Manuale tecnico - Combustion Control
Contents
1. VL1092vs 010199455 MNYL 9NPIOOIS 10 J OOPAI ang HINUNA JNOMMONAA 0 Ydd ina OLS 0018 41108 VIVONO 4OIA LE baba l HAZNILN OL OZZMILN Tiv rq NWI sol 3 0015 LOLA AJ TANT Pg e A 0 una d0LS ODINYILVIO OLNVIdIN I VINAHOS DI N COCA SOTA DSI 00 NB LOFA T DSI 8 gt Ios c sine SR mal o gt gt QOZA X KONA A x NIL eg ang 0 LOZA a DL MNYL NOISNVdX3 10 Il 3 JNOISNVASA OSVA d 12 LEGENDA dello schema impianto pag 12 TSAH allarme massima temperatura olio TI termometro TC termostato di regolazione PDA pressostato differenziale PI manometro LSAL allarme basso livello LI indicatore di livello Specifiche del gruppo di caricamento olio Per caricare l impianto con la pompa P300 aprire le valvole V304 e V301 chiudere le valvole V302 V303 V305 ed avviare la pompa Durante il funzionamento valvole V304 e V302 aperte valvole V301 V303 V305 chiuse e pompa P300 ferma Per svuotare l impianto con l aiuto della pompa P300 aprire le valvole V303 e V305 chiudere le valvole V301 V302 V304 ed avviare la pompa AVVERTENZE Lo schema di impianto2. GM MI T A 21 IS MANUALE TECNICO ISTRUZIONI PER INSTALLAZIONE USO MANUTENZIONE RISCALDATORI DI OLIO DIATERMICO Gentile cliente la ringraziamo per la scelta di una caldaia I VAR INDUSTRV Nel suo interesse la invitiamo a seguire ed osservare le istruzioni di questo libretto ed eseguire la manutenzione programmata da personale qualificato per mantenere l apparecchio al massimo livello d efficienza e durata Le ricordiamo che la mancata osservanza delle istruzioni riportate su questo libretto invalider la garanzia Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag 4 avvertenze generali 5 regole fondamentali di sicurezza 6 introduzione 7 l olio diatermico 8 descrizione del riscaldatore 10 dati tecnici e dimensioni mod ODE C 11 dati tecnici e dimensioni mod ODE V 12 schema impianto olio diatermico 14 componenti dell impianto Pag 14 elettropompe di circolazione olio Pag 15 pressostato differenziale Pag 15 valvole di intercettazione manuali Pag 16 filtro olio diatermico Pag 17 termostati di esercizio di sicurezza e termometri Pag 18 vaso di espansione olio Pag 18 tubo di collegamento al vaso di espansione olio Pag 19 serbatoio di deposito olio diatermico 20 locale di installazione 21 impianto elettrico 22 scarico dei prodotti della combustione 22 al
3. Sfiatare l impianto presenza di bolle d aria o vapore alterano il funzionamento della pompa di circolazione controllare che la pompa di circolazione abbia caratteristiche sufficienti per l impianto portata e prevalenza controllare l intasamento del filtro olio diatermico controllare il livello d olio nel vaso di espansione 33 GUASTO interviene l allarme di basso livello olio nel vaso di espansione RIMEDI controllare la presenza di perdite d olio nell impianto controllare che le valvole di scarico siano chiuse GUASTO interviene l allarme di alta temperatura olio nel vaso di espansione RI MEDI controllare la taratura del termostato controllare la posizione di innesto sull impianto il dimensionamento ed il percorso del tubo di espansione raffreddare il tubo di espansione GUASTO interviene il pressostato differenziale filtro olio RIMEDI controllare la taratura del pressostato pulire il filtro olio diatermico GUASTO rumori meccanici vibrazioni cavitazione della pompa di circolazione RI MEDI controllare l allineamento del giunto e l integrit dei cuscinetti controllare che il circuito sia disaerato controllare che l altezza del vaso di espansione non sia inferiore del minimo battente richiesto dalla pompa GUASTO surriscaldamento del motore della pompa di circolazione sforzo eccessivo RIMEDI controllare l assorbimento elettrico del motore in part
4. uscita fumi smokes outlet 10 valvola di scarico blowdown valve fluid 5 pressostato differenziale differential pressure 11 valvola di sfiato breather valve S carico e scarico fluido diatermico inlet and switch 12 filtro pulizia olio net filter outlet diathermic fluid 6 manometri manometers 13 portina di pulizia cleaning door MODELLO TYPE ODE V 1 Potenza nominale kW 116 233 349 698 930 Nominal capacitv kcal h 100000 200000 300000 TT 600000 800000 Potenza focolare kw quse 267 55 16 Furnace capacitv kcal h DA 222900 TM TUM E 2d Press camera combustione mbar Combustion chamber press Portata pompa olio m h Prevalenza pompa olio OR IC RB ROB RC Salto termico Heat rise Perdita di carico lato olio 250 C i Loos pressure oil side 250 C Contenuto olio diatermico dm 35 76 125 210 219 286 Diathermic oil content A Dimensioni 2300 2600 2950 Dimensions 2055 2930 Em 3 28 9s 3 i A 5 5 666 6 Attacchi m DNO 2 4 5 6 6 3 25 25 25 25 Connections s DN 15 15 Peso a vuoto Emptv weight xg 60 90 1150 1650 1870 2260 LaLVAR INDUSTRY si riserva di apportare quelle modifiche che giudicher necessarie per migliorare la produzione I VAR INDUSTRY reserves the right to make any modifications considered necessary for improving production
5. Temperatura Punto di Tensione di max di lavoro scorrimento vapore a 300 C C C mbar EURAL TERMIC 32 minerale 315 9 106 6 ESSO ESSOTHERM 500 minerale 315 9 106 6 IP FORNOLA OILS 30 minerale 300 12 6 7 TOTAL SERIOLA 2100 minerale 305 9 80 FINA CALORAN IT 32 minerale 320 12 65 LEVENIT THERMOIL 1500 minerale 315 9 80 AGIP ALARIA 3 minerale 305 9 EIf Atochem J ARYTHERM sintetico 350 24 250 DBT a 320 C SOLUTIA THERMINOL 66 sintetico 345 32 307 3 SOLUTIA THERMINOL SP sintetico 315 40 450 FENOMENI DI ALTERAZIONE DELL OLIO DIATERMI CO Sono principalmente due cracking ed ossidazione Il cracking o piroscissione dovuto al superamento della massima temperatura ammessa dall olio diatermico surriscaldamento alcuni legami molecolari si spezzano formando sostanze carboniose e volatili Le prime si attaccano all interno del tubo chiudendone progressivamente il passaggio sclerosi mentre le sostanze volatili formano sacche di vapore che provocano inconvenienti di funzionamento e cavitazione delle pompe L ossidazione provoca la formazione di depositi insolubili ed avviene quando l olio entra a contatto con l aria a temperature superiori di 60 ci pu avvenire solamente nel vaso di espansione e pertanto particolare cura va dedicata alla progettazione di questo componente DESCRIZIONE DEL RI SCALDATORE I riscaldatore di olio diatermico ODE C a svilup
