Manuale d`installazione ed uso ITG 160Leggero
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1. 1 15 Nella movimentazione dell argano disimballato utilizzare una gru o un carrello a forche larghe di portata adeguata utilizzando in sospensione il golfare del riduttore e una fascia non metallica attorno al motore D ATTENZIONE Accertarsi che nel raggio di azione del mezzo di trasporto con l argano zona pericolosa non vi siano persone esposte In caso di lunghi periodi in deposito lasciare l argano sul suo bancale ed assicurarsi che sia sufficientemente protetto almeno con un involucro impermeabile in modo da evitare l ossidazione di organi interni od esterni della macchina Ricordarsi che l ossidazione degli alberi o di altre parti meccaniche riduce la resistenza a fatica degli stessi 1 16 9 NOTE PER L INSTALLAZIONE AVVERTENZA Il locale entro il quale viene installato l argano deve avere le seguenti caratteristiche Deve essere asciutto e non polveroso ci indispensabile per evitare corrosioni elettrochimiche delle parti meccaniche ed alta concentrazione d acqua nell olio di lubrificazione pulire il locale macchinario prima dell installazione della macchina Deve essere ventilato il locale deve avere adeguate aperture o condizioni per permettere un ricambio d aria sufficiente a smaltire il calore ceduto dal motore elettrico e dal riduttore La temperatura del locale deve essere compresa tra i 5 C ed i 40 C Per valori di temperatura diversi consultare la ITG E fat2. 1 14 WARNING 1 During handling remember the following points a proceed slowly b do not lift the crate more than 30 cm off the ground unless obstacles are present c lay the crate on the ground slowly When unpacking the create start from the top and use a lever 2 A When unpacking the create start from the top and use a lever Once the walls of the crate have been removed check that the supply corresponds with the shipping document and the order If it does not correspond with the order immediately notify ITG or it Agent If necessary proceed as described in paragraph 4 General delivery notes After slinging the hoisting machine remove the screws retaining it to the pallet before lifting it Tao 5 id S are NU 1 15 E we 22 1 16 When moving the unpacked hoisting machine use a crane or an adequately sized forklift with wide forks and a suspension type lifting system connected to the eyebolts on the traction unit and a non metallic strap wrapped around the motor WARNING Make sure that nobody is within the operating range of the means of transport danger zone If the machine is stored for long periods leave it on its pallet and make sure it is adequately protected at least with a waterproof covering to prevent oxidation of the internal or external parts of the machine Remember that oxidation of th
3. 1A T gt 150 C 4KOhm Termistore 1 26 Ta alt a nn MOTORE VVVF COLLEGAMENTO TRIANGOLO 2W2 2V2 20 TERMISTORI 0 6 2V1 201 COLLEGAMENTO BOBINE IN SERIE ERES e GND Ventola Termistori LI I2 L3 LINEA 3 FASE ALTA VELOCITA TERMOCONTATTI TERMISTORI 220 V T lt 150 C 300 Ohm Non applicare tensioni gt 5 V ai terminali del 1A T gt 150 C 4 Termistore 1 27 TopScais 12 AVVIAMENTO DELL ARGANO Prima di montare le funi sulla puleggia Verificare che il riduttore sia stato riempito d olio Verificare che i collegamenti elettrici siano regolarmente effet tuati e che le protezioni delle morsettiere siano state rimonta te Dopo aver effettuato alcuni giri del volano a mano avviare elettricamente il motore ad alta velocita per qualche secondo in un senso di marcia e dopo una breve pausa nell altro Attendere qualche minuto minimo 5 minuti affinch l olio possa percorrere le canalizzazioni e lubrificare le parti rotanti Verificare la corretta apertura del freno come descritto nel foglio allegato all argano Lasciare girare a vuoto la macchina per 3 5 minuti ad alta velocit ed osservare che non emergano eventuali anomalie In questo caso ricontrollare il collegamento elettrico la ten sione di alimentazione le corren
4. se il contatto con la superficie frenante uniforme 6 Controllare il senso di rotazione dell argano per la manovra di movimentazione della cabina Qualora l argano e o il freno principale siano fuori uso o ci sia il paracadute inserito ese guire la procedura di soccorso assicurando la cabina utilizzando un attrezzatura specifi ca adatta alla tipologia di impianto al luogo e alle condizioni di lavoro T Bloccare manualmente la rotazione del volano dell argano 8 Rilasciare il freno principale agendo sull apposita leva manuale POS 2 9 Iniziare la manovra a mano per portare la cabina al piano di destinazione ruotando manualmente il volano nella direzione pi favorevole 10 Rilasciare la leva manuale di sblocco del freno principale dell argano verificando che ritorni nella posizione di ripo so POS 1 11 Aprire le porte di cabina ed assistere i passeggeri 12 Chiudere le porte di cabina e di piano 13 Controllare che tutte le porte di piano siano chiuse e che non si possano in alcun modo aprire 1 35 03 02 01 March 2013 REV PAGINE SHEETS DATE 13 03 02 01 REV PAGINE SHEETS March 2013 DATE 13 TA BLE OF CONTENTS 1 LEITER UPON DELIVERY en en 2 MACHINEIDENTIEICATION aller ia 5 4 GENERAL NOTES UPON DELIVERY eiit ietis uns een 9 SAFETY
5. 1V2 1U2 ERMISTORI TERMOCONTATTI COLLEGAMENTO BOBINE IN SERIE Ventola Termistori Freno CENTRO STELLA CENTRO STELLA Lt E 13 L2 L3 LINEA 3 FASE LINEA 3 FASE ALTA VELOCITA BASSA VELOCITA TERMOCONTATTI TERMISTORI 220 V T lt 150 C 300 Ohm Non applicare tensioni gt 5 V ai terminali del 1A T gt 150 C 4 Termistore 1 24 dai En MOTORI AC2 COLLEGAMENTO A TRIANGOLO 2W2 2V2 2U2 1W2 1V2 102 TERMOCONTATTI TERMISTORI COLLEGAMENTO BOBINE IN SERIE Ventola Termistori LI L2 L3 L1 L2 L3 LINEA 3 FASE LINEA 3 FASE ALTA VELOCITA BASSA VELOCITA TERMOCONTATTI TERMISTORI 220 V T lt 150 C 300 Ohm Non applicare tensioni gt 5 V ai terminali del 1A gt 150 4KOhm Termistore 1 25 dal dia MOTORE VVVF COLLEGAMENTO STELLA oe TERMOCONTATTI COLLEGAMENTO BOBINE IN SERIE Ventola Termistori Freno CENTRO STELLA I2 L3 LINEA 3 FASE ALTA VELOCITA TERMOCONTATTI TERMISTORI 220 V T lt 150 C 300 Ohm Non applicare tensioni gt 5 V ai terminali del
6. CLOTHING scarves ties hats necklaces belts watches bracelets rings etc 1 12 7 TECHNICAL FEATURS Here are the overall dimensions of the hosting machine More detailed data such as reduction ratio absorbed power number of poles in motor etc can be found in ITG Technical Catalogue m uw ys ley 16 9 1 13 lt p a 8 TRANSPORT AND HANDLING WARNING The personnel who are responsible for handling the winch must have read the safety requirements in paragraph 6 of this manual and must wear work gloves and safety shoes The winch is shipped by ITG in crates or on pallet wrapped by plastic film A RISK OF CRUSHING IMPACT AND ABRASION WARNING Never move the crates by dragging them Always lift them Before removing the machine from its packing place it as near as possible to its final position To move the crate use a crane with ropes or an adequately sized forklift with long forks see Chap 7 Technical features Furthermore the forks must be positioned far apart i to avoid flipping over If the machine has been shipped on a pallet use an adequately sized load spreader when moving with a crane so that the lifting cables or chains are kept in a vertical position and do not damage parts of the machine
