FLEX Manuale Di Installazione ITA
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1. L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 3 INDICE SEZIONE 1 PRESENTAZIONE Presentazione pag 5 Identificazione e rintracciabilit di macchina pag 6 SEZIONE 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 2 1 Caratteristiche costruttive pag 6 2 2 Componenti funzionali e loro accessori pag 7 2 3 Prestazioni aerauliche pag 9 2 4 Caratteristiche geometriche pag 10 SEZIONE 3 TRASPORTO 3 1 Controlli al ricevimento pag 11 3 2 Movimentazione e trasporto pag 12 SEZIONE 4 INSTALLAZIONE 4 1 Premessa pag 13 4 2 Caratteristiche d idoneit del luogo d installazione pag 13 4 3 Giunzione dei moduli pag 14 4 4 Connessioni idrauliche delle batterie pag 15 4 5 Connessioni idrauliche degli scarichi pag 17 4 6 Collegamenti aeraulici pag 17 4 7 Collegamenti elettrici pag 17 SEZIONE 5 PREAVVIAMENTO 5 1 Sistemi di sicurezza pag 21 5 2 Motori ventilatori e trasmissioni pag 21 5 3 Filtri aria pag 22 5 4 Sezioni di umidificazione pag 22 5 5 Batterie pag 23 5 6 Serrande pag 23 SEZIONE 6 MANUTENZIONE 6 1 Sistemi di sicurezza pag 24 6 2 Motori ventilatori e trasmissioni pag 24 6 3 Filtri aria pag 26 6 4 Sezioni di umidificazione pag 26 6 5 Batterie pag 27 6 6 Serrande pag 28 6 7 Precauzioni per fermi macchina pag 28 6 8 Programma di manutenzione periodica pag 28 L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 4 SEZIONE 7 INCONVENIENTI E CAUSE 7 1 In2. MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 30 SEZIONE 7 INCONVENIENTI E CAUSE 7 1 Individuazione e risoluzione delle anomalie Anomalia Probabile causa Possibile soluzione 1 Le sicurezze attive non intervengono Sicurezze non collegate Eseguire il collegamento elettrico Guasto all impianto elettrico Intervento impiantista Guasto ai componenti elettrici Sostituire componente Intervento assistenza 2 La portata aria inferiore a quella nominale Filtri sporchi Sostituire o pulire i filtri Pacco batterie intasato o rovinato Pulire le batterie o pettinarle Cinghie usurate Sostituire le cinghie Cinghie allentate Regolare la tensione delle cinghie Rotazione ventilatore non corretta Collegare correttamente il motore Resistenza aeraulica eccessiva Verificare progetto impianto Adeguare la sezione ventilante Serrande di taratura chiuse Aprire le serrande e ripristinare la corretta taratura 3 La portata aria superiore a quella nominale Mancanza di componenti interni filtri Montare gli elementi mancanti ad unit spenta Pannelli ispezione aperti Chiudere le portine Trafilamento aria Verificare l integrit delle guarnizioni ed eventualmente ripristinare Resistenza aeraulica inferiore al previsto Tarare le serrande Verificare progetto impianto Adeguare la trasmissione 4 La resa termica fr
3. 16 1 6 24 2 4 29 2 9 47 5 4 75 57 5 7 86 8 6 5 7 Figura 6 1 misurare la freccia C al centro del tratto libero che deve risultare uguale a 1 5 mm per ogni 100 mm di lunghezza D C 1 5 x D 100 se C risulta minore cinghia troppo tesa agire sulla vite A vedi figura 6 2 avvicinando il motore al ventilatore se C risulta maggiore cinghia troppo lenta agire sempre sulla vite A allontanando il motore dal ventilatore quando la forza F e la freccia C rientrano nei valori prescritti rimontare la protezione fissa sulla trasmissione bloccando a fondo tutte le viti predisposte Figura 6 2 AW LI o L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 26 Allo spunto del motore in ogni caso regolare uno slittamento delle cinghie per 1 2 secondi La corretta tensione delle cinghie importante per evitare usure premature cinghie lente o sovraccarichi sui cuscinetti di motore e ventilatore cinghie troppo tese Per evitare interruzioni del servizio sostituire le cinghie almeno ogni 12 mesi senza attendere la loro completa usura Le operazioni da compiere per la sostituzione sono del tutto simili a quelle sopra descritte per la registrazione tenendo presente che 1 perla sostituzione necessario agire sulla vite A sino a poter togliere agevolmente le cinghie dalla loro sede 2 la tensione delle cinghie nuove deve essere f
4. MF MANUALE DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE UNITA MODULARI DI TRATTAMENTO ARIA Serie FLEX 12 2011 q o L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE 2 INTRODUZIONE Gentile Cliente le unit della serie FLEX sono la nuova gamma di centrali di trattamento aria prodotta da LMF Realizzate in 25 grandezze idonee all installazione sia all interno che all esterno possono funzionare a bassa media ed alta pressione prevedono l impiego di tutti i componenti per effettuare ogni tipo di trattamento dell aria riscaldamento raffreddamento umidificazione filtrazione recupero calore e quant altro normalmente richiesto nell impiantistica moderna civile industriale e del trattamento di precisione onde assicurare il desiderato benessere ambientale nel pieno rispetto delle vigenti norme tecniche La consolidata esperienza dell ufficio tecnico LMF dinamico e competente consente di progettare e costruire macchine con dimensioni su misura e componenti speciali dimostrando massima disponibilit per realizzazioni particolari LMF garantisce supporto e assistenza al termotecnico ed all installatore dalle fasi iniziali del progetto alla realizzazione dell impianto La progettazione e la costruzione delle unit vengono effettuati in modo da poter soddisfare oltre che le norme tecniche di settore anche 1 requisiti di sicurezza previsti dalle normative CEE
5. V Frequenza di alimentazione in HZ Numero di fasi indicato con Ph Le caratteristiche complete sono indicate nella Scheda tecnica allegata Per ogni rapporto con la ditta LMF indispensabile citare modello numero di commessa e codice indicati su tale targa SEZIONE 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 2 1 Caratteristiche costruttive La struttura realizzata con profilati estrusi di alluminio anodizzati uniti per mezzo di giunti d angolo in nylon rinforzato con fibra di vetro I pannelli di tipo sandwich sono isolati internamente con poliuretano lana minerale densit minima 80 kg m in grado di soddisfare le vigenti normative in materia di autoestinguenza Sono disponibili diversi tipi di soluzioni pannello spessore 42 mm con profilo da 40 mm da taglia 17 a 215 pannello spessore 62 mm con profilo da 60 mm da taglia 235 a 855 pannello spessore 42 mm con profilo a taglio termico da 40 mm da taglia 17 a 215 pannello spessore 62 mm con profilo a taglio termico da 60 mm da taglia 235 a 855 Gli involucri esterno ed interno possono essere realizzati in lamiera zincata preverniciata in alluminio o in acciaio inossidabile AISI 304 Il fissaggio dei pannelli alla struttura viene effettuato con viti in acciaio a scomparsa nella doppia camera del profilo mentre la tenuta all aria garantita da guarnizioni in copolimero con sede nel profilo portante le ispezioni al componenti accessibili per manute
