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Installazione uso e manutenzone: pompa PA

1. apparecchiature pi sofisticate molto utili per il monitoraggio della pompa utilizzabili se disponibili sono le sonde accelerometriche nel campo delle basse frequenze 10 Hz 1 kHz per la misura della vibrazione globale della macchina e nel campo delle alte frequenze 10 kHz 30 kHz per la rilevazione delle condizioni operative dei cuscinetti Instrumentation In order to appropriately manage the pump in accordance with its own design data and the plant data and to comply with the inspection and maintenance requirements the following instruments are necessary Data di emissione ee 11 10 2012 Pag 12 di 36 manometer and flow meter pressure and flow rate values installed on the plant before the control valve with possible by pass a tester to check the insulation of winding of the electrical motor and the current absorbed during normal working conditions a sound meter to measure when required the pressure and or acoustic power emitted by the machine within its actual environmental conditions low frequency 10 Hz 1 kHz accelerometer probes are a more sophisticated type of equipment that if available can be very useful to monitor the pump measure the machine overall vibrations while high frequency 10 kHz 30 kHz probes can be useful to detect the conditions of the bearings Motore Il motore se non diversamente pattuito e dichiarato elettrico del tipo asincrono trifase TEFC con rotore in corto circu
2. in posizione orizzontale con la mandata rivolta verso l alto fissando unicamente i piedi del motore su basamento rigido piano verificare con livella realizzato con materiali resistenti all eventuale aggressione chimica ambientale e dimensionato in modo da evitare vibrazioni dovute a risonanza non utilizzare supporti antivibranti Attenzione anche il corpo della camera di autoadescamento della pompa 5 fig 1 deve poggiare senza disassamenti o tensioni sul basamento 12 fig 1 in luogo di facile accesso con gli spazi e le protezioni necessarie per gestire in sicurezza la sua installazione il montaggio e lo smontaggio di tubazioni e collegamenti elettrici la sorveglianza della macchina e la sua eventuale movimentazione per manutenzione Pump The pump must be installed in horizontal position with the discharge pointing upwards and only secure the motor feet on the rigid base plate a flat check with spirit level surface manufactured with material resistant to environmental chemical aggression and of appropriate size to avoid resonance vibrations do not use anti vibration supports Warning also the body of pump self priming chamber 5 fig 1 must lie on the base plate 12 fig 1 without misalignment or stress in an easily reachable place with the space and protections required to enable a safe installation assembly and disassembly of pipes and electrical connections the machine surveillance and the possibility that its m
3. interruttore di livello minimo indispensabile installare un valido controllo del livello minimo del liquido nel bacino che assicuri un battente tale da impedire l ingresso di aria all aspirazione della pompa vedi fig 1 raccolta del liquido di drenaggio pompa e impianto deve essere previsto un bacino una canalizzazione o un qualsiasi altro adeguato sistema di raccolta del liquido che pu fuoriuscire dalla pompa o a causa di malfunzionamento della sua tenuta meccanica o drenato sia dalla pompa 2 fig 1 che dall impianto in occasione di manutenzioni Plant ref to fig 1 General recommendations the pump performance is negatively affected by the on off or non return valves with high head losses by tight curves by pipe diameters smaller than the pump suction and delivery openings the plant pipes must adequately be clamped supported and not weigh on the pump corey pipe ref to 6 fig 1 A or B pipe diameter must be like the delivery opening diameter of the pump mustbe always descending toward the pump in both type A or B installation can be necessary provide for an on off valve 8 fig 1 right after the pump to ensure maintenance and ease emergency operations incase of type A installation fig 1 can be necessary in addition to on off hand operate valve provide for a normally close actuated valve to avoid fluid siphoning through the delivery pipe when the pump is not running the pump must never work or start up with t
4. e disponibilit Il progetto esclude il contatto di parti metalliche con il liquido del processo e i materiali costruttivi sono stati espressamente selezionati per le condizioni di esercizio natura del liquido concentrazione temperatura peso specifico viscosit portata prevalenza previste e dichiarate al momento dell acquisto Nel caso si intenda destinare l apparecchiatura ad usi o condizioni di esercizio diverse indispensabile contattare il costruttore perch ne verifichi la fattibilit La produzione pianificata e controllata dal costruttore al fine di assicurare qualit e sicurezza d uso del prodotto ma la buona conoscenza della macchina il suo impiego corretto e un adeguato programma di sorveglianza e manutenzione da parte dell utilizzatore sono condizioni necessarie per mantenere nel tempo qualit e fidatezza Si assicuri pertanto che gli operatori autorizzati all installazione uso sorveglianza e manutenzione del prodotto siano adeguatamente competenti e qualificati e abbiano letto e ben compreso il contenuto di questo manuale il Servizio Tecnico di Assistenza del Costruttore a disposizione per eventuali supplementi di informazione o chiarimenti La non osservanza delle prescrizioni e informazioni contenute nel manuale o la manomissione della macchina pu provocare non solo la decadenza della garanzia del prodotto ma anche pericoli per persone cose e ambiente Distinti saluti e buon lavoro
5. in depressione non a tenuta o non lo la sua raccorderia verificare e ripristinare condizioni di aspirazione perfetta tenuta in depressione non risulta sufficientemente rigida o adeguatamente verificare e sostituire con altra idonea armata tubazione vedi punto 9 6 non ha pendenza corretta verso la pompa verificare e correggere l impianto vedi tubazione di fig 1 A o B e punto 9 6 mandata non presente la valvola di sfogo aria o il by pass e o la verificare e correggere l impianto vedi pompa viene avviata in contropressione fig 1 A o B e punto 9 6 Data di emissione Mio 11 10 2012 Pag 21 di 36 Anomalia Ricerca delle cause Possibili Rimedi Vibrazione Rumore Fuoriuscita di liquido Guasti ricorrenti interventi di manutenzione troppo frequenti tenuta meccanica motore pompa tenuta meccanica ausiliari errato senso di rotazione o mancanza di 1 fase nell alimentazione elettrica cuscinetti e o loro sedi deteriorati forze e momenti eccessivi applicati sulla mandata e o sull aspirazione della pompa basamento non sufficientemente rigido o in risonanza con la pompa nell intervallo 40 70 Hz funzionamento della pompa a portata eccessivamente ridotta liquido pompato con valori diversi da quelli di progetto viscosit tensione di vapore alla temperatura di esercizio contenuto di aria o gas girante deteriorata o intasata installazione non corretta tubazioni curve va
6. lle sano pars Installazione uso e manutenzone pompa PA Via Torino 12 10032 Brandizzo ITALY Installation use and maintenance PA pump MANUALE DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE POMPE ORIZZONTALI AUTOADESCANTI TIPO PA HORIZONTAL SELF PRIMING PUMP INSTALLATION USE AND MAINTENANCE MANUAL e della manutenzione dell apparecchiatura Queste istruzioni devono essere lette prima della i installazione della messa in funzione dell utilizzo N matricola Serial n These instructions must be read prior to installing operating using and maintaining this equipment J FSERVER RedirectedFolders paolo My Documents Paolo Data di emissione Phone 390119139063 e mail info savinobarbera com Word MIS MIS 101 Manuale di Istruzioni PA I E doc 11 10 2012 PATOSO INDICE INDEX Lettera alla consegna Delivery letter iii pag 3 i SCOPDO AND bici pag 4 2 Descrizione del prodotto Product dESCTrIPtion iiii pag 4 3 Identificazione dentifiCationi i pag 4 4 SICUrezza O AOV et ida ade pag 5 5 RICevimento Acenta pag 8 6 Immagazzinamento Storage ii pag 9 f Iimballaggio Package rea pag 9 8 Movimentazione Haf0 Ng isses e anani aria eiaa pee a aaia pag 9 9 InstallaZiOne mstalatlor ssrin nia ira pag 9 10 Avviamento esercizio arresto Start up working StOP cccccccccccccccccececcccceeeeeeeeecssece
7. dell utilizzatore darne preventiva comunicazione scritta al costruttore che ne attester la conformit solo con esplicita dichiarazione e idonea marcatura del prodotto Data di emissione ee 11 10 2012 Pag 6 di 36 4 1 4 4 1 5 4 1 6 4 1 7 MIS_101 Usage according to the intended purpose the machine must not be devoted to a different use from what declared by the client other than with the manufacturer s previous and explicit authorization and what provided for in the CE Declaration of Compliance or of Incorporation and in the machine performances Data Sheet doc SPCxxxx the type of liquid concentration temperature specific weight vapour pressure viscosity suspended matter crystal formation pressure flow power installed revolution per minute of the impeller The machine components and its materials have been specifically selected by the manufacturer in order to satisfy the specific use required Should the machine work within classified areas e g potentially explosive environments in non industrial areas or must comply with particular norms or requirements in relation to the type of processing liquid it is compulsory for the user to promptly notify the manufacturer in writing The manufacturer will certify the machine compliance solely via an explicit declaration and appropriate signing of the product La macchina non deve mai essere avviata o funzionare a secco neppure per il tempo necessar
8. di trasporto o di sollevamento utilizzare pedane evitando urti bruschi movimenti sobbalzi Handling The manufacturing plastic material of this product is fragile handle with care The machine center of gravity is close to the motor The machine net weight is indicated on the identification plate ref to 3 1 Identification and the gross weight on the packaging During manual shifting the machine must always be handled firmly by the motor or its base plate never handle it by the pipes or outer plastic parts When handling with transportation or lifting means use appropriate pallet or the eye bolts and avoid hits sudden movements jumps 9 Installazione Installation 9 1 Ambiente Le condizioni ambientali in cui la macchina destinata ad operare devono essere verificate in aree classificate atmosfere potenzialmente esplosive possono essere installate solo pompe costruite e marcate per la specifica destinazione di uso la pompa motore compreso deve essere protetta sia da agenti atmosferici pioggia neve gelo colaticci o spruzzi di liquidi soprattutto se corrosivi sia da possibili urti la ventilazione del motore deve essere garantita cos come la possibilit di monitoraggio e pulizia della sua ventola di raffreddamento e del suo copriventola Environment Check the environmental conditions the machine is designed to work in only pumps manufactured and identified for their specific destinat
9. original Savino Barbera parts If in doubt during repairs consult the manufacturer When even only one bearing of the motor or of the bearing bracket if any is damaged replace the entire couple and check and or reset the housings WARNING the right operation of the pump mechanical seal can not allow the axial sliding of the motor shaft therefore the motor shaft must have either the drive end bearing fixed or the no drive end bearing with thrust ring 13 4 Utensili Attenzione per i dadi rivestiti in materiale plastico utilizzare sempre e soltanto chiavi a bocca esagonale incassata 14 16 22 e 30 mm Tools Warning for plastic bolts only and always use hexagonal socket wrenches 14 16 22 and 30 mm 14 Parti di ricambio Se l utilizzatore intende eseguire in proprio gli interventi di riparazione necessario che si doti di una scorta minima di ricambi per poter intervenire tempestivamente le parti di ricambio consigliate sono normalmente disponibili a magazzino 1 tenuta meccanica 1serie completa di guarnizioni 1 set completo di rondelle in PTFE 1corpo pompa 1 girante 1 albero pompa completo Per ordinare al costruttore parti di ricambio necessario citare tipo dipompae materiale di costruzione vedi targhetta di marcatura pompa e dichiarazione CE di conformit n di matricola della pompa vedi targhetta di marcatura pompa e dichiarazione CE di conformit codice di riferimento del componente
