Manuale di installazione RD100
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1. Slave Power Power Open Safety U Test Power Power Open Safety Test 52 51 Fig 23 Master LI n U U U U Power Power Open Safety S2 S1 Fig 24 47 N SESAMO DUALCORE ZNIXNV TNIXAV 1noxnv A34 Bi OUT 15VDC 9 Master Fig 25 viva I x m 3L ZNIXNV L NIXNYV Ano xnv ADA 1 OUT 15VDC 9 30 31 32 27 28 29 O O O 19 201121 22 23 24 25 2 Master Fig 26 48 Tr SESAMO DUALCORE Tas xnv 158 3 Viva Master TEN o T 4 OUT 15vDC 8 13s xnv af 158 4Md Slave war Fig 27 49 IV E Lh SESAMO DUALCORE 23 MAN DC RD I 13 05 15 AMSESAMO SESAMO srl Str Gabannone 8 10 1502. 6 589 06 5 690 10000 6 avvertenze per l installazione nnne 6 7 riciclaggio e smaltimenti snanar 0 00000 7 predisposizioni per installazione 7 8 descrizione componenti fig1 fig5 nnns 8 fissaggio cassonetto ai paretei 8 9 quote per fissaggio cassonetto ame b E d 10 i stallazione carrelli rette ERE ERR e 10 11 regolazione ante C 11 12 montaggio e tensionamento della cinghia fig 12 12 messa in funzione dei carrelli fig 5 fig 9 12 13 regolazione finecorsa ante fig 5 13 nennen 13 montaggio elettroblocco bistabile di sicurezza opzionale fig 16 fig 17 13 montaggio sblocco di emergenza opzionale fig 14 16a 19 13 14 fissaggio coperchlo opu HEU CN NIE E RUM 14 15 verifiche finali montaggi m
3. un 300 300 5 2 mm 0 MAX 29 47 Fig 8 Fig 9 37 SESAMO DUALCORE 0 5mm MIN Imm MAX 1 RI ID Fig 9 E1 E2 E3 E4 E1 MENT E A 2222 7 22 E1 E2 E3 E4 Fig 10 38 4 SESAMO DUALCORE PR Fig 11 Fig 12 39 N J SESAMO DUALCORE Fig 14 Fig 13 Fig 15 40 Fig 16 SESAMO DUALCORE IX Q7 41 SESAMO DUALCORE Fig 17 Fig 17 42 SESAMO DUALCORE Fig 18 Fig 20 Fig 19 SESAMO DUALCORE TN ES Em CE L as Sch 13 S 8 perm 811111
4. m 44 O SESAMO DUALCORE N 7 AUX SEL A 4 8 AUX IN2 S AUX IN 1 AUX OUT KEY 55 e 581 SAFE loo OPEN2 SAFE OPEN 1 COM TEST OPEN OPEN SAFE CLOSE 2 SAFE CLOSE 1 COM COM TEST CLOSE TEST CLOSE 58 OBL START 2 OPTOREF COM START 1 E 1 0 ll mm mm Fig 23A e e RESET ON BATT e Ki 46 SESAMO DUALCORE SAFE CLOSE2 SAFE CLOSE 1 PHOTO TEST CLOSE TEST CLOSE START2 OPTOREF START 1 TEST CLOSE TEST CLOSE OUT 106 START2 OPTOREF START 1 go Master NO oO NO Q
5. 18 _ Fig 1 31 N SESAMO DUALCORE 1 1 4 o 1 SIOE 1 1 wo st d lt ech o X 0 a di E a U 3 ass a bog 20 Fig 2 32 T NIW SESAMO DUALCORE 175 O2H HI 67 7 SCT SVH 20 16 20 VIH NIN Fig 3 33 N SESAMO DUALCORE Fig 4 34 SESAMO DUALCORE I L 11111111111111 3 e Wm mmh Fig 5 35 JET MAX 141 6 mm m SESAMO DUALCORE
6. DUALCORE RD100 AUTOMATISMO PER PORTE SCORREVOLI ITALIANO MANUALE D INSTALLAZIONE SESAMO DUALCORE Vi ringraziamo per la preferenza accordata a questo prodotto Al fine di ottenere le migliori prestazioni dall automatismo Sesamo raccomanda di leggere e seguire attentamente le istruzioni di installazione ed uso presenti in questo manuale L installazione di questo automatismo deve essere eseguita solo da persone professionalmente competenti alle quali rivolto il presente manuale Eventuali errori in fase di installazione possono essere fonte di pericolo per persone o cose materiali di imballo legno plastica cartone ecc non vanno dispersi nell ambiente o lasciati alla portata di bambini in quanto potenziale fonte di pericolo Ogni singola fase dell installazione deve essere effettuata in conformit delle norme vigenti e comunque secondo i dettami della Buona Tecnica Assicurarsi prima di iniziare l installazione che il prodotto sia integro e non abbia subito danni derivanti da trasporti o cattivo immagazzinaggio Prima di installare il prodotto assicurarsi che ogni elemento architettonico e strutturale dell ingresso superficie di fissaggio automatismo infissi ecc sia idoneo e sufficientemente robusto per essere automatizzato La porta da automatizzare deve avere un movimento di apertura e chiusura uniforme ed esente da attriti Condurre un attenta analisi dei rischi ed apportare opportune
7. Serrare le viti B MESSA IN FUNZIONE DEI CARRELLI FIG 5 FIG 9 Fissare i morsetti cinghia part N fig 5 ai carrelli rispettando le posizioni indicate in fig 5 per il caso di 1 2 ante Regolare il dispositivo antideragliamento part E fig 9 agendo sulla vite part D fig 9 in modo che la ruota non sia a contatto con il profilato in alluminio durante lo scorrimento mantenendo un gioco di 0 5 1 mm fig 9A Serrare la vite D fig 9 senza alterare la regolazione scelta Verificare il serraggio di tutte le viti presenti sui carrelli Acc le viti dei carrelli poco serrate possono svitarsi provocando il distacco di parti e la caduta delle ante oppure il distacco della cinghia con la possibilit che l anta risulti fuori controllo quando in movimento costituendo una grave fonte di pericolo A 12 7 C SESAMO DUALCORE Is Oarrenzione una regolazione errata del dispositivo antideragliamento che porti la ruota a contatto con il profilo in alluminio provoca usura eccessiva e rumorosit durante il funzionamento REGOLAZIONE FINECORSA ANTE FIG 5 FIG 13 Posizionare i finecorsa delle ante come indicato in fig 5 verificando che nel caso di due ante il finecorsa centrale agisca solo sull anta destra riferimento lato coperchio posizionare il gommino fig 13 part B nel lato della staffa part A a contatto con il carrello regolare la posizione della staffa A allentando le viti C e facendola scorrere nella canal
8. praticare sotto il coperchio 2 fori C diametro 5 5mm a distanza di 6mm dalle estremit fissare il coperchio tramite viti 5x15 avvitandole negli inserti posizionati nelle testate 14 7 C SESAMO DUALCORE VERIFICHE FINALIMONTAGGI MECCANICI Prima di mettere in funzione l automatismo verificare ed eseguire le operazioni seguenti rimuovere eventuali residui di polvere o trucioli dalla via di corsa e dalle ruote carrelli verificare il serraggio della viteria di tutti i componenti dell automatismo verificare la tensione della cinghia verificare che i cablaggi siano fissati e non vi siano cavi che passano vicino alla zona di scorrimento dei carrelli o della cinghia verificare che i finecorsa siano posizionati correttamente e che i morsetti della cinghia non arrivino ad urtare le pulegge dentate stendere un leggero strato di grasso per cuscinetti sulla via di corsa e sulla cinghia di trasmissione arrenzione La via di corsa e la cinghia di trasmissione possono lavorare prive di lubrificazione senza presentare fenomeni di usura Tuttavia una leggera lubrificazione previene l insorgenza di rumorosita nel caso in cui non vi sia un perfetto allineamento tra le parti arrenzione per un corretto funzionamento molto importante che per tutta la zona di scorrimento delle ante non vi siano impedimenti meccanici attriti che ostacolano il movimento in caso di dubbi eseguire una prova di trascinam
9. PERICOLO prima di confermare l acquisizione verificare attentamente che la configurazione rilevata dalla centrale sia adeguata all impianto e verificare che tutte le sicurezze vengano rilevate correttamente In caso contrario le sicurezze potrebbero non funzionare e il movimento automatico delle ante potrebbe causare gravi danni a cose o persone con rischio di lesioni mortali PERICOLO per eseguire correttamente la procedura LS necessario che tutti gli ingressi dei sensori e della centrale abbiano valori di NO e NC corretti in modo reciproco Verificare i valori di default degli ingressi della centrale nella tabella precedente e quelli degli ingressi del sensore sul manuale del sensore In caso di incompatibilit riprogrammare l ingresso specifico in centrale seguendo la procedura nel presente manuale In caso contrario le sicurezze potrebbero non funzionare e il movimento automatico delle ante potrebbe causare gravi danni a cose o persone con rischio di lesioni mortali Attivare la procedura LS come spiegato di seguito usando tasti e display fig 23 A 1 premere i tasti del display fino a quando compare il codice LS quindi premere ENT sul display comparir il codice 2 tenere premuto per 5 secondi il tasto ENT fino alla comparsa del contatore da 30 29 28 secondi a 0 la procedura iniziata correttamente 3 sono disponibili 30 sec circa per chiudere il coperchio dell automatismo verificare che i sensori siano in
