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HWA HWA/WP series

1. A COMPRESSOR The power circuit is open Close the compressor circuit breaker after identifying the reason why it DOESNT START cutin The motor protection is open The compressor was working in critical conditions or there isn t enough refrigerant Check the work conditions and see point VII The compressor contactor is disabled Check the voltage at the ends ofthe contactor coil and the continuity of the coil Replace if faulty Ill The compressor s faulty Check and replace if necessary THE The low pressure switch has cut in See point V COMPRESSOR The compressor contactor is faulty Check and replace if necessary STARTS AND The set point values are incorrectly set Modify them by referring to the information shown on the microprocesso STOPS programme REPEATEDLY There s not enough refrigerant liquid See point VII IV The pressure switch doesn t work Check and replace A COMPRESSOR There s too much refrigerant liquid Remove the excess refrigerant liquid from the system DOESN T START There s non condensable gas in the refrigerant circuit Drain the circuit pressurise and recharge the unit BECAUSE THE The refrigerant filter is clogged Check and replace HIGH PRESSURE The metal filters of the condenser if fitted are clogged Clean the filters with compressed air or water SWITCH HAS CUT The air flow is too low IN The condenser fans do not work See point VI There s air in the wa
2. Alteration of the micro climate during operation Noise during operation Leaking oil in case of malfunction Leaking refrigerant liquid in case of malfunction N B Refrigerant liquid is a substance which causes a greenhouse effect Its vapours are heavier than air and can cause suffocation by reducing the amount of oxygen available for breathing Rapid evaporation of the liquid can cause freezing to occur 13 3 5 2 Misure da adottare in caso di fuoriuscita di gas 3 5 2 Measures to take in case of leaking refrigerant frigorigeno gas Tipo di prodotto Product type R407C R407C Misure di pronto soccorso First aid measures Informazione generale General information non somministrare alcunch a persone svenute Do not give anything to people who have fainted Inalazione Inhalation portare all aria aperta Ricorrere all ossigeno o alla take the person out into the open air Use oxygen or respirazione artificiale se necessario Non sommini artificial respiration if necessary Do not give adrena strare adrenalina o sostanze similari line or similar substances Contatto con gli occhi Contact with eyes sciacquare accuratamente ed abbondantemente con carefully rinse with abundant water for at least 15 acqua per almeno 15 minuti e rivolgersi ad un minutes and see a doctor medico Contact with the skin Contatto con la pelle Wash with abundant water and remove all contami Lavare subito abbondantemente con acqua To n
3. In questo documento verranno utilizzate le seguenti definizioni 3 Zone pericolose qualsiasi zona all interno e o in pros simit della macchina in cui la presenza di una perso na esposta costituisca un rischio per la sicurezza e la salute di detta persona Persona esposta qualsiasi persona che si trovi inter namente o in parte in una zona pericolosa Operatore Manutentore la o le persone incaricate di far funzionare regolare eseguire la manutenzione riparare movimentare la macchina 2 REGOLE GENERALI DI SICUREZZA vietato alle persone non autorizzate avvici narsi alla macchina Prima di ogni intervento di manutenzione sulla macchina seguire scrupolosamente quanto indicato nel capitolo 9 a pag 32 vietato l ingresso all interno della macchi na L accesso consentito solo al persona le qualificato e solo a macchina ferma vietata la rimozione delle protezioni e l esclusione dei dispositivi di sicurezze e di emergenza vietato stazionare sulla macchina Impiegare la macchina solo per l uso a cui essa destinata Il costruttore non risponde dei danni derivanti da un impiego improprio della macchina o da modifiche tecniche effettuate sulla macchina Controllare regolarmente se i dispositivi di sicurezza presentano un funzionamento corretto Non smontare modificare o mettere fuori funzione parti della macchina Per tutti gli interventi da effettuare sulla macchina utilizzare esc
4. Identificazione della macchina Codice di identificazione Destinazione d uso Controindicazioni Descrizione generale Limiti di funzionamento SICUREZZA Definizioni Regole generali di sicurezza Simbologia Mappa dei segnali di sicurezza Segnali di sicurezza Dispositivi di emergenza e di sicurezza Descrizione del rischio residuo Rischio residuo in prossimit della macchina Misure da adottare in caso di fuoriuscita di gas frigorigeno Operazioni con rimozione dei pannelli ISPEZIONE TRASPORTO Ispezione Stoccaggio Sollevamento e trasporto Disimballo INSTALLAZIONE Scelta del luogo di installazione Collegamento idraulico Pag O D 0 0 0NN 10 10 10 11 11 12 13 13 13 14 14 15 15 15 16 16 17 17 18 a a WN A 2 1 2 1 1 2 1 2 2 2 2 3 2 4 2 5 3 1 3 2 3 3 3 3 1 3 3 2 3 5 3 5 1 3 5 2 4 1 4 2 4 3 4 4 CONTENTS Subject LIST OF ATTACHMENTS INTRODUCTION General information Attachments Warnings UNIT DESCRIPTION Identification Identification Identity code Intended use Contraindications General description Operating limits SAFETY Definition General safety regulations Symbols Location of safety signs Safety signs Emergency and safety devices Description of residue risks Residue risks near the unit Measures to take in case of leaking refrigerant gas Operations with the panels removed INSPECTION AND TRANSPORT Inspection Stora
5. Operators must wear normal personal protection equipment gloves hel met goggles etc lavori sull equipaggiamento elettrico devono essere eseguiti solo da un elettricista qualificato Gli interventi sul circuito frigorifero possono essere effettuati solo da personale specializzato 3 3 SIMBOLOGIA Verificare periodicamente lo stato delle targhette e provvedere in caso di necessit al loro ripristino 3 3 1 Mappa dei segnali di sicurezza Work on the electrical system of the unit may only be carried out by a qualified electrician Work on the refrigerant circuit may only be carried out by specialised staff 3 3 SYMBOLS Check the state of the plates on a regular basis and repair them if necessary 3 3 1 Location of safety signs 11 3 3 2 Segnali di sicurezza 3 3 2 Safety signs INGRESSO ACQUA REFRIGERATA CHILLED WATER INLET KALTWASSEREINTRITT ENTR E EAU GLAC E USCITA ACQUA REFRIGERATA CHILLED WATER OUTLET KALTWASSERAUSTRITT SORTIE EAU GLAC E PRESENZA DI ORGANI IN MOVIMENTO PRESENCE OF MOVING OBJECTS ANWESENHEIT VON GEGENSTANDEN IN BEWEGUNG PRESENCE DES ORGANS EN MOUVEMENT gt mii 12 3 4 DISPOSITIVI DI EMERGENZA E DI SICUREZZA Un dispositivo di emergenza che tolga ten sione dalla macchina deve essere previsto all esterno della stessa a cura di chi installa la macchina 3 5 DESCRIZIONE DEL RISCHIO RESIDUO La descrizione del rischio
6. Supersede ostituisce u Ersetzt Remplace Catalogo Catalogue Katalog Catalogue Gennaio 04 ITALIANO ENGLISH Serie HWA HWA WP HWA HWA WP series REFRIGERATORI AIRCOOLED D ACQUA ARIA ACQUA LIQUID CHILLER CON VENTILATORI ASSIALI WITH AXIAL FANS FROM DA 5 kW A 40 kW 5 kW TO 40 kW MANUALE DI INSTALLATION INSTALLAZIONE USE AND USO E MANTEINANCE MANUTENZIONE MANUAL 0 ELENCO DOCUMENTI ALLEGATI Elenco documentazione fornita a corredo della macchi na facente parte integrante del presente manuale EIS DS ER EK WEEN e g Schema idraulico Schema elettrico Disegno dimensionale Programmazione microprocessore Manuale microprocessore Istruzioni varie elettriche Istruzioni varie elettroniche Certificato di garanzia Dichiarazione di conformit 0 LIST OF ATTACHMENTS List of documents supplied with the unit and forming an integral part of this manual El E Et KE EK EL AE Water connection diagram Wiring diagram Scale drawing Microprocessor programming Microprocessor manual Various electrical instructions Various electronic instructions Certificate of guarantee Declaration of conformity dali WIN 2 1 2 1 1 2 1 2 2 2 2 3 2 4 2 5 3 1 3 2 3 3 3 3 1 3 3 2 3 5 3 5 1 3 5 2 3 5 3 pue dm E GA Wu SECH Na INDICE Argomento ELENCO DOCUMENTI ALLEGATI PREMESSA Informazioni generali Allegati Avvertenze DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Identificazione
7. aria C Air temperaure Temperatura bulbo unido aria C Wet bulb air temperature C 5 0 5 10 15 Temperatura acqua refrigerata C Chilled water temperature Refrigeratore e pompa di calore in ciclo di raffreddamento Chiller and heat pump in cooling cycle TEMPERATURA USCITA ACQUA EVAPORATORE Max WATER TEMPERATURE LEAVING EVAPORATOR min TEMPERATURA ARIA ESTERNA dew point TEMPERATURE AIR EXTERNE dew point SALTO TERMICO ACQUA EVAPORATORE Max TEMPERATURE DIFFERENCE WATER IN OUT EVAPORATOR min N 2 3 CONTRAINDICATIONS Do not use inflammable products near the unit Do not use substances that can form explo sive mixtures near the unit Do not use the unit in conditions that could be harmful for the environment see point 3 5 on page 13 2 4 GENERAL DESCRIPTION All the unit structures are made from peraluman The structure is free standing and the panels are easy to remove in order to allow access to the inside of the unit for maintenance and repair operations The functional diagrams and the components used are attached to this manual 2 5 OPERATING LIMITS Units charged with R407C 20 30 40 50 60 Temperatura acqua riscaldata C Heated water temperature C Pompa di calore ciclo riscaldamento Heat pump in heating circuit COOLING HEATING RAFFREDDAMENTO RISCALDAMENTO C 15 C 5 20 w b b u 10 w b b u C C 3 3 SICUREZZA 1 DEFINIZIONI
8. differenziale sfiatare l impianto Verificare ulteriori consensi esterni Manca il consenso della sonda di lavoro Impianto in temperatura mancanza di richiesta Controllare la taratura ed il funzionamento Manca il consenso dell antigelo Verificare taratura e funzionamento Manca il consenso di un dispositivo di sicurezza Vedere punto IV o V attivo il timer antiriciclo Attendere circa 5 minuti Intervengono i rel termici dei ventilatori Vedere punto VI Il Il compressore bruciato 1 Sostituirlo NON PARTE UN Il circuito di potenza aperto Chiudere l automatico del compressore dopo avere ricercato la causa di COMPRESSORE intervento della protezione La protezione del motore aperta Il compressore ha lavorato in condizioni critiche oppure la carica di refrigerante scarsa Verificare le condizioni di lavoro e vedere il punto VII Il teleruttore del compressore diseccitato lspezionarelatensione ai capi della bobina del compressore e la continuit della bobina Sostituire se difettosa Ill Il compressore difettoso lspezionarlo ed eventualmente sostituirlo PARTENZE ED II pressostato di minima interviene Vedere punto V ARRESTI RIPETU Il teleruttore del compressore difettoso Controllare ed eventualmente sostituire DEL Sono errati i valori di taratura del set point Modificarli facendo riferimento ai dati riportati sulla programmazione del microprocessore COMPRESSO
