORMES de s curit EN VIGUEUR pr voir l installation d un interrupteur bipolaire sectionneur de ligne conforme aux normes CEI EN ouverture minimum des contacts 3 mm veiller respecter le branchement L phase N neutre utiliser des c bles d une section gale ou sup rieure 1 5 mm pour toute intervention de nature lectrique faire r f rence aux sch mas lectriques de la pr sente notice effectuer les branchements la terre une ligne de mise la terre assurant parfaitement cette fonction TABLEAU DE COMMANDE DESCRIPTION DES FONCTIONS L interrupteur g n ral 11 met sous tension le tableau et les appareils qui y sont reli s Les interrupteurs 12 et 13 inter rompent leur tour la tension au br leur et la pompe de l installation Le thermostat 21 permet de r gler la temp rature de fonctionnement de la chaudi re Le thermostat de minimum arr te la pompe de l installation en phase de d marrage jusqu ce que la En cas de br leurs et ou de pompe d installation triphase ou ayant une absorption sup rieure 3A il faut pr voir des compteurs de t l comma
35. e side act as follows 1 Switch the outside nut or bush of one hinge with the diametrically opposite closure bush then at the hinge side fasten the cone to the door with the inside nut 2 Repeat the operation for the other hinge 3 For any adjustment needed act on the specific hinge nuts BURNER CONNECTION Before installation you are advised to thoroughly clean the inside of all the fuel supply system pipes in order to remove any foreign matter that could affect correct operation of the boiler See technical specification tables and check the max pressure value inside the furnace The value found on the table may also increase by 20 if heavy oil is used instead of gas or light oil furthermore the following checks should also be carried out Check the internal and external seal of the fuel supply system Regulate the fuel flow according to the power required by the boiler Check that the boiler is fired by the correct type of fuel Check that the fuel supply pressure is within the values specified on the burner rating plate Check that the fuel supply system is sized for the maximum flow rate necessary for the boiler and that it is provided with all control and safety devices provided for by the regulations referred to above Check that the boiler room vents are sized in order to guarantee the air flow established by the regulations referred to above and that they are in any case sufficient to obtain perfect combustion I
36. ections to an effective ground system CONTROL PANEL OPERATIONS Use main switch 11 to power up the panel and all the connected devices Switches 12 and 13 in turn power off the plant burner and pump Thermostat 21 is used to regulate boiler working pressure Min pressure thermostat stops the plant pump during start up and until the boiler temperature has reached 50 C In case of three phase burners and or pump or if electrical input exceeds 3A remote contactors should be provided between the boiler control panel and the load The electric line supplying the boiler control panel should be provided with a protection fuse switch WARNING e For the electric connection of boilers AZ exceeding 300 000 kcal h rated power wi the technician should make ready an additional 2nd safety thermostat ls Key IG IG Main switch RE 7 TS Safety thermostat 110 C ti TM Min thermostat 45 C TA Room thermostat se IB Burner switch ui SB Unit warning light d NE e SL Line warning light Sas 5 TRI Ch Burner timer Dos ge mE PI Plant pump Mem Tue 3 IPi Plant pump switch dim m TR1 TR2 2 stages thermostat 1 2 flame 30 90 C At 1 2 flame 7 C iE i F4 K4 Connection SC Thermo regolation RVP 14 L Mm o E 11 12 N Terminal board we 3 20 N 227 INSTALLER INVERTING THE DOOR APERTURE If the door is to be opened to the opposit
37. el manometro non raggiunge il valore di pressione statica prestabilita dal vaso Procedere poi al primo riscaldamento dell acqua fino alla massima temperatura consentita dall impianto e comunque non superiore a 90 C Durante questa operazione l aria contenuta nell acqua sfoga attraverso i separatori d aria automatici o manuali previsti nell impianto Finita l espulsione dell aria riportare la pressione al valore prestabilito e chiudere il rubinetto di alimentazione manuale e o automatica 13 ESERCIZIO VERIFICHE DI FUNZIONAMENTO La pressurizzazione deve rientrare nei valori espressi nella tabella dei dati tecnici IMPORTANTE Il salto termico tra mandata e ritorno non deve superare i 15 C onde evitare shock termici alle strutture della caldaia La temperatura di ritorno dall impianto deve essere superiore a 55 C al fine di salvaguardare la caldaia dalla corrosione dovuta alla condensazione dei fumi su superfici troppo fredde a tale riguardo utile mitigare la temperatura di ritorno installando una valvola miscelatrice a 3 o 4 vie La garanzia quindi non copre danni provocati dalla condensa E obbligatoria l installazione di una pompa di ricircolo pompa anticondensa per miscelare i ritorni freddi Tale pompa deve avere una portata minima di circa 5 m h e comunque pari a circa 1 3 della portata della pompa dell impianto di riscaldamento E necessario mantenere sempre inserito l interruttore bruciatore in tal modo la tempera
