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1. TG BR Mix mm IGN Hz Min Hz MAX Hz PTR kW PTN kW PTC kW CD mm G20 9 45kWhim Ca 14 80 70 120 135 160 7 8 5 G25 8 14kWhim Ca 12 80 70 120 135 160 7 8 5 IIIa ca 13 80 70 120 110 135 7 8 5 G31 LPG 12 87kWh kg 3 Ca 14 110 80 130 136 190 7 10 _ 3 Gab S ASI Bo 14 110 80 130 136 190 7 10 14 Ca 12 110 80 130 136 190 7 10 3 sa BRAIN Bo 12 110 80 130 136 190 7 10 14 ER G30 12 68kWhikg Ca 14 5 110 80 130 113 163 7 10 m 3 G31 LPG 12 87kWhlkg Bo 14 5 110 80 130 113 163 7 10 3 Ca 14 110 80 130 146 190 14 18 2 3 14 110 80 130 146 190 14 18 28 12 5 110 80 130 146 190 14 13 18 17 2 3 Bo 12 5 110 80 130 146 190 14 13 18 17 28 26 G30 12 68kWh kg Ca 15 110 80 130 136 173 14 18 4 G31 LPG 12 87kWhlkg Bo 15 110 80 130 136 173 14 18 4 Ca 14 110 80 130 150 200 20 27 _ 3 Gat sa Bo 14 110 80 130 150 200 20 27 40 12 5 110 80 130 150 200 20 19 27 26 G25 8 34kWhim G25 1 Bo 12 5 110 80 130 150 200 20 19 27 26 40 38 G30 12 68kWhikg Ca 14 5 110 80 130 136 173 20 27 45 G31 LPG 12 87kWhikg Bo 14 5 110 80 130 136 173 20 27 45 Cad 14 110 80 130 150 190 14 18 G20 9 45kWhim Y 14 110 80 130 150 190 14 18 48 m Bo 2 14 110 80 130 150 200 20 27 Ca 12 110 80 1
2. Conversion As mentioned above every appliance is factory set to burn the type of gas specified it may become necessary nonetheless to convert the appliance from one type of gas to another Therefore only personnel authorized by the company and belonging to the technical service who have the corresponding technical handbook can do this work 90023620rev05 12 eCOMMISSIONING AND TESTING 12 1 Check the appliance and the entire gt 1600 mm 63 inch installation straight after connecting Check in particular there are no traces of the protective film on the outside walls and the oven is empty all the vents are clear the connections are made as required and instructed in this handbook e all the safety requirements of the current standards laws and directives are met there is no leakage from the gas and water connections water drainage and flue gas extraction are clear Apply the adhesive with the warning signal against the scalding danger at a height from the ground of 1 6m 12 2 Now proceed to light the oven as directed 12 3 in the user manual checking the smooth ignition of the burner eYou should moreover check that the silicone joints and sleeves of the water circuit oven vent oven outlet drip tray do not leak 12 4 Carefully refit the right hand side that was
3. OONTACTEUR RED PUISSANCE MOUFLE C4 OONTACTEUR PUISSANCE CHAUDIERE CS OONTACTEUR RED PUISSANCE CHAUDIERE C6 OONTACTEUR DE SECURITE DA SELECTEUR VITESSE TURBINE DB SELECTEUR VITESSE TURBINE E FUSIBLE EI FUSIBLE INVERTER FL FILTRE ANTIPARASITES FL1 FILTRE FP FERRITE F1 THERMOSTAT MDUFLE Fe THERMOSTAT DE SICURITE MOUFLE F3 THERMOSTAT DE SICURITE CHAUDIERE F4 THERMOSTAT DE OONTROLE VAPEUR FS THERMOSTAT DE OONDENSATION F6 THERMOSTAT DE DRAINAGE CHAUDIERE H LAMPE I INVERSEUR IL INTERRUPTEUR LAMPE IG INTERRUPTEUR GENERAL ODNDENSATEUR L L1 LAMPE MOTOR MKA MOTEUR HOTTE MA BOITE PRINCIPAL DE OONNECTION M2 MOTEUR DE REFROIDISSMENT NEUTRE SONETTE UL REGULETEUR UMIDIFICATION PRESSOSTAT EAU PD POMPE DETERGENTE PG PRESSDSTAT GAZ PL REGOLATEUR NIVEAU CHAUDIERE PR PROGRAMMATEUR BASE PRI PROGRAMMATEUR CLAVIER PU BOUTTON HUMIDIFICATEUR PFC FILTRE INDUCTIF RELAIS BRULEUR RBB RELAIS BRULEUR CHAUDIERE RBC RELAIS BRULEUR CHAMBRE RD RELAIS MOTEUR RS RELAIS MOTEUR RC RELAIS MOUFLE RG BOUTTON DE REMISE EN MARCHE GAZ RM RELAIS MICRO PORTE RP RELAIS REDUCT PUISSANCE RR RELAIS DE REFROIDISSMENT RL PUISSANCE MDUFLE Re PUISSANCE CHAUDIERE SA ELECTRUVANNE DRAINAGE SISTEME LAVAGE SF FICHE FUNCTION IS INTERRUPTER SONDE ODEUR RL RELAIS LAMPE RS RELAIS SURTIE EVAP MDUFLE RU RELAIS HUMIDIFICATEUR RS RELAIS SONDE A ODEUR RV RELAIS VITESSE SB 8ONDE TEMPERATURE CHAUDIERE SC SONDE TEMPERATURE MDUFLE SD S
4. 20 x GN 1 1 200 500 24 20 x GN 2 1 200 500 48 WITHOUT STEAM GENERATOR Water o Water pressure kPa man connection 4x GN 2 3 200 500 Low 2xR 3 4 5 x GN 1 1 200 500 2 x R 3 4 0 2x 5xGN1 1 6 x GN 1 1 200 500 7x GN 1 1 7x GN 2 1 200 500 10 x GN 1 1 10 x GN 2 1 200 500 20 x GN 1 1 200 500 20 x GN 2 1 200 500 5 x GN 1 1 200 500 6 x GN 1 1 200 500 10 x GN 1 1 200 500 10 x GN 2 1 200 500 20 x GN 1 1 200 500 20 x GN 2 1 200 500 1 The ovens are equipped with two water inlets one for non softened cold water and the other for hot water max 50 C or softened cold water o 200 500 2 x R 3 4 2 x R 3 4 2 x R 3 4 2x R 3 4 2 3 4 2 3 4 0 2x R 3 4 2xR 3 4 2xR 3 4 2 3 4 0 2 R 3 4 o 2 x R 3 4 0 2 3 4 2xR3 4 e tc E a 2xR3 4 2xR3 4 2xR3 4 N N 2xR3 4 o 2xR 3 41 ES TABLE 4 FLUE GAS EXTRACTION DATA TYPE B13 6xGN1 1 mm 7x6N1 20 x GN 1 1 20x GN 2 1 Flue liner mmm cam Volumetric 18 6 g sec 28 4 g sec 34 5 g sec 39 9 g sec Flue gas e 145 190 250 C 210 C 6 2 3620rev05 mmm 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 SPECIAL REQUIREMENTS FOR THE INSTALLATION SITE e The room where the oven is to be fitted has to be we
5. FORNO MISTO A VAPORE DIRETTO Manuale di installazione e manutenzione COMBINATION OVEN WITH DIRECT STEAM Installation and maintenance manual FCF5G FCF5E FCF7G FCF7E FCF10G FCF10E 4 04 2011 5410 514 00 INDICE AVVERTENZE GENERALI e DATI TECNICI e PARTICOLARI PREDISPOSIZIONI PER IL LOCALE D INSTALLAZIONE ORDINAMENTI DI LEGGE REGOLE TECNICHE E DIRETTIVE POSIZIONAMENTO e COLLEGAMENTO ELETTRICO E SISTEMA EQUIPOTENZIALE INDICAZIONI PARTICOLARI PER IL COLLEGAMENTO ELETTRICO e COLLEGAMENTO IDRICO E SCARICO 9 e SFIATI 10 LAVORI DI COLLEGAMENTO DELL IMPIANTO GAS TECNICO 11 FUNZIONAMENTO CON PORTATA TERMICA PREVISTA 12 MESSA IN FUNZIONAMENTO E COLLAUDO 13 e INDICAZIONI IMPORTANTI ALL UTENTE 14 e SCHEMI DI INSTALLAZIONE O OO n2 MODELLI 4x GN 2 3 10 x GN 1 1 5 x GN 1 1 10 x GN 2 1 6 x GN 1 1 20 x GN 1 1 7 x GN 1 1 20 x GN 2 1 7 x GN 2 1 VERSIONI M Elettromeccanici standard con comandi manuali umidificatore e illuminazione P Elettronici programmabili con controllo automatico dell umidita sonda al cuore e illuminazione T Scroller con controllo automatico dell umidita doppia velocit sonda al cuore MULTIPUNTO FUNZIONE PLUS illuminazione A richiesta sistema di lavaggio automatico KL S Elettronici programmabili Tasto di accesso diretto ai programmi e alle ricette
6. mbar IT IPX 5 1 9 1 10 In caso di guasti oppure di anomalie di funzionamento spegnere immediatamente il forno 1 11 Durante le operazioni di installazione e o manutenzione si consiglia l uso di guanti per la protezione delle mani 1 12 Adesivo di sicurezza Altezza massima di inserimento per recipienti con liquidi e ATTENZIONE per evitare scottature non utilizzare recipienti riempiti con liquidi o cibi che attraverso la cottura diventano fluidi a livelli pi elevati di quelli che possono essere osservabili 2 e DATI TECNICI TABELLA 1 DATI GENERALI FORNI ELETTRICI Tensione di Assorbimento Potenza Potenza Cavo Modello alimentazione totale camera boiler d allacciamento 3N AC 400 V 5 5x1 mm2 4x GN 2 3 3 AC 230 V 50 Hz 3 25 kW 8 3 15 kW 1x 0 20 KW 4x1mm2 230 V 14 3x1 5 mm2 400 V 9 5 x GN 1 1 8 AC 230 V 50 Hz 6 25 kW 16 6 kW AC 230 V 27 2x 3N AC 400 V 5x GN 1 11 3 AC 230 V 50 Hz 12 5 kW 6 6 AC 400 V 5x1 5 mm 6xGN1A acaso 50 Hz 5 W T 75 4 25 mm 7x GN 1 1 230 V 3x10 mn 7x GN 2 1 3N AC 400 V 23 10x6N 1 1 230 16 kW A IRR AC 400 V 45 5 10 mm 10xGN2 1 2 31 KW 30 kW 20 kW 4 25 mm 400 V 46 5 x 10 mm AC 400 V 89 2 20 x GN 2 1 5x25 mm Cavo flessibile sotto guaina resistente all olio con designazione 60245 IEC 57 Attenzione il dispositivo di protezione differen
7. removed for the above work 12 5 For additional certainty that the appliance is operating correctly carry out a volumetric measurement of the quantity of gas consumed The meter will show how much gas has been consumed over a given period of time and this value can be checked against the values given in Table 5 of the Tecnical gas data booklet 12 6 The test report must be completed in full 24 90023620rev05 and submitted to the customer who should then sign in acceptance With effect from this moment the appliance is covered by the manufacturer s warranty 13 IMPORTANT INFORMATION FOR THE USER 13 1 13 2 13 3 13 4 With the user manual to hand show the user the functions safety devices appropriate use and above all the time intervals for servicing the oven Maintenance operations include cleaning the burners inspecting the combustion chamber and cleaning the various ducts and pipes and should be carried out at least once a year With this in mind customers are recommended to sign a service agreement Ensure the user is fully aware that such repair and or maintenance operations as may become necessary over time must be carried out only by an authorized service agent Explain clearly to the user that in the event of breakdown or faulty operation all connected utilities water electricity and gas should be shut off immediately Keep the installation manual and the w
8. 173 Press button 1 to select another burner by turning knob 5 Proceed in the same way to check the values of the other burners if present example br2 90023620rev05 11 OPERATING AT THE RATED HEAT OUTPUT Then to test the correct functioning of the burners exit the screen by pressing 1 To test chamber burner br1 turn scroller 5 until br1 on display 2 and then start up the cycle with the 6 START STOP button The burner will go in pre ventilation to then pass on to the set IGN ignition The first IGN ignition stage is indicated on display 4 by the first point under the speed value Then the minimum and maximum speed stages indicated respectively in the second and third points will automatically activate The correct burner functioning is highlighted by the increase of the temperature in the cooking compartment To deactivate burner functioning press button 6 START STOP again To exit the cycle press button 1 NOTE To check adjust the boiler burner activate the Boiler Burner section example br2 as operated for cooking compartment burner heating o c During testing it is possible to manually block the sequence by pressing button 1 this way the burner blocks in the desired phase ex IGN ignition allowing the technician to carry out other verifications in this phase When a phase is blocked the point indicating phase 1 2 or 3 flashes To rest
9. amp necessario smontare il pannello di copertura destro Prima di collegare il manometro necessario allentare la vite di tenuta della presa di pressione 3 Si rileva poi la pressione con bruciatore in funzione Il valore indicato sul manometro deve essere compreso nei limiti indicati nella tabella 6 del libretto Dati gas tecnici AI termine del controllo richiudere con cura la vite 3 Le viti sigillate visibili sulle valvole non devono essere assolutamente manomesse Una manomissione implica l immediato decadere della garanzia componenti dell impianto gas sono predisposti per una pressione massima di 65 mbar Non sono ammesse pressioni d esercizio superiori 15 90023600 05 11 FUNZIONAMENTO CON PORTATA TERMICA PREVISTA CONTROLLO PORTATA TERMICA VERSIONI M P Bruciatore camera Verificare la profondit della vite A secondo la tabella 5 del libretto Dati gas tecnici attraverso un calibro Spostare il ponticello J3 in posizione TEST vedi foto Verificare se le velocit del ventilatore del bruciatore corrispondono ai dati riportati nella tabella 5 del libretto Dati gas tecnici Impostare una cottura a convezione 180 C a bassa velocit se presente altrimenti velocit normale Verificare la velocit in posizione IGN con il ponticello J3 in posizione TEST Eseguita la verifica riportare il ponticello J3 nella posizione iniziale NORM Verificare la vel
10. d intercettazione dell acqua ed il rubinetto d intercettazione del gas devono trovarsi nelle vicinanze dell apparecchio ed essere in una posizione facilmente accessibile dall utente 4 ORDINAMENTI DI LEGGE REGOLE TECNICHE E DIRETTIVE 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 Durante l installazione importante osservare le seguenti prescrizioni eventuali norme igienico sanitarie per ambienti di cucina gastronomia e ordinamento edilizio comunale e o territoriale e prescrizioni antincendio prescrizioni antinfortunistiche vigenti disposizioni CEI riguardanti gli impianti elettrici Norma UNI CIG 8723 Impianti a gas per apparecchi utilizzati in cucine professionali e comunit regolamentazioni dell ente o societ che eroga o fornisce il gas 4 7 4 8 disposizioni dell ente che fornisce l energia elettrica altre eventuali prescrizioni locali POSIZIONAMENTO 5 1 5 2 5 3 Per il posizionamento degli apparecchi da banco si consiglia di utilizzare il supporto proposto dal costruttore qualora si desiderasse altrimenti necessario tenere in considerazione il peso dell apparecchio Prima di sistemare il forno nella sua collocazione definitiva si devono inserire le gomme per il carico dell acqua ed il tubo di prolungamento per lo scarico negli appositi attacchi vedere i paragrafi relativi all allacciamento acqua ed allo scarico Le distanze da altri apparecchi
11. 1 su richiesta optional suma D FCFSG gt 5154830100 A L REN 7 M Zonchetto AC 230V MODIFICHE DISEGNATO CONTROLLATO QUESTO DISEGNO E DI NOSTRA PROPRIETA E NON ESSERE USATO O RIPRODOTTO SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE CAMERA eno d WS SPILAONE K plan 54321 su richiesta optional MODELLO SCHEMA FCF5G 54154840080 ELETTRICO PERCORSO FILE CONTROLLATO CODICE PREC I t AC 230V 2 ANGOLI NON QUOTATI 90 CN MODIFICHE DISEGNATO CONTROLLATO QUESTO DISEGNO E DI NOSTRA PROPRIETA E NON ESSERE USATO 221630 SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE KL 2 2 a 25 su richiesta optional DENOMINAZIONE MODELLO DISEGNATO DATA CODICE SCHEMA FCF7E 09 12 2010 5415 485 00 ELETTRICO PERCORSO FILE CONTROLLATO CODICE PREC M Zanchetta N 400V T REV MODIFICHE DISEGNATO CONTROLLATO QUESTO DISEGNO E DI NOSTRA PROPRIETA E NON ESSERE USATO O RIPRODOTTO SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE MA KI em H a 3N 4 x 2 5 2 e s 13 SF relais B4 8 20VA V SSX 1 su richiesta optional DENOMINAZIONE MODELLO DISEGNATO DATA CODCE SCHEMA FCF10E 09 12 2010 5415 486 00 TT ememe M Zanchetta 3N AC 400V TOLLERANZE GENERALI 3 DIMENSIO