7. WARNINGS ee SAFETY PROVISIONS zen f TECHNICAL FEATURES esse ee 0 TRANSPORT AND HANDLING 9 INSTALLATION PROVISIONS essen 9 1 MOTOR ROTATION INSTRUCTIONS 9 2 ENCODER FITTING INSTRUCTIONS 9 3 OILLEVEL 10 HOSTING MACHINE LUBRICATION 10 1 OIL REPLACEMENT 10 2 OIL LEVEL CONTROL 14 ELECTRIC CONNECTIONS inicie pe ict ae 12 FIRST OPERATION OF THE HOISTING 1 MAINTENANCE 13 1 ADJUSTMENT 13 2 BRAKE ADJUSTMENT 13 3 CHECKING THE BRAKE STROKE 13 4 MANDATORY MAINTENANCE OPERATIONS 14 EMERGENCY MANUAL OPERATION 14 1 WARNINGS 14 2 INSTRUCTIONS FORT THE EMERGENCY MANUAL OPERATION 14 er 1 1 cO a N O C 10 13 14 17 21 23 28 30 34 TopScors 1 LETTER UPON DELIVERY Dear Customer The I T G gearboxes have been designed and manufactured accordingly to the 98 37 CE ed EN12100 1 EN12100 2 ed EN12100 3 norms and fulfiling the applica ble directives therefore they are safe for the Installer and the Maintenance operator if used accordingly with the prescriptions of the present manual and is their safety devices will be kept in the due efficiency I T G is harmless for each and any non authorised modification tampering and operations carried on without following the prescriptions of the present manual or other documents relating to the insta
8. a mano di emergenza un operazione pericolosa Essa permette il movimento della cabina escludendo tutti i contatti di sicurezza dell impianto E quindi necessario che chi effettua tale manovra sia stato opportunamente addestrato da personale specializzato e deve essere consapevole dei rischi che ne derivano Per una corretta manovra a mano di emergenza attenersi scrupolosamente alle seguenti istruzioni 1 Controllare che tutte le porte di piano siano chiuse che non si possano in alcun modo aprire Non allentare mai la tensione 2 Controllare se la cabina al piano altrimenti procedere delle molle del freno con lo come di seguito u scopo di facilitare la manovra a 3 Posizionare l interruttore generale in posizione OFF mano di emergenza posto all interno del quadro di manovra 4 Rassicurare i passeggeri in cabina ed informare su come si intende procedere FRENO ATTIVO ganasce freno chiuse passeggeri non devono assolutamente forzare FRENO INATTIVO POS 1 anasce freno aperte le porte di cabina o cercare di uscire dalla stessa 9 POS 2 ps 5 Accertarsi che le condizioni operative del freno principale e dell argano siano sicure per la movimentazione della cabina Per verificare l efficienza del freno principale ere i dell argano valutare se esistono rotture alle ganasce freno DI se i ferodi presentano dei danneggiamenti che ne limitano la superficie di contatto
9. a turn the adjusting screw toweards the magnet pivot block the fixing nuts 2 13 2 2 CHEKING THE ADJUSTMENT Run the elevator upwards and downwards and verify the noise level The stroke is correctly adjusted is the brake liner doesn t touch the brake drum while the elevator is running and if there is no noise during braking operations OPEN 5202 5 CLOSED gt OPEN Braking distance Elevator speed cm High Low 0 4 9 0 5 14 17 0 6 19 23 0 75 29 36 1 0 52 64 1 2 74 92 16 130 163 1 31 e 13 MAINTENANCE A 1 30 Before carrying out any maintenance work MAKE SURE YOU HAVE read chapter 6 Safety provisions of this manual Operations of installation and or maintenance can be done only by competent personnel authorised to access the machinery and having the necessary equipment and instruments WARNING Before starting any installation and or maintenance work you must pay attention to the safety requirements shown below in order to avoid accidents and damage to the product compo nents Make sure you have the appropriate personal protection equipment helmet body harness gloves safety shoes Always secure equipment and other objects to avoid them accidentally falling from a height Make sure that the power has been disconnected before working on electrical equipment Only install the electrica
10. force in the Country where the machine will be installed LP TING To move the hoisting machine see Chap 8 Moving the machine use a lifting system connected to the eyebolts on the hoisting machine and a non metallic strap wrapped around the motor or use an adequately sized forklift see Chap 7 Technical features to lift the winch a maximum of 30 cm off the floor and move the machine slowly 1 10 TspSsaz EXCLUSION OF POWER SOURCES D Before carrying out any cleaning lubrication and or maintenance operation maintenance personnel must put the winch out of service by disconnecting the power supply and must wait for the heated parts of the motor and the winch to reach ambient temperature WARNING Do not lean and or sit on the winch either D when it is in or out of service AN WARNING D Do not approach or lean against the rotating parts flywheel or rotatating parts painted in yellow 1 11 Do not deposit or place any object or containers of liquids etc on the hoisting machine and especially on the electrical parts Never tamper with or disable the safety devices or by pass them or use them for purposes other than those for which they were intended Do not tamper with or damage or remove the number plates If deteriorated or illegible immediately ask ITG for replacement D When working near the winch Installers and maintenance operators MUST NEVER WEAR FLAPPING AND OR TORN
11. forche lunghe di portata adeguata vedi caratteristiche tecniche Cap 7 Le forche inoltre devono essere posizionate larghe in modo da evitare ribaltamenti Qualora la macchina sia spedita su bancale per la movimentazione con la gru utilizzare un bilancino di portata adeguata in modo che le funi o catene di sollevamento siano in verticale e non danneggino parti della macchina 1 14 A ATTENZIONE 1 Durante la movimentazione ricordarsi quanto segue a procedere lentamente b non sollevare troppo la cassa da terra salvo ostacoli max 30 cm c la cassa deve essere appoggiata al suolo lentamente 2 A Per le operazioni di disimballaggio iniziare dal lato superiore delle casse utilizzando mezzi di apertura appropriati Dopo di ch quando l imballo una cassa togliere le pareti laterali schiodandole in basso dal suo bancale Quando la macchina disimballata NON DISPERDERE L IMBALLO NELL AMBIENTE ma riutilizzarlo o destinarlo alle aziende di riciclo 3 Tolte le pareti dell imballo controllare con il documento di accompagnamento e con l ordine che la fornitura corrisponda all ordine stesso In caso di rilevata non corrispondenza con l ordine avvisare immediatamente la ITG oil suo Agente Quando necessario comportarsi come descritto al paragrafo 4 Note generali alla consegna 4 Dopo aver imbragato l argano ma prima di sollevarlo togliere le viti che lo fissano al bancale
12. machine If the oil temperature raises above 85 in case of heavy duty the oil has to be mandatorily replaced every three years The replacement of the oil is also required in case of pollution with other substances ie water or refills with different oils than the ITG reccomended ones For replacing the oil it is necessary to To read the chapter Safety Provisions To disconnect the machine from the power feeding D To wait at least thirty minutes after having stopped the machine and let the oil temperature decrease To clean the area sorrounding the drain plug of the machine so to make sure not to allow dust to enter into the machine main case Oil draining plug remove the oil drain plug put a container under the drain plug in order to collect the exhausted oil to release and remove the drain plug and wait for a few minutes until the oil has totally drained out from the machine 1 21 clean the drain plug and the area where it is housed with cloth tighten the plug and make sure you also insert the washer tightly fasten thoroughly clean the surface of the new oil container the filler cap and the area surrounding it to prevent dirt or deposits enter ing the winch Failure to comply with these instructions may cause serious damage to the machine pour the oil through a clean spout until the level on the transpar ent gauge is reached replace the filler cap WARNI
