Performo R-FC
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1. JVd jeweled p iey ip isseJBu 413 We d 01 ojeue isseJBu 009 Duyjooo Jos 239871 J Jas 1uiod jas OIIOAT one SUE auorzejoBal epuos 0 OII9AT 14 ALLARMI Se durante il normale funzionamento della macchina interviene qualche anomalia il controllore ferma la macchina e segnala all utente il codice di allarme relativo alla sicurezza intervenuta Dopo aver verificato l allarme ed eliminata la causa si potra procedere al ripristino del controllore premendo il tasto on off Ripristino degli allarmi Con una rotazione ciclica il significato che assume la pressione on off Cosi come descritto in precedenza il tasto svolge due funzioni distinte se premuto per 1 secondo funge da ripristino allarme se premuto per 2 secondi funge da accensione spegnimento controllore In presenza di un anomalia il controllore segnala all utente attraverso il display lampeggiante il codice dell allarme attivo Per ripristinare il controllore e riprendere il normale funzionamento dell unit premere per 1 secondo il tasto on off Codice degli allarmi Nello schema seguente sono rappresentati il codice di allarme Alcuni codici di allarme sono cumulativi hanno cio pi significati Tutti gli altri allarmi hanno un solo siginificato Una particolare attenzione si deve prestare al presentarsi del codice E00 ini quanto questo non un allarme di mal funzionamento della macchina ma segn2. indu d sindu anbojeuy v3H Buneay jos jeqe 009 Buljoo jes 239871 J 5 Jas 1uiod jas wuejy uano aqojd 01U09 14 ALARMS If faults occur during normal machine operation the controller will stop the machine and display the code of the relative alarm to the activated safety device After having checked the alarm and eliminated its cause the user can reset the controller by pressing the on off key Alarm reset The screen printed design illustrates with cyclic rotation what happens when the on off key is pressed As previously described the key carries out two separate functions If pressed for 1 second it acts as an alarm reset if pressed for 2 seconds it turns the controller on and off If a fault occurs the controller will signal the activated alarm code by means of a flashing message on the display Press the on off button for 1 second to reset the controller and allow the unit to operate normally again Alarm codes The following diagram lists the alarm codes the relative international identifying symbol and the description of the type of alarm Two alarm codes are cumulative they have several meanings All the other alarms have only one meaning Pay particular attention to code EQO since this is not an alarm that denotes a malfunction but signals that the remote on off switch or the off command of the unit controlled by the programmer clock accessory have been a
3. remainingrisk method precautions heat exchange battery small cuts contact avoid contact use protective gloves introducing sharp ob do not introduce objects of any fan grille and fan lesions jects through the grille type through the ventilator gril while the fan is opera les and do not lay anything on ting the grilles inside the unit compressor and delivery pipe burns contact avoid contact use protective gloves inside the unit faults in power cable in appropriate electrical protec metal parts and electric wires intoxication shock sulation upstream of the tion of the power line extreme serios burns unit switchboard live care over earth connections of metal parts metal parts outside the unit fires caused by short cir cable section and protective areas around the unit intoxication serios cuit or overheating of system of the power line in burns the power line upstream compliance with the standars of the unit switchboard in force RECEPTION AND STORAGE Check upon delivery thatthe goods have not been demaged and that they correspond to the information in the waybill Any damage or incomplete deliveries must be quickly communicated The unit may be stored in a place protected from weather conditions with temperature ranging from 20 C to 55 C maximum MOVEMENT Units can either be moved by lift trucks or cranes Particular care must be taken not to damage the condesation battery and free cooling batter
4. Deve essere effettuato secondo lo schema in basso seguendo le istruzioni riportate Usare un bilancino o delle barre divaricatrici corde di adeguata portata non catene tubi di diametro 42 mm 1 1 4 che dovranno essere infilati nei fori predisposti nel basamento della macchina bloccare le estremit dei tu bi con spine e copiglie evitando che le corde si sfilino Assicurarsi che l unit sia in perfetto equilibrio stabile POSIZIONAMENTO Spazio di rispetto per il funzionamento e la manutenzione L unit deve essere installata rispettando gli spazi tecnici riportati negli allegati ll piano su cui poggia l unit deve essere livellato e robusto adatto a sopportarne il peso durante il funzionamento Antivibranti Al fine di evitare trasmissione di vibrazioni alla struttura portante e opportuno installare negli appositi fori ricavati nel basamento dell unit dei supporti antivibranti in gomma forniti come accessorio opzionale ll montaggio degli antivibranti evidenziato nello schema riportato negli allegati INSTALLAZIONE Collegamenti idraulici unit con kit idrico incorporato Si consiglia di effettuare il collegamento idrico del refrigeratore in accordo con lo schema seguente In particolare e assolutamente necessario installare sulla tubazione di ingresso un filtro contro le eventuali impurit contenu te nell acqua La mancata installazione di detto filtro comporta il decadimento della garanzia Il kit idrico incor
5. di liquido VSL valvola di sicurezza LP LP pressostato di bassa press F filtro deidr atator e VC attacchi gas di servizio VE valvola esp ter mostatica CO batteria di condensazione B2 sonda uscita acqua NRD valvola di non ritor no PD pressostato differenziale KVR valvola reg capacit EV evaporatore LR ricevitore di liquido SCHEMA FRIGORIFERO mod 110 300 gt gt CC LEGENDA C compressore VSH valvola di sicur ezza HP B2 sonda uscita acqua HP pressostato di alta press LV rubinetto linea liquido PD pressostato differenziale LP pressostato di bassa press F filtro deidr atator e Bi sonda ingresso acqua VC attacchi gas di servizio SV valvola solenoide VSL valvola sicur ezza LP CO batteria di condensazione LI spia del liquido NRD valvola di non ritor no VE valvola esp ter mostatica KVR valvola reg capacit EV evaporatore LR ricevitore di liquido 10 SCHEMI KIT IDRICO CIRCUITO DEL KIT IDRICO optional CON SERBATOIO DI ACCUMULO uscita acqua gt valido per unita Performo R FC 45 300 CIRCUITO DEL KIT IDRICO optional SENZA SERBATOIO DI ACCUMULO ingresso acqua PD VA P VS uscita acqua ie valido per unit Performo R FC 45 300 LEGENDA FA filtro acqua optional RS valvola di scarico acqua VI valvola a sfera VA valvola di sicurezza 3
