Sensore di livello wafer senza gabbia modello 249W
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1. ESTENSIONE PER ISOLATORE TERMICO mm in Figura 7 Ingombro per il modello 249W DLC3000 per il montaggio su gabbia fornita dall utente Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Sensore di livello 249W Ottobre 2007 MONTAGGIO SUL LATO SINISTRO MONTAGGIO SUL LATO DESTRO CORRISPONDE ALLA CORRISPONDE ALLA FLANGIA RF NPS 4 FLANGIA RF NPS 4 Ds C NOTE DOLA DIMENSIONE G DEFINITA DALL UTENTE 2 LA LUNGHEZZA DEL DISLOCATORE IN FIGURA 14 IN mm GE06028 A IL in Figura 8 Ingombro per il modello 249W 2500 per il montaggio su gabbia fornita dall utente Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 Sensore di livello 249W Figura 9 Posizionamento del corpo wafer modello 249W sulla flangia di collegamento Montaggio del sensore sul serbatoio di processo o sulla gabbia del dislocatore ATTENZIONE Se il dislocatore viene inserito nel serbatoio o nella gabbia prima di essere collegato all asta sostenere il dislocatore con un supporto adeguato per evitare che cada all interno del serbatoio o della gabbia danneggiandosi Installare il corpo wafer del sensore sul serbatoio o sulla gabbia del dislocatore secondo la seguente procedura Prima di installare il sensore sulla gabbia o sul serbatoio possibile collegare il dislocatore all asta del dislocatore In tal caso co2. conduttore Un albero calettato sul lato cuscinetto del dislocatore si inserisce in un alloggiamento all esterno dell estremit saldata del gruppo del tubo di torsione Le variazioni del livello del liquido del livello di interfaccia o della densit gravit specifica fanno galleggiare il dislocatore tramite una forza uguale al peso del liquido spostato Il corrispondente movimento verticale del dislocatore determina uno spostamento angolare dell asta del dislocatore attorno al bordo a lama di coltello Il gruppo del tubo di torsione una molla di torsione che sostiene il dislocatore e determina la gamma di movimento dell asta del dislocatore in base a specifiche variazioni di volume pertanto a ciascun incremento della variazione della spinta di galleggiamento corrisponde una torsione specifica Questo movimento rotatorio viene trasmesso al braccio del tubo di torsione dall albero rotante sporgente Se all estremit dell albero rotante collegato un regolatore o un trasmettitore il movimento rotatorio viene convertito in un segnale pneumatico o elettrico variabile La Figura 2 mostra la posizione di montaggio del regolatore o del trasmettitore sul braccio del tubo di torsione Se non altrimenti specificato tutti i riferimenti NACE corrispondono a NACE MR0175 2002 TUBO DI TORSIONE W1800 1 IL CUSCINETTO A LAMA DI COLTELLO ASTA DEL DISLOCATORE CCS DISLOCATORE W8325 Figura 3 Disloc
3. del tubo di torsione costituito da un tubo di torsione cavo il quale presenta ad un estremit un albero interno saldato che sporge dall altra estremit m es EMERSON www Fisher com Process Management D102803X0IT Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Sensore di livello 249W Ottobre 2007 REGOLATORE O TRASMETTITORE MODELLO DLC3010 IN FIGURA POSTIONAMENTO ESTREMIT GUARNIZIONE DEL TUBO BRACCIO DEL FLANGIA DI ESTERNO TUBO DI TENUTA ALBERO ROTANTE W8150 IL TORSIONE I FORI DI MONTAGGIO POSSONO ALLOGGIARE QUATTRO PRIGIONIERI O VITI A SECONDA DEL REGOLATORE O DEL TRASMETTITORE DADI ESAGONALI O VITI A SECONDA DEL REGOLATORE O DEL TRASMETTITORE Figura 2 Sezione esplosa del braccio del tubo di torsione con regolatore o trasmettitore L estremit libera del tubo sigillata tramite una guarnizione ed fissata rigidamente al braccio del tubo di torsione consentendo all estremit sporgente dell albero di girare e quindi di trasmettere un movimento rotatorio In questo modo l interno del tubo di torsione rimane alla pressione atmosferica eliminando la necessit di una baderna e gli svantaggi procurati dalla frizione delle baderne Il dislocatore esercita sempre una forza verso il basso su un estremit dell asta del dislocatore L altra estremit dell asta del dislocatore appoggiata al bordo a lama di coltello del cuscinetto dell elemento
4. infiltrazioni di fluidi o pressione di processo il dislocatore potrebbe trattenere pressione o liquidi pericolosi per un periodo prolungato Un dislocatore nel quale sono infiltrati liquidi o pressione di processo pu contenere e Pressione come conseguenza della permanenza in un serbatoio pressurizzato e Liquido che pu diventare pressurizzato a causa di una variazione della temperatura e Liquidi infiammabili pericolosi o corrosivi W8227 Figura 12 Installazione completa del modello 249W Lo scarico improvviso della pressione il contatto con liquidi pericolosi incendi o esplosioni che possono causare infortuni e danni possono verificarsi se un dislocatore che contiene pressione o fluido di processo viene forato sottoposto a calore o a interventi di riparazione Maneggiare il dislocatore con cautela Tenere in considerazione le caratteristiche del fluido di processo in uso Contattare l ingegnere di processo o l ingegnere della sicurezza per ulteriori informazioni sulle misure di sicurezza da adottare per la protezione contro il fluido di processo Nota Ad eccezione delle guarnizioni Rif 12 13 i sintomi dei guasti relativi a componenti specifici vengono discussi nelle seguenti sezioni Ciascuna sezione si riferisce in modo specifico a questi componenti Indipendentemente dall ubicazione i guasti delle guarnizioni sono indicati da una perdita nell area in cui installata la guarnizione Ogni vo
