Home

Manuale di installazione Proswing R

1. WITH PRIORITY Fig 29 N FN SESAMO PROSWING D a XI Fig 30 MASTER siis 7 3 GREGRECESA LI 5 Hg Fig 31 43 N 2 SESAMO PROSWING Fig 32 44 SESAMO PROSWING 45 2 2 5 5 PROSWING 46 MAN_PRO R _IT_03_04_14 AMSESAMO SESAMO srl Str Gabannone 8 10 15030 Terruggia AL Italy Tel 39 0142 403223 Fax 39 0142 403256 www sesamo eu e mail info sesamo eu
2. 0 E possibile gestire elettroserrature da 12 e 24 VDC Parametro 09 con potenza massima di 15W 2 prevista compatibilit le seguenti tipologie di elettroserrature TIPOLOGIA PAR VALORE FUNZIONAMENTO Vedi Fig 26 Magnete che se alimentato tiene 10 2 la porta bloccata in chiusura e se 2 ELETTROMAGNETE disalimentato la lascia libera Non richiede il MAGLOCK colpo d ariete magnete viene rialimentato 11 RANGE 0 9 quando la porta non ancora richiusa per t 200 2000 ms agevolarne la completa chiusura 23 SESAMO PROSWING gt Vedi Fig 27 Magnete che se alimentato tiene 10 6 3 6 ELETTROMAGNETE la porta bloccata in chiusura e se MAGLOCK CON disalimentato la lascia libera Non richiede il RITARDO T RANGE 0 9 colpo d ariete Il magnete viene rialimentato t 200 2000 ms dopo la completa chiusura dell anta 0 Per alcuni tipi di elettroserratura possibile modificare la durata dell impulso di attivazione o il ritardo dell apertura anta dal comando di sblocco Il parametro ha significato e range di regolazione differenti a seconda della tipologia di elettroblocco impostata tramite il parametro 10 9 Per garantire la richiusura dell elettroserratura possibile regolare la forza di chiusura 0 Proswing R mag lock semre attivo su logiche Un Radar e Due Radar possibile gestire un comando di feed
3. SESAMO PROSWING gt scollegare tutte le connessioni encoder interruttori trasformatore motore presenti sulla scheda elettronica C svitare le 2 viti e rimuovere la scheda C le due viti rimangono imprigionate tra circuito stampato e base inferiore svitare le 2 viti di fissaggio del trasformatore G e rimuoverlo svitare le 4 viti che fissano il gruppo motoriduttore D e rimuoverlo rimuovere le due testatine E ed F fissare l estruso base A alla parete seguendo le istruzioni riportate nei capitoli seguenti a seconda del tipo di braccio utilizzato riassemblare tutti i componenti escluse le testatine ed il coperchio con sequenza inversa a quella sopra descritta Durante la fase di rimontaggio per facilitare l installazione avvitare prima le due viti inferiori di fissaggio del gruppo motoriduttore poi appoggiarlo su queste e successivamente avvitare le altre due avendo cura di accertarsi che l asse di uscita del motoriduttore sia perpendicolare al profilo superiore dell anta QUOTE FORI DI FISSAGGIO BASE DI ALLUMINIO Praticare fori adeguati al tipo di viti utilizzate per il fissaggio solo dopo aver verificato le Quote di posizionamento indicate nei paragrafi relativi al tipo di braccio utilizzato In caso di automatismo doppio prevedere la predisposizione per il collegamento passaggio cavi tra i due automatismi singoli INSTALLAZIONE BRACCIO RIGIDO A TIRARE II braccio rigido
4. n B 1 m 100 0 50 Fig 5 31 5 5 PROSWING b 25 300 12 5 600 134 Y 1 1 4 n m 100 0 50 Fig 6 32 4 SESAMO PROSWING 26 188 187 300 NU 125 12 5 a ye 5 e 9 e py 4 Ee un Za 220 292 5 Al m ql A N V lt s 150 0 300 150 Fig 7 33 22 05 5 5 PROSWING b 25 1 300 EN 187 22133 25 Ua nl 12 5 y p L 220 ss 292 5 56 22 5 x 150 0 lt 5 300 150 Fig 8 34 SESAMO PROSWING Fig 11 NON RIMUOVERE ASSOLUTAMENTE carico molla 10kN ABSOLUTELY DO
5. Fig 21 39 N OUT 15 VDC T PROSWING OUT 15 VDC 1 Y zanosnv L 1no xnv NPN SAFETY TEST Fig 22 OPEN OPEN 1 2 9 IL DI 5 lt 1 lt 51165 ee wo of s B mo B wo B znin B nxn z avis B risas BE woo Bl gt E 35070 avs Dl Naa0 woo o 58 z ob n lt 5 2 z 2 TEST COM COM Fig 23 Fig 24 Fig 25 40 V SESAMO PROSWING NND 1 START 24 V 0 tims Fig 26 START 24 V t 0 t ms Fig 27 41 N SESAMO PROSWING 5 o
6. gestito come un normale sensore non supervisionato S3 Sensore supervisionato Viene gestito il sensore supervisionato sia in apertura che in N PROSWING 2 sia apertura che chiusura chiusura La visualizzazione permane sul display per un tempo indefinito fino a quando verr premuto uno dei seguenti tasti ENT per accettare la configurazione rilevata accertandosi che essa in effetti corrisponde alla reale configurazione dei sensori connessi all automatismo ESC per rifiutare la configurazione rilevata e tornare allo stato di errore E6 A ATTENZIONE non accettare mai la configurazione rilevata se essa non corrisponde alla reale configurazione dei sensori connessi all automatismo Ci potrebbe provocare situazioni di grave pericolo o malfunzionamenti dell automatismo La procedura di acquisizione pu essere ripetuta in qualsiasi momento tramite il parametro LS vedi paragrafo gestione parametri di funzionamento display A ATTENZIONE necessario ripetere la procedura di acquisizione automatica dei sensori supervisionati ogni qualvolta si modificano le configurazioni dei sensori connessi all automatismo A ATTENZIONE in caso di automatismo Proswing doppio 2 ante NECESSARIO EFFETTURARE PROCEDURA DI ACQUISIZIONE AUTOMATICA DEI SENSORI SUPERVISIONATI PER ENTRAMBE LE SCHEDE ELETTRONICHE SIA MASTER CHE SLAVE All avvio sul display verr
7. 5 20 step di regolazione 5 5 RANGE 0 60 secondi step di regolazione 1s 03 LEE sosta 62 2 min 0 63 3 min 64 4 min 04 Tempo di sosta RANGE 5 60 secondi step di regolazione 1 secondo 5 Disabili Low Energy attivo solo quando aux in impostato su O Velocit di riapertura RANGE 1 9 05 TORRES DA 5 a molla 1 velocita minima 9 velocit massima 17 5 5 PROSWING 2 RANGE 1 9 sia in apertura che in chiusura 06 Antischiacciamenti ae PIA 5 1 piu sensibile 9 meno sensibile RANGE 5 30 07 Accelerazioni step di regolazione 1 Modifica sia accelerazioni che 30 decelerazioni Angolo di RANOR mum FA NC 08 modifica di entrambi i valori chiusura pari a 1 2 di 20 Accostamento apertura 09 Tensione di comando 0 12 VDC 0 elettroserratura 1 24 VDC Tipologia di 0 Non utilizzata 10 Per le tipologie di elettroserrature utilizzabili si rimanda 0 elettroserratura al paragrafo gestione elettroserrature Durata impulso RANGE 0 9 11 elettroserratura o Il tempo dipende dalla tipologia di elettroserratura 2 ritardo di apertura si rimanda al paragrafo gestione elettroserrature 127 etra RANGE O min 9 max 5 Elettroserratura Modalit 0 Singolo 13 Singolo Doppio 1 Doppio Master 0 2 Doppio Slave Attivazione 14 elettroserratura in 3 Proswing R mag lock semre attivo su logiche Un 3 funzi
8. Inserire il pattino Fig 9 part C nella guida Fig 9 part B Avvitare la vite Fig 12 part A in modo da precaricare la molla fino a quando l estremit del piattello Fig 12 part B coincida con la linea che indica l inizio del campo EN4 quota L 0 Posizionare la porta fino al punto di apertura desiderato come indicato in Fig 14 Cercare la posizione di inserimento del braccio Fig 11 part A in modo che l estremit del braccio Fig 9 part F coincida con l asse del perno del pattino Fig 9 part C Inserire la rondella Fig 11 part B e serrare la vite Fig 11 part C Inserire il braccio Fig 11part D nella scanalatura dell attacco braccio ed avvitare le due viti Fig 11 part E Avvitare l estremit filettata del perno Fig 9 part C al braccio rigido Fig 9 part F Richiudere il coperchietto Fig 9 Part A della guida Chiudere il coperchietto dx Fig 9 part E e quello sx Fig 9 part D agli estremi della guida con le apposite viti in dotazione Procedere con la regolazione della molla vedi paragrafo Regolazione della molla Prima di serrare l attacco braccio all albero dell automatismo verificare che la distanza tra la guida ed il filo superiore del braccio sia circa 17 mm ATTENZIONE Dopo aver installato il braccio rigido e la relativa guida verificare SEMPRE che lo Switch sia posizionato a sinistra come in Fig 16 INSTALLAZIONE BRACCIO ARTICOLATO A SPINGERE Il braccio articolato a spingere si utilizza quand