10. collegati alle rispettive centrali elettroniche una batteria di emergenza E collegata alla centrale MASTER come componente opzionale un elettroblocco bistabile F collegato alla centrale MASTER D ATTENZIONE Tutti i collegamenti con le periferiche vanno effettuati sulla morsettiera della scheda MASTER ad eccezione di selettore e sensori che dalla MASTER andranno collegati anche sulla morsettiera della scheda SLAVE La centrale Dualcore si compone dei seguenti elementi principali da conoscere in fase di installazione fig 21 e 22 A ingresso per collegamento PC tramite un convertitore di segnali opzionale realizzato da Sesamo B predisposizione morsettiera per collegamenti a periferiche ed accessori aggiuntivi C connettore per collegamento encoder motore D connettore per collegamento alimentazione del motore E connettore per il collegamento delle batterie per RD100 da collegare solo su MASTER D ATTENZIONE verificare il corretto verso di inserimento del connettore batterie usare solo batterie fornite da Sesamo usare solo cavo di cablaggio scheda batterie munito di protezione a fusibile del valore di 6 3AT In caso contrario potrebbero verificarsi scosse elettriche potrebbe essere compromessa la protezione del circuito con conseguente rischio di incendio e di danneggiamento irreversibile del prodotto F connettore per l inserimento della scheda di ricarica delle batterie da inserire solo su scheda master G alimentator
11. Radar 3 Blocco attivo in Un Radar e Due Radar Nel caso in cui non sia selezionato nessun elettroblocco il blocco porta lo effettua il motore 15 Configurazione 0 Apertura di emergenza 1 ingresso ausiliario 1 1 Interblocco Master 2 Interblocco Slave 3 Apertura farmacia 4 Ripetizione comando Start 2 5 Semiautomatico 24 6 Stop movimento 7 Comando apertura parziale 4 SESAMO DUALCORE 16 Configurazione 0 Apertura di emergenza 0 ingresso ausiliario 2 1 Interblocco Master 2 Interblocco Slave 3 Apertura farmacia 4 Ripetizione comando Start 2 5 Semiautomatico 6 Stop movimento 7 Comando apertura parziale 17 Configurazione uscita 0 Non utilizzato 0 ausiliaria 1 Interblocco 2 Stato Porta aperta 3 Stato Porta chiusa 4 Avaria 5 Suoneria 18 Indirizzo MultiMaster O No gestione del Multimaster 1 15 Indirizzo O univoco per connessioni MultiMaster 19 Selezione pesi ante 0 Apprendimento automatico 0 1 50kg ad anta 2 50kg 100kg ad anta 3 gt 100kg ad anta 20 Polarit ingresso Start O NA 0 1 1NC 21 Polarit ingresso Start O NA 0 2 1NC 22 Non Gestito Lasciare tassativamente 8 1 1 23 Non Gestito Lasciare tassativamente 8 1 1 24 Polarit ingresso Safe O NA 1 Close 1 1NC 25 Polarit ingresso Safe O NA 1 Close 2 1NC 26 Polarit ingresso Aux 0 NA 0 Ini 1NC 27 Polarit ingresso Aux O NA 0 In2 1NC 28 Polarit ingresso K
12. all accensione delle schede MASTER SLAVE sui display compariranno i seguenti codici 9 E6 lampeggiante su MASTER attesa acquisizione sensori supervisionati procedere con procedura LS e suSLAVE La messa in funzione dell automatismo prevede l esecuzione della sequenza sotto riportata 1 collegamento batteria ed alimentazione di rete 230Vac 2 inserimento parametri su scheda MASTER 13 tipologia elettroblocco 0 non installato 4 Bistabile N B per l acquisizione del parametro elettroblocco bistabile occorre tenere premuto ENT per 5 secondi 21 Polarit ingresso Start2 1 NC 27 Polarit ingresso Aux In2 1 NC 30 Polarit uscita Test Safe Close 1 NC 3 procedura Learn Sensors LS vedi pag 21 4 procedura Learn Parameters LP vedi pag 23 5 eventuale regolazione parametri 6 controllo del serraggio di tutte le viti dell antideragliamento carrelli del cassonetto e di tutti gli elementi sollecitati a sforzi e vibrazioni durante il funzionamento 7 verifica finale del funzionamento di tutte le sicurezze installate con l uso della strumentazione specifica prevista dalle normative vigenti D ATTENZIONE come riportato nel capitolo Montaggio Elettroblocco per lautomatismo RD100 l unico elettroblocco installabile esclusivamente l elettroblocco bistabile di sicurezza che richiede l impostazione del parametro 13 a 4 Tenere premuto il pulsante ENTER per 5 cosi da permettere alla
13. nelle asole presenti fig 8 Assicurarsi che le viti usate o i tasselli siano adeguati all impiego e al materiale di cui fatta la struttura a cui viene fissato il cassonetto A PERICOLO il mancato rispetto delle indicazioni relative al fissaggio del cassonetto potrebbe compromettere la stabilit del fissaggio stesso con conseguente distacco e caduta di parti E necessario sottoporre ad attenta verifica la struttura di sostegno la tenuta delle viti di fissaggio o dei tasselli ed in caso di dubbi interrompere l installazione ed eseguire indagini pi approfondite D ATTENZIONE il cassonetto deve essere fissato utilizzando tutte le asole fori predisposti per il fissaggio su tutta la sua lunghezza A PERICOLO prima di serrare le viti di fissaggio del cassonetto assicurarsi che la trave rispetti le quote di posizionamento come indicato in fig 8 Errori di posizionamento superiori rispetto a quelli indicati potrebbero compromettere il corretto funzionamento dell automatismo e costituire fonte di pericolo A SESAMO DUALCORE N QUOTE PER FISSAGGIO CASSONETTO Negli ingressi a due ante necessario centrare l automatismo rispetto al vano di passaggio in modo da far coincidere il punto di incontro delle ante con la mezzeria del vano luce Fig A Nel caso di anta singola rispettare le indicazioni ed i quozienti macchina riportati in Fig B Le traverse con prolunghe eventuali zone di cassonetto non utilizzate vanno po
14. riferimento alla fig 18 inserire la guaina F e cavo D nel tenditore E ed avvitare il tenditore nella sede della leva Inserire il barilotto G dotato di relativi grani H assicurandosi che questi non ostruiscano il foro presente sul barilotto stesso Inserire il cavo D nel foro del barilotto G Chiudere la leva e tendere leggermente a mano il cavo per recuperare i giochi Tenendo in tensione il cavo serrare i grani H con una chiave a brugola da 2 5 Verificare il corretto funzionamento della maniglia di sblocco ponendo attenzione che la corsa sia sufficiente a garantire il completo sblocco dell elettroblocco Qualora si rendesse necessario regolare la tensione del cavo possibile farlo agendo sul tenditore della leva o sul dado della pipetta presente a bordo elettroblocco Al termine delle verifiche tagliare a filo della leva il cavo in acciaio A PERICOLO testare il corretto funzionamento della leva di sblocco Eventuali errori potrebbero impedire lo sblocco dell anta in caso di avaria dell elettroblocco e costituire fonte di pericolo A PERICOLO il meccanismo di sblocco deve essere verificato periodicamente per evitare che allentamenti sporcizia usura corrosione o altre cause impreviste possano impedirne il corretto funzionamento FISSAGGIO COPERCHIO Con riferimento alla fig 15 fissare il coperchio usando le viti inserendole nelle sedi presenti sulle testate In alternativa possibile fissare il coperchio inferiormente come segue
15. 30 Terruggia AL Italy Tel 39 0142 403223 Fax 39 0142 403256 WWW sesamo eu e mail info sesamo eu 51
16. EN 61000 6 2 EN 50366 EN 61000 6 3 EN16005 e inoltre dichiara che la documentazione tecnica pertinente stata compilata in conformit alla parte B dell allegato VII tale documentazione o parti di essa sar trasmessa per posta o per via elettronica in risposta ad una richiesta motivata da parte delle autorit nazionali competenti l incaricato a costituire la documentazione tecnica pertinente SESAMO SRL Strada Gabannone 8 10 15030 Terruggia AL Italia non e consentito mettere in servizio il prodotto fino a che la macchina in cui sar incorporata o di cui diverr componente sia stata identificata e ne sia stata dichiarata la conformit alle condizioni della Direttiva 2006 42 CE ed alla legislazione nazionale che la traspone vale a dire fino a che il macchinario di cui alla presente dichiarazione non formi un complesso unico con la macchina SESAMO S R L Aldo Amerio Dicembre 2014 Amministratore AO NA FA SESAMO DUALCORE N CARATTERISTICHE TECNICHE DIMENSIONI Vedi Fig 1 ALIMENTAZIONE 230V 10 AC 50 60Hz POTENZA NOMINALE 0 ALIMENTAZIONE DISPOSITIVI ESTERNI 15Vdc 12W MAX ALIMENTAZIONE BATTERIA DI EMERGENZA 24V 2Ah 1 Anta 70cm s VELOCITA DI APERTURA 2 Ante 140 cm s 1 Anta 800 3000 mm VANO PASSAGGIO 2 Ante 900 3000 mm RD100 1 Anta 150 kg FORTATA RD100 2 Ante 130 130 kg TEMPERATURA DI ESERCIZIO 10 C 55 C Limita
