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TopGear GS - Johnson Pump

1. perdite di liquido originate dalla tenuta meccanica 7 necessario fare attenzione alla compatibilit del liquido GE Si Bn di flussaggio raffreddamento nei confronti di quanto segue 1r gomma nitrilica dell anello di tenuta a labbro grasso del cuscinetto a sfera perche il liquido potrebbe perdere in quantit molto limitate sul cuscinetto a sfera Usare ad esempio olio lubrificante pulito ISO VG32 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 18 9 Linee guida per il montaggio Se viene fornita una pompa ad albero nudo l utente responsabile dell assemblaggio della medesima con la trasmissione L utente deve provvedere anche a tutti i dispositivi ed alle apparecchiature necessarie ad una installazione ed funzionamento sicuro della pomp 3 18 9 1 Trasporto dell unit di pompaggio Prima di sollevare e di trasportare un unit di pompaggio accertarsi che l imballaggio sia sufficientemente robusto da non essere danneggiato durante il trasporto Usare ganci di gru per il piano di appoggio o per la struttura Vedere Capitolo 1 0 3 18 9 2 Fondazione dell unit di pompaggio L unit di pompaggio deve essere installata su un piano d appoggio o su una struttura posta esattamente a livello della fondazione Quest ultima deve essere solida livellata piatta ed esente da vibrazioni per garantire l allineamento corretto pompa trasmissione d
2. Descrizione GS2 25 GS3 32 Preventivo Revisione Spina elastica 1 1 2230 Anello di sicurezza esterno 1 1 2240 Anello di supporto 1 1 2250 Cuscinetto 3010 Tenuta meccanica A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 59 60 5 2 Dalla TG GS15 50 alla TG GS185 125 0020 152078 1460 GO s NON A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 5 2 1 Parte idraulica Pos Descrizione GS15 50 GS23 65 GS58 80 GS86 100 GS185 125 Preventivo Revisione 0010 Corpo pompa 1 1 1 1 1 0020 Corpo intermedio 1 1 1 1 1 0040 Tappo 6 6 8 8 8 0100 BACA superiore 1 1 1 1 1 we mme a a f a ael 0700 a doc albero 1 1 1 1 1 1030 Tappo 1 1 1 1 1 1040 Anello di tenuta 1 1 1 1 1 x x 1050 Tappo 2 2 2 2 2 1060 Anello di tenuta 2 2 2 2 2 X x 1080 Tappo 8 8 8 8 8 1090 Guarnizione 1 1 1 1 1 x x 1100 Guarnizione 2 2 2 2 2 x x 1200 Vite 6 6 8 8 8 1210 Tappo 1 1 1 1 1 1220 Anello di tenuta 1 1 1 1 1 x x 1230 Tappo 1 1 1 1 1 1570 Chiavetta 1 1 1 1 1 x x Coperchio della pompa 4000 Ingranaggio condotto 1 1 1 1 1 x completo 5 2 2 Supporto cuscinetti Pos Descrizione GS15 50 GS23 65 GS58
3. Accertarsi che le valvole di by pass siano montate opposte l una all altra in modo che le frecce su di esse A e B indichino direzioni opposte di flusso del liquido 3 18 6 Rotazione dell albero 3 18 6 1 Forze e momenti Nota Nota forze e momenti troppo elevati sulle connessioni della pompa derivanti dalle tubazioni possono causare danni meccanici alla pompa o all unit di pompaggio Le tubazioni devono quindi essere allineate correttamente limitando le forze sulle connessioni della pompa Supportare le tubazioni assicurandosi che esse non generino sollecitazioni sulle connessioni durante il funzionamento della pompa M 5 TG GS F M Nm y 2 25 2000 315 3 32 2050 325 6 40 2200 385 15 50 2600 675 23 65 2900 800 58 80 3550 1375 86 100 4100 1750 185 125 5900 3750 Vedere la tabella delle forze F e i momenti M massimi ammissibili sulle flange di collegamento con la pompa su fondazione solida ad e una base d appoggio su cemento o una struttura solida Per il pompaggio di liquidi ad elevata temperatura necessario prestare attenzione alle forze e ai momenti causati dall espansione termica nel qual caso si devono installare giunti di dilatazione Dopo il montaggio delle tubazioni controllare che l albero ruoti liberamente A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 31 32 3 18 6 2 Tubazioni Norme generali Usar
4. 6 2 2 Da TGGS15 50 a TG GS185 125 gt dm sk amp J O A M FT am gak TG GS2 25 TG GS3 32 TG GS6 40 aa 25 32 40 ab 65 76 84 ac PN16 85 100 110 ac PN20 79 5 89 98 5 ad PN16 115 140 150 ad PN20 110 120 130 ak PN16 4xd14 4xd18 4xd18 ak PN20 4xd16 4xd16 4xd16 am PN16 30 32 32 am PN20 30 32 33 zb 190 220 200 TG GS 58 80 TG GS 15 50 TG GS185 125e TG GS23 652 S Leg d 28g l E AA A SSE a DE EL dem TG GS15 50 TG GS23 65 TG GS58 80 TG GS86 100 TG GS185 125 aa 50 65 80 100 125 ab 100 118 135 153 180 ac PN16 125 145 160 180 210 ac PN20 120 5 139 5 152 5 190 5 216 ad 125 145 200 220 250 ak PN16 4xd18 4xd18 8xd18 8xd18 8xd18 ak PN20 4xd18 4xd18 4xd18 8xd18 8xd22 am 21 21 24 25 28 zb 125 125 160 180 200 Flange quadrate invece che tonde A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 65 66 6 3 Camicie 6 3 1 Da TG GS2 25 a TG GS6 40 TG GS2 25 TG GS3 32 TG GS6 40 BI G1 2 G 3 4 dg 59 75 dh 42 50 ma 50 60 zg 61 76 6 3 2 Da TGGS15 50 a TG GS185 125 TG GS15 50 TG GS23 65 TG GS58 80 TG GS86 100 TG
5. IM TGGS 05 01 IT 03 2013 63 64 6 1 2 Da TG GS15 50 a TG GS360 150 zb zb zc mb ISO R775 eb TG GS15 50 TG GS23 65 TG GS58 80 TG GS86 100 TG GS185 125 aa 50 65 80 100 125 Ba G 1 4 G 1 4 G 1 2 G 1 2 G 1 2 Bb G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 Be G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 G 1 4 Bk Rp 1 2 Rp 1 2 Rp 3 4 Rp 3 4 Rp 3 4 Bn Rp 1 2 Rp 1 2 Rp 1 2 Rp 1 2 Rp 1 2 da 389 400 479 499 623 db 112 112 160 160 200 dc 209 219 297 315 380 de M16 M16 M20 M20 M20 df 126 126 159 162 204 ea 60 60 80 80 110 eb 8 h9 8h9 10 h9 10 h9 14 h9 ec 31 31 35 35 51 5 ed 28 j6 28 j6 32 k6 32 k6 48 k6 ef M10 M10 M12 M12 M16 ma 75 80 105 125 155 mb 75 80 100 115 155 sp 15 26 22 5 32 30 5 va 70 80 100 100 120 vb 120 130 160 160 200 ve 150 160 200 200 260 vd 12 12 14 14 18 ve 60 60 90 90 125 vf 14 14 17 17 22 vh 90 90 125 125 170 za 125 125 180 185 230 zb 125 125 160 180 200 ze 359 359 439 449 570 ze 61 70 81 91 116 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 6 2 Attacchi a flangia 6 2 1 Da TGGS2 25 a TG GS6 40
6. 3 19 Istruzioni per VAVO arae ariin 3 19 1 Informazioni generali iii tectae ine 3 19 2 Pulizia della pompa eei senectt intere tede ied 3 19 2 1 Pulizia della tubazione di aspirazione 3 19 3 Svuotamento e riempimento sse 3 19 4 Lista di riscontro AVVIO iniziale eee 3 19 57 AUWIO uiii iet re iet Ai a Pur ap GRA pas 3 19 6 ChiUS fa iaia 3 19 7 Funzionamento anomalo eese 3 20 Soluzione del problem critici iii 3 20 1 Istruzioni per il riutilizzo e lo smaltimento ee 8 2041 RUIZ ada nee aeo ve a i n EE VS 3 20 1 2 Smaltimento tiene la De rit i TR DES A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 21 Istruzioni per la manutenzione ii 43 3 22 1 Informazioni generali siii 43 3 21 2 Preparazione caia 43 3 21 2 1 Spazi circostanti in SitO cscesssecsesssesssessseesssessesssecssecssscsseesseessessseesees 43 9 21 2 2 STEUHOFTUL lio 43 8 21 2 3 CIS UA A ida 43 3 21 2 4 Sicurezza del motore 43 3 21 2 5 Conservazione 3 21 2 6 Pulizia esterna 3 21 2 7 Impianto elettrico 3 21 2 8 Scarico del liquido ro 44 3 21 29 Circuit Det FIU sacz ii 44 3 21 3 Componenti specifici 3 21 3 1 Dadi e bulloni 3 21 3 2 Componenti di plastica o di GOMMA 45 3 21 33 Guamizioni piatte iis ina 45 3 21 3 5 Cuscinetti a rotolamento sees 45 3 21 3 4 Filtro sucehier
7. 8 Bloccare nuovamente l albero serrando i bulloni 1540 Lo spazio impostato pu essere modificato di nuovo Perci spingendo verso la parte posteriore l estremit dell albero lo spazio libero deve allargarsi di 0 02 mm A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 47 3 21 7 Denominazione degli attacchi filettati Perch sia chiaro come sia sigillato l attacco filettato fornito ognuno stato classificato secondo le norme ISO 7 1 e ISO 228 1 nel modo seguente 3 21 7 1 Attacco filettato Rp esempio Rp 1 2 Se non viene fornita alcuna superficie piatta di tenuta chiamiamo l attacco Rp secondo l ISO 7 1 La sigillatura di questo attacco deve essere eseguita nella filettatura tappi o gli attacchi delle tubazioni devono essere provvisti di filettatura conica secondo l ISO 7 1 filettatura esterna esempio ISO 7 1 R1 2 Estremita tubo conico ISO 7 1 R 1 2 Tappo conico ISO 7 1 R 1 2 ISO 7 1 Tipo Simbolo Esempio i Filettatura E Uil CEJ intera Cilindrico parallelo Rp ISO 7 1 Rp 1 2 Filettatura Sempre conico E ji esterna battuto R ISO 7 1 R 172 vm A L4 IZ D T 3 21 7 2 Attacco filettato G esempio G 1 2 Se l attacco filettato viene fornito di una superficie piatta di tenuta lo chiamiamo G secondo l ISO 228 1 Questo attacco pu essere sigillato da una guarnizione I tappi o gli attacchi delle tubazioni devono essere provvisti di
8. Ridurre la differenza tra il livello della pompa e quello del serbatoio di aspirazione Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche il capitolo 3 18 Installazione Il liquido si vaporizza nella pompa ad esempio riscaldandosi 11 Controllare la temperatura Controllare la tensione di vapore del liquido Ridurre la velocit della pompa Se necessario installare una pompa pi grande Portata insufficiente Velocit della pompa insufficiente 12 Aumentare la velocit della pompa Attenzione non superare la velocit massima e controllare NPSHr Aspirazione d aria 13 Riparare la perdita nella tubazione di aspirazione Controllare o sostituire il dispositivo di tenuta Controllare prevedere un dispositivo di raffreddamento del dispositivo di tenuta Collegare il tappo Bb alla mandata della pompa per aumentare la pressione nella camera della tenuta Cavitazione 14 Ridurre la differenza tra il livello della pompa e quello del serbatoio di aspirazione Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche la sezione 3 18 Installazione Contro pressione troppo elevata 15 Verificare la tubazione d
9. dipende dalla natura del liquido newtoniano plastico ecc dalla velocit di scorrimento delle superfici oltre che dalla struttura del dispositivo meccanico di tenuta A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 17 Valvola di by pass Esempio V 35 G 10H 1 2 3 4 5 1 Valvola di by pass V 2 Indicazione del tipo diametro ingresso in mm 18 Dimensioni valvola di by pass per TG GS2 25 TG GS3 32 TG GS6 40 27 Dimensioni valvola di by pass per TG GS15 50 TG GS23 65 35 Dimensioni valvola di by pass per TG GS58 80 50 Dimensioni valvola di by pass per TG GS86 100 TG GS185 125 3 Materiali G Valvola di by pass in ghisa 4 Classe di pressione di esercizio 4 Pressione di esercizio 1 4 bar 6 Pressione di esercizio 3 6 bar 10 Pressione di esercizio 5 10 bar 5 Corpo riscaldato della molla H Corpo riscaldato della molla della valvola di by pass Valvola di by pass orizzontale Valvola di by pass verticale A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 23 3 17 1 3 1 7 2 3 17 3 Pressione Le valvole di by pass sono suddivise in 4 classi di pressione di esercizio ossia 4 6 e 10 a indicare la pressione operativa massima per la valvola Ciascuna classe dispone di una pressione predefinita di 1 bar al di sopra della pressione di esercizio massima indicata La pressione predefinita pu essere impostata su un valore pi basso ma non su un valore pi elevato Classe
10. Estrazione posteriore albero corpo intermedio kg daN 6 6 10 staffa Vite sulle flange kg daN 4 5 8 supplemento Camicie supplemento kg daN 1 1 1 Valvola di sicurezza kg daN 9 9 9 supplemento Doppia valvola di sicurezza kg daN R n supplemento Massa Peso TG GS15 50 TG GS23 65 TG GS58 80 TG GS86 100 TG GS185 125 Pompa senza camicie kg daN 30 34 63 75 146 Estrazione frontale coperchio della pompa kg daN 3 4 10 13 26 ingranaggio intermedio Estrazione posteriore albero corpo intermedio kg daN 20 22 45 50 901 staffa Vite sulle flange supplemento kg daN Camicie supplemento kg daN 2 3 13 13 12 Valvola di sicurezza kg daN 5 5 7 10 10 supplemento Doppia valvola di sicurezza kg daN 13 13 24 36 36 supplemento A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 69 WHERE IDEAS MEET INDUSTRY SPX FLOW TECHNOLOGY BELGIUM NV Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere Belgium P 32 0 53 60 27 15 F 32 0 53 60 27 01 E johnson pump be support spx com La SPX si riserva il diritto di apportare cambiamenti ai propri design e materiali senza preavviso o vincolo Le caratteristiche del design i materiali di costruzione e i dati dimensionali cos come descritti nel presente bollettino sono forniti solo per vostra informazione e non saranno oggetto diobbligazione salvo autorizzazione confermata per iscritto Contattare il rappresentante locale per verificare la disponibilit dei prodotti nella regione P
11. 3 9 Il livello sonoro dell unit di pompaggio Il livello sonoro dell azionamento motore trasmissione deve essere aggiunto al livello sonoro della pompa stessa per determinare il livello sonoro totale dell unit di pompaggio La somma di diversi livelli sonori deve essere calcolata mediante un logaritmo Per una rapida definizione del livello sonoro totale possibile usare la tabella che segue LL 0 112 13 4 5 6 L F L L 3 0 2 5 2 0 17 14 1 2 1 0 Lie L L corretto dove Lis il livello sonoro totale dell unita di pompaggio L il livello sonoro pi elevato L il livello sonoro pi basso L termine a seconda della differenza tra entrambi i livelli sonori corretto Per pi di due valori il metodo pu essere ripetuto Esempio Unit di azionamento L 79 dB A Pompa L 75 dB A Correzione L L 4 dB A Secondo la tabella Loreto 1 4 dB A Loe 79 1 4 80 4 dB A Influenze Il livello sonoro reale dell unit di pompaggio pu per diversi motivi deviare dai valori elencati nelle tabelleprecedenti Quando si pompano liquidi ad alta viscosit la produzione di rumore diminuisce grazie a una migliore lubrificazione e a propriet smorzanti Inoltre la coppia di resistenza dell ingranaggio condotto aumenta a causa del maggiore attrito del liquido diminuendo l ampiezza Quando vengono pompati liquidi a bassa viscosit e la pres
12. Montare il coperchio del cuscinetto 2200 e le viti 2220 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 55 4 8 4 8 1 4 8 2 Valvola di by pass La valvola di by pass non pu essere smontata prima che se la molla e stata scaricata completamente Prima di scaricare la molla misurare la posizione del bullone di regolazione in modo che la molla possa essere successivamente regolata alla pressione originale di apertura Smontaggio Svitare le viti 7310 e il coperchio 7050 Misurare e annotare l esatta posizione del bullone di regolazione 7320 Vedere le dimensioni H Allentare il dado 7330 e la vite di regolazione 7320 finch la molla 7150 non completamente scarica Rimuovere corpo della molla 7040 allentando le viti 7300 A questo punto la molla 7150 la valvola 7010 e la sede della valvola 7110 sono accessibili 7050 7320 7330 7150 7040 7010 7110 A NAA XX Lil Montaggio e smontaggio della valvola di sicurezza Montaggio Controllare la superficie di tenuta sia della sede della valvola 7110 e della valvola stessa 7010 In caso di superficie leggermente danneggiata possibile levigata con una pasta abrasiva appropriata Tuttavia se il danno pi grave la sede della valvola prestare attenzione all accoppiamento forzato e la valvola stessa devono essere sostituite Montare sempre il tipo di molla corretto con le dimensioni originali e un appropriata v
13. accertarsi che il supporto dell albero e i cuscinetti siano raffreddati in modo sufficiente dall aria circostante Se le parti rotanti non hanno parti sporgenti che potrebbero causare infortuni le aperture nel supporto dell albero non devono essere protette vedere norma EN809 Ci semplifica l ispezione e la manutenzione del dispositivo di tenuta dell albero A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 19 Istruzioni per l avvio 3 19 1 Informazioni generali La pompa pu essere messa in servizio dopo il completamento di tutte le operazioni descritte nel capitolo 3 18 Installazione Prima della messa in esercizio gli operatori responsabili devono ricevere un adeguata formazione sul corretto azionamento della pompa unit di pompaggio e sulle norme di sicurezza Questo manuale di istruzioni deve essere sempre disponibile al personale interessato Prima della messa in esercizio la pompa unit di pompaggio deve essere controllata per individuare eventuali danni visibili Danni o modifiche inaspettate devono essere immediatamente segnalate all operatore dell impianto 3 19 2 Pulizia della pompa In seguito al collaudo o alla lubrificazione iniziale delle boccole di supporto possibile che si trovino residui di olio minerale all interno della pompa Nell eventualita che queste sostanze contaminino il liquido pompato la pompa deve essere prima pulita accuratamente Procedere come descritto nella sezione 3 21 2 8 Scarico del liqu
