collegamenti elettrici
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1. s __YV Livello minimo del liquido Senza campana di raffreddamento Il l TT M i Il di 30720 Alloggio tenute Un fluido refrigerante lubrifica e raffredda la tenuta meccanica ed agisce da elemento isolante tra il motore elettrico ed il liquido da pompare 3153 rider CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE Camera d ispezione La camera d ispezione provvista di un sensore di infiltrazione FLS10 per prevenire eventuali danni al motore Convogliatore di flusso Favorisce lo scambio termico tra il liquido refrigerante e il liquido da pompare Con campana di raffreddamento Girante La pompa equipaggiata di girante N bicanale aperta su diffusore Albero L albero realizzato in acciaio inossidabile viene fornito insieme al motore come parte integrante dello stesso Raffreddamento con campana di raffreddamento Il raffreddamento del motore viene effettuato mediante un sistema di raffreddamento a circuito chiuso Un apposita pompa di raffreddamento integrata nell impianto fa circolare il liquido refrigerante ogniqualvol2. 5 Collocare il gruppo motore in posizione orizzontale Estrarre la vite della girante Le giranti pi vecchie quindi consumate possono avere dei margini molto affilati indossare dei guanti di protezione ATTENZIONE Appoggiando la pompa sul lato evitare che il peso della stessa possa gravare sulla girante La girante non deve entrare in contatto con il pavimento in cemento n con altre superfici dure e ruvide rider 3153 MONTAGGIO DELLA GIRANTE Montaggio e regolazione 1 Assicurarsi che estremit dell albero sia pulita e non presenti sbavature Rimuovere eventuali imperfezioni utilizzando una tela smeriglio fine Ingrassare lestre mit dell albero la bussola conica e la filettatura della vite di regolazione e della vite della girante Allineare l estremit della vite di regolazione con il bordo della bussola conica in modo che siano a livello PX Montare la bussola conica e la girante sull albero Inse rire la vite della girante nell albero A scopo precauzio nale inserire manualmente la vite della girante serran dola leggermente onde evitare che la girante possa cadere fuori 3 Inserire il gruppo motore nel corpo pompa regolando ne la posizione in modo che il foro d ispezione sia sullo stesso lato di quello della valvola di flussaggio Serrate le viti alter nativamente a cop pie diametralmente opposte 76 Nm 57 ft Ib 4 Porre
3. lt 25 C AT ZZO Approvazione Autorit di approvazione No di approvazione Classe di approvazione Motore approvato Tempo di arresto Corrente di spunto Assorbimento nominale Classe di servizio Fattore di utilizzazione Potenza assorbita Velocit di rotazione nominale Controllo Ulteriori informazioni Max temperatura ambiente No di matricola Marcatura ATEX TOTMOOUD D OZZzrazct FM Factory Mutual Classe Div I Grp C e E Classe Il e Ill Div Grp E Fe G Temperature class ax Operating Temp FIT gt Explosion proof for use in lt EM gt Class Div 1 grp C and D Dust ignition proof for use in APPROVED O Class Il Div 1 grp E F and G O Suitable for use in Class IIl Div 1 Hazardous Locations o je Ambien limits DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED L CONNECT THERMAL CONTACTS Max ambient temperature rider 3153 GARANZIA ITT Flygt si incarica della sostituzione o riparazione dei materiali difettosi venduti da ITT Flygt a condizione che il guasto sia dovuto a difetti di fabbricazione mate riale o lavorazione il guasto venga comunicato alla Flygt o ad un suo rappresentante entro il periodo di garanzia del prodotto il prodotto venga usato esclusivamente nelle condi zioni descritte nel manuale di Installazione e Manu tenzione e secondo gli impieghi previsti i s
4. p Controllate che l interruttore generale sia inserito Si che cisia tensione nel circuito ausiliario al guadro di comando y e che i suoi fusibili siano intatti che ci sia tensione in ogni fase della linea di alimentazione che tutti i fusibili abbiano continuit e siano stretti che la protezione termica del motore non sia intervenuta che non ci siano rotture nel cavo di alimentazione i E Si La girante bloccata L Pulire la girante Pulire il pozzetto rider 3153 25 2 La pompa si avvia ma interviene la protezione termica Si Il rel termico tarato per un valore troppo basso Controllate i dati di targa No E difficile far ruotare la girante a mano ATTENZIONE Disinserite l alimentazione elettrica prima di controllare la girante y No La tensione regolare tra tutte le 3 fasi dell impianto No y Si La corrente di fase irregolare o troppo alta No L isolamento tra le fasi e tra fasi e terra nello statore difettoso Usate un megaohmetro a 1000V L isolamento deve risultare superiore a 5 megaohm sia tra le diverse fasi che tra ogni fase e la terra Si No La densit del liquido pompato troppo alta La densit non deve essere superiore a 1100 kg m y No Si Il rel termico guasto No vy Consultate un officina ITT Flygt m
5. 189 176 42 NS 3153 LT 257 NS 3153 LT 6 poli 361 NS 3153 MT 232 NS 3153 HT 209 NT 3153 LT 326 NT 3153 LT 6 poli 417 NT 3153 MT 272 n NT 3153 HT 235 NZ 3153 LT 327 NZ 3153 LT 6 poli 386 ui NZ 3153 MT 256 NZ 3153 HT 232 DATI MOTORE 50 Hz 7 5 kW 1460 giri min 3153 rider 60 Hz 12 hp 8 9 kW 1760 giri min trifase 4 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230Y 32 204 460VD 16 95 575VD 12 73 600VD 12 78 60 Hz 15 hp 11 2 kW 1760 giri min trifase 4 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230VD 29 168 380VD 17 96 380VY 17 102 400VD 16 91 400VY 17 98 415VD 15 86 500VD 13 70 50 Hz 9 0kW 1460 giri min trifase 4 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230VD 32 181 380VD 20 114 380VY 19 110 400VD 19 107 400VY 19 105 415VD 18 105 500VD 15 86 trifase 4 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230Y 39 228 460VD 19 112 575VD 15 90 600VD 15 95 50 Hz 11 0kW 1465 giri min 60 Hz 18 hp 13 4 kW 1760 giri min trifase 4 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230VD 40 244 380VD 25 148 380VY 25 152 400VD 24 146 400VY 23 141 415VD 23 141 500VD 19 111 trifase 4 poli Tensione Assorbimento