17. SPOSIZIONI PER INSTALLAZIONE L automatismo predisposto per funzionare con configurazioni di accessori e periferiche diverse In Fig 4 rappresentato un esempio di installazione completa per installazione in via d esodo dove sono evidenziati i possibili punti di accesso nel cassonetto dell automatismo per il collegamento delle seguenti periferiche A Sensore interno di comando e sicurezza in chiusura conforme alla norma EN 13849 1 performance level d Cat 2 per vie d esodo B Sensore esterno di comando e sicurezza in chiusura conforme alla norma EN 13849 1 performance level c Cat 2 SESAMO DUALCORE N C Interruttore differenziale alimentazione di rete 230Vac D Selettore logiche di funzionamento con chiave E Leva per sblocco manuale elettroblocco Opzionale solo in caso di presenza di elettroblocco F Pulsante di emergenza Predisporre i punti di accesso all interno dell automatismo per permetterne il collegamento con le periferiche esterne Per il passaggio del cavo di alimentazione di rete servirsi della scantonatura predisposta sulla testata o praticarne una nel profilo di alluminio come indicato in fig 28 Proteggere il cavo con il gommino in dotazione rico non danneggiare il cavo durante le attivit di fissaggio descritte DESCRIZIONE COMPONENTI FIG1 FIG5 L automatismo si compone dei seguenti elementi rif fig 1 fig 3 e fig 5 A cassonetto in alluminio estruso B guida di s
18. STER nel sistema di comunicazione tra i due microprocessori oppure nel sistema preposto al distacco di emergenza del motore Se il problema persiste sostituire centrale Stati di anomalia al momento dell accensione messaggi di errore sotto indicano un anomalia presente al momento della messa in funzione dell impianto Segnalazione Descrizione E1 Lampeggiante Errore mancata acquisizione parametri porta procedere con procedura LP E5 Lampeggiante Errore main key non inserita o non configurata E6 Lampeggiante Errore mancata acquisizione sensori supervisionati procedere con procedura LS Per risolvere gli errori E1 e E6 seguire le procedure del manuale alla sezione Learn Parameters e Learn Sensors Per l errore E5 verificare il corretto inserimento della main key sostituire la main key con una funzionante Segnalazione Descrizione E7 Lampeggiante Errore intervento funzione di sicurezza vedere dettaglio Successivo E8 Lampeggiante Errore connessione motore o encoder verificare cablaggi E9 Lampeggiante Errore di comunicazione con Safety Controller durante il movimento della porta 28 d SESAMO DUALCORE II codice 7 indica un anomalia persistente circuito sicurezza interno della centrale che blocca il funzionamento per motivi di sicurezza Il codice lampeggia alternato al codice numerico in tabella sotto che indica l origine del
19. all automatismo che interagiscono con lo scorrimento ruote carrelli dispositivi antideragliamento cinghia ecc e tutto il serramento nelle parti mobili e fisse con particolare riferimento alle guide a pavimento ed alle guarnizioni o spazzolini di tenuta aria che possono costituire un freno allo scorrimento delle ante In caso contrario potrebbero verificarsi malfunzionamenti del prodotto o usure eccessive di alcune parti Attivare la procedura LP come nel seguito usando tasti e display fig 23 A premere i tasti del display fino a quando compare il codice LP quindi premere ENT sul display comparir il codice tenere premuto il tasto ENT circa 5 sec fino a quando i segmenti del display iniziano a ruotare quando appare il codice St la centrale attende 10 secondi affinch le ante vengano posizionate a mano in completa chiusura la procedura si attiva e l automatismo compie alcune aperture e chiusure max 5 utili alla misurazione dei parametri al termine se la procedura si conclude correttamente le ante si posizionano in completa chiusura se la posizione di arresto finale non corrisponde a quella di completa chiusura occorre ripetere la LP dal punto 1 MODALIT DI IMPOSTAZIONE PARAMETRI Dopo aver completato le procedure LS e LP l automatismo Dualcore RD100 pronto per funzionare con i parametri di fabbrica e con gli ultimi parametri impostati dall installatore E possibile cambiare le impostazioni usando i tasti sulla ce
20. alla procedura e torna allo stato di funzionamento normale Nella tabella seguente sono riportati i parametri ed il relativo codice display N ID Descrizione Regolazione Default 01 Velocit di Apertura 20cm s 70cm s step di regolazione 5cm s 60 02 Velocit di Chiusura 10cm s 40cm s step di regolazione 5cm s 20 03 Tempo di sosta O 60 secondi step di regolazione 1 secondo 0 04 Antischiacciamento 1 9 1 minimo 9 massimo 9 Apertura 05 Antischiacciamento 1 9 1 minimo 9 massimo 7 Chiusura 06 Percentuale Parziale 30 90 percentuale di apertura rispetto al 50 totale 07 Velocit di 3cm s 10cm s step di regolazione 1cm s 5 Accostamento 08 Accelerazioni 5 30 step di regolazione 1 24 09 Decelerazioni 5 20 step di regolazione 1 16 10 Accostamento 10cm 40cm step di regolazione 1cm modifica 20 di entrambi i valori apertura pari a 1 2 di chiusura 11 Limite Apertura 096 5096 step di regolazione 196 Limitazione O movimento rispetto alla corsa dell anta 12 Forza mantenimento O 9 step di regolazione 1 O disabilitata 9 O ante chiuse massimo 13 Tipologia di 0 Non utilizzato 1 elettroblocco 1 Normale 2 Inverso 3 Bistabile 4 Bistabile di sicurezza con blocco porta solo a motore se KEY attivo 14 Logiche di blocco porta O Blocco Disattivo 1 con elettroblocco o 1 Blocco attivo in Un Radar motore 2 Blocco attivo in Due
21. alluminio e le parti metalliche ad esso collegate Per rendere efficace la protezione serrare la vite M fig 22 e il dado della vite O fig 22 in modo che il cassonetto in alluminio risulti collegato elettricamente al polo L1 fig 22 di terra AVVERTENZA verificare il serraggio della vite M fig 22 e del dado O fig 22 e verificare la presenza di perfetta continuit elettrica tra polo di terra L1 fig 22 e la superficie della trave dell automatismo In caso contrario potrebbe essere compromessa un importante funzione di sicurezza dell intero impianto e potrebbero verificarsi scosse elettriche mortali o malfunzionamenti del prodotto CENTRALE SENSORI CONFORMI EN16005 In fig 4 sono riportati i sensori collegabili alla centrale Dualcore A sensore interno di comando radar in apertura e sicurezza in chiusura conforme alla norma EN 16005 B sensore esterno sicurezza in apertura il sensore interno di apertura A svolge le seguenti 3 funzioni 1 comando apertura rileva movimento in zona M1 e comanda apertura delle ante rif EN13849 1 performance level D cat 2 per via d esodo 2 sicurezza chiusura rileva presenza in zona Al e in caso di ostacolo impedisce la chiusura delle ante 3 test verifica che la sicurezza in chiusura funzione 2 sia correttamente funzionante e in caso di guasto impedisce la manovra di chiusura delle ante rif EN16005 performance level C 2 17 ZA SESAMO DUALCORE N il sensore es
22. arrello coincidano per tutti i carrelli sia nel lato sinistro che destro Come prova ulteriore del corretto allineamento si muovano manualmente le ante lo scorrimento deve avvenire con il minimo sforzo senza alcun tipo di impedimento o attrito anomalo Con le ante in posizione corretta serrare in modo progressivo e alternato le viti F fino a serraggio completo arrenzione la rotazione della vite F durante il serraggio potrebbe provocare il disallineamento del carrello Per evitare tale inconveniente serrare progressivamente ed alternatamente le viti F renzione disallineamenti tra carrelli e guida di scorrimento potrebbero provocare usura rumorosit eccessiva e malfunzionamenti dell automatismo REGOLAZIONE VERTICALE FIG 9 Per ottenere il corretto posizionamento in altezza delle ante e la loro massima perpendicolarit rispetto al piano del pavimento agire come segue rif fig 9 Allentare le viti G As non svitare completamente le viti G per evitare la completa caduta dell anta 11 7 SESAMO DUALCORE N Agire sulla vite di livello H per regolare l altezza delle ante Serrare le viti G senza alterare l allineamento ottenuto REGOLAZIONE ORIZZONTALE X FIG 11 serve per regolare il punto di incontro delle due ante che deve trovarsi in prossimit del centro del vano di passaggio Gli automatismi nascono con i componenti posizionati in modo da ottenere l incontro delle ante in posiziona ce