6. di aerazione adeguatamente dimensionate Il locale dovr essere adibito all esclusivo uso di centrale termica dovr essere vietato l accesso con cartelli ben visibili al personale non addetto Dovranno essere previsti ampi spazi per la manovra e la manutenzione di tutti i componenti dell impianto pompe valvole filtro scambiatori di calore ecc Il piano di appoggio dev essere orizzontale e tale da sostenere con uniformit i profilati del basamento Sul fronte della caldaia mod ODE C e sopra la caldaia mod ODE V ci deve essere lo spazio per aprire completamente il portellone con il bruciatore montato sugli altri lati del riscaldatore si deve lasciare uno spazio minimo di 0 8 m La centrale termica deve avere sulle aperture di accesso bordi rialzati per creare un bacino chiuso di raccolta nel caso ci fossero perdite d olio Devono essere previsti anche cunicoli per convogliare gli scarichi e gli sfiati dell impianto al serbatoio di deposito ATTENZIONE nel caso il bruciatore sia alimentato con gas combustibile di peso specifico superiore a quello dell aria le parti elettriche dovranno essere poste ad un altezza da terra superiore a 0 5 metri 20 I MPI ANTO ELETTRICO L impianto elettrico deve essere realizzato nel rispetto delle norme di legge vigenti e da personale professionalmente qualificato La sicurezza elettrica dell apparecchio raggiunta soltanto quando lo stesso correttamente collegato ad un effi
7. posto ad un livello inferiore rispetto all impianto per consentire il drenaggio dell olio per gravit Non consigliato interrare il serbatoio anche se a doppia parete o catramato la soluzione migliore fare una vasca di cemento a tenuta stagna nella quale alloggiare il serbatoio a singola parete La chiusura della vasca potr essere in lamiera o cemento previa realizzazione di una botola di accesso Il serbatoio di deposito pu avere un altro servizio collegare indirettamente il vaso di espansione con l atmosfera Infatti possibile collegare con un tubo chiuso il vaso di espansione al serbatoio di deposito vedi schema a pag 12 questo tubo ha la funzione di sfiato troppo pieno e scarico Questo possibile se il tubo di collegamento e lo sfiato sul serbatoio hanno le dimensioni minime indicate nella tabella seguente Potenza nominale riscaldatore Diametro nominale del tubo di Fino a kW troppo pieno e sfiato mm 600 25 1000 32 1900 40 3000 50 4700 65 7000 80 Vicino al serbatoio deposito olio collocata la pompa di carico dell impianto con il suo gruppo di valvole Seguendo lo schema a pag 12 la pompa pu essere usata per riempire rabboccare e svuotare l impianto 19 LOCALE DI INSTALLAZI ONE Il riscaldatore dovr essere installato in un locale che rispetti gli prescrizioni di sicurezza vigenti reperibili presso i locali comandi dei Vigili del Fuoco con aperture
8. si devono inserire sfiati e drenaggi delle tubazioni per velocizzare le operazioni di carico e svuotamento dell impianto Sfiati e scarichi devono essere convogliati al serbatoio di deposito 25 Prestare particolare cura alla realizzazione degli sfiati si deve interporre sul tratto di tubazione interessato un barilotto verticale sopra il quale derivare lo sfiato Questo faciliter l operazione di avviamento sconsigliato invece mettere il tubetto di sfiato direttamente sul tubo Prevedere sull impianto una presa per il prelievo dell olio diatermico da analizzare L olio diatermico dev essere prelevato freddo max 40 ad impianto spento oppure in funzione previo raffreddamento dell olio con l utilizzo di un dispositivo di campionamento in commercio Non prelevare l olio dagli sfiati o dagli scarichi Dopo la realizzazione dell impianto necessario eseguire una prova di tenuta idraulica delle saldature La prova di tenuta fatta con l ausilio di aria compressa dopo aver escluso il vaso di espansione ed il serbatoio di deposito pressurizzare il circuito e con acqua saponata bagnare tutte le saldature per evidenziare eventuali perdite Non immettere acqua nel circuito per fare la prova di tenuta La coibentazione del circuito dev essere fatta DOPO L AVVIAMENTO A CALDO dell impianto Per l isolamento si deve utilizzare lana minerale di spessore minimo 60 mm e ad alta densit minimo 100 kg m3 Dopo la c
9. tiene accese le pompe olio fina a che la temperatura non sia scesa generalmente sotto i 150 C questo avviene allo spegnimento dell impianto e preserva l olio diatermico dal surriscaldamento Nei quadri elettrici a corredo dei nostri riscaldatori sono compresi questi strumenti in versione digitale 17 VASO DI ESPANSIONE OLIO Compito principale di questo serbatoio di assorbire la dilatazione di volume dell olio durante il riscaldamento Il serbatoio deve avere una superficie di contatto olio aria il piu ridotta possibile per cui dovr essere cilindrico a sviluppo verticale Considerando che l aumento di volume dell olio diatermico di circa il 2096 da temperatura ambiente a 300 C il vaso di espansione dovr avere una capacit pari al 4096 del contenuto totale di olio dell impianto Questo perch a freddo il vaso di espansione riempito per del suo volume e a caldo il livello non deve superare il 34 del volume del serbatoio Il vaso di espansione necessita anche di indicatore di livello visivo galleggiante di allarme minimo livello con blocco bruciatore e riarmo manuale con limite appena inferiore ad della capacit termostato di allarme max temperatura con blocco bruciatore e riarmo manuale tarato a 60 C per evitare l ossidazione dell olio termometro valvola di scarico Il vaso di espansione dell olio non dev essere coibentato ed installato ad una altezza minima superiore al battente ri
10. toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi nudi E vietato effettuare operazioni di manutenzione e pulizia senza aver disinserito l alimentazione elettrica e chiuso il rubinetto d alimentazione del combustibile E vietato tirare staccare storcere i cavi elettrici fuoriuscenti dalla caldaia anche se questa scollegata dalla rete d alimentazione E vietato tappare o ridurre le aperture d aerazione del locale per evitare in caso di perdite di gas la formazione di miscele tossiche ed esplosive inoltre antieconomico ed inquinante perch si peggiora la combustione vietato lasciare esposto l apparecchio agli agenti atmosferici Altre importanti avvertenze da rispettare nel caso sia danneggiato il cavo dell alimentazione elettrica dell apparecchio rivolgersi a personale professionalmente qualificato per la sua sostituzione non fissare e controllare che non sia stato fatto da altri cavi elettrici sulle tubazioni dell impianto o vicino a fonti di calore non toccare le parti calde dell apparecchio in particolare il portellone in quanto normalmente restano calde anche dopo un arresto non prolungato In caso di perdite d olio spegnere l impianto e rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato ATTENZIONE in caso di incendio non usare l acqua per lo spegnimento l olio galleggia e propaga il fuoco ma usare sistemi a polveri CO2 ecc INTRODUZIONE Gli impianti a