6. Regolate la taratura Pulite la girante Pulite il pozzo di raccolta Controllate che la girante non sia regolata troppo stretta In caso di qualsiasi altro problema consultate un officina ITT Flygt Controllare i fusibili del motore Consultare un elettricista specializzato Consultate un officina ITT Flygt Consultate un officina ITT Flygt Diluite il liquido Cambiare la girante oppure utilizzare una pompa pi adatta Rivolgersi a ITT Flygt Sostituire il rel termico difettoso 26 3153 rider 3 La pompa non si arresta valido qualora si utilizzasse un sistema di controllo di livello No La pompa in grado di svuotare il gt pozzo fino al livello di arresto y S C un difetto nell apparecchiatura lette di controllo di livello No y E i Si Il livello di arresto troppo basso p No v Consultate un officina ITT Flygt Controllate che non vi siano perdite nel tubo di mandata e o piede di accoppiamento che la girante non sia intasata ATTENZIONE Prima di controllare la girante disinserire lali mentazione elettrica la le valvola e di ritegno che la pompa sia adatta alle esigenze di portata Contattate ITT Flygt Pulite i regolatori di livello Verificate il funzionamento dei regolatori di livello Controllate il contattore ed il circuito di ritenuta Sostituite i dispositivi difettosi
7. Y SER 230V Y 1234567 11 21 La L2 13 1 ac 1234567 1 2 L1 L2 L3 L Gc TM te UH 7 TA Subcab 7x1 5 Subcab Subcab AG x x AWG 4 x AWG 7 7 f 1 1 3 1 i 1 1 i 7 1 1 1 1 1 Bi E ASS ojajololele rolo mena m i ist ninin m uraa lata lo la iii ir Vedere Mii 4 D 21 Vedere sii e M e T u1 T VI V5 WIW5 W2 V2 U2 U1 T Vi V5 W1W5 W2 C Ai a Ai i NI TI UT TI TN LA SS RS SUBCAB AWG Principali Terminale Morsettiera Rete Terminale Morsettiera terminali pompa pompa L1 Marrone Rosso U1 L1 Marrone Rosso U1 L2 Blu Bianco wi L2 Blu Bianco Wi L3 Nero Nero VI L3 Nero Nero VI Terra Giallo Verde L Terra Giallo Verde 1 Controllo terra Giallo Controllo terra Giallo Collegamento terminali statore 460V Y SER Collegamento terminali statore 230V Y Terminale statore Morsettiera Terminale statore Morsettiera pompa pompa U1 rosso U1 U1 rosso U1 W2 nero W2 U5 rosso U5 V1 marrone VI V1 marrone VI U2 verde U2 V5 marrone V5 W1 giallo WI W1 giallo WI V2 blu v2 W5 giallo W5 V5 marrone U2 verde W5 giallo V2 blu U5 rosso W2 nero Controllo Terminale cavo Ti T1 arancione T2 T2 blu 3153 rider COLLEGAMENTO DEI SENSORI Dispositivi di controllo Il sensore FLS10 un piccolo interruttore a galleggiante installa
8. la pompa in posizione orizzontale Togliere il coperchio della valvola di flussaggio ed il relativo anello OR Introdurre un asta in legno o in plastica nel foro e bloccare la girante Estrarre la vite della girante 5 Ruotare la vite di regolazione in senso orario finch la girante non entra in contatto con il corpo pompa Serrare ancora 1 8 di giro ovvero di 45 Questo assicura che tra la girante e il fondo del corpo pom pa vi sia il giusto gioco per l operazione che segue 6 57 ft Ib Inserire la rondella e la vite della girante ingrassata e ser rarla con una coppia di 76 Nm 57 ft lb Estrarre Pasta usata per bloccare la girante Applicare l anello OR ed il coperchio della valvola di flussaggio e fissarli con le relati ve viti con una coppia di serraggio di 44 Nm 33 ft lb 23 24 3153 rider RICERCA DEI GUASTI Per la ricerca dei guasti all impianto elettrico occorre avere a disposizione un tester universale un misuratore di isolamento e lo schema elettrico funzio nale del quadro elettrico Tranne che per quei controlli che richiedono tensione la ricerca dei guasti deve essere fatta solo ad alimen tazione elettrica disinserita assicurandosi che la pom pa non possa riavviarsi neppure accidentalmente Assicuratevi sempre che non ci sia qualcuno in prossi mit della pompa qualora questa venisse avviata La seguente lista di controlli intende essere un aiuto per
9. la ricerca di eventuali guasti Si presuppone tutta via che la pompa e l impianto abbiano in precedenza funzionato in modo soddisfacente I controlli all impianto elettrico devono essere effettuati da un elettricista autorizzato Seguite le norme di sicurezza locali e le raccomanda zioni date al paragrafo Norme di sicurezza 1 La pompa non si avvia ATTENZIONE Prima di controllare la girante disinserire l alimentazione elettrica No Consultate un officina ITT Flygt J S E accesa un lampada di Controllare la causa segnalazione d allarme sul A i 9 uadro di comando in caso di surriscaldamento del motore controllate che la q i girante ruoti con facilit in caso di guasto ai microtermostati mettetevi in contatto con No un officina ITT Flygt Y Il sensore FLS10 indica un allarme Controllate che la protezione termica sia regolarmente inserita A i Si La pompa pu essere avviata gt a Difetto nell impianto di regolazione di livello regolatore di manualmente avvio Pulite o sostituite il regolatore No b Difetto nel quadro di comando y Controllate che i microtermostati non siano aperti che tutti i collegamenti siano intatti le bobine dei rel e dei contattori che i selettori di comando manuale automatico Man Aut facciano contatto in entrambe le posizioni i i Mr No Arriva tensione all impianto
10. sia collegato corretta mente 3153 rider COLLEGAMENTI ELETTRICI Note per la versione antideflagrante Ex Qualsiasi intervento sul motore di pompe antideflagranti dovr esse re effettuato da tecnici autorizzati dalla ITT Flygt ITT Flygt non si assume alcuna re sponsabilit in caso di interventi effettuati da persone non autoriz zate L elettropompa deve essere utiliz zata solo nel rispetto dei dati indi cati sulla targhetta di omologazione microtermostati devono essere collegati al circuito di protezione appositamente predisposto in ac cordo alle approvazioni del pro dotto Controllare sulla targhetta segnaletica quale tensione di alimentazione sia applicabile per la pompa Verificate che la tensione e la frequenza della rete corrispondano ai dati di targa dell elettropompa Se la pompa consente differenti tensioni di alimentazione la scelta effettuata indicata da un adesivo giallo Collegare il cavo di alimentazione ed i cavi ausiliari come indicato negli schemi elettrici terminali non utilizzati devono essere isolati Sostituire il cavo se la sua guaina esterna danneggiata Rivolgersi ad un centro di assistenza ITT Flygt Assicuratevi che i cavi elettrici non siano piegati o pressati in maniera da essere soggetti a rotture o usura L apparecchiatura di comando non pu in alcun caso essere installata nel pozzo di raccolta ATTENZIONE Per ragioni di sicurez