23. aso contrario potrebbero verificarsi scosse elettriche mortali o il danneggiamento irreversibile del prodotto A PERICOLO la centrale elettronica Dualcore progettata per funzionare all interno di prodotti fabbricati da Sesamo secondo precise indicazioni del produttore Qualsiasi altro 2 15 A SESAMO DUALCORE N uso non esplicitamente previsto dal produttore espone persone e o cose a rischi mortali e o danni di diversa natura non prevedibili dal produttore stesso e quindi va evitato assolutamente PERICOLO la centrale Dualcore progettata per operare in ambiente asciutto al riparo da qualsiasi agente atmosferico e da qualsiasi infiltrazione di acqua altri liquidi In caso contrario potrebbero verificarsi scosse elettriche mortali o il danneggiamento irreversibile del prodotto A PERICOLO all interno della centrale vi sono parti con livelli di tensione superiori a 600V che costituiscono un rischio elettrico mortale per la vita umana Per evitare tale rischio non devono essere rimossi e smontati per nessun motivo gli appositi carter di protezione e non devono essere versati liquidi di qualsiasi tipo che potrebbero provocare scosse elettriche mortali o danneggiare irreversibilmente il prodotto DESCRIZIONE CENTRALE ELETTRONICA E COLLEGAMENTI L automatismo RD100 si compone dei seguenti particolari rappresentati in fig C due centrali elettroniche MASTER A e SLAVE B due motoriduttori MASTER C e SLAVE D
24. attentamente le istruzioni prima di iniziare l installazione del prodotto 3 Conservare le istruzioni per riferimenti futuri 4 Questo prodotto stato progettato e costruito esclusivamente per l utilizzo indicato in questa documentazione Qualsiasi altro utilizzo non espressamente indicato potrebbe pregiudicare l integrit del prodotto e o rappresentare fonte di pericolo 7 C SESAMO DUALCORE 5 SESAMO declina qualsiasi responsabilit derivata dall uso improprio o diverso da quello per cui l automatismo destinato 6 Non installare l apparecchio in atmosfera esplosiva la presenza di gas o fumi infiammabili costituisce un grave pericolo per la sicurezza 7 SESAMO non responsabile dell inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione delle chiusure da motorizzare nonch delle deformazioni che dovessero intervenire nell utilizzo 8 Prima di effettuare qualsiasi intervento sull impianto togliere l alimentazione elettrica 9 Verificare che a monte dell impianto vi sia un interruttore differenziale 10 Verificare che l impianto di terra sia realizzato a regola d arte 11 I dispositivi di sicurezza norma EN 12978 permettono di proteggere eventuali aree di pericolo da Rischi meccanici di movimento come ad Es schiacciamento convogliamento cesoiamento 12 Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali SESAMO 13 Non eseguire alcuna modifica sui componenti facenti parte del sistema
25. corrimento in alluminio estruso C gomma antivibrazione per guida di scorrimento D coperchio in alluminio estruso E spazzolino Opzionale F profilo di tamponamento in alluminio estruso Opzionale G centrale elettronica di controllo MASTER H motoriduttore con encoder l motoriduttore con encoder e dispositivo supporto tensionamento cinghia J modulo batterie di emergenza K elettroblocco bistabile di sicurezza Opzionale finecorsa ante M carrelli regolabili completi di ruote e rotella antideragliamento N attacco cinghia con cinghia dentata di trazione O n lriscontro per elettroblocco Opzionale P centrale di controllo SLAVE FISSAGGIO CASSONETTO A PARETE A PERICOLO le fasi di installazione e fissaggio dell automatismo richiedono la movimentazione di parti ed attrezzi pesanti ad altezza superiore a 2 o 3 metri La caduta accidentale di parti ed attrezzi pesanti costituisce grave fonte di rischio per persone o cose nelle vicinanze Per ridurre tale rischio prima di ogni intervento di installazione o manutenzione necessario recintare un area sufficientemente ampia attorno alla zona di lavoro impedire l accesso a tutte le persone non addette al lavoro oltre che rimuovere eventuali oggetti che potrebbero danneggiarsi in fase di installazione Per ridurre il rischio degli addetti al lavoro necessario indossare i dispositivi di protezione individuale in particolare l elmetto per la testa le scarpe antinfortunist
26. d automazione 14 L installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento manuale del sistema in caso di emergenza 15 L Utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d intervento diretto e rivolgersi solo a personale qualificato 16 A L installazione deve essere fatta solo da personale qualificato ed esperto e nel pieno rispetto delle normative vigenti 17 Tutto quello che non previsto espressamente in queste istruzioni non permesso 18 A Il presente manuale destinato esclusivamente a installatori professionali o a persone competenti RICICLAGGIO E SMALTIMENTO nostri prodotti sono realizzati con materiali diversi La maggior parte di essi alluminio plastica ferro cavi elettrici assimilabile ai rifiuti solidi e urbani Possono essere riciclati attraverso la raccolta e lo smaltimento differenziato nei centri autorizzati Altri componenti schede elettroniche batterie etc possono invece contenere sostanze inquinanti Vanno quindi rimossi e consegnati a ditte autorizzate al recupero e allo smaltimento degli stessi componenti dell imballo cartone plastiche etc sono assimilabili ai rifiuti solidi urbani e possono essere smaltiti senza alcuna difficolt semplicemente effettuando la raccolta differenziata per il riciclaggio Prima di procedere sempre opportuno verificare le normative specifiche vigenti nel luogo di smaltimento NON DISPERDERE NELL AMBIENTE PREDI
27. dell automatismo o usati dispositivi di sicurezza nell impianto diversi da quelli indicati dal costruttore stesso L installatore dell automatismo tenuto a fornire al responsabile dell ingresso automatico il manuale d uso e tutte le informazioni necessarie per un utilizzo corretto in funzionamento automatico ed in casi di emergenza Porre particolare attenzione ai messaggi del presente manuale contraddistinti dal simbolo di pericolo Essi possono essere sia avvertimenti finalizzati ad evitare danni potenziali all apparecchiatura sia segnali specifici di pericoli potenziali per l incolumit dell installatore o di altre persone coinvolte Questo dispositivo stato ideato per l automazione di porte scorrevoli pedonali Ogni altro impiego sar considerato contrario all utilizzo previsto dal fabbricante che pertanto non potr risultare responsabile x Prima di effettuare qualsiasi operazione necessario leggere attentamente il presente manuale e seguirne tutte le indicazioni con particolare attenzione a quelle contraddistinte dai seguenti richiami 4 indicazioni che se non seguite scrupolosamente potrebbero PERICOLO generare fonti di pericolo o morte D indicazioni che se non seguite scrupolosamente potrebbero ATTENZIONE generare malfunzionamenti E SESAMO DUALCORE 3 SOMMARIO ET 4 direttivaimacchilie 5 caratteristiche tecniche eter rb
28. e sulla staffa F avvitare fino in fondo il dado G posizionare la guaina in modo da raggiungere la posizione in cui si desidera installare la leva di sblocco Essa pu essere fissata sulla testata dell automatismo fig 19 oppure in un punto del serramento o del muro facile da raggiungere E possibile posizionare la guaina nel vano cavi del cassonetto con i fermacavi in dotazione fig 14 31 13 SESAMO DUALCORE N N PERICOLO la guaina deve essere posizionata evitando pieghe di piccolo raggio e opportunamente fissata ai supporti Un percorso troppo intricato o un fissaggio guaina troppo lasco potrebbe impedire il corretto funzionamento del sistema di sblocco di emergenza e costituire fonte di pericolo Inserire il dado part B fig 18 nella sede ricavata nel corpo leva part A fig 18 Fissare la leva di sblocco nella sua posizione definitiva utilizzando le viti part C fig 18 Con riferimento alla fig 17A tagliare la guaina ed il cavo A usando l estremit della leva in posizione aperta come misura per il taglio Sfilare il cavo B di circa 160mm agendo dal fermo posto sull elettroblocco Tagliare la guaina alla misura definitiva usando come riscontro il tenditore presente sulla leva Estrarre il cavo che deve sporgere di circa 160mm dalla guaina A PERICOLO assicurarsi che durante il taglio della guaina non si generino bave o schiacciamenti che possano ostruire il corretto scorrimento del cavo Con