6. e della griglia sulla struttura verificare le batterie di condensazione Per garantire un corretto scambio termico queste devono essere pulite E necessario quindi provvedere alla rimozione della eventuale sporcizia accumulatasi sulla loro superficie per effetto dell azione di trasporto dell aria Togliere carte foglie ecc e pulire le alette con un getto d aria Per evitare danneg giamenti alle alette in alluminio necessario che il getto d aria sia diretto perpendicolarmente alla superficie della batteria L operazione di pulizia deve essere condotta con estrema cura poiche l alettatura delle batterie e facil mente danneggiabile alluminio da 0 12 mm Qualora le alette risultino danneggiate necessario provvedere alla loro sistemazione pettinandole con un apposito attrezzo Prima di effettuare operazioni sulle batterie necessario indossare guanti protettivi in quanto il contatto accidentale con le alette della stessa pu provocare delle piccole ferite da taglio verificare che il cavo elettrico di alimentazione della macchina non presenti alterazioni che ne compromettano l isolamento verificare il corretto serraggio delle viti che fissano i conduttori ai componenti elettrici presenti nel quadro elettrico in modo da garantire un corretto collegamento elettrico lo stesso dicasi per i collegamenti di messa a terra controllare che non ci siano perdite nel circuito idraulico controllare durante il funzionamento dei compres
7. menu mode the display depends on the current position labels and codes are used to help the user identify the current function 5 2 2 Led Led 1 compressore 1 ON if compressor 1 is active OFF if compressor 1 if off Rapid BLINK if safety timing is in progress e Slow BLINK if compressor is currently set to defrost Power step 2 led ON if power step 2 is active Se u Remote keyboard e _ OFF if power step 2 is not active e Rapid BLINK if safety timing is in progress e Slow BLINK if step 2 is currently defrosting Led step 3 di potenza ON se lo step 3 di potenza attivo e OFF se lo step 3 di potenza non attivo e BLINK veloce se sono in corso temporizzazioni di sicurezza e BLINK lento se step 3 in sbrinamento Power step 4 led e ON if power step 4 is active OFF if power step 4 is not active Rapid BLINK if safety timing is in progress Slow BLINK if step 4 is defrosting Electrical heater boiler led e ON if at least one internal anti freeze electrical heater or boiler is enabled o OFF if both are off Heating Led e ON if the device is in heating mode Cooling Led e ON if the controller is in cooling mode If neither the HEATING led nor the COOLING led are in the controller is in STAND BY mode When it is off only the decimal point appears on the display 5 3 Wall mounted keyboard The remote keyboard a on the display is an exact copy of the information displayed on the instrument with the
8. on off valve F external flowswitch P pump SE expansion vessel SA insulated storage tank Electrical connections Inthe overall dimensions drawings icluded in the enclosures the envisaged position for power cable ingress is indicated To gain access to the switchboard and terminal block the top front doors of the compressors housing must be open For power line dimensions refer to the power and current values indicated in the table technical data The wiring diagram of the machine can be found inside the switchboard together with the rest ofthe documents provided Particular care must be taken over the folling points the electrical connections must be performed by qualified personel the power cables must be protected upstream against short circuits and overloading by a suitable device in com pliance with the laws in force the cross section of cables must be proportionate to the calibration of the protective system upstream and must take into consideration all factors that could be on influence temperature type of insulation length etc itis extremely important to take great care over the connection to the earth line check the type of power supply which can either be three phase or three phase with neutral Two pairs of terminals clean contacts have been provided for in the terminal block of the switchboard one for the gene ral remote alarm the other for remote ON OFF see wiring diagram INITIAL START UP OR ST
9. supports in rubber or springs supplied as optional accessories in the special holes found in the base of the unit A dia gram showing how to fit the vibration dampers is included to page 4 INSTALLATION Hydraulic connections unit with built in water kit Itis advisable to make the chiller water connection according to the following diagram In any case itis absolutely es sential to fita filter to the intake pipe to remove any impurities in the water If this filter is not fitted the warranty shall be null and void The built in water kit is formed of circulation pump storage tank air bleed valve differential pressure switch and safety valve only on heat pumps Pipes must be suitably insulated and supported so that they do not burden the machine connections _ ____ gt DEVICES TO BE INSTALLED BY AN INSTALLER F i GA O Pi Chiller with gt WATER INTAKE built in water kit T l GA 9 M WATER DELIVERY Hydraulic connections unit without built in water kit In addition to the above a pump insulated storage tank and expansion vessel must also be fitted see figure be low RC VS M VS T d OT a A a OT wy Wa VI Chiller essi O E X SA VS WATER INTAKE Me T a GA VI i WATER DELIVERY EN DEVICES TO BE INSTALLED AY BY AN INSTALLER M gauge RC load cock RS discharge cock VS air bleed valve FA water filter GA vibration damping joint T thermometer VI
