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YOSHI®AWS E1J - TWIN

1. Unit TWIN AWS 40 HP E1J AWS 50 E1J 16 16 HP 16 20 HP 20 20 HP 16 25 HP 20 25 HP 25 25 HP Codice potenza totale unit esteme GHP collegate P900 P1010 P1120 P1160 P1270 P1420 Capacit di raffreddamento nominale kW 82 0 93 0 104 0 104 0 115 0 126 0 Temperatura dell acqua out in C 7 11 7 11 5 7 12 7 11 7 11 5 7 12 Temperatura min mandata C 6 Capacit di riscaldamento nominale 95 0 107 5 120 0 122 5 135 0 150 0 Temperatura dell acqua out in SE 455 41 455 405 455 40 455 41 455 405 455 40 Temperatura max mandata C 47 Portata mvh 19 0 240 Modulazione potenza raffredd min max kW 170 920 170 93 0 17 0 104 0 17 0 104 0 17 0 115 0 17 0 126 0 Modulazione potenza in riscald min max kW 198 950 19 8 107 5 198 120 0 19 8 122 5 19 8 135 0 19 8 150 0 Alimentazione VIPh HZ 230 1 50 Unit senza pompa Consumo nominale W 250 Corrente di spunto A 1 5 Perdita di carico scambiatore a piastre kPa 33 33 33 46 46 46 Circuito Attacchi idraulici Inch 2 5 attacco a flangia DN 65 EN 1092 1 13 Diametro tubazioni 2 5 o superiori circuito primario In ogni unit AWS inserito un filtro ad Y da 2 5 da installare sul circuito primario 2 1 2 286 2 180 gas liquido 27 1 1 286 1588 286 1588 286 1588 286 1588 286 1528 350 1588 CAO 1905 1905 1905 19 0
2. 17 9 Pannello di conttollo iii 18 10 Regolazione del Modulo 19 10 1 Pannello di CONtrollo i 19 10 2 Impostazione 20 11 Sehemi di i ete atia de desta raul iss etidm 21 11 1 Impianto con accumulo centrale 21 11 2 Impianto con separatore idraulico Hee 21 11 3 Impianto ad anello i ua aaa 21 11 4 Centrale termo frigorifera AWS E1J TWIN 0 00 i 22 11 5 Centrale termo frigorifera AWS E1J TWIN contabilizzazione 23 11 6 Centrale termo frigorifera AWS E1J TWIN a portata variabile senza disgiuntore idraulico U T A 24 11 7 Centrale termo frigorifera AWS E1J TWIN a portata variabile con disgiuntore idraulico fan coil 25 12 Diagnosi delle anomalie 26 Tecnocasa S p A declina ogni responsabilit per qualsiasi danno dovuto ad un uso improprio dell unit o ad una lettura parziale o superficiale delle informazioni contenute in questo manuale Le specifiche i disegni e le informazioni nel presente manuale possono variare senza preavviso 5 Dati tecnici e caratteristiche unit AWS
3. av ONLI 55 V INOIZVILLIOHILNI VIONIVA 9 OLIN3WIdW3lIH 10 OddNHd S VIHY OLVISS IWOATAVA Po OMISWONSI OMIJMONVM 2 vZZ3unois Id VIOATVA VON3931 LDH e 23 11 6 Centrale termo frigorifera AWS E1J TWIN a portata variabile senza disgiuntore idraulico U T A ONDILIE V v SLNVINGOW SIA VIOAIVA EL Po 1 1 OLNVIAAI 3NOILS39 3401V10938 LL OIN3UIdW3I8 0 YZZASNDISI VIOATVA 6 OLVISS Id VIOAIVA 8 1 18 VIVISOd VdMOd 9 ONYOLIY 1 VANOS 5 3NOISNVdS3 Id OSVA 3NOIZVLI3JOU3INI IG VIONIVA AV LTS 2 VENLVYVL Id VIOATVA 2 OIOLv 8HJS 2 eseoouo9 ep 188eue A ouu9u L Ijuejnpouu anp eujejse pe edwod uoo e ojuerduiip oiduies3 ONDILIZ V SLINVINGOW 300 VIOATYA OYLINONYIL OLNVIdINI 3NOLLS39 IHOLYT09IY 1 10 YZZIYNIISI VIOATYA VISYOLVIAS IO QOYLINONYIN INAVIYYA VLVLSOd V VdiNOd ONBOLIH YONOS 5 953 10 OSVA INOIZYLLIOYILNI 10 VIOA
4. 3 e Errore trasmissione tra unit esterna ed interna x X X 1 n Com rnieaz ne Collegamento doppio controllo remoto 5 e Errore trasmissione controllo remoto OFF ON OFF E e Malfunzionamento scheda PC board controllo remoto PC board e Impostazioni errate controllo remoto U8 X X OFF controllo remoto Errore comunicazione telecomando principale telecomando secondario 09 X X X Comunicazione e Errore trasmissione tra due unit interne e Errore trasmissione unit esterna unit interna UC ON ON ON 36 n e Indirizzo controllo centralizzato doppio Controllo e Indirizzo di gruppo unit interne doppio VE x x x 23 centralizzato Errore di trasmissione tra controllo centralizzato e unit interna UF X X X 24 n e Errore comunicazione tra unit esterna ed interne Comunicazione Collegamento elettrico errato UH X X X e Errore indirizzo unit interna X X X 40 0 2 Pc board unit e Errore EEPROM o errore programma E1 X X X 84 34 estea Malfunzionamento scheda PCboard unit esterna e Errore trasmissione tra microcomputer E3 X 86 0 Errore e Allarme alta pressione circuito frigorifero E4 X X X 88 0 funzionamento Allarme bassa pressione circuito frigorifero Ventilatori unit Malfunzionamento ventilatori 1 2 3 unit esterna A SEE 86 10 23 esterna e Malfunzionamento scheda DCBL EA x X X 57 0 Valvola 4 vie Malfunzionamento valvola 4 vie e Cablaggio scollegato EC X X X 80 0 Errore e Surriscaldame
5. 29 45 0 955 0 83 35 50 0 950 0 80 4 Installazione 4 1 Scelta del luogo ATTENZIONE L unit NON DEVE essere installata in un area dove sostanze volatili ed infiammabili siano N prodotte accumulate o maneggiate Il non rispetto di tale prescrizione potrebbe causare danni gravi alle persone incendi ed esplosioni e L unit pu essere installata sia all aperto che al chiuso Leggere attentamente il presente manuale per posizionare correttamente l unit e garantire pertanto il corretto accesso alle GD parti interne Se l unit dovesse essere posizionata sul tetto di un edificio assicurarsi di disporre di un accesso adatto e di installare dispositivi anticaduta come barriere e ringhiere e Installare sempre l unit in una zona dove il suo normale rumore di funzionamento e le piccole vibrazioni non causino disturbo ai vicini specialmente nelle aree residenziali Fare riferimento alle normative locali vigenti ove previsto Installare l unit in un luogo dove non si verifichi accumulo di acqua piovana Prevedere opportuni drenaggi e Installare l unit in un luogo dove non sia esposta a forti venti Prevedere opportuni ancoraggi e Per prevenire interferenze con altri dispositivi posizionare l unit AWS debita distanza da apparecchiature elettriche quali televisioni computer telefoni antenne ecc e Qualora l unit esterna fosse installata in una zona con abbondant
6. Expansion valve pressure sensor 6 Plate heat exchanger 40 7 Electric wire installation 7 1 Wiring with GHP outdoor unit Power supply specifications are always mentioned on the YOSHI AWS product label Always check the power supply before installing the unit Always perform the wiring in accordance with the prescriptions listed in the paragraph 0 of the present manual WARNING N NEVER connect the YOSHI AWS unit to a common circuit with other appliances Use dedicated branch circuit protected by an earth leakage breaker Failure to observe this prescription could result in malfunctioning of the unit and hazards for people and or things NEVER ground the unit by connecting the wires to water or gas piping or to a lightning rod NEVER switch on the power supply before the final commissioning is performed by the AISIN Authorised Service Centre Failure to observe this prescription makes the warranty no longer valid and could result in malfunction and or damage to the YOSHI AWS unit AII electrical installation work must be performed by specialised technical personnel in accordance with the local and national installation standards A declaration of conformity must be provided by the installer Failure to observe this prescription could result in electrical shock fire or other hazards Switch off the main circuit breaker or power meter during the electrical installation work of the YOSHI AWS unit Always use
7. 5 L1 Lunghezza delle tubazioni del liquido 2 19 0 L2 Lunghezza delle tubazioni del liquido 2 15 9 L3 Lunghezza delle tubazioni del liquido 2 12 7 13 6 Circuito frigorifero e circuito idraulico 6 1 Modalit raffreddamento Il refrigerante R410A elaborato dalle GHP arriva nella parte bassa degli scambiatori di calore del modulo AWS passando attraverso le valvole elettroniche di espansione che ne riducono la pressione Esso evapora negli scambiatori a piastre sottraendo calore all acqua che fluisce contro corrente rispetto al gas stesso tornando poi alla GHP in uno stato di vapore surriscaldato Attraversando le batterie dell unit esterna il refrigerante condensa per mezzo dell aria aspirata dai ventilatori della stessa Parallelamente l acqua in arrivo viene raffreddata e spinta nuovamente nel circuito dalla pompa a servizio del circuito primario Il flussostato il pressostato differenziale ed il termostato antigelo garantiscono che la temperatura dell acqua all interno dello scambiatore non raggiunga mai valori tali da provocare fenomeni di gelo molto pericolosi per l integrit degli stessi scambiatore 6 2 Modalit riscaldamento Il refrigerante R410A elaborato dalle GHP arriva nella parte alta degli scambiatori di calore del modulo AWS in forma di vapore surriscaldato ad alta pressione Esso condensa nello scambiatore a piastre cedendo calore all acqua che fluisce equi corrente risp
8. 8 t 5 555 55 2 95 ul u Pos 25 Ess Es d 2 5 25 NP quz o 206 su 2 3 OL ILLIS Mime KJ 16 CAP CAP Segnale corrente 4 20 per regolazione potenza SET SET Segnale in corrente 4 20mA L N Alimentazione elettrica per regolazione temperatura set point GHP CHK Allarme GHP contatto pulito MP Contatto pulito comando pompa da interfacciare con teleruttore pompa 0 12 12 Alimentazione pannello remoto aggiuntivo C H C Segnale commutazione Heat Cool CANH CANL CANG Comunicazione pannello remoto aggiuntivo ALOUT Allarme generale GHP AWS contatto pulito F1 F2 Comunicazione GHP AISIN AWS YOSHI REM Accensione spegnimento AWS da remoto REM1 Commutazione Heat Cool da remoto Accessori modulo idronico 8 1 Controller Plus Pannello di Controllo e Sonda Serbatoio di Accumulo 8 1 1 Pannello di controllo Pannello di controllo per la gestione a distanza del modulo idronico con il quale possibile il controllo e la gestione di un solo modulo da postazione remota cavo schermato di collegamento del pannello al modulo pu avere una lunghezza massima di 60 metri Il pannello consente di controllare e modificare i parametri di funzionamento del modulo per informazioni dettagliate riguardo la gestione del modulo con il pannello remoto consultare il service manual dell AWS 8 1 2
9. ILI TOO OL O 0110 0 GHP AWS CONNECTION CABLE 4 X 0 75 1 25mm GROUNDING POWER SUPPLY 230V GHP POWER SUPPLY 3 X 2 5 mm min section EARTH LEAKAGE BREAKER 16 not supplied POWER SUPPLY 230V GROUNDING O EARTH LEAKAGE BREAKER 20A not supplied _ ocated in the AWS electrical box AWS TERMINAL BLOCK S 8 DOn 559 Ii 5 288 FILO 5 i ER QL IET Timer 5 Im e a 55 SION 4 1 COL LET EIN ze Ss DE IR UDO O Hg fil OLI CRIME O Cn eS 3 42 GHP AWS CONNECTION CABLE 4 X 0 75 1 25mm SET SET Analogue input 4 20mA for return water set point management MP Pump relay driver dry contact no capacity ALOUT GHP AWS system failure dry contact REM1 Heat Cool remote selection Located n the GHP rear side GHP TERMINAL BLOCK F1 F2 GHP AISIN AWS YOSHI communication GHP GHP failure dry contact C H C Heat Cool selection signal REM AWS remote ON OFF selection L N Power supply AWS Accessories 8 1 Controller Plus Control Panel and Probe Temperature Buffer Tank 8 1 1 Control panel Control panel for the remote management of the AWS with which is possible to control and management of a single module from a remot