13. 23 28 30 34 TopGears 1 LETTERA ALLA CONSEGNA Pregiatissimo Cliente Gli argani sono stati progettati e realizzati in conformit alla direttiva macchine 98 37 CE ed EN12100 1 EN12100 2 ed EN12100 3 ed osservando la normativa applicabile Pertanto sono sicuri per l Installatore ed il Manutentore se impiegti secondo le istruzioni fornite da questo manuale e se i relativi dispositivi di sicurezza saranno mantenuti in costante efficienza La I T G declina ogni responsabilit per danni causati da modifiche manomissioni operazioni compiute in disaccordo con quanto prescritto da questo manuale o di altri documenti realtivi alla installazione e manutenzione dell unit di trazione La I T G si complimenta con Voi per avere scelto uno dei suoi prodotti ed certa che ne potrete ottenere le migliori prestazioni TopScars 2 IDENTIFICAZIONE MACCHINA Per qualsiasi comunicazione inerente ad una delle nostre unita di trazione indicate sempre il numero di matricola e tenete a disposizione anche quelli dell elettromagnete del freno e del motore tutti chiaramente identificabili tramite le apposite etichette collocate sulla macchina TopGears FREWO ELETTROMAGMETICO D C DOPPIO AZIONAMENTO YOLTAGGIO D C 110 V Targhetta dati elettromagnete TopGears Tipo macchina Car statico Kg Matricola Anno Ins class F Encl class IP 21 Riduzione Cos p Targhetta dati argano Tipo mo
14. NG The used oil must be given to a firm that is authorised to dispose of it Do not release into the environment PLEASE NOTE The oil has to be the same as the type previously used and indicated in these instructions 10 2 OIL LEVEL If the oil level is low top up using the same type of oil that is in the hoisting machine To top up follow the above steps The oil level must be checked when the machine has been off for at least 30 minutes WARNING The used oil must be given to a firm that is authorised to dispose of it Do not release into the environment 1 22 11 ELECTRICAL CONNECTIONS Before arranging the electrical connections installers MUST make sure that the mains voltage matches the technical specifications and and the data on the machine identification plate All electrical connections must be made with the main switch in the OFF position Make sure that the rated supply voltage is maintained at all times If they match connect the electric motor 1 ELECTRIC MOTOR Using the wiring diagram which can be found in the motor terminal box make the electrical connections and make sure that you connect the phases and earth correctly un gt IMPORTANT NOTE T i H EP Any thermistors on the motor MUST BE CONNECTED TO A iii nin SPECIFIC RELAY ONLY Incorrect connection of the thermistors will burn them out immedia tely 2 AUXILIARIES Connect any auxiliaries by referring to the wi
15. TopGears MO 75 2 MANUALE D USO E MANUTENZIONE OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL MANUEL D UTILISATION ET D ENTRETIEN BEDIENUNGS UND WARTUNGSANLEITUNG MANUAL DE USO Y MANUTENCI N ITG 160 Via G Falcone 8 42020 Borzano di Albinea RE Italia Tel 0039 0522 350155 ITG 160 info top gears it www top gears it rev 01 pe ee a i Edizione originale Original edition Marzo 2013 REV PAGINE SHEETS DATE INDICE i LEFIERAALLACONSEGNA ee na 2 IDENTIFICAZIONE MAGEHINA ee 3 GARANZIA ee 4 NOTE GENERALTALLABONSEENA nase 9 JAVVERTENZE PER LA SICUREZZA nn nee PRESCREZIDNLEISIEUREZZA eee 7 CARATTERISTICHE TEENIEHIE lee CHE PORT m 9 NOTE PER L INSTALLAZIONE an 9 1 ISTRUZIONE ROTAZIONE MOTORE 9 2 ISTRUZIONE MONTAGGIO ENCODER 9 3 LIVELLO OLIO 10 LUBRIFICAZIONE DEGLIARGANE aa 10 1 SOSTITUZIONE DELL OLIO 10 2 CONTROLLO DEL LIVELLO DELL OLIO Tis eu ee een 12 AVVIAMENTO DELLARBAND ae 19 MANUTENZIONE nun 13 1 PREREGOLAZIONE DEL 13 2 REGOLAZIONE DEL FRENO 13 3 CONTROLLO DELLA CORSA 13 4 INTERVENTI DI MANUTENZIONE OBBLIGATORI 14 MANO DI 2 21 21 0022 0400000 1010060000 41 14 1 AVVERTENZE 14 2 ISTRUZIONI PER LA MANOVRA A MANO DI EMERGENZA 14 cO nN C 10 13 14 17 21
16. WN The customer is responsible for the procedures instructions and wiring diagrams for the start up and shutdown of the winch NEVER USE THE HOISTING MACHINE FOR PERFORMANCES ABOVE THOSE INDICATED IN THE TECHNICAL CATALOGUE i DISPOSAL OF THE WINCH AT THE END IF ITS SERVICE LIFE Drain the machine of its lubricating oil and then Deliver the oil to a company that is authorised to dispose of it Deliver the winch to a company that is authorised to recycle ferrous materials 1 29 13 1 BRAKE PRE ADJUSTEMENT Values to be set before installing the ropes on the traction sheave of the hoisitng machine check that the brake hasn t been hurt during transport or installation release the fixing nut 4 adjust the spring acting of the nut 3 fix the adjustment by acting of the nut 4 to adjust the stroke please read the related chapter NOTE manually turn the flywheel 13 2 BRAKE ADJUSTMENT The brake is provided of two separated magnets that makesd the brake arms independed one from eachother 13 2 1 STROKE ADJUSTMENT Release the fixing bolts 2 of both the brake arms and release the adjusting screw 1 leaving a gap of 4 5 mm between the screw and the pivot of the magnet rotate the brake opening lever 6 to the open position manualy screw in the the adjusting screws 1 until they reach the pivot of the magnet rotate the brake opening lever 1 to the closed position and screw in by half
17. allets o in casse In ogni caso al ricevimento dell argano controllare che l imballaggio sia integro la fornitura corrisponda alle specifiche dell ordine vedi bolla di accompagnamento o packing list siano visibili danni all argano o ai suoi accessori In caso di danni o di parti mancanti o danneggiate informate tempestivamente la I T G l agente il vettore che ha effettuato la consegna ricambi o le attrezzature in dotazione quando necessario vengono imballati in contenitori a parte Motoriduttore completo di accessori Scheda dati macchina secondo le specifiche dell ordine _ Manuale di istruzione ee Scatola con pezzi di ricambio se richiesta ITG 160 rev Ot 9 AVVERTENZE PER LA SICUREZZA E responsabilit dell installatore assicurare che l installazione e la manutenzione siano svolte seguendo ogni necessario criterio e requisito per garantire la piena sicurezza e tutela della salute L installtore o manutentore deve osseravre e tenersi aggiornato in merito alle prescrizioni antinfortunistiche e agli obblighi legali per evitare danni alle persone o danni al prodotto durante l installazione o la manutenzione e riparazione Gli avvisi importanti ai fini della sicurezza e gli avvertimenti di periocolo sono posti in evidenza con i seguenti simboli Avvertimento di elevato ris
18. aprifreno 6 nella posizione aperto awitare le viti di regolazione 1 manualmente fino a mandarle a battuta del perno elettromagnete 5 girare la leva aprifreno 6 nella posizione chiuso e avvitare la vite di regolazione per mezzo giro contro il perno elettroma gnete bloccare i controdadi 2 Spazio di Frenatura Vel Elevatore cm 13 2 2 CONTROLLO DELLA REGOLAZIONE de alto basso 0 4 9 Azionare la cabina su e gi e osservare la rumorosit La corsa 05 14 17 corretta se il ferodo non tocca sul tamburo freno mentre l ascenso 23 re in movimento e se non si rilevano rumori alla frenata iid 19 0 75 29 36 1 0 52 64 1 2 74 92 1 6 130 163 TopScars 13 2 3 REGOLAZIONE DEL MOMENTO FRENANTE L esecuzione non corretta della presente procedura pu pregiudicare il corretto funzionamento del sistema frenante Il momento trenante si regola a cabina vuota 1 valori sono riportati nella tabella Ripetere la medesime operazioni per entrambe le ganasce a Assicurarsi che il dado 7 sia ben serrato sulla flangia Svitare il contro dado di bloccaggio 4 Controllare lo spazio di frenata Se lo spazio di frenata troppo breve allentare la molla mediante il dado 3 Se risulta troppo lungo stringere la molla sempre mediante il dado 3 Regolato correttamente lo spazio di frenata controlla re che le molle abbiano la stessa estensione Fissare la reg