5. 16 890 89 200 20 845 84 190 19 7 8 9 CL600 1022 102 230 23 1022 102 230 23 1289 129 290 29 1222 122 275 28 5 8 11 CL150 418 62 94 14 534 80 120 18 511 67 115 15 SA193 B8M CL2 3 4 10 CL300 Non applicabile 689 102 155 23 890 133 200 30 845 124 190 28 7 8 9 CL600 956 96 255 96 1133 114 255 26 1111 111 250 25 1 Le coppie di serraggio per NCF2 senza aggiunta di lubrificante sono uguali a quelle per Molykote 321R N ta Manutenzione Durante la fase successiva se il corpo wafer viene montato su una gabbia del dislocatore ed richiesto un adattatore della flangia installare l adattatore della flangia al posto della flangia cieca 5 Fare riferimento alla Figura 11 Posizionare una seconda guarnizione di tenuta sulla parte superiore del corpo wafer Posizionare una flangia cieca sul corpo wafer in modo che i fori nella flangia cieca siano allineati ai fori della flangia di collegamento 6 Fare riferimento alla Figura 12 Fissare il corpo wafer tra la flangia cieca e la flangia di collegamento inserendo i prigionieri e i dadi rimanenti Serrare i dadi quanto basta a mantenere il corpo wafer in posizione 7 Rimuovere il dado dal prigioniero usato alla Fase 2 Inserire di nuovo il prigioniero attraverso i fori della flangia cieca e della flangia di collegamento Avvitare di nuovo il dado sul prigioniero 8 Serrare tutti i dadi in sequenza incrociata
6. garantirne l accuratezza tali contenuti non devono essere interpretati come garanzie espresse o implicite in relazione ai prodotti e ai servizi qui descritti o al loro uso o applica zione Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche o migliorie del design o delle specifiche di tali prodotti in qualsiasi momento e senza preavviso Emerson Emerson Process Management e tutte le loro affiliate non si assumono alcuna responsabilit per la selezione l uso o la manutenzione dei propri prodotti La responsabilit per la selezione l uso e la manutenzione corretti di tutti i prodotti esclusivamente dell acquirente e dell utente finale Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA 4 Cernay 68700 France Sao Paulo 05424 Brazil es Singapore 128461 www Fisher com EM ERSON Dr CC na em enti Process Management Fisher Controls International LLC 2001 2007 Tutti i diritti riservati
7. inches 4 75 pounds 1800 psi S30400 S31600 1 1 8 x 96 inches 95 cubic inches 4 75 pounds S30400 1570 psi S31600 2100 psi 1 1 8 x 108 inches 107 cubic inches 4 75 pounds 1600 psi S30400 S31600 1 x 120 inches 94 cubic inches 4 75 pounds 1400 psi S30400 S31600 Numero pezzo Rod Driver Assy S31600 N05500 N10276 Displacer Stem End Piece S31600 N05500 N10276 Driver Bearing S31600 N05500 N10276 Driver Bearing Bolt 2 req d S31600 N05500 N10276 Hex Nut 2 req d S31600 N05500 N10276 Cotter Spring 2 req d N04400 N10276 14517942022 14517940152 Displacer Stem When ordering a replacement displacer stem specify length and desired material 17 Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Sensore di livello 249W Ottobre 2007 Rif Descrizione Numero pezzo Rif Descrizione Numero pezzo 12 Arm Gasket 19 Bolt Stud 4 req d Graphite SST 1E5629X0072 NPS 3 Wafer Body N04400 PTFE 10B6639X012 For SA 193 B7 bolting 13 Tube End Gasket For SA 193 B7M bolting Graphite SST 0Y0876X0052 For SA 193 B8M bolting N04400 PTFE 13B8741X012 NPS 4 Wafer Body For SA 193 B7 bolting 14 Retaining Flange For SA 193 B7M bolting For SA 193 B7 and B7M bolting For SA 193 B8M bolting For SA 193 B8M bolting 20 HexNut 15 Positioning Plate zn pl steel NPS 3 Wafer Body 8 req d 16 Groove Pin plated steel NPS 4 Wafer Body 4 req d For SA 193 B7 bolting 17 Stud Bolt 4 req d For SA 193 B7M bolting
8. 0 4 75 pounds 1450 psi S30400 2 3 8 x 24 inches 106 cubic inches 4 75 pounds 1400 psi S30400 S31600 1 1 2 x 32 inches 57 cubic inches 3 75 pounds S30400 1800 psi S31600 1300 psi 4 75 pounds S31600 1300 psi 2 x 32 inches 100 cubic inches S30400 1500 psi 4 75 pounds 1 1 4 inch x 48 inches 59 cubic inches S30400 1800 psi 3 75 pounds 1 1 2 x 48 inches 85 cubic inches 3 75 pounds 1300 psi S31600 4 75 pounds 1300 psi S31600 1 5 8 x 48 inches 99 cubic inches S31600 1800 psi 3 75 pounds 1 1 8 x 60 inches 60 cubic inches 3 75 pounds S30400 1600 psi S31600 2100 psi Pezzi di ricambio consigliati 1 Questo componente disponibile in un ampia gamma di materiali dimensioni o Numero pezzo 1K4493X0012 1K4503000A2 1K4515000A2 1K4527000A2 1K4495X0012 1K4505000A2 1K4517000A2 1K4529000A2 1K4497X0012 1K4541000A2 1P8662X0012 1K453140152 altre caratteristiche Di seguito sono elencati le dimensioni le caratteristiche e i o materiali specifici contattare l ufficio vendite Emerson Process Management Rif 10 11 Descrizione Displacer 1 cont d 1 1 2 x 60 inches 106 cubic inches 4 75 pounds S30400 1800 psi S31600 1300 psi 1 1 8 x 72 inches 72 cubic inches 3 75 pounds 1600 psi S30400 S31600 1 3 8 x 72 inches 107 cubic inches 4 75 pounds 1400 psi S30400 S31600 1 x 84 inches 66 cubic inches 3 75 pounds 1400 psi S30400 S31600 1 1 4 x 84 inches 103 cubic
9. For SA 193 B7 bolting For SA 193 B8M bolting For SA 193 B7M bolting For SA 193 B8M bolting 21 Nameplate 22 Drive Screw 18 Hex Nut 4 req d 23 B31 3 Nameplate not shown For SA 193 B7 bolting 24 NACE Tag not shown For SA 193 B7M bolting 25 Wire not shown For SA 193 B8M bolting 1 Questo componente disponibile in un ampia gamma di materiali dimensioni o altre caratteristiche Di seguito sono elencati le dimensioni le caratteristiche e i materiali tipici Per ottenere assistenza per la selezione di caratteristiche dimensioni 18 o materiali specifici contattare l ufficio vendite Emerson Process Management Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 Sensore di livello 249W Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Sensore di livello 249W Ottobre 2007 Fisher e Level Trol sono marchi della Fisher Controls International LLC societ della divisione Emerson Process Management del gruppo Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson e il logo Emerson sono marchi di fabbrica e marchi di servizio della Emerson Electric Co Lubriplate un marchio depositato di Lubriplate Division Fiske Brothers Refining Co Molykote un marchio depositato di Dow Corning Corporation Never Seez un marchio di fabbrica di Bostik Inc Tutti gli altri marchi appartengono ai rispettivi proprietari I contenuti di questa pubblicazione sono presentati solo a scopo informativo e anche se stato fatto il possibile per
10. Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 Sensore di livello 249W Sensore di livello wafer senza gabbia modello 249W Sommario Introduzione iuc p mex dederas 1 Scopo del manuale 1 Descrizione lesse 1 Descrizione del numero di modello 2 Servizi educativi L 3 Installazione 3 Installazione sulla sommit del serbatoio 4 Installazione con gabbia del dislocatore sul lato del serbatoio 4 Montaggio del sensore sul serbatoio di processo o sulla gabbia del dislocatore 5 Manutenzione aa eanna 10 Rimozione del dislocatore e dello stelo 12 Sostituzione del dislocatore della coppiglia dell estremit dello stelo e del bocchettone del dislocatore 12 Sostituzione del gruppo asta elemento conduttore del dislocatore 13 Sostituzione del tubo di torsione 13 Modifica del montaggio dal lato sinistro al lato destro o viceversa 14 Simulazione delle condizioni di processo per la taratura dei trasmettitori e dei regolatori Level Trol 15 Documenti esses 15 Ordinazione dei pezzi 15 Lunghezza dello stelo del dislocatore 15 Elenco pezzl uersa idrici ie 16 Introduzione Scopo del manuale Il manuale di istruzioni include le informazioni relative alla manut
11. Se a questo punto della procedura il dislocatore ancora collegato all asta del dislocatore fare attenzione a non lasciare cadere il gruppo del tubo di torsione se si usa un cacciavite per fare leva alle Fasi 4 e 6 Il distacco improvviso del dislocatore pu causare danni al dislocatore o al gruppo del tubo di torsione 4 Rimuovere la piastra di posizionamento Rif 15 rimuovendo le due alette 18 Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Sensore di livello 249W Ottobre 2007 GRUPPO DELL ASTA DEL DISLOCATORE ALBERO ROTANTE TUBO DI TORSIONE Ne ESTREMIT ESTERNA AN DEL TUBO POSIIONAMENTO N W0654 1 IL RIMOZIONE O INSTALLAZIONE DELLA PIASTRA DI POSIZIONAMENTO I CUSCINETTO DELL ELEMENTO CONDUTTORE W0145 1 IL VISTA ESPLOSA DEL TUBO DI TORSIONE E DEL GRUPPO DELL ASTA DEL DISLOCATORE Figura 13 Gruppi del tubo di torsione e dell asta del dislocatore L aletta verticale si inserisce in un foro della flangia del braccio del tubo di torsione Figura 13 L aletta orizzontale nascosta dietro il cacciavite nella Figura 13 si inserisce in una scanalatura all estremit esterna del tubo del gruppo del tubo di torsione la sezione esplosa nella Figura 13 mostra questa aletta alla destra dell estremit esterna del tubo La piastra di posizionamento pu essere sollevata con una leva e rimossa dal braccio del tubo di torsione e dall estremit esterna del tubo se il dislocatore gi stato scollegat
12. TE INFERIORE CON CONNESSIONI DEL SERBATOIO TS LATERALI IN ALTO E IN BASSO GE06685 FLANGIA NPS 3 O 4 CL50 CL300 O CL600 356 mm 14 in il Ne GABBIA STILE 3 CON CONNESSIONI DEL SERBATOIO LATERALI SULLA PARTE SUPERIORE E SULLA PARTE INFERIORE GE06687 GABBIA STILE 4 CON CONNESSIONI DEL SERBATOIO LATERALI SULLA PARTE SUPERIORE E IN BASSO GEO06688 NOTE 1 LA DIMENSIONE G DEFINITA DALL UTENTE 2 LE CONNESSIONI DEL SERBATOIO POSSONO ESSERE DEL TIPO A FLANGIA NPS 1 1 2 O 2 CL150 CL300 O CL600 LE CONNESSIONI DEI LATI DEL SERBATOI POSSONO ESSERE A VITE O DEL A TASCA A SALDARE 3 LA LUNGHEZZA DEL DISLOCATORE IN FIGURA E DI 14 IN 4 LE CONNESSIONI MOSTRATE SONO DEL TIPO DLC3000 LE CONNESSIONI SONO APPLICABILI ANCHE ALLA SERIE 2500 Figura 6 Connessioni tipiche della gabbia Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 Sensore di livello 249W MONTAGGIO SUL LATO SINISTRO CORRISPONDE ALLA FLANGIA RF NPS 3 mx CORRISPONDE ALLA p RF NPS 4 157 BE 6 19 507 19 75 2 PUNTI D PELI E NOTE O LA DIMENSIONE G DEFINITA DALL UTENTE 2 LA LUNGHEZZA DEL DISLOCATORE IN FIGURA 14 IN 10C0786 B IL MONTAGGIO SUL LATO DESTRO CORRISPONDE ALLA FLANGIA RF NPS 3 127 eS D CORRISPONDE ALLA FLANGIA RF NPS 4 204 8 04 r 157 6 19 T N
13. alla coppia di serraggio indicata nelle Tabelle 2 o 3 10 I componenti del sensore sono soggetti a normale usura e devono essere ispezionati e se ne necessario sostituiti La frequenza dei controlli e delle sostituzioni dipende dalle condizioni di servizio AENA Per evitare danni o infortuni causati dallo scarico improvviso della pressione prima di effettuare alcun intervento di manutenzione e Indossare sempre indumenti guanti e occhiali protettivi e Scaricare tutta la pressione di processo nel serbatoio di processo nel quale deve essere installato il sensore modello 249W e Scaricare il fluido di processo dal serbatoio di processo Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 Sensore di livello 249W Figura 11 Installazione della flangia cieca e Interrompere qualsiasi ingresso pneumatico o elettrico al regolatore o al trasmettitore collegati al sensore 249W e scaricare tutta la pressione di alimentazione pneumatica e Allentare i tappi filettati o i bulloni della flangia con estrema cautela e Rimuovere il regolatore o il trasmettitore dal braccio del tubo di torsione Rif 2 Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione che richiede il maneggiamento del dislocatore controllare il dislocatore Rif 4 per verificare che i fluidi o la pressione di processo non siano infiltrati nel dislocatore Il dislocatore di questa unit un contenitore sigillato Se si verificano