12. AC 230 V nr 3 x mm 3 AC 230 V nr 4 x 2 5 mm 3N AC 400 V nr 5x 1 5 mm 2 50 mm dati riportati sul presente documento sono da ritenersi non vincolanti L azienda si riserva di apportare modifiche tecniche in qualsiasi momento The specifications shown in this document are to be considered not binding The company reserves the right to make technical changes at any moment Die auf dieser Unterlage angegebenen technischen Daten sind als unverbindlich anzusehen Die Firma beh lt sich das Recht vor zu jeder zeit technische Anderungen vorzunehmen Les donn es techniques sur ce document ne doivent pas tre consid r es contraigrantes La societ se r serve le droit d apporter des modifications techniques tout moment Los datos tecnicos indicados en el presente catalogo no son vinculantes La empresa se reserva el derecho de efectuar modificationes sin previo aviso 01 04 2010 SVG 101 AT BE CH DE DK ES FI GR IS IT LU NL NO SE HU CZ BG CY EE LV LT MT SK SI FR IE GB PT 50 mm 40 mm 30 mm 3 4 S 2 3 4 AC 230 V Y 3 1 5 mm 1 2 Av DE AT BE ES FI FR GR IE ISO 7 1 IT LU NO NL PT GB SE CH HU CZ BG CY PL TR EE LV LT MT SK SI HR DK ISO 228 1 50 mm dati riportati sul presente documento sono da ritenersi non vincolanti L azienda si riserva di
13. Per le gamme con scarico come da fig 1 possibile realizzare il collegamento diretto con sifone intercettatore senza la necessita di interposizione di un bicchiere essendo il sistema collettore di scarico dotato di salto d aria interno Fig 2 In caso di scarico presente a pavimento senza sifone intercettatore necessario disporre di una distanza libera di uscita di 2 cm Fig 3 Fig 2 Fig 3 Cx min 4 50 mm 1 9 inch EA fh SS STIA Ss SSS SSS s Em SSS An 1 Per i restanti modelli indispensabile l interposizione di un bicchiere che garantisca un salto d aria minimo di 25 mm tra curva di scarico in plastica dell apparecchiatura e canalizzazione di scarico Il collegamento diretto non ammissibile i 200 cm i ATTENZIONE Lo scarico deve essere assolutamente posto all esterno del perimetro del forno E vietato ridurre il diametro dello scarico 12 90023600rev05 9 1 SFIATI Per nessun motivo gli sfiati A e devo no venire chiusi otturati o canalizzati ad altri condotti A Sfiato per l evacuazione dei vapori della camera di cottura B Sfiato di sicurezza OX 10 LAVORI DI COLLEGAMENTO DELL IMPIANTO GASTECNICO 10 1 ALLACCIAMENTO GAS La sezione del tubo di adduzione gas deve essere scelta dipendentemente dal tipo
14. Pression nominal Nennanschlussdruck Presi n nominal de la red 2 20 mbar LU PL 13 28 30 37 mbar LU I3B P 37 mbar PL Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 20mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fliissiggas Gas del Grupo 3 GPL 28 30 37mbar Operation permissible Pressione ammissibile Fonctionnement admissible Z lassiger Anschlussdruck Funcionamiento permitido Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 18 25mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fliissiggas Gas del Grupo 3 GPL 20 25 35 45mbar Operation not permissible if pressure is less than Pressione non ammissibile se la pressione inferiore a Fonctionnement non admissible si la pression est inf rieure a Betrieb nicht zulassig bei einem Druckwert unter Funcionamiento no permitido si la es menor que Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 18mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl
15. Set the normal speed and check the speed at position MAX Check the combustion CO ppm and 2 values with an appropriate instrument Start the oven working 180 C convection mode open the door and activate the micro door with a magnet fixed with tape the oven restarts and wait for approximately 5 minutes Position the flue gas collection probe in the flue gas outlet pipe chamber and boiler The 2 must be for Natural gas between 9 and 10 5 L P G between 11 and 13 The CO must be no greater than 300 ppm measured Carry out the test in both convection and steam mode If these readings are outside the ranges proceed as stated in the technical manual For the conversion from natural gas to LPG or vice versa proceed as described in the technical manual Reading in D E Hz 0 200Hz D F V 0 6 Noel Boiler Burner Repeat these operations setting 100 C steam cooking IGN Conversion As mentioned above every appliance is factory set to burn the type of gas specified it may become necessary nonetheless to convert the appliance from one type of gas to another Therefore only personnel authorized by the company and belonging to the technical service who have the corresponding technical handbook can do this work 16 90023620rev05 11 OPERATING AT THE RATED HEAT OUTPUT CHECKING NOMINAL HEAT CAPACITY To select the test for the chamber burners T VERSION turn the knob until
16. Table 4 under the heading Dame Technical Data connected to the stack Never under any circumstances must flue gases be ducted away directly utilizing a mechanical extraction system Selecting this type of installation the oven SS must be fitted with a damper that is specific for each BR oven as shown in the drawing If the oven is equipped with an adaptor collar for standard size flue pipes fit the adaptor Suction ae Hood filter E lt Note It is the installer s responsibility to ensure that the flue extension pipe has been correctly and securely fitted Note From the floor to the top limit of the flue gas extraction pipe extension there must be a minimum distance of 1 80 m Where extraction systems are selected for type B13 and B23 installations these must be properly sized and specified with at least one interlock device that will shut off the gas supply to the oven automatically in the event of the extractor system failing to operate After installation the installer must update the data plate by ticking the box corresponding to the type of installation made with an indelible marker pen mx en The manufacturer accepts no liability for any damage or malfunctioning of the appliance attributable to the absence or inadequacy of earthing systems to the incorrect arrangement or installation of auxiliary systems also to incorrectly made connections or to non compliance of the bui
17. due entrate per l acqua una per acqua fredda non addolcita e l altra per acqua calda max 50 C oppure fredda addolcita cc E TABELLA 4 DATI EVACUAZIONE GAS COMBUSTI B13 6x GN 1 1 7x6N 1 1 10 x GN 1 1 10 x GN 2 1 20 x GN 1 1 20 x GN 2 1 canna fumaria Massa 18 6 g sec 28 4 g sec 34 5 g sec 39 9 g sec volumetrica Temperatura 145 C 190 C 250 C 210 C 2001 fumi 6 O0023600rev05 mmm PARTICOLARI PREDISPOSIZIONI PER IL LOCALE D INSTALLAZIONE 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 L ambiente nel quale si intende installare il forno deve essere ben aerato e provvisto di tutte le aperture prescritte per gli ambienti con installazioni a gas vedi normativa specifica Si consiglia inoltre di collocare l apparecchio sotto ad una cappa aspirante in modo da garantire una rapida e costante evacuazione dei vapori di cottura locale deve essere provvisto di un camino per l evacuazione dei fumi e gas combusti apparecchi con installazione di tipo B13 oppure di un idoneo impianto di aspirazione fumi e gas combusti dotato di tutte le sicurezze del caso apparecchi con installazione di tipo B23 Ulteriori dettagli sono indicati al capitolo Lavori di collegamento dell impianto gastecnico Verificare presso l ente preposto se siano necessarie autorizzazioni particolari per le emissioni di combusti in atmosfera Come da vigenti prescrizioni
18. heat on the right hand side 400mm 15 7mm SVE 051 25 mm 40 mm 3 4 D 3 4 AC 230 V 3 x 4mm 3 AC 230 V nr 4x 1 5 mm AC 400 nr 5x 1 mm 40 mm 25 1285 dati riportati sul presente documento sono da ritenersi non vincolanti L azienda si riserva di apportare modifiche tecniche in qualsiasi momento The specifications shown in this document are to be considered not binding The company reserves the right to make technical changes at any moment Die auf dieser Unterlage angegebenen technischen Daten sind als unverbindlich anzusehen Die Firma beh lt sich das Recht vor zu jeder zeit technische nderungen vorzunehmen Les donn es techniques sur ce document ne doivent pas tre consid r es contraigrantes La societ se r serve le droit d apporter des modifications techniques tout moment Los datos tecnicos indicados en el presente catalogo no son vinculantes La empresa se reserva el derecho de efectuar modificationes sin previo aviso 01 04 2010 SVG 051 40 mm 25 mm 40 mm 3 4 D 3 4 AC 230 V nr 3x 1 5 mm 1 2 DE AT BE ES FI FR GR IE IT LU NO NL PT GB SE CH HU CZ BG CY EE LV LT MT SK SI ISO 228 1 25 1205 dati riportati sul presente documento sono da ritenersi non vincolanti L azienda si riserva di apportare modifich
19. o da pareti necessarie per consentire l accessibilit all assistenza tecnica si rilevano dallo schema di installazione corrispondente al forno da allacciare Qualora il forno venisse collocato direttamente a contatto con una parete infiammabile necessario provvedere ad un idoneo isolamento termico 8 5 4 5 5 90023600rev05 Vanno osservate e rispettate scrupolo samente le prescrizioni antincendio vigenti Non si devono ostruire le aperture e fessure sul rivestimento esterno del forno poich servono allo smaltimento del calore nel vano componenti elettrici Attenersi scrupolosamente agli schemi d installazione Il cavo elettrico ad apparecchiatura installata deve essere protetto e non deve mai essere sottoposto a trazione L apparecchio deve essere a bolla sono da eliminare i dislivelli e le inclinazioni del piano d appoggio Dislivelli o inclinazioni influenzano negativamente il funzionamento del forno POSIZIONAMENTO 5 6 Rimuovere completamente i residui dell imballaggio e la pellicola protettiva da tutte le superfici esterne del forno 5 7 Per i modelli da pavimento l apparecchio deve essere messo a bolla piccoli dislivelli del piano di appoggio possono essere eliminati agendo sui piedini regolabili da avvitare o svitare Dislivelli od inclinazioni di una certa importanza possono influenzare negativamente il funzionamento del forno Per i modelli dotati di carrello portateglie n
20. the relevant burner appears BRU 1 BRU 2 etc Chamber Burner Check the depth of the screw A in accordance with table 5 of the Tecnical gas data booklet using a gauge Chamber Check that the burner fan speed corresponds Checking the speed in the IGN position to the data given in table 5 of the Technical Wait for prepurge gas data booklet Go to the operation screen of the burner that you want to check Chamber Turn off the oven Breu Press PLUS The display will show MENU PLUS OFF and the message MANUAL CLEANING Turn the knob until the message until IGN appears SERVICE appears Press the knob to confirm Chamber IGN MENU PLUS OFF SERUICE Press Fan to hold the IGN speed the asterisk means that the speed is on hold Enter the Password the password is 123 by Check the value displayed and then press turning the knob and press to confirm Fan to check the speed in the MIN position PASSHORO 17 90023620rev05 11 OPERATING AT THE RATED HEAT OUTPUT Checking the speed in the MIN position Check the combustion CO ppm and 2 When the display shows the MIN speed values with an appropriate instrument Press CLIMA to enable open door operation the door switch is bypassed and the CLIMA button lights up and start the Chamber 1 burner Wait about 5 minutes Position the flue gas collection prob
21. 0 25 30mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fliissiggas Gas del Grupo 3 GPL 20 25 35 45mbar Operation not permissible if pressure is less than Pressione non ammissibile se la pressione inferiore a Fonctionnement non admissible si la pression est inf rieure a Betrieb nicht zulassig bei einem Druckwert unter Funcionamiento no permitido si la presi n es menor que Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 17 20mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL 20 25mbar Operation not permissible if pressure is greater than Pressione non ammissibile se la pressione superiore a Fonctionnement non admissible si la pression est sup rieure Betrieb nicht zul ssig bei einem Druckwert ber Funcionamiento no permitido si la presi n es mayor que Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 25 30mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL 35 45mbar TAB 6 GAS INLET PRESSURE PRESSIONE GAS IN ENTRATA PRESSIONS GAZ EN ENTR
22. 0rev05 11 FUNZIONAMENTO CON PORTATA TERMICA PREVISTA Ruotare la manopola 5 fino a visualizzare br1 sul display 2 e confermare premendo la manopola 3 Il display 2 visualizza il parametro 151 velocit di accensione IGN e il display 4 visualizza il valore della velocit di accensione esempio 110 Per modificare il valore premere la manopola 5 ruotare a manopola 5 per impostare il nuovo valore e confermare premendo la manopola 5 20 Ruotando la manopola 3 si passa alla visualizzazione sul display 2 del parametro 152 velocit minima e il display 4 visualizza il valore della velocit minima esempio 136 Ruotando ulteriormente la manopola 3 si passa alla visualizzazione sul display 2 del parametro 153 velocit massima e il display 4 visualizza il valore della velocit massima esempio 173 Premere il pulsante 1 per selezionare un altro bruciatore ruotando la manopola 5 Procedere allo stesso modo per verificare i valori degli ulteriori bruciatori se presenti esempio br2 90023600rev05 11 FUNZIONAMENTO CON PORTATA TERMICA PREVISTA Successivamente per testare il corretto funzionamento dei bruciatori uscire dalla videata premendo il tasto 1 Per testare il bruciatore della camera br1 ruotare lo scroller 5 fino a visualizzare br1 sul display 2 e successivamente avviare il ciclo con il pulsante 6 START STOP Il bruciatore andr in preventilazione per poi passare all accen