9. la sonda difettosa Modificare il valore di taratura o eventualmente sostituire la sonda SBRINAMENTO XIV Il compressore rumoroso Contorllare e se necessario sostituirlo IL SISTEMA La valvola termostatica rumorosa Controllare e aggiungere refrigerante PRODUCE RUMORI Ci sono vibrazioni nelle tubature Staffare i tubi ANOMALI pannelli vibrano Regolare in maniera corretta i fissaggi L intervento delle sicurezze evidenziato dal micropro cessore vedere manuale allegato Funzionamento solo in raffreddamento Funzionamento solo in riscaldamento 29 8 TROUBLE SHOOTING PROBLEM POSSIBLE REASONS RECOMMENDED ACTION The connections are faulty or the contacts are open Check the phase sequence check the voltage and close the contacts I The compressor s faulty 2 Seepointll THE UNIT The external enables have not been given Check the water circulation pump and the differential water pressure DOESN T START switch and vent the circuit Check further external enables The work probe enable has not been given System on temperature no cooling demand Check adjustment and operation The antifreeze enable has not been given Check adjustment and operation A safety device enable has not been given See points IV or V The anti recirculation timer is active Wait for about 5 minutes The fan thermal cut outs trip See pointVI Il The compressor has blown 1 Replace
10. punto VI C presenza di brina sulla batteria evaporante Vedere punto XIII La pompa di circolazione dell acqua difettosa Controllare la pompa ed eventualmente procedere alla sostituzione L intervento delle sicurezze evidenziato dal micropro cessore vedere manuale allegato Funzionamento solo in raffreddamento Funzionamento solo in riscaldamento 28 8 RICERCA GUASTI PROBLEMA POSSIBILI CAUSE INTERVENTO CONSIGLIATO Il teleruttore dei ventilatori diseccitato lspezionare la tensione ai capi della bobina del teleruttore e la continuit VI della bobina Sostituire se difettosa NON PARTONO I Intervengono i rel termici dei ventilatori Ispezionare l isolamento tra gli avvolgimenti e tra gli stessi e la massa VENTILATORI Le connessioni sono errate Verificare e serrarle Il motore del ventilatore difettoso Verificare ed eventualmente sostituirlo VII C una perdita nel circuito frigorifero Dopo aver messo in pressione il circuito a circa 10 bar controllarlo con un MANCA REFRIGE cercafughe Riparare fare il vuoto e caricarlo di refrigerante RANTE C una insufficiente carica di refrigerante Vedere il punto precedente VII IL TUBO DEL LIQUID IX II rubinetto del liquido parzialmente chiuso Aprire il rubinetto completamente IL TUBO DEL LIQUIDO Il filtro del liquido intasato Sostituire la cartuccia del filtro o il filtro stesso a seconda dei modelli
11. tra parentesi si riferiscono ad unit con controllo di condensazione si arrestano i ventilatori tramite la valvola a 4 vie viene invertito il ciclo di funzionamento e facendo cos funzionare la batteria alettata come condensatore Il calore di condensazio ne provoca lo scioglimento della brina che si riversa a ferra Quando viene raggiunta la temperatura pressione im postata di fine sbrinamento la valvola a 4 vie viene nuovamente invertita ripristinando il ciclo di funziona mento invernale Lo sbrinamento dura mediamente da 1 a 3 minuti e viene comunque interrotto dopo 3 minuti anche se non stato raggiunto il valore di set point della temperatura pressio ne di fine sbrinamento 6 4 ARRESTO DEL GRUPPO La fermata del gruppo avviene premendo il tasto OFF posto sulla maschera del microprocessore Attenzione Per la fermata del gruppo non togliere ten sione con l interruttore generale poich cos facendo non verrebbero alimentate le resi stenze del carter con pregiudizio per l inte grit del compressore alla ripartenza 26 6 3 2 Defrosting Only heat pump units During operation in the winter cycle heat pump the coil works as an evaporator cooling and dehumidifying the external air Depending on the temperature and moisture of the external air condensation or frost will form The frost accumulated on the coil obstructs the air inlet thereby reducing air flow and the heat transfer
12. 2 Evaporatore di importanza fondamentale che l ingres so dell acqua avvenga in corrispondenza della connessione contrassegnata con la targhetta ENTRATA ACQUA Per gli attacchi idraulici vengono utilizzate connessioni filettate maschio o flangiate a seconda dei modelli fare riferimento ai disegni dimensionali cos come per la posizione degli attacchi di fondamentale importanza realizzare il circuito idraulico in modo tale che venga garantita la costanza della portata d acqua allo scambiatore in qualsiasi condizione di funzionamento Poich la richiesta frigorifera dell utenza non coincide generalmente con quella erogata dai compressori l azio ne degli stessi molto spesso intermittente Negli impianti a basso contenuto d acqua dove l effetto di inerzia termica della stessa meno sensibile oppor tuno verificare che il contenuto dell impianto soddisfi la seguente relazione V gt P 45n dove V volume d acqua litri P potenza resa dall unit Watt n numero di gradini di parzializzazione Se non vengono raggiunti i volumi sopraccitati neces sario prevedere un serbatoio d accumulo tale che som mato alla capacit dell impianto venga raggiunto il valore fornito dalla relazione riportata Tale serbatoio non richiede particolari accorgimenti salvo che allo stesso modo delle tubature dell acqua refrigerata va isolato al fine di non penalizzare la resa dell impianto e di e
13. BRINATO X Manca gas refrigerante Vedere il punto VII IL GRUPPO CONTI Il compressore non d la resa frigorifera prevista lspezionare sostituirlo o revisionarlo NUAAFUNZIONARE C un eccessivo carico termico Ridurre il carico termico SENZA MAI La taratura del termostato di funzionamento errata Verificare la taratura del termostato ed eventualmente procedere alla ARRESTARSI oppure esso rotto sostituzione dello stesso Il filtro del liquido intasato Sostituirlo La carica di refrigerante scarsa Vedere punto VII IL GRUPPO FUNZIONA C presenza di umidit nel circuito frigorifero Svuotare il circuito frigorifero essiccarlo sostituire il filtro rifare la carica INMANIERA REGOLARE MAHA UNA RESA INSUFFICIENTE XII La valvola di espanisone termostatica non funziona Controllare pulire ed eventualmente sostituirla BRINATO IL TUBO in maniera corretta DI ASPIRAZIONE DEL 2 La carica di refrigerante scarsa Vedere punto VII COMPRESSORE 3 I filtro sulla linea del liquido intasato Pulirlo o sostituirlo La pompa di circolazione dell acqua difettosa Ispezionare la pompa e sostituirla se necessario XIII 1 diseccitata la valvola di inversione a 4 vie Devono essere controllate l alimentazione e le bobine delle valvole NON VIENE MAI Il valore di taratura del termostato di sbrinamento Eventualmente la valvola di inversione va sostituita ATTUATO IL CICLO DI errato oppure
14. RE Manca refrigerante Vedere punto VII IV Il pressostato non funziona Controllare e sostituirlo NON PARTE UN C un eccessiva carica di refrigerante Rimuovere l eccesso di refrigerante dall impianto COMPRESSORE C presenza di gas incondensabili nel circuito frigorifero Scaricare il circuito produrre il vuoto quindi procedere ad una nuova carica PERCH IIfiltro del refrigerante intasato Controllare e sostituirlo INTERVIENE IL Sonointasati filtri metallici se presenti del condensatore Pulire i filtri con aria compressa o con acqua PRESSOSTATO DI La portata d aria troppo bassa MASSIMA l ventilatori del condensatore non funzionano Vedere punto VI Presenza di aria nel circuito idraulico Sfogare il circuito idraulico La pompa di circolazione difettosa Controllare la pompa ed eventualmente procedere alla sostituzione V Il pressostato non funziona Controllare e sostituirlo NON PARTE UN La macchina completamente scarica 2 Vedere punto VII COMPRESSORE La valvola di espansione termostatica non funziona Controllare pulire ed eventualmente sostituirla PERCH correttamente INTERVIENE IL filtro del refrigerante intasato 4 Controllare e sostituirlo PRESSOSTATO DI Sono intasatii filtri metallici dell evaporatore La portata 5 Pulire i filtri con aria compressa o con acqua MINIMA d aria troppo bassa ventilatori dell evaporatore non funzionano Vedere
15. UP Select on the microprocessor controller the operating cycle heating or cooling use the arrow keys to move to the Mode select menu and select summer cooling or winter heating N B this operation is only required for the versions with heat pump Attention The operating cycle should be changedona seasonal basis Frequent changes between summer and winter modes should be avoided as they can cause the compressors to work badly and consequently damage them Start the unit and make sure the following happens indications between brackets refer to units with heat pumps working in the heating cycle mode First start the pump and if the temperature of the returning water from the playt is high low enough the fans will start up automatically after about 2 minute after about 40 sec later the compressor When the temperature of the water returning from the unit decreases increases the compressor will stop The fans will stop together with the compressor while the water circulation pump will remain operating When the temperature of the water returning from the unit increases decreases the compressor will start up as well as all the fans If the unit doesn t start please consult chapter 9 part one The power supply must not be switched off while the unit is stopped Power should only be switched off for prolonged pauses e g seasonal shut downs To shut down the unit for short periods please c