14. are danni o infortuni causati dallo scarico improvviso della pressione Per evitare infortuni indossare sempre indumenti guanti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione Contattare l ingegnere di processo o l ingegnere della sicurezza per ulteriori informazioni sulle misure di sicurezza da adottare per la protezione contro il fluido di processo e Se l installazione viene effettuata nell ambito di un applicazione esistente fare riferimento al messaggio di AVVERTENZA all inizio della sezione Manutenzione nel presente manuale di istruzioni Il sensore 249W pu essere installato direttamente sul serbatoio come mostrato nella Figura 4 Il sensore pu anche essere installato in una gabbia fornita dall utente Sensore di livello 249W Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 W8267 IL GABBIA CON CONNESSIONI IN BASSO E IN ALTO W8268 IL GABBIA CON CONNESSIONI LATERALI Figura 5 Gabbia del sensore modello 249W montata sul lato del serbatoio montata sul lato del serbatoio come mostrato nella Figura 5 Il sensore pu essere montato sulla sommit del serbatoio o nella gabbia del dislocatore con una flangia FR NPS 3 con il corpo wafer 249W NPS 3 o con una flangia FR NPS 4 con il corpo wafer 249W NPS 4 Installazione sulla sommit del serbatoio Nota Se viene usata una camera di calma evitare che il dislocatore non ne tocchi la parete Se il disloc
15. atore dovesse toccare la parete l unit trasmetter un segnale di uscita errato Poich il dislocatore sospeso all interno del serbatoio se il fluido in uno stato di agitazione continua necessario installare una camera di calma attorno al dislocatore per evitare un eccessiva turbolenza attorno ad esso Per collegare il corpo del sensore al serbatoio necessaria una connessione flangiata sul serbatoio come mostrato nella Figura 4 Per applicazioni di livello di fluido o di interfaccia installare un tubo di vetro calibrato sul serbatoio Installazione con gabbia del dislocatore sul lato del serbatoio Nota Installare la gabbia in posizione verticale in modo che il dislocatore non ne tocchi la parete Se il dislocatore dovesse toccare la parete della gabbia l unit trasmetter un segnale di uscita errato La Figura 5 mostra il sensore 249W montato sul lato del serbatoio con la gabbia del dislocatore La Figura 6 indica le dimensioni del modello 249W necessarie per poter fabbricare una gabbia La Figura 7 indica le dimensioni dell involucro per un sensore 249W e un regolatore Serie DLC3000 mentre la Figura 8 indica l ingombro per un sensore 249W e un trasmettitore o un regolatore Serie 2500 Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 Sensore di livello 249W Durante la costruzione della gabbia mantenere una distanza minima di 1 4 in tra il dislocatore e la parete della gabbia Per fluidi v
16. atore senza gabbia tipico Descrizione del numero di modello e Sensore senza gabbia in acciaio 249W NPS 3 o 4 CL150 CL300 o CL600 La sezione Elenco pezzi riporta alcune configurazioni lunghezze del dislocatore standard e materiali standard per il modello 249W e la tabella 1 contiene l elenco dei materiali di costruzione Tuttavia i componenti del modello 249W sono disponibili in un ampia gamma di materiali dimensioni e altre caratteristiche Per ottenere assistenza per la selezione di caratteristiche materiali e dimensioni specifiche contattare l ufficio vendite Emerson Process Management Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 Sensore di livello 249W Tabella 1 Materiali di costruzione Componente Corpo wafer e braccio del tubo di torsione Materiale standard WCC conforme a NACE MR0175 Altri materiali Acciaio inossidabile 316 Acciaio inossidabile cuscinetto pilota asta e azionatore del dislocatore Acciaio inossidabile 316 Acciaio 316 N10276 Dislocator inossidabile 304 N04400 plastica e leghe speciali 9iSlo del N10276 N04400 altri dislocatore acciai inossidabili austenitici e leghe speciali Tubo di torsione N05500 1 Acciaio inossidabile 316 N06600 N10276 Imbullonatura Viti o prigionieri in acciaio rivestito NCF di grado B7 o dadi di grado 2H Prigionieri in acciaio di grado B7M o M8M e dadi di grado 2M Guarnizi
17. dal serbatoio del processo o dalla gabbia del dislocatore spostare il gruppo del sensore in una zona adeguata per effettuarne la manutenzione Sostenere il gruppo per evitare di danneggiare il dislocatore lo stelo del dislocatore il gruppo dell asta del dislocatore e i componenti associati 2 Rimuovere il regolatore trasmettitore e il dislocatore Rif 4 Quindi rimuovere i dadi esagonali Rif 20 che fissano il braccio del tubo di torsione Rif 2 al corpo wafer Rif 1 Separare il braccio del tubo di torsione dal corpo wafer 3 Usando lo strumento adatto allentare e rimuovere il bullone superiore del cuscinetto dell elemento conduttore Rif 8 Sollevare il gruppo asta elemento conduttore del dislocatore dal bordo a lama di coltello del cuscinetto dell elemento conduttore Rif 7 Separare il gruppo asta elemento conduttore del dislocatore dall estremit del gruppo del tubo di torsione Rif 3 4 Se necessario rimuovere il cuscinetto dell elemento conduttore rimuovendone il bullone inferiore Installare un nuovo cuscinetto dell elemento conduttore con i bulloni 5 Se necessario sostituire il gruppo asta elemento conduttore del dislocatore e installarlo sul bordo a lama di coltello del cuscinetto dell elemento conduttore Installare con cautela l albero calettato sul lato cuscinetto dell asta del dislocatore in un alloggiamento all esterno dell estremit saldata del gruppo del tubo di torsione 6 Installare il sen