10. pompa e nei tratti di tubazione intercettati rimuovere la pompa dall impianto dopo aver scollegato le tubazioni di aspirazione e di mandata ATTENZIONE La pompa pu contenere ancora piccole quantit di liquido il liquido drenato se classificato come corrosivo caustico tossico o comunque nocivo non deve essere disperso nell ambiente ma completamente recuperato in conformit alle leggi ambientali vigenti vedi 9 6 Dismantle the pump from the plant Qualified and competent operators in charge of this procedure must wear the individual protections indicated and comply with the safety norms including those relevant to the type of hazard of the processing liquid ref to 4 1 2 After disconnecting power remove the power supply electrical cables from the motor and set the electrical plant in safety Close the pump suction gate valve 10 fig 1 and the one on the delivery 8 fig 1 open the draining valve 2 fig 1 let the liquid drain completely from the pump and the relevant section of piping After disconnecting the suction and delivery pipes remove the pump from the plant WARNING the pump still contains a small quantity of liquid any drained liquid classified as corrosive caustic toxic or harmful in any way must not be disposed of in the environment rather completely recovered according to environmental current laws ref to 9 6 13 2 Bonifica La pompa se ha veicolato liquidi tossici corrosivi o comu
11. richiesto vedi doc SEZxxxx La Savino Barbera garantisce le parti di ricambio non il loro assemblaggio e le riparazioni non effettuate presso la propria officina Spare parts If the user wishes to promptly proceed with in house repairs he must store a minimum amount of spare parts we recommend the following items to be available in house 1 mechanical seal 1 complete set of gaskets 1 complete set of PTFE washer 1 pump casing 17 impeller 1 entire pump shaft To order spare parts from the manufacturer please mention the following type of pump and materials refer to pump plate and CE Declaration of compliance pump serial n refer to pump plate and CE Declaration of compliance reference code number of part s required see doc SEZxxxx Savino Barbera guarantees spare parts not their assembly and repairs when not carried out in its workshop Data di emissione Meo 11 10 2012 Pag 17 di 36 15 Pompa impiegata per servizi mobili emergenze carico scarico autobotti ATTENZIONE in questi casi possono verificarsi situazioni pericolose Il personale addetto all utilizzo della pompa deve essere competente e qualificato vedi 4 1 2 conoscere il manuale di A istruzioni della macchina e indossare idonei mezzi di protezione individuale occhiali guanti vestiti scarpe Assicurarsi che l utilizzo della pompa sia conforme alla sua destinazione d uso vedi 4 1 3 Evitare l uso della pompa s
12. soffietto 29 Check the bellow s 29 internal 5 16 5 0 00 0 10 mm Smontare l albero pompa 17 solo nel caso sia deteriorato o siano da sostituire i cuscinetti del motore procedendo come Filetto Thread M 8 segue estrarre la spina elastica 15A sfilare l albero 17 con un attrezzo in acciaio come indicato in fig 23 Disassemble the pump shaft 17 only if it is deteriorated or if the motor bearings need replacing proceed as follow extract the pin 15A draw out the pump shaft 17 with a steel tool as shown in fig 23 Data di emissione MIR 11 10 2012 Pag 28 di 36 Sostituzione del motore il motore dimensioni potenza poli Hz come definiti dal costruttore della pompa vedi anche punto 13 3 pag 17 viene fissato sul banco di lavoro e viene ridotta ad es con una smerigliatrice la chiavetta dell albero motore in modo tale che l albero risulti cilindrico fig 25 Motor replacement Fix the motor dimensions power poles Hz as stated by the pump manufacturer ref also to point 13 3 page 17 on the workbench and reduce e g with a grinder the motor shaft PA 20 con motore grandezza 63 gt so that the shaft becomes cylindrical fig PA 20 with motor size 63 Per assemblare al motore l albero pompa 17 procedere come segue PA 20 motore grand 71 30 40 fig 28 A riscaldare a bagnomaria fino a 100 C per 30 minuti il solo codolo metallico dell alber
13. the dynamic ring bellow 29 filled on the pump shaft with diameters interference cannot usually be assembled more than twice the O rings 25 69 70 and the gaskets of piston 75 and reservoir 68 must be inspected at each repair ATTENZIONE solo operatori competenti e qualificati possono essere addetti alla riparazione devono essere utilizzati i mezzi di protezione individuale la pompa deve essere bonificata prima della riparazione prima dello smontaggio assicurarsi che il liquido contenuto nel serbatoio della pompa sia stato completamente drenato WARNING only competent and skilled workers can be assigned to the repairing individual protections must be used the pump must be reconditioned before repairing before disassembly completely drain the fluid contained in the reservoir Mettere la pompa sul banco di lavoro supportarla e procedere nell ordine indicato svitare la bulloneria di chiusura della camera di adescamento 63 estrarre scudo anteriore 64 con guarnizione 68 corpo della camera di adescamento 63 con guarnizione 68 svitare il dado girante 24 e estrarre rondella 23 girante 22 molla 26 soffietto con anello dinamico 28 30 Data di emissione MIR 11 10 2012 Pag 25 di 36 Put the pump on a work bench support it and follow this sequence unscrew the bolts and nuts that close the pump self priming chamber 63 extract the front shield 64 with
14. volute pump casing PA pompe centrifughe autoadescanti centrifugal self priming pumps SP pompe centrifughe tipo OMA con barilotto di adescamento centrifugal pumps OMA type with priming tank FUS pompe per svuotamento fusti drum pumps AG agitatori verticali ad alta media bassa velocit high medium low speed top entry mixers AC agitatori a ricircolazione assiale top entry mixers with axial circulation pipe AP agitatori di spinta pompe assiali top entry mixers with pumping pipe axial pumps AN agitatori verticali con alberi a sbalzo top entry mixer with cantilever shaft AR aeratori sommersi immersed aerators PFT apparecchiature per la disincrostazione portatili carrellate fisse descaling equioment portable trailer mounted stationary BX pompe a doppia membrana double diaphragm pumps BM pompe centrifughe a trascinamento magnetico magnetically driven centrifugal pumps IMPIANTI DI RACCOLTA E DRENAGGIO FANGHI SLUDGE DRAINING AND RECOVERY PLANTS Data di emissione f Meo 11 10 2012 Pag 36 di 36
15. SAVINO BARBERA DELIVERY LETTER Dear Client thank you for choosing the Savino Barbera products we take this opportunity to inform you that The machinery you have purchased has been designed and manufactured for industrial processing chemical and ecological plants analysis and research laboratories for this reasons it has been manufactured with a specific resistance against chemical agents as well as reliability and ease of maintenance Our design specifically excludes that metallic parts get in contact with processing liquids hence the construction materials have been selected for the working conditions nature of the liquids concentration temperature specific weight viscosity flow rate delivery head assessed and disclosed at the time of purchase In the event of different use or working conditions it is indispensable to contact the manufacturer to ensure the equipment suitability In order to ensure the product s safe use and quality production is planned and controlled by the manufacturer however a good knowledge of the machine its proper use and an adequate surveillance and maintenance program are indispensable to maintain its quality and reliability over time Therefore please ensure that all operators authorized to installation use and maintenance of this equipment are competent and qualified and have read and comprehended this manual the Manufacturer s Technical Service is available for further information or clarif
16. XXX XX Pump materials mechanical seal code XXXX XXXX XXXX Pump performance details flow rate m n XX XX XX delivery head m XX XX XX Revolutions per minute rom XXXX a impeller mm XXX Pump weight Kg XXX The serial n is also shown on a round PE plate fitted on the motor or on the motor stool Notice the serial n is a univocal reference to identify the product to order spare parts and to access the Savino Barbera database of relevant documents registration of manufacturing data repairs interventions and spare parts supplied and it is a significant element for evaluation and remote surveillance Motore Il motore viene marchiato dal suo Costruttore che vi appone la propria targhetta contenente le informazioni essenziali per l identificazione e l utilizzo Motor The motor is marked by the Manufacturer with its own rating plate detailing essential identification and use information Documentazione AI Manuale di installazione uso e manutenzione che riporta il n di matricola della macchina a cui dedicato sono allegati seguenti documenti Istruzioni e Dichiarazioni del Costruttore del motore se in fornitura Dichiarazione CE di conformit o di incorporazione se il motore non in fornitura del prodotto dimensioni di ingombro doc INGxxxx data sheet con curve prestazioni pompa doc SPCxxxx sezione con nomenclatura doc SEZxxxx Secondo il tipo di fornitura o in occasione di invio di p
17. a pompa all aspirazione sia alimentata da liquido miscelato con aria vapori o schiume se possono essere presenti corpi solidi grossolani stracci trucioli schegge fogliame sacchetti di plastica filamenti necessario assicurando adeguata sorveglianza e manutenzione grigliare il liquido in ingresso al bacino vedi 9 6 Attenzione non ammissibile l uso della pompa con liquidi fortemente abrasivi o contenenti corpi solidi grossolani che possono usurarne le parti o intasare l aspirazione la girante il diffusore la camera di autoadescamento o la valvola a galleggiamento vedi 9 6 4 fig 1 Processing fluid it must comply with what declared by the client and supplied by the manufacturer in the CE Declaration ref to 4 1 3 it is necessary to check that environmental conditions and working cycle do not cause calcareous built up or especially with temperature variations crystals solids or a viscosity increase avoid that the pump suction is composed by a liquid and air steam or foam mix if there is a possibility of coarse solids rags chips splinters leaves plastic bags threads it is necessary to sift the liquid before pouring it in the tank ref to 9 6 Warning the pump plastic parts do not allow for the use of strongly abrasive liquids that could wear pump parts or clog suction impeller diffuser self priming chamber or float valve ref to 9 6 4 fig 1 Pompa La pompa deve essere installata
18. ability or with the fluid peculiarities temperature vapor level priming tank capability fluid pressure specific weight viscosity peculiarities consult the manufacturer inadequate fluid level excessive length or diameter size wrong slope toward the review the plant ref to fig 1 A or B pump and point 9 6 suction pipe pipe or fittings do not ensure air tight in negative pressure check the perfect airtight in negative pressure is not sufficiently rigid or reinforced review the plant ref to point 9 6 wrong slope toward the pump review the plant ref to fig 1 A or B and point 9 6 there is not an air discharge valve or a by pass and or the review the plant ref to fig 1 A or B pump start running with counterpressure and point 9 6 delivery pipe Data di emissione Meo 11 10 2012 Pag 23 di 36 Malfunction Check possible causes Possible solutions wrong rotation direction or missing one phase in the mains correctly connect the motor and or supply check the mains supply deteriorated bearing and or their housings replace both bearings after checking and or restore their housings excessive forces and moments acting on delivery and or check the correct assembly of pump suction connections pump plant connections and correct pipes bracket and support ref to 9 5 not sufficiently rigid base plate or in resonance with the increase the base plate rigidity and or i pump in the frequencies range from 40
19. ace the mechanical seal cooling fan damaged or hampering ventilation replace fan reset ventilation and or clean the fan cover blocked or worn out bearings possible malfunction of the replace both bearings after checking mechanical seal and or resetting their housing in case the mechanical seal wrong rotation direction or electrical connection A Y correctly connect the motor to the mains supply motor The motor does not start the over load or short circuit protection activate specific weight and viscosity value of pumped liquid flow reduce the pump flow rate or increase rate and delivery head including head losses different the motor power from the design specifications consult the manufacturer the pump starts and stops too frequently decrease the pump flow rate and or reset the max and min level switches pump shaft and or mechanical seal blocked by calcareous unlock clean and replace deteriorated deposits encrustation crystals melted plastic due to parts mechanical seal shaft impeller working in dry conditions pump casing impeller shaft coupling failure replace damaged parts shaft impeller nut washer motor wrong rotation direction correctly connect the motor to the mains supply impeller shaft coupling failure replace damaged parts shaft impeller nut washer clogged or blocked impeller pipes float valve nozzles pump and or pla