38. entretien ordinaire et extraordinaire de l appareil CHEMINEE La chaudi re pressuris e qui quipe d sormais votre installation thermique s appelle ainsi car elle utilise un br leur muni d un ventilateur en mesure d introduire dans la chambre de combustion la quantit exacte d air n cessaire suivant le type de combustible et de maintenir dans le foyer un exc s de pression quivalent toutes les r sistances l int rieur du parcours des fum es jusqu la bouche de sortie de la chaudi re En ce point la pression du ventilateur devrait tre puis e afin d viter que le conduit de raccord la chemin e et la chemin e elle m me dans la zone la plus basse ne Se trouvent sous pression et qu il y ait des fuites de gaz de combustion dans la chaufferie Le conduit de raccord de la chaudi re la base de la chemin e doit tre l g rement en pente vers le haut dans le sens du flux des fum es avec une pente de pr f rence non inf rieure 1096 Son trac doit tre le plus court et rectiligne pos sible les courbes et les raccords dessin s de fagon rationnelle selon les r gles adopt es pour les conduits d air Voir le par DONNEES TECHNIQUES pour les diam tres des raccords de chemin e de chaudi res pressuris es pouvant rester tels qu ils sont pour des d veloppement jusqu 1 m tre Pour les parcours plus tortueux il est n cessaire d en augmenter le diam tre de facon appropri e 31 a lt Z lt
39. eral utilities See the regulations in force THERMAL PLANT BOILER ROOM As a rule regulations in force should be always observed Premises in which boilers will be installed should be sufficiently ventilated and guarantee access for ordinary and extraordinary maintenance operations FLUE The pressurised boiler that now equips your heating system is so called because it uses a burner provided with fan which introduces into the combustion chamber the exact amount of air necessary in relation to the fuel and maintains an over pressure in the furnace equivalent to all the internal resistances of the flue gas path as far as the boiler exhaust At this point the fan pressure should have dropped to zero to prevent the flue connection pipe and the lower area of the flue itself from being under pressure and combustion gas leaks occurring in the boiler room The connection pipe from the boiler to the base of the flue must slope upwards in the direction of the flue gas flow with recommended gradient of no less than 10 Its path must be as short and straight as possible with the bends and fittings rationally designed in accordance with air duct criteria The paragraph Technical Specifications specifies the flue connection diameters of the boilers for lengths of up to 1 metre For more winding paths the diameter must be suitably enlarged 19 INSTALLER HYDRAULIC CONNECTION HOT WATER HEATING SYSTEM WITH CLOSED EXPANSION V
40. he control panel Secure the upper panels by screws and close the passage holes with special caps see figure Bulb wells TR1 2 Regulation thermostats TS Safety thermostat TM Circulator consent thermostat TMC Boiler thermometer 23 ASSEMBLY L 9 d e i ARN H 500 1300 BOILER CASINGS Wrap the glass wool around the boiler body leaving the bulb well on the right side exposed Insert the wires connecting the burner to the control panel in the lower slits of panel 1S and 1D allowing for the opening direction of the manhole Fit the lower panel 1S inserting the fold into the square tube and repeat the same procedure with the upper panel 2S Fit the upper panel 35 on the boiler fit the control panel on the panel 3S uncoil the thermometer and thermostat capillaries and insert the bulbs in the wells Fit the panels 1D 2D and 3D ensuring that the capillaries are inserted in the slot provided in the panel 3D securing the control panel to panel 3D Key P Bulb wells TR1 2 Regulation thermostats TS Safety thermostat TM Circulator consent thermostat TMC Boiler thermometer 24 START UP START UP WARNING Before start up insert wholly turbolators into the smoke tubes ensuring that they have been pushed inside for at least 100 mm PRELIMINARY CHECKS Before starting the boiler check that The rating plate specifications and power supply network electricity w
