OPERATING INSTRUCTIONS
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1. DM funzionamento a pieno carico full load operation fig 1 Durante il funzionamento a pieno regime del compressore la bobina della valvola elettromagnetica non alimentata e il pistone mantenuto sollevato dalla molla antagonista lascia libero il passaggio di aspirazione della piastra valvole vedi figura 1 consentendo il regolare flusso di refrigerante tra l aspirazione e l interno del cilindro In caso di riduzione del carico termico la temperatura e la pressione di evaporazione diminuiscono il dispositivo di regolazione dell impianto frigorifero provvede ad alimentare elettricamente la bobina della valvola elettromagnetica a valvola elettromagnetica si apre mettendo in comunicazione la camera compressione della testata con la sede dell otturatore vedi figura 2 alta pressione del refrigerante agisce sulla testa dell otturatore del spositivo e vincendo l azione combinata della molla antagonista e della ressione di aspirazione lo spinge verso il basso chiudendo il passaggio aspirazione della piastra valvole Cos facendo viene annullato l effetto pompante della corrispondente coppia di pistoni 2 2 Descrizione della testa CC La testa CC disponibile in tre modelli A modello T00SK220150 per compressori serie Q fig 3 A modello T00SK220100 per compressori serie S fig 3 A modello T00SK220200 per compressori serie V Z e W fig 4 Ogni modello di testa CC composta da n 12. resto del circuito frigorifero d mediante un idoneo recuperatore estrarre tutto il refrigerante dall interno del compressore e rimuovere le viti della testata da sostituire f rimuovere la testata g rimuovere la guarnizione piastra valvole testata e sostituirla con la guarnizione rif 1 fornita a corredo della testa CC h inserire il pistoncino rif3 nella apposita sede della testa GG j inserire la molla antagonista rif 2 nella parte inferiore del pistoncino k posizionare la testa CC sulla guarnizione precedentemente posta sulle piastra valvole l verificare che il pistoncino sia in posizione corrispondente al foro di aspirazione della piastra valvole m serrare i bulloni applicando la corretta coppia di serraggio indicata nella tabella riportata qui sotto n verificare che dopo il serraggio dei bulloni della testa CO il pistoncino scorra liberamente per 8 8 5 mm nella sua sede fino a chiudere il foro di aspirazione della piastra valvole 0 montare la valvola elettromagnetica rispettando la corretta sequenza delle sue parti cos come indicato a pagina 5 figure 3 e 4 p mediante una pompa per vuoto evacuare il compressore q aprire i rubinetti di servizio del compressore r collegare elettricamente la bobina della valvola elettromagnetica secondo gli schemi elettrici riportati a pagina 19 e 20 s ripristinare l alimentazione elettrica del compressore 5 2 Controllo del elettromagnetica della testa a avvi
3. OPERATING INSTRUCTIONS The control of the capacity for semi hermetic compressors Index 1 Generals 2 The CC head 2 1 Description of the operation Description of the CC head Reduction of the cooling capacitv Advantages and application limits Advantages Application limits with CC head Input power Head temperature Lubricant temperature Lubricant migration Compressor vibrations Application range Additional cooling head Installation of the CO Mounting the CC head Control of the solenoid valve of the CC head Piping Piping size Piping outline The thermostatic expansion valve Technical data Application range Application range with RA04A R507A Q S and V series compressors Application range with RA04A R507A Z series compressors Application range with R404A R507A W series compressors Application range with R134a Q S and V series compressors Application range with R134a Z series compressors Application range with R134a W series compressors Application range with R22 Q S and V series compressors Application range with R22 Z series compressors Application range with R22 W series compressors Electrical wirings Istruzioni di servizio Operating instructions A FRASCOLD SpA si riserva il diritto di modificare i dati e le caratteristiche contenute nel presente catalogo senza obbligo di preavviso FRASCOLD SpA reserves the right to change at any time specific
4. ambient temperature 30 C maximum head temperature 130 C 5K maximum oil temperature 70 C maximum discharge pressure 27 bar mm additional cooling with head fan motor Q 2950 m h Istruzioni di servizio Operating instructions 8 9 Campo di impiego con R22 compressori serie W Application range with R22 W series compressors Temperatura di aspirazione 20 C Suction temperature 20 C tc C 20 tc C te temperatura di evaporazione tc temperatura di condensazione Condizioni di impiego temperatura ambiente massima temperatura della testata massima temperatura dell olio massima pressione di compressione 30 C 130 C 5K 70 C 27 bar E ffteddamento supplementare con motoventilatore in testa Q 2950 rik Surriscaldamento in aspirazione 20K Suction superheating 20K tc C tc C 30 20 10 0 10 20 tc C te evaporating temperature tc condensing temperature Application data ambient temperature maximum head temperature maximum oil temperature maximum discharge pressure im additional cooling with head fan motor Q 2950 m h 30 C 130 C 5K 70 C 27 bar Istruzioni di servizio Operating instructions FTECOZ O1 FTECOOZ O1 9 Schemi elettrici Legen