6. eseguito con un imbracatura figura 3 1 in modo da evitare danni ai pannelli laterali nelle unit pi piccole possibile procedere alla movimentazione per mezzo di sollevatori a forca muletti Durante la movimentazione ed il trasporto le sezioni devono conservare l orientamento come da specifico disegno a corredo evitando in modo assoluto di capovolgerle od inclinarle A E Figura 3 1 1 E assolutamente vietato usare le parti sporgenti verso l esterno dei componenti funzionali per movimentare i moduli questi ultimi vanno movimentati singolarmente prima di ogni operazione di assemblaggio dopo l unione ed il fissaggio delle diverse parti non possibile spostare l unit completa Il peso di ogni singola sezione o modulo e dell unit completa sono indicati nella documentazione tecnica a corredo della macchina 7 L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 13 Neo SEZIONE 4 INSTALLAZIONE 4 1 Premessa Prima di procedere all installazione necessario verificare che soletta o la struttura ove verr posata la macchina possa sopportarne il peso in esercizio in piena sicurezza tenuto anche conto della mas
7. assemblaggio in cantiere secondo lo schema d assieme fornito dal disegno a Applicare la guarnizione autoadesiva in dotazione lungo il perimetro della faccia di unione fra due sezioni su un solo lato b Collocare in posizione le sezioni avvicinandole e facendole adattare negli incastri previsti sugli angoli delle sezioni stesse c Usando viti M8 dall interno figura 4 3 1 oppure tiranti esterni figura 4 3 2 a seconda della grandezza e del peso delle sezioni applicare la forza di serraggio in modo moderato e graduale su tutto il perimetro sino a che la guarnizione sul profilato sia compressa in modo uniforme Figura 4 3 1 Figura 4 3 2 Nel caso di serraggio dall interno delle sezioni il montaggio delle viti di unione avviene attraverso i pannelli di ispezione oppure smontando 1 pannelli fissi adiacenti al punto di unione poich tali pannelli fissi sono montati con viti autoforanti si raccomanda di eseguire con precauzione il successivo rimontaggio per non rovinare la guarnizione di tenuta e la superficie del pannello Fra la centrale ed il piano di appoggio non normalmente previsto l impiego di materiale antivibrante in quanto tutti i gruppi motore ventilatore sono montati su culle con supporti antivibranti AW LI q o L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 15 4 4 Connessioni i
8. modo uniforme la valvola di by pass dopo la pompa permette di dosare il flusso d acqua che non deve essere eccessivo per evitare trascinamenti b Nei sistemi dotati di ugelli osservare il regolare flusso d acqua da tutti gli ugelli ed eventualmente pulire quelli otturati 5 4 3 Pompe a Controllare il corretto senso di rotazione e se contrario intervenire sul collegamento trifase b Osservare l aspirazione assicurandosi che la stessa non resti mai scoperta provocando cavitazione con pericolo di danni al motore c Misurare l assorbimento di corrente e se superiore ai dati di targa ricercarne le cause prima di rimettere in funzione la macchina 5 4 4 Distributori e produttori vapore a b c d Verificare che gli orifizi del sistema interno di diffusione del vapore non siano otturati Accertarsi dell efficacia dello scaricatore secondario di condensa Controllare che il tubo di convogliamento vapore sia collegato Controllare che il produttore di vapore sia alimentato L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 23 5 5 Batterie Verificare che 1 pacchi alettati siano integri e puliti se durante le operazioni precedenti sono state provocate deformazioni o schiacciamenti delle alette ripristinare la superficie del pacco con appositi pettini Eseguire lo sfiato del circuito ripetendo l operazione pi volte con le pompe in funzione Nella stagione fredda quando vi sia possibilit di
9. 0 giorni deve essere conservata documentazione da parte di chi gestisce la macchina con il risultato dei controlli 6 2 Motori ventilatori e trasmissioni I cuscinetti di motori e ventilatori sono lubrificati a vita e non necessitano di alcun intervento Solo su alcuni ventilatori di grossa taglia sono montati cuscinetti con supporti dotati di ingrassatore in tali casi la lubrificazione con grasso al litio per cuscinetti deve essere fatta una volta all anno come segue 1 pulire con cura la parte esterna dell ingrassatore prima di collegare il tubo della pompa di ingrassaggio per evitare di introdurre all interno sporcizia 2 introdurre il grasso con pressione moderata evitando in modo assoluto che lo stesso esca dalle guarnizioni di tenuta 3 dopo l operazione far ruotare il ventilatore per alcuni secondi MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE 25 SL lt UMF Con frequenza semestrale verificare lo stato di usura delle cinghie e controllare la tensione delle stesse come descritto 1 arrestare l unit 2 smontare la protezione fissa 3 misurare la lunghezza del tratto libero di cinghia D Figura 6 1 4 applicare al centro del tratto libero una forza F compresa nei valori indicati dalla seguente tabella funzione della sezione di cinghia montata vedi Scheda tecnica sezione Forza minima forza massima cinghia F N kg N kg A 7 0 7 10 1
10. 360 985 660 2 00 1 25 1060 660 0 70 89 42 1360 1150 660 2 00 1 50 1060 840 0 89 103 42 1525 1150 660 DOS 1 50 1225 840 1 03 117 42 1690 1150 660 2 50 1 50 1390 840 1 17 140 42 1525 1480 660 2 25 2 00 1225 1140 1 40 158 42 1690 1480 660 2 50 2 00 1390 1140 1 58 177 42 1855 1480 660 2315 2 00 1555 1140 1 77 196 42 2020 1480 660 3 00 2 00 1720 1140 1 96 215 42 2185 1480 660 3 25 2 00 1885 1140 2 15 235 60 1980 1780 640 3 00 2 50 1630 1440 255 258 60 2140 1780 640 3 25 2 50 1790 1440 2 58 281 60 2300 1780 640 3 50 2 50 1950 1440 2 81 339 60 2300 2100 640 3 50 3 00 1950 1740 3 39 395 60 2620 2100 640 4 00 3 00 2270 1740 3 95 451 60 2940 2100 640 4 50 3 00 2590 1740 4 51 528 60 2940 2420 640 4 50 3 50 2590 2040 5 28 594 60 3260 2420 640 5 00 3 50 2910 2040 5 94 659 60 3580 2420 640 5 50 3 50 3230 2040 6 59 724 60 3900 2420 640 6 00 3 50 3550 2040 7 24 789 60 4220 2420 640 6 50 3 50 3870 2040 7 89 855 60 4540 2420 640 7 00 3 50 4190 2040 8 55 inclusa altezza basamento 120 mm Neo AS L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE 11 SEZIONE 3 TRASPORTO 3 1 Controlli al ricevimento Le unit di trattamento aria vengono spedite in genere prive di imballo e frequentemente suddivise in pi moduli da assemblare in cantiere Si raccomanda di controllare che la divisione dei moduli sia quella indicata nella Scheda tecnica della macchina e che i componenti non abbiano subito dann