16. Ulteriore garanzia assicurata dai collaudi cui la macchi na stata sottoposta in fabbrica All utente resta quindi soltanto l impegno di un uso proprio e di una manutenzione preventiva conforme alle indicazioni contenute in questo manuale Ogni intervento di qualsiasi natura sulla macchina deve essere preceduto da una attenta lettura del presente manuale in tutte le sue parti 1 INTRODUCTION 1 1 GENERAL INFORMATION This manual contains the installation use and mainte nance instructions for the HWA chillers and highlights all connected risks and perils It has been expressly pre pared and written to allow authorised users to use the HWA water chillers in complete safety and with the greatest of ease Please read the whole of this manual with care paying special attention to the sections marked with as non compliance may cause harm to people deterio rate the environment and or damage the unit The company declines all responsibility for any improper use of the unit unauthorised modifications or non com pliance with the instructions contained in this manual Please keep this manual in a safe place and make it available to chiller operators and maintenance men 1 2 ATTACHMENTS The documents shown on page 2 form an integral part of this manual 1 3 WARNINGS The HWA units have been designed and built to ensure long term operating reliability and maximum safety for this reason and thanks to the company s desig
17. ZIONAMENTO SP H PROSSOSTATO ALTA MAN VT VALVOLA TERMOSTATICA SF SPIA DEL LIQUIDO FD FILTRO DEIDRATATORE RCV VALVOLA A 4 VIE CN VALVOLA DI RITEGNO LR RICEVITORE DI LIQUIDO PD PRESSOSTATO DIFFERENZIALE VSI VALVOLA DI SICUREZZA SF INDICATORE DI UMIDITA 81 151 TRGV TRASD DI PRESSIONE SP L PRESSOSTATO BASSA AUT MP ELETTROPOMPA VE VASO DI ESPANSIONE ST SERBATOIO VSI VALVOLA DI SICUREZZA MN MANOMETRO ACQUA COMPRESSOR CONDENSING EVAPORATING COIL ELECTRIC FAN MOTOR EVAPORATOR TEMPERATURE PROBE ANTIFREEZE PROBE CONTROL PROBE HIGH PRESS SWITCH M R THERMOSTATIC VALVE SIGHT GLASS FILTER DRIER 4 WAY VALVE ONE WAY VALVE LIQUID RECEIVER DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH SAFETY VALVE MOISTUREINDICATORSIGTHGLASS 81 151 PRESSURE TRANSDUCER LOW PRESS SWITCH A R ELECTRICAL PUMP EXPANSION VESSEL STORAGE TANK SAFETY VALVE WATER GAUGE 11 STANDARD REFRIGERATION CIRCUIT The outline delimited parts are relative to units with 35
18. arefully follow the instructions shown in paragraph 7 6 3 VERIFICHE DURANTE IL FUNZIONAMENTO 6 3 1 Generalit Controllare che la macchina non generi rumori ano mali o vibrazioni eccessive Controllare che la sequenza precedentemente descrit ta si ripeta regolarmente lasciando in funzione il com pressore per almeno 10 minuti se cos non fosse si dovr aumentare l inerzia dell impianto Dopo alcuni minuti dall avviamento del compressore durante il ciclo di funzionamento estivo assicurarsi che la temperatura di condensazione sia di 18 4K superiore alla temperatura dell aria in ingresso al condensatore e che la temperatura di evaporazione sia di circa 5K inferiore alla temperatura dell acqua in uscita dall evaporatore a seconda della grandezza del refrigeratore del gas refrigerante usato e della temperatura ambiente Verificare che la temperatura del surriscaldamento del fluido frigorigeno sia compresa tra 5 e 7K Per fare ci rilevare la temperatura da un termometro a contatto posto sul tubo di aspirazione del compressore e quella indicata sulla scala di un manometro connesso an ch esso in aspirazione la loro differenza fornisce il valore del surriscaldamento Verificare che la temperatura del sottoraffreddamento del fluido frigorigeno sia compresa tra 4 e 8K Per fare ci rilevare la temperatura da un termometro a contat to posto sul tubo di uscita dal condensatore e quella indicata sulla scala di un manometr
19. ated clothing immediately gliersi immediatamente tutti gli indumenti contami nati Misure in caso di fuoriuscita accidentale Measures to take in case of accidental leaking Precauzioni individuali Personal precautions evacuare il personale in aree di sicurezza Prevede evacuate all staff to safety areas Make sure the area re una ventilazione adeguata Usare mezzi di prote is suitably ventilated Use personal protection equip zione personali ment Precauzioni ambientali Environmental precautions intercettare l emissione to intercept the emission Metodi di pulizia Cleaning methods impegare prodotti assorbenti to employ absorbent products 3 5 3 Operazioni con rimozione dei pannelli 3 5 3 Operations with the panels removed Some of the following operations and or controls require Alcune delle operazioni e o verifiche di seguito descritte the panels of the unit to be removed in order to access the richiedono la rimozione dei pannelli del refrigeratore per inside of the unit accedere all interno dello stesso Prima di rimuovere qualsiasi pannello peri Before removing an outer panel except for metrale eccezion fatta per quello che pro the one protecting the electrical panel easy tegge il quadro elettrico facilmente ricono to recognise due to its ventilation slits the scibile dalle griglie di presa d aria obbli unit must be disconnected from the mains gatorio togliere tensione power supply Si fa presente che all i
20. avail cute refrigera 2 1 2 Codice di identificazione AI fine di individuare pi nel dettaglio le caratteristiche della macchina di seguito viene fornita la decodifica della sigla di identificazione della stessa HWA 41 SP 1 3 456 1 HW Refrigeratore d acqua 3 A Ventilatore elicoidale C Ventilatore centrifugo 3 A Condensazione ad aria W Condensazione ad acqua 4 4 Potenza nominale compressori HP 5 1 N compressori 6 Versioni SP Con serbatoio e pompa WP Pompa di calore 2 2 DESTINAZIONE D USO I HWA sono refrigeratori con condensazione ad aria destinati a raffreddare acqua eventualmente addiziona ta con glicole etilenico inibito che circola in un anello chiuso Le unit a pompa di calore HWA WP possono a seconda del ciclo di funzionamento scelto raffreddare o riscaldare l acqua dell anello Il caldo o il freddo cosi prodotto pu essere utilizzato per impianti di climatizzazione o per processi industriali 2 1 2 Identity code In order to identify the characteristics of the unit in more detail the identity code is explained as follows HWA 44SP T 23 25 P 1 HW Water Chiller 3 A Axial fan C Centrifugal fan 3 A Air condensed W Water condensed 4 4 Nominal power compressors HP 5 1 Number of compressors 6 Versions SP With tank and pump WP Heat pump 2 2 INTENDED USE The HWA series of air condensation chillers have been designed to cool water possibly containing inhibited ethylene glycol
21. avvieranno e si fermeranno automaticamente in funzione della temperatura dell ac qua di ritorno dall impianto mentre la pompa di circola zione rester in funzionamento continuo Se qualcosa di anomalo dovesse avvenire la macchina andr in blocco totale o parziale dando una segnalazio ne di allarme e visualizzando sul display del micropro cessore quale delle sicurezze ha bloccato il funziona mento Prima di ripristinare il funzionamento dell unit si dovr accertare ed eliminare la causa che ha generato il blocco Per ripristinare alcune sicurezze necessario oltre al normale ripristino da tastiera intervenire sull organo di sicurezza riarmandolo Tali operazioni devono essere effettuate da personale specializzato VIETATO MANOMETTERE LE SICUREZ ZE 7 2 FERMATA STAGIONALE Qualora si preveda una lunga fermata dell impianto e si voglia di conseguenza togliere tensione alla macchina ci si dovr accertare quale la minima temperatura a cui pu essere soggetta la macchina Se questa inferiore al punto di congelamento del fluido contenuto negli scambiatori questi dovranno essere drenati Inoltre per drenare ulteriormente l acqua residua utilizzare l apposi ta valvolina di scarico acqua posta sul tubo ingresso acqua evaporatore 7 OPERATION 7 1 GENERAL Start and stop the unit with the ON OFF button located on the microprocessor cover The compressors and fans will automatically start and stop dependin
22. circulating in a closed circuit The heat pump units HWA WP can cool or heat the water in the closed circuit depending on which operating cycle is chosen The heat or cold produced can be used for air condition ing systems or industrial processes 2 3 CONTROINDICAZIONI Non impiegare in prossimit della macchina prodotti infiammabili Non impiegare in prossimit della macchina sostanze in grado di formare miscele esplo sive Non impiegare la macchina dove sussisto no problemi di impatto ambientale vedi punto 3 5 pag 13 2 4 DESCRIZIONE GENERALE Tutte le strutture sono realizzate in peraluman La strut tura autoportante ed i pannelli sono facilmente rimovibili in modo da permettere l accesso all interno della unit per le operazioni di manutenzione e riparazione Gli schemi funzionali e la componentistica usata sono allegati 2 5 LIMITI DI FUNZIONAMENTO Unit caricate con R407C Funzionamento ammesso solo con acqua glicolata Operation only permitted with glycolated water Funzionamento normale Normal operation Funzionamento Funzionamento ammesso ammesso solo con acqua solo per unit dotate di glicolata e controllo di controllo di condensazione condensazione opzionale opzionale Operation only permitted Operation only with glycolated water and permitted for units fitted with condensation control unit condensation control unit optional accessory optional accessory Temperatura
23. e sure it works correctly The controls that should be made on a monthly and four monthly basis are described below Furthermore if the unit is not expected to be used for a long period and if the room temperatures are lower than the fluid freezing point the fluid should be drained from the piping and the heat exchangers 9 1 1 Controlli mensili Verificare il serraggio dei morsetti sia all interno del quadro elettrico che nella morsettiera dei compressori Controllare i contatti mobili e fissi dei teleruttori sosti tuendoli in caso di deterioramento Controllare che il compressore non perda olio Controllare che il circuito idraulico non perda acqua Spurgare l impianto idraulico Verificare che il pressostato differenziale acqua funzio ni in maniera corretta Controllare i riscaldatori del carter dei compressori Pulire i filtri metallici nelle tubazioni idrauliche Pulire la batteria alettata ed i relativi filtri metallici se presenti utilizzando un getto d aria compressa ope rando in senso inverso rispetto al flusso dell aria Nel caso i filtri siano particolarmente intasati operare utilizzando un getto d acqua Verificare che le emissioni sonore della macchina siano regolari 9 1 2 Controlli quadrimestrali 9 2 Procedere alla verifica dello stato di fissaggio di bilanciamento e di condizioni generali delle ventole RIPARAZIONI DEL CIRCUITO FRIGO Vanno effettuate solo da personale specia lizzato utilizzando