5. evaporating temperature tc condensing temperature Application data ambient temperature 30 C maximum head temperature 130 C 5K maximum oil temperature 70 C maximum discharge pressure 27 bar uw additional cooling with head fan motor Q 2950 m h Istruzioni di servizio Operating instructions 8 3 Campo di impiego con R404A R507A compressori serie W Application range with R404A R507A W series compressors Temperatura di aspirazione 20 C Surriscaldamento in aspirazione 20K Suction temperature 20 C Suction superheating 20K teec 70 teec 70 10090 60 60 50 50 40 40 30 30 20 20 40 30 20 10 0 10 te C te C te C 70 REI e 50 40 30 20 te C tc C 70 50 60 50 40 30 20 40 30 20 10 0 10 te C te C te temperatura di evaporazione te evaporating temperature tc temperatura di condensazione tc condensing temperature Condizioni di impiego Application data temperatura ambiente 30 C ambient temperature 30 C massima temperatura della testata 130 C 5K maximum head temperature 130 C 5K massima temperatura dell olio 70 C maximum oil temperature 70 C massima pressione di compressione 27 bar maximum
6. 2950 m h for V series compressors Istruzioni di servizio Operating instructions 8 5 Campo di impiego con R134A compressori serie Z Application range with R134A Z series compressors Temperatura di aspirazione 20 C Surriscaldamento in aspirazione 20K Suction temperature 20 C Suction superheating 20K te C te C te C te C te C tc C 30 20 10 0 10 20 te C te temperatura di evaporazione te evaporating temperature tc temperatura di condensazione tc condensing temperature Condizioni di impiego Application data temperatura ambiente 30 C ambient temperature 30 C massima temperatura della testata 130 C 5K maximum head temperature 130 C 5K massima temperatura dell olio 70 C maximum oil temperature 70 C massima pressione di compressione 27 bar maximum discharge pressure 27 bar EO raffreddamento supplementare con motoventilatore in testa Q 2950 m h ii additional cooling with head fan motor Q 2950 m h Istruzioni di servizio 14 Operating instructions O1 FTECOZ O1 8 6 Campo di impiego con R134A compressori serie W Application range with R134A W series compressors Temperatura di aspirazione 20 C Surriscaldamento in aspirazione 20K Suction temperature 20 C Suction superheat
7. capacity is to bring out compressor capacity changement by means removing the pumping effetc of part of the compressor pistons In such a way the flow mass is reduced and consequently the cooling capacity also 2 The CC head To modify the cooling capacity of the compressor FRASCOLD has realized the CO heads Capacity Control suitable to fit all the models with 4 cylinders 2 heads series Q S and V with 6 cylinders 3 heads series Z with 8 cylinders 4 heads series W On request compressor can be supplied with CC head installoed in factory performing the procedures illustrated at page 7 section 5 1 Installation of GC head the operator is able to mount it on a compressor already installed in to the cooling system Istruzioni di servizio Operating instructions 2 1 Principio di funzionamento La valvola elettromagnetica installata su una testa CC appositamente studiata e realizzata per tale scopo sfrutta la pressione di compressione del compressore per intercettare il flusso di refrigerante aspirato dalla coppia di pistoni dotati di tale dispositivo La testa CO essenzialmente composta da valvola elettromagnetica camera di bassa pressione pressione di compressione camera di alta pressione pressione di aspirazione otturatore molla di richiamo testa CC 000090 ER IE ESS NN Ered o o
8. discharge pressure 27 bar EO raffreddamento supplementare con motoventilatore in testa Q 3660 m h ie additional cooling with head fan motor Q 3660 m h O1 Istruzioni di servizio 12 Operating instructions O1 8 4 Campo di impiego con R134a compressori serie Q S e V Application range with R134a Q S and V series compressors Temperatura di aspirazione 20 C Suction temperature 20 C tc C tc C 70 60 20 50 40 30 20 te temperatura di evaporazione tc temperatura di condensazione Condizioni di impiego temperatura ambiente massima temperatura della testata massima temperatura dell olio massima pressione di compressione 20 30 C 130 C 5K 70 C 27 bar raffreddamento supplementare con motoventilatore in testa Q 2700 m h per compressori serie S Q 2950 m h per compressori serie V te C te C Surriscaldamento in aspirazione 20K Suction superheating 20K 30 20 10 0 10 20 30 20 10 0 10 20 te C te evaporating temperature tc condensing temperature Application data ambient temperature 30 C maximum head temperature 130 C 5K maximum oil temperature 70 C maximum discharge pressure 27 bar additional cooling with head fan motor Q 2700 m h for S series compressors Q
9. in a shorter period Without proper devices to compensate such circumstance several troubles occur to endanger the efficiency of the whole cooling system Itis essential to verify if the increased sequence of compressor stop start due to the shorter cool down period is consistent with the maximum stop start cycle see installation and start up manual FTECO1 1 11 Application limits please note that a too frequent start stop reduces considerably the compressor lifetime Another negative point is the trend of the evaporating temperature to drop causing the decrease of the dew point of the evaporator and the excessive dehumidification of the cooled air That results in the uncomfortable condition for a air conditioning systema or a excessive loss in weight for the product stored in the cold room In both situations the temperature lowered down to negative value can freeze the evaporator surface with the believable conseguences Several options are available to adequate compressor capacity to the heat load e g one could be the installation of more compressors with small capacity instead of one only with large capacity Such solution is distinguished with an initial higher cost and with a complex control system but it doesn t undo the negative effetc of the frequent start stop sequence to meet the heat load variations The simplest and most commonly used solution to compensate the disproportion between unsteady heat load and fix cooling