23. 30 150 190 14 13 18 17 3 V 12 110 80 130 150 190 14 13 18 17 48 45 U Bo 12 110 80 130 150 200 20 19 27 26 Ca 15 110 80 130 136 173 14 18 4 2 15 110 80 130 136 173 14 18 48 4 9 Bo 15 110 80 130 136 173 20 27 45 14 110 80 130 150 200 20 27 Ca 14 110 80 130 150 200 20 27 2 3 G20 945kWhlm Bo lt gt 13 5 110 80 130 150 200 20 27 s E Bo Z 13 5 110 80 130 150 200 20 27 lt 12 110 80 130 150 200 20 19 27 26 G25 8 14kWh m Ca V 12 110 80 130 150 200 20 19 27 26 So 925 1 Bo lt gt 12 110 80 130 150 200 20 19 27 26 Bo Z 12 110 80 130 150 200 20 19 27 26 lt 15 110 80 130 136 183 20 27 45 G30 12 68kWh kg Ca 15 110 80 130 136 183 20 27 25 4 5 G31 LPG 12 87kWh kg gt 15 110 80 130 136 183 20 27 4 5 Bo lt gt 15 110 80 130 136 183 20 27 45 de gaz G20 Gas Methane G30 G31 Gas liquide G20 Erdgas G30 G31 Fluessiggas de gas G20 Gas Metano G30 G31 Gas liquido BR Burner Ca Chamber Bo Steam gen Bruciatore Ca Camera Bo Boiler Bruleur Ca Chambre Bo Chaudiere Brennen Ca Garraum Bo Boiler Quemador Ca Camara Bo Boiler IGN Burner ignition set Taratura per ottenere la potenza di accensione Etalonnage de puissance d allumage Einstellung um die Zuendbelastung zu erhalten Ajuste para obtenci n de la potencia de ignici n Min Reduced heat capacity set Taratura per ott
24. 8 E a A a 2 9 16 17 SF relais MODELLO SCHEMA FCFSE 55164100 180 ELETTRICO PERCORSO FILE CONTROLLATO CODICE PREC MA 0 1 1 7 x 5 8 8 a a a 2 ii o 9 su richiesta optional MODELLO DISEGNATO DATA CODICE SCHEMA FCFTE 541548000 9 ni Zanchetta SN AC 400V wm REV MODIFICHE DISEGNATO CONTROLLATO QUESTO DISEGNO E DI NOSTRA PROPRIETA E NON ESSERE USATO O RIPRODOTTO SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE 3 46 iin x u 2 8 8 2 amp B a a 2N 5 6 9 SF relais su richiesta optional MODELLO SCHEMA FCF10E 5054810 ELETTRICO PERCORSO FILE CONTROLLATO CODICE PREC AC 400V wR SO REV MODIFICHE DISEGNATO CONTROLLATO QUESTO DISEGNO E DI NOSTRA PROPRIETA E NON ESSERE USATO O RIPRODOTTO SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE CAMERA a 8 8 a su richiesta optional sum 00022000 5415 482 00 30 FILE en MODIFICHE DISEGNATO CONTROLLATO QUESTO DISEGNO E DI NOSTRA PROPRIETA E NON ESSERE USATO O RIPRODOTTO SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE CAMERA LH sc LL H ss eno 4 WS SPILAONE K SF relais 1109867 54321 CTT 71 ia CAMERA 1 71 V V
25. 8 25mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL 20 25 35 45 20 35mbar Operation not permissible if pressure is less than Pressione non ammissibile se la pressione inferiore a Fonctionnement non admissible si la pression est inf rieure Betrieb nicht zul ssig bei einem Druckwert unter Funcionamiento no permitido si la presi n es menor que Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 18mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL 20 25 42 5mbar Operation not permissible if pressure is greater than Pressione non ammissibile se la pressione superiore a Fonctionnement non admissible si la pression est sup rieure Betrieb nicht zul ssig bei einem Druckwert ber Funcionamiento no permitido si la presi n es mayor que Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 25mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL 35 45 57 5mbar 7 A_N IL TILL 3l 400 x 2 2 8
26. A ODNDENSACION SONDA TEMPERATURA SONDA SL ODRAZON ELECTROVALVULA HUMIDIFICADOR ELECTROVALVULA GAS CALDERA ELECTROVALVULA OONDENSACION ELECTROVALVCULA LAVADO CALDERA ELECTROVALVULA LAVADO CAMARA ELECTROVALVULA GAS CAMARA 1 ELECTROVALVULA GAS BDILER 1 ELECTROVALVULA GAS CAMARA 2 ELECTROVALVULA GAS BDILER 2 TEMPORIZADOR TIMER CAMPANA DE ASPIRACION TEMPORIZADOR DESCARGA CALDERA TEMPORIZADOR HUMIDIFICADOR TEMPORIZADOR FIERMO MOTOR TEMPORIZADOR ENCENDIDO GAS TRASFORMADOR TARJETA TASTIERA TRANSFORMADOR PLACA DISPLAY TRASFORMADOR LUZ TRASFORMADOR TARJETA BASE TRASFORMADOR ISOLAMIENTO LAVADO CAMARA AUTOMATION DESAGUE BOILER DESAGUE CAMARA TARJETA CAMPANA DE ASPIRACION ENCENDIDO GAS CAMARA 1 ENCENDIDO GAS CALDERA 1 ENCENDIDO GAS CAMARA 2 ENCENDIDO GAS CALDERA 2 RELE CAMPANA DE ASPIRACION
27. EE GASEINGANGDRUCKE PRESION DEL GAS ENTRANTE 12 53 25 28 30 mbar 25 50 mbar HU Rated mains pressure Pressione nominale Pression nominal Nennanschlussdruck Presi n nominal de la red Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 25mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL 28 30 50mbar Operation permissible Pressione ammissibile Fonctionnement admissible Z lassiger Anschlussdruck Funcionamiento permitido Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 20 33mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL 20 35 42 5 57 5mbar Operation not permissible if pressure is less than Pressione non ammissibile se la pressione inferiore a Fonctionnement non admissible si la pression est inf rieure a Betrieb nicht zulassig bei einem Druckwert unter Funcionamiento no permitido si la es menor que Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 20mbar Gas of family 3 LPG Gas dell
28. EMPORIZZATORE UMIDIFICATORE TEMPORIZZATORE FERMO VENTOLE TEMPORIZZATORE ACCENSIONE GAS TRASFORMATORE SCHEDA TASTIERA TRASFORMATORE SCHEDA DISPLAY TRASFORMATORE LUCE TRASFORMATORE SCHEDA BASE TRASFORMATORE ISOLAMENTO LAVAGGIO CAMERA AUTOMATIOO SCARIOO BDILER SCARIOD CAMERA SCHEDA OONTROLAO ACCENSIONE GAS CAMERA 1 ACCENSIONE GAS BOILER 1 ACCENSIONE GAS CAMERA 2 ACCENSIONE GAS BOILER 2 RELE CAPPA PROTECTION MOTOR AT AUTO TRANSFORMER Bl CYCLES SELECTOR B3 DOOR SWITCH B8 TIMER CA MOTOR OONTACTOR CB MOTOR OONTACTOR CS OONTACTOR CD OONTACTOR C2 CHAMBER HEATING ELEMENT OONTCTOR CHAMBER RED HEAT ELEMENT OONTACTOR C4 BOILER HEATING ELEMENT OONTCTOR CS BOILER RED HEAT ELEMENT ODNTACTOR C6 SAFETY ODNTACTOR DA FAN SPEED SELECTOR DB FAN SPEED SELECTOR E FUSE EI INVERTER FUSE FL INTERFERENCE SUPPRESSION FILTER FL1 SUPPRESSIUN FILTER FERRITRING F1 CHAMBER THERMOSTAT Fe CHAMBER SAFETY THERMOSTAT F3 STEAM GEN SAFETY THERMDSTAT F4 STEAM OONTROL THERMOSTAT FS QUENCHING SYSTEM THERMOSTAT F6 STEAM DRAIN THERMOSTAT PINOT LIGHT I REVERSING SWITCH IL LIGHT SWITCH IG MAIN SWITCH K3 CAPACITOR L PHASE 1 HANDGEN LAMP MOTOR MKA HOOD MOTOR MA TERMINAL BROCK M2 OODLBAOWER MOTOR N NEUTRAL 1 BUZZER UL HUMIDITY REGULATION PA WATER SAFETY PRESSURE SWITCH PD CLEANSER PUMP PG GAS SAFETY PRESSURE SWITCH PL WATERLEVEL OONTROL PR RALAIS AND CPU PCBOARD PR1 OONTROL PCBOARD PU HUMIDITY PU
29. For the remaining models it is imperative to fit a drain cup to ensure a minimum air drop of 25 mm between the appliance s plastic drain elbow and drain line A direct connection is not permissible 200 cm WARNING The drain line must be outside the perimeter of the oven It is prohibited to reduce the drain diameter 12 90023620rev05 9 1 9 VENTS Under no circumstances must vents and B be shut blocked or ducted into other pipes Vent to extract vapours from the oven B Safety vent OX 10 GAS CONNECTION PROCEDURES 10 1 GAS CONNECTION The section of the gas supply pipe must be chosen according to the type of gas and the consumption of the appliance to be connected The system must be designed and installed in accordance with current regulations The gas connection on the oven is R 1 2 or R 3 4 and this section must never be reduced A fast acting shutoff valve must be installed on the gas inlet line to the oven The valve must be type test approved in accordance with current regulations The connection to the gas main can be permanent or detachable if flexible metal tube is used this should be made of a stainless and corrosion resistant material rubber hose is not recommended If when making the connection you use any sealing materials they must be type test approved for this purpose 10 2 LEAK TEST All connections between th
30. KONTROLLAMPE POLWENDER LICHTSCHALTER HAUPTSCHALTER KONDENSATOR PHASE HANDGENBELEUCHTUNG MOTOR HEUBEMOTOR ANSCHLUBKLEMME KUHLGEBLASE NULLEITER ALARMSUMMER BASCHWADUNGSREGULATION WASSERDRUCKWACHTER REINIGER PUMPE GASDRUCKWACHTER NIVEUKONTROLLE HAUPT TASTATURPLATINE TASTATURPLATINE BASCHWADUNGSTASTE DROSSEL BRENNER RELAIS BDILERBRENNER RELAIS GARRAUMBRENNER RELAIS MOTOR RELAIS MOTOR RELAIS GARRAUM RELAIS RESETTASTE TORKDNTAKTRELAIS REDUKTIONSRELAIS GARRAUM KUHLUNGSRELAIS HEIZELEMENTE GARRAUM HEIZELEMENTE BOILER ENTLEERUNGSVENTIL AUTOM REINIGUNG FUNKTIONSPLATINE 15 KERNTEMPERATURSCHALTER RL BELEUCHTUNGSRELAIS RS DAMPFABLASS STELLMOTOR RELAIS RU BASCHWADUNGSRELAIS RS KERNTEMPERATURRELAIS RV__LUFTERGESCHWINDIGKEITSRELAIS TEMPERATURFUHLER BDILER TEMPERATURFUHLER GARRAUM TEMPERATURFUHLER ABLOSCHUNG KERNTEMPERATURFUHLER MAGNETVENTIL BESCHWADUNG MAGNETVENTIL FULLUNG BOILER MAGNETVENTIL ABL SCHUNG MAGNETVENTIL SPULUNG BOILER MAGNETVENTIL AUTOM REINIGUNG GASVENTIL GARRAUM 1 GASVENTIL GARRAUM 1 GASVENTIL GARRAUM 2 GASVENTIL GARRAUM 2 ZEITRELAIS TIMER HAUBE ZEITRELAIS BOILER ENTLEERUNG ZEITRELAIS BASCHWADUNG ZEITRELAIS STOP MOTOR ZEITRELAIS ZUNDUNG GAS TRANSFORMATOR TASTATURPLATINE TRANSFORMATOR DISPLAYPLATINE TRANSFORMATOR BELEUCHTUNG TRANSFORMATOR HAUPTPLATINE ISOLATIONS TRANSF RMATOR wes AUTOMATISCHE REINIGUNG STELLMOTOR BOILERABLUS STELLMOTOR DAMPFABLASS HEUBEPLATINE FEUERUNGSAUTOMAT GARRAUM 1 FEUERUNG
31. NI lt 150 mm 305 mm pera on e BRESSO QUESTO DISEGNO DI NOSTRA PROPRIETA E NON ESSERE USATO O RIPRODOTTO SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE Um PCB PLUG IN GAS 1 PCB PLUG IN 1 59 PCB 39 PCB 37 PCB 38 dus CAMERA 1 MODIFICHE DISEGNATO CONTROLLATO x 2 5 4 EI es su richiesta optional DENOMINAZIONE MODELLO DISEGNATO DATA CODICE SCHEMA FCF7G 09 12 2010 5415 487 00 ELETTRICO PERCORSO FILE CONTROLLATO CODICE PREC 230V 50 QUESTO DISEGNO DI NOSTRA PROPRIETA NON ESSERE USATO RIPRODOTTO SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE CAMERA LH sc eno s eno 4 WS SPILAONE K 5 16 7 m 54321 CAMERA 1 su richiesta optional MODELLO DISEGNATO DATA CODICE SCHEMA 10 5415 488 00 180 ELETTRICO PERCORSO FILE CONTROLLATO CODICE PREC 230V MODIFICHE DISEGNATO CONTROLLATO QUESTO DISEGNO E DI NOSTRA PROPRIETA E NON ESSERE USATO nf DO SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE TERMIOO MOTORE AUTOTRASFORMATORE SELETTORE CILCI MICROPORTA TEMPORIZZATORE OOTTURA OONTATTORE MOTORE OONTATTORE MOTORE OUNTATTORE OONTATTORE POTENZA CAMERA OUNTATTORE POTENZA RID CAMERA OONTATTORE POTENZA BOILER OUNTATTORE POTENZA RID BOILER OONTATTORE DI SICUREZZA DEVIATORE DEVIATORE VEROCITA FUSIBILE FUSIBILE I
32. NVERTER FILTRO DI LINEA FILTRO FERRITE TERMOSTATO CAMERA TERMOSTATO DI SICUREZZA CAMERA TERMOSTATO DI SICUREZZA BDILER TERMOSTATO OONTROLAO VAPORE TERMOSTATO OONDENSAZIONE TERMOSTATO SCARIOO BOILER LAMPADA SPIA INVERSORE ROTAZIONE MOTORE INTERRUTTORE LUCE INTERRUTTORE GENERALE CONDENSATORE FASE LAMPADA MOTORE MOTORE MORSETTIERA ALLACCIAMENTO MOTORE DI RAFFREDAMENTO NEUTRO SOONERIA REGOLATORE UMIDITA PRESSOSTATO ACQUA POMPA DETERGENTE PRESSOSTATO GAS OONTROLAG LIVELAO SCHEDA BASE E TASTIERA SCHEDA TASTIERA PULSANTE UMIDIFICATORE INDUTTANZA RELE BRUCIATORE RELE BRUCIATORE BOILER RELE BRUCIATORE CAMERA RELE MOTORE RELE MOTORE RELE CAMERA RIPRISTIMO GAS RELE MICROPORTA RELE RIDUZIONE POTENZA RELE RAFFREDAMNENTO RESISTENZA CAMERA RESISTENZA BOILER ELETTROVALVOLA SCARIOO LAVAGGIO SCHEDA FUNZIONI IS INTERRUTTORE SONDA CODRE RL RELE LUCE RS RELE SFIATO RU RELE UMIDIFICATORE RS RELE SONDA COORE RV RELE SONDA TEMPERATURA BOILER SONDA TEMPERATURA CAMERA SONDA TEMPERATURA OONDENSAZIONE SONDA TEMPERATURA SONDA CODRE ELETTROVALVOLA UMIDIFICATORE ELETTROVALVOLA CARIOO BOILER ELETTROVALVOLA OUNDENSAZIONE ELETTROVALVOLA LAVAGGIO BDILER ELETTROVALVOLA LAVAGGIO CAMERA ELETTROVALVOLA GAS CAMERA 1 ELETTROVALVOLA GAS BDILER 1 ELETTROVALVOLA GAS CAMERA 2 ELETTROVALVOLA GAS BDILER 2 TEMPORIZZATORE TEMPORIZZATORE CAPPA TEMPORIZZATORE SCARIOO BOILER T
33. ONDE TEMPERATURE OONDENSATION SS SONDE TEMPERATURE SONDA A ODEUR 51 ELECTR VANNE HUMIDIFICATUER Se ELECTROVANNE CHARGE CHAUDIERE 55 ELECTROVANNE OONDENSATION 56 ELECTROVANNE LAVAGE CHAUDIERE 57 ELECTROVANNE LAVAGE CHAMBRE 571 3DUPAPE GAZ CHAMBRE 1 522 80UPAPE GAZ CHAUDIERE 1 573 GAZ CHAMBRE 2 524 3DUPAPE GAZ CHAUDIERE 2 TEMPORISATEUR TEC TIMER HOTTE TES TEMPORISATEUR DE DRAINAGE CHAUDIERE TEU TEMPORISATEUR HUMIDIFICATEUR TEV TEMPORISATEUR INACTIFE VITESSE TR TEMPORISATEUR ALLUMAGE GAZ 1 TRANSF RMATEUR PROGRAMMATEUR CLAVIER TRANSFORMATEUR FICHE T3 TRANSFORMATEUR LAMPE 14 TRANSFORMATEUR PROGRAMMATEUR BASE TRANSFORMATEUR DE ISOLATION WCS LAVAGE AUTOMATIC V1 DRAINAGE CHAUDIERE EVAPORATION MOUFLE VV FICHE HOTTE 21 ALLUMAGE GAZ MOUFLE 1 ALLUMAGE GAZ CHAUDIERE 1 ALLUMAGE GAZ MDUFLE 2 ALLUMAGE GAZ CHAUDIERE 2 RELAIS HDTTE LEGENDA MOTOR SCHUTZSCHALTER SPARTRANSFORMATOR FUNKTIDNSSCHALTER TORKONTAKTSCHALTER TIMER MOTORSCHUTZ MOTORSCHUTZ SCHUTZ SCHOTZ HEIZKGRPERSCHUTZ GARRAUM REDUKTIONSSCHUTZ HEIZ GARRAUM HEIZKORPERSCHOTZ BOILER REDUKTIONSSCHUTZ HEIZ BOILER SICHERHEITSSCHUTZ GESCHWINDIGKEITS WECHSELSCHALTER GESCHWINDIGKEITS WECHSELSCHALTER SICHERUNG INVERTER SICHERUNG ENSTORFILTER ENTSTORFILTER FERRITRING THERMOSTAT GARRAUM SICHERHEITSTEMP BEGRENZER GARRAUM SICHERHEITSTEMP BEGRENZER BOILER DAMPFKONTROLLE THERMOSTAT ABLASCHUNG THERMOSTAT ABFLUSSTHERMOSTAT BOILER