20. aintenance might require shifting it Raccordo Pompa Impianto Assicurarsi che le tubazioni dell impianto siano state sottoposte ad adeguato collaudo di tenuta stagna in pressione la tubazione di aspirazione deve risultare stagna anche in depressione I collegamenti pompa impianto devono essere realizzati con particolare cura da operatori competenti e qualificati forze e momenti applicati alla mandata e o all aspirazione della pompa possono provocare rotture e o disassare la pompa rispetto al suo albero con conseguenti vibrazioni usure malfunzionamenti della tenuta meccanica Pertanto tubazioni dell impianto adeguatamente staffate e supportate per non gravare sulla pompa 13 fig 1 nessun giunto di dilatazione deve essere interposto tra la pompa e i primi supporti delle tubazioni nel caso di collegamento con tubo flessibile armato ammissibile se realizzato in materiale chimicamente e meccanicamente compatibile con la composizione temperatura e pressione del liquido di processo il raccordo deve essere realizzato in mandata con andamento lievemente serpentino disassamento pari a circa 2 volte il diametro della tubazione Se il tubo flessibile in PVC plastificato necessario ammorbidirne i terminali con immersione in acqua in ebollizione subito prima del loro inserimento sul portagomma e del bloccaggio con fascette nel caso di collegamento rigido con bocchettoni filettati o collari con flange libere necessario verif
21. anical seal rings are stuck ref to 4 1 8 and it is necessary to partially dismantle the pump and unlock the mechanical seal ref to Annex D from fig 1 to 8 from fig 39 to 42 fig 47 and 48 10 2 Avviamento e BE BE MIS_101 Procedere all avviamento della pompa eseguendo nell ordine i controlli indicati Start up Proceed to start the pump following the instructions hereunder in the order 10 2 1 Controllo del senso di rotazione Il corretto senso di rotazione del motore indicato con una freccia sulla targhetta di marcatura della pompa ed comunque destro guardando il motore lato ventola di raffreddamento II livello del liquido nel bacino di alimentazione 11 fig 1 deve essere superiore al livello minimo di adescamento e la camera di autoadescamento 5 fig 1 della pompa deve essere completamente riempita vedi 4 1 4 valvola di riempimento 8 fig 1 con valvola di drenaggio 2 fig 1 chiusa Se presenti le valvole in aspirazione in mandata e di sfogo aria o by pass devono essere completamente aperte La verifica deve essere effettuata da operatori competenti e qualificati avviando per pochi secondi il motore Nel caso di avviamento con rotazione contraria necessario peri motori trifase scambiare fra loro 2 dei 3 cavi di alimentazione vedi fig 2 peri motori monofase attenersi alle specifiche indicazioni del costruttore del motore Check rotation direction The correct direction of
22. arbera interna bilanciata a soffietto PTFE molla unica rivestita in PFA e indipendente dal senso di rotazione anelli statici e rotanti in sinterizzato di Ceramica o di Carburo di Silicio SIC guarnizioni in EPDM o FPM raccordi pompa impianto disponibili con portagomma collari con flange libere o filettati Characteristics of the PA products close coupled horizontal axis centrifugal pumps open impeller with self priming chamber and float valve hydraulic performance equal to 3 pump sizes from 3 4 to 1 1 4 structural and hydraulic components manufactured for the specific working conditions PP or PVC moulded extruded or drawn Bolts and shafts are coated with the same materials pump shafts directly coupled to the motor shaft inside mounted and balanced mechanical seal Savino Barbera advanced design with PTFE bellow and single PFA coated spring independent from the rotation direction Stationary and rotating rings manufactured in syntherized Ceramics or Silicon Carbide SiC EPDM or FPM gaskets pump plant connections available with hose adapter collar and backing ring or threaded 2 2 Varianti costruttive applicabili montaggio su basamento e versioni carrellate tipologia di motore elettrico esecuzione protezione frequenza voltaggio gestione tramite inverter corpi coperchi e giranti realizzati per applicazioni particolari in materiali alternativi es PE HD Relevant manu
23. ce reached the pump design performance parameters a qualified and competent operator must check that the current A absorbed by the electric motor does not exceed the value indicated on the motor plate Warning in centrifugal pumps the values of flow rate delivery head and absorbed power are interdependent when flow rate increases the absorbed power increases and delivery head decreases vice versa when flow rate decreases the absorbed power decreases and delivery head increases the liquid s specific weight SG only affects the power absorbed by the motor that increases with the increase of its value leaving the flow rate and delivery head values unchanged the pressure value read on the manometer is formed by the delivery head actual static head increased by the head losses multiplied by the specific gravity value of the processing liquid in centrifugal self priming pumps fluids with high values of specific weight viscosity vapor pressure that increases with the increase of its temperature or foaming negatively affect the pump suction capacity delivery head must be calculated from the actual fluid level in the tank feeding the pump 10 2 3 Controllo generale dell installazione Prima di procedere alla messa in esercizio definitivo della pompa importante eseguire un controllo generale dell installazione che preveda almeno i seguenti aspetti la pompa e o il motore non presentino vibrazioni o rumorosit anoma
24. controllo del motore elettrico tramite inverter per la gestione dei parametri di portata e di prevalenza della pompa solo se questa possibilit stata espressamente dichiarata dalla Savino Barbera e se viene praticata nei limiti di utilizzo indicati La pompa non deve mai essere avviata o funzionare a secco vedi 4 1 4 neppure per pochi secondi ne risulterebbe gravemente danneggiata pertanto anche la verifica del corretto senso di rotazione del motore indicato sulla targhetta di marcatura della pompa e comunque destro guardando il motore lato ventola di raffreddamento deve avvenire sempre e soltanto dopo aver riempito completamente la pompa di liquido valvola di riempimento 3 fig 1 e con un livello di liquido nel bacino superiore a quello minimo di adescamento Nel caso il motore elettrico abbia caratteristiche diverse es monofase attenersi alle specifiche indicazioni del costruttore del motore Motor Unless differently declared and agreed upon the motor supplied is electric asynchronous three phase TEFC rotor in short circuit class F B insulation B3 B5 or B3 B14 mounting arrangement dimensioned according to standards IP55 enclosure S1 duty and complying with CEE Directives and current norms The motor power supply and electrical connection must be performed only by competent and qualified operators The power supply to the motor must entail earthing protection from overload and short circuit and an emergency switc
25. d clogged by foreign matter parts excessive forces and moments acting to the pump check the correct assembly of delivery or suction connections misalign the mechanical pump plant connections and the seal correct pipes bracket and support ref to 9 5 if the motor was replaced it is not in accordance with point replace the motor correctly 13 3 page 17 motor look for causes according to the inspection and improve inspections preventive Recurrent pump maintenance records maintenance and operators training malfunctioning consult the pump manufacturer mechanical seal too frequent maintenance interventions ancillary equipment Read the Pump Use Installation and Maintenance Manual carefully Data di emissione Meo 11 10 2012 Pag 24 di 36 Allegato D Annex D Smontaggio Sostituzione di componenti Assemblaggio vedi punto 13 e doc SEZxxxx Disassembly Components Replacement Assembly see point 13 and doc SEZXXxxx ATTENZIONE QUANDO SOSTITUIRE COMPONENTI tutti i componenti in materiale plastico che presentano rotture fessurazioni usure o fusioni il castelletto motore 01 della PA 20 o il castelletto motore completo di corpo pompa 01 06 delle PA 30 40 se non assicurano la coassialit degli elementi della tenuta meccanica a causa di carichi eccessivi delle tubazioni sulla pompa e o di deformazione o corrosione della flangia motore verificare ad ogni intervento di riparazione la flangia mo
26. e azionata elettricamente su pavimenti o in ambienti bagnati o umidi Primadell avviamento controllare sempre che i raccordi e le tubazioni in mandata e in aspirazione siano in buon stato di conservazione e correttamente assemblati fra di loro e alla pompa Le tubazioni di aspirazione e mandata devono essere adeguatamente supportate fissate e non gravare sulla pompa vedi 9 5 ATTENZIONE pericolo di ribaltamento della pompa e o di rottura dei raccordi pompa tubazioni La pompa e le tubazioni non devono essere collocate in aree di transito La loro posizione deve risultare segnalata e il personale che opera nelle vicinanze deve essere adeguatamente informato e istruito Pump assigned to movable services emergencies tank trucks filling empting WARNING in these cases dangerous situations can be created Only qualified and competent operators ref to 4 1 2 can be assigned to use the pump they must know the use manual and wear individual protective equipments glasses gloves shoes clothing Make sure of using the pump according to the intended purpose ref to 4 1 3 Avoid using the pump electrically fed on wet or damp floor or environment Prior to start up make sure of the god state and of the correct assembly of pump pipes suction and delivery fittings The delivery and suction pipes must be adequately supported to avoid stress to the pump ref to 9 5 WARNING danger of pump overturning and or of breaking of p
27. e essere immediatamente fermata seguendo la procedura di spegnimento prevista dalle norme di gestione dell impianto redatte e o approvate dal responsabile della sicurezza e le valvole delle tubazioni di aspirazione e di mandata devono essere chiuse When emergency situations arise severe malfunctioning breakdown plant or machine failure loss of liquid from the pump mechanical seal tte machine must be immediately halted following to the switch off procedure provided for by the plant management norms compiled and or approved by the safety personnel and the valves of the suction and delivery pipes must be shut Un rigoroso programma di sorveglianza e manutenzione deve essere predisposto dall utilizzatore per registrare e notificare al responsabile della sicurezza dell impianto anomalie di funzionamento o necessit di interventi di manutenzione o di riparazione vibrazioni rumorosit diminuzioni delle prestazioni trafilamenti esterni di liquido usure surriscaldamenti aumento degli assorbimenti elettrici intasamenti o rotture della ventola e o del copriventola del motore Lo stato critico della macchina pu provocare danni non solo alla macchina stessa ma anche a persone e cose Per garantire il mantenimento dei requisiti minimi di sicurezza necessario che in occasione degli interventi di manutenzione e o comunque ad intervalli non superiori a 5 anni venga verificato dal costruttore o comunque da personale competente e q
28. e pump can start working Data di emissione MIRI 11 10 2012 Pag 32 di 36 Notes Data di emissione io 11 10 2012 Pag 33 di 36 Notes Data di emissione io 11 10 2012 Pag 34 di 36 Notes Data di emissione io 11 10 2012 Pag 35 di 36 SAVINO BARBERA prodotti SAVINO BARBERA products Materiali costruttivi in PP PVC PVDF altri componenti in EPDM FPM PTFE Ceramica SIC FRP motorizzazioni elettriche pneumatiche a scoppio PP PVC PVDF materials other components in EPDM FPM PTFE Ceramic SIC FRP electric motors air motors combustion engines AS pompe centrifughe ad asse verticale lunghezza fino a 3000 mm centrifugal vertical axis pumps length up to 3000 mm GA pompe ad asse verticale e girante arretrata centrifugal vertical axis recessed impeller pumps GP pompe centrifughe ad asse verticale corpi pompa con voluta centrifugal vertical axis pumps with volute pump casing BS pompe centrifughe ad asse verticale con albero a sbalzo senza bussole lunghezza standard centrifugal vertical axis pumps cantilever shaft without bushings standard length OMA pompe centrifughe ad asse orizzontale con tenuta meccanica singola o doppia flussata da liquido ausiliario compatibile centrifugal horizontal axis pumps with single mechanical seal or double with circulation of external compatible fluid OP pompe centrifughe ad asse orizzontale corpi pompa con voluta centrifugal horizontal axis pumps with
29. eeeeeeeeess pag 13 11 Sorveglianza e Manutenzione ordinaria Standard inspections and Maintenance pag 16 12 Difetti di funzionamento MalfUNCtioning i pag 16 13 Riparazione Aepdeelil aaa pag 16 14 Parti di ricambio Spare pal riali pag 17 15 Pompa impiegata per servizi mobili Pump assigned to movable Services pag 18 Allegato AFA VA bea pag 19 Scheda di sorveglianza programmata Periodic inspection card Allegato 7 AiO Bosse nase Point hat lidia pag 20 Registrazioni di manutenzione e riparazione Maintenance and repair records PUNO AO csc esac esearch cme tes estes se ast cae sesame nese acannon anne eae eee pag 21 Guida per la ricerca dei guasti cause e rimedi ARNNCNO iii pag 23 Trouble shooting guide causes and solutions Allegato DANNO isp e a e ilari pag 25 Smontaggio sostituzione di componenti assemblaggio Disassembly components replacement assembly Data di emissione Meo 11 10 2012 Pag 2 di 36 LETTERA ALLA CONSEGNA Egregio Cliente ringraziandola per aver scelto un prodotto della Savino Barbera cogliamo l occasione per comunicarle quanto segue La macchina che ha acquistato stata progettata e costruita per processi industriali impianti chimici ed ecologici laboratori di analisi e ricerca in cui le caratteristiche di resistenza agli agenti chimici devono accoppiarsi a quelle di fidatezza del prodotto affidabilit manutenibilit