10. noise must be heard not so much strong due to the stopper going up to its seat Input power must return to normal value Head screw tightening torque serie compressore compressor series Q S V Z W dimensioni della vite screw dimension M8 M8 M10 M10 M10 coppia di serraggio tightening torque Nm 35 35 10 10 10 Istruzioni di servizio Operating instructions 6 Il circuito frigorifero 6 1 Dimensioni delle linee frigorifere A causa della diminuita velocit del refrigerante durante il funzionamento a carico ridotto necessario dimensionare le tubazioni della linea di aspirazione in modo da garantire una velocit del refrigerante non inferiore a 4 m s per i tratti orizzontali e non inferiore a 7 m s per i tratti verticali con flusso ascendente 6 2 La configurazione delle linee frigorifere Con il compressore dotato di testata CO il volume di gas spostato in condizioni di minimo carico sar una frazione del volume spostato in condizioni di massimo carico 7 6 Piping 6 1 Piping size Because the reduced speed of the refrigerant it is necessary to size the suction line piping so that is assured a minimum sped of 4 m s in the horizontal length and 7 m s in the vertical length with upward flow 6 2 Piping outline During the operation with reduced capacity the mass flow of the compressor with CC head is a portion of the mass flow of the full load operation In order to mantaint a suitable sp
11. to the upper side of the stopper see fig 2 The high pressure operates on the head of the stopper and beeing higher than the joined effect of suction pressure and return spring force itis pressed downward closing the suction port of valve plate The results is the removing of the pumping effetc of the relative couple of cylinders 2 2 Description of the CC head Three models of CC head are available e modelT005K220150 for compressors series Q fig 3 e modelT005K220100 for compressors series 5 fig 3 e modelT00SK220200 for compressors series V Z and W fig 4 Each model of G head is complete with n 1 solenoid valve with coil ref 1 n 1 gasket solenoid valve flange ref2 n 1 CO head ref3 n 1 gasket head valve plate ref4 n 1 ring of the stopper ref 5 n 1 stopper ref 6 n 1 retum spring of the stopper ref 7 Istruzioni di servizio Operating instructions FTECOZ O1 FTEOOZ O1 modelli TO0SK220100 T00SK220150 T00SK220100 T00SK220150 models fig 3 3 Riduzione della capacit frigorifera Ogni compressore serie Q S V Z e W pu essere dotato di testa pertanto i gradini di riduzione sono A compressori con 4 cilindri serie Q S eV con 1 testa CC capacit volumetrica ridotta al 50 del valore dichiarato compressori con 6 cilindri serie Z con 1 testa CO capacit volumetrica ridotta al 66 del valore dichiarato con 2 teste CO capacit volumetrica ridot
12. FTECOZ O1 erd urrik 02 controllo della capacit nei compressori semiermetici Indice 1 Introduzione 2 Latesta CO 2 1 Principio di funzionamento 2 2 Descrizione della testa CC 3 Riduzione della capacit frigorifera 4 Vantaggielimiti di impiego 4 1 vantaggi i 4 2 limiti di impiego con la testa CC 4 3 L assorbimento elettrico 4 4 La temperatura delle teste 4 5 La temperatura del lubrificante 4 6 La migrazione del lubrificante 4 7 Le vibrazioni del compressore 4 8 Campo di impiego 4 9 Il raffreddamento supplementare 5 Installazione della testa CO 5 1 Montaggio della testa CO 5 2 Controllo del funzionamento della valvola elettromagnetica della testa CC 6 Il circuito frigorifero 6 1 Dimensioni delle linee frigorifere 6 2 La configurazione delle linee frigorifere 6 3 La valvola d espansione termostatica 7 Datitecnici 8 Campi di impiego 8 1 Campo di impiego con R404A R507A compressori serie Q S e V 8 2 Campo di impiego con R404A R507A compressori serie Z 8 3 Campo di impiego con R404A R507A compressori serie W 8 4 Campo di impiego con R134a compressori serie Q S e V 8 5 Campo di impiego con R134a compressori serie Z 8 6 Campo di impiego con R134a compressori serie W 8 7 Campo di impiego con R22 compressori serie Q S e V 8 8 Campo di impiego con R22 compressori serie Z 8 9 Campo di impiego con R22 compressori serie W 9 Schemi elettrici ISTRUZIONI DI SERVIZIO
13. a residua Residual refrigerating capacity 100 66 32 Potenza assorbita residua Residual input power 100 72 42 per una migliore visione il compressore rappresentato senza rubinetto di compressione for a better compehension compressor is reproduced without discharge valve Compressori serie W W series compressors Teste CO CO head n x mod 0 1xT00SK220200 2xT00SK220200 Stadi di regolazione Capacity control stages 100 75 50 Capacit frigorifera residua Residual refrigerating capacity 100 74 48 100 80 59 Potenza assorbita residua Residual input power Istruzioni di servizio Operating instructions 8 Campi di impiego 8 Application range 8 1 Campo di impiego con R404A R507A compressori serie Q S e V Application range with R404A R507A Q S and V series compressors Temperatura di aspirazione 20 C Surriscaldamento in aspirazione 20K Suction temperature 20 C Suction superheating 20K tcec 70 tcec 70 100 100 60 60 50 50 40 40 30 30 20 20 40 30 20 10 0 10 40 30 20 10 0 10 te C te C teoc 70 te C 50 60 50 40 30 20 40 30 20 10 0 10 te C te C te temperatura di evapora