41. ificare che dati di targa siano corrispondenti a quelli delle reti di alimentazione elettrica idrica e del combustibile liquido o gassoso il campo di potenza del bruciatore sia compatibile a quello della caldaia nel locale caldaia siano presenti sia le istruzioni della caldaia che del bruciatore la canna fumaria funzioni correttamente l apertura di aerazione presente sia ben dimensionata e libera da impedimenti il portellone la camera fumo e la piastra bruciatore siano chiusi in modo da garantire in ogni punto della caldaia la tenuta fumo l impianto sia pieno d acqua e che siano state eliminate eventuali sacche d aria vi siano protezioni contro il gelo le pompe di circolazione funzionino correttamente il vaso d espansione e la le valvola e di sicurezza siano correttamente collegati senza alcuna intercettazione e funzionanti controllare le parti elettriche e la funzionalit dei termostati TRATTAMENTO DELL ACQUA fenomeni pi comuni che si verificano negli impianti Diagramma del calcare termici sono Incrostazioni di calcare RR Le incrostazioni di calcare contrastano lo scambio ter mico tra i gas di combustione e l acqua comportando un aumento abnorme della temperatura delle parti esposte alla fiamma e quindi una sensibile riduzione della vita della caldaia Il calcare si concentra nei punti dove maggiore la temperatura di parete e la migliore difesa a livello costruttivo cons
42. ions garantissant l afflux d air d termin par les normes et que ce dernier soit de toute facon suffisant pour obtenir une parfaite combustion Pour l utilisation du gaz en particulier il est n cessaire de Contr ler que la ligne d alimentation et que la rampe de gaz soient conformes aux normes en vigueur en la mati re Contr ler que toutes les connexions du gaz soient tanches V rifier que les tuyaux du gaz ne soient pas utilis s comme prise de terre pour des appareils lectriques Si la chaudi re n est pas utilis e pendant un certain temps fermer l alimentation en combustible IMPORTANT P6 v rifier que les interstices entre la tuy re du br leur et la porte soient convenablement remplis de mat riel isolant Un morceau de cordon c ramique est fourni avec la chaudi re Au cas 00 il ne serait pas appropri au br leur mont utiliser une tresse de diam tre diff rent mais du m me mat riel Voir le par DONNEES TECHNIQUES pour longueur tuy re du br leur P6 diam tre orifice br leur Ob et pertes de charge c t fum es L gende 1 Br leur 2 Porte 3 Mat riel thermo isolant 4 Collerette 4 MONTAGE HABILLAGE CHAUDIERES ARN H 80 400 Enrouler la laine de verre sur le corps de la chaudi re en laissant visibles les regards porte instruments P situ s sur le c t droit Faire passer les c bles reliant le br leur au tableau de commande dans les orifices situ s dans la pa
43. iste appunto nella eliminazione delle zone di surriscaldamento Le incrostazioni costituiscono uno strato coibente che diminuisce lo scambio termico del generatore pena lizzandone il rendimento Ci significa che una parte consistente del calore ottenuto dalla combustione non Legenda viene integralmente trasferito all acqua dell impianto 96 combustibile non utilizzato ma sfugge attraverso il camino mm di calcare Corrosione lato acqua La corrosione delle superfici metalliche della caldaia lato acqua dovuta al passaggio in soluzione del ferro attraverso i suoi ioni Fe In questo processo ha molta importanza la presenza dei gas disciolti ed in particolare dell ossigeno e dell anidride carbonica Spesso si verificano fenomeni corrosivi con acque addolcite e o demineralizzate che per loro natura sono pi aggressive nei confronti del ferro acque acide con Ph lt 7 in questi casi se si al riparo da fenomeni di incrostazione non lo si altrettanto per quanto riguarda le corrosioni ed necessario condizionare le acque stesse con inibitori di processi corrosivi RIEMPIMENTO DELL IMPIANTO L acqua deve entrare nell impianto di riscaldamento pi lentamente possibile ed in quantit proporzionale alla capacit di sfogo d aria degli organi interessati tempi variano a seconda della grandezza dell impianto ma non sono comunque mai inferiori a 2 o 3 ore Nel caso d impianto a occorre immettere acqua fino a quando la lancetta d
44. loited and is lost to the flue Scale diagram fuel not used mm mm scale Corrosion on the water side Corrosion of the metal surfaces of the boiler on the water side is due to the passage of dissolved iron through its ions Fe In this process the presence of dissolved gases and in particular of oxygen and carbon dioxide is very important Corrosion often occurs with softened or demineralised water which has a more aggressive effect on iron acid water with Ph lt 7 in these cases although the system is protected from scaling it is not protected against corrosion and the water must be treated with corrosion inhibitors FILLING THE SYSTEM The water must enter the system as slowly as possible and in a quantity proportional to the air bleeding capacity of the components involved Filling times vary depending on the capacity and characteristics of the system but should never be less than 2 or 3 hours In the case of a system with closed expansion vessel water must be let in until the pressure gauge indicator reaches the static pressure value pre set by the vessel Heat the water to maximum temperature and never over 90 C During this operation the air contained in the water is released through the automatic air separators or through manual bleed valves The water discharged from the system with elimination of the air is made up by the automatic or manual filling valve 25 OPERATION S OPERATING CHECKS Pressuris
