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Manuale di installazione - Uso - Manutenzione

1. C 4 d 6 8 3 Load Distribution Piping C BOX 120 135 165 Clearances Operating weights SWC SWH SWR SWC SWr SWR EMT un 011102 EVAPORATOR Units All Units 120 1 21 2 120 1 4 1 4 120 04 160 Inlet Water i DN50 2 DN50 135 190 190 135 19219 135 12173 Tx n LEN 165 20120 465 203203 165 184184 9299 wee 18 4 011102 011 02 211 102 CONDENSER Units Units B 120 1 21 120 1 41 4 120 60 160 inlet Water E 135 12390 135 192192 135 72 173 _ 815 165 201201 166 203203 165 184 184 v Tm 9 _ ur Discharge Line C1 1 3 8 D Dime
2. 0 1 2 3 4 6 7 9 Load Distribution Piping B BOX 50 65 80 90 100 Clearances Kg Operating weights SWC SWH SWR SWC SWH WR 0 5m GI 62 61 62 GI 162 EVAPORATOR Units All Units 050 95 96 050 99 99 050 95 95 Inlet Water 2 DN50 2 DNBO eet 065 105 065 96 109 065 9 101 Outlet Water B 2 DN50 2 DN50 ist 080 111 111 080 113 113 080 102 102 090 21 121 090 22 127 090 10 110 CONDENSER al Units 50 gt 65 80 gt 100 9 a eI S 100 55 153 100 52155 100 22 252 Inlet Water C 2 DN50 01 02 011 02 1 02 7 T 050 98 98 050 99 99 050 95 95 _ A i 065 106106 065 108108 065 10110 a VE 080 111 111 00 113 115 080 102 102 Discharge Line C 7 8 171 8 090 21 121 090 22 122 090 10 110 100 55 155 100 55 1355 100 22 122 Dimensional Data F a 519 Option Rubber Q 4 E Antivibration Mounts t n E 5 C 02 62 61 62 2 Hydrolean SWC 050 065 080 090 100 MN Rubber Mounts APK80 75Sh APK100 60Sh A umber machine 4 4 Height C mm 27 27 Thread dia E mm M8 M10 HE Max Thread Lenght mm 12 8 10 Indice DATE NOM MODIFICATIONS 3 68 0612 APPENDICI HYDROLEAN 120 135 165 LENNOX
3. G9L SE1 0Z1 00 060 080 691 JLO i 3 x 7 590 050 090 660 520 020 MS HMS OMS M3 OZ np 022 089 019 3 p o o 96 visosrossosenazoszogi oume 0029 002 9d 089 027 086 076 006 012 062 008 02 05 02 2 080 096 0 8 09 089 0 9 009 095 08 02 086 0 006 072 062 002 080 MM 002 95 SASOIN dA NEN S M 7 0022021091 SERRE ge uw 56 2 041 001 580 0 0 5 lt 0 0 0 lt 60 020 520 244 4014004 062 002 041 061 021 00 580 m vOLtTH 0 oz 05 al di 562 IND WM HMA nda W 002 08 304 4014008 04 09 08 G 0 GE 0 Sz 02 1 3 pa m i j 9 0 OLL 02 05 02 02 08 SL 8 02 911759 294 40134005 vory ou oz 05 oz 2 82 SIR Fg TUAL 58 zz 4014003 HME Ova Hya OVE 4 191 WC_CHILLER IOM 061 2 1 CERTIFICATI PED APPENDICI 11 100 191 03 32 18201497 exeuuy 2900 4 eu Apog P 57575 Neang
4. sur zefracr COFRAC sceneaman F M AUX 001 2011 01 gt 11 rue Francis de 93571 La Plaine Saint Denis Cedex France T 33 0 1 41 62 80 O0 F 33 011 49 1790 00 f Q 5A5 au capital de 18 187 000 479 076 002 RCS Bobigny www atnar ortg CERTIFICATION WC CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI CERTIFICATI PED Bureau Veritas S A is a Notified B AU 1 5 ATTESTATION D APPROBATION SYSTEME DE QUALITE CERTIFICATE OF QUALITY SYSTEM APPROVAL N CE PED H LGL 001 11 BUREAU VERITAS S A agissant dans le cadre de sa notification num ro d organisme 0062 atteste que le syst me de qualit appliqu par le fabricant pour la conception la fabrication l inspection finale et les essais des quipements sous pression identifi s ci apr s t examin selon les prescriptions du module de l annexe III de la directive Equipements sous pression N 97 23 CE et est conforme aux dispositions correspondantes de la directive BUREAU VERITAS S A acting within the scope of its notification notified body number 0062 attests that the quality system operated by the manufacturer for design manufacture final inspection and testing of the pressure equipment identified hereunder has been examined against the provisions of annex Ill module H of the Pressure Equipment directive n 97 23 EC and found to satisfy t
5. Liquid S iquid L o a U Ils M dla 0 ETA 4g EL 1 ipkonb i on us pi Pd 2 01451 D2 G2 31 150 5 160045 1008 5 DETAIL FIXATION 190045 120045 2200 15 _ DETAIL FIXATION ECHELLE 1 5 Liquid 1 24 iquid 2 4x 20 7 Jao cr 60 _ 720 b 1 5 8 2 8 Ted ie 58 1 3 8 22 8 217518 650 450 510 570 _ 1 3 8 2 1 5 8 In Out Liquidi Liquid2 Gas2 76 0612 APPENDICI APPENDICE 6 PERDITA DI CARICO HYDROLEAN PERDITA DI CARICO DEGLI SCAMBIATORI A PIASTRE HYDROLEAN CON ACQUA 100 4 TELA a T 1 AZ BI B2 B3 C LE 11 3 7 27 c AAT 4 1 10 Portata d acqua m ora Pressure Drop kPa Perdita di carico kPa TT WC CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI PERDITA DI CARICO DEGLI SCAMBIATORI A PIASTRE HYDROLEAN CON ACQUA E GLICOLE ETILENICO 30 100 7 e XD 31 GT A2 BIT B2 1 L ies ERE ERU meal Glicole ren 30 Portata m h gt PERDITA DI CARICO FILTRI 1000 _ lt lt 10 0
6. 6 Eleg 1 6 32 SOLLEVAMENTO DELL UNITA a 7 3 3 REQUISITI DI COLLOCAZIONE ED INSTALLAZIONE 8 3 4 CONNESSIONI DELL ACQUA creep ASA SSA ira 10 3 9 14 3 6 LIVELLI DI RUMOROSITA E ATA 14 37 COLLEGAMENTO DELLE UNITA SPLIT Lille 14 4 VERIFICHE iris 19 EMI Lar 19 4 2 CONTROLLI E RACCOMANDAZIONI SUL CIRCUITO 26 19 4 3 MONTAGGIO DEI COMPONENTI IDRAULICI nennen nnns nnns 19 4 4 HYDRAULIC CONNECTIONS AND OPTIONS 20 4 5 LISTA DI VERIFICA PRIMA DELICAVVIO sini li 21 4 6 MASTER SLAVE CONFIGURATION 2 units or more For units 22 23 5 1 CONTROLLI DA ESEGUIRE Eua uoc ua iuam 23 WATERELOWCHEGKS Ec 24 5 3 FUNCTIONS AND REFRIGERANT 2 25 S4FCARICADIOLO iii 25 CARICADIREFRIGERANEE le 25 udauihr4o TO 26 6 1 LIMITI OPERATIVI
7. Puede ser mecesario mes de 1 hora para rearmar La pressione di evaporazione scende costantemente l evaporatore si svuota del liquido refrigerante accumulato durante il magazzinaggio Dopo pochi secondi l elettrovalvola se presente si apre 4 b Controllare sul vetro spia a monte della valvola di espansione se presente che le bollicine scompaiano progressivamente indicando una corretta carica del refrigerante senza gas non condensabile Se l indicatore di umidit cambia colore indicando la presenza di umidit sostituire la cartuccia del filtro deidratatore se quest ultima sostituibile Si consiglia di controlla il sottoraffreddamento a valle del condensatore 4 c Controllare che quando il carico frigorifero stato bilanciato dalla potenza dell unit il liquido refrigerato sia alla temperatura prevista 5 Con il compressore in funzione controllare la pressione dell olio Se c un guasto non riavviare il compressore fino a che non stata individuata la causa del problema 6 Controllare i valori di corrente per fase per ciascun motore del compressore 7 Controllare i valori di corrente per fase per ciascun motore del ventilatore se presente 8 Controllare la temperatura di mandata del compressore 9 Controllare le pressioni di aspirazione e mandata e le temperature di aspirazione e mandata 10 Controllare le temperature di ingresso e di uscita del liquido refrigerato 11 Controllare le temperature del
8. 26 6 2 FUNZIONAMENTO DELL UNITA CIRCUITO FRIGORIFERO 29 6 3 FUNZIONAMENTO DELL UNITA CARATTERISTICHE ELETTRICHE E DI 32 6 4 ALTRE CARATTERISTICHE E OPZIONI creo rire nai 37 MANUTENZIONE cn ei AA 38 7 1 MANUTENZIONE SETTIMANALE 2 One NIN eee 38 7 2 MANUTENZIONE ANNUALE e 39 7 3 PREVENTIVE MAINTENANCE M 39 PULIZIA DELCONDENSA FORD 40 7 5 SCARICO DELL OLIO x rie 41 TO CORRECTIVE MAINTENANCE lai 41 Pa uie 42 8 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 43 8 1 ELENCO DEI PROBLEMI PI COMUNI testes sns 43 8 2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO colica 48 8 3 CONTROLLI REGOLARI DA ESEGUIRE AMBIENTE UNITA CHILLER 49 8 4 ISPEZIONI RACCOMANDATE DAL COSTRUTTORE 50 Lia 56 APPENDICE 1 SCHEMA GENERALE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO 59 APPENDIX 4 GENERAL REFRIGERATION CIRCUIT DRIA
9. 84 APPENDICI LENNOX gt CERTIFICATI DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CE Site Industriel de LONGVIC Site industriel de MIONS Zl de LONGVIC BP 60 Zl Les MEURIERES BP71 LENNOX 21602 LONGVIC France 69780 MIONS IM T l phone 33 0 3 80 77 41 41 T l phone 33 0 4 72 23 20 20 Fax 33 0 3 80 66 66 35 Fax 33 0 4 78 20 07 76 DECLARATION DE CONFORMITE DU CONSTRUCTEUR Conform ment la Directive europ enne Equipement sous pression 97 23 CE CONFORMITY DECLARATION As defined by Pressure equipment Directive 97 23EC LGL France SA ZI Les Meuri res 69780 Mions France La soci t soussign e certifie sous sa seule responsabilit que les fabrications de roof top et Chiller ensembles sous pression d sign s par les types suivants company hereby declare under ils own responsibility that roof top and chiller pressure equipment constituting the assembly vhich are designated by ROOFTOP du type BALTIC de 20 85 KW CHILLER du type NEOSYS de 200 Kw 1080 kW BAM BAG BWH BWM de la taille 200 1080 RA Taille 020 085 NAH de la taille 200 480 Kw ROOFTOP du type FLEXY de 80 234 CHILLER du type MWC de 200 Kw 700 FCM FHM FGM MWC de la taille 180 720 kW FWH de la taille 180 720 kW Taille 085 230 ROOFTOP du type FXK CHILLER du type Hydrolean
10. base alla potenza termica tramite la stessa formulaa Fattori di correzione glicole Min temperatura esterna diglicole perdita di portata o temperatura di uscita i acqua etilenico carico acqua raffreddamento riscaldamento 5 gt 0 C 9 2 0 994 o ld ne 0 gt 5 C 1 1 5 0 98 0 993 5 gt 10 C 5 0 97 1 example 20 glycol instead of water gt water flow x 1 05 Pressure drop x 1 1 Cooling capacity x 0 98 3 4 6 Flussostato Occorre installare un flussostato sull ingresso o sull uscita acqua dell evaporatore in modo da consentire il rilevamento del flusso d acqua attraverso lo scambiatore di calore prima dell avvio dell unit Questa verifica protegge i compressori contro gli eventuali ritorni di liquido durante la fase di avviamento e previene la formazione accidentale di ghiaccio nell evaporatore nel caso in cui il flusso d acqua sia interrotto Alcune unit sono dotate di flussostati gi nella versione standard Per tutte le altre unit i flussostati sono disponibili come opzione contatto normalmente aperto del flussostato deve essere collegato ai morsetti dedicati nel quadro elettrico dell unit vedere lo schema elettrico fornito con l unit Tale contatto pu essere utilizzato per segnalare una condizione di interruzione del flusso La garanzia non valida se non viene installato e collegato al quadro di comando dell unit LENNOX
11. Corrente su fase 3 per compressore J _ ___ Temperatura linea _ Ba ___ y o Caduta di pressione sull evaporatore Temperatura acqua refrigerata Temperatura dell acqua refrigerata in Bar Caduta di pressione sul condensatore Temperatura acqua in entrata net Temperatura acqua in usta dai Bar J o Jo o To o To To So o To Arresto con pressostato di ata o Jo To To NEN _____ NEN NENNEN Pressostato ventilatore 1 Fan 2 Fan 3 d arresto bar 96 WC CHILLER IOM 061 2 1 gt ELENCO DI CONTROLLO LENNOX D Questo elenco di controllo deve essere compilato prima dell avvio con l installatore per garantire che l installazione dell unit avvenga secondo le opportune pratiche industriali AVVERTENZA scollegare l alimentazione prima di eseguire ispezioni sull unit Se l unit deve essere lasciata accesa procedere con attenzione per evitare il rischio di elettrocuzione Nota alcune unit dispongono di alimentazione di comando separata non isolata quando l alimentazione principale disattivata Questa deve essere isolata separatamente RICEZIONE Verificare l assenza di danni dovuti al trasporto Controllare che non vi siano parti mancanti Disponibilit di mezzi di sollevamento imbracature e distanziali adatti INSTALLAZION
12. Setpoint dinamico Raffreddamento riscaldamen to remoto Questa opzione disponibile per tutte le unit HYDROLEAN M ed costituita da una speciale configurazione del programma e da una sonda di temperatura esterna fornita L algoritmo di regolazione essere utilizzato per modificare automaticamente il setpoint sulla base delle condizioni ambientali esterne Questa modifica ottenuta aggiungendo un valore di offset positivo o negativo al setpoint in base alla temperatura misurata dalla sonda esterna Questa funzione ha due scopi risparmiare energia e consentire l utilizzo dell unit in condizioni ambientali esterne particolarmente impegnative Il setpoint dinamico attivo se Impostazione di fabbrica Min Max La sonda 514 configurata come una sonda esterna H14 3 3 0 3 1 50 attivazione del setpoint dinamico 1 0 1 Pa H32 H51 max offset durante il raffreddamento 3 50 80 H52 max offset durante il riscaldamento 4 50 80 Pa H34 H53 setpoint temperatura esterna durante il 35 raffreddamento 127 127 Pa H35 H54 setpoint temperatura esterna durante il 6 riscaldamento 127 127 Pa 6 H55 delta temperatura di raffreddamento 10 50 80 Pa H37 56 delta temperatura di riscaldamento 6 50 80 La sonda 5 4 configurata come una sonda esterna Pa H14 3 3 0 3 Modifica in base a esterno Temperatura con offset positivo Yui Setpoint temp pni esterna H
13. ar 7 a Portata d acqua m h XX DN32 ottone DN50 ottone 72 DN50 ferro 78 WC_CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI PERDITA DI CARICO CON VALVOLA ACQUA CONTROLLO PRESSOSTATICO COMPETAMENTE APERTA 1000 0 100 0 10 0 Drne cin Pa Perdita di carico kPa 1 Portata acqua m h 79 WC_CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI 80 EVAPORATORS CURVE 100 Pressure Drop 100 Pressure kPa Pressure Drop kPa 100 Water flow rate Curves Evaporator Condenser r pumps n selecting kPa must be considered we Bessus drops are given bor imbrmaboen only folerance of 2 Filter 100 100 109 DN100 DN125 DN125 DN125 DN125 DN125 WC CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI CERTIFICATI ISO 9001 2000 Certificat Certificate N 2001 15834 7 AFNOR Certification certifie que le syst me de management mis en place par AFNOR Certification certifies that the management system implemented by LENNOX FRANCE DIVISION DE LGL FRANCE pour les activit s suivantes for the following activities CONCEPTION FABRICATION ET CESSION INTERNE DE BIENS D EQUIPEMENTS DESTINES AU CONDITIONNEMENT D AIR A LA REFRIGERATION ET ALA CLIMATISATION DESIGN MANUFACTURING AND INTERNAL TRANSFER OF HVAC AND REFRIGER
14. i9 WC CHILLER IOM 061 2 1 INSTALLATION LENNOX J 3 INSTALLAZIONE 3 1 Trasporto Movimentazione 3 1 1 Controlli al ricevimento ricevimento di nuove apparecchiature effettuare i seguenti controlli E responsabilit del cliente verificare che i prodotti siano perfettamente funzionanti compilare l elenco di controllo pagina 50 Controllare che l esterno non sia stato danneggiato in alcun modo Controllare che i dispositivi di sollevamento e trasporto siano adeguati al tipo di apparecchiatura e siano conformi alle specifiche imposte nelle istruzioni di trasporto e movimentazione accluse al presente manuale Controllare che gli accessori necessari all installazione in loco siano stati consegnati e siano funzionanti Se l unit viene fornita precaricata con il refrigerante verificare che non vi siano state delle perdite utilizzare un rilevatore elettronico Controllare che l apparecchiatura fornita corrisponda all ordine e alla bolla di consegna Se il prodotto danneggiato occorre inviare una lettera raccomandata con i dettagli del problema alla societ di spedizione entro 48 ore lavorative dalla consegna Ai fini informativi una copia della lettera deve essere inviata a LENNOX e al fornitore o distributore In caso contrario eventuali reclami contro la societ di spedizione risulteranno nulli Si ricorda che LENNOX non responsabile dello scaricamento e del posizionamento dell unit 3 1 1 1 Targa d
15. 6 2 1 COMPRESSORI SCROLL IN CONFIGURAZIONE TANDEM Con compressori in tandem NUOVI il bilanciamento dell olio si ottiene grazie all uso di un tubo di linea grande a due fasi perfettamente in piano E inoltre ESSENZIALE che il compressore sia montato su un telaio rigido in quanto la linea di Per garantire il corretto bilanciamento dell olio tra i due carter ESSENZIALE che tale tubo sia equalizzazione dell olio non flessibile L intero gruppo essere montato su silenziatori LA LINEA DI EQUALIZZAZIONE DELL OLIO DEVE ESSERE IN PIANO La linea di equalizzazione dell olio dotata di un vetro spia per la verifica del livello dell olio nel gruppo di compressori Alcune volte essere opportuno arrestare entrambi i compressori per garantire la correttezza della lettura dell olio nei relativi carter gruppi di compressori in tandem possono essere di due tipi TANDEM UNIFORMI quando entrambi i compressori sono dello stesso modello TANDEM NON UNIFORMI quando i compressori sono costituiti da modelli diversi In caso di tandem non uniformi viene inserita una riduzione nell aspirazione di uno dei due compressori Lo scopo della riduzione quello di equalizzare la pressione di aspirazione al fine di garantire un migliore ritorno dell olio a entrambi i compressori Per ulteriori informazioni contattare gli uffici commerciali LENNOX N AVVERTENZA L UNIT NON PU FUNZIONARE SENZA LA RIDUZIONE SE QUEST
16. 8 3 CONTROLLI REGOLARI DA ESEGUIRE AMBIENTE UNIT CHILLER VALORE CIRCUITO ACQUA REFRIGERATA Manometri pressione di ingresso uscita per perdita di carico kPa Temperatura ingresso evaporatore ii Temperatura uscita evaporatore Concentrazione di glicole 1 9 Flussostato operativo a portata Interblocco pompa acqua AU CIRCUITO DELL ACQUA CONDENSATORE Manometri pressione di ingresso uscita per perdita di carico kPa Temperatura ingresso condensatore Temperatura uscita G Regolazione su ingresso acqua condensatore eee Interblocco pompa condensatore iii Filtro Portata aria non limitata su batterie condensatore 2 ALIMENTAZIONE ELETTRICA Tensione del circuito di controllo V Tensione circuito di alimentazione L1 L2 2 V Tensione circuito di alimentazione 2 3 2 V Tensione circuito di alimentazione L3 L1 V 1
17. 04 Valvola acqua regolatrice di pressione 05 Flussostato a palette Per informazioni sulla connessione e l installazione fare riferimento alla sezione OPZIONI Collegamenti elettrici al CARATTERISTICHE quadro elettrico STANDARD ik e oe e e lo o AL LL D NN OPTIONS SUPPLIED LIOPZIONI FORNITE CONDENSATORE WEJ n 219 0612 PRELIMINARY CHECKS LENNOX I componenti si trovano all interno delle unit o in una scatola separata e devono essere installati da un tecnico qualificato Nota nel caso degli scambiatori a piastre obbligatorio installare un filtro sull ingresso allo scambiatore Tale filtro deve essere in grado di catturare particelle di diametro superiore a 1 mm 4 4 COLLEGAMENTI IDRAULICI E OPZIONI I raccordi standard sono di tipo Victaulic i raccordi a flangia e i filtri sono opzionali T condensatore evaporatore tappo diametro immissione acqua opzione flangia opzione filtro uscita acqua sonda evaporatore guaina bulbo termostatico sonda condensatore guaina bulbo termostatico flussostato valvola Per la messa in servizio il flussostato deve essere installato sulla tubazione a S dell evaporatore e collegato al cavo elettrico de