10. Inch 2 5 flange connection DN 65 EN 1092 1 13 ater circuit Primary circuit pipe size Inch 2 5 or higher Each AWS unit is fitted with a 2 5 Y strainer to be installed on the primary circuit 2 286 2 180 gas liquid a a mm 286 1528 286 1588 286 1588 286 1588 286 1588 350 1588 gas liquido 19 05 19 05 19 05 19 05 19 05 19 05 di d mm 288 1588 286 1588 286 1588 350 1588 350 1588 350 1588 gas liquido 19 05 19 05 19 05 19 05 19 05 19 05 Height mm 915 Dimensions Width mm 710 and weight Depth mm 1 020 Weight kg 230 Conectable GHP outdoor units 2 Rated cooling capacity is measured according to the following conditions water outlet temperature 7 C outdoor temperature 35 C DB Rated heating capacity is measured according to the following conditions water outlet temperature 47 C outdoor temperature 7 C DB 6 C WB If the distance between GHP AWS exceeds 40 meters install a pipe with the diameter indicated brackets 1 1 Installation prescriptions CAUTION Always foresee the installation of an emergency relief valve and a properly dimensioned expansion vessel These devices are not built in the AWS unit Where the storage tank should be installed lower than the AWS unit foresee the installation of a jolly valve at the higher point of the water piping Failure to observe these prescriptions could result in malfunction
11. T3SS3A NOISNVdX3 HILIN H31VM YOSNIS FYNIVHIANIL LITNI YOSNAS FYNIVHIANIL 131100 LIN Po SATAMO3HO 1404 I3 NIWO 06 N31VM 3ATVA TIVA H31VM JAYA 301 NTA TS N313AOWH3HL FUYNSSAYA 3ATVA Jal ad AHOLO3MIG 49 11 6 HVAC installation AWS E1J TWIN variable flow rate no hydraulic separator AHU FAVA tl S313AOWH3HI I ONILLYINCON SATIVA OML NOILVH3dO 8311081 02 LI ONiddOl OL 4303Y 6 JAVA 1 014 8 HILIMONYVW 2 31 14 318 9 IYNLVYIdNIL NYNLSY 5 13553A 015 3 FANA 330 119 SILUHA 2 SNILL3S 1511 ese30u39 1 0 4 Aem om 4 wajsAs Jo ajdwexg 11 7 HVAC installation AWS E1J TWIN variable flow rate with hydraulic separator fan coil si ________Y313WONH3H1 vi ONIYINGON SATA L NOILVH3dO N311031NOO ZI qgn9NIddOL JAVA 1 1 1 H313AONVM 1 14 3
12. X 95 n condensa delle unit interne Flussostato AWS Versione AWS intervento flussostato o termostato antigelo AG x X X 15 n Ventilatore unit e Motore bloccato interna e Cablaggio scollegato A7 ON X X 35 n Swing unit e Malfunzionamento motore interna e Meccanismo bloccato A9 X X X 21 n Pc board unit e Malfunzionamento LEV interna e Cablaggio scollegato AF ON OFF x 30 n Scarico e Installazione tubazioni scorretta flusso inverso condensa e Tubazione ostruita AH ON OFF X 31 n l nizzatore e Malfunzionamento scheda unit interna Malfunzionamento ionizzatore optional AJ X X X 22 n Codice capacit e Impostazione capacit errata e Mancanza connettore codice capacit X X X 18 n e Malfunzionamento sensore scambiatore unit interna e Cablaggio scollegato C5 x x x 19 n Malfunzionamento sensore tubo gas unit interna Sensori di e Cablaggio scollegato temperatura DE Malfunzionamento sensore ripresa aria C9 X X x 97 n unit interna unita interna e Versione AWS Malfunzionamento gruppo resistenze e Cablaggio scollegato CA X X X 98 n e Malfunzionamento sensore mandata aria unit interna e Cablaggio scollegato CJ ON OFF X 17 n Termostato e Malfunzionamento sensore controllo remoto controllo remoto Cablaggio scollegato U3 X Test run e Test run in corso e Unit esterna non alimentata U4 X Comunicazione S
13. motore e Cablaggio scollegato HC X X X 80 1 e Sensore temperatura antigelo motore bruciato HJ 80 2 Antigelo motore e Livello antigelo motore insufficiente HF OFF 0 Manutenzione e Avviso manutenzione periodica J3 X X X 78 1 5 Sensori di temperatura scarico compressori scollegati X 91 2 7 e Sensori di temperatura scarico compressori bruciati X X X 54 0 e Sensori di temperatura sottoraffreddamento scollegati JA X 54 1 Sensori di temperatura sottoraffreddamento bruciati X X X 55 0 1 e Sensori di temperatura uscita accumulatore scollegati X X X 55 2 3 e Sensori di temperatura uscita accumuolatore bruciati J5 X X X 53 01 Sensori di e Sensori di temperatura ripresa compressore scollegati 53 2 3 temperatura e Sensori di temperatura ripresa compressore bruciati unitaesterna e Sensori di temperatura scambiatore fase liquida x 65 0 AL 06 scollegati X X 65 2 Sensori di temperatura scambiatore fase liquida bruciati X X X 66 0 Sensori di temperatura scambiatore secondario fase liquida scollegati J7 e Sensori di temperatura scambiatore secondario fase X X X 66 1 ED NA liquida bruciati X X X 67 0 Sensori di e Sensori di temperatura tubo del liquido scollegati J8 temperatura 222 Em n X X X 67 2 unit esterna e Sensori di temperatura tubo del liquido bruciati JA X X X 73 0 1 Sensori di e Malfunzionamento sensore di alta pressione ressione JC X X X 88 4 Ha esterna e Malfunzionamento sensor
14. that the water flow of the primary and the secondary circuits are balanced Moreover the storage tank must be provided with anti stratification pipes 11 2 Hydraulic separator installation When choosing this layout make sure that the static pressure of the water pump fitted in the YOSHI AWS unit is enough to win the total pressure drop of the primary circuit In this case it is possible to install horizontal storage tanks Hydraulic separator 11 3 Single pump installation This layout is recommended by the manufacturer for Air Handling Unit AHU installations Make sure that the static pressure of the water pump fitted in the YOSHI AWS unit is enough to win the total pressure drop of the whole circuit 47 11 4 HVAC installation AWS E1J TWIN AA A AA 22 1301 49 13012 49 6 YANIVYIS Y31VM 8 AIA TW8 1 INVA 401 S3lVM 33038 __________________ M3I3WONH3HI 39nv9 34065344 JAVA 43038 AONIIGIMI A801938IQ 48 NA j 11 5 installation E1J TWIN proportional distribution of consumption S UNI 2 L nou 1 e gas ded 3dld NOLLVOI3ILVHISILLNV
15. the designated cable for wiring including the ground wiring according to the national standards Always check the power supply specifications on the YOSHI AWS unit Failure to observe this prescription could result in malfunction and or damage to the YOSHI AWS unit Leakage Breaker Leakage Leakage Breaker Breaker O U terminal block O U terminal block Contatto 1 0 0 0 1 communication line outdoor unit AWS O communication line outdoor unit outdoor unit NOT AVAILABLE WITH AWS Q1 Q2 electrical terminals present only on GHP 16 20 25 HP Terminals can be used only for direct expansion NEVER SUPPLY THE UNIT WITH THREE PHASE POWER 41 OO TI W do m SO Pro Se BEL pes 7 2 Detailed wiring diagram COL LO IO LII po C 15110 OL These TIO CL ILO OL se LO an QUER OL Pss KO OL KC OLS 2 OL pee KO COL o IO CES TO ILO LO eS LIO EE GN eS LO 410 lt 0 Sumer ITO SIGNAL CABLE 2 X 0 75 1 25 2 X 0 75 1 25 SIGNAL CABLE 0 12 12 Optional remote controller power supply CANH CANL CANG Optional remote controller CAP CAP Analogue input 4 20 communication for capacity management AWS POWER SUPPLY 3 X 2 5 mm min section sO RENO gol vex E
16. unit Failure to observe this prescription makes the warranty no longer valid and could result in malfunction and or damage to the unit NEVER change the factory settings of the AISIN remote controller fitted in the control panel Failure to observe this prescription could result in malfunction and or damage to the unit NEVER switch on the power supply before the final commissioning is performed by the AISIN Authorised Service Centre Failure to observe this prescription makes the warranty no longer valid and could result in malfunction and or damage to the YOSHI AWS unit QD Some operation parameters of the YOSHI AWS can be changed under request to the AISIN Authorised Service Centre Failure to observe this prescription makes the warranty no longer valid In case of multiple units installations it is possible to manage a proportional distribution of the capacity by an external optional device The main screen of the YOSHI control panel always displays the primary circuit return temperature Supply temperature can be displayed in the service menu under analogue inputs folder The YOSHI AWS control panel is represented below In case of AISIN GHP outdoor unit malfunction the error code will be displayed on the remote controller fitted in the YOSHI AWS control panel Check the failure type on the AISIN GHP installation manual The water thermostat factory settings are COOL mode T set cool 8 C HEAT mode T set he
17. 0 Esempio numerico sulla massima temperatura di set point 100 44 75 45 50 48 5 46 49 25 47 13 48 19 Esempio di modulazione in raffreddamento La temperatura di set point in riscaldamento ovvero il parametro Tset freddo pu variare in un intervallo compreso tra 6 C e 15 C valori impostati in fabbrica sono Tset freddo 8 C Range modulazione 5 C La tabella sottostante riporta il metodo di variazione della capacit ed un esempio numerico Capacit AWS Tset freddo C Banda C Max temp Temp Mandata 96 modulaz C C 100 A 1 AT 75 A 1 AT 4 5 50 A AT A 1 AT 3 5 A 1 25 A 1 AT 2 5 13 A 1 AT 1 5 Esempio numerico sulla minima temperatura di set point 100 10 75 9 50 6 5 8 9 25 7 13 6 Esempio numerico sulla massima temperatura di set point 100 19 75 18 50 15 5 17 14 25 16 13 15 corretto funzionamento dell unit AWS YOSHI TWIN prevede le seguenti configurazioni di variazione della capacit delle due unit GHP m Due unita GHP al 100 del carico Due unit GHP al 7596 del carico Due unit GHP al 5096 del carico Una unit GHP al 5096 del carico Una unit GHP al 2596 del carico 10 2 Impostazione dell offset L unit AWS YOSHI permette inoltre di regolare l offset per la temperatura di set point ovvero la temperatu
18. 1 Malfunzionamento Controllare il press diff le confrontare pompa lo stato con il flussostato Verificare il codice visualizzato sulla GHP Premere UP per gli allarmi in Allarme GHP1 51 corso DOWN per quelli STAND BY Verificare il cablaggio del flussostato Verifi il cablaggio del fl tat Verificare il funzionamento del Allarme Flussostato 451 flussostato Manomesso e Verificare il layout di impianto altre pompe fanno circolare acqua quando non previsto Verificare il funzionamento della pompa del flussostato e del press diff le Verificare che i valori di OFFSET Allarme Antigelo ASSI funzionamento estivo non siano eccessivi Verificare le sonde di temperatura e il loro cablaggio Allarme Sonda 651 Verificare la sonda il cablaggio Temperatura Ritorno 1 Allarme Sonda 751 Verificare la sonda e il cablaggio Temperatura Mandata 1 Allarme Driver Valvola Utilizzare il display Carel Premere 851 help verificare quale componente Espansione 1 in allarme La pompa di calore sta per Allarme avviso raggiungere 1a 10 pauore Contattare il centro di assist 1351 di funzionamento i manutenzione T tecnica Aisin Necessit di manutenzione ordinaria La pompa di calore ha Resettare le ore di funzionamento Allarme manutenzione A14S1 raggiunto le 10 000 ore di Vedi service manual pagina 35 necessaria funzionamento Necessit paragrafo 13 3 Reset ore