14. are il compressore b alimentare elettricamente la bobina della valvola elettromagnetica Si deve avvertire chiaramente un rumore metallico causato dal rapido contatto tra l otturatore e la piastra valvole La potenza assorbita deve ridursi c interrompere l alimentazione elettrica della bobina della valvola elettromagnetica Si deve avvertire un rumore metallico meno intenso causato dall otturatore che risale nel suo alloggiamento La potenza assorbita compressore deve ritornare ai normali valori funzionamento della valvola Viti della testa coppia di serraggio 4 9 Additional cooling The diagrams from page 10 to page 18 indicate when while the capacitv control mode is operating the additional cooling of the compressor is required The motorfan installed in the heads of the compressor provides the required additional cooling 5 Installation of the cc head 5 1 Mounting the CC head Any compressor with 4 6 or 8 cylinders can be equipped with the suitable CC head The procedure for the installation is the followings a see table 7 at page 9 and identify the head or the heads that has to be replaced with the CC head b switch off the electrical supply to the compressor and apply all the suitable procedures to avoid the compressor starting c close the suction and discharge valves to cut the compressor off from the cooling svstem d by means a suitable recuperator reclaim the whole amount of refrigerant f
15. ations or design without notice and without incurring obligations Ref FTEC02 01 Edizione Febbraio 2005 sostituisce FTECO2 00 Dicembre 2003 Realizzazione FRASCOLD SpA FTE002 01 FTEOOZ O01 1 Introduzione Nell ambito della progettazione di un impianto di raffreddamento il compressore selezionato ha una capacit sufficiente a smaltire il picco del carico termico della struttura e alternare periodi di arresto e funzionamento con una frequenza compatibile con il massimo numero di cicli ora del compressore stesso vedi manuale di installazione e avviamento FTECO1 1 11 Limiti di impiego Ma mentre la capacit frigorifera del compressore costante se rimangono costanti le temperature di funzionamento il carico termico varia continuamente al variare delle condizioni operative per esempio quando si verifica una diminuzione dell affollamento nell ambiente condizionato o il massiccio prelievo di merce da una cella frigorifera In condizioni di carico ridotto il compressore in grado di portare la struttura alla temperatura di progetto in un tempo pi breve se non si adottano opportuni accorgimenti per compensare tale situazione diversi inconvenienti concorrono a compromettere l efficienza dell intero impianto di raffreddamento Prima di tutto necessario verificare se l aumentato numero di awiamenti ora del compressore che deriva da un pi breve periodo di raffreddamento compatibile con il massimo che il comp
16. ces of the evaporator it may be required to distribute the refrigerant flow into two or more parallel circuits each one equipped with own solenoid valve and expansion valve Istruzioni di servizio Operating instructions FTECOZ O1 FTEOOZ O1 7 Datitecnici Compressori serie Q Q series compressors 7 Technical data Teste CO CC head n x mod 0 1 x T00SK220150 Stadi di regolazione Capacity control stages 100 50 Capacit frigorifera residua Residual refrigerating capacity 100 49 Potenza assorbita residua Residual input power 100 57 bl jo bi ld Compressori serie S S series compressors RI l AU B eo 97 LE ezi Teste CO CO head n x mod 0 1 x T00SK220100 Stadi di regolazione Capacity control stages 100 50 Capacit frigorifera residua Residual refrigerating capacity 100 49 Potenza assorbita residua Residual input power 100 57 Compressori serie V V series compressors Teste CO CO head n x mod 0 1 xT00SK220200 Stadi di regolazione Capacity control stages 100 50 Capacit frigorifera residua Residual refrigerating capacity 100 49 Potenza assorbita residua Residual input power 100 57 Compressori serie Z Z series compressors Teste CO CO head n x mod 0 1xT00SK220200 2xT00SK220200 Stadi di regolazione Capacity control stages 100 66 33 Capacit frigorifer
17. da vedi pagina 20 9 Wiring diagrams L gende voir la page 20 3 ph D O L 3ph P W S Istruzioni di servizio 19 Operating instructions 9 Schemi elettrici Legenda A B cc cci CC2 terminali dei temistori attuatore del controllo di capacit bobina della 1 testa cc bobina della 2 testa co pressostato termostato sensore temperatura di compressione modulo elettronico KRIWAN fase della rete di alimentazione spia intervento termistori neutro protettore termoamperometrico teleruttore principale teleruttore di avviamento PWS 50 teleruttore di avviamento PWS 100 teleruttore di avviamento x teleruttore di avviamento A relay temporizzato per avviamento PWS 0 5 1 secondo relay temporizzato per avviamento 4 A 1 2 secondi Non alimentare direttamente i terminali A B dei termistori 9 Wiring diagrams TR4 thermistor terminals capacity control actuator coll of Istree head coil of 2nd Gg head pressure switch thermostat head temperature sensor KRIWAN electronic module phase of electrical net thermistor waming lamp neutral overload protector main contactor PWS 50 start contactor PWS 100 start contactor A start contactor A start contactor time delay relay for PWS 0 5 1 second time delay relay for 4 A start 1 2 second Do not fe