18. E 7 2 Option Rubber i 3 Antivibration Mounts Br 9 9 BODL od ps ni i PERL Pal TAO 20 460 5 20 5 2545 DOTI 2 Tas Hydrolean SWC 020 035 040 Rubber Mounts APK80 45Sh A APK80 60Sh A Number machine 4 4 Height C mm 27 27 Thread E mm M8 M8 Max Thread Lenght 10 11 8 Indice DATE NOM MODIFICATIONS MECHANICAL DATA WC_CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI HYDROLEAN 50 65 80 90 100 LENNOX
19. FIXATION 18005 1200 5 2200 15 In Out 2 5 Victaulic DETAIL FIXATION ECHELLE 1 5 72 0612 APPENDICI LENN X 650 720 719 5 T1945 s 23145 22 la ini 1000 IEH 1 gt 00 i Cig 9 i 2 Out1 5 7 54 01152 15045 160045 100845 DETAIL FIXATION 1900 5 1200 5 2200 15 In Out 5 Victaulic DETAIL FIXATION ECHELLE 1 5 1 2 2 Out2Y Out2Y 73 0612 APPENDICI LENNOX MRC 180 1000 Mini 2338 105 5 e a Liquid HER EF F E Fil Gas Am Tm 3 ted p li io E 1825 15 1196 9 6485 WOIRDETAIL FIXATION DETAIL FIXATION 1 5 In Out 4 Victaulic i a Gas 7 1 1 8 Liquid 7 8 74 0612 APPENDICI LENNOX gt MRC 230 380 VE C La 648 5 DETAIL FIXATION Ng 3 gt ili RA zm Im d uuu c quic Mie ali A Cut 75 0612 APPENDICI LENN X 450 720 1000 1669 15 Kon
20. un dispositivo di rilevamento del flusso 13 0612 INSTALLATION LENNOX J 3 5 COLLEGAMENTI ELETTRICI Assicurarsi innanzitutto che venga erogata la tensione corretta dall edificio al luogo in cui installata l unit e che siano utilizzati fili di sezione corretta per le correnti di spunto e di esercizio Verificare che tutti i fili elettrici siano saldamente collegati E NECESSARIO verificare che le tensioni di alimentazione e di comando siano conformi alle specifiche in base alle quali stato costruito il quadro elettrico Occorre prevedere un sezionatore generale tra la fine del cavo di alimentazione e l unit per consentire l isolamento totale di quest ultima in caso di necessit chiller sono solitamente forniti con un interruttore generale in caso contrario questo sar disponibile come opzione ATTENZIONE Il cablaggio deve essere conforme alle normative elettriche applicabili Anche il tipo e la collocazione dei fusibili devono essere conformi alle normative Per la massima sicurezza installare i fusibili in punti dell unit visibili e di facile accesso Occorre assicurare la continuit di tutti i punti di messa a terra dell unit IMPORTANTE L utilizzo di un unit alimentata in modo non corretto o con uno squilibrio eccessivo tra le fasi da considerarsi improprio e non quindi coperto dalla garanzia LENNOX Se lo squilibrio di fase supera il 2 per la tensione e 1 per la co
21. 10 RISCALDAMENTO RAFFREDDAMENTO REMOTO Standard se non sono presenti incompatibilit per maggiori informazioni vedere la pagina precedente Questa opzione disponibile solo per le unit HYDROLEAN versione pompa di calore SWH ed costituita da una configurazione speciale del programma Consente la commutazione remota dalla modalit raffreddamento a quella riscaldamento 50 65 80 90 Indirizzo 100 Configurazione H8 2 2 cosa ingresso digitale mio 3 01 03 e v5 Configurazione ingresso ST4 se digitale 3 3 EE i Selezione modalit di funzionamento __ H27 1 11 H8 1 1 Ho 1 O 2 ON OFF remoto ON OFF e setpoint COMMENTI remoto su dinamico ingresso ID5 Non disponibile Per informazioni su come collegare il segnale remoto di riscaldamento raffreddamento consultare lo schema elettrico dell unit 36 WC CHILLER IOM 061 2 1 FUNZIONAMENTO LENNOX 6 3 11 ALLARME REMOTO standard Questa caratteristica pu essere installata su tutte le unit HYDROLEAN M AVVERTENZA sulle unit di potenza compresa tra 20 e 100 kW questa caratteristica richiede l installazione di contatti puliti ci comporta una modifica dell impianto elettrico del cliente max 12V 500 mA sul controller Per i modelli con potenze diverse dotati del controller Energy 620 tale controller comprende gi contatti puliti Di s
22. Inbase all applicazione 2 In base al tipo di unit LENNOX WC_CHILLER IOM 061 2 1 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI LENNOX 8 4 ISPEZIONI RACCOMANDATE DAL COSTRUTTORE 8 4 1 CHILLER A LIQUIDO CON COMPRESSORI ALTERNATIVI 8 4 1 1 Numero di visite di manutenzione preventiva raccomandato NUMERO DI VISITE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA RACCOMANDATO Ispezione Analisi Visita Ispezione Ispezione tecnica delle tubazioni Messa in Visita funzione 500 1000H ispezione 15 000 h 30000 h principale Questa tabella si riferisce alle unit funzionanti in condizioni normali con un tempo di funzionamento annuale di 4000 ore In ambienti industriali che presentano caratteristiche difficili necessario prevedere un programma di visite di manutenzione specifico 1 In funzione della qualit dell acqua 90 WC CHILLER IOM 061 2 1 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI LENNOX 8 4 1 2 Descrizione delle attivit di ispezione Chiller a liquido con compressori alternativi MESSA IN FUNZIONE Controllare l installazione dell unit Controllare la portata d acqua ed i sistemi ausiliari del circuito idraulico Controllare i dispositivi di sicurezza Verificare la tenuta Configurazione del sistema di gestione a microprocessore se in uso Verifica dei parametri operativi e delle prestazioni dell unit Trasmissione del rapporto di servizio della macchina VISITE 500 1000 H
23. Ispezione dopo il rodaggio Test di acidit dell olio test di tenuta Sostituzione delle cartucce del filtro deidratatore in funzione dei risultati del test precedente Controllo delle prestazioni dell unit e di tutte le eventuali variazioni legate all uso dell impianto VISITA DI ISPEZIONE Prova di tenuta Prova di funzionamento con registrazione delle misure effettuate ed analisi funzionale ISPEZIONE TECNICA PRINCIPALE Visita di ispezione Test di acidit Sostituzione olio se necessaria Sostituzione delle cartucce dell essiccatore filtro se necessaria Controllo del sistema di gestione a microprocessore se in uso Regolazione dei dispositivi di sicurezza Verifica dei blocchi di sicurezza dell unit Lubrificazione dei cuscinetti delle serrande se necessaria VISITA 15 000 H Ispezione tecnica principale Ispezione del compressore e sostituzione delle valvole delle molle e delle tenute in basa al tipo di compressore VISITA 30 000 H Ispezione tecnica principale Ispezione dei compressori con sostituzione di valvole molle tenute e guarnizioni cuscinetti valvola di mandata dell olio fasce elastiche Verifica dimensionale delle teste di biella e degli spinotti sostituzione delle parti necessarie preventivo in base al tipo di compressore ANALISI DELLE TUBAZIONI Ispezione dell evaporatore raffreddato ad acqua e dei gruppi di tubi del condensatore con un test di corrente indotta per ind
24. VETRO SPIA Standard sulle unit SWR Non disponibile per gli altri modelli Questo dispositivo consente un controllo visivo dello stato del refrigerante in fase liquido gas o entrambi nella linea del liquido a monte della valvola di espansione termostatica Consente inoltre in una certa misura di rilevare la presenza di umidit nel circuito 6 2 8 RISCALDATORE DEL CARTER standard Ogni compressore dotato di un riscaldatore elettrico monofase nel carter attivato quando il compressore si arresta per assicurare la separazione tra refrigerante e olio compressore Esso viene attivato anche quando il compressore non in funzione 6 2 9 PRESSOSTATO DI ALTA standard Questo pressostato attiva un arresto incondizionato se la pressione di mandata del compressore supera i limiti di funzionamento Il ripristino automatico compressori a vite ed alternativi con R407C hanno un pressostato di alta pressione tarato su 26 5 bar compressori Scroll con R407C hanno un pressostato di alta pressione tarato su 29 bar Sulle unit HYDROLEAN M il pressostato di alta di tipo a ripristino automatico Il controller blocca l unit in caso di errore impedendo un nuovo avvio dopo tre errori consecutivi 6 2 10 PRESSOSTATO DI BASSA standard Questo pressostato attiva un arresto incondizionato dell unit se la pressione di evaporazione scende al di sotto del setpoint bassa pressione Sulle unit HYDROLEAN M il pressost
25. a spirale effettuano la compressione in un solo senso di rotazione Pertanto essenziale che il collegamento di fase dei compressori trifase a spirale sia eseguito correttamente il senso di rotazione corretto pu essere controllato quando la pressione sul lato aspirazione diminuisce e quella sul lato mandata aumenta con il compressore in funzione Se il collegamento non corretto la direzione di rotazione verr invertita ci causer un forte rumore e la riduzione del consumo di corrente In questo caso il sistema di protezione interno del compressore si attiver spegnendo l unit Per risolvere il problema scollegare e scambiare i fili tra due delle fasi quindi collegare nuovamente le tre fasi Protezione ASTP inclusa con i compressori dell unit Questo dispositivo protegge il compressore da temperature di mandata elevate Quando la temperatura raggiunge valori critici la protezione ASTP fa in modo che le spirali si separino Il compressore pu terminare il pompaggio con il motore in funzione WC_CHILLER IOM 061 2 1 AVVIO DELL UNIT LENNOX 24 4 Unit with specific compressor protection La unidad incorpora compresor con protecci n especifica operare Advanced Scroll Temperature Protection Compressor may stop pumping with motor running Turm and wirt until caal need more than 1 hour reset El compresse puede estar sin comprimir con el motor arrancada Farar y esperar a que se
26. aspirazione troppo alta compressore che perdono necessario sostituire il bassa pressione di mandata Livello dell olio basso compressore Aggiungere olio 44 0612 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI LENNOX PROBLEMI SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CONSIGLIATE E ARRESTO COMPRESSORE SU INTERVENTO DEL PRESSOSTATO DI SICUREZZA DELL OLIO Pressostato scattato Controllare il funzionamento del pressostato di sicurezza dell olio livello dell olio visibile attraverso Pressione dell olio troppo bassa il vetro spia troppo basso Controllare il livello tramite il vetro spia del carter controllare la pulizia del filtro dell olio controllare la pompa dell olio Perdita d olio visibile livello olio Carica d olio bassa Controllare che non vi siano troppo basso perdite e aggiungere olio Perdite nella coppa dell olio Riparare la coppa ed aggiungere olio Linea di aspirazione troppo Presenza di refrigerante liquido nel Controllare l aspetto dell olio fredda compressore rumoroso carter del compressore tramite il vetro spia Misurare la temperatura della pompa dell olio misurare il surriscaldamento sulla valvola di espansione controllare che il bulbo della valvola sia ben fissato Scambio termico scarso Controllare il flusso dell acqua sull evaporatore Verificare la presenza di incrostazioni misurando la caduta di pressione dell acq
27. che viene aggiunto del fluido occorre controllare lo stato della carica tramite il vetro spia se disponibile e anche tramite la quantit di liquido sottoraffreddato all uscita del condensatore IMPORTANTE L avviamento e la messa in esercizio devono essere eseguiti da un tecnico autorizzato LENNOX Non spegnere mai l alimentazione alle resistenze del carter tranne che in caso di operazioni di riparazione di lunga durata oppure di spegnimento stagionale WC CHILLER IOM 061 2 1 FUNZIONAMENTO LENNOX 6 FUNZIONAMENTO 6 1 LIMITI OPERATIVI AVVERTENZA importante assicurarsi che l unit funzioni correttamente all interno di questi range 6 1 1 HYDROLEAN VERSIONI SOLO RAFFREDDAMENTO E POMPA DI CALORE TAGLIA 20 25 35 40 50 65 80 90 Uscita acqua condensatore C 53 48 1 40C 20 1 15 2 12 18 acqua 10 6 1 2 HYDROLEAN VERSIONI SOLO RAFFREDDAMENTO E POMPA DI CALORE TAGLIA 100 120 135 165 Uscita acqua condensatore C 530 L 48 Acqua Glicole 20 lt cme 11 11111ttt1111t1t 111111 71 1 lt
28. danni al personale di manutenzione 3 Pulire tutte le superfici corrose e riverniciarle 4 Ispezionare il circuito dell acqua refrigerata per verificare se vi sono segni di perdite Controllare il funzionamento della pompa di circolazione dell acqua e dei suoi dispositivi ausiliari Controllare la percentuale di antigelo nel circuito dell acqua refrigerata rabboccare se necessario se presente fluido antigelo 5 Eseguire tutte le attivit di manutenzione settimanali La prima e l ultima ispezione devono comprendere una procedura di spegnimento stagionale o di rimessa in servizio a seconda dei casi Queste ispezioni devono comprendere le seguenti operazioni Verifica dei contattori del motore e dei dispositivi di controllo Verifica della regolazione e del funzionamento di ciascun dispositivo di controllo Esecuzione di un analisi dell olio per verificarne l acidit Registrazione dei risultati Sostituzione dell olio se necessario AVVERTENZA le analisi dell olio devono essere eseguite da un tecnico qualificato L errata interpretazione dei risultati causare danni all apparecchiatura Inoltre le attivit di analisi devono essere eseguite secondo le procedure corrette in modo da evitare incidenti e possibili danni al personale di manutenzione Seguire le raccomandazioni di LENNOX relative all olio per compressore vedi tabella dedicata Eseguire una prova di tenuta del refrigerante Controllare l isolamento
29. dell avvolgimento del motore Potrebbero essere necessarie altre operazioni in base all et ed al numero di ore di funzionamento dell impianto 7 3 MANUTENZIONE PREVENTIVA LA MANUTENZIONE PREVENTIVA CONSENTE DI EVITARE COSTOSE RIPARAZIONI Registrare temperature pressioni date ed orari e ogni altra osservazione sul libretto di servizio Verificare la manutenzione dei seguenti punti CONDIZIONI GENERALI DELLA STRUTTURA Pannellatura vernice danni dovuti a urti ruggine livellamento e supporti condizione dei supporti antivibranti se presenti pannelli fissati con viti ecc COLLEGAMENTI ELETTRICI Condizione dei cavi serraggio delle viti messa a terra assorbimento di corrente del compressore e dei ventilatori controllare inoltre che all unit venga applicata la tensione corretta CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO Verificare che i valori di pressione siano corretti e che non vi siano perdite Verificare se le pressioni d esercizio sono pi alte o pi basse di quelle registrate alla messa in servizio dell unit e prendere in considerazione l impatto della temperatura ambiente sulle pressioni d esercizio Verificare che non vi siano danni all isolamento delle tubazioni COMPRESSORE Verificare il livello dell olio L olio per le apparecchiature refrigeranti chiaro e trasparente Mantiene il suo colore per molte ore di funzionamento Siccome un impianto refrigerante correttamente progettato e installato funziona senza problemi non vi
30. di sicurezza di alta pressione 5 A Vaolediespensione X Pressostato di sicurezza di alta pressione mem meme 66 0612 APPENDICI APPENDICE 5 DISEGNO MECCANICO GENERALE 67 20 25 35 40 LENNOX BLIX 0 1 2 3 4 5 7 9 Load Distribution Piping A BOX 20 25 35 40 Clearances A Kg Operating weights SWC SWH SWR SWC OWH SWR 0 5m EVAPORATOR All Units i o i n s T Inlet Water 171 4 DN32 1 1 4 DN32 sa 035 E 035 54 54 035 E Outlet Water B 11 4 0 32 1 171 4 DN32 alia 040 60 60 040 60 60 040 57 57 CONDENSER a 20 gt 35 40 9 011102 D1 D D1 D inlet Water 11 4 DN32 70 000 5 5 020 51 31 020 29 29 Line D 5 8 5 8 025 48 48 025 49 49 025 47 47 re 035 53 53 0 54 54 035 50 50 040 60 60 040 60 60 040 57 57 Discharge Line 7 8 171 8 B E 8 E E 5 i ea Dimensional Data 4
31. impedire al refrigerante di passare reo EEE det let istantaneamente allo stato gassoso in seguito a perdite di carico sulla linea Non superare perdite di carico corrispondenti a una temperatura saturata di 1 5 C Occorre prestare particolare attenzione al dimensionamento della linea del liquido s o cd quando la valvola di espansione posizionata in un punto coating load alto del condensatore La perdita di carico totale nella linea del liquido corrisponde alla somma della perdita per attrito pi il peso g p Ah della colonna del refrigerante liquido Nel caso la perdita di carico totale sia troppo elevata possibile installare un sottoraffreddatore aggiuntivo per prevenire un cambiamento di fase nella linea del liquido A 45 C la massa volumica del refrigerante R 410A allo stato liquido di circa 940 kg m3 Una pressione di 1 bar corrisponde a una prevalenza del liquido di 100 000 940 x 9 81 10 8 m La massima velocit consigliata sulle tubazioni del liquido 1 5 m s per evitare colpi d ariete alla chiusura dell elettrovalvola 2 a 45 con 5 C di sottoraffreddamento e una temperatura di aspirazione di 8 C per altre condizioni utilizzare la tabella dei fattori di correzione 3 7 2 Linee di aspirazione e di mandata Dimensionare queste linee in modo da ottenere una velocit del gas nei tratti verticali che consenta al compressore
32. l apparecchiatura per l installazione silenziatori supporti antivibranti e barriere acustiche e per l edificio rinforzi nel pavimento controsoffitti e rivestimenti per le pareti Pu essere necessario contattare uno studio tecnico specializzato in tecniche di abbattimento del rumore 3 7 COLLEGAMENTO DELLE UNITA SPLIT collegamenti tra l unit ed il condensatore o l evaporatore devono essere realizzati da un tecnico specializzato in sistemi di refrigerazione e richiedono diverse precauzioni importanti La forma e le dimensioni delle linee contenenti gas caldo devono essere progettate con particolare attenzione per assicurare il corretto ritorno dell olio evitando il suo trascinamento e impedire in ogni caso il ritorno di liquido nel compressore una volta che questo viene arrestato Tutte le linee di mandata verticali devono disporre di sifoni per l olio installati come mostrato nel disegno sottostante Con un dislivello superiore ai 6 metri installare ulteriori sifoni per olio Se l unit progettata per il funzionamento a capacit ridotta il diametro dei tubi deve essere calcolato in modo da assicurare una velocit del gas sufficientemente elevata quando l unit funziona a capacit ridotta Per questo motivo necessario installare linee di mandata doppie con il diametro migliore per circa 2 3 42 totale della linea principale e circa 13 della capacit totale della linea pi piccola Installare sostegni in quanti