11. 4 451 32448 9 013 40559 11 267 48671 13 520 56783 15 773 528 380420 10 567 47552 13 209 57063 15 851 66573 18 493 594 42742 11 873 53428 14 841 64113 17 809 74799 20 777 659 47442 13 178 59303 16473 71163 19 768 83024 23 062 724 52142 14 484 65178 18 105 78214 21 726 91249 25 347 19 56843 15 790 71053 19 737 85264 23 684 99474 27 632 855 61543 17 095 76928 21 369 92314 25 643 107700 29 917 q V d MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE 10 2 4 Caratteristiche geometriche I dati geometrici raccolti nella tabella sottostante esprimono l ingombro frontale delle unit secondo la grandezza ed il modello selezionati con L viene indicata la larghezza esterna ad esclusione delle sporgenze aerauliche e idrauliche ad esempio collettori batterie serrande ecc mentre H indica l altezza esterna di sezioni in linea con basamento incluso sempre non considerando gli ingombri di eventuali attacchi aeraulici per unit con configurazione a sezioni sovrapposte l altezza pari indicativamente a 2H 100 mm Spessore pannello Larghezza Altezza Moduli Batteria NES mm mm mm mm x larghezza x altezza W mm H mm superficie m 14 42 700 655 660 1 00 0 75 400 360 0 14 227 42 865 820 660 1 25 1 00 565 480 0 27 48 42 1030 985 660 1 50 1 25 730 660 0 48 59 42 1195 985 660 1 75 1 25 895 660 0 59 70 42 1
12. GAMENTO ASTELLA T COLLEGAMENTO ASTELLA T L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 20 4 7 3 Sicurezza sulle ispezioni Il cablaggio dei motori al sistema di sicurezza dell impianto a cura dell installatore Tale impianto deve essere realizzato con le protezioni interbloccate secondo la CEI EN 60204 1 l intervento di uno dei microinterruttori di sicurezza in opzione sugli accessi delle sezioni ventilanti cos come quello di ogni altro tipo di protezione elettrica installata deve inibire completamente ed in modo irreversibile il funzionamento della macchina la sua riattivazione deve essere consentita solo dopo una manovra di interruzione e successivo ripristino dell alimentazione di potenza dal quadro generale Normalmente i micro delle sicurezze sono a 220 V 5 A induttivi 10 A resistivi 4 7 4 Illuminazione interna Quando richiesta dal Cliente viene cablata a cura dell installatore direttamente sui punti luce all interno dell unit il suo funzionamento deve soddisfare i principi delle normative CEE quindi si richiede la sua attivazione collegata automaticamente all intervento dei dispositivi di sicurezza 4 7 5 Collegamento equipotenziale a terra Deve essere eseguita attraverso i morsetti predisposti all esterno con cavi di sezione adeguata rispettando in modo scrupoloso le norme in vigore La messa a terra della macchina un requisito fondamentale per rispettare
13. aspirare aria a temperatura inferiore a 0 C oppure nel caso la macchina resti ferma con queste temperature necessario provvedere allo svuotamento dei circuiti acqua non utilizzati per evitare rotture da gelo Per superare tale pericolo si possono utilizzare miscele anticongelanti acqua glicole tenendo presente la percentuale di glicole etilenico in funzione della temperatura minima che pu essere raggiunta dalla zona interessata La tabella riporta a titolo indicativo le temperature di congelamento di alcuni valori di miscela acqua glicole in ogni caso fanno testo 1 dati indicati dal produttore del glicole etilenico di glicole nella Punto di congelamento miscela in volume C 0 0 10 5 5 20 9 30 15 40 25 50 33 Rammentiamo che quando si usa una miscela acqua glicole la potenza resa dalla batteria diminuisce Si deve pertanto accettare una penalizzazione nella resa della macchina tranne nel caso in cui il funzionamento con miscela sia stato previsto in fase di progetto e gli scambiatori siano stati opportunamente maggiorati per compensare la perdita 5 6 Serrande Quando il comando manuale controllare che tutta la corsa sia fatta con regolarit e dolcezza e che il bloccaggio in posizione sia efficiente Se la serranda dotata di servocomando accertarsi che non vi siano rallentamenti od inceppamenti durante l intera corsa Per i collegamenti dei servocomandi attenersi alle is
14. atta con una forza F x 1 3 3 dopo un breve funzionamento 120 180 minuti ricontrollare la tensione e portarla nei valori stabiliti dalla tabella 4 rimontare la protezione fissa 6 3 Filtri aria a Poich la pulizia o sostituzione dei filtri dipende dalle condizioni ambientali di lavoro procedere ogni 30 giorni ad un loro controllo per accertare la possibilit di arrivare alle normali cadenze di manutenzione b Ogni 3 mesi eseguire la pulizia o la sostituzione delle celle se sono di tipo rigenerabile vanno pulite mediante aspirazione o battitura oppure con un lavaggio in acqua tiepida e detersivo se sono a tasche od assoluti non possibile alcun ricupero e vanno sostituiti imbustandoli con cura ed indossando indumenti idonei tuta guanti mascherina ecc c Quando installato un manometro differenziale per rilevare la perdita di carico pulire o sostituire le celle quando il valore di tale perdita raggiunge il livello massimo indicato dal fabbricante indicativamente 200 Pa 20 mm per i filtri ondulati 300 Pa 30 mm per quelli a tasche 500 Pa 50 mm per gli assoluti indipendentemente dal periodo di funzionamento d Nei filtri a rullo sostituire i rulli non appena arrivano a fine corsa Attenzione la mancata pulizia o sostituzione dei filtri comporta gravi inconvenienti per l efficienza dell impianto con aumento delle perdite di carico nel circuito aria e riduzione di portata aria conseguente d
15. ci I collegamenti dei canali aria mandata aspirazione ed eventuale espulsione ricambio vanno eseguiti con flange aventi le stesse dimensioni di quelle predisposte sulla macchina facilmente rilevabili dal disegno d assieme in dotazione devono essere usate tutte le viti previste ed necessario interporre un adatto sigillante inoltre fortemente consigliata l interposizione di giunti antivibranti in tali collegamenti onde evitare la trasmissione di vibrazioni indesiderate tra unit e resto di impianto 4 7 Collegamenti elettrici La targa di identificazione esterna e la documentazione tecnica a corredo indicano il tipo di alimentazione elettrica prevista e la corrente massima assorbita a pieno carico dai motori e dalle eventuali resistenze in funzione dei componenti montati possono essere previsti anche diversi tipi di alimentazione nella tensione e nel numero di fasi sempre comunque indicati sulla targa e nella documentazione Per i collegamenti da eseguire all interno utilizzare i passacavi predisposti sui pannelli in corrispondenza degli utenti elettrici interni L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 18 V NEA i S 4 7 1 Batterie elettriche Sono anch esse estraibili e nella versione normale hanno resistenze corazzate con alettatura in ferro i collegamenti compresi quelli relativi al termostato di sicurezza vanno eseguiti nel quadro elettrico sul pannello batteria secondo