10. 397V S T 406V R T 395V average value 3974064395 3 399 3 percentage difference 406 397 399 3 x 100 2 25 96 406 395 399 3 x 100 2 75 96 397 395 399 3 x 100 0 5 Preliminary checks hydraulic system Check that the water connections of the machine and the sistem pipes are connected correctly check that the on off valves of the hydraulic circuit are open check that system is loaded bleed all the air from the system check during operation that the circulation pump is running and that it rotates clockwise view from in front of the fan co ver check that the water capacity corresponds to the project capacity make sure that there is always a constant flow of water Preliminary checks refrigerating system Inspect the various components of the refrigerating circuit to make sure they are in good condition Check that the level of lubrificating oil of the compressors is about halfway on the dedicated sight glass Starting up Position the main magnetothermal switch on the switchboard to ON According to the model of the machine proceed as follows PERFORMO R FC check that the remote on off contacts are jumpered check alarm presence on the keyboard display IMPORTANT inunits in which scroll three phase compressors have been installed it is extremely important to check the direction of rotation of compressors If fed with an incorrect phase sequence they rotate in the op posite
11. 4 se presente E40 sonda di temperatura guasta ingresso acqua scambiatore E41 intervento termico pompa acqua E41 intervento presssostato differenziale acqua 15 TECHNICAL MANUAL safety standars installation use and maintenance GENERAL INSTRUCTIONS Together with the wiring diagram the microprocessor manual and the specific enclosures for the model this manual is a part of the documentation supplied with the machine This must be kept carefully and be available to the operator for future reference All ordinary and extraordinary maintenance must be carried out by authorised personnel in compliance with the safety regulations series PERFORMO R FC rev E 06 07 INDEX SAFETY RECEPTION AND STORAGE MOVEMENT POSITIONING INSTALLATION hydraulic connections INSTALLATION electrical connections INITIAL START UP OPERATION MAINTENANCE ordinary and extraordinary DISPOSING OF THE UNIT REFRIGERATION DIAGRAMS WATER KIT DIAGRAMS Energy 420 F MICROCONTROLLER Energy 420 F alarms page 3 page 4 page 4 page 5 page 5 page 6 page 6 page 8 page 8 page 9 page 11 page 12 page 15 SAFETY The machine has been designed to minimize hazards forthe safety of persons dealing with it When planning the machi ne it was not technically possible to eliminate all risks entirely Therefore it is absolutely essential to follow the instruc tions set down below Access to the unit Once the unit has been installe
12. ART UP AFTER A LONG PERIOD OF DISUSE OPERATION Before starting upthe chiller some preliminary checks on the electrical hidraulic and refrigerating parts must be carried Out Preliminary checks electrical part Before performing the checks in this paragraph make sure that the power line is disconnected upstream of the unit Check that the knife switch is padlocked or that the specific notice warning not to use it is affixed to the handle All operations are carried out with the power disconnected proceeding as follows remove the top front panel position the main switch to 0 OFF open the door of the switchboard check that power cables are of the correct dimensions check that the refrigerator is connected to the earth system check that the screws fastening the wires to the electrical components in the board are clamped tightly to ensure cor rect contact close the switchboard panel Themachine can now be reconnected to the power supply by closing the knife switch on the line and positioning the main switch of the machine to 1 ON Using a voltmeter check the phase voltage values supplied to the unit The voltage value must be 400V 10 Establish the average phase voltage RS ST RT 3 and the difference in percentage between each of the phase volta ges and this average value The maximum difference must not exceed 396 Whit any greater variations the warranty shall be deemed null and void EXAMPLE R S
13. KIT CIRCUIT optional WITH STORAGE TANK water intake je water delivery valid for R FC 45 250 Performo units WATER KIT CIRCUIT optional WITHOUT STORAGE TANK intak PD water intake VA P VS water delivery he valid for R FC 45 250 Performo units LEGEND FA water filter optional HS water discharge valve VI ball valve VA safety valve 3bar SE expansion vessel P pump VS air bleed valve SB storage tank EV evaporator PD diff pressure switch water side 11 MICROCONTROLLER The interface on the front panel of the instrument can be used to carry out all the operations connected to the use of the instrument and in particular to e Set operating mode Respond to alarm situations e Check the state of resources Keyboard Front panel of the instrument D The instrument can function without the aid of a keyboard 5 1 Keys Selects operating mode If the heating mode is enabled each time the key is pressed the following sequence occurs Stand by cooling gt heating gt stand by if heating mode is not enabled Stand by gt cooling gt stand by In menu mode this key acts as a SCROLL UP or UP key increasing value On off Alarms Resets alarms and turns the instrument on and off reset Press once to reset all manually reset alarms not currentl
14. T 406V R T 395V media dei valori 397 406 395 3 399 3 differenza percentuale 406 397 399 3 x 100 2 25 96 406 395 399 3 x 100 2 75 96 397 395 399 3 x 100 0 5 Controlli preliminari parte idraulica controllare il corretto collegamento fra gli attacchi idrici della macchina e le tubazioni dell impianto controllare che le valvole di intercettazione del circuito idraulico siano aperte controllare che l impianto sia carico sfiatare tutta l aria dall impianto controllare durante il funzionamento che la pompa di circolazione sia funzionante e che il senso di rotazione del la stessa sia in senso orario vista di fronte alla calotta copriventola controllare che la portata d acqua corrisponda a quella di progetto assicurarsi che sia garantita sempre una portata d acqua costante Controlli preliminari parte frigorifera Controllare visivamente l integrit dei vari componenti del circuito frigorifero Sui compressori assicurarsi che il livello dell olio lubrificante sia a circa met dell apposito spioncino Avviamento Posizionare l interruttore generale magnetotermico presente sul quadro elettrico in posizione ON A seconda del modello della macchina procedere come segue PERFORMO R FC assicurarsi che i contatti on off remoto siano ponticellati verificare assenza allarme control lando il display della tastiera NOTA IMPORTANTE nelle unit dove sono installati compressori scro