14. 03 2013 51 52 4 6 4 6 1 4 6 2 4 6 3 4 6 4 4 6 5 Tenuta meccanica Indicazioni per il montaggio e la regolazione della tenuta meccanica tipi di pompe GS Informazioni generali Chiunque sia addetto alla manutenzione all ispezione e al montaggio deve essere adeguatamente qualificato Usare le istruzioni specifiche che accompagnano la tenuta meccanica che deve essere montata regolata Il montaggio e la regolazione delle tenute meccaniche deve essere compiuto in un officina pulita Usare strumenti tecnicamente adatti e in buone condizioni Maneggiandoli correttamente Preparazione Controllare che la tenuta meccanica da montare abbia le dimensioni e le caratteristiche corrette verificando se pu essere montata Nella TopGear TG GS la tenuta meccanica singola DIN24960 corta pu essere incorporata La tenuta meccanica fissata contro la spalla del rotore TG GS gt 6 40 Li di 185 125 Diametro albero 18 22 35 40 55 Corta EN12756 DIN24960 KU018 KU022 KU035 KU040 KUO55 L 1K corta KU 37 5 37 5 42 5 45 47 5 Dimensioni in mm Utensili speciali Boccola conica di protezione 9010 Pelle scamosciata Istruzioni generali da osservare per il montaggio Non toccare le superfici della tenuta meccanica con le mani o le dita Le impronte possono far perdere l efficacia della tenuta meccanica Pulire le superfici della tenuta meccanica se necessario usando una pelle scamosciat
15. 0700 verso la parte anteriore mediante l apposito dispositivo di spinta o estrattore Dopo aver liberato il cuscinetto dall accoppiamento spostare nuovamente indietro l albero per liberare il cuscinetto a sfera 2250 A questo punto estrarre il cuscinetto mediante apposito estrattore 1440 e rimuoverlo Rimuovere anello di supporto 2240 dall albero Rimuovere il corpo intermedio 0020 allentando le viti 1200 7 Y DZ S EN COS 77 detail B aln 1450 1460 2220 2290 1540 abate U 2250 2240 Wo DIS Sei 2270 2200 1430 1400 1520 GY al illas VER 1420 1440 1480 1470 Montaggio 1 Montare la tenuta 3010 e lo spessore 2280 vedere capitoli 4 6 5 and 4 6 6 Posizionare il corpo intermedio 0020 e stringere i bulloni 1200 Montare la tenuta a labbro 2270 usando nuovamente la bussola conica di assemblaggio Lubrificare la tenuta a labbro per facilitare l assemblaggio Montare anello di supporto 2240 Prima dell installazione ingrassare il cuscinetto a rotolamento 2250 Montare il cuscinetto a rotolamento 2250 spingendo l anello interno e quello esterno contemporaneamente mediante uno strumento appropriato
16. 480 TG GS23 65 56 170 375 510 TG GS58 80 66 200 440 600 TG GS86 100 72 220 480 660 TG GS185 125 85 255 560 765 Tolleranza radiale tra perno ingranaggio condotto Dimensioni della pompa ow ba s e Codice per perno materiale 6 adattato 2 o 3 xxx xx2x Xx3x di di ingranaggio condotto di bronzo xxix ow saZx TG GS2 25 90 180 270 TG GS3 32 90 180 270 TG GS6 40 110 220 330 TG GS15 50 150 300 450 TG GS23 65 160 320 480 TG GS58 80 240 480 720 TG GS86 100 275 550 825 TG GS185 125 325 650 975 Le tolleranze extra sono realizzate come segue Rotore condotto e rotore conduttore con lavorazione extra del diametro esterno code 2 3 con lavorazione standard 1 Coperchio pompa con regolazione durate il momtaggio code 0 2 3 standard 1 Perno boccola ingranaggio condotto sono possible 2 casi standard 1 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 caso 1 utilizzando un perno materiale 6 con diametro del perno minore codice 2 or 3 caso 2 utilizzando una boccola di bronzo con diametro interno maggiorato codice Y or Z 21 3 14 Gioco tra i denti degli ingranaggi 3 15 3 16 TG GS 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 185 125 Minimo um 320 320 320 360 400 400 400 440 Massimo um 640 640 640 720 800 800 800 880 Gioco tra i denti degli ingranaggi Dimensione massima dell
17. del motore numero massimo predefinito di giri del motore non pu essere modificato Prima di avviare il motore il livello dell olio deve essere controllato Nota Non azionare mai il motore in un locale chiuso Nonrifornire mai di carburante con il motore in moto Accoppiamento dell albero Le pompe ad ingranaggi interni richiedono un coppia di spunto relativamente elevata Durante l operazione si verificano carichi a scosse dovuti a pulsazioni inerenti al principio della pompa ad ingranaggi Scegliere perci un accoppiamento che sia maggiore di 1 5 volte la coppia consigliata per un carico normale costante Allineamento La pompa e l albero motore delle unit complete vengono accuratamente allineate in fabbrica Dopo l installazione dell unit di pompaggio procedere al controllo della pompa e dell albero motore e se necessario al riallineamento Trasmissione a cinghia Anche nelle trasmissioni a cinghia aumenta il carico sull estremit dell albero e sui cuscinetti Per questa ragione necessario imporre determinati limiti al carico massimo dell albero alla viscosit alla pressione di pompaggio e alla velocit Protezione dalle parti in movimento Prima di mettere in funzione la pompa porre una protezione sull accoppiamento o sulla trasmissione a cinghia Tale protezione deve corrispondere alle norme di progettazione e di costruzione della EN 953 In caso di pompe azionate a temperature superiori ai 100 C
18. dell unit di pompaggio Inoltre esse contengono informazioni importanti per la prevenzione di incidenti e di danni gravi che si possono verificare prima della messa in esercizio e durante l azionamento dell impianto T La non osservanza delle istruzioni di sicurezza pu causare rischi al personale come pure all ambiente e alla macchina provocando la perdita di qualsiasi diritto al risarcimento dei danni di fondamentale importanza che le avvertenze affisse alla macchina ad es la freccia che indica la direzione della rotazione o i simboli che indicano le connessioni dei fluidi siano sempre visibili e mantenuti leggibili 3 18 2 Ubicazione 3 18 2 1 Tubazione di aspirazione breve Posizionare la pompa l unita di pompaggio il pi vicino possibile al serbatoio del liquido e se possibile al di sotto del suo livello di alimentazione Migliori sono le condizioni di aspirazione migliori saranno le prestazioni della pompa Vedere anche sezione 3 18 6 2 Tubazioni 3 18 2 2 Accessibilit Intorno alla pompa l unit pompa deve essere lasciato spazio sufficiente per consentire un ispezione appropriata l isolamento della pompa e la sua manutenzione Di fronte alla pompa deve essere lasciato spazio sufficiente per consentire lo smontaggio del coperchio della pompa dell ingranaggio intermedio e del suo perno Per allentare il coperchio della pompa fare riferimento a ma Perlo smontaggio delle parti rotanti albero della pompa e di
19. di pressione di esercizio 4 6 10 Pressione predefinita standard bar 5 7 11 Intervallo pressione di esercizio bar 1 4 3 6 5 10 Intervallo pressione predefinita bar 2 5 4 7 6 11 Riscaldamento La saldatura sul corpo della molla assicurata tramite due attacchi filettati Gli attacchi a flangia non sono disponibili Temperatura massima 200 C Pressione massima 10 bar Valvola di by pass Regolazione della pressione La taratura della valvola di by pass e effettuata in fabbrica Nota Durante la taratura della valvola di by pass fissata sulla pompa accertarsi che la pressione non superi mai le impostazioni della valvola 2 bar Per regolare la taratura procedere come segue 1 Allentare le viti 7310 2 Rimuovere il coperchio 7050 3 Misurare le dimensioni di H 4 Nella tabella leggere il coefficiente di flessibilit della molla e definire la distanza oltre la quale il bullone di regolazione 7320 deve essere allentato o stretto TEZ 7 Y D e 1 z 7050 7320 H 7310 Valvola di by pass verticale Modifica della pressione impostata A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 Coefficiente di flessibilita della molla Valvola di by pass Dimensioni della molla TG GS Classe Du d Lo p f pressione mm mm mm bar mm DIRE 4 25 5 3 0 64 0 26 3 32 o 6
20. dimensioni Quando il cuscinetto anti attrito stato lubrificato per 4 volte deve essere pulito Sostituire il grasso usato con grasso nuovo o rinnovare i cuscinetti anti attrito Nel caso di temperature elevate i cuscinetti anti attrito devono essere lubrificati nuovamente tra le 500 e le 1000 ore di funzionamento per temperature di esercizio gt 90 C utilizzare grasso di classe NLGI 2 per temperature di esercizio gt 120 C utilizzare grasso di classe NLGI 3 Seilcarico estremamente elevato nei casi in cui il grasso perde significative quantit di olio i cuscinetti anti attrito necessitano di essere nuovamente lubrificati dopo ogni picco di carco Consigliamo di lubrificare nuovamente mentre la pompa ancora in funzione ma dopo che si verificato il picco di carico Boccole di supporto rotori Consigliamo di controllare regolarmente la pompa per individuare l eventuale usura degli ingranaggi e delle boccole di supporto rotori per evitare l eccessiva usura delle altre parti E possibile effettuare un controllo usando il TG GS Incidenze radiali massime permesse sistema ad estrazione frontale e posteriore Da 2 25 a 6 40 0 10 mm Vedere la tabella delle tolleranze massime EE Da 15 50 a 23 65 0 15 mm ammissibili per le boccole Da 58 80 a 86 100 0 25 mm Perla sostituzione delle boccole contattare 185 125 0 30 mm il proprio distributore locale Dispositivo di tenuta Tenu
21. il corretto funzionamento della pompa 3 19 6 Chiusura Quando la pompa deve essere messa in funzione necessario osservare la seguente procedura Spegnere il motore Chiudere tutte le tubazioni ausiliarie di servizio circuito di riscaldamento raffreddamento circuito per il liquido di flussaggio raffreddamento Per evitare eventualmente che il liquido si solidifichi pulire la pompa mentre il prodotto ancora fluido Vedere anche la sezione 3 21 Istruzioni per la manutenzione Nota Quando il liquido scorre in senso inverso dalla tubazione di mandata alla pompa quest ultima pu ruotare nella direzione opposta E possibile impedirlo chiudendo la valvola della tubazione di mandata durante gli ultimi cicli di rotazione 3 19 7 Funzionamento anomalo Nota In caso di funzionamento anomalo la pompa deve essere posta immediatamente fuori servizio Contattare il proprio distributore locale O Prima di riavviare la pompa individuare il problema e risolverlo A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 39 40 3 20 Soluzione dei problemi Sintomo Causa Soluzione Portata assente Mancanza di adescamento Condotto di aspirazione non corretto 1 Ridurre la differenza tra il livello della pompa e quello del serbatoio di della pompa aspirazione Aumentare il diametro della tubazione adi aspirazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero
22. inerzia TG GS 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 185 125 J 10 x kgm 0 25 0 30 0 75 3 5 6 8 32 54 200 3 12 Giochi assiali e radiali TG GS 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 185 125 Minimo um 80 80 90 120 125 150 165 190 Massimo um 134 134 160 200 215 250 275 320 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 13 Tolleranze speciali Per indicare le tolleranze speciali sono state definite le seguenti classi di giochi CO Tolleranza assiale del coperchio della pompa portata al minimo C1 Tolleranza standard non indicata poich standard C2 2x tolleranza standard C3 3xtolleranza standard Per indicare le tolleranze richieste occorre aggiungere un codice di 4 caratteri xxxx Il numero 1 corrisponde a normale e non richiede alcuna attenzione speciale Nella tabella sono indicate valori medi in micron um Tolleranza radiale sul rotore conduttore dell ingranaggio condotto Tolleranza assiale sul coperchio della pompa CO um Dimensioni della Tolleranza assiale C1 um C2 um C3 um pompa pc impostato al normale 2 2 x C1 3xC1 minimo Codice rotore 1 xxx 1xxx 2xxx 3xxx Codice ingranaggio x1xx x1xx x2xx x3xx condotto Codice pompa xxxO xxx1 xx2 xxx3 gruppo coperchio TG GS2 25 35 107 235 320 TG GS3 32 35 107 235 320 TG GS6 40 40 125 275 375 TG GS15 50 52 160 350
23. possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche la sezione 3 18 Installazione Perdita d aria nella tubazione di aspirazione Riparare la perdita Viscosit molto bassa Aumentare la velocit della pompa e ridurre il gioco assiale vedere la sezione 3 21 Istruzioni per la manutenzione Succhieruola o filtro intasati Liberare succhieruola o filtro Corpo della pompa installato in modo errato dopo la riparazione Installare correttamente il corpo della pompa Vedere la sezione 3 18 Installazione Errato senso di rotazione del motore Per trasmissioni trifase sostituire 2 raccordi Invertire le connessioni di aspirazione e di mandata Attenzione verificare la posizione della valvola di by pass La pompa si blocca o la portata irregolare Il livello del liquido nel serbatoio di aspirazione troppo basso Correggere l alimentazione di liquido Predisporre un interruttore di livello Portata troppo elevata Ridurre la velocit della pompa o installare una pompa pi piccola Installare una linea di by pass con valvola di ritegno Aspirazione d aria Riparare la perdita nella tubazione di aspirazione Controllare o sostituire il dispositivo di tenuta Controllare prevedere un dispositivo di raffreddamento del dispositivo di tenuta Collegare il tappo Bb alla mandata della pompa per aumentare la pressione nella camera della tenuta Cavitazione 10
24. tubazione diametro interno Sono preferibili valvole a saracinesca o a sfera Durante l azionamento della pompa le valvole devono essere completamente aperte La mandata Aspirazione non deve mai essere regolata chiudendo le valvole in aspirazione o le tubazioni di mandata Deve essere regolata modificando la velocit dell albero o inviando il liquido su una tubazione di by pass che ritorni al serbatoio di alimentazione Tubazioni 3 18 6 4 Filtro Particelle estranee possono danneggiare gravemente la pompa Impedire l ingresso di queste particelle installando un filtro Nello scegliere la succhieruola necessario fare attenzione alle dimensioni delle aperture in modo da minimizzare le perdite di pressione La sezione trasversale della succhieruola deve essere tre volte quella della tubazione di aspirazione Installare la succhieruola in modo tale che ne siano possibili la manutenzione e la pulizia Accertarsi che la caduta di pressione nella succhieruola venga calcolata con la viscosit corretta Riscaldare la succhieruola se necessario per ridurre la viscosit e la caduta di pressione Per quanto concerne le dimensioni massime ammissibili delle particelle vedere il capitolo 3 15 3 18 7 Tubazione secondaria Per le dimensioni dei collegamenti e dei tappi vedere Capitolo 6 0 3 18 7 1 Linee di scarico La pompa dotata di tappi di scarico A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 34
25. una guarnizione ad anello e di una filettatura cilindrica esterna secondo l ISO 228 1 Esempio ISO 228 1 G1 2 Possono anche essere usati tappi o attacchi per tubazioni con le filettature coniche previste dalla ISO 7 1 filettatura esterna esempio ISO 7 1 R1 2 Estremit tubo Tappo con collare ISO 228 1 Classe di gioco Simbolo Esempio ISO 228 1 G 1 2 FONICO Eletta ISO 7 1 R 1 2 S Or LUTA Solo una classe G ISO 228 1 G 1 2 interna m iid Glass A G ISO 228 1 G 1 2 SE Filettatura standard T ME esterna Classe B G B ISO 228 1 G 1 2 B gioco extra 1 1 ISO 7 1 Tipo Simbolo Esempio Y j v i 4 z A Filettatura Sempre conico R ISO 7 1 R 1 2 I i i tA esterna battuto A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 4 0 4 1 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio Informazioni generali Un assemblaggio e uno smontaggio non corretti possono causare cattivi funzionamenti della pompa alti costi di riparazione e lunghi periodi di fermo Per ulteriori informazioni contattare il proprio distributore locale Lo smontaggio e il montaggio possono essere effettuati solo da personale formato Tale personale dovrebbe conoscere la pompa e attenersi alle istruzioni seguenti Non attenersi alle istruzioni o ignorare le avvertenze pu causare danni all utente o gravi danni alla pompa e o all unit pomp