11. 6 mesi questa operazione assolutamente indispensabile Dopo un lungo periodo di magazzinaggio la pompa deve essere controllata prima di essere rimessa in funzione con particolare riguardo alle tenute ed all entrata cavo Seguire le istruzioni date al paragrafo Prima dell Avviamento INSTALLAZIONE Attrezzature di sollevamento Lavorando con le attrezzature di sollevamento prestare sempre particolare attenzione alla sicurezza Per la movimentazione di una pompa necessario avere un attrezzatura di sollevamento adatta La catena e l anello di sollevamento di cui si raccomanda un controllo annuale dovrebbero essere in acciaio inossidabile Tenersi lontano dai carichi sospesi Sollevare sempre la pompa servendosi dell apposita maniglia e mai del cavo elettrico o del tubo di mandata La distanza minima tra il gancio di sollevamento e il pavimento deve essere sufficiente per poter estrarre la pompa dal pozzo L attrezzatura di sollevamento deve essere adatta per estrarre la pompa e calarla nel pozzo possibilmente senza la necessit di una ripresa Un attrezzatura di sollevamento sovradimensionata potrebbe causare danni alla pompa qualora questa si incastrasse durante le operazioni di sollevamento Assicurarsi che l attrezzatura di sollevamento sia in buone condizioni e che il suo fissaggio sia stabile e sicuro Controllare che la maniglia di sollevamento e la catena siano in buone
12. Assicurarsi che non vi sia la presenza di gas vele nosi nella zona di lavoro 3 Verificare che non vi sia rischio di esplosioni prima di saldare o usare attrezzi elettrici 4 Prima di installare la pompa accertare che il cavo e l entrata cavo non abbiano subito dei danni du rante il trasporto 5 Non ignorate i pericoli per la salute e osservate le norme igieniche 6 Fate attenzione ai rischi derivanti da guasti elettrici 7 Assicurarsi che le attrezzature per il sollevamento siano in buone condizioni e conformi con le nor mative locali 8 Provvedere ad uno sbarramento adatto intorno alla zona di lavoro utilizzando ad esempio delle transenne 9 Assicurarsi di avere sempre una veloce via di fuga 10 Indossare casco guanti e scarpe di protezione 11 Tutte le persone che lavorano in stazioni di pom paggio di acque nere devono essere vaccinate contro le possibili malattie a cui potrebbero essere esposte 12 Tenere sempre a portata di mano una cassetta di pronto soccorso 13 Osservare le particolari disposizioni per l installa zione in ambienti a rischio di esplosione Seguite tutte le altre regole di igiene e sicurezza e le norme ed ordinanze locali Modalit di installazione Installazione P T Nell installazione P la pompa viene installata su un piede di accoppiamento fisso e funziona parzialmente o completamente immersa nel liquido da pompare Per questo tipo di installazione olt
13. Corrente di V nominale A avviamento A 230Y 47 296 460VD 24 153 575VD 19 116 600VD 19 123 50 Hz 9 0kW 955 giri min 60 Hz 15 hp 11 2 kW 1150 giri min trifase 6 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230VD 36 151 380VD 22 95 380VY 22 90 400VD 21 90 400VY 21 88 415VD 20 81 440VD 20 87 500VD 17 73 trifase 6 poli Tensione Assorbimento Corrente di V nominale A avviamento A 230Y 46 212 460VD 21 95 575VD 17 76 600VD 17 81 rider 3153 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE Motore Motore asincrono con rotore in corto circuito trifase a 50 Hz o 60 Hz Il motore predisposto per l avviamento diretto o stella triangolo Il motore costruito per lavoro continuo o intermit tente con un massimo di 15 avviamenti ora regolarmente intervallati I motori ITT Flygt sono progettati e collaudati secondo le norme IEC 34 1 Lo statore isolato secondo la classe di isolamento H 180 C Il motore progettato per erogare la massima potenza nominale con variazioni fino a 5 della tensione nominale Le variazioni di tensione fino a 10 della tensione nominale sono permesse per quanto concerne l aumento termico purch il motore non lavori in servizio continuo a pieno carico Il motore progettato per un funzionamento con massimo squilibrio di tensione tra le fasi del 2 Dispositivi di controllo Tre microte
14. ELS GT Installazione e manutenzione 3153 893616 04 ITT Industries 3153 rider INDICE Sicurezza Interpretazione targhetta segnaletica __ Informazioni sul prodotto Dati motore Caratteristiche costruttive Trasporto e magazzinaggio Installazione N OO GA BD N Collegamenti elettrici 11 Collegamento dei sensori 16 Funzionamento 18 Controllo e manutenzione 19 Cambio del liquido refrigerante 21 Estrazione montaggio della girante 22 Ricerca dei guasti 24 Registrazione degli interventi 27 SICUREZZA Questo manuale contiene delle informazioni fondamentali riguardanti l installazione il funzionamento e la manutenzione che devono essere rispettate scrupolosamente essenziale che il personale e tutte le persone responsabili del funzionamento e della manutenzione leggano attentamente queste istruzioni prima dell installazione e della manutenzione Le istruzioni di funzionamento devono essere sempre disponibili e a portata di mano nel luogo in cui installata l unit Identificazione dei simboli di sicurezza e di pericolo Pericolo generale Questo simbolo di pericolo generale evidenzia le disposizioni di sicurezza il cui mancato rispetto pu causare incidenti mortali Alta tensione La presenza di una tensione pericolosa identificata da questo simbolo ATTENZIONE L inosservanza di questi avvertimenti pu provocare danni all unit o comprome
15. IONE Fare attenzione al contraccolpo d avviamento che pu costituire pericolo Installazione a T Es cs L Nell installazione a T la pompa viene installata in posizione fissa all interno di una camera asciutta sottobattente Il motore della pompa a tenuta stagna per cui non pu subire alcun danno in caso di allagamento La pompa provvista di campana di raffreddamento Per questo tipo di installazione oltre alla pompa sono necessari i seguenti accessori Piastra e bulloni di ancoraggio per fissare la pompa ad una base in cemento Collegamento diretto a mezzo flangia con il tubo di aspirazione e di mandata Istruzioni Fissare il tubo di aspirazione alla base in cemento con quattro bulloni di ancoraggio cementati Fissare la pompa alla flangia di aspirazione per mezzo dei bulloni Accertare che la pompa sia verticale Collegare il cavo di alimentazione la tubazione di aspirazione e quella di mandata Assicurarsi che il peso della pompa non gravi sul sistema di tubazioni Installazione Z Nell installazione Z la pompa viene installata in posizione orizzontale su di un cavalletto di sostegno Collegamento diretto a mezzo flangia con il tubo di aspirazione e di mandata Il motore della pompa a tenuta stagna per cui non pu subire alcun danno in caso di allagamento La pompa provvista di campana di raffreddamento Per questo tipo di installazione oltre alla pompa so