9. le zone di convogliamento schiacciamento cesoiamento e di pericolo in generale Non installare assolutamente il prodotto in ambienti con presenza di gas vapori o fumi infiammabili Il costruttore dell automatismo non responsabile dell eventuale inosservanza della buona tecnica o di normative specifiche nella costruzione dell infisso da motorizzare e di eventuali cedimenti dello stesso Tutti i dispositivi di sicurezza a protezione dell ingresso automatico fotocellule sensori attivi ecc devono essere installati in conformit alle normative e direttive in vigore all analisi dei rischi effettuata alla tipologia di impianto all uso al traffico alle forze ed inerzie in gioco Porre sempre particolare attenzione alle zone dove pu avvenire schiacciamento cesoiamento convogliamento e qualsiasi altro pericolo in genere ponendo se necessario opportune segnalazioni Riportare su ogni installazione i dati identificativi della porta motorizzata Verificare che l impianto elettrico a monte sia dimensionato correttamente ed abbia tutte le protezioni opportune interruttore differenziale e protezione da sovracorrenti Negli interventi di manutenzione o riparazione usare solo ricambi originali Non manomettere o alterare per nessun motivo gli apparati interni dell automatismo e tutte le sicurezze previste nella centralina di controllo Il costruttore declina ogni responsabilit qualora vengano alterate o manomesse parti interne dell automatismo o us
10. 15 Indirizzo univoco per connessioni MultiMaster 9 1 Angolo di esclusione del sensore di sicurezza in Esclusione sicurezza 20 apertura apertura 0 RANGE 0 40 della corsa totale RANGE 0 100 21 Apertura Sfasamento in apertura in unit di 100ms se 0 sono 0 sincronizzati 22 Sfasamento Chiusura RANGE 0 100 Sfasamento in chiusura in unit di 0 Doppio 100ms se 0 sono sincronizzati 23 Polarit ingresso SAFE 0 NA Normalmente Aperto 1 OPEN 1 NC Normalmente Chiuso 24 Polarit ingresso SAFE 0 NA Normalmente Aperto 1 CLOSE 1 NC Normalmente Chiuso m 0 NA Normalmente Aperto 25 Polarit ingresso KEY 1 NC Normalmente Chiuso 1 26 Polarit ingresso 0 NA Normalmente Aperto 0 START 1 1 NC Normalmente Chiuso 27 Polarit ingresso 0 NA Normalmente Aperto 0 START 2 1 NC Normalmente Chiuso 28 Polarit ingresso AUX 0 NA Normalmente Aperto 0 IN1 1 NC Normalmente Chiuso 29 Polarit ingresso AUX 0 NA Normalmente Aperto 0 IN2 1 NC Normalmente Chiuso 30 Polarit uscita AUX 0 NA Normalmente Aperto 0 OUT 1 1 NC Normalmente Chiuso 31 Polarit uscita AUX 0 NA Normalmente Aperto 0 OUT2 1 NC Normalmente Chiuso 32 Livello Tode durante RANGE 5 60 0 forza minima 9 forza massima 5 procedura LP Livello percentuale di 33 riduzione dell angolo RANGE 025096 0 di apertura 34 Installazione su 2 Proswing R installazione solo su architrave 2 architrave o su porta 35 Velocit i
11. ATTENZIONE assicurarsi che sia presente la staffa di protezione della molla Fig 12 part C e che non sia stato rimosso l adesivo con sigillo di garanzia antimanomissione void Fig 12 part D COLLEGAMENTO ALIMENTAZIONE A ATTENZIONE Tutte le operazioni di collegamento sulle morsettiere della scheda o delle periferiche devono avvenire in assenza di alimentazione onde evitare danni irreversibili all apparato elettronico ATTENZIONE Prima di eseguire le successive operazioni assicurarsi che la rete sia scollegata Prima di alimentare l apparecchiatura eseguire i controlli previsti nel paragrafo Messa in funzione Portare il cavo di alimentazione all interno dell automatismo ponendo particolare attenzione a non danneggiare il cavo contro eventuali bordi metallici Aprire il coperchio Fig 18 Part A Collegare l alimentazione di rete ed il cavo di messa a terra sulla morsettiera predisposta Fig 18 Part B Richiudere il coperchio Fig 18 Part A A ATTENZIONE Non invertire assolutamente l alimentazione con il cavo di terra L alimentazione deve essere sezionabile dal quadro generale tramite interruttore bipolare vedi Fig 32 E con apertura minima dei contatti uguale a 3 mm non compreso in fornitura SCHEDA ELETTRONICA PROSWING In Fig 19 sono riportati i principali componenti della scheda elettronica Oozzrm romoom rm Jumper verso visualizzazione display Display e pulsanti Dip switchs Connettore PC Connettore tra
12. NOT REMOVE spring load 10kN ABSOLUMENT PAS RETIRER ressort charge 10kN ABSOLUTAMENTE NO QUITE carga muelle 10kN 54 Fig 12 36 C SESAMO PROSWING Fig 14 MIN Fig 16 37 N Z N SESAMO PROSWING P 600 500 400 Kg 300 220 160 120 Fig 18 1 SESAMO PROSWING eo o9 9 LI ARTICULATED ARM RIGID ARM A B AUX OUT 2 AUX OUT 1 N O Fig 19 A PNP N 1 DEFAULT LoB NS p A OUT 15 VDC PNP N Lo A OUT15VDc NPN ODI PNP N 58 Fig 20
13. PROSWING singoli ognuno installato su un anta ma predisponendo il collegamento tra i due 2 con due PROSWING singoli uniti tra loro con un kit proluga come in Fig 30 OPTIONAL T 24 C SESAMO PROSWING bene I due automatismi se non collegati tra loro sono indipendenti e potrebbero funzionare anche come automatismi singoli Attraverso un collegamento tra le morsettiere del selettore essi dialogano tra loro e si scambiano le informazioni necessarie per il corretto funzionamento delle ante doppie Il concetto basilare consiste nel determinare una scheda Master che elabora la logica di funzionamento attraverso regole ben determinate e di una scheda Slave che segue i comandi impartiti dalla Master Per l installazione del PROSWING Doppio con due Proswing singoli necessario eseguire le seguenti fasi 1 smontare tutti i componenti fissati sulle basi di ogni singolo automatismo 2 fissare le basi di ogni singolo automatismo alla parete praticando fori adeguati al tipo di viti utilizzate per il fissaggio seguendo le istruzioni e le Quote di posizionamento riportate nei capitoli precedenti a seconda del tipo di braccio utilizzato 3 collegare le due morsettiere del selettore per garantire la comunicazione tra le due schede e il funzionamento corretto dei due automatismi Fig 31 4 riassemblare tutti i componenti di ogni singolo Proswing scollegando dall automatismo Slave il pulsante di selezione
14. braccio articolato standard pu essere montato a SPINGERE viene utilizzato quando l automatismo installato dal lato opposto a quello di apertura della porta BRACCIO ARTICOLATO LUNGO Il braccio articolato lungo pu essere montato a SPINGERE viene utilizzato quando l automatismo installato dal lato opposto a quello di apertura della porta in caso di stipiti profondi A ATTENZIONE Per un corretto posizionamento fare riferimento ai relativi paragrafi Installazione Bracci VERIFICHE PRELIMINARI Prima di procedere all installazione dell automatismo necessario verificare che l installazione dell automazione non generi situazioni di pericolo predisporre adeguate tubazioni e canaline per il passaggio dei cavi elettrici garantendone la protezione contro il danneggiamento meccanico verificare che il punto di fissaggio della base sia resistente fissaggio deve essere fatto con viti tasselli ecc adeguati al tipo di superficie verificare che la struttura della porta sia adeguatamente robusta le cerniere siano efficienti e che non vi sia attrito tra parti fisse e mobili assicurarsi di avere tutti gli strumenti e il materiale necessario per effettuare l installazione nella massima sicurezza e secondo le normative vigenti INSTALLAZIONE AUTOMATISMO In riferimento a Fig 4 per il fissaggio dell automatismo necessario seguire le seguenti fasi rimuovere il coperchio B
15. logiche Fig 1 B Per l installazione del PROSWING Doppio con kit prolunga necessario eseguire le seguenti fasi 1 smontare tutti i componenti fissati sulle basi di ogni singolo automatismo 2 appoggiare su una superficie piana le due basi degli automatismi alle estremit e la base di unione centralmente 3 inserire la base di ogni singolo automatismo nell aletta inferiore delle testatine di unione poste alle estremit della base di unione in modo che le tre basi siano adiacenti tra loro vedi Fig 30 ATTENZIONE Mantenere l orientamento delle basi come indicato 30 modo che le testatine nere siano posizionate alle estremit 4 stringere i grani Fig 30 Part A in modo che le basi siano unite tra loro 5 posizionare le basi unite alla parete e praticare fori adeguati al tipo di viti utilizzate per il fissaggio seguendo le istruzioni e le Quote di posizionamento riportate nei capitoli precedenti a seconda del tipo di braccio utilizzato 6 collegare le due morsettiere del selettore per garantire la comunicazione tra le due schede e ilfunzionamento corretto dei due automatismi Fig 31 7 riassemblare tutti i componenti di ogni singolo Proswing inserendo all estremit della cerniera dell automatismo Master la testatina presente nel kit prolunga con interruttore accensione e selettore logiche mentre dalla parte opposta la testatina con il solo interruttore di accensione A ATTENZIONE per entramb