19. 18 VIVA 2 1 NHni3H 9 13ss3A 5 __________ 380 110 pC VA ONIS HOlVvHVd3S 151 A33 DI e dp lt er 900 0 1 q padojanap 1eBeue q ouneu L ynu 5 uano YM Jo 51 12 Troubleshooting reference WARNING e NEVER stop the GHP AWS system by switching off the power supply during the S operation Failure to observe this prescription makes the warranty no longer valid and could result in malfunction and or damage to the unit NEVER switch on the YOSHI AWS power supply after switching on the GHP outdoor unit Failure to observe this prescription could result in malfunction and or damage to the unit The table below shows all the possible failures indicated directly by the YOSHI AWS control panel ALARM TYPE ALARM CODE POSSIBLE CAUSES SOLUTIONS Clean the Y filter Flow switch alarm A1S1 Y filter clogged Check the pressure in the hydraulic Capacity insufficient circuit Check the flow switch Remove the air Pressure difference A2S1 Air in the system Replace the pump switch alarm Pump malfunction Check the pressure differential switch compare the st
20. 5 1905 1905 frigorifero gas liquido i i RARO mm 286 1588 286 1588 286 1588 350 1588 350 1588 350 1588 gas liquido 19 05 19 05 19 05 19 05 19 05 19 05 Altezza mm 915 Dimensioni Larghezza mm 710 e peso Profondit mm 1 020 Peso kg 230 Unit esteme GHP collegabili 2 La capacit di raffreddamento calcolata secondo le seguenti condizioni di prova temperatura acqua 7 C temperatura esterna 35 C DB 1 1 La capacit di riscaldamento calcolata secondo le seguenti condizioni di prova temperatura acqua 47 C temperatura esterna 7 C DB 6 C WB Se la distanza tra GHP e AWS supera i 40 metri installare un tubo con il diametro indicato fra parentesi Norme generali per l installazione AVVERTENZA Prevedere sempre l installazione di valvola di sicurezza e vaso di espansione opportunamente dimensionato non compresi nell unit AWS Qualora il serbatoio di accumulo fosse posizionato pi in basso dell unit AWS prevedere l installazione di una valvola jolly sul punto pi alto dell impianto Il non rispetto di tale prescrizione pu causare malfunzionamenti e o danneggiamento dell unit Prevedere sempre l installazione di un serbatoio di accumulo di dimensione adeguata alla capacit dell unit AWS munito di tubi antistratificazione Il non rispetto di tale prescrizione pu causare malfunzionamenti e o danneggiamento dell unit Ve
21. 75 9 75 50 9 gt 8 5 25 7 25 Numerical example the maximum temperature set point 100 22 75 20 25 50 15 7 18 5 14 25 16 75 YOHSI AWS TWIN unit proper operation foresees the following capacity modulation method of the two GHP units m Two GHP units at 100 of their load m Two GHP units at 7596 of their load m Two GHP units at 50 of their load m One GHP unit at 50 of its load m One GHP unit at 25 of its load 10 2 Setting the offset The unit YOSHI AWS allows you to adjust the offset of the set point temperature that is the return water temperature on the primary circuit The parameters Tset Offset can be changed in the user menu please refer to the AWS service manual If the optional Controller Plus has been installed of the offset measurement will be made by its active probe installed on the buffer tank The factory settings are Heat Tset Offset 2 C Cool Tset Offset 2 C 46 11 Installation layouts The installation layouts below are just representative of suggested possibilities CAUTION Always refer to technical qualified personnel for designing Further information is available under request by AISIN technical department or on the website www aisin it 11 1 Central storage tank installation This layout is recommended by the manufacturer for fan coil installations to optimise the operation of the AISIN GHP When choosing this layout always make sure
22. 83 35 50 0 950 0 80 4 Installation 4 1 Selecting the location for installation WARNING e The unit MUST NOT be installed where flammable gas is generated accumulated or N handled Failure to observe this prescription could result in damage of the unit injury fire or explosion e The AWS unit is for outdoor and indoor installation Read the present manual carefully to aD select a proper installation location Make sure maintenance space is provided around the unit e f the unit is installed at high location provide a safe access by installing ladders or railings for the operator Always install the AWS unit in an area where its smooth operating noise and small vibration won t be a disturb for the neighbours particularly in residential areas Comply to local standards where prescribed Always install the AWS unit in a level location where rainwater cannot accumulate Provide proper drain routes Always install the AWS unit in a location where it won t be exposed to strong winds Provide proper anchor bolts The AWS unit might cause slight interference with other electrical equipment such as televisions radios computers and telephones Provide proper clearances e f the AWS unit is installed in a region with heavy snowfall install a snow protection hood The base for the unit is high enough to avoid accumulation of snow in front of the body panels Allocate the route for loa
23. AWSMAN E1JT 1307 IT EN Leggere sempre le istruzioni prima dell installazione Always read the instructions before the installation YosHI A WS E1J TWIN Yoshi Air Water System MANUALE DI INSTALLAZIONE INSTALLATION MANUAL 40 HP 50 HP S 75 AI termine dell installazione far sempre eseguire il primo avviamento dal Centro di Assistenza Tecnica Autorizzato AISIN di zona After the installation always call the local AISIN Authorised Service Centre to perform the outdoor and indoor units commissioning DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE DECLARATION OF CONFORMITY Dati identificativi del fabbricante Identification of the manufacturer Tecnocasa s r l Sede legale Via Manzoni 17 60025 Loreto AN Italia Dichiara che l insieme per la macchina YOSHI AWS Air Water System Declare that the assembly for the YOSHI AWS Air Water System unit Modelli AWS40HP E1J Matricola vedi targa dati Anno di costruzione vedi targa Models AWS50HP E1J Serial see product label Year of construction see product label conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti direttive Is compliant to the essential safety requirement of the following directives Y DIRETTIVA PED 97 23 CE e successive modifiche Cat Rischio PED DIRECTIVE 97 23 CE and subsequent modification Cat Risk I gt Y DIRETTIVA MACCHINE 2006 42 CE e successive modifiche MACHINE DIRECTIVE 2006 42 CE and subsequ
24. Attacco tubo Gas refrigerante Gas refrigerante Attacco tubo Attacco tubo Liquido refrigerante Scarico condensa Condensatore Liquido refrigerante Scarico condensa Condensatore 11 5 2 Specifiche delle tubazioni A ATTENZIONE prescritti per le tubazioni di collegamento con esterna GHP AISIN E pertanto necessario ab Gli attacchi delle tubazioni frigorifere dell unit AWS YOSHI hanno diametri differenti da quelli utilizzare opportuni adattatori non in dotazione Per il corretto dimensionamento delle linee frigorifere fare riferimento alla tabella sottostante Lo Dea d mpano soi Diametro x Spessore mm Lunghezza max Dislivello max m GHP AISIN G Consentita GHP GHP i equivalente effettiva a terra a tetto 16HP 28 6x1 5 15 9x1 0 19 05x1 0 GHP Multi Type AWS E1J 20HP 28 6x1 5 15 9x1 0 19 05x1 0 70 60 20 25 NL10 TWIN 25HP 35 0x1 5 15 9x1 0 19 05x1 0 Se la distanza tra GHP e AWS supera i 40 metri utilizzare un tubo del liquido di diametro maggiore come indicato in tabella La linea frigorifera principale per l unit AWS YOSHI deve essere realizzata rispettando le prescrizioni sotto riportate Unit esterna Esempio di collegamento Mostra il caso di 1 AWS collegato In presenza di dislivello tra l unit esterna e
25. Gast Liq 1 1 1 Liq 1 Gas1 Liq 1 Gas1 Tubazioni frigorifere GHP AWS mm 19 05 28 6 19 05 28 6 19 05 28 6 1905 286 1905 286 1905 350 Sere Liq2 162 102 162 142 102 19 05 286 19 05 286 19 05 286 1905 350 19 05 35 0 1905 350 Posizione attacchi Gas Liquido Acqua Rega mm A B D E F G frigoriferi ed idraulici 311 426 576 656 151 370 450 Dimensioni 710 915 1 020 L A P 2 Acqua Out 6162 1112 4 3 Spazi per l installazione Gli spazi minimi necessari per controlli e manutenzione sono indicati nelle tabelle sottostanti AVVERTENZA Gli spazi minimi di installazione indicati sono necessari a garantire la corretta circolazione d aria il controllo e la manutenzione dell unit AWS Il non rispetto di tale prescrizione pu causare lesioni GD personali al manutentore o malfunzionamenti dell unit Quando pi unit sono installate nello stesso luogo verificare che tutte siano facilmente accessibili e che le operazioni di manutenzione non siano ostacolate da pareti tubazioni od altri oggetti Gli spazi di manutenzione minimi sono indicati nella tabella sottostante Prevedere sempre ampi spazi per controlli e manutenzione delle tubazioni del refrigerante e dell acqua Vista frontale Vista dall alto lt Instal
26. Interruttore Interruttore differenziale differenziale magnetotermico magnetotermico Morsettiera unit esterna Contatto Morsettiera unit esterna 1 0 Mull an illc em O comunicazione unit esterna AWS O comunicazione unit esterna unit esterna NON DISPONIBILE CON AWS Q1 Q2 possono essere utilizzati solo per l espansione diretta NON ALIMENTARE MAI CON CORRENTE TRIFASE 15 CAVO ALIMENTAZIONE AWS 7 2 Schema dettagliato dei collegamenti elettrici sereni mir e SLI TT OHS O mimmin OHS 0 EDO OC Testes Le ERI Spe RETO CAVO COMUNICAZIONE GHP AWS 2 X 0 75 1 25mm CAVO COMUNICAZIONE GHP AWS 2 X 0 75 1 25mm n 1 c MOILdH9O 8 neo calcola Here mi it 3 Zz H 5 l 1 8 g it z d z sl Ol 8 zx 48 el 5 DOLO s E 85 E zs 521 aes 55 u BER OL 82 94 CEL 851 z Fees mmn 55 FEE 8 2 CLE sil n Jedi 55 85 LI H 2 5 mm minimo 4 I 25115 Oos 5 INTERRUTTORE MAGNETOTERMICO 20 non n dotazione DIFF LE 55 5 5 ca E x lt 5 9 e 5
27. N ON sen Central remote Air net address duplication of indoor units UE X X X 23 n controller e Transmission error between indoor unit and central remote controller UF X X X 24 n e Communication error between indoor and outdoor unit Communication Improper wiring UH X X X e Indoor unit address setting failure X X X 40 0 2 EEPROM failure or program failure E1 X X X 84 34 5 e Outdoor unit PC board malfunction e Transmission error between microcomputer E3 X 86 0 e Refrigerant High pressure alarm E4 X 88 0 parem bi e Refrigerant Low pressure alarm e Heat exchanger fan 1 2 3 failure E7 OFF 86 10 23 Outdoor unit fan board failure EA 57 0 4 way valve failure Harness disconnection EC 80 0 Operation failure Engine coolant overheating temperature gt 105 C Engine coolant e Engine coolant pump failure 8010 90 e _DCBL board failure 54 Blinking indication R C GHP ON doesn t blink AWS OFF led off outdoor Type of failure Possible cause unit Error code Error Led TEST Unit displa code ON OFF Disp p ay F3 X X X 91 0 Compressor discharge temperature too high gt 120 Operation failure B 9 peran igh F4 X X X 87 0 2 e Com