18. ed directly terminals A B of the thermistors Istruzioni di servizio 20 Operating instructions ETE OL FTECOZ O1 Istruzioni di servizio 21 Operating instructions Istruzioni di servizio 22 Operating instructions FTECOZ O1 FTECOZ O1 Istruzioni di servizio 23 Operating instructions IORI FRASCOLD spa Via Barbara Melzi 105 l 20027 Rescaldina MI ITALY phone 39 0331 7422 01 fax 39 0331 576102 http www frascold it e mail frascold frascold it
19. eed of the suction gas and consequently the proper oil return also for a compressor with reduced capacity installed on a level higher than the evaporator it is necessary to realize the double riser in the vertical length with upward flow linea di aspirazione con doppio montante suction line with double riser fig 5 Allo scopo di ottenere anche nelle condizioni di minimo carico una velocit sufficientemente alta del gas aspirato e quindi il necessario ritorno dell olio quando il compressore sia installato a un livello pi alto dell evaporatore si ricorre all applicazione di montanti sdoppiati nel tratto ascendente della linea di aspirazione Un montante sar dimensionato per assicurare il ritorno dell olio in condizioni di minimo carico mentre l altro lavorer in parallelo al primo quando le condizioni di carico saranno le massime Il ristagno del lubrificante nel sifone che si manifesta a compressore parzializzato attiva il montante di diametro minore che consente pi elevate velocit di flusso 6 3 La valvola d espansione termostatica La valvola d espansione termostatica deve essere selezionata in modo tale da garantire il surriscaldamento del gas in uscita dall evaporatore sia durante il funzionamento a pieno carico che a carico ridotto La sua taratura deve essere eseguita accuratamente al fine di evitare pendolazioni durante il funzionamento Sono disponibili valvole termostatiche espressamente realizzate per imp
20. he attainable steps of reduction are compressors with 4 cylinders series Q S and V MN GG head displacement reduced down to 50 of the nominal value A compressors with 6 cylinders series Z with GG head displacement reduced down to 66 of the nominal value with 2 CC heads displacement reduced down to 33 of the nominal value A compressors with 8 cylinders series W MN GG head displacement reduced down to 75 of the nominal value with 2 CC heads displacement reduced down to 50 of the nominal value It is important to notice that with above mentioned steps of reduction don t correspond equal reductions of both cooling capacity and input power The real variations of cooling capacity and input power corresponding to the reduction of nominal displacement are listed at page 9 table 7 Technical data 4 Advantages and application limits 4 1 Advantages A reduction of evaporating temperature fluctuation A cooling capacity constantly adjusted to the effective heat load A reduction of stop start cycle of the compressor A input power reduced when cooling capacity decreases 4 2 Application limits with CC head The capacity control operation influences other operational parameters of the compressor as e electrical input A head temperature A lubricant temperature lubricant migration A compressor vibrations application range additional cooling Istruzioni di servizio Ope
21. ianti con riduzione di capacit particolarmente spinta in ogni caso evitare di selezionare una valvola termostatica sovraddimensionata rispetto alle caratteristiche dell impianto In funzione del tipo di evaporatore utilizzato e delle sue caratteristiche frigorifere possibile che si renda necessaria una suddivisione in diversi circuiti separati in parallelo ognuno dotato di propria valvola elettromagnetica di intercettazione e valvola termostatica One riser mustbe sized to grant the oil retum when the capacity reduction mode is in progress the second riser operates in parallel with the first one when the compressor is in full load operation During the reduced capacity operation the oil slugging into the oil trap at the foot of the main riser addresses the refrigerant flow to the second riser that having a smaller diameter allows higher speed of the flow 6 3 The thermostatic expansion valve The expansion valve selected must be able the smooth control of the superheating of the refrigerant gas leaving the evaporator while the compressor runs both with full capacity and reduced capacity conditionds The valve adjustement must performed carefully to avoid the valve fromhunting during operation The use of expansion valves expressly realized to equip cooling system having large cooling capacity variation is suggestable the selection of an oversized expansion valve must be avoided According to the type and cooling performan
22. ing 20K ben pi ATE te temperatura di evaporazione te evaporating temperature tc temperatura di condensazione tc condensing temperature Condizioni di impiego Application data temperatura ambiente 30 C ambient temperature 30 C massima temperatura della testata 130 C 5K maximum head temperature 130 C 5K massima temperatura dell olio 70 C maximum oil temperature 70 C massima pressione di compressione 27 bar maximum discharge pressure 27 bar EO raffreddamento supplementare con motoventilatore in testa Q 3660 m h EO additional cooling with head fan motor Q 3660 m h Istruzioni di servizio 15 Operating instructions 8 7 Campo di impiego con R22 compressori serie Q Se V Application range with R22 Q S and V series compressors Temperatura di aspirazione 20 C Suction temperature 20 C Surriscaldamento in aspirazione 20K Suction superheating 20K te C teec 70 100 60 e 50 eg 40 30 20 30 20 10 0 10 20 te C tc C tc C te temperatura di evaporazione tc temperatura di condensazione te evaporating temperature tc conden