26. 08 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 67 68 6 4 3 Valvola di sicurezza riscaldata TG GS15 50 TG GS23 65 TG GS58 80 TG GS86 100 TG GS185 125 TG GS15 50 TG GS23 65 TG GS58 80 TG GS86 100 TG GS185 125 Bo G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 G 1 2 di 101 101 418 444 509 dj 119 119 458 484 549 dk 253 263 E dm 62 59 5 98 5 103 5 108 5 dn 115 115 127 127 127 do 6 5 4 6 8 24 dv 290 300 550 576 641 mc 50 50 70 70 70 ig 200 200 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 6 5 Mensola d appoggio TG GS2 25 TG GS3 32 TG GS6 40 TG GS15 50 TG GS23 65 TG GS58 80 TG GS86 100 TG GS185 125 vm 90 100 120 120 160 160 200 vn 118 130 150 150 195 195 250 vo 10 17 17 17 20 20 20 vp 25 40 40 40 50 50 50 vr 20 30 30 30 50 50 50 VS M10 M12 M16 M16 M20 M20 M20 vt 10 12 12 12 14 14 14 vu 2 3 3 3 4 4 4 6 6 Pesi Massa Massa Peso TG GS2 25 TG GS3 32 TG GS6 40 Pompa senza camicie kg daN 8 8 14 Estrazione frontale coperchio della pompa kg daN 1 1 1 6 ingranaggio intermedio
27. 1 1 1 7330 Dado esagonale 1 1 1 1 1 7360 Freccia 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 2 2 2 7400 Ribattino 7400 7240 7420 Vite di fermo 7150 Valvola di by pass singola verticale 26 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 17 4 2 Corpo riscaldato della molla Pos Descrizione vis v27 v35 v50 veo Preventivo Revisione Corpo riscaldato della N A 1 1 1 1 molla 7041 3 17 4 3 Valvola di by pass doppia 8060 8030 Doppia valvola di by pass orizzontale Doppia valvola di by pass verticale Pos Descrizione V18 V27 V35 V50 V60 Preventivo Revisione 8010 CorpoaY 1 1 1 1 o o o o 8020 Vite testata 8030 Prigioniero 8040 Dado esagonale N A 8050 Guarnizione piatta 8060 Freccia 8070 Ribattino p w o o N G0 o 0 NM NM x x A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 27 28 3 18 Installazione 3 18 1 Aspetti generali Questo manuale d le istruzioni di base da seguire durante l installazione della pompa importante quindi che il presente manuale venga letto dal personale responsabile prima dell assemblaggio e che in seguito sia tenuto disponibile sul sito dell impianto Le istruzioni contengono informazioni importanti e utili per la corretta installazione della pompa
28. 18 3 10 C mponenti INSM NEED 19 3 10 1 Materialiper boccole ite asias 19 3 10 2 Temperatura massima dei componenti interni sess 19 3 10 3 Funzionamento in condizioni di lubrificazione idrodinamica 19 3 10 4 Coppia massima della combinazione di materiali della boccola e dell albero Cond ttore 3 m eigen ep Ra eee d 20 3 11 Momento dl iNetZi i a renere aa aai ara a aiian 20 3 12 Giochi assiali e radiali 2 2 2 2 e e aseas asa aaa anna naiean 20 3 13 Tolleranze special A iet ea 21 3 14 Gioco tra i denti degli mgranagdi cintia titi 22 3 15 Dimensione massima delle particelle solide 22 3 16 Dispositivi di tenuta att ri He c tn de a 22 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 17 Vakola dl Dy pass suecia 23 3 17 1 PROSSIOMG ui A 24 3 17 2 Riscaldamento erected ada dA mena EYE 24 3 17 3 Valvola di by pass Regolazione della pressione 24 3 17 4 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni 26 3 17 4 1 Valvola di by pass singola sesenta 26 3 17 4 2 Corpo riscaldato della molla 3 17 4 3 Valvola di by pass doppia 27 3 18 Installazione ena retomar aia 28 3 18 1 Aspetti generali educ ttt ii 28 3 18 2 biCazIOh eee o R 28 3 18 2 1 Tubazione di aspirazione breve
29. 255 3 5 66 0 43 6 40 Ei 10 255 45 60 1 72 4 37 045 93 0 21 E bae E 6 370 45 93 0 21 10 36 5 6 090 0 81 4 49 0 7 0 124 0 32 58 80 6 49 0 7 0 124 0 32 2 10 48 6 8 0 124 0 66 5 4 49 0 7 0 124 0 16 ERA 3 6 48 6 8 0 124 0 33 10 49 0 9 0 120 0 55 Nota Il coefficiente di flessibilit di una molla p f dipende dalle sue dimensioni consigliabile quindi controllarle prima di regolare la pressione Quando la valvola di sicurezza non funziona correttamente la pompa deve essere messa immediatamente fuori servizio La valvola di sicurezza deve essere controllata dal proprio distributore locale A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 1 7 4 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni 3 17 4 1 Valvola di by pass singola 7100 7100 7010 7150 7320 7050 Valvola di by pass singola orizzontale 7170 Pos Descrizione V18 V27 V35 V50 V60 Preventivo Revisione 7010 Valvola 1 1 1 1 1 7030 Corpo valvola 1 1 1 1 1 7040 Corpo molla 1 1 1 1 1 7050 Coperchio 1 1 1 1 1 7100 Piastra della molla 2 2 2 2 2 7110 Sede della valvola 1 1 1 1 1 7150 Molla 1 1 1 1 1 7170 Guarnizione piatta 1 1 1 1 1 X x 7180 Guarnizione piatta 1 1 1 1 1 x x 7240 Targhetta 1 1 1 1 1 7300 Vite a testa esagonale 3 4 4 4 4 7310 Vite a testa esagonale 3 4 4 4 4 7320 Vite di regolazione 1 1
30. 3 18 7 2 Camicie di riscaldamento 3 18 9 1 Camicie tipo S Le camicie a S sono state studiate per il vapore saturo max 10 bar 180 C o con liquidi non pericolosi Esse sono fornite di attacchi filettati BI per le misure vedere il capitolo 6 0 collegamenti possono essere eseguiti mediante tubazioni filettate o attacchi di tubazioni con guarnizione nella filettatura filettatura conica che applica ISO 7 1 o prowisti di guarnizione esterna alla filettatura mediante guarnizioni piatte filettatura cilindrica che applica ISO 228 1 Per i tipi di filettature vedere lasezione 3 21 7 Camicia a S sul coperchio della pompa BI Bi PIi BI BI i A Bh SN GS2 25 GS23 65 GS58 80 GS185 125 2 Camicia del coperchio della pompa In caso di alimentazione a vapore collegare la tubazione di alimentazione alla posizione piu alta e la tubazione di mandata alla posizione piu bassa in modo che I acqua di condensa venga scaricata dalla tubazione pi bassa In caso di alimentazione di liquidi le posizioni non sono importanti disponibile un tappo di svuotamento Bh utilizzabile come foro di scarico da TG GS58 80 a TG GS360 150 3 Camicie della valvola di by pass attorno al corpo della molla Le camicie della valvola di by pass sono studiate per il vapore saturo max 10 bar 180 C o per liquidi non pericolosi Esse sono provviste di attacchi filettati Bo
31. 80 GS86 100 GS185 125 Preventivo Revisione 1400 Supporto cuscinetti 1 1 1 1 1 1410 Vite testata 4 4 4 4 4 1420 Tenuta a V 1 1 1 1 1 x x 1430 Coperchio dei cuscinetti 1 1 1 1 1 1440 Cuscinetto a sfere 1 1 1 1 1 x x 1450 Anello di sicurezza 1 1 1 1 1 x 1460 Anello di supporto 1 1 1 1 1 1470 Coperchio dei cuscinetti 1 1 1 1 1 1480 Vite di regolazione 2 2 2 2 2 1490 Tenuta a V 1 1 1 1 1 x x 1500 Ghiera 1 1 1 1 1 1510 Rosetta di sicurezza 1 1 1 1 1 x x 1520 Ingrassatore 1 1 1 1 1 1530 Vite a testa fresata 2 2 2 2 2 1540 Bullone tappo 2 2 2 2 2 1550 Targhetta 1 1 1 1 1 1560 Ribattino 4 4 4 4 4 1600 Protezione reticolo 2 2 2 2 2 1610 Vite 4 4 4 4 4 1700 Supporto a staffa completo 1 1 1 1 1 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 61 5 2 3 Camicie P Ds A J IJ 1 AJ Y W 2 So 0240 X 0200 0210 0230 0250 Pos Descrizione GS15 50 GS23 65 GS58 80 GS86 100 GS185 125 Preventivo Revisione 0200 Coperchio camicia 1 1 1 1 1 0210 Tappo 6 6 8 8 8 0220 Guarnizione 1 1 1 1 1 x x 0230 Vite testata 2 2 2 2 4 0240 Tappo 1 1 1 1 1 0250 Anello di tenuta 1 1 1 1 1 x x 5 2 4 Tenuta meccanica singola 2280 2270 2250 2240 2290 3310 2270 1520 2200 1520 2200 2220 2250 2230 3010 Mx y TG GS15 50 e TG GS23 65 TG GS58 80 a TG GS185 125 Pos De
32. GS185 125 BI G 3 4 G 3 4 GI GI GI Bh G 1 4 G 1 4 G 1 4 dg 87 87 121 115 135 dh 50 50 78 90 130 ma 75 80 105 125 155 zg 85 96 123 140 163 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 6 4 Valvola di sicurezza 6 4 1 Valvola di sicurezza singola TG GS2 25 TG GS3 32 TG GS6 40 TG GS15 50 TG GS23 65 TG GS dv mc tg 2 25 ff TG asse so 3 32 202 40 145 TG GS86 100 6 40 234 40 145 TG GS185 125 15 50 290 50 200 23 65 300 50 200 58 80 550 70 M 86 100 576 70 Af 185 125 641 70 6 4 2 Doppia valvola di sicurezza MEUM ale IE TG GS15 50 i BU N E l a L E f TG GS23 65 tv NNS tw m _ TG GS58 80 EDEN i l TGGS86 100 TG GS185 125 TG GS dw mc tv tw tz i A 15 50 390 50 184 400 i 23 65 400 50 184 400 58 80 661 70 178 238 86 100 697 70 219 300 185 125 762 70 219 300 7 A 0500 5
33. SIX MANUALE DI ISTRUZIONI o WHERE IDEAS MEET INDUSTRY TopGear GS POMPE A INGRANAGGI INTERNI TRADUZIONE DELLE ISTRUZIONI ORIGINALI A 0500 508 IM TG GS 05 01 IT 03 2013 LEGGERE E COMPRENDERE QUESTO MANUALE PRIMA DI UTILIZZARE IL PRODOTTO O ESEGUIRE LA MANUTENZIONE Johnson Pump Dichiarazione di conformita EC Direttiva sui macchinari 2006 42 EC Appendice IIA Produttore SPX Flow Technology Belgium NV Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere Belgium Con la presente dichiara che le pompe a ingranaggi TopGear GS Modelli TG GS2 25 TG GS3 32 TG GS6 40 TG GS15 50 TG GS23 65 TG GS58 80 TG GS86 100 TG GS185 125 siano esse fornite ad asse nudo o fornite come unit di pompaggio complete di trasmissione sono conformi alle norme della Direttiva 2006 42 EC Appendice I Dichiarazione del produttore Direttiva sui macchinari 2006 42 EC Appendice IIB La parte delle pompa modulo di estrazione frontale facente parte della famiglia di prodotti pompe a ingranaggi interni TopGear GS destinata a essere incorporata nella pompa o unit di pompaggio e pu essere messa in uso soltanto dopo che la macchina completa di cui la parte in oggetto fa parte stata dichiarata conforme a tale direttiva Erpe Mere 29 Dicembre 2009 Fr d ric Mus General Manager Sommario 1 0 INIroduzione snai tizia 7 MEE o e cR m T 7 1 2 Ricevimento movimentazione e conservazione cocccconocccncononoonnnnononnnonono
34. a Se le superfici della tenuta meccanica sono di materiale non autolubrificante si consiglia di lubrificarle leggermente con il liquido pompato o con olio fluido Non usare grasso Lubrificare gli O ring durante il montaggio Accertarsi della compatibilit del lubrificante con il materiale della gomma Non usare mai olio minerale con O ring di gomma etilene propilenica Montando guarnizioni di PTFE Politetrafluoroetilene I albero deve essere molto liscio Il montaggio di guarnizioni piene in PTFE Politetrafluoroetilene pu essere facilitato riscaldando l anello fisso in acqua a 100 C per 15 minuti Pre montare l anello rotante su un falso albero e scaldarli entrambi a 100 C per 15 minuti lasciando poi raffreddare Dopodich lasciare raffreddare tutto Per garantire la tenuta le guarnizioni in PTFE Politetrafluoroetilene devono riposare per 2 ore perch possano allentarsi grazie alla capacit del PTFE Politetrafluoroetilene di riprendere la forma Nei casi in cui la tenuta meccanica provvista di viti per fissare la parte rotante sull albero si consiglia di svitare le viti di fissaggio sgrassare sia i fori sia le viti e bloccarle con Loctite tipo normale 241 o tipo termoresistente 648 Montaggio della parte rotante Lubrificare leggermente l albero con un lubrificante Attenzione non usare olio minerale per gomma propilene etilenica Proteggersi dai bordi taglienti dell albero con nastro o un altro stru
35. a SPX non responsabile di incidenti e di danni causati da tale inosservanza 4 2 Strumenti Gruppo di chiavi per dadi Gruppo di chiavi esagonali Chiave per dadi Cacciavite Martello anti contraccolpo Cartone carta pelle scamosciata Estrattore di giuntii Estrattore di cuscinetti a sfera Olio di montaggio o lubrificante Loctite 241 Loctite 648 Grasso per cuscinetti a sfera Larghezza 8 larghezza 30 Larghezza 2 larghezza 14 HN 2 4 6 7 8 10 12 Gomma plastica piombo Ad esempio Shell ONDINA 15 Esso BAYOL 35 Ad esempio OKS 477 Temperatura max 150 C Tipo resistente al calore Per informazioni sul tipo vedere la sezione 4 3 4 4 3 21 3 5 Strumento di misurazione per la regolazione della tolleranza assiale Strumento per la misurazione dell altezza della vite di regolazione della valvola di by pass Vedere anche la sezione 3 21 6 Vedere anche la sezione 3 17 3 Preparazione Tutte le attivit descritte in questo capitolo devono essere eseguite in un officina adatta alle riparazioni o in un officina mobile adattata all ambiente di lavoro Lavorare sempre in un ambiente pulito Tenere tutte le parti delicate come dispositivi di tenuta cuscinetti dispositivi di tenuta ecc il pi possibile nelle loro confezioni Seguire sempre le istruzioni nella sezione 3 21 relativamente a Messa fuori servizio della pompa Estrazione posteriore e frontale Montaggi
36. a drm draw idea nad doncc don ad HER Anc 65 6 2 1 Da TG G52 25a TG 90 40 000 salas ds 65 622 DalG G515 50a IG G5185 125 esee 65 6 3 CE rcc Pp 66 6 3 1 Da TG GS2 25 a TG GS6 40 iii 66 6 3 2 Da TG GS15 50 a TG GS185 125 seen 66 6 4 Valvola di SICUTCZZAN pasza wada tia nei cin 67 6 4 1 Valvola di sicurezza singola sse tette 67 6 4 2 Doppia valvola di sicurezza seen 67 6 4 3 Valvola di sicurezza riscaldata seen 68 6 5 Mensola d appoggio e 69 6 6 Pesi MasSS8 asus as oa a A 69 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 1 0 Introduzione 1 1 Aspetti generali Il presente manuale di istruzioni contiene informazioni importanti che descrivono le pompe TopGear e deve essere letto attentamente prima dell installazione della messa in funzione e della manutenzione Il manuale deve essere conservato in un luogo facilmente accessibile all operatore Importante La pompa non deve essere usata per nessun altro impiego diverso da quello per cui la pompa stata selezionata senza prima interpellare il proprio distributore locale A Liquidi non adatti possono causare danni alla pompa mettendo a rischio l incolumit personale 1 2 Ricevimento movimentazione e conservazione 1 2 1 Ricevimento Immediatamente dopo la consegna rimuovere tutti i materiali di imballaggio effettuando un controllo teso ad individuare eventuali danni e ad accertarsi che il tipo in
37. a parte sia sulla pompa che sul motore Non sollevare mai l unit di anteriore della pompa e a quella le imbragature possono essere pompaggio con un solo punto posteriore del motore Assicurarsi fissate a tali anelli di fissaggio Sollevamenti che il carico sia bilanciato prima di N B Utilizzare sempre due scorretti possono provocare iniziare il sollevamento imbragature di sollevamento lesioni alle persone e o danni N B Utilizzare sempre due all unit di pompaggio imbragature di sollevamento 1 3 2 2 Installazione Tutte le unit di pompaggio devono essere dotate di un interruttore di sicurezza con bloccaggio per prevenire l avviamento accidentale durante l installazione la manutenzione o altre operazioni sull unit A Avviso Linterruttore di sicurezza deve essere disattivato e bloccato in posizione disattivata prima di eseguire qualsiasi operazione sull unit di pompaggio L avviamento accidentale pu provocare gravi lesioni alle persone L unit di pompaggio deve essere montata su una superficie orizzontale e deve essere collegata alla base con bulloni o dotata di piedini di gomma regolabili I tubi devono essere collegati alla pompa senza generare tensioni fissati saldamente alla pompa e ben supportati Un tubo utilizzato erroneamente pu danneggiare la pompa e il sistema A Avviso I motori elettrici devono essere installati da personale autorizzato secondo le norme EN60204 1 Un installazione elettrica erronea pu p
38. a s 15 56 6550 velocita dell albero giri min 465 2006 pressione diff bar 5680 ni K hyd costante teorica per ogni taglia di pompa So 3600 185 125 2500 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 19 20 3 10 4 Coppia massima della combinazione di materiali della boccola e dell albero conduttore La coppia massima ammissibile una costante indipendente dalla velocit e non pu essere superata per evitare di danneggiare la pompa cio l albero della pompa gli attacchi rotore albero e i denti del rotore Mn momento torcente nominale Mn momento torcente iniziale in Nm in Nm TG GS Rotore N Rotore N Rotore G Ghisa Fon Rotore G Ghisa p Ghisa nodulare p Ghisa nodulare gt inox inox nitrurato nitrurato 2 25 21 31 29 43 3 32 21 31 29 43 6 40 67 67 67 94 94 94 15 50 255 255 255 360 360 360 23 65 255 255 255 360 360 360 58 80 390 390 390 550 550 550 86 100 600 600 600 840 840 840 185 125 1300 1300 1300 1820 1820 1820 Devono essere controllate sia la coppia nominale Mn della pompa per le condizioni normali di lavoro sia la coppia nominale del motore installato Mn motor ma convertito alla velocit dell albero della pompa La coppia iniziale Md non pu essere superata durante l avvio Usare questo valore come quello massimo impostato in ghisa un eventuale limitatore di coppia installato sull albero della pompa 3 11 Momento di