29. e switching trasforma l alimentazione del cavo di rete 230Vac part L in tensione d uscita di 40V per la centrale 16 SESAMO DUALCORE b RS A 58 l alimentatore switching al punto G ha suo interno punti con tensioni di circa 600V che costituiscono un rischio mortale Non rimuovere per nessun motivo la base ed il coperchio G di protezione non versare liquidi su tali parti non infilare nessun tipo di oggetto soprattutto metallico tra le fessure di aerazione del coperchio In caso contrario potrebbero verificarsi scosse elettriche mortali o il danneggiamento irreversibile del prodotto H fusibile di protezione del valore 1AT posto all ingresso dell alimentatore switching l display con tasti per la regolazione parametri di funzionamento e selezione modi funzionamento J main key chiave di memoria estraibile per la programmazione dei dati interni della centrale AVVERTENZA verificare il corretto inserimento della mainkey rif J prima della messa in funzione della centrale elettronica In caso contrario potrebbero verificarsi malfunzionamenti imprevedibili del prodotto K morsettiera per sensori e accessori L connettore a 90 del cavo di alimentazione rete elettrica 230VAC M vite di collegamento della protezione di terra fig 22 part M Protezione di terra La centrale Dualcore attraverso il collegamento di terra della rete elettrica offre una protezione aggiuntiva per il cassonetto in
30. eccanici ie 15 centrale dualcore funzionalit e avvertenze generali 15 descrizione centrale elettronica e collegamenti pp 16 17 centrale sensori conformi 6 5 17 18 collegamenti morsettiera fig 23 a 28 19 20 messa in funzione a 20 21 procedura di learn sensor LS 21 22 23 procedura di learn parameters LP 233 modalit di impostazione parametri 23 23 25 26 dia nosti a O 26 26 28 29 30 accensione reset cONSEBNA tiene ee pee de dise Ee 30 Z 4 SESAMO DUALCORE DIRETTIVA MACCHINE L installatore che motorizza una porta diventa ai sensi della direttiva 2006 42 CE il costruttore della macchina porta automatica e deve e Predisporre il Fascicolo Tecnico con i documenti indicati nell allegato VII della Direttiva Macchine e conservarlo per almeno 10 anni e Redigere la dichiarazione CE di conformit secondo l allegato II A della direttiva macchine e consegnarne una copia all utilizzatore e Apporre la marcatura CE sulla po
31. ento manuale con un dinamometro per individuare eventuali punti con attrito eccessivo CENTRALE DUALCORE FUNZIONALITA E AVVERTENZE GENERALI La centrale elettronica Dualcore progettata per gestire automatismi di produzione Sesamo conforme alle specifiche della normativa EN16005 e predisposta per funzionare con periferiche conformi alla stessa normativa al fine di consentire la realizzazione di ingressi automatici completi secondo i pi alti standard di sicurezza La centrale Dualcore deve essere usata solo per automatismi di produzione Sesamo della serie Dualcore e deve essere configurata e messa in funzione da personale professionalmente qualificato seguendo tutte le indicazioni del presente manuale con particolare attenzione ai richiami pericolo attenzione nota La centrale Dualcore predisposta per configurare i propri parametri di funzionamento in modalit di autoapprendimento per garantire installazioni rapide e semplici A PERICOLO non lavare smontare modificare riparare rimuovere per nessun motivo i coperchi di protezione dei componenti elettronici e della centrale Dualcore in caso contrario potrebbero verificarsi scosse elettriche mortali o il danneggiamento irreversibile del prodotto A PERICOLO non svolgere nessuna operazione sulla centrale Dualcore ad eccezione delle regolazioni tramite gli appositi pulsanti senza aver preventivamente scollegato la spina di alimentazione della rete elettrica fig 21 par L in c
32. ey ONA 1 1NC 29 Polarit uscita Aux Out 0 NA 0 1NC 30 Polarit uscita Test O NA 0 Safe Close 1NC 31 Non Gestito 0 32 Modalit Primo 0 Bistabile 0 ingresso 1 Monostabile 25 TA SESAMO DUALCORE N 33 Gestione Batteria 0 Batteria Non utilizzata 0 1 Batteria Presente funzionamento normale 2 Batteria Presente funzionamento antipanico 3 Batteria Presente funzionamento sicurezza con controllo capacit batteria 34 Gestione Fotocellule 0 Fotocellule non utilizzate 0 1 Fotocellule utilizzate un raggio 2 Fotocellule utilizzate due raggi 35 Safe Open 0 Non attivo 0 movimento lento 1 Attivo 36 Non Gestito 37 Gestione Elastico 0 Non presente 0 1 Presente Note Con AUX IN impostato in modalit Semiautomatico il comando di apertura pu essere dato tramite Start1 o Start2 mentre il comando di chiusura deve essere dato tramite AUX IN Con AUX OUT in modalit Suoneria l uscita AUX OUT verr attivata per circa 2 secondi a seguito dell attivazione in successione del comando Start1 e Safe Close 1 Questa funzione disattivata nella logica Stop Chiuso e 1 Radar 7 PERICOLO per il corretto funzionamento della scheda secondo la norma EN16005 il parametro 34 deve essere impostato a 0 La selezione dei valori 1 o 2 abilita il circuito interno di gestione delle fotocellule e disabilita le procedure di test delle sicurezze in chiusura e apertura La centrale fu
33. gamenti siano corretti e ci sia alimentazione II codice di errore A3 indica che stato riscontrato un problema sulla scheda MASTER quindi verificare che tutti i collegamenti siano corretti e ci sia alimentazione Il codice di errore A4 pu essere risolto controllando che sia presente la scheda carica batterie all interno della centrale e che sia cablata correttamente oppure che le batterie siano collegate correttamente alla centrale MASTER e collegate correttamente tra di loro o controllando che siano cariche a sufficienza da consentire un funzionamento ottimale dell automatismo Il codice di errore A5 pu essere risolto controllando che arrivi l alimentazione alla due centrali elettroniche 7 29 ZEA SESAMO DUALCORE N II codice di errore 6 essere risolto verificando la connessione alla MASTER e alla SLAVE del sensore di sicurezza apertura II codice di errore 7 indica che le batterie di emergenza sono esauste procedere sostituendo le batterie ACCENSIONE RESET CONSEGNA Al momento dell accensione della centrale MASTER e della centrale SLAVE Dualcore o dopo un reset compaiono sul display le seguenti informazioni Versione firmware dello User Controller informazione utile in caso di assistenza Tipologia di controllo Utilizzato C2 C3 rif tabella sotto Versione firmware del Safety Controller informazione utile in caso di assistenza Codifica dei sensori supervisionati ges
34. iche e i guanti antitaglio y C SESAMO DUALCORE Rimuovere il coperchio seguendo la sequenza in 7 dopo aver tolto le viti laterali fissaggio Rimuovere i carrelli seguendo la procedura elencata di seguito rimuovere dal carrello la staffa attacco cinghia rif A fig 11 svitando le viti C allentare la vite della rotella antideragliamento rif D fig 9 ed abbassarla completamente togliere il carrello Per facilitare le operazioni di fissaggio a parete del cassonetto possibile traslare o rimuovere la componentistica interna agendo sulle viti che fissano la stessa alla canalina porta dadi posizionata sul lato superiore dell automazione come indicato in Fig 6 D ATTENZIONE prima di traslare o rimuovere i componenti interni rilevare le posizioni degli stessi o tracciare dei segni di riferimento sul cassonetto in modo da poterne ristabilire il corretto posizionamento Ispezionare il piano su cui si fisser il cassonetto Se la superficie non risultasse sufficientemente liscia livellarla interponendo degli spessori Se la trave dell automatismo viene fissata su un piano troppo irregolare pu subire deformazioni Assicurarsi che la struttura alla quale verr fissato il cassonetto e successivamente le ante scorrevoli sia sufficientemente robusta e sia ancorata all edificio in modo adeguato Fissare il cassonetto al supporto usando viti a testa esagonale M8 di lunghezza adeguata inserendole