24. ecessary FROST XIII 1 The 4 way inversion valve is not energised Checkvalvecoils Replace the inversion valve if necessary THE DEFROSTING The defrosting thermostat set point is incorrect or the Change the set point or replace the probe if necessary CYCLE IS NEVER probe is faulty ACTUATED XIV The compressor is noisy Check and replace if necessary ABNORMAL NOISE The thermostatic valve is noisy Check and add refrigerant liquid IN THE SYSTEM There are vibrations in the piping Fix the pipes with brackets The panels vibrate Install correctly The microprocessor indicates when the safety devices cut in see attached manual Operation only during cooling cycle Operation only during heating cycle 31 9 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI AVVERTENZE Prima di effettuare qualsiasi intervento sul l unit o di accedere a parti interne assicu rarsi di aver tolto tensione alla macchina Poich la tubazione di mandata del com pressore ha temperature elevate si racco manda di prestar particolare attenzione quando si opera nelle vicinanze di essa Se si deve operare in prossimit delle batte rie alettate prestar particolare attenzione alle alette in alluminio in quanto esse sono particolarmente taglienti Una volta effettuate le operazioni di manu tenzione si raccomanda di richiudere sem pre l unit tramite le apposite pannellature che vanno fissate con le viti di serraggi
25. edentemente tolto Togliere tensione e rimettere al loro posto gli eventuali fusibili precedentemente tolti Richiudere il quadro elettrico 4 ISPEZIONE TRASPORTO 4 1 ISPEZIONE All atto del ricevimento dell unit verificarne l integrit Poich la macchina stata accuratamente controllata prima di lasciare la fabbrica eventuali danni sono da imputare al trasportatore Si raccomanda perci di an notarli sul Foglio di Consegna prima di controfirmarlo Avvisare tempestivamente la societ o l Agente sull en tit del danno riportato dall unit Il Cliente deve sempre compilare un rapporto scritto che riguarda ogni eventuale danno subito dalla macchina 4 2 STOCCAGGIO La temperatura dell ambiente in cui vengono immagaz zinate le unit deve essere compresa tra 20 e 50 C Operating checks may require the unit to work totally or partially while a panel is open In this case the panel should be removed when the unit is not working These checks are particularly dangerous and may only be carried out by highly quali fied staff Proceed as follows Turn off mains power with the main power switch Open the electrical panel and remove the relative fuses to disconnect the components that do not need to be working in order to carry out the relative check Close the electrical panel Remove the panel in question Start the unit Carry out the relative check with the greatest of care and using personal
26. erificare che l energia disponibile corrisponda ai dati nominali dell unit riportati sulla targhetta tensione numero di fasi frequenza collegamenti elettrici devono essere effettuati seguen do attentamente le istruzioni riportate sullo schema elettrico allegato all unit Il collegamento a terra obbligatorio per legge Si deve perci provvedere al collegamento del cavo di terra con la barra di terra situata nel quadro elettrico e contrasse gnata con PE 20 Vibration proof joints ball shut off valve Check valve Circulation pump Meshfilter Automatic water filling valve Closed expansion tank Safety valve Water storage tank 10 Thermometers 11 Automatic air purge 12 Pressure gauge E Evaporator OONDUIOA UNa Wo nu H m Hm H H Hn H N 5 3 ELECTRICAL CONNECTIONS 5 3 1 General These operations may only be carried out by specialised staff Before carrying out any operations on elec trical components make sure the unit is disconnected from the mains power supply Make sure that the mains power supply corresponds to the rated values of the unit shown on the plate voltage number of phases frequency Electrical connections must be made carefully following the instructions shown on the wiring diagram attached to the unit The earth connection is obligatory by law The earth cable must be connected to the earth bar located in the electrical panel and marked with PE L alimentazione del circuito au
27. evitare pertanto l installazione in ambienti riverberanti L unit dovr essere posizionata con il lato batteria rivolto nella direzione in cui la rumorosit meno critica Venti predominanti Il vento pu alterare le condizioni di funzionamento per minimizzarne gli effetti si consiglia di posizionare l unit con il lato lungo parallelo alla direzione dei venti predo minanti Vibrazioni Bench le macchine trasmettano al terreno un basso livello di vibrazioni in ogni caso consigliabile frapporre fra il basamento delle stesse ed il piano di appoggio un nastro di gomma rigido 5 INSTALLATION 5 4 CHOOSING THE INSTALLATION SITE When choosing the installation site the following points should be considered The weight of the unit The supporting surface under the unit must be perfectly horizontal and ableto withstand its operating weight A supporting surface with an appropriate area should be built This is particularly important if the unit is installed on unstable ground gardens embankments etc The supporting surface must lie on suitable foundations and be about 10 15 cm higher than the surrounding ground be horizontal and able to withstand about 20096 of the weight of the unit in operation A suitable sealed layer of cork should be placed along the perimeter Spaces Make sure that sufficient free space as indi cated on the scale drawing is leftaround the unit Less space will make it difficult or im
28. f greater insulation is required vibration moisting supports should be used in rubber or with springs 5 2 WATER CONNECTIONS 5 2 1 General Please carefully carry out the following instructions and observe current law when installing the chilled water circuit Attention The water pipes must be suitably supported with brackets in order not to weigh on the chiller Connect the pipes to the chiller with flexible joints in order to prevent the transmission of vibrations and to compensate thermal expansion Install the following components on the pipes shut off valve moisters for shutting off the water mains temperature and pressure gauges for routine main tenance and inspection purposes check points on the inlet and outlet pipes for meas uring temperatures if temperature indicators are not fitted metal filter inlet pipe with a maximum mesh aper ture of 1 mm to protect the exchanger from waste or impurities in the pipes waterflow control valve relief valves fitted in the uppermost parts of the water circuit for expelling air expansion tank of a suitable size for the quantity of water contained in the system andthe expected temperature range and an automatic inlet valve for maintaining the pressure of the system and compensating the thermal expansion of the fluid drain valve or where necessary drain tank for emp tying the circuit for maintenance operations or sea sonal shut downs 5 2
29. fter identifying and repairing the leak To charge R407C and R404 please contact our technical department 33 10 DISMISSIONE E SMALTIMENTO Quando la macchina va rimossa o sostituita perch giunta al termine della durata prevista essa va conferita agli appositi centri di raccolta In assenza di centri specializzati operare come segue il refrigerante va raccolto facendo attenzione a non disperderlo nell ambiente quindi va inviato nei centri di raccolta autorizzati anche l olio di lubrificazione va recuperato ed inviato nei centri di raccolta autorizzati per lo smaltimento smontare i vari componenti e la struttura suddividendo i vari materiali in modo tale da favorire una raccolta differenziata di essi tenere presente che rame e allu minio sono presenti in quantit Tutto ci serve a favorire il recupero e quindi lo smaltimento dei vari materiali in modo tale da non recare danni all ambiente 34 10 SHUT DOWN AND DISPOSAL When the unit is removed or replaced because it has reached the end of its life it must be taken to special collection centres If no specialised centres are available proceed as fol lows collect the refrigerant taking care not to disperse it into the environment and then send it to authorised collec tion centres the lubricating oil must also be collected and sent to authorised collection centres for disposal Dismount the various components and the structure and sort the vari
30. g on the temperature of the water returning from the unit while the circulation pump will remain working continuously If a fault should occur the unit will totally or partially block and will give an alarm signal the microprocessor display will indicate which safety device was activated Before resetting the unit the reasons for the block must be identified and eliminated Some safety devices must be reset both physically and from the keyboard These operations must be carried out by specialised staff IT IS FORBIDDEN TO TAMPER WITH SAFETY DEVICES 7 2 SEASONAL SHUT DOWN If the unit is planned to be shut down for a long time and the unit is required to be disconnected from the mains supply the minimum temperature to which the unit may be subjected must be identified It this is lower than the freezing point of the fluid contained in the exchangers these must be drained Furthermore in order to further drain the outstanding water use the suitable little dis charge valve placed on the pipe of the wather inlet to the evaporator 27 8 RICERCA GUASTI PROBLEMA POSSIBILI CAUSE INTERVENTO CONSIGLIATO C un errato collegamento oppure sono aperti i contatt Controllare la sequenza delle fasi controllare il voltaggio e chiudere i contatti I Il compressore difettoso 2 Vedere il punto Il IL GRUPPO NON Mancano i consensi esterni Verificare il funzionamento delle pompe di circolazione acqua del PARTE pressostato
31. ge Lifting and transport Unpacking INSTALLATION Choosing the installation site Water connections O 0 oO Oo OO 4 c4 10 10 11 11 12 13 13 13 14 15 15 16 16 17 18 5 2 1 Generalit 18 5 2 1 General 18 5 2 2 Evaporatore 19 5 2 2 Evaporator 19 5 3 Collegamenti elettrici 20 5 3 Electrical connections 20 5 3 1 Generalit 20 5 3 1 General 20 5 3 2 Collegamento elettrico della pompa di circola 21 5 3 2 Electrical connections to the circulation pump 21 zione 5 3 3 External signals 21 5 3 3 Consensi esterni 21 6 AVVIAMENTO 22 6 START UP 22 6 1 Controlli preliminari all avviamento 22 6 1 Preliminary controls 22 6 2 Messa in funzione 24 6 2 Startup 24 6 3 Verifiche durante il funzionamento 25 6 3 Checks during unit operation 25 6 3 1 Generalit 25 6 3 1 General 25 6 3 2 Sbrinamento 6 3 2 Defrosting Solo unit pompa di calore 26 Only heat pump units 26 6 4 Arresto del gruppo 26 6 4 Stopping the unit 26 7 FUNZIONAMENTO 27 T OPERATION 27 7 1 Generalit 27 71 General 27 7 2 Fermata stagionale 27 7 2 Seasonal shut down 27 8 RICERCA GUASTI 28 8 TROUBLE SHOOTING 28 9 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODI 32 9 ROUTINE MAINTENANCE AND CONTROLS 32 CI 32 Warnings 32 9 1 Avvertenze 32 9 1 General 32 9 1 1 Generalit 33 9 1 1 Monthly controls 33 9 1 2 Controlli mensili 33 9 1 2 Four monthly controls 33 9 2 Controlli quadrimestrali 33 9 2 Repairing the refrigerant circuit 33 9 3 Riparazioni del circuito frigo 33 9 3 Topping