19. art the motor at high speed for a few seconds in one direction and then after a short pause the other Wait a few minutes 5 minutes minimum for the oil to flow along the channels and lubricate the rotating parts Make sure the brake releases correctly as described in the sheet enclosed with the winch Run the machine without load for 3 5 minutes at high speed and make sure no anomalies occur If malfunctioning occurs recheck the electrical connection supply voltage absorbed current and or the way the winch is clamped to its base If you are uncertain about anything contact ITG Make sure that the flywheel always turns freely Repeat the last step and recheck At this point place the cables on the pulley and perform the first operations Make sure that the counterweight is the correct size and does not overload the winch and the motor WARNING i ver operate the winch under load when the base stening bolts are not tight This may cause serious damage to the machine 1 28 LI til 3 iMPORTANT When installing the lift do not operate the winch for long periods at low speed i When the winch operates for long periods at low speed the machine supports are not lubri cated properly and may seize up unexpectedly To ensure proper lubrication always start the winch at normal operating speed each time work is begun and then run at high speed every half an hour START UP SHUTDO
20. bito alla ITG il ricambio D L installatore ed il manutentore in prossimit dell argano NON DEVE MAI INDOSSARE INDUMENTI SVOLAZZANTI E O LACERATI sciarpe foulard cappelli collane cinturini orologi braccialetti ai polsi anelli alle dita ecc 1 12 205 7 CARATTERISTICHE TECNICHE Qui di seguito vengono riportate le quote di ingombro relative all argano nella sua massima configura zione Dati pi dettagliati quali rapporto di riduzione potenza assorbita numero di poli del motore ecc si trovano nel catalogo tecnico ITG pi I A I L x_i E P E S D w N D d LAY 4 Z X 7 700 eO 360 e co N 022 1 13 Tue em E m 8 TRASPORTO ATTENZIONE PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO URTO E ABRASIONE A Il personale addetto alla movimentazione dell argano deve aver letto le prescrizioni di sicurezza al paragrafo 6 di questo manuale deve indossare guanti da lavoro e scarpe antinfortunistiche L argano viene spedito dalla ITG in casse o su bancale avvolto da nylon AVVERTENZA Non spostare mai le casse trascinandole ma sollevandole Non togliere la macchina dal suo imballo prima di averla collocata il pi vicino possibile al punto di posizionamento definitivo Per spostare la cassa servirsi di una gru a funi o di un carrello elevatore a
21. chio di pericolo es zone di cesoiamento zone di taglio schiacciamento etc Avvertimento generico di pericolo Rischio di danno a parti del macchinario per esempio dovuti ad una intallazione scorretta o simili Simbolo per indicare ulteriori informazioni importanti IN OCCASIONE DI QUESTE AVVERTENZE PROCEDERE CON LA MASSIMA CAUTELA Definizioni INSTALLATORE e o MANUTENTORE operatore qualificato riconosciuto come tale dal Cliente autorizzato dal Cliente stesso ad intervenire sulla macchina per l installazione e le operazioni di manutenzione 1 9 6 PRESCRIZIONI DI SICUREZZA ATTENZIONE Questo argano DEVE essere installato rigorosamente ego mac in un locale chiuso a chiave il cui accesso consentito esclusivamente al manutentore qualificato ce e autorizzato dal Cliente Sulla porta di detto locale deve essere apposta la scritta con minimo quanto segue MACCHINARIO PER ASCENSORE PERICOLO ACCESSO VIETATO ALLE PERSONE ESTRANEE AL SERVIZIO Il manutentore o l installatore devono conoscere i pericoli connessi alla macchina e devono aver letto e compreso le istruzioni di sicurezza contenute in questo manuale Prima dell installazione dell argano il Cliente deve verificare che la soletta le strutture di sostegno dei carichi traslanti e dell argano stesso offrano i richiesti coefficienti di sicurezza Il Cliente deve inoltre rispettare la distanza da muri o da altre macc
22. e shafts or other mechanical parts reduces their fatigue strength 9 INSTALLATION PROVISIONS 22 WARNING The room where the traction unit is installed must have the following characteristics It must be dry and free of dust this is essential to prevent electrochemical corrosion of mechanical parts and a high concentration of water in the lubricating oil clean the machine room before installing the machine The room must be ventilated the room must have adequate openings or conditions that allow air circulation which dissi pates the heat from the motor and the reduction unit 40 C The room temperature must be between 5 C and 40 C For other temperatures contact ITG OK For positioning of the vent plug refer to Chapter 9 3 The customer has to make sure that the electrical 5 C system to which the machine is about to be installed has suitably gauged cables is correctly earthed and adequate power is installed 1 17 TopGears 91 MOTOR ROTATION INSTRUCTIONS grake arm fixing nut A AN 1 18 Before proceeding with the rotation of the motor itis necessary to read the chapter Safety Provisions disconnect the machine from the power supply remove the traction sheave release the brake arm fixing nut so to Horizontal right machine have air between the brake shoes and the n 4 screws M10X40 brake drum remove the four M10x40 screws
23. endo tutti i contatti di sicurezza dell impianto E quindi necessario che chi effettua tale manovra sia stato opportunamente addestrato da personale specializzato e deve essere consapevole dei rischi che ne derivano L assistenza in caso di emergenza deve essere effettuata solamente da personale esperto e addestrato in modo specifico Tutte le operazioni svolte in caso di emergenza devono seguire scrupolosamente le indicazioni presenti in questo manuale Pertanto una copia di questo documento deve essere conservata in prossimit del deposito e facilmente reperibile in casi di necessit Nel caso di manovra a mano di emergenza rispettare rigorosamente le seguenti indicazioni 1 Seguire le prescrizioni locali di sicurezza 2 Non trascurare in alcun modo la sicurezza dei passeggeri 3 Non procurare rischi a se stessi in nessun caso 4 Assicurarsi che le proprie azioni non creino situazioni pericolose per terzi 5 Le comunicazioni con eventuali passeggeri presenti in cabina devono essere stabilite nel minor tempo possibile in modo da rassicurare le persone presenti Questa operazione pu aiutare nello stabilire con maggior precisione la posizione della cabina nel vano 6 Prima di ogni intervento comunicare preventivamente come si intende agire ai passeggeri T Adintervento ultimato assicurarsi che non permangano problemi per il funzionamento normale dell im pianto 14 2 ISTRUZIONI PER LA MANOVRA A MANO DI EMERGENZA La manovra
24. es of this document but also for fiscal reasons and for enabling ITG to correct and improve the quality and reliability of its machines TopGears 4 GENERAL NOTES UPON DELIVERY The machines can be delivered either on pallets or into wooden boxes In any case when receiving the machine always inspect the crating and verify its integrity Always check that the machine complies with the given specifications by checking the transport documents Also verify that no transport damages have occurred to the machine or its accessories In case of damages or of damaged or missing parts please timely inform ITG the ITG Agent and the forwarder who has handled the delivery The spare part or accessories are normally delivered in separated boxes Complete hoisting machine delilvered Machine specifications form as for the order _ Individual box for spare parts or accessories whether applicable ITG 160 rev 01 Taftasa dip 5 SAFETY WARNINGS Making sure that the installation and the maintenance are performed based on the essential safety heath care conditions is responsibility of the Installer The installer and the Maintenance operator must operate strictly following the safety regulations and must respect any legal obligation for avoiding damages to the people or to the product during the i