23. l compressore Durante il funzionamento a carico ridotto la pressione all interno della testa CC diversa da quella delle altre testate il conseguente sbilanciamento dinamico pu provocare un aumento delle vibrazioni 4 8 Campo di impiego I diagrammi da pagina 10 a pagina 18 illustrano i campi di impiego del compressore alle diverse condizioni di controllo di capacit e a due diverse condizioni di temperatura del gas aspirato Itis suggestable to carefully check of the operational parameters in order to verify they aren t in conflict both with normal operational conditions of cooling system design and with the application limits of the compressor 4 3 Inputpower When the compressor runs with reduced capacity the inputpower doesn t decrease with the same ratio For example when the compressor runs with the 50 of the total capacity the input power is reduced down to 624 6396 of the total value The ratio of reduction related to the steps of capacity reduction are quoted at page 9 table 7 4 4 Head temperature When the CC head is operating the temperature of refrigerant gas has an appreciable modification compared to the one measured during the full operation mode The suction gas temperature is 56 K higher than normal temperature the result is an higher discharge temperature of 10 15 K The temperature of CC head becomes stable to a value of 20 K lower than the temperature mesured on standard head 4 5 Lubricant
24. parte dei pistoni del compressore se ne modifica la sua portata ponderale totale e di conseguenza la sua capacit frigorifera 2 Latesta CO Per variare la capacit frigorifera dei suoi compressori FRASCOLD ha realizzato le teste CC Capacity Control adatte per equipaggiare tutti i compressori con 4 cilindri 2 teste serie Q S e V con 6 cilindri 3 teste serie Z con 8 cilindri 4 teste serie W A richiesta il compressore viene fornito gi completo di testa CC applicando le procedure illustrate a pagina 7 paragrafo 5 1 Montaggio della testa GO l operatore in grado di montare tale dispositivo sul compressore gi installato U 1 Generals Within the scope of the designing of a cooling svstem the selected compressor must have a capacity adequate to carry off the maximum calculated heat load and in the mean time to operate run and standstill periods The sequence of compressor start and stop must meet the maximum stop start cycle see installation and start up manual FTECO1 1 11 Application limits But while the cooling capacity of the compressor is steady if steady are the operational temperatures the heatload rise and fall on changing of operational conditions e g when into an air conditioned area the crowding decreases or when in the cold room a large good withdrawal takes place With reduced heat load the compressor is able to cool the plant down to the design temperature
25. rating instructions Si consiglia un attento esame dei parametri di lavoro per verificare che le loro variazioni non siano in contrasto sia con le normali condizioni operative previste dal progetto dell impianto frigorifero che con i limiti di impiego del compressore 4 3 Lassorbimento elettrico Durante il funzionamento con capacit frigorifera ridotta l assorbimento del compressore non diminuisce esattamente della stessa percentuale Per esempio IN caso di funzionamento con capacit ridotta al 50 l assorbimento elettrico si riduce al 62 63 del valore totale Le percentuali di riduzione dell assorbimento elettrico ai vari gradini di parzializzazione sono illustrati a pagina 9 tavola 7 4 4 La temperatura delle teste Con la testa CO operante la temperatura del refrigerante gassoso subisce sensibili variazioni rispetto a quella che si verifica durante il funzionamento a pieno regime La temperatura del gas aspirato di 5 6 K superiore al quella normale ne consegue una temperatura di scarico superiore di 10 15 K La temperatura della testa CC tende a stabilizzarsi a un valore inferiore di circa 20 K inferiore a quella delle testate normali 4 5 La temperatura del lubrificante L aumento della temperatura di compressione causa nel tempo un aumento della temperatura dell intero corpo del compressore compreso il lubrificante che pu raggiungere valori di 70 C quando il compressore lavora ai limiti del suo campo di impiego p
26. ressore pu sopportare vedi il manuale di installazione e avviamento FTECO1 paragrafo 1 10 I cicli di funzionamento e 1 11 Limiti di impiego si ricorda che gli avviamenti troppo frequenti accorciano sensibilmente la vita operativa del compressore Un altro aspetto negativo la tendenza all abbassamento della temperatura di evaporazione con conseguente diminuzione del punto di rugiada dellevaporatore ed eccessiva deumidificazione dell aria trattata creando cos condizioni di non comfort in un impianto di condizionamento oppure provocando un sensibile calo di peso del prodotto conservato in una cella frigorifera In entrambi i casi il calo di temperatura a valori negativi sarebbe causa di formazione di ghiaccio sull evaporatore con conseguenze facilmente immaginabili Molte sono le soluzioni per adeguare la capacit frigorifera al carico termico una per esempio quello di installare pi compressori di piccola potenza al posto di uno solo di grande potenza Oltre a un maggiore costo iniziale e a un sistema di controllo pi complicato tale soluzione non annulla l inconveniente del frequente ciclaggio dei compressori per fare fronte alla variazione del carico termico Il sistema pi semplice per compensare lo squilibrio tra carico termico variabile e capacit frigorifera costante fare in modo di rendere variabile anche quest ultima seguendo le fluttuazioni del carico termico Annullando l effetto di pompaggio di una