16. Regolate la posizione del livello di arresto 4 La pompa si avvia e si arresta troppo frequentemente S La pompa si avvia a causa gt del flusso di ritorno che riempie il pozzetto fino al livello di avviamento y No S Il circuito di ritenuta del contattore gt si interrompe No v Consultate un officina ITT Flygt Controllate che i livelli di avviamento e di arresto non siano troppo poco distanti la le valvola e di ritegno che il tubo di mandata non sia troppo lungo senza una valvola di ritegno Controllare i collegamenti del contattore la tensione nel circuito ausiliario rispetto alla tensione nominale della bobina il funzionamento del regolatore di arresto la caduta di tensione sulla linea allo spunto interrompe il circuito di ritenuta del contattore rider 3153 27 5 La pompa funziona ma la portata scarsa o nulla Controllare il senso di rotazione della pompa vedere il paragrafo Prima dell avviamento che le valvole siano aperte ed intatte che le tubazioni e la girante non siano intasate che la girante possa ruotare liberamente che la prevalenza non sia cambiata che non vi siano perdite dalle tubazioni che la girante la pompa il corpo pompa e le flange non presentino un eccessiva usura Vedere anche il paragrafo Ispezione Non forzate l avviamento della pompa quand
17. Verificare che la guaina in gomma non sia danneggiata Rabboccare il liquido refrige rante se necessario Control lare il punto di congelamento inferiore a 13 C Scaricare il liquido eventual mente presente Controllate il valore di resistenza del sensore FLS Valore normale circa 1200 2 allarme a circa 430 Q Sostituire sempre gli anelli OR dei tappi di riempimento e del coperchio morsettiera Ingras sare sempre i nuovi anelli OR Controllare la resistenza Circuito normalmente chiuso intervallo 0 1 2 Verificare la resistenza 20 250 Q tensione di misura zione max 2 V CC Controllare il gioco della giran te e regolarlo se necessario Maniglia di sollevamento Senso di rotazione Dispositivo di sollevamento Tensione e corrente Controllare le viti di fissaggio e le condizioni della maniglia Controllare il senso di rotazione della girante Assicurarsi che siano rispettate le norme antinfortunistiche locali Controllare i valori di funzionamento Stazione di pompaggio Intervento di Manutenzione Ordinaria ogni 8 000 ore di funzionamento oppure ogni 2 anni Quadri elettrici pannelli di comando Collegamento dell alimentazione elettrica Salvamotore ed altre protezioni Sicurezza del personale Regolatori di livello Verificare che siano puliti ed asciutti Verificare che i collegamenti siano sufficientemente serrati Verificarne il corretto posi
18. a sempre pulita ed in buone condizioni Si devono rispettare tutte le disposizioni di legge in vigore rider 3153 INTERPRETAZIONE TARGHETTA SEGNALETICA TA ACOTIOTNTMOOD gt Targhetta segnaletica generale ITT Flygt AB Emmaboda No di matricola Codice prodotto Numero No curva Codice elica Paese di produzione No di prodotto Ulteriori informazioni No di fase Tipo di corrente Frequenza Tensione nominale di alimentazione Protezione termica Classe di isolamento Potenza resa nominale Standard internazionale K lt CrCAVTDIO TO ZZ Classe di protezione Assorbimento nominale Velocit di rotazione nominale Max profondit d immersione Senso di rotazione L sinistra R destra Classe di servizio Fattore di utilizzazione Peso del prodotto Lettera codice per rotore chiuso Fattore di potenza Max temperatura ambiente Le figure in questo manuale possono differire dalla pompa fornita a secondo della configurazione della parte idraulica 3153 rer INTERPRETAZIONE TARGHETTA SEGNALETICA Targhette segnaletiche di approvazione per pompe antideflagranti Questo tipo di targhetta segnaletica viene usata per le pompe antideflagranti Non sostituisce la targhetta segnaletica generale ma ne un complemento EN Norme Europee Direttiva ATEX EN 50014 EN 50018 EN 1127 1 112 G EEx dll B T3 per temperatura ambiente lt 40 C EEx dll B T4 per temperatura ambiente
19. accertare che la girante possa ruotare liberamente a mano Verificare il corretto funzionamento dei dispositivi di controllo presenti Controllare il senso di rotazione La girante deve ruotare in senso orario vista dall alto AI momento dell avviamento la pompa dar un contraccolpo in senso opposto a quello di rotazione della girante Vedere la figura In caso di installazione in camera asciutta controllare il senso di rotazione attraverso il portello d ispezione sulla curva di aspirazione Se il senso di rotazione sbagliato invertire le fasi 3 Primadi iniziare a lavorare sulla pompa controllare che l alimenta zione elettrica sia disinserita e che la pompa non possa riavviarsi neppure accidentalmente Assicurarsi che la pompa non possa cadere o rotolare provocan do danni a persone o cose In alcune installazioni la superfi cie della pompa ed il liquido circo stante possono essere molto cal di Fare attenzione al rischio di scottature In alcune installazioni e punti di lavoro delle pompe il livello di rumorosit di 70 dB od il livello specificato per ogni pompa pu essere superato Solo l elettropompa in versione antideflagrante deve essere utiliz zata in ambienti con pericolo di esplosione o di incendi Fare attenzione al contraccolpo d avviamento che pu costituire pericolo rider 3153 CONTROLLO E MANUTENZIONE Controllo Ispezione ITT Flygt ra