28. Sonda serbatoio di accumulo La sonda consente di arrestare la pompa del modulo idronico al raggiungimento della temperatura di set point Deve essere installata sul serbatoio di accumulo e collegata al modulo idronico come mostrato nel disegno Nota Attenzione collegare i fili rispettando il colore dei cavi come mostrato nel disegno in basso 8 2 Regolatore con sonda temperatura esterna Il regolatore consente la gestione della temperatura di mandata dell acqua in funzione della temperatura dell aria esterna mediante un segnale in corrente 4 20 mA EST 4 N SONDA ATTIVA ASIT SERBATOIO ACCUMULO TERMOREGOLATORE Posizione corretta ponte su morsettiera THERMO MANAGER O ANALOGO per uscita segnale in corrente 4 20 mA 2 a mcd dl oc CXII Sm EN ALIMENTAZIONE 12 V TN PANNELLO DI CONTROLLO AGGIUNTIVO SONDA ATTIVA TEMP ESTERNA COMUNICAZIONE PANNELLO AGGIUNTIVO AWS ALIMENTAZIONE 12 AC lt lt 225 22 17 o Pannello di controllo VIN ATTENZIONE MAI modificare i parametri di sicurezza pre impostati non rispetto di tale prescrizione pu causare danni irreversibili all unit e comporta la cessazione immediata della validit della garanzia MAI bypassare le sicurezze interne dell AWS YOSHI per eseguirne un avviamento forzato Il non rispetto di tale prescrizione pu caus
29. TVA OSL YYNLYYYLIO YIOATVA IYOLYYYdIS VON3931 11 7 Centrale termo frigorifera AWS E1J TWIN a portata variabile con disgiuntore idraulico fan coil ANAZHINI OIOLV8H3S euoizezzijeuJi ep ojeddn i s euonsec euJejse pe edwod uoo e orduies3 25 12 Diagnosi delle anomalie riferimento S ATTENZIONE MAI arrestare il sistema GHP AWS togliendo alimentazione durante il funzionamento Il non rispetto di tale prescrizione pu causare danni irreversibili all unit e comporta la cessazione immediata della validit della garanzia MAI alimentare l unit AWS YOSHI dopo aver alimentato l unit esterna Il non rispetto di tale prescrizione pu causare malfunzionamenti Di seguito sono indicate le possibili anomalie rilevabili direttamente dal pannello di controllo dell AWS CODICE TIPO ALLARME POSSIBILI CAUSE CONTROMISURA ALLARME Fil dY e Pulire filtro ad Y Filtro a ostruito ircui Allarme Flussostato 151 Controllare la pressione del circuito Insufficiente portata idraulico Controllare il flussostato Allarme Pressostato i di Controllare la pompa Differenziale 25
30. allation 32 2 Before eere 33 2 1 Parts provided 33 2 2 Locally procured arene rale ala at 33 3 Use of water and glycol in 34 AWS unit installation 4 P EET 34 4 1 Selecting the location for 34 4 2 External dimensions hydraulic and refrigerant gas 35 4 3 nstallation SpaCQs us oe ph iere e eau o 36 5 ispp radnmMem M 37 5 1 Outline drawing of refrigerant PIPING iain nr iii 37 5 2 Piping specifications aa 38 5 3 extra Charters S 39 6 Refrigerant circuit and hydraulic eee 40 6 1 Cooling Tode aa aiar annata 40 6 2 Heating mode ete iii 40 AWS unit wiring optional kits and control 7 Electric wire enne nanne nie eere enne nennen nnne 41 Tal GHP outdoor Unib nai e
31. and or damage to the unit Always foresee the installation of a buffer tank fitted with anti stratification pipes which size should be adequate to the AWS unit capacity Failure to observe these prescription could result in malfunction and or damage to the unit Always check that the Y shape water filter supplied with the unit is installed on the primary circuit return pipe In case of multi units plants install one filter each AWS unit Install the filter to not less than 50 cm from suction of the pump Failure to observe this prescription makes the warranty no longer valid and could result in malfunction and or damage to the unit WARNING Welding refrigerant gas and water piping installation should be always performed by specialised technical personnel in accordance with instructions and prescriptions mentioned in the present manual Failure to observe this prescription makes the warranty no longer valid and could result in malfunction and or damage to the YOSHI AWS unit 32 2 Before installation 21 Parts provided The following parts are provided with the YOSHI AWS unit Name Installation Control box 2 Y shape filter for water DN 65 flanges EN 1092 manual wiring diagram pipe gaskets gaskests where provided Quantity 1 1 1 2 2 2 Location Inside the Inside the unit near the water connections control panel Always store the manuals in a Refer to the prescriptions of this
32. are danni irreversibili all unit e comporta la cessazione immediata della validit della garanzia e MAI modificare le impostazioni del controllo remoto AISIN installato nel pannello controllo Il non rispetto di tale prescrizione pu causare malfunzionamenti dell unit e MAI alimentare elettricamente l unit prima del collaudo finale che deve essere sempre eseguito dal Centro di Assistenza Tecnica Autorizzato AISIN Il non rispetto di tale prescrizione pu causare malfunzionamenti dell unit e pericolo per le persone e o cose e Le impostazioni di alcuni parametri di funzionamento dell unit AWS YOSHI possono essere modificate previo richiesta al Centro di Assistenza Tecnica Autorizzato AISIN non rispetto di tale prescrizione comporta la cessazione immediata della validit della garanzia e In caso di installazione di pi unit possibile installare un dispositivo esterno opzionale per il controllo della parzializzazione della potenza La schermata principale del pannello di controllo YOSHI mostra sempre la temperatura di ritorno del circuito primario La temperatura di mandata pu essere visualizzata nel menu servizio alla voce ingressi analogici Il quadro elettrico dell AWS YOSHI rappresentato in figura Nel caso di anomalia dell unit esterna GHP AISIN il codice di allarme relativo all anomalia viene visualizzato sul display del controllo remoto Verificare la tipologia di allarme sul manuale di insta
33. at 44 C The YOSHI AWS has the following safety built in devices Pressure difference switch the AISIN GHP outdoor unit stops in case of missing pressure difference between inlet and outlet of the pump Flow switch the AISIN GHP outdoor unit stops in case of insufficient water flow in the primary circuit Antifreeze thermostat In the summer the AISIN GHP outdoor unit stops in case of water temperature in the primary circuit below 5 C In the winter the pump is started when the water temperature is below 5 C and if necessary also the GHP is started 44 10 AWS Set Point Adjustment 10 1 Control panel The unit AWS YOSHI has the possibility to vary the capacity delivered in a range between 13 and 100 of rated power as a function of the return water temperature on the primary circuit The modulation of the capacity is adjusted according to a proportional band Just adjust the temperature set point on the user menu on the control panel that is the parameters Tset and the proportional band width Range modulation parameter As the return water temperature on the primary approaches the set point the AWS capacity is reduced to 13 Once the set point is reached and exceed the system makes 6 consecutive temperature checks one every each 10 seconds If during these controls the temperature never goes below the set point the AWS stops If the optional Plus Controller has been installed once the set point has bee
34. ate with the flow Switch Check the code displayed on the GHP Press UP for the current GHP1 Alarm A3S1 alarms and DOWN for those in STAN BY Check the wiring of the flowswitch Check the operation of the flowswitch Flowswitch tamper alarm 451 Check the layout of plant other pumps make circulate water when not expected Check the operation of the pump the flow switch and pressure differential switch Antifreeze alarm 551 Verify that the offset values summer operation are not excessive Check the temperature probes and their wiring Return temperature A6S1 Check the probe and the wiring probe alarm 1 Antifreeze temperature 751 Check the probe and the wiring probe alarm 1 Use the Carel display Press help Expansion valve driver 851 check which component is alarm 1 alarm The heat pump is about to Maintenance period 1351 reach the 10 000 hours of warning operation Need for routine maintenance 52 Maintenance period The heat pump has reached 10 000 hours of Reset the hours of operation See A14S1 4 page 82 service manual paragraph alarm operation Need for 13 3 Reset hours of operation routine maintenance Check the code displayed on the GHP Press UP for the current GHP2 Alarm 1551 alarms and DOWN for those STAN BY 1651 Check the probe and the wiring probe alarm 2 Antireeze tempera ur
35. di di manutenzione ordinaria 26 Verificare il codice visualizzato sulla GHP Premere UP per gli allarmi in Allarme GHP2 1551 corso DOWN per quelli STAND BY Allarme Sonda M 1651 Verificare la sonda e il cablaggio Temperatura Ritorno 2 65 Allarme Sonda A17S1 Verificare la sonda e il cablaggio Temperatura Mandata 2 5 98 Verificare impostazioni 1 2 Allarme mancata A18S1 Verificare cablaggio 15 1 16 1 partenza GHP 1 Verificare funzionamento C1NO1 Verificare impostazioni 1 2 Allarme mancata A19S1 Verificare cablaggio 15 2 16 2 partenza GHP 2 Verificare funzionamento 2 2 27 Tutte le anomalie visualizzabili sul display del controllo remoto sono sotto elencate In caso di anomalia contattare il Centro di Assistenza Tecnica Autorizzato Aisin che esegue la manutenzione dell unit esterna Indicazioni lampeggianti a ON per indicazione fissa Display Tipo di OFF indicazione spenta Unit 201 Possibili cause Codice Spia Scritta No esterna errore ON OFF TEST Unit 0 x X X 63 n Ingresso esterno e Attivazione dispositivo esterno di protezione e Errore impostazione controllo remoto PC board unit Scheda PC board difettosa A1 X X X 20 n interna e Errore impostazione EEPROM Scarico condensa Versione DE malfunzionamento pompa scarico x X
36. ding unloading the unit materials and parts for maintenance at the installation site 34 4 2 External dimensions hydraulic refrigerant gas connections The table below shows the diameters of the water connections refrigerant piping diameters and their position in the various models of AWS 2 2 5 nai The uniti s supplied with DN 65 EN 1092 1 13 ffanges 2 5 or higher Primary circuit Inch Anti vibration joints should be foreseen at the water connections in some kind of installation layouts water pipes diameter The supplied Y strainer must always be installed with a minimum distance of 50 cm from the AWS intake connection Refrigerant gas EE SD NE mm Liquid Gas Liquid Gas 2x18 2 286 2x180 2x286 16 16 HP 16 20 HP 20 20 HP 16 25 HP 20 25 HP 25 25 HP GHP AWS Gas mm 1588 286 1588 286 1588 286 1588 286 1588 286 1588 350 distance up to 40 m Lig2 Liq2 Gas2 Lig2 Liq2 Gas2 102 Liq2 1588 286 15 88 286 15 88 286 1588 350 1588 350 1588 350 16 16 HP 16 20 HP 20 20 HP 16 25 HP 20 25 HP 25 25 HP GHP AWS Gast 1 Liq 1 1 1 1 Liq 1 Gas1 Refrigerant pies d