45. n particular when using gas Check that the feeding line and the gas ramp comply with the regulations in force Check that all the gas connections are sealed Check that the gas pipes are not used as earth connections for electrical appliances If the boiler is not going to be used for some time close the fuel supply cock or cocks IMPORTANT Check that the air spaces between the burner drau ght tube and the manhole are suitably filled with thermoinsulating materia The boiler is supplied with a piece of ceramic rope Should this not suit the bur ner used use a braid of different diameter bur same material Key Burner Manhole Thermoinsulating material Flange PON ch 22 ASSEMBLY cd F ARN H 80 400 BOILER CASINGS Wrap the glass wool around the boiler body leaving the bulb well P on the right side exposed Insert the wires connecting the burner to the control panel in the lower slits of panel 1S and 1D allowing for the opening direction of the manhole Fit the panel 1S inserting the upper fold into the square tube and the lower fold to the boiler side frame Fit the upper panel 25 on the boiler and fit on this panel the control panel uncoil the thermometer and thermostat capillaries and insert the bulbs in the wells Fit panel 1D as indicated under point b fit panel 2D ensuring that the capillaries are inserted in the slot provided in the panel itself Securing t
46. nde entre le tableau et le chargement Sur la ligne lectrique d alimentation du tableau de commande de la chaudi re pr voir un interrupteur muni de fusibles de protection chaudi re arrive la temp rature de 50 C ATTENTION Pour le raccord lectrique de chau KS di res ayant une puissance nominale E sup rieure 300 000 kcal h l installa i TOS teur doit poser un 2 me thermostat de s curit Is 2 lt x LL SCHEMA ELECTRIQUE POUR BRULEUR ET POMPE MONOPHASE EI L gende G IG Interrupteur g n ral A TS Thermostat de s curit 110 C TM TM Thermostat de minimum 45 C TA Thermostat ambiant IB Interrupteur br leur SB T moin blocage SL T moin linee Ch Compteur de fonctionnement br leur PI Pompe installation 17 00 IPi Interrupteur pompe installation TR1 TR2 Thermostat 2 allures 1 2 flamme 30 90 C At 1 2 flamme 7 C F4 K4 Conexion Thermo r glage RVP L N Conexion s 3 20 9 9 6 6 9 9 9 33 INSTALLATEUR INVERSION DU SENS D OUVERTURE DE LA PORTE cas o il serait n cessaire d inverser le sens d ouverture de la porte proc der de la fagon suivante 1 Echanger l crou ext rieur ou bague d une charni re avec celui de fermeture diam tralement oppos sur le c t charni re fixer ensuite le c ne la porte l aide de l crou int
47. nstallation erron e peut causer des dommages aux personnes et aux choses dont le constructeur n est pas responsable Au cours du premier d marrage il est n cessaire de v rifier l efficacit de tous les dispositifs de r glage et de contr le pr sents sur le tableau de commande La validit de la garantie est subordonn e l observation des instructions de la pr sente notice La construction et l essai de nos chaudi res est conforme aux conditions requises par les normes CEE certifi s par le label CE Les directives communautaires suivies sont e Directive gaz 90 396 CEE Directive Rendements 92 42 CEE e Directive Compatibilit Electromagn tique 89 336 CEE e Directive Basse Tension 73 23 CEE IMPORTANT cette chaudi re sert chauffer de l eau une temp rature inf rieure celle d bullition et la pression atmosph rique et doit tre branch e une installation de chauffage et ou une installation de production d eau chaude sanitaire dans les limites de ses prestations et de sa puissance 28 GENERALITES TRES DONNEES TECHNIQUES CHAUDI RE ARN H 80 1300 Caract ristiques Puissance utile Puissance foyer Rendement Rendement D bit gaz D bit gaz D bit gaz D bit fum e 100 rif RE LU 100 toiles G20 max G30 max G31 max max kW kcal h kW kcal