35. ina quando i finecorsa sono nella posizione voluta serrare le viti C Ac prima di mettere in funzione l automatismo verificare il serraggio delle viti dei finecorsa part C fig 13 MONTAGGIO ELETTROBLOCCO BISTABILE OPZIONALE FIG 16 16A arrenzione per automatismo RD100 l unico elettroblocco installabile esclusivamente l elettroblocco bistabile di sicurezza montare l elettroblocco all interno dell automatismo usando le viti di fissaggio nella canalina del cassonetto come riportato in fig 16 verificare che la slitta di riscontro sul carrello part O fig 5 sia posizionata in modo conforme a quanto indicato in fig 5 a seconda dei tipi di ingressi previsti portare la e anta e in completa chiusura traslare l elettroblocco fino a portare l asta di blocco B fig 16A a circa 2mm dalla slitta di riscontro A fig 16A sul carrello quindi serrare i dadi di fissaggio dell elettroblocco successivamente impostare il parametro 13 come indicato nel paragrafo messa in funzione dell automatismo MONTAGGIO SBLOCCO DI EMERGENZA OPZIONALE FIG DA 17 19 fissare il cavo di sblocco all elettroblocco seguendo le indicazioni fig 17 assicurarsi che la molla D sia correttamente inserita nella pipetta A inserire il fermo B all estremit del cavo nell asola situata nella parte inferiore della staffa C vincolare la molla D tra la staffa C ed F inserire la parte filettata E della pipetta nel foro present
36. lla tabella sotto per individuare gli ingressi dal codice del display Segnalazione Safe Close 2 Safe Close 1 F1 A riposo Attivo F2 Attivo A riposo F3 Attivo Attivo appuntarsi il codice errore premere ESC per uscire dalla procedura LS e cercare le cause sul singolo ingresso tra le seguenti possibili errore di impostazione della polarit degli ingressi uscite supervisionate errore di impostazione valori logici NO NC degli ingressi o uscite del circuito di sicurezza dei sensori presenza di cose o persone nel campo di rilevamento di una delle sicurezze dei sensori guasto hardware di uno di componenti eliminare le cause che determinano l errore e ripetere la procedura LS dal punto 1 NOTA possibile uscire dalla procedura LS in qualsiasi momento premendo il tasto ESC N PERICOLO terminata la procedura LS non devono essere fatte modifiche all impianto al collegamento e alla configurazione dei sensori In caso di modifica necessario ripetere interamente la LS In caso contrario le sicurezze potrebbero non funzionare e il movimento automatico delle ante potrebbe causare gravi danni a cose o N persone con rischio di lesioni mortali 22 1 2 3 1 1 2 3 AVVERTENZA prima di eseguire la LP occorre accertarsi che non vi siano impedimenti o attriti eccessivi che ostacolano lo scorrimento delle ante Verificare attentamente tutte le parti meccaniche interne
37. modifiche per eliminare le zone di convogliamento schiacciamento cesoiamento e di pericolo in generale Non installare assolutamente il prodotto in ambienti con presenza di gas vapori o fumi infiammabili costruttore delllautomatismo non amp responsabile dell eventuale inosservanza della buona tecnica o di normative specifiche nella costruzione dell infisso da motorizzare e di eventuali cedimenti dello stesso Tutti i dispositivi di sicurezza a protezione dell ingresso automatico es sensori infrarossi attivi devono essere installati in conformit alle normative e direttive in vigore all analisi dei rischi effettuata alla tipologia di impianto all uso al traffico alle forze ed inerzie in gioco Porre sempre particolare attenzione alle zone dove pu avvenire schiacciamento cesoiamento convogliamento e qualsiasi altro pericolo in genere ponendo se necessario opportune segnalazioni Riportare su ogni installazione i dati identificativi della porta motorizzata Verificare che l impianto elettrico a monte sia dimensionato correttamente ed abbia tutte le protezioni opportune interruttore differenziale e protezione da sovracorrenti Negli interventi di manutenzione o riparazione usare solo ricambi originali Non manomettere o alterare per nessun motivo gli apparati interni dell automatismo e tutte le sicurezze previste nella centralina di controllo costruttore declina ogni responsabilit qualora vengano alterate o manomesse parti interne
38. nput 17 18 17 Non utilizzato 18 Non utilizzato positivo alimentazione sensori sicurezza a 19 OUT 15VDC apertura lato destro sinistro 15Vdc max 0 25A negativo alimentazione sensori sicurezza 20 OUT 15VDC apertura lato destro sinistro 15Vdc max 0 25A 21 OUT 15VDC 0 negativo alimentazione periferiche 15Vdc max 0 25A SCH s eee COM Fig 27 supplementare 23 KEY NC comando chiusura notturna 24 AUX OUT uscita ausiliaria 25 AUXIN 1 ingresso ausiliario 26 AUX IN 2 ingresso ausiliario 27 LOCK elettroblocco Fig 26 28 LOCK L elettroblocco 29 predisposizione 30 GND cavo gnd selettore logiche Fig 27 31 DATA cavo data selettore logiche 19 A SESAMO DUALCORE 5 32 PWF cavo pwf selettore logiche 33 RST cavo rst selettore logiche 34 AUX SEL uscita ausiliaria A PERICOLO rispettare i collegamenti in tabella rispettare le polarit ove necessario non collegare utenze con assorbimenti superiori ai limiti in tabella Rimuovere i ponticelli tra tutti i morsetti utilizzati In caso contrario potrebbe essere compromessa importante funzione di sicurezza ed il movimento automatico delle ante potrebbe causare gravi danni a cose o persone con rischio di lesioni mortali MESSA IN FUNZIONE DELL AUTOMATISMO D ATTENZIONE tutte le operazioni di inserimento parametri andranno fatte esclusivamente sulla scheda MASTER NOTA
39. ntano segni di usura anche lievi 5 C SESAMO DUALCORE Fissare i carrelli sulle ante secondo le quote riportate in 545 Le quote riportate in fig 5 si riferiscono ad ante viste dal lato ispezione coperchio dell automatismo Per il fissaggio dell anta utilizzare viti M8 fig 9 part F a testa esagonale con rondella piana e dentellata NOTA per ante in cristallo munite di morsetti attenersi alle quote di montaggio riportate nei manuali degli accessori un fissaggio corretto potrebbe pregiudicare il corretto funzionamento dell automatismo e costituire fonte di pericolo Assicurarsi che le ruote antideragliamento fig 9 rif E siano completamente abbassate Sollevare l anta e posizionare delicatamente le ruote dei carrelli sulla guida di scorrimento Attenzione a non danneggiare delle parti con urti violenti REGOLAZIONE ANTE La regolazione delle ante avvenire sui tre assi x y z in fig 9 in maniera differente a seconda delle esigenze di installazione REGOLAZIONE TRASVERSALE Y FIG 9 FIG 10 allentare le viti di fissaggio F e traslare l anta in direzione Y fino a raggiungere la posizione necessaria al corretto funzionamento Prestare attenzione al corretto allineamento dei carrelli ed al loro parallelismo rispetto alla guida di scorrimento come indicato in Fig 10 Per verificare il corretto allineamento sufficiente assicurarsi che le quote E misurate tra anta e c
40. ntrale Se durante l installazione si rendesse necessario variare il punto di incontro procedere come segue rif fig 11 Allentare le viti D del pettine che blocca il ramo superiore della cinghia quello senza giunta in modo che il pettine B permetta la traslazione della cinghia E Traslare il morsetto nella posizione voluta Serrare le viti D verificando che i denti della cinghia E si inseriscano correttamente nelle sedi del pettine B MONTAGGIO E TENSIONAMENTO DELLA CINGHIA FIG 12 per ottenere una corretta tensione della cinghia procedere come segue rif fig 12 assicurarsi che il gruppo motore sia posizionato e fissato come da impostazioni di fabbrica e risulti in posizione tale da garantire il centraggio della cinghia rispetto alla zona di scorrimento assicurarsi che i dadi D e B siano allentati in modo che l intero assieme possa traslare lateralmente verificare che la vite E sia allentata e non comprima la molla F avvolgere la cinghia attorno alle pulegge dentate traslare verso sinistra l assieme motoriduttore e staffa con molla C fino ad ottenere un primo tensionamento Verificare che la cinghia risulti visivamente tesa serrare i dadi D della staffa con molla sul cassonetto e lasciare allentati quelli segnati con B della staffa motoriduttore avvitare la vite E finch la molla F risulti quasi completamente compressa La quota della molla compressa deve essere compresa tra 11 12mm
41. ntrale ed il relativo display NOTA sempre possibile riportare tutti i valori della centrale alle impostazioni di fabbrica eseguendo un set a default come di seguito descritto premere i tasti fino a quando appare il codice Sd premere ENT viene visualizzato il valore tenere premuto ENT per 5 secondi i segmenti del display iniziano a ruotare e dopo appare il messaggio E6 i parametri della centrale sono tornati alle impostazioni di fabbrica ripetere le procedure LS e LP per l acquisizione dati dell ingresso indispensabili per il funzionamento Per modificare le regolazioni della tabella sotto agire come segue premere i tasti per visualizzare il numero del parametro da modificare 01 velocit apertura 02 velocit chiusura ecc premere ENT viene visualizzato il valore del parametro presente selezionare il valore desiderato con i tasti quindi premere ENT per confermare il valore scelto il valore viene memorizzato dalla centrale 4 SESAMO DUALCORE PROCEDURA DI LEARN PARAMETERS LP La procedura di acquisizione dei parametri LP permette alla centrale di controllo MASTER di acquisire dati indispensabili per il funzionamento come la dimensione del vano di scorrimento il peso delle ante e il verso di apertura Z 23 4 SESAMO DUALCORE N P premere ESC per terminare la procedura NOTA se durante la regolazione non vengono premuti tasti per 10 secondi la centrale esce d
42. nzioner in modo non conforme alla EN16005 In caso di impostazione del parametro 34 con valore diverso da 0 potrebbe essere compromessa un importante funzione di sicurezza ed il movimento automatico delle ante potrebbe causare gravi danni a cose o persone con rischio di lesioni mortali DIAGNOSTICA Visualizzazione dati memoria il display della centrale MASTER Dualcore permette di visualizzare i valori memorizzati dal sistema durante il funzionamento o la programmazione come ad esempio versione firmware caricato numero di manovre eseguite ecc Per visualizzare il parametro voluto procedere come segue 1 premere tasti del display fino a quando compare il codice In quindi premere ENT sul display comparir il codice 0 2 premerei tasti per far scorrere i codici 0 1 2 fino a raggiungere quello voluto quindi premere ENT per il significato dei singoli codici consultare la tabella sotto 3 ildisplay mostrer per circa 20 secondi il valore del parametro consultato usando un tipo di visualizzazione variabile a seconda della lunghezza del valore da mostrare 26 y C SESAMO DUALCORE 4 premendo ESC oppure trascorsi 20 secondi si torna al men precedente a questo punto possibile consultare un altro parametro con analoga sequenza precedente oppure uscire dalla consultazione premendo nuovamente il tasto ESC Parametro Descrizione 0 versione firmware dello user controlle
43. o automatico delle ante potrebbe causare gravi danni a cose o persone con rischio di lesioni mortali COLLEGAMENTI MORSETTIERA DA FIG 23 A 27 Collegare tutti i componenti dell ingresso automatico alla centrale Dualcore con cavi elettrici di sezione opportuna rispettando le indicazioni della tabella seguente N Rif Default Descrizione Figura 1 START1 NO sensore esterno comando apertura Fig 23 L 2 COM segnale comune per input 1 18 Z 5 SESAMO DUALCORE Comando apertura sensore A del tipo e modalit in corrente per via d esodo Comando apertura sensore A del tipo 4 OO RR modalit in corrente per via d esodo 5 START2 NO Non utilizzato negativo alimentazione per sensori 6 OUT 15VDC comando apertura interno esterno 15Vdc max 0 25A positivo alimentazione per sensori 7 OUT 15VDC comando apertura interno esterno 15Vdc max 0 25A 8 TEST CLOSE c negativo circuito test del sensore interno esterno 9 TEST CLOSE positivo circuito test del sensore interno esterno 10 COM segnale comune per input 12 13 Fig 24 11 PHOTO COM predisposizione 12 SAFE CLOSE 1 NC Sicurezza attiva sensore presenza esterno zona A2 13 SAFE CLOSE 2 NC Sicurezza attiva sensore presenza interno zona A1 14 TEST OPEN Non utilizzato 15 TEST OPEN Non utilizzato 16 COM segnale comune per i
44. posizione corretta liberare l area di rilevamento rimuovendo eventuali ostacoli sotto i sensori 4 dopo 30 sec circa la centrale resetta i sensori ed acquisisce la loro configurazione in 10 sec circa la procedura LS dura in tutto 40 sec circa possibile riconoscere la fine della LS quando i sensori rimangono in stato standby 21 N SESAMO DUALCORE 5 6 dopo 40 sec aprire il coperchio dell automatismo e leggere il codice sul display se il codice inizia con S seguire le istruzioni al punto 6 se il codice inizia con F seguire le istruzioni al punto 7 il codice S indica quali sensori sono stati rilevati secondo la corrispondenza della tabella sotto verificare che l indicazione sul display corrisponda ai sensori realmente installati e in caso di esito positivo premere ENT per confermare e salvare la configurazione il display indicher E1 lampeggiante attesa procedura LP in caso contrario premere ESC controllare il cablaggio dei sensori e ripetere la procedura LS dal punto 1 Segnalazione Safe Close 2 Safe Close 1 SO NO NO S1 NO SI 52 SI NO 53 SI SI NOTA l indicazione SI NO segnala se stata rilevata o meno una sicurezza attiva munita della funzione test secondo la EN16005 e di quale tpo 7 il codice F lampeggiante indica che la LS non pu terminare perch uno o pi ingressi delle sicurezze risultano attivi invece che a riposo servirsi de
45. problema Segnalazione Descrizione 2 Lampeggiante Errore comunicazione con User controller 3 Lampeggiante Errore no inversione a seguito di attivazione Safe Close 5 Lampeggiante Errore sovracorrente controllo motore 6 Lampeggiante Errore watchdog controllo motore 7 Lampeggiante Errore CRC dati gestione funzione di sicurezza Se il problema persiste sostituire centrale L errore E9 indica una condizione di errore permanente generata dalla causa transitoria F8 Se il problema persiste sostituire centrale Avarie RD100 codici di errore elencati nella tabella seguente compaiono esclusivamente sull automatismo RD100 Segnalazione Descrizione A1 Lampeggiante Errore di comunicazione tra Master e Slave A2 Lampeggiante Errore scheda Slave segnalazione attiva solo su Master A3 Lampeggiante Errore scheda Master segnalazione attiva solo su Slave A4 Lampeggiante Errore gestione batterie A5 Lampeggiante Errore mancanza alimentazione di rete A6 Lampeggiante Errore sincronizzazione segnali Master Slave sensore apertura A7 Lampeggiante Errore batterie esauste II codice di errore A1 puo essere risolto controllando che il cablaggio tra MASTER e SLAVE sia corretto oppure verificando che entrambe le schede lavorino con la stessa versione di firmware Il codice di errore A2 indica che stato riscontrato un problema sulla scheda SLAVE quindi verificare che tutti i colle
46. r 1 versione firmware del safety controller 2 tipo di automatismo memorizzato CO C1 3 peso totale della massa in movimento PO 0 100kg P1 100 200kg P2 200 300kg numero totale delle manovre eseguite dalla centrale configurazione dei sensori acquisita riferirsi alla tabella dei codici S nel paragrafo di descrizione della procedura LS PERICOLO per peso totale della massa in movimento si intende il peso di una sola anta nel caso di installazione ad anta singola e del peso della somma delle due ante nel caso di installazione a doppia anta PERICOLO verificare che le indicazioni dei parametri memorizzati in centrale siano conformi a tutte le caratteristiche reali dell impianto installato con particolare riferimento al peso delle ante memorizzato al tipo di automatismo e alla configurazione dei sensori presente In caso contrario correggere i valori prima di mettere in funzione l impianto Funzionamento regolare display della centrale MASTER e della centrale SLAVE Dualcore forniscono informazioni sullo stato di funzionamento del sistema per agevolare la comprensione di errori o anomalie di funzionamento Durante il funzionamento regolare il display riporta le seguenti indicazioni Segnalazione Descrizione OP Fisso Porta aperta OP Lampeggiante Porta in apertura CL Fisso Porta chiusa CL Lampeggiante Porta in chiusura St Fisso Porta in stato di stop a segui
47. rta motorizzata ai sensi del punto 1 7 3 dell allegato della direttiva macchine In particolare ma non esclusivamente se ai fini della norma EN 16005 si rendesse necessario l installazione di sensore i monitorato i occorre effettuare il collegamento e l impostazione come indicato nel presente manuale vedi pag 17 18 19 e verificarne la corretta funzionalit come da indicazioni del manuale del sensore i utilizzato i Per ulteriori informazioni e per agevolare l installatore nell applicare le prescrizioni delle Direttive e delle Normative Europee riguardante la sicurezza d uso delle porte motorizzate consultare le linee guida disponibili su internet all indirizzo www sesamo eu DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE DIRETTIVA 2006 42 CE ALLEGATO II PARTE B Fabbricante SESAMO S R L Indirizzo Str Gabannone 8 10 15030 Terruggia AL ITALIA Dichiara che Il prodotto DUALCORE 0 costruito per essere incorporato in una macchina per costruire una macchina considerata dalla Direttiva 2006 42 CE conforme ai requisiti essenziali di sicurezza indicati nell allegato della direttiva ad esclusione dei seguenti punti 1 2 4 3 1 2 4 4 1 3 4 1 3 5 1 3 7 1 3 8 2 1 4 1 5 3 1 5 7 1 5 14 1 5 15 1 5 16 conforme alle condizioni delle seguenti altre Direttive CE 2004 108 CE Compatibilit Elettromagnetica 2006 95 CE Bassa Tensione e che sono state applicate le seguenti parti clausole di norme armonizzate EN 60335 1