25. essione interna potrebbe causare danni alle tenute ed alle guar nizioni 1 20 TopScars 10 LUBRIFICAZIONE DEGLI ARGANI Carico olio L argano amp fornito completo di olio sintetico Fare attenzione che la vite di scarico sia ben chiusa Per eventuali rabbocchi utilizzare solamente gli oli indicati sul tappo dell argano AGIP BLASIA S 220 DE Non usare altri tipi di oli i La quantit d olio per gli argani ITG di 6 0 litri Scarico olio 10 1 SOSTITUZIONE DELL OLIO Consigliamo la prima sostituzione dell olio dopo il primo anno di funzionamento per eliminare eventuali depositi generati nella prima fase di utilizzo dell argano Consigliamo la sostituzione ogni 3 5 anni in relazione alle condi zioni di utilizzo della macchina Se la temperatura dell olio supera gli 85 C in caso di servizio intenso la sostituzione dell olio deve essere effettuata ogni 3 anni La sostituzione dell olio si rende anche necessaria nel caso di inquinamento dello stesso con altre sostanze es acqua o erronei rabbocchi con oli diversi da quelli indicati Carico olio Per procedere alla sostituzione dell olio si deve leggere il capitolo Prescrizioni di sicurezza escludere l alimentazione elettrica dell argano D aspettare almeno trenta minuti dal fermo macchina per far raffreddare l olio all interno dell argano 1 la zona intorno al tappo di carico olio dell argano per evi
26. he safety is on perform the 3 rescue procedure and ensure that the car is secure by using a special device suitable for the type of plant place and operating conditions 7 Manually block rotation of the flywheel of the machine 8 Release the main brake using the special manual lever POS 2 9 Begin manual operating to move the cab to the required s floor by manually rotating the flywheel in the right direc tion 10 Release the manual release lever of the 11 Open the cabin doors and help the passengers 12 Close the cabin and floor doors 13 Check that all the floor doors are closed and that they cannot be opened in any way Never loosen the tension of the brake springs to make manual emergency operating easier BRAKE OFF brake shoes open POS 2 BRAKE ON brake shoes closed POS 1 1 35
27. he spring again by turning the nut 3 Once the braking distance has been adjusted cor rectly check that the springs are of the same length Secure the adjustment using the locknut 4 13 3 CHECKING THE STROKE Make sure that the brake opening lever 6 is in central position brake closed Manually press the electromagnet pivot 5 down to the end of its stroke and then measure the clearance between the adjusting screw 1 and the electromagnet pivot 5 If it is lt 0 5 mm the stroke must be immediately adjusted 1 32 had pe ee 13 4 COMPULSORY MAINTENANCE OPERATIONS Feuer Wear and tear of traction sheave grooves 6 mesi acoustic of condition of bearings 6 mesi acoustic of presence of abnormal noise levels 6 mesi 12 mesi backlash on gear measured as shown in the figure Rpr G Gm X Rp Rpr Primitive radius of the crown wheel Rp traction sheave radius Gm measurement of the traction sheave clearance RR When the gear backlash exceeds value 45 1 134 95 G indicated below the gear must be replaced because it no longer offers the 55 1 133 8 required level of safety 43 2 135 0 Reduction ratio 45 1 55 1 43 2 080 1 33 14 OPERATING THE EMERGENCY MANUAL MANOUVRE 14 1 WARNING The manual emergency operation can be dangerous It allows the movement of the cabin by excluding any safety contact
28. hine secondo le direttive o norme del Paese dove l argano verr installato SOLLEVAMENTO Per spostare l argano vedi anche Trasporto Cap 8 usare in sospensione i golfari del riduttore e una fascia non metallica intorno al motore oppure con un carrello elevatore a forche di portata adeguata vedi anche carat teristiche tecniche Cap 7 sollevare l argano al massimo 30 cm da terra e movimentarlo lentamente 1 10 T 5 SCOLLEGAMENTO DA FONTI DI ENERGIA Prima di eseguire qualsiasi operazione di pulizia D lubrificazione e o manutenzione il manutentore deve mettere fuori servizio l argano escludendo l alimen tazione elettrica dello stesso e deve attendere che le zone riscal date del motore e dell argano stesso raggiungano la temperatura ambiente ATTENZIONE Non appoggiarsi o sedersi sull argano sia quando D questo in esercizio sia quando disattivato AN ATTENZIONE Non avvicinarsi o appoggiarsi alle parti rotanti D volano o puleggia verniciati in giallo 1 11 TopScars Non depositare o appoggiare oggetti o contenitori di liquidi ecc sull argano e in modo particolare sulle parti elettriche Non manomettere o disinibire mai i dispositivi di A sicurezza n creare by pass n utilizzarli a fini diversi da quelli prefissati Non manomettere o deteriorare n rimuovere le targhette In caso di deterioramento o constatazione di illeggibilit richiedere su
29. io manutenzione potrete o dovrete attivarvi E opportuno tener conto preventivamente di tutte le limitazioni rilevanti che riguardano le diverse fasi operative e di non iniziare ad agire senza prima averne valutato le conseguenze Pi L installatore manutentore deve prevedere un piano di manutenzione in relazione alle caratteristiche di utilizzo dell argano La manutenzione ordinaria dell argano limitata a Lubrificazione dell argano vedi pag 1 14 Pulizia generale dell argano Regolazione del freno Valutazione stato di usura ferodi Valutazione e verifica stato di usura gole puleggia 1 30 13 1 PREREGOLAZIONE DEL FRENO Valori da impostare prima di installare le funi di sospensione dell argano controllare che il freno non abbia subito danni durante il tra sporto allentare il controdado 4 regolare la molla mediante il relativo dado 3 fissare la regolazione mediante il controdado 4 per la regolazione della corsa vedi il rispettivo paragrafo NOTA Ruotare il volano manualmente CHIUSO APERTO S gt APERTO 13 2 REGOLAZIONE DEL FRENO ll freno amp provvisto di due magneti separati che rendono i ceppi indipendenti l uno dall altro 13 2 1 REGOLAZIONE DELLA CORSA Allentare i controdadi 2 di entrambi i ceppi freno e svitare la vite di regolazione 1 lasciando un gioco di 4 5 mm fra la vite ed il perno elettromagnete 5 girare la leva
30. l 1A T 150 C 4 KOhm Termistore 1 25 1 26 VVVF MOTOR STAR CONNECTION TERMOCONTATTI TERMISTORI NE IN SERIE CENTRO STELLA L1 I2 L3 LINEA 3 FASE ALTA VELOCITA Ventola Freno TERMOCONTATTI TERMISTORI 220 T lt 150 C 300 Ohm 1A T gt 150 C 4KOhm Do not apply tension gt 5 V to termistors terminals Non applicare tensioni gt 5 V ai terminali del Termistore VVVF MOTOR DELTA CONNECTION 2V2 2U2 TERMOCONTATTI 2 1 2V1 201 22 o Q COLLEGAMENTO BOBINE IN SERIE B 220 V Ventola Termistori AAA 1w14V14U1 1 2 Li I2 LINEA 3 FASE ALTA VELOCITA TERMOCONTATTI TERMISTORI Dano apply gt 5 V to termistors terminals 220 V lt 150 C 300 Ohm Non applicare tensioni gt 5 V ai terminali del 1A T gt 150 C 4KOhm Termistore 1 27 TopScars 42 STARTING THE MACHINE Before placing the cables on the pulley Make sure that the reduction unit has been filled with oil Check that the electric connections have been made correctly and that the terminal box covers have been put back into posi tion After turning the flywheel a few turns by hand st
31. l system and or the connections once you have read the relative instructions Before starting installation see if there are any structural and space limitations where the installation maintenance work will be carried out It is advisable to consider where and when you will operating and which assembly maintenance pro cedures you will use Take account beforehand of all significant limitations that may regard the various operation phases and do not start work without first evaluating the consequences Installers maintenance personnel must provide a maintenance plan in relation to the use char acteristics of the hoisting machine Routine maintenance of the winch is limited to Lubrication of the hoisting machine see page 1 14 General cleaning of the traction unit Brake adjustment Assessment of wear and tear of brake linings Assessment and checking of wear and tear of pulley grooves 13 2 3 ADJUSTING THE BRAKING TORQUE If this procedure is not correctly performed it may result in A incorrect operation of the braking system The braking torque is adjusted when the car is empty values are indicated in the table Repeat the same steps for both brake shoes Make sure that the nut 7 is tightly fastened on the flange t i Unscrew the check nut 4 Check the braking distance If the braking distance is too short loosen the spring by turning the nut 3 If it is too long tighten t
32. le operazioni e le parti componenti soggette a normale usura ovvero guarnizioni di attrito dei freni cuscinetti volventi avvolgimenti elettrici e tenute idrauliche 3 6 La garanzia non prevede o comporta risarcimenti per eventuali fermi o trasporti 3 7 Procedure per gli interventi in garanzia Qualsiasi reclamo in garanzia deve essere comunicato in maniera dettagliata alla I T G entro 8 giorni dalla prima manifestazione del difetto per e mail o tramite fax 3 7 1 La I T G confermer via e mail o fax l eventuale accettazione del reclamo di garanzia e della riparazione eseguita dal Cliente o disporr per l intervento dei propri Tecnici 3 7 2 Qualsiasi parte componente difettosa sostituita dal Cliente deve restare a disposizione della per almeno 30 giorni in modo tale da consentirle di potere svolgere le eventuali verifiche oppure dovr essere spedita direttamente alla stessa su sua semplice richiesta scritta 3 7 3 In nessun caso la I T G riconoscer addebiti per riparazioni eseguite in garanzia che non siano state preventivamente autorizzate dalla stessa I T G 3 7 4 In ogni caso deve essere fornita l intera documentazione fotografica dell intervento eseguito ci non solo ai fini documentativi ma anche fiscali e per consentire alla 1 T G di correggere e migliorare ulteriormente la qualit e l affidabilit delle sue macchine TopGears 4 NOTE GENERALI ALLA CONSEGNA Gli argani possono essere spediti su p
33. lla coppia di 60 Nm ed utilizzando Loc tite frenafiletti medio 1 18 Controdado ganasce Argano orizzontale destro n 4 viti M10X40 Argano verticale Tre viti M14x50 TopScars 9 2 ISTRUZIONE MONTAGGIO ENCODER Prima di procedere al montaggio dell encoder necessario leggere il capitolo Prescrizioni di sicurezza escludere l alimentazione elettrica dell argano Se le macchine che vengono ordinate con predisposizione encoder sono fornite complete di tutti i componenti necessari per compiere tale operazione La predisposizione standard prevede un perno di trascinamento encoder Svitare le viti che fissano la lamiera dell encoder Lika C50 Rimuovere la lamiera di fissaggio e sostituirla con quella fornita da ITG Rimuovere una delle 4 viti M8 di fissaggio della flangia secondo le indicazioni di figura Posizionare l encoder facendolo scorrere coassialmente al perno fino a quando la piastrina non tocca la flangia reggispinta Riposizionare vite M8 facendola passare attraverso il foro diame tro 9 della piastra e serrarla con una coppia di 25 Nm Lamiera di fissaggio Serrare l apposito grano di fissaggio encoder Vite 1 19 9 3 Livello olio Non rifornire mai la macchina con una quantit di olio superiore a quella raccomandata dalla ITG In modo particolare a temperature elevate una quantita di olio superiore a quella indicata unitamente all aumento della pr
34. llation and maintenance of the traction unit The Company I T G compliments you for choosing its products and is sure that you will achieve the best possible performance from them prestazioni TopGears 2 MACHINE IDENTIFICATION For whatever communication relating to one of our hoisting machines please always indicate its serial number and have available also the data of the brake electromagnet and of the electric motor which are all easily traceable thanks to the specific plates on the machine Electromagnet data plate TopGears LECCE sad Serial number Weer Red ratio Fasz type v 1 gie kg Machine plate ver ia 3 WARRANTY 31 1 The warranty unless other contractual arrangements is governed by the following clauses 3 1 1 T G warrants its hoisting machines for a period of two years from the date of dispatch from its premises In that period ITG will take over the replacement of any component found to be defective A component part can be considered as defective only if the defect has been verified and accepted by ITG 3 2 The parts under warranty for repair or replacement must be delivered to ITG on DDU basis 3 3 Any request for technical intervention by the Customer must be submitted to ITG in writing Labor costs travel meals and lodging are upon the Customer 3 4The warranty becomes automatically void whether any of the following conditions may apply The drive u
35. manovra sia stato opportunamente addestrato da personale specializzato e deve essere consapevole dei rischi che ne derivano For the correct performance of emergency manual manouvre please carefully follow these instructions 1 34 1 Check that all the floor doors are closed and that they cannot be opened in any Way Check that the car is at Never operate in such a manner 2 floor level If it is not do the following to reduce the tension on the bra ke springs in order to make the emergency manouvre easier 3 Put the main switch on the control panel to the OFF position 4 Reassure the passengers in the car and inform them dabout what you are about to do ENGAGED BRAKE brake shoes closed Passengers must not try to forcedly open the car Nor ENGAGED BRAKE POS 1 N doors or try to get out of it open brake shoes POS 2 5 Before doing it please check that the operating conditions of the main brake and of the hoisting machine lt are safe for moving the car To check if the main brake on the machine is IN working properly please check if the brake shoes are broken if the brake linings have damage which limits the contact surface if contact with the braking surface is even 6 Check the direction of rotation of the winch for moving the car Whether the winch and or the main brake are out of use or t
36. move the retaining plate and replace it with the one supplied by ITG Remove one of the fastening screws on the flange as shown in the diagram Put the encoder in position by sliding it coaxially until the plate touches the thrust bearing flange Putthe screw back in place by inserting it in the hole in the plate and tighten it to a torque of 25 Nm Detail of winch with encoder option Tighten the specially supplied encoder fastening dowel Fixing plate Screw 1 19 93 Oil level A Never fill the machine with a quantity oil above that recommended by ITG Especially at high temperatures an higher quantity of oil than stated together with the increase of internal pressure could cause damage to seals and gaskets 1 20 TopGears 10 HOISTING MACHINE LUBRICATION Oil filling plug The hoisting machine is supplied filled with polyglycole synthetic oil Please make sure that the drian plug is well tightened For eventual refill please use only the ITG reccomended oils AGIP BLASIA S 220 5j Do not use other oils The oil quantity for the ITG hoisting machines is 3 5 liters 10 1 We reccomend the first complet replacement of the oil after the first year of operation of the hoisting machine for eliminating eventual depots produced in the first stage of functioning of the machine We suggest to entirely replace the oil after 3 5 years depending Oil filling plug on the working conditions of the
37. nit or its component parts have been subject to tampering The application of the drive unit is different from the conditions of use indicated to ITG at time of the order of the drive unit and also when it differes from the conditions of use stated on the ITG technical catalogue and in this manual Lack of identification plates of the machine 3 5 Warranty doesn t include operations and component parts subject to normal wear such as friction linings of the brakes bearings electric windings and hydraulic seals 3 6 The warranty does not cover or implies compensation whatsoever for any downti me or transport 3 7 Procedures for warranty repair Any warranty claim must be reported in detail to ITG within 8 days after the first occurance of the defect by e mail or by fax 3 7 1 I T G shall confirm by e mail or fax the possible acceptance of the warranty claim and authorise the Customer for operating the repair or shall arrange for the interven tion of ITG Technicians 3 7 2 Any defective component part replaced by the Customer to remain available to ITG for at least 30 days so as to enable it to carry out the necessary verifications or it shall have to be sent directly to ITG upon its written request 3 7 3 In no event I T G recognizes charges for warranty repairs that were not approved in advance by itself 3 7 4 In any case it must be given the entire photographic documentation of the intervention performed not only for the purpos
38. nstallation the routinary maintenance and the repair of the machine Safety warnings and danger advices are highlighted by the following symbols Warning of high risk of danger eg shear zones zones of cutting crushing etc Generic danger warning Risk of damage to part of the machine for instance due to uncorrect installa tion or similar occurrencies Symbol indicating important notices When meeting these warnings please proceed with great diligence and attention Definitions INSTALLER and or MAINTENANCE OPERATOR Qualified Operator authorised by the Customer to perform the installation or the maintenance of the machines Taf m TopGcars 6 SAFETY PROVISIONS WARNING Sala macchina This machine must be installed in a locked room and only the Technical people authorised by the Customer can be allowed to enter in it vs ELEVATOR MACHINE A DANGER ENTRANCE FORBID DEN TO ANY NON AUTHORISED PERSON 3 Installers or maintenance personnel must be aware of the dangers associated with the machine and must have read and understood the safety precautions in this manual Before installing the hoisting machine the Customer must verify that the concrete slab and or the support structures of the shifting loads and the winch meet the required safety factors The Customer MUST also respect the distances from walls and from other machines in accordance with the directives and stand ards in
39. of the plant It is therefore necessary that who perfoms the manouvre has been opportunely trained by specialised personnel and has to be aware of the implied risks Assistance in the event of an emergency must only be provided by expert specially trained personnel All the operations performed in the event of an emergency must strictly follow the instructions in this manual A copy of this document must therefore be kept near the area where the winch is stored and must be easily accessed if necessary When performing manual emergency operating strictly observe these instructions 1 Follow local safety requirements 2 Do not neglect the safety of passengers at risk in any way 3 Do not put them at risk in any way 4 Make sure that their actions do not create hazardous situations for third parties 5 Communication with any passengers in the cab must be established as soon as possible in order to reassure the people present This can help to establish the position of the cab in the well more pre cisely 6 Before each intervention first inform the passengers of what you intend to do T After completion of work make sure there are no problems with normal operating of the plant 14 2 INSTRUCTION FOR OPERATING THE EMERGENCY MANUAL MANOUVRE The manual emergency manouvre is a dangerous operation Essa permette il movimento della cabina escludendo tutti i contatti di sicurezza dell impianto E quindi necessario che chi effettua tale
40. olazione tramite il contro dado 4 13 3 CONTROLLO DELLA CORSA Accertarsi che la leva aprifreno 6 sia in posizione centrale freno chiuso Premere manualmente il perno elettromagnete 5 fino in fondo e quindi misurare il gioco tra la vite di regola zione 1 e il perno elettromagnete 5 Se tale gioco dovesse risultare lt 0 5 mm la corsa dovr essere regolata immediata mente 1 32 Tanftasna QE 13 4 INTERVENTI DI MANUTENZIONE OBBLIGATORI Verifica Periodicit livello olio 4 mesi spessore delle guarnizioni dei freni 4 mesi regolazione dell apertura delle ganasce freno 2 mesi stato di usura delle gole della puleggia 6 mesi acustica dello stato dei cuscinetti 6 mesi acustica delle eventuali presenze di 6 mesi rumorosit anomale del gioco assunto dall ingranaggio misurato 12 mesi nelle condizioni indicate in figura assicurandosi prima che non esistano giochi assiali della vite Rpr raggio primitivo della corona Rp raggio della puleggia Gm misura del gioco della puleggia Quando il gioco dell ingranaggio G supera il valore di G indicato di seguito l ingranaggio deve essere sostituito perch non offre pi la necessaria sicurezza __ Rapporto di riduzione 1 33 Ted QI 14 MANOVRA A MANO DI EMERGENZA 14 1 AVVERTENZE La manovra a mano di emergenza un operazione pericolosa Essa permette il movimento della cabina esclud
41. reataining the motor cluster to the gearbox case rotatate the motor cluster clockwise by 180 until the holes where the four screwsd were fit match the other ones of the gearbox case reposition the 4 M10x40 screws and their correponding growers Lock by applying the torque of 25 Nm Vertical machine Whether the rotatation of of ther motor cluster would produce interference between the traction sheave and the motor cooling fan it is then necessary to proceed as it follows remove the traction sheave by releasing the three M14x50 screws and using the same washer screw the three bolts in the additional holes located on the traction sheave hub having care to interpose a cilindic block as a spacer The shave is pulled out by locking the screws After having rotated the motor cluster install once again the traction sheave having care to lock the M14x50 screws by appplying the torque of 60 Nm and using thread locking mild Loctite Three M14x50 screws Top cars 9 2 ENCODER FITTING INSTRUCTIONS Before proceeding with the instalaltion of the encoder it is necessary to read the Chapter Safety Provisions AN Then disconnect the electrical power supply to the winch If machines are ordered with the encoder option they are supplied with all the parts needed to perform this task The standard option includes an encoder driving pin Unscrew the screws that fasten the Lika C50 encoder plate Re
42. ring diagram placed under the terminal box cover or enclosed with this manual After connecting close the terminal box 22 1 23 AC2 MOTOR STAR CONNECTION 2 2 202 1W2 1V2 1 ERMOCONTATTI ERMISTORI e COLLEGAMENTO BOBINE IN SERIE 9 9 9 9 2W1 2V1 1W1 1V1 1U1 QiQeojieojeoooo e 2U1 1w11v11U1 112 3 4 5 7 AAAA 220 V Ventola Termistori Freno CENTRO STELLA CENTRO STELLA 2 L2 L3 LINEA 3 FASE LINEA 3 FASE ALTA VELOCITA BASSA VELOCITA TERMOCONTATTI TERMISTORI Do not apply tension gt 5 V to termistors terminals 220 V T lt 150 C 300 Ohm Non applicare tensioni gt 5 V ai terminali del 1A T gt 150 C 4KOhm Termistore 1 24 AC2 MOTOR DELTA CONNECTION f 2W2 2V2 2U2 1W2 1 2 102 TERMOCONTATTI TERMISTORI COLLEGAMENTO BOBINE IN SERIE Qieeoooe 2W1 2V1 2U1 W1 1V1 Qeoejioeoooeje Ventola Termistori Freno LI L2 L3 LI L2 L3 LINEA 3 FASE LINEA 3 FASE ALTA VELOCITA BASSA VELOCITA TERMOCONTATTI TERMISTORI Do not apply tension gt 5 V to termistors terminals 220 V T lt 150 C 300 Ohm Non applicare tensioni gt 5 V ai terminali de
43. tare di introdurre al suo interno sporco o polveri con possibili gravi danni per la macchina togliere il tappo di carico dell olio posizionare sotto il tappo di scarico dell olio un contenitore di recupero dell olio esausto svitare e togliere il tappo di scarico ed attendere qualche minuto finch il serbatoio si sia svuotato interamente 1 21 RETI pulire con uno straccio il tappo di scarico e le zone attorno alla sua sede riavvitare il tappo facendo attenzione di rimontare anche la sua guarnizione serrare a fondo pulire bene la superficie del contenitore dell olio nuovo del tappo di carico e delle zone prossime allo stesso per eliminare la possibilit di introdurre nell argano dello sporco o residui di detriti Il mancato rispetto di questa istruzione provoca re gravi danni alla macchina versare l olio con un convogliatore pulito sino al raggiungimento del livello Fiposizionare il tappo di carico Il tipo d olio deve essere uguale a quello utilizzato in precedenza e come indicato nella presente istruzione ar NOTA 10 2 LIVELLO DELL OLIO Nella eventualit in cui si rilevasse insufficienza d olio provvedere ad un rabbocco con lo stesso tipo d olio gi presente dentro l argano Per il rabbocco seguire i punti descritti precedentemente Il livello dell olio deve essere controllato con la macchina ferma C da almeno 30 min ATTENZIONE L olio esausto deve essere consegnato ad
44. tato la macchina dall olio di lubrificazione Consegnare l olio ad una ditta autorizzata al suo smaltimento Consegnare l argano ad una ditta autorizzata al riciclo dei materiali ferrosi 1 29 dud pee 13 MANUTENZIONE Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione SI DEVE aver letto il paragrafo 6 Prescrizioni di sicurezza del presente manuale Le operazioni di montaggio e o manutenzione possono essere eseguite solo da addetti competenti auto rizzati ad accedere al macchinario e provvisti delle necessarie attrezzature e strumenti A ATTENZIONE Prima di iniziare le operazioni di montaggio e o manutenzione occorre prestare attenzione alle prescrizioni di sicurezza riportate di seguito per evitare infortuni o di danneggiare la componentistica del prodotto Assicurarsi di disporre degli appropriati dispositivi di protezione individuale elmetto imbracatura guanti scarpe antinfortunistiche Assicurare sempre gli attrezzi ad eventuali oggetti per evitare cadute accidentali dall alto Accertarsi che non vi sia tensione prima di operare sulle apparecchiature elettriche Installare l impianto elettrico e o collegamenti elettrici solo dopo aver letto le relative istruzioni Prima di iniziare l installazione accertarsi sui limiti strutturali e spaziali nei quali verranno svolte le operazioni di montaggio manutenzione E opportuno considerare dove quando e con quali procedure di montagg
45. ti assorbite e o il bloccaggio dell argano sulla sua base In presenza di eventuali incertezze consultare la nostra organizzazione Verificare che la rotazione del volano avvenga sempre molto liberamente Ripetere questa ultima operazione ancora una volta e ricontrollare Ci fatto montare le funi sulla puleggia e si effettuano le prime corse Verificare la corretta entita del contrappeso per non sovracca ricare l argano ed il motore AVVERTENZA Non far funzionare mai l argano sotto carico con le viti di fissaggio della base non serrate Si possono procurare gravi danni alla macchina 1 28 sai d a AVVERTENZA IMPORTANTE Durante le operazioni di montaggio dell ascensore non si deve far marciare l argano per lunghi periodi in bassa velocit EE Difatti la marcia dell argano in bassa velocit per lunghi periodi non permette la corretta Fall lubrificazione dei supporti della macchina e pu procurare grippaggi inattesi Quindi per assicurare la lubrificazione amp necessario avviare sempre l argano a velocit di regime ad ogni inizio lavoro e in seguito eseguire una corsa in alta velocit ad intervalli di circa mezz ora AVVIAMENTO ARRESTO Le procedure le istruzioni e gli schemi per l avviamento e l arresto dell argano sono a carico del Cliente 1 NON UTILIZZARE MAI L ARGANO PER PRESTAZIONI CHE SUPERANO QUELLE 7 4 INDICATE NEL CATALOGO TECNICO SMALTIMENTO DELL ARGANO PER FINE SERVIZIO Dopo aver svuo
46. to obbligo al Cliente di verificare che dove l argano verr installato l impianto elettrico di rete presenti adeguata sezione dei cavi corretta messa a terra e sufficiente potenza installata qucm mn OK TC 1 17 TopGears 9 1 ISTRUZIONE ROTAZIONE MOTORE Prima di procedere alla rotazione del motore amp necessario leggere il capitolo Prescrizioni di sicurezza escludere l alimentazione elettrica dell argano Smontare gruppo puleggia Svitare i controdadi in modo da avere gioco tra ganasce e tam buro volano Rimuovere le 4 viti difissaggio M10x40 che collegano il gruppo motore con la carcassa argano Ruotare il gruppo motore facendolo girare in senso orario di 180 fino a quandoi fori su cui prima erano inserite le viti non corrispondono con quelli posti sulla carcassa argano Riposizionare le 4viti M10x40 e lecorrispondenti grower Serrarle con una coppia di 150 Nm Nel caso in cui la rotazione del gruppo motore provochi interferenza tra la puleggia di trazione e la ventola occorre procedere come segue Rimuovere la puleggia di trazione svitando le tre viti M14x50 e tramite la stessa rondella avvitare le relative viti negli ulteriori fori filettati della puleggia interpondendo un blocco cilindrico co me distanziale Serrando le viti la puleggia viene estratta Dopo avere ruotato il motore montare la puleggia avendo cura di serrare le viti M14x50 a
47. tore V Kw Hz F s h A Portata RPM ventolam3 s Made Italy by Italian Top Gearss r l ITALIA 16 ee en 3 GARANZIA 31 1 La garanzia salvo diversi accordi convenuti al contratto regolamentata dalle seguenti clausole 3 1 La garanzia sui prodotti concessa per la durata di anni DUE a decorrere dalla data di spedizione dal proprio stabilimento In detto periodo la ITG si far carico della sostrituzione di qualsiasi componente riconosciuto difettoso Un particolare pu essere riconosciuto come difettoso solo se la difettosit stata verificata ed ammessa dalla I T G 3 2 pezzi in garanzia da riparare o da sostituire devono essere fatti pervenire alla I T G in porto franco 3 3 l eventuale richiesta di intervento tecnico da parte del Cliente deve essere inoltrata alla 1 T G per iscritto Le spese di manodopera viaggio vitto ed alloggio sono a carico del Cliente 3 4 La garanzia decade automaticamente quando si verifica una delle seguenti condi zioni l unit di trazione o sue parti componenti sono state oggetto di manomissione l applicazione dell unit di trazione diversa dalle condizioni di utilizzo indicate dalla I T G al momento dell ordine dell unit di trazione e dalle condizioni d impiego indicate sul catalogo tecnico I T G e dal presente manuale mancanza delle targhette identificative della macchina 3 5 Non sono incluse nella garanzia
48. un agenzia autorizzata al suo smaltimento Non disperdere nell ambiente 1 22 11 COLLEGAMENTI ELETTRICI Prima di effettuare i collegamenti elettrici l installatore DEVE con trollare che la tensione di rete corrisponda alle specifiche tecniche e ai dati riportati sulla targhetta del motore dell argano Tutte le connessioni elettriche devono essere effettuate con interruttore generale in posizione OFF Essere sicuri che il voltaggio nominale di alimentazione sia sempre mantenuto Se corrispondono si pu procedere al collegamento del motore elettrico 1 MOTORE ELETTRICO Con l aiuto dello schema che si trova inserito nella scatola della morsettiera del motore eseguire il collegamento elettrico dello stesso facendo attenzione alla corretta connessione delle fasi e della terra NOTA IMPORTANTE Gli eventuali termistori presenti nel motore DEVONO ESSERE COLLEGATI SOLAMENTE AD UNO SPECIFICO RELAIS Il collegamento non corretto dei termistori fa bruciare gli stessi immediatamente 2 SERVIZI Si procede al collegamento dei servizi seguendo lo schema elet trico riportato sotto il coperchio della morsettiera o in allegato al presente manuale A collegamento eseguito chiudere la scatola della morsettiera In qualsiasi configurazione del motore collegare sempre la tensione 220 V ai morsetti 1 2 del ventilatore 1 23 MOTORI AC2 COLLEGAMENTO STELLA 2W2 2V2 202 1W2
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