11. 3l RI CAMBI CONSIGLIATI I ricambi consigliati per due anni di funzionamento sono n 3 serie di guarnizioni portellone e portina pulizia n 1 tenuta meccanica pompa di circolazione se si ha una pompa di riserva n 1 pompa di circolazione di riserva se non prevista nell impianto n 1 termostato di sicurezza regolazione n 1 pressostato differenziale caldaia n 1 galleggiante minimo livello vaso espansione n 1 vetro livello per vaso espansione POSSI BILI GUASTI E RI MEDI Di seguito sono riportate le cause pi diffuse di guasti ed i loro rimedi GUASTO il bruciatore non si accende RI MEDI controllare i collegamenti elettrici controllare il regolare afflusso di combustibile controllare l integrit e la pulizia dell impianto di alimentazione del combustibile e che sia disaerato controllare la regolare formazione delle scintille di accensione ed il funzionamento dell apparecchiatura del bruciatore controllare l intervento degli allarmi della caldaia e dell impianto controllare la taratura del termostato di regolazione GUASTO il bruciatore si accende regolarmente ma si spegne subito dopo RIMEDI controllare il rilevamento fiamma la taratura aria ed il funzionamento dell apparecchiatura del bruciatore GUASTO difficolt di regolazione del bruciatore e o mancanza di rendimento RIMEDI controllare la pulizia del bruciatore della caldaia del condotto caldaia camino e del camino c
12. 5 4 5 6 Combustion chamber press Portata pompa olio m h 10 6 15 22 30 42 50 81 101 D Um Perdita di carico lato olio 0500 m c l 17 Loos pressure oil side 250 C Contenuto olio diatermico dm 34 76 125 210 219 f 286 480 633 732 930 1542 Eee e epe s ppm m ppp Dimensioni Dimensions 1910 2040 2040 2210 2560 2560 2800 3160 Attacchi EE Connections ET 250 Sr l AD 5300 7200 8000 12250 14559 La LVAR INDUSTRY si riserva di apportare quelle modifiche che giudicher necessarie per migliorare la produzione I VAR INDUSTRY reserves the right to make any modifications considered necessary for improving production 10 DATI TECNICI E DIMENSIONI mod ODE V BE ER 09098090 1 riscaldatore heater 7 valvole intercettazione on off valves m mandata fluido diatermico delivery 2 bruciatore burner 8 pompa di circolazione circulating pump diathermic fluid 3 quadro elettrico panel 9 valvola intercettazione on off valve r ritorno fluido diatermico backflow diathermic 4
13. aratura del bruciatore ed effettuare un analisi dei fumi per verificare la correttezza CONTROLLO DELL OLI O DI ATERMI CO Periodicamente occorre fare l analisi chimica all olio diatermico per controllare che le sue caratteristiche siano ancora integre La durata dell olio diatermico indicativamente di 20000 ore di esercizio questo valore pu variare di molto a seconda della temperatura di utilizzo se vicina al limite massimo previsto per l olio la durata scende molto e dal corretto funzionamento dell impianto Per l analisi dell olio il prelievo e la frequenza dei controlli fare riferimento al produttore fornitore dell olio diatermico oppure a ditte specializzate nella manutenzione di questi impianti eseguono anche la disidratazione dell olio e la pulizia interna delle tubazioni Utilizzare la presa dedicata al prelievo del campione d olio predisposta sull impianto Se le analisi indicano che l olio degradato bisogna sostituirlo totalmente Non sostituire solo parzialmente l olio vecchio altrimenti si rovina anche quello nuovo Dopo aver svuotato l impianto dall olio vecchio consigliata la pulizia interna delle tubazioni eseguita da ditte specializzate se l olio sostituito era molto degradato possibile presenza di depositi solidi all interno del serpentino del riscaldatore altrimenti la pulizia affidata all olio nuovo Per il riempimento della nuova carica d olio attenersi alle indicazioni di pag 27
14. arte superiore togliere i quattro dadi di serraggio sfilare il portellone svitare i due controdadi rimasti sui tiranti e avvitarli sui tiranti dell altro lato rimontare il portellone avendo cura di infilare la sede dei controdadi nelle boccole del portellone avvitare i quattro dadi di fissaggio Per effettuare la regolazione del serraggio avvitare i controdadi di regolazione senza farli uscire dalla sede della boccola del portellone avvitare i dadi di bloccaggio con sistema a croce quanto basta per garantire una chiusura ermetica ed uniforme riaccostare i controdadi di regolazione fino al loro bloccaggio Normalmente ogni operazione di manutenzione richiede una verifica della regolazione del portellone 24 CIRCUITO IDRAULI CO La scelta e l installazione dei componenti dell impianto competenza dell installatore che dovr operare a regola d arte e secondo la legislazione vigente Sar responsabilit e cura del progettista il dimensionamento dell impianto in tutte le sue parti Nella realizzazione del circuito idraulico usare solo materiali ferrosi preferibilmente tubi in acciaio al carbonio senza saldatura di ottima qualit Non usare assolutamente rame e sue leghe in quanto il loro contatto con l olio diatermico favorisce l ossidazione dello stesso I tubi devono essere internamente puliti privi di ruggine o vernice altrimenti si dovr decappare il circuito prima del riempimento dell
15. cace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle norme di sicurezza vigenti Il costruttore non responsabile per eventuali danni causati dalla mancata messa a terra dell impianto Far verificare da personale professionalmente qualificato che l impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall apparecchio accertando in particolare che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Per l alimentazione generale dell apparecchio dalla rete elettrica non consentito l uso d adattatori prese multiple e o prolunghe Per l allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore bipolare come previsto dalle norme vigenti quadri elettrici installati sui nostri riscaldatori prevedono l alimentazione trifase 400V 50 Hz mentre il circuito ausiliario a bassa tensione 24 V solo su richiesta sono predisposte tensioni diverse I vari elementi che compongono il quadro elettrico sono delle migliori marche nazionali ed estere L assemblaggio effettuato con le tecniche pi avanzate in modo da permettere la massima sicurezza di funzionamento e un facile controllo delle singole apparecchiature disponibile a richiesta per i modelli ODE C un quadro strumenti di comando contenente solo i termostati di regolazione e sicurezza questo quadro prevede l alimentazione monofase 230V 50 Hz A corredo del quadro elettrico ed inserito nello stesso fornito lo schema e