16. del distributore al tubo del liquido il circuito deve essere dotato di apparecchiature idonee a garantire la funzionalit e regolarit di esercizio di tutto l impianto del quale rammentiamo la batteria solo uno dei componenti Ricordiamo che nel dimensionamento del circuito frigorifero necessario che la velocit del gas nelle tubazioni non sia inferiore a 2 5 m s nei tratti orizzontali ed a 5 m s nei tratti verticali al fine di garantire il ritorno dell olio al compressore 7 MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 17 4 5 Connessioni idrauliche degli scarichi Tutti i collegamenti devono venire eseguiti a regola d arte secondo le tecniche del momento ed avendo cura di rispettare nelle alimentazioni e negli scarichi le dimensioni indicate Gli scarichi devono essere dotati di sifone che nella situazione pi comune di bacino in depressione deve avere un battente dimensionato in funzione della massima pressione negativa esistente nella sezione ove posto il bacino stesso Semplificando si assume come riferimento la pressione statica totale del ventilatore ed in figura 4 5 sono indicate le dimensioni del battente ed i semplici rapporti con tale pressione dove S1 S2 battenti minimi in mm come da figura Figura 4 5 S1 Ht 10 35 S2 Ht 10x 0 75 Ht pressione statica totale in Pa rilevabile dalla Scheda tecnica 4 6 Collegamenti aerauli
17. dividuazione e risoluzione delle anomalie SEZIONE 8 RICAMBI 8 1 Identificazione centrale 8 2 Identificazione del componente da sostituire 8 3 Modalit ordinazione ricambi NOTE pag 30 pag 32 pag 32 pag 32 L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE 5 SEZIONE 1 PRESENTAZIONE 1 1 Presentazione Le centrali di trattamento aria serie FLEX devono essere installate e gestite seguendo le prescrizioni contenute in questo manuale La scrupolosa osservanza di queste semplici istruzioni una premessa necessaria per ridurre al minimo i fermi macchina mantenere l efficacia originaria dei componenti limitando al minimo i consumi energetici garantire la vita operativa prevista Questa macchina stata costruita nel rispetto delle Direttive CEE 89 392 91 368 93 44 93 68 73 23 ed conforme ai requisiti essenziali di sicurezza e di tutela della salute prescritti dalle Direttive stesse A tal fine la macchina dotata di una serie di dispositivi di prevenzione e sicurezza dettagliatamente descritti nella documentazione a corredo L installatore tenuto a collegare ed attivare tutti questi componenti montati verificandone la funzionalit L impianto o la macchina in cui questa unit dovr essere incorporata devono ugualmente essere conformi alle Direttive CEE 89 392 91 368 93 44 93 68 L utilizzatore o chi successivamente gestir l impianto dovr periodicame
18. drauliche delle batterie 4 4 1 Batterie ad acqua Le prescrizioni ed i collegamenti consigliati sono validi anche per tutte la batterie con fluidi assimilabili miscela acqua glicole olio diatermico ecc Le regole generali che seguono rappresentano il livello tecnico minimo raccomandato per ogni impianto a Supportare il circuito esterno in modo adeguato e prevedere opportuni giunti di dilatazione ed antivibranti evitando qualunque trasmissione di vibrazioni e sollecitazioni sui collettori delle batterie b Disporre le tubazioni e le varie apparecchiature del circuito in modo da non intralciare l estrazione delle batterie l apertura dei pannelli di ispezione e l accesso a tutte le sezioni della macchina Per non provocare danni alle saldature sui collettori eseguire i collegamenti con attenzione senza sollecitare a torsione i collettori stessi La resa delle batterie data normalmente con alimentazione in controcorrente quindi con ingresso acqua in basso a valle rispetto al senso del flusso aria ed uscita in alto a monte del flusso stesso Le targhette Entrata acqua ed Uscita acqua poste in prossimit dei collettori rispettano appunto tale regola 1 Si deve inoltre prevedere 1 uno scarico nel punto pi basso per consentire il drenaggio 2 una valvola di sfiato aria nel punto pi alto per favorire un agevole riempimento 3 valvole di intercettazione sulla mandata e sul ritorno per consentire isolare la batt
19. ella serie FLEX le portate d aria sono riferite a tre diversi valori di velocit di attraversamento aria attraverso le batterie di scambio termico Portata d aria in relazione alla velocit attraverso la batteria Taglia 2 00 2 5 30 3 5 ts mms ms 4 1037 0 288 1296 0 360 1555 0 432 184 0 504 27 1953 0 542 2441 0 678 2929 0 814 3417 0 949 48 3469 0 964 4336 1 205 5203 1445 6071 1 686 s 4253 1181 5316 147 RON 1 mw 5037 1 399 6296 1 749 7556 2 099 8815 2449 89 6411 1 781 8014 2 226 9616 2671 11219 3 116 103 7409 2058 9261 2 573 3 087 12965 3 602 117 8497 2335 10508 2 919 12610 3 503 147120 4 087 14 10055 2793 12569 3491 15082 4190 17596 4 888 158 11409 3 169 14261 3 962 17114 4734 19966 5 546 oam 12763 3 545 15954 4432 19145 5 318 22336 6 204 196 14118 3922 17647 4 902 21177 5 882 24706 6 863 215 15472 4298 19340 5 372 23208 6447 27076 7 521 235 16900 4 694 21125 5 868 25350 7 042 29575 8215 258 18559 5155 23198 6 444 27838 7 733 32478 9 022 281 20218 5 616 25272 7 020 30326 8424 35381 9 828 339 2430 676 30537 8483 36644 10 179 42752 11876 395 28439 7900 35548 9 875 42658 11 849 49767 1382
20. enire rotture da gelo Se 1 circuiti acqua delle batterie non vengono vuotati necessario riempire gli stessi con una miscela anticongelante secondo la tabella del punto 5 5 6 8 Programma di manutenzione periodica 15 giorni 30 giorni 60 giorni 90 giorni 180 giorni 12 mesi Prova sistemi di sicurezza Motori ventilatori trasmissioni Cinghie controllo O Cinghie sostituzione Cuscinetti da lubrificare 0g Filtri aria Controllo O Pulizia O Sezioni umidificazione Bacini pacchi e ugelli Filtri acqua Pompe controllo Produttori vapore Controllo batterie Controllo serrande LU L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 29 Si consiglia di creare apposito Diario macchina su cui registrare tutti gli interventi su di essa eseguiti sia a livello di semplice controllo che di manutenzione straordinaria I periodi si intendono per giorni di funzionamento della macchina con un servizio continuo di 12 h giorno Periodi di funzionamento continuo maggiori o minori di 12 h giorno spostano in proporzione i periodi di manutenzione periodica Il controllo e prova dei sistemi di sicurezza e la lubrificazione dei cuscinetti dotati di ingrassatore devono essere eseguiti almeno ogni 12 mesi anche se la macchina funziona per periodi limitati LMF