33. la fiamma della torcia sia diretta nella direzione opposta rispetto al componente da saldare e coprire la tubazione con uno straccio bagnato per impedirne il surriscaldamento Direction of the A ia kt Nitrogen J il Jj P uar d Component to welded Se occorre sostituire il compressore scollegarlo e dissaldare i tubi di aspirazione e mandata Rimuovere le viti di fissaggio e sostituire il vecchio compressore con uno nuovo Controllare che il nuovo compressore abbia la corretta carica di olio avvitarlo alla base collegare le tubazioni ed effettuare i collegamenti elettrici Creare il vuoto sopra e sotto mediante le valvole Schrader dell unit esterna fino a raggiungere 750 mm Hg Una volta raggiunto il livello di vuoto necessario lasciare la pompa in funzione per almeno un ora NON UTILIZZARE IL COMPRESSORE COME UNA POMPA DEL VUOTO Il compressore non pu operare in condizioni di depressione Caricare l unit con il refrigerante secondo quanto riportato sulla targa dati dell unit e verificare che non vi siano perdite PRECAUZIONI DA OSSERVARE PER L UTILIZZO DEL REFRIGERANTE 410 Occorre prendere in considerazioni le seguenti caratteristiche del gas La pompa del vuoto deve essere dotata di una valvola di ritegno o di un elettrovalvola Devono essere utilizzati manometri della pressione tubi specifici per il refrigerante R 410A riempimento deve essere effettuato al
34. m o o Componenti compresi nella dotazione standard Opzioni S b Compressori Manometri alta e bassa pressione 02 Evaporatore 08 Bypass gas caldo 03 Condensatore 04 Valvola di espansione termostatica 05 Cartuccia filtro filtro deidratatore 06 a 06 b Pressostato di alta e bassa 10 Valvola di intercettazione manuale 11 Vetro spia 12 Elettrovalvola linea liquido 63 0612 APPENDICI LENNOX gt 120 135 165 D sr Componenti compresi nella dotazione standard Opzioni Pid id Compressori Manometri alta bassa pressione 02 Evaporatore 08 Bypass gas caldo 03 Condensatore 04 Valvola di espansione termostatica 05 Cartuccia filtro filtro deidratatore 06 06 Pressostato di alta e bassa 10 Valvola di intercettazione manuale 11 Vetro spia 12 Elettrovalvola linea liquido 64 WC_CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI LENNOX J APPENDICE 4 SCHEMA GENERALE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO MWC Circuito 1 e 2 2 o 3 compressori per circuito Componenti compresi nella dotazione standard Compressori Valvola di sicurezza alta pressione o ie 65 WC_CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI LENNOX D Circuito 1 e 2 2 o 3 compressori per circuito Componenti compresi nella dotazione standard Compressori Valvola di sicurezza alta pressione Evaporatore raffreddato ad acqua Pressostato
35. raccordi di scarico nei punti pi bassi del circuito per consentire lo svuotamento dell intero circuito Per mantenere la pressione nei circuiti necessario installare una valvola di espansione e un dispositivo di sicurezza 3 4 2 Analisi dell acqua Gli scambiatori di calore sono realizzati in piastre d acciaio inox AISI304 brasate Per evitare o almeno limitare la corrosione degli scambiatori di calore necessario innanzitutto analizzare l acqua Le caratteristiche dell acqua infatti devono essere in linea con le seguenti Conduttivit elettrica gt 50uS cm pH 7 5 9 Solfato 5047 lt 70ppm HCO SO4f gt 1 Ammoniaca NH lt 0 5ppm CO libera lt 10ppm Cl lt 50ppm Fe3 lt 0 5ppm La corrosione reale tuttavia un processo molto complesso influenzato dalla combinazione di vari fattori La guida sulla resistenza alla corrosione fornita di seguito intende offrire una panoramica della resistenza alla corrosione dell acciaio inossidabile del tipo AISI 316 e del rame puro in acqua in relazione a una serie di importanti fattori chimici La tabella sottostante fornisce quindi una visione molto semplificata e deve essere considerata con le dovute riserve opiegazioni Buona resistenza in condizioni normali 0 Si possono verificare problemi di corrosione specialmente quando i fattori hanno valore 0 Utilizzo non consigliato 10 WC_CHILLER IOM 061 2 1 INSTALLATION LENNOX J CONCENTRATIO
36. una circolazione dell olio ed un ritorno costante al compressore tabelle C e D otabilire le dimensioni dei tratti di circuito verticali in base alle seguenti tabelle tratti verticali possono essere di dimensioni maggiori per compensare la caduta di pressione nei tratti verticali La caduta di pressione totale nelle tubazioni deve essere tale da dare un delta minore o uguale ad 1 C alla pressione di saturazione sul lato aspirazione Per le unit MWC V La perdita di carico sulla mandata del compressore tubazioni di collegamento dell uscita del compressore con l ingresso del Ju condensatore deve essere la minima possibile per limitare le perdite di prestazioni del sistema a una temperatura di a EE rey dote emer condensazione di 50 C con una perdita di carico equivalente um EEA P M 1 5 C 1 07 bar la potenza assorbita dal compressore aumenta del 3 la capacit di raffreddamento si riduce del 2 5 M Massima velocit del refrigerante 15 m s velocit minima sulle 2124542 linee orizzontali 3 5 m s velocit minima sulle linee bb did iiu verticali 8 m s 1 a una temperatura di condensazione di 50 una temperatura di aspirazione di 8 per altre condizioni utilizzare la tabella dei fattori di correzione 15 WC_CHILLER IOM 061 2 1 INSTALLATION LE
37. 17 65 33 85 58 55 88 73 183 07 316 92 100 0 90 0 100 EN 50 100 HAC Tabelle dei fattori di correzioni per le unit Fattori di correzione della velocit del gas di mandata temperatura di condensazione C 25 30 35 40 45 50 55 60 sar was vis 101 0 082 wo 120 111 145 100 097 0 194 124 116 109 104 101 100 temperatura linea liquido C sottoraffreddamento 5 C temperatura di aspirazione C Fattori di correzione della velocit nella tubazione del liquido 20 25 30 35 40 45 50 55 ws oss asa osi ose ors ore oss om um te 3 7 3 Isolamento meccanico delle linee del refrigerante Isolare i circuiti del refrigerante dall edificio per evitare che le vibrazioni normalmente generate dai tubi si trasmettano alla struttura dell edificio Evitare di bypassare il sistema di isolamento sull unit fissando i tubi del refrigerante o i condotti elettrici troppo vicini Tutte le vibrazioni vengono trasmesse all edificio attraverso le tubazioni rigide 50 2 5 0 N 0612 INSTALLATION LENNOX D 18 Il mancato isolamento antivibrante sui tubi del refrigerante pu portare a guasti prematuri sui tubi di rame ed a fughe di gas 3 7 4 Test di pressione Per e
38. 3 1 PROTEZIONE ANTIGELO standard Questa funzione compresa nella dotazione standard del controller Climatic pu essere regolata per la refrigerazione con salamoia o acqua glicole e la temperatura di congelamento dipende dalla concentrazione della soluzione La protezione antigelo fornita determina l arresto immediato dell unit Il controller verifica la temperatura dell acqua refrigerata in uscita Attiva quindi un errore se la temperatura scende al di sotto del setpoint 4 C per l acqua 6 3 2 PROTEZIONE CONTRO AVVIAMENTI RAVVICINATI standard Questo dispositivo limita il numero di avviamenti del compressore Si tratta di una caratteristica standard fornita dal controller ed impostata sul seguente valore Impostazione di fabbrica Mn C01 ritardo OFF 10 1 0 255 C02 ritardo ON x10 sec 30 0 255 C06 COMP1 ON COMP 2 ritardo ON x10 sec 30 0 255 C07 COMP1 OFF COMP 2 ritardo OFF x10 sec 0 0 255 6 3 3 PROTEZIONE DA SOVRACORRENTE MOTORE COMPRESSORE standard Ogni compressore dotato di un interruttore di circuito indipendente progettato per proteggere gli avvolgimenti di ciascun motore contro le sovracorrenti accidentali 6 3 4 FLUSSOSTATO PER ACQUA REFRIGERATA standard Questo dispositivo di controllo fornito sfuso nella dotazione standard di tutte le unit HYDROLEAN M e attiva un arresto incondizionato dell unit non appena la portata di liquido refrigerato acqua salamoi
39. 53 o H54 o 435 DellDelta lt 0 DigliDelta gt 0 Modifica in base a esterno Temperatura con offset negativo Cui Setpoint temp pai esterna H53 o H54 m DINO UAM lt 0 gt 0 T enDifferenza WC CHILLER IOM 061 2 1 FUNZIONAMENTO LENNOX 6 3 9 CONTROLLO ACQUA CALDA OPZIONE Questa opzione disponibile solo per le unit solo raffreddamento SWC ed costituita da una configurazione speciale del programma e da sonde di temperatura montate nel condensatore NON consigliabile utilizzare una valvola regolatrice della pressione se stata selezionata l opzione Controllo acqua calda 50 65 80 90 100 Ctrl acqua Solo Solo controllo calda Solo controllo controllo acqua calda Setpoint acqua calda acqua dinamico calda Configurazione ST4 Hos 2 3 2 _ Polarit ingresso digitale 105 H4 J 1 1 O lt lt _ Configurazione ng esso TET D H20 14 3 0 415 Configurazione ST4 se digitale H21 5 3 J Configurazione ingresso digitale ID9 3 Selezione modalit di funzionamento Presenza pompa di calore ON OFF remoto COMMENTI ON OFF e setpoint remoto su ON OFF remoto dinamico ingresso ID5 Non disponibile Non disponibile 6 3
40. 6 3 6 0 gt 10 2 Max kW con 400 e Cosq 0 6 1 0 1 7 1 7 2 6 4 2 Protezione Range Fornita 1 6 gt 2 5 2 5 gt 4 2 5 gt 4 4 gt 6 3 6 0 gt 10 6 3 6 CONTROLLO POMPA SINGOLA ESTERNA PER CONDENSATORE opzione L opzione di protezione della pompa esterna per il condensatore disponibile per tutte le unit HYDROLEANTM E costituita da un interruttore di circuito e da un contattore che viene attivato quando l unit accesa e disattivato quando l unit spenta Tale contattore pu essere controllato anche da un segnale esterno dell impianto del cliente mediante un contatto pulito a 24V collegabile direttamente al contattore della pompa 2 Questa protezione essere ubicata nel quadro elettrico principale o in un quadro elettrico aggiuntivo all interno dell unit in base alla configurazione dell unit stessa e alle opzioni Collegamento elettrico della pompa esterna al condensatore Controllo standard Pompa quando l unit ON 056 Condensatore WC_CHILLER IOM 061 2 1 FUNZIONAMENTO 6 3 7 CONTROLLO E PROTEZIONE DEI VENTILATORI ESTERNI LENNOX L opzione di controllo e protezione dei ventilatori esterni disponibile per tutte le unit HYDROLEAN E costituita da un interruttore di circuito e un contattore per ventilatore e nella versione standard controllata da pressostati regolabili Questa protezione pu essere ubicata nel quadro elettrico principal
41. 8 Prima di eseguire collegamento elettrico assicurarsi che la resistenza di isolamento tra i terminali dell alimentatore rispetti le normative applicabili Controllare l isolamento di tutti i motori elettrici usando megohmetro CC da 500 V seguendo le istruzioni del costruttore ATTENZIONE non avviare alcun motore la cui resistenza di isolamento sia inferiore a 2 megaohm Non avviare alcun motore mentre il sistema e sotto vuoto WC CHILLER IOM 061 2 1 PRELIMINARY CHECKS LENNOX 4 6 CONFIGURAZIONE MASTER SLAVE 2 unit o pi Solo per le unit MWC M Per 2 unit o pi funzionanti assieme il regolatore consente pi configurazioni per l inserimento dei parametri corretti consultare il manuale del regolatore 22 0612 AVVIO DELL UNIT LENNOX 5 AVVIO DELL UNIT 23 5 1 CONTROLLI DA ESEGUIRE ALL AVVIO Prima di avviare l unit compilare la lista di verifica fornita con questo manuale e seguire le istruzioni riportate sotto per assicurarsi che l unit sia installata correttamente e pronta a funzionare 1 Termostati e pressostati installati sui circuiti idraulici del chiller e del condensatore Controllare questi dispositivi di sicurezza nell ordine indicato pressostato di alta pressostato di bassa pressostati e termostati di controllo del ventilatore rel per la prevenzione di cicli ravvicinati Verificare che tutte le spie funzionino correttamente 2 Attivare la pomp
42. A NECESSARIA 29 0612 FUNZIONAMENTO LENNOX 30 6 2 2 COPELAND PROTEZIONE TEMPERATURA DI MANDATA SCROLL STANDARD Se l olio nel compressore raggiungere una temperatura troppo elevata inizier a deteriorarsi e perder il suo potere lubrificante con conseguenti danni del compressore Alcuni compressori LENNOX sono dotati di un sensore speciale ubicato nei punti pi caldi del ciclo di compressione poco sopra la bocca di mandata dei gruppi Scroll Tale sensore collegato a un modulo di protezione a stato solido nella morsettiera la temperatura sale oltre un valore preimpostato il compressore si arrester per 30 minuti durante i quali non potr essere riavviato 6 2 3 VALVOLA DI ESPANSIONE TERMOSTATICA La valvola di espansione termostatica installata su ciascuna macchina stata selezionata per una data gamma di funzionamento essa deve essere sostituita con una dello stesso modello e dello stesso costruttore Molto importante La valvola di espansione standard montata nell unit adatta all uso con temperature dell acqua in uscita dal chiller positive 6 2 4 KIT PER BASSA TEMPERATURA ACQUA REFRIGERATA OPZIONE Questa opzione disponibile solo per le unit HYDROLEAN solo raffreddamento SWC necessaria per le unit che funzionano costantemente con temperature dell acqua refrigerata in uscita inferiori 0 C La valvola di espansione utilizzata in applicazioni a ba
43. ATION EQUIPMENT a t valu et jug conforme aux exigences requises par has been assessed and found to meet the requirements of ISO 9001 2008 et est d ploy sur les sites suivants and is developed on the following locations avpllable ar pasa cala 2 rue Lavoisier ZI de Longvic BP 60 FR 21602 LONGVIC CEDEX ZI les Meuri res BP 71 FR 69780 MIONS Ce certificat est valable compter du ann e mais jour 2012 04 25 Jusqu au 2015 04 24 This certificate is valid from ysear month day unt sur owe arg Did for am emos de ia pertfizalian ce org nvs m at vem mar anz a ital is canina Directrice G n rale d AFNOR Certification Managing Director of AFNOR Certification 7 ony avs Acniditatan n 4 DOU Potier disponiblo ey porno COE RAC aregon AFAC es une marque AFAQ registerpd CERTI 4503 2011 lo tectonig cn The ateciramc uni M AUX 2011 01 9 11 rue Francis de Pressens 93571 La Plaine Saint Denis Cedex France T 33 001 41 62 8000 33 49 17 90 00 SAS au capital de 18 187 000 479 076 002 RCS Bobigny vww afnor org CERTIFICATIONS 81 0612 APPENDICI CERTIFICATI ISO 14001 2004 82 Ipsi certificat lectr
44. CAUSATI DALL INTERVENTO DEL PRESSOSTATO DI SICUREZZA DI ALTA PRESSIONE Scatto del pressostato di sicurezza Controllare il differenziale del di alta pressione pressostato di sicurezza di alta pressione Bassa portata di aria acqua nel Controllare che le pompe condensatore o condensatore sporco funzionino correttamente verificare scambio termico ridotto lo stato di pulizia delle batterie ed il funzionamento del ventilatore Spurgare il circuito e rabboccare la quantit di refrigerante necessaria Nota non consentito scaricare il refrigerante nell atmosfera Presenza di incondensabili nel circuito frigorifero D IL COMPRESSORE FUNZIONA CON CICLI LUNGHI OPPURE IN MODO CONTINUO Termostato di controllo difettoso Controllare il funzionamento locale condizionato impostato ad un valore troppo basso Bollicine nel vetro spia Controllare la carica di refrigerante tramite il vetro spia e rabboccare se necessario Filtro deidratatore parzialmente Controllare l essiccatore e ostruito sostituirlo se necessario sostituire la cartuccia del filtro Valvola di espansione parzialmente Controllare il bulbo ed i vasi chiusa capillari della valvola di espansione misurare il surriscaldamento Valvola sul circuito del liquido non Aprire completamente la valvola sufficientemente aperta Compressore rumoroso oppure Valvole sedi delle valvole del Contattare LENNOX pu essere pressione di
45. E Imballaggio rimosso Ingombri controllati Supporti antivibranti montati Unit in posizione Unit in piano CIRCUITO ACQUA REFRIGERATA Verificata l assenza di perdite in tutte le tubazioni Termometri installati Regolatore pressione acqua installato Valvole di bilanciamento installate 5 Flussostato installato Sistema risciacquato pulito e caricato prima del collegamento all unit Verificare la presenza del filtro sull ingresso dell unit e la pulizia del filtro stesso Verificato il funzionamento della pompa e la perdita di carico dell evaporatore CIRCUITO DELL ACQUA CONDENSATORE Verificato l ordine delle fasi di alimentazione delle unit compressore Scroll e a vite Verificata l assenza di perdite in tutte le tubazioni Termometri installati Regolatore pressione acqua installato Valvole di bilanciamento del sistema installate Sistema risciacquato pulito e caricato prima del collegamento all unit Verificare la presenza del filtro sull ingresso dell unit e la pulizia del filtro stesso Verificato il funzionamento della pompa e la perdita di carico del condensatore APPARECCHIATURE ELETTRICHE Verificare che la tensione di alimentazione principale corrisponda ai dati di targa Verificare che l unit sia correttamente messa a terra Verificato l ordine delle fasi di alimentazione delle unit compressore Scroll e a vite Verificare il senso di rotazione corret
46. E EVENTUALI PERDITE DI REFRIGERANTE E DI ACQUA VETRO SPIA nella versione MRC La portata di refrigerante liquido visibile attraverso il vetro spia deve essere stabile e senza bolle Le bolle indicano un possibile problema carica bassa possibile fuga o strozzatura sulla tubazione del liquido Ogni vetro spia dotato di un indicatore di umidit Il colore dell elemento cambia in base al livello di umidit del refrigerante ma anche in base alla temperatura Deve indicare dry refrigerant refrigerante secco Se l indicatore mostra wet o CAUTION contattare un tecnico di climatizzazione qualificato ATTENZIONE quando si avvia l unit far funzionare il compressore per almeno 2 ore prima di misurare il livello di umidit Il rilevatore di umidit anche sensibile alla temperatura pertanto il sistema deve trovarsi alla temperatura di funzionamento normale per fornire una misura significativa 7 4 PULIZIA DEI CONDENSATORI 7 4 1 Condensatori raffreddati ad aria Pulire le batterie con un aspirapolvere dell acqua fredda dell aria compressa od una spazzola morbida metallica Sulle unit installate in atmosfera corrosiva la pulizia della batteria deve far parte del programma di manutenzione ordinaria Su questo tipo di installazione tutta la polvere depositata sulle batterie deve essere rimossa al pi presto tramite pulizia periodica Attenzione non utilizzare idropulitrici in quanto potrebbero causare danni permanenti a