18. enzione e all ordinazione dei pezzi per il sensore wafer senza gabbia modello 249W Sebbene al momento della spedizione dalla fabbrica il sensore sia collegato a un regolatore o a un trasmettitore come mostrato nella Figura 1 il presente manuale non include informazioni relative a funzionamento installazione taratura manutenzione o ordinazione dei pezzi per il regolatore trasmettitore o per il gruppo completo Per tali informazioni consultare il manuale di istruzioni del regolatore trasmettitore W8231 IL Figura 1 Sensore 249W con regolatore di livello digitale DLC3000 Prima di effettuare l installazione o la manutenzione di un sensore 249W e del regolatore o del trasmettitore collegato necessario ricevere un addestramento completo e qualificato per quanto riguarda la manutenzione il funzionamento e l installazione di valvole attuatori e accessori e e leggere attentamente e comprendere il contenuto del presente manuale In caso di domande relative alle presenti istruzioni prima di procedere si prega di contattare l ufficio vendite Emerson Process Management Descrizione Il sensore 249W indicato per misurare il livello del liquido il livello di interfaccia o la densit gravit relativa all interno del serbatoio di processo Il gruppo del tubo di torsione Figura 3 e il dislocatore forniscono un indicazione del livello del liquido del livello di interfaccia o della densit gravit relativa Il gruppo
19. glia dell estremit dello stelo e del bocchettone del dislocatore La coppiglia Rif 10 la sfera sul gruppo asta elemento conduttore del dislocatore Rif 5 e l estremit dello stelo o il connettore dello stelo del dislocatore Rif 6 possono essere troppo usurati per garantire una connessione sicura o talmente ostruiti o corrosi da impedire la rotazione corretta del dislocatore Se necessario sostituire tali componenti ATTENZIONE Se il dislocatore deve essere scollegato dall asta prima di essere rimosso dal serbatoio del processo o dalla gabbia sostenere adeguatamente il dislocatore per evitare che cada all interno del serbatoio o della gabbia danneggiandosi 1 Dopo aver seguito la procedura corretta per la rimozione del sensore e del dislocatore dal serbatoio di processo o dalla gabbia del dislocatore spostare il gruppo del sensore in una zona adeguata per effettuarne la manutenzione Sostenere il gruppo per evitare di danneggiare il dislocatore lo stelo del dislocatore il gruppo asta elemento conduttore del dislocatore e i componenti associati 2 Per sostenere il dislocatore installare lo stelo e l estremit dello stelo o un asta filettata in un foro filettato da 1 4 in 28 UNF nel bocchettone del dislocatore o nel connettore dello stelo 3 Accedere alla coppiglia al bocchettone del dislocatore all estremit a sfera del gruppo asta elemento conduttore del dislocatore all estremit dello stelo o al connetto
20. icoloso AENA Lo scarico improvviso della pressione il contatto con liquidi pericolosi incendi o esplosioni che possono causare infortuni e danni possono verificarsi se un dislocatore che contiene pressione o fluido di processo viene forato sottoposto a calore o a interventi di riparazione Maneggiare il dislocatore con cautela 1 Sostenere il corpo del sensore Rif 1 e il braccio del tubo di torsione Rif 2 Rimuovere i bulloni che fissano il corpo wafer al serbatoio di processo o alla gabbia del dislocatore ATTENZIONE Durante la rimozione del sensore dal serbatoio di processo o dalla gabbia del dislocatore il dislocatore pu rimanere collegato allasta del dislocatore e venire sollevato con il corpo wafer Rif 1 quando il corpo wafer viene rimosso Se il dislocatore viene separato dall asta prima di rimuovere il corpo wafer rimuovere la coppiglia Rif 10 Fare attenzione a non far cadere il dislocatore sul fondo del serbatoio di processo o della gabbia in quanto potrebbe subire danni 2 Rimuovere il sensore con cautela Se il dislocatore viene rimosso insieme al sensore fare attenzione a non danneggiare il dislocatore o a piegare lo stelo quando si poggia il sensore 3 Se necessario seguire la procedura per la Sostituzione del dislocatore del gruppo dell asta del dislocatore della coppiglia dell estremit dello stelo e del bocchettone del dislocatore Sostituzione del dislocatore della coppi
21. ioni pi accurate la lunghezza dello stelo pu essere regolata di circa 0 25 in Gli steli sono disponibili ad incrementi di 1 2 in da 2 a 54 in Nota Emerson Emerson Process Management e tutte le loro affiliate non si assumono alcuna responsabilit per la selezione l uso o la manutenzione dei propri prodotti La responsabilit per la selezione l uso e la manutenzione corretti di tutti i prodotti esclusivamente dell acquirente e dell utente finale 16 Elenco pezzi Rif Nota I numeri pezzo si riferiscono esclusivamente ai pezzi di ricambio consigliati Per i numeri pezzo non indicati rivolgersi all ufficio vendite Emerson Process Management Descrizione Numero pezzo Wafer Body NPS 3 WCC steel CF8M 316 SST NPS 4 LCC steel CF8M 316 SST Torque Tube Arm WCC steel LCC CF8M 316 SST Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 Sensore di livello 249W Rif Descrizione 3 Torque Tube Assy Std wall N05500 std w WCC steel 316 SST std w CF8M N06600 N10276 Thin wall N05500 std w WCC steel 316 SST std w CF8M N06600 N10276 Heavy wall N05500 std w WCC steel 316 SST std w CF8M N06600 N10276 4 Displacer 1 2 3 8 x 14 inches 62 cubic inches 3 75 pounds 1400 psi S30400 S31600 4 75 pounds 1400 psi S30400 S31600 3 x 14 inches 99 cubic inches 4 75 pounds 1600 psi S30400 S31600 2 x 24 inches 75 cubic inches 3 75 pounds 1480 psi S3160
22. iscosi o contaminati pu essere necessario uno spazio maggiore La lunghezza della gabbia sotto il dislocatore deve essere tale da impedire al dislocatore di toccare la base della gabbia La distanza A dovrebbe essere sufficiente per garantire lo spazio adeguato per l installazione e per l accesso alle valvole di isolamento ecc Installare la gabbia in posizione verticale in modo che il dislocatore non tocchi i lati della gabbia Come mostrato nella Figura 5 montare la gabbia installando dei tubi equalizzatori tra le connessioni della gabbia e il serbatoio In ciascuno dei tubi equalizzatori necessario installare un rubinetto di arresto o una valvola a comando manuale con una bocca di diametro pari a 1 1 2 in o maggiore Se la linea inferiore della gabbia presenta un punto di intercettazione dei fluidi installare uno scarico tra la gabbia e il rubinetto di arresto o la valvola a comando manuale Per applicazioni di livello di fluido o di interfaccia posizionare la gabbia del dislocatore in modo che il centro della gabbia sia il pi vicino possibile al centro del campo di lavoro del livello di interfaccia o del livello del fluido misurato Considerare inoltre l installazione di un tubo di vetro calibrato sul serbatoio o sulla gabbia del dislocatore Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Sensore di livello 249W Ottobre 2007 GABBIA STILE 2 CON CONNESSIONI DEL SERBATOIO GABBIA STILE 1 LATERALI IN ALTO E SULLA PAR
23. latore trasmettitore seguendo le procedure incluse nel manuale di istruzioni del regolatore trasmettitore Modifica del montaggio dal lato sinistro al lato destro o viceversa L allentamento del cuscinetto dell elemento conduttore Rif 7 l usura della superficie a lama di coltello del cuscinetto o una piegatura l usura o segni di corrosione del gruppo asta elemento conduttore del dislocatore Rif 5 possono compromettere le prestazioni Controllare con particolare attenzione la sfera sull asta del dislocatore ATTENZIONE Sostenere il gruppo del sensore per evitare di danneggiare il dislocatore lo stelo del dislocatore il gruppo dell asta del dislocatore e i componenti associati 1 Dopo aver seguito la procedura corretta per la rimozione del sensore e del dislocatore dal serbatoio di processo o dalla gabbia del dislocatore spostare il gruppo del sensore in una zona adeguata per effettuarne la manutenzione 2 Rimuovere il regolatore trasmettitore e il dislocatore Rif 4 Quindi rimuovere i dadi esagonali Rif 20 che fissano il braccio del tubo di torsione Rif 2 al corpo wafer Rif 1 Separare il braccio del tubo di torsione dal corpo wafer 3 Seguire la procedura corretta per rimuovere il gruppo del tubo di torsione Rif 3 Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 Sensore di livello 249W 4 Rimuovere i bulloni del cuscinetto dell elemento conduttore Rif 8 il gruppo asta elemento condut
24. latore trasmettitore sensore Quando viene effettuata l ordinazione di un pezzo di ricambio includere il corrispondente numero pezzo a 11 caratteri incluso nell elenco pezzi di seguito AENA Usare esclusivamente pezzi di ricambio Fisher originali Non utilizzare per nessun motivo componenti che non sono forniti da Emerson Process Management sugli strumenti Fisher L uso di componenti non forniti da Emerson Process Management annulla la garanzia pu compromettere le prestazioni della valvola e aumentare il rischio di infortuni e di danni Lunghezza dello stelo del dislocatore Prima di ordinare lo stelo del dislocatore determinarne la lunghezza facendo riferimento alla misura G nelle Figure 6 per gabbie di stile 3 e 4 Per le gabbie di stile 1 e 2 la misura G di solito uguale a zero in quanto il dislocatore normalmente appeso al gruppo dell asta e dell azionatore e pertanto non necessario alcuno stelo del dislocatore 15 Sensore di livello 249W Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 RIF 23 NON IN FIGURA 19B3127 Figura 14 Sensore modello 249W Per determinare la lunghezza dello stelo arrotondare la misura G al pi vicino incremento di 1 2 in Per esempio se la misura G corrisponde a 12 63 in arrotondarla a 12 5 in La lunghezza dello stelo di 12 5 in Se la misura G corrisponde a 9 44 in arrotondarla a 9 5 in La lunghezza dello stelo e di 9 5 in Per ottenere dimens
25. llegare il dislocatore all asta seguendo le istruzioni riportate alla Fase 1 Se il diametro del dislocatore sufficientemente piccolo installare un dislocatore a sezioni o lungo attraverso il corpo wafer dopo averlo posizionato sulla flangia di collegamento In questo caso installare il dislocatore nella Fase 4 COPPIGLIA ESTREMIT DELLO STELO DEL DISLOCATORE ASTA DEL ESTENSIONE DISLOCATORE DELLO STELO DEL ud CONTRODADI BOCCHETTONE DEL d Figura 10 Collegamenti dell asta del dislocatore e del dislocatore 1 Posizionare la guarnizione di tenuta sulla flangia di collegamento Per installare il dislocatore inserirlo nel serbatoio o nella gabbia Tenere il corpo wafer sopra la flangia di collegamento Collegare il dislocatore come mostrato nella Figura 10 bloccando il gruppo con le coppiglie in dotazione Se tra il bocchettone del dislocatore e l estremit dello stelo viene usata un estensione dello stelo controllare che i dadi siano serrati su ciascuna estremit dello stelo 2 Per posizionare il corpo wafer sulla flangia di collegamento inserire un prigioniero con dado attraverso la flangia di collegamento e uno degli occhielli presenti sul corpo wafer come mostrato nella Figura 9 Avvitare un secondo dado sulla parte superiore del prigioniero in modo da bloccare il corpo wafer in posizione Il secondo dado pu essere rimosso dopo aver installato la flangia superiore 3 Se il dislocatore s
26. lta che una guarnizione viene rimossa sostituirla con una guarnizione nuova Le procedure di seguito sono applicabili al modello 249W mostrato nella Figura 14 Per la posizione dei numeri di riferimento fare riferimento alla Figura 14 11 Sensore di livello 249W Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 Rimozione del dislocatore e dello stelo AENA Fare riferimento al messaggio di AVVERTENZA all inizio della sezione Manutenzione Il dislocatore Rif 4 un contenitore sigillato Se si sono verificate infiltrazioni di fluidi o pressione di processo il dislocatore potrebbe trattenere la pressione o liquidi pericolosi per un periodo prolungato Accumuli di residui di processo sul dislocatore e sullo stelo Rif 11 possono alterare il peso del dislocatore o il volume spostato Uno stelo piegato o un dislocatore corroso o ammaccato possono compromettere le prestazioni Se il dislocatore appoggiato contro il fermo corsa se appare sovraccarico o se causa una deriva in uscita o altre imprecisioni di uscita possibile che si siano verificate delle infiltrazioni di fluido o pressione di processo Un dislocatore che presenta tali caratteristiche pu contenere pressione in quanto stato all interno di un serbatoio pressurizzato pu contenere un fluido di processo che diventato pressurizzato a causa di una variazione della temperatura e pu contenere un fluido di processo infiammabile e per
27. o dall asta Tuttavia se il dislocatore ancora collegato all asta porre la lama di un cacciavite nelle scanalature della piastra di posizionamento e dell estremit esterna del tubo come mostrato nella Figura 13 Girare lentamente la piastra di posizionamento in modo da liberare l aletta dal braccio del tubo di torsione Quindi riportare in posizione la piastra in modo da sostenere il dislocatore e disinnestare l altra aletta della piastra dalla scanalatura nell estremit esterna del tubo 5 Tirare il gruppo del tubo di torsione e la guarnizione dell estremit del tubo fuori dal braccio del tubo di torsione 6 Installare una nuova guarnizione sull estremit del tubo e inserire il gruppo del tubo di torsione nel braccio del tubo di torsione come mostrato nella Figura 13 Ruotare il gruppo del tubo di torsione finch il suo alloggiamento non si accoppia all elemento conduttore sul gruppo dell asta del dislocatore in modo che la flangia esterna del tubo si appoggi contro la guarnizione Con il pollice poggiato sulla porzione superiore della piastra di posizionamento e un cacciavite infilato nella scanalatura come mostrato nella Figura 13 ruotare la piastra e premere l aletta sulla piastra all interno del foro del braccio del tubo di torsione 7 Installare la flangia di tenuta e fissarla con quattro dadi Rif 18 serrando tutti i dadi in modo uniforme 14 8 Installare il sensore e il regolatore trasmettitore Tarare il rego
28. ondizioni di processo per la taratura dei dispositivi Level Trols Documento 5767 numero pezzo D103066X012 Documenti La presente sezione include l elenco di altri documenti contenenti informazioni relative al sensore di livello 249W documenti inclusi nell elenco sono e Trasmettitori e regolatori pneumatici Serie 2500 249 Bollettino 34 2 2500 e Dimensioni Level Trol Bollettino 34 2 2500 S2 e Regolatore di livello pneumatico modello L3 Bollettino 34 2 L3 e Supplemento ai manuali di istruzioni dei sensori Serie 249 Simulazione delle condizioni di processo per la taratura del dispositivo Level Trols Documento 5767 e Supplemento ai manuali di istruzioni per i sensori Serie 249 Dati di serraggio Documento 5801 e Supplemento ai manuali di istruzioni per i sensori Serie 249 Identificazione del tubo di torsione Documento 5828 Tutti i documenti sono disponibili presso l ufficio vendite Emerson Process Management o visitando il sito www Fisher com Ordinazione dei pezzi Nel corso di qualsiasi comunicazione relativa a questa attrezzatura con l ufficio vendite Emerson Process Management fare sempre riferimento al numero di serie del sensore A ciascun sensore assegnato un numero di serie il quale stampato sulla targhetta dati Rif 21 attaccata al braccio del tubo di torsione Lo stesso numero si trova sulla targhetta dati del regolatore trasmettitore nel caso di un unit completa di rego
29. one del braccio del tubo di torsione e guarnizione terminale del tubo di torsione Grafite acciaio inossidabile N04400 PTFE 1 N05500 non indicato per applicazioni della molla a temperature superiori a 232 C 450 F Se le temperature richieste superano questo limite contattare l ufficio vendite Emerson Process Management o l ingegnere responsabile dell applicazione Servizi educativi Per informazioni relative ai corsi disponibili per i sensori di livello 249W e per diversi altri prodotti si prega di rivolgersi a Emerson Process Management Educational Services Registration P O Box 190 301 S 1st Ave Marshalltown IA 50158 2823 Telefono 800 338 8158 o Telefono 641 754 3771 FAX 641 754 3431 e mail education 9 emersonprocess com Nota Emerson Emerson Process Management e tutte le loro affiliate non si assumono alcuna responsabilit per la selezione l uso o la manutenzione dei propri prodotti La responsabilit per la selezione l uso e la manutenzione corretti di tutti i prodotti esclusivamente dell acquirente e dell utente finale VAI CORPO WAFER 249W FLANGIA NPS 3 04RF DISLOCATORE CAMERA DI CALMA 1 NOTA 1 SE IL FLUIDO SI TROVA IN UNO STATO DI AGITAZIONE CONTINUA NECESSARIO INSTALLARE UNA CAMERA DI CALMA ATTORNO AL DISLOCATORE W8266 IL Figura 4 Sensore modello 249W montato sulla sommit del serbatoio Installazione AENA Per evit
30. r NCF2 1 dadi flangia di congiunzione 5 8 11 CL150 431 62 97 14 SA193 B7 3 4 10 CL300 667 98 150 22 3 4 10 CL600 667 98 150 22 5 8 11 CL150 431 44 97 10 SA193 B7M 3 4 10 CL300 689 71 155 16 3 4 10 CL600 689 71 155 16 5 8 11 CL150 SA193 B8M CL2 3 4 10 CL300 Non applicabile 3 4 10 CL600 418 62 94 14 689 102 155 23 689 102 155 23 534 80 120 18 890 133 200 30 890 133 200 30 845 84 190 19 511 67 115 15 845 124 190 28 845 124 190 28 1 Le coppie di serraggio per NCF2 senza aggiunta di lubrificante sono uguali a quelle per Molykote 321R Tabella 3 Coppie di serraggio dei bulloni consigliate per lubrificanti tipici flange NPS 4 Moria del Valore nominale Lubrificante Dimensione dei pressione Rivestimento Fisher y Nickel dei bulloni flangia di NCF2 1 Molykote 321R Lubriplate Mag 1 Never Seez congiunzione Coppia Nem Ibfeft 5 8 11 CL150 431 62 97 14 431 62 97 14 556 84 125 19 534 80 120 18 SA193 B7 3 4 10 CL300 667 98 150 22 667 98 150 22 845 124 190 28 801 133 180 30 7 8 9 CL600 1022 102 230 23 1022 102 230 23 1289 129 290 29 1222 122 275 28 5 8 11 CL150 431 44 97 10 431 44 97 10 556 58 125 13 534 53 120 12 SA193 B7M 3 4 10 CL300 689 71 155 16 689 71 155