16. visualizzata la versione firmware della scheda e successivamente per 2 secondi la configurazione dei sensori memorizzata SO S1 S2 S3 In caso la supervisione di un sensore fallisca sul display verr visualizzato lampeggiante il valore di tale sensore S1 sicurezza in apertura S2 sicurezza in chiusura S3 entrambe La segnalazione terminer al ripristino del normale funzionamento della supervisione GESTIONE PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO DIP SWITCH Sulla scheda elettronica presente un dip switch a 8 posizioni per l impostazione della funzionalit e delle opzioni base di tipo ON OFF Queste impostazioni vengono rilevate e memorizzate al reset eventuali variazioni dei dip switch durante il funzionamento non vengono considerate DIP VALORE DEFAULT OFF Articolato 1 Tipologia braccio OFF ON Rigido T OFF Normale 2 Modalit OFF LOW ENERGY ON Low Energy T OFF Disattivo 3 Modalit OFF d PUSH amp GO ON Attivo 16 SESAMO PROSWING it OFF Bistabile 4 Modalit OFF Ingresso KEY ON Monostabile 5 Tipologia Attuatore ON Proswing S ed R Molla ON Inutilizzato OFF 7 Inutilizzato OFF Inutilizzato OFF GESTIONE PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO DISPLAY I due display a 7 segmenti di Fig 21 presente sulla scheda elettronica con i 4 pulsanti permettono di gestire tutti i principali param
17. SESAMO PROSWING g AUTOMATISMO PER PORTE A BATTENTE MANUALE D INSTALLAZIONE 4 SESAMO PROSWING TZ Vi ringraziamo per la preferenza accordata a questo prodotto Al fine di ottenere le migliori prestazioni dall automatismo Sesamo raccomanda di leggere e seguire attentamente le istruzioni di installazione ed uso presenti in questo manuale L installazione di questo automatismo deve essere eseguita solo da persone professionalmente competenti alle quali rivolto il presente manuale Eventuali errori in fase di installazione possono essere fonte di pericolo per persone o cose materiali di imballo legno plastica cartone ecc non vanno dispersi nell ambiente o lasciati alla portata di bambini in quanto potenziale fonte di pericolo Ogni singola fase dell installazione deve essere effettuata in conformit delle norme vigenti e comunque secondo i dettami della Buona Tecnica Assicurarsi prima di iniziare l installazione che il prodotto sia integro e non abbia subito danni derivanti da trasporti o cattivo immagazzinaggio Prima di installare il prodotto assicurarsi che ogni elemento architettonico e strutturale dell ingresso superficie di fissaggio automatismo infissi ecc sia idoneo e sufficientemente robusto per essere automatizzato La porta da automatizzare deve avere un movimento di apertura e chiusura uniforme ed esente da attriti Condurre un attenta analisi dei rischi ed apportare opportune modifiche per eliminare
18. a personale qualificato ed esperto e nel pieno rispetto delle normative vigenti 17 Tutto quello che non previsto espressamente in queste istruzioni non permesso 18 A presente manuale 6 destinato esclusivamente a installatori professionali o a persone competenti 19 E sempre necessario installare un magnete per mantenere la porta in posizione di chiusura RICICLAGGIO E SMALTIMENTO nostri prodotti sono realizzati con materiali diversi La maggior parte di essi alluminio plastica ferro cavi elettrici assimilabile ai rifiuti solidi e urbani Possono essere riciclati attraverso la raccolta e lo smaltimento differenziato nei centri autorizzati Altri componenti schede elettroniche batterie etc possono invece contenere sostanze inquinanti Vanno quindi rimossi e consegnati a ditte autorizzate al recupero e allo smaltimento degli stessi 1 componenti dell imballo cartone plastiche etc sono assimilabili ai rifiuti solidi urbani e possono essere smaltiti senza alcuna difficolt semplicemente effettuando la raccolta differenziata per il riciclaggio Prima di procedere sempre opportuno verificare le normative specifiche vigenti nel luogo di smaltimento NON DISPERDERE NELL AMBIENTE USO PREVISTO IMPORTANTE L automazione PROSWING R deve essere utilizzata esclusivamente per la movimentazione di porte pedonali a battente L automazione per porte a battente un monoblocco composto da un dispositivo elettromeccanic
19. a tirare viene utilizzato quando l automatismo installato dallo stesso lato di apertura della porta A ATTENZIONE Per un corretto posizionamento utilizzare sempre come riferimento principale l asse delle cerniere dell anta e l asse di azionamento del motoriduttore come indicato in Fig 5 Anta con apertura a SX e Fig 6 Anta con apertura a DX A ATTENZIONE Il serraggio definitivo delle viti deve avvenire solo dopo aver controllato che il posizionamento verticale dell automatismo garantisca un buon parallelismo tra asse cerniere ed asse motoriduttore A tal fine dopo aver installato il braccio rigido e la relativa guida verificare che il perno di accoppiamento del braccio stesso con il pattino cilindrico non forzi durante la fase di manovra Un errore di posizionamento dell automatismo porterebbe infatti il perno del braccio rigido ad oscillare rispetto al pattino cilindrico in misura maggiore della tolleranza ammessa con conseguente danneggiamento di una delle parti dell automatismo INSTALLAZIONE GUIDA E BRACCIO RIGIDO PROSWING S A Sfilare il coperchietto Fig 9 Part A dalla guida Fig 9 part B per accedere al vano di fissaggio Posizionare la guida Fig 9 part B orizzontalmente seguendo le quote di fissaggio indicate in Fig 5 e Fig 6 Praticare almeno 4 fori in corrispondenza dell impronta a V presente nel profilo guida e fissare la guida Fig 9 part B al serramento mediante opportune viti x
20. ando non viene pi visualizzato rilasciare il tasto ENT La porta si aprir ed Inizier il ciclo di acquisizione parametri A ATTENZIONE Durante l apertura della porta bloccare l anta nella posizione in cui si vuole avere il finecorsa per definire la massima ampiezza di apertura Immediatamente dopo la porta si chiuder completamente e sul display lampegger CL Quando la porta raggiunger completamente la posizione di chiusura e CL non lampegger pi sar possibile provare il funzionamento dell automatismo premendo il tasto ENT la porta si aprir e si chiuder regolarmente L angolo di apertura durante il normale funzionamento sar ridotto rispetto a quello rilevato durante la procedura di acquisizione dei traguardi in modo da permettere il funzionamento in assenza del fine corsa meccanico La percentuale di riduzione definita da un parametro nr 33 Ad ogni riaccensione o manovra di RESET l automatismo deve raggiungere la posizione di completa chiusura Successivamente la prima manovra effettuata a velocit ridotta MESSAGGI DI ERRORE I Display a 7 segmenti sono anche utilizzati per segnalare condizioni di funzionamento e codici di errore SEGNALAZIONE DESCRIZIONE OP fisso Porta aperta OP Lampeggiante Porta in apertura CL Fisso Porta chiusa CL Lampeggiante Porta in chiusura Errore mancata inizializzazione dei parametri di sistema EL autoapprendi