37. e modulazione Man mano che la temperatura di ritorno dell acqua sul circuito primario si avvicina al set point la capacit dell unit viene ridotta al 13 Una volta raggiunto e superato il set point il sistema effettua 6 controlli di temperatura consecutivi ciascuno ogni 10 secondi la mancata variazione di temperatura nel corso di tali controlli costituisce la condizione di arresto per l unit Nel caso in cui sia installato il sistema opzionale Controller Plus una volta raggiunto il set point la pompa di circolazione del primario si arresta In caso contrario la pompa di circolazione del primario continua a funzionare ma il sistema smette comunque di erogare capacit fermando la GHP AISIN Esempio di modulazione in riscaldamento La temperatura di set point in riscaldamento ovvero il parametro Tset caldo pu variare in un intervallo compreso tra 30 e 48 valori impostati in fabbrica sono Tset caldo 44 C Range modulazione 5 C La tabella sottostante riporta il metodo di variazione della capacit ed un esempio numerico Capacit AWS Tset caldo C Banda C Min temp Temp Mandata modulaz C C 100 A 1 AT 75 A 1 AT 4 5 50 A AT A 1 AT 3 5 A 1 25 A 1 AT 2 5 13 A 1 AT 1 5 Esempio numerico sulla minima temperatura di set point 100 26 75 27 50 30 5 28 31 25 29 13 3
38. e A17S1 Check the probe and the wiring probe alarm 2 Check T1T2 setting GHP 1 starting failure A18S1 Check wiring 15 1 16 1 Check 1 1 relay Check T1T2 setting GHP 2 starting failure A19S1 Check wiring 15 2 16 2 Check 2 2 relay 53 table below shows all the error codes displayed the remote controller fitted in the AWS control panel In case of malfunction contact the AISIN Authorised Service Centre that usually maintains the GHP outdoor unit Blinking indication he ON doesn t blink utu OFF led off unit Type of failure Possible cause Error Led TEST Unit display code ON OFF Disp No 0 x X X 63 n External input e External protection input signal stops the unit e Remote controller local setting failure Indoor unit PC board defective Al X 2 2m PC board e EEPROM setting error Drain lines ien uno version indoor unit drain pump malfunction SR AWS fl su switch AWS version flow switch or antifreeze thermostat switched off 6 x x x 15 n Indoor unit fan e Fan motor blocked motor e Harness disconnection A7 ON X X 35 n Indoor unit swing Swing flap motor malfunction flap motor e Cam mechanism failure Indoor unit e LEV malfunction vi 5 21 e Harness disconnection AF ON OFF X 30 n Drain pipe Improper drain
39. e di bassa pressione JE 71 0 Pressostato olio e Pressostato olio motore scollegato X 72 0 Sensori di Sensore di temperatura vano motore scollegato JJ X 72 1 temperatura Sensore di temperatura vano motore bruciato 72 6 unit esterna Sensore di temperatura catalizzatore scollegato LE X X X 75 1 3 Alimentazione e Voltaggio sistema di accensione non corretto LF X X X 84 0 Errore e Mancata partenza del motore LJ x 75 0 funzionamento Arresto critico del motore 74 1 4 e Regime di rotazione motore insufficiente P8 X X X 74 6 Motore 82 0 1 e Regime di rotazione motore eccessivo PE X 74 7 Elettrovalvole e Malfunzionamento elettrovalvole gas combustbile PF X X X 60 0 Starter e Mancato funzionamento motorino avviamento UO 88 5 Tubaz frigorifere Mancanza di refrigerante U7 X X X 4 0 6 Comunicazione Errore comunicazione tra unit esterna master e slave UA X X X 43 0 1 Numero di unit e Limite max di capacit superato 44 n interne e Numero eccessivo di unit collegate 29 YOSHISAWS 1 TWIN Yoshi Air Water System AWS INSTALLATION MANUAL 40 HP 50 HP Models Rated Capacity KW AWS pacity kW COOLING HEATING 16 HP 16HP 82 0 95 0 16 HP 20 HP 93 0 107 5 20 HP 20 HP 104 0 120 0 E1J Series 16 HP 25 HP 104 0 122 5 20 HP 25 HP 115 0 135 0 25 HP 25 HP 126 0 150 0 Safety prescriptions T
40. e location The shielded cable connecting the panel to the module has a maximum length of 60 meters The panel allows you to control and modify the operating parameters of the module for details regarding the management of the module with the remote control panel refer to the AWS service manual 8 1 2 Probe temperature buffer tank The probe is used to stop the pump when the AWS reaches the set point temperature It must be installed on the tank and connected to the AWS as shown in the drawing 8 2 External probe temperature The probe allows adjustment of the flow temperature of the water according to the temperature of the outside air by means of a 4 20 mA current signal ASIT ACTIVE PROBE BUFFER TANK BUILDING MANAGER Jumper position on terminal block THERMO MANAGER OR EQUIVALENT for 4 20 mA current output C OUTSIDE TEMP ACTIVE PROBE m e 221 C N tn N POWEER SUPPLY 12 V 12 4 2 OPTIONAL VY CONTROL PANEL AWS CONTROL PANEL COMMUNICATION lo Control panel 9S WARNING NEVER change the safety factory settings Failure to observe this prescription makes the warranty no longer valid and could result in malfunction and or damage to the unit NEVER disconnect or bypass the YOSHI AWS built in safety devices for a forced operation of the
41. ee t c oor t 41 7 25 Detail d Wwiringdiagra Ms 42 8 43 8 1 Controller Plus Control Panel and Probe Temperature Buffer 43 8 1 1 Control panel tede lira a ac ion rante ae 43 8 1 2 Probe temperature buffer tank 43 8 2 External probe temperature 43 9 Ecce 44 10 AWS Set Point 45 10 1 Control panel E eme cates nile 45 10 2 Setting Ne 5 pM HE 46 14 Installatiori 1 amp iaia 47 11 1 Central Storage lank installati0i tae te alano 47 11 2 Hydraulic separator installation i 47 11 3 Single pump 47 11 4 HVAC installation AWS E1J TWIN erkannt 48 11 5 HVAC installation E1J TWIN proportional distribution of consumption 49 11 6 HVAC installation AWS E1J TWIN variable flow rate no hydraulic separator AHU 50 11 7 HVAC installation AWS E1J TWIN variable flow rate hydraulic separator fan coil 51 12 Tr
42. ent modification Y DIRETTIVA BASSA TENSIONE LVD 2006 95 CE e successive modifiche LOW VOLTAGE DIRECTIVE LVD 2006 95 CE and subs quent modification Y DIRETTIVA COMPATIBILITA ELETTROMAGNETICA 2004 108 CE e successive modifiche ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DIRECTIVE EMC 2004 108 CE and subsequent modification Rappresentante Legale the Legal Representative TECNOCASA S p A Via Manzoni 17 60025 LORETO AN Tel 071 977805 Fax 071 976481 Part IVAO 105 1530424 x v YOSHI AWS 1 TWIN Yoshi Air Water System AWS MANUALE DI INSTALLAZIONE 40 HP 50 HP Modelli Capacit nominale kW AWS 40HP 50HP RAFFREDDAMENTO RISCALDAMENTO 16 HP 16 HP 82 0 95 0 16 HP 20 HP 93 0 107 5 20 HP 20 HP 104 0 120 0 Serie E1 16 HP 25 HP 104 0 122 5 20 HP 25 HP 115 0 135 0 25 HP 25 HP 126 0 150 0 Precauzioni di sicurezza I simboli seguenti sono usati per evidenziare le indicazioni importanti di questo manuale Bisogna sempre leggere capire e seguire tutte le informazioni Il non rispetto delle prescrizioni indicate con questo simbolo potrebbe ATTENZIONE causare gravi danni a persone o cose AVVERTENZA Il non rispetto delle prescrizioni indicate con questo simbolo potrebbe causare danneggiamenti dell unit N Questo simbolo indica una azione proibita 63 Questo simbolo indica una azione necessaria B Avviso per l insta
43. etto al gas stesso tornando alla GHP attraverso le tubazioni di bypass in uno stato di liquido ad alta pressione Le due valvole di espansione elettroniche nell unit esterna dividono il flusso di ritorno abbattendone la pressione Le GHP controllano quanto calore sottrarre all aria nelle batterie e quanto calore recuperare dal motore Parallelamente l acqua in arrivo viene riscaldata e spinta nuovamente nel circuito dalla pompa ALLA GHP 1 ALLA GHP 2 parta cHe1 cHe CIRCUITO FRIGORIFERO E CIRCUITO IDRAULICO AWS 1 1 MODALITA RAFFREDDAMENTO MM 10 4 4 2 1 pia gt 3 7 8 U 2 6 6 9 3 n 2 5 5 1 Driver valvola di espansione 7 Pressostato differenziale acqua 2 Valvola di non ritorno 8 Valvola per sfiato aria 3 Valvola di espansione elettronica 9 Flussostato 4 Sonda temperatura ritorno acqua 10 Sensore di pressione valvola espansione 5 Sonda temperatura mandata acqua 6 Scambiatore a piastre saldobrasate 14 7 Collegamenti elettrici 7 1 Collegamento elettrico con unit esterna GHP Il tipo di alimentazione viene sempre indicato sulla targa dati Controllare sempre quale tipo di alimentazione necessaria per il corretto funzionamento dell AWS YOSHI Realizzare collegamenti elettrici come descritto al paragrafo ATTENZIONE S MAI collegare AWS YOSHI ad una linea elettrica condivisa con altre apparecchiature Utiliz
44. he following symbols are used to indicate important instructions Always read understand and follow these instructions carefully Failure to observe the prescriptions indicated with this symbol could result in WARNING serious injury or death Failure to observe the prescriptions indicated with this symbol could result in CAUTION damage to the unit N This symbol indicates a forbidden action CD This symbol indicates a necessary action Notice for the installer This unit has to be installed by specialised technical personnel The installation WARNING must be performed in accordance with the contents of this manual If this unit is not properly installed it will not realize its full performance potential and could cause injury or damage This manual contains technical prescriptions precautions and procedures to installa the YOSHI AWS unit properly It addresses to specialised technical personnel with a basic knowledge of gas heat pumps installation methods Failure to observe the procedures herein indicated could result in malfunction and damage to the unit Before beginning the installation of the YOSHI AWS unit read and fully under stand the contents of this manual After the installation always call the local AISIN Authorised Service Centre to perform the outdoor and indoor units commissioning 30 Specifications 1 AWS unit specifications o 32 1 1 Inst
45. he refrigerant as a liquid in the tank In case of charging as a gas may cause a compositional change of the refrigerant and could result in a performance decline or a breakdown Always use a refrigerant scale when charging the refrigerant Using a charging cylinder may cause a compositional change of the refrigerant could result in a performance decline or a breakdown To avoid cross contamination with other oil types make sure to separate maintenance tools according to the type of refrigerant used In particular never use the gauge manifold and charging hose with other refrigerants than R410a After confirming the factory charge on the AISIN GHP label use the following equation to determine the necessary extra amount of refrigerant gas Always refer to the liquid pipe lengths and diameters only Extra charge kg L1 x 0 250 L2 x 0 170 L3 x 0 110 1 5 11 Liquid pipe 02 19 0 total length L2 Liquid pipe 2 15 9 total length L3 Liquid pipe 2 12 7 total length 39 Refrigerant circuit and hydraulic circuit 6 1 Cooling mode The refrigerant R410A processed by the GHP flows through electronic expansion valve and enters the lower part of the AWS unit heat exchanger at low pressure The gas evaporates the plate heat exchanger by taking heat from the counter current water flow It goes back to the GHP as overheated steam The outdoor unit fans create an air flow through the heat exchange