48. scheda MASTER di acquisire il parametro correttamente se non viene premuto nessun pulsante l impostazione torna a 0 ovvero assenza di elettroblocco 20 jal SESAMO DUALCORE A A PERICOLO tutte le attivit da 1 a 7 sopra riportate sono fondamentali ai fini della sicurezza assicurarsi di avere le competenze necessarie per eseguirle correttamente non omettere nessun passaggio o controllo In caso contrario potrebbe essere compromessa un importante funzione di sicurezza ed il movimento automatico delle ante potrebbe causare gravi danni a cose o persone con rischio di lesioni mortali Collegare le batterie e dopo il cavo di rete 230VAC alla centrale quindi procedere con l autoapprendimento sensori LS Per il passaggio del cavo di rete dall interno all esterno dell automatismo fare riferimento alla fig 28 PROCEDURA DI LEARN SENSOR LS La procedura learn sensor LS permette alla centrale MASTER di rilevare automaticamente i sensori collegati con particolare riferimento alla presenza e al numero di sensori supervisionati Dopo il rilevamento la centrale segnala sul display la configurazione ed il tipo di sensori rilevati responsabilit dell installatore verificare tramite il display che la configurazione rilevata corrisponda a quella installata verificare che sia quella corretta e successivamente confermare in modo definitivo la configurazione Da quel momento la centrale user la configurazione confermata
49. sizionate con le prolunghe in somma al QMC e al QMT Per le abbreviazioni riportate in fig A e B fare riferimento all elenco seguente e Lup Larghezza utile di passaggio e A Larghezza dell anta scorrevole e St Sormonto in testa anta e Sc Sormonto in coda anta e T Lunghezza totale cassonetto QMC Spessore dei coperchi laterali 5mm circa Il posizionamento verticale della trave deve avvenire rispettando le quote delle figure 1 2 3 e delle tabelle seguenti in relazione al tipo di profilo scelto per le ante GRANDEZZA DESCRIZIONE HAS Altezza anta scorrevole HCO Altezza sotto coperchio da terra HUP Altezza utile di passaggio HCA Altezza fondo cassonetto da terra IH Gioco in altezza valore suggerito 5mm PROFILI PROFILI SESAMO PROFILI SESAMO GRANDEZZA COMMERCIALI FIG 1 MAGNUM FIG 2 TWENTY FIG 3 HAS HUP 8 HUP 9 HUP 8 HCO HUP HUP 6 HUP HUP HCO H 152 IH H 125 IH HCA HUP 40 mm HUP 46 HUP 40 IH 8 5 mm 5 mm INSTALLAZIONE CARRELLI verificare il peso delle ante in modo che rientrino nelle portate massime consentite dall automatismo in caso di dubbi non procedere oltre nelle fasi di installazione se vengono installati pesi vicini ai limiti di portata del sistema occorre prevedere intervalli manutentivi pi ravvicinati e controlli periodici per valutare lo stato di usura delle parti del sistema sostituire sempre le parti che prese
50. terno di apertura B svolge le seguenti 3 funzioni 1 comando apertura rileva movimento in zona M2 e comanda apertura delle ante 2 Sicurezza chiusura rileva presenza in zona A2 e in caso di ostacolo impedisce la chiusura delle ante 3 test verifica che la sicurezza in chiusura funzione 2 sia correttamente funzionante e in caso di guasto impedisce la manovra di chiusura delle ante rif EN16005 performance level C Nella tabella sotto sono riportati i collegamenti dei sensori A B con i morsetti previsti in centrale 2 cavi della funzione power sono i cavi di alimentazione Nella colonna default sono riportati i valori di impostazione di fabbrica dei contatti NO NC che per questo automatismo andranno modificati come riportato nel capitolo MESSA IN FUNZIONE AUTOMATISMO sensore funzione Morsettiera fig 23 default 6 ower i 7 1 2 A comando apertura 5 NO 2 10 sicurezza chiusura 13 NE 3 8 test 9 8 6 power 7 1 1 NO B comando apertura 2 2 10 NC sicurezza chiusura 12 3 8 test 9 Da NOTA per informazioni pi dettagliate su colori cavi e morsettiere fare riferimento al manuale specifico fornito insieme al sensore relativo al modello scelto P WE scegliere e installare i sensori in base alla conformazione architettonica dell ingresso secondo attenta analisi dei rischi in conformit alla EN16005 In caso contrario il moviment
51. titi SO SF rif tabella procedure LS Segnalazione Descrizione C2 Centrale Dualcore RD100 MASTER C3 Centrale Dualcore RD100 SLAVE Terminata l installazione dopo una procedura di reset l automatismo pronto per funzionare nella logica selezionata dal selettore installato Chiudere il coperchio dell automatismo seguendo la procedura inversa usata per rimuoverlo Prima di terminare l installazione dell automatismo applicare sulle ante scorrevoli gli adesivi con la segnaletica prevista Consegnare al cliente la documentazione tecnica del prodotto SC LUP r sc SC LUP ST Z Z gt Lala ao Lo FTI SS ZZ 7 SS ee QMC La 1 LUP amc OMC JL A LUP T Le T 1 Fig A Fig B 30 C SESAMO DUALCORE o 4 N y 1 C rn o 1 f T VD 1 1 L gt gt T i S 2 i n ml 82 93 27 20 14 lt MIN 7 2 nb zZ 5 8 zZ SE 4 1 m 1 286 PA e 16 6 E co 4 l El el
52. to schiacciamento o intervento sensori sicurezza Errori sugli ingressi delle sicurezze attive Prima di ogni apertura chiusura la centrale verifica le sicurezze attive sensori tramite il circuito di test e in caso di anomalia non esegue la manovra prevista In tal caso sul display della scheda MASTER viene segnalato un errore con codice F rif tabella sotto che si riferisce ad un test pendente in attesa di essere completato di una delle sicurezze installate 27 SESAMO DUALCORE N Segnalazione Descrizione F1 Lampeggiante Supervisione su Safe Close 1 fallita F2 Lampeggiante Supervisione su Safe Close 2 fallita Il codice di segnalazione indica che il test sulla sicurezza relativa non pu terminare tale condizione generata o da un guasto del sensore oppure da qualcosa che attiva il sensore es persona o cosa nel campo d azione Ricercare il problema verificando che il campo d azione del sensore sia libero da persone e o oggetti successivamente controllando che il cablaggio sia corretto ed integro Errori circuiti protezione Segnalazione Descrizione F8 Lampeggiante Errore comunicazione con Safety Controller segnalazione attiva solo nello stato di porta ferma F9 Lampeggiante Errore Test uscita funzione di sicurezza Gli errori F8 e F9 se non si risolvono automaticamente dopo un breve periodo transitorio indicano un possibile guasto interno della centrale MA
53. zione automatica di forza in presenza di ANTISCHIACCIAMENTO Y ostacoli PESO 11 kg m circa SERVIZIO Continuo PROTEZIONE IP20 USO PREVISTO L automazione RD100 deve essere utilizzata esclusivamente per la movimentazione di porte pedonali scorrevoli In particolare RD100 concepita per porte installate su vie d esodo in conformit ai requisiti richiesti dalla norma EN 16005 paragrafo 4 7 2 RD100 adotta alcuni componenti in forma ridondata ed dotata di due motoriduttori e due centrali elettroniche di controllo La due centrali Master A Slave B fig C consentono un monitoraggio incrociato e continuo del funzionamento ed un apposito algoritmo assegna il controllo ad una centrale in caso di guasto dell altra Il doppio motore con azionamento alternato ad ogni manovra assicura un autotest di funzionamento continuo e garantisce l apertura ed il posizionamento in sicurezza in caso guasto di uno dei due motori Le centrali RD100 sono provviste di apposito ingresso per funzionare in abbinamento con i sensori conformi alla EN 13849 1 performance level d Cat 2 appositamente progettati per garantire l apertura in sicurezza delle porte installate su vie d esodo AVVERTENZE PER L INSTALLATORE OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA 1 A importante per la sicurezza delle persone installare l automatismo conformemente alle istruzioni Una errata installazione o un errato uso del prodotto pu causare gravi danni alle persone 2 Leggere
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