39. a tubazione Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Errore di allineamento del giunto di trasmissione 23 Controllare e correggere l allineamento Vedere anche la sezione 3 18 Installazione Vibrazioni del piano di appoggio o delle tubazioni 24 Appesantire il piano di appoggio e o fissare meglio il piano di appoggio tubazione Cuscinetti a sfera danneggiati o usurati 25 Sostituire i cuscinetti a sfera La pompa consuma troppo o si surriscalda Velocit troppo elevata 26 Ridurre la velocit della pompa Se necessario installare una pompa pi grande Errore di allineamento del giunto di trasmissione 27 Controllare e correggere l allineamento Vedere anche la sezione 3 18 Installazione Viscosit troppo elevata 28 Aumentare il gioco assiale Vedere la sezione 3 21 Istruzioni per la manutenzione Riscaldare la pompa Ridurre la velocit della pompa Aumentare il diametro della tubazione di mandata Usura rapida Pressione troppo elevata 29 Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Materiale solido nel liquido 30 Filtrare il liquido La pompa si funziona a secco 31 Correggere l alimentazione di liquido Installare un interruttore di livello o una prote
40. aggio e la sezione 6 6 Pesi 3 22 6 Regolazione del gioco Le pompe TG vengono consegnate con le impostazioni corrette del gioco assiale Tuttavia in certi casi il gioco assiale deve essere regolato Quando necessario compensare l usura uniforme del rotore e dell ingranaggio Quando il flusso di liquidi a bassa viscosit troppo basso e il trafilamento deve essere ridotto Quando il liquido pi viscoso del dovuto e l attrito all interno della pompa pu essere ridotto aumentando il gioco assiale Pe impostare il gioco assiale procedere come segue Allentare viti di fermo 1480 2 Serrare i bulloni 1540 3 Lalbero della pompa con il cuscinetto e il rotore saranno spinti contro il coperchio della pompa II gioco assiale quindi zero 4 Installare un indicatore sul supporto dell albero 5 Posizionare lo spessimetro contro l estremit dell albero e inizializzare l indicatore Gioco assiale nominale TG GS Sax mm Da 2 25 a 6 40 0 10 0 15 Da 15 50 a 23 65 0 10 0 20 Da 58 80 a 86 100 0 15 0 25 Da 185 125 0 20 0 40 1480 ION 1530 o b co Jer AE La A 1540 6 Allentare i bulloni 1540 e serrare le viti di fermo 1480 spingendo indietro in questo modo il rotore e il cuscinetto 7 Serrare le viti di fermo finch la distanza tra l estremit dell albero e la mensola d appoggio stato portata al valore previsto
41. alla quale le misurazioni sono state eseguite queste sono state eseguite di fronte alla pompa ad una distanza di 1 metro dal coperchio della pompa e sono state corrette del rumore di background e di riflesso I valori elencati sono quelli pi alti misurati nelle condizioni di esercizio che seguono Pressione di esercizio fino a 10 bar Liquido pompato acqua viscosit 1 mPa s nma velocit massima albero Lpa dB A TG GS n min 1 Ls dB A 25 Nn 50 N 75 n 100 n 2 25 1800 51 62 68 72 9 3 32 1800 53 65 72 76 9 6 40 1800 57 68 76 80 9 15 50 1500 61 72 79 83 9 23 65 1500 63 75 81 85 10 58 80 1050 67 79 85 89 10 86 100 960 69 80 86 90 11 185 125 750 71 82 87 91 11 360 150 600 72 83 89 92 11 Livello di potenza sonora L La potenza sonora L la potenza emessa dalla pompa sotto forma di onde sonore e serve a paragonare i livelli sonori delle macchine E la pressione sonora Lp che agisce su una superficie circostante ad una distanza di 1 metro Lwa Lpa LS Anche il livello di potenza sonora A ponderato Lwa espresso in decibel dB A La potenza sonora di riferimento 1 pW 1072 W L il logaritmo della superficie circostante ad una distanza di 1 metro dalla pompa espresso in dB A e elencato nell ultima colonna della tabella qui sopra A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 17 18 3 7 2 3 7 3 3 8
42. amento o di raffreddamento stato installato e collegato L impianto conforme alle norme di sicurezza Dispositivo di tenuta C La pressione la temperatura la natura e le connessioni del liquido di flussaggio o di raffreddamento sono stati controllati Trasmissione C stato controllato l allineamento della pompa motore scatola degli ingranaggi ecc Protezione C Tutti i dispositivi di protezione e di sicurezza per l accoppiamento per le parti rotanti per la temperatura eccessiva sono installati e funzionanti C Nel caso di pompe che possono raggiungere temperature d esercizio di 60 C o oltre accertarsi che siano installate protezioni sufficienti contro i contatti accidentali A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 19 5 Awio Quando la pompa deve essere messa in funzione necessario osservare la lista di riscontro e la procedura che seguono La pompa riempita di liquido La pompa sufficientemente pre riscaldata E presente il liquido di raffreddamento Pu circolare liberamente Le valvole di aspirazione e di mandata sono completamente aperte Avviare la pompa per un breve periodo e controllare il senso di rotazione del motore Avviare la pompa e controllare l aspirazione del liquido pressione di aspirazione Viene controllato in numero di giri della pompa Vengono controllate la tubazione di mandata e la tenuta per individuare eventuali perdite Viene verificato
43. appo 1 1 1 1040 Anello di tenuta 1 1 1 x x 1050 Tappo 2 2 2 1060 Anello di tenuta 2 2 2 X X 1080 Tappo 4 4 4 1090 Guarnizione 1 1 1 x x 1100 Guarnizione 2 2 2 x x 1200 Vite 4 4 4 1570 Chiavetta 1 1 1 x x e o y y a os 5 1 2 Supporto cuscinetti Pos Descrizione GS2 25 GS3 32 GS6 40 Preventivo Revisione 1400 Supporto cuscinetti 1 1 1 1410 Vite testata 4 4 4 1430 Corpo dei cuscinetti 1 1 1 1440 Cuscinetto a sfere 1 1 1 x x 1450 Anello di sicurezza 2 2 2 1460 Anello di supporto 2 2 2 1480 Vite di regolazione 2 2 2 1500 Anello di sicurezza 1 1 1 1510 Anello di supporto 1 1 1 1540 Bullone tappo 2 2 2 1550 Targhetta 1 1 1 1560 Ribattino 4 4 4 1600 Protezione reticolo 2 2 2 1610 Vite 4 4 4 1700 Supporto a staffa completo 1 1 1 5 1 3 Opzioni di attacchi a flangia 0050 GS2 25 Pos Descrizione GS3 32 Preventivo Revisione GS6 40 0010 G1 Corpo pompa 1 0050 Perno acciaio Avvitato sulle flange opzionale 9000 Flangia da avvitare 1 0060 Collare 2 0070 Flangia 2 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 5 1 4 Camicie Pos Descrizione GS2 25 GS3 32 GS6 40 Preventivo Revisione 0200 Coperchio camicia 1 1 1 0210 Bullone tappo 4 4 4 0220 Guarnizione 1 1 1 x x 0230 Vite testata 2 2 2 5 1 5 Tenuta meccanica singola 3010 2240 2230 2210 2250 gl
44. arghetta Dichiarazione di conformit per l Unione Europea Citare sempre il numero di serie sulla targhetta per tutte le domande riguardanti l unit di pompaggio l installazione la manutenzione ecc Se si desidera modificare le condizioni di funzionamento della pompa contattare il distributore locale per assicurare una funzionamento corretto della pompa Ci vale anche per le modifiche pi importanti quali il cambiamento del motore o della pompa su unit di pompaggio esistenti o SPX Flow Technology O Belgium NV Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere www johnson pump com www spx com Pump type Article No Unit serial No Date o Johnson Pump o f A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 1 4 Convenzioni tecniche Quantit Simbolo Coefficiente di viscosit mPa s cP Centipoise Viscosit cinematica p densit kg dm v viscosit cinematica om cSt Centistokes Nota in questo manuale viene usato solo il coefficiente di viscosit Pressione p ber Ap Pressione differenziale bar Pm Pressione di progetto massima alla flangia di mandata bar Nota in questo manuale salvo altrimenti specificato la pressione quella relativa bar Net Positive Suction Head NPSHa La NPSHa Net Positive Suction Head la pressione totale assoluta di aspirazione al punto di collegamento della pompa meno la tensione di vapore d
45. atica Viscosit massima Tipo tenuta d albero PEE ie Dispositivo meccanico singolo di tenuta GS con Burgmann MG12 3 000 GS con Burgmann M7N 5 000 Nota Le cifre si riferiscono a liquidi newtoniani a temperatura operativa La viscosit massima ammissibile tra le superfici di scorrimento del dispositivo di tenuta dipende dalla natura del liquido newtoniano plastico ecc dalla velocit di scorrimento delle superfici oltre che dalla struttura del dispositivo di tenuta A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 6 Pressione La pressione differenziale o pressione di esercizio p la pressione normale di funzionamento della pompa La linea TopGear GS ha la pressione differenziale massima a 10 bar La pressione idrostatica 1 5 volte la pressione differenziale ossia La linea TopGear GS ha la pressione idrostatica massima a 15 bar La figura seguente una rappresentazione grafica dei diversi tipi di pressione Pressione idrostatica del corpo Pressione differenziale pressione di esercizio 3 7 Livello sonoro 3 7 1 Livello sonoro di una pompa ad asse nudo Livello di pressione sonora LL La tabella che segue fa una panoramica sul livello di pressione sonora A ponderato L_ emesso da una pompa ad asse nudo misurato conformemente alla ISO3744 e espresso in decibel dB A La pressione sonora di riferimento 20uPa I valori dipendono dalla posizione a partire d
46. cessario ridurre la contropressione sul lato di mandata In caso di operazione di autoadescamento l avvio della pompa deve essere eseguito con la linea di mandata aperta e vuota per permettere la liberazione dell aria e dei gas ad una bassa contropressione Per rimuovere aria e gas dalla tubazione di aspirazione e dalla pompa necessario ridurre la contropressione sul lato di mandata In caso di operazione di autoadescamento l avvio della pompa deve essere eseguito con la linea di mandata aperta e vuota per permettere la liberazione dell aria e dei gas ad una bassa contropressione Un altra possibilit in caso di tubazioni lunghe o quando installata una valvola di non ritorno nella tubazione di mandata consiste nell installazione di una tubazione di by pass con una valvola di isolamento vicino al lato di mandata della pompa Questa valvola di isolamento viene aperta in caso di autoadescamento e consente l evacuazione di aria o gas a contropressione limitata La tubazione di by pass deve ricondurre direttamente al serbatoio di rifornimento non alla bocca di aspirazione A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 18 6 3 Valvole di isolamento Per consentire una corretta manutenzione necessario essere in grado di isolare la pompa E possibile effettuare l isolamento installando delle valvole sulle tubazioni di aspirazione e di mandata Scarico Queste valvole devono avere un passaggio cilindrico dello stesso diametro della
47. d albero non a contatto con il liquido 3 Idraulica indicata con portata per 100 giri in dm e diametro nominale della bocca in mm TG GS2 25 TG GS3 32 TG GS6 40 TG GS15 50 TG GS23 65 TG GS58 80 TG GS86 100 TG GS185 125 4 Materiale della pompa G Pompa in ghisa 5 Tipo di attacco bocca 1 Attacchi filettati 2 Flangia PN16 DIN 2533 3 Flangia PN20 ANSI 150 Ibs 6 Opzioni di camicie per il coperchio della pompa O Coperchio della pompa senza camicia S Coperchio della pompa con camicia e attacchi filettati A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 Esempio TG GS 58 80 G 2 S SG 2 Gi AV 1 2 8 4 5 6 7 8 Q 10 7 Materiali dell ingranaggio intermedio e della relativa boccola SG Boccola dell ingranaggio condotto in acciaio temprato con ingranaggio condotto in ghisa CG Boccola dell ingranaggio condotto in grafite con ingranaggio condotto in ghisa BG Boccola dell ingranaggio condotto in bronzo con ingranaggio condotto in ghisa HG Boccola dell ingranaggio condotto in ceramica con ingranaggio condotto in ghisa SS Boccola dell ingranaggio condotto in acciaio temprato con ingranaggio condotto in acciaio CS Boccola dell ingranaggio condotto in grafite con ingranaggio condotto in acciaio BS Bocoola dell ingranaggio condotto in bronzo con ingranaggio condotto in acciaio HS Boccola dell ingranaggio condotto in ceramica con ingranaggio condotto in acciaio US Bocoola dell ingranaggio condotto in metallo duro con ingranaggio condotto i
48. del flusso del liquido pompato Assicurarsi che la pompa ruoti nella direzione indicata dalla freccia sulla targhetta Se la pompa ruota in direzione opposta deve essere smontata la valvola di by pass o smontato il coperchio superiore e ruotati di 180 Se la pompa ruota in entrambe le direzioni necessaria una doppia valvola di by pass Aspirazione Mandata ES E Lan La Aspirazione O Mandata Aspirazione DP Installazione della valvola di by pass A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 18 5 Doppia valvola di by pass Nel caso sia installata una doppia valvola di by pass sono presenti tre targhette con le frecce una su ciascuna valvola A e B ad indicare la direzione del flusso del liquido di ciascuna valvola frecce piccole 2 e 3 e una sul corpo Y C ad indicare la direzione di rotazione pi favorevole della pompa freccia 1 Le due scanalature D servono ad evacuare aria o gas durante l avvio o il funzionamento Poich funzionano solo in un senso di rotazione il corpo a Y deve essere posizionato in modo tale che le o O scanalature D siano poste verso il lato 6 di aspirazione di maggior necessita J o In caso di dubbio contattare il o o distributore locale
49. dere capitoli 4 6 5 and 4 6 6 Posizionare il corpo intermedio 0020 e stringere i bulloni 1200 Montare sull albero gli anelli di sicurezza o l anello di supporto 2240 Montare sull albero il cuscinetto a sfera 2250 contro gli anelli di sicurezza o l anello di supporto 2240 Posizionare l anello interno del cuscinetto a sfera 5 Montare l anello di sicurezza 2230 intorno all albero e spingerlo contro il cuscinetto a sfera A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 53 4 7 3 54 TG GS15 50 TG GS23 65 Smontaggio 1 Rimuovere il cuscinetto a sfera 1440 e il supporto della pompa 1400 come illustrato nelle istruzioni di smontaggio capitolo 4 5 4 2 Rimuovere il coperchio della pompa 4000 e l ingranaggio condotto 0600 Rimuovere dall albero il coperchio del cuscinetto 2200 gli anelli di sicurezza esterni 2240 Spingere il rotore conduttore 0700 e bloccare l anello interno del cuscinetto ad rullini 2260 verso la parte anteriore Rimuovere il corpo intermedio 0020 allentando le viti 1200 Rimuovere la tenuta a labbro 2270 gli anelli di sicurezza interni 2230 e la parte esterna del cuscinetto a rullini 2250 7 Rimuovere dall albero gli anelli di sicurezza esterni 2240 e la parte interna del cu
50. deve essere utilizzata con altri liquidi eccetto quelli per cui stata selezionata e venduta In caso di incertezza contattare il distributore locale I liquidi non adatti alla pompa possono danneggiare la pompa altre parti dell unit e provocare lesioni alle persone Smontaggio montaggio della protezione del giunto di trasmissione La protezione del giunto di trasmissione una protezione fissa il cui scopo di evitare che gli utenti e l operatore restino impigliati o subiscano lesioni a causa del contatto con le parti in rotazione L unit di pompaggio fornita di protezione montata dallo stabilimento con distanze massime certificate secondo le Norme DIN EN ISO 13857 Avviso La protezione della zona di accoppiamento non deve essere mai rimossa durante il funzionamento dell unit di pompaggio Prima di iniziare ogni intervento attivare l interruttore di sicurezza e bloccarlo La protezione del giunto di trasmissione deve essere sempre rimontata dopo l intervento Assicurarsi di rimontare inoltre qualsiasi altro dispositivo di protezione Esiste il rischio di lesioni a persone nel caso in cui le protezioni non siano montate correttamente a Disattivare e bloccare il posizione disattivata l interruttore di alimentazione b Smontare la protezione di accoppiamento c Completare il lavoro d Rimontare la protezione dell accoppiamento e qualsiasi altra copertura protettiva Assicurarsi che le viti siano serrate in modo appropriato T