15. a dall utilizzo dei tasti UP e DOWN incremento e decremento del valore separati dai tasti MODE e ON OFF 5 4 Programmazione parametri Livelli dei men La modifica dei parametri del dispositivo pu avvenire tramite Personal Computer disponendo dell apposito software e della chiave d interfaccia e cavi adeguati o tramite tastiera In quest ultimo caso l accesso ai vari parametri organizzato in sottolivelli a cui si pu accedere premendo contemporaneamente i tasti mode ed on off vedi sopra Ogni livello di men identificato da un codice mnemonico visualizzato sul display La struttura organizzata come descritto nel seguente schema 13 STRUTTURA DEL MENU op wesed aJoJeA OJ ouJeJed aJoJen oawesed aoje oawesed EIN AENA ION OujaweJed aJoJen oujawesed aJoJen 0 J9ueJed aJoJeA MEAN Y OJAT YHO LHO aJossauduoso 840 J 4 9 dS3 euoisuedse oJjeueJeg J4p o1ueujeuuqs oJjeuleJeg 044 0 961 ue oujeuleJeg U D 9 3 dd edwod ojjeueJeqd 2 O 0 T1V uueje oowesed 7 Cy Uy euoize nueA oJjeueJeg ds Buljoo5 931 ojeuieJeg dd 9JosseJduioo ojeweled LbI L0 Ossau a91po9 lt _ gt 003 e Welle a91po9 9 v01 103 ossoJBui 991pog v3H Buneay jes aqe7 JHQ Qusweoizun 310 piomssed aJ0le J 4 SSd P omssed Juy euoizeunfyuoo oyaweledg JE gt
16. a jet of air To prevent damaging the aluminium fins the jet of air must be perpendicular to the surface ofthe bat tery Cleaning operations must be carried out extremely carefully as the battery fins atre easily damaged 0 12 mm aluminium In the event of damage to the fins these must be repositioned by combing with the dedicated tool Wear protective glo ves to perform any work on the batteries as accidental contact with the fins can cause small cuts check that the power cable of the machine has no faults that could jeopardize insulation check that the screws fastening the wires to the electrical components in the switchboard are clamped tightly to ensu re correct electrical connection also check the earth connections check that there are no leaks in the hydraulic circuit check the delivery and suction pressure during compressor operation This must be done by removing the panels of the compressor housing and connecting gauges to the appropriate pressure intakes on the refrigerating circuits This operation must be carried out by authorised personnel visual check of the compressor oil level pilot light Extraordinary maintenance Extraordinary maintenance consists of operations that are made necessary by operating faults These are draining off coolant loading coolant topping up oil replacing the dehydrator filter emptying the circuits configuration of the control These operations must ONLY be carried out by authori
17. ala che stato azionato l interruttore di on off remoto oppure lo spegnimento dell unit comandato dall orologio programmatore optional EOO stand by unit tramite comando remoto EO1 intervento del pressostato di massima circuito 1 EO1 intervento dispositivo di controllo sequenza e presenza fasi di alimentazione EO2 intervento del pressostato di minima circuito 1 EO3 intervento della protezione termica interna del compressore 1 EO3 intervento termostato tubo di mandata compressore 1 se presente EO4 intervento protezione termica ventilatori circuito 1 E05 intervento procedura di sicurezza antigelo E06 sonda di temperatura guasta uscita acqua scambiatore E07 sonda di controllo condensazione evaporazione guasta circuito 1 E13 intervento della protezione termica interna del compressore 2 E13 intervento termostato tubo di mandata compressore 2 se presente E21 intervento del pressostato di massima circuito 2 E21 intervento dispositivo di controllo sequenza e presenza fasi di alimentazione E22 intervento del pressostato di minima circuito 2 E23 intervento della protezione termica interna del compressore 3 E23 intervento termostato tubo di mandata compressore 3 se presente E24 intervento protezione termica ventilatori circuito 2 E27 sonda di controllo condensazione evaporazione guasta circuito 2 E33 intervento della protezione termica interna del compressore 4 E33 intervento termostato tubo di mandata compressore
18. bar SE vaso di espansione P pompa VS valvola di sfiato aria SB serbatoio accumulo EV evaporatore PD pressostato differ lato acqua 11 MICROCONTROLLORE L interfaccia costituita dal frontale dello strumento permette di svolgere tutte le operazioni legate all uso dello strumento ed in particolare di e Impostare il modo di funzionamento e Gestire le situazioni di allarme e Verificare lo stato delle risorse Tastiera Frontale dello strumento OE Lo strumento pu funzionare senza l ausilio di alcuna tastiera 5 1 Tasti Mode Seleziona il modo di funzionamento were se abilitata la modalit heat ad ogni pressione del tasto si ha la seguente sequenza Stand by cooling gt heating gt stand by se la modalita heat non abilitata Stand by gt cooling gt stand by Nella modalita men diventa il tasto SCROLL UP o UP valore incremento del valore On off Reset Attua il reset degli allarmi nonch Paccensione e lo spegnimento dello strumento allarmi Una pressione singola resetta tutti gli allarmi a riarmo manuale non attivi vengono resettati anche tutti i contatori del numero di interventi ora anche se gli allarmi non sono attivi Y lidia Tenendo premuto il tasto per 2 secondi lo strumento passa da on acceso a off spento o da off a on In off rimane acceso solo il punto decimale del display Nella modalit men diventa il tasto SCROLL DOWN o DOWN valore decremento del valore C