27. rivo di raffreddamento supplementare A causa della maggiore temperatura la viscosit dell olio diminuisce sensibilmente e quindi anche il suo potere lubrificante Per questo motivo si consiglia di equipaggiare il compressore con un motoventilatore per il raffreddamento delle testate il suo impiego abbassa la temperatura di circa 15K 4 6 La migrazione del lubrificante Durante l uso prolungato del compressore a carico ridotto si pu verificare una migrazione di lubrificante dal lato di mandata a quello di aspirazione del compressore Tale fenomeno causato dalla depressione che si verifica in fase di aspirazione nei pistoni della testa CO In queste condizioni si consiglia di equipaggiare la linea di compressione con un separatore d olio A causa della diminuita velocit del refrigerante necessario dimensionare le tubazioni della linea di aspirazione in modo da garantire una velocit del refrigerante non inferiore a 4 m s per i tratti orizzontali e non inferiore a 7 m s per i tratti verticali con flusso ascendente vedi pag 8 6 Il circuito frigorifero Per salvaguardare il compressore dalla migrazione di lubrificante la valvola elettromagnetica della testa CC non deve essere alimentata A quando il compressore fermo per raggiunta temperatura di regime A durante il funzionamento in pump down del compressore durante l avviamento in vuoto di un compressore dotato di motore PWS 0 A A 4 7 Le vibrazioni de
28. rom the compressor e remove the screws of the head to replave f remove the head 9 remove the gasket placed betweed valve plate and head and replace it with the one ref 1 supplied with the CC head h introduce the stopper ref 3 into the seat of the CO head j introduce the retur spring ref2 into the lower part of the stopper k place the CC head on the gasket previously placed on the valve plate 1 control that the stopper is located in corrispondence with the suction port of the valve plate m apply to the screw the tightening torque shown at the page foot n after the tightening of the screws on the CC head verify that the stopper freely slides for 8 8 5 mm into its seat then it closes the suction port of the valve plate 0 install the solenoid valve complying with the sequence of the parts as shown at page 5 fig 3 and 4 p by means a vacuum pump evacuate properly the compressor q open the suction a discharge valves of the compressor r connect the coil of the solenoid valve according with the wiring diagrams at page 19 and 20 s put back in the operation the electrical supply of the compressor 5 2 Control of the solenoid valve of the head a start the compressor b power the coil of solenoid valve A metallic noise must be heard due to the quick touch between stopper and valve plate Imput power reduction must occur c switch off the electrical supply to the coll of the solenoid valve A metallic
29. sing temperature Condizioni di impiego Application data temperatura ambiente 30 C ambient temperature 30 C massima temperatura della testata 130 C 5K maximum head temperature 130 C 5K massima temperatura dell olio 70 C maximum oil temperature 70 C massima pressione di compressione 27 bar maximum discharge pressure 27 bar raffreddamento supplementare con motoventilatore in testa Q 2700 m h per compressori serie S Q 2950 m h per compressori serie V additional cooling with head fan motor Q 2700 m h for S series compressors Q 2950 m h for V series compressors Istruzioni di servizio 16 Operating instructions O1 FTECOZ O1 8 8 Campo di impiego con R22 compressori serie Z Application range with R22 Z series compressors Temperatura di aspirazione 20 C Suction temperature 20 C te temperatura di evaporazione tc temperatura di condensazione Condizioni di impiego temperatura ambiente 30 C massima temperatura della testata 130 C 5K massima temperatura dell olio 70 C massima pressione di compressione 27 bar E ffteddamento supplementare con motoventilatore in testa Q 2950 rik Surriscaldamento in aspirazione 20K Suction superheating 20K te evaporating temperature tc condensing temperature Application data
30. ta al 33 del valore dichiarato compressori con 8 cilindri serie W con 1 testa CC capacit volumetrica ridotta al 75 del valore dichiarato con 2 teste CO capacit volumetrica ridotta al 50 del valore dichiarato E importante notare che a una riduzione della capacit volumetrica non corrisponde una pari riduzione percentuale sia della capacit frigorifera che della potenza assorbita La tavola 7 Dati tecnici di pagina 9 illustra la effettiva variazione di capacit frigorifera e di potenza assorbita ai diversi gradini di parzializzazione U 4 Vantaggi e limiti di impiego 4 1 Ivantaggi riduzione della fluttuazione della temperatura di evaporazione A capacit frigorifera costante adeguata all effettivo carico termico riduzione del numero di cicli arresto avviamento del compressore riduzione della potenza assorbita al diminuire della capacit frigorifera 4 2 I limiti di impiego con la testa CC Il funzionamento a carico ridotto del compressore influenza alcuni parametri di funzionamento del compressore quali A assorbimento elettrico temperatura delle testate A temperatura del lubrificante A migrazione del lubrificante vibrazioni del compressore campo di impiego raffreddamento supplementare modello T005K220200 T005K220200 model fig 4 3 Reduction of cooling capacity CO head can be installed on each Q S V Z and W series compressor t
