2 - Cassese
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1. 1 LUBRIFICAZIONE Rimuovere periodicamente il distributore di punti metallici cfr pagina seguente e senza smontarlo provvedere alla relativa pulizia getto d aria S1 consiglia di ingrassare periodicamente il martello A questo scopo rimuovere il blocco H e spalmare una piccola quantit di grasso nell alloggiamento del martello nella parte inferiore del blocco H 2 SBLOCCO DI UN PUNTO METALLICO INCASTRATO NEL DISTRIBUTORE In caso di interruzione del ciclo di aggraffatura un punto metallico potrebbe incastrarsi all interno del distributore E obbligatorio in questo caso sostituire il punto ostacolante in quanto possibile causa di inceppamento 2 Utilizzare il dispositivo spingi punti scatola accessori per riposizionare il punto metallico nel caricatore Lo spingi punti non deve penetrare per pi di 6 mm all interno del distributore 3 Cercare di estrarre il caricatore in sede Qualora non sia possibile ricominciare l operazione 2 rispettando 1 6 mm di penetrazione massima nel distributore DISPOSITIVO SPINGI PUNTI MASSIMO 6 mm DISTRIBUTORE BLOCCO H USCITA PUNTI METALLICI SE IN SEGUITO A INCIDENTE IL PUNTO METALLICO NON E INCASTRATO NEL PROFILO CIO SIGNIFICA CHE RIMASTO ALL INTERNO DEL DISTRIBUTORE BLOCCO H MANUTENZIONE PRIMA DI OGNI INTERVENTO CHIUDERE LA VALVOLA DELL ARIA DISTRIBUTORE mi DIPUNTI METALLICI 7 BLOCCOH MR MA 4 VI N AR2. E Cassese CS 199M XL amp CS 299M XL ASSEMBLATRICI PNEUMATICI MANUALE TECNICO E DI UTILIZZAZO Version 1 du 906 2008 da De a dr di _ e a e i X hh Tha p n a 1 i SA e POSIZIONE DI REGOLAZIONEANGOLO ASSEMBLAGGIO AS 1 FINE CORSA B1 2 FINE CORSA B2 COMANDO FRENO POSIZIONAMENTO AGGRAFFATURA FILO DI SPINTA PUNTI METALLICI GRAFFE DISTRIBUTORE DI i MI A PUNTIMETALLICI CS199M XL amp LEVADIBLOCCAGGIO BANCO SCORREVOLE Fig N 2 i g Le LEVA DI BLOCCAGGIO 1 POSIZIONEDIAGGRAFFATURA P1 LEVA DI BLOCCAGGIO 2 POSIZIONE DIAGGRAFFATURA P2 PULSANTE POSIZIONE GRAFFE BRACCIO TRASVERSALE Po SUPPORTO BARRA DI PRESSIONE MAGNETICA BANCO SCORREVOLE SPIADIAGGRAFFATURA PRESENZAARIA MANOMETRO CS 199MXL amp CS299MXL ASSEMBLATRICE CS199MXL PNEUMATICI CS 299MXL GRAFFERETRATTILI FINE CORSA REGOLABILI PULSANTE REGOLAZIONE INCLINAZIONE FINE CORSA SINISTRO PULSANTE REGOLAZIONE INCLINAZIONE FINE CORSA DESTRO ACCESSORI FORNITI IN DOTAZIONE CON LA MACCHINA CS199MXL Livello Riferimento Indicazione N NINNNNN NW LUN WDR DD NV DD DD DD Z1783 Z1791 Z18065 Z1879 Z1882 Z1885 Z1896 Z1993 Z21500 Z18064 Z3078 Z1371 Z16403 Z650 Z506 Z535 Z556 Z5897 Z6532 Z70 1 Z749 Z149 ELASTOMERO GIALLO 30 MM 70 SHORE ELASTOMERO VERDE 30 MM 90 SHORE SUPPORTO ELASTOMERO CHIAVE A BRUGOLA 2 5 CHIAVE A BRUGOLA 3 CHIAVE A BRUGOLA 5
3. EN i V R e 3 EU AE i F i FET DN SRO FIT ENE ni r B Ar mM 1 sil BR SET ARE F Fi xl fa AE a v pi R KrF ari a f i TRI F FI KI ad or rd ED p S j ai e jit v AT Fa i Pi ri F Z pe i al r xi ii j Pr f 4 i x A t i i 1 A i FE TRI F ATT P 4 BANCO SCORREVOLE VITEDIBLOCCAGGIO Rimuovere il caricatore in sede nella guida Svitare la vite di bloccaggio del blocco H utilizzando la chiave esagonale da 2 5 mm Sollevare quindi il braccio trasversale Il distributore di punti metallici esce dal proprio alloggiamento Estrarlo completamente Il martello rimasto nel distributore Svitare le due viti centrali di mantenimento della guida fissa GF1 GF2 con la chiave a brugola da 2 5 mm Estrarlo completamente e liberare 