21. articolato sul profilo superiore dell anta utilizzando viti adeguate A ATTENZIONE fissare l attacco anta del braccio in maniera efficace prevedendo eventualmente un rinforzo sull anta Awitare la vite Fig 12 part A in modo da precaricare la molla fino a quando l estremit del piattello Fig 12 part coincida con la linea che indica l inizio del campo 4 quota L 0 Inserire l attacco braccio Fig 11 part A di uscita dell automatismo Awitare la vite Fig 11 part C in modo da ancorare l attacco braccio all albero di uscita dell automatismo Procedere con la regolazione della molla vedi paragrafo Regolazione della molla A ATTENZIONE Dopo aver installato il braccio rigido e la relativa guida verificare SEMPRE che lo Switch sia posizionato a destra come in Fig 16 REGOLAZIONE DELLA MOLLA La forza della molla deve essere regolata a seconda della larghezza delle ante e tenendo in considerazione la norma EN 1154 nel campo che va da EN 4 ad EN 6 Il campo di regolazione pu essere rilevato dalla curva rappresentata nel grafico di Fig 17 in base alla larghezza del battente della porta e al suo peso indipendentemente dal tipo di braccio installato Durante la regolazione della molla devono essere presi in considerazione anche carichi di vento sovra pressioni e altre condizioni ambientali che tendono ad aprire la porta Regolare la forza della molla serrando la vite Fig 12 Part A in modo da
22. ati dispositivi di sicurezza nell impianto diversi da quelli indicati dal costruttore stesso Linstallatore dell automatismo tenuto a fornire al responsabile dell ingresso automatico il manuale d uso e tutte le informazioni necessarie per un utilizzo corretto in funzionamento automatico manuale anche nel caso di elettroserratura ed in casi di emergenza Porre particolare attenzione ai messaggi del presente manuale contraddistinti dal simbolo di pericolo Essi possono essere sia avvertimenti finalizzati ad evitare danni potenziali all apparecchiatura sia segnali specifici di pericoli potenziali per l incolumit dell installatore o di altre persone coinvolte Questo dispositivo stato ideato per l automazione di porte a battente pedonali Ogni altro impiego sar considerato contrario all utilizzo previsto dal fabbricante che pertanto non potr risultare responsabile 5 5 PROSWING P L installatore che motorizza una porta diventa ai sensi della direttiva 2006 42 CE il costruttore della macchina porta automatica e deve Predisporre il Fascicolo Tecnico con i documenti indicati nell allegato VII della Direttiva Macchine e conservarlo per almeno 10 anni Redigere la dichiarazione CE di conformit secondo l allegato della direttiva macchine consegnarne una copia all utilizzatore Apporre la marcatura CE sulla porta motorizzata ai sensi del punto 1 7 3 dell allegato della direttiva macc
23. atica di forza in presenza di ANTISCHIACCIAMENTO 5 ostacoli PESO 11 kg circa SERVIZIO Continuo PROTEZIONE IP40 DISPOSITIVO DOTATO DI APERTURA A MOLLA IN CASO DI MANCANZA DI ENERGIA ELETTRICA VEDI SEZIONI AVVERTENZE ED USO PREVISTO LOW ENERGY L automatismo pu essere regolato in modo che soddisfi le esigenze della funzione Low Energy in accordo con EN16005 Durante la messa in opera l operatore deve essere regolato in conformit alla normativa vigente Il sistema di sicurezza richiesto garantito dalle seguenti condizioni ridotta forza dinamica di contatto alla soglia della porta limitata velocit dell automatismo limitazione della forza E cura dell installatore verificare la conformit dell installazione Low Energy rispetto alle norme vigenti La protezione del bordo di chiusura deve essere valutato singolarmente AVVERTENZE PER U INSTALLATORE OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA 1 importante per la sicurezza delle persone installare l automatismo conformemente alle istruzioni Una errata installazione o un errato uso del prodotto pu portare a gravi danni alle persone 2 Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l installazione del prodotto 3 Conservare le istruzioni per riferimenti futuri 4 Questo prodotto stato progettato e costruito esclusivamente per l utilizzo indicato in questa documentazione Qualsiasi altro utilizzo non espressamente indicato potrebbe pregiudicare l int
24. back dalla serratura che ne indicha la condizione di sblocco dopo aver dato il comando di sblocco la centrale elettronica attende il consenso dalla serratura prima di iniziare l apertura Se questo non arriva entro un tempo massimo impostato l automatismo apre comunque la porta VE possibile di utilizzare uno degli ingressi ausiliari come comando di sblocco manuale della serratura che lavora in parallelo al comando di sblocco automatico utilizzabile per aprire la porta in modalita manuale CONNETTORE SELETTORI Per connettere il selettore Fig 28 F utilizzare per il collegamento un cavo schermato a 4 fili da 0 22mm senza collegare la schermatura Per i collegamenti si veda Fig 28 Per ulteriori informazioni riguardanti l utilizzo dei selettori multilogica si vedano le apposite istruzioni d uso CONNETTORE ALIMENTAZIONE PERIFERICHE ESTERNE 15 VDC Il valore reale dell alimentazione pu variare da 15 Vdc 5 96 in funzione dalle situazioni di carico resisitivo collegato a questi morsetti Morsetto OUT 15 VDC POSITIVO Morsetto COM NEGATIVO ATTENZIONE Non invertire la polarit dell alimentazione Il Led acceso indica la regolare presenza di tensione 15V Se spento verificare che sia presente tensione di rete e o batteria COLLEGAMENTO ED USO PROSWING DOPPIO PROSWING Doppio un collegamento tra due automatismi per ante a doppio battente E possibile realizzare questo collegamento in due modi 1 con due
25. e i casi definire prima di effettuare tutti i collegamenti l anta Master e l anta Slave Per convenzione ANTA MASTER la prima che apre l ultima che chiude in caso di sfasamento ANTA SLAVE l ultima che apre la prima che chiude in caso di sfasamento Per entrambe le soluzioni bisogna poi seguire le seguenti istruzioni per configurare le schede elettroniche 25 K SESAMO PROSWING 1 E necessario configurare le relative schede elettroniche mediante impostazione dal display vedi paragrafo Gestione parametri di funzionamento display impostare sulla scheda MASTER il parametro 13 1 impostare sulla scheda SLAVE il parametro 13 2 Anche in caso di movimento sincronizzato le ante aprono e chiudono contemporaneamente senza alcun sfasamento sempre necessario impostare un automatismo Master e l altro Slave A ATTENZIONE i due automatismi devono essere collegati sullo stesso ramo di alimentazione e non si devono interporre interruttori o fusibili tra i due operatori Si devono collegare le eventuali periferiche presenti KEY START 1 e START 2 solo sulla scheda MASTER 1 sensori di sicurezza SAFE OPEN e SAFE CLOSE si devono invece collegare e gestire separatamente su entrambe le schede 2 In caso di ante doppie con battuta centrale necessario impostare uno sfasamento del movimento delle ante In apertura solitamente serve uno sfasamento inferiore soprattutto per mot
26. e sono indipendenti tra le due schede In caso di modifiche dei parametri di movimento necessario accertarsi di impostare i medesimi valori su entrambe le schede onde evitare malfunzionamenti COLLEGAMENTO ED USO INTERBLOCCO La centrale dell automatismo PROSWING predisposta per poter funzionare in modalit interbloccata tramite collegamento con una centrale elettronica della stessa famiglia In funzionamento interbloccato l apertura di una porta pu avvenire solo se l altra non in movimento cio se non in fase di manovra Per interbloccare due automatismi procedere come segue Fig 29 collegare il morsetto AUX IN 1 della scheda CON PRIORITA con il morsetto AUX OUT 1 A della scheda SENZA PRIORITA collegare il morsetto COM della scheda CON PRIORITA con il morsetto AUX OUT 1 B della scheda SENZA PRIORITA collegare il morsetto AUX OUT 1 A della scheda CON PRIORITA con il morsetto AUX IN 1 della scheda SENZA PRIORITA collegare il morsetto AUX OUT 1 B della scheda CON PRIORITA con il morsetto COM della scheda SENZA PRIORITA Utilizzare per il collegamento un cavo schermato 4x0 22 e non connettere lo schermo In presenza di richieste di apertura provenienti dai sensori in modo contemporaneo su entrambe le porte necessario fissare una priorit di apertura per fare questo configurare una porta in modalit CON PRIORITA e l altra in modalit SENZA PRIORITA mediante impostazione da ogni di