47. Evaporatore tipo a piastre saldobrasate uno scambiatore di calore in cui si ha da un lato l evaporazione del refrigerante consentendo l estrazione di calore dall acqua o dalla salamoia sull altro lato 3 Condensatore tipo a piastre saldobrasate uno scambiatore in cui si ha da un lato la condensazione del refrigerante rilasciando quindi calore sull altro lato acqua o salamoia o aria in caso di un condensatore remoto 4 Valvola di espansione tipo termostatico o elettronico un dispositivo che regola la portata del refrigerante all evaporatore Molto importante La valvola di espansione installata su ciascuna macchina stata selezionata per una data gamma di funzionamento in caso di sostituzione utilizzare una valvola dello stesso modello e dello stesso costruttore 5 Pressostato di alta Questo pressostato attiva un arresto incondizionato se la pressione di mandata del compressore supera i limiti di funzionamento Il ripristino automatico Taratura alta pressione 42bar 6 Valvola di sicurezza alta pressione dispositivo di sicurezza finale che rilascia refrigerante in caso di superamento della pressione di esercizio 7 Filtro deidratatore questo dispositivo progettato per mantenere il circuito pulito e rimuovere tutte le tracce di umidit dall interno del circuito frigorifero poich l umidit pu alterare il funzionamento dell unit tramite acidificazione dell olio che causa un lento deterioramento della ve
48. France Division climatisation de LGL France Si ge social LGL France ZI Les Meurifres BP71 69780 MIONS France Societ au capital da 309 615 120F RCS LYON 309 528 115 N IDENTIFICATION FR 59 308 528 115 APE 292F 85 0612 1 UFFICI COMMERCIALI BELGIO E LUSSEMBURGO 323 633 3045 FRANCIA 33164 76 23 23 GERMANIA 49 0 6071 3915919 ITALIA 39 02 495 26 200 OLANDA 31 332 471 800 POLONIA 48 22 58 48 610 PORTOGALLO 351 229 066 050 4 0612 LENNOX www lennoxeurope com RUSSIA 7 495 626 56 53 SPAGNA 34 902 533 920 UCRAINA 4 380 44 461 87 79 REGNO UNITO E IRLANDA 44 1604 669 100 ALTRI PAESI LENNOX DISTRIBUTION 334 72 23 20 00 Dato l impegno costante di Lennox nel realizzare prodotti di qualit le specifiche le caratteristiche e le dimensioni sono soggette a modifiche senza preavviso e senza incorrere in alcun tipo di responsabilit Operazioni improprie di installazione regolazione modifica riparazione o manutenzione potrebbero causare danni alle persone o al prodotto L installazione e le riparazioni devono essere eseguite da personale tecnico addetto qualificato
49. GRAM MWOM nnn nnn nnn 65 APPENDICE 5 DISEGNO MECCANICO GENERALE 66 APPENDICE 6 PERDITA DICARICO oiran and sierra ine dno dus sapor 77 TIRICATI D 81 2 0612 PREFAZIONE LENNOX D 1 PREFAZIONE Prima della messa in funzione del chiller necessario leggere attentamente questo manuale d uso Seguire scrupolosamente le istruzioni E essenziale non trascurare l importanza dell addestramento ai fini del corretto utilizzo del chiller Contattare LENNOX per conoscere tutte le opzioni disponibili a questo riguardo Il presente manuale deve trovare una collocazione precisa nelle immediate vicinanze del chiller ISTRUZIONI GENERALI IMPORTANTI Il presente manuale contiene istruzioni importanti sulla messa in funzione del chiller Esso contiene inoltre istruzioni utili a prevenire danni alle persone ed all unit durante il funzionamento Per favorire il corretto funzionamento del chiller questo manuale contiene anche informazioni relative alla manutenzione Per ulteriori informazioni su questioni specifiche riguardanti il refrigeratore contattare il costruttore La documentazione relativa all ordine sar inviata con plico a parte Tale documentazione costituita da Dichiarazione CE Manuale d uso per il sistema di c
50. LENNOX Manuale di installazione Uso Manutenzione HYDROLEAN MWC WC_CHILLER IOM 0612 I LENN X CHILLER RAFFREDDATI AD ACQUA E UNIT SPLIT INSTALLAZIONE FUNZIONAMENTO INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE Rif WC CHILLER IOM 0612 I presente manuale si riferisce alle seguenti versioni di chiller Gamma HYDROLEAN M SWC SWH SWR Gamma MWC MWC MRC EUROVENT pajen CERTIFIED LENNOX partecipa al programma di certificazione Eurovent risultati dei test e le prestazioni PERFORMANCE di tutti i refrigeratori LENNOX sono conformi al programma di certificazione Eurovent I prodotti LENNOX sono conformi agli standard europei Il prodotto stato progettato e realizzato in base a un sistema di gestione della qualit certificato ISO 9001 amp ISO 14001 Tutte le informazioni tecniche e tecnologiche contenute nel presente manuale inclusi le descrizioni tecniche e gli schemi forniti sono propriet esclusiva di LENNOX e non potranno essere utilizzate salvo durante l uso del prodotto riprodotte consegnate o rese disponibili a terzi senza previo consenso scritto di LENNOX 1 0612 INDICE LENNOX gt 2 PREFAZIONE 3 GARANZIA 5 SICUREZZA ritornare IGT 5 SF INSTALLAZIONE
51. N a WATER CONTAINING mg l ppm AISI 316 Alcalinity HCNO Sulfate 50 2 T uS cm Electrical conductivity 10 500pS cm 5D00uS cm c2 Amonium lt 50 Free chlorine C1 Free aggressive Carbon Dioxide Total hardness 4 0 8 5 131i Iron Fe Aluminium Al Manganese Mn Attenzione ossigeno disciolto necessario evitare cambiamenti improvvisi nelle condizioni di ossigenazione dell acqua Tale variazione infatti facilita la destabilizzazione degli idrossidi di rame e l espansione delle particelle H E TH L acqua deve essere analizzata il circuito idraulico installato deve prevedere tutti i dispositivi necessari per il trattamento dell acqua filtri additivi scambiatori intermedi valvola di sfiato prese d aria valvole di isolamento in funzione dei risultati dell analisi dell acqua Per questo motivo non consigliabile lasciare funzionare l unit in circuiti aperti o con acqua di falda trattata la composizione potrebbe variare Alghe e fango o causare fenomeni di corrosione ed erosione Si consiglia di contattare uno specialista del trattamento dell acqua qualificato per stabilire il tipo di trattamento pi adatto Il costruttore non accetta alcuna responsabilit per eventuali danni causati dall uso di acqu
52. NDIZIONI AMBIENTALI NON E COPERTO DA GARANZIA DA PARTE DI LENNOX 3 4 4 Corrosione elettrolitica Si vuole qui richiamare l attenzione sul problema della corrosione elettrolitica causata da uno squilibrio tra i punti di messa a terra UNO SCAMBIATORE PERFORATO A CAUSA DELLA CORROSIONE ELETTROLITICA NON COPERTO DALLA GARANZIA SULL UNITA 3 4 5 Capacit dell acqua minima 3 4 5 1 Il volume minimo dell acqua refrigerata deve essere calcolato con la formula riportata di seguito Se necessario installare un serbatoio inerziale dispositivi di regolazione e sicurezza funzioneranno correttamente solo se il volume dell acqua sufficiente Per il funzionamento corretto del condizionamento dell aria il volume teorico del circuito dell acqua deve essere calcolato utilizzando la formula riportata di seguito Q Potenza frigorifera del chiller in KW gt Numero degli stadi di potenza del chiller Dt gt Delta T della temperatura dell acqua Vt 72 x Q n x dt itri Esempio per un chiller da 100 kW temperatura dell acqua 12 7 e 4 stadi di potenza il volume minimo Vt 72x 100 5 x 4 360 Questa formula fornisce il volume minimo di acqua dell impianto che assicura un aumento di temperatura del circuito dell acqua di dt n durante il programma di prevenzione di cicli ravvicinati dei compressori Questa formula applicabile esclusivamente per agli impianti dedicati al condizionamento
53. NNOX D Unit con condensatore remoto Unit con condensatore remoto senza controllo di Unit con condensatore remoto con controllo di capacit capacit H1 15m maxi 1 Sifone inferiore con tubo singolo H2 5 m maxi 2 Sifone doppio H3 0 3 m maxi 3 Sifone inferiore a doppio tubo H4 0 15 m maxi 4 Sifone superiore a doppio tubo AVVERTENZA Il livello di liquido tra il condensatore e la valvola di intercettazione A deve compensare la caduta di pressione sulla valvola di intercettazione 16 WC_CHILLER IOM 061 2 1 INSTALLATION LENNOX J Per le unit Potenza frigorifera minima kW per il trascinamento dell olio nelle colonne di aspirazione refrigerante R407C Diametro esterno nominale tubazioni omo di di ene as gas Sono 67 79 294 S586 18030 L 3e 196 231 439 779 1258 2413 4173 6 25 13049 22590 Potenza frigorifera minima in kW per il trascinamento dell olio nelle colonne del gas caldo refrigerante R407C D Diametro esterno nominale tubazioni mm temp di saturazion pos 2 e mandata 30 90 057 1 04 1 74 2 96 5 64 10 00 16 14 30 95 53 53 81 13 167 39 289 77 1 10 1 85 3 16 6 00 10 65 17 19 32 96 47 01 86 40 178 26 308 60 8 80 0 62 1 13 1 90 324 6 16 10 93
54. NTERVENTO DELLA PROTEZIONE TERMICA DEL MOTORE Scatto protezione termica Controllare il funzionamento della protezione termica oostituirla se necessario Avvolgimenti motore non Misurare il surriscaldamento sufficientemente raffreddati nell evaporatore regolarlo se necessario Compressore funzionante a Verificare le condizioni di condizioni non comprese funzionamento nell intervallo consentito H ARRESTO COMPRESSORE SU INTERVENTO DEL FUSIBILE DI ALIMENTAZIONE PRINCIPALE Alimentazione solo a due fasi Controllare la tensione di alimentazione Avvolgimenti motore difettosi Sostituire il compressore Compressore bloccato Sostituire il compressore I IL COMPRESSORE SI AVVIA CON DIFFICOLT Avvolgimenti difettosi Sostituire il compressore Problema meccanico Sostituire il Compressore IL COMPRESSORE RUMOROSO Se si avvia con un singolo Controllare il funzionamento dei avvolgimento sui compressori contatti del dispositivo di provvisti di avviamento con avviamento il ritardo di avvolgimento parziale part winding avviamento e le condizioni degli o mediante collegamento stella avvolgimenti triangolo del compressore Linea di aspirazione fredda in Ritorno di liquido Controllare il surriscaldamento e modo anomalo che il bulbo della valvola di espansione sia installato correttamente Alta pressione di mandata La valvola di regolazione dell acqua o la valvola dell acqua co
55. OSSIBILI CAUSE AZIONI CONSIGLIATE A IL COMPRESSORE NON SI AVVIA Circuiti di controllo del motore Nessuna alimentazione Controllare l alimentatore collegati il compressore non parte principale e la posizione degli interruttori Disgiuntore scattato o fusibili bruciati Stabilire la causa Se il sistema in ordine di marcia chiudere il disgiuntore di linea Controllare le condizioni dei fusibili sistema non si avvia Nessun flusso d acqua Misurare la portata controllare nell evaporatore condensatore la pompa dell acqua il circuito dell acqua ed i filtri Contatti del flussostato aperti Individuare la causa dell attivazione della sicurezza Controllare la circolazione del liquido nell evaporatore e le condizioni del flussostato Attendere il tempo di intervento del sistema di prevenzione avviamenti ravvicinati Termostato di controllo difettoso Controllare il corretto MEM funzionamento i setpoint ed i contatti Pressostato dell olio scattato Controllare il pressostato dell olio ed individuare la causa dell intervento della sicurezza Termostato antigelo o pressostato di Controllare la pressione di bassa pressione scattato evaporazione le condizioni del termostato antigelo ed il pressostato di sicurezza di bassa pressione Termica compressore scattata Controllare il corretto funzionamento del rel Pressostato di sicurezza di alta Controllare la pre
56. a Portata d aria bassa Il pressostato di bassa pressione controlla la pressione di evaporazione del refrigerante nei tubi dell evaporatore Una bassa pressione di evaporazione normalmente causata da Bassa carica di refrigerante Una valvola di espansione difettosa Un essiccatore filtro sulla linea del liquido ostruito Un parzializzatore dei cilindri del compressore danneggiato Il termostato di controllo esegue il monitoraggio della temperatura dell acqua refrigerata all ingresso dell evaporatore Le cause pi comuni della presenza di temperature anomale in questa zona sono Bassa portata d acqua Impostazione termostato troppo bassa pressostato controlla la pressione di iniezione dell olio nel compressore Una bassa pressione normalmente causata Carica bassa Pompa usurata o difettosa Riscaldatore elettrico del carter difettoso che causa la condensazione del refrigerante nella coppa dell olio Le informazioni riportate sopra non comprendono un analisi completa dell impianto di refrigerazione Esse hanno lo scopo di rendere il funzionamento dell impianto noto all operatore e di fornire a quest ultimo i dati tecnici necessari per riconoscere correggere e segnalare un guasto Solo il personale addestrato e qualificato autorizzato ad eseguire le riparazioni e la manutenzione su questo macchinario WC CHILLER IOM 061 2 1 49 DIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI
57. a 293 0612 APPENDICI LENNOX J 120 135 165 ER Componenti compresi nella dotazione standard Opzioni 01 01 b Compressori Manometri alta e bassa pressione 07b 01 c 02 Evaporatore 08 Bypass gas caldo 03 Condensatore 09 Valvola acqua regolatrice di pressione 04 Valvola di espansione termostatica 05 Essiccatore filtro 06 Pressostato di alta e bassa 60 WC_CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI LENNOX APPENDICE 2 SCHEMA GENERALE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO HYDROLEAN POMPA DI CALORE 020 025 035 040 Componenti compresi nella dotazione standard Opzioni n Compressori Manometri alta bassa pressione 02 Evaporatore 03 Condensatore 04 Valvola di espansione termostatica Filtro deidratatore bypass filtro s Pressostato di alta e bassa A Valvola di inversione a 4 vie 61 WC CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI LENNOX 120 135 165 Componenti compresi nella dotazione standard Opzioni si Compressori Manometri alta e bassa pressione 02 Evaporatore 03 Condensatore 04 Valvola di espansione termostatica Filtro deidratatore e bypass filtro id Pressostato di alta e bassa A Valvola di inversione a 4 vie 62 WC CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI LENNOX APPENDICE 3 SCHEMA GENERALE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO HYDROLEAN CONDENSATORE REMOTO 020 025 035 040 hi RS D p E L
58. a ecc risulta troppo bassa Le unit sono dotate di un cavo per il collegamento del flussostato esterno al quadro comando Se l utente installa un flussostato per conto proprio i collegamenti elettrici devono essere effettuati ai due morsetti di interblocco remoti contatto pulito Elec Collegamenti elettrici al eie Ud ro elettrico nua i 0612 FUNZIONAMENTO LENNOX 33 6 3 5 CONTROLLO POMPA SINGOLA ESTERNA PER EVAPORATORE opzione L opzione di controllo e protezione della pompa esterna per l evaporatore disponibile per tutte le unit E costituita da un interruttore di circuito e da un contattore controllato da Climatic 30 La protezione ubicata nel quadro elettrico principale vicino alle protezioni del compressore Per accedere ai parametri della pompa utilizzare la password 38 Impostazione di fabbrica E Modalit di funzionamento della pompa funzionamento continuo 0 0 0 1 Pompa ON ritardo ON compressore secondi P02 240 0 255 Compressore OFF ritardo OFF pompa secondi P03 240 0 255 La portata delle protezioni indicata si riferisce alle pompe singole dell evaporatore e del condensatore 20 2535 506580 40 90 100 120 135 165 1 Max kW con 400V e Cosq 0 6 1 0 1 7 1 7 2 6 4 2 Protezione Range Fornita 1 6 gt 2 5 2 5 gt 4 2 5 gt 4 4 gt
59. a dell evaporatore di avviare il chiller 3 Verificare che il flussostato installato e cablato nel quadro di comando funzioni correttamente Le unit MWC sono dotate di serie di un flussostato elettronico Questo flussostato di acciaio inossidabile e non prevede parti in movimento Esso rileva il flusso nei circuiti dell acqua misurando la differenza di temperatura tra la punta riscaldata e la base della sonda Impostazione di fabbrica velocit minima di acqua 0 6 m s E quindi necessario assicurare che la base dell elemento di misura sia posizionata correttamente all interno del flusso d acqua 4 Controllare che vi sia un sufficiente carico di raffreddamento il giorno dell avvio almeno il 50 del carico nominale PROCEDURA DA SEGUIRE ALL AVVIO DELL UNIT 4 a Premere il tasto di accensione ON OFF Il compressore si avvia solo se la pressione di evaporazione maggiore del setpoint di intervento del pressostato di bassa pressione Verificare immediatamente che la rotazione del compressore sia corretta La pressione di evaporazione scende costantemente l evaporatore si svuota del liquido refrigerante accumulato durante il magazzinaggio Dopo pochi secondi l elettrovalvola se presente si apre SI TENGA PRESENTE CHE SULLE UNIT MCW IL COMPRESSORE DI TIPO SCROLL Prima di avviare l unit controllare che il compressore ruoti nella direzione corretta attraverso una protezione trifase compressori
60. a non trattata o trattata in modo non corretto oppure acqua salata Se necessario svuotare il circuito idraulico per pi di un mese opportuno riempire il circuito con azoto per evitare il rischio di corrosione dovuta ad aerazione differenziale 11 0612 INSTALLATION LENNOX J 3 4 3 Protezione antigelo 3 4 3 1 Usare una soluzione glicole acqua L AGGIUNTA DI GLICOLE RAPPRESENTA L UNICO METODO EFFICACE DI PROTEZIONE CONTRO IL GELO La soluzione glicole acqua deve essere sufficientemente concentrata per assicurare una protezione adeguata e prevenire la formazione di ghiaccio alla minima temperatura prevista per una data installazione Prendere le opportune precauzioni in caso di utilizzo di soluzioni antigelo MEG non passivate glicole monoetilenico o glicole monopropilenico Possono verificarsi fenomeni di corrosione con queste soluzioni antigelo in contatto con ossigeno 3 4 3 2 Drenaggio dell impianto importante assicurare che nei punti pi alti del circuito dell acqua siano sempre installati sfiati dell aria manuali o automatici Per consentire il drenaggio del circuito assicurarsi che siano installati dei rubinetti di drenaggio in tutti i punti bassi del circuito Per drenare il circuito occorre aprire i rubinetti di drenaggio e assicurare un ingresso aria Nota le valvole di sfiato non sono progettate per l ingresso dell aria IL CONGELAMENTO DI UNO SCAMBIATORE DI CALORE CAUSATO DALLE CO