32. ig B In caso contrario invertire tra di loro due qualsiasi conduttori di fase In case water with glycol is used the anti freezing set point can be moved the value must be equal to the value of the freezing temperature of the fluid plus 6K Before starting the pump make sure that the moving parts turn freely To do so remove the fan cover 3 from the rear motor cover 1 insert a screwdriver into the notch on the ventilation side of the motor shaft and rotate it If it blocks rotate the screwdriver by gently hitting it with a hammer fig A Then put the fan cover back Power the unit and check for the three phase version the motor rotates clockwise looking at it from the fan side fig B If this is not the case invert any two phase wires Attenzione Prima di procedere alla messa in funzione dell unit assicurarsi che tutti i pannelli di chiusura siano al loro posto e siano stati ben fissati con le apposite viti Attention Before starting up the unit make sure that all the external panels are in place and fixed with screws 23 6 2 MESSA IN FUNZIONE Selezionare sul controllore a micropeocessore il ciclo di funzionamento riscaldamento o raffreddamento trami te i tasti freccia e posizionarsi sul menu Selezione Modo e selezionare estate raffreddamento o inver no riscaldamento N B questa operazione richiesta solo per le unit in versione a pompa di calore Attenz
33. ing current Max Anlaufstrom Courant maxi absorb e Courant maxi de d marrage Tipo di refrigerante Carica refrigerante per circuito Refrigerant type Refrigerant charge per circuit Kaltemittel Typ Kaltemittelf llung pro Kreislauf Type de r frigerant Charge de r frigerant chaque circuit Press massima circuito idraulico Max hydraulic circuit pressure Max Druck im hydraul Kreislauf Pr ssion maxi circuit hydraulique Taratura pressostato di alta High pressure switch setting HD W chter Einstellung Pr ssion maxi refrigerant Gruppo del fluido frigorifero Group of the refrigerant fluid Kaltemittel Klasse Groupe de fluide frigorifique Data di produzione Manufacturing date Herstellungsdatum Date de fabrication Description of the series and type of unit Series number Year of construction Type and quantity of refrigerant liquid Max Allowable pressure Pressure switch set point EC certification symbol Electrical characteristics Wiring diagram identification INVIZINAI Manufactured by BV ITA 40 02 1230 DIRETTIVA 97 23 CE del 29 maggio 1997 P E D cat Modello Model Modell Mod le Matricola Serial number Matrikelnr Matricule Anno di costruzione Construction year Baujahr Ann e de fabrication lei ALTA HIGH PRESS PS Max Press ammissibile Neie en bar Max Working press Refrig side BASSA LOW PRESS Max Betriebsdruck K ltemittelseitu niepERDuCK bar BASSE Dress max de tr
34. ione La commutazione del ciclo di funzionamen to dovrebbe essere effettuata stagionalmen te Frequenti passaggi dal funzionamento estivo a quello invernale e viceversa sono sconsigliati poich possono provocare il cattivo funzionamento dei compressori con il loro conseguente danneggiamento Avviare la macchina ed osservare che si verifichi quanto segue le indicazioni tra parentesi si riferiscono ad unit a pompa di calore avviate in ciclo di riscaldamento Dapprima si avvia la pompa e se la temperatura dell ac qua di ritorno dall impianto sufficientemente alta bas sa dopo circa 2 minuti si avvieranno automaticamen te i ventilatori e dopo circa 40 secondi il compressore AI diminuire aumentare della temperatura dell acqua di ritorno dall impianto avverr l arresto del compressore Assieme al compressore si arresteranno anche i ventila tori mentre rester in funzione la pompa di circolazione acqua AI risalire riabbassarsi della temperatura dell acqua di ritorno dall impianto si riavvier il compressore e vengo no avviati tutti i ventilatori Se la macchina non si avvia consultare il capitolo 9 parte prima Si raccomanda di non togliere tensione al l unit durante i periodi di arresto La ten sione va tolta solo per pause prolungate ad esempio per fermate stagionali Per lo spe gnimento temporaneo dell unit seguire at tentamente le istruzioni riportate nel para grafo 7 24 6 2 START
35. ircuit is correctly connected the indications on the unit rating plate must be observed Make sure that the water circuit has been cleaned beforehand the water circuit should be washed by passing the unit and then the system filter checked for dirt The units are despatched with the relief valves and drains open Special plates show where they are lo cated They must be closed during installation before the water circuit is filled Make sure the water circuit has been well vented to eliminate any air residues this operation is carried out by gradually loading and opening the relief valves fitted to the uppermost part of the unit by the installer please consult section 5 2 for further information Qualora si utilizzi acqua glicolata si pu spostare il set point antigelo il valore deve essere pari al valore della temperatura di congelamento del fluido pi 6K Prima di avviare la pompa necessario controllare che le parti in movimento ruotino liberamente A tale scopo togliere il copriventola 3 dalla sede del coperchio posteriore del motore 1 ed agire con un cacciavite sull intaglio previsto sull albero motore dal lato ventilazione In caso di bloccaggio ruotare il cacciavite battendo leggermente su di esso con un martello fig A rimontare il copriventola Dare tensione e controllare per la versione trifase il giusto senso di rotazione che osservando il motore dal lato ventola dovr avvenire in senso orario f
36. le normali tecniche tipi che degli impianti di refrigerazione che im piegano fluidi alogeni quali frigorigeni 9 3 RABBOCCHI DI REFRIGERANTE Vanno effettuati solo dopo aver individuato e riparato punti di fuga Per caricare le unit con R407C o R404A si prega di contattare il nostro settore tecnico 9 1 1 Monthly controls Make sure the terminals in the electrical panel and in the compressor terminal board are well tightened Check the fixed and mobile contacts of the contactors and replace them if they are worn Make sure no oil is leaking from the compressor Make sure that no water is leaking from the water circuit Drain the water circuit Make sure the differential water presure switch works correctly Check the heating elements in the compressor sump Clean the metal filters in the water pipes Clean the finned coil and the relative metal filters if present by directing a jet of compressed air in the opposite direction from that of the air flow If the filters are very clogged use a jet of water instead Check that the unit doesn t make any unusual noises 9 1 2 Four monthly controls 9 2 9 3 Make sure the fans are fixed balanced and in good condition REPAIRING THE REFRIGERANT CIRCUIT These repairs may only be made by special ised staff using the normal techniques for chillers that make use of halogen fluids as refrigerants CHARGING THE REFRIGERANT This operation should only be carried out a
37. lies between 4 and 8K Do this by measuring the temperature with a contact thermom eter placed on the suction pipe of the compressor and that indicated on a pressure gauge connected to the suction line as well the difference between the two gives the values of subcooling Verify during the operation the electrical absorption of the water pump if installed it must correspond to the data indicated on the wiring diagram In contrary case it means that the pump is not working in curve 25 6 3 2 Sbrinamento Solo unit pompa di calore Durante il funzionamento in ciclo invernale pompa di calore la batteria lavora come evaporatore raffreddan do e deumidificando l aria esterna A seconda delle condizioni termoigronometriche dell aria esterna si avr la formazione di condensa o di brina La brina accumulata sulla batteria ostruisce il passaggio dell aria riducendo la portata della stessa e conseguen temente la resa termica Le unit a pompa di calore sono provviste di organi di controllo che provvedono allo sbrinamento automatico della batteria qualora ve ne fosse la necessit Tale controllo prevede una sonda di temperatura posta sulla batteria la quale quando la temperatura rilevata eguaglia o inferiore al punto di taratura attiva il consenso allo sbrinamento che avr luogo solo se c stato un inter vallo di tempo minimo dall ultimo sbrinamento Lo sbrinamento avviene nel modo seguente le indicazio ni
38. lusivamente attrezzi ed equipaggiamenti idonei e in buone condizioni Gli operatori dovranno indossare i normali dispositivi di protezione individuali guanti casco occhiali ecc 10 3 3 SAFETY 1 DEFINITION This document uses the following definitions gt gt Dangerous areas any area inside and or near to the unit in which the presence of a person would give rise to a risk for that person s health Exposed person anyone who is wholly or partly inside a dangerous area Operator Maintenance man person or persons au thorised to operate adjust service repair or move the unit 2 GENERAL SAFETY REGULATIONS It is forbidden for unauthorised persons to approach the unit Scrupulously observe the contents of Chap ter 9 on page 32 before carrying out each maintenance operation on the unit It is forbidden to enter the unit Access is only permitted to qualified staff when the unit is disconnected It is forbidden to remove safety guards and by pass safety and emergency devices It is forbidden to stand on the unit Only use the unit to do what it was built for The manufacturer declines all responsibility for dam age deriving from improper use or technical modifica tions made to the unit Check the safety devices are in perfect working order on a regular basis Do not dismount modify or disconnect unit parts When working on the unit only use suitable tools and equipment in good condition