30. er than a surface gauge the final deviation value must be between 0 01 0 03 mm Rimuovere con alcool ogni residuo solido o di olio dall anello statico 31 dall esterno della sua sede e dall albero pompa 17 Verificare che il rivestimento plastico dell albero 17 non presenti rigature o deformazioni Assemblare al motore il castelletto 01 con lo scudo posteriore completo 62 e verificare la coassialit dell albero con l anello statico Use alcohol to remove all solid or oily dirt from the static seal ring 31 from around its housing and from the pump shaft 17 Check the pump shaft 17 plastic coating it must show any scratch or deformation Assemble the motor stool 01 with the complete back shield 62 already assembled to the motor and check that the pump shaft and the static seal ring are coaxial Verificare che la distanza A fra l estremit in materiale plastico dell albero 17 e l anello statico 31 corrisponda a quanto indicato in fig 37 Pulire accuratamente con alcool l anello dinamico 30 gt a eww T 2 J f rr Fe l Check that the value A of the distance between x the shaft 17 plastic sheath end and the static seal ring 31 correspond to the value indicated in fig 37 A 68 8 0 0 0 3mm Carefully clean the dynamic seal ring 30 with alcohol Data di emissione MIR 11 10 2012 Pag 30 di 36 MIS_101 Procedere nel montag
31. ezzi di ricambio possono venire allegate documentazioni specifiche Attenzione deve essere cura dell utilizzatore la diligente gestione della completa documentazione in modo tale che nel tempo sia sempre disponibile per gli operatori competenti e qualificati delegati alla gestione della pompa Documentation 4 Enclosed to this Installation Use and Maintenance Manual with the same serial n of the equipment are Instructions and Manufacturer s Declarations about the motor if supplied Declaration of CE compliance or incorporation if the motor is not supplied for the product overall dimensions doc INGxxxx data sheet and pump performance diagrams doc SPCxxxx section plane and nomenclature doc SEZxxxx Particular supplementary documentation might be enclosed according to the type of supply e g non standard supplied accessory equipment etc or along with the delivery of replacement parts Notice it is at user s onus the diligent management of the entire documentation ensuring that it is always available to the competent and qualified operators in charge of the pump Sicurezza prodotti della Savino Barbera sono macchine azionate generalmente da motore elettrico per applicazioni industriali destinate all uso con liquidi prevalentemente corrosivi caustici tossici o comunque nocivi La Savino Barbera ha progettato prodotto e verificato secondo le norme vigenti e applicabili e le condizioni di e
32. f valve 10 fig 1 between suction tank and priming tank to ensure maintenance and ease emergency operations switch of minimum level it is indispensable to install an efficient control of the fluid minimum level in the tank feeding the pump that prevents input of air from the suction pipe ref to fig 1 recovery of the draining liquid from the pump and plant there must be a provision for a tank channels or any other suitable recovery system of the liquid that could come out from the pump either due to the malfunctioning of the mechanical seal or drained by the pump 2 fig 1 and or by the plant in case of maintenance Eo T Es A bid gt I Da SD i gt i i FL al AS DI OI S INSTALLAZIONE TIPO A Fig 1 INSTALLAZIONE TIPO B TYPE A INSTALLATION TYPE B INSTALLATION 9 7 Strumentazione Per la corretta gestione della pompa rispetto ai dati di progetto suoi e dell impianto e delle esigenze di sorveglianza e di manutenzione sono necessari manometro e flussimetro valori di pressione e di portata installati sull impianto prima della valvola di regolazione con eventuale by pass tester per il controllo dell isolamento degli avvolgimenti del motore elettrico e della corrente assorbita durante il suo funzionamento fonometro per la misura quando richiesto della pressione e o della potenza acustica emessa dalla macchina nelle specifiche condizioni ambientali
33. facturing versions according to pump size materials and working conditions assembly on base plate and trolley mounted versions type of electrical motor mounting arrangement enclosure frequency voltage inverter driven management pump casings covers and impellers manufactured with alternative materials e g PE HD for specific applications 3 Identificazione Identification 3 1 Pompa Una targhetta adesiva posta sul motore riporta Tipo e grandezza pompa cod alfanumerico PAXXXX N matricola anno costruzione XXXXXX XX Materiali pompa tenuta meccanica cod XXXX XXXX XXXX Data di emissione f Meo 11 10 2012 Pag 4 di 36 3 2 3 3 Dati di prestazioni della pompa portata m h XX XX XX prevalenza m XX XX XX Giri 1 rpm XXXX girante mm XXX Peso della pompa Kg XXX Il n di matricola viene anche riportato su una targhetta rotonda in PE fissata sul motore o sul castelletto motore Attenzione il n di matricola costituisce il riferimento univoco per identificare il prodotto per ordinare ricambi per accedere alla banca dati della Savino Barbera che contiene la documentazione relativa registrazione dei dati costruttivi degli interventi di riparazione dei ricambi forniti e costituisce un potente elemento di valutazione e sorveglianza remota Pump An adhesive plate fitted on the motor identifies Type and size of pump alphanumeric code PAxxxx Serial n manufacturing year XXX
34. gasket 68 and the body of self priming chamber 63 with gasket 68 unscrew the impeller nut 24 and extract washer 23 impeller 22 spring 26 and bellows with rotating face 28 30 Svitare la bulloneria di fissaggio del castelletto motore 01 al motore e sfilare il castelletto ancora assemblato allo scudo posteriore completo 62 Unscrew the bolts and nuts fastening the motor stool 01 to the motor and remove the motor stool assembled with the complete back shield 62 Data di emissione meet 11 10 2012 Pag 26 di 36 Sfilare l anello statico 31 e il seggio 32 solo se deteriorati agendo dalla parte posteriore del castelletto motore 01 Draw out the mechanical seal static ring 31 and its gasket 32 only if they are damaged from the rear of the motor stool 01 Controllare il della sede dell anello statico Check the static seal ring housing Sede per anello con guarnizione in EPDM o FPM Sede per anello con guarnizione in PTFE Housing for ring with EPDM or FPM gasket Housing for ring with PTFE gasket 41 8 0 00 mm 0 05 mm 45 0 00 mm 0 05 mm Solo se necessario per la sostituzione di componenti PA 20 fig 14 e 15 svitare la bulloneria di unione del castelletto motore 01 con lo scudo posteriore completo 62 verificare OR del castelletto motore 25 PA 30 40 fig 16 e 17 svitare la bulloneria di unione del castelletto motore completo di cor
35. gio nell ordine indicato calzare insieme il soffietto 28 30 e la girante 22 sull albero pompa 17 usando l attrezzo di fig 27 ATTENZIONE le scanalature sul mozzo della girante e sul soffietto devono essere accoppiate prima del loro piantaggio sull albero pompa estrarre la girante inserire la molla 26 sul soffietto e sul mozzo della girante calzare nuovamente la girante con la molla sull albero pompa inserire la rondella in PTFE 23 e avvitare il dado della girante 24 Proceed with the assembly according to the following sequence fit the bellow 28 30 and the impeller 22 together on the pump shaft 17 using the tool shown in fig 27 WARNING the grooves on the impeller hub and on the bellow must match before being fitted on the shaft remove the impeller fit the spring 26 on the bellow and on the impeller hub re fit the impeller with the spring on the pump shaft and fasten it with the PTFE washer 23 and the impeller nut 24 Solo se necessario svitare il coperchio pompa con diffusore 07 67 dal tronchetto di aspirazione 73 e verificare POR 69 Rimontando il coperchio far coincidere una paletta del diffusore con il deflettore curvo dello scudo posteriore 62 Only if it is necessary unscrew the pump cover with diffuser 07 67 from the suction stub pipe 73 and check the O ring 69 Assembly the pump cover and make coincide one diffuser vane with the back shield 62 cur
36. h in an accessible and safe position close to the pump Check the insulation resistance of the motor winding and carry out connection to power grid when there is no power in accordance with the indications on the plate Usually three phase electric motors allow for the use of 2 different voltage values and 2 different interdependent frequency values corresponding to 2 different types of connection triangle A or star Y between the motor terminals and the electric network ref to fig 2 Low power motors are connected for direct start up DOL at A o at Y while more powerful motors are connected for Y A start up or for soft start devices proceed according to the use instructions of the relevant specific equipment It is allowed to drive the electric motor with an inverter to manage the pump flow rate and delivery head parameters only if this option has been expressly declared by Savino Barbera and it is used within the indicated parameters of use The pump must never be started or work in dry conditions ref to 4 1 4 not even for a few seconds as it would be seriously damaged Therefore the check of the motor correct rotation direction indicated on the pump plate and that is clockwise when facing the motor from the cooling fan side must always be carried out after the full filling of pump priming tank filling valve 3 fig 1 and with a level of liquid in the suction tank above the minimum In case the electric motor has diffe
37. hanical resistance Data di emissione ee 11 10 2012 Pag 20 di 36 Allegato C Guida per la ricerca dei Guasti Cause e Rimedi Anomalia Ricerca delle cause Possibili Rimedi tutte le fasi alimentino il motore quadro interruttori cavi f ripristinare e o sostituire i componenti prese spine fusibili interruttore magnetotermico se monofase controllare anche il condensatore sostituire o aumentare la capacit del condensatore avvolgimenti e o basetta del motore danneggiati o bagnati sostituire o asciugare il motore e o la eventuale malfunzionamento della tenuta meccanica basetta nel caso la tenuta meccanica ventola di raffreddamento danneggiata o ventilazione sostituire la ventola ripristinare la impedita ventilazione e o pulire il copriventola Il motore cuscinetti bloccati o deteriorati Sostituire i cuscinetti verificandone le eventuale malfunzionamento della tenuta meccanica sedi e nel caso la tenuta meccanica HON SI avvia senso di rotazione errato collegamento elettrico A Y collegare correttamente il motore alla rete di alimentazione intervengono le girante dado rondella errato senso di rotazione collegare correttamente il motore alla rete di alimentazione rottura del calettamento girante albero sostituire le parti deteriorate albero girante dado rondella protezioni contro valori di peso specifico e o di viscosit del liquido pompato diminuire la po
38. he discharge valve completely closed when the pump is self priming the pump can not operate with a even minimal counter pressure on delivery side non return valve fluid stagnation in delivery pipe because the air drawn out from the suction can be expelled through the delivery only at atmospheric pressure Therefore at the pump delivery can be necessary provide for a manual or actuated air discharge valve or a by pass 9 fig 1 with return to the tank feeding the pump above the fluid surface and with a delivery at last equivalent to 1 of pump delivery suction pipe ref to 7 fig 1 A or B pipe diameter must be like the suction opening diameter of the pump Data di emissione 11 10 2012 Pag TEOSE the shortest possible length To avoid air pockets developing the pipe must be all the way ascending type B installation fig 1 or descending toward the pump type A installation fig 1 Possible curves must have a wide radius pipes and fittings must ensure air tightness in negative pressure otherwise the air entry could limit or prevent from pump self priming if the pipe is flexible it must be carried out with a reinforced flexible pipe to avoid a section reduction or closing owing to the negative pressure avoid a suction filter whose inadequate maintenance damages the pump it is better to sift the liquid at the input of the tank feeding the pump incase of type A installation ref to fig 1 provide for an on of
