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1. FILTRO OLIO M LOS SOLLEVAMENTO ms lt N 5 y 3 LU L As MANDATA ALVOLA SOLENOIDE DI CARICO ALVOLA SOLENOIDE ET is DI SCARICO O Em rr o TRASDUTTORE ALTA PRESSIONE X H s DpRENAGGIO PS 9 lt esa k POSIZIONE SONDA PIETRO OLO DI TEMPERATURA TRASDUTTORE DI PRESSIONE OLIO PA Fig 29 Installazione dispositivi di controllo 3200 Manutenzione ordinaria CARTER OLIO Tabella 15 Programma di manutenzione ordinaria Elenco delle Attivit Settimanale Mensile Nota 1 Annuale Nota 2 Generale Raccolta dati di funzionamento Nota 3 Ispezione visiva della macchina per eventuali danni e o allentamenti Verifica dell integrit dell isolamento termico Pulire e verniciare dove necessario Analisi dell acqua Nota 5 gt lt gt lt gt lt Elettrico Verifica della sequenza di controllo Verificare l usura dei contattori Se necessario sostituirli Verificare il serraggio di tutti i terminali elettrici Serrare se necessario Pulire internamente il pannello elettrico lt gt lt gt lt
2. 38 Tabella 13 Dati elettrici Unit EWWQ 39 Tabella 14 Condizioni tipiche di funzionamento con compressori al 10096 sse 57 Tabella 15 Programma di manutenzione ordinaria iii 61 Indice delle Figure Fig T Gampo di f nzlonamento ul re Rer EE EHE CERTE RE ORA S EXE E pa Fa aaa 18 Fig 2 Sollevamento unit steer OLO ede ERE ERE REY EE RR EYE RT 20 Fig 3 Spazi di rispetto per manutenzione macchina 21 Fig 4 Collegamento idraulico recuperatori di calore 22 Fig 5 Regolazione flussostato di sicurezza 1 u seien nennen 24 Fig 6 Perdite di carico evaporatore EWWQ B SS sienne nnne nnne 25 Fig 7 Perdite di carico evaporatore EWWQ B SS 26 Fig 8 Perdite di carico evaporatore EWWQ B XS seinen nnne nnns 27 Fig 9 Perdite di carico evaporatore EWWQ B XS 28 Fig 10 Perdite di carico condensatore EWWQ B SS eene nnne then entree 29 Fig 11 Perdite di carico condensatore EWWQ B SS
3. 74 Indice delle tabelle Tabella 1 Dati tecnici EWWQ 380B SS 730BSS 8 Tabella 2 Dati tecnici EWWQ 800B SS C10B SS a 9 Tabella 3 Dati tecnici EWWQ C11B SS C15B SS eere nnns esent ness nna 10 Tabella 4 Dati tecnici EWWQ 16 20 5 tesis 11 Tabella 5 Dati tecnici EWWQ 420 5 800 12 Tabella 6 Dati tecnici EWWQ 970B XS C13B XS nna 13 Tabella 7 Dati tecnici EWWQ 14 5 19 14 Tabella 8 Dati tecnici EWWQ C20B XS C21B XS 15 Tabella 9 Livelli sonori EWWQ B SS EErEE E E RAEE EEPE E RT SEE Eo Eik EREE ERE 16 Tabella 10 Livelli sonori EWWOQ BEXS T trt vas eer emet re S ar 16 Tabella 11 Limiti di accettabilit della qualit dell acqua 23 Tabella 12 Dati elettrici Unit EWWQ 5
4. F13 F12 LP con ST WLI 35 bar 35 bar COMPRESSOR T OIL n gt SEPARATOR WATER OUT ZS 2S WDI sa CONDENSER WATER INLET New E ELECTRONIC EXP VALVE i om ima WATER WATER e 1 Ll OUTLET EVAPORATOR INLET Q 3 WoE WIE ET B m pese 2 E EVAPORATOR ELECTRONIC HEATERS T EXP VALVE 1 4 35 35 T x x z WATER OUT S CONDENSER WATER INLET F12 22LP LOW PRESSURE SWITCH T E ne J T F13 23 HIGH PRESSURE SWITCH Son J L WH1 2 HIGH PRESSURE TRANSDUCER 0 45 c t WLI 2 LOW PRESSURE TRANSDUCER 0 30 bar WDI1 2 OIL TEMPERATURE WOE LEAVING WATER TEMPERATURE WIE ENTERING WATER TEMPERATURE STI 2 SUCTION TEMPERATURE D EIMW C00504 14IT 44 72 Fig 20 Ciclo frigorifero EWWQ B SS EWWQ B XS Unit Mono Fr4 35 bor 35 bor WATER OUT J Ds x CONDENSER WATER INLET Vee cen 4 E BE F12 22 LP LOW PRESSURE
5. 250 VAC 2 Lth 9cr 8 a 12 9c 52 RA gt 65 8 1 0 91u94102 09ue euoizelur w0z t ejeufes 1UIOH19S ep ejueu02 e ouJ81s3 ejuauo0 Ip uolzelluur euoizellliqv cit eduiog L eduiog euuellv eit eduuoq uolzellliqv 9Jo eJednoeyu 0115055114 L eduuod e pejeuec uugp V ojoueH HO UO lutogies oiddoq eJ0jeJode e ojejsossn J4 D EIMWCO00504 14IT 42 72 Funzionamento Responsabilit dell operatore E importante che l operatore sia opportunamente addestrato e prenda familiarit con le apparecchiature prima di operare sulla macchina Oltre alla lettura di questo manuale l operatore deve studiare il manuale di funzionamento del microprocessore e lo schema elettrico per comprendere le sequenze di avviamento il funzionamento le sequenze di spegnimento ed il criterio di funzionamento di tutte le sicurezze Durante la fase di avviamento iniziale della macchina un tecnico autorizzato disponibile a rispondere ad ogni domanda ed istruire sulle corrette procedure di funzionamento Si raccomanda l operatore di mantenere una regist
6. enne 30 Fig 12 Perdite di carico condensatore EWWQ B XS 31 Fig 13 Perdite di carico condensatore EWWQ B XS eene nnne nnne nnns nnne arant sets snnt 32 Fig 14 Perdite di carico recuperatore parziale di calore EWWQ B SS 33 Fig 15 Perdite di carico recuperatore parziale di calore EWWQ B SS i 34 Fig 16 Perdite di carico recuperatore parziale di calore EWWQ 35 Fig 17 Perdite di carico recuperatore parziale di calore EWWQ B XS 36 Fig 18 Collegamento dell utente alla morsettiere di interfaccia M3 seen 42 Fig 19 Ciclo frigorifero unit 55 EWWQ B XS Dual 4 unit essent 44 Fig 20 Ciclo frigorifero unit EWWQ 55 EWWQ B XS Mono Fr4 unit sess 45 Fig 21 Ciclo frigorifero unit EWWQ B SS EWWQ B XS Dual 3200 uniit sess 46 Fig 22 Ciclo frigorifero unit EWWQ 55 EWWQB XS Mono 3200 unit essent 47 Fig 23 Immagine del compressore Fr4100 iii 50 Fig 24 Immagine del compressore 3200 u uuu u u u 50 Fig 25 Processo di cOmpreSsSIOHe u uuu ashuan RE aaa 51 Fig 26 Meccanismo di controllo della capacit
7. AVVERTENZA Prima di mettere in funzione l unit leggere attentamente questo manuale Se non si comprendono chiaramente le istruzioni di questo manuale assolutamente vietato mettere in funzione la macchina Avvertenze per l operatore PRIMA DELL UTILIZZO DELL UNIT LEGGERE IL PRESENTE MANUALE DI USO E MANUTENZIONE e L OPERATORE DEVE ESSERE ISTRUITO E ADDESTRATO ALL USO DELL UNIT e L OPERATORE DEVE OSSERVARE SCRUPOLOSAMENTE TUTTE LE ISTRUZIONI LE NORME DI SICUREZZA ED I LIMITI D USO DELL UNITA Legenda Simboli A Nota importante il cui mancato rispetto pu causare danni all unit o comprometterne la funzionalit Nota riguardante la sicurezza in generale o il rispetto di leggi e regolamenti AN Nota riguardante la sicurezza elettrica L utilizzo e la manutenzione in sicurezza dell unit oggetto di questo Manuale di Uso e Manutenzione indispensabile per evitare rischi agli operatori sia nelle fasi operative sia nella manutenzione e riparazione Pertanto indispensabile che il presente documento venga letto attentamente osservato in tutte le sue parti e conservato con cura Assistenza Prima di effettuare interventi di riparazione consigliabile rivolgrsi a personale autorizzato soprattutto nel caso fosse necessario intervenire per interventi di manutenzione straordinaria D EIMWCO0504 14IT 4 72 Ricambi I ricambi da utilizzare per la manutenzione dell unit devono essere originali
8. gt lt Ispezione visiva dei componenti per eventuali segni di surriscaldamento Verificare il funzionamento del compressore e della sua resistenza elettrica Misurare con il Megger l isolamento del motore del compressore Circuito frigorifero Effettuare una prova delle fughe di refrigerante Verificare attraverso la spia del liquido il flusso di refrigerante Spia Piena Verificare la perdita di carico del filtro deidratore Verificare la perdita di carico del filtro dell olio Nota 4 Effettuare l analisi delle vibrazioni del compressore Effettuare l analisi dell acidit dell olio del compressore Nota 6 Verificare la valvola di sicurezza Nota 7 Sezione condensante Pulizia degli scambiatori Nota 8 D EIMW C00504 14IT 61 72 Note Le attivit mensili includono tutte quelle settimanali Le attivita annuali o inizio stagione includono tutte le attivit settimanali e mensili I valori di funzionamento della macchina dovrebbero essere rilevati quotidianamente per un alto livello di osservazione Sostituire il filtro dell olio quando la sua perdita di carico raggiunge 2 0 bar Verificare eventuali metalli disciolti TAN Total Acid Number lt 0 10 Nessuna azione Tra 0 10 e 0 19 Sostituzione filtri antiacido e verifica dopo 1000 ore di funzionamento Continuare a sostituire i filtri fino a quando il TAN non scende sotto 0 10 gt 0 19
9. 1 Istruzioni di sollevamento 6 Tipo di gas 2 Targa dati unit 7 Pericolo alta tensione 3 Gas non infiammabile 8 Controllo serraggio cavi 4 Logo del costruttore 9 Scarico acqua scambiatori 5 Pulsante di emergenza 10 Attenzione corrente elettrica Identificazione delle etichette 7Y dI 2 fS S 7 A 8 L Y 9 e IS Unit con due compressori 1 Targa dati unit 6 Gas non infiammabile 2 Istruzioni di sollevamento 7 Logo del costruttore 3 Pericolo alta tensione 8 Tipo di gas 4 Controllo serraggio cavi 9 Attenzione corrente elettrica 5 Scarico acqua scambiatori 10 Pulsante di emergenza D EIMWCO0504 14IT 6 72 Nomenclatura Tipo di unit EWW S S 0 01 Q 380 B EWA Refrigeratore con condensazione ad aria solo freddo EWY Refrigeratore con condensazione ad aria pompa di calore EWL Motoevaporante con condensatore remoto ERA Motocondensante con condensazione ad aria EWW EWC ventilatori centrifughi EWT recupero di calore Refrigerante D R 134a P R 407C Q R 410A Classe di capacit kW in modalit freddo Sempre cod
10. Basso Ap olio Nota 1 Capacit frigorifera potenza assorbita unit a freddo ed EER sono relativi alle seguenti condizioni evaporatore 12 7 C condensatore 30 35 Nota 2 valori sono in accordo alla ISO 3744 e sono riferiti all evaporatore 12 7 C condensatore 30 35 C funzionamento a pieno carico D EIMWCO00504 14IT 11 72 Tabella 5 Dati tecnici EWWQ420B XS EWWQ800B XS SPECIFICHE TECNICHE EWWQ B XS 420 520 640 730 800 Capacit 1 Freddo kW 422 516 639 725 801 Controllo capacit minimo 25 25 25 25 25 dre assorbita unit Freddo kW 849 102 126 143 159 EER 1 4 97 5 03 5 09 5 07 5 05 ESEER 5 86 5 88 5 97 5 95 5 89 Colore Ivory White Munsell code 5Y7 5 1 Telaio e cabinato Materiale Lamiera zincata e verniciata Altezza mm 2001 2001 2001 2001 2003 Dimensioni Unit Larghezza mm 1276 1276 1276 1268 1314 Lunghezza mm 3863 3863 3863 3878 3878 Peso Unit kg 2322 2403 2464 2738 2407 Peso in funzionamento kg 2594 2685 2745 3158 2815 Tipo A fascio tubiero Volume acqua l 220 213 200 334 325 Scambiatore ad acqua Portata nominale Freddo Imin 20 2 246 305 346 383 Evaporatore Perdita carico Freddo kPa 57 70 73 65 58 nominale acqua Materiale isolamento
11. D EIMWC00504 14IT 14 72 Tabella 8 Dati tecnici EWWQC20B XS EWWQC21B XS SPECIFICHE TECNICHE EWWQ B XS C20 C21 Capacit 1 Freddo kW 2020 2152 La Tipo Continuo capaci Carico minimo 125 125 e assorbita unit Freddo kW 417 451 EER 1 4 84 4 77 ESEER 5 78 5 64 Colore Ivory White Munsell code 5Y7 5 1 Telaio e cabinato gt n Materiale Lamiera zincata e verniciata Altezza mm 2495 2495 Dimensioni Unit Larghezza mm 1350 1350 Lunghezza mm 4865 4865 Peso Unit kg 5408 5414 Peso in funzionamento kg 6118 6124 Tipo A fascio tubiero Volume acqua 527 527 Scambiatore ad acqua Portata nominale Freddo l min 96 5 103 EVRBOISISIE Perdita carico Freddo kPa 115 129 nominale acqua Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo A fascio tubiero Numero di condensatori No 2 2 1 91 1 91 Volume acqua 2 91 2 91 s PES ius nominale Freddo min 1 53 2 1 61 9 2 62 6 2 61 9 Perdita carico Freddo kPa 1 52 1 78 nominale acqua 2 79 2 78 Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo Semiermetici singola vite Compressori Carica olio 32 32 Quantit 2 2 livello sonoro Potenza sonora 2 Freddo dBA 107 1 107 5 Pressione sonora 2 Freddo dBA 87 5 87 9 A Tipo refrige
12. 1 Oli compatibili Mobile Eal Arctic 68 ICI Emkarate RL 68H La carica di olio standard di un compressore pari a 16 litri Procedura di sostituzione del filtro dell olio 1 Spegnere entrambe i compressori ruotando gli interruttori Q1 e Q2 in posizione Off 2 Ruotare l interruttore QO in Off attendere lo spegnimento della pompa di circolazione ed aprire il sezionatore generale Q10 per rimuovere l alimentazione elettrica alla macchina 3 Mettere una targa sulla maniglia del sezionatore generale per prevenire avviamenti accidentali 4 Chiudere i rubinetti di aspirazione mandata e di iniezione del liquido 5 Collegare l unit di recupero al compressore e recuperare il refrigerante all interno di un adeguato nonch pulito contenitore di stoccaggio 6 Evacuare il refrigerante sino a quando la pressione all interno abbia raggiunto una pressione negativa rispetto alla pressione atmosferica Con questo si riduce al minimo la quantit di refrigerante dissolta nell olio 7 Rimuovere l olio contenuto nel compressore aprendo il rubinetto di scarico posto sotto al separatore olio 8 Smontare il coperchio del filtro dell olio e rimuovere l elemento filtrante interno 9 Sostituire l o ring del coperchio e del manicotto interno Non lubrificare gli o ring con olio minerale per inquinare il sistema Inserire l elemento filtrante nuovo Riposizionare il coperchio di chiusura del filtro e serrare le viti Le viti devono esse
13. 3 L alimentazione trifase non deve avere uno sbilanciamento tra le fasi superiore al 3 La macchina deve rimanere spenta fino a quando non si sia risolto il problema elettrico 4 Nessun dispositivo di sicurezza sia meccanico elettrico che elettronico deve essere disabilitato o bypassato 5 L acqua utilizzata per il riempimento del circuito idraulico deve essere pulita e trattata adeguatamente Si deve installare un filtro meccanico nel punto pi vicino all ingresso dell evaporatore 6 Ameno di un accordo specifico in fase di ordine la portata dell acqua dell evaporatore non deve mai essere superiore al 120 ed inferiore al 80 della portata nominale D EIMWCO0504 14IT 70 72 Verifiche periodiche obbligatorie e messa in funzione di apparecchiature a pressione Le unit descritte su questo manuale sono comprese nella categoria IV della classificazione stabilita dalla Direttiva Europea 97 23 CE PED Per i gruppi frigoriferi appartenenti a tale categoria il D M n 329 del 01 12 2004 prescrive che le unit installate sul territorio italiano siano sottoposte da parte di soggetti abilitati ISPESL USL ASL a visite periodiche con scadenze triennali Contattare pertanto uno dei soggetti abilitati per chiedere l autorizzazione alla messa in funzione del gruppo frigorifero Informazioni importanti sul refrigerante utilizzato Questo prodotto contiene gas fluorurati ad effetto serra inclusi nel protocollo di Kyoto Non lib
14. 870 432 626 0 87 960 470 626 0 92 C11 520 663 0 88 C12 571 663 0 89 C13 609 690 0 90 C14 646 690 0 90 C15 677 902 0 89 C16 747 954 0 90 C17 818 954 0 90 C19 848 988 0 91 C20 913 988 0 92 Dimensione sezionatore A 400A 400A 400A 400A 630A 630 A 630 A 630 A 630 A 630 A 630 A 800 A 800 A 800 A 800 A 800 A 1000 A 1000 A 1000 A Compressori Corrente di Quantit Massima corrente cortocircuito compressori compressori Circ 1 Circ 2 Icc d kA A A A 25 1 179 455 25 1 214 455 25 1 259 455 25 1 294 455 25 1 308 656 25 1 372 656 25 1 434 656 25 2 179 179 455 25 2 179 214 455 25 2 214 214 455 25 2 214 259 455 25 2 259 259 455 25 2 259 294 455 25 2 294 294 455 25 2 308 308 656 25 2 308 372 656 25 2 308 372 656 25 2 372 415 656 25 2 356 415 656 Corrente di spunto compressori Circ 1 Circ 2 455 455 455 455 455 455 455 656 656 656 656 656 Taglia fusibili compressori tipo gG Circ 1 Circ 2 250 250 315 355 355 500 500 250 250 250 250 315 315 355 355 355 500 500 630 250 250 250 315 315 355 355 355 500 500 630 630 Controllo VA gt 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 pa pa pa SI 1 Corrente di avviamento del compressore pi grande corrente al 75 del carico degli altri compressori a condizioni massime 2 Fattore di potenza dei compressori alle condizioni nominali 1