48. nte In ogni caso si suggerisce di installare la caldaia in locali sufficientemente aerati in cui sia garantita la possibilit di manutenzione ordinaria e straordinaria CAMINO La caldaia pressurizzata che ora equipaggia il Vostro impianto termico cosi chiamata perch utilizza un bruciatore munito di ventilatore in grado di introdurre nella camera di combustione l esatto quantitativo d aria necessario in rapporto al com bustibile e di mantenere nel focolare una sovrapressione equivalente a tutte le resistenze interne al percorso dei fumi fino alla bocca d uscita della caldaia In questo punto la pressione del ventilatore dovrebbe essere esaurita per evitare che il condotto di raccordo al camino ed il camino stesso nella zona pi bassa si trovino in pressione e si verifichino perdite di gas di combustione nella sala caldaia Il condotto di raccordo della caldaia nella base del camino deve avere un andamento suborizzontale in salita nel senso del flusso dei fumi con pendenza consigliabile non minore del 10 Il suo tracciato dovr essere per quanto possibile breve e rettilineo con le curve ed i raccordi razionalmente disegnati secondo le regole che si adottano per i condotti d aria Vedere il par Dati Tecnici per i diametri di raccordo camino delle caldaie pressurizzate che possono essere mantenuti tali per sviluppi fino ad 1 metro Per percorsi pi tortuosi necessario maggiorarne opportunamente il diametro INSTALLATORE ALLACCIAMENT
49. re Corrosion c t eau La corrosion des surfaces m talliques de la chaudi re c t eau est due au passage de solutions de fer travers ses ions Fe Lors de ce processus la pr sence des gaz dissous et en particulier de l oxyg ne et de l anhydride car bonique a une grande importance On rencontre souvent des ph nom nes corrosifs avec des eaux adoucies et ou d min ralis es qui de par leur nature sont plus agressives l gard du fer eaux acides ayant un Ph 7 dans ces cas on est l abri des ph nom nes d entartrage mais on ne l est pas autant en ce qui concerne les corrosions et il est n cessaire de traiter les eaux avec des inhibiteurs de processus corrosifs REMPLISSAGE DE L INSTALLATION L eau doit entrer dans l installation le plus lentement possible et en quantit proportionnelle la capacit d chappement de l air des organes int ress s Les temps varient en fonction des dimensions de l installation mais ne sont en tous cas jamais inf rieurs 2 ou 3 heures Dans le cas d installations vase d expansion ferm faire entrer l eau jusqu ce que l aiguille du manom tre atteigne la valeur de pression statique tablie par le vase Proc der ensuite au premier chauffage de l eau la temp rature maximum consentie par l installation mais non sup rieure 90 C Au cours de cette op ration l air contenu dans l eau sort travers les s parateurs d air automatiques ou manuels pr vus sur l installation Une foi
50. re il buon funzionamento della caldaia Verificare il valore di pressurizzazione massima nel focolare nelle tabelle dei dati tecnici Il valore letto pu in realt aumentare del 20 qualora il combustibile usato non sia gas o gasolio ma nafta inoltre ese guire le seguenti verifiche controllare la tenuta interna ed esterna dell impianto di adduzione del combustibile regolare la portata del combustibile secondo la potenza richiesta dalla caldaia controllare che la caldaia sia alimentata dal tipo di combustibile per il quale essa predisposta controllare che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati sulla targhetta del bruciatore controllare che l impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata massima necessaria alla caldaia e sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo previsti dalle norme citate in precedenza verificare che le aperture di areazione del locale caldaia siano dimensionate in modo da garantire l afflusso di aria stabilito dalle norme e comunque sufficiente ad ottenere una perfetta combustione In particolare per l uso del gas necessario controllare che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme vigenti in materia controllare che tutte le connessioni del gas siano a tenuta verificare che i tubi del gas non siano utilizzati come messa a terra di apparecchi elettrici Se si decide di non utilizza
51. re la caldaia per un certo tempo intercettare l alimentazione del combustibile IMPORTANTE P6 Verificare che le intercapedini tra il boccaglio brucia tore ed il portellone siano convenientemente riempite con materiale termoisolante Uno spezzone di cordo ne ceramico viene fornito a corredo della caldaia Se questo non risultasse idoneo allo specifico bruciatore impiegato usare una treccia di diverso diametro e di uguale materiale Legenda 1 Bruciatore 2 Portellone 3 Materiale termoisolante 4 Flangia 10 MONTAGGIO _ 9 d e i RIVESTIMENTI CALDAIA ARN H 80 400 Avvolgere la lana di vetro sul corpo caldaia lasciando in vista i pozzetti porta bulbi P situati sul lato destro Nei fori presenti nella parte inferiore dei pannelli 15 e 1D a seconda del senso di apertura del portellone far passare i cavi di collegamento bruciatore pannello comando Montare il pannello 15 agganciando la piega superiore al tubo quadro e quella inferiore al longherone della caldaia Montare il pannello superiore 25 sulla caldaia e posizionare su di esso il quadro comando Svolgere i capillari dei termostati e del termometro quindi inserire i bulbi nei pozzetti Montare il pannello 1D come al punto b e poi il pannello 2D verificando l inserimento dei capillari nell asola predi sposta sullo stesso Fissare definitivamente il quadro comando Fissare i pannelli superiori con le viti e chiudere i fori di passaggio