21. eria in caso di smontaggio della stessa 4 nel caso di batterie calde l arresto del ventilatore deve provocare il blocco della pompa di circolazione od un by pass sul circuito al fine di evitare danni per l aria stagnante surriscaldata L installatore dovr naturalmente garantire i valori di portata acqua previsti dal progetto 4 4 2 Batterie a vapore Seguire le regole dei punti a b c prescritti per le batterie ad acqua cfr 4 4 1 facendo attenzione alle targhette Entrata vapore ed Uscita condensa Nella realizzazione dell impianto l installatore tenga inoltre presente che 1 le batterie a vapore sono montate sulla macchina con una certa inclinazione verso il collettore di uscita per drenare naturalmente la condensa 2 dovranno essere previste valvole di intercettazione all entrata ed all uscita in modo da poter isolare la batteria e smontarla se necessario 3 la condensa non deve ristagnare all interno della batteria nei collettori e nei tubi di alimentazione e scarico a questi ultimi deve essere conferita una inclinazione minima del 2 verso la caldaia per evitare pericolosi colpi d ariete all arrivo del vapore 4 la condensa nei tubi a monte non deve mai attraversare la batteria per cui deve essere installata una valvola di scarico condensa prima della batteria collegata al tubo di ritorno in caldaia 5 la condensa che si forma nella batteria deve essere drenata con una valvola di scarico a valle della bat
22. i filtri non abbiano subito danni durante il trasporto e l installazione e che non siano alterati da sporcizia od altro Se le celle sono state spedite a parte provvedere al loro montaggio avendo cura di 1 2 3 4 5 inserire nelle guide i normali filtri piani ondulati o metallici premendo una cella contro l altra con la leggera pressione di chiusura del sistema di bloccaggio inserire i filtri a tasche nelle loro sedi ed assicurare il loro ancoraggio con il sistema di bloccaggio previsto a seconda dei casi possono esserci diversi tipi di bloccaggio dei filtri montare 1 filtri assoluti facendo combaciare con cura la guarnizione e serrando moderatamente le viti dei telai di sostegno e bloccaggio se la macchina dotata di filtro a rullo verificare il corretto senso di rotazione quando sono previsti manometri differenziali controllarne il funzionamento ed il collegamento Per altri tipi speciali di filtri vengono date istruzioni di volta in volta 5 4 Sezioni di umidificazione 5 4 1 Bacini di raccolta a b Aprire le valvole e riempire i bacini regolando il galleggiante in modo che il livello acqua sia 1 2 cm sotto il livello di troppo pieno bloccare quindi l asta del galleggiante con l apposita vite Nelle umidificazioni a pacco il bleed off deve scaricare con continuit ed uniformemente 5 4 2 Pacchi ed ugelli a Nelle umidificazione a pacco osservare che tutto il pacco sia bagnato ed irrorato in
23. i nel trasporto In particolare consigliamo di verificare il gruppo motore ventilatore accertandosi che ruoti liberamente l integrit dei supporti elastici l integrit dell alettatura delle batterie di scambio termico e degli attacchi idraulici laregolare funzionalit delle serrande il corretto montaggio la quantit e l integrit dei filtri l assenza di danni alla pannellatura esterna l assenza di corpi estranei nelle sezioni e in genere la pulizia interna delle parti aperte Alcuni tipi di celle filtranti come quelle assolute a tasche a carboni attivi possono venire spedite smontate in apposito imballo Se si riscontrano danni o parti mancanti necessario contestare immediatamente il fatto allo spedizioniere e contemporaneamente informare la LMF 1 Se le sezioni devono sostare all esterno prima dell assemblaggio devono essere protette dalle intemperie in modo adeguato in quanto alcune parti possono subire gravi danni da acqua corpi estranei sporcizia si raccomanda di non usare le sezioni di macchina od intere unit come deposito per attrezzatura di cantiere Ep i LMF MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 12 3 2 Movimentazione e trasporto Tutte le sezioni o le unit complete monoblocco sono dotate di adatti punti di sollevamento golfari o fori per l inserimento di travi di sollevamento chiaramente segnalati nello zoccolo Il sollevamento deve essere
24. igorifera inferiore a quella nominale Portata aria non sufficiente Vedi anomalia 2 Alimentazione batterie scarsa od assente Aprire le valvole di intercettazione Verificare portata e prevalenza pompe Verificare collegamento elettrico pompe Alimentazione batterie invertita Invertire entrata uscita Pacco batterie intasato o rovinato Pulire le batterie o pettinarle Presenza d aria nel circuito Sfiatare le batterie Temperatura fluido interno non a progetto Regolare i termostati sui generatori 5 L umidificazione insufficiente Mandata acqua insufficiente od assente Aprire la valvola di mandata Verificare collegamento elettrico pompe Pulire filtro acqua Verificare taratura galleggiante Ugelli otturati Disincrostare gli ugelli Pacco non sufficientemente irrorato Verificare collettore superiore Aprire valvola di mandata Pacco inefficiente Sostituire il pacco evaporante Preriscaldamento inadeguato Regolare la batteria di preriscaldamento Produttore vapore non alimentato Accertarsi che il produttore sia collegato alle reti idrica ed elettrica LMF MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 31 Anomalia Probabile causa Possibile soluzione 6 Si verifica trascinamento acqua Portata aria eccessiva Vedi anomalia 3 Portata acqua umidificazione eccessiva Tarare la portata d acq
25. iminuzione della resa della macchina e peggioramento del confort in ambiente possibili danni all impianto frigorifero con batterie ad espansione diretta 6 4 Sezioni di umidificazione 6 4 1 Bacini acqua pacchi ed ugelli Con frequenza bimestrale aprire lo scarico di fondo vuotare i bacini pulire e lavare con un getto d acqua asportando il sedimento e la sporcizia accumulata sul fondo controllare ed eventualmente pulire i pacchi evaporanti e le vasche di distribuzione poste sopra gli stessi Nei tipi dotati di ugelli smontare e pulire quelli ostruiti Controllare che il bleed off scarichi regolarmente e con continuit eventualmente procedere alla sua pulizia AW LI q o L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 27 6 4 2 Filtri acqua Con frequenza bimestrale rimuovere 1 filtri e pulirli con cura lavandoli in acqua corrente La mancata pulizia riduce la portata acqua e l efficienza della sezione inoltre pu provocare cavitazione all aspirazione con gravi danni alla pompa 6 4 3 Pompe Le pompe installate non necessitano normalmente di manutenzione essendo costruite per funzionare a vita senza interventi Controllare solo nella manutenzione della sezione che l aspirazione sia sempre in ogni momento del funzionamento sotto il livello dell acqua In caso di lunghi periodi di inattivit attivarle periodicamente per un breve periodo Dopo aver eseguito tutte le operazioni descrit