27. egrit del prodotto e o rappresentare fonte di pericolo SESAMO PROSWING T 5 SESAMO declina qualsiasi responsabilit derivata dall uso improprio o diverso da quello per cui l automatismo destinato 6 Non installare l apparecchio in atmosfera esplosiva la presenza di gas o fumi infiammabili costituisce un grave pericolo per la sicurezza 7 SESAMO non responsabile dell inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione delle chiusure da motorizzare nonch delle deformazioni che dovessero intervenire nell utilizzo 8 Prima di effettuare qualsiasi intervento sull impianto togliere l alimentazione elettrica 9 Verificare che a monte dell impianto vi sia un interruttore differenziale 10 Verificare che l impianto di terra sia realizzato a regola d arte 11 dispositivi di sicurezza norma EN 12978 permettono di proteggere eventuali aree di pericolo da Rischi meccanici di movimento come ad Es schiacciamento convogliamento cesoiamento 12 Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali SESAMO 13 Non eseguire alcuna modifica sui componenti facenti parte del sistema d automazione 14 L installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento manuale del sistema in caso di emergenza 15 L Utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d intervento diretto e rivolgersi solo a personale qualificato 16 A L installazione deve essere fatta solo d
28. ensori di sicurezza supervisionati sul display appare lo stato di errore E6 Da questo stato si esce attivando una procedura di acquisizione automatica dei sensori supervisionati parametro LS vedi paragrafo gestione parametri di funzionamento display Durante questa procedura la scheda attende la disattivazione dei sensori e procede con la verifica che su di essi sia attiva la supervisione ATTENZIONE necessario allontanarsi dai sensori affinch essi non rilevino ostacoli e disattivandosi permettano di terminare la procedura di acquisizione Nel caso essi non si disattivino la procedura rimane bloccata ed possibile abortirla premendo il tasto ESC Al termine della procedura sul display possono comparire 4 valori corrispondenti ad altrettante configurazioni rilevate ID CONFIGURAZIONE DESCRIZIONE Non sono presenti sensori oppure i sensori eventualmente nessun sensore 2 A SO collegati saranno gestiti come normali sensori non supervisionato rilevato supervisionati Viene gestito il sensore supervisionato solo in apertura In 51 Sensore supervisionato chiusura non presente alcun sensore oppure il sensore solo in apertura eventualmente collegato verr gestito come un normale sensore non supervisionato Viene gestito il sensore supervisionato solo in chiusura In 52 Sensore supervisionato apertura non presente alcun sensore oppure il sensore solo in chiusura eventualmente collegato verr
29. etri e le opzioni avanzate per la gestione ottimale dell automatismo per le varie tipologie di installazioni Per visualizzare correttamente il display impostare il jumper a seconda del lato di apertura dell anta come indicato in Fig 21 La modalit di programmazione la seguente 1 Si seleziona il parametro da modificare con i tasti e durante questa fase l indicazione sul display fissa Premendo il tasto ESC si esce dalla fase di selezione parametri premendo il tasto ENT si entra nella fase di visualizzazione modifica dei parametri 2 Il valore attuale del parametro viene visualizzato sul display in modalit lampeggiante possibile variarne il valore con i tasti e premendo il tasto ESC si torna alla fase di selezione dei parametri senza modificare il valore premendo il tasto ENT si modifica il valore e si torna alla fase di selezione dei parametri 3 Durante la fase di selezione modifica parametri attivo un timeout se non si rilevano pressioni di tasti per un tempo superiore ai 10 secondi si esce dalla fase di programmazione 4 Per la validazione dei comandi operativi necessaria la pressione continua del tasto ENT per 5 secondi dopo la validazione si torna automaticamente alla fase di selezione parametri ID DESCRIZIONE REGOLAZIONE DEFAULT 01 Velocit di apertura RANGE 2015 5 60 step di regolazione 5 s RANGE 20 s 40 02 Velocit di chiusura fs
30. grafo Gestione parametri di funzionamento display o tramite software MillenniumWare Antischiacciamento in chiusura Mentre in fase di chiusura l anta incontra un ostacolo che arresta il movimento L automatismo inverte immediatamente il moto dell anta e la riporta in completa apertura La successiva richiusura avverr a velocit ridotta Valore di sensibilit regolabile tramite il parametro 06 vedi paragrafo Gestione parametri di funzionamento display o tramite software MillenniumWare GESTIONE ELETTROSERRATURE ID DESCRIZIONE REGOLAZIONE DEFAULT 09 Tensione di comando 0 12 VDC 0 elettroserratura 2 1 24 VDC Tipologia di 0 non utilizzata 10 alettracerraturgi 2 elettromagnete maglock SOLO 24VDC 2 6 magnetica maglock con ritardo SOLO 24VDC 11 Durata impulsoo RANGE 0 9 2 ritardo di apertura RANGE 0 min 9 max 5 Elettroserratura Attivazione 14 elettroserratura in 3 Proswing R mag lock semre attivo su logiche Un 3 funzione della logica Radar e Due Radar selezionata 9 15 Configurazione 4 Feedback Sblocco Serratura 0 ingresso ausiliario 1 5 Comando sblocco Serratura 7 16 Configurazione 4 Feedback Sblocco Serratura 7 1 ingresso ausiliario 2 5 Comando sblocco Serratura 17 Configurazione 5 Ripetizione comando serratura 0 uscita ausiliaria 1 18 Configurazione 5 Ripetizione comando serratura 1 uscita ausiliaria 2
31. hine In particolare ma non esclusivamente se ai fini della norma EN 16005 si rendesse necessario l installazione di sensore i monitorato i occorre effettuare il collegamento e l impostazione come indicato nel presente manuale vedi pag 15 16 17 20 21 e verificarne la corretta funzionalit come da indicazioni del manuale del sensore i utilizzato i Per ulteriori informazioni e per agevolare l installatore nell applicare le prescrizioni delle Direttive e delle Normative Europee riguardante la sicurezza d uso delle porte motorizzate consultare le linee guida disponibili su internet all indirizzo www sesamo eu DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE DIRETTIVA 2006 42 CE ALLEGATO II PARTE B Fabbricante SESAMO S R L Indirizzo Str Gabannone 8 10 15030 Terruggia AL Dichiara che Il prodotto PROSWING R costruito per essere incorporato in una macchina per costruire una macchina considerata dalla Direttiva 2006 42 CE conforme ai requisiti essenziali di sicurezza indicati nell allegato della direttiva ad esclusione dei seguenti punti 1 2 4 3 1 2 4 4 1 3 4 1 3 5 1 3 7 1 3 8 2 1 4 1 5 3 1 5 7 1 5 14 1 5 15 1 5 16 conforme alle condizioni delle seguenti altre Direttive 2004 108 CE Compatibilit Elettromagnetica 2006 95 CE Bassa Tensione sono state applicate le seguenti parti clausole di norme armonizzate EN 60335 1 EN 61000 6 2 EN 50366 EN 61000 6 3 EN16005 e inoltre dichiara che la doc
32. i parametri disabilitato qualunque tipo di movimento del motore Quando non si utilizza la programmazione il tasto ENT un comando di apertura solo nelle logiche Un Radar o Due Radar 1 Posizionare l interruttore Fig 1 A su OFF A Accertarsi nuovamente di aver impostato correttamente i DipSwitch in particolare 1 e 5 Accertarsi che i contatti KEY SAFE CLOSE e SAFE OPEN siano regolarmente connessi o se non usati connessi su COM 2 Dare alimentazione all automatismo accendendo 230 V dal quadro generale 3 Posizionare l interruttore Fig 1 A su ON 4 Verificare accensione display e verificare che appaia E6 se necessario Impostare il jumper per visualizzare correttamente il display Vedi Fig 21 5 Selezionare LS con itasti e premere ENT quando si visualizza ripremere ENT per 5 secondi per validazione quando non viene pi visualizzato rilasciare il tasto ENT inizier la procedura di acquisizione sensori supervisionati vedi paragrafo installazione ed acquisizione sensori supervisionati per la conclusione della procedura 20 Pal C SESAMO PROSWING A 6 Incaso sia installata un elettroserratura impostare i parametri 10 11 12 14 vedi paragrafi Gestione parametri di funzionamento display e o Gestione elettroserrature 7 Premendo itasti e selezionare LP e premere ENT quando si visualizza ripremere ENT per 5 secondi per la validazione del comando qu