46. i nevicate prevedere la realizzazione di una copertura antineve ed assicurarsi anche che il basamento sia abbastanza alto da non essere coperto dalla neve accumulata e Assicurarsi che il luogo di installazione sia sempre agevolmente accessibile in caso di manutenzione 4 2 Dimensioni esterne attacchi idraulici e frigoriferi La tabella seguente riporta i diametri degli attacchi idraulici frigoriferi i diametri delle tubazioni e la loro posizione nei vari modelli di modulo idronico m 2 5 SOCIALI L unit provvista di attacchi flangiati DN 65 1092 1 13 Diametro tubazioni 2 5 o superiori idrauliche Inch Per alcune tipologie di impianto necessario prevedere giunti antivibranti all uscita dell unit circuito primario Il filtro ad Y in dotazione deve sempre essere installato ad almeno 50 cm di distanza dall unit 40 HP 50 HP Attacchi frigoriferi mm Liquido Gas Liquido Gas 2x18 2 286 2 180 2 286 16 16 16 20 20 20 HP 16 25 20 25 HP 25 25 HP Tubazioni frigorifere Liq 1 1 Liq 1 1 Liq 1 1 1 Liq 1 1 1 AWS mm 1588 286 1588 286 15 88 286 1588 286 1588 286 1588 350 ao n 2 142 Gas2 142 142 Gas2 Liq2 2 15 88 28 6 15 88 28 6 15 88 28 6 15 88 35 0 15 88 35 0 15 88 35 0 16 16 HP 16 20 HP 20 20 HP 16 25 HP 20 25 HP 25 25 HP Gast Liq 1
47. iameter mm 19 05 286 19 05 286 19 05 28 6 1905 286 1905 286 1905 350 sera Liq2 142 Gas2 12 12 Gas2 102 Lig2 19 05 286 19 05 286 19 05 28 6 1905 350 19 05 350 1905 350 Refrigerant gas and Gas Liquid Water water connections mm A B D E F G location 311 426 576 656 151 370 450 Dimensions W H D mm 710 915 1 020 1020 1 e CI Water In o YOSHI ol Water Out o N4 6162 1112 i 1 H 1 B 450 c L 940 710 D REAR VIEW SIDE VIEW FRONT VIEW 35 4 3 Installation space Clearances for maintenance and inspection operations are described in the tables below CAUTION e minimum installation spaces are necessary to provide room for air circulation inspection and maintenance of the AWS unit Failure to observe this prescription could result in injury to the maintenance personnel and damage to the unit e When more units are installed in the same location make sure that nearby walls pipes or other objects are not obstructions for maintenance operations Maintenance space is described in the table below Always provide ample space for inspecting and maintaining the piping for the refrigerant gas and for the water Front view Top view Single unit installation gt 1 _ E B Electric Box 1mor more YOSHI aws 500 n e A
48. it H When GHP outdoor unit is lower 20 m or less than AWS unit CAUTION It is forbidden to connect direct expansion indoor units and YOSHI AWS to a single AISIN GHP outdoor unit simultaneously The YOSHI AWS can be only connected to a specific AISIN GHP outdoor unit for AWS with the same capacity di WARNING AISIN GHP outdoor unit Failure to observe this prescription makes the warranty no longer valid aD e Never exceed the maximum accepted distances when connecting the YOSHI AWS to the and could result in malfunctioning of the YOSHI AWS unit 38 5 3 Refrigerant gas extra charge CAUTION AISIN GHP installation manual Failure to observe this prescription makes the warranty no longer no The refrigerant extra charge must be done in accordance with the procedures described in the QD longer valid and could result in malfunctioning of the YOSHI AWS unit WARNING Accurately measure the length of the piping and charge with the proper amount of refrigerant gas Failure to observe this prescription could result in malfunctioning of the YOSHI AWS unit When charging the refrigerant gas make sure to wear proper protective gloves Refrigerant gas leakages can cause frost bites Each of the GHP connected to the YOSHI AWS unit must be considered as an independent refrigerant circuit Quantities mentioned below are referred to one single GHP Always charge t
49. lazione singola gt 2 I Q E quadro elettrico M Q E D 1 m o pi 1 YOSHI 5 5 AWS 2 Lasciare sempre almeno 500 mm sul lato destro Lasciare sempre 1 metro AWS visto dal lato attacco tubi pi sopra l unit AWS lt Installazione di pi unit sovrapposte gt lt Installazione di pi unit affiancate gt 1020 4500 YOSHI 2 Acqua In 6162 1112 YOSHI Acqua In Out G1G2 1112 Quando le unit vengono sovrapposte posizionare le tubazioni dell unit superiore in modo che sia possibile smontare i pannelli dell unit inferiore Lasciare sempre almeno 500 mm sul lato destro AWS visto dal lato attacco tubi 10 5_Linee frigorifere 5 1 Schema funzionale linee frigorifere AN ATTENZIONE Tutte le saldature delle linee frigorifere AWS GHP devono essere realizzate in conformit con quanto prescritto nel manuale di installazione dell unit esterna GHP AISIN saldatura in atmosfera controllata con azoto non rispetto di tale prescrizione comporta la cessazione immediata della garanzia pu causare malfunzionamenti dell unit Scarico Scarico Condensa Condensa Gas combusti Gas combusti 11 lg 2 pum Collegamenti a saldare se Attacco tubo Attacco tubo Gas combustibile Gas combustibile Attacco tubo
50. le unit interne inserire nell impianto una trappola per l olio a collo d oca sul tubo gas almeno f ogni 10m di dislivello Massima lunghezza della tubazione 1 _ Tubazioni Equivalente Effettiva L A 70 60m o meno Dislivelli Dislivello tra unit esterna e unit interna H Installazione SHE 2 tetto 25 2 AVVERTENZA Il collegamento misto di unit interne per espansione diretta ed AWS YOSHI ad una singola unit esterna non consentito L unit AWS YOSHI pu essere collegato esclusivamente ad una unit esterna GHP AISIN specifica per AWS di pari capacit ATTENZIONE YOSHI alla GHP AISIN Il non rispetto di tale prescrizione comporta la cessazione immediata 63 Nonsuperare mai le distanze prescritte quando si vuole collegare il modulo idronico AWS della garanzia pu causare malfunzionamenti esterna GHP AISIN 12 5 3 Carica aggiuntiva gas refrigerante AVVERTENZA nel manuale di installazione dell unit esterna GHP AISIN Il non rispetto di tale prescrizione comporta La carica aggiuntiva di gas refrigerante deve essere realizzata in conformit con quanto prescritto la cessazione immediata della garanzia e pu causare malfunzionamenti ATTENZIONE Misurare accuratamente la lunghezza della tubazione del liquido e caricare con la quantit esa
51. llatore Questa unit deve essere installata da personale specializzato L installazione deve essere eseguita in accordo con il contenuto del ATTENZIONE manuale Se l unit non installata in modo corretto possono verificarsi seri problemi quali perdita d acqua shock elettrici e o incendi ecc Questo manuale contiene le prescrizioni tecniche e le procedure per la corretta installazione dell unit AWS YOSHI ed rivolto a personale tecnico che abbia gi una minima conoscenza degli impianti a pompa di calore a gas Il non rispetto delle procedure riportate nel manuale pu causare malfunzionamenti o danni all unit necessario leggere e capire totalmente il contenuto di questo manuale prima di iniziare l installazione dell unit AWS YOSHI AI termine dell installazione far sempre eseguire il primo avviamento dal Centro di Assistenza Tecnica Autorizzato AISIN di zona INDICE Caratteristiche tecniche 1 Dati tecnici e caratteristiche unit AWS iii 6 T1 Norme generali per l installazione rice ian 6 2 Prima dell installazione iii 7 271 Accessoriin dotazione uaar ino 7 2 2 Materiali da 7 3 Utilizzo di miscela acqua 8 Installazione unit AWS 4 Installazione reci
52. llazione della GHP AISIN INTERRUTTORE GENERALE FUSIBILI PROTEZIONE valori preimpostati per i set point del termostato sono Modalit raffreddamento T set freddo 8 C Modalit riscaldamento T set caldo 44 C L unit AWS YOSHI dotata dei seguenti dispositivi di sicurezza Pressostato differenziale interviene fermando l unit GHP AISIN in caso di mancato salto di pressione tra ingresso ed uscita pompa Flussostato interviene fermando l unit GHP AISIN quando la circolazione di acqua nel circuito primario insufficiente Termostato antigelo In estate interviene fermando l unit GHP AISIN quando la temperatura dell acqua nel circuito primario scende sotto a 5 C In inverno interviene se la temperatura dell acqua scende sotto a 5 C avviando prima la pompa e poi se necessario la GHP 18 10 Regolazione del Modulo Idronico 10 1 Pannello di controllo L unit AWS YOSHI ha la possibilit di far variare la capacit erogata in un intervallo compreso tra il 13 ed il 100 della potenza nominale in funzione della temperatura di ritorno dell acqua sul circuito primario La modulazione della capacit viene regolata secondo una banda proporzionale Sar sufficiente impostare dal menu utente del pannello di controllo le temperature di set point ovvero i parametri Tset e l ampiezza della banda proporzionale ovvero il parametro Rang
53. lways leave at least 500 mm on the right side Always provide 1 m viewed from coupling tubes AWS or more above the AWS unit lt Overlapped multiple units installation gt lt Multiple units installation gt YOSHI Water In 4 2 jWater Out G1G2 L1L2 YOSHI Water In PA Water Out GiG2 L112 When the units are overlapped route the pipes of the upper unit so that all the body panels of the lower unit be Always leave at least 500 mm on the right side disassembled viewed from coupling tubes AWS 36 5 Refrigerant piping 5 1 Outline drawing of refrigerant piping WARNING All the welding operations on the AWS GHP refrigerant gas piping must be always performed accordance with instructions and prescriptions mentioned in the AISIN GHP installation manual brazing with nitrogen flow Failure to observe this prescription makes the warranty no longer valid and could result in malfunction and or damage to the YOSHI AWS unit Exhaust drain line drain line X x Brazed connection 55556555 Ana Fuel pipe connection Fuel pipe connection Refrigerant gas pipe Refrigerant gas pipe connection port connection port Refrigerant gas pipe Refrigerant gas pipe connection port connection port 37 5 2 specifica
54. manual Note dry and safe place for the installation of the accessories 2 2 Locally procured parts The following items are required for installing the YOSHI AWS unit Part Application Anchor bolt For installing the AWS unit on the ground M8X4 Washer Nuts Ant vibrant carpet For installing the AWS unit the ground 08 4 For installing the unit on metal bars or on the roof Copper pipe and fittings for refrigerant gas Refrigerant gas piping materials and procedures are described in the GHP outdoor unit installation manual Steel pipe and fittings for water Water piping materials and procedures are described in the present manual Insulation For refrigerant gas and water pipe insulation Electrical wires AWS unit power supply ground wiring communication and accessories wiring proper size and wire specifications are described in the GHP outdoor unit installation manual R410a refrigerant gas precision scale and gauge manifolds Refrigerant circuit extra charge refrigerant extra charge is described in the present manual Oxy acetylene welding kit Gas bottles nozzle and copper bars to weld refrigerant pipes Nitrogen Bottle Refrigerant gas leakage test the procedure is described in the GHP outdoor unit installation manual Vacuum pump Vacuum suction the procedure is described in the GHP outdoor unit installation manual Pipe cu