15. Sostituzione dell olio filtro dell olio e filtro deidratore Verificare ad intervalli regolari Valvola di sicurezza Controllare che il cappellotto ed il sigillo non siano stati manomessi Controllare che l attacco di scarico delle valvole di sicurezza non sia accidentalmente occluso da oggetti estranei ruggine o ghiaccio Controllare la data di fabbricazione posta sulla valvola di sicurezza e sostituirla dopo 5 anni da tale data osservando comunque sia scrupolosamente le leggi in materia vigenti nel paese d installazione dell unit Effettuare la pulizia meccanica e chimica dei tubi dello scambiatore se si verifcano una o pi condizioni seguenti condizioni diminuzione della portata d acqua che attraversa il condensatore riduzione del AT tra acqua in ingresso e uscita temperatura di condensazione eccessivamente elevata D EIMWCO00504 14IT 62 72 Sostituzione del filtro deidratore Si raccomanda la sostituzione delle cartucce del filtro deidratore nel caso di elevata perdita di carico attraverso il filtro stesso o nel caso in cui con il valore del sottoraffreddamento nei limiti di accettabilit si verifichi il passaggio di bolle attraverso la spia del liquido Si suggerisce la sostituzione delle cartucce quando la perdita di carico attraverso il filtro raggiunge 50 kPa con il compressore a pieno carico Le cartucce devono inoltre essere sostituite quando l indicatore di umidit posto all interno della spia di liquido cambia colore
16. conoscenza dei pericoli ATTENZIONE E assolutamente vietato rimuovere tutte le protezioni delle parti in movimento dell unit Le cause di ripetuti spegnimenti dovuti all intervento dei dispositivi di sicurezza devono essere ricercate e corrette Il semplice reset degli allarmi intervenuti pu condurre a danneggiamenti gravi dell unit Una corretta carica di refrigerante ed olio essenziale per un ottimale funzionamento della macchina e per la protezione dell ambiente II recupero di olio e refrigerante eventualmente scaricati dall unit deve essere effettuato in accordo alle normative vigenti Generale IMPORTANTE di la delle cadenze di verifica consigliate nel seguito al fine di mantenere l unit a livelli ottimali di prestazioni ed efficienza e prevenire malfunzionamenti incipienti si consigliano visite periodiche di ispezione e controllo delle unit da parte di personale qualificato In particolare si consigliano n 4 visite annuali per unit che funzionino circa 365 giorni anno cadenza trimestrale n 2 visite annuali per unit con funzionamento stagionale di circa 180 giorni anno di cui una all avviamento stagionale ed una a met stagione n 1 visita annuale per unit con funzionamento stagionale di circa 90 giorni anno all avviamento stagionale IMPORTANTE La fabbrica produttrice dell unit impone agli utilizzatori di effettuare un controllo totale dell uni
17. frigorifera compressore Fr3200 4 52 Fig 27 Funzionamento del sistema di controllo della capacit iii 53 Fig 28 Installazione dispositivi di controllo compressore Fr 4 60 Fig 29 Installazione dispositivi di controllo compressore Fr 3200 61 D EIMWCO00504 14IT 3 72 Informazioni Generali IMPORTANTE Le macchine oggetto del presente manuale rappresentano un ottimo investimento e meritano attenzioni e cure sia per una corretta installazione sia per mantenerle in buone condizioni di funzionamento Attenzione la corretta manutenzione del macchinario indispensabile ai fini della sicurezza e dell affidabilit dello stesso centri di assistenza autorizzati del costruttore sono gli unici centri con adeguate competenze tecniche per tali manutenzioni ATTENZIONE Nel presente manuale vengono descritte le caratteristiche e le procedure comuni a tutta la serie di unit Tutte le unit vengono spedite corredate di schema elettrico e disegno di ingombro con dimensioni e pesi caratteristici della macchina specifica SCHEMA ELETTRICO E DISEGNO DI INGOMBRO SPECIFICO DEBBONO ESSERE CONSIDERATI PARTE INTEGRANTE DEL PRESENTE MANUALE In caso di discordanza tra il presente manuale ed i due documenti citati fa fede quanto riportato su schema elettrico e disegno di ingombro
18. 1350 1350 Lunghezza mm 4894 5070 5070 5070 4892 P Unit kg 4344 4529 4536 4607 4988 SER Peso in funzionamento kg 4780 5186 5200 5280 5602 Tipo A fascio tubiero Volume acqua 325 538 538 538 505 Scambiatore ad acqua Portata nominale 50 4 566 600 63 3 698 Evaporatore acqua Perdita Freddo kPa 67 43 48 53 58 nominale acqua Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo A fascio tubiero Numero di condensatori No 2 2 2 2 2 1 52 1 60 1 60 1 68 1 54 Volume acqua 2 60 2 60 2 68 2 68 2 54 Scambiatore ad acqua Portata nominale 1 27 6 1 35 4 1 35 4 1 39 7 1 44 0 Condensatore Freddo l min acqua 2 33 6 2 35 4 2 39 7 2 39 7 2 44 0 i j 1 65 1 70 1 70 1 67 1 16 Perdita carico Freddo kPa nominale acqua 2 67 2 70 2 67 2 67 2 16 Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo Semiermetici singola vite Compressori Carica olio 32 32 32 32 32 Quantit 2 2 2 2 2 Potenza sonora 2 Freddo dBA 104 7 105 2 106 5 106 5 105 8 Livello sonoro Pressione sonora 2 Freddo dBA 86 0 86 5 86 9 86 9 86 2 tet ran Tipo refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A UCET N circuiti 2 2 2 2 2 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua evaporatore mm 219 1 273 273 273 273 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua condensatore in 6 6 6 6 5 Dispositivi sicurezza Alta pressione pressos
19. 60 50 lt 40 i 30 i o 20 10 30 40 50 60 70 80 90 100 200 300 400 500 Water flow l s A 730 E C16 B 860 F C17 C C10 G C19 D C15 H C20 D EIMWCO00504 14IT 30 72 Pressure drop 100 90 80 70 60 50 40 30 20 Fig 12 Perdite di carico condensatore EWWQ B XS p G O O m Tm x 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 200 Water flow I s A 420 F C12 B 520 G C13 C 640 H C14 D 730 I C15 E C10 D EIMWCO00504 14IT 31 72 Fig 13 Perdite di condensatore EWWQ B XS F D 100 90 80 70 50 Pressure drop kPa 10 10 H G E C A i 50 60 70 80 90 100 Watar flaw 1 Dom 800 970 C11 C16 Tomm C17 C19 C20 C21 D EIMWCO00504 14IT 32 72 E LLL 200 Fig 14 Perdite di recuperatore parziale di calore EWWQ B SS I L M 100 90 80 70 60 50 40 30 Pressure drop kPa 20 10 0 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Water flow l s A 380 G 960 B 460 H C11 C 560 I C12 D 640 L C13 E 800 M C14 F 870 D EIMWCO00504 14IT 33 72 Fig 15 Perdite di recuperatore parziale di calore EWWQ B SS HF D G E 100 90 80 70 60 50 40 30 Pressure drop kPa 20 10 0 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Water flow I s A 730 E C16 B
20. 860 F C17 C C10 G C19 D C15 H C20 D EIMWC00504 141T 34 72 Fig 16 Perdite di recuperatore parziale di calore EWWQ B XS EG A B C D e e e 19 t edy doup 5 e N o 10 Water flow l s F C12 G C13 H C14 A 420 B 520 C 640 D 730 E C10 15 D EIMWC00504 14IT 35 72 Fig 17 Perdite di carico recuperatore parziale di calore EWWQ B XS D F H G E 100 90 80 70 60 50 40 30 Pressure drop kPa 20 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Water flow l s A 800 E C17 B 970 F C19 C C11 G C20 D C16 H C21 D EIMWCO00504 14IT 36 72 Installazione Elettrica Specifiche Generali ATTENZIONE Tutti collegamenti elettrici alla macchina devono essere effettuati in accordo alle vigenti normative e regolamentazioni Tutte le attivit di installazione conduzione e manutenzione devono essere svolte da personale qualificato Riferirsi allo schema elettrico specifico della macchina che avete acquistato e che stato spedito insieme all unit Qualora lo schema elettrico specifico non fosse presente sulla macchina o fosse stato smarrito contattate il venditore di competenza che provveder ad inviare una copia Utilizzare esclusivamente conduttori di rame Il mancato utilizzo dei conduttori di rame potrebbe comportare dei surriscaldamenti o corrosioni nei punti
21. C14 59 8 64 1 76 3 88 8 76 6 77 2 63 2 57 9 86 9 15 59 8 64 1 76 3 88 8 76 6 77 2 63 2 57 9 86 9 16 59 1 634 756 881 759 765 625 572 862 17 595 638 760 885 763 769 629 576 86 6 19 599 642 764 889 767 773 633 580 87 0 20 604 647 769 894 772 778 638 585 87 5 C21 608 651 773 898 776 782 642 589 879 Nota l valori riportati sono in accordo alla norma ISO 3744 D EIMWCO00504 14IT 16 72 Limiti di funzionamento Stoccaggio Le unit della serie possono essere stoccante entro le seguenti condizioni ambientali Temperatura ambiente minima 20 C Temperatura ambiente massima 41 C UR massima 95 non condensante ATTENZIONE Lo stoccaggio a temperature inferiori a quella minima indicata pu causare il danneggiamento di alcune parti tra cui il controllore elettronico ed il suo display LCD ATTENZIONE Lo stoccaggio a temperature superiori a quella massima indicata causa l apertura delle valvole di sicurezza poste sulla linea di aspirazione dei compressori ATTENZIONE Lo stoccaggio in atmosfera condensate pu danneggiare i componenti elettronici Funzionamento Il funzionamento delle unit consentito entro i limiti indicati nei diagrammi seguenti Il funzionamento fuori dai limiti indicati pu danneggiare l unit In caso di dubbio consultare la fabbrica D EIMWCO00504 14IT 17
22. Controllo del circuito di recupero parziale e raccomandazioni d impianto II sistema di recupero parziale di calore non viene gestito e o controllato dalla macchina l installatore dovrebbe seguire i seguenti suggerimenti per ottenere il massimo in termini di prestazioni ed affidabilit del sistema 1 Installare un filtro meccanico all ingresso degli scambiatori 2 Installare delle valvole di sezionamento per escludere lo scambiatore dall impianto idraulico durante i periodi di inattivit o durante la manutenzione del sistema D EIMWCO00504 14IT 48 72 3 Installare un rubinetto di scarico per svuotare lo scambiatore di calore nel caso fosse prevedibile una diminuzione della temperatura dell aria sotto 0 C nel periodo di inattivit della macchina 4 Interporre dei giunti flessibili antivibranti sulle tubazioni di entrata ed uscita dell acqua del recuperatore per ridurre al minimo il trasferimento delle vibrazioni e quindi di rumore all impianto idraulico 5 Non caricare le connessioni degli scambiatori con il peso delle tubazioni di recupero Gli attacchi idraulici degli scambiatori non sono progettati per sopportarne il peso 6 Qualora la temperatura dell acqua di recupero fosse fredda della temperatura ambiente si consiglia di spegnere la pompa dell acqua di recupero 3 minuti dopo lo spegnimento dell ultimo compressore Compressore Il compressore monovite del tipo semiermetico con motore asincrono trifase a due poli d
23. corrente 2 A Resistivi 2 A Induttivi Norma di riferimento EN 60730 1 II collegamento precedentemente descritto permette al microprocessore di gestire automaticamente la pompa dell acqua E buona pratica installare un contatto pulito di stato sull interruttore magnetotermico della pompa e di collegarlo in serie al contatto del flussostato Rel di allarme Collegamento elettrico L unit fornita di una uscita digitale contatto pulito che cambia di stato ogni volta che si verifica un allarme in uno dei circuiti frigoriferi Collegare questo segnale ad un allarme visivo o sonoro esterno o al BMS per monitorarne il funzionamento Vedere lo schema elettrico della macchina per il cablaggio On Off remoto unit Collegamento elettrico La macchina dispone di un ingresso digitale che permette il controllo remoto della macchina A questo ingresso pu essere collegato un orologio di avviamento un interruttore o un BMS Una volta chiuso il contatto il microprocessore avvia la sequenza di avviamento accendendo prima la pompa dell acqua e successivamente i compressori All apertura del contatto il microprocessore avvia la sequenza di spegnimento della macchina Il contatto deve essere pulito Doppio Setpoint Collegamento elettrico La funzione Doppio Setpoint consente di variare con l interposizione di un interruttore il setpoint della macchina tra due valori precedentemente impostati sul controllore dell unit Un esempio di applicazion
24. di connessione e danneggiare l unit Per evitare interferenze tutti i cavi di controllo devono essere cablati separatamente dai cavi di potenza Utilizzare a questo scopo differenti condutture elettriche di passaggio Prima di effettuare qualsiasi intervento aprire il sezionatore generale posto sull alimentazione principale della macchina A macchina spenta ma con il sezionatore chiuso anche i circuiti inutilizzati sono sottotensione Non aprire mai la scatola morsettiera dei compressori senza prima aver aperto il sezionatore generale unit A ATTENZIONE La presenza contemporanea di carichi monofasi e trifasi e lo squilibrio sempre esistente tra le diverse fasi pu creare nelle unit della serie una dispersione verso terra in condizioni di normale funzionamento fino a 150 mA La dispersione verso terra pu assumere valori molto superiori dell ordine di 2 Ampere qualora sull unit siano installati componenti che introducono armoniche superiori quali VFD e tagli di fase Le protezioni del sistema di alimentazione elettrica debbono tener conto dei valori sopra citati D EIMWC00504 14IT 37 72 Tabella 12 Dati elettrici Unit EWWQ B SS Unit Taglia Massima Massima Fattore Unit corrente Corrente di di per dim avviamento potenza cavi 1 2 A A 380 197 455 0 85 460 235 455 0 87 560 286 455 0 89 640 324 455 0 90 730 338 656 0 89 860 409 656 0 85 C10 478 656 0 90 800 394 599 0 86
25. ei deo eli alati Valvole di sicurezza del circuito frigorifero Installazione Elettrica Specifiche Genetali 5 enin epe ERR RO RH BR Componenti elettrici Collegamenti elettrici Resistenze elettriche Controllo delle pompe dell acqua On Off remoto unit Collegamento elettrico Doppio Setpoint Collegamento elettrico Reset esterno del Setpoint dell acqua Collegamento elettrico Opzionale Limitazione unit Collegamento elettrico Opzionale iard celar laal o Responsabilita delPoperatore ennn iaia aLaaa Rea Descrizione della macchina Descrizione del ciclo frigorifero Descrizione del ciclo frigorifero con recupero parziale di CAlore i Controllo del circuito di recupero parziale e raccomandazioni d impianto Processo di compressione Verifiche di preavviamento Generale tpe eatis Unit con pompa dell acqua esterna 2 cede ai Eo ER HE Tek do Ye e e YU ER De pe eee ye TE Ee dre Y Tego ee e Sbilanciamento della tensione di alimentazione a Alimentazione resistenze elettriche Emergericy Stop ce si dellla ala eode tatum soe hao mta huyu ae a Procedura di avvi MmentO m Avviamento della macchina Spegnimento stagionale 2 rede
26. elettriche Ciascun compressore fornito di resistenze elettriche posizionate nella zona inferiore del compressore stesso Il loro scopo quello di riscaldare l olio di lubrificazione ed evitare pertanto la trasmigrazione del fluido refrigerante nel suo interno Pertanto necessario prevedere che le resistenze vengano alimentate almeno 24 ore prima dell avviamento previsto Per garantire la loro attivazione sufficiente mantenere alimentata la macchina tramite la chiusura del sezionatore generale Q10 D EIMW C00504 14IT 55 72 II microprocessore comunque dispone di una serie di sensori che inibiscono l avviamento del compressore qualora la temperatura dell olio non sia almeno 5 C superiore alla temperatura di saturazione equivalente alla pressione di aspirazione Mantenere gli interruttori Q0 Q1 Q2 e Q12 in posizione Off oppure 0 fino a quando non si intende avviare la macchina Emergency Stop La macchina dotata di un sistema di arresto di emergenza che interrompe l alimentazione dei compressori consentendo di poter fermare la macchina in sicurezza in caso di situazione di pericolo L arresto di emergenza emergency stop viene attivato premendo il pulsante a fungo rosso posto sul portellone del quadro elettrico di macchina A seguito dell arresto viene generato un segnale di allarme nella scheda di controllo dell unit che riporta l intervento dell emergency stop ed inibisce il riavvio dei compressori Per poter riavviare i co