39. n and construction policy the company is able to guarantee that this product totally complies with EC safety stand ards A further guarantee of this is provided by the factory tests carried out on the unit The user therefore must only ensure the unit is properly used and that maintenance operations are carried out according to the indications contained in this manual The unit should not be touched until the whole of this manual has been carefully read Il manuale di installazione uso e manuten zione deve essere sempre a disposizione degli addetti i quali prima di ogni operazio ne sullamacchina devono obbligatoriamente leggerlo Per ogni ulteriore informazione e chiarimento la MAXA S r l si rende disponibile al seguente indirizzo MAXA S r l 37047 San Bonifacio VR Italia Via Villabella 23 a b Tel 39 045 6100969 Fax 39 045 6101851 www maxa it This installation use and maintenance manual must always be kept within easy reach of authorised staff who are obliged to read it before carrying out any operations on the unit For any further information or explanations please con tact MAXA S r l at the following address MAXA S r l 37047 San Bonifacio VR Italia Via Villabella 23 a b Tel 39 045 6100969 Fax 39 045 6101851 www maxa it 2 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA 2 UNITDESCRIPTION Questo capitolo ha lo scopo di fornire una descrizione generale delle caratteristiche principali della macchina nel s
40. nterno dell unit anche a macchi Please note that some surfaces inside the unit may be hot na ferma possono esserci superfici calde tubazioni piping compressor etc cold compressor suction compressore ecc o fredde compressore separatore separator etc sharp coil fins or moving fans even d aspirazione ecc taglienti alette batterie o corpi in when the unit is not working movimento ventilatori Pertanto tali operazioni devono essere effet These operations may only be carried out by tuate solo da personale qualificato che in qualified staff wearing safety clothing dossi indumenti di sicurezza 14 Verifiche di funzionamento possono richiedere il funzio namento totale o parziale dell unit con un pannello aperto In tal caso il pannello va rimosso a macchina ferma Queste verifiche sono particolarmente peri colose e sono pertanto riservate a persona le altamente qualificato Operare come segue Togliere tensione tramite l interruttore generale Aprire il quadro elettrico e disattivare togliendo i relativi fusibili gli organi di cui non necessario il funzionamento per la verifica che si deve effettuare Richiudere il quadro elettrico Rimuovere il pannello interessato Avviare l unit Effettuare le verifiche richieste con la massima caute la e con l utilizzo di protezioni individuali Completate le verifiche arrestare l unit e rimettere al suo posto il pannello prec
41. o Si tenga presente che tutte le operazioni descritte in questo capitolo DEVONO ESSE RE ESEGUITE SOLO DA PERSONALE QUA LIFICATO CON USO DI PROTEZIONI INDIVI DUALI 9 1 GENERALIT buona norma eseguire controlli periodici all unit al fine di verificarne il corretto funzionamento Di seguito vengono descritti i controlli da eseguire mensilmente e ogni 4 mesi Inoltre nel caso si prevedano lunghi periodi di inattivit della macchina e se le temperature ambien te sono inferiori al punto di congelamento del fluido utilizzato va scaricato il fluido dalle tubazioni e dagli scambiatori di calore 32 gt gt gt PE 9 ROUTINE MAINTENANCE AND CONTROLS WARNINGS Before carrying out any work on the unit or accessing internal parts make sure the unit is disconnected form the mains power sup ply Given the compressor delivery pipe high temperature special attention should be paid when working near pipe and waitfor the pipe to cool When working near the finned coils pay special attention to the aluminium fins as these are particularly sharp After maintenance operations have been completed the unit should always be closed with the relative panels which should be fixed with the relative screws Please remember that all the operations de scribed in this chapter MUST ONLY BE CAR RIED OUT BY QUALIFIED STAFF WEARING PERSONAL SAFETY EQUIPMENT 9 1 GENERAL The unit should be controlled periodically to mak
42. o una sostanza ad effetto serra Si tratta di vapori pi pesanti dell aria e che possono provocare soffocamento riducendo l ossigeno disponibile per la respirazione Una rapida evapo razione del liquido pu causare congelamento 3 4 EMERGENCY AND SAFETY DEVICES An emergency external circuit breaker must be fitted by the unit installer to disconnect the unit from the power supply 3 5 DESCRIPTION OF RESIDUE RISKS The description of residue risks includes the following elements the kind of danger the people working on the unit are subjected to description of the main dangers who is exposed to such dangers the main safety methods used to reduce the risk of injury The following accident prevention instructions with ref erence to the relative areas concerned by residue risks must be integrated with all the general indications con tained in the present chapter and with the accident prevention regulations in force in the country of installa tion 3 5 1 Residue risks near the unit Electrocution if the unit is not properly corrected to the mains power supply and earth circuit Cuts or abrasions caused by sharp surfaces Extraction and subsequent dispersion in the environ ment of substances present in the installation site Ejection of objects falling on the fan blades Leaking water in case of malfunction Formation of condensation and ice in front of the unit while the unit heat pumps are working
43. o connesso anch es so sulla presa del liquido all uscita del condensatore la loro differenza fornisce il valore di sottoraffreddamento Verificare durante il funzionamento l assorbimento elettrico della pompa dell acqua ove installata deve corrispondere a quanto indicato nello schema elettrico In caso contrario significa che la pompa non sta lavorando in curva 6 3 CHECKS DURING UNIT OPERATION 6 3 1 General Check the unit for strange sounds or excessive vibra tions Check that the above sequence is repeated regularly leaving the compressor working for at least 10 minutes if this is not the case unit inertia must be increases A few minutes after the compressor start during the summer operating cycle make sure the condensation temperature is 18 4K higher than the temperature of the air entering the condenser depending on the size of the chiller the kind of refrigerant gas used and the room temperature and that the evaporating tempera ture is about 5K less than the temperature of the water leaving the evaporator Make sure that the overheating temperature of the refrigerant lies between 5 and 7K Do this by measuring the temperature with a contact thermometer placed on the suction pipe of the compressor and that indicated on a pressure gauge connected to the suction line as well the difference between the two gives the values of overheating Make sure that the subcooling temperature of the refrigerant fluid
44. ous materials into separate groups for disposal please bear in mind that considerable quan tities of copper and aluminium are contained in the unit The above allows the various materials to be recovered and disposed of in order to avoid environmental dam ages 11 CIRCUITO FRIGORIFERO STANDARD Le parti delimitate da tratteggio sono relative a unit con serbatoio e pompa SOLO RAFFREDDAMENTO TRGV SPH SPL tank and pump COOLING ONLY ST2 SONDA ANTIGELO ST1 SONDA FUNZIONAMENTO PD PRESSOSTATO DIFFERENZIALE FD FILTRO DEIDRATATORE VT VALVOLA TERMOSTATICA SP H PRESSOSTATO ALTA MAN MV ELETTROVENTILATORE EW EVAPORATORE CA BATTERIA CONDENSANTE MC COMPRESSORE SF INDICATORE DI UMIDIT 81 151 TRGV TRASD DI PRESSIONE SP L PRESSOSTATO BASSA AUT VE VASO DI ESPANSIONE MP ELETTROPOMPA ST SERBATOIO VSI VALVOLA DI SICUREZZA 3 BAR MN MANOMETRO ACQUA POMPA DI CALORE REVERSIBILE TRGV ANTIFREEZE PROBE CONTROL PROBE DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH FILTER DRIER THERMOSTATIC VALVE HIGH PRESS SWITCH M R ELECTRIC FAN MOTOR EVAPORATOR CONDENSING COIL COMPRESSOR MOISTURE INDICATORSIGTHGLASS 81 151 PRESSURE TRANSDUCER LOW PRESS SWITCH A R EXPANSION VESSEL ELECTRICAL PUMP STORAGE TANK SAFETY WATER VALVE 3 BAR WATER GAUGE REVERSIBLE HEAT PUMP MC COMPRESSORE CEC BATTERIA CONDENSANTE EVAPORANTE MV ELETTROVENTILATORE EW EVAPORATORE ST3 SONDA TEMPERATURA ST2 SONDA ANTIGELO ST1 SONDA FUN
45. possible to carry out maintenance operations and or lead to faults in the unit due to the reduction in the air flow on the condenser coil or its recirculation Please note that obstacles such as cano pies shelters or coverings in general are not permitted Please note that the heat pump units cause ice and condensation to form and drain onto the floor in front of the unit This water must therefore be collected and drained to prevent the floor from becoming slippery People may not enter the unit area unless they are authorised operators and mainte nance personnel Noise The unit generates noise while it s working do not install it in reverberating rooms The unit must be positioned with the coil side facing the direction where noise is less critical Prevailing winds Wind may alter operating conditions to minimise its effects the unit should be positioned with the long side parallel to the direction of prevailing winds Vibrations Although the units transmit a low level of vibrations to the ground a sheet of rigid rubber should always be placed between the unit base and the supporting surface 17 Quando si rende necessario un isolamento maggiore opportuno l utilizzo di supporti antivibranti in gomma o a molle 5 2 COLLEGAMENTO IDRAULICO 5 2 1 Generalit Per la realizzazione del circuito idraulico dell acqua refrigerata buona norma seguire attentamente le indicazioni sotto riportate oltre che la normati
46. protection equipment After completing the check stop the unit and put the panel back in place Turn off mains power and put back any fuses that were previously removed Close the electrical panel 4 INSPECTION AND TRANSPORT 4 14 INSPECTION Check the condition of the unit on receipt As the unit was carefully checked before leaving the factory any claims for damages should be addressed to the forwarder Any damage should therefore be indicated on the Delivery Note before signing it Please inform the company or the Agent of the nature of the damage to the unit immediately The Customer must always write a report describing any damage caused to the unit 4 2 STORAGE The temperature in the area where the units are stored must range between 20 and 50 C 15 4 3 SOLLEVAMENTO E TRASPORTO Durante lo scarico ed il posizionamento dell unit pre stare molta attenzione alle manovre che non devono in alcun modo essere brusche e o violente Non utilizzare come punti di sollevamento le tubature o altri compo nenti della macchina Attenzione In tutte le operazioni di sollevamento assicu rarsi di aver ancorato saldamente l unit per evitare ribaltamenti o cadute accidentali 4 3 LIFTING AND TRANSPORT When unloading and positioning the unit take great care not to make sudden and or violent manoeuvres Do not lift the unit by its piping or any other components The unit should only be moved as shown in the plate a