31. temperature The encreased discharge temperature leads to an higher temperature of the whole compressor body including the lubricant that can rise upto 70 C when the compressor is operating on the limit of application range without additional cooling Due to the increased temperature the viscosity of the lubricant considerably lowers and therefore its lubricating capacity Because of this it is suggestable to complete the compressor with a motorfan for the additional head cooling in so way the head temperature drops down of 15K approximately 4 6 Lubricant migration When the compressor runs for extended period with reduced capacity a lubricant migration from discharge side in the direction of suction side occurs This event is because the the lowering pressure during nthe suction mode into the piston with CC head Due to that it is suggestable to install an oil separator on the discharge line of the cooling system Because the reduced speed of the refrigerant it is necessary to size the suction line piping so that is assured a minimum sped of 4 m s in the horizontal length and 7 m s in the upward vertical length see page 8 section 6 Piping To protect the compressor from the migration of the lubricant the solenoid valve of the CC head must be disconnected during the following conditions A while the compressor stops during the regular cycling A while the compressor is in pump down mode A during the star
32. ting of the compressor equipped with PWS or A A electric motor 4 7 Compressor vibrations While the compressor runs with reduced capacity the inside pressure of the CC head is different respect the one of the other heads the resulting dvnamic unbalance can cause an increasing of vibrations 4 8 Application range Diagrams illustrated from page 10 to page 18 shown the application ranges of the compressor related to the different conditions of capacity control mode with two different conditions of the suction gas Istruzioni di servizio Operating instructions FTE002 01 FTECOOZ O1 4 9 Il raffreddamento supplementare I diagrammi da pagina 10 a pagina 18 indicano quando il funzionamento a carico ridotto richiede il raffreddamento supplementare del compressore Un motoventilatore installato sulle teste del compressore garantisce il raffreddamento supplementare necessario in tali condizioni di impiego 5 Installazione della testa cc 5 1 Montaggio della testa CC Qualsiasi compressore con 4 6 o 8 cilindri pu essere dotato della apposita testa CO La procedura di montaggio la seguente a consultare la tavola 7 a pagina 9 per identificare quale testa o teste del compressore deve essere sostituita con la testa CC b interrompere l alimentazione elettrica del compressore e adottare tutte le necessarie precauzioni per evitare il suo avviamento c chiudere i rubinetti di servizio del compressore per isolarlo dal
33. valvola elettromagnetica con bobina rif 1 n 1 guarnizione valvola elettromagnetica flangia rif 2 n 1 testata CO rif3 n 1 guarnizione testata piastra valvole rif 4 n 1 segmento dell otturatore rif5 n 1 otturatore rif 6 n 1 molla dell otturatore rif7 2 1 Description of the operation The solenoid valve placed on a CC head speciallv realized for the specific purpose utilizes the discharge pressure of the compressor to cut off the suction refrigerant flow of the couple of cylinders fitted with such head The CC head essentially includes solenoid valve low pressure chamber suction pressure high pressure chamber discharge pressure stopper retum spring CO head E GZ GS B GO GIL I funzionamento a carico ridotto capacity control operation fig 2 When the compressor runs with full load the power to the coil of the solenoid valve is off the piston is lift by the spring and the suction port of the valve plate is open see fig 1 allowing the refrigerant to flow through allowing the regular flow between suction and inside of the cylinder When the heat load is reduced the suction temperature and pressure drop down the regulation control of the cooling system cuts off the power to the coil of the solenoid valve The solenoid valve open in such a way the discharge pressure is addressed
34. zione te evaporating temperature tc temperatura di condensazione tc condensing temperature Condizioni di impiego Application data temperatura ambiente 30 C ambient temperature 30 C massima temperatura della testata 130 C A maximum head temperature 130 C 5K massima temperatura dell olio 70 C maximum oil temperature 70 C massima pressione di compressione 27 bar maximum discharge pressure 27 bar raffreddamento supplementare con motoventilatore in testa additional cooling with head fan motor Q 2700 m h per compressori serie S Q 2700 m h for S series compressors Q 2950 m h per compressori serie V Q 2950 m h for V series compressors Istruzioni di servizio 10 Operating instructions FTECOZ O1 FTECOZ O1 8 2 Campo di impiego con R404A R507A compressori serie Z Application range with R404A R507A Z series compressors Temperatura di aspirazione 20 C Suction temperature 20 C te temperatura di evaporazione tc temperatura di condensazione Condizioni di impiego temperatura ambiente 30 C massima temperatura della testata 130 C 5K massima temperatura dell olio 70 C massima pressione di compressione 27 bar E raffreddamento supplementare con motoventilatore in testa Q 2950 m h Surriscaldamento in aspirazione 20K Suction superheating 20K te
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