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NORME P.MOT.PIST.IT.UK.SP.07-04

1. PVC PVDF POMPE MECCANICHE A PISTONE TESTATA AISI 316L PVC PVDF MECHANICAL PISTON PUMPS AISI 316L PVC PVDF PUMP HEAD Prevalenza Prevalenza Dimensioni mm portata flow rate Delivery Head Delivery Head Colpi min Pistone stenza Dimensions mm l h US gal h bar psi bar psi strokes min Piston ower Valvole PVC PVDF Valves KW Codice AP 0006 00100 1 59 7 1 85 10 145 AP 0011 00100 2 91 13 3 49 10 145 AP 0013 00100 di Gm AP 0018 00100 AP 0022 00100 AP 0023 00100 6 08 28 7 29 10 145 AP 0039 00100 10 30 47 12 36 10 145 AP 0046 00100 12 15 10 145 a Gm AP 0064 00100 16 91 10 145 AP 0077 00100 20 34 AP 0058 00100 AP 0095 00100 AP 0116 00100 116 30 65 34 Gm AP 0157 00100 157 41 48 dl AP 0190 00100 190 50 20 Gm Gas Maschio Tread gas male BSPm Tipo di valvola Valves type Pistone 016 030 e 048 PVC e PVDF doppia valvola a sfera piston 016 030 and 048 PVC and PVDF double ball check valve Pistone 048 AISI 316 singola valvola a sfera AISI 316 piston 048 sigle ball check valve Alimentazione
2. TO ONE if a H N Ma NU YY Q Prevalenza Prevalenza Dimensioni mm portata flow rate Delivery Head Delivery Head Colpi min Pistone stenza Dimensions mm Un US gal h bar psi bar psi strokes min Piston ower Valvole PVC PVDF Valves kW Codice AP 0006 00100 1 59 7 1 85 10 145 AP 0011 00100 2 91 13 3 49 10 145 AP 0013 00100 m l Gm AP 0018 00100 AP 0022 00100 AP 0023 00100 6 08 28 7 29 19 10 145 AP 0039 00100 10 30 47 12 36 10 145 AP 0046 00100 12 15 10 145 PI Gm AP 0064 00100 16 91 10 145 AP 0077 00100 20 34
3. 13 0 GRAFICI DELLA PORTATA TEORICA IN FUNZIONE DELLA REGOLAZIONE l h 25 c s g 120 20 120 15 iih 200 x a x T ch 200 T j 150 lt I L K AT a gt 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 INGRANDIMENTO Descrizione dei valori riportati nei grafici Pump model 46 AP0046 Stroke Minute 22 G 1 0 INTRODUCTION 24 1 1 FOREWORD 24 1 2 INTRODUCTION TO THE MANUAL 24 1 2 1 Manual instructions 24 1 2 2 Glossary 24 2 0 GENERAL RECOMMENDATIONS 25 2 1 WARNINGS AND PRECAUTIONS 25 3 0 PUMP IDENTIFICATION 25 4 0 P SERIES DOSING PUMPS DESCRIPTION 26 4 1 DESCRIPTION 26 4 2 CLASSIFICATION 26 4 3 PERFORMANCES AND CHARACTERISTICS 27 4 4 THE SUPPLYING 30 4 5 SHIPPING AND HANDLING 30 5 0 INSTALLATION 31 5 1 MINIMUM WORKING SPACE al 5 2 LOCATION AND ENVIRONMENT 31 5 2 1 Explosive atmospheres 31 5 3 PLANT REQUIREMENTS 32 5 3 1 The plant pipework 32 5 3 2 Safety Relief valve pressure gauge 32 5 3 3 Pulsation dampener 33 5 3 4 Pipework insulation 33 5 4 INSTALLATION PROCEDURE 33 5 4 1 Typical installation 33 5 4 2 Installation with suction lift 34 5 4 3 Installation with flooded suction 34 5 4 4 Dosing liquids with impurities 35 5 4 5 Installation with discharge injection valve 35 5 5 REMOVING BLANKING CAPS GEAR BOX 36 5 6 LUBRICATING OIL 36 5 7 CONNECTING THE MAINS POWER AND CABLE WIRING 3
4. Fig 11 tappo di protezione 5 6 Riempimento olio Tutte le pompe vengono fornite senza olio lubrificante pertanto necessario provvedere prima della messa in marcia della macchina al riempimento del corpo della pompa con tale olio Nelle nostre pompe si deve immettere una quantit di olio pari a circa 0 35 litri Il tipo di olio da immettere nella cassa riduttore definita internazionalmente con la sigla SAE 140 con viscosit 23 E 160 mPa s circa Tale tipo di olio prodotto da varie Case Produttrici e Shell Spirax HD 85W 140 e Esso Gear Oil GX 85 W 140 e Agip Rofra MP 85W 140 e Mobil Mobilube HD85W 140 e BP Hypogear EP 85W 140 e P Pontiax HD 140 La sostituzione dell olio lubrificante dovr essere effettuata dopo le prime 500 ore di lavoro e successiva mente ad intervalli di 3000 ore In fig 12 sono indicate le posizioni dei tappi di carico Rif 1 Fig 12 scari co Rif 2 Fig 12 e livello dell olio Rif 3 Fig 12 Fig 12 posizione dei tappi dell olio e 14 5 7 Allacciamento rete elettrica e collegamento cavi ATTENZIONE qualsiasi manovra di allacciamento cavi e collegamento alla rete elettrica va esegui ta da personale tecnico specializzato avvertito istruito o direttamente coordinato dall Assistenza Tecnica Autorizzata e Alimentare la pompa con cavo elettrico antifiamma di sezione adeguata rispettando i valori di tensione indicati dalla targhetta posta sul motore Controllare c
5. ATTENZIONE il documento si riferisce alle pompe dosatrici Serie ST P Prima di proseguire la consultazione iden tificare con precisione il Modello cui si riferisce la fornitura confrontando le indicazioni poste sul frontespizio del Manuale con la targhetta di riconoscimento fissata al prodotto 1 2 1 Note di consultazione Per praticit di lettura il Manuale dotato di simboli che evidenziano situazioni di attenzione consigli pratici o semplici raccomandazioni Le indicazioni poste all interno di riquadri ombreggiati si riferiscono alla sicurezza 1 2 2 Glossario dei termini principali TERMINE Testata Parte terminale anteriore della pompa una camera che contiene il liquido aspirato pronto da dosare Stantuffo cilindrico che comprime il liquido precedentemente aspirato all interno della testata causandone l immissione nel circuito di mandata Cassa riduttore Parte centrale della pompa Contiene il rotismo che trasforma il moto rotatorio del motore in moto rettilineo alternativo del pistone Anello di tenuta Dispositivo di tenuta della pressione posizionata nella testata e sul pistone Valvola un raccordo che regola il passaggio unidirezionale del fluido utilizzando delle sfere Asta di regolazione Agisce sulla corsa del pistone regolabile attraverso la rotazione di una manopola ad essa solidale Valvola di sicurezza una uscita posta a monte della pompa che entra in funzione quando la pressione supera un
6. ETATRON D S NORME DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE OPERATING INSTRUCTIONS AND MAINTENANCE VE a yor A Le ye a Net suda NEL u A j o UNI EN ISO 9001 2008 CLAUSOLE GENERALI Nonostante sia stata posta la massima cura nella stesura di questo manuale la ETATRON D S S p A non pu garantire l esattezza di tutte le informazioni contenute al suo interno e non pu essere ritenuta responsabile n degli errori che ci potrebbe comportare n dei danni che ne potrebbero risultare dall utilizzo o dall applicazione prodotti ed i servizi presentati in questo documento sono soggetti ad evoluzione in quanto a caratteristiche di presentazione di funzionamento ETATRON D S S p A si riserva il diritto di eventuali modifiche senza preavviso GENERAL CLAUSES Despite the fact that the utmost attention has been given taken in the pre paration of this document ETATRON D S S p A cannot guarantee the accu racy of all information contained and cannot be held responsible for any consequent mistakes or damages that may arise from its use or application The products materials software and services presented in this document are subject to development and with regards to presentation and performances characteristics ETATRON D S S p A reserves the right to carry out any modifications without prior notice DICHIARAZIONE DI CONFORMITA CE ETATRON D S S r l con sed
7. La regolazione dallo zero al massimo della portata si esegue facendo ruotare di 10 giri la manopola suddetta Una scala graduata posta parallelamente all asta di regolazione permette di individuare la posizione dell asta all interno della cassa riduttore e quindi indica la quantit percentuale della portata attuale rispetto al massimo della portata stessa e 16 Per cul D 100 Qr Qm Dove D numero delle divisioni Qr portata richiesta in l h Qm portata massima in I h Esempio Si voglia stabilire su quale graduazione si dovr impostare la posizione della manopola di regolazione avendo una richiesta di 78 l h con una pompa avente una portata massima di 130 I h D 100 x Qr Qm D 100 x 78 130 60 Pertanto la manopola di regolazione dovra essere impostata sulla sessantesima divisione come mostrato in figu ra 13 1 100 Qm Fig 13 manopola di regolazione disponibile una versione di pompe con servocomando In tal caso fare riferimento alla documentazione allega ta alla versione di pompa appunto con servocomando e 17 5 5 Rimozione delle protezioni Prima dell installazione della pompa necessario l asportazione dei tappi protettivi che sono posti sulle di aspirazione e mandata delle valvole Fig 11 KR T a iria E ae 2 A hi ah O mr x u De E ws Pa Ca 5 lt lt lt lt lt W 5 z lad i
8. 4 1 Installazione ideale 11 5 4 2 Installazione sotto battente 12 5 4 3 Installazione sopra battente 12 5 4 4 Dosaggio di liquidi con possibili impurit 13 5 4 5 Installazione con valvola di iniezione in mandata 13 5 5 RIMOZIONE DELLE PROTEZIONI 14 5 6 RIEMPIMENTO OLIO 14 5 7 ALLACCIAMENTO RETE ELETTRICA E COLLEGAMENTO CAVI 15 6 0 SICUREZZA DELLA MACCHINA 15 6 1 PROTEZIONI MECCANICHE ELETTRICHE E DI TENUTA 15 6 2 RISCHI RESIDUI 15 6 3 SITUAZIONI DI EMERGENZA 15 7 0 NORME DI FUNZIONAMENTO 16 7 1 CONTROLLI PRELIMINARI ALLA FASE DI AVVIAMENTO 16 7 2 OPERAZIONI DI AVVIAMENTO 16 7 3 VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE DEL MOTORE 16 7 4 REGOLAZIONE E REGISTRAZIONE 16 8 0 MANUTENZIONE 18 8 1 RABBOCCO E SOSTITUZIONE OLIO 19 8 2 PULIZIA SOSTITUZIONE VALVOLE 19 8 3 PULIZIA SOSTITUZIONE ANELLI DI TENUTA 19 8 4 SERRAGGIO VITI 19 9 0 GUASTI CAUSE RIMEDI 20 10 0 SMANTELLAMENTO 20 11 0 RUMORE EMESSO DALLA MACCHINA O DA MACCHINA IDENTICA 20 12 0 SCHEMA ELETTRICO 21 13 0 GRAFICI DI PORTATA TEORICA IN FUNZIONE DELLA REGOLAZIONE 22 ALLEGATO PARTI DI RICAMBIO 71 s presente manuale parte integrante della pompa dosatrice e Leggere attentamente prima dell uso quanto riportato nel Manuale e Conservare sempre Il Manuale ele O d 1 0 PREFAZIONE 1 1 Premessa Il presente libretto d istruzioni stato redatto in conformit alla Direttiva Macchine 89 392 e successive modifi che 91 368 93 44 e 93 68 inoltre
9. AP 0058 00100 AP 0095 00100 AP 0116 00100 116 30 65 s 34 Gm AP 0157 00100 157 41 48 ess AP 0190 00100 190 50 20 Gm Gas Maschio Tread gas male BSPm Tipo di valvola Valves type Pistone 016 030 e 048 PVC e PVDF doppia valvola a sfera piston 016 030 and 048 PVC and PVDF double ball check valve Pistone 048 AISI 316 singola valvola a sfera AISI 316 piston 048 sigle ball check valve Alimentazione elettrica standard 230 400 V trifase 50 Hz 275 480 V trifase 60 Hz s isolamento classe F Standard power supply 290 400 V three phase 50 Hz 275 480 V three phase 60 Hz isolation class F If the maximum pressures specified in the above tables are exceeded various kinds of problem can arise The height above sea level can influence the operation of the unit since electric motors are sensitive to altitude N B over 1000m above sea level the electric motor should be upgraded over the normal requirement as pre scribed by the standards governing the manufacturing of motors IEC 34 1 69 Flow chart of electric motor power dispersion Power 100 against altitude a 80 70 0 1000 2000 3000 4000 m a s l 4 4 The supply The unit is supplied with blanking caps within a carton box suitable for air and road transit The Operating and Maintenance Manual together with the Conformity Declaration are included within the carton The form of packing can be agreed with the Customer In cas
10. comando e taratura verifica livello olio mediante l apposito tappo di livello Tutte le pompe vengono fornite senza olio controllo di eventuali trafilamenti di liquido da tubi raccordi e valvolame dell impianto integrit e leggibilit di simboli avvisi e targhette 7 2 Operazioni di avviamento Le procedure di installazione e la connessione con l impianto asservimenti elettrici rendono la pompa pronta all uso Le successive operazioni di attrezzamento determinano i valori di esercizio Le operazioni da svolgere per la messa in marcia della macchina sono le seguenti e controllare tutti i collegamenti elettrici e assicurarsi che il liquido da dosare non sia solidificato o congelato nelle tubazioni e assicurarsi che tutte le valvole di intercettazione lungo le tubazioni siano aperte e effettuare il primo avviamento con una pressione di mandata la pi bassa possibile avviare quindi la pompa con portata zero aumentandola gradualmente fino alla portata massima in modo da degassificare la tuba zione rapidamente e con sicurezzza e pur essendo le nostre pompe dosatrici autoadescanti possono verificarsi difficolt di innesco in particolare in pompe con pistoni di piccolo diametro in presenza di elevate pressioni in mandata e di un eventuale val vola di contropressione montata vicino alla valvola di mandata In queste situazioni risulta utile innescare la pompa introducendo del liquido nel circuito di aspirazione e nella testata
11. della pompa stessa ATTENZIONE Qualora fossero evidenziate delle anomalie tassativamente vietato procedere all avviamento della pompa Scollegare la pompa dalle fonti di energia e contattare sempre ed in via esclusiva l Assistenza Tecnica Autorizzata ATTENZIONE non utilizzare la pompa per scopi diversi da quelli previsti dal Costruttore Prima di impostare qualsiasi manovra di esercizio pulizia e o manutenzione dotarsi dei sistemi di protezione individuale nel rispetto delle norme antinfortunistiche vigenti Per qualsiasi evento non determinabile dalle conoscenze com patibili alle definizioni di premessa sezionare le fonti di energia e contattare l Assistenza Tecnica Autorizzata 7 3 Verifica del senso di rotazione del motore Dopo aver attivato il selettore generale di tensione posto sull impianto e verificata l alimentazione rete pompa controllare che il senso di rotazione del motore corrisponda a quello indicato dalla freccia applicata sul copri ventola del motore stesso In caso di anomalia e disattivare il selettore generale e il disgiuntore di sicurezza in alimentazione e rimuovere la protezione sulla morsettiera e invertire due fasi dell alimentazione vedi schema elettrico Fig 14 e ripristinare la protezione e verificare la corretta rotazione 7 4 Regolazione e registrazione Su questa macchina possibile regolare la portata agendo come gi detto sulla manopola connessa all asta di regolazione Rif Fig 13
12. dosatrici varia in funzione del disegno della testata per otte nere un buon funzionamento indispensabile che si verifichi la seguente condizione NPSH impianto gt NPSH pompa Dove la grandezza NPSH definita come carico netto positivo di aspirazione L NPSH dell impianto si ricava dalla seguente formula NPSH impianto Pb Pc y Tv P Dove Pb pressione barometrica Pc pressione della colonna del liquido positiva negativa Tv tensione di vapore del liquido Pi perdite di carico della tubazione di aspirazione Y peso specifico HT bad Fig 8 installazione sopra battente IMPORTANTE per le apparecchiature con basse portate necessario considerare il tempo che la pompa impie ga a riempire la tubazione aspirante durante la fase di innesco e 12 o 5 4 4 Dosaggio di liquidi con possibili impurita Per una adeguata installazione in questo caso si deve tenere conto dei seguenti accorgimenti Prevedere un adeguato filtro Rif 1 Fig 9 in aspirazione con maglie filtranti comprese tra 0 1 e 1 mm a seconda della dimen sione della pompa ed una superficie filtrante netta pari a 10 o 20 volte l area del punto aspirante In condizioni difficili di filtraggio dovute alle notevoli impurit presenti nel liquido oppure ad una elevata viscosit prefe ribile l uso di filtri a cestello la cui ampia superfice filtrante 100 volte l area del tubo aspirante consente di aumentare l interva
13. e Tipo di motore e Diametro pistone e Corsa pistone O Nella tabelle e con riferimento alla figura 2 sono riportati gli ingombri in mm dei vari modelli realizzati con testate e valvole sia in AISI 316 che in PVC ATTENZIONE per non recare danno alla pompa o dar luogo a condizioni di pericolo necessario rispettare i dati tecnici delle tabelle e Il riferibili al Modello oggetto della fornitura eS Fig 2 Dimensioni di ingombro Overall dimensions Dimensiones Dimens es globais mm
14. funzionamen to ed incolumit per persone e o cose e tassativamente vietato manomettere organi di governo e dispositivi di sicurezza e Conservare questa edizione per futuri riferimenti 3 0 IDENTIFICAZIONE DELLA POMPA dati essenziali per l identificazione delle pompe dosatrici Serie ST P sono rilevabili dalle targhette poste sulla supe ricie esterna del corpo principale Ne sono parte sostanziale e Costruttore SETIEN S p A e Numero di Matricola Via Catania n 4 00040 e Modello Pavona di Albano L le Roma Italy e Anno di costruzione TIPO TYPE e Rumorosita dB e Massa kg MATRICOLA SERIAL N e Pressione bar ML PORTATA MAX FLOW e Marcatura CE Direttiva per lo smaltimento Mod Hh Tensione V F requenza Hz PRESSIONE MAX PRESS bar 0 lia ei Nota MASSA MASS Targhetta cassa pompa Mi Targhetta cassa motore Pear RY Z repens s e 3 o ATTENZIONE tassativamente vietato rimuovere o deteriorare le targhette Ove ci si verificasse rivolgersi sempre ed in via esclusiva alla Assistenza Tecnica autorizzata o direttamente al Costruttore Per qualsiasi informazione e o approfondimento tecnico relativo alla macchina citare sempre e modello e matricola e date di installazione e collaudo e date di edizione e redazione del Manuale di istruzioni evidenziate in ultima pagina 4 0 POMPE DOSATRICI SERIE ST P DESCRIZIONE Le pompe serie ST P sono state
15. progettate realizzate e protette per il dosaggio di sostanze liquide prive di parti celle solide in sospensione 4 1 Descrizione Le pompe sono costituite da quattro parti fondamentali motore cassa riduttore testate e valvole vedi Fig 1 Testata pistone L azione di pompaggio viene eseguita da un pistone che si muove di moto alternato nella testata ed a diretto contatto con il liquido trattato L azione di tenuta viene eseguita da opportuni anelli costituiti da materiale adat to alle diverse condizioni di impiego Valvole Il pistone nella fase di ritorno indietro crea all interno della testata una depressione per la quale attraverso la valvola di aspirazione si ha una immissione di liquido nella testata stessa Nella fase di avanzamento il liquido compresso apre la valvola di mandata immettendosi cos nel circuito appunto di mandata Abbiamo tre tipi di valvole definiti dai tre diametri dei fori di portata Cassa riduttore La parte di potenza non a contatto con il liquido trattato detta cassa riduttore comune a tutti i tipi di pompe Questa realizzata in due versioni 60 e 120 colpi min per quanto riguarda la frequenza di pompaggio previsto anche il funzionamento a 60 Hz con le relative variazioni di portate e prestazioni come riportato nelle specifiche di tabella Motore Il motore di tipo elettrico di regolazione asincrono monofase o trifase fornisce l energia necessaria al Movimento Asta di regol
16. stato redatto secondo la norma EN 292 1 2 1 2 Introduzione al manuale Scopo di questo manuale la trasmissione delle informazioni necessarie all uso competente e sicuro del prodot to Esse sono il frutto di un elaborazione continua e sistematica di dati e prove tecniche registrate e validate dal Costruttore in attuazione alle procedure interne di sicurezza e qualit dell informazione dati di seguito riportati sono destinati IN VIA ESCLUSIVA ad utenza specializzata in grado di interagire con il prodotto in condizioni di sicurezza per le persone per la macchina su cui dev essere assiemato e per l am biente interpretando un elementare diagnostica dei guasti e delle condizioni di funzionamento anomale e com piendo semplici operazioni di verifica funzionale nel pieno rispetto delle prescrizioni oggetto delle pagine a seguire e delle norme di sicurezza e salute vigenti Le informazioni riguardanti installazione montaggio smontaggio manutenzione aggiustaggio e riparazione sono destinate e quindi eseguibili sempre ed in via esclusiva da personale specializzato avvertito ed istruito o direttamente dall ASSISTENZA TECNICA AUTORIZZATA Per un corretto rapporto col prodotto necessario garantire leggibilit e conservazione del manuale anche per futuri riferimenti In caso di deterioramento o pi semplicemente per ragioni di approfondimento tecnico ed operativo rivolgersi direttamente l Assistenza Tecnica Autorizzata
17. 00 az 96 T 200 gt 150 lo di led gt ci 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ENLARGEMENT Numeric values shown in the charts 774 120 Pump model 46 AP0046 Stroke Minute 43 ALLEGATO ALLEGATO PARTI DI RICAMBIO APPENDIX I SPARE PARTS prd Lu Qa lt e 45 o ALLEGATO APPENDIX PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS CASSA RIDUTTORE GEAR BOX ASSEMBLY RE DESCRIZIONE Part DESCRIPTION No 100 No Part 1001 Vite senza fine 1001 Worm wheel 002 007 F FIG 2 1 Rondella di rasamento Shim 1003 Cuscinetto in bronzo 1003 Bushing 1009 Supporto asta di regolazione 1009 Adjustment bearinc RIF FIG A A 1028 O Ring supporto perno 1028 Lantern push rod O Ring 1030 Perno porta pistone 1030 Push rod 1031 Molla ritomo perno 1031 Push rod spring 037 Li 1042 Viti fissaggio lanterna porta motore 1042 Motor flange screws e 46 e CASSA RIDUTTORE GEAR BOX ALLEGATO rm Lu QL A lt Testate Pompe a Pistone AISI 316 Rif Fig B C Elenco particolan 2001 Testata acciaio AISI 316 2002 A nello tenuta per pistone 2003 Anello supporto guarnizione 2004 O ring 2005 Pistone 2006 Grano fissagio pistone 2007 Spina centraggio testata 2008 Supporto testata 2009 Tappo di sicurezza con scarico 2010 Flangia di collegamento 2011 Rosetta 2012 Vite fissaggio testat
18. 006 Valve guide 4007 Raccordo 4007 Valve housing 4008 O ring 4008 O ring MANDATA DISCHARGE 4001 4002 4006 4005 4003 4004 4006 4005 4003 4004 4007 4008 00 A WAN Mono ASPIRAZIONE SUCTION UNA o 4008 4007 wy d A 4006 e 4005 4004 4003 VN 4006 4005 4004 4003 4002 4001 DOPPIA VALVOLA DOUBLE VALVE ASSEMBLY Steel Valves 1 2 0 3 4 Elenco particolari 6001 O ring 6002 Tappo raccordo 6003 Guida valvola 6004 Sfera 6005 Sede valvola 6006 O ring 6007 Raccordo 6008 O ring MANDATA DISCHARGE 6001 8002 ER 6004 PT 6005 6006 s007 6008 _ D Part list 6001 O ring 6002 Valve plug 6003 Valve guide 6004 Valve ball 6005 Valve seat 6006 O ring 6007 Valve housing 6008 O ring DI 6008 NS 6007 8003 us Cy 004 CD 6006 SD 8005 CD mg 8001 ASPIRAZIONE SUCTION SINGOLA VALVOLA SINGLE VALVE ASSEMBLY e 50 e Valvole in PVC PVC Valves 12 3 4 1 2 3 4 Elenco particolari Part list 5001 O ring 5001 O ring 5002 Raccordo 5002 Valve housing o 5003 O ring 5003 Valve seat 5004 Guida valvola 5004 Spacer 9 5005 Sfera 5005 Valve guide 5006 Sede valvola 5006 Valve ball lt 5007 O ring 5007 O ring 5008 Manicotto 5008 Coupling MANDATA DISCHARGE 5001 500
19. 3 5002 5008 5003 5004 5004 snag 5005 5007 amp 5006 5006 5004 a 5004 Q 5005 xX 500 a 5006 a Ss 5007 5007 fT 5003 SUOR ten 5002 ua E 5001 ASPIRAZIONE SUCTION DOPPIA VALVOLA DOUBLE VALVE ASSEMBLY e5le ITALY BRANCH OFFICE ETATRON D S Via Ghisalba 13 20021 Ospiate di Bollate MI ITALY Phone 39 02 35 04 588 Fax 39 02 35 05 421 BRASIL ETATRON do Brasil Rua Vidal de Negreiros 108 Bairro Canind CEP 03033 050 SAO PAULO SP BRASIL Phone Fax 55 11 3228 5774 ETATRON FRANCE 1 Mail Gay Lussac 95000 Neuville Sur Oise Tel 33 0 1 34 48 77 15 Fax 33 0 1 78 76 73 95 ASIA ETATRON D S Asia Pacific PTE Ltd 67 Ubi Crescent 03 05 Techniques Centre Singapore 408560 Republic of Singapore Phone 65 67 43 79 59 Fax 65 67 43 03 97 RUSSIAN FEDERATION DOSING SYSTEMS 3 rd Mytishenskaya 16 2 129626 Moscow RUSSIA Phone 7 495 787 1459 Fax 7 495 787 1459 USA CANADA MEXICO ETATRON AMERICA 1642 McGaw Avenue Irvine CA 92614 USA Phone 1 949 251 8700 Fax 1 949 752 7867 UKRAINE 000 ETATRON UKRAINE Soborna Street 446 Rivne 33024 Rivne Region UKRAINE Phone 380 36 26 10 681 Fax 380 36 26 22 033 COD ESPANA ETATRON DOSIFICACION Y MEDICION S L Avda Letxumboro 83 Pabellon 6 Ir n 20305 ESPA A Phone 34 902 09 93 21 Fax 34 943 09 03 12 www etatron es UNITED KINGDOM Etatron GB Lindum Business Park Station R
20. 7 6 0 MACHINE SAFETY 37 6 1 MECHANICAL ELECTRICAL AND LEAK PROTECTIONS 37 6 2 INHERENT RISKS 37 6 3 EMERGENCIES 37 7 0 OPERATING PRACTICES 38 7 1 PRELIMINARY CONTROLS ON COMMISSIONING 38 7 2 START UP OPERATIONS 38 7 3 MOTOR DIRECTION ROTATION 38 7 4 ADJUSTMENT AND CALIBRATION 38 8 0 MAINTENANCE 40 8 1 TOPPING UP AND CHANGING OIL 40 8 2 CLEANING CHANGING VALVES 40 8 3 CLEANING CHANGING SEAL RINGS 40 8 4 SCREWS TIGHTENING 40 9 0 TROUBLE SHOOTING 41 10 0 DISMANTLING 41 110 NOISE ISSUED BY MACHINE OR SIMILAR MACHINE 41 12 0 ELECTRIC SCHEMATIC 42 13 0 THEORICAL FLOW RATE VS REGULATION 43 APPENDIX 1 SPARE PARTS 45 This manual forms part of the dosing pump Read carefully before installation Keep this manual in a safe place 023 e 1 0 INTRODUCTION 1 1 Foreword This instruction booklet has been drawn up in conformity to Machine Directive 89 392 and later amendments 91 368 93 44 and 93 68 It has been compiled in accordance with EN 292 1 2 1 2 Introduction to the manual The purpose of this manual is to give the information required for the correct and safe use of the product This information is the result of constant methodical processing of data and technical tests recorded by the manufacturer in accordance with the internal safety and quality information procedures The following data is dedicated ONLY to qualified operators capable of interacting with the product under safe conditions for third pa
21. A Under our own responsibility we declare confirmity in accordance with the following directives CEE 89 392 CEE 89 336 EMC CEE 73 23 In addition in accordance with the following regulations EN 292 1 EN 292 2 EN 60204 1 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN61000 3 3 This certificate confirms equipment supplied marked and technical documentation including operating manual and spare parts manual This declaration conforms to the above directive and forms an integral part of the manufacturer operating manual p Etatron DS S r l Technical Manager Ing Marco Trissati Pavona di Albano Laziale Roma ITALY l 31 07 2004 lain L 1 0 PREFAZIONE 2 1 1 PREMESSA 2 1 2 INTRODUZIONE AL MANUALE 2 1 2 1 Note di consultazione 2 1 2 2 Glossario dei termini principali 2 2 0 PRECAUZIONI GENERALI 3 2 1 AVVERTENZE E CAUTELE 3 3 0 IDENTIFICAZIONE DELLA POMPA 3 4 0 POMPE DOSATRICI SERIE ST P DESCRIZIONE 4 4 1 DESCRIZIONE 4 4 2 CLASSIFICAZIONE 4 4 3 PRESTAZIONI E CARATTERISTICHE 5 4 4 FORNITURA 8 4 5 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 8 5 0 INSTALLAZIONE 9 5 1 DISTANZE MINIME 9 5 2 LUOGHI ED AMBIENTE 9 5 2 1 Uso della pompa in atmosfera esplosiva 9 5 3 REQUISITI DI IMPIANTO 10 5 3 1 Tubazioni sull impianto 10 5 3 2 Valvola di sicurezza manometro 10 5 3 3 Configurazione con accumulatore pneumatico o polmone smorzatore di impulsi 11 5 3 4 Coibentazione delle tubazioni 11 5 4 PROCEDURE DI INSTALLAZIONE 11 5
22. Inoltre dovr essere prestata attenzione all eventualita di presenza di liquidi in pressione nell impianto per cui si dovr procedere a sezionare le tubazioni pi prossime alla pompa Occorrer altres attenersi alle vigenti norme per gli eventuali riciclaggi e smaltimenti delle materie prime e dei materiali metallici della macchina Se la macchina deve rimanere fuori servizio per lunghi periodi specialmente prima dell avviamento si dovr pro cedere a riempire il corpo della pompa rivestendo cos il riduttore i manovellismi ed anche la testa pompante di speciale olio protettivo 11 0 RUMORE EMESSO DALLA MACCHINA O DA MACCHINA IDENTICA Vengono di seguito riportati i risultati delle misurazioni fonometriche effettuate su una macchina identica a quel la fornitaVi in diverse condizioni di funzionamento I valori riportati sono i pi elevati tra tutti quelli rilevati metodi di verifica sono quelli riportati nella ISO 3741 IEC 704 1 UNI EN 23741 CENELEC HD 423 1 S1 Generali Fasi di funzionamento e risultati in dBA LWA media Portata 10 Portata 50 Portata 100 6577 HH 20 o ITALIANO 12 0 SCHEMA ELETTRICO TRIFASE MONOFASE COLLEGAMENTO A STELLA Y SENSO ANTIORARIO PER INVERTIRE IL SENSO DI ROTAZIONE COLLEGAMENTO A TRIANGOLO A SENSO ORARIO 5 gt lt gt CORRETTO PER INVERTIRE IL SENSO DI ROTAZIONE Fig 14 Schema di allacciamento alla rete elettrica 2
23. N L ar a NN y ae Fig 11 tappo di protezione 5 6 Riempimento olio Tutte le pompe vengono fornite senza olio lubrificante pertanto necessario provvedere prima della messa in marcia della macchina al riempimento del corpo della pompa con tale olio Nelle nostre pompe si deve immettere una quantit di olio pari a circa 0 35 litri Il tipo di olio da immettere nella cassa riduttore definita internazionalmente con la sigla SAE 140 con viscosit 23 E 160 mPa s circa Tale tipo di olio prodotto da varie Case Produttrici e Shell Spirax HD 85W 140 e Esso Gear Oil GX 85 W 140 e Agip Rofra MP 85W 140 e Mobil Mobilube HD85W 140 e BP Hypogear EP 85W 140 e P Pontiax HD 140 La sostituzione dell olio lubrificante dovr essere effettuata dopo le prime 500 ore di lavoro e successiva mente ad intervalli di 3000 ore In fig 12 sono indicate le posizioni dei tappi di carico Rif 1 Fig 12 scari co Rif 2 Fig 12 e livello dell olio Rif 3 Fig 12 Fig 12 posizione dei tappi dell olio e 14 8 1 Rabbocco e sostituzione olio Verificare periodicamente il livello dell olio attraverso l apposito tappo di livello Per il rabbocco e la sostituzione dell olio fare riferimento a quanto esposto al punto 5 6 8 2 Pulizia sostituzione valvole Con riferimento all allegato se il liquido trattato presenta impurit tali da compromettere il buon funzionamento dell apparecc
24. a Piston Pump Head in AISI 316 Ref Fig B C Part List 2001 AISI 316 Steel head 2002 Piston seal ring 2003 Gasket support ring 2004 O ring 2005 Piston 2006 Piston grubscrew 2007 Head alignment pin 2008 Head shield 2009 Drain safety cap 2010 Connection flange 2011 Washer 2012 Head screw Modelli Models 0P0004 0P0290 AA Pistone Piston 13 60 mm 2011 2010 e 48 e 2002 2007 2002 2005 2009 Testate Pompea Piston Pump Head Pistone PVC in PVC Rif Fig D E Ref Fig D E Elenco particolan Part list 3001 Testata PVC 3001 PVC head 3002 Anello tenuta pistone 3002 Piston seal ring 3003 Anello supporto 3003 Gasket support ring o guarnizione 3004 O ring 3004 O ring 3005 Piston 3005 Pistone 3006 Piston support 3006 Supporto pistone 3007 Piston grubscrew 3007 Grano fissaggio pistone 3008 head shield 3008 Supporto testata 3009 Drain safety cap 3009 Tappo di sicurezza con scarico 3010 Washer 3010 Rosetta 3011 Head screw 3011 Vite fissaggio testata Modelli Models 0P0004 0P0290 BA Pistone Piston 13 60 mm rd Q Lu A lt e 49 lt Valvole in Acciaio 12 3 4 Elenco particolari Part list 4001 O ring 4001 O ring 4002 Tappo raccordo 4002 Valve plug 4003 Sede valvola 4003 Valve seat 4004 O ring 4004 O ring 4005 Sfera 4005 Valve ball 4006 Guida valvola 4
25. al part of the pump It incorporates the gearing that transforms the rotary motion of the motor drive into a reciprocating motion Seal nng The sealing arrangement between the piston plunger and the pump head Non return valve on both suction and delivery ports Adjustment rod This adjusts the piston stroke length Safety relief valve Installed within the discharge pipework to protect the dosing pump and plant from over pressurisation Instrument that reads pressure in the circuit Pulsation dampener Reduces the pressure variations due to the continuous recipricatiing motion DB Decibel e 74 2 0 GENERAL RECOMMENDATIONS e Ensure that you have understood the manual s contents Failure to comply with standards or regulations described and or referred to shall relieve the Manufactures from any liability for damages to persons and or objects e The ST P Series dosing pumps have been designed and manufactured for dosing liquids free of suspended solid particles IMPORTANT for any details about the use treatment of any specific substance contact an Authorised Service Centre or the Manufacturer directly e Any other use not included or explicitly implied in this manual shall be considered IMPROPER e Prior to installation ascertain that the dosing pump is to be installed on a plant that complies with safety reg ulations positioning and serviceability requirements If more details are required please contact an Authoris
26. atura 5 3 2 Valvola di sicurezza manometro Nel caso in cui sulla tubazione di mandata della pompa siano montate delle valvole di intercettazione oppure la tubazione stessa sia lunga e tuortuosa o ancora il dosaggio avvenga in un circuito in pressione indispensa bile prevedere l installazione di una valvola di sicurezza Rif 1 Fig 4 La funzione di questa valvola quella di proteggere la pompa la tubazione e qualsiasi altro accessorio su essa montato da possibili errori di manovra o da ostruzioni nella tubazione di mandata Deve essere agevole l accessibilit allo scarico della valvola al fine di garantire un controllo ottimale di eventuali perdite della valvola e quindi della pressione di dosaggio Lo stesso scarico deve essere collegato al serbatoio di aspirazione o ad un opportuno drenaggio a cura dell installatore Il manometro Rif 2 Fig 4 installato in prossimit della valvola di sicurezza consente di verificare che l im pianto funzioni correttamente e che la pressione sia regolare La valvola di sicurezza ed il manometro possono essere a richiesta forniti direttamente dal costruttore LI Fig 4 dispositivi di sicurezza N B la valvola di sicurezza deve essere sempre installata in derivazione sulla tubazione di mandata tra la pompa e la prima valvola di intercettazione o comunque il pi vicino possibile alla testa della macchina Si consiglia inol tre l installazione di un manometro in pro
27. azione Un opportuno dispositivo che limita la corsa del pistone ottenendo cos una regolazione della portata della pompa 4 2 Classificazione Le pompe sono classificate a seconda del materiale utilizzato per la costruzione della parte a contatto con il liqui do trattato materiali standard sono acciaio INOX AISI 316 esecuzione AA o PVC esecuzione BA Quindi abbiamo due tipi di pompe a pistone classificate a seconda di questi materiali Possiamo avere su richiesta pompe con testate e valvole di altro materiale ad es Teflon PVDF Polipropilene ed altri Con riferimento alla tabella oltre che dal materiale che costituisce le testate abbiamo pi tipi di pompe dif ferenziate essenzialmente dal diametro dei pistoni dalle relative testate dalle valvole e dagli anelli di tenuta ci con l obiettivo di offrire ai clienti una opportuna gamma di prestazioni e prodotti MOTORE su CASSA RIDUTTORE A VALVOLA MANDATA gt X TESTATA q ums la TH MANOPOLA Di REGOLAZIONE Ci VALVOLA Di ASPIRAZIONE 4 3 Prestazioni e caratteristiche Nelle tabelle e Il di seguito riportate sono elencate le apparecchiature attualmente in produzione classificate secondo i codici commerciali assieme alle relative specifiche In esse sono specificati i modelli con e Colpi al minuto a frequenza di lavoro di 50 e 60 Hz e Portata in I h e Massima pressione di lavoro in bar e Tipi di valvole utilizzate
28. calore e ad una temperatura compresa tra i 10 ed i 50 C ATTENZIONE all atto della fornitura controllare l esatta corrispondenza della merce segnalando tempestiva mente qualsiasi anomalia all Assistenza Tecnica Autorizzata Predisporre nel rispetto delle prescrizioni tra smesse dal Costruttore le condizioni sufficienti per l avviamento produttivo Smaltire i materiali d imballo in conformit alle prescrizioni di legge 4 5 Trasporto e movimentazione Massa e ingombro dei prodotti non sono tali da richiedere l utilizzo di mezzi di sollevamento Ci potrebbe risul tare necessario in funzione di spazi altezza e ambienti di installazione manutenzione Nel caso svolgere le manovre nel rispetto delle condizioni di sicurezza vigenti dotandosi degli adeguati dispositivi ego O mr 5 0 INSTALLAZIONE L installazione va eseguita da Personale tecnico specializzato avvertito ed istruito o direttamente dall Assistenza Tecnica autorizzata nel pieno rispetto delle istruzioni di seguito riportate e delle norme di sicu rezza e salute vigenti Controllare sempre ed in via preventiva la corretta impostazione di condizioni ambientali e produttive ingombri e spazi utili 5 1 Distanze minime La determinazione preventiva degli ingombri e la loro predisposizione stabiliscono un indispensabile rapporto di sicurezza fra le operazioni di piazzamento esercizio manutenzione ed eventuali manovre di emergenza Prevedere sufficiente spa
29. ceed 0 7 m s for liquid viscosity up to 100 cPs e to simplify maintenance and disassembly of the pump provide suitable drains point on the discharge tube close to the pump head e the length of the suction tube must be kept to a minimum Use wide radius bends 5 3 2 Safety relief valve pressure engager If isolation valves are installed on the discharge side of the dosing pump or the pipework is pressured then it is essential that a safety relief valve Ref 1 Fig 4 is incorporated within the discharge pipework This safe ty relief valve will protect the dosing pump and the pipework from over pressurization The drain from this Safety relief valve should be returned either to the suction tank or to a suitable drain system A pressure gauge Ref 2 Fig 4 next to the safety relief valve allows the operator to check that the plant is working correctly and the pressure is normal On request safety relief valve and the pressure gauge can be supplied as optional accessories from the Manufacturer L Fig 4 Safety valves N B the safety relief valve must always be installed within the discharge pipework between the dosing pump and the first shutoff valve as close as possible to the pump head We also recommend a pressure gauge next to the safety relief valve e 32 5 3 3 Pulsation Dampener Ref 1 Fig 5 With positive displacement reciprocating pumps especially with high flows it is adv
30. e in ordine alla massa dev essere trasmessa alla pompa e l esecuzione dei raccordi deve compensare eventuali dilatazioni termiche che eserciterebbero spinte e solle citazioni sulla testa della dosatrice e dopo la flangia di mandata predisporre uno o pi raccordi a T a possibile asservimento di manometri val vole di sicurezza e smorzatori di pulsazioni e perificare la tenuta delle tubazioni Controllare l assenza d aria in aspirazione ci impedisce l attivazione della pompa 5 4 1 Installazione ideale Per avere una ideale installazione si dovrebbero seguire le seguenti semplici raccomandazioni e piccolo battente in aspirazione Rif H Fig 6 e battente in mandata maggiore del battente in aspirazione Rif H1 Fig 6 Fig 6 installazione ideale elle 5 4 2 Installazione sotto battente Nel caso in cui il pelo libero Rif H1 Fig 7 del serbatoio di aspirazione posto ad una altezza superiore a quel lo del serbatoio di mandata si determina un passaggio spontaneo per gravit del fluido dal serbatoio di aspi razione a quello di mandata Per impedire questo movimento necessario creare in mandata una contropres sione con un apposita valvola Rif 1 Fig 7 tarata ad una pressione superiore alla pressione data dal batten te in aspirazione lt m E O al Hi Fig 7 installazione sotto battente 5 4 3 Installazione sopra battente Considerando che il valore di NPSH delle pompe
31. e in Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale RM ITALY Tel 39 06 93 49 891 Fax 39 06 93 43 924 C C I A A 535990 Trib di Velletri 5170 85 Cod Fisc 06632160583 P Iva 01585941006 N Export M 7011798 Internet http www etatronds com e mail info etatronds com IN QUALIT DI FABBRICANTE DELLA POMPA DOSATRICE SERIE ST P MODELLO AA BA dichiara sotto la propria responsabilit che la stessa conforme a quanto prescritto dalle Direttive CEE 89 392 CEE 89 336 EMC CEE 73 23 nonch conforme alle seguenti norme armonizzate EN 292 1 EN 292 2 EN 60204 1 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN61000 3 3 Dichiara inoltre che la macchina in oggetto viene fornita con regolare marcatura C e necessario supporto informativo Manuale di Uso Manutenzione e Ricambi La presente dichiarazione conforme a Norme e Direttive citate ed parte integrante del Fascicolo Tecnico del Costruttore p Etatron DS S r l Responsabile Tecnico ng Ma Trisgati Pavona di Albano Laziale Roma ITALY l 31 07 2004 i CERTIFICATE OF CONFORMITY CE ETATRON D S S r l head office Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale RM ITALY Tel 39 06 93 49 891 Fax 39 06 93 43 924 C C I A A 535990 Trib di Velletri 5170 85 Cod Fisc 06632160583 P Iva 01585941006 N Export M 7011798 Internet http www etatronds com e mail info etatronds com AS MANUFACTURER OF CHEMICAL DOSING PUMPS SERIES ST P MODEL AA B
32. e the units are stored damp corrosive environ ments should be avoided IMPORTANT pumps with plastic heads must be shipped and stored in a dry well ventilated location Keep away from heat sources and at a temperature of 10 to 50 C CAUTION on receipt of the goods be sure they correspond exactly with the purchase order in the event of any irregularity promptly notify an Authorised Service Centre Disposal of packing material must comply with legal requirements 4 5 Shipping The product weight and dimensions do not require lifting equipment The need may arise depending on space height and installation maintenance location If so all operations must be carried out in compliance with current safety standards e 3 5 0 INSTALLATION Installation must be carried out by trained qualified staff or by an Authorised Service Centre in full respect of the instructions herein and current health and safety regulations Ensure the correct prerequisites of environment conditions and production facilities dimensions and working Spaces 5 1 Minimum working space The preliminary calculation of dimensions and their layout constitutes an essential factor in safety for position ing work maintenance and eventual emergency actions Provide enough space to be able to control and disassemble the pump especially on the hydraulic side i e the pump head and around the adjustment knob gt 200 200 L Fig 3 Minimum working space
33. ectric power and wiring must be followed as from the attached wiring diagram If any doubt should occur please contact an Authorised Service Centre or the Manufacturer In any case lay the power cables and mains pump line so that it is quite protected and safe pass wires through their cable glands and fix them on the terminal blocks during preliminary operations ascertain the ground cable s connection and efficiency Connect the motor to the mains via a thermal switch three phase or single phase calibrated according to the motor of the pump IMPORTANT Make sure that the plant pump power supply cables are provided with safety cir cuit breaker All electrical wiring work and maintenance must be carried out with the power off 6 0 MACHINE SAFETY All the tests have been carried out in order to prevent any inherent risks during the pump s working and main tenance Any tampering is strictly forbidden since it may create a hazard for operators or plant 6 1 Mechanical electrical and leak protections Mechanical Protections The majority of the moving parts are located within the gearbox Ref Fig 1 The motor fan and reciprocating piston are both fitted with protective guards Electrical Protections The power connections and the electric terminals are located within the eletric motor terminal block Ref Fig 1 and protected against direct and indirect electrical contact Leakage Indication The pump is fitted with a drain tube
34. ed Service Centre or the Manufacturer specifying Model and Serial number e Installation use and maintenance under terms of the above point must be performed by qualified staff in full respect of the instructions given herein and in compliance with current health and safety regulations e This document must be attached or included within the Manual for the Plant where the pump is to be installed 2 1 Warnings and precautions e Always ensure you have installed the device in the corect way Ensure working installation and safety sys tems have been complied with e Dosing pumps can form an integral part of the plant machine It is mandatory that the plant conforms includ ing both main and ancillary units to current health safety and environmental regulations e Pay special attention to the warning labels If they are not clear they should be replaced contact an Authorised Service Centre or the Manufacturer e Before any preliminary operations make sure the operator has a good knowledge and understanding of the performance of the pump e Use of spare parts that do not correspond to the characteristics given below changes or even minor tamper ing shall relieve the Constructor from any liability related to proper use correct operation and the safety of per sons and or objects e It is strictly forbidden to tamper with control units and safey system e Keep this manual for future reference 3 0 PUMP IDENTIFICATION The fundamental data
35. ee access to all control and calibration units check the oil level using the level cap provided All pumps are supplied without oil Inspect for leaks from pipework nipples and valves in the plant warnings and ID labels are intact and legible 7 2 Start up operations The installation and plant power supply connection procedures prepare the pump for use The following opera tions should be carried out to start up the unit e check all electrical connections e make sure that the liquid being dosed has not solidified or frozen in the pipework e make sure that the isolation valves are the pipework are open close acording to the liquid flow requirements e the first start up must be made at the lowest discharge pressure with the pump at zero flow gradually increas ing it until maximum flow so that the piping is bled rapidly and safely e even though in most cases dosing pumps are self priming problems can be experienced with small piston diameters pumps high discharge pressures and if a non return valve is located within the discharge pipe work It may be necessary to prime the pump by introducing liquid into the suction circuit CAUTION If any fault or irregularity should arise disconnect the pump from power source and contact an Authorised Service Centre CAUTION never use the pump for any purposes other than those prescribed by the Manufacturer Before starting any operating cleaning and or maintenance activity wear protective cl
36. elettrica standard 230 400 V trifase 50 Hz 275 480 V trifase 60 Hz e isolamento classe F Standard power supply 290 400 V three phase 50 Hz 275 480 V three phase 60 Hz isolation class F Se si superano le pressioni ammissibili indicate sulle descritte tabelle si possono verificare inconvenienti di varia natura Inoltre la quota altimetrica pu influire sul buon funzionamento della macchina in quanto i moto ri elettrici ne risentono in modo abbastanza sensibile Infatti oltre i 1 000 metri di altitudine bisogner prevede re l installazione di potenze superiori a quelle normalmente richieste Fanno testo quindi le normative che rego lamentano la costruzione dei motori IEC 34 1 69 Grafico della dispersione di potenza Potenza 100 dei motori elettrici in funzione della quota altimetrica 90 80 70 m s l m 0 1000 2000 3000 4000 4 4 Fornitura La macchina viene fornita con protezione esterna ed imballo in cartone adatti a qualsiasi tipo di spedizione Il Manuale di Uso e Manutenzione unitamente alla Dichiarazione di Conformit vengono inseriti nell imballo Forma e natura degli imballi possono essere pattuiti con il Committente In caso di immagazzinamento non necessario procedere a trattamenti protettivi Evitare comunque luoghi umidi ed ambienti corrosivi IMPORTANTE trasporto e stoccaggio di pompe con testa in materiale plastico dovr essere effettuato in ambienti asciutti ed aerati Lontano da fonti di
37. els basically distinguished by the diameter of their piston pressure capability valve type and seal material This combination offers customers a wide range of models MOTOR DRIVEN GEAR BOX DISCHARGE VALVE PUMP HEAD STROKE LENGHT ADJUSTMENT SUCTION VALVE 4 3 Performances and characteristics Tables and II below lists the current product range classified according to the codes and to their relative specifications They indicate e Strokes frequency per minute at 50 and 60 Hz e Flow in I h e Maximum working pressure in bar e Types of valves used e Motor specification e Piston diameter e Piston stoke lenght In tables and II with reference to Fig 2 give the overall dimensions of the various models manufactured in AISI 316 steel and PVC technical data in tables is respected N CAUTION to avoid damaging the pump or create hazardous conditions it is imperative that the 027 Fig 2 Dimensioni di ingombro Overall dimensions Dimensiones Dimens es globais mm
38. for identifying ST P series dosing pumps can be obtained from the ID plates attached to the outside of the pump head They include e Manufacturer Mu S p A dl Via Catania n 4 00040 ode l Pavona di Albano Lle Roma Italy e Year of manufacturing TIPO TYPE e Sound dB e Mass kg e Max Pressure bar e Max Flow l h MATRICOLA SERIAL N e CE Marking PORTATA MAX FLOW Voltage V ih Frequency Hz PRESSIONE MAX PRESS bar Note mese MASSA MASS Pump casing ident label Electrical motor ident label AS BR RUMOROSITA NOISE db 025 CAUTION it is strictly prohibited to remove or damage the ID plates If this should occur contact an Authorised Service Centre or the Manufacturer For any information and or technical details regarding the unit always quote e Model e Serial number e Installation and test date Print edition date of the instruction manual 4 0 ST P SERIES DOSING PUMPS DESCRIPTION The ST P series of pumps have been designed and manufactured for dosing liquids free of suspended solid parti cles 4 1 Description The pump comprises of four basic sections motor drive gearbox pump head and non return valves See Fig 1 Pump Head piston The pumping action is performed by a piston which has a reciprocating movement within the pump head All parts are in direct contact with the liquid being metred The sealing effect is achieved b
39. he la tensione per la quale predisposta la pompa corrisponda a quella di rete 5 Verificare sempre ed in via preventiva la protezione dell impianto di rete da sovracorrenti e disturbi elettromagnetici Tutte le operazioni di alimentazione elettrica e cablaggio vanno approfondite con lo schema di connessione elettrica in allegato Per qualsiasi necessit rivolgersi all Assistenza Tecnica autorizzata o direttamente al Costruttore In ogni caso predisporre cavi di alimentazione e tracciamento rete pompa adeguatamente protetti e sicuri scorrere i fili negli appositi pressacavi e fissare ai morsetti dopo aver rimosso la protezione verificare sempre ed in via preventiva ai preliminari di avviamento connessione e funzionalit del cavo di messa a terra Connettere il motore alla rete tramite interruttore termico trifase o monofase tarabile e adatto al motore montato sulla pompa IMPORTANTE verificare sempre ed in via preventiva che i cavi di asservimento elettrico impian to pompa siano provvisti di disgiuntore di sicurezza Tutte le operazioni di allacciamento connes sione elettrica e successiva manutenzione vanno effettuate in assenza di tensione 6 0 SICUREZZA DELLA MACCHINA Prove condotte e caratteristiche di prodotto sono state realizzate per la protezione da rischi inerenti ad uso pre visto regolazione e manutenzione istruita della pompa La loro manomissione anche lieve potendo generare situazioni di pericolo per le pe
40. he unit the gear box has to be filled with oil Our pumps require approx 0 35 litres of oil a rada a RAN e RA n k k H e N a d d N ee NENNEN s Fata a Ett 1 yn C Fig 11 Protective cap The gear box oil has the following international coding SAE 140 with 23 E viscosity approx 160 mpa This type of oil can be obtained from various Petrol Companies e Shell Esso e Agip Mobil BP IP Spirax HD 85W 140 Gear Oil GX 85 W 140 Rofra MP 85W 140 Mobilube HD85W 140 Hypogear EP 85W 140 Pontiax HD 140 The lubricating oil has to be changed after the first 500 working hours and then every 3000 hours thereafter Fig 12 indicates the oil fill Ref 1 Fig 12 drain Ref 2 Fig 12 and oil level cap Ref 3 Fig 12 positions Fig 12 Oil cap positions e 30 5 7 Connecting the mains power and cable wiring CAUTION all cable and mains power connections must be carried out by trained qualified elec trician or directly by an Authorised Service Centre e Power the pump with a suitable sized fireproof electric cable in compliance with the voltage data specified on the motors ID plate e Check that the pump s voltage requirement corresponds to the mains supply 5 e Check that the mains plant is protected against current overloads and electromagnetic disturbance e All the operations on el
41. hiatura smontare periodicamente le valvole di aspirazione e di mandata ed effetturare un accura ta pulizia di queste con sostanze compatibili con il liquido trattato 8 3 Pulizia sostituzione anelli di tenuta Con riferimento all allegato I smontare periodicamente gli anelli di tenuta e procedere alla loro pulizia Qualora siano evidenti segni di usura provvedere all immediata sostituzione 8 4 Serraggio viti In concomitanza della manutenzione periodica effettuare il controllo del serraggio di tutte le viti e bulloni e lU lt 9 0 GUASTI CAUSE RIMEDI Inconveniente Dosaggio difettoso Intasamento filtri di aspirazione a pulizia filtri b sostituzione filtri Valvola intasata a pulizia valvola b sostituzione valvola Il motore elettrico non gira Mancanza alimentazione a verificare la presenza della tensione di alimentazione Sovraccarico del motore b verificare se scattata la protezione termica Mancanza totale di portata Valvola intasata a verificare il buon funzionamento della valvola Regolazione corsa a 0 b verificare la posizione dell asta di regolazione Piccole perdite di a verificare gli anelli di tenuta liquido trattato b serrare periodicamente la bulloneria 10 0 SMANTELLAMENTO Prima di effettuare la dismissione necessario un accurato lavaggio con liquidi compatibili al liquido pompato delle parti idrauliche in quanto possono sussistere dei residui di liquido tossico caustici o acidi
42. ig 6 Ideal installation o 33 e 5 4 2 Installation when suction pressure greater then the discharge pressure In the event that the liquid surface Ref H1 Fig 7 of the suction tank is at a higher level than the discharge tank gravity will cause the fluid to flow from the suction tank to the discharge tank Syphon To prevent this a back pressure loading valve Ref 1 Fig 7 should be installed within the discharge pipework calibrated at a higher pressure than the suction pressure A _ i r a iui _ Hi Fig 7 Installation with flooded suction 5 4 3 Installation with flooded suction If we consider the NPSH of the dosing pumps changes according to the pump head design to operate well the following condition must be ascertained NPSH plant gt NPSH pump Where the NPSH is defined as the net positive charge in suction The plant NPSH is obtained by the following equation NPSH plant Pb Pc y Tv PI Where Pb barometric pressure Pc pressure of liquid column in positive negative Tv liquid vapour tension Pi pressure drops in suction piping y specific weight Fig 8 installation suction lift IMPORTANT with low flow equipment always consider the time the pump takes to fill the suction piping dur ing priming e 34 5 4 4 Dosing liquids with impurities In this case the following measures must be taken for a satisfactory installation Provide a suitable suction fil ter
43. isable to install a pulsation damper within the discharge pipework The use of a pulsation damper is recommended as it increases the pump s lifespan and eliminates inertia throughout the whole plant Fig 5 Layout of Pulsation Dampener 5 3 4 Pipework lagging If the temperature of the liquid being handled is high enough to present a hazard adequate lag ging on the pipework must be provided above all in proximity to walkways or where an operator IS present 5 4 Installation procedure e Make sure that the base is firm and level e Fix the pump with the bolts located on its base CAUTION during this operation do not stress the axis of the dosing unit e Check that the plant s piping does not contain foreign matter before connecting the pump Flush out associated the pipework e Each section of pipework has to be supported and bracketed independently Stress must not be transmitted to the pump e Joints must be made so they compensate any expansion due to heat that might exert pressure or stress on the dosing head e After the discharge flange fit T branches to connect the pressure gauge and safety relief valves and pul sation damper e Check for leaks in the pipework Ensure that the suction line is well bled otherwise the pump may not prime 5 4 1 Ideal Installation For an ideal installation follow these simple recommendations e flooded suction Ref H Fig 6 e positive discharge head Ref H1 Fig 6 F
44. izioni citate al Paragrafo precedente devono essere eseguite da personale qualificato nel pieno rispetto delle istruzioni di seguito riportate ed in conformit alle norme di sicurezza e salute vigenti e Il presente documento va SEMPRE allegato al Manuale d impianto ove viene installata la pompa 2 1 Avvertenze e cautele e Verificare sempre ed in via preventiva il corretto fissaggio del dispositivo alla macchina Controllare funzio namento montaggio ed efficienza di comandi e sistemi di sicurezza e Le pompe Serie ST P sono parte integrante dell impianto macchina cui sono assiemate Considerato l uso ammesso delle dosatrici tassativamente prescritta la conformit dell impianto suoi gruppi principali ed ausiliari alle norme vigenti in materia di sicurezza salute ed ambiente e Prestare attenzione alle targhette di segnalazione ed avvertimento In caso di deterioramento procedere alla sostituzione rivolgendosi all Assistenza Tecnica Autorizzata o direttamente al Costruttore e Installazione preliminari di avviamento controlli di procedura azionamento delle unit di governo impianto di assiemaggio dosatrice e qualsiasi operazione da impostarsi sulla pompa presuppongono competenza consapevolezza e prudenza dell operatore e L uso di ricambistica non rispondente alle caratteristiche di seguito riportate le modifiche o le manomissio ni anche lievi esimono il Costruttore da qualsiasi responsabilit relativa a buon uso corretto
45. lic parts especially those in plastic do not show signs of wear or attack from external agents There should be no signs of cracks The materials and components that require periodical checking are given in the table below COMPONENT SITE NAME _ AISI and PVC Head 202 205 207 304 305 307 Suction valve assembly Discharge valve assembly Some faults or malfunctions may arise due to wear or particular working conditions they may demand servicing or repairing for a good operation and adjustment These are the main malfunctions encountered e valves blocked by impurities e worn valves e worn pistons and seal rings e clogged filters If any of these conditions arise the user must schedule periodical cleaning of filters and all components After all maintenance and repair work before starting up the plant carry out the commissioning operations prescribed in section 7 All maintenance must be carried out by qualified staff If this is not the case please contact the manufacturer or the authorised distributor within the European Union We recommend routine maintenance be carried out when the oil change is due 3000 h or at least once a year During maintenance and check ups depending on the type of fluid being dosed situations may arise involving a potential hazard for the operator so the following must be accounted for e high temperatures may be experienced not only on the motor housing but also on hydraulic parts I
46. llo di tempo tra un intervento e l altro allo stesso tempo un ampia superficie filtrante riduce notevolmente le perdite di carico che influiscono negativamente sul rendimento volumetrico della pompa Quando si trattano liquidi con particelle in sospensione il sistema delle tubazioni deve essere configurato in modo da evitare concentrazioni di sedimentazioni specialmente in prossimit della pompa Sono quindi assolu tamente da evitare tratti verticali di tubazioni di mandata Effettuare inoltre il lavaggio della testa della macchi na e delle tubazioni subito dopo ogni arresto z lt Fig 9 configurazione per il dosaggio di liquidi con impurit 5 4 5 Installazione con valvola di iniezione in mandata Qualora la mandata avvenga in una tubazione con passaggio di fluido continuo necessario prevedere in pros simit dell ingresso nella tubazione stessa una valvola di iniezione o di non ritorno Rif 1 Fig 10 Fig 10 installazione con valvola di iniezione in mandata e136 5 5 Rimozione delle protezioni Prima dell installazione della pompa necessario l asportazione dei tappi protettivi che sono posti sulle di aspirazione e mandata delle valvole Fig 11 KR T a iria E ae 2 A hi ah O x u De E ws Pa Ca 5 lt lt lt lt lt W 5 z lad i N L ar a NN y ae
47. mm 5 2 Location and environment Always make sure that the working conditions are within the following ranges Ambient temperature Type Stainless steel pump head PVC pump head Liquid temperature Type Stainless steel pump head PVC pump head IMPORTANT for PVC pump head if temperature is a concern the plant should be fitted with a tem perature monitoring system CAUTION do not position next to heat sources or direct sunlights It is recommended for outdoor installations to provide shelter 5 2 1 Explosive atmospheres It is essential that when ordering the operator specifies in what kind of atmosphere the equipment is to be located If the Manufacturer supplies a unit with a standard motor that is then installed in an explosive area the e 3 e Manufacturer shall not be held liable for this possible source of damage to persons and or plant Please note that units with electronic automatic control cannot be supplied for installation in explosive areas 5 3 Plant requirements All assembly disassembly operations must always be carried out by trained qualified staff or directly by an Authorised Service Centre 5 3 1 The plant pipework The user must respect the following provisions for the right installation and operation of our equipment e Asa rule pipework above all in suction and for viscous liquids should be one diameter larger than the pumps connections e The average fluid speed in the piping cannot ex
48. n since toxic caus tic or acid residues may be present Special attention must be given to ensure the plant does not contain liquids under pressure therefore the pip ing nearest the pump should first be isolated Respect current regulations for recycling and disposal of raw materials and metal parts of the unit If the unit has to be shutdown for long periods of time especially before starting the gear box has to be filled with special protective oil thereby lining the gearing actuators and also the pump head 11 0 NOISE LEVELS PRODUCED BY THIS MACHINE OR BY ONE IDENTICAL The following results refer to the sound level measurements on an identical machine to the one supplied under various operating conditions The results are the highest values obtained in the tests The tests have been car ried out according to ISO 3741 IEC 704 1 UNI EN 23741 CENELEC HD 423 1 S1 General Operating levels and results in dBA LWA media 10 Flow 50 Flow 100 Flow 56 e 4 12 0 ELECTRIC SCHEMATIC THREE PHASE SINGLE PHASE STAR CONNECTION COUNTERCLOCKWISE ROTATION X WRONG C EP TO REVERSE DIRECTION OF ROTATION DELTA CONNECTION CLOCKWISE ROTATION RIGHT Kau TO REVERSE DIRECTION OF ROTATION Fig 14 Electrical connection to the power supply e 42 13 0 THEORICAL FLOW RATE VS REGULATION r 25 TE 7 50 60 70 8 90 100 T 2
49. n this case protective gloves must be worn e make sure that any leaks of liquid are made in sections fitted with a suitable collection system 8 1 Topping up changing oil Periodically check the oil level using the oil level cap To top up and change oil consult point 5 6 8 2 Cleaning changing valves With reference to appendix Il if the liquid being treated contains so many impurities to affect the equipment s operation periodically disassemble the suction and discharge valves and wash them thoroughly with clean ing agents compatible with the liquid being dosed 8 3 Cleaning changing seal rings With reference to appendix Il periodically disassemble the seal rings and clean them If they should show signs of wear change them immediately 8 4 Tightening screws and bolts While carrying out routine maintenance check that all screws and bolts are tight e 4 e 9 0 TROUBLESHOOTING Problem Faulty dosing Clogged suction filters a clean filters b change filters Blocked valve C clean valve d change valve Electric motor not running No power supply a check power supply Motor overload b check if thermal protection is on No flow at all Blocked valves a check motor protection Adjustment flow 0 b check pump is primed Minor liquid leaks Excess pressure a check seal rings b tighten bolts periodically 10 0 DISASSEMBLING Before disassembling the unit must be thoroughly flushed out with a compatible wash solutio
50. nipple in order to collect any process liquid leakage 6 2 Inherent Risks e Minor leaks may arise from the piston seals For this reason a 4x6 pipe connector to drain off any eventual leaks is provided If the pump is to be disassembled from the circuit remember to disconnect the power Supply If the pump head is to be disassembled remember to let off the pressure and disconnect the pump head from the plant The operator must use protective wear i e gloves eyewear boots overalls etc according to the fluid being handled 6 3 Emergencies In case of emergency the chemical dosing pump must be shutdown immediately e 37 e 7 0 OPERATING PRACTICES CAUTION The preliminaries and all other operations described below are information which may vary accord ing to the model supplied Therefore all the contents of this section must be read thoroughly and the recommendations of the Manufacturer fully understood 7 1 Preliminary controls on starting Ensure that by starting up the chemical dosing pump production hazards are not created for operators and or plant For the correct use and compliance with safety parameters any work operation must be preceded by the controls and actions listed below e Remove of any packing used to prevent movement and damage during shipping handling and assembly the base must be properly anchored observe all technical and environmental limitations indicated by the Manufacturer there must be fr
51. o con le sostanze trattate Dotarsi sempre in via preventiva dei dispositivi di protezione individuale necessari nel rispetto di quanto prescritto nel capitolo manutenzione 6 3 Situazioni di emergenza Qualora si verificassero situazioni di emergenza determinate da cause di processo anomalie di funzionamento oppure da fattori esterni necessario intervenire con la massima tempestivit sul disgiuntore posto a monte della pompa e 15 7 0 NORME DI FUNZIONAMENTO ATTENZIONE preliminari e le manovre di seguito descritte le sequenze di controllo e la disposizione degli argomenti costituiscono un informazione generale e schematica suscettibile di variazioni in funzione del model lo oggetto di fornitura quindi necessario completare il contenuto delle pagine a seguire approfondendo funzioni caratteristiche ed eventuali specifiche comunicate dal Costruttore 7 1 Controlli preliminari alla fase di avviamento Verificare che l avviamento produttivo non inneschi situazioni di pericolo per persone o cose Per uso corretto ed osservanza dei parametri di sicurezza qualsiasi operazione d e sercizio va preceduta dai controlli e dalle manovre di seguito elencati eventuale rimozione dei blocchi posti per evitare spostamenti e danneggiamenti nelle fasi di trasporto movimentazione e montaggio corretto fissaggio del basamento ITALIANO rispetto dei limiti tecnici ed ambientali indicati dal Costruttore libero accesso agli organi di
52. oad North Hykeham Lincoln LN6 3QX UK Phone 44 0 1522 85 23 97 Fax 44 0 1522 50 03 77 B 03 2
53. othing in full respect of current accident prevention regulations 7 3 Controlling the direction of rotation of the motor After electrical installation ensure that the motor drive rotates in the correct direction see direction arrow on the motor s fan or gear box flange If not e disengage the main switch and the safety circuit breaker consult a qualified electrician Fig 14 repeat inspection 7 4 Adjustment and calibration This unit s flow can be adjusted by rotating the micrometer adjustument Ref Fig 13 Adjustment from zero to maximum flow is achieved by rotating the micrometer ten complete revolutions A graduated scale set parallel to the adjustment rod indicates the rod s position inside the gearbox and in the same way gives the percentage flow against the maximum Therefore D 100 Qr Qm Where D number of graduations Qr required flow in I h Qm maximum flow in I h A typical example In order to set the adjustment potential knob to satisfy a requirement of 78 I h with a pump having a maximum flow of 130 I h D 100 x Qr Qm D 100 x 78 130 60 o 38 o Therefore the micrometer has to be set on the sixtieth graduation as shown in Fig 13 1 100 Qm Fig 13 micrometer adjustment The pumps can also be supplied with an automatic servo motor If this is the case consult the specific docu mentation attached to the pump o 39 8 0 MAINTENANCE Replacement and installation of the uni
54. rsone e o le cose tassa tivamente vietata 6 1 Protezioni meccaniche elettriche e di tenuta Protezioni meccaniche Tutti gli organi di movimento sono segregati nella cassa riduttore Fig 1 La ventola motore dotata di protettore Protezioni elettriche Le connessioni elettriche ed i morsetti di potenza sono dislocati sulla testa motore Fig 1 Protetti da contatti elettrici diretti ed indiretti La pompa protetta da emissioni ed immissioni di natura elettromagnetica Protezioni tenuta La pompa dotata di un raccordo con innesto per tubo che consente di raccogliere l eventuale liquido refluo di lavorazione 6 2 Rischi residui e Sovrappressioni possono determinare del trafilamento del liquido trattato Per tale motivo necessario prevedere sempre l installazione di una valvola di sicurezza a monte della valvola di mandata Il mancato rispetto della manutenzione programmata degli anelli di tenuta e delle valvole pu determinare il trafilamento di liquido e il deterioramento dell apparecchiatura predisporre per tale evenienza un tubo 4 x 6 per scaricare eventuali trafilamenti trafilamenti devono essere convogliati e trattati nel rispetto dei limiti prescritti dalle schede di pericolosit sicurezza propri di ciascun liquido elemento conduzionato In ogni caso dotarsi dei dispositivi di protezione indi viduale prescritti ed in conformit alle norme vigenti Qualsiasi intervento manutentivo pu esporre a rischi di contatt
55. rties for associated plant on which the equipment is installed environmental aspects are also addressed Understanding elementary diagnostic of faults and irregular working conditions by per forming simple functional controls in full respect of the prescriptions in the pages to follow and under health and safety rules Information regarding installation assembly disassembly maintenance servicing and repair are dedicated and may therefore be carried out always and only by trained engineers or directly by an AUTHORISED SER VICE CENTRE For succesful operation of the product this manual must be maintained in a legible state and kept in a safe place for future reference If damaged or for additional technical and operating details please contact an Authorised Service Centre CAUTION this document refers to ST P Series dosing pumps Before continuing identify which Model has been supplied comparing the title on the Manual s front cover with the product s ID plate 1 2 1 Notes on using this manual For easier reading the manual has used highlight for critical situations practical advice or simple recommenda tions The instructions set inside bold frames refer to safety 1 2 2 Glossary TERM DESCRIPTION Pump Head The liquid end of the pump It is the chamber that incorporates the piston plunger and the suction and discharge valve assemblies Piston si Plunger that displaced the liquid within pump head Gear box The mechanic
56. scritto alcuno tale da procedere in adeguata maniera sia collocata in area esplosiva e quindi sia possibile fonte di danni a persone e o cose Si informa inoltre che non pu essere fornita una macchina provvista di servocomando elettrico che debba esse re collocata in area esplosiva in quanto al momento non si dispone di tale applicazione 5 3 Requisiti di impianto Tutte le operazioni di montaggio smontaggio vanno eseguite sempre ed in via esclusiva da personale tecnico specializzato istruito ed avvertito o direttamente dall Assistenza Tecnica Autorizzata 5 3 1 Tubazioni sull impianto Vengono qui di seguito date alcune prescrizioni alle quali l utilizzatore dovr attenersi in maniera conforme per una corretta installazione e un buon funzionamento della nostra apparecchiatura e Le tubazioni devono essere dimensionate soprattutto in aspirazione e per liquidi viscosi adottando di norma un diametro immediatamente superiore a quello delle bocche della pompa e la velocit media del fluido nelle tubazioni non deve superare 0 7 m s per liquidi contenuti in un raggio di viscosit fino a 100 cPs e per favorire la manutenibilita e lo smontaggio della pompa prevedere adeguati scarichi di drenaggio sulla tubazione di mandata in prossimit della testa e dotarsi di tronchetti di raccordo per le configurazioni con flange ad asse verticale e la lunghezza della tubazione aspirante deve essere ridotta al minimo Utilizzare ampi raggi di curv
57. ssimit della valvola di sicurezza e lU e ITALIANO 5 3 3 Configurazione con accumulatore pneumatico o polmone smorzatore di impulsi Rif 1 Fig 5 Trattandosi di pompe alternative consigliabile soprattutto con portate grandi l installazione di un polmone di smorzamento in mandata subito dopo la pompa La configurazione con il polmone di smorzamento indispen sabile se si vuole un andamento lineare della portata L utilizzo del polmone comunque consigliabile in ogni caso in quanto aumenta la vita della pompa ed elimina vibrazioni ed inerzie su tutto l impianto O mr Fig 5 configurazioni con accumulatore pneumatico o smorzatore d impulsi 5 3 4 Coibentazione delle tubazioni Nel caso in cui il liquido trattato si trovi a temperatura pericolosa prevedere una adeguata coi bentazione delle tubazioni soprattutto nelle zone di passaggio o dove possa intervenire un opera tore o un manutentore 5 4 Procedure di installazione e Assicurarsi che il basamento risulti stabile e ben livellato a terra e fissare la pompa agendo sulle viti di fissaggio poste sul basamento ATTENZIONE durante la manovra evitare tensioni sull asse della dosatrice e verificare l assenza di impurit dalle tubazioni dell impianto prima di procedere al raccordo con la pompa Per tale ragione effettuare sempre ed in via preventiva un accurato lavaggio e ciascuna tubazione va supportata e staffata autonomamente Nessuna sollecitazion
58. ts and or components must be made as easy as possible by the working Spaces provided during installation All maintenance work must be carried out by trained qualified staff in compliance with the Manufacture s rec ommendations and according to current accident prevention regulations For any matter not expressly covered in this section please contact directly an Authorised Service Centre Any changes or even minor tampering and failure to use genuine spare parts shall revoke the warranty and relieve the Manufacturer from any liability related to the unit s operation and safety of operators and or plant The following rules must be observed before carrying out any maintenance work on a pump e Always consult Appendix Il for full knowledge on the characteristics and construction of equipment e Make sure the pump is not operating and has been disconnected from any power supply e Make sure the plant connected to the pump has been drained of any processed liquid or that it has been iso lated e Control that the pump head is not in pressurized e Always wear protection when working on the pump comprising face mask eyewear boots and anything else necessary to prevent the liquid being handled from coming into contact with any part of the body For the long term upkeep of technical characteristics safety and efficiency the pump requires routine mainte nance and check ups The inspection involves visual checks they ascertain that the hydrau
59. valore massimo prestabilito Manometro Strumento che rileva la pressione vigente nel circuito Smorzatore di impulsi un volume riempito d aria Serve per smorzare le vibrazioni dovute agli urti del liquido dB Decibel Unit di misura del rumore emesso dalla pompa ede 2 0 PRECAUZIONI GENERALI e Accertarsi sempre ed in via preventiva di aver compreso il contenuto del manuale Il mancato rispetto delle norme descritte e o richiamate esime il Costruttore da responsabilit per danni a persone e o cose e Le pompe dosatrici Serie ST P sono state realizzate e protette per il dosaggio di sostanze liquide prive di parti celle solide in sospensione IMPORTANTE per qualsiasi approfondimento circa utilizzo o trattamento di sostanze particolari rivolgersi sem pre ed in via preventiva all Assistenza Tecnica Autorizzata o direttamente al Costruttore O mr e Qualsiasi altro uso non compreso od esplicitamente citato dalle pagine a seguire da considerarsi NON AMMESSO e Verificare preventivamente all installazione il rispetto delle norme di sicurezza piazzamento ed operativit dell impianto cui va assiemata la dosatrice Qualora fossero necessari degli approfondimenti rivolgersi diret tamente ed in via esclusiva all Assistenza Tecnica Autorizzata o direttamente al Costruttore comunicando Modello e numero di Matricola e Movimentazione sollevamento installazione uso e manutenzione nei limiti delle defin
60. with filter Ref 1 Fig 9 screens ranging from 0 1 to 1 mm depending on the pump size and a filter sur face 10 or 20 times the area of the suction pipe In hard filtering conditions caused by large quantities of impu rities in the liquid or by high viscosity basket filters are preferable since their large filter surface 100 times the suction pipe area provides an increase in the time between service N B A large filter surface reduces pressure drops which has positive influence on the pump s performance When dosing liquids with suspended particles the piping system must be designed so that sedimentation are avoided especially in proximity of the pump Therefore vertical sections in the discharge piping are to be avoid ed Moreover the pump head and piping should be flushed out immediately after every stoppage lt a gt Fig 9 Layout for dosing liquids with impurities 5 4 5 Installation with injection valve on discharge If the dosing pump discharge injects into pipework of constant flow pressure a non return valve injection fit ting should be provided on the inlet to the pipework Ref 1 Fig 10 Fig 10 Injection valve installed in the discharge hose e356 5 5 Removing protective caps Before installing the pump protective caps have to be removed these are placed on the suction and discharge valve Fig 11 5 6 Lubricating oil All pumps are supplied without lubricating oil so before starting up t
61. y rings of material suit ed to the liquid being handled Non return valves When the piston performs a backstroke it creates a pressure drop within the pump head this results in an input of liquid into the pump head through the suction non return valve In its forward stroke the liquid is compressed and passess out of the pump head through the delivery no return valve Gear box The mechanical part of the pump It incorporates the gearing that transforms the rotary motion of the motor drive into a reciprocating action There are three sizes of gear box offering the following stroke frequencies 60 and 120 strokes min Standard operating speed is 50 Hz 60 Hz can be accommodated with relevant variations in flow and performance as indicated in specification table Motor driven As standard an electric motor supplies the power to the gear box Stroke length adjustment As the name implies this adjusts the piston s stroke length thereby governing the pump s capacity 4 2 Classification The pumps are classified according to the material used in manufacture of the wet end parts As standard these are AISI 316 stainless steel and PVC There are two standard models of piston pump classified according to there materials 316 STST PVC On request the pumps can be manufactured with pump head and non return valves from other materials e g Teflon PVDF Polypropylene With reference to the flow diagram there are many alternative pump mod
62. zio per poter controllare e smontare la pompa in particolare da lato idraulico testa della pompa ed in corrispondenza della manopola di regolazione 200 200 Fig 3 distanze minime in mm 5 2 Luoghi ed ambiente Verificare sempre che le condizioni di esercizio avvengano nel rispetto dei seguenti valori Temperatura ambientale Tipo Testa pompante acciaio Testa pompante PVC Temperatura liquido da dosare Tipo Testa pompante acciaio Testa pompante PVC IMPORTANTE per le configurazioni testa PVC dotare l impianto di un sistema di monitoraggio temperatura del liquido da dosare ATTENZIONE evitare piazzamenti in prossimit di fonti di calore o raggi solari diretti Per le installazioni da esterno predisporre opportuni ripari a tettoia 5 2 1 Uso della pompa in atmosfera esplosiva Essendo la macchina mossa da un motore di tipo elettrico essenziale che l utilizzatore specifichi prima della fornitura sempre ed in ogni caso in che tipo di atmosfera essa verr collocata Si dovr pertanto tenere ben pre eU e sente tale situazione in modo da comunicare alla casa costruttrice i valori di classificazione di area per instal lazione della macchina Si rende noto comunque che motori elettrici di tipo antideflagrandi sono normalmente fornibili La casa costruttrice non si assume nessuna responsabilita nel caso in cui la macchina fornita con motore di tipo normale e quindi non ci sia stato avviso

NORME P.MOT.PIST.IT.UK.SP.07-04

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