55. n reached and the AWS stops the primary circulation pump halts Otherwise the primary circulation pump continues to run nevertheless the AWS system is in stand by Example of modulation in heating The set point temperature in heating ie the parameter Tset heat may vary in a range between 30 C and 48 C The factory settings are Tset heat 44 C Modulation Range 5 C The table below shows the method of variation of the capacity and a numerical example Capacit AWS Modulation limit Outlet i Tset heating C Range C temperature C temperature C 100 A 1 AT 75 A 1 AT 4 5 50 A AT A 1 AT 3 5 A 1 25 A 1 AT 2 5 13 A 1 AT 1 5 100 26 75 27 50 30 5 28 31 25 29 13 30 100 44 75 45 50 48 5 46 49 25 47 13 48 45 Example modulation cooling The set point temperature in cooling ie the parameter Tset cool may vary in a range between 6 C and 15 C The factory settings are Tset cool 8 C Modulation Range 5 C AWS Capacity Tset cool C Modulation Max Temperature Outlet Range C Modulation C Temperature C 100 A AT 75 A AT AT 0 25 50 al A AT AT 0 5 ord 25 A AT AT 0 75 Numerical example on the minimum temperature set point 100 11
56. ne del manuale installazione GHP Tagliatubi Realizzazione tubazioni dell impianto frigorifero Bulloni completi Fissaggio contro flange DN 65 Viti M16X50 Dadi M16 ATTENZIONE Il non rispetto di tale prescrizione potrebbe costituire reato e Non utilizzare materiali diversi da quelli specificati nel presente manuale Il non rispetto di tale prescrizione potrebbe causare danni gravi alle persone o all unit stessa Realizzare l impianto in conformit con le normative vigenti nel luogo di installazione Realizzare l impianto in conformit con tutte le prescrizioni del presente manuale Il non rispetto di tale prescrizione comporta la cessazione immediata della garanzia Utilizzo di miscela acqua glicole Utilizzare miscele di acqua e liquidi antigelo per abbassare il punto di congelamento dell acqua Il liquido maggiormente usato come anticongelante il glicole etilico La tabella riporta i fattori di riduzione della potenza frigorifera e della portata della pompa del modulo idronico in funzione della temperatura dell acqua e della percentuale in peso di glicole nella miscela Acqua Glicole Fattore di riduzione della Fattore di riduzione della potenza frigorifera portata pompa C kg 2 5 0 995 0 99 4 10 0 990 0 98 6 15 0 985 0 96 9 20 0 980 0 94 12 25 0 975 0 92 15 30 0 970 0 90 19 35 0 965 0 88 23 40 0 960 0 86
57. nication failure UA X X X 43 0 1 Indoor unit e Over connection of capacity units 44 n number e Too many indoor units connected 55 56 57 58 YOSHI Experience amp Technology CE AISIN co W S 180 9001 2000 Cert n 0888 2 MEMBER 22 08 2013
58. nto motore temperatura antigelo gt 105 C funzionamento e Malfunzionamento pompa antigelo motore e __Malfunzionamento scheda DCBL EH X X X 80 10 30 Pompa antigelo 28 Indicazioni lampeggianti Possibili cause Le ON per indicazione fissa Display Tipo di OFF indicazione spenta Unit anomalia Codice Spia Scritta No esterna Codice errore errore ON OFF TEST Unit F3 91 0 e Allarme surriscaldamento scarico compressore gt 120 F4 X 87 0 2 funzionamento Allarme surriscaldamento ripresa compressore gt 40 FE X X X 81 0 Olio motore Allarme pressione eccessiva olio motore e Livello olio motore insufficiente Olio e Malfunzionamento valvola olio compressore FF 58 0 compressore e Cablaggio scollegato FJ 47 0 Catalizzatore e Surriscaldamento catalizzatore ove installato H3 X X X 76 0 Pressostato di Malfunzionamento pressostato di massima massima e Cablaggio scollegato Pressostato di e Malfunzionamento pressostato di minima 2 x A 88 2 minima e Cablaggio scollegato H9 x x x 61 0 Malfunzionamento sensore temperatura esterna e Cablaggio scollegato H9 61 1 d e Sensore temperatura esterna bruciato HC x x x 70 0 Malfunzionamento sensore temperatura antigelo
59. o necessari per una corretta installazione dell AWS YOSHI Materiale Applicazione Prigionieri Fissaggio a terra unit AWS M8X4 Dadi e rondelle Fissaggio a terra unit AWS 8 4 Tappetino antivibrante Montaggio unit su strutture metalliche o a tetto Tubazioni e raccordi in rame per climatizzazione Realizzazione linee frigorifere per materiali e procedure riferirsi al manuale di installazione dell unit esterna GHP Tubazioni e raccordi in Realizzazione linea idraulica acciaio per acqua per materiali e procedure riferirsi all apposita sezione del presente manuale Isolamento termico Per rivestimento tubi gas refrigerante e tubi acqua Cavi elettrici accessori Alimentazione unit AWS collegamenti a terra collegamento segnali ed per sezioni e tipi di cavi riferirsi all apposita sezione del manuale installazione GHP Gas refrigerante RA10A bilancia di precisione e manometri Carica integrativa circuito frigorifero per il calcolo delle carica integrativa riferirsi all apposita sezione del presente manuale Kit per saldatura ossiacetilenica frigorifere Bombole lancia e bacchette di materiale d apporto per saldare le tubazioni Bombola Azoto Esecuzione prova di tenuta Depressurizzazione circuito frigorifero Pompa del vuoto pres E SUO ee per le procedure riferirsi all apposita sezione del manuale installazione GHP per le procedure riferirsi all apposita sezio
60. ompa sia sufficiente a vincere le perdite di carico del circuito primario e dell unit AWS YOSHI E possibile utilizzare serbatoi di accumulo orizzontali Separatore idraulico 11 3 Impianto ad anello Questa configurazione consigliata dal costruttore nel caso di impianti con Unit di Trattamento Aria UTA Verificare tuttavia che la prevalenza della pompa dell unit AWS sia sufficiente a vincere le perdite di carico di tutto il circuito 21 11 4 Centrale termo frigorifera AWS E1J TWIN 77 lt z e E e a ui E a 3 e a o 5 2 ac TUBO ANTI STRATIFICAZIONE VASO DI ESPANSIONE a lt lt Uto 72 S 9 VALVOLA DI NON RITORNO B gt o 5 5 E z o EE zo ez za L4 AWGP710E1 ND 22223 e x 05502555555 25555525555 AISIN AWGP710E1 11 5 Centrale termo frigorifera AWS E1J TWIN contabilizzazione consumi 6 4 3NOIZVOIJILLVH IS ILNV 1 3NOISNVdS3 IG OSVA VZN3An VIVIHOd 3HOL1V LNOO 2 VZN3LN VENLVESdWSL IG IYOSNIS LI VZNALN VIVONVIN VSn1VvH3dWal 1 AYOSNIS OL EEEO EEE ONYOLIY NON Id VIONIVA 8 OSSIYONI INO 09
61. ors EET e Heat exchanger liquid pipe temp sensor disconnected X X X 65 0 46 e harness connection X 65 2 e Heat exchanger liquid pipe temp sensor short circuit X X X 66 0 Sub heat exchanger liquid pipe temp sensor disconnected 47 x x x 66 1 Sub heat exchanger liquid pipe temp sensor short circuit 67 0 Outdoor unit e Outdoor liquid pipe temp sensor disconnected J8 temperature TUE Tum X X X 67 2 sensors e Outdoor liquid pipe temp sensor short circuit JA X X X 73 0 1 Outdoor unit e High pressure sensor malfunction pressure JC X X X 88 4 sensors e Low pressure sensor malfunction JE X X X 71 0 Oil pressure sw e Oil pressure switch disconnected 72 0 Outdoor unit e Engine room temp sensor disconnected JJ X X X 72 1 temperature e Engine room temp sensor short circuit X 72 6 Sensors e Catalyser temp sensor disconnected LE X X X 75 1 3 Igniter voltage e Igniter voltage too low or too high LF X X X 84 0 Engine start failure missing supply gas Operation failure z 2 SPRS LJ X X X 75 0 e Unwanted engine stop 74 1 4 P8 X X X 74 6 e Insufficient starting engine speed starter failure 82 0 1 e Abnormal engine speed gas mixer failure PE X 74 7 Gas valves Supply electro magnetic gas valves failure PF X X X 60 0 Starter e Starter failure UO X X X 88 5 Ref Piping e Refrigerant gas empty 07 X X X 4 0 6 Communication e master slave outdoor unit commu
62. oubleshooting reference eee iene 52 Tecnocasa S p A declines any responsibility for any damage whatever caused by improper use of the unit and or non compliance with the information contained in this manual Specifications drawings and technical information in this manual are subject to change without notice 31 AWS unit specifications TWIN unit AWS 40 HP E1J AWS 50 HP E1J 16 16 HP 16 20 HP 20420 HP 16 25 HP 20425 HP 25425 HP Capacity code of the connected GHP outdoor unit P900 P1010 P1120 P1160 P1270 P1420 Rated cooling capacity kW 82 0 93 0 104 0 104 0 115 0 126 0 Water temperature out 7 11 7 11 5 7 12 7 11 7 11 5 7 12 Min supply water temperature C 6 Rated heating capacity kW 95 0 107 5 120 0 122 5 135 0 150 0 Water temperature out in 45 5 41 455 405 455 40 455 41 455 405 455 40 Max supply water temperature C 47 Flow rate mh 190 240 Capacity modulation range cooling min max kW 170 820 170 93 0 17 0 104 0 17 0 104 0 17 0 115 0 17 0 126 0 Capacity modulation range heating min max KW 19 8 95 0 19 8 107 5 198 120 0 19 8 122 5 19 8 135 0 19 8 150 0 Unit without Power supply VIPh HZ 230 1 50 pump Power consumption W 250 ANSE Starting current A 1 5 Plate heat exchanger pressure drop kPa 33 33 33 46 46 46 W Water connections
63. piping installation inverse draft e Pipe clogged AH ON OFF x 31 n Air cleaning e Indoor unit circuit boar malfunction device e Air cleaning device failure optional 4 e Capacity setting failure i gt Capa ity setting e Missing capacity setting adapter replacement of PCB c4 X X X 18 n e Heat exchanger temperature sensor failure harness connection C5 X X X 19 n e Gas pipe temperature sensor failure e Improper harness connection temperature Expansion version Intake air temperature sensor ailure A CASS AWS version Resistors group failure e Improper harness connection CA X X X 98 n e Exhaust air temperature sensor failure e harness connection CJ ON OFF 17 n R C temperature e R C temperature sensor failure sensor e Improper harness connection U3 X Test run e Test run operation UA x 5 Communication Outdoor unit power supply OFF e Outdoor unit indoor unit transmission error X X X 1 n Duplicating main remote controller connection US Transmission error OFF ON OFF x Remote e Remote controller PC board failure controller e Remote controller setting failure U8 X X OFF PC board e Transmission error between main and sub remote controller 09 X X X Communication Transmission error between two indoor units e Transmission error between outdoor and indoor unit e Address duplication of central remote controller Ue ON O