33. iusa nessuna periferica esempio chiave 4 esterna viene rilevata incluso selettori elettronica selettore a i multilogica chiave transponder ecc II segnale deve essere cortocircuitato con COM se non vi sono dispositivi collegati Segnale di apertura 2 2 scere Pic ati La chiusura di questo segnale causa START 1 NO PN 5 l apertura delle ante Questo segnale dispositivi per il comando monitorato solo in logica 2 Radar dell apertura delle ante Segnale di apertura La chiusura di questo segnale causa Possono essere collegati l apertura delle ante Questo segnale START 2 NO DSSOTID ects 8 pe ye anten E dispositivi per il comando monitorato sia in logica 2 Radar che in dell apertura delle ante logica 1 Radar Se la porta fase di apertura e il Segnale sicurezza in contatto si apre la centrale comanda apertura si possono immediato arresto del movimento SAFE collegare eventuali sensori NC I continuer solo dopo la OPEN per la protezione durante CAD 5 SN 5 disattivazione di questo segnale Il le fasi di apertura delle PN anta segnale deve essere cortocircuitato con COM se non vi sono dispositivi collegati Se la porta in fase di chiusura e il Segnale Sicurezza in contatto si apre la centrale comanda chiusura si pu collegare un immediata inversione del moto La SAFE NC un dispositivo per il chiusura rico
34. iusura ha inizio dalla condizione di partenza di entrambe le ante completamente aperte In ogni caso in cui un anta raggiunga la completa apertura prima dell altra essa attender fino a quando anche la seconda avr raggiunto la condizione di completa apertura L inversione START 1 o 2 SAFE CLOSE antischiacciamenti avviene contemporaneamente per entrambe le ante II pilotaggio dell elettroserratura con le relative logiche di funzionamento consentito su x 26 PROSWING entrambe le schede esattamente come nel caso di automatismi singoli II funzionamento Push amp Go attivabile su entrambi gli automatismi esattamente con le stesse modalit degli automatismi singoli Il rilevamento di un tentativo di apertura da parte di uno qualsiasi dei due automatismi provoca l apertura di entrambe le ante Gli antischiacciamenti e i rilevamenti degli ostacoli vengono gestiti separatamente ed indipendentemente da entrambe le schede Se una scheda rileva un antischiacciamento in chiusura interrompe il moto di entrambe le ante e le porta lentamente in completa apertura Se una scheda rileva un antischiacciamento in apertura interrompe il moto dell anta interessata e la porta lentamente in completa chiusura L altra anta che avr nel frattempo gi raggiunto la completa apertura attender l anta interessata prima di procedere con la chiusura A ATTENZIONE parametri modificabili con MilleniumWar
35. ivi estetici al massimo un anta spinge un po l altra nei primi istanti di apertura In chiusura ove fondamentale che un anta chiuda prima dell altra per evitare impuntamenti lo sfasamento superiore Se le due ante sono SINCRONE impostare solo sulla scheda MASTER il parametro 21 0 e il parametro 22 0 Se le due ante NON sono SINCRONE impostare solo sulla scheda MASTER il parametro 21 ed il parametro 22 ad un valore maggiore di 0 3 Per mettere in funzione gli automatismi ripetere le operazioni presenti nel paragrafo Messa in funzione con l accorgimento che l acquisizione dei parametri punti n 6 e 7 v effettuata solo dalla scheda configurata come MASTER A ATTENZIONE quando inizia la manovra di acquisizione parametri parte per prima solo la porta Master E quindi necessario fermare l anta nella massima apertura desiderata Subito dopo inizier a muoversi la porta Slave e anche per questa occorre fermare l anta nella massima apertura desiderata Immediatamente dopo entrambe le porte si chiuderanno completamente e sul display lampegger CL Quando le ante saranno entrambe chiuse CL rester acceso fisso e la porta sar pronta a funzionare Il selettore opzionale va collegato solo ed esclusivamente sulla scheda Master utilizzando la stessa morsettiera utilizzata per collegare i due automatismi tra loro In caso di modifica dei parametri tramite selettore essi saranno identici per entrambe le schede La manovra di ch
36. mento 2 Errore di selezione tipo automatismo Dip 5 di tipologia braccio Dip 1 o impostazione braccio sulla scheda freno passivo E3 E4 Errore di superamento della soglia massima di corrente OVER CURRENT E6 Errore sensori supervisionati E8 Errore di mancata connessione encoder LOGICHE DI FUNZIONAMENTO LOGICA DESCRIZIONE LOW ENERGY In tuite le modalit operative escluso Stop Chiuso possibile S un apertura a motore con velocit ridotta velocit Low Energy e tempo 21 f SESAMO PROSWING di sosta aumentato tempo di sosta disabili utilizzando il comando di apertura disabili su ingresso configurabile AUX IN 1configurando il parametro 15 0 paragrafo Gestione parametri di funzionamento display La successiva richiusura viene effettuata a molla con gestione degli ostacoli PUSH amp GO Mediante uno spostamento manuale dell anta ferma in posizione di chiusura si provoca una manovra automatica di apertura e chiusura Per impostare questa logica bisogna spostare il DIP 3 ON SAFE CLOSE Se il sensore di sicurezza montato sulla parte di anta che si chiude e collegato alla scheda elettronica su Safe Close rileva un ostacolo in fase di chiusura interrompe ed inverte prontamente il moto dell anta stessa portandola a completa apertura a velocit standard e successivamente in chiusura a velocit normale I rilevamenti del sensore in fase di apertura non comportano reazioni del
37. mincer solo dopo che il CLOSE controllo della sicurezza contatto torner nuovamente chiuso Il nelle fasi di chiusura delle segnale deve essere corto circuitato con ante COM se non vi sono dispositivi interni od esterni collegati COM Comune dei segnali elettrici Segnale che a seconda della regolazione effettuata pu assumere le seguenti configurazioni Comando per apertura disabili Apre e O Apertura Disabili chiude LOW ENERGY con un tempo minimo di sosta di 5 secondi Comanda l apertura della porta indipendentemente dalla logica presente 1 Apertura di emergenza p SAYA 8 AUX IN 1 NO superando come priorit anche l ingresso AUX IN 2 KEY Identifica l automatismo utilizzato nella 2 Interblocco porta con riorit logica interblocco come quello della P porta con priorit Identifica l automatismo utilizzato nella 3 Interblocco porta senza riorit logica interblocco come quello della P porta senza priorit 4 Feedback Sblocco Comando usato per avere l indicazione 13 EE SESAMO PROSWING Serratura dello sblocco dalla serratura Collegare microinterruttore 0 contatto per rilevazione stato serratura sbloccata Comando che permette lo sblocco manuale della serratura senza comandare l apertura dell anta 6 Comando Singolo con Segnale che permette di comandare modalit funzionamento in l automatismo come se fosse singolo nel Doppio funzionamento con ante doppie Quand
38. n apertura 0 Low Energy 0 disabili 1 velocit come da parametri 1 e 2 0 std solo molla 36 Funzionamento 1 funzionamento continuo 0 batteria SA 2 antipanico ST Stop movimento TS Test 0 normale funzionamento 0 1 ciclico normale 19 PROSWING N 2 ciclico rapido 1 Selezionare LS tramite i pulsanti e 2 Premere ENT per iniziare la procedura 3 1 display visualizza un valore SO 51 S2 S3 Learning Sensor corrispondente alla configurazione rilevata si veda il Procedura di paragrafo INSTALLAZIONE ED ACQUISIZIONE LS acquisizione SENSORI SUPERVISIONATI automatica dei sensori 4 premere ENT per accettare la configurazione supervisionati rilevata accertandosi che essa in effetti corrisponde alla reale configurazione dei sensori connessi all automatismo o ESC per rifiutare la configurazione rilevata 1 Selezionare Sd tramite i pulsanti e Impostazione a 2 Premere ENT sd default di tutti i 3 Quando si visualizza ripremere ENT per 5 parametri e Reset secondi per validazione punti 4 Quando non pi visualizzato rilasciare il tasto ENT 1 Selezionare Lp tramite i pulsanti e 2 Premere ENT Lp Acquisizione dei 3 Quando si visualizza ripremere ENT per 5 parametri dell anta secondi per validazione 4 Quando non pi visualizzato rilasciare il tasto ENT Durante la fase di modifica de