27. min acqua 2 41 2 2 41 2 2 44 9 2 54 4 2 53 3 i i 1 49 1 48 1 43 1 43 1 60 Perdita carico Freddo kPa nominale acqua 2 46 2 48 2 43 2 62 2 60 Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo Semiermetici singola vite Compressori Carica olio 32 32 32 32 32 Quantit 2 2 2 2 2 Potenza sonora 2 Freddo dBA 106 5 106 5 105 8 106 2 106 6 Livello sonoro Pressione sonora 2 Freddo dBA 86 9 86 9 86 2 86 6 87 0 Tipo refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A UIT N circuiti 2 2 2 2 2 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua evaporatore mm 219 1 273 273 273 273 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua condensatore in 6 6 8 8 8 Dispositivi sicurezza Alta pressione pressostato Dispositivi sicurezza Bassa pressione pressostato Dispositivi sicurezza Stop emergenza Dispositivi sicurezza Alta temperature mandata compressore Dispositivi sicurezza Monitore di fase Dispositivi sicurezza Basso Ap Dispositivi sicurezza Alto Ap olio Dispositivi sicurezza Basso Ap olio Nota 1 Capacit frigorifera potenza assorbita unit a freddo ed EER sono relativi alle seguenti condizioni evaporatore 12 7 C condensatore 30 35 Nota 2 valori sono in accordo alla ISO 3744 e sono riferiti all evaporatore 12 7 C condensatore 30 35 C funzionamento a pieno carico
28. pertanto interpellare sempre l azienda costruttrice Ricevimento della macchina La macchina deve essere immediatamente ispezionata appena raggiunto il luogo finale di installazione per eventuali possibili danni Tutti i componenti descritti nella bolla di accompagno devono essere attentamente verificati e spuntati ed eventuali danni denunciati al trasportatore Verificare sulla targa della macchina prima di scaricarla a terra che il modello e la tensione di alimentazione corrisponda a quanto richiesto La responsabilit di eventuali danni verificatesi dopo l accettazione della macchina non sono imputabili alla fabbrica costruttrice Verifiche Effettuare le seguenti verifiche al momento del ricevimento della macchina per tutelarvi nel caso la macchina fosse incompleta alcune parti mancanti o qualora la macchina fosse stata danneggiata durante il trasporto a Prima di accettare la macchina verificare ciascun singolo componente oggetto della fornitura Verificare eventuali danneggiamenti b Nel caso in cui la macchina avesse subito dei danni non rimuovere i materiali danneggiati Una serie di fotografie sono di aiuto per accertare le responsabilit c Comunicare immediatamente al trasportatore l entit del danno e richiedere immediatamente una loro ispezione d Comunicare immediatamente al venditore l entit del danno affinch possa organizzare le dovute riparazioni In nessun caso si deve riparare il danno senza che la macchina
29. re ein ceret id e Pcr dein Do DUE ORO ege eR a Ro S DER Ta Avviamento dopo lo spegnimento stagionale Manutenzione del sistema Generale eee Manutenzione del compressore Lubrificazione Manutenzione ordinaria Sostituzione del filtro deidratore Procedura di sostituzione delle cartucce del filtro deidratore T e Sostituzione del filtro dell olio Compressore Fr3200 CGOMPRESSORBEERA eet DU RI EIFE REM MERERI Compressore Fr4200 Carica di refrigerante 1 IRR ee Eae ete a m uW n R R h iaia Procedura di ricarica del refrigerante U Controlli SaN dA d lalla lla lilla D EIMWCO0504 14IT 2 72 Sensori di temperatura e preSSsiIone u 68 Scheda drrcolla dqo U aen nee I Aa n Edict uu Asas 69 Misurazioni lat acqUa sis m u ibo misi dea be rt 69 Misurazioni lato 69 Misurazioni elettriche Zn ii si u S un i cete S asas calls 69 Assistenza e limiti della garanzia I U UU iii 70 Verifiche periodiche obbligatorie e messa in funzione di apparecchiature a pressione 70 Informazioni importanti relative al refrigerante
30. sia stata ispezionata dal rappresentante della societ di trasporto Scopo del manuale Lo scopo del manuale quello di permettere all installatore ed all operatore qualificato di effettuare tutte quelle operazioni necessarie per garantire una corretta installazione e manutenzione della macchina senza correre il rischio di eventuali danni alle persone animali e o cose Il manuale un importante documento in aiuto al personale qualificato ma non lo sostituisce Tutte le attivit devono essere effettuate in accordo alle leggi e disposizioni locali Informazioni importanti sul refrigerante utilizzato Questo prodotto contiene gas fluorati ad effetto serra disciplinati dal protocollo di Kyoto Non liberare tali gas nell atmosfera Tipo di refrigerante R410A Valore GWP 1975 La quantit di refrigerante utilizzata indicata nella targhetta con il nome dell unit E possibile che siano necessarie ispezioni periodiche per controllare eventuali perdite di refrigerante secondo le normative locali e o europee Per informazioni pi dettagliate contattare il rivenditore locale 1 GWP Potenziale di riscaldamento globale D EIMWCO00504 14IT 5 72 Descrizione delle etichette applicate al quadro elettrico Identificazione delle etichette Unit con singolo compressore
31. successivo La misurazione della quantit di olio rimosso dal compressore deve essere effettuata dopo avere lasciato evaporare il refrigerante contenuto nell olio stesso per un periodo di tempo adeguato Per ridurre al minimo il contenuto di refrigerante nell olio si raccomanda di lasciare le resistenze elettriche accese e di rimuovere l olio solo quando quest ultimo abbia raggiunto una temperatura di 35 45 ATTENZIONE La sostituzione del filtro dell olio richiede particolare cura nella conservazione dell olio eventualmente rimosso essendo estremamente igroscopico esso non deve essere esposto all aria per un periodo non superiore a 30 minuti circa In caso di dubbio verificare l acidit dell olio o nell impossibilit di tale misura sostituire l olio con altro preso da recipiente sigillato o conservato come da specifiche del fornitore Compressore Fr4200 Il filtro dell olio del compressore posizionato in corrispondenza della connessione della tubazione dell olio in ingresso al corpo compressore lato aspirazione Se ne raccomanda la sostituzione quando la sua perdita di carico eccede 2 0 bar La perdita di carico attraverso il filtro dell olio data dalla differenza tra la pressione di mandata del compressore meno la pressione dell olio Entrambe queste pressioni possono essere controllate attraverso il microprocessore per entrambe i compressori Materiali necessari Filtro olio Codice 95816 401 Quan
32. una adeguata quantit di glicol all interno del circuito dell acqua 3 Isolamento termico addizionale e riscaldamento delle tubazioni esposte 4 Svuotamento e spurgo dello scambiatore di calore durante la stagione invernale E responsabilit dell installatore e o del personale locale addetto alla manutenzione assicurare due o pi metodi antigelo descritti Verificare continuamente tramite controlli di routine il mantenimento di una adeguata protezione antigelo La mancata applicazione di quanto sopra descritto potrebbe danneggiare alcuni componenti della macchina Danni dovuti al congelamento non sono coperti da garanzia Installazione del flussostato Per garantire un adeguato flusso d acqua attraverso l evaporatore fondamentale installare un flussostato sul circuito dell acqua Il flussostato pu essere indifferentemente installato sia sulla tubazione di ingresso dell acqua che su quella di uscita Lo scopo del flussostato quello di fermare la macchina nel caso in cui si verifichi una interruzione del flusso dell acqua proteggendo l evaporatore contro il congelamento Un flussostato appositamente selezionato a questo scopo avente codice identificativo 131035072 viene offerto opzionalmente Tale flussostato del tipo a palette idoneo per applicazioni esterne gravose IP67 ed adatto a tubazioni aventi diametro da 1 a 6 II flussostato fornito di un contatto pulito che deve essere cablato elettricamente ai morsetti della morse
33. 0504 14IT 59 72 II filtro dell olio del compressore posizionato sotto il separatore dell olio lato mandata Se ne raccomanda la sostituzione quando la sua perdita di carico eccede 2 0 bar La perdita di carico attraverso il filtro dell olio data dalla differenza tra la pressione di mandata del compressore e la pressione dell olio Entrambe queste pressioni possono essere controllate attraverso il microprocessore per entrambe i compressori INGRESSO OLIO 4 ROTALOCK N USCITA GAS T ci n CAS IMLET RESISTENZA ELETTRICA na 400W 115V USCITA GAS LEGENDA A ATTACCO 1 8 27 NPT BASSA PRESSIONE B ATTACCO 1 8 27 NPT PRESSIO OLIO C ATTACCO 1 8 27 NPT ALTA PRESSIONE 2 POSIZ ATTACCO 750 16 UN TRASDUTTORE LINEARE E VALVOLA LENOIDE CARICO COMPR F VALVOLA SOLENOIDE SCARICO COMPR SONDA MAX TEMPERATURA MANDATA 2pz Fig 28 Installazione dispositivi di controllo compressore Fr 4 D EIMWCO0504 14IT 60 72 PORTA ECONOMIZZATORE 77 PORTA ECONOMIZZATORE SOLLEVAMENTO N PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE
34. 2 valori sono in accordo alla ISO 3744 e sono riferiti all evaporatore 12 7 C condensatore 30 35 funzionamento a pieno carico D EIMWCO00504 14IT 12 72 Tabella 6 Dati tecnici EWWQ970B XS EWWQC13B XS SPECIFICHE TECNICHE EWWQ B XS 970 C10 C11 C12 C13 Capacit 1 Freddo kW 973 1037 1118 1158 1270 TN Tipo Continuo Controllo capacita Carico minimo 25 125 25 125 125 dre assorbita unit Freddo kW 193 205 227 228 252 EER 1 5 05 506 4 91 507 5 04 ESEER 5 66 6 18 5 54 6 13 6 13 Colore Ivory White Munsell code 5Y7 5 1 Telaio e cabinato a Z Materiale Lamiera zincata e verniciata Altezza mm 2003 2454 2003 2454 2454 Dimensioni Unit Larghezza mm 1448 1350 1448 1350 1350 Lunghezza mm 3919 5219 3919 5219 5219 Peso Unit kg 2427 4775 2457 4831 4873 Peso in funzionamento kg 3056 5431 3086 5479 5512 Tipo A fascio tubiero Volume acqua 538 587 538 575 563 Scambiatore ad acqua Portata nominale Freddo Imin 46 5 496 533 553 60 7 Evaporatore Perdita carico Freddo kPa 55 55 70 65 56 nominale acqua Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo A fascio tubiero Numero di condensatori No 1 2 1 2 2 1 69 1 73 1 76 Volume acqua 91 91 2 70 2 76 2 76 Scambiatore ad acqua Portata nom
35. 2 7 30 35 400V 3 FLA compressori D EIMW C00504 14IT 38 72 Tabella 13 Dati elettrici Unit EWWQ B XS Unit Taglia Massima Massima Fattore Unit corrente Corrente di di per dim avviamento potenza cavi 1 2 A A 420 197 455 0 85 520 235 455 0 87 640 285 455 0 89 730 323 455 0 90 800 338 656 0 89 970 409 656 0 90 C10 470 626 0 87 C11 478 656 0 91 C12 520 663 0 88 C13 571 663 0 89 C14 609 690 0 89 C15 646 690 0 90 C16 677 902 0 89 C17 747 954 0 89 C19 818 954 0 90 C20 848 988 0 91 C21 913 988 0 91 Dimensione sezionatore A 400A 400A 400A 400A 630A 630 A 630 A 630 A 630 A 800 A 800 A 800 A 800 A 800 A 1000 A 1000 A 1000 A Compressori Corrente di Quantit Massima corrente cortocircuito compressori compressori Circ 1 Circ 2 Icc d kA A A A 25 1 179 455 25 1 214 455 25 1 259 455 25 1 294 455 25 1 308 656 25 1 372 656 25 2 214 214 455 25 1 434 656 25 2 214 259 455 25 2 259 259 455 25 2 259 294 455 25 2 294 294 455 25 2 308 308 656 25 2 308 372 656 25 2 372 372 656 25 2 356 415 656 25 2 415 415 656 Corrente di spunto compressori Circ 1 Circ 2 455 455 455 455 455 656 656 656 656 656 Taglia fusibili compressori tipo gG Circ 1 Circ 2 250 250 315 355 355 500 250 630 250 315 315 355 355 355 500 500 630 Controllo A VA A 500 4 500 4 500 4 500 4 500 4 500 4 250 500 4 500 4 315 500 4 315 500 4 355
36. 4 9 800 58 1 62 4 74 6 87 1 74 9 75 5 61 5 56 2 85 2 870 58 1 62 4 74 6 87 1 74 9 75 5 61 5 56 2 85 2 960 58 5 62 8 75 87 5 75 3 75 9 61 9 56 6 85 6 C11 58 9 63 2 75 4 87 9 75 7 76 3 62 3 57 86 0 12 59 4 63 7 75 9 88 4 76 2 76 8 62 8 57 5 86 5 C13 59 8 64 1 76 3 88 8 76 6 77 2 63 2 57 9 86 9 C14 59 8 64 1 76 3 88 8 76 6 77 2 63 2 57 9 86 9 C15 59 1 63 4 75 6 88 1 75 9 76 5 62 5 57 2 86 2 C16 59 5 63 8 76 0 88 5 76 3 76 9 62 9 57 6 86 6 C17 59 9 64 2 76 4 88 9 76 7 77 3 63 3 58 0 87 0 C19 60 4 64 7 76 9 89 4 77 2 77 8 63 8 58 5 87 5 C20 60 8 65 1 77 3 89 8 77 6 78 2 64 2 58 9 87 9 Nota valori riportati sono in accordo alla norma ISO 3744 Tabella 10 Livelli sonori EWWQ B XS Livello di pressione sonora a 1 m dall unit in campo libero rif 2 10 Grandezza 763Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz dBA 420 55 1 59 4 71 6 84 1 71 9 72 5 58 5 53 2 82 2 520 55 9 60 2 72 4 84 9 72 7 73 3 59 3 54 83 0 640 56 8 61 1 73 3 85 8 73 6 74 2 60 2 54 9 83 9 730 56 8 61 1 73 3 85 8 73 6 74 2 60 2 54 9 83 9 800 56 1 604 726 851 729 735 595 542 832 970 569 612 734 859 737 743 603 550 840 C10 585 628 75 875 753 759 619 566 85 6 C11 57 8 62 1 74 3 86 8 74 6 75 2 61 2 55 9 84 9 C12 58 9 63 2 75 4 87 9 75 7 76 3 62 3 57 0 86 0 C13 594 637 759 884 762 768 628 575 86 5
37. 500 4 355 500 4 355 500 4 500 500 4 500 500 4 630 500 4 630 500 4 1 Corrente di avviamento del compressore pi grande corrente al 7596 del carico degli altri compressori a condizioni massime 2 Fattore di potenza dei compressori alle condizioni nominali 12 7 C 30 35 C 400V 3 FLA compressori D EIMWC00504 14IT 39 72 Componenti elettrici Tutti i collegamenti elettrici di potenza e di interfaccia sono specificati nello schema elettrico spedito insieme alla macchina L installatore deve fornire i seguenti componenti Cavi di alimentazione di potenza conduttura dedicata Cavi di interconnessione e di interfaccia conduttura dedicata nterruttore magnetotermico di adeguate dimensioni vedere i dati elettrici Collegamenti elettrici Circuito di potenza Collegare i cavi di alimentazione elettrica direttamente sui terminali del sezionatore generale posto nel quadro della macchina Il pannello di accesso deve essere forato in funzione della sezione del cavo utilizzato e del suo pressacavo Pu essere utilizzato anche una conduttura flessibile contenente le tre fasi di alimentazione pi la terra In ogni modo garantire la totale protezione contro possibili penetrazioni di acqua nel punto di connessione Circuito di controllo Ogni macchina della serie provvista di trasformatore ausiliario del circuito di controllo 400 115V Non si richiede pertanto nessun cavo aggiuntivo di alimentazione delle apparecc
38. 670 5881 5970 Tipo A fascio tubiero Volume acqua 505 495 539 527 n ad LE nominale Freddo min 757 83 5 90 2 98 0 Evaperatore Perdita carico Freddo kPa 672 85 9 95 4 119 nominale acqua Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo A fascio tubiero Numero di condensatori No 2 2 2 2 1 54 1 61 1 61 1 77 Volume acqua 2 57 2 61 2 77 2 77 Seam dua ad Portata nominae 0427 D51 1508 1 59 8 Condensatore acqua 2 50 2 2 51 2 59 8 2 59 8 Perdita carico Freddo kPa 1 16 1 16 1 16 1 14 nominale acqua 2 18 2 18 2 14 2 14 Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo Semiermetici singola vite Compressori Carica olio 32 32 32 32 Quantit 2 2 2 2 ivello s ier Potenza sonora 2 Freddo dBA 106 2 106 6 107 1 107 5 Pressione sonora 2 Freddo dBA 86 6 87 0 87 5 87 9 Circuito refrigerante Tipo refrigerante R410A R410A R410A R410A N circuiti 2 2 2 2 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua evaporatore mm 273 273 273 273 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua condensatore in 5 5 5 5 Dispositivi sicurezza Alta pressione pressostato Dispositivi sicurezza Bassa pressione pressostato Dispositivi sicurezza Stop emergenza Dispositivi sicurezza Alta temperature mandata compressore Dispositivi sicurezza Monitore di fase Dispositivi sicurezza Basso Ap Dispositivi sicurezza Alto Ap olio Dispositivi sicurezza
39. 72 Campo di funzionamento EWWQ B SS EWWQ B XS 48 0 47 0 46 0 45 0 44 0 43 0 42 0 41 0 40 0 39 0 38 0 37 0 36 0 35 0 34 0 33 0 m 30 0 glicole 29 0 28 0 27 0 26 0 25 0 24 0 23 0 22 0 21 0 20 0 9 A o G o c o o gt A 23 A 6 0 5 0 4 0 3 0 2 0 1 0 0 0 1 0 20 30 40 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 11 0 Evaporator leaving water temperature in C C Check on rating tables for actual operating limit at full load for SE ST machines with FR4 compressor Fig 1 Campo di funzionamento Temperatura acqua uscita evaporatore C Verificare sulle tabelle delle prestazioni l effettivo limite di funzionamento a pieno carico per le macchine EWWQ B SS con compressore Fr4 D EIMWCO00504 14IT 18 72 Installazione Meccanica Trasporto E necessario assicurare la stabilit della macchina durante il trasporto Qualora la macchina venisse trasportata con una traversa di legno posizionata sul basamento della macchina questa traversa deve essere rimossa solamente dopo aver raggiunto la destinazione finale Responsabilit Il costruttore declina ogni responsabilit presente e futura per eventuali danni a persone animali e cose causate dalla negligenza degli op