47. rate The heat pump units are fitted with control devices that automatically defrost the coil whenever necessary This control device features a temperature probe placed on the coil which when the temperature is equal to or lower than the set point activates the defrost cycle function which will take place only if a certain time has elapsed since the last defrosting process Defrosting takes place as follows indications between brackets refer to units with condensation control the fans stop the operating cycle is inverted with the 4 way valve thereby making the finned coil work like a condenser The condensation heat causes the frost to melt and drain to the ground When the end of cycle temperature pressure is reached the 4 way valve is inverted once more and the winter operating cycle continues Defrosting lasts from about 1 to a maximum of 5 minutes when it is interrupted even if the end of cycle tempera ture pressure set point has not been reached 6 4 STOPPING THE UNIT Stop the unit by pressing the OFF key placed on the microprocessor front Attention Do not stop the unit by turning off the main power switch as this would also disconnect the heating elements of the sump which would affect compressor operation after start up 7 FUNZIONAMENTO 7 1 GENERALIT La macchina va avviata ed arrestata tramite il pulsante ON OFF posto sulla mascherina del microprocessore Compressori e ventilatori si
48. rende in particolar modo necessario quando l unit deve esse re posta su terreno instabile giardini terreni di riporto ecc La soletta deve appoggiare su opportune fondamenta avere un al tezza rispetto al terreno circostante di circa 10 15 cm essere orizzontale ed in grado di sopportare circa il 20096 del peso di esercizio della macchina Si consiglia di interporre una guarnizione di sughero adeguatamente sigillata lungo il perimetro Spazi necessario verificare che gli spazi di ri spetto riportati sul foglio dimensionale del l unit siano lasciati liberi i Ridurre lo spazio richiesto pu significare difficolt o impossibilit di effettuare le operazioni di manutenzio ne e o malfunzionamento dell unit a causa di riduzio ne della portata d aria che investe la batteria conden sante o di ricircolo della stessa Si fa presente che non sono ammessi osta coli quali tettucci pensiline o coperture in genere al di sopra della macchina Si tenga presente che le unit a pompa di calore danno luogo a formazione di ghiaccio e condensa che si riversa sul pavimento antistante l unit Si dovr per tanto provvedere a raccogliere e drenare l acqua di condensa e sbrinamento per evitare che il pavimento diventi sdrucciolevole Tutta la zona di rispetto dovr essere inter detta fatta eccezione per gli operatori e manutentori addetti alla macchina Rumore Durante il suo funzionamento l unit genera del rumore
49. residuo prende in considera zione i seguenti elementi a quale tipologia di pericoli soggetto chi opera nell ambito della macchina la descrizione dei principali pericoli chi pu essere esposto a tali pericoli quali sono le principali misure di sicurezza adottate per ridurre il rischio di infortuni Le indicazioni per la prevenzione degli infortuni di seguito riportate con riferimento alle relative aree a rischio residuo devono essere integrate con tutte le indicazioni generali del presente capitolo e con le norme di prevenzione infortuni vigenti nel paese di destinazio ne dell impianto 3 5 1 Rischio residuo in prossimit della macchina Folgorazione se non vengono effettuati correttamen te l allacciamento elettrico e la messa a terra della macchina Tagli o escoriazioni per la presenza di superfici ta glienti Aspirazione e successiva dispersione in ambiente delle sostanze presenti sul luogo dell installazione Proiezione di eventuali oggetti che possano cadere sulle pale dei ventilatori Fuoriuscita di acqua in caso di anomalia Formazione di acqua di condensa e di ghiaccio nella zona antistante la macchina durante il funzionamento in riscaldamento delle macchine a pompa di calore Alterazione del microclima durante il funzionamen to Emissione di rumore durante il funzionamento Fuoriuscita di olii per anomalia Fuoriuscita del frigorigeno per anomalia N B Il frigorigen
50. siliario derivata dalla linea di potenza tramite un trasformatore situato nel quadro elettrico La sezione del cavo e le protezioni di linea devono essere conformi a quanto indicato nello schema elettrico e nell apposita sche da allegata all unit Rispettare la sequenza delle fasi viceversa la macchina non potr funzionare La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a 5 e lo squilibrio tra le fasi deve essere sempre inferiore al 2 Il funzionamento deve avvenire entro i valo ri sopra citati pena la decadenza immediata della garanzia 5 3 2 Collegamento elettrico della pompa di circolazione La pompa di circolazione deve sempre essere collegata al controllo dell unit come previsto dallo schema elet trico La pompa deve essere avviata prima della partenza del refrigeratore e fermata dopo l arresto di quest ultimo ritardo minimo con sigliato 40 secondi 5 3 3 Consensi esterni Qualora si desideri effettuare un ON OFF remoto del l unit necessario collegare il consenso esterno ai contatti indicati sullo schema elettrico Per il collegamento elettrico al contatto ON OFF remoto e funzionamento CHILLER POMPA DI CALORE remoto non installare i cavi di comando all interno delle canaline usate per i cavi di potenza nel caso non fosse possibile utilizzare un cavo schermato Quando si effettuano i collegamenti descrit ti ai paragrafi 5 3 2 5 3 3 attenersi scrupolo samente a q
51. tato di pulizia del filtro dell impianto Le macchine vengono spedite con sfiati e drenaggi aperti Apposite targhette indicano le loro posizioni Essi vanno chiusi all atto dell installazione quando si riempie il circuito idraulico Verificare che l impianto idraulico sia stato sfiatato elimi nando ogni eventuale residuo d aria l operazione va eseguita caricando gradualmente e aprendo i dispositivi di sfiato disposti dall installatore nella parte superiore dell impianto a tale proposito consultare la sezione 5 2 22 6 6 START UP 1 PRELIMINARY CONTROLS Make sure that the electrical connections have been made correctly and that all the terminals have been well tightened Use a tester to make sure that the voltage on terminals L L5 La is equal to that shown on the rating plate permitted tolerance 5 If voltage is subject to frequent variations please contact our technical office in order to decide on suitable protection devices Use a leak tester if necessary to make sure there are no leaks of refrigerant liquid Check that the heating elements of the sump if fitted are correctly powered The heating elements must be turned on at least 12 hours before start up this takes place automatically when the main power switch is closed position l To check if the heating elements work correctly make sure that the lower part of the compressor is 10 15 C higher than room temperature Check the water c
52. ter circuit Vent the water circuit The circulation pump is faulty Check the pump and replace if necessary V The pressure switch doesn t work Check and replace A COMPRESSOR Theunitis completely empty See point VII DOESN T START The thermostatic expansion valve doesn t work properl Check clean and replace if necessary BECAUSE THE Therefrigerant filter is clogged Check and replace LOW PRESSURE The metal filters of the evaporator if fitted are Clean the filters with compressed air or water SWITCH HAS CUT clogged The air flow is too low IN The evaporator fans do not work See point VI The evaporating coil is covered with frost 7 See point XIII The water circulation pump is faulty Check the pump and replace if necessary The microprocessor indicates when the safety devices cut in see attached manual Operation only during cooling cycle Operation only during heating cycle 30 8 TROUBLE SHOOTING PROBLEM POSSIBLE REASONS RECOMMENDED ACTION Fan contactor is not energised Check the voltage at the ends of the contactor coil and the continuity of the VI coil Replace if faulty THE FANS DONT The fan thermal cut outs trip Inspect the insulation between the windings and between the windings START and the earth The connections are faulty Check and tighten The fan motor is faulty Check and replace if necessary VII There s a leak in the refrigerant circ
53. tions shown in the wiring diagram The connecting cables must have a mini mum cross section of 1 5 mm 21 6 6 1 AVVIAMENTO CONTROLLI PRELIMINARI ALL AVVIAMENTO Verificare che i collegamenti elettrici siano stati esegui ti correttamente e che siano stati serrati tutti i morsetti Verificare che la tensione sui morsetti L Lo La sia quella riportata sulla targa dell unit tolleranza am messa 5 controllabile con un tester Se avvengono frequenti variazioni di tensione si prega di contattare il nostro ufficio tecnico per la scelta di opportune protezio ni Controllare eventualmente tramite l ausilio di un cer cafughe che non vi siano perdite di fluido refrigerante Verificare che le resistenze del carter se presenti siano correttamente alimentate L inserimento delle resistenze deve essere fatto almeno 12 ore prima dell avviamento ed avviene automaticamente alla chiusura del sezionatore generale posizione I Per controllare se le resistenze funzionano corretta mente verificare che la parte inferiore del compresso re sia ad una temperatura di 10 15 C superiore a quella ambiente Verificare il corretto collegamento del circuito idraulico devono essere rispettate le indicazioni sulle targhette a bordo macchina Assicurarsi che il circuito idraulico sia stato preventiva mente pulito si consiglia di effettuare un lavaggio del circuito idraulico bypassando l unit e quindi verificare lo s