34. SAUTOMAT BOILER 1 FEUERUNGSAUTOMAT GARRAUM 2 FEUERUNGSAUTOMAT BOILER 1 RELAY HAUBE TERMIOO MOTOR AUTOTRANSFORMADOR SELECTOR CICNOS MICROPIUERTA TEMPORIZADOR OONTACTOR MOTOR OONTACTOR MOTOR OONTACTOR OONTACTOR OONTACTOR POTENZA CAMARA OONTACTOR POTENZA RID CAMARA OONTACTOR POTENZA CALDERA OUNTACTOR POTENZA RID CALDERA OONTACTOR DE SEGURIDAD DESVIADOR VENOCIDAD DESVIADOR VENOCIDAD FUSIBLE FUSIBLE INVERTER FILTRO DE LINEA FILTRO FERRITA TERMOSTATO CAMARA TERMOSTATO DE SEGURIDAD CAMARA TERMOSTATO DE SEGURIDAD CALDERA TERMOSTATO OONTROL VAPOR TERMOSTATO OONDENSACION TERMOSTATO DESAGUE CALDERA LED INVERSOR ROTACION MOTOR INTERRUPTOR LUZ INTERRUPTOR GENERAL OONDENSADOR MOTOR MOTOR CAMPANA DE ASPIRACION REGLETE DE ALIMENTACION MOTOR DE ENFRIAMENTO NEUTRO SUNERIA REGULATION UMIDIFICACION PRESOSTATO AGUA BOMBA DETERGENTE PRESOSTATO GAS DE NIVEL TARJETA ELECTRONICA BASE TARJETA ELECTRONICA TASTIERA INTERRUPTOR HUMIDIFICADOR INDUCTANCIA RELE QUEMADOR RELE QUEMADOR BOILER RELE QUEMADOR CAMARA RELE MOTOR RELE MOTOR RELE CAMARA INTERRUPTOR REARME RELE MICROPUERTA RELE REDUCT POTENZA RELE DE ENFRIAMENTO POTENZA CAMARA POTENZA CALDERA ELECTROVALVULA DESAGUE LAVADO TARJETA ELECTRONICA INTERRUPTOR SONDA AL ODRAXON RL RELE LUZ RS RELE RESPIRADERO CAMARA RU RELE HUMIDIFICADOR RS RELE SONDA AL ODRAXUN RV RELE VEROCIDAD SONDA TEMPERATURA CALDERA SONDA TEMPERATURA CAMARA SONDA TEMPERATUR
35. SH BOTTON PFC INDUCTOR FILTER RB BURNER RELAY RBB BOILER BURNER RELAY RBC CAVITY BURNER RELAY RD RS RC CHAMBER RELAY RG RESET PUSH BOTTON RM DOOR SWITCH RELAY RP POWER REDUCER RELAY RR OODLINGMOTOR RELAY RL HEATING ELEMENT CHAMBER Re HEATING ELEMENT BDILER SA WASH SYSTEM 301 SF P C BOARD IS ODRE TEMPERATURE SWITCH RL LIGHT RELAY RS DAMPER SYSTEM RELAY RU HUMIDIFIER RELAY RS OORE PROBE RELAY RV SPEED RELAY SB STEAM GENERATOR SENSOR SC CAVITY SENSOR 50 QUENCHING SENSOR SS OORE TEMPERATUR PROBE SENSOR 51 SOLENOID VALVE HUMIDIFIER Se S LEMDID VALVE FILLING STEAM GEN 55 3OLEMOID VALVE QUENCHING S6 OLENDID VALVE FLUSHING STEAM GEN 57 CAVITY RINSE Z1 GAS VALVE CAVITY 1 572 GAS VALVE BOILER 1 573 GAS VALVE CAVITY 2 524 GAS VALVE BOILER 2 TIME RELAY TEC TIMER HOOD TES BOILER DRAIN TIME RELAY TEU HUMIDIFIER TIME RELAY TEV STOP MOTOR TIME RELAY TR IGNITION GAS TIME RELAY P C BDARD TRANSFORMER DISPLAY TRANSFORMER T3 LIGHT TRANSFORMER T4 P C BDARD TRANSFORMER TA ISOLATION TRANSFORMER WCS WASHING SYSTEM V1 BOILER DRAIN MOTOR Ve DAMPER SYSTEM MOTOR VV HOOD OONTROL BOARD 21 IGNITION MODUL CHAMBER 1 IGNITION MODUL BOILER 1 IGNITION MODUL CHAMBER 2 24 IGNITION MODUL BOILER KA RELAY HOOD THERMIQUE MOTEUR AT AUTO TRANSFORMATEUR SELECTEUR CYCLES B3 MICRO PORTE B8 TIMER CA OONTACTEUR MOTEUR OONTACTEUR MOTEUR CS OONTACTEUR CD OONTACTEUR C2 OONTACTEUR PUISSANCE MOUFLE
36. T NO Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane 20mbar Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano a Pression nominal Nennanschlussdruck Presi n nominal de la red Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL 28 30mbar Operation permissible Pressione ammissibile Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 18 25mbar Fonctionnement admissible Z lassiger Anschlussdruck Funcionamiento permitido Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL 20 35mbar Operation not permissible if pressure is less than Pressione non ammissibile se la pressione inferiore a Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane 18mbar Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano a Fonctionnement non admissible si la pression est inf rieure Betrieb nicht zul ssig bei einem Druckwert unter Funcionamiento no permitido si la presi n es menor que Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL 20mbar Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL a Operation not permissible if pressure
37. a 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fliissiggas Gas del Grupo 3 GPL 20 42 5mbar Operation not permissible if pressure is greater than Pressione non ammissibile se la pressione superiore a Fonctionnement non admissible si la pression est sup rieure a Betrieb nicht zul ssig bei einem Druckwert ber Funcionamiento no permitido si la presi n es mayor que Rated mains pressure Pressione nominale Pression nominal Nennanschlussdruck Presi n nominal de la red Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 33mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL EXTRA CE Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 35 57 5mbar 20mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL 28 30 37 50mbar Operation permissible Pressione ammissibile Fonctionnement admissible Z lassiger Anschlussdruck Funcionamiento permitido Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 1
38. apportare modifiche tecniche in qualsiasi momento The specifications shown in this document are to be considered not binding The company reserves the right to make technical changes at any moment Die auf dieser Unterlage angegebenen technischen Daten sind als unverbindlich anzusehen Die Firma beh lt sich das Recht vor zu jeder zeit technische Anderungen vorzunehmen Les donn es techniques sur ce document ne doivent pas tre consid r es contraigrantes La societ se r serve le droit d apporter des modifications techniques a tout moment Los datos tecnicos indicados en el presente catalogo no son vinculantes La empresa se reserva el derecho de efectuar modificationes sin previo aviso 01 04 2010 DATI GAS TECNICI GAS DATA GASTECHNISCHE DATEN DATOS TECNICOS INSTALACION DE GAS CARCTERISTIQUES GAZ DO O BO 4 gt GD gt gt O a cp O O TAB 5 GAS DATA DATI GAS TECNICI CARACTERISTIQUES GAS GASTECHNISCHE DATEN DATOS TECNICOS INSTALACION DE GAS MD 5 x GN 1 1 4 x 60 40 5 x 60 40 8 5kW 6 7 x GN1 1 5 6 x 60 40 10kW 7 x 60 40 10 x GN1 1 8 10 x 60 40 07 x GN2 1 10 x GN 2 1 20 x GN1 1 15 18x 60 40 20 x GN 2 1 Legenda MD Model Modello Modeles Modell Modelo TG Type of gas G20 Natural gas G30 G31 Liquid gas Tipo di gas G20 Gas Metano G30 G31 Gas liquido
39. art the sequence always press button 1 NOTE in case of maximum speed the cycle block becomes pointless since the oven is already working normally it is possible to shift to minimum phase by pressing key 1 To carry out the tests with the door open once the cycle is started press the CLIMA button this function is useful during combustion analysis and for functioning tests of the prolonged burner without reaching the temperature previously set in the chamber 90023620rev05 11 OPERATING AT THE RATED HEAT OUTPUT Check the combustion CO ppm and CO2 The CO must be no greater than 300 ppm values with an appropriate instrument measured Start the oven working with the door open If these readings are outside the ranges and wait for approximately 5 minutes proceed as stated in the technical manual Position the flue gas collection probe in the For the conversion from natural gas to LPG flue gas outlet pipe chamber and boiler or vice versa proceed as described in the technical manual The CO2 must be for Natural gas between 9 and 10 5 L P G between 11 and 13 Boiler Burner Repeat these operations setting 130 C steam cooking also with door closed Conversion As mentioned above every appliance is factory set to burn the type of gas specified it may become necessary nonetheless to convert the appliance from one type of gas to another Therefore only personnel authorized by the company and belon
40. atore camera Verificare la profondit della vite A secondo la tabella 5 del libretto Dati gas tecnici attraverso un calibro Verificare se le velocit del ventilatore del bruciatore corrispondono ai dati riportati nella tabella 5 del libretto Dati gas tecnici Entrare nella videata di gestione del bruciatore da controllare Spegnere il forno Premere il pulsante PLUS il display indica MENU PLUS OFF con il messaggio LAVAGGIO MANUALE ruotare la manopola fino alla comparsa del messaggio SERVICE Confermare premendo la manopola MENU PLUS OFF SERUICE Inserire la Password Password 123 ruotando la manopola e confermare premendo la manopola PASSHORO Selezionare il test relativo ai bruciatori camera ruotando la manopola fino a visualizzare il bruciatore da testare BRU 1 BRU 2 ecc SELEZ Premere il pulsante START Chamber Verifica della Velocit in posizione IGN Attendere la preventilazione Chamber Breu fino alla comparsa del valore IGN Chamber IGN Premere il pulsante Ventola per bloccare la velocit IGN un asterisco indica che la velocit bloccata Verificare il valore visualizzato e poi premere il pulsante Ventola per passare a verificare la velocit in posizione MIN 90023600rev05 11 FUNZIONAMENTO CON PORTATA TERMICA PREVISTA Verifica della Velocit in posizione MIN Quando sul displa
41. ce due to supplying water that is too softened or too aggressive and scaling in the oven and in the water system in the case of supplying water that is too hard Hardness between 3 and 6 TH PH greater than 7 5 Chlorides less than 30 ppm These values are important for ensuring that the water used by the appliance is suitably treated WATER CONNECTIONS FOR CONDENSING STEAM The water used for condensing steam need not be softened but must necessarily be cold The water connection is R 3 4 The hose for connection to the water supply must be provided by the installer Do not re use pre existing or already used connection tubes A shutoff valve must be installed on the line between the oven and the supply 8 e WATER AND DRAIN CONNECTIONS 8 5 DRAINING The water is drained off by gravity through a heat resistant pipe DN 50 not flexible maximum length 2 m installed at an angle of no less than 4 Mean temperature of the drain water 65 C For the range with the drain as per fig 1 it is possible to make a direct connection with an air trap without fitting a drain cup as the drainage manifold system has an internal air drop Fig 2 With a drain on the floor without an air trap it is necessary to have an outlet clearance of 2 cm Fig 3 Fig 2 Fig 3 min 4 50 mm 1 9 inch SEES SSS SSS S SSS E SS E E GA 1
42. consid r es contraigrantes La societ se r serve le droit d apporter des modifications techniques tout moment Los datos tecnicos indicados en el presente catalogo no son vinculantes La empresa se reserva el derecho de efectuar modificationes sin previo aviso 01 04 2010 SVG 071 50 mm 40 mm 30 mm 3 4 3 4 AC 230 V nr 3 1 5 mm 1 2 42 DE AT BE ES FI FR GR IE ISO 7 1 IT LU NO NL PT GB SE NU CH HU CZ BG CY PL TR EE LV LT MT SK SI HR Yo 50 mm 25 1535 dati riportati sul presente documento sono da ritenersi non vincolanti L azienda si riserva di apportare modifiche tecniche in qualsiasi momento The specifications shown in this document are to be considered not binding The company reserves the right to make technical changes at any moment Die auf dieser Unterlage angegebenen technischen Daten sind als unverbindlich anzusehen Die Firma beh lt sich das Recht vor zu jeder zeit technische Anderungen vorzunehmen Les donn es techniques sur ce document ne doivent pas tre consid r es contraigrantes La societ se r serve le droit d apporter des modifications techniques tout moment Los datos tecnicos indicados en el presente catalogo no son vinculantes La empresa se reserva el derecho de efectuar modificationes sin previo aviso 01 04 2010 SVE 101 50 mm 230 mm D 3 4 D 3 4
43. controllo automatico dell umidit illuminazione X Display touch screen scroller con funzione push programmabile con controllo dell umidit doppia velocit sonda al cuore multipunto illuminazione e doccetta di lavaggio integrata A richiesta sistema di lavaggio automatico KL La Casa costruttrice declina ogni responsabilit per le possibili vietata la riproduzione o fotocopiatura anche parziale di testi o inesattezze contenute nel presente Manuale imputabili ad errori di immagini del presente Manuale senza la preventiva autorizzazione della stampa o trascrizione Si riserva il diritto di apportare ai propri prodotti Ditta costruttrice quelle modifiche che ritenesse necessarie o utili senza pregiudicarne le caratteristiche essenziali ISTRUZIONI ORIGINALI 3 90023600rev05 1 AVVERTENZE GENERALI 11 L installazione la messa in funzione la manutenzione del forno devono essere effettuate solo da personale autorizzato dalla ditta costruttrice 12 attentamente le avvertenze contenute nel presente manuale in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza d installazione d uso e di manutenzione Conservare con cura questo manuale di installazione 1 3 Questa apparecchiatura dovr essere destinata solo all uso per il quale stata espressamente concepita e cio per la cottura degli alimenti ogni altro uso improprio e quindi pericoloso D
44. del comitato elettrotecnico italiano tra forno e rete di distribuzione dell energia elettrica vi deve essere installato un interruttore onnipolare avente una distanza tra i contatti di almeno 3 mm per ogni polo Il forno necessita di due alimentazioni d acqua delle quali una pu essere anche non addolcita ma necessariamente fredda per la condensazione vapori L impianto per l altra alimentazione dell apparecchio vaporizzatore deve essere munito di addolcitore con adeguata portata e pressione vedere i dati tecnici ed il capitolo relativo all allacciamento dell acqua Per ogni linea di alimentazione a monte dell apparecchio necessario predisporre un rubinetto d intercettazione 7 3 6 3 7 3 8 90023600rev05 L ambiente deve essere provvisto di scarico acqua opportunamente posizionato rispetto al forno da installare le particolarita sono riportate nel capitolo Collegamento idrico scarico del presente manuale L impianto di distribuzione del gas deve essere realizzato secondo le prescrizioni vigenti con sezioni pressioni adeguate all apparecchio vedere i dati tecnici ed il capitolo relativo all allacciamento gas A monte dell apparecchio deve essere disponibile un rubinetto d intercettazione gas del tipo ad intercettazione rapida Questo deve assolutamente corrispondere alle prescrizioni vigenti ed essere omologato L interruttore onnipolare i rubinetti
45. di gas e dal consumo dell apparecchio da allacciare L impianto deve essere progettato ed eseguito in opera secondo le normative vigenti L attacco per il gas sul forno R 1 2 o R 3 4 questa sezione non deve assolutamente essere ridotta A monte del forno deve essere interposto un rubinetto di chiusura del gas del tipo ad intercettazione rapida Esso deve essere omologato secondo le vigenti normative Il collegamento all impianto di adduzione gas pu essere di tipo fisso oppure scollegabile qualora si impiegassero dei tubi flessibili questi devono essere di materiale inossidabile e non soggetto alla corrosione le gomme flessibili sono sconsigliate Se durante l esecuzione del collegamento si impiegassero materiali di tenuta questi dovranno essere approvati ed omologati per tale scopo 10 2 PROVA DI TENUTA Tutti i raccordi fra impianto ed apparecchio devono essere sottoposti ad una prova di tenuta Per questa operazione si consiglia l utilizzo di spray cercafughe in alternativa si possono spennellare i punti di raccordo con sostanze schiumose di diverso tipo purch tali da non provocare corrosione in entrambi i casi non devono verificarsi bolle E assolutamente vietato impiegare fiamme libere per la prova di tenuta 90023600rev05 13 10 3 e EVACUAZIONE GAS COMBUSTI Modello 5 6 e 7 teglie GN 1 1 Poich questo apparecchio appartiene per potenza al tipo di installazione A3 non necessita di collegamen
46. dura per il Bruciatore Camera 2 se presente Bruciatore Boiler Ripetere le operazioni precedentemente indicate selezionando il Test relativo alle impostazioni del Boiler Boiler NOTA Non necessario abilitare il funzionamento a porta aperta Trasformazione Come gi detto l apparecchiatura viene regolata in azienda per il tipo di gas richiesto potrebbe comunque rendersi necessario un intervento di trasformazione da un tipo di gas ad un altro Pertanto solo personale autorizzato dall azienda ed appartenente all assistenza tecnica in possesso del corrispondente manuale tecnico pu intervenire 18 90023600rev05 11 FUNZIONAMENTO CON PORTATA TERMICA PREVISTA CONTROLLO PORTATA TERMICA VERSIONI S Bruciatore camera Verificare la profondit della vite A secondo la tabella 5 del libretto Dati gas tecnici attraverso un calibro Verificare se le velocit del ventilatore del bruciatore corrispondono ai dati riportati nella tabella 5 del libretto Dati gas tecnici Per entrare nella videata di gestione del bruciatore da controllare Ad apparecchiatura in tensione e display spento Ruotare la manopola 3 fino a visualizzare 123 premere il pulsante 1 il display 2 visualizza USb password di accesso alla modifica parametri e ruotare la manopola 3 fino a visualizzare rEL confermare premendo la manopola 3 premere la manopola per confermare la selezione 19 9002360
47. e del circuito idrico sfiato camera scarico camera bacinella raccogligocce sia perfetta Si rimonti con cura il fianco destro tolto per i lavori sopra descritti Per una maggiore sicurezza di buon funzionamento si consiglia di effettuare un controllo del consumo di gas con il metodo volumetrico Rilevando attraverso il contatore quanto gas stato consumato in una determinata unit di tempo possibile confrontare il risultato con i valori riportati nella tabella 5 del libretto Dati gas tecnici Il documento di collaudo va compilato in tutte le sue parti e sottoposto al Cliente che dovr firmarlo per accettazione Questa operazione avvia automaticamente la copertura in garanzia del forno 13 INDICAZIONI IMPORTANTI ALL UTENTE 13 1 13 2 13 3 13 4 Con il manuale d uso alla mano illustrare all utente le funzioni le sicurezze l uso appropriato e soprattutto gli intervalli per la manutenzione del forno La manutenzione che comprende la pulizia dei bruciatori il controllo della camera di combustione e la pulizia dei vari condotti deve essere effettuata almeno una volta all anno A tale scopo si consiglia la stipula di un contratto di manutenzione Sensibilizzare l utente sul fatto che ogni intervento di riparazione e o manuten zione necessario nel tempo deve essere effettuato solo da un servizio di assistenza tecnica autorizzato Istruire l utente che in caso di guasto o anoma
48. e in the flue gas outlet pipe chamber and boiler Press Fan to hold the MIN speed the asterisk means that the speed is on hold The CO2 must be for Check the value displayed and then press Fan Natural gas between 9 and 10 5 to check the speed in the MAX position L P G between 11 and 13 The CO must be no greater than 300 ppm measured Carry out the test in both convection and steam mode Checking the speed in the MAX position If these readings are outside the ranges When the display shows MAX proceed as stated in the technical manual For the conversion from natural gas to LPG or vice versa proceed as described in the technical manual Follow the same steps for the Chamber 2 Chamber burner if present Check the value displayed Boiler Burner Select the Test for the boiler settings and follow the same procedure described above NOTE When the preset chamber temperature is reached 250 C the Burner Test is halted To continue with the Test you will have to cool down the oven Open the door and cool the oven with the door open until it stops automatically at 50 C Boiler NOTE It is not necessary to enable open door operation Conversion As mentioned above every appliance is factory set to burn the type of gas specified it may become necessary nonetheless to convert the appliance from one type of gas to another Therefore only personnel authorized by
49. e mains and the appliance must be tested for leakage The recommended method is to use a proprietary leak detection spray alternatively a non corrosive foamy liquid of any general description can simply be brushed onto the fittings whichever method is used no bubbles should appear Never under any circumstances test for gas leaks with a naked flame 90023620rev05 13 10 3 EXHAUSTING FLUE GASES Model with 5 6 and 7 pans GN 1 1 Since this appliance due to its capacity has installation type A3 it is not necessary to connect it to a stack for extracting the flue gases The flue gases can be exhausted into the installation room It is especially important to have good continuous ventilation Remaining models As these ovens have a power rating of gt 14 kW type B installation is required The installer must select one of the methods described below according to the design of the building and of the room where the appliance is sited The diameter of the flue pipes must be as indicated in the installation diagrams Warning flue gases may reach temperatures of 400 C Fumes must never be ducted away utilizing an extraction system Clear the gas supply system of any machining debris before connecting the oven 10 GAS CONNECTION PROCEDURES Installation type B13 or e ren Extraction with natural draught fitted with a damper and heat resistant pipe see Flue Adapior gas temperatures in
50. e tecniche in qualsiasi momento The specifications shown in this document are to be considered not binding The company reserves the right to make technical changes at any moment Die auf dieser Unterlage angegebenen technischen Daten sind als unverbindlich anzusehen Die Firma beh lt sich das Recht vor zu jeder zeit technische Anderungen vorzunehmen Les donn es techniques sur ce document ne doivent pas tre consid r es contraigrantes La societ se r serve le droit d apporter des modifications techniques tout moment Los datos tecnicos indicados en el presente catalogo no son vinculantes La empresa se reserva el derecho de efectuar modificationes sin previo aviso 01 04 2010 FOF7E 25 1535 SVE 071 50 30 mm 3 4 D 3 4 230 V nr 3 x mm 3 AC 230 V nr 4 x 2 5 mm AC 400 V nr 5 x 1 5 mm 2 2 50 mm dati riportati sul presente documento sono da ritenersi non vincolanti L azienda si riserva di apportare modifiche tecniche in qualsiasi momento The specifications shown in this document are to be considered not binding The company reserves the right to make technical changes at any moment Die auf dieser Unterlage angegebenen technischen Daten sind als unverbindlich anzusehen Die Firma beh lt sich das Recht vor zu jeder zeit technische Anderungen vorzunehmen Les donn es techniques sur ce document ne doivent pas tre
51. ecessario fare particolare attenzione nel livellamento 5 8 Allineamento dei carrelli portateglie 20 x 1 1 GN e 20 x 2 1 GN Nel caso in cui il pavimento non sia piano necessario ovviare a questo difetto con una rampa di accesso con pendenza massima di 4 non inclusa nella fornitura Se davanti all apparecchiatura si trova una grata di scarico necessario applicare delle corsie nell area di entrata nel carrello portateglie OK 201 1550 mm 202 1800 mm X 200 mm Y 300 mm 201 202 9 90023600rev05 n 6 COLLEGAMENTO ELETTRICO E SISTEMA EQUIPOTENZIALE 6 1 6 2 6 3 e Poich questo forno un apparecchio di tipo Y collegamento effettuato solo da personale qualificato il cavo d allacciamento e quant altro necessario per il collegamento del forno alla rete dell energia elettrica devono essere forniti dall installatore Il cavo deve soddisfare i requisiti riportati nella tabella 1 Dati generali Come gi anticipato la linea di alimentazione del forno deve essere provvista di interruttore generale onnipolare avente una distanza minima d apertura tra i contatti di almeno 3 mm per polo Per accedere alla morsettiera di collegamento alla rete necessario smontare il fianco destro del forno svitando le viti di fissaggio indipendentemente dal modello Il cavo deve essere introdotto da sotto nel fermacavo singol
52. enere la potenza termica ridotta Etalonnage de puissance thermique r duite Einstellung um die reduzierte Heizleistung zu erhalten Ajuste para obtenci n de la potencia t rmica reducida MAX Nominal heat capacity set Taratura per ottenere la potenza termica nominale Etalonnage de puissance thermique nominale Einstellung um die Nennheizleistung zu erhalten Ajuste para obtenci n de la potencia t rmica nominal PTR Reduced heat input Potenza termica minima Puissance thermique minimum Minimumwarmebelastung Potencia t rmica reducida PTN Nominal heat input Potenza termica nominale Puissance thermique nominale Nennw rmebelastung Potencia t rmica nominal PTC Combi heat input Potenza termica combinata Puissance thermique mixte Kombiwarmebelastung Potencia t rmica misto CD Calibrated disk Disco calibrato Kalibrierte Scheibe Disque calibres Disco calibrato TI Installation type Tipo di installazione Type installation Installationsart Tipo de instalaci n Rev 02 TI Ba Ba AyBiBa A B Ba TAB 6 GAS INLET PRESSURE PRESSIONE GAS IN ENTRATA PRESSIONS GAZ EN ENTREE GASEINGANGDRUCKE PRESION DEL GAS ENTRANTE II2H3B P 20 28 30 mbar AL BA BG CZ DK EE HR LT LV MK RO SE SI TR UA II2L3B P 20 28 30 mbar NL I3B P Rated mains pressure Pressione nominale 2 20 mbar 28 30 mbar CY IS M
53. er should you want to do things differently it is necessary to take account of the weight of the appliance Before manoeuvring the oven into the selected position attach the water inlet hoses and waste pipe to the relative connection points refer to headings describing the water and drain connections The distances from other appliances or from adjacent walls that must be left to allow access for servicing operations will be found on the installation diagram for the oven to connect In the event of the oven being installed directly against an inflammable wall suitable heat insulation must be provided 8 5 4 5 5 90023620rev05 Current fire regulations should be meticulously observed and respected Do not obstruct the openings and slots in the casing as they disperse the heat in the electric component compartment Keep strictly to the installation diagrams Once the appliance is installed the electrical power cable must be protected and never stretched or tugged The appliance must be level any difference in level or sloping of the supporting surface should be eliminated Differences in level or sloping negatively affect oven operation 5 POSITIONING 5 6 Remove all packing materials and peel away the protective plastic film from all external surfaces of the oven 5 7 For free standing models the appliance needs to be levelled small differences in level of the supporting surface can be el
54. er tubi normalizzati inserire l adattatore Soffitto aspirante Nota Sara cura dell installatore fissare in modo adeguato il tubo di prolunga per dei combusti Nota dal pavimento al limite superiore del tubo di evacuazione fumi prolunga vi deve essere una distanza minima di 1 80 m Il sistema aspirante scelto per le installazioni di tipo B13 e B23 deve essere opportunamente dimensionato e provvisto almeno di un dispositivo di chiusura collegato alla linea del gas che entri in funzione intercettando il gas qualora la cappa o il soffitto aspirante non funzionasse L installatore deve provvedere al termine dell installazione all aggiornamento della targa caratteristiche con un pennarello indelebile dovr apporre una crocetta sulla casella del tipo di installazione effettuata mx en Il costruttore declina ogni responsabilit per eventuali danni o malfunzionamenti del l apparecchiatura causati dalla mancata od errata messa a terra da una non corretta pre disposizione ed esecuzione degli impianti di asservimento nonch da lavori di allacciamento effettuati in modo errato o da impianto elettrico dello stabile non conforme alle vigenti normative 14 90023600rev05 11 FUNZIONAMENTO CON PORTATA TERMICA PREVISTA 11 1 11 2 11 3 Tutte le apparecchiature durante il collaudo finale in fabbrica vengono predisposte per il tipo di gas riportato sulla