40. 9 D C15 H C20 D EIMWCO00504 14IT 26 72 Pressure drop kPa 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Fig 8 Perdite di carico evaporatore EWWQ B XS 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Water flow l s A 420 F C12 B 520 G C13 C 640 H C14 D 730 I C15 E C10 D EIMWCO00504 14IT 27 72 Fig 9 Perdite di carico evaporatore EWWQ B XS F D GH E B C A 100 90 80 70 60 50 40 30 20 Pressure drop kPa 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Water flow l s A 800 E C17 B 970 F C19 C C11 G C20 D C16 H C21 D EIMWCO00504 14IT 28 72 Pressure drop kPa Fig 10 Perdite di carico condensatore EWWQ B SS L H G F E D 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90100 Water flow l s A 380 G 960 B 460 H C11 C 560 I C12 D 640 L C13 E 800 14 F 870 D EIMWCO00504 14IT 29 72 Fig 11 Perdite di condensatore EWWQ B SS H G 100 90 80 70
41. Ba ea CE rr nt D EIMWC00504 141T 47 72 Legenda figure 19 20 21 22 Compressor Compressore Oil Separator Separatore Olio Condenser Condensatore 2 way angle valve Valvola ad angolo a due vie Drier filter Filtro deidratore Slight glass Spia liquido Electronic exp valve Valvola di espansione elettronica Evaporator Evaporatore Water inlet Ingresso acqua Water out Uscita acqua Evaporator Heater Resistenza elettrica evaporatore Descrizione del ciclo frigorifero con recupero parziale di calore Il gas refrigerante a bassa temperatura proveniente dall evaporatore viene aspirato dal compressore ed attraversa il motore elettrico raffreddandolo Successivamente viene compresso e durante questa fase il refrigerante si miscela all olio proveniente dal separatore La miscela olio refrigerante ad alta pressione viene introdotta all interno del separatore d olio del tipo centrifugo ad alta efficienza che ne effettua la separazione L olio depositatosi sul fondo del separatore per differenza di pressione viene inviato nuovamente al compressore mentre il refrigerante separato dall olio viene inviato al condensatore La parte alta dello scambiatore provvisto di tubi desurriscaldatori attraverso i quali si recupera circa il 10 dell Heat Rejection dell unit Tali condensatori con tubi per il recupero parziale di calore sono provvisti di
42. DAIKIN Manuale di Installazione Manutenzione e Funzionamento D EIMWC00504 14IT Gruppi frigoriferi con condensazione ad acqua e compressori a vite EWWQ380B SS EWWQC20B SS EWWQ420B XS EWWQC21B XS 50Hz Refrigerant R 410A Traduzione delle istruzioni originali Indice Informazioni Generdli ai allenata elisir iecore re aderire Avvertenze per l operatore aan aaa ee lia stud Te use Re aD oe Aya pe E exa E 2 Ricambi Ricevimento della macchina Verifiche upas Scopo del Manuale i Informazioni importanti sul refrigerante utilizzato Nomenclatura Diani iene lui Limiti di funzionamento EUNZIENAMENTO siate iu sa toe epa epe en ie canto E Installazione Meccanica Trasporto iere RARO RIO OT Responsabilit EM ste ned te E Movimentazione e sollevamento Posizionamento e montaggio Spazi di rispetto Ventilazione Protezioni acustiche Tubazioni dell acqua Trattamento dell acqua Protezione antigelo dell evaporatore e degli scambiatori Installazione del flussostalo l u uu nu nc ete Lee ectetuer
43. Elastomero a celle chiuse Tipo A fascio tubiero Numero di condensatori No 1 1 1 1 1 Volume acqua 52 69 81 86 83 Scambiatore ad acqua Freddo l min 24 2 29 5 36 5 41 4 45 8 Condensatore acqua Aka Freddo kPa 50 40 41 46 60 Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo Semiermetici singola vite Compressori Carica olio 16 16 16 16 16 Quantit 1 1 1 1 1 Potenza sonora 2 Freddo dBA 100 9 101 7 102 6 102 7 102 0 Livello sonoro 7 Pressione sonora 2 Freddo dBA 82 2 83 0 83 9 83 9 83 2 Tipo refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A Circuito refrigerante Carica refrigerante kg 95 95 95 95 110 N circuiti 1 1 1 1 1 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua evaporatore mm 168 3 168 3 168 3 219 1 219 1 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua condensatore in 8 8 8 6 6 Dispositivi sicurezza Alta pressione pressostato Dispositivi sicurezza Bassa pressione pressostato Dispositivi sicurezza Stop emergenza Dispositivi sicurezza Alta temperature mandata compressore Dispositivi sicurezza Monitore di fase Dispositivi sicurezza Basso Ap Dispositivi sicurezza Alto Ap olio Dispositivi sicurezza Basso Ap olio Nota 1 Capacit frigorifera potenza assorbita unit a freddo ed EER sono relativi alle seguenti condizioni evaporatore 12 7 C condensatore 30 35 Nota
44. Processo di compressione Con il compressore a singola vite il processo di aspirazione compressione e scarico avviene in modo continuativo grazie al satellite superiore In questo processo il gas aspirato penetra nel profilo compreso tra il rotore i denti del satellite superiore ed il corpo del compressore Il volume viene gradualmente ridotto comprimendo il refrigerante Il gas compresso ad alta pressione cosi scaricato nel separatore dell olio integrato Nel separatore dell olio la miscela gas olio si separa e l olio si raccoglie in una cavit posta nella parte inferiore del compressore per essere iniettato nei meccanismi di compressione per garantire la tenuta alla compressione e la lubrificazione dei cuscinetti D EIMWC00504 14IT 50 72 1 2 Aspirazione Le gole del rotore principale a b e c sono ad una estremit in comunicazione con la cavit di aspirazione e la tenuta effettuata dal dente del satellite superiore Come il rotore principale ruota la lunghezza effettiva della gola aumenta aumentando il volume aperto alla camera di aspirazione La figura 1 mostra chiaramente il processo Come la gola a assume la posizione della gola b e c il volume aumenta inducendo il vapore di aspirazione ad entrare nella gola Aspirazione Gas Con una ulteriore rotazione del rotore principale La gola che era stata aperta all aspirazione viene occupata dal dente del satellite Questa operazio
45. SWITCH F13 23 HP HIGH PRESSURE SWITCH WH1 2 HIGH PRESSURE TRANSDUCER 0 45 bar WL1 2 LOW PRESSURE TRANSDUCER 0 30 WDI 2 OIL TEMPERATURE WOE LEAVING WATER TEMPERATURE WIE ENTERING WATER TEMPERATURE STI 2 SUCTION TEMPERATURE L ATOR WD EX8 ELECTRONIC EXP VALVE O il rm W HH Ea M LLL Yd a Ui ug F12 LP COMPRESSOR OUT 24 5 X TI WATER OUTLET EVAPORATOR 33 1 fl I Il D EIMWC00504 141T 45 72 WATER OUT 35 BAR 35 BAR 7S WATER INLET CONDENSER M WATER OUT WATER INLET CONDENSER D EIMW C00504 14IT 46 72 F23 HP EX8 ELECTRONIC EXP VALVE COMPRESSOR Y EX8 ELECTRONIC EXP VALVE m Fig 21 Ciclo frigorifero uni
46. aporatore con conseguente rottura del suoi tubi interni Danni per congelamento invalidano la garanzia La rimozione di refrigerante e le operazioni di ricarica devono essere apportate da tecnici qualificati all uso di materiale appropriato per l unit Una manutenzione inappropriata pu portare ad incontrollate perdite di pressione e fluido Non disperdere inoltre il refrigerante e l olio lubrificante in ambiente Munirsi sempre di un apposito sistema di recupero Le unit vengono spedite con la totale carica di refrigerante ma potrebbero verificarsi dei casi in cui sia necessario ricaricare la macchina sul campo Verificare sempre le cause che hanno comportato una perdita di refrigerante Eventualmente riparare il sistema e poi procedere alla sua ricarica La ricarica della macchina pu essere fatta in ogni condizione di carico stabile preferibilmente tra il 70 ed il 10096 ed in ogni condizione di temperatura ambiente preferibilmente superiore a 20 La macchina dovrebbe essere mantenuta accesa per almeno 5 minuti per consentire la stabilizzazione della pressione di condensazione Il valore del sottoraffreddamento pari a circa 3 4 C Una volta che la sezione sottoraffreddante stata completamente riempita una ulteriore quantit di refrigerante non incrementa l efficienza del sistema Comunque una piccola quantit aggiuntiva di refrigerante 1 2 kg rende il sistema meno sensibile Nota il sottoraffreddame
47. calotte con speciali attacchi per permettere il collegamento dei tubi dell acqua calda Quando attivo il recupero parziale il condensatore ha una performance migliore in quanto la temperatura di condensazione viene abbassata ulteriormente poich la superficie dedicata allo smaltimento del calore risulta aumentata Il gas una volta attraversati i tubi del desurriscaldatori inizia la condensazione nella parte centrale del condensatore Il fluido condensato alla temperatura di saturazione attraversa la sezione di sottoraffreddamento dove cede ulteriormente calore aumentando l efficienza del ciclo Il fluido sottoraffreddato attraversa il filtro deidratore ad alta efficienza successivamente l organo di laminazione valvola d espansione che tramite una caduta di pressione avvia il processo di espansione vaporizzando una parte del liquido refrigerante Ne risulta a questo punto una miscela di liquido e gas a bassa pressione e temperatura avida di calore che viene introdotta nell evaporatore Il refrigerante liquido vapore dopo essere stato distribuito uniformemente all interno dei tubi dell evaporatore ad espansione diretta scambia calore con l acqua da raffreddare riducendone la temperatura ed esso cambia via via di stato fino da evaporare completamente per poi surriscaldare Giunto allo stato di vapore surriscaldato il refrigerante lascia a questo punto l evaporatore per essere nuovamente apirato dal compressore e ricominciare il ciclo
48. co D Diseccitata Chiusa rau Compressor Unloading Scarico Compressore 4 Suction iL n Drenaggio permanente verso l aspirazione Forza Molla Pressione olio gt Differenza di pressione mandata aspirazione Cassetto muove per scaricare il compressore B AJ Alimentazioneply H gt L W 1 Drenaggio olio dell olio pem d Diseccitata d Eccitata Chiusa Aperta C3 Carico Des E e I I I I I I I I Compressor Loading Carico Compressore Drenaggio permanente ztion verso l aspirazione Differenza di pressione mandata aspirazione gt Forza molla Cassetto muove per caricare il compressore AZIONE CONTROLLO DI CAPACITA VALVOLA SOLEN VALVOLA SOLEN B Carico Compressore L olio viene drenato da cilindro di controllo della capacit L effetto della differenza Eccitata aperta Diseccitata chiusa di pressione mandata aspirazione sul pistone supera l effetto della molla di scarico e muove il cassetto verso la posizione di massimo carico Scarico Compressore L olio ad altra pressione immesso nel cilindro La pressione dell olio si somma Diseccitata chiusa Eccitata aperta alla forza della molla per vincere la differenza di pressione tra mandata ed aspirazione per muovere il cassetto verso la posizione di minimo carico Carico fisso Di 2 Diseccitata chiusa Diseccitata chiusa II cas
49. diretto Evitare di introdurre corpi solidi all interno delle tubazioni dell acqua durante il collegamento della macchina all impianto necessario prevedere un filtro meccanico sulla tubazione dell acqua da collegare all ingresso degli scambiatori di calore La macchina provvista di valvole di sicurezza installate sia sul lato di alta che di bassa pressione del circuito del gas refrigerante In caso di arresto improvviso dell unit seguire le istruzioni sul Manuale di Funzionamento del Pannello di Controllo che fa parte della documentazione a corredo della macchina consegnata al cliente insieme a questo manuale Si raccomanda di eseguire l installazione e la manutenzione della macchina insieme ad altre persone In caso di infortunio o situazione di disagio necessario Mantenere la calma Se presente sul luogo di installazione della macchina premere il pulsante di allarme Spostare la persona infortunata in un posto caldo e a riposo lontano dalla macchina Contattare immediatamente gli addetti al pronto soccorso del comprensorio o del servizio di emergenza sanitaria Attendere l arrivo dei soccorsi senza abbandonare l infortunato ATTENZIONE Prima di effettuare qualsiasi operazione sulla macchina leggere attentamente il manuale di istruzione ed uso L installazione e la manutenzione deve essere effettuata esclusivamente da personale qualificato che abbia familiarit con le disposizioni di legge e le reg
50. e quella di produzione del ghiaccio durante la notte ed il funzionamento standard di giorno Collegare un interruttore od orologio tra i morsetti 5 e 21 della morsettiera M3 Il contatto deve essere pulito D EIMWC00504 141T 40 72 Reset esterno del Setpoint dell acqua Collegamento elettrico Opzionale Il setpoint locale della macchina pu essere variato tramite un segnale analogico esterno 4 20ma Il microprocessore una volta abilitata la funzione consente la variazione del setpoint dal valore locale impostato fino ad un massimo di 3 C di differenziale 4 ma corrisponde a 0 C di reset 20ma corrisponde al setpoint pi il differenziale massimo Il cavo del segnale deve essere collegato direttamente ai morsetti 35 e 36 della morsettiera M3 Il cavo di segnale deve essere del tipo schermato e non deve essere passato nelle vicinanze dei cavi di potenza per non indurre disturbi al controllore elettronico Limitazione unit Collegamento elettrico Opzionale Il microprocessore della macchina consente la limitazione della potenzialit per mezzo di due logiche distinte Limitazione di carico Il carico pu essere variato per mezzo di un segnale esterno 4 20ma rilasciato da un BMS Il cavo del segnale deve essere collegato direttamente ai morsetti 36 e 37 della morsettiera M3 Il cavo di segnale deve essere del tipo schermato e non deve essere passato nelle vicinanze dei cavi di potenza per non indurre disturbi al controllore elettro
51. ed Europe S p A DAIKIN APPLIED EUROPE S p A Via Piani di Santa Maria 72 00040 Ariccia Roma Italia Tel 39 06 93 73 11 Fax 39 06 93 74 014 http www daikinapplied eu
52. ed evidenzi una eccessiva umidit oppure l analisi periodica dell olio indichi la presenza di acidit TAN eccessivo Procedura di sostituzione delle cartucce del filtro deidratore Garantire il corretto flusso dell acqua attraverso l evaporatore per tutto il periodo di intervento L interruzione del flusso dell acqua durante questa procedura comporterebbe il congelamento dell evaporatore con conseguente rottura dei suoi tubi interni 1 Spegnere il compressore corrispondente ruotando l interruttore Q1 o Q2 in Off 2 Attendere che il compressore si sia fermato e chiudere il rubinetto posto sulla linea del liquido 3 Una volta che il compressore si fermato mettere una etichetta sull interruttore di avviamento del compressore in manutenzione per evitare accensioni indesiderate 4 Chiudere il rubinetto di aspirazione del compressore se esistente 5 Con una unit di recupero rimuovere il refrigerante residuo dal filtro del liquido fino al raggiungimento della pressione atmosferica Il refrigerante deve essere stoccato in un recipiente adatto e pulito A Nel rispetto dell ambiente non rilasciare il refrigerante rimosso in atmosfera Utilizzare sempre un dispositivo di recupero e stoccaggio 6 Bilanciare la pressione interna con quella esterna premendo il depressore della valvola installata sul coperchio del filtro Rimuovere il coperchio del filtro deidratore Rimuovere gli elementi filtranti Installare i nuovi elemen
53. el microprocessore Sensori ben calibrati garantiscono una miglior efficienza della macchina nonch una maggior durata Nota riferirsi al manuale di uso e manutenzione del microprocessore per una completa descrizione delle applicazioni settaggio ed aggiustamenti Tutti i sensori sono premontati e connessi al microprocessore Di seguito elencata la descrizione di ciascun sensore Sensore di temperatura acqua uscente Questo sensore posizionato sulla connessione dell acqua uscente dell evaporatore ed utilizzato dal microprocessore per controllare il carico della macchina in funzione del carico termico dell impianto Effettua inoltre la protezione antigelo dell evaporatore Sensore di temperatura acqua entrante Questo sensore posizionati sulla connessione dell acqua entrante dell evaporatore ed utilizzato per monitorare la temperatura dell acqua di ritorno Trasduttore di pressione mandata compressore Installato su ciascun compressore consente il monitoraggio della pressione di mandata ed il controllo dei ventilatori Nel caso in cui si verificasse un innalzamento della pressione di condensazione il microprocessore controller il carico del compressore per consentirne comunque il funzionamento anche se parzializzato Concorre nel complementare la logica di controllo dell olio Trasduttore di pressione olio Installato su ciascun compressore consente il monitoraggio della pressione dell olio Tramite questo sensore il micr