54. ttached to it Attention Make sure the unit is securely anchored before lifting it in order to prevent it from accidentally overturning or falling 4 4 DISIMBALLO L imballo va tolto solo quando l unit giunta sul posto di installazione e non dovr pi essere movimentata Rimuovere con cura l imballo della macchina evitando di danneggiare la stessa Poich i materiali che costituiscono l imballo sono di natura diversa legno nylon polistirolo cartone ecc si consiglia di conservarli separatamente e di conse gnarli alle ditte specializzate nello smaltimento e nel riciclaggio degli stessi allo scopo di salvaguardare l am biente 16 4 4 UNPACKING Only unpack the unit when it has reached the installation site and no longer needs to be moved Remove the packing material with care making sure not to damage the unit Given that various kinds of packing materials are used wood nylon polystyrene cardboard etc they should be separated and delivered to specialised disposal and recycling companies for environmental reasons 5 INSTALLAZIONE 5 1 SCELTA DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE Nella scelta del luogo di installazione si dovr tenere conto di Peso dell unit La soletta di appoggio dell unit deve essere perfettamente orizzontale ed in grado di sop portare il peso in funzionamento dell unit opportuno costruire una soletta di supporto di di mensioni proporzionate all unit Ci si
55. ty steps If the above volumes are not obtained a storage tank should be installed so as to satisfy the above relation when added to the capacity of the system This tank requires no special features it just needs to be isolated just like the chilled water pipes so as not to affect the performance of the system and to prevent the formation of condensation A safety valve should be installed on the water circuit In case of serious system faults e g fire this will allow the system to be drained in order to prevent the risk of explo sions Always connect the drain to a pipe with a diameter not less than that ofthe valve opening and install the outlet in an area where the jet cannot cause harm to people Attention While connecting the water circuit never work with naked flames near to or inside the unit 19 Schema di collegamento impianto idraulico Hydraulic circuit connection diagram 11 Giunti antivibranti Valvola di intercettazione a sfera Valvola diritegno Pompadicircolazione Filtroarete Gruppo di carico acqua automatico Vaso di espansione chiuso Valvola di sicurezza Serbatoio diaccumulo acqua Termometri Sfiato aria automatico Manometro Evaporatore Mao Mis 0 NOIA WNA 5 3 COLLEGAMENTI ELETTRICI 5 3 1 Generalit Queste operazioni devono essere effettuate solo da personale specializzato Prima di effettuare qualsiasi operazione su parti elettriche assicurarsi che non vi sia tensione V
56. uanto riportato nello schema elettrico cavi di collegamento devono ave re sezione minima di 1 5 mm Auxiliary circuit power is supplied by the power line by means of a transformer located in the electrical panel The cross section of the cable and the line protections must comply with the indica tions shownonthe wiring diagram and in the relative sheet attached to the unit Observe the phase sequence otherwise the unit will not work Input voltage must not exceed variations of over 5 and phase unbalance must always be less than 2 Unit operation must always take place within the above values as otherwise the guarantee will immediately become null and void 5 3 2 Electrical connections to the circulation pump The circulation pump must always be connected to the unit control system as shown on the wiring diagram The pump must be started up before starting up the chiller while it must be stopped after the chiller has stopped minimum recom mended delay 40 seconds 5 3 3 External signals If a remote ON OFF command is required connect the external enable to the contacts shown on the wiring diagram For the electrical connection to the remote On off con tact and remote Chiller heat pump operation do not install drive cables inside the ducts used for power cables if it is not possible a shielded cable must be used When making the connections described in paragraphs 5 3 2 5 3 3 carefully follow the indica
57. uit After pressurising the circuit at about 10 bar check with a leak tester LACK OF Repair depressurise and fill with refrigerant liquid REFRIGERANT LIQUID VIII There s not enough refrigerant liquid in the circuit See previous point VII THE FLUID PIPE IS HOT IX Theliquid shut off valve is partially closed Openthe valve completely THE FLUID PIPE IS The fluid filter is clogged Replace the filter cartridge or the filter depending on the model COVERED WITH FROST X Lack of refrigerant gas See point VII THE UNIT CONTI Compressor not performing as expected Inspect and replace or overhaul NUES TO WORK The heatload is excessive Reduce the heat load WITHOUT The thermostat is badly adjusted or broken Checkthe thermostat set point and replace the thermostat if necessary STOPPING The liquid filter is clogged Replace XI 1 There isn t enough refrigerant liquid See point VII THE UNIT WORKS Moisture in the refrigerant circuit Empty the cooling circuit dry it replace the filter do the charge again REGULARLY BUT HAS AN INSUFFICIENT OUTPUT XII Thethermostatic expansion valve doesn t work properly Check clean and replace if necessary THE COMPRESSOR There isn t enough refrigerant liquid Seepoint VII SUCTION LINE IS The filter on the liquid line is clogged Clean or replace COVERED WITH The water circulation pump is faulty Inspect the pump and replace it if n
58. uo insieme unitamente a quella dei principali componenti standard e opzionali This chapter contains a general description of the main unit characteristics together with those of its principal standard and optional components 2 4 IDENTIFICAZIONE 2 1 IDENTIFICATION 2 1 1 Identificazione della macchina 2 1 1 Unit identification La macchina si identifica tramite le targhette poste sul telaio e sul quadro elettrico Le targhette riportano i seguenti dati The unit can be identified throug the plats attached on the frame and in the electrical box This label contains the following information Ragione sociale del costruttore Manufacturers name Indirizzo del costruttore Manufacturers address Designazione della serie e del tipo di unit Numero di matricola Anno di costruzione Tipo e quantit di refrigerante Massima pressione ammissibile Taratura dei pressostati Simbolo della certificazione CE Caratteristiche elettriche Identificazione schema elettrico CE AMICI Manufactured by BV ITA 40 02 1230 AIRTECH Modello Model Matricola Serial number Modell Mod le Matrikelnr Matricule Tensioni circuiti ausiliari Auxiliary circuit voltage Hilfstromkreisspannung Tension circuits auxiliaires Tensioni Fasi Frequenza Voltage Phases Frequency Spannung Phasen Frequenz Tension Phases Fr quence Corrente massima assorbita Max absorbed current Maximale Stromaufnahme Corrente massima di spunto Max start
59. up the refrigerant liquid 33 Rabbocchi di refrigerante 10 DISMISSIONE E SMALTIMENTO 34 10 SHUT DOWN AND DISPOSAL 34 11 CIRCUITO FRIGORIFERO 35 11 REFRIGERATION CIRCUIT 35 1 PREMESSA 1 1 INFORMAZIONI GENERALI Questo manuale contiene le norme di installazione uso e manutenzione dei refrigeratori HWA evidenziandone rischi e pericoli connessi Esso stato espressamente studiato e sviluppato per permettere al personale prepo sto un utilizzo facile e in sicurezza dei refrigeratori d ac qua HWA Leggere attentamente e completamente tutte le informazioni in esso riportate Prestare particolare attenzione alle norme evidenziate con in quanto se non osservate possono causare danno alle persone all ambiente e o alla macchina stessa La societ declina ogni responsabilit per qualsiasi uso improprio della macchina per modifiche alla stessa non autorizzate o per la non osservanza delle norme riportate sul manuale Il manuale deve essere conservato il luogo sicuro e messo a disposizione del personale addetto alla conduzione ed alla manutenzione del refrigeratore 1 2 ALLEGATI Fanno parte integrale del presente manuale i documenti evidenziati a pag 2 1 3 AVVERTENZE Le unit HWA sono state progettate e costruite per garantire nel tempo grande affidabilit di esercizio e massima sicurezza per questo e grazie alle scelte progettuali e realizzative la societ pu garantire la totale conformit agli standard di sicurezza CE
60. va vigente Attenzione Le tubazioni idrauliche devono essere op portunamente staffate per non gravare con il loro peso sul refrigeratore Raccordare le tubazioni al refrigeratore tramite giunti flessibili al fine di evitare la trasmissione delle vibra zioni e compensare le dilatazioni termiche Installare sulle tubazioni i seguenti componenti 18 valvole di intercettazione saracinesche per isolare l unit dal circuito idraulico indicatori di temperatura e pressione per la normale manutenzione e controllo del gruppo pozzetti sulle tubazioni d ingresso ed uscita per i rilievi di temperatura qualora non fossero presenti indicatori di temperatura filtro metallico tubazione in ingresso a rete con maglia non superiore ad 1mm per proteggere lo scambiatore da scorie o impurit presenti nelle tuba zioni valvola di taratura per la regolazione della portata acqua valvole di sfiato da collocare nelle parti pi elevate del circuito idraulico per permettere lo sfogo del l aria vaso di espansione dimensionato in fun zione della quantit d acqua contenuta nell impianto e delle escursioni termiche prevedibili e valvole di carico automatica per il mantenimento della pressione del sistema e compensare le dilatazioni termi che del fluido rubinetto di scarico e ove necessario serbatoio di drenaggio per permettere lo svuotamento dell im pianto per le operazioni di manutenzione o le pause stagionali I
61. vitare fenomeni di condensazione buona norma installare una valvola di sicurezza sul circuito idraulico In caso di anomalie gravi nell impianto ad es incen dio essa permetter di scaricare il sistema evitando possibili scoppi Collegare sempre lo scarico ad una tubazione di diametro non inferiore a quello dell apertura della valvola econvogliarlo in zone nelle quali il getto non possa recare danno alle persone Attenzione Durante le operazioni di allacciamento idrau lico non operare mai con fiamme libere in prossimit o all interno dell unit 5 2 2 Evaporator Itis vitally important that the water enters the unit from the connection point marked with the WATER INLET plate Threaded or flanged male unions depending on the models are used to make water connections please refer to the scale drawings which also show the position of the unions It is vitally important to connect the water circuit so that the flow of water to the ex changer is always constant under all operat ing conditions As the demand for cooling by utilities does not generally coincide with what is delivered by the compressors they often work intermittently In units with a low water content where the effect of thermal inertia is not felt so much the system should be checked to make sure it satisfies the following relation V gt P 45n where V volume of water litres P power capacity of the unit Watts n number of capaci

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