19. ctivated EOO EO1 programmer clock remote on off activation activation of the maximun pressur switch circuit 1 EO1 EO2 EO3 EO3 E04 EOS EO6 EO7 E13 activation activation activation activation activation activation of the power line phase sequnce monitoring device of minimun pressure switch circuit 1 ogf the thermic protector in compressor 1 of thermostat in delivery pipe of compressor 1 if installed of fan thermic protector circuit 1 of antifreeze safety procedure exchanger water outlet temperature probe faulty condensing evaporating monitoring probe faulty circuit 1 activation of the thermic protector in compressor 2 E13 activation of thermostat in delivery pipe of compressor 2 if installed E21 activation of the maximun pressur switch circuit 2 E21 activation of the power line phase sequnce monitoring device E22 activation of minimun pressure switch circuit 2 E23 activation of the thermic protector in compressor 3 E23 activation of thermostat in delivery pipe of compressor 3 if installed E24 activation of fan thermic protector circuit 2 E27 condensing evaporating monitoring probe faulty circuit 2 E33 E33 E40 E41 E41 activation activation of the thermic protector in compressor 4 of thermostat in delivery pipe of compressor 4 if installed exchanger water inlet temperature probe faulty water pump thermic protector activated activation of water differential p
20. d only authorised operators and technicians must be allowed access to it By operator we intend a person authorised by the owner of the machine to carry out operations using this machine in compliance with the instructions set down in this manual By technician we intend a person authorised by VENCO or a subordinate un der the direct responsibility of a VENCO distributor to carry out operations on the machine By owner of the machine we intend the legal rapresentative of the company body or individual owning the system in which the VENCO machine has been fitted This person is responsible for compliance with all the safety regulations set down in this manual and in the laws in force Should it be impossible owing to the place in which the machine is installed to prevent strangers from gai ning access to the machine a fenced in area must be provided around the machine at to less than 1 5 metres from the outer surface within which only operators and technicians may gain access When working on the machine operators or technicians must wear protective clothing footwear gloves helmets etc and use suitable tools Remaining risks Installation start up shut down and maintenance on the machine must be carried out in strict compliance with the te chincal documentation of the product and in any case in such as way as no hazardous situations are created Hazards that were impossible to eleminate during planning are set down in the table below
21. direction If this happens they are very noisy and could be subjected to damaged invert the phases immediately For a more accurate check of the rotation direction connect a gauge set to the dedicated pressure intakes and check that pressures are correct Operating at the correct level In air water units R FC the microprocessor control system of the chiller will regulate the refrigerating capacity of the ma chine compressor start up and shut down according to the thermal load of the system check intake and delivery tem peratures of the water the difference between these two temperatures must not exceed a maximum of about 7 C A greater difference in temperature is a sign of low water supply compared to the rated value or air in the system Shut down and start up Totemporarily shut down units press the ON OFF key on the microprocessor keyboard and or open the remote on off contacts For long periods of disuse switch off the machine using the main switch on the switchboard MAINTENANCE Ordinary maintenance Ordinari maintenance consists of simple operations which should be carried outeach month proceeding as follows check that the screws fastening the fans to the grille to the structure are clamped tightly check the condensation batteries To ensure correct heat exchange these must be clean Therefore any airbor ne dirt that has accumulated on the surface must be removed Remove paper leaves etc and clean the fins with
22. ll trifasi molto importante control lare il senso di rotazione dei compressori Se alimentati con la sequenza fasi sbagliata girano in senso contrario In tal caso sono molto rumorosi e rischiano di danneggiarsi invertire immediatamente le fasi Per un controllo piu preciso del senso di rotazione collegare attraverso le apposite prese di pres sione un gruppo manometri e verificare che le pressioni siano esatte Funzionamento a regime Nelle unit R FC il sistema di controllo a microprocessore del refrigeratore regoler la potenza frigorifera della macchina accensione spegnimento del compressore in dipendenza del carico termico dell impianto controllare le temperature di ingresso e uscita acqua la differenza tra tali temperature non deve superare il limite massimo di circa 7 C Una differenza di temperatura maggiore e sintomo di scarsa portata d acqua rispetto al valore nominale o di presenza di aria nell impianto Spegnimento e accensione Per spegnere temporaneamente le unit premere il tasto ON OFF della tastiera microprocessore e o aprire i con tatti dell on off remoto Per lunghi periodi di fermata sezionare la macchina agendo sull interruttore generale del quadro elettrico MANUTENZIONE Manutenzione ordinaria La manutenzione ordinaria consiste in semplici operazioni che si consiglia di eseguire con cadenza mensile pro cedendo come segue verificare il serraggio delle viti di fissaggio dei ventilatori alla griglia
23. manuale di installazione uso e manutenzione installation operation and maintenance manual refrigeratori di liquido con ventilatori assiali in versione free cooling air cooled water chillers with axial fans free cooling version Performo R FC y VENCO d SFVLLFRR 2 HEAT PUMPE MANUALE TECNICO norme di sicurezza installazione uso e manutenzione AVVERTENZE GENERALI Il presente manuale fa parte assieme allo schema elettrico al manuale del microproces sore e agli allegati specifici per modello della documentazione fornita a corredo della macchina Il tutto deve essere conservato con cura e messo a disposizione dell operato re per ogni ulteriore consultazione Tutti gli interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria devono essere eseguiti nel rispetto delle norme di sicurezza da personale abilitato SOMMARIO SICUREZZA RICEVIMENTO MOVIMENTAZIONE E IMMAGAZZINAGGIO POSIZIONAMENTO INSTALLAZIONE collegamenti idraulici INSTALLAZIONE collegamenti elettrici PRIMO AVVIAMENTO funzionamento SOSTA INVERNALE MANUTENZIONE ordinaria e straordinaria SMANTELLAMENTO UNITA SCHEMI FRIGORIFERI SCHEMI KIT IDRICO MICROCONTROLLORE Energy 420 F ALLARMI Energy 420 F pag pag pag pag pag pag pag pag pag pag pag pag pag pag SICUREZZA La macchina e stata progettata in modo da ridurre al minimo rischi per la sicurezza delle persone che con essa and