54. erare tali gas nell atmosfera Tipo di refrigerante R410A Valore GWP 1 1975 1 GWP potenziale di riscaldamento globale La quantit di refrigerante indicata nella targhetta con il nome dell unit E possibile che siano necessarie ispezioni periodiche per controllare eventuali perdite di refrigerante secondo le normative locali e o europee Per informazioni pi dettagliate contattare il rivenditore locale Smaltimento L unit composta da parti in metallo e da parti in plastica Tutte queste parti vanno smaltite secondo le Normative locali in materia di smaltimento Le batterie al piombo vanno smaltite consegnandole ai centri di raccolta D EIMW C00504 14IT 71 72 La presente pubblicazione redatta solo come supporto tecnico non costituisce impegno vincolante per Daikin Applied Europe S p A Daikin Applied Europe S p A ne ha compilato il contenuto al meglio delle proprie conoscenze Nessuna esplicita o implicita garanzia data per la completezza precisione affidabilit del suo contenuto Tutti i dati e le specifiche in essa riportati sono soggetti a modifiche senza preavviso Fanno fede i dati comunicati al momento dell ordine Daikin Applied Europe S p A respinge esplicitamente qualsiasi responsabilit per qualsiasi danno diretto o indiretto nel senso pi ampio del termine derivanti o connessi con l uso e o l interpretazione di questa pubblicazione Tutto il contenuto protetto da copyright di Daikin Appli
55. eratori per il mancato rispetto delle istruzioni di installazione e manutenzione contenute nel presente manuale Tutte le apparecchiature di sicurezza devono essere regolarmente e periodicamente controllate ed effettuate in accordo a quanto disposto dal presente manuale ed in accordo alle norme e regolamenti locali in termini di sicurezza e protezione dell ambiente Sicurezza La macchina deve essere solidamente fissata a terra fondamentale seguire le seguenti avvertenze La macchina pu essere sollevata solamente utilizzando i propri punti di sollevamento fissati sul basamento della macchina stessa Solamente questi punti sono in grado di sopportare l intero peso dell unit Non permettere l accesso alla macchina a personale non autorizzato e o non qualificato Non permesso accedere ai componenti elettrici senza aver aperto l interruttore generale della macchina e quindi rimossa l alimentazione elettrica Non permesso accedere ai componenti elettrici senza l uso di una piattaforma isolante Non accedere ai componenti elettrici nel caso in cui sia presente dell acqua e o umidit Tutte le attivit sul circuito frigorifero e sui componenti sotto pressione devono essere effettuate solamente da personale qualificato La sostituzione di un compressore o l aggiunta di olio lubrificante deve essere effettuato solamente da personale qualificato Spigoli vivi possono potenzialmente arrecare ferite Evitare il contatto
56. funzionamento della macchina entro un range di 20 di portata Da questo momento in poi la macchina sar elettricamente alimentata Usare estrema cautela nelle operazioni successive La mancata attenzione nelle attivit successive pu causare gravi danni alle persone Alimentazione elettrica La tensione di alimentazione della macchina deve essere pari a quella specificata nella targa 10 mentre lo sbilanciamento in tensione tra le fasi non deve eccedere 3 Misurare la tensione tra le fasi e se il valore rilevato non entro i limiti stabiliti provvedere alla sua correzione prima dell avviamento della macchina Fornire una adeguata tensione di alimentazione Una inadeguata tensione di alimentazione potrebbe causare dei malfunzionamenti ai componenti di controllo ed indesiderati interventi delle protezioni termiche oltre ad una sostanziale riduzione della vita dei contattori e motori elettrici Sbilanciamento della tensione di alimentazione In un sistema trifase l eccessivo sbilanciamento tra le fasi la causa del surriscaldamento del motore Il massimo squilibrio di tensione permesso del 3 calcolato nel seguente modo Sbilanciamento 100 Vmedio Esempio le tre fasi misurano rispettivamente 383 386 e 392 volt la media 383 386 392 387 Volt 3 la percentuale di sbilancio per cui 392 387 387 x100 1 29 minore del massimo ammesso 3 Alimentazione resistenze
57. gere refrigerante R410A nel circuito corrispondente Nel sistema prevista un attacco di carica tra la valvola di espansione e l evaporatore Caricare refrigerante fino a quando le condizioni di lavoro ritornano normali Ricordarsi di riposizionare il tappo di chiusura della valvola al termine 17 Per spegnere temporaneamente la macchina spegnimento giornaliero o weekend ruotare l interruttore su Off oppure 0 o aprire il contatto remoto tra i morsetti 58 e 59 della morsettiera M3 Installazione di un interruttore remoto a cura del cliente Il microprocessore attiver la procedura di spegnimento che richieder alcuni secondi Tre minuti dopo lo spegnimento dei compressori il microprocessore provveder a spegnere la pompa Non rimuovere l alimentazione principale per non disattivare le resistenze elettriche dei compressori e dell evaporatore D EIMW C00504 14IT 57 72 Se la macchina non stata fornita con pompa integrata bordo non spegnere la pompa esterna prima che non IMPORTANTE siano trascorsi 3 minuti dallo spegnimento dell ultimo compressore Lo spegnimento anticipato della pompa comporta un allarme di mancato flusso acqua Spegnimento stagionale Ruotare gli interruttori Q1 e Q2 in posizione Off oppure 0 per effettuare lo spegnimento dei compressori seguendo la normale procedura di pumpdown Dopo lo spegnimento dei compressori ruotare l interruttore QO in Off oppure 0 ed attendere che si s
58. hiature di controllo Solamente nel caso in cui sia richiesto il serbatoio di accumulo separato opzionale necessario alimentare separatamente la resistenza elettrica antigelo Resistenze elettriche Ciascun circuito dispone di una resistenze elettriche installate nel compressore al fine di mantenere caldo l olio e di evitare pertanto la trasmigrazione del refrigerante nel suo interno Ovviamente il funzionamento delle resistenze elettriche garantito solamente se presente costantemente l alimentazione elettrica Qualora non fosse possibile lasciare alimentata la macchina durante il periodo di fermo invernale applicare almeno due delle procedure descritte nella sezione Installazione Meccanica al paragrafo Protezione antigelo dell evaporatore e degli scambiatori di recupero Qualora l impianto utilizzasse pompe esterne alla macchina non fornite con l unit prevedere sulla linea di alimentazione di ciascuna pompa un interruttore magnetotermico ed un contattore di comando Controllo delle pompe dell acqua Collegare l alimentazione della bobina del contattore di comando ai morsetti 27 e 28 pompa 1 e 401 e 402 pompa 2 posti sulla morsettiera M3 interponendo l alimentazione elettrica avente tensione equivalente alla bobina del contattore della pompa Infatti i morsetti sono collegati ad un contatto pulito del microprocessore II contatto del microprocessore ha la seguente capacit di commutazione Massima tensione 250 Vac Massima
59. hio di chiusura del filtro e serrare le viti Le viti devono essere serrate alternativamente e progressivamente con coppia di serraggio 60Nm 12 Caricare l olio dal rubinetto superiore posto sul separatore dell olio Vista l alta igroscopicit dell olio estere il caricamento dell olio deve essere svolto nel minor tempo possibile Non lasciare l olio estere esposto all atmosfera per un tempo superiore a 10 minuti 13 Chiudere il rubinetto di carico olio 14 Collegare la pompa a vuoto ed evacuare il compressore fino ad un valore di vuoto di 230 Pa 15 raggiungimento del grado di vuoto predetto chiudere il rubinetto della pompa a vuoto Aprire i rubinetti di mandata aspirazione ed iniezione di liquido del sistema 17 Scollegare la pompa a vuoto dal compressore Rimuovere la targa di attenzione posta sul sezionatore generale Chiudere il sezionatore generale Q10 per alimentare la macchina Avviare la macchina seguendo la procedura di avviamento precedentemente descritta D EIMW C00504 14IT 65 72 Carica di refrigerante Le unit sono state concepite per poter funzionare con refrigerante R410A NON USARE pertanto refrigeranti diversi dall R410A Quando si aggiunge o rimuove il gas refrigerante dal sistema garantire il corretto flusso dell acqua attraverso l evaporatore per tutto il periodo di carica scarica L interruzione del flusso dell acqua durante questa procedura comporterebbe il congelamento dell ev
60. ice a 3 cifre Idem come sopra Serie del modello Lettera A B modifica sostanziale Inverter Senza inverter Z Inverter Livello di efficienza S Efficienza standard X Efficienza elevata P Efficienza premium Livello sonoro Refrigeratore monoblocco con condensazione ad acqua Refrigeratore con condensazione ad aria solo freddo con Refrigeratore con condensazione ad aria solo freddo con Non disponibile per questa gamma Numero sequenziale 000 001 002 B01 B02 Garanzia di 1 anno Garanzia di 2 anni Garanzia di 3 anni anni di garanzia S Rumorosit standard L Rumorosit bassa Non disponibile per questa gamma R Rumorosit ridotta Non disponibile per questa gamma X Rumorosit ultra ridotta Non disponibile per questa gamma C Cabinato Non disponibile per questa gamma Garanzia 0 B Modello base Primo ordine di questo modello 1 o pi unit Secondo ordien di questo modello 1 o pi unit Ordine di questo modello Primo ordine di questo modello 1 anno di garanzia Secondo ordien di questo modello 1 o pi unit Ordine di questo modello D EIMWCO00504 14IT 7 72 SPECIFICHE TECNICHE Tabella 1 Dati tecnici EWWQ380B SS EWWQ730B SS SPECIFICHE TECNICHE EWWQ B SS 380 460 560 640 730 Capacit 1 Freddo
61. inale 1 29 5 1 29 6 1 36 3 Condensatore acqua Freddo UIDI 55 7 2 29 5 2 36 3 2 36 3 Perdita carico Freddo ea 1 39 84 1 35 1 48 nominale acqua 2 39 2 48 2 48 Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo Semiermetici singola vite Compressori Carica olio 16 32 16 32 32 Quantit 1 2 1 2 2 i Potenza sonora 2 Freddo dBA 102 9 105 2 103 8 105 6 106 1 Livello sonoro I Pressione sonora 2 Freddo dBA 84 0 85 6 84 9 86 0 86 5 Cite lig rfrigeraite Tipo refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A N circuiti 1 2 1 2 2 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua evaporatore mm 273 219 1 273 219 1 219 1 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua condensatore in 6 5 6 5 5 Dispositivi sicurezza Alta pressione pressostato Dispositivi sicurezza Bassa pressione pressostato Dispositivi sicurezza Stop emergenza Dispositivi sicurezza Alta temperature mandata compressore Dispositivi sicurezza Monitore di fase Dispositivi sicurezza Basso Ap Dispositivi sicurezza Alto Ap olio Dispositivi sicurezza Basso Ap olio Nota 1 Capacit frigorifera potenza assorbita unit a freddo ed EER sono relativi alle seguenti condizioni evaporatore 12 7 C condensatore 30 35 C Nota 2 valori sono in accordo alla ISO 3744 e sono riferiti all evaporatore 12 7 condensatore 30 35 C funzionamento a
62. io all avviamento successivo La misurazione della quantit di olio rimosso dal compressore deve essere effettuata dopo avere lasciato evaporare il refrigerante contenuto nell olio stesso per un periodo di tempo adeguato Per ridurre al minimo il contenuto di refrigerante nell olio si raccomanda di lasciare le resistenze elettriche accese e di rimuovere l olio solo quando quest ultimo abbia raggiunto una temperatura di 35 45 ATTENZIONE La sostituzione del filtro dell olio richiede particolare cura nella conservazione dell olio eventualmente rimosso essendo estremamente igroscopico esso non deve essere esposto all aria per un periodo non superiore a 30 minuti circa In caso di dubbio verificare l acidit dell olio o nell impossibilit di tale misura sostituire l olio con altro preso da recipiente sigillato conservato come da specifiche del fornitore Compressore Fr3200 Il filtro dell olio del compressore posizionato sotto il separatore dell olio lato mandata Se ne raccomanda la sostituzione quando la sua perdita di carico eccede 2 0 bar La perdita di carico attraverso il filtro dell olio data dalla differenza tra la pressione di mandata del compressore meno la pressione dell olio Entrambe queste pressioni possono essere controllate attraverso il microprocessore per entrambe i compressori Materiali necessari Filtro olio Codice 95816 401 Quantit 1 Kit guarnizioni Codice 128810988 Quantit
63. irazione durante il funzionamento dell unit Tali rubinetti possono essere chiusi solamente a compressore spento in fase di manutenzione dell unit Tale operazione deve essere eseguita da personale tecnico qualificato in possesso dei requisiti richiesti dalle normative locali e o europee e previa l adozione dei DPI e DPC previsti Verificare la tensione di alimentazione ai morsetti del sezionatore generale blocco porta La tensione di alimentazione deve corrispondere al valore di targa Massima tolleranza ammessa 10 Lo sbilanciamento in tensione tra le tre fasi non deve eccedere 3 L unit dispone di serie di un monitore di fase che inibisce l avviamento dei compressori in caso di errata sequenza delle fasi Effettuare il corretto collegamento dei terminali elettrici al sezionatore in modo da garantirne il funzionamento senza allarmi Qualora successivamente la messa in tensione della macchina il monitore di fase dovesse risultare in allarme invertire due fasi esclusivamente all ingresso del sezionatore generale Ingresso unit Non invertire mai il collegamento elettrico sul monitore stesso L avviamento con errata sequenza delle fasi compromette irreparabilmente il funzionamento del compressore Assicurarsi che le fasi L1 L2 ed L3 corrispondano in sequenza ad R Se T Riempire il circuito dell acqua ed effettuare lo sfiato dell aria dal punto pi alto del sistema ed aprire la valvola di sfiato posto sopra il mantell
64. irettamente calettato sull albero principale Il gas aspirato proveniente dall evaporatore provvede al raffreddamento del motore elettrico prima di entrare nelle luci di aspirazione All interno del motore elettrico immersi nell avvolgimento sono presenti dei sensori di temperatura che monitorano costantemente la temperatura del motore Qualora la temperatura degli avvolgimenti raggiungesse valori elevati 120 C uno speciale apparecchio esterno collegato ai sensori ed al controllore elettronico provveder a disattivare il compressore corrispondente Le parti rotanti in movimento sono solamente due e non ci sono altre parti nel compressore con movimento eccentrico e o alternativo componenti fondamentali pertanto sono solamente il rotore principale ed i satelliti che effettuano il processo di compressione ingranandosi perfettamente tra loro La tenuta di compressione viene effettuata grazie all interposizione tra vite e satellite di uno speciale materiale composito opportunamente sagomato L albero principale sul quale calettato il rotore principale supportato da 2 cuscinetti a sfera Il sistema cos composto viene bilanciato sia staticamente che dinamicamente prima dell assemblaggio D EIMW C00504 14IT 49 72 Fig 23 IMmagine del compressore Fr4100 Fig 24 Immagine del compressore Fr3200 Nel compressore della serie Fr3200 e Fr4100 l accesso alle parti interne consentito da due coperchi posti lateralmente