1l martello Se non possibile svitare le 4 viti A B C D e aprire il blocco Estrarre il martello rotto Ricollocare la guida fissa riposizionare e riavvitare le 2 o 6 viti Reinserire il distributore di punti metallici nel proprio alloggiamento con la finestrella verso il caricatore Ingrassare il martello sostitutivo cfr pagina 9 parte 1 Inserire il nuovo martello nel distributore con il foro rivolto verso il basso Il martello supera in parte poich non nel proprio supporto Inserirlo facendovi leva con l aiuto di un pezzo di profilo Serrare la vite di bloccaggio con la chiave e
4. legno consentir di fissare perfettamente gli assemblaggi desiderati Caricamento CS 79 Caricamento bariletto CS 4095 A seconda del tipo di legno utilizzato sar possibile scegliere la versione Legno Normale 7 altezze disponibili o Legno Duro 5 altezze disponibili FABBRICAZIONE IN ACCIAIO DI QUALITA SUPERIORE PUNTI METALLICI INDIPENDENTI SENZA COLLA N COLLANTI NESSUNA INCROSTAZIONE MACCHINA V TRATTAMENTO ANTI CORROSIONE PUNTI METALLICI LUBRIFICATI ONDE AGEVOLARE L INSERIMENTO NEL LEGNO CONFEZIONAMENTO IN CARICATORI USA E GETTA COSTITUITI DA CIRCA 275 PUNTI METALLICI IDENTIFICAZIONE CARICATORI VERSIONE LEGNO DURO MEDIANTE ETICHETTATURA IDENTIFICAZIONE RAPIDA DELLE ALTEZZE PUNTI METALLICI GRAZIE AL COLORE DEL CARICATORE OPERAZIONE DI MONTAGGIO E SMONTAGGIO CARICATORE SEMPLICE RAPIDA PRECISA SENZA PERDITE NESSUN REGOLAMENTO MACCHINA PER LE MODIFICHE DIMENSIONALI PRODOTTI CONFORMI ALLE NORMATIVE INTERNAZIONALI RIFERIMENTO TIPO RIFERIMENTO TIPO 30303NCOI 30403NCOI 3 mm 30304NCOI 30404NCOI 4 mm 30305NCOI 5 mm 304 OS5SNCOI 5 mm 31307BDCO 7 mmBD 314 07BDCO 7 mm BD 30310NCOI 10 mm 304 IONCOI 10 mm 313I2BDCO 12 mmBD 314 12BDCO 12 mmBD 30315NCOI 15 mm 304 15NCOI 15 mm Scatole da 6 caricatori da 275 punti metallici Scatole da 40 caricatori da 275 punti metallici 1650 punti metallici scatola 11000 punti metallici scatola MANUTENZIONE PRIMA DI OGNI INTERVENTO CHIUDERE LA VALVOLA DELL ARIA
5. TUBO DI GRASSO CARTONE 240 X 170 X 50 S E ASSE DI BARRA DI PRESSIONE REGOLABILE ASSE DI BARRA DI PRESSIONE REGOLABILE S E BARRETTE LATERALI DADO HM 4 SERIE DI BARRETTE Z2940 Z2942 VITE FHC M4 10 8 8 MARTELLO CORTO ATTREZZO ATTACCO ONDULATO M CIL SACCO PLASTICA GRIP 8 X 12 MANDRINO A SFERE D 8 X 40 TERMINALE MASCHIO US M TEFLONE GIUNTI RAPIDI F 1 4 MAGNETE ACCESSORI FORNITI IN DOTAZIONE CON LA MACCHINA CS299MXL Livello Riferimento Indicazione N NINININININNW W Q QD WDINNNNNNNNNN Z1783 Z1791 Z1800 Z1804 Z18065 Z1879 Z1882 Z1885 Z1896 Z1993 Z21500 Z18064 Z3078 Z1371 Z16403 Z650 Z506 Z53 5 Z556 Z5897 Z653 2 Z701 Z149 ELASTOMERO GIALLO 30 MM 70 SHORE ELASTOMERO VERDE 30 MM 90 SHORE ELASTOMERO GIALLO 45 MM 70 SHORE ELASTOMERO VERDE 45 MM 90 SHORE SUPPORTO ELASTOMERO CHIAVE A BRUGOLA 2 5 CHIAVE A BRUGOLA 3 CHIAVE A BRUGOLA 5 TUBO DI GRASSO CARTONE 240 X 170 X 50 S E ASSE DI BARRA DI PRESSIONE REGOLABILE ASSE DI BARRA DI PRESSIONE REGOLABILE S E BARRETTE LATERALI DADO HM 4 SERIE DI BARRETTE Z2940 Z2942 VITE FHC M4 10 8 8 MARTELLO CORTO ATTREZZO TERMINALE ONDULATO M CIL SACCO PLASTICA GRIP 8 X 12 MANDRINO A SFERE D 8 X 40 TERMINALE MASCHIO US M 1 4 TEFLONE GIUNTI RAPIDI F 1 4 MAGNETE RACCORDI AD ARIA COMPRESSA Modalit di montaggio consigliata USA Giunto maschio a innesto rapido US STANDARD Giunto maschio sul
6. O 30 e 45 mm ATTACCHI ELASTOMERO GIALLO LEGNO TENERO 30 e 45 mm Barra di pressione _ PROFILO ai POSIZIONAMENTO BARRA DI PRESSIONE POSIZIONAMENTO BARRE DI PRESSIONE ELASTOMERO TRIANGOLO ALTEZZA MASSIMA PROFILO PER LE 7 POSIZIONI P osizione Elastomero 30 mm Elastomero 45 mm Triangolo 1 13 mm 20 mm 35 mm 42 mm 49 mm 63 mm 71 mm 57 mm 85 mm 71 mm SI GN TR amp IN Supporto 7 posizioni per Barre di pressione elastomero con wz altezza pari a 30 mm e 45 mm e Triangoli In dotazione due basi magnetizzate per ciascuno stampo barre di pressione 5 IMPIEGO SERIE DI BARRETTE Se l altezza del profilo inferiore all altezza dei fine corsa l impiego della serie di barrette fornita in dotazione Imprescindibile SCORRETTO CORRETTO Distributore di punti metallici Barra di pressione Serie di barrette REGOLAZIONE INCLINAZIONE FINE CORSA CS 299MXL 0 TA VER RD PULSANTE DI REGOLAZIONE 1 Se I assemblaggio presenta un apertura in alto ruotare i 2 pulsanti di regolazione dell inclinazione dei fine corsa RIg e RId pagina A Fig 3 di un valore identico e verso il MENO NW NA 2 Se l assemblaggio presenta un apertura in basso ruotare 1 2 pulsanti di regolazione dell inclinazione dei fine corsa RI di un valore identico e verso il PIU REGOLAZIONE ANGOLO DI ASSEMBLAGGIO Ti Posizionare il 1 profilo contro il fine cor
7. a cassa Rimuovere il coperchio della cassa e sbloccare il corpo della cassa tirando verso V alto Con una chiave piatta da 19 mm rimuovere 1 due dadi E 1 ed E2 sotto 1l pallet I Rimuovere le viti Vdr e Vg dal carter anteriore rimovibile della macchina con una chiave a brugola da 4 mm Capovolgere la copertura e tagliare lo spago L Premendo sulla barra di pressione rimuovere il blocco di legno CB Allentare delicatamente la barra di pressione Recuperare la scatola accessori Avvitare 14 piedini forniti in dotazione Sollevare la macchina dal pallet attenzione al pedale e depositarla al suolo Regolare il livello della macchina al suolo intervenendo sull altezza dei 4 piedini in modo che si muova il meno possibile Si tratta di un punto importante per il ciclo di vita della macchina COLLEGAMENTO DELLA MACCHINA 1 Collegare il tubo di uscita compressore all interno della macchina cfr quanto qui di seguito riportato utilizzando il raccordo rapido fornito in dotazione con la macchina CFR PAGINA B 2 Collegare il tubo di scarico al tubo di aria compressa passando attraverso la paratia metallica dall apertura situata a lato cosicch lo scarico dell ari avvenga all esterno della macchina 3 Collegare il compressore d aria e posizionare la valvola deil aria lato uestro della macchina su Marche 4 Verificare che la pressione del Manometro sia pari a minimo 6 bar VALVOLA DELUARIA Collega
8. imensioni ci onde evitare di sostituire 1l caricatore di punti metallici in caso di assemblaggi di cornici caratterizzate da spessori diversi MEMORIZZAZIONE DELLE POSIZIONI DI AGGRAFFATURA Sbloccare le leve di bloccaggio posizione di aggraffatura P1 P2 Fig 2 Pag A Prima posizione di aggraffatura Lato esterno cornice Tenendo premuto il freno di posizionamento CA Fig 2 pagina A far scorrere il braccio trasversale Po Fig 1 pag A verso destra fino alla posizione di aggraffatura scelta Rilasciare CA portare la leva PI Fig 3 pag A a fine corsa verso sinistra e bloccarla in posizione Seconda posizione di aggraffatura Lato interno cornice Tenendo premuto il freno di posizionamento CA Fig 2 pagina A far scorrere il braccio trasversale Po Fig 1 pag A verso sinistra fino alla posizione di aggraffatura scelta Rilasciare CA portare la leva PI Fig 3 pag A a fine corsa verso destra e bloccarla in posizione SCELTA DELLA BARRA DI PRESSIONE Le CS199MXL e CS299MXL sono ora provviste di un nuovo supporto barra di pressione Quest ultimo si adatta perfettamente al braccio trasversale grazie alla coppiglia G e pu essere posizionato a 7 diverse altezze del banco Controllare I orientamento del triangolo 1 lati del triangolo devono essere paralleli ai fine corsa BI e B2 cfr Fig 2 pagina A del manuale tecnico BARRA DI PRESSIONE NERA TRIANGOLO LEGNO DURO LEGNO TENERO ATTACCHI ELASTOMERO VERDE LEGNO DUR
9. l distributore Rilasciare progressivamente il filo di spinta dei punti metallici F ASSEMBLAGGIO CORNICE Posizionare il 1 profilo contro il fine corsa BI e farlo scivolare fino al fine corsa B2 Fig 2 pag A Sempre tenendo in posizione il primo profilo posizionare il 2 contro il fine corsa B2 quindi farlo scivolare fino al contatto con il primo Memorizzazione posizioni di aggraffatura cfr pagina 5 Sempre tenendo in posizione 1 profili premere il pedale per ottenere il serraggio dei 2 profili e mantenerlo premuto fino alla fine dell assemblaggio Premere il pulsante di aggraffatura DA fig I pag A Il ciclo interamente eseguito per il primo punto di aggraffatura essenziale mantenere premuti il pulsante di aggraffatura e il pedale per tutto il ciclo di aggraffatura onde evitare il rischio di inceppare la macchina punto incastrato nel distributore Effettuare nuovamente le stesse operazioni per il secondo punto di aggraffatura dopo aver portato la barra trasversale a fine corsa contro P2 o PI Fig 2 pag A E possibile inserire punti di aggraffatura intermedi utilizzando 11 comando freno di posizionamento CA Nota 1 punti metallici della CS299MXL sono in posizione bassa quando il pedale non utilizzato 7 LICI A PUNTI METALLI ASSEMBLATRICE CS Di concezione originale utilizzata su tutte le nostre giuntatrici il punto metallico a w brevettato Cassese deformandosi una volta inserito nel
10. la PROFILI DIFFICILE orizzontale Pr fig 1 pag A regolazione del serrata contro 1 scorrevole vedere SCARTO D ANGOLO Il primo profilo non stato Vedere pagina 7 posizionato contro il fine corsa Assemblaggio della cornice LA GRAFFA AVANZA MA ini la Ji di serraggio Il banco troppo lontano dalla NON ACCADE NULLA graffa Utilizzare il pulsante ANCHE SE SI PREME IL PG per regolare il banco PULSANTE DI vedere pagina 4 AGGRAFFATURA 11 DIFETTI RIMEDI DEFETTI POSSIBILI CAUSE RIMEDI Cattivo assemblaggio Regolazione angolo i Vedere pagina 7 Angolo aperto di assemblaggio Bene verificare le fine corsa Apertura sul disopra o Cattive regolazioni delle fine prima di procedere all il disotto dell assemblaggio corsa assemblaggio Le cornici sono segnate dal Utilizzazione di un barra di Cambiare barra di pressione barra di pressione verti pressione per legno forte su del in funzione del tipo di cale legno tenero legno vedere pagina 5 nn Rilasciate il pedale e verificate che Procedete allo smontaggio TRASVERSALE NON non c alcuna graffa incastrata nel del blocco H per liberarla NON RISALIRE blocco H vedere page10 AUTOMATICAMENTE R SE I RIMEDI PROPONGONO NON RISOLVONO IL PROBLEMA CONTATTATE IL DOPO SERVIZZIO DEL VOSTRO VENDITORE 12
11. la macchina Giunto femmina ad aria a innesto rapido Portagomma standard Z749 Z556 Consegnati con la macchina B CS 199MXL amp CS 299M XL MANUALE TECNICO E DI UTILIZZAZO SOMMARIO DESCRITTIVO A B ACCESSORI FORNITI RACCORDI ARIA COMPRESSA DE INTRODUZIONE SPECIFICHE OPTIONAL GARANZIA MESSA IN FUNZIONE MESSA IN FUNZIONE 3 COLLEGAMENTO DELLA MACCHINA REGOLAZIONI REGOLAZIONE BANCO SCORREVOLE 4 SELEZIONE POSIZIONE DI AGGRAFFATURA MEMORIZZAZIONE DELLE POSIZIONI DI AGGRAFFATURA 5 SCELTA DELLA BARRA DI PRESSIONE IMPIEGO SERIE DI BARRETTE REGOLAZIONE INCLINAZIONE FINE CORSA CS 299MXL REGOLAZIONE ANGOLO DI ASSEMBLAGGIO ASSEMBLAGGIO MODALITA ASSEMBLAGGIO SOSTITUZIONE DEL CARICATORE PUNTI METALLICI ASSEMBLAGGIO CORNICE MANUTENZIONE LUBRIFICAZIONE O SBLOCCO DI UN PUNTO METALLICO INCASTRATO NEL DISTRIBUTORE DISINCEPPAMENTO 1 DIFETTI RIMEDI 1 l 12 CS 199MXL amp CS 299MXL 06 2008 INTRODUZIONE Avete appena acquistato una Giuntatrice Pneumatica CS Ci complimentiamo con vol per l ottima scelta e vi ringraziamo per la fiducia accordataci Le Giuntatrici CS sono il risultato di anni di esperienza di Cassese nel settore delle giuntatrici Consentono l assemblaggio di profili in legno di qualsiasi forma Brevetto n 7522814 e sono state ideate per consentire all operatore di spostarsi liberamente intorno alla macchina L assemblaggio viene realizzato mediante
12. mento per raccordo rapido uscita compressore CARTER ANTERIORE RIMOVIBILE 3 REGOLAZIONI REGOLAZIONE BANCO SCORREVOLE 1 Spostare il pulsante di posizione graffe PG Fig 1 Pag A su ON per far avanzare le graffe Gl e G2 2 Posizionare un profilo contro il fine corsa B 1 in caso di profili di altezza inferiore a quella del fine corsa far slittare obbligatoriamente la serie di barrette metalliche fornite in dotazione con gli accessori contro il fine corsa e posizionare in seguito 1 profili da assemblare contro questi ultimi 3 Spostare il banco scorrevole TC Fig 2 pag A fino a che la graffa G1 Fig 3 pag A non entra in contatto con il profilo 4 Chiudere la leva di bloccaggio del banco scorrevole MB Fig 1 pag A 5 Posizionare il pulsante PG su OFF SELEZIONE POSIZIONE DI AGGRAFFATURA Le CS199MXL e CS299MXL sono state ideate per l aggraffatura di profili a 1 o 2 punti senza limitazioni in termini di numero dei punti metallici in ciascuno di essi La scelta verr effettuata in base alla larghezza del profilo da assemblare e del relativo spessore possibile inserire con precisione punti metallici tra le due posizioni definite mediante utilizzo del comando CA Freno di posizionamento aggraffatura Fig 1 pagina A 2 mm MINIMUM 2 mm MINIMUM AI di sopra del punto metallico generalmente prevista una distanza di scarto pari a MINIMO 2 mm E possibile sovrapporre i punti metallici aventi la stessa d
13. punti metallici appositamente studiati per un perfetto fissaggio SPECIFICHE Larghezza minima profilo 5 mm Larghezza massima 150 mm Altezza minima profilo 7 mm Altezza massima 90 mm Dimensione minima cornice 85 mm x 85 mm a vista Dimensione dei punti metallici in confezioni da 275 3 4 5 7 10 12 e 15 mm Due tipi di punti metallici legno tenero legno duro Peso della macchina 60 kg Ingombro mm 1450 mm x L 490 mm senza banco di lavoro x A 1100 mm Altezza banco di lavoro da 900 a 930 mm secondo la regolazione dei piedini Alimentazione pneumatica aria compressa a 7 bar Consumo medio 5 litri per ciclo Condizionamento aria Riduttore di pressione manometro raccordo mediante tubo int 8 mm OPTIONAL Banco girevole indipendente diametro 1300 mm Agevola la manipolazione delle cornici di grandi dimensioni quote della cornice al massimo uguali al diametro del banco Barra di pressione mobile per assemblaggio di profili senza scanalature e o cornici di piccole dimensioni Blocco ottagonale esagonale e diversi su richiesta GARANZIA Le CS199MXL e CS299MXL componenti e mano d opera inclusi sono garantite per 1 anno contro qualsiasi difetto di fabbricazione I componenti usurati e danneggiati a causa di un utilizzo non conforme alle disposizioni contenute nel presente foglio illustrativo sono esclusi dalla suddetta garanzia Tagliare e rimuovere lo spago intorno all
14. sa Ble farlo scivolare fino al fine corsa B2 Fig 2 pag A Sempre tenendo in posizione 11 primo profilo posizionare il 2 contro il fine corsa B2 quindi farlo scivolare fino al contatto con il primo Se l angolo di assemblaggio aperto all esterno avvitare la vite di regolazione AS pagina A Fig 2 per correggere il difetto e controllare la regolazione serrando 1 profili contro i fine corsa Externo Interno 6 Se l angolo aperto all interno svitare la vite di regolazione AS pagina A Fig 2 per correggere il difetto e controllare la regolazione serrando 1 profili contro 1 fine corsa Se il risultato ottenuto quello illustrato verificare l angolo di taglio che in questo caso scorretto poich inferiore a 45 Procedere alla regolazione dell angolo della tagliatrice IMPOSSIBILE REALIZZARE UNA CORNICE CON ANGOLI INFERIORI A 90 ASSEMBLAGGIO MODALITA ASSEMBLAGGIO L assemblaggio viene realizzato mediante punti metallici appositamente ideati per consentire un perfetto serraggio Esistono 7 altezze punti disponibili 3 4 5 7 10 12 e 15 mm confezionate in caricatori che contengono ciascuno 275 punti metallici e che risultano specifici per l assemblaggio di legno DURO o legno NORMALE SOSTITUZIONE DEL CARICATORE PUNTI METALLICI Tirare il filo di spinta dei punti metallici F Fig 2 pag A Rimuovere il caricatore vuoto Inserire a fondo il nuovo caricatore nella finestrella de
15. sagonale da 2 5 mm SMONTAGGIO DEL BANCO SCORREVOLE Svitare la leva di bloccaggio del banco scorrevole MB Fig 1 pag A e sbloccare il banco prendendolo per 1 fine corsa B1 e B2 Fig 2 pag A 10 DIFETTI RIME DI DIFETTI POSSIBILI CAUSE RIMEDI Il caricatore impegnato in Rifare l installazione del NESSUN PUNTO ENTRA modo scorretto caricatore NEL PROFILO Il distributore di punti Effettuare la pulizia incrostato La molla per punti rotta o Verificare lo stato della molla e distesa sostituirla se necessario Il martello rotto Cambiare 1l martello Pressione di alimentazione Aumentare la pressione a 6 bar inferiore a 6 bar Profilo applicato male sul Applicare bene il profilo sul banco tavolo IL PUNTO NON PENETRA Martello danneggiato Cambiare 11 martello COMPLETAMENTE NEL Regolazione scorretta arresto Controllare la regolazione PROFILO di fine corsa dell arresto di fine corsa Rilascio prematuro del pedale E necessario mantenere il pedale abbassato fino alla fine del ciclo di Regolare Distanza profilo barra altezza barra di pressione pressione Profilo troppo stretto e pi Utilizzare la serie di barrette basso dei fine corsa vedere pagina 6 IL PUNTO SI LACERA Legno duro Utilizzare punti speciali per NEL LEGNO legno duro RETRO MACCHIATO Troppo grasso sul martello Pulire il martello LA MANIPOLAZIONE DEI La barra di pressione Utilizzare il preserraggio per
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