24. ombinazione mode onoff Tasti mode e on off premuti contemporaneamente Premendo e rilasciando entrambi i tasti entro 2 secondi si scende di un livello nel men di visualizzazione Qum Tenendo premuto entrambi i tasti per pi di 2 secondi si sale di un livello Se si sta visualizzando l ultimo livello di un men la pressione e il rilascio entro due secondi fa salire in ogni caso di un livello o 5 2 Visualizzazioni Il dispositivo in grado di comunicare qualsiasi tipo di informazione inerente il suo status la sua configurazione gli allarmi attraverso un display e dei led presenti nel frontale 5 2 1 Display In visualizzazione normale vengono rappresentati o la temperatura di regolazione in decimi di gradi celsius o fahrenheit il codice di allarme se almeno uno attivo Nel caso di pi allarmi attivi viene visualizzato il primo secondo la Tabella Allarmi BBB e Se la termoregolazione non amp analogica e dipende dallo stato di un ingresso digitale ST1 o ST2 configurati come ingressi digitali viene visualizzata la label On o Off in funzione dello stato del termoregolatore attivo non attivo Nella modalit men la visualizzazione funzione della posizione in cui ci si trova Per aiutare l utilizzatore ad identificare la funzione impostata sono utilizzate delle label etichette e dei codici 5 2 2 Led Led 1 compressore 1 ON se il compressore 1 attivo e OFFseil c
25. ompressore 1 spento e BLINK veloce se sono in corso temporizzazioni di sicurezza e BLINK lento se il compressore in sbrinamento Led step 2 di potenza ON se lo step 2 di potenza attivo Se ES Tastiera Remota e OFF se lo step 2 di potenza non attivo e BLINK veloce se sono in corso temporizzazioni di sicurezza e BLINK lento se step 2 in sbrinamento Led step 3 di potenza ON se lo step 3 di potenza attivo e OFF se lo step 3 di potenza non attivo e BLINK veloce se sono in corso temporizzazioni di sicurezza e BLINK lento se step 3 in sbrinamento Led step 4 di potenza e ON se lo step 4 di potenza attivo OFF se lo step 4 di potenza non attivo BLINK veloce se sono in corso temporizzazioni di sicurezza BLINK lento se step4 in sbrinamento Led resistenza boiler e ON se la almeno una resistenza antigelo interna attiva e OFF se sono entrambi spente Led heat e ON se il dispositivo in modalit heating Led cool e ON se controllore in modalit cooling Se non sono accesi n il led HEAT n il led COOL il controllore in modalit STAND BY In off rimane acceso solo il punto decimale del display 5 3 Tastiera da parete La tastiera remota a display una copia fedele della visualizzazione delle informazioni sullo strumento e dispone degli stessi led Tastiera Remota ON OFF Le funzionalita sono identiche a quelle elencate nella sezione visualizzazioni L unica differenza e rappresentat
26. porato formato da pompa di circolazione serbatoio di accumulo valvole sfiato aria pressostato dif ferenziale valvola di sicurezza solo su pompa di calore Le tubazioni dovranno essere adeguatamente isolate e sostenute in modo da non gravare sugli attacchi della macchina USCITA ACQUA VI gt DISPOSITIVI DA INSTALLARE A CURA DELL INSTALLATORE RX R i F Lay WS i V GA E O FA N e VI Refrigeratore i INGRESSO ACQUA con kit idrico A I I incorporato Vs i M T i T GA 0 Collegamenti idraulici unita senza kit idrico Oltre a quanto detto sopra necessario installare una pompa un serbatoio di accumulo coibentato un vaso di espansione vedi figura sottostante el USCITA ACQUA DISPOSITIVI DA INSTALLARE A CURA DELL INSTALLATORE VS i se T DI SE i GA VI a VI Refrigeratore Pad pod SA i INGRESSO ACOUA i a ae VI i M manometro RC rubinetto di carico RS rubinetto di scarico VS sfiato aria FA filtro acqua GA giunto antivibrante T termometro VI valvola intercettazione F flussostato esterno P pompa SE vaso espansione SA serbatoio accumulo Collegamenti elettrici Nei disegni dimensionali riportati negli allegati indicata la posizione prevista per l ingresso dei cavi di alimentazio ne Per accedere al quadro elettrico e quindi alla morsettiera di alimentazione necessario smontare il pannello fron
27. ranno ad interagire In sede di progetto non stato tecnicamente possibile eliminare completamente le cause di rischio Pertanto e assolutamente necessario fare riferimento alle prescrizioni di seguito riportate Accesso al l uni t L accesso all unit una volta che e stata installata deve essere consentito solamente a operatori e tecnici abilitati Per operatore si intende una persona autorizzata dal proprietario della macchina a compiere operazioni sulla stes sa in accordo con quanto riportato nel presente manuale Per tecnico si intende una persona autorizzata dalla VENCO o in subordine sotto la sua completa responsabilit da un distributore VENCO a compiere operazioni sulla macchina Per proprietario della macchina si intende il legale rappresentante della societ ente o persona fisica proprietaria dell impianto in cui installata la macchina VENCO Egli responsabile del rispetto di tutte le norme di sicurezza indicate dal presente manuale e dalla normativa vigente Qualora per la natura del luogo di installazione non possa essere impedito l accesso alla macchina da parte di estranei deve essere prevista una zona recintata attorno alla macchina ad almeno 1 5 metri di distanza dalle su perfici esterne all interno della quale possono operare solo operatori e tecnici Gli operatori o tecnici devono operare sulla macchina con un opportuno abbigliamento antinfortunistico scarpe guanti elmetti ecc e con opportuni utensili Rischi