61. alcuna necessit di sostituire l olio del compressore anche per lunghi WC_CHILLER IOM 061 2 1 MANUTENZIONE LENNOX 40 periodi di funzionamento Tuttavia l olio che diviene di colore scuro stato esposto ad impurit all interno del circuito frigorifero oppure a temperature eccessive sul lato di mandata del compressore questo compromette inevitabilmente la qualit dell olio L imbrunimento del colore dell olio o il degrado delle sue qualit essere causato anche dalla presenza di umidit nell impianto Se l olio ha cambiato colore o degradato esso deve essere sostituito Su richiesta LENNOX pu eseguire un analisi dell olio ispezionare lo stato del compressore montaggio CONTROLLO Controllare i setpoint e il funzionamento normale ACQUA oe l impianto contiene antigelo controllare regolarmente lo stato dello stesso nei lati condensatore ed evaporatore verificare inoltre che l acqua sia pulita FILTRO ACQUA Se necessario pulire i il filtri o di immissione acqua POMPA ACQUA Quando si intende far funzionare l impianto con percentuali di glicole fino al 20 e temperature dell acqua al di sotto di 5 C anche se si utilizza una tenuta specifica per la pompa acqua consigliabile pulire la tenuta dell acqua ogni anno e mezzo per evitare perdite dovute a cristallizzazione SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE Verificare l isolamento generale e il serraggio dei collegamenti idraulici CONTROLLAR
62. arico parziale Controllo della portata dell acqua essenziale per determinare il picco termico Unit standard E necessario utilizzare le portate nominali alle condizioni di progetto e il delta T alle condizioni di progetto In realt durante l avviamento le condizioni ambientali differiscono spesso dalle condizioni di progetto quindi la capacit di raffreddamento e la dissipazione del calore del chiller saranno diverse dalle condizioni di progetto Utilizzare la tabella delle prestazioni del modello MWC M AGU per individuare il AT corretto per i lati evaporatore e condensatore Per ogni modello MWC selezionato la tabella indica il delta T nominale sul lato evaporatore ATen sul lato condensatore ATcn e le portate nominali den e dcn Alle condizioni di avviamento le tabelle indicano le portate all avviamento sul lato evaporatore desu e condensatore dcsu Se le portate sono corrette per queste condizioni di avviamento il delta T sull evaporatore ATesu deve essere ATesuz ATen desu den e il delta T sul condensatore ATcsu deve essere ATcsuz ATcn dcsu dcn WC CHILLER IOM 061 2 1 AVVIO DELL UNIT LENNOX 25 5 3 COMPONENTI PRINCIPALI DELL IMPIANTO REFRIGERANTE E RELATIVE FUNZIONI 1 Compressore tipo scroll un compressore una macchina azionata da un motore che consente di portare il refrigerante allo stato gassoso da una fase a bassa pressione e bassa temperatura a una fase ad alta pressione e alta temperatura 2
63. ati dell unit La targa dei dati nominali fornisce un riferimento completo per verificare che il modello dell unit corrisponda con quanto ordinato Essa riporta l assorbimento dell unit la potenza nominale e la tensione di alimentazione La tensione di alimentazione effettiva non deve discostarsi di 10 10 dal valore indicato La potenza di avviamento il valore massimo presumibilmente raggiunto per la tensione di funzionamento indicata Il cliente deve prevedere un alimentazione elettrica adeguata Per questo motivo molto importante controllare che la tensione di alimentazione riportata sulla targa dati nominali sia compatibile con la rete elettrica disponibile La targa dati riporta inoltre l anno di costruzione il tipo di refrigerante utilizzato e la carica richiesta per il circuito di ciascun compressore Factory Mions C 2 1 LES MEURIERES 0062 69780 MIONS FRANCE Unit type MRC 570D NM1M Serial NR 146054 01 Voltage Phase Frequency Current V Ph Elec suppiy Nominal Starting 417 668 n 1 i amp i Pressure 5 bar Temperature TS C Storage Temperature 2 LP Low Pressure side HP High Pressure side i 16 03 2011 Weight 1870 This product is used for Air Conditioning Contains fluorinated greenhouse gases covered by the Kyoto proto
64. ato di bassa di tipo a ripristino automatico Il controller blocca l unit in caso di errore impedendo un nuovo avvio dopo tre errori consecutivi 6 2 11 VALVOLA REGOLATRICE PRESSIONE ACQUA opzione Questo dispositivo disponibile come opzione per le unit condensanti raffreddate ad acqua di bassa potenza HYDROLEAN M MOW La VALVOLA REGOLATRICE PRESSIONE ACQUA deve essere installata nei sistemi condensanti raffreddati ad acqua Consente di regolare la portata dell acqua in modo da mantenere la pressione di condensazione valori corretti Sulle unit HYDROLEAN M questa opzione fornita sfusa come kit con la linea alta pressione refrigerante pronta per il collegamento alla valvola Su tale linea alta pressione presente anche una valvola di isolamento per isolare la valvola in caso di perdita AVVERTENZA essenziale impedire l ingresso di aria nell impianto di refrigerazione durante la connessione della linea alta pressione refrigerante alla valvola dell acqua Dopo l installazione E NECESSARIO controllare l eventuale presenza di perdite di refrigerante nel raccordo alla valvola regolatrice pressione acqua Linee alta pressione pronte per il collegamento alla valvola Valvola di intercettazione WC_CHILLER IOM 061 2 1 FUNZIONAMENTO LENNOX 32 6 3 FUNZIONAMENTO DELL UNIT CARATTERISTICHE ELETTRICHE DI COMANDO cf Consultare il manuale specifico Unit di comando di base 6
65. co Hermetically sealed 6 WC CHILLER IOM 061 2 1 INSTALLATION LENNOX J 3 1 2 Magazzinaggio Pu accadere che dopo il ricevimento le unit non debbano essere installate immediatamente e vengono quindi conservate in magazzino In caso di immagazzinaggio medio lungo si consiglia di applicare le seguenti procedure Verificare che nei sistemi idraulici non sia presente acqua Non rimuovere le protezioni dello scambiatore di calore Non rimuovere le pellicole protettive di plastica Verificare che i pannelli elettrici siano chiusi Prima di utilizzare l apparecchiatura riporre un luogo asciutto e pulito tutti gli articoli e le opzioni forniti perch possano essere utilizzati in futuro Si raccomanda di conservare le unit in un luogo asciutto e riparato in particolare per le unit destinate agli ambienti chiusi 3 2 SOLLEVAMENTO DELL UNITA 3 2 1 Istruzioni di sicurezza L installazione la messa in funzione e la regolazione di questa apparecchiatura possono essere pericolose se vengono ignorati alcuni fattori specifici come le pressioni di funzionamento i componenti elettrici ed il tipo di collocazione tetti terrazze ed altre strutture posizionate molto al di sopra del piano terra L installazione la messa in funzione e l assistenza su questo tipo di attrezzatura devono essere eseguite esclusivamente da installatori e tecnici con comprovata conoscenza dell attrezzatura stessa Durante tutte le opera
66. de 20 Kw 165 kw Taille 025 170 SWC de la taille 20 155 SWR de la taille 20 185 kyy SWH de la taille 20 155 Qui contiennent des fluides frigorig amp nes class s en groupe 2 407 ou 410 Which are containing refrigerating classified in group 2 R407C or R410A 1 Sont conformes aux dispositions de la Directive Equipements sous pression gt 97 23 CE is in compliance with the requirements of Under pressure equipments directive 972 Module d valuation Evaluation Module CE PED H LGL 001 11 FRA Cat gorie Il et Organisme notifi Notified body Bureau VERITAS 0062 67 71 Boulevard du ch teau 92571 Neuilly sur Seine Sont conformes aux dispositions de la Norme EN 378 Are in compliance with the requirements of EN 378 Sont conformes aux dispositions de la Directive Are in compliance with he requirements of Machines 2006 42 CE Machinery 2006 42 EC 2004 108 CEE 2004 108 Appareils gaz 90 396 CEE modifi e Gas machines 90 396 amended Basse Tension 2006 05 CE Low voltage 2006 89 5 EC gt k Ces produits sont fournis avec un marquage de conformit Abi V AER The products are provided with a marking of conformity Date 22 Mars 2012 Vincent Heydecker Directeur des op rations Europe European Operation Director LENNOX
67. dell aria e non devono essere utilizzate per processi di raffreddamento dove si richiede una particolare stabilit della temperatura 3 4 5 2 Grazie al controllo della capacit a pi stadi e al sistema di prevenzione degli avviamenti ravvicinati del compressore l unit MWC M in grado di lavorare con un volume di acqua nel circuito minimo come indicato di seguito In questo modo si elimina la necessit di un serbatoio inerziale nella maggior parte dele applicazioni di climatizzazione ad esempio nell applicazione di MWC M con unit ventilconvettore Qualsiasi sia il sistema il contenuto d acqua minimo per l installazione dipende dall applicazione ed dato dalla seguente formula Vmini 86 x Q n x dt 12 0612 INSTALLATION LENNOX D Dove V il contenuto minimo di acqua dell installazione Q la capacit di raffreddamento del refrigeratore Nstage il numero di stadi di controllo disponibili nell unit Dt l aumento di temperatura massimo accettabile Dt 6 C per un impianto di climatizzazione Per il chiller MWC MRC Numero di stadi Volume acqua minimo L Nota il volume del circuito del condensatore non influenza il funzionamento del chiller Nel funzionamento con pompa di calore con opzione di controllo del setpoint dell acqua calda il volume minimo del circuito dell acqua del condensatore deve essere calcolato
68. e o in un quadro elettrico aggiuntivo all interno dell unit in base alla configurazione dell unit stessa e alle opzioni Portata della protezione fornita VENTI Max kW 400V e 0 72 Protezione Range Fornita A VENT2 Max kW con 400V e 0 72 Protezione Range Fornita A kW con 400V e 0 72 Protezione Range Fornita A VENTA Max kW 400V e 0 72 Protezione Range Fornita A Collegamento elettrico della protezione ventilatore esterno 056 9 x2 213 Collegamento elettrico del controllo del ventilatore esterno 34 20 25 35 40 2 2 5 gt 4 2 2 5 gt 4 om TIT 50 65 80 90 100 2 2 5 gt 4 2 2 5 gt 4 2 2 5 gt 4 120 135 165 2 2 5 gt 4 2 2 5 gt 4 2 2 5 gt 4 2 2 5 gt 4 WC_CHILLER IOM 061 2 1 FUNZIONAMENTO LENNOX Incompatibilit tra le opzioni e le caratteristiche sulle unit TIPO UNIT E TAGLIA SW 20 25 35 40 MODELLO CONTROLLER Energy 211B Setpoint dinamico Riscaldamento raffr OPZIONI CARATTERISTICHE si 4 DISPONIBILI ON OFF remoto Controllo acqua calda 6 3 8 SETPOINT DINAMICO OPZIONE ON OFF remoto o Setpoint dinamico o Riscaldamento raffr Controllo acqua calda eddamento remoto o Controllo acqua calda SW 50 65 80 90 100 SW 120 135 165 Energy 211B Energy 620 ON OFF remoto
69. eguito viene riportata una configurazione possibile per l installazione di contatti puliti sulle unit con potenza compresa tra 20 100 kW Pa Collegamenti elettrici possibili per i FitMontato nell unit a Contatti puliti Allarme remoto 1 l Da installare sul posto 70 1 fornito dal costruttore 7 oe mi 12 2 FFusibi TiTrasformator uFusibi Fi Collegamenti contatti puliti 6 4 ALTRE CARATTERISTICHE E OPZIONI 6 4 1 Pressostato differenziale di sicurezza dell olio solo su unit con compressori semi ermetici a Compressori alternativi Questo pressostato attiva un arresto incondizionato dell unit se la pressione differenziale scende per pi di due minuti al di sotto del valore minimo di sicurezza prestabilito La pressione differenziale dell olio la differenza tra la pressione di mandata della pompa dell olio e la pressione del gas all interno del carter del compressore pressione di aspirazione La taratura del pressostato differenziale di sicurezza dell olio viene eseguita in fabbrica e non modificabile b Compressori a vite Questo pressostato attiva l arresto incondizionato dell unit se la pressione differenziale dell olio supera un valore di sicurezza preimpostato In questo caso la pressione differenziale dell olio corrisponde all alta pressione meno la pressione di iniezi
70. etta dell unit invalida la garanzia 8 WC CHILLER IOM 061 2 1 INSTALLATION LENNOX D DISEGNI DI INGOMBRO Per maggiori dettagli consultare le Guide applicative LENNOX oppure disegni forniti con l unit HYDROLEAN da 020 040 HYDROLEAN 050 a 100 HYDROLEAN da 120 a 165 Per tutti i chiller richiesta una distanza minima di 1 metro per l apertura completa e le attivit di riparazione sul quadro elettrico Se occorre sostituire il compressore uno metro necessario MWC 450 510 570 650 720 Tr LI rr SS EE xi TT E EAE FE M E 2 1 4 TB m LT BE ETE WT B E pum LL ICI RI bt T ili ii i mee Hp CE um um m m mm m cibi TT MENS lai vm T o iB TT 1000 um 000 1000 um Hb m E 2 M HH E MWC 180 230 280 330 380 29 0612 INSTALLATION LENNOX J 3 4 CONNESSIONI DELL ACQUA 3 4 1 Connessioni dell acqua Evaporatore Condensatore Prima di avviare il sistema verificare che i circuiti idraulici siano collegati agli scambiatori corretti ovvero che non siano stati invertiti evaporatore e condensatore o i raccordi di aspirazione e mandata La pompa di circolazione dell acqua de
71. ggio Test di acidit dell olio test di tenuta Sostituzione delle cartucce del filtro deidratatore in funzione dei risultati del test precedente Controllo delle prestazioni dell unit e di tutte le eventuali variazioni legate all uso dell impianto VISITA DI ISPEZIONE Prova di tenuta Prova di funzionamento con registrazione delle misure effettuate ed analisi funzionale ISPEZIONE TECNICA PRINCIPALE Visita di ispezione Test di acidit Sostituzione olio se necessaria Sostituzione delle cartucce dell essiccatore filtro Controllo del sistema di gestione a microprocessore se in uso Regolazione dei dispositivi di sicurezza Verifica dei blocchi di sicurezza dell unit Lubrificazione dei cuscinetti delle serrande se necessaria ANALISI DELLE TUBAZIONI Ispezione dell evaporatore raffreddato ad acqua e dei gruppi di tubi del condensatore con un test corrente indotta per individuare in anticipo possibili problemi gravi Frequenza ogni 5 anni fino a 10 anni in funzione della qualit dell acqua quindi ogni 3 anni 03 0612 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI LENNOX J 8 4 3 CHILLER A LIQUIDO CON COMPRESSORI A VITE 8 4 3 1 Numero di visite di manutenzione raccomandato NUMERO DI VISITE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA RACCOMANDATO zion Messa in Visita Visita di Analisi delle tecnica funzione 500 1000H Li ispezione tubazioni principale Questa tabella si r
72. gione di raffreddamento Tutte le operazioni devono essere eseguite secondo il piano di manutenzione in questo modo si prolunga la durata in servizio dell unit e si riduce il numero di fermi macchina gravi e costosi E essenziale mantenere un libretto di servizio per la registrazione settimanale delle condizioni di funzionamento della macchina Questo libretto rappresenta uno strumento diagnostico molto utile per il personale di manutenzione analogamente l operatore della macchina annotando i cambiamenti nelle condizioni di funzionamento in grado spesso di prevenire ed evitare i problemi prima che essi si verifichino o peggiorino Il costruttore non pu essere ritenuto responsabile per qualsiasi malfunzionamento di qualsiasi apparecchiatura causato da una mancanza di manutenzione oppure da condizioni di funzionamento al di fuori di quelle raccomandate in questo manuale Nel seguito e solo a titolo indicativo vengono riportate alcune delle attivit principali di manutenzione Pu essere quindi utile richiedere al proprio distributore informazioni sui contratti di manutenzione Rispettare la normativa locale 7 1 MANUTENZIONE SETTIMANALE 1 Controllare il livello dell olio del compressore Esso deve essere a met del vetro spia con la macchina funzionante a pieno carico Far funzionare il compressore per 4 ore prima di aggiungere Controllare il livello dell olio ogni 30 minuti Se non viene raggiunto il livello indicato s
73. guiti da un tecnico autorizzato LENNOX Non spegnere mai l alimentazione del riscaldatore del carter tranne che in caso di operazioni di riparazione di lunga durata oppure di spegnimento stagionale Controllare che tutti i raccordi di scarico e spurgo siano posizionati correttamente e siano ben stretti prima di riempire il circuito di acqua 4 1 LIMITI Prima di qualsiasi operazione verificare i limiti di esercizio dell unit indicati in APPENDICE alla fine del manuale Queste tabelle forniscono le informazioni necessarie relative al range di funzionamento dell unit Consultare il documento Analisi dei rischi e delle situazioni pericolose secondo la direttiva 97 123 riportato in APPENDICE alla fine del manuale o fornito con l unit 4 2 CONTROLLI E RACCOMANDAZIONI SUL CIRCUITO FRIGORIFERO In caso di unit split controllare che l installazione sia realizzata secondo le raccomandazioni descritte al Installazione Lo schema del circuito frigorifero dell unit riportato in APPENDICE al fondo del manuale di installazione uso e manutenzione oppure viene fornito con l unit 4 3 MONTAGGIO DEI COMPONENTI IDRAULICI ESTERNI Alcuni componenti idraulici possono essere forniti sfusi da LENNOX 01 Kit per accoppiamento groove lock A Opzione controllo acqua calda sonda 02 Filtro dell acqua in ingresso evaporatore temperatura acqua in ingresso e uscita 03 Filtro ingresso acqua condensatore B Scambiatori di calore
74. he provisions of the directive which apply to it Fabricant Nom Manufacturer Name LENNOX LGL FRANCE Adresse Address 21 Les meuni res 69780 MIONS FRANCE Description des quipements Equipment description Climatiseur autonome de toiture de type ROOFTOP et refroidisseur de liquide condensation d air de type CHILLER Identification des quipements concern s liste en annexe le cas ch ant Identification of equipment list attached where necessary Liste des quipements en annexe Cette attestation est valable jusqu au MM JJ AAAA This certificate is valid until MM DD YYYY 02 23 2014 Le maintien de l approbation est soumis la r alisation par le Bureau Veritas des audits essais et v rifications selon le Marque commerciale Branding name contrat sign par le fabricant et le Bureau Veritas The approval is conditional upon the surveillance audits tests and verifications to be carried out by Bureau Veritas as per the provisions staled in the agreement signed by both the manufacturer and Bureau Veritas Cette attestation est pr sum e nulle et le fabricant supportera seul les cons quences de son utilisation si les assurances donn es par le fabricant lors de la demande d intervention en mati re a d application de son syst me qualit approuv b de conformit de son quipement au type et c d inspection et d essais des produits finis se r v lent ine
75. idratazione necessario spurgare completamente l unit Quando si aggiunge il refrigerante controllare lo stato della carica sia attraverso il vetro spia se presente che verificando la quantit di sottoraffreddamento del liquido all uscita del condensatore in base al valore di progettazione di sistema In tutti i casi non rabboccare la carica fino a quando non raggiunge uno stato di funzionamento stabile Non sovraccaricare il sistema potrebbe influenzare negativamente il funzionamento dell unit Cause di carica eccessiva Pressione di mandata eccessiva Rischio di danneggiamento del compressore Consumo di energia eccessivo 3 7 6 Carica di olio Tutte le unit sono fornite con una carica di olio completa e non necessario aggiungere olio prima o dopo l avviamento Quando viene sostituito un compressore e con le unit split pu essere necessario a causa della lunghezza delle tubazioni aggiungere una certa quantit di olio RL32 3MAF rabboccare con MOBIL EAL Arctic 22CC per le unit Fare riferimento alle seguenti tabelle dell olio per le unit HYDROLEAN M Un carico eccessivo di olio pu causare seri problemi a un impianto in particolare per i compressori 3 7 7 CATEGORIA PED La categoria PED per l intera gamma MRC e la Categoria Il WC CHILLER IOM 061 2 1 PRELIMINARY CHECKS LENNOX J 4 VERIFICHE PRELIMINARI IMPORTANTE L avviamento e la messa in esercizio devono essere ese
76. iferisce alle unit funzionanti in condizioni normali con un tempo di funzionamento annuale di 4000 ore In ambienti industriali che presentano caratteristiche difficili necessario prevedere un programma di visite di manutenzione specifico 1 In funzione della qualit dell acqua 54 0612 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI LENNOX 8 4 3 2 Descrizione delle attivit di ispezione Chiller a liquido con compressori a vite MESSA IN FUNZIONE Controllare l installazione dell unit Controllare la portata d acqua ed i sistemi ausiliari del circuito idraulico Controllare i dispositivi di sicurezza Verificare la tenuta Configurazione del sistema di gestione a microprocessore Verifica dei parametri operativi e delle prestazioni dell unit Trasmissione del rapporto di servizio della macchina VISITE 500 H 1000 H Ispezione dopo il rodaggio Test di acidit dell olio test di tenuta Sostituzione delle cartucce del filtro deidratatore in funzione dei risultati del test precedente Controllo delle prestazioni dell unit e di tutte le eventuali variazioni legate all uso dell impianto VISITA DI ISPEZIONE Prova di tenuta Prova di funzionamento con registrazione delle misure effettuate ed analisi funzionale ISPEZIONE TECNICA PRINCIPALE Visita di ispezione Test di acidit Sostituzione olio se necessaria Sostituzione delle cartucce dell essiccatore filtro C
77. ividuare in anticipo possibili problemi gravi Frequenza ogni 5 anni fino a 10 anni in funzione della qualit dell acqua quindi ogni 3 anni 21 0612 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI LENNOX J 8 4 2 CHILLER A LIQUIDO CON COMPRESSORI SCROLL 8 4 2 1 Numero di visite di manutenzione raccomandato NUMERO DI VISITE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA RACCOMANDATO ion Messa in Visita Visita di Analisi delle tecnica funzione 500 1000H Lu ispezione tubazioni principale Questa tabella si riferisce alle unit funzionanti in condizioni normali con un tempo di funzionamento annuale di 4000 ore In ambienti industriali che presentano caratteristiche difficili necessario prevedere un programma di visite di manutenzione specifico 1 In funzione della qualit dell acqua 52 WC CHILLER IOM 061 2 1 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI LENNOX gt 8 4 2 2 Descrizione delle attivit di ispezione Chiller a liquido con compressori Scroll MESSA IN FUNZIONE Controllare l installazione dell unit Controllare la portata d acqua ed i sistemi ausiliari del circuito idraulico Controllare i dispositivi di sicurezza Verificare la tenuta Configurazione del sistema di gestione a microprocessore se in uso Verifica dei parametri operativi e delle prestazioni dell unit Trasmissione del rapporto di servizio della macchina VISITE 500 1000 Ispezione dopo il roda
78. l acqua in entrata e in uscita dal condensatore 12 Controllare la temperatura dell aria in uscita in caso di unit tipo split 13 Controllare la temperatura del liquido refrigerante all uscita del condensatore Queste verifiche devono essere effettuate il prima possibile con un carico frigorifero stabile cio il carico frigorifero dell installazione deve essere pari alla potenza sviluppata dall unit Le misurazioni effettuate al di fuori di queste condizioni producono valori non utilizzabili e probabilmente errati Queste verifiche possono essere effettuate solo se stato verificato il corretto funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza e dei controlli dell unit 5 2 CONTROLLI DELLA PORTATA D ACQUA Il sistema di controllo dell unit mostra la temperatura di immissione e di uscita dell acqua da visualizzare E importante che l unit operi con la corretta portata d acqua E pericoloso far funzionare l unit con una portata ridotta poich questo potrebbe causare danni gravi ai componenti e allo scambiatore di calore dell acqua sul lato evaporatore il flussostato arresta l unit in caso di portata d acqua troppo bassa Se invece la portata troppo elevata le prestazioni dell unit potrebbero risultare compromesse secondo modo per determinare le portate d esercizio lati evaporatore e condensatore misurare la differenza di temperatura tra l acqua in entrata e in uscita durante il funzionamento a pieno carico o a c
79. l flussostato tramite un connettore speciale Le sonde sull uscita devono essere montate nelle guaine per bulbi termostatici cavo del flussostato e i cavi delle sonde sull uscita sono gi collegati al quadro elettrico e al telaio filtri sono montati agli ingressi degli scambiatori di calore 20 WC CHILLER IOM 061 2 1 PRELIMINARY CHECKS LENNOX 21 4 5 LISTA DI VERIFICA PRIMA DELL AVVIO Prima di procedere all avviamento anche per un test di breve durata verificare i seguenti punti dopo aver controllato che tutte le valvole nel circuito frigorifero siano completamente aperte valvole di mandata e valvole del liquido L avvio del compressore con la valvola di mandata chiusa provocher l intervento del pressostato di alta o la bruciatura della guarnizione di testa o dell anello di sicurezza interno 1 Le pompe del liquido e gli altri apparati collegati all unit batterie sistemi di trattamento aria dry cooler torri di refrigerazione terminali tipo ventilconvettori ecc siano pronti a funzionare secondo quanto richiesto dall installazione ed in base ai requisiti specifici Portare tutte le valvole dell acqua e del refrigerante nelle posizioni operative e avviare le pompe di ricircolo dell acqua Prima di eseguire qualsiasi operazione assicurarsi che la tensione principale sia stata scollegata Verificare inoltre che l unit sia correttamente messa a terra e controllare la continuit di tale collegamento Control
80. lare che i supporti antivibranti siano installati e regolati correttamente 2 Controllare che i collegamenti elettrici siano puliti e ben stretti sia quelli gi previsti in fabbrica sia quelli realizzati sul campo Assicurarsi anche che i bulbi del termostato siano inseriti e fissati correttamente nei vari gambi se necessario aggiungere della pasta conduttiva per migliorare il contatto Assicurarsi che tutti i sensori e i tubi capillari siano fissati correttamente dati tecnici riportati nella parte superiore dello schema elettrico devono corrispondere a quelli indicati sulla targhetta dell unit 3 Assicurarsi che l alimentazione dell unit sia coerente con la sua tensione di funzionamento e che la rotazione di fase corrisponda alla direzione di rotazione dei compressori a vite e Scroll 4 Assicurarsi che i circuiti dell acqua indicati al punto 1 siano completamente riempiti con acqua o salamoia a seconda del caso che sia stata rimossa l aria presente tramite gli sfiati nei punti alti del circuito compreso l evaporatore e che siano perfettamente puliti e a tenuta Se l unit dispone di condensatori raffreddati ad acqua il circuito dell acqua del condensatore deve essere pronto all uso riempito con acqua testato sotto pressione sfiatato e presentare il filtro pulito dopo 2 ore di funzionamento della pompa dell acqua Inoltre la torre di raffreddamento deve essere in condizioni operative l alimentazione dell acqua e il troppopieno con
81. lla sicurezza e sull ambiente Limitazioni europee di alcune sostanze pericolose RoHS NOTA IMPORTANTE Qualsiasi intervento sull unit deve essere effettuato da personale qualificato e autorizzato Il mancato rispetto delle seguenti istruzioni pu essere causa di lesioni personali e gravi incidenti Interventi sull unit L unit deve essere isolata dall alimentazione elettrica mediante scollegamento e blocco del sezionatore principale tecnici devono indossare un equipaggiamento di protezione individuale adatto casco guanti occhiali ecc Interventi sull impianto elettrico Gli interventi sui componenti elettrici possono essere eseguiti solo con l unit scollegata dall alimentazione vedere sotto da tecnici provvisti di valida qualifica in campo elettrico e rispettiva autorizzazione Interventi sui circuiti frigoriferi controllo della pressioni dello scarico e del riempimento del sistema sotto pressione deve essere eseguito utilizzando raccordi dedicati ed un attrezzatura adeguata Per evitare il rischio di esplosioni dovute alla fuoriuscita di refrigerante ed olio il corrispondente circuito deve essere svuotato e depressurizzato prima di procedere allo smontaggio o alla dissaldatura dei componenti del circuito frigorifero Esiste il rischio di un aumento di pressione a seguito del degassamento dell olio o del riscaldamento degli scambiatori dopo lo scarico del circuito Occorre mantenere il vuot
82. lle alette in alluminio della batteria 7 4 2 Condensatori raffreddati ad acqua a fascio tubiero Utilizzare una spazzola cilindrica per rimuovere il fango e le altre sostanze in sospensione all interno dei tubi del condensatore Usare un solvente non corrosivo per rimuovere le incrostazioni Il circuito idraulico del condensatore realizzato in acciaio e rame Uno specialista del trattamento dell acqua con le informazioni del caso in grado di consigliare il solvente pi adeguato per la rimozione delle incrostazioni L apparecchiatura utilizzata per la circolazione esterna dell acqua la quantit di solvente e le misure di sicurezza da adottare devono essere approvate dall azienda fornitrice dei prodotti detergenti o dall azienda che esegue queste operazioni 7 4 3 Condensatori a piastre Per rimuovere le incrostazioni utilizzare un solvente non corrosivo L apparecchiatura utilizzata per la circolazione esterna dell acqua la quantit di solvente e le misure di sicurezza da adottare devono essere approvate dall azienda fornitrice dei prodotti detergenti o dall azienda che esegue queste operazioni WC_CHILLER IOM 061 2 1 MANUTENZIONE LENNOX 41 7 5 COMPRESSORI SCARICO DELL OLIO L olio per sistemi frigoriferi si presenta come chiaro e trasparente Esso mantiene il suo colore anche dopo lunghi periodi di funzionamento Dato che un impianto di refrigerazione progettato ed installato correttamente funziona senza proble
83. lo stato liquido Per effettuare la carica di refrigerante utilizzare sempre una bilancia Usare il rilevatore di perdite specifico per il refrigerante R 410A Non utilizzare oli minerali ma soltanto oli sintetici per alesare espandere o effettuare le connessioni Mantenere i tubi ben chiusi prima di usarli e controllare molto attentamente l eventuale presenza di umidit e sporco ruggine limatura trucioli ecc La saldatura deve sempre essere eseguita in atmosfera protetta con azoto Gli alesatori devono essere sempre ben affilati La bombola del refrigerante deve contenere come minimo il 2 della quantit totale WC_CHILLER IOM 061 2 1 MANUTENZIONE LENNOX 7 7 IMPORTANTE di proseguire con qualsiasi operazione di manutenzione assicurarsi che l alimentazione elettrica sia scollegata Una volta che il circuito frigorifero stato aperto esso deve essere svuotato ricaricato e controllato per verificare che sia perfettamente pulito filtro deidratatore e senza perdite Si ricorda che solo il personale qualificato e specializzato autorizzato ad aprire il circuito frigorifero Le normative impongono il recupero dei refrigeranti ed impediscono lo scarico volontario di questi ultimi nell atmosfera 42 0612 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI LENNOX 8 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI 8 1 ELENCO DEI PROBLEMI PIU COMUNI PROBLEMI SINTOMI P
84. lt Valvola acqua regolatrice di pressione Solo SWC 15 _ uu 10 3 5 12 C 18 Uscita acqua levaporatore 26 0612 FUNZIONAMENTO LENNOX 6 1 3 HYDROLEAN CON CONDENSATORE REMOTO TUTTE LE POTENZE LonrTemp Temcondensazione 65 C AN E Prese 1 ED Acqua Glicole Tutte le unit 4 i Fra Solo SW20 a 90 i Eu AN te 1070 3 c WC EwarUscita acqua C Indicazione sulla dimensione delle tubazioni per le unit SWR Linea di mandata Linea del liquido Circuito 1 Circuito 2 Circuito 1 Circuito 2 Diam min Min Max Diam min Velocit Diam min Velocit Diam Velocit Pollici m s m s 0 5 1 5 Pollici m s Pollici 5 8 Velocit 10 15 m s Pollici 7 8 i o 0 5 1 5 7 8 10 15 m s 5 8 0 5 1 5 7 8 10 15 m s 5 8 E o o 0 57 1 5 1 1 8 10 15 m s 5 8 0 5 1 5 1 1 8 10 15 m s 7 8 0 5 1 5 1 1 8 10 15 m s 7 8 7 8 0 5 1 5 7 8 0 5 1 5 1 3 8 10 15 m s 0 5 1 5 1 3 8 10 15 m s 7 8 0 5 1 5 1 3 8 10 15 m s 1 3 8 10 15 m s 7 8 718 0 5 1 5 m s 7 8 0 5 1 5 m
85. mi non necessario sostituire l olio del compressore anche dopo periodi funzionamento molto lunghi L olio che diviene di colore scuro stato esposto ad impurit all interno del circuito frigorifero oppure a temperature eccessive sul lato di mandata del compressore questo compromette inevitabilmente la qualit dell olio L imbrunimento del colore dell olio o il degrado delle sue qualit pu essere causato anche dalla presenza di umidit nell impianto Se l olio ha cambiato colore o degradato esso deve essere sostituito In questo caso prima di rimettere in servizio l unit il compressore ed il circuito frigorifero devono essere svuotati 7 6 MANUTENZIONE CORRETTIVA ASSICURARSI CHE L UNIT SIA COMPLETAMENTE SCOLLEGATA DALL ALIMENTAZIONE ELETTRICA PRIMA DI ESEGUIRE QUALSIASI INTERVENTO SULLA MACCHINA Se si devono sostituire dei componenti del circuito di raffreddamento attenersi alle indicazioni seguenti Utilizzare sempre pezzi di ricambio originali La normativa ambientale stabilisce la necessit di recuperare i refrigeranti e ne proibisce il rilascio nell atmosfera Se si devono eseguire tagli nelle tubazioni utilizzare appositi tagliatubi Evitare di utilizzare seghe o altri strumenti che possono causare residui di limatura Tutte le operazioni di brasatura devono essere eseguite in atmosfera di azoto per prevenire la formazione di corrosione Utilizzare bacchette di brasatura in lega di argento Assicurarsi che
86. nsional Data Discharge Line C2 WE i 645415 j E 1340 15 1535 290 5 p _ 92 5 2 70 149 Q lt Option Rubber Antivibration Mounts a 4 D E A n t y c E REGES C Ji EET NE Hydrolean SWC 120 135 165 ra Rubber Mounts Type APK100 75Sh A 04 01 Gef hi DI GI 01 62 DI De _ 0045 29855 0055 653512 180 5 _ 1655 umber machine 4 Height mm 17 Thread dia 10 Max Lenght mm 10 gt lt MECHANICAL Indice DATE NOM MODIFICATIONS 69 WC 0612 APPENDICI LENNOX gt MWC 180 1000 Mini HIT CHI T 108 a le zm In2 ED 2 l2 Out H M H b 1646 15 DETAIL FIXATION In Out 24 Victaulic DETAIL FIXATION ECHELLE 1 5 enni A In C cm e H Out 70 WC CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI LENNOX gt MWC 230 380 m E es Ini Qut2 558 5 101 5 12 gt 1172 15 In Out 24 Victaulic TI WC_CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI LENNOX 10G Mini 1438415 23125 I TA dg 5 Qutz cu iie Qut1 H 2 7 c H E LRL Il i i zu DIGI 02 62 2 15045 180045 100845
87. ntrollata Valvola dell acqua controllata dalla Pulire la valvola ed installare un dalla pressione sbatte pressione incrostata pressione serbatoio di espansione a monte dell acqua troppo alta o irregolare della valvola compressore si arresta a seguito Carica d olio bassa Aggiungere olio dell intervento del pressostato di sicurezza dell olio 46 WC CHILLER IOM 061 2 1 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI LENNOX PROBLEMI SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CONSIGLIATE K PRESSIONE DI MANDATA TROPPO ALTA L acqua troppo calda all uscita Portata d acqua troppo bassa Regolare la valvola dell acqua del condensatore temperatura dell acqua troppo alta controllata dalla pressione od il nel condensatore termostato sulla torre di refrigerazione del condensatore Condensatore caldo in modo Presenza di aria o di incondensabili Spurgare gli incondensabili e o nel circuito o carica di refrigerante l aria e recuperare il refrigerante eccessiva eccesso dal chiller troppo alta portata d acqua se necessario L acqua troppo fredda all uscita Portata d acqua al condensatore Regolare la valvola dell acqua dal condensatore troppo alta o temperatura dell acqua controllata dalla pressione od il troppo bassa termostato sulla torre di refrigerazione aggiungere del refrigerante continuamente sull evaporatore eccessiva Linea di aspirazione stranamente a Valvola di espansione troppo a Regola