52. rieur 2 R p ter l op ration pour l autre charni re 3 Pour un ventuel r glage serrer ou desserrer les crous des charni res pr vus cet effet BRANCHEMENT BRULEUR Avant l installation il est conseill de nettoyer soigneusement l int rieur de toutes les conduites de l installation d alimenta tion en combustible afin d enlever d ventuels r sidus qui pourraient compromettre le bon fonctionnement de la chaudi re de v rifier la valeur de pressurisation maximum dans le foyer sur le tableau des donn es techniques La valeur lue peut en r alit augmenter de 20 au cas o le combustible utilis ne serait ni du gaz ni du gasoil mais du mazout effectuer galement les v rifications suivantes Contr ler l tanch it interne et externe de l installation d alimentation en combustible R gler le d bit du combustible selon la puissance requise par la chaudi re Contr ler que la chaudi re soit aliment e par le type de combustible pour lequel elle a t r gl e Contr ler que la pression d alimentation en combustible soit comprise dans les valeurs indiqu es sur la plaque du br leur Contr ler que l installation d alimentation en combustible ait la bonne dimension pour le d bit maximum n cessaire la chau di re et qu elle soit quip e de tous les dispositifs de s curit et de contr le pr vus par les normes pr c demment cit es V rifier que les a rations de la chaufferie aient des dimens
53. rtie inf rieure des panneaux 1S et 1D en fonction du sens d ouverture de la porte inf rieure Monter le panneau 1S en accrochant le pli sup rieur au tuyau carr et le pli inf rieur au longeron de la chaudi re Monter le panneau sup rieur 2S sur la chaudi re et y fixer le tableau de commande D rouler les capillaires des ther mostats et du thermom tre puis introduire les instruments dans les regards Monter les panneaux 1D suivant les instructions du paragraphe b puis le panneau 2D en v rifiant que les capillaires soient introduits dans la boucle du panneau Fixer le tableau de commande Fixer les panneaux sup rieurs avec les vis et boucher les orifices de passage l aide des bouchons cf figure L gende P Regards porte instruments TR1 2 Thermostat de r glage TS Thermostat de s curit TM Thermostat mise en route pompe TMC Thermom tre chaudi re FRAN AIS 35 MONTAGE _ 9 d e i HABILLAGE CHAUDIERES ARN H 500 1300 Enrouler la laine de verre sur le corps de la chaudi re en vitant les regards des porte instruments situ s sur le c t droit Faire passer les c bles reliant le br leur au tableau de commande dans les orifices situ s dans la partie inf rieure des panneaux 1S et 1D en fonction du sens d ouverture de la porte inf rieure Monter le panneau inf rieur 1S en accrochant le pli du tuyau carr puis r p ter l op ration avec le panneau sup
54. s As economic running depends on cleaning of the exchange surfaces and regulation of the burner the following operations should be performed Clean the tube bundle and turbolators with the appropriate tube brush every month for heavy oil fired boilers every three months for gas oil fired boilers and once a year for gas fired boilers Cleaning schedule depends on plant features Quick cleaning can be performed by opening the front manhole only taking the turnolators out and cleaning the tubes with a tube brush For more thorough cleaning the smokebox must be removed to eliminated carbon deposits from the rear side Have the burner calibration checked by professionally qualified personnel Have the water circulating in the system analysed and provide for adequate treatment to avoid the formation of scale which initially reduces the efficiency of the boiler and in the long term will permanently damage it making it unserviceable Check that the refractory castings in contact with the flue gases are in perfect condition and if not replace them Periodically check the efficiency of the system regulation and safety instruments 26 D e i INDEX GENERALITES CONSEILS Page DONNEES TECHNIQUES i INSTALLATEUR INSTALLATION Page CENTRALE THERMIQUE BRANCHEMENT HYDRAULIQUE INSTALLA ERMIQUE A EAU CHAUDE AVEC VASE D EXPANSION FERM PUISSA AU FOYER 300 000 KCAL INSTALLA ERMIQUE A EAU CHAUDE AVE