16. chiesto dalle pompe di circolazione considerando anche eventuali perdite di carico filtro e valvola del circuito che si aggiungono nel tratto di collegamento tra vaso di espansione e ingresso pompa di circolazione Il vaso di espansione dovr comunque essere sopra il punto piu alto dell impianto prevedere anche un bacino di raccolta sotto il serbatoio per contenere eventuali perdite d olio Se le condizioni meteorologiche ed il tipo di olio lo consentono evitando il congelamento il vaso di espansione si pu installare all aperto TUBO DI COLLEGAMENTO AL VASO DI ESPANSIONE OLIO Il tubo di espansione dev essere correttamente dimensionato nel diametro vedi tabella essere privo di intercettazioni ed avere un percorso che eviti moti convettivi del fluido Non deve assolutamente essere coibentato ma se la temperatura nel vaso di espansione fosse troppo elevata raffreddato Potenza nominale riscaldatore Diametro nominale del tubo di Fino a kW espansione mm 600 20 1000 25 1900 32 3000 40 4700 50 7000 65 18 SERBATOIO DI DEPOSITO OLIO DIATERMICO Questo serbatoio di servizio serve per il caricamento e lo svuotamento dell impianto Generalmente cilindrico a sviluppo orizzontale del tipo atmosferico dotato di selle di appoggio e boccaporto con manicotti per gli allacciamenti idraulici La capacit del serbatoio dev essere 1 5 volte il contenuto d olio dell impianto E solitamente
17. d olio diatermico usano un fluido diatermico come vettore per il trasporto del calore che per le sue particolari caratteristiche presenta molti vantaggi rispetto all acqua ed al vapore La principale caratteristica di un fluido diatermico che pu essere un olio minerale o sintetico l elevata temperatura di ebollizione a pressione atmosferica oltre i 350 C pertanto si possono raggiungere elevate temperature senza dover ricorrere ad elevate pressioni vantaggi principali di un impianto ad olio diatermico sono temperature di lavoro elevate a pressione atmosferica assenza di incrostazioni e corrosioni tipiche dell acqua esenzione dal conduttore patentato I SPESL secondo la Legge Italiana anche per la produzione indiretta tramite scambiatori di vapore o acqua surriscaldata art 41 D M 21 05 1974 esenzione dalle prescrizioni riguardanti i liquidi caldi e o surriscaldati sotto pressione D M 01 12 1975 Raccolte R ed H ed 1982 Leggi Italiane L inconveniente principale di questi impianti la possibile alterazione dell olio cracking ed ossidazione evitabile adottando alcuni accorgimenti da non trascurare controllo periodico dello stato dell olio analisi chimica cambio dell olio quando l analisi chimica stabilisce che non pi idoneo all uso Utilizzare l olio ad una temperatura massima inferiore a quella prevista per quel tipo di olio attenta progettazione del posizionamento e del collega
18. e rivolgersi al fornitore Gli elementi dell imballaggio gabbia di legno chiodi graffe sacchetti di plastica polistirolo espanso ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo L installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti secondo le istruzioni del costruttore e da personale professionalmente qualificato Per personale professionalmente qualificato s intende quello avente specifica competenza tecnica nel settore degli impianti ad olio diatermico Per garantire l efficienza dell apparecchio e per il suo corretto funzionamento indispensabile fare effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni del costruttore L eventuale riparazione dell apparecchio dovr essere effettuata utilizzando esclusivamente ricambi originali REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA L uso di prodotti che utilizzano energia elettrica e combustibili comporta l osservanza d alcune regole fondamentali quali vietato l uso dell apparecchio ai bambini ed alle persone inesperte E vietato azionare interruttori elettrici elettrodomestici il telefono e qualsiasi altro oggetto che possa provocare scintille se si avverte odore di gas In questo Caso aprire immediatamente porte e finestre per aerare il locale chiudere i rubinetti del combustibile far intervenire personale professionalmente qualificato E vietato
19. ensatori di dilatazione sulle bocche di ingresso e uscita della pompa per evitare ogni sforzo meccanico dovuto alle spinte delle tubazioni sulla stessa La pompa dev essere ancorata saldamente a terra o ad un robusto telaio metallico PRESSOSTATO DIFFERENZIALE E un componente di sicurezza molto importante per il controllo della corretta portata d olio nel riscaldatore Tutti i nostri riscaldatori hanno in dotazione un pressostato differenziale DANFOSS RT 260A scala 0 5 4 bar collegato all entrata ed all uscita dell olio dalla caldaia completo di rubinetti e manometri La sicurezza ottenuta collegando il pressostato al circuito elettrico che blocca il bruciatore Il collegamento dev essere fatto sul contatto N A del pressostato in modo che avvenga il blocco del bruciatore quando la differenza di pressione scende sotto il valore impostato Per impostare la pressione di taratura operare come segue prendere sulla tabella dati tecnici dei nostri riscaldatori il valore di perdita di carico lato olio per es 25 m c l dividere il valore per 13 ed arrotondare per difetto per es 25 13 1 9 al risultato sottrarre 0 4 e risulta la pressione in bar da impostare sul pressostato per es 1 9 0 4 1 5 bar Per tarare il pressostato si deve aprire il coperchio frontale e ruotare la ghiera in alto fino a portare l indice al valore di taratura Se dovesse intervenire il pressostato differenziale il ripristino av
20. esidui che potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia Controllare la tenuta interna ed esterna dell impianto d adduzione del combustibile Nel caso si utilizzi gas le connessioni devono essere a perfetta tenuta Controllare che l impianto d alimentazione del combustibile sia dotato dei dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti Non utilizzare i tubi dell impianto del combustibile come messa a terra d impianti elettrici o telefonici Verificare che la caldaia sia predisposta per il funzionamento col tipo di combustibile disponibile 22 ALLACCI AMENTO DEL BRUCI ATORE Per l installazione del bruciatore i collegamenti elettrici e le regolazioni necessarie consultare il manuale d istruzione del bruciatore Verificare la corretta scelta del bruciatore per la caldaia controllando i dati tecnici di entrambi Il boccaglio del bruciatore deve avere le dimensioni di seguito riportate FIBRA CERAMICA riscaldatore mod Boccaglio bruc min max L mm ODE C ODE V 100 150 200 ODE C ODE V 200 300 190 250 ODE C ODE V 400 800 220 300 ODE C 1000 2000 220 300 ODE C 2500 5000 250 350 Fissare saldamente il bruciatore al portellone tramite la piastra di fissaggio in modo che la fiamma sia parallela e centrata nel focolare diversamente potrebbero sorgere anomalie di combustione con il pericolo di danneggiare seriamente la caldaia IMPORTANTE dop
21. he le valvole del gruppo di riempimento siano poste in posizione di funzionamento vedi pag 13 le valvole di scarico e di sfiato siano chiuse le valvole del circuito siano aperte lalbero della pompa ruoti liberamente girandolo a mano Jallineamento del giunto della pompa sia corretto seguire le istruzioni a corredo della pompa il focolare sia libero da corpi estranei l rivestimento del portellone sia integro il tamponamento del boccaglio sia stato eseguito vedi pag 23 il serraggio del portellone sia corretto vedi pag 24 motori elettrici pompe e bruciatore abbiano il giusto senso di rotazione ci sia disponibilit di combustibile e che i rubinetti del combustibile siano aperti 27 AVVIAMENTO A FREDDO Riempito l impianto si deve avviare la pompa di circolazione per almeno due ore senza accendere il bruciatore Durante questo periodo aprire ogni tanto gli sfiati e se presente una pompa di riserva alternare il funzionamento delle pompe di circolazione In questo modo si eliminano le sacche d aria residue e si rimuovono le impurit piu grossolane all interno del circuito che si fermano nel filtro Se si nota che il livello nel vaso di espansione diminuisce molto punti vuoti nel circuito ripristinare il livello avviando temporaneamente la pompa di carico s immette olio solo nel vaso espansione Controllare se ci sono perdite dalle flange ed eventualmente stringere i bullo
22. i Successivamente ripetere il riempimento dell impianto e le successive operazioni di primo avviamento Prima di avviare l impianto eseguire la coibentazione del circuito Ora l impianto pronto per funzionare AVVI AMENTI E CONTROLLI SUCCESSIVI Una precauzione da tenere negli avviamenti a freddo quella di funzionare a fiamma ridotta fino a quando l olio non supera i 130 C Avviare sempre prima la pompa di circolazione e poi il bruciatore condizione obbligatoria sui nostri quadri elettrici Controllare che le valvole manuali del circuito siano completamente aperte Alternare periodicamente il funzionamento delle pompe di circolazione se prevista quella di riserva se non sono presenti valvole di ritegno chiudere la valvola sulla mandata della pompa spenta 29 FERMATA DELL IMPI ANTO Ogni volta che l impianto viene fermato la pompa di circolazione deve restare in moto fino a che la temperature dell olio non sia scesa sotto i 150 C operazione automatica sui nostri quadri elettrici MANUTENZI ONE La manutenzione periodica essenziale per la sicurezza il rendimento e la durata del generatore Prima di qualsiasi intervento attendere il raffreddamento dell impianto togliere l alimentazione elettrica spegnendo l interruttore generale del quadro elettrico e dell impianto chiudere i rubinetti di intercettazione del combustibile La pulizia del lato fumi va eseguita ogni 3 mesi se si utilizza
23. icolare che il valore di potenza assorbita dalla pompa sia corretto controllare l allineamento del giunto GUASTO tracimazione d olio dal vaso di espansione RIMEDI controllare il livello iniziale di partenza a freddo controllare che la capacit del vaso di espansione sia sufficiente per l impianto 34 NOTE 35 Je 2 2 u LZ 22222 74 TAR SA Srl LVAR INDUSTRY S r l Via S Pierino 4 Z A l 37060 Trevenzuolo VERONA Italy Telefono 045 6680082 Telefax 045 6680051 P IVA 02835480233 e mail info ivarindustry it Web site www ivarindustry it Ed 12 00 rev 0
24. imentazione del combustibile 23 allacciamento del bruciatore 24 apertura e regolazione del portellone 25 circuito idraulico 27 riempimento dell impianto 27 primo avviamento Pag 27 operazioni preliminari Pag 28 avviamento a freddo Pag 28 avviamento a caldo 29 avviamenti e controlli successivi 30 fermata dell impianto 30 manutenzione 31 controllo dell olio diatermico 32 ricambi consigliati 32 possibili guasti e rimedi AVVERTENZE GENERALI I libretto istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto Se l apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l apparecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Quest apparecchio dovr essere destinato all uso per il qual stato espressamente previsto E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a persone animali o cose da errori d installazione di regolazione di manutenzione e da usi impropri La responsabilit del produttore esclusa per ogni danno a persone e o cose conseguente ad un pericolo evidente per l utilizzatore e da lui pertanto evitabile con l adozione d idonee misure di sicurezza Dopo aver tolto l imballaggio assicurarsi dell integrit del contenuto In caso di dubbio non utilizzare l apparecchio
25. le siano corretti pag 15 28 Il bruciatorista dovr tarare il bruciatore alla massima potenza permessa dal riscaldatore rilevabile dalla targhetta tecnica ottimizzando i parametri di combustione TUTTI I PARAMETRI RILEVATI AL PRIMO AVVIAMENTO SONO FONDAMENTALI PER VALUTARE IL FUNZIONAMENTO FUTURO DELL IMPIANTO Controllare la tenuta delle guarnizioni del portellone della piastra bruciatore delle portine di pulizia del raccordo caldaia camino ed effettuare un serraggio a caldo per eliminare eventuali fuoriuscite di fumo Terminate queste operazioni spegnere il bruciatore facendo funzionare la pompa di circolazione fino a quando l olio non scende sotto i 150 C operazione automatica sui nostri quadri elettrici Attendere il raffreddamento dell olio lt 50 e controllare lo stato di pulizia del filtro ATTENZI ONE Dopo aver effettuato la taratura del bruciatore controllare che la fiamma non vada a toccare il fondo del serpentino diversamente il cemento potrebbe danneggiarsi in breve tempo compromettendo il buon funzionamento del riscaldatore Controllare che la fiamma del bruciatore sia centrata nel focolare senza toccare i lati del serpentino altrimenti potrebbe sorgere il fenomeno del cracking e la successiva rottura del serpentino Nel caso ci siano perdite di olio su circuito spegnere il bruciatore attendere il raffreddamento dell olio lt 50 C svuotare l impianto ed eseguire le riparazion
26. lettrico e la dichiarazione di conformit 21 SCARI CO DEI PRODOTTI DELLA COMBUSTI ONE Il corretto accoppiamento bruciatore caldaia camino permette una notevole riduzione dei consumi ed una combustione ottimale con basse emissioni inquinanti La CANNA FUMARIA CAMINO dovr essere resistente al calore ed alle condense isolata termicamente a tenuta ermetica senza restringimenti o occlusioni il pi verticale possibile e dimensionata secondo le norme delle vigenti disposizioni di legge II COLLEGAMENTO TRA CALDAIA E CAMINO deve essere realizzato in conformit alle norme e legislazione vigenti con condotti rigidi resistenti alla temperatura alla condensa alle sollecitazioni meccaniche ed a tenuta ermetica Per la tenuta delle giunzioni usare materiali resistenti ad almeno 500 C Camini e raccordi di collegamento tra caldaia e camino male dimensionati e sagomati possono amplificare il rumore di combustione influire negativamente sui parametri di combustione generare problemi di condensazione ATTENZIONE i condotti di scarico non coibentati sono una potenziale fonte di pericolo ALI MENTAZI ONE DEL COMBUSTI BI LE La linea d adduzione del combustibile deve essere realizzata nel rispetto delle norme di legge vigenti e da personale professionalmente qualificato Prima dell installazione si consiglia di effettuare un accurata pulizia interna di tutte le tubazioni d adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali r
27. ltro completo di manometri e rubinetti Questa sicurezza blocca il bruciatore se il filtro intasato aumenta la differenza di pressione L operazione di pulizia del filtro risulta cosi agevole e si pu contare su una sicurezza supplementare nell impianto Si consiglia di usare un pressostato DANFOSS RT 262A scala 0 1 1 5 bar collegandolo sul contatto N C al circuito elettrico che blocca il bruciatore La taratura del pressostato differenziale stabilita dopo il primo avviamento in base alla differenza di pressione letta sui manometri ed aumentata di 0 2 bar ATTENZI ONE ai collegamenti idraulici del pressostato differenziale se sono montati rovesci il pressostato non andr mai in allarme 16 TERMOSTATI DI ESERCIZIO DI SICUREZZA E TERMOMETRI Sono necessari al riscaldatore termostato di sicurezza sull uscita dell olio dalla caldaia tarato a 300 C con riarmo manuale uno o pi termostati di regolazione del bruciatore sull uscita dell olio dalla caldaia termostato di spegnimento ritardato delle pompe olio sull entrata dell olio in caldaia un termometro sull uscita dell olio dalla caldaia un termometro sull entrata dell olio in caldaia Il termostato di sicurezza con riarmo manuale blocca il bruciatore al superamento della massima temperatura ammessa I termostato di regolazione accende e spegne il bruciatore alla temperatura desiderata Il termostato di spegnimento ritardato
28. mento del vaso di espansione dell olio particolare cura alle pompe ed ai dispositivi di sicurezza che controllano la corretta circolazione e temperatura dell olio in caldaia Altri accorgimenti necessari in questi impianti le tubazioni necessitano di un isolamento pi accurato a causa della maggior temperatura di utilizzo non si devono avere giunzioni filettate ma solo saldate o flangiate non si devono usare materiali non ferrosi specialmente il rame e le sue leghe Si deve prevedere che in caso di perdite l olio non sia assorbito dal terreno o finisca nella rete fognaria Per questo la centrale termica pensata come bacino di contenimento con bordi rialzati sulle aperture di accesso L OLIO DIATERMI CO I fluidi diatermici in commercio si dividono in due tipologie oli minerali oli sintetici I primi sono pi economici ed hanno temperature di lavoro di poco superiori ai 300 C gli oli sintetici hanno un costo pi elevato ed hanno temperature di lavoro molto elevate 350 C e oltre I parametri per la scelta di un olio diatermico sono la temperatura max di lavoro punto di scorrimento temperatura minima dell olio sotto il quale inizia a solidificare tensione di vapore a 300 C inferiore a 600 mbar per evitare di pressurizzare l impianto Di seguito si elencano alcuni oli diatermici in commercio da noi consigliati marca e modello Tipo di olio
29. ni Se si riscontrano perdite dalle saldature svuotare l impianto e ripararle Successivamente ripetere il riempimento dell impianto e le successive operazioni di primo avviamento Quando la circolazione stabilizzata il completo riempimento dell impianto assicurato Spegnere tutto e pulire il filtro dell olio diatermico AVVIAMENTO A CALDO Dopo aver rimontato il cestello del filtro procedere all avviamento a caldo dell impianto Avviare la pompa di circolazione e successivamente il bruciatore a fiamma ridotta Il riscaldamento dev essere graduale non superiore a 50 C all ora Quando l olio raggiunge i 100 C mantenere la temperatura costante tra i 110 ed i 120 C fino a quando la circolazione stabilizzata a questa temperatura l acqua presente nel circuito evapora Aprire ogni tanto gli sfiati per evacuare l aria e le bolle di vapore Dopo che la circolazione si stabilizzata procedere all innalzamento graduale della temperatura 50 C all ora fino alla temperatura di regime Mantenere la temperatura di esercizio per alcune ore e controllare scrupolosamente l impianto tenuta delle flange dilatazioni supporti prendere nota di tutti i valori sul campo pressioni temperature tarature degli strumenti In particolare controllare la differenza di pressione tra entrata ed uscita olio dal riscaldatore confrontandola con i dati tecnici per verificare che il valore rilevato e la taratura del pressostato differenzia
30. o aver installato il bruciatore riempire l eventuale fessura rimasta tra il boccaglio ed il foro del portellone con il materiale resistente a 1000 C materassino di fibra ceramica Quest operazione evita il surriscaldamento del portellone che altrimenti si deformerebbe in maniera irrimediabile Se il bruciatore provvisto di presa d aria collegarla tramite un tubo di gomma alla presa posta sulla spia fiamma in questo modo il vetro rimarr nitido Se il bruciatore non provvisto di presa d aria rimuovere la presa posta sulla spia fiamma e chiudere il foro con un tappo 1 8 GAS Gli allacciamenti del combustibile al bruciatore dovranno essere posti in modo da consentire la completa apertura del portellone della caldaia con il bruciatore montato 23 APERTURA E REGOLAZIONE DEL PORTELLONE Sui modelli ODE V il portellone bullonato ed apribile solo con mezzi di sollevamento Sui modelli ODE C fino al mod 2000 il portellone apribile da entrambi i lati normalmente fissata l apertura da sinistra verso destra Sui modelli ODE C dal 2500 al 5000 il portellone si apre solo da sinistra verso destra se richiesto in fase d ordine possibile avere l apertura dall altro lato Solo per i modelli ODE C fino al mod 2000 Per modificare il senso d apertura del portellone con l ausilio d apparecchi di sollevamento operare come segue agganciare il portellone al mezzo di sollevamento tramite i due fori previsti nella p
31. o con alluminio od acciaio inox La massima temperatura di impiego sui riscaldatori ODE C ed ODE V di 300 C mentre il salto termico differenza di temperatura tra ingresso ed uscita dell olio dalla caldaia compreso tra 35 e 42 E possibile su richiesta dimensionare riscaldatori con temperature superiori o salti termici molto diversi Circuito fumi del riscaldatore ODE V per il modello ODE C il circuito analogo disposto per in orizzontale DATI TECNICI E DIMENSIONI mod ODE C 1 riscaldatore heater 6 manometro mandata deliverv m mandata fluido diatermico delivery 2 portellone door manometer diathermic fluid 3 piastra bruciatore burner plate 7 manometro ritorno backflow ritorno fluido diatermico backflow 4 uscita fumi smokes outlet manometer diathermic fluid 5 pressostato differenziale differential 8 valvola di scarico blowdown valve S carico e scarico fluido diatermico inlet pressure switch 9 targa di identificazione name plate and outlet diathermic fluid MODELLO TYPE ODE C 100 200 300 400 600 800 1000 1300 1600 2000 2500 3000 4000 5000 Potenza nominale kW Nominal capacity kcal h x 1000 1600 2000 1 2500 3000 4000 5000 Furnace capacity __ kcal h x 1000 Press camera combustione mbar 1 5 2 5 3 3 4 3 5 3 8 4 4 2 4
32. oibentazione devono restare a vista tutte le giunzioni flangiate ed i compensatori di dilatazione ATTENZI ONE non coibentare il tubo di espansione prevedere giunzioni flangiate e compensatori sopra componenti elettrici motori quadri elettrici ecc in caso di gocciolamento o perdita d olio potrebbero causare un incendio 26 RI EMPI MENTO DELL IMPI ANTO ATTENZIONE prima di caricare l olio nel circuito assicurarsi che sia assolutamente privo d acqua altrimenti asciugarlo con aria calda Il riempimento dev essere eseguito in modo da eliminare completamente l aria presente nel circuito Per questo si vuotano i fusti di olio nel serbatoio di deposito e tramite la pompa di riempimento si effettua il riempimento dal basso come indicato nello schema a pag 12 se preferibile si pu caricare l impianto anche direttamente dai fusti di olio aggiungendo un tubo pescante in aspirazione alla pompa Durante il riempimento chiudere gli sfiati appena comincia ad uscire l olio dagli stessi Quando il vaso di espansione riempito per della sua capacit generalmente s inizia a vedere l olio nell indicatore di livello fermare la pompa di carico e chiudere le valvole di scarico Controllare che la pompa di circolazione sia piena d olio altrimenti aggiungerlo attraverso il tappo posto sul corpo della stessa girando l albero a mano durante l operazione PRI MO AVVI AMENTO OPERAZIONI PRELIMINARI Controllare c
33. olio Le giunzioni devono essere saldate o flangiate usare flange a collarino non si devono fare giunzioni filettate Sono ammesse giunzioni filettate solo per piccolissimi diametri max 12 di tubazioni secondarie tubetti di sfiato di collegamento agli strumenti ecc Nei riscaldatori e componenti di nostra fornitura le flange sono in classe PN16 Gli attacchi della caldaia non devono essere sollecitati dal peso delle tubazioni dell impianto queste perci dovranno essere sostenute e poste in modo da non creare sforzi pericolosi Nel dimensionamento del tubo principale del circuito prevedere che la velocit di circolazione dell olio sia di circa 1 5 2 m s gli attacchi dei nostri riscaldatori sono dimensionati in tal senso Il circuito dovr essere compensato dalle dilatazioni termiche Le tubazioni in acciaio si allungano di 1 2 mm m ogni 100 C di salto termico ci significa che dalla temperatura ambiente 20 C ad una temperatura di lavoro di 270 C dieci metri di tubazione si allungano di 30 mm Le dilatazioni se non compensate causano sforzi tremendi sui componenti dell impianto Il modo per compensare le dilatazioni dipende dall impianto stesso compatto senza lunghi tratti rettilinei e ricco di curve si potrebbe ritenere autocompensato se esteso e con lunghi tratti rettilinei occorre inserire dei compensatori di dilatazione assiali prevedendo le necessarie guide e punti fissi Nel circuito
34. olio combustibile nafta ogni 6 mesi se si usa gasolio ogni anno se si usano combustibili gassosi Prima della pulizia lato fumi consigliabile eseguire un analisi della combustione per conoscere le condizioni di funzionamento da confrontare poi con quelle eseguite dopo la pulizia La pulizia del lato fumi si esegue in questo modo aprire il portellone e la portina di pulizia e pulire bene il serpentino dalla fuliggine utilizzando una idropulitrice Asportare tutta la fuliggine dal serpentino e dalla portina di pulizia Controllare la tenuta dell impianto di alimentazione del combustibile soprattutto usando combustibili gassosi questo controllo importantissimo Controllare la perfetta ermeticit del circuito fumi e se necessario sostituire le guarnizioni usurate La manutenzione sul circuito idraulico si esegue in concomitanza con la manutenzione lato fumi Controllare periodicamente l allineamento e l usura del giunto della pompa di circolazione Controllare la tenuta idraulica dell impianto guarnizioni valvole pompe ed eliminare ogni perdita o gocciolamento di olio Controllare l efficienza degli strumenti di sicurezza e controllo 30 Controllare lo stato di intasamento del filtro olio diatermico attraverso i manometri situati prima e dopo e se necessario pulirlo Dopo aver effettuato le operazioni di manutenzione e pulizia ripetere i controlli preliminari all accensione vedi pag 27 controllare la t
35. ontrollare l ermeticit del circuito fumi portellone piastra bruciatore portina pulizia raccordo caldaia camino controllare il regolare afflusso di combustibile e la reale potenza fornita dal bruciatore 32 GUASTO la caldaia si sporca facilmente di fuliggine RIMEDI controllare la regolazione bruciatore analisi fumi controllare la qualit del combustibile controllare l intasamento del camino e la pulizia del percorso aria bruciatore polvere GUASTO odore di gas e o prodotti incombusti RIMEDI controllare la tenuta dell impianto di alimentazione del combustibile se gassoso controllare l ermeticit del circuito fumi portellone piastra bruciatore portina pulizia raccordo caldaia camino controllare che il portagomma posto sulla spia fiamma sia collegato alla presa d aria del bruciatore oppure tappato GUASTO la caldaia non va in temperatura RI MEDI verificare la pulizia della caldaia lato fumi e lato olio controllare l abbinamento la regolazione e le prestazioni del bruciatore controllare la taratura dei termostati ed il loro corretto funzionamento assicurarsi che la caldaia sia di potenza sufficiente per l impianto GUASTO interviene il termostato di sicurezza caldaia RI MEDI controllare la taratura dei termostati ed il loro corretto funzionamento GUASTO interviene il pressostato differenziale caldaia RI MEDI controllare la taratura del pressostato
36. pag 12 del tipo a vaso aperto e dotato di tutti quei componenti che garantiscono la massima sicurezza di funzionamento e gestione dell impianto se correttamente dimensionati nello schema sono indicati dei componenti che possono non essere nella normale dotazione di serie dei nostri riscaldatori pertanto solo la trattativa commerciale valida alla definizione della fornitura o schema a pag 12 l impianto ad olio diatermico pi semplice partendo da questa base si elaborano impianti pi complessi ed articolati COMPONENTI DELL IMPI ANTO ELETTROPOMPE DI CIRCOLAZIONE OLIO La pompa di circolazione dell olio diatermico un componente fondamentale dell impianto e dev essere scelta in base a certe caratteristiche di seguito elencate pompa centrifuga a singola girante del tipo per olio diatermico con tenuta meccanica autoraffreddata ed autolubrificata temperatura max di impiego 350 C corpo in ghisa sferoidale o acciaio La portata della pompa dipende dal riscaldatore scelto il valore indicato nella tabella dei dati tecnici La prevalenza della pompa dev essere leggermente superiore alla somma delle perdite di carico di tutto il circuito olio la perdita di carico di ogni nostro riscaldatore indicata nella tabella dati tecnici La potenza del motore accoppiato alla pompa dev essere leggermente sovradimensionata rispetto al valore teorico perch con l olio freddo molto pi denso il motore asso
37. po orizzontale ed ODE V a sviluppo verticale sono del tipo mono o pluritubolare a combustione pressurizzata il serpentino a due anelli concentrici pi schermo di fondo composto da tubi accostati avvolti a spirale tubi sono in acciaio di qualit del tipo senza saldatura e forte spessore Il primo anello forma un ampio focolare a fiamma passante accessibile da un portellone incernierato sui modelli ODE C o bullonato sui modelli ODE V su quale si possono installare bruciatori a nafta gasolio gas e G P L Il portellone coibentato con isolante e refrattario e dotato di spia fiamma e piastra posta bruciatore Il secondo anello crea il percorso di combustione a tre giri di fumo in questo modo si sfrutta ottimamente tutta la superficie utile e consente l installazione di bruciatori a basso NOx I serpentino inserito in un cilindro di lamiera a tenuta ermetica dei fumi che compone il corpo caldaia Il fondo del corpo caldaia bullonato sui modelli ODE C coibentato con isolante e dotato di portina di pulizia e raccordo uscita fumi Sui modelli ODE V il fondo costituisce il basamento della caldaia ed isolato da un doppio strato di lana di roccia ad alta densit la portina di pulizia ed il raccordo uscita fumi sono posti lateralmente in basso L isolamento esterno molto curato al fine di limitare le dispersioni termiche ottenuto con un doppio strato di lana di roccia ad alta densit elegantemente copert
38. rbe una potenza maggiore Il valore di N P S H indica il battente minimo necessario alla pompa per funzionare correttamente Questo valore non dev essere inferiore all altezza del vaso di espansione olio rispetto alla pompa diminuita delle eventuali resistenze Non rispettando questo valore la pompa va in cavitazione e di conseguenza la portata all interno della caldaia non pi assicurata ASSOLUTAMENTE INDISPENSABILE GARANTIRE LA CORRETTA PORTATA DI OLIO ALL INTERNO DELLA CALDAIA questo per evitare il cracking dell olio diatermico ed il conseguente danneggiamento del serpentino Negli impianti ad olio diatermico le possibili scelte di installazione sono due 1 prevedere una sola pompa di circolazione ed eventualmente premunirsi alla manutenzione con pezzi di ricambio od una seconda pompa di scorta 2 prevedere due pompe di circolazione in parallelo una di riserva all altra Nel primo caso pi economico un avaria della pompa comporta una fermata relativamente prolungata dell impianto con l aggravante che se avviene alla temperatura di lavoro l olio fermo all interno della caldaia potrebbe surriscaldarsi Nel secondo caso invece il fermo impianto molto breve il tempo di girare un selettore ed eventualmente di chiudere e aprire due valvole In questo caso non si pregiudica l olio in caldaia e la manutenzione pu essere fatta con tranquillit 14 In ogni caso molto raccomandata l installazione di comp
39. viene ad una pressione di 0 3 bar superiore a quella di taratura differenziale fisso VALVOLE DI INCERCETTAZI ONE MANUALI Le valvole usate negli impianti ad olio diatermico devono avere specifiche caratteristiche avere la tenuta a soffietto esente da manutenzione e non a premistoppa essere in ghisa sferoidale e adatte all olio diatermico essere adatte per temperature di almeno 300 C 15 FILTRO OLIO DIATERMICO Sull impianto necessario prevedere un solo filtro a monte della pompa e di circolazione Anche il filtro dev essere particolare dev essere in ghisa sferoidale o acciaio e adatto all olio diatermico dev essere adatto a temperature di almeno 300 C deve avere un cestello filtrante a maglie larghe 1 5 2 mm per offrire poca resistenza alla circolazione dell olio Vista la particolare installazione che in comune all attacco del vaso di espansione subito a monte della pompa di circolazione si pone il problema della pulizia del filtro per eseguirla si deve svuotare il vaso di espansione visto che non possibile intercettarlo con una valvola La soluzione da noi proposta vedi schema a pag 12 di collegare l attacco al vaso di espansione subito a monte della valvola e del filtro del circuito In questo caso si deve calcolare l altezza del vaso di espansione tenendo conto delle perdite di carico di valvola e filtro inserire un pressostato differenziale collegato prima e dopo il fi
Download Pdf Manuals
Related Search