88. o assoluto aprendo la valvola di scarico in atmosfera dal lato di bassa pressione La brasatura deve essere eseguita da un brasatore qualificato La brasatura deve essere conforme alla norma NF EN1044 argento 3096 min Sostituzione dei componenti Per mantenere la conformit alla certificazione CE la sostituzione dei componenti deve essere effettuata esclusivamente usando parti di ricambio oppure componenti approvati da LENNOX E possibile utilizzare solo il tipo di refrigerante indicato sulla targhetta del produttore con esclusione di tutti gli altri prodotti miscele di refrigeranti idrocarburi ecc ATTENZIONE In caso di incendio i circuiti frigoriferi possono scatenare un esplosione e spruzzare gas e oli refrigeranti 4 0612 GARANZIA LENNOX gt 2 GARANZIA La garanzia sui chiller soggetta alle definizioni di garanzia concordate con l ordine Il progetto e l installazione dell impianto devono essere eseguiti a regola d arte La garanzia legalmente nulla e non valida se Le riparazioni e la manutenzione non sono state eseguite nel rispetto delle normative le riparazioni non sono state eseguite da personale LENNOX oppure sono state effettuate senza preventiva autorizzazione scritta da parte di LENNOX Sono state introdotte delle modifiche senza preventiva autorizzazione scritta da parte di LENNOX Le configurazioni e le protezioni sono state modificate senza preventiva autori
89. one dell olio del compressore 6 4 2 Interruzione di corrente Non ci sono problemi a riavviare la macchina dopo una mancata alimentazione di breve durata fino a circa un ora Se la mancanza di alimentazione elettrica ha durata maggiore quando l alimentazione viene ripristinata impostare l unit su OFF e lasciare attive le resistenze del carter per un periodo sufficientea riportare l olio della coppa in temperatura quindi riavviare l unit 37 0612 MANUTENZIONE LENNOX 7 MANUTENZIONE Si consiglia di eseguire una regolare e accurata manutenzione dell unit LENNOX Le seguenti istruzioni di manutenzione rappresentano una parte delle attivit necessarie per questo tipo di apparecchiatura Tuttavia non possibile fornire una regola fissa e precisa per le procedure di manutenzione preventiva in grado di mantenere tutte le unit in perfetto ordine poich esistono troppi fattori che sono funzione delle condizioni specifiche di una data installazione modo con cui funziona la macchina frequenza di utilizzo condizioni climatiche inquinamento atmosferico ecc Solo il personale specializzato pu stabilire delle precise procedure di manutenzione adatte alle condizioni particolari elencate sopra Ciononostante si raccomanda un programma di manutenzione regolare 4 volte all anno per i chiller che funzionano tutto l anno 2 volte all anno per i chiller che funzionano solo durante la sta
90. ontrollo Manuale d uso e di installazione Schema elettrico Diagramma di flusso del refrigerante escluso WA RA WAH LCH dettagli sono riportati sulla targa dati dell unit dati contenuti in questo manuale si basano sulle informazioni pi recenti disponibili Esso viene fornito salvo modifiche pi recenti LENNOX si riserva il diritto di modificare la costruzione e o il progetto dei chiller in qualsiasi momento senza preavviso od obbligo di adattamento di unit gi consegnate Qualsiasi intervento sul refrigeratore deve essere eseguito da tecnici esperti autorizzati e qualificati L unit presenta i seguenti rischi Rischio di scariche elettriche rischio di lesioni dovute a parti rotanti rischio di lesioni dovute bordi taglienti e pesi elevati rischio di lesioni dovute a gas ad alta pressione rischio di lesioni dovute a temperature alte o basse dei componenti imperativo che tutti i lavori sull unit siano eseguiti nel rispetto delle norme e degli standard locali Tutti i lavori dell impianto devono essere eseguiti a regola d arte 3 WC CHILLER IOM 061 2 1 DICHIARAZIONE PED LENNOX Tutte le unit sono conformi alle seguenti normative e standard DI 97 23 CE Direttiva sui dispositivi in pressione DI 98 37 CE Direttiva macchine DI 73 23 CE Direttiva sui dispositivi a bassa tensione DI 89 336 CE Direttiva sulla compatibilit elettromagnetica EN 378 2 Direttiva su
91. ontrollo del sistema di gestione a microprocessore Regolazione dei dispositivi di sicurezza Verifica dei blocchi di sicurezza dell unit Lubrificazione dei cuscinetti delle serrande se necessaria VISITA 30000 H Sostituzione del compressore e restituzione di quello vecchio per la revisione con sostituzione dei cuscinetti e controllo della geometria del compressore stesso Ispezione tecnica principale Nuovo avvio dell installazione ANALISI DELLE TUBAZIONI Ispezione dell evaporatore raffreddato ad acqua e dei gruppi di tubi del condensatore con un test corrente indotta per individuare in anticipo possibili problemi gravi Frequenza ogni 5 anni fino a 10 anni in funzione della qualit dell acqua quindi ogni 3 anni 322 0612 ELENCO DI CONTROLLO LENNOX D 9 CHECK LIST Dati identificativi della CONDIZIONI NORMALI DI UTILIZZO Temperatura aria esterna Societ responsabile delle misurazioni Nome del tecnico Op o o 3 1 2 3 1 Numeodioedifuzionameto Compressori in esercizio perduto Pressione di evaporazione o Jooo Too lo l T S o o oo Temperatura linea di aspirazione Pressione di condensazione Temperatura linea dimandata Temperatura pompa delloio Pressione olio Baf o ___ twelooio o oo Corrente su fase 1 compressore Corrente 2 compressore A
92. opra contattare un tecnico qualificato specializzato in impianti di climatizzazione Per le configurazioni tandem non uniformi o con tre compressori in cui il livello visibile dal vetro spia in corrispondenza della linea di equalizzazione necessario eseguire il controllo dopo l arresto completo di entrambi i compressori Il livello dell olio deve essere a met del vetro spia 2 Una carica eccessiva di olio pu essere altrettanto dannosa per il compressore che una quantit di olio insufficiente Prima di eseguire un rabbocco contattare un tecnico qualificato Utilizzare esclusivamente gli oli raccomandati dal costruttore 3 Per i compressori semiermetici controllare la pressione dell olio 4 Il flusso di liquido refrigerante attraverso il vetro spia deve essere costante e senza bollicine Le bollicine sono segno di una carica insufficiente una possibile perdita oppure un ostruzione nel circuito del liquido Contattare un tecnico qualificato Ciascun vetro spia dotato di un indicatore di umidit Il colore dell elemento cambia in base al livello di umidit del refrigerante ma anche in base alla temperatura Esso deve indicare refrigerante secco Se indica umido ATTENZIONE contattare un tecnico di refrigerazione qualificato ATTENZIONE quando si avvia l unit far funzionare il compressore per almeno 2 ore prima di misurare il livello di umidit Il rilevatore di umidit anche sensibile alla tem
93. orenue gui vw ait Tai en empa r el ce la certficallon de Torganisme cicale ancalatue neg alteris is emma mal the campani Certificat Certificate N 2007 28674 4 AFNOR Certification certifie que le syst me de management mis en place par AFNOR Certification certifies that the management system implemented by LENNOX FRANCE DIVISION DE LGL FRANCE pour les activit s suivantes for the following activities FABRICATION ET CESSION INTERNE DE BIENS D EQUIPEMENTS DESTINES AU CONDITIONNEMENT D AIR A LA REFRIGERATION ET A LA CLIMATISATION MANUFACTURING AND INTERNAL TRANSFER OF HVAC AND REFRIGERATION EQUIPMENT a t valu et jug conforme aux exigences requises par has been assessed and found to meet the requirements of ISO 14001 2004 et est d ploy sur les sites suivants and is developed on the following locations nn Sicaps aradan al nw f AFAQ una margae d pos e is a irsdenrank CERTI F 08558 4 XpD 2011 2 rue Lavoisier Zl de Longvic BP 60 FR 21602 LONGVIC CEDEX Zl les Meuri res BP 71 FR 69780 MIONS Ce certificat est valable a compter du ann e mois jour 201 2 0 4 25 Jusq u au 2015 04 24 This certificate is valid from vearmonthiday until Directrice G n rale d AFNOR Certification Managing Director af AFNOR Certification COFRAC 4
94. osizionati nel quadro di comando o in una scatola separata per la spedizione Se l unit installata su supporti antivibranti essi devono essere installati sull unit prima del posizionamento finale 7 0612 INSTALLATION LENNOX J ATTENZIONE PRIMA DI OGNI INTERVENTO SULLA MACCHINA ASSICURARSI CHE L ALIMENTAZIONE ELETTRICA SIA DEBITAMENTE ISOLATA E LUCCHETTATA NOTA ALCUNE UNITA POSSONO AVERE UN ALIMENTATORE INDIPENDENTE A 230 V CHE RICHIEDE UN ISOLAMENTO SEPARATO VERIFICARE GLI SCHEMI ELETTRICI AVVERTENZA I chiller HYDROLEAN taglia 120 135 165 sono molto stretti e alti sussiste quindi il rischio di ribaltamento dell unit quando viene movimentata con un fork lift 3 3 REQUISITI DI COLLOCAZIONE ED INSTALLAZIONE Per l installazione del chiller importante eseguire le seguenti attivit preliminari di preparazione chiller raffreddati ad acqua ad esempio HYDROLEAN o MCW sono progettati per l installazione in ambienti interni Consultare LENNOX prima di eseguire qualsiasi altro tipo di installazione terreno sotto l unit deve essere piano uniforme e con resistenza sufficiente per sopportare il peso dell unit con la carica di refrigerante completa oltre alla presenza occasionale delle normali attrezzature di manutenzione Nei luoghi esposti al gelo se l unit installata sul terreno il basamento di supporto deve appoggiare su colonne di cemento con p
95. peratura pertanto il sistema deve trovarsi alla temperatura di funzionamento normale per fornire una misura significativa 5 Verificare se le pressioni di funzionamento sono maggiori o minori di quelle misurate con la macchina in funzione 6 Ispezionare l intero sistema in modo da rilevare eventuali anomalie compressore rumoroso pannelli allentati tubi che perdono o contatti che vibrano 7 Registrare temperature pressioni date ed orari e ogni altra osservazione sul libretto di servizio 8 Si raccomanda di eseguire una prova di tenuta 38 0612 MANUTENZIONE LENNOX 39 7 2 MANUTENZIONE ANNUALE Sulle unit con condensatori raffreddati ad acqua importante fare eseguire regolarmente la manutenzione da un tecnico qualificato con una frequenza di almeno una volta all anno o ogni 1000 ore di funzionamento mancato rispetto di questa prescrizione pu comportare l annullamento della garanzia e l esclusione di qualsiasi responsabilit da parte di LENNOX oi raccomanda inoltre la visita da parte di un tecnico qualificato dopo 500 ore di funzionamento dalla prima messa in servizio 1 Ispezionare le valvole e le tubazioni 2 Pulire i filtri del circuito dell acqua refrigerata ATTENZIONE l acqua refrigerata puo essere in pressione Seguire le normali precauzioni per depressurizzare il circuito prima di aprirlo La mancata osservanza di queste regole provocare incidenti e causare
96. re il surriscaldamento e fredda aperta verificare che il bulbo della Il refrigerante liquido ritorna al valvola di espansione sia compressore alloggiato correttamente in posizione Verificare i parametri della valvola di espansione elettronica b Valvola di espansione bloccata in b Riparare o sostituire posizione aperta N PRESSIONE DI ASPIRAZIONE TROPPO BASSA Bollicine nel vetro spia Bassa carica di refrigerante Riparare la perdita ed aggiungere del refrigerante sull essiccatore filtro o sull elettrovalvola attraverso la valvola di espansione ha perso la sua carica freddo in posizione chiusa impostato troppo basso Valore di surriscaldamento troppo Caduta di pressione eccessiva Controllare la linea di elevato nell evaporatore compensazione esterna sulla valvola di espansione Bassa caduta di pressione Bassa portata d acqua Controllare la portata d acqua sull evaporatore Controllare le condizioni dei filtri verificare che non vi siano ostruzioni nel circuito dell acqua refrigerata AT WC_CHILLER IOM 061 2 1 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI LENNOX 48 8 2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO Funzionamento alla pressione di mandata del compressore il pressostato di alta controlla l efficienza del condensatore Una scarsa efficienza conseguenza di una pressione di condensazione eccessiva normalmente causata da Condensatore sporco Bassa portata d acqu
97. rnice protettiva degli avvolgimenti del motore compressore 8 Regolatore del livello olio sui modelli MRC previene l avvio del circuito in caso di livello di olio eccessivamente basso non viene attivato se i compressori sono gi in funzione 9 Riscaldatore del carter ogni compressore dotato di un riscaldatore elettrico monofase nel carter attivato quando il compressore si arresta per assicurare la separazione tra refrigerante e olio compressore Esso viene pertanto attivato quando il compressore non in funzione 5 4 CARICA DI OLIO Le unit sono provviste di una carica completa di olio al momento della consegna e non necessario aggiungere altro olio o dopo la messa in funzione Si noti che gli spegnimenti causati dal pressostato differenziale dell olio sono dovuti in genere a problemi diversi dalla mancanza di olio nei circuiti frigoriferi Una carica eccessiva di olio pu causare problemi gravi sull impianto in particolare per i compressori L unica occasione in cui potrebbe esserci l esigenza di aggiungere dell olio dopo la sostituzione di un compressore 5 5 CARICA DI REFRIGERANTE Le unit autonome sono dotate di una carica completa di refrigerante al momento della consegna Questa carica potrebbe necessitare di rabbocchi durante l installazione o in momenti successivi della vita dell unit E possibile aggiungere del refrigerante tramite le valvole Schrader sulla linea di aspirazione Ogni volta
98. rofondit superiore alla normale profondit di gelata del terreno E sempre consigliabile costruire un basamento di supporto indipendente dall edificio principale per evitare la trasmissione delle vibrazioni Per applicazioni normali la rigidezza dell unit ed il posizionamento dei carichi puntuali consentono un installazione che riduce al minimo le vibrazioni Nel caso di installazioni che richiedono livelli di vibrazione particolarmente bassi si possono utilizzare dei supporti antivibranti L uso di supporti antivibranti DEVE essere abbinato all installazione di accoppiamenti flessibili nelle tubazioni dell acqua dell unit supporti antivibranti devono essere fissati all unit PRIMA di essere collegati a terra La scelta della capacit dei supporti antivibranti non e responsabilit di LENNOX L unit deve essere fissata ai supporti antivibranti e questi ultimi fissati saldamente al basamento di cemento Controllare che le superfici di contatto dei supporti antivibranti siano livellate al basamento Se necessario usare dei distanziali oppure livellare il basamento ma in ogni caso assicurarsi che i supporti antivibranti appoggino in piano sulla superficie del basamento E essenziale che le unit vengano installate lasciando uno spazio sufficiente attorno alle stesse per consentire un facile accesso ai componenti a scopo di manutenzione e riparazione importante che le unit siano installate in piano L installazione non corr
99. rrente contattare immediatamente l azienda elettrica locale prima di accendere l unit 3 6 LIVELLI DI RUMOROSITA I chiller a liquido possono costituire una sorgente di rumore significativa negli impianti di refrigerazione e di condizionamento dell aria Anche a causa dei limiti tecnici di progetto e di costruzione i livelli di rumorosit non possono essere migliorati pi di tanto rispetto a quelli specificati livelli di rumorosit devono quindi essere accettati cos come sono e la zona circostante i chiller deve essere trattata in modo opportuno La qualit dell installazione pu migliorare o peggiorare le caratteristiche iniziali di rumorosit pu essere necessario prevedere ad esempio un isolamento acustico oppure l installazione di schermi esterni attorno all unit La scelta della collocazione dell impianto pu essere di grande importanza necessario valutare le caratteristiche di riflessione assorbimento e trasmissione delle vibrazioni Anche il tipo di supporto dell unit ha una grande importanza le caratteristiche di inerzia del locale e la struttura delle pareti possono influenzare l installazione ed il comportamento dell unit Prima di proseguire con qualsiasi operazione verificare la compatibilit dei livelli di rumorosit con l ambiente di installazione i valori obiettivo e che il raggiungimento di tali valori non preveda dei costi troppo elevati otabilire che tipo di insonorizzazione necessaria per
100. s 7 8 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 7 8 1 3 8 10 15 m s 1 3 8 10 15 m s 0 5 1 5 7 8 ms 1 3 8 10 15 m s 1 3 8 10 15 m s vae o o o o o o o 42 27 0612 FUNZIONAMENTO LENNOX 6 1 4 MWC TUTTE LE DIMENSIONI tutte le Versione MWC dimensioni Limiti operativi delta T acqua tra evaporatore e condensatore 5K Temperatura minima dell acqua all uscita dall evaporatore Temperatura massima dell acqua all uscita dall evaporatore Differenza minima temperatura acqua ingresso uscita Differenza massima temperatura acqua ingresso uscita Temperatura di condensazione min Temperatura di condensazione max Funzionamento alla massima capacit tutte le dimensioni Versione MRC Limiti operativi delta T acqua per evap 5K Temperatura minima dell acqua all uscita dall evaporatore Temperatura massima dell acqua all uscita dall evaporatore Differenza minima temperatura acqua ingresso uscita Differenza massima temperatura acqua ingresso uscita Temperatura di condensazione min Temperatura di condensazione max Funzionamento alla massima capacit MWC Operating Limits 60 1 a e 9 40 8 30 9 20 10 5 D 15 10 5 0 10 15 20 25 9 Evaporator Outlet water Temperature C 28 0612 FUNZIONAMENTO LENN X 6 2 FUNZIONAMENTO DELL UNIT CIRCUITO FRIGORIFERO