64. pressor intake temperature too high gt 40 FE x x 81 0 oil pressure e Engine oil level insufficient FF 58 0 Compressor oil e Refrigerant oil supply valve failure e Improper harness connection FJ 47 0 Catalyser e Catalyser overheating where provided H3 X X X 76 0 High pressure e High pressure switch malfunction switch e harness connection x x x 88 2 Low pressure e Low pressure switch malfunction switch harness connection H9 X X X 61 0 e Outdoor temperature sensor malfunction 1 e Improper harness connection H9 X X X 61 1 e Outdoor temperature sensor short circuit HC x x x 70 0 Mia e Engine coolant temperature sensor malfunction e harness connection HC X X X 80 1 e Engine coolant temperature sensor short circuit HJ 80 2 Engine coolant e Engine coolant level insufficient HF OFF 0 Maintenance e Periodic maintenance alert 3 X X 78 1 5 Compressor discharge temp sensor disconnected X X X 91 2 7 Compressor discharge temp sensor short circuit X X X 54 0 e Super cooling heat ex temp sensor disconnected JA x X 54 1 Super cooling heat ex temp sensor short circuit X X X 55 0 1 e Accumulator outlet temp sensor disconnected X X X 55 2 3 e Accumulator outlet temp sensor short circuit J5 X X X 53 0 1 Outdoor unit e Compressor intake temp sensor disconnected X X X 53 2 3 temperature Compressor intake temp sensor short circuit sens
65. r and thus the refrigerant can condense At the same time the water coming from the buffer tank is cooled and pumped again into the primary circuit by the AWS built in pump Flow switch pressure switch and anti freeze thermo sensor overlook the water temperature never to drop inside the heat exchanger In fact water may freeze and the heat exchanger can be damaged 6 2 Heating mode The refrigerant R410A processed by the GHP enters the upper part of the AWS unit heat exchanger as high pressure overheated steam The gas condenses in the plate heat exchanger by ceasing heat to the co current water flow It goes back to the GHP as high pressure liquid through the bypass pipe The two outdoor unit expansion valves divide the return flow reducing its pressure The GHP manages the evaporation through the heat exchanger and the heat recovery At the same time the water coming from the buffer tank is heated and pumped again into the primary circuit by the AWS built in pump TO GHP 1 TO GHP 2 FROMGHP1 2 AWS REFRIGERANT CIRCUIT AND HYDRAULIC CIRCUIT 1 1 COOLILNG MODE gii 10 4 4 D 1 4 3 7 8 d 2 6 6 9 3 F mr 5 5 1 Expansion valve driver 7 Water pressure difference switch 2 Check valve 8 Air vent valve 3 Electronic expansion valve 9 Flow switch 4 Water inlet temperature probe 10 Pump not included in the version E1J 5 Water outlet temperature probe 11
66. ra di ritorno dell acqua sul circuito primario alla quale far ripartire la GHP AISIN ed iniziare nuovamente ad erogare potenza parametri Offset Tset sono modificabili dal menu utente dell unit vedi service manual AWS Nel caso in cui sia installato il sistema opzionale Controller Plus la temperatura del serbatoio di accumulo misurata dalla sonda attiva in esso istallata costituisce il riferimento per la misura dell offset superato il quale la pompa di circolazione del primario viene riattivata valori impostati in fabbrica sono Offset Tset caldo 2 C Offset Tset freddo 2 C 20 11 Schemi di impianto Gli schemi di impianto sotto riportati rappresentano soluzioni di impianto puramente indicative Una progettazione attenta da parte di personale AVVERTENZA qualificato sempre necessaria Ulteriori informazioni possono essere ottenute contattando l ufficio tecnico AISIN oppure visitando il sito web www aisin it 11 1 Impianto con accumulo centrale Questa soluzione consigliata dal costruttore per ottimizzare il funzionamento dell unit GHP AISIN nel caso di impianti a fan coil In questa configurazione la portata del circuito secondario deve essere sempre minore od uguale a quella del circuito primario Il serbatoio di accumulo deve essere dotato di tubi anti stratificanti 11 2 Impianto con separatore idraulico In questa configurazione verificare che la prevalenza della p
67. rificare l avvenuta installazione del filtro ad Y fornito in dotazione sulla tubazione di ritorno all unit AWS del circuito primario Nel caso di impianti multi unit installare un filtro ad Y per ogni unit AWS filtro deve essere posizionato a non meno di 50 cm dall aspirazione della pompa Il non rispetto di tali prescrizioni comporta la cessazione immediata della garanzia e pu causare malfunzionamenti e o danneggiamento dell unit ATTENZIONE Le saldature e l installazione delle linee frigorifere e idrauliche devono essere eseguite in conformit con quanto riportato nel presente manuale e sempre da personale tecnico specializzato Il non rispetto di tali prescrizioni comporta la cessazione immediata della garanzia e pu causare malfunzionamenti dell unit AWS YOSHI 2 Prima dell installazione 21 Accessoriin dotazione seguenti accessori sono forniti in dotazione con l unit AWS YOSHI dotazione Nome Manuale Schema quadro Filtro ad Y da 2 1 2 per Contro flange DN 65 installazione elettrico tubo acqua guarnizioni guarnizioni ove previste Quantit 1 1 1 2 2 2 Dove si del Nel vano principale vicino agli attacchi idraulici trova pannello di controllo Note Avere sempre cura dei libretti in Per la corretta installazione fare riferimento all apposita sezione del manuale 2 2 Materiali da procurarsi seguenti materiali son
68. tal 8 A 1 rire 8 4 2 Dimensioni esterne attacchi idraulici e frigoriferi 9 43 Spazi per l installazione 10 5 Linee frigorifere 11 5 1 Schema funzionale linee frigorifere 1 11 5 2 Specifiche delle tubazioni 12 5 9 Carica aggiuntiva gas refrigerante oriana aa 13 6 Circuito frigorifero e circuito idraulico 14 6 1 Modalit 14 6 2 Modalit enne enne 14 Collegamenti elettrici accessori e controllo 7 Collegamenti elettrici ela Deci 15 7 1 Collegamento elettrico con unit esterna GHP 15 7 2 Schema dettagliato dei collegamenti elettrici 16 8 Accessori modulo idronicO rire rana ia 17 8 1 X Controller Plus Pannello di Controllo e Sonda Serbatoio di Accumulo 17 8 1 1 Pannello di nnns 17 8 1 2 Sonda serbatoio di accumwulo sse 17 8 2 Regolatore con sonda temperatura esterna
69. tions WARNING YOSHI AWS refrigerant gas connections diameter differs from the ones prescribed for the refrigerant gas line to the AISIN GHP outdoor unit Therefore install proper adapters not supplied Select the proper AWS GHP pipe diameter according to the table below Installation item YOSHI AWS Diameter x Thickness mm Acceptable piping Max height difference m n png m GHP GHP Compres Gas Liquid Liquid relative actual ground roof sor oil GHP Multi 16HP 28 6x1 5 15 9x1 0 19 05 1 0 T 20HP 28 6x1 5 15 9x1 0 19 05 1 0 70 60 20 25 NL10 TWIN 25HP 35 0x1 5 15 9 1 0 19 05 1 0 If the distance between GHP and AWS exceeds 40 meters use a liquid tube of bigger diameter as indicated in the table The refrigerant gas line for the YOSHI AWS unit must be designed and installed in accordance with the prescriptions here under listed Layout example in case of AWS connection C If there is a height difference between the locations of indoor and outdoor units be sure to apply trap piping on the vapour line within every 10 m as illustrated Outdoor unit 10m Piping Maximum piping length L length Relative Actual LEA VIM ONIES When GHP outdoor unit is higher 35 orisss Height Height difference between indoor unit and than AWS unit difference outdoor un
70. tta di gas refrigerante non rispetto di tale prescrizione pu comportare malfunzionamenti dell unit Mentre si carica il gas refrigerante indossare dei guanti di protezione idonei Una fuoriuscita di gas a contatto con la pelle pu provocare ustioni da freddo Ognuna delle GHP collegate all unit AWS YOSHI TWIN deve essere considerata come sistema singolo in termini di circuito frigorifero Le quantit sotto riportate si intendono per singola GHP Caricare sempre l impianto quando il refrigerante si trova in fase liquida nella bombola In caso contrario la composizione del refrigerante pu cambiare e quindi causare un calo delle prestazioni e danni all unit Usare sempre una bilancia per pesare la bombola di gas refrigerante L utilizzo di un cilindro di carica pu causare cambiamenti nella composizione del refrigerante e quindi malfunzionamenti dell unit Per evitare contaminazioni con altri tipi di oli accertarsi di usare utensili separati per ogni tipo di gas refrigerante In particolare usare raccordi e tubi di collegamento tra bombola e impianto specifici per R410A Dopo aver verificato la carica iniziale sulla targa dati della GHP AISIN determinare per mezzo della seguente formula in base alla sezione e alla lunghezza delle tubazioni la quantit di gas refrigerante da aggiungere Considerare soltanto la lunghezza delle tubazioni del liquido Carica extra kg L1 x 0 250 L2 x 0 170 L3 x 0 110 1
71. tter Refrigerant gas piping installation Fixing bolts Installation of the DN 65 flanges Screws M16X50 Nut M16 9S WARNING Never use parts which are not compliant with those listed in the present manual Failure to observe this prescription makes the warranty no longer valid and could result in malfunction and or damage to the unit QD The installation of the unit must comply with national and local codes Failure to observe this prescription could result in illegal act The manufacturer specifically disclaims any liability whatsoever for any claims by any party if any of the procedures in this Installation Manual have not been followed Failure to observe this prescription makes the warranty no longer valid 33 Use of water and glycol mixture Use mixtures of water and antifreeze fluid to lower the freezing point of water The liquid most commonly used as antifreeze is ethylene glycol The table shows the reduction factors of the cooling capacity and the capacity of the pump of the AWS as a function of the water temperature and percentage by weight of glycol in the mixture Water Glycol Reduction factor of the Reduction factor of the cooling capacity pump flowrate C kg 2 5 0 995 0 99 4 10 0 990 0 98 6 15 0 985 0 96 9 20 0 980 0 94 12 25 0 975 0 92 15 30 0 970 0 90 19 35 0 965 0 88 23 40 0 960 0 86 29 45 0 955 0
72. zare una linea elettrica dedicata munita di interruttore magnetotermico differenziale non rispetto di tale prescrizione pu causare malfunzionamenti dell unit e pericolo per le persone e o cose MAI collegare i cavi di terra a tubazioni di acqua o gas ed ai parafulmini MAI alimentare elettricamente l unit prima del collaudo finale che deve essere sempre eseguito dal Centro di Assistenza Tecnica Autorizzato AISIN Il non rispetto di tale prescrizione pu causare danni irreversibili all unit e comporta la cessazione immediata della validit della garanzia Tutte le connessioni elettriche devono essere eseguite da personale tecnico specializzato in conformit con le normative vigenti Una dichiarazione di conformit dell impianto elettrico deve essere rilasciata al termine del lavoro Il non rispetto di tale prescrizione pu causare incendi corto circuiti e danni irreversibili all unit oltre a rendere fuori legge l installazione Interrompere la corrente di rete dal quadro generale o dal contatore durante il collegamento elettrico dell unit AWS YOSHI Tutti i collegamenti elettrici compreso quello di terra devono essere realizzati con cavi di sezione idonea in base alle normative vigenti Verificare sempre sulla targa dati il tipo di alimentazione necessario non rispetto di tale prescrizione pu causare danni irreversibili all unit AWS YOSHI Interruttore differenziale magnetotermico

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