39. o che permette di comandare l apertura e la chiusura della porta tramite un x 6 SESAMO PROSWING a TT braccio di trasmissione La porta movimentata in apertura chiusura tramite un sistema molla motore o in apertura solo con molla in caso di assenza rete All interno del carter di protezione presente anche l apparecchiatura elettronica di comando che permette di programmare e comandare il funzionamento del sistema E sempre necessario installare un magnete per mantenere la porta in posizione di chiusura LIMITI D APPLICAZIONE IMPORTANTE Per una corretta applicazione dell automatismo la porta non deve superare il peso e la larghezza indicati nel diagramma di Fig 2 Ad ogni braccio di trasmissione corrisponde inoltre un diverso valore massimo della profondit dello stipite al di sopra del quale possibile eseguire una corretta installazione del sistema L automatismo concepito esclusivamente per il normale funzionamento di porte a battente in ambienti asciutti e deve essere installato all interno di edifici SESAMO declina ogni responsabilit per qualsiasi danno derivante da qualsiasi applicazione o uso al di fuori degli scopi previsti e da modifiche non autorizzate TIPO DI BRACCIO INSTALLABILE BRACCIO RIGIDO Il braccio rigido pu essere montato a TIRARE viene utilizzato quando l automatismo installato dallo stesso lato di apertura della porta BRACCIO ARTICOLATO STANDARD Il
40. o l automatismo viene installato dal lato opposto a quello di apertura della porta A ATTENZIONE Per un corretto posizionamento utilizzare sempre come riferimento principale l asse delle cerniere dell anta e l asse di azionamento dell automatismo come indicato in Fig 7 anta con apertura a SX ed 8 anta con apertura a DX A ATTENZIONE Il serraggio definitivo delle viti deve avvenire solo dopo aver controllato che la posizione di automatismo e braccio articolato garantiscano un agevole rotazione dello stesso sotto il telaio della porta FISSAGGIO DEL BRACCIO ALL ANTA Inserire l apposita rondella Fig 11 part B e vite Fig 11part C nell attacco braccio Fig 11 part A Posizionare la prima parte del braccio articolato Fig 11 part D nell incavo dell attacco braccio come indicato in Fig 11 ed avvitare le viti Fig 11 part E Svitare le tre Viti M8 x 16 Fig 10 part B in modo da rendere indipendente la parte di braccio che andr fissata all anta Regolare la lunghezza del braccio secondo la formula presente in Fig 13 Avvitare senza stringere le tre viti a testa bombata esagono incassato M8 x 16 Fig 10 part B in modo da unire le parti che compongono il braccio articolato Forare il serramento alle quote indicate nelle figure 7 e 8 7 PROSWING FX SESAMO PROSWING gt Posizionare la porta fino al punto di apertura desiderato Fissare l attacco anta Fig 10 part A del braccio
41. o si chiude il contatto la porta va in stand by sbloccata e disattivata questa logica funziona solo con la porta in posizione di chiuso 8 Riattivazione da Stand Quando si chiude il contatto la porta viene by riattivata a seguito di un stand by Ad ogni impulso la porta se chiusa esegue la sola manovra di apertura o se aperta esegue la sola manovra di chiusura NO Normalmente Aperto NC normalmente chiuso Tutti gli ingressi devono essere riferiti al comune COM Quelle riportate sono le impostazioni di default Possono essere modificate vedi par Gestione parametri display CONNETTORE USCITE AUSILIARIE 5 Comando sblocco Serratura 7 Stato Stand by 9 Funzione passo passo SEGNALE DEFAULT Segnale che a seconda della regolazione effettuata pu assumere le seguenti configurazioni sensori Segnale per monitoraggio sensori supervisionati Permette di configurare l uscita 1 Interblocco dell automatismo per realizzare AUXOUT 1 l interblocco tra due automatismi AUX OUT 2 NA 2 Stato Porta aperta Uscita che segnala lo stato della porta aperta 3 Stato Porta chiusa Uscita che segnala lo stato della porta chiusa Uscita che segnala lo stato di avaria 4 Avaria N dell automatismo 5 Ripetizione comando E una ripetizione del segnale che arriva serratura dal comando serratura NA zNormalmente Aperto NC normalmente chi
42. one della logica Radar e Due Radar selezionata O Apertura Disabili 1 Apertura di emergenza 2 Interblocco porta con priorit 3 Interblocco porta senza priorit Configurazione 4 Feedback Sblocco Serratura 15 ingresso ausiliario 5 Comando sblocco Serratura 0 AUX IN 1 6 Comando Singolo con modalit funzionamento in Doppio 7 la porta in stand by se attivo 8 ripristina la porta dallo stand by 9 passo passo 1 impulso apre 1 impulso chiude 0 Apertura Disabili 1 Apertura di emergenza 2 Interblocco porta con priorit 3 Interblocco porta senza priorit Configurazione 4 Feedback Sblocco Serratura 16 ingresso ausiliario 5 Comando sblocco Serratura 1 AUX IN 2 6 Comando Singolo con modalit funzionamento in Doppio 7 la porta in stand by se attivo 8 ripristina la porta dallo stand by 9 passo passo 1 impulso apre 1 impulso chiude 0 Supervisione sensori Configurazione 1 Interblocco 17 uscita ausiliaria AUX 2 Stato Porta aperta 0 OUT 1 3 Stato Porta chiusa 4 Avaria 18 7 S SESAMO PROSWING _ 5 Ripetizione comando serratura 0 Supervisione sensori 1 Interblocco Cnfigurazioni 2 Stato Porta aperta 18 uscita ausiliaria AUX 1 2 3 Stato Porta chiusa 4 Avaria 5 Ripetizione comando serratura 3 0 No gestione del Multimaster 19 MultiMaster 1
43. sformatore Connettore Interruttore ON OFF Connettore interruttore di selezione logiche Connessioni uscite ausiliarie Connettori comandi ingressi Alimentazione sensori accessori Connettore selettore multilogiche Connettore elettroserratura Connettore encoder Connettore motore Connettore selezione livello freno 11 Go SESAMO PROSWING E Q Selettore tipologia braccio COLLEGAMENTI ELETTRONICI Fissare sulla scheda elettronica Rif Fig 19 il connettore dell interruttore logiche H il connettore dell interruttore ON OFF G il connettore del trasformatore E il connettore del motore O il connettore dell encoder N SELEZIONE TIPOLOGIA BRACCIO Braccio rigido Apertura anta sia a destra che a sinistra gt Impostare il selettore a sx come indicato in Fig 16 Braccio articolato Apertura anta sia a destra che a sinistra gt Impostare il selettore a dx come indicato in Fig 16 SEGNALE DEFAULT DESCRIZIONE SESAMO PROSWING s CONNETTORE COMANDI INGRESSI FUNZIONAMENTO Se il segnale si apre la centrale comanda la completa chiusura delle ante a partire Segnale di blocco Possono 5 ne Ro js da qualsiasi posizione si trovino Fino essere collegati dispositivi 5 quando il segnale non ritorna chiuso la di chiusura quali ad porta rimane ch
44. sistema e la porta continua la sua corsa SAFE OPEN Se il sensore di sicurezza montato sulla parte di anta che si apree collegato alla scheda elettronica su Safe Open rileva un ostacolo in fase di apertura interrompe prontamente il moto dell anta stessa Se il rilevamento cessa l anta riprende il suo moto di apertura e poi si chiude a velocit normale I rilevamenti del sensore in fase di chiusura non comportano reazioni del sistema e la porta continua la sua corsa In caso di installazione con anta che apre in prossimit di un muro esempio in corridoio necessario inserire un valore della corsa totale in cui il sensore non rilevi il muro come ostacolo Questo valore modificabile mediante il parametro 20 vedi paragrafo Gestione parametri di funzionamento display o tramite software MillenniumWare Manuale In questa logica i comandi collegati a START 1 e START2 sono disabilitati Apertura e chiusura sono manuali Il sensore di sicurezza in apertura quello in chiusura sono attivi solo nel caso di apertura a motore per disabili 1 radar RADAR SOLO USCITA Solo l ingresso START 2 della scheda elettronica di controllo monitorato Un segnale proveniente da un sensore collegato a questo ingresso provoca l apertura e conseguente chiusura dell anta Il blocco della porta con serratura o motore ne caso in cui non sia selezionata nessuna serratura nella posizione chiusa dipende dal tipo di serratura utilizza