51. diale con forza radiale Fr Vedere tabella 3 18 4 Fr TG GS Fr N max 2 25 3 32 400 am 6 40 700 AIL 15 50 23 65 1000 58 80 86 100 2000 185 125 3000 Questa forza viene calcolata in base alla coppia massima ammissibile e alla pressione di esercizio massima ammissibile della pompa Utilizzando una trasmissione diretta con un accoppiamento flessibile se la pompa e la trasmissione sono allineate correttamente la forza indicata non viene superata A partire dalla TG GS15 50 pu essere usata la trasmissione a cinghia trapezoidale In caso di trasmissione a cinghia trapezoidale E possibile scegliere una forza radiale massima ammissibile Fr piu elevata di quella indicata nella tabella ma deve essere calcolata caso per caso in funzione della pressione della coppia e delle dimensioni della puleggia Consultare il proprio distributore locale Rotazione dell albero La rotazione dell albero determina quale bocca della pompa l aspirazione 1 Senso di e quale la mandata r tazione La relazione tra la rotazione dell albero e dell albero della il lato di aspirazione mandata indicata pompa dalla freccia sulla targhetta applicata 2 Lato di alla valvola di by pass o al coperchio aspirazione superiore 3 Lato di Le frecce piccole 2 e 3 indicano la mandata direzione
52. dicato sulla targhetta coincida con quello indicato sul tagliando di confezionamento e con quello del proprio ordine In caso di danni e o di parti mancanti necessario compilare un rapporto e presentarlo O TopGear C o immediatamente al trasportatore Avvisare il NE us d ltd HS E RN proprio distributore locale Model TG Tutte le pompe hanno un numero di serie impresso su una targhetta Questo numero deve essere citato in ogni corrispondenza inviata al proprio distributore locale Le prime cifre del db n Bd d 1 3 E SPX Flow Technology Belgium NV numero di serie indicano l anno di produzione S IPX Evenbroekveld 2 6 BE 9420 Erpe Mere Ne gt Johnson Pump o www johnson pump com www spx com Serial No 1 2 2 Movimentazione Controllare la massa della pompa unita di pompaggio Tutte le parti che pesano piu di 20 kg devono essere sollevate usando imbragature e appositi dispositivi per il sollevamento gru a carroponte o carrelli industriali per esempio Vedere il capitolo 6 6 Pesi Per il sollevamento utilizzare sempre due 4 o piu imbragature Assicurarsi che siano Non sollevare mai l unit di pompaggio con fissate in modo da impedire slittamenti L unit due soli punti di attacco Un sollevamento non di pompaggio deve essere fissata molto corretto pu causare infortuni e o danni all unit accuratamente di pompaggio 1 2 3 Conservazione Se la pompa non deve essere messa subito
53. e ingranaggio condotto della variazione di pressione ecc esse producono pi rumore delle pompe centrifughe ad esempio Deve essere inoltre preso in considerazione il rumore proveniente dalla trasmissione e dall impianto Il livello sonoro dell area operativa pu superare 85 dB A deve essere indossata quindi una protezione acustica Vedere anche Livello sonoro Capitolo 3 7 Livello sonoro 3 4 Prestazioni generali Importante I calcoli sulla pompa sono stati compiuti per il trasporto di liquido come specificato Contattare il proprio distributore locale se si effettuano modifiche in uno o pi parametri dell applicazione Liquidi non adatti alla pompa possono causare danni all unit di pompaggio e comportare il rischio di infortuni Un applicazione corretta richiede che si tengano in considerazione tutti i seguenti punti nome del prodotto concentrazione densit del prodotto presenza di eventuali particelle dimensioni purezza concentrazione forma purezza e temperatura del prodotto pressione di aspirazione e di mandata giri al minuto ecc A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 15 Caratteristiche principali Le dimensioni della pompa sono indicate dal volume dalla portata per 100 giri espressi in litri o dm ma arrotondate seguite dal diametro nominale della bocca espresso in millimetri TG GS d B D Vs 100 n max n mo
54. e l avvio involontario Proteggere con appositi dispositivi il motore e le altre apparecchiature elettriche dai sovraccarichi Sui motori deve circolare abbondantemente aria per il raffreddamento In ambienti potenzialmente deflagranti devono essere utilizzati motori classificati antideflagranti insieme a speciali dispositivi di sicurezza Consultare l ente governativo preposto a tali norme precauzionali Un installazione impropria pu essere causa di incidenti mortali motorie le altre apparecchiature esposte devono essere tenute al riparo da polvere liquidi e gas che possono causare surriscaldamento cortocircuiti danni da corrosione e incendi Sela pompa tratta liquidi pericolosi per le persone o per l ambiente si deve installare un contenitore adatto a raccogliere tutte le eventuali perdite per evitare la contaminazione dell ambiente Mantenere visibili sulla pompa le frecce e le altre indicazioni grafiche Selatemperatura di superficie del sistema o di parti di esso supera i 60 C tali aree devono essere segnalate mediante avvertenze con la dicitura Superficie rovente per impedire ustioni La pompa non deve essere esposta a rapidi cambiamenti di temperatura del liquido senza preriscaldamento preraffreddamento cambiamenti accentuati di temperatura possono causare la formazione di crepe o un esplosione che a loro volta possono essere causa di infortuni gravi La pompa non deve essere azionata oltre le pres
55. e particelle solide TG GS 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 185 125 Dimensioni um 80 80 90 120 125 150 165 190 Dispositivi di tenuta Tenute meccaniche secondo la norma EN12756 DIN24960 Informazioni generali Nella TopGear TG GS pu essere montata la tenuta meccanica singola EN12756 DIN24960 in versione corta La tenuta meccanica fissata contro la parte posteriore del rotore TG GS i 6 40 Li Li 185 125 Diametro dell albero 18 22 35 40 55 Corta EN 12756 DIN 24960 KU018 KU022 KU035 KU040 KU055 L 1K corta KU 37 5 37 5 42 5 45 47 5 Dimensioni in mm Prestazioni Il massimo delle prestazioni come la viscosit la temperatura e la pressione di esercizio dipende dalla marca della tenuta meccanica di tenuta e dai materiali utilizzati Si possono prendere in considerazione i seguenti valori di base Le temperature massime degli elastomeri Nitrile P 110 C FPM fluorocarbonio 180 C PTFE Politetrafluoroetilene pieno o ricoperto di PTFE 220 C Chemraz 230 C Kalrez 250 C Kalrez un marchio registrato di DuPont Performance Elastomers Viscosit massima 3000 mPas per tenute meccaniche singole di costruzione leggera ad es Burgmann MG12 5000 mPas per tenute meccaniche adatte a coppie elevate contattare il costruttore La viscosit massima ammissibile tra le superfici di scorrimento del sistema di tenuta meccanica
56. e una tubazione con un diametro uguale a quello delle bocche di collegamento della pompa e con la tubazione piu breve adatta al caso Il diametro della tubatura deve essere calcolato in funzione dei parametri dei liquidi e di quelli dell impianto Utilizzare se necessario diametri piu larghi per limitare le perdite di pressione Se il fluido da pompare viscoso possibile che si verifichi un aumento considerevole delle perdite di pressione nelle linee di aspirazione e di mandata Altri componenti delle tubazioni come valvole gomiti succhieruole filtri e valvole di aspirazione possono causare perdite di pressione Diametri lunghezza della s di tubo e altri componenti devono essere scelti in modo tale che la pompa funzioni senza causare danni meccanici alla pompa unit di pompaggio stessa tenendo conto della pressione minima di aspirazione richiesta della pressione di esercizio massima ammissibile della potenza e della coppia del motore installato Controllare la tenuta delle tubazioni dopo la connessione Tubazione di aspirazione I liquidi devono entrare nella pompa preferibilmente da un livello superiore a quello della pompa stessa Nel caso che il liquido debba essere aspirato da in livello inferiore la tubazione di aspirazione deve salire verso la pompa senza creare sacche d aria Un diametro troppo piccolo o un tubo di aspirazione troppo lungo un filtro troppo piccolo o bloccato aumenter le perdite di carico in aspirazi
57. el liquido pompato La NPSHa espressa in colonna metrica di liquido La determinazione del valore di NPSHa spetta all utente La Net Positive Suction Head Required necessaria la NPSH determinata dopo prove e calcoli dal produttore della pompa per evitare una diminuzione delle prestazioni dovuta a cavitazione all interno della pompa a portata di esercizio La NPSHr viene misurata alla flangia di aspirazione nel punto in cui il calo di portata provoca una perdita di pressione almeno del 4 Nota nel presente manuale salvo altrimenti specificato NPSH NPSHr AI momento di scegliere una pompa accertarsi che NPSHa sia superiore di almeno 1 m a NPSHr A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 11 2 0 Descrizione della pompa Le pompe TopGiear GS sono pompe volumetriche alternative ad ingranaggi interni costruite in ghisa Queste pompe sono composte da elementi modulari che consentono diverse opzioni camicie di riscaldamento raffreddamento vapore boccole di supporto ingranaggi e alberi di diversi materiali e valvola limitatrice di pressione installata 2 1 Denominazione tipologica Le caratteristiche delle pompe sono codificate nella seguente indicazione tipologica che si trova sulla targhetta Esempio TG GS 58 80 G 2 S SG 2 G1 AV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 Nome della famiglia di pompe TG TopGear 2 Nome della serie di pompe G Perusi generali S Versione con tenuta meccanica e supporti
58. ella pompa usando l estrattore adatto Smontare anello di supporto 1460 anelli di sicurezza esterni 1450 coperchio dei cuscinetti a sfera interno 1430 e tenuta a V 1420 1430 1440 1420 Cuscinetti per le pompe da TGGS 6 40 fino a 185 125 1400 4 5 5 Montaggio della TG GS6 40 fino alla TG GS185 125 1 10 11 Sistemare la tenuta a V 1420 e il coperchio dei cuscinetti interno 1430 sull albero della pompa Montare gli anelli di sicurezza esterni 1450 e l anello di supporto 1460 sull albero della pompa Posizionare un nuovo cuscinetto 1440 sull albero Spingerlo contro l anello di supporto 1460 Montare una nuova rondella di sicurezza 1510 Montare la ghiera 1500 piegando un bordo della rondella di sicurezza in una delle scanalature del dado dell albero 1500 Ingrassare il cuscinetto Pulire il supporto della pompa 1400 Montarla sul corpo intermedio mediante le viti 1410 Posizionare sia il coperchio dei cuscinetti esterno e quello interno contro il supporto Fissare entrambi i coperchi mediante viti a testa svasata lunghe 1530 Montare le viti di fermo 1480 e le viti 1540 Regolare la tolleranza assiale vedere la sezione 3 21 6 Montare la tenuta a V 1490 la linguetta 1570 e la met del giunto elastico A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT
59. er ulteriori informazioni visitare il sito internet www spx com RILASCIATO 03 2013 A 0500 508 IT COPYRIGHT 2000 201 1 2013 SPX Corporation TopGear GS POMPE A INGRANAGGI INTERNI
60. i anelli di supporto 1510 e gli anelli di sicurezza interni 1500 Montare sull albero un solo anello di sicurezza esterno 1450 e un solo anello di supporto 1460 Montare sull albero il cuscinetto a sfera insieme alla sua sede contro l anello di supporto 1460 Spingere con uno strumento appropriato sull anello interno del cuscinetto a sfera Installare sull albero il secondo anello di supporto 1460 e il secondo anello di sicurezza esterno 1450 Montare le viti di fermo 1480 e le viti 1540 Regolare la tolleranza assiale consultare il capitolo 3 22 6 Montare la linguetta 1570 e la met del giunto elastico A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 4 5 4 Smontaggio della TG GS15 50 fino alla TG GS185 125 1 9r A om 070 N O Per prima cosa smontare la met del giunto elastico mediante un apposito estrattore Rimuovere linguetta 1570 viti di fermo 1480 viti 1540 e viti a testa svasata 1530 Rimuovere il coperchio del cuscinetto esterno 1470 e la tenuta a V 1490 Rimuovere il supporto della pompa 1400 allentando le viti 1410 Fare uscire a colpetti leggeri il bordo della rondella di sicurezza 1510 dalla scanalatura della ghiera 1500 Allentare la ghiera 1500 e rimuoverla dall albero della pompa Rimuovere la rondella di sicurezza 1510 Allontanare il coperchio dei cuscinetti interno 1430 e la tenuta a V 1420 dal supporto Rimuovere il cuscinetto 1440 dall albero d
61. i flussaggio raffreddamento Pulire se necessario le camicie e i circuiti con aria compressa Evitare qualsiasi dispersione di fluidi o di olio diatermico nell ambiente A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 21 3 3 21 3 1 3 21 3 2 3 21 3 3 3 21 3 4 3 21 3 5 Componenti specifici Dadi e bulloni Procedere alla rimozione di dadi e bulloni che mostrano danni o parti con filettature difettose e alla loro tempestiva sostituzione con parti che appartengono alla stessa classe di fissaggio Serrare preferibilmente con una chiave torsiometrica Perle coppie di serraggio vedere la tabella sottostante Ma Nm Tappo con bordo e Bullone 8 8 A4 guarnizione piatta Ma Nm i M6 10 G 1 4 20 M8 25 G 1 2 50 M10 51 G 3 4 80 M12 87 G1 140 M16 215 G1 1 4 250 M20 430 M24 740 M30 1500 Tappo con bordo e rondella elastica Componenti di plastica o di gomma Non esporre componenti di gomma o di plastica cavi tubi flessibili guarnizioni agli effetti di olii solventi agenti detergenti o altre sostanze chimiche a meno che non siano adatti Questi componenti devono essere sostituiti se mostrano segni di dilatazione restringimento indurimento o altri danni Guarnizioni piatte Non riutilizzare mai guarnizioni piatte Sostituire sempre le guarnizioni piatte e gli anelli elastici sotto i tappi con ricambi originali SPX Filtro o succhier
62. i mandata Aumentare il diametro della tubazione di mandata Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Valvola di sicurezza tarata ad una pressione troppo bassa 16 Correggere la pressione di taratura della valvola A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 Sintomo Causa Soluzione Portata insufficiente Viscosita insufficiente 17 Aumentare la velocita della pompa Attenzione non superare la velocit massima e controllare l NPSHr Se necessario installare una pompa pi grande Gioco assiale 18 Controllare il gioco assiale e correggerlo Vedere la sezione 3 21 Istruzioni per la manutenzione Vengono liberati dei gas 19 Aumentare la velocit della pompa Attenzione non superare la velocit massima e controllare l NPSHr Installare una pompa pi grande Pompa troppo rumorosa Velocit pompa troppo elevata 20 Ridurre la velocit della pompa Se necessario installare una pompa pi grande Cavitazione 21 Ridurre la differenza tra il livello della pompa e quello del serbatoio di aspirazione Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di raccordi Vedere anche la sezione 3 18 Installazione Pressione troppo elevata 22 Aumentare il diametro dell
63. i tra il rotore e l albero Ly UR Supportare l albero della pompa sul lato del rotore non il i rotore Una forza assiale sul rotore sull albero della pompa pu danneggiare il collegamento NI T Cuscinetti a rotolamento tipo 2RS delle TG GS2 25 TG GS3 32 e TG GS6 40 hanno guarnizioni e ingrassaggio a vita cuscinetti delle pompe di altre dimensioni devono essere ingrassati Nota Aggiungere la giusta qualit e il tipo appropriato di grasso Non riempire oltre misura Smontaggio delle TG GS2 25 TG GS3 32 e TG GS6 40 1 di 3 Per prima cosa smontare la met del giunto elastico mediante un apposito estrattore Rimuovere linguetta 1570 viti di fermo 1480 e viti 1540 Rimuovere gli anelli di supporto 1510 e gli anelli di 1400 sicurezza 1500 1480 Rimuovere il portacuscinetti 1430 Rimuovere il supporto della pompa 1400 allentando le viti 1410 Rimuovere dall albero gli anelli di sicurezza esterni 1450 Rimuovere il cuscinetto 1440 dall albero usando l apposito estrattore 1430 1460 1450 1500 Smontaggio e montaggio del cuscinetto delle pompe TGGS 2 25 3 32 6 40 1540 Montaggio delle TG GS2 25 TG GS3 32 e TG GS6 40 1 2 3 Montare il supporto della pompa 1400 con le viti 1410 Posizionare un nuovo cuscinetto a sfera 1440 nel portacuscinetti 1430 quindi gl