26. le norme di sicurezza contro gli infortuni di origine elettrica elettrostatica ZA La mancanza od il non corretto collegamento a terra esonerano il costruttore da ogni responsabilit in merito ad infortuni di origine elettrica elettrostatica 1 Si richiama l attenzione sulla responsabilit dell installatore nel rendere attivi sistemi di sicurezza installati secondo le Direttive CEE rispettando in particolare il principio descritto al 4 7 3 I cablaggi e tutti i componenti elettrici impiegati nella installazione devono essere conformi alle normative IEC e CEI in vigore 3y 7 MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 21 SEZIONE 5 PREAVVIAMENTO Prima di procedere alle operazioni di seguito descritte accertarsi che 1 2 3 4 5 i sistemi di sicurezza previsti siano presenti ed attivi microinterruttori collegati e carter ancorati in prossimit delle parti rotanti trasmissioni giranti chiocciole e nei vani delle varie sezioni non vi siano corpi estranei sporcizia gli scarichi siano liberi ed adeguatamente sifonati i circuiti idraulici siano alimentati i circuiti delle batterie siano alimentati e le valvole aperte 5 1 Sistemi di sicurezza La loro funzionalit ed affidabilit viene verificata facendo intervenire ripetutamente tali sistemi che devono provocare un arresto d emergenza di tutte le parti mobili e togliere l alimentazione alla macchina La pr
27. lo schema posto all interno del quadro stesso Per evitare danni da surriscaldamento l impianto deve prevedere l interruzione dell alimentazione all arresto del ventilatore anche se ogni batteria dotata del proprio termostato di sicurezza 4 7 2 Motori Nell unit possono esservi motori dei ventilatori di mandata e o di ripresa ad una o due velocit pompe per l acqua di umidificazione motoriduttori dei filtri a rullo motori di trascinamento dei recuperatori rotativi I motori sopra descritti solitamente di tipo trifase 220 380 o 380 660 conformi alle IEC 34 1 ed IEC 72 vanno collegati secondo gli schemi che riportiamo peraltro ben conosciuti e comuni Motori ad una velocit 2 4 6 poli Li LI SCHEMA AMVOLGIMENTO COLLEGAMENTO ALLA MORSETTIERA LI L2 L3 COLLEGAMENTO A TRIANGOLO A COLLEGAMENTO A STELLA T N 7 N L MF MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 19 Motori a due velocit a doppia polarit 4 8 poli unico avvolgimento tipo Dahlander L1 SCHEMA 2 AVVOLGIMENTO 1 Vi w LI 12 g 2 Ou dn Ow2 COLLEGAMENTO ALLA MORSETTIERA O En Li 12 LI MARCIA LENTA MARCIA VELOCE COLLEGAMENTO ASTELLAT COLLEGAMENTO ASTELLA T Motori a due velocit a doppio avvolgimento 4 6 poli Li di SCHEMA AVVOLGIMENTO MARCIA LENTA 2 pri n 2 Qu Adv 2 COLLEGAMENTO ALLA MORSETTIERA Ou avi ami Li 2 LI COLLE
28. nte controllare la funzionalit e l efficienza dei dispositivi di sicurezza La non attivazione o la rimozione od inibizione dei sistemi di sicurezza attivi cos come la rimozione dei sistemi di sicurezza passivi esonerano la LMF s r l da ogni responsabilit in merito ad eventuali incidenti danni diretti od indiretti a persone e o cose imputabili alla propria macchina Il manuale in dotazione alla centrale completato da una Scheda Tecnica con i fondamentali dati costruttivi geometrici e funzionali per questa macchina inoltre LMF rilascia una specifica dichiarazione di conformit alle Direttive CEE Trasporto movimentazione installazione ed il successivo esercizio devono avvenire nel pieno rispetto di quanto prescritto in questa prefazione e nelle successive indicazioni del manuale e della documentazione a corredo Per la sicurezza e l affidabilit fatto obbligo di affidare la manutenzione solo a personale specializzato A 2 M I M 6 Nao ANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 1 2 Identificazione e rintracciabilit di macchina Le unit della serie FLEX sono dotate di una targhetta di identificazione che riporta Indirizzo del costruttore Marcatura CE Modello Numero di commessa Codice complessivo della macchina Anno di produzione Prestazioni aerauliche portata prevalenza Corrente massima assorbita in A Tensione di alimentazione in
29. nzione sono dotate di cerniere e doppia maniglia di chiusura esterna ed interna Le unit appoggiano su di un basamento in profilo di acciaio realizzato in modo da assicurare un elevata rigidit strutturale per consentire in tutta sicurezza il trasporto e la movimentazione in cantiere Su 7 MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 7 2 2 Componenti funzionali e loro accessori 2 2 1 Filtri La purezza dell aria dipende strettamente da questi componenti semplici e di facile sostituzione anche se spesso non viene data la giusta importanza in merito all influenza che essi hanno sulle prestazioni globali della macchina LMF prevede sulle unit della serie FLEX la possibilit di montare tutte quelle tipologie di filtri che le norme di settore richiedono non solo la loro modularit consente inoltre la facile reperibilit e l intercambiabilit Pertanto la serie FLEX copre tutte le esigenze di filtrazione antigrasso a bassa efficienza 70 ponderale G2 a media efficienza 85 95 ponderale classe G4 con celle a setto sintetico ondulato ad alta efficienza 65 85 95 98 colorimetrico classi F7 F9 con elementi a tasca rigida o morbida ad altissima efficienza 95 99 99 DOP classi H10 H12 o H13 con filtri assoluti a carboni attivi per la deodorizzazione e l adsorbimento di sostanze inquinanti secondo le specifiche necessit dell impianto o dell utenza Rispondono ai n
30. ontare il pannello di copertura collettori tappando i fori di uscita con mezzi di fortuna Per il montaggio della batteria nuova o riparata procedere in senso inverso con le operazioni sopra indicate avendo cura di sigillare l uscita dei collettori dal pannello L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 28 6 6 Serrande Ogni 6 mesi controllare che compiano l intera corsa con regolarit senza punti duri od inceppamenti particolarmente nei tipi con servocomando Quando il comando manuale verificare l efficienza del bloccaggio in posizione 6 7 Precauzioni per fermi macchina Se l unit deve rimanere ferma per lunghi periodi necessario usare alcune semplici precauzioni 1 2 3 4 5 6 7 togliere l alimentazione elettrica dal quadro generale segnalando il fermo macchina chiudere l alimentazione acqua vuotare i bacini e pulirli come al punto 6 4 1 chiudere le valvole di intercettazione e drenare le batterie chiudere tutte le serrande se la macchina dotata di filtri assoluti smontarli e chiuderli in contenitori sigillati periodicamente indicativamente ogni 30 giorni far girare motori ventilatori e pompe per alcuni secondi allo scopo di evitare danni ai cuscinetti Quando la macchina pu rimanere ferma a temperature uguali od inferiori a 0 C particolarmente importante il drenaggio di cui al punto 4 bisogna inoltre provvedere a vuotare i sifoni di scarico per prev