20. amento controllando per mezzo di un filo a piombo che i tubi guida risultino una volta fissati in posizione verticale Collegate il tubo di mandata al piede di accoppiamento Fissate la staffa di supporto per i cavi e i regolatori al telaio del chiusino e appendete i regolatori di livello mediante le apposite redances e fascette in dotazione regolandone l altezza Proteggete viti e dadi con vernice antiruggine Calate la pompa facendola scorrere sui tubi guida Raggiungendo il fondo del pozzo la pompa si collega automaticamente al piede di accoppiamento Appendete la catena acciaio inossidabile e i cavi elettrici alla staffa Assicuratevi che i cavi non possano venire accidentalmente aspirati dalla pompa Per pozzi profondi occorrono supporti intermedi per i cavi Collegate i cavi al quadro di comando Pulite il pozzo da eventuali detriti prima della messa in funzione dell elettropompa L elettropompa facilmente estraibile dal pozzo per operazioni di manutenzione senza dover smontare alcun bullone o altre parti fisse rider 3153 INSTALLAZIONE Alternative di installazione Installazione S Nell installazione S la pompa trasportabile e pu funzionare parzialmente o completamente immersa nel liquido da pompare La pompa provvista di un attacco per tubo flessibile o rigido vedere il libretto Parti di ricambio La pompa poggia su un cavalletto di sostegno ATTENZ
21. ccomanda un programma di manutenzione preventiva basato sull effettuazione a scadenze regolari di interventi ordinari ed interventi straordinari Per i normali impieghi negli impianti fognari dove l FLS10 correttamente collegato in cui la temperatura del liquido da pompare non supera i 40 C 104 F gli interventi di manutenzione ordinaria dovrebbero essere eseguiti ogni 8 000 ore di funzionamento oppure ogni 2 anni al verificarsi della prima di queste due condizioni Pompa Intervento di Manutenzione Ordinaria ogni 8 000 ore di funzionamento oppure ogni 2 anni L intervallo tra gli interventi di manutenzione straordinaria pu variare sostanzialmente a seconda delle condizioni di funzionamento della pompa La necessit di un intervento straordinario dovr essere stabilito in occasione degli interventi ordinari Si dovrebbero tuttavia prevedere un minimo di 20 000 ore di funzionamento Per altri impieghi della pompa o nel caso di particolari condizioni di funzionamento potrebbero essere necessarie delle scadenze di manutenzione differenti Scatola morsettiera Morsettiera Controllo dell isolamento Cavo Alloggio tenute Camera d ispezione Anelli OR Microtermostati Termistore Girante Accertare che sia pulita ed asciutta Verificare che i collegamenti siano opportunamente serrati Accertare che la resistenza tra il conduttore di terra e quello di fase sia maggiore di 1 M Q
22. ccoppiamento automatico S Installazione trasportabile con attacco per tubo flessibile o flangia di collegamento ad un tubo di man data rigido T Installazione verticale fissa in camera asciutta Collegamento diretto a mezzo flangia con tubo di aspirazione e di mandata Z Installazione orizzontale fissa in camera asciutta Collegamento diretto a mezzo flangia con tubo di aspirazione e di mandata Per le installazioni T Z e S la pompa deve essere provvista di campana di raffreddamento Per eventuali altri impieghi della pompa chiedere informazioni alla pi vicina filiale ITT Flygt Versioni della pompa LT versione a bassa prevalenza MT versione a media prevalenza HT versione ad alta prevalenza Temperatura del liquido da pompare max 40 C 104 F disponibile anche una versione per temperature fino a 70 C 158 F solo con campana di raffreddamento Temperature superiori a 40 C non sono permesse per pompe antideflagranti Densit del liquido da pompare max 1100 kg m pH del liquido da pompare 5 5 14 Livello minimo del liquido Vedere figura a pag 7 Profondit d immersione max 20 m Pesi pesi riportati nella seguente tabella non includono il cavo di potenza e sono indicati in kg Tipo Con Senza Piede di di pompa campana di campana di accoppiamento raffreddamento raffreddamento automatico NP 3153 LT 239 226 78 NP 3153 LT 6 poli 298 285 98 NP 3153 MT 203 190 54 NP 3153 HT
23. condizioni Per garantire una corretta installazione fare riferimento alle dimensioni d ingombro riportate nel relativo disegno ATTENZIONE L estremit del cavo non deve essere sommersa terminali devono essere saldamente fissati al di sopra del livello massimo del liquido dato che attraverso il cavo potrebbe penetrare dell acqua nella scatola morsettiera o nel motore Per il funzionamento automatico della pompa controllo del livello si raccomanda il funzionamento a bassa tensione dei regolatori di livello Fare riferimento alla tensione ammessa riportata nel foglio dati fornito con i regolatori oppure alle normative locali in vigore Pulire il pozzo da eventuali detriti o corpi solidi grosso lani prima della messa in funzione della pompa Vi sono norme particolari per l installazione in ambienti esplosivi Il controllo automatico del livello del liquido con regolatori di livel lo richiede circuiti a sicurezza intrinseca Ex i Per il livello minimo di arresto vedere dimensioni di ingombro La pompa non deve mai lavorare a secco o essere rumorosa 3153 rider INSTALLAZIONE Norme di sicurezza Per prevenire il rischio di incidenti durante i lavori di installazione e manutenzione della pompa opportuno attenersi alle seguenti norme 1 Non lavorare mai da soli Usare cintura e corda di sicurezza nonch una maschera antigas se ne cessario Non ignorare il pericolo di annegamento 2
24. istemi di controllo incorporati nel prodotto siano funzionanti e collegati correttamente tutti i lavori di riparazione e manutenzione vengano eseguiti in officine autorizzate Flygt vengano impiegate parti di ricambio originali Flygt La garanzia non copre quindi guasti causati da insufficiente manutenzione errata installazione lavori di riparazione mal eseguiti o normale usura ITT Flygt S r l non si assume alcuna responsabilit per eventuali danni a persone e o a cose o per perdite economiche al di fuori di quanto dichiarato sopra ITT Flygt garantisce la disponibilit delle parti di ricambio per 15 anni dopo che il prodotto sar messo fuori produzione INFORMAZIONI SUL PRODOTTO Introduzione Grazie per aver scelto una pompa sommergibile Flygt In questo manuale di Installazione e Manutenzione troverete le informazioni generali necessarie per in stallare la pompa 3153 e mantenerla in buone condi zioni per lungo tempo Applicazioni Le istruzioni date in questo manuale si riferiscono ad una pompa sommergibile Flygt Se avete comperato una pompa antideflagrante vedere targhetta segnaletica o lista parti di ricambio seguite le indicazioni speciali presenti in questo manuale La pompa stata progettata per pompaggio di acque di scarico pompaggio di acque gregge o pulite pompaggio di fanghi Modalit di installazione P Installazione fissa in immersione con tubi guida e piede di a