64. ido 3 19 2 1 Pulizia della tubazione di aspirazione Quando la pompa TG viene messa in servizio per la prima volta si deve compiere una pulizia accurata della tubazione di aspirazione Non usare la pompa La pompa TG non progettata per pompare liquidi a bassa viscosit con impurit 3 19 3 Svuotamento e riempimento Per funzionare correttamente prima dell avvio iniziale la pompa deve essere svuotata e riempita del liquido da pompare Switare il tappo di riempimento Bb e Be Riempire la pompa con il liquido da pompare La pompa verr svuotata contemporaneamente Serrareitappi di riempimento Quando la pompa TG viene messa in servizio per la prima volta o quando vengono montate nuove guarnizioni i bulloni che comprimono le guarnizioni devono essere stretti nuovamente dopo 3 4 giorni per le coppie di serraggio consultare la sezione 3 21 3 1 Riempimento della pompa A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 37 3 19 4 Lista di riscontro Avvio iniziale A Dopo una completa manutenzione o quando la pompa deve essere posta in servizio per la prima volta avvio iniziale necessario verificare la seguente lista di riscontro Tubazione di ingresso e di mandata C Le tubazioni di aspirazione e di mandata sono state pulite L Le tubazioni di aspirazione e di mandata sono state controllate per individuare eventuali perdite C La tubazione di aspirazione adeguatamente protetta per evitare l ingresso di cor
65. in esercizio necessario far compiere all albero un giro completo una volta alla settimana per garantire una distribuzione appropriata dell olio protettivo A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 gt gt gt gt gt gt gt gt Sicurezza Generale Importante La pompa non deve essere usata per scopi diversi da quelli consigliati e illustrati senza interpellare il proprio distributore locale La pompa deve essere sempre installata e usata in conformit con le norme e le leggi sanitarie e sulla sicurezza esistenti a livello locale e nazionale Se la pompa unit di pompaggio fornita certificata ATEX essa accompagnata da un manuale Atex separato Per movimentare la pompa utilizzare sempre abbigliamento protettivo Prima di avviare la pompa fissarla in modo sicuro per evitare infortuni e o danni all unit Installare valvole di intercettazione su entrambi i lati della pompa per essere in grado di isolare aspirazione e mandata prima di riparazioni o manutenzione Controllare che la pompa possa essere scaricata senza provocare infortuni n contaminare l ambiente o le apparecchiature circostanti Accertarsi che tutte le parti mobili abbiano coperture appropriate tali da evitare infortuni Tutto il lavoro di installazione dei componenti elettrici deve essere compiuto da personale autorizzato conformemente con la norma EN60204 1 e con le norme locali Installare un interruttore con lucchetto per evitar
66. io utilizzare guarnizioni di grafite nuove Non riutilizzare mai quelle vecchie 4 7 2 TG GS2 25 TG GS3 32 TG GS6 40 Smontaggio 1 Rimuovere il cuscinetto a sfera 1440 e il supporto della pompa 1400 come illustrato nel capitolo dello smontaggio del cuscinetto 4 5 2 Rimuovere coperchio della pompa 4000 e l ingranaggio condotto 0600 Rimuovere dall albero gli anelli di sicurezza esterni 2230 Spingere rotore conduttore 0700 verso la parte anteriore mediante l apposito dispositivo di spinta o estrattore 5 Dopo aver liberato il cuscinetto dall accoppiamento spostare nuovamente indietro l albero per liberare il cuscinetto a sfera 2250 2210 1410 A questo punto estrarre mediante apposito SPA estrattore il cuscinetto passando attraverso NS A TE P3 1480 la sede del cuscinetto a sfera 1440 e ONY CO gt gt rimuoverlo l AS PAC ow EA A 6 Rimuovere dall albero gli anelli di sicurezza esterni o l anello di supporto 2240 3010 2240 2250 A i 0020 1440 7 Smontare il corpo intermedio 0020 allentando le viti 1200 e rimuoverlo SS T 1430 1570 Se ee a 1450 Da Ja 1460 gt 1540 Ef i 1460 1510 Montaggio 1200 2230 1400 1500 1 Montare la tenuta 3010 ve
67. ione per il funzionamento a secco Controllare la velocit di funzionamento a secco massima consentita per la tenuta meccanica Il liquido abrasivo 40 Filtrare o neutralizzare il liquido Nota Se i sintomi persistono la pompa va messa immediatamente fuori servizio Contattare il proprio distributore locale 3 20 1 Istruzioni per il riutilizzo e lo smaltimento 3 20 1 1 Riutilizzo Il riutilizzo o la messa fuori servizio vanno effettuati soltanto dopo aver completato lo svuotamento e la pulizia delle parti interne Nota Nell effettuare queste operazioni osservare le norme sulla sicurezza e adottare misure idonee A per la protezione dell ambiente I liquidi vanno svuotati nel rispetto delle norme sulla sicurezza locali ed necessario utilizzare le apparecchiature personali corrette 3 20 1 2 Smaltimento Lo smaltimento della pompa va effettuato dopo averla completamente svuotata Procedere nel rispetto delle norme locali Se applicabile smontare il prodotto e riciclare il materiale dei componenti A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 21 Istruzioni per la manutenzione 3 22 1 Informazioni generali Questo capitolo descrive unicamente le operazioni che possono essere eseguite sul posto per la normale manutenzione Per manutenzione e riparazioni che richiedono un officina contattare il proprio distributore locale Una manutenzione scorretta e o irregolare pu causare cattivi f
68. ite di regolazione vedere la sezione 3 17 3 Montare il corpo della molla 7040 e i bulloni 7300 Montare il bullone di regolazione 7320 e il dado 7330 awitando la vite di regolazione alla distanza misurata H Fissare questa posizione stringendo il dado 7330 Nota Se viene montato un altro tipo di molla e o bullone di regolazione la pressione di taratura della valvola di by pass deve essere regolato in modo idraulico Montare il coperchio 7050 e le viti 7310 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 5 0 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni Come ordinare i ricambi Al momento dell ordinazione dei ricambi indicare 1 Tipo di pompa e numero di serie vedere la targhetta 2 Numero di posizione quantit e descrizione Esempio 1 Tipo pompa TG GS58 80G2SSG2G1AV Numero di serie 2000 101505 2 Pos 0600 1 ingranaggio intermedio Boccola completa 5 1 TGGS2 25a TG GS6 40 1100 1100 4000 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 57 58 5 1 1 Parte idraulica Pos Descrizione GS2 25 GS3 32 GS6 40 Preventivo Revisione 0010 Corpo pompa 1 1 1 0020 Corpo intermedio 1 1 1 0040 Bullone 4 4 4 0100 Coperchio superiore completo 1 1 1 0600 nidi condotto boccola 1 1 1 0700 A albero 1 4 4 1030 T
69. l ispezione mantenere visibili i segnali affissi e per non dimenticare i raccordi per l ingrassaggio Accertarsi che i prodotti detergenti non entrino nello spazio dei cuscinetti a sfera Coprire tutte le parti che non devono entrare in contatto con fluidi In caso di cuscinetti sigillati i prodotti detergenti non devono intaccare le guarnizioni di gomma Non spruzzare mai acqua sulle parti roventi della pompa poich determinati componenti potrebbero incrinarsi a causa dell improvviso raffreddamento e il fluido pompato potrebbe venir spruzzato nell ambiente circostante 3 21 2 7 Impianto elettrico Le operazioni di manutenzione sull impianto elettrico possono essere effettuate unicamente da personale addestrato e qualificato e solo dopo aver scollegato l alimentazione elettrico Seguire attentamente le norme nazionali sulla sicurezza Rispettare le norme succitate nel caso si effettui un lavoro con l alimentazione collegata Accertarsi che i dispositivi elettrici siano puliti e abbiano un grado di protezione es IP54 significa protezione contro la polvere e gli spruzzi d acqua ma non contro i getti d acqua Vedere la norma EN 60529 Scegliere un metodo appropriato di pulizia de i dispositivi elettrici Sostituire i fusibili difettosi unicamente con fusibili originali della capacit prescritta n seguito a ciascuna sessione di manutenzione controllare i componenti dell impianto elettrico per individuare danni visibili e eve
70. lla parte rotante sss 52 4 6 6 Montaggio della sede fissa sss 53 4 7 Pompa a a 53 4 7 1 Aspetti generali iene 53 4 7 2 TG GS2 25 TG GS3 32 TG GS6 40 sssssssseseeentes 53 4 7 8 TG GS15 50 TG GS23 65 eterne tentent nen 54 4 7 4 TG GS58 80 TG GS86 100 TG GS 185 125 sss 55 4 8 Valvola di DY PASS iria ta neci ndn xdi dada 56 48 1 SMONTagdl siii manana nina atan 56 4 8 2 MONIAJJIOG nada kia haran inca LL d 56 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 5 0 6 0 Disegni ed elenchi delle parti di ricambio di sezioni 57 51 2606952253 GSi aria 57 Bill Parte idrauliCa sri reti ire ced 58 5 1 2 Supporto CUsclhetti a acere ii terere aaa 58 5 1 3 Opzioni di attacchi a flangia eese 58 b 1 4 Camicie 59 5 1 5 Tenuta meccanica singola sese eaten trennen ten 59 5 2 Dalla TG 515 50 alla TG 5185 125 uiii retra rii oai arcta 60 621 Parte idraulica m eo itc a nett Po aa 61 5 2 2 Supporto CUSCING HH wii conos nenne A ER aan 61 612 3 Camicie ien aaa 62 5 2 4 Tenuta meccanica singola irene 62 BITTE 63 6 1 Pompa standardni dA AAA AUE re EAR de ER 63 6 1 1 Da TG GSS 25 a TG GS6 40 iii 63 6 1 2 Da TG GS15 50 a TG GS360 150 eee 64 6 2 Attecchia Man nin
71. mento adatto allo scopo Usare una boccola conica di protezione 9010 sullo spallamento dell albero vedere la figura Spingere le parti rotanti contro la spalla di regolazione o l anello di fissaggio Fornire alle viti di fermo una goccia di Loctite termoresistente e avvitarle nella parte rotante Stringere le viti A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 4 6 6 Montaggio della sede fissa Montare la sede fissa o le sedi nel corpo Usare strumenti appropriati per spingere la sede perpendicolarmente nel suo alloggiamento Proteggere la superficie della sede con un pezzo di carta o cartone e lubrificare gli elementi di gomma della guarnizione con un lubrificante Questo facilita il montaggio Attenzione non usare olio minerale per gomma propilene etilenica Dopo il montaggio controllare la perpendicolarit della superficie della sede con l asse di rotazione dell albero 4 7 Pompa 4 7 1 Aspetti generali Nota per evitare di danneggiare le parti in grafite o in ceramica della tenuta dell albero il rotore conduttore deve rimanere centrato nel corpo della pompa Pertanto durante lo smontaggio del secondo cuscinetto a sfera 2250 necessario rimuovere il coperchio della pompa 4000 e l ingranaggio condotto 0600 e spingere l albero verso la parte anteriore invece di smontare e rimuovere la parte intermedia 0020 Sostituire sempre le parti danneggiate con ricambi originali Aogni smontaggio necessar
72. n acciaio BR Bocoola dell ingranaggio condotto in bronzo con ingranaggio condotto in acciaio inox CR Boccola dell ingranaggio condotto in grafite con ingranaggio condotto in acciaio inox HR Bocoola dell ingranaggio condotto in ceramica con ingranaggio condotto in acciaio inox UR Boccola dell ingranaggio condotto in metallo duro con ingranaggio condotto in acciaio inox 8 Materiali del perno dell ingranaggio condotto 2 Perno dell ingranaggio condotto in acciaio temprato 5 Perno dell ingranaggio condotto in acciaio inox nitrurato 6 Perno dell ingranaggio condotto in acciaio inox a rivestimento duro 9 Materiali del rotore e dell albero conduttore G1 Rotore in ghisa e albero in acciaio temprato N1 Rotore in ghisa nodulare nitrurata e albero in acciaio temprato R1 Rotore in acciaio inossidabile e albero in acciaio temprato 10 Dispositivi di tenuta dell albero Tenuta meccanica singola Burgmann tipo MG12 AV Tenuta meccanica singola Burgmann MG12 Grafite SiC FPM WV Tenuta meccanica singola Burgmann MG12 SiC SiC FPM Tenuta meccanica singola Burgmann tipo M7N HV Tenuta meccanica singola Burgmann M7N SiC Grafite FPM HT Tenuta meccanica singola Burgmann M7N SiC Grafite PTFE WV Tenuta meccanica singola Burgmann M7N SiC SiC FPM WT Dispositivo meccanico singolo di tenuta Burgmann M7N SiC SiC PTFE FFKM Nota Set di O ring EPDM e FFKM Chemraze disponibili su richiesta Opzione tenuta meccanica singola senza tenuta meccanica XX Te
73. nnnnns 7 122 17 RICEVIMENTO orient tee ili 7 1 2 2 Movimentazione 7 1 23 COnDSOrVazZIOrie cedem etis AA a p RR RD UE ES aita esses den 7 1 9 SIGUTEZZA itp ER ais 8 19 1 Generale iesu pee E EE A rre eee 8 1 3 2 Unit di pompaggio 9 1 3 2 1 Gestione dell unit di pompaggio seen 9 1322 Instalacion rincon ree nett data 9 1 3 2 3 Prima di avviare l unit di pompaggio sss 10 1 8 2 4 Smontaggio montaggio della protezione del giunto di trasmissione esses tte ntne tte rtnnttetin 10 1 3 2 5 Targhetta Dichiarazione di conformit per l Unione Europea 10 1 4 Convenzioni techiche i 11 2 0 Descrizione della DOMP Arcsin iraniani cirie ria 12 2 1 Denominazione tipologica iii 12 3 0 Informazioni tecniche generali comica laine 14 3 1 Parti standard della pompa 14 3 2 Principio operallvO on eie i o P n e RR da P 14 3 2 1 Operazione di autoadescamento cummins 15 3 2 2 Valvola di by pass Principio operativo moins 15 3 9 RUMONGE NETTE T T IIT 15 344 Prestazioni generalidad dana 15 3 5 Caratteristiche BEPGIDAIa uu qued intei ia diana 16 3 6 A O lai ia 17 3 7 Livello SONOr ea o o ia e 17 3 7 1 Livello sonoro di una pompa ad asse nudo sss 17 3 7 2 Il livello sonoro dell unit di pompaggio sees 18 NECEM ee E 18 3 8 Temperatura Massima 18 3 9 Camicie di riscaldamento raffreddamento in
74. ntualmente ripararli 3 21 2 8 Scarico del liquido Chiudere le tubazioni della pressione e di aspirazione il pi vicino possibile alla pompa Se il liquido da pompare non si solidifica lasciare raffreddare la pompa alla temperatura ambiente prima di scaricarla Per fluidi che si solidificano o diventano molto viscosi a temperatura ambiente preferibile svuotare la pompa immediatamente dopo la chiusura separandola dalla tubatura Indossare sempre occhiali e guanti di protezione T Proteggersi con un copricapo Dalla pompa potrebbe sprizzare del liquido Aprire i tappi di sfiato Be e Bb Senon presente nessuna tubazione di scarico prendere le dovute precauzioni perch il liquido non contamini l ambiente Aprire il tappo di scarico Ba sul fondo del corpo della pompa Lasciare che il liquido si scarichi per gravit Svuotare gli spazi della pompa con liquido di flussaggio o liquido di pulizia collegando un sistema di svuotamento sulle seguenti connessioni Ba Be corpo pompa Ba Bb zona posteriore delo rotore conduttore Ba Bd spazio dietro la boccola di supporto del rotore conduttore e della prima tenuta meccanica in caso di tenute versioni GS Rimontare i tappi e chiudere le eventuali valvole 3 21 2 9 Circuiti dei fluidi Depressurizzare le camicie e i circuiti dei fluidi di fissaggio Staccare le connessioni alle camicie e ai circuiti dei liquidi di circolazione o d
75. nuta su richiesta A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 13 3 0 Informazioni tecniche generali 3 1 Parti standard della pompa Coperchio superiore Corpo intermedio Albero della pompa Supporto pompa Perno dell ingranaggio condotto Rotore Coperchio pompa Ingranaggio condotto Corpo pompa 3 2 Principio operativo Quando i denti dei rotori si allontanano si crea una depressione tra i medesimi che consente l ingresso del liquido nelle cavit appena create Il liquido trasferito verso il lato di mandata Le pareti della camera della pompa e la mezzaluna creano una tenuta separando il lato di aspirazione da quello di mandata Quando i denti dei rotori si avvicinano si crea una sovrappressione che spinge il liquido verso la mandata della pompa Invertendo la rotazione dell albero si inverte la direzione del flusso del liquido 14 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 2 1 Operazione di autoadescamento Le pompe TopGear sono autoadescanti se nella pompa presente liquido sufficiente per riempire i giochi e gli spazi morti tra i denti Per l operazione di autoadescamento vedere anche il punto 3 19 6 2 del capitolo Installazione 3 2 2 Valvola di by pass Principio operativo Il principio volumetrico richiede l installazione di una valvola di by pass per proteggere la pompa da eventuali sovrappressioni Essa pu essere installata sulla pompa o nell impianto Questa valvola di by pa
76. nzionamento a secco consentito No S Moderato No No Sensibilit allo shock termico No No No S dT lt 90 C No le alla formazione di vescicole No gt 180 C No No No Invecchiamento dell olio No No gt 150 C No No Lavorazione alimentare consentita S No antimonio No piombo S S Queste non sono cifre assolute Sono possibili dei valori pi o meno elevati a seconda dell applicazione della durata prevista ecc 3 10 2 Temperatura massima dei componenti interni Poich la temperatura massima della pompa TGGS limitata a 200 C non ci sono ulteriori restrizioni per i componenti 3 10 3 Funzionamento in condizioni di lubrificazione idrodinamica La lubrificazione idrodinamica potrebbe essere un criterio importante per la scelta del materiale della boccola Se i cuscinetti della boccola funzionano in condizioni di lubrificazione idrodinamica non si verifica pi materialmente contatto tra la boccola e il perno o l albero e la durata aumenta in modo significativo Se non c e alcuna condizione di lubrificazione idrodinamica i cuscinetti delle boccole sono materialmente in contatto con il perno o l albero e si deve tener conto dell usura di queste parti La condizione di lubrificazione idrodinamica soddisfatta TG GS K hyd dall equazione seguente 2 25 6000 DE T 3 32 7500 Viscosit velocit dell albero pressione diff gt K hyd 6 40 5500 con viscosit mP
77. o degli anelli di baderna Regolazione della tolleranza assiale Smontaggio della pompa dal sistema Regolazione della valvola di by pass Lubrificazione dei cuscinetti Dopo lo smontaggio Dopo ogni smontaggio pulire attentamente i pezzi e controllare che non vi siano danneggiamenti Sostituire tutte le parti danneggiate Sostituire le parti danneggiate con ricambi originali Nel riassemblaggio usare guarnizioni piattein grafite nuove Non usare mai guarnizioni piatte usate precedentemente A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 49 50 4 5 4 5 1 4 5 2 4 5 3 Cuscinetti a rotolamento Informazioni generali Non riutilizzare mai un cuscinetto o una piastra di bloccaggio Kr che siano stati smontati Q Per lo smontaggio e il montaggio del cuscinetto e del giunto Usare strumenti appropriati per ispezionare il cuscinetto senza v carichi d urto Gli urti possono danneggiare la levigatezza del materiale dei cuscinetti della boccola e della tenuta meccanica Il cuscinetto a rotolamento ha un calettamento con interferenza sull albero della pompa e un accoppiamento mobile nel supporto della pompa Il cuscinetto a rotolamento pu essere montato facilmente se scaldato a 80 C in modo che possa scivolare sull albero della pompa Spingere sempre sull anello interno del cuscinetto Spingere sull anello esterno potrebbe danneggiare le parti rotant
78. on una cinghia trapezoidale e o mediante motore a scoppio questo ulteriore supporto necessario Esso studiato per assorbire le forze e le vibrazioni della cinghia consentendo movimenti assiali dell albero della pompa 3 18 3 Unit Se viene consegnata una pompa ad asse nudo l utente responsabile della trasmissione e del suo assemblaggio della pompa L utente deve anche provvedere alla protezione dalle parti in movimento Vedere anche sezione 3 18 9 Linee guida per il montaggio 3 18 3 1 Coppia di spunto La coppia di spunto delle pompe ad ingranaggi quasi identica alla coppia nominale Fare attenzione che il motore abbia una coppia di spunto sufficientemente ampia Scegliere perci un motore con una potenza superiore del 25 alla potenza massima della pompa Nota Una trasmissione a velocit variabile necessita di un controllo della coppia disponibile ad alta e bassa velocit Gliinvertitori di frequenza possono limitare le coppie di spunto Verificare anche che la coppia massima ammissibile all albero della pompa non venga superata vedere la sezione 3 10 4 In casi critici disponibile un dispositivo di limitazione della coppia come un disco a rottura A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 29 30 3 18 3 2 Carico radiale sull estremit dell albero L estremit dell albero della pompa pu essere caricata in senso ra
79. on una coppia di spunto rinforzata Garantire ai motori a frequenza controllata un coppia di spunto sufficientemente elevata e un adeguato raffreddamento del motore a basse velocit Se necessario installare un motore a ventilazione forzata A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 35 36 3 18 9 5 A 3 18 9 6 3 18 9 7 A A Nelle apparecchiature elettriche nei terminali e nei componenti dei sistemi LI LI di controllo permane corrente anche dopo lo spegnimento Il contatto con questi dispositivi pu essere fatale L3 L3 causare infortunio grave o un danno materiale irreparabile L2 L2 Linea Motore U volt 230 400 V 400V 3x230V delt i P Ui Vi y UV y 3x400 V star delta yd gt A W2 U2 V2 A Wa U2 V2 Motori a combustione Se si utilizza un motore a combustione nell unita di pompaggio vedere il manuale di istruzioni consegnatocon il motore Contattare il fornitore della pompa se il manuale non stato incluso Indipendentemente dal manuale per tutti i motori a combustione necessario rispettare le seguenti norme Conformit con tutte le norme sulla sicurezza Lo scarico dei gas di combustione deve essere schermato per evitare il contatto l avviamento deve staccarsi automaticamente all avvio
80. one in modo tale che il valore di NPSHa dell impianto NPSH disponibile diventa pi basso del valore di NPSHr della pompa NPSH richiesto Questo provoca il fenomeno della cavitazione che causa rumore e vibrazioni Non sono da escludere danni meccanici alla pompa unit di pompaggio pompa In seguito all installazione di una succhieruola o di un filtro necessario il controllo costante delle perdite di carico nella linea di aspirazione E necessario inoltre controllare che la pressione di ingresso alla flangia di aspirazione della pompa sia ancora sufficientemente alta Nel caso in cui la pompa lavori in entrambi i sensi di rotazione le perdite di pressione devono essere calcolate per entrambe le direzioni Operazione di autoadescamento Al momento dell avvio nella pompa ci deve essere una quantit sufficiente di liquido per riempire l intero volume della pompa e gli spazi morti per permettere alla pompa di ottenere una differenza di pressione Per questo motivo per il pompaggio di liquidi a bassa viscosit deve essere installata una valvola di non ritorno con un diametro della stessa dimensione o pi grande della tubazione di aspirazione altrimenti la pompa pu essere installata senza valvola di aspirazione ma in una tubazione a U Nota In caso di pompaggio di liquidi ad alta viscosit non consigliabile l utilizzo di una valvola di aspirazione Per rimuovere aria e gas dalla tubazione di aspirazione e dalla pompa ne
81. ori servizio La pompa unit di pompaggio deve essere totalmente depressurizzata Se il liquido pompato lo consente lasciare che la pompa si raffreddi raggiungendo la temperatura ambiente 3 21 2 4 Sicurezza del motore Prendere misure adeguate per evitare che il motore si avvii mentre ci si appresta ad effettuare i lavori di riparazione o di manutenzione sulla pompa In modo particolare nel caso di motori elettrici avviati a distanza Seguire la procedura descritta qui di seguito Impostare l interruttore automatico della pompa su off Spegnere la pompa dal regolatore di tensione Fissare il regolatore di tensione o porvi un messaggio di avvertenza Rimuovere i fusibili portandoli con s sul luogo di lavoro Non rimuovere la protezione intorno all accoppiamento finch la pompa non si completamente arrestata 3 21 2 5 Conservazione Se la pompa non deve essere utilizzata per lunghi periodi Per prima cosa scaricarla completamente Trattare quindi le parti interne con olio minerale VG46 o con altri liquidi conservanti La pompa deve essere azionata per un breve periodo una volta alla settimana oppure necessario far compiere all albero un giro completo una volta alla settimana per garantire una distribuzione appropriata dell olio protettivo A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 43 44 3 21 2 6 Pulizia esterna Tenere il pi possibile pulita la superficie della pompa in modo da facilitare
82. per le dimensioni vedere il capitolo 6 0 La connessione pu essere effettuato con tubi filettati o con raccordi di tubi con guarnizioni nella filettatura filettatura conica in applicazione della norma ISO 7 1 Per i tipi di filettature vedere la sezione 3 21 7 In caso di alimentazione a vapore collegare la tubazione di alimentazione alla posizione pi alta e la tubazione di mandata alla posizione pi bassa in modo che l acqua di condensa venga scaricata dalla tubazione pi bassa In caso di alimentazione di liquidi le posizioni non sono importanti Liquidi di flussaggio raffreddamento fn Le pompe TopGear GS a partire dalla taglia TG GS15 50 AS Bn sono prowiste di una camera dietro la tenuta meccanica FA j per il flussaggio raffreddamento con raccordi Bn filettati h sulla parte superiore e quella inferiore i La camera pu essere collegata ad un serbatoio di 7 IN alimentazione posto al di sopra del livello della pompa 7 N o ad una linea di alimentazione esterna per il flussaggio raffreddamento a bassa pressione pressione massima a 0 5 bar e o ad una linea di scarico E possibile collegare 77 cn anche entrambi i raccordi ad una linea di pulizia alimentazione sulla parte superiore e scarico sulla parte inferiore per una pulizia regolare della camera delle al LE
83. pi estranei Caratteristiche C Le caratteristiche dell unit di pompaggio e della valvola di by pass devono essere verificate tipo di pompa vedere la targhetta giri min pressione di esercizio lavoro utile temperatura d esercizio senso di rotazione NPSHr ecc Impianto elettrico L impianto elettrico conforme alle norme locali Il voltaggio del motore corrisponde alla tensione di rete Controllar e la morsettiera Accertarsi che la coppia di spunto sia sufficientemente elevata non deve essere utilizzata alcuna connsessione stella triangolo La protezione del motore regolata adeguatamente Il senso di rotazione del motore corrisponde al senso di rotazione della pompa La rotazione del motore staccato dall unit stata controllata Valvola di by pass La valvola di by pass sulla pompa o sulla tubazione installata La valvola di by pass posizionata correttamente La direzione del flusso della valvola di by pass corrisponde a quella delle tubazioni di aspirazione e di mandata Accertarsi che sia installata una doppia valvola di by pass nel caso la pompa debba funzionare in due direzioni Sia stata controllata la pressione preimpostata della valvola di by pass vedere la targhetta Camicie Le camicie sono installate La pressione massima e la temperatura del liquido di riscaldamento raffreddamento sono state controllate Il liquido appropriato di riscald
84. rovocare l elettrificazione dell unita di pompaggio e del sistema che pu causare lesioni mortali I motori elettrici devono essere forniti di un adeguata ventilazione motori elettrici non devono essere racchiusi in armadietti o involucri ermetici ecc Polvere liquidi e gas che possono provocare surriscaldamenti ed incendi devono essere mantenuti lontano dal motore 4 Avviso Le unit di pompaggio da installare in ambienti potenzialmente deflagranti devono essere dotate di un motore antideflagrante Ex Scintille causate da cariche elettrostatiche possono innescare deflagrazioni Assicurarsi che la pompa e il sistema siano collegati a terra in modo appropriato Controllare con le autorit competenti le normative esistenti Un installazione difettosa pu portare a lesioni mortali A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 10 1 3 2 3 A 1 3 2 4 A 1 3 2 5 Prima di avviare l unit di pompaggio Leggere il manuale per l uso e la sicurezza della pompa Assicurarsi che l installazione sia stata svolta correttamente secondo le prescrizioni del manuale della relativa pompa Controllare l allineamento degli alberi della pompa e del motore L allineamento potrebbe essersi modificato durante il trasporto il sollevamento e il montaggio dell unit di pompaggio Per lo smontaggio sicuro della protezione di accoppiamento vedere sotto Smontaggio montaggio della protezione di accoppiamento Avviso L unit di pompaggio non
85. scinetto ad rullini 2260 2210 1520 2200 2280 2260 2230 1530 1570 d 40 JE 1540 ASE 2200 2200 1430 1440 aso RW 1520 SN H8 1470 I D m CAS X 1490 z 1500 jar S 1510 AE NZ 1480 2250 1420 1460 1200 2270 1410 1450 1400 Montaggio 1 Montare la tenuta 3010 e lo spessore 2280 vedere capitoli 4 6 5 and 4 6 6 Posizionare il corpo intermedio 0020 e stringere i bulloni 1200 2 Montare la tenuta a labbro 2270 usando nuovamente la bussola conica di assemblaggio Lubrificare la tenuta a labbro per facilitare l assemblaggio Ingrassare le parti esterne del cuscinetto ad rullini 2250 prima di installarle Montare un solo anello di sicurezza interno 2230 il cuscinetto ad rullini 2250 e il secondo anello di sicurezza interno 2230 5 Montare sull albero l anello interno del cuscinetto ad rullini 2260 servendosi di un attrezzo appropriato 6 Montare l anello di sicurezza esterno 2240 nell apposita scanalatura Montare il coperchio del cuscinetto 2200 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 4 7 4 TG GS58 80 TG GS86 100 TG GS 185 125 Smontaggio 1 Rimuovere il cuscinetto a sfera 1440 e il supporto della pompa 1400 come illustrato nelle istruzioni di smontaggio capitolo 4 5 4 Rimuovere il coperchio della pompa 4000 e l ingranaggio condotto 0600 Staccare il coperchio del cuscinetto 2200 allentando le viti 2220 e rimuoverlo insieme alle rondelle 2290 Spingere il rotore conduttore
86. scrizione GS15 50 GS23 65 GS58 80 GS86 100 GS185 125 Preventivo Revisione 1520 Ingrassatore 1 1 1 1 1 2200 Coperchio del cuscinetto 1 1 1 1 1 2210 Spina 1 1 1 1 1 2220 Dado esagonale 2 2 2 2230 Anello di sicurezza interno 2 2 2240 Anello di supporto 1 1 1 1 1 Cuscinetto ad rullini 4 4 n DI B n x 2250 componenti esterni Cuscinetto a rotolamento 1 1 1 x x 2260 Cuscinetto ad rullini anello interno 1 1 x x 2270 Tenuta a labbro 1 1 1 1 1 x x 2280 Spessore 1 1 1 1 1 2290 Distanziale 2 2 2 2 2 x x 3010 Tenuta meccanica 1 1 1 1 1 x x A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 6 0 Disegni quotati 6 1 Pompa standard 6 1 1 Da TG GS2 25 a TG GS6 40 ma ze zc mb y dm ea O SEM jo i i 2 IC Bk de 5p vel Ba 4xovd ve df vh B da E ISO R775 eb PA TG GS2 25 TG GS3 32 TG GS6 40 aa G1 G11 4 G11 2 an 60 70 Ba G 1 4 G 1 4 Be G 1 4 G 1 4 Bk Rp 3 8 Rp 3 8 da 246 293 db 80 100 de 147 179 de M10 M12 df 81 88 ea 39 40 eb 5 h9 6 h9 Se 18 21 5 ed 16 6 196 ma 50 60 mb 50 60 sp 17 5 99 va 51 53 vb 90 100 vc 115 127 vd 10 12 ve 35 45 vf 10 11 vh 55 70 za 90 110 zc 218 258 zd 65 80 ze 46 54 A 0500 508
87. sees 28 3 18 2 2 Accessibilitat a 28 3 18 2 3 Installazione all esterno eese nennen 28 3 18 2 4 Installazione all interno sisisi 29 3 18 2 5 Stabilit cante erred en cute en tete tete RC e Eua Roca 29 3 18 3 Unit disce ini neat feret trt a a eR a TANE 29 3 18 3 Coppia di spunto ica 29 3 18 3 2 Carico radiale sull estremit dell albero sess 30 3 18 4 Rotazione dell albero iii 3 18 5 Doppia valvola di by PASS occ 3 18 6 Rotazione dell albero iii 3 18 6 1 Forze nomebll ia a 3 1 8 6 2TUDAZIONI i iii 3 1 8 6 3 Valvole di_IsolamenIa nawa A aaa 3 18 6 4 lE 3 18 7 Tubazione secondaria iii 3 18 71 Linee ASCO misiva iaia 3 18 7 2 Camicie di riscaldamento essen nennen 3 18 8 Liquidi di flussaggio raffreddamento 3 18 9 Linee guida per il MONtaggio urri iii 3 18 9 1 Trasporto dell unit di pompaggio enn 35 3 18 9 2 Fondazione dell unit di pompaggio sss 35 3 18 9 3 Variatori riduttori motoriduttori motori elettrici 35 3 18 9 4 Trasmissione del motore elettriCo iii 3 18 9 5 Motori a combustione esent een aaa nnne tnnt nnns 3 18 9 6 Accoppiamento dell albero enne 3 18 9 7 Protezione dalle parti in movimento sse
88. si raggiungano temperature elevate Oltre i 60 C l utente deve provvedere ai mezzi di protezione necessari e applicare avvertenze con la dicitura Superfici roventi Isolando l unit di pompaggio accertarsi che il supporto dei cuscinetti venga raffreddato adeguatamente Questo necessario per il raffreddamento dei cuscinetti e del grasso del relativo supporto vedere 3 18 9 7 Protezione dalle parti in movimento A Proteggere l utente da perdite e da eventuali fuoriuscite di liquidi 3 18 2 5 Stabilit Base d appoggio L unit di pompaggio deve essere installata su una base d appoggio o su una struttura posta esattamente a livello della fondazione Quest ultima deve essere solida livellata piatta e esente da vibrazioni per garantire l allineamento corretto pompa trasmissione durante il funzionamento Vedere anche sezione 3 18 9 Linee guida per il montaggio e sezione 3 18 9 6 Accoppiamento dell albero Fissaggio orizzontale Le pompe devono essere fissate orizzontalmente sui piedini solidali Altri tipi di installazione influenzano lo scarico il riempimento e il funzionamento della tenuta meccanica ecc Se la pompa l unit di pompaggio viene installata in modo diverso contattare il proprio distributore locale Supporto della pompa Sebbene i piedi di fissaggio nella parte inferiore del corpo pompa rendano la pompa molto stabile stato posto un altro supporto sotto il supporto del cuscinetto In caso di trasmissione c
89. sione di esercizio bassa la produzione di rumore aumenta in quanto l ingranaggio condotto pu muoversi pi liberamente carico pi basso minore attrito del liquido e il liquido non smorza molto Le vibrazioni delle tubazioni vibrazioni del piano di appoggio ecc fanno produrre maggior rumore all installazione Temperatura massima La temperatura massima ammissibile per la pompa TopGear GS pumps 200 C La temperatura limitata dalla posizione dei cuscinetti a rotolamento vicino alla pompa Temperature superiori potrebbero causare problemi alla lubrificazione a grasso ed alla vita dei medesimi Camicie di riscaldamento raffreddamento Camicie S sono state studiate per essere usate con vapore saturo o con liquidi non pericolosi Esse sono fornite di attacchi cilindrici filettati secondo la norma ISO 2281 Temperatura massima 200 C Pressione massima 10 bar Materiale Ghisa GG25 A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 10 Componenti interni 3 10 1 Materiali per boccole Panoramica dei materiali per boccole e campo applicativo Codice materiale s c B H u Materiali Acciaio Grafite Bronzo Ceramica Metallo duro Lubrificazione se si fino alla pressione di esercizio massima 16 bar idrodinamica seno 6bar 10 bar 6 bar 6 bar 10 bar Resistenza alla corrosione Discreta Buona Discreta Ottima Buona Resistenza all abrasione Leggera Nessuna Nessuna Buona Buona Fu
90. spositivo di tenuta fare riferimento a mb Perregolare la pressione della valvola di by pass fare riferimento a mc Per le dimensioni di ma mb mc vedere Capitolo 6 0 mc mc E molto importante che il dispositivo di azionamento della pompa e o dell unit di pompaggio sia sempre accessibile anche durante il funzionamento 3 18 2 3 Installazione all esterno La pompa TopGear pu essere installata all esterno cuscinetti a sfera sono chiusi a tenuta da giunti a V che proteggono la pompa dal gocciolamento dell acqua In condizioni di elevata umidit si consiglia l installazione di una tettoia A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 18 2 4 Installazione all interno Posizionare la pompa in modo che il motore possa essere aerato correttamente Preparare il motore per il funzionamento secondo le istruzioni fornite dal costruttore Se vengono pompati prodotti infiammabili o esplosivi necessario provvedere ad una corretta messa a terra componenti dell unit devono essere collegati con ponti di messa a terra per ridurre il pericolo derivante da cariche elettrostatiche Utilizzare motori antideflagranti secondo le norme locali Fornire di accoppiamenti adeguati e dotati A delle protezioni appropriate Temperature eccessive A All interno della pompa e intorno ad essa a seconda del liquido pompato possibile che
91. ss limita la pressione differenziale Ap tra l aspirazione e la mandata ma non la pressione massima all interno dell impianto Per esempio poich in caso di ostruzione del lato di mandata il liquido non puo fuoriuscire la sovrappressione pu causare gravi danni alla pompa La valvola di by pass offre una via di uscita dirottando il liquido verso il lato di aspirazione nel momento in cui raggiunto un determinato livello di pressione La valvola di by pass protegge la pompa contro la sovrappressione in un unica direzione del flusso La valvola di by pass non offre protezione contro la sovrappressione nei casi in cui la pompa ruota nel senso opposto Nel caso la pompa sia utilizzata in entrambe le direzioni necessaria una doppia valvola di by pass Una valvola di by pass aperta indica che l impianto non funziona correttamente La pompa deve essere immediatamente arrestata Prima di riavviarla il problema deve essere individuato e risolto Sesulla pompa non installata una valvola di by pass si deve provvedere ad altri dispositivi di protezione contro la sovrappressione Nota non usare la valvola di by pass come regolatore di flusso Il liquido circolando solo attraverso la pompa si scalderebbe rapidamente Se necessario un regolatore di flusso contattare il proprio distributore locale 3 3 Rumore Le pompe TopGear sono pompe rotative volumetriche A causa del contatto tra parti interne rotor
92. standard deve essere sostituito da un grasso per alte temperature classe di conformit NLI 3 A seconda della marca questo grasso adatto a temperature fino a 150 C o 180 C Quando viene applicata una pompa ad un sistema o in condizioni sottoposte a temperature estremamente elevate o basse la scelta del lubrificante adatto e dell intervallo corretto di lubrificazione deve essere compiuta consultando il proprio fornitore di grasso Non mescolare qualit e marche diverse di grassi perch ci potrebbe causare seri danni Consultare il proprio fornitore locale di grasso lubrificante Lubrificazione A partire dalla misura TG GS15 50 i cuscinetti a sfera necessitano di lubrificazione attraverso il raccordo per l ingrassaggio ogni 5000 ore di funzionamento o ogni 12 mesi quale delle due situazioni si verifichi per prima Aggiungere una qualit appropriata di grasso vedere 3 21 3 5 Non riempire eccessivamente vedere la tabella sottostante TG GS 2 25 3 32 6 40 15 50 23 65 58 80 86 100 185 125 RNA4906 Lato rotore 6303 2RS1 6304 2RS1 1R30 35 20 21307 21310 Lato estremita albero ISO 6303 2RS1 6304 2RS1 3206A 3307A 3310A AFBMA 5206A 5307A 5310A Quantit di grasso grammi 10 15 25 cuscinetti a sfera tipo 2RS1 sono riempiti di grasso a vita e non vanno nuovamente lubrificati Pu essere utilizzata sia la gamma ISO 3000 che la gamma American AFBMA 5000 che hanno le stesse
93. t Q teor Q teor v u v i Ap p test mm mm mm dm min min l s m3 h m s m s bar bar 38 25 135 65 1 83 1800 0 5 2 0 6 1 0 7 10 15 1450 0 4 16 49 05 T 32 22 65 2 99 1800 0 9 3 2 61 11 10 15 1450 0 7 26 49 09 Eh 40 28 80 5 8 1800 1 7 6 3 75 14 10 15 1450 1 4 5 0 61 1 1 16 50 50 40 100 145 1500 3 6 131 79 18 10 15 1450 35 126 76 18 65 47 115 227 1500 57 204 90 17 10 15 1450 55 197 87 17 58 40 80 60 160 57 6 1050 10 1 363 88 20 10 15 960 92 332 80 18 86 100 100 75 175 85 8 960 960 13 7 494 88 17 10 15 125 100 224 185 750 23 83 8 8 19 10 15 725 22 80 85 18 Legenda d diametro connessioni connessioni di ingresso e di uscita B larghezza ingranaggio condotto e lunghezza dei denti del rotore conduttore D diametro esterno del rotore conduttore Vs 100 portata volumetrica ogni 100 giri n max velocit massima ammissibile dell albero in giri min n mot velocit normale del motore elettrico a presa diretta alla frequenza di 50 Hz Q teor potenza teorica senza trafilamenti alla pressione differenziale O bar v u velocit periferica del rotore vi velocit del liquido alla portata teorica bocche di ingresso e di uscita Ap pressione massima di esercizio pressione differenziale p test pressione idrost
94. ta meccanica Se la tenuta meccanica perde in modo eccessivo deve essere sostituita con una dello stesso tipo Nota I materiali della tenuta meccanica sono scelti rigorosamente a seconda della natura del liquido pompato e le condizioni operative Perci la pompa pu operare solo con il liquido per cui stata acquistata Se si verifica una modifica del liquido o delle condizioni operative deve essere montata una tenuta meccanica adatta alle nuove condizioni operative A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 3 22 4 Modulo di estrazione frontale Le pompe TG sono dotate di un modulo di estrazione frontale Per rimuovere i residui di liquido o per controllare l usura della boccola dell ingranaggio condotto il coperchio della pompa pu essere rimosso dal corpo della pompa stessa senza scollegare le tubazioni di aspirazione e di mandata Vedere i capitoli 4 0 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio e la sezione 6 6 Pesi 3 22 5 Modulo di estrazione posteriore Per lavare la pompa o per controllare l usura della boccola il modulo di estrazione posteriore che comprende l albero conduttore completo di rotore lo corpo intermedio ed il supporto del cuscinetto pu essere estratto agevolmente senza scollegare le tubazioni di aspirazione e di mandata Quando viene usato un giunto con distanziale il meccanismo di trasmissione del moto non deve essere spostato Vedere i capitoli 4 0 Istruzioni per l assemblaggio e lo smont
95. tazioni dichiarate Vedere il capitolo 3 5 Prestazioni generali Prima di intervenire sulla pompa sul sistema l alimentazione elettrica deve essere staccata e il dispositivo di avvio bloccato Durante gli interventi sull unit di pompaggio seguire le instruzioni di smontaggio montaggio Capitolo 4 0 In caso contrario la pompa o parti di essa potrebbero subire danni Questo comporterebbe anche l annullamento della garanzia Le pompe ad ingranaggi non devono mai girare completamente a secco perch questo produce calore e pu causare danni alle parti interne come cuscinetti e dispositivi di tenuta Quando necessario che giri a secco la pompa deve comunque essere azionata per esempio per breve tempo con del liquido Nota Nella pompa deve rimanere una piccola quantit di liquido per garantire la lubrificazione delle parti interne Se esiste il rischio che giri a secco per un periodo prolungato installare una protezione adatta per il funzionamento a secco Interpellare il proprio distributore locale Sela pompa non funziona in modo soddisfacente contattare il proprio distributore locale A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 1 3 2 Unit di pompaggio 1 3 2 1 Gestione dell unit di pompaggio Utilizzare una gru a ponte scorrevole un carrello elevatore o un altro dispositivo di sollevamento adatto Fissare le imbragature di Se vi sono anelli di sollevamento Avviso sollevamento intorno all
96. unzionamenti della pompa alti costi di riparazione e lunghi periodi di fermo E necessario quindi seguire attentamente le indicazioni riportate in questo capitolo Durante le operazioni di manutenzione sulla pompa per ragioni di ispezione manutenzione preventiva o rimozione dall impianto seguire sempre le procedure prescritte T La non osservanza di queste istruzioni o avvertenze potrebbe risultare pericolosa per l utente e o danneggiare seriamente la pompa il gruppo pompa Le operazioni di manutenzione devono essere compiute unicamente da personale qualificato A Indossare sempre l abbigliamento protettivo adatto per salvaguardarsi dalle alte temperature e dai fluidi dannosi e o corrosivi Accertarsi che tutto il personale abbia letto l intero manuale di istruzioni e in particolare consulti quelle sezioni relative al lavoro da svolgere 4 SPX non e responsabile di incidenti e di danni causati dalla non osservanza delle indicazioni 3 21 2 Preparazione 3 21 2 1 Spazi circostanti in sito Poich determinate parti hanno tolleranze molto ridotte e o sono danneggiabili durante la manutenzione sul posto necessario creare un ambiente di lavoro pulito 3 21 2 2 Strumenti Per la manutenzione e le riparazioni usare solo strumenti tecnicamente appropriati che siano in buone condizioni maneggiandoli correttamente 3 21 2 3 Chiusura Prima di iniziare le attivit di manutenzione e di ispezione la pompa deve essere posta fu
97. uola Tutti i filtri o le succhieruole posti in fondo alla tubazione di aspirazione devono essere puliti regolarmente Nota Un filtro intasato nella tubazione di aspirazione pu avere come conseguenza una pressione di aspirazione insufficiente in ingresso Nella tubazione di mandata invece pu causare una pressione di mandata pi elevata Cuscinetti a rotolamento Le pompe TG GS2 25 TG GS3 32 e TG GS6 40 sono munite di cuscinetti a sfera 2RS ingrassati a vita Non necessitano di ingrassaggio periodico A partire dalla misura TG GS15 50 le pompe sono dotate di cuscinetti a sfera che possono essere ingrassati periodicamente mediante un raccordo per l ingrassaggio sul coperchio dei cuscinetti Grassi lubrificanti consigliati contattare anche il fornitore Fornitore NLGI 2 NLGI 3 Fornitore NLGI 2 NLGI 3 BP LS2 LS3 Mobil Mobilux EP2 Chevron Polyurea EP grease 2 SKF LGMT2 LGMT3 Esso BEACON 2 BEACON 3 LGHO8 BEACON EP2 UNIREX N3 Shell ALVANIA R2 ALVANIA R3 Fina LICAL EP2 CERAN HV DARINA GREASE R2 MARSON L2 Texaco Multifak EP 2 Gulf Crown Grease No 2 Crown Grease No 3 Total MULTIS EP 22 Lubrificanti consigliati da SPX A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 45 46 3 21 3 6 3 21 3 7 Il grasso standard multiuso classe di conformit NLGI 2 adatto a temperature fino a 120 C Per temperature pi elevate il grasso
98. uola uccisi erc rh ro coe re ecd rece 45 3 21 3 6 Boccole di supporto rotori eene 46 3 21 3 7 Dispositivo di tenuta Tenuta meccanica sss 46 3 22 4 Modulo di estrazione frontale essen 3 22 5 Modulo di estrazione posteriore 2 2 2 susa 3 22 6 Regolazione del GIOCO 3 21 7 Denominazione degli attacchi filettati 1 3 21 7 1 Attacco filettato Rp esempio Rp 1 2 3 21 7 2 Attacco filettato G esempio G 1 2 4 0 Istruzioni per l assemblaggio e lo smontaggio ss 49 41 Informazioni GENE siens rn 49 LES ou Pc n 49 4 3 Prepara Ocarina aba adn 49 4 4 Dopo lo smontaggio eene nnne 49 45 Cuscinetti a rotolamento ea ali ANO air 50 4 5 1 Informazioni generali tnnt nnt n 50 4 5 2 Smontaggio delle TG GS2 25 TG GS3 32 e TG GS6 40 50 4 5 3 Montaggio delle TG GS2 25 TG GS3 32 e TG GS6 40 50 4 5 4 Smontaggio della TG GS15 50 fino alla TG GS185 125 51 4 5 5 Montaggio della TG GS6 40 fino alla TG GS185 125 51 4 6 Tenuta meea Asina to rien d Ode 52 4 6 1 Informazioni generali sse carro narcos 52 4 6 2 Preparazione aria reo 52 4 6 3 Utensili speciali sriain Ai ARAA ai 52 4 6 4 Istruzioni generali da osservare per il montaggio 1111111111111111111 52 4 6 5 Montaggio de
99. urante il funzionamento Vedere sezione 3 18 2 5 m i 4 DX TA 3 18 9 3 Variatori riduttori motoriduttori motori elettrici Consultare il manuale di istruzioni del fornitore incluso nella consegna Contattare il fornitore della pompa se il manuale non stato incluso 3 18 9 4 Trasmissione del motore elettrico Prima di collegare il motore all alimentazione elettrica controllare la normativa locale vigente del fornitore di energia elettrica e la norma EN 60204 1 Affidare a personale qualificato il compito di collegare i motori elettrici Prendere le misure necessarie per impedire i danni ai collegamenti e al cablaggio Interruttore automatico Per salvaguardare la sicurezza del lavoro sull unit di pompaggio installare un interruttore automatico pi vicino possibile alla macchina anche consigliabile installare un interruttore per l indicazione delle dispersioni Le apparecchiature di commutazione devono essere conformi con la normativa corrente prevista dalla EN 60204 1 Protezione dai sovraccarichi del motore Per proteggere il motore dai sovraccarichi e dai cortocircuiti necessario incorporare un interruttore termico o termomagnetico Tarare l interruttore sulla corrente nominale assorbita dal motore Collegamento Data l elevata coppia elevata al momento dell avvio non usare un circuito stella triangolo con i motori elettrici Con corrente alternata monofase usare motori c
100. zione per il funzionamento a secco Riscaldare il liquido Interrompere o ridurre l aspirazione d aria Corrosione 32 Sostituire i materiali della pompa o modificare i parametri di applicazione Sovraccarico del motore Pressione troppo elevata 33 Aumentare il diametro della tubazione Ridurre la pressione di esercizio Controllare gli accessori filtro scambiatore di calore ecc Viscosit troppo elevata 34 Aumentare il gioco assiale Vedere la sezione 3 21 Istruzioni per la manutenzione Riscaldare la pompa Ridurre la velocit della pompa Aumentare il diametro della tubazione di mandata Perdita della pompa La tenuta meccanica perde 35 Sostituire la tenuta meccanica A 0500 508 IM TGGS 05 01 IT 03 2013 41 Sintomo Causa Soluzione Rapida usura Viscosita troppo elevata 36 Riscaldare la pompa della tenuta Deaerazione non corretta 37 Riempire la pompa con il liquido meccanica funzionamento a secco Controllare la posizione della valvola di sicurezza o il coperchio superiore Temperatura troppo elevata 38 Ridurre la temperatura Installare una tenuta meccanica idonea Periodo di adescamento troppo 39 Ridurre la lunghezza e semplificare la tubazione di lungo aspirazione usare il minor numero possibile di gomiti e di funzionamento a secco raccordi Fornire la protez

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