55. ging to the technical service who have the corresponding technical handbook can do this work 22 90023620rev05 11 OPERATING AT THE RATED HEAT OUTPUT CHECKING NOMINAL HEAT CAPACITY X VERSION Check the depth of the screw A in accordance with table 5 of the Tecnical gas data booklet using a gauge Access the settings page for the burner to be checked BURNER Check that the burner fan speed corresponds to the data given in table 5 of the Technical gas data booklet Set 180 C convection cooking operating with MIN and MAX speeds and with the doors open Check the combustion CO ppm and CO2 values with an appropriate instrument Start the oven working with the door open and wait for approximately 5 minutes Position the flue gas collection probe in the flue gas outlet pipe chamber and boiler The CO2 must be for Naturalgas between 9 and 10 5 L P G between 11 and 13 The CO must be no greater than 300 ppm measured If these readings are outside the ranges proceed as stated in the technical manual For the conversion from natural gas to LPG or vice versa proceed as described in the technical manual Boiler Burner Repeat these operations setting 130 C steam cooking also with door closed Chamber Burner 1 mon 104 al IGN2500 083 0000 MIN3300 110 0000 m MAX4600 153 0000 m G 31 CO2 max 12 X etc MIX dd DEFAULT
56. i conduttori sono da allacciare al corrispondente morsetto della morsettiera conduttore di terra deve essere 6 4 6 5 pi lungo degli altri conduttori in modo che in caso di forte trazione o rottura del fermacavo si scolleghi solo dopo i conduttori di tensione Controllare l efficienza dell interruttore onnipolare posto a monte Il forno deve essere inoltre compreso in un sistema equipotenziale Questo collegamento si effettua allacciando all apposito morsetto posto sulla parte posteriore del forno e contrassegnato dal simbolo internazionale un conduttore avente una sezione nominale sino 10 mm II collegamento avviene tra tutte le apparecchiature adiacenti poste nel locale e l impianto di dispersione dello stabile La sicurezza elettrica di questa apparecchiatura garantita soltanto quando la stessa correttamente collegata ad un efficace impianto di messa a terra come previsto dalle vigenti norme 7 INDICAZIONI PARTICOLARI PER IL COLLEGAMENTO ELETTRICO 7 1 7 2 L intera serie di forni dotata di motore per la ventilazione alternata senso orario ed antiorario pertanto non vi sono prescrizioni circa il senso di rotazione della ventola All atto dell avviamento baster controllare che la ventola del motore giri liberamente ed in asse Attenzione i modelli 20 x GN 1 1 e 20 x GN 2 1 sono dotati di due motori Durante il collegamento elettrico necessario fare attenzione che il neu
57. iissiggas Gas del Grupo 3 GPL 20 25mbar Operation not permissible if pressure is greater than Pressione non ammissibile se la pressione superiore a Fonctionnement non admissible si la pression est sup rieure a Betrieb nicht zul ssig bei einem Druckwert ber Funcionamiento no permitido si la es mayor que Rated mains pressure Pressione nominale Pression nominal Nennanschlussdruck Presi n nominal de la red Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 25mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL I2E R B 20 25 mbar I2Esi 20 25 mbar FR 13 28 30 37 mbar BE FR Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 35 45mbar 20 25mbar Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL 28 30 37mbar Operation permissible Pressione ammissibile Fonctionnement admissible Z lassiger Anschlussdruck Funcionamiento permitido Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 17 2
58. iminated with the adjustable feet by screwing or unscrewing them A significantly uneven or sloping stance can affect the operation of the oven adversely For models equipped with a pan trolley it is necessary to pay special attention when levelling 5 8 Lining up the pan trolleys 20 x 1 1 GN and OK 20 x 2 1 GN If the floor is not level aremedy must be found using an access rampwith a H maximum gradient of 4 not included inthe supply If there is an outlet grate in front of theappliance it is necessary to fit runners in thepan trolley entry area 201 1550 mm 202 1800 mm X 200 mm Y 300 mm 201 202 9 90023620rev05 6 e ELECTRICAL CONNECTIONS AND EQUIPOTENTIAL BONDING 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 e As this oven is type X appliance oven without power cable and plug the cable and other hardware needed to make the connection to the electrical power supply must be provided by the installer The cable must satisfy the requirements indicated in table 1 General data As already mentioned the oven must be connected to the power supply by way of a multiple pole main isolating switch ensuring a gap between open contacts of at least 3 mm on each pole To gain access to the AC mains connection terminal board the right hand panel of the casing must be removed by undoing the fixing screws all models The cable must be fed
59. in from beneath the clamp The individual wires are then fastened to the corresponding terminals of the terminal board The earth wire must be longer than the other wires so that in the event of the cable being jerked or the clamp broken the live wires will disconnect first Check the efficiency of the isolating switch e As all ovens of the series are fitted with an alternating fan motor clockwise and anticlockwise rotation there is no need for the fan to rotate in any particular direction Simply verify when commissioning the appliance that the fan is balanced and rotates freely Warning the 20 x GN 1 1 and 20 x GN 2 1 models are equipped with two motors When making the electrical connection you need to take care that the neutral pin of the terminal block corresponds to the neutral wire of the supply line If this connection is not made correctly the burners will not be able to operate 10 6 4 6 5 7 3 7 4 90023620rev05 The oven must be kept in an equipotential system This connection is made by wiring a conductor of nominal cross section 10 mm to the corresponding terminal at the back of the oven which is marked with the internationally recognized symbol All appliances in the room are bonded in this way and connected to the earth system of the building The electrical safety of this appliance can be guaranteed only when it is connected correctly to an efficient earth system in compliance with cu
60. ipoint core probe lighting and fitted shower unit KL automatic washing system on request The manufacturer accepts no liability for any inaccuracies in this manual The reproduction or copying of any part of this manual by any means attributable to printing or copying errors We reserve the right to modify whatsoever is strictly forbidden unless authorized previously in writing by our products as we deem fit without impairing their basic features the manufacturer ORIGINAL INSTRUCTIONS 3 90023620rev05 1 eGENERAL REMINDERS 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1600 mm 63 inch The oven must be installed commissioned 1 8 and maintained only by an authorized service agent Carefully read the directions given in this manual they contain important information on safety during installation operation and maintenance Keep this manual in a safe place for future consultation This appliance must be put only to the use for which it is specifically intended i e cooking foods any other type of use is improper and therefore dangerous Having removed the packing check that the appliance is not damaged in any way If in doubt proceed no further with installation of the appliance and contact the Customer Service or your dealer immediately Packing materials are potentially dangerous and must not be left where children can play with them Packing materials must be disposed of in conformi
61. iring diagram for future reference Explain to the user that the user manual supplied with the oven must be kept near the oven in a place where it can be seen It is good policy to make a note in the user manual of the name and contact numbers of the selected Service Agent 25 13 5 13 6 90023620rev05 Explain to the user that certain faults in operation are often due to simple errors or oversights such as failure to switch on or connect utilities Accordingly kitchen staff should be trained in such a way that they can use the appliance confidently and understand how it operates Faults of a recurring or persistent nature must be investigated by an authorized Service Agent Explain clearly that any alterations to the room or changes in ventilation may affect the operation of gas fired appliances In these cases it is advisable to have the oven functions checked over 25mm 0 9inch 50mm 1 9inch 14 INSTALLATION DIAGRAMS 500mm Minh 400mm 15 7inch F 26 90023620rev05 DISTANCES TO OBSERVE We recommend keeping a distance of 500mm 20inch on the right hand side in order to carry out maintenance work DO NOT INSTALL APPLIANCES WITH A SOURCE OF HEAT ON THE RIGHT HAND SIDE OF THE OVEN CAUTION if the ambient temperature to the right of the appliance is too high the oven will stop for reasons of safety Minimum distance from sources of
62. is greater than Pressione non ammissibile se la pressione superiore a Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane 25mbar Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano a Fonctionnement non admissible si la pression est sup rieure Betrieb nicht zul ssig bei einem Druckwert ber Funcionamiento no permitido si la presi n es mayor que Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL 35mbar Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL a II2H3B P 20 50 mbar AT CH II2ELL3B P 20 50 mbar DE Rated mains pressure Pressione nominale Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane 20mbar Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano a Pression nominal Nennanschlussdruck Presi n nominal de la red Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL 50mbar Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL a Operation permissible Pressione ammissibile Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano 18 25mbar Fonctionnement admissible Z lassiger Anschlussdruck Funcionamiento permitido Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas de
63. l Grupo 3 GPL 42 5 57 5mbar Operation not permissible if pressure is less than Pressione non ammissibile se la pressione inferiore a Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane 18mbar Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano a Fonctionnement non admissible si la pression est inf rieure Betrieb nicht zul ssig bei einem Druckwert unter Funcionamiento no permitido si la presi n es menor que Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL 42 5mbar Operation not permissible if pressure is greater than Pressione non ammissibile se la pressione superiore a Gas of family 2 Natural Gas della 2 Famiglia Metano Gaz 2 Famille M thane 25mbar Gas der 2 Gruppe Erdgas Gas del Grupo 2 Gas metano a Fonctionnement non admissible si la pression est sup rieure Betrieb nicht zul ssig bei einem Druckwert ber Funcionamiento no permitido si la presi n es mayor que Gas of family 3 LPG Gas della 3 Famiglia Gas liguido Gaz 3 Famille GPL Gas der 3 Gruppe Fl ssiggas Gas del Grupo 3 GPL 57 5mbar TAB 6 GAS INLET PRESSURE PRESSIONE GAS IN ENTRATA PRESSIONS GAZ EN ENTREE GASEINGANGDRUCKE PRESION DEL GAS ENTRANTE 2 3 20 28 30 37 mbar ES GB GR IE IT PT SK Rated mains pressure Pressione nominale
64. lding s electrical system with current regulations 14 90023620rev05 11 OPERATING AT THE RATED HEAT OUTPUT 11 1 appliances during final testing in the factory are fitted for the type of gas shown on the sticker next to the data plate Should the appliance fitting not correspond to the family of gases available on location the appliance must be converted to adapt to the type of gas available If conversion is necessary then you must inform Customer Service and refer to the technical manual 11 2 Commissioning of the appliance to operate at the rated heat output is dependent on the inlet pressure and calorific value of the gas and the correct amount of primary air 11 3 inlet pressure required for the appliance to operate with the various types of gas typically available will be within the limits indicated in table 6 of the Tecnical gas data booklet The appliance must not be commissioned if inlet pressure values are outside these limits If pressures differ from those indicated in Table 6 the gas supply company or agency should be contacted or alternatively the contractor by which the system was installed in the building Warning 11 4 lower calorific value of the gas can be checked with the supply company or agency and should comply with the information given in table 5 of the Tecnica gas data booklet 11 5 MEASURING THE INLET PRESSURE The inlet pressure is measu
65. lia di funzionamento si devono intercettare immediatamente tutte le erogazioni acqua elettricit e gas Conservare il manuale d installazione e lo schema elettrico per eventuali interventi Sensibilizzare l utente sul fatto che il manuale d uso fornito con il forno deve essere conservato in modo visibile nelle vicinanze del forno Sul manuale d uso bene riportare il nominativo del servizio di assistenza tecnica di fiducia 25 13 5 13 6 Sensibilizzare l utente sul fatto che talune anomalie di funzionamento sono spesso causate da errori d uso per esempio erogazioni chiuse pertanto bene addestrare in modo corretto il personale di servizio sull uso e sul funzionamento dell apparecchio In caso di anomalie ricorrenti necessario l intervento del servizio di assistenza Si faccia inoltre presente che modifiche al locale d installazione e variazioni di aerazione dell ambiente possono influenzare la combustione In questi casi consigliabile fare eseguire un controllo delle funzioni del forno O0023600rev05 V M X X 25mm 0 9inch 50mm 1 901 14 SCHEMI DI INSTALLAZIONE DISTANZE DA RISPETTARE Consigliamo di tenere uno spazio di 500mm 20inch sul lato destro per eseguire gli interventi di manutenzione NON POSIZIONARE APPARECCHIATURE CON FONTE DI CALORE SUL LATO DESTRO DEL FORNO ATTENZIONE se la te
66. ll ventilated with all the openings required for rooms with gas installations see specific regulations In addition it is good policy to locate the appliance under an extractor hood so that cooking vapours can be removed rapidly and continuously The room must have a flue gas extraction stack appliances with installation type B13 or a suitable flue gas extraction system fitted with all relevant safety devices appliances with installation type B23 Further details are given under the heading Gas connection procedures Check with the appropriate agency whether or not special authorization is required for the emission of flue gases into the atmosphere Current CEI Italian Electrotechnical Committee regulations require the installation of a multiple pole switch between the oven and the electrical power supply the switch must have a contact gap of at least 3 mm on each pole The oven needs two water supplies one of which need not be softened but must necessarily be cold for condensing steam The other supply serving the vaporizer must incorporate a softener with suitable flow and pressure specifications see technical data and water connections heading A shutoff valve must be installed on each of the water supply pipelines to the appliance 7 3 6 3 7 3 8 90023620rev05 e The room must have a water drain in a good position for the oven to be installed its specifications are given under the headi
67. mperatura ambiente a destra dell apparecchiatura fosse troppo alta il forno si ferma per motivi di sicurezza Distanza minima da fonti di calore sul lato destro 400mm 15 7inch CONTENTS GENERAL REMINDERS TECHNICAL DATA SPECIAL REQUIREMENTS FOR THE INSTALLATION SITE e STATUTORY REQUIREMENTS TECHNICAL REGULATIONS AND DIRECTIVES e POSITIONING e ELECTRICAL CONNECTIONS AND EQUIPOTENTIAL BONDING POINTS TO REMEMBER WHEN MAKING THE ELECTRICAL CONNECTION WATER AND DRAIN CONNECTIONS 9 e VENTS 10 GAS CONNECTION PROCEDURES 11 OPERATING AT THE RATED HEAT OUTPUT 12 COMMISSIONING AND TESTING 13 IMPORTANT INFORMATION FOR THE USER 14 INSTALLATION DIAGRAMS 41 0 On MODELS 4x GN 2 3 10 x GN 1 1 5 x GN 1 1 10 x GN 2 1 6 x GN 1 1 20 x GN 1 1 7 x GN 1 1 20 x GN 2 1 7 x GN 2 1 VERSIONS M Standard electromechanical devices with manual controls humidifier and lighting P Programmable electronics with automatic humidity control core probe and lighting T Scroller with automatic humidity control twin speed MULTIPOINT core probe PLUS FUNCTION lighting KL automatic washing system on request S Programmable electronics with direct access key to the programs and recipes automatic humidity control and lighting X Touch screen display scroller with push function programmable with automatic humidity control twin speed mult
68. ng Water and drain connections in this manual The gas supply plumbing must be installed in accordance with current regulations adopting pipe sections and pressures suitable for the appliance see technical data and gas connections heading A fast acting shutoff valve must be installed on the gas inlet line to the appliance It is absolutely essential that this valve should be specified to current standards and type test approved The electrical isolating switch and the water and gas shutoff valves must all be located near to the appliance within easy reach for the user 4 STATUTORY REQUIREMENTS TECHNICAL REGULATIONS AND DIRECTIVES 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 5 Throughout installation it is vital to observe the following requirements eany health and hygiene standards applicable to kitchens and eating places local and or territorial building regulations and fire prevention standards current accident prevention guidelines e CEI requirements relating to electrical systems e UNI CIG 8723 Standard Gas systems for appliances used in professional kitchens and communal facilities e the regulations of the gas supply company or agency 4 7 4 8 the regulations of the electrical power supply company or agency any other local regulations 5 POSITIONING 5 1 5 2 5 3 To position the appliances it is recommended to use the mount offered by the manufactur
69. o di gas richiesto potrebbe comunque rendersi necessario un intervento di trasformazione da un tipo di gas ad un altro Pertanto solo personale autorizzato dall azienda ed appartenente all assistenza tecnica in possesso del corrispondente manuale tecnico pu intervenire 23 90023600rev05 12 MESSA IN FUNZIONAMENTO COLLAUDO 12 1 Non appena terminati i lavori di allacciamento verificare tutta l installazione Controllare specificatamente che non vi siano ancora residui di pellicola di protezione sulle pareti esterne e che la camera di cottura sia vuota che tutti gli sfiati siano liberi che i collegamenti siano stati effettuati secondo le prescrizioni e le indicazioni del presente manuale che siano soddisfatte tutte le prescrizioni di sicurezza delle norme leggi e direttive vigenti che i collegamenti gas ed acqua effettuati siano a tenuta che lo scarico dell acqua e l evacuazione dei fumi siano liberi applicare l adesivo con il segnale di avvertimento contro il pericolo di scottature ad un altezza da terra di 1 6 m 1600 mm 63 inch T Ss 90023600rev05 24 12 2 Si proceda poi all accensione del forno secondo le istruzioni del manuale d uso controllando l accensione progressiva del bruciatore bene controllare inoltre che la tenuta dei manicotti e dei giunti in silicon
70. o di intercettazione per l acqua CARATTERISTICHE DELL ACQUA Le caratteristiche dell acqua devono assolutamente rientrare nei valori limite di seguito riportati al fine di prevenire 11 8 4 90023600rev05 sia fenomeni di corrosione estremamente dannosi per l apparecchiatura dovuti ad alimentazione con acqua troppo addolcita o troppo aggressiva sia eventuali incrostazioni calcaree nella camera di cottura e nell impianto idrico nel caso di alimentazione con acqua troppo dura Durezza compresa tra 3 e 6 TH PH maggiore di 7 5 Cloruri inferiori a 30 ppm Questi valori sono importanti per la realizzazione di un adeguato sistema di trattamento dell acqua COLLEGAMENTO IDRICO PER LA CONDENSAZIONE VAPORI Per l alimentazione della condensazione dei vapori necessario l allacciamento con acqua anche non addolcita ma necessariamente fredda L attacco dell acqua R 3 4 Il tubo flessibile di adduzione dell acqua deve essere fornito dall installatore Non riutilizzare tubi di connessione preesistenti o gi utilizzati A monte del forno deve essere interposto un rubinetto di intercettazione per l acqua 8 e COLLEGAMENTO IDRICO E SCARICO 8 5 SCARICO Lo scarico delle acque si effettua a caduta libera con un tubo DN 50 non flessibile resistente al calore lunghezza massima 2 m installato con una pendenza costante non inferiore a 4 Temperatura media dell acqua di scarico 65 C
71. ocit in posizione MIN Impostare la velocit normale e verificare la velocit in posizione MAX Verificare la combustione valori di CO ppm e 2 con un strumento adeguato Mettere in funzione il forno modalit convezione 180 C aprire la porta e attivare il contatto del microporta mediante una calamita fissata con del nastro il forno riparte e attendere circa 5 minuti Posizionare la sonda prelievo fumi nel tubo scarico gas combusti camera e boiler Il valore del CO2 deve essere per Metano tra 9 e 10 5 G P L tra 11 e 13 Il valore del CO non deve essere superiore 300 ppm misurati Se questi valori sono fuori da questi range procedere come da manuale tecnico Per eseguire la trasformazione da metano a GPL o viceversa procedere come da manuale tecnico Lettura in D E Hz 0 200Hz 0 6 Bruciatore boiler Ripetere le operazioni impostando una cottura a vapore a 100 C IGN Trasformazione Come gi detto l apparecchiatura viene regolata in azienda per il tipo di gas richiesto potrebbe comunque rendersi necessario un intervento di trasformazione da un tipo di gas ad un altro Pertanto solo personale autorizzato dall azienda ed appartenente all assistenza tecnica in possesso del corrispondente manuale tecnico pu intervenire 16 90023600rev05 11 FUNZIONAMENTO CON PORTATA TERMICA PREVISTA CONTROLLO PORTATA TERMICA VERSIONI T Bruci
72. opo aver tolto l imballo assicurarsi dell integrit dell apparecchio In caso di dubbio non allacciare l apparecchio e rivolgersi immediatamente al servizio tecnico d assistenza oppure al punto vendita 1 5 Gli elementi dell imballaggio non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Gli elementi dell imballaggio vanno smaltiti secondo le prescrizioni Nella regola si suddivide il materiale in base alla composizione e si consegna alla nettezza urbana 1 7 Prima di posizionare e collegare l apparecchiatura accertarsi che le erogazioni presenti elettricit gas e acqua siano corrispondenti ai dati di targa La targa delle caratteristiche posizionata sul fianco destro in basso 1600 mm 63 inch 4 11414 lt TTTTTm__d_t _ 1111 O 5 1 8 Esempio di targa delle caratteristiche TYP XXXXXXXX 2008 NR XXXXXXXXXX 3N AC 400V 50Hz r gt kPa 1x0 25 kW 200 500 TOT 8 kW TYP XXXXXXXX 2008 NR XXXXXXXXXX Taxes 1 2 Aal 1 B230 625 200 500 Cat P mbar Il 2H3 20 28 30 37 0085 posizionamento degli ingressi e degli scarichi segnalato da appositi talloncini per maggiori dettagli consultare lo schema d installazione allegato al presente manuale Pmin
73. power 3N AC 400 V 5 5x1 mm 4x GN 2 3 3 AC 230 V 50 Hz 3 25 kW 8 3 15 kW 1x0 20 kw 4x1mm2 AC 230 V 14 3N AC 400 V 9 5ximm 5 x GN 1 1 230 V 50 Hz 6 25 kW 16 6 kW 1x020kW 4 1 5 AC 230V 27 3x4 2x 3N AC 400 V 18 5x 2 5 mm 6xGN1 1 3NAC400v 14 3 AC 230 V 50 Hz 9 5 KW 24 9 kW 7 5 KW Mx025kW 7xGN1 AC230V E 7xGN2 1 3NAC400V 10 x GN 1 1 3 AC 230 V 16 kw EB 15 kW 15kW 1x0 55 kW 3N AC 400 V 45 10xGN2 1 3AC230V 50 Hz 31 kW 78 30kW 30kW 1x 0 55 kW 3N AC 400 V 46 20xGN1 1 31 8 kW 30 kW 30 2 0 55 kW AC 400 V 89 2 20 6 2 1 5x25 mm Flexible cable underneath sheath resistant to oil with designation 60245 IEC 57 3x 1 5 mm Caution The residual current device to be installed between the mains and the appliance must be sized for a leakage of 1 mA x kW of power installed TABLE 2 GENERAL DATA GAS OVENS Oil proof Suppl Gas power Gas power Gas cable 5 x GN 1 1 230 V 0 25 kW 1 0 20 Kw zu 8 5 kW 1xR 1 2 6 x GN 1 1 AC 230 V 0 5 kW 1x0 25 Kw 14 kW 10 kw 1xR 1 2 5 0 23620 05 mE NN 2 e TECHNICAL DATA TABLE 3 GENERAL WATER DATA WITH STEAM GENERATOR pressure kPa max l h connection 6 x GN 1 1 200 500 2 x R 3 4 0 7xGN2 1 Se See 200 500 3 4 10 x GN 2 1 200 500 30 2xR 3 4 0 20 x GN 1 1 200 500 37 20 x GN 2 1 200 500 6 x GN 1 1 200 500 10 x GN 1 1 200 500 17 10 x GN 2 1 200 500 24
74. red using a manometer connected to the pressure tap 3 of the gas adjustment valve To gain access to the valve the right hand side casing panel has to be removed Before connecting the manometer it is necessary to loosen the screw sealing the pressure tap 3 You then measure the pressure with the burner in operation The value shown on the manometer must come within the limits given in table 6 of the Tecnical gas data booklet After checking carefully close the screw 3 The sealed screws you can see on the valves must never be tampered with under any circumstances Tampering immediately invalidates warranty The gas system components are fitted for a maximum pressure of 65 mbar Higher working pressures are not permissible 15 90023620rev05 11 OPERATING AT THE RATED HEAT OUTPUT CHECKING NOMINAL HEAT CAPACITY M P VERSION Chamber Burner Check the depth of the screw A in accordance with table 5 of the Tecnical gas data booklet using a gauge Shift the J3 jumper in TEST position see picture Check that the burner fan speed corresponds to the data given in table 5 of the Technical gas data booklet Set 180 C convection cooking at low speed where applicable otherwise at normal speed Check the speed at position IGN with the J3 jumper in TEST position After testing shift the J3 jumper in the initial NORM position Check the speed on position MIN
75. rrent standards 7 POINTS TO REMEMBER WHEN MAKING THE ELECTRICAL CONNECTION e This trouble is indicated On gas models mechanical version by the burner ignition reset button which is lit up On gas models electronic version via the electronic card e Check also that the neutral registers zero potential when tested If not the fault already described in point three of this section will occur In this eventuality consult the installer of the building s electrical system 8 e WATER AND DRAIN CONNECTIONS 8 1 8 2 WATER PRESSURE The pressure of the water in the network must be between 200 and 500 kPa as already stated under the heading Technical Data If the supply pressure is higher than this a pressure reduction valve must be installed between the oven and the main WATER CONNECTIONS TO THE BOILER IF APPLICABLE AND VAPORIZER The water supplied to the vaporizer must be either cold and softened or hot max 50 C as described below The water connection is R 3 4 The hose for connection to the water supply must be provided by the installer Do not re use pre existing or already used connection tubes A shutoff valve must be installed on the line between the oven and the supply 11 8 3 8 4 90023620rev05 WATER SPECIFICATIONS The characteristics of the water must come within the limits given below in order to prevent both corrosion which is extremely damaging for the applian