25. lue _ CAS Le ai 715 Max 12 V SUBCAB AWG o o B Termistori o gt S Max reg 1 i Thermistor aa bd lt p IA Max no E TETTI Mini 1 12 V Brom_ TI 4 CAS jh Connection block Control cable rider 3153 COLLEGAMENTO DEI SENSORI FLS10 microtermostati 0 mA 10 mA 28 mA Sovratemperatura OK Infiltrazione Tolleranza 10 4 ALIMENTAZIONE 24 V c a c c RIPRISTINO A MiniCAS II MICRO i MA Il circuito rappresentato non alimentato INGRESSO SENSORE SENSORE POMPA INFILTRAZIONE ALLARME INFILTRAZIONE ALTA TEMPERATURA STATORE ALTA TEMPERATURA CIRCUITO DI _ CONTROLLO ressens o 2 ee e ALIMENTAZIONE POMPA 8 MK Tabella di collegamento dei sensori Per ulteriori informazioni rivolgersi al rappresentante Flygt Sensore Terminale Micro Cavo Collegato a sensore termostato controllo Micro Bianco TI T1 Arancione Mini CAS Il termostati Marrone T2 T2 Blu Mini CAS Il Bianco Marrone T15 SubCab FLS10 SubCabAWG Termistori Rosso TI 1 Rel termistore Rosso T2 2 Rel termistore FLS10 Marrone T15 3 Mini CAS Il Marrone T16 4 Mini CAS Il 3153 rEder FUNZIONAMENTO Prima dell avviamento Controllare che tutte le parti visibili della pompa e dell installazione non presentino danni e siano in buone condizioni Togliere i fusibili o aprire l interruttore generale e
26. no necessari i seguenti accessori Cavalletto di sostengo per il fissaggio della pompa ad una base Valvole di arresto per permettere l estrazione della pompa per la manutenzione Regolatori di livello o altre apparecchiature di controllo per l avviamento l arresto e l eventuale segnalazione di allarmi ATTENZIONE Alcune installazioni di tipo T o Z sono particolarmente esposte al rischio di congelamento COLLEGAMENTI ELETTRICI Controllare che l alimentazione elettrica sia disinserita e che la pompa e il quadro di comando non possano riavviarsi neppure acci dentalmente prima di iniziare a lavorare sulla pompa Se la pompa equipaggiata con regolazione di livello automatica vi il pericolo di improvvisi riavvii In presenza di probabili contatti fi sici tra le persone e la pompa o il liquido pompato ad esempio in cantieri edili o in aziende agricole la messa a terra della pompa deve essere collegata ad un ulteriore in terruttore differenziale salvavita Tutti gli interventi di carattere elettrico devono essere effettuati sotto la supervisione di un elettricista qualificato Si devono rispettare le normative e disposizioni locali Tutti i componenti elettrici devono essere collegati a terra Questo vale sia per i componenti elettrici della pompa sia per i dispositivi di controllo II mancato rispetto di questa avvertenza pu causare in cidenti mortali Assicurarsi che il filo di terra
27. o la protezione termica interviene REGISTRAZIONE DEGLI INTERVENTI Data ultimo Nr matricola Ore di Note Firma intervento pompa funzionamento 919868 LBEOLZ LJ UaPIMS u parulid JY LIATA LLI LO S0 WS 0 H TO LO EGLE www flygt com FLYGT
28. pa sia correttamente collegata a terra Montate l anello OR 33 il coperchio morsettiera 32 Stringete i dadi e il dado pressacavo fino a che l entrata cavo arrivi in battuta Collegate il cavo di alimentazione ed il cavo ausiliario al quadro di comando Controllate il senso di rotazione vedere Prima dell avviamento Se il senso di rotazione sbagliato invertire due fasi Ricordate che la corrente assorbita allo spunto per l avviamento diretto pu essere fino a 6 volte l assorbimento nominale Accertatevi quindi che i fusibili o gli interruttori automatici abbiano la corretta taratura Il rel termico N interruttore NS termico per e l avviamento diretto deve essere tarato in funzione dell assorbimento nominale del motore indicato sui dati di targa rider 3153 COLLEGAMENTI ELETTRICI SUBCAB 4G SUBCAB AWG Quadro elettrico avviatore y 1234567 1 2 ju L2 L3 GC jt Subcab A Vedere ki sensori AD Ai L SUBCAB AWG ia k N o VI U2 Wi lt N U1 W2 nn U1W2 VI u2 w V2 Quadro elettrico avviatore 12345671 21 Li L2 L3 L GC LI Ee 1 Subcab 7x1 5 i I I t I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ri OO U1 w2 VI 3 U2 z W l
29. pompa importante osser vare scrupolosamente le seguenti precauzioni Assicurarsi che la pompa non possa cadere o roto lare provocando danni a persone o cose Verificare annualmente le buone condizioni dell at trezzatura di sollevamento La pompa prevista per l uso in liquidi che possono es sere dannosi per la salute Per prevenire eventuali dan ni agli occhi e alla pelle in caso di interventi sulla pom pa opportuno attenersi alle seguenti precauzioni Assicurarsi che la pompa sia stata accuratamente pulita Fare attenzione al rischio di infezioni Seguire le norme di sicurezza locali Indossare sempre occhiali di protezione e guanti in gomma Prima di iniziare a lavorare risciacquare bene la pompa con acqua pulita Risciacquare i diversi componenti con acqua dopo averli smontati Il serbatoio refrigerante pu essere in pressione Per prevenire gli spruzzi tenere uno straccio intorno al tappo di riempimento quando lo si apre Agire come segue se delle sostanze chimiche perico lose entrano in contatto Con gli occhi Sciacquare immediatamente gli occhi con acqua corrente per 15 minuti se necessario tenendo le palpebre sollevate con le dita Rivolgersi ad un oculista Con la pelle Togliere gli abiti contaminati Lavare la pelle con acqua e sapone Se necessario rivolgersi ad un medico rider 3153 CAMBIO DEL LIQUIDO REFRIGERANTE S
30. re alla pompa sono necessari i seguenti accessori Tubi guida due tubi in acciaio inossidabile o zincati a caldo Portaguide superiore per il fissaggio dei tubi guida al chiusino o alla soletta superiore del pozzo Regolatori di livello o altra apparecchiatura di controllo per l avviamento l arresto e l eventuale segnalazione d allarme Staffa di supporto per il cavo elettrico e per la sospensione dei regolatori di livello alle altezze desiderate Chiusino Il telaio provvisto internamente di fori filettati per l attacco del portaguide superiore e della staffa di supporto per i cavi e i regolatori e di gancio per la sospensione della catena Piede di accoppiamento per il collegamento con la tubazione di mandata Il piede d accoppiamento dotato di una flangia corrispondente a quella del corpo pompa ed anche dotato di portaguide inferiore per il fissaggio del sistema di guida Manicotti in gomma per attenuare le vibrazioni tra i tubi guida e il piede d accoppiamento Istruzioni Recintate il pozzo ad esempio a mezzo di cavalletti di protezione Sistemate i cavi elettrici entro le apposite protezioni tra il pozzo e il quadro di comando Assicuratevi che i cavi non siano piegati o pressati in maniera da essere soggetti a rotture o usura Appoggiate il telaio del chiusino nell apposita sede accertatevi che sia in piano e fissatelo con cemento Fissate il portaguide superiore e posizionate il piede di accoppi