31. re dello stelo del dislocatore seguendo le seguenti istruzioni Rimuovere la coppiglia per liberare il dislocatore o l estremit dello stelo dall estremit a sfera del gruppo asta elemento conduttore del dislocatore Sollevare il dislocatore o l estremit dello stelo dalla sfera Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 Sensore di livello 249W 4 Sostituire i componenti usurati o danneggiati se necessario Riportare il dislocatore o l estremit dello stelo sul gruppo asta elemento conduttore del dislocatore Installare la coppiglia 5 Installare il sensore e il regolatore trasmettitore Tarare il regolatore trasmettitore seguendo le procedure incluse nel manuale di istruzioni del regolatore trasmettitore Sostituzione del gruppo asta elemento conduttore del dislocatore La sfera sul gruppo asta elemento conduttore del dislocatore Rif 5 pu essere troppo usurata per garantire una connessione sicura o talmente corrosa da impedire la rotazione corretta del dislocatore Se necessario sostituire il gruppo asta elemento conduttore del dislocatore ATTENZIONE Se il dislocatore deve essere scollegato dal gruppo asta elemento conduttore prima di essere rimosso dal serbatoio di processo o dalla gabbia sostenere adeguatamente il dislocatore per evitare che cada all interno del serbatoio o della gabbia danneggiandosi 1 Dopo aver seguito la procedura corretta per la rimozione del sensore e del dislocatore
32. sore e il regolatore trasmettitore Tarare il regolatore trasmettitore seguendo le procedure incluse nel manuale di istruzioni del regolatore trasmettitore Sostituzione del tubo di torsione La corrosione o una perdita dall estremit esterna del tubo di torsione indicano il deterioramento del gruppo del tubo di torsione Rif 3 o della guarnizione all estremit del tubo di torsione Rif 13 L uscita dell albero rotante pu divenire irregolare o venire a mancare in caso l alloggiamento sull estremit interna del gruppo del tubo di torsione non si innesti nel lato cuscinetto del gruppo asta elemento conduttore del dislocatore Rif 5 1 Dopo aver seguito la procedura corretta per la rimozione del sensore e del dislocatore dal serbatoio del processo o dalla gabbia del dislocatore spostare il gruppo del sensore in una zona adeguata per effettuarne la manutenzione Sostenere il gruppo per evitare di danneggiare il dislocatore lo stelo del dislocatore il gruppo dell asta del dislocatore e i componenti associati 2 Rimuovere il regolatore trasmettitore e il dislocatore Rif 4 Quindi rimuovere i dadi esagonali Rif 20 che fissano il braccio del tubo di torsione Rif 2 al corpo wafer Rif 1 Separare il braccio del tubo di torsione dal corpo wafer 3 Rimuovere i dadi Rif 18 e la flangia di tenuta Rif 14 che fissano la piastra di posizionamento Rif 15 all estremit del braccio del tubo di torsione ATTENZIONE
33. tato installato alla Fase 1 passare alla Fase 5 altrimenti procedere con la Fase 4 4 Per l installazione di un dislocatore a sezioni o lungo a Rimuovere il gruppo del braccio del tubo di torsione e l asta del dislocatore dal corpo wafer b Inserire il dislocatore attraverso il corpo wafer nel serbatoio o nella gabbia c Rimontare il gruppo del braccio del tubo di torsione e l asta del dislocatore sul corpo wafer d Collegare il dislocatore come mostrato nella Figura 10 bloccando il gruppo con le coppiglie in dotazione Se tra il bocchettone del dislocatore e l estremit dello stelo viene usata un estensione dello stelo controllare che i dadi siano serrati su ciascuna estremit dello stelo Sensore di livello 249W Manuale di istruzioni Pubblicazione 5729 Ottobre 2007 Tabella 2 Coppie di serraggio dei bulloni consigliate per lubrificanti tipici flange NPS 3 Lubrificante Molykote 321R Lubriplate Mag 1 Nickel Never Seez 431 62 97 14 667 98 150 22 667 98 150 22 Coppia Nem Ibfeft 556 84 125 19 845 124 190 28 845 124 190 28 534 80 120 18 801 133 180 30 801 133 180 30 431 44 97 10 689 71 155 16 689 71 155 16 556 58 125 13 890 89 200 20 890 89 200 20 534 53 120 12 845 84 190 19 Valore Matera gel omensone gi noma Rivegimento bulloni pressione Fishe
34. tore del dislocatore Rif 5 e il cuscinetto dell elemento conduttore Rif 7 Nota Installare il cuscinetto dell elemento conduttore in modo che il bordo a lama di coltello sia rivolto verso l alto dopo aver montato il braccio del tubo di torsione nell orientamento desiderato Poich una variazione di 180 della posizione di montaggio del braccio del tubo di torsione determina il cambiamento dell azione del regolatore o del trasmettitore da diretta a inversa o viceversa l azione del regolatore trasmettitore deve essere invertita rispetto all impostazione precedente alla variazione della posizione di montaggio 5 Installare il cuscinetto dell elemento conduttore Rif 7 il gruppo asta elemento conduttore del dislocatore Rif 5 e i bulloni del cuscinetto dell elemento conduttore Rif 8 nel braccio del tubo di torsione Rif 2 Installare una nuova guarnizione del braccio Rif 12 Installare il braccio del tubo di torsione sul corpo wafer e fissarlo con i bulloni corretti Rif 19 e 20 6 Installare il sensore e il regolatore trasmettitore Tarare il regolatore trasmettitore seguendo le procedure incluse nel manuale di istruzioni del regolatore trasmettitore Simulazione delle condizioni di processo per la taratura dei trasmettitori e dei regolatori Level Trol Contattare l ufficio vendite Emerson Process Management per richiedere il supplemento al manuale di istruzioni dei sensori Serie 249 Simulazione delle c
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