31. ordine in forma scritta a mezzo fax od altro riportando chiaramente 1 Le voci di cui al punto 8 1 2 tipo e descrizione completa della parte o delle parti richieste rilevati come indicato al punto 8 2 3 numero di pezzi richiesti per ogni voce La ditta LMF provveder a comunicare con la massima sollecitudine termini di consegna e prezzo del materiale richiesto AI fine di garantire efficienza e durata nel tempo della macchina importante impiegare ricambi originali nella tipologia e nella Qualit previsti all origine per un servizio affidabile In caso di danneggiamento o smarrimento pu essere richiesto un duplicato di questo manuale Le caratteristiche delle unit riportate nel presente manuale come dimensioni prestazioni od altre possono essere oggetto di modifica senza preavviso I manuali LMF cos come i bollettini tecnici sono revisionati quando necessario con la pubblicazione di nuove edizioni l utente si accerti di essere in possesso dell ultima edizione in vigore contattando l Ufficio Tecnico LMF OTE UMF Via Paradiso 33 36040 Meledo di Sarego VI ITALY Tel 39 0 444 821279 Fax 39 0 444 820323
32. ormali requisiti di autoestinguenza e la loro efficienza certificata in modo conforme alle normative correnti EUROVENT AFI ASHRAE NBS ecc 2 2 2 Serrande Le serrande di intercettazione e taratura sono costruite con alette tamburate a forma aerodinamica profilate in modo da minimizzare la perdita di carico e la rumorosit sono dotate di perno per l applicazione del servocomando o del comando manuale 2 2 3 Batterie di scambio termico Tutte le batterie sia di riscaldamento che di raffreddamento sono installate a bordo macchina attraverso un sistema guide che ne facilita l estraibilit Comunemente vengono utilizzate batterie per funzionamento ad acqua vapore o fluido frigorigeno realizzate con tubo in rame ed alettatura continua in alluminio nei vari passi commerciali mandrinate meccanicamente e collaudate in pressione fino a 30 bar A seconda della richiesta o degli impieghi specifici possibile selezionare materiali per tubi ed alette differenti da quelli classici Le batterie elettriche sono costruite con resistenze alettate di tipo corazzato intelaiate con una struttura in lamiera di acciaio e complete di termostato di sicurezza Su 7 MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 8 2 2 4 Ventilatori La scelta del tipo e della grandezza di ventilatore frutto di un compromesso tra massima efficienza minimo livello sonoro economia d acquisto e d esercizio es
33. ova di intervento deve essere ripetuta per almeno tre volte con esito positivo su ognuno dei punti protetti e le tre prove non devono essere eseguite in modo consecutivo sullo stesso punto Nelle unit dotate di illuminazione interna l arresto di emergenza deve attivare contemporaneamente l accensione dei punti luce installati se previsti dal Cliente 5 2 Motori ventilatori e trasmissioni a b d e Verificare l allineamento delle pulegge e la loro stabilit sugli alberi Controllare il corretto senso di rotazione dei ventilatori secondo la freccia riportata sul fianco della chiocciola in caso di rotazione contraria intervenire sul collegamento della linea trifase Dopo un breve periodo di funzionamento 120 180 minuti controllare la tensione delle cinghie ed eventualmente regolarla secondo le modalit descritte al successivo cfr 6 2 Misurare l assorbimento di corrente e confrontarlo con il dato di targa del motore se superiore ricercarne la causa controllando che il gruppo motore ventilatore ruoti a mano liberamente che la velocit del ventilatore sia quella prevista che la portata aria non sia superiore al valore di targa della macchina lacorretta alimentazione elettrica Accertarsi dello stabile ancoraggio delle protezioni fisse alle parti in movimento AW LI q o L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 22 5 3 Filtri aria Controllare che
34. porante a teste atomizzatici assistite da aria compressa I sistemi a vapore prevedono l impiego di opportuni diffusori lineari in acciaio inox alimentati direttamente da produttore di vapore locale o indirettamente da generatore remoto 2 2 6 Separatori di gocce I separatori di gocce sono realizzati con telaio metallico ed alette ad una o pi pieghe in acciaio inox polipropilene 2 2 7 Recuperatori di calore I recuperatori di calore sono disponibili nelle diverse tipologie richieste dal mercato aria aria categoria 1 secondo EN 308 a fluido intermedio senza cambio di fase categoria 2a ad accumulo categoria 3 Alla categoria 1 appartengono i recuperatori a flussi incrociati alla categoria 2a quelli multi batteria in circuito chiuso alla categoria 3 i recuperatori rotativi igroscopici e non 2 2 8 Silenziatori I silenziatori sono del tipo a setti fonoassorbenti in lana di vetro ad alta densit con telaio in lamiera di acciaio sagomata o in alluminio e completi di una rete metallica di contenimento una pellicola antisfaldamento impedisce il contatto dell aria direttamente con la fibra sintetica Disponibili in diverse lunghezze da 900 1200 o 1500 mm vengono scelti in base alle singole esigenze di ogni impianto n L ME MANUALE INSTALLAZIONE E ENZIONE PAG 9 2 3 Prestazioni aerauliche La tabella seguente riporta le prestazioni aerauliche di tutte le unit d
35. sa d acqua dei bacini e presenti una superficie perfettamente orizzontale piana e regolare le linee di alimentazione elettrica siano adeguate nelle caratteristiche e nella potenza disponibile ai dati indicati sulla targa di identificazione e nella documentazione tecnica a corredo 1 previsti collegamenti alla rete idrica e di scarico siano disponibili e che l impianto sia compatibile con gli attacchi degli scambiatori di calore batterie della macchina cfr 4 4 Collegamento batterie 4 2 Caratteristiche d idoneit del luogo d installazione L area scelta per la collocazione deve avere uno spazio di rispetto attorno e sopra la macchina tale da consentire le operazioni di installazione e successivamente di manutenzione ordinaria e straordinaria Di particolare importanza lo spazio sul lato ispezioni ed attacchi che deve permettere la completa apertura dei pannelli e l estrazione delle batterie per eventuali interventi straordinari La seguente illustrazione indica gli spazi minimi mm necessari sui lati della macchina 500 Figura 4 2 W 500 AW d o L ME MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE 14 4 3 Giunzione dei moduli Prima di procedere alla giunzione dei moduli si raccomanda la messa in bolla delle sezioni per garantire la perfetta chiusura apertura delle portine di accesso Quando la macchina divisa in pi sezioni o moduli necessario procedere al loro