101. solato fatta eccezione per alcune parti funzionanti a bassa tensione lt 50 Volt pannelli di manutenzione possono essere aperti solo mediante appositi attrezzi Nonostante i chiller raffreddati ad aria siano dotati di molti dispositivi di sicurezza e di protezione occorre prestare la massima attenzione quando si eseguono interventi sul macchinario Occorre inoltre indossare protezioni auricolari quando si lavora in prossimit dei chiller Gli interventi sul circuito del refrigerante sulle apparecchiature elettriche devono essere eseguiti esclusivamente da personale autorizzato 2 1 1 Normative di sicurezza chiller raffreddati ad acqua devono rispettare le seguenti normative di sicurezza Pr EN 378 1 Direttiva EU 89 392 EG Direttiva macchine EN 60204 1 Direttiva EMC Direttiva sui recipienti in pressione 97 23 Inoltre essi sono dotati del marchio CE a condizione che siano presenti le opzioni necessarie Per maggiori informazioni consultare la dichiarazione 2 1 2 Etichette di sicurezza Il chiller provvisto delle seguenti etichette di sicurezza per indicare i rischi potenziali apposte sulle parti potenzialmente pericolose od in prossimit di queste ultime Tensione temperature elettrica Parti rotanti Parti taglienti Controllare periodicamente che le etichette di sicurezza si trovino in posizione corretta sulla macchina e se necessario sostituirle
102. ssa temperatura non puo essere utilizzata con temperature superiori a 0 C in quanto la temperatura di evaporazione rimarr negativa In tali applicazioni obbligatorio utilizzare glicole Impostazioni del controller speciali per la protezione antigelo Impostazioni di fabbrica Min Max Standard opzione A11 Setpoint attivazione allarme antigelo 3 10 127 127 A12 Isteresi dell allarme antigelo 2 2 0 25 5 6 2 5 FILTRO DEIDRATATORE STANDARD Questo dispositivo progettato per rimuovere tutte le tracce di umidit dall interno del circuito frigorifero poich questo pu alterare il funzionamento dell unit tramite acidificazione dell olio che causa un lento deterioramento della vernice protettiva degli avvolgimenti del motore compressore Sulle unit solo raffreddamento e a pompa di calore di tipo saldabile mentre sulle unit con condensatore remoto di tipo a cartuccia estraibile 6 2 6 MANOMETRI DI ALTA E BASSA OPZIONE Consentono una lettura istantanea delle pressioni di aspirazione e di mandata Manometri a liquido che misurano la bassa pressione di evaporazione e l alta pressione di condensazione su ciascun circuito refrigerante manometri sono di tipo a bagno di glicerina per smorzare le pulsazioni di gas e sono montati esternamente Si tratta di manovacuometri che visualizzano la temperatura del refrigerante R407C saturo WC_CHILLER IOM 061 2 1 FUNZIONAMENTO LENNOX 31 6 2 7
103. ssione di pressione scattato condensazione e le condizioni del pressostato di sicurezza di alta pressione Scatto del pressostato di sicurezza Controllare il differenziale del di bassa pressione pressostato di sicurezza di bassa pressione Verificare per intero i circuiti del refrigerante in cerca di punti di Nella versione MRC livello dell olio ristagno dell olio e difetti di progettazione Aggiungere olio troppo basso 43 WC CHILLER IOM 061 2 1 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI LENNOX PROBLEMI SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CONSIGLIATE B IL COMPRESSORE NON SI AVVIA Controllare la carica attraverso il vetro spia sul circuito del liquido eseguire una prova di tenuta quindi rabboccare il refrigerante mancante Funzionamento normale con avvii Bassa carica di refrigerante ed arresti troppo frequenti dovuti all azione del pressostato di sicurezza di bassa pressione Bollicine nel vetro spia Oppure funzionamento normale del compressore ma il pressostato di sicurezza di bassa pressione scatta e viene ripristinato frequentemente Pressione di aspirazione troppo Essiccatore filtro ostruito bassa filtro deidratatore congelato dell essiccatore e sostituire il filtro Controllare che la valvola funzioni correttamente Valvola di espansione chiusa Controllare il bulbo ed i vasi MEE capillari ed il funzionamento della valvola compressore C CICLI BREVI DEL COMPRESSORE
104. t sufficiente e progettare le linee in modo da evitare colpi d ariete La perdita di carico totale sulla linea del liquido non deve comportare un cambiamento di fase La perdita di carico totale stimata sulla linea del liquido deve comprendere quella prodotta dal filtro deidratatore dal vetro spia umidit e dall elettrovalvola Selezionare i condensatori remoti con una capacit di sottoraffreddamento di almeno 3 C La mancata applicazione di queste precauzioni rende nulla la garanzia fornita sul compressore Si raccomanda di seguire le raccomandazioni 14 WC_CHILLER IOM 061 2 1 INSTALLATION LENNOX J 3 7 1 Dimensionamento del circuito del liquido Dimensionare il circuito del liquido considerando 1 Condizioni di funzionamento a pieno carico 2 Caduta di pressione massima di 100 kPa 3 Velocit del liquido minore di 2 m s per evitare ritorni di liquido 4 Per le colonne di liquido assicurarsi che il sottoraffreddamento del liquido sia sufficiente per compensare la perdita di pressione statica ed impedire la separazione del gas Per le unit MWC M Se il refrigerante nella linea del liquido passa allo stato gassoso per espansione istantanea causa di perdite di carico troppo esc 38 cease rss basse o di un aumento di altitudine l impianto frigorifero non 250 na E n funzioner correttamente sottoraffreddamento del liquido il EI solo metodo in grado di
105. to dei motori del ventilatore il corretto funzionamento di questi ultimi Senso di rotazione della pompa corretto Quadro di comando cablato a tensione di alimentazione conforme ai dati di targa circuiti di avviamento pompa e flussostato sono completi e in condizioni operative lt 5 riscaldatori tubi installati su tutte le tubazioni esposte a temperature sotto zero Tutti i giunti serrati con una chiave dinamometrica GENERAL Potenza frigorifera disponibile min 50 Coordinazione tra le diverse mansioni per la messa in funzione finale NUMERO ORDINE RIFERIMENTO 5 1 2 2 2 2 1 2 2 2 1 22 2 COMMENT TIRI E OY 4 2 2 21 2 2 o f WC CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI LENNOX D APPENDICI 98 WC CHILLER IOM 061 2 1 APPENDICI LENNOX APPENDICE 1 SCHEMA GENERALE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO HYDROLEAN SOLO RAFFREDDAMENTO 020 025 035 040 Componenti compresi nella dotazione standard Opzioni 01 a 01 b Compressori Manometri alta e bassa pressione 07b 01 c 02 Evaporatore 08 Bypass gas caldo 03 Condensatore 09 Valvola acqua regolatrice di pressione 04 Valvola di espansione termostatica 05 Essiccatore filtro 06 Pressostato di alta e bass
106. trollati e il ventilatore operativo 5 Ripristinare manualmente tutti i dispositivi di sicurezza a reset manuale dove necessario Attivare i circuiti di alimentazione di tutti i componenti compressori ventilatori 6 Alimentare l unit tramite l interruttore generale opzionale Controllare a vista il livello dell olio nei carter dei compressori vetri spia Tale livello pu variare da un compressore ad un altro ma non deve mai essere superiore ad un terzo dell altezza del vetro spia ATTENZIONE Alimentare le resistenze del carter del compressore almeno 24 ore prima di avviare l unit Questo consente al refrigerante presente nei carter di evaporare prevenendo eventuali danni ai compressori causati da una mancanza di lubrificazione all avvio 7 Avviare le pompe controllare il flusso di liquido da raffreddare attraverso gli scambiatori di calore misurare le pressioni dell acqua in ingresso ed in uscita e utilizzando le curve pressione calcolare la portata di liquido applicando la seguente formula Portata effettiva Q Q1 x P2 P1 Dove P2 caduta di pressione misurata sul campo P1 caduta di pressione pubblicata da LENNOX per una portata di liquido pari a Q1 Q1 portata nominale Q portata effettiva Regolare le portate dell acqua dei circuiti evaporatore e condensatore tramite le valvole di regolazione posizione della velocit della pompa per avvicinarsi alle condizioni di progetto software LENNOX
107. ua Migrazione eccessiva di olio nel circuito misurare la pressione di evaporazione il surriscaldamento e la temperatura della pompa dell olio F ARRESTO COMPRESSORE SU INTERVENTO DEL PRESSOSTATO DI SICUREZZA ANTIGELO Scatto del pressostato antigelo funzioni correttamente Controllare la pompa dell acqua nell evaporatore Evaporatore ostruito Stabilire il livello di incrostazione misurando la caduta di pressione dell acqua Evaporatore congelato Misurare la perdita di pressione nel circuito dell acqua far circolare l acqua fino a che l evaporatore non completamente scongelato Bassa carica di refrigerante Controllare la carica di refrigerante ed aggiungere del refrigerante se necessario Presenza di refrigerante liquido Verificare l aspetto dell olio nel carter del compressore attraverso il vetro spia Misurare la temperatura della pompa dell olio misurare il surriscaldamento sulla valvola di espansione controllare che il bulbo della valvola sia ben fissato Scambio termico scarso Controllare il flusso dell acqua sull evaporatore Verificare la presenza di incrostazioni misurando la perdita di carico all evaporatore Migrazione eccessiva di olio circuito misurare la pressione di evaporazione il surriscaldamento 45 WC CHILLER IOM 061 2 1 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI LENNOX PROBLEMI SINTOMI POSSIBILI CAUSE AZIONI CONSIGLIATE G ARRESTO COMPRESSORE SU I
108. unzionamento della pompa non legata alla sua efficienza Occorre verificare il livello di pressione prima che l unit venga messa in servizio 3 7 5 Carica di refrigerante Per le unit MWC Nei chiller con R407C la carica di refrigerante deve essere eseguita in fase liquido Non eseguire la carica mentre l unit con R407C si trova in fase vapore in questo caso infatti la composizione della miscela potrebbe risultare modificata In fase liquido collegare una valvola di isolamento del liquido o un raccordo rapido alla linea del liquido in corrispondenza dell uscita valvola Per le unit che utilizzano l R22 la carica pu essere effettuata in fase vapore il collegamento viene fatto in questo caso alla valvola di aspirazione Per le unit HYDROLEAN Le unit complete vengono fornite con una carica di refrigerante Le unit split nella maggior parte dei casi richiedono una carica aggiuntiva Questa carica pu richiedere un rabbocco al momento dell installazione dell unit o in altri momenti durante l utilizzo dell unit chiller con il refrigerante R410a devono essere riempiti con refrigerante allo stato liquido Con il refrigerante allo stato liquido collegare a una valvola di isolamento del liquido o al connettore rapido Shrader sulla tubazione del liquido all uscita della valvola Nota per tutte le unit Le unit split sono fornite con una carica di refrigerante o azoto Prima di predisporre il vuoto per la dis
109. ve essere installata preferibilmente monte modo che l evaporatore condensatore sia soggetto ad una pressione positiva Le connessioni di ingresso e di uscita dell acqua sono indicate sul disegno ufficiale fornito con l unit o sono indicate nella brochure commerciale Per le unit con scambiatori di calore a fascio tubiero presente un raccordo di scarico posizionato alla base dell evaporatore E possibile collegare un tubo di scarico a questo raccordo per consentire lo scarico dell acqua dall evaporatore per le operazioni di manutenzione o per lo spegnimento stagionale E necessario prevedere un filtro dell acqua nel circuito idraulico a monte dello scambiatore di calore Questi filtri devono trattenere tutte le particelle aventi diametro maggiore di 1 mm e devono essere posizionati entro 1 metro dall ingresso dello scambiatore Possono essere forniti come opzione dal costruttore LA MANCANZA DI UN FILTRO SULL INGRESSO DELLO SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE RENDE NULLA LA GARANZIA Gli schemi idraulici sono riportati in Appendice oppure sono forniti con l unit Di seguito sono riportate altre note importanti sul circuito idraulico Le tubazioni dell acqua non devono trasmettere forze radiali o assiali n vibrazioni agli scambiatori utilizzare tubi flessibili per ridurre le vibrazioni trasmesse E necessario installare valvole di sfiato manuali od automatiche nei punti del circuito a quota maggiore E altresi necessario prevedere dei
110. vitare la formazione di ossidi di rame durante le operazioni di brasatura soffiare nei tubi una piccola quantit di azoto secco circuiti devono essere realizzati con tubi perfettamente puliti mantenuti chiusi durante il magazzinaggio e tra le varie operazioni di collegamento Durante queste operazioni osservare le seguenti precauzioni 1 Non lavorare in ambiente chiuso il fluido refrigerante pu causare asfissia Assicurarsi che vi sia una ventilazione sufficiente 2 Non usare ossigeno od acetilene al posto di fluido refrigerante ed azoto per le prove di tenuta si potrebbero verificare violente esplosioni 3 Prevedere sempre una valvola di regolazione una valvola di isolamento ed un manometro per controllare la pressione di prova nel circuito Una pressione eccessiva pu causare lo scoppio dei tubi danno all unit e o pu causare esplosioni con conseguenti gravi danni alle presone Assicurarsi di eseguire i test di pressione sulle linee del liquido e del gas in conformit con le normative applicabili Prima di avviare un unit su un serbatoio le tubazioni ed il condensatore devono essere essiccati L essiccazione deve avvenire usando una pompa a vuoto a doppio stadio in grado di realizzare una pressione di vuoto assoluta di 600 Pa Per i migliori risultati portare il livello di vuoto di 100 Pa Per ottenere questo livello con temperature normali ovvero di 15 necessario far funzionare la pompa da 10 a 20 ore La durata del f
111. xactes et de mani re g n rale si le fabricant ne respecte pas l une ou l autre des obligations mises sa charge par la directive n 97 23 CE du 29 mai 1997 telle que transpos e dans lets droit s national aux applicable s This certificate shall be deemed to be void and the manufacturer shall alone bear any consequences pursuant to its use where the manufacturer fails to comply with his undertakings as per the agreement in respect of a implementation of the approved quality system b conformity of the equipment with the type and c inspection and tests the final product and generally where the manufacturer fails in particular to comply with any of his obligations under directive nr 97 23 EC of 29 may 1997 as transposed in the applicable 5 Approuv et Le MM JJ AAAA Enregistr ar MM DD YYYY Approved and Recorded DIJON 02 24 2011 France GM 220 Rev 3 Code d enregistrement Registration code 2011 181 17 2087 P La pr sente attestation est soumise aux Conditions G n rales de Service de Bureau Veritas jointes ta demande d i nte ap demandeur This certificate is subject ta the terms of Bureau Veritas General Conditions of Service attached 10 the agr ement Stagg by ND Copyright Bureau Veritas File N DJN 411185 PV 239 1 2 http www burcauveritas com ped 83 0612
112. zioni di manutenzione necessario rispettare le raccomandazioni indicate sulle etichette o le istruzioni allegate al macchinario oltre a tutte le altre procedure di sicurezza Seguire tutti i regolamenti e le normative di sicurezza Indossare occhiali protettivi e guanti da lavoro Fare molta attenzione alle attrezzature pesanti e voluminose durante le operazioni di sollevamento e di movimentazione e durante l appoggio a terra ATTENZIONE PRIMA DI OGNI INTERVENTO SULLA MACCHINA ASSICURARSI CHE L ALIMENTAZIONE ELETTRICA SIA SCOLLEGATA E CHE SIANO STATI INSERITI BLOCCHI DI SICUREZZA NOTA ALCUNE UNITA POSSONO AVERE UN ALIMENTATORE INDIPENDENTE A 230 V CHE RICHIEDE UN ISOLAMENTO SEPARATO CONSULTARE GLI SCHEMI ELETTRICI 3 2 2 Schemi di trasporto 3 2 3 Trasporto La movimentazione dell unit deve essere eseguita da personale qualificato Seguire scrupolosamente le istruzioni di sollevamento indicate sull unit Le operazioni di sollevamento dell unit devono essere eseguite con estrema attenzione per evitare urti su telaio pannelli quadro elettrico ecc NOTA La macchina anche avvolta in un imballo Si raccomanda di mantenere questa protezione durante tutte le operazioni di trasporto e di sollevamento e di non rimuovere gli elementi di plastica fino alla messa in funzione fare attenzione che l involucro protettivo non venga soffiato via NOTA I supporti antivibranti di gomma AVM e gli accessori di fabbrica sono p
113. zzazione scritta da parte di LENNOX Sono stati usati dei refrigeranti o dei lubrificanti non originali oppure diversi da quelli prescritti Il macchinario non stato installato e o collegato secondo le istruzioni di installazione II macchinario stato usato in modo improprio non corretto negligente oppure non secondo la sua natura o la su finalit di utilizzo Non stato installato un flussostato di protezione In questi casi LENNOX sollevata da qualsiasi responsabilit sul prodotto nei confronti di terzi In caso di richiesta di garanzia devono essere forniti il numero di serie della macchina ed il numero d ordine LENNOX 2 1 SICUREZZA Le informazioni di sicurezza contenute in questo manuale servono come guida per eseguire l installazione in sicurezza LENNOX garantisce la completezza di queste informazioni e non pu quindi accettare alcuna responsabilit per ogni possibile omissione Nei chiller il calore viene trasportato dal refrigerante in pressione in base alle variazioni di pressione e temperatura Nella progettazione del chiller stata prestata la massima attenzione alla protezione del personale operativo e addetto alla manutenzione Sono state integrate nel sistema diversi dispositivi di sicurezza che consentono di evitare l accumulo di pressioni eccessive Sono inoltre state installate protezioni in lamiera che evitano il contatto accidentale con i tubi caldi Il quadro elettrico completamente i

Manuale di installazione - Uso - Manutenzione

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