28. residui L installazione l avviamento lo spegnimento la manutenzione della macchina devono essere tassativamente ese guiti in accordo con quanto riportato nella documentazione tecnica del prodotto e comunque in modo che non ven ga generata alcuna situazione di rischio rischi che non stato possibile eliminare in fase di progettazione sono ri portati nella tabella seguente parte considerata rischio residuo modalit precauzioni batteria di scambio termico griglia ventilatore e ventilatore interno unit compressore e tubo di mandata interno unit parti metalliche e cavi elettrici esterno unit zona circostante unit piccole ferite da taglio lesioni ustioni intossicazioni folgora zione ustioni gravi intossicazioni ustioni gravi contatto inserimento di oggetti appuntiti attraverso la griglia mentre il ventila tore sta funzionando contatto difetto di isolamento cavi alimentazione a monte del quadro elettrico dell unit parti metalli che in tensione incendio a causa corto circuito o surriscalda mento della linea ali mentazione a monte del quadro el dell unit evitare il contatto usare guanti protettivi non infilare oggetti di alcun ti po dentro la griglia dei ventila tori e non appoggiare oggetti sopra le griglie evitare il contatto usare guanti protettivi protezione eletttrica adeguata della linea alimentazione massima cura nel fare il colle gamen
29. ressure switch H AUOIZEIIUNWOIISZJUISMMM Lo SNOU JNOUIM erep e3IUU991 SU asueyo o3 jul ayy sanasal o2usA apeusdn pnpold pue syualudojanap Jayjuny jo we y ul neyuodi 1914937 Ep OSIMeaud BZUSS SUIUE Sepo ID BAJSSII IS ODUSA OAANjIAS 9 22419214 IP SUOIZE 3 UEISOI PSP 3JUO e ONUNUOI ojuauueJo Suu IP eoryo un U IC Spa Via dell Olmo 36014 Santorso Vi Italy 39 0445 540147 fax 39 0445 540380 www venco net tel info venco net
30. same leds Remote keyboard ON OFF It performs exactly the same functions as those described in the display section The only difference is in use of the UP and DOWN keys to increase and decrease value which are separate from the MODE and ON OFF keys 5 4 Programming parameters Menu levels Device parameters may be modified using a Personal Computer with the required software interface key and cables or using the keyboard If using the keyboard access to parameters is arranged in a hierarchy of levels which may be accessed by pressing the mode and on off keys at the same time as described above Each menu level is identified by a mnemonic code which appears on the display The structure is set up as shown in the diagram below 13 INDEX STRUCTURE enjeA JojeueJeg enjeA JojeueJeg en eA JejeuleJeg en eA JejeuleJeg anjea JojeueJeg anjea JojeueJeg en eA JejeuleJeg anjen JojeureJeg 9n EA J9 9UJEJEed Y 19497 Hd0 S noy do dung TEZZE EX gt vHO LHO S noy do Josseidwog JHO S noy Buneslado dS3 s ajeweJed uoisuedx3 4Jp SJojeujeJed 1501 99 O14 SISYSWEAEA 1sj0Jnuv dd S ajaweJed dung SJ9pjo4 JeyeuJeJed T1V SJejeuejed suue y Uy sJojoureged ue ds suajowesed Buioo ea d3 sJejeurejed Josssudwon uy siajewesed vonenbyuo lt _ gt JVd SJejeueJeg LLI L0 sjeqe indu pi sinduj jeyBiq voy 103 9qe
31. sed personnel DISPOSING OF THE UNIT The machine has been designed and manufactured to guarantee continual operation The life span of some of the main components such as the fan and compressor depend upon the maintenance to which they are subjected If necessary the unit must be disposed of by specialised refrigerating technicians The refrigerating fluid and lubrication oil contained in the circuit must be recovered in compliance with the regulations in force in your country REFRIGERATION DIAGRAMS mod 45 80 LEGEND C compressor VSH HP safety valve B1 inlet water probe HP high press pressure switch LI sight glass VSL LP safety valve LP low press pressure switch F filter dryer VC service gas connection VE thermostatic exp valve CO condenser battery B2 outlet water probe NRD not return valve PD water pressure switvh KVR capacity regul valve EV evaporator LR liquid receiver REFRIGERATION DIAGRAMS mod 110 300 LEGEND C compressor HP high press pressure switch LP low press pressure switch VC service gas connection CO condenser battery NRD not return valve KVR capacity regul valve LR liquid receiver VSH HP security valve B2 outlet water probe LV liquid line valve PD water pressure switch F filter dryer B1 inlet water probe SV solenoid valve VSL LP security valve LI sight glass VE thermostatic exp valve EV evaporator 10 WATER KIT DIAGRAMS WATER
32. sente paragrafo necessario assicurarsi che la linea di alimentazione elet trica dell unit sia sezionata a monte della stessa Assicurarsi che il dispositivo di sezionamento sia lucchettato o che sulla maniglia di azionamento sia applicato l apposito cartello di avvertimento a non operare Ogni intervento va eseguito in mancanza di tensione procedendo come di seguito togliere pannello frontale superiore portare l interruttore generale nella posizione 0 OFF aprire lo sportello del quadro elettrico verificare che i cavi di alimentazione siano opportunamente dimensionati verificare che il refrigeratore sia connesso all impianto di terra verificare il corretto serraggio delle viti che fissano i conduttori ai componenti elettrici presenti nel quadro in modo da garantire un adeguato contatto chiudere lo sportello del quadro elettrico A questo punto si pu dare tensione alla macchina chiudendo il dispositivo di sezionamento della linea e portando l interruttore generale della macchina nella posizione 1 ON Controllare con un voltmetro i valori della tensione di fase fornti all unit Il valore della tensione di alimentazione deve essere 400 V 10 9e Determinare la tensione media di fase RS ST RT 3 e la differenza percentuale fra ciascuna delle tensioni di fase e questo valore medio La differenza massima non deve essere superiore al 3 96 Una variazione maggiore annulla la garanzia ESEMPIO R S 397V S
33. sori le pressioni di mandata e aspirazione E necessario rimuo vere i pannelli del vano compressori e collegarsi con i manometri sulle opportune prese di pressione predisposte nei circuiti frigoriferi Questa operazione deve necessariamente essere effettuata da personale abilitato controllare visivamente la spia livello olio compressori Manutenzione straordinaria La manutenzione straordinaria consiste in operazioni che si rendono necessarie a seguito di anomalie di funziona mento Rientrano in questi casi lo scarico del refrigerante la carica di refrigerante il rabbocco d olio la sostituzione del filtro deidratore la messa in vuoto dei circuiti la configurazione del controllo Queste operazioni devono essere eseguite tassativamente da personale abilitato SMANTELLAMENTO DELL UNITA La macchina stata progettata e costruita per garantire un funzionamento continuativo La durata di alcuni com ponenti principali quali il ventilatore ed il compressore dipende dalla manutenzione a cui sono stati sottoposti In caso di smantellamento dell unit l operazione dovr essere eseguita da personale frigorista specializzato Il fluido frigorigeno e l olio lubrificante contenuti nel circuito dovranno essere recuperati in accordo con le norme vigenti nel Vostro Paese SCHEMA FRIGORIFERO mod 45 80 LEGENDA C compressore VSH valvola di sicur ezza HP B1 sonda ingresso acqua HP pressostato di alta press LI indicatore