65. kW 380 464 562 637 727 Controllo capacit Continuo Carico minimo 25 25 25 25 25 fee assorbita unit ie d kw 86 104 128 144 168 EER 1 4 44 4 46 4 40 4 41 4 37 ESEER 5 16 5 21 5 22 5 22 4 95 Colore Ivory White Munsell code 5Y7 5 1 Telaio e cabinato lt Materiale Lamiera zincata e verniciata Altezza mm 1849 1849 2001 2001 1848 Dimensioni Unit Larghezza mm 1140 1140 1276 1276 1314 Lunghezza mm 3373 3373 3454 3454 3535 Peso Unit kg 1933 1967 2283 2332 2407 Peso in funzionamento kg 2135 2169 2543 2628 2777 Tipo A fascio tubiero Volume acqua 124 118 176 170 274 Scambiatore ad acqua Portata nominale Freddo Umin 182 22 2 26 8 304 347 Evaporators Perdita carico nominale acqua Freddo kPa 47 63 43 46 53 Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo A fascio tubiero Numero di condensatori No 1 1 1 1 1 Volume acqua 79 92 84 126 97 mbiatore ad acqua i si onus nominale Freddo Umin 229 272 329 373 427 cca Freddo kPa 58 62 66 63 15 Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo Semiermetici singola vite Compressori Carica olio 16 16 16 16 16 Quantit 1 1 1 1 1 Potenza sonora 2 Freddo dBA 100 2 101 2 102 3 102 3 101 5 Livello sonoro Pressione sonora 2 Freddo dBA 82 2 83 0 83 9 83 9 83 2 S Tipo refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A Circuito refrigerante N circuiti 1 1 1 1 1 Connessi
66. li si riferiscono alle unit standard La macchina specifica potrebbe avere degli accessori che ne aumentano il peso complessivo recupero di calore etc ATTENZIONE La macchina deve essere sollevata con la massima attenzione cura Evitare sollevamenti bruschi sollevando la macchina molto lentamente e ben livellata Posizionamento e montaggio Tutte le unit sono prodotte per essere installate in ambienti interni La macchina deve essere installata su di una robusta fondazione e perfettamente livellata nel caso in cui la macchina venisse installata su terrazze e o solai potrebbe essere necessario prevedere l utilizzo di travi di distribuzione del peso Per installazioni sul terreno prevedere una robusta base di cemento pi larga e lunga della macchina di almeno 250 mm Inoltre questo basamento deve essere in grado di sostenere il peso della macchina dichiarato nella scheda tecnica Qualora la macchina fosse installata in luoghi facilmente accessibili da persone ed animali consigliabile installare le griglie di protezione della sezione compressori Per garantire al meglio le prestazioni della macchina sul luogo di installazione necessario segure le seguenti precauzioni ed avvertenze e Garantire una pavimentazione robusta e compatta per ridurre al meglio le emissioni sonore e vibrazioni e L acqua contenuta nell impianto deve essere particolarmente pulita e tutte le tracce di olio e ruggine devono esse
67. macchina sia compresa entro 10 della tensione nominale di targa e che lo sbilanciamento di tensione tra le fasi sia compresa tra 3 Verificare che tutte le apparecchiature di controllo siano in buone condizioni e funzionanti e che ci sia un adeguato carico termico per l avviamento Verificare che tutte le valvole di connessione siano ben serrate e che non ci siano perdite di refrigerante Riposizionare sempre i tappi delle valvole Verificare che gli interruttori Q0 Q1 Q2 e Q12 siano in posizione aperta Off Ruotare il sezionatore generale Q10 in posizione On Questa attivit consentir l accensione delle resistenze elettriche dei compressori Attendere almeno 12 ore per il loro avviamento Aprire tutti i rubinetti di aspirazione mandata liquido ed iniezione di liquido Riposizionare sempre i tappi dei rubinetti Aprire le valvole dell acqua per riempire l impianto e spurgare l aria dall evaporatore tramite la valvola di sfiato installata sul suo involucro Verificare che non ci siano perdite d acqua dalle tubazioni D EIMWCO00504 14IT 58 72 Manutenzione del sistema ATTENZIONE Tutte le attivit di manutenzione ordinaria e straordinaria sulla macchina devono essere effettuate esclusivamente da personale qualificato che sia stato opportunamente formato ed abbia personale familiarit delle apparecchiature del loro funzionamento delle corrette procedure di assistenza e che conosca tutti i requisiti di sicurezza nonch sia a
68. mpressori si deve seguire la seguente procedura Riarmare il pulsante di emergenza Cancellare l allarme dalla scheda di controllo II pulsante di emergenza toglie alimentazione elettrica ai compressori ma mantiene alimentato il quadro elettrico di macchina Osservare pertanto le necessarie precauzioni qualora si debba intervenire sulla macchina a seguito dell arresto di emergenza D EIMWCO00504 14IT 56 72 Procedura di avviamento Avviamento della macchina 1 Con l interruttore generale Q10 chiuso verificare che gli interruttori Q0 Q1 Q2 e Q12 siano in posizione Off oppure 0 2 Chiudere l interruttore magnetotermico Q12 ed attendere l avviamento del microprocessore e del controllo Verificare che la temperatura dell olio sia sufficientemente calda La temperatura dell olio deve essere almeno 5 superiore alla temperatura di saturazione del refrigerante all interno del compressore Se l olio non fosse sufficientemente caldo l avviamento dei compressori sar inibito e sul display del microprocessore apparir la frase Heating 3 Avviare la pompa dell acqua 4 Posizionare l interruttore QO su On ed attendere che il sul display sia indicato Unit On Compressor Stand By 5 Verificare che la perdita di carico dell evaporatore sia pari a quella di progetto ed eventualmente correggerla La perdita di carico deve essere rilevata sugli attacchi di carica posti sulle tubazioni dell evaporatore e forniti di
69. na compensa le variazioni di carico termico adattando la carica di refrigerante ad ogni condizione di funzionamento prevista Valvola di espansione Sulla la macchina installa di serie una valvola di espansione elettronica comandata da un dispositivo elettronico definito Driver che ne ottimizza il funzionamento Descrizione del ciclo frigorifero Il gas refrigerante a bassa temperatura proveniente dall evaporatore viene aspirato dal compressore ed attraversa il motore elettrico raffreddandolo Successivamente viene compresso e durante questa fase il refrigerante si miscela all olio proveniente dal separatore La miscela olio refrigerante ad alta pressione viene introdotta all interno del separatore d olio del tipo centrifugo ad alta efficienza che ne effettua la separazione L olio depositatosi sul fondo del separatore per differenza di pressione viene inviato nuovamente al compressore mentre il refrigerante separato dall olio viene inviato al condensatore All interno del condensatore il fluido refrigerante si distribuisce equamente in tutto il volume dello scambiatore e a contatto con i tubi il gas si desurriscalda ed successivamente inizia a condensare Il fluido condensato alla temperatura di saturazione attraversa la sezione di sottoraffreddamento dove cede ulteriormente calore aumentando l efficienza del ciclo Il calore sottratto al fluido durante la fase di desurriscaldamento condensazione e sottoraffreddamento viene scambiato c
70. nda di effettuare regolarmente l analisi dell acqua ed un Suo corretto trattamento chimico prima dell avviamento della nuova macchina Nel caso in cui si aggiunga del glicol nell impianto idraulico come protezione antigelo fare attenzione cha la pressione di aspirazione sar inferiore le prestazioni della macchina saranno inferiori e le perdite di carico dell acqua saranno maggiori Tutti i sistemi di protezione della macchina come l antigelo e la protezione di bassa pressione devono essere reimpostati Prima di isolare le tubazioni dell acqua verificare che non ci siano perdite D EIMWCO00504 14IT 21 72 O 2 s 9 jw 1 4 5 O 2 EVAP 1 Gauge 5 Isolating valve 2 Flexible connector 6 Pump 3 Flow switch 7 Filter 4 Thermometer nh Y 1 Gauge 4 Isolating valve 2 Flexible connector 5 Pump 3 Thermometer 6 Filter Fig 4 Collegamento idraulico recuperatori di calore D EIMWC00504 141T 22 72 ATTENZIONE Installare un filtro meccanico all ingresso di ciascun scambiatore di calore La mancata installazione del filtro meccanico permette l accesso di particelle solide e o scorie di saldatura all interno dello scambiatore Si consiglia l installazione di un filtro avente una rete filtrante con fori non superiori a 0 5 mm di diametro II costruttore non pu essere ritenuto responsabile di eventuali danni agli scambiatori dovuti alla mancanza del filtro meccanico Trattamento dell acqua Prima della messa in f
71. ne coincide con ciascuna gola che progressivamente viene chiusa dal rotore principale Una volta che il gas viene racchiuso nella gola e la camera di aspirazione separata si pu considerare concluso il processo di aspirazione e Compressione Con la rotazione del rotore principale il volume del gas intrappolato nella gola della vite viene ridotto riducendone la lunghezza ed inizia la fase di compressione 4 Scarico Quando il dente del satellite si avvicina alla fine della gola il vapore intrappolato raggiunge il valore massimo di pressione in prossimit dell apertura triangolare della porta i s H Scarico del di scarico La fase di compressione Gas immediatamente cessa ed il gas inviato nei collettore di scarico Il dente del satellite a continua a spingere il vapore fino a quando il volume nella gola raggiunge il valore minimo Il processo di compressione viene ripetuto per ogni gola della vite ad ogni rotazione II separatore dell olio non mostrato Fig 25 Processo di compressione D EIMW C00504 14IT 51 72 Compressore FR3200 FR4 Drenaggio olio Piastra L Cassetto II Pistone l Drenaggio permanente Fig 26 Meccanismo di controllo della capacit frigorifera compressore Fr3200 Fr4 D EIMWC00504 141IT 52 72 Alimentazione upply P gt DXF u gt Drenaggio olio dell olio RM Eccitata 4 Aperta Scari
72. nico Limitazione della Corrente Il carico della macchina pu essere variato per mezzo di un segnale 4 20ma rilasciato da un dispositivo esterno In questo caso si deve impostare sul microprocessore i limiti di controllo della corrente affinch il microprocessori rilasci il valore della corrente misurata e ne effettui la limitazione Il cavo del segnale deve essere collegato direttamente ai morsetti 36 e 37 della morsettiera M3 Il cavo di segnale deve essere del tipo schermato e non deve essere passato nelle vicinanze dei cavi di potenza per non indurre disturbi al controllore elettronico Un ingresso digitale consente l abilitazione della limitazione di corrente nel momento desiderato Collegare ai morsetti 5 e 9 l interruttore di abilitazione o l orologio contatto pulito Attenzione le due opzioni non sono contemporaneamente abilitabili L impostazione di una funzione esclude l altra D EIMW C00504 14IT 41 72 Fig 18 Collegamento dell utente alla morsettiere di interfaccia M3 Espansione aggiuntiva per reset esterno setpoint acqua e Espansione aggiuntiva Espansione Collegamenti base per il controllo delle aggiuntiva dell Unit limitazione dell Unit pompe per il Recupero di Calore ZE 9 S 6 SI olp 60t 807 Z0r cor 10r
73. nsell code 5Y7 5 1 Telaio e cabinato Materiale Lamiera zincata e verniciata Altezza mm 2158 1848 2158 2158 1848 Dimensioni Unit Larghezza mm 1350 1314 1350 1350 1314 Lunghezza mm 5020 2001 5020 5020 2001 Peso Unit kg 3921 2427 3949 3988 2457 Peso in funzionamento kg 4422 2795 4463 4496 2812 Tipo A fascio tubiero Volume acqua 344 266 344 325 251 Scambiatore ad acqua Portata nominale Freddo Umin 380 412 417 459 48 Evaporatore acqua re ano Freddo kPa 52 48 62 57 55 nominale acqua Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo A fascio tubiero Numero di condensatori No 2 1 2 2 1 1 79 1 79 1 92 Volume acqua 102 104 2 79 2 92 2 92 Li nominale Freddo Urin 1 23 1 50 9 1 23 4 1 27 9 59 6 2 23 1 2 27 4 2 27 9 Freddo kg s Sia ga nominale acqua 2 62 2 65 2 65 Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo Semiermetici singola vite Compressori Carica olio 32 16 32 32 16 Quantit 2 1 2 2 1 livello sonoro Potenza sonora 2 Freddo dBA 104 7 102 3 104 7 105 1 103 2 Pressione sonora 2 Freddo dBA 84 84 9 85 2 85 2 85 6 Circuito reriggranie Tipo refrigerante R410A R410A R410A R410A R410A N circuiti 2 1 2 2 1 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua evaporatore mm 219 1 219 1 219 1 219 1 219 1 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua condensatore in DI 5 5 5 5 Dispositivi sicurez
74. nto x100 Vmedio Corrente compressori Fasi R S T Compressore 1 A A A Compressore 2 A A A Corrente ventilatori 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8 A D EIMW C00504 14IT 69 72 Assistenza limiti della garanzia Tutte le macchine sono collaudate in fabbrica e garantite per un periodo di 12 mese dalla prima messa in funzione o 18 mesi dalla consegna Queste macchine sono state sviluppate e costruite seguendo alti standard qualitativi che garantiscono anni di funzionamento senza guasti Comunque importante garantire una corretta nonch periodica manutenzione in accordo a tutte le procedure elencate in questo manuale Raccomandiamo fermamente di stipulare un contratto di manutenzione con un centro assistenza autorizzato per garantire un servizio efficiente e senza problemi grazie alla competenza ed esperienza del nostro personale Inoltre si deve considerare che anche il periodo di garanzia come i termini di garanzia non sono esenti da manutenzione Considerare che far funzionare la macchina in modo inappropriato al di fuori dei limiti di funzionamento o non effettuare una corretta manutenzione in accordo al presente manuale pu invalidare la garanzia Osservare in particolare i seguenti punti al fine di rimanere entro i limiti della garanzia 1 La macchina non pu funzionare al di fuori dei limiti di catalogo 2 L alimentazione elettrica deve essere all interno dei limiti di tensione e senza armoniche o sbalzi di tensione
75. nto varia e richiede alcuni minuti per ristabilizzarsi Comunque non dovrebbe mai scendere sotto i 2 C in ogni condizione Inoltre il valore del sottoraffreddamento pu cambiare leggermente al variare della temperatura dell acqua e del surriscaldamento di aspirazione AI diminuire del valore di surriscaldamento di aspirazione corrisponde ad una riduzione del sottoraffreddamento Uno dei seguenti due scenari possono verificarsi in una macchina scarica di refrigerante 1 Se la macchina leggermente scarica di refrigerante attraverso la spia del liquido si potr vedere il passaggio di bolle Ricaricare il circuito come descritto nella procedura di carica 2 Se la macchina moderatamente scarica di gas il circuito corrispondente potrebbe avere delle fermate di bassa pressione Ricaricare il circuito corrispondente come descritto nella procedura di carica D EIMWC00504 14IT 66 72 Procedura di ricarica del refrigerante 1 Se la macchina scarica di refrigerante si devono prima di tutto determinarne le cause prima di effettuare qualsiasi operazione di ricarica Si deve cercare la perdita e ripararla Macchie di olio sono un buon indicatore in quanto si possono verificare in prossimit della perdita Comunque non sempre pu essere un buon elemento di ricerca Il metodo di ricerca con l acqua saponata pu essere un buon metodo per le perdite medio grandi mentre per determinare la posizione di piccole perdite necessario forni
76. o dell evaporatore Ricordarsi di richiuderlo dopo aver effettuato il riempimento La pressione di progetto lato acqua dell evaporatore pari a 10 0 bar Non eccedere mai questa pressione in nessun momento della vita della macchina D EIMWC00504 141T 54 72 IMPORTANTE Prima della messa in funzione della macchina pulire il circuito idraulico Sporcizia incrostazioni residui di corrosione ed altri materiali estranei possono accumularsi nello scambiatore di calore e ridurne la capacit di scambio termico Possono inoltre aumentare le perdite di carico con conseguente riduzione della portata dell acqua Pertanto un corretto trattamento dell acqua riduce il rischio di corrosione erosione incrostazione etc Il trattamento dell acqua pi adeguato deve essere determinato localmente in funzione della tipologia di impianto e delle caratteristiche locali dell acqua di processo Il costruttore non responsabile per i danni o il cattivo funzionamento delle apparecchiature causati da un mancato trattamento dell acqua oppure da acqua non correttamente trattata Unit con pompa dell acqua esterna Avviare la pompa dell acqua e controllare l impianto idraulico per eventuali perdite e eventualmente ripararle Con la pompa dell acqua in funzione aggiustare la portata dell acqua fino a raggiungere la perdita di carico di progetto dell evaporatore Regolare il punto di intervento del flussostato non fornito di serie per garantire il