36. si comunque sono di tipo centrifugo a doppia aspirazione con pale rivolte in avanti o rovesce con girante equilibrata staticamente e dinamicamente montata su di un albero con cuscinetti a sfera a tenuta stagna Un giunto antivibrante sulla bocca del ventilatore ed una serie di ammortizzatori sul basamento di supporto della sezione ventilante impediscono la trasmissione alla struttura delle vibrazioni causate dalla rotazione I motori sono di tipo asincrono trifase a 1 velocit 2 velocit su richiesta con grado minimo di protezione IP55 ed avvolgimenti in classe F Sono conformi alle norme vigenti e rispondono alle prescrizioni nazionali dei principali paesi vengono posizionati su di una slitta che ne garantisce stabilit e consente il tensionamento della cinghia di trasmissione In generale tutti i motori previsti sulla serie FLEX sono idonei ad essere comandati da variatore di frequenza inverter La trasmissione viene effettuata mediante cinghie trapezoidali e pulegge a diametro fisso variabile su richiesta con bussola conica di serraggio gli organi rotanti della trasmissione vengono protetti a seconda della grandezza di macchina da carter o da rete fissa sulla portina d accesso al gruppo motoventilante 2 2 5 Sezioni di umidificazione I tipi di umidificazione previsti sono ad immissione d acqua a perdere od in ricircolo o di vapore I sistemi ad acqua umidificazione per evaporazione adiabatica possono essere a pacco eva
37. te riempire il bacino regolando il galleggiante in modo che il livello acqua sia 1 2 cm sotto lo scarico del troppo pieno quindi bloccare l asta con l apposita vite 6 5 Batterie In occasione di pulizia o sostituzione dei filtri controllare la pulizia ed integrit dei pacchi alettati Pu infatti accadere che per mancata o tardiva manutenzione al filtri o per danni agli stessi le impurit abbiano intasato 1 pacchi alettati In tale caso per la pulizia non usare attrezzi che potrebbero danneggiare le alette ma utilizzare un getto di aria compressa soffiata in senso contrario al flusso dell aria Se vi sono deformazioni alle alette ripristinare la configurazione originaria con gli appositi pettini Quando per gravi guasti perdite od altro la batteria debba essere smontata procedere come segue 1 chiudere le valvole di intercettazione all entrata ed all uscita e drenare la batteria aprendo sfiato e scarico 2 staccare i collettori dal circuito di alimentazione 3 togliere il pannello di copertura dei collettori stessi e all interno scollegare la batteria dal suo controtelaio 4 accertarsi che lo spazio esterno disponibile sia sufficiente per l intera lunghezza della batteria come prescritto al cfr 4 2 5 sollevare il lato collettori e trascinare la batteria verso l esterno facendola scivolare sulle guide eventualmente lubrificate con grasso 6 se la macchina deve continuare il servizio senza la batteria guasta rim
38. teria stessa 7 MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 16 7 quando vi sia una regolazione del vapore con valvola di tipo tutto o niente ed una possibilit di aspirare aria a 0 C od inferiore necessario predisporre una pressione del vapore non inferiore a 0 4 kg cm per proteggere la batteria dal gelo come per le batterie ad acqua buona norma escludere l alimentazione della batteria all arresto del ventilatore allo scopo di prevenire la formazione di aria surriscaldata che pu danneggiare i motori i cuscinetti ed i pacchi alveolari 4 4 3 Batterie ad espansione diretta Seguire sempre le regole dei punti a e b prescritti per le batterie ad acqua cfr 4 4 1 nel caso di batterie ad espansione diretta l alimentazione gi predisposta dal collegamento del distributore al quale basta far arrivare il tubo del liquido Nell esecuzione dell impianto indispensabile attenersi alle regole della migliore tecnica frigorifera in particolare si ricorda che 1 2 3 4 vanno impiegati solo tubi in rame per impianti frigoriferi accuratamente puliti disossidati e disidratati quindi sigillati sino al momento dell uso il collettore della batteria deve essere tagliato solo al momento di procedere alla brasatura eseguita facendo fluire all interno azoto anidro per prevenire ossidazioni con lo stesso criterio del punto 3 si deve procedere alla brasatura
39. truzioni del costruttore allegate alla macchina 7 MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 24 SEZIONE 6 MANUTENZIONE 6 1 Sistemi di sicurezza I requisiti essenziali di sicurezza previsti dalle Direttive CEE ed ai quali questa macchina conforme devono essere verificati almeno ogni 90 giorni La verifica deve accertare la corretta funzionalit delle sicurezze installate e la loro affidabilit Per un corretto controllo necessario e rilevare dalla documentazione a corredo della macchina i dispositivi e gli accorgimenti costruttivi adottati f usando tutte le precauzioni del caso con macchina regolarmente funzionante provocare l intervento delle sicurezze una alla volta verificando l immediata interruzione dell alimentazione a tutte le parti della macchina ed il suo arresto ad esempio aprire le ispezioni una alla volta ripetere l operazione due volte non consecutive per tutta la serie di dispositivi di sicurezza installati g se prevista l illuminazione interna controllare che durante la prova precedente all apertura dei pannelli di ispezione si accendano 1 punti luce interni h controllare il corretto posizionamento dei sistemi di sicurezza statici o passivi ed il loro stabile fissaggio a parti fisse in particolare le protezioni delle parti mobili che devono essere fissate rigidamente e smontabili solo con specifici attrezzi Dell avvenuta verifica ogni 9
40. ua 7 L unit rumorosa e o genera vibrazioni Cuscinetti ventilatore e o motore usurati Sostituire i cuscinetti Supporti antivibranti non adeguati Chiedere intervento assistenza Equilibratura non corretta delle parti rotanti Chiedere intervento assistenza Pulegge non allineate Allineare le pulegge Presenza corpi estranei nelle parti in rotazione Eliminare corpi estranei ad unit spenta Carter non fissato Serrare viti fissaggio carter Alimentazione motore mancante di una fase Ripristinare il corretto collegamento elettrico Portata aria eccessiva Vedi anomalia 3 3y 7 MANUALE INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE PAG 32 SEZIONE 8 RICAMBI 8 1 Identificazione centrale La centrale identificata in modo inequivocabile dalle voci Modello Commessa e Codice riportati sulla targa posta normalmente sulla parte esterna del pannello ispezione sezione ventilante Gli stessi dati di identificazione sono riportati nell allegato Scheda tecnica e sul Certificato di conformit CE 8 2 Identificazione del componente da sostituire Una volta accertato il componente da sostituire per normale usura o per guasto individuare sulla Scheda tecnica la sua esatta tipologia e descrizione al fine di consentire un eventuale ordine chiaro e senza equivoci 8 3 Modalit ordinazione ricambi Eseguire l
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