76. sione IGN impostata Il primo stadio di accensione IGN viene indicato nel display 4 da un primo punto riportato sotto al valore di velocit Successivamente in modo automatico si attiveranno lo stadio di velocit minima e massima indicati rispettivamente da un secondo e terzo punto Il corretto funzionamento del bruciatore evidenziato dall incremento della temperatura in camera Raggiunto uno stadio di velocit per passare a quello precedente premere il pulsante 1 Per disattivare il funzionamento bruciatori premere di nuovo il pulsante 6 START STOP Per uscire dal ciclo premere il pulsante 1 NOTA Per verificare il bruciatore del boiler si attivi la sezione Bruciatore Boiler esempio br2 come operato per il riscaldamento bruciatore camera o E 3 q Durante i test c la possibilit di bloccare la sequenza manualmente premendo il pulsante 1 in questo modo si blocca il bruciatore nella fase desiderata es accensione IGN permettendo al tecnico di effettuare altre verifiche in questa fase Quando una fase bloccata il punto che indica la fase 1 2 o 3 lampeggia Per riprendere la sequenza premere sempre il pulsante 1 NOTA caso di velocita massima non ha senso il blocco fase in quanto il forno gia a regime se si preme il tasto 1 si passa alla fase di minima Per poter effettuare i test con porta aperta una volta avviato il ciclo premere il pulsante CLIMA questa f
77. targhetta adesiva situata vicino alla targa delle caratteristiche Qualora la predisposizione dell apparecchio non corrispondesse alla famiglia di gas disponibile in loco obbligatorio eseguire una trasformazione dell apparecchio l adeguamento al tipo di gas presente In questo caso assolutamente necessario informare il servizio di assistenza tecnica e consultare il manuale tecnico La messa in funzione dell apparecchio con la potenza termica prevista dipende dalla pressione in entrata e dal potere calorifico del gas e dal corretto apporto di aria primaria La pressione in entrata che permette il funzionamento dell apparecchio compresa per i vari tipi di gas nei limiti riportati in tabella 6 del libretto Dati gas tecnici Al di fuori di questi limiti vietata la messa in funzione dell apparecchio Qualora si riscontrasse una pressione differente da quanto riportato in tabella 6 si consiglia di interpellare l ente o la societ che eroga il gas oppure la ditta che ha effettuato impianto Attenzione 11 4 potere calorifico inferiore del gas si richiede 11 5 all ente o alla societ che eroga il gas e dovrebbe corrispondere a quanto riportato in tabella 5 del libretto Dati gas tecnici RILEVAMENTO DELLA PRESSIONE IN ENTRATA La pressione in entrata si misura con l ausilio di un manometro ad U collegato alla presa di pressione 3 della valvola di regolazione del gas Per accedere alla valvola
78. the company and belonging to the technical service who have the corresponding technical handbook can do this work 18 90023620rev05 11 OPERATING AT THE RATED HEAT OUTPUT CHECKING NOMINAL HEAT CAPACITY S VERSION Chamber Burner Check the depth of the screw A in accordance with table 5 of the Tecnical gas data booklet using a gauge Check that the burner fan speed corresponds to the data given in table 5 of the Technical gas data booklet To enter the management screen of the burner to check With the appliance live and display off press Turn knob 3 until 123 access password for button 1 the display 2 shows USb turn knob 3 parameter modification and confirm by pressing until rEL is displayed press the knob to confirm knob 3 the selection 19 90023620rev05 11 OPERATING AT THE RATED HEAT OUTPUT Turn knob 5 until bri on display 2 and confirm by pressing knob 3 display 2 shows parameter 151 IGN ignition speed and display 4 shows the ignition speed value example 110 To modify the value press knob 5 turn to knob 5 to set the new value and confirm by pressing knob 5 20 Turning knob 3 takes us to display 2 visualisation of parameter 152 minimum speed and display 4 shows the minimum speed value example 136 Turning knob 3 again takes us to display 2 visualisation of parameter 153 maximum speed and display 4 shows the maximum speed value example
79. to ad un camino per l evacuazione dei combusti combusti possono essere evacuati nell ambiente d installazione Una buona e continua aerazione particolarmente importante Modelli rimanenti Poich questi forni hanno una potenza gt 14 kW devono essere installati come tipi B L installatore deve provvedere in base alla progettazione del locale ad installare il forno secondo una delle modalit d installazione sotto descritte A tale scopo si deve disporre dei tubi di evacuazione i cui diametri sono riportati negli schemi d installazione Attenzione combusti possono raggiungere una temperatura di 400 C E assolutamente vietato canalizzare lo scarico fumi ad un sistema aspirante Spurgare l impianto di adduzione gas da eventuali residui di lavorazione prima di collegare il forno 10 LAVORI DI COLLEGAMENTO DELL IMPIANTO GASTECNICO Installazione tipo B13 e Tubo di collegamento Evacuazione con spinta ascensionale naturale con EE interposizione di interruttore di tiraggio e con Quee tubo resistente al calore vedi Temperature fumi su tabella 4 nel capitolo Dati tecnici collegato lt al camino E assolutamente vietato procedere ad una canalizzazione diretta con un sistema aspirante meccanico Scegliendo questo tipo di installazione va montato sul forno l interruttore di tiraggio lt gt lt specifico per ogni forno come da disegno Qualora A il forno fosse dotato di collare adattatore p
80. tro della morsettiera corrisponda al conduttore neutro della linea di alimentazione Un allacciamento non corretto causa il blocco del funzionamento dei bruciatori 10 7 3 7 4 90023600rev05 e Questa anomalia segnalata Nei Modelli a gas versione meccanica dal tasto di ripristino accensione bruciatore che risulta acceso Nei Modelli a gas versione elettronica attraverso la scheda elettronica Verificare inoltre che il neutro abbia un potenziale uguale a zero Diversamente si verificher l anomalia descritta al punto tre del presente capitolo In un simile caso consultare l installatore dell impianto elettrico dello stabile 8 e COLLEGAMENTO IDRICO E SCARICO 8 1 8 2 8 3 PRESSIONE DELL ACQUA La pressione dell acqua nella rete deve essere compresa fra 200 e 500 kPa come gi riportato nel capitolo Dati tecnici Qualora la pressione fosse superiore interporre a monte dell apparecchio un riduttore di pressione COLLEGAMENTO IDRICO PER L ALIMENTAZIONE DEL BOILER SE PRESENTE E VAPORIZZATORE Per l alimentazione del vaporizzatore necessario allacciare acqua addolcita fredda oppure calda max 50 C secondo le caratteristiche sotto riportate L attacco dell acqua R 3 4 Il tubo flessibile di adduzione dell acqua deve essere fornito dall installatore Non riutilizzare tubi di connessione preesistenti o gi utilizzati A monte del forno deve essere interposto un rubinett
81. ty with local regulations This normally means that the different materials are sorted according to type and collected as urban refuse 1 9 Before positioning and connecting the appliance check that the utilities electrical power water and gas supplies are as indicated on the data plate The data plate is on the right hand side at the bottom 1 10 B 4 90023620rev05 Example of a data plate TYP XXXXXXXX 3N AC 400V 50Hz kPa 1 025 kW TOT 8 kW 500 500 TYP XXXXXXXX 2008 NR XXXXXXXXXX aen 1 w Zona kw Cat P mbar IT Il 2H3 20 28 30 37 IPX 5 C 0085 e positions of the inlet and drain connections are clearly labelled For further details see the installation diagram attached to this manual In the event of breakdown or faulty operation switch off the oven immediately During installation and or maintenance work it is recommended you wear gloves to protect your hands e Safety sticker e Maximum height for inserting containers with liquids ATTENTION to avoid scalding do not use the containers filled with liquid or food which through cooking become fluid at levels higher than those which can be observed 2 TECHNICAL DATA TABLE 1 GENERAL DATA ELECTRIC OVENS m Oil proof connecting cable Supply Total power Chamber Boiler voltage input power
82. unzione utile durante l analisi di combustione test di funzionamento del bruciatore prolungato senza che venga raggiunta la temperatura preimpostata in camera 90023600rev05 11 FUNZIONAMENTO CON PORTATA TERMICA PREVISTA Verificare la combustione valori di CO ppm e 2 con uno strumento adeguato Mettere in funzione il forno con la porta aperta e attendere circa 5 minuti Posizionare la sonda prelievo fumi nel tubo scarico gas combusti camera e boiler Il valore del CO2 deve essere per Metano tra 9 e 10 5 G P L tra 11 e 13 Il valore del CO non deve essere superiore ai 300 ppm misurati Se questi valori sono fuori da questi range procedere come da manuale tecnico Per eseguire la trasformazione da metano a GPL o viceversa procedere come da manuale tecnico Bruciatore boiler Ripetere le operazioni impostando una cottura a vapore di 130 C anche a porta chiusa Trasformazione Come gi detto l apparecchiatura viene regolata in azienda per il tipo di gas richiesto potrebbe comunque rendersi necessario un intervento di trasformazione da un tipo di gas ad un altro Pertanto solo personale autorizzato dall azienda ed appartenente all assistenza tecnica in possesso del corrispondente manuale tecnico pu intervenire 22 90023600rev05 11 FUNZIONAMENTO CON PORTATA TERMICA PREVISTA CONTROLLO PORTATA TERMICA VERSIONI X Bruciatore camera Verificare la profondit della
83. vite A secondo la tabella 5 del libretto Dati gas tecnici attraverso un calibro Entrare nella videata di gestione del bruciatore da controllare GESTIONE gt SERVICE PASSWORD gt BRUCIATORI Verificare se le velocita del ventilatore del bruciatore corrispondono ai dati riportati nella tabella 5 del libretto Dati gas tecnici Impostare una cottura a convezione di 180 C con attive le velocit MIN MAX e funzionamento a porta aperta Verificare la combustione valori di CO ppm e 2 con uno strumento adeguato Mettere in funzione il forno con la porta aperta e attendere circa 5 minuti Posizionare la sonda prelievo fumi nel tubo scarico gas combusti camera e boiler Il valore del CO2 deve essere per Metano tra 9 e 10 5 G P L tra 11 e 13 Il valore del CO non deve essere superiore ai 300 ppm misurati Se questi valori sono fuori da questi range procedere come da manuale tecnico Per eseguire la trasformazione da metano a GPL o viceversa procedere come da manuale tecnico Bruciatore boiler Ripetere le operazioni impostando una cottura a vapore di 130 C anche a porta chiusa Bruciatore camera 1 mon 104 si E IGN2500 083 0000 MIN3300 110 0000 D 4600 153 0000 m G 31 CO2 max 12 X etc MIX dd DEFAULT Trasformazione Come gi detto l apparecchiatura viene regolata in azienda per il tip
84. y compare del valore MIN Chanb Hin Premere il pulsante Ventola per bloccare la velocita MIN un asterisco indica che la velocita bloccata Verificare il valore visualizzato e poi premere il pulsante Ventola per passare a verificare la velocita in posizione MAX Verifica della Velocita in posizione MAX Quando sul display compare del valore MAX Chamber Verificare il valore visualizzato NOTA Raggiunta la temperatura camera preimpostata 250 C il Test Bruciatori si arresta Per proseguire con i Test necessario eseguire il raffreddamento Aprire la porta ed eseguire il raffreddamento a porta aperta fino all arresto automatico 50 C Verificare la combustione valori di CO ppm e 2 con un strumento adeguato Attivare il Bruciatore Camera 1 abilitando il funzionamento a porta aperta premendo il pulsante CLIMA il micro porta viene escluso ed il pulsante CLIMA si illumina ad indicare la funzione abilitata Attendere circa 5 minuti Posizionare la sonda prelievo fumi nel tubo scarico gas combusti camera e boiler Il valore del CO2 deve essere per Metano tra 9 e 10 5 G P L tra 11 e 13 Il valore del CO non deve essere superiore ai 300 ppm misurati Se questi valori sono fuori da questi range procedere come da manuale tecnico Per eseguire la trasformazione da metano a GPL o viceversa procedere come da manuale tecnico Ripetere la proce
85. ziale da installare a monte dell apparecchio deve essere dimensionato per una dispersione pari a 1 mA x kW di potenza installata TABELLA 2 DATI GENERALI FORNI A GAS Tensione di Modello Frequenza Assorbimento Motore Potenza gas Potenza gas ote Fea assortimento allacciamento 5 boiler 5 x GN 1 1 AC 230 V 0 25 kW 1 0 20 Kw sun s 8 5 kW 1xR 1 2 6 x GN 1 1 AC 230 V 0 5 kW 1x0 25 Kw 14 kW 10 kw 1xR 1 2 we pene A 5 s ws nra m 23600rev05 M wrwm 2 e DATI TECNICI TABELLA 3 DATI GENERALI ACQUA CON GENERATORE DI VAPORE Pressione Consumo acqua Allacciamento acqua kPa addolcita 1 acqua SENZA GENERATORE DI VAPORE Modello Pressione Consumo acqua Allacciamento acqua kPa addolcita max h acqua 4x GN 2 3 200 500 2x R 9 4 5xGN1 1 200 500 2x R 3 4 8 8 2 200 500 2 3 4 2x R 3 4 C 2 3 4 2 3 4 2xR3 4 Modello 2xR 3 4 2xR 3 4 2xR 3 4 10 x GN 1 1 200 500 2xR 3 4 6xGN1 1 200 500 7xGN1 1 u gt CI EC gt gt 2x 3 4 10 x GN 1 1 200 500 10 x GN 2 1 200 500 2 3 41 20 x GN 1 1 200 500 20 x GN 2 1 200 500 2xR 3 4 0 2xR3 4 a a 20 x GN 2 1 200 500 2 x R 3 4 forni sono dotati di

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