55. s l air expuls ramener la pression la valeur tablie et fermer le robinet d alimentation manuelle et ou automatique 37 FONCTIONNEMENT V RIFICATIONS DE FONCTIONNEMENT La pressurisation doit rentrer dans les valeurs exprim es par le tableau des donn es techniques IMPORTANT La saute de temp rature entre le refoulement et le retour ne doit pas d passer 15 C afin d viter tout choc thermique aux structures de la chaudi re La temp rature de retour de l installation doit tre sup rieure 55 C afin de prot ger la chaudi re de la corrosion due la condensation des fum es sur des surfaces trop froides dans ce but mitiger la tem p rature de retour en installant une vanne de m lange 3 ou 4 voies La garantie ne couvre donc pas les dommages provoqu s par la condensation L installation d une pompe anticondensation pour m langer l eau de retour froide est obligatoire Cette pompe doit avoir un d bit minimum d environ 5 m3 h et en tous cas gale environ 1 3 de la port e de la pompe de l installation de chauffage C est necessaire de laisser allum l interrupteur du br leur de cette fa on la temp rature de l eau dans la chaudi re reste environ la valeur r gl e par le thermostat En cas de faible tanch it la fum e de la partie avant de la chaudi re porte plaque br leur ou arriere boite fum e r gler les tirants de fermeture des diff rentes parties si cela n est pas suffisant
56. t within the limits of its performance and output 16 TECHNICAL SPECIFICATIONS H 80 1300 BOILER GENERAL 17 Characteristics Heat output Fumace output Efficiency Efficiency NG max flow NG max flow NG max flow Max flow 100 N C V 100 stars rate G20 rate G30 rate G31 rate of flues kW kcal h kW kcal h m h kg h kg h kg h Temp flow retur Temp flow retur Efficiency Dir 80 60 C 80 60 C 92 42 CEE ARN H 80 80 69 000 84 7 72 842 94 45 si 8 96 6 65 6 58 133 55 ARN H 90 90 77 000 95 2 81 872 94 54 10 07 7 48 7 40 150 10 ARN H 100 100 86 000 106 90 816 94 7 ve 11 17 8 29 8 20 166 50 ARN H 120 120 103 000 127 108 790 94 86 eg 13 39 9 94 9 83 199 46 ARN H 150 150 129 000 158 135 708 95 06 mee 16 70 12 39 12 26 248 81 ARN H 200 200 172 000 210 180 600 95 24 NEN 22 22 16 49 16 31 331 11 ARN H 250 250 215 000 264 226 610 94 88 T 27 88 20 69 20 47 415 47 ARN H 300 300 258 000 316 271 330 95 09 Tur 33 39 24 78 24 51 497 46 ARN H 350 350 301 000 367 315 620 95 37 T 38 84 28 82 28 51 578 66 ARN H 400 400 344 000 420 361 200 95 24 AEN 44 44 32 99 32 63 662 22 ARN H 500 500 430 000 524 450 640 95 42 55 45 41 15 40 71 826 20 ARN H 620 620 533 000 649 558 140 95 53 68 68 50 97 50 42 1023 29 ARN H 750 750 645 000 786 675 960 95 42 83 17 61 73
57. tenza nominale superiore a 300 000 kcal h l installatore deve pre disporre un 2 termostato di sicurezza SCHEMA ELETTRICO PER BRUCIATORE E POMPA MONOFASE rai Interruttore generale CONNETTORE COLLEGAMENTO BRUCIATORE TS Termostato sicurezza 110 C TM Termostato di minima 45 C TA Termostato ambiente ZER 8 Interruttore bruciatore 55 5 58 Spia blocco bruciatore 30 FER SL Spia di linea FE Ch Contaore 69 9 i E PI Pompa impianto ua IPi Interruttore Pompa impianto amp TR1 TR2 Termostato 2 stadi 1 2 fiamma 30 90 C At 1 2 fiamma 7 C F4 K4 Collegamento Termoregolazione RVP L L E 2 fiamma 19 o Morsetti Morsettiera 20 9 9 3 20 Collegamento INSTALLATORE INVERSIONE APERTURA PORTELLONE Nel caso si renda necessaria l inversione dell apertura del portellone procedere come segue 1 Scambiare il dado esterno 0 boccola di una cerniera con la boccola di chiusura diametralmente opposta sul lato cer niera fissare poi il cono al portellone con il dado interno 2 Ripetere l operazione per l altra cerniera 3 Per un eventuale regolazione agire sugli appositi dadi delle cerniere ALLACCIAMENTO BRUCIATORE Prima dell installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromette
58. ts r fractaires soient en bon tat autrement les remplacer V rifier p riodiquement l efficacit des instruments de r glage et de s curit de l installation 36 BRUCIATORI CALDAIE MURALI E TERRA A GAS GRUPPI TERMICI IN GHISA E IN ACCIAIO GENERATORI DI ARIA CALDA TRATTAMENTO ACQUA CONDIZIONAMENTO Le illustrazioni e i dati riportati sono indicativi e non impegnano La FINTERM si riserva il diritto di apportare senza obbligo di preavviso tutte le modifiche che ritiene pi opportuno per l evoluzione del prodotto The illustrations and data given are indicative and are not binding on the manufacturer FINTERM reserves the right to make those changes considered necessary for the improvement of the product without forwaming the customer Les figures et les donn es contenues dans ce manuel sont purement indicatives et n engagent en rien FINTERM qui se r serve le droit d apporter tout moment et sans pr avis toutes les modifications qu elle jugera n cessaires l am lioration de l appareil FINTERM S p A Corso Allamano 11 10095 Grugliasco TO Tel 011 40 22 1 Fax 011 780 40 59 93120134 Ed 1 09 06 1 St 100 10 06 Libretto cod 97 50814 0 09 06