45. splay vedi paragrafo Gestione parametri di funzionamento display e impostare sulla scheda CON PRIORITA il parametro 15 2 e impostare sulla scheda CON PRIORITA il parametro 17 1 e impostare sulla scheda SENZA PRIORITA il parametro 15 23 e impostare sulla scheda SENZA PRIORITA il parametro 17 1 Nel caso di segnali di apertura contemporanei aprir la porta selezionata come CON PRIORITA 27 2 5 5 PROSWING ES A ATTENZIONE nel caso di interblocco tra due PROSWING doppi il collegamento dovr essere effettuato tra le due schede MASTER laddove una delle due sar considerata come CON PRIORITA e l altra SENZA PRIORITA ai fini del funzionamento interblocco A ATTENZIONE Togliere il jumper posto vicino alla morsettiera sul lato del connettore AUX OUT 1 sia sulla scheda con priorit che sulla scheda senza priorit Fig 29 INTERRUTTORE DI SELEZIONE LOGICHE Oltre alla gestione dei selettori logiche nella versione base o avanzato prevista la possibilit di connettere un interruttore di selezione logiche a pulsante Questo dispositivo posizionato sulla testatina dell automatismo sul lato dove gia l interruttore di accensione ed connesso direttamente alla scheda permette la selezione delle tre logiche principali Manuale 0 Automatico Due Radar Il Stop Aperto La presenza di uno o pi selettori standard inibisce il funzionamento dell interr
46. tensionare la molla fino a quando l estremit del piattello Fig 12 part B sia nel range corrispondente al tipo di installazione classe EN identificata A ATTENZIONE Tenendo conto che la molla un componente che quando al massimo della compressione accumula altissima energia strettamente necessario che sia la molla che tutti i componenti ad essa connessi siano sostituiti eslusivamente con parti ORIGINALI opportuno effettuare una manutenzione programmata con un tecnico qualificato Per la manutenzione vedere il manuale di manutenzione SELEZIONE LIVELLO FRENATURA IN ASSENZA DI RETE Impostare il livello di frenatura in modo da adeguare la velocit di apertura a dimensioni peso dell anta in riferimento a Fig 16 Verificare la funzionalit chiudendo la porta manualmente e facendola riaprire a molla in assenza di rete OPERAZIONI DI VERIFICA Prima di passare alle connessioni elettriche verificare ed eseguire le operazioni seguenti Rimuovere accuratamente eventuali residui di polvere o trucioli Verificare il corretto fissaggio a parete dell automatismo Verificare il corretto serraggio della viteria S 10 V SESAMO PROSWING da Verificare che i cablaggi siano fissati e non vi siano cavi che passano vicino alle zone in movimento Verificare che il braccio sia fissato correttamente all anta Verificare che le testatine siano ben posizionate e fissate alla base A
47. to e dall impostazione del parametro 14 Logica di funzionamento 2 radar RADAR ENTRATA E USCITA Entrambi gli ingressi START1 e START2 della scheda elettronica di controllo sono monitorati Un segnale proveniente da un sensore collegato ad uno di questi ingressi provoca l apertura e conseguente chiusura dell anta Il blocco della porta con serratura o motore ne caso in cui non sia selezionata nessuna serratura nella posizione chiusa dipende dal tipo di serratura utilizzato e dall impostazione del parametro 14 Stop chiuso La porta bloccata nello stato chiuso L automatismo comanda la completa chiusura dell anta In questa logica gli ingressi START1 e START2 della scheda elettronica di controllo non sono monitorati se presente l elettroserratura blocca l anta Se non presente l elettroserratura il blocco viene effettuato con il motore Stop aperto La porta bloccata nello stato aperto L automatismo comanda la completa apertura dell anta In questa logica gli ingressi START1 e START2 della scheda elettronica di controllo non sono monitorati 22 7 S SESAMO PROSWING 2 5 Antischiacciamento in apertura Mentre in fase di apertura l anta incontra un ostacolo che arresta il movimento L automatismo interrompe per qualche secondo il moto dell anta e la riporta in completa chiusura a velocit ridotta Valore di sensibilit regolabile tramite il parametro 06 vedi para
48. umentazione tecnica pertinente stata compilata in conformit alla parte B dell allegato VII tale documentazione o parti di essa sar trasmessa per posta o per via elettronica in risposta ad una richiesta motivata da parte delle autorit nazionali competenti l incaricato a costituire la documentazione tecnica pertinente SESAMO SRL Strada Gabannone 8 10 15030 Terruggia AL Italia non consentito mettere in servizio il prodotto fino a che la macchina in cui sar incorporata o di cui diverr componente sia stata identificata e ne sia stata dichiarata la conformit alle condizioni della Direttiva 2006 42 CE ed alla legislazione nazionale che la traspone vale a dire fino a che il macchinario di cui alla presente dichiarazione non formi un complesso unico con la macchina SESAMO S R L Aldo Amerio Aprile 2014 Amministratore DIRETTIVA MACCHINE SESAMO PROSWING L CARATTERISTICHE TECNICHE DIMENSIONI Vedi Fig 1 ALIMENTAZIONE 230V 10 AC 50 60Hz POTENZA NOMINALE 85W COPPIA MAX USCITA ALBERO 45Nm ALIMENTAZIONE DISPOSITIVI ESTERNI 15Vdc 12W MAX TEMPO DI APERTURA 3s 6s 70 s 20 s TEMPO DI CHIUSURA 4s 15s 40 s 10 s FORZA DI APERTURA A MOLLA sECONDO EN 1154 EN4 EN6 ANGOLO MAX DI APERTURA 110 LARGHEZZA ANTA 700 1400 mm PESO ANTA Vedi Fig 2 TEMPERATURA DI ESERCIZIO da 10 C a 50 C Limitazione autom
49. uso Tutti gli ingressi devono essere riferiti al comune COM Quelle riportate sono le impostazioni di default Possono essere modificate vedi par Gestione parametri display A ATTENZIONE per connettere i segnali delle uscite ausiliarie vedere i collegamenti T 14 SESAMO PROSWING NND elettrici indicati in Fig 22 Carico di max contatto 24V 100mA ATTENZIONE Superando la portata indicata si pu danneggiare la scheda INSTALLAZIONE ED ACQUISIZIONE SENSORI L automatismo predisposto per gestire sensori di sicurezza vedi Fig 32 A e B sono montati sull anta e controllano l area in prossimit della stessa al fine di rilevare eventuali ostacoli e fermarne o invertirne il movimento per evitare urti schiacciamenti o altre fonti di pericolo sensori di rilevamento vedi Fig 32 C e D sono generalmente montati sulla parete rilevano l avvicinarsi delle persone all anta e ne comandano l apertura Cablare se presenti i seguenti sensori ID SENSORE SCHEMA Sensore di sicurezza supervisionato in chiusura Vedi Fig 39 A Vedi Fig 22 17 0 m 30 1 Sensore di sicurezza supervisionato apertura Vedi 39 Vedi 23 Sensore di rilevamento radar in ingresso Vedi Fig 39 D Vedi Fig 24 Sensore di rilevamento radar in uscita Vedi Fig 39 C Vedi Fig 25 Se all avvio non ancora stata memorizzata la configurazione dei s
50. uttore di selezione logiche a pulsante COLLEGAMENTO CON UN PERSONAL COMPUTER Per connettere la centrale dell automatismo ad un Personal Computer necessario avere la scheda connessione PC opzionale Mediante il software MILLENNIUMWARE possibile effettuare Regolazioni avanzate di alcuni parametri di funzionamento Diagnostica ed informazioni avanzate sullo stato della centrale Programmazione microprocessore MODALIT DI CONSEGNA Consegnare il certificato di garanzia e collaudo favorevole compilati secondo le istruzioni indicate sul certificato stesso certificati dovranno essere spediti alla Sesamo entro otto giorni dalla data di collaudo favorevole Consegnare al cliente la documentazione tecnica del prodotto C SESAMO PROSWING 250 220 190 kg 160 130 100 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 mm Fig 2 L 30 L 70 Fig 3 29 5 5 PROSWING Fig 4 30 SESAMO PROSWING 2 113 187 300 1 55 17 220 180 600

Manuale di installazione Proswing R

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents