Euroline Istruzioni
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1. giugno 2014 Euroline fp bit f hep REO TTO hE Be be bt Fig 9 Menu F4 Menu Tape 13 Menu del quadro di comando fas Menu Impostazioni BM Fa fon ee i tae ul N maij tae a i i BHE Attiva disattiva ON OFF la funzione di perforazione e sigillatura movimento ad esempio disattiva tutti i servosistemi H mn i EEE Ba Eu e s Imposta Ja lunghezza desiderata del cdi ovvero la distanza fra due DOO posta la aa dell orlo cio la distanza fra la sigillatura e la perforazione Il valore mostrato fittizio Tuttavia una modifica ad esempio di 10 unit di questo valore determina uno spostamento di 10 millimetri nella posizione di sigillatura Fig 10 Menu F2 Impostazioni CF At v ldisattiva ON OFF il servosisterna delle lame ad esempio la perforazione amp disabilitata se il servosistema delle lame amp disattivato Aitivaldisantiva ON OFF il scnvosistemia della sigillatura ad esempio la perforazione disabilitata se il servosistema della sigillatura disattivato Se iimposiato su ON necessaria una a velocit minima della macchina per attivare la potenza di sigillatura Se attivata london Auto Seal il wie su Questa linea imposta la velocit minima che rende possibile la sigillatura Se la velocit scende al di sotto del valore impostato la sigillatura viene interrotta per evitare rotture del nastro imposta il li2. item Seal wire broken Exchange the seal wire for new item NOTE that when exchanging the seal wire Teflon and silicon must be replaced on all seal wires at the same time Poor perfora Perforating knives worn Sharpen the knives and reset them They must tion or incorrectly set not hit to hard against the anvil roller Incorrect bag Incorrect bag length set Check the setting length oe The shaft encoder on the Check to make sure that the shaft encoder is variator gives the wrong fitted securely on the variator number of pulses Shaft encoder damaged Exchange the shaft encoder for new item Machine runs Dancing roller potenti Check the function unevenly and ometer or thyristor con jerky trol faulty Servo motor not See separate instruction Follow below instructions fill in the paper running form and contact FAS Converting Machinery AB Att Service department June 2014 BW U 900 48 Fault tracing SP unit Fault First bag in roll damaged Web tension too high Pressure between grippers too high Worn rubber and teflon on grippers One of the valves not working Perforation too strong Remedy measure Adjust the weight of the dancing roll assem bly Reduce pressure Replace rubber and or teflon Replace the air valve Replace the knives in the Perforating Sealing Machine smaller indent Perforation does not stop in correct position for a change of roll F
3. Imposta il numero di sacchetti da produrre per un rotolo Fig 5 Pulsante del menu principale Lit Contessioc Mostra il numero di sacchetti nel rotolo che si sta formando Il cambio rotolo avviene quando il numero del contatore corrisponde a quello preimpostato Bags Sacchetti sigillatura ST 4 meal Mostra la corrente attuale nel filo di sigillatura in sealbar 1 che ha un filo con sezione di 1 65 mm Fig 6 Menu principale oe mn EE st E Ra Mostra la corrente attuale nel filo di sigillatura in sealbar 2 che ha un filo con sezione di 5 mm La potenza di sigillatura pu essere modificata inserendo un valore diverso nel campo percentuale Sealset Utilizzare 1 tasti freccia per selezionare il campo e inserire un nuovo valore usando il tastierino numerico speed cUelocit l Visualizza la velocit attuale della macchina Per modificare la velocit con la macchina in funzionamento fuori linea ruotare il potenziometro della velocit sul quadro operatore Se in modalit in linea il potenziometro deve essere sulla posizione massima giugno 2014 Euroline 11 Menu del quadro di comando fas Menu impostazioni SP F1 Per r aoan Daae della p posizione della perforazione Per potere eseguire I impostazione manuale set vedere Submenu Auto perf set di seguito deve essere impostato su OFF Regola automaticamente l posizione della Direction CCU perforzazione
4. cooling bar can be moved 20 mm outwards from its support Tighten the chain by loosening the screws in the lower bearing housing Push the bearing housing downwards with a pinch bar see Fig 6 Tighten the screws for the bearing housing Fig 6 BW U 900 30 CF unit Outside sealing section The drive chains are governed by a resilient chain tensioner See Fig 7 Adjust the chain tension if so required by altering the spring tension with the help of the adjuster screw Outside cooling section The tension in the drive chains is automatically controlled by a sprocket on an arm spring loaded in a clamping arm With the correct tension in the chain the arrow on the arm points at an angle of approx 20 in relation to the clamping arm see Fig 9 Adjust the tension if necessary by loosening the screw on the rear and turning the clamping arm with a spanner 36 mm until the correct tension is obtained Tighten the screw Fig 7 Fig 9 June 2014 BW U 900 31 CF unit fas Changing cup springs in chain tensioner The chain tensioner for the sealing bar drive has cup springs inside If there is no movement in the tensioner the cup springs must be replaced e Remove the chain tensioner Fig 10 e Take out the adjustment screw e Remove the lock screw e Gently pull out the moving part Moving part e Pull out the stub shaft with cup springs e T
5. see Fig 31 4 Retighten the five bolts 5 Repeat on other side Note Adjust only on the two sideplates equipped with adjustment screws outfeed side of machine Adjustment of cooling bar pressure 1 Loosen but do not remove the three bolts 2 Use a pinch bar to adjust the pressure between the upper part of cooling bars see Fig 32 For factory settings see Fig 31 Retighten one of the bolts Loosen but do not remove the three bolts N Rn A Q Use a pinch bar to adjust the pressure between the lower part of cooling bars see Fig 32 Adjusted equally as on upper part in order to keep the cooling bars parallel with equal pressure 7 Retighten the bolts 8 Repeat on the other side of the machine Note Adjust only on the two sideplates located on the outfeed side of machine June 2014 1 o 20 130 2 Mo NA o Q oo O O O O gt 3 Fig 30 B XXXX E27 BXXXXE19 Sealing bar 30 mm 22 mm Pressure Cooling bar 22 mm 22 mm Pressure Fig 31 BW U 900 40 CF unit Servo motors The machine have two servo motors One controls perforation and one controls sealing bars Position finding is made by a sensor and corresponding flag For location see Fig 33 Perforation home position is fixed
6. Effettuare la selezione usando i tasti 5 freccia quindi premere Invio per selezionare Fig 7 Menu F1 Menu impostazioni SP Submenu Auto perf set sottostante mpeg la velocit d r perni di presa durante la fase di strappo Sono preimpostate tre velocit 1 bassa 2 media e 3 alta impose il numero di sovrapposizioni alla velocit di strappo durante la fase di strappo Impostare il numero di sovrapposizione dei perni di presa prima dell apertura delle pinze dopo il cambio rotolo Se posto su on l intera linea si arrester quando si verifica un errore se impostato su off si arrester solo l unit SP quando si verifica un errore nell unit stessa Senso di rotazione dei perni di presa orario o antiorario Submenu Auto perf set Contiene i valori preimpostati di Perf Position osizione perforazione Utilizzato dalla macchina Fig 8 Sottomenu F1 Menu Contatore quando l opzione Auto set perf abilitata Auto perf set giugno 2014 Euroline 12 Menu del quadro di comando Menu Tape F4 Impostare su ON per attivare la nastratrice in caso contrario impostare su OFF Segnale di avvio per il nastro prodotto dopo un numero preimpostato di sacchetti prima del cambio rotolo Il nastro viene alimentato per il numero di impulsi impostato dopo l emissione del segnale di avvio Questa caratteristica usata per la regolazione fine della lavorazione del nastro
7. horizontal position Adjusting the high speed nip iii tia Changing the nip bars from reverse to standard setting Lubrication instructions CE SUI siii dei a ee aoe das Eubicants ai ori Aa Dc it SPaunitz a iron alan Aa Alarm list Fault tracing SPUN tse ee ie lio ini lle li giugno 2014 Euroline Euroline Parte prima Istruzioni relative alla sicurezza e alla responsabilit Marzo 2007 Istruzioni relative alla sicurezza e alla responsabilit fas Istruzioni relative alla sicurezza e alla responsabilit Responsabilit giugno 2014 La Euroline stata progettata per la perforazione sigillatura e avvolgimento di sacchetti di plastica in rotolo di pellicola in polietilene vietato qualsiasi altro impiego che preveda l avvolgimento di altri materiali salvo previa autorizzazione di FAS Converting Machinery AB FAS Converting Machinery AB non potr essere ritenuta responsabile per danni o infortuni provocati da modifiche apportate al macchinario FAS Converting Machinery AB non potr essere ritenuta responsabile qualora la macchina venga modificata o utilizzata in modo diverso da quanto previsto nelle istruzioni o specifiche del produttore FAS Converting Machinery AB non si assume alcuna responsabilit in caso di mancata consegna dei manuali al personale incaricato Tutte le macchine di FAS Converting Machinery AB sono corredate da manuali di istruzioni responsabilit dei cl
8. svolgitore Tenere premuto il pulsante per quanto necessario perch la pellicola possa essere facilmente inserita nell unit CF Fig 26 giugno 2014 Euroline 21 Avviamento 3 Afferrare quindi la pellicola e introdurla delicatamente nell unit CF dopo aver premuto il pulsante JOG per fare avanzare lentamente lo svolgitore e l unit CF Assicurarsi che non vi siano grinze o pieghe quando la pellicola entra nel ballerino 4 Tenere premuto il pulsante JOG fino a quando la pellicola non esce dall altro lato dell unit CF Fig 27 5 Portarsi all altro lato dell unit CF tra l unit CF e l unit SP e continuare a far avanzare la pellicola premendo il pulsante JOG che si trova su questo lato 6 Continuare a far avanzare la pellicola fino a quando la lunghezza sufficiente per inserirla tramite la stazione di piegatura se presente nell unit SP Fig 28 Inserimento del nastro dall estrusore 1 Afferrare la pellicola proveniente dall estrusore e introdurla delicatamente nell unit CF mentre si preme il pulsante JOG per fare avanzare lentamente l unit CF Assicurarsi che non vi siano grinze o pieghe quando la pellicola entra nel ballerino 2 Tenere premuto il pulsante JOG fino a quando la pellicola non esce dall altro lato dell unit CF Fig 29 giugno 2014 Euroline 22 Avviamento fas 3 Portarsiall altro lato dell unit CF tra l unit CF e l unit SP e continuare a far avan
9. Euroline Istruzioni Istruzioni per l uso fas Istruzioni per l uso Per garantire la sicurezza del personale addetto al funzionamento e alla manutenzione durante l utilizzo dei macchinari FAS essenziale istruire il personale su come utilizzare il presente manuale Il manuale si compone di tre parti Parte prima Contiene istruzioni relative alla sicurezza e informazioni sulla responsabilit Il personale addetto all utilizzo di questa macchina tenuto a leggere e a comprendere questa parte Parte seconda Contiene istruzioni su come utilizzare la macchina Questa parte deve essere a disposizione degli operatori Parte terza Fornisce istruzioni relative a manutenzione impostazioni e regolazioni Questa parte disponibile solo in lingua inglese riservata al personale addetto alla manutenzione e ai responsabili dei settori produttivo operativo La macchina viene consegnata unitamente a un manuale completo comprendente tutte le tre parti Per l acquisto di manuali o parti supplementari rivolgersi a FAS Converting Machinery AB Service department Telefono 46 411 692 60 Service telefono 46 411 69298 Fax 46 411 127 40 Email service fasconverting se giugno 2014 Euroline ii Istruzioni per l uso Indice Istruzioni per l uso Parte prima Istruzioni relative alla sicurezza e alla responsabilit Istruzioni relative alla sicurezza e alla responsabilit Responsabilit i
10. Fig 3 Quadro indicatori giugno 2014 Euroline Quadro operatore fas Utilizzo del quadro di comando Il quadro di comando dispone di un display incorporato che visualizza cinque videate diverse il Menu principale e quattro sottomenu possibile visualizzare ciascuna videata premendo il tasto funzione corrispondente cio Menu principale o F1 F4 Le diverse videate presentano i parametri letti da o immessi nel sistema PLC della Euroline Alcuni parametri possono essere facilmente modificati procedendo nel modo seguente 1 Premere il tasto funzione corrispondente Menu principale o F1 F4 2 Usarei quattro tasti freccia rossi per passare al parametro da modificare In alcuni menu occorre utilizzare i tasti freccia gi o su per visualizzare tutte le righe Fig 4 Quadro di comando 3 Immettere il nuovo valore usando i tasti numerici quindi premere Invio tasto con anello rosso Se il parametro di tipo a selezione alternativa ad es On Off utilizzare il tasto Invio per passare da un alternativa all altra giugno 2014 Euroline 10 Menu del quadro di comando fas Menu del quadro di comando Menu principale Selezionare Menu principale premendo il rispettivo pulsante 1 Il menu principale viene visualizzato anche dopo circa 30 secondi nel caso in cui non venga premuto nessun altro tasto PA D oen ame sun fuo omn oha oha m o E p Teeny html Ple Lot ana and nen nn e LT TA
11. For adjustment of sealing bar home position follow instructions below Adjusting the sealing bar Home position 1 Loosen the upper sprocket of the sealing bars Pry off the sprocket with a pinch bar tight fit until the sprocket and chain is movable in the direction of web motion See Fig 34 2 Move the sealbars so they are horisontaly in line see Fig 35 3 To obtain correct stop position check position of drive sprocket The angle between sensor and sensor plate should be 120 degrees see Fig 36 corresponding to 14 10 or 7 teeth on the sprocket depending of machine type see table below 4 Firmly tighten diametrically opposed sprocket screws 5 Reassemble all guards on completion Machine type No of teeth in 120 CF xxx 42 14 CF xxx 30 10 CF MINI vi June 2014 BW U 900 41 CF unit fas Setting of grippers Set the grippers so that they can take up the web straight under the idler roller and opposite the centre of rotation of the fingers Fig 37 1 Idler roller 2 Gripper 3 Fingers Adjust by means of the stretch screws Fig 38 Fig 38 Stretch screw June 2014 BW U 900 42 CF unit Checking of belt tension drive motor The belt is correctly tensioned when it can be pressed down 3 5 cm between the belt pulleys Adjust the belt tension by loosening the motor s attaching screws and moving the motor R
12. a la nastratrice selezionare il menu F4 ed effettuare le impostazioni necessarie Per ulteriori informazioni vedere vedere Menu Tape F4 a pagina 13 giugno 2014 Euroline pe Fig 21 Menu F4 Menu impostazioni SP 19 Avviamento e funzionamento fas Impostazioni per l unit CF 11 Dal menu F2 impostare i parametri per l unit CF Per ulteriori informazioni vedere Menu impostazioni BM F2 a pagina 14 12 Impostare il potenziometro di VELOCIT MACCHINA su0 Fig 23 Potenziometro di velocit macchina giugno 2014 Euroline 20 Avviamento fas Avviamento Inserimento del nastro nell unit CF Il nastro deve essere ora inserito attraverso l unit CF come mostrato nella Fig 24 Assicurarsi che tra la macchina e l estrusore o lo svolgitore sia presente la minor porzione possibile di pellicola Pericolo Questa macchina alimentata da corrente elettrica di rete e pertanto quando accesa al suo interno sono presenti tensioni letali Il personale deve procedere con la massima cautela quando opera in prossimit della macchina e i coperchi i pannelli o i ripari sono smontati Inserimento del nastro dallo svolgitore 1 Posizionare il rotolo sullo svolgitore Fig 25 2 Premere il pulsante JOG sul pannello per avviare lo svolgimento della pellicola dal rotolo sullo
13. ake off the cup springs from the stub shaft e Clean the stub shaft and if necessary replace Stub shaft Lock screw VA INSSSSSSSISNSSNION e Replace all cup springs and mount them as shown in Fig 12 C i e Place the stub shaft with cup springs in the Fixed part i hole on the moving part ROCCO AN IZASSSSSSTIZZZ AZ Td REAEODTNTTTTTZWZZZZ N SA e Mount the fixed part Adjustment e Mount the lock screw screw e Mount the adjustment screw gently so it s not L pressing on the stub shaft Fig 11 e Reassemble the chain tensioner and adjust 9 package facing opposite 3 pcs 1 package the chain tension See Outside cooling section on page 31 9 Il 27 pcs total Fig 12 June 2014 BW U 900 32 CF unit Checking timing belt tension Nip roll timing belt The belt is correctly tensioned when it can be pushed down between the pulleys by 10 mm with a force of approx 5 kp e The timing belt for the nip roll drive is adjusted with a stretching screw see Fig 13 Note Safety bypass function must be activated to be able to operate the machine with open doors The Nip switch must be set to the close position Main motor timing belt The belt is correctly tensioned when it can be pushed down between the pulleys by 10 mm with a force of approx 5 kp e The timing belt from the motor is adjusted by loosening the screws which hold the motor and moving the motor sideways s
14. are il potenziometro di potenza della scintilla per consentire al generatore di scintilla di fornire la potenza desiderata in modo che possa avvenire il cambio rotolo automatico Una tensione troppo bassa non consente l attivazione del contatore una tensione troppo alta pu provocare una Fig 33 Quadro operatore bruciatura del materiale Se il rotolo diviene troppo grande premere il pulsante di avviamento macchina per eseguire un cambio rotolo manuale 9 Ruotare verso I alto il potenziometro di velocit macchina in modo che il ballerino sia fermo in una posizione intermedia prima del successivo cambio rotolo 10 Regolare con precisione le piastre dei perni di presa in modo che la distanza tra le piastre e il rotolo sia di 15 mm su ciascun lato giugno 2014 Euroline 24 Spegnimento della macchina fas Spegnimento della macchina Spegnimento programmato 1 Collocareil selettore di modalit in posizione intermedia per disattivare la scintilla 2 Premere il pulsante di arresto macchina per fermare la macchina Spegnimento di emergenza Fig 35 Quadro operatore La Euroline dotata di 4 pulsanti rossi di arresto di emergenza Se si preme uno di questi pulsanti l alimentazione viene interrotta e la macchina si ferma Arresto automatico Le macchine possono essere collegate in modo interdipendente
15. aulty function of pulse encoder Wrong Perf position setting Replace pulse encoder Change setting in Parameter menu Fingers do not return to the horizontal posi tion when changing roll Proximity switch not working or distance to the black wing too long Adjust or replace the proximity switch Web breaks at a perforation after a change of roll Perforation too fragile Web tension too high Linear bearings in accumulator move slug gishly Increase the number of indents in the knife in the Perforating Sealing Machine Reduce the number of weights in the dancing roll assembly Lubricate If the bearing is damaged replace Motor not running Circuit breaker operated Accumulator not raised Reset circuit breaker June 2014 BW U 900 49 converting machinery ab Fas Converting Machinery AB Ynglingav 62 S 245 65 Hj rup Sweden Phone 46 411 692 60 Fax 46 411 127 40 Email info fasconverting se Home page www fasconverting se
16. ber Press firmly into groove channel chamfer each end at approx 45 See Fig 24 Fig 24 Press silicon rubber seal ledge June 2014 BW U 900 37 CF unit fas 8 Attach a new teflon ribbon over the silicon rubber Replace the double sided tape if necessary Note No teflon is needed under the sealwire if using seal leadge 9 Puta new seal wire in place and fasten the allen screw Fig 26 10 Make sure that you press the seal wire holders towards each other when fastening the last screw to keep the seal wire pre tensioned Fig 27 11 Fasten the teflon ribbon with double sided tape June 2014 BW U 900 38 CF unit fas Changing the brushes on the sealing bars Remove the sealing bars and place them on a Seal wire holder table Remove the screw and the U shaped holder Gently pull out the old brush and disconnect the cable from the isolation plate Insert a new brush and connect the cable to the isolation plate Place the U shaped holder and fasten the screw Do not overtighten Isolation plate Fig 29 June 2014 BW U 900 39 CF unit Adjustment of sealing bar pressure 1 Loosen but do not remove the five bolts 2 Use the two adjusting screws to adjust the pressure between the sealing bars see Fig 30 Make sure that both screws are adjusted equally in order to keep the sealing bars parallel with equal sealing pressure during the sealing process 3 For factory settings
17. cing roller is at its lowest posi tion provided Dancer down stop is set to ON in menu F4 Sealalarm stop The machine has stopped due to a seal alarm provided Sealalarm stop is set to ON in Menu F4 Seal alarm 1 There is a short circuit or break in the circuit for seal 1 To discontinue press the blue reset button on the Omron Power Controller A6 The machine will stop if Sealalarm stop is set to ON in Menu F4 Seal alarm 2 There is a short circuit or break in the circuit for seal 2 To discontinue press the blue reset button on the Omron Power Controller A7 The machine will stop if Sealalarm stop is set to ON in Menu F4 Low current seal 1 The current has decreased below the preset alarm level which is set in menu F3 The machine will stop if Sealalarm stop is set to ON in Menu F4 Low current seal 2 The current has decreased below the preset alarm level which is set in menu F3 The machine will stop if Sealalarm stop is set to ON in Menu F4 Nip open The nip is open during opera tion Close the nip using the nip switch on the control panel Safety bypassed The safety bypass keyswitch is set to hand during operation No sealing The seal has not been activated within 30 seconds after production starts or if sealing is deactivated during production Over current trip The current consumption has exceeded the limit Check the frequency controller the contactors F1 for main motor and F2 for servo driv
18. comincer automaticamente a ruotare non appena l unit CF inizia a funzionare Vi rischio di lesioni dovute agli alberi in movimento Il ballerino si sta muovendo in verticale Tenere sempre lontane le mani dal ballerino mentre questo in movimento Quando la pellicola avanza nella macchina assicurarsi che il ballerino sia in posizione sollevata Se il nastro frena il ballerino si abbasser ad alta velocit Vi rischio di lesioni dovute a schiacciamento Durante il cambio rotolo i perni di presa fuoriescono e ruotano ad alta velocit Vi rischio di lesioni del personale dovute a schiacciamento Nell area della testina di scintillamento presente alta tensione Tenere sempre lontane le mani da quest area quando la scintilla impostata su ON Euroline Sicurezza fas Sicurezza Per garantire la sicurezza dell operatore la macchina dotata sia di ripari fissi che di ripari apribili La macchina dotata di due pulsanti di arresto di emergenza la cui posizione illustrata nella figura seguente Avvertenza alta tensione Avvertenza alberi rotanti Marchio CE Arresto di emergenza ul Avvertenza schiacciamento Avvertenza barre di sigillatura calde ND dl BOM Interruttore di sicurezza SL j x avi Fig 1 Etichette e interruttori di sicurezza Quando pi macchine vengono collegate in linea I azionament
19. e Turn off the main power before resetting the fuse F2 Dancer down The dancing roller is at its lowest position provided Dancer down stop is set to ON in menu F4 Ext stop order The machine has stopped due to an external stop order from an inter locked equipment Photo cell The photo cell misses a number of marks which exceeds the number set in NBR OF MARKS in display F2 On restart the photocell must detect at least one print before normal operation Perf heat The temperature in the perforator has exceeded the preset limit value Table 3 June 2014 BW U 900 47 Fault tracing Fault tracing CF unit Fault Probable cause Remedy measure No seal or poor Circuit breaker released Reset the circuit breaker l a Web tension in machine Adjust the web tension in Web Tension menu The variator belt slips Clean the belt and var iator with suitable degreasing agent Possibly spray the belt with special spray Tighten the variator belt Check and possibly change the number of weights on the SPINNER dancing roller accu mulator Low pressure on the nip roller it should be 3 bar Pressure between cooling bars too low Check by pulling a bag through the bars See Adjustment of cooling bar pressure on page 40 Carbon brushes worn or Polish the carbon and copper lines with emery make poor contact cloth Possibly exchange the carbon for new against the copper lines
20. ee Fig 14 Note Excessive belt tension will damage the bearings June 2014 BW U 900 Fig 13 Fig 14 33 CF unit fas Servo motor timing belts In order to adjust the tension the special tool supplied with the machine must be used e To adjust belt tension the support angle plate for servo motor is mowed sideways Loosen the three hex head bolts and move plate The seal section drive has a set screw the perforator drive has none Proper tension is when belt can be pushed down 5 mm between pulleys Tighten the three hex head bolts again Fig 15 Warning The knives in the bag machine have sharp edges To avoid the risk of personnel injury all personnel must exercise extreme caution when handling the perforator blades June 2014 BW U 900 34 CF unit fas Checking the variator belt The variator belt should be tensioned to ensure that no slipping occurs during operation Adjust the belt tension by moving the bearing housing with the tensioning screws See Fig 17 Note The belt must run straight between the belt pulleys and not lie against any of the bearings Remark Belt slip can also be caused by grease or oil on the variator belt pulley Clean these and also the variator belt with a suitable cleaning and degreasing agent before tensioning the belt Fig 17 Shock absorber dancing roller A hydraulic shock absorber for the low
21. efer to Fig 39 Fig 39 Belt tension drive motor Setting of fingers in horizontal position The horizontal positioning of the web catching fingers is set as follows 1 Set the main switch to the ON position 2 Set the mode selector to the left position to lift the dancer up 3 Press the start machine button twice to make a mnual roll change Check to make sure that the fingers start to nig 20 Operaing pang function and are in the correct position the grooves shall be in web flow direction To adjust loosen the screws holding the fingers turn the fingers and re tighten the screws Adjusting the high speed nip The high speed up is adjusted with the knob see Fig 41 Fig 41 Adjusting of high speed nip June 2014 BW U 900 43 CF unit fas Changing the nip bars from reverse to standard setting When running in reverse menu choice DIRECTION REVERSE in menu F5 the metal bar and the rubber bar has to be interchanged This procedure dscribes how the nip bars is changed from reverse back to normal Proceed as follows 1 Loosen both handles on the shaft See Fig 42 Note reverse mounting is shown Fig 42 Loosen the handles 2 Loosen the screws holding the bar to the axle remove the bar and withdraw the axle See Fig 44 3 Turn the axle 180 and insert it again 4 Loosen the screws for the fixed bar and move the bar to the axle Note that the bar now is pos
22. er end position is fitted on the dancing roller s bearing housing e Check regularly to make sure that there is a gap of 1 mm between the point of the shock absorber and the shock absorber housing in order to achieve efficient shock absorbing e Adjust the gap by loosening the lock nuts and turning the adjuster screw See Fig 18 June 2014 BW U 900 35 CF unit Changing knives 1 2 Note 10 11 June 2014 Remove all old knives Clean the knife holder and the new knives with degreasing agent Grease the attaching screws with heat resistant grease SKF LGHT 2 Loosen the adjusting screws Fit new knives cup springs and attaching screws Tighten the screws by hand Place the knife edge about 1 3 mm outside the working position Rotate the knife holder one full turn clockwise opposite normal working direction by hand so that the knives gets in correct position There must not be any web in the machine Use the adjustment screws or a screwdriver to move the knives approx 0 5 mm outside the working position Loosen the setscrews approx 1 mm Tighten the attaching screws fully then release by 20 30 degrees angle Rotate the knifeholder one full turn clockwise flow direction by hand so that the knives fit in the correct position Tighten the attaching screws securely to ensure that the spring washers touch the bottom Tighten the adjusting screws so that they come into contact with the back o
23. f the knife Test and re adjust if necessary Grind nicks in the knives for perforation using a high speed grinding machine Use small but close lying nicks for thinner material and larger indents farther apart for thicker material Fig 20 shows an example on how to nick the lower gauge 10 mm pitch resp higher gauge 5 mm pitch Perforator blades mounted on new machines or supplied as spares are always unnicked Reassemble all guards after completion Bira Da 7 BW U 900 OC 7 Fig 19 Fig 20 36 CF unit fas Changing the seal wire Seal wire Silicon rubber Note When exchanging the seal wire teflon and silicon for new items they must be exchanged on all sealing bars at the same time 1 Remove the sealing bars and place them on a table 2 Peel off the teflon ribbon The ribbon is fastened with double sided tape on the sides of the sealing bar 3 Loosen the two allen screws and remove the old seal wire Loosen the first screw carefully since the seal wire holders are spring loaded to keep the seal wire tensioned at all times 4 Peel off the next teflon ribbon if using silicon rubber This ribbon is also fastened with double sided tape on the sides of the sealing bar 5 Remove the silicon rubber or the seal ledge 6 Place a new silicon rubber or the seal ledge inside the aluminium bar See Fig 23 Fig 23 Place silicon rubber seal ledge 7 When using silicon rub
24. ienti accertarsi che il personale abbia libero accesso al presente manuale responsabilit dei clienti istruire adeguatamente gli operatori sul funzionamento e sulla manutenzione del macchinario FAS in condizioni di sicurezza evitando in questo modo qualsiasi incidente Euroline 2 A A Informazioni relative alla salute e alla sicurezza fas Informazioni relative alla salute e alla sicurezza Pericolo Avvertenza Cautela giugno 2014 Il presente documento contiene importanti informazioni sui pericoli Tali informazioni sono rappresentate dalle indicazioni di Pericolo Avvertenza e Attenzione contenute nel presente capitolo La comparsa di un simbolo di avvertenza in qualsiasi punto del presente manuale significa che prima di procedere necessario consultare l apposita indicazione di Pericolo o Avvertenza all interno del presente capitolo Il simbolo di Avvertenza il seguente Prima di mettere in funzione la macchina leggere attentamente il presente capitolo e prestare particolare attenzione alle indicazioni di Pericolo Avvertenza e Attenzione Il mancato rispetto di queste indicazioni pu causare gravi infortuni al personale o danni all attrezzatura Il personale incaricato del funzionamento e della manutenzione della macchina dovr essere adeguatamente addestrato sul funzionamento della macchina e prendere dimestichezza con le modalit di funzionamento Pericolo immediato per la vita La mancata osse
25. ig 2 Menu F1 Settings SP menu MELETT L de Fig 3 Menu F4 BW U 900 28 Settings and adjustment Set preheat to on Choose Preheat level in of your production seal heat This will be the heat that the seal bars will keep in standby while changing master roll or during a short production stop Initial setting 50 Choose Preheat time in seconds for standby duration During this time the seal bars will be heated to the pre set level initial setting is 300 sec Choose Seal heat delay in seconds When pushing the start button the seal heat will go to 100 and after the chosen seal heat delay the machine will start Activate Press F6 to activate the preheat The F6 LED will flash Note Ifthe preheat time is exceeded during a stop the preheat function has to be activated again by pressing F6 Fig 4 Sub menu from Preheat settings in menu F4 June 2014 BW U 900 29 CF unit CF unit Chain tension Inside sealing section Note The tension in the chains is correct when the sealing bar can be moved 10 mm outwards from its support Tighten the chain by loosening the screws in the lower bearing housing Push the bearing housing downwards with a pinch bar see Fig 5 Tighten the screws for the bearing housing Sealing bars should be engaged when chain tension is checked Inside cooling section June 2014 The tension in the chains is correct when the
26. ii i Informazioni relative alla salute e alla sicurezza Precauzioni di sicurezza Sicurezza Parte seconda Manuale di istruzioni Installazione Interblocco Li Quadro operatore Quadro mdicatori crei dati a piene ee Utilizzo del quadro di comando Menu del quadro di comando M n principale t sasas pesta arabe a Menu impostazioni SP F1 LL Menu Tape E4 sorrette tari faida Menu impostazioni BM F2 0000005 Menu Tensione BM FS errors Struttura dei menu Avviamento e funzionamento Prima dell avviamento 0000 Avviamento Inserimento del nastro nell unit SP Spegnimento della macchina Spegnimento programmato L es Spegnimento di emergenza 0 0008 Arresto automatico stu ie e di aa Part Three Settings and adjustment Service Settings and adjustment Preheat settings for Off line production CF unit Chali tension scsi Rind yet ae te see eens Checking timing belt tension 0 Checking the variator belt s s csccc cs Changing KiiVes serre ate eee Changing the seal Wire LL Changing the brushes on the sealing bars Servo MOTOS oe 8 te E Slade lo CA ui ie ADI AL giugno 2014 Euroline Istruzioni per l uso Setting 0FPHPppes iui Sy tees leale Checking of belt tension drive motor Setting of fingers in
27. itioned upside down 5 Take the bar removed in item 2 and mount it on the fixed bar s position Fasten the screws and tighten 6 Mount back both handles Fig 44 Loosen the bar and withdraw the axle June 2014 BW U 900 44 Lubrication instructions fas Lubrication instructions CF unit Pos Lubrication point Lubricant Interval 1 Bearing knife holder Grease Every week 2 Chains Chain grease Every week 3 Guides dancing roller bearing Thin oil Every week 4 Bearing variator Grease Every 6 month Table 1 Lubrication points Lubricants Bearings SKF LGHT 2 or equivalent Chains BEL RAY CHAINLUBE with MOLYPHOS Fig 45 Lubrication points on CF unit June 2014 BW U 900 45 Lubrication instructions fas SP unit Pos Point of lubrication Lubricant Interval 1 Bearings grippers Motor oil Once a week 2 Linear bushing accumulator Paraffin oil or thin motor oil Once a week 3 Linear bushings gripper arm boxes Paraffin oil or thin motor oil Once a week 4 Shafts guides Motor oil When necessary Table 2 O O 4 ii YO a NN O 5 Fig 46 Lubrication points on SP unit June 2014 BW U 900 46 Alarm list Alarm list fas Alarm Cause Dancer down stop The machine has stopped because dan
28. nta dunque un rischio di lesioni quando i ripari fissi della macchina sono smontati Le regolazioni sulla macchina vanno eseguite esclusivamente da personale autorizzato che deve procedere sempre con estrema cautela A Avvertenza II personale che opera in prossimit della macchina deve prestare particolare attenzione a indumenti guanti e capelli lunghi Tutti gli operatori con i capelli lunghi dovranno sempre indossare una retina per capelli Gli operatori non devono indossare guanti o abiti ampi Cautela Durante la manipolazione della pellicola in plastica pu prodursi elettricit statica Particolari avvertenze per l unit CF 1 Avvertenza Le lame dell unit CF sono affilate Per evitare il rischio di infortuni il personale deve procedere con la massima cautela quando maneggia le lame della perforatrice 1 Avvertenza Il ballerino si sta muovendo in verticale Per evitare il rischio di infortuni tenere sempre lontane le mani dal ballerino mentre questo in movimento giugno 2014 Euroline 4 gt gt gt Precauzioni di sicurezza fas Particolari avvertenze per l unit SP Avvertenza Avvertenza Avvertenza Avvertenza Avvertenza giugno 2014 Il ballerino si sta muovendo in verticale Per evitare il rischio di infortuni tenere sempre lontane le mani dal ballerino mentre questo in movimento La macchina si fermer in posizione di stand by se la macchina per sacchetti viene arrestata La Euroline
29. o del pulsante di arresto di emergenza o I apertura di un qualsiasi riparo o di una qualsiasi macchina collegata in serie provocher I arresto completo di tutte le macchine della linea Vedere Spegnimento di emergenza a pagina 25 per il collegamento I ripari fissi non devono in nessun caso essere rimossi dalla macchina durante la fase di produzione Gli interruttori di sicurezza non devono essere manomessi allo scopo di bypassare i dispositivi di interblocco di sicurezza rendendo cos possibile I apertura dei ripari mentre la macchina in produzione Qualsiasi interruttore di sicurezza rotto o guasto va immediatamente sostituito giugno 2014 Euroline 6 Euroline Parte seconda Manuale di istruzioni Febbraio 2011 Installazione fas Installazione La posizione della Euroline rispetto alle altre macchine della linea di produzione riportata nella Fig 1 Estrusore Unit SP Unit CF oppure Svolgitore Fig 1 Installazione tipica Interblocco giugno 2014 La Euroline non va fissata in alcun modo ma deve essere posizionata direttamente sul pavimento dove pu essere spostata e dove facilmente accessibile per la manutenzione Connessioni elettriche e raccordi per l alimentazione di aria compressa sono presenti sulla parte inferiore della macchina Per facilitare la manutenzione i cavi elettrici e i tubi dell aria possono essere sospesi dal soffitto e fissati per mezzo di connettori a sgancio
30. ole vedere la Fig 14 La distanza deve essere larghezza del nastro B pi 20 25 mm su ciascun lato Le due piastre dei perni devono trovarsi alla stessa distanza dall asse centrale della macchina Fig 14 Regolare la distanza giugno 2014 Euroline 17 Avviamento e funzionamento fas 5 Regolare l elettrodo del contatore a scintilla in modo che la distanza tra elettrodo e asta sia di circa 2 mm Fare riferimento alla Fig 15 Sull unit SP 6 Impostare il rullo ballerino nel modo seguente a Produzione in linea e fuori linea con rullo di compressione condotto Non vi sono fermi b Produzione fuori linea senza rullo di compressione condotto Utilizzando i due fermi bloccare il rullo ballerino nella posizione pi bassa I fermi devono essere ordinati separatamente Fig 16 Impostare il rullo ballerino 7 Portare l interruttore principale in posizione ON Fig 17 Portare l interruttore principale su ON giugno 2014 Euroline 18 Avviamento e funzionamento 8 Sollevare l accumulatore portando il selettore di modalit in posizione sinistra 9 Dal menu principale del quadro di comando preimpostare il numero desiderato di sacchetti per rotolo e gli altri parametri Impostazioni per l unit SP 10 Dal menu FI impostare i parametri per l unit SP Per ulteriori informazioni vedere Menu impostazioni SP F1 a pagina 12 Impostazioni per la nastratrice opzionale Se si utilizz
31. per consentire l arresto di tutte le macchine della linea di produzione in caso di guasto in una di esse Per attivare tale interblocco impostare Stop ofline Arresto fuori linea su ON nel menu FI giugno 2014 Euroline 25 Euroline Part Three Settings and adjustment Service June 2014 Settings and adjustment fas Settings and adjustment A Warning The Euroline machine contains moving parts and therefore there is a risk of personal injury when the machine guards are removed Adjustments to the machine must be performed by authorised personnel only who must exercise extreme caution at all times Servicing maintenance work must be performed by authorised personnel only who must exercise extreme caution at all times to avoid the risk of personal injury A Warning This machine operates from a mains electrical supply and therefore lethal voltages are present within the machine when it is switched on All personnel must exercise extreme caution when in the vicinity of the machine with covers panels or guards removed June 2014 BW U 900 27 Settings and adjustment Preheat settings for Off line production The preheat function will reduce scrap after a master roll change or after a short production stop Press F1 Step down to offline and choose on Press F4 for Pre heat settings Step down to Preheat settings and enter the preheat settings menu June 2014 F
32. rapido Connessione elettrica standard 400 V 50 Hz trifase neutro e massa Portata fusibili 16 A Pressione necessaria aria compressa 6 bar Consumo d aria 18 litri per cambio rotolo La macchina pu essere interbloccata per garantire l arresto automatico di tutte le macchine della linea di produzione in caso di guasto a una qualsiasi delle macchine stesse Il cavo di interblocco fornito con la macchina Se non si utilizza il sistema d interblocco occorre inserire nell interblocco uno speciale connettore che consente il funzionamento della macchina Vedere Arresto automatico a pagina 25 per l interconnessione delle macchine Euroline 8 Quadro operatore Quadro operatore 1 Quadro di comando 2 Indicatore di potenza della scintilla Manopola di regolazione della potenza della scintilla 4 Selettore di modalit Posizione sinistra Accumulatore in alto scintilla disattiva Posizione centrale Accumulatore in basso scintilla disattiva Posizione destra Accumulatore in basso scintilla attiva Potenziometro di velocit macchina 6 Pulsante di avviamento macchina utilizzato anche per il cambio rotolo manuale 7 Pulsante di arresto macchina utilizzato anche la ritrazione dei perni di presa Quadro indicatori 1 Accumulatore riduzione velocit regolazione verso l alto 2 Accumulatore riduzione velocit regolazione verso il basso converting EUROLINE Fig 2 Quadro operatore
33. rvanza di questa informazione metter in pericolo la vostra vita Ogni INDICAZIONE DI PERICOLO stabilisce nello specifico la natura di un determinato pericolo e il modo in cui questo pu essere evitato Le INDICAZIONI DI PERICOLO sono riportate nello stesso stile di questa indicazione Rischio di gravi infortuni La mancata osservanza di questa informazione potrebbe provocare gravi lesioni al personale Ogni INDICAZIONE DI AVVERTENZA stabilisce nello specifico la natura di un determinato pericolo e il modo in cui questo pu essere evitato Le INDICAZIONI DI AVVERTENZA sono riportate nello stesso stile di questa indicazione Rischio di lesioni di minore entit o danno all attrezzatura La mancata osservanza di questa informazione pu provocare lesioni di minore entit o danni all attrezzatura Ogni indicazione di Attenzione stabilisce nello specifico la natura di un determinato pericolo e il modo in cui questo pu essere evitato Le indicazioni di Attenzione sono riportate nello stesso stile di questa indicazione Euroline 3 Precauzioni di sicurezza fas Precauzioni di sicurezza A Pericolo Questa macchina alimentata da corrente elettrica di rete e pertanto quando accesa al suo interno sono presenti tensioni letali Il personale deve procedere con la massima cautela quando opera in prossimit della macchina e i coperchi i pannelli o i ripari sono smontati A Avvertenza La macchina contiene parti in movimento e prese
34. vello di corrente minima ia OA prima che scatti l allarme Il livello va impostato a circa 1 80 della corrente assorbita per la sigillatura del sacchetto Inpo il livello di RESTI minima di cain prima che scatti l allarme Il livello va impostato a circa 180 della corrente assorbita per la sigillatura del sacchetto giugno 2014 Euroline 14 Menu del quadro di comando Menu Tensione BM F5 om oles ome o ode Lar fee Impostato dal costruttore su 2 525 NON modificare Utilizzare F2 e F4 per aumentare o ridurre la tensione del nastro x o ER atl we teal mann Fig 11 Menu F5 Tensione CF giugno 2014 Euroline 15 Struttura dei menu Struttura dei menu TAPE NASTRO giugno 2014 Euroline Tensione 16 Avviamento e funzionamento fas Avviamento e funzionamento Prima dell avviamento Sull unit SP 1 Collocare un numero idoneo di pesi sul ballerino come mostrato nella Fig 12 Fissarli per mezzo di viti su entrambi i lati Il numero esatto viene determinato durante il funzionamento pellicola sottile peso minore 2 Regolare verso l alto la pressione dell accumulatore riduzione velocit 3 Regolare verso il basso la pressione dell accumulatore riduzione velocit Fig 13 Regolare le pressioni 4 Regolare la distanza tra le piastre dei perni di presa ruotando le manop
35. zare la pellicola premendo il pulsante JOG che si trova su questo lato 4 Continuare a far avanzare la pellicola fino a quando la lunghezza sufficiente per inserirla tramite la stazione di piegatura se presente nell unit SP a ats Fig 30 Inserimento del nastro nell unit SP 9 1 Inserire il lato libero del nastro attraverso lo spazio tra i rulli di trascinamento nell accumulatore Fig 31 2 Inserire il nastro tra l elettrodo barra di scintilla e Pasta 3 Aprire il rullo di compressione ad alta velocit e inserire il nastro tra il rullo di compressione ad alta velocit e i rulli di supporto Chiudere il rullo di compressione ad alta velocit 4 Tenendo il nastro con una mano collocare il selettore di modalit in posizione intermedia per abbassare l accumulatore 5 Premere il pulsante di avviamento macchina La luce del pulsante si accende e il motore dell avvolgitrice entra in funziona 6 Premere ancora una volta il pulsante di avviamento macchina avverr un cambio rotolo manuale Aumentare la velocit per mezzo del potenziometro di velocit Fig 32 Quadro operatore Avvertenza Durante il cambio rotolo i perni di presa fuoriescono e ruotano ad alta velocit Vi rischio di lesioni dovute a schiacciamento giugno 2014 Euroline 23 Avviamento fas 7 Collocare il selettore di modalit in posizione destra per avviare la scintilla 8 Regol
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