39. icare che l accoppiamento dei raccordi risulti complanare e coassiale senza causare sollecitazioni n assiali n radiali sulla pompa Pump Plant connection Ensure that the plant pipes have been adequately tested for water tight when under pressure the suction pipe must ensure air tightness in negative pressure as well The pump plant connections must be assembled with particular care by qualified and competent operators forces and moments acting on the pump discharge and or suction might cause break downs and or misalign the pump from the shaft consequently producing vibration wear malfunctioning of mechanical seal Data di emissione 11 10 2012 Pag 10 di 36 9 6 Hence the plant pipes adequately fastened with brackets and supported to avoid stress to the pump 13 fig 1 no expansion joint must be interoosed between the pump and the first pipes bracket in case of connection with reinforced flexible pipe acceptable up to a 2 diameter if manufactured with a material chemically and mechanically compatible with the processing liquid temperature and pressure the connection must be carried out in delivery slightly bending misalignment is equal to approximately twice the pipe diameter In case of a plasticized PVC hose it is necessary to soften the ends with boiling water before proceeding to fit them on the hose adapters and fasten them with metal straps In case of a rigid connection with threaded pipe fitting or backing
40. ications Failure to comply with the instructions and information herein contained or tampering with the machine would render the product s warranty null and void as well as cause hazard to people property and the environment Best regards and good work SAVINO BARBERA Data di emissione ee 11 10 2012 Pag 3 di 36 1 Scopo Il presente manuale ha lo scopo di fornire la descrizione del prodotto le modalit di identificazione le prescrizioni di sicurezza le istruzioni relative a ricevimento immagazzinamento e movimentazione installazione e avviamento sorveglianza e manutenzione Aims This manual contains the products description identification means safety instructions instructions on reception storage and handling installation and start up inspections and maintenance 2 Descrizione del prodotto Product description 2 1 Caratteristiche dei prodotti tipo PA pompe centrifughe monoblocco ad asse orizzontale girante aperta con camera di autoadescamento e valvola a galleggiamento prestazioni idrauliche corrispondenti a 3 grandezze di pompe da 3 4 a 1 4 componenti strutturali e idraulici stampati trafilati o estrusi in PP o PVC in funzione delle specifiche condizioni di esercizio bulloneria e alberi in acciaio rivestiti negli stessi materiali alberi pompa accoppiati direttamente all albero motore tenuta meccanica di avanzato progetto Savino B
41. imento tramite apposite aziende autorizzate When in requiring to demolish the machine drain it dismantle and sort out its components according to type of waste metals thermoplastics polytetrafluoroethylene ceramics or silicon carbide and proceed to their disposal employing authorized firms 4 1 10 Seguire attentamente le istruzioni di avviamento e messa in esercizio raccordi e valvole di riempimento di svuotamento di sfiato o di intercettazione non correttamente utilizzate o assemblate possono compromettere il funzionamento della pompa provocare fuoriuscite di liquido o essere fonte di danno alla pompa a persone cose e ambiente Carefully follow start up and working instructions fittings filling or emptying valves air discharge or on off valves if not correctly used or assembled can compromise the pump operation cause fluid leakage or hazard to either pump people property or the environment 4 2 Rischi Nel testo delle istruzioni i rischi residui che possono derivare dall impiego della macchina sono indicati con i simboli convenzionali di pericolo e di obbligo Risks In the instructions the residual risks possibly deriving from the use of the machine are indicated by the conventional hazard and compulsory symbols Attenzione Pericolo Warning Hazard Obbligo usare i mezzi di protezione individuali indicati Attenzione Pericolo Elettrico Warning Electrical Hazard Compulsory action wear these individual pr
42. io a verificarne il senso di rotazione in occasione del suo allacciamento elettrico parti in strisciamento tenute meccaniche e loro sedi corpo pompa e albero possono essere danneggiate gravemente provocando perdite esterne di liquido di processo La camera di autoadescamento della pompa dopo il suo primo avviamento deve restare sempre piena di liquido ATTENZIONE la camera di autoadescamento della pompa deve sempre risultare piena di liquido prima della messa in funzione della pompa Il liquido utilizzato deve essere compatibile con il liquido pompato e non provocare reazioni chimiche fortemente esotermiche esplosive o pericolose The machine must never start up or work in dry conditions not even for the brief time needed to check its rotation direction when connecting it to the electrical power sliding parts mechanical seal and their seats pump casing and shaft can be severely damaged causing leakage of processing liquid to the outside After the initial filling the pump self priming chamber must be kept full of fluid at all times WARNING the pump self priming chamber must always be full of liquid before the pump running The used fluid must be compatible with_the pumped fluid and not cause highly exothermic explosive or dangerous chemical reactions AI verificarsi di situazioni di emergenza grave malfunzionamento guasto avaria della macchina o dell impianto perdita di liquido dalla tenuta meccanica della pompa la macchina dev
43. ion can be installed in classified areas potentially explosive environments the pump including the motor must be protected from atmospheric agents rain snow frost as well as from drippings or sprinkling especially of corrosive liquids and from possible hits motor ventilation and the monitoring and clean up of its cooling fan and fan cover must be ensured 9 2 Bacino Il bacino di alimentazione della pompa vasca serbatoio pozzetto deve avere dimensioni rapportate alla portata di esercizio della pompa tali da evitare frequenti avvii e fermate del motore elettrico Prima di procedere all immissione di liquido nel bacino procedere alla sua accurata pulizia Data di emissione Meo 11 10 2012 Pag 9 di 36 9 3 9 4 9 5 MIS_101 Tank The tank feeding the pump reservoir vat sump pit must have dimensions appropriate to the pump working flow rate and avoid that the electric motor starts up too frequently Proceed to a thorough clean up of the tank before filling with liquid Liquido di processo deve essere conforme a quanto dichiarato dal cliente e previsto dal costruttore nella Dichiarazione CE vedi 4 1 3 necessario verificare che nelle condizioni ambientali e nel ciclo di lavorazione non rilasci depositi di tipo calcareo n soprattutto nel caso siano previste variazioni di temperatura cristallizzi solidifichi aumenti la propria viscosit o la tensione di vapore evitare che l
44. ito isolato in classe F B forma B3 B5 o B3 B14 dimensionato secondo gli standard protezione meccanica IP55 per servizio continuo S1 conforme alle Direttive CEE e alle normative vigenti La rete di alimentazione e il collegamento elettrico del motore devono essere realizzati esclusivamente da operatori competenti e qualificati La rete di alimentazione deve prevedere la messa a terra del motore la sua protezione sia da sovraccarico che da corto circuito e un interruttore di emergenza posto in posizione agevole e sicura nei pressi della pompa Eseguire l allacciamento elettrico in assenza di tensione dopo aver verificato la resistenza d isolamento degli avvolgimenti del motore e in accordo con i suoi dati di targa Solitamente i motori elettrici trifase prevedono la possibilit di utilizzo con 2 diversi valori di tensione e con 2 diversi valori di frequenza tra loro interdipendenti a cui corrispondono 2 diversi tipi di collegamento triangolo A o stella Y fra i morsetti del motore e la rete di alimentazione gt esempio di targa plate example tipo di collegamento type of connection V 220 240 A 50 Hz V 380 420 Y 50 Hz V 440 480 Y 60 Hz Fig 2 motori di bassa potenza vengono collegati per avviamento diretto DOL a A o a Y mentre per quelli di potenza superiore con avviamento a Y A o con dispositivi soft start operare secondo le istruzioni di uso delle specifiche apparecchiature utilizzate E consentito il
45. ituazioni di pericolo anche grave pertanto deve essere sempre disponibile e ben conosciuto dal personale competente qualificato e autorizzato dal responsabile della sicurezza dell impianto all installazione utilizzo sorveglianza e manutenzione della macchina This manual is integral part of the machinery supply Non observance of prescriptions warnings and information herein contained can lead to hazard as a consequence this manual must always be at hand and well known by competent qualified and authorised personnel responsible for the plant safety and for the installation use surveillance and maintenance of the machinery 4 1 2 Per operatori competenti e qualificati si intendono coloro che per esperienza professionale istruzione e anche per conoscenza delle norme relative alla tutela della salute e della sicurezza sul luogo di lavoro siano capaci sia di gestire il normale utilizzo sia di intervenire efficacemente nel caso di anomalie di funzionamento della macchina e o dell impianto cui dedicata Questo personale avr quindi disponibilit e conoscenza oltre che del manuale di istruzioni della macchina anche delle norme di gestione dell impianto redatte dal suo costruttore e o dal responsabile interno della sicurezza e delle Schede di Sicurezza redatte dal fornitore dei prodotti chimici eventualmente utilizzati nel processo The term qualified and competent operator means that personnel with professional experience in
46. ity of measuring and checking instruments and the type of assistance maintenance and repairs set up by the user Savino Barbera suggests a Periodic Inspections Card Annex A and a Maintenance and Repair Record Annex B 12 Difetti di Funzionamento Guida per la Ricerca dei Guasti Nell allegato C viene riportata in supporto alle attivit di sorveglianza manutenzione e riparazione una guida per la ricerca dei guasti cause e rimedi Malfunctioning Trouble shooting Guide In Annex C there is a trouble shooting guide causes and solutions in support to inspection maintenance and repair activities 13 Riparazione Nel caso di difetti di funzionamento che richiedono un intervento di riparazione seguire le indicazioni sottoelencate Repairs In case of a malfunctioning requiring a repair follow the instructions hereunder 13 1 Smontaggio della pompa dall impianto gli operatori competenti e qualificati impiegati a questo scopo devono indossare i mezzi di protezione individuale indicati e osservare le necessarie misure di sicurezza in relazione anche al tipo di pericolosit del liquido di processo vedi 4 1 2 dopo aver tolto tensione scollegare i cavi elettrici di alimentazione del motore e mettere in sicurezza l impianto elettrico chiudere le eventuali valvole all aspirazione 10 fig 1 e alla mandata della pompa 8 fig 1 e aprire quella di drenaggio 2 fig 1 lasciare drenare completamente il liquido contenuto nella
47. l efficiente funzionamento della tenuta meccanica deve essere molto frequente anche quotidiana The inspection of the mechanical seal efficient operation must be very frequent even daily Data di emissione ee 11 10 2012 Pag 19 di 36 Allegato B Annex B Registrazioni di Manutenzione e Riparazione Maintenance and Repair Records Identificazione pompa Pump identification Costruttore Manufacturer Savino Barbera Pompa Pump tipo type n matricola serial n cod impianto plant item Motore Motor kW poli poles Hz Volt A max Destinazione d uso Use Condizioni di esercizio Working conditions liquido fluid PS SG C portata flow rate prevalenza delivery head corrente assorbita absorbed current A Data Tipo di Ente h di esercizio p Operatore Note cause richiesta ricambi miglioramento sorveglianza intervento 1 i 1 Date i Service Notes causes spare parts request inspections improvement i Type of intervention Working hours Operator In occasione degli interventi di manutenzione e o ad intervalli non superiori a 5 anni necessario che il costruttore o personale competente e qualificato verifichi che i materiali costruttivi abbiano mantenuto le loro caratteristiche di resistenza chimica e meccanica During maintenance and or every 5 years maximum the manufacturer or a qualified and competent technician must check that the materials have preserved their chemical and mec
48. le n al avvio n alla fermata n durante il normale funzionamento vedi 9 4 9 5 9 6 la gestione del funzionamento della pompa non presenti frequenti condizioni di avvio arresto se necessario regolare diversamente la portata della pompa il controllo del livello massimo e minimo del liquido nel bacino sia efficiente e correttamente regolato vedi 9 6 non vi siano perdite di liquido dalla tenuta meccanica della pompa da raccordi e tubazioni dell impianto tutte le protezioni della pompa e del motore sia meccaniche che elettriche siano correttamente installate ed efficienti Eventuali anomalie riscontrate nella fase di avviamento della macchina devono essere segnalate al Servizio Tecnico di Assistenza della Savino Barbera dopo aver verificato che tutte le operazioni di installazione e avviamento siano state effettuate coerentemente con quanto fin qui descritto In nessun caso la pompa deve essere smontata qualsiasi manomissione della macchina provoca la decadenza della garanzia del prodotto Il Servizio Tecnico del costruttore disponibile per eventuali chiarimenti o supplementi di informazione Installation overall check Before proceeding with the pump final start up it is important to carry out an overall check of the plant and ensuring to check at least the following the pump and or motor do not vibrate or emit unusual noises during standard working at start up or stop ref to 9 4 9 5 9 6 the pump running does
49. lly harmful liquids Savino Barbera has designed manufactured and tested its equipment in accordance with current and applicable norms and the expected and according to the working conditions declared by the client and has ensured that once appropriately installed used according to their usage destination and kept in good working order its machinery is safe and offers no hazard to either people property or the environment However the machinery has parts electrically powered in rotation containing potentially hazardous under pressure and sometimes hot liquids Although the product has been thoroughly checked and all the relevant safety installation use and maintenance instructions have been diligently compiled certain risk specific situations due to processing plant accidental events and ignored or undeclared environmental conditions in existence after the product installation and use might not have been anticipated It is compulsory that the user ensures the product compliance with current norms throughout its lifetime and he must merge this manual s instruction prescriptions and warning with the plant or firm s overall norms Contact the Savino Barbera Technical Service for any further information or assistance 4 1 Prescrizioni Directions 4 1 1 Il presente manuale costituisce parte integrante della fornitura della macchina L inosservanza delle prescrizioni avvertenze e informazioni ivi contenute pu provocare s
50. lvole aggressione chimica delle guarnizioni piane o O ring montaggio difettoso di raccordi bulloneria guarnizioni funzionamento a secco o con precario adescamento della pompa deterioramento degli anelli di tenuta fusione delle sedi in materiale plastico shock termico incollaggio degli anelli di tenuta per cristallizzazione deposito calcareo incrostazioni evaporazione del liquido tranciatura del soffietto fusione dei materiali plastici molla deteriorata molla e o spire del soffietto intasate da corpi estranei forze e momenti eccessivi applicati sulla mandata o sull aspirazione della pompa che disassano la tenuta se stato sostituito il motore non conforme a quanto descritto al punto 13 3 pag 17 ricerca delle cause sulla base della documentazione raccolta dalla sorveglianza e dalla manutenzione collegare correttamente il motore e o verificare l alimentazione e il motore sostituire entrambi i cuscinetti dopo averne verificato e o ripristinato le sedi verificare l esecuzione dei raccordi pompa impianto e la supportazione delle tubazioni vedi 9 5 modificare il basamento o il suo vincolo con la pompa vedi 9 4 regolare la portata tramite by pass alzare livelli e o il battente sull aspirazione verificare la tenuta in depressione della pompa e dell aspirazione pulire o sostituire la girante revisione dell impianto vedi 9 sostituire le parti danneggiate verificare la compa
51. ments must only and exclusively be carried out with original Savino Barbera spare parts 4 1 8 Per la messa fuori servizio e conservazione del prodotto osservare scrupolosamente le indicazioni date al punto 4 1 7 per lo smontaggio dall impianto e al punto 6 per l immagazzinamento Attenzione la camera di autoadescamento della pompa sia nel caso di messa fuori servizio e conservazione sia nel uN caso di usi saltuari o di periodi di inattivit deve essere mantenuta sempre completamente piena di liquido per evitare il pericolo di incollaggio degli anelli della tenuta meccanica e in condizioni tali da non provocare solidificazioni es gelo cristallizzazioni incrostazioni o depositi di tipo calcareo For the out of use and storage of this product thoroughly comply with the indications at 4 1 7 for the plant disassembly and to point 6 for storage Warning the pump self priming chamber when out of use and in storage as well as when intermittently used must always be kept full with liquid this avoids the possible seizing of the mechanical seal and in condition to avoid any type of solidification e g freezing crystal formation encrustation or calcareous deposits 4 1 9 Nel caso di rottamazione del prodotto provvedere alla sua bonifica e dopo averne smontato e separato i componenti per tipologia di rifiuto metalli termoplastici politetrafluoretilene ceramica o carburo di silicio procedere al suo ZN smalt
52. ne e o caldo e svuotarla completamente dal liquido ancora presente vedi 13 1 se il liquido classificato come corrosivo caustico tossico o comunque nocivo deve essere recuperato in conformit alle leggi ambientali vigenti e la macchina deve essere bonificata opportunamente prima di essere aperta e smontata o comunque prima di essere inviata in riparazione al costruttore o a terzi la sostituzione di qualsiasi parte della macchina deve avvenire solo ed esclusivamente con pezzi di ricambio originali della Savino Barbera Data di emissione 11 10 2012 Pag 7 di 36 All maintenance and repair interventions to the machine must be performed safely by at least two competent and qualified operators ref to 4 1 2 A with access and knowledge of the installation use and maintenance manual ref to 4 1 1 and 3 3 wearing appropriate individual protective equipment glasses gloves shoes clothing disconnect power and all power cables to the machine check that the machine does not contain pressurized and or hot liquid drain all liquid still present and disconnect the machine from the plant ref to 13 1 if the liquid is classified as corrosive caustic toxic or harmful in general it must be recovered according to the current environmental laws and the machine must be appropriately reconditioned before opening or dismantle and always before being sent for repairs to the manufacturer or third parties all replace
53. nella tubazione in quanto deve poter ventilare a pressione atmosferica l aria estratta dalla tubazione di aspirazione pertanto pu essere necessario prevedere all uscita della pompa o una valvola di sfogo dell aria automatica o manuale o un by pass 9 fig 1 con ritorno nel bacino al di sopra del pelo libero del liquido e con portata anche solo pari all 1 della portata erogata dalla pompa tubazione di aspirazione vedi 7 fig 1 A o B diametro uguale alla bocca di aspirazione della pompa lunghezza la pi breve possibile e andamento per evitare la formazione o il ristagno di sacche di aria mai orizzontale ma con inclinazione per tutta la sua lunghezza sempre ascendente installazione tipo B fig 1 o sempre discendente installazione tipo A fig 1 verso la pompa Le eventuali curve devono essere del tipo a largo raggio tubazione e raccordi devono risultare a tenuta in depressione per impedire l ingresso di aria che potrebbe limitare o impedire l adescamento della pompa deve essere rigida se flessibile deve avere una armatura idonea a non subire restringimenti di sezione o chiusure in depressione evitare un filtro in aspirazione la cui carente manutenzione provoca danno alla pompa e alla sua capacit di adescamento meglio grigliare il liquido all ingresso del bacino nel caso di installazione tipo A fig 1 prevedere per emergenze e manutenzioni tra bacino e pompa una saracinesca di intercettazione 10 fig 1
54. not starts stops often if necessary adjust the pump flow rate differently the minimum maximum level control of the liquid in the tank shows as correctly set and works efficiently ref to 9 6 there are no leaks of liquid from the pump mechanical seal joints or pipes all the protections for the pump and motor both mechanical and electrical are correct and efficient Possible malfunctioning during the start up phase must be notified to the Savino Barbera Technical and Assistance Service after checking that all installation and start up operations have been correctly carried out in accordance to the instructions contained herein Under no circumstance dismantle the pump any tampering with the machine renders the warranty null and void The manufacturer s Technical Service is available for any further clarification of additional information 10 3 Esercizio Se tutti i controlli sopracitati hanno dato esito positivo e non sono state riscontrate anomalie la pompa pu essere messa in esercizio Running If all checks have been satisfactory and no anomalies have been detected the pump can work 10 4 Arresto La pompa pu essere fermata in qualsiasi momento interrompendo semplicemente l alimentazione elettrica del motore Shutdown The pump can be stopped at any time simply switching the power to the motor off Data di emissione ee 11 10 2012 Pag 15 di 36 11 Sorveglianza e Manutenzione ordinaria Una sorveglianza periodica
55. nque nocivi deve essere adeguatamente bonificata prima di essere avviata in riparazione al servizio interno di manutenzione o alla Savino Barbera Data di emissione ee 11 10 2012 Pag 16 di 36 Reconditioning Any pump that has worked with toxic corrosive or harmful liquids must be adequately reconditioned before being sent for repairs to the internal maintenance department or to the Savino Barbera s workshop 13 3 Smontaggio Sostituzione di parti Assemblaggio Se la riparazione viene effettuata a cura di operatori competenti e qualificati designati dall utilizzatore l allegato D contiene le istruzioni necessarie per la riparazione Sostituire le parti danneggiate esclusivamente con parti nuove originali Savino Barbera Se insorgono dubbi o incertezze durante la riparazione consultare il costruttore In presenza di danneggiamenti anche di uno solo dei cuscinetti del motore sostituire l intera coppia verificandone e o ripristinandone le sedi ATTENZIONE il corretto funzionamento della tenuta meccanica della pompa non accetta lo scorrimento assiale dell albero del motore pertanto l albero del motore deve avere o il cuscinetto anteriore bloccato o il cuscinetto posteriore con anello di compensazione Disassembly Parts Replacement Assembly If repairs are carried out by qualified and competent operators appointed by the user they can follow the repair instructions in Annex D Replace damaged parts only with new and
56. nt clean up or impeller worn out impeller replacement Flow rate and or Delivery head nil viscosity values of pumped liquid of flow rate or delivery check the plant parameters head including head losses different from the design consult the pump and or plant inadequate values manufacturer excessive vapor pressure quantity of air steam or foam in 7 check the pump plant parameters the pumped liquid consult the pump and or plant manufacturer inability to produce adequate depression to the suction replace damaged parts owing to mechanical seal or impeller damage not completely full of fluid when the pump start running completely refill the chamber and improve inspections self priming chamber self priming chamber fittings gaskets or float valve do not check and re establish the seal ensure the seal clean the float valve the fluid has too high values of specific weight viscosity fluid or plant parameters different from vapor pressure or foam prevents the pump self priming the design specifications consult the manufacturer fluid sediments or coarse solids occlude the suction pipe the clean the suction pipe the suction float valve or the pump tank the pump and the float valve sift the fluid before pouring in the suction tank improve inspections Self priming nil the fluid level is too low compared with the pump suction check the suction tank min and max cap
57. nza riutilizzabili In caso contrario provvedere alla loro eliminazione avendo cura di selezionare i materiali a smaltimento controllato e differenziato cartone polistirolo Attenzione nel manipolare chiodi schegge reggette metalliche Attenzione all interno dell imballaggio scatole o applicato alla macchina gabbie o casse si trova il Manuale d uso con i documenti di cui al punto 3 3 Documentazione che devono essere diligentemente conservati e resi disponibili vedi punto 4 1 1 Prescrizioni Packaging Packaging when appropriately kept can be reused Otherwise dispose of it taking care to sort the materials cardboard polystyrene Warning handle with care nails splinters metal straps Warning inside the packaging cartons or secured to the machine cages or cases there is the Use Manual with the documents as per point 3 3 Documentation that must be diligently kept and accessible ref to 4 1 1 Directions 8 Movimentazione Il materiale plastico di costruzione del prodotto fragile maneggiare con cura AN II baricentro della macchina localizzato in prossimit del motore II peso netto della macchina indicato sulla targhetta identificativa vedi 3 1 Identificazione e quello lordo sull imballaggio Nel trasporto manuale la macchina deve sempre essere sostenuta con presa sul motore o sul basamento mai con presa su tubazioni o sulla carcassa esterna in plastica Con mezzi
58. o pompa non il materiale plastico pulire e oliare l albero motore e piantare l albero pompa con l aiuto dell attrezzo realizzato in acciaio di fig 26 o 27 forare l accoppiamento dell albero motore con l albero pompa e inserire la spina elastica 15A In order to assemble the pump shaft 17 to the motor proceed as follows PA 20 motor size 71 30 40 fig 28 A heat the pump shaft metallic hub only not the PA 20 con motore grandezza 71 e PA 30 40 PA 20 con motore grandezza 71 e PA 30 40 plastic material in a water bath up to 100 C PA 20 with motor size 71 and PA 30 40 27 PA 20 with motor size 71 and PA 30 40 28 A for 30 minutes clean and lubricate the motor shaft and fit the pump shaft using the steel tool shown in fig 26 0 27 drill through the motor shaft pump shaft coupling and fit the elastic pin 15A Pompa Spina elastica Pump Elastic Pin PA 20 mot gr 63 O 3x18 mm PA 20 motor size 63 PA 20 mot gr 71 PA 30 40 4x30 mm PA 20 motor size 71 PA 30 40 Sull albero pompa 17 viene montato il deflettore 19 quasi a contatto con la flangia motore fig 31 Fit the baffle 19 almost in contact with the motor flange fig 31 on the pump shaft 17 Data di emissione MIR 11 10 2012 Pag 29 di 36 Dopo il montaggio l albero 17 deve essere controllato nel suo allineamento come segue motore con albero pompa validamente appoggiato su idoneo supporto posi
59. otections gt 5 Ricevimento Al ricevimento verificare la corrispondenza tra prodotto ricevuto tipo quantit e prodotto ordinato la presenza del Manuale d uso con allegati i documenti di cui al punto 3 3 Documentazione l integrit fisica dell imballo e del prodotto se necessario notificare eventuali danneggiamenti al trasportatore e contattare la Savino Barbera per verificare la funzionalit della macchina Reception Upon reception check thatthe goods delivered type quantity correspond to the goods ordered that the use Manual is enclosed and that there are the attached documents as in point 3 3 Documentation the integrity of packaging and products Notify the shipping company about possible damage and contact Savino Barbera to verify the machine working order Data di emissione ee 11 10 2012 Pag 8 di 36 6 Immagazzinamento Se l installazione della macchina non immediata provvedere a ripristino dell imballo originario ricovero in ambiente chiuso pulito asciutto e possibilmente temperato protezione da cadute urti fonti di calore concentrato Storage In case of delayed installation proceed with repacking the machine in the original packaging store undercover in clean and dry environment possibly at average temperature protect from falls hits concentrate heat sources 7 Imballaggio Gli imballaggi se conservati opportunamente sono all evenie
60. po pompa 01 06 con lo scudo posteriore 62 verificare POR del corpo pompa 25 e le rondelle in elastomero della bulloneria Only if it is necessary to components replacement PA20 fig 14 and 15 unscrew the bolts and nuts fastening the motor stool 01 to the complete back shield 62 verify the pump casing O ring 25 PA 30 40 fig 16 and 17 unscrew the bolts and nuts fastening the motor stool complete with pump casing 01 06 with the back shield 62 verify the pump casing O ring 25 and the bolts elastomeric washers Data di emissione MIR 11 10 2012 Pag 27 di 36 L anello statico 31 con guarnizione 32 viene inserito a pressione nella sede del castelletto motore 01 della PA 20 o del corpo pompa 06 della PA 30 40 con l attrezzo realizzato in materiale plastico di fig 18 19 Lubrificare con olio la guarnizione e la sede Guarnizione in gomma rubber gasket i 98 9 299 BO IO 2 min The static seal ring 31 with its gasket 32 is pushed in the motor stool 01 housing for PA 20 or in the pump casing 06 for PA 30 40 with n i the tool in plastic material made shown in fig Guarnizione in PTFE PTFE gasket 18 19 45 39 2 25 5 80 1 5 2 9mm Lubricate with oil the gasket and the housing 01 02 903 Li L2 L3 D1 02 903 Li L2 L3 Controllare il dell albero pompa 17 Check the pump shaft 17 17 2 0 00 0 05 mm Controllare il interno del
61. pompe centrifughe i valori di portata prevalenza e potenza assorbita sono fra loro interdipendenti all aumentare della portata aumenta la potenza assorbita e diminuisce la prevalenza viceversa al diminuire della portata diminuisce la potenza assorbita e aumenta la prevalenza il peso specifico del liquido PS influenza la sola potenza assorbita dal motore che cresce al crescere del suo valore lasciando inalterati quelli di portata e prevalenza il valore di pressione letto sul manometro costituito dalla prevalenza dislivello reale aumentato dalle perdite di carico dell impianto moltiplicata per il valore del peso specifico del liquido di processo nelle pompe centrifughe autoadescanti i liquidi che provocano schiume o con alti valori di peso specifico di viscosit o di tensione di vapore che aumenta con l aumentare della temperatura influenzano negativamente la capacit di aspirazione della pompa la prevalenza deve essere calcolata a partire dal livello reale del liquido nel bacino di aspirazione Data di emissione 11 10 2012 raga 50 Check of flow rate delivery head and absorbed power Once checked the correct rotation direction of the motor it is possible to start the pump and check its performance on the plant following the indications of the flow meter and manometer installed adjust the control valve on the plant delivery until the flow rate and deliver head reach the design values at the same time on
62. programmata e documentata necessaria per la gestione in sicurezza della pompa e svolta da operatori competenti e qualificati permette di tenere sotto controllo lo stato della macchina e dell installazione diagnosticare i difetti di funzionamento programmare ed effettuare tempestivamente gli interventi di manutenzione ordinaria e di riparazione prevenire l insorgere di ulteriori danneggiamenti Programma e modalit di sorveglianza possono ovviamente variare secondo il tipo di liquido le condizioni operative la funzione assolta nell impianto la disponibilit di strumenti di misura e di controllo e secondo il tipo di assistenza manutenzione e riparazione predisposte dall utilizzatore La Savino Barbera propone una scheda di sorveglianza programmata allegato A e una scheda per le registrazioni di manutenzione e riparazione allegato B Inspections and Maintenance A periodic planned and documented inspection is necessary to the safe management of the pump and must be carried out by qualified and competent operators who make sure to keep the machine and the installation conditions under control diagnose malfunctioning plan and carry our promptly all standard maintenance intervention and repairs prevent further damage reduce stoppage times of machinery and plant The inspection program and modes can vary according to the type of fluid working conditions the pump specific function in the plant the availabil
63. rent characteristics e g single phase comply with the manufacturer s specific instructions gt amp 10 Avviamento esercizio arresto Start up working stop 10 1 Controlli da effettuare prima dell avviamento Verificare che l installazione sia stata eseguita secondo le indicazioni del punto 9 Installazione in particolare Data di emissione ee 11 10 2012 Pag 13 di 36 pompa e basamento 9 4 raccordi pompa impianto e tubazioni 9 5 e 9 6 valvola di regolazione in mandata 9 6 livello del liquido nel bacino 9 6 motore 9 1e 9 8 Verificare ruotando manualmente l albero motore estrarre il copriventola motore che l albero della pompa ruoti liberamente se l esito non positivo significa che gli anelli della tenuta meccanica risultano bloccati vedi 4 1 8 ed necessario il parziale smontaggio della pompa per sbloccare la tenuta meccanica vedi Allegato D da fig 1 a 8 da fig 39 a 42 fig 47 e 48 Checks to carry out prior to start up Check that the installation has been performed according to what indicated in point 9 Installation in particular pump and base plate 9 4 pump plant and pipes connections 9 5 and 9 6 Control valve in delivery 9 6 liquid level in the tank feeding the pump 9 6 motor 9 1 and 9 8 Manually rotate the motor shaft pull out the motor fan cover check that the pump shaft turns smoothly if not this is an indication that the mech
64. ring collar it is necessary to check that the connection joints are coaxial and coplanar and do not generate either axial or radial stress on the pump 6 Impianto vedi fig 1 Raccomandazioni di carattere generale MIS_101 le prestazioni della pompa vengono alterate negativamente da valvole di intercettazione o di non ritorno con alte perdite di carico da curve a raggio stretto da diametri di tubazione dell impianto inferiori a quelli delle bocche di aspirazione e di mandata della pompa le tubazioni dell impianto devono essere adeguatamente staffate e supportate per non gravare sulla pompa tubazione di mandata vedi 6 fig 1 A o B diametro uguale alla bocca di mandata della pompa l andamento deve essere per tutta la sua lunghezza mai orizzontale ma sempre discendente verso la pompa in entrambi i tipi di installazione A o B pu essere necessario inserire dopo la pompa una valvola di intercettazione 8 fig 1 per emergenze o manutenzioni nel caso di installazione tipo A fig 1 pu essere necessario l inserimento oltre alla valvola di intercettazione manuale di una elettrovalvola normalmente chiusa per impedire a pompa spenta sifonamenti di liquido alla mandata la pompa non deve mai funzionare o essere avviata contro valvola completamente chiusa la pompa in fase di adescamento non pu in alcun modo funzionare con contropressione in mandata anche se minima valvola di non ritorno ristagni di liquido
65. rotation is indicated with an arrow on the pump plate it is clockwise as from facing the motor from its cooling fan side The level of liquid in the tank feeding the pump 11 fig 1 must be above the minimum level the pump self priming chamber 5 fig 1 full filled ref to 4 1 4 with fluid filling valve 3 fig 1 and draining valve 2 fig 1 closed The suction delivery air discharge valve or by pass must be completely open The check must be carried out by qualified and competent operators starting the motor for a few seconds Incase of start up with opposite rotation it is necessary to for three phase motors interchange any two phases L1 L2 or L3 of the power cables ref to fig 2 for single phase motors comply with the manufacturer s specific instructions 10 2 2 Controllo della portata della prevalenza e della potenza assorbita Verificato il corretto senso di rotazione del motore possibile avviare la pompa e controllarne le prestazioni sull impianto operando con la valvola di regolazione posta sulla mandata dell impianto raggiungere i valori di portata e di prevalenza di progetto avvalendosi delle indicazioni fornite dal flussimetro e dal manometro installati contemporaneamente raggiunte le prestazioni di progetto della pompa un operatore competente e qualificato deve verificare che la corrente A assorbita dal motore elettrico non superi il valore di targa del motore stesso Attenzione nelle
66. rtata della pompa o il sovraccarico o di portata o di prevalenza perdite di carico comprese aumentare la potenza del motore il corto circuito diversi da quelli di progetto consultare il costruttore avvii e fermate del motore troppo frequenti diminuire la portata della pompa e o regolare diversamente gli interruttori di pompa max e min livello albero pompa e o tenuta meccanica bloccati da depositi f sbloccare disincrostare sostituire le calcarei incrostazioni cristallizzazioni fusione di materiale parti deteriorate tenuta meccanica plastico a seguito di funzionamenti a secco albero girante corpo pompa scalettamento girante albero sostituire le parti deteriorate albero La portata e o la prevalenza l NEY N Ser girante tubazioni valvola a galleggiamento intasati pulizia pompa e o sostituzione girante incrostati o ostruiti girante usurata valori di viscosit del liquido di portata o di prevalenza controllo dei parametri dell impianto perdite di carico comprese diversi da quelli di progetto consultare il costruttore della pompa sono nulle pompa o insufficienti tensione di vapore troppo alta o eccessiva quantita di aria riesame di progetto pompa impianto vapori o schiume nel liquido pompato consultare il costruttore dell impianto la tenuta meccanica o la girante sono deteriorate e la sostituire le parti deteriorate pompa capacit di creare depressione all aspirazione pa
67. rziale o nulla nonrisulta completamente pieno di liquido all avviamento ripristinare il corretto riempimento e camera di della pompa migliorare le attivit di sorveglianza adescamento della pompa la camera la raccorderia le guarnizioni la valvola a verificare e ripristinare la tenuta in galleggiamento non risultano a tenuta in depressione depressione pulizia della valvola valori di tensione di vapore di peso specifico e viscosit il liquido e o i parametri dell impianto troppo alti o sono presenti schiume che disadescano la non corrispondono a quanto previsto pompa consultare il costruttore sedimentazioni o solidi grossolani ostruiscono la pulizia bacino tubazione valvola tubazione di aspirazione la valvola a galleggiamento o la pompa grigliare il liquido in ingresso al pompa bacino e migliorare le attivit di L adescamento l sorveglianza nullo il livello del liquido troppo basso rispetto alla capacit di f verificare il corretto posizionamento livello del aspirazione della pompa e o alle caratteristiche chimico degli interruttori di livello le liquido fisiche del liquido temperatura tensione di vapore peso caratteristiche del liquido specifico viscosit consultare il costruttore parziale ha lunghezza o diametro eccessivi non corretta la verificare e correggere l impianto vedi pendenza della tubazione verso la pompa fig 1 A o B e punto 9 6 tubazione di
68. sercizio previste e dichiarate dal cliente le sue macchine in modo tale che se installate correttamente utilizzate conformemente alla loro destinazione d uso e mantenute in efficienza risultino sicure e senza rischio di danno a persone cose e ambiente nonostante presentino parti poste sotto tensione elettrica Data di emissione ee 11 10 2012 Pag 5 di 36 in movimento rotatorio contenenti liquidi potenzialmente pericolosi in pressione e talvolta caldi Per quanto ragionevolmente il prodotto sia stato verificato e siano state diligentemente redatte le sue istruzioni di sicurezza installazione uso e manutenzione possono non essere state previste situazioni di rischio specifiche dovute a processi impianti eventi accidentali e condizioni ambientali ignorate o non dichiarate dal cliente o poste in essere successivamente all acquisto e o all installazione e uso del prodotto E obbligo dell utilizzatore assicurare per tutta la vita del prodotto la sua corrispondenza alle normative di sicurezza vigenti e armonizzare coerentemente le istruzioni prescrizioni e avvertenze del presente manuale con quelle generali dell impianto e o dell azienda Contattare il Servizio Tecnico della Savino Barbera per qualsiasi necessit di informazione o assistenza Safety The Savino Barbera machines are generally electrically powered for industrial applications specific for use with mainly corrosive caustic toxic and genera
69. struction and knowledge of health and safety norms in the workplace hence who are able to manage the standard procedures and intervene efficiently in case of machinery malfunctioning and or of the plant where it is fitted This personnel will have access to and knowledge of the instruction manual as well as of the plant management regulations prepared by the manufacturer and or by the internal personnel responsible for safety and of the Safety Cards prepared by the supplier of the chemical products possibly used in the processing 4 1 3 Utilizzo conforme alla destinazione d uso la macchina non deve essere destinata senza previa esplicita autorizzazione del costruttore ad usi diversi da quelli dichiarati dal cliente e previsti nella Dichiarazione CE di Conformita o di Incorporazione e nel Data Sheet delle prestazioni della macchina doc SPCxxxx tipo di liquido concentrazione temperatura peso specifico tensione di vapore viscosita solidi sospesi cristallizzazioni pressione portata potenza installata numero di giri al 1 della girante componenti e i materiali costruttivi della macchina sono stati selezionati dal costruttore per ottemperare alla specifica destinazione d uso Nel caso la macchina sia destinata ad operare in aree classificate es atmosfere potenzialmente esplosive in ambienti non industriali o debba soddisfare particolari normative o requisiti anche in relazione al tipo di liquido di processo obbligo
70. tibilit chimica revisione degli assemblaggi sostituire le parti danneggiate tenuta corpo albero verificare il livello di min del bacino la tenuta stagna della tubazione di aspirazione migliorare la pratica di uso della pompa sostituire le parti danneggiate tenuta corpo albero lasciare sempre la camera di adescamento della pompa completamente piena di liquido evitare lunghe fermate e il raffreddamento di soluzioni sovrassature sostituire le parti danneggiate pulire le parti intasate verificare la corretta esecuzione dei raccordi pompa impianto e l adeguato staffaggio e supportazione delle tubazioni vedi 9 5 sostituire il motore con altro idoneo migliorare le attivit di sorveglianza di manutenzione preventiva di addestramento degli operatori consultare il costruttore della pompa Leggere attentamente le Istruzioni di Installazione Uso e Manutenzione della Pompa Data di emissione Meo 11 10 2012 Pag 22 di 36 Annex C Trouble Shooting Guide Causes and Solutions Malfunction Check possible causes Possible solutions incorrect input board switches cables sockets plugs reset and or replace components electrical protections if single phase check the condenser as well replace or increase condenser capacity windings and or terminal board of motor damaged or wet replace or dry the motor and or possible malfunction of the mechanical seal terminal board In case repl
71. to 70 Hz modify the pump base plate Vibration noise mechanical constraint ref to 9 4 pump working with insufficient flow rate adjust the flow rate with the by pass valve fluid pumped with values different from the design increase the hydrostatic head on the parameters viscosity vapour pressure at working pump suction check air tight of pump temperature air or gas content and suction pipe damaged or clogged impeller clean or replace the impeller incorrect installation pipes curves valves check the plant ref to 9 gaskets flats or O rings affected by chemicals replace damaged parts check chemical compatibility incorrect assembly of fittings bolts gaskets review assembly running dry or precarious priming damage to mechanical replace damaged parts mechanical seal faces plastics melting thermal shock seal pump casing and or shaft check the tank minimum level the air tight of suction pipe improve the pump working standards sticking of seal faces due to crystals calcareous deposits replace damaged parts mechanical encrustation evaporation of liquid shearing of bellow seal pump casing and or shaft Liquid leaks plastics melting ensure the pump self priming chamber is completely filled at all times Avoid mechanical long stops and that over saturated seal solutions cool down damaged spring spring and or bellow convolutions replace damaged parts clean clogge
72. tore ripristinandone se necessario la planarit il castelletto motore 01 della PA 20 o il castelletto motore completo di corpo pompa 01 06 delle PA 30 40 e l albero 17 sedi della tenuta meccanica nel caso di fusioni del materiale plastico dovute a funzionamenti a secco gli anelli di tenuta statico e dinamico se opacizzati rigati o spezzati a causa di funzionamento a secco e o per shock termico Il soffietto 29 dell anello dinamico montato sull albero pompa con interferenza dei diametri difficilmente accetta di essere assemblato pi di 2 volte gli O ring 25 69 70 e le guarnizioni del pistoncino 75 e del serbatoio 68 devono essere controllate ad ogni intervento di riparazione WARNING WHEN REPLACE THE COMPONENTS all the plastic pasts when broken fissured worn or melted the PA 20 motor stool 01 or the PA 30 40 motor stool complete with pump casing 01 06 when don t assure the coaxiality of the mechanical seal parts because of overload of pipelines on the pump and or for the motor flange deformation or corrosion inspect the motor flange at each repair and restore its flatness if necessary the PA 20 motor stool 01 or the PA 30 40 motor stool complete with pump casing 01 06 and the pump shaft 17 in case they are damaged by melted plastic as a result of dry running the static and the dynamic rings when opaque scratched or broken for running dry and or for thermal shock
73. ualificato che i materiali costruttivi abbiano mantenuto le loro caratteristiche di resistenza chimica e meccanica A rigorous inspection and maintenance program must be set by the user to record and notify the plant s safety responsible personnel of any malfunctioning or need for maintenance or repair interventions vibrations noise decrease of performance liquid leakage wear over heating increased power absorption fan clogging or breakdown and or of the motor fan cover The critical stage of the machine can damage the machine itself as well as people and other property In order to ensure the upkeep of the minimum safety requirements it is necessary that along with maintenance operation and in any case every 5 years maximum either the manufacturer or qualified and competent personnel check that the materials have maintained their chemical and mechanical resistance characteristics Qualsiasi intervento di manutenzione o di riparazione della macchina deve essere svolto in sicurezza operatori competenti e qualificati vedi 4 1 2 almeno in numero di due disponibilit e conoscenza del manuale di installazione uso e manutenzione vedi 4 1 1 e 3 3 impiego di adeguate protezioni individuali occhiali guanti scarpe abbigliamento togliere tensione e scollegare i cavi della rete di alimentazione della macchina scollegare la macchina dall impianto dopo aver verificato che non contenga liquido in pressio
74. ump pipes fittings The pump and the pipes must not be placed on transit areas Their position must be pointed out and the people being in the neighborhood must be adequately informed and instructed Data di emissione Meo 11 10 2012 Pag 18 di 36 Allegato A AnnexA Scheda di Sorveglianza Programmata Periodic Inspections Card Identificazione pompa Pump identification Costruttore Manufacturer Savino Barbera Pompa Pump tipo type n matricola serial number cod impianto plant item Motore Motor kW poli poles Hz Volt A max Destinazione d uso Purposed use Condizioni di esercizio Working conditions liquido liquid PS SG C portata delivery prevalenza head corrente assorbita absorbed current A Periodicit ntervals dopo 1 mese o avviamento max 1000 h ad intervalli di 3 mesi o max ogni 1000 h Controlli starting after 1 month 3 months intervals or max every 1000 h Checks or max 1000 h data date h Portata Delivery Prevalenza Head Corr assorb A Abs Current A note comments Vibrazioni Vibrations Rumorosit Noise Ventilazione del motore Motor ventilation Protezioni elettr Electrical protections Livelli Levels note comments o o Guarnizioni e tenuta meccanica Gasket and 1 mechanical seal o E Altri Any other note comments es tempo di adescamento e g self priming time 1 La sorveglianza sul
75. ved deflector Per ispezionare la valvola a galleggiamento della pompa svitare le 2 ghiere presenti sui tronchetti di aspirazione 72 e 73 e estrarre il corpo valvola 71 al cui interno posto il pistoncino 74 con guarnizione 75 To inspect the pump float valve unscrew the 2 thread locking rings positioned on the suction stub pipes 72 and 73 and extract the valve body 71 inside there is the piston 74 with its gasket 75 Data di emissione 11 10 2012 Pag 31 di 36 Verificare gli OR del corpo valvola 69 e la guarnizione del pistoncino 75 Rimontare il corpo valvola 71 con il pistoncino 74 serrando le ghiere dei tronchetti di aspirazione ATTENZIONE il corpo valvola 71 deve essere montato con la guarnizione 75 del pistoncino 74 rivolta verso l alto Check the valve body O rings 69 and the piston gasket 75 Reassemble the valve body 71 with the piston 74 screwing the thread locking rings of stub pipes WARNING the valve body 71 must be assembled with the piston 74 gasket 75 upward Assemblare lo scudo posteriore 62 al corpo della camera di adescamento 63 con entrambe le guarnizioni 68 e allo scudo anteriore 64 Assembly the back shield 62 to the body of self priming chamber 63 of the pump with both the gaskets 68 and to the front shield 64 Dopo questo accurato assemblaggio la pompa pu essere messa in funzione After this careful assembly th
76. zionare un truschino fig 32 quasi a contatto con l estremit cilindrica dell albero ruotare l albero in senso orario lentamente e senza vibrazioni Segnare il punto dell albero in cui ad ogni rotazione viene a contatto con il truschino se in rotazione la luce tra truschino e albero varia portare il punto segnato nella posizione pi alta rispetto al banco di lavoro e battere sull albero precisi e controllati colpi con una mazzuola in gomma ripetere l operazione fintanto che la luce tra albero e truschino sia pressoch costante ATTENZIONE se invece del truschino viene usato un comparatore il valore dello scostamento finale deve essere 0 01 0 03 mm After assembly check the shaft 17 alignment as follows set the motor with the pump shaft on a suitable support place a surface gauge fig 32 almost in touch with the cylindrical shaft end slowly rotate the shaft clockwise avoiding vibrations at each rotation mark the point where the shaft touches the surface gauge if during rotation the opening between the shaft and the surface gauge varies bring the marked point to the highest position with reference to the workbench and tap the shaft with a rubber hammer as required repeat this operation until you achieve an almost constant opening between the shaft and the surface gauge WARNING if using a comparator rath

Installazione uso e manutenzone: pompa PA

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