34. tale superiore Per il dimensionamento della linea di alimentazione fare riferimento ai valori di potenza e cor rente riportati negli schemi elettrici Lo schema elettrico della macchina si trova all interno del vano compressori as sieme al resto della documentazione a corredo E necessario porre particolare attenzione ai seguenti punti i collegamenti elettrici devono essere eseguiti da personale qualificato cavi di alimentazione devono essere protetti a monte contro gli effetti del cortocircuito e del sovraccarico da un dispositivo idoneo conforme alle leggi vigenti a sezione dei cavi deve essere commisurata alla taratura del sistema di protezione a monte e deve tenere conto di tutti i fattori che la possono influenzare temperatura tipo di isolante lunghezza ecc molto importante che il collegamento alla rete di terra sia effettuato con la massima cura verificare il tipo di alimentazione che puo essere trifase o trifase con neutro Nella morsettiera del quadro elettrico sono previsti due coppie di morsetti contatti puliti una per l allarme gene rale a distanza l altra per ON OFF remoto vedi schema elettrico PRIMO AVVIAMENTO O AVVIAMENTO DOPO UNA LUNGA SOSTA FUNZIONAMENTO Prima di procedere all avviamento del refrigeratore necessario effettuare controlli preliminari della parte elettrica idraulica e frigorifera Controlli preliminari parte elettrica Prima di effettuare i controlli di cui al pre
35. to a terra delle parti me talliche sezione dei cavi e sistema di protezione della linea alimen tazione elettrica conformi alle norme vigenti RICEVIMENTO E IMMAGAZZI NAGGI O Controllare all atto del ricevimento che il materiale non abbia subito danni e che corrisponda a quanto indicato nel documento di accompagnamento Eventuali danni o situazioni di consegna incompleta devono essere tempesti vamente segnalati II gruppo potr essere immagazzinato in locali protetti dagli agenti atmosferici con temperature da 20 C a massimo 55 C MOVIMENTAZI ONE Le unit possono essere movimentate sia con carrelli elevatori che con gru Bisogna prestare particolare attenzio ne a non danneggiare durante la movimentazione le batterie di condensazione e free cooling Fare riferimento ai pesi riportati negli allegati Si consiglia la movimentazione della macchina imballata Sollevamento con carrello elevatore Se si usa un carrello elevatore assicurarsi prima di ogni cosa che sia di portata adeguata e che le forche siano lunghe almeno 1200 mm L unit deve essere sollevata posizionando le forche del carrello secondo le indicazioni riportate nella figura seguente Assicurarsi che l unit sia in perfetto equilibrio stabile Le forche del carrello elevatore devono 1000 sporgere di almeno 50 mm 1300 L L A Performo FC 70 80 i Ro Performo FC 110 140 ZON Sollevamento con gru
36. y active all the alarm events per hour will also be reset even if the x alarms are not active on off Hold down the key for 2 seconds to turn the instrument from on to off or vice versa When it is off only the decimal point remains on the display In menu mode this key acts as a SCROLL DOWN or DOWN key decreasing value Combination mode Pressing the mode and on off keys at the same time onoff keys Loi I If you press both keys at the same time and then release within 2 seconds you will move one level deeper in the display menu If you press both keys for more than 2 seconds you will move one level up If you are currently viewing the lowest level in the menu and you press both keys and release within 2 seconds you will go up one level 5 2 Display The device can communicate information of all kinds on its status configuration and alarms through a display and a number of leds on its front panel 5 2 1 Display Normal display shows regulation temperature in tenths of degrees celsius or fahrenheit e the alarm code if at least one alarm is active If multiple alarms are active the one with greater priority will be displayed according to the Table of Alarms e If temperature control is not analogue and depends on the status of a digital input ST1 or ST2 configured as digital inputs the On or Off label will be displayed depending on whenther temperature control is active or not e When in
37. y during movement Refer to the weights set down in the enclosures It is advisable to move the machine while still packed Lifting with lift truck If using a lift truck firstly check that the capacity is appropriate and the forks are at least 50 mm in lenght The unit must be lifted with the forks of the truck positioned according to the indications shown in the figure below Make sure that the unit is perfectly balanced the forks of the truck must protrude 1000 for at least 50 mm 1300 di Performo FC 110 140 007 N Performo FC 70 80 Lifting with a crane This must be carried out according to the diagram below and folling the instructions Use a balance or forked bars suitably sturdy rope not chains pipes with a diameter of 42 mm 1 1 4 which must be threaded into the holes in the base of the machine block the pipe ends with pins and split pins to prevent the ropes from slipping Make sure that the unit is perfectly balanced pin tube Y 42 mm EEE ra i a oS Oo POSITIONING Spaces to comply with for operation and maintenance The unit must be installed in compliance with the technical distances indicated in the enclosures The surface on which the unit rests must be level and sufficently sturdy to withstand the weight during operation Vibration dampers In order to prevent vibration from being transmitted to the load bearing structure it is advisable to fit vibration damping
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