59. ttacco valvole di sicurezza N6 Pozzetti portabulbi termometro termostato di regolazione termostato di sicurezza termostato consenso pompa gt 6 Accertarsi che la pressione idraulica misurata dopo la valvola di riduzione sul condotto di alimentazione non sia superiore alla pressione di esercizio riportata nella targa del componente caldaia boiler ecc Poich durante il funzionamento l acqua contenuta nell impianto di riscaldamento aumenta di pressione accertarsi che il suo valore massimo non superi la pressione idraulica massima di targa del componente 5 bar Assicurarsi che siano stati collegati gli scarichi delle valvole di sicurezza della caldaia e dell eventuale bollitore ad un imbuto di scarico in modo da evitare che le valvole quando dovessero intervenire allaghino il locale Assicurarsi che le tubazioni dell impianto idrico e di riscaldamento non siano usate come presa di terra dell impianto elettri co in caso contrario potrebbero verificarsi in breve tempo gravi danni alle tubazioni alla caldaia al boiler ed ai radiatori Una volta caricato l impianto di riscaldamento consigliabile chiudere il rubinetto di alimentazione e mantenerlo in tale posizione Eventuali perdite dell impianto potranno cos essere segnalate da un calo della pressione idraulica rilevato sul manometro dell impianto stesso 8 INSTALLATORE ALLACCIAMENTO ELETTRICO necessario collegare l
60. tura dell acqua in caldaia stazio ner attorno al valore impostato con il termostato In caso di scarsa tenuta del fumo nella parte anteriore della caldaia portellone e piastra bruciatore o posteriore camera fumo necessario registrare i tiranti di chiusura delle singole parti se ci non fosse sufficiente si deve provvedere alla sostituzione delle relative guarnizioni AVVERTENZA Non aprire il portellone e non togliere la camera fumo mentre funziona il bruciatore e comunque attendere qualche minuto dopo lo spegnimento dello stesso onde permettere il raffreddamento delle parti isolanti PULIZIA E MANUTENZIONE Ogni operazione di pulizia e di manutenzione deve essere preceduta dalla chiusura dell alimentazione combustibile e dallo scollegamento alla rete elettrica Dato che l economia di esercizio dipende dalla pulizia delle superfici di scambio e dalla regolazione del bruciatore opportuno pulire il fascio tubiero con l apposito scovolo in dotazione ed i turbolatori circa ogni mese per il funzionamento a nafta ogni tre mesi per quello a gasolio ed annualmente per il funzionamento a gas la frequenza delle pulizie in ogni caso funzione delle caratteristiche dell impianto Una pulizia rapida pu essere eseguita aprendo il solo portellone anteriore estraendo i turbolatori e spazzolando i tubi con l apposito scovolo in dotazione Per una pulizia pi radicale necessario rimuovere la camera fumo per espellere i resid
61. ui carboniosi posteriormente fare controllare da personale professionalmente qualificato la taratura del bruciatore analizzare l acqua dell impianto e prevedere un adeguato trattamento per evitare la formazione di incrostazioni calcaree che inizialmente riducono la resa della caldaia e col tempo ne possono provocare la rottura controllare che i rivestimenti refrattari e le guarnizioni di tenuta fumo siano integri ed in caso contrario ripristinarli verificare periodicamente l efficienza degli strumenti di regolazione e sicurezza dell impianto 14 D e i INDEX GENERAL WARNINGS Page TECHNICAL SPECIFICATIONS i INSTALLER INSTALLATION Page THERMAL PLANT HYDRAULIC CONNECTION OT WATER HEATING SYSTEM WITH CLOSED EXPANSION VESSEL FURNACE OUTPUT lt 300 000 KCAL HOT WATER HEATING SYSTEM WITH CLOSED EXPANSION VESSEL FURNACE OUTPUT gt 300 000 KCAL ELECTRICAL CONNECTION CONTROL PANEL OPERATING PRINCIPLES INVERTING THE DOOR APERTURE BURNER CONNECTION ASSEMBLY ARN H 80 400 BOILER CASINGS Page ARN H 500 1300 BOILER CASINGS i START UP PRELIMINARY CHECKS Page WATER TREATMENT FILLING THE SYSTEM OPERATION OPERATING CHECKS Page CLEANING AND SERVICING 23 24 25 25 25 26 26 INDEX GENERAL WARNINGS Each generator is provided with a manufacture plate that can be foun
62. x Dispersions Dispersions Temp rature fum es Pertes charge Press max Capacit Poids Tens Fr q Deg de Puissance Caract ristiques e aer zen C02 asa Combustible c t fum es chemin e habillage br leur teint Puis nom ait 20 C c t eau exercice lotale totale nom protect lectrique mbar C mbar bar kg Volt Hz IP W AT 12 C ARN H 80 1 1 5 05 0 50 0 10 138 11 0 9 5 105 222 230 50 XOD 20 thane L pi ARN H 90 0 9 4 96 0 50 0 10 136 11 0 10 5 123 266 230 50 XOD 20 thane L pl ARN H 100 1 1 4 80 0 50 0 10 133 11 0 12 5 123 266 230 50 XOD 20 thane Lpg ARN H 120 1 3 4 64 0 50 0 10 129 11 0 13 5 123 266 230 50 XOD 20 thane L pi ARN H 150 1 3 4 44 0 50 0 10 125 11 0 14 5 172 357 230 50 X0D 20 thane Lpg ARN H 200 2 2 4 26 0 50 0 10 121 11 0 15 5 172 357 230 50 X0D 20 thane L pl ARN H 250 2 4 4 62 0 50 0 10 129 11 0 15 5 220 442 230 50 XOD 20 thane Lpg ARN H 300 2 4 4 41 0 50 0 10 124 11 0 16 5 300 489 230 50 XOD 20 thane L pl ARN H 350 3 4 4 13 0 50 0 10 118 11 0 18 5 356 556 230 50 XOD 20 thane Lpg ARN H 400 4 7 4 26 0 50 0 10 121 11 0 20 5 360 600 230 50 XOD 20 thane Lpg ARN H 500 4 8 4 08 0 50 0 10 117 11 0 22 5 540 871 230 50 00 20 thane L pl ARN H 620 7 3 3 97 0 50 0 10 114 11 0 27 5 645 981 230 50 00 20 thane Lpg ARN H 750 5 8 4 08 0 50 0 10 117 11 0 25 5 855 1230 230 50 XOD 20 thane L pi A

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