77. olamentazioni locali e che sia stato opportunamente addestrato o abbia esperienza con questo tipo di apparecchiature ATTENZIONE L installazione della macchina deve essere evitata in ogni luogo che possa essere considerato pericoloso durante la manutenzione quali ad esempio ma non solo coperture prive di parapetti o ringhiere o senza adeguati spazi di rispetto Movimentazione e sollevamento Evitare urti e o scossoni durante lo scarico dal camion e la movimentazione della macchina Non spingere o tirare la macchina in nessuna parte che non sia il telaio di base Bloccare lo scorrimento della macchina sul camion per prevenire danni ai pannelli ed al telaio di base Evitare la caduta di ogni parte della macchina durante lo scarico e o la movimentazione Tali cadute potrebbero arrecare seri danni Tutte le unit della serie sono provviste di quattro punti di sollevamento Utilizzare esclusivamente questi punti per il sollevamento dell unit come indicato in figu D EIMWCO00504 14IT 19 72 Tei gerade LETT yy was qasa ea iy y EET Fig 2 Sollevamento unit ATTENZIONE Sia le funi di sollevamento che la barra distanziatrice e o bilancia devono essere dimensionate per sorreggere in sicurezza il peso della macchina Verificare il peso dell unit sulla targa di identificazione della macchina I pesi indicati sulle tabelle Dati tecnici nel capitolo Informazioni Genera
78. on l acqua che passa all interno dei tubi del condensatore Il fluido sottoraffreddato attraversa il filtro deidratore ad alta efficienza e successivamente l organo di laminazione valvola d espansione che tramite una caduta di pressione avvia il processo di espansione vaporizzando una parte del liquido refrigerante Ne risulta a questo punto una miscela di liquido e gas a bassa pressione e temperatura avida di calore che viene introdotta nell evaporatore Il refrigerante liquido vapore dopo essere stato distribuito uniformemente all interno dei tubi dell evaporatore ad espansione diretta scambia calore con l acqua da raffreddare riducendone la temperatura fino ad evaporare completamente per poi surriscaldare Giunto allo stato di vapore surriscaldato il refrigerante lascia a questo punto l evaporatore per essere nuovamente apirato dal compressore e ricominciare il ciclo D EIMW C00504 14IT 43 72 Fig 19 Ciclo frigorifero unit EWWQ B SS EWWQ B XS Unit Dual Fr4
79. oni acqua Ingresso uscita acqua evaporatore mm 168 3 168 3 219 1 219 1 219 1 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua condensatore in DI 5 6 6 6 Dispositivi sicurezza Alta pressione pressostato Dispositivi sicurezza Bassa pressione pressostato Dispositivi sicurezza Stop emergenza Dispositivi sicurezza Alta temperature mandata compressore Dispositivi sicurezza Monitore di fase Dispositivi sicurezza Basso Ap Dispositivi sicurezza Alto Ap olio Dispositivi sicurezza Basso Ap olio Nota 1 Capacit frigorifera potenza assorbita unit a freddo ed EER sono relativi alle seguenti condizioni evaporatore 12 7 C condensatore 30 35 Nota 2 valori sono in accordo alla ISO 3744 e sono riferiti all evaporatore 12 7 C condensatore 30 35 funzionamento a pieno carico D EIMWCO0504 14IT 8 72 Tabella 2 Dati tecnici EWWQ800B SS EWWQC10B SS SPECIFICHE TECNICHE EWWQ B SS 800 860 870 960 C10 Capacit 1 Freddo kW 796 862 872 960 1007 Controllo capacit Tipo minimo 25 25 12 5 12 5 12 5 e assorbita unit Freddo kW 172 202 190 209 240 EER 1 4 64 4 26 4 59 4 60 4 19 ESEER 5 64 4 83 5 63 5 59 4 76 Colore Ivory White Mu
80. oprocessore informa l operatore sulla condizione del filtro dell olio e sul funzionamento del sistema di lubrificazione In collaborazione con i trasduttori di alta e bassa pressione protegge il compressore da problemi dovuti a scarsa lubrificazione Trasduttore di bassa pressione Installato su ciascun compressore consente il monitoraggio della pressione di aspirazione del compressore nonch gli allarmi di bassa pressione Concorre nel complementare la logica di controllo dell olio Sensore di aspirazione Installato opzionalmente se richiesta la valvola di espansione elettronica su ciascun compressore consente il monitoraggio della temperatura di aspirazione Per mezzo di questo sensore il microprocessore gestisce il controllo della valvola di espansione elettronica Sensore di temperatura scarico compressore Installato su ciascun compressore consente il monitoraggio della temperatura di scarico del compressore nonch la temperatura dell olio Tramite questo sensore il microprocessore controlla l iniezione di liquido ed effettua lo spegnimento del compressore in allarme nel caso in cui la temperatura di scarico raggiungesse 110 C Protegge inoltre il compressore da eventuali avviamenti con liquido D EIMWCO00504 14IT 68 72 Scheda di collaudo Si consiglia di rilevare periodicamente i seguenti dati di funzionamento per verificare la corretta funzionalit della macchina nel tempo Questi dati inoltre saranno di grande
81. penga la pompa dell acqua integrata Nel caso la pompa dell acqua sia gestita esternamente attendere 3 minuti dallo spegnimento dei compressori prima di spegnere la pompa Aprire l interruttore magnetotermico Q12 posizione Off posto all interno della sezione di controllo del quadro elettrico e successivamente aprire il sezionatore generale Q10 per rimuovere completamente l alimentazione elettrica dalla macchina Chiuder i rubinetti di aspirazione se esistenti e di mandata dei compressori ed inoltre i rubinetti posti sulla linea del liquido e dell iniezione di liquido Su ogni interruttore che stato aperto affiggere un cartello di attenzione con la raccomandazione di aprire tutti i rubinetti prima di avviare i compressori Se nel sistema non stato introdotto una miscela di acqua e glicole scaricare tutta l acqua dall evaporatore e dalle tubazioni ad esso connesse se la macchina deve rimanere inattiva durante il periodo invernale Ricordarsi infatti che avendo disconnesso l alimentazione dalla macchina la resistenza elettrica antigelo non potr funzionare Non lasciare aperte all atmosfera l evaporatore e le tubazioni Durante tutto il periodo di fermo Avviamento dopo lo spegnimento stagionale 1 2 3 Con il sezionatore generale aperto assicurarsi che tutte le connessioni elettriche cavi terminale e viti siano pen serrate per garantire un buon contatto elettrico Verificare che la tensione di alimentazione applicata alla
82. pieno carico D EIMWCO00504 14IT 13 72 Tabella 7 Dati tecnici EWWQC14B XS EWWQC19B XS SPECIFICHE TECNICHE EWWOQ C14 C15 C16 C17 C19 Capacit 1 Freddo kW 1369 1449 1573 1733 1863 Controllo capacit Tipo Carico minimo 125 125 125 125 125 e assorbita unit Freddo kW 269 286 315 349 382 EER 1 5 08 5 07 4 99 4 96 4 87 ESEER 6 28 6 23 5 92 6 00 5 73 Colore Ivory White Munsell code 5Y7 5 1 Telaio e cabinato f Materiale Lamiera zincata e verniciata Altezza mm 2454 2454 2495 2495 2595 Dimensioni Unit Larghezza mm 1350 1350 1350 1350 1350 Lunghezza mm 5219 5219 4829 4829 4829 P Unit kg 4919 4969 5117 5177 5388 SER Peso in funzionamento kg 5546 5606 5794 5843 6110 Tipo A fascio tubiero Volume acqua 551 551 495 484 535 Scambiatore ad acqua Portata nominale Freddo Imin 654 692 751 828 890 Evaporatore acqua Perdita Freddo kPa 68 76 71 91 93 nominale acqua Materiale isolamento Elastomero a celle chiuse Tipo A fascio tubiero Numero di condensatori No 2 2 2 2 2 1 75 1 86 1 91 1 91 1 91 Volume acqua 2 86 2 86 2 91 2 91 2 91 Scambiatore ad acqua Portata nominale 1 36 7 1 41 2 1 449 1 44 6 1 53 3 Condensatore Freddo l
83. rante R410A R410A Circuito refrigerante N circuiti 2 2 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua evaporatore mm 273 273 Connessioni acqua Ingresso uscita acqua condensatore in 8 8 Dispositivi sicurezza Alta pressione pressostato Dispositivi sicurezza Bassa pressione pressostato Dispositivi sicurezza Stop emergenza Dispositivi sicurezza Alta temperature mandata compressore Dispositivi sicurezza Monitore di fase Dispositivi sicurezza Basso Ap Dispositivi sicurezza Alto Ap olio Dispositivi sicurezza Basso Ap olio Nota 1 Capacit frigorifera potenza assorbita unit a freddo ed EER sono relativi alle seguenti condizioni evaporatore 12 7 C condensatore 309 35 Nota 2 valori sono in accordo alla ISO 3744 e sono riferiti all evaporatore 12 7 C condensatore 30 35 C funzionamento a pieno carico D EIMWCO00504 14IT 15 72 Tabella 9 Livelli sonori EWWQ B SS Grandezza Livello di pressione sonora a 1 m dall unit in campo libero rif 2 x 10 63Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz dBA 380 55 1 59 4 71 6 84 1 71 9 72 5 58 5 53 2 82 2 460 55 9 60 2 724 84 9 72 7 73 3 59 3 54 83 0 560 56 8 61 1 73 3 85 8 73 6 74 2 60 2 54 9 83 9 640 56 8 61 1 73 3 85 8 73 6 74 2 60 2 54 9 83 9 730 56 1 60 4 72 6 85 1 72 9 73 5 59 5 54 2 83 2 860 56 9 61 2 73 4 85 9 73 7 74 3 60 3 55 0 84 0 C10 57 8 62 1 74 3 86 8 74 6 75 2 61 2 55 9 8
84. razione dei dati di funzionamento per ogni macchina installata Inoltre un altro registro dovrebbe essere mantenuto per tutte le attivit di manutenzione periodiche e di assistenza Se l operatore verifica anormali o inusuali condizioni di funzionamento si raccomanda di consultare il sevizio tecnico autorizzato Descrizione della macchina La macchina del tipo condensata ad acqua costituita dai seguenti componenti principali Compressore il compressore monovite della serie Fr 3200 o Fr4100 del tipo semiermetico ed utilizza il gas proveniente dall evaporatore per raffreddare il motore e consentire il funzionamento ottimale in tutte le condizioni di carico previste Il sistema di lubrificazione ad iniezione di olio non richiede pompa dell olio in quanto il suo flusso garantito dalla differenza di pressione tra mandata ed aspirazione L iniezione d olio oltre a garantire la lubrificazione dei cuscinetti a sfera effettua la tenuta dinamica della vite garantendo il processo di compressione Evaporatore del tipo a fascio tubero ad espansione diretta l evaporatore stato generosamente dimensionato per garantire un ottima efficienza in tutte le condizioni di carico Condensatore Del tipo a fascio tubiero con i tubi internamente ed esternamente microalettati ad alta efficienza C4 La parte inferiore del fascio tubiero effettua un sottoraffreddamento del liquido condensato che oltre a migliorare l efficienza complessiva della macchi
85. re rimosse E necessario installare un filtro meccanico per l acqua sulla tubazione di ingresso alla macchina D EIMWCO00504 14IT 20 72 e Spazi di rispetto Ogni lato della macchina deve essere accessibile per tutte le attivit di assistenza post installazione La figura 3 mostra il minimo spazio richiesto 1500 39300 Fig 3 Spazi di rispetto per manutenzione macchin Ventilazione Nel locale dove posizionata la macchina provvedere a amntenere la temperatura ambiente inferiore a 40 C e superiore a 0 C Protezioni acustiche Quando il livello sonoro deve essere controllato in modo particolare necessario porre la massima attenzione nell isolamento della macchina dal basamento applicando in modo appropriato dei dispositivi antivibranti forniti opzionalmente Installare inoltre dei giunti flessibili anche sulle connessioni dell acqua Tubazioni dell acqua Le tubazioni devono essere progettate con il minor numero di curve ed il minor numero di cambi di direzione in altezza in questo modo si riduce notevolmente il costo di impianto e si migliorano le prestazioni del sistema Il sistema idraulico deve essere dotato di 1 2 3 10 Supporti antivibranti per ridurre la trasmissione delle vibrazioni alla struttura sottostante Valvole di sezionamento per isolare la macchina dall impianto idraulico durante le operazioni di assistenza Dispositivo manuale o automatico di spurgo dell aria nel pun
86. re serrate alternativamente e progressivamente con coppia di serraggio 60Nm 12 Caricare l olio dal tappo superiore posto sul separatore dell olio Vista l alta igroscopicit dell olio estere il caricamento dell olio deve essere svolto nel minor tempo possibile Non lasciare l olio estere esposto all atmosfera per un tempo superiore a 10 minuti A A 13 Chiudere il tappo di carico olio 14 Collegare la pompa a vuoto ed evacuare il compressore fino ad un valore di vuoto di 230 Pa 15 AI raggiungimento del grado di vuoto predetto chiudere il rubinetto della pompa a vuoto 16 Aprire i rubinetti di mandata aspirazione ed iniezione di liquido del sistema 17 Scollegare la pompa a vuoto dal compressore 18 Rimuovere la targa di attenzione posta sul sezionatore generale 19 Chiudere il sezionatore generale Q10 per alimentare la macchina Avviare la macchina seguendo la procedura di avviamento precedentemente descritta D EIMWCO0504 14IT 64 72 COMPRESSORE 4 Il sistema di lubrificazione stato progettato per mantenere la maggior parte della carica dell olio all interno del compressore Per durante il funzionamento un quantit limitata di olio circola liberamente nel sistema trasportato dal refrigerante Pertanto la quantit di olio da reinserire nel compressore dovr essere pari a quello rimosso e non la totale quantit di targa per evitare eccessiva quantit di olio all avviamento
87. rsi di un dispositivo cerca fughe elettronico Aggiungere il refrigerante nel sistema attraverso la valvola di servizio posta sulla tubazione di aspirazione o attraverso la valvola Schrader posizionata sulla tubazione in ingresso all evaporatore Il refrigerante pu essere aggiunto in ogni condizione di carico tra il 25 ed il 100 del circuito Il surriscaldamento di aspirazione deve essere compreso tra 4 e 6 C Aggiungere refrigerante a sufficienza per riempire completamente la spia del liquido fino a quando termina il passaggio di bolle nel suo interno Aggiungere un extra di 2 3 kg di refrigerante come riserva per riempire il sottoraffreddatore se il compressore sta funzionando al 50 100 del carico Verificare il valore del sottoraffreddamento rilevando la pressione del liquido e la temperatura del liquido stesso vicino la valvola di espansione Il valore del sottoraffreddamento deve essere compreso tra 3 e 6 C Il valore del sottoraffreddamento sar inferiore tra il 75 ed il 100 del carico e superiore al 50 del carico Una sovraccarica del sistema comporter un innalzamento della pressione di scarico del compressore D EIMW C00504 14IT 67 72 Controlli Standard Sensori di temperatura e pressione L unit dispone di serie di tutti 1 sensori di seguito elencati Verificare periodicamente la corretta misura effettuata per mezzo di strumenti campioni manometri termometri ed eventualmente correggere le letture tramite tastiera d
88. serie Non misurare le perdite di carico in punti dove siano interposte eventuali valvole e o filtri 6 Solo al primo avviamento posizionare l interruttore QO in Off per verificare che la pompa dell acqua rimanga accesa per tre minuti prima di spegnersi anch essa 7 Posizionare l interruttore Q0 nuovamente su On 8 Verificare che il setpoint di temperatura locale sia impostato al valore richiesto premendo il tasto Set 9 Ruotare l interruttore Q1 su On oppure 1 per avviare il compressore 1 10 A compressore avviato attendere almeno 1 minuto affinch il sistema inizi a stabilizzarsi In questo periodo il controllore effettuer una serie di operazioni di svuotamento dell evaporatore Pre Purge per garantire un avviamento sicuro 11 Al termine del Pre Purge il microprocessore inizier a caricare il compressore avviato per abbattere la temperatura dell acqua uscente Verificare il corretto funzionamento del dispositivo di carico misurando la corrente assorbita dal compressore 12 Verificare la pressione di evaporazione e condensazione del refrigerante 13 Verificare che dopo un periodo di tempo necessario alla stabilizzazione del circuito frigorifero la spia del liquido posta sulla tubazione in ingresso alla valvola di espansione sia completamente piena senza bolle e che l indicatore di umidit segni Secco Il passaggio di bolle all interno della spia del liquido potrebbe indicare una scarsa quantit di refrigerante oppure
89. setto di parzializzazione rimane fermo nell ultima posizione Fig 27 Funzionamento del sistema di controllo della capacit D EIMW C00504 14IT 53 72 Verifiche di preavviamento Generale Una volta terminata l installazione della macchina verificare con la seguente procedura la correttezza dell installazione Rimuovere l alimentazione elettrica dalla macchina prima di effettuare ogni attivit di verifica La mancata apertura degli interruttori di potenza in questa fase pu causare gravi danni o addirittura la morte all operatore Ispezionare tutti i collegamenti elettrici ai circuiti di potenza ed ai compressori inclusi i contattori portafusibili e terminali elettrici e verificare che siano puliti e ben fissati Sebbene questa attivit viene svolta in fabbrica su ogni macchina spedita le vibrazioni dovute al trasporto possono aver allentato alcune connessioni elettriche Verificare che i terminali elettrici dei cavi siano ben serrati Un cavo lento pu surriscaldarsi ed indurre problemi ai compressori Aprire i rubinetti di scarico del liquido dell iniezione di liquido e di aspirazione se installata ATTENZIONE Non avviare i compressori con i rubinetti di scarico del liquido dell iniezione del liquido e di aspirazione chiusi La mancata apertura di questi rubinetti valvole pu causare seri danni al compressore assolutamente vietato chiudere i rubinetti presenti sulle tubazioni di mandata e di asp
90. t EWWQ B SS EWWQ B XS Unit Dual 3200 24 5 bar STI WLI r1 EVAPORATOR COMPRESSOR 1 H 24 5 bar F12 22 LP LOW PRESSURE SWITCH F13 23 HP HIGH PRESSURE SWITCH WH 1 2 HIGH PRESSURE TRANSDUCER 0 45 bar WLI 2 LOW PRESSURE TRANSDUCER 0 30 bar WDI 2 OIL TEMPERATURE WOE LEAVING WATER TEMPERATURE WIE ENTERING WATER TEMPERATURE ST1 2 SUCTION TEMPERATURE Fig 22 Ciclo frigorifero unit EWWQ B SS EWWQ B XS Unit Mono 3200 35 BAR 35 BAR WATER OUT lt CONDENSER WATER INLET F12 22 LP LOW PRESSURE SWITCH F13 23 HP HIGH PRESSURE SWITCH WH1 2 HIGH PRESSURE TRANSDUCER 0 45 bor WL1 2 LOW PRESSURE TRANSDUCER 0 30 WDI 2 OIL TEMPERATURE WOE LEAVING WATER TEMPERATURE WIE ENTERING WATER TEMPERATURE 571 2 SUCTION TEMPERATURE z DRIER FILTER F23 HP EX8 ELECTRONIC EXP VALVE SLIGHT GLASS ES pere 24 5 bar WATER INLE WIE EVAPORATOR
91. t e una verifica d integrit dei circuiti frigoriferi in pressione dopo dieci anni di funzionamento dell insieme cosi come richiesto dalla legislatura italiana D lgs 93 2000 per gli insiemi appartenenti alle categorie dalla alla IV contenenti fluidi del gruppo 2 Si precisa inoltre che l azienda produttrice consiglia a tutti gli utilizzatori di effettuare un analisi delle vibrazioni del compressore annuale e ispezioni periodiche per controllare eventuali perdite di refrigerante Tali verifiche accertano l integrit e la sicurezza del circuito frigorifero e devono essere eseguite secondo le normative locali e o europee e da personale in possesso dei requisiti richiesti da tali norme Manutenzione del compressore L analisi delle vibrazione un ottimo strumento per verificarne le condizioni meccaniche del compressore Si raccomanda di verificare il valore delle vibrazione immediatamente dopo l avviamento e periodicamente su base annuale Il carico del compressore dovr essere simile al carico della precedente misurazione per una attendibilit della misura Lubrificazione Le unit non richiedono una procedura di routine per la lubrificazione dei componenti L olio dei compressori del tipo sintetico ed altamente igroscopico Si raccomanda pertanto di limitarne l esposizione all atmosfera durante la fase di stoccaggio e caricamento Si consiglia di non esporre l olio all atmosfera per un periodo superiore a 10 minuti D EIMW C0
92. tato Dispositivi sicurezza Bassa pressione pressostato Dispositivi sicurezza Stop emergenza Dispositivi sicurezza Alta temperature mandata compressore Dispositivi sicurezza Monitore di fase Dispositivi sicurezza Basso Ap Dispositivi sicurezza Alto Ap olio Dispositivi sicurezza Basso Ap olio Nota 1 Capacit frigorifera potenza assorbita unit a freddo ed EER sono relativi alle seguenti condizioni evaporatore 12 7 C condensatore 30 35 Nota 2 I valori sono in accordo alla ISO 3744 e sono riferiti all evaporatore 12 7 C condensatore 30 35 C funzionamento a pieno carico D EIMWC00504 14IT 10 72 Tabella 4 Dati tecnici EWWQC16B SS EWWQC20B SS SPECIFICHE TECNICHE EWWOQ B SS C16 C17 C19 C20 Capacit 1 Freddo kW 1584 1748 1888 2050 Controllo capacit Tipo minimo 12 5 12 5 12 5 12 5 d assorbita unit Freddo kw 367 401 432 466 EER 1 4 32 4 36 4 37 4 40 ESEER 5 18 5 06 5 11 5 07 Colore Ivory White Munsell code 5Y7 5 1 Telaio e cabinato 5 um Materiale Lamiera zincata e verniciata Altezza mm 2495 2495 2495 2495 Dimensioni Unit Larghezza mm 1350 1350 1350 1350 Lunghezza mm 4892 4892 4865 4865 Peso Unit kg 4999 5053 5204 5289 Peso in funzionamento kg 5615 5
93. ti filtranti all interno del filtro Non far funzionare la macchina senza aver inserito correttamente le cartucce nel filtro deidratatore L azienda produttrice dell unit non si ritiene responsabile di eventuali danni a persone o cose provocati durante il funzionamento dell unit in cui non siano state inserite le cartucce nel filtro deidratatore 10 Sostituire la guarnizione del coperchio Non ungere la guarnizione del filtro con olio minerale per non contaminare il circuito Utilizzare a questo scopo solo olio compatibile POE 11 Chiudere il coperchio del filtro 12 Collegare la pompa a vuoto al filtro ed evacuare fino a 230 Pa 13 Chiudere il rubinetto della pompa a vuoto 14 Ricaricare nel filtro il refrigerante recuperato durante il suo svuotamento 15 Aprire il rubinetto della linea del liquido 16 Aprire il rubinetto di aspirazione se esistente 17 Avviare il compressore ruotando l interruttore Q1 o Q2 D EIMW C00504 14IT 63 72 Sostituzione del filtro dell olio ATTENZIONE Il sistema di lubrificazione stato progettato per mantenere la maggior parte della carica dell olio all interno del compressore Per durante il funzionamento un quantit limitata di olio circola liberamente nel sistema trasportato dal refrigerante Pertanto la quantit di olio da reinserire nel compressore dovr essere pari a quello rimosso e non la totale quantit di targa per evitare eccessiva quantit di ol
94. tit 1 Kit guarnizioni Codice 128810988 Quantit 1 Oli compatibili Mobil Eal Arctic 68 ICI Emkarate RL 68H La carica di olio standard di un compressore pari a 16 litri Procedura di sostituzione del filtro dell olio Spegnere entrambe i compressori ruotando gli interruttori Q1 e Q2 in posizione Off 2 Ruotare l interruttore in Off attendere lo spegnimento della pompa di circolazione ed aprire il sezionatore generale Q10 per rimuovere l alimentazione elettrica alla macchina Mettere una targa sulla maniglia del sezionatore generale per prevenire avviamenti accidentali Chiudere i rubinetti di aspirazione mandata e di iniezione del liquido Collegare l unit di recupero al compressore e recuperare il refrigerante all interno di un adeguato nonch pulito contenitore di stoccaggio asg 6 Evacuare il refrigerante sino a quando la pressione all interno abbia raggiunto una pressione negativa rispetto alla pressione atmosferica Con questo si riduce al minimo la quantit di refrigerante dissolta nell olio 7 Rimuovere l olio contenuto nel compressore aprendo il rubinetto di scarico posto sotto al separatore olio 8 Smontare il coperchio del filtro dell olio e rimuovere l elemento filtrante interno 9 Sostituire l o ring del coperchio e del manicotto interno Non lubrificare gli o ring con olio minerale per inquinare il sistema 10 Inserire l elemento filtrante nuovo 11 Riposizionare il coperc
95. to pi alto dell impianto Dispositivo di drenaggio invece nel punto pi basso dell impianto Sia l evaporatore che il recuperatore di calore non devono essere posizionati nel punto pi alto dell impianto Dispositivo in grado di mantenere in pressione l impianto idraulico vaso di espansione etc Indicatori di temperatura e pressione dell acqua posizionati sulla macchina per aiutare le operazioni di assistenza e manutenzione Un filtro o dispositivo in grado di rimuovere particelle estranee dall acqua prima del suo ingresso nella pompa Consultare le raccomandazioni del costruttore della pompa per la corretta selezione del filtro in grado di evitarne la cavitazione L uso del filtro prolunga la vita della pompa ed aiuta a mantenere l impianto idraulico nelle migliori condizioni Un altro filtro deve essere installato sulla tubazione dell acqua entrante alla macchina in prossimit dell evaporatore e del recupero di calore se installato II filtro evita l ingresso nello scambiatore di calore di particelle solide che potrebbero danneggiarlo o ridurne le capacit di scambio termico Il recuperatore di calore deve essere svuotato dall acqua durante il periodo invernale a meno che non si inserisca nel circuito dell acqua una miscela di glicol etilenico di percentuale adeguata Se la macchina viene installata in sostituzione di un altra l intero l impianto idraulico dovrebbe essere scaricato e pulito prima di installare la nuova unit Si raccoma
96. ttiera verificare lo schema elettrico della macchina per ulteriori informazioni Per ulteriori informazioni relativo al posizionamento ed impostazioni del dispositivo leggere il foglio di istruzioni specifico posto all interno della scatola del apparecchio D EIMWCO00504 14IT 23 72 83 mm 107 mm 134 mm 162 mm Per tubazione 3 6 Utilizzare paletta b 29 mm Aggiustamento della sensibilit di intervento del flussostato Fig 5 Regolazione flussostato di sicurezza Valvole di sicurezza del circuito frigorifero Ciascun sistema fornito di valvole di sicurezza installate su ciascun circuito sia sull evaporatore che sul condensatore Lo scopo delle valvole quello di scaricare il refrigerante contenuto all interno del circuito frigorifero in caso di anomalie di funzionamento D EIMWC00504 141T 24 72 Pressure drop 100 90 80 70 60 50 40 30 20 Fig 6 Perdite di carico evaporatore EWWQ B SS IL M G H E F Water flow I s 70 80 90 100 380 460 560 640 800 870 gt Zr Io 960 C11 C12 C13 C14 Pressure drop Perdita di carico Water flow Portata d acqua D EIMWCO00504 14IT 25 72 Fig 7 Perdite di evaporatore EWWQ B SS DE 100 90 80 70 60 50 40 30 20 Pressure drop kPa 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Water flow l s A 730 E C16 B 860 F C17 C C10 G C1
97. una perdita di carico eccessiva attraverso il filtro deidratore oppure una valvola di espansione bloccata alla massima posizione di apertura 14 Oltre alla verifica della spia del liquido controllare i parametri operativi del circuito controllando a Surriscaldamento di aspirazione del compressore b Surriscaldamento di scarico del compressore C Sottoraffreddamento del liquido uscente dalla batterie di condensazione d Pressione di evaporazione e Pressione di condensazione Ad eccezione della temperatura del liquido e della temperatura di aspirazione per le macchine con valvola termostatica che richiedono l uso di un termometro esterno tutte le altre misurazioni possono essere effettuate leggendo i valori corrispondenti direttamente sul display del microprocessore a bordo macchina 15 Ruotare l interruttore Q2 su On oppure 1 per avviare il compressore 2 16 Ripetere i punti da 10 a 15 per il secondo circuito Tabella 14 Condizioni tipiche di funzionamento con compressori al 10096 Ciclo Economizzato Surriscaldamento Surriscaldamento Sottoraffreddamento aspirazione di mandata del liquido NO 4 6 20 25 5 6 SI 4 6 C 18 23 10 15 IMPORTANTE sintomi di una scarsa carica di refrigerante sono bassa pressione di evaporazione alto surriscaldamento di aspirazione e scarico fuori i limiti suddetti ed un basso valore del sottoraffreddamento In questo caso aggiun
98. unzione della macchina pulire il circuito idraulico Sporcizia incrostazioni residui di corrosione ed altri materiali estranei possono accumularsi nello scambiatore di calore e ridurne la capacit di scambio termico Possono inoltre aumentare le perdite di carico con conseguente riduzione della portata dell acqua Pertanto un corretto trattamento dell acqua riduce il rischio di corrosione erosione incrostazione etc Il trattamento dell acqua pi adeguato deve essere determinato localmente in funzione della tipologia di impianto e delle caratteristiche locali dell acqua di processo Il costruttore non responsabile per i danni o il cattivo funzionamento delle apparecchiature causati da un mancato trattamento dell acqua oppure acqua non correttamente trattata Tabella 11 Limiti di accettabilit della qualit del acqua PH 25 C 6 8 8 0 Durezza Totale mg 1 lt 200 Conducibilit elettrica uS cm 25 lt 800 Ferro mg Fe 1 lt 1 0 lone cloruro mg CI l lt 200 lone solfuro mg S 1 Nessuno lone solfato mg SO 1 lt 200 lone ammonio mg NH l lt 1 0 Alcalinit mg CaCO l lt 100 Silice mg SiO I 50 Protezione antigelo dell evaporatore e degli scambiatori Due o pi metodi di protezione dovrebbero essere previsti durante la fase di progetto dell intero sistema 1 Circolazione continua del flusso dell acqua all interno dei tubi e degli scambiatori 2 Aggiunta di
99. utilit ai tecnici che effettueranno la manutenzione ordinaria e o straordinaria della macchina Misurazioni lato acqua Setpoint acqua refrigerata Temperatura acqua uscente evaporatore Temperatura acqua evaporatore Perdita di carico evaporatore kPa Portata acqua evaporatore m h Misurazioni lato refrigerante Circuito 1 Carico Compressore N passi valvola di espansione solo elettronica Pressione Refrigerante Oli Pressione di evaporazione Pressione di condensazione Bar Pressione dell olio Bar Temperature Refrigerante Temperatura satura di evaporazione Bar Temperatura gas di aspirazione Surriscaldamento di aspirazione Temperatura Satura di condensazione Surriscaldamento di mandata Temperatura del liquido Sottoraffreddamento Circuito 2 Compressore N passi valvola di espansione solo elettronica Pressione di evaporazione Pressioni Refrigerante Olio Pressione di condensazione Bar Pressione dell olio Bar Temperatura satura di evaporazione Bar Temperature Refrigerante Temperatura gas di aspirazione Surriscaldamento di aspirazione Temperatura Satura di condensazione Surriscaldamento di mandata Temperatura del liquido Sottoraffreddamento Temperatura esterna Misurazioni elettriche Analisi dello sbilanciamento di tensione dell unit Fasi RS ST RT V V V V max Vmedio Sbilanciame
100. za Alta pressione pressostato Dispositivi sicurezza Bassa pressione pressostato Dispositivi sicurezza Stop emergenza Dispositivi sicurezza Alta temperature mandata compressore Dispositivi sicurezza Monitore di fase Dispositivi sicurezza Basso Ap Dispositivi sicurezza Alto Ap olio Dispositivi sicurezza Basso Ap olio Nota 1 Capacit frigorifera potenza assorbita unit a freddo ed EER sono relativi alle seguenti condizioni evaporatore 12 7 C condensatore 309 35 Nota 2 I valori sono in accordo alla ISO 3744 e sono riferiti all evaporatore 12 7 condensatore 30 35 C funzionamento a pieno carico D EIMWCO00504 14IT 9 72 Tabella 3 Dati tecnici EWWQC11B SS EWWQC15B SPECIFICHE TECNICHE EWWQ B SS C11 C12 C13 C14 C15 Capacit 1 Freddo kW 1055 1185 1255 1325 1460 Controllo capacit Tipo RaR Carico minimo 125 125 125 125 125 assorbita unit Freddo kw 232 256 274 290 333 EER 1 4 55 4 62 4 59 4 56 4 38 ESEER 5 60 5 61 5 62 5 55 5 18 i Colore Ivory White Munsell code 5Y7 5 1 Telaio e cabinato T Materiale Lamiera zincata e verniciata Altezza mm 2378 2455 2455 2455 2495 Dimensioni Unit Larghezza mm 1350 1350 1350

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