31. rmostati collegati in serie sono incorporati nello statore ed attivano un allarme in caso di sovratemperatura microtermostati aprono a 140 C 285 F sensori devono essere collegati ad un unit di controllo Flygt MiniCAS Il o simile L apparecchiatura di controllo deve essere predisposta in modo tale da impedire il riavvio automatico Sulla pompa 3158 previsto di serie il sensore di infiltrazione FLS10 per il rilevamento della presenza di liquidi nella camera di ispezione Raffreddamento senza campana di raffreddamento La pompa viene raffreddata dal liquido circostante Per il livello minimo del liquido vedere il disegno in basso in questa pagina Cuscinetti Il supporto superiore del rotore costituito da un cuscinetto a singola corona di sfere Il supporto principale del rotore costituito da un cuscinetto obliquo a doppia corona di sfere Tenute La pompa dotata di una doppia tenuta meccanica integrata composta da due tenute che operano indipendentemente l una dall altra Versione Tenuta Ceramica Carbonio interna AI O CSb Tenuta Carburo di tungsteno anti esterna corrosione WCCR WCCR Versione Il Tenuta Carburo di tungsteno anti interna corrosione WCCR WCCR Tenuta Carburo di tungsteno anti esterna corrosione WCCR WCCR Versione III Tenuta Ceramica Carburo di interna tungsteno anticorrosione AI O WCCR Tenuta Carburo di Silicio esterna RSIC RSIC
32. t N OJAD 9 Vedere collegamento sensori l Ai sensori 2 U1W2 VI u2 w V2 T2 T2 blu Principali Terminale Morsettiera Collegamento terminali statore terminali pompa Terminale statore Morsettiera pompa L1 Marrone Rosso U1 U1 rosso U1 L2 Blu Bianco wi W2 nero W2 L3 Nero Nero VI V1 marrone VI Terra Giallo Verde U2 verde U2 Controllo terra Giallo W1 giallo W1 V2 blu v2 Controllo Terminale cavo TI T1 arancio 14 3153 rider SUBCAB 7G Quadro elettrico avviatore YID 11234567 pi 21 Ha L2 L3 L1 L2 L3 Li l lie o l i TI LI 1215151 9 RARE titt mis IS s S S 7 NE Vedere collegamento Q Q Ee U1W2 VI U2 W1 V2 Ai sensori SUBCAB Principali Terminale Morsettiera Terminale statore terminali pompa Cavo statore Morsettiera pompa L1 1 nero U1 U1 rosso U1 L2 2 nero WI W2 nero W2 L3 3 nero VI V1 marrone VI L1 4 nero W2 U2 verde U2 L2 anaig ye W1 giallo Wi L3 6 nero U2 V2 blu V2 Terra Giallo Verde L Controllo Terminale cavo T1 T1 nero T2 T2 nero rider 3153 15 COLLEGAMENTI ELETTRICI SUBCAB 4G SUBCAB AWG Auadro ala Auadro elettrico avviatore 460V
33. ta venga fatta funzionare la pompa Alloggio tenute Il liquido refrigerante lubrifica e raffredda anche la tenuta meccanica ed agisce da elemento isolante tra il motore elettrico ed il liquido da pompare 30693 rider 3153 TRASPORTO E MAGAZZINAGGIO Il trasporto e il magazzinaggio possono essere effettuati con la pompa in posizione verticale od orizzontale Assicurarsi che la pompa non possa cadere o rotolare ferendo persone o recando danni a cose ATTENZIONE Sollevare sempre la pompa servendosi dell apposita maniglia e mai del cavo elettrico o del tubo di mandata La pompa non gela fintanto che rimane in funzione o immersa nel liquido Se la pompa viene estratta dall acqua quando la temperatura ambiente sotto zero c pericolo che la girante risulti bloccata dal gelo Una girante ed una tenuta bloccate dal ghiaccio possono essere liberate semplicemente immergendo la pompa nel liquido per un breve periodo prima di metterla in funzione Non usare mai una fiamma per scongelare la pompa Si consiglia di far funzionare la pompa per un breve periodo una volta tolta dall acqua in modo da svuotarla completamente Se la pompa non viene usata per lunghi periodi deve essere protetta contro il caldo e l umidit Di tanto in tanto opportuno far ruotare a mano la girante ad esempio ogni due mesi per evitare che le guarnizioni delle tenute si incollino Se la pompa rimane ferma per pi di
34. to nella camera di ispezione Il sensore FLS10 collegato in serie con i microtermostati dello statore Questi dovrebbero essere collegati ad un rel di allarme del tipo Mini CAS II in conformit con il seguente schema I microtermostati sono integrati nello statore e possono essere impiegati per tensioni fino a 250 V corrente nominale 10 A cos 1 6 3 A cos 4 0 6 ITT Flygt consiglia di collegarli a 24 V attraverso fusibili separati al fine di proteggere le altre attrezzature automatiche Microtermostati Termistori Nei termistori PTC PTC Positive Temperature Coeffi cient Coefficiente di Temperatura Positivo il raggiungimento di una determinata temperatura provoca un sostanziale aumento della resistenza che pu essere utilizzato per controllare la temperatura stessa Termistore PTC T 25 C R lt 100 Ohm T 135 C T 5 C R lt 550 Ohm T 145 C T 5 C R lt 1330 Ohm Tre termistori sono collegati in serie ed hanno una resistenza di circa 150 300 Ohm a temperatura ambiente Un apposita etichetta posta sulla scatola morsettiera indica l eventuale presenza di ulteriori sensori vt i Q e 2 Su richiesta Pompa senza campana di raffreddamento 30583 Collegamento dei sensori nella configurazione standard La pompa provvista di serie di microtermostati oppure termistori A Microtermostati Connection block Control cable AE T1 Orange de Mini T2 B
35. tterne il funzionamento Qualificazione del personale Il lavoro deve essere svolto da elettricisti e meccanici autorizzati qualificati Disposizioni di sicurezza per il proprietario l operatore Si devono rispettare tutte le regole di igiene e sicurezza e le norme e ordinanze locali Devono essere evitati tutti i pericoli legati all elettricit per maggiori informazioni fare riferimento alle norme e disposizioni della compagnia elettrica locale Modifiche non autorizzate e installazione di ricambi originali Modifiche o cambiamenti dell unit o dell installazione possono essere effettuati solamente dopo aver consultato ITT Flygt in proposito L utilizzo di ricambi originali ed accessori autorizzati dal produttore essenziale ai fini della conformit L impiego di componenti diversi pu comportare la perdita di validit della garanzia Smontaggio e rimontaggio Nel caso in cui la pompa sia stata impiegata per il pompaggio di sostanze pericolose quando viene scaricata si deve prestare la massima attenzione affinch i materiali che ne fuoriescono non possano provocare danni al personale e all ambiente Tutti le sostanze di rifiuto e le emissioni come ad esempio il liquido refrigerante usato devono essere smaltite in modo appropriato Le perdite di liquido refrigerante devono essere pulite con cura e si devono segnalare eventuali emissioni nell ambiente La stazione di pompaggio deve essere mantenut
36. un rapporto di 70 30 del volume Marchi noti di monopropilene glicole sono Dowcal N i singoli componenti sono approvati dalla FDA Food and Drug Administration Dowcal 20 Questi prodotti non sono velenosi sono resistenti al freddo al caldo e sono anticorrosivi L impiego di altri tipi di glicole pu compromettere il buon funzionamento della pompa Nel caso non vi sia il rischio di congelamento come refrigerante possibile utilizzare anche acqua pulita con l aggiunta di un agente anticorrosivo Sostituire sempre gli anelli OR dei tappi di riempi mento Riposizionare i tappi di riempimento e serrarli 22 3153 r ESTRAZIONE DELLA GIRANTE Porre la pompa in posizione orizzontale Togliere il coperchio della valvola di flussaggio ed il relativo anello OR Introdurre un asta in legno o in plastica nel foro e bloccare la girante Estrarre la vite della girante Ruotare la vite di tenuta in senso antiorario finch la girante non sar staccata dall albero A questo scopo utilizzare un adattatore a punta esagonale una brugola da 12 mm con una lunghezza minima di 100 mm 4 A scopo precauzionale reinserire la vite della girante e serrarla leggermente a mano onde evitare che la girante possa cadere fuori 4 Togliere lasta e rimettere la pompa in posizione verticale Togliere le viti del corpo pompa Estrarre il gruppo motore dal corpo pompa sollevan dolo con una gru
37. vuotamento del liquido refrigerante senza campana di raffreddamento Tappi di riempimento svuotamento 44 Nm 33 ft Ib Banco di scarico Flygt 395 77 00 Riempimento del liquido refrigerante Tappi di M riempimento svuotamento 44 Nm 33 ft lb senza campana di raffreddamento 1 Tappi di riempimento svuotamento 4 44 Nm 33 ft Ib con campana di raffreddamento VITE D ISPEZIONE Svuotamento del liquido refrigerante con campana di raffreddamento Tappi di riempimento svuotamento 44 Nm 33 ft Ib Utilizzando una gru a ponte sollevare la pompa orizzontalmente e collocarla sul banco di scarico Ruotare la pompa in modo che uno dei fori di riem pimento sia rivolto verso il basso ATTENZIONE Se la tenuta meccanica presenta delle infiltrazioni il serbatoio refrigerante potrebbe essere sotto pressione Per prevenire gli spruzzi tenere uno straccio intorno al tappo di riempimento quando lo si apre Svitare il tappo di riempimento Lo svuotamento del serbatoio risulta pi facile se si toglie anche l altro tappo Pompa senza campana di raffreddamento Solle vare la pompa in posizione verticale Riempire con il liquido refrigerante finch questo non raggiunge il livello dei tappi di riempimento ca 2 2 litri Pompa con campana di raffreddamento Ca 10 5 litri Liquido refrigerante una miscela di acqua e monopro pilene glicole in
38. za il conduttore di terra dovr essere ca 100 mm 4 0 pi lungo dei conduttori di fase In caso di distacco accidentale del cavo il terminale di terra dovr essere l ultimo a staccarsi Questo vale per entrambe le estremit del cavo Il motore pu funzionare a diverse tensioni come indicato sulla targhetta segnaletica La conversione pu essere effettuata sulla morsettiera o contattore Tenere presente il pericolo di scosse e di esplosioni che possono derivare da collegamenti elettrici mal eseguiti Quando viene utilizzato un variatore di frequenza VFD si dovrebbe usare un cavo schermato tipo NSSH U 3e St e osservare le speciali norme da seguire per evitare intasamenti e surriscaldamento Per ulteriori informazioni contattare la filiale ITT Flygt pi vicina e consultare il fornitore VFD in merito alle limitazioni elettriche Collegamento dei cavi di alimentazione del motore e dello statore Controllate sulla targhetta segnaletica quale collegamento stella o triangolo corrisponde alla tensione di rete da voi utilizzata e collegate di conseguenza i terminali e le piastrine di collegamento sulla morsettiera Vedere le figure Collegate i terminali del cavo di alimentazione ai morsetti U1 V1 W1 e terra Per l avviamento stella triangolo i due cavi d alimentazione saranno collegati come indicato in figura Per questo tipo di avviamento non occorrono piastrine di collegamento Assicuratevi che la pom
39. zionamento Controllare le barriere i coperchi e le altre protezioni Verificarne le condizioni ed il funzionamento 20 3153 rider ENTRETIEN Nel caso di indicazione di allarme fare riferimento alle seguenti istruzioni Interventi FLS10 Termistori Microtermostati Salvamotore Scaricare il liguido presente nella camera d ispezione Rabboccare il liquido refrige rante se necessario Control lare il punto di congelamento inferiore a 13 C Controlla re nuovamente la camera d ispezione dopo una settima na di funzionamento Se si sono verificate delle infiltra zioni scaricare il liquido presente sostituire la tenuta meccanica e cambiare il liquido refrigerante Controllare il livello del liquido refrigerante pompa con campana di raffreddamento Verificare i livelli di avvio e di arresto Accertare che la girante possa ruotare liberamente a mano Prima di iniziare a lavorare sulla pompa controllare che l alimentazione elettrica sia disinserita e che la pompa non possa riavviarsi neppure acciden talmente Questo vale anche per il circuito di controllo Note per versione antideflagrante Ex Qualsiasi intervento sul motore di pompe antideflagranti dovr essere effettuato da tecnici autorizzati dalla ITT Flyat ITT Flygt non si assume alcuna responsabilit in caso di interventi effettuati da persone non autorizzate In caso di interventi sulla
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